Рулонная гидроизоляция: виды, преимущества применения, укладка

Фундамент любого здания испытывает негативное воздействие влаги. Это обуславливается обилием осадков, близким расположением подземных вод к поверхности грунта, низменным размещением постройки и прочими факторами. Чтобы предотвратить преждевременное разрушение объекта, защитить подвал от затопления, исключить риск образования сырости, грибков и плесени, нужно предусмотреть защиту конструкций. Обеспечить ее способна современная рулонная гидроизоляция.

Разнообразие вариантов исполнения рулонной изоляции

Основным преимуществом применения данного материала является возможность создания покрытий с минимальным количеством швов, стыков. Его монтаж при условии соблюдения рекомендаций производителя не представляет особых сложностей.

Существует два основных вида рулонной гидроизоляции – битумная и полимерная. Первая подходит для защиты кровель, полов, определенных видов фундаментов. Выпускается она направляемой и самоклеющейся. Полимерные покрытия состоят из армированного полиэтилена. Их особенностью является способность обеспечивать одновременно защиту и от влаги, и от пара. Применяются они при обустройстве кровельных систем.

Особенности монтажа и преимущества рулонных материалов

Монтируется рулонная гидроизоляция разными способами. Подобрать наиболее простые в применении и качественные материалы можно на сайте компании «Вольбек».

Покрытия могут крепиться на мастику или иметь свой самоклеящийся слой. Во втором случае требуется оборудование для нагревания. Для этих целей подойдет обычная газовая горелка.

Относительно преимуществ представленной продукции, то они неоспоримы – это:

• возможность использования под разными углами;
• высокий уровень защиты;
• отсутствие необходимости в дополнительной подготовке поверхностей;
• большая скорость выполнения монтажных работ;
• стойкость к предельным высоким и низким температурам;
• способность противостоять кислотам, щелочам и другим вредным соединениям.

При использовании рулонной гидроизоляции требуется дополнительное покрытие отделочными материалами. В противном случае срок службы изоляции будет минимальным. Использовать для отделки можно разные решения. Наиболее популярными являются плитка, кирпич, декоративные панели, штукатурка. Выбор зависит от места расположения гидроизоляции, назначения постройки и прочих факторов.

Виды рулонной гидроизоляции

Рулонные гидроизоляционные материалы в наше время делятся на классы по самым разным признакам. Так, они делятся на классы:

• по способу крепления к основанию;
• по тому, из какого материала изготовлена основа.

При изготовлении гидроизоляционных покрытий используют такие материалы, как битумная композиция, битумно-полимерный состав, мембранная изоляция. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками. Стоит отметить, что мембранный материал считается самым лучшим из всех за счет долговечности и отличных экологических свойств.

Что касается метода фиксации, то изоляционные материалы делятся на направляемые, клеевые и те, которые фиксируются механическим способом. Рассмотрим немного подробнее каждый из этих видов.

Направляемые

Такой гидроизоляционный материал являет собой основу, которая плохо гнется. Поверх основы нанесен слой специального вяжущего покрытия. Основание может быть изготовлено из таких материалов, как стеклоткань или стеклохолст, полиэстер. Ими заменили устаревший картон, который использовался в прежние годы.

В качестве вяжущей составляющей используют битумные или битумно-полимерные мастики. Часто в них добавляют атактический полипропилен, который также называют пластиком или искусственным каучуком СБС – стирол-бутадеин-стирол.

Направляемая рулонная гидроизоляция применяется наиболее часто. Все потому, что данный материал имеет высокие эксплуатационные характеристики. Его просто укладывать, а стоимость у него приемлемая. Стоит отметить, что укладывать такой вид гидроизоляции можно в любое время года и на любое основание. Если материал уложен правильно, то его поверхность представляет собой единое целое, без щелей и стыков. За счет этого гидроизоляционные свойства материала значительно улучшаются.

Рулонная гидроизоляция, фиксируемая механически

В отличие от направляемого материала, механическое рулонное покрытие имеет основание не в виде полиэтиленовой пленки, а виде мелкозернистого песка. Прототипом такой рулонной гидроизоляции является всем известный рубероид.

Современный же аналог рулонного гидроизоляционного материала, который закрепляется механически, отличается тем, что его основание плотно фиксируется на основании с помощью саморезов и накладных планок. Главный недостаток материала заключается в том, что его достаточно сложно монтировать. При этом эффективность защиты поверхности от внешней влаги существенно понижается.

Клеевые

Такой вид рулонной гидроизоляции еще известен, как оклеечный. В качестве основания у данного материала используется ПВХ или стеклоткань, на которую нанесена битумно-полимерная составляющая и минеральная посыпка. Для того чтобы уложить оклеечный гидроизоляционный материал, понадобится мастика или же клей, изготовленный на основе эпоксидной смолы.

Чтобы клеевой рулонный материал надежно защищал от внешней влаги, придется наложить не менее двух его слоев, а лучше пять. При этом их можно укладывать на любую поверхность, а для процесса монтажа не требуется специальных знаний и навыков точно так же, как и дополнительных инструментов.

Важным условием для безупречной укладки рулонного клеевого материала является абсолютно ровное основание. На поверхности, где будет проходить процесс укладки, не должно быть ни выступов, ни других неровностей. Кроме того, для клеевого гидроизоляционного материала требуются специальные условия, в которых клей должен высохнуть. По этой причине укладка материала производится исключительно в теплую и не дождливую погоду.

По материалам сайта https://www.volbek.ru/

Видео. Монтаж рулонной гидроизоляции

Рулонные кровельные материалы | Строительный справочник | материалы — конструкции

По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безосновные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов. В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные, резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные. В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.

Кровельные материалы, имеющие основание (или основные)

К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др. К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования. Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.

Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.

Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.

К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25 — 30 м2, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6 %.

Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м2, картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2…3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.

Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.

Битумные материалы

Пергамин

Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом. Пергамин выпускают в рулонах площадью 10 — 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °С.

Рубероид

Рубероид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида. Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.

В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами.

Рубероид для устройства кровли

Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20%, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см2 (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м2; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40°С и покровной массы 80…90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5. ..2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.

К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %. Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25…1,4:1; масса покровного состава 500…1000 г/м2; средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216. ..333Н; отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20 — 30 мм при 18 — 25°; рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45 — 60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.

Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78). Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50%. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли. Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки PK-420—1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5…10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25…37 кг.

Физико-технические показатели наплавляемого рубероида

Показатель	РМ-350-1.0	РК-420-1.0	РК-500-2.0 РМ-500-2.0
Температура размягчения, °C:
пропиточного битума	40…50	40…50	40…50
покровного состава	80	80	80
Отношение массы пропиточного состава к массе картона, не менее	1,25:1	1,25:1	1,4:1
Масса покровного слоя, г/м2	1600	1600	2600
Водопоглощение, г/м2, не более	40	40	40
Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении, МПа	0,07	0,07	0,1
Разрывная нагрузка при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях, H	280	300	350
Гибкость (не должно появляться трещин при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм), при 18. ..25 °C	25	25	25
Температуроустойчивость, °C	70	70	70

Рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, что способствует развитию гнилостных процессов, уменьшает прочность и снижает диэлектрические способности. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ значительно более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой или металлической или стекловолокнистой) основе.

Гидроизол

Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1…1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5 — 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.

Стеклорубероид

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой. В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.

Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750…1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3…2,9 кг. Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.

Фольгоизол

Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.

Рулонные гидроизоляционные материалы — цены в Лабинске

Назначение материала Гидроизоляция кровель и строительных конструкций. Описание материала Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Материал Унифлекс может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*). Воплощение современных строительных проектов требует применения передовых технологий и современных материа­лов. Применение Унифлекса позволяет быстро и эффективно решить задачу защиты здания от влаги. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернис­тая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Область применения Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Назначение материала Гидроизоляция кровель и строительных конструкций. Описание материала Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Материал Унифлекс может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*). Воплощение современных строительных проектов требует применения передовых технологий и современных материа­лов. Применение Унифлекса позволяет быстро и эффективно решить задачу защиты здания от влаги. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернис­тая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Область применения Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Назначение материала Гидроизоляция кровель и строительных конструкций. Описание материала Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Материал Унифлекс может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*). Воплощение современных строительных проектов требует применения передовых технологий и современных материа­лов. Применение Унифлекса позволяет быстро и эффективно решить задачу защиты здания от влаги. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернис­тая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Область применения Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Назначение материала Гидроизоляция кровель и строительных конструкций. Описание материала Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Материал Унифлекс может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*). Воплощение современных строительных проектов требует применения передовых технологий и современных материа­лов. Применение Унифлекса позволяет быстро и эффективно решить задачу защиты здания от влаги. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернис­тая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Область применения Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Назначение материала Гидроизоляция кровель и строительных конструкций. Описание материала Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Материал Унифлекс может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*). Воплощение современных строительных проектов требует применения передовых технологий и современных материа­лов. Применение Унифлекса позволяет быстро и эффективно решить задачу защиты здания от влаги. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернис­тая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Область применения Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Назначение материала Гидроизоляция кровель и строительных конструкций. Описание материала Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Материал Унифлекс может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*). Воплощение современных строительных проектов требует применения передовых технологий и современных материа­лов. Применение Унифлекса позволяет быстро и эффективно решить задачу защиты здания от влаги. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернис­тая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Область применения Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Доставка собственным автопарком и транспортной компанией. Наличный и безналичный расчет. Чтобы заказать товар Кровельный рулонный материал Унифлекс ТКП сл.сер, звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Показать полностью…

Гидроизоляционные материалы: обмазочные оклеечные и пластичные

Гидроизоляционные материалы делятся на обмазочные, оклеечные и пластичные. Гидроизоляционные материалы при кровельных работах; лаки используют для антикоррозионой окраски поверхностей труб и т. п., для защиты от действия солнца.

Обычные битумокартоны, применяемые в качестве гидроизоляционных материалов, имеют ряд недостатков:

• невысокую прочность,
• недостаточную растяжимость (при температурных и других деформациях в гидроизоляции могут образоваться разрывы),
• большое водопоглощение,
• набухание.

Кроме того, возможно загнивание картонной основы. Дегтекартоны более гнилостойки, но остальные указанные выше недостатки у них те же. Наша промышленность для ответственных гидроизоляционных работ выпускает специальные гидроизоляционные материалы. Они делятся на обмазочные, оклеечные и пластичные.

Обмазочные материалы

Обмазочные материалы — это битумные грунтовки, горячие мастики и битумные или дегтевые лаки. Мастики состят из битума и наполнителей (большей частью волокнистых). Простейшие битумные лаки, наносимые в холодном состоянии, состоят из 50—60 % битума, растворенного в смеси технического бензина и бензола, и небольшого количества микроасбеста (асбестовой пыли). Мастики образуют более толстые слои, лаки более и тонкие. Мастики применяют так же, как и при кровельных работах; лаки используют для антикоррозионной окраски поверхностей труб и т. п., защищенных от действия солнца.

Оклеечные материалы — это рубероид, пергамин и толь, а также описываемые ниже гидроизоляционные рулонные материалы повышенного качества.

Гидроизол

Гидроизол — рулонный материал, изготовленный из асбестового или асбестоцеллюлозного картона, пропитанного битумом марок II—III. Прочность гидроизола> при стандартном испытании на растяжение полоски шириной 5 см около 25 — 35 кг.

Гидроизол не гниет и более долговечен, чем обычный битумокартоны. Однако прочность, растяжимость и гибкость его меньше, чем гидроизоляционных тканей .
Гидроизол применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных конструкций и сооружений.

Ткани гидроизоляционные битумные

Ткани гидроизоляционные битумные хлопчатобумажные, джутовые или асбестовые, пропитанные мягкими битумными мастиками с наполнителем. Эти ткани обладают повышенным сопротивлением разрыву (до 70 кг при испытании стандартной полоски, т. е. вдвое большим, чем гидроизол), а также высокой гибкостью и растяжимостью. Их применяют для многослойной оклеечной гидроизоляции повышенной прочности (в частности, для конструкции со сложными очертаниями поверхностей), а в сочетании с битумокартонами или гидроизолом, для гидроизоляции гидротехнических сооружений, трубопроводов и конструкций, подвергающихся воздействию ударов.

Металлоизол

Металлоизол — металлическая фольга (обычно алюминиевая) толщиной 0,2 мм,покрытая с обеих, сторон слоем тугоплавкого битума в смеси с распушенными асбестовыми волокнами. Применяется большей частью для оклеечной гидроизоляции в подземных и гидротехнических сооружениях 1 класса.
Недостаток металлоизола тот, что при повреждении покровного слоя возможна коррозия алюминия.

Пластичные материалы

Пластичные материалы (например, борулин) обладают способностью к большим пластическим деформациям, не разрываются и не отделяются от основания даже при значительных деформациях изолируемых конструкций. Применяются для гидроизоляции подземных и подводных конструкций.

Борулин

Борулин — рулонный материал, состоящий, из 50% асбеста 6—7-го сорта и 50% битума марки III—IV. Этот материал изготовляют тщательным смешиванием высушенных асбестовых волокон и подогретого битума с последующей прокаткой смеси. Борулин имеет высокие пластичность и температуру размягчения, малое водопоглощение (1—3% за 30 дней), значительную водонепроницаемость. Однако прочность его на растяжение невысока (15—20 кг для полоски стандартного размера).

Борулин применяют для гидроизоляции трубопроводов, каналов, мостов и для заполнения осадочных и температурных швов в дорожных покрытиях и гидротехнических сооружениях.

Борулин пластифицированный (с добавкой нефтяных масел) обладает повышенной пластичностью, поэтому его можно укладывать при температуре до — 10°. Другие же рулонные материалы можно укладывать лишь при температуре выше +5°, а лучше +,10° и выше, так как при более низкой температуре они дают в процессе раскатывания рулонов трещины.

Определение качества гидроизоляционных материалов

Соответствие ГОСТам и техническим условиям свойств и показателей гидроизоляционных материалов, поступающих на строительство, проверяют в центральных лабораториях, имеющихся при строительных трестах и управлениях.
Для этого лаборатории должны быть оснащены целым рядом приборов и машин.

1. Гидравлический пресс для определения прочности на сжатие, растяжение и изгиб.
2. Прибор для определения водонепроницаемости бетона и гидроизоляции.
3. Разрывная машина (например, РПМ-50) для испытания рулонных материалов.
4. Комплект стальных стержней — для испытания рулонных материалов на гибкость.
5. Прибор «кольцо и шар» для определения температуры размягчения битумов и хладостат для испытания на морозостойкость.
6. Дуктилометр для определения растяжимости битумов.
7. Пенетрометр для определения пластичности битумов.
8. Прибор для определения высыхания лакокрасочных материалов.
9. Прибор для определения твердости лакокрасочных пленок на удар.
10. Прибор для определения пористости рулонных материалов и другая аппаратура.

Центральная лаборатория назначает составы бетонных и растворных смесей, мастик, эмульсий и т. п.
Полевые лаборатории на строительствах, помимо выполнения указаний центральных лабораторий о правильности подбора состава некоторых материалов, занимаются различными испытаниями, применяя для этого различные инструменты и приборы.

В полевой лаборатории проверяют паспорта на материалы, качество материалов и дефекты путем визуального осмотра. Размеры материалов проверяют складным метром.
Полевая лаборатория проверяет также сроки высыхания лаков, красок, эмульсий, паст и мастик, а при производстве работ — правила ведения их и приготовления материалов.

Полевой лабораторией ведется журнал производства работ, где фиксируют проведенные работы, обнаруженные дефекты и принятые меры по их исправлению.

Водонепроницаемые вязкоупругие материалы для покрытия подземных трубопроводов для предотвращения коррозии

Водонепроницаемые вязкоупругие покрытия для подземных трубопроводов для предотвращения коррозии

Описание

Антикоррозийные вязкоупругие покрытия для нефтепроводов, газопроводов и водопроводов

Описание:

Вязкоупругие покрытия представляет собой высокоэффективный вязкоупругий полиолефиновый материал нового типа. Он сохраняет двойные характеристики твердого и жидкого клея. В нормальных условиях его вязкоупругие свойства сохраняются более 30 лет. Этот продукт обладает отличными вязкоупругими, прочными водонепроницаемыми и простыми в использовании свойствами.

Вязкоупругие покрытия —— характеристика продукта:

Его можно использовать непосредственно на поверхности стали, ПЭ, ПП, НЭП и т. д.

Полностью совместим с другим покрытием (трехслойное ПЭ, ПВХ, ХТЭ-покрытие, асфальт)

Превосходная химическая стойкость и герметичность, полностью водонепроницаемая.

Возможен самостоятельный ремонт легких дефектов.

Используется для антикоррозионной защиты и ремонта соединений трубопроводов, а также коленчатых труб, гибки труб, трех соединений и изолированных фланцев.

Широко применимая температура (возможна установка в диапазоне от -45°C до 70°C).

Качество строительства можно регулировать. На него редко влияет окружающая среда и оператор.

Его можно хранить в течение длительного времени, а материал, из которого он изготовлен, является экологически чистым.

Характеристики вязкоупругих покрытий

Сертификаты по международным стандартам

л         DIN 30672

л         Стандарты EN EN 12068

л         Методы испытаний ASTM ASTM D 1000

л         Американские стандарты воды (AWWA) C 209 и 214

л         Индонезийские стандарты (PERTAMINA)

l         Стандарты Ирана — NIGC и IGS

л         Стандарты Китая SYT 0414-2007

Внутренние покрытия труб для транспортировки питьевой воды: типы и KTA-Tator

Введение

В большинстве развитых стран мира население зависит от доступа к безопасной питьевой воде; что-то, что мы часто принимаем как должное, пока оно не будет скомпрометировано. Питьевая вода часто проходит по стальным трубам, что обеспечивает ее безопасную и экономичную доставку. Однако, поскольку вода, контактирующая со сталью, вызывает ее коррозию, внутренняя часть трубы покрыта или облицована. Эти покрытия или футеровки вступают в контакт с питьевой водой. В этой статье обсуждаются процедуры испытаний и типы покрытий, которые часто используются для подводки водопроводных труб, включая присущие им преимущества и недостатки.

Питьевая вода

Питьевая вода, также известная как питьевая вода, — это вода, которую можно пить или использовать для приготовления пищи без риска для здоровья.Как правило, в развитых странах водопроводная вода соответствует стандартам качества питьевой воды, даже несмотря на то, что фактически потребляется или используется для приготовления пищи лишь небольшая ее часть. Другие типичные виды использования питьевой воды включают стирку, снабжение туалетов и ирригацию. Примерами питьевой воды может быть водопроводная вода из очищенных муниципальных систем водоснабжения или вода, прошедшая УФ-фильтрацию, дистиллированную воду или очищенную обратным осмосом.

Различия между внутренним покрытием и облицовкой

Словарь научных и технических терминов McGraw-Hill обычно определяет покрытие как любой материал, который образует непрерывную пленку на поверхности.Футеровка описывается как материал, используемый для защиты внутренних поверхностей туннелей, труб или технологического оборудования. В просторечии трубной промышленности термин «покрытие» часто используется для обозначения внешней поверхности трубы, а термин «футеровка» используется для обозначения материала на внутренней поверхности трубы. Однако внутреннее покрытие может предполагать более тонкий наносимый материал по сравнению с подкладкой, которая часто представляет собой более толстый наносимый материал. Следовательно, внутреннее покрытие может применяться как облицовка, а облицовка — это вид покрытия.

Отраслевые стандарты внутренних покрытий для питьевой воды

Продукты для очистки и распределения воды в Северной Америке должны соответствовать стандартам NSF International — Организации общественного здравоохранения и безопасности (NSF) (NSF — это аббревиатура от National Sanitation Foundation). В 48 штатах США действуют законы, положения или правила, требующие, чтобы компоненты системы подачи питьевой воды соответствовали требованиям NSF/ANSI 61. В одиннадцати провинциях/территориях Канады действуют аналогичные правила соответствия.NSF/ANSI 61 устанавливает критерии воздействия на здоровье многих компонентов системы водоснабжения, включая:

• Защитные барьерные материалы (цементы, краски и покрытия)
• Соединительные и уплотнительные материалы (клеи, герметики, смазочные материалы)
• Трубы и сопутствующие товары (трубы, шланги, фитинги)
• Механические устройства (водомеры, клапаны, фильтры)
• Сантехнические устройства (смесители, питьевые фонтанчики)
• Технологические среды (фильтрующие материалы, ионообменные смолы)
• Неметаллические материалы для питьевой воды

NSF SE 9857 — это спецификация для изделий специального назначения и требование к внутренним эпоксидным покрытиям труб, производимым специально для использования на внутренней поверхности металлических труб для питьевой воды, наносимых механическим способом. Спецификация устанавливает минимальные требования к испытаниям, маркировке и внутризаводскому контролю качества (КК) для эпоксидных покрытий, которые будут использоваться на внутренних поверхностях труб для питьевой воды.

Спецификации

, написанные для защиты активов владельцев, часто включают требования соответствия материалов стандартам Американской ассоциации водопроводных сооружений (AWWA) для систем покрытий, которые должны использоваться на внутренней поверхности водопроводных труб. В настоящее время существует 23 утвержденных стандарта под эгидой Комитета по стальным трубам AWWA.Из этих стандартов 14 относятся к покрытиям и футеровке, предназначенным для защиты металлических труб, а пять применимы к футеровке водопроводных труб. Для каждого типа футеровки существуют отдельные стандарты испытаний AWWA:

C203 – Покрытие каменноугольной эмалью для стальных водопроводных труб

C205 — Цементно-растворная защитная футеровка и покрытие для стальной водопроводной трубы 4 дюйма. (100 мм) и больше — заводская установка.

C210 – Система жидко-эпоксидного покрытия для внутренних и наружных поверхностей стальных водопроводных труб.

C213 – Эпоксидное покрытие на основе сплавления для внутренних и наружных поверхностей стальных водопроводных труб.

C222 – Полиуретановые покрытия для внутренних и наружных поверхностей стальных водопроводных труб и фитингов.

Все стандарты покрытия стальных труб AWWA основаны на максимальной рабочей температуре питьевой воды. Целью стандартов является обеспечение минимальных требований к системам покрытий для внутренней части стальных водопроводных трубопроводов, включая требования к материалам, нанесению, контролю, испытаниям, обращению и упаковке.

Испытания, необходимые для определения пригодности для контакта с питьевой водой

NSF/ANSI 61 — это стандарт воздействия на здоровье, который оценивает уровень загрязняющих веществ, попадающих из продуктов в питьевую воду, а не устанавливает предписывающие пределы содержания. Это отличается от требований Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), которые основаны на предписывающих требованиях к содержанию. NSF/ANSI 61 требует анализа любых химических веществ, которые выщелачиваются из материала в питьевую воду, и требует токсикологической оценки химических концентраций, чтобы гарантировать, что они ниже уровней, которые могут вызвать потенциально неблагоприятные последствия для здоровья человека.Критерии токсикологической оценки основаны на пожизненном воздействии концентрации загрязняющих веществ в питьевой воде.

Токсикологи

NSF проводят анализ состава каждого материала, контактирующего с водой, для определения любых возможных ингредиентов, загрязнителей или побочных продуктов реакции, которые потенциально могут попасть из материала в питьевую воду. Этот обзор состава затем определяет ряд химических анализов, которые будут выполняться на конкретном материале. Тестирование готового продукта проводится путем воздействия воды с pH 5 и pH 10 и анализа на регулируемые металлы, такие как сурьма, мышьяк, барий, кадмий, хром (включая хром VI), медь, свинец, ртуть, селен, таллий. и никель.

Продукт также подвергается воздействию воды с pH 8, которая проверена на наличие органических химических загрязнителей, которые могут попасть в воду. Процесс сертификации распространяется на два отдельных применения: использование воды из окружающей среды/холодной воды, которая тестируется при температуре 23°C, и использование горячей воды в бытовых или коммерческих целях, которая тестируется при температуре 60°C или 82°C.

Общие типы внутренних покрытий

Существует пять распространенных типов внутреннего покрытия или облицовочного материала для стальных труб для подачи питьевой воды.Список включает каменноугольную эмаль, цементный раствор, жидкую эпоксидную смолу, эпоксидную смолу с плавлением (FBE) и полиуретан (PU). Каждая из этих технологий футеровки имеет свои преимущества и ограничения. Кроме того, каждый тип внутреннего покрытия имеет требования к подготовке поверхности и нанесению.

Эмаль из каменноугольной смолы – Каменноугольный пек, составляющий основу эмали из каменноугольной смолы (CTE), состоит из стабильных молекул, образующихся в процессе коксования при температуре около 1300°C. Наполнители и уголь придают изделию гибкость и прочность. Прочная молекулярная структура обеспечивает CTE характеристиками, необходимыми для защиты трубопровода от коррозии. Их можно резюмировать следующим образом:

• Водостойкий — незначительное водопоглощение и паропроницаемость.
• Стабильная химическая структура — устойчивость к кислотам и щелочам
• Устойчивость к катодному отслаиванию — большинство трубопроводов защищены с помощью токовых или расходуемых металлических анодов; CTE устойчив к щелочной среде, образующейся на открытых металлических поверхностях.
• Высокое электрическое сопротивление — даже после двухлетнего погружения в воду удельное электрическое сопротивление остается 10 ¹⁴ Ом·см ³ .
• Адгезия — образует прочное постоянное сцепление со стальной поверхностью.
• Устойчив к воздействию бактерий, морских организмов и проникновению корней.

Нехватка квалифицированных специалистов по нанесению, рост затрат, проблемы с воздействием на рабочих во время нанесения, опасения по поводу выщелачивания следовых загрязнителей в питьевую воду и воздействие на здоровье человека способствовали сокращению использования каменноугольной эмали, особенно в Соединенные Штаты.

Рекомендации по применению: Подготовка поверхности имеет решающее значение для характеристик КТР, и применение КТР требует понимания его ограничений в холодную погоду и при высокой влажности. Эмали из каменноугольной смолы обычно требуют нагревания и постоянного перемешивания материала во время нанесения, а эмаль должна поддерживаться свободной от влаги и грязи во время нанесения.

Цементный раствор – Футеровка из цементного раствора обеспечивает долговременную защиту по низкой цене и остается одной из стандартных футеровок для труб с питьевой водой.

Основным преимуществом цементного раствора является простота нанесения. Смешивание и нанесение строительного раствора просты, что снижает риски при применении. Облицовка цементным раствором обеспечивает активную защиту стальной трубы, создавая стабильную гидроксидную пленку на границе сталь-строительный раствор. Защиту от коррозии называют активной, поскольку она обеспечивает защиту даже при наличии несплошностей футеровки. Облицовка цементным раствором имеет опыт подачи воды в течение длительного времени в соответствии с требуемыми стандартами качества воды и в настоящее время соответствует всем применимым стандартам во всем мире.Цементный раствор не поддерживает микробиологический рост.

Фактическое применение цемента для футеровки из цементного раствора выполняется путем перекачивания или заливки цементной смеси с высокой посадкой на медленно вращающийся отрезок трубы. Затем скорость вращения увеличивается, создавая центробежные силы, которые выравнивают влажный раствор до однородной толщины. Непрерывное вращение удаляет лишнюю воду и уплотняет смесь до плотной и твердой поверхности. После процесса прядения футеровка отверждается либо влажным воздухом при температуре окружающей среды, либо ускоренным процессом с использованием пара.Как и в бетоне, в футеровке из цементного раствора могут образовываться трещины при высыхании, но эти трещины самозалечиваются, когда футеровка намокает. Смачивание цементной облицовки также вызывает ее набухание, что увеличивает прочность и адгезию. Облицовка из цементного раствора может значительно повысить жесткость для сопротивления силам прогиба. Прочность футеровки раствором может быть добавлена ​​к прочности стали при расчете жесткости.

Мягкая, агрессивная вода, а также длительный контакт с сильно хлорированной водой могут повредить цементно-песчаные футеровки.Облицовка из цементного раствора работает лучше всего, когда скорость потока составляет 20 футов в секунду или меньше. В ситуациях, когда транспортируемая вода является агрессивной, а скорость потока низкая (что приводит к длительному времени пребывания), может развиться высокий уровень pH в трубе, футерованной цементным раствором. Футеровки из цементного раствора значительно увеличивают вес и уменьшают доступный объемный расход трансмиссионной трубы.

Жидкая эпоксидная смола – Жидкие эпоксидные облицовочные системы могут состоять из следующих трех типов:

• Двухкомпонентный химически отверждаемый эпоксидный грунт и один или несколько слоев другого двухкомпонентного химически отверждаемого эпоксидного верхнего покрытия;
• Два или более слоев одного и того же двухкомпонентного химически отверждаемого эпоксидного покрытия; или,
• один слой двухкомпонентного химически отверждаемого эпоксидного покрытия.

Эпоксидные покрытия обладают отличной водостойкостью и химической стойкостью. Их можно наносить различной толщины, и они наносятся на заводе для обеспечения диэлектрической облицовки. Системы футеровки со связующим диэлектриком могут наноситься как в однослойное, так и в многослойное покрытие. Они прочные, упругие и чрезвычайно устойчивые к истиранию, что делает их оптимальным выбором для футеровки в условиях эксплуатации с высокой внутренней скоростью.

Футеровки из эпоксидной смолы

имеют некоторые ограничения, которые необходимо учитывать перед применением.Важнейшим фактором эффективности всех футеровок является подготовка поверхности металла. В большинстве случаев для надлежащей адгезии требуется SSPC-SP 10/NACE № 2 (почти белая пескоструйная обработка с номинальным профилем поверхности 2-3 мила). Минимальное время отверждения и температура также должны строго соблюдаться и могут варьироваться от часов до дней в зависимости от состава. Эпоксидные смолы обычно наносятся на трубу безвоздушным распылением или кистью. Они считаются барьерными покрытиями, требующими 100% непрерывности для обеспечения защиты от коррозии.Любой разрыв может привести к коррозии; если на трубопроводе не используется система катодной защиты.

При надлежащей подготовке поверхности, контролируемом нанесении и соблюдении строгих процедур отверждения тонкопленочные эпоксидные смолы могут обеспечить прочное, стойкое и долговечное покрытие.

Эпоксидные смолы наплавки – Эпоксидные смолы наплавки представляют собой однокомпонентные термоотверждаемые эпоксидные смолы. НЭП наносят на нагретые детали в виде порошка (10-40 мил), который быстро превращается из жидкого в твердое, обладает отличной адгезией к стальной поверхности и представляет собой очень эластичное покрытие, устойчивое к повреждениям при обращении.ЭБС считаются экологически безопасными, поскольку не содержат летучих органических соединений (ЛОС).

НЭП следует наносить сразу после процесса нагрева, чтобы избежать чрезмерного охлаждения трубы (если температура трубы ниже 450° F, НЭП может не полностью отвердеть). Порошок обычно наносится с помощью полуавтоматических колец для нанесения, электростатических пистолетов или устройств для флокирования до минимальной толщины от 14 до 16 мил. Материал FBE обычно наносится за несколько проходов толщиной от 2 до 5 мил и всегда должен выполняться надлежащим образом, чтобы избежать расслоения.FBE обычно становится сухим на ощупь менее чем за минуту и ​​полностью затвердевает в течение трех минут или меньше, в зависимости от состава материала. Обработка и тестирование начинаются после того, как нанесенное покрытие остынет примерно до 200°F.

Полиуретан – Ароматические полиуретаны на 100% состоят из твердых веществ и не содержат летучих органических соединений. Полиуретановые футеровки обычно наносят минимальной толщиной 20 мил; однако возможно применение более толстой футеровки. Специально для внутренней поверхности труб питьевой воды полиуретановые материалы имеют следующие преимущества:

• Быстрое отверждение – обеспечивает экономию при высокой производительности и эффективности.
• Отличная адгезия к черным и должным образом подготовленным стальным поверхностям.
• Высокая ударопрочность
• Эффективно защищает трубы от коррозии
• Требуется меньшая толщина футеровки по сравнению с другими технологиями, и, следовательно, конструкция трубы может быть более эффективной, надежной и экономичной, поскольку будет снижен коэффициент потерь, а пропускная способность трубопровода выше для труб того же размера.
• Снижение потерь напора и насосных потерь за счет более гладкой внутренней поверхности труб.
• Увеличенный экономический срок службы, так как износ из-за эрозии и кавитации низок.

Существуют некоторые ограничения, связанные с использованием полиуретанового материала для футеровки стальных водопроводных труб. Полиуретаны требуют обогреваемого многокомпонентного оборудования и квалифицированных, опытных аппликаторов. Полиуретановые покрытия требуют, чтобы основная труба была тщательно очищена, а для находящейся в эксплуатации трубы, которая включает удаление твердых отложений, конкреций, окалины, коррозии и других загрязнений, и была в значительной степени высушена перед нанесением покрытия, чтобы обеспечить хорошую адгезию между вкладышем и трубой. стенка трубы.Пустоты и пузыри могут образовываться, если труба не подготовлена ​​должным образом, и существует вероятность неравномерной толщины футеровки из-за несоответствий в насосах для компонентов из двух материалов, связанных с оборудованием для нанесения.

Сводка

В целях обеспечения безопасной питьевой воды материалы покрытия, предназначенные для контакта с питьевой водой, оцениваются на предмет содержания загрязняющих веществ и химических веществ, которые выщелачиваются из продуктов в питьевую воду. Покрытия обычно представляют собой каменноугольную эмаль, цементный раствор, наносимую в жидком виде эпоксидную смолу, эпоксидную смолу, связанную плавлением (FBE) или полиуретан (PU), и все они изначально должны иметь токсикологическую оценку химических концентраций.Затем токсикологи NSF проводят обзор состава, который определяет ряд химических анализов, которые будут выполнены. Наконец, готовый продукт тестируют, подвергая продукт воздействию воды с pH 5 и pH 10 и анализируя регулируемые металлы. Каждый из типов покрытий имеет присущие им эксплуатационные характеристики и преимущества, а также проблемы, которые следует учитывать при выборе покрытия для предполагаемой среды эксплуатации.

 Синди О’Мэлли — вице-президент и менеджер группы профессиональных услуг.Под руководством г-жи О’Мэлли консультанты, инженеры и химики-лаборанты проводят независимый анализ проблем с покрытиями и способствуют пониманию в отрасли рабочих характеристик защитных покрытий. Она является сертифицированным специалистом по защитным покрытиям SSPC, бывшим президентом Питтсбургского общества технологий покрытий и председателем ASTM D01.21 по химическому анализу красок.

Продукция — KEMPEROL Гидроизоляционные системы

  KEMPEROL V 210
Высокоэффективная гидроизоляционная система холодного нанесения на основе ненасыщенных полиэфирных смол.

KEMPEROL 1K
Готовая к использованию однокомпонентная гидроизоляционная система, не содержащая растворителей.

COELASTIC EVO
Готовая к применению однокомпонентная гидроизоляционная система.

KEMPEROL 2K-PUR
Не содержащая растворителей гидроизоляционная система для внутренних и наружных работ.

KEMPERDUR FGC Coating
Готовое к применению герметизирующее и декоративное покрытие для балконов.
 

KEMPEROL V 210
Высокоэффективная гидроизоляционная система холодного нанесения на основе ненасыщенных полиэфирных смол.

МАТЕРИАЛЫ И ФАКТЫ
KEMPEROL V 210 представляет собой трехкомпонентную жидкую гидроизоляционную систему на основе полиэфирной смолы для гидроизоляции плоских крыш, садовых крыш, элементов периметра и выступов. Гидроизоляционный материал можно использовать как для ремонта, так и для нового строительства, так как он образует однородное клеевое соединение практически со всеми старыми и новыми основаниями. Гидроизоляция обладает постоянной упругостью, открыта для диффузии пара, устойчива к ультрафиолетовому излучению, устойчива к проникновению в корни и экономична в обработке.

KEMPEROL V 210 – идеальное решение для сложных гидроизоляционных деталей, таких как вентиляционные трубы, водосточные желоба, кровельные фонари, секции желобов, компенсационные швы, нахлесты листовой кровли, парапеты крыши и т. д.

РУКОВОДСТВО ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И СМЕШИВАНИЮ
Основание гидроизолируемого участка должно быть сухим, без каких-либо незакрепленных частиц и сыпучего материала. Соблюдайте таблицу заливки. Такие основания, как битумная кровля, асфальт, бетон или сталь, должны быть предварительно обработаны в соответствии с таблицей грунтовки.
KEMPEROL V 210 можно наносить только на основание с температурой окружающей среды выше +5°C. При температуре окружающей среды ниже +10°C к компоненту B можно добавить активатор холода KEMPEROL UP-A. При температуре выше 25°C можно добавить KEMPEROL UP-I Inhibitor C3.

СМЕСЬ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Добавьте порошок катализатора KEMPEROL (компонент C) в компонент A KEMPEROL V 210 и интенсивно перемешайте. Затем перемешайте компонент B и добавьте к компоненту A + C в соотношении 1:1 и перемешайте, пока не исчезнут полосы для получения однородного цвета.
Две трети материала можно нанести на поверхность нейлоновым валиком. Раскатайте с помощью флисового валика KEMPEROL, чтобы удалить все морщины, а затем полностью пропитайте оставшейся одной третью смеси.
Прибл. 30 минут KEMPEROL V 210 устойчив к дождю и полностью затвердевает через 72 часа.

РАСХОД
Прибл. 2,8–3,6 кг/м² при толщине покрытия ок. 2 мм.

РАЗМЕРЫ В УПАКОВКАХ И ЦВЕТА
Гидроизоляция кровли KEMPEROL V 210 состоит из компонента A в 23.Контейнеры по 4 кг или 9,4 кг и компоненты В в контейнерах по 25 кг или 10 кг плюс порошок катализатора (компонент С) в количестве 1,6 кг или 0,6 кг.
Гидроизоляция доступна в стандартном сером цвете, другие цвета доступны по запросу.
 назад

KEMPEROL 1K
Готовая к использованию однокомпонентная гидроизоляционная система, не содержащая растворителей.

KEMPEROL 1K представляет собой высокоэластичную, не содержащую растворителей, однокомпонентную жидкую систему на основе полиуретана, обладающую значительными преимуществами по сравнению с традиционными методами ремонта.

KEMPEROL 1K предлагает комплексное гидроизоляционное решение для этих чувствительных зон и других неудобных деталей, таких как углы, выступы, и подходит для использования на самых разных основаниях.
Легкий вес системы KEMPEROL 1K создает минимальную нагрузку, что делает ее особенно полезной в тех случаях, когда важна устойчивость крыши. Индивидуальная упаковка KEMPEROL 1K представляет собой долгосрочное и экономически эффективное решение, но при этом простое в использовании, прямо из контейнера.

ПРИМЕНЕНИЕ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Грунтовки KEMPERTEC,
Флис KEMPEROL 120, в рулонах по 50 м и разной ширины

РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ И ЦВЕТА
Поставляется в контейнерах по 15 кг
Стандартный цвет: белый
 обратная сторона

COELASTIC EVO
Готовая к применению однокомпонентная гидроизоляционная система.

COELASTIC EVO представляет собой однокомпонентную гидроизоляционную систему на основе полиуретановой смолы, которая наносится в жидком виде и армируется флисовой вставкой. Материал отверждается и образует связь с основанием.
Балконы, террасы являются одними из самых чувствительных частей конструкции, слишком часто представляющих проблемы с протечкой воды.

Уникальной особенностью COELASTIC EVO является его выдающаяся экономическая эффективность при использовании в качестве гидроизоляции всей поверхности крыши, в качестве детального решения для структурных соединений или в сочетании с другими гидроизоляционными материалами.
Однокомпонентная гидроизоляция готова к немедленному использованию. Его перемешивают в контейнере и наносят непосредственно на поверхность. COELASTIC EVO, как правило, все еще можно эффективно и действенно наносить.

РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ И ЦВЕТА
Поставляется в контейнерах по 7 кг, 15 кг и 25 кг
Стандартный цвет: светло-серый/матовый

 назад

KEMPEROL 2K-PUR
Не содержащая растворителей гидроизоляционная система для внутренних и наружных работ.

KEMPEROL 2K-PUR представляет собой не содержащую растворителей армированную двухкомпонентную полиуретановую систему, наносимую холодным способом в жидком виде, которая дополняет зарекомендовавший себя ассортимент продукции KEMPEROL. KEMPEROL 2K-PUR был специально разработан для чувствительных зон, таких как больницы, школы, детские сады и для наружных работ в целом.

KEMPEROL 2K-PUR можно использовать не только для гидроизоляции плоских крыш, террас и балконов, но и для внутренних помещений с кондиционированием воздуха, таких как центральные диспетчерские.KEMPEROL 2K-PUR обеспечивает долгосрочную экономичную защиту.

РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ И ЦВЕТА
Доступны в 2 контейнерах по 2,5 кг и 12,5 кг
Стандартный цвет: желто-серый, зелено-серый
задняя сторона

KEMPERDUR FGC Coating
Готовое к применению герметизирующее и декоративное покрытие для балконов.

KEMPERDUR FGC Coating — однокомпонентное наливное полиуретановое покрытие для герметизации и благоустройства балконов. Он кристально чистый и при отверждении образует высокоэластичное покрытие, перекрывающее трещины на различных поверхностях, таких как плитка, стекло и стеклянные кирпичи.

СВОЙСТВА
— Водостойкий
— Паропроницаемый
— Износостойкий
— Термостойкий до +90°C
— Холодостойкий до -40°C

Покрытие KEMPERDUR FGC

просто наносится на треснувшее стекло, в результате чего получается герметичное окно с эффектом «безопасного стекла». Разнообразие привлекательных покрытий может быть получено путем добавления Colorit Quartz или Color Flakes во влажное покрытие.
 назад

Впитывает ли изоляция труб воду? – Руководство по домашней эффективности

Изоляция водопроводных труб повышает эффективность вашей системы трубопроводов и предотвращает повреждение в долгосрочной перспективе.Кроме того, их функция шумоподавления также блокирует шум, который можно предотвратить, не беспокоя людей дома или на рабочем месте. Но впитывает ли изоляция труб воду?

Изоляция труб из стекловолокна поглощает воду, что, к сожалению, снижает изоляционную способность и подвергает трубы риску коррозии. Резиновая изоляция труб, однако, является водостойкой и является лучшим выбором в местах, подверженных проблемам с влажностью.

В последующих разделах будет подробно рассказано о том, что такое изоляция труб, как она может быть полезна в домашних условиях и на рабочем месте, а также о неблагоприятных последствиях плохой гидроизоляции.

Какой тип изоляции труб поглощает воду?

Изоляция труб из стекловолокна поглощает воду, а некоторые типы пластиковых и резиновых изоляционных труб пропускают воду и достигают ваших труб. Чтобы этого избежать, либо обязательно герметизируйте изоляцию резиновым, водонепроницаемым скотчем, либо используйте герметичные резиновые трубки.

Изоляция из стекловолокна

, такая как эта изоляция из фольгированной трубы Home Intuition (ссылка на Amazon), отлично подходит для использования на трубах, которые не находятся во влажных помещениях, поскольку она очень гибкая и может применяться на небольших участках и линиях необычной формы. Кроме того, задняя сторона из фольги помогает предотвратить утечку тепла, что делает ваши трубы более эффективными.

Однако стекловолокно впитывает воду. Таким образом, если вы не будете тщательно герметизировать накладки, возможно попадание воды извне.

Вместо этого поищите что-то вроде этой изоляции для труб из нитрильного каучука Duda Solar (ссылка на Amazon), которая является водонепроницаемой благодаря закрытой структуре материала. Я обычно использую подобную изоляцию везде, где у меня есть трубы, и я обеспокоен тем, что может скапливаться влага.

Что происходит, когда изоляция труб впитывает воду?

Да, изоляция труб поглощает воду. Но что происходит, когда они это делают?

Когда изоляция труб поглощает воду, ее эффективность в сохранении тепла быстро падает. Трубы, подверженные воздействию воды, также подвержены риску коррозии, что в будущем приведет к еще более сложным проблемам, таким как сломанные и поврежденные трубы.

Гидроизоляция вашего изоляционного материала повышает его устойчивость к износу и увеличивает срок службы, обеспечивая более длительную и лучшую защиту вашей трубы.

Коррозия

Коррозия возникает при контакте железа с кислородом. Этот процесс известен как окисление и проявляется физически в виде ржавчины.

Коррозия делает металлы менее устойчивыми к факторам окружающей среды и изнашивается намного быстрее, чем некорродированный металл. Это означает, что экстремальные тепловые явления, сильные штормы или внезапные перепады температуры могут легко повредить или сломать их. Прежде чем вы это узнаете, они уже сломаны и протекают.

Эти разрушительные последствия коррозии труб и соответствующие финансовые последствия делают гидроизоляционную изоляцию труб необходимостью (источник).

Снижение эффективности изоляции

Водопоглощающая изоляция для труб позволяет воде, такой как дождь и талый снег, проникать во внешний слой оголенной трубы.

Возникающая в результате коррозия ослабляет трубу, эффективно снижая ее способность служить изолятором.

Как защитить трубы от воды

Для защиты труб от воды начните с покрытия их водонепроницаемым слоем. Также могут быть зазоры между соединениями внахлест и встык, которые необходимо заполнить, чтобы вода не проникала через эти точки соединения.Резиновая лента – отличный вариант.

Reyhoar предлагает эту алюминиевую бутилкаучуковую ленту (ссылка на Amazon) в качестве простого решения для гидроизоляции. Эта лента, предназначенная для использования на трубах, металле, кровле, оконных уплотнителях, лодках и жилых автофургонах, заявлена ​​как эффективная до 30 лет. Кроме того, его можно использовать при температуре от -40 до 248 °F (от 4,44 до 120 °C), поэтому он идеально подходит как для морозных, так и для очень теплых условий.

Другим вариантом гидроизоляции может быть водонепроницаемая заплата и уплотнительная лента Gorilla (ссылка на Amazon). Помимо того, что он толстый и водонепроницаемый, он также устойчив к ультрафиолетовому излучению. Amazon.com предлагает продукт менее чем за 15 долларов, и его можно использовать даже под водой.

Каковы различные виды использования изоляции труб?

Изоляция труб используется для экономии тепловой энергии, предотвращения образования конденсата и уменьшения утечки звука. Поскольку он поддерживает температуру снаружи трубы в допустимом диапазоне, он также защищает рабочих от ожогов.

Экономия тепловой энергии

Поначалу может показаться, что изоляция труб — это дополнительные расходы, от которых можно легко избавиться без каких-либо последствий.На самом деле, однако, это отличные инвестиции, и вы быстро увидите преимущества их установки как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Изолированные трубы сохраняют тепло и обеспечивают подачу воды на 4 °F (-15,55 °C) теплее, чем трубы без покрытия. Изоляционный материал стратегически обернут вокруг открытых труб, предотвращая утечку тепла во время работы (источник).

Для достижения желаемой температуры нагрева требуется меньше энергии, поэтому вам не нужно устанавливать водонагреватель на максимальную температуру.Это означает огромную экономию электроэнергии как в домашнем хозяйстве, так и на работе.

Предотвращение образования конденсата

Представьте, что в теплый влажный день вы наливаете в стакан холодную воду. Вы почти сразу заметите, как вокруг поверхности стекла образуются капли. Этому способствует двухэтапный процесс.

Во-первых, холодная вода снижает температуру стекла. Во-вторых, теплый воздух, окружающий стекло, соприкасается с его поверхностью. Когда это происходит, происходит конденсация.

Что-то очень похожее происходит с трубами.

Вода внутри труб относительно холодная, и они снижают температуру труб. Когда несколько более теплый воздух соприкасается с более прохладной линией, вокруг нее начинает образовываться вода, что приводит к скапливанию капель на ее поверхности (источник).

В изоляции труб обернутый изоляционный материал препятствует проникновению тепла в трубу, блокируя контакт теплого и холодного воздуха и эффективно предотвращая образование конденсата.

Это может избавить вас от необходимости мыть пол шваброй, когда открытые трубы начинают обильно потеть во влажные и теплые летние дни.

Уменьшение шума

Многим из нас нужен теплый душ, чтобы начать длинный день или восстановиться после него. Что нам не нужно, так это громкий шум воды, проходящей по трубам, прежде чем она попадет в наши насадки для душа.

Когда вода нагнетается в трубы под давлением, в результате может быть слышен громкий шум.

Однако это также может означать, что вам всегда придется ожидать какого-то шума, когда кто-то открывает кран или идет принять душ.Шум не только раздражает, но и может серьезно отвлекать от работы.

Изоляция труб может гасить результирующий звук и снижать его до приемлемого или даже незаметного уровня (источник).

Хотя первоначально они могут стоить вам денег, потери производительности из-за шума труб могут стоить вам дороже, поэтому изоляция труб может стать достойным вложением средств.

Обеспечение личной защиты

Горячие трубы могут представлять опасность на работе. Они могут привести к ожогам и другим травмам, вызванным контактом с трубами, температура которых превышает допустимый уровень.

Применительно к рабочим местам Управление по охране труда и технике безопасности США (OHSA) установило ограничение температуры труб в 140 °F (60 °C). Следовательно, если температура труб превышает 140 ° F (60 ° C), теплоизолятор уже требуется (источник).

Согласно OHSA, более пяти секунд физического контакта с трубами, температура которых превышает предельно допустимую, может привести к образованию волдырей и будет считаться травмой, подлежащей регистрации.

Таким образом, выбор правильной изоляции труб не только защитит ваш бизнес от дополнительных затрат на энергосберегающие установки. Это также помогает вам соблюдать установленные правила и сводит к минимуму штрафы и возможные медицинские расходы в связи с травмами.

Заключение

Изоляция труб повышает эффективность теплопередачи и снижает звуковые вибрации. Это также повышает безопасность работников, поскольку изоляция защищает их от ожогов. Изоляционный материал также сводит к минимуму возможность скопления капель воды вокруг внешней поверхности трубы.

Обратите внимание, однако, что изоляция труб может впитывать воду.Когда это происходит, способность материала сохранять тепло или гасить вибрации значительно ухудшается.

Во избежание просачивания воды в трубы изоляция труб должна быть обернута водонепроницаемым материалом. Кроме того, заполните промежутки между соединениями внахлестку и встык, так как это удобные пути для проникновения воды в изоляцию.

Рекомендуемое чтение:

Китай производитель клея для плитки, водонепроницаемые материалы, поставщик теплоизоляционных материалов

Гомикс Ко. , Limited является одним из самых известных производителей строительных материалов в Китае. На протяжении многих лет мы успешно продаем различные строительные материалы по всему миру. GOMIX в основном предлагает: клей для плитки и затирку, шпаклевку для стен и обезжиривающее покрытие, текстурированное покрытие, эмульсионную краску, гидроизоляционный раствор и изоляционные материалы.

GOMIX управляет производственным предприятием с 3 отдельными комплектами производственных …

Gomix Co., Limited является одним из самых известных производителей строительных материалов в Китае.На протяжении многих лет мы успешно продаем различные строительные материалы по всему миру. GOMIX в основном предлагает: клей и затирку для плитки, шпаклевку стен и обезжиривающее покрытие, текстурированное покрытие, эмульсионную краску, гидроизоляционный раствор и изоляционные материалы.

ГОМИКС управляет производственным предприятием с 3 отдельными производственными комплексами для производства высококачественных полимерцементных строительных материалов. Наш завод оснащен самым современным оборудованием и использует новейшие европейские технологии для производства готовых сухих строительных смесей под торговой маркой GOMIX.

Наша компания использует сырье из надежных источников, выбранных благодаря их репутации стабильного и превосходного качества. Усовершенствованные высококачественные присадки импортируются от ведущих международных поставщиков для обеспечения стабильной работы всей нашей продукции. Автоматизированная производственная установка управляется компьютером, чтобы гарантировать соблюдение жестких допусков по всем важным параметрам в ходе производственного процесса.

GOMIX также использует строгую внутреннюю систему контроля качества для контроля качества продукции и обеспечения постоянного соблюдения требований соответствующих стандартов или спецификаций.Поэтому, благодаря превосходным характеристикам и стабильному качеству, наши продукты широко одобрены и используются большинством государственных ведомств и частных разработчиков в регионе.

С заводом, расположенным в Гуанчжоу, который является логистическим центром в Южном Китае, что позволяет эффективно распределять и доставлять нашу продукцию в любые места в регионе по низкой цене.

GOMIX имеет команду дипломированных инженеров и экспертов по материалам, а также обширную лабораторию, позволяющую постоянно разрабатывать продукты посредством интенсивных исследований и глубокого понимания местных условий применения и ограничений.Следовательно, мы можем разрабатывать и поставлять подходящие предварительно смешанные строительные материалы для широкого применения в обычных конструкциях, а также продукты, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с особыми требованиями клиентов для необычных применений в регионе, например, эмульсионная краска.

GOMIX располагает штатом опытных специалистов по материалам, технического персонала и инженеров по продажам, которые помогают клиентам выбрать продукты, наиболее соответствующие их потребностям. Кроме того, будет предоставляться поддержка на месте по применению продукта и другим техническим вопросам, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов и надлежащее использование продуктов.

Как покрытие Polyurea SIPP помогает восстанавливать системы водоснабжения и водоотведения

Согласно Канадскому отчету об инфраструктуре, примерно 30% инфраструктуры снабжения питьевой водой в Канаде находится в «очень хорошем состоянии». Инфраструктура питьевой воды Канады состоит из линейных и нелинейных активов. Линейные активы характеризуются местными водопроводными и магистральными трубопроводами, тогда как нелинейные активы состоят из водоочистных сооружений, насосных станций и резервуаров.Большая часть этой инфраструктуры была разработана и установлена ​​под землей в начале 20-го века, при этом трубопроводы были значительно улучшены, переоборудованы, надстроены и отремонтированы.

Ключевое усовершенствование инфраструктуры канализационных трубопроводов в Канаде включает напыление покрытий из полимочевины для защиты от повреждений и дефектов, вызванных постоянным воздействием различных внешних и внутренних элементов системы сточных вод.

Трубопроводы, системы водоснабжения и водоотведения

Справедливо сказать, что канадцы ожидают, что их водопроводная вода будет чистой и безопасной для потребления и использования для различных действий, таких как купание и приготовление пищи. Массовый рост населения за последние несколько десятилетий ложится все более тяжелым бременем на системы водоснабжения и водоотведения по всему миру. Срок службы многих канадских водопроводов и водопроводов уже давно истек, но прочные материалы, использованные для их строительства (бетон, сталь, дерево и т. д.), помогли продлить срок их службы намного дольше, чем ожидалось. Старая водная инфраструктура и трубопроводы, созданные десятилетиями, могут быть обновлены и отремонтированы с использованием современного защитного покрытия напылением полимочевины на месте (SIPP).

Недоходная вода (NRW), то есть вода, которая теряется из-за протекающих, треснутых или неисправных распределительных труб, растет, и это обходится налогоплательщикам по всей стране в большие деньги. Опрыскивание существующих трубопроводов в системах управления сточными водами с покрытием из полимочевины SIPP может помочь уменьшить и даже предотвратить эти потери.

Какие проблемы есть у старых трубопроводных систем?

Проложенные глубоко под землей старые трубопроводные системы трудно управлять и обслуживать без надлежащего оборудования. Отсутствие надлежащего обслуживания может привести к множеству потенциальных проблем и повреждений, которые могут сделать питьевую воду и сточные воды небезопасными.

Одной из самых сложных задач является выявление и устранение коррозии в трубопроводе. Незащищенные стальные трубы подвержены коррозии из-за электрохимического процесса, который включает многочисленные химические процессы и поток электрического тока для перемещения по трубопроводу.

Коррозия вызывает износ участков трубы с возрастающей скоростью с течением времени.Если пренебречь этим, минеральные отложения попадут в корродированные участки стали в процессе, известном как инкрустация и бугорчатость. Прогрессирующая коррозия требует восстановления трубопровода полимочевиной SIPP.

Что такое SIPP и CIPP?

Как уже упоминалось, многие трубопроводы питьевой воды и сточных вод, проходящие через Канаду, были проложены несколько десятилетий назад и органически укоренились глубоко под землей. Подземное обслуживание этих труб сопряжено со многими проблемами, но раскопки этих тяжелых конструкций для замены или ремонта — это огромное мероприятие, которое обойдется налогоплательщикам в миллионы, не говоря уже о том, что этот тип проекта может принести больше вреда, чем пользы. .

Применение футеровки из полимочевины SIPP или CIPP (отверждение на месте) в качестве защитной меры является гораздо более экономически и практически осуществимым долгосрочным решением. Было доказано, что гидроизоляция из полимочевины является одним из самых прочных коррозионностойких и химически стойких материалов на рынке. Он не только способен заделывать трещины, но также может значительно повысить функциональность инфраструктуры питьевого водоснабжения и водоотведения.

При этом местные предприятия по очистке сточных вод могут сократить свои расходы на содержание инфраструктуры и позволить муниципалитетам направлять эти средства на различные инициативы по строительству сообществ и инфраструктуры без ущерба для качества и расхода воды.

Каковы преимущества покрытий из полимочевины SIPP/CIPP?

Когда дело доходит до упреждающей защиты трубопроводов или их восстановления для приведения их в соответствие с кодом, полимочевину просто невозможно превзойти. Он обладает той прочностью и упругостью, которых не хватает полиуретановым и эпоксидным смесям. Бетонные и стальные материалы, используемые для строительства водораспределительных и магистральных трубопроводов, постоянно подвергаются воздействию абразивных и коррозионно-активных химических веществ, таких как серная кислота и сероводород, что со временем приводит к их разрушению.

Покрытия из полимочевины могут помочь смягчить этот процесс, образуя прочное и непроницаемое водонепроницаемое покрытие, предотвращающее потерю воды в трубопроводах. Другие заслуживающие внимания преимущества полимочевины SIPP включают:

• При восстановлении трубопровода полимочевина SIPP снизит затраты . Исторически сложилось так, что эти трубы приходилось выкапывать и заменять, что приводило к значительным перебоям в движении транспорта, предприятий и окрестностей. Лабиринт разнокалиберных труб, несущих воду, канализацию, кабели, газ и т.д.прохождение подземных коммуникаций различного назначения затрудняет замену этих труб без повреждения одного или нескольких соседних трубопроводов. Таким образом, процесс раскопок требует очень большой площади и может быть очень дорогим процессом. Благодаря доступным сегодня технологиям восстановления труб с распылением на месте (SIPP) это разрушение/повреждение больше не является необходимой частью технического обслуживания наших трубопроводов.
• Защита трубопроводов от элементов внешней среды .Нанесение водонепроницаемого покрытия из полимочевины внутри и снаружи поможет продлить срок службы трубопроводной системы и снизить потребность в частом, сложном и дорогостоящем ремонте.
• Защищает от коррозии . Трубопроводы сточных вод обычно покрываются защитным покрытием из полимочевины в процессе производства, за исключением отдельных участков, которые будут сварены друг с другом в процессе сборки. Между тем секции без покрытия подвергаются воздействию внешних элементов и химикатов, что делает их более подверженными повреждениям по пути к месту сборки.Поскольку процесс сварки изменяет состав материала труб, они становятся более уязвимыми к коррозии и другим повреждениям. Эпоксидное покрытие обычно наносится на открытые участки трубы в процессе сварки, но оно недостаточно прочное, чтобы выдерживать длительное воздействие внешних элементов окружающей среды. Хотя это может быть дешевле, чем водонепроницаемое покрытие из полимочевины, эпоксидное покрытие, наносимое в полевых условиях, по сравнению с ним имеет значительный процент отказов.

Зачем использовать наши системы покрытия полимочевиной для восстановления трубопроводов водоснабжения и канализации

IMC Distributors гордится тем, что является эксклюзивным дистрибьютором и поставщиком строительных материалов марки ISOMAT в Канаде.Мы предлагаем широкий ассортимент водонепроницаемых защитных покрытий из полимочевины, которые соответствуют всем сертификатам ASTM и EN. В качестве средства постоянного стремления улучшить возможности нашей продукции мы также проводим постоянное тестирование для получения дополнительных сертификатов на продукцию.

Приобретая у нас продукты из полимочевины, вы получаете преимущество ISOMAT, которое гарантирует, что покрытие состоит из чистой полимочевины со 100% содержанием твердых веществ. Кроме того, наши покрытия из полимочевины не содержат растворителей и летучих органических соединений, что делает их наиболее экологически безопасными продуктами для восстановления трубопроводов водоснабжения на рынке.Чтобы узнать больше о наших продуктах или разместить заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня. Гофрированные трубы

и перфорированные трубы из ПВХ: в чем разница? Гофрированные трубы

и перфорированные трубы из ПВХ: в чем разница?

Разобравшись с хронически влажным подвалом, вы решаете, что пора решить проблему раз и навсегда. Система внутренней водосточной плитки станет наиболее распространенным решением вашей проблемы.

При рассмотрении ваших вариантов и сборе оценок важно узнать о предпочтительных материалах каждой компании и о том, оправдана ли эта работа.

Если вы не живете в Чикаго или Хикори-Хиллз, где ПВХ регулируется кодексом, большинство компаний предпочитают использовать при установке трубы из ПВХ или гофрированные. Материал, который они используют, должен быть тем, что лучше всего подходит для вашего дома и проблемы.

Между этими методами есть большая разница, и важно понять, почему ваш специалист по гидроизоляции выбрал предложенное им решение.

Гофрированные трубы

Эти трубы, известные своей гибкостью, изготавливаются из железа, стали, поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).Вместо гладкого материала он состоит из гребней и канавок с небольшими прорезями или перфорациями по всей длине трубы.

Перфорированные трубы из ПВХ

ПВХ широко известен как материал, наиболее часто используемый для сантехнических целей в доме, состоящий из комбинации пластика и винила. В целях гидроизоляции эти жесткие белые трубы перфорированы большими отверстиями, позволяющими воде проникать в трубу.

К сожалению, эти большие отверстия позволяют проникнуть большему количеству мусора и вызвать проблемы в трубе.

Почему гофрированные трубы предпочтительнее использовать для гидроизоляции

Менее дорогие в установке и более гибкие по своей природе, эти трубы способны работать на более длинных участках, изгибаясь для поворотов, не требуя дополнительных угловых соединений и клея, которые требуются для труб из ПВХ. Таким образом, установщики не ограничены жесткими углами в 45 или 90 градусов.

Самоочищающиеся по своей природе, эти трубы опираются на гребни и канавки в стенах туннеля для перемещения воды и мусора.В отличие от гладкой трубы из ПВХ, турбулентность, создаваемая потоком воды, способствует постоянному движению, не позволяя мусору забивать трубу.

Меньшие перфорации в гребнях препятствуют попаданию более крупного мусора в трубу и блокируют систему, позволяя воде проникать по всей длине трубы.

Профессионально установленные гофрированные трубы закапываются достаточно глубоко, чтобы не повредить их тонкие стенки. Далее их засыпают мытым камнем и слоем цемента для предотвращения попадания мусора в трубу.