Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Монолитный поликарбонат видео: Монтаж монолитного поликарбоната своими руками

Содержание

Монтаж монолитного поликарбоната своими руками

Многие дачники для возведения теплиц и парников используют поликарбонат. Полимерный материал стал, востребован за счет своей легкости и небольшой стоимости.

Монтаж монолитного поликарбоната напоминает процесс установки стекла в раму. Другими словами полимерный материал вставляют в заранее подготовленную конструкцию или сверху нее.

Полимерный лист крепят со всех сторон или с 2-х самых длинных. После того, как лист закрепили надо смазать соединения герметиком. Для того, чтобы не пострадал внешний вид, необходимо на силиконовой основе закрепить деревянные бруски. Особенно актуален такой способ, если конструкция сделана из дерева или металла.

Существует еще один современный способ крепления полимерного пластика к металлической конструкции, каркасного типа. С двух сторон размещают резиновый уплотнитель. Затем по креплению «проходят» герметиком (достаточно будет одного слоя). Такая технология обеспечивает внутреннюю и внешнюю герметизацию.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

  • «влажный»;
  • «сухой».

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

На заметку: В отличие от стекла полимерный пластик прогибается. Но такая особенность монолитного поликарбоната ни как не влияет на остекление.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Процесс резки

Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).

Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.

Механическая обработка

Полимерный пластик не особо привередлив, поэтому обработать его не составит большого труда. Не надо забывать, что полимер при высокой температуре плавится, чтобы этого избежать, надо применить специальные меры. Чтобы поверхность получилась идеально гладкая, используют высокую скорость резки, в таком случае необходимо периодически останавливать станок, чтобы температура спала. Если пластик все-таки начал плавиться, то необходимо с помощью острого предмета удалить дефектную часть.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе.

Чистка и полировка

Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).

Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.

Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.

Важно: Рекомендуется очищать и полировать поверхность монолитного поликарбоната один раз в 2 недели с использованием ткани (100% хлопок как нельзя лучше подойдет) и распылителей.

Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.

Окрашивание

Многие краски подходят для окрашивания монолитного поликарбоната. Лучшим вариантом будет 2-х компонентное красящееся вещество, основу которого составляет полиуретан (эпоксидная снова также подойдет). Растворители использовать нельзя.

Видео про монтаж поликарбоната

Как соединить монолитный поликарбонат между собой

В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.

Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

  • высокую механическую прочность;
  • невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
  • обеспечение защиты от УФ-излучения;
  • низкий вес;
  • лёгкость обработки;
  • устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
  • длительный срок службы;
  • эстетичный внешний вид;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

  1. При помощи склеивания листов специальными составами.
  2. С помощью соединительных планок.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

  1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
  2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
  3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
  4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

  1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
  2. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должно приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

  1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
  2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

  1. Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
  2. Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

  1. Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
  2. В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
  3. На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

  1. Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
  2. Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
  3. Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Стыковка с помощью соединительных планок

 

Рассмотрим еще одну методику соединения листов монолитного поликарбоната на следующем видео.

На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.

Видео о монолитном поликарбонате









Испытание поликарбоната

 

Поликарбонат или акрил?

 
Что крепче: монолитный поликарбонат или акрил (оргстекло)?
Выдержат ли они удары молотком и выстрел из ружья?
  Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех прозрачных материалов, существующих на мировом рынке.

Презентация завода Юг-Ойл-Пласт

Легко ли взломать сейф

из монолитного поликарбоната?

 

Расстрел монолитного

поликарбоната из оружия

 
Какие испытания выдержит сейф из монолитного поликарбоната Borrex толщиной всего лишь 10 мм? Сейф из данного видео изготовлен компанией «УникумПласт Северо-Запад» из вот этого пластика.   Наши украинские коллеги проверяют на что способен монолитный поликарбонат марки Borrex различной толщины с помощью оружия.

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Содержание статьи

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

  • Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
  • Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

  1. Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
  2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
  3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
  4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
  5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

  • Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
  • Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
  • Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
  • Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
  • Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
  • Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Сравнение прочности

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

  1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
  2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
  3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
  4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
  5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Видео-инструкция

Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу – инструкция, фото и видео

Поликарбонат – один из самых востребованных сейчас строительных материалов. Работать с ним несложно, он не требует особых условий хранения и монтажа, достаточно долговечен. Однако, как бы не был прост в работе материал, есть определенные тонкости монтажа поликарбоната.

Содержание статьи

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.

Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, но толщина слоя при этом совсем невелика – обычно до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели обладают определенной хрупкостью, сверлить и резать их необходимо аккуратно.

Таким образом, при монтаже монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он практически ничем не отличается от других пластиков. А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, если не указано иное.

Если ли разница в материале каркаса?

Казалось бы, какая разница, к чему крепить листы? На самом деле различие есть, и связано оно с коэффициентами теплового расширения и теплопроводности.

Материал/параметр Коэффициент теплового расширения, мм/м х градусы Коэффициент теплопроводности, Вт/(м х К)
Сталь 0,0012 45,4
Дерево 0,04 0,15…0,4
Поликарбонат 0,065 0,2

Как видно из таблицы, у дерева и поликарбоната коэффициенты теплового расширения и теплопроводности хоть и отличаются, но одного порядка. Это значит, что в условиях перепада температур материалы ведут себя примерно одинаково. Нет необходимости делать большие компенсационные зазоры, устанавливать прокладки. К сожалению, конденсат все же возникает, поэтому при использовании деревянного каркаса необходимо позаботиться о его качественной гидроизоляции.

С металлом же картина друга – отличия по поведению материалом существенные. Поэтому для металлического каркаса, на котором крепится поликарбонат, требуется предусматривать компенсационные зазоры, упругие прокладки, избегать прямого контакта материала.

Еще один момент, который необходимо учитывать – это удельный вес листов поликарбоната. От этого зависит нагрузка на несущие конструкции. В таблице ниже представлены данные о весе листов сотового поликарбоната одного из популярных производителей.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

Толщина панели, мм Минимальная длина самореза с резьбой 4.8, мм Минимальная длина самореза с резьбой 5.5, мм
4 25 25
6 25 32
8 32 32
10 32 32
16 38 38
20 50 51
25 60 76

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, производители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната обычно прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. Поэтому на дерево поликарбонат крепится без изгиба, что заметно упрощает процедуру.

Использовать соединительные профили не обязательно, но при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.

Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.

  1. Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.
  2. С помощью сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.
  3. Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Необходимо не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.
  4. Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. Если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.
  5. Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений обязательно использовать соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.

Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В этом случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.

Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.

На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. Фактически это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.

Для него неудобно использовать соединительные профили, поэтому соединение листов по ширине обязательно выполняется внахлест.

На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.

Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Часто используют специальные накладки и проставки.

Подкладки подбираются исходя из профиля волны.

Если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

В случае с металлическим каркасом – стальным или алюминиевым – желательно использовать соединительные профили, причем также с металлической основой. Они обычно выпускаются разъемными и имеют уплотнительные прокладки, которые также компенсируют различие между материалами в плане теплопроводности и теплового расширения.

В качестве подкладок можно использовать тонкие деревянные планки, металл, пластик, плотную резину. В последнем случае допустимо обойтись без герметизирующих накладок. Если герметизирующие накладки все-таки используются, они либо крепятся на клей, либо используется застывающий материал – силикон. Применение декоративных накладок не обязательно, но их наличие делает соединение более прочным и защищенным от протечек, а также улучшает эстетику сооружения.

С точки зрения экономии времени удобнее готовые разъемные соединительные профили из алюминия.

В этой схеме крепление идет через верхнюю крышку профиля, что обеспечивает плотную фиксацию панелей в профиле. Нижняя часть крепится к каркасу.

На чертеже ниже показаны другие схемы крепления поликарбоната к металлическому каркасу.

Последовательность работ такова:

Крепление поликарбоната на теплицу

В таких сооружения часто используются арочные конструкции, как деревянные, так и металлические. При этом уложить листы поликарбоната необходимо с прижимом, так, чтобы они сразу получили необходимый изгиб.

Очень полезен для временного или постоянного крепления панелей метод стяжки.

Как видно из схемы, стяжная лента состоит из двух фрагментов – короткого и длинного. Конец длинного фрагмента крепится к фундаменту или плоской стене теплицы, после чего к длинному фрагменту присоединяется короткий. Лента проводится поверх уже уложенных листов и первично притягивает панель к арочной конструкции. Короткий фрагмент закрепляется по месту. Далее постепенно стягивают короткий и длинный фрагменты, тем самым выполняя плотную посадку поликарбоната по дуге арки. После этого оцинкованную ленту прикрепляют к металлическому/деревянному каркасу с шагом 40…60 см обычными саморезами или саморезами с термошайбами. Подробнее о процессе монтажа в коротком видео.

Данный способ можно использовать как основной – при этом листы укладываются внахлест, а срок эксплуатации сооружения обычно составляет 2…5 лет. Можно также применять стяжные ленты как временный крепеж, вспомогательное средство при монтаже сложных криволинейных конструкций. Если стяжная лента используется как временное средство, желательно соединять отдельные панели профилем, разъемным или неразъемным.

На фото показан монтаж с применением неразъемного полимерного профиля.

Заключение

Поскольку часть нюансов монтажа сложно понять из описания, рекомендуем Вам посмотреть видео, как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Это поможет разобраться в некоторых тонкостях процесса и определиться с временными затратами на работу.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

Как я и обещал в предыдущей статье, в которой мы говорили о профилированном поликарбонате, в данной статье мы поговорим о его монтаже. Монтаж профилированного поликарбоната имеет свои тонкости. Их необходимо знать для того, что бы максимально продлить срок службы покрытия.

В предыдущей статье мы обсуждали характеристики и преимущества данного вида поликарбоната. Информация из предыдущей статьи поможет более основательно разобраться в вопросе его монтажа.

Монтаж профилированного поликарбонат – особенности листа

Профилированный поликарбонат, очень похож на металлический профнастил, хотя, и имеет некоторые отличия это – состав, прозрачность, размеры и т.п. Имея практически одинаковую форму, он фактически одинаково монтируется.
Безусловно, «профнастил из поликарбоната» имеет все же свои свойства и характеристики. Что означает и свои тонкости при монтаже.
Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Монтаж в деталях: часть 1

Чтобы было удобно усваивать информацию я разложил все по пунктам. Для легкости восприятия рассмотри монтаж в двух частях. И так, идем по порядку.

  1. Каркас, который будет служить основой для укладки панелей стоит окрашивать в светлые тона. Чтобы избежать чрезмерного перегрева мест соприкосновения каркаса с панелями. Стоит добавить, что покраску лучше производить молотковыми красками. Потому что их срок службы гораздо больше масляных, эмалей и нитроэмалей.
  2. Панели и комплектующие, имеющие значительные повреждения, полученные при транспортировке и обработке, к монтажу не пригодны. Их использование приведет к значительному снижению срока службы изделия.
  3. Монтаж панелей стоит производить при плюсовой температуре, то есть выше 0°С. Как правило, это гораздо упростит монтаж поликарбоната и снизит вероятность его повреждения.
  4. Плиты должны укладываются только УФ-защитой к солнцу. Сторона с уф-защитой покрыта полиэтиленовой пленкой с нанесенной на ней маркировкой.
  5. Панели укладываются снизу вверх, как при укладке обычного шифера.
  6. Плиты, которые используются для навесов, крепятся по гребням волны. А те которые для оград – по впадинам.
  7. Края, а так же соединения панелей необходимо закреплять к основе на каждой волне. Крепеж в средней части панелей производится через 2-3 волны.
  8. Край плиты не должен выступать меньше чем на 50 мм от места крепежа, но и не превышать 200 мм.

Монтаж в деталях: часть 2

Итак, вторая часть обсуждения монтажа поликарбоната шаг за шагом. Поехали:

  1. При монтаже листов этого вида, необходимо всегда помнить о термическом расширении данного материала. Поэтому в местах соединения и крепежа стоит делать необходимые зазоры. Так же следует знать, что отверстия под саморезы должны быть на 2-3 мм больше ножки самореза.  Это даст возможность свободно расширяться или сужаться панелям поликарбоната.
  2. Не перетягивайте винты при монтаже. Помните, что панели должны без особых усилий двигаться при термическом расширении. Винт должен заворачиваться перпендикулярно поверхности листа.
  3. Профнастил укладывается продольно внахлест через каждые 2 волны. Можно и в одну волну, но тогда необходимо в местах нахлеста укладывать герметизирующую ленту. Нахлест поперечный не должен быть меньше 200 мм и обязательно попадать на брус обрешетки.
  4. Выполняя монтаж профилированного поликарбоната, нельзя перемещаться непосредственно по поверхности профнастила. Для этого используйте широкие доски не менее 250 мм шириной и не менее 25 мм толщиной, обмотанные не скользящей тканью.
  5. Уклон любого поликарбонатного навеса не должен быть менее 15%.
  6. Производители рекомендуют не использовать листы более 7 метров длиной. Но к сожалению, уже с поликарбонатом длиной в 6 метров придется изрядно помучиться.
  7. Минимальный радиус кривизны для листа составляет 0.8 мм, и должен быть не менее 4 м. Для панелей большей толщины и радиус должен быть больше.
  8. Укладка листов производится против основного направления ветров, а также снега и дождя.

При монтаже этого вида поликарбоната применяйте такие же элементы соединений, примыканий и крепежа, которые рекомендует производитель.

Резка профилированного поликарбоната

Ко всему выше перечисленному стоит добавить еще два момента – резка и сверление профилированного поликарбоната. При резке поликарбоната любого вида лучше использовать ручные пилы, электролобзики или шлифмашинки (болгарки). При использовании пилы и электролобзика необходимо применять пилы с мелкими зубьями. Такие же как для резки металла. Не следует при резьбе панелей применять ножи, так как даже опытные мастера допускают ошибки. Пожалуй, резьба ножом весьма непредсказуема.

Сверление профилированного поликарбоната

Отверстия сверлятся обычным сверлом по металлу на 2-3, а в некоторых случаях и 4 мм больше ножки самореза, для учета термического расширения. Безусловно, сверление следует производить на малых оборотах с минимальным нажимом, что бы избежать рваных отверстий. Не стоит производить отверстия ближе, чем 40 – 45 мм от края панелей.

Нужно помнить, что перед любыми процессами обработки материала его необходимо хорошо закрепить на ровной поверхности. Эти меры предосторожности избавят от массы хлопот.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Ну и в завершении, затронем не маловажную тему – это обрешетка под волнистый лист. Для сотовых и монолитных плоских листов очень важно, чтобы обрешетка учитывала горизонталь и вертикаль. Для профилированного данное условие не обязательно. Так как ребра жесткости позволяют выдерживать поперечные нагрузки без учета их поддержки.
К примеру, для сотового 6 мм  при снеговой нагрузке в 100 кг/кв.м, ячейка обрешетки должна быть не более 900х900 мм, ну или кратной этим параметрам. А для поликарбоната в виде профиля учитывается лишь размер шага по направлению ската воды, то есть вдоль ребер жесткости самого листа. Таким образом, сама обрешетка имеет несколько упрощенный вид. Это дает возможность заказчику немного сэкономить на конструкции.

Таблица параметров обрешетки под профилированный поликарбонат.

Разумеется, для монтажа профилированного поликарбоната существуют свои параметры обрешетки под разные снеговые нагрузки. Также есть параметры и под определенную толщину материала. Они представлены ниже в таблице.
И так, сегодня мы рассмотрели, что собой представляет монтаж профилированного поликарбоната. Также увидели установку шаг за шагом. Познакомились с обрешеткой под лист поликарбоната. И усвоили как сверлить и резать данный материал.
Наверно, данная статья помогла вам решить вопросы связанные с монтажом поликарбоната. Ну, а если все-таки еще остались вопросы по данной теме. Тогда пишите комментарии и мы их обязательно разберем.
Желаю удачи. Не забудьте оставить свой лайк в соц. сетях.

У нас есть все виды поликарбоната

Видео обзоры


Описание категории видео обзоры

04.09.2021 — 20:09
Просмотров: 14 | Комментариев: 0 | Рейтинг: 0 |
Категория: Видео обзоры

#Сумы Навес из сотового поликарбоната Oscar Premium

Навес из сотового поликарбоната Oscar Premium бронза 8 мм в Сумах. Команда профессионалов сделает расчет конструкции под Ваши потребности. Доставка и монтаж. Высокое качество работ и материалов. Гарантия. Мы на связи 8-00 — 20-00…


ПОДРОБНЕЕ

14.02.2021 — 13:02
Просмотров: 271 | Комментариев: 0 | Рейтинг: 0 |
Категория: Видео обзоры

Монолитный поликарбонат Сумы

Монолитный поликарбонат Сумы цена от производителя. Порезка монолитного поликарбоната по размерам заказчика любой толщины и цвета, доставка по Украине.Монолитный поликарбонат 0.8 ммМонолитный поликарбонат 1.0…


ПОДРОБНЕЕ

14.02.2021 — 13:02
Просмотров: 244 | Комментариев: 0 | Рейтинг: 0 |
Категория: Видео обзоры

Сотовый поликарбонат Сумы

Сотовый поликарбонат цена Сумы — Polygal (Полигаль), Soton (Сотон), Lexan (Лексан), Oscar (Оскар), Sotalight (Соталайт), Ecopol (Экопол)Сотовый поликарбонат Сумы цена от производителя, скидки для оптовых покупателей!Сотовый поликарбонат 4 мм…


ПОДРОБНЕЕ

12.02.2021 — 09:02
Просмотров: 222 | Комментариев: 0 | Рейтинг: 0 |
Категория: Видео обзоры

Теплицы в Сумах

Теплицы цена в Сумах от производителя под сотовый поликарбонат и тепличную пленку.Арочные теплицыТеплица МитлайдерДвускатные теплицыОдноскатные теплицыКупить теплицу в Сумах по выгодной цене в Маркете…


ПОДРОБНЕЕ

13.12.2020 — 16:12
Просмотров: 156 | Комментариев: 0 | Рейтинг: 0 |
Категория: Видео обзоры

Применение сотового поликарбоната

Поликарбонат является очень популярным строительным материалом, поскольку обладает множеством преимуществ, благодаря чему расширяется сфера его применения.Среди его преимуществ можно выделить следующие:
материал…


ПОДРОБНЕЕ

Видеоролики по резке монолитного поликарбоната

Полотна из полимерного пластика, более знакомые всем под названием поликарбонат, с каждым днем ​​становятся все более популярными. И не случайно: относительная дешевизна и отличные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет тот факт, что с ним может работать практически любой желающий. Но поскольку это относительно новый материал, не все знают, как и чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.

Инструменты

Угловая шлифовальная машина

Самый первый инструмент для работы с поликарбонатом, который есть почти у каждого, — это угловая шлифовальная машина. Кроме того, совсем необязательно использовать дорогой инструмент: даже недорогая и небольшая угловая шлифовальная машина отлично справится со всей работой. Чтобы сделать ровные пропилы, нужно установить круг 125, рассчитанный на металл. Единственное, на что нужно обратить внимание, так это на опыт, потому что инструмент имеет высокие обороты, и если раньше с ним не приходилось работать, желательно перед вырезанием из этого материала поликарбонат разрезать его.Где их взять? Обратитесь к мастерам, изготавливающим конструкции из поликарбоната.

Канцелярский нож

Прекрасно режет полимерное пластиковое полотно и канцелярский нож. Более того, с этим справятся даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, а работа велась не в спешке. Лезвие таких инструментов очень острое и можно не только сделать неправильный разрез, но и пораниться. Канцелярский нож подойдет для сотовых листов толщиной 4-6 мм, но работать с 8-миллиметровыми листами уже достаточно сложно.На более толстых листах разрезать поликарбонат практически невозможно, поэтому специалисты рекомендуют использовать нож только там, где необходимо обрезать материал, да и то на листах толщиной до 10 мм.

Электролобзик

Бытовой, самый обыкновенный электрический лобзик тоже вполне подойдет для работы с листами поликарбоната, только на нее нужно установить пилочку с мелкими зубьями, иначе материал порвется, а не порежется. Этот инструмент, как и угловая шлифовальная машина, довольно прост в использовании, но чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, также желательно заранее потренироваться.Большой популярностью пользуется электролобзик, особенно когда нужно выполнить резку монолитного поликарбоната сложной декоративной формы или сделать закругления.

На заметку: Если вам нужно разрезать тонкие листы, то специалисты рекомендуют складывать листы по 10-12 штук, а под них класть слой картона, а затем разрезать все одновременно.

Когда нужно разрезать только один лист. Существенно возрастает риск растрескивания. Чтобы не повредить материал, работать нужно только очень хорошо заточенным инструментом.Есть мастера, которые при работе с поликарбонатом используют ножницы. Это тоже вполне допустимо. Главное, чтобы используемый инструмент не нарушал структуру полотен.

Ножовка по металлу

Новичков обычно интересует: можно ли и как резать сотовый поликарбонат ножовкой или ручной пилой? В случае, когда нет опыта, желательно не использовать эти инструменты: лезвия по срезам могут потрескаться. Лучше всего работать с электроинструментами. Но новичкам и опытным профессионалам в обязательном порядке необходимо хорошо закрепить листы поликарбоната, чтобы не допустить вибрации и напряжения в материале, что также чревато плохими последствиями.

Лазерная резка

В дополнение к вышеперечисленным методам вы можете выполнять резку лазером. Но, чтобы работать с лазерной установкой, нужно иметь соответствующие навыки. К тому же такой инструмент есть далеко не у каждого мастера, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто профессионально обращается с поликарбонатом. Но, если есть возможность выполнять лазерные работы, вы обязательно должны его использовать, так как это гарантирует:

  • Высокая скорость работы;
  • Отсутствие брака;
  • Превосходное качество резки;
  • Точность резки: при работе с лазером соблюдается точность размеров до 0.05 мм;
  • При работе фиксировать листы не нужно.

Для полотен из монолитного поликарбоната можно применять любой режущий материал, предназначенный для работы по металлу или дереву, даже стандартный резец по металлу.

Как отрезать?

Перед тем, как разрезать поликарбонат, специалисты предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

  1. Уберите с участка все посторонние предметы: ветки, куски досок и досок, даже мелкую гальку. В идеале место должно быть чистым.Это необходимо для того, чтобы на листах поликарбоната остались вмятины, царапины и другие повреждения. Лучше всего вымостить рабочую площадку листами ДСП, ДВП или другого подходящего для этого материала.
  2. Используя маркер и длинную линейку или другой предмет на панелях, необходимо сделать разметку. Если при этом приходится передвигать полотна, нужно положить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появлялись вмятины.
  3. Перед тем, как разрезать поликарбонат в размер, необходимо по обеим сторонам разметки, отмеченной маркером, разместить доски размером не менее 4 × 10 × 220 см.Доски снова кладут поверх полотна в те же места, и только потом будут перемещаться по ним.
  4. Если рез ведется по прямой линии, можно работать на угловой шлифовальной машине, закругленные детали проходят электролобзиком, а если нужно выполнить небольшую подгонку, подойдет канцелярский нож.
  5. Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть загнутым вверх.Как лучше всего разрезать этот вид поликарбоната? Применять те же инструменты, что и другие виды материала, но использовать ножовку недопустимо: зеркальный или ламинированный слой может отслоиться.
  6. При работе с полотнами из полимерного сотового пластика, если надрез делается по длине листа, разметку можно не делать: сами соты будут служить ориентиром. Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
  7. После завершения работы по распиловке ячеистого полотна необходимо продуть все швы сжатым воздухом для удаления пыли и частиц, попавших внутрь.

И самое главное. Перед резкой поликарбоната электрическим лобзиком или угловой шлифовальной машиной необходимо надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И вот еще. Всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что перед тем, как отрезать, нужно семь раз отмерить. Это поможет сэкономить и деньги, и время.

Как резать монолитный поликарбонат • CIMFLOK.COM

Сегодня поликарбонат — востребованный материал, который часто используется при строительстве / обустройстве различных объектов:

  • Домовладение.
  • Теплицы с теплицами.
  • Частные хозяйства.

Любое мероприятие начинается с решения насущного вопроса, чем раскрой поликарбоната в домашних условиях. От того, как правильно выполнены манипуляции, зависит внешний вид и показатели прочности готовой конструкции в целом.

В связи с этим садоводы и домовладельцы интересуются представителями «Полигал», какой хороший режущий инструмент нужен.

Кратко об актуальности материала.

Поликарбонатный пластик с каждым днем ​​набирает популярность. Это легко объясняется набором его характеристик:

  • Холсты недорого
  • Высокая прочность
  • Простота обработки. резать можно без специальных навыков
  • Эстетичный внешний вид

Проблема в том, что это достаточно инновационный продукт на рынке, поэтому не у всех есть информация, как резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Требуется для получения качественного, правильного и точного реза на выходе без повреждения полимерного материала.

Основные виды, о каком материале идет речь?

Прежде чем говорить, как правильно резать поликарбонат, предлагаем разобраться, какие виды стройматериалов есть в продаже? Это пластик (прозрачный или полупрозрачный). Оно имеет не только высокую прочность, но и, по сравнению со стеклом, меньший вес.

В продаже есть 2 основных типа:

  1. Монолит — это сплошной лист, как следует из названия.
  2. Сотовый (еще говорят «сотовый») поликарбонат.

Имеет особенность: между сплошными слоями находятся полые ячейки с перегородками. На листе может быть разное количество рядов ячеек (от 1 до 3 и более). Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости. Для обоих типов можно найти более удобный способ, чем распилить поликарбонат.

Выберите инструмент.

угловая шлифовальная машина: просто, быстро и удобно!

Начнем с самых простых инструментов, которые есть у каждого мастера на ферме. Отрезать поликарбонат традиционной циркулярной пилой вполне возможно.Необязательно искать дорогие модели. Доступная по цене и компактная угловая шлифовальная машина для точной и производительной работы вполне подойдет.

Секрет заключается в установке круга 125 на инструмент. Используется для работы только по металлу. Тогда дольки получатся максимально ровными. Важно обратить внимание на опыт использования болгарки, так как они имеют достаточно высокую скорость вращения. Если вы редко практиковались, то берите на тренировку обрезки из полипропилена и избегайте непредвиденных ситуаций.

Актуальная рекомендация: Угловая шлифовальная машина — хороший резак для поликарбоната, но для безопасности лучше использовать угловые шлифовальные машины с крышкой.Нельзя брать отрезные круги неправильного диаметра, как основные, так и посадочные. Не используйте полотна для циркулярных пил!

А вот несколько хороших материалов о том, как вырезать видео из поликарбоната:

Нож всему голова.

Инструмент даже проще, чем резка поликарбоната. самый обычный. канцелярский нож! С ним справятся полотна из полимерного пластика даже новичкам в этом деле.

Рассмотрим несколько аспектов, и все получится:

  1. Инструмент должен иметь отличные характеристики, чтобы резать поликарбонат без усилий.
  2. Внимание! Режем поликарбонат не спеша, так как лезвие острое. В связи с этим можно не только испортить поликарбонат, но и получить неприятный порез.

Есть аспект! Канцелярские ножи стоит рассмотреть, если у вас есть листы толщиной 4-6 мм. С более толстыми работать будет сложно. Нож хорошо зарекомендовал себя в ситуациях, когда нужно только быстро обрезать края.

Лобзик: порезы на совесть!

Разрешается брать традиционный лобзик.Его часто используют для резки листов поликарбоната, но обязательным условием является установка на него пилки с мельчайшими зубьями. Если об этом не позаботиться, то карбонат не режется, а рвется.

Преимущество инструмента для резки поликарбоната в том, что им легко управлять, но не запрещается предварительная подготовка. Он идеален, когда вы ищете, как разрезать монолитный поликарбонат, разрезать его, реализовать сложные и декоративные формы и воспроизвести плавные изгибы.

Специалисты рекомендуют: если нужно разрезать тонкие листы, лучше заранее сложить полотно «пачкой» из 10-12 штук, уложив на дно слой картона.Только после такой подготовки начните резать весь этот «бутерброд» и получите отличный результат.

Если стоит задача разрезать поликарбонат только в один лист, то есть риск появления трещин. Исправляет ситуацию на 5 точках инструмента. Будьте внимательны, следите за тем, чтобы в процессе не нарушалась структура полотен.

Ножовка по металлу: шустрая «красотка».

Непрофессионалы и новички часто спрашивают, как резать поликарбонат ножовкой в ​​связи с его (ножовкой) доступностью.Да, ты можешь! Подойдет и примитивная ручная пила. Нюанс в том, что человек без опыта может добиться появления трещин по линиям реза.

Видео: Как резать монолитный поликарбонат

Ключ к успеху заключается в том, что листы скреплены максимально прочно, что исключает любую вибрацию и связанные с ней напряжения. Тогда ножовка не выйдет из строя.

Быстрая резка листов лазером.

Говоря о том, как режут сотовый поликарбонат, нельзя не упомянуть прогрессивную версию лазера.Конечно, не у всех есть такая установка, плюс требуется набор навыков, но если у вас есть подобный инструмент, можно смело приступать к решению проблемы.

Обычно именно этот метод выбирают люди, занимающиеся поликарбонатом на профессиональном уровне. Они точно умеют резать и чинить поликарбонат, любые ошибки исключены.

  • Максимальная скорость манипуляции. Экономьте время и силы.
  • Такой вариант, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, гарантирует отсутствие отказов и дефектов.
  • Точность резки гарантирована, так как лазер «следит» за размерами до 0,05 мм.
  • Во время распиловки листы не нужно фиксировать, что упрощает задачу.

Сделаем небольшое замечание: говоря, как резать монолитный поликарбонат, можно порекомендовать раскрой материалов, которые практикуются в металлообработке! Подойдет даже фреза, чем резка поликарбоната для теплицы.

Краткое описание инструментов.

Огромный плюс стройматериала, что даже инвалидам можно найти, как резать поликарбонат в домашних условиях. Инструменты найдутся в каждом гараже / мастерской.

Подводя промежуточные итоги, резюмируем, что для разметки и дальнейшей резки можно использовать такие «помощники»:

  1. Строительный нож для поликарбоната или его «сестры». канцелярский.
  2. Лобзик.
  3. Шлифовальные машины, в частности угловые шлифовальные машины. их обычно называют «угловыми шлифовальными машинами».
  4. Ножовка по металлу (только по металлу).
  5. Циркулярная пила.

Если у вас есть доступ к промышленному оборудованию, то задача, как резать монолитный поликарбонат, упрощается:

  1. Фрезерные установки. у них должен быть программный контроль.
  2. Лазеры

Говоря о том, как лучше всего резать сотовый поликарбонат и, конечно же, монолитный, стоит упомянуть, что использовать его ни в коем случае нельзя. В противном случае вы просто повредите лист, и работа будет неудовлетворительного качества:

  • Речь шла о ножовке по металлу, но ее «собрат» по дереву ни в коем случае не подходит.Зубья очень большие, поэтому пластик не режется, а рвется. В результате получается «картинка» с трещинами, заусенцами и зазубринами по краям.
  • В продолжение разговора о том, как резать сотовый поликарбонат, упомянем ножницы (естественно, строительные). Их часто называют пластиковыми ножницами. Да, их можно брать, если речь идет о тонких монолитных листах материала. Если ситуация иная, то в процессе сжатия начинается деформация на сдвиг.
  • Еще одно табу, кроме резки сотового поликарбоната, — это ножовка по дереву (напомним, что по металлу.можно и даже нужно).

Секреты правильной резки.

Пришло время разобраться, как поэтапно резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Предлагаем серию актуальных прикладных советов и хитростей от нашей фабрики.

  1. Перед тем, как приступить к распиловке сотового поликарбоната, правильно подготовьте место, удалив с него все ненужные посторонние предметы. Недопустимо, чтобы там были ветки, какие-то обрезки, даже самые мелкие камешки.Чистота участка — гарантия того, что на полотнах не будет «незваных гостей». случайные царапины и другие дефекты. В идеале все вымостить листами ДВП или ДСП, чтобы разрезать без забот и хлопот. А пока по креплению предлагаем посмотреть, как резать поликарбонат для теплицы видео:
  1. Маркер с довольно длинной линейкой — верный помощник тем, кому небезразлично, как резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Пошаговая разметка с учетом ваших задач.Если нужно двигаться прямо по полотнам, избегайте резких движений, кладите доску, ходите строго по ней.
  2. Перед тем, как разрезать монолитный поликарбонат, по сторонам сделанной разметки снова подставить доски (желательно их размер не менее 4х10х102 см). Опять доски выше. только после этого вы можете передвигаться без риска повреждения.
  3. Решая вопрос, как резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, если материал имеет блестящую зеркальную поверхность (еще называют ее «ламинированной»), проследите, чтобы покрытие было загнутым вверх.При таком развитии событий поставьте ножовку на лучшие времена, так как в 90% ситуаций начинается отслаивание слоев.
  4. Важно помнить, что при работе с листами ячеистого пластика нельзя делать разметку. Это верно, когда разрез делается по длине. В этой ситуации в качестве ориентира выступают соты.
  5. Решив все насущные вопросы, как резать поликарбонат в домашних мастерских, продуйте швы воздухом. Так вы хорошо удалите скопившуюся пыль и остатки материала, проникшие внутрь стружки.Полезный совет: обращая внимание на то, какой поликарбонат лучше резать, помните о технике безопасности! Носите специальные очки, чтобы глаза были защищены от остаточных микроскопических частиц во время активности. И здесь мы включаем старую добрую пословицу: отмерь 7 раз. вырезать 1! Такой подход важен для экономии времени и денег.

Вкратце.

Сегодня в Интернете доступно много информации. Вы можете найти, как вырезать видео из поликарбоната, в котором подробно демонстрируются все процессы.Важно «отфильтровать» данные, уделить время изучению вопроса. Если у вас нет в наличии инструмента, подходящего для определенного вида материала, имеет смысл отправиться в то место, где профессионально раскроют поликарбонат. В общем, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и других предметов, тем быстрее найдешь. Не требует специальных сил, навыков и знаний.

Другое дело, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, тщательно готовиться.При необходимости оснастите крепление и тд. Если все сделать правильно, учитывая советы Полигала, как резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат. отдельные листы, вырезанные точно, без малейших дефектов, с учетом мер маркировки.

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛ производства завода «Полигал Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАН ПО.

Оргстекло — распространенный синтетический материал. Изготовлен из эфира метакриловой кислоты.В повседневной жизни часто.

В декабре 2018 года завод «Полигал Восток» прошел все испытания на соответствие требованиям Технического регламента «О…

Сотовый поликарбонат. Эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций С момента создания сотовый поликарбонат.

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практических новшеств, позволяющих полностью преобразить внешнее.

Поликарбонат используется для самых разных целей.Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных.

Полигал — лучший поликарбонат для теплиц и парников. Это делает качественный поликарбонат для теплиц.

Каждый хозяин частного дома и коттеджа старается обустроить жилье с максимальным комфортом и уютом. Когда.

Строительство навеса из поликарбоната возле дома своими руками — довольно простая задача для опытных строителей.

Завод «Полигал Восток» зарегистрировал права на торговую марку COLIBRI.Продукты завода в линейке колибри.

Как правильно закрепить поликарбонат

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются разные новые, которые быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

К ним относится поликарбонат, который сейчас активно используется не только в строительстве, но и в машиностроении и в сфере рекламы.

Благодаря множеству полезных свойств, среди которых можно отметить небольшой вес, гибкость, прочность, большое количество.

Все это делает его востребованным и популярным. Этот материал делится на монолитный и ячеистый. В зависимости от его типа принимается решение, как закрепить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные элементы фиксации, имеющие как свои положительные стороны, так и недостатки. Каждый из них может применяться в зависимости от того, какой тип используется. Кроме того, многое зависит от цели, для которой он служит.

Этот материал, представляющий собой лист полимерного материала, завоевал наибольшую популярность в строительстве.

Для этого есть много причин.

Может использоваться не только для строительства любых небольших частных построек, но и для любых промышленных зданий или крупных общественных объектов.

Как уже было сказано выше, существует два вида этого материала — монолитный и ячеистый.

Они имеют не только существенные различия между собой, но и разные способы крепления.

Монолитный внешний вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, большую прочность и отличную ударопрочность.Это делает его очень популярным, прежде всего из-за его долговечности.

Может использоваться в школах, больницах. Его очень часто используют для изготовления витрин.

Сотовый поликарбонат активно используется для строительства различных подсобных и хозяйственных построек на дачных участках и приусадебных участках. Идеально подходит для сараев, теплиц, теплиц.

Существует два наиболее распространенных способа крепления поликарбоната — «сухой» и «мокрый». Его также можно соединить, а затем закрепить в специальной рамке или установить с помощью всевозможных резных держателей.

Давайте рассмотрим наиболее популярные методы сухой и влажной фиксации.

Первый вариант отличается фиксацией только с помощью различных механических приспособлений. Часто это разные профили, в комплекте с резиновыми прокладками и фигурными уплотнителями. Кроме того, поликарбонат можно крепить гайками, саморезами, болтами. Именно такой способ крепления самый точный.

В качестве примера рассмотрим использование саморезов. Делается это так:

  • В листе просверливается отверстие нужного диаметра
  • Измеряется расстояние между точками крепления, которое не должно превышать 0.4 метра
  • Саморезы ввинчиваются качественно и прочно, от краев листа должно быть не менее 4 сантиметров
  • Если профили неразъемные, необходимо дополнительно использовать термошайбы, а если профили разъемные, используется метод соединения двух компонентов
  • Если лист отличается солидными размерами, отверстие для самореза должно быть овальным, а не круглым.

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос — как правильно прикрепить поликарбонат к металлу?

Он мучает многих людей, которым необходимо выполнить эту процедуру.

Давайте подробнее рассмотрим этот способ крепления, потому что он довольно распространен.

Как было сказано ранее, поликарбонат делится на монолитный и сотовый.

А теперь давайте посмотрим, как правильно прикрепить этот материал к металлу:

  • Во время этой процедуры используйте резиновые или силиконовые прокладки.
  • Обращайтесь с поликарбонатом осторожно и осторожно. С него нельзя снимать оригинальную упаковку, нужно размещать ее так, чтобы бороздки были направлены вниз.
  • Требуется подготовить весь необходимый инструмент для сверления и резки. Кроме того, необходимо не забыть обработать саму поверхность.
  • Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный круговой, так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
  • Сверла следует подбирать заранее необходимого диаметра.
  • Перед выполнением отверстий необходимо тщательно снять все размеры.
  • В местах стыков поликарбонат можно соединить с помощью специальных составов, но лучше всего для этих целей использовать алюминиевые профили, которые, кроме того, нужно заделать герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из теплоизоляционного материала. Они нужны не только для фиксации, но и отлично смотрятся как элемент, создавая привлекательный внешний вид.

Как видим, крепление поликарбоната к металлу — довольно трудоемкий и ответственный процесс, к которому следует подходить внимательно. Вам обязательно понадобятся необходимые инструменты и материалы.

Кроме того, поверхность необходимо заранее тщательно подготовить, иначе крепление будет ненадежным и прослужит вам недолго.

Крепление к дереву

Довольно часто поликарбонат крепится на.

В первую очередь это связано с невысокой стоимостью этого материала по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуются специальные инструменты.

Например, устройства для резки металла или сварочные аппараты.

Важным фактором использования дерева является то, что нет необходимости заливать фундамент под такое сооружение.

Ведь вес такой постройки не так уж и велик.Чаще всего из дерева возводят навесы, беседки, теплицы, которые покрывают поликарбонатом.

Эти конструкции очень популярны в приусадебных домах. Рассмотрим подробнее, как крепить поликарбонат к дереву.

Помните, следует обращать внимание не только на крепление и раскрой, но и на правильную транспортировку поликарбоната. Обратите внимание, что после доставки материала его следует сложить в чистом и сухом помещении. Кроме того, заводскую пленку нельзя снимать, пока она не будет прикреплена.

Занимается стыковкой листов поликарбоната, он должен быть уже на конструкции, непосредственно перед креплением. Для этого используются специальные профили.

Также можно использовать специальные гибкие ремни. Но лучше всего использовать оба этих метода. Сначала заклейте край листа скотчем, а после дополнительно соедините его профилем.

Не забывайте, что для надежной и плотной посадки вам потребуются силиконовые или резиновые прокладки. Они нужны, чтобы избежать прямого отрицательного контакта между поликарбонатом и.

Обратите внимание: если вы укладываете этот материал на крышу сооружения, то ходить по нему не следует, так как это, скорее всего, приведет к его деформации.

Самый популярный и надежный способ крепления — использование болтов или саморезов в комплекте с шайбами ​​из теплоизоляционного материала. Помните, что отверстия необходимо просверлить заранее, прежде чем ставить поликарбонат на деревянный каркас.

Рекомендуется делать это на ровной, твердой и чистой поверхности.Но отверстия в деревянном каркасе следует делать после того, как будет уложен поликарбонат. Учтите, что вам нужно будет оставить небольшой зазор примерно 3 мм.

Необходимо помнить, что древесина, из которой изготовлен каркас, должна быть прочной. Он не должен быть мокрым или рыхлым.

Желательно предварительно покрыть лаком и нанести специальную антисептическую пропитку. Таким образом можно добиться большей долговечности конструкции.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что лучший способ крепления поликарбоната к дереву — это закрепить его саморезами и дополнительными элементами… Это самый надежный и обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Опыт использования поликарбоната показывает, что это материал, который можно использовать для различных целей. Благодаря множеству полезных свойств, он все более прочно входит в жизнь человека и становится все более популярным.

Незаменим в качестве покрытия для теплиц и беседок, широко используется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно исправить, и тогда отличный результат будет гарантирован.

Об установке и креплении поликарбоната к теплице представлено на видео:

Нашли ошибку? Выделите его и нажмите Ctrl + Enter , чтобы сообщить нам.

Листовой поликарбонат — один из самых удобных материалов, используемых для строительства теплиц, сараев, навесов и других разнообразных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому ряду полезных свойств: долговечности, прочности, термостойкости, а также способности пропускать свет и сохранять тепло.

Чтобы конструкции из поликарбоната были действительно прочными, важно знать, как правильно резать и просверливать листы, а также как крепить поликарбонат к навесу. Это не сложная работа, но вам нужно знать несколько технических деталей.

Виды и особенности поликарбоната

Поликарбонат бывает двух разновидностей:

  • Монолитный. Это органическое стекло повышенной прочности. Его можно использовать для теплиц и теплиц, но это не единственное применение.
  • Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьется, повредить его очень сложно. Он может быть любого цвета, поэтому обладает полезными декоративными качествами.

  • Сотовая связь. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающие теплоизоляционные свойства.
  • Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и навесов, поскольку он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно высокой прозрачности. Такой навес не будет слишком затенять местность, а при этом станет надежным укрытием от дождя и солнца.

Зная, как правильно покрыть навес поликарбонатом, можно создать на участке приятную зону отдыха, соорудить укрытие для растений или оборудовать место для гостевой парковки. С каждым годом этот материал становится все более востребованным в загородном строительстве.

Основные правила работы с поликарбонатом

Этот полимерный материал достаточно удобен в использовании, если знать и соблюдать основные правила работы с ним. При стрижке необходимо соблюдать технику безопасности и знать, как правильно уложить поликарбонат на навес.В работе необходимо соблюдать следующие основные правила:

Соблюдение основных правил и требований позволяет упростить работу с поликарбонатом и получить наилучший результат. Это не слишком капризный материал, и научиться с ним правильно обращаться очень быстро. Красивые и ровные листы можно использовать в качестве украшения хозяйственных построек, они станут гармоничной частью внутреннего убранства участка.

Правила крепления листов поликарбоната

Как покрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть металлическим или деревянным.Теплицы, большие навесы и навесы к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших конструкций, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой; Для деревянного используются саморезы.

Как правильно прикрутить поликарбонат к навесу? Крепление листов может осуществляться двумя основными способами:

По краям листов необходимо установить специальный торцевой профиль: он призван не только защитить лист от попадания внутрь влаги, пыли, насекомых и различного мусора, но и придать конструкции эстетичный законченный вид.

Правила крепления с помощью Н-образного профиля

Этот вид крепления применяется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально плотное соединение листов: закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая вода и снег уйдут по сторонам навеса, что защитит его. от перегрузки.

Н-образный профиль доступен в нескольких вариантах:

Крепление профилями считается «сухим» методом, который можно применять в любое время года.Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, а работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.

Однако существует и «мокрый» способ монтажа: элементы навесов и других конструкций можно крепить с помощью специальной полимерной шпатлевки, после чего все стыки необходимо обработать герметиком. Такой способ дает возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.

Изготовление навеса из поликарбоната на дом

Навес из поликарбоната — выгодное решение для любой постройки: он может стать аналогом мини-веранды, удобен для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимум работ по устройству фундамента, а может быть построен с минимальными затратами.Перед тем как приступить к строительству, вам необходимо будет правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, наиболее удачным решением будет легкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно покрыть навес поликарбонатом, может показать следующая пошаговая инструкция:

  1. Первый шаг — расчет и проектирование. Опорные столбы расположены на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм.
  2. Рама состоит из гнутой и поперечной балок: гнутые арочные элементы каркаса могут быть выполнены из фанеры, а для поперечин используется прочная балка. Необходимо помнить, что все элементы каркаса необходимо предварительно обработать антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

  3. Строительство фундамента. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые залить бетоном. После высыхания раствора к нему крепятся металлические уголки, а столбы устанавливаются с помощью болтового соединения.
  4. Поперечные балки навесного навеса можно установить на специальные металлические кронштейны, а можно поставить на стену поперечную балку, на которую будет опираться прикрепленный уголками каркас.
  5. Когда основание будет готово, к нему можно крепить поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепеж обычно приобретается отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежа. На стыки можно установить Н-образный профиль, а если это невозможно, стыки соединяют с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Самостоятельно рассчитать нагрузку на каркас проблематично, поэтому можно либо найти готовые чертежи, либо заказать расчет у профессионалов. Инженерные ошибки обходятся очень дорого, поэтому лучше позаботиться о профессиональном дизайне. Тогда навес будет прочным и безопасным, и его можно будет использовать как для детской площадки, так и для парковки автомобиля.

Преимущества навеса из поликарбоната

Навес из поликарбоната

— не слишком дорогое решение: сами листы относительно дешевы, деревянный или металлический каркас также можно приобрести с минимальными затратами или сделать все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи.Крепеж также можно приобрести без проблем, а в результате вы сможете оборудовать свой дом удобной и практичной пристройкой.

Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение — удалить верхний слой почвы и разродить пространство бетоном. После высыхания у вас будет прочная и ровная площадка, на которой можно припарковать машину.

Еще одно распространенное решение — тротуарная плитка: на участке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес надежно защитит кафельный ковер от атмосферных осадков.Чтобы он был максимально прочным, бордюрный садовый камень нужно будет уложить по краям участка.

Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остается самым распространенным решением для дачи или загородного дома … Построить его своими руками может практически каждый домовладелец.

Требуется JavaScript или требуется обновление плеера!

Все чаще стеклянные конструкции при строительстве заменяют конструкциями из полимерных светопрозрачных материалов. Этому способствует ряд свойств, которыми они характеризуются: малый вес, высокая прочность, доступная стоимость и тому подобное.

Поликарбонат — сотовый и монолитный

Материал на основе полиэфиров угольной кислоты и широко используется в промышленности. Он относится к категории термопластов — это означает, что изделия из него характеризуются некоторым термическим расширением. Наивысшее значение — этот параметр имеет для построения.

Поликарбонат имеет очень высокие потребительские свойства.

  • Прочность — листовые изделия из него в 20 раз прочнее силикатного стекла.Это позволяет использовать материал для остекления крупных, в том числе промышленных, объектов, а также возводить самостоятельные конструкции с каркасом и без него.
  • Плотность — от 0,58 до 1,3 кг / кв. М.
  • Пожарная безопасность — поликарбонат, в отличие от акрилового аналога, относится к группе негорючих веществ.
  • Теплоизоляция — поликарбонат, особенно сотовый поликарбонат, отличается высокими теплоизоляционными свойствами.Легкая каркасная конструкция теплицы не требует специального утепления. На фото показан пример.
  • Коэффициент пропускания света — колеблется в пределах 7586%, что позволяет организовать высокий уровень освещенности в теплице или любом другом сооружении.

Материал доступен в двух формах.

  • Монолитный — в виде цельной панели без полостей. Он обладает высочайшей ударной вязкостью и ударной вязкостью и используется для устройства несущих полов.
  • Ячеистая — отличается отличными теплоизоляционными свойствами, благодаря структуре — наличием полостей между ребрами жесткости. Панели могут состоять из двух, четырех или пяти листов. Поликарбон сам по себе является хорошим теплоизолятором, а воздушный зазор, образованный в сотах, усиливает это свойство.

Широкое использование в строительстве как монолитных, так и сотовых изделий обеспечивается как качеством материала, так и простотой монтажа.

Крепление поликарбоната к дереву

Отличительной особенностью полимера является тепловое расширение, то есть способность изменять объем под воздействием температуры. В среднем показатель достигает 2,5 мм / м, что следует учитывать при креплении панелей.

Очевидно, что для этой функции требуется нежесткое крепление. Для этого рекомендуется заранее просверлить отверстия под крепеж, если речь идет о точечной фиксации, а при установке применить дополнительные приемы.

  • Монтаж монолитного изделия на дерево выполняется «мокрым» и «сухим». «Мокрый» предполагает использование полимерной шпатлевки. Последний наносится по периметру каркаса или фрагмента обшивки, затем панель кладется сверху, прижимается и удаляется лишняя смазка. Следующие панели располагаются рядом друг с другом так, чтобы между ними оставался зазор 2 мм — слишком плотное соединение вызовет деформацию. Стыки обрабатываются силиконовым герметиком. Для повышения эстетичности стыка можно использовать деревянные или пластиковые планки.
  • В сухом методе используется алюминиевый профиль с уплотнением.

Просверлите отверстия под болты в сотовой панели перед установкой на дереве. Причем его диаметр должен быть немного больше диаметра ножки, так как материал должен крепиться неплотно. Отверстия делают не ближе 4 см от края панели и обязательно в полости между ребрами жесткости. Панель кладется на деревянную рейку и прикручивается. Под головкой болта есть шайба. При креплении к деревянной балке допускается использование обычной шайбы и шурупов из нержавеющей стали.

На видео более подробно показан процесс монтажа панелей из поликарбоната.

Крепление на металлическую раму

Вышеупомянутый «мокрый» метод идеально подходит для приклеивания материала к металлу. Применяется либо полимерная замазка, либо резиновые прокладки.

Для крепления ячеистых панелей к металлу требуется специальный крепеж — термошайба. Последний состоит из самой шайбы, силиконовой прокладки, ножки, длина которой равна сумме толщины прокладки и сотовой панели, и заглушки.При фиксации в отверстие термошайбы вставляется саморез и закручивается. Ножка шайбы упирается в балку рамы и не дает саморезу слишком плотно сидеть. В то же время зазоры необходимы, когда объем листа увеличивается под действием температуры. Сверху винт закрывается крышкой.

Термошайбы доступны как в прозрачном, так и в цветном исполнении.

Монтаж плит поликарбоната с помощью профиля

Этот метод одинаково эффективен для монолитных и сотовых изделий.Для его реализации потребуется соединительный профиль и собственно крепеж.

  • Цельный профиль — подбирается в соответствии с толщиной листа. В комплект могут входить резиновые уплотнители — для монолитных изделий предпочтительнее выбирать этот вариант. Панели закрепляются в пазах профиля и укладываются на обрешетку. Соединительный профиль следует крепить к продольным балкам саморезами с термошайбой.

  • Съемный — состоит из двух частей — основания и крышки с защелкой.В этом случае основание сначала крепится к балке саморезами, затем укладываются полимерные панели — с зазором 3-5 мм. Крышка кладется поверх профиля и защелкивается по длине.

Монтаж панелей из поликарбоната на кованые ворота

Конструктивно установка листов, как монолитных, так и сотовых, на кованые ворота ничем не отличается от монтажа по металлу. Дело в том, что изделие, носящее такое название, на самом деле представляет собой прозрачные ворота с элементами ковки.Это значит, что поликарбонат нужно установить на металлический каркас с одной стороны, а элементы ковки — с другой.

В зависимости от конструкции кованых ворот может потребоваться предварительная резка листа, если, например, ожидается частичное перекрытие площади ворот или когда потолочный элемент имеет криволинейную форму.

Резка поликарбоната дисковой пилой с достаточно высокой скоростью, чтобы не повредить панель.

Крепление монолитных изделий к кованым производится полимерной шпатлевкой, а ячеистых — саморезами с термошайбами.Использование профилей в этом случае нежелательно. На фото ворота из поликарбоната с элементами ковки.

Установка на каркас теплицы

Для теплиц и теплиц применяется как деревянная, так и металлическая обрешетка. У обоих вариантов есть свои плюсы и минусы, но, как правило, теплицы, предназначенные для использования только в весенне-летний период, имеют деревянный каркас, а работающие круглый год — металлический каркас, так как выдерживают более высокую нагрузку. Чаще используются ячеистые панели, так как они отличаются меньшим весом и лучшими теплоизоляционными характеристиками.

Панели крепятся к материалу каркаса теплицы.

    • Деревянный — крепление производится винтами из нержавеющей стали с обычными шайбами. Шаг 30-40 мм. При этом необходимо обратить внимание на то, что в месте стыка панелей между собой остается технический зазор в 3 мм. Возможен также монтаж с помощью соединительного профиля. Если речь не идет об очень большом объекте, то выбор делается исходя из финансовых возможностей.


Правильно выполненное крепление поликарбоната к дереву — непременное условие при возведении самых разнообразных быстровозводимых конструкций, начиная от световых навесов и заканчивая дачными домиками.

Казалось бы, может быть проще — прислонил лист к каркасу и закрепил саморезами! Но на самом деле все несколько сложнее, поскольку неправильный монтаж может привести к снижению эксплуатационного ресурса всей конструкции и повреждению поликарбоната.

В этой статье мы поговорим о том, как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу и к какой неправильной проводке могут привести монтажные работы.

Тема статьи актуальна сегодня как никогда, поскольку именно этот листовой материал является наиболее доступным и простым в использовании решением для устройства легких быстросборных конструкций. Но, несмотря на широкий выбор этих материалов в продаже, не все знают, как их установить.

Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасе пиломатериалов

Основной особенностью монолитного или сотового поликарбоната, которую необходимо учитывать перед началом монтажных работ, является деформация при нагреве и охлаждении ().

Фактически, при нагревании большинство различных веществ расширяются, независимо от их консистенции и конфигурации. Но особенно сильно изменение температуры влияет на листовые полимерные материалы.

Поэтому, приступая к монтажу, необходимо подготовить тот крепеж, который позволит выдержать температурный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате в процессе эксплуатации конструкции полимерное покрытие, нагреваясь от солнца, не трескается и не будет идти волнами.

Как уже было сказано, поликарбонат может быть монолитным или сотовым. И та, и другая модификация полимерных материалов эластичны, но при нагревании имеют свойство трескаться. Помимо расширительного зазора, для предотвращения растрескивания необходимо правильно сориентировать листы относительно каркаса и правильно их разрезать.

Итак, после того как мы выяснили, что нужно знать при установке поликарбоната на деревянный каркас, мы определимся, какие инструменты нам понадобятся.

Выбор инструментов и сопутствующих инструментов для монтажных работ

Следующие инструменты и приспособления позволят нам правильно выполнить монтаж:

  • отвертка с функцией сверления и сверло диаметром 1 мм;
  • саморезы для крепления листового материала;
  • обычные шайбы или специальные термошайбы (цена на которые немного выше) для выполнения деформационного зазора;
  • соединительный профиль, с помощью которого можно соединять соседние листы поликарбоната.

Особенности ориентации и раскроя

Чтобы установка сотового поликарбоната на деревянный каркас прошла успешно, нужно уметь правильно ориентировать и разрезать лист.

  • Правильная ориентация больше связана с сотовой модификацией, так как у этих изделий есть специальные ребра жесткости … В результате сотовый поликарбонат можно гнуть, а монолитный аналог установить разогнутым.

Ориентация сотовых листов выполняется в направлении ребер жесткости.Размещение листа против направления ребер жесткости может привести к растрескиванию материала.

Кроме того, если в полости соты скапливается конденсат, удаление влаги при правильной ориентации происходит само по себе. Если лист изогнуть поперек ребер жесткости, вода будет застаиваться, что со временем приведет к потемнению изначально прозрачных листов.

  • Правильная резка также очень важна, так как она позволяет придать листу желаемой формы без деформации края.

Для резки лучше всего использовать дисковые пилы с мелкими зубьями. Дисковая пила на высокой скорости резания обеспечивает плавный пропил, не требующий дополнительной обработки. Если специальной дисковой пилы нет в наличии, можно использовать болгарку с диском для распила дерева.

Монтажные работы

После того, как мы разобрались, как разрезать и ориентировать листы полимерного материала, решим, как прикрепить сотовый поликарбонат к дереву.

Инструкция по установке проста и вы наверняка справитесь с задачей самостоятельно, без привлечения квалифицированных специалистов.

  • На первом этапе собираем каркас из бруса. Сборка каркаса напрямую зависит от того, что планируется построить, будь то забор, беседка или просто дачный участок.

На этом этапе важно выбрать и расположить пиломатериалы так, чтобы их край, к которому будет прилипать полимерный лист, был максимально ровным и не имел значительных изгибов.

  • На следующем этапе снимаем размеры с рамки и переносим их на лист, который нужно вырезать.
  • После того, как на листовом материале указаны размеры, приступаем к раскрою. При резке поликарбоната необходимо использовать средства индивидуальной защиты (защитные очки и перчатки).

Важно: Если предстоит возвести забор, лист разрезаем так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.

Важно: Саморезы прикручиваем так, чтобы между шайбой и поверхностью листа оставался зазор в 1 мм. Это будет как раз и будет расширительный зазор, который предотвратит растрескивание и повреждение материала при нагревании.

  • На завершающем этапе производится герметизация панелей из поликарбоната (актуально только для кровель быстрого монтажа).

Торцы соседних листов заклеены специальной самоклеящейся лентой с алюминиевой поверхностью. Поперечные концы листа нельзя изолировать изолентой, так как через отверстия должен вытекать конденсат.

Заключение

Теперь, когда мы знаем, как крепить поликарбонат к дереву, вы можете приобрести необходимые материалы и применить их в качестве обшивки.

Как уже было сказано, инструкция по установке не представляет особой сложности. Но чтобы справиться с задачей было проще, рекомендуем посмотреть видео в этой статье.


Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к перепадам температур (- 45 — + 120 гр.), Экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) — вот качества поликарбоната, которые делают этот материал таким. популярный.

Спектр его применения широк: плоские, арочные и куполообразные крыши, навесы, навесы, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т. Д.

Ориентация панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

  • при установке панели вертикально — вертикально;
  • в криволинейных конструкциях — параллельно линии изгиба;
  • в наклонном — в сторону склона.

Для наружных конструкций используется поликарбонат, на внешней стороне которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолета.Соответствующая информация напечатана на защитной пленке. Чтобы правильно расположить панели, монтаж проводится без снятия верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм в направлении потока воды. При длине более 6 метров уклон следует увеличивать.

Радиус изгиба арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

На практике рекомендуется руководствоваться инструкциями производителя или маркировкой на защитной пленке.

Резка поликарбоната

Убедитесь, что при резке нет вибрации.
После резки обязательно удалить стружку.

Просверливание отверстий

Место сверления — между ребрами жесткости. Расстояние от кромки не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

  • Угол заточки — 30 градусов;
  • Угол сверления — 90 градусов;
  • Скорость бурения — до 40 метров в минуту.
  • Подача — до 0,5 мм / об.
  • Диаметр отверстия сделать на 3 мм больше диаметра крепежа.
  • Во время сверления периодически удаляйте стружку и охлаждайте сверло.

Уплотнение торца панели

Перед пломбированием удалите временную ленту, которая защищает концы при хранении и транспортировке.

Верхние концы заклеены сплошной липкой алюминиевой лентой, а нижние перфорированы.Если конец не входит в пазы или другие профили, его закрывают поверх ленты торцевым профилем. В нижнем профиле просверливаются отверстия с шагом 30 см для слива конденсата.

В арочных конструкциях оба конца герметизированы, как и днище.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Саморезы со сверлом применяются из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно использовать резиновые шайбы для уплотнения или термические шайбы.
Крепление осуществляется с шагом 400-600 мм.

Саморез закручивают строго перпендикулярно плоскости. В этом случае важно предотвратить деформацию из-за чрезмерного давления.

Крепление сплошное поликарбонат

Крепление «Рамка»

Каркас из металла, пластика или дерева должен иметь пазы глубиной 25 мм.
Чем больше длина, тем больше размер внутренней рамки:

Крепление в каркас осуществляется двумя способами:

  1. «Мокрый» — с помощью полимерной шпатлевки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются кромки элементов и уплотнители (профили или прокладки).Подходит для рам из дерева и металла.
  2. «Сухой» — с помощью саморезов, нажимных шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно использовать герметик — пластиковый профиль или резиновую прокладку, не содержащую пластификаторов. Не приклеивайте уплотнитель к поликарбонату.
    Шаг крепления 50 см. Расстояние от края не менее 2 см.

Крепление к опорам или рейкам

С большой площадью выполняется с такими же крепежными элементами.

Для небольших конструкций можно использовать полиамидный клей и даже двусторонний скотч. Для наружных работ используется атмосферостойкий силиконовый клей.

По запросу с повышенной прозрачностью лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед приклеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Путевая точка

Крепеж производится термошайбами ​​непосредственно к каркасу, который выполнен с учетом ветровой и снеговой нагрузки.Длина и ширина в этом случае не ограничены.

Шаг крепления — 300 — 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетического вида изнутри помещения, так как соединительные профили не всегда совпадают с каркасом.

Профиль

Крепится к металлическому каркасу из алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, а заготовки уже в них заделаны.

Длина не ограничена, а ширина равна 0.7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части по длине).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанный

Это комбинация первых двух типов для компенсации их недостатков.

Крепежные аксессуары из поликарбоната

  • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
  • Термомойки, мини-шайбы.
  • Заглушки.
  • Концевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
  • Прокладка EPDM для профилей.

Профили

  • Конец — для обрамления кромок. Снаружи размещается короткая полочка.
  • Соединительный (разъемный универсальный и цельный Н-образный) — позволяют соединять края листов. К каркасу можно прикреплять только разъемные профили.
  • Уголок — ответные элементы под углом 90 градусов.
  • Настенный — обеспечивает герметичное прилегание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
  • Коньки — используются для украшения конька кровли и стыковки элементов под углом более 90 градусов.

Термошайба

По дизайну:

По материалу:

  • Нержавеющая сталь.
    Используются для больших зон покрытия, в районах с сильным ветром.Самый прочный и долговечный по сроку службы.
  • Изготовлен из поликарбоната.
    Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность — до 20 лет. Термически стабильный. Они могут быть монолитными или сборно-разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
  • Изготовлен из полипропилена.
    Самый экономичный по стоимости. Срок службы до 4 лет. Применяется только в помещениях или в тени.

Шайба мини

Применяются в интерьере, где используется тонкий поликарбонат.

Заглушки

Они закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Придает эстетичный вид.

Термическое изменение размеров поликарбоната

Платеж Линейное изменение можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного теплового расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10-15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр с перепадом температур от -30 до + 30 градусов изменит свой размер на 3.9 мм, цветной лист на 4,88 мм.

Следовательно, вам обязательно стоит:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • просверлить отверстия на 2-3 мм больше диаметра крепежа;
  • использовать термические шайбы;
  • использовать специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила установки

Хранение перед установкой

Защитные покрытия

Не удаляются при транспортировке, хранении, распиловке, сверлении и установке.Их снимают сразу после завершения работы.

Сразу после резки пленка снимается с краев, удаляются сколы и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

  1. полиэтилен;
  2. полипропилен;
  3. полихлоропрен;
  4. тефлон;
  5. неопрен;
  6. силикон.

Материалы, несовместимые с поликарбонатом

  1. поливинилхлорид;
  2. Поливинилнитрил

  3. ;
  4. полиуретан;
  5. акриловых герметиков;
  6. Герметики на основе амина или бензамида.

Рама

При разработке каркасного проекта учитывать:

  • ветровая и снеговая нагрузка;
  • термическое деформация панелей;
  • направление сток дождевой воды;
  • допустимые радиусы изгиба ;
  • размер использовано листа с учетом экономичного раскроя;
  • края листа по длинной стороне лучше опираться на поддерживающие опоры;
  • шаг установки продольные опоры — 700 мм, 1050 мм плюс тепловой зазор между панелями;
  • толщина опоры балки должны быть не менее 30 мм для крепления соединительных профилей;
  • перед установкой рама окрашена в белый или очень светлый цвет… Желательно не допускать прямого контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Примерный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и климатических особенностей):

Примерный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Учет температуры при монтажных работах

При температуре в диапазоне от +10 до +20 градусов поликарбонат не подвергается тепловому расширению.Это лучший режим для редактирования.

В жаркую погоду зазоры между панелями и соединительными профилями сокращаются до минимума, в прохладную — увеличиваются до максимума.

Перемещение по смонтированной поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после установки

Если после удаления защитной пленки с сотового или формованного поликарбоната необходимо произвести чистку, используйте мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань.Смойте холодной водой и удалите капли воды сухой мягкой тканью.

Для больших площадей применяется машинная стирка. Устойчивые загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Огромный выбор листов поликарбоната в наличии и нарезанных по размеру из ePlastics

Прозрачные листы поликарбоната Lexan ™, Tuffak®, листы поликарбоната Makrolon®. Прозрачные практически небьющиеся панели из поликарбоната.

Инкрементальные размеры листов прибл. На 1/8 дюйма меньше из-за пропила.Мы являемся официальным дистрибьютором поликарбонатных листов Tuffak® и Makrolon®, а также распространяем подлинные поликарбонатные панели Lexan ™, а также другие бренды в рамках наших отношений с Sabic и другими производителями.

Мы можем разрезать ваши поликарбонатные панели Lexan ™ 4 ‘x 8’ на точные размеры или отправить их оптом. Мы продаем 48 «X 96», 60 «X 96», 72 «X 96», 48 «X 120», рулоны и многое другое … и у нас есть на складе для быстрой доставки.

GE Lexan ™ TO Tuffak® ОБОРУДОВАНИЕ

* GE Lexan ™ 9034 эквивалентно Makrolon ™ GP
* GE Lexan ™ 112 эквивалентно Makrolon ™ GP Clear
* GE Lexan ™ 713 эквивалентно Makrolon ™ i-30 Светло-серый прозрачный.
* GE Lexan ™ 5109 эквивалентен Makrolon ™ K-09 Bronze Transparent.

Коэффициент Пуассона для стеклополикарбоната Lexan ™ составляет 0,37-0,38

НОВИНКА — Износостойкие поликарбонатные листы Makrolon® 15 обеспечивают превосходную долговременную атмосферостойкость, оптическую прозрачность и защиту от вандализма. Этот продукт с ограниченной 15-летней гарантией включает инновационную технологию Makshield® для достижения улучшенных характеристик. Повышенная долговечность остекления и непревзойденная ударопрочность, а также улучшенные изоляционные свойства и значительное снижение веса делают Makrolon® 15 однозначно правильным выбором для ваших приложений по остеклению.Лист поликарбоната Makrolon® 15 также обеспечивает значительное снижение затрат на обслуживание в течение всего срока службы по сравнению с другими материалами для остекления. Приложения включают школы, общественные здания и транспортные центры.

Makrolon® GP (толщиной от 0,060 «до 0,500») является продуктом, эквивалентным Lexan ™ 9034 компании General Electric. Оба этих листовых продукта экструдированы из поликарбонатной смолы, стабилизированной UVA. Вы не должны различать Lexan ™ 9034 и Tuffak A, поскольку механические, физические и погодные свойства этих двух листовых материалов схожи.

ePlastics® продает широкий ассортимент поликарбонатных листов и панелей марок Lexan ™, Makrolon® и Tuffak®. Широкий ассортимент прозрачного поликарбонатного листа Lexan ™ с твердым покрытием с одной или двух сторон, устойчивого к истиранию поликарбонатного листа, известного как MR10, SL10 и CM. Существует ограниченное количество бронзовых и серых оттенков для прозрачного цветного поликарбоната, а для вывесок — полупрозрачного цветного поликарбонатного листа. Для различных целей у нас есть листы поликарбоната черного и белого цветов.

Для особых случаев вы можете заказать зеркальный поликарбонатный лист — зеркало, которое не разбивается (подумайте о применении в исправительных учреждениях).Для приватных панелей и перегородок мы предлагаем текстурированный поликарбонатный лист.

Для наиболее точных инженерных применений мы предлагаем поликарбонат оконного формования, изготовленный методом прессования (либо Westlake Plastics Zelux W, либо Makrolon® от Sheffield Plastics). Имеет толщину от 0,375 дюйма до 2 000 дюймов — и даже больше по специальному заказу. Для чистых обрабатываемых материалов также используется машинный поликарбонат, полученный методом прессования.

Tuffak ® ЛИСТ: U-ЗНАЧЕНИЯ (BTU / HR / SQ.FT / F) ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОКОН

.

Потери тепла зимой (1)

Прирост тепла летом (2)

961

918 Толщина 90 .342 918

0,117 дюйма 0,236 дюйма 0,375 дюйма 0.118 « 0,177″ 0,236 « 0,375″

Одинарное остекление

1,06 4 1,06 4 1,06 4 9111 649 0,98 0,93 0,89 0,82

(1) 15 MPH2 скорость ветра Скорость ветра 1/2 мили в час

Утверждения, техническая информация и рекомендации, полученные в данном документе, считаются правильными на дату их публикации.Поскольку условия и методы использования продукта и информации, упомянутой в данном документе, находятся вне нашего контроля, Arkema категорически отказывается от какой-либо ответственности. В ОТНОШЕНИИ ОПИСАННЫХ ТОВАРОВ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ЗДЕСЬ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ГАРАНТИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ. Информация, представленная здесь, относится только к конкретному обозначенному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе.Пользователь должен тщательно протестировать любое приложение перед коммерциализацией. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется предпринять соответствующие шаги, чтобы быть уверенным, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.

См. Паспорт безопасности материалов для здоровья и безопасности.

© 2006 Arkema

Поликарбонатный лист общего назначения Makrolon® GP представляет собой поликарбонатный продукт с полированной поверхностью, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, предназначенный для использования в остеклении и в промышленности. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров.Пятилетняя гарантия от поломки на поликарбонатный лист Makrolon® GP, а также его рейтинг VO UL 94 при толщине 0,220 дюйма и выше делают его экономически эффективным в широком спектре промышленного остекления, проектирования и строительства, а также термоформованных и сборных компонентов.

Универсальный поликарбонатный лист Makrolon® GP доступен с галькой, матовой и призматической декоративной и функциональной текстурой. Его выдающаяся прочность и превосходная стабильность размеров, а также пятилетняя гарантия от поломки обеспечивают максимальную гибкость конструкции и экономическую эффективность.Текстуры поликарбоната Makrolon® GP предназначены для использования в широком спектре промышленного остекления, конструкций, а также термоформованных и сборных компонентов.

Как сделать навес из поликарбоната своими руками для веранды, бассейна

Применение поликарбоната для кровли

Дачный участок можно построить постройки из поликарбоната, например:

  • Навес для машины
  • Навес для бассейна
  • Навес над крыльцом
  • Навес для барбекю

Навес для машины любого строения может быть как отдельным строением, так и пристройкой к дому.

Прикрепите сарай к дому в том случае, если место требует защиты от неблагоприятного воздействия атмосферных осадков. Например, для того, чтобы защитить входную дверь от палящего солнца или избежать луж и заносов на открытом балконе детской площадки.

Навес для машины как пристройка к дому

Отдельно стоящие навесы из поликарбоната используются как навес для машины (защищают машину от снега, града и дождя) или навес для бассейна (обеспечивают тень в зоне купания и защищают бассейн от опавших листьев и другого мусора).

Навес стационарный

Особенности монтажа навеса из поликарбоната своими руками

Навес из поликарбоната

Поскольку поликарбонат дешевле и проще в установке, чем монолитный поликарбонат, его часто используют на дачном участке. Для того, чтобы конструкция из этого материала прослужила дольше, а монтаж был быстрее, учтите следующие особенности монтажа навеса из поликарбоната своими руками:

  1. Стандартные листы поликарбоната имеют следующие размеры: длина 6 или 12 метров, ширина 2,1 метра.Направление каналов по листу. Зная эти варианты заранее рассчитать размер строительного сарая таким образом, чтобы зря потратить как можно больше.
  2. Для соединения листов поликарбоната используется специальный строительный профиль, длина которого 6 метров.
  3. Торцы навеса закрыты торцевым профилем, длина которого 2,1 метра.
  4. Для создания конструкции полукруглой формы необходимо согнуть лист по длине ходовых каналов, т.к.путем сгибания листов вдоль образовавшегося помещения, которое в будущем может потрескаться.
  5. Монтаж листов должен быть таким, что бы каналы располагались перпендикулярно поверхности земли. Иначе в пустоты листа попадет влага и пыль, которые не только испортят внешний вид навеса, но и станут причиной разрушения поликарбоната (т.к. зимой влага внутри листьев замерзает и, расширяясь, разрушает каналы).
  6. Верхний край листа необходимо закрыть всей защитной лентой, которая предотвратит попадание мошек, грязи и влаги в пустоты листа.
  7. Нижний край листа закрыт перфорированной пленкой, которая пропускает влагу и одновременно предотвращает попадание насекомых и пыли в пустоты листа.
  8. При сверлении отверстий под крепежные шурупы диаметр отверстий нужно сделать немного больше диаметра шурупов, чтобы поликарбонат мог «раскачиваться» (расширяться или сжиматься) при перепадах температуры. и не взломать. Следует учитывать, что слишком большие отверстия негативно скажутся на конструкции, т.к.в них попадет влага и пыль. Что бы предотвратить использование резиновых прокладок, установленных между листом и крепежными винтами.
  9. Для разных форм дизайна и разной толщины используются листы поликарбоната. Мы рекомендуем следующие размеры:
  • Квадратный навес большой, по форме наклонный — необходимо использовать листья толщиной 1 см.
  • Для арочных конструкций достаточно, что бы толщина листа была 0,8 см.
  • Для небольших навесов толщина листа 0.6 см.
  • Для горизонтального навеса используют более прочные и толстые листы поликарбоната толщиной -1,6 см, т.к. навесу придется зимой выдерживать кучу снега.

Эти особенности монтажа навеса из поликарбоната своими руками следует учитывать перед установкой навеса, потому что в готовой конструкции это поменять будет намного сложнее.

Как построить навес из поликарбоната своими руками

  • Сначала строят каркас для навеса из поликарбоната, его дополнительно крепят к листам.Лучший материал для каркаса — оцинкованный профиль.
  • Затем приступайте к установке опорных столбов, которые сделают конструкцию более устойчивой. Каждую опорную стойку необходимо установить в котлован (глубина 1-1,5 метра) и забетонировать. Расстояние между опорными стойками не должно быть больше 2-х метров вне зависимости от количества стоек.
  • В том случае, если опоры изготовлены из бруса, перед установкой необходимо утеплить нижнюю часть рельса, контактирующую с бетоном и почвой, что бы дерево не подвергалось гниению.
  • Приступите к установке поперечных опор. Придайте навесу форму арки, изгибая опоры, затем соедините их распорками.
  • Подгоняем размеры листа поликарбоната под размер готовой конструкции. Если лист длиннее или шире, чем нужно, его разрезают ручной пилой.
  • Придайте форму дуги поликарбонату. Для этого прикрепите его к профилю, сделайте в профиле пропилы через каждые 5 см и загните лист. Что бы лист более гнулся нужно увеличить глубину реза профиля.
  • Прикрепите каждый лист к каркасу с помощью шурупов и практич. Расстояние между отверстиями должно быть 30 см.
  • Проклейка всех краев лентой

Видеоурок — создайте свой навес из поликарбоната

Чертежи навесов из поликарбоната

Эти модели солнцезащитных штор могут подойти для вашего загородного участка, поэтому рекомендуем ознакомиться с подробными чертежами:

Фото примеров оригинальных конструкций навесов из поликарбоната

Для того, что бы вы увидели в привлекательности навеса из поликарбоната, вот несколько фото образцов навесов, декорированных с участием дизайнеров:

Также рекомендуем прочитать статью о том, как сделать летнюю кухню своими руками!

AOA Xinetics — Продукты — Монолитные модули линз

AOA Xinetics — Продукты — Монолитные модули линз — Northrop Grumman

Этот веб-сайт лучше всего просматривать в таких браузерах, как Edge, Firefox, Chrome или Safari.Мы рекомендуем вам использовать один из этих браузеров для наилучшей работы.

Монолитные модули линз (MLM) представляют собой массивы преломляющих микролинз.

Расширенная микрооптика для промышленных, коммерческих и государственных заказчиков

Монолитные модули линз (MLM) представляют собой массивы преломляющих микролинз.Многие массивы могут быть реплицированы с одного ведущего устройства MLM. Мастер изготавливается с помощью запатентованного процесса мастеринга с компьютерным управлением, разработанного AOA Xinetics. Массивы могут быть изготовлены с полным контактом линзы от края до края, чтобы максимизировать коэффициент заполнения и оптимизировать эффективность передачи. Детали были изготовлены с использованием имитаций эпоксидной смолы на стекле и твердых акриловых, полистирольных и поликарбонатных пластиков, полученных горячим прессованием и литьем под давлением, селенида цинка с химическим осаждением из паровой фазы (CVD), плавленого кремнезема и многих других материалов.Применения включают: коллимацию и фокусировку диодного лазера, улучшение видеодисплея, создание панорамных изображений, многолучевое сканирование и пленоптическую визуализацию.

Функции MLM

  • Квадратные, шестиугольные или случайные массивы
  • Коэффициенты заполнения более 98 процентов
  • Сферический дизайн
  • Фокусное расстояние от 0,150 мм до 300 мм
  • F-числа от f / 2,5 до f / 260
  • Шаг линзы от 15 мкм до 4 мм
  • Массивы размером до 500 x 500 линз
  • Мастера отдельных массивов размером до 200 мм x 200 мм

Пользовательские массивы

Запатентованный процесс проектирования AOA Xinetics позволяет создавать нестандартные массивы размером 20 см x 20 см.Шаг линзы может составлять от 15 микрон до 4 миллиметров. Другие размеры матрицы и размеры линз могут быть разработаны по индивидуальному заказу.

Стандартные массивы

Каталог стандартных массивов линз Xinetics от AOA состоит из эпоксидной смолы, нанесенной на одно из четырех окон BK 7. Все предлагаемые окна изготовлены из Grade A BK7, отполированы до плоскостности λ / 4 (при 632,8 нм) над прозрачной апертурой.

Антибликовое покрытие

Широкополосное просветляющее (AR) покрытие нанесено на стеклянную сторону каждой подложки, реплицированной из эпоксидной смолы.Противоотражающее покрытие оптимизировано для диапазона длин волн 400–700 нм, обеспечивая потери на отражение <0,5%. Также доступны покрытия для других длин волн.

AN-32 FET Circuit Applications

% PDF-1.4
%
1 0 obj> поток
application / pdfAN-32 Применение схемы на полевых транзисторах

  • Замечания по применению
  • Texas Instruments, Incorporated [SNOA620,0]
  • iText 2.1.7, автор 1T3XTSNOA6202011-12-08T01: 11: 47.000Z2011-12-08T01: 11: 47.000Z

    конечный поток
    эндобдж
    2 0 obj> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / Font >>> / MediaBox [0 0 540 720] / Contents [7 0 R 8 0 R 9 0 R 10 0 R] / Type / Страница / Родитель 11 0 R >>
    эндобдж
    3 0 obj> поток

    .