Композитные материалы — особенности свойств и основные виды

Что такое композиционный материал (композит)

Композитные материалы (КМ) – говорят, первые упоминания о подобных материалах можно найти в Библии. Композит — это материал, состоящий из двух и более компонентов, которые усиливают и дополняют свойства друг друга. Благодаря чему, конечный  материал обладает свойствами, достижение которых невозможно каждым компонентом по отдельности. Возьмем, к примеру, стеклопластик. Так, если бы какая то  деталь была полностью из стекла, она обладала бы очень большой теоретической прочностью на растяжение или сжатие. Но  на практике, многочисленные поверхностные трещины приводят к разрушению изделия задолго до достижения ее теоретической прочности.  В таком же изделии из стеклопластика, рост какой-то конкретной микротрещины ограничится обрывом одного волокна. А полимерная матрица перераспределит нагрузку на оставшиеся волокна. Примерно так работает самая обычная стеклопластиковая арматура.  Так же, при изготовлении изделия можно заложить направление волокон с учетом предполагаемых направлений нагрузки на изделие. Что позволит избежать излишнего количества материалов в «ненужных» нам направлениях.

Рынок композитов в России

Доля России в мировом производстве композитов минимальна. Емкость рынка композиционных материалов, делает производство КМ одним из наиболее перспективных направлений деятельности в нашей стране.  Если в 1970-е  мы были 4-е в мире по производству композитов, то сейчас не обеспечиваем и 3% мирового спроса. Это в немалой степени обусловлено отсутствием своего сырья, до недавнего времени на долю импорта приходилось 90%.  Но программа импорта замещения работает и в композитной отрасли, так в 2015г. на территории Татарстана было открытие завода по производству углеродного волокна. Предприятие, при выходе на полную мощность, способно полностью удовлетворить потребности российского рынка.

Так же, производство КМ в промышленном масштабе тормозит отсутствие единых технических регламентов в этой сфере. Главгосэкспертиза попросту не пропускает многие проекты в строительстве из-за отсутствия СНИПов на технологию. Тем не менее, с помощью КМ в России усилено больше тысячи строительных объектов. Так в 2014г . в Башкирии 5 мостов были усилены лентами (в основе которых углеродное волокно и эпоксидная смола) для провоза по ним крупногабаритного оборудования ОАО «Газпром» весом почти 100т.

Применение композитных материалов в технике

Полимерные КМ имеют неоспоримый ряд преимуществ в сравнении с металлоконструкциями. Таких как: эксплуатационно-технические, -экономические, технологические. Именно поэтому они (в основном углепластик и стеклопластик) получили широкое применение почти во всех отраслях промышленности.

Авиация

В самолетостроении композитные материалы начали применять еще с 1940-ых, в настоящее же время доля КМ в некоторых образцах достигает 50% (Boeing787 Dreamliner). Из КМ изготавливаются такие детали как: обшивка, руль высоты, руль направления, обтекатели, воздухозаборники, закрылки и т. п. К примеру: замена элементов крепления лопастей к ротору на стеклопластиковые, в некоторых моделях вертолетов, позволила снизить массу деталей на 40%, а стоимость в 2,5 раза.

Ракетная техника

Одними из первых стеклопластиковых деталей, примененных в 60-х годах, в ракетной технике, стали корпуса двигателей боевых ракет. Дальность таких ракет увеличилась с 1500 до 4000км. Сейчас, доля КМ в некоторых типах ракет доходит до 85-90% от общей массы.

Космические аппараты

Посчитано что экономическая выгода от снижения массы космического аппарата всего на 1кг составляет от10000 $ до 50 000 $. Наилучших показателей в снижении веса космических аппаратов удалось добиться только с применением КМ. К концу прошлого века доля композитов в конструкции составляла 20%.

Автомобилестроение

Применение композитов в машиностроении так же продолжает набирать обороты. Сейчас есть проекты создания автомобилей с максимальным применением КМ. Расход топлива такого автомобиля должен составить менее 2,5л на 100км.

Углепластик, стеклопластик, кевларопластик в основе которых эпоксидная и полиэфирная смола и многие другие виды КМ так же обширно применяются в судостроении, железнодорожном транспорте, спортивной технике, строительстве. В качестве только развивающихся видов техники можно выделить радиотехнику, военную технику, ортопедические протезы и современную бытовую технику.

Композитный материал-технологии изготовления

На конечные свойства изделия также влияет то, каким способом оно произведено.   Некоторые методы позволяют организовать производство композитов даже у себя в гараже.  И так, рассмотрим наиболее часто встречающиеся методы производства КМ:

Напыление

Рубленное волокно, перемешанное с катализированной смолой напыляется с помощью пистолета на оснастку.

Связующее : преимущественно, полиэфирная смола

Наполнитель: стекловолокно

Ручная формовка

Сухие армирующие волокна в виде полотен укладываются на матрицу, после чего наносится смола.

Вакуумное формование

После укладки и пропитки ткани как при ручной формовке, на стадии отверждения, применяется давление для укрепления ламината.

Связующее : чаще, эпоксидная смола или фенольная

Намотка

Волокна, пропитанные связующим, наматываются в различных направлениях на оправку. Пример: стеклопластиковые трубы или баллоны.

Пултрузия

Процесс производства профильных изделий из одноосно-ориентированных пластиков непрерывным способом, является аналогией экструзии металлов.

RTM

Сухой армирующий слой укладывается на оснастку, затем вторая часть оснастки закрывается и происходит инъекция смолы в полость.

Автоклав

Препрег (предварительно пропитанное волокно или ткань) выкладывается на поверхность оснастки. Затем оснастка нагревается  под давлением до 120-180 °С. Давление создается автоклавом, а высокая температура активирует катализатор в связующем.

Связующее: обычно эпоксидная, полиэфирная или фенольная смола

Наполнитель: чаще всего углеродное или стекловолкно.

В заключение

ХХI век давно называют веком композитных материалов, как были каменные и бронзовые века в древности. Композиты прочно вошли в нашу жизнь, изделия из углепластика и стеклопластика можно встретить во всех отраслях промышленности и в быту. Ясно, что у российского рынка композитов колоссальный потенциал. Производству ПКМ способствуют различные Государственные программы.  Технология изготовления изделий из композиционных материалов вошла в число 27 приоритетных направлений, предусмотренных Указом №899 «Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в РФ и перечня критических технологий РФ». Владение базовой теорией композитов может пригодиться и в быту от ремонта стеклопластиковой душевой кабины до упрочнения фундамента домов углеродной лентой. О перспективах компаний производящих композитные материалы  не приходиться и говорить.

Буду признателен за любую обратную связь. Спасибо!

Композиционные и порошковые материалы

Содержание страницы

Композиционные материалы – новый класс высокопрочных материалов. Принципиально иной способ достижения высокой конструкционной прочности (рис. 1).

Рис. 1 Схемы композиционных материалов

Классификация композиционных материалов

Композиционные материалы с металлической матрицей

(рис. 2)

Рис. 2 Схема процесса получения композита с металлической матрицей

Композиционные материалы с неметаллической матрицей

(рис. 3)

Рис. 3 Схема композиционного материала: 1– матрица, 2 – армирующие компоненты, 3 – переходный слой на границе раздела компонентов

Характеристика по виду упрочнителями

Свойства композиционных материалов

Композиты

На рис. 4, 8.5, 8.6 изображены многофазные композиционные системы

Рис. 4 Армированный бетон

Рис. 5 Биметаллические провода

Рис. 6 Плакированная сталь обеспечивает высокую коррозионноэрозионную стойкость «ледового пояса»

Композиционные порошковые материалы (рис. 4).

Рис. 4 Штампованные изделия из композиционных порошковых материалов

Виды композиционных порошковых материалов

Применение порошковых материалов (рис. 5)

Рис. 5 Изделия из порошковых материалов

Композиционные материалы отличаются высоким сопротивлением распространению трещин, так как при её образовании, например, из-за разрушения волокна, трещина «вязнет» в мягкой матрице. Кроме того, композиционные материалы, использующие высокопрочные и высокомодульные волокна и лёгкую матрицу, могут обладать высокими удельной прочностью и жёсткостью.

Маркировка порошковых материалов

Изготовляют большое количество порошковых конструкционных (СП10-1 … СП10-4, СП30-1 … СП30-4, СП30Д3-2, СП60Н2Д2-2, СП30Н3М-2, СП40Х-2, СП45Х3-2 и др.), мартенситно-стареющих (СПН12К5М5Г4ТЮ, СПН12Х5М3Т и др.), коррозионностойких (СПХ17Н2, СПХ18Н15, СПХ23Н28 и др. ) и других сталей. В маркировке сталей добавочно введены буква «С», которая указывает класс материала – сталь, и буква «П» – порошковая. Цифра после дефиса показывает плотность стали в процентах. Стали подвергают термической обработке.

Сплавы на основе цветных металлов (АЛП-2, АЛПД-2-4, АЛПЖ12-4, БрПБ–2, БрПО10–2, БрПО10Ц3–3, ЛП58Г2-2 и др.) нашли широкое применение в приборостроении электротехнической промышленности и электронной технике. В марке сплавов первые буквы, указывают класс материала («Ал» – алюминий, «Б» – берилий, «Бр» – бронза, «Л» – латунь и т.д.), буква «П» – порошковый сплав и число после дефиса – плотность материала в процентах. Буквы («Д» – медь, «Ж» – железо, «Г» – марганец и др.) и цифры в марке указывают состав сплава. Так же как обычные сплавы, порошковые сплавы на основе цветных металлов обладают высокой теплопроводностью и электропроводимостью, коррозионной стойкостью, немагнитны, хорошо обрабатываются резанием и давлением.

Просмотров: 404

Композиционные материалы в строительстве: виды, характеристики, свойства, преимущества и особенности

09.03.2016 14:00 | Категория: Материалы для ремонта

Строительная индустрия постоянно развивается, открываются новые площадки, строятся различные объекты.

Композиционные материалы стали неотъемлемой частью этой сферы, сейчас уже трудно представить масштабные строительные работы без использования композита.

Стойкий, легкий и прочный, он имеет значительные преимущества перед природными материалами, обладающими большим весом и не имеющими значительных способностей к изменению формы.

Композиционные материалы в строительстве

Существуют разные типы композиционных материалов, они различаются по своему составу и свойствам. Наиболее распространены и востребованы в строительстве, например, такие виды, как сэндвич-панели, углепластиковые панели, слоистые материалы, текстолиты, стеклопластики. Все они обладают высокими эксплуатационными характеристиками и декоративным эффектом.

Композит применяется не только при возведении жилых объектов. Трудно представить мост или плотину, где бы не использовались углепластиковые панели. Различные архитектурные элементы, такие как арки или купола, тоже зачастую создаются с применением композиционных материалов. Это выгодно для застройщиков, поскольку обеспечивает им значительную экономию на возведении конструкций, монтаже, хранении и перевозке материала, и при этом надежность, качество и прочие эксплуатационные характеристики будущего здания никак не страдают.

Дизайнеры используют композит в моделизме. Оригинальные расцветки, возможность создавать необычные причудливые формы — все это можно увидеть, если рассмотреть всевозможные композиционные материалы на www.hccomposite.com. С такими ресурсами можно создавать действительно необычные архитектурные сооружения, которые будут еще и надежными и долговечными.

Виды, характеристики и свойства

Все композиционные материалы изготавливаются по похожей структуре — у них есть армирующее вещество и матрица. Арматура — это то, что передает материалу физические и химические свойства, является его основой. А матрица придает изделию форму, фиксируя арматуру определенным образом.

Можно выделить некоторые примеры самых распространенных в строительстве композитов:

• Бетоны. Их матрица может быть как традиционной, цементной, так и созданной на основе новых технологий — полимерной. Разновидностей бетонов существует огромное множество, они отличаются своими свойствами и областью применения — от обычных до декоративных. Современные бетоны по своей прочности приближаются к металлическим конструкциям.
• Органопластические композиты. Их основным наполнителем являются синтетические волокна, изредка используются и природные материалы. Матрицей обычно служат различные смолы. Органопластики достаточно легкие, хорошо держат удар, сопротивляются динамическим нагрузкам, но при этом плохо выдерживают растяжения и сгибы. Древесные композиционные материалы также относятся к органопластикам по классификации.
• Стеклопластики армируются стеклянными волокнами, а в качестве формирующей матрицы для их изготовления применяют особые синтетические смолы или термопластичные виды полимеров. Материал обладает устойчивостью, прочностью, низкой теплопроводностью, но при этом свободно пропускает радиосигналы.
• Углепластики представляют собой соединение углеводородных волокон и различных полимеров. Обладают более высокой упругостью, чем стеклопластики, легкие и достаточно прочные.
• Текстолиты — это слоистые материалы, армированные тканями на основе различных волокон. Заготовки-полотна заранее пропитывают смолой, а затем прессуют с использованием режима высокой температуры, получая готовый к применению пласт. Поскольку наполнители могут быть очень разными, то и свойства значительно разнятся.

Преимущества, недостатки и применение

Поскольку композиты являются достаточно эффективными, применение в строительстве достаточно распространено благодаря ряду преимуществ этих материалов.

• Изделия получаются очень прочные, некоторые виды композиционных материалов, например, стеклопластики, по своей прочности способны соперничать с металлом. При этом они отличаются гибкостью и хорошо переносят различные воздействия.
• Композиты отличаются своей легкостью, по сравнению с аналогами. Легкие балки, изготовленные из стекловолокна, гораздо лучше подходят для создания перекрытий в больших помещениях, чем металлические. Получившаяся конструкция не потеряет в прочности и качестве, но при этом требует гораздо меньших усилий во время проведения монтажных работ.
• Материалы отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, поэтому из них можно создавать не только внутренние конструкции, но и использовать для внешних, открытых воздействию солнечных лучей, осадков и резкой смене температур.
• Химические реагенты не страшны композитным материалам, поэтому их можно использовать, например, для возведения складов, где будут храниться химикаты.
• Благодаря новым технологиям, современные композиты перестали быть пожароопасными, они не позволяют пламени распространиться, практически не дымят и не выделяют опасных ядовитых веществ.

У композитов есть не только преимущества, но и недостатки, которые сдерживают их распространение на строительном рынке.

• Высокая стоимость — основная проблема композиционных материалов. Для их изготовления необходимо специальное сырье и современное оборудование, поэтому и готовые изделия получаются достаточно дорогими.
• Материалы обладают гигроскопичностью, то есть, легко впитывают влагу, что ведет к дальнейшему разрушению. Поэтому их необходимо дополнительно укреплять при производстве влагостойкими защитными средствами.
• Некоторые композиционные материалы имеют низкую ремонтопригодность, что повышает стоимость их эксплуатации.

Композиционные материалы, как и любые другие, имеют свои достоинства и недостатки.

Насколько оправданным будет использование композитов? Зависит от конкретных целей, условий, общего бюджета. Впрочем, современные технологии позволяют изобретать новые формы и виды таких материалов, поэтому, возможно, в будущем они станут менее дорогими и более распространенными, а также обзаведутся улучшенными характеристиками.

Композитный материал — Composite material

Композиты образуются путем объединения материалов вместе для формирования общей структуры со свойствами, которые отличаются от свойств отдельных компонентов.

Композитный материал (также называемый композиционный материалом или сокращенно композит , который является общим названием) представляет собой материал , полученный из двух или более составных материалов со значительно отличающимися химическими или физическими свойствами , которые, когда объединены, создать материал со свойствами, в отличии от отдельные элементы. Отдельные компоненты остаются отдельными и отчетливыми внутри готовой структуры, что отличает композиты от смесей и твердых растворов .

Люди могут предпочесть новый материал по многим причинам. Типичные примеры включают материалы, которые дешевле, легче или прочнее по сравнению с традиционными материалами.

В последнее время исследователи также начали активно включать в композитные материалы, известные как роботизированные материалы, зондирование, приведение в действие, вычисления и коммуникацию .

Типичные инженерные композитные материалы включают:

Композитные материалы , как правило , используются для зданий , мостов и сооружений , таких как корпусов лодок , бассейнов панелей , гоночных автомобилей тела, душ киосков, ванны , резервуары для хранения , имитация гранита и искусственного мрамора раковины и столешницы.

Самые передовые образцы регулярно работают на космических кораблях и самолетах в сложных условиях.

История

Первые синтетические композитные материалы были сделаны из соломы и грязи в сочетании с образованием кирпича для строительства строительства . Древнее изготовление кирпича подтверждено росписями египетских гробниц .

Плеть и мазня — один из старейших синтетических композитных материалов, которому более 6000 лет. Бетон также является композитным материалом и используется чаще, чем любой другой синтетический материал в мире. По данным на 2006 год, ежегодно производилось около 7,5 миллиардов кубометров бетона — более одного кубического метра на каждого человека на Земле.

• Древесные растения , как истинные древесины от дерев и таких растений , как пальмы и бамбук , дают природные композиты , которые были использованы prehistorically человечества и до сих пор широко используются в строительстве и строительных лесах.
• Фанера древних месопотамцев 3400 г. до н.э .; склейка дерева под разными углами дает лучшие свойства, чем натуральное дерево.
• Картонные слои льна или папируса, пропитанные гипсом, относятся к первому промежуточному периоду Египта c. 2181–2055 до н.э. и использовался для посмертных масок .
• Глиняные кирпичи или глиняные стены (с использованием глины (глины) с соломой или гравием в качестве связующего) использовались на протяжении тысяч лет.
• Бетон был описан Витрувием , написавшим около 25 г. до н.э. в своих « Десяти книгах по архитектуре» , где выделялись типы заполнителя, подходящие для приготовления известковых растворов . В качестве строительных растворов он рекомендовал пуццолан , представлявший собой вулканический песок из песчаных пластов коричневато-желто-серого цвета Поццуоли около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме . Vitruvius определяет соотношение 1 часть извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение 1: 2 извести к Puteolanus Puteolanus для подводных работ, по сути, такое же соотношение, которое сегодня используется для бетона, используемого в море. Из природного цементного камня после обжига получались цементы, которые использовались в бетонах с постримских времен до 20 века, с некоторыми свойствами, превосходящими производимый портландцемент .
• Папье-маше , смесь бумаги и клея, используется на протяжении сотен лет.
• Первый армированный искусственным волокном пластик представлял собой комбинацию стекловолокна и бакелита , созданную в 1935 году Элом Симисоном и Артуром Д. Литтлом в компании Owens Corning.
• Одним из наиболее распространенных и известных композитов является стекловолокно , в котором мелкие стекловолокна заделаны внутри полимерного материала (обычно эпоксидной смолы или полиэстера). Стекловолокно относительно прочное и жесткое (но также хрупкое), в то время как полимер пластичный (но также слабый и гибкий). Таким образом, полученное стекловолокно относительно жесткое, прочное, гибкое и пластичное.

Примеры

Композитные материалы

Бетон — это смесь цемента и заполнителя, дающая прочный, прочный материал, который очень широко используется.

Фанера широко используется в строительстве.

Композитная сэндвич-панель, используемая для испытаний в НАСА

Бетон является наиболее распространенным искусственным композитным материалом из всех и обычно состоит из рыхлых камней (заполнителя), удерживаемых цементной матрицей . Бетон — недорогой материал, он не сжимается и не разрушается даже под действием довольно большой силы сжатия. Однако бетон не может выдержать растягивающую нагрузку (т. Е. При растяжении он быстро разрушается). Поэтому, чтобы дать бетону способность противостоять растяжению, в бетон часто добавляют стальные стержни, которые могут противостоять высоким силам растяжения, чтобы сформировать железобетон .

Полимеры, армированные волокном, включают полимер, армированный углеродным волокном, и пластик, армированный стекловолокном . Если классифицировать по матрице, то это термопластические композиты , термопласты с короткими волокнами, термопласты с длинными волокнами или термопласты , армированные длинными волокнами. Существует множество термореактивных композитов, в том числе бумажные композитные панели . Многие современные системы с матрицами из термореактивных полимеров обычно включают арамидное волокно и углеродное волокно в матрицу из эпоксидной смолы .

Полимерные композиты с памятью формы — это высокоэффективные композиты, в состав которых входят армирующие волокна или ткань и полимерная смола с памятью формы в качестве матрицы. Поскольку в качестве матрицы используется полимерная смола с памятью формы, эти композиты могут быть легко преобразованы в различные конфигурации, когда они нагреваются выше их температур активации, и будут демонстрировать высокую прочность и жесткость при более низких температурах. Их также можно повторно нагревать и изменять форму без потери свойств материала. Эти композиты идеально подходят для таких приложений, как легкие, жесткие, развертываемые конструкции; быстрое изготовление; и динамическое армирование.

Композиты с высокой деформацией — это еще один тип высокопроизводительных композитов, которые предназначены для работы в условиях высокой деформации и часто используются в развертываемых системах, где структурная гибкость является предпочтительной. Хотя композиты с высокой деформацией имеют много общего с полимерами с памятью формы, их характеристики обычно зависят от расположения волокон, а не от содержания смолы в матрице.

В композитах также могут использоваться металлические волокна, армирующие другие металлы, как в композитах с металлической матрицей (MMC) или композитах с керамической матрицей (CMC), которые включают кость ( гидроксиапатит, армированный коллагеновыми волокнами), металлокерамику (керамику и металл) и бетон . Композиты с керамической матрицей созданы в первую очередь для обеспечения вязкости разрушения , а не прочности. Другой класс композитных материалов включает тканые композиты, состоящие из продольных и поперечных кружевных нитей. Композитные тканые материалы являются гибкими, поскольку они имеют форму ткани.

Композиты с органической матрицей и керамическим заполнителем включают асфальтобетон , полимербетон , мастичный асфальт , гибридный мастичный валик , стоматологический композит , синтаксическую пену и перламутр . Броня Чобхэма — это особый тип композитной брони, используемый в военных целях.

Кроме того, термопластичные композиционные материалы могут быть составлены из специальных металлических порошков, в результате чего получаются материалы с плотностью от 2 г / см³ до 11 г / см³ (такая же, как у свинца). Наиболее распространенное название этого типа материала — «соединение высокой плотности» (HGC), хотя также используется «заменитель свинца». Эти материалы могут использоваться вместо традиционных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, латунь, бронза, медь, свинец и даже вольфрам, при взвешивании, балансировке (например, изменении центра тяжести теннисной ракетки ), гашении вибрации и т. Д. и применения радиационной защиты. Композиты с высокой плотностью являются экономически целесообразным вариантом, когда определенные материалы считаются опасными и запрещены (например, свинец) или когда фактор затрат на вторичные операции (например, механическая обработка, отделка или нанесение покрытия) является фактором.

Сэндвич-панель представляет собой особый класс из композитного материала , который изготовлен путем прикрепления двух тонких , но жесткие шкур легкого , но толстый сердечник. Материал сердечника обычно представляет собой материал с низкой прочностью, но его более высокая толщина обеспечивает многослойный композит с высокой жесткостью на изгиб при общей низкой плотности .

Древесина представляет собой природный композит, содержащий волокна целлюлозы в матрице лигнина и гемицеллюлозы . Инженерная древесина включает в себя широкий спектр различных продуктов, таких как древесноволокнистая плита, фанера , ориентированно-стружечная плита , древесно-пластиковый композит (переработанное древесное волокно в полиэтиленовой матрице), пикрет (опилки в ледяной матрице), пропитанная пластиком или ламинированная бумага или текстиль, Арборит , Formica (пластик) и Micarta . В других разработанных ламинатных композитах, таких как Mallite , используется центральная сердцевина из пробкового дерева с торцевыми волокнами , приклеенная к поверхностным поверхностям из легкого сплава или стеклопластика. Из них получаются легкие и высокопрочные материалы.

Композиты в виде частиц содержат частицы в качестве наполнителя, диспергированные в матрице, которая может быть неметаллической, такой как стекло, эпоксидная смола. Автомобильная шина представляет собой пример композиционного материала из твердых частиц.

Сообщалось о современных полимерных композитах с покрытием из алмазоподобного углерода (DLC), в которых покрытие увеличивает гидрофобность, твердость и износостойкость поверхности.

Товары

Армированные волокном композитные материалы завоевали популярность (несмотря на их в целом высокую стоимость) в высокоэффективных продуктах, которые должны быть легкими, но достаточно прочными, чтобы выдерживать суровые условия нагрузки, такие как аэрокосмические компоненты ( хвосты , крылья , фюзеляжи , гребные винты ), лодки и корпуса черепов , рамы велосипедов и кузова гоночных автомобилей . Другие применения включают удочки , резервуары для хранения , панели бассейнов и бейсбольные биты . Конструкции Boeing 787 и Airbus A350, включая крылья и фюзеляж, состоят в основном из композитных материалов. Композитные материалы также становятся все более распространенными в сфере ортопедической хирургии , и это самый распространенный материал для хоккейных клюшек.

Углеродный композит — ключевой материал в современных ракетах-носителях и теплозащитных экранах на этапе входа космических аппаратов в атмосферу . Он широко используется в подложках солнечных панелей, антенных отражателях и ярмах космических кораблей. Он также используется в адаптерах полезной нагрузки, межкаскадных конструкциях и теплозащитных экранах ракет-носителей . Кроме того, в дисковых тормозных системах самолетов и гоночных автомобилей используется углерод / углеродный материал, а композитный материал с углеродными волокнами и матрицей из карбида кремния используется в автомобилях класса люкс и спортивных автомобилях .

В 2006 году армированная волокном композитная панель для бассейнов была представлена ​​для подземных бассейнов, как жилых, так и коммерческих, в качестве неагрессивной альтернативы оцинкованной стали.

В 2007 году TPI Composites Inc и Armor Holdings Inc. представили полностью композитный военный автомобиль Humvee , первый полностью композитный военный автомобиль . Благодаря использованию композитных материалов автомобиль легче, что позволяет увеличить полезную нагрузку. В 2008 году углеродное волокно и кевлар DuPont (в пять раз прочнее стали) были объединены с улучшенными термореактивными смолами, чтобы сделать военные транспортные ящики ECS Composites, создав на 30 процентов более легкие корпуса с высокой прочностью.

Трубы и фитинги различного назначения, такие как транспортировка питьевой воды, пожаротушение, орошение, морская вода, опресненная вода, химические и промышленные отходы, а также сточные воды, теперь производятся из стеклопластика.

Композитные материалы, используемые в натяжных конструкциях для фасадов, обладают преимуществом полупрозрачности. Тканая ткань-основа в сочетании с соответствующим покрытием позволяет лучше пропускать свет. Это обеспечивает очень комфортный уровень освещения по сравнению с полной яркостью снаружи.

Крылья ветряных турбин, увеличивающиеся в размерах до 50 м в длину, уже несколько лет производятся из композитных материалов.

Люди с двумя ампутированными ногами бегают на пружинных искусственных ногах из углеродного композита так же быстро, как и здоровые спортсмены.

Газовые баллоны высокого давления, обычно для пожарных объемом около 7–9 литров и давление 300 бар, в настоящее время изготавливаются из углеродного композита. Цилиндры типа 4 включают в себя металл только в качестве выступа, несущего резьбу для ввинчивания клапана.

5 сентября 2019 года HMD Global представила Nokia 6.2 и Nokia 7.2, которые, как утверждается, используют полимерный композит для рам.

Обзор

Композитная деталь из углеродного волокна.

Композиционные материалы создаются из отдельных материалов, называемых составляющими материалами. Есть две основные категории составляющих материалов: матрица ( связующее ) и арматура . Требуется хотя бы одна порция каждого вида. Матричный материал охватывает и поддерживает армирующие материалы, сохраняя их относительное положение. Усиления позволяют их особым механическим и физическим свойствам улучшать свойства матрицы. Синергизм обеспечивает свойства материала, недоступные для отдельных составляющих материалов, в то время как большое разнообразие матриц и упрочняющих материалов позволяет проектировщику продукта или конструкции принять наиболее желательную комбинацию.

Спроектированные композиты должны формоваться. Матрица может быть установлена ​​на арматуру до или после армирующего материала. Его помещают на поверхность формы или в полость формы . Матрица подвергается объединению, после которого обязательно задается форма детали. Это слияние событие может произойти несколько способов, в зависимости от природы материала матрицы, таких как химическая полимеризации для термореактивной полимерной матрицы , или кристаллизации из расплавленного состояния для термопластичного полимера матричного композита.

В соответствии с потребностями конструкции конечного изделия могут использоваться различные методы формования. Ключевыми факторами, влияющими на методологию, являются характер выбранной матрицы и подкрепление. Еще один важный фактор — это количество производимого материала. Огромные количества могут использоваться для поддержки высоких капиталовложений в технологии быстрого и автоматизированного производства. Небольшие объемы производства компенсируются более дешевыми капитальными вложениями, но более высокими затратами на рабочую силу и инструменты, соответственно, более медленными темпами.

Многие коммерчески производимые композиты используют материал полимерной матрицы, часто называемый раствором смолы. В зависимости от исходного сырья доступно множество различных полимеров. Есть несколько широких категорий, каждая из которых имеет множество вариаций. Наиболее распространены такие, как полиэфир , виниловый эфир , эпоксидная смола , фенол , полиимид , полиамид , полипропилен , ПЭЭК и другие. Армирующими материалами часто являются волокна, но также обычно измельченные минералы. Различные методы, описанные ниже, были разработаны для уменьшения содержания смолы в конечном продукте или увеличения содержания волокна. Как показывает практика, компоновка приводит к продукту, содержащему 60% смолы и 40% волокна, тогда как вакуумная инфузия дает конечный продукт с содержанием смолы 40% и волокна 60%. От этого соотношения во многом зависит крепость продукта.

Мартин Хюббе и Лукиан Лючия считают древесину , естественный композит целлюлозных волокон в матрице из лигнина .

Избиратели

Матрицы

Органический

Обычными матрицами являются полимеры (в основном используемые для пластиков, армированных волокном). Часто дорожное покрытие строится из асфальтобетона, в котором в качестве матрицы используется битум . Грязь (плетень и мазня) находит широкое применение. Обычно наиболее распространенные композитные материалы на основе полимеров, включая углеродное волокно , стекловолокно и кевлар , состоят как минимум из двух частей: смолы и основы.

Полиэфирная смола имеет желтоватый оттенок и подходит для большинства проектов на заднем дворе. Его недостатки в том, что он чувствителен к ультрафиолетовому излучению и может со временем портиться, поэтому обычно на него также наносится покрытие для защиты. Его часто используют при изготовлении досок для серфинга и в морских приложениях. Его отвердитель — перекись, часто MEKP (перекись метилэтилкетона). Когда перекись соединяется со смолой, она разлагается с образованием свободных радикалов, которые начинают реакцию отверждения. В этих системах отвердители часто называют катализаторами, но они не соответствуют строжайшему химическому определению катализатора, так как не появляются в неизменном виде в конце реакции.

Смола сложного винилового эфира может иметь оттенок от пурпурного до голубоватого или зеленоватого. Эта смола имеет более низкую вязкость, чем полиэфирная смола, и более прозрачна. Обычно эта смола считается топливостойкой, но она плавится при контакте с бензином. Со временем он более устойчив к разрушению, чем полиэфирная смола, и более гибкий. В нем используются те же отвердители, что и у полиэфирной смолы (при аналогичном соотношении компонентов в смеси), и цена почти такая же.

Эпоксидная смола после отверждения почти прозрачна. Эпоксидная смола используется как структурный матричный материал или как структурный клей в аэрокосмической промышленности.

Полимерные смолы с памятью формы (SMP), в зависимости от их состава, имеют различные визуальные характеристики. Эти смолы могут быть на основе акрилата, которые могут использоваться в приложениях с очень низкими температурами, например, для датчиков, которые показывают, нагрелись ли скоропортящиеся товары выше определенной максимальной температуры; на основе цианат-сложных эфиров, которые используются в космосе; на эпоксидной основе, которая может быть использована для ремонта кузовов автомобилей и уличного оборудования. Эти смолы являются уникальными в том , что их форма может быть изменена на регулярной основе путем нагревания выше их стеклование температуры (Т г ). При нагревании они становятся эластичными и гибкими, что позволяет легко конфигурировать. Они сохранят свою новую форму после охлаждения. Смолы вернутся к своей первоначальной форме, когда они будут повторно нагреты до температуры выше их T g . Преимущество полимерных смол с памятью формы заключается в том, что без потери их свойств материала им можно регулярно придавать и изменять форму. Эти смолы могут быть использованы для изготовления композитов с памятью формы.

Традиционные материалы, такие как клей, грязь, традиционно использовались в качестве матриц для самана и папье-маше .

Неорганический

Применяются цемент (бетон), керамика, иногда стекло и металлы. Иногда предлагаются необычные матрицы, такие как лед, например, в пикекрете .

Подкрепление

Волокно

Различия в способах укладки волокон дают различную прочность и простоту изготовления.

Армирование обычно увеличивает жесткость и значительно предотвращает распространение трещин. Тонкие волокна могут иметь очень высокую прочность, и при условии, что они хорошо механически прикреплены к матрице, они могут существенно улучшить общие свойства композита.

Композиционные материалы, армированные волокном, можно разделить на две основные категории. Это материалы, армированные непрерывным волокном, и материалы, армированные короткими волокнами . Непрерывно армированные материалы обычно образуют слоистую или слоистую структуру. Стили непрерывных и тканых волокон обычно доступны в различных формах, предварительно пропитанных заданной матрицей (смолой), сухими однонаправленными лентами разной ширины, полотняным переплетением, атласными жгутами, плетеными и прошитыми.

Длинные и короткие волокна обычно используются в операциях компрессионного формования и формования листов. Они бывают в форме хлопьев, стружек и беспорядочно уложенных волокон (которые также могут быть изготовлены из непрерывного волокна, уложенного случайным образом, пока не будет достигнута желаемая толщина слоя / ламината).

Обычные волокна, используемые для армирования, включают стекловолокно , углеродные волокна, целлюлозу (древесное / бумажное волокно и солому) и высокопрочные полимеры, например арамид . Волокна из карбида кремния используются для некоторых высокотемпературных применений.

Частицы

Армирование частицами добавляет аналогичный эффект дисперсионному твердению металлов и керамики. Крупные частицы препятствуют движению дислокаций и распространению трещин, а также вносят свой вклад в модуль Юнга композита . В общем, влияние усиления частицами на модуль Юнга находится между значениями, предсказ

Лучшее применение композитных материалов — выгодные предложения по применению композитных материалов от мировых продавцов приложений для композитных материалов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для применения композитных материалов. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку это лучшее приложение для создания композитных материалов в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что разместили заявку на композитные материалы на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в применении композитных материалов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. , а также ожидаемую экономию.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз.Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress.Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы согласитесь, что вы получите это приложение для композитных материалов по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Преимущества адгезии для композитных материалов> ENGINEERING.com

Взаимодействие между технологией соединения и технологиями материалов — это инженерная история, древняя как время: Чингисхан использовал луки из дерева, рога, сухожилий и клея животных, чтобы завоевать почти пятую часть мира, но уязвимость клея к влаге может объяснить, почему Конструкция лука не смогла распространиться на более дождливый климат.

Типичный состав автомобиля по данным Министерства энергетики США, 2010 г. (Изображение любезно предоставлено компанией 3M.)

В настоящее время производители должны учитывать не только окружающую среду продукта при выборе технологии соединения, особенно если они склеивают композитные материалы. Пластмассы и конструкционные композиты можно найти во многих отраслях промышленности; эти материалы часто заменяют традиционные металлы, особенно в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Склеивание композитных материалов — сложная проблема, поскольку более легкие композитные материалы, подобные более тонким листам металла, часто будут иметь неприемлемые уровни повреждения при сварке или методах крепления сквозных деталей.Эти процессы также имеют тенденцию быть трудоемкими и могут быть легко переборщены с точки зрения фактически необходимой прочности склеивания.

В результате клеевое соединение композитов быстро находит свое применение во многих новых нишах — оно решает старые проблемы, связанные с механическим креплением, такие как неравномерное распределение нагрузки. Однако, чтобы понять преимущества композитного склеивания, стоит сделать шаг назад и взглянуть на склеивание композитов в более общем плане.

Склеивание композитных материалов

Композиты

используются для уменьшения веса продукта, улучшения его внешнего вида или устойчивости к воздействию окружающей среды, предоставления большей свободы дизайна и увеличения отношения жесткости к весу.Категория композитных материалов довольно широка; Для наших целей остановимся конкретно на композитах с полимерной матрицей.

Композиты с полимерной матрицей, также известные как пластмассы, армированные волокном, все чаще используются вместо металлов для изготовления кожухов, удерживающих конструкций, бронежилетов и кузовов транспортных средств. Эти материалы состоят из полимерной матрицы, армированной волокнами (обычно стеклянными, базальтовыми, углеродными или арамидными). Их основное преимущество перед металлами заключается в том, что они меньше весят без ущерба для прочности материала, что часто приводит к значительной экономии производственных затрат.

Легкая формованная перегородка из стеклонаполненного полиолефина приклеивается с помощью структурного пластикового клея 3M Scotch-Weld DP8010NS Blue к алюминиевой раме. (Изображение любезно предоставлено компанией 3M.)

Примеры композитов с полимерной матрицей включают термореактивные композиты, стеклонаполненные полиэфирные смолы (обычно используемые в постоянно отформованных конфигурациях) и термопластичные композиты, которые также наполнены стеклом с матрицей, состоящей из полиэтилена, полипропилена, нейлона или других подобных материалов.

Проблема со склеиванием этих типов композитов заключается в том, что они могут иметь ограничения по характеристикам в сочетании с традиционными методами соединения, такими как механическое крепление. Необходимость просверливать отверстия или иным образом пробивать поверхность приведет к нарушению целостности матрицы или армирующих волокон, что в первую очередь лишит многих преимуществ использования материалов.

В результате, композитное клеевое соединение становится все более распространенным, особенно по мере того, как передовые клеи и ленты находят свое применение в различных производственных областях.Технологические достижения означают, что эти вещества могут соответствовать тем же требованиям прочности, что и традиционные заклепки или механические приспособления, предлагая при этом множество других специфических, часто адаптированных преимуществ, таких как уплотнение, предотвращение гальванической коррозии между разнородными металлами и обеспечение более чистого конечного вида без дорогостоящие отделочные работы.

В автомобильной промышленности широко используются композитные адгезионные соединения в результате спроса на более легкие и более экономичные автомобили.Например, структурный пластиковый клей DP8010NS Blue компании 3M находит применение при производстве больших и легких формованных внутренних панелей для автомобилей, поскольку он может надежно прикрепить перегородку из термопласта к алюминиевой раме.

В композитных панелях из углеродного волокна, приклеенных к нержавеющей стали для легких маслобойных шейкеров, используется ужесточенный эпоксидный клей 3M Scotch-Weld. (Изображение любезно предоставлено компанией 3M.)

Экономия веса имеет значение и в других отраслях. В нефтегазовой отрасли каждый фунт, добавленный к платформе, достигается за счет нефти, которую можно перекачивать и хранить.Имея это в виду, компании используют структурный эпоксидный клей 3M Scotch-Weld DP490 для получения более легких конструкций шейкер-сланца, склеивая как углеродное волокно-углеродное волокно, так и углеродное волокно-нержавеющая сталь. Клей способен противостоять как движению, так и присутствию сырой нефти и углеводородного бурового раствора при высоких температурах.

Клеи, используемые в композитах

Для многих клеев, используемых в композитах, нет никаких проблем с точки зрения специфики материала. Для склеивания различных пластиков, включая АБС, поликарбонат, ПВХ и акрил, а также традиционных композитов, таких как SMC или армированных углеродным волокном эпоксидных композитов, можно использовать многочисленные клеи.Существуют, например, варианты склеивания клея и ленты, такие как 3M SMC / Fiberglass Repair Adhesive.

Для более тяжелых условий эксплуатации, например, для компонентов автомобилей, подвергающихся высоким нагрузкам, структурный клей может обеспечить как высокую межфазную прочность, так и высокую несущую способность. Для применений с низкой нагрузкой, таких как пластмассовая отделка и литье, специальный термоклей является хорошим вариантом. Другой пример: ленты из акриловой пены 3M VHB или тонкие клеящие ленты позволяют быстро и надежно склеивать небольшие детали.

Особенно сложно связать пластики или композиты с низкой поверхностной энергией (LSE). Эти материалы бывают разных форм, включая полиолефин (TPO), HDPE, полипропилен (включая стеклонаполненные композиты) и некоторые порошковые покрытия. Хотя трение или ультразвуковая сварка хорошо работают с этими материалами, эти методы могут быть дорогостоящими и могут не работать при склеивании разнородных материалов.

По этой причине специальные клеи, такие как структурный пластиковый клей 3M Scotch-Weld DP8010 Blue, являются хорошей альтернативой.Эти клеи используются в широком диапазоне применений, от медицинского оборудования до небольших инструментов для двигателей. Полипропилен также может быть трудно склеиваемым, но чувствительные к давлению клеи, такие как 3M Acrylic Adhesive 300LSE, специально разработаны для этих материалов.

Наконечники для склеивания композитных материалов

Если вы хотите максимизировать прочность соединения в контексте адгезионного соединения композитов, помните, что это будет зависеть от способности вашего клея равномерно распределять нагрузку на матрицу композита, чтобы предотвратить преждевременное разрушение из-за локализации напряжений. .Следовательно, характеристики соединения также зависят от модуля упругости основы в дополнение к модулю клея.

Вообще говоря, важно обеспечить, чтобы напряжения в стыке не превышали возможности клея, с учетом соответствующего запаса прочности. Кривая «напряжение-деформация» может помочь вам понять, как клей реагирует на нагрузку.

Первоначально полимер (т.е. клей) будет упруго реагировать на приложение нагрузки, при этом напряжение будет увеличиваться с постоянной скоростью.В определенный момент полимерный каркас начнет пластически деформироваться, что приведет к необратимой деформации. Обычно это означает, что он будет удлиняться, пока наконец не сломается.

Пример кривых зависимости напряжения от деформации для ряда клеев. Нагрузка прилагается к образцу в форме собачьей кости, как показано справа. Кривые представляют различные семейства клеев: упрочненная эпоксидная смола (DP420), гибкая эпоксидная смола (DP125), полиуретан (DP620, DP6330NS) и структурный акрил (DP8410) (изображение любезно предоставлено 3M.)

Площадь под кривой представляет энергию, которую полимер поглощает во время этого процесса; чем больше площадь, тем больше энергии поглощается до того, как материал подойдет или сломается.

Величина сдвига внахлест — еще одно важное соображение, представляющее адгезию к поверхности подложки в сочетании с когезионной прочностью клея как отвержденного полимера. Адгезия зависит от химической совместимости клея и основы, которая, в свою очередь, определяет способность клея полностью смачивать поверхность основы.

Как правило, вы должны попытаться уравновесить способность клея смачивать поверхность подложки для создания достаточной адгезии (с точки зрения сдвига внахлест) с вашими требованиями к когезионной прочности (по отношению к кривой напряжения / деформации). Стоит отметить, что первый критерий зависит от химической природы клея до его отверждения, а второй — от природы и состава клея после его отверждения.

Расчет напряжений в клеевом шве в закрытой форме в зависимости от модуля основания и клея.(Изображение любезно предоставлено компанией 3M.)

Если вы не уверены в лучшем варианте клея для вашего композитного материала, вам может помочь следующая таблица, в которой представлен образец портфеля продуктов для склеивания композитных материалов:

Склеивание композитов

Монгольский лук позволил Чингисхану построить одну из самых больших империй, которые когда-либо видел мир, но он пал жертвой несовершенного решения для скрепления.Не делайте той же ошибки, когда дело касается склеивания композитных материалов. Поговорите со специалистом по клеям, чтобы подобрать лучший вариант для склеивания композитных материалов.

Хотите больше подобного полезного контента от 3M? Зарегистрируйтесь, чтобы оставаться на связи!

Этот пост спонсируется 3M. Все мнения мои. –Джеймс Андертон

Замечания по применению для полимерных композиционных материалов /

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские островаФинляндияГермания Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГрландия enadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао Томе и Принчи peSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Экваторияльная IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Югославия, Замбия, Зимбабве,

Руководство по композитным материалам: Армирование — NetComposites

Роль армирования в композитном материале заключается в повышении механических свойств чистой полимерной системы. Все различные волокна, используемые в композитах, имеют разные свойства и поэтому по-разному влияют на свойства композитов. Свойства и характеристики обычных волокон описаны ниже.

Однако отдельные волокна или пучки волокон могут использоваться только сами по себе в некоторых процессах, таких как намотка нитей (описанных ниже). Для большинства других применений волокна должны быть скомпонованы в лист какой-либо формы, известный как ткань, чтобы можно было манипулировать им. Различные способы сборки волокон в листы и разнообразие возможных ориентаций волокон приводят к тому, что существует множество различных типов тканей, каждый из которых имеет свои особенности. Эти различные типы тканей и конструкции будут объяснены позже.

Опубликовано любезно Дэвидом Криппсом, Gurit

http://www.gurit.com

Ткань для развязки

Эти ткани обеспечивают сверхлегкое усиление ткани для композитных материалов.

Узнать больше

Свойства волокна

Охватывает механические свойства армирующих волокон.

Узнать больше

Свойства ламината

Охватывает механические свойства волокон с точки зрения прочности и жесткости.

Узнать больше

Ударный ламинат

Обращает внимание на проблемы, вызванные ударным повреждением.

Узнать больше

Стоимость волокна

Графическая информация о стоимости различных типов волокон.

Узнать больше

Стекловолокно

Объясняет, как формируется стекловолокно и какие варианты доступны.

Узнать больше

Арамидное волокно

Объясняет, как производится арамид и его различные торговые наименования.

Узнать больше

Углеродное волокно

Объясняет производственные процессы, связанные с изготовлением углеродного волокна.

Узнать больше

Сравнение волокон

Обозначает преимущества и недостатки типов волокон.

Узнать больше

Прочие волокна

Охватывает несколько других широко используемых типов волокон.

Узнать больше

Финишное волокно

Объясняет различные виды обработки поверхности волокон.

Узнать больше

Калибровочная химия

Обзор химического состава проклейки по сравнению с матрицей, подлежащей усилению.

Узнать больше

Типы тканей

Объясняет типы волокна, категории ориентации волокна и методы построения.

Узнать больше

Ткани

Объясняет обычно используемые типы переплетений.

Узнать больше

Гибридные ткани

Объясняет, что подразумевается под термином «гибридная ткань».

Узнать больше

Мультиаксиальные ткани

Объясняет основные характеристики мультиаксиальных тканей.

Узнать больше

Прочие ткани

Покрывает циновку из рубленых прядей, ткани и тесьму.

Узнать больше

Поделиться статьей

Твиттер

Facebook

LinkedIn

Электронная почта

Перейти к основным материалам

Вернуться к покрытиям

Завод композитных материалов, Производственная компания OEM / ODM по изготовлению композитных материалов на заказ

Всего найдено более 2000 заводов и компаний по производству композитных материалов, выпускающих более 6000 продуктов.Выбирайте высококачественные композитные материалы на нашем большом ассортименте надежных заводов по производству композитных материалов.

Бриллиантовый член