Огнеупорный кирпич фото: Шамотный кирпич: описание,виды,размеры,характеристики,фото,видео

Содержание

ША, ШБ, ШК, ШАК, ШУС, ПВ, ПБ, ШЛ

Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.

Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.

Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.

Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.

Камин из шамотного кирпича

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO₂, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
Al₂O₃– это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м³, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м³, рабочей температурой – до 1670 ℃.
ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м³, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м³ в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Размеры, маркировка, форма

Основные виды изделий по размерам и формам

Классификация по форме:

Прямые.
Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:

ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.

Марка	Размеры, мм
ША-5	230 х 114 х 65
ША-6	230 х 114х 40
ША-8	250 х 124х 65
ШБ-5	230 х 114 х 65
ШБ-8	250 х 124 х 65
ШЛ-5	230 х 114 х 65
ШЛ-8	250 х 124 х 65
ПБ-5	230 х 114 х 65
ШБ-22	230 х 114 x 65/55
ШБ-23	230 х 114 x 65/45
ШБ-25	250 х 114 x 65/55
ШБ-29, 30	300 х 150 x 65/55 (65/45)
ША-22	230 х 114 x 65/55
ША-23	230 х 114 x 65/45
ША-25	230 х 114 x 65/45
ША-29. ША-30	300 x 150 x 65/55

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Производство

Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.

Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:

Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
При необходимости предварительная термическая обработка.
Приготовление шихтовой массы.
Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
Складирование, упаковка готовой продукции.

Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.

Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:

Вид кирпича		Толщина стен в кирпичах
Вид кирпича		0,5 (12 см)	1 (25 см)	1,5 (38 см)	2 (51 см)	2,5 (64 см)
Обычный (250x120x65 см)	Кирпич, шт.	420	400	395	394	392
	Раствор, м³	0,189	0,221	0,234	0,240	0,245
Модулированный (250х120х88 см)	Кирпич, шт.	322	308	296	294	292
	Раствор, м³	0,160	0,200	0,216	0,222	0,227

Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:

1 категория – 0,5-1 мм;
2 категория – до 2-х мм;
3 категория – стандарт 3 мм;
простая – более 3-х мм.

Критерии выбора

Правила здесь просты – необходимо найти, выбрать качественный материал:

Без трещин, сколов.
При ударе качественный огнестойкий кирпич не раскалывается, слышен характерный металлический звук.
Использование шамотного кирпича, уже бывшего в употреблении, возможно только специалистами, способными оценить его пригодность.

Нельзя также использовать сырой огнеупорный кирпич, так как при сильном нагреве он будет разрушаться.

виды, характеристики и кладка материала!

Подобрать правильный огнеупорный кирпич для строительства печи, камина или уличного мангала бывает не так и просто. У него разная плотность, теплопроводность, пористость и даже способы обжига кардинально отличаются. Сейчас мы поговорим о том, как правильно выбирать огнеупорный материал, расскажем, что такое шамотный кирпич и с чем его едят, а также рассмотрим все характеристики данного материала, свойства и гранично допустимые значения.

Возможно, мы рассмотрим не все виды строительных материалов. Акцентировать внимание будем именно на характеристиках шамотного кирпича и его разновидностях, поскольку из него чаще всего сооружают огнеупорные конструкции и малые архитектурные формы. Также затронем в статье и способы кладки огнеупорного кирпича, поскольку они существенно отличаются от обычных правил градостроения, где всегда обходятся одним только цементом с песком.

Виды огнеупорного и марки шамотного кирпича

В любой большой строительной компании вам предложат несколько вариантов огнеупорных кирпичей, среди которых будут углеродистые, глиноземные, основные и кварцевые. Давайте разберемся, в чем разница и на что необходимо обращать внимание.

Кварцевый кирпич. Он достаточно хорош в плане огнеупорности, но стоит понимать, что он боится контакта со щелочной средой, известковыми растворами, чрезмерной влагой и оксидом металла. Он немного дешевле глиноземного кирпича, но подойдет только для строительства камина или свода печи. Для уличного мангала, барбекю, тандыра и прочего его лучше не использовать.

Углеродистые кирпичи (графитовые). Очень устойчивы к высоким температурам, состоят в основном из графита (до 90%), антрацитового порошка и углерода. Скорее всего, такой стройматериал вы не найдете в обычном магазине, поскольку кирпич используется в промышленности, обладает достаточно высокой ценой и ни разу не актуален для частного строительства.

Основные огнеупорные. Используются практически только в металлургической промышленности при изготовлении некоторых марок стали. Они обладают минимальной адгезией и очень высокой плотностью, выдерживают экстремальные температуры.

Глиноземный кирпич или шамотный огнеупорный. Это относительно недорогой строительный материал, блок, в состав которого добавляется огнеупорная глина или специальный керамический порошок – шамот. Поверхность изделия бывает похожа на стекло, если его немного передержать в печи при повышенной температуре. Адгезия с кладочным раствором намного хуже, поскольку влага и связывающие компоненты не проникают внутрь, но огнеупорность материала очень высокая. Оптимальный кирпич для строительства уличного мангала или печи барбекю.

С разновидностями огнеупорных материалов разобрались, теперь рассмотрим подробнее марки шамотного кирпича, поскольку он наиболее распространенный и оптимально подходит для частного строительства большинства огнеупорных конструкций, таких как печи и камины. В зависимости от состава шамотного кирпича и способа его изготовления, он бывает:

ШАК, ШБ и ША. Наиболее распространенные марки шамота, которые используют строители. Максимальная температура, которую выдерживают кирпичи – 1690 С. Они относительно прочные, при расколе не образуют «трухи», не рассыпаются.
ШВ и ШУС. Чаще всего эти виды шамотного кирпича используются для обмуровки труб на производстве, газоходов, парогенераторов. Отличная теплоемкость, но высокая цена и отсутствие ассортимента.
Шамотный кирпич ПБ. Данная маркировка подходит для домашнего использования. Меньшая граничная температура использования, но цена ниже, примесь глины достаточно высокая, по сравнению с другими марками.
ПВ. Шамотно-коалиновый огнеупорный кирпич, идеально подойдет для внутренней отделки печей. Выдерживает до 1300 градусов Цельсия, причем постоянной температуры, очень долговечен. По причине высокой стоимости он актуален только для внутренней кладки дымоходов.
ШЛ. Применение шамотного кирпича такого типа очень широко, поскольку он подойдет для футеровки печей, облицовки. Легковесный кирпич (ШЛ) стоит дешевле, оказывает меньшую нагрузку на строение, обладает низким коэффициентом расширения и граничной температурой в 1300 градусов.

Каждый тип полнотелого шамотного кирпича обладает большим удельным весом и плотностью, подходит для строительства тяжелых конструкций и применяется в цокольных рядах огнеупорных сооружений. Легковесные кирпичи – это пустотелые облегченные шамоты, которые идеально подходят для облицовки и торцевых вращающихся печей (ШЦУ – двухсторонние торцевые блоки).

Кирпичи типа ША (алюмосиликатный) изготовляются с добавлением оксида алюминия. Это увеличивает их огнестойкость на 1/3, но и стоимость такого материала соответственно становится выше. Можно комбинировать шамоты ША и ШБ при строительстве мангала или печи, это позволит существенно сэкономить. Более огнестойкие поместить внутрь печи, а дешевыми сделать все основание и облицовку.

Плотность шамотного кирпича зависит от метода производства и обжига. Бывают следующие виды: горячепрессованные, плавленые, литые, формированные пластично, материалы полусухого формирования и термопластичнопрессованные. Все они имеют разные характеристики и подбирать надо будет согласно сфере применения.

: Желтый шамотный кирпич

: Клиновидный шамотный кирпич

: Кварцевый шамотный кирпич

: Огнеупорный кирпич

Характеристики шамотного кирпича и его свойства

Это особый вид строительного материала, который отличается не только устойчивостью к высоким температурам, но имеет полностью другую структуру. Сейчас мы рассмотрим основные характеристики шамотного огнеупорного кирпича и расскажем, как отличить подделку от оригинального товара.

Высокая устойчивость к перепадам температуры. Выдерживает до 1600 градусов, причем срок годности его практически не ограничивается. Отлично подходят для дымоходов, где после сильного охлаждения может поступать чрезвычайно горячий воздух.
Повышенная плотность материала и аккумуляционные свойства. Вбирает в себя тепло и отдает его достаточно долго, а теплопроводность шамотного кирпича равна 1,28 Вт/м2С (больше, чем у силиката в 2 раза). Большое преимущество при строительстве тандыров.
Легкий вес шамотного кирпича. Каолин намного легче силиката, поэтому кирпичи стандартных размеров весят от 2,2 до 6,5 кг, не сильно давят на фундамент и позволяют на нем сэкономить.
Устойчивость к кислотам и щелочам. Эти свойства позволяют существенно расширить сферу применения шамотного огнеупорного кирпича, он пригоден даже в литейной и стеклодувной промышленности.
Очень высокая прочность. Выявить поделку очень легко. Если хорошенько треснуть молотком по качественному шамоту, крошки вообще не будет, а разрезать его ровно практически нереально, срез будет треснутым.

Важно: многие считают, что если кирпич огнеупорный, то он не должен пропускать тепло и поверхность наружная будет холодной. Это все бред. Стойкость к пламени выражается только в долговечности материала и его прочности, минимальной усадке и расширении. Что же касается теплопроводности – все наоборот. Шамотный кирпич почти в 2 раза пропускает тепло сильнее обычного (проверено неоднократно тепловизором в разных условиях), поэтому снаружи топки обкладывают дополнительно другими стройматериалами.

Также есть разница в самой структуре и пористости обычного и шамотного кирпича по ГОСТ. Рассмотрим для начала, как делают такой строительный материал и чем обусловлены отличия:

Первая стадия: осушение каолина и раствора при температуре 150 градусов.
Вторая стадия: удаление связанной воды в каолине при температуре до 700 С.
Стадия разложения магния, кальция и углеродов при температуре 900 градусов, усадка каолиновых частиц на 3%.
Четвертая стадия: запекание глины. Температура шамотного кирпича достигает 1100 градусов. Материал набирает основную прочность и заканчивается усадка.
Последняя стадия: образование «глянца» и формирование стеклоподобной поверхности. При температуре 1500 градусов кирпич обжигается, поверхность может быть похожа на стекло, молекулы плотно связываются между собой.

Свойства шамотного кирпича тоже немного другие. Если постучать твердым предметом по шамоту с хорошим обжигом, то звук будет звонким, близким к металлическому. Если звук очень глухой – это подделка или некачественный огнеупор.

Особенности кладки шамотного кирпича

Первым делом надо понять одну простую вещь: при строительстве печи, мангала, тандыра и прочих аналогичных вещей, обычная цементно-песчаная смесь не подходит. Надо использовать раствор для шамотного кирпича, который будет также выдерживать до 1600 градусов. Такие растворы называются «мертель». Его можно сделать самому, купив огнеупорную глину, известняк, песок, а можно просто купить готовый – цена практически такая же получится. Приготовить раствор сможет каждый, кто когда-либо запаривал «Мивину»: добавляем горячую воду, перемешиваем и можно употреблять. Раствор будет глинистого цвета, а не темный, как обычно.

Правильный глинистый раствор для кладки шамотного кирпича

Кладка шамотного кирпича может быть вредной – так некоторые твердят. Но не будем слушать мнение других, а немного подумаем сами. Мы все пользуемся посудой, сделанной из каолиновой глины, нагреваем формы для запекания, которые тоже сделаны из такого материала. Значит, кирпич, состоящий из глины, которую можно употреблять в пищу даже в лечебных целях, кладется на раствор из минералов и снова такой же глины. Где опасность? Опасности нет, а если и есть, то в 100 раз меньше, чем при кладке обычного кирпича или шлакоблока. Сомневаться, вреден ли шамотный кирпич, нечего – это все мифы для «туристов».

Цементы и шлак в кладке не используют. Либо глинистый раствор (и кальцинированная сода), либо вообще без него. Именно поэтому нельзя возводить из шамотного кирпича несущие конструкции, только обкладывать их изнутри или делать армирование. Кирпич имеет НИЗКУЮ адгезию с любыми смесями, поэтому прочных соединений не гарантирует!

Кладка шамотного кирпича БЕЗ раствора

Размеры шамотного кирпича практически одинаковые, несмотря на разные маркировки: ШБ-8 (250х124х65 мм), ШБ-5 (230х114х65 мм), или ШБ 6 (230х114х60). Разница в толщине шамотного кирпича будет только 5 мм, а длина может быть либо 230 мм, либо 250 – два варианта. Конечно, есть и нестандартные модели, но ГОСТ подразумевает именно эти размеры для ходовых изделий.

При кладке желательно использовать 1 типоразмер кирпича, даже если он будет с разной огнеупорностью. Это необходимо для того, чтобы не пришлось его разрезать, поскольку сделать это крайне сложно и срез буде совсем некрасивым. Чем выше температура, тем меньше надо делать швы (меньше класть раствора), независимо от толщины шамотного кирпича, иначе он может расширяться и давать усадку – конструкция треснет. Распил можно попробовать сделать, но красивая форма получается редко.

Если не учитывать специальный клей для шамотного кирпича и то, что он имеет меньшую несущую способность, то кладка больше ничем не отличается. Все делается точно так же, как и в случае с обычным кирпичом: перекрытие по полкирпича, делаются углы декоративной стороной вперед, швы аккуратно подтираются, после кладки все вытирается. После отвердевания раствора можно помыть поверхность.

Сфера применения шамотного огнеупорного кирпича

Сферы применения часто зависят не только от технических характеристик, но и от формы строительного материала. Например, шамотный клиновой кирпич используется при строительстве тандыров, поскольку с его помощью можно легко сделать круглое строение без реза (а его сделать очень сложно, как помните). Также используют шамот для строительства:

Уличных мангалов и печей барбекю, которые эксплуатируются в условиях сильного коррозийного воздействия.
Груб и дымовых труб в системах автономного отопления. Практически неограниченный срок пригодности делает его привлекательным для данного типа строений.
Русских бань и дымоходов. Экологически чистый материал, который не выделяет вредных летучих веществ при нагревании.
Каминов и очагов внутри дома: легковесный шамотный кирпич очень красивый на вид и практичен в эксплуатации.
Промышленных помещений, труб, котлов, плавильней. Здесь играет роль толщина шамотного кирпича и его плотность, в промышленности чаще всего используют шамот на заказ, у которого плотность и усадка вполовину меньше.

Теперь мы разобрались, где используют шамотный кирпич, какие у него характеристики и параметры и для чего он вообще нужен. Делайте правильный выбор и удачной всем стройки!

Огнеупорный кирпич для печи: требования, виды и характеристики

Всем известно, что печка — сердце бани, а топка — самый главный элемент печи, которую печники старой школы так и называют — «сердце». Правильно возведенная печь — залог качественного пара и быстрого и экономичного прогрева парного помещения. И рядовой кирпич для такого дела не подойдет, нужен специальный. Какой же он огнеупорный кирпич для печи и как его правильно подобрать и использовать? Разбираемся.

Основные требования к кирпичу огнеупорного класса

Банная печь работает в сложных условиях. На выходных парную бани разогрели до 100 градусов Цельсия, а потом до следующих выходных она стоит в условиях пониженных, а порою и отрицательных температур и такие циклы повторяются еженедельно. Горячие части печи, в частности ее топка разогреваются до серьезных температур, в некоторых вариантах до 1100 градусов Цельсия.

При этом нужно помнить, что рядовой керамический кирпич плохо реагирует на контакт с открытым пламенем, а при температуре превышающей 1150 градусов, у него начинается неустойчивая пластичная деформация, или как говорят печники «топка плывет». Поэтому, вполне очевидно, что рядовой керамический кирпич для возведения горячих частей не годится, необходим исключительно огнеупорный.

Таким образом можно четко сформировать перечень основных потребительских требований относимых к качеству огнеупорного кирпича:

Стойкость к долговременному воздействию открытого пламени без признаков проявления деструкции.
Устойчивость к высокой температуре, с показателем не ниже 1400 градусов Цельсия.
Возможность хорошо переносить цикличные перепады температуры от 1100 градусов вплоть до отрицательных.
Хорошая механическая прочность.
Достаточная теплоемкость и удовлетворительная теплопроводность.
Низкая динамика инерционности, при которой печь умеренно прогревается и медленно остывает равномерно отдавая аккумулированное тепло в окружающее пространство.

Виды огнеупорного кирпича

Специальный материал с выраженными огнеупорными качествами находит применение и в быту и в производстве, особенно в металлургическом и литейном. Какова же классификация такого кирпича, в зависимости от сырья, из которого он изготовлен:

Кварцитный — кирпич, для производства которого используется мелкомодульный обогащенный кварцевый песок и определенных сортов глина. Затворенная и отформованная смесь впоследствии обжигается в туннельных печах;
Основной огнеупор или динас — более чем на 90 % состоит из кремнеземов, связанных с помощью извести. Отформованные изделия обжигают при температуре 1460 градусов Цельсия и используют для возведения промышленных печей: мартеновских, стекловаренных, для выжигания кокса. В быту такие изделия используют крайне ограниченно;
Углеродистый или графитовый огнеупор отличается насыщенным темным цветом из-за включения в формовочную смесь углеродистых компонентов, в частности графита. Благодаря специфики применения в быту также распространения не получил;
Шамотный кирпич — изготавливается на основе огнеупорной глины — каолина, причем для повышения тех или иных эксплуатационных качеств в состав рецептуры вводятся добавки: циркониевые, корундовые и прочие. Ввиду оптимального соотношения цены и высоких потребительских качеств очень широко используется в быту, в печном строительстве. Выдерживает температуру до 1600 градусов, устойчив к воздействию открытого пламени, хорошо перерабатывается в шамотную крупу, которая применяется в составе огнеупорного раствора при кладке и ремонте банных печей. Отличается светлым цветом, от песочного до кремового в интерпретациях оттенков, зависящих от исходного сырья и особенностей обжига.

Таким образом, из всего многообразия, которым представлен огнеупорный материал для печей, шамотный кирпич стоит признать наиболее оптимальным для применения при возведении банной печи, особенно горячей ее части.

Характеристики шамотного кирпича

Важно! Основные характеристики шамотного огнеупорного кирпича отражены в Государственных Стандартах на изделия этого вида, однако, в ряде случаев производитель, может регламентировать характеристики продукта Техническими Условиями ведомственного или внутризаводского уровня.

Плотность

Плотность этого материала колеблется в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м. При этом нужно понимать, что чем выше удельный вес материала, тем больше его теплоемкость, и в то же время, как правило, он механически более прочен. Последнее обстоятельство имеет и отрицательное качество, в том плане, что высокопрочный материал тяжело обрабатывается для придания ему определенных геометрических форм и размеров при подгонке в кладке печи.

Огнестойкость

Стандартная огнестойкость колеблется в пределах 1100 — 1800 градусов Цельсия. Причем, для условий эксплуатации банной печки, вполне достаточно показателя 1400 градусов.

Прочность

Марка механической прочности в пределах М 75 — М 250. Как уже говорилось выше, от показателя механической прочности прямо зависит обрабатываемость материала, с целью придания ему определенного размера или формы.

Полезно будет привести информационную таблицу, которая отражает вес шамотного кирпича, упакованного заводским способом на стандартный деревянный поддон:

Наименование продукции	Линейные размеры одного изделия, в мм	Количество кирпичей в поддоне, шт	Вес одного поддона брутто, тн
Кирпич прямой, марки ШБ — 5	230×114×65	385	1,309
Кирпич прямой, марки ШБ — 8	250×124×65	297	1,188
Кирпич лещадка, марки ШБ — 6	230×114×40	630	1,350
Кирпич клин торцовый, марки ШБ — 22	230×114×65×55	420	1,302
Кирпич клин торцовый, марки ШБ — 23	230×114×65×45	420	1,218
Кирпич клин ребровой, марки ШБ — 44	230×114×65×55	420	1,302
Кирпич клин ребровой,	230×114×65×45	420	1,176
марки ШБ — 45 Плита шамотная, марки ШБ — 94	460×230×75	84	1,367

Огнеупорные плиты для печей также находят широкое применение при формировании их горячих частей и позволяют образовывать плоскости одним элементом.

Марка морозостойкости

Этот показатель характеризует способность материала выдерживать без признаков остаточной деформации или разрушения определенное количество циклов воздействия отрицательных температур. В условиях периодического использования загородной бани — это важный объективный показатель, определяющий долговечность устройства.

Коэффициент теплопроводности

Указанный параметр определяет. Насколько быстро и эффективно будет прогреваться печь и какое количество тепловой энергии материал будет излучать в окружающее пространство. Что характерно, шамотный кирпич различных марок имеет примерно одинаковый коэффициент теплопроводности, который колеблется в пределах 0,6 Вт/м С.

Критерии выбора качественного материала

В этом разделе, несомненно, стоит коснуться маркировки шамотного кирпича, которая поможет уяснить его потребительские качества и эксплуатационные характеристики.

В настоящий момент наиболее широко представлены следующие марки этого материала: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ,ПВ и ПБ.

Буква Ш — говорит о принадлежности изделия к классу алюмосиликатных шамотных огнеупоров.

Следующая за ней буква А или Б отражает факт изготовления кирпича по требованиям ГОСТ, причем класс А имеет жаростойкость 1350 градусов, класс Б — 1400. Отсутствие буквы говорит о производстве изделия, в рамках требований ТУ.

Цифра, стоящая в маркировке изделия отражает определенные геометрические размеры кирпича, согласно действующего до настоящего времени ГОСТа — 8691-73.

Отражая критерии выбора огнеупорного материала, стоит сказать о недостатках, присущих шамотному кирпичу:

Гигроскопичность, может колебаться в пределах 3 — 65 % в относительной величине. Чем выше показатель гигроскопичности, тем более активно изделие способно поглощать влагу.
Высокопрочные марки тяжело обрабатываются и для их резки необходимо применение специального инструмента.
Низкая устойчивость к замерзанию отдельных марок. Прежде всего это касается кирпича марки ШБ — 8, который рассчитан на эксплуатацию в условиях постоянной температуры. Цикличность в работе печи провоцирует появление и развитие трещин в теле и последующее его разрушение. Наиболее полно отвечают требованиям работы в банной печи марки: ШБ — 5, ШБ — 45, ШБ — 94.
Высокая стоимость, относительно рядового строительного кирпича.

Внимание! В последнее время модной тенденцией стало обустройство комбинированных многофункциональных банных печей, в которых возможно и выпекание хлеба и приготовление шашлыка. Стоит предостеречь любителей такой унификации от применения в пищевых частях промышленных огнеупоров. Причина состоит в применении при их производстве токсичных фенольных смол, что не подразумевает приемлемую безопасность материала при контакте с пищевыми продуктами.

При выборе кирпича необходимо руководствоваться следующими правилами:

Качественное изделие имеет ровный цвет, хорошую геометрию, плотную фактуру и острую кромку;
Легкое постукивание затылком кирочки дает различимый звон и уверенный отскок от поверхности;
Расколотое изделие имеет равномерную окраску по всей глубине тела. Наличие локализованных пятен говорит о присутствии внутренних напряжений, образованных в результате нарушения технологии, чаще всего режима обжига;
Качественное изделие в результате механического воздействия разрушается на крупные фрагменты. Образование крупки не приемлемо.

Словечко от Бывалого! Приобретая кирпич на базе строительных материалов, обращайте внимание на условия хранения. Рачительный хозяин складирует огнеупоры под навесом во избежание поглощения им влаги, в результате чего он способен потерять до 60 % своих номинальных характеристик. Особенно чревато это для марок с высокой степенью гигроскопичности.

Заключение

Возведение качественной банной печи требует применения соответствующих материалов определенной номенклатуры. В условиях современных реалий для сооружения горячих частей печки в большей степени подходит шамотный кирпич и шамотные плиты определенных марок. В то же время следует учитывать, что качественную кладку возможно получить только при формировании хорошего термошва, толщина которого в определенных условиях может составлять 1,5 мм.

Связка кирпича в кладке осуществляется с помощью такого специфического материала, как огнеупорная смесь для печей. Ее можно приобрести, как в торговой сети, так и приготовить самостоятельно. Однозначно нужно сказать, что хорошее ядро конструкции можно получить, только грамотно подобранным огнеупором, с соблюдением всех необходимых технологических требований по его кладке.

Огнеупорный кирпич

В строительном деле существует немало направлений, в которых главная роль отводится уникальным характеристикам огнеупорного кирпича, основной упор делается на высокой жаростойкости и способности выдерживать длительный нагрев. Печи, камины, дымоходы — это всего лишь малая часть конструкций, требующих использования качественного жаростойкого материала.

Разновидности огнеупорных материалов

Промышленность выпускает 12-16 основных разновидностей огнеупорных материалов в виде плит, блоков, кирпичей, поддонов, фасонных изделий и деталей, в большей части рассчитанных на использование в промышленном оборудовании, печах и энергоустановках. В номенклатуру огнеупоров широкого применения входит 8 разновидностей кирпича, из которых только 2-3 наименования используются в бытовом строительстве.

Свойства и характеристики огнеупорного кирпича в первую очередь зависят от химического состава сырья, используемого при производстве кирпича. Существует четыре основных класса огнеупорных материалов:

Кремнеземистые огнеупоры;
Огнеупорные материалы на основе алюминий-силикатов;
Углеродистые огнеупорные блоки и кирпичи;
Огнеупоры на основе окислов тугоплавких металлов.

К сведению! Последние два класса огнеупорных кирпичей практически не применяются для постройки бытовых печей, облицовки камер горения, изготовления огнеупорной и термостойкой арматуры дымоходов и каналов удаления продуктов горения. По сути, это специализированный класс огнеупорных материалов, используемых преимущественно в промышленности.

Например, углеродистые блоки изготавливают из смеси графитового порошка, кокса и смолы. После высокотемпературного обжига углеродистые блоки выдерживают нагрев до 1800^оС, но только в восстановительной среде.

Чемпионами в линейке огнеупорных кирпичей считаются блоки, изготовленные из окислов хрома, циркония, тантала и молибдена. Огнеупоры из спеченных окислов способны выдержать нагрев до 1900-2000^оС без потери несущей способности материала.

Характеристики наиболее распространенных видов огнеупоров

Основная группа огнеупорных материалов включает:

Динасовый кирпич, состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Динасы относятся к кислым огнеупорным материалам с относительно высокой пористостью в 12-16% и огнеупорностью 1650-1750^оС. Прочность кирпича составляет 600 кг/см²;
Шамотный кирпич, изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710^оС, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см²;
Высокоглинозёмный кирпич изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Огнеупорный материал способен выдерживать нагрев до 1950^оС без деформации и разрушения. Прочность материала, в зависимости от технологии, составляет 150-1500 кг/см²;
Огнеупоры на основе практически чистого оксида алюминия, с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см² и теплостойкостью в 2000^оС.

Кроме перечисленных вариантов, широко используются магнезитовые кирпичи, изготавливаемые на основе доломита путем обжига и гидратации. Магнезитовый блок обладает высокой огнеупорностью 1800 1900^оС, при пористости 23-24%. Предел прочности на сжатие составляет 200 кг/см².

Для определения тепловых потерь в облицовке из кирпича также используют показатель теплоемкости материала. Самым холодным остаётся магнезитовый и глинозёмный шамотный материал. Для их нагрева потребуется в полтора-два раза больше тепла и времени, чем на прогрев обычного карборундового и высокоглиноземистого материала.

Огнеупорный кирпич из шамота или магнезита отлично подойдет для облицовки топочных камер, тогда как кварцевые, корундовые или высокоглиноземистые огнеупоры используются для футеровки свода. Кварцевым блоком можно выкладывать печные трубы, дымоходы там, где требования жаростойкости не столь высокие, а низкая теплоемкость обеспечивает равномерный прогрев конструкции.

Основной магнезитовый кирпич используется в первую очередь в металлургии, для облицовки литейных поверхностей ковшей и печей. Динас применяется в стекловарении, в обжиговых печах, где требуется высокая прочность и способность огнеупорной обмуровки выдерживать длительный нагрев на максимальной температуре.

Глиноземные и корундовые огнеупорные кирпичи используют совместно с хромистыми и хром-магнезитовыми блоками и кирпичами для камер сгорания, где требуется высокая прочность материала.

Шамотные огнеупорные кирпичи

Из всего перечисленного ассортимента огнеупорных материалов для домашних целей используют преимущественно шамот и динас. Большинство каменщиков и печников предпочитают работать с динасовыми огнеупорными кирпичами только в случае, если размеры камеры горения печи требуют применения материалов повышенной прочности, в остальных случаях большая часть огнеупорной обмуровки выкладывается из шамотного кирпича.

Работать с динасовым кирпичом достаточно сложно по ряду причин:

Огнеупорный материал сложно резать или колоть на меньшие фрагменты. Единственным инструментом, способным справиться с твердой и плотной матрицей, является дорогостоящий алмазный диск;
При размере огнеупорного кирпича 230х114х65 мм вес одинарного блока в 1,5-2 раза выше, чем у шамота или кремнистого огнеупорного камня. Материал выпускают в виде блока с прямоугольными гранями, но по ГОСТ № 1566-96 огнеупорный кирпич фото может быть и клиновидной формы.
Несмотря на высокую контактную прочность огнеупорного кирпича, в качестве строительного материала динас не очень подходит, так как при неправильном обращении легко раскалывается на куски.

Кроме того, изготовители динаса могут не придерживаться норм ГОСТа, а руководствоваться ТУ, разработанными на основе требований заказчика. Нередко излишки таких огнеупоров попадают на рынок под стандартной маркировкой и часто становятся причиной возникновения проблем при выполнении футеровки, рассчитанной под стандартный размер огнеупора.

Шамот, наиболее популярный тип огнеупора

В зависимости от плотности и химического состава, огнеупорный кирпич шамот делится на четыре класса огнеупорности, от самого легкого, с максимальной температурой 1580^оС, до тяжелого с Т=1750^оС. В отличие от динаса, огнеупорный кирпич из шамотной смеси обладает почти в 3 раза меньшим коэффициентом теплового расширения. Это значит, что топочная камера из шамота имеет меньше шансов дать трещину, чем при любом другом виде огнеупорного материала.

Шамотный кирпич изготавливают из смеси каолина и шамотной глины. В отличие от динаса, состоящего на 98% из кварца, содержание окиси кремния находится в пределах 55-60%, для окиси алюминия – 30-45%. Термостойкий блок не боится резких тепловых ударов, скачков температуры и воздействия агрессивной среды.

Если кому-либо придет в голову потушить водой камин с топочной камерой из шамота, очаг, скорее всего, останется цел, без трещин, хотя «здоровья» такое испытание явно не добавит. Для огнеупорной облицовки из кирпича других марок термический удар может стать причиной полного выхода из строя.

Наиболее популярная марка шамотного кирпича, используемого для обмуровки стенок и поддона топки в домашнем печном строительстве, — «ША 5», для дымохода используют огнеупоры марки ПБ.

Размер и вес шамотного огнеупорного кирпича определяется ГОСТом № 8691-73, согласно которому материал выпускается в 11 типоразмерах. Длина кирпича составляет от 230 мм для легкой серии до 340 для наиболее тяжелых марок материала. Ширина и высота – 65-105 мм и 40-75 мм соответственно.

Как и в случае с огнеупорным динасом, на рынке присутствует шамотный кирпич с очень большим разбросом по весу. При верхней норме для одинарного блока в 3,7 кг может встречаться огнеупорный материал в 2,9 кг и 4,1 кг, что говорит о нестандартной величине пористости. Легкие материалы отлично подходят для сводов топок печей, тяжелые огнеупорные кирпичи применяют в деталях дымоходов и камер с наибольшим показателем газовой и тепловой эрозии.

Маркировка жаростойких блоков

Сведения о марке термостойкого материала и его производителе наносятся на каменный блок в виде круглого клейма. Наибольшим спросом для самодеятельного строительства пользуются марки ША, ШБ, ШВ, ПВ.

«Ш» обозначает материал, в данном случае шамот, вторая буква — класс огнеупорности. Отличие между марками жаростойкого кирпича марки ША от ШБ заключается в том, что «А» рассчитана на максимальную температуру 1350^оС, серия «Б» выдерживает нагрев до 1400^оС.

Если в маркировке жаростойкого блока приводится сокращенное обозначение типа «Ш5», то это означает, что материал был выпущен не в рамках требований ГОСТа, а на основе технических условий завода-производителя огнеупоров.

Цифра внутри маркировки определяет геометрические размеры блока. В данном случае пятерка по ГОСТу №8691-73 соответствует габаритам 230х114х65 мм. В том же документе приведены все основные формы и габариты стандартного блока и фасонных изделий, используемых для футеровки камер и топок. Последние две буквы являются кодировкой наименования производителя термостойких блоков.

Вырезать вручную деталь нестандартной формы из огнеупорного шамота еще труднее, чем из динаса. Некоторые кустари используют мокрый способ нарезки блоков. Для этого нужно всего лишь обработать поверхность мыльным раствором и в процессе резки абразивным диском подавать воду в зону резанья. Способ достаточно сложный и требует умелого обращения с болгаркой. Кроме того, чрезмерное увлажнение шамота может привести к деградации матрицы.

При этом кирпич не режут в полный профиль, как металл или обычный керамический блок, а прорезают на глубину 20-25 мм по контуру линии реза. Далее в пропил вставляют клин из алюминия или твердой древесины и резким ударом откалывают необходимую часть блока. Правда, на то, чтобы отрезать часть огнеупора, иногда уходит целый диск. Выполнить более сложную деталь из шамота в домашних условиях невозможно.

Заключение

Еще более запутанная ситуация с огнеупорами иностранного производства, особенно китайского и турецкого производства, в которых вместо буквенно-цифрового кода указывается клеймо производителя с номером партии. Расшифровать информацию о конкретной партии без сертификатов достаточно сложно, хотя, по заявлениям специалистов, общая система классификации жаростойких блоков примерно соответствует российской схеме. Тем более что шамот всегда легко отличить от других марок огнеупоров по нежно-кремовому и песочному оттенку поверхности.

Шамотный кирпич. Виды и производство. Применение и особенности

Шамотный кирпич – это прочный огнеупорный кирпич, в основном используемый для кладки печей, каминов, горнов. В его состав входит огнеупорная глина и шамот. Уровень его температурной устойчивости доходит до +1600°С. Изделия для промышленного применения могут выдерживать до +1800°С.

Что такое шамотный кирпич и его отличия от аналогов

Существует несколько разновидностей огнеупорных кирпичей. Из них шамотный является самым распространенным. Это вызвано оптимальным балансом прочности и стойкости к высоким температурам. В его состав входит огнеупорная глина, а также шамот, являющийся керамическим порошком. При обжиге кирпич сильно уплотняется, поэтому плохо впитывает влагу. Это препятствует его смачиванию кладочным раствором, что не дает столь сильную адгезию, как у обычного рядового кирпича. Нередко поверхность шамота бывает похожей на стекло, что говорит о превышении температуры обжига при производстве. Это никак не снижает его технические характеристики, а наоборот увеличивает стойкость к прямому контакту с пламенем.

Огнеупорность кирпича заключается в его высокой устойчивости к воздействию высоких температур. Он нормально передает тепло от пламени контактирующим с одной его стенкой на вторую. При этом сам блок имеет минимальное температурное расширение. После скачков температуры он не растрескивается. То, что огнеупорные кирпичи не передают тепло, является заблуждением, поэтому такая кладка с внешней стороны горячая.

Кроме шамотного огнеупорными являются и другие виды кирпича:

Кварцевый.
Углеродистые.
Основные огнеупорные.

Кварцевый на порядок дешевле шамотного. Он также хорошо держит температуру, но отличается низкой стойкостью к щелочной среде. Его можно использовать только для кладки сводов печи. Для барбекю и мангалов он не подходит, так как там будет контактировать с жиром, средствами для розжига и т.д. Также этот блок уступает по весу, поскольку имеет большую массу, что повышает требования к фундаменту.

Углеродистый состоит на 90% из графита. Также в него входит антрацит и углерод. Это сугубо промышленный стройматериал, абсолютно не рентабельный для использования в частном строительстве ввиду своей высокой стоимости.

Основные огнеупорные кирпичи являются очень гладкими, поэтому к ним почти ничего не прилипает. Их используют для кладки печей сталелитейных предприятий. Они так же, как и углеродистые не встречаются в свободной продаже для частного строительства.

Характеристики и свойства

Шамотный кирпич устойчив к высоким температурам. Это делает его самым востребованным для кладки печей и прочих конструкций, в которых происходит горение. Его стоимость и внешний вид ограничивают это применение. Материал не используют для кладки стен зданий, заборов и прочих конструкций, для которых отлично подходит в разы более дешевый рядовой кирпич.

Важными качествами материала выступают:

Устойчивость к резким перепадам температуры.
Аккумуляционные свойства.
Небольшая масса.
Химическая стойкость.
Высокая прочность.

При использовании шамотного кирпича исключается его растрескивание при перепаде температур. Это делает его самым лучшим материалом и для кладки дымохода, где зимой его вершина сильно замерзает, а потом резко обдается горячим дымом. Температурная устойчивость материала доходит до +1600°С. Это выше температуры плавления стали. Причем образцы для промышленных печей могут переносить до +1800°С.

Кирпич из шамота имеет выраженные аккумуляционные качества. Это обеспечивается благодаря его плотности. Температурная проводимость материала в 2 раза выше, чем у его главного конкурента кварцевого кирпича. Он набирает тепло, быстро передает температуру воздуху, и потом еще достаточно долго его хранит. Это качество крайне важно, к примеру, при строительстве тандыра.

Шамотные кирпичи имеют массу в пределах от 2,2 до 6,5 кг. Это позволяет не готовить под них массивный фундамент. Одним из главных особенностей материала выступает его химическая устойчивость. Он нейтрален к воздействию щелочи и кислот. Это делает возможным его использование для строительства печей для плавки металлов и стекла.

Кирпич из шамота очень прочный. Это создает определенные трудности при работе с ним. Его сложно расколоть молотком на половинки. Также его плохо берет режущий инструмент, кроме алмазного.

Технология производства

Шамотный кирпич производится по сложной технологии, подразумевающей много этапов. Это и является причиной его более высокой стоимости, а не дороговизна сырья, которое вполне доступно.

На первой стадии производства выполняется осушение шамотной смеси в сырье под длительным воздействием температуры +150°С. Затем масса нагревается до +700°С. Это позволяет удалить воду связанную внутри каолина. После этого сырье прогревается выше до +900°С, что приводит к разложению магния, кальция и имеющихся углеродов. Как следствие происходит усадка каолина на 2-3%.

Подготовленное таким образом сырье прогревается до +1100°С, что вызывает запекание глины. Это сопровождается окончательной усадкой. Обжиг материала для его закалки к нагреву выполняется при температуре +1500°С. В результате его поверхность становится гладкой, немного похожей на стекло.

Столь продолжительный и сильный нагрев делает шамотный кирпич крайне плотным и крепким. Благодаря этому при ударе по нему металлическим предметом можно услышать звон. Если же звук глухой, то это говорит о плохом качестве материала. Данное свойство позволяет очень просто выявлять подделки из более дешевого огнеупорного кирпича.

Сфера использования

Кирпич из шамота обычно используют для кладки барбекю, мангалов и тандыров. Он совершенно безопасен, поэтому может контактировать с пищевыми продуктами, конечно без прямого касания. Нужно отметить, что шамот нормально переносит воздействие влаги. Это позволяет его применять при строительстве мангалов без навеса. Материал нормально переносит разогрев без образования трещин, даже если перед этим он был скован льдом.

Из шамота кладут грубы, печки, дымоходы для домов и бань. Также материал применяется для строительства каминов, так как имеет вполне привлекательный внешний вид. При этом сверху с лицевой стороны он обкладывается более красивым облицовочным кирпичом или плиткой. Шамот просматривается только изнутри загрузочного окна для дров.

Также шамотный кирпич применяется для кладки плавильней, котлов, промышленных печей и дымоходов. Однако для этих целей применяется материал более высокой плотности, который в обычных строительных магазинах продается редко. Именно его используют при изготовлении самодельных горнов для работы с металлами. Они могут работать как на угле или газе, так и на электронагреве.

Виды шамотного кирпича

Материал, как и прочие виды кирпича, разделяется на марки. При их изготовлении применяются скорректированные технологии и рецептура состава. Как следствие они отличаются по некоторым техническим характеристикам. Однако маркировка шамота делается буквенными обозначениями, а не цифрами, как у прочих видов.

Узнать шамотный кирпич можно по присутствующей в его маркировке букве Ш. Если в ней также имеются буквы А, Б и В, то это обозначает класс температурной устойчивости. У А это как минимум +1400°С, у Б – +1350°С, а у В – +1250°С.

Самыми распространенными в продаже являются марки ШБ и ША. Они встречаются в обычных строительных магазинах. При нагреве больше +1690°С они раскалываются. При этом структура блока не рассыпается на мелкую дисперсию.

ШВ и ШУС отличаются высокой теплоемкостью. Это делает их выгодными для использования при кладке дымоходов. Они накапливают тепло и удерживают его. Обычно ШВ и ШУС используются в промышленном строительстве.

ПБ это бюджетная марка, содержащая много глины. Ее температурная устойчивость ниже, но ее достаточно для обычной печки, камина или мангала. В большинстве случаев лучше использовать именно этот кирпич, так как покупка прочих марок экономически не обоснована более высокой стоимостью.

Марка ПВ рассчитана на нагрев до +1300°С. Это шамотно-каолиновый огнеупорный кирпич, который нормально переносит непосредственный контакт с открытым пламенем. Он достаточно дорогой, поэтому применяется только для внутренней кладки.

Кирпич ШЛ является легковесным. Он достаточно хорошо смотрится, поэтому часто выбирается для внешней облицовки. Его температурная устойчивость ограничивается +1300°С. Также его не рекомендовано использовать в условиях непосредственного контакта с огнем.

Для сохранения огнеупорности кладки важно использовать не только шамотный кирпич, но и раствор с соответствующими качествами. Обычная цементно-песчаная смесь при нагреве просто растрескается. Шамот кладут на глину, раствор на основе глиноземистого цемента или специальные готовые смеси.

Размеры кирпича

В продаже можно встретить самые разнообразные размеры шамотного кирпича. Это обусловлено сложными инженерными расчетами. Размеры у разных марок отличаются. Они высчитываются, отталкиваясь от пористости, плотности, температурной устойчивости и назначения. К примеру, ШБ может иметь габариты 230х114х65 мм или 250х124х65 мм.

Также шамотный кирпич отличается по форме. Чаще всего он сделан параллелепипедом. Также производятся блоки трапецеидальные, клиновидные. Они позволяют делать кладку сводов, скруглений и прочих сложных архитектурных форм.

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Кирпич уже на протяжении многих столетий является основным строительным материалом, который используется в самых различных целях. Одним из таких направлений считается печестроение, именно с ним связаны многие существующие качества современных кирпичей.

Но не будем забегать вперед, рассмотрим более подробно материал, который лучше всего подходит для возведения бытовых печей.

На фото шамотный кирпич, предназначенный для сооружения печей различного плана

Шамотный вариант глиняного кирпича

Самая главная особенность данного изделия – небольшой «воздушный» вес нисколько не влияет на те качества, которые позволяют выдерживать высокую температуру и прямой контакт с огнем.

Однако стоит отметить, что приобретая шамотный огнеупорный кирпич, обращайте внимание на марку изделия. Чем она выше, тем материал считается наиболее качественным (см.также статью Вес шамотного кирпича и другие характеристики изделия).

Примечание! Еще один положительный момент небольшой массы – снижение нагрузки на любую поверхность. В случае возведения какого-либо сооружения, можно приятно сэкономить на фундаменте.

Что касается внешнего вида шамотного кирпича:

Производится правильной геометрической формы (в случае, если технология производства не нарушается): прямой, клиновидный и трапециевидный.

Разновидности глиняных блоков предназначенных для сооружения каминов

Поверхность и основа зернистая. Данный фактор следует обязательно проверять до того, как строительный материал будет приобретен.
Цвет же у материала должен быть желтовато-соломенный, с малой долей красноватых вкраплений.

Шамотный кирпич хоть и недекоративный, но вполне достойно смотрится на участке

К сведению! Удостовериться в подлинности продукта можно и путем простукивания кирпича, если звук будет звонкий, значит, материал достойного качества.

Стоит также отметить и одну особенность, которая проявляется, когда кирпич разбивается. Если он раскололся на большие куски, то материал качественный, если же раскрошился – низкокачественная подделка. Чтобы удостовериться в качестве документально – проверьте наличие сертификатов у продавца-производителя, все должно совпадать с ГОСТом 390-96.

Обратите внимание, края с множеством сколов – это и говорит о низком качестве продукта

Принципы изготовления шамотного кирпича

Прежде чем изучить весь путь, который проходит глиняный кирпич от смешивания минералов до обожженного блока, давайте рассмотрим технические характеристики материала:

По прочности, как и строительный кирпич, он опережает представителей силикатной промышленности. С одной стороны это достоинство, не позволяющее ему трескаться при воздействиях как температурных, так и механических. С другой стороны – недостаток, который не позволяет с легкость своими руками осуществлять нарезку материала.
Что касается термоустойчивости, то данный показатель остановился на отметке около 1400 градусов. И при этом изделие имеет еще запас (в критических ситуациях) в 100 градусов.
Именно состав оксида алюминия (а точнее концентрация его) в основном определяет теплопроводность кирпича. Если материал очень пористый, то и нагреваться он будет дольше, как, собственно, и остывать – это его аккумулирующее свойства. С другой стороны, высокая пористость снижает прочность материала.

Чаще всего шамотный кирпич облицовывается декоративным

Интересно! По весу можно определить теплопроводность кирпича, чем он меньше, тем выше теплопроводность.

Другой неприятный момент – цена изделия. Все-таки шамотные кирпичи выпускаются в меньшем объеме, нежели обычные керамические, поэтому их стоимость завышена.
К положительным особенностям относится устойчивость к агрессивным кислотным и щелочным средам.

Примечание! Хотя, если дело касается возведения печи, то и затрат по объему материала будет меньше.

А вот теперь особенность производственного процесса, являющаяся основой строительного материала:

В основе материала лежит смесь шамотного порошка и огнеупорной глины, где сорт минералов – конечный результат. Чем выше и чище продукт, тем надежнее и эффективнее получится изделие.
Процесс обжига строго соблюдается, малейшее нарушение приведет к изменению технических характеристик. К примеру, если шамотный кирпич пережечь, то поверхность изделия покроется прочной стекловидной пленкой, повышающей прочность материала.

Казалось бы, это должно быть нам на руку, но, увы, это не так – такой кирпич нельзя использовать для кладки печей и каминов. Если же оставить его «сырым», то он будет, как губка, впитывать влагу, постепенно разрушаясь.

Технология производства недоступна для «гаражников» или специалистов, возжелавших сэкономить и сделать шамотный кирпич самостоятельно. Это как минимум недоступно из-за надобности использования современного оборудования.

Обычная инструкция (применяющаяся для шлакового кирпича) в данном случае не подходит, она слишком «простая», чтобы изготовить термоустойчивый материал без специальных печей. В самодельных «буржуйках» добиться равномерного распределения тепла и высушить кирпич правильно не получится.

Немного о растворе

Напутствие напоследок – для печной кладки требуется не только использование огнеупорного материала, но и раствор должен соответствовать требованиям. Так, к примеру, чтобы определить его качества устойчивости к огню, необходимо сделать раствор наиболее вязким. Многие специалисты советуют добавлять в смесь специальные примеси, позволяющие повысить защиту цемента от перегревания.

Слой раствора должен быть не толще 3 мм, особенно для внутренних стенок печи

Вывод

Шамотный кирпич нельзя сравнивать с другими вариантами строительных материалов. Если рассматривать двойной силикатный кирпич М 150, то его можно использовать, максимум, в качестве верхней части трубы, которая монтируется над кровлей (см.также статью Легковесный шамотный кирпич – особенности материала и область его применения).

В той точке минимальная температура и кирпич не испытывает настолько жестких нагрузок. Зато его плюс – внешний вид, который гораздо привлекательнее, чем у шамотного блока.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

видео-инструкция по монтажу своими руками, что это такое, применение, особенности кладки печи из этого материала, цена, фото

Кирпич с уверенностью можно назвать самым популярным строительным материалом. Его основное применение – кладка стен, как наружных несущих, так и внутренних. Но, согласитесь, каждый вид имеет свое применение, иногда очень узконаправленное. В других статьях этого раздела на нашем сайте вы можете найти море полезной информации о самых используемых видах.

Избранный нами кирпич – незаменимый материал в строительстве печей, каминов и прочих сооружений, от которых требуется умение выдерживать самые высокие температуры.

Шамотный кирпич – выдерживает высокие температуры

Кирпичей бывает три вида:

керамический – сделанный целиком из глины;
силикатный – песок, известь и прочие добавки;
огнеупорный – именно этот вид интересует нас больше всего в данный момент. Их бывает несколько видов: жельский и тугоплавкий, боровичский, новомосковский и подовый, и, конечно же, шамотный. Последний способен выдержать до 1600 градусов.

В этом материале мы попытаемся подробно рассказать о том, что такое шамотный кирпич. Также будет дана инструкция по его применению, а в видео в этой статье вы сможете более наглядно увидеть область его применения.

Технические характеристики

Среди огнеупорных материалов наш герой в первой строке

Избранный нами материал получают путем обжига смеси специального шамотного порошка и смеси глин в специальных печах на высочайших температурах. Внешне он легко узнаваем: имеет желтый, почти песочный оттенок, и зернистую структуру.

Сам шамот, из которого и получают порошок, бывает 2 видов:

высокожженный – с водопоглощением от 2 до 10%;
низкожженный – с водопоглощением до 25%.

Конечно же, использованный в производстве шамот, несомненно, повлияет на свойства полученного кирпича.

Совет!
При его покупке всегда внимательно читайте все полагающиеся документы с целью выяснения точных физических параметров.

Область применения шамотного кирпича

Прежде всего, этот продукт применяют в сооружении печей

Шамотные кирпичи ввиду своей дешевизны стали самым популярным материалом во внутренней отделке кирпичных каминов и печей. Те, кто ими пользуются, делают абсолютно верно. Его физические параметры с легкостью выдерживают высокие температуры и не подвержены растрескиванию.

Им, как правило, отделывают топливник и выход в дымоход, то есть те самые места, где имеет место быть прямой контакт с открытым огнем. Также частенько из шамота делают печи целиком, что вполне возможно, если имеется навес, либо вся конструкция находится в доме.

Применение шамотного кирпича в строительстве печи – это, бесспорно, отличный выбор. Цена вас обязательно порадует.

Сравнение керамики и шамота

Сравнение керамического и шамотного кирпича

Печники ведут непрерывные дискуссии на тему того, какой же из этих видов кирпича лучше подойдет для печи для дачи и дома. Каждый имеет свои плюсы и минусы. Оптимальным и самым выгодным, пожалуй, будет внутренняя отделка шамотом, а внешняя – керамикой.

Итак, несомненные плюсы шамотного кирпича:

печь из шамотного кирпича прогревается быстрее керамической, но держит тепло примерно одинаковое с ней количество времени, следовательно, мы получаем возможность сэкономить на топливе;
каждая из 6 граней шамотного блока может быть лицевой против 3 граней у керамического, следовательно, кладка шамотного кирпича производится быстрее, легче и с меньшим количеством ошибок;
от некоторых людей часто можно услышать, дескать, огнеупоры выделяют вредные вещества, а то и вовсе радиоактивны. Это неверное мнение, так как шамот – это лишь подгруппа огнеупоров, и он 100-процентно чист.

Обратите внимание!
Если вы будете комбинировать шамотный и строительный кирпич при постройке печи, не перевязывайте их между собой.
Это чревато трещинами или разрушением конструкции по причине разного коэффициента расширения.

Однако, в сравнении с керамикой, присутствует один весомый недостаток – чуть меньшее количество циклов заморозки и отмерзания, которое способен выдержать шамот. Впрочем, эту проблему легко может решить лак или, к примеру, жидкое стекло.

Нормативы изготовления

В нашей стране шамотные блоки изготавливают строго под контролем государства в соответствии с ГОСТом 390-96 и ГОСТом 8691-73, которые позволяют избежать некачественной или вовсе вредной продукции с четко выверенным химическим составом и физическими свойствами.

Самостоятельное сооружение печки из шамотного кирпича

Кладка топливника шамотным кирпичом

В прочих статьях от нашего сайта вы с легкостью сможете найти подробную инструкцию по постройке печи из шамотного кирпича.

Но все же хотелось бы указать на несколько распространенных ошибок, которые люди совершают в этом процессе:

используйте специальный клей для шамотного кирпича. Он более стойкий к нагреванию и оно никак не отразится на прочности конструкции;

Пример специального клеящего состава

не применяйте пережженные кирпичи при кладке топки будущей печи, они плохо крепятся раствором и клеем. Такие блоки можно выявить по характерной стеклоподобной пленке. Лучше используйте их для фундамента.
для кладки печи абсолютно не подходит двойной силикатный кирпич м 150, а также прочие силикатные и пустотелые блоки;
при покупке внимательно проверяйте качество товара: просите у продавца все документы. Качественный блок должен отзываться на стук «металлическим» звонким звуком, а при ударе не крошиться, а ломаться на крупные куски.

На фото ниже вы можете увидеть пример работы из выбранного материала.

Подведем итоги

Огнеупорный блок – название говорит само за себя

Итак, теперь вы информированы, а значит – готовы к действию. Внимательно приглядитесь, купите, стройте и получайте удовольствие. После просмотра видео вы будете еще более подготовлены, и положить шамотный кирпич своими руками не составит для вас никакого труда.

171 Кирпич огнеупорного Фото — Бесплатная и стоковые фотографии из

Dreamstime

Огнеупорный кирпич для кладки каминов и печей на сером фоне. Крупный план

Стеклодувная печь для производства огнеупорных кирпичей. Макрофотография деталь из огнеупорного кирпича Glory Hole печи в небольшом масштабе ремесленник стеклодувы студии в

Огнеупорный кирпич у костра в фокусе и размытая зеленая трава у костра на заднем плане

Огнеупорный кирпич камина в фокусе и размытый костёр в фоновом режиме

Кирпичная овальная абстракция.Абстракция в виде концентрических линий огнеупорного красного кирпича

Строительный материал — кирпич огнеупорный. Строительный материал — огнеупорный кирпич

Кирпич огнеупорный. S сложены на белом фоне

Огнеупор. Высокая кирпичная дымовая труба в огнеупора с различными машинами и оборудованием

Глаз из кирпича.Интерьер бывшей печи из хрусталя фабрики Ла Гранха, Сеговия, Испания

Кирпич огнеупорный. Шероховатая поверхность желтого кирпича несгораемого

Красный кирпич. Сборник текстур (Красный кирпич

Сильные стены из огнеупорного кирпича. Без таких стен не было бы домов

Строящийся кирпичный дымоход на серой складчатой крыше.

Старое заброшенное кирпичное здание в летний день. Gverstyanka Manor 1840-1890 бывшая летняя резиденция основателя огнеупорной промышленности Константин Wachter

Старое заброшенное кирпичное здание в летний день.Gverstyanka Manor 1840-1890 бывшая летняя резиденция основателя огнеупорной промышленности Константин Wachter

Фон из старой красной кирпичной стены с четкой текстурой. Старая красная кирпичная стена для фона с четкой и грубой текстурой

Поверхность из огнеупорного кирпича. Шероховатая поверхность желтого кирпича несгораемого

Кирпич огнеупорный.Шероховатая поверхность из огнеупорного кирпича

Открытый зона отдыха с барбекю, мангал, беседка, стол и скамейки под навесом из огнеупорного кирпича, натурального камня, а. Nd древесина

Старая черно-белая кирпичная стена как фон с грубой текстурой. Вертикальная стена из черного и белого кирпича с грубой текстурой в качестве фона

Кирпич и шпатель.Изолированные на белом фоне

Фон из старого кирпича. Фотография со сценой liing aheap старый красный кирпич

Часть стены из огнеупорного кирпича персикового цвета с бетонными швами.

Куча красного кирпича фона для строительства. Заделывают кучу красного кирпича фона для строительства

Куча сложенных новых красных кирпичей.Кирпичные блоки глиняные, готовые к строительству. Куча штабелированных новой предпосылки красных кирпичей. Кирпичные блоки готовые к строительству

Куча сложенных новых красных кирпичей. Кирпичные блоки глиняные готовы к строительству. Куча штабелированных новой предпосылки красных кирпичей. Кирпичные блоки готовые к строительству

Куча сложенных новых красных кирпичей. Кирпичные блоки глиняные, готовые к строительству. Куча штабелированных новой предпосылки красных кирпичей.Кирпичные блоки готовые к строительству

Куча сложенных новых красных кирпичей. Кирпичные блоки глиняные, готовые к строительству. Куча штабелированных новой предпосылки красных кирпичей. Кирпичные блоки готовые к строительству

Мост кирпичный. В саду, оплетенном диким виноградом

Огненный кирпич, изолированные на белом фоне, вид сверху. Крупный план

Полностью упакованный огнеупорный кирпич содовая печь косой вид, хобби ручной работы.Вертикальный аспект

Кирпичная арка. В саду в летний солнечный день

Кирпичный дымоход в строящемся доме. Дымоход из светлого кирпича, новостройка без черепицы

Кирпичная печь в деревенском стиле.Две двери в старинной деревенской кирпичной печи

Керамические куклы изделие ручной работы. Из керамики можно производить различные виды изделий, например, гончарные миски. Керамогранит, глазурованный кирпич. Цемент, стекло

Куча сложенных новых красных кирпичей. Кирпичные блоки глиняные, готовые к строительству. Куча штабелированных новой предпосылки красных кирпичей. Кирпичные блоки готовые к строительству

Огненный кирпич. Фото огнеупорной кирпичной печи построены с высокой температурой сгорания

Огненный кирпич.Фото огнеупорной кирпичной печи построены с высокой температурой сгорания

Пламя в дровяной печи. Деталь горения пламени в отечественной окатышей горения печи с огнеупорной кирпичной и подачи топлива желоба позади

Огненный кирпич. Фото огнеупорной кирпичной печи построены с высокой температурой сгорания

Кирпич огнеупорный светло-коричневый. Конструкции бежевых огнеупорного кирпича на деревянной поверхности

Кирпич огнеупорный светло-коричневый.Конструкции бежевых огнеупорного кирпича на деревянной поверхности

Кирпич огнеупорный светло-коричневый. Конструкции бежевых огнеупорного кирпича на деревянной поверхности

Огненный кирпич. Фото огнеупорной кирпичной печи построены с высокой температурой сгорания

Фотографии 194 огнеупорных кирпичей — бесплатные фотографии и стоковые фотографии из Dreamstime

Стены новых огнеупорных кирпичей крупного план желтой. Стена новых огнеупорных кирпичей крупным планом желтый

Сильные стены из огнеупорного кирпича. Без таких стен не было бы домов

Часть стены из огнеупорного кирпича персикового цвета с бетонными швами.

Сушильная печь выложена изнутри огнеупорным кирпичом

Завод по производству огнеупорных кирпичей. Рядом с городом Запорожье на Украине.Август 2008

Завод по производству огнеупорных кирпичей. Рядом с городом Запорожье на Украине. Август 2008

Куча обжиговых кирпичей. Груда печи пожара огнеупорных кирпичей

Строительный материал — кирпич огнеупорный. Строительный материал — огнеупорный кирпич

Ковшовый раствор и кирпич огнеупорный.На деревянной поверхности

Ковшовый раствор и кирпич огнеупорный. На деревянной поверхности

Огненный кирпич. Фото огнеупорные кирпичи, которые используются в строительстве печей для vysokogradusnyh

Кирпич огнеупорный. S сложены на белом фоне

Заброшенный кирпичный завод на острове Англси — Порт Вен.На северном побережье острова Англси, в нескольких милях к западу от Амлуча, находятся остатки кирпичного завода. Открыт по адресу