Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Лаки полиэфирные: Полиэфирные лаки — Справочник химика 21

Содержание

Полиэфирные лаки | XOHHI

Полиэфирные лаки относятся к пленкообразующим лакокрасочным материалам, и являются многокомпонентными составами, использующимися в строительстве и мебельной промышленности. Их можно применять как основу для создания шпатлевки, эмалевых красок и различных эмульсий для обработки дерева. К достоинствам полиэфирных лаков можно отнести влагонепроницаемость, высокую термостойкость, незначительную усадку лаковой пленки, устойчивость к воздействию агрессивной среды и механическим повреждениям, отличный внешний вид покрытия.

Основой полиэфирного лака является жидкая взвесь ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. В состав этих лаков может входить парафин. Парафиновые материалы наносятся на поверхность в два слоя и после высыхания полируются и шлифуются. Безпарафиновые материалы перед нанесением смешиваются и также полируются после своего высыхания. Парафин, застывающий сверху, изолирует жидкую пленку от влияния кислорода и его надо удалить с помощью шлифовки. В составе безпарафиновых материалов можно также выделить полиэфир-акрилат, допускающий горячую сушку изделия, позволяя ускорить высыхание. Могут также содержаться алкидные смолы, улучшающие свойства покрытий на открытом воздухе.

Похожие статьи

18.09.2020

Современному человеку оружие может понадобиться по разным причинам. Самые распространенные из них – охота, спортивная стрельба, самозащита.

22.12.2019

Нихром появился более сто лет назад. Сплав представляет собой соединение двух металлов – никеля и хрома.

08.05.2019

Полиэфирные и полиуретановые лаки



Распространение полиэфирных лаков объясняется тем, что получаемые отделочные покрытия обладают, рядом положительных характеристик: 1) благодаря высокому сухому остатку входящие в состав лака компоненты почти все остаются в покрытии; 2) поскольку при отверждении усадка лаковой пленки незначительна, полированные поверхности долго сохраняют глянец, покрытия хорошо шлифуются и полируются; 3) покрытия имеют высокие физико-механические свойства (твердость, термостойкость, устойчивость к воздействию воды, спиртов, щелочей, кислот).

В деревообработке наиболее распространены парафинсодержащие полиэфирмалеинатные лаки. Они состоят из основы, инициатора и ускорителя. Основа лака— раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле. Инициатор вводят для отверждения лака, а ускоритель (как можно понять из самого термина) — для ускорения отверждения. Читателю, очевидно, понятно, что указанные добавки вводят непосредственно перед употреблением лака (чаще всего их смешивают уже на отделываемой поверхности, иначе лак заполимеризуется и к применению будет непригоден).

Роль парафина в полиэфирном лаке особая. Химизм полиэфирного лака таков, что при протекании реакции после его нанесения под влиянием кислорода воздуха на поверхности остается тонкий липкий слой смолы. Введение всплывающего на поверхность парафина обеспечивает изоляцию жидкой пленки от кислорода воздуха. После отверждения покрытия парафиновую пленку и верхний слой лака удаляют шлифованием.

Полиэфирные лаковые покрытия сушат при комнатной температуре. Полное отверждение происходит через 8—24 ч (в зависимости от марки лака). Это — один из главных недостатков полиэфирного лака.

Имеются и беспарафиновые полиэфирные лаки. Здесь растворителем вместо стирола служит полиэфир-акрилат. Сушка покрытия из этого лака бывает холодной и горячей.

Читателю будет интересно узнать, что парафинсодержащие лаки можно наносить только на горизонтальные поверхности, а беспарафиновые — и на вертикальные. Но у беспарафиновых лаков меньший сухой остаток (60—70% вместо 95%), и в этом случае для их отверждения нужен нагрев в течение 2—3 ч.

В последние годы все большее распространение получают полиуретановые лаки, так  как полиуретановые покрытия обладают рядом ценных свойств: высокой адгезией к подложке, хорошим заполнением пор древесины, большой твердостью пленки и высокой ее эластичностью, стойкостью к истиранию, водо-, тепло- и атмосферостойкостью и т. п. Отверждение лакокрасочных полиуретановых покрытий происходит под воздействием химических реагентов, вводимых во время нанесения лака.

В деревообработке используются и некоторые другие типы лакокрасочных материалов. К ним относятся эмали на основе алкидных смол — глифталевые и пентафталевые. Продолжительность их высыхания при 18—20° С до 48 ч, но покрытия имеют высокую атмосферостойкость, поэтому их применяют при отделке окон, деталей вагонов, сельскохозяйственных машин и пр., т. е. изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе.

При отделке в деревообработке используют также материалы на основе уже знакомых читателю меламиноформальдегидных смол. Это в первую очередь грунтовки и шпатлевки. Но наибольшее значение эти смолы имеют при изготовлении отделочных пленок на основе бумаги (так называемого в обиходе синтетического шпона). В связи с возрастающим дефицитом ценных пород древесины с красивой текстурой для облицовывания мебельных щитов все больше используются эти отделочные пленки. Но в технологии производства пленок при кажущейся ее простоте имеются существенные сложности.

Окраска бумаги и отпечатанная на ней текстура должны быть светостойки и теплостойки, а также устойчивы при нанесении лака или пропитке смолами. Бумага пропитывается жидкими мочевиномеламиноформальдегидными смолами на машинах непрерывного действия, т. е. бумага должна иметь достаточную в мокром состоянии прочность. В случае, если бумажная пленка напрессовывается на древесную плиту (или фанеру) и при этом получается законченное отделочное покрытие, все компоненты пленки должны иметь повышенную теплостойкость. Кроме этого способа используются и другие: напрессовывание бумажной пленки и последующая отделка, напрессовывание бумажной пленки с готовой, не требующей последующей отделки поверхностью. Все три схемы в последнее время используются все шире. Каждая из них имеет конкретную область применения, но в основе всех схем лежит бумага, пропитанная мочевиномеламиноформальдегидной смолой.

Полиэфирные лкм отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей и бытовой техники.


Содержание:


1.  Полиэфирные


2. Преимущества и недостатки


3. Разбавление


 


1. Полиэфирные составы


      


Популярные в наше время полиэфирные лкм получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаимодействии спиртов и кислот. На основе полиэфирных насыщенных смол выпускают (лаки, эмали, краски, грунты) как горячей, так и холодной сушки.


Полиэфирные лкм отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей и бытовой техники. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывают на атмосферостойкость.


Методы окрашивания: электростатический.


Полиэфирная эмаль обладает защитно-декоративным покрытием, с возможным использованием как снаружи, так и внутри помещений, в том числе и для товаров народного потребления обеспечивая потребителю, продукт высокого качества с высокой эластичностью и прочностью.


Кроме того, полиэфирная эмаль демонстрирует высокую стойкость к ультрафиолетовому влиянию (класса RUV3/RUV4), атмосферным и антикоррозийным качеством, что подтверждено сертификатами ведущих испытательных центров. Характеризуются отсутствием запрещённых к использованию директивой ЕС 2011/65/EU от 01.07.2011 опасных веществ.


 

  •  Горячая сушка


 


Горячая сушка – состоит в нагревании деталей в специальных сушильных установках, воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива.


С повышением температуры хим. процессы протекают заметно быстрее и полнее, благодаря чему повышается прочность покрытий, твердость, адгезия, улучшается внешний вид и приобретает множество других свойств.


   


 


Порошковая краска создают высокую защиту и придают изделиям привлекательный внешний вид.


Так как в порошковой лкм нет растворителя во время покраски не происходит выброс ядовитых соединений, в сравнении с обычным лкм.


В их основе – мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и другие добавки, но при этом отсутствуют растворители и эпоксидная смола.


  

  • Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски.


 


В составе находятся полиэфирные и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами.


Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные


Методы окрашивания: электростатический или трибостатический.


 


Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.


 


2.Преимущества и недостатки


 


1.     Скорость. Покрытие высыхает весьма быстро (в течение 30мин.).


2.     Экономичность. Окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%.


3.     Прочность.


4.     Не огнеопасный (порошковая краска)


5.     Экологичность. Так как краска не содержит разбавителя, ее считают не токсичной, условия труда при работе с данным материалом намного лучше, чем при работе с обычными красками, а высокотехнологичное окрасочное оборудование не позволяет попадать в окружающую среду лишней краске.


6.      Срок службы. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы достигает 50 лет, если вы строго соблюдали технологию нанесения.


7.     Большой выбор. У краски цветовой диапазон довольно широк, более 5000 фактур и цветов.


Единственный минус в процессе окрашивания каждый цвет требует отдельный контейнер. А также иногда возникают сложности при нанесении краски в минусовую температуру или при окраске объектов нестандартной формы или сборных конструкций.


 


3.Разбавление полиэфирных лакокрасочных материалов:



 


Разбавляются ПЭ ЛКМ специальным растворителем на основе ацетона, большая часть которого испаряется при покраске, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть испаряется в течении 10-15 минут.

Мебель / ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ.

 ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ.

 

За последнее время полиэфирные лаки нашли широкое применение при отделке мебели на ряде предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Полиэфирные лаки содержат высокий процент пленкообразующих.

Лаковый тонкий слой возможно напылять толщиной до пятисот микрон, что соответствует по толщине шести – девяти слоями нитролака. Лаки обладают достаточно высокой химической прочностью и стойкостью и значительной адгезией с древесиной, грунтами и любыми порозаполнителями, пленка их вполне светостойка и конечно имеет достаточно хороший зеркальный блеск.

По сравнению с нитролаковыми покрытиями полиэфирные обладают повышенными твердостью света-, мороза- , водостойкостью а также прочностью на стирание и пожаростойкостью.

Применение полиэфирных лаков дает возможность повысить производительность труда, улучшить качество отделки мебели, повысить культуру производства, уменьшить расход отделочных материалов.

Предприятия Российской химической промышленности производятся для отделки мебели полиэфирные лаки следующих марок ПЭ-2223, ПЭ-232-2 , ПЭ- 219Н , ПН-1 и ХКЛ – 1. Ненасыщенные полиэфирные краски и лаки делятся в свое время на две группы – беспарафиновые лаки горячей и прохладной сушки и парафиносодержащие лаки холодной сушки.

К беспарафиновым полиэфирным лакам относятся лаки ПЭ-520 , ПЭ-219Н, горячайшей сушки и ПЭ -232 – холодно сушки. К парафиновым полиэфирным лакам холодной сушки относятся ПН-1 , ХКЛ-1, ПЭ- 246.

Парафинсодержащие полиэфирные лаки по ряду свойств превосходят полиэфирные беспарафиновые лаки горячей сушки, они содержат большее количество пленкообразующих, отверждение их осуществляется при средней комнатной температуре, вследствие чего они не требуют создания специальных сушильных устройств.

К недостаткам парафинсодержащих лаков относятся их невысокая адгезия к древесине, вследствие чего на практике в ряде случаев наблюдается отслаивание лаковой пленки от подложки.

Полиэфирмалеилатный лак ПЭ-220 беспарафиновый, горячей сушки выпускается в виде трех компонентов: полуфабрикатный полиэфирный лак и инициатор- катализатор, которые мастера смешивают и перед употреблением . Полуфабрикатный лак ПЭ-220 представляет уникальной , так сказать собой раствор ненасыщенной смолы в диэфире метакрилового вида кислоты с небольшим добавлением коллоксилина ББ, алкидной смолы и толуольного раствора нафтената . В качестве активного инициатора пилемеризации применяется гидроперекись кумола или смесь гидроперекиси циклогексанона.

Применяют лак ПЭ-220 в реставрации мебели для отделки горизонтально и вертикально расположенных поверхностей первого класса покрытия. Этим обеспечивается вероятность отделки всевозможных профильных деталей, различных кромок всевозможных щитовых элементов и всевозможных изделий в качественном собранном виде и щитовых деталей мебели.

Лакирование вполне можно делать как по открытой поверхности. Так и по поверхности достаточно порозаполненной . В первом варианте делают три покрытия с небольшой промежуточной паузой между ними 20-35 минут, а во втором случае- два покрытия.

Покрытие обладает блеском, свето- и теплостойкостью, твердость, морозоустойчивостью , устойчивостью к воздействию воды и спирта.

Полиэфирные лаки — Энциклопедия по машиностроению XXL









из «Электроизоляционные лаки, пленки и волокна »





В производстве полиэфирных эмаль-лаков используют относительно низкомолекулярные разветвленные термореактивные олигоэфиры, которые обеспечивают получение растворов достаточно высокой концентрации, высокую механическую прочность изоляционного покрытия. [c.35]




Линейные полиэфиры не могут быть использованы в качестве основы эмаль-лаков. Обладая высокой молекулярной массой и кристаллической структурой при малом содержании боковых полярных групп, они весьма ограниченно растворимы даже в таких высокополярных растворителях, как фенол, крезол и др., и характеризуются слабой адгезией к металлическим подложкам, в частности к меди. Линейные полиэфиры применяют в качестве основы составов, наносимых в виде дополнительного покрытия на эмаль-провод поверх основного с целью повышения стойкости изоляции к тепловому удару и механической прочности. [c.36]




В СССР в промышленном масштабе выпускают три марки лаков на полиэфирной основе ПЭ-939, ПЭ-943 и ПЭ-981. Кроме того, в производстве эмалированных проводов наряду с лаками используют полиэфирную смолу марки ТС-1, не содержащую растворителя. Именно в СССР впервые в мире были разработаны как технология нанесения эмаль-изоляции из расплава смолы, так и сама смола [12]. [c.36]




При проведении синтеза полиэфира на стадии переэтерификании с целью предотвращения возгонки диметилтерефталата и нарушения соотношения исходных компонентов в реакцию вводят ксилол или смесь ксилола и сольвента, которые выделяются вместе с побочным продуктом — метанолом. [c.38]




Для приготовления лака ПЭ-939 в реактор загружают смесь растворителей (ксиленол или трикрезол и сольвент), включают мешалку, загружают смолу ТС-1 и нагревают массу при 120—130 °С до получения однородного раствора без сгустков. Содержимое охлаждают и при температуре не выше 80°С вводят раствор полибутилтитаната в смеси ксиленола (или трикрезола) и сольвента. Смесь перемешивают, фильтруют, соединяют с другими партиями лака и вторично фильтруют. [c.40]




Свойства и применение лаков. Формирование эмалевого полиэфирного покрытия происходит при 300—450 °С. При этом протекают как процессы дальнейшей поликонденсации олигомерных молекул, так и их сшивание тетрабутоксититаном или полибутилтитанатом по гидроксильным группам. [c.41]




Полиэфирные покрытия отличаются высокими механическими показателями, которые сохраняются при повышенных температурах. Полиэфирная пленка на основе лака ПЭ-943 обеспечивает хорошие электрические свойства. Так, ее удельное объемное сопротивление составляет 1,5-10 —5,3-10 Ом-см и не снижается после действия воды. Электрическая прочность в исходном состоянии равна 100 кВ/мм и мало изменяется при 200 °С и после действия воды. [c.41]




Полиэфирные лаки ПЭ-943 и ПЭ-939 применяют для изготовления следующих проводов круглых медных эмалированных марки ПЭТВ диаметром 0,06—2,44 мм с температурным индексом 130 прямоугольных медных эмалированных марки ПЭТВП алюминиевых эмалированных круглых из сплавов сопротивления. [c.41]




Несмотря на то что лаки ПЭ-943 и ПЭ-939 применяют для производства эмалированных проводов с температурным индексом 130, каждый из них обладает специфическими свойствами. Так, при отверждении лака ПЭ-943 образуется полиэфир с большей густотой сетки, что обусловливает более высокие термопластичность и стойкость эмалированных проводов к действию растворителей. Кроме того, лак ПЭ-943 обеспечивает хорошее качество поверхности эмалевого покрытия, особенно на проводах диаметром менее 0,02 мм. [c.41]




На кабельных заводах СССР эмалированные провода на смоле ТС-1 выпускают диаметром от 0,41 до 1,40 мм под маркой ПЭТВ-ТС. [c.42]




Полиэфирные лаки щироко используют для эмалирования проводов за рубежом. В табл. 2.3 приведены сведения о свойствах полиэфирных лаков, выпускаемых иностранными фирмами. [c.42]




Рассмотренные выше лаки и смолы на основе полиэфиров терефталевой кислоты и алифатических полиолов могут обеспечить нагревостойкость эмалированных проводов не выше температурного индекса 155, а в основном их применяют для производства эмалированных проводов с температурным индексом 130. Один из способов повышения термостойкости полиэфирной изоляции — введение в макромолекулу полиэфира термостойких звеньев. [c.42]

Вернуться к основной статье






Полиэфирные смолы для промышленных нужд::Лак ПФ-053

ПЕНТАФТАЛЕВЫЙ ЛАК

ПОЛИ-СМ®ПФ-053

Область применения

ПОЛИ-СМ®ПФ-053 — полуфабрикатный алкидный пентафталевый лак.  Для применения в качестве связующего при изготовлении пентафталевых лаков и эмалей, высококачественных пропиток по дереву.

Преимущества
  • Является связующим для изготовления одних из самых распространённых и востребованных пентафталевых лакокрасочных материалов.
  • Может выпускаться гораздо светлее большинства полуфабрикатных лаков, что позволяет изготавливать на его основе лакокрасочные материалы светлых оттенков.
Технические характеристики

 









Наименование показателя

Значение

Внешний вид

Прозрачный. Допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость)

Цветность по йодометрической шкале, мгJ2/100см3, не темнее

100

Условная вязкость по ВЗ 246 (соло 4 мм) при температуре (20,0±0,5)ºС

80-100

Массовая доля нелетучих веществ, %

52-56

Время высыхания до степени 3, ч не более:


— при температуре (80±2)ºС


— при температуре (20±2)ºС

 


1,5


18

Кислотное число, мг КОН/г, не более

20

Твердость пленки лака по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее

0,12

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Лаки полуфабрикатные алкидные являются пожароопасными веществами. Пары растворителей, входящих в состав лаков, могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации. Лаки полуфабрикатные относятся к особо опасным легковоспламеняющимся жидкостям с температурой вспышки не ниже 23ºС.  Беречь от огня! 

ХРАНЕНИЕ: Хранить в сухом не отапливаемом помещении в плотно закрытой таре. Беречь от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

ТАРА: бочка 190 кг / еврокуб 900 кг

 

 

Заполните форму и получите индивидуальное предложение

Обратите внимание, что поля, с символом * обязательны к заполнению.

«Лаки полиэфирные… лаки масляные»…»Средние» масляные лаки, лаки холодной сушки ПЭ-29, ПЭ-210, ПЭ-211, ПЭ-214, ПЭ-232, ПЭ-246, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ, лаки горячей сушки-ПЭ-219, ПЭ-219Н, ПЭ-220, ПЭ-943.

, Лаки и краски, эмали, морилки

 Наша сегодняшняя беседа будет посвящена полиэфирным и масляным  лакам, пользующимся не меньшим спросом, чем их нитроцеллюлозные «родственники».

Для того, чтобы понять, что представляет собой предмет нашего сегодняшнего разговора, обратимся к Словарю естественных наук. В нем сказано, что полиэфирные лаки — это «многокомпонентный раствор, в котором растворитель (стирол) не улетучивается в процессе отвердения покрытия, а полимеризуется с растворенной смолой. Полиэфирные покрытия при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды». Надо сказать, что на основе полиэфирных лаков производятся шпаклевки и эмалевые краски.  Но основное назначение этих лаковых покрытий заключается в защите деревянных поверхностей посредством нанесения покрытия на основания.  

Для полиэфирных лаков свойственен блеск и быстрое высыхание. Помимо упомянутых стирола и смолы в состав некоторых полиэфирных лаковых покрытий входят и парафин, и различные добавки, и ускорители-катализаторы, названия которых покупателям ни о чем не скажут. Для полиэфирных покрытий может  быть применен способ как холодной, так и горячей сушки, но не все полиэфирные лаковые материалы «приспособлены» под горячий способ. Поэтому при покупке данного продукта следует внимательно изучить аннотацию и проконсультироваться у продавца о способе нанесения покрытия. Наносить на вертикальные поверхности первый попавшийся полиэфирный лак нельзя, так многие их них стекают по таким поверхностям. Лаковые покрытия марок ПЭ-29, ПЭ-210, ПЭ-211, ПЭ-214, ПЭ-232, ПЭ-246, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ, ПЭ-265, ПЭ-2311, ПЭ-2315, ПЭ-2136 предназначенные для метода холодной сушки, следует использовать только на горизонтальных основаниях. Исключение составляет вид ПЭ-200, который можно наносить на вертикальные поверхности и при этом его не нагревать. К покрытиям горячей сушки относятся такие полиэфирные материалы, как ПЭ-219, ПЭ-219Н, ПЭ-220, ПЭ-943.

О преимуществах горячей сушки мы говорили в предыдущей статье. Но при строительстве жилья и, в частности, при изготовлении  мебели (в том числе и встроенной) по индивидуальному заказу не всегда возможен горячий способ сушки. Поэтому мастера пользуются обычным холодным методом, что, впрочем, не влияет на внешний вид мебели. Теме «мебель» будет посвящен отдельный разговор в цикле статей под общим названием «Интерьер».

А сейчас нам предстоит знакомство с масляными лаками. По старой традиции обратимся к «умной» книге и узнаем, что собой представляет данный материал. На этот раз нам поможет найти ответ на вопрос БСЭ, которой мы безгранично благодарны. Итак…

Большая Советская Энциклопедия говорит о масляных лаковых покрытиях, что это «растворы продуктов совмещения растительных масел и природных или синтетических смол в органических растворителях. Масляные лаки приготовляют из рафинированных и полимеризованных до заданной вязкости масел с достаточно высокой способностью к высыханию. Из природных смол применяют канифоль, реже — янтарь, копалы, из синтетических — фенолоальдегидные смолы, различные продукты их модификации и др. Растворителями для масляных лаков служат уайт-спирит, сольвент-нафта, бензин, скипидар, ксилол. Кроме основных компонентов, в их состав входят ускорители высыхания сиккативы — соли кобальта, марганца, свинца, а также некоторые другие вспомогательные добавки.

Жирные масляные лаки образуют после высыхания высокоэластичные и атмосферостойкие плёнки, тощие масляные лаки — менее атмосферостойкие, но более твёрдые и блестящие плёнки.

Масляными лаками покрывают металлы, древесные пластики, пропитывают обмотки электрооборудования. Они служат также связующим при получении пигментированных лакокрасочных материалов — грунтовок, шпаклевок и эмалевых красок, или масляных эмалей».

Масляные лаковые покрытия, образующие тонкие пленки, используют, как правило, внутри строений. Для таких покрытий характерен блеск. Одной из отличительных их особенностей является то, что для их разбавления, помимо сиккатива и скипидара, используется масло, служащее основой лака.

Материалы, образующие жирную пленку, о которых «говорила» БСЭ, используются для покрытия деревянных полов, а также для наружных работ. В их составе содержится большое количество масла, что позволяет пленке быть атмосферостойкой и эластичной. Но у масляных лаковых материалов, образующих жирную пленку, есть существенный минус. Дело в том, что поверхности, покрытые им, плохо поддаются шлифовке и полировке.

Что касается лаковых покрытий, образующих тощую масляную пленку, то в шлифовке и полировке они превосходят лаковые покрытия с жирной пленкой, но уступают им по такому показателю, как «атмосферостойкость» и «эластичность».

Существуют и, так называемые, «средние» масляные лаки. БСЭ о них умолчала, но они есть, а, следовательно, им следует уделить внимание.

Такие покрытия, согласно своему названию, есть нечто промежуточное между жирными и тощими масляными лаками. Как правило, такой материал не используется для наружных работ, хотя он и обладает достаточно хорошей влагостойкостью.

Масляный лак наносится на поверхности либо с помощь кисти, либо распылителем. При нанесении первого слоя используется жирное, вязкое лаковое покрытие. После его отвердения поверхность очищают от пыли и производят шлифовку. После этого наносится второй, более жидкий слой масляного лакового материала. В случае необходимости нанесения нескольких слоев, каждый предыдущий слой следует шлифовать и очищать от пыли. Подобная «процедура» будет служить залогом будущего блеска покрытия.

Для того, чтобы основание обладало исключительным блеском, используются тампоны, пропитанные спиртом и маслом (подсолнечным или льняным). Работа по полировке достаточно утомительная, так как тампоном необходимо охватить всю площадь поверхности, причем не один раз. Но идеальный блеск будет наградой за столь тяжкий труд.

В заключение рассказа о масляных лаках хотелось бы сказать, что подавляющее их большинство служат разбавителями масляных красок.

«Лаки» — предмет не одного разговора, и даже не двух, поэтому в следующий раз мы познакомимся с другими представителями этого вспомогательного материала.

                                                                                                           

Алексей  Каверау

                                                   

В статье использованы фотографии:  сайтов yondi,  krasim, mem-mebel, компании ICA

Полиэфирный лак — Все промышленные производители

{{#pushProductsPlacement4. length}}
{{#each pushProductsPlacement4}}

{{#if product.activeRequestButton}}

{{requestButtonContactLabel}}

{{/если}}

{{продукт.метка продукта}}

{{продукт.модель}}

{{#каждый продукт.specData:i}}
{{имя}} : {{значение}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}

{{/конец}}
{{/каждый}}

{{{product.idpText}}}

Сравните этот продукт
Удалить из инструмента сравнения

{{productPushLabel}}

{{#если товар. новый продукт}}

{{/если}}
{{#if product.hasVideo}}

{{/если}}

{{/каждый}}
{{/pushProductsPlacement4.length}}

{{#pushProductsPlacement5.length}}
{{#каждое отправленноеПродуктыРазмещение5}}

{{#if product.activeRequestButton}}

{{requestButtonContactLabel}}

{{/если}}

{{продукт.метка продукта}}

{{продукт.модель}}

{{#каждый продукт.specData:i}}
{{имя}} : {{значение}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}

{{/конец}}
{{/каждый}}

{{{product. idpText}}}

Сравните этот продукт
Удалить из инструмента сравнения

{{productPushLabel}}

{{#если товар.новый продукт}}

{{/если}}
{{#if product.hasVideo}}

{{/если}}

{{/каждый}}
{{/pushProductsPlacement5.length}}

Контакт

быстросохнущий лак

JF-3101

Сравните этот продукт
Удалить из инструмента сравнения

Контакт

. .. мелкозернистая текстура, имитирующая пластик, предназначена для окраски деревянных, металлических и алюминиевых поверхностей, а также старых покрытий краска и полиэфирных ламинатов . Изделие имеет насадку FAN, обеспечивающую …

Сравните этот продукт
Удалить из инструмента сравнения

Контакт

быстросохнущий лак

ПОКРЫТИЕ

… финишное покрытие с очень хорошими кроющими свойствами, предназначенное для окраски деревянных, металлических и алюминиевых поверхностей, а также старых лаков и полиэфирных ламинатов. Изделие имеет насадку FAN, обеспечивающую …

Сравните этот продукт
Удалить из инструмента сравнения

Контакт

… полный.

Полиэстер Древесина Лак Maydos Экологичность Основа на растворителе
Maydos Превосходная устойчивость к царапинам PE Wood Лак Шлифование мебели Лак-герметик Краска
Товар…

Сравните этот продукт
Удалить из инструмента сравнения

ГОВОРИТЕ НАМ, ЧТО ВЫ ДУМАЕТЕ

Ваш ответ принят к сведению. Спасибо за помощь.

Подпишитесь на нашу рассылку

Спасибо за подписку

Возникла проблема с вашим запросом

Неверный адрес электронной почты

Получать обновления в этом разделе каждые две недели.

Подробную информацию о том, как DirectIndustry обрабатывает ваши личные данные, см. в нашей Политике конфиденциальности.

Средний балл: 4.4/5 (8 голосов)

С DirectIndustry вы можете: Найти нужный продукт, субподрядчика или поставщика услуг | Найдите ближайшего дистрибьютора или торгового посредника| Свяжитесь с производителем, чтобы получить предложение или цену | Изучите характеристики продуктов и технические характеристики основных брендов | Просмотр каталогов в формате PDF и другой онлайн-документации

Водостойкий полиэфирный лак с увлажняющим эффектом

полиэфирный лак в мире макияжа и косметики всегда играет ключевую роль в долговечности вашего макияжа, и это то, что эти очаровательные продукты на Alibaba. ком делать точно. Предлагая широкий ассортимент косметической продукции оптимального качества, на сайте представлены одни из самых известных и надежных полиэфирных лаков . Эти продукты не предполагают использования каких-либо химических добавок, которые могут нанести вред вашему здоровью. Предлагаемые здесь полиэфирные лаки не вызывают аллергии и не вызывают аллергии.

Если вы ищете высококачественный полиэфирный лак , который может предложить вам лучшее соотношение цены и качества, обратите внимание на безупречные продукты, представленные здесь.Минералы, содержащиеся в этих продуктах, воздействуют непосредственно на вашу кожу и помогают ей сиять, а также помогают в лечении многих проблем с кожей. Полиэфирный лак помогает защитить кожу от внешних частиц пыли и других факторов, а также оказывает увлажняющее действие на кожу лица во время ношения. Полиэфирный лак блестящего качества также является водонепроницаемым и не смывается водой.

На Alibaba.com эти выдающиеся полиэфирные лаки доступны в нескольких дополнительных вариантах, таких как индивидуальные цвета, качество и преимущества в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты также обладают такими преимуществами, как борьба с морщинами, омолаживание, увлажнение, отбеливание, защита от солнца и многое другое на основе продуктов. Полиэфирный лак , доступный здесь, также представлен в золотой версии премиум-класса, которая действует примерно так же, как золотой гель для умывания. Эти полиэфирные лаки помогают макияжу держаться дольше и придают больше блеска косметике.

Просмотрите на сайте Alibaba.com многочисленные разновидности полиэфирного лака , которые идеально подходят для вашего бюджета и требований.Эти продукты сертифицированы и протестированы, в некоторых случаях также дерматологами для обеспечения стандартов безопасности. Приобретайте их у ведущих поставщиков полиэфирного лака и оптовых продавцов на сайте для получения интересных предложений.

Краски, лаки, неводные среды на полиэфирной основе (HS: 320810) Торговля продукцией, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор Эта страница содержит последние торговые данные о красках, лаках и неводных средах на полиэфирной основе. В 2019 году Краски, лаки и неводная среда на полиэфирной основе заняли 1041-е место в мире по объемам продаж с общим объемом продаж 2 доллара США.82Б. В период с 2018 по 2019 год экспорт Краски, лаки на основе полиэстера, неводная среда сократился на -3,71%, с 2,92 млрд долларов до 2,82 млрд долларов. Торговля Краски, лаки на основе полиэфира, неводные среды составляют 0,016% от общего объема мировой торговли.

Краски, лаки, неводные среды на полиэфирной основе входят в состав Неводных красок.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами Краски, лаки на основе полиэстера, неводные среды были Германия (406 млн долларов), Италия (339 млн долларов), США (290 млн долларов), Франция (241 млн долларов). и Польша (131 млн долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами Краски, лаки на полиэфирной основе, неводные среды были Россия (186 млн долл. США), Германия (148 млн долл. США), Франция (148 млн долл. США), США (142 долл. США). м) и Испании (137 млн ​​долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Краски, лаки на полиэфирной основе, неводная среда составлял 10,5%, что делает его 2105-м самым низким тарифом с использованием классификации продуктов HS6.

Странами с самыми высокими импортными тарифами на Краски, лаки на основе полиэстера, неводные среды являются Багамские Острова (40.2%), Кабо-Верде (40%), Камбоджа (35%) и Фиджи (31,1%). Страны с самыми низкими тарифами — Гонконг (0%), Мальдивы (0%), Сингапур (0%), Швейцария (0%) и Норвегия (0%).

Рейтинг Краски, лаки, неводные среды на полиэфирной основе занимает 2433-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Краски на полиэфирной основе используются для общей окраски, например, жилых и коммерческих зданий, а также в более широком спектре промышленных применений, таких как покраска автомобилей и самолетов.Полиэфирные лаки используются в качестве наружного защитного покрытия деревянных, металлических и других поверхностей. Неводная среда используется в качестве разбавителя для масляных и водоэмульсионных красок.

Индийский и импортный полиэфирный лак для изоляции, 100 рупий за единицу


О компании

год создания1980

юридический статус фирмы (зарегистрирован)

природа бизнесманалятор

ряд сотрудников11 до 25 человек

IndiaMart участника Sincemay 2010

GST27AAAFL2357D1ZN

импортный код экспорта (МЭК) 03090 *****

Экспорт в Южную Африку, Катар, Соединенные Штаты Америки

Имея опыт 23 лет, наша организация занимается производством, поставкой, импортом и экспортом Изоляционных изделий . С нашим центром операций по адресу Мумбаи, Махараштра, Индия , мы удовлетворяем потребности наших крупных клиентов по всему миру. Наша номенклатура изделий используется для широкого спектра применений в большой гамме электроснабжения, электротехники, автомобильной, электронной и многих других отраслях промышленности. Мы производим широкий ассортимент продуктов из бакелита и стекловолокна , изоляционных плит и бумаги, специальных лент и пленок, готовых компонентов и изоляционных комплектов, лаков и смол, прецизионных режущих инструментов и многих других продуктов.Наша организация имеет тесные связи с такими престижными учреждениями, как Tesa SE (Германия), Leitz (Германия), Senapathy Whiteley Pvt. Ltd., Impreglam Electronics Pvt. Ltd. и The Western India Plywoods Ltd., , и это лишь некоторые из них.

Эта организация была основана на принципах инноваций, революции и качества. Наша продукция производится в полном соответствии с самыми высокими международными стандартами качества. Мы также вкладываем значительные средства в наши программы исследований и разработок, чтобы включить инновационные и эффективные технологии в наш ассортимент продукции.Наша очень ловкая и технически подкованная рабочая сила является наиболее ценным активом этой организации. Благодаря их самоотверженности и неустанным стремлениям мы смогли добиться новых высот успеха и установить новый ориентир в отрасли.

Видео компании

(PDF) Синтез и характеристика полиэфирного лака, не содержащего растворителей, на основе дициклопентадиена (ДЦПД)

потеря веса была сравнительно очень медленной при заданной температуре

при 216, 197, 181 и 168°C, чем при температурах 286, 197, 181 и 168°C.

264, 249 и 225°С (потеря массы 5%) для образцов IV,

СП, КВ и ЛВ соответственно.Скорость потери массы

(5–85 %) была значительной при более высоких температурах, в то время как позже

после более высокой потери массы (85,1 %), скорость потери массы

снова была очень медленной до конечной температуры разложения.

тура 475, 440, 438 и 435°С для образцов IV, СП,

,

КВ и ЛВ соответственно. Для смесевых образцов USV,

VSV, WSV и XSV на начальных стадиях (потери 1–5 % массы

) скорость была сравнительно очень низкой при заданных температурах 188, 180, 178 и 171°С, которая замедлялась при 283,

,

250, 230 и 215°С (потеря массы 5%).Скорость потери массы

(5–85 %) была значительной при более высоких температурах, в то время как позже

после более высокой потери массы (85,1 %), скорость потери массы

снова была очень медленной до конечной температуры разложения.

значения 465, 455, 450 и 449°С для образцов УСВ,

ВСВ, WSV и XSV соответственно. Типичные термограммы

различных образцов с лаком и мономерами

приведены на рис. 4. Температура начального разложения (Т

и

), температура максимального разложения температура конечного разложения (Т

f

) и выход угля при 500°С

определены из кривых ТГА и приведены в табл. 4.Начальная температура разложения образца АС

составляет 184°С, она самая высокая среди всех отвержденных образцов лака

со стиролом из-за низкого процентного содержания стирола, а

Ti образца ДС очень низкая (160°С).

процентного содержания стирола, при взятии отвержденных образцов лака

с винилтолуолом, самая высокая начальная температура разложения

образца IV составляет 216°С, из-за

винилтолуола как меньшего пропорция.Отвержденные образцы смеси

стирола и винилтолуола имеют начальную температуру разложения от 188°C (USV) до 171°C (XSV), что

показывает изменение соотношения стирола и винилтолуола.

Среди всех этих 12 образцов самые высокие T

i

, T

m

и T

f

3 .

3.6. Анализ СЭМ

Морфологию излома различных отвержденных образцов, приготовленных из полиэфирного лака без растворителей и виниловых мономеров

, исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).

Сканирующие электронные микрофотографии поверхностей излома отвержденных образцов

при том же увеличении показаны на рис. 5.

Рис. 5. На рис. . В этом отвержденном образце

наблюдалось больше шероховатости и пор (размер 11,05–

24,44 мм). Прочность на растяжение этого отвержденного образца

составила 56,5 кг/см

2

, что очень мало по сравнению с другими отвержденными образцами

с другим составом лака и

виниловых мономеров.На рис. 5b показана РЭМ отвержденного образца

, содержащего лак и винил

в соотношении 80:20. Также наблюдались плоская поверхность и несколько округлых (11,65–22,65 мм)

четкообразных образований. Прочность на растяжение

этого отвержденного образца составила 152,9 кг=см

2

, что на

выше, чем у других отвержденных образцов. На рис. 5с показан РЭМ

отвержденного образца, который содержит лак и смесь

стирола и винилтолуола в соотношении 50:25:25. В этом отвержденном образце

наблюдалась плоская поверхность с некоторым образованием валика

(21,24–46,84 мм). Прочность на растяжение этого образца

составила 135,6 кг=см

2

.

3.7. Водопоглощение

Данные по процентному водопоглощению для отвержденных образцов

, приготовленных не содержащим растворителей полиэфирным лаком и мономерами винила

(стирол, винилтолуол и стирол-винилтолуол-

соответственно) в различных соотношениях, приведены в таблице 5.

Водопоглощение 1,603, 2,242, 2,957 и 3,147% отвержденных образцов

(AS, BS, CS и DS) наблюдали в течение 1

недель; 1,817, 2,365, 3,351 и 3,678% за 2 недели; и

1,999, 2,516, 3,468 и 3,819% в течение 3 недель соответственно.

Водопоглощение отвержденных образцов (IV, JV, KV и LV)

составило 0,719, 0,804, 0,960 и 1,295% в течение 1 недели; 0,928,

1,057, 1,210 и 1,454% в течение 2 недель; и 1,067, 1,333,

1,372 и 1. 650% на 3 недели соответственно. Аналогично, водопоглощение

отвержденных образцов (USV, VSV, WSV,

,

и XSV) составляло 0,442, 0,498, 0,666 и 1,114% в течение 1 недели;

0,684, 0,753, 1,104 и 1,560% в течение 2 недель; и 0,965,

1,029, 1,399 и 1,689% в течение 3 недель соответственно. Алка

Гупта и др.

[18]

также делали подобные наблюдения ранее.

4. ВЫВОДЫ

Из проведенного выше исследования синтезированного полиэфирного лака без растворителя

и отвержденных образцов, приготовленных с использованием лака

и виниловых мономеров, можно сделать следующие выводы:

Нерастворимый полиэфирный лак на основе ДЦПД

был синтезирован методом конденсации и охарактеризован с помощью ЯМР и СЭМ.

Синтезированный полиэфирный лак, не содержащий растворителей, имел диэлектрическую прочность

110 кВ=мм при комнатной температуре

и объемное удельное сопротивление 5,22·10

17

Ом-см при окружающих условиях.

Сопротивление растяжению отвержденных образцов (лак þ

винилтолуол) оказалось выше, чем у других отвержденных образцов

.

Водопоглощение отвержденных образцов было

очень низким, и это играет важную роль в электрических

изоляционных свойствах.

Синтетический полиэфирный лак, не содержащий растворителей, предпочтителен для применения в электротехнике, поскольку его использование не требует присутствия растворителя. Отсутствие растворителя способствует получению лаковых

покрытий без пустот.

Синтетический полиэфирный лак, не содержащий растворителей, оседает на поверхности проводников

быстро, аккуратно, правильно и

образует равномерную по толщине пленку. В случае

БЕЗРАСТВОРИТЕЛЬНЫЙ ПОЛИЭФИРНЫЙ ЛАК СИНТЕЗ НА ОСНОВЕ DCPD 197

Загружено: [Индийский технологический институт] Дата: 14:19 31 октября 2010 г. Бесплатный полнотекстовый | Сравнение обычных лаков с УФ-лаком Nanolacke в отношении твердости и адгезионной стойкости

1.

Введение

Древесина является природным постоянно возобновляемым материалом, который, несмотря на то, что в настоящее время существует множество альтернатив, на протяжении веков никогда не терял своего значения благодаря своим превосходным свойствам. Среди различных поверхностных процессов, применяемых к дереву, используются лаки, чтобы показать его красоту, цвет и рисунок дерева, возникающий в результате его природы, вдоль слоя пленки. После применения поверхностных обработок, выполненных в соответствии с отраслевыми стандартами, повышается техническая, эстетическая и экономическая ценность древесины.Лаки и лаковые системы, используемые для деревянных поверхностей, менялись и совершенствовались с течением времени в результате требований к качеству и заботы об окружающей среде. Новейшая область разработок в этой области соответствует обсуждаемым здесь продуктам нанотехнологии.

Компано и Халлман [1] указали, что нанотехнология станет одной из самых важных технологий этого столетия. В ближайшие десять лет эта технология может принести прибыль в несколько сотен миллиардов евро.Правительственные институты и исследовательские компании со всего мира соревнуются за то, чтобы утвердить свои позиции в этой новой технологии.

Ожидается, что лаки на основе нанотехнологий заменят обычные лаки благодаря их выдающимся свойствам, кратко изложенным ниже:

  • Ограниченное или нулевое загрязнение растворителями.

  • Лучшее качество продукции.

  • Более низкие капитальные затраты по сравнению с термическим отверждением.

  • Снижение затрат на обслуживание.

  • Отличный контроль процесса.

  • Снижение затрат на оплату труда.

  • После отверждения древесина сразу готова к другим этапам обработки (резке, соединению с другими материалами и т.д.).

Нанотехнология дает исследователям возможность изменять структуру материалов на молекулярном уровне. Например, можно получить разные уровни газо- и водопроницаемости. Добавление наномолекул в продукты может обеспечить устойчивость к свету и пламени, механическую прочность, лучшие тепловые характеристики и устойчивость к газам [2].

Целью данного исследования является сравнение свойств твердости и устойчивости к адгезии недавно разработанных УФ-лаков nanolacke, которые были разработаны для деревянной мебели и паркетных поверхностей, с обычными лаковыми системами. Кроме того, при использовании разных пород деревьев будет определено, влияет ли использование разных пород деревьев на твердость и устойчивость к слипанию.

1.1 Обзор литературы

Согласно Wood et al. [3], нанотехнологии окажут экономическое и социальное воздействие в трех масштабных временных масштабах.Текущие приложения нанотехнологий в значительной степени являются результатом постепенного прогресса в уже хорошо зарекомендовавших себя отраслях прикладной науки, таких как материаловедение и коллоидная технология. Среднесрочные приложения нанотехнологий будут применять принципы, которые только сейчас устанавливаются в лаборатории, чтобы преодолеть обозримые барьеры на пути дальнейшего технического прогресса. В долгосрочной перспективе могут появиться совершенно новые области применения разработок, которые в настоящее время только ожидаются в лаборатории. Для лакокрасочных слоев твердость является важным показателем устойчивости к физическим и механическим воздействиям.Прибор для испытания на демпфирование маятника можно использовать для измерения твердости красок и лаков [4]. Uysal et al. изучали влияние химикатов, используемых для отбеливания деревянных поверхностей, на твердость слоя лаков. Они указали, что в процессе естественного лакирования влияние пород древесины на твердость слоя лака не имеет значения, но важно влияние типов лака. В процессе лакирования после отбеливания различных пород древесины отбеливающие химикаты и их концентрация, а также виды лака влияли на твердость лакового слоя [5].Орс и Атар сообщили, что пропитка и отбеливающие материалы не повлияли на твердость лаковых слоев, но пропиточные материалы увеличили твердость деревянных материалов. Однако группы растворителей уменьшали твердость. Был сделан вывод, что синтетические лаки оказались пригодными для использования после процессов отбеливания и пропитки [6]. Steinfeldt et al. провела тематическое исследование экологической эффективности Nano-Larnish. В этом исследовании практическое исследование воздействия на окружающую среду проводилось путем сравнения лака на основе наночастиц с лаком на водной основе, лаком на основе растворителя и порошковым лаком.Основываясь на своих результатах лакирования алюминиевой поверхности автомобиля, они заявили, что преимущества использования нанолаков наиболее заметны в уровнях выбросов ЛОС. Выбросы летучих органических соединений нанолака на 65% ниже, чем у других лаков [7]. Согласно Ors et al., в отношении твердости поверхности пропитка дуба бурой и акрилом превосходила дуб, пропитанный бурой и синтетическим лаком. лак. Поэтому был сделан вывод, что соединения бора повышают твердость поверхности лакированной древесины [8].Будакчи и Атар изучали влияние внешних условий на характеристики твердости отбеленной древесины сосны обыкновенной. Они указали, что лучшие результаты были получены при отбеливании, и этот метод может быть использован для восстановления деревянных материалов, подвергшихся воздействию внешних условий [9].

2. Материалы и методы

2.1 Древесные материалы

Бук и дуб были выбраны в качестве древесных материалов для наших экспериментов. При выборе этих видов учитывались два важных фактора.Во-первых, эти виды широко используются в мебельной и паркетной отраслях, где в Турции потребляется больше всего лаков. Во-вторых, они представляют разные анатомические структуры. Бук был выбран для представления диффузно-пористых деревьев, а дуб был выбран для представления кольцевидно-пористых деревьев.

Бук восточный (Fagus orientalis Lipsky) и дуб (Quercus petreae Lipsky) были случайным образом получены от торговцев древесиной в Стамбуле, Турция. Особое внимание уделялось выбору древесного материала (пиломатериалов).В соответствии со стандартом TS 2470 [10] были выбраны бездефектные, подходящие, безсучковые, нормально выращенные древесные материалы (без зональных линий, без реактивной древесины и без гнили, насекомых или грибковых поражений).

2.2 Лаки

Целлюлозные, синтетические, полиуретановые, полиэфирные и нанолаковые УФ-лаки использовались в соответствии с инструкциями производителя. Тип, выбор, подготовка и система нанесения лака на поверхность, а также процессы после нанесения, рекомендованные производителями, и используемые методы очень важны для того, чтобы сделать слои лака устойчивыми к различным воздействиям и обеспечить желаемые свойства.Поэтому материалы, использованные в опытах (испытаниях), хранились надлежащим образом до момента их использования, чтобы предотвратить потерю свойств. Лаки были проверены, чтобы подтвердить, что они обладают свойствами, указанными в их описаниях, и они были использованы после того, как убедились, что они подходят для испытаний (контроль вязкости). Технические характеристики обычных лаков приведены в Таблице 1.

УФ-лак Nanolacke

УФ-лак Nanolacke представляет собой тип лака на основе полиакрилата, который включает наноминералы на основе нанокремнезема и использует нанокомпозитный ультрафиолетовый отверждение. Органические и минеральные оксиды, полученные с помощью золь-гель технологии и образованные в лаке, обеспечивают гибкую и устойчивую к царапинам структуру благодаря образованию трехмерных сетей, гибкости, обеспечиваемой органическим материалом, и стойкости, обеспечиваемой минеральными оксидами. Образовавшуюся трехмерную сетку можно увидеть на СЭМ-фотографии на рис. 1. Несмотря на высокое содержание кремнезема, получается светящаяся и прозрачная пленка [11]. Это запатентованный продукт, разработанный компанией DYO для паркетной и мебельной промышленности.Картирование элемента Si в этом сечении показывает хорошую дисперсию частиц SiO 2 (отсутствие крупных агрегатов, кластеров и т.п.). Отчетливо видны отдельные частицы SiO 2 . Кажется, что они соприкасаются друг с другом, образуя трехмерную сеть, состоящую из небольших виноградоподобных кластеров и цепочечных сегментов (рис. 2).

Применение продукта

Система УФ-лаков Nanolacke готова к нанесению прямо из упаковки. Наносится из расчета 5–20 г на м ² (в зависимости от требуемой площади) путем заливки или перекачки в цилиндрическую машину.Поверхности, на которые нанесена УФ-лаковая система, высушиваются за 1–3 секунды при прохождении под лампами мощностью 2–3 × 80 Вт на УФ-лентах, работающих со скоростью перемещения 5–20 м/мин.

2.3 Подготовка образцов для испытаний

Образцы древесины были выбраны случайным образом из описанных выше материалов. Черновики для изготовления опытных и контрольных образцов (массивных панелей) вырезали из заболонных частей массивных пород древесины размерами 190×140×15 мм 3 и кондиционировали при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности 65 ± 3 %. влажности до достижения распределения влажности 12% в соответствии со стандартом ASTM D 358 [12].Из черновиков для лакирования вырезали кондиционированные образцы размерами 100×100×10 мм 3 . Подготовленные панели были отшлифованы перед лакировкой, чтобы получить гладкие поверхности. Образцы для испытаний были покрыты лаком в соответствии с ASTM D 3023 [13]. При составлении соотношения растворителя и отвердителя учитывались указания производителя. После заливочного слоя наносили один или два финишных слоя. Расстояние и давление распыляющей форсунки регулировали в соответствии с инструкциями производителя и перемещали параллельно поверхности образца на расстоянии 20 см.Лакировку проводили при температуре 20 ± 2°С и влажности 65 ± 3 %.

2.4 Измерения твердости

Эти измерения проводились после покрытия лаком; образцы для испытаний кондиционировали при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности 50 ± 5 % в течение 16 часов. Измерения твердости лакированных поверхностей проводились в соответствии со стандартом ASTM D 4366 [14] с помощью испытания на демпфирование маятника. Испытательное устройство определяло твердость слоя с помощью качания маятника. В маятнике были шарики диаметром 5 ± 0,0005 мм с условной твердостью по Роквеллу 63 ± 3.3. Величина колебания прямо пропорциональна твердости поверхности.

2.5 Измерения адгезии

Сопротивление адгезии слоев лака определяли в соответствии со стандартом ASTM D 3359-2 [15]. Измерения проводились после покрытия лаком; образцы для испытаний кондиционировали при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности 50 ± 5 % в течение 48 часов. Испытания были повторены на трех разных образцах одной и той же лаковой системы и на трех разных участках каждого образца.Тестовые участки осматривали с использованием источника света и лупы. Результаты были определены в соответствии с таблицами, приведенными в соответствующих стандартах для методов A и B.

2.6 Анализ данных

При комбинированном использовании двух различных пород дерева и пяти типов лаков было получено в общей сложности 100 образцов (2×5× 10), по 10 образцов на каждый параметр. Данные были проанализированы с использованием тестов ANOVA и Tukey HSD. Все статистические расчеты были основаны на уровне достоверности 95%.

3.

Результаты и обсуждение

3.1 Поверхностная твердость

В результате статистических оценок, как видно из таблицы 2, было установлено, что существуют значительные и значимые различия (pКак видно из таблицы 2, дифференциация между древесными породами не оказывало статистически значимого и значимого влияния на поверхностную твердость традиционных лаковых систем.В аналогичных исследованиях [16, 17] также сообщалось, что различия между древесными породами не влияли ни на твердость слоев лака, ни на красители, вместо этого основным эффектом является тип лака или красителя.Кроме того, в исследовании Озена и Сонмеза наилучший результат был получен полиэфирным лаком, за которым следовали полиуретановый, целлюлозный и синтетический лаки с точки зрения твердости их поверхности. Эти результаты подтверждают наши результаты этого исследования. Только в системах, где использовался УФ-лак nanolace, существуют небольшие, но значимые различия между поверхностной твердостью образцов бука и дуба. Это говорит о том, что анатомические структуры древесных пород могут влиять на твердость лакового слоя в лаковой системе Nanolacke.Твердость лакового слоя образцов бука больше, чем у образцов дуба, что видно из таблицы 2. Считается, что эта разница, не наблюдаемая с обычными лаками, является результатом более сильного взаимодействия лака с породой дерева. в новой лаковой системе.

3.2 Адгезия

В соответствии со стандартом ASTM D 3359-2 перед испытаниями определяли толщину сухой пленки (таблица 3). Толщину слоев лака измеряли компаратором с чувствительностью 5 мкм.Поскольку толщина пленки лаков, за исключением полиэфирного лака, меньше 125 мкм, к этим лакам был применен «метод испытаний А». Метод испытания В был применен к полиэфирному лаку. При оценке после проведения испытаний наилучший результат в отношении сопротивления адгезии (5А) был получен с нанолаком УФ, за которым следовали полиуретановый и целлюлозный лаки. За ними последовал синтетический лак (3А). Полиэфирный лак (2Б) показал наихудший результат среди остальных (табл. 3).

Наиболее важными факторами, влияющими на долговечность лакового слоя, являются сила сцепления между слоем лака и поверхностью дерева (адгезия) и внутренняя сила сцепления между молекулами лака (когезия).Стабильность слоя лака по отношению к изменению формы во многом зависит от его эластичности.

По результатам испытаний УФ-лаки и полиуретановые лаки nanolacke показали наименьшие повреждения при резке и на других этапах испытаний и дали наилучшие результаты как по силам адгезии, так и по силе сцепления, а также по эластичности.

Резка стружки лака в виде тонких волокон при резке слоев синтетического лака показала, что и сцепление, и эластичность этого лака высокие.Однако отделение слоя лака от деревянной поверхности при отрыве испытательной полосы показало, что сила сцепления этого лака слабая.

Слои полиэфирного лака прямо противоположны синтетическому лаку. В то время как в местах резания были видны сколы и грубые разрывы лака, в слое не было трещин древесины. Таким образом, можно сказать, что сила когезии высока, но эластичность низка, а сила адгезии в слоях полиэстера достаточна.

4.Выводы

В результате проведенных исследований можно сделать вывод, что использование различных пород деревьев в традиционных лакокрасочных системах не оказывает существенного влияния на твердость лакового слоя. Однако при использовании лаковой системы nanolace использование различных пород деревьев влияет на твердость лакового слоя. Существует множество факторов, которые могут обусловить такое различие между породами бука (рассеянно-пористая) и дуба (кольцево-пористая) (интенсивность, клеточная структура, основные и вторичные соединения древесины, текстура, экстрактивные вещества и др.). Предлагаются дальнейшие исследования для выяснения фактора (факторов), которые могут вызывать эту разницу. Более того, другим полученным результатом является то, что использование различных пород деревьев не оказывает существенного влияния на прочность сцепления слоев лака.

Установлено, что лаковые системы существенно различаются. Соответственно, нанолак УФ дал самое высокое значение твердости, за ним следовали полиуретановый, целлюлозный и синтетический лак соответственно. По устойчивости к адгезии нанолак, полиуретан и целлюлозный лак дали наилучшие результаты (5А).За ними последовал синтетический лак (3А). С другой стороны, полиэфирный лак показал самое низкое сопротивление адгезии (2В).

Долговременная стойкость лаков, нанесенных на деревянные поверхности, такие как мебель, паркет и т. д., к механическим воздействиям, таким как трение, истирание, удары и т. д., зависит от стойкости слоев лака к этим воздействиям. Лакированные деревянные поверхности подвергаются различным воздействиям в зависимости от свойств места, где они используются. Поэтому, чтобы предотвратить экономические потери, необходимо использовать лаковые системы, которые обеспечивают оптимальную эффективность в зависимости от области применения.Результаты этого исследования показывают, что УФ-лак nanolace обладает лучшими свойствами стойкости по сравнению с обычными лаками с точки зрения свойств стойкости сухой пленки, таких как твердость поверхности и адгезия. В результате использование нанолаков вместо обычных лаков может быть рекомендовано для мебельных и паркетных площадей, для которых важны твердость лакового слоя и прочность сцепления.

Несмотря на то, что стоимость лаковой системы nanolacke выше, чем у обычных лаковых систем, это инновационный продукт, обеспечивающий преимущества для пользователя, если принять во внимание его долговечность и факторы качества.Кроме того, этот нанотехнологический лак очень оригинален и важен с точки зрения объединения нанотехнологий и технологий по дереву.

Слой лака: покрытия для внутренней отделки древесины — Polycoat/ламинирование

Тиковый шпон с покрытием из прозрачного парафинированного полиэстера.

Чтобы получить глянцевую, водостойкую и износостойкую отделку для дерева в интерьере, не ищите ничего, кроме парафинированного полиэстера. Парафинированный полиэстер, широко известный как Polycoat/Lamination, доступен в прозрачной и непрозрачной отделке.

Прозрачная отделка действительно глянцевая и чрезвычайно прозрачная (100% бесцветная), что делает текстуру древесины действительно выделяющейся, тем самым подчеркивая красоту древесины.
Непрозрачное покрытие придает непревзойденный блеск. Устойчивость к царапинам и блеск дают этой системе преимущество над остальными.

Требуемые материалы

. Краскопульт и компрессор.
. Протирочный состав.
. Орбитальная полировальная машина и шерстяная подушка.
. NC Разбавитель для очистки.

Заявка

.Отшлифуйте деревянную поверхность сухой алокситной наждачной бумагой зернистостью 80-100. (Для виниров используйте бумагу с зернистостью 120-150.)

. Смешайте две части эпоксидного изолята сначала в отдельных контейнерах, а затем смешайте их вместе в пустом контейнере. Для получения прозрачного покрытия нанесите основу Epoxy Isolant, протерев мягкой муслиновой тканью по всей поверхности дерева. Для непрозрачной отделки нанесите базу Epoxy Isolant распылением (сопло 1,5 мм, 28-30 фунтов на квадратный дюйм).
. Дайте основе высохнуть. Время высыхания около 2-3 часов.
. Верхний слой готовится для распыления путем смешивания полиэфирной основы, ускорителя и отвердителя в соотношении 100:2:2. Добавьте к основе все количество кобальтового ускорителя (синего цвета) в указанном соотношении. Отвердитель добавляется только перед распылением материала. Для дозирования рекомендуются соответствующие мерные чашки и шприцы. Пропорция должна соблюдаться скрупулезно. Поддерживайте ширину распылительного сопла около 2,5–3 мм при давлении 28–30 фунтов на квадратный дюйм.
. Налейте подготовленный материал в чашу пистолета.
. Нанесите от 8 до 10 слоев верхнего слоя методом мокрого по мокрому с 5-минутными интервалами между слоями.
. Тщательно промойте пистолет-распылитель сразу после использования разбавителем NC.
. Дайте верхнему слою высохнуть в течение 24–36 часов для достижения полной твердости.
. Отшлифуйте парафин, используя бумагу без наполнителя зернистостью 220, 320 и 400, чтобы полностью удалить слой парафина и получить ровную поверхность.
. Теперь постепенно отшлифуйте верхний слой влажной наждачной бумагой с зернистостью 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, чтобы удалить все царапины и дефекты.
. Подготовленную таким образом поверхность следует отполировать с помощью полировальной пасты и шерстяного диска, установленного на орбитальной полировальной машине. Скорость вращения орбитальной полировальной машины должна быть низкой (ниже 1000), чтобы получить высокий глянец.

Ваша мебель и двери теперь стоят особняком!!

Зачем использовать парафинированный полиэстер?
. Самое твердое покрытие для толщины > 1 мм.
. Отличный глянец и преломление.
. Длительное сохранение блеска.
. Устойчив к царапинам, теплу, пятнам и воде.

.