Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Общее понятие о клепке — Клепка

Общее понятие о клепке

Категория:

Клепка

Общее понятие о клепке

Клепкой называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Клепка применяется для неразъемного соединения деталей. Она подразделяется на холодную, горячую и смешанную.

Холодная клепка — это такой вид клепки, при котором высадка второй (замыкающей) головки заклепки выполняется без ее разогрева. Холодным способом ведут клепку в тех случаях, когда применяют заклепки диаметром до 8 мм.

Горячая клепка представляет собой способ, при котором вся заклепка разогревается до определенной температуры. При горячей клепке берут заклепки диаметром на 0,5— 1 мм меньше диаметра заклепочных отверстий, для того чтобы они легко входили в отверстие в нагретом состоянии.

Смешанная клепка — это такой вид клепки, при котором заклепки (длинные) разогреваются не на всю длину стержня, а только в концевой части, из которой высаживается вторая (замыкающая) головка.

Процесс клепки состоит в следующем (рис. 220):
1) подлежащие соединению детали накладывают одну на другую так, чтобы их подготовленные для заклепки отверстия совпали; это возможно только при очень точном расположении отверстий, поэтому рекомендуется заклепочные отверстия сверлить на соединенных деталях; обычно для этого на верхней детали сверлят заранее отверстие несколько меньшего диаметра и по нему за-сверливают окончательное отверстие уже на соединенных деталях;
2) вводят в окончательно засверленные отверстия заклепку;
3) при помощи специального инструмента натяжки (осадки) осаживают склепываемые листы и прижимают к головке заклепки, опирая ее на поддержку;
4) ударами молотка осаживают выступающий конец стержня, формируя из него вторую головку;
5) специальным инструментом обжимкой отделывают замыкающую головку и придают ей окончательную форму.

При склепывании детали сильно сдавливаются и в результате между ними возникает трение, препятствующее их взаимному сдвигу.

Рис. 1. Приемы клепки:
а — заклепочное соединение, б — осадка склепываемых листов, в — осадка стержня, г — формирование головки

Клепка называется обыкновенной, если обе головки заклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, если головки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных деталей.

Реклама:

Читать далее:

Инструмент и приспособления для клепальных работ

Статьи по теме:

Клепальные работы и инструмент для клепки

Клепальные работы и инструмент для клепки

Что такое клепка?

Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

Назвать виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.

Заклепочные соединения применяются:

a. В конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединении технологически затруднена или невозможна.

b. Когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжений.

c. В случае соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок, с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полу потайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная Кроме этих видов заклепок, показанных на рис 33, применяются заклепки с плоско-конической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой.

Назвать материалы, из которых изготовляются заклепки.

Заклепки изготовляются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы

Из каких частей состоит заклепка?

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

Как измеряется длина отдельных видов заклепок, а также диаметра?

Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потайной головкой измеряется вместе с головкой, длина заклепки с полупотайной головкой измеряется от грани перехода сферы к конусу до торца тела заклепки. Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки.

Клепка | Слесарное дело

Клепка

Клепка — это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок (рис. 5.15).

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Рассмотрим порядок определения длины стержня заклепок с потайной (см. рис. 5.14, а) и полукруглой (см. рис. 5.14, б) головками. В обоих случаях длина заклепки / определяется, исходя из толщины склепываемых деталей S и длины /0 части стержня заклепки, выступающей из отверстия над поверхностью соединяемых деталей. Длина выступающей части стержня зависит от диаметра заклепки и формы замыкающей головки. Для заклепок с полукруглой головкой 10= (1,2… 1,5)d, для заклепок с потайной головкой 10 = (0,8… ,2)d.

Для обеспечения свободной, но достаточно плотной установки заклепки диаметр отверстия должен быть несколько больше диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм 2,0   2,3               2,6 3,0 3,5    4,0  5,0   6,0       7,0       8,0

Диаметр сверла, мм:

точная сборка…. 2,1  2,4 2,7 3,1   3,6  4,1   5,2  6,2  7,2 8,2

грубая сборка…. 2,3 2,6 3,1  3,5 4,0  4,5  5,7  6,7  7,7 8,7

В случаях, если невозможно сформировать в соединении замыкающую головку, применяют взрывные заклепки (рис. 5.15, ё). Такая заклепка, заполненная взрывчатым веществом, устанавливается в отверстие соединяемых деталей и осаживается легкими ударами молотка в холодном состоянии. После этого ее нагревают со стороны закладной головки каким-либо нагревательным прибором (например, паяльником), в результате чего происходит взрыв вещества, помещенного в стержне заклепки и его конец расширяется, образуя замыкающую головку.

Для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов используются трубчатые заклепки (рис. 5.15, ж), замыкающая головка которых образуется развальцовкой.

Место соединения деталей при помощи заклепок называется заклепочным швом. В зависимости от характера соединения и егоназначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку (рис. 5.16, а). Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна (рис. 5.16, б) или две (рис. 5.16, в) накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения (рис. 5.17).

Расстояние между заклепками в соединении выбирается в зависимости от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

Заклепки, сплошные и слепые: конструкция, материалы и применение

Заклепки относятся к постоянным, несъемным крепежным изделиям. Еще недавно заклепки считались устаревшими и неэкономичными. Однако, в последние десятилетие заклепки повторно изобрели и появились такой вид заклепок, как «слепые заклепки». В настоящее время их широко применяют, например, в автомобилестроении. Нашли свое применение, хотя во многом ограниченное, новые заклепки и в строительстве.

Классические (сплошные) заклепки

Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов

Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки. Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.

(рисунок 1).

Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок

При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам [1].

Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений. Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.

В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.

Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки

Слепые заклепки

Типы слепых заклепок

Основной особенностью слепых заклепок является то, что эти крепежные изделия устанавливаются и заклепываются с одной рабочей стороны с применением предварительно подготовленного отверстия. Конструкции и способы установки слепых заклепок имеют много вариантов (рисунок 3). Однако только часть из них применяются для конструкционных, несущих соединений, остальные — для вспомогательных, декоративных целей.

Рисунок 3  — Различные типы слепых заклепок

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки 

Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»

Стандарты и термины

В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».

Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки,
3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки,
5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника,
8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества вытяжных заклепок

Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:

• Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.

• Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.

• Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

• Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.

• Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.

Установка вытяжных заклепок

Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.

Усилие разрыва сердечника

Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:

— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и

— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Типы головок вытяжных заклепок

Слепые заклепки имеют несколько типов головок (рисунок 7). Головки заподлицо предназначены для случаев, когда заклепки не должны выходить за плоскость поверхности. Широкие головки применяют для крепления более мягких материалов, чтобы увеличить площадь контакта.

Рисунок 7 — Основные типы головок

а — стандартная, б — потайная, в — широкая

Материалы стержней и сердечников

Вытяжные заклепки заслужили свою популярность благодаря легкости установки и разнообразию применяемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в самых различных областях промышленности и строительства создает потребность в заклепках из различных типов материалов.

Обычно решающими факторами при выборе материалов компонентов вытяжной заклепки — собственно заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут соединять этой заклепкой.

Материалы стержней и сердечников:

• Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.

• Оцинкованная углеродистая сталь.

• Нержавеющие стали 304 или 316.

Гальваническая коррозия на заклепках

Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.

Скорость коррозии зависит от:

• разности химических потенциалов металлов;

• степени электропроводимости электролита и

• относительных размеров площадей контактирующих металлов.

Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:

• избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;

• устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;

• предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.

Гальваническая совместимость металлов

Алюминиевые заклепки могут применяться без ограничений для крепления алюминиевых деталей и материалов.

Заклепки из нержавеющих сталей 304 и 316 применяются без ограничений для крепления нержавеющих сталей. Применение нержавеющих заклепок для соединения деталей из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали возможно только в сельских районах и районах с сухим климатом и слабозагрязненной атмосферой.

Читайте также: Защита строительного крепежа от коррозии

Особенности применения вытяжных заклепок

«Захват» заклепки

Технические характеристики любой вытяжной заклепки включает минимальный и максимальный захват скрепляемых материалов. По-английски он называется «grip». Максимальный захват — это самая большая толщина комбинации материалов, которые данная заклепка может скрепить вместе. Минимальный захват — это такая толщина, для которой существует нужно применять более короткую заклепку из существующего размерного ряда заклепок. Например, заклепку с минимальным захватом 6 мм можно применять и для меньшей толщины, на задней стороне заклепки будет оставаться больше тела заклепки, чем это должно быть у заклепки нормального размера (рисунок 8, а) и б)). Иногда эта чрезмерная длина может мешать смежным деталям конструкции. Так называемые «мультизахватные» заклепки являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата (рисунок Х, в)).

Так называемые «мультизахватные» заклепки (рисунок 8, в) являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата, но стоят они дороже.

Размер отверстия под вытяжную заклепку 

Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размера может привести к резкому снижению несущей способности заклепок, как на разрыв, так и на срез. Поэтому при установке заклепок применяют точно заданные размеры сверла и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить разбитое отверстие, как показано на рисунке 9б.

Рисунок 9 — а — нормально, б — не допускается

Не стягивать материалы заклепкой

Как многие другие крепежные изделия, заклепки не предназначены для того, чтобы стягивать материалы друг с другом. Они должны применяться, когда скрепляемые материалы уже временно прижаты друг к другу тем или другим способом. Если же пытаться стягивать материалы вместе с помощью заклепки, то заклепка может начать формировать заднюю головку между материалами, как это показано на рисунке 10. Этот дефект очень трудно устранять, так для этого нужно высверлить заклепку, удалить остатки заклепки между материалами, просверлить отверстие с увеличенным диаметром и установить новую заклепку с увеличенным диаметром.

Источники:

1. EAA Aluminium Automotive Manual — Joining. 8. Mechanical joining

2. https://www.boltdepot.com/fastener-information/Rivets/About-Blind-Rivets. aspx

3. Ajax Rivet Handbook

Навесные вентилируемые фасады Алюком

Особенности клепки металла. Требуемые инструменты, порядок действий

Под клепкой металла понимается процесс формирования неразъемного соединения элементов создаваемой конструкции, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной. К нему прибегают, когда сварку применять неудобно, либо если сопряжению подлежат детали из несвариваемого материала. Еще один доступный вариант – использование болтового соединения – тоже имеет минусы: его монтаж занимает более продолжительный отрезок времени, да и стоят входящие в него компоненты дороже.

Процедура клепки

Простота выполнения – вот почему большинство домашних мастеров отдают предпочтение именно этому методу скрепления металлических листов. Заклепка, имеющая шляпку и стержень, вставляется в сквозное предварительно созданное отверстие. Головка при этом упирается в поверхность одного из скрепляемых элементов, а конец стержня выступает за пределы противоположной кромки гнезда. Эта часть крепежной детали под действием внешней силы расплющивается. В результате образуется т.н. замыкающая головка, которая:

• 
  
  препятствует свободному извлечению заклепки из монтажного отверстия;

• 
  
  обеспечивает надежное скрепление элементов

Типы заклепочных соединений

По критерию «способ соединения пластин» заклепочные швы принято подразделять на 2 типа:

• 
  
  внахлестку – на одну металлическую пластину накладывается другая;

• 
  
  встык – листы располагают так, чтобы соприкасались их боковые грани. А их соединение осуществляется одной либо двумя плоскими накладками.

Применяется еще один критерий – расположение заклепок. Согласно ему соединения, формируемые посредством данных крепежных деталей, бывают одно-, двух- и многорядными. Располагаться заклепки могут в шахматном порядке. Иной широко распространенный вариант – одна напротив другой.

В зависимости от сферы предназначения заклепочные швы подразделяются на:

• 
  
  прочные. Реализуются в ходе клепки опор, выполняющих несущую функцию – проще говоря колонн, элементов мостовых сооружений, металлических балок жесткого каркаса и т.д.;

• 
  
  прочноплотные. Наряду с прочностью, обеспечивают герметичность скрепления. Широко применяются при клепке котлов и трубопроводных магистралей, функционирующих под воздействием повышенного давления рабочих субстанций, находящихся в газообразном либо жидком агрегатном состоянии;

• 
  
  плотные. Реализуются, когда критичным параметром соединения является только прочность шва. Встречаются в таких видах оборудования, как резервуары, цистерны и слабонагруженные, характеризующихся разной степенью сложности, трубопроводы.

Разновидности заклепок

Заклепка –это крепежная деталь с цилиндрическим стержнем (может выпускаться полым), созданным из пластичного мягкого металла. На его одном конце находится шляпка определенной конфигурации.

Современной металлургией производятся и составные заклепки, в конструкцию которых входят корпус и ножка/стержень. Но принцип действия остается прежним: закладная шляпка упирается в поверхность одной детали, а с другой стороны стержня – на его выступающем конце – формируется замыкающая головка. Однако при этом клепка, как таковая, не применяется. Просто в ходе извлекания самого стержня его расширенный участок деформирует вторую часть, как бы сминает ее.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок подразделяются на следующие виды:

• 
  
  полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;

• 
  
  плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;

• 
  
  под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций.

Что же касается стержней, то они бывают:

• 
  
  сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;

• 
  
  полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;

• 
  
  пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки

Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки. Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования. Для обеспечения этой характеристики можно устанавливать полупустотелые заклепки. Если предполагается работа соединения в условиях высоких нагрузок, используется крепеж с полусферической шляпкой и сплошной ножкой/стержнем.

Инструмент для клепки

Для создания соединения с помощью заклепок нужно применять слесарный инструмент. Ниже представлены те его виды, без которых домашнему мастеру точно не обойтись.

Слесарные молотки

Если планируется частое выполнение работ, связанных с клепкой металла, рекомендуется приобрести набор молотков данного типа. Основное требование – их боек должен быть квадратным. 

Подбирать данный инструмент следует с учетом диаметра и длины заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь бойка и оптимальный вес головки молотка.  Очевидно, что масса последнего элемента – очень значимый фактор при клепальных работах:

• 
  
  даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться;

• 
  
  когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться.

Что же касается площади бойка, то здесь тоже все понятно: этот показатель прямо пропорционален диаметру шляпки заклепки.  Численные значения обеих этих характеристик молотков слесарных прописаны в ГОСТе 2310-77. Правда площадь бойка там указана неявно – только его сторона. Впрочем, для вычисления данного параметра квадрата этого вполне достаточно. Ниже приведены в табличной форме установленные вышеуказанным нормативным документом вес головки с такой конфигурацией бойка и ее сторона для всех возможных типов данного элемента молотка.

Опытные домашние мастера рекомендуют применять для заклепок с диаметром (обозначение D_з):

Натяжка

Выглядит натяжка, как бородок, на конце которого проделано гнездо. Его диаметр должен быть немного больше этого параметра стержня заклепки. Натяжка используется для сжатия (осаживания) подлежащих скреплению пластин металла перед проведением процедуры их сопряжения. 

Работа с натяжкой предусматривает:

• 
  
  введение выступающего участка стержня заклепки в имеющееся в ней отверстие;

• 
  
  нанесение нескольких ударов молотком по ударной части этого приспособления.

Цель проведения данной операции – добиться плотного соприкосновения поверхностей соединяемых металлических листов. То есть полностью устранить между ними зазор.

Чекан

Этот инструмент представляет собой разновидность слесарного зубила, отличающегося конфигурацией рабочей части – здесь она плоская. Применяется чекан для придания реализованному клепкой соединению герметичности. Процедура зачеканивания заключается в уплотнении плоскостей соприкосновения соединяемых элементов. В качестве объектов ее применения выступают края металлической пластины и замыкающая головка заклепки. На рисунке представлены чеканы, наиболее часто используемые при клепке.

Инструмент первого варианта исполнения обеспечивает ширину боя, не превышающую 10,0 мм, а второго – от 10,0мм.

Поддержка

Поддержка выполняет функцию опоры в ходе расклепывания стержня заклепки. Форма и размерные характеристики такого приспособления подбираются с учетом:

Вес поддержки должен превышать значение этого показателя используемого молотка не меньше чем в 3 раза, а лучше в 5 раз.

Обжимка

Обжимка представляет собой стержень, на рабочей части которого проделано углубление. Используется для придания замыкающей головке требуемой конфигурации – по плоскому торцу обжимки наносятся удары молотком. С целью унификации металлургические предприятия производят такой инструмент в одном исполнении.

Значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.

В качестве сырья для изготовления обжимок используется высококачественная углеродистая инструментальная сталь марок У7A и У8A.

Заключение

В заключение необходимо отметить один важный момент. Клепка металла должна производиться крепежными деталями, изготовленными из того же материала, что и соединяемые листы. Выполнение этого требования исключит протекание процесса электрохимической коррозии. Что же касается медных пластин, то их соединение может вестись заклепками, произведенными не только из металла Сu, но и из латуни.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by

КНОПКИ, КЛЕПКИ, ИНСТРУМЕНТ

Выберите категорию:

Все
СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ

» Ткани

» Пуговицы

» Наборы для вышивания

» Декупаж

» Разное

ТКАНИ

» ТКАНИ ПО НАЗВАНИЮ-СОСТАВУ

»» ХЛОПОК

»» ЛЁН

»» ВИСКОЗА

»» ШЕЛК

»» ШЕРСТЬ

»» ПОЛУШЕРСТЬ

»» Поликоттон

»»» Ширина 220 см

»» ПОЛИЭСТЕР

»» АТЛАС

»» БАРХАТ

»» БАТИСТ

»» Байка

»» БЛЕКАУТ

»» БЯЗЬ

»»» ШИРИНА — 150 см

»»» ШИРИНА — 220 см

»» ВАФЕЛЬНОЕ ПОЛОТНО

»» ВЕЛЮР

»» ВЕЛЬВЕТ

»» ВУАЛЬ

»» ГАБАРДИН

»» ГИПЮР, КРУЖЕВНОЕ ПОЛОТНО

»» ГОБЕЛЕН

»» ГРЕТТА

»» ДЖИНСА

»» ДВУНИТКА

»» Дубленка

»» ЖАККАРД

»» ЗАМША

»» КАМУФЛЯЖ

»» Кожзам

»» Креп — жоржет

»» Креп — сатин

»» КУРТОЧНЫЕ

»» МЕХ ИСКУССТВЕННЫЙ

»»» Длинноворсовый

»»» Коротковорсовый

»»» Средневорсовый

»» Мешковина

»» НЕОПРЕН

»» Оксфорд (OXFORD)

»» Органза

»» ПАЛЬТОВЫЕ

»» Парусина

»» Парча

»» ПОДКЛАДОЧНЫЕ

»»» ВИСКОЗА

»»» ПОЛИЭСТЕР

»» Полулен

»» Рипсто́п (rip stop)

»» СЕТКА

»» САТИН

»»» ШИРИНА 140 см

»»» Ширина 160см

»»» Ширина 220 см

»»» Ширина 245см

»» Ситец

»»» Ширина — 79 — 80 см

»»» Ширина — 90 см

»»» Ширина — 95 см

»»» Ширина — 150 см

»» СПАНДЕКС

»» Стеганные ткани

»»» Термостежка

»» Тафта

»» Тентовая

»» ТИСИ

»» ТРИКОТАЖ

»»» Академик ( Милано)

»»» Бифлекс

»»» Интерлок

»»» КУЛИРНОЕ ПОЛОТНО ( КУЛИРКА)

»»» Масло

»»» Милано

»»» Рибана

»»» СУПЕРЭЛАСТИК

»»» Сетка

»»» Фуллайкра

»» Универсальная

»» Утеплитель

»» ФАТИН, СЕТКИ

»» Фланель

»»» Ширина 70 см

»»» Ширина 75см

»»» Ширина 85см

»»» Ширина 90см

»»» Ширина 95см

»»» Ширина 150см

»» ФЛИС

»»» Флис-букле

»»» Полаофлис ( Polarfleece)

»» Футеры

»» Шелк искусственный

»» Шенилл

»» ШИТЬЕ

»» Шифон, жоржет

»»» Гофре

»» ШТАПЕЛЬ

» ПО НАЗНАЧЕНИЮ

»» МЕБЕЛЬНЫЕ ТКАНИ

»» ТЕХНИЧЕСКИЕ ТКАНИ

»»» БЯЗЬ

»»» ДЛЯ ТЕНТОВ, ЧЕХЛОВ

»»» НЕТКАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

»»»» КЛЕЕНКА

»»»» СПАНБОНД

»» ДЛЯ ОДЕЖДЫ

»» ДЛЯ ШТОР

»»» БЛЕКАУТ

»»» ВУАЛЬ

»»» ТЮЛЬ

»» ДЛЯ ПОСТЕЛЬНОГО БЕЛЬЯ

СИНТЕПОН. ПОРОЛОН

» Ватин

» ПОРОЛОН

»» Толщина 1 см

»» Толщина 2 см.

»» Толщина 3 см

»» Толщина 4 см

» СИНТЕПОН

»» Россия

»»» Плотность 100 грамм

»»» Плотность 200 грамм

»»» Плотность 300 грамм

»» Италия (Valtherm)

» Спанбонд

» Наполнители

» Холстопрошивное полотно

ФУРНИТУРА

» ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ВЫКРОЙКИ

»» Сантиметры, линейки, рулетки

»» Лекала, трафареты

»» Бумага, картон для кроя

» ДЛЯ ШИТЬЯ

»» АППЛИКАЦИИ, НАШИВКИ

»» БУЛАВКИ

»» ВЕШАЛКИ

»» ТЕСЬМА, ЛЕНТЫ, КРУЖЕВО

»»» БАХРОМА

»»» БЕЙКА

»»» КРУЖЕВО

»»»» ШИРИНА 1 — 2 см

»»»» ШИРИНА 3 — 5 см

»»»» ШИРИНА 6 — 7 см

»»» Ленты атласные

»»»» Ширина 2 мм

»»»» Ширина 3 мм

»»» Ленты бумажные

»»» Ленты капрон

»»» Тесьма

»»»» Брючная

»»»» Вьюнчик

»»»» Жаккардовая

»»»»» ШИРИНА 6 мм

»»»»» Ширина 3 см.

»»»»» Ширина 5 см.

»»» Шитье

»»» Стропа

»» ИГЛЫ

»» КНОПКИ, КЛЕПКИ, ИНСТРУМЕНТ

»»» КНОПКИ

»»»» ПЛАСТМАССОВЫЕ КНОПКИ

»»»» МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КНОПКИ

»»» Люверсы, инструмент для установки

»» КРЮЧКИ ДЛЯ ОДЕЖДЫ, ЗАСТЕЖКИ

»» ЛИПУЧКА (ЛЕНТА КОНТАКТНАЯ)

»»» Ширина 16 мм

»»» Ширина 20 мм

»»» Ширина 25 мм

»»» Ширина 30 мм

»»» Ширина 40 мм

»»» Ширина 50 мм

»» МАНЖЕТЫ

»» МОЛНИИ, ЗАМКИ

»»» МОЛНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

»»»» 9-10 см

»»»» 16-20 см

»»»» 21-30 см

»»»» 31-50 см

»»»» 61-80 см

»»»» 81-100 см

»»»» 101-120 см

»»» МОЛНИИ ПЛАСТМАССОВЫЕ

»»»» ДЛЯ ОДЕЖДЫ

»»»»» 16-20 см

»»»»» 21-35 см

»»»»» 50 — 80 см

»»»»» 120 — 131 см

»»»»» 150 — 170 см

»»»» ДЛЯ ОБУВИ

»»»» ДЛЯ ПАЛАТОК. ТЕНТОВ

»»»» ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ

»»» Длина до 1 метра

»»» Длина более 1 метра

»» НАПЕРСТКИ

»» НИТКИ

»»» АРМИРОВАННЫЕ

»»»» РОССИЯ

»»»» ГЕРМАНИЯ

»»»» КИТАЙ

»»» ВЫШИВАЛЬНЫЕ

»»»» Россия

»»»» Германия

»»»» Финляндия

»»»» Китай

»»» КАПРОНОВЫЕ

»»»» Россия

»»»» Китай

»»» ЛАВСАН

»»» Металлизированные

»»» Мононить

»»» Отделочные

»»» Суперпрочные

»»»» В катушке 30 метров

»»»» В катушке 125 метров

»»» Хлопок

»»» Эластичная нить-резинка

»»»» Россия

»»»» Германия

»»»» Китай

»» НОЖНИЦЫ

»» ПУГОВИЦЫ

»»» ПО ТИПУ КРЕПЛЕНИЯ

»»»» На ножке

»»»» На 4 прокола

»»»» На 2 прокола

»»» По составу

»»»» Металл

»»»» Под металл

»»»» Натуральные материалы

»»»» Пластик

»»» По бренду

»»»» Австралия

»»»»» На ножке

»»»»» 2 прокола

»»»»» 4 прокола

»»»»» Супатная

»»»» Голландия

»»»» Германия

»»»» Россия

»»»» SWAROVSKI

»»»» Китай

»»»»» На ножке

»»»»» 2 прокола

»»»»» 4 прокола

»»»» Тайвань

»»»» США

»»» По назначению

»»»» Для костюмов

»»»» Для пальто, дубленок

»»»» Заготовки пуговиц для обтягивания

»»»» Форменные

»»»» Для платья, блузки, кофты

»» Полукольца для поясов, ремней, белья

»» Приспособления для шитья

»» Пряжки/Застежки

»»» Застежки

»»» Пряжки

»» РЕЗИНКИ

»» Регилин

»» Плечевые накладки, подмышечники

»» Паутинка ,флизелин, дублерин,

»»» Флизелин

»» ШНУРЫ

» Для ухода за тканями

» ДЛЯ НИЖНЕГО БЕЛЬЯ

»» БРЕТЕЛИ

»» ЧАШЕЧКИ ДЛЯ БЕЛЬЯ, КОРСЕТОВ

»» ЗАСТЕЖКИ, КРЮЧКИ

»» КОСТОЧКИ

» Фурнитура для штор

» Фурнитура для мебели

»» Ключницы

»» Крючки

»»» Крючки мебельные

»»» Вешалки

»» Ручки для мебели

»»» По форме

»»»» Скоба

»»»» Кнопка

» Фурнитура для сумок

»» Карабины

» Для игрушек

»» Глазки

»» Проволока

» Карандаши, краски для тканей, маркеры, мелки

» Органайзеры, контейнеры

» Приспособления для швейных машин

» Разное

»» Шнурки

ЛОСКУТ, ОСТАТКИ ФУРНИТУРЫ

» Лоскут костюмных, плательных тканей

» Лоскут мебельных тканей

» Остатки тканей

» Нетканые материалы

» Фурнитура разная

ХОББИ

» Валяние

»» Иглы для валяния

»» Фетр

»»» В листах

»»»» Толщина 1мм

»»»» Толщина 2мм

»»»» Толщина 3мм

»» Шерсть для валяния

»»» Полутонкая

»»» Тонкая

» ВЫШИВАНИЕ

»» Бисер

»» ЛАМПЫ, ЛУПЫ, МАГНИТНЫЕ РАМКИ

»» Инструмент

»» НАБОРЫ ДЛЯ ВЫШИВАНИЯ

»»» ДЕТСКИЕ

»»» Пейзажи

»»» Религия

»»» Узоры, орнаменты

»»» Алиса ( Россия)

»»» Глурия (Россия)

»»» Кларт (Россия)

»»» Марья искусница (Россия)

»»» Матренин Посад (Россия)

»»» Машенька (Россия)

»»» Чарівна мить (Украина)

»»» Чарівниця (Украина)

»»» Чудесная игла (Россия)

»»» Candamar Design (США)

»»» LanArte (Бельгия)

»»» Louise (Украина)

»»» Luca-S

»»» Panna (Россия)

»»» Permin of Copenhagen (Дания)

»»» THEA GOUVERNEUR

»»» Vervaco (Бельгия)

»» Нитки для вышивания

»»» Нитки для вышивания

»»»» Мулине

»»» Мулине Finca

»»» Мулине Гамма

»»» AMANN GROUP METTLER, POLY SHEEN — Германия

»»» AMANN GROUP METTLER, METALLIC

»» Канва

»» Канва с рисунком

»» Пяльцы , рамки для вышивания

»» Ткань с нанесённым рисунком

» ВЯЗАНИЕ

»» ПО СОСТАВУ

»»» Акрил

»»» Ангора

»»» Вискоза

»»» Ирис

»»» Конопля

»»» Лен

»»» Лилия

»»» Микрофибра

»»» Пион

»»» Полушерсть

»»» Роза

»»» Сирень

»»» Хлопок

»»» Шерсть

»»» Цвет

»»»» Белый

»»»» Серый

»» Пряжа CHEVAL BLANC — Франция

»»» Пряжа CHEVAL BLANC / LAPONIE

»»» Пряжа CHEVAL BLANC / Бэби люкс

»»» Пряжа CHEVAL BLANC/ COMETE

»»» Пряжа CHEVAL BLANC/ SALSA

»»» Пряжа CHEVAL BLANC/ AMBRE

»» Пряжа LANG YARNS. / Гольф

»» Пряжа «Пехорка»

»»» «Акрил»

»»» «Ангорская»

»»» «Бисерная»

»»» «Блестящее лето»

»»» «Бриллиантовая»

»»» «Весенняя»

»»» «Великолепная»

»»» «Вигоневая»

»»» «Вискоза натуральная»

»»» «Гламурная»

»»» «Деревенская»

»»» «Детская»

»»» «Детская новинка»

»»» «Детская объемная»

»»» «Детский каприз»

»»» «Детский хлопок»

»»» «Детский хлопок принт.»

»»» «Джинсовый ряд»

»»» «Домашняя»

»»» «Зимний вариант»

»»» «Зимняя премьера

»»» «Кашемировая»

»»» «Классичесикй хлопок»

»»» «Конкурентная»

»»» Конопляная

»»» «Лен цветной»

»»» «Летняя»

»»» «МЕРЦАЮЩАЯ»

»»» «Модная универсальная»

»»» «Монгольский верблюд»

»»» «Народная»

»»» НОСОЧНАЯ

»»» «Овечья шерсть»

»»» «Оренбургская»

»»» «Осенняя»

»»» «Перспективная»

»»» «Популярная»

»»» «Рукодельница»

»»» «Самобытная»

»»» «Северная»

»»» «Секрет успеха»

»»» «Смесовая»

»»» «Традиционная»

»»» «Трикотажная»

»»» «Теплая»

»»» «Тепло и уютно»

»»» «Успешная»

»»» «Шелковая»

»»» «Шерсть с акрилом»

»»» ЭЛЕГАНТНАЯ

»» Инструмент для ручного вязания

»»» Спицы

»»»» Прямые

»»»»» Деревянные спицы

»»»»» Метеллические спицы

»»»»» Пластмассовые спицы

»»»» Круговые/ на леске

»»»»» ДЕРЕВЯННЫЕ

»»»»» Металлические спицы

»»»»» Пластмассовые спицы

»»» Крючки

»»»» Деревянные крючки

»»»» Металлические крючки

»»»» Пластмассовые крючки

» Декупаж

»» Салфетки рисовые

»» Трафареты

»» Заготовки из дерева для игрушек

» Журналы, книги, выкройки

»» Выкройки

»»» Мужская одежда

»»» Женская одежда

»»» Детская одежда

»» Журналы

»»» По шитью

»»»» Ателье

»»»»» 2016 год

»»»»» 2017 год

»»»»» 2018 год

»»»» Burda

»»»»» 2017

»»»»» 2018

»»»»» 2019

»»»» Verena

»»»»» 2017

»»»» Ирэн

»»»»» 2017 год

»»»» Лена — рукоделие

»»»»» 2017 год

»»»» Маленькая Diana

»»»»» 2017

»»»» ШИК

»»»»» 2015 год

»»»»» 2016 год

»»»»» 2017 год

»»»»» 2018 год

»»»» Susanna Moden

»»»»» 2016 год

»»»»» 2017 год

»»» По вышиванию

»»»» Burda

»»»»» 2017

»»» По вязанию

»»»» Сабрина

»»»» Вязание ваше хобби

»»»»» 2014 год

»»» «Вышитые картины»

»»»» 2017 год

»»» Лена — креатив

»»»» 2017 год

»»» Susanna — рукоделие

»»»» 2017 год

»» Книги

»»» Другое

» Украшения

»» Бусины, стразы, паетки, подвески

»»» Бусины — дерево

»»» Бусины — стекло

»»» SWAROVSKI — хрусталь

»» Броши

»» Замки

»» Перья

»» Леска

» Маски защитные

СКАТЕРТИ

Производитель:

Все»Машенька»AMANN GROUP METTLER — ГерманияDimensions Kufner ( Китай)SAFISA (Испания)SHARPIST(Тайвань)Sharpist™(Тайвань)TEXTILINE ( Швейцария )THEA GOUVERNEUR«МАРЬЯ ИСКУСНИЦА» — РоссияАвстралия ( Хемлайн)Австралия (HEMLINE)Австралия (KATIA)Австралия (LENTEX)Австрия ( SWAROVSKI )Алмазная живописьБеларусьБельгия (LANARTE)Бельгия (Vervaco)ВеликобританияВеликобритания (Docrafts)ВьетнамГерманияГермания (ADDI)Германия (AMANN GROUP METTLER)Германия (CREATIVE HOBBIES GROUP)Германия (EFCO)Германия (GRIFFIN)Германия (HEYDA)Германия (HKM)Германия (Klass & Gessmann)Германия (KNORR PRANDELL)Германия (KUFNER)Германия (RAYHER)Германия (UNION KNOPF)Германия (Zweigart)Голландия (Blumenthal Lansing)Голландия (BUTTON FASHION)Голландия (PRONTY B. V.)Греция (GOBELIN L, DIAMANT)Дания (PERMIN OF COPENHAGEN)Издательство Aenne Burda, ГерманияИндияИндонезияИспанияИспания (FINСA PRESENCIA)Испания (IEMESA)Испания (LAKIDAIN)Испания (MATSA)Испания (Safisa)ИталияИталия (STAMPERIA)Италия (Valtherm)КитайКитай (HEMLINE)КореяЛука СМороккоНидерланды (Glitter Glamour)Нидерланды (PRONTY B.V.)ПакистанПольшаПольша (Lentex)Польша (POL-MAK)ПортугалияРоссияРоссия ( PANNA)Россия ( Тейково)Россия (Lori)Россия (WOODBOX)Россия (Алиса)Россия (Алмазная живопись)Россия (Глурия)Россия (Другие Люди)Россия (Иваново)Россия (Компания БОС)Россия (МАРЬЯ ИСКУСНИЦА)Россия (Матренин Посад)Россия (ПНК им. Кирова)Россия (Чудесная игла)Россия — пехоркаРоссия\КореяСирияСША (Blumenthal Lansing)США (Candamar Design)США (Mill Hill)ТайваньТурцияУкраина (Louise)Украина (Чарівна Мить)Украина (Чарівниця)Франция (CHEVAL BLANC)ЧехияЧехия (PEGA)ШвейцарияШвейцария (LANG YARNS)Швейцария (RIRI)Япония

Что такое заклепки и как они работают? — Определение и значение

Заклепка — это механическая застежка, состоящая из головки на одном конце и цилиндрического стержня на другом (так называемая хвостовая часть), которая имеет вид металлического штифта.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

При установке заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо пробивается в отверстие, после чего хвостовая часть деформируется, удерживая заклепку на месте.

Заклепка деформируется в результате ударов или разрушения хвостовика, что делает материал более плоским и обычно приводит к расширению хвоста примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня.

В конце хвост имеет вид гантели, завершающей заклепочный шарнир.

Клепка позволяет создавать соединения внахлестку или стык с различными конфигурациями заклепок, включая одинарные, двойные и зигзагообразные.

Существует восемь широко используемых типов заклепок , в том числе:

• Заклепки глухие (также известные как полые заклепки) — используются, когда невозможно увидеть другую сторону соединения. Этот тип клепки очень быстро применяется и используется в различных секторах, включая аэрокосмическую, судостроительную и электронную.
• Приводные заклепки — Этот тип глухой заклепки имеет короткую оправку, которая выступает из головки и забивается молотком, заставляя конец, вставленный в отверстие, расширяться.
• Заклепка с утопленной головкой — Используется для внешних поверхностей для обеспечения хорошего внешнего вида и устранения аэродинамического сопротивления. В этом типе заклепок используются потайные головки и потайное отверстие, их также называют потайными заклепками.
• Заклепка с фрикционным замком — Доступные в виде потайной или куполообразной формы, эти ранние формы глухих заклепок, первые из которых широко использовались в аэрокосмической промышленности, эти заклепки напоминают расширяющийся болт.
• Заклепки Oscar — Подобно глухим заклепкам, заклепки Oscar имеют разрезы вдоль полого вала. Эти трещины, которые обычно бывают группами по три, заставляют вал изгибаться и расширяться наружу, когда оправка втягивается в заклепку. Расширение образует широкую поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки.
• Самонастраивающиеся заклепки — Эти заклепки не требуют сверления или пробивки отверстий, так как на конце имеется выступ с фаской для прокалывания соединяемых материалов. Самонастраивающиеся заклепки проходят через верхний лист материала, но не полностью протыкают нижний лист, создавая водо- или газонепроницаемое соединение.
• Цельные заклепки (также известные как заклепки с круглой головкой) — техника, восходящая к бронзовому веку, что делает ее одним из старейших, а также одним из самых надежных типов застежек.
• Заклепки для конструкционной стали — Этот тип заклепок широко использовался для соединения конструкционных сталей, но в значительной степени был заменен использованием высокопрочных болтов, поскольку для их установки и затяжки не требуется квалифицированных рабочих.

Заклепочная заклепка также известна как глухая или полая заклепка и используется там, где вы можете работать только с одной стороной заклепки. Специальный пистолет для заклепок или инструмент втягивает головку оправки в корпус заклепки, которая затем расширяется до глухой стороны соединения.Как только он встречается с лицевой стороной глухой стороны соединения, оправка защелкивается, заставляя шток выталкиваться, создавая плотное соединение. Заклепку можно использовать вместо гаек и болтов, винтов, сварных швов и клея.

клепка — определение и значение

Как работают заклепки? | Крепежные изделия

Автор: Dr.Джоди Мюланер

Набор заклепок, показанных после установки слева и поставляемых справа. Сверху вниз: цельная заклепка с универсальной головкой, цельная заклепка с потайной головкой и глухая заклепка.

Заклепка — это механический крепежный элемент с плоским валом без резьбы, который вставляется в сквозные отверстия для соединения двух или более деталей. Постоянно сформированная головка на каждом конце предотвращает вытаскивание заклепки из отверстия. Вал предотвращает любые радиальные перемещения компонентов.

В зависимости от типа заклепки и ее способности выдерживать сдвигающую нагрузку она может выдерживать значительные силы. Головки предотвращают осевые перемещения деталей, хотя таким образом поддерживается меньшее усилие.

Заклепка работает так же, как гайка и болт. Однако, хотя гайки можно легко открутить для разборки и повторной сборки, обычно заклепки ломаются или повреждаются перед снятием. Поэтому они предназначены для неразъемных или полупостоянных соединений, выполняя ту же роль, что и конструкционные клеи или сварка.Преимущества заключаются в их способности противостоять вибрации и обеспечивать фиксацию соединений с помощью зажимов небольшой длины.

Заклепка имеет предварительно сформированную головку на одной головке, которая называется заводской головкой. После вставки формируется еще одна головка, которая называется цеховой. Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, а заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на другом конце болта.

Конец стержня заклепки, образующий головку цеха, называется хвостовиком.Процесс превращения хвоста в голову известен как опрокидывание или раскряжевка, что означает, что он деформируется. При этом хвостовая часть расширяется, позволяя надежно удерживать заклепку на месте. Две головки на каждом конце установленной заклепки позволяют ей выдерживать растягивающие нагрузки (две силы, действующие в противоположных направлениях) и поперечные нагрузки (сила параллельна поверхности или оси вала).

Сплошные заклепки
Сплошные заклепки — один из старейших, наиболее популярных и часто используемых видов крепежа.Это очень безопасные и надежные крепежные детали, доказавшие свою эффективность в критически важных областях применения. По этим причинам они широко используются при строительстве самолетов. В таких случаях требуется форма молотка и наковальни, чтобы сформировать заводскую головку сплошной заклепки. Обе стороны отверстия также требуют доступа для установки, так чтобы наковальня находилась напротив одного конца заклепки, а молоток ударял по другому концу. Ручные молотки для этого используются редко. Вместо этого в современных ручных клепальных операциях используются ручные пневмомолоты.

Автоматические сверлильные и клепальные станки также широко используются в авиакосмической промышленности. Они включают гидравлические или электромагнитные прессы. Полутрубчатые заклепки сплошные над основной частью вала, которая несет нагрузку сдвига, но полые на конце цеха, чтобы упростить формирование головки цеха.

В строительной отрасли, например, при соединении стальных конструкций мостов или зданий со стальным каркасом, сплошные заклепки в значительной степени заменены болтами. Это связано с тем, что заклепки требуют больше времени для установки и удаления, что обеспечивает ограниченную зажимную нагрузку.

Заклепки глухие
Заклепки глухие с оправкой на стержне, проходящей через центральное отверстие. Протягивая оправку обратно через корпус заклепки, заводская головка может быть сформирована с противоположной стороны. Это означает, что их можно установить с одной стороны или в глухое отверстие.

Однако для установки заклепок требуются специальные клепальные инструменты. Ручные инструменты подразделяются на клещи-клещи, которые, как правило, менее дорогие и более компактные, и заклепочные инструменты для ленивых клещей.Ленивые щипцы способны устанавливать прочные заклепки, требующие большого усилия.

Что нужно знать

Заклепки глухие, вытяжные, заклепки POP® — в чем разница? В мире крепежа тонкие различия в оборудовании могут иметь огромное значение для успеха и качества вашего проекта.

Если вы работаете с автомобилями, бытовой техникой, системами отопления, вентиляции и кондиционирования, потолочными дверями или освещением, вот несколько вещей, которые вам нужно знать об этих заклепках.

Что такое слепая заклепка?

Революционная застежка, глухая заклепка, названа так потому, что ее можно установить, когда у вас нет доступа или не видно обратной стороны заклепываемого предмета. До изобретения глухой заклепки использование твердых заклепок и болтов означало, что вам нужен был доступ к обеим сторонам проекта, чтобы использовать заклепочный молоток с одной стороны и противооткатный стержень — с другой. Этот сложный процесс сделал невозможным выполнение бесчисленных проектов с «слепой» стороной.

Состоит из заклепки и встроенного стержня, глухие заклепки устанавливаются в узкое отверстие, которое проходит через любой материал, который вы клепаете. Затем используется заклепочник, чтобы оттянуть оправку назад, удерживая заклепку на месте. Когда оправка отводится назад, она деформирует заклепку, выталкивая стороны наружу до тех пор, пока оправка не защелкнется. Это то, что образует расширенную заднюю часть заклепки, в конечном итоге скрепляя материалы.

Глухие заклепки обычно классифицируются по материалу заклепки, а затем по материалу оправки.Например, вы можете увидеть «алюминий / сталь», что означает алюминиевую заклепку со стальной оправкой. Эти крепежные детали обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, медно-никелевого сплава и других марок алюминия. При поиске глухих заклепок мы рекомендуем всегда стараться подбирать материалы заклепки и оправки, чтобы избежать коррозии и ослабления заклепки (например, конструкция из нержавеющей стали / нержавеющей стали).

Категории глухих заклепок

Существует бесчисленное множество категорий глухих заклепок.Вот несколько наиболее распространенных:

• Стандарт: Эти глухие заклепки, наиболее распространенные и наименее дорогие, не являются водонепроницаемыми и не такими прочными, как другие типы застежек.
• Герметично: Как и у стандартных заклепок, стержень этой заклепки полностью закрыт, что делает ее водонепроницаемой.
• Универсальная ручка: Эти заклепки разработаны для тех случаев, когда вы не знаете, какой длины должна быть заклепка. Они дороже стандартных, но могут быть полезны в ситуациях, когда слишком длинная заклепка, свисающая на спине, может мешать движущимся частям.

Вытяжные заклепки также могут иметь три различных типа головок — круглую, плоскую и крупногабаритную — для полной индивидуальной настройки независимо от того, над каким типом проекта вы работаете.

Что такое заклепки?

Хотите верьте, хотите нет, но «заклепка» — это просто еще одно название для глухой заклепки. Все началось в 1934 году, когда в компанию George Tucker Eyelet Company обратился производитель самолетов, которому потребовалась помощь в разработке застежки, которую можно было закрепить только с одной стороны материала.Эта заклепка станет заклепкой POP® — названной в честь «хлопающего» звука, который она издает во время установки, — которая теперь принадлежит Stanley Engineered Fastening, подразделению Stanley Black & Decker.

Ищете ли вы именно заклепки POP® или любую марку глухих заклепок, скорее всего, вы автоматически будете искать «заклепки с заклепками». Почему? Потому что этот термин превратился в нечто большее, чем просто название бренда, подобно тому, как липучки или салфетки используются для описания любого бренда в своей категории продуктов.

Однако ключевым отличием является то, что заклепки POP®, производимые Stanley Engineered Fastening, производятся в США. Если вы ищете застежку высочайшего качества, изготовленную из лучших доступных материалов, застежка, произведенная в США, должна быть на первом месте. ваш список.

Проектные заявки на заклепки

Заклепками

можно закрепить дерево, металл и даже пластик в слепых окнах в различных проектах. Например, дома при строительстве водосточного желоба часто используются гвозди, которые не всегда являются эффективным крепежом из-за веса воды и других материалов, которые могут застрять в желобе.Заклепки предлагают лучшую и долговечную альтернативу за счет эффективного соединения металлических листов.

Некоторые из наиболее часто используемых заклепок:

• Прикрепление вывески или таблички к стене, где одна сторона недоступна
• Крепление петель вместо гвоздей или шурупов
• В деревообработке, поскольку заклепки обеспечивают более прочную конструкцию, чем шурупы или гвозди.
• Промышленное применение, например, при производстве лодок, транспортных средств или самолетов, когда одна сторона детали обычно недоступна

Заклепки марки POP® часто требуются дизайнерами для проектов с уникальными подробными спецификациями, особенно когда проект требует согласованности, качества и целостности.

Надежность слепых заклепок

В целом заклепки популярны и надежны, потому что они устанавливаются быстро и легко, обеспечивая прочные и надежные крепления. При правильной установке заклепки и монтажный инструмент не повредят поверхность соединяемого материала, что также означает более профессиональную отделку.

Ищете ли вы руководство по глухим заклепкам, вытяжным заклепкам или заклепкам Stanley POP®, Bay Supply — ваш универсальный источник решений для глухих застежек.Свяжитесь с нашими специалистами сегодня, чтобы помочь в поиске подходящей застежки-застежки для вашего проекта.

Что такое заклепки? Разновидности и способы применения

Заклепки из нержавеющей стали, алюминия, стали, меди и латуни (глухие) от компании Albany County Fasteners

Что такое заклепки?

Заклепки

POP, также называемые глухими заклепками, используются для быстрого и эффективного соединения двух частей материала с помощью ручного заклепочника или пневматического заклепочного пистолета. POP Заклепки трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке.Шляпка и оправка могут быть изготовлены из одного и того же материала (например, вся нержавеющая сталь) или из комбинации двух материалов (например, медная шляпа / латунная оправка). Заклепки измеряются в установленном диапазоне захвата и длине.
Разновидности заклепок POP (глухие заклепки) включают открытый конец с куполом, закрытый конец, потайную головку, открытый конец с большим фланцем, многозахватный и структурный. Они доступны из нержавеющей стали 304, алюминия, легированной стали, меди, латуни и некоторых других разновидностей этих металлов.

Для получения дополнительной информации о заклепках, включая номера (6-6 или 66), размеры, установку, диапазон захвата и т. Д., Ознакомьтесь с нашим руководством по заклепкам в разделе «Крепежные детали 101».

Сколько разновидностей заклепок доступно?

Ответов МНОГО! См. Список доступных опций и описания ниже:

Заклепки POP с выпуклым концом / глухие заклепки

Заклепки POP, также известные как глухие заклепки, используются для быстрого и эффективного соединения двух частей материала. Куполообразные заклепки с открытым концом POP трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. Выпуклые заклепки POP доступны с оправкой белого, черного или коричневого цвета из алюминия.

Заклепки POP с закрытым концом / глухие заклепки

Заклепки

с закрытым концом отличаются от стандартных заклепок с закрытым концом тем, что имеют плоский закрытый конец, который создает водонепроницаемое уплотнение. Также известна как водонепроницаемая заклепка.

Заклепки с потайной головкой / потайные заклепки

Заклепка с потайной головкой, также известная как плоская заклепка, используется в отверстиях с потайной головкой и после установки заканчивается заподлицо с поверхностью. Они используются на гусеницах, где голова не будет выступать за направляющие скольжения или ролики.Шляпка заклепки почти перевернута, с зенковкой на 120 градусов встроенной шайбы. Заклепки POP с потайной головкой трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке.

Заклепки POP с большим фланцем / глухие заклепки

Заклепки с большим фланцем, также известные как заклепки увеличенного размера, имеют большую шайбу на шляпке, чем стандартные заклепки POP. Заклепки POP с большим фланцем трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке.

Заклепки Multi Grip

Multi Grip Rivets могут заменить обычные заклепки в тех случаях, когда толщина склепываемого материала варьируется. Одна заклепка Multi Grip Rivet позволяет использовать различные размеры заклепок. Этот диапазон захватов обеспечивает гибкость конструкции и меньшее количество заклепок, поскольку один размер заклепок Multi Grip может подходить для различных работ, в том числе для несовпадающих отверстий. Одна заклепка Multi Grip может использоваться как эквивалент как минимум трех различных размеров заклепок.

Структурные заклепки

Структурные заклепки, также известные как блокирующие заклепки из нержавеющей стали с сердечником из нержавеющей стали. Заклепки с блокировкой создают более прочный узел, чем стандартные заклепки из нержавеющей стали, из-за большого усилия, которое они создают. Заклепки с выпуклой головкой в ​​этом ассортименте обычно называются как блокировочными, так и структурными.

Для получения дополнительной информации о заклепках, пожалуйста, посетите наше руководство по заклепкам здесь

Проверьте наши слепые заклепки сегодня!

Знай свои заклепки | Hanson Rivet & Supply Co

Заклепки — незамеченные герои обрабатывающей промышленности.

Они предлагают высочайшие возможности крепления как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и на протяжении десятилетий они используются во всем: от подводных лодок до самолетов и узлов из листового металла.

Заклепки идеально подходят для выдерживания поперечных и растягивающих нагрузок, а также для водонепроницаемых применений.

Что такое заклепка? Заклепка — это механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня с головкой. При установке конец вала расширяется, создавая «головку магазина» и закрепляя предметы на месте.

Есть много типов заклепок: глухие, сплошные, трубчатые, приводные, разрезные, плечевые, заклепки для жести, ответные заклепки и ременные заклепки. Каждый тип заклепки имеет уникальные преимущества, что делает их идеальными для разных типов крепления. Они также доступны в различных материалах, размерах и отделках, если это необходимо.

ПОЛУТРУБЧИК • ПОЛНОСТЬЮ ТРУБЧИК

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке.Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия, необходимого для установки и сборки.

РАЗЪЕМНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большинство видов дерева, кожи и пластика.

ЗАКЛЕПКИ ТВЕРДЫЕ

Одна из самых старых заклепок, классическая цельная заклепка, невероятно прочная. Он считается одним из наиболее устойчивых к взлому и вибрации креплений.

ЗАГЛУШКА

Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны.Глухие заклепки (или заклепки с вытяжкой) доступны в стандартном, структурном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

РЕЗЬБОВЫЕ ВСТАВКИ И ГАЙКИ

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

ПРИВОДНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Приводная заклепка — это тип глухой заклепки, которая устанавливается путем вбивания центрального штифта в корпус заклепки с помощью молотка, чтобы другой конец заклепки раздвинулся и скрепил материалы вместе.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКЛЕПКИ И ДЕТАЛИ С ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКОЙ НА ЗАКАЗ

Мы можем поставить широкий ассортимент специальных заклепок и деталей с холодной головкой, если в нашем текущем ассортименте нет заклепок с требуемыми характеристиками.

Что такое процесс клепки и как он работает?

3D Insider поддерживает рекламу и получает деньги от кликов, комиссионных от продаж и других способов.

Одним из наиболее важных аспектов современной производственной технологии является возможность точно и надежно соединять отдельные компоненты.Хотя есть сотни способов сделать это, есть определенные методы, предназначенные для приложений, в которых практически нет места для сбоя. Один из таких примеров — клепка.

Что такое заклепки и в чем их особенность? Как заклепки применяются к инженерным и промышленным деталям? Давайте углубимся в мир заклепок.

Что такое заклепка?

Заклепка — это постоянная механическая застежка, обычно имеющая цилиндрический корпус с головкой на одном конце.Обычно он используется для соединения двух металлических пластин. Поскольку соединение, создаваемое заклепкой, практически постоянное, его часто используют как альтернативу клеевым или сварным соединениям. Если необходимо расстегнуть заклепочное соединение, заклепку необходимо разрушить, удалив одну из двух головок заклепки.

Заклепка состоит из трех основных частей. Его основной цилиндрический корпус, называемый хвостовиком, протыкает две скрепляемые части. На одном конце находится кованая головка, которая скрепляет две части.На другом конце — хвост, который нужно приподнять, чтобы заклепка встала на место.

Заклепки были важным компонентом строительных процессов на протяжении сотен лет. В традиционных деревянных лодках медные гвозди и клинковые болты использовались по тому же принципу, что и заклепки, еще до того, как термин «заклепка» стал называться.

Использование заклепок восходит к Титанику и танкам, использовавшимся во время Второй мировой войны. Это был незаменимый метод крепления для тяжелых строительных работ, таких как мосты, небоскребы, самолеты и автомобили.Процесс клепки, возможно, не так широко используется в настоящее время, как тогда, но он остается важной частью современных методов производства.

Заклепка обычно изготавливается из углеродистой стали, но также довольно часто используются легкие альтернативы, такие как алюминий и медь. Основное назначение заклепки — выдерживать поперечные нагрузки, ориентированные перпендикулярно оси хвостовика. Однако он также может выдерживать растягивающие нагрузки с ограниченными возможностями. Для более высоких нагрузок на растяжение более рекомендуются болты и винты.

Общие типы заклепок

Существует около дюжины различных типов заклепок, но мы сосредоточимся на трех из наиболее часто используемых:

1. Стандартная заклепка

Стандартная заклепка является наиболее распространенным типом заклепок. заклепка и наверняка многим знакома. Он отличается застежкой с круглой головкой, что делает его пригодным для применений, не требующих гладкой отделки поверхности материала. Стандартные речки считаются одними из самых надежных креплений и используются в основном потому, что они редко выходят из строя.

Из-за конструкции стандартной заклепки требуется доступ к обеим сторонам скрепляемых материалов. При использовании пневматики или гидравлики хвостовик стандартной заклепки деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета. Это служит для закрепления заклепки на месте и уменьшения зазора между заклепкой и отверстием до минимума.

2. Заклепка с потайной головкой

Заклепка с потайной головкой очень похожа на стандартную заклепку в том смысле, что обе они требуют доступа с обеих сторон конструкции.Единственное отличие состоит в том, что головка заклепки с потайной головкой сконструирована таким образом, что она будет скрыта от поверхности конструкции после того, как она будет забита на место. Чтобы головка зенковки могла «утонуть» в отверстии, отверстие также должно быть спроектировано соответствующим образом.

Заклепки с потайной головкой идеальны для применений, где требуется гладкая поверхность либо из-за эстетики, либо для того, чтобы они идеально подходили к другой детали.

3. Заклепка глухая

Заклепка глухая (или «заклепка») — это заклепка, используемая в конструкциях, где доступ к конструкции возможен только с одной стороны.Инновационная конструкция глухой заклепки состоит из двух частей: прочного стержня, похожего на гвоздь, и более слабой и толстой головки, обычно сделанной из алюминия. Для заворачивания глухой заклепки потребуется пистолет для заклепок.

Принцип работы глухой заклепки заключается в том, что толстая головка вбивается в закрепляемое отверстие, в то время как заклепочный пистолет натягивает тонкую оправку. Это создает сжимающую силу между головкой и закрепляемым материалом, деформируя головку и создавая прочную застежку.Затем лишняя длина оправки отламывается.

Как применяются заклепки?

Фактический метод, используемый в процессе клепки, может варьироваться в зависимости от того, какой тип заклепки вы используете и какие инструменты у вас под рукой. Поскольку клепка существовала еще до изобретения электроинструментов и заклепочных пистолетов, мы знаем, что заклепки можно устанавливать с помощью устаревших молотков. Независимо от того, какой инструмент вы используете, суть установки заклепок одинакова.

Для заклепки в кованных деталях уже должны быть просверлены или пробиты отверстия.Заклепка не должна точно входить в отверстие — идеально было бы отверстие немного большего размера. Детали и ослабленную заклепку необходимо положить на прочную и устойчивую поверхность, прежде чем можно будет начать забивать заклепку.

Забивать заклепку можно молотком или инструментом специальной формы. В любом случае удары заставляют материал коробиться или деформироваться, так что он расширяется и заполняет отверстие. Хвостовой конец заклепки также деформируется, образуя новую головку, которая удерживает заклепку на месте.

Этот процесс аналогичен как для стандартных заклепок, так и для заклепок с потайной головкой и может использоваться как для сплошных, так и для трубчатых заклепок. Как мы уже говорили ранее, глухие заклепки — это своего рода особый случай, требующий использования заклепочного пистолета. Однако принцип крепления за счет деформации материала остается в силе.

Плюсы и минусы заклепок

Несмотря на развитие более современных процессов ковки, клепка остается широко распространенной практикой, хотя ее популярность, безусловно, снизилась.Каковы лучшие характеристики заклепок и какие недостатки привели к переходу на другие процессы ковки?

PROS

Очень прочный

Причина номер один, почему заклепки остаются популярным методом крепления, заключается в том, что они чрезвычайно долговечны, особенно против сил сдвига. Помимо врожденной прочности материалов, используемых для заклепок, процесс клепки деформирует материал, делая его еще более плотным.

Кроме того, отсутствие зазора при установке заклепок означает, что они менее подвержены износу из-за вибраций.Это очень важно для многих применений заклепок, например, в автомобилях, самолетах и ​​мостах.

Простота установки

Несмотря на прогресс в технологии производства, процесс установки заклепок остается практически таким же, как и сотни лет назад. Для установки заклепок по дому будет достаточно стандартного молотка. Для крупномасштабных применений молотки, приводимые в действие гидравликой или пневматикой, могут оказывать более сильное и подходящее усилие.Заклепки не требуют нарезания резьбы, механической обработки или отверждения.

ПРОТИВ

Создает постоянное соединение

Устойчивость заклепок может рассматриваться как положительный момент, но она также может затруднять техническое обслуживание или ремонтные работы. После того, как заклепка установлена, она в значительной степени остается на месте, если ее не разрушить при просверливании. Для оборудования и конструкций, требующих регулярного обслуживания, эта характеристика заклепок может сделать работу более сложной и трудоемкой.

Для конструкций и оборудования, требующих частой разборки и обслуживания, болтовые соединения с меньшей прочностью могут быть более подходящими.

Применение заклепок

Клепка — один из старейших процессов ковки, который применялся для металлических зданий и конструкций до того, как стали применяться сварочные и болтовые соединения. В наши дни многие известные сооружения, такие как Эйфелева башня и мост Харбор-Бридж в Сиднее, по-прежнему удерживаются вместе с помощью заклепок. Материалы, которые трудно сваривать или спаять, например, алюминий, обычно склепывают.

Не нужно искать примеры применения заклепок.Если у вас дома есть панель из стекловолокна, велика вероятность, что она удерживается на месте с помощью заклепок. Заклепки часто используются вместо гвоздей при сборке кровельных панелей и конструкции желобов.

Riveting рассматривает лучший вариант для изготовления деревянной мебели, такой как полки и шкафы. Они более долговечны, чем гвозди, и обладают большей долговечностью. Заклепки также позволяют устанавливать полки, рамы и вывески на стене или в местах, доступ к которым возможен только с одной стороны.

Многие ювелиры используют клепку как процесс холодной ковки. Поскольку металлы, используемые в ювелирных изделиях, часто очень мягкие и чувствительные, клепка позволяет производителям ювелирных изделий соединять вместе отдельные компоненты, не подвергая их воздействию тепла, необходимого для пайки.