расшифровка, характеристики и обзор аналогов, марки быстрорежущей стали. Сферы применения. Твердость сверл из стали

В настоящее время существует множество различных видов стали. Есть такие металлы, которые входят в отдельную группу HSS. Подобные материалы обычно задействуются для создания разнообразных металлорежущих инструментов. В этой статье расскажем о существующих подвидах HSS-сталей, а также разберемся в сферах их применения.

Общее описание

HSS является обозначением целой группы металлов быстрой резки. Рассматриваемый сплав активно используется во многих производствах, является востребованным. Расшифровка указанной группы материалов – High Speed Steel, что означает в переводе «сталь для работы на высоких скоростях».

Быстрорежущую сталь сегодня производят традиционными методами – посредством залива сплава в слитки. После этого осуществляется прокат подобных заготовок и их проковка. Кроме того, HSS-материалы изготавливаются методом порошковой металлургии. В данном варианте осуществляется распыление стальных струй с азотом.

Рассматриваемые категории металлов относятся к группе высокоуглеродистых. В основном качественный инструментарий, произведенный из HSS-сплава, характеризуется уровнем твердости, который равняется 62-64 HRc. Главное достоинство в сравнении с большинством инструментов твердосплавного вида заключается в неплохих характеристиках прочности, а также более доступной стоимости готовых инструментов высокого качества. Рассматриваемый тип стали замечательно демонстрирует свои характеристики в условиях прерывистой резки.

Сталь, входящая в группу HSS, является высокоуглеродистой. Она характеризуется повышенным содержанием такого химического элемента, как углерод. Некоторые марки такого металла также имеют в своем составе вольфрам в тех или иных пропорциях.

Ограничивать применение HSS может только слишком низкая скорость резания, если сравнивать ее с твердосплавами.

Сегодня из рассматриваемого материала производят множество изделий, среди которых встречаются очень хорошие сверла. Узнаем на примере таких продуктов, чем они первоочередно отличаются от аналогов из твердых сплавов.

• Сталь типа HSS возможно получить посредством внесения в углеродистую сталь таких химических элементов, как вольфрам, хром, молибден и так далее. Сырье современных HSS-сверл характеризуется повышенными прочностными характеристиками.

• Сплав твердого типа является материалом композитной категории. Он производится в соответствии с порошковой техникой. Структура рассматриваемых металлов складывается из частичек, отличающихся микронными размерами. Главный компонент твердосплавных сплавов – это вольфрамовый карбид. В составе материалов имеются и вспомогательные элементы, такие как карбид титана или тантала.

Современные твердосплавные изделия стоят дороже, нежели экземпляры из HSS-стали, поскольку сама техника их производства оказывается более сложной и затратной.

Характеристики

Обозначим общие характеристики современных металлов, входящих в группу HSS.

• Для рассматриваемого сырья характерной является горячая твердость при условии прогрева до 500-600 градусов Цельсия. Современные металлы быстрорежущего типа могут легко сохранять повышенные показатели твердости даже при условии очень сильных перегревов режущей кромки.

• Для рассматриваемой стали характерна красностойкость до 4-х часов. Подобная отличительная черта металла свидетельствует о том, что он может в течение 4-х часов выдерживать воздействие повышенных температурных значений, сохраняя на этом фоне нормальную степень жесткости. Кобальт, хром, молибден и вольфрам, а вместе с тем и ванадий, имеющиеся в составе сплавов HSS, способствуют тому, что режущие кромки могут перенести длительный нагрев, достигающий 600 или даже 650 градусов Цельсия.

• Материал характеризуется эффективным сопротивлением разрушениям. Современные быстрорежущие разновидности сталей являются стойкими к хрупким видам разрушений режущей кромки. Сверла и прочие продукты из HSS-сплавов могут беспроблемно выдерживать очень большие усилия при резании, а также высокие подачи и внушительные глубины резки.

Виды

Существует 3 основных подвида рассматриваемой стали: вольфрамовые, молибденовые и высоколегированные. Каждая из указанных категорий имеет свои отличительные характеристики, а также дополнительные подтипы со своими особенностями.

Вольфрамовые

Вольфрамовая категория HSS-стали известна 4 подтипами металлов – Т1, Т2, Т3, Т15. Присутствие вольфрама в составе указанных сплавов делает инструменты из них красностойкими, за счет чего возможно сохранение твердости и остроты режущих кромочных элементов даже под действием высоких температурных значений.

• T1. Сплав характеризуется повышенным уровнем прочности, является стойким к изнашиванию. Чаще всего такой материал используется в производстве качественных сверл и прочего инструментария, применяемого для работ с легированными и углеродистыми подвидами сплавов.

• T2. В рассматриваемом сплаве имеет место содержание ванадия в количестве 2%. Из Т2 производят чистовые и получистовые сверла, которые рассчитаны на обрабатывание сырья среднелегированной категории.

• Т3. Этот материал может быть задействован в качестве аналога марки Р18К5Ф2. Он предусматривает включение таких химических элементов, как вольфрам – 18%, кобальт – 5% и ванадий – 2%. Инструментарий, созданный из подобного сплава, отличается повышенным уровнем стойкости к износу и жесткости, но характерен сниженной шлифуемостью.

В основном сверла из Т3 задействуют для взаимодействия с заготовками, сделанными из коррозионно-устойчивых и жаростойких металлов.

• Т15. В составе сырья этой марки есть вольфрам, ванадий, кобальт. Из него производят качественные рабочие приспособления, отличающиеся достаточной прочностью. Не подвержены быстрому изнашиванию.

Молибденовые

Подобная группа быстрорежущих металлов распространена очень широко. В сплавах молибденового типа тоже предусматриваются такие составляющие, как кобальт и вольфрам.

Те продукты, что могут сохранять максимально высокие показатели твердости по ходу проведения работ на фоне повышенных температур, делают именно из рассматриваемых молибденовых материалов с маркировкой выше М41.

Инструментарий, отличающийся заметной вязкостью ударного типа в условиях пониженных температурных показателей, также создают из сплава с молибденом, но с условием дальнейшей термообработки.

Рассмотрим несколько отдельных марок молибденовых быстрорежущих сплавов.

• М1. В этом материале молибден имеется в количестве 8%. Сверла, которые отливают из него, наделяются внушительной гибкостью, легкой переносимостью больших нагрузок.

• М2. В содержании указанного сплава присутствуют вольфрам, молибден. Сырье является высокопрочным, теплоустойчивым.

• М3. В этом материале имеется 3% ванадия. Приспособления, отлитые из подобного сплава, являются стойкими к шлифовке.

• М7. Рассматриваемая марка производится из комбинации ванадия, вольфрама и молибдена. Подходит для производства сверл, заточенных на взаимодействие с твердыми материалами, а также металлами с толстыми стенками.

• М35. Материал имеет 5% кобальта, молибдена и вольфрама. А также имеются скромные проценты никеля, марганца и кремния. Главный плюс сырья заключен в том, что он имеет неплохую вязкость, отличную шлифуемость, тепловую стойкость, сопротивляемость изнашиванию.

Высоколегированные

Высоколегированная категория стальных материалов также имеет отношение к молибденовой группе. Металлы, что претерпели особую термическую обработку, зачастую берутся для изготовки инструментов с очень серьезной ударной вязкостью.

Кроме того, инструментарий из высоколегированной режущей HSS-стали может беспроблемно эксплуатироваться на фоне низких температур.

Рассмотрим марки HSS-сталей высоколегированного типа.

• М74. Эта марка имеет в своем содержании молибден и кобальт. Материал характеризуется высокой склонностью к утрате углерода и перегреву по ходу закаливания. Кроме того, М74 отличается сниженной шлифуемостью.

• М42. Сверла, сделанные из указанного сплава, являются высокостойкими к истиранию. Их возможно смело задействовать для обрабатывания даже самых сложных металлов высокой вязкости.

Условные обозначения и аналоги

Ознакомимся с рядом условных обозначений – опираясь на них, возможно частично определить сырье, из которого произведен тот или иной продукт.

• HSS-R. Указанное обозначение есть практически на всех сверлах, которыми был пройден процесс проката роликового типа вместе с термообработкой. Стойкость подобных изделий является самой низкой.

• HSS-G (аналог P6M5). Маркировка, проставляемая на приспособлениях, сделанных из рассматриваемых сплавов, где режущая составляющая отшлифована посредством кубического нитрида бора. Изделия повышенной устойчивости, с минимальным биением радикального характера.

• HSS-E (аналог P6M5K5). Так обозначаются продукты, сделанные из металла с маркировкой М35, в котором имеется добавленный кобальт. Такие приспособления подойдут для обрабатывания трудных и сильно вязких металлов.

• HSS-G TiN. Верхняя часть подобного инструмента покрывается титановым нитридом в виде напыления. Благодаря этому возрастает жесткость поверхностей.

• HSS-TiAiN. В инструментарии и приспособлениях из подобных сплавов имеется покрытие из титан-алюминий-нитрида.

• HSS-E VaP. Инструменты с этим обозначением обычно задействуются для работы с нержавейкой.

Современные разновидности сталей быстрой резки HSS имеют множество аналогов, к примеру:

• для марки Т1 можно использовать отечественный аналог Р18;

• для Т2 – марка Р18Ф2;

• для Т4 – Р18К5Ф2;

• для Т15 – подойдет аналог с маркировкой Р12Ф5К5;

• для М3 – Р6М5Ф3;

• для М35 – Р6М5К5;

• для М47 – Р2АМ9К5 и так далее.

Применение

Рассмотрим детально, для производства каких изделий может задействоваться популярный металл группы HSS:

• инструментарий общего назначения и разнообразные конструкции;

• сверла различных характеристик;

• инструменты для чистовой обработки деталей из труднообрабатываемых металлов;

• инструменты, рассчитанные на черновые обработки;

• фасонные и сложные инструменты;

• режущие кромки резцов;

• фрезы, плашки, ножи, а также пильные полотна.

Обработка

Узнаем особенности термообработки HSS-металлов.

• Отжиг. Этот этап реализуется на фоне показателей в 850-900 градусов Цельсия. Повышения температурных значений быть не должно, как и лишней продолжительности выдержки.

• Заготовленные детали запускают в печку при установленных параметрах от 200 до 300 градусов, затем увеличивают дальнейший подогрев со скоростью 150-200 градусов в час. Заканчивают операцию остужением до 650 градусов, а потом до комфортных температурных показателей на воздухе.

• Закалка. Осуществляется при значениях выше 1300 градусов. Затем следует многократный отпуск на фоне 550-560 градусов.

• Отпуск. На фоне температур 550-560 градусов проводят несколько процедур отпуска с промежутками, составляющими не меньше часа. Охлаждение производится при температурах 100-200 градусов.

Улучшение

Чтобы улучшить качество стали, прибегают к нижеперечисленным методикам.

• Азотирование. Питание стали азотом в среде газового вида. Сама операция производится при 500-600 градусах.

• Цианирование. Насыщение металла проходит в среде жидкого или газового типа, составленной из цинка. На процесс уходит 5-45 минут при температурах 500-600 градусов.

• Сульфидирование. Насыщение заготовок серой при температурах от 550 до 600 градусов. Реализуется при прогреве в солях азотно-серного типа 2-3 часа.

Быстрорежущая сталь HSS, ее разновидности.

          HSS — одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)

          HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.

          Сверло HSS сталь (по металлу)

          Обозначение HSS стали расшифровывается как «быстрорежущая сталь», и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса — Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.

          HSS сталь

HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42
По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.

          Сверло по металлу HSS-G сталь

Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.

          HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь

HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42
По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе

          HSS-E сталь

HSSE — общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%

          Сверло HSS-R сталь

Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.

          HSS-18, HSS-18W, HSS18%W

Применяются в основном для строгальных ножей.
Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.

          Сверло HSS Tin

Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита.
Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

          Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.

Как разобраться в маркировке сверла

Подбирая необходимое сверло для механической операции, первым делом необходимо обратить внимание на специальное обозначение на хвостовике инструмента, называемое маркировкой.

Подбирая необходимое сверло для механической операции, первым делом необходимо обратить внимание на специальное обозначение на хвостовике инструмента, называемое маркировкой. Она гравируется на сверлах диаметром более 3х мм и включает в себя следующие обозначения:

• Диаметр режущей части сверла;




• Материал, из которого сверло изготовлено;




• Завод-изготовитель.

Для того, чтобы купить сверло по металлу, которое соответствовало бы обработке конкретного изделия, необходимо разбираться в обозначениях марки материала, из которого инструмент изготовлен. Ведь именно от него зависит качество обработки и целевое назначение.

Зачастую сверла, независимо от их конфигурации, изготавливаются из быстрорежущей стали. Об этом свидетельствует заглавная буква Р в маркировке сверла (Р9, Р6М15, Р18, Р6М5К5), а стоящая после буквы Р цифра означает содержание вольфрама в процентах, М – молибдена, К – кобальта.

Также сверла могут изготавливаться из твердых сплавов (ВК8, ВК6М), а цифра обозначает процентное содержание вольфрама и кобальта в его составе. Так, например, в сплаве ВК8 содержится 92 % карбида вольфрама, а 8% – доля кобальта.

Зарубежная маркировка сверла

Импортные сверла отличаются своей маркировкой, которая гравируется в соответствии с международным стандартом DIN. Но в отличие от отечественных производителей, в таких маркировках нельзя прочитать полностью химический состав используемой стали режущего инструмента, производители дают только определенные рекомендации по применению того или иного материала сверла.

Сверло по металлу с маркировкой hss (high speed steel) говорит о том, что инструмент выполнен из быстрорежущей стали, которые подразделяются на три основные группы:

• Легированные;




• Молибденовые;




• Вольфрамовые.

Существуют следующие основные обозначения сталей в зарубежном исполнении:

1. HSS-R – буква R говорит о том, что сверло имеет термообработку, но обладает невысокой стойкостью и предназначено для обработки легированных и нелегированных сталей, а также отливок, изготовленных из литейной стали. Эти сверла применяют также для обработки меди, бронзы, серого и ковкого чугуна.

2. HSS-G – сверла с такой маркировкой предназначены для обработки сталей, у которых предел прочности не превышает 900Н/мм2, отлично подойдут для обработки чугуна, цветных сплавов, металлокерамики.

3. HSS-E – буква Е в маркировке говорит о том, что в составе данной стали присутствует кобальт. Такие сверла обладают стойкостью к высоким температурам, что позволяет использовать усиленные режимы резания и применять их для обработки вязких сплавов и сталей, прочность которых не превышает 1100 Н/мм2.

Встречаются и другие обозначения сверл, в составе которых содержится кобальт (HSS-Co5, HSS Co 8).

4. HSS-G TiN – сверла с такой маркировкой имеют титановое напыление, за счет чего увеличивается твердость инструмента, его износостойкость и производительность. Основное применение – обработка металлов с высокой твердостью на высоких скоростях резания.

5. HSS-G TiAlN – такая маркировка свидетельствует о том, что поверхность сверл имеет напыление нитрида алюминия и титана. Это покрытие обеспечивает максимальную твердость и устойчивость к износу и коррозии, позволяет вести обработку особо твердых сплавов и закаленных сталей.

6. HSS-E VAP – эта категория сверл используется для сверления отверстий нержавеющей стали. Применение таких сверл улучшает отвод стружки и ее налипание, увеличивая качество обрабатываемой поверхности.

Р6М5 расшифровка стали | Сталь hss Р6М5 | Р6М5 hrc | Р6М5 химический состав | 9ХС или Р6М5 что лучше | Сталь Р6М5 отпуск | Сталь Р6М5 5 мм | Р18 или Р6М5 что лучше | хим состав Р6М5 | Металл Р6М5 характеристики

Характеристика материала Р6М5

Химический состав в % материала   Р6М5

ГОСТ   19265 ― 73 

Сверла NOVOCRAFT из стали HSS M2 с покрытием TIN (титановое)

Сверла по металлу NOVOCRAFT широко представленные на рынке России. Изготовлены из стали HSS (быстрорежущая сталь  пер. с англ.). Сверла HSS из сплава марки М2. Марка М2 по европейской классификации аналогично известной Р6М5. Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. 

Это материал, из которого изготавливают инструменты различного назначения. Изделия из HSS-стали данной марки, используемые для выполнения высокопроизводительных машинных работ, отличаются большей гибкостью и меньшей восприимчивостью к ударным нагрузкам, высокой красностойкостью. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. сверло теряет свои способности и становится хрупким. Быстрорежущая сталь способна нагреваться до 600 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости. Дополнительную защиту от нагрева создает титановое покрытие на сверлах.

Основные преимущества:

• 
  Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.

• 
  Очень хорошо держит заточку.

• 
  Имеет высокую вязкость.

• 
  Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.

• 
  Держит нагрузки от удара на отлично, по сравнению с инструментами из быстрорежущих сталей других марок.

Как выбрать сверло

Некоторые поставщики сверл под маркой М2(Р6М5) продают сверла из менее ресурсной стали. Чтобы не обмануться обращайте внимание на внешний вид сверла, цвет, полировку, заточку режущей кромки и конечно цену. Сверло из стали М2 в принципе не может стоить дешево (например стоимость сверла диаметр 4,0 мм равна 25,50 за штуку).

У нас вы найдете сверла длинной 70, 100, 156, 205, 250, 300 мм, сверла с содержанием кобальта и т.д.

Зайдите в каталог ознакомьтесь с ассортиментом сверл по металлу, дереву, бетону, стеклу.

Сверла быстрорежущая сталь HSS

Сверла быстрорежущая сталь HSS

При выборе металлорежущего инструмента импортного производства, а особенно сверел, у многих возникает вопросы «Что такое HSS?» или «А HSS и Р6М5 это одно и тоже?». И это правильные вопросы.
HSS — общее обозначение для группы быстрорежущих сталей, которые по своим свойствам отвечают необходимым требованиям для этого вида инструментальной стали. Данный вид быстрорежущей стали хорошо имеет прекрасные эксплуатационные свойства: твердость, прочность и износостойкость. Применяется для изготовления большого количества режущих инструментов, в основном сверл.
Кроме этого, существует быстрорежующая сталь с содержанием кобальта – HSSE (общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта), в которую входят: HSS-Co5 — аналог M35, Р6М5К5 (другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35). Данные марки стали содержат кобальт (Cobalt) для повышения теплостойкости. Добавление кобальта также положительно влияет на прочность, твердость и износостойкость инструмента. Используются для изготовления сверл (метчиков, фрез и разверток). Применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
Также у нас есть в наличии сверла, изготовленные из HSS-Co8 (другие варианты обозначения — Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42). По своим свойствам сталь HSS-Co8 находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению износостойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания.
Предприятие RUKO GmdH (Германия), которое наше предприятие представляет на рынке Украины, изготавливает достаточное количество видов сверел что бы обеспечить запрос производителей. Для обеспечения надлежащих режимов резания и оптимизации механической обработки материалов немецкий производитель изготавливает сверла со специальным покрытием TiN (титан-нитрид, которое обеспечивает защиту инструмента от износа, повышает твердость поверхности на 2300 HV, термостойкость до 600о С), TiAlN (титан-алюминий-нитрид, повышающее твердость поверхности на 3000 HV и термостойкость до 900о С).
Также RUKO GmdH производит роликовую прокатку сверел, благодаря которой быстрорежущая сталь стает крепче и имеет больший запас прочности. Специальные виды заточек режущей части обеспечивают стабильность в начале работы сверлом.

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

• Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
• Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
• Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

• Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
• Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
• Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
• Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

• Вольфрам
• Молибден
• Ванадий
• Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

• W: 6,50 – 6,75 %.
• Mo: 4,50 – 5,50 %
• Cr: 3,80 – 4,40 %
• V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

быстрорежущая сталь | Инструментальная сталь

Быстрорежущие инструментальные стали предназначены в первую очередь для применения в режущих инструментах. Термин «высокоскоростной» использовался при первом изобретении этих сталей. Этот термин относится к тому факту, что стали можно использовать в качестве режущих инструментов при высоких скоростях вращения на токарном станке. В некоторых случаях скорость вращения была настолько высокой, что инструменты нагревались до тускло-красного цвета, что составляет около 1100 ° F (593 ° C). Способность сохранять твердость, необходимую для резки при этой температуре, является свойством, известным как красная твердость или горячая твердость, и является основной определяющей характеристикой быстрорежущих сталей.

Быстрорежущие стали обладают высокой прочностью и твердостью, но обычно имеют более низкую вязкость, чем стали для инструментов для холодной обработки. Некоторые из них, в первую очередь M2 и металлический порошок M4, используются при холодной обработке из-за их прочности и износостойкости, которые могут быть достигнуты.

Чтобы считаться быстрорежущей сталью, химический состав должен соответствовать определенным минимальным требованиям, которые определены в Спецификации ASTM A600 для быстрорежущих инструментальных сталей. Самые низколегированные стали, быстрорежущие стали M50 и M52, правильно известны как промежуточные быстрорежущие стали из-за более низкого содержания в них легирующих элементов.Кобальтосодержащие стали, такие как M35 и M42, известны как сверхскоростные стали, поскольку они обладают повышенной жаропрочностью.

Номинальный химический состав обычных быстрорежущих и среднескоростных инструментальных сталей представлен в весовых процентах ниже. Относительные сравнения свойств сталей представлены в таблице на обратной стороне. Более конкретную информацию о сталях можно получить из отдельных технических паспортов. Сплавы с приставкой DuraTech ™ производятся методом порошковой металлургии и обеспечивают уникальное сочетание прочности, ударной вязкости и износостойкости.Некоторые из марок также доступны в ресульфурированной версии. Добавление серы улучшает обрабатываемость стали в отожженном состоянии и шлифуемость в закаленном состоянии.

Расшифровка стали по номерам

Как и в любой другой области знаний, в сталелитейной промышленности есть свой жаргон, который может сбить с толку при первом знакомстве. Почему им присвоены четырехзначные коды? В чем разница между сплавами 4130 и 4140?

Сталь сортируется по четырем основным категориям, установленным AISI.
(Американский институт железа и стали):

Будучи стальными, они содержат те же два основных элемента:
железо и углерод.Определение их категории зависит от процентного содержания углерода.
и другие сплавы, добавленные в чугун, что изменяет свойства
готовый металл.

В каждой категории сталь может быть классифицирована в соответствии с
печатать. Обычно сюда входят несколько описательных факторов, приведенных ниже:

• Состав: основные категории углерода,
  легированная, нержавеющая и инструментальная сталь.
• Микроструктура: это подкатегории
  состав. Например, нержавеющая сталь может быть отнесена к ферритной,
  аустенитные, мартенситные и дуплексные стали.
• Способ производства: два метода учета
  почти все современное производство стали, известное как EAF (электрическая воздушная печь), и
  BOS (кислородно-кислородная выплавка стали).
• Форма / Форма: также известна как первичная формовка, создание
  формы, такие как пластина или стержни.
• Метод отделки: упоминается как
  вторичное формование, методы, которые придают конечному продукту его свойства
  и закончить. Это могут быть такие процессы, как горячая и холодная прокатка, отпуск,
  или цинкование.
• Физическая прочность: с использованием ASTM (Американское общество
  для испытаний и материалов), обозначение обычно включает
  буквенный префикс и присвоенный номер.

Существуют две основные системы нумерации, используемые для классификации
металлы, поэтому описания стали обычно включают и то, и другое. Наряду с AISI,
Система нумерации, установленная SAE (Society of Automotive Engineers), наиболее широко используется в
металлургическая промышленность. По большей части SAE адаптировала свою систему для согласования
с классификациями, установленными AISI, так что спецификации стандартизированы для
сталь.

Таким образом, с этой информацией потребители имеют возможность
распознавать категорию и классификацию стального изделия.В четырехзначном
кодовая система, первое число определит тип:

Начиная с 1: Углеродистая сталь

2: Никелевая сталь

3: Никель-хромистая сталь

4: Молибденовая сталь

5: Хромированная сталь

6: Хромованадиевая сталь

7: Сталь вольфрам-хромистая

8: Никель-хром-молибденовая сталь

9: Кремний-марганцевая сталь и другие марки SAE

Следующие цифры дают дополнительную информацию о конкретных
вид стали.В большинстве случаев вторая цифра указывает процент
легирующий элемент. Последние две цифры — процент углерода.
концентрация в стали.

Итак, на примере стали 4130 и 4140: обе начинаются с
a 4, так что это молибденовые стали с концентрацией молибдена, равной
1%. Разница между ними в том, что 4130 имеет процент углерода
примерно 0,30%, а 4140 содержит 0,40% углерода. Из-за его более низкого
процент углерода, 4130 будет легче обрабатывать и сваривать, чем 4140.Однако более высокая степень углерода в сплаве 4140 придает ему большую твердость.
и сила, чем 4130. Вооруженные этими знаниями, это может лучше помочь вам
выберите подходящий тип стали для ваших нужд.

1.3343 Марка быстрорежущей стали (HSS)

Что такое 1,3343? Марка 1.3343 — это сталь типа HSS. HSS относится к марке быстрорежущей стали. Марка определена в стандарте ISO 4957. Молибден обладает улучшенными свойствами на 1,3343 по сравнению с нержавеющей сталью, такой как UNS Grade S30400, особенно большей стойкостью к щелевой коррозии, а также к точечной коррозии в хлоридной атмосфере.Марка 1.3343 — это сталь вольфрам-молибденового типа.

Что такое DIN EN ISO 4957? 1.3343 также обозначен в стандарте DIN EN ISO 4957. Это международный стандарт, который определяет инструментальные стали в деформируемом состоянии. Сфера действия стандарта распространяется на нелегированные стали для инструментов для холодной обработки, допускаются стали для инструментов для холодной обработки, легированные стали для инструментов для горячей обработки и быстрорежущие инструментальные стали.

Почему 1.3343 называется инструментальной сталью AISI M2? Инструментальная сталь AISI M2 является американским эквивалентом марки 1.3343, по этой причине его часто называют или временно используют с инструментальной сталью AISI M2.

Доступные формы на рынке : Ниже приведены доступные формы стали 1.3343 на мировом рынке:

• Полоса
• Блоки
• Пруток круглый
• Квадратные стержни
• листов

Размерные характеристики стали 1.3343 : Допустимая толщина для этого материала 1.3343, полученная с помощью онлайн-статистики на рынке, начинается от 2 мм до 200 мм в зависимости от технологических процессов.Однако ширина этого материала варьируется, и он доступен от 10 мм до 100 мм. Поскольку он доступен в различных формах, размерные аспекты должны быть подтверждены торговцами, производителями и дилерами. Доступны стальные круглые прутки диаметром от 2 до 200 мм.

Ориентировочный химический состав стали 1.3343 : Химический состав этой марки указан под:

• Максимальный процент Углерод (C) составляет 0 . 94 процентов.
• Максимальное процентное содержание ванадия (V) составляет 2,1 процентов, а минимальное — 1,70 процентов.
• Минимальное процентное содержание хрома (Cr) составляет 3,8 процентов, а максимальное процентное содержание хрома составляет 4,50 процентов.
• Максимальное процентное содержание кремния (Si) составляет 0,45 процентов.
• Максимальное процентное содержание молибдена (Мо) составляет 5,2 процентов, а минимальное — 4.7 процентов.

• Минимальное процентное содержание Вольфрам (Вт) составляет 5,9 .

Остается процентное содержание железа (Fe) с незначительными примесями.

Механические свойства стали 1.3343 : Ниже приведены некоторые механические свойства материала HSS M2:

• Предел текучести исследуемой стали выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 3250 Н / мм2 (МПа).
• Свойство удлинения 1.Сталь 3343 различается в зависимости от процесса термообработки и толщины, но обычно указывается 40%.
• Удар по Изоду без надреза составляет 67 Дж.
• Максимальная твердость по Роквеллу указана в районе 62-65 баллов по шкале C.
• Модуль упругости составляет от 190 до 210 гигапаскалей.

Классы материалов, эквивалентные другим международным стандартам :

• Аналог этого типа в США — M2

.

• В обозначении JIS соответствующий материал обозначается как SKH51alloy.
• HS6-5-2 также является эквивалентной маркой.

Инструмент для быстрорежущей стали

Применения стали 1.3343: Применения как до

• Изготовление основных инструментов
• Изготовление коронок горячеформованных
• Изготовление штампов для холодной экструзии
• Изготовление спиральных сверл
• Изготовление фрезерного инструмента
• Изготовление пил по металлу
• Изготовление пластиковых форм
• Изготовление протяжных инструментов и метчиков
• Изготовление пресс-форм и штампов
• Изготовление сегментов циркулярной пилы
• Изготовление режущего прецизионного инструмента
• Изготовление износостойких винтов, резьбовых инструментов и т. Д.

Процессы термообработки: Применяются различные процессы термообработки:

• Для ковки нагревают ее медленно, однородно до 900 градусов Цельсия, затем быстро нагревают до температуры ковки 1000-1150 градусов Цельсия.
• Отжиг подходит после деформационного упрочнения или горячей обработки. Нагрейте со скоростью 220 градусов Цельсия за один час до 850 градусов Цельсия.
• Снятие напряжений рекомендуется после сильной механической обработки или заземления инструмента.Для снятия напряжения деталь нагревается до температуры от 675 до 725 градусов Цельсия.
• Закалка деталей выполняется в два этапа. Сначала нагревается от 400 до 500 градусов Цельсия, затем от 850 до 900 градусов Цельсия. Температура окончательного затвердевания составляет от 1200 до 1250 градусов Цельсия. Обогрев осуществляется в течение длительного времени. Затем проводят закалку в соли или теплом масле.
• В случае закалки также производится отпуск.

Примечание. Вышеуказанные технические характеристики являются всего лишь указанными значениями и не детализируют процесс.Ознакомьтесь с инструкциями производителя и техническими стандартами для процессов нагрева для проведения процесса термообработки.

Поставщики стали 1.3343: Список поставщиков также указан ниже:

• Поставщик West Yorkshire Steel Ltd, контактный номер 01937 584440. Адрес поставщика: Sandbeck Industrial Estate, Wetherby, Leeds. LS22 7DN UK.
• Поставщик Meusburger Georg GmbH & Co KG Inc. Контактный телефон подшипника +43 5574 6706. Адрес поставщика: Kesselstr.42 6960 Вольфурт, Австрия.

Ржавеет ли быстрорежущая сталь или инструментальная сталь?

1. Кратор
   

   Член-ветеран

   Сообщений:

   381

   Получено лайков:

   0

   Зарегистрирован:

   24 апреля 2013 г.

   Расположение:

   Канада

   У меня есть машина, из которой я пытался вытащить лезвия.Лезвия серебристого цвета, на них много ржавчины. Это не коричневая ржавчина, а скорее серая ржавчина или коррозия. Они вышли из столярного фуганка. Если бы это была инструментальная сталь, они бы не ржавели, не так ли? Я думал, что из-за сплавов, необходимых для изготовления инструмента, или быстрорежущей стали, он стал более устойчивым к ржавчине. Это правда? Если они не из быстрорежущей стали, я заменю их сталью более высокого качества.

Бюджет на 2021 год: чтобы обуздать цены на сталь, импортные пошлины были сокращены, ограничения на импорт сняты даже для Китая

В попытке сдержать безудержный рост цен на сталь на внутреннем рынке, которые в некоторых случаях выросли более чем на 50 процентов, правительство снизила импортные пошлины на множество товаров.Кроме того, в отношении некоторых продуктов, в том числе из Китая, были отменены защитные меры, такие как антидемпинговые и компенсационные пошлины.

Цены на основное сырье, включая сталь, выросли, так как высокий спрос со стороны Китая в то время, когда большинство стран находилось в режиме закрытия в прошлом году, создал острый разрыв спроса и предложения. Однако в целом отрасли, ориентированные на потребителей, и промежуточные малые и средние предприятия столкнулись с тяжелым ударом, неспособным переложить издержки на своих конечных пользователей.

«ММСП и другие отрасли-потребители серьезно пострадали от недавнего резкого роста цен на железо и сталь.Поэтому мы единообразно снижаем таможенную пошлину до 7,5% на полуфабрикаты, плоский и сортовой прокат из нелегированных, легированных и нержавеющих сталей «, — заявила министр финансов Нирмала Ситхараман во время своего бюджетного выступления в понедельник. -циклисты, в основном ММСП, я освобождаю от уплаты пошлины на стальной лом на период до 31 марта 2022 года. Кроме того, я также отменяю ADD и CVD для некоторых стальных продуктов. Кроме того, чтобы облегчить работу переработчиков меди, я снижаю пошлину на медный лом с 5% до 2,5%.»

Меры многочисленны и охватывают широкий спектр стальной продукции. Таможенная пошлина на лом чугуна и стали, включая лом нержавеющей стали, полностью отменена до 31 марта 2022 года, а на первичные / полуфабрикаты из нелегированной стали и для сортового проката из нелегированной, нержавеющей и легированной стали она была снижена с 10% до 7,5%. Также полностью снята пошлина на сырье, используемое для производства холоднокатаной стали с ориентированной зернистостью, в то время как импортная пошлина на медный лом был уменьшено вдвое до 2.5%.

Кроме того, были отменены некоторые меры по исправлению положения, связанные с торговлей множеством марок стали, которые были введены в период с 2016 по 2019 год для борьбы с демпингом этого товара в страну. В их число также входит сталь из Китая. До 30 сентября 2021 г. отменена антидемпинговая пошлина на пруток и пруток прямой длины из легированной стали, произведенной или экспортируемой из Китая, быстрорежущую сталь некобальтового происхождения, произведенную или экспортируемую из Бразилии, Китая и Германии, а также плоский прокат. продукт из стали с гальваническим покрытием или покрытием из сплава алюминия или цинка, происходящий или экспортируемый из Китая, Вьетнама и Кореи.

Аналогичным образом до конца сентября была отменена компенсационная пошлина на некоторые виды горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали из Китая, а временная компенсационная пошлина была отменена на тот же период на импорт плоского проката из нержавеющей стали из Индонезии. В рамках пересмотра антидемпинговых пошлин на холоднокатаный плоский прокат из нержавеющей стали шириной от 600 мм до 1250 мм и более 1250 мм некачественного использования, происходящий или экспортируемый из Китая, Южной Кореи, Европейского Союза, Южной Африки, Тайвань, Таиланд и Соединенные Штаты Америки также были прекращены.

Эти меры повысят настроение компаниям, которые полагаются на сталь как на ключевой продукт производства.

«Освобождение от уплаты пошлины на стальной и медный лом до марта 2022 года поможет контролировать рост цен на потребительские товары, что приведет к росту продаж в наступающем летнем сезоне», — сказал Динеш Чабра, генеральный директор Usha International.

«Объявления, сделанные для сталелитейного сектора в бюджете, в основном связаны с тем, чтобы сделать сталь доступной в нужном качестве и количестве по конкурентоспособным ценам, чтобы обеспечить запланированное для страны быстрое развитие инфраструктуры», — сказал Саураб Бхатнагар, партнер и национальный лидер, Металлы и металлы. Горнодобывающая промышленность, EY India.«Снижение таможенных и антидемпинговых пошлин на импорт стали и нулевая таможенная пошлина на импорт металлолома принесет пользу производителям вторичной стали для поставок стали для строительства дорог, портов и мостов и добавит к более рентабельной базе поставок стали».

Также прочтите: «Огромные расходы на здравоохранение, две ключевые особенности бюджета на 2021 год»: FM Sitharaman

Также прочтите: Союзный бюджет на 2021 год: расширять, заимствовать, расходовать и расти

Также читайте: Sensex, Nifty clock — сильнейший бюджетный день после выступления FM приветствует инвесторов

Стандартные области применения и марки быстрорежущей инструментальной стали

Содержание углерода в быстрорежущей инструментальной стали находится в диапазоне от 0.70% — 1,65%. Содержание сплава находится в диапазоне 10-20%. Это значительно улучшает твердость, закаливаемость, износостойкость и жаропрочность. Внутри есть все виды карбида сплава, он по-прежнему имеет высокую твердость при высокой температуре 600 ℃. Они подходят для изготовления режущих инструментов с высокими требованиями к скорости резания. А также подходит для режущих инструментов больших и малых размеров, которым предъявляются высокие требования к высокой износостойкости. И он используется для изготовления пресс-форм, валков и машинной арматуры с высокими требованиями к износостойкости.

В зависимости от различных легирующих элементов, быстрорежущая инструментальная сталь может быть разделена на вольфрамовую быстрорежущую сталь, молибденовую быстрорежущую сталь, кобальтовую быстрорежущую сталь, быстрорежущую сталь с высоким содержанием ванадия и т. Д. Таким образом, инструментальная сталь разных сортов имеет разные применения. . Как показано ниже, я покажу вам детали.

Области применения и марки стали HSS

GB W18Cr4V эквивалентен ISO HS18-0-1, ASTM T1, UNS T12001, JIS SKh3, DIN S18-0-1-B18. Эта сталь относится к вольфрамовой быстрорежущей стали, имеет более высокую вязкость, жаропрочность и жаропрочность.При закалке непросто перегреться, но обрабатываемость хорошая. Недостатки — плохая термопластичность и вязкость.

Подходит для режущих инструментов с высокоскоростной резкой, включая токарный инструмент, сверло, фрезу и т. Д. А также может использоваться для изготовления метчиков, волочильных штампов, полотна пилы и т. Д.

• ГБ W18Cr4V2Co8 / ASTM T5 / JIS SKh50

GB Сталь W18Cr4V2Co8 эквивалентна стали ISO HS18-0-1-10, ASTM T5, UNS T12005, JIS SKh50, DIN S18-1-2-10.Это также вольфрамовая быстрорежущая сталь, но с кобальтовым элементом. Его жаропрочность, высокотемпературная твердость и износостойкость лучше, чем у GB W18Cr4V. Но стойкость падает.

Это хороший выбор для изготовления инструментов со сложными условиями работы, таких как токарный инструмент, фреза по желанию, червячная фреза и многое другое.

• ГБ W12Cr4V5Co5 / ASTM T15 / JIS SKh20

Эквивалентные марки стали для GB W12Cr4V5Co5: ISO HS12-1-5-5, ASTM T15, UNS T12015, JIS SKh20, DIN S12-1-4-5.Это вольфрамовая быстрорежущая сталь с кобальтом и высоким содержанием ванадия. Обладает большой твердостью и износостойкостью. Но обрабатываемость, прочность и ударная вязкость плохие. Изготавливать сложные режущие инструменты с высокой скоростью — не лучший выбор.

Подходит для изготовления режущих инструментов с особыми требованиями к износостойкости. Такие как нарезчики резьбы, натяжной нож и т. Д. И его также можно использовать для изготовления штампов для холодной обработки.

• ГБ W6Mo5Cr4V2 / ASTM M2 (обычный C) / JIS SKH51 SKH59

GB Сталь W6Mo5Cr4V2 соответствует стандартам ISO HS6-5-2, ASTM M2 (Regular C), JIS SKH51 SKH59, DIN S6-5-2.Эта сталь обладает хорошей жаропрочностью и ударной вязкостью. После закалки твердость поверхности может составлять 64HRC — 66HRC. Это одна из самых популярных быстрорежущих инструментальных сталей.

Это хороший материал для сверл, метчиков, фрез, форм для холодной обработки и т. Д.

• ГБ CW6Mo5Cr4V2 / ASTM M2 (High C) / DIN SC6-5-2

GB CW6Mo5Cr4V2 эквивалентно ASTM M2 (High C), UNS T11302, DIN SC6-5-2. После закалки его износостойкость, жаропрочность, термостойкость, твердость поверхности лучше, чем у W6Mo5Cr4V2.Но прочность и ударная вязкость стали ниже.

Применялся для изготовления режущих инструментов с высокой обрабатываемостью. Такие как протяжка, развертка, фреза и т. Д.

• ГБ W2Mo9Cr4V2 / ASTM M7 / JIS SKH58

GB W2Mo9Cr4V2 эквивалентен ISO HS2-9-2, ASTM M7, UNS T11307, JIS SKH58, DIN S2-9-2. Обладает хорошей износостойкостью, жаропрочностью и ударной вязкостью. И плотность небольшая, обрабатываемость хорошая, производительность резки обычного материала отличная.

И он подходит для фрезы, метчика, пилы, токарного инструмента, протяжки, пресс-формы для холодной штамповки и т. Д.

ГБ W6Mo5Cr4V2Co5 эквивалентен HS6-5-2-5, ASTM M35, JIS SKH55, DIN S6-5-2-5. Это кобальтовая быстрорежущая сталь. Обладает хорошей износостойкостью, обрабатываемостью, жаропрочностью и жаропрочностью. Но прочность и ударная вязкость невысоки.

Может использоваться для изготовления всех видов режущих инструментов, таких как пуансоны, фрезы и т. Д.

• ГБ W7Mo4Cr4V2Co5 / ASTM M41

GB W7Mo4Cr4V2Co5 эквивалентен ISO HS7-4-2-5, ASTM M41, UNS T11341, DIN S7-4-2-5. В основу W6Mo5Cr4V2Co5 нужно добавить 5% кобальта. И увеличьте содержание углерода и отрегулируйте содержание вольфрама и молибдена. Что помогает стали получить более высокую красную твердость и высокотемпературную твердость. И улучшить износостойкость. Его обрабатываемость хорошая, но прочность и ударная вязкость ниже.

Может также использоваться для зуборезок, фрез, пробойников и многого другого.

ГБ W2Mo9Cr4VCo8 эквивалентен ISO HS2-9-1-8, ASTM M42, UNS T11342, JIS SKH59, DIN S2-10-1-8. Это высокоуглеродистая быстрорежущая сталь с высоким содержанием кобальта. Обладает высокой жаропрочностью, жаропрочностью и обрабатываемостью.

Эта сталь подходит для всех видов высокоточных сложных режущих инструментов. Такие как формовочная фреза, индивидуальное сверло, токарный инструмент и т. Д.

Быстрорежущая инструментальная сталь играет большую роль в промышленности. Если вам нужен круглый пруток, лист, пластина из быстрорежущей инструментальной стали, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Что делает Tata Nexon самым безопасным автомобилем в Индии? Расшифровка 4-звездочного рейтинга аварийности Global NCAP

Делают ли недавно опубликованные Global NCAP оценки Tata Nexon самым безопасным индийским автомобилем, продаваемым в настоящее время? мы так думаем! На основе прочного шасси Nexon, способного поглощать силы, и длинного списка функций безопасности, которые Nexon предлагает в стандартной комплектации, мы объясняем, как они способствуют повышению безопасности автомобиля в целом!

С момента своего запуска в конце прошлого года, Nexon делал веху за вехой для Tata Motors.Самый последний из них появился вчера, когда Глобальная программа оценки новых автомобилей (Global NCAP) объявила, что Nexon получил 4 звезды с точки зрения безопасности во время краш-теста. Это согласуется с новостью, которую мы опубликовали в начале прошлого года, в которой рассказывалось о том, как Nexon трижды катился по шоссе, прежде чем остановиться на боку. Пассажир в машине ушел с места аварии и засвидетельствовал превосходное качество сборки Nexon. Однако, мы так думаем, соответствует ли это заголовку, который мы придумали для этой истории! Прочтите, чтобы узнать почему.

Вначале отметим, что когда мы говорим, что Nexon является самым безопасным индийским автомобилем, мы имеем в виду автомобиль, который был построен в Индии на заводе индийского автопроизводителя. Это дисквалифицирует многих основных претендентов на это место, учитывая, что большинство из них опираются на планы и формы, которые поступают от их соответствующих материнских компаний, или критически важные детали, которые импортируются. Это делает Nexon одним из немногих автомобилей, получивших одобрение NCAP с 4 звездами. Nexon, который был запущен с двойными передними подушками безопасности, антиблокировочной системой тормозов и креплениями для сидений ISOFIX в качестве стандартных функций для всех вариантов, является одним из очень немногих автомобилей, которые в настоящее время продаются со всеми этими функциями.Краш-тест GNCAP подтвердил сильную позицию: Nexon получил четыре звезды за защиту взрослых пассажиров и три звезды за защиту пассажиров из детей. Результаты GNCAP также показали, что во время крушения, которое происходило на скорости 64 км / ч, испытательные манекены пассажира получили низкую нагрузку на голову и шею, что свидетельствует о способности Nexon поглощать столкновение. сила.

https://images.financialexpress.com/2018/08/Screen-Shot-2018-08-07-at-2.35.14-PM-613 × 413.png

Tata Nexon Безопасность для взрослых пассажиров:

Во время аварии внедорожник Tata Nexon показал, что датчик груди манекена для краш-теста водителя и пассажира показал отсутствие каких-либо необычных сил. на любой груди, хотя испытание показало, что существует небольшая вероятность удара по коленям во время аварии структур, поддерживаемых трансфасциальной трубкой. Другими факторами, которые помогли Nexon достичь высоких результатов, является тот факт, что он поставляется с системой напоминания о ремне безопасности со стороны водителя, а также с АБС в стандартной комплектации.

Tata Nexon Body Shell Protection

Одной из сильнейших сторон Tata при аварии был кузов внедорожника, который даже после аварии на скорости 64 км / ч доказал, что способен выдерживать более высокие скоростные удары. без потери целостности. В первую очередь это связано с разумным использованием высокопрочной стали в конструкции, которая не только увеличивает жесткость на кручение и жесткость, но и снижает вес. Tata Motors за последние несколько лет смогла успешно повысить прочность конструкций транспортных средств наряду с уменьшением веса за счет использования сочетания металлов и сплавов.

Защита детей в Tata Nexon

Крепления Isofix на Tata Nexon с детскими удерживающими системами Isofix гарантируют, что внедорожник получил 3 звезды за безопасность детей. Обращенная назад CRS, установленная с креплениями ISOFIX, также дала обнадеживающие результаты для детей в возрасте до 18 месяцев с хорошей защитой головы и груди ребенка, хотя важно отметить, что манекен испытывал небольшую нагрузку на грудь. в момент удара.

Смотрите полный краш-тест Tata Nexon GNCAP Здесь:

В целом, нельзя отрицать тот факт, что Nexon поднял планку безопасности пассажиров с точки зрения индийских автомобилей, с ряд функций безопасности в стандартной комплектации в сочетании с прочным шасси с хорошей амортизацией. За прошедшие годы Global NCAP провела краш-тесты многих автомобилей, произведенных в Индии, включая Maruti Suzuki Swift, Renault Kwid, Volkswagen Polo и многие другие, а Tata Nexon на сегодняшний день получила наибольшее количество звезд среди всех автомобилей индийского производства.