основные виды и советы по выбору (+20 фото)

Лакирование поверхностей, изделий и материалов – отличный способ декорирования и защиты от воздействия влаги, температуры и повреждений. Лаки применяют для бытовых и промышленных целей. Составами можно покрывать деревянные, металлические, гипсовые, кирпичные, бетонные поверхности – для каждого материала подходит определенный лак. Чтобы состав приобрел требуемую для работы вязкость, используют разбавитель для лака. Средство отличается от растворителя по своим характеристикам и назначению.

Группы разбавителей и растворителей

При использовании химических веществ и лакокрасочных материалов возникает необходимость приготовить рабочий состав требуемой консистенции. Разбавителем для лака называют средство, которое уменьшает вязкость и плотность состава. Растворителем пользуются, чтобы размягчить структуру засохшего вещества, то есть в случаях, когда необходимо удалить строе покрытие или очистить рабочий инвентарь.

Все растворители и разбавители классифицируют на пять основных групп:

• Нефтяные и ароматические углеводороды. Популярные дистилляты – уайт-спирит, керосин, парафин, ксилол, толуол, вазелиновое масло. Используют для разбавления масляных и полиуретановых средств.
• Гликолевые эфиры. Могут использоваться в виде связующего компонента морилок и ЛКМ на водной основе. Гликолевые эфиры используют для разбавления и растворения нитролаков.
• Кетоны. Широко применяют в качестве промышленных растворителей и разбавителей ЛКМ. Распространенный разбавитель в группе кетонов – ацетон, чтобы разводить полиуретановые вещества и нитролаки.
• Спирты. В состав разбавителей входят как самостоятельные компоненты или в комбинации со сложными эфирами или кетонами. Подходят для составов на спиртовой основе, шеллака, нитролака.
• Эфиры. Простые эфиры применяют для разбавления пленкообразователей на основе глифталевых смол. Сложные эфиры используют для растворения любых составов с нитроцеллюлозой.

Термины растворитель и разбавитель часто используют как синонимы. Разница между ними в том, что одними можно разводить твердые, а другими – жидкие пленкообразователи. Но некоторые средства универсальны – и разбавляют, и растворяют составы.

На видео: чем отличаются растворители и разбавители.

Виды лаков для обработки древесины

Наиболее широкое применение получили составы для лакирования деревянных поверхностей. Лак для дерева предотвращает гниение материала при воздействии влаги, защищает от плесени и грибка и сохраняет красивую древесную фактуру, можно подчеркнуть и изменить цвет деревянной поверхности. Чтобы лак по дереву хорошо ложился на обрабатываемое изделие (панель, мебель, сувенир, напольное покрытие), рабочей жидкости нужно придать требуемую вязкость.

Разбавитель выбирают в зависимости от состава пленкообразователя. Средства бывают нескольких видов:

• Алкидные. Компоненты – пентафталевая, глифталевая, алкидная, меламиноформальдегидная смола в сочетании с органическими растворителями и сиккативами. Алкидные лаки отличаются хорошей адгезией, влагостойкостью, нейтральностью к ультрафиолету.

• Полиуретановые. Главный компонент – полимер полиуретан, соединенный со специальными химическими веществами. Отличаются высокой устойчивостью к истиранию, хорошо защищают древесину от попадания влаги, образуют прочную эластичную пленку.

• Битумные. В состав входит битум в комбинации со смолами и маслами. После растворения и нанесения на деревянную поверхность оставляет слой черной пленки. Применяют для оформления изделий по технологии патинирования с эффектом искусственного состаривания.

• Яхтные. Яхтный ЛКМ показывает высокую устойчивость при контакте с влагой, отличается большим сроком службы и прочностью. Яхтный лак устойчив к температурному воздействию и влиянию агрессивных сред. Яхтный лак используют для внутренних и наружных работ.

• Масляные. Содержат растворы натуральных или синтетических смол, модифицированные растительными маслами с добавлением растворителей и сиккативов. После нанесения образуют прочную пленку желтоватого цвета.

• Нитроцеллюлозные. В основе нитроцеллюлозных веществ содержится нитрат целлюлозы, растворенный в органических растворителях. Нитролаки быстро сохнут, хорошо защищают обработанную древесину от влаги, образуют на поверхности равномерную лаковую пленку.

• Нефтеполимерные. Устойчивые к действию химических реагентов и моющих средств. Получают путем соединения нефтеполимерных смол с растворителями и модифицирующими добавками. Составы по дереву показывают высокую устойчивость к истиранию.

Выбор разбавляющего средства

Чтобы правильно выбрать разбавитель для лака, нужно знать компонентный состав вещества или группу, к которой относится лакокрасочный материал. Для каждого лака подходит определенный разбавитель. Необходимо выбрать средство, чтобы развести, а не растворить вещество.

Древесина и изделия из дерева широко используется в строительстве, изготовлении мебели, стеновых панелей, напольных покрытий и других предметов интерьера, а также применяется для изготовления окон, дверей, лестниц. От качественного покрытия дерева зависит срок его эксплуатации. Обработка лаком – наиболее эффективный способ декорировать и защитить древесный материал. Для нанесения покрытия рабочий состав должен быть в меру жидким.

Чем разбавить лак из различных компонентов:

• Для снижения вязкости алкидного лака используют уайт-спирит. Яхтенный лак также разводят уайт-спиритом.
• Чтобы развести полиуретановые вещества применяют толуол, ксилол, ацетон, растворители Р-4 и Р-5.
• Растворить до нужной консистенции нитролак можно при помощи комбинированной смеси толуола и ксилола.
• Масляные и полиуретановые лаки разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и сольвентом.
• Разбавители на основе спирта подходят для разведения нитролаков и шеллаков.
• Гликолевый эфир разбавляет составы на водной основе и нитроцеллюлозные лаки.
• В эпоксидные составы сначала вводят отвердитель, а затем разбавляют смесью ксилола, ацетона и этилцеллюлозы.
• Средства на водной основе разбавляют водой в количестве не более 10 процентов от объема лака.
• Ацетоном можно разбавить смеси на основе эпоксидных и природных смол, а для яхтовых ЛКМ используют уайт-спирит в количестве 5%.

Введение разбавителя позволяет снизить вязкость жидкости. Чтобы удалить остатки высохшего средства, на обработанную поверхность наносят растворители. Ими очищают инструмент и инвентарь, использовавшийся при лакировании.

После размягчения лаковая пленка удаляется тонким шпателем. Если слой очень прочный, убрать его с деревянной поверхности можно при помощи циклевки и обработки крупно- и мелкозернистыми абразивами и наждачной бумагой.

Основные виды растворителей

Все составы, которые используются для разбавления и разведения лаков, отличаются по свойствам. При работе с ними необходимо придерживаться элементарных мер предосторожности – использовать средства индивидуальной защиты, остерегаться попадания растворителя в глаза, нос и рот, проветривать помещение. Практически все составы пожароопасные и требуют правильного хранения и аккуратного использования.

Наиболее распространенные разбавители:

• Уайт-спирит – обладает средней скоростью испарения, практически не имеет запаха, разбавляет яхтный и другие лаки.

• Сольвент – испаряется быстро, сильно горючий, легковоспламеняющийся.

• Этиловый спирт – растворяющая жидкость бесцветного типа со специфическим запахом, самовоспламеняется при 402 градусах.

• Нефтяной бензол – не растворяется в водном растворе, взаимодействует с бензином, керосином и скипидаром.

• Скипидар – высыхает медленно, неприятно пахнет, способен самовоспламеняться, подходит для разбавления масляных лаков.

• Растворители для нитролаков – улучшают качества пленкообразователя, обеспечивают хорошую адгезию покрытия.

• Метанол – опасный, токсичный растворитель, хорошо разбавляет шеллак, составы на спиртовой основе.

• Бутиловый спирт – разбавляет нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, придает лаку блеск, механическую прочность.

• Этиленгликоль – вязкое по консистенции вещество без запаха, используется, чтобы развести состав.

• Метилацетат – быстро испаряется и сохнет, вещество отличается высокой токсичностью.

• Бутилацетат – вещество желтоватого цвета, долго испаряется с поверхности, увеличивает время высыхания лака.

• Этилацетат – приятно пахнущее вещество с высокой скоростью испарения.

• Ацетон – растворяет и разбавляет большинство лаков, имеет неприятный, резко выраженный запах.

Популярные марки растворителей – 646 и 647. Растворитель 646 – это смесь нескольких компонентов, которые в сочетании хорошо разбавляют эпоксидные и акриловые лаки. 647-й растворитель состоит из толуола, бутанола, этилацетата и бутилацетата. Используется для разбавления нитролаков.

Растворитель Р-4 содержит соединение сложных эфиров, кетонов и ароматических углеродов. Подходит для разведения лаков на основе винилацетата и его сополимеров.

Использование разбавителя для лака позволяет получить рабочий состав необходимой консистенции и придать покрытию дополнительную прочность. Нанесенный слой становится равномерным, составом легко работать, используя валики или малярные кисти.

Чем разбавить краску и лак (2 видео)

Разная продукция (20 фото)

лучшие марки, правила нанесения на деревянное и бетонное основание

Доступность и высокое качество, а также широкий ассортимент – вот что сделало лак по-настоящему доступным материалом. Но многие домашние и частные мастера до сих пор задают вопрос – что делать если засох лак? Безвыходных ситуаций не бывает, а потому решить данный вопрос можно несколькими способами.

Может показаться, что данные понятия идентичны друг другу. Но это ошибочное представление. Чем разбавить лак, если он загустел, и что ещё можно сделать в таком случае, ведь такая ситуация случается достаточно часто? Использовать специальные средства, относящиеся к одной из двух категорий:

Некоторые средства эффективны при выполнении только одной функции. Так, например, уайт-спирит подходит для разбавления таких составов:

• масляные;
• алкидные;
• относящиеся к полиуретановой группе.

При окончательном застывании лака уайт-спирит не может стать решением вопроса о том, чем можно разбавить лак. Поэтому приходится искать другие варианты. Так называемые денатураты одинаково помогают и растворить лак, и просто получить разбавленный состав.

На видео:
отличия между разбавителями и растворителями для лаков.

Как разбавить полиуретановый лак?

Полиуретан относится к современным полимерам. По совокупности своих свойств он превосходит такие аналоги, как металл и резина, пластмасса и каучук. В производстве полиуретан смешивается с другими химическими добавками, и потому не даёт засохнуть основанию.

Существуют полиуретановые составы, в основе которых лежит только вода. Такая химия экологически безопасна, отличается отсутствием вредных выделений.

Если надо сделать жидким полиуретановый состав, то допустимо применение таких веществ:

• элюенты, которые относятся к типам P-4, P-5;
• ацетон;
• ксилол;
• толуол.

Как быть с алкидными вариантами?

Эти изделия отличаются такими свойствами, как прочность, способность сопротивляться воздействию ультрафиолетовых лучей и влаге в больших количествах. Радует и высокий уровень адгезии (сцепления с поверхностью).

Основным компонентом алкидных соединений выступает органический растворитель.
К нему добавляют сиккативы и другие вещества, придающие дополнительные эксплуатационные характеристики. Но в качестве основного компонента могут применяться разные соединения:

• смеси из смол на алкидной и меламиноформальдегидных основах;
• глифталевые смолы, к которым добавляют хлопковое масло;
• пентафталевые смолы, оживить их достаточно просто.

Чем развести лак на алкидной основе? Попробуйте уайт-спирит – это достаточно традиционный и эффективный материал.

О битумных лаках

В данном случае основой выступает смесь, состоящая из различных смол и масел, а также битума специальной марки.

Если после нанесения материал уже высох, он образует на поверхности прочную чёрную плёнку.
Это влагостойкое соединение, которое невосприимчиво к химическим воздействиям любого рода. В бытовом использовании битумные материалы стали распространёнными не так давно, но уже стали известны благодаря низкой стоимости. Часто такой состав используют как защитный слой против коррозии. Чтобы лак не засыхал, применяют стандартную защиту.

Если есть деревянная основа, но не требуется подчёркивать природную текстуру, выбирают лаки из битума. Они так же способны придать поверхности эффект старения, и не переходят от нормального состояния к жиже.

К уникальным особенностям относится применение так называемой холодной склейки. Если раствор загустел, можно отдать предпочтение уайт-спириту. Важно использовать герметичные тары, тогда во время хранения не нужно будет волноваться о том, что появится густой и засохший лак. В самом месте хранения важно поддерживать отсутствие света, умеренную температуру и уровень влажности воздуха.

Чем снять засохший лак с инструментов

Выше перечислялись способы, которые помогают улучшить консистенцию, если лак загустел. Но что надо сделать, чтобы избавиться от лака на малярных инструментах, и можно ли удалять синтетические составы уже после того, как они нанесены?

Что делать если загустел лак, и чем растворить достаточно старый состав? Увы, в данном случае это невозможно. Циклёвка или шлифовка помогут избавиться от проблемы, если она устранима хотя бы отчасти.
В случае отказа от механического способа обработки решения подбираются индивидуально.

Использование так называемых смывок – один из самых простых вариантов решения проблемы.
Это вещество является химической смесью. Выпускается в виде порошков или гелей, а также в форме жидкости. Ацетон способен справиться с самыми простыми разновидностями лаков. Денатураты помогут снять шеллак. Как восстановить его – уже другой вопрос.

Вот как выполнить процедуру по снятию лака с инструментов поэтапно:

1. Нанесите растворитель на поверхность основания.
2. Дождитесь, пока плёнка на поверхности не начнёт размягчаться.
3. Обработанную поверхность можно накрыть полиэтиленом, чтобы ускорить процесс.
4. Старый состав начинает вспучиваться и темнеть, после чего можно снимать отслоившиеся частички.

Шпатель облегчает процесс избавления от лака в размягчённой форме.
Главное работать аккуратно, чтобы сама поверхность не была повреждена. Если состав сохнет, работу придётся приостановить. В противном случае есть риск появления дефектов на поверхности, от которых потом будет трудно избавиться.

Чтобы снять остатки лака с малярных инструментов, можно воспользоваться такими советами:

1. Приготовьте тёплый раствор из воды и мыла. Этот вариант подходит для лаков на водной основе.
2. Для других лакокрасочных материалов с органической основой лучше использовать уайт-спирит, керосин или скипидар. Прополоснуть остатки вещества не составит никакого труда. Затем останется только промыть сам инструмент какой-нибудь химией.

Развести лак для ногтей тоже просто: для этого нужно прислонить сосуд с составом к батарее или опустить в теплую воду на несколько минут. Теперь вы знаете, как разбавить лак. Для этого допускается использование нескольких разных средств, тогда разводить состав будет гораздо проще.

Растворители для засохшего лака (2 видео)

Лаки и растворители (22 фото)

Важность растворителей и их роли в работе не только по дереву вынуждает любого домашнего мастера лучше знать их типы, виды и свойства, а также то из чего они сделаны.

Хотя термины «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы, эти жидкости имеют совершенно разные свойства. (Тем не менее, для упрощения будем преимущественно использовать слово «растворитель».) Растворитель – это жидкость, растворяющая твердые вещества, например высохший лак. Разбавитель – жидкость, которой разбавляют морилку, краску или лак для снижения вязкости.

Иногда жидкость только разбавляет отделочный состав; в других случаях она способна не только разбавить лак, но и растворить высохшую пленку покрытия. Например, уайт-спиритом можно разбавить густой алкидно-масляный или полиуретановый лак, но после высыхания эти лаки в нем уже не растворяются. Напротив, спиртом-денатуратом можно и растворить, и разбавить шеллак (см. таблицу в конце статьи).

Научитесь разбираться в этих веществах, без которых невозможно большинство способов отделки. Сначала объединим все жидкости в основные группы и узнаем, чем одна группа отличается от другой. Затем рассмотрим входящие в каждую группу жидкости и выясним различия между ними. Познакомившись с основными свойствами, можно понять, как работают комплексные разбавители, состоящие из разных веществ.

Основные группы растворителей

Не будем сейчас рассматривать специальные растворители, входящие в состав смывок для лаков и красок, а также воду, которая используется для разбавления отделочных средств на водной основе и растворяет водные красители. Кроме них существуют пять основных групп растворителей, применяемых в отделочных процессах: нефтедистилляты
(продукты перегонки нефти), спирты, кетоны, эфиры и гликолевые эфиры.

Скипидар можно было бы причислить к шестой группе, но он по рабочим свойствам очень близок к нефтедистиллятам, и его лучше включить в их группу. Каждая из пяти групп имеет свои особенности. Самыми распространенными являются нефтедистилляты, называемые также углеводородами, так как молекулы этих веществ состоят из атомов углерода и водорода. Входящие в данную группу жидкости получают способом разделения нефти на фракции при различных температурах. Скипидар также является продуктом перегонки, но вместо нефти сырьем для его получения служит смола хвойных деревьев.

Нефтяные дистилляты применяются для растворения и разбавления воска, масел и лаков на масляной основе (в том числе и полиуретановых). Многие из них (например, уайт-спирит, керосин, вазелиновое масло и парафин) обладают свойствами, которые делают их похожими на воск или масло, и часто используются как компоненты смазочных вещество и составов для ухода за мебелью. Менее маслянистые дистилляты, такие как толуол или ксилол, легко удаляют масляные и смазочные вещества и применяются для обезжиривания.

Все нефтедистилляты и скипидар можно смешивать в любых пропорциях. По сравнению с уайт-спиритом скипидар более маслянист и медленнее испаряется. Толуол и ксилол входят в состав сложных (комплексных) растворителей и разбавителей для лака, смывок для акриловых красок и разбавителей для некоторых двухкомпонентных лаков. С их помощью можно удалить даже высохший клей ИВА. Нефтедистилляты используются и для разбавления промышленно выпускаемых морилок на масляной основе.

Спирты
применяются как разбавители и растворители шеллака и спиртовых красителей, а также в качестве компонентов разбавителей для лаков. В качестве растворителей и разбавителей для нитроиеллюлозных лаков и красок используются кетоны и эфиры.

Гликолевые эфиры
(например, целлозольв – торговое название этилен-гликоля) также разбавляют и растворяют нитролак и часто используются как связывающая добавка в морилках и отделочных составах на водной основе. Благодаря этим растворителям латексные частицы состава соединяются и образуют на поверхности древесины защитную пленку после того, как из покрытия испарится вода.

Различия внутри каждой группы

Сущность различий между жидкостями каждой группы одинакова: чем меньше молекулы вещества, тем быстрее они улетучиваются (испаряются), и наоборот, жидкость, состоящая из больших молекул, высыхает медленно. Кроме того, крупные молекулы после высыхания часто оставляют на поверхности жирный или восковой налет, а молекулы меньшего размера улетучиваются, как правило, без следа. Наглядно представить различия веществ одной группы, с которыми чаще всего приходится иметь дело, поможет схема «Нефтяные дистилляты». Самые маленькие молекулы в этой группе имеет метан, который испаряется так быстро, что при обычной температуре находится в газообразном состоянии.

Следом за метаном по степени увеличения размеров молекул идут этан, пропан, бутан и т.д., вплоть до октана – быстро испаряющейся жидкости, служащей главным компонентом автомобильного топлива. Затем следуют сольвент и уайт-спирит (нефтяной сольвент менее маслянист и быстрее испаряется, чем уайт-спирит). Толуол и ксилол – летучие жидкости с резким запахом – получают из сольвента и уайт-спирита. Производители выделяют толуол и ксилол, а остаток продают как уайт-спирит без запаха, который слабее обычного уайт-спирита, но в нем растворяется воск и он пригоден для разбавления масел и масляных лаков. Толуол и ксилол испаряются очень быстро, не оставляя следов. Следующая жидкость с еще более крупными молекулами – керосин. Он очень маслянист и почти не испаряется при комнатной температуре. После керосина идет минеральное масло, обладающее всеми свойствами настоящих масел, которые практически не испаряются. И, наконец, нефтяной воск, или парафин, – один из главных продуктов перегонки нефти. При комнатной температуре он представляет собой не жидкость, а твердое вещество, плавящееся при нагревании.

Итак, мы перечислили практически все основные вещества, входящие в группу нефтяных дистиллятов. Спирты, кетоны, эфиры и гликолевые эфиры различаются между собой точно так же – чем меньше молекулы, тем быстрее они улетучиваются, а жидкости, состоящие из крупных молекул, испаряются медленно. Из этих четырех групп только спирты и кетоны доступны и широко применяются в отделке. В группе спиртов метанол (древесный спирт) испаряется наиболее быстро, намного быстрее, чем этанол – спирт, содержащийся в алкогольных напитках и называемый также винным спиртом. Этанол как пищевой алкоголь облагается высокими акцизными пошлинами, и, чтобы избежать налогообложения, в него добавляют ядовитые вещества (обычно метанол), делая его непригодным для питья. Такую смесь называют спиртом-денатуратом или растворителем для шеллака. Метанол сам по себе сильно ядовит, и работать с ним следует только на улице или в специальной окрасочной камере с мощной вентиляцией.

В группе кетонов ацетон испаряется быстрее, чем метил-этилкетон (МЕК). Остальные кетоны улетучиваются медленно. Распознать растворитель можно с помощью суффикса в его названии. Спирты имеют суффикс «-ол» (метанол, этанол), кетоны – суффикс «-он» (ацетон, метилэтилкетон), эфиры -суффикс «-ат» (метилацетат, этила-цетат и т. п.). В названиях жидкостей из группы гликолевых эфиров, как правило, присутствует слово «эфир». Но не дайте всем этим названиям ввести вас в заблуждение или обмануть. В большинстве случаев вам требуется только вспомнить о пяти основных группах, каждая из которых применяется для растворения или разбавления определенных веществ. Внутри каждой группы различия между входящими в нее жидкостями не столь существенны и заключаются, в основном, только в скорости их испарения.

Растворитель для нитролака

Ознакомившись с главными свойствами различных групп, вы сумеете понять, как действует комбинированный растворитель для нитронеллюлозных лаков. Являясь смесью нескольких веществ, он может иметь различную скорость испарения, и его свойства зависят от состава и пропорции входящих в него компонентов.

Основное вещество лака – минные молекулы нитроцеллюлозы, при сильном увеличении под микроскопом похожие на спагетти. Чтобы они не слипались друг с другом и удобнее было наносить лак методом распыления, требуется большое количество жидкости. Если молекулы сталкиваются, находясь слишком близко друг к другу, лак становится вязким, и при его нанесении распылением на поверхности пленки образуется так называемая шагрень, напоминающая кожицу апельсина.

Для нанесения распылителем лак не должен быть вязким; достаточно небольшого количества растворителя, чтобы отделить нитроцеллюлозные молекулы друг от друга. В составе растворителя для нитролаков обычно содержится около 40-50% активного вещества, являющегося растворителем молекул лака: ацетона, эфира или гликолевого эфира. Остальное может быть любой жидкостью, служащей своего рода «разбавителем для растворителя». Обычно используются нефтедистилляты, которые не растворяют лак, а только разбавляют его еще больше. Эти жидкости, как правило, относительно дешевы и позволяют снизить цену комбинированного растворителя для нитролаков. Примерно 50-60% такого комбинированного растворителя составляет разбавитель. Чаше всего применяются толуол, ксилол или их смесь, а иногда в состав растворителя входит нефтяной сольвент. Стоимость комбинированного растворителя удается снизить еще больше, заменив часть активного растворителя спиртом, чаше метиловым. Хотя спирты сами по себе не растворяют нитролак, они резко снижают его вязкость, будучи смешаны с ацетоном или другим активным растворителем. Поэтому в комбинированных растворителях кроме активного растворителя и разбавителя часто содержится немного спирта, служащего так называемым латентным (скрытым) разбавителем.

Зная эти свойства, можно выяснить, что продается под названием смывки для нитролака и шеллака, которую часто используют любители для обновления отделочных покрытий мебели. Как правило, это обычный комбинированный растворитель. Вы сможете убедиться в этом, прочитав названия компонентов на этикетке. Для использования в качестве разбавителя нитролака комбинированный растворитель должен иметь тщательно подобранный состав. Необходимо достаточное количество активного растворителя и латентного разбавителя, чтобы полностью растворить молекулы нитроцеллюлозы. В противном случае молекулы слипаются в крошечные комочки, и на лаковой пленке часто образуется белесый налет, хорошо известный многим столярам, использующим для отделки нитролак. Если вы столкнулись с этим явлением и нанесенный лак побелел, исправить ситуацию поможет легкая шлифовка высохшей лаковой пленки и распыление поверх нее растворителя, который вернет ей блеск и прозрачность. (Поступающие в розничную продажу комбинированные растворители, как правило, содержат недостаточный процент активного растворителя. Для успешного исправления побелевшей пленки нитролака рекомендуем добавить в покупной растворитель немного чистого ацетона, чтобы полностью растворить частицы лака.)

Производители часто заявляют, что для работы с их нитролаком подходит только выпускаемый ими комбинированный растворитель. Однако если у вас не возникает проблем с поведением лаковой пленки, то нет причин переходить на рекомендованный производителем растворитель. Если вы наносите нитролак с помощью распылителя, то наверняка успели заметить его уникальное свойство хорошо удерживаться на вертикальных поверхностях. Он не стекает вниз, как масляный лак, шеллак или водные составы, и при аккуратной работе потеки не образуются. Причина этого свойства кроется в длинных молекулах нитроцеллюлозы и быстром испарении разбавителя. Как только струя разбавленного лака вылетает из сопла окрасочного пистолета и превращается в мельчайшие капельки тумана, разбавитель испаряется, и молекулы снова начинают слипаться друг с другом. Достигнув поверхности изделия, лак приобретает большую вязкость и не стекает. Оставшегося растворителя хватает лишь на выравнивание лаковой пленки, затем и эти остатки испаряются.

Процентное содержание активного растворителя в продукции разных производителей может быть различным; по этой причине свойства комбинированных растворителей могут сильно отличаться, так как на них влияет, главным образом, скорость испарения активного растворителя. Продающиеся комбинированные растворители можно условно разделить на три категории: стандартные растворители для нитролака и нитроэмали, испаряющиеся с «нормальной» скоростью; так называемые выравнивающие, которые испаряются медленнее стандартных; и быстрые (продающиеся обычно в магазинах автокосметики), улетучивающиеся быстрее всех остальных. К сожалению, у производителей не существует обязательных стандартов, поэтому приходится экспериментировать, подбирая комбинированный растворитель с оптимальной скоростью испарения среди всех трех категорий. Однако, смешивая растворители из разных категорий, можно добиться желаемого результата. В нормальных условиях (при температуре 24°С и влажности воздуха 40%) скорость испарения стандартного комбинированного растворителя оптимальна, но в холодную погоду (5°-15°С) разбавленный этим растворителем нитролак высыхает очень медленно. При длительной сушке на поверхность лаковой пленки успевает осесть больше пылинок, и они внедряются в лак. Процесс отделки существенно замедляется. Ускорить высыхание можно с помощью быстрого растворителя или его частичного добавления к стандартному. В жаркую погоду капельки нитролака просто не успевают растечься по поверхности, чтобы образовать ровную пленку. Порой они могут даже высыхать в воздухе прежде, чем лягут на поверхность.

Покрытие получается шершавым и тусклым. Если окружающий воздух не только жаркий, но и влажный, капельки лака захватывают влагу, и пленка покрытия становится белесой. Можно избавиться сразу от трех проблем (плохого распыления, преждевременного подсыхания и белёсости), используя медленный растворитель или добавив его в стандартный. Если вы живете в очень влажном климате и используемый вами медленный растворитель не помогает избавиться от повеления лака, испытайте продукцию других производителей, чтобы найти более подходящий. Медленные растворители можно использовать для борьбы с шагренью, для нанесения лака кистью, а также для отделки сложных изделий, например стульев или внутренних стенок шкафов и ящиков, когда часть лака оседает на уже высохших поверхностях. Добиться оптимального результата с комбинированными растворителями часто удается только с помощью экспериментов, так как производители не информируют о скорости испарения их растворителей, и время сушки нитролакового покрытия приходится определять метолом проб и ошибок. Но, имея некоторый опыт и используя одни и те же марки растворителей, вы сумеете полностью контролировать процесс отделки.

Безопасность при работе с химическими растворителями и разбавителями

В последние годы появляется все больше отделочных составов на водной основе и безопасных смывок, и это заставляет многих внимательнее присмотреться к органическим растворителям и их влиянию на окружающую среду. Несомненно, будущее столярной отделки – за водными составами, но для полного перехода требуется время. Тем не менее правильное использование и хранение растворителей остается острой проблемой для небольших мастерских.

В самом деле, многие ли из нас осознают, что пары растворителей являются более серьезной угрозой, чем жидкости? Узнав некоторые сведения, вы будете внимательнее относиться к потенциально опасным веществам и сможете уменьшить риск до минимума.

Уайт-спирит
– жидкий продукт перегонки нефти, использующийся как разбавитель и средство для удаления воска и масел, а также промывки кистей. Он снижает вязкость, обеспечивая более глубокое проникновение в древесину и ускоряя высыхание составов на масляной основе. По скорости испарения занимает промежуточное положение между медленно испаряющимся скипидаром и быстро улетучивающимся сольвентом. Почти не имеет запаха, что затрудняет определение избыточного количества его паров в воздухе. К счастью, уайт-спирит считается одним из самых безопасных растворителей.

Скипидар
– жидкость, получаемая при перегонке смолы хвойных деревьев. Используется как разбавитель и чистящее средство для удаления масляных загрязнений. Из-за медленного высыхания может быть предпочтительнее уайт-спирита в некоторых случаях. Обладает сильным неприятным запахом. При попадании на кожу относительно безопасен, за исключением людей с повышенной чувствительностью. Однако он пожароопасен и иногда может воспламеняться самопроизвольно. Никогда не храните в мастерской тряпки, пропитанные скипидаром, даже смоченные водой.

Нефтяной сольвент
– быстро испаряется, что в некоторых случаях может быть полезным, но при этом он также легко воспламеняется. Помните главное правило: если растворитель быстро испаряется, он имеет низкую температуру вспышки, поэтому пожароопасен. Не пользуйтесь в помещении легковоспламеняющимися жидкостями, такими как сольвент или комбинированный растворитель, пары которых могут вспыхнуть от малейшей искры в электрической розетке или выключателе. Сольвент обычно используется для удаления следов воска и масла, а также для размягчения и полировки мастики на основе шеллака.

Растворители для нитролака
– смесь нескольких жидкостей, свойства которой различаются в зависимости от марки. Для лучшей совместимости обычно рекомендуется использовать вместе растворитель и лак одного производителя. Растворители имеют резкий запах, и это делает работу с ними неприятной. Будучи добавленными в нитролак, они улучшают растекаемость и выравнивание пленки покрытия, делая блеск более равномерным. Они также обеспечивают лучшую адгезию из-за более глубокого проникновения в древесину и ускоряют высыхание. Как и сольвент, не рекомендуются к применению в помещениях из-за высокой пожароопасности.

Метанол
– очень эффективный растворитель и разбавитель шеллака и других составов на спиртовой основе, но он вызывает коррозию многих металлов и порчу уже готовых покрытий. Несмотря на отличные рабочие свойства, это один из самых опасных растворителей. Для безопасности его лучше заменять этиловым или изопропиловым спиртом. Метанол, как и метиленхлорид, требует очень осторожного обращения. Обычные угольные фильтры респираторов не задерживают пары этих растворителей. При покупке респиратора выясните, предназначен ли он для работы с этими веществами. Помните – не все респираторы одинаковы.

При работе с любыми органическими растворителями и разбавителями соблюдайте правила пожарной безопасности и личной гигиены, чтобы не подвергать риску свои здоровье и жизнь. Сделайте мастерскую местом, где можно работать, не опасаясь неприятностей.

Каким растворителем что разводить, разбавлять – таблица

Полиуретановые краски и лаки
широко применяются
в мебельной промышленности, да и в строительных супермаркетах вы
легко найдете эти лакокрасочные материалы для бытового применения.
Поэтому, считаем, что есть смысл подробно ознакомится со свойствами
полиуретановых красок и лаков.

Полиуретановые лакокрасочные материалы (краски, лаки, грунтовки) — это большая группа полимеров:

• Основным компонентом полиуретановых смол являются полиолы, синтезируемые на основе веществ, традиционно используемых для алкидных ЛКМ, поэтому цена полиуретановых материалов относительно невысока. Полиолы это олигомеры, состоящие из достаточно больших молекул, имеющих порядка нескольких десятков активных участков.
• Вторым компонентом полиуретанов являются отвердители на основе диизоцианатов, состоящих из небольших молекул с двумя активными участками. При плёнкообразовании активные участки диизоцианатов связываются с активными участками полиолов, при этом образуется уретановая связь.

• Одна молекула полиола может быть связана диизоцианатами с множеством других молекул полиола и так далее. Таким образом получаются плёнки полиуретановых ЛКМ, имеющие разветвлённую трёхмерную сетчатую структуру. Такие плёнки устойчивы к действию воды, кислот, минеральных и органических масел, бензина, окислителей.

Паропроницаемость полиуретановых красок, лаков, грунтов на порядок ниже, чем у нитроцеллюлозных.

Полиуретановые краски
, лаки, грунты применяются главным образом для отделки деревянных изделий внутри помещений.

Соотношение компонентов в полиуретановых красках и лаках

Компоненты рабочей смеси полиуретановых лакокрасочных материалов смешиваются обычно две части смол плюс одна часть отвердителя непосредственно перед использованием, так как время жизни полиуретановых материалов невелико: 3-6 часов.

Соотношение основы и отвердителя в рабочей смеси получается, таким, что количество связей между молекулами получается равным 60-90% максимально возможного.

Отклонения количества отвердителя в рабочей смеси от заданной пропорции в пределах ±10% не приводят к существенному изменению свойств покрытия.

Растворители для полиуретановых лаков и красок

Растворители полиуретановых материалов представляют собой смеси жидкостей с низкой температурой кипения, примеси спиртов и воды в них недопустимы.

Для полиуретановых материалов разработана система колеровочных паст, которые могут добавляться в лаки в значительном количестве — до 30% без ухудшения эксплуатационных свойств материалов.

Используя разнообразие полиуретановых материалов можно получить отделки практически любого заданного типа: от простой однослойной до эксклюзивной.

В отечественной технической литературе декоративные свойства полиуретановых покрытий принято отличать термином «шелковистость».

Высохшие полиуретановые покрытия лишены какой-либо токсичности, допустим контакт с ними пищи, выпускаются полиуретановые материалы сертифицированными по строгому европейскому стандарту, относящемуся к безопасности игрушек.

Абсолютное большинство современных лаковых составов безопасны для людей, могут применяться не только для внутренних, но и для внешних работ. Существует большое количество различных видов лаков, отличающихся эксплуатационными характеристиками и составом компонентов. В статье мы рассмотрим только один вид – полиуретановые лаки для пола. Эти лаки успешно применяются как эффективная безопасная альтернатива широко используемым ранее лакам с высоким содержанием вредных летучих химических соединений на основе различных агрессивных неорганических растворителей. В развитых зарубежных странах доля водных лаков превышает 50% всех покрытий, а в жилищном строительстве и мебельной промышленности это количество возрастает до 90%.

В зависимости от конкретного вида полиуретановые лаки можно применять для покрытия деревянных и бетонных полов, мебели, внешних и внутренних поверхностей стен и т. д.

Лаки на водной основе
в сухом остатке имеют не менее 40% вещества, за счет чего понижается стоимость в сравнении с ранее используемыми на основе химических растворителей. Полиуретановые лаки отличаются увеличенными показателями физической прочности и пластичности. Отлично противостоят жестким ультрафиолетовым лучам, не боятся негативного воздействия естественных осадков и перепадов температур, имеют высокую износостойкость, не образуют микротрещин по время резких ударных нагрузок.

Для снижения стоимости полиуретановые лаки могут немного разбавляться акрилом, такие составы образуют отдельную группу акрил-полиуретановых покрытий. Уменьшение стоимости происходит одновременно с незначительным ухудшением эксплуатационных характеристик, об этом не следует забывать потребителям.

В зависимости от способа подготовки к использованию полиуретановые лаки могут быть двух видов:

• однокомпонентные
  . Наиболее простые в пользовании, в большинстве случаев пригодны к использованию без предварительной подготовки. Допускается дополнительное разведение растворителями только в случае незначительного загустения, вызванного длительным хранением или нарушением герметичности упаковки;
• двухкомпонентные
  . Более сложные лаки, перед нанесением следует смешать два компонента, отвечающих за течение реакций полимеризации. Более сложные в пользовании, по цене превосходят первые. Отличаются значительно улучшенными эксплуатационными показателями.

Важно. Во время высыхания двухкомпонентные лаки выделяют в воздух вредные химические соединения. При производстве работ нужно принимать меры по защите органов дыхания и обеспечению эффективной естественной вентиляции помещения.

Полиуретановые лаки глубоко проникают в поверхность, за счет этого улучшаются показатели прочности и износостойкости. В зависимости от вида внешней поверхности могут быть глянцевыми, полуглянцевыми, полуматовыми и матовыми.

Краткий перечень наиболее известных полиуретановых лаков для полов

Среди производителей мы выбрали только тех, которые имеют положительные отзывы от многочисленных потребителей.

Внешняя поверхность может быть матовой, полуматовой, полуглянцевой или глянцевой, используется для покрытия деревянных полов внутренних помещений. Верхняя пленка отличается высокими показателями прочности, не реагирует на большинство бытовых жидкостей, в том числе и моющих. Устойчив к длительному прямому контакту с водой, не боится ударов. Отличается высокими показателями пластичности. Технология нанесения допускает самовыравнивание лака – поверхность становится идеально ровной. Быстро сохнет, при эффективной естественной вентиляции можно в течение суток нанести три слоя – значительно ускоряются сроки малярных работ.

Первый слой поднимает на досках ворс, что требует дополнительного шлифования. Время полного высыхания не более двух часов, требуется быстрое нанесение, желательно пользоваться широкими валиками, кисточками обрабатываются лишь труднодоступные места.

ZAR ULTRA EXTERIOR

Для внешних работ. Часто используется для покрытия деревянных полов беседок, веранд, бань и т. д. Быстро сохнет, имеет повышенные показатели к абразивному истиранию. Для увеличения устойчивости к жесткому ультрафиолетовому излучению добавляются инновационные присадки. По эффективности и длительности покрытие намного превосходит существующие отечественные аналоги. Время высыхания до двух часов, не боится перепада температур, не отслаивается от поверхности весь срок эксплуатации.

Имеет специальные включения, предупреждающие процессы гниения древесины и угнетающие размножение различных микроорганизмов и растительности.

Полиуретановый лак УР-293

Основное назначение – для финишного покрытия бетонных полов, допускается использовать на деревянных поверхностях, для внутренних работ. Обладает высокими показателями износостойкости и ударной прочности, что дает возможность использовать лак не только для жилых помещений, но и для складов, промышленных и общественных зданий. Однокомпонентный, затвердевание происходит за счет влаги, содержащейся в воздухе. Покрытие устойчиво к воздействию бытовых и промышленных химических веществ. Разбавитель – ксилол или сольвент, лак глянцевый, время высыхания в пределах 36 часов, максимальная твердость наступает через семь суток после покрытия бетонных полов.

Технология нанесения полиуретановых лаков по деревянным полам

Для производства работ нужно подготовить войлочные валики, кисти, при возможности рекомендуется пользоваться пневматическими краскопультами.

Инструменты следует вымыть растворителями, конкретная марка указана на упаковке в инструкции производителя полиуретанового лака.

Очень важно. Многие валики и кисточки вначале лакирования могут оставлять на поверхности мельчайшие ворсинки. Опытные строители настоятельно советуют перед началом производства работ несколько раз прокатать их на отрезках досок. Это даст возможность инструментам избавиться от непрочного ворса. Имейте в виду, что достать выпавшие ворсинки с засохшего покрытия невозможно, придется удалять весь слой.

Шаг 1
. Подготовить поверхность. Пол очищается от пыли и грязи, пылесосится. Если есть большой ворс, то деревянные покрытия следует отшлифовать и повторно пропылесосить. Пиломатериалы обязательно должны быть сухими, наличие жирных и маслянистых пятен категорически запрещается.

Шаг 2
. Аккуратно кисочкой пройтись по периметру помещения. Ширина линии покрытия должна быть не менее десяти сантиметров, это исключит вероятность загрязнения стен. Если есть опасения, то лучше дополнительно по периметру помещения стены у пола оклеить строительным бумажным скотчем. После полного окончания работ он без проблем удаляется.

Шаг 3.
Подготовить лак к использованию. Если планируется для покрытия использовать пневматический краскопульт, то лак нужно развести примерно на 15% от первоначальной консистенции. Двухкомпонентные лаки готовятся с учетом рекомендаций производителей.

Важно. Нужно иметь в виду, что двухкомпонентные лаки после незначительного загустения уже нельзя развести. Готовить их следует только в том количестве, которое можно использовать в течение 30–40 минут.

Шаг 4.
Вылить порцию лака в специальную емкость для замачивания валика и начать аккуратное лакирование. Валиком нельзя быстро двигать, при таких движениях могут образовываться воздушные пузырьки. Если обнаружилась такая проблема, то в этих места следует еще несколько раз пройтись валиком, движения должны быть медленными и плавными.

Практический совет. Некоторые виды полиуретановых лаков имеют неприятное свойство – поднимают мельчайший ворс древесины. Внимательно читайте инструкцию перед приобретением. Приподнятый ворс придется шлифовать и только после этого наносить второй слой. Опытные маляры советуют приобретать более качественные лаки, не поднимающие ворс. Стоят они несколько дороже, но за счет уменьшения количества работ увеличение стоимости нивелируется.

Шаг 5.
После того как поверхность подсохнет (перестанет прилипать), наносится второй слой. Количество покрытий не менее трех.

Внимательно следите за густотой лака, на поверхности не должны оставаться заметные следы от валика или кисточки. Особое внимание уделяйте финишному слою, исправить допущенные ошибки будет очень сложно. Придется поверхность шлифовать и наносить еще один слой, а это увеличивает время и стоимость нанесения покрытий.

Технология нанесения полиуретанового лака по бетонным полам

Чаще всего лакируются бетонные наливные полы, финишное покрытие лаком позволяет значительно улучшить эксплуатационные и дизайнерские характеристики полов. Для производства работ можно пользоваться теми же инструментами, что и для деревянных. Предварительное условие – поверхность должна быть максимально ровной и полностью высохшей.

Шаг 1
. Подготовка пола. При необходимости выровнять и очистить от пыли.

Шаг 2.
Грунтовка. Если в структуре наливного пола отсутствуют полимеры, то грунтовка обязательна, она не только связывает мельчайшие частички раствора, но и образует сверху герметичное покрытие. За счет этого значительно уменьшается расход дорогостоящих полиуретановых лаков. Грунтовка наносится обычным методом с учетом инструкции производителя.

Шаг 3
. Подготовка лака к использованию. Профессионалы рекомендуют для бетонных полов применять двухкомпонентные полиуретановые лаки, по своим физическим и эксплуатационным показателям они в максимальной степени отвечают требованиям. Готовить нужно только то количество лака, которое можно быстро использовать.

Шаг 4
. Нанесение лакового покрытия. Для тех кто желает у себя иметь полностью эксклюзивные полы, перед нанесением лака рекомендуется на поверхности сделать уникальные рисунки или воспользоваться готовыми печатными трафаретами. Такие полы могут создавать эффектный дизайн помещений в различных стилях.

Шаг 5
. Кисточкой пройтись по всем неудобным местам, в том числе и возле труб отопительной системы. Если лак сохнет очень быстро, а опыта работы с кисточкой недостаточно, то подготавливать рекомендуется только те участки пола, которые можно за короткий срок покрыть лаком. Далее опять нужно поработать кисточкой и подготовить очередной участок пола.

Количество слоев определяется опытным путем, но в большинстве случаев должно быть не менее трех. Для декоративного покрытия бетонного наливного пола рекомендуется подбирать только прозрачные глянцевые лаки самого высокого качества. Срок эксплуатации таких покрытий составляет не менее двадцати лет.

Практический совет. Наливные бетонные половые покрытия для увеличения прочности и износостойкости имеют в своем составе различные минеральные и химические добавки, некоторые из них несовместимы с ингредиентами полиуретановых лаков. Перед приобретением большой партии лака нужно убедиться в возможности их совместного применения. Внимательно изучите инструкцию смеси для пола и планируемого к использованию лака. Если по каким-либо причинам такой возможности нет, то обязательно нужно тестовым путем определить их совместимость на небольшом и незаметном участке пола.

С помощью качественных и правильно нанесенных полиуретановых лаков для пола можно улучшить внешний вид всех помещений, увеличить срок эксплуатации покрытий, повысить комфортность проживания в помещениях. Широкий выбор различных марок и видов позволяет подбирать лаки отдельно для каждого помещения с учетом его конкретного назначения. Экологически безопасные лаки на полиуретановой основе государственными контролирующими организациями разрешены к использованию без ограничений.

Видео – Полиуретановый лак для паркета

Полиуретановая краска отлично подходит для того, чтобы защитить поверхности, будь это дерево, бетон или металл, от воздействия окружающей среды. Такие составы строятся из различных полимеров. Для них характерна высокая степень защиты от воздействий негативного характера, чем не могут похвастаться другие разновидности красок. Полиуретановые варианты часто становятся именно защитными покрытиями для различных изделий.

Полиуретановые эмали применяют при выполнении внешних работ.
Это даёт возможность повысить устойчивость структуры некоторых каменных пород, если изначально она не может похвастаться стабильностью. Лак покрывает камень тонкой защитной плёнкой, потому влага внутрь уже не проникает.

Место применения полиуретановых красок также различное. Наружные стены дома допускают использование составов обычного типа. Двухкомпонентные варианты понадобятся тем, кто стремится создать необычные эффекты.

После засыхания поверхность приобретает необычный глянцевый оттенок.
Сколы и резкие перепады геометрических параметров в этом случае становятся недопустимыми. Растворитель применяется при желании. Также есть составы, которые создают матовое покрытие. Получается весьма интересный эффект, растворительна его получение не влияет.

При нанесении такого красящего состава необходимо придерживаться температуры от -10 до +30 градусов. О влажности воздуха можно не думать.
Полиуретановая эмаль для бетона легко наносится, даже если этот показатель влажности доходит до 95 процентов. Само полиуретановое покрытие переносит температуры от -40 до +150 градусов.

Окрашиваемую поверхность обязательно нужно предварительно загрунтовать, иначе невозможно будет обеспечить сцепление краски на должном уровне.

Способы нанесения

Полиуретановые составы делятся на группы как по своему составу, так и по материалам, требующим обработки. Тип нанесения может быть:

• аэрозольным;
• с использованием кисти или валика.

Аэрозольное напыление чаще всего используется при обработке изделий из металла.
Полиуретановая краска для автомобилей даёт равномерное покрытие без разводов и подтеков. Также это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности.

Полиуретановая краска для бетонного пола равномерно распределяется при помощи валика. Получается гладкое и ровное покрытие. А вот полиуретановые краски по дереву лучше наносить при помощи кисти.

Какие поверхности можно красить?

Материалы, требующие обработки, тоже бывают разными. Полиуретановые краски подходят для дерева, металла и камня.
Именно эти поверхности чаще всего требуют дополнительной защиты от внешних факторов. Главное помнить о необходимости проводить грунтовку. Особенно это касается металлических поверхностей. Но иногда под данное правило попадает краска для пола по бетону.

А дерево требует качественной просушки. В данном случае можно обойтись без грунтовки. При этом сам материал способен впитывать любые составы, которые на него наносятся. Потому требуется использовать несколько слоёв, одного недостаточно.

Полиуретановые эмали полностью совместимы с камнем, хорошо сцепляются с такой поверхностью. Поэтому грунтовка в данном случае не требуется.

Иногда у покупателей просто нет времени для того, чтобы выравнивать слой красящего состава с максимальной точностью, либо же отсутствует само желание выполнять подобную работу. Тогда проще использовать краску, которая выравнивается сама.

Сразу после нанесения такого материала на поверхности появляется так называемое натяжение.
Неважно, использовался при нанесении валик или другое приспособление. Благодаря натяжению краска легко растекается, и исчезают все неровности.

На видео:
полиуретановое покрытие бетонного пола.

Виды полиуретановых красок

На рынке представлено несколько видов полиуретановых красок. Для их изготовления используются сложные полимеры, в том числе – с полиуретаном высокого качества.
Также есть несколько брендов, обычно они у всех на слуху. Потому ошибиться с выбором сложно. Растворитель нередко входит в комплект изначально.

На основе из органических растворителей

Это обычная разновидность красящих составов, просто основным модификатором выступает полиуретан. Данные материалы – однокомпонентные.
Но к полиуретану прибавляется ещё пара составляющих: красящий пигмент, растворитель (он же разбавитель). Роль последнего играют ксилол или толуол. Под воздействием атмосферной влаги происходят такие процессы, как отвердение и полимеризация. Влага сама вступает в реакцию с компонентами, из которых состоит краска.

Если в помещении будет слишком сухой воздух, то состав не схватывается. Для сушки полиуретановых поверхностей вообще запрещено использовать воздух со слишком высокой температурой. Чем выше уровень влажности, тем больше времени уйдёт на высыхание.

Прочность после нанесения у краски набирается минимум спустя 48 часов.
Только после этого покрытие становится полностью водонепроницаемым. Кроме того, появляются свойства вроде устойчивости к агрессивной среде и износоустойчивости. Этим отличается и краска по бетону.

Водно-дисперсионные составы

Данные материалы так же считаются однокомпонентными, но место растворителя для полиуретановых составов занимает обычная вода.
При покраске подобные краски безвредны. Ядовитый или просто неприятный запах отсутствует. В водной среде другие элементы материала распределяются равномерно, после чего образуется так называемая устойчивая дисперсия.

Когда вода испаряется, составные части словно слипаются друг с другом. После этого они соединяются в единое целое окончательно. В итоге получается прозрачная тонкая плёнка, которая наделена как защитными, так и декоративными свойствами. Растворяющий компонент на них не влияет.

Наличие в составе воды способствует тому, что краска легко замерзает при пониженных температурах. Если краску разморозить, она сможет выполнять свои функции, но технические характеристики заметно снизятся.

Такой вариантполиуретановых красокотлично подходит для помещений, где уровень влажности постоянно высокий.
Если надо покрыть лепнину или плинтуса, то водно-дисперсионные составы также подходят. Они отличаются высоким уровнем эластичности, не трескаются даже после изгиба у декоративных деталей.

Алкидно-уретановые варианты

К этой группе можно отнести полиуретановую эмаль по металлу, краска для автомобиля — не исключение. Такие виды материалов состоят из следующих компонентов:

• пигменты;
• растворитель;
• сиккативы, ускоряющие высыхание;
• алкидно-уретановый лак.

Включаются и другие компоненты, способствующие улучшению тех или иных характеристик. Ни одна эмаль для металла не обходится без их добавления.

Полиуретановая краска позволяет создавать на поверхности специальную плёнку с повышенными защитными и декоративными свойствами.
Степень глянца вместе с фактурой определяется только покупателем, в зависимости от предпочтений в том или ином случае. Материал подходит для работ как внутри, так и снаружи помещений.

Данная разновидность красок отличается устойчивостью к температурам в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Из других положительных качеств можно выделить:

• стойкость к истиранию;
• лёгкое нанесение при помощи валика;
• высыхание, которое занимает всего пару часов;
• антикоррозийная защита, если обрабатывается металлическая поверхность.

Особенности двухкомпонентных красок

Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:

• Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
• Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
• Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.

Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.

Варианты нанесения полиуретановой краски (2 видео)

Разная продукция (26 фото)

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Чем и как разбавить яхтный лак: чем развести полиуретановый лак, паркетный лак, алкидно-уретановый если он загустел. О разбавителях

Древесина очень широко используется во многих отраслях, потому как является природным, экологически чистым материалом. Конструкции из нее служат долго, если прошли правильную обработку.

Деревянные изделия часто подвергаются негативному воздействию гнили, плесени, насекомых, этого можно легко избежать, используя специальные пропитки, лаки, которые также защищают от губительного действия влаги, перепадов температур.

Производитель Belinka Belles предлагает широкий ассортимент различных средств, для защиты древесины: грунтовка, лазурь, шпатлевка, помимо этого имеются паркетные лаки, монтажные пены, силиконовые герметики, интерьерные краски для стен, эмали.

Одним из самых действенных средств является яхтный лак, название говорит об основной сфере его применения – он отлично подходит для покрытия деревянных частей судна, лодок, возможно применение на других изделиях из дерева, внутри объектов и снаружи, которые часто подвергаются воздействию влаги, резким перепадам температур.

Если вы не знаете, чем разбавить яхтный лак, достаточно просмотреть отзывы, где найдется ответ, это растворитель уайт-спирит, его можно добавлять, но не более чем 5% от общего объема лака, после смешивания компонентов, приступайте к работе.

Прежде чем наносить лак, для большей эффективности, лучшего сцепления, необходимо обработать поверхность: очистить ее от мусора, пыли, нанести антисептическое средство. Так вы защитите древесину от возникновения плесени, грибка, что существенно продлит срок ее службы. Все необходимое найдется среди продукции Belinka. Прежде чем разбавить яхтный лак подумайте, какого вида покрытия вы хотите достичь, сколько слоев планируете. Максимально можно наносить 3 слоя, давайте каждому слою хорошо просохнуть, интервал между нанесением должен составлять 24 часа. После истечения указанного времени, повторите процедуру.

Из вышесказанного, выделим основные свойства яхтного лака для древесины:

• защищает деревянные конструкции;




• снижает негативное влияние повышенной влажности, перепадов температур;




• продлевает срок службы древесины.

Яхтный лак очень широко применяется, благодаря своим свойствам. Он прекрасно сохраняет первоначальный вид изделия из дерева, при этом легко доступен в любом специализированном магазине.

Мы рассмотрели, чем разбавить яхтный лак, его преимущества. Узнаем, почему следует обратить внимание именно на продукцию Belinka. Компания-производитель представляет средства для обработки деревянных поверхностей, которые отличаются высочайшим качеством, доступностью потребителю. Среди широкого ассортимента имеются лаки, эмали, грунтовки, монтажные пены, интерьерные краски. Если вы затеяли ремонт, с легкостью найдете все необходимое.

Компания Belinka Belles существует достаточно долгое время, чтобы успеть завоевать доверие потребителя, который испробовал продукцию, убедился в ее высоком качестве. Она достойно выдерживает огромную конкуренцию, продолжает оставаться надежной и стабильной. Можно посетить интернет сайт фирмы, где представлен выбор продукции, ее подробное описание, характеристики, руководство к применению, множество отзывов благодарных покупателей.

Если вы не доверяете сети Интернет, легко найдете товары Belinka, в любом специализированном магазине.

Существует большое количество средств, для обработки древесины, но среди них необходимо выделить самые надежные, потому что от качества данной продукции зависит долговечность деревянного изделия, конструкции. Именно поэтому следует отдать предпочтение упомянутому производителю. После приобретения товаров Belinka, вы убедитесь, что сделали правильный выбор.

Последние статьи

Как обновить мебель, покрытую лаком?

03.09.2021

Как восстановить рассохшийся паркет?

31.08.2021

Как покрасить стены, не испачкав потолок?

27.08.2021

Какую краску выбрать для вестибюля?

24.08.2021

Профессиональная краска для потолка

17.08.2021

Трещиностойкая краска для внутренних работ

10.08.2021

Чем разбавить полиуретановый лак на водной основе

Деревянный пол пользуется широким спросом у населения, а лак на водной основе является прекрасным инновационным решением покрытия данного типа пола. Водным лаком покрыты полы многих ресторанов, офисов, общественных коридоров и тд.

Состав такого лака представляет собой смесь воды со связующими компонентами. Подготовка водного лака к применению напоминает замес теста: в воду засыпаются связующие и эмульгаторы, которые замешиваются до образование однородной массы. Можно ли наносить полиуретановый лак на акриловую краску?

Затем в эту смесь добавляется растворитель, который является пленкообразующей частью.

Лак на водной основе предполагает содержание акрила или полиуретана в качестве связующего компонента. Полиуретан делает поверхность пола более стойкой к высоким нагрузкам, акрил не может похвастаться аналогичным результатом. За акриловой поверхностью нужен больший уход, а смесь с наличием полиуретана отлично подойдет для лакирования поверхности пола в помещении с повышенной эксплуатацией.

Использование двухкомпонентного связующего вещества сглаживает данный недостаток.

Далее разберем каждый лак на водной основе, подробнее, но сперва определим преимущества и недостатки:

• экологичность;
• в некоторых видах красок напрочь отсутствует неприятный запах;
• быстрое высыхание поверхности;
• к недостаткам можно отнести только высокую цену.

Важно: ЛКМ на водной основе необходимо хранить в хорошо отапливаемом помещении, которое лишено излишней влаги.

Акриловый лак на водной основе.

Использовать данный тип лака рекомендуется в помещениях, которые не испытывают значительную эксплуатационную нагрузку. Он вполне подойдет для спальни, детской, либо комнаты отдыха. После высыхания лаковых компонентов на поверхности пола образуется прозрачная защитная пленка, которая способна трение о другие предметы, устойчива к воздействию моющих средств и воды.

Перед нанесением лака следует обработать поверхность пола. Ее нужно тщательно очистить от пыли и грязи, а также подвергнуть шлифовке. Если ранее пол уже покрывался лаковым составом, требуется тщательно очистить и отшлифовать его до появления матового оттенка.

Двухкомпонентный лак на водной основе.

Использование данного типа лака рекомендуется в помещениях, которые подвергаются частому механическому воздействию, а также обладают риском попадания на поверхность химических веществ. Этот лак представляет собой более сложную смесь и желательно, чтобы данная консистенция наносилась профессионалами. Большой популярностью в данном сегменте рынка пользуется двухкомпонентный лак на водной основе от производителя Тиккурила.

Он обладает всеми необходимыми качествами и демонстрирует высокие показатели стойкости к внешним воздействиям.

Глянцевый лак на водной основе.

Этот тип лака характеризуется быстрым высыханием. Наличие в нем воды способствует этому, поскольку она испаряется куда быстрее неорганических веществ. Также более легкой становится очистка инструмента, которым производилась работа.

Защитные функции у лака абсолютно такие же как и у других типов лакаю: противодействие трению, ударам, воздействию солнечных лучей и попаданию влаги на поверхность.

Данный тип лака обладает широким выбором оттенков, а также помимо полов подходит еще и для окрашивания обоев, погрунтованного гипсокартона, штукатурки и бетона.

Как наносить лак на поверхность?

После того как вы очистили поверхность от грязи, отшлифовали ее и замещали лакокрасочную смесь, можно приступать непосредственно к процессу лакирования.

Также можете перед нанесением помыть пол еще и раствором соды.

Для быстрого засыхания краски следует придерживаться температурного режима. Какой лак можно наносить на акриловую краску на водной основе? Температура воздуха в окрашиваемом помещении должна быть 15-20 градусов по Цельсию.

При соблюдении данного условия лак высохнет в течении суток, но полноценная эксплуатация помещения возможна только спустя трое суток.

В качестве инструмента для выполнения данной работа обычно используют валик, кисточку, либо краскопульт. Также для нанесения грунтовки и первого слоя можно использовать шпатель. При работе с кисточкой следует осуществлять U-образные движения по поверхности пола.

Работа с валиком подразумевает крестообразные движения, когда первым движением наносят лак на поверхности, а вторым размазывают его по ней.

Важно: если не лакируемой поверхности образовались пузырьки, то скорее всего у вас получился слишком толстый слой вещества, либо вы выбрали неподходящий инструмент. Чем лучше наносить акриловый лак на поверхность? Отполируйте некачественную поверхность и нанесите слой лака заново.

Особенности работы с ЛКМ для пола.

Старайтесь строго придерживаться инструкции, которая идет вместе с приобретенным товаром. Лаки для пола отличаются между собой своими характеристиками, поэтому у каждого лака есть определенные индивидуальные особенности.

Кислотные лаки обладают привлекательной долговечностью, но стоит помнить, что они слишком токсичны. Соблюдайте правила техники безопасности. Алкидные лаки также обладают повышенной токсичностью.

Лак на водной основе является более безопасным и не менее эффективным средством для окрашивания поверхности пола. Помните, что при работе с этими веществами нельзя допускать понижения температуры воздуха в помещении.

Если на лакируемой поверхности начали появляться полоски – добавьте в смесь растворитель, который ускорит работу и не позволит лаку так быстро высыхать.

Водный лак может содержать в своем смеси 5% или 15% растворителя, а также может идти в продаже без содержания растворителя.

Интересные факты про водный лак, лак на водной основе:

• лак с полиуретановым связующим компонентом следует применять при проблемах с образованием плесени и воздействием микроорганизмов;
• если поверхность шероховата, то скорее всего при покраске на поверхность попала пыль;
• некоторые лаки нельзя применять при окрашивании экзотических пород дерева, поэтому внимательно делайте выбор в магазине;
• в помещениях, где регулярно пребывают дети, рекомендуется окрашивать только лаком для паркета на водной основе.

Итог: Лак на водной основе обладает хорошими показателями экологичности, долговечности и стойкости к внешним воздействиям. Он характеризуется видом связующего вещества, который в нем содержится, и может быть однокомпонентными и двухкомпонентными. Для обеспечения стойкости пола ко внешним воздействиям следует обращать внимание на наличие полиуретана в качестве связующего вещества.

При работе с лаком для пола следует обращать внимание на температуру воздуха в помещении, а также тщательно подготовить поверхность пола под окраску.

Полиуретановый лак для дерева: особенности

В век повсеместного использования полимеров и высокотехнологичных композитных материалов изделия из натурального дерева приобретают всё большую эстетическую и материальную ценность. Дерево приятно и удобно в обработке и обладает массой полезных качеств. Однако, у дерева как материала имеется единственный недостаток: без должной защиты оно подвержено отрицательному воздействию влаги, технических жидкостей, плохо противостоит механическому воздействию и природным условиям окружающей среды. Для того чтобы максимально уменьшить негативные последствия, изделия из дерева подвергают обработке различными химическими средствами, и далеко не на последнем месте среди них находится полиуретановый лак для дерева.

Виды полиуретановых лаков.

Лаки на полиуретановой основе по составу разделяются на:

1. однокомпонентные
2. двухкомпонентные.

Первые готовы к употреблению без каких-либо дополнительных приготовлений. Вторые, в полном соответствии со своим названием, состоят из двух независимых компонентов – основы и затвердителя, и перед использованием их необходимо смешать в определённой пропорции, которая обычно указывается в инструкции по применению.

По результату использования полиуретановые лаки можно разделить на глянцевые и полуматовые (см. рис. 1).

По дополнительным свойствам – на лаки с самовыравниванием и без такового.

Преимущества использования полиуретанового лака по дереву:

• эластичность: способен покрывать деревянные поверхности сложной конфигурации, и при этом не давать трещин при умеренных деформациях;
• отличные показания адгезивности, то есть способности к «прилипанию»: полиуретановый лак никогда не отслоится даже от полированной поверхности;
• крайне высокая износоустойчивость: полиуретановое покрытие на деревянном изделии обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, а также истиранию; такое покрытие прослужит весьма длительный срок даже в условиях высоких нагрузок — например, на паркетном полу коридора;
• высокая степень защиты от воздействия различных жидкостей, включая природные, минеральные и синтетические масла;
• высокая степень защиты от воздействия негативных условий окружающей среды — осадков, солнечного излучения и даже солёной морской воды.

Вышеуказанные свойства, в особенности последние из перечисленных, позволяют полиуретановому лаку эффективно защищать изделия из дерева в довольно сложных условиях. К примеру, такой лак используется для покрытия деревянных элементов конструкций морских яхт, причём элементов не только внутренней, но и внешней отделки (см. рис. 2). Единственный момент – такая обработка должна проводиться в сухом доке, так как полиуретановый лак крайне нежелательно наносить даже на слегка влажное дерево.

Нанесение полиуретанового лака на дерево.

Перед нанесением лака деревянную поверхность следует подготовить — очистить от возможных загрязнений, при необходимости ошкурить, освободить от ворсы и отполировать. Впервые обрабатываемое деревянное изделие, предназначенное для использования вне помещений, может быть также предварительно обработано синтетической пропиткой, обеспечивающей дополнительную защиту от плесени, грибка и насекомых.

Лак может наноситься на обрабатываемую поверхность с помощью кисти, валика или распылителя. Соответственно, в зависимости от метода нанесения, лак должен иметь определённую консистенцию. В некоторых случаях однокомпонентный лак рекомендуется предварительно разбавлять синтетическим растворителем: для нанесения с помощью кисти — на 5%; для нанесения с помощью распылителя — на 15%.

В отношении двухкомпонентного лака есть свои правила. Прежде всего, смешивание компонентов должно быть осуществлено строго в пропорциях, предусмотренных инструкцией – иначе можно получить, к примеру, излишнюю вязкость или слишком быстрое застывание лака. Следует также помнить, что двухкомпонентный лак и так довольно быстро застывает, а засохший лак повторному использованию не подлежит. Следовательно, практичным будет приготовление именно такого количества смеси, которое может быть нанесено за один раз.

Двухкомпонентный лак советуют наносить с помощью мохерового или мехового валика. Использование кисти также возможно, главное соблюдать правило: движения валика или кисти должны идти вдоль волокон дерева. Однокомпонентный лак вполне допускает применение простой кисти с синтетическим ворсом. Изделия со сложной поверхностью логично покрывать однокомпонентным лаком с помощью распылителя.

Полиуретановый лак для дерева рекомендуется наносить не менее чем в два слоя. При этом между нанесением слоёв следует выдерживать паузу, предусмотренную инструкцией. При этом крайне желательно выдерживать интервал точно: пересушенный слой подлежит дополнительной полировке наждачной бумагой, как и слой лака без самовыравнивания.

Полиуретановый паркетный лак: особенности и преимущества

Полиуретановый паркетный лак придает древесине высокую износостойкость и улучшает её эстетические характеристики. Состав применяется на заключительном этапе ремонтно-отделочных работ, выполняемых внутри и снаружи помещения.

Полиуретановый паркетный лак – преимущества

Лак для паркета полиуретановый разработан на основе усовершенствованной формулы полимеров. Он выпускается в разных составах и пользуется повышенным спросом, благодаря высоким рабочим характеристикам.

Преимущества полиуретанового лака:

• Высокая адгезия
• Инертность к химическим веществам
• Термостойкость
• Диэлектрические свойства
• Устойчивость к ультрафиолету

На практике доказано, что полиуретановый паркетный лак отличается повышенной стойкостью к механическим воздействиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению и влаге. Нанесенный на паркет, он образует прочную и долговечную защитную пленку, предохраняющую древесину от различного рода повреждений, и значительно повышает срок эксплуатации паркетного пола.

Поверхность, покрытая полиуретановым лаковым составом, приобретает следующие свойства:

• Прочность
• Износостойкость
• Эластичность

Полиуретановый лак для паркета улучшает эстетические свойства натурального дерева, выгодно подчеркивая текстуру волокон и придавая древесине благородный оттенок. Он реализуется в ТБМ-Маркет по доступной цене и достаточно прост в использовании. Для работы с данным покрытием не требуется профессиональный опыт, достаточно соблюдать инструкцию и рекомендации специалистов.

Виды полиуретановых лаков

По количеству компонентов

Современная промышленность выпускает полиуретановый паркетный лак двух видов – однокомпонентный и двухкомпонентный. В однокомпонентных составах все пленкообразующие вещества уже смешаны между собой. Благодаря этому однокомпонентный продукт сразу готов к применению. В некоторых случаях перед нанесением его необходимо разбавить растворителем.

Для приготовления двухкомпонентного покрытия необходимо приобрести два продукта — основу и затвердитель. Непосредственно перед применением их следует смешать в заданной пропорции. Полиуретановый двухкомпонентный паркетный лак сложнее в использовании, однако обеспечивает более высокую износостойкость обработанной поверхности. Данный продукт часто используется в помещениях с высоким уровнем проходимости.

По характеру растворителя

В зависимости от применяемого растворителя принята следующая классификация лаков по составу:

• Алкидные
• Уретановые
• На основе органических растворителей
• На водной основе

Безводный полиуретановый лак для паркета легко наносится любым инструментом, быстро затвердевает и сохнет, обладает хорошей адгезией, обеспечивает прочный защитный слой на поверхности паркета. Недостатком составов данной серии является их токсичность. Кроме того, через некоторое время после нанесения они могут вызывать пожелтение древесины.
Покрытие на водной основе является негорючим, практически не имеет запаха, абсолютно прозрачно, не изменяет внешний вид древесины. Оно несколько проигрывает безводным составам в износостойкости, считается более сложным в нанесении, однако имеет высокий уровень экологической чистоты и пожарной безопасности.

По технологии нанесения на поверхность

По способу нанесения полиуретановые лаки подразделяются на жидкие и аэрозольные. Аэрозольные составы применяются для обработки небольших поверхностей и наносятся при помощи распылителя. Жидкие покрытия- используются в просторных помещениях для обработки больших площадей, наносятся валиком либо кистью.

По декоративным свойствам

По степени глянца паркетный полиуретановый лак бывает:

• Матовый
• Полуматовый
• Глянцевый
• Полуглянцевые
• Шелковисто-матовый

Глянцевое покрытие выглядит очень нарядно, однако делает заметными царапины и другие дефекты пола. По этой причине многие потребители отдают предпочтение матовым или полуматовым составам. Существует мнение, что именно лак для паркета матовый полиуретановый максимально подчеркивает натуральную красоту древесины.

Водные полиуретановые лаки для паркета

Полиуретановые водорастворимые лаки представлены в ТБМ-Маркет отдельной товарной линейкой. Преимуществом данных составов является низкое содержание либо полное отсутствие растворителей. Покрытия на водной основе практически не выделяют специфического запаха и соответствуют высоким стандартам экологической чистоты. Благодаря этому они не требуют изоляции людей и домашних животных в процессе проведения ремонтных работ.

Водорастворимые прозрачные лаки в большинстве своем обладают свойством самовыравнивания, что значительно облегчает процесс их нанесения. Работая с такими средствами, можно не беспокоиться о появлении неровностей или капсул с воздухом на высохшем паркете.

Дополнительным плюсом водных лаков является негорючесть. Данным составам отдается предпочтение в тех случаях, когда применение составов с растворителями невозможно в связи с опасностью взрыва или пожара.

Еще одна важная особенность – лак для паркета водорастворимый полиуретановый создает на поверхности паркета абсолютно прозрачную пленку, которая не меняет цвет древесины и максимально подчеркивает её естественный рисунок. В отличие от составов на базе растворителей, он не оказывает отрицательного влияния на поверхность дерева и не провоцирует появление желтоватых пятен.

Среди недостатков водорастворимого полиуретанового паркетного лака следует указать относительно низкую износостойкость в сравнении с безводными составами, недостаточную стойкость к спиртосодержащим веществам, высокую чувствительность к микроклимату в процессе нанесения и необходимость тщательного подбора рабочего инструмента.

Критерии выбора паркетного лака

Выбор полиуретанового паркетного лака является очень ответственным моментом — правильно подобранный состав станет гарантией долгой службы напольного покрытия. В качестве исходных данных необходимо знать тип и назначение помещения, а также ожидаемую нагрузку на паркет. Определив условия эксплуатации паркетного пола, следует выбрать конкретный вид покрытия, руководствуясь основными критериями.

Критерии выбора лака следующие:

• Химический состав
• Физические характеристики
• Технологичность
• Экологическая безопасность
• Запах
• Эстетические характеристики
• Цена

Консультанты ТБМ-Маркет готовы предоставить подробную информацию по каждому продукту из каталога и оказать помощь в выборе товара с подходящими рабочими характеристиками в приемлемой ценовой категории.

Технология нанесения лака на паркет

Общие требования

Алгоритм действий при нанесении полиуретанового лака следующий:

1. Подготовка поверхности и помещения
2. Подготовка инструмента
3. Подготовка лакового состава
4. Нанесение

Поверхность, подлежащую лакировке, необходимо очистить от пыли, грязи и жира, тщательно высушить. В помещении обеспечить полное отсутствие сквозняков. В процессе нанесения водного лака соблюдать температуру воздуха в помещении 20-23°С, влажность – 55-60%.

Для нанесения полиуретанового паркетного лака в качестве рабочего инструмента следует использовать флейцевую кисть, валик. При этом валик должен быть рекомендован производителем для нанесения паркетных лаков.

Лаковый состав необходимо приготовить в количестве, достаточном для выполнения одного прохода. При работе с двухкомпонентным продутом смешивание лака и затвердителя выполнять непосредственно перед началом работ в точном соответствии с инструкцией.

Технология нанесения

Нанесение полиуретанового паркетного лака выполняется в следующей последовательности:

1. Нанесение морилки
2. Шлифовка поверхности ( в случае применения морилки на водной основе)
3. Нанесение полиуретанового грунта или первого слоя полиуретанового лака
4. Выдержка 3- 6 часов (время выдержки зависит от состава покрытия)
5. Шлифовка
6. Нанесение второго слоя лака
7. Выдержка 8-12 часов

Наносить лак для паркета полиуретановый рекомендуется в два-три тонких слоя. При этом каждый предыдущий слой покрытия следует обработать шкуркой с целью обеспечения хорошего сцепления с последующим слоем. Финишный слой шлифовать не требуется.

Обзор производителей и цен

ТБМ-Маркет предлагает широкий ассортимент полиуретановых лаковых покрытий от лучших производителей. Цены на продукцию установлены в удобном диапазоне.

Популярные производители и главные преимущества продукции:

• Lignum (Италия) – двухкомпонентные эластичные покрытия с высокой стойкостью к истиранию и различной степенью глянца
• Hesse (Германия) – матовые и полуматовые двухкомпонентные составы с высокими эксплуатационными характеристиками, для широкого применения

Цена полиуретанового паркетного лака определяется составом (одно- или двухкомпонентный), характером растворителя (безводный либо водорастворимый), маркой компании-производителя, прочими характеристиками.

Лаковая продукция реализуется в упаковках 5 л и 25 л. Средняя цена за банку двухкомпонентного покрытия объемом 5 л составит около 4000 ₽, объемом 25 л — около 15000 ₽. С более подробной информацией о товаре можно ознакомиться в электронном каталоге.

По желанию покупателя в ТБМ-Маркет возможно приобретение паркетного лака в комплекте с инструментом и защитными средствами.

Полиуретан разбавлять ацетоном | Записки Маляра

Всем здравствуйте! К статье «Лак»  на моём блоге появился комментарий в котором Денис задает вопрос:

« можно ли разбавлять полиуретана ацетоном??? на работе разгорелся спор с вторым маляром, бодяжит все ацетоном, лично я всю жизнь полиуретаны разбавлял разбавителем особенно саер и Айко!»

Я решил излить накопившиеся соображения.

Так получается что за свою «Малярную деятельность» приходится встречаться с различными Малярами, либо ко мне приходит новый коллега, либо я меняю работу, но так или иначе вижу новых людей. Новых и разных. Оно понятно что все мы воспринимаем ту или иную информацию по-разному, отсюда, навыки и понимания о том как должен выглядеть процесс покраски у нас иногда может кардинально отличаются…

Однако зачастую проще научить «правильной» работе человека, который никогда не держал краскопульт в руке, чем доказать уже привыкшему к «своему стилю» Маляру. Тут я стараюсь пользоваться принципом «крась хоть левой ногой с закрытыми глазами из-за спины, главное чтобы что бы заказчику нравилось и не нарушалась технология покраски» АКЦЕНТ всегда делаю, в случаях когда приходится что то показывать и рассказывать, на последнюю часть выражения «НЕ НАРУШАЛАСЬ ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРАСКИ» Под технологией покраски подразумевается как очередность нанесения того или иного слоя лкм, так и безукоризненное соблюдение спецификации к лакокрасочному материалу.

Полиуретан разбавлять ацетоном

По какой причине Маляр заменяет разбавитель ацентоном при наведении полиуретанового лкм?

На мой взгляд причин не много:

1. Случайность — работа кипит, делаешь то, делаешь это, ацетон в не подписанной канистре, по-запарке бухнул в наводимый лкм. Иногда визуально даже можно так и не определить подмену.
2. Отсутствие необходимого разбавителя — бывают ситуации когда процесс покраски неотвратим, а возможности оперативно раздобыть нужный разбавитель нет. Тут я могу понять — деваться некуда, Маляр берет на себя риск, мера вынужденная.
3. Не понимание важности соблюдения рецептуры смешивания лкм, а так же лень, как следствие сознательное нарушение рекомендаций спецификаций к лкм. Бывают такие люди которые «всё знают» от них можно услышать стандартные заявления»я всегда бадяжу и ничего, всё в порядке» зачастую таких маляров не просто переубедить соблюдать рекомендации производителя.

Когда только начинал осваивать профессию Маляра, тоже возникали мысли «а мож поэкспериментировать с теми или иными компонентами    ? » — и я экспериментировал… , результаты были различные, где то изменения в отделке были почти незаметные (в виде легкого помутнения прозрачных лкм), где совсем невидны (не видны только в покраске, после того как изделие уже было у заказчика возможности лицезреть результат у меня не было ), где появлялись агрессивные реакции (вспучивание, отсутствие адгезии, сворачивание при наведении и т.д…)

Полиуретан разбавлять ацетоном я лично не рекомендую, что там я это не рекомендуют серьёзные производители лкм такие как Саерлак, так и пишут:

«Не используйте в качестве отвердителя или растворителя иные материалы, кроме рекомендованных нами. Самовольное изменение рецептуры  смешивания может привести к негативным последствиям, за которые  наша фирма и фирма-производитель ответственности не несёт!»  Эту выписку я скопировал с сайта http://sayerlack.ru/directory/763/

Думаю так    в крупной компании есть производственные цеха по производству и хранению лкм, а так же лаборатории где трудятся ученые, закончившие возможно не одно высшее образование, которые выводят опытным путем, математическими расчетами формулы лкм, тестируя на различных поверхностях взаимодействие между собой химических элементов… работают целые аналитические, юридические, маркетинговые отделы, нацеленные на то чтобы изучить рынок лкм, а также обезопасить свою компанию от претензий заказчиков, которые требуют качество продукции… в показаниях к применению лкм каждая формула, буква или знак препинания… — результат работы определённого количества людей, причем далеко не глупых, а тут «чудо Маляр говорит «я всё знаю, всегда бадяжил и бадяжить буду ацетоном или еще чем… »   что тут можно сказать? однозначно надА что то менять… и не в обиду, но данном случае уверен менять Маляра …

На этом на статью заканчиваю, жду Ваших мнений в комментариях…   как обычно предлагаю подписаться на новости моего блога, что бы получать свежие статьи…

Если не трудно пощелкайте по кнопкам социалок внизу блогу будет полезно для продвижения.

С уважением, Василий.

4 шага к идеальному полиуретановому покрытию

Подготовьте заготовку

Гладкое стекло начинается с ровной ровной поверхности. Чтобы добиться этого на древесине с открытой структурой (например, дуб, ясень, орех или красное дерево), сначала заполните поры древесным наполнителем, фото ниже .

Быстрый совет! Наполнители под древесину бывают разных цветов; вы можете выбрать тот, который будет сочетаться с цветом заготовки для равномерного внешнего вида, или другой, который будет контрастировать с более выраженной зернистостью.

Соскребите излишки и дайте высохнуть. Отшлифовать заготовку до зернистости 220.

Нанесите пятно и поли

Перейдите в условия с низким уровнем запыленности: в безопасном месте с чистыми поверхностями. Вы можете создать такое пространство, повесив недорогую виниловую занавеску для душа в углу своего магазина. Протрите заготовку и нанесите морилку, фото ниже . (Откажитесь от окрашивания, если хотите, чтобы заготовка оставалась естественного цвета.) Дайте высохнуть.

Нанесите ровный слой морилки на заготовку, делая длинные мазки и перекрывая края для полного покрытия.Сотрите лишнее пятно.

Подготовьте полиуретан, уменьшив его примерно на 10 процентов уайт-спиритом, если вы не используете полиуретан на водной основе, который не требует разбавления. Разбавление полиуретана делает его более гладким и уменьшает следы от кисти.

Быстрый совет! Чтобы выявить недостатки (пузыри, следы от кисти и т. Д.) Во время работы, направьте свет под небольшим углом на поверхность.

Нанесите три тонких слоя кистью из поролона.(Вы можете использовать щетку с натуральной щетиной и полиуретаном на масляной основе, но следите за распущенными волосками на щетке.) Наносите покрытие на всю заготовку, но не расчесывайте слишком много, иначе вы создадите участки со слишком малым количеством полиуретана. Дайте каждому слою полностью высохнуть. Чтобы придать последующим слоям полимера что-то связанное, слегка отшлифуйте между слоями наждачной бумагой с зернистостью 320, обернутой вокруг твердого блока. Примечание: Чтобы первый слой выглядел гладким, необходимо как можно больше отшлифовать его. не волнуйтесь, если поначалу он не будет выглядеть так безупречно, как вам хотелось бы.

После третьего слоя отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 320, затем 400 и, наконец, 600. Отшлифуйте каждый абразив попеременно в разных направлениях, чтобы легче было увидеть, удалили ли вы царапины с предыдущего абразива. Зашлифуйте зерном на последнем проходе. Затем вытрите пыль тряпкой, смоченной уайт-спиритом.

Нанесите лак

Последний слой придает изделию гладкость и безупречный внешний вид, поэтому уделите ему особое внимание.Распылите на это покрытие аэрозольный полиуретан и дайте ему высохнуть в течение ночи, фото ниже .

Удерживая распылительную насадку на расстоянии 12–16 дюймов от заготовки, проведите баллончиком по поверхности без остановки. Нанесите только один тонкий слой.

Затем удалите все пылинки наждачной бумагой с зернистостью 1500 или коричневым бумажным пакетом. Наконец, используя мягкую хлопчатобумажную тряпку или полировальную подушечку, отполируйте поверхность до блеска с помощью автомобильной пасты-воска, фото ниже , которая содержит мелкие абразивы, которые еще больше полируют поверхность.

Нанесите небольшое количество
автомобильная восковая паста рабочая
в направлении волокон, чтобы скрыть мелкие
царапины. Удалите излишки с помощью
чистую мягкую тряпку.

7 мифов о полиуретане

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Нет преимущества. Нет необходимости наносить кистью поперек волокон, как я здесь демонстрирую, чтобы обработать древесину. Покрытие прекрасно проникает за счет капиллярного действия независимо от способа нанесения.

Часто повторяющиеся «правила», которые попросту неверны.

Все уровни отделки отягощены мифами, но больше всего страдают виды отделки, используемые любителями и продаваемые в домашних магазинах и магазинах деревообработки. Мифы о полиуретане — хороший пример проблемы.

Что такое полиуретан?

Полиуретан на масляной основе — это просто разновидность лака. Это обычный алкидный лак с добавлением полиуретановой смолы. Алкид — это смола, которая используется практически во всех лаках и красках на масляной основе.Полиуретановая смола придает алкидному лаку устойчивость к царапинам, нагреву, воздействию растворителей и воды.

Чистые полиуретаны (без алкидной смолы) всегда состоят из двух частей. Они отверждаются несколькими способами: с добавлением влаги (пример — клей Gorilla Glue), при нагревании (многие обычные пластмассы) или они упаковываются в виде двух отдельных компонентов, которые отверждаются после смешивания (аналогично тому, как двухкомпонентная эпоксидная смола клеи работают).

Двухкомпонентные полиуретаны становятся все более распространенными в мебельной промышленности, потому что они хорошо работают и имеют очень высокое содержание твердых веществ, что означает меньшее количество растворителя, уходящего в атмосферу.

Однокомпонентный «уралкидный» полиуретан стал настолько доминирующим в деревообрабатывающей и бытовой промышленности, что сейчас становится довольно сложно найти даже старый алкидный лак.

Путаница добавилась в последнее десятилетие или около того с появлением отделочных материалов на водной основе, в некоторых из которых полиуретан сочетается с акриловыми смолами. Эти покрытия иногда обозначаются как «полиуретан», без очевидной ссылки на то, что они представляют собой совершенно другой класс отделки, который работает хуже, чем полиуретан на масляной основе, и имеет очень разные характеристики применения.

Это не означает, что вам не следует использовать полиуретан на водной основе. Только учтите, что это совершенно другая отделка — отделка на водной основе. В этой статье речь идет исключительно о полиуретане на масляной основе.

Мифы

Мифы гораздо более распространены в отделке, чем в деревообработке, потому что отделка — это химия, и вы не всегда можете «увидеть» различия в химии. Например, полиуретан и лак выглядят одинаково как в банке, так и на древесине, хотя имеют очень разные характеристики.

В отличие от этого, деревообработка — это физика. Вы можете видеть, что ленточная пила — это ленточная пила, а не настольная пила (хотя у обоих есть стол), и что паз и шип — это не ласточкин хвост.

Таким образом, у авторов и производителей гораздо больше возможностей предоставить неточную информацию, намеренно или нет, о покрытиях, чем о деревообрабатывающих инструментах и ​​процедурах. А потребители более уязвимы для дезинформации — то есть «мифов» — о отделке, чем о деревообработке.

Как только миф попадает в печать, его часто повторяют бесконечно, пока он не станет «фактом» просто потому, что его говорят все.Вот некоторые из самых распространенных мифов о полиуретане (и лаках в целом).

■ МИФ № 1: Сначала нанесите кистью поперек волокон, чтобы обработать древесину. Все виды отделки идеально впитываются в древесину, независимо от способа их нанесения. Они делают это за счет капиллярного действия — того же физического явления, которое позволяет воде и питательным веществам подниматься с земли на верхушку дерева.

Если бы нужно было сначала обработать щеткой поперек волокон или по диагонали (как я также видел, что это рекомендуется), чтобы отделка проникла в древесину, как бы проникло покрытие, нанесенное распылением?

Единственное преимущество, полученное при нанесении кистью сначала по волокнам, а затем по текстуре (чтобы выровнять мазки кисти с зерном), — это сделать толщину нанесения более равномерной.Но у меня никогда не было проблем с тем, что одни области в любом случае заметно толще других.

Что еще более важно, чем дольше полиуретан чистится щеткой, тем больше растворителя испаряется, что приводит к утолщению покрытия и более выраженным следам от кисти.

■ МИФ № 2: разбавьте первый слой на 50 процентов, чтобы получить хорошее сцепление. Это старый миф, который, вероятно, возник из-за плохого понимания роли грунтовок, используемых под краской, и шлифовальных герметиков, иногда используемых под лаком и лаком.

Шлифовка. Полиуретан не только не требует разбавления или специального продукта для лучшего сцепления с деревом, но и легко шлифуется сам по себе, не забивая наждачную бумагу.

Праймеры

создают лучшую адгезию для краски, поскольку они содержат более высокое соотношение связующего (финишного покрытия) и пигмента. Но все покрытия являются связующими, поэтому они отлично склеиваются без отдельного продукта.

Шлифовальные герметики содержат похожую на мыло смазку, которая облегчает и ускоряет шлифование первого слоя, поэтому они особенно полезны в производственных ситуациях.Но они ослабляют сцепление покрытия, поэтому, если вы не занимаетесь производственными работами, лучше не использовать шлифовальный герметик.

Полиуретан особенно плохо связывается с шлифовальными герметиками, поэтому большинство производителей полиуретана не рекомендуют их использовать. Кроме того, полиуретан легко шлифуется, поэтому нет необходимости в шлифовальном герметике.

Тем не менее, существование грунтовок и шлифовальных герметиков (а также недавнее добавление «SealCoat», депарафинированного шеллака от Zinsser, продаваемого для использования в качестве «герметика» под полиуретаном) породило у некоторых веру в то, что что-то нужно подделать. полиуретан, чтобы улучшить сцепление.

И те, кто в это верит, пришли к идее разбавления отделки.

Фактически, единственное преимущество разбавления — более быстрое высыхание. Чем тоньше слой любого покрытия, тем быстрее он высыхает и тем быстрее его можно отшлифовать и нанести следующий слой. Так что есть преимущество, но это не улучшенное сцепление.

■ МИФ № 3: Никогда не встряхивайте банку, иначе вы получите пузыри. Следствие: никогда не протирайте щетину по краю банки, потому что это также приведет к появлению пузырей в отделке.

Пузыри. Если сильно встряхнуть отделку, как я сделал эту банку с полиуретаном (см. Выше), появятся тысячи крошечных пузырьков. Их можно перенести на дерево кистью. Но пузыри появляются на дереве, даже если вы не встряхиваете покрытие из-за турбулентности, вызванной движением кисти, как я демонстрирую здесь с полиуретаном, который я не встряхивал (ниже). Поэтому важнее знать, как бороться с неизбежными пузырями, чем следовать инструкциям, чтобы не трясти.

Это очень старый миф, который больше «вводит в заблуждение», чем «миф», потому что он правдив, но не имеет значения.Я не знаю, когда возник этот миф, но он настолько хорошо известен, что он даже выделен жирным шрифтом на банках обычных брендов, таких как Minwax и Olympic полиуретан.

Конечно, если встряхнуть банку, на финише появятся пузыри. А если потом расчесать финиш, в нем появятся пузыри. Но они появляются на матовой поверхности, даже если банку не встряхивать. Это должно быть признаком того, что встряхивание не является решающим фактором, а чистка зубов является решающим фактором.

Если подавляющее большинство пузырьков является результатом турбулентности, вызванной быстрым движением щетки, способ избежать образования пузырей может заключаться в очень медленной чистке, чтобы уменьшить турбулентность.

Опубликованная инструкция от одного автора, который предлагает делать это, состоит в том, чтобы чистить одну ногу каждые восемь секунд и не чистить щеткой снова. Попытайся. Это почти невозможно чистить медленно. А отказ от повторной обработки щеткой, чтобы растянуть отделку и разбавить ее на дереве, а также выровнять мазки кистью, неизбежно приведет к пробегам по вертикальным поверхностям и накоплению на горизонтальных поверхностях, где бы вы ни установили кисть с нанесенной отделкой.

То есть, если вы чистите щеткой, у вас будут пузыри, независимо от того, встряхиваете ли вы банку или нет.Хитрость заключается в том, чтобы не допустить высыхания пузырьков в отделке.

Обычно пузыри появляются сами по себе. Но в жаркие дни, когда снятие шкур происходит быстрее и улавливает пузырьки, вам может понадобиться помочь лопанию, «опрокинув» кисть. Слегка нанесите кистью на лак сразу после нанесения. (Вы должны сделать это в любом случае, чтобы выровнять мазки кисти с зерном.) Большинство пузырьков исчезнет.

Если напор не работает достаточно хорошо, добавьте 5 или 10% уайт-спирита, чтобы консистенция оставалась «открытой» дольше и давала пузырькам больше времени, чтобы выскочить.

Некоторые марки полиуретана, такие как Minwax, пузыряются заметно больше, чем другие, но это редко является проблемой, потому что пузыри имеют тенденцию быстро выскакивать.

Есть два способа справиться с пузырями, которые не лопаются. Первый — стереть пузырчатый слой отделки тряпкой, смоченной уайт-спиритом, нафтой или скипидаром. Вы можете без проблем делать это в течение 15-30 минут после нанесения. Вы не повредите слой под ним, и вам не придется удалять весь полиуретан.Просто протрите, пока то, что останется, не станет гладким и без пузырьков.

Второй метод — дать пузырчатой ​​отделке высохнуть и отшлифовать ее перед нанесением следующего слоя. Разбавьте этот слой уайт-спиритом, чтобы пузырьки успели выскочить.

Медвежья услуга, связанная с приписыванием пузырей встряхиванию, а не чистке щеткой, заключается в том, что пользователи разочаровываются и теряют уверенность, когда они следуют указаниям и все еще не избегают проблемы.

■ МИФ №4: Разбавление нафтой ускоряет высыхание полиуретана. Нафта испаряется намного быстрее, чем уайт-спирит или скипидар. Таким образом, логика этого довольно нового мифа заключается в том, что покрытие высохнет быстрее, если растворитель испарится быстрее.

Липкая сцена. После того, как пузыри выскочат, вы хотите, чтобы полиуретан высыхал как можно быстрее, чтобы выйти за пределы липкой стадии (здесь это видно по отпечатку пальца на отделке), чтобы свести пыль к минимуму. Добавление в лак быстро испаряющейся нафты не ускоряет высыхание на этой стадии сверх того, что достигается простым разбавлением.С таким же успехом можно использовать уайт-спирит.

Но, как и все лаки, полиуретан сохнет в два этапа. Первый — испарение разбавителя. Второй (и гораздо более продолжительный) этап — это отверждение, которое представляет собой сшивание, вызванное введением кислорода из воздуха.

Когда вы наносите полиуретан, вы замечаете, что он остается влажным на поверхности в течение короткого времени, так как растворитель испаряется. Затем послевкусие становится липким или липким на час или дольше. Это время, необходимое для того, чтобы произошло индуцированное кислородом сшивание.Добавление быстро испаряющегося разбавителя не ускоряет сшивание.

На самом деле, добавление нафты, вероятно, не оказывает заметного влияния на высыхание отделочного покрытия, за исключением влияния разбавления, описанного в конце второго мифа.

■ МИФ № 5: Разбавление пенетролом уменьшает следы от кисти. Художники добавляли Penetrol, широко доступную добавку, в масляную краску в течение десятилетий, чтобы уменьшить сопротивление и след от кисти, особенно при рисовании в жаркую или холодную погоду или на солнечном свете.Но до недавнего времени я никогда не видел, чтобы Penetrol был рекомендован для использования в полиуретане, который обычно наносится в закрытых помещениях в более окружающих рабочих условиях и легко чистится без сопротивления.

Пенетрол. Добавление пенетрола (широко доступной добавки к масляным краскам) к полиуретану замедляет его высыхание, поэтому у пыли больше времени для осаждения и прилипания к поверхности. Любой возможный выигрыш в уменьшении маркировки кисти с лихвой сводится на нет добавленными наконечниками для пыли.

Penetrol — медленно сохнущий масляный продукт, удлиняющий липкость полиуретановой и масляной краски.Это дает больше времени для того, чтобы пыль осела и прилипла к поверхности. Художники не возражают, потому что пыль для них не проблема, а вот для отделочников мебели.

Большинство плотников хотят, чтобы их полиуретан достиг стадии очистки от пыли быстрее, а не медленнее, о чем свидетельствует миф № 4. То небольшое преимущество, которое может быть получено от уменьшения следов от кисти, с лихвой сводится к нулю за счет увеличения количества пылевых перьев. (Если вы хотите уменьшить количество пыли на перьях, разбавьте последний слой полиуретана на 25–50 процентов, чтобы он высох быстрее.)

Кроме того, поскольку Penetrol представляет собой масло, оно не может не ослабить долговечность полиуретана — хотя, насколько я могу судить, этого недостаточно, чтобы вызвать проблемы в большинстве ситуаций. (См. Следующий миф о том, как избавиться от следов от кисти.)

■ МИФ № 6: Наклоните панель, чтобы уменьшить следы от кисти. Впервые я прочитал этот миф совсем недавно. Идея состоит в том, чтобы следы кисти сливались вместе, наклоняя плоские панели, такие как столешницы, на 5 ° или 10 ° от горизонтали.

Следы кисти. Способ нанесения покрытия без следов кисти с использованием полиуретана состоит в том, чтобы сначала отшлифовать следы кисти на предпоследнем слое, используя плоский блок основы и минеральное масло, уайт-спирит или водную смазку. Затем разбавьте последний слой уайт-спиритом примерно на 25 процентов, чтобы он хорошо выровнялся.

Мало того, что это сложная процедура, которая приведет к провисанию, если вы не будете осторожны с тем, чтобы отделка была тонкой на поверхности (аналогично тому, как трудно чистить вертикальные поверхности), но и процедура не имеет никакого смысла.Следы от кисти уменьшаются не под действием силы тяжести. Сила тяжести сглаживает разницу между гребнями и впадинами, что устраняет следы кисти.

Уровень полиуретана некоторых марок, естественно, лучше, чем других, благодаря их составу. Но все полиуретаны можно идеально выровнять, добавив уайт-спирит. Таким образом, способ получить отделку без следов кисти — это отшлифовать слой предпоследнего слоя, а затем разбавить последний слой настолько, чтобы он хорошо выровнялся.

Необходимое количество разбавителя зависит от марки. Я предлагаю начать с примерно 25% уайт-спирита и оттуда отрегулировать.

■ МИФ № 7: потрите песок между слоями, чтобы получить хорошее сцепление. Цель этой инструкции — создать царапины на поверхности, чтобы следующий слой отделки мог установить «механическое» соединение. Отделка «замками» или «замками» в шлифовальных царапинах.

Наклонная панель? Наклон панели на 5 ° или 10 ° — не способ уменьшить следы кисти, но недавно это было предложено.Вы могли подумать, что мастера по отделке мебели, работавшие в течение последних нескольких сотен лет, поняли бы это, если бы это было правдой.

Этот миф несколько сложен. Первый признак того, что шлифование между слоями не так важно, заключается в том, что в любом случае вы редко повсюду создаете царапины. При шлифовании почти всегда есть зазоры — например, в порах, в углублениях и часто просто потому, что вы недостаточно тщательно шлифовали.

И тем не менее, следующий слой обычно хорошо склеивается, особенно если между слоями прошло не так много времени.Как часто вы видели разделение слоев полиуретана?

Вот способ шлифования между слоями: все равно делайте это. Полиуретан сохнет медленно, поэтому всегда есть пылинки, которые следует отшлифовать перед нанесением следующего слоя.

По двум причинам, если вы используете глянцевое покрытие, уделяйте больше внимания тщательному шлифованию, чем если вы используете шлифовальный материал с добавлением матирующих добавок (полуглянцевый или сатиновый). Во-первых, даже крошечные изъяны проявляются на глянцевой поверхности, тогда как они часто замаскированы полуглянцевым или сатиновым покрытием.Во-вторых, отделка не «смачивает» и не сцепляется с глянцевыми поверхностями так же хорошо, как с матовыми. (Тусклость полуглянцевых и матовых покрытий вызвана микроскопически шероховатой поверхностью, созданной выравнивающим агентом.)

Используйте наждачную бумагу с зерном, которая эффективно удаляет дефекты, не оставляя более глубоких царапин, чем необходимо. Я почти всегда шлифую зерном №320 или №400, обычным или «P». На поверхности должны быть большие изъяны, чтобы ее можно было отшлифовать более крупной зернистостью.

Я никогда не подкладываю наждачную бумагу плоским блоком при шлифовании между слоями, чтобы удалить пылинки, хотя было бы нормально сделать это, если поверхность действительно плоская.Самая большая проблема при использовании плоского блока заключается в том, что вы с большей вероятностью забьете наждачную бумагу, а засорения или «натоптыши» оставят более глубокие царапины на отделке, которые могут просочиться через следующий слой.

Вы также можете шлифовать металлической мочалкой или синтетической абразивной губкой, но не шлифуйте и не выравнивайте, а наждачную бумагу.

Заключение

Задиры. Основная причина шлифования полиуретана между слоями заключается в том, чтобы выровнять пылинки и другие дефекты, а не для лучшего сцепления. Об этом свидетельствует оставшийся в порах блеск после шлифовки поверхности.Следующий слой финишного покрытия все еще склеивает поры, хотя финишный слой редко подвергается потертостям.

Чистка полиуретана не сложная задача, но каким-то образом авторам и производителям удалось сделать так, чтобы это выглядело так. Они сделали это, включив в свои инструкции мифы. Некоторые мифы не имеют смысла, но не вредят. Другие претендуют на то, чтобы решить проблему, и когда их следование не помогает, наступает разочарование.

К сожалению, как только миф попадает в печать, ничто, даже такая статья, как эта, кажется, не замедляет его распространение.

На самом деле, скорее всего, наоборот. Сторонники теории заговора знают, что простое повторение «неправды» с целью ее опровержения имеет тенденцию укреплять ее в умах верующих.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Разбавление — Canadian Woodworking Magazine

Разбавление отделки

Фото Карла Дюге

В зависимости от типа отделки, которую вы используете, от того, как вы наносите отделку (кисть, тряпка или спрей), а также от уровня тепла и влажности в вашем магазине, вам может быть полезно разбавить отделку, чтобы ее было легче наносить и уберечь от слишком быстрое высыхание.

Масляные отделочные покрытия (в основном тунговые и льняные), смеси масла и лака (любой продукт, содержащий нефтяной дистиллят, например, уайт-спирит), а также масла с твердым воском нового урожая, как правило, не нуждаются в разбавлении. Их следует наносить тонкими слоями тряпкой или кистью. Лаки на водной основе разбавляются водой или коммерческим замедлителем схватывания, таким как General Finishes Extender, который содержит пропиленгликоль (нетоксичное соединение, используемое в пищевой промышленности). Все эти виды отделки имеют то преимущество, что они имеют низкий уровень содержания ЛОС (летучих органических соединений) или вообще отсутствуют.

Однако для более «традиционных» отделок — лаков на масляной основе и полиуретана, лаков и шеллака — разбавители токсичны и легко воспламеняются. Они воздействуют на нас через пары, которые мы вдыхаем, и при контакте с нашей кожей. Нам следует беспокоиться не только о краткосрочных эффектах, но и о кумулятивных долгосрочных последствиях. Это особенно важно для тех из нас, кто работает в замкнутом пространстве, где пары не могут легко уйти.

Независимо от того, что вы, возможно, слышали об этих соединениях, имеет смысл всегда носить соответствующий респиратор, защитные очки и перчатки, даже при использовании небольших количеств.Кроме того, все эти продукты следует считать легковоспламеняющимися. После использования очистите кисти и распылительное оборудование и разложите тряпки одним слоем, чтобы тепло рассеивалось, пока они высыхают, после чего их можно безопасно выбросить. И помните, не смывайте химикаты в канализацию (и не выбрасывайте их на заднем дворе). Отнесите их в местный центр утилизации.

Несмотря на то, что на рынке представлены десятки химических соединений, мы перечислили те, которые деревообработчики, скорее всего, будут использовать для разбавления отделки (или растворения в случае хлопьев шеллака).Есть два основных производителя этих продуктов — Recochem является основным производителем в Канаде, а их растворители и разбавители доступны в большинстве строительных магазинов. Они также производят другие марки растворителей и разбавителей по лицензии. Реже доступны продукты американской компании Klean-Strip.

Разбавитель лака на масляной основе и полиуретана

Разбавитель для масляных лаков и полиуретана — уайт-спирит — 3 или 4 части лака на 1 часть уайт-спирита. Соотношение не имеет значения. Если вы предпочитаете наносить эти покрытия тряпкой, разбавьте их примерно на 50% уайт-спиритом, создав свой собственный «протирающий лак».Конечно, чем больше вы разбавляете финиш, тем больше слоев вам нужно нанести, чтобы укрепить его, так как вы наносите меньше финиша на древесину при каждом нанесении. Нанесите еще пару слоев, если вы используете разбавленную кисть, и более десятка слоев, если вы используете протирающий лак. Используйте уайт-спирит для очистки кистей и в качестве обезжиривающего средства для очистки масла, которое обычно покрывает новое оборудование. Он также доступен со слабым запахом — ароматические растворители удаляются, что снижает скорость испарения.

Поскольку уайт-спирит так широко используется, есть риск расслабиться (особенно при использовании формулы со слабым запахом). Хотя он несколько безопаснее, чем другие химические вещества, его пары все же токсичны, могут вызывать раздражение кожи, повторное воздействие может вызвать повреждение вашей нервной системы и легко воспламеняется.

Хотя уайт-спирит немного дороже, единственная причина использовать любой из этих альтернативных разбавителей — отсутствие доступа к уайт-спиритуалу.

Разбавитель для красок по сути тот же продукт, что и уайт-спирит, но с более низким уровнем чистоты.

Varsol, торговая марка Imperial Oil, это уайт-спирит.

Нафта (туристическое топливо) более летучая, чем уайт-спирит, поэтому она сокращает время высыхания. Кроме того, он более легковоспламеняющийся.

Скипидар был традиционным разбавителем для лака, но он медленно сохнет, имеет резкий запах и стоит дороже.

Уайт-спирит — Хотя такие продукты, как разбавитель для краски, варсол и нафта, похожи на уайт-спирит, они не такие чистые. Для достижения наилучших результатов по возможности используйте уайт-спирит. (Фото Recochem)

Растворение и разбавление шеллака

Хлопья шеллака растворяются спиртом. Вы также разбавляете жидкий шеллак спиртом. Точное соотношение алкоголя и хлопьев (называемое фунтовой нарезкой) не имеет решающего значения. Предпочтительный спирт для использования — этиловый спирт (этанол), из которого делают выпивку.Он широко доступен в США как денатурированный спирт (добавки делают его непригодным для употребления), но его трудно достать в Канаде. Однако некоторые хозяйственные магазины, аффилированные с Ace, продают бренд Klean-Strip. Другой вариант — топливо Recochem BioFlame, которое на 93% состоит из этанола / пропанола.

Более широко доступен изопропил, который широко доступен в аптеках и продуктовых магазинах в виде медицинского спирта. Выберите 99% раствор, в котором меньше воды, чем в 70% растворе. Я обнаружил, что изопропил растворяет шеллак заметно дольше, чем этанол.

Лучше избегать использования метанола (метилгидрата, древесного спирта), поскольку он очень токсичен и более легковоспламеняем, чем этанол или изопропил.
Разбавитель шеллак — Отлично подходит для разбавления любого шеллака, этот продукт также совместим с некоторыми лаками. (Фото Lee Valley Tools)

Разбавитель лака

Разбавитель лака — это разбавитель для любого типа лака, будь то нитроцеллюлозный щеточный лак, нитроцеллюлозный, CAB-акриловый или каталитический аэрозольный лак.Вы также можете использовать его для очистки кистей и распылительного оборудования. Это более сложный продукт, поскольку он состоит из различных растворителей и спиртов, таких как ацетон, тулен, ксилол, этанол и метанол. Для аэрозольного лака лучше всего использовать специальный разбавитель для лака, рекомендованный производителем лака, который вы используете, так как они будут проверены на совместимость. Для нанесения лака кистью можно использовать разбавитель для лака, доступный в местном магазине краски.

Производители:
Recochem.com
KleanStrip.com
OrangeApeel.ca

Источники:
CanadianTire.ca
HomeHardware.com
LeeValley.com

Статьи по теме

Лучший способ применить уретан с лонжероном?

Эта статья была навеяна вопросом Джеффа. Он пишет:

«Я использую рулевой уретан для ремонта входной двери нашего дома. Это цельная плоская дверь — без утопленных панелей. Я наношу его качественной кистью, но все еще получаю следы от кисти и высокие точки, также попробовал губку с такими же результатами.Я знаю, что это едва заметно, но я абсолютно ненавижу следы от кисти. После 4 слоев мне удалось отшлифовать его довольно ровно. Можно ли разбавить рулевой и распылить его из пистолета HVLP? Есть аэрозольный баллончик для рулевого, но у меня осталось так много уретана. Разжижать или не истончать? »

Сила разбавления

Полиуретан, вне зависимости от того, подходит ли он для использования на открытом воздухе или в помещении, требует небольшого изящества, чтобы нанести его без пузырей и мазков кистью. Вам нужно использовать правильную кисть, и потребуется немного практики, чтобы получить правильную технику.Кисти-губки, безусловно, являются еще одним вариантом, но результаты не всегда значительны. Большая часть проблем возникает из-за того, что раствор уретана такой густой. Это похоже на попытку нанести ровный слой кукурузного сиропа. Таким образом, один из способов значительно улучшить удобоукладываемость вашего уретана — разбавить его уайт-спиритом. Разбавление примерно на 10-20% значительно облегчит расчесывание. А еще большее разбавление позволит вам распылять через HVLP, но это определенно не мой любимый способ нанесения лака на масляной основе.Разбавление позволяет финишу немного лучше выравниваться, и в конечном итоге это поможет избежать следов от кисти. Единственный недостаток — вам нужно нанести больше слоев, чтобы получить желаемую толщину пленки. Но если результат — гладкая отделка без мазков кисти, кого это волнует, верно?

Метод протирания

Теперь есть еще один способ нанесения полиуретана, который, на мой взгляд, является самым простым и удобным для новичков методом. И, честно говоря, я до сих пор использую этот метод. Это предполагает отказ от кистей полностью.Вот что ты делаешь. Разбавьте лак на 50% уайт-спиритом, разбавителем для краски или нафтой. Затем возьмите чистую хлопчатобумажную тряпку (подойдет старый материал футболки) и сложите ее в красивый квадратный аппликатор. Мне нравится, чтобы он был размером с ладонь. Смочите аппликатор разбавителем, а затем окуните его в разбавленное средство. Протрите гладкие тонкие слои, перекрывая предыдущий мазок с каждым проходом примерно наполовину. Этот метод приведет к очень гладкой поверхности без пузырей и мазков кистью. Но помните, что вам нужно будет нанести в два раза больше слоев, чтобы получить желаемую толщину пленки.Поскольку вы фактически наносите меньше материала на поверхность, время высыхания также значительно сокращается. Таким образом, в некоторых климатических условиях (жарких и сухих) вы сможете наносить до трех слоев в день. Просто помните, что когда вы используете уретан для протирания, вы не пытаетесь заливать действительно толстый слой. Вы просто равномерно покрываете поверхность тонкой влажной пленкой.

Если вы хотите узнать больше о моем методе отделки, посмотрите мое видео A Simple Varnish Finish.Моя цель с видео состояла в том, чтобы демистифицировать отделку, пройдя каждый этап процесса протирания лака. Даже тот, кто плохо знаком с миром отделки, может создать потрясающую отделку, если будет следовать методам, описанным в видео. Так что проверьте это! А для тех, кому интересно, какой лак для наружных работ я предпочитаю, это Epifanes Marine Varnish.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Применение полиуретана в качестве отделочного покрытия

ПОЛИУРЕТАН — это относительно новое покрытие, которое постепенно заменяет традиционные покрытия шеллаком, лаком и маслом.Полиуретан при высыхании превращается в твердую пленку, которая хорошо изнашивается. Поскольку он сохнет быстрее, чем лак, он с меньшей вероятностью собирает частицы пыли при отверждении, поэтому его нужно реже шлифовать и тереть.

Когда домашние мастера пытаются купить полиуретан, они часто сбиваются с толку из-за терминологии на банке; Обычно используются термины «уретан», «полиуретан», «уретан с лонжероном» и «жидкий пластик». Эти термины используются отделами маркетинга для позиционирования своей продукции. Условия похожи; они относятся к продуктам с одинаковым типом отделки.

Большинство полиуретанов представляют собой модифицированные маслом формулы на основе растительного масла (обычно льняного, соевого и сафлорового масла), обработанного многоатомным спиртом и дизоцианатом. Химическая реакция между масляной основой и другими ингредиентами происходит в большом (не менее 1000 галлонов или более) закрытом контейнере из нержавеющей стали. Чтобы избежать обесцвечивания, воздух в контейнере откачивается и заменяется углекислым газом, затем нагревается. В результате получается концентрированная смола, которую необходимо разбавлять растворителями и смешивать с добавками для получения работоспособного продукта.

В то время как некоторые производители рекламируют свой продукт как прозрачный и не желтеющий, все полиуретаны со временем желтеют до некоторой степени. Со временем желтеет именно масляная основа. Льняное масло приобретет самый глубокий оттенок, в то время как сафлоровое масло останется относительно светлым. Поэтому полиуретаны на основе сафлорового масла являются лучшим выбором для мебели из светлого дерева. Даже несмотря на то, что он темнеет больше, полиуретан на основе льняного масла дает немного более прочную пленку, чем другие формулы на масляной основе, и является лучшим выбором для наружного применения.

Высокоглянцевые полиуретаны обычно имеют более прочную пленку, чем сатиновые полиуретаны. Это потому, что матовая отделка содержит силикатные добавки. Силикатные частицы в пленке разрушают отраженный свет и создают матовую поверхность, но они также снижают прочность пленки на разрыв. Тем не менее, матовая отделка — хороший выбор для большинства проектов, сделанных своими руками, поскольку она скрывает мелкие царапины и дефекты на деревянной поверхности и выглядит менее искусственно, чем глянцевая отделка.

Нанести полиуретан несложно, но необходимо следить за тем, чтобы на голой деревянной поверхности не осталось воска, масла и пыли. Протрите поверхность тканью, смоченной денатурированным спиртом. Денатурированный спирт летуч, поэтому держите его подальше от открытого огня и убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается. Дайте поверхности высохнуть, затем протрите ее липкой тканью, чтобы удалить пыль.

Закройте дерево герметиком из разбавленного полиуретана. Большинство производителей предлагают формулу герметика на этикетке своего продукта.Типичные рецепты требуют разбавления шести частей полиуретана одной частью уайт-спирита или трех частей до двух частей соответственно. Для разбавления полиуретана всегда используйте обычные уайт-спириты (используйте уайт-спирит, если вы используете полиуретан на масляной основе. Используйте воду для разбавления полиуретана на водной основе), а не уайт-спирит без запаха; он имеет большую режущую способность.

Для обеспечения хорошей адгезии используйте полиуретан той же марки. Откройте банку и перемешайте смесь, чтобы все ингредиенты смешались.Никогда не встряхивайте банку с полиуретаном, это только добавит пузырьков воздуха, которые появятся на окончательной отделке.

Используйте кисть с натуральной щетиной для нанесения полиуретана на масляной основе и кисть с синтетической щетиной для полиуретана на водной основе. Обмакните кисть в лак, избегая вытирания щетины о край банки — это создает пузырьки воздуха — затем нанесите ровно столько, чтобы покрыть поверхность. Когда финиш будет нанесен, снова слегка почистите его длинными движениями от конца до конца. Это уберет мазки и потеки.

Некоторые производители предлагают наносить второй слой в течение четырех-шести часов после первого. Таким образом, первый слой будет достаточно мягким, чтобы обеспечить хорошее сцепление со следующим слоем. Если подождать дольше, первый слой высохнет с гладкой твердой поверхностью; слегка отшлифуйте его наждачной бумагой с зернистостью 400. (Не используйте стальную вату, она оставляет крошечные частицы, которые встраиваются в пленку.) Шлифовка приведет к истиранию поверхности и образованию зубцов, обеспечивающих хорошее сцепление между слоями.

Полиуретановый лак в банке загустевает до желе!

Я уехал на месяц и сегодня открыл банку с полиуретаном, которая заполнена примерно на 1/3, и, похоже, консистенция превращается в «желеобразную».Это нормально

Это не то, что обычно происходит с лаками на масляной основе после того, как они открыты, но это одна из вещей, которые могут произойти. Гораздо чаще лаки и краски на масляной основе покрываются кожей в банке, а под закрепленной пленкой вы обычно найдете немного (иногда довольно много) еще жидкого продукта ¹ .

Лаки и краски на масляной основе «сохнут» двумя способами: первым является испарение растворителя (фаза сушки), а вторым — взаимодействием с кислородом воздуха (фаза отверждения).Здесь произошло то, что лак начал отверждаться от воздействия кислорода, либо потому, что в банке над лаком было достаточно воздуха, либо потому, что уплотнение, образованное крышкой, не было идеальным, поэтому очень медленная струйка воздуха могла вызвать попадает в консервную банку, что случается довольно часто.

Можете ли вы им пользоваться?
Возможно.

Лучше всего выбросить текущую банку и купить новую, но в зависимости от того, насколько далеко зашло гелеобразование, вы можете использовать то, что осталось, еще один или два раза.

Если гель достаточно твердый, его больше нельзя использовать, вы просто не сможете его наносить.

Но если гель все еще довольно мягкий, легко разрушается и раздавливается легким нажатием пальца, а также немного влажный, лак все еще практически пригоден для использования. Его можно распространять как есть (вам нужно работать быстро, потому что он начнет склеиваться намного быстрее, чем раньше), или вы можете попытаться разбить его и немного разбавить его большим количеством уайт-спирита, чтобы вернуть его. чтобы отчасти понравилась его первоначальная консистенция, но весьма вероятно, что потребуется некоторое процеживание (см. сноску 1 ниже о процеживании).

Как избежать этого в будущем
Очевидно, контейнер должен иметь плотно закрывающуюся крышку ² , это первоочередная задача. Таким образом, край банки и боковые стороны крышки должны быть чистыми, а при замене крышки ее необходимо полностью прижать, если необходимо, положив сверху кусок дерева и надавив обеими руками или постукивая молоток или молоток.

Даже если контейнер имеет герметичное уплотнение, любой воздух, попавший внутри, содержит кислород, который запустит процесс отверждения, самый простой способ минимизировать это — перелить в контейнер меньшего размера или добавить что-то в исходный контейнер для повышения уровня жидкости.Для этой цели издавна рекомендуют стеклянный мрамор, а до этого — чистую гальку.

Вместо того, чтобы уменьшать количество воздуха, попадающего в контейнер, другой подход состоит в его замене инертным или инертным газом. Люди, у которых есть доступ к сжатому азоту или CO ₂ в процессе работы, могут использовать их, остальные из нас должны использовать такой продукт, как метко названный Bloxygen.

¹ Любой оставшийся жидкий лак можно использовать, но следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить попадания комков или частиц застывшего лака на работу.Лучший способ сделать это — проткнуть или снять кожицу, а затем вылить оставшийся лак в новую емкость через мелкое сито или сетку. Старые колготки / колготки или чулок могут стать отличным ситом для этой цели.

² Каждый раз, когда крышка снимается, есть вероятность, что металл может деформироваться, что может помешать плотному прилеганию, когда крышка снова будет закрыта. Поэтому, насколько это возможно, постарайтесь распределить искажение, используя более широкий инструмент (старая ложка может хорошо работать) и работая вокруг края, особенно если вы обнаружите, что крышка застряла.К сожалению, не всегда возможно предотвратить сильное искривление крышки, некоторые из них настолько тонкие, что может повредить , когда они снимутся. Когда это происходит, очень важно сохранить остатки лака или краски, которые вы переливаете в новую емкость с плотно закрывающейся крышкой или колпачком. Для этого подойдут старые чистые банки для еды.

Лак для протирки заводского изготовления | Старые мастера

Sand Well

Поскольку конечная пленка будет довольно тонкой, необходима хорошая подготовка поверхности.Я шлифую до минимальной зернистости 180 — еще лучше 220. Чем ровнее и плотнее поверхность, тем лучше будет отделка.

Один к одному

Я начинаю с смешивания партии лака для протирки в соотношении один к одному. Градуированная банка для консервирования позволяет легко получить нужные пропорции (фото ниже). Вы можете перемешать или просто взбить смесь, чтобы смешать ее. Как только все будет готово, окуните в лак скомканную тряпку и начните протирать первый слой (основное фото, напротив).Голая древесина в достаточной степени впитает отделку, поэтому вам может потребоваться повторно покрыть поверхность, чтобы она оставалась влажной. Этот относительно разбавленный начальный слой обеспечит вам достаточное количество рабочего времени. Подождите 5-10 минут, чтобы он схватился, прежде чем взять чистую тряпку и протереть поверхность. На этом этапе вы не заметите блеска. Дайте лаку высохнуть в течение 6-8 часов, если возможно, на ночь. Затем нанесите второй слой той же смеси. Поскольку древесина герметизирована, вам не потребуется столько финишной отделки, чтобы намочить поверхность.Но не скупитесь. Начиная со второго слоя, я менее «тщательно» вытираю излишки лака. Вместо того, чтобы использовать сухую тряпку, я слегка увлажняю ее финишом. Таким образом, вы все равно получите гладкое, равномерное покрытие, оставляя больше финиша на поверхности.

Теперь более густая смесь

На фотографиях ниже показаны оставшиеся шаги. После высыхания второго слоя я слегка отшлифую тонкую пленку наждачной бумагой зернистостью 400. Это удалит все пылинки и вздутые зерна и поможет сохранить гладкую поверхность.

Третий слой наносится значительно более густой смесью — две части лака на одну часть уайт-спирита. Целью здесь является получение более быстрой сборки и получения более толстой конечной пленки. Но имейте в виду, что более густая смесь схватится быстрее, и ее нужно будет приложить немного больше усилий, чтобы вытереться. Так что будьте готовы работать немного быстрее и, возможно, уменьшить рабочее пространство. И снова, вы хотите использовать влажную тряпку, чтобы удалить излишки. Протирайте волокна длинными движениями, как при чистке кистью. Это поможет вам получить ровную пленку без полос.

Sand & Recoat

После еще одного периода высыхания слегка отшлифуйте пленку и нанесите еще один слой той же смеси. Когда эта шерсть высохнет, можно подвести итоги. Четыре слоя должны дать тонкую, но достаточно прочную пленку. Обычно на этом я останавливаюсь, но вы можете добавить еще один или два пальто для хорошей меры. Если вы заметили какие-либо полосы или неровности на блеске, пленку можно стереть стальной мочалкой № 0000. В результате получится красивая отделка, которая дополнит и защитит ваш проект на долгие годы.

.