что за материал, достоинства и недостатки, свойства и области применения

Полиамид – это ненатуральный синтетический материал, который только в 60-ых годах стал выделяться как отдельный вид ткани. Тогда же его начали производить в промышленных масштабах. Полиамид также добавляют в другие виды тканей, что придаёт им большую прочность, лёгкость и эффектность. Используют этот материал в широких объёмах для пошива одежды.

Кроме того, полиамид применяют для изготовления лесок и снастей для рыболовов, разных канатов, фильтров, так как нить из него прочная и тонкая.

Полиамид: описание материала

В состав этой ткани входят синтетические волокна. Они получаются путём переработки нефти, природного угля и газа (органическое сырьё). Полиамид обычно имеет шероховатую поверхность, но в настоящее время уже производят гладкую и блестящую ткань.

Стоимость полиамида зависит от вида синтетических волокон, применения и характеристики.

Технология изготовления материи делится на три этапа:

• синтез полимера;
• формование сырья;
• текстильная обработка.

Достоинства полиамида:

1. Основной плюс — это высокая прочность материала. Нить из полиамида лишь в два раза толще волоса человека, однако эта нить способна выдерживать груз 1,5 килограмма.
2. Качественно изготовленная ткань не протирается и хорошо переносит изгибы.
3. Ткань из полиамида хорошо красится, поэтому можно получить любую цветовую гамму.
4. Хорошая эластичность, одежда из данного материала приятная на ощупь и эффектно выглядит на человеке.
5. Очень лёгок, так как удельный вес волокон низкий.
6. Материя из полиамида плохо пропускает влагу и быстро высыхает, в три раза быстрей одежды из хлопка (хорошо подходит для верхней одежды).
7. Ткань выглядит очень красиво, никогда не выцветет, не потеряет форму, хорошо отражает свет и не мнётся.
8. Неплохо пропускает воздух.
9. Полиамид на 100 % устойчив к воздействию термоокислителей.
10. Такая ткань не поддаётся грибку и поэтому не гниёт.
11. Высокий уровень пожаробезопасности: этот материал не горит, а плавится при высокой температуре.
12. Уход за такой тканью простой, ее легко стирать и она не садится.

Недостатки:

1. Повышенная электризация. Причина в низкой гигроскопичности, так как полиамид содержит мало влаги, то нечем гасить статическое электричество, которое там образуется.
2. Большая теплопроводность. Ткань совсем не удерживает тепло, но этот момент может быть и достоинством в жаркую погоду.
3. Восприимчивость к жирному загрязнению: образовавшиеся жирные пятна быстро впитываются вглубь ткани и потом их сложно выводить.
4. Низкая термоустойчивость, если на полиамид воздействует температура выше 40 градусов, он твердеет и ломается.

плед из велсофта

Виды полиамидной ткани

Полиамид – это ткань синтетическая, её используют для пошива всевозможной одежды. Материал классифицируется по его составу и характеристикам. Существуют следующие виды:

• нейлон;
• таслан;
• джордан;
• велсофт;
• эластан;
• фильтрованная ткань.

Нейлон

Данная полиамидная ткань один из самых популярных и самых старых синтетических материалов. Нейлон практически перевернул модный мир. Из него изготавливают женские колготки, нижнее бельё, кофточки, частенько его добавляют в состав свитеров, носков и других трикотажных изделий. Главные характеристики нейлона – это лёгкость, быстрота высыхания, красота внешнего вида. Отрицательное качество нейлона в том, что это синтетика и может быть аллергия. Кроме того, в мокром виде он растягивается.

Уход за нейлоновыми вещами прост, можно даже стирать в машинке, только не в горячей воде и при глажке тоже тёплым утюгом. Но нейлон вообще-то гладить не нужно.

Нейлоновые волокна добавляют в хлопковые или атласные ткани, что придаёт изделиям лёгкость, упругость и делает продукцию менее дорогой. Флор — одна из таких тканей.

Таслан

Этот материал в основном используют для производства повседневной одежды для взрослых. В отличие от нейлона, он не так легок, но зато прочен и хорошо дышит. Воздухопроницаемость осуществляется за счёт пористой внутренней поверхности ткани.

Джордан

Широкое применение данная ткань нашла в производстве взрослой и детской верхней одежды. Основной положительной чертой является то, что ткань хорошо отталкивает воду и отлично дышит. Ткань джордан мягонькая, гладкая и переливается.

Из данной материи шьют плащи, куртки, пальто, ветровки, комбинезоны.

Велсофт

Распространённая разновидность полиамида. Ткань прочная, ворсистая, не вышаркивается, тёплая, но дышащая. Выглядит как толстый материал с ворсом, без образования катышков. Стирать изделия можно часто, форму они не теряют. Ткань не садится и не линяет, очень приятна к телу и смотрится красиво. Бывает набивной с рисунком или однотонной. Используется для пошива вещей для взрослых, детей и для домашнего текстиля:

• полотенце;
• одеяло;
• покрывало;
• штаны;
• кофты;
• комбинезоны.

Эластан

Используется как добавочный материал к другим волокнам. Основные свойства эластана:

• если растянуть волокна, они увеличиваются в длине в 6-8 раз, а потом возвращаются в исходное положение;
• на его состояние не влияет пот, солнечный свет, косметика, жирные пятна, соль морской воды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Большую популярность нынче завоевали синтетические фильтрованные ткани. В отличие от натуральных волокон, их сложно разорвать, они устойчивы к химическим реагентам.

Главная функция фильтрованной полиамидной ткани в том, что она улавливает твёрдые частички газов и жидкостей. Данная материя как перегородка, где они оседают.

Применение

Полиамид из-за высоких характеристик широко используется в разных отраслях промышленности: пищевая, медицинская, металлургическая, фармацевтическая, горнодобывающая, нефтехимическая.

Фильтрованная ткань применяется при пошиве товаров народного потребления (спецодежды, курток, комбинезонов). Кроме того, широкой популярностью пользуется одежда из полиамида у туристов и рабочих всех отраслей (нефтяников, строителей). Также из этой ткани шьют сумки, кошельки, визитницы и даже обувь. Из волокон изготавливают ковры, шнурки, кружева.

Уход

Уход за изделиями из полиамида не сложный, но требует соблюдения некоторых правил, чтобы они дольше вас радовали.

• При стирке не нужно пользоваться смягчающими средствами, это может привести к исчезновению такого свойства, как водоотталкивание.
• Стирать нужно при невысоких температурах до 40 °С и в деликатном режиме.
• Запрещено пользоваться центрифугой и сушильным устройством. Сушить ткань следует мокрую на верёвке или плечиках.
• Если есть необходимость погладить, то при самой низкой температуре и без отпаривателя.

Основные производители

Сегодня основными фирмами по производству полиамида являются:

• ООО «ДиЕв», работает с 1994 года. Но поначалу фирма занималась другим видом производства, позже стала изготавливать синтетические волокна.
• ОАО «Черниговское химволокно», ведущее химическое производство Украины.
• ООО «Кедрон Пермь», первая продукция была выпущена в 2000-ом году. На предприятие выпускается продукция на основе фторопласта и полиамида.
• ООО «Сафинова» — находится на территории Украины, работает с 2009 года. Входит в состав французской фирмы SOFIMECA, специализация – выпуск синтетического волокна.
• ООО «Гродно Химволокно» Белоруссия. Выпускает полиамидные волокна, нити, полимерные материалы из полиамида-6.
• ОАО «Метафракс», российское химическое производство. Это крупнейший производитель метанола и его производных.

Если сделать вывод из вышесказанного, то следует отметить, что полиамид плотно вошёл в нашу жизнь. Так как продукция из полиамида выпускается практически на все случаи жизни, то можно без сомнения говорить, что у каждого из нас так или иначе присутствуют изделия из синтетических волокон. А одежды из полиамида такое разнообразие, что можно подобрать на свой вкус и цвет. И она вас будет долго радовать своей красотой, лёгкостью и согревать своей нежностью.

что за материал, состав, виды и свойства, преимущества, уход

Автор Оксана Никитина На чтение 8 мин. Просмотров 921

Современная текстильная промышленность предлагает разнообразные материалы, в том числе и полностью синтетические. Благодаря новым технологиям, одежда из них практически не отличается от той, что создана из натуральных материй, а в практичности даже нередко превосходит их. Сегодня мы расскажем, что такое ткань полиамид, для чего она используется, и какими свойствами отличается.

Что за материал

Полиамид – это стопроцентная синтетика, на изготовление которой идет нить полиамидная. Переплетая ее определенным образом, производители получают довольно плотный, но не тяжелый материал, который практически не мнется и не рвется. Нить получается настолько прочной и одновременно тонкой, что, помимо тканых полотен, идет на изготовление снастей для рыбной ловли (лесок, сетей), а также канатов, эффективных очистительных фильтров и т.д.

Вообще, использование этого современного высокотехнологичного полимера разнообразно. Например, полиамидное покрытие надежно защищает ткани от проникновения внутрь влаги, ветра. Оно наносится обычно на материи, идущие на пошив верхней одежды, особенно туристической или рабочей. Однако чтобы точно представить, что за это за материал такой полиамид, необходимо заглянуть в историю.

Небольшая историческая справка

Начнем с перевода. Полиамид по-английски пишется polyamide. Название означает группу, к которой относится этот полимер, а также отражает особенности его химического строения. По сути, это пластмассы, которые используется не только в текстильной, но и в строительной, пищевой, медицинской, автомобильной промышленности, а также в народном хозяйстве. Обозначение везде одинаковое: международное PA или, русскоязычный вариант, ПА. Часто добавляются цифровые маркировки, указывающие на тип материй: PA6, PA12 и другие варианты.

Изначально материал не признавали полноценной тканью. Впервые одну из его разновидностей, нейлон, получили еще в 30-х годах прошлого столетия специалисты химической компании DuPont («Дюпон»), находящейся в США. Нужен он был для производства шин. Лишь спустя некоторое время прочные, легкие нити стали использоваться для создания красивых полотен. В 60-х годах новая синтетическая ткань была признана.

Описание ткани

Чтобы лучше представить, что это за ткань – полиамид, необходимо ознакомиться с ее подробным описанием. На ощупь это довольно тонкие и нетяжелые материи, отличающиеся высокой прочностью. Они отлично тянутся, но в то же время запоминают форму и сохраняют ее. Полиамид хорошо пропускает воздух, а вот влагу – наоборот. Благодаря этим свойствам ткани, она используется для курток, туристического снаряжения, спецодежды. Внешне выглядит эффектно, практически не мнется и носится годами, оставаясь такой же красивой и яркой.

Часто люди интересуются, что лучше – полиамид или полиэстер, сравнивая эти два синтетических материала. На самом деле, по свойствам они очень похожи, только описываемая материя прочнее и стоит дороже полиэстеровой.

Состав

Как уже говорилось выше, состав описываемого текстиля – только полиамидные нити. Сами по себе, синтетические волокна очень легкие и тонкие, поэтому материя получается плотной, но вес не выше, чем у натуральных, а по сравнению с некоторыми тканями, даже ниже. Особенности производства полиамида заключаются в том, что нужный материал вырабатывается в несколько этапов.

• сначала путем химических реакций получают сам полимер;
• из образовавшейся массы формируют необходимое сырье, называемое синтетическим полиамидным волокном;
• волокно идет на производство нитей, из которых уже ткут полотна.

Полиамидный текстиль может быть разной плотности – в зависимости от дальнейшего использования. Производители предлагают как легкие ткани, подходящие для летней одежды, так и более плотные.

Не всегда в продажу поступает только полиамид 100%, иногда в состав добавляют шерсть, эластан, другие виды натурального или синтетического сырья, получая при этом разнообразные смесовые полотна.

Виды и их свойства

Синтетический текстильный материал полиамид имеет большое разнообразие видов, но свойства и характеристики их всех похожи. Материи практичные, удобные в ношении, не требующие сложного или тщательного ухода. Перечислим основные современные марки полиамида:

• велсофт – ворсистый, приятный на ощупь текстиль, теплый, но не жаркий, идет на пошив вещей для взрослых и детей;
• таслан – удобный материал, пористый, поэтому хорошо пропускает воздух и позволяет коже дышать, идет на пошив повседневных моделей для взрослых;
• нейлон – знакомая всем материя для чулок и колготок, легкая, красивая, очень быстро высыхает, нередко добавляется в состав тканей для нижнего белья;
• джордан – пожалуй, самый мягкий полиамидный текстиль, обладающий высокими водоотталкивающими свойствами, идет на пошив детской и взрослой одежды;
• эластан – обычно идет в качестве добавки к другим полотнам, придает им эластичность и эстетичность.

Помимо перечисленных марок полиамида, существуют другие, не такие распространенные. Кроме того, синтетические волокна нередко добавляются в состав других материй, придавая тканям необходимые свойства.

Велсофт что за ткань. Фото

Кроме текстильной, полимер используется и в других отраслях. Например, в медицинской. Там применяется полиамид, относящийся к шовным материалам. Он входит в состав хирургических нитей и даже искусственных кровеносных сосудов. Волокна настолько тонкие, что к ним применяется понятие «микро».

В строительной промышленности используется полиамид, наполненный измельченным стеклом – стекловолокно, или истолченным углем – углеволокно. Также существует фильтровальный полимер, который отлично очищает воду и не боится химических реагентов. В народном хозяйстве повсеместно встречаются полиамидные пленки для парников и теплиц. В пищевой промышленности из него делают удобные одноразовые упаковки.

Преимущества

Преимуществ у описываемого синтетического текстиля очень много. Недаром он стал одним из самых востребованных среди ненатуральных тканей. Перечислим основные плюсы:

• полиамид – прочный материал, стойкий к изломам и механическим повреждениям;
• эластичен, отлично тянется, но при этом не теряет первоначальную форму;
• сам по себе не тяжелый, носить его легко и удобно;
• пожаробезопасен, потому что не воспламеняется, а только плавится;
• быстро сохнет, если сравнивать с материями из природного сырья, особенно хлопковыми;
• устойчив к ультрафиолету, не выгорает на солнце и практически не линяет;
• не мнется, поэтому изделия из него не нуждаются в глажке;
• красиво садится по фигуре, мягко облегает, придавая образу женственности, в ношении не ощущается;
• не боится щелочей, солей (в том числе, морской), грибков и инфекций;
• внешне привлекателен, легко красится в любой цвет.

Однако, перечисляя плюсы, нельзя не указать и минусы материи.

Недостатки

Полиамид – синтетика, вред которой заключается в возможном возникновении аллергических реакций. Его не стоит носить людям с чувствительной кожей. Теплопроводность материала значительно хуже, чем у натуральных тканей, поэтому такая одежда плохо согревает и охлаждает, в ней можно вспотеть. Так как тело не дышит, возникает определенный дискомфорт при ношении. Вот почему из описываемого текстиля не шьется нижнее белье, а также вещи для малышей.

Полиамид еще вреден и тем, что накапливает статическое электричество. Полотно трещит, искрит, чем вызывает неприятные ощущения. При раскрое он сильно сыпется, а в эксплуатации неудобен тем, что легко впитывает жировые загрязнения и потом очень трудно отстирывается.

Область применения

Частично мы уже рассказали, для чего используется описываемая синтетика. Популярен полиамид в одежде. Он идет на производство детских моделей (обычно верхних), а также повседневных или нарядных вещей для взрослых. Иногда синтетические волокна (эластан) добавляют в нижнее белье, но процентное вхождение не высокое – 5%.

Наиболее разнообразна взрослая и чаще даже женская одежда из полиамида. Из него делают колготки, легкие платья, спортивные костюмы.

И все же, чаще полимер используется для производства верхней одежды, в том числе и как утеплитель. Из него могут шить верхние, декоративные слои курток, пуховиков, парок.

Полиамид в современных тканях применяется как добавка или как основное составляющее. Он придает материям прочности, эластичности, делая их более практичными в эксплуатации. Такие полотна используются не только для одежды, но и для различного домашнего текстиля: одеял, скатертей, штор, накидок и покрывал, ковров.

Изделия из полиамида встречаются в разных отраслях промышленности. Частично мы уже рассказали об этом выше. Можно только дополнить, что в производстве автомобилей описываемый полимер нужен для изготовления разнообразных корпусов деталей, труб, ручек и т.д. Из него также делают “магазины” и приклады для оружия. Известно применение в медицине, строительстве, народном хозяйстве. Кроме того, канцелярские принадлежности, в том числе и клеи, включают в свой состав этот полимер.

Носочная пряжа состав: 75% шерсть 25% полиамид

Рукодельницы тоже широко используются пряжу из полиамида. Она более доступна, чем шерстяная, и позволяет создавать красивые, яркие вязаные изделия.

Уход

В уходе полиамидные полотна совсем не требовательны. Внимательно читайте сопроводительные этикетки, чтобы понять, как стирать приобретенную вещь. Обычно разрешена стирка в машинке, но при температуре не выше 40°С и без каких-либо смягчающих средств, иначе пропадают водоотталкивающие свойства материи.

Как правило, глажка такой одежде не нужна, сохнет она очень быстро в естественных условиях, поэтому не нужно включать режим интенсивного отжима.

Полиамидные ткани, хоть и обладают рядом отрицательных свойств, однако очень удобны в эксплуатации и радуют красивым внешним видом. При правильном использовании прослужат десятилетия, сохраняя яркость.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

что это за материал, свойства и области использования

Время чтения:

8 минут

Когда в середине прошлого столетия в нашей стране появилась ткань полиамид, которая произвела настоящий фурор. Капрон впервые подчеркнул женскую красоту, а нейлоновые рубашки превратили всех мужчин в кинозвёзд. Изделия из новых материалов стали непременным атрибутом гардеробов первых модниц и красавиц Советского Союза. Слово «полиамид» осталось для официального описания материала, в народе же его назвали просто — «синтетика».

У синтетических волокон – великолепные функциональные характеристики. Ткани из них отличаются многообразием и лёгкостью. Они могут быть блестящими, гладкими, матовыми или шероховатыми. В промышленности принято официальное название этих тканей – PA.

Единственное, чем отличаются полиамидные ткани, состав:   наиболее известный капрон – это РА 6, нейлон полиамид – это РА 6,6, РА 12 и т.п

Полиамиды (Википедия) – это синтетический материал, который получается в процессе переработки органических природных ресурсов. Нефть, газ или каменный уголь сначала преобразуются в полимер. Потом из него формируются полиамидные волокна и нити. На завершающем этапе нити превращаются в ткани, обладающие удивительными свойствами.

Ткань полиамид что это такое, ее положительные и отрицательные свойства

Современное отношение к синтетическим тканям уже не настолько восторженное и однозначное, как в далёких 40-50-х годах ХХ века, хотя они до сих пор служат человеку верой и правдой, имеют массу достоинств и не собираются уступать своих позиций.

• Высокая прочность. Полиамидная нить всего в два раза толще человеческого волоса, но она легко выдерживает полукилограммовый груз.
• Эффектный внешний вид. Материал долго держит форму, не мнётся.
• Высокая эластичность. Изделия приятны при касании и чудесно сидят на фигуре.
• Обладают водоотталкивающими свойствами и сохнут в три раза быстрее хлопковых тканей.
• Не выгорают на солнце и не линяют. Изделия долгое время сохраняют яркие, сочные краски.
• Устойчивы к истиранию и многократным перегибам.
• Стойки к морской соли и щелочным растворам. Даже в агрессивных средах материал не теряет привлекательности и прочности.
• Ткани не подвержены воздействию грибков и не гниют.
• Материал пожаробезопасен. Он не горит, а при высоких температурах плавится.
• Не требовательны в уходе. С ткани без труда снимаются поверхностные загрязнения. Материал легко стирается и не садится.
• Нежность при касании – это результат переплетения гладких, тончайших нитей.
• Суперлёгкость ткани объясняется низким удельным весом волокон.
• Высокая аэрация вызвана особенной, воздухопроводящей структурой ткани.

При всех замечательных качествах, полиамидные ткани имеют некоторые минусы.

• Низкая гигроскопичность. Материал не впитывает влагу, а лишь выпускает её на поверхность.
• Накапливают статическое электричество. Изделия «искрят», потому что очень быстро высыхают.
• Значительная теплопроводность приводит к тому, что полиамидные ткани нельзя причислить к согревающим.
• Чувствительны к жировым загрязнениям. Пятна глубоко проникают в волокна и трудно выводятся.
• Низкая термоустойчивость. Ткани не выносят высоких температур. На пялящем солнце они становятся жёсткими и заламываются при температуре 40-60⁰С.

На что идёт полиамид

Из полиамидных волокон делают ленты для транспортёров, рыбацкие сети, прочные канаты и кордовые ткани для производства шин.

Но в первую очередь синтетический материал оценили туристы, спортмсены, а также представители профессий, связанных с работой под открытым небом. Геологи, нефтяники, строители, работники лесного и сельского хозяйства от дождей и непогоды спасаются влагостойкими куртками и комбинезонами. Эти лёгкие изделия не намокают и замечательно сидят на фигуре. Еще один материал, схожий по областям применения — оксфорд, читайте о нем по ссылке.

Из полиамидных тканей изготавливают износостойкое и приятное к телу нижнее бельё, синтетические волокна добавляют эффектности и прочности колготкам. Эластичность и способность сохранять форму нашли применение материалу в производстве высококачественных мужских носков.

полиамид для детей

Из тонких полимерных нитей, по толщине близких к человеческому волосу, получаются чудесные кружева.

Как правило, изделий из 100% полиамида не выпускают. К синтетическим волокнам добавляют шерсть, хлопок, вискозу. Из смесовых волокон изготавливают трикотажное полотно, пряжу, мебельную ткань и даже ковры и искусственный мех. При этом вещи лучше пропускают воздух и почти не электризуются.

Новые модификации полиамида

Современные технологии позволяют создавать различные модификации полиамида, которые находят большое применение в изготовлении спортивной одежды.

• NanoCLIDE. Передовые методы изготовления волокон обеспечивают ткани максимальный отвод влаги, уменьшение трения и высокую износостойкость. Нити наноглайда предотвращают раздражения и натирание, их вводят в состав волокон для изготовления носков для горнолыжников, велосипедистов, легкоатлетов.

• Nilit® Aquarius. Это полиамидное волокно отличается особым, трилистным сечением, увеличивающим площадь поверхности нитей. В них создается множество микроканалов, отводящих от тела влагу. Одежда спортсмена, выполненная из этой модификации нейлона 6,6, не намокает. Влага быстро испаряется и не утяжеляет экипировку.

• Tactel. Эта великолепная модификация полиамида PA 6,6 была изобретена в 1983 году американскими учёными известной компании DuPont. При производстве ткани была использована двухслойная структура материала. При этом волокна, обладающие бОльшим диаметром, располагались с внутренней стороны изделий, которая контактировала с кожей. С внешней же стороны были нити с меньшим диаметром. Эта остроумная идея позволила увеличить площадь испарения в 8-10 раз! Носки и гольфы, чулки и колготки, изготовленные из нового трикотажа, оставались сухими даже при длительных перелётах или в условиях повышенной влажности.

Tactel обладает великолепными качествами. Он отличается мягкостью, лёгкостью и высокой воздухопроницаемостью. Материал в три раза крепче натуральных тканей, хорошо стирается и высыхает в несколько раз быстрее хлопка.

Ухаживаем правильно за тканью

• Полиамиды можно подвергать машинной стирке. Но они не выносят горячей воды, интенсивного отжима и сушку в сушильном барабане. Изделия можно стирать при температуре не выше 40^ОС.
• Смягчающие средства, добавляемые при полоскании, лишают материал водоотталкивающих свойств.
• Сушить полиамид рекомендуется в расправленном виде на плечиках, а гладить – чуть тёплым утюгом без пара.

При правильном применении прочные полиамидные волокна и ткани буквально не имеют износа. Не случайно они находят такое широкое применение во многих отраслях промышленности. Не будем забывать, что слово «синтетический» 60 лет назад завораживало и вызывало большой интерес. Оно являлось синонимом слов «передовой», «новый», «потрясающий».

Каждый материал надежно занял свою нишу в жизни человека. Интересными являются свойства ткани акрил, которая встречается во множестве домашних вещей. Рекомендуем прочесть.

Если вы ищете информацию по ткани модал, то приглашаем вас изучить статью здесь.

Предлагаем вам немного задержаться и посмотреть интересное видео про новинки разработок в области создания новых материалов:

© 2021 textiletrend.ru

Полиамид — что за материал|Полиамид — что это за ткань

Слово «Полиамид» хоть раз слышал каждый покупатель. В этом обзоре вы найдете подробное описание полотна, его свойства и характеристики, плюсы и минусы – мы приоткроем для вас завесу тайны!

Описание и история

Выделить дату возникновения очень сложно, ведь полиамиды – название целой группы материалов. Масштабное производство началось с нейлона в тридцатые годы прошлого века – и только в шестидесятых было дано определение тому, что за материал – полиамид.

Натуральная или нет ткань, которая обрела массовое распространение? Нет! Это синтетическое ненатуральное полотно, в основу состава которого ложится органическое сырье (нефть или уголь). Таким образом, можно сразу ответить на вопрос, это синтетика или нет – разумеется, да.

А что это такое – полиамидная нить, как понять это определение? Это волокно, получаемое одним из способов переработки (экструзия, прессование, литье). В дальнейшем эти нити применяются по назначению в выбранной сфере.

Чтобы найти ответ на вопрос, полиамид и нейлон это одно и тоже или нет, разберем виды ткани. Именно вид полотна позволяет классифицировать характеристики – например, плотность полиамида:

Теперь вы знаете, в чем разница между типами – а значит, сможете решить, что лучше для вас, согласно характеристикам материала полиамид!

Перевод на русский 100 polyamide – это стопроцентное содержание подобного материала в одежде. Общепринятая международная маркировка материала РА (ПА). К этой маркировке добавляются разные цифры (в зависимости от типа ткани).

Если вы посмотрите на фото – узнаете, как выглядит полиамид. Существует масса вариантов готового решения – гладкая или шероховатая поверхность, однотонное исполнение или украшение узорами.

Обратите внимание, что вискоза и спандекс, а также полиэстер являются совершенно другими тканями, путать их не стоит!

Достоинства и недостатки полиамида

Стоит внимательно изучить плюсы и минусы материала – именно эти параметры дадут полное представление о том, что такое полиамидная ткань. Выше мы уже обсудили подробно, что за ткань полиамид – пора поговорить о негативных и положительных сторонах!

Начнем с достоинств, которыми отличается полотно – список вас приятно удивит! Заодно вы узнаете, тянется оно или нет:

• Высокая эластичность. Полотно с легкостью растягивается, при этом сохраняет форму и хорошо садится на пропорции тела;
• Легкость окрашивания – большая цветовая гамма расширяет пользовательский выбор;
• Высокий уровень прочности. Всего одна нитка материала может выдержать вес в полтора килограмма;
• Прекрасно пропускает воздух, что позволяет не чувствовать жары;
• Имеет небольшой вес – а значит, приятен в носке;
• С легкостью подвергается складыванию, не протирается и не ломается на изгибах;
• Обладает способностью задерживать влагу и очень быстро сохнет;
• Очень мягок, нежен и приятен на ощупь;
• Практичен в эксплуатации и очень легко стирается;
• Не выцветает и отражает солнечные лучи, не линяет;
• Полиамид практически не мнется;
• Не горит и не плавится при высокой температуре;
• Выглядит очень привлекательно, можно сказать «дорого», представительно;
• Полиамид не гниет, так как не подвергается воздействию грибка.

Обязательно прочтите, что за ткань флис в другой статье.

Мы обсудили подробный перечень преимуществ, которыми обладает ПА-ткань, пора поговорить и о возможных недостатках. К сожалению, без минусов не обойтись – вреден или нет этот материал?

• Кожа некоторых людей очень чувствительна к синтетике в одежде – может проявиться аллергическая реакция;
• Высокая теплопроводность. Воздушные потоки проникают внутрь и охлаждают тело, но ткань совершенно не удерживает тепло, что может стать недостатком в холодную погоду. Однако с другой стороны – это достоинство в летнюю пору;
• Низкий уровень гироскопичности. Материал легко электризуется и искрит из-за невозможности удерживать влагу;
• Жирные пятна на полиамиде быстро впитываются в глубину нитей – их практически невозможно вывести;
• Малая термоустойчивость. При воздействии температуры, превышающей отметку в сорок градусов, полотно может ломаться и твердеть.

Тщательно изучили, какими недостатками и достоинствами обладают полиамидные ткани. Пора поговорить о том, каковы области применения качественного прочного полотна и решить, что такое полиамид в одежде.

Читайте также: Фатин материал, который имеет свои особенности и применение.

Читайте также: ткань полиэфир — все самое интересное о ней в другой статье.

Области применения

Изделия из полиамида можно найти в разных отраслях промышленности – прекрасные характеристики материала не прошли незамеченными мимо производителей.

Свойства полиамида оценили по достоинству в следующих отраслях:

• Медицинская и фармацевтическая;
• Нефтяная и горнодобывающая;
• Металлургическая;
• Пищевая.

Что такое ПА в составе ткани вы уже знаете! Давайте обсудим, какие виды одежды и аксессуары производится с использованием волокна:

• Специализированная одежда;
• Куртки и комбинезоны;
• Туристическое снаряжение;
• Спортивное обмундирование;
• Сумки и кошельки;
• Визитницы и кардхолдеры;
• Некоторые виды обуви;
• Нижнее белье;
• Непромокаемые плащи;
• Чулки, носки и колготки;
• Искусственные меха;
• Шнурки и кружева.

Кроме того, полиамид используются в изготовлении:

• Резиновых шин;
• Веревок и канатов;
• Рыболовных лесок и сетей;
• Пряжи для вязания;
• Ковров.

Теперь вы знаете не только, из чего делают полиамид, но и что делают из него. Перейдем к завершающей части обзора – поговорим о правилах ухода. Это интересно: Полиэстер, что за ткань — прочтите статью и вы узнаете в чем разница.

Что такое полиамид в одежде?

Сейчас очень много вопросов о том, что такое полиамид в одежде и есть ли вред от него? Хотим написать о его качествах именно в народном использовании, носке. Одежда из полиамида приятная на ощупь, выглядит она красиво. Должны заметить, что она не выгорает, не теряет форму, не мнется.

Используют при изготовлении:

• Курток
• Колготок
• Обуви и сумок
• Трусов
• Платьев, кофт
• Визитниц
• Нижнее белье

Интересно отметить, что на данный момент из 100% полиамида ничего не изготавливается – в процессе производства одежды и текстильных принадлежностей в его состав обязательно добавляются различные натуральные и искусственные компоненты (шерсть, хлопок, вискоза и т.д.).

Вискоза — что за ткань — читайте статью про натуральный материал и все поймете про совместный состав.

Уход за полиамидом

Мы подробно обсудили, что это такое – ткань полиамид. Вы узнали об основных характеристиках материала, а чтобы сохранить их, необходимо выучить главные правила ухода.

Хотите, чтобы изделия радовали вас как можно дольше? Читайте о том, как правильно ухаживать за вещами из полиамидного волокна, как гладить и как стирать.

• Можно стирать в стиральной машинке, однако, стоит выбирать температуру, не превышающую сорока градусов и самый щадящий/деликатный режим;
• Откажитесь от использования интенсивного отжима в барабане, не выжимайте полотно руками – достаточно развесить мокрое изделие на вешалке или бельевой веревке;
• При стирке полиамида нельзя пользоваться смягчающими порошками и гелями, чтобы вещички не потеряли водоотталкивающих свойств;
• Нельзя гладить подобные изделия – чаще всего они не мнутся при эксплуатации. Если подобная необходимость все же возникла, установите самую небольшую температуру, ни в коем случае не пользуйтесь отпаривателем.

Весь наш обзор посвящен тому, что за ткань polyamide. Интересующую вас информацию вы получили – пора обратиться к отзывам тех, кто уже купил подобные изделия и смог оценить их свойства.

Отзывы

Давайте прочтем отзывы:

Татьяна » Я искала информацию, что это такое «полиамид» и благодаря вам я все для себя поняла и пишу свой отзыв тут. Раньше в магазинах одежды я видела ее в составе, но не понимала натуральные нити это или нет, вреден ли он, теперь я понимаю, что в этом материале больше достоинств, чем недостатков».

Роман «Я работаю в сфере продажи спецодежды и мои покупатели берут товары только, если там есть эти волокна тк он известен своими стойкими характеристиками».

Купила купальник из полиамида. Оценила все достоинства ткани – легко тянется, садится прямо по фигуре. Разумеется, воду купальник пропускает, но неприятных ощущений не создается! Сохнет быстро – буквально час на солнышке, не деформируется, не мнется. Одно удовольствие, покупка своим качеством меня удовлетворила.

Есть в гардеробе одно платье из этого материала. Из достоинств могу выделить мягкость – ложится на тело очень приятно. Можно носить несколько дней подряд и не переживать, что помнется или растянется. При этом ткань сильно электризуется, приходится постоянно пользоваться антистатиком. Насчет воздействия высокой температуры ничего сказать не могу, в экстремальную жару не попадала.

Больше не осталось секретов, что это такое – материал полиамид. Сохраняйте наш обзор в закладки, чтобы не потерять важную и нужную информацию, руководствуйтесь нашими советами при покупке новых вещей! Оставляйте свои отзывы и комментарии здесь!

Стеклонаполненный полиамид — характеристики стеклонаполненного ПА | ПластЭксперт

О полиамидах

Полиамид – это гетероцепной полимер, имеющий в составе своей основной цепи атомы не только углерода, как многие полимеры общего назначения, но и азота и кислорода в составе повторяющихся амидных групп вида —C(O)—NH—. Изделия из полиамидов выпускаются прежде всего литьевые, а также пленки и волокна.

В современной промышленности производят и используют несколько основных видов полиамидов. В обозначении типа полимера, после непосредственно слова «полиамид» идут одна или несколько цифр, означающих сколько именно атомов углерода входит в состав мономеров, которые применялись в ходе синтеза этого конкретного вида полимера. Наиболее крупнотоннажным из которых – достаточно простой в производстве полиамид-6 (ПА-6 или PA6), выпускающийся из ε-капролактама. Реже применяется более прочный и дорогой полиамид-6,6 (ПА-66 или PA66), сырьем для которого служит гексаметилендиамин и адипиновая кислота.

Существует разнообразие прочих полиамидов с цифровыми индексами 12, 610, 612 и т.д. В быту чаще используют торговые обозначения полиамидных материалов, зарегистрированными в своё время теми или иными производителями: нейлон (nylon), перлон, капролон, капрон и так далее.

Свойства полиамида

Своё распространение полиамиды получили благодаря комплексу свойств, выгодно отличающих их от прочих полимеров и тем более от классических конструкционных материалов. ПА обладают высокими прочностными характеристиками, в частности прочностью на разрыв, также они более устойчивы к истиранию, чем другие крупнотоннажные пластики. Полиамиды стойки к действию химических агентов, теплостойки имеют относительно низкий коэффициент трения.

Полиамид-6, хотя и является более популярным из-за более низкой цены и широкого производства, тем не менее имеет ряд ценных свойств, не уступающих многим дорогим материалам. Он имеет высокую износостойкость, размягчается при больших температурах, может работать и сохранять эластичность при достаточно низких температурах, особенно в случае модификации эластомерами.

ПА-6 может применяться в широких диапазонах температур в условиях, когда температурный режим подвержен сильным колебаниям. Детали из полиамида обладают хорошей стойкостью к циклическим и ударным нагрузкам. Качественные характеристики PA6 дают возможность выпуска из него изделий конструктивного назначения, таких как втулок для подшипников, деталей передаточных механизмов и редукторов, элементов для компенсации вибраций, и т.д. Полиамид считается одним из лучших материалов для производства строительных дюбелей, шнуров и канатов.

Рис.1. Шнуры полиамидные

ПА-6,6 является более высоко конструкционным полимером, с лучшими физико-механическими характеристиками, чем ПА-6. Он обладает высокой прочностью и твердостью. Плотность полиамида-6,6 выше, чем у ПА-6, а влагопоглощение ниже, чем у PA6, однако при этом больше влагопоглощения PA12. Полиамид-6,6 имеет высокую текучесть и отлично подходит для литья под давлением.

Температура плавления полиамидов достаточно высока, если сравнивать с полиолефинами, у ПА-6 она составляет около 220 градусов Цельсия. Ненаполненный полиамид-6,6 плавится при еще более высокой температуре, она равна 252-265 градусов.

Другие виды наполненного ПА

Многие полимеры, и среди них полиамид являются связующим для большого количества полимерных композиционных материалов. Наполнители нужны как для удешевления пластмасс, так и для придания полимеры улучшенных физико-механических характеристик, например прочностных, магнитных, тепло- или электропродности и т.д. Исходя из этого наполнителями для пластмасс могут быть разнообразные химические вещества и природные материалы, находящиеся не только в виде порошка, но и волокна, ткани, микрогранул и т.д.

Стеклонаполненный полиамид, которому посвящен этот материал мы подробно рассмотрим ниже. Сейчас коснемся других типов наполненного полиамида.

1. 
   Ударопрочный ПА наполняют модификаторами ударной вязкости, которые улучшают стойкость пластика к удару. Такой полиамид используют в машино- и авиастроительной промышленности. Повышение ударной вязкости также возможно при применении в качестве модификатора другого полимера с высоким показателем ударной вязкости.

2. 
   Минералонаполненный полиамид характеризуется повышенной теплостойкостью, размерной стабильностью, изотропностью, меньшим короблением и усадкой, а также хорошим внешним видом. Обычно при компаундировании полиамидов применяют два основных типа неорганических наполнителей – тальк (буква Т в наименовании марки) и мел (соответственно, буква М).

3. 
   Трудногорючий ПА получают путем добавления в рецептуру композита антипиренов, которые бывают галогеновые, безгалогеновые и фосфорные. Такие компаунды являются трудногорючими разной степени в зависимости от типа и количества наполнителя. Трудногорючий полиамид применяется в тех сферах, где критична пожаробезопасность – строительстве, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении.

4. 
   Антифрикционный полиамид обладает основным особым свойством – пониженным коэффициентом трения. Его получают путем введения в матрицу специальных аддитивов – графита и сульфида молибдена. Антифрикционный полиамид применяют в изделиях, где необходимо снизить энергетические потери на трение: подшипниках, передаточных механизмах.

5. 
   Экструзионный ПА обладает повышенной вязкостью (низким показателем текучести расплава) и перерабатывается на экструзионных линиях. Среди его свойств также высокая эластичность, хорошая морозостойкость, высокая ударная вязкость и бензо-маслостойкость.

Рис.2. Полиамидный корпус подшипника.

Кроме того, применяются более редкие композиции полиамида, например теплопроводные, электропроводные, термостойкие, УФ-стабилизированные, прочие. Были также эксперименты по наполнению этого полимера древесной мукой.

Что такое стеклонаполненный ПА

Полиамиды широко применяются несколько десятилетий, наполненный полимер – не так давно, порядка 30 лет. Наиболее современные и высокопрочные из полиамидов – это стеклонаполненные полиамиды. Как было сказано ранее, наполнение полиамида волокнами – действенный путь повышения его физико-механических свойств. Такие материалы отличаются от чистого полимера или смесей полимеров тем, что большой процент этого композитного материала составляет стекловолокно или стеклянные микро-шарики. Этот один из самых распространенных в мире наполнитель придает полимерам повышенные прочностные качества, причем чем больше волокна в составе, тем прочность выше. Однако, с другой стороны, пластик со стекловолокном в составе, гораздо труднее перерабатывается, чем без него.

Степень наполнения полиамида может составлять от 10 до 50 процентов (в редких случаях выше), при этом наиболее распространенная степень наполнения – 30 процентов стекловолокна. Основная цель ввода стекла в полиамид – это увеличение разрывной прочности. Стекловолокно в полиамидный пластик может быть введено как в рубленом виде, так и в виде длинного волокна, поставляемого в катушках (long glass fiber). Основные применяемые марки наполненного стеклом полиамида-6 на сегодняшний день это:

— ПА6-211 ДС,

— ПА6-СВ-30,

— ПА6-12-КС,

— ПА6-210-КС,

— ПА6-211-КС,

— ПА6-130-КС,

— ПА6-СВ30-КС-М5.

Марки отличаются между собой не только маркой используемого полиамида (ПА6, ПА6,6, ПА610 и т.д.), но и длиной стеклянной нити и размером гранулы. КС (ДС) – нормативное обозначение длины стеклонаполненной гранулы: КС – длина до 5 мм, ДС – длина от 5 до 7,5 мм; значение числа после СВ – это процент массового содержания стекловолокна, например 15, 30, 50 и т.д.

Волокна для полиамида

Стеклянное волокно (СВ) – один из наиболее часто применяемых армирующих наполнителей для пластмасс вообще и полиамидных компаундов в частности. Несмотря на то, что стекловолокно придает полимерам отличные физико-механические и тепловые свойства, оно также обладает некоторыми недостатками, например большой плотностью, что приводит к увеличению плотности композита, хрупкостью, гидрофильностью (относится и к самому полиамиду также), которая ставит зависимость свойств материала от условий окружающей среды. Но наиболее важным недостатком можно назвать абразивность как волокна, так и получающегося компаунда, свойство, которое вызывает повышенный износ оборудования для переработки пластмасс (как правило шнеков и материальных цилиндров) и формующего инструмента. Для литья и экструзии ПА-СВ в промышленных объемах нужно применять шнеки и цилиндры, обработанные для повышения абразивной стойкости (так называемые «бронированные»).

Для производства стекловолокна для использования в полиамидах применяют несколько основных марок стекла разного химического состава и с разными свойствами:

‐ Е (electrical) – со слабой электропроводностью;

‐ S (strength) – с повышенной прочностью;

‐ C (chemical) – с повышенной химстойкостью;

‐ M (modulus) – с высоким модулем упругости;

‐ А (alkali) – с большим содержанием щелочных металлов;

‐ D (dielectric) – с диэлектрической проницаемостью;

‐ AR (alkali resistant) – с высокой сопротивляемостью щелочам.

Большинство марок стекловолокна, производимого на сегодняшний день в разных регионах мира, относятся к разновидностям волокна типа Е. Можно сказать, что такие волокна относятся к недорогому материалу общего назначения, тогда как остальные типы – к специальным стеклянным волокнам.

Рис.3. Стекловолокно в бухте.

Для стекловолокна существует параметр «критическая длина», параметр равный наименьшей длине волокон, при которой работает передача усилия от матрицы полимера к стекловолокну. Как правило, значение критической длины для композитов лежит в пределах 300 до 600 мкм. Для получения еще более высоких механических свойств композита применяется так называемое «длинное стекловолокно» (long glass fiber), однако переработка таких компаундов задача непростая.

Применение стеклонаполненного ПА

Детали из ПА-СВ (полиамида, наполненного стекловолокном) применяются в многочисленных отраслях, например в авиационной, машиностроительной, электротехнической, автомобильной и железнодорожной промышленности. Отраслями, где такие полиамидные компаунды незаменимы, также можно назвать судостроение, оружейное дело, выпуск спецтехники, бытовой и оргтехники.

Наиболее сильно ПА-компаунды востребованы в автомобильной отрасли. Она потребляет почти половину всех производимых композиций ПА-6 и ПА-6,6. Все последние десятилетия идет процесс замещения металлических деталей авто на полимерные, львиную долю которых, не считая крупных интерьерных изделий и бамперов, составляют полиамидные детали. В последнее время драйвером роста потребления полиамидов в автомобилестроении стал выпуск из него подкапотных деталей.

Кроме того, из наполненного стеклом ПА производят компоненты приборов, корпусные детали электрооборудования и электроинструмента, прочие корпуса, элементы подшипников, конструкционные части трансформаторов, и т.п.

PA+GF применяется в производстве изоляционных материалов, техизделий, также из него выпускают сильно нагруженные детали и компоненты механизмов.

Стоит отметить, что полиамидные изделия со стекловолокном, изготовленные литьем на термопластавтоматах обладаю довольно плохой эластичностью (выглядят при высоком наполнении «как каменные») и ударной прочностью. Их вторичная переработка затруднена необходимостью сильного измельчения стеклянных волокон и высоким износом оборудования для вторичной переработки пластмасс. Прежде всего это касается ножей для дробилок, использующихся для измельчения перерабатываемых деталей, и, как уже было сказано выше, шнеков и цилиндров экструдеров, работающих в составе грануляторов.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Нить 1.75мм 3.0мм печатания нейлона 3Д или материал ПА для печатания 3Д

1. материальное качество: мы имеем ПЛА, АБС, БЕДРА, нейлон (ПА), ПК, ПОМ, ПЭТГ, ПВА (растворимость воды), древесину, гибкую (ТПУ), КондуктивеАБС,

Накалите в темноте, флуоресцировании, цвете изменения, изменении света, пламени — ретардант, нити металла, смеси полимера (как шелк), высокотемпературном сопротивлении 110℃ПЭТГ, карбонфибер, АСА, СофтПЛА, Мултиколор градиенте, керамическом, ПК+АБС, мраморе, Тунклинг, волокне ПЭТГ-углерода, андсо ПВБ дальше.

2. Спецификации: 1.75&3.003.пакинг: Мы используем пластиковую катышку, чистый вес 1.0КГ, мы положили осушитель в его, пакет вакуума пользы, каждый поднос в маленькую коробку, размер коробки: 21*21*8КМ, и каждая маленькая коробка 8 в мастерскую коробку.

3. Размер коробки: 43.5*43.5*18км

катышка 4.Пластик: Диаметр 200мм, цапфа холе156мм, общая высота 70мм.

выбор 5.Споол: 0.25КГ 0.5КГ 1КГ 2КГ 5КГ

нить ручки 6.3д: 6м, 10м, 20м.

вопросы и ответы:

К 1: Вы изготовитель или как раз торгуете компанией?

1: Мы изготовитель, гостеприимсво к нашей компании и фабрика.

К 2: Смогливыобеспечитьобразец?

А2: Да, мы можем предложить образец, но вы должны оплатить для перевозки.

В течение 1-3 дней мы отправим образец в вас, после оплаты

К 3: Которыйвидоплатыбудетлучший?

3: Л/К, Т/Т, ПалПай, етк.

К 4: Какможетевыдоказатьвашкредитделаисделатьмойсейфдела?

4: Вы смогли использовать обеспечение торговлей Алибаба для вашей оплаты, если доставка нет спички контракт, то торговое обеспечение были бы безопасны для ваших денег.

К 5: ЧтоМОК?

5: Любое количество для пробного заказа принимает, но для обслуживания ОЭМ, МОК 200-500 ПК для каждой модели.

К 6: Чтовремя выполнениявашихпродуктов?

А6: 1-3 дней для заказов образца. 5до 20 дней для заказов массового производства (основанных на различных количествах).

К 7: Каквыпоставитемоитоварыко мне?

7: Мы всегда грузим самолетом и море. В таком же времени, мы сотрудничаем с интернатионал выражаем как ДХЛ, УПС, Федерал Экспресс, ТНТ для того чтобы включить наших клиентов получают их товары быстро и дешево.

К 8: Сколько временияполучутовары?

8: 5-7 дней для воздушных перевозок, 3-5 дней для интернатионал срочного. 20-40 дней для транспорта моря.

К 9: Чтовашекачество продукции?

А9: Мы выбираем сырье импортд. И мы имеем сильную команду проверки качества для того чтобы гарантировать наше качество согласно АКЛ стандартным.

Список цвета

Дисплей продукта:

Упаковка:

TPE | Виды полимеров — Resinex

ТПЭ – общее наименование термопластичных эластомеров, именуемых также термоэластопластами. ТПЭ представляет собой каучукоподобный материал, переработка которого может осуществляться с использованием термопластических технологий, таких как литье под давлением, двухкомпонентное формование или экструзия. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой соединения, производимые из термопластичных материалов, таких как ПП, ПБТ или ПА, в сочетании с мягким каучуковым материалом, чаще всего содержащим такие добавки, как масло и наполнитель.

В 60-е годы прошлого века термопластичные материалы стремительно завоевывали все новые и новые сферы. В те времена резиновые смеси (термореактопласты) уже приобрели популярность на автомобильном рынке, однако являлись довольно дорогостоящими, труднопроизводимыми и плохо поддающимися переработке.

Новые тенденции в моде (более яркие цвета, обрезинивание поверхностей и пр.) повлекли за собой увеличение спроса на мягкий, более дешевый и легко производимый материал. Этот рост продолжился и в 70-е годы, когда началось крупномасштабное производство ТПЭ.

В настоящее время существует широкий ассортимент различных типов термопластичных эластомеров (ТПЭ), например:

• ТПЭ-О – термопластичные олефины (смеси жестких/мягких сортов с сонепрерывной структурой)
• ТПЭ-С – стироловые соединения (СБС, СЭБС или СЭПС)
• ТПЭ-В – вулканизованные соединения ПП/ЭПДМ
• ТПЭ-Э – сополиэфирные соединения
• ТПЭ-У – термопластичный полиуретан
• ТПЭ-А – термопластичный полиамид

В повседневном употреблении “Э” зачастую отбрасывается, в результате чего речь идет о ТПО, ТПС, ТПВ, ТПЭ, ТПУ и ТПА.

Схематическая микроструктура ТПЭ-С (стиролового термопластичного эластомера) .

Все сочетания твердых и мягких сортов ТПЭ имеют свойства, аналогичные каучуку, и различаются только уровнями термостойкости, химической стойкости и гибкости, а также способностью к восстановлению после снятия нагрузки (остаточной деформацией при сжатии).

Недостатками ТПЭ по сравнению с традиционными термореактивными полимерами являются их более низкие эксплуатационные характеристики. ТПЭ имеют более низкую термостойкость, химическую стойкость и худшую формоустойчивость (остаточную деформацию сжатия) после воздействия нагрузки.

К основным преимуществам термопластичных эластомеров относятся более легкое превращение (и более низкие энергозатраты по сравнению с термореактопластами) посредством традиционных термопластических технологий, таких как литье под давлением, экструзия, горячее формование, выдувное формование и др. Кроме того, ТПЭ могут легко окрашиваться и переформовываться в различные термопласты с хорошим прилипанием.

ТПЭ производятся многими изготовителями компаундов, такими как Enplast и Ravago (Ensoft, Enflex, Sconablend), Kraiburg, Tecknor Apex, AES, Elasto, Softer, под такими фирменными наименованиями, как Dryflex, Sarlink, Monprene, Santoprene, Laprene и Forprene. В отдельных регионах также активно действуют более мелкие производители.

Производители нефтехимической продукции также осуществляют выпуск отдельных семейств ТПЭ, например, EG DSM со своей маркой Arnitel (ТПЭ-Э), Celanese с маркой Riteflex (ТПЭ-Э), DuPont с маркой Hytrel (ТПЭ-Э), Arkema с маркой Pebax (ТПА) и Dow с маркой Engage (ТПО).

Типовыми областями применения термопластичных эластомеров (ТПЭ) являются:

• Обрезиненные детали инструментов, карандашей, зубных щеток, бритв
• Уплотнители автомобильных окон, автомобильные коврики, крышки подушек безопасности, покрытия приборных панелей
• Покрытия кабелей
• Спортивный инвентарь
• Кровельные мембраны
• Игрушки

Мы предлагаем:

PA Полиамид Нейлон — TECAMID

Материал

PA, полиамид или обычно называемый нейлон, производится Ensinger в стандартных заготовках для обработки листов, стержней и труб. Часто существуют числа, связанные с типами нейлоновых пластиков, такие как 6, 66, 12 и 46. Эти числа относятся к молекулярной структуре нейлонового полимера, и каждый тип структуры будет иметь разные свойства. Наиболее распространенными полиамидными пластиками являются экструдированный нейлон 6, литой полиамид PA 6 и нейлон 66 (PA66).

Вообще говоря, нейлон PA представляет собой полукристаллический термопласт с низкой плотностью и высокой термической стабильностью.Полиамиды являются одними из наиболее важных и полезных технических термопластов из-за их выдающейся износостойкости, хорошего коэффициента трения и очень хороших температурных и ударных свойств. Кроме того, нейлоновый полиамид обладает очень хорошей химической стойкостью и является особо маслостойким пластиком. Этот превосходный баланс свойств делает полимер PA идеальным материалом для замены металла в таких областях применения, как автомобильные детали, промышленная арматура, изоляторы железнодорожных шпал и другие промышленные применения, требования к конструкции которых включают высокую прочность, ударную вязкость и снижение веса.Нейлоновый пластик имеет склонность к впитыванию влаги и, следовательно, имеет более низкую стабильность размеров, чем другие конструкционные пластики. Свойства полиамида варьируются от твердого и жесткого PA 66 до мягкого и гибкого PA 12. В зависимости от типа изделия из полиамида впитывают разное количество влаги, что, в свою очередь, влияет на свойства нейлона в дополнение к стабильности размеров материала. готовая обработанная деталь.

Кроме того, существует явное различие между формами нейлона, полученными экструзией, и формами, полученными путем литья.Экструзия обычно позволяет обрабатывать детали меньшего размера и большего объема, в то время как литье обычно позволяет получать детали меньшего объема и большего размера, содержащие более низкие уровни внутреннего напряжения. Как экструдированный, так и литой нейлон можно модифицировать за счет использования наполнителей для улучшения определенных свойств.

Нейлоновый пластик для литья под давлением | PA пластик | Услуги по инжекционному формованию термопластов | Натяжной ролик Wisconsin

Преимущества литья под давлением пластмассы из нейлона (полиамида)

Нейлоновый пластик (PA) — это синтетический термопластичный полимер, обычно используемый при литье под давлением.Это универсальный, прочный и гибкий материал, который часто используется в качестве более доступной альтернативы другим материалам, таким как шелк, резина и латекс. Некоторые другие преимущества нейлонового полиамида включают:

• Высокая температура плавления
• Низкое трение
• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к химическим веществам и истиранию

Химический состав нейлона придает ему высокую температуру плавления, что делает его отличной альтернативой металлическим компонентам в высокотемпературных средах, таких как автомобильные двигатели и другие типы оборудования с высоким коэффициентом трения.Как и другие термопластические материалы, нейлоновый пластик при температуре плавления превращается в жидкость, а не сгорает, что означает, что его можно расплавить и переработать или переработать. Нейлоновый материал также нелегко нагревается при использовании в приложениях с высоким коэффициентом трения.

Нейлон обычно сочетается с другими материалами для улучшения различных качеств. Например, наполнение нейлона стекловолокном увеличивает его прочность на разрыв, а также делает его менее гибким и более хрупким.

Компания Retlaw производит литье пластика под давлением в компоненты, необходимые для вашей отрасли, из армированного стекловолокном нейлона.

Получите нестандартные нейлоновые пластиковые детали

Свойства нейлонового пластика (PA):

Проблемы с формованием нейлонового пластика

Как и в случае с любым другим пластиковым материалом, существует ряд общих проблем, которые потенциально могут возникнуть в процессе формования термопласта нейлона. Вот некоторые из возможных проблем:

• Газообразование — избыток газа может вызвать дефекты нейлонового пластика, в том числе плохой вид мела.Более высокие температуры пресс-формы и плохая вентиляция могут привести к выделению газа в нейлоне, но выделение газа можно предотвратить, если вы найдете правильную температуру и позволите газу выйти через надлежащую вентиляцию во время процесса формования.
• Влага — Плохая сушка может вызвать газообразование и другие дефекты нейлона, которые могут привести к образованию лома. Нейлоновый пластик наиболее гигроскопичен, что означает, что он легко впитывает излишнюю влагу, если его не осушить должным образом. Всегда проверяйте, чтобы линия заряжания и приемник заряжания были очищены от материала, чтобы дать стволу время на нагревание.
• Усадка — Нейлон — это пластик, склонный к усадке в процессе формования. Усадка нейлона может привести к снижению прочности, ухудшению цвета и искривлению краев, но правильное регулирование нагрева и температуры формования может помочь уменьшить усадку.

Области применения нейлоновых пластиков в повседневной жизни

Нейлон — чрезвычайно универсальный пластик. Наряду с промышленным и механическим использованием нейлон обычно используется для производства различных продуктов, в том числе:

Ткань

Волокнистые канаты

Пищевая упаковка

Зубные щетки

Пластиковые застежки

Посуда

С помощью литья пластмасс под давлением полиамид нейлона можно отливать в шестерни, втулки, пластмассовые подшипники и другие компоненты механического оборудования, например двигателей.

Литье под давлением нейлонового пластика (ПА) от Retlaw Industries

Если вам нужны компоненты с высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения, а также стойкостью к химическим веществам и истиранию, нейлоновый пластик — отличный выбор. Свяжитесь с Retlaw Industries для разработки и производства ваших OEM-компонентов, таких как:

Профессиональные машинисты, сборщики и специалисты по контролю качества

Retlaw позаботятся о том, чтобы ваши изделия из нейлона, изготовленные методом литья под давлением, были изготовлены в точном соответствии с вашими спецификациями.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки на наши детали из термопласта для вашей отрасли.

Свяжитесь с производителями нейлонового (PA) пластика в Retlaw Industries, чтобы получить расценки на литье под давлением.

Все, что вам нужно знать о нейлоне (PA)

Что такое нейлон и для чего он используется?

Нейлон — это синтетический термопластический линейный полиамид (большая молекула, компоненты которого связаны определенным типом связи), который был впервые произведен в 1935 году американским химиком Уоллесом Каротерсом, который тогда работал в исследовательском центре DuPont в Делавэре.Уоллес произвел то, что технически известно как нейлон 66 (до сих пор один из наиболее распространенных вариантов). Спрос на синтетические материалы в целом, и на нейлон в частности, вырос во время Второй мировой войны, когда натуральные предметы, такие как шелк, резина и латекс, были значительно меньше.

Нейлон используется для различных целей, включая одежду, усиление резиновых материалов, таких как автомобильные шины, для использования в качестве каната или нити, а также для многих деталей, отлитых под давлением для транспортных средств и механического оборудования.Он исключительно прочен, относительно устойчив к истиранию и впитывает влагу, долговечен, устойчив к химическим веществам, эластичен и легко стирается. Нейлон часто используется как заменитель металлов низкой прочности. Это пластик, который выбирают для компонентов моторного отсека транспортных средств из-за его прочности, термостойкости и химической совместимости.

Нейлон также можно комбинировать с большим разнообразием добавок для получения различных вариантов со значительно разными свойствами материала.Вот посмотрите на композитную шестерню, сделанную как из нейлона, так и из углерода.

Нейлон обычно обозначается химическим обозначением «PA» (например, PA 6 или PA 6/66) и наиболее широко доступен в черном, белом и его естественном цвете (не совсем белый или бежевый). Пожалуй, наиболее распространенный вариант для инженерных приложений — Nylon 6/6. Нейлон 6/6 можно экструдировать (расплавить и продавить через матрицу), а также он является подходящим пластиком как для литья под давлением, так и для 3D-печати. Он имеет высокую температуру плавления, что делает его отличным заменителем металлов в высокотемпературных средах (например,г., под капотом автомобиля). Обратной стороной материала является то, что он имеет относительно низкую ударную вязкость (даже по сравнению с другими пластиками; см. Таблицу ниже). На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость нейлона по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС-пластик, полистирол (PS) или поликарбонат (PC). Следует отметить, что ударную вязкость нейлона можно улучшить с помощью процесса, называемого «кондиционирование». По этой причине, а также из-за легкости, с которой нейлон можно комбинировать с другими материалами для повышения его прочности, важно проверить свойства материала конкретного нейлона, который вы используете.

Изображение с сайта ptsllc.com

Каковы характеристики нейлона?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства нейлона (PA). Нейлон — это конденсационный сополимер, состоящий из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом. Его можно производить различными способами, обычно начиная с перегонки сырой нефти, но его также можно производить из биомассы. Нейлон классифицируется как «термопластичный» (в противоположность «термореактивному») материалу, что указывает на то, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления — очень высокой 220 градусов Цельсия в случае нейлона.

Одним из полезных свойств термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как нейлон, превращаются в жидкость, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Почему нейлон так часто используется?

Нейлон часто используется в зубчатых передачах, втулках и пластмассовых подшипниках из-за присущих ему свойств низкого трения. Нейлон — не самый скользкий пластик из имеющихся — обычно мы рекомендуем ацеталь, если единственным соображением является низкое трение.Тем не менее, его высокие механические / химические / термические свойства делают его хорошим выбором для деталей, которые могут подвергаться значительному износу.

Нейлон также является невероятно полезным пластиком для применений, в которых требуется как пластик, так и высокая температура плавления. Он также невероятно разнообразен. Нейлон можно адаптировать к широкому спектру применений из-за множества различных вариантов в производстве и регулируемых свойств материала этих вариантов, обусловленных различными материалами, с которыми можно комбинировать нейлон.В Creative Mechanisms мы использовали нейлон в нескольких приложениях в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• Потребительские товары (например, игрушки). В прошлом мы работали над самокатом, который в конечном итоге был отлит из нейлона со стекловолокном.
• Мебель точки удара.

3D-печатные модели

• для высокотемпературных применений, когда ABS не подходит (хотя это вариант, мы обычно используем нейлоновые композитные материалы больше из-за их прочности и меньше из-за их температурных характеристик при 3D-печати).
• Шестерни для механизмов трансмиссий.

Какие существуют типы нейлона?

Хотя нейлон был открыт и первоначально запатентован Уоллесом Карозерсом из Дюпона, он был произведен (как Нейлон 6) три года спустя (в 1938 году) с использованием другой методологии немецким химиком-исследователем Полом Шлаком, который тогда работал в IG Farben. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет собственный производственный процесс, уникальную формулу и торговые марки.Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Общие варианты включают нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 66 и нейлон 6/66. Цифры указывают количество атомов углерода между кислотными и аминогруппами. Одиночные цифры (например, «6») указывают на то, что материал создан из единственного мономера в сочетании с самим собой (т.е. молекула в целом является гомополимером). Две цифры (например, «66») указывают на то, что материал состоит из нескольких мономеров в сочетании друг с другом (сомономеры).Косая черта указывает на то, что материал состоит из различных групп сомономеров в сочетании друг с другом (то есть это сополимер).

Как производится нейлон?

Нейлон, как и другие пластики, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Нейлон также можно производить из биомассы. Исходя из природы биомассы, это потенциально может привести к более биоразлагаемому материалу.Фактический процесс производства нейлона подпадает под одну из двух методологий. Первый включает реакцию мономеров с аминогруппами (Nh3) с карбоновой кислотой (COOH). Второй состоит из реакции диамина (молекула с 2 группами Nh3) с дикарбоновой кислотой (молекула с 2 группами COOH).

Нейлон для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

Нейлон можно легко расплавить в нити (полезно для 3D-печати), волокна (полезно для тканей), пленки (полезно для упаковки) и листовой материал (полезно для производства станков с ЧПУ).Это также легко поддающийся литью под давлением материал. Ложа из натурального нейлона чаще всего не совсем белого цвета, а также доступна в белом и черном цвете. Тем не менее, нейлон можно окрасить практически в любой цвет. Материал легко доступен в форме нити для 3D-печати, где он нагревается, и расплавленной нити придают желаемую 3D-форму.

Когда наша компания разрабатывает прототипы нейлоновых деталей, мы обрабатываем их с помощью ЧПУ. Несколько лет назад наша компания начала создавать прототипы пластиковых крючков для эластичных шнуров.Мы начинаем с прототипа ABS FDM, чтобы подтвердить размер / форму / эстетику / функцию. Затем мы обрабатываем крюк из нейлона с ЧПУ для проверки прочности. Заключительный этап — литье под давлением производственных деталей.

При литье под давлением нейлон иногда наполняют определенным процентом стекловолокна для повышения его прочности на разрыв. Доля стекла обычно составляет от 10% до 40%. Крючки, которые мы изготавливаем для литья под давлением, на самом деле составляют более 40%. Стекловолокно действительно увеличивает прочность, но оно также влияет на то, как деталь выходит из строя.Без стеклянного наполнителя нейлон будет гнуться и деформироваться до того, как сломается. При добавлении стекловолокна (особенно в больших количествах) разрушение становится мгновенным хрупким разрушением с минимальным изгибом. Когда нейлон имеет наполнитель из стекловолокна, его называют, например, 30% -ным нейлоном GF. (GF означает «наполненный стеклом»).

Каковы недостатки нейлона?

Хотя нейлон имеет высокую температуру плавления, он плохо переносит открытое пламя. Это легковоспламеняющийся материал, который быстро горит при воздействии открытого пламени.В нейлон могут быть добавлены антипирены для улучшения воспламеняемости. Например, нейлон, используемый для коллектора в одном из наших новых дизайнерских проектов, имеет наивысший класс пламени (V-0). =

Нейлон также может подвергаться негативному воздействию ультрафиолетового излучения, в первую очередь прямых солнечных лучей. Из-за этого УФ-стабилизатор часто добавляют в материал перед литьем под давлением.

Все данные для неармированного нейлона 6. * В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа).** Источник данных . *** Исходные данные

Полиамид 12 (PA 12) — 3D-печать с нейлоновым пластиком

Нейлоны — это распространенный класс пластмасс, который существует с 1930-х годов. Они представляют собой полиамидный полимер, который традиционно используется в ряде обычных процессов производства пластмасс для изготовления пластиковых пленок, металлических покрытий и труб для нефти и газа — среди прочего. В целом, нейлон чрезвычайно популярен для применения в аддитивных технологиях благодаря своей технологичности, о чем говорится в годовом отчете о состоянии 3D-печати за 2017 год.В целом, нейлон чрезвычайно популярен для применения в аддитивных технологиях благодаря своей технологичности, о чем говорится в годовом отчете о состоянии 3D-печати за 2017 год.

Нейлон 12 свойств

PA 12 (также известный как нейлон 12) — это хороший универсальный пластик с широким спектром добавок, известный своей ударной вязкостью, прочностью на разрыв, ударной вязкостью и способностью изгибаться без разрушения. PA 12 уже давно используется инженерами из-за этих механических свойств. А совсем недавно PA 12 был принят в качестве обычного материала в процессах аддитивного производства для создания функциональных деталей и прототипов.Если вы планируете преобразовать металлические детали в пластмассовые, обязательно сначала оцените условия эксплуатации, варианты нагружения, допустимые уровни ползучести / усталости и характеристики химической стойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Он используется в моделировании наплавленного металла (FDM) в качестве нити и в процессах струйной печати связующего, таких как HP® Multi Jet Fusion (MJF), в виде порошка. Запатентованные формы PA 12 были разработаны для обеих аддитивных технологий. Компания HP®, например, создала HP® 3D High Reusability PA 12 для использования в процессе MJF.Stratasys разработала собственную нить FDM под названием FDM Nylon 12 ™. И другие тоже присоединяются, выпуская свои собственные вариации PA 12 (например, Nylon G от MatterHackers).

Здесь мы объясним различия между обычным PA 12 / Nylon 12, используемым при литье под давлением, и материалами PA 12, являющимися собственностью Stratasys и HP ^® . Затем мы подробно рассмотрим, как PA 12 используется в FDM и MJF.

FDM и нейлон 12 ™

FDM Nylon 12 ^™ поставляется в катушке с нитью, которая нагревается и выдавливается через сопло принтера во время процесса печати и специально используется в принтерах Stratasys FDM.

Подобно другим процессам FDM, поддержка выступающих элементов должна быть встроена в конструкцию детали. К счастью, многие принтеры FDM могут иметь две разные экструзионные головки: одну для нейлона 12 и одну для материала подложки. Материал-носитель, такой как водорастворимый ПВА, легко снимается после завершения печати.

Механические характеристики HP PA 12

Прочность на разрыв, XYZ: 48 МПа / 6960 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости, XY: 1700 МПа / 247 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости, Z: 1800 МПа / 261 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Удлинение при разрыве, XY: 20%
Ударная вязкость по IZOD: 3.5 кДж / м ²
Тепловой прогиб (при 0,45 МПа, 66 фунтов на кв. Дюйм), XY: 175 ºC / 347 ºF

Дополнительные сведения см. В листе технических данных HP ^® PA 12.

MJF и HP® 3D Полиамид с высокой степенью повторного использования 12

HP ^® 3D Полиамид 12 с возможностью повторного использования (HP ^® PA 12) — это особая форма PA 12, разработанная для HP ^® MJF. Он поставляется в виде мелкозернистого порошка, с помощью которого можно печатать детали с высоким разрешением и мелкими деталями.

Заказчики часто выбирают процесс MJF из-за его самостоятельного характера, который позволяет инженерам-конструкторам расширять границы и печатать сложные и замысловатые геометрические формы. Это также дает возможность печатать сборки отдельными непрерывными частями.

Большой объем сборки HP ^® MJF также позволяет изготавливать детали большего размера (HP ^® MJF может изготавливать детали с размерами до 16 дюймов на 12 дюймов на 16 дюймов). После печати детали должны быть удалены из слоя нерасплавленного порошка, что требует некоторой последующей обработки и должно быть учтено инженерами, когда они думают о затратах.В отличие от FDM, MJF производит почти изотропные материалы с минимальной разницей жесткости в направлении печати.

Зачем использовать HP

^® PA 12

HP ^® PA 12 — отличный материал для деталей, которым необходимо сочетать прочность и размерную точность со сложными деталями. Fast Radius использует HP ^® PA 12 для печати почти изотропных деталей с точно настроенным разрешением поверхности, более высокой плотностью и меньшей пористостью. Также возможно текстурирование, окраска, тиснение и гравировка.

Плотность материала почти стопроцентная означает, что его механические характеристики имитируют характеристики обычного PA 12, который обычно используется для литья под давлением. В зависимости от жесткости требований к материалам HP ^® PA 12 может даже заменить АБС-пластик, изготовленный для литья под давлением.

Популярные приложения

Прочность

HP ^® PA 12 делает его отличным вариантом для деталей, для которых требуются гибкие материалы, которые не ломаются и не трескаются при многократном использовании.Некоторые популярные приложения включают:

• Застежки-защелки
• Оболочки
• Крепеж для наружных шкафов
• Резьбовые вставки
• Детали, подверженные вибрации
• Кинетические детали
• Приспособления и приспособления

HP ^® PA 12 по плотности аналогичен обычным пластмассам, таким как АБС. Однако гибкость, обеспечиваемая проектированием для аддитивного производства, позволяет (DFAM) изготавливать прочные и долговечные детали, которые легче, чем пластмассовые компоненты, производимые традиционным способом.Фактически, высокая усталостная прочность материала (то есть его способность выдерживать повторяющиеся циклы нагружения и вибрации) делает его отличным выбором для деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Соображения об устойчивости и стоимости HP PA 12

HP ^® PA 12 разработан для минимизации отходов, позволяя использовать остатки порошка от одной сборки в последующих. Это позволяет нам использовать 20% нового порошка и 80% переработанного порошка при каждом тираже. Вторичная переработка HP ^® PA 12 не только снижает отходы материала, но и сохраняет разумную экономию за счет масштаба, обеспечивая лучшую цену материала.

Соображения по конструкции и эксплуатации

HP ^® PA 12 не ограничивается слишком многими правилами проектирования, потому что здесь не учитываются вылеты и размер конуса. Одним из важных соображений является проектирование вентиляционных отверстий для внутренних полостей, чтобы предотвратить задержку порошка.

Последующая обработка начинается с удаления излишков порошка. Операторы обработают готовую деталь воздухом или средой, прежде чем она сможет пройти чистовую обработку поверхности. HP ^® PA 12 поставляется в стандартном сером цвете, однако, при желании, покупатели могут подвергнуть свои детали процессу окрашивания, чтобы изменить цвет на черный.Вы также можете покрасить детали с помощью HP ^® PA 12 в любой цвет, который вам нужен.

Когда ожидать вашей части

HP ^® PA 12 может работать в течение стандартного срока поставки от пяти до семи рабочих дней. Fast Radius может даже выполнить печать за три рабочих дня для ускоренных заказов или небольших сборок. Как правило, MJF может печатать 251 кубический дюйм детали в час. Для сравнения: если объем печати HP ^® полностью заполнен, время печати может составить около 17 часов.

Необходимо учитывать охлаждение после печати, которое может занять от трех до 50 часов. Как правило, меньшие толщины и меньшее количество порошка означают более быстрые периоды охлаждения. К счастью, HP ^® учел это и предоставляет станцию ​​вторичной постобработки, которая при необходимости может быстро охладить любую деталь за десять часов или меньше.

Если вас интересуют сложные «правила» проектирования для создания ранее не производимых продуктов, мы рекомендуем использовать HP ^® PA 12.Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как HP ^® PA 12 может воплотить в жизнь концепцию вашего продукта.

eFunda: Глоссарий: Материалы: Полимеры: Полиамид: Нейлон (PA 6): Состав для формования и экструзии

Глоссарий » Материалы » Полимеры » Полиамид » Нейлон (PA 6) » Компаунд для формования и экструзии

Состав для формования и экструзии PA является подкатегорией полиамида.Он специально разработан для формования и экструзии. Его модуль упругости составляет от 380 до 464 МПа. Его модуль упругости при изгибе составляет от 390 до 410 МПа. Его предел прочности составляет от 6000 до 24000 МПа при разрыве. Его прочность на сжатие составляет от 13000 до 16000 МПа. Его ударная вязкость по Изоду составляет от 0,6 до 2,2 Дж / см. Его удлинение при разрыве составляет от 30 до 100%. Его удельный вес колеблется от 1,12 до 1,14. Его коэффициент теплового расширения составляет от 80 до 83 x 10 ^-6 / ° C.Его температура плавления колеблется от 210 до 220 ° C. Давление формования составляет от 1 до 20 МПа.

Полиамид, также известный как PA, представляет собой термопластичный поликонденсат. Распространенные торговые наименования — Ultramid и Zytel. нейлон (PA 6) Обладает высокой смазывающей способностью и средней прочностью. Он прочный, недорогой, но имеет плохую стабильность размеров из-за водопоглощения (гигроскопичность). PA обычно используется для изготовления деталей с высокой смазывающей способностью, таких как подшипники, формы для выдувного формования и ткани для одежды.

[Дополнительная информация о полиамидных компаундах для формования и экструзии]

Дополнительная информация

Другой распространенный полиамид (PA) включает полиамид, армированный керамикой и стекловолокном, полиамид, армированный стекловолокном на 15%, полиамид, армированный стекловолокном, на 25%, полиамид, армированный стекловолокном, на 30-35%, полиамид, армированный стекловолокном, на 50%, длинное стекло на 30% ПА, армированный волокном, 40% ПА, армированный длинным стекловолокном, 50% ПА, армированный стекловолокном, 35% ПА, армированный стекловолокном, 45% ПА, армированный стекловолокном, неармированный, упрочненный ПА, 33% армированный стекловолокном, упрочненный ПА, 30% Огнестойкий PA, армированный стекловолокном, 40% PA, армированный минералами и стекловолокном, PA, армированный минералами на 40%, ударопрочные сополимеры и соединения, модифицированные каучуком, PA, не наполненный дисульфидом молибдена, PA, 30% армированный стекловолокном, PA, модифицированный ударной вязкостью, 30 % PAN Углеродное волокно для защиты от электромагнитных помех (проводящее) PA, PA, термостабилизированный PA, маслонаполненный PA, пластифицированный PA, смесь PA типа 6/612, формовочный компаунд PA, 13% армированный стекловолокном, термостойкий полиамид, 15% стекловолокно Армированный полиамид, 30-33% полиамид, армированный стекловолокном, 50% стекловолокно r Армированный ПА, 30% ПА, армированный длинным стекловолокном, 40% ПА, армированный длинным стекловолокном, 50% ПА, армированный длинным стекловолокном, 60% ПА, армированный длинным стекловолокном, Неармированный, упрочненный ПА, 15-33% армированный стекловолокном, упрочненный PA, 25-30% минерального наполнителя, модифицированный ударопрочный PA, неармированный огнестойкий класс PA, 20-25% армированный стекловолокном огнестойкий класс PA, 40% полиамид, армированный стеклом и минералами, 40-45% полиамида с минеральным наполнителем , 30% графита или PAN Углеродное волокно PA, 40% алюминиевое чешуйчатое экранирование от электромагнитных помех (проводящее) PA, 5% нержавеющая сталь, длинноволоконное экранирование от электромагнитных помех (проводящее) PA, 6% нержавеющая сталь, длинноволоконное экранирование от электромагнитных помех (проводящее) PA, 10 % Нержавеющая сталь, экранирование электромагнитных помех из длинного волокна (проводящее) PA, 50% PAN Углеродное волокно EMI-экранирование (проводящее) PA, 30% шаг Углеродное волокно EMI-экранирование (проводящее) PA, 40% шаг Углеродное волокно EMI-экранирование (проводящее) PA, 15 % Экранирование электромагнитных помех из углеродного волокна с никелевым покрытием (проводящее) PA, 40% Углеродное волокно с никелевым покрытием Экранирование от электромагнитных помех (проводящее) PA, Mo Антифрикционный ПА, наполненный дисульфидом либдена, 5% ПА с силиконовой смазкой, 10% ПА с ПТФЭ, 30% ПА с ПТФЭ, 5% Дисульфид молидена и 30% ПА со смазкой ПТФЭ, ПА, полиамид для формования и экструзии, 30-40% длинного стекловолокна Армированный ПА, 30-40% ПА, армированный длинным стекловолокном, 30% ПА, армированный стекловолокном, огнестойкий ПА, литьевой компаунд ПА, 30-35% ПА, армированный стекловолокном, 35-45% ПА, армированный длинным стекловолокном, Неармированный, упрочненный PA, 33% армированный стекловолокном, упрочненный PA, 30% армированный стекловолокном, огнестойкий класс PA, 10% PA со смазкой PTFE, 15% PTFE, 30% PA со смазкой, армированной стекловолокном, 10% PTFE, 30% PAN со смазкой из углеродного волокна PA, Extrusion PA, неармированный PA, сверхпрочный PA, 15% армированный стекловолокном PA, 15% армированный стеклом VO PA, 30% армированный стеклом полиамид, 30% армированный стеклом VO PA, 50% армированный стеклом полиамид, 50% стекло и минерал PA с наполнителем, Формовочная и экструзионная смесь PA, Формовочная и экструзионная смесь PA, PA, Формованные детали из арамида без наполнения PA, 3 5% армированный стекловолокном, модифицированный ударопрочным полимером PA, 40% полиамид, армированный стекловолокном, 50% полиамид, армированный стекловолокном, и 60% полиамид, армированный стекловолокном.

Связанные страницы

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

Опасные материалы

* A r e У вас возникла чрезвычайная ситуация с опасными материалами? Звоните по телефону 911 Сейчас!

* Доступ к полным процедурам отчетности по разливам опасных материалов.

Опасный материал — это любой предмет или агент (биологический, химический, радиологический и / или физический), который может причинить вред людям, животным или окружающей среде либо сам по себе, либо через взаимодействие с другими факторами.

Роль PEMA

Отдел опасных материалов PEMA в Бюро технологических опасностей отвечает за Программу безопасности опасных материалов Содружества Пенсильвании.

В соответствии с Законом 165 (см. Ниже) Программа безопасности опасных материалов включает положения, регулирующие деятельность штата:

• 67 местных комитетов по чрезвычайному планированию
• Более 3700 объектов химического планирования
• Программа сертификации групп реагирования на опасные материалы

Подразделение по опасным материалам PEMA также является агентом по оказанию помощи в планировании действий в чрезвычайных ситуациях и направляет действия на нетрадиционные скважины, компрессорные станции и сложную трубопроводную систему штата Марселлус Шейл в сотрудничестве с многочисленными федеральными, государственными и местными агентствами и добровольческими организациями.

Готовность к опасным материалам — это ответственность каждого, но требования иногда могут показаться двусмысленными или сбивающими с толку. К счастью, законы штата и федеральные законы предусматривают правила и конкретные действия, которые предприятия и частные лица должны предпринять в случае возникновения чрезвычайной ситуации с опасностью Hazmat.

Подразделение опасных материалов PEMA является агентом, ответственным за или координирующим элементом в администрировании и надзоре за этими государственными и федеральными требованиями.

Важное законодательство

Следующее законодательство относится к обеспечению готовности к опасным материалам в Пенсильвании.

Закон о чрезвычайном планировании и праве сообщества на информацию

Федеральный Закон о внесении поправок и повторной авторизации Superfund стал законом в 1986 году. Раздел III этих положений SARA также известен как Закон о чрезвычайном планировании и праве сообщества на информацию (EPCRA) или SARA Раздел III.

SARA Title III был создан, чтобы помочь сообществам планировать чрезвычайные ситуации, связанные с опасными материалами или химическими веществами. Он также требует, чтобы промышленность отчитывалась о хранении, использовании и выбросах опасных веществ перед федеральными, региональными и местными органами власти.Раздел III SARA требует, чтобы правительства штатов и местных властей, а также индейские племена использовали эту информацию для подготовки и защиты своих сообществ от потенциальных рисков.

Закон о планировании действий в чрезвычайных ситуациях и реагировании на них (Закон 165)

Закон о планировании и реагировании на опасные ситуации, Закон Пенсильвании 1990-165, был обнародован в декабре 1990 года и изменен в феврале 2001 года. SARA Раздел III.

Закон 165 НЕ является нефинансируемым поручением.Он устанавливает систему сборов и грантов для поддержки местных усилий по соблюдению требований. Существуют положения об установлении на уровне округа сборов как за планирование, так и за химические вещества, которые должны собираться и использоваться округом для его программ по борьбе с опасностями. Существует также программа на уровне штата, которая собирает сборы с объектов Tier II и TCR / TRI и направляет большую часть этих средств обратно в округа в форме гранта Фонда реагирования на опасные материалы (HMRF) для дополнения их программ по опасным явлениям.

Совет Пенсильвании по чрезвычайным ситуациям (PEMC) выступает в качестве SERC, требуемого SARA Title III. PEMA является исполнительным административным агентом PEMC и SERC.

Закон 9: Планирование действий в чрезвычайных ситуациях на нетрадиционной буровой площадке

PEMA вместе с Департаментом охраны окружающей среды (DEP) для обеспечения разработки планов действий в чрезвычайных ситуациях для каждой нетрадиционной скважины в Содружестве Пенсильвании в соответствии с Законом 9 и проверки их полноты. .

Эти планы должны быть сохранены в PEMA, DEP и округе, в котором расположены буровые площадки.

Годовой отчет по опасным материалам

Согласно Закону о чрезвычайном планировании и реагировании на опасные материалы (Закон 165), PEMA должно ежегодно до 1 октября представлять в Законодательный орган Пенсильвании ежегодный отчет за предыдущий календарный год.