Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен
С развитием технологий в строительной сфере предоставлена возможность сокращения сроков работ и экономии средств. Одним из способов удешевления материалов является возведение здания из керамзитобетонных блоков. Эту методику нельзя назвать новой, хотя широкое распространение она получила относительно недавно. Благодаря целому ряду преимуществ и сравнительным характеристикам с другими видами (кирпичом, ракушечником), можно говорить о превосходящих качествах керамзитобетона.
Определение теплопроводности блоков
Производство блоков подразумевает смешивание цемента, песка и гравия размером от 5 мм. От величины наполнителя зависят энергосберегающие свойства и прочность. Чем более крупные зерна добавляются в смесь, тем выше показатель теплопроводности. Этот коэффициент керамзитобетона обозначают буквой λ, применяемой при расчетах количества энергии, которая проходит через несущую толщиной в 1 метр, создает сопротивление на площади в 1 м2 с разницей температуры в 1°С/час на внутренней и внешней сторонах поверхности. Факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности керамзитоблоков, заключаются в следующих понятиях:
1. Количество и качество сырья, используемого для изготовления. Стандартно замешивают 1 долю цемента, 2 – кварцевого песка, 3 – гранулированного компонента.
2. Большое количество воздушных ячеек делает материал легким, что снижает коэффициент теплопроводности. Чем меньше пористость, тем камень имеет больший вес, что увеличивает показатель.
3. Определенных размеров керамзитоблоков не существует, их длина – диапазон от 250 до 450 мм, ширина – 180-450 мм, высота – 180-250 мм.
4. Также играет роль марка бетона, каждая имеет свою прочность на осевое сжатие (максимальная нагрузка кг/см2, которую он выдерживает на 28 день после отвердевания). У материала М35 и М50 эта величина составляет В3,5, М75 и 100 – В7,5, М200 – В1.
При определении теплоизоляции керамзитобетонных блоков можно воспользоваться таблицей:
Плотность (кг/м3) | В сухом состоянии Вт (м°С) | В процессе эксплуатации |
1800 | 0,7-0,8 | 0,8-0,9 |
1600 | 0,5-0,6 | 0,7-0,8 |
1400 | 0,4-0,5 | 0,6-0,7 |
1200 | 0,3-0,4 | 0,5-0,6 |
1000 | 0,2-0,3 | 0,4-0,5 |
800 | 0,1-0,2 | 0,3-0,4 |
600 | 0,1-0,15 | 0,25-0,30 |
500 | 0,1 | 0,15-0,25 |
После определения теплопроводности керамзитоблоков делают расчеты толщины стен. В формуле этот показатель обозначают буквой δ. Также для вычисления используется величина сопротивления передачи энергии, зависящая от типа зданий и климатических условий и имеющая символ Rreg. Если взять среднее значение около 3 единиц, получится формула: δ= Rreg х λ. Допустим, теплопроводность блока составляет 0,2 Вт(м°С), в результате: δ=3х0,2=0,6 м – толщина стены.
Разновидности керамзитобетона
В зависимости от своего предназначения блоки делятся на несколько типов:
1. При строительстве для теплоизоляции используется материал плотностью 400-600 кг/м3. Величина проводимости энергии у него составляет 0,1-0,17 Вт(м°С), прочность на сжатие – 5-22 кг/см2. Такой керамзитобетонный камень выдерживает только собственный вес, имеет неплотную структуру с большим количеством пустот, но обладает самым высоким показателем теплоизоляции.
2. Для сооружения несущих стен, цокольных этажей применяются полнотелые конструктивные блоки с содержанием бетона марок М300-400 и гравием мелких фракций. Является наиболее прочным среди всех видов, плотность составляет 1800 кг/м3. Также имеет высокие характеристики теплоизоляции – 0,55 Вт(м°С). Использование стеновых блоков позволяет увеличить площадь помещения за счет небольшой толщины стен. При этом скорость укладки в несколько раз выше, чем работа с кирпичом при тех же объемах.
3. На объектах с необходимостью снижения веса несущих используют конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон. Также этот материал применяется при производстве больших блоков и стеновых панелей. Плотность после застывания составляет 800 кг/м³, теплопроводность – 0,45Вт(м°С). При одинаковой толщине стены кирпич обладает более низкими свойствами.
По конструкции и размерам керамзитобетон можно разделить на две класса: стеновой и перегородочный вид. В таблице показаны типовые формы и их главные характеристики:
Классификация по количеству пустот | Параметры, мм | Плотность (кг/м3) | Процент пустотности | Марка | Морозостойкость | Вес, кг |
4 — канальный | 390х190х188 | 800-900 | 35-40 | М50 | F50 | 10-15 |
7 | ||||||
8 | ||||||
10 | 15-18 | |||||
Полнотелый | 390х190х188 | 900-1000 | 0 | М75 | 17-20 | |
2-пустотный | 390х190х230 | 1200-1400 | 20-25 | М50 | 15-17 | |
Для перегородок |
||||||
Пустотелый | 390х90х188 | 900-1000 | 25-30 | М35 | Не нормируется | 5-6 |
Полнотелый | 390х90х188 | 1000-1200 | 0 | М50 | 8-10 |
Теплопроводность керамзитобетонных блоков в первую очередь зависит от их плотности и количества пустот.
Чем крупнее фракции гравия, тем выше величина. Благодаря основному натуральному компоненту, материал обладает высокой экологической безопасностью, способен дышать, морозоустойчив и не поддается гниению.
Теплопроводность керамзитобетона, сравнение с кирпичом и деревом
Являясь одной из основных рабочих характеристик, теплопроводность керамзитобетонных блоков обязательно используется при расчете толщины конструкций и утепляющих прослоек. Низкое значение данного коэффициента относят к главным преимуществам применения в строительстве, пористая структура наполнителя успешно предотвращает потери тепла. При выборе конкретного вида важно знать, от чего зависит этот параметр и на какие свойства влияет.
Связь теплопроводности с другими рабочими показателями
Данный коэффициент отражает в численном виде количество проходящего через изделие тепла при площади его поверхности в 1 м2 и толщине в 1 м при условии минимальной разницы температур в 1°C. Его обратной величиной является сопротивление теплопередаче, характеризующее энергоэффективность строительных конструкций (в случае керамзитоблоков это означает сокращение затрат на обогрев или кондиционирование и возможность заложения стен дома без наружного утепления при однорядной кладке).
Низкий коэффициент теплопроводности у данного вида бетона достигается за счет замены продуктов дробления горных пород обожженными гранулами особых сортов глины. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло, в зависимости от степени поризованности, закрытости стенок и размера фракций данный показатель у керамзита в чистом виде варьируется в пределах 0,09-0,19 Вт/м·°С. При смешивании с зернами вяжущего и песка в ходе замеса он увеличивается до 0,18-0,9. Такая разница в диапазоне объясняется прямым влиянием марки плотности на способность к энергосбережению: чем она выше, тем хуже изделия удерживают тепло и наоборот.
Помимо доли песка и вяжущего в составе и свойств самого наполнителя оказывает влияние число щелей в блоке. При равных размерах повышение пустотности до 25 % приводит к снижению теплопроводности на 0,06-0,09 Вт/м·°C, при ее значении в пределах 36 % разница достигает 0,17. Данный принцип действует по отношению как к перегородочным, так и стеновым элементам, самые низкие теплоизоляционные способности имеют сплошные уплотненные разновидности.
Данный показатель учитывается при расчете толщины стен, перекрытий и стяжек путем его умножения на тепловое сопротивление, в свою очередь зависящее от климатических условий эксплуатации конструкций и их функционального назначения. Полученный параметр является минимально допустимым, при подборе размеров изделий его округляют в большую сторону.
За достоверность указанной величины теплопроводности блоков несет ответственность производитель, проверить характеристику в домашних условиях сложно.
Помимо прямой связи коэффициента с плотностью и, как следствие, с прочностью и морозостойкостью, на фактическое значение оказывает влияние степень насыщенности материала влагой. Приведенные данные актуальны при эксплуатации керамзитоблоков в условиях нормальной влажности, в реальности не всегда возможных. По этой причине при составлении проекта и выборе толщины стен рекомендуется учитывать реальный параметр, как правило, превышающий нормативный для 100% сухих элементов на 0,03-0,09 Вт/м·°С.
Сравнение теплопроводности керамзитобетона с кирпичом и деревом
Усредненные показатели для близких по прочности и плотности стройматериалов приведены в таблице ниже:
Вид | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности при нормальных условиях, Вт/м·°С |
Керамзитобетон | ||
Легкие марки на основе вспученных и высокопористых гранул | 350-600 | 0,18-0,46 |
Конструкционно-теплоизоляционные керамзитоблоки | 700-1200 | 0,5 |
То же, конструкционные | 1200-1800 | 0,5-0,9 |
Кирпич | ||
Строительный | 800-1500 | 0,2-0,3 |
Силикатный | 1000-2200 | 0,5-1,3 |
Красный плотный | 1700-2100 | 0,67 |
То же, пористый | 1500 | 0,44 |
Облицовочный | 1800 | 0,93 |
Клинкерный | 1800-2000 | 0,8-1,6 |
Дерево | ||
Сосна | 500 | 0,09-0,18 |
Лиственница | 670 | 0,13 |
Липа | 320-650 | 0,15 |
Дуб | 700 | 0,23 |
Береза | 510-770 | 0,15 |
Необходимо отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занимать кирпич и утеплитель, поэтому каждая из наружных стен из блоков будет примерно на 15 сантиметров меньше с каждой стороны.
Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтонов
Расчет начинается, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков. При расчете должно учитываться все — все выступы, прихожие (если есть), балконы и т.д.
В нашем случае, каждая стена будет на 0,3 метра меньше чем на схеме (как уже говорилось выше, из-за того, что часть стены будет занимать облицовочный кирпич и утеплитель для стен).
Периметр всех стен: 9.7 х 4 = 38.8 м.
1. Необходимо определить сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:
38.8 / 0.4 = 97 шт.
(0.4 – длина одного блока вместе со швом).
2. Полученное значение умножаем на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2. 4 м = 12 рядов, 2.6 м = 13 рядов, 2.8 м = 14 рядов, и т.д.). В нашем случае, высоту стен возьмем равную 2.8 м, что соответствует 14 рядам кладки керамзитобетонных блоков:
97 х 14 = 1358 шт.
3. Теперь необходимо вычесть окна. У нас 2 окна размером 1.6х1.4 м. Рассчитаем сколько блоков заместят наши окна. По длине: 1.6 / 0.4 = 4 шт., по высоте: 1.4 / 0.2 = 7 шт., итого:
7 х 4 = 28 шт каждое окно.
Два окна — 28 х 2 = 56 шт.
4. Входные двери у нас размером 2 х 1 м. По аналогичной схеме:
(1 / 0.4) х (2 / 0.2) = 25 шт.
5. Вычитаем двери и окна из общего количества блоков:
1358 – 56 – 25 = 1277 шт.
Таким образом, мы посчитали керамзитобетонные блоки только для внешних стен, теперь необходимо произвести расчет внутренней несущей стены, учитывая то, что толщина ее в два раза больше, т.е. в длину одного блока (39 см).
Расчет внутренней несущей стены из керамзитобетонных блоков
Необходимое количество керамзитобетонных блоков для внутренней стены рассчитывается по той же схеме, за исключением того, что теперь один блок мы берем не 0. 4 м, как в предыдущем расчете, а 0.2 м вместе со швом, разницу хорошо заметно на фото.
Если у Вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет должен производиться аналогично внешним.
1. Длина стены 9.2 м. Рассчитаем количество блоков в одном ряду:
9.2 / 0.2 = 46 шт.
2. Умножаем на количество рядов:
46 х 14 = 644 шт.
3. Дверь (2м х 1м):
(1 / 0.2) х (2 / 0.2) = 50 шт.
4. Вычитаем дверь:
644 – 50 = 594 шт.
5. Теперь нехитрым сложением определяем необходимое нам количество керамзитобетонных блоков для постройки дома:
594 + 1277 = 1871 шт.
Хочется добавить, что если у Вас при расчете дверей или окон получается не целое число, то его лучше округлять в меньшую сторону до целого.
Расчет фронтонов
Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов станет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае она будет равняться 2 метра. Ширина фронтона будет равняться ширине стены, в нашем случае – 9.7 м.
Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длины стен равны ширине фронтона и его высоте.
Другими словами, нам необходимо найти количество блоков для стены, с высотой 2 м, а длиной 9.7 м:
(9.7 / 0.4) х (2 / 0.2) = 242.5 шт.
Необходимо учесть, кладка фронтона, как правило, начинается с целого ряда, а уже со второго ряда блоки начинают подпиливаться. Поэтому, к полученному числу, необходимо добавить два целых ряда
242.5 + 48.5 = 291 шт.
Учитывая большое количество пиленных блоков при кладке фронтона, можно смело добавить небольшое количество «на распил». И таким образом, лучше будет приготовить на фронтоны 300 шт.
Итак, мы посчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:
1871 + 300 = 2171 шт.
Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо считать каждую стену отдельно, потому что, даже в нашем случае, получилось, что на каждую стену необходимо 24 целых блока + 1/4 блока. А при распиле или расколе, редко из одного блока выйдет 4 четверти, в силу хрупкости самих блоков. И учитывая вышесказанное, необходимо взять небольшой запас 5-7%.
Как правило, запас берется «до целого поддона», а вы сможете узнать у производителя. И затем рассчитать, сколько поддонов Вам необходимо.
Если вдруг у Вас толщина наружных стен не 19 см (в пол блока), а 39 см (в блок), то их расчет необходимо провести аналогично внутренней несущей стены из нашего примера, либо точно так же, как в примере, затем умножив их количество на 2.
Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне
Честно говоря, однозначного ответа на этот вопрос «Сколько блоков в поддоне укладывает производитель?»
— Вы нигде не найдете. Разные производители, разные поддоны, даже можно сказать, разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки не отличаются этим многообразием.
В основном, количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:
- От производителя, потому что строгих норм нет, и каждый комплектует свою продукцию, как ему удобнее.
- От размера поддонов, чем больше поддон, тем, соответственно, больше блоков поместится на нем.
- От веса керамзитобетонного блока , так как это влияет на общий вес поддона, а слишком большой вес, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка-разгрузка, да и сама доставка блоков может быть затруднена.
Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, некий неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свою продукцию по 72, 84, 90, 105 штук.
Помимо рядовых блоков толщиной 19 см, производятся блоки толщиной 12см и 9см. Такие блоки называются перегородочными или полублоками.
Блоки толщиной 12 см укладываются примерно по 120шт на поддон, в свою очередь блоков толщиной 9см, как правило, помещается на один поддон в два раза больше чем рядовых, т.е. 144, 168 и т.д.
Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.
Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.
Зависимость толщины от типа кладки
Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- . Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.
В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:
- Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
- Второй вариант: если состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
- Третий вариант: если вы решите использовать 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.
Влияние теплопроводности
Схема керамзитобетонного блока.
В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным.
Это всем известно еще с уроков физики.
Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.
Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.
Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра.
Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.
Пример расчета
Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.
Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.
Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание. Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.
Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:
Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства.
Таким образом, он составляет 3-3,1. А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).
В итоге, после решения данной формулы:
δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.
Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.
Сложность возведения дома, коттеджа или просто здания под офисные помещения определяется по нескольким факторам. Среди них — выбор проекта, разработка коммуникационных систем, подсчет необходимого строительного материала и прочих комплектующих, определение типа фундамента. Так же заслуживает внимания вопрос о количестве наружных углов строения. Создание проекта с шестью и менее углами относится к категории несложных строительных работ. При строительстве дома с углами, количество которых от шести и выше, процесс будет долгосрочным и трудоёмким. Обязательным условием успешности такого проекта будет подключение к работе каменщика-профессионала.
Кладка керамзитобетонных блоков для стен:
Одной из самых простых в строительстве будет кладка керамзитобетонных блоков для однослойной стены. Для создания используют
стены из керамзитобетонных блоков , пенобетон, керамику или пустотелые кирпичи с изоляционными материалом. Некоторые кирпичи и пустотелые керамзитобетонные блоки подлежат укладке на сберегающую тепло смесь. Дополнительно производители строительных материалов предлагают широкий выбор специальных формочек, которые можно использовать при выполнении венцов и притолок перекрытий. Включение форм в процесс возведения стен значительно облегчает работу. Неоспоримое преимущество однослойных стен — это простота оштукатуривания проверенным способом. Также к плюсам можно отнести высокий уровень теплоизоляции и быструю выгонку стен. Однослойная стена может быть обработана раствором цемента и извести, что значительно удешевляет процесс внутренней отделки.
Следующей по возрастанию сложности и стоимости работы идёт кладка керамзитобетонных блоков для двухслойной стены. Несущий слой обычно выкладывают из керамзитобетонных блоков или того же полого керамического кирпича толщиной не менее двадцати или сорока сантиметров. Снаружи устанавливается второй изоляционный слой. Для этого используют пенопласт или минеральную вату. Создание термоизоляции изнутри производят выкладывая тонкий слой штукатурной смеси. Именно этот процесс наиболее трудоемкий. Успешное возведение двухслойной стены из керамзитобетонных блоков обеспечивается использованием всех составляющих от одного производителя. Только при соблюдении этих условий можно ожидать гарантированно хорошее качество и эстетичность фасада. К основным достоинствам двухслойной стены относят теплоизоляцию и отсутствие термомостов.
Кладка керамзитобетонных блоков для трехслойной стены применяют отработанные технологии. Первый пласт — несущий, выкладывается из керамзитобетонных блоков или полого керамического кирпича. Наружная изоляция выполняется с использованием фасадного кирпича, камня или клинкерного кирпича. Возводится защитная стена толщиной не менее десяти сантиметров. Необходим точный расчет кладки трехслойной стены из керамзитобетонных блоков. Особенно в местах соединения стен, в процессе установки изоляции. Особенно важно не просчитаться с воздушной вентиляцией в стенах фасада. Красота трехслойных стен, а также практичность и технические параметры привлекают строителей-профессионалов.
Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с и широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.
№1. Как делают керамзитобетон
Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок
, а в качестве наполнителя используется керамзит
– гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома
.
Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.
Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации
, сушатся в специальных камерах
, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.
Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного возведения зданий.
№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы
Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:
- отличные теплоизоляционные качества
, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К; - неплохая звукоизоляция
; - невысокая стоимость строительства
.Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на . Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
- быстрые сроки возведения
, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом; - достаточная прочность;
- паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
- влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), и ;
- долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
- экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
- отсутствие усадки;
- возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.
Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:
- трудности при работе
с материалом.Если многие блоки (например, ) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
- сложность крепления
отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона; - паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную ;
- часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
- если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
- еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично.
Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато можно использовать что угодно: , штукатурку с , декоративный кирпич.
№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению
Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:
- полнотелые;
- пустотелые.
Полнотелые блоки
– это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.
Пустотелые блоки
благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.
№4. Размер керамзитобетонных блоков
По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:
- стеновые;
- перегородочные.
Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.
Перегородочные блоки
, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.
Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам
– они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.
Отдельно стоит отметить облицовочные блоки
, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.
№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков
При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность
. Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.
Прочностью
называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100
, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.
Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности
, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.
№6. Плотность керамзитобетона
Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800
. Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .
От плотности зависит сфера использования материала:
№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона
Морозостойкостью
называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-
F100
. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.
Теплопроводность
материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
№9. Лучшие производители керамзитобетона
Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:
№10. Керамзитобетонные блоки своими руками
Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.
Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование
, его можно взять напрокат. Необходима будет объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
- смешивание компонентов
в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть , потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита.Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
- смесь порционно помещают в формовку
станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют; - пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
- без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.
теплопроводность, характеристики, способы производства, использование
На сегодняшний день существует множество разнообразных строительных материалов, однако все они используются уже достаточно давно. В последнее время все чаще применяются керамзитобетонные блоки. Теплопроводность этого материала позволяет возводить из него жилые дома, а если сравнивать его с каким-либо другим материалом, то ближе всего по этому показателю будет древесина.
Производство блоков
На сегодняшний день многие занимаются производством таких блоков. Отличие между компаниями-изготовителями заключается обычно в пропорциях сырья, а также в возможном добавлении пластификаторов для улучшения характеристик. Однако важно понимать, что технологический процесс от этого практически не меняется, а потому можно с уверенностью сказать, что все они производят этот материал по одной и той же технологии. Изменение в составе влияет лишь на теплопроводность керамзитобетонных блоков и на другие их параметры.
Процесс изготовления
Первый этап — это подготовка всех требуемых компонентов, среди которых цемент, керамзит, вода, наполнители. Все эти составляющие засыпаются в бетономешалку в выбранных пропорциях, после чего тщательно перемешиваются в течение 2-3 минут. В данном случае цемент является основным связующим веществом. От соотношения пропорций всех этих веществ зависит теплопроводность керамзитобетонных блоков и другие их параметры, которые будут получены на выходе.
Второй этап требует использования вибростанка для формовки материала. Для того чтобы осуществить этот процесс, в специальное углубление нужных размеров укладывается стальная пластина, на которую выливается раствор. После этого происходит утрамбовка смеси при помощи станка.
Третий и последний этап технологического процесса изготовления — это сушка уже утрамбованной смеси. Бетонные блоки остаются в специальных пластинах, в которых они сушатся на протяжении двух дней. По истечении этого срока пластины удаляются, а сушка продолжается, но уже на открытом воздухе. Для этого необходимо оставить их еще на 8 дней. Результатом этих действий становится керамзитобетонный блок. Теплопроводность — это не единственное достоинство, помимо него, есть и ряд других качеств:
- морозоустойчивость составляет более 25 циклов, что довольно много;
- поглощение влаги достаточно малое — менее 20 %;
- хороший уровень теплоизоляции и звукоизоляции;
- высокая прочность и полная экологичность материала;
- небольшой вес и длительный срок службы;
- соотношение цена-качество достаточно приемлемое.
Маркировка готового изделия
Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока — 0,15-0,35 Вт/(м*К). Данный параметр неслучайно имеет небольшую разницу, так как он зависит от плотности, то есть от количества цемента в составе блока. Чем больше будет цемента, тем выше этот показатель, кроме того, увеличивается и плотность. Именно по этому параметру и различают несколько основных марок строительного материала.
Наиболее популярные марки керамзитобетона следующие:
- М50 — применяется для возведения перегородок и несущих стен.
- М75 — применяется для строительства несущих стен не только в частном, но и в промышленном строительстве.
- М100 используется при заливке стяжек.
- М150 и М200 применяются для изготовления блоков.
Основные характеристики
Среди основных параметров строительного материала выделяются следующие:
- Прочность керамзитобетонного блока. Тут стоит отметить, что эта характеристика сильно зависит от сферы использования, а потому колеблется в пределах от 5 до 500 кг/см2.
- Сильно меняется по тому же параметру и объемный вес блока. Он варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/см3.
- Характеристика теплопроводности керамзитобетонного блока — это одно из основных его качеств. Как говорилось ранее, числовые показатели этого параметра находятся в пределах 0,15-0,35 Вт/(м*К). Если при строительстве использовать пустотелые блоки, то можно значительно понизить коэффициент теплопроводности, что позволит сделать здание более теплым.
- Стойкость к морозу сильно зависит от пористости материала. Чем выше этот показатель, тем меньше стойкость. Минимальный показатель составляет 15 циклов, максимальный же — 500 циклов.
- Также этот материал характеризуется усадкой, которая находится на уровне с тяжелыми марками бетона и составляет 0,4 мм/м.
- Есть также такая характеристика, как паропроницаемсоть. Показатели составляют 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Показатели будут увеличиваться вместе с ростом пористости и пустотелости.
- Поглощение влаги.
Максимальный показатель поглощения влаги составляет не более 10 % по массе. Чтобы снизить этот показатель, в раствор добавляют различные пластификаторы.
В конце стоит добавить, что, помимо разделения по параметрам и размерам, также имеется классификация по конструкции. Различают стеновые керамзитобетонные блоки и перегородочные керамзитобетонные блоки.
Классификация строительного материала
На сегодняшний день есть стандарты, которые предусматривают определенные размеры. К примеру, для стенового блока это 188 х 190 х 390 мм. Если это блоки для перегородок, то они должны быть 188 х 90 х 390 мм. Такие параметры считаются идеальными для быстрого строительства здания. Если сравнивать со строительством объекта из кирпича, то керамзитобетонные блоки опережают его в 4-5 раз. Кроме того, для кладки также используется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это экономит не только материальные средства, но и снижает вес стены. Что касается массы самих блоков, то стеновые весят от 14 до 26 кг, а для перегородок — от 8 до 23 кг.
Виды блоков по конструкции
Состав керамзитобетонных блоков — это не единственное, что может сильно отличаться. У этого строительного материала может быть разная поверхность. По этому признаку выделяют рядовые блоки, которые используются для кладки стен с последующим оформлением их внешнего вида, а также лицевые, у которых одна из поверхностей является лицевой.
Кроме того, блоки имеют пустоты, из-за чего они могут быть либо полнотелыми, либо пустотелыми. Первая группа отличается больше прочностью элементов. Вторая же группа — это блоки, которые имеют либо сквозные, либо герметичные отверстия в своей структуре. Теплопроводность достаточно низкая у таких блоков, а потому они успешно используются в холодном климате.
(PDF) Влаго- и теплопроводность стен из ЛБК
При выполнении кладочных, изоляционных и
отделочных работ часто возникают сложные климатические условия (дождь, холод и т.д.). Целью данного исследования было определить, как низкая температура и влажность во время строительства
повлияют на тепловое состояние стен в течение всего срока эксплуатации здания.
Общеизвестно, что влага в стеновом материале напрямую снижает коэффициент теплопередачи.
необходимо для выявления возможных условий конденсации воды и высыхания влаги в стенах. Цель этого исследования
заключалась также в том, чтобы определить, могут ли такие стены использоваться только с хорошо пропускающей влагу стекловатой
(коэффициент влагостойкости μ = 1,0) или также из плотного полистирола (μ = 60).
Для изучения теплотехнических характеристик стены, построенной в начале зимы, необходимо
измерить реальную теплопроводность стены и относительную влажность воздуха, а также температуру поперечного сечения
различных слоев со стены.Существует множество методов исследования технических характеристик стены. De Gracia et al (2011) [3] построили различные конструкции тепловых граничных стен
и традиционные конструкции стеновых кубов (2,4 x 2,4 x 2,4 м) для исследования таких свойств. Они
сравнили тепловые характеристики стен в разных кубах и после достижения стабильной
температуры рассчитали коэффициент теплопередачи стен (цифры u).
Skujans et al (2007) [5, 6] изучали теплопроводность путем измерения теплопроводности стен из многослойных пористых
гипсовых плит с помощью пластины для измерения теплового потока и температуры в различных слоях с помощью термопар
. Измерялась также температура воздуха, а также температура в разных слоях стены
. Теплопроводность рассчитывалась по измерениям, полученным от стены. Стена
была испытана с использованием этого метода в лаборатории и на открытом воздухе.Различия результатов составили
в пределах погрешности.
Для исследования технического состояния стен
в оконных проемах лаборатории сооружены четыре различные пробные стены. Лабораторное помещение выполнено одной стороной стены, а другая сторона
подвергалась воздействию внешней среды. При одновременном измерении теплофизических
характеристик стены (температура и влажность на поверхности стены, а в различных слоях, тепловой поток
через стену) были получены сопоставимые данные по теплопроводности для четырех различных конструкций стен
.
Новый метод короткого времени позволяет определить коэффициент диффузии водяного пара
в зависимости от функции относительной влажности в течение одного эксперимента. Основная идея метода состоит в том, что образец материала
подвергают воздействию различных климатических условий относительно относительной влажности и
контролируют уровень влажности в образце, тогда как эксперимент проводят в изотермических
условиях. Принципиальное отличие предлагаемого метода от всех других методов определения
коэффициента диффузии водяного пара состоит в том, что он позволяет определить уровень относительной влажности внутри анализируемого образца
.Это значительно упрощает процедуру оценки данных, так как методы обратного анализа, известные в задачах теплопереноса и влагопереноса жидкостей, могут быть использованы лишь с небольшими изменениями. Необходимо учитывать, что этот метод был апробирован только на одном материале [17].
В заключение, тепловая диффузия не имеет значения для строительных физических приложений, оставляя
давление пара в качестве единственного значимого транспортного потенциала для диффузии водяного пара в пористых
материалах [18] [19].
Также бетонные кладочные блоки (БКМ) используются для возведения теплоэффективных стен. CMU доступны
в различных конфигурациях. Некоторые из них просты и состоят только из одного материала, в то время как другие имеют
взаимосвязанных путей из конструкционных и изоляционных материалов. В рамках этого эксперимента использовались простые двухжильные CMU
с полыми блоками (распространенные в США) и более совершенные многоядерные CMU с блокировкой
(распространенные в Европе).В результате использование легких бетонов улучшило теплотехнические характеристики стен в большей степени, чем использование сложных изоляционных конструкций [15].
2-я Международная конференция по инновационным материалам, конструкциям и технологиям IOP Publishing
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 96 (2015) 012033 doi:10.1088/1757-899X/96/1/012033
Коэффициент теплопередачи комбинации кирпичей из переработанного бетона со стеной из пенополистирола
Четыре образца тектонических форм были взяты для испытаний Их коэффициенты теплопередачи. Путем анализа и сравнения экспериментальных значений и теоретических значений коэффициента теплопередачи предложен метод расчета скорректированного значения для определения коэффициента теплопередачи; предложенный метод оказался достаточно правильным. Результаты показали, что коэффициент теплопередачи переработанной бетонной кирпичной стены выше, чем у стены из глиняного кирпича, коэффициент теплопередачи переработанной бетонной кирпичной стены может быть эффективно снижен в сочетании с изоляционной плитой из пенополистирола, а сэндвич-изоляция была лучше. чем у наружной теплоизоляции.
1. Введение
По мере того как урбанизация постепенно расширяется, быстрота строительства зданий и замечательные достижения в области энергосбережения также увеличиваются [1]. Энергосбережение играет важную роль в национальных энергетических стратегиях, смягчая существенное давление на ресурсы и окружающую среду [2, 3]. В элементах частокола здания площадь наружной стены занимает большую долю по сравнению с кровлей здания, дверями, окнами и т. д. [4, 5].Тепловые характеристики наружной стены являются ключом к достижению энергоэффективности в зданиях [5, 6]. Наружная стена различается в зависимости от строительных материалов, типов конструкции и зависит от условий окружающей среды. Глиняный кирпич, широко используемый во многих существующих зданиях, вызвал большой ущерб земельным ресурсам. Его высокотемпературный процесс обжига в печах также привел к увеличению выбросов парниковых газов. Таким образом, возникла растущая потребность в исследованиях строительных материалов для зеленых стен и их теплосберегающих и теплоизоляционных характеристик.Переработанные бетонные кирпичи, изготавливаемые из измельченных отходов бетона, широко используются в каменных конструкциях в качестве экологичных строительных материалов. Было проведено много исследований его механических свойств, но лишь несколько измерений его теплоизоляционных свойств [7]. Кроме того, наиболее распространенным типом теплоизоляции было добавление материалов для сохранения тепла на внешней стороне наружной стены с самым большим ограничением в виде более короткого срока службы [8, 9].
Вспенивающийся полистирол (EPS), использованный для теплоизоляции, показал очевидные теплосберегающие и теплоизоляционные характеристики.Тем не менее, разнообразные материалы для наружных стен с различными формами структурных типов сохранения тепла из пенополистирола, независимо от того, сильно различаются ли вариации их теплоизоляционных свойств, традиционно не были в центре внимания в контексте сохранения тепла стен и энергосбережения.
Коэффициент теплопередачи () обычно используется в качестве показателя для измерения теплосбережения и теплоизоляционных характеристик стен ограждения и в основном определяется коэффициентом теплопроводности () материалов.Считалось, что тепловая и влажная среда влияет на характеристики теплопередачи стен ограждения [10–12]. Коэффициент теплопроводности менялся в зависимости от температуры и влажности воздуха, что приводило к отклонению фактического значения от теоретического. Однако во многих исследованиях предполагалось, что характеристики материалов не изменяются, или коэффициент теплопроводности () материалов выражался как константа. Поэтому возрастает потребность в изучении скорректированного коэффициента теплопроводности материала в различных средах и его расширенном применении в энергосберегающих конструкциях.
Кирпичи из переработанного бетона имеют все больший потенциал развития и использования. Его различное сочетание с изоляционной плитой EPS обеспечивает как защиту окружающей среды, так и энергосбережение. Понимание характеристик теплопередачи кирпичей из переработанного бетона в сочетании с изоляционными плитами EPS становится все более важным для количественной оценки их вклада в энергосбережение.
Цели этого исследования заключались в проверке коэффициента теплопередачи () стены из переработанного бетона и кирпича, в непосредственном сравнении тепловых характеристик различных растворов строительных стен и в предложении скорректированного метода расчета коэффициента теплопередачи для оптимизации энергопотребления здания. .
2. Испытание коэффициента теплопередачи
В настоящее время не существует официального стандарта для методов испытаний, непосредственно касающихся динамических характеристик стен: основные справочные нормы [13] предусматривают измерение стационарных характеристик одиночных материалов и многослойных конструкций при стандартных граничных условиях. В этом исследовании был проведен экспериментальный анализ с климатической камерой для сравнения влияния коэффициента теплопередачи элементов оболочки, которые характеризуются эквивалентными стационарными характеристиками.
2.1. Типы стен и свойства материалов
В этом исследовании были изготовлены четыре различных образца для количественной оценки их тепловых характеристик. Четыре образцы, которые были выбраны среди типологий на стене, подробно описаны на рисунке 1 и таблица 1.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SJ0 были стена глины кирпичей; SJ1 была стеной из переработанных бетонных кирпичей; к SJ2 был добавлен односторонний шаблон ЭПС на основе SJ1; SJ3 был добавлен шаблон EPS в середине SJ1. |
2.2. Test Apparatus
В соответствии со стандартами и исследованиями, касающимися этого типа испытаний [14, 15], в экспериментальных исследованиях использовалась установка для измерения стационарного теплообмена (CD-WTFl515, Шэньян, Китай). Условия теплопередачи испытанной оболочки здания моделируются на основе стандарта GB/T 13475-2008 и принципа однонаправленной устойчивой теплопередачи для измерения и анализа коэффициента теплопередачи. Климатическая установка контроля окружающей среды состоит из двух камер с кондиционированием воздуха, в которых температура регулируется с помощью терморезисторов и холодильных систем (рис. 2 и 3). Одна камера используется для обеспечения наружного климата окружающей среды. Температура мерного бака устанавливается равной −10°C (при допустимом перепаде температур ±0.2°С). Другая камера имитирует внутреннюю среду, в которой установлена температура 35°C (с допустимой температурной разницей ±0,1°C). Образцы были изготовлены в соответствии с установленными размерами испытательного оборудования. Размеры установки и образцов составляют 2600 × 2160 × 2140 мм и 1500 × (≤400) × 1500 мм соответственно (рис. 4). После 28 дней естественной сушки в испытательном устройстве поверхность раздела между образцами и испытательным устройством была герметизирована пенополиуретаном.
Все образцы были протестированы в пекинском испытательном центре строительных материалов. Установка была сначала откалибрована перед обработкой образцов стен в аппарате. Внутренние и внешние образцы стен должны соответствовать горячей и холодной камерам соответственно. Для каждого образца были измерены шесть групп связанных данных параметров окружающей среды, таких как температура горячего поля () и холодного поля (), влажность горячего поля () и холодного поля () и общая входная мощность (). уменьшить погрешность измерения.К каждой стороне образцов симметрично присоединялись девять датчиков температуры. Допустимая разность температур поверхности образца составляла ±0,5°С при интервале сбора данных 10 мин. Измерения проводились на основе настроек параметров в соответствии с положениями стандарта GB/T 13475-2008. Когда допустимая разница температур находилась в пределах диапазона значений после трех часов непрерывного климат-контроля, испытания прекращали.
3. Расчетная модель коэффициента теплопередачи
Теплопередача через стенку проходит три фазы: теплообмен внутренней поверхности; теплопроводность внутренней стены; теплообмен внешней поверхности.Методы расчета теплообмена на каждой ступени различны [17], в части решения процесса уравнения Фурье с помощью тестового метода и метода теории, граничных условий.
3.1. Принципы расчета испытательных значений
Принцип испытаний прибора для испытания тепловых характеристик стационарного теплообмена (CD-WTFl515, Шэньян, Китай) основан на одномерном стационарном теплообмене. Образцы были помещены между двумя различными температурными полями для имитации теплопередачи стенки в реальных условиях.По обе стороны от образца температура поверхности и температура воздуха измерялись датчиками температуры. Также были измерены температуры поверхности с обеих сторон направляющей пластины. Были проверены температура внутренней и внешней поверхности измерительной коробки и входная мощность. По измеренным данным можно рассчитать коэффициент теплопередачи стенок образцов [13], где — тепловой поток через стенку дозатора (Вт м -2 ), — коэффициент теплопередачи стенки дозатора (Вт m −2 K −1 ), — температура внутренней поверхности дозатора (K), а — температура наружной поверхности дозатора (K).
Тогда коэффициент теплопередачи ограждающей конструкции можно рассчитать по следующей формуле: где – общая потребляемая мощность (Вт м −2 ), – расчетная площадь измерения, – температура горячего поля (К), а – температура холодного поля (К).
3.2. Теоретическая расчетная модель
При условии стационарного теплообмена, когда весь процесс теплообмена не изменяет общего количества теплоты, закон Фурье может быть выражен как где — теплоотдача плотности теплового потока конструкции, — теплоотдача коэффициент передачи ограждающей конструкции (Вт м −2 К −1 ) — сопротивление теплопередаче внутренней поверхности, равное 0. 11 м 2 K Вт −1 , сопротивление теплопередаче наружной поверхности, равное 0,04 м 2 K Вт −1 , сопротивление теплопередаче каждого материала (м
6 K 2 W -1 ) — сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции, толщина материалов (м) и коэффициент теплопроводности каждого материала (Вт м -1 К -1 ).
3.3. Расчетная модель с поправкой
Коэффициент теплопроводности материала является константой в существующих теоретических расчетах и численных расчетах из литературы, без учета коэффициента теплопроводности материала при изменении температуры и влажности.Мы должны исследовать расчет истинного значения коэффициента теплопередачи и обратиться к теоретическому расчету.
3.3.1. Расчет коэффициента теплопроводности в реальной рабочей среде
Механизм теплопередачи стеновых строительных материалов подобен жидкости, основанной на упругих волнах. Теплопроводность увеличивалась с повышением температуры, а также под влиянием влажности. Общее уравнение в случае реальных рабочих условий обычно выражается следующим образом: где — испытательное значение теплопроводности материала, — изменение теплопроводности, вызванное температурой, — изменение теплопроводности, вызванное влажностью веса, и — изменение теплопроводности. вызванный заморозкой.
Материалы были рассчитаны в зависимости от разницы температур, веса, влажности и замерзания соответственно. Затем материалы были рассчитаны в рабочей среде на влияние теплопроводности с температурой и влажностью.
Модель, использованная для описания влияния температуры и влажности на коэффициент теплопроводности неорганических вяжущих материалов, была [18]
Испытания теплопроводности были основаны на стандартах испытаний теплопроводности цементного раствора и переработанных бетонных кирпичей [16].Затем можно было рассчитать изменения теплопроводности материалов, вызванные температурой, весом, влажностью и замерзанием соответственно. Коэффициенты теплопроводности () (относительное изменение при изменении 0°C) цементного раствора и кирпичей из вторичного бетона были рассчитаны как 0,7526 Вт м −1 K −1 и 0,6160 Вт м −1 K −1. соответственно.
Влиянием влажности на коэффициент теплопроводности шаблона EPS можно пренебречь [19]. Для описания влияния температуры на коэффициент теплопроводности пенополистирольных темплат использовалась модель [20], где – коэффициент теплопроводности неорганических вяжущих материалов при средней температуре, – коэффициент теплопроводности при 20°С, – коэффициент теплопроводности при 0°С. , – средняя температура материала, – коэффициент теплопроводности пенополистирола при 10°C, – коэффициент теплопроводности влаги, – влажность материала (%), – коэффициент, скорректированный на влажность, – плотность материала (кг м −3 ).
Когда на стенах наблюдается явление конденсации, суточное количество конденсата может быть выражено как [17] где – суточное количество конденсата (г), – парциальное давление водяного пара на стороне более высокого парциального давления (), – водяной пар парциальное давление на стороне более низкого парциального давления (), сопротивление паропроницаемости втекающего водяного пара (m 2 h g −1 ), сопротивление паропроницаемости вытекающего водяного пара (m 2 ч г -1 ).
3.3.2. Принципы расчета скорректированных значений
Теплопередача ограждающих конструкций обычно рассчитывалась на основе установившейся теплопередачи с фиксированными значениями теплопроводности материалов. Тем не менее, теплопроводность с различными материалами ограждающих конструкций и типами конструкций, независимо от того, отличаются ли изменения от установившейся теплопередачи в реальных рабочих условиях, традиционно не корректировалась в контексте исследований в области энергосбережения.Следовательно, существует необходимость в корректировке теплопроводности в зависимости от температуры и влажности. Расчет должен удовлетворять закону сохранения энергии, а плотность теплового потока через стену и каждый слой должна быть одинаковой. Рассмотрим, где – тепловой поток, – тепловой поток внутренней поверхности стены (Вт м −2 ), – тепловой поток поверхности стены (Вт м −2 ), – тепловой поток стенки (Вт м −2 ), – внутренний температура поверхности любого слоя многослойной стены (К), температура воздуха в помещении (К), температура наружного воздуха (К), сопротивление теплопередаче (м 2 К Вт −1 ).
Кроме того, расчет должен удовлетворять тому, чтобы осмотическая величина была не только пропорциональна разности давлений паров внутри и снаружи, но и обратно пропорциональна сопротивлению в процессе проникновения. Уравнение имеет вид где – интенсивность инфильтрации водяного пара (г м −2 ч −1 ), – парциальное давление водяного пара в воздухе помещения (), – парциальное давление водяного пара в наружном воздухе (), – суммарное сопротивление проникновению водяного пара из ограждающих конструкций (м 2 h g −1 ), – сопротивление проникновению водяного пара материалов (m 2 h g −1 ), парциальное давление пара на внутренней поверхности любой слой многослойной стены ().
3.3.3. Правильный расчет коэффициента теплопередачи
В сочетании с этими известными значениями, такими как толщина материалов каждой стены, теплопроводность и коэффициент проникновения водяного пара, распределение температуры внутри стены, распределение парциального давления водяного пара, содержание воды, и тогда можно было бы рассчитать количество льда. Это изменит теплопроводность каждого материала для расчета коэффициента теплопередачи. Затем измененные коэффициенты теплопроводности повторно использовались для повторения расчета.Затем итеративно решается коэффициент теплопередачи до тех пор, пока изменение значений не окажется в пределах критерия сходимости (рис. 5).
4. Результаты
4.1. Экспериментальные результаты и анализ неопределенностей
Средние значения соответствующих параметров окружающей среды для четырех образцов представлены в таблице 2 соответственно. Неопределенность результатов измерений может быть связана с несколькими составляющими неопределенности. Суммарные стандартные неопределенности, вызванные воспроизводимостью измерений (), составили ; ; ; , соответственно.Суммарные стандартные неопределенности, вызванные ошибкой тестового значения мощности () и температурной погрешностью (), составили 0,1 % и 1 %, при которых коэффициент охвата () равен 2. Таким образом, комбинированная стандартная неопределенность эксперимента с коэффициентом теплопередачи составила синтезируются этими компонентами неопределенности [21]. Учтите, что коэффициент покрытия () равен 2. Суммарные расширенные неопределенности для коэффициента теплопередачи составили 2,06 %, 2,04 %, 2,33 % и 2,20 % соответственно.
4.2. Тестовые значения и теоретические значенияТестовое значение коэффициента теплопередачи можно рассчитать с помощью данных испытаний образца стены и расчетной модели (Таблица 3). Теоретическое значение коэффициента теплопередачи можно рассчитать с помощью теоретической расчетной модели. Коэффициент теплопроводности переработанной бетонной кирпичной стены был рассчитан по результатам испытаний SJ1. Коэффициенты теплопередачи SJ2 и SJ3 рассчитывались с коэффициентом теплопроводности стены из переработанного бетонного кирпича.
|