достоинства и недостатки + особенности устройства

При строительстве колодца человек старается выбрать максимально устойчивый к природным факторам материал. Сырость, грунтовые воды вместе с химическими веществами, перепады температур и пр. влияют на качество герметичности колодца. А так как отремонтировать его достаточно сложно (особенно канализационный и питьевой!), то выгоднее купить более дорогой материал, у которого большой срок службы. Прекрасной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям является полимерпесчаный колодец, чей монтаж обходится дешевле, а прочность и герметичность пока вне конкуренции.

Из чего изготавливают полимерпесчаные колодцы?

Сырьем для полимерпесчаных колодцев выступает композитный материал, в который добавляют песчаный наполнитель. Композиты – это разновидности пластмассы, наделенные разными свойствами в зависимости от добавок, которые с ними смешивают.

Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и весьма прочной.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Как и железобетонный вариант, полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого — 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Кроме того, для полной герметичности емкости выпускается днище высотой в 30 см, которое крепится к кольцу той же системой «паз-гребень».

Все элементы полимерпесчаного колодца стыкуются по системе «паз-гребень», поэтому при монтаже не возникает проблем с соединением частей — все собирается как конструктор

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец берут для его монтажа, хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Полимерпесчаные колодцы проще монтировать на большие глубины, так как можно заказать и установить любое число колец

Сферы применения полимерпесчаных изделий

Все существующие виды колодцев можно создавать из полимерпесчаного материала. К ним относятся канализационные, водопроводные, линевки, дренажные и смотровые. Абсолютная сухость внутри позволяет использовать такие колодцы для телефонной связи, электросетей.

Полимерпесчаные колодцы востребованы при прокладке телефонных линий и электросвязи, потому что в них сухо, а значит, нет опасности для повреждения оборудования

Люки из полимерпеска выпускаются разных цветов, поэтому можно подобрать подходящий вариант под окраску тротуарной плитки, чтобы он был незаметен

Приятный бонус: Крышки люков не представляют никакого интереса для воров, промышляющих сдачей металлолома, потому что  в них отсутствуют металлические элементы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Полимерпесчаные колодцы и кольца сборные для септика

В современной строительной индустрии широко распространено введение новых технологий и материалов. Не стала исключением и структура коммунального хозяйства. Так, для большего удобства, повышения качества и эффективности сегодня для обустройства канализации стали использоваться полимерпесчаные колодцы. Причём емкости могут использоваться как для монтажа септика, так и для дренажных, поворотных или смотровых колодцев.

Ёмкости представляют собой вместительные резервуары, выполненные из полимерного композита с добавлением песка и пластицирующих добавок. В результате получается крепкий безпористый материал, способный выдерживать высокие механические нагрузки.

Рекомендуем к прочтению:

Технология производства таких колодцев заключается в горячем прессовании всех компонентов. Под большим давлением формируется полимер, которому при помощи специальных шаблонов придают определенную форму.

Полимерпесчаный колодец состоит из соединяющихся между собой колец, дна, крышки и люка. Примечательно то, что путем соединения нужного количества колец можно получить колодец для септика и пр. нужной глубины и объема.

Рекомендуем к прочтению:

Преимущества полимерпесчаных резервуаров перед бетонными

• Главной особенностью полимерного колодца является его высокая прочность, которая достигается за счёт использования полимерного композита. В то время как бетонные кольца могут разрушаться со временем под воздействием движения почв, полимеркомпозитные резервуары способны выдерживать большие нагрузки на сжатие.
• Герметичность. Такое преимущество обусловлено специально разработанным соединением по технологии шип-паз между кольцами ПЭ колодца. В то время как бетонные кольца, даже соединенные между собой скобами, необходимо дополнительно обрабатывать битумными герметиками. Для полимерного резервуара достаточно силикона, и то в качестве подстраховки.
• Вес. В отличие от бетонных колец монтаж колодца из полимера могут производить два человека. Вес каждого кольца из полимеркомпозита достигает 60 кг. То есть, нет необходимости использовать тяжелую технику для монтажа септика или канализационного колодца любого назначения.
• Высокая устойчивость к воздействию влаги. В отличие от бетона полимерный песчаный композит не впитывает влагу, а значит, не разрушается со временем. В то время как бетон подвержен смерзанию и размерзанию под воздействием окружающей влаги. Как следствие, разрушение со временем или необходимость проведения сложного ремонта.
• Большой срок службы. Кольца из песчаного композита служат до 100 лет. В отличие от них бетон можно эксплуатировать всего 50 лет.
• Стоимость оборудования. Септики и другие виды колодцев обойдутся в разы дешевле, если проводить их монтаж из полимерпесчаных колец.
• Высокая устойчивость к агрессивным средам. Особенно это касается септиков, в которых разлагаются биомассы. Бетонные кольца со временем начнут разрушаться, а полимеркомпозитные останутся в первоначальном виде без нарушения структуры материала. Сборный колодец из полимерных колец устойчив к разложению в течение 400 лет. Таким образом, выигрыш налицо.
• Простота монтажа труб, подключаемых к патрубкам колодца (септика и пр.). А именно облегченное формирование самих патрубков. В отличие от бетона прорезать окно необходимого диаметра в колодце из песчаного композита достаточно просто. А в качестве уплотнителя между трубой и колодцем выступит обычная резиновая шайба. При этом совершенно нет необходимости использовать сложный инструмент.

Устройство и монтаж песчано-полимерного колодца

Если вы решили обустроить септик или любой другой вид колодца из полимеркопозитных колец, то объем работ должен выполняться в следующей последовательности:

Официальное приложение от букмекерской конторы 1xBet, абсолютно бесплатно и скачать 1хБет можно перейдя по ссылке и делать ставки на спорт.

1. Сначала обозначается место под монтаж колодцев. Производится копка котлована, диаметр которого должен немного превышать диаметр колец из полимеркомпозита.
2. На дно котлована устилается слой песка, который трамбуется. Сверху производится монтаж бетонной плиты, которая будет служить монолитным основанием для колодца.
3. Теперь устанавливается дно резервуара и на него монтируется нужное по высоте количество колец. При этом стоит отметить, что высота каждого кольца составляет 200 см. Все стыки для надежности рекомендуется обработать силиконовым герметиком.
4. Если предусмотрено подключение трубы к колодцу канализации, то необходимо заблаговременно отметить высоту расположенного трубопровода и на соответствующем кольце для септика или другого вида колодца сформировать отверстие. Позже, после установки кольца, все трубы подключаются к резервуару.

Важно: каждый колодец (септик и другой вид резервуара) оснащается прочной крышкой, цвет которой можно подобрать в соответствии с ландшафтным дизайном. Кроме всего прочего, такие крышки-люки не представляют интереса для злоумышленников и охотников за металлом, поскольку не содержат в своем составе ни одного сплава. Об этом свидетельствуют и многочисленные отзывы.

Полимерно песчаный колодец: монтаж своими руками

Задача была установить Топас на участке, но заказчик параллельно захотел установить два кессона из песчано-полимерных колодцев для будущего теплового насоса.

Что вы узнаете

Дело в том, что на пути труб из одного кессона попадается автономная канализация Топас и поэтому пришлось устанавливать кессоны и Топас параллельно.

Полимерно-песчаные кольца для колодца

Достаточно прочные кольца и не сложно транспортировать до места установки вручную. В нашем случае мы их просто катили до котлована.

Монтаж пескополимерного колодца

Предназначение колодца — кессон для скважины. Для начала вырезается отверстие в пескополимерном днище равное диаметру обсадной трубы. Конечно перед этим был выкопан котлован и сделана песчаная подушка для выравнивания поверхности.

Сперва хотели использовать герметик для герметизации швов, но стало понятно, что герметика понадобится очень много.

Решили замазывать стыки мастикой. На 2 колодца ушло чуть меньше пол ведра.

Как видите труба уже заложена в траншее, при чем здесь 2 трубы, одна для подачи воды, другая для сброса воды в скважину из теплового насоса. В общем там запутанные системы, о тепловых насосах расскажем в следующих статьях.

Достаточно сложно сверлить стенку пескополимерного кольца, обычные сверла быстро тупятся мелкими крупицами песка, поэтому лучше применять инструмент по бетону или что-то алмазное.

Очень удобно, что по стыкам такого колодца можно легко подняться и спуститься в кессон. На колодец устанавливается обычная полимерная крышка-люк.

Обсадная труба скважины на фоне Топаса.

А вот как это было выкопано.

Транспортируем Топас до котлована. К сожалению пока везли котлован немного осыпался.

Вот так вот почти герметично можно завести канализационную трубу в полимерно-песчаный колодец. Для герметизации используется резиновое уплотнение.

К сожалению полной герметичности добиться не получается, но конструкция достаточно простая.

В заключении, я бы рекомендовал делать кессон и просто колодец из полимерно-песчаных колец в тех случаях когда грунтовые воды низкие, но если высокие, тогда сложно будет добиться полной герметичности.

Вот что бывает когда на участке сыро и невозможно работать трактором. Экскаватор застрял и ковшом частично разобрал песчано-полимерный колодец, сломал пару колец.

Автор статьи: Сергей Юшков

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать.
Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Полимерные колодцы. Пластиковые колодцы сборные

Канализационный колодец ИКАПЛАСТ ― это сборная конструкция. Соединение частей колодца при помощи резиновых уплотнителей либо сварки обеспечивает герметичность, а также простой и быстрый монтаж.
Легкий вес. Вес полимерного колодца существенно ниже, чем колодца из железобетона, что упрощает транспортировку, монтаж и уменьшает стоимость работ.
Устойчивость к нагрузкам. Конструкция колодцев ИКАПЛАСТ позволяет устанавливать их под дорогой с интенсивным движением и нормативной нагрузкой АК до 11,5 (нормативная осевая нагрузка 115кН).
Простота обслуживания. Все детали колодцев изготовлены для возможности прочистки с помощью гидродинамических машин и легкого доступа для обслуживающего персонала.
Простота сборки. Колодец может быть собран на месте в кратчайшие сроки без использования крупногабаритной техники.

Телескопический удлинитель 

Конус                                        

Шахта, L=500 ,                         

Шахта, L=1000                         

База                                 

Сертификат на пластиковые колодцы ИКАПЛАСТ          Бланк заказа на колодцы

Большое количество вариантов исполнения по эскизам и чертежам заказчика.
Короткие сроки поставки. Колодцы ИКАПЛАСТ производятся непосредственно на заводе в СанктПетербурге, что обеспечивает минимальные сроки поставки готовых изделий для конкретного объекта.
Устойчивость к химическим средам, в том числе к агрессивным промышленным стокам.
Длительный срок службы. При соблюдении условий эксплуатации и монтажа, срок службы колодца составляет не менее полу века.
Герметичность ― еще одно неоспоримое достоинство  пластиковых колодцев, они спроектированы и изготовлены полностью герметично. В Краснодаре, как и во многих других городах России, довольно высокий уровень грунтовых вод (далее УГВ), который в период весенних паводков достигает нулевой отметки. Негерметичный колодец вместе с водой пропускает частички грунта, что приводит к образованию промоин и просадке асфальта. Это явление служит причиной многих аварий._

Номенклатурный ряд канализационных колодцев Икапласт
Сборный пластиковый колодец ИКАПЛАСТ состоит из следующих элементов:
1. Конус с телескопическим удлинителем.
2. Шахта. (L=1000мм. и L=500мм.)
3. База (Ø 1000 или 1500мм)
4. Уплотнительные кольца.
5. Металлические ступени для обслуживания.

Преимущества полимерно-песчаных колодцев

СОЛФИТ представляет Вам замечательный по своим свойствам товар – полимерно-песчаные колодцы. Кому это предложение адресовано? В чем преимущества этих конструкций?

О производителе и характеристиках товара

Заводом-производителем представленных в нашем каталоге песчано-полимерных колодцев является отечественная организация «Синергия-С», специализирующаяся в сфере технологий полимер-песчаной композиции в строительстве.

При многообразии материалов, используемых сейчас в производстве емкостей под септики или кессоны, полимерно-песчаные колодцы выделяются из общей массы. Они выполняются из композита, сочетания пластика с песком. Конструкция представляет собой модульную систему, в ее комплект входят конусовидная крышка, кольца, дно, люк. Что важно отметить, люки из полимеров не привлекательны для злоумышленников, охотящихся за крышами из металлов для последующей сдачи.

Именно песок обеспечивает жесткость изделия, поэтому его добавляют в полимер, а герметичность гарантирует пластик. Объем колодца регулируется простейшим образом: количеством колец, а незначительный их вес создает удобные условия для монтажа. Колодец становится монолитным за счет применяемой системы замкового соединения «шип-паз».

О преимуществах

Сравнивать полимерно-песчаные колодцы стоит с их главными конкурентами — классическими бетонными конструкциями, которые распространены в обустройстве септиков и иных канализационных систем.

В эксплуатации эти изделия характеризуются:

• более легким, по сравнению с бетоном, весом;
• возможностью резать материал при необходимости;
• компактностью;
• возможностью самостоятельно выполнять монтаж;
• простым подбором требуемого количества колец по объему канала;
• повышенной износоустойчивостью;
• возможностью окрашивания в любые цвета;
• прочностью и долговечностью — срок службы изделия рассчитан на 30 лет, по меньшей мере;
• герметичностью — материал не поглощает влагу;
• неподверженностью влиянию как высоких, так и низких температур (композит не трескается при замерзании;
• чрезвычайно низкий коэффициент истираемости;
• неподверженностью воздействию кислот и масел.

Замковые соединения требуют дополнительной страховки, поэтому в процессе монтажа их рекомендуется обрабатывать специально предназначенными для этого герметиками либо битумной мастикой.

О сфере применения

Полимерно-песчаные колодцы применяют главным образом для обустройства септиков, которые могут состоять из одной или нескольких секций. Колодец может также являться составной частью корпуса канализационной насосной станции.

Полимерпесчаные конструкции стали достойной альтернативой железобетону при изготовлении стандартных отстойников. Но хранить в них питьевую воду нельзя, поскольку полимерный состав производят из вторичного сырья.

Обратите внимание! В целях предотвращения нарушений герметичности полимерно-песчаные колодцы не стоит применять на участках с высоким уровнем грунтовых вод, которые могут нарушить целостность соединений и стыков.

Подводя итоги

Нельзя сказать, что сейчас все отказываются от железобетонных колец и переходят к полимерпесчаным конструкциям. Им пока достается незаслуженно мало внимания. У них действительно множество преимуществ перед бетоном, но традиционные материалы привычнее, а цены на оба вида материала пока вполне сопоставимы. Тем не менее, тех, кто хочет получить оптимально легкую по установке и надежную по срокам использования конструкцию, «СОЛФИТ» приглашает Вас приобретать полимерно-песчаные колодцы уже сейчас!

ООО «НИС» — Каталог продукции

Кабельный колодец ротоформованный (ККР-1200 PRAdest) разработан для укладки кабелей на специальные конструкции и установки кабельных муфт, что позволяет проектировать кабельную канализацию (силовые, слаботочные сети) различной конфигурации. Так же «ККР-1200 PRAdest» выполняет функции стандартного смотрового кабельного колодца.

Кабельные полимерные колодцы изготавливаются методом ротационного формования по ТУ 2291–012–18118274–2014. Данный метод заключается в изготовление полых изделий из порошков. Метод заключается в том, что рассчитанное количество полиэтилена загружают в полую металлическую форму, которую закрывают и вращают в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при вращении материал равномерно распределяется по внутренней поверхности формы.

«ККР» представляет из себя цельный полимерный корпус с ребрами жесткости, в который ввариваются патрубки на производстве согластно проекту и ситуационному плану, а так же устанавливаются кабельные стойки и консоли для размещения кабельных муфт и самих кабелей.

Конструкцией колодца ККР предусмотренны анкерные проушины, для крепления корпуса колодца к пригрузочной плите.

Совмещенная горловина полимерного кабельного колодца состоит из двух частей. Первая часть (диаметром 580 мм) предназначена для установки на неё опорной разгрузочной ж/б плиты. Такой колодец может устанавливаться в зоне транспортной нагрузки (80 кН/м2) в пешеходной зоне (нагрузка 15кН/м2). Вторая часть (диаметром 820мм) служит для приварки полиэтиленового люка непосредственно к корпусу полимерного кабельного колодца. Кабельный колодец с приваренным полимерным люком служит для установки в «Зеленой зоне». Смотри визуализацию представленную ниже.

Кабельный колодец с приваренными патрубками в колличестве и направлениях согластно проекта соединяется с трубными блоками с помощью муфт ПВХ, сами трубные блоки (кабельные трубы) монтируются с помощью стабилизаторов положения трубных блоков (СПТ PRAdest), размеры и конструктив которых зависит от колличества и диаметра трубопровода, для прохода через фундамент здания изготавливаются цокольные полимерные вводы (ЦПВ PRAdest), которые имеют внешнюю (уличную) сторону и внутреннюю ответную часть, данное техническое решение позволяет герметично пройти через фундамент здания является разборным и позволяет подключение дополнительных вводов. В цокольном вводе предусматривается защита от блуждающих газов, со стороны кабельной трассы свободное пространство в трубе между наружной поверхностью кабеля и внутренней стенкой трубы заполняется монтажной пеной, которая в случае дополнительной протяжки просто удаляется, а со стороны здания устанавливается: специальная распределительная заглушка (СРЗ «PRAdest»).

 Рассмотрим этапы монтажа кабельного колодца ККР-1200 «PRAdest»

Ниже представленны типовые монтажные схемы для кабедьных колодцев ККР-1200 «PRAdest».

Подготовка траншеи для монтажа кабельного колодца.

Установка в траншею пригрузочной плиты ПН-10, на предварительно подготовленное песчанное основание. В случае обводненных грунтов.

Установка кабельного колодца в котлован, на пригрузочную плиту или песчанное основание, без применения тяжелой техники.

Подготовка колодца к анкерению к плите. С помошью перфоратора сверлятся отверстия под анкерные болты.

Присоединение трубопровода к патрубкам колодца, внимание данное соединение играет важную роль в безаварийной службе колодца, необходимо уделять пристольное внимение его герметичности, как правило самый распространненый способ это применение соединительных муфт или компрессионных фитингов.

После проведение всех мероприятий по соединению и предотвращению всплытия производится послойная обсыбка и трамбовка песка с уплотнением 97% по Проктору, после того как колодец и трубопровод обсыпан песком на 300 мм выше трубопровода и уплотнен, допускается засыпка обратным грунтом.

Всслучае установки колодца в зоне транспортной нагрузки на уплотненный грунт устанавливается ЖБ разгрузочная плита УОП-6 или ОП-1К, которая распределяет всю транпортную нагрузку на окружающий грунт, предотвращая тем самы повреждение кабельного колодца.

В случае монтажа колодца в «Зеленой зоне» колодец на производстве комплектуется герметичным полимерным люком, который имеет запорные устройства, для предотвращения несанкционированного доступа к коммуникациям. при необходимости данные запорные устройства могут комплектоваться специальными секретными болтами и ключами.

Монтаж полимерного кабельного колодца ККР-1200 «PRAdest» в подготовленную траншею занимает менее 1,5 часа, что гарантирует сокращение сроков монтажа по сравнению с железобетонными конструкциями.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Возможности повторных обработок скважин полимерами | SPE Production & Operations

Сводка

В данной статье анализируются полевые результаты, полученные при рутинном применении полимерно-силикатной технологии обработки скважин на месторождении Альгио-2 в Венгрии. Сначала кратко описывается резервуар; Затем излагается основная концепция метода. Делается ссылка на многофункциональный химический механизм гелеобразования и благоприятные реологические свойства обрабатывающих жидкостей, которые в совокупности приводят к высокоселективному размещению и эффективному снижению проницаемости в целевом пространстве коллектора.Снижение проницаемости приложения в целевом пластовом пространстве. Применение метода в 17 раз на 16 добывающих скважинах принесло более 90 000 Мг дополнительной добычи нефти. Также проиллюстрировано типичное поведение скважины. Наконец, обсуждается возможность повторных обработок с учетом лабораторных и полевых результатов.

Введение

Повышение эффективности объемного охвата углеводородных коллекторов является предметом большого интереса. Хотя типичные методы разработки резервуаров, такие как заполнение и горизонтальное бурение, становятся все более привлекательными, применение химикатов для коррекции профиля все еще продолжается.В течение последних двух десятилетий прекрасные статистические данные продемонстрировали превосходство полимерных методов обработки скважин над другими химическими методами, применяемыми для всего коллектора. Экономически выдающиеся характеристики или обработка полимером была движущей силой, которая ускорила производительность, или обработка полимером была движущей силой, которая ускорила лабораторные исследования и полевые эксперименты и привела к появлению бесчисленного множества разработанных химических обработок. Полимерные методы также были тщательно протестированы в полевых условиях, но сравнение этих конкурентных процедур показало, что ни один метод не удовлетворяет требованиям.Процедуры показали, что ни одна из методик не удовлетворяет требованиям. Поэтому сегодня особенно актуальны интенсивные исследования новых материалов и технических решений. В середине 1970-х годов из-за производственных проблем на месторождении Альгио в Научно-исследовательской лаборатории горной химии была начата программа исследований, направленная на разработку соответствующего химического метода коррекции профиля вблизи нефтедобывающих скважин. Лабораторные исследования начались со сравнения традиционных методик, в том числе основанных на гелеобразовании неорганических материалов.Комбинированная технология обработки скважин была разработана и апробирована на месторождении Альгио в начале 1980-х годов. После ряда успешных пилотов. метод был признан подходящим для рутинного применения. Первый отчет о состоянии с анализом предварительных данных был представлен в 1987 году. В это время. дополнительная добыча нефти составила 50 000 Мг по 13 нефтедобывающим скважинам. Наибольшая добыча составила 50 000 Мг из 13 нефтедобывающих скважин. Большинство обработанных скважин остались активными и по-прежнему работают с лучшими параметрами, чем до обработки.Метод был успешно применен для восстановления поврежденной газодобывающей скважины в подземном газовом резервуаре в Кетцине, Германия. Наилучшие результаты получены на скважине Alg-234. который неоднократно подвергался обработке и составлял почти 50% от общей избыточной добычи нефти. Эта статья посвящена в основном анализу промысловых результатов, с особым вниманием к этому уникальному поведению скважины.

Описание резервуара

Месторождение Альгио, открытое в начале 1960-х годов на юге Венгрии, является крупнейшим венгерским резервуаром углеводородов.В таблице 1 приведены основные параметры слоистого коллектора. Одной из особенностей нефтеносной системы является то, что некоторые слои имеют измеряемую газовую шапку. Добыча на месторождении началась в 1965 г. На начальном этапе использовалась только энергия пласта. Позже технологии добычи включали частичное заводнение и газлифт. Сегодня двухстороннее заводнение и расширенный газлифт — это основа технологии. На первом этапе была достигнута эффективность извлечения от 5% до 10%, и считается, что общий извлечение теперь превышает 40% от исходной нефти на месте.В период с 1975 по 1985 гг. Различные химические программы повышения нефтеотдачи были нацелены на разные слои месторождения Альгио. Однако экспериментальные полимерные и мицеллярные образцы не оказались экономически целесообразными в полевых условиях. Несмотря на то, что интенсивное изучение или различные методы повышения нефтеотдачи пласта для всего коллектора и поиск новых химикатов для улучшения как вытеснения, так и эффективности объемного охвата все еще продолжаются, локальное стимулирование добычи углеводородов находится в центре внимания недавних усилий. Среди этих попыток применение полимера / силиката кажется одним из наиболее привлекательных методов.полимер / силикат кажется одним из самых привлекательных методов. Обработка полимеров / силикатов Обработка полимеров / силикатов Хотя традиционные методы обработки скважин имеют множество преимуществ, их эффективность в полевых условиях иногда сомнительна. Наиболее частыми проблемами являются термочувствительность ионных связей при сшивании на месте и сложность методов, основанных на полимеризации на месте. Кроме того, интенсивно изучается применение силикатов для коррекции профиля, но о его перспективном использовании в промышленных масштабах до сих пор не сообщалось.Основная цель применения полимеров / силикатов состояла в том, чтобы объединить преимущества и свойства традиционных (в основном полимерных) технологий с устранением трудностей полимерных) технологий с устранением трудностей, ограничивающих их практическое применение. Ref. 6 подробно рассматриваются химические аспекты, ведущие к разработке технологии обработки скважины, основанной на одновременном сшивании и гелеобразовании частично гидролизованных полиакриламидов и силикатов щелочных металлов. Только частично гидролизованные полиакриламиды и силикаты щелочных металлов.Здесь кратко обсуждаются только самые важные элементы идеи. 1. Постепенная диссоциация сшивающих ионных связей, инициированная при повышенной температуре, замедляется и сильно подавляется высокой концентрацией ионов натрия, вводимых в систему щелочным силикатом. 2. Высокая концентрация одновалентных противоионов за счет солевой чувствительности гидролизованных полиакриламидов значительно снижает вязкость обрабатывающей жидкости. 3. Присутствие полимера в силикатном растворе создает идеальную химическую среду для образования полисиликатных ионов за счет замедления диффузии.Таким образом, возможность дестабилизации силиката в метастабильном состоянии за счет осаждения может быть сведена к минимуму. 4. Поливалентный сшивающий катион (Al) эффективен как для полимера, так и для силиката, но он может образовывать гель типа гидроксида в нейтральной или слабощелочной среде. Таким образом, образование блокирующей фазы в конечном итоге можно отнести к трем аддитивным химическим реакциям. 5. Время схватывания комплексного геля можно регулировать в очень широких пределах за счет состава обрабатывающих жидкостей и используемых химикатов.Доля и направление процессов химической части могут различаться в зависимости от техники закачки и конструкции химической пробки. При последовательном впрыске гелеобразование контролируется в основном гидродинамической дисперсией и диффузионным переносом гибкого материала. Поэтому первостепенное значение имеют объем спейсера и время релаксации (остановки) обработанных скважин. Результаты экспериментов, полученные в лабораторных условиях, привели к выводу, что комбинированная технология обработки скважин полимер / силикат очень гибкая.

SPEPF

P. 269

Новые полимерные технологии для контроля воды в газовых скважинах | SPE Production & Operations

Резюме

Для избирательного снижения водопроницаемости газовых скважин был разработан новый процесс обработки полимеров. Обсуждаются три полевых лечения. Наиболее заметная обработка была проведена на морской газовой скважине, ранее загруженной водой. Обработка вернула добычу газа в скважину, в среднем 1,9 млн куб. Футов газа в сутки в течение почти 3 лет.Добыча воды снизилась с почти 600 до <50 баррелей в сутки. Обработка проводилась в течение 1 дня с использованием обычного оборудования для кислотной обработки нефтяных и газовых месторождений. План обработки был основан на информации из предыдущих полевых обработок, заводнения керна в лаборатории и данных гелевого скрининга.

Введение

Обработка газовых скважин с использованием полимеров или сшитых полимерных систем редко применялась на месторождениях, и о некоторых результатах было сообщено немного. Unocal попробовала очистить газ на газовом месторождении Колорадо в 1977 году.Предварительные результаты были положительными, но колодец быстро заглох, и мазок не смог восстановить текучий колодец. Из устных сообщений от других операторов следует, что только одна или две попытки обработки в год проводились на газовых скважинах с плохими результатами. В последнее время возобновился интерес к газовым скважинам и увеличилось количество публикаций по теме. Наши недавние эксперименты, начавшиеся в 1985 году, были направлены на обоснование обработок газовых скважин и обеспечение лабораторной поддержки для разработки первых обработок.Эти эксперименты вместе с результатами полевых испытаний представлены в этой статье.

Газовые месторождения обычно разрабатываются в несколько этапов. Сначала происходит производство сухого газа. Далее начинает появляться вода, а в какой-то момент вода резко увеличивается. Скважины с высоким дебитом газа могут катастрофически снизить добычу, поскольку приток воды снижает доступную депрессию за счет увеличения падения давления на поверхности. В конце концов, колодцы могут перестать течь из-за слишком большого притока воды.

Традиционные инженерные методы борьбы с водой включают уменьшение диаметра НКТ, добавление поверхностно-активного вещества в скважину путем добавления мыльных палочек или установку подъемной способности с помощью штанговых насосов или газлифта.Анселл и Трусил описали пример увеличения добычи газа на месторождении за счет массивного подъема воды. Каждый метод полезен в определенных ситуациях; однако применение полимерных гелей направлено на решение проблемы притока воды из коллектора вместо простого лечения симптомов в стволе скважины.

Термореактивные, четко выраженные сополимеры поли (винилового спирта)

Термореактивные полимеры вызвали огромный интерес как адаптируемые биоматериалы, основанные на их свойствах обратимой растворимости, которые можно использовать для контролируемой доставки лекарств или поглощения клетками.Самым известным и успешным из них является полиэтиленгликоль (ПЭГ), но практически доступные температуры термического перехода не подходят с физиологической точки зрения. Есть несколько примечательных примеров синтетических, чувствительных полимеров, которые легко настраиваются в физиологически значимом диапазоне, но все еще существует необходимость в их клинической проверке с точки зрения токсичности и иммуногенности для использования in vivo , в дополнение к их широко используется in vitro приложений.Поли (виниловый спирт), ПВС — привлекательный биосовместимый полимер, который уже используется в огромном количестве биомедицинских приложений. Здесь показано, что ПВС представляет собой хорошо настраиваемый полимерный каркас, чувствительный к температуре. Полимеризация RAFT / MADIX используется для получения библиотеки четко определенных полимеров от 8 до 50 кДа. Селективное алканоилирование полученного ПВС позволило изучить влияние боковых цепей, концевых групп и молекулярной массы на наблюдаемые температуры перехода с помощью турбидиметрии. Было обнаружено, что возрастающая гидрофобность боковых цепей (ацетил, пропаноил, бутаноил) или увеличение их плотности приводит к соответствующему снижению температуры помутнения.Было показано, что ПВС, содержащий всего 10 мол.% Бутаноилирования, имеет температуру теплового перехода, близкую к физиологическим температурам (37 ° C), по сравнению с 70 мол.% Для ацетилирования, причем промежуточные температуры доступны путем регулирования как относительной степени функционализации, так и изменения длина цепочки. Наконец, вторичный ответ на ферменты эстеразы был продемонстрирован как способ «выключить» ответное поведение по требованию. Это исследование предполагает, что полимеры на основе ПВС могут быть полезной платформой для чувствительных биоматериалов.

Nu-Well 220 Дисперсантный полимер — Aqseptence Group

Если контент недоступен на предпочитаемом вами языке, свяжитесь с нами по электронной почте.

В новых скважинных системах используйте диспергирующий полимер Nu-Well 220 так же, как фосфаты для разложения бурового раствора и разработки скважин. Для оптимального удаления бентонитовых буровых растворов отдельно предварительно обработайте скважину 1500 ч / млн хлора для разложения полиакриламидных полимеров, которые входят в состав большинства коммерческих бентонитовых продуктов.Определите объем ствола скважины и нанесите диспергирующий полимер Nu-Well 220 из расчета 1 галлон. за 500 галлонов. воды. Энергично взболтайте механическими средствами в течение нескольких часов (примерно 1/2 часа на 20 футов приема). Если оставить в колодце на ночь, встряхните перед откачкой.

Аналитика

Адреса и контакты

Выберите контактное лицо в вашем регионе для запроса продукта.
Торговый представитель ответит вам в ближайшее время по телефону или электронной почте.

Если у вас есть вопросы о продуктах для стран, в которых производится установка за пределами перечисленных ниже мест, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [email protected]

Aqseptence Group, Inc., Нью-Брайтон, Миннесота

Место продаж и производства
1950 Old Hwy 8 NW,
New Brighton, MN 55112
USA

Тел .: +1 651 636 3900

Факс: +1 651 638 3171

Информация[email protected]

Aqseptence Group, Inc., Бейкерсфилд, Калифорния

Место производства
1901 E Brundage Ln,
Bakersfield, CA 93307
USA

Тел .: +1 661 323 1525

Факс: +1 661 323 1606

Информация[email protected]

Aqseptence Group, Inc., Форкед-Ривер, Нью-Джерси

Место продаж и производства
708 Challenger Way,
Forked River, NJ 08731
USA

Тел .: +1 609 693 9434

Факс: +1609971 8708

Информация[email protected]

Достижение более 17% эффективности тройных полностью полимерных солнечных элементов с двумя хорошо совместимыми полимерными акцепторами

https://doi.org/10.1016/j.joule.2021.04.007Получить права и контент

Основные особенности

A почти инфракрасный полимерный акцептор PY2F-T был разработан и синтезирован

Тройные полностью полимерные солнечные элементы достигают эффективности 17,2%

Тройные полностью полимерные солнечные элементы также демонстрируют превосходную долгосрочную стабильность

Контекст и масштаб

Цельнополимерные солнечные элементы (all-PSCs), которые обладают незаменимыми преимуществами, такими как превосходная структурная стабильность материалов и морфологическая стабильность активных слоев, привлекли большое внимание.Однако из-за отсутствия высокоэффективных полимерных акцепторов, в настоящее время сообщаемые системы, полностью состоящие из PSC, показали неудовлетворительную эффективность преобразования энергии (PCE). Здесь мы разработали новый акцептор фторированного полимера, названный PY2F-T, и бинарные все-PSC PM6: PY2F-T достигли высокого PCE 15,0%. Впоследствии PYT в качестве третьего компонента был введен в систему PM6: PY2F-T. PCE этого тройного all-PSCs был улучшен до 17,2%. Впечатляет то, что тройная система также продемонстрировала лучшую светопоглощающую и фототермическую стабильность, чем соответствующие двойные системы.Благодаря этим исследованиям впечатляющая производительность и стабильность доказывают, что все-PSC имеют большое преимущество в органических фотоэлектрических элементах.

Резюме

В последние несколько лет область полностью полимерных солнечных элементов (полностью состоящих из PSC) быстро развивалась, в основном за счет разработки эффективных полимерных акцепторов ( P _A s). Однако системы смеси полимер / полимер все еще сильно отстают от аналогов полимер / акцептор малых молекул по эффективности преобразования энергии (PCE).Здесь мы разработали инфракрасный датчик P _A PY2F-T и соединили его с полимерным донором PM6, чтобы изготовить все PSC с 15,0% PCE. Впоследствии PYT в качестве третьего компонента был введен в хост-систему PM6: PY2F-T. Благодаря дополнительным полосам поглощения и тонко настроенной микроструктуре тройной смеси, PCE улучшается до 17,2% с внешней квантовой эффективностью более 80% в видимой и ближней инфракрасной областях спектра. Впечатляет то, что тройная смесь показала меньшие потери энергии, лучшую светопоглощающую и фототермическую стабильность, чем соответствующие двойные системы.Эта работа способствует разработке высокопроизводительных тройных полностью полимерных систем и предвещает более светлое будущее для ускорения возможных применений полностью-PSC.

Ключевые слова

полностью полимерные солнечные элементы

акцептор полимера

коэффициент поглощения

потери энергии

стабильность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2021 Elsevier Inc.

Рекомендуемые статьи

Цитирование изделия

Полимер позволяет использовать более жесткие термопласты, пригодные для вторичной переработки

Чтобы синтезировать пластик, маленькие молекулы мономера должны быть соединены вместе, как бусины в ожерелье, образуя длинные полимерные цепи.

Однако не все пластмассы или их полимеры одинаковы. Чем длиннее и прочнее полимер, тем прочнее материал.

Исследователи из Корнелла взяли средний мономер и с помощью специального катализатора создали более прочный полимер, который может образовывать длинные цепи. Затем полимер можно легко деполимеризовать обратно до состояния мономера с помощью кислотного катализатора, что приведет к химическому переработке термопласта, который конкурирует с наиболее популярными пластиками, полиэтиленом и полипропиленом.

Статья команды «Химически перерабатываемые термопласты от полимеризации с обратимой дезактивацией циклических ацеталей» опубликована 13 августа в журнале Science.

Соавторы — бывший научный сотрудник, получивший докторскую степень, Брукс Абель и Рэйчел Снайдер, доктор философии. ’21.

«В идеале идеальный полимер — это полимер, который имеет действительно высокие начальные напряжения, а затем он действительно хорошо растягивается», — сказал Джеффри Коутс, профессор колледжа искусств и наук Университета Тиша и старший автор статьи.«Полимеры, о которых вы, наверное, слышали, полиэтилен и полипропилен, просто обладают прекрасными свойствами. Многие новые полимеры не могут сравниться с уже испытанными. Наш полимер находится прямо в середине упаковки. Он существует уже 60 или 70 лет, но никому не удавалось сделать из него действительно длинные цепочки и получить действительно хорошие свойства ».

Как ни странно, открытие произошло не в результате традиционных исследований пластмасс, а в результате сотрудничества Coates Group с Объединенным центром исследований по хранению энергии, междисциплинарным сотрудничеством, начатым U.S. Министерство энергетики реализует аккумуляторы нового поколения. Коутс и его команда работали над разработкой устойчивых полимеров, которые можно использовать в материалах для хранения и преобразования энергии, когда они поняли, что их полимер — поли (1,3-диоксолан) или PDXL — хорошо подходит для создания термопласта — материала с свойства, которые позволяют плавить, перерабатывать и повторно формовать.

Исследователи создали свой полимер из циклического ацетального мономера, называемого диоксоланом, который синтезируется из потенциально биовозобновляемого сырья формальдегида и этиленгликоля.Полиацетали являются хорошими кандидатами для создания пригодных для вторичной переработки термопластов, поскольку они стабильны при температурах до 300 градусов по Цельсию, но деполимеризуются при относительно низких температурах — обычно ниже 150 градусов по Цельсию — в присутствии кислотного катализатора. Они также недороги и могут быть получены из биологических источников. Однако полиацетали ранее не применялись, потому что полимерные цепи, как правило, слишком короткие для достижения механической прочности, необходимой для промышленного применения.

«Мы хотели разработать новый способ производства полиацеталей, который позволил бы нам контролировать длину полимерных цепей», — сказал Абель.«В конечном итоге мы смогли изготавливать полиацетали с действительно высокой молекулярной массой, которые были удивительно пластичными и прочными по сравнению с их более хрупкими и низкомолекулярными аналогами».

«Если вы хотите сделать чашку, которая не трескается, когда вы ее сгибаете, вам нужно получить действительно высокую молекулярную массу», — сказал Коутс.

Используя процесс, называемый катионной полимеризацией с обратимой дезактивацией с раскрытием кольца, исследователи смогли соединить мономеры в длинные цепи PDXL, которые обладают высокой молекулярной массой и высокой прочностью на разрыв.

Полученный термопласт является прочным и достаточно гибким, чтобы его можно было использовать для крупномасштабных применений, таких как упаковка продуктов. Команда продемонстрировала этот потенциал, создав несколько прототипов предметов, в том числе защитные пакеты, формованную упаковку и надувные воздушные подушки, которые Amazon использует для набивки своих коробок.

«В настоящее время почти 40% пластика производится для упаковки продуктов, которые недолго используются, а затем утилизируются», — сказал Снайдер. «PDXL обладает необходимой прочностью для упаковки, но вместо того, чтобы выбрасывать его, мы можем собрать и перепрофилировать его, используя очень эффективный процесс химической переработки.Это делает его идеальным кандидатом для полимерной экономики замкнутого цикла ».

Процесс переработки настолько эффективен, что PDXL можно деполимеризовать даже из сложных смесей пластиковых отходов. Команда смешала PDXL с другими товарными пластиками, такими как полиэтилентерефталат, полиэтилен и полистирол. После применения многоразового кислотного катализатора и нагревания они смогли восстановить 96% чистого мономера диоксолана, продемонстрировав, что его можно легко изолировать от обычных загрязняющих веществ, таких как красители и пластификаторы.Затем извлеченный мономер был повторно полимеризован в PDXL, что демонстрирует цикличность химического рециклинга полиацеталя.

Это указывает на самое важное свойство полимера: его устойчивость.

«Для производства этих пластиков требуется много ископаемого топлива, а углеродный след обычного полиэтилена или полипропилена очень плох. Так что нам нужно лучше понимать, как мы их производим, — сказал Коутс. «Если у вас есть способ химической переработки полимера, он не попадет в океан, верно? А затем вместо того, чтобы использовать всю эту энергию, чтобы извлечь нефть из земли, разбить ее на мелкие кусочки и потратить всю эту энергию, все, что нам нужно сделать, это просто нагреть полимер и стрелу, у нас снова есть мономер.”

Исследование было поддержано Министерством энергетики США через Объединенный центр исследований в области накопления энергии.

.