Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки

Приготовление раствора

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Вернуться к оглавлению

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Вернуться к оглавлению

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Вернуться к оглавлению

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Вернуться к оглавлению

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Вернуться к оглавлению

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Вернуться к оглавлению

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по работе

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Как выполнятся возведение стен из газобетонных блоков

Процесс возведения строения

Есть мнение, что сооружения, возведенные из газоблоков, обладают малой прочностью, сильно подвержены трещинообразованию, и чуть ли не разваливаются по швам через пару лет. Оно возникло почти сразу, как газобетон получил широкое распространение среди частников (30-40 лет назад). Людям приглянулся этот легкий материал больших габаритов (в сравнении с кирпичом), который в разы увеличивает скорость строительства при низкой своей цене.

Но, за неимением опыта, технология возведения построек из данного материала повсеместно применялась та же, что и для кирпича. А этого делать было нельзя, так как технические характеристики материалов сильно отличаются.

Да еще в совокупности с зачастую некачественными блоками, прочность конструкции оставляла желать лучшего. Это и стало причиной формирования негативного мнения. Однако, оно устарело.

Современное производство дает лучшие по прочностным качествам материалы, а зная, как построить дом с использованием данных изделий, с соблюдением определенных правил строительства, можно достичь отличных результатов.

Содержание статьи

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

• Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь:
  1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
  2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
  3. Подъемные механизмы для стройматериалов
  4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

• Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:

1. Сами изделия и перемычки
2. Клеевую смесь
3. Рулонную гидроизоляцию
4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

На заметку: проводить работы по кладке рекомендуют в промежуток времени года, когда температура воздуха не выходит за рамки оптимального диапазона +5 до +35°С.

• Подготовить рабочую зону:
  1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
  2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
  3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

На заметку: кладка этажа разделяется на ярусы, высотой до 1,2 м. Производство работ при возведении нижнего яруса выполняется с пола. Последующие ряды выкладываются с деревянных или металлических подмостей.

• При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
• Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

• Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
• Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

Технология выполнения работ

Клеевая смесь

Возведение строения из данного вида изделий рекомендуется выполнять с использованием специальной кладочно-клеевой смеси, во избежание понижения теплоизоляционной способности и образования мостиков холода. Толщина шва после выравнивания должна быть 1-3 мл.

Технология возведения постройки на тонкошовном клею позволяет обойтись без дополнительной теплоизоляции. В случае ведения строительства в зимнее время, необходимо применять смесь с добавлением специальных противоморозных компонентов.

На заметку: перед укладкой блоки следует очистить от грязи и пыли.

Кладочный клей разводится с использованием миксера, как того требует инструкция. Затем наносится при помощи зубчатого шпателя с выступами 8х8 мм, или других приспособлений с зубчатым краем. Все несущие и вертикальные швы блока должны быть обмазаны клеем полностью. На межблочные швы по типу паз-гребень смесь наносят только по краям, а часть остается незаполненной.

На заметку: битые или со значительными сколами изделия для возведения стен снаружи лучше не использовать. Позднее их можно будет и применить на добор рядов.

Кельма (ковш) для нанесения клеевого состава

Нанесение клеевой смеси

Однако возможно (но крайне нежелательно) применение цементного раствора, тогда толщина шва получится 6-10 мм. А так как теплопроводность цемента куда выше блока из газобетона, с внутренней поверхности будет образовываться конденсат, что повысит влажность внутреннего помещения и впоследствии станет причиной поселения плесени.

Но, в случае некачественного с большими погрешностями в размерах материала не остается ничего иного, как применить цементный раствор, потому как толщина позволяет сглаживать эти моменты.

Начало кладки

Монтаж первого изделия начинается с самого высокого угла основания, определяемого нивелирным методом. Перепад от одного угла до другого не должен превышать 2-3 см, в этом случае можно будет произвести выравнивание по горизонтали лишь толщиной раствора.

Первое изделие укладывают в самую высокую точку угла на минимальный слой цементной смеси и выравнивают. Последующие блоки точно подгоняют к нему.

Начало работ

На заметку: наружные стены рекомендуется устраивать со свесом над фундаментом не меньше чем на 50 мм, с целью защиты от влаги после атмосферных осадков.

Если нет возможности определить самое высокое место в фундаменте, то, дойдя до «бугра» придется немного подпиливать блоки снизу, чтобы соблюсти строгую горизонтальность. Первый слой укладывается только на цементный раствор, так как толщина его может быть до 3 см, что дает больше свободы для выравнивания.

Важно: к укладке 1-го ряда нужно подойти со всей скрупулезностью, потому как чем точнее он будет выложен, тем проще и быстрее пойдет дальнейшая работа. Нагляднее посмотреть, как именно всё делать можно в видео «Возведение конструкций из газобетона».

Начало строительства

Примыкание первого ряда межкомнатных перегородок должно также начинаться с точной подгонки по горизонтали к уровню блоков фасадной кладки. Нужно контролировать положение блоков по вертикали и горизонтали при помощи уровня, при необходимости поправить его легкими постукиваниями киянки (резинового молотка) до обеспечения требуемого положения.

На заметку: Выравнивать блок желательно сразу в течение 15 минут, пока клей не успел схватиться.

Возведение второго и последующих рядов

Прежде чем начинать устраивать следующий ряд, по окончании работ с первым, нужно выдержать время как минимум в 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась, набрав необходимую прочность. Делается это для того чтобы под воздействием тяжести верхних блоков раствор не просел, нарушив тем самым всю горизонтальность.

Перед возведением каждого следующего ряда необходимо обеспечить ровную поверхность предыдущего, если где есть перепады между блоками, то нужно выровнять их при помощи терки, рубанка или шлифовалки, затем очистить место сухой щеткой. Если этого не делать, возможно образование локальных трещин на участках перепада уровня.

На заметку: застывшие потёки и брызги кладочного клея удаляются только при механическом воздействии, однако, свежий раствор смеси можно вытереть простой влажной тряпкой.

Установка рейки-порядовки и шнура-причалки

Чтобы обеспечить точность производства работ необходимо устраивать «маячки» для каждого ряда кладки. Для этого удобно использовать рейку с засечками по высоте, установленную и закрепленную вертикально по характерным углам, обозначающим торец.

Между рейками натягивается шнур на высоте строго соответствующей новому уровню строящейся конструкции, также на нем можно сделать разметку, где должен быть дверной или оконный проем. Вместо рейки зачастую используют «уголок каменщика».

Уголок каменщика, рейка-порядовка и шнур-причалка

На заметку: после окончания работ с одним рядом, натягивается причальный шнурок для удобства строительства нового.

Тычки, ложки, плашки и перевязка

Второй и все последующие ряды должны идти со смещением (перевязкой) относительно друг друга на 10-12 см (не менее 0,4 от высоты газоблока).

Существует несколько видов кладки, а также вариантов примыкания стен, см. таблицу ниже:

Внешний вид	Описание
Ложковые ряды	Это – классика, применяется для строительства стены из блоков в один ряд и в других случаях. По этой схеме могут быть выложены как несущие так и ненесущие конструкции и перегородки. Однако, возведение последних чаще всего выполняется именно этим способом.
Тычковый ряд	Тычковый ряд (обозначен цифрой 2 на картинке) является перевязкой для ложковой кладки, при устройстве стен толщиной в 2 одноразмерных блока. Он должен повторяться через каждые два ряда. Опорные ряды также рекомендуется выкладывать тычками. На картинке показано: 1 – ложки 2 – тычки
Плашковая кладка	Плашковая кладка – имеет место при толщине стен в два разноразмерных блока. Тогда, при чередовании их можно не использовать тычковую перевязку в теле кладки вообще. Однако опорные ряды все равно рекомендуется выполнять тычками. На картинке изображено чередование рядов
Схема устройства угла здания	Схема устройства угла здания со стеной в два ряда из одноразмерных блоков На картинке знаками обозначены: х – доборный блок \ – половинный блок
Схема примыкания перегородки к стене	Схема примыкания перегородки к наружной стене из блоков толщиной в один ряд с использованием Т-образного анкера На картинке цифрой 1 обозначен анкер 300х300х54, толщиной 4 мм
Примыкание промежуточной однорядовой стены к наружной	Примыкание промежуточной стены, возведенной в один ряд, к стене, находящейся снаружи, с толщиной в два ряда одноразмерных блоков
Примыкание возводимой стены с заходом блока на всю ширину	Примыкание строящейся стены с размещением блока на всю ширину
Сопряжение стен вглубь на 150 мм	Сопряжение стен вглубь на 150 мм
Сопряжение стен разной ширины	Сопряжение стен разной ширины

На заметку:  Когда выполняется устройство основных стен толщиной в два ряда — смещение швов может быть выполнено как плашками, так и тычками.

При примыкании, ложковые ряды перегородки, монтированной внутри, выходят тычками на наружную стену.

При примыкании, ложковые ряды перегородок, расположенных внутри, выходят тычками на наружную стену.

На заметку: все опорные ряды (например, под оконный проем, верхний ряд под плиты перекрытия) толщиной в 2 блока должны быть тычковыми.

Возведение внутренних стен «встык» к наружным

Возведение производят с двух сторон, начиная с наружных углов, образовывая так называемый угловой «маяк». После, к ним крепят шнур-причалку, и выкладывают оставшееся пространство ряда. Если стена длинная – то подобный «маяк» устраивают еще посередине ряда.

Отпиливание изделия

Последний газоблок в ряду обычно не стандартный, а отпиленный кусок нужного размера длиной, желательно, не менее 11,5 см, выравненный полутерком.

Армирование

Первый слой обвязочного арматурного пояса рекомендуют закладывать в первом же ряду. Затем усиление стальными связями рекомендуют делать каждые 4 ряда.

Возможно и локальное армирование угловых участков и в местах примыкания. А также обязателен обвязочный пояс в верхнем опорном ряду под перекрытие.

Технология: схема участков подлежащих обязательному армированию

На заметку: обычно применяют стальные стержни диаметром 8 мм для армирования кладки, технология такова, что в блоках шириной более 200 мм устраивается два ряда борозд, а до 200 мм – один ряд.

Использование штробореза и погружение стержня в подготовленную канавку на клей

На заметку: Без расчета по СНиП, при использовании газоблока, армирование, устраиваемое своими руками, не увеличивает несущую способность строения, а применяется только с целью уменьшения риска трещинообразования.

Арматуру укладывают в предварительно подготовленные штробы. Их выполняют при помощи штробореза, затем очищают место щеткой. Удобнее это делать вдоль жесткой направляющей, например, доски.

Важно сделать достаточную глубину для погружения стержня целиком, чтобы он нигде не выпирал. Канавки сначала заполняются клеем, затем в них устанавливается прут, излишки выдавленного раствора убираются мастерком. Поможет разобраться в тонкостях просмотр видео в этой статье.

Как класть газоблок?

Как класть газоблок?

Работа с газоблоком достаточно простая, но, как и любое строительство, требует соблюдения технологии. Рассмотрим, как правильно класть газоблоки.

Кладка газоблока своими руками

Для начала работ, кроме самого стройматериала, потребуется монтажный раствор, арматура, необходимый инструмент (штроборез, киянка, шпатель, уровень, отвес, уголок для причалки и т. д.).

Для прочного соединения блоков без толстых швов используется специальный клей. На него усаживаются все ряды газобетонной кладки, кроме первого — он соединяется с основанием цементно-песчаным раствором. Его изготавливают из цемента марки М600 и песка в пропорции 1:3, разводя водой до вязкой однородной консистенции

Перед началом работ важно определить самую высокую точку фундамента. Для этого по углам основания выставляются маяки. Если есть даже минимальные перепад высот, его можно компенсировать слоем раствора. Там, где фундамент выше, раствора наносится меньше. На низшей точке укладывается слой потолще. Главное — вывести кладку первого ряда в одну ровную плоскость.

Перед началом застройки фундамент обязательно покрывается слоем рубероида для гидроизляции.

Правильная кладка газоблока начинается с выведения угла. Обычно выстраивается пара-тройка рядов угловой конструкции, её проверяют с помощью уровня и отвеса.

Далее между блоками первого и второго ряда крепится специальный уголок и натягивается причалка, по которой можно сверять горизонтальность кладки. Она обозначит верхнюю границу ряда. Корректировать положение блоков во всех плоскостях легко резиновым молоточком (киянкой). Высота ровняется утапливанием блоков в раствор или добавлением смеси, когда высоты не хватает. Ориентироваться нужно на слой шва в среднем 2-3 см. Клееные швы будут в 10 раз тоньше — по 2-3 мм.

Далее цепным методом блоки выкладываются друг за другом. Если в их конструкции не предусмотрено пазогребневое соединение, клей обязательно наносится на торцы изделий. При соединении паз-гребень клеем должны промазываться наружный и внешний вертикальный шов, чтобы впоследствии он не продувался.

Кладка первого ряда газоблоков должна быть идеально ровной, так как является основой для всего будущего строения. Даже небольшой крен может привести к быстрому появлению трещин и разрушению стены.

Чтобы раствор полностью схватился, рекомендуется выждать пару часов и приступать к армированию первого ряда. Есть два варианта. Либо поверх блоков укладывается базальтовая сетка (ссылка на статью Применение базальтовой сетки) с утапливанием клей. Либо в газоблоках делаются две параллельные штробы, в них размещается металлическая арматура диаметром 8 мм. Так опоясывается весь периметр. Обратите внимание, что арматура должна полностью утапливаться в клей, чтобы не началась коррозия.

Укрепление газобетона арматурой проводится в первом ряду, в последнем, в ряду укладки межэтажных перекрытий, над и под оконными проёмами. Также армируют каждый четвёртый ряд кладки. В сейсмоактивных зонах, при использовании газобетона малой плотности, а также при строительстве из газоблоков цоколя или подвала проводится вертикальное армирование.

При кладке газоблока своими руками должна соблюдаться правильная перевязка. Вертикальные швы не должны совпадать в рядах, для этого блоки кладутся со смещением в пол-изделия.

В местах соединения внешних и внутренних стен нужно делать сопряжение. В качестве жёстких связей используется тот же газобетон — делается перевязка.

Также можно применять стальную арматуру. Когда стены имеют разную нагрузку, устраивают гибкие связи с помощью базальтовых или композитных стержней.

Выше мы упоминали, что межэтажные перекрытия должны опираться на армированный ряд или пояс. При этом торцы железобетонных плит для лучшей теплоизоляции закрываются доборными блоками, а швы — промазываются раствором.

Зная эти основы, как класть газоблоки, вы сможете построить долговечный, прочный и тёплый дом. У нас представлен автоклавный газобетон разных габаритов и плотности, также в наличии стальная и базальтовая арматура, клей для кладки из газобетона. Оформляйте заказ прямо на сайте!

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Армировать нужно:

1. Первый и каждый четвертый ряды.
2. Подоконные зоны.
3. Места опирания перемычек.
4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

1. Армирование перемычек
2. Устройство армопояса
3. Кладка перегородок
4. Инструменты для кладки
5. Просушка газобетона
6. Сверление газобетона
7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона (газобетонных блоков): технология

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Укладка газоблоков

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

• рулетка;
• строительный уровень;
• строительный миксер или дрель со специальными насадками;
• резиновый молоток;
• ручной штроборез;
• зубчатая кельма;
• уголок;
• ручная пила;
• электрофреза;
• терка;
• емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Набор инструментов для работы с газобетоном.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Технология укладки газобетона на клеевой раствор.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Отделка

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Монтаж газобетонных блоков — Всё о бетоне

Бетон – прочный и долговечный материал, который давно используется в строительстве. Он обладает многими достойными характеристиками, но стены из него обладают высокой теплопроводностью, поэтому здание из бетона холодное.

Газобетон, в отличие от него, хорошо сохраняет тепло, так как сочетает в себе свойства дерева и бетона.

Схема кладки стен из газобетона.

Этот материал сегодня часто используется в строительстве домов благодаря своей экономичности и уникальным свойствам. Монтаж газобетонных блоков должен проводиться с соблюдением правил и строительных норм, так как этот процесс обеспечивает устойчивость и качество всей постройки.

Определение материала

Газобетонные блоки имеют небольшой вес. Это удобно при возведении стен.

Эти камни изготавливаются из ячеистого бетона автоклавного твердения. В состав, закладываемый в автоклав, входят кварцевый песок, вода в нужном количестве, алюминиевая пудра, известь и цемент. При взаимодействии частиц алюминия с остальными компонентами происходит вспенивание смеси и образование пор. Помимо строительных блоков их этого материала изготавливаются армированные плиты, лестницы, перемычки и прочие конструктивные элементы зданий.

Достоинства газобетона:

• материал обладает высокой степенью экологичности;
• газобетон абсолютно пожаробезопасен;
• является легкообрабатываемым материалом;
• обладает небольшим весом;
• паропроницаем;
• стены и перегородки, перекрытия из газобетона обладают высокой несущей способностью;
• обладает низкой теплопроводностью.

Недостатки блоков:

• часто изготавливается в “гаражных” условиях с нарушением технологии процесса производства;
• не требует значительных вложений, поэтому производится непрофессионалами, экономящими на качестве составляющих;
• часто не соответствует заявленным производителем характеристикам;
• продавцы газобетона вводят потребителя в заблуждение относительно требуемой толщины стены для соответствия нормам теплоизоляции. Если произвести несложные расчеты, то в отличие от заявленных 380 мм газобетона для средней полосы России потребуется стена не менее 1 м с учетом кладочных швов. То есть количество блоков и, соответственно, стоимость строительства по-настоящему теплого дома значительно увеличиваются;
• газобетон обладает высокой гигроскопичностью, поэтому любой постройке из него требуется качественная гидроизоляция. Под воздействием влаги блоки преждевременно разрушаются. Этому способствует даже высокая влажность воздуха. По этой причине строительство зданий из этого материала не рекомендуется в регионах с морским климатом;
• в силу высокой гигроскопичности заявления о достаточной для северных областей морозостойкости камней сильно преувеличены.

Связующие составы

Клей наносится на блок непосредственно перед укладкой.

Газобетон – сравнительно новый материал, но уже существуют смеси, хорошо зарекомендовавшие себя при кладке и выдержавшие проверку временем (как минимум десяти лет). Это клеевые составы компании “Победит”, активно используемые в гражданском строительстве. Для профессиональных строителей разработана связующая смесь “Эгида G 31”, а для частных застройщиков больше подходит клей “Победит ТМ 17”.

Обе смеси максимально удобны для укладки блоков, обеспечивают прочный ровный шов, затвердевающий в течение суток. Требуемая толщина шва не превышает 3 мм. На 1 м3 кладки требуется всего 25-27 кг клеевой массы. Они могут выпускаться с содержанием противоморозных добавок, что позволяет производить работы в условиях низких температур. Клея для пено- и газобетонных камней по сравнению с другими кладочными растворами обладают пониженной способностью к теплопередаче после затвердевания шва.

Для укладки блоков можно использовать используемый в строительстве цементно-песчаный раствор, который изготавливается в соотношении 1:3, где 1 часть – цемент марки не ниже М400, и три части просеянного песка средней зернистости. Раствор значительно дешевле клея и с его помощью можно корректировать неровность камней, обеспечивая тем самым герметичность кладки. При использовании цементного раствора требуется обязательное увлажнение газобетона.

Инструмент для работы

Каретка для клея облегчит процесс нанесения клея на газобетонный блок.

• для резки камней понадобится режущий инструмент – ножовка;
• для точной распиловки используется ленточная или дисковая циркулярная пила с линейкой;
• для устройства пазов под армирование или электропроводку потребуется штроборез;
• для того чтобы облегчить нанесение клеевого раствора и получения шва одинаковой толщины, используются специальные каретки;
• если монтаж блоков выполняется с применением цементно-песчаного раствора, нужен инструмент для работ с этим составом – шпатель ли кельма;
• для того чтобы шпаклевка стен была произведена качественно, потребуется инструмент, используемый в штукатурных работах: терки для выравнивания и шлифования поверхностей, резиновый шпатель, шлифовочные сетки;
• для подгонки блоков и срезки неровностей используется рубанок;
• дрель – необходимый инструмент для устройства отверстий для розеток и прокладки коммуникаций;
• монтаж блоков невозможен без применения киянки, которой осуществляется подгонка камней и уплотнение связующего состава;
• еще один инструмент, который понадобится в процессе строительства – уровень;
• потребуются рулетка, маркер, разметочный шнур.

Монтаж стен и перегородок

Приготовление раствора или клеевой смеси.

Для того чтобы швы были прочными и обеспечивали герметичность кладки, при замешивании клея используется такой инструмент, как дрель со специальной насадкой, а для приготовления цементно-песчаного раствора потребуется бетоносмеситель. Если работы проводятся зимой, то рекомендуется использовать составы с добавками для увеличения морозостойкости смесей и материалов. В процессе работ с вяжущими составами их следует периодически перемешивать до получения однородной массы.

Отсечная гидроизоляция и монтаж первого ряда блоков.

Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой.

Этот ряд является определяющим и должен иметь идеально горизонтальную поверхность. Перед началом работ необходимо позаботиться о покупке водонепроницаемых материалов, с помощью которых будет устраиваться гидроизоляция. Можно использовать рубероид, стеклоизол, стеклохолст, битумные мастики. Гидроизоляция может быть выполнена и с помощью профессиональных смесей на основе полимеров и цемента.

Если укладываются полотна водоотталкивающего материала, то полосы должны настилаться внахлест не менее 10 см. Особое внимание следует уделить углам и местам стыков. При неровности фундаментной ленты ее следует выровнять с помощью цементно-песчаного раствора. Обязательна нивелировка углов и примыканий с установкой маяков для выполнения кладки.

После укладки положение блока корректируется резиновой киянкой.

Сначала устанавливаются угловые блоки по периметру фундамента. Между ними натягивается разметочный шнур, который послужит ориентиром в процессе кладки. Чтобы избежать провисания шнура, производится монтаж промежуточных блоков в узловых точках. С помощью резиновой киянки камни подгоняются таким образом, чтобы линия из них образовывала горизонтальную поверхность. По завершении первого ряда шнур переносится на ряд выше. Гидроизоляция необходима не только для первого ряда блоков, но для защиты поверхности стен, контактирующих с окружающей средой, от влажности воздуха и осадков.

Правила нанесения раствора:

1. Клей или цементно-песчаный раствор наносится на верхнюю и боковые части блоков с помощью каретки или зубчатого шпателя.
2. Консистенция раствора должна быть такова, чтобы бороздки клея были четко различимы и не сливались между собой.
3. Рекомендуемая толщина шва при использовании клеевого состава – не более 3 мм, при использовании цементно-песчаного раствора – не более 2 см.

Правила кладки блоков:

1. После установки камня его горизонтальность корректируется резиновой киянкой.
2. Корректировать местоположение блока можно в течение 15 минут после его укладки.
3. Выступающие клей или раствор не рекомендуется затирать, они убираются с помощью шпателя или мастерка.
4. Неровности устраняются в каждом уложенном ряду методом шлифования с использованием затирочных терок. Это позволить сократить расход дорогостоящего клея.
5. Доборные блоки выпиливаются с помощью подходящего инструмента.

Армирование кладки

Подлежат обязательному армированию следующие конструктивные элементы зданий:

Армирование блоков: каркас, опалубка, кладка, блоки, бетон.

• стены для увеличения способности противостоять ветровым нагрузкам;
• первый ряд камней, уложенных на ленту фундамента;
• швы оконных и дверных проемов не менее 90 см в каждую сторону;
• опорные поверхности любых перемычек не менее 90 см в каждую сторону;
• места углов и примыканий перегородок.

В качестве армирующего материала используются прутки арматуры сечением не меньше 8 мм. Она укладывается в предварительно выпиленные в камнях пазы. Эти выемки заполняются клеевым раствором, используемым в кладке. Арматуру следует вдавить в клей так, чтобы он полностью покрыл пруток. Армирование производится на расстоянии 5-6 см от боковых ребер камней.

Отделочные работы

Долговечность отделочного слоя определяется правильным подбором материалов для выполнения работ. Шпатлевка внешних поверхностей стен должна проводиться только в теплое время года, температура воздуха не должна быть ниже +10*. Производители газобетона утверждают, что благодаря высокой паропроницаемости камней возможна шпаклевка гипсовыми составами. Они очень хорошо держатся на поверхности газобетона, так что оторвать отделочный слой практически невозможно.

Однако профессионалы утверждают, что при использовании составов типа Ротбанд через непродолжительный отрезок времени на стене образуются трещины, в точности повторяющие рисунок кладки. Эти деформации появляются, как правило, с наступлением холодов, когда здание начинает “играть” в связи с сезонными подвижками грунта. По этой причине использовать гипсовые составы нецелесообразно. Шпаклевка будет более качественной с применением смесей на основе цемента.

Грунтовать стены из газобетона следует 2 раза, так как структура камней пористая и при одноразовом покрытии есть вероятность не попасть кисточкой или валиком в каждую из пор. Следует учесть, что блоки активно впитывают влагу из наносимого на них раствора. Поэтому шпаклюем стены только после их предварительного смачивания водой. Если на оштукатуренной поверхности появились трещины, устранить недостаток можно с помощью проверенного решения:

• производится шпаклевка стены финишным составом Кнауф в один слой;
• оклеиваем стену стеклохолстом;
• наносим несколько слоев финишными составами Ветонит. Такие поверхности можно окрашивать любыми масляными или алкидными красками.

Если все работы выполнены верно и в соответствии с технологией, дом из газобетонных блоков прослужит вам долго, а жить в нем будет тепло и комфотрно.

Технология применения

Технология применения газобетона

Распечатать
Скачать инструкцию, PDF

1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте.

2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

3. Самым простым и оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Для дома в 1-2 этажа достаточно плиты толщиной 250 мм с армированием в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм.

4. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяются проектом. Рекомендуем применять стальную арматуру.

5. В углах здания рекомендуется выставлять рейки с рисками, соответствующими высоте ряда кладки, и натянуть шнур-причалку для кладки очередного ряда.

6. Для приготовления клея в ведро с отмеченным количеством воды, при постоянным перемешивании дрелью с миксером, постепенно добавляют клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.

7. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР.

8. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка

9. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты для кладки газобетона), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.

10. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазывается.

11. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.

12. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножовки (смотрите тут). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник для газоблока

13. Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (смотрите по ссылке), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.

14. После укладки очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона. Перепады между соседними блоками не допускается.

15. К кладке следующего можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.

16. Первый и каждый третий ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый второй ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом и обеспыленую с помощью щетки-смётки, заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Излишки клея удаляются.

17. Вместо стержневой арматуры для армирования кладки допускается примечание композитной армирующей сетки. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.

18. На углах и пересечениях стен армирование выполняется непрерывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8 мм, композитная d=6 мм. При стыке арматуры указывается хомутами или вязаной проволокой.

19. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.

20. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.

21. Каждый второй ряд перегородки и наружной стены связать оцинкованной перфополосой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.

22. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d=8 мм., для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную арматурную сетку.

23. Перемычки из U-образных газобетонных блоков.

24. Для перекрытия оконyых и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длинны с учетом ширины проема. Для этого над оконными и дверными проемами устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.

25. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона.

26. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.

27. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.

28. Общая схема сборной перемычки из U-образных блоков.

29. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевой раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 150 мм, а свыше 1500 мм – не менее 250 мм (для сейсмических районов смотреть слайд №47)

30. Для перекрытия оконных и дверных проемов могут применятся типовые железобетонные перемычки. Перемычки монтировать на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-20 мм. При использовании монолитных железобетонных перемычек необходимо предусматривать их дополнительное утепление.

31. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.

32. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубанок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.

33. Оконные и дверные проемы сложной форма легко вырезаются ножовкой по газобетону (смотрите здесь )

34. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)

35. При устройства перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выполненный из U-образных блоков, с последующей обвязкой и замоноличиванием в единый диск жесткости.

36. При устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.

37. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.

38. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий).

39. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона должна быть не менее 200 мм. Для распределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс.

40. Опорные части балок должны быть надежно закреплены в несущих конструкциях здания. Часть балки, заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балки оставить открытым. Выпил над балкой заполняется подходящим по размеру доборным блоком газобетона.

41. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по ним сплошной дощатый диагональный настил.

42. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d=8 мм.

43. Армирование перегородок армирующей сеткой производится также как и несущих стен.

44. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечений несущих стен, а также в стенах протяжностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее армированные выпуски из фундамента (не менее 4 d16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.

45. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.

46. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальный железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраивают.

47. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм – не менее 350 мм.

1. Внутренняя отделка стен. Оштукатуривание внутри следует проводить после полного высыхания кладки (через 2-3 месяца). Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона обработать укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02.

2. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см.)

3. После высыхания штукатурного слоя нанести укрепляющую акриловую пропитку Krasland-301.

4. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание полимерной шпаклевкой Krasland ПОЛИМЕР.

5. После высыхания шпаклевки нанести на поверхность грунтовку Krasland 302.

6. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.

7. Наружная отделка стен. Оштукатуривание фасада следует проводить после просыхания штукатурки внутри. Толщина наружного слоя штукатурки должна быть в 2 раза меньше внутреннего штукатурного слоя. Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона пропитать укрепляющей пропиткой Krasland G02.

8. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОБЕТОН-3 с использованием штукатурной сетки (толщина слоя 0,5 – 1 см.)

9. На высохшую поверхность нанести укрепляющую пропитку Krasland 301

10. После высыхания пропитки повести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпаклевкой Krasland ФИНИШ.

11. После высыхания шпаклевки прогрунтовать поверхность грунтовкой Krasland 302.

12. Окрасить после высыхания гидрофобной силикон-акриловой краской Krasland F01.

13. Наружная отделка текстурным покрытием Krasland RUGOSO. Обработать поверхность укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 и дать просохнуть.

14. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO использую хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.

15. Облицовка кирпичом. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей допускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.

16. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубине не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливаемые связи в слой цементно-песчаного раствора.

17. Гибкие связи обеспечивают сознание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.

18. Возможно применение Z-образного анкера. Z-образные анкеры применяются на стадии кладки!

19. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится ангерным элементом на глубину не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.

20. Гибкие связи обеспечивают создание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75  на 20 м² кладки.

21. Навесной вентилируемый фасад. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кронштейнов произвести монтаж профиля.

22. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада.

23. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада.

Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.

Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.

Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:

• он должен быть долговечным – не терять свои свойства со временем,
• он должен быть легким – чтобы не создавать значительную нагрузку на перекрытие,
• он должен быть негорючим – т.к. по потолкам нередко прокладываются кабельные трассы,
• он должен быть эффективным – справляться с утеплением минимальным количеством,
• он должен быть экологичным – дом строится «на века!».

Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.

Варианты утепления чердачного перекрытия:

Характеристики:

• Фракция, мм 10 – 40
• Насыпная плотность, кг/м³ (не более) 400
• Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м ºС (не более) 0,08
• Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее) 0,5
• Группа горючести НГ

Область применения:

• Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
• Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
• Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
• Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
• Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
• Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
• Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;

Преимущества:

• В отличие от керамзита и большинства других насыпных утеплителей, газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Низкая теплопроводность.
• Относится к группе негорючих материалов (по ГОСТ 30244).
• Является экологически чистым материалом, как и автоклавный газобетон.

Форма отгрузки:

• Биг-беги по 1.2 м3

Формирование уклона плоской кровли:

Инструкция по применению крошки газобетона в качестве насыпного утеплителя

Распечатать

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными свойствам дерева — хорошая теплоизоляция, прочная структура и простота в работе, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы понимаем процесс производства, технические характеристики, сравнение, преимущества и недостатки блоков AAC.

Процесс изготовления блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Зола уноса — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства.Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потеря возгорания не превышает 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент.Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6-0.65.

1. Зола-унос перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс заливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их отдельные контейнеры, система управления отправит все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливу в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: Литье, подъем и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема.Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
5. Когда процесс подъема завершен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: снятие формы и резка

1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Как правило, доступные на рынке размеры блоков AAC:
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Облегченный

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3. Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4. Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5. Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6. Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Более быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%.Так как блоки разного размера помогают уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков позволяет легче и быстрее транспортировать, размещать и возводить кладку.

Недостатки блоков AAC

1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон дает трещины, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
2. Поскольку блоки AAC являются хрупкими, с ними необходимо обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных каркасов, сверл по дереву или забивания отверстий.
4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран потребуют очень толстых стен при использовании только AAC . Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2.Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

.

Качество автоклавного газобетонного блока Цена с установкой

Высококачественная машина для производства пенопласта в автоклаве

Описание продукта

1. Основной процесс для машины для производства кирпича

2.Пропорция сырья

Цементно-известковая летучая зола

Цементно-известковый песок

2