Опрессовка газопровода: правила и эксплуатационные нормы

Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Опрессовка газопровода

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.

К подготовке относится:

Схема газопровода

• сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
• выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
• определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

• для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
• для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
• для труб и газового оборудования после ремонта или замены.

Схема проверки инертным газом

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Классификация газопроводов по давлению

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

Пневматическое испытанию трубопровода

• перекрывается вентиль высокого давления;
• закручивается кран трубопровода низкого давления;
• устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

• приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
• инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
• инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

В каких случаях пуск газа запрещён

Пуск газа запрещается в следующих случаях:

Запрет на пуск газа

• при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
• фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
• газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
• нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.

Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.

Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения

контрольные работы по испытанию герметичности

Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома – опрессовка газопровода, позволяющая убедиться, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.

Контрольные испытания проводят представители газовой службы. Однако собственнику дома не помешает знать порядок и правила проведения работ, согласны? Информация поможет лучше понять особенности конструкции газопровода, своевременно выявить слабые места и возможные сбои в работе магистрали.

В статье подробно описан порядок проведения технической проверки, требования к документальному оформлению подключения газопровода и нюансы опрессовки частной газовой сети.

Содержание статьи:

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

• проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
• плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
• если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Перед началом опрессовки необходимо выполнить проверку состояния газопровода и оборудования с помощью технических средств, чтобы предварительно выявить места возможных повреждений

Еще один способ исследования состояния газопровода – бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода (+)

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту.

На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

• заглушка;
• набор контрольно-измерительных приборов;
• набор специальных датчиков;
• компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.

У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов сети, всех устройств и . Данные должны совпадать.

Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают .

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п.

Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Для выполнения опрессовочных работ в систему нагнетают воздух. Если необходимый уровень давления удерживается в течение определенного времени, результат проверки можно считать положительным

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями.

В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

1. Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
2. После этого вставляются заглушки.
3. При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
4. Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
5. Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
6. Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
7. Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

Опрессовку газовых труб внутри дома производят по всей протяженности системы от вентиля на входе в дом, до подключения к потребителям газа, например, к котлу

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом.

При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Для опрессовки рекомендуется использовать манометры с достаточно высокой степенью точности, чтобы получить корректные результаты во время проверки газопровода на герметичность

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано.

Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

После выполнения опрессовочных работ выдается соответствующий акт, на основании которого специалисты газового хозяйства выполняют подключение к магистральному газопроводу

Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для  на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка – необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме опрессовки газопровода? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Опрессовка газопроводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

После опрессовки газопровода, выявления мест неплотности и их устранения проверяют регулятор давления на герметичность, используя давление воздуха в системе газопроводов ГРУ. Для этого пружину пилота КН или КВ полностью расслабляют, вывернув стакан.  [c.65]

Перед растопкой котла на газе должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов котла воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками в соот-в ствии с «Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства ТЭС, работающих на природном газе .  [c.229]

Обход тепловых сетей 150 Ограждения 130 Окраска трубопроводов 149 Опрессовка газопроводов 25 Опробование вспомогательных механизмов 130, 179  [c.281]

Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при отсутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается.  [c.169]

Отдельные участки трубопровода соединяют между собой сваркой. После опрессовки газопровода места сварных стыков изолируют непосредственно в траншее.  [c.454]

Приступая к продувке газопроводов котельной, ответственное лицо должно еще раз убедиться в полной технологической готовности хотя бы одного котла, проинструктировать персонал котельной, расставив его у рабочих мест. Желательно проверить плотность рабочих кранов перед горелками котлов, подготовленных к пуску, путем опрессовки их воздухом на открытые концы .  [c. 67]

Проверять плотность газопроводов, арматуры и приборов с по.мощью огня не разрешается. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки  [c.191]

Перед врезкой в действующую сеть, независимо от давления газа, все газопроводы подвергают контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст., при этом в течение I ч допускается падение давления не более 10 мм вод. ст.  [c.149]

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все краны и задвижки, кроме  [c.149]

Подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление  [c.904]

Проверяются также электрические силовйе линии к приборам автоматизации и сборкам питания, отлаживается работа оборудования котлоагрегатов. Работы по расконсервации начинаются с установки временно снятых приборов и датчиков и снятия защитных чехлов с остальных приборов. Работы ведутся в такой последовательности производится контрольная опрессовка газопроводов, газового оборудования и импульсных линий на герметичность с предварительной продувкой импульсных линий.  [c.209]

После опрессовки газопровода присоединяют газовые приборы. Одновре.мекно следует соединить водонагреватели с газоходами в стенах.  [c.478]

Контрольная опрессовка газопроводов является обязательной операиией перед пуском газа. Газопроводы котельных подвергаются контрольной опрессовке воздухом на давление 1 ООО м.н вод. ст., падение давления за 1 ч не должно превышать 60 мм вод. ст.  [c.904]

Простейшим является случай истечения в атмосферу газа через отверстие постоянного сечения из резервуара постоянного объема (V= idem). Подобная задача встречается, например, при опрессовке регенераторов ГТУ, когда требуется определить количество газа, вытекающего через неплотности регенератора, и величину этих утечек. В большинстве случаев, применительно к условиям работы резервуаров под давлением на газопроводах, процесс истечения газов из замкнутых объемов является критическим или закритическим.  [c.82]

При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняют следующие работы разборку, смазку, перенабивку сальников, проверку хода и плотности закрытия (при необходимости притирку или замену) запорных и предохранительных устройств, контрольную опрессовку газового оборудования по нормам Правил безопасности в газовом хозяйстве, чистку газовых горелок, осмотр тоннелей, горелочных насадок, топок, газоходов, шиберов, проверку и настройку автоматики безопасности и регулирования.  [c.170]

Проверка газопроводов производится путем их внешнего осмотра, опробования легкости хода установленной арматуры и контрольной опрессовки воз-духо.м на давление 1000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в течение 1 ч. Проверка газопроводов и котлоагрегата должна производиться под непосредственным руководством начальника котельной или его заместителя. Результаты проверки оформляются актом с указанием состояния проверенных узлов котлоагрегата и газопроводов. Пуск агрегатов после длительной остановки выполняется под непосредственным руководством начальника котельной или его заместителя.  [c.270]

Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксилуата-нию в течение G мес., то при вводе его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов на плотность (помимо контрольной опрессовки непосредственно перед пуском газа).  [c.904]

Для опрессовки изделие заполняют контрольным веществом под давлением, несколько превышающим рабочее, и выдерживанп-нзделие под этим давлением в течение определенного времени. Величина давления 1 время опрессовки ог.релеляются техническими условиями на изделие. Например, магистральные газопроводы испытывают на прочность в течение 6 ч при давлении, превышающем рабочее на 10%.  [c.253]

Работа по охране труда на предприятиях, связанных с переоборудованием серийных тракторов в газобаллонные, испытаниями газовой системы питания на герметичность и ее опрессовкой под давлением 20 МПа (200 кгс/см ), проверкой работоспособности двигателей осуществляется в соответствии с «Правилами безопасности при ремонте и техническом обс уживании мащин и оборудования в системе Газпрома СССР», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давленфм ПБ-10-115-96», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», «Требованиями пожарной безопасности для предприятий, эксплуатирующих автотранспортные средства на компримированном природном газе РД-3112199-98» и настоящими Правилами.  [c.13]

Полученный материал, включающий результаты контроля глубины трещин в процессе испытания дефектных труб, а также анализ вида излома, образовавшегося при разрушении плетей, однозначно показывает, что при нагружении внутренним давлением труб со стресс-коррозионными дефектами увеличение размера (глубины) существующих в дефектной трубе трещин может происходить задолго до момента разрыва трубы. По этой причине практика переиспытания ( опрессовки ) действующих газопроводов на предмет обнаружения дефектов типа продольных стресс-коррозионных трещин может увеличивать размеры докритических трещин, оставшихся невыявленными при использованном уровне испытательного давления.  [c.123]

Правила безопасности в газовом хозяйстве (54351)

6.14. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о ходе работ лицу, видавшему наряд-допуск на эту работу.

6.15. Командированному персоналу наряды-допуски на газоопасные работы выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы.

6.16. Перед началом газоопасной работы ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

6.17. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания рабочим только через ответственного за проведение данной работы.

6.18. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время в присутствии и под непосредственным руководством специалиста или руководителя.

Примечание. В городах северной климатической зоны газоопасные работы могут проводиться в ночное время.

6.19. Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и газопотребляющих объектов, не принятых приемочной комиссией, запрещается.

6.20. Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня последних испытаний, должны быть проведены повторные испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

6.21. Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных газопроводов и объектов должно производиться только при пуске газа в эти газопроводы или объекты.

6.22. Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, производящей пуск газа.

6.23. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными газами.

6.24. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 10 даПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч.

Примечание. Если участки наружных газопроводов низкого давления отключены гидрозатворами, то контрольная опрессовка таких газопроводов может проводиться давлением 400 даПа (400 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 5 даПа (5 мм вод. ст.) за 10 мин.

6.25. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера, а также оборудования и газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и АГЗС должна производиться давлением 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вод. ст.) за 1 ч.

6.26. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий должна производиться давлением 500 даПа (500 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вод. ст.) за 5 мин.

6.27. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки резервуарных и групповых баллонных установок должны испытываться давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) в течение 1 часа. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

6.28. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

6.29. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению или пуску газа.

6.30. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке газопроводы не были наполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и спрессованы.

6.31. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой.

Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

6.32. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС, ГНП и АГЗС, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.

6.33. При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении.

6.34. В колодцах, имеющих перекрытия, туннелях, коллекторах, технических подпольях, ГРП и на территории ГНС, АГ3С и ГНП не допускается проведение сварки и газовой резки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.

6.35. В газовых колодцах сварка и резка, а также замена арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев допускаются только после полного снятия перекрытий.

6.36. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20 % нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

В течение всего времени проведения сварочных работ на газопроводах СУГ колодцы и котлованы должны вентилироваться путем нагнетания воздуха вентилятором или компрессором.

6.37. Сварка или газовая резка на действующих газопроводах при присоединении к ним газопроводов и ремонте должны проводиться при давлении газа 40-200 даПа (40 — 200 мм вод. ст). Наличие указанного давления должно проверяться и течение всего времени выполнения работы. При снижении давления ниже 40 даПа (40 мм вод ст.) и повышения его свыше 200 даПа (200 мм вод. ст.) резку и сварку следует прекратить.

При использовании специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность и качество выполнения работ, допускается производить присоединение газопроводов без снижения давления.

Для контроля за давлением в месте проведении работ должен устанавливаться манометр или использоваться манометр, размещенный на расстоянии не более 100 м от места проведения работ.

6.38. При производстве работ по установке дополнительного оборудования на действующих внутренних газопроводах сварку и резку следует производить на отключенных участках, которые должны быть продуты воздухом или инертным газом.

6.39. Снижение давления газа в действующем газопроводе при выполнении работ по присоединению к нему новых газопроводов должно производиться при помощи отключающих устройств или регуляторов давления.

Во избежание повышения давления газа на этом участке газопровода следует использовать имеющиеся конденсатосборники, гидрозатворы, а при необходимости (до начала работ по присоединению) устанавливать сбросной трубопровод с отключающим устройством для сброса газа, который должен, по возможности, сжигаться.

6.40. Способ присоединения газопровода к действующему газопроводу должен определяться предприятием газового хозяйства или организацией, выполняющей его функции.

6.41. Врезку газопроводов «под газом» следует производить по специальным инструкциям, разрабатываемым предприятиями газового хозяйства в соответствии с типовыми инструкциями.

6.42. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается.

6.43. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и применение источников открытого огня запрещаются.

Котлованы и колодцы при проведении в них работ должны ограждаться. Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и размещения необходимого инструмента, материалов и оборудования. Вблизи места работ должны вывешиваться или выставляться предупредительные знаки.

6.44. При газовой резке или сварочных работах на действующих газопроводах, а также при выплавке свинца из раструбов чугунных газопроводов во избежание образования большого пламени места выхода газа должны замазываться шамотной глиной с асбестовой крошкой.

6.45. Удаление заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям, а также на вводах в отдельные здания, производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после осмотра и опрессовки газопровода в соответствии с пп. 6.23-6.28 настоящих Правил.

6.46. Пуск газа в газопровод, если не проверены путем осмотра его целостность, исправность газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка, запрещается.

6.47. Пуск газа в газопроводы и газовое оборудование жилых домов-новостроек в городах может производиться до заселения жильцов в дома.

Порядок пуска газа, принятие организационных и технических мер по обеспечению безопасности устанавливаются инструкцией предприятия газового хозяйства, согласованной с главой исполнительной власти на местах.

Газовые приборы и аппараты после окончания пусковых работ должны сдаваться на сохранность представителю жилищно-эксплуатационной организации.

Квартиры с действующим газовым оборудованием должны заселяться после прохождения квартиросъемщиками инструктажа в соответствии с п. 3.8.2 настоящих Правил.

6.48. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб.

Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1 %, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20 % нижнего предела воспламеняемости газа.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и т.п. Помещения, в которых ведется продувка газопроводов, должны проветриваться.

Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

6.49. Отключаемые при сносе зданий, демонтаже газового оборудования участки газопроводов должны отрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо.

6.50. В загазованных колодцах, коллекторах и помещениях, а также вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы должны производиться без применения открытого огня (сварка, газовая резка).

6.51. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газифицированные агрегаты должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

Работа в топке котла или агрегата разрешается только после ее проветривания и проверки на загазованность.

6.52. Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, котлованы, а также в резервуары должны применяться металлические лестницы с приспособлением для их закрепления у края колодца, котлована, люка резервуара.

6.53. В колодцах и котлованах с неотключенным газопроводом разрешается одновременное нахождение не более двух человек, при этом работы должны выполняться ими в спасательных поясах, а в случае возможного выхода газа — в противогазах.

На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы посторонних лиц.

6.54. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и т.д.) должны производиться на отключенном участке газопровода. На отключающих устройствах должны устанавливать заглушки.

6.55. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

6.56. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускаются при давлении газа не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).

6.57. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40-150 даПа (40-150 мм вод. ст.).

6.58. Разборка фланцевых резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

6.59. Смазка кранов внутридомового газового оборудования на газопроводах диаметром до 50 мм при соблюдении необходимых мер предосторожности допускается при давлении газа не более 300 даПа (300 мм вод. ст.)

6.60. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях снаружи должен находиться человек, наблюдающий за работающими в помещении, который обязан также следить за тем, чтобы вблизи не было источников огня. Наружные двери загазованного помещения должны быть постоянно открыты.

6.61. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и т.п.), необходимо отключить имеющуюся электрозащиту и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

6.62. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 500 даПа (500 мм вод. ст.). Применение открытого огня для отогрева газопроводов в помещениях запрещается.

НПАОП 0.00-1.20-98. Правила безопасности систем газоснабжения украины (31685)

7.26. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера, а также оборудования и газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП должна производиться давлением 0,01 МПа ( вод.ст.).

Падение давления не должно превышать 10 даПа ( вод. ст.) за 1 час.

7.27. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования жилых и общественных зданий должна производиться давлением 0,005 МПа ( вод.ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа ( вод.ст.) за 5 минут.

7.28. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки резервуарных и групповых баллонных установок должны испытываться давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) в течение 1 часа. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления на манометре и утечек, определяемых прибором или с помощью мыльной эмульсии.

7.29. По результатам контрольной опрессовки организацией, проводившей опрессовку, должен составляться акт и производиться запись в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

7.30. Если осмотренные и подвергшиеся опрессовке газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и опрессованы.

7.31. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Инструменты и приспособления из черного металла должны быть омеднены или обильно смазаны солидолом.

7.32. Работники и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП, должны быть в огнестойкой спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.

7.33. При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные взрывозащищенные светильники напряжением не более 12 В.

7.34. В колодцах, имеющих перекрытие, туннелях, коллекторах, технических коридорах, ГРП и на территории ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП не допускается проведение сварки и газовой резки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться инвентарные заглушки.

7.35. В газовых колодцах сварка, резка, а также замена арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев допускаются только после полного снятия перекрытий.

7.36. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на наличие горючего газа.

Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 1/5 НПВ. Пробы должны отбираться из невентилируемых зон.

В течение всего времени проведения огневых работ на газопроводах СУГ колодцы и котлованы должны вентилироваться нагнетанием воздуха вентилятором или компрессором.

7.37. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах при присоединении к ним газопроводов и ремонте должны проводиться при давлении газа 40–150 даПа (40–150 мм вод.ст.). Наличие указанного давления должно проверяться в течение всего времени выполнения работ.

При снижении давления ниже 40 даПа ( вод. ст.) и повышении его свыше 150 даПа ( вод.ст.) резку или сварку следует прекратить.

Для контроля за давлением в месте проведения работ должен устанавливаться или использоваться манометр, размещенный на расстоянии не более от места проведения работ.

7.38. При производстве работ по установке дополнительного оборудования на действующих газопроводах внутри помещений сварку и резку следует производить на отключенных участках, которые должны быть продуты воздухом или инертным газом.

7.39. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается.

7.40. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и применение открытого огня запрещаются.

Котлованы и колодцы при проведении в них работ должны ограждаться. Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и размещения необходимого инструмента, материалов и оборудования. Вблизи места работ должны вывешиваться или выставляться предупредительные знаки.

7.41. При газовой резке или сварке на действующих газопроводах во избежание образования большого пламени места выхода газа должны замазываться глиной с асбестовой крошкой.

7.42. Удаление заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям, а также на вводах в отдельные здания, производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после осмотра и опрессовки газопровода в соответствии с пп. 7.22, 7.27 этих Правил.

7.43. Пуск газа в газопровод, если не проверена осмотром его целостность, исправность газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка, запрещается.

7.44. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб.

Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 1/5 НПВ.

При продувке газопроводов запрещается сброс газовоздушной смеси в помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и т.п. Помещения, в которых ведется продувка газопровода, должны проветриваться.

Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в места, где исключена возможность ее попадания в помещения, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

7.45. Выключаемые участки газопровода должны отрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо.

7.46. При внутреннем осмотре и ремонте котлы и другие газифицированные агрегаты должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

Работа в топке котла или агрегата разрешается только после ее проветривания и проверки на загазованность.

7.47. Перед спуском в колодец необходимо провести его проверку на наличие горючих газов.

Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, котлованы, а также в резервуары должны применяться металлические лестницы с неискрящимися торцами и с приспособлениями для их закрепления у края колодца, котлована и люка резервуара.

7.48. В колодцах и котлованах с неотключенным газопроводом разрешается одновременное нахождение не более двух человек, при этом работы должны выполняться в спасательных поясах и противогазах.

На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара должно быть два работника, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за работающими и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы посторонних лиц.

7.49. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и т.д.) должны производиться на отключенном участке газопровода. После отключающих устройств, по ходу газа, должны устанавливаться инвентарные заглушки.

7.50. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

На хвостовиках заглушек должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

7.51. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).

7.52. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40–150 даПа (40–150 мм вод. ст.).

7.53. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

7.54. Допускается смазка кранов на газопроводах низкого давления диаметром до внутренней и наружной систем газоснабжения без прекращения подачи газа при соблюдении необходимых мер безопасности.

7.55. При проведении ремонтных работ на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях снаружи должен находиться работник, наблюдающий за работающими в помещении, который обязан также следить за тем, чтобы вблизи не было источников огня. Наружные двери загазованного помещения должны быть постоянно открыты.

7.56. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок, вырезка стыков), необходимо отключить имеющуюся электрозащиту и установить на разъединяемых участках газопровода шунтирующую перемычку из кабеля сечением не менее 25 мм2 (в случае отсутствия стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

7.57. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими неискрообразующими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 500 даПа ( вод. ст.). Применение открытого огня для отогрева газопроводов в помещениях запрещается.

7.58. При устранении закупорок в газопроводах должны применяться меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.

7.59. При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газовых приборов до окончания работ.

7.60. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для ликвидации закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность прибором или мыльной эмульсией.

7.61. Ответственным за обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и исправность этих средств является специалист, который руководит газоопасной работой, а при выполнении работ, которые согласно п. 7.2 могут проводиться без руководителя,– лицо, поставившее задание.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и их исправность определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.

При организации рабочего места руководитель работ обязан обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

7.62. Каждому работающему по наряду-допуску должен быть выдан спасательный пояс в комплекте со страховочной веревкой, шланговый или изолирующий противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается.

Необходимость применения противогазов работниками при выполнении ими газоопасных работ определяется руководителем работ.

7.63. Разрешение на пользование изолирующими противогазами в каждом случае должен выдавать руководитель работ лицам, прошедшим медицинское освидетельствование и специальный инструктаж о правилах пользования таким противогазом.

7.64. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин. Общее время работы изолирующего противогаза определяется паспортом противогаза.

7.65. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов при работе должны располагаться и закрепляться с наветренной стороны от места выделения газа.

При отсутствии «принудительной» подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать .

Шланг не должен иметь резких перегибов и чем-либо зажиматься.

7.66. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

7.67. Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работы. При надетом противогазе конец гофрированной трубки плотно зажимают рукой. Если при таком положении дышать невозможно, противогаз исправен.

7.68. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытывают следующим образом: к кольцу пояса, застегнутого на обе пряжки, прикрепляют груз массой , который остается в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

7.69. Поясные карабины испытывают нагрузкой массой . Карабин с открытым затвором остается под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен правильно и свободно встать на свое место.

7.70. Спасательные веревки испытывают нагрузкой массой в течение 15 мин. После снятия нагрузки на веревке в целом и на отдельных ее нитях не должно быть повреждений.

7.71. Испытания спасательных поясов, поясных карабинов и спасательных веревок должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес. под руководством ответственного лица, назначенного приказом по предприятию.

Перед выдачей поясов, карабинов и веревок их проверяют.

Каждый пояс и веревка должны иметь инвентарную бирку, на которой указаны даты проведенного и последующего испытаний.

Хранение средств индивидуальной защиты должно быть организовано в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

8. ЛОКАЛИЗАЦИЯ И ЛИКВИДАЦИЯ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

8.1. Для локализации и ликвидации аварийных ситуаций в СПГХ организуются аварийно-диспетчерские службы (далее – АДС), их филиалы и посты с круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни.

Службы АДС должны быть обеспечены проводной связью «04», связью со спецслужбами (пожарная охрана, скорая помощь, милиция, энергоснабжающие организации и др.), средствами радиосвязи и иметь аппаратуру для магнитофонной записи, электрифицированную мнемосхему газопроводов высокого и среднего давлений обслуживаемых населенных пунктов с численностью населения более 50 тыс. человек, планшеты газопроводов с указанием на них всех сооружений и инженерных коммуникаций в масштабе не более 1:1 000.

Контрольная опрессовка газопровода жилого дома

« Назад

28.06.2014 18:15

Опрессовка подземного газопровода для частного дома – проверка герметичности трубопровода перед пуском газа.

Труба проектируемого газопровода для подводки к частному дому выбирается по диаметру, указанному в плане трассы газопровода рабочего проекта по газификации коттеджа.

В проектной информации указывается место присоединения проектируемого газопровода к существующей газовой трассе. Здесь даются диаметры (размеры) и наименование используемых фитингов для врезки, например: « ПКО; Место присоединения проектируемого Г1 к существующему Г1  Д63/Д110 тройником Д63 X Д110».

Труба полиэтиленовая газовая, которая применяется для подземного участка газопровода  в дом, обрезается с запасом и продувается мощным компрессором для удаления воды и мусора. Дальнейшие действия для проверки герметичности данной трубы связаны с заглушкой двух концов трубы.

На одном из этих окончаний газовой трубы, на месте установки цокольного газового ввода, указанного в проекте диаметра, монтируется переход на металл, кран и манометр. Давление, необходимое для проверки газопровода воздухом должно держаться стабильно. Показания давления считываются с манометра при проверке.

Давление не падает, значит всё в порядке. Контрольная опрессовка полиэтиленового подземного и внутреннего газопровода после ремонта или строительства газовой коммуникации проводится обязательно.

Опрессовку осуществляют квалифицированный персонал специализированной организации. Опрессовки газопроводов среднего и высокого давления проводят специальным высокоточным оборудованием.

«Стальные наружные газопроводы, в том числе восстановленные тканевым шлангом, полиэтиленовые или полиэтиленовые, проложенные внутри стальных, всех категорий, а также газопроводы и газовое оборудование ГРП, внутренние газопроводы промышленных производств, законченные строительством или реконструкцией, должны быть испытаны на герметичность»

                                                                                                   ПБ 12-529-03; п.3.3.1

Газификация в Московской области частных домов, зданий и сооружений.

Монтаж и обслуживание системы контроля загазованности в котельной. 

Информация для управления посёлками в МО при газоснабжении.

ГАЗОВЩИК. ГАЗОВЫЕ РАБОТЫ. ПЕРЕНОС ГАЗОВОЙ ТРУБЫ В КВАРТИРЕ И ЧАСТНОМ ДОМЕ. ПЕРЕНОС ГАЗОВОЙ КОЛОНКИ.

9.1. Приемка внутоидомового газового
оборудования в эксплуатацию.

Домовое газовое оборудование
принимается комиссией.

Комиссии представляются следующие
документы:

• утвержденный проект;

• согласование допущенных отступлений
от проекта;

• сертификаты на трубы, электроды,
сварочную проволоку;

• копии дипломов сварщиков;

• копия приказа о назначении
ответственного за газовое хозяйство дома лица;

• договор с ГП «Мосгаз» о
техническом обслуживании и ремонте;

• акт специализированной организации о
проверке и прочистке дымоходов и вентканалов;

• акты на уплотнение вводов инженерных
коммуникаций;

• акты испытаний газопроводов на
прочность и на плотность. Газопроводы в жилых домах испытываются на прочность
давле­нием 1 кгс/см2 в течение часа. После снятия давления в газопроводе не
должно быть разрушений. На плотность газопроводы испытываются давлением 500 мм
вод.ст., допускаемое падение давления за 5 минут -20 мм вод. ст.

Комиссия производит осмотр газовой
системы и определяет ее со­ответствие проекту, выявляет дефекты, если они
имеются. Осматри­вается качество установки приборов, их комплектность.

При положительных результатах комиссия
составляет акт, являю­щийся разрешением на ввод газооборудования в
эксплуатацию.

9.2. Пуск газа в жилой дом.

Пуск газа в жилой дом производится
пусковой бригадой ГП «Мосгаз» в присутствии представителей владельца
дома, монтаж­ной организации при наличии необходимой документации. Пуск газа
является газоопасной работой.

Основанием для пусковых работ является
заявка владельца, к ко­торой прилагаются:

1. Исполнительный чертеж
газопровода-ввода (подземный) и вводного газопровода.

2. Проект на внутренний газопровод.

3. Акт приемочной комиссии.

4. Список проживающих.

5. Гарантийное письмо об оплате за
пуск газа. Непосредственно перед пуском 
производится внешний осмотр газопроводов и приборов. Производится
контрольная опрессовка газопроводов (воздухом) на давление 500 мм вод.ст.
Падение дав­ления за 5 минут не должно превышать 20 мм вод.ст.

После пуска газа в газовую систему
дома проводят продувку газопровода газом. Окончание продувки определяют
анализом: объ­емная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1%, а сго­рание
газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Руководитель пусковой бригады
инструктирует жильцов по пра­вилам пользования газом в быту.

Обязанности представителя владельца
здания (работника ГП «ДЕЗ» или ремонтно-эксплуатационного
предприятия) при пуске газа:

• принимать участие в пуске газа;

• выполнять указания руководителя
пусковой бригады;

• обеспечить доступ во все квартиры,
помещения;

• обеспечить сохранность газового
оборудования в незаселенных квартирах. Приемка на хранение оформляется актом;

• контролировать- проведение
инструктажа  жильцов, заселивших­ся до
пуска газа;

• контролировать, чтобы квартиры с
действующим газовым обору­дованием заселялись после прохождения
квартиросъемщиками ин­структажа в ГП «Мосгаз»

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами — Гидростатические испытания

Обзор:

Испытания давлением используются операторами трубопроводов как средство для определения целостности трубопровода сразу после строительства и перед вводом трубопровода в эксплуатацию, а также в течение срока эксплуатации трубопровода. Испытание под давлением после строительства подтверждает соответствие материалов трубопровода и методов строительства.

Правила

по управлению целостностью требуют, чтобы операторы трубопроводов периодически проводили оценку целостности определенных трубопроводов.Испытания под давлением — один из приемлемых методов проведения этих оценок. Испытание под давлением для оценки целостности предназначено для определения того, имеет ли трубопровод для опасной жидкости или газа достаточную прочность — целостность — для предотвращения утечек или разрывов при нормальной работе и в аварийных условиях.

При испытании под давлением испытательная среда (газ или жидкость) внутри трубопровода с помощью насосов или компрессоров сжимается до давления, превышающего нормальное рабочее давление трубопровода.Это испытательное давление поддерживается в течение нескольких часов, чтобы убедиться в отсутствии утечек в трубопроводе. Любое указание на утечку требует ее идентификации и устранения. Затем в трубопроводе снова создается давление, и испытание повторяется. Эксплуатационная целостность сварных швов и самой трубы гарантируется, если испытание под давлением успешно завершено.

Гидростатические (непроточная вода) Испытания:

Испытания гидростатическим давлением обычно используются для испытаний трубопроводов для опасных жидкостей и трубопроводов природного газа с повышенным напряжением (> 30% SMYS) после строительства.

Гидростатические испытания также широко используются для периодической оценки целостности трубопроводов для транспортировки опасных жидкостей и газа (особенно, когда использование встроенных инструментов контроля невозможно). Углеводородные продукты вытесняются из тестируемой секции или секций и заменяются водой, чтобы минимизировать ущерб окружающей среде, который может возникнуть в результате утечек или разрывов. По ряду причин, включая перебои в работе и другие факторы воздействия на систему, гидростатические испытания могут быть неосуществимы для всех трубопроводов.Когда невозможны ни встроенные инструменты проверки, ни гидростатические испытания, операторы обычно проводят оценку целостности, используя процесс, называемый «прямой оценкой».

Если трубопровод успешно проходит испытание на гидростатическое давление, можно предположить, что в испытуемой трубе нет опасных дефектов. Это особенно важно при работе с участками труб, которые были изготовлены до 1970 года с использованием низкочастотной контактной сварки сопротивлением (LFERW) и сварки внахлест (LW) продольного шва. Опыт показал, что в некоторых случаях некоторые из сварных на заводе швов на этих типах труб могут выходить из строя.

Требования и ограничения по гидростатическим испытаниям трубопроводов для опасных жидкостей указаны в 49 CFR 195, подраздел E; Требования и ограничения для трубопроводов природного газа указаны в 49 CFR 192, подраздел J.

.

Гидростатическое испытание трубопроводов для опасных жидкостей требует испытания не менее 125% от максимального рабочего давления (MOP) в течение не менее 4 часов непрерывной работы и дополнительных 4 часов при давлении не менее 110% MOP, если трубопровод не работает. видимый.Если есть опасения по поводу скрытых трещин, которые могут расти из-за явления, известного как «реверсирование давления», то можно провести испытание на «скачок» при максимальном давлении 139% от MOP в течение короткого периода (~ 1/2 часа). . Пиковое испытание служит для «расчистки» любых трещин, которые в противном случае могли бы расти во время снижения давления после гидростатического испытания или в результате циклов рабочего давления. Были проведены исследования, которые демонстрируют приемлемость трубопровода для продления срока службы после испытания гидростатическим давлением при отсутствии факторов, которые могут ускорить рост трещин, таких как коррозия или агрессивные циклы давления.

Испытание пневматическим давлением:

Пневматическое испытание трубопроводов под давлением относится к использованию воздуха или инертного газа (например, азота) в качестве испытательной среды вместо воды. Операторы трубопроводов редко используют пневматические испытания под давлением для систем, работающих при давлении выше 100 фунтов на квадратный дюйм, из соображений безопасности. Количество энергии, хранящейся в сжатом газе, намного превышает энергию, запасенную в сжатой жидкости. Если отказ трубопровода произойдет во время испытания пневматическим давлением под высоким давлением, внезапное выделение такого большого количества энергии может быть опасным для персонала, проводящего испытания.

Гидростатические испытания: где я могу узнать больше?

Дополнительную информацию о гидростатических испытаниях и трубопроводах LFERW можно найти в следующих ссылках:

• Джон Ф. Кейфнер, Роль гидростатических испытаний в оценке целостности трубопроводов, Представлено на семинаре Northeast Pipeline Integrity Workshop, Олбани, Нью-Йорк, июнь 2001 г. www.kiefner.com
• Джон Ф. Кифнер, Работа с трубами с ВПВ, полученными низкочастотной сваркой, и трубами, сваренными оплавлением, с учетом оценки целостности, связанной с HCA , Представлено на ETCE 2002 ASME Engineering Technology Conference on Energy, Houston Texas, Paper No.ETCE2002 / Pipe-29029, февраль 2002 г. www.kiefner.com

Дата редакции: 12012011

Как безопасность трубопроводов природного газа при испытаниях под давлением

Как безопасность трубопроводов природного газа при испытаниях под давлением

Боб Шивли, президент и ведущий координатор Enerdynamics

За прошедшие годы газопроводы зарекомендовали себя как безопасный вид транспорта топлива. Но иногда о разрывах трубопроводов попадают в известия, а очень редко они приводят к катастрофическим авариям. Многие газовые компании отметили, что часть их инфраструктуры находится в земле в течение многих лет и может ухудшаться. Один из ключевых способов ограничить неожиданные события — это испытание трубопроводов и газораспределительных компаний под давлением своих трубопроводов. Вот объяснение того, что это влечет за собой.

Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы найти слабые места трубы, прежде чем что-то пойдет не так.В зависимости от ситуации тестирование может проводиться с использованием сжатого воздуха, газа или воды. Испытания под давлением могут проводиться либо перед вводом трубы в эксплуатацию, либо на существующих линиях, которые эксплуатируются много лет.

Опрессовка новых установок

Давайте сначала рассмотрим опрессовку новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандартом для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания является испытание давлением перед вводом в эксплуатацию. Практика различается в зависимости от типа линии. Например, линии электропередачи часто проверяются с использованием воды под давлением, потому что любая потеря давления происходит внезапно и утечки легко обнаружить (вы просто идете по линии и ищете лужу с водой). Примером опрессовки линии передачи является заполнение ее водой (до того, как она будет подключена к остальной системе передачи), давление воды до 1,5-кратного максимального допустимого рабочего давления (MAOP), а затем оставление линии под давлением на время восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.

С другой стороны, двухдюймовая рабочая линия может быть испытана с использованием газа под давлением 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, это считается хорошим. Путем испытания под давлением перед вводом линии в эксплуатацию можно убедиться, что прочность всей линии удовлетворительна. Конечно, в качестве последнего шага важно записать результаты теста и поместить эту информацию в систему документации газовой компании.

Опрессовка существующих линий

Опрессовка существующих линий более сложна.Клиенты обслуживаются по линиям, в линиях уже есть газ, а доступ к существующим линиям может быть труднее. Но испытание под давлением — важный способ убедиться, что существующая в земле труба способна безопасно выдерживать номинальное давление в трубопроводе. Это особенно верно для старых линий, потому что правила когда-то разрешали установку линий без испытаний под давлением, а максимальное рабочее давление в начале 1970-х годов было установлено на основе самого высокого давления, которое линия испытывала во время реальных операций, а не путем испытаний.И даже для линий, которые были протестированы при установке, линии могли быть повреждены или испортились с течением времени.

Тестирование всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут проложить тысячи миль трубопровода под землей. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе самого высокого потенциального отказа трубы и давления в трубе. Обычно компании в первую очередь сосредотачиваются на напорных трубопроводах трансмиссии (более 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания выполняются, как описано выше, но они усложняются, поскольку сначала необходимо удалить газ из линии.Тогда:

• линия должна быть доступна и изолирована путем вырезания части трубы;
• труба испытана;
• при обнаружении проблем трубу необходимо заменить;
• трубу необходимо очистить перед установкой и повторным вводом в эксплуатацию.

Между тем, все потребители, находящиеся ниже по течению от испытания, не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительных нисходящих поставок. Иногда это делается с использованием грузовиков для сжатого природного газа (КПГ) или сжиженного природного газа (СПГ), подключенных к нисходящей трубе.Чтобы посмотреть хорошее видео процесса тестирования, проводимого SoCalGas, щелкните здесь.

Несмотря на то, что испытания существующих трубопроводов под давлением отнимают много времени и иногда неудобны, они являются важной частью процесса управления целостностью трубопроводов. Тестирование может выявить существующие дефекты в материале трубы, выявить растрескивание или другое повреждение, которое могло произойти, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, где первоначальные процедуры установки были ошибочными.Это позволяет заменить неисправный актив до инцидента.

Прицеп-цистерна для СПГ с испарителем

Трубопроводы природного газа обычно безопасны, но испытания давлением делают их еще безопаснее

Хотя серьезные инциденты на трубопроводах случаются редко, газовые компании постоянно оценивают методы эксплуатации для повышения безопасности. Все трубопроводные и распределительные компании практикуют программы управления целостностью трубопроводов. Эти программы позволяют операторам оценивать состояние системы, угрозы, последствия, риски для жизни и имущества, а также оценивать превентивные и смягчающие меры.Испытания под давлением — важная часть этих общих программ.

Вернуться на главную страницу блога

Испытания и проверки трубопроводов под давлением

Типичное испытание стрелы с водой.

Специализированная услуга, предоставляемая PPSI, — это испытания трубопроводов гидростатическим давлением. Испытания под давлением проверяют структурную целостность и прочность трубопровода, подтверждая его способность выдерживать более высокое, чем обычно, давление без деформации, повреждений или отказов.Эта форма проверки целостности требуется отраслевыми правилами и может включать в себя запланированное соответствие, аварийное реагирование при подозрении на утечку в трубопроводе, определение более высокого MOP или переквалификацию вновь отремонтированных или построенных трубопроводов. Услуги по тестированию предназначены для трубопроводов, погрузочных рукавов, стеллажей для грузовиков, горячих ям, резервуаров и вторичных защитных кожухов.

Правительственные постановления по охране окружающей среды вынуждают предприятия, работающие с нефтью или другими опасными для окружающей среды продуктами, периодически испытывать давление в продуктовых трубопроводах.Морские трубопроводы, трубопроводы станций, внутригосударственные и межгосударственные трубопроводы регулируются различными государственными органами в зависимости от юрисдикции. Наше современное оборудование для сбора данных имеет точность до 0,05% от полного диапазона, содержится в хорошем состоянии и ежегодно калибруется третьей стороной для обеспечения точного сбора данных.

В отличие от некоторых наших конкурентов, мы не берем «количество тестов, выполненных в день» по отношению к «качеству каждого теста» в гидростатических испытаниях. Наша методика тестирования включает выполнение предварительных расчетов при заполнении линии, объеме теста. ,% SMYS трубы и обнаружение захвата воздуха, а также выполнение полного визуального осмотра каждого компонента в испытательной секции и документирование даже незначительных недостатков, таких как коррозия, потеря металла и разрушения покрытия.Полные и точные отчеты об испытаниях (в собственном формате) с полной документацией, включая расчеты валидации, подтверждающие изменение объема и прирост / потерю давления с температурной компенсацией, а также рекомендации по устранению недостатков представляются владельцу трубопровода после испытания. При проверочных расчетах используются такие переменные, как материал трубы, расположение трубы, продукт и погода, и используются физические характеристики каждой из них в сложном наборе расчетов для подтверждения того, что увеличение и уменьшение давления / объема находятся в допустимых пределах.Если линия не может пройти проверку, мы внесем все возможные исправления для достижения удовлетворительного результата, прежде чем объявить линию «неисправной». Этот метод расчета с температурной компенсацией является абсолютной необходимостью, когда используются подземные или недоступные трубопроводы, когда невозможно выполнить простой визуальный осмотр на наличие активных утечек.

Основным преимуществом использования испытаний на гидростатическую прочность по сравнению с испытаниями на обнаружение утечек, сертифицированными NWGLDE, является стоимость испытания. Если стандартное гидроиспытание признано неудачным, можно использовать сертифицированный сторонний сертифицированный прецизионный тест на герметичность, чтобы проверить отказ, сэкономив деньги на всех испытаниях, которые были объявлены успешными. Кроме того, несмотря на утверждения об обратном, на все испытания на обнаружение утечек в определенной степени влияют колебания температуры, и чувствительность испытаний снижается по мере увеличения объема испытательной секции трубопровода.

Наши сотрудники имеют квалификацию DOT (письменный экзамен NCCER) и знают правила и отраслевые стандарты, чтобы гарантировать, что клиент будет соблюдать их. Наши данные о квалификации и безопасности DOT OQ можно найти на веб-сайте ISNET. (www.isnetworld.com).Наши программы по борьбе с наркотиками и алкоголем управляются третьей стороной, и с ними можно ознакомиться на веб-сайте NCMS. (www.nationalcompliance.com) PPSI сертифицирован в штате Калифорния для проведения испытаний трубопроводов гидростатическим давлением, и этот список можно найти на веб-сайте Государственной земельной комиссии: http://osfm.fire.ca.gov/pipeline/pipeline_hydrotest

Выполненные услуги по испытаниям и инспекциям включают:

• Гидростатические (вода) и гидравлические (топливо) испытания под давлением трубопроводов сжиженного газа, трубопроводов природного газа, водоводов, погрузочных рукавов и многих других типов трубопроводных систем с подтвержденным грузом.
• Заполнение, обезвоживание и сушка линии «под ключ» до отрицательной точки росы путем очистки скребков, включая установку временных насосов, фильтров, резервуаров для гидроразрыва и сопутствующего оборудования.
• Измерение с компенсацией температуры и объемное измерение.
• Кривые испытаний при низком и высоком давлении. Пневматические испытания при экстремально низком давлении для вторичных систем герметизации и резервуаров. Испытания под высоким давлением таких систем, как трубопроводы природного газа до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Обслуживание и калибровка предохранительного клапана.
• Индикатор давления и калибровка преобразователя.
• Испытания под давлением судовых перекачивающих шлангов и погрузочных рукавов.
• Варианты контактной воды, включая очистку и сброс на месте или утилизацию за пределами площадки.
• Обнаружение утечки гелия из резервуаров, трубопроводов и вторичных защитных пространств. (Эта услуга может выполняться в сочетании с пневматическим испытанием под давлением для определения источника любых предполагаемых утечек. )
• Оценка рисков по API-580 и рекомендации по проверке и согласование по API-570.
• Рекомендации и координация сертифицированных NWGLDE сторонних проверок на обнаружение утечек или средств отслеживания.

Наш всесторонний 100% визуальный осмотр надземных участков трубопроводов, который проводится при каждом гидроиспытании, выявил следующие аномалии трубопроводов, некоторые из которых были обнаружены и исправлены еще до проведения гидроиспытаний.

Примеры активных утечек и отказов, обнаруженных во время контролируемого гидростатического испытания. Эти утечки могли быть гораздо более масштабными, если бы они произошли во время нормальной эксплуатации.

сантехника — Как проверить давление в трубопроводе природного газа и что означают номинальные значения давления клапана?

Стандартное испытание давлением для новой трубы для природного газа или пропана в моем районе (Северо-Западный Орегон) — это то, что может сделать каждый. То же самое для установки газопровода. (Почему на форуме DIY так много скептиков? Это не ракетостроение: нужно только изучить несколько новых навыков.)

Перед установкой газовой трубы посоветовался с профи (заплатил 80 долларов за час вопросов на месте).У него были хорошие лакомые кусочки, а некоторые — не очень. Лучший совет заключался в том, что для предотвращения утечек делайте каждое соединение так, чтобы отображалось не более двух или трех потоков. Поскольку было 105 подключений, это была тяжелая тренировка в течение нескольких дней. Использование желтой тефлоновой ленты значительно облегчает поворот, как и трубный ключ на 16 дюймов. Уплотнение стыка образуется за счет того, что труба и фитинг сжимаются, а затем оседают (что занимает от нескольких часов до нескольких дней). Поворачивая до тех пор, пока не будут открыты только 1-2 резьбы (из 10), утечки не было.

(Худший совет «профи» заключался в том, что он проложил бы трубу через гараж самым отвратительным способом. Это было бы удобно установить, но потом с королевской головной болью жить дальше. Вместо этого мы решил просверлить две дыры в фундаменте гаража в подлое пространство и аккуратно убрать 98% трубы.)

Для проверки герметичности возьмите калибр за 10 долларов, как показано на рисунке (для черной трубы), и установите его где-нибудь на трубе. В моем случае я поставил его в верхней части стояка для диапазона.Я явно пробежал 3/4 дюйма до диапазона, подходящего для калибра, что дает приятное преимущество в виде плавного обильного потока, даже когда все горелки и духовки включены. (Общие дополнительные затраты были менее 20 долларов за трубу 1/2 дюйма, без заметного увеличения хлопот.)

Поскольку у каждого прибора есть независимый отсечной клапан, я закрыл все эти и запорный клапан газового счетчика, использовал насос для велосипедных шин, чтобы нагнетать давление в системе до 30 фунтов на квадратный дюйм, и ждал. Если вся система часами не удерживает давление, где-то есть утечка.В конце концов, худшим виновником утечки был сам испытательный манометр. Мне пришлось очистить игольчатый клапан и использовать куски тефлоновой ленты, чтобы довести его до разумного уровня — на резьбе клапана шины в корпусе тестера, на резьбе штока датчика в корпус и много ленты для газовой трубы. собирается в тестер. Для предварительных тестов я попробовал временные заглушки на питателях прибора, и они оказались очень негерметичными — заглушки труб, похоже, не подходят для конической трубы, потому что им не хватало глубины резьбы.Клапаны на гибких шлангах прибора вообще не протекали.

Как только я убедился, что утечка 30 фунтов на квадратный дюйм незначительна, а для снижения до 22 фунтов на квадратный дюйм (что очевидно по контрольному манометру) требуется пять дней, я вызвал для проверки. Вошел механический инспектор, увидел 22 фунта на квадратный дюйм и сказал: «Вы проходите», не глядя ни на что. Согласно стандартам испытаний (см. 406.4), он должен удерживать давление в течение 10 минут без заметного падения, и он понятия не имел, накачал ли я его так же, как он прибыл, или за несколько часов до этого. Вот вам и инспекция, обеспечивающая безопасность.

Для клапана nibco означает ли это, что он сможет выдерживать давление (холодного) воздуха / газа до 600 фунтов на кв. рабочее давление меньше 1/2 PSI?

Да.

Должны ли другие запорные клапаны с номиналом 1/2 или 5 выдерживать давление 4 фунта / кв. Дюйм при испытании под давлением?

Да.

Я планирую провести испытание под давлением примерно при 4 фунтах на квадратный дюйм с манометром, показывающим до 15 фунтов на квадратный дюйм.Должен ли я закрыть линии перед запорными клапанами (чтобы избежать нагрузки на клапаны, но не проверять их) или закрыть запорные клапаны и снять колпачки с ловушек, чтобы сбросить избыточное давление, протекающее через клапаны, вместо того, чтобы повредить регуляторы прибора .

Почему бы не быть внимательным? Если есть утечка при 4 фунтах на квадратный дюйм, ее будет очень трудно оценить. Проведите испытание при максимальном показании манометра.

Регулятор в моем доме настроен на 7 дюймов водяного столба, манометрическое давление, и мне нужно проверить давление минимум на 3 фунта на квадратный дюйм. Я нахожусь в Индиане, США.

Это стандартная доставка на дом, такая же, как у меня.

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки. Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек.

Наиболее широко используемый код для испытаний под давлением и на герметичность — это ASME B31, код для напорных трубопроводов.Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

.

• ASME B31.1 Трубопроводы питания
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), или с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать предел текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
4. Проверка на утечки: проверка на герметичность должна проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на утечки.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала в непосредственной близости от испытываемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть протестированы повторно.
9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Идентификация испытанной системы трубопроводов
   • Испытательная жидкость
   • Испытательное давление
   • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

1. Открытие стыков: Все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если это необходимо для выдерживания веса испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция компенсаторов: компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отключено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для продувки воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления для ASME B31 другие.1 и ASME B31.3.

ASME B31.

1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределы расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления. Если расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление рассчитывается по формуле.P _T = 1,5 P S _T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление.

Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнее значение из предела текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания.

Давление должно постоянно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку. Все стыки и соединения должны быть проверены на утечку.

Пневматическое испытание

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где нельзя допускать следов испытательной среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
3. Давление и процедура: пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более 1,5 расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.

Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимум 10 мин.

Затем оно должно быть уменьшено до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов / кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдержано в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения необходимо проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания должно быть не менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое может создать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести любого компонента при температуре испытания.

Давление должно быть увеличено до манометрического давления , которое является меньшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление должно постепенно увеличиваться ступенчато, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не уравняются.

Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать 1,3 расчетного давления любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.

Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить необратимую деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в проектировании, производстве и установке индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и аккумулирования тепловой энергии.Свяжитесь с нашими экспертами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужен технический совет. Мы будем рады помочь!

Испытание под давлением: Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям 2017-11-152019-08-13 https://www. araner.com/wp-content/uploads/2016/03/araner-logo.pngAranerhttps: //www.araner.com/ wp-content / uploads / 2017/11 / pressure-test.jpg200px200px

Неразрушающий контроль — риски пневматических испытаний сосудов под давлением, теплообменников, колонн, трубопроводов и т. д.

Многие люди не знают или не осознают, что испытание под давлением может быть очень опасным

Пневматические испытания широко используются для достижения минимального времени простоя, экономии и удобства испытаний по сравнению с гидростатическими испытаниями. Также полезно обнаруживать очень мелкие пути утечки, которые не могут быть обнаружены при гидростатических испытаниях.

Пневматическое испытание трубопроводов и сосудов под давлением от среднего до высокого или при низких испытательных давлениях с большим объемом более опасно, чем испытание под гидростатическим давлением, поскольку запасенная энергия намного больше в случае сжатых газов.Однако воздух (как и все газы) сжимаем, и в результате в газ нужно вкладывать гораздо больше энергии, чтобы поднять его давление.
Фактически, в диапазонах давлений, обычно используемых для испытания систем водяных трубопроводов, в сжатом газе хранится в 200 раз больше энергии по сравнению с водой при том же давлении и объеме.
Итак, если соединение, труба или любой другой компонент выйдет из строя под испытательным давлением при использовании сжатого газа, энергия может высвободиться со смертельной силой!

Опасности, связанные с потерей защитной оболочки во время пневматических испытаний под давлением, включают как избыточное давление взрыва, так и ракеты.В приложениях, где испытания под давлением с жидкостями нежелательны, например, в криогенных системах трубопроводов и резервуаров, пневматические испытания под давлением могут быть оправданы только тогда, когда осторожность при изготовлении и неразрушающий контроль резервуаров и трубопроводов снижает вероятность потери герметичности до такой степени. небольшое значение, что риск приемлем.

Опасности из-за избыточного давления из-за разрыва сосуда или трубопроводной системы

Температура кипения СПГ при атмосферном давлении составляет приблизительно -160 ° C, любая остаточная вода, оставшаяся в оборудовании, например, при гидравлических испытаниях под давлением, нежелательна. Поэтому пневматические испытания под давлением часто используются для СПГ и других трубопроводов и сосудов, в которых необходимо избегать попадания влаги. Как уже упоминалось, запасенная энергия сжатого газа очень высока, поэтому разрыв системы испытания трубопроводов во время испытания пневматическим давлением может высвободить много энергии. Повреждение из-за разрыва может быть вызвано ударными волнами, разлетающимися осколками снарядов из разорванных трубопроводов, а также неограниченным движением трубопроводов и оборудования, приводимых в движение выходящим газом. Фактически, в промышленности криогенного газа в прошлом были случаи пневматических испытаний под давлением, которые иногда приводили к серьезным травмам и серьезному повреждению оборудования.

Чтобы устранить риски, связанные с испытанием пневматическим давлением, многие компании пытаются ограничить количество запасенной энергии в испытательной системе до предписанного максимального значения, ограничивая размер каждой испытательной системы. Этот подход часто непрактичен для трубопроводов высокого давления типичных диаметров из-за серьезных ограничений, которые он накладывает на размер каждой испытательной системы. Следовательно, такой подход может привести к неоправданно большому количеству тестовых систем. Попытка выделить и протестировать большое количество тест-систем может оказаться непрактичной.Когда подход ограничения количества хранимой энергии становится непрактичным, альтернативный подход, такой как описанный здесь, может предложить лучший вариант. Независимо от того, какой подход будет выбран, необходимо принять во внимание многие соображения, изложенные в этой статье, для безопасного проведения пневматических испытаний под высоким давлением.

Разнообразные меры могут повысить безопасность пневматических испытаний. Первостепенное значение имеют меры по обеспечению механической целостности сосудов и систем трубопроводов, подвергающихся испытаниям.Эти меры включают методы проектирования, изготовления и контроля.

Также необходимо запретить персоналу входить в запретные зоны (зона, в которую запрещен вход персонала), окружающие тестируемый сосуд или трубопроводную систему, и проводить испытания ночью или в выходные дни, когда поблизости от испытательного полигона мало людей. .

Опасности от избыточного давления

Разрыв системы трубопроводов под давлением вызывает взрывную волну.

Пневматические испытания под давлением, запланированные для трубопроводных систем для одного терминала СПГ, достигли 121 бар изб., В зависимости от класса и размера испытываемого трубопровода.Такое высокое давление может привести к разрушительному избыточному давлению в атмосфере в пределах запретной зоны из-за взрывной волны или ударной волны, которая возникает при разрыве испытываемой системы трубопроводов. Более низкие испытательные давления также могут представлять значительную опасность. Например, разрыв определенного 8-дюймового участка трубы при испытательном давлении 18 бар изб. Может привести к избыточному давлению взрыва 0,5 фунта на кв. Дюйм (0,0345 бар изб.) На расстоянии 28 м.

Избыточное давление может привести к травмам персонала и повреждению оборудования. Избыточное давление — это локальное повышение атмосферного давления воздуха, связанное с прохождением ударной волны.

Избыточное давление, которое сопровождает отказ системы трубопроводов, причиняет вред, который зависит от величины и продолжительности ударной волны. Типичные разрушительные эффекты от избыточного давления перечислены ниже:

• 0,4 фунта на кв. Дюйм (0,0276 бар изб.) — Ограниченные незначительные структурные повреждения зданий
• От 0,0345 до 0,0690 бар изб. (Изб. От 0,5 до 1 фунта на кв. Дюйм) — Разрушение стекла с проникающей скоростью тела
• 0,7 фунтов на кв. Дюйм (0,0483 бар изб.) — Незначительное повреждение конструкций дома
• 1 фунт / кв. Дюйм (0.0690 барг) — частичное повреждение конструкций дома; сделан нежилым
• 1 фунт / кв. Дюйм (0,0690 бар изб.) — 95% защита барабанной перепонки с помощью берушей
• 1 фунт / кв.дюйм изб. (0,0690 бар изб.) — Люди, сбитые с ног, потенциально могут получить серьезные травмы

Избыточное давление может повлиять на большую часть прилегающей территории, окружающей проверяемый трубопровод. Таким образом, минимальная зона исключения в данной работе определяется как зона в радиусе, за пределами которого избыточное давление от разрыва тестируемой системы трубопроводов не будет превышать 0.5 фунтов на квадратный дюйм (0,0345 бар изб.).

Интересные статьи об отказе при опрессовке

• Отказ сосуда под давлением во время пневматического испытания
• Отказ сосуда под давлением во время гидроиспытаний
• Отказ сосуда под давлением во время испытания воздухом

Пневматические испытания трубопроводных систем »Мир трубопроводной инженерии

Пневматические испытания используются там, где нельзя проводить гидростатические испытания, например когда остаточная вода может повредить систему трубопроводов. У инженерной фирмы должна быть система принятия решений о пневматических испытаниях.

Схема принятия решения о пневматических испытаниях

Пневматические испытания согласно ASME B31.3

ASME B31.3 раздел 345.5 определяет требования к пневматическим испытаниям.

345.5.1 Меры предосторожности.

Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы свести к минимуму вероятность хрупкого разрушения во время пневматического испытания на герметичность.В этом отношении важна температура испытаний, и ее необходимо учитывать при выборе конструкционного материала. См. Параграф. 345.2.2 (c) и Приложение F, пункты. F323.4 и F345.5.1.

345.5.2 Устройство сброса давления.

Должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из них 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

345.5.3 Test Fluid.

Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным.

345.5.4 Испытательное давление.

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,1 раза расчетного давления и не должно превышать меньшее из следующих значений:

(a) 1,33-кратное расчетное давление
(b) давление, которое может вызвать окружное давление или продольное напряжение (исходя из минимальной толщины стенки трубы), превышающее 90% предела текучести любого компонента при температуре испытания

345.5.5 Процедура.

Давление должно постепенно увеличиваться до тех пор, пока манометрическое давление не будет меньше половины испытательного давления или 170 кПа (25 фунтов на квадратный дюйм), после чего должна быть произведена предварительная проверка, включая осмотр соединений в соответствии с параграфом.341.4.1 (а). После этого давление должно постепенно увеличиваться, пока не будет достигнуто испытательное давление, поддерживая давление на каждом шаге достаточно долго, чтобы уравнять деформации трубопровода. Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку в соответствии с п. 345.2.2 (а).

Устройство коллектора для пневматических испытаний

Основные особенности пневматических испытаний

1. Давление пневматических испытаний обычно на 10% выше расчетного давления трубопроводной системы.
2. Пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением.
3. Используемая испытательная среда (воздух) сжимается под давлением.
4. Энергия, запасенная на единицу объема сжатого воздуха при испытательном давлении, очень высока.
5. Оборудование и трубопроводы, легко очищаемые после пневматических испытаний.
6. Устройства сброса давления должны быть во время испытания, чтобы гарантировать отсутствие избыточного давления.
7. Вероятность отказа оборудования / труб / испытательного оборудования при пневматических испытаниях очень высока.
8. Масса оборудования с испытательной средой воздух сравнительно меньше.
9. Перед пневматическим испытанием крайне важно тщательно проверить все сварные соединения.
10. Пневматические испытания нуждаются в наблюдении и руководстве старшего опытного персонала.
11. При проведении пневматических испытаний трубопроводов следует испытывать небольшие участки трубопровода за один раз.
12. Повреждения, вызванные отказами при пневматических испытаниях, очень велики и обширны.
13. Пневматические испытания требуют особого внимания и мер безопасности.

Трудности с пневматическими испытаниями:

Пневматические испытания потенциально более опасны, чем гидростатические испытания, из-за более высокого уровня потенциальной энергии, накопленной при сжатии газа.

Необходимо проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму вероятность хрупкого разрушения во время испытания, предварительно убедившись, что система пригодна для пневматических испытаний.

Пневматические испытания можно проводить только при наличии хотя бы одного из следующих условий:

1. Когда система спроектирована таким образом, что ее нельзя заполнить водой.