Марки кирпича по прочности таблица: Страница не найдена

Содержание

ГОСТы кирпича

Весь кирпич, выпускаемый в России, должен соответствовать требованиям ГОСТов. В ГОСТ 530-95 приведены требования к любому керамическому кирпичу (как рядовому, так и лицевому). Для лицевого кирпича требования жестче, и он, кроме соответствия указанному ГОСТу, должен соответствовать еще и ГОСТ 7484-78. Для силикатного кирпича существует один ГОСТ 379-95. Есть некоторые исключения: например, крупноформатные поризованные блоки не проходят по нормам ГОСТов (в момент разработки ГОСТа таких размеров в России не существовало). В этих случаях материалы соответствуют техническим условиям предприятия. Импортный кирпич удовлетворяет требованиям ISO — аналога российских ГОСТов.ГОСТ 530 — 95. Кирпич и камни керамические.Технические условия Ceramic brick and stones. Specifications Дата введения 1996-07-01 Область применения Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича. Основные параметры и размеры Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1. таблица №1Вид изделия Номинальные размеры по длине ширине толщине Кирпич одинарный 250 120 65 Кирпич утолщённый 250 120 88 Кирпич модульных размеров одинарный 288 138 63 Кирпич модульных размеров утолщённый 288 138 88 Кирпич утолщённый с горизонтальным расположением пустот 250 120 88 приложение таблицы №1Вид изделия Номинальные размеры по длине ширине толщине Камень 250 120 138 Камень модульных размеров 288 138 138 Камень модульных размеров укрупнённый 288 288 88 Камень укрупнённый 250250180 250250250 138188138Камень укрупнённый с горизонтальным расположением пустот 250250 250200 12080Примечание — допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупнённые камни с размерами: 380380380 180255250 138188138Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать: для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов ± 7 . ………….. по длине ± 5 …………… по ширине для изделий пластического формования и полусухого прессования ± 5 …………… по длине ± 4 …………… по ширине ± 3 …………… по толщине — для кирпича ± 4 …………… по толщине — для камня Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать: ± 4 для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов; ± 3 для изделий пластического формования и полусухого прессования. Типы и размеры Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13%) и пустотелыми, а камни — только пустотелыми. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований морозостойкости и прочности. Пустоты в изделиях должны распологаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм. Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют. По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из нащвания, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15: Кирпич К — 100/1/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15: Кирпич КП-О 150/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25: Кирпич КП-У 125/25/ГОСТ 530-95 Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Камень К 100/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15: Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15: Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95 Технические требования Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Характеристики Внешний вид Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра — прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными. На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2. Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт. Количество половняка в партии не должно быть более 5 %. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий. таблица № 2 Вид дефекта Число дефектов Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм 2 Отбитости и притупленности рёбер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм 2 Трещины протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней): — на ложковых гранях 1 на тычковых гранях 1 Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий — менее 6 %. Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, камней — не более 16 кг. Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг.ГОСТ 7484 — 78. Кирпич и камни керамические лицевые.Технические условия Face brick and ceramic stones. Specifications Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 206 срок введения установлен с 01.07.79 Несоблюдение стандарта преследуется по законуНастоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические лицевые, изготовляемые из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него. Кирпич и камни предназначаются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Виды, размеры и марки Кирпич и камни по теплопроводности и прочности при сжатии классифицируются по ГОСТ 22951-78. По форме, размерам и объемной массе кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 530-80. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем могут выпускаться камни других размеров, а также профильные изделия, форма и размеры которых указываются в заказе. По прочности кирпич и камни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Кирпич и камни марки 75 допускается выпускать на отдельных предприятиях по согласованию с потребителями. По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50. По виду лицевой поверхности кирпич и камни подразделяются: с гладкой лицевой поверхностью; с рельефной лицевой поверхностью; с офактуренной лицевой поверхностью. Кирпич и камни изготовляют: с гладкой и рельефной лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенными в массе путем ввода в сырьевые материалы добавок; с офактуренной лицевой поверхностью — торкретированием минеральной крошкой или двухслойным формованием. Технические требования Кирпич и камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-80. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются. Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении. Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1. Наименование показателя Величина Отклонение от размеров, мм, не более: по длине ±4 по ширине ±3 по толщине ±3 Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более 2 Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более:по ложкупо тычку 32Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более 1 Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на дм’ лицевой поверхности, шт., не более 2 Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2. Наименование показателя Норма Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м Не допускаются Надколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм Не допускаются Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 см² для кирпича и более 4 см² для камня Не допускаются Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм отдельные рассеянные Не допускаются более 3 шт для кирпича и более 6 шт для камня Плешины общей площадью более 2 см² для кирпича и более 4 см² для камня Не допускаются Сухость глазури общей площадью более 2 см² для кирпича и более 4 см² для камня Не допускается Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 см² для кирпича и более 4 см² для камня Не допускается Щербины и зазубрины на кромках глазурованной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 мм Не допускаются более 4 шт Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5%. Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней (без вычета площади пустот) должен быть не менее величин, указанных в табл. 3. Марка кирпича и камней Предел прочностипри сжатии при изгибедля кирпича и камней пластического формирования и полусухого прессования для сплошного и с технологическими пустотами кирпича пластического формирования для сплошного и пустотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича пластического формированиясредний для 5 образцов наименьший для отдельного образца средний для 5 образцов наименьший для отдельного образца средний для 5 образцов наименьший для отдельного образца30025020015012510075 30025020015012510075 2502001501251007550 44403428252218 2220171412119 34302620181614 17151310987Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6% и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12% — из карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на СаСО> не менее 10%) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20%, из остальных глин — не более 14%, из трепелов и диатомитов не более 28% от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее: 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания — для марки Мрз 25; 35 циклов — для марки Мрз 35; 50 циклов — для марки Мрз 50. Кирпич и камни из карбонатосодержащих глин с водопоглощением более 14% и из трепелов и диатомитов должны иметь марку не менее Мрз 35. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий. Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям: марка изделий по прочности должна быть не менее 100; изделия должны выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания; отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной; общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более З%. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям: мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня; плешины общей площадью более 1 см’ для кирпича и более 2 см’ для камня не допускаются. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано: наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность; наименование продукции и вид лицевой поверхности; номер партии, количество отгружаемой продукции; марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии; результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости; дата выдачи паспорта; в правом верхнемуглу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке. Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей. При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов. Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах. На поддон кирпич и камни должны укладывать «елочкой» или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования. При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 8273-75. При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения. Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов. Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются. ГОСТ 379 — 95. Кирпич и камни силикатные.Технические условия Silicate brick and stones. Дата введения 1996-07-01 Область применения Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. Основные параметры и размеры Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблицев миллиметрах в миллиметрах Вид изделия длина ширина толщина Кирпич одинарный 250 120 65 Камень 250 120 138 П р и м е ч а н и е — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250x120x88 мм Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм: по длине, толщине и ширине — ±2; по непараллельности граней — ±2. Типы и размеры Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований к сырью и материалам. По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на: пористые со средней плотностью до 1500 кг/м³ плотные свыше 1500 кг/м³. В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми. Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15: Кирпич СОР- 150/15, ГОСТ 379 — 95 Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости Р25: Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95 Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35: Кирпич СУП-200/35ГОСТ 379 — 95 Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости Р25: Кирпич СЛД- 150/25 ГОСТ 379 — 95 Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15: Камень СР-125/15 ГОСТ379 — 95 Технические требования Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней. Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными. Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм. Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону. Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице.Вид дефекта Значение Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. 3 Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт. 3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм 5 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт. 1 Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости; трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются. Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3. Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3. Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий. Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/кв.см). За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг. Требования к сырью и материаламМатериалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик. Маркировка Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду. На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

протокол сертификационных испытаний кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные

%PDF-1.7
%
2 0 obj
>
endobj
4 0 obj
>
stream

application/pdf

протокол сертификационных испытаний кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные

2019-04-09T04:12:14+05:00HP Scan2020-03-23T14:53:34+05:00HP Scan Extended Applicationuuid:5c5f8f45-5d4c-4e52-8139-9db32adac786uuid:ab6186a2-4b73-4d50-91a0-7ac0b8efa16a

endstream
endobj
53 0 obj
>
stream
q 594. 72 0 0 840.96 0.00 0.00 cm 1 g /Im1 Do Q
endstream
endobj
54 0 obj
>
stream

Предел прочности кирпича — Справочник химика 21

Марка кирпича Предел прочности, МПа [кгс/см=] [c.6]

Исследована целесообразность использования железосодержащих отходов гальванических цехов трех крупных предприятий Новосибирска для получения керамических стеновых материалов и керамзитового гравия. Эти отходы представляют собой пасты с влажностью 60—80 %, содержащие 60—80 % (мае.) гидроксида железа. Проведенные исследования показали, что железосодержащая паста гальванических цехов является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий и керамзита. Выполняя роль плавня, в сочетании с органическими веществами она способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % пасты при производстве кирпича дает возможность повысить предел прочности при сжатии на 40—60 %. Обогащение керамзитовых щихт железосодержащим компонентом позволяет снизить среднюю плотность керамзита 0,71 до 0,52 г/см [183]. [c.156]

Предел прочности при сжатии для полнотелого кирпича сразу после прессования составлял не менее 2 МПа, что дало возможность транспортировки изделий непосредственно после формования. [c.109]

В этих изделиях А Оз+ТЮг должно быть не менее 28%- В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия четырех марок ША, ШБ, ШО и ШУС (табл. 25). По пределу прочности и пористости марки ША и ШБ делятся на две подгруппы. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22, формы и размеры изделий общего назначения — в табл. 27, для мартеновских печей — в табл. 28. Дополнительная усадка кирпича при температуре 1250— 1400° С не более 0,7. [c.30]

Зависимость предела прочности на сжатие ГЛИНЯНОГО кирпича от числа циклов насыщения водой, характеризующая его водостойкость. [c.198]

Кирпич ГЛИНЯНЫЙ, обыкновенный Кирпич силикатный 100 000 50 ООО 500 100 Для определения предела прочности при сжатии—5, предела прочности при изгибе — 5, во-доноглошения и морозостойкости — 5 [c. 10]

Предел прочности силикатного кирпича [c.379]

Ход работы. Величина предела прочности при изгибе обыкновенного глиняного кирпича, пустотелого кирпича пластического прессования, пустотелого кирпича полусухого прессования, легковесного строительного кирпича и керамического лицевого кирпича определяется по методу свободно лежащей на двух опорах балки, к которой в середине пролета между опорами приложена сосредоточенная нагрузка. Расстояние между опорами на которых покоится испытуемый образец, должно быть равно 20 см. В качестве опор используют либо стальные цилиндрические катки диаметром 20 —30 мм, либо призмы с закругленными ребрами. При испытании опоры прочно прикрепляют к нижней плите пресса. Разрушающая нагрузка передается при помощи стального катка или стальной призмы с закругленными ребрами прикрепленной к верхней плите пресса. Обычно стальные опоры и призма вместе с крепящими болтами находятся в одном комплекте с прессом и перед каждым испытанием должны быть установлены и прикреплены в соответствующих местах пресса. Чтобы во время испытания образец полностью опирался на стальные опоры и воспринимал разрушающую нагрузку по всей ширине, на поверхность его наносят по уровню из свежеприготовленного цементного теста три выравнивающих полоски шириной 2—3 СМ, две из них располагают перпендикулярно длине образца на нижней постели кирпича, расстояние между осевыми линиями этих полосок должно составлять 200 млг, третью полоску наносят на противоположную постель посередине испытуемого образца. [c.369]

Готовый кирпич должен иметь размеры 250 X 120 X 65 л лдолжна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности при растяжении и сжатии в зависимости от сорта ра- [c.489]

Безобжиговые хромомагнезитовые изделия. По своему составу они аналогичны обычному хромомагнезитовому кирпичу. Физические свойства огнеупорность — выше 1900° объемный вес — 2,6—2,75 г/сж предел прочности при сжатии — 200 кг см пористость — 21—25% температура деформации под нагрузкой 2 кг/см начало размягчения — 1220°, разрушение — 1290°. В отличие от обожженного хромомагнезитового кирпича безобжиговый кирпич характеризуется сравнительно низкой температурой начала деформации под нагрузкой. Но в последнее время безобжиговый хромомагнезитовый кирпич начали изготовлять запрессованным в металлические кассеты. [c.244]

Доломитный шлам, подвергнутый предварительной гидротермальной обработке, с целью гидратации MgO, давал силикатный кирпич автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии 50—150 кг/см [17, стр. 37]. При этом r(VI) восстанавливали введением молотой серы, сульфида или полисульфида натрия (восстанавливать можно и углеводородами, например, метаном при 700— 900 °С [1149]). Отмечена, однако, экономическая неэффективность производства силикатного кирпича из доломитного шлама. После сушки и прокаливания с серой доломитные шламы могут быть использованы в производстве асфальтовой плитки (испытано в промышленных условиях) [17, 1151]. [c.130]

В соответствии с техническими условиями пустотелый полуторный кирпич по пределу прочности при сжатии разделяется на три марки 50, 75, 100. [c.442]

В отношении металлов В. Л. Кирпичев установил, что если менять нагрузки большое число раз, то такие металлы, как сталь, могут быть разрушены при напряжениях меньших, чем предел прочности. Хотя число таких изменений нагрузок при испытаниях весьма велико (5-10 и более). [c.504]

Для изготовления фундаментов под оборудование, работающее без динамических нагрузок, применяют бетон марки 75-90 (предел прочности па сжатие в кгс/см ), под тяжелое оборудование, работающее при неуравновешенном режиме, — 90-110, под тяжелое и ответственное оборудование — 110-140. Кирпичные фундаменты выполняют из кирпича марки не ниже 100 на цементном растворе марки не ниже 50. [c.30]

Предел прочности лекального кирпича [c.77]

Клинкерный кирпич характеризуется водопоглощаемостью 2—6%, пределом прочности при сжатии, не менее 400—1000 кГ/см , кислотоупорностью — 97—98%, размерами (мм) — 220 X НО X 65 или 220 X НО X 75. [c.113]

Введение кека в количестве 15—17 % понижает механическую прочность кирпича и снижает марку до 75 , так что пределом дозировки кека следует считать 10 % по массе. [c.259]

Размеры готового кирпича 250X120X65 мм, поверхность его должна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности кирпича при растяжении н сжатии в зависимости от сорта от 150 до 75 кгс]см , плотность 2,3—2,68 г/см , водопоглощение не ниже 8 и не выше 20%. [c.623]

Предел прочности изоляционных кирпичей (из кизельгура) со-став.т1яет около 1 МПа, иорпстых кирпичей из шамота — 3,5—10 МПа, а кирпичей из плотных матерпалов — до 100 МПа. [c.296]

Размеры кирпича одинарного 250X120X65 мм, модульного с технологическими пустотами 250X120X88 мм. Допускаемые отклонения (мм) кирпича пластического прессования — по длине 4, по ширине 3. по толщине 3 кирпича сухого прессования— по длине 3, по ширине 2, по толщине 2 искривления граней и ребер —до 3 мм. Кирпич различных марок обладает различным пределом прочности (табл. 1). [c.4]

Для футеровки шахты применяют высокоплотные алюмосиликатные блоки (ГОСТ 1598—75) с содержанием Л Оз не менее 45% и пределом прочности при сжатии 75 МПа [750 кгс/см ], каолиновый кирпич (ТУ 14-8-72-73), шамотный плотный доменный кирпич (ЧМТУ 8-25-68) и доменный кирпич (ГОСТ 1598—75). В зазор между холодильниками и кладкой шахты укладывают углеродистую массу, а в неохлаждаемой части зазор заполняют смесью хризоти-лового асбеста (ГОСТ 12871—67 ) с гранулированным доменным шлаком (ГОСТ 3476—74) или шамотным мертелем крупного помола с хризотиловым асбестом. [c.104]

В форстеритовых изделиях содержится MgO—40—60% Si02 —33—40о/о АЬОз—0,6—2,7% СаО —0,3—3% и РегОз— 6—14%. Огнеупорность 1750—1800°, предел прочности при сжатии 150—600 кГ1см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/ см» 1550—1700°, кажущаяся пористость не более 25%. Объемный вес 2,4—2 г1см . Форстеритовые изделия (кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасовые и шамотные изделия. Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом возрастают. [c.29]

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ГЛИЮШОГО КИРПИЧА ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ, МПа [c.23]

Кирпич глиняный, пустотелый Лицевые камни и кирпич 100 ООО 50 ООО 500 250 Для определения предела прочности при сжатии— 10. предела прочности при изгибе — 5, во-допоглошенпя и морозостойкости — 5 [c.10]

Кирпич шамотный 160 т 20 Для определения огне упорности — 4—8, начала деформаг1ии—1, дополнительной усадки — 3, предела прочности при сжатии — 3, водопогло-ще1 ия (пористости) —3 [c.10]

Огнеупорность хромомагнезитового кирпича выше 1900°, деформация под нагрузкой 2 кг1см начало размягчения при 1480— 1500°, разрушение при 1530—1580 . Термическая стойкость хромомагнезитового огнеупора невелика, она составляет 5—12 теп-лосмен (при водяном охлаждении потери в весе до 20%). Предел прочности при сжатии должен быть не менее 200 кг/см для I сорта и 125 кгкм — для II сорта. Дополнительная линейная усадка — 0,2%. Пористость (кажущаяся) — не более 28% для I сорта и 30% — для II сорта. [c.243]

Силикатный кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250x120x65 мм. По прочности на сжатие силикатный кирпич делится (по ГОСТу 379—41) на четыремарки 150, 125, 100 и 75, причем марка кирпича соответствует его пределу прочности при сжатии в кг(см . Предел прочности при изгибе указанных марок соответственно составляет 28, 26, 22 и 18 кг/сж. Водопоглощение кирпича должно быть не более 16%, и кирпич должен быть морозостойким. [c.440]

Повышение величины удельного давления с 150 до 250 при прессовании масс из лукошкинской глины с различным количеством шамота, как это видно из рис. 39, приводит к увеличению предела прочности при сжатии до 880—1300 кГ/см в зависимости от количества шамота в массе, к снижению водопоглощения с 6,7 до 3,6% и повышению объемного веса от 2,11 дО 2,27 кг/см . При этом массы с меньшим количеством шамота имеют большую прочность и плотность черепка. Однако отмеченная закономерность для изделия стандартного размера (кирпич, плитки) часто нарушается из-за появления трещин расслаивания, образующихся параллельно спрессованным поверхностям в случае применения шамота, в котором количество пылевидной фракции (менее 0,2 мм) превышает 30—40%. [c.95]

Облицовочные матер и а.я ы, пр[шеннемые для наружной облицовки (фасадные керамич. материалы), характеризуются мелкозернистым однородным строением, относи-тельн(7 невысокой пористостью (водопоглощение не более 10—14%), повышенной морозостойкостью и достаточной прочностью (предел прочности прп сжатии не менее 75 — 150 кг/см .). И.ЗДСЛИЯ выпускаются обычтю светлых тонов (в отдельных случаях с лицевой поверхностью, покрытой глазурью ра.зных цветов). К фасадным керамич. материа.пам относятся кирпич и камни лицевые (в том числе профильные, чаше всего пустотелые), плиты и плитки (в том числе ковровая керамика — [c.268]

На рис. 92 показана шахтная пересыпная печь для обжига извести, работающая на коксе, загружаемом вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из щамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига — из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков щихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. [c.218]

Огнеупорные материалы, применяемые для кладки шахты, должны обладать высокой механической прочностью и высоким сопротивлением износу, малой пористостью. В них возможно лишь минимальное содержание окислов железа, недопустимы трещины. Для шахт большеобъемных доменных печей используются высокоплотные алюмосиликатные блоки (МРТУ 1406-12-62) с содержанием AI2O3 не менее 45% и пределом прочности при сжатии 750 KB l M . Шахты небольших доменных печей выкладываются из часов-ярского кирпича класса Б I сорта (ГОСТ 1598—53). [c.28]

Предел прочности определяется по сечению брутто (без вычета площади пустот). Допускаются отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 9 мм, до двух на одном кирпиче искривление граней кирпича не более 4 мм трещины сквозные на всю длину кирпича, протяженностью по шнрине кирпича до 5 мм, не более одной на одном кирпиче. [c.76]

Отрицательным свойством стекла является его хрупкость. Предел прочности стеклянных изделий при растяжении невелик, а при сжатии достигает очень большой величины (около 10 ООО кгс1см ), намного превышающей прочность кирпича, бетона и других материалов. Несмотря на большую хрупкость стекла, предел прочности при изгибе составляет 200—250 кгс/см . Оно характеризуется значительной твердостью и сопротивлением истиранию, что в ряде случаев может иметь большое практическое значение. Коэффициент теплопроводности стекла в интервале температур от 20 °С до 100 °С колеблется в пределах от 0,4 до 0,8 ккал м-ч-град), а коэффициент линейного расширения от 3-10″ до 11-10 град . [c.37]

что означает, как определяется, расшифровка характеристик

Кирпич является очень популярным строительным материалом, как и сотни лет назад. Это особенно странно, учитывая то, что в последние десятилетия появилось множество альтернативных строительных материалов, включая газобетон , пеноблок, газосиликат, керамические поризованные блоки и др.

Кирпич в зависимости от типа сырья, из которого она изготавливается, делится на несколько видов. Каждый этот вид делится на подвиды в зависимости от сферы применения и технических особенностей. Однако любая кирпич имеет марку, которая не зависит от ее назначения и состава. Марка означает два основных понятия:

Прочность материала к нагрузке и деформации. Прочность оценивается на сжатие, растяжение и изгиб. Марка прочности показывает, какую нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр приемлемое для кирпича. При этом показателе характеристики кирпича еще сохраняются, а целостность не нарушается. Марка прочности кирпича маркируется как М и измеряется в кг / см3. Существует восемь стандартов марки прочности — от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич имеет большую марку прочности — от М-350 до М-1000.
Марка морозостойкости. Показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает кирпич перед тем, как потрескается и разрушится. Маркируется буквой F (от английского слова «frost» ( «мороз»). Существует морозостойкость кирпича от F-15 F-300.

Марки керамического кирпича по плотности и прочности

Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.

Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.

Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.

Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:

Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.

В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.

Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.

Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).

Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.

Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:

Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.

Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.

Одна из популярных марок (М150) керамическо полнотелый кирпич марки м150 гост.

В рядовом варианте исполнения подходит для сооружения цокольной части строений, а также фундаментов, стен домов (в том числе многоэтажных).
Для кладки стен, как несущих, так и наружных, часто используют двойной кирпич этой марки.
Лицевой кирпич подходит для облицовки зданий, а также возведения различных построек (беседок, заборов, скамеек на дачном участке).

М200 и М250

Качественные и надежные изделия. Способны выдержать солидные нагрузки и обладающие отличной водостойкостью.

Рядовые кирпичи этих марок можно использовать для возведения оснований домов и для строительства многоэтажных зданий.
Облицовочный вариант подходит не только для выполнения всех перечисленных выше работ, но и для выкладывания прочных и красивых дорожек (например, на участке возле коттеджа).

Как уже упоминалось, характерна только для рядового кирпича. Такой стройматериал применяется в местах, испытывающих сильные нагрузки.
Например, для закладки фундамента дома, имеющего много этажей. Или сооружения подвала, стены которого требуется дополнительно укрепить. В огнеупорном варианте кирпич данной марки хорош для кладки каминов и печек.

Форматы камня

Для удобства использования были разработаны обозначения. Обыкновенный формат одинарного кирпича маркируют НФ. Его можно легко отличить по размеру. Остальные обозначения представлены в таблице:

Вид	Формат кирпича по вн	Обозначение	Размеры по вн, мм
Одинарный	1 НФ	О	250×120×65
Модульный	1,3 НФ	М	288×138×65
Полуторный	1,4 НФ	У	250×120×88
Утолщенный с горизонтальными пустотами	1,4 НФ	УГ	250×120×88
Двойной	2,1 НФ	К	250×120×140
С горизонтальными пустотами	1,8 НФ	КГ	250×200×70

Характеристика по морозостойкости

Данная характеристика показывает, сколько раз увлажненный материал способен выдержать заморозку и разморозку (температура при замораживании должна составлять минус 18 градусов Цельсия с погрешностью до 2 градусов). Это показатель стоит в обозначении марки после буквы «F». Существуют следующие основные марки по этому параметру: F100, F75, F50, F 35, F30, F25, F15.

При этом стоит знать, что испытания кирпичей проводятся в лабораторных экстремальных условиях. Так что, скажем, Марка F50 на деле может выдержать не пятьдесят циклов заморозки-разморозки, а значительно больше. Тем более зима зиме рознь, некоторые совсем теплые бывают.

Согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97, кирпич, используемый для облицовки, обязан иметь марку, которая не ниже F25. Поэтому особенно следует обращать внимание на тот факт, что для лицевого кирпича, в отличие от рядового, марки F15 не существует.

О том, как происходит испытание красного кирпича на прочность, расскажет данный видеосюжет:

Состав

В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;
Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;
Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

Марки кирпича.

Заводы изготавливают разные виды кирпичей и маркируют их в зависимости от их свойств. В этой статье мы рассмотрим самые популярные марки кирпича, такие как М100, М125 и М150. И расшифруем, что означают эти загадочные цифры, и какие между ними отличия.

Цифра, которая обозначается после буквы М (марка) укажет вам на предельную прочность кирпича. На рынках можно встретить различные виды кирпичей с марками которые варьируются от 75 до 300. Из них можно выделить наиболее популярные – М100, М125 и М150. Прочность кирпича определяет его место в конструкции. Чем выше показатель на марке кирпича, тем выше его прочность. Именно поэтому кирпичи с наибольшей прочностью чаще всего укладываются в основу здания, и в капитальные стены. Для строительства частных домов идеальными кирпичами считают М100. Для многоэтажек лучше использовать кирпичи марки М150. На показатели прочности не влияет то, является кирпич полнотелым либо щелевым.

Если у вас на строительство дома есть кирпичи разной марки, можно наиболее прочные кирпичи М150 положить в основание дома, выводя этим так называемый «ноль» по плитам фундамента. Для середины подойдут кирпичи с меньшей прочностью, марки М125, а на верхушку используйте кирпич М100.

Марка кирпича устанавливается по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, 200 в зависимости от предела прочности кирпича. Определяют марку кирпича по показателю предела прочности при сжатии, обычно он составляет 7,5 – 35МПа.

Марка кирпича

Предел прочности, МПа, не менее

при сжатии

при изгибе

для кирпича всех видов и камней

для полнотелого кирпича пластического формования

для полнотелого кирпича полусухого формирования и пустотелого кирпича

средняя для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

Марку кирпича (прочность) считают основной характеристикой – это особое свойство кирпича давать отпор внутренним напряжениям и деформациям, при этом оставаясь целым. Данный показатель обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра обозначает максимальную нагрузку, которую выдерживает кирпич на 1см 2 . Например, марка кирпича 150 (М150) указывает на то, что кирпич способен выдержать нагрузку в 150кг/см 2 . Показатель прочности может варьироваться от 75 до 300. В продаже часто можно увидеть марку кирпича М100, М125, М150 и М200.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Устойчивость (марок) кирпича к морозам.

Способность любого материала выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенномсостоянии называют «морозостойкостью».

По морозостойкости кирпичи так же делят на определенные марки только с другим обозначением: F15, F25, F35, F50. Устойчивость кирпичей к морозам измеряется по определенным циклам. При испытании изделие насыщают водой (держат в воде в течении 8 часов), затем помещают изделия на 8 часов в морозильную камеру – это считают за один цикл. Повторяют этот процесс до того момента, пока кирпич не начнет менять свои характеристики в массе прочности и т.п. Когда это случается, испытание прекращают и делают выводы о морозостойкости кирпича.

Для построек в Москве лучше использовать кирпич с устойчивостью к морозам не менее 35 циклов. Именно поэтому крупные заводы стараются как можно меньше выпускать кирпичи с морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынках можно найти кирпичи с низким показателем морозоустойчивости, привозят такие из теплых регионов. У таких кирпичей низкая цена, которая привлекает клиентов. Для того, чтобы после постройки дома не было каких-либо казусов, лучше всего чтобы марку кирпича будущей постройки определил специалист.

Наш совет: не стоит приобретать кирпичи по низким ценам, у которых показатель морозостойкости 25, а то и 15 циклов. Для постройки в Московском регионе лучше использовать кирпич марок F35, а то и F50.

Использование в строительстве

Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

• ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические; • ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические; • ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые; • ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные.

Виды камня

Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:

Вид	Состав	Плюсы
Керамический	Глина	Долговечность
Керамический	Примеси	Универсальность
Силикатный	90% известь	Доступная цена
Силикатный	10% песок	Высокая звукоизоляция
Гиперпрессованный	Известковые породы	Декоративность
Гиперпрессованный	5% бетона	Декоративность

Технология изготовления

Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.
Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

Спецификации кирпича хорошего качества

на основе ASTM, IS и CSA

🕑 Время прочтения: 1 минута

Кирпич широко используется в строительстве зданий из-за его достаточной прочности, долговечности, доступности и низкой стоимости. Их можно сделать нужной формы и размера. Кирпич, который используется для строительных целей, должен обладать хорошими качествами, в противном случае безопасность и эксплуатационная пригодность каменной конструкции будут поставлены под угрозу.
Следовательно, в этой статье представлены качества хороших кирпичей на основе стандартов IS 1077, IS 2180, ASTM C62, ASTM C216 и CSA A288 в тех случаях, когда они отличаются от ASTM.

Кирпич хорошего качества Технические характеристики

Спецификации кирпича хорошего качества, основанные на Американском обществе по испытаниям и материалам бетона (ASTM), Индийском стандарте (IS) и Канадской ассоциации стандартов (CSA), включают:

прочность кирпича на сжатие
форма кирпича
кирпичные строительные материалы
размер кирпича
кирпичный цвет
внешний вид кирпича
водопоглощение
кирпичные трещины
прочность кирпича
высолы

1. прочность кирпича на сжатие

Согласно ASTM C62, прочность на сжатие кирпича хорошего качества должна быть не ниже значений, указанных в Таблице 1. CSA A288 дает такой же результат для прочности на сжатие, но только для суровых и умеренных условий воздействия.
Прочность на раздавливание кирпича, предназначенного для всех видов работ, должна быть не менее 7,356 МПа, если не указано иное при испытаниях по IS:3495 (часть 1).
Таблица 1 минимальная прочность кирпича на сжатие

Марка кирпича	Минимальная прочность на сжатие, площадь брутто, МПа
Марка кирпича	Средний из 5 блоков	Отдельный кирпич
Суровая погода	20.7	17,2
Умеренная погода	17,2	15,2
Нормальная погода	10,3	8,6

Рис. 1: Испытание кирпича на прочность при сжатии

2. Форма кирпичей

Кирпич формуют во время производства формованием, прессованием или экструзией вручную или на станке. Рядовые кирпичи представляют собой прямоугольные твердые тела. Но иногда кирпичам придают разные формы, чтобы они подходили для определенного типа строительства.Они должны иметь правильные и одинаковые размеры, острые прямые и прямоугольные края. У них должны быть гладкие прямоугольные грани с параллельными сторонами и острыми углами.

Рис. 2: Форма кирпичей

3. Кирпичные строительные материалы

Кирпичи должны быть построены из подходящей почвы и обожжены в печи. Они должны хорошо прогореть, но не перегореть.
Точно так же стандарт ASTM указывает, что кирпич должен быть из глины, сланца, огнеупорной глины или их смесей и обожжен должным образом, чтобы соответствовать требованиям к кирпичу хорошего качества.При чрезмерном или недостаточном обжиге кирпичи теряют равномерность цвета на поверхности и прочность.

4. Размер кирпича

Кирпич хорошего качества должен иметь одинаковый размер. Размер обычных кирпичей должен быть 225 х 110 х 75 мм. В одной работе должны использоваться только кирпичи одного типоразмера, если иное не разрешено Заказчиком/Консультантом. В стандартных условных размерах, принятых на конкретной работе, допускаются следующие допуски.

Длина плюс-минус 3.0 мм
Ширина плюс или минус 1,5 мм
Глубина плюс-минус 1,5 мм

Размер модульных кирпичей должен быть 190 х 90 х 90 мм или 190 х 40 мм.
Согласно ASTM C62 размер полнотелого кирпича должен соответствовать указанному покупателем. Максимально допустимое отклонение размеров отдельных блоков не должно превышать значений, указанных в таблице 2. В таблице 3 приведены различные размеры пустотелых кирпичей.
Таблица 2 вариантов размеров полнотелого кирпича

Указанный размер, мм	Максимально допустимые отклонения от указанного размера, плюс или минус, мм (CSA A288)
До 76 включительно	2. 4 (2,4)
От 76 до 102 лет включительно	3,2 (3,2)
Свыше 102 до 152 включительно	4,8 (4,8)
Свыше 152 до 203 включительно	6,4 (6,4)
Свыше 203 до 305 включительно	7,9 (7,9)
Свыше 305 до 406 включительно	9,5 (9,5)

Таблица 3 Пустотелый кирпич Минимальная толщина лицевых оболочек и стенок

Номинальная ширина блоков, мм	Толщина лицевой оболочки, мм		Торцевые оболочки или торцевые стенки
Номинальная ширина блоков, мм	сплошной	С сердечником или двойной оболочкой	Торцевые оболочки или торцевые стенки
76 и 101	19.05	—	19.05
152	25,4	38	25,4
203	32	38	25,4
254	35	41	29,5
306	38	50	29,5

Рис. 3: Размеры кирпича

5. Кирпичный

Кирпич хорошего качества должен иметь однородный цвет.По данным ИС, кирпич хорошего качества имеет насыщенный вишнево-красный и медный цвет.

Рис. 4: кирпичный цвет

6. Кирпичный внешний вид

Согласно индийскому стандарту, кирпичи должны иметь мелкозернистую, однородную, однородную и плотную текстуру при изломе и не должны иметь комочков извести, расслоения, трещин, воздушных отверстий, растворимых солей, вызывающих высолы, или любых других дефектов, которые могут снизить их прочность. , долговечность, внешний вид и пригодность по назначению. У них не должно быть недогоревших частей.

Рис. 5: Внешний вид кирпича

7. Водопоглощение

После погружения в холодную воду на 24 часа поглощение по массе не должно превышать 15 процентов от сухой массы кирпича при испытании в соответствии с IS:3495 (часть 2).
Согласно ASTM C62 максимальное насыщение должно соответствовать значениям, приведенным в Таблице 4. Этим требованием можно пренебречь, если кирпич предназначен для использования в условиях воздействия погодных условий, когда индекс атмосферостойкости составляет менее 50, а прочность на сжатие должна быть не менее 17.2МПа
Таблица 4 Максимальное водопоглощение кирпича

Марка кирпича	Максимальное водопоглощение при 5-часовом кипячении, %
Марка кирпича	Среднее из 5 блоков (CSA A288)	Отдельный блок (CSA A288)
Суровая погода	17 (—)	20 (17)
Умеренная погода	22 (22)	25 (25)
Нормальная погода	Без ограничений (—)	Без ограничений (—)

Рис.6: водопоглощение

8. Трещины в кирпиче

Кирпичи хорошего качества не должны иметь трещин, дефектов и конкреций свободной извести в соответствии с индийским стандартом. Что касается ASTM C62, в кирпичном блоке не должна образовываться трещина, длина которой превышает наименьший размер блока.

9. Прочность кирпича

Они должны издавать ясный металлический звон при ударе молотком и не должны ломаться при падении на землю плоской стороной в насыщенном состоянии с высоты 600 мм.

10. Высолы

Выцветание кирпича должно быть в пределах, установленных в (Не более 10% открытой площади кирпича должно быть покрыто тонким налетом солей) IS:3495 (Part-3).
Согласно стандарту ASTM, кирпичи не требуется проверять на высолы, если это не требуется заказчиком.

Рис. 7: высолы

Оценка поведения и прочности каменных призм

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2017.12.007Get rights and content

Highlights

•: по три экземпляра в 64 группах.
•: Тестовые переменные: блоки кладки (два типа), прочность раствора (четыре типа), конфигурации швов (восемь типов).
•: Заявленная прочность и характер растрескивания призм.
•: Модель, учитывающая прочность блока, прочность раствора, объемную долю блока, отношение объема шва к раствору и отношение высоты к толщине.
•: Проведен регрессионный анализ 232 данных, включая 64 тестовых данных настоящего исследования и 168 данных, опубликованных в литературе.

Резюме

Это тематическое исследование, в котором представлены характеристики растрескивания и оценка прочности на сжатие каменных призм. Прочность каменной кладки на сжатие определяли путем проведения лабораторных испытаний 192 призменных образцов каменной кладки по 3 образца в 64 группах. Переменными, рассматриваемыми в экспериментальной программе, являются тип кирпича, прочность кладки и отношение высоты к толщине ( h/t ) призменного образца. Для изготовления кладочных призм использовали прессованные земляные кирпичи и обожженные глиняные кирпичи. Также предлагается математическая модель для оценки прочности на сжатие каменных призм путем проведения статистического множественного регрессионного анализа 232 наборов данных, которые включают 64 данных испытаний из настоящего исследования и 168 данных испытаний, опубликованных в литературе. Модель была разработана на основе регрессионного анализа данных испытаний призм, изготовленных из различных кладочных блоков, а именно глиняных кирпичей, кирпичей из прессованной земли, бетонных блоков, кирпичей из силиката кальция, каменных блоков, кирпичей с отверстиями и мягких сырцовых кирпичей.Предлагаемая модель не только учитывает широкий диапазон прочности на сжатие каменной кладки и раствора, но также учитывает влияние объемных долей кладочной единицы и раствора в дополнение к отношению высоты к толщине. Прогнозируемая прочность призм на сжатие с использованием предложенной модели сравнивается с 14 моделями, доступными в опубликованной литературе. Было обнаружено, что предсказанная прочность хорошо согласуется с соответствующими экспериментальными данными.

Ключевые слова

Прочность призмы

Кладка столбчатая

Кладка рядовая

Прочность кладки

Растрескивание

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0) 7

3 90sОпубликовано Elsevier Ltd.

Ссылки на статьи

(PDF) Оценка прочности на сжатие неармированной кладки из полнотелого глиняного кирпича на основе механических параметров раствора и блоков

Оценка прочности на сжатие неармированной кладки из полнотелого глиняного кирпича на основе раствора и модуля механический

параметры

9-я Международная конференция по масонству, Гимарайнш 2014

[4] Circolare del Ministro delle Infrastrutture e dei Trasporti del 2 febbraio 2009, n.617: Circolare

Contente le Istruzioni per l’application delle «Nuove norme techniche per le costruzioni» di cui

al DM 14 gennaio 2008. Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana n. 47 del 26 febbraio 2009,

Supplemento Ordinario n. 27.

[5] Parisi, F. & Augenti, N.: Анализ экспериментальных данных для механического моделирования существующих кирпичных

кладочных конструкций. В: Учеб. 15-й Всемирной конференции по сейсмостойкому делу, изд.CS

Oliveira, Sociedade Portuguesa de Engenharia Sismica: Lisbon 2012, paper 2898.

[6] EuroCode 6: prENV 1996-1-1: Проектирование каменных конструкций. Общие правила для армированных и

неармированных каменных конструкций. CEN: Brussels 2006.

[7] Engesser, F.: Über weitgespannte Wölbbrücken. Zeitschrift für Architekturs und

Ingenieurwesen, (1907) 53, 403-440.

[8] Bröcker, O.: Steinfestigkeit + Wandfestigkeit. Ziegelindustrie, (1961) Heft 2, 19-21.

[9] Гуиди, Г.: Сопротивление сжатию. Il Laterizio, 17 (1966) 98, 736-738.

[10] Хильсдорф, Х.К.: Исследование механизма разрушения кирпичной кладки при осевом

сжатии при проектировании. В: Проектирование и строительство с использованием каменной кладки, под ред. Ф.Б.

Джонсон, Галф: Хьюстон, 1969, 34–41.

[11] Фрэнсис, А.Дж.; Хорман, С. Б. и Джеремс, Л. Э.: Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки на сжатие

.В: Учеб. 2-й Международной конференции по кирпичной кладке,

изд. Х.В.Х. Уэст и К.Х. Скорость, Британское керамическое общество: Сток-он-Трент, 1970, стр. 31–37.

[12] Tassios, TP: Meccanica delle murature. Liguori: Napoli 1988.

[13] Tassios, TP: Реабилитация трехслойной кладки (на итальянском языке). В: Evoluzione nella

sperimentazione per le costruzioni, eds. Э. Джангреко, П. Поццати и Т. Тассиос, Centro

Internazionale di Aggiornamento Sperimentale-Scientific: Bolzano 2004, 281-302.

[14] Пауэлл, Б. и Ходжкинсон, Х.Р.: Определение отношения между напряжением и деформацией кирпичной кладки.

В: Proc. 4-й Международной конференции по кирпичной кладке, Group national de l’industrie de la

terre cuite: Bruxelles 1976, 2.a.5-2. a.5.5.

[15] Самарасингхе, В. и Хендри, А.В.: Прочность кирпичной кладки при двухосном растяжении и сжимающем напряжении

. В: Учеб. 7-го Международного симпозиума по несущей кирпичной кладке,

изд.Х.В.Х. Уэст, Британское керамическое общество: Сток-он-Трент, 1982, 129–139.

[16] Драйсдейл, Р.Г. и Хамид, А.А.: Прочность кирпичной кладки на растяжение. Каменное строительство, 2

(1982) 4, 172-178.

[17] Деканини, Л.Д.; Пайер, А. и Терцариол, Р.: Вклад в Establecimiento de los Indices de

Resistencia de la Mamposteria. Экспериментальные результаты. Revista de Ingegneria Estructural,

1 (1982) 1, 20-59.

[18] Пейдж, А.W.: Экспериментальное исследование двухосной прочности кирпичной кладки. В: Учеб.

6-я Международная конференция по кирпичной кладке, АНДИЛ: Рим, 1982, 3-15.

[19] Аннамалай, Г.; Джаяраман Р. и Мадхава Рао А.Г.: Исследования прочности на сжатие

стен, построенных с использованием местных камерных обожженных кирпичей. В: Учеб. 6-й Международной конференции Brick

Masonry, ANDIL: Roma 1982, 442-457.

[20] Маттоне Р.; Пасеро, Г.; Павано, М .; Пистоне, Г. и Роккати, Р.: Докажите экспериментально на примере

различных измерений, определяющих механические характеристики

созревания. В: Учеб. 6-й Международной конференции по кирпичной кладке, ANDIL: Roma 1982, 198-

209.

[21] Binda, L.; Фонтана, А. и Фриджерио, Г.: Механические свойства кирпичной кладки, полученные на основе блока

и характеристик раствора. В: Учеб. 8-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке

, изд.Дж. В.: де Курси, Эльзевир: Лондон, 1988, 205–216.

[22] Адриани, Л.; Frunzio, G. & Pasquino M.: Utilità della componentistica a montaggio rapidon nel

ripristino e rinnovo edilizio con adeguamento antisismico. В: Учеб. 9-й Международной конференции по кирпичной/блочной кладке

, Deutsche Gesellschaft für Mauerwerksbau: Бонн, 1991,

1436-1448.

Физические свойства строительных кирпичей

Физические свойства строительных кирпичей, используемых как для конструкционных, так и для неконструкционных свойств в строительстве, предоставлены Американским стандартом испытаний материалов (ASTM) в стандартном коде ASTM C 62-99, который является «Стандартной спецификацией для строительных кирпичей (твердых)». Кладочные блоки из глины или сланца).

Физические свойства полнотелого строительного кирпича из глины или сланца в соответствии со стандартами ASTM поясняются ниже.

Физические свойства полнотелого строительного кирпича

1. Внешний вид полнотелого строительного кирпича

Строительный кирпич, если требуется надлежащая текстура, однородность, цвет, отделка и т. д., то его необходимо приобретать в соответствии со спецификациями, указанными для облицовочного кирпича, как в соответствии с ASTM C126, «Технические условия на облицовочный кирпич (полнотелые кирпичные блоки).
Изготовлен из глины или сланца)».

2. Долговечность

Полнотелый кирпич можно разделить на класс SW, класс MW и класс NW. Если не указано иное, всегда предпочтительнее полнотелый кирпич типа SW.

Подробнее о: Различные сорта полнотелого кирпича — стандарт ASTM C62-99

3. Прочность на сжатие согласно ASTM C 62-99

Используемые кирпичи должны иметь прочность на сжатие, соответствующую каждому сорту, как указано в таблице ниже. . Для определения прочности на сжатие блок испытывается силой сжатия, перпендикулярной поверхности станины блока, при этом блок находится в положении носилок.

4. Поглощение Альтернативный вариант

Если один блок произвольной выборки из пяти кирпичей имеет коэффициент поглощения холодной воды не более 8 процентов, коэффициент насыщения, указанный в таблице выше, не применяется.

5. Альтернатива замораживанию и оттаиванию

Требования
за 5 ч кипячения водопоглощения и коэффициента насыщения do
не применяются при условии выборки из пяти кирпичей, отвечающих прочности
требованиям таблицы 1, выдерживает испытание на замораживание и оттаивание, как
описано в разделе «Рейтинги замораживания и оттаивания».
процедуры испытаний Методов испытаний ASTM C 67.Для класса SW – требования по снижению веса — не выше
потеря менее 0,5% сухого веса каждой отдельной единицы продукции.

6. Отказ от коэффициента поглощения и насыщения
Требования

Если кирпич предназначен для использования в условиях
погода, при которой индекс выветривания меньше 50 (см. рис. 1),
и, если не указано иное, требования, приведенные в табл.
1 для 5-часового поглощения воды при кипячении и для коэффициента насыщения
не применяется, но минимальная средняя прочность на сжатие
требование 2500 фунтов на квадратный дюйм (17.2 МПа).

7. Прочность полнотелого строительного кирпича

Когда требуется прочность кирпича
больше, чем предписано настоящей спецификацией, покупатель должен
указать минимальную прочность.

8. Исходная скорость абсорбции (IRA)

Результаты испытаний для начальной
скорость всасывания (IRA) определяется в соответствии
с IRA (всасывание) (лабораторное испытание) методов испытаний C 67
и должны быть предоставлены по требованию спецификатора или
покупатель. IRA не является квалификационным условием или собственностью
единиц в этой спецификации. Это свойство измеряется для того, чтобы
помощь в выборе раствора и обработке материалов в процессе строительства.

Читайте также: Классификация кирпичей — Стандарты ASTM

Характеристики водопроницаемости бетона нормальной прочности из глиняного щебня в качестве крупного заполнителя

Характеристики водопроницаемости бетона из глиняного щебня в качестве крупного заполнителя Исследованы и сравнены с бетоном из природного каменного заполнителя.Для этого были выбраны шесть разных образцов кирпича и пять разных образцов природного камня. Также измеряли прочность на раздавливание образцов кирпича и водопоглощение полученного из них заполнителя. Образцы бетона с тремя различными значениями прочности на сжатие были приготовлены в соответствии с методом расчета состава смеси ACI из каждого из этих образцов заполнителя. Прочность бетона на сжатие, которая может быть достигнута с кирпичным заполнителем, варьировалась от 19 до 28 МПа, тогда как прочность на сжатие каменного заполнителя варьировалась от 24 до 46 МПа. Затем эти образцы были испытаны на водопроницаемость с использованием машины AT 315 в соответствии с EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением». Результаты экспериментов и последующий анализ показывают, что водопроницаемость бетона с кирпичным заполнителем на 225–550 % выше, чем у бетона, изготовленного из заполнителя природного камня с такой же прочностью на сжатие. Установлено, что водопроницаемость напрямую связана с прочностью на сжатие, водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона. Также было замечено, что на водопроницаемость бетона влияет водопоглощение кирпичного заполнителя и прочность кирпича на раздавливание.

1. Введение

Бетон является основным компонентом постоянно растущей строительной отрасли Бангладеш. Поскольку природного камня не хватает и, следовательно, он дорог, дробленый обожженный глиняный кирпич широко используется в качестве экономичной альтернативы крупнозернистому заполнителю при приготовлении бетона в Бангладеш для строительства жилых и заводских зданий средней этажности, жестких тротуаров, а также мостов и водопропускных труб с малыми и средними пролетами. [1]. Свойства заполнителя из кирпича заметно отличаются от заполнителя из природного камня в отношении прочности, ударной вязкости и других связанных показателей [2].Поскольку крупный заполнитель занимает большую долю объема бетона, можно предположить, что свойства бетона, изготовленного из кирпичного заполнителя, будут заметно отличаться от свойств бетона, изготовленного из каменного заполнителя. Хотя прочность бетона на сжатие в нормальном диапазоне может быть достигнута удовлетворительно, именно свойства долговечности, такие как водопроницаемость, ползучесть и усадка, всегда вызывали озабоченность у бетона с кирпичным заполнителем. Водопроницаемость является важной проблемой для бетона, изготовленного из дробленого глиняного кирпича, поскольку кирпичный заполнитель гораздо более пористый и, следовательно, проницаемый, чем гранит и другие заполнители природного камня [3].На сегодняшний день имеется ряд работ, посвященных свойствам бетонов из кирпичного заполнителя [1–8]. Однако никто из них не исследовал водопроницаемость бетона с кирпичным заполнителем, за исключением Дебейба, который показал, что можно производить бетон, содержащий кирпичный щебень (крупный и мелкий), с характеристиками водопроницаемости, аналогичными характеристикам бетона с природным заполнителем, при условии, что процентное содержание кирпичный заполнитель ограничивается 25% и 50% для крупных и мелких заполнителей соответственно [5]. Тем не менее, авторы этой работы считают, что систематическое и сравнительное исследование как природного камня, так и бетона на щебне из глиняного кирпича поможет понять характерные особенности характеристик водопроницаемости бетона с кирпичным заполнителем. Это также поможет проектировщикам и инженерам, использующим бетон с кирпичным заполнителем, прогнозировать ожидаемое поведение водопроницаемости. Результат этого исследования станет значительным дополнением к существующим знаниям в этой области, поскольку проницаемость является одним из основных параметров, ответственных за разрушение бетона.Информация об ожидаемом значении коэффициента водопроницаемости армированного бетона поможет инженерам-практикам проектировать более прочные и устойчивые конструкции с использованием армированного бетона. Это также может помочь изменить существующие строительные нормы и правила для бетона с кирпичным заполнителем в таких областях, как прозрачное покрытие над арматурными стержнями из бетона, а также положения о строительстве водоудерживающих конструкций с использованием бетона с кирпичным заполнителем. Для этого в Бангладешском инженерно-технологическом университете, Дакка, Бангладеш, была проведена экспериментальная программа по изучению характеристик водопроницаемости бетона, изготовленного из дробленого глиняного кирпича.Для этого были выбраны шесть разных кирпичей и пять разных заполнителей природного камня. В экспериментальной программе были приготовлены образцы бетона с тремя различными значениями прочности на сжатие из природного камня и дробленого заполнителя глиняного кирпича. Затем эти образцы были подвергнуты испытанию на водопроницаемость на машине европейского стандарта AT 315 в соответствии с BS EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением» [9]. Результаты испытаний были проанализированы для изучения увеличения водопроницаемости бетона с кирпичным заполнителем по сравнению с соответствующим бетоном, изготовленным из заполнителя из природного камня.Также были измерены некоторые свойства кирпича, кирпичного заполнителя и бетона, в том числе прочность кирпича на раздавливание, водопоглощение кирпичного заполнителя, водопоглощение и пористость в затвердевшем бетоне. Также было исследовано влияние этих свойств на водопроницаемость соответствующего бетона.

2. Используемые материалы

2.1. Цемент

Обыкновенный портландцемент (тип 1) с прочностью на сжатие через 28 дней 46 МПа по ASTM C 150 [10] использовали для приготовления всех образцов бетона.При использовании одного типа цемента было исследовано влияние различных типов крупного заполнителя в бетоне.

2.2. Мелкий заполнитель

Один тип природного крупнозернистого песка использовался на протяжении всей экспериментальной работы, чтобы поддерживать постоянный параметр мелкого заполнителя. Ситовой анализ проводили в соответствии с ASTM C136 [11]. Результаты этого анализа показали, что используемый песок соответствует ограничениям, установленным в ASTM C33 [12]. Удельный вес заполнителей также определяли в соответствии с ASTM C29/C29M [13], тогда как водопоглощение и удельный вес мелкого заполнителя определяли в соответствии с ASTM C128 [14].В результате этих процедур испытаний модуль крупности, удельный вес, водопоглощение и удельный вес мелкого заполнителя были определены как 2,70, 1630 кг/м ³ , 1,26% и 2,66 соответственно.

2.3. Глиняные кирпичи

В этой работе шесть различных типов образцов кирпича, пронумерованных от 1 до 6, были собраны с разных заводов по производству кирпича. Эти фабрики используют два типа печей, широко используемых в Бангладеш, а именно: траншейную печь Bulls и печь с неподвижной дымовой трубой. Перед дроблением этих кирпичей до заполнителя было проведено испытание на прочность на сжатие (раздавливание) в соответствии со стандартом ASTM C 67 [15].Результаты испытаний представлены в таблице 1, из которой видно, что прочность кирпича на раздавливание варьировалась от 14 до 29 МПа. Большой разброс прочности кирпича на раздавливание был выбран таким образом, чтобы можно было наблюдать его влияние на водопроницаемость бетона.



Кирпич Тип	Сила дробления (МПа)	Удельный вес (SSD)	Плотность (кг / м ³)	Водопоглощение (%)	La Isis значение (%)

1	28. 25	2,16	1450	9,8	39,25
2	27,65	2,12	тысяча четыреста двадцать-два	9,95	40,15
3	18,30	2,10	1400	13.40	44.10
4	17.25	17.25	2,06	1390	1390	14.05	44.80
5	14.85	2.02	1380		14,60 46,10
	6 13,95		1,97 1350		17,90 49,50

2.4. Кирпич и каменный заполнитель

Кирпичный заполнитель получают путем разбивания целых новых кирпичей на твердую бетонную поверхность с помощью молотка. В качестве каменного заполнителя использовались валуны природного щебня из песчаника. В этой работе из разных источников было собрано пять различных типов природных каменных валунов.Для целей сравнения кирпичи и каменные валуны были измельчены таким образом, чтобы они имели одинаковую градацию и примерно одинаковый модуль крупности, чтобы свести на нет влияние размера и формы на водопроницаемость бетона, если таковое имеется. Кроме того, было также обеспечено строгое соблюдение пределов классификации, установленных в ASTM C33 [12]. Перед приготовлением бетона были измерены различные свойства как кирпичных, так и каменных заполнителей. Это включает водопоглощение и удельный вес в соответствии с ASTM C127 [16] и испытание на истирание в Лос-Анджелесе (Лос-Анджелес) в соответствии с ASTM C131 [17].Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2. Наблюдение за этими результатами показывает, что более прочные кирпичи имеют более высокую плотность и более низкий показатель истираемости LA. Кроме того, все кирпичные заполнители имеют меньшую плотность, чем плотность щебеночного заполнителя. Следовательно, бетон с меньшей плотностью может быть получен за счет использования кирпичного заполнителя. С другой стороны, водопоглощение кирпичного заполнителя оказалось в несколько раз выше, чем у каменного заполнителя.

1 5


Сл.Номер	Удельный гравитация (SSD)	Плотность (кг / м ³)	Водопоглощение (%)	La Irisisal (%)
1	2.63	1580		1,62 28,70
	2 2.20	1550		1,93 30,85
	3 2.69	1615		0,82 25,20
	4 2.67	1605		1,22 26,90
	5 2.64	1590		1,36 27,70

3.

Тестирование Схема

3.1. Состав смесей и способ смешивания

Методика расчета бетонных смесей с обычным заполнителем может быть использована для расчета смесей с использованием кирпичного щебня заполнителя [3]. В этой работе смешайте расчетные соотношения для бетона с каменным и кирпичным заполнителем с целевой прочностью на сжатие 20.0, 30,0 и 40,0 МПа оценивали по методу ACI [18] при водоцементном отношении () 0,4, 0,5 и 0,6 соответственно, учитывая величину осадки в диапазоне от 25 до 50 мм. Требуемое количество цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя для всех кирпичных и каменных заполнителей представлено в таблице 3. Поскольку водопоглощение кирпичного заполнителя намного выше, рекомендуется замочить кирпичные заполнители в воде перед добавлением в бетон. смесь [2, 3, 6]. В противном случае большая часть воды из расчета состава смеси будет пропитана заполнителем и не сможет реагировать с цементом, изменяя водоцементное соотношение.Следовательно, как камень, так и кирпичный заполнитель замачивали в воде на 48 часов и добавляли в смесь в состоянии насыщения поверхности сухим. Вода, поглощенная заполнителем, является дополнением к потребности в воде из расчетов состава смеси, как показано в Таблице 1. Мелкий заполнитель сушили в течение 48 часов в печи при 110°C и давали остыть до комнатной температуры перед добавлением в смесь. Потребность в воде в процессе разработки смеси была скорректирована с учетом эффекта водопоглощения мелких заполнителей. Затем заполнители, цемент и воду смешивали в машинном смесителе в соответствии со стандартом ASTM C 192 [19].Испытания на осадку были также проведены для свежего бетона в соответствии с ASTM C143 [20], и соответствующие значения приведены в Таблице 3. Бетонные смеси, для которых значение осадки превышало расчетный диапазон от 25 до 50 мм, отбраковывались и повторно перемешивались.

1 Mix Design

1 Спад

9 Coneen-4


Агр. Типы


CEment	CENTER	Грубый совокупность	Грубый агрегат	Water		кг / м ³	кг / м ³	кг /м ³	кг/м ³

Кирпич-1	0. 4	Грубый совокупность	440	578	1000	176	30
	0,5	360	634	1000	180	35
	0,6	300	684	1000	180	45	45
0.4	440	582	982	176	25
0.5	360	642	982	180	40
0,6	300	690	982	180	40

Кирпич-3	0.4	440	440	592	966	176	30

	0.5
360	648	966	966	180	45
0. 6	300	698	966	180	45

Кирпич-4	0,4	440	571	959	176	30
	0,5	360	627	959	180	40
	0,6	300	678	959	180	45

Кирпич-5	0.4	440	549	952	176	35
	0,5	360	606	952	180	45
	0,6	300	656	952	180	50	50
440	545	545	931	176	35
0. 5	360	601	931	180	50
0,6	300	652	931	180	50

Камень-1	0.4	440	440	722	1075	176	30
	30
	0.5	360	779	1075	180	35
0.6	300	829	1075	180	40

Каменный 2	0,4	440	743	1050	176	25
	0,5	360	799	1050	180	35
	0,6	300	849	1050	180	45

Камень-3	0. 4	440	698	1115	176	30
	0,5	360	755	1115	180	35
	0,6	300	805	1115	180	40	40
0,4	440	705	1100	176	25
0.5	360	762	1100	180	35
0,6	300	812	1100	180	50

Каменный 5	0.4	440	440	715	1085	1085	176	30


0.5	360	772	1085	180	30
0. 6	300	820	820	1085	180	180	45

Для каждого набора бетона с конкретной целевой прочностью на компрессию, в общей сложности три 300 мм × 150 мм образцов цилиндров было отлито шесть кубов размером 150 мм × 150 мм. Образцы цилиндров подвергали испытанию на прочность при сжатии в соответствии со стандартом ASTM C39 [21], поддерживая скорость нагружения от 0,25 до 0,30 МПа/с. Три кубических образца были подвергнуты испытанию на водопроницаемость.Остальные три куба использовались для определения плотности, водопоглощения и пористости затвердевшего бетона в соответствии с ASTM C642 [22].

3.2. Испытание на водопроницаемость

Прибор европейского стандарта AT 315 использовался для определения водопроницаемости бетона в соответствии с EN 12390-8 [9]. Аппарат был подключен к обычному воздушному компрессору, способному постоянно обеспечивать сжатый воздух давлением не менее 5 бар, и оборудован осушителем и масляным фильтром. Затем было выполнено подключение к водопроводу лаборатории и к дренажной системе.Образец подвергали испытанию, когда его возраст составлял не менее 28 дней. Для испытаний образец помещали на прибор таким образом, чтобы давление воды действовало на испытательную площадку, которая фактически представляет собой участок диаметром 75 мм в центре нижней поверхности куба размером 150 на 150 мм. К этой поверхности применяли давление воды () кПа в течение () часов. После приложения давления в течение заданного времени образец извлекали из аппарата. Лицо, на которое оказывалось давление воды, протирали для удаления лишней воды.Затем образец был разделен пополам перпендикулярно поверхности, на которую воздействовало давление воды. Как только поверхность щели высыхала до такой степени, что можно было ясно видеть фронт проникновения воды, регистрировали и измеряли с точностью до миллиметра максимальную глубину проникновения под испытуемым участком. На рис. 1 показан пример такой области проникновения и отмеченного фронта проникновения в образце бетона с кирпичным заполнителем.

Глубину проникновения воды внутрь образца можно преобразовать в эквивалентный ему коэффициент водопроницаемости по уравнению Валента [23]: где – глубина проникновения бетона в метрах, – гидравлический напор в метрах, – время под давлением в секунд, а – доля объема бетона, занятая порами.

Значение представляет дискретные поры, такие как пузырьки воздуха, которые не заполняются водой, кроме как под давлением, и может быть рассчитано по увеличению массы бетона во время испытания.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность бетона, водопоглощение и пористость

В таблице 4 приведены результаты испытаний на прочность на сжатие подготовленных образцов бетона. Как видно, прочность на сжатие, достигаемая при использовании бетона с каменным заполнителем, довольно близка и находится в пределах 15% от заданной прочности на сжатие. С другой стороны, прочность на сжатие, достигнутая с использованием кирпичного заполнителя, была намного меньше, чем целевая прочность. Например, для бетона с целевой прочностью 40 МПа достигнутая прочность на сжатие варьировалась от 21 до 27,9 МПа, то есть примерно на 30–47,5% ниже целевой прочности. Однако для бетона 20 МПа разница меньше. Как видно из таблицы 4, наблюдается явная разница в водопоглощении и пористости между бетоном из кирпича и каменного заполнителя. В текущей схеме испытаний было обнаружено, что водопоглощение и пористость бетона с каменным заполнителем варьируются от 1.от 5 до 4% и от 3,8 до 8,9% соответственно, тогда как для бетона с кирпичным заполнителем водопоглощение и пористость варьировались от 5,9 до 9,9% и от 7,6 до 15,8% соответственно. То есть при эквивалентной прочности на сжатие водопоглощение и пористость бетона с кирпичным заполнителем были на 60-80% выше. Аналогичная тенденция наблюдалась и для арболитобетона другими исследователями [5, 8].

14,7

15,8


Агр. Типы	Прочность на сжатие (МПа)			Водопоглощение после погружения (%)			Пористость (%)
Агр. Типы

Кирпич-1	27.9	23,8	19,4	5,9	6,9	8,0	11,9	12,9	14,0
Кирпич-2	25,8	21,9	19,1	6,5	7,5	8,6	12.5	12.5	13.5	13.5	14.5	14,5
Кирпич-3	24,8	21,5	18.3	7.1	8.1	9 0	12.9	14.1	14,9
Кирпич-4	22,5	20,8	17,7	7,3	8,3	9,1	13,3	14,1	15,2
Кирпич-5	21,7	20. 6	17.4	17.4	7.5	8.5	8.5	9.2	13.5	14.4	15.1
Кирпич-6	21,0	19,8	16.7	7.9		8,8 9,9	13,8
Стоуна 1	39,3		30,0 23,5		2,2 3,1	3,8	5,2		7,1 8,4
Stone-2	33.9	27.9	27.9	27.9	21.3	2.8	3.3	3.3		6.4	7.5	8.9
Stone-3	46.2	34,5	26,2	1,5	2,6	3,5	3,8	6,2	7,9
Камень-4	43,7	32,7	25,3	1,7	2,8	3,6	4. 3	4.3	6.5	8.1	8.1
Conee-5	41.2	30.9	24.1	2.0	3.0	3.7	4,8	6.9	8.3

4.2. Прочность бетона на сжатие и водопроницаемость

Водопроницаемость бетона из природного камня и кирпичного заполнителя в зависимости от его прочности на сжатие представлены на рисунках 2 и 3 соответственно. Установлено, что коэффициент водопроницаемости по данной схеме испытаний бетона на природном заполнителе изменяется в пределах от 0,02×10 ⁻¹¹ до 1,2×10 ⁻¹¹ м/с.Эти значения согласуются с имеющимися результатами по бетону с заполнителем из природного камня [24–26]. Для бетона с кирпичным заполнителем коэффициент водопроницаемости варьировал от 2,2×10 ⁻¹¹ до 6×10 ⁻¹¹ м/с для диапазона прочности на сжатие испытанного бетона (от 16,7 до 27,9 МПа). Для определенного соотношения между коэффициентом водопроницаемости и прочностью на сжатие щебеночного бетона наблюдалась хорошо подобранная прямолинейная зависимость (рис. 2). Хотя это и не совсем правильно, для бетона с кирпичным заполнителем можно определить приблизительную прямолинейную зависимость между прочностью на сжатие и коэффициентом водопроницаемости для определенного соотношения (рис. 3).Наблюдение за рисунками 2 и 3 показывает, что как для бетона с каменным, так и с кирпичным заполнителем увеличение доли в бетонной смеси приводит к соответствующему увеличению коэффициента водопроницаемости. Кроме того, более крутые кривые предполагают, что процентное увеличение коэффициента водопроницаемости по отношению к увеличению прочности на сжатие является более значительным в бетоне с каменным заполнителем.

Затем сравнили коэффициент водопроницаемости бетона с каменным заполнителем и бетона с каменным заполнителем той же прочности на сжатие. Линейное изменение наблюдалось между коэффициентом водопроницаемости и прочностью на сжатие как для кирпича, так и для бетона с каменным заполнителем. Соответственно коэффициент водопроницаемости оценивался путем линейной экстраполяции полученных данных испытаний в диапазоне прочности на сжатие, для которого данные испытаний отсутствовали. Сравнение показывает, что коэффициент водопроницаемости кирпичного заполнителя в несколько раз выше, чем соответствующий коэффициент водопроницаемости каменного заполнителя той же прочности на сжатие.Такое сравнение показано на рис. 4, где показано процентное увеличение водопроницаемости кирпичного заполнителя по сравнению с водопроницаемостью каменного заполнителя бетона с одинаковой прочностью на сжатие. На этом рисунке нанесены три набора данных, по одному для каждого отношения, то есть 0,4, 0,5 и 0,6. Для коэффициента 0,4 и для бетона эквивалентной прочности на сжатие коэффициент водопроницаемости арболитобетона в 225-350% раз выше. При коэффициенте 0,5 увеличение коэффициента водопроницаемости керамзитобетона составляет от 300 до 425 %, тогда как при коэффициенте 0. 6, коэффициент водопроницаемости кирпичобетона на 350-550% выше, чем у каменного заполнителя той же прочности на сжатие. Таким образом, в зависимости от прочности на сжатие и коэффициента водопроницаемость бетона с глиняным щебнем в качестве крупного заполнителя на 225-550 % выше, чем у соответствующего бетона с природным камнем в качестве крупного заполнителя.

4.3. Водопроницаемость, связанная с водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона

Было обнаружено, что как пористость, так и водопоглощение бетона с кирпичным заполнителем на 60-80% выше (таблица 4), что делает его гораздо более водопроницаемым, чем бетон из природного камня эквивалентной прочности.Пористость и водопоглощение указывают на поры или пустоты в бетоне, через которые проникает вода. Следовательно, увеличение этих параметров приводит к соответствующему увеличению водопроницаемости [23]. Коэффициенты водопроницаемости по отношению к водопоглощению и пористости в затвердевшем кирпичобетоне показаны на рисунках 5 и 6 соответственно. Наблюдение за этими цифрами показывает, что существует линейная зависимость между этими параметрами и коэффициентом водопроницаемости для определенного соотношения.Также, как видно, относительно пологий наклон этих прямых свидетельствует о том, что коэффициент водопроницаемости армированного бетона очень чувствителен к этим параметрам. Подобное линейное поведение между пористостью и водопроницаемостью наблюдалось и для водопроницаемого бетона [26].

4.4. Водопроницаемость, связанная со свойствами кирпича и заполнителя кирпича

Двумя важными ориентировочными свойствами кирпича и заполнителя кирпича являются прочность кирпича на раздавливание и водопоглощение заполнителя кирпича.Наблюдение за таблицей 2 показывает, что кирпичи с более высокой прочностью на сжатие образуют заполнители, которые имеют более высокий удельный вес и плотность, а также более низкие значения водопоглощения и истирания LA. Следовательно, бетон, изготовленный из кирпича с более высокой прочностью на сжатие, имеет меньшую пористость (табл. 4) и, следовательно, менее проницаемую. Это отражено на рисунках 7 и 8, где прочность кирпича на раздавливание и водопоглощение кирпичного заполнителя коррелируют с коэффициентом водопроницаемости бетона, изготовленного из этих заполнителей, соответственно.Из этих рисунков видно, что для определенного соотношения существует приблизительно линейная зависимость между водопроницаемостью бетона с кирпичным заполнителем и этими двумя параметрами. Понятно, что увеличение прочности кирпича на раздавливание связано с уменьшением водопроницаемости. С другой стороны, увеличение водопоглощения кирпичного заполнителя приводит к соответствующему увеличению водопроницаемости бетона. Например, при увеличении прочности кирпича на раздавливание с 15 до 25 МПа водопроницаемость бетона снижается с 4.75 × 10 ⁻¹¹ м/с до 2,75 × 10 ⁻¹¹ м/с; то есть увеличение прочности кирпича на раздавливание на 66% снижает водопроницаемость соответствующего бетона примерно на 42%. 1 × 10 ⁻¹¹ м/с увеличение коэффициента водопроницаемости армированного бетона наблюдается при увеличении водопоглощения армированного заполнителя на 2–3 %, тогда как при увеличении или уменьшении водопоглощения армированного заполнителя на 2 % , коэффициент проницаемости соответствующего бетона увеличивается или уменьшается соответственно в диапазоне 0. 8 × 10 ⁻¹¹ м/с до 1,1 × 10 ⁻¹¹ м/с.

5. Заключение

В данной статье изучались водопроницаемые свойства бетона с заполнителем из дробленого глиняного кирпича и сравнивались его свойства с бетоном, изготовленным из заполнителя из природного камня. На основании экспериментальных результатов, полученных в данном исследовании, можно сделать вывод, что коэффициент водопроницаемости армированного бетона всегда выше, чем у природного каменного заполнителя аналогичной прочности.В зависимости от прочности на сжатие и соотношения коэффициент водопроницаемости армированного бетона может быть на 225-550 % выше, чем у каменного заполнителя.

Кроме того, на основе наблюдений и результатов экспериментов в этом исследовании можно сделать следующие выводы: (i) При эквивалентной прочности на сжатие водопоглощение и пористость в бетоне с затвердевшим кирпичным заполнителем на 60–80 % выше, чем у каменного заполнителя. бетон. (ii) При определенном соотношении прочность на сжатие и водопроницаемость бетона с кирпичным заполнителем связаны линейной зависимостью.Увеличение прочности показывает соответствующее снижение коэффициента водопроницаемости и наоборот. (iii) Для определенного соотношения существует линейная зависимость между водопоглощением и пористостью бетона с затвердевшим кирпичным заполнителем и его коэффициентом водопроницаемости. Кроме того, коэффициент водопроницаемости очень чувствителен к этим параметрам. (iv) Коэффициент водопроницаемости бетона с кирпичным заполнителем линейно связан с прочностью кирпича на раздавливание. Повышение прочности кирпича на раздавливание на 66% снижает водопроницаемость соответствующего бетона примерно на 42%.(v) Коэффициент водопроницаемости бетона с кирпичным заполнителем линейно связан с водопоглощением кирпичного заполнителя. Установлено, что при увеличении или уменьшении водопоглощения кирпичного заполнителя на 2 % коэффициент водопроницаемости соответствующего бетона увеличивается или уменьшается соответственно в диапазоне от 0,8·10 ⁻¹¹ м/с до 1,1·10 ⁻¹¹ м. /с.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Прочность кирпича на сжатие в Н/мм2 и кг/см2

Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича в Н/мм2 и кг/см2 Привет, ребята, в этой статье вы знаете о прочности на сжатие первоклассного кирпича и зольного кирпича в Н/мм2, кг/см2 и кН/м2 и также знать о прочности на сжатие теста кирпича.

Прочность на сжатие/прочность на раздавливание относится к способности определенного материала или элемента конструкции выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер этого материала или элемента конструкции при воздействии. К верхней и нижней части испытуемого образца прикладывают усилие до тех пор, пока образец не сломается или не деформируется.

Прочность кирпича на сжатие в Н/мм2 и кг/см2

Как только деформация концентрируется в одном месте, пластическое течение прекращается и материал разрушается. Для пластичных металлов предел прочности при растяжении обычно является предпочтительным показателем для измерения и сравнения. Это связано с тем, что растягивающее напряжение измеряет силы, необходимые для разрыва материала, что лучше подходит для явления пластического течения.

Прочность кирпича на сжатие или раздавливание в фунтах на квадратный дюйм (фунты на квадратные дюймы)

В Соединенных Штатах, на основе британской системы измерения, обычных единиц США, прочность на сжатие или прочность на раздавливание кирпича измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт в квадратном дюйме). Кирпичи бывают разных типов: кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич 3-го класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич из летучей золы, блок AAC и бетонный блок.

Как правило, прочность на сжатие или прочность на раздавливание кирпича находится в диапазоне от 1000 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, как правило, прочность на сжатие кирпича 1-го класса составляет около 1493 фунтов на квадратный дюйм, для обычного строительного кирпича их прочность на сжатие составляет около 498 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича второго класса , их прочность на сжатие составляет около 996 фунтов на квадратный дюйм, для высушенного на солнце кирпича их прочность на сжатие составляет около 356 фунтов на кв.

Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича по испытанию рассчитывается по уравнению F= P/A Где F= Прочность на сжатие кирпича (в Н/мм2). P = максимальная нагрузка на кирпич (в Н). A = площадь поперечного сечения образца (в мм2).

Прочность кирпича на сжатие/раздавливание очень изменчива и может варьироваться от 30 кг/см2 до 150 кг/см2.

Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича

1) кирпич рядовой строительный первого класса по прочности на сжатие 105 кг/см2, 2) кирпич первого класса по прочности на сжатие 70 кг/см2, 3) кирпич рядовой строительный по прочности на сжатие 105 кг/см2, 4) кирпич обычный строительный по прочности на сжатие 105 кг/см2 высушенный кирпич – 15 – 25 кг/см2, 5) прочность на сжатие зольного кирпича – 90 – 100 кг/см2 и 6) прочность на сжатие газобетонных блоков – 30-40 кг/см2.

Прочность кирпича на сжатие

Прочность кирпича на сжатие/раздавливание, рассчитанная в Н/мм2, кг/см2 и кН/мм2.

Кирпичи из летучей золы пригодны для использования в каменной кладке так же, как кирпичи из обычной обожженной глины . Фактически, кирпичи из золы-уноса в два раза прочнее, чем кирпичи из обычной глины , прочность на сжатие кирпича из золы-уноса составляет 120 кг/см2.

А для ручного жженого кирпича, в то время как прочность на раздавливание тяжелого кирпича машинного прессования (также называемого инженерным кирпичом) может иметь прочность на сжатие до 450 кг/см2 и даже 500 кг/см2.

Прочность кирпича на сжатие/раздавливание в кг/см2

Кирпич представляет собой кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич третьего класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич зольной пыли и блок AAC.

Прочность на сжатие/раздавливание различных видов кирпича в кг/см2

● Обычные строительные кирпичи — 35 кг/см2

● Кирпич второго сорта — 70 кг/см2

● Кирпич первого сорта — 105 кг/см2

● Кирпич, высушенный на солнце — 15–25 кг/см2

● кирпичи из летучей золы — 90 – 100 кг/см2

● Газобетонные блоки — 30-40 кг/см2.

Прочность кирпича на сжатие/раздавливание в Н/мм2

Как известно, 1 кг/см2 = 0,0981 Н/мм2, поэтому 35 кг/см2 = 35×0,0981 = 3,43 Н/мм2

Прочность на сжатие/раздавливание различных видов кирпича в Н/мм2

● Обычные строительные кирпичи — 3,43 Н/мм2

● Кирпичи второго сорта — 6.867 Н/мм2

● Кирпичи первого сорта — 10,3 Н/мм2

● Кирпич, высушенный на солнце — 1,47–2,45 Н/мм2

● кирпичи из летучей золы — 8,82–9,81 Н/мм2

● Блок AAC — 2,943-3,92 Н/мм2.

Прочность кирпича на сжатие/раздавливание в кН/м2

Как известно, 1 Н/мм2 = 1000 кН/м2, поэтому 3,43 Н/мм2 = 3,43×1000 = 3430 кН/м2

Прочность на сжатие/раздавливание различных видов кирпича в кН/м2

● Обычные строительные кирпичи — 3430 кН/м2

● Кирпич второго сорта — 6867 кН/м2

● Кирпич первого сорта — 10300 кН/м2

● кирпичи, высушенные на солнце — 1470 – 2450 кН/м2

● кирпичи из летучей золы — 8820 – 9810 кН/м2

● Газобетонный блок — 2943-3920кН/м2.

Прочность на сжатие/раздавливание кирпича 1 класса

Кирпич первого сорта используется для формирования кирпичной стены и подпорной стены в каменной кладке, он издает чистый звон, когда два кирпича ударяются друг о друга.

105 кг/см2 или (10,3 Н/мм2 и 10300 кН/м2) – прочность на сжатие/раздавливание кирпича 1 класса.

105 кг/см2 – минимальная прочность на сжатие/раздавливание кирпича первого класса.

Водопоглощение кирпича : Прочность кирпича снижается примерно на 25 процентов при намокании в воде.

Водопоглощение кирпичей после 24-часового погружения:>

Кирпич 1 сорт — 20%,

Кирпич второго сорта — 22 %,

Кирпич третьего сорта — 25%.

Испытание кирпича на сжатие/раздавливание

Эти испытания (прочность кирпича на сжатие подробно описаны в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро стандартов Индии).

В этой статье мы даем только краткое изложение наиболее важных моментов этих тестов.

Испытание на прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпичей. (ИСС: 1077-1970)

● Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их в воду на 24 часа при комнатной температуре.

● Через 24 часа выньте их, дайте им стечь, а затем очистите от лишней воды. ‘

● Теперь заполните их крестовины (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1:1 (1 часть цемента и 1 часть песка).

Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор схватился).

● Поместите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел).

● Выньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите лишнюю воду. После высыхания поверхности каждый кирпич испытывается на прочность при сжатии индивидуально.

● Поместите кирпич плашмя крестовиной вверх между двумя листами фанеры.

● Кирпич, отрегулированный таким образом между фанерными листами, помещается на станину машины для испытания кирпича на прочность на сжатие, и нагрузка прикладывается в осевом направлении с равномерной скоростью 140 кг/см2/мин. (Это очень важно).

● Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (разбивается). Эта нагрузка (P), разделенная на площадь поперечного сечения (A) кирпича, дает прочность на сжатие F.

F=P/A

● Среднее арифметическое значений прочности на сжатие/прочность на раздавливание кирпичей всех пяти кирпичей должно быть принято как прочность на сжатие этой партии кирпичей, представленной испытательными образцами (а не для всех кирпичей печи).

● Кирпич должен быть классифицирован соответственно на основе прочности на сжатие, полученной, как указано выше.

# Резюме: Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича следующая:-
(i) Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича первого класса составляет 105 кг/см2.

(ii) Прочность на сжатие/раздавливание кирпича 2-го класса составляет 70 кг/см2.

(iii) Прочность на сжатие/раздавливание обычного строительного кирпича составляет 35 кг/см2.

(iv) Прочность на сжатие/раздавливание высушенного на солнце кирпича составляет от 15 до 25 кг/см2.

Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича из летучей золы

Кирпичи с летучей золой

производятся путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных заполнителей размером менее 6 мм, цемента и летучей золы (количество летучей золы будет составлять от 10% до 20% цемента).

Обычно необходимое количество цемента заменяется золой-уносом в количестве от 10% до 20%. Любой кирпич, содержащий цемент, увеличивает тепло внутри здания.

Кирпичи из летучей золы с штукатуркой с обеих сторон снова увеличивают тепло. Когда мы производим одну метрическую тонну цемента, также образуется такое же количество CO2 (диоксида углерода). Так мы загрязняем атмосферу.

Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича из зольной пыли, рассчитанная в кг/см2, кН/м2 и Н/мм2, их значения следующие:

● 90 – 100 кг/см2 или 8.82 – 9,81 Н/мм2 или 8820 – 9810 кН/м2 – прочность на сжатие/прочность на раздавливание зольного кирпича.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Свойства кирпичей | Полное руководство.

Свойства кирпичей.

Основные свойства кирпича удобно рассматривать под следующими четырьмя заголовками: физические, механические, термические и прочностные свойства.

(1) Физические свойства кирпичей.

Эти свойства кирпича включают форму, размер, цвет и плотность кирпича.

(i) Форма.

Стандартная форма идеального кирпича действительно прямоугольная. Он имеет четко определенные и острые края. Поверхность кирпичей ровная и ровная.

Однако

Кирпичи специального назначения могут быть вырезаны или изготовлены в различных других формах.Как правило, это модификации прямоугольных форм.

(ii) Размер.

Размер кирпича, используемого в строительстве, варьируется от страны к стране и от места к месту в одной и той же стране.

В Индии, , рекомендуемый стандартный размер идеального кирпича составляет 19 x 9 x 9 см, что при соединении раствором дает чистые размеры 20 x 10 x 10 см.

Эти размеры оказались очень удобными для обработки и оценки количества. Пятьсот таких кирпичей потребуется для выполнения 1 м ³ кирпичной кладки.

Может быть интересно отметить, что в Великобритании, в США, обычно используемые кирпичи имеют следующие размеры:

Стандартный размер кирпича в Индии, США, Великобритании.

(iii) Цвет.

Самый распространенный цвет строительного кирпича относится к классу КРАСНЫЙ. Он может варьироваться от темно-красного до светло-красного, желтовато-коричневого и фиолетового.

Очень темные оттенки красного указывают на перегоревшие кирпичи, тогда как желтый цвет часто свидетельствует о недогоревших кирпичах.

(iv) Плотность.

Плотность кирпича или вес на единицу объема в основном зависит от типа используемой глины и метода формования кирпича (мягкий глинистый, туго глинистый, тяжелопрессованный и т.д.).

В случае стандартных кирпичей плотность варьируется от 1600 кг/куб.м до 1900 кг/куб.м.

Один кирпич (19 x 9 x 9 см) весит от 3,2 до 3,5 кг. в зависимости от его плотности.

(2) Свойства механического кирпича.

В эту рубрику свойств кирпичей включены прочность на сжатие и прочность на изгиб.

(i) Прочность кирпича на сжатие.

Это наиболее важное свойство кирпича, особенно когда он используется в несущих стенах.

Прочность кирпича на сжатие зависит от состава глины и степени обжига. Она может варьироваться от 35 кг/см ² до более 200 кг/см ² в Индии.

Указывается в I.S.S. нормы, согласно которым строительный кирпич обычного типа должен обладать минимальной прочностью на сжатие 35 кг/см ² .

Кирпич первого и второго сорта должен иметь прочность на сжатие не менее 70 кг/см ² и 140 кг/см ² соответственно.

(ii) Прочность на изгиб.

Кирпич часто используется в ситуациях, когда в здании возможны изгибающие нагрузки. При этом они должны обладать достаточной прочностью против поперечных нагрузок.

Установлено, что прочность на изгиб рядового строительного кирпича должна быть не менее 10 кг/см ² .

Кирпичи лучших сортов часто обладают прочностью на изгиб более 20 кг/см ² .

Аналогичным образом требуется, чтобы хороший строительный кирпич обладал прочностью на сдвиг 50-70 кг/см ² .

Подробнее: Армированный цементобетон | Преимущества, использование, типы и назначение .

(3) Тепловые свойства строительных кирпичей.

Помимо твердости и прочности, идеальные кирпичи также должны обеспечивать достаточную изоляцию от жары, холода и шума.

Тепло- и звукопроводимость кирпича сильно зависит от его плотности и пористости.

Очень плотные и тяжелые кирпичи лучше проводят тепло и звук. Поэтому они обладают плохими тепловыми и акустическими (звуковыми) изоляционными свойствами.

По этой причине кирпичи должны иметь такую конструкцию, чтобы они были легкими и прочными и обеспечивали достаточную теплоизоляцию.

(4) Долговечность.

Под долговечностью кирпичей понимается максимальное время, в течение которого они остаются неизменными и прочными при использовании в строительстве.

Опыт показал, что правильно изготовленный кирпич является одним из самых прочных искусственных строительных материалов. Их жизнь может исчисляться сотнями лет.

Долговечность кирпича зависит от некоторых факторов, таких как: показатель водопоглощения, морозостойкость и выцветание.

(i) Значение поглощения.

Это свойство связано с пористостью кирпича.

Истинная пористость определяется как отношение объема пор к общему объему образца вещества.

Кажущаяся пористость, чаще называемая значением абсорбции или просто абсорбцией, представляет собой количество воды, поглощенной образцом (кирпича). Это выражается в процентах от сухой массы образца:

Поглощение=W ₂ – W ₁ / W ₁ x 100

Где W2 — вес после 24 часов погружения в воду, а W1 — сухой вес образца в печи.

Значения поглощения кирпича сильно различаются.

Однако рекомендуется, чтобы для кирпича первого сорта они не превышали 20 процентов, а для рядового строительного кирпича — не превышали 25 процентов.

Поглощающая характеристика кирпича во многом влияет на его качество:

Во-первых: более высокая пористость означает меньше твердых материалов; следовательно, прочность снижается.

Во-вторых: более высокое впитывание приведет к другим дефектам, связанным с водой, таким как замерзание и высолы.

В-третьих: более высокое впитывание приводит к более глубокому проникновению воды, которая становится источником сырости.

(ii) Морозостойкость.

Вода при замерзании расширяется примерно на 10% в объеме и оказывает давление порядка 140 кг/см ² .

Когда кирпичи используются в холодном климате, их распад из-за этого явления «морозного действия» может быть обычным процессом.

Тем более, что кирпичи являются достаточно пористыми материалами (кажущаяся пористость = 20-25%). Поэтому очень важно, чтобы кирпичи в этих местах были должным образом защищены от дождя, чтобы свести к минимуму поглощение.

(iii) Высолы.

Это обычный процесс обезображивания и разрушения кирпича в жарком и влажном климате.

Поверхность кирпича покрывается пятнами солей белого или серого цвета. Эти соли присутствуют в исходной кирпичной глине.

При попадании дождевой воды в кирпичи соли легко растворяются. После дождей начинается испарение.

Соли выводятся вместе с водой и образуют на поверхности кирпича тонкие корочки.

Соли, которые обычно выпадают в осадок во время выцветания: сульфаты кальция, магния, натрия и калия.

Поэтому особое внимание следует уделять изучению химического состава глины для производства кирпича.

РЕЗЮМЕ (Свойства кирпичей).

1. Должен иметь прямоугольную форму, правильную поверхность и красный цвет.

2 . Он должен соответствовать по размеру указанным размерам (19 х 9 х 9 см).

3. Следует правильно сжечь. В этом можно убедиться, взяв два кирпича свободно, по одному в каждой руке, и ударив по ним.
Резкий металлический звук указывает на хорошее горение, тогда как глухой стук указывает на неполное горение.

4. Хороший строительный кирпич не должен поглощать воду более чем на 20% от своего сухого веса. Абсорбция не должна превышать 25 процентов в любом случае.

5. Хороший строительный кирпич должен обладать необходимой прочностью на сжатие, которая ни в коем случае не должна быть менее 35 кг/см ² .

Марки кирпича по прочности таблица: Страница не найдена — SroVopros.com

ГОСТы кирпича

протокол сертификационных испытаний кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные

Предел прочности кирпича — Справочник химика 21

что означает, как определяется, расшифровка характеристик

Марки керамического кирпича по плотности и прочности

М200 и М250

Форматы камня

Характеристика по морозостойкости

Состав

Марки кирпича.

Керамический материал для облицовки фасадов

Устойчивость (марок) кирпича к морозам.

Использование в строительстве

Государственные стандарты (марок) кирпича.

Виды камня

Технология изготовления

на основе ASTM, IS и CSA

Оценка поведения и прочности каменных призм

Highlights

Резюме

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Оценка прочности на сжатие неармированной кладки из полнотелого глиняного кирпича на основе механических параметров раствора и блоков

Физические свойства строительных кирпичей

Физические свойства полнотелого строительного кирпича

1. Внешний вид полнотелого строительного кирпича

2. Долговечность

3. Прочность на сжатие согласно ASTM C 62-99

4. Поглощение Альтернативный вариант

5. Альтернатива замораживанию и оттаиванию

6. Отказ от коэффициента поглощения и насыщения Требования

7. Прочность полнотелого строительного кирпича

8. Исходная скорость абсорбции (IRA)

Характеристики водопроницаемости бетона нормальной прочности из глиняного щебня в качестве крупного заполнителя

1. Введение

2. Используемые материалы

2.1. Цемент

2.2. Мелкий заполнитель

2.3. Глиняные кирпичи

2.4. Кирпич и каменный заполнитель

3.

3.1. Состав смесей и способ смешивания

3.2. Испытание на водопроницаемость

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность бетона, водопоглощение и пористость

4.2. Прочность бетона на сжатие и водопроницаемость

4.3. Водопроницаемость, связанная с водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона

4.4. Водопроницаемость, связанная со свойствами кирпича и заполнителя кирпича

5. Заключение

Конфликт интересов

Прочность кирпича на сжатие в Н/мм2 и кг/см2

Свойства кирпичей | Полное руководство.

Свойства кирпичей.

(1) Физические свойства кирпичей.

(i) Форма.

(ii) Размер.

(iii) Цвет.

(iv) Плотность.

(2) Свойства механического кирпича.

(i) Прочность кирпича на сжатие.

(ii) Прочность на изгиб.

(3) Тепловые свойства строительных кирпичей.

(4) Долговечность.

(i) Значение поглощения.

(ii) Морозостойкость.

(iii) Высолы.

РЕЗЮМЕ (Свойства кирпичей).

Leave A Reply Отменить ответ

Leave A Reply

6. Отказ от коэффициента поглощения и насыщения
Требования

Leave A Reply
Отменить ответ