Несущая способность плит перекрытия

Железобетонные плиты перекрытий представляют собой унифицированные строительные элементы, которые широко используются при сооружении зданий и сооружений промышленного, гражданского, специального и прочего назначения. В большинстве случаев изделия находят применение для возведения перекрытий между этажами, представляя собой железобетонные панели. Плиты перекрытия выполняют одну из ключевых функций здания, являясь связующим элементом сооружения, который обеспечивает целостность, прочность и устойчивость здания. Спрос на железобетонные панели с каждым годом продолжает расти, демонстрируя устойчивую тенденцию использования элементов перекрытия в современном строительстве. При этом долговечность строения и его надежность во многом зависят от правильности расчета и выбора железобетонных изделий, использующихся в виде перекрытий. Одной из основных характеристик панелей является несущая способность изделия, которая определяет величину допустимой нагрузки, воздействующую на изделие в рабочем номинальном режиме. Ошибки в расчетах могут повлечь за собой снижение прочности перекрытий, быстрый износ, сокращение периода службы изделий, а также полное разрушение зданий и гибель людей.

Особенности конструкции плит

Перед приобретением плит перекрытий необходимо определить проектную несущую способность и размеры изделий, выбирая ЖБИ по расчетным параметрам. Производство панелей перекрытий осуществляется на основе легкого конструкционного бетона плотной структуры, а также тяжелого силикатного бетона.

Конструкция изделий предусматривает усиление в виде армирования, которые выполнено в виде арматурных каркасов из стрежней классов А1 и А3. В зависимости от вида и схемы армирования плитные элементы могут применять для различных целей. При этом устойчивость и прочность сооружении будет зависеть от вида моделей плит, их конструкции, схемы опирания, несущей способности. Изделия с завода изготовителя различаются меду собой по методу стыковки с прочими несущими конструкциями и относительной толщине.

В процессе изготовления ЖБИ задействуется бетон с классом не менее В15. При этом для прочности плита может армироваться как обычным, так и заранее напряженным металлом. Конструктивно панели могут быть как сплошными, так и с наличием внутренних технологических пустот.

Классификация плит перекрытия

В зависимости особенностей конструктивного исполнения, ЖБИ разделяются на несколько видов, среди которых:

• однослойные сплошные плиты 1П и 2П толщиной 120 мм и 160 мм;
• многопустотные изделия 1ПК и 2ПК с сечение технологических круглых пустот 159 мм и 140 мм;н
• изделия многопустотные марки ПБ толщиной 220 мм, выполненные то технологии безопалубочного формования.

При этом различают следующие виды элементов:

• пустотные, а также многопустотные – облегченные конструкции плит, монтаж которых реализуется с опиранием по двум сторонам;
• железобетонные нарезные панели;
• плиты ребристого профиля, ориентированные на применение при строительстве перекрытий зданий промышленного и производственного назначения с шагом несущих изделий 6000 мм. Стандартные ребристые плиты имеют диапазон несущей способности в пределах от 180 до 830 килограммов на квадратный метр;
• монолитные плиты – панели перекрытий, которые отливаются по месту в заранее смонтированную опалубку. Такие изделия подлежат армированию и должны обладать несущей способностью не менее 500 кг/м2.

Параметры и свойства плит

Выполняя функцию перекрытий плиты должны соответствовать целому ряду высоких технических характеристик, которые определяют целесообразность их применения. Среди них:

• высокий уровень звукоизоляции;
• минимально возможная масса без снижения надежности;
• заданный уровень прочности;
• высокий предел огневой стойкости и тепловой защиты;
• газоизоляция и водоизоляция.

Маркировка плит

Информация модели плиты перекрытия, ее конструкционных особенностях приводится для каждого изделия в маркировке, которая представлена в виде комбинации из букв и цифр. Первые буквы обозначает марку ЖБИ, после чего приводятся последовательно данные о длине и ширине панели, которая указывается дециметрах. Последняя цифра в маркировке отражает несущую способность, которая приводится в сотнях килограмм на квадратный метр.

Помимо этого в маркировке может приводиться информация о виде рабочей арматуры нижней зоны, наличии монтажных петель, а также наличии выборок бетона в верхнем поясе.

Таким образом, обозначение ПК-72-15-8 присваивается многопустотным изделиям длиной 7200 мм и шириной 1500 мм и несущей способностью 800 кг/м2.

Виды нагрузок

В процессе эксплуатации плиты перекрытия испытывают ряд нагрузок, которые суммируются и воздействуют на изделие. Среди них:

• статические нагрузки – усилия, возникающие в результате действия массы неподвижных предметов и объектов, таких как стяжка пола, мебель, детали интерьера и т д.;
• динамические нагрузки – усилия, возникающие периодически с определенной амплитудой, в результате движения человека или животного падения или перемещения объектов.

По характеру воздействия нагрузки разделяются на распределенные равномерным образом по всей площади и точечные, воздействующие в определенном секторе.

Определение несущей способности

Несущая способность плит перекрытия определяет их возможность длительно в процессе эксплуатации выдерживать и работать с динамическими, а также статическими нагрузками. Расчет всех значений осуществляется с точки зрения безопасной эксплуатации зданий и сооружений, повышенной степени их надежности При проектировании сооружений принимаются в равно распределенные нагрузки, которые отражаются в величинах в виде килограмм на квадратный метр. Нагрузка рассчитывается исходя из собственной массы плиты, которая приводится в технической документации. После определяется суммарный вес конструкций, которые теоретически могут располагаться на этаже, включая стяжку, покрытие пола, мебель, оборудование, технику, прочие объекты. В учет берутся и динамические факторы присутствия и перемещения людей или животных в предполагаемом количестве. При сборе нагрузок необходимо производить расчет производится с учетом коэффициентов кратковременной и длительной нагрузки, надежности по ответственности здания. Полное нормативное значение нагрузки, которая формируется от людей и мебели для строительства недвижимости в виде жилого фонда для квартир жилых сооружений насчитывает 1,5 кПа или 1,5 кН/м2.

На ребристые железобетонные изделия, выполняющие функции перекрытий расчет нагрузки осуществляется согласно действующих строительных норм и правил.

При строительстве жилых зданий нормативное значение средней нагрузки составляет около 100-200 килограмм на квадратный метр. При этом в проектной документации закладываются и принимаются к установке плиты перекрытия с индексом несущей способности – «8», способные выдерживать до 800 кг/м2. Благодаря этому, создается запас прочности зданий, которые обладают высокой степенью безопасности и надежности. Помимо этого, такое решение позволяет производить при необходимости монтаж участков монолитных плит, имеющих большую массу.

Установка пустотелых, ребристых или монолитных плит аргументируется необходимостью, которая исходит из расчетов нагрузки. При этом берется в учет стоимость изделий и себестоимость зданий и сооружений. В том случае, если стандартная типовая плита из легкого бетона удовлетворяет нагрузочным требованиям, появляется возможность сэкономить на фундаменте, используя железобетонные изделия с меньшим показателем веса. Применение монолитных плит может быть продиктовано крайней необходимостью, поскольку конструкция изделий предполагает не только максимальную прочность, но и наибольшую массу.

В большинстве современных типовых строений используются панельные многопустотные плиты перекрытий, которые позволяют обеспечить должный уровень комфорта проживания в области гидро и термоизоляции, звуконепроницаемости, позволяя добиться высокой степени прочности и надежности зданий и сооружений. Помимо этого круглые пустоты удается использовать для прокладки всех необходимых коммуникаций внутри объекта в виде электропроводки, других необходимых линий связи.

Прогибы плит перекрытий и особенности монтажа

В ряде случаев изделия в виде плит перекрытий могут иметь прогиб как в одну, так и в другую сторону. При этом в соответствии с регламентом требований нормативной документации СНиП 2.01.07-85 в части нагрузок и их воздействия, прогиб, составляющий менее 1/150 часть от общей длины плиты, не считается браком. Таким образом, величина допустимого прогиба в частном случае для плиты перекрытия марки ПБ 90-12 насчитывает 60 мм.

Как правило, обратный прогиб является следствием разделения плиты и снижения ее расчетной несущей способности. Учитывая особенность структуры плиты, где армируется нижняя часть изделия, может наблюдаться увеличение прогиба из-за снижения прочности. Применение таких плит является ограниченным и может повлечь за собой негативные последствия и стать причиной преждевременного износа конструкций, их частичного или полного разрушения. Монтаж плит с допустимой величиной прогиба должен производиться с учетом выполнения требования по опиранию элементов перекрытия. В зависимости от конструкции плиты могут опираться на две, три и четыре стороны.

В ходе строительства монтаж плит перекрытий реализуется с опорой только на несущие конструкции. Все прочие стены и перегородки возводятся после установки основных элементов. При этом перегородки должны быть ниже опорных узлов как минимум на 10 мм. В ходе строительства необходимо учитывать геометрию плит и наличие их прогиба, благодаря которому перекрытия могут касаться перегородок и оказывать на них механическое воздействие. Чтобы не допускать подобных ситуаций при строительстве внутренних стен замеры производятся индивидуально. Резка плит по ширине не допускается. При сооружении массивных конструкций несущая способность плит может быть повышена за счет заполнения строительным раствором технологических пустот.

Для подъема и перемещения плит необходимо использовать предусмотренные для этой цели монтажные петли, конструктивно расположенные в точках высокой механической жесткости.

Правила хранения плит перекрытий

С целью недопущения снижения величины проектного значения прочности плит перекрытия, в период до их установки и монтажа, необходимо неукоснительно соблюдать правила хранения и правильного складирования железобетонных изделий:

• укладка панелей осуществляется в положении петлями вверх на заранее подготовленную ровную поверхность, которая позволит избежать перекосов и концентраций напряжений. В качестве поверхности может выступать уплотненная земля, щебень или асфальт. Для исключения прямого контакта с основанием складирование осуществляется на подставки высотой не менее 150 мм;
• при размещении плит друг на друге высота штабелирования не должна превышать 2500 мм;
• между плитами необходимо располагать деревянные бруски с толщиной не менее 250 мм. Место установки подкладок выбирается исходя из конструкции плит в районе монтажных петель, где изделий имеет наибольшую жесткость. Бруски располагаются строго друг под другом;
• для исключения разрушения железобетонных изделий необходимо предотвратить прямой контакт с внешней средой, избегая попадания осадков на поверхность плит. Для этого панели необходимо укрыть от дождя или снега рубероидом или использовать с этой целью водонепроницаемые пленки соответствующих размеров.

При соблюдении правил хранения изделия смогут сохранить проектные характеристики и работать после установки на расчетных нагрузках, соответствующих заявленным производителями параметрам.

Допустимая нагрузка на пустотные плиты перекрытия

Допустимая нагрузка на плиты перекрытия пустотные – важнейшая характеристика изделия для строителей и ремонтников. От верного проектирования перекрытия зависит итоговая прочность сооружения. Как читать маркировку, определять допустимый вес и хранить плиты без ущерба устойчивости к нагрузке?

Что означает маркировка плит?

Сортамент плит перекрытия пустотных составлен с учетом их размеров и прочности.

Маркировка начинается с аббревиатуры ПК, то есть «плита круглопустотная», и содержит описание продукции.

Разберем значение цифр на примере названия ПК-30-12-8:

• 30 — длина пустотной плиты перекрытия в дециметрах
• 12 — ширина изделия в дм
• 8 — максимальная нагрузка на 1 дм² в кг, то есть 800 кг на м², в которые входит и вес самой плиты

В маркировке цифры округляются, в приведенном примере реальная длина плит перекрытия пустотных составит около 1180 см, а ширина – 1190 см.

Указанные параметры нагрузки используются чаще всего, однако возможны и другие значения – от 500 до 1500 кг на м². В планировке жилых и офисных помещений стандартная нагрузка на плиты перекрытия пустотные 800 кг/м², как правило, отвечает эксплуатационным требованиям.

Как рассчитывать допустимую нагрузку

Для проверки, выдержит ли выбранная плита внутренние элементы, вычитают из проектных значений разные виды нагрузок:

• собственную массу изделия на м²
• оформление напольного покрытия (стяжки, утеплители, декор)
• привнесенную статическую нагрузку (мебель, техника)
• динамическую нагрузку (люди, животные)

Сортамент пустотных плит перекрытия содержит множество изделий, нужно рассчитать оптимальное заполнение проема с учетом массы плит и нагрузок.

Пример расчета веса внутренней стены:

800 кг/м² — 300 кг/м² (вес конкретной плиты по ГОСТу) — 150 кг/м² (максимальный вес стяжки, утеплителя и напольного покрытия по СНиП) – 150 кг/м² (минимальные нормы на привнесенную статическую и динамическую нагрузку) — 200 кг/м².

Итоговая цифра означает максимально допустимый вес планируемых конструкций. Располагать их следует ближе к торцам плит. Важно помнить, что постоянные статические нагрузки скапливаются и могут привести к прогибу изделия, поэтому лучше не достигать максимума.

Правильное хранение плит перекрытия

Чтобы не допустить уменьшения проектной прочности пустотных плит еще до монтажа, следует выполнять основные правила их складирования:

• Укладываются петлями вверх на твердую ровную поверхность, лучше асфальт или щебень, без контакта с землей, на перегородки от 15 см высотой.
• Между плитами в районе петель строго друг под другом – деревянные бруски толщиной 2,5-3 см.
• Высота штабеля – не более 2,5 м
• Сверху накрыть водонепроницаемой пленкой или рубероидом

Точное соблюдение условий хранения плит перекрытия и грамотный монтаж позволят легко выйти на расчетные показатели нагрузок.

Также рады Вам предложить:

Нагрузка на плиты перекрытия: примеры расчета, максимально допустимые

Для обустройства перекрытий между этажами, а также при строительстве частных объектов применяются железобетонные панели с полостями. Они являются связующим элементом в сборных и сборно-монолитных строениях, обеспечивая их устойчивость. Главная характеристика – нагрузка на плиту перекрытия. Она определяется на этапе проектирования здания. До начала строительных работ следует выполнить расчеты и оценить нагрузочную способность основы. Ошибка в расчетах отрицательно повлияет на прочностные характеристики строения.

Нагрузка на пустотную пелиту перекрытия

Виды пустотных панелей перекрытия

Панели с продольными полостями применяют при сооружении перекрытий в жилых зданиях, а также строениях промышленного назначения.

Железобетонные панели отличаются по следующим признакам:

• размерам пустот;
• форме полостей;
• наружным габаритам.

В зависимости от размера поперечного сечения пустот железобетонная продукция классифицируется следующим образом:

• изделия с каналами цилиндрической формы диаметром 15,9 см. Панели маркируются обозначением 1ПК, 1 ПКТ, 1 ПКК, 4ПК, ПБ;
• продукция с кругами полостями диаметром 14 см, произведенная из тяжелых марок бетонной смеси, обозначается 2ПК, 2ПКТ, 2ПКК;
• пустотелые панели с каналами диаметром 12,7 см. Они маркируются обозначением 3ПК, 3ПКТ и 3ПКК;
• круглопустотные панели с уменьшенным до 11,4 см диаметром полости. Применяются для малоэтажного строительства и обозначаются 7ПК.

Виды плит и конструкция перекрытия

Панели для межэтажных оснований отличаются формой продольных отверстий, которая может быть выполнены в виде различных фигур:

• круга;
• эллипса;
• восьмигранника.

По согласованию с заказчиком стандарт допускает выпуск продукции с отверстиями, форма которых отличается от указанных. Каналы могут иметь вытянутую или грушеобразную форму.

Круглопустотная продукция отличается также габаритами:

• длиной, которая составляет 2,4–12 м;
• шириной, находящейся в интервале 1м3,6 м;
• толщиной, составляющей 16–30 см.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель может выпускать нестандартную продукцию, отличающуюся размерами.

Основные характеристики пустотных панелей перекрытий

Плиты с полостями пользуются популярностью в строительной отрасли благодаря своим эксплуатационным характеристикам.

Расчет на продавливание плиты межэтажного перекрытия

Главные моменты:

• расширенный типоразмерный ряд продукции. Габариты могут подбираться для каждого объекта индивидуально, в зависимости от расстояния между стенами;
• уменьшенная масса облегченной продукции (от 0,8 до 8,6 т). Масса варьируется в зависимости от плотности бетона и размеров;
• допустимая нагрузка на плиту перекрытия, равная 3–12,5 кПа. Это главный эксплуатационный параметр, определяющий несущую способность изделий;
• марка бетонного раствора, который применялся для заливки панелей. Для изготовления подойдут бетонные составы с маркировкой от М200 до М400;
• стандартный интервал между продольными осями полостей, составляющий 13,9-23,3 см. Расстояние определяется типоразмером и толщиной продукции;
• марка и тип применяемой арматуры. В зависимости от типоразмера изделия, используются стальные прутки в напряженном или ненапряженном состоянии.

Подбирая изделия, нужно учитывать их вес, который должен соответствовать прочностным характеристикам фундамента.

Как маркируются плиты пустотные

Государственный стандарт регламентирует требования по маркировке продукции. Маркировка содержит буквенно-цифровое обозначение.

Маркировка пустотных плит перекрытия

По нему определяется следующая информация:

• типоразмер панели;
• габариты;
• предельная нагрузка на плиту перекрытия.

Маркировка также может содержать информацию по типу применяемого бетона.

На примере изделия, которое обозначается аббревиатурой ПК 38-10-8, рассмотрим расшифровку:

• ПК – эта аббревиатура обозначает межэтажную панель с круглыми полостями, изготовленную опалубочным методом;
• 38 – длина изделия, составляющая 3780 мм и округленная до 38 дециметров;
• 10 – указанная в дециметрах округленная ширина, фактический размер составляет 990 мм;
• 8 – цифра, указывающая, сколько выдерживает плита перекрытия килопаскалей. Это изделие способно выдерживать 800 кг на квадратный метр поверхности.

При выполнении проектных работ следует обращать внимание на индекс в маркировке изделий, чтобы избежать ошибок. Подбирать изделия необходимо по размеру, уровню максимальной нагрузки и конструктивным особенностям.

Преимущества и слабые стороны плит с полостями

Плиты перекрытия с полостями

Пустотелые плиты популярны благодаря комплексу достоинств:

• небольшому весу. При равных размерах они обладают высокой прочностью и успешно конкурируют с цельными панелями, которые имеют большой вес, соответственно увеличивая воздействие на стены и фундамент строения;
• уменьшенной цене. По сравнению с цельными аналогами, для изготовления пустотелых изделий требуется уменьшенное количество бетонного раствора, что позволяет обеспечить снижение сметной стоимости строительных работ;
• способности поглощать шумы и теплоизолировать помещение. Это достигается за счет конструктивных особенностей, связанных с наличием в бетонном массиве продольных каналов;
• повышенному качеству промышленно изготовленной продукции. Особенности конструкции, размеры и вес не позволяют кустарно изготавливать панели;
• возможности ускоренного монтажа. Установка выполняется намного быстрее, чем сооружение цельной железобетонной конструкции;
• многообразию габаритов. Это позволяет использовать стандартизированную продукцию для строительства сложных перекрытий.

К преимуществам изделий также относятся:

• возможность использования внутреннего пространства для прокладки различных инженерных сетей;
• повышенный запас прочности продукции, выпущенной на специализированных предприятиях;
• стойкость к вибрационному воздействию, перепадам температур и повышенной влажности;
• возможность использования в районах с повышенной до 9 баллов сейсмической активностью;
• ровная поверхность, благодаря которой уменьшается трудоемкость отделочных мероприятий.

Изделия не подвержены усадке, имеют минимальные отклонения размеров и устойчивы к воздействию коррозии.

Пустотные плиты перекрытия

Имеются также и недостатки:

• потребность в использовании грузоподъемного оборудования для выполнения работ по их установке. Это повышает общий объем затрат, а также требует наличия свободной площадки для установки подъемного крана;
• необходимость выполнения прочностных расчетов. Важно правильно рассчитать значения статической и динамической нагрузки. Массивные бетонные покрытия не стоит устанавливать на стены старых зданий.

Для установки перекрытия необходимо сформировать армопояс по верхнему уровню стен.

Расчет нагрузки на плиту перекрытия

Расчетным путем несложно определить, какую нагрузку выдерживают плиты перекрытия. Для этого необходимо:

• начертить пространственную схему здания;
• рассчитать вес, действующий на несущую основу;
• вычислить нагрузки, разделив общее усилие на количество плит.

Определяя массу, необходимо просуммировать вес стяжки, перегородок, утеплителя, а также находящейся в помещении мебели.

Рассмотрим методику расчета на примере панели с обозначением ПК 60.15-8, которая весит 2,85 т:

1. Рассчитаем несущую площадь – 6х15=9 м².
2. Вычислим нагрузку на единицу площади – 2,85:9=0,316 т.
3. Отнимем от нормативного значения собственный вес 0,8-0,316=0,484 т.
4. Вычислим вес мебели, стяжки, полов и перегородок на единицу площади – 0,3 т.
5. Сопоставимый результат с расчетным значением 0,484-0,3=0,184 т.

Многопустотная плита перекрытия ПК 60.15-8

Полученная разница, равная 184 кг, подтверждает наличие запаса прочности.

Плита перекрытия – нагрузка на м

²

Методика расчета позволяет определить нагрузочную способность изделия.

Рассмотрим алгоритм вычисления на примере панели ПК 23.15-8 весом 1,18 т:

1. Рассчитаем площадь, умножив длину на ширину – 2,3х1,5=3,45 м².
2. Определим максимальную загрузочную способность – 3,45х0,8=2,76т.
3. Отнимем массу изделия – 2,76-1,18=1,58 т.
4. Рассчитаем вес покрытия и стяжки, который составит, например, 0,2 т на 1 м².
5. Вычислим нагрузку на поверхность от веса пола – 3,45х0,2=0,69 т.
6. Определим запас прочности – 1,58-0,69=0,89 т.

Фактическая нагрузка на квадратный метр определяется путем деления полученного значения на площадь 890 кг:3,45 м2= 257 кг. Это меньше расчетного показателя, составляющего 800 кг/м2.

Максимальная нагрузка на плиту перекрытия в точке приложения усилий

Предельное значение статической нагрузки, которое может прилагаться в одной точке, определяется с коэффициентом запаса, равным 1,3. Для этого необходимо нормативный показатель 0,8 т/м² умножить на коэффициент запаса. Полученное значение составляет – 0,8х1,3=1,04 т. При динамической нагрузке, действующей в одной точке, коэффициент запаса следует увеличить до 1,5.

Нагрузка на плиту перекрытия в панельном доме старой постройки

Определяя, какой вес выдерживает плита перекрытия в квартире старого дома, следует учитывать ряд факторов:

• нагрузочную способность стен;
• состояние строительных конструкций;
• целостность арматуры.

При размещении в зданиях старой застройки тяжелой мебели и ванн увеличенного объема, необходимо рассчитать, какое предельное усилие могут выдержать плиты и стены строения. Воспользуйтесь услугами специалистов. Они выполнят расчеты и определят величину предельно допустимых и постоянно действующих усилий. Профессионально выполненные расчеты позволят избежать проблемных ситуаций.

Несущая способность монолитного перекрытия 200 мм, нагрузка на плиту

Нагрузка на перекрытие

Разновидности пустотных плит перекрытия

Пустотные плиты наиболее широко применяют при обустройстве перекрытий при строительстве жилых домов, общественных и промышленных сооружений. Толщина таких панелей составляет 160, 220, 260 или 300 мм. По типу отверстий (пустот) изделия бывают:

• с круглыми отверстиями;
• с пустотами овальной формы;
• с отверстиями грушевидной формы;
• с формой и размерами пустот, которые регламентируются техусловиями и специальными стандартами.

Самые востребованные на современном строительном рынке – изделия с толщиной 220 мм и отверстиями цилиндрической формы, так как они рассчитаны на значительные нагрузки на каждую пустотную плиту перекрытия, а ГОСТ предусматривает их применение для обустройства перекрытий практически всех типов зданий. Различают три типа таких конструкционных изделий:

• Плиты с цилиндрическими пустотами Ø=159 мм (маркируют символами 1ПК).
• Изделия с круглыми отверстиями Ø=140 мм (2ПК), которые изготавливают только из тяжелых видов бетона.
• Панели с пустотами Ø=127 мм (3ПК).

На заметку! Для малоэтажного индивидуального строительства допустимо применение панелей толщиной 16 см и отверстиями Ø=114 мм. Важный момент, который надо учитывать, выбирая изделие такого типа, уже на этапе проектирования сооружения – максимальная нагрузка, которую выдержит плита.

Характеристики пустотных плит перекрытий

К основным техническим характеристикам пустотных плит относятся:

• Геометрические размеры (стандартные: длина – от 2,4 до 12 м; ширина – от 1,0 до 3,6 м; толщина – от 160 до 300 мм). По желанию заказчика производитель может изготовить нестандартные панели (но только при строгом соблюдении всех требований ГОСТа).
• Масса (от 800 до 8600 кг в зависимости от размеров панели и плотности бетона).
• Допустимая нагрузка на плиту перекрытия (от 3 до 12,5 кПа).
• Тип бетона, который использовали при изготовлении (тяжелый, легкий, плотный силикатный).
• Нормированное расстояние между центрами отверстий от 139 до 233 мм (зависит от типа и толщины изделия).
• Минимальное количество сторон, на которые должна опираться панель перекрытия (2, 3 или 4).
• Расположение пустот в плите (параллельно длине либо ширине). Для панелей, предназначенных для опоры на 2 или 3 стороны, пустоты необходимо обустраивать только параллельно длине изделия. Для плит, опирающихся на 4 стороны, возможно расположение отверстий параллельно как длине, так и ширине.

• Арматура, использованная при изготовлении (напрягаемая или ненапрягаемая).
• Технологические выпуски арматуры (если таковые предусмотрены проектным заданием).

Маркировка пустотных плит

Марка панели состоит из нескольких групп букв и цифр, разделенных дефисами. Первая часть – тип плиты, ее геометрические размеры в дециметрах (округленные до целого числа), количество сторон опоры, на которое рассчитана панель. Вторая часть – расчетная нагрузка на плиту в кПа (1 кПа = 100 кг/м²).

Внимание! В маркировке указана расчетная, равномерно распределенная нагрузка на бетонное перекрытие (без учета собственной массы изделия).

Дополнительно в маркировке указывают тип бетона, примененного для изготовления (Л – легкий; С – плотный силикатный; тяжелый бетон индексом не обозначают), а также дополнительные характеристики (например, сейсмологическую устойчивость).

Например, если на плиту нанесена маркировка 1ПК66.15-8, то это расшифровывается следующим образом:

1ПК – толщина панели – 220 мм, пустоты Ø=159 мм и она предназначена для установки с опорой на две стороны.

66.15 – длина составляет 6600 мм, ширина – 1500 мм.

8 – нагрузка на плиту перекрытия, которая составляет 8 кПа (800 кг/м²).

Отсутствие в конце маркировки буквенного индекса указывает на то, что для изготовления был применен тяжелый бетон.

Еще один пример маркировки: 2ПКТ90.12-6-С7. Итак, по порядку:

2ПКТ – панель толщиной 220 мм с пустотами Ø=140 мм, предназначенная для установки с упором на три стороны (ПКК означает необходимость установки панели на четыре стороны опоры).

90.12 – длина – 9 м, ширина – 1,2 м.

6 – расчетная нагрузка 6 кПа (600 кг/м²).

С – означает, что она изготовлена из силикатного (плотного) бетона.

7 – панель может быть использована в регионах с сейсмологической активностью до 7 баллов.

Достоинства и недостатки пустотных плит

По сравнению со сплошными аналогами пустотные панели обладают рядом несомненных преимуществ:

• Меньшей массой по сравнению со сплошными аналогами, причем без потери надежности и прочности. Это значительно уменьшает нагрузки на фундамент и несущие стены. При монтаже можно использовать технику меньшей грузоподъемности.
• Меньшей стоимостью, так как для их изготовления необходимо значительно меньшее количество строительного материала.
• Более высокой тепло- и звукоизоляцией (за счет пустот в «теле» изделия).
• Отверстия могут быть использованы для прокладки различных инженерных коммуникаций.
• Изготовление плит осуществляют только на крупных заводах, оснащенных современным высокотехнологичным оборудованием (производство их в кустарных условиях, практически, невозможно). Поэтому можно быть уверенным в соответствии изделия заявленным техническим характеристикам (согласно ГОСТ).

• Многообразие стандартных типоразмеров позволяет осуществлять строительство сооружений самых различных конфигураций (доборные элементы перекрытий можно изготовить из стандартных панелей или заказать у производителя).
• Быстрый монтаж перекрытия по сравнению с обустройством монолитной железобетонной конструкции.

К недостаткам таких плит можно отнести:

• Возможность монтажа только с применением грузоподъемной техники, что приводит к удорожанию постройки при индивидуальном строительстве жилого дома. Необходимость свободного места на частном участке для маневрирования подъемного крана при монтаже перекрытий.

На заметку! Деревянные перекрытия, которые очень популярны в индивидуальном строительстве, устанавливают на балки, для монтажа которых также необходимо применение техники достаточной грузоподъемности.

• При использовании стеновых блоков необходимо обустройство железобетонного армопояса.

• Невозможность изготовления своими руками.

Примерный расчет предельной нагрузки на пустотную плиту перекрытия

Для того чтобы самостоятельно рассчитать, какую максимальную нагрузку могут выдерживать плиты перекрытия, которые вы планируете использовать при строительстве, необходимо учесть все моменты. Допустим, что для обустройства перекрытий вы хотите использовать панели 1ПК63.12-8 (то есть, величина расчетной нагрузки, которую выдерживает одно изделие, составляет 800 кг/м²: для дальнейших расчетов обозначим ее буквой Q₀). Рассчитав сумму всех динамических, статических и распределенных нагрузок (от веса самой плиты; от людей и животных, мебели и бытовой техники; от стяжки, утеплителя, финишного напольного покрытия и перегородок), которую обозначаем QΣ, можно определить, какую нагрузку выдерживает ваша конкретная плита. Основной момент, на который надо обратить внимание: в результате всех расчетов (разумеется, с учетом повышающего коэффициента прочности) должно получиться, что QΣ ≤ Q₀.

Для того чтобы определить равномерно распределенную нагрузку от собственного веса плиты, необходимо знать ее массу (M). Можно воспользоваться либо величиной массы, указанной в сертификате завода-изготовителя (если его предоставили в месте продажи), либо справочной величиной из таблицы ГОСТ-а, которая составлена для изделий, изготовленных из тяжелых видов бетона со средней плотностью 2500 кг/м³. В нашем случае справочный вес плиты составляет 2400 кг.

Сначала вычисляем площадь плиты: S = L⨯H = 6,3⨯1,2 = 7,56 м². Тогда нагрузка от собственного веса (Q₁) составит: Q₁ = M:S = 2400:7,56 = 317,46 ≈ 318 кг/м².

В некоторых строительных справочниках рекомендуют при расчетах использовать суммарное усредненное значение полезной нагрузки на перекрытие жилых помещений – Q₂=400 кг/м².

Тогда суммарная нагрузка, которую необходимо выдерживать плите перекрытия, составит:

QΣ = Q₁ + Q₂ = 318 + 400 = 718 кг/м² ˂ 800 кг/м², то есть основной момент QΣ ≤ Q₀ соблюден и выбранная плита пригодна для обустройства перекрытий жилых помещений.

Для точных расчетов будут необходимы значения удельной плотности (стяжки, теплоизолятора, финишного покрытия), значение нагрузки от перегородок, вес мебели и бытовой техники и так далее. Нормативные показатели нагрузок (Qн) и коэффициенты надежности (Үн) указаны в соответствующих СНИП-ах.

Виды пустотных панелей перекрытия

Панели с продольными полостями применяют при сооружении перекрытий в жилых зданиях, а также строениях промышленного назначения.

Железобетонные панели отличаются по следующим признакам:

• размерам пустот;
• форме полостей;
• наружным габаритам.

В зависимости от размера поперечного сечения пустот железобетонная продукция классифицируется следующим образом:

• изделия с каналами цилиндрической формы диаметром 15,9 см. Панели маркируются обозначением 1ПК, 1 ПКТ, 1 ПКК, 4ПК, ПБ;
• продукция с кругами полостями диаметром 14 см, произведенная из тяжелых марок бетонной смеси, обозначается 2ПК, 2ПКТ, 2ПКК;
• пустотелые панели с каналами диаметром 12,7 см. Они маркируются обозначением 3ПК, 3ПКТ и 3ПКК;
• круглопустотные панели с уменьшенным до 11,4 см диаметром полости. Применяются для малоэтажного строительства и обозначаются 7ПК.

Виды плит и конструкция перекрытия

Панели для межэтажных оснований отличаются формой продольных отверстий, которая может быть выполнены в виде различных фигур:

• круга;
• эллипса;
• восьмигранника.

По согласованию с заказчиком стандарт допускает выпуск продукции с отверстиями, форма которых отличается от указанных. Каналы могут иметь вытянутую или грушеобразную форму.

Круглопустотная продукция отличается также габаритами:

• длиной, которая составляет 2,4–12 м;
• шириной, находящейся в интервале 1м3,6 м;
• толщиной, составляющей 16–30 см.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель может выпускать нестандартную продукцию, отличающуюся размерами.

Основные характеристики пустотных панелей перекрытий

Плиты с полостями пользуются популярностью в строительной отрасли благодаря своим эксплуатационным характеристикам.

Расчет на продавливание плиты межэтажного перекрытия

Главные моменты:

• расширенный типоразмерный ряд продукции. Габариты могут подбираться для каждого объекта индивидуально, в зависимости от расстояния между стенами;
• уменьшенная масса облегченной продукции (от 0,8 до 8,6 т). Масса варьируется в зависимости от плотности бетона и размеров;
• допустимая нагрузка на плиту перекрытия, равная 3–12,5 кПа. Это главный эксплуатационный параметр, определяющий несущую способность изделий;
• марка бетонного раствора, который применялся для заливки панелей. Для изготовления подойдут бетонные составы с маркировкой от М200 до М400;
• стандартный интервал между продольными осями полостей, составляющий 13,9-23,3 см. Расстояние определяется типоразмером и толщиной продукции;
• марка и тип применяемой арматуры. В зависимости от типоразмера изделия, используются стальные прутки в напряженном или ненапряженном состоянии.

Подбирая изделия, нужно учитывать их вес, который должен соответствовать прочностным характеристикам фундамента.

Как маркируются плиты пустотные

Государственный стандарт регламентирует требования по маркировке продукции. Маркировка содержит буквенно-цифровое обозначение.

Маркировка пустотных плит перекрытия

По нему определяется следующая информация:

• типоразмер панели;
• габариты;
• предельная нагрузка на плиту перекрытия.

Маркировка также может содержать информацию по типу применяемого бетона.

На примере изделия, которое обозначается аббревиатурой ПК 38-10-8, рассмотрим расшифровку:

• ПК – эта аббревиатура обозначает межэтажную панель с круглыми полостями, изготовленную опалубочным методом;
• 38 – длина изделия, составляющая 3780 мм и округленная до 38 дециметров;
• 10 – указанная в дециметрах округленная ширина, фактический размер составляет 990 мм;
• 8 – цифра, указывающая, сколько выдерживает плита перекрытия килопаскалей. Это изделие способно выдерживать 800 кг на квадратный метр поверхности.

При выполнении проектных работ следует обращать внимание на индекс в маркировке изделий, чтобы избежать ошибок. Подбирать изделия необходимо по размеру, уровню максимальной нагрузки и конструктивным особенностям.

Преимущества и слабые стороны плит с полостями

Плиты перекрытия с полостями

Пустотелые плиты популярны благодаря комплексу достоинств:

• небольшому весу. При равных размерах они обладают высокой прочностью и успешно конкурируют с цельными панелями, которые имеют большой вес, соответственно увеличивая воздействие на стены и фундамент строения;
• уменьшенной цене. По сравнению с цельными аналогами, для изготовления пустотелых изделий требуется уменьшенное количество бетонного раствора, что позволяет обеспечить снижение сметной стоимости строительных работ;
• способности поглощать шумы и теплоизолировать помещение. Это достигается за счет конструктивных особенностей, связанных с наличием в бетонном массиве продольных каналов;
• повышенному качеству промышленно изготовленной продукции. Особенности конструкции, размеры и вес не позволяют кустарно изготавливать панели;
• возможности ускоренного монтажа. Установка выполняется намного быстрее, чем сооружение цельной железобетонной конструкции;
• многообразию габаритов. Это позволяет использовать стандартизированную продукцию для строительства сложных перекрытий.

К преимуществам изделий также относятся:

• возможность использования внутреннего пространства для прокладки различных инженерных сетей;
• повышенный запас прочности продукции, выпущенной на специализированных предприятиях;
• стойкость к вибрационному воздействию, перепадам температур и повышенной влажности;
• возможность использования в районах с повышенной до 9 баллов сейсмической активностью;
• ровная поверхность, благодаря которой уменьшается трудоемкость отделочных мероприятий.

Изделия не подвержены усадке, имеют минимальные отклонения размеров и устойчивы к воздействию коррозии.

Пустотные плиты перекрытия

Имеются также и недостатки:

• потребность в использовании грузоподъемного оборудования для выполнения работ по их установке. Это повышает общий объем затрат, а также требует наличия свободной площадки для установки подъемного крана;
• необходимость выполнения прочностных расчетов. Важно правильно рассчитать значения статической и динамической нагрузки. Массивные бетонные покрытия не стоит устанавливать на стены старых зданий.

Для установки перекрытия необходимо сформировать армопояс по верхнему уровню стен.

Расчет нагрузки на плиту перекрытия

Расчетным путем несложно определить, какую нагрузку выдерживают плиты перекрытия. Для этого необходимо:

• начертить пространственную схему здания;
• рассчитать вес, действующий на несущую основу;
• вычислить нагрузки, разделив общее усилие на количество плит.

Определяя массу, необходимо просуммировать вес стяжки, перегородок, утеплителя, а также находящейся в помещении мебели.

Рассмотрим методику расчета на примере панели с обозначением ПК 60.15-8, которая весит 2,85 т:

1. Рассчитаем несущую площадь – 6х15=9 м2.
2. Вычислим нагрузку на единицу площади – 2,85:9=0,316 т.
3. Отнимем от нормативного значения собственный вес 0,8-0,316=0,484 т.
4. Вычислим вес мебели, стяжки, полов и перегородок на единицу площади – 0,3 т.
5. Сопоставимый результат с расчетным значением 0,484-0,3=0,184 т.

Многопустотная плита перекрытия ПК 60.15-8

Полученная разница, равная 184 кг, подтверждает наличие запаса прочности.

Плита перекрытия – нагрузка на м2

Методика расчета позволяет определить нагрузочную способность изделия.

Рассмотрим алгоритм вычисления на примере панели ПК 23.15-8 весом 1,18 т:

1. Рассчитаем площадь, умножив длину на ширину – 2,3х1,5=3,45 м2.
2. Определим максимальную загрузочную способность – 3,45х0,8=2,76т.
3. Отнимем массу изделия – 2,76-1,18=1,58 т.
4. Рассчитаем вес покрытия и стяжки, который составит, например, 0,2 т на 1 м2.
5. Вычислим нагрузку на поверхность от веса пола – 3,45х0,2=0,69 т.
6. Определим запас прочности – 1,58-0,69=0,89 т.

Фактическая нагрузка на квадратный метр определяется путем деления полученного значения на площадь 890 кг:3,45 м2= 257 кг. Это меньше расчетного показателя, составляющего 800 кг/м2.

пустотные плиты и их армирование

Кто не мечтает завести домик в деревне или отремонтировать с размахом квартиру в городе? Всякий, кто занимается частным строительством или ремонтом, должен задуматься о том, сколько выдерживает плита перекрытия. Сколько нагрузки, полезной или декоративной, она вынесет и не прогнется? Чтобы ответить на все эти вопросы, нужно сначала разобраться в конструкции плит и их маркировке.

Перед постройкой многоэтажного здания, нужно обязательно рассчитать, сколько может выдержать плита перекрытия.

Виды и достоинства данного изделия

Плиты перекрытия, изготовленные в заводских условиях с соблюдением температурного режима и времени затвердения, отличаются высоким качеством. Сегодня они выпускаются в двух модификациях: полнотелые и пустотные.

Полнотелые плиты, имеющие не только большой вес, но и большую стоимость, используют лишь при строительстве особо важных объектов. Для жилых домов традиционно берут пустотные плиты. В числе их достоинств – более легкий вес и меньшая цена, совмещенные с высоким уровнем надежности.

Надо отметить, что количество пустот рассчитано так, чтобы не нарушить несущие свойства. Пустоты также играют важную роль в обеспечении звуко- и теплоизоляции строения.

Размеры плит колеблются по длине от 1,18 до 9,7 м, по ширине – от 0,99 до 3,5 м. Но чаще всего при строительстве используются изделия длиной 6 м и шириной 1,2-1,5 м. Это излюбленный формат для строительства не только высотных домов, но и частных коттеджей. Для их установки требуется монтажный кран мощностью не более 3-5 тонн.

Вернуться к оглавлению

Материалы и конструкционные находки

Вес, который может выдержать плита перекрытия напрямую зависит от марки цемента, из которого она сделана.

Изготавливаются плиты перекрытия из бетона на основе цемента марки М300 или М400. Маркировка в строительстве – это не просто буквы и цифры. Это закодированная информация. К примеру, цемент марки М400 способен выдержать нагрузку до 400 кг на 1 куб.см в секунду.

Но не следует путать понятия «способен выдержать» и «будет выдерживать всегда». Эти самые 400 кг/куб.см/сек – нагрузка, которую изделие из цемента М400 выдержит какое-то время, а не постоянно.

Цемент М300 представляет из себя смесь на основе М400. Изделия из него выносят меньшие одномоментные нагрузки, зато они более пластичны и выдерживают прогибы, не проламываясь.

Армирование придает бетону высокую несущую способность. Пустотная плита армируется нержавеющей сталью класса АIII или АIV. У этой стали высокие антикоррозийные свойства и устойчивость к температурным перепадам от – 40˚ до + 50˚, что очень важно для нашей страны.

При производстве современных железобетонных изделий применяется натяжное армирование. Часть арматуры предварительно натягивают в форме, затем устанавливают арматурную сетку, которая передает напряжение от натянутых элементов на все тело пустотной плиты. После этого в форму заливают бетон. Как только он затвердеет и обретет нужную прочность, натяжные элементы обрезают.

Такое армирование позволяет железобетонным плитам выдержать большие нагрузки, не провисая и не прогибаясь. На торцах, которые опираются на несущие стены, используется двойное армирование. Благодаря этому торцы не «проминаются» под собственным весом и легко выдерживают нагрузку от верхних несущих стен.

Вернуться к оглавлению

Различные виды нагрузок

Всякое перекрытие состоит из трех частей:

• верхняя часть, куда входят напольное покрытие, стяжки и утепление, если сверху расположен жилой этаж;
• нижняя часть, состоящая из отделки потолка и подвесных элементов, если снизу тоже жилое помещение;
• конструкционная часть, которая все это держит в воздухе.

Плиты перекрытия весят очень много, поэтому их нужно устанавливать только с помощью крана.

Плита перекрытия является конструкционной частью. Верхняя и нижняя часть, то есть отделка пола и потолка создает нагрузку, которую называют постоянной статической. К этой нагрузке относятся все подвешенные к перекрытию элементы – подвесные потолки, люстры, боксерские груши, качели. Сюда же относится то, что встанет на перекрытии – перегородки, колонны, ванны и джакузи.

Есть еще так называемая динамическая нагрузка, то есть нагрузка от перемещающихся по перекрытию объектов. Это не только люди, но и их питомцы, ведь сегодня некоторые люди обзаводятся экзотическими домашними любимцами, например, хряками, рысями или даже оленями. Поэтому вопрос о динамической нагрузке важен как никогда.

Помимо этого, нагрузки бывают распределенные и точечные. Например, если к перекрытию подвесить боксерскую грушу в 200 кг, то это будет точечная нагрузка. А если смонтировать подвесной потолок, каркас которого через каждые 50 см крепится подвесами к перекрытию, то это уже распределенная нагрузка.

При расчете точечной и распределенной нагрузки встречаются и более сложные случаи. К примеру, при установке ванны емкостью 500 л нужно учитывать не только распределенную нагрузку, которую создаст вес наполненной ванны на всю площадь опоры (то есть площадь между ножками ванны), но и точечную нагрузку, которую создаст каждая ножка на перекрытие.

Вернуться к оглавлению

Маркировка железобетонных изделий

Нарезанные плиты перекрытия обладают такой же стойкостью к нагрузкам как и обычные.

Все пустотные плиты перекрытия, выходящие с заводов, маркированы. Эта маркировка, как уже было сказано выше, несет закодированную информацию. Плиты перекрытия обозначаются аббревиатурой ПК.

Следующее после аббревиатуры число приблизительно равно длине, выраженной в дециметрах. Следующее число указывает ширину, также приблизительную и в дециметрах. А вот последнее число означает, сколько килограммов может вынести 1 кв.дм плиты, включая и ее собственный вес.

К примеру, плита перекрытия ПК-12-10-8 имеет длину 1180 мм (или 1,18 м, т.е. приблизительно 12 дм) и ширину 990 мм (то есть 0,99 м или примерно 10 дм). А вот максимально допустимая нагрузка равна 8 кг на 1 кв.дм. Или 800 кг/кв.м.

Надо отметить, что нагрузка в 800 кг на 1 кв.м практически стандартная для всех плит. Хотя выпускаются плиты, способные выдержать нагрузку в 1000 кг на 1 кв.м и даже 1250 кг на 1 кв.м. Последнее число в маркировке у них будет 10 и 12,5.

Высота плиты – величина постоянная, и практически всегда – за исключением особых случаев – равна 22 см.

Вернуться к оглавлению

Расчет предельно допустимых нагрузок

Плиты перекрытия могут иметь разные размеры и разную толщину, что влияет на их устойчивость к нагрузкам.

Чтобы узнать, сколько может вынести плита перекрытия, нужно сначала изготовить подробный чертеж дома (или квартиры). Затем следует высчитать общий вес всего, что понесет перекрытие. Сюда входят перегородки из гипсобетона, песочные и керамзитовые утепления полов, цементные стяжки, вес напольных плит или паркетного покрытия. Затем общий вес нагрузки следует поделить на количество плит, которые понесут все это на себе.

Несущие стены и опоры для крыши должны располагаться исключительно по торцам. Надо отметить, что внутренние части армируются так, чтобы нагрузка передавалась на торцы.

Середина плиты не может принять на себя вес серьезных конструкций, даже если снизу будут подведены опорные колонны или капитальные стены.

Теперь приступаем к общему расчету нагрузки, которую может выдержать плита. Для этого нужно знать ее вес. Возьмем, к примеру, плиту ПК-60-15-8, столь любимую нашими строителями. Согласно ГОСТ 9561-91, вес ее равен 2850 кг.

Для начала высчитаем площадь несущей поверхности плиты: 6 м × 1,5 м = 9 кв.м. Теперь нужно узнать, сколько килограммов нагрузки эта поверхность может вынести. Для этого площадь умножаем на максимально допустимую нагрузку, приходящуюся на 1 кв.м поверхности: 9 кв.м × 800 кг/кв.м = 7200 кг. Вычитаем отсюда вес самой плиты: 7200 кг – 2850 кг = 4350 кг.

После этого подсчитываем, сколько килограммов “съест” утепление полов, стяжка и укладка напольного покрытия. Обычно стараются уложить такое количество утеплителя или цементной стяжки, чтобы оно вместе с напольным покрытием весило не больше 150 кг/кв.м.

Таким образом, при 9 кв.м поверхности плиты она понесет: 9 кв.м × 150 кг/кв.м = 1350 кг. Вычитаем это число из получившейся ранее цифры и получаем: 4350 кг – 1350 кг = 3000 кг , что в пересчете на 1 кв.м дает 333 кг/кв.м.

Что означают эти 333 кг? Поскольку вес самой плиты и напольных покрытий уже вычтен, 333 кг на 1 кв.м – это та полезная нагрузка, которую можно на ней разместить. Согласно СНиП от 1962 года, не менее 150 кг/кв. м из этих 333 кг/кв.м должно быть отведено под будущие привнесенные нагрузки: статическую (мебель и бытовые приборы), и динамическую (люди, их питомцы).

Оставшиеся 183 кг/кв.м могут быть использованы для установки перегородок или каких-либо декоративных элементов. Если вес перегородок превышает рассчитанное значение, следует выбрать более легкое напольное покрытие.

Вернуться к оглавлению

Способ пересчета нагрузок на квадратный м

Расчет нагрузок на плиту перекрытия делается на ее каждый погонный метр.

Нагрузку на ту же плиту перекрытия можно рассчитать и по-другому. Берем все ту же ПК-60-15-8.

При площади поверхности в 9 кв.м на 1 кв.м поверхности плиты приходится: 2850 кг : 9 кв.м = 316 кг/кв.м Вычитаем собственный вес из максимально допустимой нагрузки: 800 кг/кв. м – 316 кг/кв.м = 484 кг/кв.м.

Теперь вычитаем отсюда вес напольного покрытия, стяжки или утепления, то есть всего того, что ляжет на пол. Пусть оно будет приблизительно равно 150 кг/кв.м: 484 кг/кв.м – 150 кг/кв.м = 334 кг/кв.м.

Небольшая разница в 1 кг получается за счет того, что здесь не проводилось деление, которое в первом случае приводит к периодической дроби. Из остающихся 334 кг/кв.м нужно вычесть 150 кг/кв. м, отпущенные на мебель и людей, а потом распланировать перегородки и двери из расчета 184 кг на 1 кв.м.

Вернуться к оглавлению

Точечная нагрузка с точностью до грамма

Этот вид нагрузки требует особой осторожности. От того, сколько будет подвешено или нагружено на одну точку, будет зависеть срок службы всего перекрытия.

Некоторые справочники предлагают рассчитывать предельно допустимую точечную нагрузку по следующей формуле: 800 кг/кв.м × 2 = 1600 кг То есть на одну точку можно навесить или поставить 1600 кг. Однако более разумным будет подсчет точечной нагрузки в соответствии с коэффициентом надежности.

Для жилых помещений он обычно равен 1-1,2. Исходя из этого, получаем: 800 кг/кв.м × 1,2 = 960 кг Такой расчет более безопасен, если речь идет о длительной нагрузке на одну точку. Однако следует помнить, что точечную нагрузку лучше располагать ближе к несущим стенам, возле которых армирование плиты усилено.

Вернуться к оглавлению

Нагрузки при ремонтах старых квартир

Плиты перекрытия можно делать своими руками. Чтобы сделать их прочнее делается армирование.

Планируя роскошные ремонты в старых домах, лучше заранее изъять старое утепление полов и напольное покрытие. Затем следует хотя бы приблизительно оценить его вес. Новые стяжки, плиты или паркет, которые придут им на смену, желательно подобрать так, чтобы вес нового напольного «одеяния» был примерно равен массе прежней верхней части перекрытия.

Следует быть особо осторожным, размещая в старых квартирах новую сантехнику с увеличенными объемами – ванны на 500 л и более, джакузи. Лучше всего пригласить специалиста и попросить его провести детальные расчеты. Следует помнить, что кратковременная нагрузка и постоянная статическая нагрузка отличаются друг от друга.

Статические нагрузки имеют свойство накапливаться, приводя со временем к значительным прогибам и провисаниям плиты. А кратковременная нагрузка всего лишь испытывает ее на прочность.

В заключение хотелось бы сказать, что только точное соблюдение всех правил и тщательность в расчетах обеспечат плитам перекрытия долгую жизнь.

Ребристые плиты перекрытия – размеры и нагрузки

Для восприятия высоких нагрузок в каркасах многоэтажных промышленных зданий используются плиты перекрытия ребристые, размеры которых указываются в проектных спецификациях.

Нагрузки от технологического оборудования, запасов сырья, материалов, изделий, размещенных на перекрытии, собственного веса конструкции других факторов, с плиты передаются на ригеля, откуда они переходят на колонны и фундаменты.

Классификация ребристых плит перекрытия ведется не только по размерам

Нагрузки, которые приходятся на перекрытия многоэтажных промышленных зданий пустотные плиты воспринять не могут, поэтому в проектах железобетонных или стальных каркасов предусматриваются ребристые плиты перекрытия, размеры которых аналогичны пустотным, но несущая способность их значительно выше.

Ребристые плиты имеют П-образное сечение и в продольном и в поперечном направлениях. Продольные ребра предназначены для размещения напрягаемой арматуры, воспринимающей пролетные нагрузки, в полке – сетка, на которую приходится равномерно-распределенная нагрузка.

Отечественные предприятия стройиндустрии выпускают два основных вида ребристых плит перекрытия идентичных размеров в плане и высотой 300 и 400 мм.

Плиты высотой 300 мм изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 21506-87, монтируются на полки ригелей и имеют единую длину 5,65 м и ширину, в зависимости от места расположения в каркасе — 3,0; 1,5 и 0,9 м. Они изготавливаются из тяжелого бетона с классом прочности на сжатие от В 20 до В 40 и могут воспринимать нагрузку до 325 кг/м².

Плиты высотой 400 согласно ГОСТ 27215-87 мм выпускаются двух типов:

с опиранием на полки ригелей, длиной 5,0 и 5,45 м; шириной 3,0; 1,5; 0,9 и 0,74 м;

с опиранием на стенку ригеля, размерами 6,0×1,5 м.

Эти плиты имеют несущую способность до 540 кг/м² и изготавливаются из бетона с марками на сжатие от В 27,5 до В 40.

При необходимости пропуска воздуховодов вентиляционных систем ребристые плиты перекрытия стандартных размеров могут быть изготовлены с проемом, отверстием или вырезом в полке, а также с дополнительными закладными деталями, предусмотренными в рабочих чертежах конкретного проекта.

Традиционные методы монтажа ребристых плит перекрытия

Монтаж каркаса многоэтажного здания ведется либо гусеничным, либо башенным краном. При этом ребристые плиты перекрытия всех размеров сразу после укладки в проектное положение должны быть закреплены – приварены к ригелям, а стыки заделаны.

Это необходимо из-за того, что перекрытие обеспечивает устойчивость всего здания в горизонтальной плоскости. Для монтажа плит перекрытия используется стандартный четырехветвевой строп.

Одно из лучших предприятий стройиндустрии Москвы и Московской области, выпускающее железобетонные изделия для гражданского и промышленного строительства региона – столичный завод ЖБИ-4 также производит ребристые плиты перекрытия.

Наш завод предлагает ребристые плиты марки ПРТм шириной 0,39 м и длиной от 1,17 до 3,57 м. Кроме этого, покупатель имеет возможность заказать доставку все железобетонных изделий, приобретенных на ЖБИ-4, заводским транспортом.

Виды железобетонных плит перекрытия, несущая способность плит перекрытия

Железобетонные пустотные плиты перекрытий изготавливаются в соответствии с ГоСТом 9561-91 и применяются для перекрытия пролетов жилых и общественных зданий.

Практически ни одна стройка не обходится без использования этих изделий. Если для обустройства фундаментов бетонным блокам ФБС есть равнозначная замена в виде заливного фундамента, свайного и т.д., то альтернативы пустотным плитам перекрытия практически нет. Любые другие решения (монолитные железобетонные конструкции или полы из дерева) уступают либо в прочности, либо в простоте изготовления.

Из данной статьи Вы узнаете:

• чем отличаются плиты ПК от ПБ,
• как высчитать допустимую нагрузку на панели,
• чем вызваны прогибы плит перекрытий и что с этим делать.

Конструкционные особенности

Несущая способность плит перекрытия определяется в процессе их изготовления. В первую очередь, этот показатель зависит от выбранной марки цемента. Например, название популярной марки М400 означает, что готовое изделие может выдерживать вес, равный 400 кг на 1 см2 в секунду.

Это изначальная предельная нагрузка. То есть изделие способно выдержать данный вес какое-то время. Постоянное значение должно быть меньше этого показателя.

Для того чтобы увеличить несущую способность железобетонной плиты, применяют армирование с использованием стали марки А3 или А4. Армированные изделия могут выдерживать более высокий сбор нагрузок, не прогибаясь и не провисая.

На торцах, которые непосредственно соприкасаются со стенами, обычно применяется двойное армирование. Обладая усиленной прочностью, торцы легко выдерживают вес тех стен, которые расположены выше. Нагрузка на стены при этом также равномерно распределяется.

Материалы и конструкционные находки

Вес, который может выдержать плита перекрытия напрямую зависит от марки цемента, из которого она сделана.

Изготавливаются плиты перекрытия из бетона на основе цемента марки М300 или М400. Маркировка в строительстве – это не просто буквы и цифры. Это закодированная информация. К примеру, цемент марки М400 способен выдержать нагрузку до 400 кг на 1 куб.см в секунду.

Но не следует путать понятия «способен выдержать» и «будет выдерживать всегда». Эти самые 400 кг/куб.см/сек – нагрузка, которую изделие из цемента М400 выдержит какое-то время, а не постоянно.

Цемент М300 представляет из себя смесь на основе М400. Изделия из него выносят меньшие одномоментные нагрузки, зато они более пластичны и выдерживают прогибы, не проламываясь.

Армирование придает бетону высокую несущую способность. Пустотная плита армируется нержавеющей сталью класса АIII или АIV. У этой стали высокие антикоррозийные свойства и устойчивость к температурным перепадам от – 40˚ до + 50˚, что очень важно для нашей страны.

При производстве современных железобетонных изделий применяется натяжное армирование. Часть арматуры предварительно натягивают в форме, затем устанавливают арматурную сетку, которая передает напряжение от натянутых элементов на все тело пустотной плиты. После этого в форму заливают бетон. Как только он затвердеет и обретет нужную прочность, натяжные элементы обрезают.

Такое армирование позволяет железобетонным плитам выдержать большие нагрузки, не провисая и не прогибаясь. На торцах, которые опираются на несущие стены, используется двойное армирование. Благодаря этому торцы не «проминаются» под собственным весом и легко выдерживают нагрузку от верхних несущих стен.

Достоинства и недостатки

Когда возводится сооружение, хочется сэкономить не одни лишь финансы, но и свое время, при этом сохраняя качество конструкции. Для того чтобы сооружение было надежным и безопасным, не стоит экономить на материалах. Оптимальный вариант плит перекрытия – пустотелые конструкции, которые характеризуются следующими достоинствами:

• прочностью, безопасностью и долгим сроком эксплуатации;
• стойкостью к влаге и жидкости;
• стойкостью к пожарам до 3 часов;
• простотой и быстротой монтажа;
• возможностью использования как вариант несущей стены.

Если сравнивать полнотелые плиты и пустотелые, то вторые имеют такие преимущества:

• высокий уровень тепло- и звукоизоляции благодаря нахождению воздуха внутри;
• простота проведения коммуникаций и как следствие сокращение времени на отделочные процессы;
• возможность применения в сейсмоопасных зонах;
• высокий уровень несущей способности;
• простота перевозки и монтажа;
• увеличение полезного объема возводимого сооружения;
• нагружать перекрытие можно сразу после монтажа без бетонных стяжек;
• невысокая стоимость, которая основывается на небольшом расходе бетона и арматуры.

Недостатков пустотелые конструкции перекрытий практически не имеют, но к минусам все же можно отнести следующие особенности:

• ограниченная доступность, которая заключается в том, что на сегодняшний день небольшое число компаний занимается их производством;
• при установке плит данного типа необходимо использовать специальную тяжелую технику.

Типы бетонных плит и их преимущества

Монолитная плита из бетона, в качестве перекрытия считается самым надежным способом укладки. Такого результата можно достичь только в заводских условиях, по технологии, в которой заложены специальные температурные режимы и время отвердения.

Плиты перекрытия делятся на 2 типа:

• Пустотелая
• Полнотелая.

Наиболее распространенными в строительстве пустотелые монолитные плиты, которые характеризуются небольшим весом и приемлемой ценой. Благодаря этому, плиту можно использовать при самостоятельном строительстве.

• Полнотелые плиты в основном применяются только, для особо важных объектов, в которых предполагаются большие нагрузки и напряжения.
• Пустотелые монолитные плиты обеспечивают более высокий уровень звукоизоляции, но принцип размещение пустот и их количество должно быть выбрано, после того, как будет сделан точный расчет.

Нагрузка, которую могут выдерживать плиты перекрытия, напрямую зависит от марки цемента, который использовался в изготовлении. Рекомендуется применять цемент марки М300 или М400, так готовое изделие будет выдерживать 400 кг на 1 куб. см. в секунду. Но при этом, при самостоятельном строительстве стоит знать, что это цифра, которая характеризует на плиту, нагрузку временную, а не постоянную.

На производстве современных ж/б конструкций, все плиты обязательно армируют, закладывая специальную арматурную сетку.

Плиточные перекрытия являются наиболее важным элементом постройки, благодаря которым нагрузка распределяется по опорам. Каждая такая плита должна характеризоваться небольшой массой и высоким уровнем прочности. Максимальная длина плиты, исхода из сортамента может достигать 9,7 м, а максимальная ширина 3,5 м. Среди всех предлагаемых, на строительном рынке вариантов, самым востребованным считается плита с габаритами 6х1,5 м, которая используется для многоэтажных построек, жилых зданий и загородных коттеджей.

Расчет предельно допустимых нагрузок

Плиты перекрытия могут иметь разные размеры и разную толщину, что влияет на их устойчивость к нагрузкам.

Чтобы узнать, сколько может вынести плита перекрытия, нужно сначала изготовить подробный чертеж дома (или квартиры). Затем следует высчитать общий вес всего, что понесет перекрытие. Сюда входят перегородки из гипсобетона, песочные и керамзитовые утепления полов, цементные стяжки, вес напольных плит или паркетного покрытия. Затем общий вес нагрузки следует поделить на количество плит, которые понесут все это на себе.

Несущие стены и опоры для крыши должны располагаться исключительно по торцам. Надо отметить, что внутренние части армируются так, чтобы нагрузка передавалась на торцы.

Середина плиты не может принять на себя вес серьезных конструкций, даже если снизу будут подведены опорные колонны или капитальные стены.

Теперь приступаем к общему расчету нагрузки, которую может выдержать плита. Для этого нужно знать ее вес. Возьмем, к примеру, плиту ПК-60-15-8, столь любимую нашими строителями. Согласно ГОСТ 9561-91, вес ее равен 2850 кг.

Для начала высчитаем площадь несущей поверхности плиты: 6 м × 1,5 м = 9 кв.м. Теперь нужно узнать, сколько килограммов нагрузки эта поверхность может вынести. Для этого площадь умножаем на максимально допустимую нагрузку, приходящуюся на 1 кв.м поверхности: 9 кв.м × 800 кг/кв.м = 7200 кг. Вычитаем отсюда вес самой плиты: 7200 кг – 2850 кг = 4350 кг.

После этого подсчитываем, сколько килограммов “съест” утепление полов, стяжка и укладка напольного покрытия. Обычно стараются уложить такое количество утеплителя или цементной стяжки, чтобы оно вместе с напольным покрытием весило не больше 150 кг/кв.м.

Таким образом, при 9 кв.м поверхности плиты она понесет: 9 кв.м × 150 кг/кв.м = 1350 кг. Вычитаем это число из получившейся ранее цифры и получаем: 4350 кг – 1350 кг = 3000 кг , что в пересчете на 1 кв.м дает 333 кг/кв.м.

Что означают эти 333 кг? Поскольку вес самой плиты и напольных покрытий уже вычтен, 333 кг на 1 кв.м – это та полезная нагрузка, которую можно на ней разместить. Согласно СНиП от 1962 года, не менее 150 кг/кв. м из этих 333 кг/кв.м должно быть отведено под будущие привнесенные нагрузки: статическую (мебель и бытовые приборы), и динамическую (люди, их питомцы).

Оставшиеся 183 кг/кв.м могут быть использованы для установки перегородок или каких-либо декоративных элементов. Если вес перегородок превышает рассчитанное значение, следует выбрать более легкое напольное покрытие.

Способ пересчета нагрузок на квадратный м

Расчет нагрузок на плиту перекрытия делается на ее каждый погонный метр.

Нагрузку на ту же плиту перекрытия можно рассчитать и по-другому. Берем все ту же ПК-60-15-8.

При площади поверхности в 9 кв.м на 1 кв.м поверхности плиты приходится: 2850 кг : 9 кв.м = 316 кг/кв.м Вычитаем собственный вес из максимально допустимой нагрузки: 800 кг/кв. м – 316 кг/кв.м = 484 кг/кв.м.

Теперь вычитаем отсюда вес напольного покрытия, стяжки или утепления, то есть всего того, что ляжет на пол. Пусть оно будет приблизительно равно 150 кг/кв.м: 484 кг/кв.м – 150 кг/кв.м = 334 кг/кв.м.

Небольшая разница в 1 кг получается за счет того, что здесь не проводилось деление, которое в первом случае приводит к периодической дроби. Из остающихся 334 кг/кв.м нужно вычесть 150 кг/кв. м, отпущенные на мебель и людей, а потом распланировать перегородки и двери из расчета 184 кг на 1 кв.м.

Характеристики перекрытий

Схема формулы определения несущей способность.

Для пустотных ЖБИ конструкций характерны следующие качества:

• прочность;
• жесткость и отсутствие возможности прогибаться, в противном случае изделие потрескается и разломается;
• огнеустойчивость – пожар не должен повредить перекрытие;
• минимальный вес при сохранении всех; характеристик;
• теплозащита;
• звукоизоляция;
• водоизоляция;
• газоизоляция.

Любые перекрытия должны обладать должной несущей способностью, за счет которой они могут выдерживать допустимые нагрузки. К примеру, для пустотных изделий характерна различная форма пустот, ширина и длина. Различают также плиты круглых пустот и вытянутые вверх. Армирование таких конструкций осуществляется в нижней их части, между пустотами и от нее зависят прочностные свойства изделия. Реже армирование осуществляется в верхней части пустотных плит с помощью металлической сетки. Таким образом увеличивается прочность верхней ее поверхности. Рассчитывать нагрузку перекрытия необходимо при проектировании. Этот показатель зависит от геометрических параметров изделия и колеблется в пределах 800-1450 кгс/кв.м.

Если плиты смонтированы так, что они не опираются на две стороны, тогда арматура не сможет выполнять своих функций. Что касается несущей способности перекрытий, то в данном случае этот показатель будет незначительным. Нельзя опирать плиты и по третьей стороне, так как нарушается их работа и снижаются прочностные свойства.

Допустимая нагрузка на плиту перекрытия

Расчет нагрузок на плиту перекрытия делается на ее каждый погонный метр

Расчеты нагрузок на плиты перекрытия – это фактор, который необходимо обязательно учитывать, чтобы исключить последующие разрушения и трещины. Именно поэтому расчет должен производиться обязательно.

Допустимая нагрузка может быть:

• Статической
• Динамической

Статические считаются те, которые распределяются горизонтально по отношению к стене, т.е. нагнетаются предметами, висящими, лежащим или прибитыми к стене.

Все предметы, которые производят нагрузку, в процессе движения считаются динамическими.

Помимо этого, тип нагрузок зависит от способа их распределения:

• Равномерные
• Сосредоточенные
• Неравномерные

Любые нагрузки рассчитываются в килограмм-силах или Ньютонах на метр (кгс/м), в стандартной конструкции они считаются, равными 400 кг на кв. метр, при этом учитывается масса самой плиты, приблизительно 2,5 центнера и отделочные материалы. В результате расчет сводится к нескольким цифрам:

общая допустимая нагрузка (масса), которая должна распределяться по опорам – 750 кг * К=1,2 (коэффициент прочности) = 900 кг на один кв. метр.

Прежде чем приступать, к каким бы то ни было расчетам, понадобиться грамотный чертеж, выполненный в полном соответствии с нормами и стандартами. Для выполнения строительных работ, рекомендуется обратиться за чертежами к высокопрофессиональным специалистам, которые после могут сделать расчет.

После необходимо рассчитать вес всего, что создаст нагрузку для перекрытия, к примеру, возможные перегородки, материал для утепления полов, стяжки, декоративная отделка. Все дополнительные материалы и отделку также принято считать в килограммах. Полученную цифру необходимо будет разделить на количество плит, которые будут уложены на перекрытие.

Зачастую стараются привести расчеты и выбранные материалы, к «золотой середине», так, чтобы нагрузка всех материалов составляла не более 150 кг на кв. метр. Стоит отметить, что наиболее распространена плита, которую выбирают практически все строительные подрядчики, для возведения жилых домов – это ПК-60-15-8, общая масса, которой, составляет 2850 кг.

Все нормы расчетов и их необходимость для каждого типа перекрытий и построек (зданий) регламентировано специальными документами СПиПами. Расчет по примеру можно без труда найти в справочной литературе.

Разновидности конструкций.

• ПК характеризуется стандартной толщиной в 22 см, наличием сквозных полостей цилиндрической формы. Плиты изготавливаются из железобетона, который имеет класс не менее В15.

• ПБ – этот вид изделий получают при помощи безопалубочного метода, используя конвейер. При изготовлении данных конструкций используется особый метод армирования, с его помощью отрезание происходит без потерь прочности. Так как плиты имеют ровную поверхность, последующая отделка полов, потолков осуществляется легче.

• ПНО – облегченный вид конструкции, что произведен путем безопалубочного метода. Отличием от предыдущего вида можно назвать меньшую толщину в 0,16 метра.

• НВ – внутренний тип настила, производимый из железобетона класса В40, имеющий армирование в один ряд, что является предварительно напряжённым.

• НВК является внутренним типом настила, который имеет напряженное армирование в два ряда и толщину в 26,5 сантиметров.

При производстве конструкций для перекрытий предварительно напряженную арматуру подвергают сжимающей напряженности в пунктах, где будет осуществляться самое большое растяжение. По прохождению данной обработки преднапряженные круглопустотные конструкции становятся более прочными, устойчивыми. Характеристика таких приспособлений содержит обозначение «предварительно напряженная плита».

Стандартные габариты круглопустотных плит толщиной 0,22 м (ПК, ПБ, НВ) и 0,16 м (ПНО) характеризуются длиной 980-8990 мм, что в маркировке фиксируется как 10-90. Дистанция между соседствующими габаритами – 10-20 сантиметров. Ширина полноразмерного товара составляет 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) миллиметров. Чтобы потребителю не приходилось резать изделия, применяются элементы добора, ширина которых составляет 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) миллиметров.

ПБ характеризуются длиной до 12 метров. Если данный показатель составляет более 9 метров, то толщина должна соответствовать 22 сантиметрам или же несущая способность плиты будет меньше. Изделия серии НВК, НВКУ, 4НВК могут характеризоваться габаритами, которые не подходят к стандартным. Расстояние между пустотами плит назначается с использованием параметров оборудования, что используется на заводе. Согласно ГОСТ дистанция должна составлять меньше, чем следующие показатели:

• для плит 1ПК, 1ПКТ, 1ПКК, 2ПК, 2ПКТ, 2ПКК, 3ПК, 3ПКТ, 3ПКК и 4ПК – 185;
• для конструкций типа 5ПК – 235 миллиметров;
• 6ПК – 233 миллиметров;
• 7ПК – 139 миллиметров.

Оптимальным количеством пустот в данной конструкции считается 6 штук.

Правила монтажа

Для осуществления надежного монтажа пустотных плит перекрытия стоит точно соблюдать все правила. В случае если площадь опоры недостаточна, могут деформироваться стены, а в ситуации с излишком площади возможно увеличение теплопроводности. При установке плит данного вида стоит брать во внимание максимальную глубину опоры:

• для кирпичного сооружения – 9 сантиметров;
• для газобетонного и пенобетонного – 15 сантиметров;
• для конструкций из стали – 7, 5 сантиметров.

В данном процессе стоит учитывать, что глубина заделки панели в стене не должно быть более чем 16 см для легкого блочного и кирпичного здания, а также 12 см для конструкции из бетона и железобетона.

До того как начать установку плит, окраинные пустоты необходимо заделать легкой смесью из бетона на глубину 0,12 метра.

Категорически не рекомендуется осуществлять монтаж плит без использования раствора. На рабочей поверхности укладывается слой раствора не меньше чем в 2 миллиметра. Благодаря данному мероприятию нагрузка на стену передается равномерно. Обустраивая плиты на хрупкую стену, необходимо сделать процедуру армирования, благодаря которой не будет выгибания блоков. Для того чтобы уменьшить теплопроводность плит перекрытия, стоит снаружи утеплить конструкцию.

Покупая пустотные панели перекрытий, стоит обращать внимание на их качество, внешний вид и наличие сертификатов, так как от них будет зависеть безопасность. Использование пустотных плит обеспечивает небольшую нагрузку на весь периметр сооружения, гарантирует высокую прочность и надежность сооружения.

Этот вид конструкций способствует меньшей осадке здания, нежели при использовании полнотелых вариантов, к тому же цена на них приемлемая.

О том, как правильно уложить плиты перекрытия, вы можете узнать из видео ниже.

Плиты для частного строительства

Для частного строительства применяют пустотные плиты перекрытия, которые бывают нескольких видов:

• Опалубочные плиты перекрытия (ПК) ,
• Безопалубочные плиты перекрытия (ПБ) ;
• Облегченные плиты перекрытия (ПНО) .

Плиты различаются в технологии производства согласно ГОСТ 9561-91 и некоторых функциональных особенностях.

Купить плиты перекрытия Вы можете, обратившись в компанию «Товарищи»

Технологические особенности

• Плиты ПК – опалубочного формирования. В формы, размещаемые на вибростоле, продольно закладывается преднапряжённая арматура и сетка поперечного армирования. После заполняется бетоном соответствующей марки. Затем изделия проходят через камеры пропаривания для ускорения химических процессов.

Плиты ПК идут с шагом в 30 см по длине и имеют технологические пустоты.

Пустоты позволяют улучшить шумо, вибро и теплоизоляцию, а также облегчают изделие. Технологические отверстия используют для прокладки коммуникаций.

Плюсы: проверенная и отработанная годами технология, относительно низкая стоимость.

• Плиты ПБ – плита безопалубочная. Формируется на ленте конвейера и после режется с шагом в 10 см. В основу поперечно закладывают металлические канаты. Это довольно новая технология производства плит перекрытия.

Плюсы: плиты ПБ имеют белее ровную и гладкую поверхность.

Внешне они отличаются тем, что они тоньше на 8 см от плит ПК и ПБ.

Плюсы: вес меньше чем у плит ПК и ПБ, что снижает нагрузку на несущие стены.

Как рассчитать нагрузку правильно

Строительство любого дома не может обойтись без правильного расчета нагрузки, которую способна удержать плита перекрытия. От нее зависит жесткость всего здания. Поэтому данные расчеты — это залог безопасного строительства, это гарантия безопасности жизни людей.

В каждом доме перекрытия имеют две конструктивные части:

• верхняя;
• нижняя.

Верхняя часть передает нагрузку нижней конструкции. Поэтому очень важно точно рассчитать допустимую величину.

В основном расчет любой строительной конструкции просто необходим, чтобы впоследствии не произошло разрушение здания. В случае ошибочного расчета стены очень быстро начнут трескаться. Здание быстро развалится.

Расчет нагрузки плиты делается в двух категориях:

• динамический;
• статический.

Статический расчет учитывает все предметы, которые осуществляют нагрузку на плиту. Все движущиеся объекты несут динамическую величину.

Чтобы выполнить расчет, необходимо иметь:

• калькулятор;
• рулетку;
• уровень.

От размера плиты зависит ее устойчивость к различным нагрузкам.

Для определения нагрузки, которую способна выдержать будущая плита перекрытия, предварительно делается подробный чертеж. Учитывается площадь дома и все, что может создавать нагрузку. К данным элементам относятся:

• перегородки;
• утепления;
• цементные стяжки;
• напольное покрытие.

Основная опорная система кровли находится в торцах плиты. Когда изготавливаются плиты, армирование располагается так, чтобы максимальная нагрузка приходилась именно на торцы.

Центр плиты не должен воспринимать нагрузку, она не закладывается при расчете конструкции.

Поэтому середина конструкции не выдержит, даже если она будет усилена капитальными стенами.

Чтобы понять, как делается расчет, возьмем для примера конструкцию типа «ПК-50-15-8». Согласно ГОСТу 9561-91, масса данной системы равна 2850 кг.

• Сначала рассчитывается площадь всей несущей поверхности: 5 м × 1,5 м = 7,5 кв.м.
• Затем рассчитывается вес, который может удержать плита: 7,5 кв. м × 800 кг/кв.см= 6000 кг.
• После этого определяется масса: 6000 кг — 2850 кг = 3150 кг.

На последнем шаге подсчитывается, сколько останется от нагрузки после проведения утепления, укладки стяжки и обшивки полов. Профессионалы стараются брать напольное покрытие, чтобы оно и стяжка не превышали 150 кг/кв.см.

Затем 7,5 кв. м умножается на значение 150 кг/кв.см, в результате получается 1125 кг. От массы плиты, равной 3150 кг, отнимается 1125 кг, получается 3000 кг. Таким образом, 1 кв. м может выдержать 300 кг/кв. см.

Советы и рекомендации

Если известны все необходимые исходные данные, конечно, сориентироваться и сделать расчет нагрузки по формулам не составит труда. При этом стоит обратить внимание на существование нескольких характеристик нагрузок. Одной из самых важных является – продолжительность нагнетания:

• Временная
• Постоянная

К постоянным нагрузкам относится мебель, люди и крупная бытовая техника. Помимо этого, стоит учесть, на плиту перекрытия постоянно давит основа несущей конструкции.

Временными нагрузками считаются те, которые появляются на непродолжительное время, при строительстве дополнительных конструкций.

(PDF) Несущая способность предварительно напряженных бетонных пустотных плит с учетом действия растягивающей мембраны

• Резервная способность, которая может быть активирована за счет ТМА, сильно зависит от предельной деформации

предварительно напряженной стали. Более пластичная сталь для предварительного напряжения приводит к более высоким пределам прочности и большей деформации при разрушении.

Необходимы дальнейшие исследования для обобщения представленных результатов для геометрий с большими пролетами, а также

как пустотных элементов перекрытия с другими геометрическими формами и конфигурациями армирования.Более того, для полноты картины

комбинированный эффект действия сжимающей мембраны и действия растягивающей мембраны

требует более глубокого исследования, чтобы определить, какое из этих явлений приводит к наибольшему запасу

емкости. И наконец, влияние обычно применяемого верхнего слоя второй фазы на дополнительную нагрузку

требует дальнейшего изучения.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Исследовательскому фонду Фландрии (FWO) за финансовую поддержку исследовательского проекта

«Анализ производительности и проектирование для повышения безопасности предварительно напряженных бетонных пустотных плит

в случае пожара и непредвиденных событий ».

Источники

Ботте, В., Каспил, Р., и Таэрве, Л. (2015). Действие растягивающей мембраны в железобетонных плитах: параметрическое исследование. Безопасность,

Оценка прочности и состояния конструкций, 178–185.

https://doi.org/10.2749/222137815815622861

Бротчи, Дж. Ф., и Холли, М. Дж. (1971). Действие мембраны в плитах. Публикация симпозиума ACI, 30, 345–377.

https://doi.org/10.14359/17503

CEN. (2004a). EN 1992-1-1.Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий

. Брюссель.

CEN. (2004b). EN 1992-1-2. Еврокод 2 — проектирование бетонных конструкций. Часть 1–2: общие правила — конструктивный пожарный

расчет. Брюссель.

Европейский международный комитет по Бетону. (2010). Код модели CEB-FIP 2010: код проектирования. Получено с

http://repositorio.unan.edu.ni/2986/1/5624.pdf

Dassault Systemes. (2014).Abaqus 6.14: Руководство пользователя Abaqus / CAE. Провиденс, США.

Друнье, Д. (2019). Расчет на устойчивость на основе надежности: оценка прогрессирующего обрушения бетонных конструкций

с учетом мембранного воздействия. Гентский университет.

Гувернер Д. (2014). Экспериментальный и численный анализ действия растягивающей мембраны в железобетонных плитах

в рамках структурной устойчивости, кандидатская диссертация. Гентский университет.

Говернер, Д., Caspeele, R., & Taerwe, L. (2013). Экспериментальное исследование поведения смещения

под действием цепной реакции в закрепленной полосе железобетонной плиты. Инженерные сооружения, 49,

1007–1016. https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2012.12.045

Guice, L. K., & Rhomberg, E. J. (1988). Действие мембраны в частично закрепленных плитах. Структурный журнал ACI,

85 (4). https://doi.org/10.14359/2517

Мутху, К.У., Амарнатх, К., Ибрагим, А., и Маттарне, Х. (2007). Характеристики прогиба под нагрузкой

частично закрепленных полос перекрытия

. Инженерные сооружения, 29 (5), 663–674.

https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2006.05.017

PCI. (1999). Справочник PCI Сборный предварительно напряженный бетон. Чикаго: Институт сборного железобетона / предварительно напряженного бетона.

Тьенпонт, Т., Каспеле, Р., и Де Корте, В. (2020). Дополнительная несущая способность предварительно напряженных пустотных плит

плит за счет действия мембраны.Труды Симпозиума Фибоначчи 2020, 1683–1689. Шанхай.

Веккьо, Ф. Дж., И Танг, К. (1990). Мембранное действие в железобетонных плитах. Канадский журнал гражданского строительства

Engineering, 17, 686–697.

Валравен, Дж. К., & Мерккс, В. П. М. (1983). Несущая способность предварительно напряженных пустотных плит перекрытия. Герон, 28 (3).

(PDF) Оценка сдвиговой способности сборных предварительно напряженных пустотных плит: численные и экспериментальные сравнения

Уровень центроида

.Хрупкое разрушение стенки

при сдвиге возникает из-за наклонной диагональной трещины

, которая для этого образца с резким изменением ширины стенки

по глубине почти линейно распространяется

от опоры к зонам выше центроидной

Ось

на расстоянии примерно двух глубин поперечного сечения.

Соответственно, диагональная стойка, ширина которой увеличивается на

по мере увеличения наложенного вертикального смещения, соединяет поперечную линейную нагрузку и опору, как

, изображенное на рис.10. Этот режим разрушения приводит к начальному изменению

в распределении касательного напряжения,

локализовано на расстоянии, примерно равном глубине полого

сердечника, где максимальная общая деформация растяжения

подвергается всему элементу.

Кроме того, эволюция основных распределений деформации при растяжении

и характерных повреждений

, испытываемых некруглыми блоками PPHC с разной

регулярностью изменения ширины стенки по глубине, составляет

по сравнению с образцами 400a и 400b как

ссылка.Образец 400a, более правильный, чем 400b,

демонстрирует очень высокую концентрацию деформаций растяжения в

, соответствующем минимуму ширины стенки, как

, показанному на рис. 11. Для этого типа поперечного сечения конфигурации

наклонный трещина появляется у опоры

и почти линейно простирается примерно на удвоенную глубину

рассматриваемой плиты PPHC, поскольку ее распространение

вдоль продольной оси не обнаруживает значительного резкого изменения ширины стенки

.Напротив,

в образце 400b, основная деформация растяжения была

, которая более явно сосредоточена на уровне резкого и неравномерного перепада ширины стенки

. По мере увеличения расстояния

от опоры опытный пик поднимается на

вверх от нижней части поперечного сечения, очевидно, на

ниже по отношению к центроиду, для сечений, близких к

опоре, к зонам выше, чем центроидная ось, для

секций на двух глубинах.Развитие угла излома

существенно отличается от того, что показано на конкретных

men 400a. Несмотря на то, что наклон обеих сторон остается довольно постоянным

, на увеличенных расстояниях от опоры

образец 400b выделяет более заметный механизм разрушения хрупкой стенки

при сдвиге по сравнению с

400a, поскольку излом при сдвиге появляется более внезапно.

и более быстро развиваются, что подтверждается их кривыми производительности

(рис.8а). В результате возникает менее

наклонная и немного более округлая трещина, распространение которой

вдоль продольной оси элемента

и эволюция в соответствии с наложенной монотонной историей нагружения

контролируются более резкими и

неправильное изменение формы полого сердечника.

Для дальнейшего подтверждения этой тенденции на

Рис.12, для узлов с круглой (образец 320c) и некруглой (образец 320b) формой полого сердечника

.

Образец 320b свидетельствует об отказе в соответствии с

, согласующимся с тем, что ранее обсуждалось для образца

400b, поскольку это два блока PPHC, характеризующиеся

схожими геометрическими характеристиками поперечного сечения, в частности

с точки зрения некруглости формы. пустоты. Во внутренней постоянной части ширины перемычки

снова отражены высокие основные концентрации деформаций растяжения

, что приводит к линейной трещине

, которая расширяется из нижней части полого сердечника

вблизи опоры, до верхних

, в сечениях на глубине примерно двух плит.Наблюдаемый угол трещины

заметно отличается от угла трещины

, полученного на установках PPHC с круглыми пустотами, например образец

320c. Согласно кривой пропускной способности, более быстрый

и механизм хрупкого разрушения имеет место в образце

320b, выделяя более наклонный, почти линейный угол излома

, распространение которого следует за резким и заметным падением ширины стенки

. Напротив, в образце 320c

основные пики деформации растяжения равны

, которые вынуждены возникать в соответствии с постепенным и

регулярным изменением ширины стенки по глубине.Фактически,

их эволюция, в соответствии с характерной структурой трещин

в предельных условиях, выявляет более явное изменение угла излома

на дальнейших расстояниях

от опоры, что приводит к явно более округлым

и менее наклонная диагональная трещина, которая связывает опору

и центральную ось на расстоянии примерно

двух полых кернов.

Таким образом, на рис. 13 сравниваются распределения касательного напряжения

в предельных условиях, полученные путем предположения

параболического распределения предварительного напряжения вдоль прядей, в том числе

связанного с потерей предварительного напряжения 5%, для

каждого образца. , на обычно выбираемом расстоянии от

до

опоры.Девять плит PPHC, проанализированных в эксперименте

, выявили свои пики в целом по всей установке на различных участках

, в любом случае все они находятся в пределах 0 \ x / D \ 0,5.

Достаточно параболическое распределение напряжения сдвига (col-

) подтвердило ранее обсуждавшееся поведение в терминах наклона угла излома

. Геометрические элементы

в поперечном сечении, взаимодействующие с механизмом передачи

усилия предварительного напряжения, определяют их эволюцию и форму

, подтверждая, что режим разрушения при сдвиге стенок

таких блоков PPHC зависит от неравномерности

пустоты.Плиты с характеристиками

Материалы и конструкции (2015) 48: 1503–1521 1515

Сопротивление нагрузкам и виды разрушения многопустотных плит с отверстиями: анализ методом конечных элементов

Название: Сопротивление нагрузкам и виды разрушения пустотных плит с проемами: анализ методом конечных элементов
Дата публикации: июль — август 2018 г.
Том: 63
Выпуск: 4
Номера страниц: 25-40
Авторы: Самир К.С. Пачалла и С. Сурия Пракаш
https://doi.org/10.15554/pcij63.4-03

Щелкните здесь, чтобы просмотреть всю статью журнала

Абстракция

Пустотные плиты обычно используются в качестве элементов перекрытий в зданиях. Наличие отверстий и вырезов в плитах является обычным делом из-за различных требований к конструкции или обслуживанию. Во многих случаях эти отверстия создаются после того, как плита была возведена в соответствии с требованиями площадки. Инженеры-проектировщики обычно подтверждают безопасность предварительно напряженных пустотных плит с отверстиями на основании опыта или простых расчетов напряжений, поскольку в настоящее время не существует руководящих принципов проектирования этих сборных железобетонных плит с отверстиями.Если отверстия планируются на этапе проектирования, их влияние обычно уменьшается за счет дополнительных прядей предварительного напряжения в соседних перемычках. В этой статье оценивается влияние отверстий на поведение многопустотных плит с помощью экспериментальных исследований и исследований методом конечных элементов. Трехмерные модели конечных элементов были разработаны и откалиброваны с экспериментальными данными. После этого были изучены эффекты обеспечения дополнительных прядей в соседних тканях, отношение длины сдвига к глубине и размер отверстия.Предоставление дополнительных прядей в перемычках, прилегающих к проему, не могло полностью восстановить потерянную способность пустотных плит из-за проемов. Расположение и размер проемов играет важную роль в прочности и отказе многопустотных плит.

Список литературы

Walraven, J.C., and W.P.M. Mercx. 1983. «Несущая способность предварительно напряженных пустотных плит». Цапля 28 (3): 1–46.

Беккер, Р. Дж., И Д. Р. Бюттнер. 1985. «Испытания на сдвиг экструдированных многопустотных плит.PCI Journal 30 (2): 40–54.

Паджари, М. 1998. «Сопротивление сдвигу плит PHC, поддерживаемых на балках. II: Анализ ». Журнал структурной инженерии 124 (9): 1062–73. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0733-9445 (1998) 124: 9 (1062).

Хокинс, Н. М., и С. К. Гош. 2006. «Прочность на сдвиг пустотных плит». Журнал PCI 51 (1): 110–4.

Палмер, К. Д. и А. Э. Шульц. 2011. «Экспериментальное исследование прочности на сдвиг в стенках блоков с глубоким полым сердечником». Журнал PCI 56 (4): 83–104.

Пачалла, С. К. С. и С. С. Пракаш. 2017. «Сопротивление нагрузке и режимы разрушения композитных армированных пустотных плит с отверстиями». Материалы и конструкции 50 (1). DOI: 10.1617 / s11527-016-0883-8.

Пачалла, С. К. С. и С. С. Пракаш. 2017. «Экспериментальная оценка влияния проемов на поведение предварительно напряженных сборных пустотных плит». Структурный журнал ACI 114 (2): 427–436. DOI: 10.14359 / 51689155.

Пачалла, С. К. С. и С. С. Пракаш. 2017 г.«Эффективное укрепление углепластика вблизи поверхности предварительно напряженных пустотных плит с отверстиями — экспериментальное исследование». Композитные конструкции 162 (15): 28–38. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2016.11.072.

Kankeri, P., and S. S. Prakash. 2016. «Экспериментальная оценка усиления связанного перекрытия и арматуры из стеклопластика NSM на свойствах изгибных свойств сборных предварительно напряженных пустотных плит с сердечником». Инженерные сооружения 120: 49–57. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2016.04.033.

Kankeri, P., and S. S. Prakash.2017. «Эффективное гибридное усиление для сборных пустотных плит слябов при малых и больших расстояниях между сдвигом и глубиной». Композитные конструкции 170: 202–214. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.03.034.

Ван, X. 2007. «Исследование поведения при сдвиге предварительно напряженных пустотных плит перекрытия с помощью нелинейного конечно-элементного моделирования». Магистерская работа. Виндзорский университет, Онтарио, Канада.

Барбоса, А. Ф., и Г. О. Рибейро. 1998. «Расчет железобетонных конструкций с использованием нелинейной бетонной модели ANSYS.”В вычислительной механике. Новые тенденции и приложения, С. Идельсон, Э. Оньяте и Э. Дворкин (ред.), Стр. 1–7. Барселона, Испания: Centro Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería.

Хеггер, Дж., Т. Роггендорф и Ф. Тьюорте. 2010. «КЭ анализ пустотных плит, работающих на сдвиг, на различных опорах». Журнал конкретных исследований 62 (8): 531–541.

Brunesi, E., and R. Nascimbene. 2015. «Численная оценка прочности на сдвиг предварительно напряженных блоков пустотных железобетонных плит.Инженерные сооружения 102: 13–30.

Ган, Ю. 2000. «Моделирование напряжений и скольжения в нелинейном конечно-элементном анализе железобетонных конструкций». Магистерская работа. Университет Торонто, Канада.

Mondal, T. G., and S. S. Prakash. 2016. «Нелинейный анализ методом конечных элементов железобетонных мостовых колонн при кручении с осевым сжатием и без него». Журнал мостостроения 21 (2). DOI: 10.1061 / (ASCE) BE.1943-5592.0000798.

Ганганагудар А., Т. Г. Мондал и С.С. Пракаш. 2016 «Аналитические и конечно-элементные исследования поведения усиленных железобетонных балок из стеклопластика при кручении». Композитные конструкции 153: 876–885. DOI: 10.1016 / j.compstruct. 2016.07.014.

Ganganagoudar, A., T. G. Mondal, and S. S. Prakash. 2016. «Улучшенная модель размягченной мембраны для железобетонных кольцевых мостовых колонн при крутильных нагрузках». Журнал мостостроения 21 (7): 1–13. DOI: 10.1061 / (ASCE) BE.1943-5592.0000907.

Ким, Ю. Дж., Дж. М. Лонгворт, Р. Г. Уайт и М.Ф. Грин. 2010. «Пробивка двухсторонних плит, модифицированных предварительно напряженными или ненатянутыми листами углепластика». Журнал армированных пластиков и композитов 29 (8): 1206–23. DOI: 10.1177 / 0731684409103143.

ACI (Американский институт бетона) Комитет 318. 2011. Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-11) и комментарии (ACI 318R-11). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Hognestad, E. 1951. «Исследование комбинированных изгибающих и осевых нагрузок в железобетонных элементах». Бюллетень 399.Инженерная экспериментальная станция, Университет Иллинойса в Урбана-Шампейн.

Уильям К. и Э. Варнке. 1975. «Конститутивная модель трехосного поведения бетона, Международная ассоциация проектирования мостов и конструкций». In Proceedings, Международная ассоциация проектирования мостов и конструкций. Бергамо, Италия: Международная ассоциация проектирования мостов и конструкций.

Ramberg, W., and W. R. Osgood. 1943. «Описание кривых напряжение-деформация по трем параметрам.Техническая записка 902. Национальный консультативный комитет по аэронавтике.

Прочность на сдвиг толстых сборных железобетонных многопустотных плит, изготовленных методом экструзии | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Образцы и установка для испытаний

В этом исследовании испытания на сдвиг были проведены на 10 образцах для испытаний PHCS, толщина которых составляла 200, 265, 400 и 500 мм. Все образцы PHCS, испытанные в этом исследовании, были изготовлены методом экструзии на сборном железобетонном слое длинной линии.В таблице 1 показано соотношение компонентов бетона, использованного в данном исследовании. Водоцементное соотношение (в / ц) составляло 36,2%, осадка бетона была почти нулевой, а максимальный размер заполнителя составлял 13,0 мм. Расчетная прочность бетона составила 40,0 МПа, а прочность бетона на сжатие (\ (f_ {c} ‘\)) была измерена при 60,5 МПа. В этом исследовании использовались семипроводные арматуры с низкой релаксацией диаметром 9,5 или 12,7 мм, а их предел прочности на разрыв (\ (f_ {pu} \)) составлял приблизительно 1860 МПа.

Таблица 1 Конструкция бетонной смеси, используемой для испытаний образцов.

На рис. 4 показаны размеры образцов для испытаний. Серии S2 и S2.65 имели глубину 200 мм и 265 мм соответственно, и в зоне сжатия полого профиля были предусмотрены два натяжных стержня диаметром 9,5 мм, а в зоне сжатия — четыре стержня предварительного напряжения диаметром 12,7 мм. помещается в зону растяжения. Серия S4 имела толщину 400 мм, и в зоне сжатия и зоны растяжения были предусмотрены два 9,5 мм и восемь 12,7 мм натяжных стержней соответственно.Серия S5 имела глубину 500 мм, и две предварительно напряженные арматуры 9,5 мм и десять 12,7 мм были размещены в зоне сжатия и зоны растяжения, соответственно. Верхнее и нижнее сухожилия были предварительно натянуты одновременно, а величина эффективного предварительного напряжения (\ (\, f_ {se} \)) была примерно \ (0,65f_ {pu} \). Как показано в таблице 2, величины сжимающих напряжений в центре тяжести бетонного сечения (\ (f_ {pc} \)) находились в диапазоне от 4,0 до 5,0 МПа. Соотношение площадей между полыми ядрами и бетонным сечением без пустотелых элементов составляло 49 и 52% в S2 и S2.65 серий соответственно, а серии S4 и S5 — 54 и 55% соответственно. Серии S2 и S2.65 делятся на образцы E и F. Как показано на рис. 5а, образцы S2-E и S2.65-E были испытаны в концевых областях в пределах длины передачи, где эффективное предварительное напряжение не было полностью развито. Как показано на рис. 5b, образцы S2-F и S2.65-F поддерживались на 80-кратном диаметре (\ (\, d_ {b} \)) напрягаемой арматуры с одного конца элементов, где Предполагалось, что эффективное предварительное напряжение будет полностью развито.Отношение глубины пролета сдвига (\ (a / d \)) серии S2 и S2.65 было 3,0, и одна точка нагрузки была приложена к верхней части образцов. Серии S4 и S5 также были испытаны в пределах переносимой длины с отношением размаха сдвига ( a / d ) 2,8, как это было сделано в образцах S2-E и S2.65-E, как показано на рис. 5a.

Рис. 4

Размеры образцов для испытаний. a серия S2, b серия S2.65, c серия S4, d серия S5 (единица измерения: мм).

Таблица 2 Материал и размерные свойства образцов для испытаний.
Рис. 5

Испытательная установка. a Speicmens S2-E, S2.65-E, S4 и S5, b Speicmens S2-F и S2.65-F (единицы измерения: мм).

Во время испытаний были измерены вертикальные прогибы в точке нагружения, как показано на рис. 5, но тензодатчики не были установлены в предварительно напряженных стержнях, потому что все образцы были изготовлены методом экструзии на заводе по производству сборного железобетона с плотным производством. расписание.

Результаты экспериментов

Все образцы PHCS, испытанные в этом исследовании, не выдержали сдвига, как показано на рис. 6 и 7, имея критические диагональные трещины растяжения, образовавшиеся в бетонной стенке между точкой нагрузки и точкой опоры. На рисунке 8 показано поведение нагрузки-прогиб образцов серии S2. Как показано на рис. 8а, образцы S2-E и S2-F толщиной 200 мм имели почти одинаковую жесткость вплоть до диагонального растрескивания, а силы сопротивления сдвигу были уменьшены сразу после диагонального растрескивания.Образец S2-F, испытанный в области, где было полностью развито эффективное предварительное напряжение (\ (f_ {se} \)), показал примерно в два раза более высокую сдвигающую способность, чем образец S2-E, испытанный в пределах длины переноса. В образце S2-F около 10% максимальной нагрузки уменьшилось сразу после возникновения сдвиговых трещин, а в образце S2-E около 25% максимальной нагрузки было уменьшено сразу после сдвигового растрескивания.

Рис. 6

Виды разрушения и характер трещин на образцах серий S2 и S2.65. a образец S2-E, b образец S2-F, c образец S2.65-E, d образец S2.65-F.

Рис. 7

Виды разрушения и характер трещин на образцах серий S4 и S5. a Образец S4-1, b образец S4-2, c образец S4-3, d образец S5-1, e образец S5-2, f образец S5-3.

Рис. 8

Реакции на смещение образцов серий S2 и S2.65. a Образцы серии S2, b образцы серии S2.65.

На рис. 8b показано сравнение поведения прогиба и нагрузки между образцами S2.65-E и S2.65-F толщиной 265 мм. Образец S2.65-F с полным эффективным предварительным напряжением (\ (\, f_ {se} \)), который был испытан на внешней стороне переходной длины, показал немного более высокую жесткость по сравнению с образцом S2.65-E, и его способность к сдвигу была также примерно в 1,8 раза выше, чем у образца S2.65-E. Кроме того, S2.Образец 65-F показал более стабильные постпиковые ответы по сравнению с образцом S2.65-E.

Все образцы серии S4, т. Е. Образцы S4-1, S4-2 и S4-3, показали совершенно линейный отклик от нагрузки-прогиба до тех пор, пока не возникли трещины сдвига в стенке, как показано на рис. 9a, и они были не выдержал сдвига при 279,2, 261,3 и 294,0 кН, соответственно, из-за значительных трещин диагонального растяжения, образовавшихся в бетонной стенке с громкими шумами. Среднее значение сдвиговой способности трех испытательных образцов (\ (\, V_ {n, ave} \)) было 278.1 кН с отклонением менее 10%, а их средняя прочность на сдвиг (\ (\, v_ {n} = V_ {n, ave} / b_ {w} d_ {p} \)) составляла 2,80 МПа. В отличие от образцов серий S2 и S2.65, образцы серии S4 показали гораздо более хрупкие режимы разрушения сразу после достижения максимальных нагрузок без какой-либо постпиковой реакции. Их способность к сдвигу была значительно больше, чем способность полотна к сдвигу, оцененная по модели кода ACI318-05, однако это означает, что снижение прочности на сдвиг из-за размерного эффекта не наблюдалось для этих образцов с глубиной 400 мм.Как показано на рис. 9b, образцы серии S5, т. Е. Образцы S5-1, S5-2 и S5-3, также продемонстрировали почти линейную реакцию на прогиб от нагрузки до диагонального растрескивания, которые были очень похожи на образцы S4. серийные экземпляры. Образцы серии S5 также показали хрупкое разрушение стенки при сдвиге при 427,2, 454,4 и 369,8 кН соответственно. Средняя нагрузка на сдвиг составила 417,1 кН, что почти идентично оценке по уравнению сдвига ACI318-05. Средняя прочность на сдвиг образцов (\ (\, v_ {n} \)) составляла 3.06 МПа, что примерно на 10% выше, чем у образцов серии S4. Таким образом, снижение прочности на сдвиг из-за размерного эффекта не наблюдалось в образцах серии S5, а также в образце S4.

Рис. 9

Нагрузочно-смещение образцов серий S4 и S5. а образцов серии S4, б образцов серии S5.

Holllow Core Нагрузочная плита / планки

Полые несущие плиты / доски для крыш и полов

Почему пустотные плиты / доски / стеновые панели и т.д. продолжение Пустоты) с той же несущей способностью.Производство многопустотных плит с помощью оборудования для производства сборных железобетонных изделий происходит быстро и качественно по сравнению с утомительным монолитным перекрытием на месте. Использование сборных железобетонных изделий приводит к уменьшению количества отходов на строительных площадках.

Предварительно напряженные стальные пряди заделываются в сильно уплотненный бетон перед экструзией пустотных плит. Следовательно, на плите можно использовать более длинные пролеты с большими нагрузками. Фундамент легкий, поэтому он значительно легче, а количество опорных балок и колонн также уменьшено, что приводит к беспрепятственному свободному пространству, поэтому вы можете иметь максимальную гибкость для создания просторных интерьеров, офисов без колонн, площадок для парковок и т. Д.Площадь ковра также увеличится на 3-5%.

Поскольку пустотные плиты имеют непрерывные пустоты, их можно использовать для электрических и сантехнических работ. При использовании продукта с пустотелым сердечником необходимо иметь собственную команду по установке, или они должны создать одну команду субподрядчиков для быстрого прогресса. Плиту можно поднимать и устанавливать прямо с грузовых автомобилей с помощью крана и устанавливать на их опоры. Мы можем возводить до 250 м2 пустотных плит в день с помощью одной бригады и одного крана.

Применения для пустотных плит / досок / стеновых панелей и т. Д .: —

Его можно использовать в торговых центрах, коммерческих зданиях, офисных комплексах, многоуровневых паркингах, мостовых площадках, высотных зданиях, массовом доступном жилье и проектах жилых поселков, школах, колледжах, стадионах, общественных и спортивных закрытых залах, пешеходных мостах, Заводы и промышленные здания, складские помещения и холодильные камеры, поскольку они обладают хорошими изоляционными свойствами.
Пустотные плиты являются идеальным выбором для производителей мягкой стали PRE-Fab для быстрого и легкого строительства высотных зданий или заводов даже при любой заданной внутренней высоте помещения.
Используя небольшой комплект для модификации бокового профиля нашей машины для экструзии плит, вы можете выдавливать пустотные плиты с пазами и пазами, которые можно использовать для блокировки стеновых панелей, стен подвала, подпорных стен, стен парапета, звукоизоляционных стен для автомагистралей. , железные дороги и особенно сложные стены.Пустотные дома из сборного железобетона не мешают Wi-Fi, Интернет-сетям и радиосигналам.

Важные преимущества

1). Очень низкие инвестиции — установка завода открыта в небо, всего через месяц для немедленного производства. Плиты экструдируются с помощью экструзионного т / п и других вспомогательных машин на хорошо выровненной длинной бетонной платформе и естественным образом отверждаются в условиях жаркого и влажного климата, разрезаются по размеру, поднимаются и хранятся по бокам отливки.
2). На вышеуказанной бетонной платформе и с помощью той же опорной машины изготовьте другие предметы: -Бетонные панели для изготовления перегородок, мультиэкструдированные элементы, такие как перемычка, колонна, балка, столб для ограждения, буква «Т» и т. Д.
3). Наш завод ничем не хуже Мобильного завода. Установка над заводом на центральной дороге строительной площадки и экструдирование сборных пустотных плит и бетонных панелей для изготовления перегородок + также добавление форм для изготовления сборных лестниц и т. Д. Следовательно, все это уменьшит хлопоты и затраты на транспортировку плит и панелей. + Экономия на налогах и гос.пошлины, поскольку производство находится на строительной площадке. после завершения работы оставьте бетонную платформу для использования в качестве дороги на площадке.
4). Мы поставляем производственные предприятия «под ключ», полностью оборудованные экструдерами, т / п для прессования, т / п для резки плит, козловой кран и т. Д. С техническими ноу-хау и поддержкой.
5). Начните с минимальных инвестиций в размере 1,60 кр., Затем увеличьте мощность до максимальной с макс. До 4 кр.
6). Окупаемость инвестиций за счет использования / продажи продукции Slab за 6 месяцев i.е. 51 000 м2 (5,48 000 кв. Футов).

Пустотные плиты перекрытия — это сочетание передового дизайна и эффективных методов производства. Для пустотных плит необходимы меньшие перегородки, что позволяет создавать большие пространства с большей архитектурной свободой и гибкостью строительства во время и после строительства.

Существенные особенности

Полностью самонесущие элементы
Гладкая нижняя сторона — нижняя поверхность готова к покраске
Пустоты обеспечивают кабельные каналы для электрических, отопительных или других инженерных сетей
Отличная огнестойкость (отвечает самым высоким требованиям к негорючим материалам)
Прочность и эффективность предварительно напряженного элемента для контроля грузоподъемности, диапазона пролета и прогиба
Снижают передачу звука и вибрации

Стратегические преимущества

Экономия материала благодаря плитам, вес которых до 50% меньше, чем у традиционных монолитных бетонных плит того же размера
Снижение затрат на конструкцию, поскольку уменьшение веса означает более легкий конструкционный каркас
Более быстрый отток наличности, сокращение запасов благодаря своевременной доставке
Сокращение сроков строительства за счет работы в любых погодных условиях
Оцените превосходное, строго дифференцированное качество строительства

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Испытания на сдвиг плит с глубокими пустотами, усиленных заполнением стержнем

1.Введение

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия (PHCS) могут снизить собственный вес из-за наличия пустот в секции, и поскольку они предварительно изготовлены на заводе как сборные элементы, обеспечивают отличное качество и сокращают продолжительность строительства [1,2,3, 4]. Кроме того, PHCS демонстрируют высокую прочность на изгиб и отличные характеристики контроля прогиба, поскольку пряди предварительного напряжения помещаются в нижний фланец элемента, и, следовательно, они широко применяются в длиннопролетных конструкциях [5,6,7,8].Однако из-за характеристик PHCS, который имеет большой коэффициент пустот, перемычка очень тонкая, и предварительное напряжение не полностью эффективно в области длины переноса, что приводит к недостаточной прочности на сдвиг на концах элемента, подвергнутых воздействию к высоким поперечным силам [9,10,11,12,13,14]. Hawkins и Ghosh (2006) [13] сообщили, что чем толще глубина PHCS, тем ниже прочность на сдвиг полотна, и, таким образом, следует применять дополнительный коэффициент снижения прочности для обеспечения адекватной безопасности для PHCS с толщиной более 315 мм. .Кодекс ACI 318-08 [15], отражающий их выводы, предусматривает, что прочность на сдвиг стенки PHCS толщиной более 315 мм без минимального усиления сдвига должна быть уменьшена до половины расчетной прочности на сдвиг (ϕVcw), рассчитанной с использованием уравнение кода, и это также относится к коду ACI 318-14 [16]. В частности, поскольку сдвиговая арматура не может быть размещена в PHCS, изготовленном с использованием метода экструзии, случай глубокого PHCS с толщиной более 315 мм может привести к очень неэкономичным результатам проектирования.Многие предыдущие исследователи [3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14] предпринимали различные попытки увеличить прочность на сдвиг без использования армирования на сдвиг и исследовали рациональность дополнительных коэффициент снижения прочности для глубоких элементов PHCS, указанный в нормах проектирования. Ли и др. [5] и Park et al. [6] собрали множество результатов испытаний на сдвиг полотна на PHCS, на основании которых они указали, что дополнительный коэффициент снижения прочности (0,5), указанный в ACI 318-14 [16], может обеспечить чрезмерно консервативные результаты проектирования.Кроме того, Ли и др. [5] выполнили регрессионный анализ и предложили упрощенное уравнение для точной оценки прочности на сдвиг стенки PHCS, независимо от толщины элемента, даже если дополнительный коэффициент снижения прочности не принимается во внимание. Brunesi и Nascimbene [17] провели анализ методом конечных элементов (FE) для определения распределения напряжения сдвига и структуры трещин в PHCS в соответствии с высотой элементов и деталями сечения, включая формы пустот. По результатам их анализа установлено, что распределение напряжения сдвига чувствительно по отношению к формам сечения PHCS, и для анализа распространения сдвиговых трещин целесообразно применить подход механики разрушения.Гирхаммар и Паджари [18] провели испытания на отрыв и сдвиг композитов PHCS с верхним слоем бетона, на основании которых они проанализировали усиливающий сдвиг эффект от верхнего слоя бетона с учетом прочности связи между блоком PHCS и верхним бетоном. Согласно их анализу, прочность на сдвиг PHCS толщиной 200 мм увеличилась до 35% при заливке верхнего слоя бетона толщиной 80 мм, и это хорошо согласуется с результатами испытаний. Nguyen et al. [19] сообщили о результатах испытаний на сдвиг четырех глубоких ПМСП с высотой от 320 до 500 мм и установили модель КЭ для моделирования их поведения при сдвиге.Однако результаты КЭ анализа были очень чувствительны, в зависимости от угла расширения, используемого в их модели пластичности повреждений бетона. В целом, существует множество эмпирических и численных подходов для точной оценки поведения при сдвиге и прочности PHCS, и они внесли свой вклад в лучшее понимание механизма сопротивления сдвигу PHCS. Тем не менее, было проведено несколько исследований поведения при сдвиге систем PHCS, усиленных бетоном с заполнением сердцевиной. Исследование эффекта сдвигового упрочнения методом заполнения сердечника очень важно, потому что он широко применяется в качестве метода сдвигового упрочнения PHCS в строительных областях из-за его простого рабочего процесса [12,20,21].В таблице 1 показаны уравнения прочности на сдвиг для элементов из железобетона (RC) и предварительно напряженного бетона (PSC), указанные в действующих нормах проектирования [16,22,23]. На практике вклад бетона на сдвиг (Vc) в PHCS с бетоном, заполняющим сердцевину, часто просто рассчитывается как VPHCS + Vcore, но в этом случае Vc может быть завышен. Палмер и Шульц [12] провели испытания на сдвиг стенки. на PHCS толщиной 400 мм, усиленных методом заполнения сердечником, и проанализировал уравнение прочности на сдвиг полотна, представленное в ACI 318-05 [24].Обратите внимание, что в ACI 318-05 нет положения о дополнительном коэффициенте снижения прочности (0,5). Основываясь на результатах своих испытаний, Палмер и Шульц сообщили, что при расчете прочности на сдвиг в стенке PHCS с заполненными сердцевинами вклад наполненных сердцевин на сдвиг должен быть уменьшен на 50% от прочности на сдвиг, рассчитанной с использованием кодового уравнения, для получения точных результатов анализа. Таким образом, оказалось, что заполненные сердечники внесли частичный вклад в прочность элемента на сдвиг, но не смогли достичь 100% своей прочности на сдвиг в испытании.С другой стороны, Hegger et al. [25] провели испытания на сдвиг PHCS, применяемых в системе тонкого пола, в которой два образца были усилены бетоном, заполняющим ядро. Однако в своих тестах прочность на сдвиг PHCS не увеличивалась за счет бетона, заполняющего сердцевину. Как упоминалось выше, предыдущие исследователи сообщили о различных результатах испытаний прочности на сдвиг PHCS с заполненными сердцевинами, что, как считается, происходит из-за очень разные условия сцепления, часто плохие, между блоком PHCS и заполненными сердцевинами.Таким образом, очень сложно оценить эффект упрочнения при сдвиге метода заполнения сердечника. В нормативных документах по проектированию конструкций, таких как ACI 318-14 [16], CSA-A23.3-14 [22] и Eurocode2 [26], оценка прочности на сдвиг PHCS с заполнителем из бетона не предусмотрена.

В данном исследовании было проведено экспериментальное исследование для изучения механизма сопротивления сдвигу ПГСО, усиленного методом заполнения сердечника. Всего было изготовлено пять образцов PHCS толщиной 400 мм с использованием метода экструзии, при котором машина выдавливает бетон с низкой оседанием и уплотняет его, чтобы сформировать полый профиль вдоль продольного слоя предварительного напряжения.Основные переменные испытания были установлены на количество заполненных стержней и коэффициент усиления сдвига. Во время испытания были детально измерены поведение элемента и характер трещин на образцах PHCS.

После испытания элементы были разрезаны канатной пилой для наблюдения за рисунком трещин в заполненных сердечниках и для определения того, действительно ли заполненные сердечники способствовали механизму сопротивления сдвигу. Основываясь на результатах испытаний, в этом исследовании также проверялось, адекватно ли текущие нормы проектирования оценивают прочность на сдвиг ПМСО с заполненными сердцевинами, и было предложено модифицированное уравнение для точной оценки прочности на сдвиг элементов ПМСП, усиленных методом наполнения сердцевиной.

Значимость этого исследования резюмируется следующим образом:

• Изучение усиливающего эффекта сдвига бетона, заполняющего сердцевину.

• Определение эффектов сдвига арматуры, помещенной в бетон, заполняющий сердцевину.

• Исследование взаимодействия композита между блоком PHCS и бетоном, заполняющим сердцевину, путем наблюдения за их структурой трещин при сдвиге.

• Разработка простого уравнения для точной оценки прочности на сдвиг PHCS, армированного методом заполнения сердечника.

2. Программа испытаний

В этом исследовании были изготовлены пять образцов PHCS толщиной 400 мм, как показано в Таблице 2 и на Рисунке 1. Ширина блока PHCS (b) составляла 1200 мм, ширина одного полотно (bw1) составляло 55,2 мм, общая ширина полотна (bw) составляла 276 мм, а коэффициент пустотности составлял 56%. Одиннадцать прядей предварительного напряжения диаметром 12,7 мм были размещены в нижней части секции, в то время как три пряди диаметром 9,5 мм были уложены в верхней части секции, чтобы контролировать растягивающее напряжение, возникающее во время введения предварительного напряжения.Как показано в таблице 2, первый символ в названии образца указывает коэффициент усиления сдвига (ρv). NR — образец без поперечной арматуры. LR означает образец с относительно низким значением ρv (т. Е. Ρv = 0,175%), а HR означает образец с относительно высоким значением ρv (т. Е. Ρv = 0,395%). Число, которое следует за этим, представляет собой отношение количества заполненных жил к количеству целых жил. Например, LR-2/4 представляет собой образец, в котором две из четырех пустот заполнены бетоном нормальной прочности.Предел прочности на разрыв (fpu) прядей предварительного напряжения, используемых в образцах, составлял 1860 МПа, а эффективное предварительное напряжение, введенное в блок PHCS, составляло приблизительно 1200 МПа, что составляло около 65% от fpu. На рис. 1b – d показано, что верхние фланцы были открыты, и залитый бетон был залит в образцы, за исключением эталонного образца (NR-0/4). Кроме того, как показано на Рисунке 2, бетон, заполняющий сердцевину, был помещен в положение секции, которая находится на расстоянии до 1500 мм от обоих концов элемента.В таблице 3 показаны пропорции смеси блока PHCS и бетона, заполняющего сердцевину. Прочность бетона на сжатие блока PHCS (fc, pc) и заполненных стержней (fc, core) составила 66,0 и 25,1 МПа, соответственно, которые были измерены при испытаниях цилиндров. На рисунке 3 показаны детали армирования на спиральный сдвиг в LR-2 / 4 и ХР-2/4. Было определено, что количество поперечной арматуры превышает минимальный коэффициент поперечной арматуры (ρv, min), указанный в ACI 318-14 [16], где ρv, min рассчитывается следующим образом:

ρv, min = 0.0625fc, pcfyt≥0.35fyt,

(1)

где, fyt — предел текучести арматуры на сдвиг, который составил 400 МПа. Минимальный коэффициент усиления сдвига (ρv, min), рассчитанный с использованием уравнения (1), составлял 0,127%, а диаметры сдвигового армирования, помещенного в образцы LR-2/4 и HR-2/4, составляли 8 и 12 мм, что соответствует коэффициент усиления (ρv) 0,175% и 0,395%, соответственно. На рисунке 4 показаны детали нагружения образца. В этом исследовании длина (L) образца PHCS составляла 7000 мм, и испытания на сдвиг проводились на обоих концах элемента.Другими словами, для каждого образца были получены два результата испытаний на сдвиг. В испытании на сдвиг длины левого и правого пролетов сдвига были установлены по-разному, чтобы вызвать разрушение сдвига в области длины переноса. Отношение пролета к глубине сдвига (a / d) составляло 2,78, и сосредоточенная нагрузка была приложена к верхней части образцов на расстоянии 1000 мм от внутреннего конца опорной плиты со скоростью нагрузки 1,0 мм / мин. Для измерения прогиба образцов в нижней части секции, расположенной в точке нагружения, был установлен линейный переменный дифференциальный трансформатор (LVDT).Кроме того, вклады сдвига спиральной арматуры в образцах LR-2/4 и HR-2/4 были измерены с помощью тензодатчиков. Как показано на рисунке 5, места крепления датчика были определены с учетом трех схем трещин, которые могут возникнуть в пролете [4,22,26,27]: (1) прямая линия, которая составляет угол 35 ° к элементу. ось от опоры; (2) прямая линия, соединяющая опору и точку загрузки; и (3) прямая линия от нижней части критического сечения, которая находится на расстоянии dv от опоры, до точки нагружения [22].

Пустотелый сердечник | Инвентаа

Пустотные плиты представляют собой предварительно напряженные элементы, отлитые с использованием передовой технологии экструзии. Стержни изготавливаются в толщину, идущую по длине, из специальных стальных труб. Плиты изготавливаются в виде стандартных элементов толщиной 150, 200, 240, 265, 320, 400 и 500 мм. Могут быть спроектированы и поставлены плиты другой толщины. Стандартная ширина плит — 1200 мм. Плиты меньшей ширины могут быть предоставлены в соответствии с требованиями дизайна. Длина пустотных плит может составлять примерно 21 метр в зависимости от условий нагружения.

Пустотные плиты представляют собой предварительно напряженные бетонные плиты различной длины и толщины.

Пустотные плиты на 40-50% легче обычных железобетонных плит тех же размеров. Подсчитано и установлено, что количество бетона в плите является лишним и просто увеличивает вес элемента. В плитах Hollowcore этот лишний вес снимается с плит путем изготовления сердечников. Уменьшение веса плит приводит к значительной общей экономии строительных затрат.Благодаря уменьшенному весу плиты конструктивная рама может быть легче. Сниженный общий вес каркаса и пола приводит к уменьшению размеров фундамента.

Помимо экономии на стоимости конструкций, достигается дополнительная экономия времени. В то время как несущие элементы, то есть балки или стены, являются конструктивными элементами, пустотные плиты могут быть изготовлены отдельно и установлены, когда конструкция будет готова. Это приводит к значительной экономии времени и затрат на строительство.

С незначительным изменением концевых деталей он может имитировать монолитную плиту в отношении общей устойчивости конструкции.

Более длинные пролеты и большая прочность пустотных плит особенно полезны для длиннопролетных зданий, например кинозалы, зрительные залы, автостоянки, торговые комплексы, где требуется свободное пространство.

Приложение

Пустотные плиты используются во всех областях, где требуются перекрытия или крыши. HCS также использовались при строительстве фасадов промышленных навесов и ограждающих стен.К ним относятся:

• Коммерческие здания
• Автостоянки
• Кинозалы
• Аудитории
• Жилые комплексы
• Частные дома и виллы
• Промышленные навесы (несущие конструкции из листовой крыши)

Ниже перечислены преимущества использования пустотелых конструкций. плиты:

• Отсутствие трещин при эксплуатационных нагрузках.
• Отсутствие положительного прогиба при нормальных постоянных нагрузках.
• Меньший прогиб для сверхналоженных нагрузок.
• Более длинный пролет и большие нагрузки, чем у обычных плит такой же глубины.
• Более длинный пролет, что означает меньшее количество балок и колонн, что дает больше свободного пространства и экономию для клиента.

Inventaa производит предварительно напряженные пустотные плиты следующих толщин: 150, 200, 240, 265, 320, 400 и 500 мм. В зависимости от условий нагрузки плиты длиной до 21 метра могут быть спроектированы, изготовлены и возведены на месте.

Пустотные плиты отливают с помощью экструдеров для бетона.Inventaa использует для этой цели экструдеры Elematic, которые используются во всем мире. Бетон, используемый для производства этих плит, производится в контролируемых условиях на собственных заводах по дозированию и миксеру, которые используются только для внутреннего использования.

Арматурные пряди предварительно напряжены в соответствии со стандартами с помощью специального оборудования, обеспечивающего надлежащее напряжение всех прядей. После того, как слябы отлиты в отливку, их накрывают листами и оставляют для развития начальной прочности.Прочность бетона составляет не менее 60% от расчетной прочности до того, как напряжение в предварительно напряженных прядях будет снято с выступов. После поперечной резки прядей их проскальзывание должно оставаться в допустимых пределах.

Контроль качества

Контроль качества осуществляется в соответствии со стандартными процедурами качества Inventaa в хорошо оборудованных лабораториях. Испытательное оборудование калибруется и обслуживается через фиксированные промежутки времени, чтобы гарантировать, что результаты испытаний соответствуют номиналу.

Структурные испытания конечного продукта проводятся через регулярные промежутки времени для определения фактической прочности плит на сдвиг и изгиб.

После производства все плиты визуально проверяются на наличие трещин, сломанных краев, отделки и проскальзывания стренги перед отправкой для доставки.

Все пустотные плиты отверждаются в соответствии со стандартом Inventaa и процедурами компании. Во время отверждения плиты регулярно поливают водой и накрывают полиэтиленовыми листами, чтобы удерживать влагу вокруг них.

Полный график стандартных процедур контроля качества компании можно запросить в отделе качества.

В качестве специальной услуги мы можем предложить полный отчет о контроле качества для отдельного проекта, состоящий из дат отливки, испытания куба и других проверок качества для конкретного проекта. Эта услуга согласовывается с нашим отделом продаж.

Монтаж

Монтаж пустотных плит — простой процесс. Бригада монтажников, обученная Inventaa под руководством опытных супервайзеров, гарантирует, что установка будет соответствовать требуемым спецификациям.

Монтаж ведется в непрерывном режиме. В стальных и сборных конструкциях пустотные плиты кладут непосредственно на опору. На монолитных бетонных конструкциях пустотные плиты укладываются на фанерные прокладки для выравнивания.

Процесс возведения в большинстве случаев занимает около 400 м за 1 день. ² в зависимости от сложности работы.

После возведения плит выравнивание плит будет выполнено в течение 2 дней с момента возведения.

Обученная бригада Inventaa выполняет монтажные работы, что дает вам максимум знаний и экономию времени. При соблюдении определенных требований бригада подрядчика может выполнять монтажные работы.
В этом случае важно, чтобы подъем и перемещение плит выполнялись правильно в соответствии с процедурой, указанной Inventaa.

Inventaa не несет ответственности за плиты во время подъема, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа, если монтаж выполняется подрядчиком.Мы даем гарантию на плиты только после завершения затирки и утрамбовки в соответствии с нашими спецификациями.

Подъем плит:

Плиты поднимаются прямо с прицепа на место.
Полные плиты поднимаются с помощью специально разработанного подъемного оборудования.

При подъеме плит детали (шириной менее 1200 мм) и плит с вырезами на концах используются стропные ремни.

При подъеме с помощью зажимов используются предохранительные цепи под плитой.Цепь не следует отпускать, пока плита не окажется на расстоянии примерно 100 мм от опоры.

Продукция Inventaa разработана в соответствии со стандартами качества. Inventaa оснащена современным программным обеспечением и компьютерами для проектирования пустотных плит для любого применения. Его опытные дизайнеры понимают и идут навстречу любому требованию клиента.

Таблицы нагрузок:

Таблицы нагрузок разработаны в соответствии со стандартом Inventaa. Для простых опорных плит значения грузоподъемности и прогиба приведены в таблицах нагрузок для различной толщины.
Для получения таблиц нагрузки свяжитесь с нашим местным отделом продаж или дизайна.

Пустотные плиты производятся стандартной шириной 1200 мм. При определенных условиях можно сделать особую ширину и вырезы.

Размеры и допуски показаны в таблице ниже:

Размеры		Допуски
Длина до	До	.5 м от 4,5 до 6 м от 6,0 до 12 м > 12 м	+ 10 мм + 12 мм + 18 мм + 24 мм
Ширина дна	1200 мм	+0 мм -3 мм
Глубина	150 мм 200 мм 240 мм 265 мм 320 мм 265 мм 320 мм мм	+3 мм -7 мм
Ширина части плиты		+ 20 мм
Плоскостность (максимальное отклонение от плоскости5 м по прямой кромке)		+ 20 мм
Изгиб	Расчетное значение	+ 9048 + 9048		9 мм
Положение прядей (максимальное отклонение от положения)		5 мм
вырезов в соответствии с размером 9068 и необходимых позиций относительно детального структурного анализа		+ 20 мм

Снижение шума (дБ):

Свойства шумоподавления Hollowco re Плиты соответствуют следующей таблице:

HCS :
56 дБ

HCS 500 +75 мм Стяжка: 68 дБ

HCS	HCS СО СТЯЖКОЙ	ТВЕРДОЕ БЕТОННАЯ ПЛИТА 53	HCS 150 + 75 мм Стяжка: 54 дБ	200 мм: 55 дБ
HCS 200: 53 дБ	HCS 200 + 75 мм Стяжка: 57472	90 90 250 мм: 57 дБ
HCS 240: 55 дБ	HCS 240 + 75 мм Стяжка: 60 ​​дБ	290 мм: 60 дБ
HCS 265 + 75 мм Стяжка: 61 дБ	320 мм: 61 дБ
HCS 320: 58 дБ	HCS 320 + 75 мм Стяжка: +62 дБ	350 мм: 62 дБ
HCS 400: 60 дБ	HCS 400 + 75 мм Стяжка: 65 дБ	450 мм: 65 дБ
HCS 500: 63 дБ 53	560 мм: 67 дБ

Огнестойкость

Элементы пустотных плит отвечают самым высоким требованиям по негорючести и огнестойкости.

Соединение плит
Стыки между плитами можно заполнять без опалубки.

Подшипники
В нормальных условиях для пустотных плит требуется минимальная опора не менее 60 мм.

При нормальных условиях подшипник всегда будет иметь размер 75 мм, чтобы учесть допуски в основной несущей конструкции. Для пролетов более 12 м расчетная опора должна быть 100 мм из-за повышенных допусков.

При возведении на бетонные балки, монолитные или блочные стены требуется 18-миллиметровый шов, чтобы учесть отклонения уровня опоры и обеспечить равномерное несущее напряжение.

При установке на стальную конструкцию плиты можно укладывать непосредственно на стальные балки или на полосу из рубероида или аналогичного материала.

Номинальный и минимальный подшипники зависят от условий нагрузки и типа конструкции. Пожалуйста, свяжитесь с конструкторскими отделами в вашем регионе для получения рекомендаций по конкретному проекту.

Усиление швов
Арматура может быть помещена в швы, чтобы действовать как горизонтальная опора конструкции, если это необходимо.