Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Лучевая схема системы отопления: Лучевая схема разводки труб

Содержание

Лучевая система отопления частного дома своими руками

На чтение 8 мин Просмотров 211 Опубликовано Обновлено

Фото лучевой разводки отопления

Эффективность работы системы отопления зависит от множества факторов. К ним относятся материалы изготовления труб и приборов, правильно выбранный котел и профессионально составленная схема прокладки магистрали. Последнее влияет не только на качество работы, но и на безопасность и долговечность. Для загородных коттеджей большой площадью чаще всего используется лучевая система отопления частного дома своими руками. В чем ее особенность и почему она эффективнее стандартной разводки труб?

Лучевая схема отопления

Традиционно прокладка труб выполняется вдоль стен. Однако такая методика неприемлема для домов с большой площадью и несколькими этажами. Главным недостатком является быстрое остывание теплоносителя. Решить эту проблему может лучевая система отопления двухэтажного дома с распределением горячей воды по отдельным контурам. Но сначала нужно узнать, что такое лучевая система отопления — фото и видеоматериалы помогут в этом.

Принцип проектирования заключается в создании отдельных контуров, каждый из которых подключается к одному или нескольким приборам (радиатор, теплый пол и т.д.). При этом разводка трубопроводов делается не по стене, а по полу. Правильно смонтированная лучевая система отопления своими руками имеет несколько преимуществ:

  • Равномерное распределение теплоносителя по всем приборам. Фактически отсутствует температурная разница, как при последовательном подключении – чем дальше радиатор от котла, тем ниже в нем температура воды;
  • Возможность регулировать уровень нагрева в каждом отдельном контуре. Для этого необходимо установить двухходовой (трехходовой) клапан;
  • Лучевая разводка отопления дает возможность проводить ремонтные или профилактические работы без отключения всей системы;
  • Уменьшение гидравлических потерь. Это связано с тем, что трубы прокладываются с минимальным количеством угловых соединений.

Однако лучевая разводка радиаторного отопления имеет и недостатки. Во-первых — она может быть только двухтрубная. Остывший теплоноситель необходим для смешивания с горячим потоком с целью минимизации затрат на нагрев воды и автоматического регулирования ее температуры. Если обратная труб будет проходить отдельно от основных – установить узел смешивания будет практически невозможно.

Ошибочным является мнение о сильно увеличенном расходе материалов для монтажа. Если правильно составить схему прокладки труб, то выясниться, что лучевая разводка системы отопления будет в некоторых случаях экономнее.

Для этого нужно правильно подойти к вопросу создания предварительной проектной документации.

Лучевое отопление своими руками

Пример схемы лучевого отопления

Можно ли сделать профессиональный чертеж лучевой системы отопления двухэтажного дома? Это вполне реально, если применить комплексный подход к решению этой задачи. Для этого потребуются начальные навыки проектирования (создание элементарных чертежей), знание основ работы отопления. Если же уверенности в собственных силах нет – рекомендовано обратиться в специализированные проектные компании.

Для тех кто хочет сделать лучевую систему отопления частного дома своими руками, работу следует разбить на несколько этапов:

  1. Кран Маевского (воздухоотводчик)

    Анализ состояния помещения. Главным условием для прокладки труб является отсутствие чистового пола. Он может быть обустроен только после прокладки магистралей.

  2. Места установки радиаторов. Их монтаж рекомендован на наружных стенах под оконными конструкциями, так как здесь самые большие тепловые потери.
  3. Составление плана дома. В нем сначала отмечаются исходные данные, необходимые для двухтрубной лучевой системы отопления – расположение котла и радиаторов.
  4. В плане указывается прокладка трубопроводов. Для двухэтажного дома сначала планируется монтаж центрального распределительного коллектора, к которому будут подключены отдельные контуры.
  5. Запорная и предохранительная аппаратура. Лучевая схема отопления должна иметь группы безопасности и запорную арматуру. К ним относятся краны Маевского (воздухоотводчики), манометры, термометры, краны перекрытия и коллектора. Их порядок установки обязательно указывается на схеме.

Последний пункт очень важен, так как для стандартной разводки труб достаточно установить один воздухоотводчик. В нашем случае их количество должно быть равно числу контуров в системе. Это необходимо для того, чтобы лучевая система отопления частного дома работала нормально, без возникновения воздушных пробок. Кран Маевского устанавливается в самой высокой точке контура. Обычно это верхний патрубок радиатора.

Коллекторная или лучевая разводка труб

Схема простейшего коллектора

Основным элементом системы, без которого лучевое отопление дома невозможно – коллектор. Он предназначен для распределения теплоносителя от центральной магистрали по отдельным контурам. Внешне коллектор представляет собой полый цилиндр с патрубком для входа (выхода) воды и соединительными элементами, к которым подключаются контуры системы.

Для того, чтобы двухтрубная лучевая система отопления функционировала нормально потребуется два типа коллекторов:

  • Входной. Для оптимальной работы комплектуется насосом и двухходовых (трехходовым) распределительным клапаном. Для функционирования последнего понадобится термометр, установленный в корпус коллектора. Получая от него значения текущей температуры воды в лучевой разводке отопления, клапан смешивает горячий и остывший теплоноситель. Таким образом происходит автоматическая регуляция тепла в трубах.
  • Выходной. После того как жидкость прошла полный цикл по контурам, она должна снова вернуться в котел для дальнейшего нагрева. Для ее сбора устанавливают выходной коллектор. На его патрубки можно поставить дополнительные устройства регулирования — балансировочные расходометры. С их помощью температуру воды каждого контура в лучевой разводке радиаторного отопления можно изменить, регулирую пропускную способность патрубков.

На первый взгляд при проектировании системы можно обойтись без коллектора, просто сделав распределение с помощью тройников. Однако в таком случае у лучевой разводки системы отопления будут наблюдаться сбои в работе. Без насосов, распределительных и регулирующих механизмов возникает вероятность «простоя» некоторых контуров – теплоноситель попросту не будет в них циркулировать.

Трубы: требования к материалу

строение трубы из сшитого полиэтилена для отопления

Какие трубы рекомендуется подбирать при монтаже лучевой системы отопления своими руками? Есть несколько критериев, определяющих эксплуатационные и технические качества будущей магистрали. Исходной точкой можно считать условия установки – трубы монтируются в цементную стяжку или под декоративное покрытие деревянного пола.

Специфика прокладки подобной магистрали заключается в необходимости изгиба труб, углы которого чаще всего не равны стандартным. Поэтому рекомендуется применять достаточно гибкий материал, чтобы избежать большого количества стыков. Лучше всего для лучевой системы отопления частного дома подходит сшитый полиэтилен.

В конструкции трубы из сшитого полиэтилена должна быть воздухонепроницаемая прослойка.

Это обязательное условие, так как без нее полиэтилен будет пропускать молекулы воздуха, обогащающие теплоноситель. В результате этого на внутренней поверхности радиаторов и теплообменника котла будет прогрессировать процесс ржавления. Материал изготовления обязательно указывается на лучевой схеме отопления.

Помимо этого при выборе труб нужно обратить внимание на такие факторы:

  • Для коллекторной разводки характерно использование труб для контуров меньшего диаметра, чем сечение общего подводящего патрубка. Оптимальным размером будет 32 или 24 мм;
  • Обеспечение защиты от механических воздействий. Трубы лучевого отопления дома, проложенные по полу, заливаются цементной стяжкой. Во время этого нужно следить, чтобы не произошло передавливания магистрали.

При монтаже лучевой системы отопления частного дома только своими силами проводится проверка целостности и правильности соединения труб перед заливкой стяжкой. Для этого после установки всех элементов запускают котел отопления. В процессе циркуляции жидкости по магистралям не должно быть протечек. Только по окончании такой проверки можно обустраивать декоративный пол.

Советы по монтажу лучевой системы

В отличие от стандартной схемы установки, монтаж лучевой система отопления для двухэтажного дома имеет ряд нюансов. Прежде всего это касается места монтирования регулирующих коллекторов. Общий распределительный узел должен располагаться непосредственно после выхода теплоносителя из котла. Чаще всего это специально оборудованная котельная.

Если дом достаточно большой, то распределительных коллекторов может быть несколько. Для двухтрубной системы отопления с лучевой конфигурацией важно, чтобы пользователь имел свободный доступ к каждому из них. Поэтому их устанавливают в специальном закрытом ящике.

Нельзя оставлять коллектора в цементной стяжке или скрывать за несъемными декоративными панелями.

Для обеспечения контроля работы системы лучевой разводки теплоснабжения устанавливаются датчики и запорная арматура:

  • Манометры и термометры. Как минимум одна пара этих приборов должна находиться на выходе горячего теплоносителя из котла. Также рекомендуется их монтаж на каждом коллекторе. Таким способом можно визуально контролировать уровень нагрева воды в лучевой разводке отопления для каждого радиатора (или группы) в отдельности. Это одно из основных правил организации лучевой системы отопления своими силами;
  • Защитная арматура. К ней относятся воздушные краны Маевского и предохранительные клапаны для стабилизации давления;
  • Запорная арматура. Устанавливается перед входным патрубком котла и для каждого коллектора в отдельности. С их помощью можно выполнять ремонтные или профилактические работы с лучевой разводкой отопления не отключая все контуры. Достаточно ограничить приток теплоносителя в определенный из них.

В настоящее время применение лучевой системы отопления для частного дома является оптимальным вариантом. Но только в том случае, если монтаж стандартной невозможен из-за низкой эффективности. Поэтому нужно предварительно рассчитать два варианта. Сделать это можно с помощью специальных программ, например — Valtec, Oventrop CO или Kan CO.

Для лучшего понимания практической стороны монтажа лучевой системы отопления фото не совсем подходят. Поэтому рекомендовано ознакомиться с видеоматериалом, где объясняется специфика установки коллекторов и подключения к ним трубопроводов:

схема разводки отопления на фото и видео примерах


Содержание:


При возведении здания любого назначения обустройство лучевой разводки системы отопления относится к наиболее затратным статьям сметы на строительство. По этой причине следует тщательно обдумывать каждый этап создания отопительной конструкции, уделяя внимание даже незначительным деталям. 


Среди прочих решений, необходимо определиться со способом разводки труб, чтобы система теплоснабжения получилась наиболее эффективной, надежной и безотказной в работе. По мнению специалистов в области теплотехники, современным и перспективным считается вариант разводки труб от источника тепловой энергии по всему зданию, получивший название лучевое отопление дома. 


Особенности лучевой схемы теплоснабжения 


Лучевая система отопления является оптимальным выбором способа теплоснабжения для домов с большим количеством комнат и подсобных помещений или для зданий, в которых насчитывается несколько этажей. Благодаря ее монтажу значительно повышается эффективность работы оборудования и качество теплопередачи, поскольку отсутствуют излишние теплопотери. На фото можно увидеть, как выглядит один из вариантов коллекторной схемы обогрева дома. 

Принцип функционирования лучевой разводки несложен, но имеет ряд особенностей. Он подразумевает расположение на каждом этаже нескольких коллекторов для отопления, от которых организуют прокладку трубопроводов для прямой и обратной подачи теплоносителя (детальнее: «Прокладка трубопроводов отопления по правильной схеме»). Если создается лучевая разводка системы отопления, инструкция к такой схеме регламентирует монтаж элементов конструкции в цементную стяжку.


Разводка отопительного трубопровода должна выполняться до начала внутренних ремонтных работ. Если этого не сделать, тогда нужно будет срывать стяжку, прокладывать трубы и вновь заливать полы специальным раствором. 


Элементы коллекторной схемы отопления


Лучевое отопление частного дома представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких главных элементов:

  1. Нагревательный котел. Этот прибор является отправной точкой, поскольку из него горячий теплоноситель направляется в трубопроводы и радиаторы. Мощность теплоагрегата должна соответствовать теплоотдаче отопительного оборудования. Здесь имеется следующий нюанс: лучевая схема разводки системы отопления в отличие от других вариантов разводки трубопровода обладает большей степенью теплопотерь, что непременно нужно учитывать при расчете параметров оборудования. 
  2. Циркуляционный насос. Согласно особенности своего устройства, лучевая разводка отопления относится к закрытому типу и для ее функционирования требуется принудительная циркуляция жидкого теплоносителя. Для этой цели устанавливают специальный насос, создающий определенное давление и перекачивающий жидкость. В результате обеспечивается необходимый температурный режим, гарантирующий эффективную работу системы теплоснабжения.

    Выбирая циркуляционный насос для лучевого отопления, следует обратить внимание на ряд параметров, включая длину трубопроводов и материалы изготовления радиаторов.

    Кроме этого, мощность насоса не относится к важнейшим его характеристикам, следует учитывать скорость, с которой будет перекачиваться жидкость. Этот параметр показывает объем теплоносителя, перемещаемого циркуляционным устройством в единицу времени.

    Для коллекторных систем пола с обогревом насосы необходимо выбирать очень тщательно (прочитайте также: «Коллекторная система отопления частного дома — схема разводки»). Нужно помнить, что для подобного варианта обогрева требуются более мощные приборы для перекачивания жидкого теплоносителя.

  3. Коллектор (его еще называют гребенкой). Также является важным элементом лучевой разводки системы отопления. На гребенку возлагается функция распределительного устройства, предназначенного для централизованного обеспечения радиаторов отопления теплоносителем (подробнее: «Распределительная гребенка системы отопления — назначение и принцип работы»).

    Лучевая схема системы отопления всегда содержит разнообразные терморегулирующие или запорно-регулирующие элементы. Они обеспечивают необходимый расход носителя тепловой энергии в каждой ветке конструкции. Создать дополнительные условия для более производительной работы отопительной конструкции без излишних затрат поможет монтаж термометров и удалителей воздуха, функционирующих в автоматическом режиме.

    Коллекторы на отечественном рынке предлагаются потребителям в широком ассортименте. Выбор конкретного устройства основывается на количестве запроектированных контуров обогрева или подключаемых радиаторов. Гребенки производят из различных материалов – это может быть латунь или сталь, а также полимерная продукция.

  4. Шкафы. Лучевая схема отопления требует, чтобы все элементы, входящие в нее, располагались в специальных оборудованных для них конструкциях. Распределительный коллектор для отопления, запорная арматура, трубопроводы нужно помещать в коллекторные шкафы, имеющие простую конструкцию. Они бывают как встраиваемые в нишу стены, так и наружными, но при этом отличаются функциональностью и практичностью. 


Выбор труб для лучевой разводки системы отопления


Прежде, чем приступить к обустройству такой конструкции, как лучевая разводка системы отопления, необходимо определить, какие подводящие и отводящие трубы следует приобрести. Их параметры очень важны.


Так, должны быть одинаковые габариты труб у следующих элементов системы: 

  • нагревательный котел;
  • подводящая магистраль;
  • вход у коллектора. 


Исходя из этого, нужно подбирать диаметры одинаковые труб, в том случае, если окажется что они отличаются, потребуются специальные переходники. 


Материалы, из которых производят трубы подвода и отвода горячего и уже остывшего теплоносителя, бывают самыми разными. Но специалисты рекомендуют отдавать предпочтение пластиковой продукции, отличающейся доступностью для многих владельцев недвижимости и простотой проведения монтажных работ. Но и при выборе таких труб нужно принимать во внимание стойкость к негативному влиянию агрессивных сред и высоких температур. 


Коллекторная система и теплые полы



Но подобный вариант обогрева имеет особенности конструкции, что необходимо учитывать на стадии проектирования теплоснабжения строения: 

  • на всех контурах коллекторы в обязательном порядке снабжают термостатическими клапанами и приборами, регулирующими расход теплоносителя;
  • при реализации схемы разводки труб для системы теплого пола используют термостатические головки и электротепловые приводы. Благодаря данным приборам конструкция пола с обогревом немедленно реагирует на изменение температуры воздуха в помещении, поддерживая в нем комфорт и уют; 
  • при выборе типа распределительной системы нужно знать, что она может быть выполненной по стандартной или индивидуальной схеме. Профессионалы советуют отдавать предпочтение второму варианту. В индивидуальных системах тогда не только котел функционирует в нормальном режиме, но и нет значительных температурных перепадов, а топливо расходуется в экономном режиме. Теплые полы, сделанные с применением индивидуальной лучевой схемы разводки, можно обустраивать в любом здании. 


Преимущества коллекторной системы


Лучевая отопительная система имеет ряд преимуществ перед одно- и двухтрубными конструкциями.


Среди них основными являются: 

  • наличие возможности скрыть прокладку трубопровода и других элементов оборудования;
  • отсутствие соединений и как результат слабых мест между коллектором и радиаторами отопления; 
  • несложный монтаж системы и выполнение работ самостоятельно, даже не имея особых навыков. Количество соединений минимально и поэтому сборка выполняется в кратчайшие сроки;
  • стабильное функционирование отопительной конструкции. В случае использования лучевого способа разводки отсутствует вероятность гидравлических ударов. Особо данная проблема актуальна в том случае, когда предстоит монтаж импортной сантехники, для которой граничное давление равно 3 атмосферам; 
  • чтобы отремонтировать или заменить поврежденные участки трубопровода, достаточно отключить луч схемы, а вся система будет продолжать функционировать в прежнем режиме; 
  • оборудование имеет доступную стоимость, как и все его комплектующие; 
  • упрощение процесса проектирования и монтажа отопительной конструкции по причине использования труб одинакового диаметра, идущих от гребенки. 


Лучевая отопительная система отличается эффективностью, производительностью, недорогой ценой, безопасностью и комфортом. Применять данную схему можно в любом по назначению здании, начиная от собственного дома и заканчивая крупным офисным зданием.


Видео о лучевой разводке системы отопления:


Лучевая система отопления

Рынок теплотехники предлагает бесконечное количество моделей котлов и периферийного оборудования для отопления частного дома. Но покупка, даже самого современного и высокотехнологичного оснащения – это еще не все, нужно выбрать правильную конфигурацию отопительной системы. Об одной из популярных методик соединения труб – лучевой или веерной, мы и поговорим в этой статье.

 

 

 

 

Нюансы веерной разводки

Существует два варианта соединения радиаторов отопления с котлом:

 

Первый способ – классический, бюджетный. Главный его недостаток – необходимость в полном отключении системы при работах на любом локальном участке. Этого можно избежать, если оборудовать вход и выход у каждого прибора системы кранами, запорной арматурой, но такая модернизация значительно увеличит стоимость проекта.

 

Еще одна особенность стандартной одно/двухтрубной системы отопления – открытый монтаж. Так как число труб в этом случае невелико, дизайнеры предпочитают не «заморачиваться» с их маскировкой и оставляют открыто лежать по стенам.

При веерной/лучевой разводке оставлять на поверхности масштабную сетку из труб – идея так себе, поэтому их прячут в пол и стены, оставляя на виду только отопительные радиаторы.

Стоит такая система примерно столько же, как и классическая. Так как при лучевой системе не используются дорогостоящие фитинги для сшитого полиэтилена, а монтируется только цельная труба маленького сечения ф16. Лучевая разводка исключает стыки на трубе, что ведет к исключению возможных протечек, на протяжении всего периода эксплуатации объекта. Также эффективность и удобность данной системы в том, что есть возможность отключить определенный прибор отопления в любой момент времени, например если при ремонте в комнате случайно просверлили трубу шурупом, при этом остальные радиаторы отопления будут функционировать и не придется отключать всю систему отопления дома. При тройниковой системе вам бы пришлось отключать всю системы или оснащать системы большим количеством байпасов и запорной арматурой, что существенно повысит стоимость организации отопления. 

 

Исходя из вышесказанного, бесспорным плюсом лучевой системы является минимальное количество соединений, что позитивно влияет на гидравлическую стабильность всей системы отопления.

Благодаря особенностям подключения теплоноситель имеет одинаковую температуру в любой точке системы, равномерно прогревая помещение и не оставляя «мертвых зон».

Достоинства веерной системы

Основными достоинствами веерной системы являются:

  • возможность точно регулировать температуру в районе каждой комнаты, батареи, отключая лишние или, наоборот, подключая недостающие элементы отопления;
  • особенности лучевой укладки труб позволяют производить ремонт и обслуживания системы без общего отключения, по секторам и участкам;
  • скрытый монтаж.
  • возможность дооснащать систему отопления зональной автоматикой(регулировка температуры через комнатные термостаты)

Важно! С учетом сказанного стоит доверять монтаж профессионалам. Неправильная или некачественная сборка может свести к минимуму достоинства веерной системы из-за частых и дорогих ремонтов.

Как делают лучевую разводку

Главным узлом при создании веерной системы является коллектор. Если отопление монтируется в доме с более чем одним этажом, нужно учитывать, что коллектор ставится отдельно на каждый этаж. Для удобства обслуживания и ремонта каждый узел располагают в специальном шкафу, обеспечивая свободный доступ.

 

Важно! Чем меньше в системе соединений, тем выше общий уровень ее гидравлической стабильности.

 

Главный узел любой отопительной системы – котел. Для максимальной эффективности системы нужно грамотно подобрать модель котла. 

 

 

Важно! При проектировании необходимо учитывать протяженность трубопроводов, и, соответственно, величину тепловых потерь. Снизить их до минимума поможет качественная изоляция.

Выбираем циркуляционный насос

Веерная разводка – это, чаще всего, горизонтальная система с принудительной циркуляцией. В ней не обойтись без насоса, который заставит теплоноситель двигаться по контуру. Постоянное движение нагретой жидкости делает температуру одинаковой в любой точке системы.

Выбор параметров производительности насоса должен осуществляться еще на стадии проектирования, с учетом диаметра, общей длины труб и места его будущего расположения.

Установка насоса

Для получения максимума от системы отопления при монтаже следует учитывать следующие особенности:

  • вал насосов, у которых «мокрый» ротор, устанавливается строго горизонтально;
  • традиционным местом установки насоса является «обратка» системы, из-за относительно невысокой температуры, однако, современные насосы могут работать при любых параметрах теплоносителя, поэтому монтируются свободно, в любое удобное место;
  • между расширительным баком и насосом принудительной циркуляции необходимо выдерживать минимальное расстояние;
  • если насос укомплектован терморегулятором, он должен быть изолирован от деталей с высокой температурой;
  • обязательно наличие в системе отопления кранов Маевского, воздухоотводчиков или простых шаровых кранов для развоздушивания;
  • во избежание поломки категорически не рекомендуется запускать насос при незаполненной системе.

Важно! Мощность циркуляционного насоса, подобранная в соответствии с параметрами отопления поможет значительно снизить уровень шума и вибрации.

Особенности коллектора

Коллектор или гребенка – устройство, распределяющее и поддерживающее оптимальные параметры теплоносителя в рабочих зонах: теплый пол, радиаторы и т. д. Может одновременно контролировать до 12 веток.

Каждый коллектор оснащен автономным набором развоздушивающей, запорной и регулирующей арматуры, при помощи которого можно до деталей настроить характеристики теплоносителя во всех контурах системы.

Готовимся к установке

Прежде чем приступать к установке нужно подготовить все части системы и основательно продумать расположение основных узлов.

  • Рассчитайте места установки радиаторов отопления.
  • Подберите радиаторы в соответствии с параметрами помещения, котла и системы.
  • Подготовьте визуальный план прокладки труб и размещения котла, насоса, коллекторов.
  • Составьте точную монтажную смету и проведите закупку в соответствии с ней.

Если чувствуете, что у вас не хватает опыта или знаний, лучше обратиться к специалисту за советом до начала работ. Вы можете проконсультироваться по всем вопросам установки с специалистами нашей компании.

Алгоритм монтажа веерного отопления

Начинают работу с расстановки батарей по комнатам, предварительно просчитав тепловые потери дома. Обязательное условие: они должны быть выставлены на одном уровне. Закрепленные радиаторы оснащаются пробками, термостатическими головками, переходниками и кранами.

 

Монтируется шкаф под коллекторы. Не Советуем покупать недорогие распределители, так как потом придется устранять течь или ремонтировать, оснащенные переходниками на ¾. К гребенке подсоединяются «американки». К котлу коллектор подключают через тройники, проведя трубы через пол или стены. Если трубы будут скрытого монтажа, залиты стяжкой, нужно использовать трубы из сшитого полиэтилена.

Теплый пол и веерное отопление

Планируя параллельное устройство теплого водяного пола и веерной разводки не забывайте, что первый – это низкотемпературная зона, вторая, напротив, система, рассчитанная на сильный нагрев. 

Если не правильно просчитать мощность радиаторов и теплого пола, то можно оказаться в ситуации, когда в доме либо всегда душно из-за перегретого пола, либо всегда холодно, из-за недостаточно прогретых батарей.

Тепловой расчет дома позволяет точно определить мощность радиаторов и их необходимость в смежной системе с водяным теплыми теплыми полами. Наши специалисты при разработке проекта монтажа тёплого пола подготовят расчёт тепловых потерь вашего дома.

Если дом деревянный

При монтаже трасс из труб в деревянном строении, их стараются укладывать в специально сделанные для этого пазы, отверстия большего диаметра, чтобы избежать напряжения при усадке деревянных элементов.

 

Важно! Трубы должны быть закреплены надежно, но без лишнего давления и утеплены.

FAQ по теме

Вопрос: трубу какого диаметра лучше использовать для устройства веерной системы?

Ответ:  Чаще всего используется труба диаметром 16. 

 

Вопрос: допускается ли монтаж веерного отопления в двухэтажном доме?

Ответ: да. количество этажей не имеет значения.

 

Вопрос: можно ли устроить веерное отопление в квартире?

Ответ: да, можно. Если решить вопрос подключения к общему стояку или установить в квартире автономную систему отопления.

 

Если посвятить рассказу о веерном отоплении еще больше времени, то преимуществ этой схемы укладки труб получится намного больше. Устроенная по всем правилам, такая система обойдется недорого, а эффективность, удобство и долгие годы спокойствия за систему отопления того стоят.

 

Лучевая система отопления, лучистая разводка двухэтажного дома

Если у вас двухэтажный дом и вы хотите, чтобы в нем было тепло и уютно, то представлено множество систем отопления на выбор. Среди всего разнообразия – котлы, трубопроводы, отопительные приборы (радиаторы, контуры для тёплых полов). Но теплота вашего загородного дома зависит не только от котла, но и от многих других строительных элементов и многомелочных деталей. Раньше при установке индивидуального отопления специалисты использовали тройниковую систему, но она уже потихоньку начинает уходить в далёкое прошлое. Вместо нее приходит другая, более современная – лучевая система отопления. Эта система пользуется спросом у заказчиков индивидуального отопления.

Лучевая система отопления

Чем лучевая система отопления отличается от системы тройниковой?

Панельно лучистое отопление способно работать с максимальной эффективностью и создает высокую комфортность проживания. Лучевая система отопления позволяет подключать приборы параллельно к  распределительному коллектору. К специальному радиатору от коллектора подключается две трубы, первая – это подающая, а вторая – обратная. Тепловой коллектор – это достаточно крупная техника, которую хозяева предпочитают ставить в отведённый для нее шкафчик.

Всем известная тройниковая система использует трубы маленького метража, но для такого соединения потребуется гораздо больше фитингов. При таком соединении усложняется монтаж, вероятность поломки увеличивается в несколько раз, например, от перепада давления и от ошибок при сборке.

Тройниковая система отопления

Если разводка – коллекторная, тогда увеличивается расход труб, все соединения доступны, и благодаря такой разводке ремонт можно выполнить гораздо быстрее.

Отдельный от системы  «луч» можно легко отключить, при этом не отключать остальные помещения. Базироваться лучистое отопление может как на принудительной, так и на естественной циркуляции.

Рекомендуем к прочтению:

Пожалуй, одним из самых главных достоинств лучистого отопления является возможность аккуратно спрятать все трубы. Если делать тройниковую разводку, то сделать скрытую прокладку будет невозможно, а если предстоит в будущем делать ремонт, тогда придётся ломать пол и стены.

При лучевой разводке трубы отопления после монтажа прячутся в пол

Лучевая система отопления с принудительной циркуляцией

Лет так 10 назад лучевая разводка системы отопления с принудительной циркуляцией была доступна не каждому хозяину дома. Спустя 10 лет лучевая схема отопления стала доступной практически всем.

Самым важным достоинством такой системы с принудительной циркуляцией является искусственная прокачка тепла по радиаторам и трубам. Устанавливаться насос может как на обратной магистрали, так и на подающей.

Отопительная система с естественной циркуляцией

Лучевая система отопления схема с естественной циркуляцией включает в себя использование труб большого объёма, а также установку расширительного бачка.  Но это не очень удобно. Компенсатор расширения обычно ставится на самой высокой точке дома. Лучистая система отопления с естественной циркуляцией сэкономит ваши деньги на покупку дополнительного оборудования. Дорогие насосы, воздухоотводчики, а также датчики температуры, — все это такой системе не нужно.
Если у вас дом используется как дача или этот дом планируете строить длительное время, тогда самым верным решением будет лучистое отопление с естественной циркуляцией. В вашем доме будет тепло, даже если не ставить мощных насосов, а также дорогостоящей автоматики.

Рекомендуем к прочтению:

Лучевая система отопления с естественной циркуляцией

Достоинства и недостатки лучевой системы

Достоинства такой схемы, как лучевая система отопления двухэтажного дома:

  • несложная в проектировании и монтаже;
  • благодаря малому количеству соединительных элементов лучевая разводка отопления проста в установке;
  • стабильность в работе гидравлики;
  • идёт равномерный прогрев всех помещений;
  • при повреждении некоторого участка трубы его можно сделать, не нарушая при этом напольное покрытие;
  • регулировка температуры воздуха в каждом помещении осуществляется механически, с помощью электроники;
  • лучевое отопление можно оборудовать самой современной автоматической системой.
  • благодаря панели управления можно легко менять температуру воздуха в помещении.

Недостатки такой системы, как лучевое отопление дома:

  • высокая цена на материалы;

необходимость выделения места для специального шкафа или коллекторного блока.

особенности работы, схема установки, возможности модернизации.

Костер — первый прямой потомок лучевого обогрева, а русская печь, яркий тому пример. Большая, занимающая значительное пространство, она была способна обогреть дом своим инфракрасным излучением, а по-простому — живым теплом. Если в помещении тепло, то излучения тепла, как такового не происходит, человек чувствует себя комфортно. А если в нем холодные стены, потолок и другие предметы интерьера, в большей степени, именно на них и транслируются инфракрасные лучи, излучаемые человеком. Наверняка, любой может вспомнить озноб, пробегающий по телу, казалось бы, в теплом помещении. Это и есть лучевой теплообмен, на принципе которого построена система лучевого отопления дома.

Инфракрасной излучение — это первый, и единственный принцип отдачи тепла, которым обладает любой и каждый предмет или объект, имеющий температуру, не опускающуюся ниже отметки абсолютного нуля по Кельвину. И оно, тем интенсивнее, чем выше температурный диапазон объекта. Человек тоже служит источником излучения инфракрасных лучей, которые, трудно поверить, но в большинстве своем уходят на обогрев помещения, в котором он в данный момент находится.

Современные системы отопления

Со времен русской печи прошло достаточно большое количество времени, и хотя она является идеальным вариантом лучевого отопления дома, но в настоящее время, ее установка в городской квартире — нонсенс. Но и технологии развиваются с каждым днем, поэтому все системы отопления, в том числе и лучевые, установленные как в частных домах, так и в квартирах, в большинстве своем самые современные, и адаптированы под запросы каждого человека.

Системы отопления, в первую очередь, разделяют по тому, как подводятся трубы от коллектора к радиаторам. Это несколько типов систем, таких, как;

  • Однотрубная;
  • Двухтрубная;
  • Лучевая;

Принцип лучевого обогрева в том, что разводка от коллектора, основного распределителя теплоносителя, подразумевается для каждого радиатора в отдельности. Это самый существенный плюс в данной системе — радиаторы можно включать и отключать, как по отдельности, так и группой.

Кроме того, вентиль подачи тепла можно регулировать. К примеру, если кухня не требует такого количества теплового излучения, за счет работы бытовых приборов, служащих дополнительным источником тепла, то вентиль можно прикрутить. Сделать это можно так, чтобы тепло в кухню поступало, но не в таком количестве, как в остальные помещения. То же самое можно сделать и с теми комнатами, которые не используются по назначению, но тепло в них сохраняться должно. За счет регулирования подачи тепла, возрастает и экономия топлива, а за счет этого, радуют и показания теплосчетчика.

Лучевая разводка: особенности и элементы

Наиболее оптимально система отопления при помощи лучевого излучения подходит, именно для многоквартирных домов, или же частных домов, имеющих не один этаж и множество комнат. Это существенно повышает эффективность работы всего оборудования в целом, гарантирует качественную тепловую подачу и значительно снижает количество тепло — и энергопоказателей.

Принцип работы лучевой системы отопления довольно-таки прост, но имеет некоторые особенности. К примеру, если в здании несколько этажей, то установка коллектора подразумевается на каждом этаже. Причем во многих случаях, устанавливается не один, а несколько коллекторов, а уже от них идет разводка труб, и организация прямой и обратной подачи теплоносителя. Также стоит отметить и тот факт, что лучевое отопление дома эффективно работает только в случае хорошего утепления дома, за счет чего происходит наименьшая потеря тепла. Если дом утеплен как изнутри, так и снаружи — проблем с отоплением на принципе инфракрасного излучения не будет. Если же наоборот — все тепло будет уходить на обогрев стен, оконных панелей, полов и так далее.

Но сама по себе, лучевая система отопления — это сложная конструкция, сочетающая в себе основные и дополнительные элементы, необходимые для качественной работы. Сюда можно включить;

  • Котел, являющийся, чуть ли не основным элементом. Именно от него подается тепло в трубы, а по трубам к радиаторам.
  • Циркулярный насос, который создает определенное давление в трубах, при помощи которого циркулирует теплоноситель, и поддерживается оптимально комфортная температура в помещениях. Он же гарантирует и эффективную работу всей системы отопления;
  • Коллектор (или по-другому — гребенка), еще один наиважнейший элемент в лучевой системе отопления. Является, как бы центровым, и именно от него идет равномерная подача и распределение тепла во все помещения дома;
  • Шкаф, где все элементы разводки отопления должны быть скрыты. Коллекторный шкаф прячет в себе сам распределительный оллектор, трубы и запорную арматуру. Является довольно-таки простой конструкцией, но весьма функциональной и практичной. Могут располагаться, как снаружи, так, и встроены в стену;

Преимущества и недостатки лучевого отопления

Если сравнивать лучевую систему отопления с наиболее простыми и известными на сегодня одно- и двухтрубными системами, то преимуществ у лучевого отопления в разы больше, чем у старого поколения систем обогрева.

Преимущества лучевой системы отопления:

  • Скрытость— все трубы и составляющие элементы системы скрыты от посторонних глаз и не портят интерьер помещения;
  • Нет соединения между отопительным прибором и гребенкой, то есть слабых мест, как таковых, нет вовсе;
  • Допускается возможность монтажа системы своими руками, за счет чего экономятся денежные средства, а качества выполненных работ не вызывает сомнения;
  • Стабильная работа системы исключает гидравлические удары, а вследствие чего, выход из строя;
  • Даже при ремонте какого-либо участка отопления, не придется отключать всю систему, ремонт не сложен, и не требует разрушения конструкции бетонной стяжки, или же каких-либо сложных монтажных работ;
  • Доступность и приемлемая цена оборудования и установки;

Из недостатков можно отметить, наверно, только один — все системы лучевого отопления имеют свою индивидуальную конструкцию, особенно это касается установки систем обогрева в частных домах. Из этого следует, что стоимость конструкции в целом может существенно варьироваться в ту или иную сторону.

Плюс ко всему, не все могут самостоятельно установить и наладить систему, значит, придется оплачивать и работу мастеров по установке. Также нецелесообразно устанавливать подобную систему в одноэтажном частном доме, общее количество комнат которого не превышает трех-четырех помещений, включая и подсобные. Вот, в принципе, и все минусы.

Модернизация системы с целью экономии

Любую систему лучевого отопления можно, в дополнение ко всему, модернизировать. Ничего сложного в данной процедуре нет — потребуется только установка дополнительных клапанов с термостатической головкой на каждый радиатор, подключенный к системе. На термостатической головке выставляется та температура, которая на данный момент оптимальна и комфортна больше всего, и которая не будет подниматься выше этого предела.

Подобная система лучевого отопления эффективно работает в тех зданиях, где помещения четко разграничены по назначению. К примеру, для хранения товара, находящегося на складе требуется один температурный диапазон. А для людей, работающих в офисном помещении, которое находится на территории склада — другая. Единственный минус подобной усовершенствованной системы — ее дороговизна.

Рассматривая лучевые системы отопления для дома, выясняется, что плюсов в них значительно больше, чем минусов. Причем минусы никак не относятся к производительности и эффективности системы, а в основном упираются только в денежный вопрос. А если прибавить сюда 50-летний срок службы одной такой системы, практически, отсутствие затрат на обслуживание, хороший потенциал в плане дизайна вкупе с гарантией оптимального комфорта, то в настоящее время лучевой системе обогрева, просто нет равных.

И в конце смело можно добавить, что лучевая система отопления — это новое поколение хорошо забытого старого, живого тепла русской печи.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Коллекторная система отопления частного дома — преимущества лучевой разводки отопления: инструкции по установке, схемы

Существуют несколько различных вариантов разводки отопительных трубопроводов в частных домах. Коллекторная система отопления (лучевая – другое название данной схемы) является наиболее эффективной из всех существующих.

Устройство коллекторной системы

Лучевая разводка системы отопления предполагает соединение каждого радиатора с коллектором двумя магистралями — подающей и обратной. Коллектор включает в себя две гребенки. Они обычно сделаны из латуни или нержавеющей стали. К одной из них подсоединены подающие трубы (они предназначены для подвода теплоносителя к отопительным приборам), к другой — обратные (с их помощью остывшая жидкость отводится к котлу).

Кроме того, в коллекторе лучевой системы устанавливаются запорно-регулирующая арматура, балансировочный вентиль (клапан), могут быть смонтированы клапаны для слива воды и выпуска воздуха.

Коллекторная система отопления работает по следующему принципу. Жидкий теплоноситель, нагретый котлом до необходимой температуры, попадает в подающую гребенку. От нее он поступает в отопительные приборы — радиаторы, водяные конвекторы, «теплые полы». В них теплоноситель несколько охлаждается, по обратным магистралям возвращается в коллектор, а из него — к котлу.

Преимущества и недостатки коллекторной системы отопления

Вследствие своих достоинств схема коллекторной разводки отопления активно применяется на многих Объектах, особенно в загородных коттеджах.

Основные преимущества следующие:

  • Лучевая система позволяет быстро и равномерно разогреть все тепловые приборы, так как к каждому из них подводится отдельная подающая магистраль
  • Между коллектором и отопительными приборами отсутствуют стыки труб, что положительно влияет на надежность системы отопления
  • Возможность регулирования температуры (при необходимости — отключения) каждого отопительного прибора лучевой системы отопления независимо от остальных
  • Возможность установки дополнительного радиатора или конвектора (если имеются свободные патрубки) без демонтажа существующей лучевой разводки
  • Вследствие того, что каждая из труб лучевой отопительной разводке от коллектора подводится только к одному отопительному прибору, можно применять магистрали меньших диаметров
  • Удобство эксплуатации и обслуживания коллекторной разводки

Недостатки:

  • Основной недостаток коллекторной разводки — высокая стоимость ее реализации. Она объясняется стоимостью материалов, которых используется больше, чем при других видах разводки. Например, тройниковая система отопления не включает в себя коллекторы и протяженность труб при ее использовании значительно меньше
  • Необходимость организации места для установки коллектора — ниши или специального шкафа

Составление схемы разводки

Перед тем, как приступить к монтажу, необходимо определиться со схемой лучевой разводки. Нужно рассчитать число отопительных контуров, в каждом из которых имеется один прибор. Количество патрубков подающей гребенки должно быть не меньше этого числа.

В случае, когда в доме несколько этажей, коллекторно-лучевая система отопления позволит реализовать возможность раздельного управления отопительными контурами каждого этажа, независимо друг от друга. При необходимости может быть отключена отопительная сеть всего этажа или нескольких нагревательных приборов.

При выборе коллектора лучевой отопительной разводки, помимо количества радиаторов, следует учитывать, предельное давление в системе, пропускную способность узла, потенциальную возможность подсоединения дополнительных контуров.

Выбор комплектующих

Коллекторная система состоит из нескольких компонентов. Основными из них являются:

Коллектор

Существуют варианты с ротаметрами (расходомерами) и без них. Ротаметр служит для оптимального и сбалансированного распределения теплоносителя по контурам. Эти приборы особенно часто применяются, если система водяного отопления включает в себя «теплые полы». Именно для них наиболее важна балансировка рабочей жидкости.

В гребенках с расходомерами вместо обычных вентилей имеются поплавковые датчики. При циркуляции теплоносителя датчик перемещается по шкале. Это позволяет видеть текущий расход жидкости в каждом из контуров лучевого отопления. На некоторых моделях имеется возможность установки электроприводов. Это дает возможность дистанционно регулировать температуру теплоносителя с помощью термостата.

Коллекторные шкафы

Коллекторные шкафы для лучевой системы отопления состоят из металлического корпуса, крепежных элементов и дверцы. Эти устройства бывают двух типов — встраиваемые и наружные.

Встраиваемые шкафы коллекторной разводки отопления устанавливаются в нише стены или прячутся под облицовку из вагонки или гипсокартона. Их главное преимущество — возможность скрытой установки, которая не портит интерьер помещения. В ряде случаев боковые стенки встраиваемых шкафов не окрашиваются.

Наружные шкафы коллекторного отопления закрепляются на стеновой поверхности, ниша для них не делается. Наружные варианты легче устанавливать, однако имеется недостаток — нарушается эстетика помещения.

Отопительные приборы

Чаще всего применяются радиаторы. Лучевая разводка отопления предполагает прокладку труб под полом. Поэтому для нее оптимально использовать радиаторы с нижним подключением.

Применение конвекторов в коллекторной отопительной разводке оправдано в случаях наличия на Объекте низких окон (невозможность использования радиаторов). Также конвекторы ставятся перед стеклянными дверями.

Отопительные магистрали

Система отопления рассматриваемого типа монтируются с использованием труб из металлопласта или сшитого полиэтилена. Предпочтительнее второй вариант.

Основные достоинства сшитого полипропилена:

  1. Маленький удельный вес (поэтому трубы из него легче транспортировать и монтировать)
  2. Ударостойкость
  3. «Память формы»
  4. Способность выдерживать высокие температуру и давление
  5. Герметичность и повышенная надежность соединений
  6. Длительный (до 50 лет) срок службы
  7. Устойчивость к воздействию УФ-лучей

Другие комплектующие

Кроме того, данная система отопления может включать в себя температурные датчики, автоматические воздуховыпускные клапаны, смесители и электронные клапаны, призванные поддерживать требуемый температурный режим, счетчики тепла.

Чтобы обеспечить надежность коллекторной системы рекомендуется использовать комплектующие известных и проверенных производителей.

Особенности монтажа

Коллекторная разводка отопления имеет несколько нюансов, которые необходимо учитывать при монтаже. Главные из них следующие:

  • Прокладка труб системы водяного отопления осуществляется только скрытым способом, в стяжке пола. Это предъявляет повышенные требования к их характеристикам
  • Для функционирования лучевой системы необходимо установить циркуляционный насос и расширительный бак, так как она предусматривает наличие большого количества труб и имеет высокое гидравлическое сопротивление. Расширительный бак системы отопления  размещается перед циркуляционным насосом на обратном трубопроводе. Это позволяет обезопасить систему от турбулентности циркулирующей рабочей жидкости. Циркуляционный насос располагается на входе в обратную магистраль. Если предусмотрено наличие нескольких автономных друг от друга контуров, каждый из них должен быть оснащен циркуляционным насосом
  • Коллектор для лучевой разводки рекомендуется монтировать в помещениях с невысокой влажностью. Как правило, эти устройства устанавливаются в прихожей, гардеробе или кладовой комнате
  • Если трубы системы отопления прокладываются сквозь стену, во избежание их повреждения в отверстие стены устанавливается металлическая гильза

При грамотно выполненном проекте и качественном монтаже лучевая разводка системы отопления гарантирует надежность и длительный срок службы. Минимальное число стыков практически исключает вероятность протечек. А возможность настраивать температурный режим каждого контура позволяет достичь максимального комфорта в отапливаемых помещениях.

Читайте другие статьи по данной тематике

Услуги по данной тематике

Коллекторная (лучевая) система отопления | ГрейПей

Коллекторная система отопления, также известная как лучевая, применяется обычно для обогрева помещений частных домов. Коллекторно-лучевая схема обладает простотой в управлении, несложна в монтаже, но сооружение ее требует большее количество материала по сравнению с однотрубной и двухтрубной конфигурациями комплекса водяного отопления.

Материал статьи рассказывает об устройстве системы этого вида, оценивает преимущества и недостатки схемы.

Устройство и принцип работы коллекторной системы

Общая схема коллекторной системы водяного отопления

Классический вид коллекторной системы представляет из себя 2 коллектора (прямой и обратный), к которым отдельными линиями подключаются отопительные приборы – радиаторы, конвекторы и так далее. Линии подключения также называют лучами из-за специфики прокладки труб к радиаторам – по кратчайшему пути.

Главные элементы системы – распределительные коллекторы – оснащаются регулирующей и запорной арматурой, то есть управление радиатором осуществляется непосредственно с гребенки.
Прямой и обратный коллекторы лучевой системы отопления

Коллекторы заводского изготовления обычно выполнены из латуни, зачастую их можно собрать (спаять) самостоятельно из полипропилена или меди.

На входе в коллектор устанавливают шаровые краны, гребенки подсоединяют непосредственно к котлу или гидравлическому разделителю (гидрострелке). Каждый коллектор обычно оборудуется автоматическим воздухоотводчиком для стравливания воздуха из системы.

К арматуре коллекторов подключают трубы, обладающие необходимыми механическими характеристиками — прежде пластичностью и гибкостью. Чаще всего используются трубопроводы из сшитого полиэтилена, металлопластика, реже – из меди или гофрированной нержавеющей стали.

 Гибкость труб необходима по условиям прокладки – обычно она производится скрытым способом в конструкции пола, а создание соединений здесь неразумно. Любой стык является потенциальным местом утечки, для устранения потребуется вскрывать стяжку. Трубопроводы в изоляции прокладываются по кратчайшему пути к отопительным приборам и подключаются непосредственно к радиаторам (без вентилей и кранов).

Прокладка труб по короткому пути снижает количество трубы для монтажа, укладка труб вдоль стен (по периметру) невыгодна. При этом увеличится количество труб, прокладка довольно крупного пучка вдоль стен вызовет неудобства при отделочных работах. Кроме того, длина отдельных линий будет разной (иногда разница будет значительной) – это осложнит балансировку системы на коллекторе. Поэтому в крупных системах отопления коллекторные группы рекомендуется размещать по центру помещений, на равном удалении от отопительных приборов.

По сути своей коллекторно-лучевая схема является модификацией двухтрубной системы – коллекторы здесь выполняют роль магистралей. Но в отличие от двухтрубной системы управление системой в лучевой схеме расположено в одном месте, а не на каждом приборе.

Авторы статей на рассматриваемую нами тему часто утверждают о необходимости установки около коллекторов расширительного бака, о нетерпимости экспанзомата к явлениям турбулентности. Подобные заявления «тружеников пера от копирайта» нелепы. Расширительный бак системы отопления подбирается по общему объему теплоносителя, устанавливается для всего комплекса – котла, трубопроводов и радиаторов. Установка отдельного экспанзомата для коллекторной схемы не требуется.

О нетерпимости расширительных бачков к турбулентности. Какой, простите, турбулентности? Нормативная скорость теплоносителя в сети подразумевает только один режим – ламинарный, вода в системе не движется со скоростью самолета.

Устройство коллекторной системы отопления – большая протяженность и малый диаметр труб – значительно повышают гидравлическое сопротивление схемы. Поэтому для качественной работы комплекса зачастую требуется установка циркуляционного насоса. Его рекомендуется устанавливать перед обратным коллектором – в зоне сниженной температуры. Щадящий температурный режим продлит срок службы устройства. Способ установки насоса вытекает из его конструкции – при «мокрой» вал насоса ориентирован строго горизонтально, при «сухой» — произвольно.

При строительстве систем отопления коллекторную схему часто комбинируют с однотрубной и двухтрубной конфигурациями, то есть к коллекторам подключают однотрубные или двухтрубные контура. В этом случае коллекторы служат дополнительной ступенью регулирования, удобство прямой регулировки при этом теряется – приборы отопления приходится балансировать.

Коллекторно-лучевая схема применяется обычно в индивидуальных автономных системах отопления частных домов. Применение ее в многоэтажных домах со сквозным прохождением стояков через квартиры запрещено, да и не имеет смысла.

Подключение коллектора к одному стояку создает значительное гидравлическое сопротивление – это препятствует качественному отоплению смежных квартир. Да и мало смысла создавать коллекторную конфигурацию на 2 – 4 радиатора – их отдельная регулировка не займет много времени.

В домах современной застройки часто встречается конфигурация отопления с общими стояками большого диаметра и отдельными вводами на каждую отдельную квартиру (с установкой теплосчетчика). В этом случае коллекторы в квартире устанавливать можно – центральные стояки большого диаметра имеют выгодную гидравлическую характеристику.

Коллекторная схема является удобной в регулировании, но все имеет разумные пределы. При расчете системы нужно правильно подобрать диаметр коллектора и количество подключаемых к нему радиаторов.

Разделение системы отопления на две коллекторных группы

Подсоединение числа приборов отопления больше 8 – 10 не рекомендуется. Лучшим решением будет разбить систему на 2 коллектора.

Достоинства и недостатки коллекторной схемы

Коллекторная схема системы отопления обладает следующими достоинствами:

  1. Простота удобства и управления;
  2. Малый диаметр трубопроводов;
  3. Простота монтажа.

Коллекторно-лучевая система отопления является самой удобной для регулирования. Все операции производятся в одном месте – на коллекторе, не требуется взаимной балансировки радиаторов.

Для работы отдельного отопительного прибора требуется небольшое количество теплоносителя, поэтому трубопроводы подводок имеют минимальный диаметр. Малый диаметр труб позволяет сократить толщину конструкции пола.

Простота монтажа коллекторной системы обусловлена минимальным количеством соединений и гибкостью применяемых трубопроводов. Прокладка труб проводится по кратчайшему пути, без организации стыков, трубопроводы подключаются только к радиаторам и коллекторам.

Кроме достоинств, коллекторная схема отопления имеет и недостатки:

  1. Большая протяженность труб;
  2. Повышенное гидравлическое сопротивление.

Подключение каждого радиатора отдельными линиями увеличивает количество труб, необходимых для монтажа. По протяженности трубопроводов лучевая система превосходит однотрубную и двухтрубную схемы более чем в 2 раза.

Малый диаметр трубопроводов, их общая протяженность увеличивают сопротивление системы. Для качественной работы комплекса часто требуется установка циркуляционного насоса. Кроме того, система коллекторной конфигурации может работать только в закрытой схеме отопления, естественная циркуляция невозможна.

Коллекторная система отопления – выгодная с точки зрения управления компоновка отопительного комплекса. Сооружение ее обходится дороже других главных схем, но этот недостаток компенсируется удобством управления.

(Просмотров 1 286 , 1 сегодня)

Рекомендуем прочитать:

Измерение теплопроводности в радиальном направлении в вертикальном цилиндрическом насадочном слое

Теплопередача в насадочных слоях и их тепловой отклик вызывают большой интерес у ученых и инженеров в течение последних нескольких лет, поскольку они играют решающую роль в определении конструкции и эксплуатация реакторов. Теплопередача насадочного слоя характеризуется сосредоточенным параметром, а именно эффективной теплопроводностью. В настоящих исследованиях были проведены эксперименты по исследованию теплопроводности насадочного слоя в радиальном направлении.Слой уплотнения был сформирован с использованием частиц железной руды. Для определения эффективной теплопроводности предлагается новая методология переходных процессов. Полученные результаты сравнивались с моделями, предложенными ZBS, Куни и Смитом.

1. Введение

Насадочные слои находят широкое применение в промышленных тепловых системах: металлургические технологические установки, химические реакторы, тепловые аккумуляторы, теплообменники, камеры сгорания и так далее. Теплообмен в уплотненных слоях и их тепловой отклик представляют большой интерес для ученых и инженеров.В этом контексте авторы были вовлечены в разработку процесса, в котором явное тепло отходящего газа используется для производства железа прямого восстановления из уплотненного слоя мелочи железной руды и угольной мелочи. Тепло передается косвенно слою через стенку реактора. Поскольку восстановление железной руды углем является сильно эндотермическим, производительность такого реактора будет в первую очередь контролироваться количеством тепла, которое может передаваться через стенку реактора и впоследствии через сам уплотненный слой.В связи с этим большое значение приобретает изучение передачи тепла от стенки реактора к слою частиц и через сам слой.

Яги и Куний [1] в своей классической статье обсуждают все возможные механизмы, которые возникают при передаче тепла через насадочный слой. Он включает в себя такие механизмы, как теплопроводность через твердые тела, теплопередачу через контактную поверхность, лучистую теплопередачу между поверхностями соседних частиц и за их пределами через пустоты, а также теплопередачу за счет конвекции и смешивания жидкости.

Яги и Куний [1] также показали, что в уплотненных слоях без навязанного потока жидкости значительная часть тепла проходит через пленку жидкости вблизи точки контакта двух частиц. В общем, передача тепла через уплотненные слои характеризуется эффективной теплопроводностью в объеме слоя и коэффициентом теплопередачи или эффективной теплопроводностью на стенке. Впоследствии исследователи провели эксперименты, изучающие изменение паросодержания вблизи стенки контейнера с уплотненным слоем [2–4], изменение теплопроводности из-за воздействия излучения [5, 6], изменение транспортных свойств в слое при движении и застойном состоянии. жидкостные условия [7] и так далее.Некоторые исследования проводятся также с радиальным [8–16] и осевым [1, 17–24] нагревом.

Из этих исследований были выведены следующие основные моменты: (1) Различия в эффективной теплопроводности и коэффициенте теплопередачи, о которых сообщают различные исследователи, достигают 100%. Часто эти вариации объясняются естественной природой теплопередачи в уплотненном слое. (2) Об относительно меньшем количестве экспериментов было сообщено при более высоких температурах, когда явления излучения могут вносить значительный вклад в теплопередачу.Важно отметить, что различные металлургические процессы, такие как экстракция, плавление и термообработка, выполняются при более высоких температурах, где излучение играет значительную роль. (3) Эти исследования показали разницу в характеристиках теплопередачи в вертикальном (гравитационном) и горизонтальном направлениях. . Эти изменения могут быть объяснены различиями в конвективных потоках жидкой фазы в пустотах, а также в контактных сопротивлениях, возникающих из-за веса слоя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Для измерения теплопроводности уплотненных слоев использовалось множество методов. Цоцас и Мартин [25] классифицировали методы определения теплопроводности уплотненных слоев как стационарные и переходные методы [8, 10, 13, 16, 26], радиальные и осевые методы [8–24], а также абсолютные и сравнительные методы [ 7, 27]. В методах установившегося состояния устанавливаются требуемые граничные условия, и температурный профиль в слое может перейти в установившееся состояние. Тепловой поток измеряется и теплопроводность слоя получается путем решения уравнения Фурье или Лапласа.В переходных методах тепловой отклик слоя регистрируется путем подачи импульсного сигнала в виде изменения температуры или изменения теплового потока. Электропроводность слоя получается подгонкой решения уравнения Фурье к измеренной кривой зависимости температуры от времени. В абсолютных методах электропроводность слоя рассчитывается по результатам экспериментов без какой-либо дополнительной информации. В сравнительных методах теплопередача в насадочном слое идет последовательно с теплопередачей через материал с известной проводимостью.Электропроводность слоя достигается за счет соотношения температурных градиентов в материалах.

В данной работе предлагается новая экспериментальная методология переходных процессов. Следует отметить, что теплопроводность в радиальном направлении в цилиндрическом слое может быть определена только с помощью переходных экспериментов, если слой не является кольцевым и не предусмотрен сток для тепла [19]. Измерения теплопередачи в уплотненных слоях обычно показывают большой разброс данных. Многие исследователи [21, 28–30] объясняют этот разброс как различные возможности ошибок при экспериментах по теплообмену в насадочном слое.Авторы полагают, что в дополнение к неотъемлемой неопределенности, связанной с экспериментами с уплотненным слоем, существуют также возможности того, что некоторые дополнительные факторы, такие как распределение напряжений внутри слоя из-за его собственного веса, а также внешней нагрузки и теплового потока в гравитационном направлении или в обратное направление (изменение вклада свободной конвекции) также необходимо учитывать. В связи с этим авторы провели несколько интересных экспериментов, и эти результаты будут сообщены в их будущей переписке.

Многие металлургические процессы, в которых используются уплотненные слои, работают при высоких температурах, то есть выше 300 ° C, при этом вклад излучения в общую теплопередачу играет важную роль. Однако проводить эксперименты при более высоких температурах труднее, чем при более низких температурах, и поэтому относительно меньшее количество экспериментов было зарегистрировано при более высоких температурах.

В данной работе изучаются характеристики теплопередачи слоя при более высоких температурах с помощью одномерного радиального нагрева слоя частиц железной руды.В этих экспериментах радиатор не используется. Температурный профиль внутри слоя был получен путем установки термопар в различных радиальных положениях. Чтобы определить коэффициент теплопроводности, необходимо количество подводимого тепла и температурный профиль. В настоящей методике подвод тепла к уплотненному слою определяется по переходной температуре внутри слоя, а не по электроэнергии, подаваемой в печь. Эффективная теплопроводность слоя определяется с использованием температурных профилей, полученных в результате экспериментов.Значения проводимости сравниваются с двумя широко используемыми моделями Куни и Смит [31] и Шлундером с соавторами [32, 33]. Авторы проводили эксперименты в обоих направлениях, то есть осевом и радиальном. Эксперименты в обоих направлениях показали интересные факты, о которых мы сообщим позже. В данной работе обсуждение ведется только для экспериментов в радиальном направлении.

2. Экспериментальная установка и процедура

На рисунке 1 изображена экспериментальная установка для исследования радиальной теплопередачи в переходных условиях с застойной жидкостью.Эксперименты проводились для высоты станины 200 мм и 300 мм. Слой образован частицами железной руды со средним размером 4,3 мм. Как показано на Рисунке 1 (а), была спроектирована и изготовлена ​​цилиндрическая электрическая печь сопротивления. Чтобы обеспечить достаточно длинную горячую зону, в которой температура является однородной, размещены три независимо управляемых электронагревательных змеевика: один в центре, а два других — на каждом конце печи. Независимо регулируя подвод тепла к трем сегментам, можно получить большую зону постоянной температуры.Тонкостенный цилиндр из нержавеющей стали 316L, содержащий уплотненный слой, вставлен вертикально в печь. Слой насадки почти полностью находится в зоне постоянной температуры. Все измерения температуры производятся в средней части насадочного слоя на горизонтальной плоскости. Термопары размещаются по диаметру насадочного слоя. Температура вблизи любой частицы и внутри нее находится в пределах экспериментальной ошибки ± 0,1%.

Температуру стенок цилиндра можно получить, встраивая термопары в стенку, сначала просверлив небольшое глухое отверстие, а затем закрыв его после вставки наконечника термопары.Это необходимо для обеспечения хорошего контакта и, в частности, для предотвращения прямого излучения печи. Чтобы избежать эффекта ребра, эту термопару на некоторое расстояние проводят вдоль стены, прежде чем вынуть. Точно так же термопары, измеряющие температуру слоя, направляются в осевом направлении, поскольку ожидается, что осевое изменение температуры будет небольшим из-за большой зоны постоянной температуры. Чтобы обеспечить правильное расположение наконечников термопар, провода, выходящие через нижний фланец, утяжеляются, так что проволока остается натянутой внутри станины.На рисунке 1 (b) показаны положения термопар и соответствующие расстояния. Аппаратура для экспериментов показана на рисунке 2. Для измерения температуры использовались калиброванные термопары хромель-алюмелевого типа толщиной 0,25 мм. Точность измерения температуры составляла ± 1 К. Оболочка экранированного провода термопары заземлена должным образом. Данные с термопар непрерывно записываются с помощью карты сбора данных с высоким коэффициентом усиления (PCL 818HG, Advantech, США) и персонального компьютера.Максимальная частота дискретизации карты составляет 100 kS / s. Термопары подключаются к плате системы сбора данных через модули изоляции (ADAM 3011, Advantech, США). Выбранный диапазон температур для данной работы составляет от 400 К до 900 К.

3. Анализ экспериментальных данных и обсуждение

Эксперименты проводились в вертикальном цилиндрическом слое внутри вертикальной трехсегментной трубчатой ​​печи с подогревом. так, чтобы получить большую зону постоянной температуры. Слой уплотнения заключен в трубку из нержавеющей стали, и измерения производятся в радиальном направлении в среднем поперечном сечении.Особое внимание уделяется обеспечению одномерного теплообмена в радиальном направлении. На рисунке 3 показано типичное изменение температуры, полученное для слоя с использованием термопар с номерами от 1 до 9. Термопара 6 показывает самые низкие температуры, поскольку она находится в центре слоя.

Термопары номер 1 и 2, 3 и 9, 4 и 8, а также 5 и 7 расположены диаметрально противоположно друг другу, расстояние от центра почти на одинаковое; следовательно, их температуры близки. Термопары под номерами 10, 11 и 12 устанавливаются для проверки того, что тепловой поток является одномерным.Термопары с номерами 4, 10 и 12 находятся на одинаковом расстоянии 18,5 мм от стены, но в разных аксиальных и азимутальных положениях. Аналогично термопары 11 и 8 размещены на расстоянии 17,5 мм от стены, но имеют разные азимутальные углы. Было замечено, что изменения температуры в осевом, а также в азимутальном направлениях были всего лишь ± 0,15%. На рисунке 4 показаны типичные радиальные распределения температуры с течением времени.

Температуры, полученные экспериментально, показаны с помощью символа «».Показанные линии представляют собой наиболее подходящие кривые с использованием квадратичной функции. Настоящая система имеет цилиндрическую форму; учитывая то же самое, авторы также использовали функцию Бесселя [34] первого и второго рода для получения наилучшего соответствия. Изменение температуры, полученное с помощью квадратичной функции и функции Бесселя, составило ± 0,25%. Схема подобранной кривой показана на рисунках 5 и 6 для времен и. Измеренная температура стенки отображается значками и. Температура у стенки, полученная экстраполяцией кривых до стены, показана как и.


Для данной системы на единицу длины теплосодержание в материале в определенное время рассчитывается путем интегрирования с использованием подобранного температурного профиля как
— наиболее подходящий полином для температуры как функции радиуса уплотненного слоя; — это радиус рассматриваемого уплотненного слоя; — удельная теплоемкость материала; — объемная плотность слоя; — теплосодержание в слое. материал во время.

Термопары 3 и 9 размещаются у стены на расстоянии менее 4 мм от стены.Ахенбах [35] заметил, что пористость у стенки выше, чем в объеме (вдали от стенки). В радиальном направлении изменение пористости у стенки выравнивается при 4 диаметрах частиц. В настоящих экспериментах средний размер частиц составляет 4,3 мм. Поскольку термопары 3 и 9 размещены в пристенной области, где существует изменение пористости, их не следует включать в расчет эффективной теплопроводности в объеме. Следует отметить, что термопары № 4 и 8 размещены на расстоянии 22 мм от стенки, что больше пяти диаметров частиц.

Поэтому для определения эффективной теплопроводности в объеме вдали от пристеночной области использовались данные измерений термопар 6, 5, 7, 4 и 8. Скорость передачи тепла рассматриваемому слою, таким образом, была определена с использованием (1) путем подбора квадратичной зависимости с использованием температур, полученных от этих термопар. Кроме того, градиенты температуры в местах расположения термопар 4 и 8 были получены из подогнанного квадратного уравнения. Впоследствии следующее уравнение используется для расчета теплопроводности в объеме слоя вместе с (1):

Как обсуждалось в предыдущем разделе, на рисунке 7 показаны значения теплопроводности пласта, измеренные с частицами железной руды среднего размера 4.3 мм для станины высотой 300 и 200 мм. Измерения температуры проводились на высоте слоя 150 мм и 100 мм, соответственно, ниже его верха. Представленные данные соответствуют нескольким экспериментам, проведенным при различных скоростях подводимого тепла. Учитывая ожидаемые вариации в экспериментах с уплотненным слоем, воспроизводимость результатов хорошая. Замечено, что эффективная теплопроводность слоя увеличивается с увеличением температуры. На рисунке 7 показано, что полученные значения находятся в диапазоне 0.20–0,35 Вт / м · К. Эти значения хорошо согласуются со значениями, указанными несколькими исследователями в литературе [4, 6, 7, 15, 16, 18, 25, 36]. Данные получены для диапазона температур от 400 до 900 К. Полученный разброс больше для более низкой температуры по сравнению с разбросом при более высокой температуре. Разброс для диапазона температур от 400 до 600 К составляет 0,025, для диапазона от 600 до 700 К составляет 0,0234, а для диапазона от 700 до 900 К составляет 0,0164. Следует отметить, что разброс значений эффективной теплопроводности намного выше, чем ошибка в значениях, возникающая из-за ошибки измерения температуры, а также положения термопар.Полученные данные по проводимости сравниваются с двумя моделями, представленными Куни и Смитом [31], Зенером и Шлундером [32] и Бауэром и Шлуендером [33], как показано на рисунке 7.

Модель, представленная Зенером, Бауэром, а Шлундер широко известен как модель ZBS. Обе модели представлены в качестве справочных. (1) Модель, предложенная Куни и Смитом.
куда
(2) Модель ZBS
куда

Куни и Смит разработали выражение для эффективной теплопроводности с застойной жидкостью на основе одномерной модели диффузии тепла для элементарной ячейки упакованных сфер.Модель ZBS рассматривала тепловой поток, принимая параллельные векторы теплового потока в качестве элементарной ячейки. Модель ZBS также учитывала форму частиц, радиационный эффект, зависимость давления жидкости, контактную проводимость, сплющивание частиц, форму и распределение по размерам, а также эффекты окисления с использованием регулируемых параметров для частиц. Коэффициент формы частиц принят равным 2,5. В настоящем исследовании модель представлена ​​путем исключения членов поверхностных оксидов и членов низкого давления. Измеренная теплопроводность отдельной частицы железной руды составила 0.95–2,8 для диапазона температур от 300 до 1200 К. Для того же диапазона температур излучательная способность принималась равной 0,81–0,71.

Значения, полученные в настоящей работе, сравнивались со значениями, рассчитанными с использованием представленных моделей [31–33]. Они изображены на рисунке 7. Интересно отметить, что значения теплопроводности для уплотненных слоев высотой 300 мм выше, чем для уплотненных слоев высотой 200 мм. Это может быть связано с силами контакта между частицами, создаваемыми весом слоя.Подробное исследование этого аспекта проводится и будет сообщено в будущем.

4. Выводы

Новый экспериментальный метод был разработан для измерения теплопроводности уплотненных слоев в радиальном направлении в цилиндрическом уплотненном слое. Этот метод включает нагревание цилиндрического уплотненного слоя с периферии и измерение его переходной характеристики. Полученные значения эффективной теплопроводности сопоставимы со значениями, указанными в литературе.Данные, полученные в результате экспериментов, сопоставимы с моделью ZBS и моделью Куни и Смита.

Номенклатура

90 074

: Коэффициент деформации
: Фактор формы частицы
: Диаметр частицы (м)
: Ускорение свободного падения (м / с) 2 )
: Коэффициент теплопередачи (Вт / м 2 · K)
: Коэффициент теплопередачи теплового излучения от твердой поверхности к твердой поверхности (Вт / м 2 · K)
: Коэффициент теплопередачи теплового излучения, пустое пространство в пустое пространство (Вт / м 2 · K)
: Коэффициент теплопередачи в насадочном слое при протекании жидкости (Вт / м 2 · K)
: Теплопроводность уплотненного слоя (Вт / м · K)
: Эффективная теплопроводность уплотненного слоя (Вт / м · K)
: Эффективная теплопроводность уплотненного слоя в неподвижной жидкости (Вт / м · К)
: Эффективная теплопроводность вблизи стенки уплотненного слоя (Вт / м · К)
: Теплопроводность диска из нержавеющей стали (Вт / м · К)
: Эффективная теплопроводность уплотненного слоя (Вт / м · К)
: Теплопроводность жидкости ( Вт / м · К)
: Излучательная составляющая эффективной теплопроводности (Вт / м · К)
: Скорость теплопередачи на единицу длины (Вт / м)
: Радиус уплотненного слоя (м)
: Измеренная температура на поверхности диска из нержавеющей стали (K)
: Температура слоя на границе раздела, полученная экстраполяцией (K)
: 9 0071

Измерение эффективной толщины жидкой пленки, прилегающей к точке контакта между двумя твердыми частицами
: Пустотная фракция
: Коэффициент излучения
: Постоянная Стефана – Больцмана (Вт / м 2 · К -4 ).
Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Радиальное распределение — обзор

Модификации RDNR в присутствии DG выполняются путем решения различных целевых функций с учетом некоторых важных ограничений равенства и неравенства [8], приведенных ниже:

Ограничения баланса мощности: Для распределительных сетей в любой момент времени t баланс активной и реактивной мощности должен поддерживаться как

(11.39) sgngridPgrid (t) −∑i = 2NBPLipeakLoadpu (t) + ∑k = 1NDGPDGk (t) −∑j = 1NBRPlossj (t) = 0sgngridQgrid (t) −i = 2NBQLipeakLoadpu (tND) + ∑DKGk = 1 ) −∑j = 1NBRQlossj (t) = 0

, где sgngrid определяет характер обмена энергией с MUG, то есть

(11,40) sgngrid = {+ 1, когда питание импортировано от MUG − 1, когда питание подается от MUG-1, когда питание подается от MUG23

3 •

08 08 9237 9239

Ограничения напряжения на шине : Из-за включения DG профиль напряжения шины активного RDNR будет повышен, что может привести к возникновению перенапряжения на некоторых шинах.Наряду с этим, в то же время должны быть указаны более низкие уровни напряжения на шине для надежной работы RDNR. Пределы напряжения: [8]

(11,41) Vmin≤Vi (t) ≤Vmax

, где Vmin и Vmax — минимальный и максимальный уровень напряжения в любой момент t для каждой шины в RDNR.

Ограничения на обмен мощностью : Мощность, передаваемая с MUG, определяется тарифом коммунального предприятия и временем использования (TOU), и ее следует удерживать в пределах предварительно определенного предела, как [12].

(11,42) Pmingrid≤Pgrid≤Pmaxgrid

, где

(11,43) Pmingrid = contpumin∑i = 2NBPLipeakPmaxgrid = contpumax∑i = 2NBPLipeak

, где минимальная мощность и максимальная мощность по контракту M.

Предел проникновения DG : Мощность, подаваемая DG на любой шине, должна быть меньше, чем общая потребляемая нагрузка RDNR на любом уровне нагрузки (Loadpu (t))

(11,44) ∑ i = 1NDGPDGi (t) <(Loadpu (t) × ∑i = 2NBPLi)

и размер DG на любом уровне нагрузки должен находиться в пределах указанного допустимого предела [8].

(11,45) PDGmin (t) ≤PDG (t) ≤PDGmaxPDGmin (t) = 0,1 × Loadpu (t) × ∑i = 2NBPLiPDGmax (t) = 0,7 × Loadpu (t) × ∑i = 2NBPLi

, то есть , минимальный размер DG (PDGmin (t)) выбран как 10% от общей нагрузки, а максимальный размер DG не должен пересекать 70% от всей нагрузки в любой временной интервал горизонта планирования.

Рассматриваемый коэффициент мощности: Оптимальный коэффициент мощности (pfopt), рассматриваемый для Biomass DG, представляет собой комбинированный коэффициент мощности нагрузки RDNR, который составляет

(11.46) pfopt = cos (tan − 1 (∑i = 2NBQLi∑i = 2NBPLi))

Считается, что возобновляемые РГ работают с единичным коэффициентом мощности.

Потери мощности в ответвлении / тепловые потери в фидере: В RDNR максимальная мощность, протекающая через фидерную секцию, может определяться максимальной величиной тока, протекающей через фидерную секцию Iij, и должна быть в пределах тепловой предел. Это определяется как

(11,47) max (IijfeedorIjifeed) ≤Iijfeedmax, ∀i, j∈NB | i ≠ j

, где величина тока ответвления между шиной-i и шиной-j Iij определяется как

(11.48) Iij = | Yij | [| Vi | 2+ | Vj | 2−2 | Vi || Vj | cos (δi − δj)]

Вышеупомянутые целевые функции являются задачами оптимизации с ограничениями, где как равенство, так и неравенство ограничения присутствуют. Обычно штрафные коэффициенты помогают целевой функции избавиться от недопустимого пространства решений путем добавления высокого значения к целевой функции в задаче минимизации за нарушение каких-либо ограничений. Задача ограниченной оптимизации преобразуется в задачу неограниченной оптимизации Jmod (X) следующим образом:

(11.49) Jmod (X) = J (X) + ∑k = 1Kτkgk2 (X) + ∑l = 1Lφkhl2 (X)

, где τ и φ — штрафные коэффициенты, связанные с ограничениями неравенства и равенства, соответственно. Если ограничения не нарушаются, штрафные коэффициенты присваиваются равными нулю; в противном случае очень высокое значение назначается в качестве штрафных коэффициентов для задачи минимизации (теоретически бесконечность для задач минимизации). Здесь ограничения равенства, то есть ограничения баланса активной и реактивной мощности, указанные в формуле. (11.39) достигаются с помощью расчетов потока нагрузки.Другие оставшиеся ограничения штрафуются с использованием штрафных функций следующим образом [19]:

(11,50) fVP = τ1 [max {0, (Vmin − min (V1, V2, ⋯, VNB))} + max {0, (max (V1, V2, ⋯, VNB) −Vmax)}] fGP = τ2 [max {0, (Pmingrid − Pgrid (t))} + max {0, (Pgrid (t) −Pmaxgrid)}] fDG1P = τ3 [ max {0, (PDG (t) −Loadpu (t) × ∑i = 2NBPLi)}] fDG2P = τ4 [max {0, (PDGmin − PDG (t))} + max {0, (PDG (t) — PDGmax)}] fFP = τ5 [max {0, max (IijfeedorIjifeed) −Iijfeedmax}]

где fVP, fGP, fDG1P, fDG2P и fFP — функции штрафа для напряжения, обмена мощностью в сети, размера DG и ограничений потока фидера. , соответственно.С учетом штрафов модифицированная целевая функция будет

(11,51) Jmod (X) = J (X) + fVP + fGP + fDG1P + fDG2P + fFP

, а значения τ1 − τ5 выбраны в этой главе книги как τ1 = τ2 = τ3 = τ4 = τ5 = 1016, что является фиксированным штрафом. Читатели могут добавлять другие ограничения [18] и, соответственно, могут изменять неограниченную версию целевой функции с различными типами штрафов.

Диаграмма Санберст против Сэнки: что лучше всего описывает путешествия пользователя?

Один из самых интригующих вопросов, с которым сталкиваются менеджеры по продуктам и маркетологи, — «Что пользователи делают в моем приложении?»

Еще сложнее, как извлечь действенные стратегии из пользовательских данных.К счастью, существуют современные передовые методы визуализации данных и аналитики, которые помогают лучше понять ваших пользователей. Два возможных метода визуализации данных — это диаграмма Санки и диаграмма солнечных лучей.

Хотя базовые данные могут быть доступны, просеивание тонны пользовательских данных становится утомительной работой. Давайте возьмем простейшую форму путешествия пользователя в табличных данных:

Просмотренная категория

Шаг I Шаг II Шаг III Шаг IV Шаг V Пользователи
Приложение запущено Приложение Запущено Просмотренная категория Выполнен поиск Приложение запущено 4512
Приложение запущено Посещено UTM выполнено поиск Продукт просмотрен Просмотрен продукт 3012
Приложение запущено найдено Просмотренный продукт Добавлен в корзину 422
Посещено UTM Приложение запущено Продукт просмотрен Добавлен в корзину Заряжен 312
……… …… … ……… ……… ……… ………

В приведенной выше таблице содержатся первые 5 шагов, которые пользователь выполняет после запуска приложения.

Из таких данных очень сложно сделать выводы. Здесь помогает визуализация. Используя правильную визуализацию, мы можем обобщать данные и эффективно извлекать из них аналитическую информацию. Проще говоря, предоставление дополнительных сведений на пиксель — это цель хорошей визуализации.

Что такое диаграмма Санки?

Диаграмма Сэнки — это тип диаграммы, который отображает потоки и их количество. Стрелки разной толщины используются для визуализации количества в каждом потоке, а также направления или пути, по которому они текут.Обычно эта диаграмма используется для отображения движения денег, материалов, информации или энергии.

Что такое диаграмма солнечных лучей?

Диаграмма солнечных лучей, с другой стороны, представляет собой тип визуализации данных, имеющий радиальную форму. Она также известна как многоуровневая круговая диаграмма или радиальная древовидная карта. Каждое кольцо показывает иерархию, в которой центр является корнем. И кольца можно нарезать для каждой категории.

Ограничения визуализации данных

При выборе правильного типа визуализации мы столкнулись с двумя основными ограничениями:

  • Максимальное количество последовательных данных
      Поскольку мы анализируем путь пользователя по сеансам, мы определенно будем анализировать больше более 10 последовательностей событий, выполняемых пользователями.Следовательно, визуализация должна иметь возможность захватывать максимальное количество возможных последовательностей.
    Пространство, необходимое для изображения визуализации, не должно превышать 70% -80% видимой пользователем области экрана.

Учитывая вышеупомянутые 2 ограничения, нам пришлось выбирать между двумя основными типами графиков:
1. Прямоугольный график — т.е. диаграмма Санки
2. Радиальный график — т.е. диаграмма солнечных лучей

Более простой способ найти победителем было применение графиков к фактическим данным.По мере того как мы экспериментировали с реальными данными, мы постепенно приближались к радиальному графику.

Давайте рассмотрим несколько примеров, чтобы подчеркнуть преимущества радиального графика.

Прямоугольные и радиальные часы визуализации данных. Пример

Приведенный выше пример не вызывает затруднений. Мы не можем представить себе прямоугольные часы.

Прямоугольная тепловая карта и радиальная тепловая карта

На приведенных выше графиках показана тепловая карта видео, воспроизводимых по дням недели и часам дня.Радиальная тепловая карта передает сообщение о более высокой концентрации тепла, намного быстрее, чем прямоугольная тепловая карта. Понятно, что жара относительно более сконцентрирована с 20:00 до 22:00 с понедельника по субботу, тогда как по воскресеньям она относительно более сконцентрирована с 11:00 до 19:00.

Ключевые выводы

В обоих примерах нам пришлось иметь дело с большим количеством информации или категорий. Часы имели первые 12 целых чисел, обозначающих информацию о часах, минутах и ​​секундах. На тепловой карте было всего 168 сеток (24 часа * 7 дней) для отображения информации.В обоих случаях радиальные графики смогли быстрее передать требуемую информацию.

Теперь, когда мы установили радиальные графики, оцениваемые по прямоугольным графикам в вышеупомянутых случаях использования, давайте применим диаграммы Санки и Санберста к основной постановке проблемы отображения пользовательских потоков.

Диаграммы Сэнки

Текущая отраслевая практика визуализации пользовательских путей / потоков — это диаграмма Сэнки, которая представляет собой прямоугольный график.

На приведенной выше диаграмме показан поток от одного набора значений к другому.Связанные значения являются узлами, а соединения — связями. Ширина связи означает относительную силу потока от узла к другому узлу. Это дает представление о путешествии с высоты птичьего полета и позволяет зрителю взаимодействовать и видеть взаимосвязь между определенными узлами визуализации.

Построение извилистых выводов из примеров диаграмм

  1. Доминирующие узлы и связи легко видны
  2. Легко анализировать последовательности до 4 уровней. Доминирующие вклады в каждый узел от предыдущих узлов можно легко проанализировать.
  3. Трудно анализировать график, когда пользователь продвигается вперед по своему пути. Чрезвычайно сложно проанализировать путешествие, если путь простирается на 5 последовательностей из-за пересечения и относительного размера звеньев и узла
  4. Сложность отображения более 8 последовательностей из-за нехватки места

Диаграммы Сэнки отлично подходят для визуализации переходов из одно событие или состояние к другому. Но количество таких переходов в идеале должно быть не более 4-5. Поскольку мы изображаем переходы между сессиями, диаграммы Санки становятся нечитаемыми.

Диаграммы Санки могут быть полезны, если мы ограничиваем наш анализ сеансом, а не несколькими сеансами.

Карты солнечных лучей

Карты солнечных лучей — это радиальные диаграммы.

Этот тип визуализации показывает иерархию через серию колец, нарезанных для каждого узла категории. Каждое кольцо соответствует уровню в иерархии, при этом центральный круг представляет корневой узел, а иерархия движется наружу от него. Кольца нарезаны и разделены на основе их иерархического отношения к родительскому срезу.На приведенном выше графике размер каждого среза сделан пропорциональным значению его непосредственного родительского кольца.

Основные выводы:

  1. Требуется меньше места по сравнению с диаграммой Сэнки и, следовательно, можно разместить больше последовательностей.
  2. Отсутствие пересечений делает диаграмму более читаемой по сравнению с диаграммой Санки, особенно после 3 последовательностей.
  3. Относительная сила иерархии более четко проявилась в диаграмме Санберст, чем в диаграмме Санки.

Графики Sunburst: окончательный выбор

Согласно нашим выводам, Sunburst явно опережает диаграмму Санки в отображении пользовательских потоков.Фактически, у нас было достаточно места, чтобы показать диаграмму солнечных лучей с 20 последовательностями, а также сопроводительную таблицу со следующими ключевыми деталями:

  1. Последовательностей
  2. % Конверсия пользователей на каждом шаге
  3. Среднее время, затраченное на преобразование на каждом шаге с самого начала пути
  4. Среднее время, затрачиваемое на преобразование на каждом шаге из предыдущего шага пути

Заключение

Что такое сценарий для фильма, так и данные для визуализации.Выбор правильной визуализации важен для того, чтобы рассказать историю, предназначенную для данных. Подходящая для нас визуализация для описания путешествий пользователя — это солнечные лучи.

Первоначальные отзывы наших клиентов были обнадеживающими, поскольку они смогли обнаружить:

  1. Неожиданные поездки
  2. Желательные сегменты пользователей
  3. Поймите, когда им следует привлекать своих пользователей, чтобы свести к минимуму отказы
  4. Улучшить дизайн своего мероприятия

Запланируйте демонстрацию с одним из наших специалистов по развитию, чтобы увидеть ее в действии.

Интеллектуальная платформа мобильного маркетинга

Узнайте, как ведущие современные бренды используют CleverTap для долгосрочного роста и удержания клиентов.

Запланировать демонстрацию сейчас!

Диаграмма солнечных лучей

Диаграмма солнечных лучей, известная под несколькими названиями, такими как кольцевая диаграмма и радиальная древовидная карта, используется для визуализации иерархического набора данных.

Он показывает иерархию через серию концентрических колец, где каждое кольцо соответствует уровню в иерархии. Каждое кольцо разделено на сегменты пропорционально, чтобы представить составляющие его детали.Сосредоточение внимания на сегменте в кольце дает ощущение части всего отношения сегмента по отношению к его родительскому кольцевому сегменту.

Диаграмма солнечных лучей использует радиальный макет для создания иммерсивной визуализации категоризированного набора данных. Это визуализация, заполняющая пространство, в которой используется радиальная, а не прямоугольная компоновка (например, древовидная карта). Диаграмма солнечных лучей очень эффективна для демонстрации того, как одно кольцо разбивается на составляющие его части (то есть последовательные сегменты).

Компоненты диаграммы солнечных лучей

Кольца на диаграмме солнечных лучей разделены на основе их иерархического отношения к родительскому узлу.
Каждое кольцо может иметь несколько сегментов; каждый сегмент показывает вклад определенного измерения в эту иерархию. Сосредоточение внимания на сегменте в кольце дает представление о части всего отношения этого измерения по отношению к его родительскому кольцевому сегменту.
Срезы на диаграмме солнечных лучей могут быть окрашены для выделения иерархии или категории.

Простая диаграмма солнечных лучей, иллюстрирующая события этапов лиги FIFA 2018.

Диаграмма солнечных лучей, показывающая население разных регионов в 2017 году

Если вы ищете диаграмму, отличную от диаграммы солнечных лучей, для представления иерархических данных, вы можете выбрать одну из этих альтернатив диаграмме солнечных лучей.

Древовидная карта против диаграммы солнечных лучей

В древовидной карте, когда мы спускаемся вниз по иерархическим уровням, пространство, доступное для построения графика, резко уменьшается.Это устанавливает ограничение на количество иерархических уровней, которые могут отображаться одновременно. Чем глубже категории, тем труднее их читать. Это удобно для сравнения данных на макроуровне и дает зрителям представление о том, сколько существует подкатегорий. Но это не очень эффективно, если вы хотите углубиться в эти подкатегории.

Однако в диаграмме солнечных лучей все как раз наоборот! Чем ниже мы спускаемся по иерархическим уровням (создавая / нанося новые уровни на диаграмму), тем больше у нас места.Когда пространство на самом деле не проблема, рекомендуется выбрать диаграмму солнечных лучей, чтобы нарисовать полную картину нескольких уровней данных в иерархических группах.

Многоуровневая круговая диаграмма и диаграмма солнечных лучей

Многоуровневая круговая диаграмма — это особый тип диаграммы, который позволяет отображать симметричные и асимметричные древовидные структуры в консолидированной круговой структуре. Он представляет все иерархические данные в виде снимка одного экрана, что делает его предпочтительным выбором по сравнению с древовидным представлением.Диаграммы солнечных лучей показывают иерархию категорий, тем самым давая очень четкое представление о происхождении.

Сценарии использования диаграммы солнечных лучей

  • Описание путей посадки и навигации на веб-сайте
  • Визуализация размера файлов различных модулей в программном пакете
  • Понимание источников дохода бизнеса
  • Население мира в разбивке по континентам, странам, регионам, штатам, городам, городам
  • Расходы на заработную плату сотрудников в подразделениях организации

Преимущества и недостатки диаграммы солнечных лучей

Преимущества
  • Радиальная ориентация диаграммы солнечных лучей использует пространство более эффективно по сравнению с линейной (горизонтальной или вертикальной) иерархической визуализацией.Все элементы на одном уровне считаются одинаково важными, что устраняет дихотомию между элементами на периферии и в центре.
  • Поскольку он напоминает круговую диаграмму, с которой большинство из нас знакомо; Диаграмма солнечных лучей интуитивно понятна.
Недостатки
  • Радиальная структура ограничивает количество вложенных уровней, которые можно легко понять из статического изображения.
  • Человеческому глазу трудно понять угловые значения.

Примеры радиальных графиков — Обзор задачи SWD — рассказывание историй с данными

Задача этого месяца заключалась в том, чтобы найти набор данных, который имеет смысл визуализировать в круговой форме — включая, но не ограничиваясь, диаграммы хорды, диаграммы Кокскомба, полярные диаграммы с зонами, радиолокационные диаграммы или солнечные лучи — и поделитесь тем, что вы узнали об этом процессе. Мы получили более 50 примеров радиальных диаграмм с темами, включая упражнения, изменение климата, действия, выполняемые в течение 12- или 24-часового периода, и музыку, поскольку сообщество Tableau недавно завершило создание квалификаторов Iron Viz на 2019 год.

Участники были в значительной степени едины в своей оценке этой задачи — сложно найти предмет, который подходил бы для кругового обзора! Еще сложнее было оценить, насколько эффективен окончательный радиальный график. Многие сразу отметили, что они были бы склонны выбрать другой тип графика, но оценили дух упражнения и поняли, что они чему-то научились в процессе. Наше намерение с #SWDchallenge — дать сообществу платформу для практики, пробуя что-то новое в среде с низким уровнем риска.Хотя этот вызов, казалось, вытолкнул большинство из нас из наших зон комфорта, сам по себе дискомфорт чрезвычайно ценен для того, что он учит нас о нашей работе и о нас самих. Без экспериментов мы никогда не узнаем, какой неожиданный подход может быть применим в необычной обстановке или какие технические навыки нам, возможно, будет интересно развить. И наоборот, это также дает нам представление о , какие попытки лучше подходят для преднамеренного сброса.

Главный урок этого месяца состоит в том, что оценка нашей собственной работы может быть сложной задачей, особенно при разработке графиков для кого-то, кроме нас самих. На наших семинарах мы демонстрируем один прием, позволяющий выйти за пределы своей головы: запросить обратную связь у друга или коллеги. Покажите им свой образ, и пусть они расскажут вам о своей реакции. На какие элементы они обращают внимание? Какие у них остались вопросы? Этот процесс обратной связи дает ценные данные, если ваш график работает так, как вы предполагали — и , на которых можно сосредоточить доработку, если это необходимо.

Хотя радиальные диаграммы могут быть эстетически приятными — людей естественным образом привлекают круги и кривые, — круговые визуальные эффекты часто противоречат эффективному обмену данными.Если ваша цель — диаграмма, привлекающая внимание (без особого беспокойства о том, преобразуются ли данные в знания или действия), тогда может быть достаточно радиальной диаграммы. Но имейте в виду, что вы скорее создаете визуальное искусство, чем эффективную визуализацию данных.

СПАСИБО тем из вас, кто прислал примеры, за то, что нашли время создать и поделиться своей работой. Записи ниже размещены в алфавитном порядке по имени. Если вы написали твит или думали, что отправили его, но не видите его здесь, загрузите свое сообщение как файл.png здесь, и мы будем работать над тем, чтобы включить любые поздние записи на этой неделе (одного твита недостаточно — у нас нет времени очищать Twitter на предмет записей.)

Следующее ежемесячное испытание начнется 1 августа. А пока ознакомьтесь с архивами предыдущих заданий на нашей странице #SWDchallenge. Удачной практики!

Экспериментальное исследование установки с органическим циклом Ренкина мощностью 300 кВт с радиальной турбиной для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла

Энтропия (Базель). 2019 июн; 21 (6): 619.

Ruijie Wang

1 Школа аэронавтики и инженерии, Университет Бейхан, Пекин 100191, Китай

Гуохуа Куанг

2 Beijing Huahang Shengshi Energy Technology Co., Ltd., Пекин 100191, Китай

лей Чжу

1 Школа аэронавтики и инженерии, Университет Бейхан, Пекин 100191, Китай

Шученг Ван

3 Ключевая лаборатория мониторинга и контроля состояния оборудования электростанций, Министерство образования, Университет электроэнергии Северного Китая , Пекин 102206, Китай

Jingquan Zhao

1 Школа аэронавтики и инженерии, Университет Бейхан, Пекин 100191, Китай

1 Школа аэронавтики и инженерии, Университет Бейхан, Пекин 100191, Китай

2 Beijing Huahang Shengshi Energy Technology Co., Ltd., Пекин 100191, Китай

3 Ключевая лаборатория мониторинга и контроля состояния оборудования электростанций, Министерство образования, Северо-Китайский энергетический университет, Пекин 102206, Китай

Поступила 10 мая 2019 г .; Принято 21 июня 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

Экспериментально исследована производительность прототипа органического цикла Ренкина (ORC) мощностью 300 кВт для утилизации низкопотенциального отходящего тепла в промышленности.В прототипе использовалась специально разработанная одноступенчатая радиальная турбина, объединенная с полугерметичным трехфазным асинхронным генератором. В качестве рабочего тела был выбран хладагент R245fa, а горячая вода была использована для имитации низкопотенциального источника тепла. При приблизительно постоянных рабочих условиях источника охлаждения оценивались изменения производительности ORC при различных рабочих параметрах источника тепла (включая температуру и объемный расход). Результаты показали, что общий КПД выработки и выработка электроэнергии могут быть улучшены за счет использования более высокой температуры источника тепла и объемного расхода.В настоящем экспериментальном исследовании максимальная выходная электрическая мощность 301 кВт была достигнута при температуре источника тепла 121 ° C. Соответствующий изоэнтропический КПД турбины и общий КПД выработки составляли до 88,6% и 9,4% соответственно. Более того, общий КПД генерации составлял 40% от идеального КПД Карно. Максимальная выходная электрическая мощность обеспечивала оптимальный общий КПД.

Ключевые слова: рекуперация отходящего тепла, органический цикл Ренкина (ORC), температура источника тепла и объемный расход, одноступенчатая радиальная турбина, выходная электрическая мощность, изоэнтропический КПД

1.Введение

Согласно статистическому обзору мировой энергетики, подготовленному компанией BP p.l.c., в 2017 году мировое потребление первичной энергии продемонстрировало уверенный рост, самый быстрый рост с 2013 года. [1]. Соответственно, выбросы углерода, вызванные потреблением энергии, также увеличились после того, как с 2014 по 2016 год не увеличился или увеличился незначительно. Если бы производство продолжалось такими темпами, оставшихся запасов нефти, газа и угля хватило бы на 50,2, 52,6 и 134 года соответственно [1].Очевидно, увеличение потребления энергии не только приводит к нехватке ископаемого топлива, но и создает ряд серьезных экологических проблем, таких как глобальное потепление, истощение озонового слоя и загрязнение воздуха [2]. В условиях двойного давления энергетического кризиса и экологических проблем крайне важно и важно исследовать возобновляемые источники энергии и повышать эффективность использования существующей энергии.

Соответствующие статистические данные показывают, что 50% или более общего количества тепла, производимого в промышленности, составляет низкопотенциальное отходящее тепло, большая часть которого рассеивается из-за нехватки эффективных решений по рекуперации [3].В дальнейшем низкопотенциальные источники отходящего тепла рассматриваются как альтернативные источники энергии [2]. Все большее внимание уделяется утилизации отработанного тепла, и были предложены различные решения, включая органический цикл Ренкина (ORC), сверхкритический цикл Ренкина, цикл Калины, цикл Госвами и трехсторонний цикл мгновенного испарения [4]. По сравнению с другими циклами, ORC отличается высокой надежностью, простой структурой, удобным обслуживанием [5] и экологичностью. Таким образом, ORC становится все более популярной технологией для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла [6], и его технология может применяться для преобразования тепла в энергию из различных источников тепла, включая промышленные отходы тепла, геотермальную энергию, солнечную тепловую энергию, энергия биомассы и тепловая энергия океана [7].Это также показывает большой потенциал для снижения потребления ископаемого топлива и смягчения экологических проблем. приводит классификацию ORC в зависимости от температуры источника тепла и диапазона мощности [8].

Таблица 1

Классификация органического цикла Ренкина (ORC) в зависимости от температуры источника тепла и диапазона мощности [8].

Классификация Температура источника тепла (° C) Классификация Мощность (кВт)
Низкая <150 Micro <3
Средняя 150–250 Mini 3–50
Высокий> 250 Маленький 50–500
Средний 500–5000
Большой> 5000

В отличие от традиционного парового цикла Ренкина, ORC использует органические вещества в качестве рабочей жидкости.Было опубликовано большое количество исследований по скринингу органических рабочих жидкостей, которые оказывают заметное влияние на производительность ORC. В соответствии с наклоном кривой паронасыщения на диаграмме T – s рабочие жидкости делятся на три группы: влажные жидкости с отрицательным наклоном, изоэнтропические жидкости с почти бесконечным наклоном и сухие жидкости с положительным наклоном [3]. Более того, предполагается, что желательные рабочие жидкости обычно имеют характеристики лучших термодинамических свойств, низкой токсичности, контролируемой воспламеняемости, хорошей совместимости материалов и стабильности жидкости [9], и особенно более низкий потенциал глобального потепления (GWP) и нулевой потенциал разрушения озона (ODP). ).Однако ни одна из рабочих жидкостей не может одновременно удовлетворить всем этим требованиям. Следовательно, выбор рабочего тела должен быть включен в конкретную конструкцию и анализ ORC. В общем, изоэнтропические и сухие рабочие жидкости более подходят для системы ORC, чтобы исключить возможность попадания капель жидкости на лопатки турбины во время расширения, и нет необходимости в устройстве для перегрева [10]. Более того, чтобы преодолеть недостаток несовпадения температур между испарителем и конденсатором и уменьшить необратимость системы ORC, в некоторых исследованиях в качестве рабочего тела были выбраны смеси [11,12], чтобы передача тепла в испарителе могла происходить в условиях постоянного давление и переменная температура.R245fa, R123 и R134a являются наиболее предпочтительными рабочими жидкостями в предыдущих исследованиях ORC [13].

Как устройство, преобразующее тепло в энергию, детандер, который имеет решающее значение в системе ORC, подвергся интенсивным исследованиям [14,15,16]. Расширители, применяемые в системах ORC, можно разделить на две категории: расширители на основе объема, включающие спиральные, винтовые, поршневые и пластинчатые расширители; и детандеры на основе скорости, включая радиальные и осевые турбины [15]. Как правило, выбор детандера сильно зависит от условий эксплуатации ORC, выходной мощности и категории рабочей жидкости [17].Большинство доступных исследований было сосредоточено на использовании спирального расширителя, турбины с радиальным притоком и винтового расширителя. Выходная мощность спирального детандера составляет от 0,35 до 7,5 кВт, за ним следует винтовой детандер, который имеет выходную мощность от 7 до 50 кВт, в то время как турбина может работать в широком диапазоне от киловатт до мегаваттного масштаба [ 18].

иллюстрирует большинство экспериментальных результатов ORC, среди которых температура источника тепла была ниже 150 ° C. Видно, что были приняты различные виды источников тепла, включая воду, масло, пар, газ и электрические нагреватели.Однако большинство этих демонстраций ограничивались выходной мощностью от микро- до миниатюрных размеров. Более того, изоэнтропический КПД расширителя обычно был ниже 85%. В данной статье описываются рабочие характеристики прототипа ORC мощностью 300 кВт, мощность которого намного превышает указанные в. Исследование направлено на дальнейшее изучение энергетического потенциала блока ORC для использования источников низкопотенциального отходящего тепла.

Таблица 2

Экспериментальные результаты ORC подробно описаны в опубликованной литературе (отсортированы по времени).

7

7 . [19]

Sung et al. [35]

Авторы Источник тепла Температура Емкость источника тепла Рабочий
Жидкость
Расширитель
Тип
Мощность
Выход
Эффективность цикла3 Горячая вода 93 ° C 60 кВт н-пентан Радиальная турбина 1,44 кВт 4,3% 49.8%
Ямамото и др. [2] Электрический нагреватель 50–80 ° C 20 кВт R123 Радиальная турбина 150 Вт 1,25% 47,8%
Quoilin et al. [20] Горячий воздух 101–163 ° C R123 Спиральный расширитель 1,8 кВт 7,4% 68%
Pei et al. [21] Горячее масло 105 ° C 18.3 кВт R123 Радиальная турбина 1 кВт 6,8% 65%
Канг [22] Пар 77–83 ° C 700 кВт R245fa Радиальная турбина 32,7 кВт 5,22% 78,7%
Zheng et al. [23] Горячая вода 40–90 ° C 36 кВт R245fa Поршневой расширитель 0,35 кВт 5% 43.3%
Han et al. [24] Горячая вода 140 ° C
150 ° C
2 МВт R245fa Радиальная турбина 201 кВт 72,4%
Hsu et al. [25] Горячая вода 80–125 ° C 1050 кВт R245fa Винтовой расширитель 50 кВт 10,5% 72,5%
Minea [26] Горячая вода 85–116 ° C 700 кВт R245fa Винтовой расширитель 39.9 кВт 7,57%
Abadi et al. [27] Горячая вода 80–120 ° C 110 кВт R245fa / R134a Спиральный расширитель 1,2 кВт 6% 65%
Fu et al. [28] Горячая вода 119,2 ° C 3788 кВт R245fa Турбина 225 кВт 7,94% 63,7%
Галлони и др.[29] Горячая вода 75–95 ° C 11 кВт R245fa Спиральный расширитель 1,2 кВт 9,28% 84,9%
Miao et al. [30] Горячее масло 140 ° C
160 ° C
100 кВт R123 Спиральный расширитель 2,35 кВт
3,25 кВт
6,39%
5,12%
81%
Мухаммад и другие. [31] Пар 100–140 ° C 17.4 кВт R245fa Спиральный расширитель 1,02 кВт 5,75% 77,74%
Peris et al. [32] Горячее масло 90–150 ° C 390 кВт R245fa Объемный расширитель 36,6 кВт 9,4% 70%
Юн и др. [33] Горячая вода 120 ° C 45 кВт R245fa Спиральный расширитель 3.4 кВт 7,5% 61,4%
Pu et al. [34] Горячая вода <100 ° C HFE7100
R245fa
Осевая турбина 1,03 кВт
1,98 кВт
4,01%
4,17%
59,7%
69 62%

5
59,7%
69 62%

5
Горячая вода 140 ° C 2200 кВт R245fa Радиальная турбина 177 кВт 9,6% 68.1%
Feng et al. [36] Горячее масло 110–140 ° C 80 кВт R123 Спиральный расширитель 2,01 кВт 3,25% 85,17%
Shao et al. [37] Горячее масло 110–140 ° C 55 кВт R123 Радиальная турбина 1,88 кВт 5,7% 83,6%
Зивиани и др. [38] Горячая вода 85 ° C
110 ° C
100 кВт R245fa Спиральный расширитель 3.75 кВт 58%

В настоящем исследовании были проведены предварительные экспериментальные исследования на установке ORC на основе R245fa с номинальной мощностью 300 кВт, предназначенной для рекуперации отходящего тепла охлаждающая вода в промышленности. Учитывая колебания параметров источников отходящего тепла в промышленном производстве, были исследованы изменения производительности ORC в зависимости от температуры источника тепла и объемного расхода. В качестве низкопотенциального источника тепла использовалась горячая вода, производимая котлом.Одноступенчатая радиальная турбина использовалась для преобразования тепла в энергию, которая была вдохновлена ​​авиационной турбиной, используемой в системах управления климатом самолетов, и соединенной с трехфазным асинхронным генератором внутри герметичного корпуса вместо вентилятора.

2. Экспериментальная аппаратура и оборудование

Экспериментальные исследования проводились на установке ORC мощностью 300 кВт, расположенной в Хэфэе, Китай. Экспериментальная установка состоит из подогревателя и конденсатора кожухотрубного типа, затопленного испарителя, радиальной турбины, объединенной с полугерметичным трехфазным асинхронным генератором, и центробежного насоса.изображает принципиальную схему прототипа ORC. В термодинамическом процессе есть три основных контура: контур источника нагрева, контур ORC и контур источника охлаждения. Схематическая диаграмма трубы с низким оребрением, используемой в подогревателе и испарителе, описана ниже, а показаны фотографии экспериментальной установки ORC.

Принципиальная схема экспериментальной системы ORC.

Принципиальная схема трубы с низким оребрением в подогревателе и испарителе.

Фотографии радиальной турбины ( a ); ( b ) совмещенный блок турбины и генератора; ( c ) Прототип ORC.

Как упоминалось в, R245fa и R123 обычно используются в экспериментальных исследованиях ORC для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла. Однако R123 был исключен из-за его ненулевого ODP, как указано в, тогда как R245fa был выбран в качестве рабочего тела в настоящем экспериментальном исследовании из-за его превосходных теплофизических свойств и экологических характеристик.

Таблица 3

Теплофизические свойства R245fa и R123.

902

CrossRef Полный текст | Google Scholar

16. Lake LW, Лян Х, Эдгар Т.Ф., Аль-Юсеф А., Сайярпур М., Вебер Д. и др. Оптимизация добычи нефти на основе емкостной модели дебита и закачки SPE-107713-MS. В: Симпозиум по экономике и оценке углеводородов . Даллас, Техас: Общество инженеров-нефтяников.(2007). DOI: 10.2118 / 107713-MS

CrossRef Полный текст | Google Scholar

17. Портье С., Вуатас Ф.Д., Нами П., Санджуан Б., Жерар А. Методы химического воздействия на геотермальные скважины: эксперименты на трехскважинной системе EGS в Сультс-су-Форе, Франция. Геотермия . (2009) 38 : 349–59. DOI: 10.1016 / j.geothermics.2009.07.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

18. Невиль А., Туссент Р., Шмиттбуль Дж. Шероховатость разрушения и теплообмен: тематическое исследование в Сультс-су-Форе. Компания Comptes Rendus Geoscience . (2010) 342 : 616–25. DOI: 10.1016 / j.crte.2009.03.006

CrossRef Полный текст | Google Scholar

19. Ледезерт Б.А., Эбер Р.Л. Геотермальная система, усовершенствованная Сульц-су-Форе: гранитный фундамент, используемый в качестве теплообменника для производства электроэнергии. В: Heat Exchangers-Basics Design Applications , J. Mitrovic, editor. IntechOpen (2012).

Google Scholar

20. Чадам Дж., Хофф Д., Мерино Э., Ортолева П., Сен А.Реактивная инфильтрация нестабильности. IMA J Appl Math . (1986) 36 : 207–21. DOI: 10.1093 / imamat / 36.3.207

CrossRef Полный текст | Google Scholar

21. Шимчак П., Ladd AJC. Реактивно-инфильтрационная неустойчивость в горных породах. Часть 2. Растворение пористой матрицы. Дж. Механизм подачи жидкости . (2014) 738 : 591–630. DOI: 10.1017 / jfm.2013.586

CrossRef Полный текст | Google Scholar

22. Шимчак П., Ladd AJC. Реактивно-инфильтрационная неустойчивость в горных породах.Растворение перелома. Дж. Механизм подачи жидкости . (2012) 702 : 239–64. DOI: 10.1017 / jfm.2012.174

CrossRef Полный текст | Google Scholar

23. Бекри С., Товерт Дж., Адлер П. Растворение пористой среды. Химическая наука . (1995) 50 : 2765–91. DOI: 10.1016 / 0009-2509 (95) 00121-K

CrossRef Полный текст | Google Scholar

24. Будек А., Шимчак П. Сетевые модели растворения пористых сред. Phys Rev E . (2012) 86 : 056318.DOI: 10.1103 / PhysRevE.86.056318

CrossRef Полный текст | Google Scholar

25. Калия Н., Балакотая В. Моделирование и анализ образования червоточин при реактивном растворении карбонатных пород. Химическая наука . (2007) 62 : 919–28. DOI: 10.1016 / j.ces.2006.10.021

CrossRef Полный текст | Google Scholar

26. Панга М.К., Зиауддин М., Балакотайя В. Двухуровневая модель континуума для моделирования червоточин при карбонатной кислоте. Айше J .(2005) 51 : 3231–48. DOI: 10.1002 / aic.10574

CrossRef Полный текст | Google Scholar

27. Чжан С., Кан К., Ван Х, Зиллес Дж. Л., Мюллер Р. Х., Верт С. Дж.. Влияние неоднородности пор и поперечного перемешивания на рост бактерий в пористой среде. Энвирон Научные Технологии . (2010) 44 : 3085–92. DOI: 10.1021 / es

6h

CrossRef Полный текст | Google Scholar

28. Szymczak P, Ladd AJC. Образование червоточин в растворяющихся трещинах. J Geophys Res Solar Earth . (2009) 114 : B06203. DOI: 10.1029 / 2008JB006122

CrossRef Полный текст | Google Scholar

29. Szymczak P, Ladd AJC. Неустойчивости растворения пористой матрицы. Геофиз Рес Летт . (2011) 38 : L07403. DOI: 10.1029 / 2011GL046720

CrossRef Полный текст | Google Scholar

30. Soulaine C, Roman S, Kovscek A, Tchelepi HA. Растворение минералов и образование червоточин в масштабе пор. Дж. Механизм подачи жидкости . (2017) 827 : 457–83. DOI: 10.1017 / jfm.2017.499

CrossRef Полный текст | Google Scholar

31. Старченко В., Ladd AJC. Развитие червоточин в трещинах лабораторного масштаба: перспективы трехмерного моделирования. Водные ресурсы . (2018). 54: 7946–59. DOI: 10.1029 / 2018WR022948

CrossRef Полный текст | Google Scholar

32. Осселин Ф., Кондратюк П., Будек А., Цибульский О., Гарстецкий П., Шимчак П.Микрофлюидное наблюдение начала реактивной инфитрационной нестабильности при аналоговом переломе. Геофиз Рес Летт . (2016) 43 : 6907–15. DOI: 10.1002 / 2016GL069261

CrossRef Полный текст | Google Scholar

33. Хефнер М, Фоглер Х.С. Развитие пор и образование каналов во время течения и реакции в пористой среде. Айше J . (1988) 34 : 45–54. DOI: 10.1002 / aic.6

107

CrossRef Полный текст | Google Scholar

34.McDuff D, Shuchart CE, Jackson S, Postl D, Brown JS и др. Понимание кротовых нор в карбонатах: беспрецедентный экспериментальный масштаб и трехмерная визуализация. Дж Бензин Техн . (2010) 62 : 78–81. DOI: 10.2118 / 129329-JPT

CrossRef Полный текст | Google Scholar

35. Ван И, Хилл А., Шехтер Р. Оптимальная скорость закачки для кислотной обработки карбонатных пластов в матрице, SPE-26578-MS. В: Ежегодная техническая конференция и выставка SPE . Хьюстон, Техас: Общество инженеров-нефтяников (1993).DOI: 10.2118 / 26578-MS

CrossRef Полный текст | Google Scholar

36. Detwiler RL, Glass RJ, Bourcier WL. Экспериментальные наблюдения за растворением трещин: роль числа Пекле в изменяющейся изменчивости апертуры. Геофиз Рес Летт . (2003) 30 : 1648. DOI: 10.1029 / 2003GL017396

CrossRef Полный текст | Google Scholar

37. Сюй Л., Шимчак П., Туссен Р., Флеккой Е.Г., Малой К.Дж. Экспериментальное наблюдение роста пальца растворения в радиальной геометрии. Передняя Физика . (2019) 7 : 96. DOI: 10.3389 / fphy.2019.00096

CrossRef Полный текст | Google Scholar

38. Ханна РБ, Раджарам Х. Влияние изменчивости апертуры на растворение трещин в карстовых образованиях. Водные ресурсы . (1998) 34 : 2843–53. DOI: 10.1029 / 98WR01528

CrossRef Полный текст | Google Scholar

39. Чунг В., Раджарам Х. Рост пальцев растворения в трещинах с переменной апертурой: роль поля потока в области кончика. Геофиз Рес Летт . (2002) 29 : 32–1. DOI: 10.1029 / 2002GL015196

CrossRef Полный текст | Google Scholar

40. Szymczak P, Ladd AJC. Микроскопическое моделирование растворения трещин. Геофиз Рес Летт . (2004) 31 : L23606. DOI: 10.1029 / 2004GL021297

CrossRef Полный текст | Google Scholar

41. Детвайлер Р.Л., Раджарам Х. Прогнозирование структуры растворения в трещинах с переменной апертурой: оценка усовершенствованной вычислительной модели с усреднением по глубине. Водные ресурсы . (2007) 43 : W04403. DOI: 10.1029 / 2006WR005147

CrossRef Полный текст | Google Scholar

42. Лю П., Яо Дж., Пары Г.Д., Ма Дж., Илиев О. Трехмерное моделирование и экспериментальное сравнение реактивного потока в карбонатах в условиях радиального потока. Научная репутация . (2017). 7: 17711. DOI: 10.1038 / s41598-017-18095-2

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

43. Коэн С.Э., Дин Д., Куинтард М., Базен Б.От масштаба пор до масштаба ствола скважины: влияние геометрии на рост червоточины при карбонатной кислоте. Химическая наука . (2008) 63 : 3088–99. DOI: 10.1016 / j.ces.2008.03.021

CrossRef Полный текст | Google Scholar

44. Полномочия ТК. Свойства свежего бетона . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Джон Вили (1969).

Google Scholar

45. Коломбани Дж., Берт Дж. Исследование растворения и диффузии гипса в воде с помощью голографической интерферометрии. Геохим Космохим Акта . (2007) 71 : 1913–20. DOI: 10.1016 / j.gca.2007.01.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

46. Коломбани Дж. Измерение константы скорости чистого растворения минерала в воде. Геохим Космохим Акта . (2008) 72 : 5634–40. DOI: 10.1016 / j.gca.2008.09.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

47. Берд Р., Стюарт В., Лайтфут Э. Транспортные явления, 513-542 .Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: John Wiley and Sons, Inc. (2001).

Google Scholar

48. Гупта Н., Балакотая В. Коэффициенты тепломассопереноса в каталитических монолитах. Химическая наука . (2001) 56 : 4771–86. DOI: 10.1016 / S0009-2509 (01) 00134-8

CrossRef Полный текст | Google Scholar

49. Эбадиан М., Донг З. Принудительная конвекция, внутренний поток в каналах . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Макгроу Хилл (1998).

Google Scholar

50.Гродски П., Шимчак П. Реактивно-инфильтрационная неустойчивость в радиальной геометрии: от пальцев растворения до звездчатых узоров. Phys Rev E . (2019) 100 : 033108. DOI: 10.1103 / PhysRevE.100.033108

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

51. Миранда Дж., Видом М. Радиальная аппликатура в ячейке Хеле-Шоу: слабо нелинейный анализ. Phys D Нелинейные явления . (1998) 120 : 315–28. DOI: 10.1016 / S0167-2789 (98) 00097-9

CrossRef Полный текст | Google Scholar

53.Daccord G, Touboul E, Lenormand R. Химическое растворение пористой среды: пределы фрактального поведения. Геодерма . (1989) 44 : 159–65. DOI: 10.1016 / 0016-7061 (89)

-6

CrossRef Полный текст | Google Scholar

54. Хуанг Т., Чжу Д., Хилл А. Прогнозирование плотности популяции червоточин при кислотной обработке карбонатной матрицы, SPE-54723-MS. В: SPE European Formation Damage Conference . Гаага: Общество инженеров-нефтяников (1999). DOI: 10.2118 / 54723-MS

CrossRef Полный текст | Google Scholar

55.Коэн CE. Modélisation and Simulation de la Stimulation Acide des puits carbonatés . Национальный политехнический институт Тулузы (2007).

Google Scholar

56. Саффман П.Г., Тейлор Г.И. Проникновение жидкости в пористую среду или ячейку Хеле-Шоу, содержащую более вязкую жидкость. Proc R Soc Mat Phys Sci . (1958) 245 : 312–29. DOI: 10.1098 / RSPA.1958.0085

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

57.Ниттманн Дж., Даккорд Дж., Стэнли Х. Фрактальный рост вязких пальцев: количественная характеристика явления неустойчивости жидкости. Природа . (1985) 314 : 141–4. DOI: 10.1038 / 314141a0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

58. Туссент Р., Лёволл Дж., Мехуст Й., Малой К.Дж., Шмиттбуль Дж. Влияние нарушения масштабов пор на вязкую аппликатуру во время дренажа. Eur Phys Lett . (2005) 71 : 583. DOI: 10.1209 / epl / i2005-10136-9

CrossRef Полный текст | Google Scholar

59.Упадхьяй В.К., Шимчак П., Лэдд AJC. Начальные условия или возникновение: что определяет характер растворения в грубых трещинах? J Geophys Res Solar Earth . (2015) 120 : 6102–21. DOI: 10.1002 / 2015JB012233

CrossRef Полный текст | Google Scholar

60. Калия Н., Балакотая В. Влияние неоднородностей среды на реактивное растворение карбонатов. Химическая наука . (2009) 64 : 376–90.

Рабочая жидкость Молекулярный вес (г / моль) T nb 1 (K) T cr 2 (K) P cr 3 ( кПа) ODP 4 GWP 5 ASHRAE 6 Группа безопасности
R245fa 134.05 15,14 154,01 3651 0 858 B1
R123 152,93 27,82 183,68 3662 0,0125

2.1. Контур источника нагрева

Горячая вода под давлением без фазового перехода, производимая бойлером, использовалась для имитации низкопотенциального источника тепла и отводила тепло на R245fa, проходя последовательно через испаритель и подогреватель.Температуру источника тепла контролировали в диапазоне от 101 до 121 ° C. Был принят метод адаптивного управления для регулирования объемного расхода источника тепла на основе таких параметров, как генерирующая мощность и температура источника тепла.

2.2. ORC Loop

Три теплообменника, собранные в прототипе ORC, были кожухотрубными. R245fa протекал со стороны кожуха подогревателя, испарителя и конденсатора. Датчик уровня жидкости с магнитным поплавком был установлен снаружи испарителя и передавал соответствующие электрические сигналы в шкаф управления.

Вдохновленный авиационной турбинной технологией и с учетом термодинамических свойств R245fa, было выполнено численное моделирование трехмерной модели турбины в программном обеспечении CFD (вычислительная гидродинамика). По результатам моделирования была проведена оптимизация конструкции рабочего колеса и улитки. Затем была специально разработана одноступенчатая радиальная турбина, интегрированная с трехфазным асинхронным генератором, как показано на б. Более того, более высокая изоэнтропическая эффективность была подтверждена серией испытаний.Мощность на валу турбины передавалась на генератор через редуктор с передаточным числом 6: 1. Перепускной клапан находился в открытом положении для обеспечения бесперебойной работы турбины на этапе запуска и предотвращения перегрузки турбины на этапе эксплуатации.

Вертикальный многоступенчатый центробежный насос использовался для поддержания циркуляции R245fa в контуре ORC. Максимальное рабочее давление и объемный расход насоса составляли 2,5 МПа и 30 м 3 / ч соответственно.Преобразователь частоты использовался для регулировки частоты накачки; как следствие, объемный расход R245fa был отрегулирован, чтобы гарантировать, что уровень жидкости в испарителе находится в допустимом диапазоне.

2.3. Контур источника охлаждения

После того, как охлаждающая вода забрала тепло от R245fa в конденсаторе, она прошла процесс охлаждения распылением в градирне, которая отводила тепло в окружающий воздух. Затем охлаждающая вода протекала через конденсатор, приводимый в действие насосом.На температуру охлаждающей воды влияла температура окружающего воздуха по смоченному термометру.

2.4. Приборы для измерения и анализ погрешностей

В ходе экспериментального процесса измеряемые параметры включали температуру источника тепла на входе и выходе испарителя, температуру источника тепла на выходе из подогревателя, объемный расход источника тепла, температуру испарения, давление и температуру на входе в турбину и выходная мощность, выходная электрическая мощность генератора и температура охлаждающей воды на входе и выходе конденсатора.Расположение датчика показано на рис.

Был проведен краткий анализ неопределенности для основных и расчетных параметров, перечисленных в. Для всех измеряемых переменных погрешности были получены из технических характеристик приборов. Для рассчитанных параметров погрешности оценивались с использованием метода распространения ошибок, предложенного Моффатом [39]. По сути, R — это косвенно рассчитываемый параметр, который может быть вычислен из нескольких независимых и напрямую измеренных параметров X i , как представлено:

Таблица 4

Измеренные параметры и погрешности основных параметров.

Параметр Прибор Диапазон измерения Погрешность
Температура WZPK2 от –200 до 600 ° C ± (0,3 + 0,5% | t | t | t |

Давление dTRANS 0–25 бар ± 0,2%
Электроэнергия Интеллектуальный счетчик энергии Н / Д ± 0,5%
W˙turb ± 8.27%
P 3 / P 4 ± 0,29%
η
карн
± 0,95%
η
гро
± 6,1%
η
i s, турбина
± 6,4%
η
электр.
± 8.3%
η
over_tg
± 10,5%

Распространенная ошибка δR, определяемая точностью измерения каждого независимого первичного параметра δXi, может быть выражена методом корня из суммы квадратов:

δR = ∑1N (∂R∂Xi) 2 (δXi) 2.

(2)

3. Термодинамический анализ

изображает T – s диаграмму прототипа ORC. Параметры состояния R245fa и воды рассчитывались с помощью REFPROP v9.0 от Национального института стандартов и технологий (NIST).

Жидкость R245fa под высоким давлением нагревалась в подогревателе (процесс 1–2) и испарителе (процесс 2–3). Скорость теплопередачи можно рассчитать по формуле:

Q˙preh = m˙hw (h8 − h9)

(3)

Q˙evap = m˙hw (h7 − h8)

(4)

где m˙hw — массовый расход источника тепла; h7, h8 и h9 представляют собой энтальпию источника тепла на входе и выходе испарителя и на выходе из подогревателя соответственно.

Пар R245fa под высоким давлением и высокой температурой прошел через турбину (процесс 3–4) и преобразовал энтальпию в мощность. Мощность на валу турбины может быть выражена как:

W˙turb = m˙wf (h4 − h5)

(5)

где m˙wf — массовый расход R245fa; h4 и h5 представляют собой энтальпию R245fa на входе и выходе турбины, соответственно, определяемую измеренными температурой и давлением R245fa.

Изоэнтропический КПД турбины может быть определен как отношение фактической выходной мощности к выходной мощности в процессе изоэнтропического расширения, определяемое по формуле:

ηis, турбина = h4 − h5h4 − h5s

(6)

где h5s — идеальная энтальпия R245fa на выходе из турбины в процессе изэнтропического расширения (процесс 3–4s).

Пар R245fa низкого давления отводил тепло охлаждающей воде в конденсаторе и конденсировался в жидкость (процесс 4–6). Скорость теплопередачи может быть определена как:

Q˙cond = m˙cw (h22 − h20) = m˙cwcp (T12 − T10)

(7)

где m˙cw — массовый расход охлаждающей воды; h20 и h22 представляют собой энтальпию охлаждающей воды на входе и выходе конденсатора соответственно; cp — удельная теплоемкость при постоянной температуре конденсации; T10 и T12 представляют собой температуру охлаждающей воды на входе и выходе конденсатора соответственно.

Жидкость R245fa под низким давлением и низкой температурой поступала в подогреватель, приводимый в действие насосом (процесс 6–1). Мощность, потребляемую насосом, можно рассчитать по формуле

W˙насос = m˙wf (h2 − h6)

(8)

где h6 и h2 представляют собой энтальпию R245fa на входе и выходе насоса соответственно.

Общий КПД системы ORC можно определить как:

ηgros = W˙elecQ˙preh + Q˙evap

(9)

где W˙elec — выходная электрическая мощность генератора, которую можно напрямую измерить.

Электромеханический КПД генераторной установки определяется как отношение измеренной выходной электрической мощности генератора к мощности на валу турбины:

ηelec-mech = W˙elecW˙turb.

(10)

Как упоминалось в [40], общий КПД объединенной турбины и генератора можно определить как:

ηover_tg = W˙elecm˙wf (h4 − h5s).

(11)

Цикл Карно обеспечивает теоретический термодинамический предел для всех тепловых двигателей и может быть выражен как функция температуры источника тепла и источника охлаждения в градусах Кельвина [13,29,32]:

где T7 и T10 — температуры на входе источника тепла и источника охлаждения соответственно.

4. Экспериментальные результаты и обсуждение

В эксперименте сначала оценивалось влияние температуры источника тепла на производительность ORC. Температура источника тепла увеличилась с 101 до 121 ° C, а температура охлаждающей воды поддерживалась приблизительно на постоянном уровне 27 ° C. Объемные расходы источника тепла и охлаждающей воды были установлены на уровне 105 м 3 / час и 240 м 3 / час соответственно. Впоследствии были исследованы изменения производительности ORC в зависимости от объемного расхода источника тепла.Объемный расход источника тепла варьировался от 75 до 115 м 3 / ч, при этом температура источника тепла почти поддерживалась на уровне 116 ° C. Температура охлаждающей воды и объемный расход остались такими же, как на первом этапе.

4.1. Влияние температуры источника тепла на работу системы

иллюстрирует изменения измеренной температуры и температуры испарения, рассчитанной по давлению испарения с температурой источника тепла (T7). Этот рисунок показывает, что температуры источника тепла на выходе из испарителя (T8) и подогревателя (T9), а также температура R245fa на входе в турбину (T3) линейно увеличивались с увеличением T7.Как описано в, приращение T7 также увеличивает температуру R245fa на выходе из турбины (T4). Хотя скорость теплопередачи в конденсаторе увеличивалась с увеличением T7 из-за большого объемного расхода (V˙cw) охлаждающей воды, разница температур (T12-T10) охлаждающей воды на входе и выходе конденсатора немного изменилась, от 7,3 до 10,4 ° C. Причем T10 был приблизительно постоянным; поэтому T12 немного увеличился.

Изменения измеренной температуры и температуры испарения в зависимости от температуры источника тепла.

Кроме того, диапазон разницы температур между измеренным T3 и расчетной температурой испарения (Tevap) варьировался от -0,05 до 0,37 ° C, что может быть связано с ошибкой измерения и указывает на то, что пар R245fa на входе в турбину был в насыщенном состоянии.

представляет изменения давления R245fa на входе (P3) и выходе (P4) турбины, отношения давлений P3 и P4 и давления испарения (Pevap) с T7. Из-за увеличения (T7-T8) и постоянного объемного расхода источника тепла (V˙hw) скорость теплопередачи в испарителе увеличивалась с увеличением T7, вызывая выраженное увеличение Pevap.Соответственно, Тевап показал тенденцию к увеличению с увеличением Певапа, как показано на. Когда Певап увеличился с 794 до 1084 кПа, Тевап увеличился с 80,24 до 93,2 ° C. При небольшом увеличении (T12-T10) и постоянном V˙cw плавное увеличение скорости теплопередачи в конденсаторе привело к небольшому увеличению давления конденсации. Следовательно, давление R245fa на выходе из турбины (P4) демонстрирует меньшую тенденцию к увеличению. Следовательно, соотношение давлений P3 и P4 заметно выросло с T7.

Изменения давления на входе и выходе турбины, перепада давлений и давления испарения в зависимости от температуры источника тепла.

Согласно измеренным температуре и давлению на входе и выходе турбины, выходная мощность на валу турбины (W˙turb) была рассчитана по уравнению (5). Как показано на фиг. W˙turb, наблюдается резкая тенденция к увеличению с увеличением T7 из-за увеличения перепада давлений. Таким образом, измеренная выходная электрическая мощность (W˙elec) увеличивалась с увеличением W˙turb.Из-за потерь энергии при преобразовании энергии в электричество W˙elec был немного ниже, чем W˙turb. Когда T7 увеличился с 101 до 121 ° C, W˙turb увеличился с 210,9 до 348,9 кВт, в то время как W˙elec продемонстрировал линейную тенденцию к увеличению в диапазоне от 176 до 301 кВт, что означает, что большая выходная электрическая мощность может быть достигнута при более высокой температуре источника тепла. .

Изменение мощности на валу турбины и выходной электрической мощности генератора в зависимости от температуры источника тепла.

демонстрирует изменения общего КПД выработки (ηgros), изоэнтропического КПД турбины (ηis, turb), электромеханического КПД генератора (ηelec-mech), общего КПД (ηover_tg) интегрированных турбины и генератора и КПД Карно (ηcarn ) с T7.На основании предыдущего обсуждения, хотя и выходная электрическая мощность, и общая скорость теплопередачи в подогревателе и испарителе были увеличены с приращением T7, скорость роста первого была выше, чем у второго. В результате расчетный ηgros увеличился и достиг максимального значения 9,4%. ηcarn увеличился с 19,9 до 23,9% с T7. Сравнивая ηgros с ηcarn, можно обнаружить, что ηcarn демонстрирует непрерывную тенденцию к увеличению; однако ηgros показал медленную тенденцию к увеличению, и на его долю приходилось около 40% ηcarn.

Вариации различной эффективности в зависимости от температуры источника тепла.

Кроме того, наивысшая выработка электроэнергии и общий КПД были достигнуты одновременно при наивысшем T7. Как показано на рисунке, ηover_tg имеет небольшую вариацию. Согласно уравнению (11), ηover_tg является продуктом ηis, turb и ηelec-mech по форме. ηover_tg показал небольшой рост — от 72,7 до 75%. Таким образом, можно четко объяснить противоположную тенденцию изменения ηis, turb и ηelec-mech.Чтобы быть конкретным, ηis, turb и ηelec-mech представили плавное изменение от 85,8 до 88,6% и от 83,4 до 86,3%, соответственно, с приращением T7. Теоретически, ηis, turb должно было продолжать увеличиваться при увеличении T7 с 101 до 116,6 ° C. Однако, когда T7 был при 106 ° C, ηis, turb имел локальный минимум, который можно увидеть из. Это явление было вызвано в основном ошибкой измерения и распространением ошибки, поскольку погрешность ηis, turb была немного выше и составляла ± 6,4%. Кроме того, ηis, turb достигло пикового значения 88.6%, когда T7 был при 116,6 ° C. Очевидно, что расчетные ηis, turb в данном эксперименте были выше, чем указанные в.

4.2. Влияние объемного расхода источника тепла на производительность системы

Изменения измеренной температуры и Tevap в зависимости от объемного расхода источника тепла (V˙hw) описаны в разделе. Из рисунка видно, что, когда T7, T10 и V˙cw были почти постоянными, T8, T9 и T3 показывали постепенное увеличение с увеличением V˙hw, тогда как T4 и T12 представляли небольшие колебания с приращением V˙hw.Что касается Тевапа, то он показал тенденцию к росту из-за более высокого Певапа. Более того, тенденция к изменению Tevap в основном совпадала с тенденцией T3, что позволяет предположить, что пар R245fa был насыщен на входе в турбину.

Изменения измеренных температур и температуры испарения в зависимости от объемного расхода источника тепла.

показывает вариации P3, P4, Pevap и отношения давлений P3 и P4 с V˙hw. При увеличении V˙hw с 75 до 85 м 3 / ч скорость теплопередачи в испарителе значительно увеличилась.Однако скорость теплопередачи в испарителе увеличивалась медленнее, при этом V˙hw увеличивалась с 85 до 115 м 3 / ч. Как следствие, Pevap показал тенденцию сначала к заметному увеличению, а затем к небольшому увеличению, как и P3. Кроме того, Pevap был немного выше, чем P3, что можно объяснить потерями на трение в трубопроводах между испарителем и турбиной во время экспериментального процесса. Тем не менее, P4 показал небольшое изменение с приращением V˙hw по следующим причинам.Как видно на фиг.3, из-за приблизительно постоянного значения T10, T12 и V˙hw скорость теплопередачи в конденсаторе имела меньшие колебания и вызывала плоское изменение давления конденсации. Следовательно, P4 имеет небольшое изменение, которое напрямую зависит от температуры конденсации, как показано на рис. Под совокупным воздействием P3 и P4 была получена тенденция изменения степени перепада давления.

Колебания давления и соотношения давлений на входе и выходе турбины, давления испарения в зависимости от объемного расхода источника тепла.

отображает варианты W˙turb и W˙elec с V˙hw. По-видимому, под комплексным воздействием массового расхода R245fa, T3 и перепада давлений P3 и P4, W˙turb и W˙elec были отчетливо увеличены с аналогичной тенденцией к увеличению, когда V˙hw увеличился с 75 до 85. м 3 / ч; затем W˙turb и W˙elec имели относительно более медленную тенденцию к увеличению, когда V˙hw изменялась от 85 до 115 м 3 / ч. Максимальная выходная мощность на валу турбины и выходная электрическая мощность — 322.5 и 281 кВт соответственно.

Вариации мощности на валу турбины и выходной электрической мощности генератора при объемном расходе источника тепла.

изображает изменения ηgros, ηis, turb, ηelec-mech, ηover_tg и ηcarn с V˙hw. Как видно на рисунке, ηgros представляет собой тенденцию к постепенному увеличению под комплексным влиянием выходной электрической мощности и скоростей теплопередачи в испарителе и подогревателе в диапазоне от 8,5 до 9,3%. Однако ηcarn колебалась от 22,8 до 23% из-за колебаний T7 и T10.Кроме того, ηgros составлял около 40,5% от ηcarn, что было выше среднего значения, полученного в результате большинства экспериментальных исследований по статистике [18].

Вариации различной эффективности в зависимости от объемного расхода источника тепла.

Что касается ηover_tg, он показал тенденцию к плавному увеличению в диапазоне от 73,9 до 76,2%. Согласно уравнению (11), ηis, turb и ηelec-mech были в обратной пропорции, и оба они представляли собой небольшое колебание. Наивысшая изоэнтропическая эффективность 87,9% была достигнута, когда V˙hw составляла 95 м 3 / ч, а самый большой ηelec-mech — 87.1% был получен при максимальной V˙hw 115 м 3 / ч. ηis, турбина была выше, чем указано в.

5. Выводы

Для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла в промышленных процессах были проведены экспериментальные исследования на установке ORC мощностью 300 кВт с радиальной турбиной, объединенной с трехфазным асинхронным генератором. В качестве рабочего тела использовался R245fa. Было исследовано влияние температуры источника тепла от 101 до 121 ° C и объемного расхода от 75 до 115 м 3 / ч на производительность системы.На основании вышеизложенного были сделаны следующие выводы:

  • Поскольку скорость теплопередачи в испарителе и подогревателе увеличивалась с увеличением температуры источника тепла или объемного расхода, температура источника тепла на выходе испарителя и подогревателя, температура R245fa на входе и выходе турбины, а температура испарения R245fa увеличилась до некоторой степени. Однако температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора показала относительно небольшое изменение из-за примерно постоянного рабочего состояния источника охлаждения.

  • Давление испарения и давление R245fa на входе в турбину демонстрируют заметное увеличение с более высокой скоростью теплопередачи в испарителе, в то время как давление R245fa на выходе из турбины имеет тенденцию к постепенному увеличению, что приводит к увеличению электроэнергии. выпуск и валовая эффективность производства. Наибольшая выработка электроэнергии и валовой КПД выработки составили 301 кВт и 9,4% соответственно. Более высокая выработка электроэнергии привела к более высокой валовой эффективности производства.

  • Максимальная эффективность Карно, теоретический термодинамический предел ORC, составила 23,9%, что указывает на то, что это технология с присущей ей низкой эффективностью. Общий КПД ORC в текущем эксперименте составляет около 40,5% КПД Карно, что выше среднего значения, полученного статистикой. Изэнтропический КПД турбины был выше 85%. Что касается повышения эффективности системы, можно использовать регенеративную ORC или регенеративную экстракцию ORC.Кроме того, экономическая оценка была бы необходима при улучшении производительности ORC.

  • И изоэнтропический КПД турбины, и электромеханический КПД генератора незначительно менялись в зависимости от температуры источника тепла и объемного расхода, но тенденции были противоположными. Был получен максимальный изоэнтропический КПД 88,6% и электромеханический КПД 87,1%.

  • Общий КПД интегрированной турбины и генератора слегка изменялся, что указывало на то, что в экспериментах он находился в стабильном рабочем состоянии.

Благодарности

Авторы глубоко признательны за помощь и поддержку компаниям Beijing Huahang Shengshi Energy Technology Co., Ltd. и Ebara Refrigeration Equipment and System Co., Ltd. (Китай) в ходе экспериментального процесса.

Номенклатура

мощность теплоотдачи, кВт
мощность, кВт
T температура, ° С
объемный расход, м 3 / ч
м˙ массовый расход, кг / с
h энтальпия, кДж / кг
Греческие символы
ηis, турбина Изоэнтропический КПД турбины
ηgros общий КПД системы ORC
ηelec-mech электромеханический КПД генераторной установки
ηover_tg общий КПД турбогенераторной установки
ηcarn Эффективность Карно
Индексы
1–12 точки состояния
hw горячая вода
wf рабочая жидкость
cw рабочая жидкость
подогреватель подогреватель
испаритель испаритель
турбина турбина
конденсатор конденсатор
насос насос

автор проекта J.Z .; Data curation, L.Z .; Расследование, R.W. and G.K .; Ресурсы, Г.К .; Надзор, J.Z .; Письмо — оригинальный черновик, R.W .; Написание — просмотр и редактирование, S.W.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

2. Ямамото Т., Фурухата Т., Араи Н., Мори К. Дизайн и тестирование органического цикла Ренкина. Энергия. 2001; 26: 239–251. DOI: 10.1016 / S0360-5442 (00) 00063-3. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Хунг Т.К., Шай Т.Ю., Ван С.К. Обзор органических циклов ранкина (ORC) для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла.Энергия. 1997; 22: 661–667. DOI: 10.1016 / S0360-5442 (96) 00165-X. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Чен Х., Госвами Д.Ю., Стефанакос Э.К. Обзор термодинамических циклов и рабочих жидкостей для преобразования низкопотенциального тепла. Обновить. Sust. Energy Rev.2010; 14: 3059–3067. DOI: 10.1016 / j.rser.2010.07.006. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Бао Дж., Чжао Л. Обзор выбора рабочей жидкости и расширителя для органического цикла Ренкина. Обновить. Sust. Energy Rev.2013; 24: 325–342. DOI: 10.1016 / j.rser.2013.03.040. [CrossRef] [Google Scholar] 6.Имран М., Хаглинд Ф., Асим М., Зеб Альви Дж. Последние тенденции исследований в области технологии органического цикла Ренкина: библиометрический подход. Обновить. Sust. Energy Rev.2018; 81: 552–562. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.08.028. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Пьеро К., Эмилиано К., Карстен Т., Тиемо М., Яакко Л., Турунен-Саарести Т., Ууситало А. Органические энергосистемы с циклом Ренкина — от концепции к существующим технологиям, приложениям и перспективам на будущее . J. Eng. Газ Турб. Мощность. 2015; 137 DOI: 10,1115 / 1,4029884.[CrossRef] [Google Scholar] 9. Hung T.C. Рекуперация отходящего тепла органического цикла Ренкина с использованием сухих жидкостей. Energy Convers. Manag. 2001; 42: 539–553. DOI: 10.1016 / S0196-8904 (00) 00081-9. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Лю Б.-Т., Цзянь К.-Х., Ван Ч.-К. Влияние рабочих жидкостей на органический цикл Ренкина для утилизации отработанного тепла. Энергия. 2004. 29: 1207–1217. DOI: 10.1016 / j.energy.2004.01.004. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Моди А., Хаглинд Ф. Обзор недавних исследований по использованию зеотропных смесей в системах производства электроэнергии.Energy Convers. Manag. 2017; 138: 603–626. DOI: 10.1016 / j.enconman.2017.02.032. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Feng Y.-Q., Luo Q.-H., Wang Q., Wang S., He Z.-X., Zhang W., Wang X., An Q.-S. Анализ энтропии и энтрансии и диссипации основных органических циклов Ренкина (ORC) для рекуперации низкопотенциальных отходов тепла с использованием смесей рабочих жидкостей. Энтропия. 2018; 20: 818. DOI: 10.3390 / e20110818. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Космадакис Г., Ландель А., Лазова М., Манолакос Д., Кая А., Хьюссеуне Х., Каравас К.-С., Тауверон Н., Ревеллин Р., Хабершилл П. и др. Экспериментальные испытания низкотемпературного двигателя с органическим циклом Ренкина (ORC) в сочетании с концентрирующими фотоэлектрическими / тепловыми коллекторами: лабораторные и полевые испытания. Энергия. 2016; 117: 222–236. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.10.047. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Леморт В., Куойлин С., Куэвас К., Лебрен Дж. Тестирование и моделирование расширителя свитка, интегрированного в органический цикл Ренкина. Прил. Therm. Англ. 2009. 29: 3094–3102. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2009.04.013.[CrossRef] [Google Scholar] 15. Имран М., Усман М., Парк Б.С., Ли Д.Х. Объемные детандеры для систем рекуперации низкопотенциального тепла и отходящего тепла. Обновить. Sust. Energy Rev.2016; 57: 1090–1109. DOI: 10.1016 / j.rser.2015.12.139. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Сонг П., Вей М., Ши Л., Даниш С.Н., Ма К. Обзор расширителей прокрутки для органических систем цикла Ренкина. Прил. Therm. Англ. 2015; 75: 54–64. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2014.05.094. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Рахбар К., Махмуд С., Аль-Дада Р.К., Моазами Н., Мирхадизаде С.А. Обзор органического цикла Ренкина для небольших приложений. Energy Convers. Manag. 2017; 134: 135–155. DOI: 10.1016 / j.enconman.2016.12.023. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Парк Б.-С., Усман М., Имран М., Песиридис А. Обзор тенденций экспериментальных данных по органическому циклу Ренкина. Energy Convers. Manag. 2018; 173: 679–691. DOI: 10.1016 / j.enconman.2018.07.097. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Нгуен В.М., Доэрти П.С., Риффат С.Б. Разработка прототипа низкотемпературной системы выработки электроэнергии по циклу Ренкина.Прил. Therm. Англ. 2001; 21: 169–181. DOI: 10.1016 / S1359-4311 (00) 00052-1. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Куойлин С., Леморт В., Лебрен Дж. Экспериментальное исследование и моделирование органического цикла Ренкина с использованием спирального расширителя. Прил. Энергия. 2010. 87: 1260–1268. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2009.06.026. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Пей Г., Ли Дж., Ли Ю., Ван Д., Джи Дж. Построение и динамическое испытание мелкомасштабного органического цикла Ранкина. Энергия. 2011; 36: 3215–3223. DOI: 10.1016 / j.energy.2011.03.010. [CrossRef] [Google Scholar] 22.Канг С.Х. Дизайн и экспериментальное исследование ORC (органический цикл Ренкина) и радиальной турбины с использованием рабочего тела R245fa. Энергия. 2012; 41: 514–524. DOI: 10.1016 / j.energy.2012.02.035. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Zheng N., Zhao L., Wang X.D., Tan Y.T. Экспериментальная проверка расширителя с вращающимся поршнем, который применялся для низкотемпературного органического цикла Ренкина. Прил. Энергия. 2013; 112: 1265–1274. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2012.12.030. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Хан С., Со Дж., Чхве Б.-С. Разработка радиальной турбины ORC мощностью 200 кВт для утилизации отработанного тепла.J. Mech. Sci. Technol. 2014; 28: 5231–5241. DOI: 10.1007 / s12206-014-1147-6. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Сюй С.-В., Чан Х.-В., Йен С.-В. Экспериментальное исследование эффективности органического цикла Ренкина с герметичным винтом-расширителем. Энергии. 2014; 7: 6172–6185. DOI: 10.3390 / en7096172. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Minea V. Производство электроэнергии с помощью машин ORC с использованием низкопотенциального отходящего тепла или возобновляемых источников энергии. Appl.Therm. Англ. 2014; 69: 143–154. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2014.04.054. [CrossRef] [Google Scholar] 27.Бамороват Абади Г., Юн Э., Ким К.С. Экспериментальное исследование органического цикла Ренкина мощностью 1 кВт с зеотропной смесью R245fa / R134a. Энергия. 2015; 93: 2363–2373. DOI: 10.1016 / j.energy.2015.10.092. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Fu B.-R., Lee Y.-R., Hsieh J.-C. Проектирование, строительство и предварительные результаты системы органического цикла Ренкина мощностью 250 кВт. Прил. Therm. Англ. 2015; 80: 339–346. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2015.01.077. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Галлони Э., Фонтана Г., Стакконе С. Дизайн и экспериментальный анализ мини-электростанции ORC (органический цикл Ренкина) на основе рабочей жидкости R245fa.Энергия. 2015; 90: 768–775. DOI: 10.1016 / j.energy.2015.07.104. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Мяо З., Сюй Дж., Ян Х., Цзоу Дж. Работа и производительность низкотемпературного органического цикла Ренкина. Прил. Therm. Англ. 2015; 75: 1065–1075. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2014.10.065. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Мухаммад У., Имран М., Ли Д.Х., Парк Б.С. Разработка и экспериментальное исследование системы органического цикла Ренкина мощностью 1 кВт с использованием R245fa в качестве рабочего тела для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла из пара. Energy Convers.Manag. 2015; 103: 1089–1100. DOI: 10.1016 / j.enconman.2015.07.045. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Перис Б., Наварро-Эсбри Дж., Молес Ф., Гонсалес М., Мота-Бабилони А. Экспериментальная характеристика ORC (органический цикл Ренкина) для выработки электроэнергии и ТЭЦ (комбинированное производство тепла и электроэнергии) из низкопотенциальных источников тепла. Энергия. 2015; 82: 269–276. DOI: 10.1016 / j.energy.2015.01.037. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Юн Э., Ким Д., Юн С.Ю., Ким К.С. Экспериментальное исследование органического цикла Ренкина с несколькими параллельно используемыми расширителями.Прил. Энергия. 2015; 145: 246–254. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2015.02.022. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Пу В., Юэ К., Хань Д., Хэ В., Лю X., Чжан К., Чен Ю. Экспериментальное исследование органического цикла Ренкина для рекуперации низкопотенциальной тепловой энергии. Прил. Therm. Англ. 2016; 94: 221–227. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2015.09.120. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Сунг Т., Юн Э., Ким Х.Д., Юн С.Ю., Чой Б.С., Ким К., Ким Дж., Юнг Ю.Б., Ким К.С. Рабочие характеристики системы органического цикла Ренкина мощностью 200 кВт на сталеплавильном заводе.Прил. Энергия. 2016; 183: 623–635. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2016.09.018. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Feng Y.-Q., Hung T.-C., Wu S.-L., Lin C.-H., Li B.-X., Huang K.-C., Qin J. Рабочие характеристики R123 органический цикл Ренкина в зависимости от массового расхода рабочей жидкости и температуры источника тепла. Energy Convers. Manag. 2017; 131: 55–68. DOI: 10.1016 / j.enconman.2016.11.004. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Шао Л., Чжу Дж., Мэн Х., Вэй Х., Ма Х. Экспериментальное исследование системы органического цикла Ренкина с радиальной турбиной и R123.Прил. Therm. Англ. 2017; 124: 940–947. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2017.06.042. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Зивиани Д., Джеймс Н.А., Аккорси Ф.А., Браун Дж. Э., Гролл Е.А. Экспериментальный и численный анализ безмасляного расширителя спирального типа с открытым приводом мощностью 5 кВт для маломасштабных приложений с органическим циклом Ренкина (ORC). Прил. Энергия. 2018; 230: 1140–1156. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2018.09.025. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Моффат Р.Дж. Описание неопределенностей в экспериментальных результатах. Exp. Therm. Fluid Sci.1988; 1: 3–17. DOI: 10.1016 / 0894-1777 (88) -X. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Li L., Ge Y.T., Luo X., Tassou S.A. Экспериментальные исследования выработки электроэнергии с использованием низкопотенциального отходящего тепла и органических циклов Ренкина (ORC) R245fa Appl. Thermal Eng. 2017; 115: 815–824. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2017.01.024. [CrossRef] [Google Scholar]

границ | Фазовая диаграмма растворения в радиальной геометрии

Введение

Когда жидкость течет в трещиноватой породе, проницаемость трещин обычно намного больше, чем проницаемость пористой матрицы.Если жидкость является реактивной, процесс растворения приведет к структурным изменениям поверхностей трещин. Наблюдалось формирование разнообразных структур растворения на поверхностях трещин, от компактных до разветвленных и фрактальных [1–3]. Детальная геометрия этих рисунков имеет решающее значение для свойств потока и дисперсии трещин [4]. Некоторые из структур напоминают формы, наблюдаемые в других явлениях в нелинейной науке, таких как диэлектрический пробой [5], агрегация, ограниченная диффузией, DLA [6] и структуры, наблюдаемые в двухфазном потоке в пористых средах [7, 8].Примерами геологических процессов, в которых важно реактивное растворение поверхностей трещин, являются выветривание и диагенез горных пород [9, 10], а также извлечение расплава из мантии [11, 12]. Реактивное растворение трещин также имеет множество инженерных приложений, например, устойчивость плотин [13] и хранение CO 2 [14]. Важным приложением для нефтяной промышленности является кислотная обработка: закачка реактивной жидкости для увеличения проницаемости нефтяного пласта вблизи добывающей скважины [15, 16].Другой пример можно найти в геотермальной промышленности, где растворение жидкости используется для увеличения поверхности, доступной для потока жидкости, с целью улучшения теплообмена в трещинах [17–19].

При наличии потока фронт растворения может стать нестабильным из-за так называемой реактивно-инфильтрационной нестабильности [10, 20–22]. Исследования реактивно-инфильтрационной неустойчивости выполнены как теоретически, так и численно [3, 15, 23–28]. В начале неустойчивости может применяться линейная теория устойчивости [20–22, 29].Теоретические и численные предсказания начальной неустойчивости и фазовой диаграммы растворения были сопоставлены с экспериментальными результатами [3, 30, 31]. Однако экспериментальных исследований возникновения неустойчивости [32], особенно растворения в квазидвумерной радиальной геометрии, относительно мало.

В лабораторных экспериментах обычно используются две разные установки: кислотная обработка керна породы в ячейке Хасслера [33–35] и квази-2D системы в ячейке Хеле-Шоу, которые нацелены на изучение растворения в квази-2D пористой среде и трещинах [ 1, 3, 32, 36].В трехмерных системах, используя ограничивающее давление по периметру образца, поток керна проталкивается через основную массу скелета породы. Однако в квазидвумерных системах гораздо труднее избежать фокусировки потока на границе. Закачиваемая жидкость имеет тенденцию течь по трудно обнаруживаемому отверстию между средой и ограничивающей пластиной ячеек. Эту проблему можно превратить в преимущество, если мы будем продвигать ее контролируемым образом, вместо того, чтобы избегать пристенного потока. Такая система с контролируемой апертурой может затем рассматриваться как аналог трещины, и тогда исследование направлено на изучение того, как отверстие трещины изменяется во времени в результате растворения.Еще одно экспериментальное преимущество квазидвумерных систем состоит в том, что они упрощают визуализацию [4, 32, 36, 37]. Кроме того, на этих системах было выполнено большое количество численных исследований [28, 38–41], которые позволили понять механизмы формирования паттернов. Мы выбрали радиальную ячейку Хеле-Шоу в качестве нашей экспериментальной системы из-за важности этой геометрии для практических приложений, таких как стимуляция пласта. Картины течения и рост пальцев растворения в квазидвумерной радиальной геометрии изучались в [1, 4, 25, 37].В 3D модели растворения в радиальной геометрии анализировались, например, в [34, 42, 43].

В настоящем исследовании мы экспериментально проанализировали фазовую диаграмму реактивного растворения внутри одиночной трещины в радиальной геометрии при различных расходах и ширине апертуры. Мы рассмотрели два случая: растворение путем центрального впрыска жидкости и растворение на внешнем крае при удалении. В разделе 3 вводятся два безразмерных числа для определяющих уравнений систем.В разделе 4 мы представляем наши экспериментальные результаты с обсуждением фазовой диаграммы растворения и статистических свойств червоточин растворения. Выводы представлены в разделе 5.

Описание экспериментов

В качестве экспериментальной установки мы используем ячейку Хеле-Шоу, которая состоит из двух круглых стеклянных пластин, разделенных алюминиевыми прокладками (толщина зазора b = 1 мм ). Нижняя стеклянная пластина (диаметр d 1 = 36.0 см) больше, чем верхняя пластина (диаметр d 2 = 25,0 см) и имеет внешний бортик для удержания воды внутри. Выпускное отверстие в центре нижней стеклянной пластины соединено с трубкой шприцевого насоса. С помощью этой установки у нас есть возможность либо вводить пресную воду из центра, либо забирать насыщенную воду с пресной водой, проникающей через внешнюю границу. Схема экспериментальной установки показана на рисунке 1.

Рисунок 1 . Принципиальная схема экспериментальной установки, см. Описание в тексте.Гипсовая пластина с небольшим зазором h над верхней поверхностью гипса помещается в круглую ячейку Хеле-Шоу (шаг b = 1 мм ). Проем х создается искусственно путем вставки тонких пластиковых пленок между гипсом и верхней пластиной. Шприцевой насос впрыскивает или забирает свежую воду с расходом Q из центра нижней стеклянной пластины (вход / выход), где она течет радиально внутрь или наружу. Шприц можно подсоединить к резервуару для воды с помощью 3-ходового клапана для заправки шприца и обеспечения непрерывности потока.Световой короб освещает модель снизу.

Перед экспериментом систему сначала заполняли водным раствором, насыщенным гипсом, а затем вводили гипсовую пасту из центрального отверстия. Гипсовая паста была приготовлена ​​путем смешивания двух частей по весу воды и трех частей гипсового порошка. После впрыскивания затвердевающая паста образовывала круглую пластину радиусом R 0 = 8,0 см , и ее оставляли в покое примерно на 1 час. Во время этого процесса гидратации штукатурка дает усадку в процессе, называемом кровотечением (процесс сегрегации) [44], и насыщенная вода вытесняется, образуя слой между верхней поверхностью гипса и верхней стеклянной пластиной.Расстояние между штукатуркой и стеклянной пластиной составило ч с = 50 мкм м . Чтобы еще больше увеличить расстояние h между образцом гипса и верхней стеклянной пластиной, между верхней стеклянной пластиной и верхней стеклянной пластиной было вставлено несколько разделителей из пластиковой пленки (каждая толщиной h 1 = 100 мкм м ). алюминиевые распорки. Таким образом, мы можем создать начальную апертуру h 0 = 50, 150 и 250 мкм м .

Проницаемость проема (κ = h02 / 12≈10-10м2) как минимум на 4 порядка больше проницаемости пористой матрицы штукатурки (κp = 6.0 · 10-14м2) и, следовательно, почти всей воды течет через апертуру. Во время экспериментов поддерживалась температура T = 22 ° C , и мы использовали дистиллированную воду с pH , pH = 7,17 и вязкостью μ = 1,0 · 10 −3 Па · с . Коэффициент молекулярной диффузии гипса (гипса) в воде составляет D = 1.0 · 10 −9 м 2 / с [45]. Кинетическая константа химической реакции гипса в воде составляет k = 4,6 · 10 −6 m / s [46]. Мы изменили скорость потока в диапазоне Q = 0,6 мл / ч до Q = 60 мл / ч . Скорость потока регулируется шприцевым насосом. В случае экспериментов с инъекцией свежая вода впрыскивается шприцевым насосом из центра нижней стеклянной пластины.Затем вода, насыщенная ионами кальция, собирается резервуаром для воды, подключенным к краю ячейки Хеле-Шоу. В экспериментах по извлечению насыщенная вода отбирается шприцевым насосом из центра системы, в то время как свежая вода подается по внешнему периметру. Когда шприц полностью опорожняется в эксперименте с инъекцией или заполняется для извлечения, мы используем трехходовой клапан, подключенный к резервуару для воды, чтобы заправить шприц и обеспечить непрерывность потока. Уровень воды на внешней границе ячейки поддерживается системой слива над открытым краем для центрального корпуса нагнетания или ручной подачей дистиллированной воды на край системы для корпуса центрального отвода, см. Рисунок 1.Всего мы выполнили 7 экспериментов с закачкой воды и 6 экспериментов с отбором воды, как подробно описано в Таблице 1 (7 экспериментов с закачкой, отмеченных I, и 6 экспериментов с отбором, отмеченными W). Каждый эксперимент повторяли не менее двух раз. Два безразмерных числа и длина проникновения, указанные в таблице, будут представлены в следующем разделе.

Таблица 1 . Экспериментальные параметры.

Эксперимент освещался снизу световым коробом с однородным освещением.Снимки делались сверху камерой Nikon D7100 каждые 5 мин. Весь процесс контролировался от начала закачки воды до прорыва структур растворения к противоположному концу системы.

Безразмерные числа растворения в трещинах

Апертура трещины на несколько порядков меньше ее поперечных размеров, поэтому математическое описание потока и переноса в трещине может быть получено с помощью уравнений, усредненных по глубине [22, 32, 38].Затем поток жидкости описывается уравнением Рейнольдса для локального объемного потока (на единицу длины через трещину), q (x, y, t) = ∫0hv (x, y, z, t) dz

q (x, y, t) = — h4 (x, y, t) 12μ∇p (x, y, t), ∇ · q (x, y, t) = 0, (1)

, где h — апертура трещины, p — давление, а μ — вязкость жидкости. Далее, перенос ионов кальция в водной фазе описывается с помощью поля концентрации, усредненного по потоку, c ~ (x, y) = 1q (x, y) ∫0hv (x, y, z) c (x, y , z) dz, с 2d уравнением переноса вида,

∇ · (qc ~ -Dh∇c ~) = R, (2)

, где — это двумерный оператор градиента ( x, y ), D — коэффициент диффузии, а R — член поглощения, связанный с растворением гипсового слоя.Кинетика растворения гипса, выраженная через R, в хорошем приближении линейно связана с разницей между концентрацией насыщения c sat и концентрацией ионов кальция на поверхности минерала (граница раздела твердое тело / жидкость). , c w [45]:

R (c) = k (csat-cw), (3)

с собственной кинетической постоянной k . Чтобы выразить реактивный ток R через среднюю концентрацию, отметим, что R необходимо уравновесить диффузионным потоком на поверхности,

R = Rdiff = -D (∇c) w · n, (4)

, где n — вектор нормали к поверхности.Диффузионный ток может быть выражен через зависящее от геометрии число Шервуда Sh [47].

Rdiff = D (cw-c ~) Sh3h. (5)

Само число Шервуда зависит от kh / D , но вариация относительно небольшая [48], ограниченная двумя асимптотическими пределами: высокие скорости реакции (предел переноса) и низкие скорости реакции (предел реакции). Для нашей геометрии (щелевое пространство с одной растворяющейся стенкой) эти пределы соответствуют Sh = 4,861 и Sh = 5,385 соответственно [49]. Мы приближаем значение Sh как Sh = 5 в теоретических расчетах.

Выражение c w — это члены c ~ с использованием уравнения (6) и уравнения (10), в конечном итоге приводит к

R = keff (csat-c ~), (6)

с эффективной реактивной постоянной:

keff (h) = k1 + 2х / ДШ, (7)

, который объясняет диффузионное замедление реакции при увеличении апертуры.

Два разных параметра управляют поведением системы. Число Пекле Pe = Qh0 / DR02 характеризует относительную скорость между конвективным и диффузионным переносом, рассчитанную по характерным временным масштабам [37].Далее, эффективное число Дамкелера Daeff = keffR02 / Q связывает скорость реакции со скоростью конвективного переноса [28]. Важно отметить, что в эксперименте мы можем контролировать как полный расход Q , так и начальную апертуру h 0 и, таким образом, изменять значения Pe и Da независимо [32]. Обратите внимание, что мы выбрали размер системы R 0 в качестве шкалы длины в определении числа Дамкелера, поскольку то, что мы будем использовать, в основном используется для оценки того, сопоставима ли длина проникновения реагента с размером системы.

В начальный момент, когда течение изотропно | q (r) | = Q2πr, а апертурное поле — однородное h ( r , ϕ) = h 0 , уравнение переноса (3) может решаться аналитически. Для больших чисел Пекле недосыщение имеет гауссову форму [50]:

csat-c ~~ e-keffπ (r2-rf2) Q ~ e- (r2-rf2) / lp2, (8)

, где r f — позиция фронта реакции, определяющая длину проникновения реагента как

lp = Qπkeff = 1πDaeffR0.(9)

Длины проникновения, соответствующие экспериментам, указаны в таблице 1.

Результаты экспериментов и обсуждение

Экспериментальные образцы растворения

При впрыске пресной воды в ячейку Хеле-Шоу поток растворяет образец гипса до состояния равновесия, когда гипс насыщает воду. Эволюция структуры растворения во времени получается с помощью последовательности изображений, см. Рисунки 2, 3. На рисунке 2 апертура зафиксирована на ч 0 = 50 мкм м , а скорость закачки увеличивается от 0.От 6 до 60 мл / ч , соответствующие экспериментам I1, I2, I3 и I4 в таблице 1. На рисунке 3 толщина апертуры зафиксирована равной h 0 = 150 мкм м и впрыск скорость увеличивается с 1,2 до 60 мл / ч , что соответствует экспериментам W2, W3, W4 и W5 в Таблице 1. По аналогии с предыдущими исследованиями [3, 15] мы можем классифицировать паттерн на Рисунке 2A как компактный, рисунок на фиг. 2B в виде доминирующей червоточины, рисунок на фиг. 2C в виде разветвленных червоточин и рисунок на фиг.2D как однородный.

Рисунок 2 . Эволюция картины растворения со временем t, толщина апертуры составляет 50 мкм, м , а скорость нагнетания увеличивается сверху вниз. Масштаб времени и длины указан на изображениях. (A) Скорость введения составляет 0,6 мл / ч , эксперимент I1 в таблице 1 (B) Скорость введения составляет 3 мл / ч , эксперимент I2 в таблице 1. (C ) Скорость закачки составляет 6 мл / ч , эксперимент I3 в таблице 1. (D) Скорость впрыска составляет 60 мл / ч , эксперимент I4 в таблице 1 За исключением случая компактной картины растворения (A) , эксперименты заканчиваются, когда происходит прорыв или доминирующий канал сформирован. Изображения регулируются путем увеличения контрастности, иначе картины растворения трудно заметить на напечатанных изображениях.

Рисунок 3 . Эволюция картины растворения со временем t, толщина апертуры составляет 150 мкм, м , а скорость потока увеличивается сверху вниз.Масштаб времени и длины указан на изображениях. (A) Скорость извлечения составляет 1,2 мл / ч , эксперимент W2 в таблице 1. (B) Скорость извлечения составляет 7,2 мл / ч , эксперимент W3 в таблице 1. (C) Скорость извлечения составляет 10,8 мл / ч , эксперимент W4 в таблице 1. (D) Скорость извлечения составляет 60 мл / ч , эксперимент W5 в таблице 1. Изображения настраиваются путем повышения контрастности.

При очень низких скоростях впрыска ( Q <2 мл / ч ) химическая реакция достигает равновесия прямо на границе раздела. В этом случае фронт между нерастворенной и растворенной фазами очень резкий. В низкоскоростном режиме фронт растворения устойчив к возмущениям [50]. В результате возникающая картина растворения получается компактной, см. Рис. 2А. Время прорыва (соответствующее фронту растворения, достигающему конца системы) в таком случае очень велико, поэтому это неэффективный способ увеличения проницаемости породы.

При средних скоростях впрыска (2 мл / ч < Q <30 мл / ч ) пресная вода может течь дальше, прежде чем она станет насыщенной. Тогда фронт растворения становится более диффузным с частично растворенными областями, наблюдаемыми на границе между нерастворенными и растворенными областями. Фронт растворения теперь нестабилен, и вскоре появляются первые возмущения, нарушающие исходную однородность. Эти каналы изначально очень короткие, но более длинные каналы с более высоким градиентом давления будут концентрировать больше свежего потока, что, в свою очередь, увеличивает растворение.Благодаря этой петле положительной обратной связи самые длинные каналы вскоре превращаются в ярко выраженные пальцы. Эти пальцы растворения (иногда называемые червоточинами) конкурируют друг с другом, выжившие заслоняют более короткие, пока самый длинный наконец не прорвется [1–3, 15, 33]. При более высоких скоростях закачки структура червоточин становится все более разветвленной. Теперь есть больше потоков, которые можно разделить между альтернативными путями, и конкуренция между ними ослабевает, позволяя сосуществовать многим ветвям.

При высоких скоростях закачки ( Q > 30 мл / ч ) пресная вода течет очень быстро в трещине, длина проникновения реагента л p становится сопоставимой с размером системы и концентрация становится почти однородной по направлению потока.Согласно уравнению (18) это происходит, когда Q≈keffR02 / π, что (для R 0 = 8 см ) соответствует Q ≈ 30 мл / h . Пресная вода может растворить всю область образца гипса почти с той же скоростью реакции, что приводит к однородной картине растворения. В этом случае увеличение проницаемости происходит за счет большого количества закачиваемой воды, поэтому скорость закачки не является оптимальной для увеличения проницаемости трещины.Интересно, что мы наблюдаем, что первоначально однородные образцы растворения в конечном итоге становятся нестабильными и развиваются пальцы, см. Рисунок 2D. Это проявление неоднородности поля течения в радиальной системе. Величина потока уменьшается с радиусом как 1/ r и, таким образом, со временем — по мере удаления фронта растворения от центра — картины переходят в сторону наблюдаемых при более низких скоростях потока.

Для экспериментов по удалению, показанных на рисунке 3, трудно получить резкий и стабильный фронт растворения.Это происходит из-за гораздо более низких скоростей потока на внешнем ободе, чем на внутреннем ободе при том же объемном расходе Q. Однако общие черты зависимости формы червоточин от потока аналогичны тем, которые наблюдаются в экспериментах по нагнетанию: при меньшем расходе скорости червоточины более толстые и менее плотные, тогда как при более высоких скоростях потока их плотность выше, с множеством независимых каналов потока, разделяющих поток. Скорость потока влияет также на время развития нестабильности — скорость роста нестабильности является самой медленной при малых расходах (рис. 3A), причем первые возмущения появляются только примерно через 10 дней.По мере увеличения скорости потока время развития нестабильности сокращается до нескольких часов (для Q = 7,2 мл / ч) или десятков минут (для Q = 10,8 мл / ч).

Экспериментальная фазовая диаграмма

Экспериментальные результаты суммированы на фазовой диаграмме, рис. 4, где картины растворения представлены как функция от числа Пекле и эффективного числа Дамкелера, определенного в разделе 3. В этих экспериментах точки, соответствующие схемам, показанным на рис. 4, являются отмечены звездочками с номером эксперимента в таблице 1.Шаблоны растворения отображаются в виде бинаризованных изображений с пороговым значением, применяемым к изображениям с оттенками серого, аналогично рисункам 2, 3.

Рисунок 4 . Фазовая диаграмма, описывающая характерные картины растворения в зависимости от Пекле и эффективного числа Дамкелера. (A) Фазовая диаграмма с потоком, вводимым из центра. Все эксперименты с различными Pe и Da eff отмечены на диаграмме красными звездными точками вместе с бинарным изображением окончательной картины растворения, где белая часть указывает растворенную часть, а черная часть указывает нерастворенную. часть.Равномерный узор отображается как в полутоновых, так и в бинаризованных изображениях, чтобы продемонстрировать, что белая часть в центре не полностью растворена. Красная пунктирная линия представляет границы между различными режимами картины растворения. Границы между различными режимами проводятся на основе качественного наблюдения за моделями растворения. (B) Фазовая диаграмма с потоком, отводимым от обода диска внутрь к центральному выпускному отверстию. Компактные и однородные картины растворения четко не наблюдаются экспериментально в случае извлечения.

На Рисунке 4 границы фазового перехода между компактной структурой, червоточиной и однородной структурой растворения нарисованы на основе качественного наблюдения структур растворения. Для выходящего потока мы наблюдали, что граница между фазами компактной и кротовой норы находится около Pe = 5 · 10 −3 , а граница между кротовой норой и однородной фазой находится около Da = 4. Для входящего потока мы не наблюдали границу между компактной фазой и фазой кротовой норы, а также границу между кротовой норой и однородной фазой очень четко.Таким образом, мы классифицируем все эти модели растворения в экспериментах по удалению как модели червоточин. Тот факт, что границы между компактным (стабильным) растворением и образованием червоточин различны для закачки и отвода, отражает тот факт, что локальные скорости потока ( q в уравнении 2) намного ниже на внешнем краю системы, чем на ее внутреннем обод (при таком же общем объемном потоке). Большие скорости потока легче вызывают фронтальную неустойчивость [22]. Эффект скрининга между пальцами — еще одно важное различие между экспериментами с инъекцией и удалением.В случае извлечения пальцы растут по мере того, как поток сходится к центральному выпускному отверстию, и пальцы становятся ближе друг к другу. Это увеличивает конкуренцию между пальцами, и узор становится строго иерархическим, с относительно большим количеством более коротких пальцев и несколькими более длинными, фокусируя большую часть потока. И наоборот, конкуренция намного слабее для случая с выходящим потоком с впрыском в центре. Здесь расстояние между пальцами увеличивается, что делает экранирование менее интенсивным и способствует расщеплению пальцев, при этом между старыми появляются новые ветви, что хорошо видно на рисунке 4.Подобные явления были зарегистрированы для вязкой аппликатуры, где также радиальный выходящий поток связан с расщеплением [51]. Для входящего потока расщепление менее интенсивно и связано только с самыми длинными пальцами, где поток является самым высоким [52].

Теоретическое определение положения этой граничной линии потребует линейного анализа устойчивости задачи растворения в радиальной геометрии. До сих пор такой анализ проводился только в пределе бесконечно тонкого фронта реакции [50], что соответствует значительно меньшим скоростям, чем использованные в настоящей работе.Мы надеемся, что представленные результаты вдохновят на дальнейшую теоретическую работу в этом направлении.

Плотность червоточин

Характер растворения количественно описан фрактальной размерностью в различных работах [2, 53]. Однако, особенно в режиме червоточины, наши пальцы растворения имеют конусообразную форму, сужающуюся к концам, и картина растворения не является самоподобной [4]. Здесь мы будем использовать понятие плотности червоточин [54, 55], чтобы описать наши модели растворения.Плотность червоточин ρ N определяется как количество червоточин на сантиметр по периметру окружности с радиусом r. Червоточина в нашей методике подсчета определяется как сплошная растворенная часть с минимальной шириной 2 мм. Минимальная ширина установлена, чтобы избежать ошибочного учета пиксельного шума как «червоточин» на фронте растворения. Анализ плотности выполняется на конечных состояниях каждого процесса растворения. На рисунке 5 схематическая диаграмма показывает пример того, как мы вычисляем количество червоточин, пересекающих окружность N wh с определенным радиусом r.

Рисунок 5 . Четыре бинаризованных изображения (A – D) вверху показывают модели растворения экспериментов с I1 по I4 с той же апертурой, но разной скоростью впрыска Q. Общее время растворения составляет t = 8 дней, t = 60 часов, t = 8 часов. , и t = 8 ч соответственно. Красный круг имеет радиус r = 2,5 см , проходя через червоточины в схемах растворения. Круг перемещается против часовой стрелки, как показано стрелкой. Распределение червоточин показано внизу (E – H) .Обратите внимание, что поскольку изображения преобразованы в двоичную форму, значение интенсивности I может быть либо 1, либо 0. Число червоточин можно подсчитать как количество пиков распределения с минимальной шириной пика 2 мм.

Из рисунка 5 мы можем посчитать количество пиков распределения с минимальной шириной пика 2 мм как количество червоточин. Мы строим график количества червоточин N wh как функцию радиуса r для различных чисел Пекле Pe, см. Рисунок 6.Для компактной картины растворения при низких числах Пекле ( Pe = 1 · 10 -3 ), как и ожидалось, количество червоточин остается нулевым, за исключением некоторых изменений спереди, поскольку компактная структура не является идеальным кругом. В трех других экспериментах, проведенных с разным Pe, количество червоточин сначала увеличивается до максимума, а затем постепенно уменьшается. Плотность червоточин демонстрирует аналогичную тенденцию: по мере увеличения радиуса r червоточины растут и расщепляются, боковые пальцы начинают расти от корней, что приводит к увеличению количества ветвей.В случае доминирующих кротовых нор ( Pe = 7 · 10 −3 ) некоторые ветви в конечном итоге экранируют другую, что приводит к появлению максимума в области N wh ( r ) зависимость. С другой стороны, для разветвленного паттерна ( Pe = 0,01) боковые ответвления продолжают расти почти до конца системы. Наконец, для однородной структуры растворения ( Pe = 0,1) ситуация в некоторой степени похожа на компактный случай, за исключением передней части, где появляется несколько относительно широких пальцев, как описано в разделе 4.1.

Рис. 6. (A) Количество червоточин N wh как функция радиуса r для четырех различных чисел Пекле. (B) Плотность червоточин ρ N как функция радиуса r.

Шероховатость и разветвленная аппликатура

Помимо плотности червоточин, другими важными характеристиками червоточин являются их ширина и степень разветвления. При некоторых классических нестабильностях, таких как неустойчивость Саффмана-Тейлора, ширина пальца как функция расстояния до кончика является одной из наиболее хорошо изученных величин [56].Ветвление и толщина вязких аппликатурных структур были охарактеризованы в системе воды и смешивающейся неньютоновской жидкости [57] и при дренаже в пористой среде [58]. В системе растворения трещин результаты моделирования показывают, что чем грубее отверстие, тем более разветвленные пальцы растворения будут наблюдаться [38, 59, 60]. Это также было качественно подтверждено наблюдением как внутреннего, так и внешнего потока в экспериментах по радиальной геометрии. Шероховатость определяется как:

γ =

2 (10)

, где h = h ( x, y, t ) — апертура с начальной средней апертурой h 0 = < h ( x, y, t = 0)> .Начальное апертурное поле измеряется перед растворением с помощью цифрового оптического микроскопа Keyence VHX5000. Результаты дают стандартное отклонение начальной апертуры σ 0 = 10,0 мкм м , где σ =

2. Учитывая, что h 0 изменяется от 50,0 до 150,0 мкм м , получаем начальную шероховатость в диапазоне 0,07–0,2. Для более высокой шероховатости экспериментальные изображения показывают более разветвленные и более тонкие пальцы, чем те, которые наблюдаются при более низкой шероховатости, см. Рисунок 7.

Рисунок 7 . Разветвленные или гладкие пальцы с разной начальной шероховатостью γ 0 и скоростью впрыска Q . Сверху вниз шероховатость увеличивается от γ 0 = 0,07 до γ 0 = 0,20 для начальной средней апертуры ч 0 = 50,0 мкм м (вверху) и 150,0 мкм м (внизу) соответственно. Слева направо расход составляет Q = 3 мл / ч , 6 мл / ч , 7 мл / ч соответственно.Обратите внимание, что две крайние правые картины растворения получены в экспериментах по удалению. Мы видим, что по мере увеличения шероховатости рисунки становятся тоньше и более разветвленными.

Выводы

Проблема растворения трещин, вызванного потоком, вызвала большой интерес в последние годы из-за ее важности в геологических явлениях, а также в промышленных приложениях. Однако, насколько нам известно, экспериментальные доказательства радиального растворения в квазидвумерной геометрии остаются скудными.В этой статье мы использовали образец гипсового диска в ячейке Хеле-Шоу для изучения формирования структур растворения, вызванного потоком, в круговой геометрии.

Мы классифицировали картины растворения и проанализировали их зависимость от фундаментальных безразмерных групп, характеризующих конвекцию, диффузию и реакцию, то есть числа Пекле и Дамкелера. Изменяя апертуру нашей ячейки Хеле-Шоу, а также скорость потока, мы можем изменять числа Пекле и Дамкелера независимо и, таким образом, получать фазовую диаграмму структур растворения в переменных Pe-Da.Общие черты этой фазовой диаграммы мало чем отличаются от характеристик аналогичной диаграммы для прямоугольной геометрии [3], но есть также важные отличия. Это связано с неоднородным характером потока в системе, когда скорость потока уменьшается по мере удаления от входа. Из-за этого особенности растворения имеют тенденцию переходить со временем к формам, характерным для более низких скоростей потока: однородные структуры становятся нестабильными и развиваются пальцы, разветвленные червоточины переходят в доминирующие.Мы надеемся, что эти экспериментальные результаты станут отправной точкой для дальнейших теоретических и численных исследований процесса растворения в радиальной геометрии.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в статью / дополнительный материал.

Авторские взносы

LX и KM разработали эксперимент. LX провел эксперименты, проанализировал данные и написал статью. PS, RT, EF и KM помогли с интерпретацией, анализом данных и редактированием рукописи.Все авторы внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.

Финансирование

Этот проект получил финансирование от Седьмой рамочной программы Европейского Союза по исследованиям, технологическому развитию и демонстрации в соответствии с соглашением о гранте №

. 316889. Мы выражаем признательность за поддержку Университета Осло и поддержки Исследовательского совета Норвегии через его схему финансирования центров передового опыта, проект номер 262644 и программу INSU ALEAS, USIAS, французско-норвежский LIA D-FFRACT и при поддержке Национального научного центра (Польша) в рамках исследовательского гранта 2016/21 / B / ST3 / 01373.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Мы благодарим Михайло Янкова за техническую поддержку и Марселя Моура, Фредрика К. Эриксена и Флориана Осселина за полезные обсуждения.

Список литературы

3. Гольфье Ф, Зарконе С, Базен В, Ленорман Р, Лассе Д, Куинтар М.О способности модели в масштабе Дарси улавливать образование червоточин во время растворения пористой среды. Дж. Механизм подачи жидкости . (2002) 457 : 213–54. DOI: 10.1017 / S0022112002007735

CrossRef Полный текст | Google Scholar

4. Сюй Л., Маркс Б., Туссент Р., Флеккёй Э.Г., Малой К.Дж. Рассеивание трещин с разветвленной структурой растворения. Передняя Физика . (2018) 6 : 29. DOI: 10.3389 / fphy.2018.00029

CrossRef Полный текст | Google Scholar

5.Нимейер Л., Пьетронеро Л., Висманн Х. Фрактальная размерность диэлектрического пробоя. Phys Rev Lett . (1984) 52 : 1033. DOI: 10.1103 / PhysRevLett.52.1033

CrossRef Полный текст | Google Scholar

6. Виттен Т. мл., Сандер Л.М. Ограниченная диффузией агрегация, кинетическое критическое явление. Phys Rev Lett . (1981) 47 : 1400. DOI: 10.1103 / PhysRevLett.47.1400

CrossRef Полный текст | Google Scholar

7. Ленорман Р., Тубуль Э., Зарконе К.Численные модели и эксперименты по несмешивающимся перемещениям в пористых средах. Дж. Механизм подачи жидкости . (1988) 189 : 165–87. DOI: 10.1017 / S0022112088000953

CrossRef Полный текст | Google Scholar

9. Iyer K, Jamtveit B., Mathiesen J, Malthe-Sørenssen A., Feder J. Иерархическое разрушение с помощью реакции во время серпентинизации. Earth Planet Sci Lett . (2008) 267 : 503–16. DOI: 10.1016 / j.epsl.2007.11.060

CrossRef Полный текст | Google Scholar

10.Ортолева П., Чадам Дж., Мерино Э., Сен А. Геохимическая самоорганизация II: реактивно-инфильтрационная нестабильность. Am J Sci . (1987) 287 : 1008–40. DOI: 10.2475 / ajs.287.10.1008

CrossRef Полный текст | Google Scholar

11. Келемен ПБ, Уайтхед Дж., Ааронов Э., Йордаль К.А. Эксперименты по фокусировке течения в растворимой пористой среде с приложениями к извлечению расплава из мантии. J Geophys Res Solar Earth . (1995) 100 : 475–96.DOI: 10.1029 / 94JB02544

CrossRef Полный текст | Google Scholar

12. Ааронов Э., Шпигельман М., Келемен П. Трехмерное течение и реакция в пористых средах: значение для мантии Земли и осадочных бассейнов. J Geophys Res . (1997) 102 : 14821–14. DOI: 10.1029 / 97JB00996

CrossRef Полный текст | Google Scholar

13. Романов Д., Габровшек Ф., Дрейбродт В. Участки плотин в растворимых породах: модель увеличения утечки за счет растворения расширения трещин под плотиной. Анг Геол . (2003) 70 : 17–35. DOI: 10.1016 / S0013-7952 (03) 00073-5

CrossRef Полный текст | Google Scholar

14. Майкл К., Голаб А., Шулакова В., Эннис-Кинг Дж., Аллинсон Дж., Шарма С. и др. Геологическое хранение СО2 в засоленных водоносных горизонтах обзор опыта существующих операций по хранению. Инт Дж Гринх Газ Кон . (2010) 4 : 659–67. DOI: 10.1016 / j.ijggc.2009.12.011

CrossRef Полный текст | Google Scholar

15.Фредд К.Н., Фоглер Х.С. Влияние транспорта и реакции на образование червоточин в пористых средах. Айше J . (1998) 44 : 1933–49. DOI: 10.1002 / aic.6