Морозостойкость блоков газосиликатных: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Морозостойкость газобетона — значение показателя для строительных конструкций

Одним из важных показателей газобетона является морозостойкость. В климатических условиях нашей страны она косвенно определяет срок службы строительных конструкций.

Газобетон — современный и перспективный строительный материал, открывающий новую страницу в частном (индивидуальном) домостроении. Он обладает оптимальным набором качеств, обеспечивающих экономное, быстрое и качественное возведение жилого дома высотой до 3 этажей включительно. Популярность материала стремительно растет, причиной чего стали относительно низкие цены и наработка опыта строительства из газоблоков. Параметры и свойства газобетона значительно отличаются о показателей традиционных бетонов или штучных материалов. Одним из них, особенно заслуживающих внимания, является морозостойкость.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Семейство ячеистых бетонов включает в свой состав несколько материалов, среди которых по сочетанию параметров лидирует газобетон. Он обладает пористой структурой, определяющей практически все технические характеристики. Среди них наибольшим значением обладают:

плотность. Она определяется маркой материала — например, газобетонные блоки марки D500 обладают условной плотностью 500 кг/м³;
прочность на сжатие. Этот показатель определяет класс прочности. Он обозначается латинской B. Если в маркировке материала указано B2,5, значит, блок способен выдерживать давление 2,5 Ньютона на мм²;
теплопроводность. Она определяет способность стен сохранять тепловую энергию и экономить на отоплении. В среднем, для сухого материала этот показатель составляет 0,13 Вт/м°С;
морозостойкость. Это показатель, определяющий, сколько циклов заморозки может выдержать материал без потери рабочих качеств.

Параметры газобетона могут различаться — продукция разных производителей имеет некоторые отклонения показателей в ту или иную сторону. Они обусловлены технологическими условиями, наличием добавок, другими факторами. Наиболее сбалансированными характеристиками обладают немногие бренды, например — компания YTONG.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала следует отнести:

малый вес, снижающий нагрузку на опорные конструкции и позволяющий уменьшить мощность фундамента;
низкая теплопроводность, способность аккумулировать тепловую энергию, что дает экономию на обогреве дома;
ровная и точная поверхность блоков, обеспечивающая высокое качество кладки и привлекательный внешний вид стен.

Недостатками материала принято считать:

низкая прочность, отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
гигроскопичность, особенно опасная в зимнее время;
необходимость использования защиты — наружной отделки, отсекающей влагу.

Достоинства и недостатки материала возникают благодаря наличию в массиве множества пузырьков воздуха. Качества газобетона в той или иной степени свойственны всем видам ячеистых бетонов, поэтому, их можно считать общими признаками группы материалов.

Морозостойкость, что надо знать и учитывать

Одним из наиболее существенных параметров для нашей страны является морозостойкость. Климатические условия большинства регионов не позволяют пренебрегать этим показателем, хотя на практике на него редко обращают достаточно серьезное внимание. Причиной этого стало отсутствие достаточной информации о данном показателе, непонимание его специфики.

Морозостойкость газоблоков обозначается буквой F. цифры после нее определяют допустимое количество циклов заморозки и последующей разморозки, которые не влияют отрицательным образом на свойства материала. Морозостойкость материала, заявленная производителями, составляет 100 циклов (F100), что для многих означает 100 лет эксплуатации. Однако, газобетон может замерзнуть и оттаять в течение одних суток, если того потребуют внешние условия.

Именно здесь у пользователей возникает больше всего вопросов — в условиях нашей страны, где в зимнее время часто днем плюсовая температура, а ночью — ниже ноля, ресурс морозостойкости выработается за один сезон. Кроме этого, отсутствует информация о том, какова судьба дома из газобетона после выработки ресурса. Производители об этом либо вовсе не говорят, либо ограничиваются обтекаемыми, общими фразами.

Такой подход создает массу споров и разночтений и дает еще один аргумент противникам материала. Сегодня в стране эксплуатируется множество построек из газобетона, по состоянию которых можно судить о реальном состоянии материала после нескольких сезонов. Владельцы не замечают никаких серьезных изменений, хотя, не все знают, на что, собственно, следует обращать внимание. Стены целые, трещин нет, материал сухой — это вся информация, которую они могут дать. Поэтому, необходимо разобраться, как определяется морозостойкость материала, и насколько полученные данные корректны.

Как определяется морозостойкость

По утверждениям производителей, определение морозостойкости производится следующим образом:

из цельного газоблока вырезают куб со стороной 150 мм;
погружают его в емкость с водой на 48 часов. Температура воды должна быть от 20°;
вынимают куб из воды и помещают его на 4 часа в морозильную камеру с режимом от -17° до -25°;
вынимают образец из морозилки и оставляют оттаивать в комнате на 2 часа.

После этого цикл повторяют в той же последовательности столько раз, сколько потребуется для появления каких-либо последствий. При этом, после 15, 25, 50 и 100 циклов куб подвергают поверке на сжатие и определяют его состояние. Если газоблок разрушился после 50 циклов, морозостойкость определяют как F50, если после 25 — F25.

Примечательным фактом становится отличие способов проверки материалов. Например, для определения морозостойкости кирпича его пропитывают водой, добиваясь 100-процентного впитывания. При этом, кирпич испытывают целиком, а газобетон — частично (физические свойства куба значительным образом отличаются от возможностей блока).

Кроме этого, по нормам ГОСТ проверка материалов отличается и по температурному режиму, и по методике (например, разные нагрузки и режимы). Поэтому, показатели морозостойкости у кирпича и газобетона получены разными методами. Это выглядит несколько странно, если учесть, что оба материала используются для строительства несущих стен и должны проходить проверку в одинаковых условиях. Полученная морозостойкость газобетонных блоков некорректна, так как она получена в неестественных условиях — в процессе эксплуатации материал не впитывает столько воды (если эксплуатация ведется по правилам).

Кроме этого, вызывает массу вопросов большой разбег значений. Газобетон может иметь морозостойкость в диапазоне от F15 до F100. Производители объясняют такой разбег отличием марок материала — для блоков D200 количество полостей в массиве значительно больше, поэтому и показатели отличаются от блоков D500 или D600. При этом, если взять образец с максимальной морозостойкостью и выполнить проверку по методике, используемой для кирпича, результат окажется гораздо ниже — вместо заявленных F100 будет получено не выше F35. Поэтому, выбирая газобетонные или газосиликатные блоки, надо иметь в виду специфику определения морозостойкости и делать поправку на методические отличия.

Строительство из газоблоков в зимний период

Как правило, специалисты рекомендуют производить строительные работы в теплое время года. Однако, многие застройщики торопятся заселиться в новый дом и задаются вопросом — можно ли строить объекты из газобетона зимой, как это делается с кирпичом, шлакоблоками и другими материалами. Вопрос не праздный — возможность сэкономить не менее полугода сильно привлекает пользователей.

Однозначного ответа на него не существует. Большинство специалистов не рекомендует строить в зимнее время, поскольку газобетон зимой плохо контактирует с клеевыми составами. При этом, все зависит от конкретных климатических условий — есть регионы, где температуры редко понижаются даже до -5°, но, для большинства районов средняя зимняя температура составляет -10° или -15°. Вода из клеевых растворов проникает в материал и замерзает, образуя локальный участок с проблемным температурным режимом. При этом, застывает и клеевой состав, что делает проблематичным качественное сцепление с газоблоками.

Существуют специальные зимние составы, предназначенные для работ при температурах от -15°. Однако, практический опыт показывает нецелесообразность проведения работ уже при -10°. Кроме этого, придется прогревать газоблоки с помощью тепловых пушек, устранять наледь на поверхности кладочных рядов. Эти процедуры требуют времени и усилий, а также немалых расходов. Поэтому, специалисты рекомендуют не рисковать прочностью дома и строить в теплое время года.

Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007 — продукция, изготовленная согласно межгосударственному стандарту на неармированные стеновые блоки из автоклавного ячеистого бетона. Данный стандарт определяет, какими свойствами должны обладать блоки и как должно быть организовано производство силикатных блоков, чтобы здания из них были прочными и безопасными для человека. Изделия, изготовленные по ГОСТ, обладают самыми высокими качественными характеристиками.

Компания «Кирпич.ру» предлагает широкий выбор газосиликатных блоков в Москве, изготовленных по ГОСТ 31360-2007. Это продукция марок Aerostone, ЭКО, КСЗ (Кострома), Euroblock, Drauber, «Силабит» и других.

Что регулирует ГОСТ 31360-2007?

Размеры блоков. Максимальный размер блоков может быть не более 625×500×500 мм. В зависимости от категории точности блок по каждой из граней может отличаться от указанных производителем размеров на 1–3 мм (I категория) и 3–4 мм (II категория).

Форма блоков. Материал может выпускаться в виде блоков и плит. Газосиликатные блоки П-образной формы, с захватными карманами и пазогребневым профилем тоже регулируются стандартом.

Прочность на сжатие. Может составлять не мене В1,5. Максимальное значение — В12,5.

Теплопроводность. Сухой газобетон должен иметь данный показатель в диапазоне 0,10–0,38 Вт/мº С.

Плотность. Марка плотности для газосиликата не должна быть выше D700. Блок газосиликатный Д600 — оптимальный вариант для строительства несущих стен высотой до 3 этажей.

Морозостойкость. Блоки для наружных стен должны иметь марку F25, остальные виды блоков — не менее F15.

Пожароустойчивость. Газосиликат относится к негорючим материалам (НГ).

Маркировку. Каждая упаковка блоков должна иметь товарный знак, информацию о прочности, плотности, морозостойкости, номер партии и печать технического контроля.

Транспортировку и хранение. Блоки перевозят на поддонах и в защитной упаковке. Крепление газосиликатных блоков должно предотвратить их повреждение при перевозке. Допускается штабелирование при хранении. Погрузка и выгрузка только с помощью захватывающих грузы устройств.

Ответственность изготовителя. Он отвечает за все этапы производства: от контроля используемого сырья до приемки готовых изделий. Производитель должен проводить ежегодные испытания и проверки во время сдачи каждой партии блоков.

Преимущества газосиликата, изготовленного по ГОСТ

Характеристики строго соответствуют заявленным. Покупая газосиликатные блоки Д400, покупатель может быть уверен, что получит материал с плотностью не менее 400 кг/м³.

Строительный материал не содержит вредных примесей, полностью состоит из экологически безопасных материалов.

Блоки имеют строгую геометрию, которая не требует подгонки при выполнении кладки и экономит расход монтажного клея.

Газосиликат проходит постоянные проверки на заводе-изготовителе. ГОСТ на газосиликатные блоки предписывает проверку каждой партии материала на размеры, наличие отбитых углов, среднюю плотность и прочность. Проверки на усадку, морозостойкость, теплопроводность и паропроницаемость проводятся ежегодно.

Заказывайте газосиликатные и газобетонные блоки в Москве в интернет-магазине «Кирпич.ру». У нас можно заказать доставку по Московской области или выполнить самовывоз блоков со складов в столице.

Размеры и характеристики газосиликатных блоков

Одним из наиболее востребованных материалов для строительства сегодня является газосиликат, цена которого делает его доступным каждому потребителю. Газосиликатные блоки отличаются прекрасными техническими характеристиками, малым весом, долговечностью и практичностью.

Они с успехом используются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок, благодаря чему получили широкое распространение. Вы можете недорого купить газосиликат с доставкой в нашем магазине. Мы занимаемся продажей продукции высокого качества и предлагаем ее клиентам в ассортименте.

Размеры газосиликатных блоков

Если вы хотите купить газосиликат, обращайте внимание не только на его цену, но и на габариты. В отличие от обыкновенных кирпичей, газосиликатные блоки могут выпускаться в разных размерах. Длина их стандартная и составляет 600 миллиметров, ширина варьируется в пределах 100 – 500 мм. А высота – в пределах 100 – 300 мм. Наиболее востребованными сегодня являются модели типоразмеров d600 (д600) и d500 (д500), а также более тонкие и дешевые перегородочные изделия с шириной 250 – 300 мм. Вес их зависит не только от габаритов, но и от плотности. И если вас интересуют легкие и практичные современные газосиликатные блоки или, например, кирпич силикатный (размеры и цена), внимательно изучите наш каталог с фото и описанием материалов. Кроме того, каждый клиент может получить консультацию наших специалистов.Тип газосиликатного блока /размер, мм/Размер поддона(ДхШхВ), ммКоличество блоковна поддонеВес газосиликатана поддоне в кгЦена г.Лиски/г.Воронеж (руб/м³)штм3Д-400Д-500Д-600в каталогеБлок /600х100х250/1200х750х1600961,447499291109Блок /600х150х250/1200х750х1500601,357028711040Блок /600х200х250/1200х750х1600481,447499291109Блок /600х250(200)х250/1200x750x120024(6)1,08562697832Блок /600х300х250/1200х750х1500301,357028711040Блок /600х400х250/1200х750х1600241,447499291109Блок /600х500(200)х250/1200x750x120012(6)1,08562697832

Технические характеристики газосиликатных блоков

Большинство потребителей выбирают для строительства газосиликат не только потому, что его можно купить по разумной цене, но и благодаря многочисленным преимуществам. Они обусловлены уникальными свойствами продукции. Газосиликатные блоки изготавливают из цемента, извести, песка, мелкодисперсного алюминия и воды. Это бетонные конструкции, имеющие ячеистую структуру, твердение которых происходит в процессе пропаривания или автоклавной обработки. Второй вариант более предпочтителен, вследствие чего наша фирма предлагает клиентам купить газосиликат, изготовленный в автоклавах. Это идеальный вариант для строительства по цене и по качеству. Основными характеристиками газосиликатных блоков, которые нужно учитывать при выборе, являются:

1. Плотность. Может варьироваться от 300 до 700 кг/м3.

Прочность. Она зависит, как от плотности, так и от качества продукции. Если вы выбираете долговечный газосиликат, рекомендуем заказать его у нас.

3. Морозостойкость. Разные виды изделий могут отличаться по этому параметру.

Объем. Его нужно знать для определения количества газосиликатных блоков, которые придется купить. Ведь данный стройматериал продается кубами или упаковками, цены на которые зависят от размеров партии.

5. Влагостойкость и паропроницаемость. У разных марок изделий данные параметры варьируются.

6. Форма. Потребителям, которых интересует возможность купить газосиликатные блоки, могут предлагаться модели разных форм, позволяющие воплощать в жизнь смелые и нестандартные дизайнерские решения.

От перечисленных особенностей зависят теплотехнические характеристики продукции, показатели шумоизоляции, даже особенности монтажа и срок эксплуатации. Они оказывают влияние и на цену газосиликата.

Плотность,кг/м3Прочность на сжатие(класс бетона)Средняя прочность,кгс/см2Паропроницаемостьмг/м ч ПаТеплопроводностьВт/м3СУсадка при высыхании,мм/мГОСТ400не менее В1 (М20)15,0-30,80,230,10 31360-2007, 31359-2007500В2-3.5 (М25-50)20,8-39,30,180,120,240600В2.5-5 (М35-75)32,1-49,80,170,140,225Морозостойкость – не менее 35 циклов. Отпускная влажность – 25%

Стоимость газосиликатных блоков

Цена изделий зависит от их технических характеристик, плотности и размеров, а также от качества изготовления. Мы предлагаем клиентам продукцию лучших производителей, которую можно купить оптом или в розницу. Сколько стоит газосиликат, вы узнаете, изучив наш прайс-лист.

Газосиликатные блоки купить в Воронеже

Доступная цена на газосиликатные блоки делает их одним из самых популярных сегодня строительных материалов. Купить газосиликат высшей категории вы можете у нас. Мы продаем продукцию разных сортов, прекрасно подходящую для возведения стен, пристроек, перегородок, фронтонов. Эко материалы являются безопасными для человеческого здоровья, теплыми, практичными, долговечными. Цена за куб газосиликата совсем невысока, что позволяет с успехом использовать его для малоэтажного строительства. Купив эту продукцию у нас, вы можете быть уверены, что не разочаруетесь в ее исключительных эксплуатационных характеристиках.

Газосиликатные блоки- это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы.

Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).Справка 1.Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном.

Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.Справка 2.Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

D1000 – D1200 – для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;теплоизоляционными D200 – D500 – для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 – D900.Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

200-350 – используют как утеплитель400-600 – возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении500-700 – строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей700 и выше – применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) – так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина – 625 мм;Ширина – 500 мм;Высота – 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Средняя плотность(объёмная масса).

Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число – это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.Теплопроводностьзависит от плотности, и для D200 – D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 – D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения – 0,12-0,24.Коэффициент паропроницаемостидля тех же марок – 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е.

уменьшается с возрастание плотности.Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий – 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).Морозостойкость.Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.Экологичны, нетоксичны – при производстве используются только природные материалы.Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются “дышащими”.

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Александр КияевДата: 2013-03-07

К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора.Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы.

Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки.Касательно последних – они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза).Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась.

Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым.Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду.

Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами.Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блоканаходится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства.Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко.

Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок.

Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня.

Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока – 500 килограмм/м3 – он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности – в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений.

Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры – обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки – 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными.

Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений.При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея.

Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 – 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250.

Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоковследует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) – размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла.

Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются – с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура.

Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих.

Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два – четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик.

Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-Собеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе.

Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

Цена на газосиликатные блоки, купить газосиликатные блоки здесь

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

Источники:

www.vertical-group.ru
stroynedvizhka.ru
xn—-7sbd1a3bjcdi.xn--p1ai

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
вода;
алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

600х100х300;
600х200х300;
500х200х300;
250х400х600;
250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

D400 – от 10 до 21 кг;
D500-D600 – от 9 до 30 кг;
D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

сооружение зданий;
теплоизоляция различных построек;
изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона. — Полезное

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРЕДЕНИЯ

Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications

Технические условия

ГОСТ 31360-2007

Дата введения: 01.01.2009

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Основные виды и размеры
4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

^{В миллиметрах}

Наименование размера	Размеры
Наименование размера	плиты	блока
Длина	1500	625
Ширина	1000	500
Толщина	600	—
Высота	—	500

4.2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

^{В миллиметрах}

Наименование показателя	Значение показателя для изделий
Наименование показателя	категории I	категории II
Отклонение геометрических размеров, не более: — подлине — ширине — высоте	± 3,0 ± 2,0 ± 1,0	± 4,0 ± 3,0 ± 4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более	1	2
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10
	5	10
Примечания. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм — для изделий категории II не являются браковочными дефектами. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II — на растворе. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм.

4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3. Характеристики газосиликатных блоков
4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— среднюю плотность;
— прочность на сжатие;
— теплопроводность;
— усадку при высыхании;
— морозостойкость;
— паропроницаемость

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков
4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков
4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков должен быть не ниже B1,5.
4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5. Теплопроводность
Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков
4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 — для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 — для остальных изделий.
4.3.7. Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8. Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5. Требования к материалам
4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6. Маркировка
4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3. Маркировка должна содержать:
— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
— номер партии;
— отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.7. Упаковка
4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество газосиликатных блоков обеспечивают:

— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

— операционным производственным (технологическим) контролем;

— приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.
6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия. Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине А_эфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А.
6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— назначение изделий;- условное обозначение изделий;

— объем поставляемой партии, м³ ;

— размеры изделий;

— класс по прочности на сжатие;

— марку по средней плотности;

— марку по морозостойкости;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

— усадку при высыхании;

— коэффициент паропроницаемости;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии;

— обозначение настоящего стандарта.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3. Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий. Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

ПРАВИЛА ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И НЕЗАВИСИМЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Т а б л и ц а А 1

Наименование показателя	Номер пункта	Метод испытания	Число образцов
Размеры	4.2.2, 4.2.3	По ГОСТ 26433.1	6
Средняя плотность	4.3.3	По ГОСТ 12730.1	6
Прочность на сжатие	4.3.4	По ГОСТ 10180	6
Теплопроводность	4.3.5	По ГОСТ 7076	3
Морозостойкость	4.3.6	По ГОСТ 31359	24
Усадка при высыхании	4.3.7	По ГОСТ 25485	3

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор; отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

^{Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.}

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

^{Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.}

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

Все о газосиликате: виды, размеры, достоинства и недостатки, производство и применение газосиликатных блоков, рассчет и утепление

Виды

Плюсы и минусы

Как производят

Где применяется

Как рассчитать количество блоков для строительства дома

Нужно ли утеплять стены из газосиликата

Приобрести

Газосиликат – это строительный материал с ячеистой структурой, который получают путем автоклавной обработки смеси из цемента, извести, мелкого песка и воды с газообразующими добавками, такими как алюминиевая пудра. Из газосиликата изготавливают строительные блоки по ГОСТ 21520–89 или СТБ 1117–98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия». Получается искусственный камень Газосиликатные блоки используют для возведения стен и внутренних перегородок домов и прочих сооружений: жилых, коммерческих и производственных.

Газосиликат удобен в строительстве, он достаточно легок, хорошо распиливается, в нем легко сверлятся отверстия и просто забиваются гвозди.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.

Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.

Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.

Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;

известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;

смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;

зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;

шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

на основе природных материалов, таких как мелкий песок;

на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

Высота – менее 500 мм;

Ширина – менее 500 мм;

Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

Высота – 200/250 мм;

Ширина – 200/250/350/375/400 мм;

Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

Высота – 200/250 мм;

Ширина – 75/100/150 мм;

Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

Прямоугольные – блоки с ровными гранями;

Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;

U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

Теплоизоляционные:
- D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
- D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
- D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;

Конструкционно–теплоизоляционные:
- D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
- D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
- D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;

Конструкционные:
- D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
- D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
- D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

F35 – 35 циклов;

F50 – 50 циклов;

F100 – 100 циклов.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы газосиликата

Небольшой вес. В несколько раз меньше строительных изделий аналогичного размера.

Хорошая прочность на сжатие. Конструкционно–теплоизоляционные и конструкционные блоки выдерживают нагрузки от 30 до 262 кг/см3. Соответствуют кирпичу M50 – M250.

Низкая теплопроводность. По теплосберегающим свойствам газосиликат близок к древесине. Это позволяет экономить на отоплении.

Повышенная шумоизоляция. Звукоизоляция в 10 раз выше, чем у кирпича.

Негорючий. Относится к материалам с классом пожарной устойчивости – К0. При прямом воздействии огня не выделяет токсичных веществ.

Хороший уровень паропроницаемости. Относится к “дышащим” строительным материалам, обеспечивая комфорт в помещении.

Быстрая кладка. Большой размер блоков позволяет осуществлять меньше действий при строительстве стен, экономя время.

Экологичный. В составе газосиликата отсутствуют токсичные вещества.

Легок в обработке. Просто пилить, сверлить и штробить.

Невысокая цена. 1 кубометр газосиликата дешевле 1 кубометра кирпича.

Минусы газосиликата

Высокое водопоглощение. При нарушениях в строительстве газосиликат может набрать влагу и терять свои свойства.

Образование трещин. Материал может потрескаться при усадке дома и других механических воздействиях. При его использовании, во время строительных работ, нужно быть аккуратным и соблюдать правила возведения строений из газосиликата, такие как: применение монолитного фундамента, использование армирования, применение внешней отделки и утепления.

Низкая морозостойкость. Но только у неавтоклавного газосиликата – всего 15 циклов замерзания и оттаивания. У автоклавного – от 35 до 100 циклов.

Необходимость в правильной организации стенового пирога. Стена должна быть снаружи утеплена и завершена отделкой, но при этом должен быть обеспечен выход пара и влаги на улицу, чтобы она не скапливалась в толще стены.

Есть вероятность образования грибка и плесени на стенах. Но только в случае неправильной организации наружного утепления и отделки стены, а также технологических нарушениях во время строительства, например, стене не дали полностью высохнуть перед монтажом слоя утеплителя.

Газосиликатные блоки – отличный строительный материал у которого много достоинств, но требующий аккуратного и правильного использования. Нарушения технологии и правил строительства могут привести к недостаткам в постройке.

Как производят газосиликат

Идея производства газосиликата возникла в 1918—1920 годах у архитектора из Швеции Эрикссона. Он разработал способ производства газосиликата и усовершенствовал его на протяжении своей жизни. Впервые автоклавным способом газосиликат начали производить в Швеции. Затем технологию изготовления этого строительного материала позаимствовали и другие страны.

Этапы создания газосиликатных блоков:

Подготовка строительных материалов. Кварцевый песок подается вместе с водой на специализированную мельницу, где измельчается до состояния шлама. После чего шлам поступает в специальный резервуар для перемешивания и гомогенизации.

Создание ячеисто–бетонной смеси. Шлам поступает на газобетоносмеситель, в котором в определенной последовательности и дозировке перемешивается с гипсом, цементом, известью и алюминиевой суспензией.

Формование. Смесь разливается в формы в которых выдерживается 4 часа при 40 градусов Цельсия. За это время идет активное выделение водорода и смесь увеличивается в объеме. Далее смесь выдерживается еще около 1 часа для получения нужной пластичности.

Резка массивов на отдельные блоки. Полученную массу извлекают из формы и нарезают специальными струнами на отдельные блоки.

Обработка в автоклаве. Блоки поступают в специальную паровую камеру, в которой выдерживаются в течение 12 часов при давлении 12 атмосфер и 180 градусов Цельсия.

Упаковка. Сначала газосиликатные блоки выстаиваются до полного остывания, после чего упаковываются на автоматической линии и отправляются на торговые склады.

Газосиликат производят такие компании как:

Калужский газобетон;

Элгад-ЗСИ;

Bonolit Group.

Где применяются газосиликатные блоки

Газосиликат используется в строительстве для:

Возведения несущих стен малоэтажных строений;

Создания внутренних перегородок;

Теплоизоляции зданий,

Изоляции теплосетей.

Выбор газосиликатных блоков под различные цели исходя из плотности и прочности материала:

Для создания несущих стен в многоэтажном строительстве используется газосиликат с плотностью D1000 – D1200 (1000 – 1200 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 98 до 262 кг/см3. Этого хватит для выстраивания крепких и надежных стен. Но так как материал очень плотный, он обладает низкими теплоизоляционными свойствами. Нужно делать дополнительно хорошее утепление для здания, например выкладывать еще один слой из теплоизоляционных газосиликатных блоков.

Для теплоизоляции строений подойдут блоки с плотностью D300 – D500 (300 – 500 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 10 до 46 кг/см3. Этого не достаточно для создания несущих стен, эти блоки применяются только для создания дополнительного слоя теплоизоляции или для одноэтажного строительства.

Для возведения малоэтажных строений, в частности жилых домов в 1–3 этажа подойдут блоки, обладающие как достаточной прочностью так и хорошим уровнем теплоизоляции с плотностью D600 – D800 (600 – 700 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 30 до 98 кг/см3. Такие дома можно дополнительно не утеплять, если они находятся в климате с теплой зимой.

Как рассчитать количество газосиликата для строительства дома

Точный расчет газосиликата учитывает множество различных параметров и является отдельной темой. Здесь указана простая методика расчета нужного количества газосиликатных блоков для строительства частного дома, которая дает хороший результат:

Посчитать периметры внешних и внутренних стен дома по строительному плану.

Рассчитать площадь внешних и внутренних стен, умножив периметры на высоты.

Просуммировать площадь всех дверей и окон для наружных и внутренних стен.

Площади окон и дверей вычитается из площадей стен. Получаются площади внешней и внутренней кладки.

Значение площади кладки умножается на толщину газосиликатного блока. Толщина блока выбирается исходя из высоты дома и нужного уровня теплоизоляции. Получаются объемы газосиликата для кладки в кубометрах снаружи и внутри дома.

Для определения количества газосиликатных блоков в штуках необходимо требуемые объемы газосиликата для кладки разделить на объем 1 газосиликатного блока.

Пример расчета количества блоков для наружных стен:

Рассчитываем периметр внешних стен дома для чего нужно взять из схемы дома его длину и ширину: ширина – 30 м, длина — 15 м. Длина внешних стен составит 30*2+15*2 = 90 метров.

Определяем высоту кладки. Высота дома без цоколя составляет 3 метра. Для дома будет использован газосиликатный блок размером 200x300x625. Для кладки будет использован клей толщиной 1,5 см. Высота блока со слоем раствора будет 0,2+0,015 м = 0,215 м. Количество горизонтальных рядов в стене дома будет 3/0,215 = 13,9 рядов. Округляем и получаем значение в 14 рядов для дальнейших расчетов. Высота кладки без учета раствора 14*0,2 м = 2,8 м.

Рассчитываем общую площадь наружных стен из газосиликатных блоков. 90*2,8 = 252 м2.

Определяем размеры дверей и окон. В доме 2 двери 2,1м на 1,2м и 10 окон 1,5м на 1,2м. Площадь всех дверей – 2*2,1*1,2=5,04 м2. Площадь всех окон – 10*1,5*1,2 = 18 м2. Суммарная площадь дверей и окон 18 + 5,04 = 23,04 м2.

Считаем площадь стен из газосиликата без учета дверей и окон. Вычитаем из площади стен площадь окон и дверей – 252 – 23,04 = 228,96 м2.

Вычисляем объем кладки внешних стен. Умножаем площадь кладки на толщину газосиликатного блока – 228,96*0,3=68,68 м3.

Рассчитываем объем одного газосиликатного блока. Перемножаем толщину, длину и высоту – 0,3*0,2*0,625 = 0,0375 м3.

Вычисляем количество блоков на 1 квадратный метр кладки стены.

Определяем количество газосиликатных блоков для кладки наружных стен. Для этого делим необходимый объем кладки на объем одного газосиликатного блока – 68,68/0,0375 = 1831,4 блоков. При округлении получаем 1832 газосиликатных блока.

То же самое повторяем для внутренних стен, только используем в расчетах газосиликат для перегородок.

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки

Утеплять газосиликатные блоки нужно в регионах с холодной зимой для уменьшения расходов на отопление дома.

Блоки с плотностью D300, D400, D500 сами по себе являются теплоизоляционными, поэтому применять дополнительные утеплительные материалы для стен, где они уложены не обязательно.

Стены из газосиликата D600, D700, D800, D1000, D1100 и D1200 необходимо дополнительно утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

Для утепления стен дома из газосиликата минеральной ватой или пенополистиролом необходимо соблюдать требования, предъявляемые к утеплительному слою. Он сам должен быть сформирован из нескольких слоев, расположенных в определенной последовательности таким образом, чтобы стена дышала и в газосиликате не скапливалась жидкость.

Монтировать утепление и отделывать внешнюю стену из газосиликатных блоков необходимо только после того как стена после укладки полностью высохнет.

Приобрести газосиликат

У нас вы можете выбрать и купить газосиликат различных размеров:

стеновой;

перегородочный.

С плотностью:

С морозостойкостью:

От производителей:

Калужский газобетон;

Элгад-ЗСИ;

Bonolit Group.

В наличии есть клеевые смеси и кладочные инструменты.

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

песок;
цемент;
известь;
гипс;
вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

маленькая масса при внушительных размерах
– это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость
– газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
высокая экологичность
– специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
технологичность
– газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков
– она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

морозостойкость
– в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
звукоизоляция
– очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
пожаробезопасность
– минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
высокая прочность
– газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
негигроскопичность
– газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Результаты

Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

D300
– наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
D400
– его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
D500
– это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600
– это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
размеры одного блока;
объем одного блока;
стоимость.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя , ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки газосиликатные размеры.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя . Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С

, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С

обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
. Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии — для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Неавтоклавная
. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
Автоклавная
. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

Конструкционные
. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м 3 . Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
Конструкционно-теплоизоляционные
. Блоки с плотностью 500-700 кг/м 3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
Теплоизоляционные
. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м 3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

Теплоемкость
. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
Теплопроводность
. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
Звукопоглощение
. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
Морозостойкость
. Материал с плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Легкость
. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
Эффективная тепло- и звукоизоляция
. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
Экологичность
. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
Огнеупорность
. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

Низкий запас прочности
. Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м 3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности
. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость
. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия, плотность которых составляет 300-400 кг/м 3 , имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
Газосиликат с плотностью 400 кг/м 3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки с плотностью 500 кг/м 3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м 3 . Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
извести, участвующей в реакции газообразования;
порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

сооружения коробок малоэтажных строений;
обустройства межкомнатных перегородок;
усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из баз для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

песок;

Цемент

;
лайм;
гипс;
вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению с возведением построек из кирпича;
Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть слабее;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
, , шумоизоляция, — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря своей пористой структуре газосиликат хорошо сохраняет звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
высокая прочность — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и строительных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 Представляет собой газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, ребрам — до пяти миллиметров.
Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
Третья категория газоблоков ставится на раствор, у которого погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на принятие решения:

Функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др.;
габаритов одного блока;
объем одного блока;

Цена

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. С точки зрения соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего более оптимального, чем газосиликат, еще не изобретено. Газобетон — это автоклавный газобетон — проверенный временем строительный материал, который используется практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялась технология производства газобетона и когда ее начали применять в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца XIX века. К началу двадцатого века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с составными элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно, не были такими, какими мы их знаем сейчас. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, полистиролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних, то они бывают 2-х видов: неавтоклавный и, соответственно, автоклавный метод закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и нередко содержат вредные воздуховоды, которые сильно сжимаются в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный в результате использования автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного метода (примерно в два раза). Способ производства газобетона был предложен еще в тридцатых годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода.В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, который способствует образованию в смеси небольших воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после набухания, непродолжительной выдержки и разрезания массы на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где в паровой среде затвердевает. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки — это материал с уникальными свойствами.Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древнейших строительных материалов: дерева и камня. В последние годы, в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины, ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 соток килограммов / м3 в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обыкновенный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500, размер 250 на 625, толщину 400 мм и вес около 30,5 кг, а по теплопроводности может заменить стенку толщиной 64 см из двадцати — восемь кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм.Большие размеры газосиликатных блоков при небольшом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для проведения подъема газобетона кран не нужен: с этим могут справиться несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундамента. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетон.Их можно распиливать, сверлить, строгать и фрезеровать с помощью обычного инструмента.

Газосиликатные блоки экологичность.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделяться токсичные вещества, в результате по экологичности он близок к дереву, но в то же время не является склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышать так же легко, как в доме, построенном из дерева.

Быстро и экономично при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при небольшом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и соответственно снижаются трудозатраты. На концах некоторых видов газосиликатного блока образуются специальные бороздки и выступы, а также карманы для захвата рук.Совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора в кладку; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатым шпателем, вполне достаточно, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их кромок не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию кладки с мелким швом, значительно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для изготовления тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена на цементно-песчаный раствор, но зато расход материала при производстве кладки из газоблоков составляет уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная тонкошовная кладка позволяет в 3 раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью.

Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на отопление на 20-30 процентов и можно отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым требованиям СНиП, предъявляемым к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг / м3), толщина которых составляет 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации монолитного кирпичного дома: собственник просто не мог позволить себе материально отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг / м3 и толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (тепловые свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут использоваться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Газосиликатные блоки морозостойкие.

Свойства газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать чемпионами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стен более плотными стройматериалами предусматривается звукоизоляция порядка 50 дБ.

Блоки автоклавного упрочнения пожаробезопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, так как они плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только природное минеральное сырье, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее возгорание в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков в сочетании с металлическими конструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Прочность газобетонных блоков.

При малом объемном весе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавирования (для сравнения, тот же пенобетон — всего 15 кгс. / см3). На практике прочность блока такова, что его можно безопасно использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей или, без ограничения этажности, в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки легко поддаются любой механической обработке: их можно без проблем распиливать, просверливать, строгать, фрезеровать стандартными инструментами, применяемыми при обработке древесины. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструмент, чтобы ускорить процесс. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать с помощью электродрели.

Блоки газосиликатные.

Процесс изготовления блока автоклава гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совершенно не коробится. По сравнению с кирпичом, газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как его капилляры прерваны особыми сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются легчайшие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Газобетонные блоки плотностью 400 кг / м³ используются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными характеристиками — 500 кг / м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий высотой более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с армированием проходов, а также используются для создания легких потолков.Строители называют неприхотливые газосиликатные блоки неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысокая, к тому же для возведения дома из газосиликата требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Доставка и хранение газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметизирующую пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, самостоятельно занимающегося перевозкой газобетонных блоков, — защитить их от всевозможных механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождены от защитной пленки и хранятся на открытой площадке, подверженной атмосферным осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются из-за высокой влажности, поэтому этот материал следует хранить под навесом или даже в закрытый склад.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выкладки наружных стен используются газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, не менее 250 — для внутренних.она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывается на раствор, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с самого высокого по габаритам угла здания. Блоки выравниваются уровнем и резиновым молотком, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Кладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от ее ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки.Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатного блока начинается с любого из углов. Для обеспечения максимальной ровности рядов не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и маяковые промежуточные блоки. Укладка рядов производится с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не затирают, а удаляют шпателем.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлических профилей и листов гипсокартона), вам все равно потребуется сделать какую-то сэндвич-систему с изоляцией, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости намного выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится за счет двух-четырех рядов кладки; Кроме того, арматура устанавливается в углах построек.

Таким образом, газобетонные блоки

представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот экологически чистый материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и неизменность важных технических характеристик газосиликатного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C

, потому что мы знаем о газобетоне все и предлагаем нашим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим стандартам и обладающие безупречными характеристиками прочности, теплоизоляции, долговечности и т. д. Attribute-C

предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с щадящей разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций Подмосковья. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, для его просмотра у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если возникнут вопросы — напишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Газосиликатные блоки пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет удешевить устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок — легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных сферах строительной индустрии — при возведении дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки?

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются меньшей стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при высыхании усадка происходит почти в 5 раз сильнее, чем в случае изделий, подвергнутых автоклавированию.
Автоклав … Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергии и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление ведется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочные и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

Конструкционные … Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг / м 3. Применяются при строительстве многоэтажных домов (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт / (м · ° C).
Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг / м 3 используются при устройстве несущих стен малоэтажных домов. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт / (м · ° C)].
Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт / (м · ° С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг / м 3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и масса

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 x 200 x 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т. Д.

Масса одного блока зависит от его плотности:

конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
конструкционные и теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготовленный из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими характеристиками.

Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж / (кг ° C).
Теплопроводность … Конструкционный и теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт / (м · ° C), а для железобетона этот параметр достигает 2,04.
Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения для этого материала составляет 0,2.
Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг / м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Продуктам с более высокой плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

Легкость … Газосиликатные блоки почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
Эффективная тепло- и звукоизоляция … За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому он не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, силикатный газ имеет ряд недостатков.

Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг / м 3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности … Передние части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замораживании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где используются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия плотностью 300-400 кг / м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому используются в основном для утепления стен.
Газосиликат плотностью 400 кг / м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки плотностью 500 кг / м 3 оптимальны по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Самыми прочными считаются газосиликатные блоки плотностью 700 кг / м 3. Применяются при возведении многоэтажных жилых и промышленных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, как следствие, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс построения и тестирования блока.

В строительстве используются газосиликатные изделия. Процесс производства блоков осуществляется как при высоком давлении, так и в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярностью пользуется газосиликатный блок Д500, характеристики которого позволяют использовать этот материал при строительстве домов.В результате использования блоков увеличенного размера сокращается цикл строительства здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блочные изделия — это современный строительный материал, производимый из следующего сырья:

Портландцемент, вяжущий компонент;
песок кварцевый, введенный в состав в виде заполнителя;
известь, участвующая в реакции газообразования;
порошкообразный алюминий добавлен для вспенивания массы.

Газосиликатные блоки широко используются в строительстве

Формовочные емкости с замораживанием силикатной смеси в различных условиях:

естественно при температуре окружающей среды. Процесс застывания длится 15-30 дней. Полученные изделия отличаются сниженной стоимостью, но недостаточно высокой прочностью;
в автоклавах, где продукты нагреваются при повышенном давлении.Обработка паром позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности меняются в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделий строительного назначения. Они отмечены маркировкой D700 и востребованы при возведении монолитных стен, высота которых не более трех этажей;
теплоизоляция и строительные изделия.Этим блокам подходит марка D500. Их используют для возведения внутренних перегородок и возведения несущих стен небольших построек;
теплоизоляционных изделий. Для них характерны повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блока соответствует массе одного кубометра газосиликата, указанной в килограммах.С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются. Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия плотностью D400 не уступают по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Газосиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ.Основные преимущества газосиликатных блоков:

уменьшенный вес с увеличенными объемами. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
повышенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока марки D500 составляет 0,04 т / см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
правильная форма блоков.Благодаря уменьшенным допускам на размеры и четкой геометрии блоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование крупногабаритных силикатных блоков с малым весом для возведения стен зданий позволяет сократить сроки строительства;
хорошая технологичность. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать материал блока на отдельные заготовки;
Цена приемлемая. Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или дачи, легко значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
Пожарная безопасность.Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого огня. Они относятся к малогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести G1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечены за счет пористой структуры. По способности поглощать внешний шум блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и не выделяются вредные для здоровья компоненты в процессе эксплуатации;
паропроницаемость.Воздухообмен происходит через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива, создавая благоприятный микроклимат внутри здания;
Морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующих свойств. Газосиликатные блоки — это энергосберегающий материал, способный накапливать тепловую энергию и постепенно выделять ее для повышения температуры в помещении.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют недостатки. Основные недостатки материала:

повышенной гигроскопичности. Пористые газосиликатные блоки постепенно впитывают влагу через незащищенную поверхность, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специальных крепежных элементов для крепления навесной мебели и оборудования. Стандартные крепления не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность.Материал блока крошится под нагрузкой, поэтому требует осторожного обращения при транспортировке и укладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что через некоторое время вызывает образование трещин;
пониженная адгезия к песчано-цементной штукатурке.Для оштукатуривания газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для возведения утепленных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различного назначения. конструкции. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Блок конструкционно-теплоизоляционный Д500 применяется различного назначения:

строительство боксов для малоэтажной застройки;
устройство межкомнатных перегородок;
усиление дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Решив приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала.Остановимся на основных характеристиках.

Прочностные характеристики

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа изготовления блоков:

газосиликат марки Д500, полученный автоклавным способом, характеризуется индексом прочности В2,5-В3;
класс прочности на сжатие аналогичных блоков, изготовленных по неавтоклавной технологии, — В1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что не является достаточно высоким показателем.Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку армируют сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет применять блочные строительные материалы в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных домов газосиликатные блоки используются вместе с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков — важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочной массы.Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Итак, один кубометр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, несложно рассчитать нагрузку на фундамент.

Газосиликатные блоки — экологически чистый материал

Характеристики теплопередачи

Теплопроводность газосиликатных блоков — это способность передавать тепловую энергию.Величина показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

№

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 0,12 Вт / м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт / м⁰С.

В домах, построенных из газосиликатных блоков, благодаря низкой теплопроводности материала круглый год поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные изменения, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Индекс морозостойкости продукции D500 — F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это довольно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. При уменьшении влажности материала морозостойкость блоков повышается.

Срок службы

Газосиликат имеет длительный срок эксплуатации. Структура газосиликатной массы сохраняется более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделия 60-80 лет при условии защиты блоков от влагопоглощения. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок эксплуатации.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — огнестойкие строительные материалы с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что стена из газосиликата, покрытая штукатуркой, выдерживает воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов.Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блок газосиликатный — проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость возводимых конструкций и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.

Долговечность геополимеров и геополимерных бетонов: обзор

Геополимеры — это экологически чистые материалы с трехмерной кремниевой и алюминиевой тетраэдрической структурой, которые могут служить в качестве экологически безопасных строительных материалов и, следовательно, могут способствовать устойчивому развитию.В данной статье рассматривается механизм и прогресс исследований в области карбонизации, структурной огнестойкости, коррозионной стойкости, проницаемости и морозостойкости геополимерных бетонов, а также обсуждаются основные проблемы, связанные с долговечностью геополимерных бетонов. Геополимеры обладают превосходными механическими свойствами, а их прочность на сжатие может превышать 100 МПа. Как правило, чем выше прочность GPC, тем выше устойчивость к карбонизации. GPC имеет отличную огнестойкость, так как геополимеры приобретают неорганический каркас, на который влияет содержание щелочи, щелочной катион и соотношение Si / Ai.В геополимерах присутствует большое количество структур Al-O и Si-O. Геополимеры не вступают в реакцию с кислотами при комнатной температуре и могут использоваться для изготовления кислотостойких материалов. Кроме того, ГПХ, обладая малым объемом пористости, показывает хорошее сопротивление проницаемости. Механизм разрушения геополимерных бетонов при замерзании-оттаивании в основном основан на теории гидростатического и осмотического давления. ГПХ имеет плохую морозостойкость, а предел замерзания-оттаивания составляет менее 75 раз.

Список литературы

[1] Ллойд, Н., и Б.В.Ранган. Материалы 35-й конференции «Наш мир в бетоне и конструкциях», Сингапур, 25–27 августа 2010 г., Сингапурский институт бетона, 2010 г., стр. 25–27. Искать в Google Scholar

[2] Мехта, П. К. Снижение воздействия бетона на окружающую среду. Международный бетон , Vol. 23, № 10, 2001 г., стр. 61–66. Искать в Google Scholar

[3] Ариоглу Акан, М. Э., Д. Г. Давале и Дж. Саркис. Выбросы парниковых газов в строительной отрасли: анализ и оценка конкретной цепочки поставок. Журнал чистого производства , Vol. 167, 2017. С. 1195–1207. Искать в Google Scholar

[4] Фахим Хусейн, Г., Дж. Мирза, М. Исмаил, С. К. Гошал и А. Абдуламир Хусейн. Геополимерные растворы как устойчивый ремонтный материал: всесторонний обзор. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики , Vol. 80, 2017. С. 54–74. Искать в Google Scholar

[5] Тернер, Л. К., и Ф. Г. Коллинз. Эквивалент углекислого газа (CO ₂ -e) выбросы: сравнение геополимера и цементного бетона OPC. Строительство и строительные материалы , Vol. 43, 2013, с. 125–130. Искать в Google Scholar

[6] Xu, H., and J. S. J. Van Deventer. Геополимеризация алюмосиликатных минералов. Международный журнал по переработке полезных ископаемых , Vol. 59, No. 3, 2000, pp. 247–266. Искать в Google Scholar

[7] Лахоти, М. К., К. Х. Тан и Э. Х. Янг. Критический обзор свойств геополимера для структурных приложений огнестойкости. Строительство и строительные материалы , Vol.221, 2019. С. 514–526. Искать в Google Scholar

[8] Chen, X., A. Sutrisno, and L. J. Struble. Влияние кальция на механизм схватывания геополимера на основе метакаолина. Журнал Американского керамического общества , том 101, № 2, 2018 г., стр. 957–968. Искать в Google Scholar

[9] Шквара, Ф., Л. Копецки, Я. Немечек и З. Д. Э. Н. Э. К. Биттнар. Микроструктура геополимерных материалов на основе летучей золы. Керамика-Силикаты , Vol. 50, №4, 2006 г., стр. 208–215.Искать в Google Scholar

[10] Атиш, К. Д., Э. Б. Гёрур, О. Карахан, К. Билим, С. Илькентапар и Э. Луга. Геополимерный раствор с очень высокой прочностью (120 МПа) класса F, активируемый при разном количестве NaOH, температуре термоотверждения и продолжительности термоотверждения. Строительные материалы , Vol. 96, 2015. С. 673–678. Искать в Google Scholar

[11] Ганесан Н., Р. Абрахам и С. Дипа Радж. Характеристики прочности геополимерного бетона, армированного стальной фиброй. Строительство и строительные материалы , Vol. 93, 2015. С. 471–476. Искать в Google Scholar

[12] Давидовиц Дж. Геополимеры — новые неорганические полимерные материалы. Журнал термического анализа , Vol. 37, № 8, 1991, стр. 1633–1656. Искать в Google Scholar

[13] Бахарев Т. Устойчивость геополимерных материалов к кислотному воздействию. Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 4, 2005 г., стр. 658–670. Искать в Google Scholar

[14] Банкхарев, Т.Прочность геополимерных материалов в растворах сульфатов натрия и магния. Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 6, 2005 г., стр. 1233–1246. Искать в Google Scholar

[15] Раджаман Н. П., М. К. Натараджа, Н. Лакшманан и Дж. К. Даттатрея. Экспресс-тест на проницаемость для хлоридов геополимера и портландцемента. Индийский бетонный журнал , 2011 г., стр. 21–6. Искать в Google Scholar

[16] Сатья Р., К. Г. Бабу и М. Сантханам. Материалы 3-й Международной конференции ACF-ACF / VCA, Вьетнам, 11–13 ноября 2008 г., Индийский технологический институт Мадрас , стр.1153–1159. Искать в Google Scholar

[17] Чжан, М., М. Чжао, Г. Чжан, Д. Манн, К. Ламсден и М. Тао. Прочность геополимера на основе красного шлама и золы-уноса и поведение тяжелых металлов при выщелачивании в растворах серной кислоты и деионизированной воде. Строительные материалы , Vol. 124, 2016. С. 373–382. Искать в Google Scholar

[18] Никлиоч, И., С. Маркович, И. Янкович — Частван, В. В. Радмилович, Л. Каранович, Б. Бабич и др. Модификация механических и термических свойств геополимера на основе летучей золы путем введения стального шлака. Письма по материалам , Vol. 176, 2016. С. 301–305. Искать в Google Scholar

[19] Айгёрмез Й., О. Канполат, М. М. Аль-Машхадани и М. Уйсал. El55 повышенная температура, замораживание-оттаивание и смачивание-сушка на геополимерных композитах на основе метакаолина, армированных полипропиленовым волокном. Строительство и строительные материалы , Vol. 235, 2020, ид. 117502. Искать в Google Scholar

[20] Пайва, Х., А. Велоса, П. Качим и В. М. Феррейра. Влияние пуццоланов с различными физико-химическими характеристиками на свойства бетона. Materiales de Construcción , Vol. 66, No322, 2016 г., id. 083. Искать в Google Scholar

[21] Мансур, С.М., М.Т. Абадлиа, К. Беккур и И. Мессауден, Улучшение реологических свойств цементных паст за счет включения метакаолина. Европейский журнал научных исследований , Vol. 2010. 42, № 3. С. 442–452. Искать в Google Scholar

[22] Гранизо, М. Л., М. Т. Бланко-Варела и А. Паломо. Влияние исходного каолина на щелочно-активированные материалы на основе метакаолина.Исследование параметров реакции методом изотермической кондуктивной калориметрии. Журнал материаловедения , Vol. 35, № 24, 2000 г., стр. 6309–6315. Искать в Google Scholar

[23] Фернандес-Хименес, А., М. Монзо, М. Висент, А. Барба и А. Паломо. Щелочная активация смесей метакаолина и зольной пыли: получение цеокерамики и цеоцементов. Микропористые и мезопористые материалы , Vol. 108, № 1, 2008 г., стр. 41–49. Искать в Google Scholar

[24] Нуаклонг, П., В.Сата, П. Чиндапрасирт. Свойства геополимерного бетона с высоким содержанием метакаолина и зольной пыли, содержащего переработанный заполнитель из образцов бетонного щебня. Строительные материалы , Vol. 161, 2018. С. 365–373. Искать в Google Scholar

[25] Нуаклонг П., В. Сата, А. Вонгса, К. Сринавин и П. Чиндапрасирт. Геополимерный бетон с высоким содержанием кальция и уноса из переработанного заполнителя с включением OPC и нано-SiO ₂. Строительные материалы , Vol.174, 2018. С. 244–252. Искать в Google Scholar

[26] Аль-Збун, К., М. С. Аль-Харахшех и Ф. Б. Хани. Геополимер на основе летучей золы для удаления свинца из водного раствора. Журнал опасных материалов , Vol. 188, № 1, 2011, с. 414–421. Искать в Google Scholar

[27] Zhang, Y., H. Bao, F. Miao, Y. Shen, Y. He, W. Gu, et al. Характеристика моноклонального антитела к Spiroplasma eriocheiris и идентификация мотива, экспрессируемого патогеном. Ветеринарная микробиология , Vol.161, № 3, 2013, с. 353–358. Искать в Google Scholar

[28] Duan, P., C. Yan, W. Zhou, and D. Ren. Разработка пористого геополимера на основе летучей золы и хвостов железной руды для удаления Cu (II) из сточных вод. Международная керамика , Vol. 42, № 12, 2016, с. 13507–13518. Искать в Google Scholar

[29] Zeng, S. и J. Wang. Характеристика механических и электрических свойств геополимеров, синтезированных с использованием четырех имеющихся в наличии уноса летучей золы. Строительные материалы , Vol.121, 2016. С. 386–399. Искать в Google Scholar

[30] Чжуан, X., X. Jiang, M. Han, Z.-l. Кан, Л. Чжао, X.-л. Сюй и др. Влияние пищевых волокон сахарного тростника на состояние воды и микроструктуру миофибриллярных белковых гелей. Пищевые гидроколлоиды , Vol. 57, 2016. С. 253–261. Искать в Google Scholar

[31] Николич, В., М. Комленович, Н. Марьянович, З. Башчаревич и Р. Петрович. Иммобилизация свинца геополимерами на основе механически активированной золы-уноса. Международная керамика , Vol.2014. 40, № 6. С. 8479–8488. Искать в Google Scholar

[32] Ли, Л., С. Ван и З. Чжу. Геополимерные адсорбенты из летучей золы для удаления красителей из водных растворов. Journal of Colloid and Interface Science , Vol. 300, № 1, 2006, с. 52–59. Искать в Google Scholar

[33] Новаис Р. М., Дж. Асенсао, Д. М. Тобальди, М. П. Сибра и Дж. А. Лабринча. Геополимерные монолиты золы-уноса из биомассы для эффективного удаления метиленового синего из сточных вод. Журнал чистого производства , Vol.171, 2018. С. 783–794. Искать в Google Scholar

[34] Новаис Р. М., Дж. Карвалейрас, Д. М. Тобальди, М. П. Сибра, Р. К. Пуллар и Дж. А. Лабринча. Синтез пористых геополимерных сфер на основе летучей золы из биомассы для эффективного удаления метиленового синего из сточных вод. Журнал чистого производства , Vol. 207, 2019, с. 350–362. Искать в Google Scholar

[35] Лю, Й., К. Ян, Х. Цю, Д. Ли, Х. Ван и А. Альшамери. Получение блока фожазита из геополимера на основе летучей золы гидротермальным методом на месте. Журнал Тайваньского института инженеров-химиков , Vol. 59, 2016, стр. 433–439. Поиск в Google Scholar

[36] Новаис, Р. М., Л. Х. Буруберри, М. П. Сибра и Дж. А. Лабринча. Новые геополимерные монолиты, содержащие пористую золу-унос, для адсорбции свинца из сточных вод. Журнал опасных материалов , Vol. 318, 2016, с. 631–640. Искать в Google Scholar

[37] Цзян Л., Б. Линь и Ю. Цай. L. Модель для прогнозирования карбонизации бетона с большим объемом летучей золы. Исследование цемента и бетона , Vol. 30, № 5, 2000, с. 699–702. Искать в Google Scholar

[38] Pouhet, R., and M. Cyr. Карбонизация порового раствора геополимера на основе метакаолина. Исследование цемента и бетона , Vol. 88, 2016. С. 227–235. Искать в Google Scholar

[39] Пасупати К., М. Берндт, Дж. Санджаян, П. Раджив и Д. С. Чима. Показатели долговечности сборного геополимерного бетона на основе золы-уноса в условиях атмосферного воздействия. Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 30, No 3, 2018, с. 04018007. Искать в Google Scholar

[40] Li, Z., and S. Li. Карбонизация геополимерного бетона на основе золы-уноса и доменного шлака. Строительство и строительные материалы , Vol. 163, 2018. С. 668–680. Искать в Google Scholar

[41] Суфиан Бадар, М., К. Купваде-Патил, С. А. Бернал, Дж. Л. Провис и Э. Н. Аллуш. Коррозия стальных стержней, вызванная ускоренной карбонизацией геополимерных бетонов с низким и высоким содержанием кальциевой золы. Строительство и строительные материалы , Vol. 61, 2014. С. 79–89. Искать в Google Scholar

[42] Сальволди Б.Г., Х. Беушаузен и М.Г. Александер. Кислородопроницаемость бетона и ее связь с карбонизацией. Строительство и строительные материалы , Vol. 85, 2015, с. 30–37. Искать в Google Scholar

[43] Бернал С.А., Р. Мехиа де Гутьеррес и Дж. Л. Провис. Технические характеристики и долговечность бетонов на основе щелочно-активированных смесей гранулированного доменного шлака и метакаолина. Строительство и строительные материалы , Vol. 33, 2012, с. 99–108. Искать в Google Scholar

[44] Барбоса, В. Ф. Ф., и К. Дж. Д. Маккензи. Термическое поведение неорганических геополимеров и композитов на основе полисиалата натрия. Бюллетень материаловедения , Vol. 38, № 2, 2003 г., стр. 319–331. Искать в Google Scholar

[45] Давидовиц Дж. Геополимеры: новые неорганические полимерные материалы. Журнал термического анализа, Vol. 37, 1991, стр. 1633–1656.Искать в Google Scholar

[46] Лахоти, М., К. Х. Тан, Э.-Х. Ян. Критический обзор свойств геополимера для структурных приложений огнестойкости. Строительные материалы , Vol. 221, 2019. С. 514–526. Искать в Google Scholar

[47] Лахоти, М., К. К. Вонг, Э.-Х. Ян, К. Х. Тан. Влияние молярного отношения Si / Al на прочность и объемную стабильность геополимеров метакаолина при повышенных температурах. Международная керамика , Vol.44, № 5, 2018, с. 5726–5734. Искать в Google Scholar

[48] Барбоза, В. Ф. Ф., и К. Дж. Д. Маккензи. Синтез и термическое поведение геополимеров сиалата калия. Письма по материалам , Vol. 57, № 9, 2003 г., стр. 1477–1482. Искать в Google Scholar

[49] Перера, Д. С., и Р. Л. Траутман. Геополимеры с потенциалом использования в качестве огнеупорных бетонов. Достижения в технологии материалов и обработки материалов Журнал (АТМ) , Vol. 7, No. 2, 2005, стр.187–190. Искать в Google Scholar

[50] Кривенко П.В., Ковальчук Г.Ю. Направленный синтез щелочных алюмосиликатных минералов в геоцементной матрице. Журнал материаловедения , Vol. 42, № 9, 2007, стр. 2944–2952. Искать в Google Scholar

[51] Ковальчук Г., Криенко П. Производство огнестойких и жаропрочных геополимеров . Геополимеры , 2009, стр. 227–266. Искать в Google Scholar

[52] Фернандес-Хименес, А., Х.Ю. Пастор, А. Мартин и А. Дж. Дж. А. с. Паломо. Устойчивость к высоким температурам в цементе, активированном щелочами. Журнал Американского керамического общества, Vol. 93, № 10, 2010 г., стр. 3411–3417. Искать в Google Scholar

[53] Temuujin, J., W. Rickard, M. Lee, and A. van Riessen. Получение и термические свойства огнестойких геополимерных покрытий на основе метакаолина. Журнал некристаллических твердых тел , Vol. 357, № 5, 2011, с. 1399–1404. Искать в Google Scholar

[54] Рикард В.D. A., J. Temuujin и A. van Riessen. Термический анализ геополимерных паст, синтезированных из пяти летучей золы переменного состава. Журнал некристаллических твердых тел , Vol. 358, № 15, 2012, с. 1830–1839. Искать в Google Scholar

[55] Рикард, В. Д. А., Л. Виккерс и А. ван Рисен. Характеристики армированных волокном геополимеров метакаолина низкой плотности в условиях искусственного пожара. Прикладная наука о глине , Vol. 73, 2013, с. 71–77. Искать в Google Scholar

[56] Лахоти, М., К. К. Вонг, К. Х. Тан, Э.-Х. Ян. Влияние типа катиона щелочного металла на прочность геополимеров летучей золы при воздействии высоких температур. Материалы и дизайн , Vol. 154, 2018, с. 8–19. Искать в Google Scholar

[57] Даксон П., Дж. К. Люки и Дж. С. Дж. Ван Девентер. Физическая эволюция геополимера натрия на основе метакаолина до 1000 ° C. Журнал материаловедения , Vol. 2007. 42, № 9. С. 3044–3054. Искать в Google Scholar

[58] Лахоти, М., К. К. Вонг, Э.-Х. Ян, К. Х. Тан. Влияние молярного отношения Si / Al на прочность и объемную стабильность геополимеров метакаолина при повышенных температурах. Международная керамика , Vol. 44, № 5, 2018, с. 5726–5734. Искать в Google Scholar

[59] Челик А., К. Йилмаз, О. Канполат, М. М. Аль-Машхадани, Ю. Айгёрмез и М. Уйсал. Высокотемпературное поведение и механические характеристики геополимерных композитов на основе метакаолина, содержащих отходы бора, армированных синтетическими волокнами. Строительство и строительные материалы , Vol. 187, 2018. С. 1190–1203. Искать в Google Scholar

[60] Tanyildizi, H., and Y. Yonar. Механические свойства геополимерного бетона, содержащего фибру из поливинилового спирта, подверженного воздействию высоких температур. Строительство и строительные материалы , Vol. 126. 2016. С. 381–387. Искать в Google Scholar

[61] Цао, В. Д., С. Пилехвар, К. Салас-Брингас, А. М. Щоток, Х. Ф. Родригес, М. Кармона, Н. Аль-Манасир и А.-L. Kjøniksen. Микрокапсулированные материалы с фазовым переходом для улучшения тепловых характеристик портландцементного бетона и геополимерного бетона для пассивного строительства. Преобразование энергии и управление , Vol. 133, 2017. С. 56–66. Искать в Google Scholar

[62] Цао В. Д., С. Пилехвар, К. Салас-Брингас, А. М. Щоток, Л. Валентини, М. Кармона, Х. Ф. Родригес и А.-Л. Kjøniksen. Влияние размера микрокапсул и полярности оболочки на термические и механические свойства терморегулирующего геополимерного бетона для пассивного строительства. Преобразование энергии и управление , Vol. 164, 2018. С. 198–209. Искать в Google Scholar

[63] Рикард В. Д., К. С. Килли и А. Ван Рисен. Термически индуцированные микроструктурные изменения в геополимерах летучей золы: экспериментальные результаты и предлагаемая модель. Журнал Американского керамического общества , Vol. 98, №3, 2015, с. 929–939. Искать в Google Scholar

[64] Temuujin, J., A. Minjigmaa, M. Lee, N. Chen-Tan, and A. van Riessen. Характеристика геополимерных паст летучей золы класса F, погруженных в кислотные и щелочные растворы. Цементные и бетонные композиты , Vol. 2011. 33, № 10. С. 1086–1091. Искать в Google Scholar

[65] Hardjito, D., S.E. Wallah, D.M.J. Sumajouw и B.V. Rangan. О разработке геополимерного бетона на основе золы-уноса. Журнал материалов ACI , Vol. 101, № 6, 2004 г., стр. 467–472. Искать в Google Scholar

[66] Арифльн, М. А. М., М. А. Р. Бхутта, М. В. Хуссин, М. Мохд Тахир и Н. Азия. Устойчивость геополимерного бетона с добавлением золы к серной кислоте. Строительство и строительные материалы , Vol. 43, 2013, с. 80–86. Искать в Google Scholar

[67] Пасупати К., М. Берндт, Дж. Санджаян, П. Раджив и Д. С. Чима. Долговечность водопропускной трубы из геополимерного бетона на основе зольной пыли с низким содержанием кальция в соленой среде. Исследование цемента и бетона , Vol. 100, 2017. С. 297–310. Искать в Google Scholar

[68] Бахарев Т., Дж. Г. Санджаян и Ю. Б. Ченг. Устойчивость подщелачиваемого шлакобетона к воздействию кислоты. Исследование цемента и бетона , Vol. 33, № 10, 2003 г., стр. 1607–1611. Искать в Google Scholar

[69] Метод, Ханрахан, Э. Т., Эд Глава 2 — Проблема стресса. В геотехнике реальных материалов: ɛ _g , ɛ _k . Издательство Elsevier Science, Б. В., Elsevier, 1985. С. 17–32. Искать в Google Scholar

[70] Криадо, М., А. Фернандес-Хименес и А. Паломо. Щелочная активация летучей золы: влияние соотношения SiO ₂ / Na ₂ O: Часть I: исследование FTIR. Микропористые и мезопористые материалы , Vol. 106, № 1, 2007, с. 180–191. Искать в Google Scholar

[71] Гарсия-Лодейро, И., А. Паломо и А. Фернандес-Хименес. Щелочно-агрегатная реакция в системах активированной летучей золы. Исследование цемента и бетона , Vol. 37, № 2, 2007, с. 175–183. Искать в Google Scholar

[72] Адам, А. Прочностные и долговечные свойства активированного щелочами шлака и геополимерного бетона на основе летучей золы. Королевский технологический институт Мельбурна, Мельбурн, 2009 г.Искать в Google Scholar

[73] Mehta, A., and R. Siddique. Устойчивый геополимерный бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака и золы рисовой шелухи: свойства прочности и проницаемости. Журнал чистого производства , Vol. 205, 2018. С. 49–57. Искать в Google Scholar

[74] Esen, Y., and Z. M. Doan. Оценка физико-механических характеристик сидеритбетона для использования в качестве тяжелого бетона. Цементные и бетонные композиты , Vol.82, 2017. С. 117–127. Искать в Google Scholar

[75] Оливия М. и Х. Никраз. Свойства зольного геополимерного бетона, разработанного методом Тагучи. Материалы и дизайн , Vol. 36, 2012, с. 191–198. Искать в Google Scholar

[76] Ли, З., и С. Лю. Влияние шлака как добавки на прочность при сжатии геополимера на основе летучей золы. Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 19, № 6, 2007, с. 470–474. Искать в Google Scholar

[77] Дуань, П., С. Янь и В. Чжоу. Влияние частичной замены летучей золы метакаолином на механические свойства и микроструктуру геополимерной пасты летучей золы, подверженной сульфатной атаке. Международная керамика , Vol. 42, No. 2, Part B, 2016, pp. 3504–3517. Искать в Google Scholar

[78] Astm, C. Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов. В Astm , 1997. Искать в Google Scholar

[79] Деталь, W.К., М. Рамли и С. Б. Чеа. Обзор влияния различных факторов на свойства геополимерного бетона, полученного из промышленных побочных продуктов. Строительные материалы , Vol. 77, 2015. С. 370–395. Искать в Google Scholar

[80] Гунасекара, К., Д. Лоу, С. Бхуйян, С. Сетунге и Л. Уорд. Коррозия, вызванная хлоридом, в различных геополимерных бетонах на основе золы-уноса. Строительство и строительные материалы , Vol. 200, 2019. С. 502–513. Искать в Google Scholar

[81] Пилехвар, С., А. М. Щоток, Х. Ф. Родригес, Л. Валентини, М. Лансон, Р. Пэмиес и А.-Л. Kjøniksen. Влияние циклов замораживания-оттаивания на механическое поведение геополимерного бетона и бетона на портландцементе, содержащих микрокапсулированные материалы с фазовым переходом. Строительные материалы , Vol. 200, 2019. С. 94–103. Искать в Google Scholar

Строительство домов из кирпича — о материалах и технологиях от А до Я | Своими руками

Кирпичный дом — синоним прочности и долговечности.По прочности он уступает только железобетону. Кладка выдерживает вертикальные, боковые, скользящие и сдвиговые нагрузки. А это, в свою очередь, позволяет обойтись без дополнительных конструктивных сложностей при строительстве.

Являясь «дышащим» пародвигательным материалом, керамический кирпич одновременно выдерживает в 2-2,5 раза больше циклов замораживания / оттаивания, чем газосиликатные блоки, и этот параметр во многом определяет долговечность зданий в нашем климате. Хорошая огнестойкость кирпичных зданий обеспечивает их высокую пожарную безопасность.

Ода кирпичу

Кирпичная кладка позволяет создавать практически любые архитектурные формы: не только плоские вертикальные стены, но и полукруглые и стрельчатые арочные проемы, цилиндрические и сферические арки, ажурные перегородки, колонны, карнизы, пилястры, камины и печи … Тысячи поколений каменщиков. отработали и усовершенствовали различные методы кирпичной кладки, позволяющие возводить прочные неразрушимые стены.

Недаром умение вести кирпичную кладку — чуть ли не главный критерий мастерства каменщика.

Кроме того, керамический кирпич обладает большой тепловой инерцией, то есть медленно остывает и нагревается. Поэтому, несмотря на относительно высокую теплопроводность, кирпичные стены толщиной в 2-2,5 кирпича сохраняют прохладу в жаркий день и согревают прохладной ночью: днем они не успевают согреться и остыть.

Единственный недостаток кирпича

Почему кирпич не заменил полностью другие строительные материалы: дерево, монолитный железобетон, пенобетон и газосиликатные блоки?

Ну, во-первых, у деревянных домов всегда были свои единомышленники, буквально влюбленные в дерево, но о вкусах не спорят.

Во-вторых, это ценовой вопрос. Кирпичные дома нельзя отнести к категории «эконом», хотя если смотреть на объект в целом, построенный и законченный «под ключ», то разница в цене может быть не такой большой: не в разы, а, скажем, в 20- 30%.

НАШ СПРАВОЧНИК
Для экономии кирпича, снижения нагрузки на фундамент и улучшения тепловых характеристик наружных стен используются легкие виды кирпичной кладки: кирпично-бетонная и пустотелая (колодец). При возведении таких ограждающих конструкций сначала кладут кирпичные стены, которые служат своеобразной несъемной опалубкой.Пространство между ними заполняется керамзитом или заполняется теплоизоляционными наполнителями (перлитный песок, керамзит и др.).

Но, самое главное, у кирпича есть один принципиальный недостаток: высокая теплопроводность. На поддержание нормальной температуры в кирпичном доме тратится слишком много энергии, от чего, как известно, все становится дороже и дороже. Лишь бы толщина кирпичных стен не доходила до полутора метров — такие толстые стены возводили в старинных постройках, и вовсе не для прочности, а исключительно ради тепла.

Читайте также: Кирпич самодельный своими руками

Но уже в советское время толщину кирпичных стен многоквартирных жилых домов уменьшили до двух с половиной кирпичей (63-64 см), и теперь частные кирпичные дома обычно имеют несущие стены толщиной из двух или даже полутора кирпичей — если соблюдается только прочность конструкции. Это значит, что такие стены необходимо утеплять, что, конечно, не упрощает и не удешевляет строительство.

Разновидности и маркировка кирпича

Многие разновидности строительного кирпича различаются по форме, размеру, текстуре поверхности и цвету. Стандартный (одинарный) кирпич имеет размеры 250 х 1 20 х 65 мм. Двойной кирпич вдвое толще: 250 х 120 х 138 мм. Некоторые заводы производят кирпич меньшей ширины: (85 мм вместо 120 мм).

НАШ СОВЕТ
Относительно недорогой силикатный кирпич намного боится глиняного кирпича, так как боится влаги, поэтому не используется для строительства цоколей и подвалов.
Он менее прочен, чем керамический кирпич, и менее долговечен. В индивидуальном загородном строительстве применяется сравнительно редко.

Марка кирпича указывает на его прочность. Двухэтажный коттедж целесообразно строить из кирпича марки М75-М100. Морозостойкость обозначается буквами «mrz» и измеряется в циклах замораживания / оттаивания. Для строительства коттеджей в центральной зоне России желательно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов.

Кирпич кладочный используется для внутренних рядов кладки, а облицовочный кирпич — для внешней отделки. При этом кладочный кирпич делится на полнотелый и пустотелый (эффективный, щелевой). Используя щелевой кирпич, можно немного сэкономить на толщине кладки и снизить нагрузку на фундамент.

Кирпич облицовочный

Различные виды облицовочного кирпича характеризуются фактурой, цветом и формой поверхности.

Цвет зависит от глины и пигментных добавок.Есть такие виды глины, которые после обжига придают кирпичу белый, желтый или абрикосовый цвет. Для получения других цветов глина перед формованием смешивается с пигментными добавками.

Фактурный кирпич имеет поверхность с ярко выраженным рельефным рисунком. Формованный кирпич имеет скругленные углы и края, скошенные или криволинейные грани. Клинкерный кирпич практически не впитывает влагу и отличается повышенной морозостойкостью. Цветной глазурованный (глянцевый) и ангобовый (матовый) кирпич используют в качестве дизайнерского материала для отделки внешних и внутренних стен.

Дом из керамического камня

Несколько десятилетий назад был представлен альтернативный вариант строительства теплых кирпичных домов с однослойными внешними стенами, не нуждающимися в дополнительном утеплении. Речь идет о строительстве из пористых керамических блоков — ближайших родственников керамического кирпича, также называемого керамическими камнями.

Отличные теплоизоляционные свойства этого материала благодаря пористой и ячеистой структуре. Мелкие поры в толще материала образуются в процессе обжига из-за древесной пыли, добавленной к глиняной массе, которая при обжиге при высокой температуре делает материал похожим на пемзу.

К ним в процессе формирования добавляются вертикальные полости, расположенные в шахматном порядке для максимального распространения тепла по стенам. В результате керамоблоки по теплопроводности становятся сравнимыми с газосиликатом и пенобетоном. Но, в отличие от ячеистого бетона, теплопроводность пористых керамических блоков не зависит от влажности, что является большим преимуществом.

По тепловой инерции пористые блоки не уступают кирпичу, а по паропроницаемости заметно превосходят.Таким образом, по экологии и комфорту дом из керамоблоков превосходит кирпичные дома, которые сами по себе близки к идеалу.

Солидные достоинства

По прочности в важнейшем вертикальном направлении, а также по долговечности пористые керамические блоки не уступают полнотелому кирпичу марки М100, который используется при строительстве элитных загородных коттеджей. Как правило, в ассортименте производителей есть керамические блоки разных размеров — для основной кладки капитальных стен, для внутренних перегородок, а также для кладки углов, проемов и т. Д., что ускоряет и облегчает работу дизайнеров и каменщиков.

Размер основного кирпичного блока 510 x 250 x 210 мм, вес около 20 кг. Сочетание высокой прочности и низкой теплопроводности позволяет возводить дома с одностенными стенами толщиной 51 см (плюс внешняя облицовка или штукатурка), которые по своим теплосберегающим свойствам полностью соответствуют современным строительным нормам. При этом дом намного легче кирпичного, то есть снижается нагрузка на фундамент.

Ссылка по теме: Облицовка каркасного дома (или бруса) кирпичом своими руками — технология правильной отделки

Особенности кладки

Блоки, изготовленные с высокой геометрической точностью, имеют боковую поверхность паз-паз. Кладочный цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав наносится только на горизонтальную поверхность блоков.

Чтобы раствор не попал в ячейки, между рядами ставится сетка. Вертикальные соединения паз-паз и без раствора не продуваются и не образуют «мостиков холода».Скорость кладки при этом увеличивается в 3-4 раза по сравнению с обычным кирпичом, и примерно в то же время снижается расход раствора.

Использование клеевого состава вместо раствора позволяет дополнительно снизить теплопроводность стен. Клеевой состав наносится тонким слоем толщиной 2-10 мм, благодаря чему полученные кладочные швы практически не образуют «мостиков холода».

Высокопрочные пористые керамические блоки позволяют укладывать плиты прямо на кладку, без монолитных железобетонных поясов, равномерно распределяя нагрузку на стены.В этом случае расположение перекрытий утеплять не нужно: плиты опираются на внутреннюю часть стены, а со стороны улицы закрываются керамическими блоками половинной толщины.

НАШ СПРАВОЧНИК
Пористые керамические блоки, если считать по объему, намного дороже кладочного кирпича. Но если пересчитать на реальный расход материала и объем работ с учетом экономии на дополнительном утеплении, разница заметно уменьшится.

Если речь идет не только о строительстве коробки, а о строительстве загородного дома под ключ, со всеми инженерными коммуникациями, черновой и отделкой, то превышение цены составит всего 10-15%.

Технология утепления кирпичного дома

Наружные кирпичные стены требуют утепления, особенно в индивидуальном загородном строительстве, как правило, практикуется экономичная кладка в полтора-два кирпича (толщина стены 38-52 см).

Надлежащая изоляция всегда выполняется снаружи.Известны две надежные и проверенные технологии: «вентилируемый фасад» и «мокрый фасад».

При утеплении методом «вентилируемый фасад» изоляционные маты крепятся к стене снаружи специальными дюбелями.

Сверху на утеплитель размещается ветрозащитная диффузионная мембрана, не препятствующая выходу пара, но защищающая утеплитель от влаги, а между мембраной и облицовкой, которая либо крепится к несущей конструкции вентилируемого фасада, либо кладка из облицовочного кирпича, оставляется вентиляционный зазор.В результате утеплитель всегда остается сухим при любых перепадах уличной температуры и влажности.

См. Также: Облицовочный кирпич, виды, размеры и работа с ним.

Такова технология «мокрого фасада». что кирпичная стена оклеивается плитами утеплителя (экструдированный пенополистирол или жесткий волокнистый утеплитель), а на них наносится декоративная штукатурка на армирующую сетку, приклеенную специальным составом.

Метод мокрого фасада относительно прост, достаточно надежен и экономичен: оштукатурить дом намного дешевле, чем облицовочный кирпич.# Ключевым моментом является использование только правильно подобранных компонентов: клея и штукатурки.

Способы кладки кирпича своими руками — очень подробное видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

5.1.13 Долговечность — Стандарты NHBC 2021 Стандарты NHBC 2021

См. Также:

4.3

6.1

BS EN 1996-1-1

5.1.13 Долговечность

Подконструкция и стены под ЦОД должны быть способны выдерживать предполагаемые нагрузки и, при необходимости, быть устойчивыми к воздействию мороза, сульфатов и других вредных или токсичных материалов. Следует принять во внимание следующие вопросы:

кирпичная кладка
блочная кладка.

Замерзание происходит на пропитанной кирпичной кладке, подвергшейся воздействию низких температур. Кирпичи, блоки и строительные растворы, расположенные на 150 мм выше и ниже уровня земли, с наибольшей вероятностью будут повреждены морозом.

Каменные стены ниже ЦОД должны быть спроектированы и построены, как описано в главе 6.1 «Наружные каменные стены».

Рекомендации по расчетной прочности кирпичей, кладочных блоков и растворов приведены в BS EN 1996-1-1.

Кирпичи должны иметь подходящую прочность, особенно в наружном листе ниже DPC, или там, где они могут замерзнуть при насыщении.Кирпичи, используемые в подпорных стенах, должны соответствовать условиям воздействия и климатическим условиям, рекомендованным производителем.

Глиняные кирпичи должны соответствовать стандарту BS EN 771, который классифицирует кирпичи в соответствии с их обозначением прочности (F) и содержанием активных растворимых солей (S).

Нормальные активные растворимые соли

F0	Не устойчив к замораживанию / оттаиванию и не должен использоваться вне помещений
F1	Умеренно устойчив к замораживанию / оттаиванию
F2	S Устойчив к замораживанию / оттаиванию
S2	Низкоактивные растворимые соли

Обычно кирпичи обозначаются как F1, S2 или F1, S1.В случае сомнений в отношении пригодности следует указать кирпичи F2, S2 или F2, S1, или производитель проконсультировался и получил письменное подтверждение в отношении:

географического местоположения
местоположения в конструкции.

Кальциево-силикатный кирпич для использования ниже DPC должен иметь класс прочности на сжатие не ниже 20.

Бетонные блоки для использования под DPC должны соответствовать BS EN 771 и одному из следующих

Минимальная плотность 1500 кг / м ³
Минимальная прочность на сжатие 7.3 Н / мм ²
оценено в соответствии с Техническим требованием R3.

Если необходимо противостоять сульфатному воздействию и обеспечить соответствующую долговечность, следует использовать блоки, изготовленные из сульфатостойкого цемента и / или с более высоким, чем обычно, содержанием цемента.

Если есть сомнения относительно пригодности блока, особенно в случае присутствия кислот или сульфатов, необходимо получить письменное подтверждение его пригодности от производителя в отношении:

% PDF-1.2
%
1 0 объект
>
эндобдж
5 0 obj

/ Ключевые слова ()
/Тема ()
/ ModDate (D: 19971104125318)
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
>
эндобдж
24 0 объект
>
эндобдж
25 0 объект
>
эндобдж
26 0 объект
>
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
эндобдж
29 0 объект
>
эндобдж
30 0 объект
>
эндобдж
31 0 объект
>
эндобдж
32 0 объект
>
эндобдж
33 0 объект
>
эндобдж
34 0 объект
>
эндобдж
35 0 объект
>
эндобдж
36 0 объект
>
эндобдж
37 0 объект
>
эндобдж
38 0 объект
>
эндобдж
39 0 объект
>
эндобдж
40 0 объект
>
эндобдж
41 0 объект
>
эндобдж
42 0 объект
>
эндобдж
43 0 объект
>
эндобдж
44 0 объект
>
эндобдж
45 0 объект
>
эндобдж
46 0 объект
>
эндобдж
47 0 объект
>
эндобдж
48 0 объект
>
эндобдж
49 0 объект
>
эндобдж
50 0 объект
>
эндобдж
51 0 объект
>
/ XObject>
>>
/ Аннотации [268 0 R]
/ Родитель 13 0 R
/ MediaBox [0 0 595 842]
>>
эндобдж
52 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [273 0 R 274 0 R 275 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
53 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [276 0 R 277 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
54 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 278 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
55 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 279 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
56 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 280 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
57 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 281 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
58 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 282 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
59 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 283 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
60 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 284 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
61 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 285 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
62 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 286 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
63 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 290 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
64 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 291 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
65 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 292 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
66 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 293 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
67 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 294 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
68 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 295 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
69 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 296 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
70 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 297 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
71 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 298 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
72 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 299 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
73 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 300 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
74 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 301 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
75 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 302 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
76 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 305 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
77 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 306 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
78 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 307 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
79 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 308 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
80 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 309 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
81 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 310 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
82 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 311 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
83 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 312 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
84 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 313 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
85 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 314 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
86 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 315 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
87 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 316 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
88 0 объект
>
/ Содержание 318 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
89 0 объект
>
/ Содержание 320 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
90 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 321 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
91 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 323 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
92 0 объект
>
/ Содержание 325 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
93 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 326 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
94 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 327 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
95 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 328 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
96 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 329 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
97 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 330 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
98 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 331 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
99 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 332 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
100 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 333 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
101 0 объект
>
/ Содержание 335 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
102 0 объект
>
/ Содержание 337 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
103 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 338 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
104 0 объект
>
/ Содержание 340 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
105 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 341 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
106 0 объект
>
/ Содержание 343 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
107 0 объект
>
/ Содержание 345 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
108 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 346 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
109 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 347 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
110 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 348 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
111 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 349 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
112 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 350 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
113 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 351 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
114 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 352 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
115 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 353 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
116 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 354 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
117 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 355 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
118 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [357 0 R 358 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
119 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 359 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
120 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 360 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
121 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 361 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
122 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 362 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
123 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 363 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
124 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 364 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
125 0 объект
>
/ Содержание 366 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
126 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 367 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
127 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 368 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
128 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 369 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
129 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 370 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
130 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 371 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
131 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [373 0 R 374 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
132 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 375 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
133 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 376 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
134 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 377 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
135 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 378 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
136 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 379 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
137 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 380 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
138 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 381 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
139 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 382 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
140 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 383 0 руб.
/ CropBox [0 0 842 595]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
141 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI]
>>
/ Содержание 384 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
142 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI]
>>
/ Содержание [387 0 R 388 0 R 389 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
143 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI]
>>
/ Содержание [392 0 R 393 0 R 394 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
144 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI]
>>
/ Содержание [397 0 398 0 ₽ 399 0 ₽]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
145 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI]
>>
/ Содержание [402 0 R 403 0 R 404 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
146 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI]
>>
/ Содержание 405 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
147 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 406 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
148 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 407 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
149 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание 408 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
150 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [410 0 R 411 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
151 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 412 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
152 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 414 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
153 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 415 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
154 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 416 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
155 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 417 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
156 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 418 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
157 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание 419 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
158 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [424 0 R 425 0 R 426 0 R 427 0 R 428 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
159 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [433 0 R 434 0 R 435 0 R 436 0 R 437 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
160 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание 438 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
161 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 439 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
162 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [441 0 R 442 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
163 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 443 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
164 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 444 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
165 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 445 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
166 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 446 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
167 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание 447 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
168 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [450 0 R 451 0 R 452 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
169 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [455 0 R 456 0 R 457 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
170 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [460 0 R 461 0 R 462 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
171 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [465 0 R 466 0 R 467 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
172 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [469 0 R 470 0 R 471 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
173 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [474 0 R 475 0 R 476 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
174 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
>>
/ Содержание [479 0 R 480 0 R 481 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
175 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 482 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
176 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 483 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
177 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 484 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
178 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 485 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
179 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 486 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
180 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 487 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
181 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 488 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
182 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 489 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
183 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 490 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
184 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 491 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
185 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 492 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
186 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 493 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
187 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 494 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
188 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 495 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
189 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 496 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
190 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 497 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
191 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 498 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
192 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 499 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
193 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 500 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
194 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 501 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
195 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 502 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
196 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 503 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
197 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 504 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
198 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 505 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
199 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 506 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
200 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 507 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
201 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 508 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
202 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 509 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
203 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 510 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
204 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 511 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
205 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 512 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
206 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 513 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
207 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 514 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
208 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 515 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
209 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 516 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
210 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 517 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
211 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 518 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
212 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 519 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
213 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 520 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
214 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 521 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
215 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 522 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
216 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 523 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
217 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 524 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
218 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 525 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
219 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 526 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
220 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 527 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
221 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 528 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
222 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 529 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
223 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 530 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
224 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 531 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
225 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание 532 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
226 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [535 0 536 0 ₽ 537 0 ₽]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
227 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [540 0 R 541 0 R 542 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
228 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [545 0 546 0 ₽ 547 0 ₽]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
229 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание 548 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
230 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [551 0 R 552 0 R 553 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
231 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [556 0 R 557 0 R 558 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
232 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [561 0 R 562 0 R 563 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
233 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [566 0 567 0 ₽ 568 0 ₽]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
234 0 объект
>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
>>
/ Содержание [571 0 R 572 0 R 573 0 R]
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
235 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 574 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
236 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 575 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
237 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 576 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
238 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 577 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
239 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 578 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
240 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 579 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
241 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 580 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
242 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 581 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
243 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 582 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
244 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 583 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
245 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 584 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
246 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 585 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
247 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 586 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
248 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 587 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
249 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 588 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
250 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 589 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
251 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 590 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
252 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 591 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
253 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 592 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
254 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 593 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
255 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 594 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
256 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 595 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
257 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 596 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
258 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 597 0 руб.
/ MediaBox [0 0 595 842]
/ CropBox [0 0 595 842]
/ Повернуть 0
>>
эндобдж
259 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
>>
/ Содержание 598 0 руб.
p_3:
|| 3.9G ~ yjvxp; vAK1G6h4 ހ N /> # =;> =? Xv; xtxO 폋? {Ʇ {b5e! K ٗ blnYF, x3JNW> 75MDQ |) XM-; dY7 ֍ ѾEe | w {`) | gp ~ e} kA + u ._ӔF_ \ fK

КЛЕЙ ДЛЯ БЛОКОВ ячеистый бетон BS 107

Область применения

Подходит для тонкослойной кладки (толщина слоя от 2 мм) внутренних и наружных стен из газобетонных блоков (газобетон, газобетон), керамзитобетона, силикатных блоков и кирпича. Применяется для крепления теплоизоляционных панелей из газобетона к бетонным и кирпичным основаниям.

Подготовка основания

Подготовка основания происходит согласно ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным, очищенным от пыли и масляных загрязнений. Все неровности и слабые участки основания следует удалить, а затем выровнять растворной смесью в течение 24 часов перед началом работы.

Замешивание раствора

Сухую смесь закрыть чистой водой (температура воды от + 15 ° С до 20 ° С) из расчета 4,5-5,25 л воды на 25 кг смеси, затем перемешать до однородной консистенции без комков с помощью низкоскоростной дрели с насадкой или миксером.Раствор выдерживают 3-5 минут, после чего необходимо перемешать. Срок службы готовой растворной смеси не менее 2 часов.

Производительность

Приготовленную смесь нанести кельмой или стальным шпателем на облицовочную поверхность и выровнять зубчатым шпателем. Блоки наносятся легким нажатием. Склейку необходимо производить через 20 минут после нанесения слоя смеси на основу. Возможное время корректировки положения блоков — 10 минут после укладки блоков. Время отверждения смеси составляет около 24 часов и зависит от основных характеристик, температуры воздуха и влажности.

Условия труда

Работы производить при температуре оснований от 5 ° С до + 30 ° С, температуре воздуха + 20 ° С и относительной влажности 60%. При других рабочих условиях технологические характеристики смеси могут измениться. Специальный клей. Экономичный. Возможна работа слоем от 3 мм. Эффективен для возведения внутренних и наружных стен.

Технические характеристики

Состав: Цемент, минеральные наполнители, полимерная добавка
Выгрузка на 25 кг сухой смеси	4,5 — 5,25 л
Толщина нанесенного слоя	от 3 мм
Срок службы растворной смеси	минимум 2 часа
Прочность на сжатие	не менее 5 МПа
Прочность сцепления с основанием после хранения в условиях сухого воздуха	не менее 0,2 МПа
Морозостойкость	75 кругов
Базовая температура	от + 1 ° С до + 30 ° С
Рабочая температура	от -30 ° С до + 70 ° С
Расход на 1 м² при толщине слоя 1 мм в расчете на сухую смесь	апр.1,3 кг

особенности конструкции, плюсы и минусы Что учитывать при выборе материала

Из керамзита описан ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные». На этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не каждый из них может гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом продукте. Не попасться на удочку недобросовестных продавцов поможет памятка по выбору керамзитовых блоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем работы.

Внешние признаки качества керамзитового блока

Специалисту необходимо 3 минуты на определение качества керамзитобетонного блока. Признаки несоответствия ГОСТу сложно замаскировать, ведь первое, что нужно сделать — это внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

Геометрия и габаритные размеры

Качественные кирпичики, как говорится, один в один. Высота всех экземпляров партии равна 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины.Найдите время, чтобы взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах укажут на нарушение технологии производства, возможно, состав не соответствует требованиям ГОСТ, также иногда приводит к чрезмерной усадке или набуханию строительного материала.

Углы и грани должны быть аккуратными, ровными, не крошиться, чтобы стена из блоков не раскачивалась и не коробилась.

Цвет и текстура поверхности

Стандартный цвет керамзитобетонного блока — серый, как асфальт после летнего дождя.На поверхности нет желтизны, проявляется избыток песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич. Структура очень грубая, с хорошо заметными вкраплениями керамзита.

Масса и прочность

По весу блоки из одной партии должны совпадать, допускается лишь небольшое расхождение. Более того, качественный материал не будет излишне тяжелым, как бывает при переизбытке песка и цемента.

На прочность указывает наличие сколов и крошащихся поверхностей. Для строительства прочных стен не подходят блоки, которые крошатся перед использованием. Даже качественная отделка не скроет недостатков каркаса.

Выводы

Хороший стеновой блок из керамзита серого цвета, как мокрый асфальт, он не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует габаритным и геометрическим стандартам и звучит правильно.

Проверить звук блока несложно, просто постучать по нему гаечным ключом, как если бы это был астраханский арбуз.Звук удара должен быть четким.

Если все испытания пройдены, то можете смело выкупать партию керамзитовых блоков и начинать строительство, они вас не подведут. Купить керамзитобетонные блоки вы можете у нас на сайте — детальную информацию о порядке закупки продукции и ее доставки на объект вы можете получить у наших менеджеров.

Плиты и блоки из керамзита — достойная альтернатива бетону. По прочности и морозостойкости они не уступают кирпичу.Большими размерами, малым весом и низкой теплопроводностью он напоминает пористый пенопласт и газобетон.

Классификация строительных материалов производится по нескольким критериям:

вес и габариты;

Уровень качества

поверхностей боковых граней;
наличие пустот.

В стандарты входят такие размеры:

188 × 190 × 390 мм — стеновые элементы;
188 × 90 × 390 мм — перегородочные блоки.

Эти размеры считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения конструкций из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков 14-26 кг. Элементы перегородки весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

Обычные — используются для кладки стен с последующим внешним оформлением.
Фасад — строительные керамзитовые блоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые — прочные элементы с структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (прорезные) — блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. У них низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в холодном климате. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен.Меньше расходуется сырья, соответственно снижается цена на него. Из-за слабой прочности пустотелые элементы используются в основном в малоэтажном строительстве, например, для дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это основные качества продукции, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в пределах 500-1800 кг / м3, в зависимости от размера наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при использовании керамзита разной фракции и свежего фирменного цемента. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг / см2. Срок службы керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала предотвращает конденсацию. Керамзитоблок — идеальная основа для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термостойкость.

Сочетание качественных показателей определяет хорошую стойкость к горению. Кладочные блоки из керамзита активно используются в промышленном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше габариты наполнителя в формовочном составе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно передавать тепло в окружающее пространство.Благодаря этому в доме зимой не холодно, а летом комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно узнать по отметке на боковой поверхности. Первая буква «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и объеме:

С — стенка;
П — перегородка;
Л — лицевой;
П — обыкновенный (с внешней отделкой).

Следующие 2 буквы указывают расположение блока в кладке:

УГ — угловой;
PR — децентрализованный;
ПЗ — ушивание швов;
ПС пустотелая.

Затем идет цифра 39 — длина в см. После этого указываются марки прочности, морозостойкости, плотности.

Обзоры материалов

«Керамзитоблок — отличный вариант для частного строительства. Не раз приходилось строить из него дачи, гаражи, бани. Размеры большие, поэтому кладка выполняется быстро, вертикальные поверхности ровные и гладкие. Это главный плюс материала. Стены из керамзита хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом.Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную хрупкость, из-за чего мне приходится покупать блоки с большой наценкой. «

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше, чем у шлакоблоков. Но при строительстве домов на 2-м и даже 3-м этажах этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности для таких невысоких конструкций вполне хватает. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормам СНиП для наружных стен.Керамзит для фундамента никогда не используется. ”

Евгений, Московская обл.

Отзывы владельцев

«В прошлом году построил на дачном участке керамзитобетонную баню. Долго не решалась покупать этот материал, отзывы о появлении трещин от холода или забитых дюбелях смущали. Однако положительные характеристики и конкурентоспособные цены побудили меня к решительным действиям. Баню с помощником свернули за 2 дня. Стены изнутри выложил керамической плиткой, снаружи обшил сэндвич-панелями.Парная прекрасно сохраняет тепло даже в сильный мороз. ”

Владислав, Нижний Новгород.

«Пришлось много думать, из чего построить загородный дом. Сначала я прочитал различные обзоры, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных строительных материалов, затем произвел расчеты их количества и стоимости. В итоге взвесив все за и против, он сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь, после пяти лет жизни, я могу сказать, что не жалею об этом.Наружные стены он построил из широких блоков с четырьмя пустотами, для узких стен использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие деревянных балок. К достоинствам можно отнести прочность, хорошее звукопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительной изоляции. Через 2 года после постройки закончил фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и уютнее. ”

Дом из керамзитовых блоков сейчас редко встретишь, хотя этот стройматериал достаточно дешевый и практичный.Керамзитобетонные блоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Следует отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление керамзитовых блоков возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при эксплуатации использует специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В этой статье мы расскажем, как построить дом из керамзитовых блоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитовых блоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

Судя по названию, ясно, что керамзитовый блок — это строительный материал из керамзитобетонной смеси. Керамзит — это легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается в виде гранул овальной или округлой формы, а также в виде керамзитового песка.

Керамзит в качестве наполнителя при производстве керамзитоблоков выбран из-за его качеств:

Высокая прочность
Хорошая звуко- и теплоизоляция
Морозостойкость и огнестойкость
Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной отрасли.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

Приготовление керамзитобетонной смеси.Цемент + п.х.с. загружается в бетономешалку + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование — важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
Свежеприготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного застывания. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки раскладываются на участке) или пропариванием (направляется в специальную камеру, где они обрабатываются паром под давлением).
Складские блоки набрать полную силу.

Керамзитобетонные блоки используются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется в сочетании с другими типами блоков (например, шлакоблоком) и как основной материал.

Основными разновидностями блоков из керамзита являются:

Блок сплошной (цельный) — без пустот
Блок с пустотами (обычно их три и более). Отличается от полнотелого агрегата массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитового блока

Преимущества керамзитового блока очевидны.К ним относятся:

Простая и быстрая укладка керамзитовых блоков больших объемов (в зависимости от размера)
Адекватная цена (соотношение цена / качество)
Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — иногда блоки сложно поднять для кладки. Также недостатком можно считать несовершенную геометрию блоков — разница в размерах может достигать 1-2 см (в зависимости от производителя).

На данный момент на рынке достаточно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следят за технологиями.Поэтому, если вы не являетесь экспертом и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует для производства станки, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, вы не можете делать прессование вручную, так как это прессуется на машине. То же можно сказать и о паровых блоках.
Документы на продукцию (сертификат соответствия можно запросить у продавца).
Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
Возьмите блок в руки. Когда материал станет хрупким, его сразу же почувствуют. Прочность можно проверить, подняв блок и с достаточной силой уронив его на плоскую поверхность. При этом хороший блок должен оставаться полностью целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (особенно это важно, если впоследствии на блоки укладываются плиты перекрытия).
Немаловажным моментом является также геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Геометрия проверяется путем измерения всех сторон блока. Допускается небольшая ошибка.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Возможна перевозка на поддонах и навалом.Для хранения немаловажными моментами является отсутствие влаги. Керамзитоблоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

Кладка из керамзитовых блоков

Основные правила укладки керамзитовых блоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не раскладывается «на ноль», выводим
Укладываем гидроизоляцию.
Отображаем углы конструкции высотой 2-3 блока. Они также служат нам маяками для каменной кладки, поэтому особенно. Необходимо следить за горизонтальностью и вертикалью, а также за равенством углов между ними по высоте. В этом нам помогут уровни (гидравлический, лазерный).
Когда все углы выровнены между собой и выровнены, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур послужит нам планкой для кладки стен.

07.03.2017

Керамзитобетонные блоки следует выбирать по их характеристикам. На что обратить внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.

Керамзитобетонные или песчано-цементные блоки

Перед тем, как выбрать по характеристикам керамзитобетонные блоки, многие думают, что лучше: песчано-цементный или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, меньший вес.Вариант с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подходит для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, фундамент. При этом песчано-цементные блоки имеют больший вес и худшую теплопроводность.

Сколько слотов должно быть в блоке

Исходя из того, какое сооружение возводится и для каких целей выбирается керамзитобетон. Советы строителей:

Двухщелевой вариант применяется для легких и невысоких конструкций на одном этаже: гаража, сарая.В здании не должно быть бетонных полов.
Трехщелевой блок — это плотная версия со средней теплопроводностью.
Четырехщелевой — самый распространенный, прочный, подходит для строительства малоэтажных домов — двухэтажный, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство сделало этот вид наиболее популярным. Нельзя делать утепление стен четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.

Форма пустот особого значения не имеет, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность и теплопроводность блока.

Класс прочности

Выбор марки зависит также от типа конструкции. М25, 35 — варианты нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж — сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, коттеджей. Эти марки выдерживают тяжелые бетонные перекрытия и значительные перекрытия — до 10. Если в частном доме в несколько этажей толщина стен 20 см, лучше использовать М75, при толщине 40 см — М50.

Какой оптимальный вес

Кубометр весом 900 кг керамзитобетонных блоков считается облегченным вариантом.Этот керамзитобетон легкий, снижает нагрузку на фундамент и обладает хорошей теплопроводностью (практически не пропускает тепло). Поверхность таких блоков, как правило, шероховатая, поэтому требует достаточно хорошей отделки, а значит, значительных затрат на отделку. Если предполагается утепление внешней стены, разница в теплопроводности составляет примерно 1% по сравнению с блоками плотностью 1000 кг на м 3.

имеют гладкую поверхность — нужны меньшие затраты на отделку лепниной;
больший вес — увеличивается тепловая инерция дома, как следствие — сглаживаются перепады температур внутри здания, с резкими перепадами температуры снаружи.

Подбор перегородок

Их размер 39х9х18,8 см. Их используют для возведения всех перегородок в здании любого назначения. Также они делятся на сплошные и пустотелые. Если песчано-цементные блоки подходят для погребов, подвалов, смотровых ям — помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений лучшим вариантом являются перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Монолитные тела следует применять в местах, где требуется повышенная прочность: при устройстве дверных проемов, для стен, где предполагается крепление габаритной домашней техники и т. Д.Пустотелый керамзитобетон можно использовать для возведения перегородок во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.

То, что лучше, пенобетон или керамзитовый блок, следует выяснить до того, как будет заложен фундамент из этих стройматериалов. Иначе после его постройки менять конструкцию будет поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и других характеристик.

Различия в методах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями.По своим свойствам газобетон отличается от керамзитобетона. Из этих материалов часто возводят стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок используется в строительстве как монолитный материал. На рынке представлен пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Добываемые газовые блоки могут быть разных размеров.

Состав и технология производства этих материалов очень разные, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов.Газобетон — это пористый материал, содержащий огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготовлен керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих материалов:

песок;

Цемент

;
лайм;
алюминиевая пудра.

Процесс появления пузырьков воздуха, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры.В результате получаемый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;

Цемент

;
керамзит;
вода.

В процессе производства вся смесь перемешивается, и в качестве связующего звена используется вода. Керамзит может иметь разную фракцию.Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газобетонных блоков, керамзитобетон можно изготовить в домашних условиях.

Отличительные качества газобетона и керамзитобетона

Основные отличия свойств газобетона и керамзитобетона обусловлены способом их изготовления:

Прочность строящихся конструкций. Керамзит прочнее газоблока, так как содержит наполнитель в виде керамзита.Это придает особую прочность построенным из него конструкциям. Пузырьки воздуха служат наполнителем в ячеистом бетоне, делая структуру материала пористой.
Отделочные работы. Керамзит приятнее при дальнейшей обработке, после возведения из него стен. Идеальным вариантом является оштукатуривание таких конструкций с помощью песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но из-за точного размера материала будет достаточно нанесения тонкого слоя шпаклевки или штукатурки.
Процесс укладки блоков. Укладывать изделия из керамзита следует исключительно на песчано-цементный раствор, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка из газобетонных блоков осуществляется с помощью клея для газобетона, а размер шва составляет 2 мм, что позволяет экономить тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы практически не отличаются водопоглощающими свойствами, они обладают отличной способностью к водопоглощению. Газобетон имеет структуру, наиболее способную к водопоглощению, поэтому требуется дополнительная защита от атмосферных осадков.

В некоторых случаях люди пренебрегают возведением фундамента из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Такие возможности они связывают с легкостью газобетонных блоков. В то же время более прочная опора может быть изготовлена из более хрупких материалов.

Какой стройматериал дороже

Из-за сложности технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость выше, чем керамзит. Размеры газоблоков больше, что значительно ускоряет кладку из него стен.Конструкция упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают этому материалу хрупкость. Разрушить его можно только легким ударом по блоку, но в процессе укладки они достаточно сильные. Это обеспечивает их способность выдерживать большие нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь аналогичные показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Цена, установленная производителем на газобетон ниже, чем на керамзитобетонные блоки, но этот вопрос является дискуссионным.Если сравнить общую стоимость, то нужно учесть все дополнительные расходы. Для этого они полностью анализируются.

Например, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, но для стен из газобетона этого не всегда достаточно. В результате стоимость используемого материала может быть выше, чем керамзит. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато исключает осыпание стен и появление в них трещин.Чаще всего они появляются на более хрупком ячеистом бетоне.

Что нужно учитывать при выборе материала

Размышляя, что выбрать: пенобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закрепить предметы со значительным весом. В них легко вбиваются гвозди, но они не прилипают. Керамзитовая стена не предполагает появления подобных проблем.

С точки зрения необходимости утепления стен газобетон не имеет преимуществ перед керамзитом.Стены из этих материалов в любом случае нужно утеплять. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон лучше сохранит тепло в доме. Это отличительная особенность, из-за которой были разработаны газобетонные блоки.

В некоторых случаях для керамзита не требуется бронепояс, закрепленный на стенах. Если стены из газобетона, то их необходимо в обязательном порядке армировать. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитовый блок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов.Хотя газобетон теплее, его прочность меньше, а в некоторых случаях стоит дороже.

Использование газобетона может натолкнуть на определенные проблемы, связанные с отделкой стен этим типом материала. Сравним расход газобетона по стоимости его использования с керамзитобетонными блоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладки стен, наибольшей толщины, устройства теплоизоляции, выбора более дорогих и качественных марок.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки из газобетона легкие и эргономичные. Благодаря этим характеристикам процесс строительства из этого материала значительно упрощается. Вес постройки, построенной из такого материала, невелик, поэтому дополнительное усиление фундамента дома не требуется.

Процесс возведения зданий из газобетона не требует использования мощного оборудования. Погрузка, разгрузка или транспортировка материалов не требуется.Поскольку при строительстве домов из газоблоков используется специальный клей для ячеистого бетона и сам экологически чистый материал, все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая по весу керамзитобетонные блоки или газобетон, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее вторых. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон имеет более высокие теплоизоляционные характеристики.

Газобетонные блоки характеризуются простотой предварительной обработки. Их легко резать и шлифовать. Это преимущество значительно упрощает монтажные работы. Стены из газобетона не требуют дополнительной отделки.

Представленный строительный материал не токсичен. Он не выделяет вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Однако существенным недостатком материала такого типа является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала со временем могут трескаться и давать усадку.Для крепления на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды крепежа.

Газобетон в обязательном порядке является гидроизоляционным, так как он способен чрезмерно впитывать влагу. Керамзитобетонные блоки могут значительно превосходить по прочности аналоги из газобетона. Возведение стен из газоблоков требует специального армирования железобетонным поясом. Если этого не сделать заранее, велика вероятность усадки постройки.

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться, какой из материалов экономичнее.При высоких показателях морозостойкости керамзит имеет минимальную цену. Блоки обладают отличной звукоизоляцией. Керамзит не способен давать трещин и усадку, поэтому его используют для возведения стен и перегородок домов, в том числе несущих конструкций.

Карамзитобетонные блоки не могут загореться или пропускать пар или влагу. Стены из этого материала выдерживают большой вес прикрепленных к ним предметов. Если в поверхность таких стен воткнуть дюбель или гвоздь, то они держатся без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзита и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед тем, как возвести теплую постройку, потребуется выложить толстые стены или купить дорогие материалы для теплоизоляции. Для этого потребуется довольно высокая стоимость строительства.

Стены из керамзита требуют дополнительной отделки. Если сравнивать в этом плане с газобетоном, то обрабатывать материал сложнее. Для резки керамзитобетона лучше выбрать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон по сравнению с керамзитовым блоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. При этом осуществлять транспортировку, разгрузку и разгрузку керамзитобетона — дорогое удовольствие.