Технология железнения бетонных поверхностей — Всё про бетон

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

• мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
• готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
• стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
• натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
• корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
• алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

• мокрый вид;
• сухой способ;
• пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 
   В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

   Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

   При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

   В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

• обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
• имеют хорошие проникающие свойства;
• значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Железнение бетона цементом: технология укрепления

Опубликовано:

25.07.2015

Для того чтобы сделать бетонную поверхность более влагостойкой и износоустойчивой и предотвратить деформацию бетона под воздействием погодных условий, времени и других стихийных факторов, мастера по строительству прибегают к различным дополнительным процедурам.

Железнение бетона представляет собой процесс заглаживания поверхности при помощи цемента, пропитки и иной смеси.

Наиболее часто для укрепления бетона используют различные пропитки, одной из самых распространенных является практика железнения цементом.

Технология железнения бетона

Пусть вас не вводит в заблуждение слово “железнение” – данная процедура ни в коей мере не связана с использованием металла, она так называется из-за сравнения обработанной поверхности бетона по прочности с железом.

Что-бы увеличить прочность поверхностного слоя выполняют железнение сухим цементом.

Для выполнения железнения бетонного покрытия цементом вам понадобится, в первую очередь, свежеуложенный бетон и сухой цементный порошок. Также могут использоваться такие материалы как кварц, песок, “жидкое” стекло, известь, различные специальные укрепляющие пропитки и смеси. Немаловажен и выбор нужного инструмента. Для выравнивания укрепляющего слоя могут использоваться штукатурные кельмы, лопатки и мастерки, в некоторых случаях, если площадь бетонной поверхности велика, можно привлечь и промышленные затирочные машины. Для конечной полировки уже высохшей поверхности лучше всего применять электрические шлифмашины – эксцентриковые или плоские.

Выбор варианта исполнения железнения зависит от того, какую поверхность вам нужно подвергнуть укреплению – вертикальную или горизонтальную. Для каждой из видов поверхностей бетона используется свой метод обработки – сухой или мокрый.

Сухое железнение вполне логично производится для упрочнения горизонтальной плоскости. Сначала на нужной площади из еще влажного бетона распределяется цемент в виде сухого порошка, слой его должен быть небольшим. При этом влага, которая образовалась на бетонной поверхности, впитывается в слой цемента, образуя вязкую массу. Далее образовавшийся цементный раствор выравнивают при помощи мастерка или штукатурной кельмы, уплотняют как можно лучше и оставляют на некоторое время для полного просыхания.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей – как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное “тесто”. Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, “жидкое” стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

Дополнительные меры укрепления

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид. Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Поверхности, укрепленные при помощи мокрого железнения цементом, считаются более прочными и качественными, нежели обработанные сухим методом. По своему исполнению технология железнения поверхности бетона цементом является достаточно простой, а результат, которого вы можете достичь при ее использовании, несомненно порадует вас. Бетонные поверхности, обработанные таким способом, становятся намного более твердыми, прочными и ровными.

Железнение бетона своими руками (фото и видео)

Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но очень часто строители используют такой прием, как железнение бетона, что позволяет увеличить его прочность и влагоустойчивость, а также изоляционные свойства. Сам бетон состоит из таких простых компонентов, как цемент, песок, щебень и вода. В зависимости от вида работ, где применяется этот стройматериал, изменяются и пропорции смешивания компонентов. При правильном использовании этих материалов можно создать крепчайшие строения, которые могут простоять не один год, а целые века.

Схема ожелезненного бетонного пола.

Для чего применяют железнение бетона

Абсолютно любая постройка требует использования бетона. Этот строительный материал применяют как для наружных работ, так и для внутренних. Внешние строения из бетона постоянно подвергаются как химическим, так и физическим воздействиям. Это и перепады температуры, и погодные условия. Через некоторое время после заливания бетона щебень оседает вниз, а жидкость, добавленная в раствор, поднимается вверх. В итоге при застывании верхний слой становится более слабым, поскольку материал, который отвечает за крепость сцепки (щебень), под давлением своего веса осел вниз. Это приводит к трещинам, к проседанию в некоторых местах, к деформации при небольшом контакте, к размыванию во время сильных дождей и даже к отслаиванию.

Для избежания скорейшего процесса разрушения для наружных работ применяют железнение бетона, то есть к привычным компонентам домешивают специальную смесь с разными химическими добавками, которая позволяет сделать бетон еще более прочным и ударостойким. В таком случае даже через несколько лет при любых погодных условиях, будь то жара или морозы, бетон останется в прежнем состоянии.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы для работы

Компоненты бетонной смеси.

Для приготовления бетона понадобится:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• полимерный состав.

Заготавливая бетон, добавлять компоненты нужно поочередно, тщательно перемешивая. Щебень добавляется только после того, как смесь из цемента, песка и воды очень хорошо вымешана. В больших стройках для этих целей используют бетономешалку. При небольшом объеме работы бетон замешивают вручную. Чтобы облегчить процесс, можно сначала смешать сухой цемент и песок, затем слегка смочить водой, после этого оставить на некоторое время для того, чтобы вода осела. Затем необходимо переложить полученную смесь в небольшой сосуд, к примеру, ведро и, используя специальную насадку для дрели, замесить раствор. После этого следует добавить щебень и тщательно перемешать, чтобы камешки равномерно распределились по раствору. Для наилучшей прочности желательно использовать щебень разного калибра.

Инструменты, которые необходимы в работе с бетоном:

• лопата;
• мастерок;
• шлифовальная машина;
• штукатурная лопатка;
• водный уровень.

Вернуться к оглавлению

Способы, как железнить бетон

Инструменты для приготовления бетона.

Существует несколько способов железнения бетона, которые можно выполнить своими руками. Первый из них — сухое железнение бетона. Процесс работы заключается в том, что на еще не застывшую поверхность бетона насыпается тонким слоем сухая смесь для железнения, которую можно приобрести в любом строительном магазине или же просто заменить сухим цементом. Для облегчения задачи можно сыпать смесь через сито, таким образом, она будет равномерно покрывать всю поверхность.

После нанесения смеси этот слой нужно уплотнить с помощью штукатурной лопатки. Насыпанная на поверхность бетона смесь будет вытягивать и впитывать лишнюю жидкость, тем самым связываясь с верхним слоем бетона. Благодаря этому через 2-3 дня бетонный настил станет очень прочным. Этот способ отлично подойдет в том случае, если надо сделать железнение бетонного пола, а для выполнения такой процедуры на вертикальных поверхностях лучше использовать мокрый способ.

Этот способ отлично подойдет в том случае, когда бетонный настил уже застыл, поскольку выполняется мокрое железнение бетона не раньше чем через две недели после укладывания бетона. Для выполнения такого вида работы нужно сделать цементный раствор, который состоит из песка и цемента в пропорции 1:1. В этот раствор также добавляют жидкое стекло или алюминат, либо любой другой компонент, который улучшит те или иные свойства бетона. После того как раствор приготовлен, его необходимо нанести на поверхность бетона тонким ровным слоем.

Таблица смесей для железнения.

При выполнении работы на вертикальной поверхности смесь наносится по технике разбрызгивания или накидывания, после чего выравнивается с помощью штукатурной лопатки и постоянно измеряется водным уровнем для избежания неровности стены.

Еще один способ, как железнить бетон — это использовать в работе специальную пропитку. Она наносится на идеально ровную поверхность не совсем еще застывшего бетона. Благодаря своим свойствам пропитка проникает в структуру бетона, заполняя свободное пространство полимером. Такая пропитка идеально подходит для наружных работ, поскольку она выдерживает огромный перепад температуры, защищая бетон от трещин и излишней влаги.

Пропитку в виде сухой смеси наносят на влажную поверхность бетона, после чего оставляют впитать влагу. После высыхания на поверхности бетона образуется дополнительный защитный слой, который еще более устойчив к химическим и физическим воздействиям. Для улучшения внешнего вида поверхности используется шлифовальная машинка. После такой обработки поверхности ее совсем необязательно облицовывать другими специальными стройматериалами.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку

Схема пропитки бетона.

К выбору пропитки следует подойти с особенным вниманием, поскольку в строительных магазинах их множество. Правильный выбор чаще всего обуславливается такими факторами, как внутренние работы или внешние, жилое или нежилое помещение, температурный режим, влажность воздуха, теплоизоляция и шумоизоляция.

Пропитка может содержать в себе жидкое стекло, кварцевый песок, базальт или же другие полимерные волокна. Все эти вещества выполняют различные функции, улучшая то или иное свойство и без этого прочного материала — бетона. Об этом обычно написано на упаковке. Такого рода пропитки абсолютно безвредны для человека, поэтому их можно смело использовать при заливании цементом пола даже в жилом доме, не боясь отравиться парами вредных веществ.

Вернуться к оглавлению

Как улучшить качество бетонного пола

В любом жилом помещении присутствует бетонный пол, который является основой под настилание утеплителя, линолеума, ламината или же паркета. Для того чтобы напольное покрытие было идеально ровным и не скрипело при любом контакте, нужно правильно выполнить подготовительные работы, то есть залить бетон идеально ровно. В этом помогут ровные стяжки. Для начала нужно подготовить поверхность к заливанию, то есть тщательно очистить от мусора и грязи. Далее нужно выставить маячки для определения уровня полов. Для этого используется все тот же водяной уровень. Когда все готово, на площади, которая отведена под заливку, устанавливаются специальные перегородки, чтобы заливать бетон частями. Это будет самым первым слоем. Этот прием используют при большой площади поверхности.

Схема заливки стяжки с железнением.

После застывания первого слоя бетона маячки вынимаются и затираются свежим раствором. В течение нескольких дней стяжки нужно увлажнять, чтобы бетон мог напитаться необходимым количеством влаги. После этого нужно нанести еще один слой цементного раствора с добавлением специальных средств.

Железнить бетон в помещении крайне необходимо, поскольку, во-первых, дом строится на века, во-вторых, железнение улучшает все свойства бетона и оберегает от различного рода деформаций.

При работе с бетоном или же цементной смесью следует избегать перепада температуры в помещении, а также делать частое проветривание, поскольку при застывании этого стройматериала будет испаряться большое количество влаги. В течение первых дней после заливки бетон следует увлажнять. Еще одним немаловажным моментом является постепенность в работе, то есть спешка здесь неуместна, особенно если укладывание бетона происходит в несколько слоев.

Раствор бетона замешивается небольшими порциями для того, чтобы не оставалось лишнего по завершении работы. Ведро с бетоном или цементным раствором можно оставить на несколько часов, предварительно его укрыв от прямых солнечных лучей. В таком случае с ним ничего не произойдет. Но вот оставлять на ночь готовый раствор нельзя, поскольку его свойство сцепки на следующий день будет гораздо хуже, что может привести к дальнейшему отслаиванию, ухудшению его прочности и износостойкости.

Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, после железнения бетона стоит дождаться полного застывания и только после этого выполнять облицовочные работы. В строительстве нельзя торопиться, поскольку каждый вид работы имеет свой срок высыхания или схватывания.

После железнения бетона должно пройти не менее 10 дней при сухой погоде для полного схватывания и высыхания, только после этого можно продолжать напольные или настенные работы.

Только при таком порядке выполнения строительных работ можно ожидать отличного результата и не бояться непрочности конструкции или, к примеру, деформации стен, проседания полов, отваливания штукатурки.

Технология железнения бетона

Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

• Нагрузки разного характера, в том числе механического
• Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
• Влияние определенных химических реагентов
• Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Технология железнения

Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

Сухое

Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

Мокрое

Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор.  Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.

Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

Заключение

Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

Железнение бетона цементом: основные принципы

Бетонный раствор представляет собой наиболее востребованный материал для возведения жилых, промышленных, коммерческих, общественных сооружений. Материал применяют для заливки горизонтальных и вертикальных поверхностей, срок службы которых напрямую зависит от прочности и устойчивости массы к нагрузкам.

Поверхность бетонных элементов, изделий и конструкций постоянно подвергается:

• механическим и прочего характера воздействия;
• ветровой нагрузке, дождю, влаге;
• негативному влиянию химических реагентов;
• температурным перепадам, предполагающим замораживание и оттаивание.

Эти факторы негативно воздействуют на бетон. Сначала материал теряет свои характеристики, потом начинает расслаиваться, а затем покрываться трещинами. Чтобы предотвратить разрушение, сооружения из бетона подвергают железнению. Иначе конструкция просто не прослужит положенный срок.

Что значит железнить бетонный раствор?

На бетон оказывают негативное воздействие механические нагрузки и природные факторы окружающей среды. Они нарушают целостность и прочность раствора, снижают срок службы материала. Избежать этого позволяет проведение железнения.
Процедура представляет собой внешнее укрепление с целью улучшения защитных свойств. Она многократно повышает физические характеристики бетона. Название «железнение» лишь отражает суть процедуры, но никоим образом не означает того, что необходимо применять металл. Подобные наполнители есть, но редко используются.

Наряду с защитой бетона от механических и прочих внешних воздействий, железнение позволяет:

1. Улучшить гидроизоляцию. Поры частично или полностью заполняются, что позволяет снизить восприимчивость материала к влаге.
2. Снизить образование пыли. Бетон после застывания пылит, но железнение практически полностью устраняет это негативное проявление.
3. Образовать ровную и гладкую поверхность. Процедура предполагает не только укрепление, но и выравнивание основания.

Без железнения бетон подвержен разрушительному воздействию влаги, пылит и не всегда отличается необходимой степенью ровности.

Какие материалы используют для укрепления бетона?

Железнение бетонеых конструкций осуществляется различными материалами, но наибольшее распространение получили следующие:

• Обычный цемент без примесей является универсальным и подходит для усиления различных поверхностей.
• Цементное молочко и цементно-песчаный раствор (1:1) предназначены для наклонных, криволинейных и вертикальных поверхностей.
• Полиуретановые пропитки представляют собой наиболее современное решение по обработке бетона.

В цемент нередко вводят одну десятую часть известкового теста. Этот компонент придает бетону белый цвет и обладает антисептическим действием.

Как осуществляется железнение бетона?

Технология довольно проста. Выполнить все требуемые манипуляции возможно без привлечения специалиста, задействования специальных инструментов и приспособлений. Опыт в провередении ремонтных и строительных работ не имеет никакого решающего значения. Главное, выбрать способ и четко следовать соответствующий инструкции.

Есть несколько методов железнения бетона, но наибольшее распространение получили:

• сухое;
• мокрое.

Каждая технология имеет свои характерные особенности. Сухая исключает необходимость использования жидкости. Мокрая, наоборот, требует приготовления раствора. Способы разительно отличаются друг от друга, поэтому, выбирая тот или иной метод, следует заранее знать точную последовательность действий и существующие ограничения для применения.

Сухое железнение бетона

Подходит исключительно для горизонтальных поверхностей, не может проводиться на вертикальных, криволинейных, наклонных. В сухую железнят свежий — не успевший набрать прочность бетон. Метод отличается простотой, но, если выполнены условия применения, довольно эффективен
Сухое железнение предполагает то, что бетонному раствору дают и отстояться, и схватиться. Главное, чтобы он не успел набрать прочность. Время схватывания зависит от марки заливаемого бетона. У одних она выше, а у других — ниже. В среднем требуется порядка двенадцати часов.
Следует учитывать не только информацию касательно марки бетона, но и внешние факторы. Чем выше температура, тем быстрее схватывается состав. Влажность, наоборот, тормозит данный процесс. Доступ для солнечных прямых лучей играет не последнюю роль. Отмостка всегда сохнет быстрее, нежели бетонный пол в гараже.

Пошаговая инструкция

Когда уложенная бетонная смесь схватилась, приступают к непосредственному сухому железнению:

1. На поверхность наносят трехмиллиметровый слой сухого цемента. Его лучше наносить посредством сита. Это позволит исключитель вероятность попадания крупных инородных частиц. Слой необходимо распределять максимально равномерно. Разровнять насыпной материал можно с помощью мастерка. 
2. Оставляют бетонную поверхность на некоторое время, чтобы цемент успел вообрать в себя влагу из бетонного раствора. Если поверхность уже сильно высохла, можно налить сверху небольшое количество воды. Подобное обычно происходит в летний период, когда сильная жара.
3. Начинают непосредственную затирку. Пропитавшийся влагой цемент начинают втирать в поверхность бетона, пока она не станет гладкой и ровной. Движения должны быть круговыми. Покрытие оставляют застывать и набирать прочность до трех-четырех дней.

Железнение считается завершенным, но в конце поверхность можно прогрунтовать, покрыть лаком либо полимерным составом.

Мокрое железнение

Имеет неоспоримое преимущество. Использование раствора позволяет укреплять не только горизонтальные, но и наклонные, вертикальные поверхности. Это делает мокрое железнение гораздо более универсальным, нежели сухое. Оно обычно применяется тогда, когда нельзя использовать обычный цемент без жидкости.

Пошаговая инструкция

Чтобы провести железнение мокрым способом, необходимо проделать следующие манипуляции:

1. Подготавливают жирный раствор на основе песка и цемента. Компоненты берут в соотношении 1:1. Придать составу эластичность позволяет известкое тесто. Его количество равно 10% от массы раствора. Еще проще работать с составом с добавлением ПВА. Два-три стакана клея кладут на одно ведро цементного раствора.
2. Состав заливают на бетонную влажную поверхность, пока она не успела набрать прочность и полностью не стала сухой. Настил окончательно схватывается в течение трех-пяти суток. В этот период времени поверхность смачивают водой. Это делают для того, чтобы предотвратить высыхание и расслоение.

Железнение по мокрой технологии завершенно. Поверхность тоже может быть обработана грунтовкой или лакокрасочным материалом.

Железнение с использованием полиуретановой пропитки

Предназначено для защиты конструкций и поверхностей из бетона, расположенных под навесами. На открытом воздухе пропитки применяют исключительно в тех случаях, когда бетон не подвергается капиллярному подсосу воды. Иначе на границах пропитанной бетоном поверхности возникнет напряжение, способное спровоцировать расслоение в монолите. Отсутствие защиты от капиллярного подсоса является единственным препятствием для применения полиуретановых составов.
Обработанная пропиткой бетонная поврехность выглядит мокрой либо лакированной. Степень гидроизоляции, в отличие от применения цемента, составляет 100%, полностью решается проблема с пылью. Наносимый состав проникает до 2-6 мм в глубину поверхности. Верхний слой набирает прочность, способную выдержать нагрузк до 600 кг на 1 квадратный сантиметр. Износостойкость увеличивается в 10 и более раз. Бетон не разрушается от температурных перепадов и высоких нагрузок.
Наносить полиуретановую пропитку можно и при отрицательной температуре (предел -30 градусов). Состав наносят распылителем, валиком либо кистью на полностью набравший прочность бетон. Поверхность рекомендовано сначала обеспылить.

Подведение итогов

Пренебрегать железнением бетона нельзя. Укрепление горизонтальных, наклонных, вертикальных поверхностей проводят и при возведении крупных, и при строительстве небольших объектов, независимо от назначения. Иначе расслоения и растрескивания бетона раньше эксплуатационного срока просто невозможно избежать.

Железнение бетона цементом

Грамотное железнение бетона цементом

Для того чтобы сделать бетонную поверхность более влагостойкой и износоустойчивой и предотвратить деформацию бетона под воздействием погодных условий, времени и других стихийных факторов, мастера по строительству прибегают к различным дополнительным процедурам.

Железнение бетона представляет собой процесс заглаживания поверхности при помощи цемента, пропитки и иной смеси.

Наиболее часто для укрепления бетона используют различные пропитки, одной из самых распространенных является практика железнения цементом.

Технология железнения бетона

Пусть вас не вводит в заблуждение слово «железнение» — данная процедура ни в коей мере не связана с использованием металла, она так называется из-за сравнения обработанной поверхности бетона по прочности с железом.

Что-бы увеличить прочность поверхностного слоя выполняют железнение сухим цементом.

Для выполнения железнения бетонного покрытия цементом вам понадобится, в первую очередь, свежеуложенный бетон и сухой цементный порошок. Также могут использоваться такие материалы как кварц, песок, «жидкое» стекло, известь, различные специальные укрепляющие пропитки и смеси. Немаловажен и выбор нужного инструмента. Для выравнивания укрепляющего слоя могут использоваться штукатурные кельмы, лопатки и мастерки, в некоторых случаях, если площадь бетонной поверхности велика, можно привлечь и промышленные затирочные машины. Для конечной полировки уже высохшей поверхности лучше всего применять электрические шлифмашины — эксцентриковые или плоские.

Выбор варианта исполнения железнения зависит от того, какую поверхность вам нужно подвергнуть укреплению — вертикальную или горизонтальную. Для каждой из видов поверхностей бетона используется свой метод обработки — сухой или мокрый.

Сухое железнение вполне логично производится для упрочнения горизонтальной плоскости. Сначала на нужной площади из еще влажного бетона распределяется цемент в виде сухого порошка, слой его должен быть небольшим. При этом влага, которая образовалась на бетонной поверхности, впитывается в слой цемента, образуя вязкую массу. Далее образовавшийся цементный раствор выравнивают при помощи мастерка или штукатурной кельмы, уплотняют как можно лучше и оставляют на некоторое время для полного просыхания.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей — как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное «тесто». Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, «жидкое» стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид. Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей — как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное «тесто». Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, «жидкое» стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид. Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Поверхности, укрепленные при помощи мокрого железнения цементом, считаются более прочными и качественными, нежели обработанные сухим методом. По своему исполнению технология железнения поверхности бетона цементом является достаточно простой, а результат, которого вы можете достичь при ее использовании, несомненно порадует вас. Бетонные поверхности, обработанные таким способом, становятся намного более твердыми, прочными и ровными.

1pokirpichy.ru

Железнение бетона в домашних условиях

Железнение бетона это

Как выглядит железнение бетона

Практически все строительные работы выполняются с применение бетонной массы. Постоянные механические нагрузки и влияние таких природных факторов как дождь, снег, ветер, оказывают негативное воздействие на прочность материала, уменьшая тем самым срок его эксплуатации. Однако для того, чтобы бетонная продукция или возводимое сооружение служило долгие годы, необходимо провести его укрепление. Дополнительная защита, которая носит название железнение бетона, позволит максимально усилить свойства поверхности.

Одним из признаков качества бетона является водонепроницаемость. Обеспечить железнение бетона своими руками могут все, кто желает завысить прочность бетонной поверхности.

арматура и черный металлопрокат

Правильно рассчитав оптимальное количество составляющих при замесе бетонной массы, конечно же, даст определенный показатель прочности заливаемой поверхности. Поскольку в дальнейшем застывшая смесь должна будет выдерживать расчетную нагрузку, приходится проводить дополнительные мероприятия, способствующие повышению показателя водонепроницаемости, а именно железнение поверхности бетона.

Существует несколько способов повысить плотность бетонной массы. Например, при замесе можно использовать песок, который имеет неоднородность размеров зерен. Либо более точно рассчитать необходимое количество гравия и щебня в составе бетонной смеси, которое не должно превышать массу песка более, чем в два раза.

Подобные методы позволяют укрепить плотность бетона изнутри. В то время как поверхность остается не защищённой от воздействия различных факторов:

•  постоянные механические нагрузки;
•  периодическое влияние химических реагентов;
•  природные явления в виде дождя, снега, ветра и т.п.;
•  перепады температурного режима, которые в свою очередь вызывают процесс замораживания, а затем оттаивания поверхностей.

В результате, бетонная поверхность начинает постепенно терять свои свойства и со временем расслаивается, дает трещины. Медленно, но уверенно проходит процесс разрушения бетонной массы. Для того, чтобы не допустить дальнейшего ухудшения состояния бетона, необходимо применить единственно правильный способ укрепления – железнение поверхности.

Что собой представляет процесс железнения бетонной поверхности

Техпроцесс железнения бетона

Через некоторое время после заливки бетонной массы, тяжелые фракции постепенно оседают вниз, ослабевая при этом свойства верхнего слоя. Чтобы обеспечить хорошую адгезию обрабатываемой поверхности со специальной смесью, предназначенной для укрепления, необходимо правильно выполнять последовательность действий.

1. Очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений;
2. Приготовить специальную смесь с обязательной выдержкой правильных пропорций;
3. Нанести состав на бетонную поверхность, разровнять и предоставить достаточное количество времени для полного застывания.

В состав вышеупомянутой смеси входят несколько компонентов, которые и обеспечивают защиту поверхности от разрушений. Помимо цемента используют специальные химические добавки, благодаря которым увеличивается показатель устойчивости поверхности к различным физическим, механическим, а также природным воздействиям.

Железнение бетона цементом

Как железнить бетон фото

Проводя процесс железнения бетона, необходимо в первую очередь осознавать, что ваши действия позволят продлить максимальный срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какую роль выполняет поверхность и какие нагрузки на нее возлагаются, возможно применить железнение бетона цементом. Суть данного процесса заключается в использовании сухого цементного порошка либо свежеприготовленной бетонной смеси для укрепления поверхности. Наносимый слой не должен быть слишком тонким. В противном случае поверхность не будет обеспечена должным количеством защитного слоя, что может привести к повторному появлению признаков разрушения.

Технология железнения бетона

Существуют некоторые нюансы, соблюдение которых позволит провести процесс железнения максимально эффективно. Если вы при заливке бетонной смеси решили сразу провести данную процедуру, то необходимо не нарушать последовательность выполнения процесса, а именно технология железнения бетона. Свежеуложенной поверхности следует немного выстояться. Приблизительный период может варьировать в пределах 5-7 часов. Для обеззараживания обрабатываемой плоскости и улучшения ее свойств, можно обработать поверхность грунтовкой перед нанесением смеси для укрепления.

«Сухой» способ железнения

Данный вариант укрепления используют преимущественно для железнения поверхностей, расположенных горизонтально.

Технология процесса заключается в следующем:

•  обрабатывается свежезалитая плоскость;
•  на влажный слой бетона наносится сухой порошок цемента;
•  слой должен быть примерно около 2мм;
•  отводится немного времени для пропитки влагой сухого цемента;
•  поверхность тщательно заглаживается специальным инструментом – кельмой.

На видео подробно показан способы железнения и укрепления бетона:

«Мокрый» способ железнения

Суть выполнения процесса железнения мокрым способом предусматривает обработку поверхности жирным раствором цемента. В состав смеси входит мелкозернистый песок и, собственно, цемент. Полученная масса наносится на поверхность и затирается специальным инструментом. Для придания раствору большей пластичности нужно добавлять совсем чуть-чуть известкового теста. Но существуют и другие рецепты раствора. Например, можно применить такой способ как железнение бетона жидким стеклом. Конечно, ничто не вечно в этом мире. И рано или поздно даже самая прочная поверхность начнет рушиться и давать трещины. Но проведя такую процедуру как железнение старого бетона, можно продлить срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. Согласитесь, что сам процесс железнения достаточно простой и не требует особых навыков или умений. Достаточно просто иметь желание улучшить свойства железобетонной поверхности, не допуская дальнейшего разрушения. После дополнительного усиления бетонной массы, плоскость становится более гладкой и одновременно очень прочной.

Стоит акцентировать внимание, что для укрепления поверхности бетона также могут быть использованы химические пропитки, в состав которых могут входить самые разнообразные компоненты, например, кварц, базальт, корунд или вовсе нержавеющие стальные кусочки. Помимо армирующей функции данные элементы позволяют придать обрабатываемой поверхности декоративный вид.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать выводы, что мокрое железнение бетона цементом является самым оптимальным вариантом укрепления поверхности, поскольку предоставляется возможность обработать плоскость в любом положении (горизонтальном или вертикальном).

Строительные работы проводятся не только на масштабных площадках, но и во владениях частного сектора. Именно поэтому очень важно проводить укрепление бетонной поверхности для увеличения срока эксплуатации любой плоскости. [ содержание ]

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

(31 Голосов, в среднем: 5,00 из5) Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Технология железнения бетона

Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

• Нагрузки разного характера, в том числе механического
• Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
• Влияние определенных химических реагентов
• Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Технология железнения

Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

Сухое

Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

Мокрое

Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор.  Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.

Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

Заключение

Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

betonshchik.ru

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изготовленные своими руками изделия из бетона получаются не того качества как планировалось ранее.

И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

• «Сухое» железнение бетона.
• «Мокрое» железнение бетонных конструкций.
• Железнение с применением жидкого стекла.
• Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

«Сухой» способ восстановления механических свойств поверхностей

Этот способ железнения бетона подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Читайте также:  Фундамент под печь в бане: подготовка и возведение

Процесс проводится следующим образом:

1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Мокрый» способ восстановления механических свойств поверхностей

«Мокрый» способ железнения бетона отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

• Прежде всего, поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
• Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
• Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
• После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Оценка статьи:

(3 оценок, среднее: 4,67 из 5) Загрузка…

sdelatbanyu.ru

Необходимость железнения бетона | Блог Автобетон

Готовя бетонное основание, вы наверняка продумываете, как усилить прочность бетонной смеси, но всегда ли вы задумываетесь об усилении свойств бетонированной поверхности? Для её защиты от атмосферных явлений, температурных перепадов, от воздействия возможных химических веществ и просто всевозможных нагрузок применяется способ железнения бетона. Этот метод укрепляет материал снаружи и увеличивает время его эксплуатации. Одним из способов укрепления бетонной поверхности считается железнение цементом. Его технология может быть различной.

Как провести сухое железнение цементом

Метод сухого укрепления бетона недорогой и нетрудоёмкий, используется, как правило, на горизонтальных поверхностях.

Суть его в том, что на не высохший до конца бетон наносится сухая смесь, которая готовится заранее. Она может состоять из одной части цемента и одной части песка, возможны и добавки типа кварца. Для равномерного распределения смеси по бетонной поверхности лучше воспользоваться ситом, при помощи которого наносится слой цементной смеси не более трёх миллиметров. Эта смесь вбирает в себя остаточную влагу из бетона и становится похожей на кашицу.

Обычно кельмой или другим плоским инструментом эта кашица втирается в бетонную поверхность, пока не станет серой. Добившись ровной и сухой поверхности, можете оставить её для окончательного отвердения примерно на три-четыре дня. Если появится необходимость, возникшие неровности зачистите наждачной бумагой.

Особенности мокрого железнения

При мокром железнении бетонная поверхность покрывается жидкой смесью цементного раствора, приготовленного из одной части песка и одной части цемента. Чтобы эта смесь стала более эластичной, в неё принято добавлять немного густой извести, примерно одну часть на десять частей цементного раствора. Это поможет избежать возможного растрескивания поверхности в будущем.

Проводится мокрое железнение, в отличие от сухого, когда бетонная поверхность хорошо затвердеет. Для этого понадобится порядка двух недель. Подготовленная смесь наносится на затвердевший бетон и затирается тёркой, после чего поверхности даётся возможность хорошо просохнуть. Мокрое железнение можно применять и на горизонтальных поверхностях, и на вертикальных. Нужно заметить, что такую обработку можно проводить и на старых бетонных поверхностях. Она придаст им более высокую прочность, долговечность, а также сделает бетонированную ранее поверхность ровной и гладкой.

Цемент не сжигает

Полная история

Цемент — широко используемый строительный материал. Независимо от того, используете ли вы его в работе, выполняете ли вы цементные работы дома или планируете самостоятельный проект, важно знать, на что способен цемент, если вы вступите с ним в прямой контакт.

Цемент

доступен во многих различных продуктах для коммерческого и домашнего использования. Он доступен в виде чистого порошка или предварительно смешанных форм, таких как бетон (цемент и заполнитель [песок и гравий]), строительный раствор (цемент и песок) и раствор (более жидкая форма цемента).У этих различных цементных продуктов есть определенные цели. Например, вы можете использовать раствор, чтобы заполнить промежутки между плитками, и раствор, чтобы скрепить кирпичи вместе.

Цемент может вызывать едкие повреждения, приводящие к химическим ожогам любой части тела, с которой он контактирует — кожи и глаз, рта и горла при проглатывании и легких при вдыхании цементного порошка. Цемент в основном состоит из оксида кальция. Когда он вступает в реакцию с водой, он производит сильно щелочной (с высоким pH) гидроксид кальция, pH которого может достигать 12 или выше в течение нескольких минут.Вот почему сухой цемент менее едкий, чем мокрый. Помните, что pH говорит нам, насколько кислым или щелочным является раствор по шкале от 0 (наиболее кислый) до 14 (наиболее щелочной), при нейтральном pH около 7. Таким образом, поскольку pH влажного цемента настолько высок, он может вызвать ожоги.

Некоторые из наихудших результатов случаются, когда цемент проникает внутрь обуви, перчаток или одежды или просачивается через них. К тому времени, когда человек осознает это, уже могли возникнуть серьезные ожоги кожи. Чем дольше цемент остается на коже, тем более опасным может быть ожог.Даже после смывания цемента щелочной ожог обычно ухудшается, прежде чем он станет лучше. В тяжелых случаях цементного ожога кожи ожог может проникать глубже в ткани под кожей, повреждая мышцы и даже кости.

Цемент может вызывать и другие кожные проблемы. Он песчаный и содержит химические вещества, которые могут вызвать дерматит, характеризующийся покраснением, отеком и зудом.

Проглатывание цемента может вызвать ожоги губ, рта, горла и желудка. Первоначальные признаки могут включать слюнотечение, затрудненное глотание или рвоту.В некоторых случаях цемент может затвердеть в желудочно-кишечном тракте и вызвать непроходимость. Вдыхание цементной пыли может вызвать кашель, хрипы и затрудненное дыхание.

Лучшая профилактика — избегать или ограничивать контакт с цементом. Это означает:

• Храните цемент в недоступном для детей и домашних животных месте.
• Никогда не переливайте цементные изделия из тары производителя в тару без маркировки.
• Прочтите инструкции производителя по применению и следуйте им.
• При работе с цементными продуктами используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как плотно прилегающие перчатки, маски и обувь.

Если вы вдохнули цементную пыль, немедленно отойдите от нее и выйдите на свежий воздух. При контакте с цементом сразу снимите загрязненную одежду. Если цемент попал на кожу или глаза, немедленно промойте его прохладной водой или водой комнатной температуры в течение не менее 15 минут. При проглатывании цемента тщательно промойте губы и рот.

Если вы подозреваете, что кто-то контактировал с цементным продуктом, немедленно обратитесь к онлайн-инструменту POISON CONTROL ^{® или позвоните в Poison Control по телефону 1-800-222-1222.}

Серкалем Меконнен, RN, BSN, MPH
Сертифицированный специалист по информации о ядах

Отравлен?

Вызов

1-800-222-1222

или

ПОМОГИТЕ МНЕ онлайн

Советы по профилактике

• Храните цемент в недоступном для детей и домашних животных месте.
• Никогда не переливайте цементные изделия из тары производителя в тару без маркировки.
• Прочтите инструкции производителя по применению и следуйте им.
• При работе с цементными продуктами используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как плотно прилегающие перчатки, маски и обувь.

Это действительно случилось

Случай 1: Двухлетняя девочка нашла дома открытый мешок с сухим цементом и вылила его на себя.Она начала кашлять и задыхаться, затем ее дважды вырвало. Ее мать быстро вымыла ее и отвезла в местное отделение неотложной помощи.

В приемной у ребенка текли слюни. У нее больше не было проблем с дыханием, и ее кожа и глаза не выглядели раздраженными.

Медсестра из отделения неотложной помощи позвонила в токсикологический отдел, чтобы проконсультироваться по поводу лечения. Токсикологическая служба сообщила, что цемент вызывает коррозию, и рекомендовала тщательно осмотреть кожу, рот и глаза ребенка, чтобы увидеть, есть ли какие-либо признаки ожогов.

Примерно через 3 часа токсикологический отдел позвонил в скорую, чтобы проверить ребенка, и узнал, что все ее симптомы исчезли и ей разрешили вернуться домой.

Случай 2: Женщина позвонила в токсикологический центр за советом, потому что ее 57-летний муж получил серьезные ожоги кожи после работы с цементом за 2 дня до этого. Он стоял на коленях в бетоне, который он вылил, и теперь у него были глубокие ожоги с корнями на обоих коленях и голенях. Токсикологический отдел посоветовал женщине отвезти мужа в отделение неотложной помощи для обследования и лечения.

В отделении неотложной помощи у пациента были обнаружены ожоги на всю толщину, что означает, что цемент повредил более глубокие слои кожи и даже некоторые ткани под кожей. Он был госпитализирован и получил стандартную ожоговую помощь, которая включала промывание ран, нанесение лечебных мазей на ожоги и наложение на них защитной повязки. После выписки из больницы пациента осмотрел специалист по ранам, пока раны не зажили.

Poison Control поддерживал связь с пациентом более месяца, пока его раны не зажили полностью.В это время он не мог работать и нуждался в тщательном наблюдении и уходе за раной.

Список литературы

Catalano F, Mariano F, Maina G, Bianco C, Nuzzo J. Необычный случай обширного ожога цементом, нанесенного самому себе. Бедствия пожара Энн Бернс. 2013; 26: 40-3.

Чанг Дж.Й., Коваль-Верн А., Латенсер Б.А., Льюис Р.В., 2-й. Повреждения, связанные с цементом: обзор серии, Национальный репозиторий ожогов и преобладающая литература. J Burn Care Res. 2007; 28: 827-34.

Spoo J, Элснер П.Цементные ожоги: обзор 1960-2000 гг. Контактный дерматит. 2001; 45: 68-71.

Вы когда-нибудь задумывались, почему бетон не мокнет? Вот причина

Бетон — один из самых распространенных строительных материалов, от тротуаров до зданий вокруг нас. Действительно, невозможно пройти по улице, не заметив одного или двух построек из бетона. Один из наиболее часто задаваемых вопросов о бетоне — почему бетон не промокает?

Источник изображения: Викимедиа

В отличие от губок или других материалов, используемых в повседневной жизни, цемент не впитывает воду, чтобы стать влажным.Секрет этого уникального поведения кроется в химических свойствах бетона.

Как делается бетон?

Бетон представляет собой смесь воды и цемента. Агрегаты, используемые для образования суспензии, такие как песок и гравий, по консистенции напоминают тесто для торта. Портландцемент — это наиболее широко используемый вид бетона. Портландцемент производился из натуральных ингредиентов (таких как известняк и глина) в Великобритании в середине восемнадцатого века.Другие соединения, присутствующие в смеси, включают

«трикальций силикат, дикальций силикат, трикальций алюминат, тетракальций алюмоферрит и гипс».

При добавлении воды различные химические реакции приводят к образованию твердой структуры, связывающей все элементы вместе. Это явление более уместно называть отверждением бетона, а не его высыханием!

Как бетон высыхает и остается таким?

Добавление воды гидратирует каждый из элементов бетонной смеси.Гидратация преобразует структуру элемента и придает зданию прочность. В первую неделю трикальцийсиликат укрепляет смесь. Позже силикат дикальция добавляет прочности бетонной смеси. Вся структура скреплена гидратом силиката кальция, который образует кристаллические нити, связывающие материалы.

Источник изображения: Мария Амента Викимедиа

Таким образом, бетон не высыхает, потому что вода становится частью самой конструкции и придает ей прочность.Со временем бетон продолжает твердеть, и его прочность увеличивается.

Посмотрите визуальное описание того, что происходит при возведении бетонной конструкции, в этом видео:

Как лечить цементные ожоги

В 2017 году Соединенные Штаты произвели 83,5 миллиона тонн портландцемента, а импортировали еще больше. Почти 180 000 американских бетонщиков — важная часть экономики, но потенциальные опасности, связанные с работой, весьма значительны.

Помимо травм и опасностей, связанных с кремнеземной пылью, таких как силикоз, сам цемент также является источником потенциальной опасности, и его нельзя недооценивать.

Как возникают ожоги цемента

Сухой цемент абразивен, но не более, чем многие аналогичные материалы. Это влажный цемент, который может вызвать химические ожоги кожи. Когда в цемент добавляют воду, относительно безвредный оксид кальция становится гидроксидом кальция, pH которого составляет 12-14.

В то время как кратковременный контакт с неповрежденной кожей вряд ли причинит вред (в конце концов, дети годами оставляют отпечатки рук на мокром бетоне), продолжительный контакт повышает вероятность ожога.Эта медленно формирующаяся травма означает, что к моменту появления симптомов многие люди больше не связывают травму с мокрым цементом. Это приводит к неправильной диагностике и неправильному обращению, что может усугубить проблему.

Профилактика

По иронии судьбы, использование защитной одежды, которая не предназначена специально для использования вокруг бетона, повышает вероятность химического ожога, во многом благодаря неправильному использованию. Влажный бетон может застрять в перчатках, сапогах и рукавах, оставив его незамеченным рядом с кожей в течение нескольких минут или часов.

Часы и украшения также являются потенциальными источниками опасности. Принятие мер предосторожности в индивидуальном порядке и внедрение политики безопасности в качестве менеджера может помочь уменьшить количество едких ожогов от влажного цемента. Вот несколько советов:

• Носить соответствующую защитную одежду. Длинные рукава и брюки, перчатки, ботинки, наколенники, очки и т. Д. Исследование случаев ожогов цементом, поступивших в национальное ожоговое отделение больницы Св. Джеймса в Дублине, Ирландия, показало, что все случаев были связаны с ожогами руки, руки, ступни и ноги.

  Не забудьте заглянуть в раздел «Защита бетона» на нашем веб-сайте, где выделено все оборудование, которое вам понадобится для работы с мокрым цементом.

• Пройдите или проведите соответствующее обучение технике безопасности. Исследование 1997 года показало, что 35% учеников каменщиков пострадали от ожогов бетона. Очень важно, чтобы каждый, как новичок, так и опытный, знал, как принимать соответствующие меры безопасности.
• Вымыть руки перед тем, как надеть перчатки.Надевать перчатки на остатки так же вредно, как и не надевать перчатки.
• Снимите одежду, забрызганную бетоном, и вымойте пораженный участок. Сразу, не через час. Следите за кожей, чтобы увидеть, не разовьется ли ожог или другая реакция.
• Соблюдайте осторожность при снятии защитной одежды и после мытья рук. Храните защитную одежду отдельно от другой одежды и инструментов, которые используются ежедневно.
• Прочтите паспорт безопасности (SDS), ранее известный как паспорт безопасности материала.Это касается не только бетона, но и любого материала, с которым вы работаете. Не доверяйте информации из вторых рук о безопасности, смотрите предупреждения производителя собственными глазами.

Как определить, горит ли бетон

Если вы работали с бетоном и у вас появились какие-либо кожные симптомы, предположите, что вы получили ожог. Гораздо лучше спланировать худшее и обнаружить, что это просто тепловая сыпь, чем игнорировать его и оказаться с серьезным ожогом, который слишком долго не лечили.

Симптомы ожога бетоном включают:

• Покраснение
• Зуд
• Сухость
• Блистеры
• Корки
• Боль

Эти симптомы появляются и со временем ухудшаются. Если единственные симптомы, которые вы видите вначале, — это сухость и немного розового цвета, нет никаких оснований предполагать, что ожог на этом прекратится, даже если вы удалили с кожи вредное химическое вещество.

MG9648 — наша самая удобная и легкая водонепроницаемая перчатка из предлагаемых!
Идеально подходит для защиты от влажного цемента!

Первая помощь

• Если вы заметили, что образуется ожог, но еще не сделали этого, снимите одежду, украшения или защитное снаряжение.
• Перед мытьем удалить сухой бетон щеткой. (Добавление воды приведет только к более влажному бетону, что усугубит проблему.)
• Промойте пораженный участок холодной проточной водой в течение 20 минут. И OSHA, и Национальная ассоциация сборных железобетонных изделий рекомендуют добавлять в воду немного уксуса или других кислотных веществ, которые могут помочь остановить ожог. Вот что говорят оба:

OSHA: Рассмотрите возможность использования слабокислого раствора, такого как разбавленный уксус или буферный раствор, для нейтрализации едких остатков цемента на коже.

Национальная ассоциация сборных железобетонных изделий : Чтобы нейтрализовать щелочность, добавьте в воду уксус, цитрусовые или буферный раствор.

• Отвести человека на осмотр у медицинского работника. Обязательно сообщите вовлеченным врачам или медсестрам, повторяя столько раз, сколько необходимо, что это ожог цементом . Это очень важно, ожоги цемента могут выглядеть так же, как ожоги от тепла, но методы лечения отличаются. Откладывание правильного лечения может означать разницу между легким и тяжелым ожогом.
• Немедленно позвоните в службу экстренной помощи , если ожог очень глубокий, более 3 дюймов в поперечнике или охватывает руки, ступни, лицо, пах или большой сустав.

Хотя это может показаться хорошей идеей, не используйте лосьоны или кремы, чтобы успокоить пораженный участок. Многие из них содержат такие ингредиенты, как ланолин и вазелин, которые могут закрепить цемент на коже.

Лечение

Следующие шаги будут зависеть от распространения и глубины ожога. Медперсонал промоет ожог, даже если вы уже сделали это.Могут быть назначены антибиотики, чтобы уменьшить вероятность заражения, и ожог, скорее всего, будет перевязан.

Если ожоги серьезные, может потребоваться хирургическое вмешательство, включая санацию (удаление мертвой ткани) и трансплантацию (пересадку здоровой ткани). Если ожог охватывает часть тела, требующую подвижности, например, руки или колени, особенно важно получать постоянное лечение, чтобы рубцовая ткань не ограничивала диапазон движений в будущем.

Аптечка первой помощи на месте

• Источник чистой воды.Проточная вода на месте идеальна, но подойдет и несколько галлонов на одного работника.
• Мыло с нейтральным pH, без смягчающих веществ, запахов и спирта.
• Чистые полотенца.
• индикаторные полоски pH.
• НПВП или другие безрецептурные обезболивающие.
• Дополнительное защитное снаряжение на случай загрязнения одного комплекта и его непригодности для ношения.

Безопасность MCR — обеспечение вашей защиты

Обязательно загляните в наш бетонный отдел, где мы разбираем средства индивидуальной защиты (СИЗ), необходимые рабочим, когда они сталкиваются с множеством бетонных опасностей, одной из которых является влажный цемент.

Мы настоятельно рекомендуем, чтобы любой работодатель, желающий получить информацию о средствах безопасности для своих конкретных рабочих применений, зарегистрировался в Программе защиты MCR Safety 360 ° Protection Program. Мы проведем тщательную оценку ваших операций и дадим рекомендации по защитному снаряжению.

Если вам нужны перчатки, очки или одежда, мы поможем вам! Мы защищаем людей!

Цементные опасности и меры по контролю за рисками для здоровья и меры предосторожности при использовании портландцемента

Сводное заявление

http: // www.cpwrconstructionsolutions.org/structural_steel/hazard/1175/weld-plasma-cut-air-arc-and-flame-cut-metal-eye-injury.html

лето 2001

Портландцемент
один из самых широко используемых материалов в строительстве. Приложения включают
бетонные полы, стены и тротуар; бетонные блоки; и разные смеси
раствора и затирки.

тыс. Строительства
рабочие подвергаются воздействию бетона каждый день без вреда для здоровья.Но любой, кто
использует или контролирует использование портландцемента, должен знать о его опасности для здоровья
и безопасные рабочие процедуры, необходимые для минимизации воздействия. эта статья
описывает эти опасности и дает рекомендации по использованию цемента
безопасно.

Водонепроницаемые резиновые сапоги необходимы при работе с мокрым бетоном

Цемент может вызывать
плохое самочувствие при контакте с кожей, попадании в глаза или вдыхании.Риск получения травмы
зависит от продолжительности и уровня воздействия, а также от индивидуальной чувствительности.

Опасные материалы
во влажном бетоне и растворе включают:

• соединения щелочные
  такие как известь (оксид кальция), которые разъедают человеческие ткани
• следовые количества
  кристаллического кремнезема, который является абразивным для кожи и может повредить легкие
• следовые количества
  хрома, который может вызвать аллергические реакции.

Опасности мокрой
цемент из-за его едких, абразивных и сушильных свойств.

Контакт с влажным бетоном
кожа на короткое время, а затем тщательно смывается, вызывает мало
раздражение. Но постоянный контакт кожи с влажным бетоном позволяет
щелочные соединения проникают в кожу и обжигают ее.

При мокром бетоне
или раствор попал в кожу — например, при попадании внутрь
рабочие ботинки или перчатки или пропитанные защитной одеждой —
результатом могут быть ожоги первой, второй или третьей степени или язвы на коже.Эти
на заживление травм может уйти несколько месяцев и может потребоваться госпитализация.
и кожные трансплантаты.

Первый
ожог степени — наружный
слой кожи

Ожог второй степени — средний слой кожи

Ожог третьей степени — глубокий слой кожи

Как ни странно, суровый
часто возникают случаи, когда используется индивидуальная защитная одежда или снаряжение.Влажный бетон может попасть внутрь резиновых сапог, перчаток или постепенно.
промокните комбинезон. Бетонщики на коленях на свежем бетоне
получили сильные ожоги колен. Коррозионно стекающая вода из бетона
впитывается штанами рабочего и удерживается на коже в течение длительного времени.
периоды.

Без водонепроницаемых наколенников стояние на коленях на мокром бетоне может вызвать раздражение.
или обжечь кожу

Цементная пыль выделена
во время сброса мешка или резки бетона также может вызвать раздражение кожи.Влага
от пота или мокрой одежды вступает в реакцию с цементной пылью с образованием едкого
решение.

Некоторые рабочие становятся
аллергия на шестивалентный хром в цементе. Небольшой, но значительный
процент всех рабочих, использующих цемент, разовьется аллергия на хром,
с симптомами, варьирующимися от легкой сыпи до тяжелых кожных язв.

Помимо кожи
реакции, шестивалентный хром может вызвать респираторную аллергию, называемую
профессиональная астма.Симптомы включают хрипы и затрудненное дыхание.
У рабочих может развиться как кожная , так и респираторная аллергия на шестивалентную.
хром.

Возможно
работать с цементом годами без аллергических кожных реакций, а затем
внезапно развить такую ​​реакцию. Состояние ухудшается до обнажения
даже незначительное количество вызывает серьезную реакцию. Аллергия обычно
длится весь срок службы и предотвращает любые будущие работы с влажным бетоном или порошком
цемент.

Глаз
контакт

Воздействие в воздухе
пыль может вызвать немедленное или замедленное раздражение глаз. В зависимости от
на уровне воздействия эффекты могут варьироваться от покраснения до химических ожогов
и слепота.

Вдыхание

Вдыхание высоких уровней
пыли может возникнуть, когда рабочие опустошают мешки с цементом. В краткосрочной перспективе,
такое воздействие раздражает нос и горло, вызывает удушье и затрудненное
дыхание.Шлифовка, шлифование или резка бетона также могут
количество пыли с высоким содержанием кристаллического кремнезема. Длительный
или повторное воздействие может привести к инвалидности и часто смертельному заболеванию легких.
назвали силикозом . Некоторые исследования также указывают на связь между кристаллическими
воздействие кремнезема и рак легких.

Сухая резка
образует высокий уровень пыли

Следующие
некоторые основные рекомендации по безопасному обращению и использованию цемента.

Личный
защита

Для защиты кожи от
цемент и цементные смеси, рабочая одежда должна иметь:

• устойчивый к щелочам
  перчатки
• комбинезон с
  длинные рукава и длинные брюки (опускать рукава поверх перчаток)
  и заправить брюки внутрь ботинок и скотчем сверху, чтобы
  и бетон наружу)
• непромокаемые сапоги
  достаточно высокий, чтобы предотвратить попадание бетона, когда рабочие вынуждены стоять
  в свежем бетоне
• подходящий респираторный
  средства защиты, такие как респиратор P, N или R 95 от цементной пыли
  нельзя избежать
• подходящая защита для глаз
  где смешивание, заливка или другие действия могут быть опасны для глаз (минимум — безопасность
  очки с боковыми щитками или защитные очки, в очень пыльных условиях,
  плотно прилегающие защитные очки без вентиляции или с непрямым вентилированием.Не носить
  контактные линзы при работе с цементом или цементными изделиями).

Работа
практики

• При укладке бетона
  блок, имейте под рукой разные размеры, чтобы избежать порезов или ударов молотком по
  сделать их подходящими.
• Работайте так, как
  минимизировать количество выделяющейся цементной пыли.
• Где возможно,
  кладочные изделия мокрой резки, а не сухой резки.
• Смесь сухая цементная
  в хорошо вентилируемых помещениях.
• Обязательно работать
  с наветренной стороны от источников пыли.
• Где возможно,
  используйте товарный бетон вместо смешивания на месте.
• На коленях
  на свежем бетоне используйте сухую доску или водонепроницаемые наколенники для защиты
  колени от воды, которая может промокнуть через ткань.
• Удалить украшения
  например, кольца и часы, потому что под ними может скапливаться мокрый цемент.

Гигиена

• Загрязненная одежда
  мокрым цементом следует быстро удалить. Кожа при контакте с влажным цементом
  следует промыть немедленно с помощью
  большое количество прохладной чистой воды.
• Не стирать
  руки с водой из ведер, используемых для чистки инструментов.
• Обеспечьте адекватное
  средства гигиены на месте для рабочих, чтобы мыть руки и лицо в
  по окончании работы и перед едой, питьем, курением или использованием туалета.Также должны быть доступны средства для чистки обуви и переодевания.

Обучение

На рабочем месте
Информационная система по опасным материалам (WHMIS), действующая на всей территории Канады,
рабочие, работающие с сухим или влажным цементом, использующие или подвергаемые воздействию сухого или влажного цемента, должны быть обучены
в опасностях и контроле.

Первый
помощь

Кожа загрязнена
с влажным или сухим цементом следует сразу промыть холодной проточной водой.
насколько возможно.Открытые язвы или порезы следует тщательно промыть и прикрыть.
с подходящими повязками. Если дискомфорт не проходит, обратитесь за медицинской помощью.
Загрязненные глаза следует промывать холодной водопроводной водой не менее 15 лет.
минут до того, как пострадавшего доставят в больницу.

Ссылки

Здоровье и безопасность
Исполнительный, Цемент , Строительный информационный лист № 26
(после редакции)
Портлендская цементная ассоциация, Безопасность кожи с цементом и бетоном ,
видеокассета

Приклеивание к существующему бетону | Сакрете

Факт: Свежий влажный бетон обычно плохо сцепляется с существующим сухим бетоном. Вы помните начальную школу, где один из предметов, по которым вы оценивались, был «хорошо с другими»? Бетон получил бы F. В базовом портландцементе нет ничего, что могло бы действовать как связующее. Бетон из портландцемента хорошо работает по массе и обеспечивает большую прочность на сжатие, но не сцепление.

Бетон — замечательный материал, но со временем он испортится. Когда это произойдет, вам придется либо исправить, либо заменить. Предполагая, что это структурно надежно, наименее затратной альтернативой является исправление.Однако исправление требует некоторого внимания к деталям, иначе ваш патч не прослужит долго. Чтобы не тратить впустую слишком много времени или денег, нам, вероятно, следует обсудить, что означает «конструктивная надежность». Если ваш тротуар вздыбился или упал почти на каждом стыке, ремонт его не будет долгосрочным решением. Плиты, скорее всего, еще движутся. Если на поверхности вашей плиты так много песка и гравия, что, несмотря на подметание, подметание, разбрызгивание и разбрызгивание, она продолжает возвращаться, не тратьте время на ремонт.Если у вас есть несколько трещин, которые заходят настолько глубоко, что кажется, что они проходят через плиту, ремонт будет только временным. Для решения всех этих проблем используются отбойный молоток и мешки с одним из бетонов Сакрете. Поскольку это обсуждение касается наилучшего способа склеивания бетона, мы предполагаем, что ваша плита хороша.

Существует множество продуктов для ремонта бетона Sakrete, предназначенных для ремонта бетона, который начал разрушаться. Однако без хорошей подготовки поверхности ни один из них не будет работать удовлетворительно.Весь рыхлый песок, гравий, грязь, листья и т. Д. Необходимо удалить. Обычно это можно сделать с помощью садового шланга и хорошей насадки. На сложных участках может потребоваться мойка под давлением или механическое истирание. Две самые сложные области, которые нужно покрыть, — это участки с маслом и древесным соком. Оба они войдут в бетон. Простого мытья поверхности недостаточно. Если пятна не растекаются слишком глубоко, вы можете удалить бетон с помощью молотка и зубила. Не забывайте очки (не только очки), так как в этом процессе бетон будет разбрызгиваться повсюду.Также держите большой палец в стороне. Если пятна слишком велики или слишком глубоки для практического применения, вам может потребоваться герметик, чтобы закрыть пятна перед исправлением.

Существует два основных метода приклеивания продукта на основе портландцемента к существующему бетону; 1) химически и 2) механически.

Давайте сначала обсудим механический подход, поскольку он действительно используется в обоих подходах. Самый эффективный способ обеспечить действительно хорошее сцепление — нанести царапины.Это просто очень влажный слой, полученный путем смешивания средства для ремонта с водой. Смешайте небольшое количество ремонтного материала до жидкой консистенции. Измерять воду не нужно — просто превратите ее в отстой. Затем, используя руку в перчатке или тряпку, нанесите материал на участок, который нужно залатать. Подумайте, рисование пальцами из детского сада. Техника примерно такая же. Приложите давление, чтобы убедиться, что в зазубрины и трещины попало как можно больше. Вам понадобится только тонкое пальто. Этому слою не обязательно высыхать.Когда вы смешаете ремонтный материал, он будет готов. Затем смешайте дополнительный ремонтный материал до нужной консистенции и нанесите поверх этого тонкого слоя царапин.

Химический подход заключался в смешивании жидкого связующего вещества, которое помогает склеивать новые бетонные изделия со старыми. Такие продукты, как Sakrete Top ‘N Bond и Sakrete Flo-Coat, уже содержат полимеры, которые значительно улучшают сцепление портландцемента, и НИКОГДА не должны использоваться с жидким связующим. Я знаю, что в Америке чем больше, тем лучше, но с этими продуктами дело обстоит иначе.Другие продукты, такие как Sakrete Sand Mix и Sakrete Fast Set Cement Patcher, выигрывают от использования жидкого химического связующего, такого как Sakrete Bonder & Fortifier. При использовании жидкого связующего нанесите клей на существующий бетон и дайте ему высохнуть, пока он не станет липким. Обычно это занимает всего несколько минут. Затем нанесите ремонтный материал. Как и в описанном выше процессе, после того, как клей станет липким, нанесите слой царапины, а затем нанесите ремонтный материал. Самый эффективный способ обеспечить попадание связующего вещества в существующий бетон — это нанести его непосредственно с помощью кисти или тряпки.Его можно распылить, если у вас есть опрыскиватель. Хотя в инструкции указано, что вы можете использовать его как часть воды для замешивания, прямое нанесение работает лучше.

Если вы обрабатываете большую площадь и нанесение царапающего слоя нецелесообразно, вам нужно будет сбрызнуть поверхность водой перед нанесением ремонтного материала. В теплый день имеющаяся бетонная поверхность будет достаточно горячей, чтобы высасывать воду из ремонтного материала. Кроме того, некоторые виды бетона довольно пористые и будут лишать воду вашего ремонтного материала.Если в старый бетон будет потеряно слишком много воды, воды не хватит для гидратации всех частиц цемента, и в результате получится материал с меньшей прочностью. Бетон просто не будет связываться со всеми веществами. Краска, масло, клей от старой напольной плитки — это всего лишь несколько. Вы должны удалить эти материалы механически, если хотите, чтобы работа продлилась долго.

После завершения задания вы можете быстро проверить, было ли соединение успешным. Подождите не менее 24 часов, а затем «осторожно» постучите по пластырю с помощью молотка или другого тупого предмета и прислушайтесь к глухим эхом.Если вы услышите глухой удар, значит, материал хорошо приклеился. Если вы слышите глухой звук, значит, материал не приклеился и со временем потрескается. Это означает, что мы вернулись к началу сегодняшней темы. Надеюсь, ваша конкретная работа покажется вам глухим стуком (в отличие от некоторых моих гостей вечеринки), а не пустым занятием.

Для получения дополнительной информации о том, где купить эти продукты, посетите здесь.

Назад в блог

Мальчик получает ожог от мокрого цемента в редком случае

7-летний мальчик, который случайно намочил всю голову и туловище цементом, оказался в отделении неотложной помощи после того, как цементная смесь сожгла его кожу , согласно новому отчету.

Член семьи смешивал и заливал цемент, когда мальчик, игравший поблизости, прошел под дозатором влажного цемента, согласно отчету, опубликованному 2 июня в журнале The Journal of Emergency Medicine .

Спустя некоторое время мальчик почувствовал жгучую боль, его кожа покраснела. Его доставили в медицинское учреждение, где сотрудники промыли его кожу органическим веществом, называемым полиэтиленгликолем. Затем его перевели в Медицинский центр Университета Вандербильта в Нэшвилле, штат Теннесси, для оценки необходимости дальнейшего лечения его ожогов.

Там врачи отметили, что у мальчика были поверхностные ожоги — или ожоги первой степени — на голове, шее и туловище, по словам авторов из Университета Вандербильта. Они также увидели, что цементная смесь не была полностью смыта — видимые частицы все еще прилипали к его коже и волосам.

Связанный: 27 необычных медицинских случаев

Влажный цемент никогда не следует оставлять на коже надолго — это вещество может вызвать серьезные химические ожоги.

Это потому, что цемент состоит в основном из сложного оксида кальция, и когда он смешивается с водой, он становится сильно щелочным или щелочным, что означает, что он имеет высокий pH, согласно Национальному столичному центру отравлений . PH вещества измеряется по шкале от 0 до 14 — вещества с низким pH являются кислыми, а вещества с высоким pH — щелочными. По словам авторов, влажный цемент может иметь pH до 14.

Контакт с влажным цементом не вызывает немедленного химического ожога, но если кто-то имеет продолжительный контакт с материалом (например, если он стоит на коленях в цементе, когда заливает его), или материал остается на коже на некоторое время. длительный период может вызвать ожоги.По словам авторов, среднее время между воздействием влажного цемента и появлением признаков ожога составляет шесть часов. Из-за этой задержки люди могут не осознавать, что цемент стал причиной их ожога.

«Мокрый цемент часто является плохо распознаваемой причиной щелочных ожогов», — пишут авторы исследования. И когда это обнаруживается, врачи чаще всего видят этот тип травмы у взрослых, которые работали с цементом. По словам авторов, ожоги мокрым цементом редко наблюдаются у детей, что делает нынешний случай уникальным.

Лечение включает в себя промывание кожи обильным количеством воды, чтобы удалить мокрый цемент, говорят авторы.По словам авторов, врачи иногда используют другие растворы, в том числе полиэтиленгликоль, для мытья кожи, но нет никаких доказательств того, что это лучшие альтернативы воде. Если ожоги достаточно серьезные, пациентам может потребоваться операция. В данном случае кожу мальчика орошали водой до полного удаления цемента. Затем его осмотрел ожоговый специалист, который определил, что дальнейшее лечение мальчику не требуется. «К счастью, пациент, вовлеченный в этот случай, был дезактивирован достаточно рано, и никакого хирургического вмешательства не потребовалось», — пишут авторы.По их словам, он был выписан из больницы и полностью выздоровел.

Первоначально опубликовано на Live Science.

Щелочь горит от влажного цемента.

Can Med Assoc J. 1 апреля 1984 г .; 130 (7): 902–904.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Реферат

При добавлении воды к сухим материалам портландцемента образуется гидроксид кальция; влажный цемент является едким (с pH до 12,9) и может вызвать ожоги щелочью третьей степени после 2 часов контакта.В отличие от профессиональных цементников, любители обычно не подозревают об опасности и могут долгое время стоять или стоять на коленях в цементе. Как показано в описании случая, врачи общей практики не могут распознать ни серьезность травмы на ее ранних стадиях, ни значимость длительного контакта с влажным цементом в анамнезе. Все люди, работающие с цементом, должны быть предупреждены об опасности и посоветованы немедленно вымыть и высушить кожу, если контакт все же произойдет.

Полный текст

Полный текст доступен в виде отсканированной копии оригинальной печатной версии.Получите копию для печати (файл PDF) полной статьи (568K) или щелкните изображение страницы ниже, чтобы просмотреть страницу за страницей. Ссылки на PubMed также доступны для Избранные ссылки .

Изображения в этой статье

Щелкните изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.

Избранные ссылки

Эти ссылки находятся в PubMed. Это может быть не полный список ссылок из этой статьи.

• Фишер А.А. Цементные ожоги, приводящие к некротическим язвам из-за того, что стоит на коленях на влажном цементе.Кутис. 1979 Март; 23 (3): 272–370. [PubMed] [Google Scholar]
• Rycroft RJ. Острый язвенный контактный дерматит от портландцемента. Br J Dermatol. 1980 апр; 102 (4): 487–489. [PubMed] [Google Scholar]
• ROWE RJ, WILLIAMS GH. ТЯЖЕЛАЯ РЕАКЦИЯ НА ЦЕМЕНТ. Arch Environ Health. 1963 декабрь; 7: 709–711. [PubMed] [Google Scholar]
• Greening NR, Tonry JR. Опасность ожога цементом. Br Med J. 11 ноября 1978 г .; 2 (6148): 1370–1370. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
• Vickers HR, Edwards DH.Цементные ожоги. Контактный дерматит. 1976, апрель; 2 (2): 73–78. [PubMed] [Google Scholar]
• Ханнуксела М., Сухонен Р., Карвонен Дж. Едкие язвы, вызванные цементом. Br J Dermatol. Ноябрь 1976 г., 95 (5): 547–549. [PubMed] [Google Scholar]
• Flowers MW. Опасность ожога цементом. Br Med J. 1978, 13 мая; 1 (6122): 1250–1250. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
• Buckley DB. Ожоги кожи из-за влажного цемента. Контактный дерматит. 1982 ноябрь; 8 (6): 407-409. [PubMed] [Google Scholar]

Статьи из журнала Canadian Medical Association Journal любезно предоставлены Canadian Medical Association

.