Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Отопление металлопластик или полипропилен: что лучше, сравнение труб и соединений на примерах фото и видео

Содержание

Сшитый полиэтилен против полипропилена: преимущества PE-Xa для монтажников и потребителей

 Когда человек задумывается, из чего смонтировать в доме ветки системы отопления или водоснабжения, он хочет сэкономить. Как поступает потребитель? Он заходит в интернет. Забивает в поиске браузера фразу «купить трубы для ГВС и холодной воды». И получает в топе выдачи трубы из полипропилена. Почему они так популярны? Сказывается инертность мышления. Этот материал давно известен. Относительно дешев. Большинству кажется, что спаять систему на основе труб из полипропилена проще простого. Но, на рынке есть более современное и технологичное решение — трубы из сшитого полиэтилена. Чтобы разобраться в их преимуществах, взглянем на них с точки зрения выгоды для монтажника и сравним с полипропиленом.

Содержание:

  • В чём заключается сложность монтажа систем отопления и водоснабжения из полипропиленовых труб
  • Почему выгодно использовать трубы из сшитого полиэтилена
  • Какой инструмент необходим для монтажа труб из сшитого полиэтилена
  • Где купить трубы из сшитого полиэтилена

 Простой монтаж труб из полипропилена — миф

 Прошло около 25 лет как полипропилен, известный с 60-х годов прошлого века, стал активно использоваться в РФ для монтажа систем отопления и водоснабжения. За эти годы материал хорошо себя зарекомендовал. Он стал альтернативой стальным трубам. Недорого стоит. Широко представлен на строительном рынке. Сравнительно долговечен. Трубы из полипропилена подходят для устройства холодного и горячего водоснабжения и выдерживают давление до 2.5 МПа. Для наглядности, представим следующую таблицу, где указаны технические характеристики ПП-труб и область их применения в зависимости от вида.

Примечание: Маркировка PN указана на РР-трубе.

Неудивительно, что многие отдают им предпочтение. По мнению поклонников полипропилена, один из главных плюсов материала — простота монтажа. Так ли на это на самом деле? Представим ситуацию — монтажнику нужно смонтировать систему отопления и водоснабжения в «коробке» строящегося дома. На улице осень и температура колеблется от +5-7 до 0 градусов с ночными заморозками. На первый взгляд кажется, что задача — несложная. Берётся паяльник для сварки полипропилена с набором насадок, а затем трубы, фитинги, уголки, водорозетки, краны, тройники, переходники, муфты и компенсаторы свариваются в единую систему. Обратите внимание на схему ниже.

Как видите, сварка труб из полипропилена состоит из ряда последовательных шагов, каждый из которых напрямую влияет на герметичность соединения и срок службы системы в целом.

Важно! Оптимальный режим для сварки полипропилена около 260 градусов Цельсия при температуре окружающего воздуха +20 — +25˚С. Посмотрите на таблицу.

Время нагрева полипропиленовых труб регламентировано. При понижении температуры до +5 — +10˚С придётся дольше держать заготовки на паяльнике. Как это сделает монтажник в реальной жизни, а не в тепличных условиях, как это демонстрируют в обучающих видеороликах, когда на улице похолодало или ниже 0 градусов? Правильно — на глаз. Будет ли это соединение качественным? Добавьте сложность пайки полипропилена в неудобных местах. В подвалах. При плохой освещённости. При прокладке трассы через междуэтажные перекрытия и стены. Ведь трубу и фитинг требуется нагреть одновременно. Зачастую одной парой рук не обойтись. Требуются помощники. Т.е. увеличивается негативное влияние т.н. «человеческого фактора».

При сваривании полипропиленовых труб на качество соединения отрицательно сказывается как превышение времени нагрева, так и его сокращение. При перегреве материал заваливается внутрь трубы. Образуются наплывы. В результате уменьшается пропускная способность системы отопления или водоснабжения.

При недогреве полипропилена соединение может потечь.

Выводы: полипропилен надо уметь паять и лёгкость работы с ПП-трубами — миф.

Добавим, что полипропиленовые трубы поставляются в хлыстах/штангах длиной всего по 2 или 4 м. Это автоматически увеличивает количество фитингов и соединений при прокладке трасс. Кроме этого ПП-трубы не рекомендуются использовать для скрытой прокладки в стенах или в стяжке пола.

Преимущества труб из сшитого полиэтилена

На дворе 2019 год. Есть ли материал, более совершенный, чем полипропилен? Прогресс не стоял на месте. Современная альтернатива полипропилену — трубы из сшитого полиэтилена от компании ELSEN. В ассортименте представлены:

  • Трёхслойные металлополимерные трубы Elspipe Triplex PE-Xc/AI/PE-RT, армированные, для прочности и стабильности изделия, алюминиевой прослойкой. Наружный слой PE-RT обеспечивает дополнительную защиту трубопроводов. Трубы сделаны в Германии.
  • Трубопроводы PE-Xa — универсальные трубы серебристого цвета для ГВС и водоснабжения, а также трубы красного цвета для низкотемпературных систем охлаждения и отопления. Трубы сделаны в Швеции.

Маркировка PE-Xa говорит от том, что при производстве использована молекулярная сшивка полиэтилена органическими пероксидами или гидропероксидами. Это метод придаёт материалу прочность, стабильность и наилучшее качество.

Технические характеристики труб перечислены в таблице.

Примечание: толщина стенок у труб для теплого пола не зависит от диаметра трубопровода и равна 2 мм.

У всех типов труб из сшитого полиэтилена ELSEN есть наружный слой EVOH, который не допускает попадание кислорода в систему отопления или водоснабжения.

Все трубы промаркированы. Указывается:

  • диаметр труб;
  • рабочее давление;
  • максимальная рабочая температура.

Трубы PE-Xa ELSEN выдерживают температуру до +95 градусов Цельсия. Трубы поставляются в бухтах. Длина бухт, в зависимости от вида и диаметра трубопроводов, варьируется от 50 до 240 м, что упрощает работу монтажника при прокладке веток и уменьшает количество соединений в системе.

Трубы из сшитого полиэтилена не ржавеют. Экологичны. Имеют внутренние гладкие стенки, что препятствует образованию отложений.

Важно! Трубы из сшитого полиэтилена ELSEN PE-Xa обладают эффектом «памяти формы» или «молекулярной памятью». Т.е., труба, после деформаций, заломов, перегибов возвращается в своё исходное состояние.

Ключевое преимущество труб из сшитого полиэтилена PE-Xaсоединение при помощи аксиальных фитингов и надвижной гильзы. А ассортименте компании есть тройники, угольники, муфты и переходники.

Фитинги изготовлены из высокопрочного пластика — поливинилсульфона — материала, который по качеству и надёжности не уступает металлическим изделиям. Максимальная рабочая температура аксиальных фитингов до 200˚С.

Как монтировать трубы из сшитого полиэтилена

В отличие от полипропилена, а это важно, монтаж труб PE-Xa осуществляется «холодным» способом без сварки и пайки, при помощи простого набора ручных инструментов от ELSEN.

На фото выше, сверху-вниз:

  • запрессовочные клещи;
  • расширитель;
  • насадки для расширительного инструмента для труб различного диаметра;
  • насадки — «тиски» для запрессовочных клещей.

Примечание: трубы режьте труборезом. Это гарантия чистого и ровного среза без заусенцев, что важно для получения герметичного соединения.

Процесс монтажа выглядит так:

  1. На трубу из сшитого полиэтилена надеваете надвижную гильзу.
  1. В конец трубы вставляете расширитель и производите не менее трёх расширений поворачивая трубу на 120 градусов. Происходит равномерное расширение трубы.
  1. В расширенный конец трубы вставляете фитинг, а надвижную гильзу подводите к нему как можно ближе. В надвижной гильзе есть специальное углубление, которое в процессе монтажа нужно надвинуть на бортик фитинга.
  1. Берете запрессовочные клещи. Вставляете в них фитинг и запрессовываете соединение.
  1. Гильза надвигается на фитинг и получается герметичное и прочное соединение.

Металлополимерные трубы Elspipe Triplex PE-Xc монтируются аналогично — с использованием аксиальных фитингов.

Подведение итогов

Итак, основные преимущества труб ELSEN из сшитого полиэтилена:

  • линейка труб компании закрывает потребность для всех видов систем отопления и водоснабжения;
  • минимизация т. н. человеческого фактора, что сводит к минимуму вероятность ошибки у монтажника;
  • отсутствие «горячих процессов» — пайки и сварки;
  • инструмент не нужно подключать к электрической сети;
  • простота работ в стеснённых условиях, в труднодоступных местах, при низких уличных температурах, высокой влажности и т.д.

Некоторые могут возразить и сказать, что трубы из сшитого полиэтилена стоят дороже полипропилена. Конечную стоимость системы отопления или водоснабжения следует оценивать, сравнивая все факторы, а не только цену трубопроводов. Используя сшитый полиэтилен, вы значительно выигрываете в скорости монтажа при неизменно высоком качестве. Уменьшается количество фитингов и соединений. Трубы можно замоноличивать в бетонную стяжку. Прокладывать в штробах в стенах и, тем самым, получить эстетично выглядящую систему без открытых магистралей висящих на кронштейнах.

 Сшитый полиэтилен PE-Xa и армированные трубы PE-Xc/AI/PE-RT служат намного дольше, чем полипропилен — минимум 50 лет.

Инструмент для монтажа фитингов не обязательно покупать. Можно взять в аренду или получить по привлекательной цене, если приобрести большой объём труб из сшитого полиэтилена у официального дилера ELSEN в РФ — компании ХОГАРТ.

Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы

При возведении частного дома особая роль отводится коммуникациям отопления, но течь может случиться даже если используются самые надёжные компоненты…

Мы ответим на два вопроса. Как устранить течь – в первой части статьи. Какие трубы лучше для жилого частного дома – во второй части статьи.


Строй компания “ЯСК”-СТРОЙ – сварочные работы
г. Москва, Боровское шоссе, 18. Ежедневно с 08:00 до 22:30
тел. 8 (985) 765-77-78
Высокое качество работ
Официальный договор
Гарантия на качество работ
Оплата по АКТАМ закрытых работ
НАШИ РАБОТЫ на нашем сайте в разделе НАШИ РАБОТЫ
Сметчики и консультанты доступны по Московской области БЕСПЛАТНО


Как защитить себя от протечек

Начнем. Вопрос что лучше себе многие владельцы, но не все знаю, что даже самые стойкие системы отапливания могут давать сбои. Даже если при их установке используются самые качественные узлы и комплектующие. Любой владелец частного дома знает как неприятна поломка отопительной системы, особенно в зимний период – именно поэтому нужно предусмотреть всевозможные варианты развития событий заранее. Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы мы узнаем совсем скоро, а пока – о протечках.

Протечка труб – одна из самых распространенных поломок отопления. Стоимость восстановления трубной арматуры в частном доме будет иметь зависимость от сложности всей системы отопления. Например, если система отопления дислоцирована в полу, то для устранения протечки придется вскрывать большую часть пола. Если коммуникации отопления в частном доме сделано более разумно, то получить доступ к трубной арматуре можно без разбора напольных покрытий.

При монтаже систем отопления в частном доме нужно усвоить простое правило – доступ к соединению труб фитингами всегда должен быть свободным. В случае если доступ к вышеозначенным трубам на определенном отрезке сделать невозможно, то такие участки должны иметь исключительно цельную конструкцию.

Трубы для отопления частного дома какие лучше? Те, которые служат в течении продолжительного времени и достаточно неприхотливы в эксплуатации. Но даже самые наилучшие трубы требуют профилактики протечек. Что же делать если труба дала течь? Начнем с отзывов!

Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы:

Отзывы о трубах отопленияПолипропилен – отличное решение для частного дома

Как поступать если труба отопления протекает

Всё по порядку. При обнаружении неисправности ремонт трубных коммуникаций в жилом доме нужно проводить как можно быстрее. Если обнаружена течь нужно выполнить следующие действия:

1. Перекрыть доступ теплоносителя к дефективной трубе.
2. Слить весь теплоноситель.
3. Разобрать дефектный участок трубы и демонтировать его.

Демонтаж поврежденной трубы нужно делать от фитинга до фитинга. Если течь дала длинная труба, которую снять невозможно, то следует разобрать фитинг на участке сваривания. В дальнейшем дефектный отрезок наращивается новым фитингом вместе с дополнительной трубой. Ремонт отопительных трубных арматур в частном доме может быть затруднен в кейсе нехватки компонентов, но всегда стоит помнить, что ставить первые попавшиеся комплектующиеся не стоит. Неисправная труба может быть заменена только на трубу с такими же характеристиками. Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы мы узнали.

Чтобы ремонт труб отопления в частном доме не застал врасплох позаботиться о них нужно еще на этапе монтажа. Максимальное внимание нужно уделить проецированию проекта отопления, а также аспектам самой установки. Не менее важно добросовестно отнестись к выбору комплектующих. Нередко для экономии бюджета монтируются полимерные трубные коммуникации. Безусловно, они намного дешевле любых вариантов медных, но, при этом, полимерные трубы ломаются чаще медных. Что еще? Соединения! Это, абсолютно, самое слабое место каждой полимерной трубной арматуры, вот почему их недопустимо укрывать в толщах стен. Следует отметить, тот факт, что трубы для отопления частного дома выбирать нужно сравнивая продукцию проверенных производителей – экономить на трубах не стоит. Лучше один раз купить трубы надежного производителя чем потом много раз ремонтировать дешевую трубу.

Система полипропиленовых труб в частном доме

Мы подробно ответим на вопрос какие трубы лучше и попутно разберем все возможные варианты арматуры для отопительных систем. Начнем.

Чтобы выбрать трубные арматуры для отопления потребуется учесть как разводку, так и тип обогревательной системы, кроме этого на выбор трубопроводной арматуры также влияют этажность, теплоизоляционные показатели здания, возможность использования дополнительных систем. Все трубы можно сгруппировать по типу сырья или, проще говоря, по типу материала, который использовался при их производстве. Современные отечественные заводы выпускают три типа труб – это металлопластиковые, металлические и полимерные виды труб. Разберем подробно каждый тип арматуры подробно. Помните о том, что узнать какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы можно чуть выше.

Трубы отопления нужно держать в чистоте

  • Металлопластиковые трубы изготавливаются из так называемого сшитого полиэтилена, который служит в качестве внутреннего слоя трубы, алюминиевой фольги, которая служит в качестве усиливающей вставки, и из полипропилена, который служит в качестве внешнего слоя трубы. Иногда этот тип труб называют двухкомпонентым.
  • Металлические трубы производят из меди при помощи горячего проката, кроме этого также их изготавливают из стали методом холодного проката. В качестве отопительной арматуры используются только бесшовные трубы малых габаритов.
  • Полимерные трубы изготавливают из того же сшитого полиэтилена, что и металлопластиковые трубы, а также из полипропилена. Указанные пластики являются чемпионами по термической стойкости – они не утрачивают свою первоначальную форму даже после достижения теплоносителем температуры вплоть до девяносто пяти градусов Цельсия.

Коррозия не страшна пластиковым трубам

Анализ трубной арматуры

Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы могут быть доволньо красноречивыми. Ответить на вопрос какие трубы лучшие для частного дома, нам поможет подробное рассмотрение всех сильных и слабых сторон каждой конкретной трубной арматуры, а также изучение особенностей установки данных изделий.

Металлическая трубная арматура чувствительная к влажности

Металлические трубы – сталь и медь

Начнем со стальной отопительной арматуры. Это, пожалуй, самый распространенный вариани трубной арматуры, который используется для отопления частных и многоквартирных домов. Стальные трубы имеют низкую стоимость, кроме этого им можно придать любую форму и угол. Они способны держать колоссальное давление, вплоть до двадцати пяти атмосфер. Именно поэтому стальную трубу монтируют как к водонагревательным устройствам, так и к паровым генераторам. Стальную трубу не заботит этажность, температура теплового носителя, особенности разводки системы. Тем не менее, данный вид арматуры обладает одним, но очень существенный недостатком – она подвержена коррозии, которая за сорок лет способна полностью проесть трубу изнутри. С внешней стороны трубы приходится бороться с ржавчиной при помощи термостойких красок. Очень часто приходится просто скрывать трубные коммуникации при помощи всевозможных декоративных элементов.

Монтаж трубной арматуры должен осуществлять только специалистом

Медная арматура отопления в этом смысле гораздо лучше – она не ржавеет вовсе. Медные трубы способны служить, буквально, веками. Можно использовать медную арматуру в качестве декора внутреннего убранства помещения, что и делается многими дизайнерами во время обустройства помещения. Медные трубы обладают хорошей эластичностью и отлично проводят тепловую энергию – они способны удерживать теплоноситель в колоссальных диапазонах – вплоть до двухсот пятидесяти градусов Цельсия.

Медная отопительная арматура полностью защищена от разморозки – она не способна дать течь ни при каких условиях, даже в самый лютый мороз. Еще одна характерная черта медной арматуры заключается в ровной внутренней поверхности – даже по сравнению с современными полиэтиленовыми трубами, коэффициент трения у медной арматуры гораздо ниже. Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы говорят, что поток теплового носителя в медных трубах может “ускоряться” вплоть до предельно вероятной быстроты, ограниченной только законами физики. При этом возникает возможность достижения разницы в обратной и напорной трубной арматуре аж до 10 градусов Цельсия.

Главный недостаток медной арматуры – это ее стоимость, которая естественно получится довольно высокой. Таким образом, ответ на вопрос какие трубы лучше, казалось бы, очевиден – медные трубные арматуры гораздо надежнее и долговечнее. Но сперва рассмотрим все типы арматуры, а потом будем делать выводы.

Все соединения отопительной арматуры должны быть надежно загерметизированы

Полимерные трубы. Арматура из металлопластиковых компонентов.

Главное достоинство арматуры из искусственных материалов – это низкий вес. Так вся арматура из полиэтилена, металлопластика и вышеуказанного полипропилена при монтаже вызывает гораздо меньше трудностей чем полновесная металлическая арматура. Тепловой провод из полимерной арматуры можно легко установить вдвоем или даже силами одного сантехника. Еще одно достоинство заключается в том, что установить пластиковую трубу допускается, представьте себе, даже на хлюпкую межкомнатную перегородку – опять же благодаря чрезвычайно малому весу арматуры. Есть у полимерной отопительной арматуры и другие весомые аргументы за – она имеет крайне низкий удельный коэффициент трения, который влияет на скорость передвижения теплоносителя – в итоге получится уменьшить траты на топливо. Пластиковая арматура не боится коррозии, ей не страшен грибок, а также микроорганизмы. Пластиковая арматура обладает отличной эластичностью – именно поэтому ее часто используют как компонент теплого пола.

Сложные приборы часто монтируют при помощи нескольких видов арматур

Полимерная арматура обладает еще одним достоинством – она имеет крайне малую тепловую проводность и большая часть тепла, таким образом, будет идти непосредственно на радиатор. Минимальный показатель теплорасширения позволяет задействовать арматуру полимерного типа на морозе и не боятся за ее сохранность. Металлопластиковую арматуру можно задействовать и в многоэтажных зданиях – она способна держать давление вплоть до шестнадцати атмосфер. Следует отметить тот факт, что все полимерные трубные арматуры допускается замуровывать сразу в стене и не боятся того, что они вдруг расширятся. Так называемый сшитый полиэтилен может держать форму даже при температуре до ста десяти градусов Цельсия, включительно, но при условии кратковременного скачка. Сшитый полиэтилен может эффективно держать нагревание вплоть до девяносто градусов Цельсия. Есть у полимерных арматур и слабая сторона – они очень уязвимы к механическому воздействию. Так повредить полимерную арматуру можно даже при помощи бытовых ножниц. Еще один минус заключается в том, что использовать отопительные трубные полимерные арматуры, таким образом, возможно только с котлами, но не с паровыми генераторами.

Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывыОстается еще один не менее важный тест – особенности установки каждой трубной арматуры.

Бойлер нужно эксплуатировать только согласно инструкции производителя

Сложности установки трубной арматуры. Технология монтажа труб

Начнем с меди. Медные трубы монтируются при помощи простой пайки. Возможен вариант установки сразу на обжимные фитинги. Нередко также установка медных трубных коммуникаций происходит на компрессионные фитинги. Установить медную арматуру можно и самостоятельно . Набор инструментов для монтажа трубной арматуры следующий:

  • Ключи
  • Мощный паяльник
  • Техническая расшивка
  • Флюс с припоем
  • Фитинги

Стальные отопительные трубы монтируются более сложно чем полимерные – чтобы создать разъемное соединение для монтажа стальной арматуры потребуется сварка. Лучше всего позвать профессионального сварщика и заодно слесаря, впрочем это справедливо и для предыдущего случая. Набора инструментов для монтажа стального теплового провода следующий:

  • Гаечный ключ
  • Угловая шлифовальная машина
  • Сварочный аппарат

Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы о полимерной арматуре неоднозначны. Можно точно сказать, что полимерная отопительная арматура закрепляется на обжимные фитинги, кроме этого полимерные трубы монтируются на диффузную пайку. Очень часто данный тип арматуры ставят на компрессионные фитинги. Производить монтаж полимерной отопительной арматуры легче чем предыдущие варианты. Для установки достаточно закрепить на торце подходящий фитинг. Другой вариант – сперва нагреть стыки сваркой, а затем свести их вместе и держать в течении некоторого времени. Монтаж пластиковых труб, таким образом, является самым простым.

Металлическая отопительная арматура при правильной эксплуатации может служить долгие годы

Финал. Какие трубы для отопления частного дома лучше

Мы приближаемся к финалу. Теперь мы знаем слабые и сильные стороны каждой конкретной арматуры и готовы ответить на главный вопрос. Какая же арматура для отопления лучшая? Правда в том, что универсального ответа на этот вопрос быть не может и каждый случай индивидуален.

  1. Так для одноэтажного дома небольшого размера идеально подойдет пластиковая отопительная арматура – ее можно установить самостоятельно и подключить котел даже в одиночку. При этом не нужно создавать чертежи и привлекать слесарей. Для двухэтажного частного жилого дома с паровой концепцией отопления разумнее использовать стальную арматуру. Она не только будет держать высочайшие заданные температуры, но и позволит эффективно работать с колоссальным давлением. Стальные трубы, что нужно обязательно учесть, отлично подойдут когда сделана разводка с самотечным движением теплового носителя – это так называемая разводка с гравипобуждением. Можно сказать, что качественные стальные трубы всегда отвечают трем главным требования – устойчивость, большой калибр и значительная твердость. Какие трубы лучше для отопления металлопластик или полипропилен отзывы также можно найти на Билдфан – используйте поиск по сайту.
  2. Малоэтажные частные дома со средней площадью в которых установлены водонагревательные котлы – совсем другое дело. В них целесообразнее задействовать металлопластиковую арматуру – она обладает серьезным запасом прочности и её будет достаточно даже в трехэтажном частном жилом доме. Простая установка и крайне низкая стоимость станут, ко всему прочему, приятными дополнениями для владельца любого частного дома.
  3. Многоэтажные и малоэтажные частные особняки уже с большими жилыми площадями , которые топятся при помощи котла водонагревательного типа, требуют иного подхода. Для них разумнее всего выбирать арматуру медного типа. Она способна обеспечить высокую скорость перемещения теплового носителя, а также гарантирует, что предельное давление не повредит все отопительные коммуникации дома. Итак, таким образом, теперь мы знаем всё о сильных и слабых сторонах каждой трубной арматуры. В конце предлагаем видео о том, как определиться с выбором труб для жилого дома:

видео-инструкция по монтажу своими руками, какие выбрать, что лучше полипропилен или металлопластик, замена металлических изделий, сравнение, отличие, фото и цена





Сравнение полипропиленовых и металлопластиковых труб является, наверное, предметом наиболее ожесточенных споров в среде специалистов. На самом деле для обоих материалов характерны как плюсы, так и минусы, и потому сделать осознанный выбор можно только после их вдумчивого изучения и только для конкретной ситуации.

Так что ниже мы вряд ли сможем дать однозначный ответ на вопрос, какие трубы лучше  – полипропиленовые или металлопластиковые, но вот информацию для самостоятельного анализа предоставим обязательно!

Для прокладки коммуникаций можно использовать самые разные материалы

Полипропилен

Особенности конструкции

Чтобы аргументировано решить, что лучше – полипропиленовые трубы или металлопластиковые – необходимо внимательно изучить особенности обеих разновидностей.

Так мы и поступим, и сначала рассмотрим изделия из полипропилена:

  • Полипропилен представляет собой синтетическое вещество, которое широко применяется для изготовления трубной продукции. Трубы из полипропилена отличаются значительной эластичностью, устойчивостью к химическим воздействиям, простотой в обработке и т. д.
  • Максимальный срок эксплуатации составляет 50 лет, верхний предел рабочего давления -25 атмосфер.
  • Эластичность стенок трубы не только облегчает монтаж, но и является серьезным преимуществом при прокладке в не отапливаемых помещениях: снижается риск разрыва при образовании ледяной пробки.

Изделия с внутренним армированием

  • Для изготовления водопроводов и систем водоотведения могут применяться детали как из армированного, так и из неармированного пропилена. Первый вариант более надежен, поскольку заключенный в стенках трубы арматурный каркас обеспечивает поддержание формы и уменьшает температурные деформации. В то же время в ряде случаев можно использовать и неармированные разновидности, тем более что цена их значительно ниже.

Обратите внимание! Для ППЛ-труб характерно значительное увеличение длины при нагреве: на 1000С оно составляет около 150 мм на 10 м. Применение стекловолоконной арматуры позволяет снизить этот показатель в 8-10 раз, а армирование из фольги – в 4-6 раз.

  • Основной объем рынка таких изделий занимает продукция чешских и турецких производителей. Качество европейских деталей несколько выше, однако, если вы приобретаете материалы для прокладки трубопровода в частном доме (т.е. там, где он не будет испытывать запредельных нагрузок), можно смело брать «турка» в целях экономии.

Технология монтажа

Замена металлических труб на полипропиленовые вполне может быть выполнена самостоятельно. Для этого, впрочем, нам понадобится овладеть методикой сварки пластиковых фитингов и приобрести (или арендовать) специальный паяльник.

Зачистка торца

Соединяются трубы своими руками довольно просто:

  • Подбираем патрубок и фитинг нужного нам диаметра.
  • Снимаем фаску с края патрубка. Если для прокладки коммуникаций используются армированные изделия – зачищаем фольгу в месте контакта, поскольку она будет мешать соединению.
  • На паяльник надеваем насадки, размер которых соответствует размеру соединяемых элементов.
  • Надеваем трубы на насадки и включаем аппарат. Время прогрева зависит от мощности устройства и толщины стенок: важно не перегреть заготовки, чтобы они не утратили форму.

Работа паяльником

  • Когда пластик разогреется до состояния текучести, снимает трубы с насадок и вставляем патрубок в фитинг. Соединяем детали, вдвигая одну в другую без вращения, и оставляем до тех пор, пока расплавленный материал не застынет.

Таким образом, на формирование одного соединения у нас уйдет всего несколько минут, что позволяет существенно сократить время монтажа системы.

Фото монолитного соединения (в разрезе)

Металлопластик

Структура трубы

Отличие металлопластиковых труб от полипропиленовых заключается в том, что у этой разновидности изделий стенки имеют многослойную конструкцию:

  • Верхний слой – сшитый полиэтилен (прочный полимер, устойчивый к химическим воздействиям).
  • Далее – слой адгезионного вещества.
  • Затем – алюминиевая фольга.
  • Еще один слой адгезии.
  • И внутренняя гильза из сшитого полиэтилена.

Многослойная металлополимерная конструкция

Благодаря такой структуре труба получается достаточно стабильной, стенки не деформируются и плохо проводят тепло, а пластиковые компоненты отличаются минимальной подверженностью коррозии. При этом изделия малых диаметров достаточно легко гнутся, что облегчает выполнение монтажа и подгонки по размеру.

Впрочем, по стойкости и долговечности эти изделия несколько уступают полипропиленовым: они рассчитаны максимум на 25 лет работы и на давление не выше 16 атмосфер.

Способы соединения

Инструкция по монтажу труба из металлопластика допускает несколько способов соединения (см.также статью “Используем аппарат для сварки полипропиленовых труб”).

Для этого используются либо обжимные конструкции, либо пресс-фитинги.

  • Обжимной фитинг используется там, где необходимо присоединить к системе трубу без резьбы. При этом патрубок вводится в фитинг, внутри которого размещается кольцевая вставка-сухарь, а затем фиксируется накидной гайкой. Закручивая гайку, мы вдавливаем трубу на нужное место, а сухарь зажимает ее внутри с достаточной силой.

Детали двустороннего обжимного фитинга

Обратите внимание! Основной минус данного соединения заключается в том, что при должном усилии трубу можно просто вытащить. Минимизировать риск такого развития ситуации следует путем фиксации коммуникаций на стенах с использованием специальных хомутов на анкерах.

  • Пресс-фитинги работают несколько иначе. Деталь надеваем на отрезок трубы, устанавливаем все необходимые прокладки, после чего обжимаем конструкцию с использованием специальных клещей. Такое крепление более надежно по сравнению с предыдущей технологией, однако требует использования специального инструмента.

Пресс-фитинг в разрезе

Рекомендации по подбору

Окончательно решить, какие трубы лучше – полипропиленовые трубы или металлопластиковые, можно только после сравнительного анализа.

Итак:

  • Если брать срок службы и надежность, то бесспорным лидером будет полипропилен. Впрочем, МП-трубы тоже прослужат достаточно долго, так что для частного использования данное различие можно считать несущественным.
  • Прочность соединения снова за пропиленовыми изделиями. При пайке пластика формируется монолитная конструкция, в то время как используемые для металлопластиковых труб фитинги не могут похвастаться солидным запасом надежности.
  • Кроме того, со временем накидные гайки имеют свойство ослабевать, так что их приходится дотягивать. Главное неудобство это доставит тем мастерам, которые планируют скрытый монтаж: напротив каждого соединения придется делать отдельный ревизионный люк.

Обратите внимание! С другой стороны, сварка элементов делает всю систему неразборной, так что для выполнения ремонта придется пилить трубы, затем наращивать их и сваривать заново.

  • Еще один минус обжимных конструкций и пресс-фитингов – сужение просвета трубы. Если для полипропилена внутреннее сечение проходной трубы в месте соединения составит около 14-15 мм, то для МП – 8-9 мм. Соответственно, меняться будет и напор.
  • Плюсом металлопластика будет его гибкость: повороты и колена системы можно делать с помощью внутреннего трубогиба, не нарушая целостности контура. А вот с полипропиленом так сделать не поучится, и для каждого ответвления от прямого участка нужно применять соответствующий фитинг, так что цена в итоге вырастет весьма существенно.

Система в сборе

  • Что касается сложности монтажа, то здесь все зависит от предпочтений: кто-то лучше справляется с паяльником, а для кого-то и монтаж обжимной конструкции не представляет сложностей.

Вывод

Резюмируя все приведенные в статье аргументы о том, какие трубы лучше –  полипропилен или металлопластик,  можно сделать вывод, что у обоих материалов есть несомненные достоинства. Однако металлополимерные изделия все же уступают пропилену по надежности и долговечности, а при практически эквивалентных затратах (фитингов требуется больше, но они стоят дешевле)  выбор часто делается именно в пользу пластика на неразъемных соединениях.

Если вы захотите ознакомиться с особенностями упомянутых выше технологий и материалов  более подробно, рекомендуем внимательно изучить видео в этой статье.

Металлопластик или полипропилен что лучше

Приступая к прокладке трубопроводов в новом доме или намереваясь заменить старые стальные коммуникации новыми, важно разобраться, металлопластик или полипропилен — что лучше и почему. Правильный выбор материала труб избавит от проблем в будущем.

Преимущества и недостатки металлопластика

Большой минус металлопластиковых труб — огромное количество подделок на рынке

Металлопластик — трёхслойный материал, наружный и внутренний слои которого выполнены из сшитого полиэтилена с прослойкой между ними алюминия. Соединение слоёв произведено при помощи качественного клея.

У таких труб масса достоинств:

  • легко гнутся, поэтому поставляются в бухтах и можно отрезать любую нужную длину;
  • не подвержены коррозии;
  • рабочая среда в них двигается бесшумно;
  • проводимость тепла невысокая;
  • при нагревании линейное удлинение несущественно;
  • монтаж выполняется легко и быстро.

Благодаря гибкости и незначительному удлинению при нагреве, металлопластик обычно применяются для обогрева пола. Но у этого материала есть и недостатки:

  • плохо сопротивляется серьёзным механическим воздействиям;
  • на солнце меняет цвет;
  • максимальный диаметр выпускаемых труб — 63 мм;
  • относительно высокая стоимость.

Экономия на качестве труб оправдана не всегда: дешёвый металлопластик может расслоиться на стыках или на радиусах изгибов.

Плюсы и минусы полипропилена

Полипропиленовые трубы жёсткие, поэтому монтируются только при помощи переходников-фитингов

Этот полимер получают путём переработки нефтепродуктов.

К плюсам полипропилена можно отнести:

  • невысокую стоимость;
  • прочность;
  • эстетичность трубопровода.

К сожалению, недостатки полипропилена составляют более длинный перечень:

  • не рекомендуется подвергать воздействию рабочей среды с температурой выше +90°C;
  • не гнётся, поэтому все соединения выполняются под углом строго 90°;
  • соединения стыков производятся при помощи специального аппарата, без опыта владения которым невозможно качественно соединить трубы.

Для устройства тёплых полов эти трубы не подходят.

Что лучше выбрать

При монтаже неспециалисту будет проще работать с паяльником для полипропиленовых труб

Учитывая разницу в стоимости этих материалов, нужно взвесить все плюсы и минусы каждого, после чего принимать решение, что лучше выбрать — металлопластик или полипропилен. Эксперты считают, оба эти материала долговечны и по-своему хороши и подходят как для водопровода, так и для отопления, но разумнее всё-таки отопительную систему делать из металлопластика, а водопровод — из полипропилена.

Правильный выбор материала для трубопроводов — залог долгосрочной беспроблемной эксплуатации инженерных коммуникаций.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Смотрите также:

Какие пластиковые трубы лучше для отопления? Полипропилен или металлопластик?

Столкнувшись с необходимостью замены отопительной системы, начинаешь задумываться, какие пластиковые трубы лучше для отопления. На металле сейчас редко кто останавливается по нескольким небезосновательным причинам.

Во-первых, цены медь, к примеру, приближаются к астрономическим. А во-вторых, та же сталь не рекомендована к установке в современных квартирах, поскольку обладает высокой электропроводностью и признана потенциально опасной для эксплуатации в жилых помещениях. К тому же, за долгие десятилетия массового пользования стальными трубами в них разочаровалось поголовно все население: ржавеют, зарастают, для монтажа нужна сварка, шумят. Современный пластик выглядит куда заманчивее и практичнее в использовании.

Какие пластиковые трубы лучше для отопления? Они должны отвечать нескольким требованиям:

  • быть долговечными, чтобы лет через 5 не пришлось этим вопросом заниматься снова;
  • не терять тепло по пути к радиаторам;
  • быть прочными, чтобы не лопнули при скачках давления;
  • хорошо держать напор воды, причем горячей.

Дополнительно хотелось бы, чтобы их монтаж был достаточно прост, не требовал сложного оборудования и не вредил отделке помещений, если менять отопление нужно в уже отремонтированном помещении (и такое бывает).

Полипропилен

В монтаже отопительных систем они уже несколько лет занимают одну из ведущих позиций. В их достоинствах числятся:

  • Длительный, до полувека, заявленный срок службы. Поскольку полипропиленовые трубы – не столь давнее изобретение человечества, на деле проверить их долговечность пока возможности не было, но в основном обещания соответствуют действительности.
  • Химическая инертность. Помимо того, что материал не подвержен коррозии, он не вступает в реакции с примесями, которые есть в воде, поэтому изнутри трубы не зарастают.
  • Бесшумность: ток воды не прослушивается.
  • Кислородонепроницаемость – благодаря ей стыкуемые с трубами металлические детали не окисляются.
  • Безопасность в случае замерзания. Если с труб не спустить воду перед ударившими морозами, лед их не разорвет: полипропилен расширится, а после размораживания вернется к исходным размерам.
  • Монтаж отопления из таких труб требует специального аппарата, называемого паяльником. Однако его нетрудно взять напрокат, и еще легче научиться с ним работать. Зато получаются монолитные соединения, которые без страха можно прятать в стены.
  • сильную зависимость от производителя: некачественная продукция разочарует потребителя очень быстро;
  • негибкость, из-за которой в некоторых случаях требуется просто невероятное количество переходников;
  • недостаточная жесткость. При краткосрочном прохождении слишком горячей воды труба может провиснуть.

Металлопластик

Не менее популярный материал для прокладки отопительных систем. Металлопластиковые трубы могут похвастаться следующими достоинствами.

  • Естественно, не ржавеют.
  • Воздухонепроницаемы, так что, как и предыдущий вариант, не провоцируют коррозию состыкованного с ними металла.
  • Дина трубы в бухте может достигать 500 метров, за счет чего даже в большом помещении можно проложить отопительную систему без лишних переходников, что уменьшает риск протечек (они обычно происходят именно в местах соединений).
  • Трубы пластичны и без труда изгибаются в любом направлении, что делает особенно удобным их использование в геометрически сложных условиях.
  • Металлопластик значительно дешевле полипропилена.

Что касается монтажа, то для соединения используют или обычные фитинги, или пресс-фитинги. После обжима последних получается единое целое. Смонтированное таким образом отопление опять же можно спрятать с глаз долой.

При выборе металлопластиковых труб нужно помнить и об их недостатках:

  • они негативно реагируют на ультрафиолет. Если труба идет по пространству, постоянно освещаемому солнцем, ее нужно укрывать от лучей;
  • низкая механическая прочность требует определенной осторожности при эксплуатации. Если ребенок станет ногами на трубу – ждите разрыва. Если нечаянно стукнуть по ней довольно тяжелым предметом – последствия те же.

Поэтому большинство владельцев квартир и домов, выбравших для отопления металлопластиковые трубы, предпочитают заплатить за аппарат для прессования и убрать систему в стены или под гипсокартонную обшивку.

Сшитый полиэтилен

Одна из самых последних разработок строительной индустрии. Обычные полиэтиленовые трубы давно знакомы водопроводчикам: материал дешевый и часто используемый для прокладки водоснабжения – но только холодного, поскольку начинает «течь» уже при 60 градусах. Технология сшивки полипропилена избавила его от этого недостатка и наделила следующими привлекательными чертами:

  • Термостойкость: рабочая температура – 90 градусов.
  • Легкость, благодаря которой трубу можно монтировать даже на гипсокартон (хотя и не рекомендуется).
  • Отсутствие зарастания (впрочем, этим могут похвастаться все пластиковые трубы).
  • Так называемый «эффект памяти». Заключается он в том, что при нагревании трубу можно согнуть – и она останется в таком положении (что весьма облегчает процесс монтажа отопительной системы). Если элемент нагреть второй раз, он выпрямится, и это привлекательно тем, что позволяет исправить ошибки без получения брака. Не надо думать, что выпрямление произойдет во время использования, при прохождении горячей воды: нагревание должно быть более интенсивным.
  • По сроку службы трубы из сшитого полиэтилена не уступают ни металлопластиковым, ни полипропиленовым (обычный полиэтилен функционален не дольше 10 лет).
  • Химическая инертность материала сопровождается идеально гладкой внутренней поверхностью. За нее не цепляются даже мельчайшие включения, благодаря чему труба чисто технически не может зарасти изнутри.

Однако к ультрафиолету сшитый полиэтилен так же неустойчив, как и металлопластик. Мало того, из-за технологических ограничений трубы большого размера из него не выпускают. А если учесть, что трубы из сшитого полиэтилена дороже всех описанных выше разновидностей, неудивительно, что, решая, какие пластиковые трубы лучше для отопления, люди не так уж часто останавливаются на этом варианте. Большинство по-прежнему придерживаются металлопластика, в качестве альтернативы признавая только полипропилен.

Какие пластиковые трубы лучше для отопления? Полипропилен или металлопластик?

Столкнувшись с необходимостью замены отопительной системы, начинаешь задумываться, какие пластиковые трубы лучше для отопления. На металле сейчас редко кто останавливается по нескольким небезосновательным причинам.

Во-первых, цены медь, к примеру, приближаются к астрономическим. А во-вторых, та же сталь не рекомендована к установке в современных квартирах, поскольку обладает высокой электропроводностью и признана потенциально опасной для эксплуатации в жилых помещениях. К тому же, за долгие десятилетия массового пользования стальными трубами в них разочаровалось поголовно все население: ржавеют, зарастают, для монтажа нужна сварка, шумят. Современный пластик выглядит куда заманчивее и практичнее в использовании.

Какие пластиковые трубы лучше для отопления? Они должны отвечать нескольким требованиям:

  • быть долговечными, чтобы лет через 5 не пришлось этим вопросом заниматься снова;
  • не терять тепло по пути к радиаторам;
  • быть прочными, чтобы не лопнули при скачках давления;
  • хорошо держать напор воды, причем горячей.

Дополнительно хотелось бы, чтобы их монтаж был достаточно прост, не требовал сложного оборудования и не вредил отделке помещений, если менять отопление нужно в уже отремонтированном помещении (и такое бывает).

Полипропилен

В монтаже отопительных систем они уже несколько лет занимают одну из ведущих позиций. В их достоинствах числятся:

  • Длительный, до полувека, заявленный срок службы. Поскольку полипропиленовые трубы – не столь давнее изобретение человечества, на деле проверить их долговечность пока возможности не было, но в основном обещания соответствуют действительности.
  • Химическая инертность. Помимо того, что материал не подвержен коррозии, он не вступает в реакции с примесями, которые есть в воде, поэтому изнутри трубы не зарастают.
  • Бесшумность: ток воды не прослушивается.
  • Кислородонепроницаемость – благодаря ей стыкуемые с трубами металлические детали не окисляются.
  • Безопасность в случае замерзания. Если с труб не спустить воду перед ударившими морозами, лед их не разорвет: полипропилен расширится, а после размораживания вернется к исходным размерам.
  • Монтаж отопления из таких труб требует специального аппарата, называемого паяльником. Однако его нетрудно взять напрокат, и еще легче научиться с ним работать. Зато получаются монолитные соединения, которые без страха можно прятать в стены.
  • сильную зависимость от производителя: некачественная продукция разочарует потребителя очень быстро;
  • негибкость, из-за которой в некоторых случаях требуется просто невероятное количество переходников;
  • недостаточная жесткость. При краткосрочном прохождении слишком горячей воды труба может провиснуть.

Металлопластик

Не менее популярный материал для прокладки отопительных систем. Металлопластиковые трубы могут похвастаться следующими достоинствами.

  • Естественно, не ржавеют.
  • Воздухонепроницаемы, так что, как и предыдущий вариант, не провоцируют коррозию состыкованного с ними металла.
  • Дина трубы в бухте может достигать 500 метров, за счет чего даже в большом помещении можно проложить отопительную систему без лишних переходников, что уменьшает риск протечек (они обычно происходят именно в местах соединений).
  • Трубы пластичны и без труда изгибаются в любом направлении, что делает особенно удобным их использование в геометрически сложных условиях.
  • Металлопластик значительно дешевле полипропилена.

Что касается монтажа, то для соединения используют или обычные фитинги, или пресс-фитинги. После обжима последних получается единое целое. Смонтированное таким образом отопление опять же можно спрятать с глаз долой.

При выборе металлопластиковых труб нужно помнить и об их недостатках:

  • они негативно реагируют на ультрафиолет. Если труба идет по пространству, постоянно освещаемому солнцем, ее нужно укрывать от лучей;
  • низкая механическая прочность требует определенной осторожности при эксплуатации. Если ребенок станет ногами на трубу – ждите разрыва. Если нечаянно стукнуть по ней довольно тяжелым предметом – последствия те же.

Поэтому большинство владельцев квартир и домов, выбравших для отопления металлопластиковые трубы, предпочитают заплатить за аппарат для прессования и убрать систему в стены или под гипсокартонную обшивку.

Сшитый полиэтилен

Одна из самых последних разработок строительной индустрии. Обычные полиэтиленовые трубы давно знакомы водопроводчикам: материал дешевый и часто используемый для прокладки водоснабжения – но только холодного, поскольку начинает «течь» уже при 60 градусах. Технология сшивки полипропилена избавила его от этого недостатка и наделила следующими привлекательными чертами:

  • Термостойкость: рабочая температура – 90 градусов.
  • Легкость, благодаря которой трубу можно монтировать даже на гипсокартон (хотя и не рекомендуется).
  • Отсутствие зарастания (впрочем, этим могут похвастаться все пластиковые трубы).
  • Так называемый «эффект памяти». Заключается он в том, что при нагревании трубу можно согнуть – и она останется в таком положении (что весьма облегчает процесс монтажа отопительной системы). Если элемент нагреть второй раз, он выпрямится, и это привлекательно тем, что позволяет исправить ошибки без получения брака. Не надо думать, что выпрямление произойдет во время использования, при прохождении горячей воды: нагревание должно быть более интенсивным.
  • По сроку службы трубы из сшитого полиэтилена не уступают ни металлопластиковым, ни полипропиленовым (обычный полиэтилен функционален не дольше 10 лет).
  • Химическая инертность материала сопровождается идеально гладкой внутренней поверхностью. За нее не цепляются даже мельчайшие включения, благодаря чему труба чисто технически не может зарасти изнутри.

Однако к ультрафиолету сшитый полиэтилен так же неустойчив, как и металлопластик. Мало того, из-за технологических ограничений трубы большого размера из него не выпускают. А если учесть, что трубы из сшитого полиэтилена дороже всех описанных выше разновидностей, неудивительно, что, решая, какие пластиковые трубы лучше для отопления, люди не так уж часто останавливаются на этом варианте. Большинство по-прежнему придерживаются металлопластика, в качестве альтернативы признавая только полипропилен.

Энергетический полипропилен против меди — инженерные услуги сообщества

Углеродный след полипропилена против медных трубопроводов

Стоимость и характеристики полипропиленовых и медных трубопроводов практически равны. Поэтому мы начали подбрасывать некоторые цифры, сравнивая энергию, необходимую для производства и переработки одного килограмма меди и одного килограмма полипропилена. Наше любопытство частично вызвано клиентами, которые глубже изучают как жизненный цикл, так и углеродный след своих зданий.

Сначала я подумал, что это будет довольно просто. Все, что мне нужно было сделать, это погуглить «Углеродный след материалов трубопроводов», и я бы ответил. Это оказалось неправдой. Когда я погрузился в различные ссылки, стало очевидно, что существует множество факторов, процессов, весов, условий и даже противоречивых оценок из столь же авторитетных источников. Полный академический анализ выходит за рамки этого сообщения в блоге, но, возможно, есть некоторое понимание, которое можно получить из обзора литературы по этому вопросу.

Статья в Википедии «Воплощенная энергия» предлагает таблицу строительных материалов, энергий и общих определений. Проблема с этим анализом заключается в типе энергии, используемой для производства материала; атомная, ветровая, нефтяная, гидроэлектростанция и т. д. Согласно статье в Википедии, для среднего состава мировой энергетики выделяется 1 кг CO2 на каждые 10,2 миллиона джоулей энергии. Таким образом, мы можем использовать это число в качестве основы и проверки реальности, когда мы немного углубимся в медь и полипропилен.

Энергетический полипропилен против медной трубы

Следующая сводная диаграмма включает данные из нескольких источников, которые были по крайней мере подтверждены другими источниками. Если мы предположим, что полипропилен улавливает углерод в своем сырье, разница между ними огромна, если полипропилен является экологически более предпочтительным материалом по сравнению с медью, по крайней мере, на порядок, а, вероятно, и намного больше.


Обсуждение

Медь:

Все аспекты производства меди требуют энергии, будь то электричество, взрывчатые вещества или углеводородное топливо (дизельное топливо, бензин, природный газ, мазут, уголь и т. Д.).Для создания каждой из этих форм энергии также требуется материальная энергия в качестве энергетического эквивалента потребляемых материалов, таких как химикаты, грузовики, стальные мелющие тела и т. Д.

Согласно докладу Принстонского университета о потреблении энергии в медной промышленности; в 1977 году медная промышленность закупила 121 триллион БТЕ энергии, что соответствует 85 миллионам БТЕ на тонну произведенной меди.

Это преобразуется в 98,8 миллионов Джоулей / кг.

Из этого мы можем получить приблизительную оценку

9 кг CO2 на кг меди


Полипропилен:

Самым энергозатратным этапом нефтехимической промышленности является паровой крекинг углеводородного сырья с получением этилена, пропилена, бутадиена и ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов).Поскольку все эти продукты являются результатом единого процесса, было трудно определить, какой вклад энергии идет на производство полипропилена. Однако пропилен представляет собой простую молекулу углеводорода, полностью состоящую из атомов углерода и водорода. Поскольку сырье представляет собой изолированную «энергию», мы должны учитывать ее как потребляемую энергию в дополнение к энергии, необходимой для производства полипропилена.

Энергия, необходимая для производства 1 кг полипропилена = 23 миллиона Джоулей

Калориметрическая энергия 1 кг полипропилена = 45.8 миллионов джоулей

Кроме того, вот как мы пришли к:

Общая энергия e для создания 1 кг полипропилена = 69 миллионов

джоулей

Углеродный след

Здесь все может быть немного сложнее. Чтобы получить лучшее представление о воздействии этих двух материалов на окружающую среду, мы рассматриваем полипропиленовые трубы как устройство для улавливания углерода. В противном случае энергия, заключенная в полипропилене, была бы преобразована в топливо, что привело бы к выбросам углерода.В случае полипропилена топливо превращается в полезную и постоянную услугу по транспортировке воды. Это та же основная функция меди, но без потребления энергии медью.

Пропилен содержит 3 атома углерода и 6 атомов водорода. Углерод имеет молекулярную массу 12, а водород имеет молекулярную массу 1. Итак, пропилен имеет общую молекулярную массу 42. Кислород имеет молекулярную массу 16, поэтому общая молекулярная масса CO2 составляет 44. Каждая молекула пропилена производит 3 молекулы СО2 с общей молекулярной массой 132 (44 x 3).

Следовательно:

1 кг секвестров исходного полипропиленового сырья 132/42 = 3,14 кг CO2.

Теперь нам нужно сделать несколько предположений. Принимая во внимание 100% -ную эффективность процесса и углеводородное топливо, этот коэффициент преобразования энергии позволяет нам быстро сделать некоторые оценки.

48,5 млн Джоулей / кг секвестров продукта 3,14 кг СО2 или около

15,4 миллиона джоулей на кг секвестрированного CO2

(это примерно 10 МДж на кг CO2, указанное выше)

Следовательно:

Полипропилен: (сырье — энергия процесса) = 23 миллиона Джоулей.Таким образом, на каждый килограмм произведенного полипропилена улавливается 1,5 кг CO2 нетто.

Для сравнения: медь выделяет 9 кг CO2 на килограмм произведенной меди.

Подробнее о меди:

Торговые потоки рафинированной меди

По одной из оценок, углеродный след меди составляет 1049 кг Co2 на кг меди японским исследователем. Самая низкая оценка, которую я нашел, составляла 6,0 кг СО2 на 1 кг меди. Этот впечатляющий диапазон оценок демонстрирует сложность отслеживания медного следа по всему миру.

С другой стороны, производство пластмасс является гораздо более контролируемым, поскольку улавливает несколько побочных продуктов из одного и того же процесса крекинга, и, вероятно, их источники находятся ближе к месту их использования.

Кроме того, в конечном применении полипропиленовая труба весит примерно ½ веса меди, поэтому ее не только дешевле транспортировать, но и можно сформировать половину массы материала для достижения того же результата, что и полная масса меди.

Переработка:

Полипропилен имеет температуру плавления в пределах 270–370 F (130–180 C).Медь имеет температуру плавления 1984 F (1085 C). Это означает, что формирование и реформирование (переработка) полипропилена намного менее энергоемкое, чем медь. Из полипропилена можно придать новые формы с помощью простых инструментов — от утюгов до 3D-печати. Медь должна быть литой, вытянутой, легированной, штампованной и т. Д.

Секвестрация:

Секвестрация — сильное слово в лексиконе углеродного следа. Секвестр — означает навсегда сделать C02 недоступным для выброса в атмосферу.Например, деревья улавливают углерод только до тех пор, пока они не упадут и не разложатся на лесной подстилке, а затем их углерод выбрасывается в атмосферу для поглощения другим деревом.

Хорошо это или плохо, но полипропилен инертен на свалках, и его молекулярные связи могут быть разложены только в результате фоторазложения, к которому полипропилен очень устойчив. Действительно, обычная неприятность заключается в том, что пластмассы остаются навсегда, в случае полипропилена; он будет связывать свой углерод на тысячелетия, как нефть, оставшаяся в земле.

Заключение:

Опять же, мне пришлось сделать несколько общих предположений и неполных ссылок, чтобы вывести здесь числа — я надеюсь, что кто-то сможет указать мне на лучший анализ. Но давайте посмотрим на порядки этих материалов:

Северная Америка потребляет более 600 миллионов килограммов меди в год. Приблизительно 30% используется в строительстве или может быть заменено полипропиленом для экономии энергии около 35 триллионов БТЕ — этого достаточно, чтобы вывести из строя несколько грязных угольных генераторов, и сократить выбросы углерода до 600 миллиардов кг в год.

Мир потребляет более 3 триллионов кг меди в год, из которых 30% могут быть заменены полипропиленом — так что эти оценки становятся только более суровыми.

Энергетический полипропилен против медных труб Каталожные номера:

Источник: Использование энергии в медной промышленности; Принстонский университет: https://www.princeton.edu/~ota/disk2/1988/8808/880809.PDF

http://www.lyondellbasell.com/NR/rdonlyres/C2ED0A47-6430-45FA-87A4-D4018108814D/0/AusPPEnvirostatementJan12final.pdf

http://copperalliance.org/wordpress/wp-content/uploads/2012/01/2013-World-Copper-Factbook.pdf

Теплоты горения высокотемпературных полимеров; http://large.stanford.edu/publications/coal/references/docs/hoc.pdf

http://www.eia.gov/state/seds/

Калориметрическая энергия исходного сырья полипропилена согласно документу FAA, озаглавленному: Теплота горения высокотемпературных полимеров , составляет:

Оценка энергии на 1 человека.7 Дж / кг взято из этого документа: http://www.lyondellbasell.com/NR/rdonlyres/C2ED0A47-6430-45FA-87A4-D4018108814D/0/AusPPEnvirostatementJan12final.pdf Заявление о воздействии на окружающую среду

Выбросы углерода полипропилен http://www.sprayallcorp.com/carbon_pollutant_emissions.htm

CO2 в производстве металлов http://sip.vestforsk.no/pdf/Felles/MetalProduction.pdf

http://en.wikipedia.org/wiki/Embodied_energy

Без BPA не значит безопасно. Большинство пластмасс содержат химические вещества, разрушающие гормоны.»Моя жизнь без пластика

Какие пластмассы безопасны? Мне все время задают этот вопрос. В Интернете полно таблиц, в которых перечислено количество различных видов пластика и объясняется, какие из них безопасны, а какие нет. Предположительно, № 2 (полиэтилен высокой плотности), № 4 (полиэтилен низкой плотности) и № 5 (полипропилен) безопасны, верно? Означает ли это, что крышка моей дорожной кружки в безопасности? Это полипропилен №5.

Как и спортивная кепка на бутылке с водой Michael’s Klean Kanteen.

Мы должны избегать пластмасс № 3 (ПВХ), № 6 (полистирол) и № 7 (поликарбонат). Поликарбонат — это пластик, изготовленный из химического вещества бисфенол-А (BPA). А у BPA плохая репутация, потому что он разрушает гормоны. Пройдите по проходам любой аптеки в наши дни, и вы найдете ряды пластиковых продуктов с надписью «Не содержит бисфенола А». Бутылки для воды без BPA…

Детские бутылочки…

Пустышки…

Фактически, целые полки с детскими товарами помечены как «Не содержит бисфенола А».Они в безопасности?

Пластик № 1 (полиэтилентерефталат), тип пластика, из которого изготавливаются одноразовые бутылки с водой, также не производится с использованием бисфенола А. Можно ли пить из?

Мой ответ: мы не можем быть уверены в безопасности любого пластика, пока не знаем, какие химические вещества содержатся в нем, и пока эти химические вещества не были протестированы. Я повторял это снова и снова. И я указал на химические добавки, которые, как было установлено, выщелачиваются из «безопасных» пластиков, таких как полипропилен.

Исследование Техасского университета, опубликованное в прошлом месяце в журнале Environmental Health Perspectives , подтверждает, что химические вещества, разрушающие гормоны, выщелачиваются почти из всех пластмасс, даже из пластиков, не содержащих бисфенол А.

Это исследование? 33 страницы. Я прочитал все это, так что вам не нужно.

BPA — не единственное химическое вещество с эстрогенной активностью

BPA беспокоит нас, потому что он обладает эстрогенной активностью (EA), что означает, что он имитирует гормон эстроген в организме.По словам авторов исследования, химические вещества с ЭА связаны со всеми видами проблем со здоровьем, включая

раннее половое созревание у женщин, снижение количества сперматозоидов, изменение функций репродуктивных органов, ожирение, изменение поведения, зависящего от пола, и повышение частоты некоторых видов рака груди, яичников, яичек и простаты.

Предполагая, что BPA был не единственным химическим веществом EA, авторы исследования протестировали 455 предметов повседневного обихода из всех видов пластика из различных розничных источников, чтобы определить, обладают ли они эстрогенным действием.Продукты включали пищевую пленку, контейнеры для деликатесов, жесткую или гибкую упаковку, пластиковые пакеты, детские бутылочки и многоразовые пластиковые бутылки для воды. Большинство этих продуктов не содержат бисфенола А. Но какие еще химические вещества были в них? Как и мы с вами, исследователи не знали. В конце концов, мы говорим об индустрии пластмасс и их секретах.

Точный химический состав практически любой имеющейся в продаже пластмассовой детали является патентованной и неизвестен. Одна часть может состоять из 5-30 химических веществ, а пластиковый предмет — из множества частей (например,g., детская бутылочка) может состоять из 100 или более химических веществ, почти все из которых могут вымываться из продукта, особенно при стрессе.

Итак, чтобы протестировать собранные ими продукты, исследователи сначала извлекли химические вещества из различных пластиковых продуктов, используя различные растворители, чтобы имитировать типы продуктов / напитков, которые может содержать пластик, а затем они подвергли эти извлеченные пластиковые химические вещества воздействию клеток MCF-7. , тип клеток рака груди человека, восприимчивых к эстрогену. Если клетки размножаются в присутствии выщелоченных пластиковых химикатов, исследователи знали, что эти химические вещества являются эстрогенными и, следовательно, потенциально опасными для человека.

Их находка? Почти все пластмассовые изделия протестированы с выщелачиванием химикатов EA.

Мы отобрали пробы практически всех имеющихся в продаже пластиковых продуктов, независимо от типа смолы, продукта или розничного источника, выщелоченных химикатов с надежно определяемыми ЭА, включая те, которые рекламируются как не содержащие БФА. В некоторых случаях продукты без БФА выделяют химические вещества, содержащие больше ЭА, чем продукты, содержащие БФА.

Пластик, подвергшийся стрессу, становится еще хуже

Понимая, что пластик с большей вероятностью выщелачивает химические вещества при воздействии различных факторов стресса, таких как тепло или свет, исследователи также протестировали продукты после воздействия на них УФ-излучения (имитирующего эффект солнечного света), влажного тепла (как в посудомоечной машине) и микроволновое излучение.Как и следовало ожидать, выщелачивание ЭА из подвергнутых стрессу пластиковых изделий было больше, чем из ненагруженных. Фактически, в некоторых случаях было обнаружено, что продукты с не обнаруживаемыми уровнями ЭА в отсутствии стресса выделяют химические вещества ЭА после небольшой обработки. Не так ли?

The Point: компании недостаточно тестировать свои продукты в нестандартной среде. Только подвергая пластмассовые изделия воздействию стрессовых факторов, которым они будут подвергаться в реальной жизни, мы можем точно знать, будут ли они вымывать химические вещества EA или нет.

Пластмассы на биологической основе, такие как PLA, не освобождены от уплаты

PLA — это разновидность компостируемого пластика, изготовленного из крахмала, обычно кукурузы. Производители обычно рекламируют его как безопасный просто потому, что он не из нефти. Так что угадайте, что. Было обнаружено, что 71% всех протестированных образцов PLA также выщелачивают химические вещества EA.

The Point: только потому, что пластик сделан из растений, не делает его безопасным.

Это в добавках

Исследователи также протестировали полимеры «босиком», то есть гранулы основного пластика до того, как в него были добавлены какие-либо другие химические вещества.И хотя некоторые из этих пластиков для босоножек (№ 2, № 4 и № 5) сами по себе не выщелачивали химические вещества EA, почти все коммерческие продукты, изготовленные из этих пластиков, выщелачивали. Это проклятые секретные добавки!

The Point: компании недостаточно сказать вам, что определенный тип пластика (№2, №4, №5) безопасен. Не зная, какие добавки в нем, мы не знаем, что может вымываться.

Некоторые замены BPA ХУЖЕ, чем BPA

Исследователи протестировали детские бутылочки, изготовленные из PES (полиэфирсульфона), нового пластика, который используется для замены BPA в жестких пластиковых бутылках.Среди прочего, бутылки бренда Born Free производятся из PES. Что они нашли? Некоторые детские бутылочки PES выделяют больше химикатов EA, чем те, в которых содержится BPA!

Исследователи также протестировали бутылки для воды, сделанные из PETG, сополиэфира, такого как новый Eastman Tritan, который заменил бутылки для воды с BPA. И снова было обнаружено, что химические вещества EA выщелачиваются из этих бутылок.

Что касается наших старых добрых одноразовых бутылок из-под воды / газировки из ПЭТ №1? Большое время выщелачивания EA.

The Point: скептически относитесь к разработке новых пластмасс для замены вредных.И скептически относитесь к старым пластмассам.

Есть ли безопасные пластмассы?

Один из исследователей работает в компании PlastiPure, которая занимается разработкой пластмасс без содержания EA. Для этого компания надеется создать цепочку поставок без EA, требуя, чтобы все химические вещества, добавляемые в пластмассы, также были сертифицированы без EA. Их пластиковая бутылка для воды WaterGeeks рекламируется как не содержащая EA.

В прошлом году я разговаривал с Брентом Мейкле из PlastiPure.Я спросил, зачем тратить силы на разработку «безопасной» пластиковой бутылки, если вместо этого они могут просто продвигать нержавеющую сталь или стекло. Брент считал, что было бы непрактично ожидать, что все перейдут на бутылки из нержавеющей стали, особенно те, кто занимается спортом, и что пластмассы никуда не денутся, поэтому они должны быть в безопасности.

Независимо от того, безопасны ли новые пластмассы, не содержащие ЭА, или они окажут другие вредные воздействия на здоровье, факт остается фактом: как и все пластмассы на нефтяной основе, они не разлагаются микроорганизмами и причинят вред окружающей среде, если с ними не обращаться. должным образом.Я надеюсь, что PlastiPure продолжит фокусироваться на производстве прочных пластмассовых изделий, а не одноразовых изделий.

Что касается меня, я собираюсь придерживаться своей дорожной кружки из нержавеющей стали и бутылки с водой. Никаких пластиковых бутылок с водой для меня. А что насчет пластиковой крышки? Если он должен быть пластиковым, я бы предпочел, чтобы он не содержал EA.

The Point: мы можем действовать только на основании той информации, которая у нас есть на данный момент. Задавать вопросы. Оставайтесь скептически настроенными. Но сохраняйте непредвзятость.

Этот пост включен в мартовский 2012 г. Карнавал зеленых мам, посвященный токсичным химическим веществам, который проводится в Groovy Green Livin ’.

Вам также может понравиться …

  • Учитывая всю озабоченность по поводу бисфенола-А (BPA), химического вещества, имитирующего эстроген, которое используется в некоторых пластмассах,…

  • Вот несколько фрагментов из видео исследования рынка, которое я упоминал во вчерашнем сообщении…

  • На той же неделе, когда Pepsico сняла с продуктового магазина свою компостируемую упаковку SunChips из PLA…

  • Новая бутылка газировки Pepsi отличается. В прошлом месяце PepsiCo сделала большое объявление: у нее…

ОБЪЯВЛЕНИЕ

Я люблю переплеты и блокноты из переработанных материалов Guided Products.Прочтите мой обзор.

Поли (пропен) (полипропилен)

Пропен подвергается аддитивной полимеризации с образованием поли (пропена), часто известного как полипропилен, который является одним из наиболее универсальных термопластичных полимеров, доступных на рынке. Смеси пропена и других мономеров образуют широкий спектр важных сополимеров.

Применение поли (пропена) (полипропилена)

Поли (пропен) перерабатывается в пленку для упаковки и в волокна для ковров и одежды.Он также используется для литья под давлением изделий, начиная от автомобильных бамперов и заканчивая мисками для мытья посуды, и может быть экструдирован в трубу (Рисунок 1).

Рис. 1. Использование поли (пропена).

Материалы, подходящие для гораздо более широкого диапазона применений, могут быть получены путем смешивания поли (пропена), например, с наполнителями, пигментами и эластомерами.

Поли (пропен) обладает замечательными свойствами, что делает его пригодным для замены стекла, металлов, картона и других полимеров. Эти свойства включают:

  • низкая плотность (экономия веса)
  • высокая жесткость
  • термостойкость
  • химическая инертность
  • пароизоляционные свойства (защита пищевых продуктов)
  • хорошая прозрачность
  • хороший баланс удара / жесткости
  • Растяжимость (пленки и волокна)
  • хорошие шарнирные свойства (например, когда крышка и коробка сделаны вместе, для коробок DVD)
  • высокий блеск (внешний вид)
  • легко сваривается (конструкция)
  • пригодность к переработке

Большая часть ( около 60% от общего количества произведенного) поли (пропена) производится в виде гомополимера.Сополимеры обсуждаются ниже.

Поли (пропен) — один из самых легких термопластов (плотность 0,905 г · см -3 ). Он имеет температуру плавления 440 К и кристалличность примерно 50-60%. Полимер, в отличие от поли (этена), прозрачен.

Структура полимера

Молекула пропена асимметрична,

и при полимеризации может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп: две стереорегулярны (изотактическая и синдиотактическая), а третья не имеет регулярной структуры и называется атактической, как показано на диаграмме ниже:

Рис. 2 Молекулярные структуры поли (пропена).

«Одноручная» структура изотактического поли (пропена) заставляет молекулы образовывать спирали. Эта правильная форма позволяет молекулам кристаллизоваться в твердый, относительно жесткий материал, который в чистом виде плавится при 440 К.

Синдиотактический полимер из-за своей регулярной структуры также является кристаллическим.

Атактические цепи имеют совершенно случайную структуру и, следовательно, не кристаллизуются. Атактический поли (пропен) с высокой молекулярной массой представляет собой резиноподобный материал.

Коммерческий поли (пропен) — это преимущественно изотактический полимер, содержащий 1-5% по массе атактического материала.

Годовое производство поли (пропена) (полипропилена)

Весь мир 52,2 млн тонн
Европа 13,1 млн тонн
Россия 0,64 млн тонн 1

Данные с:
1. Федеральная служба государственной статистики: Российская Федерация 2011

Производство поли (пропена) (полипропилена)

Поли (пропен) производится из пропена.Пропен в больших количествах производится из газойля, нафты, этана и пропана.

Параллельно с этим разрабатываются несколько методов производства поли (пропена) (полипропилена на биологической основе) через биопропен .

(a) Использование катализатора Циглера-Натта

Катализаторы Циглера-Натта используются в процессе полимеризации. Они производятся взаимодействием хлорида титана (IV) и алкилалюминия, такого как триэтилалюминий.
Для производства полимера с этими катализаторами используются два основных процесса, хотя также применяется суспензионный метод.

(i) Массовый процесс

Полимеризация происходит в жидком пропене в отсутствие растворителя при температуре 340-360 К и давлении 30-40 атм (чтобы пропен оставался жидким). После полимеризации частицы твердого полимера отделяются от жидкого пропена, который затем возвращается в цикл.

Использование жидкого пропена в качестве растворителя для полимера при его образовании означает, что нет необходимости использовать углеводороды, такие как алканы C 4 -C 8 , которые используются в параллельном производстве поли (этена) .

(ii) Газофазный процесс

Смесь пропена и водорода пропускают через слой, содержащий катализатор Циглера-Натта, при температурах 320-360 К и давлении 8-35 атм.

Рисунок 4 Газофазный процесс низкого давления

Полимер отделяют от газообразного пропена и водорода с помощью циклонов, а непрореагировавший газ рециркулируют.

Оба процесса могут работать непрерывно и с использованием «стереоспецифических» катализаторов Циглера-Натта для осуществления полимеризации.Катализатор остается в продукте, и его необходимо разрушить с помощью воды или спиртов, прежде чем полимер превратится в гранулы.

Как в объемных, так и в газофазных процессах практически исключены газообразные и водные потоки за счет использования высокоактивных катализаторов, что приводит к низкому содержанию остатков в конечном полимере.

(b) Использование металлоцена в качестве катализатора

Металлоцены все чаще используются в качестве катализаторов для производства поли (этена) (mLLDPE) и поли (пропена).

Металлоцены — это строго определенные молекулы, в которых атом переходного металла связан между двумя циклопентадиенильными лигандами, расположенными в параллельных плоскостях. Ферроцен — особенно известный пример:

Однако в настоящее время этот термин используется более широко и включает другие лиганды, относящиеся к циклопентадиенилу. Один такой металлоцен на основе циркония:

Цирконий имеет степень окисления 4 и связан с двумя инденильными лигандами (циклопентадиенильный лиганд, конденсированный с бензольным кольцом).К ним присоединяются две группы CH 2 . В сочетании с алюмоорганическим соединением он действует как катализатор полимеризации алкенов, таких как этен и пропен. Конкретная ориентация соединения циркония означает, что каждая молекула пропена, например, когда она присоединяется к растущей полимерной цепи, имеет одинаковую ориентацию и образуется изотактический полимер.

Если используется другое соединение циркония,

продуцируется синдиотактическая форма поли (пропена).Это единственный способ коммерческого производства синдиотактического поли (пропена).

Как и в случае катализаторов Циглера-Натта, можно использовать объемную или газовую фазу (описанную выше). В качестве альтернативы используется суспензионный процесс.

Поли (пропены), полученные таким образом, mPP, используются, в частности, для изготовления нетканых волокон и термосвариваемых пленок.

Металлоцены также катализируют производство сополимеров пропена и этена.

Сополимеры

Есть два основных типа сополимера.Самыми простыми из них являются статистические сополимеры, полученные путем совместной полимеризации этилена и пропена. Этеновые звенья, обычно до 6% по массе, случайным образом включаются в поли (пропеновые) цепи (рис. 5).

Рисунок 5, иллюстрирующий чередующийся сополимер, образованный из пропена и небольшого количества этена.

Кристалличность и температура плавления снижаются, продукты становятся более гибкими и оптически более прозрачными. Эти случайные сополимеры в основном используются для изготовления медицинских продуктов (пакеты, флаконы и другие контейнеры) и упаковки (например, бутылок, компакт-дисков и коробок для видео).

В настоящее время разрабатываются многие другие сополимеры этена и пропена с высшими алкенами, такими как гексен, которые будут производить полимеры, подобные ЛПЭНП, но обладающие лучшими механическими и оптическими свойствами.

Второй тип сополимеров — это так называемые «блочные» сополимеры. Их получают путем последующей гомополимеризации поли (пропена) с последующей отдельной стадией, на которой этен и пропен сополимеризуются в газовой фазе. Таким образом, эти два процесса идут последовательно (Рисунок 6).

Фиг. 6 иллюстрирует гомополимер и блок-сополимер, образованные из пропена и этена.

Продукты этих двух процессов образуют композит, в котором узелки блок-сополимера распределены с гомополимером (рис. 7).

Рис. 7 Узелки пропен-этенового блок-сополимера рассеивают энергию удара и предотвращают растрескивание.

Содержание этена в блок-сополимере больше (от 5 до 15%), чем в случайно чередующихся сополимерах.Он имеет резиноподобные свойства, более жесткий и менее хрупкий, чем случайный сополимер. Следовательно, композит особенно полезен при изготовлении ящиков, труб, мебели и игрушек, где требуется прочность.

При полимеризации этена, пропена и третьего мономера, диена, образуется каучук, известный как EPDM ( E thene, P ropene, D iene, поли M этилен. Этилен и пропен Молекулы полимеризуются с образованием очень длинных молекулярных цепочек, состоящих из нескольких тысяч молекул мономера в цепи.

Полимеризация обычно осуществляется в растворе с использованием катализатора Цейглера-Натта, но в последнее время металлоцены стали очень успешно применяться. Обычно содержание этена составляет около 60%, а содержание диена колеблется от 2 до 7%. Полимерная цепь имеет структуру

, где R содержит одну двойную связь углерод-углерод.

Как видно из формулы, это блок-сополимер.

Поскольку диен (обычно ENB этилиден норборнен) имеет две двойные связи, одна используется в цепи, а другая используется для образования трехмерной структуры.Реактивные центры являются боковыми (не являются частью основной цепи цепи) и соединяются вместе в следующей части процесса, когда полимер нагревают серой, процесс, используемый для вулканизации резины. Показанная выше двумерная структура становится трехмерной.

Дата последнего изменения: 21 августа 2016 г.

Руководство по выбору материалов | Пластик, отлитый под давлением

АБС (акриланитрил-бутадиен-стирол) АБС + ПК (АБС + поликарбонат) Ацеталь (ПОМ) Акрил (ПММА) LCP (жидкокристаллический полимер) ПА-нейлон 6 (полиамид) ПА-нейлон 6/6 (полиамид) ПА -Нейлон 11 (полиамид) PBT (полибутилентерефталат) PC (поликарбонат) PEI (полиэфиримид) PE (полиэтилен) LDPE (полиэтилен низкой плотности) HDPE (полиэтилен высокой плотности) PET (полиэтилентерефталат) PP (полипропилен) PPA (полифталамид) PPS Полифениленсульфид) PS (полистирол) HIPS (ударопрочный полистирол) PSU (полисульфон) PU (полиуретан) PVC (поливинилхлорид) PVDF (поливинилиденфторид) SAN (стиролакрилонитрил) TPE (термопластичный полиэластомер) TPU (термопласт)

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

Пластмассы ABS для литья под давлением обеспечивают сбалансированное сочетание механической прочности, широкого диапазона температур, хорошей стабильности размеров, химической стойкости, электроизоляционных свойств и простоты изготовления.АБС-пластик доступен в широком диапазоне классов, включая средние и ударопрочные, жаропрочные, огнестойкие, а также варианты с низким и высоким глянцем.

Применения: Корпуса компьютеров, мелкая бытовая техника, внутренняя отделка автомобилей и медицинские компоненты.

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
5000-7500 фунтов на кв. Дюйм 270,000-380,000 фунтов на квадратный дюйм 3.0-7,5 фут-фунт / дюйм с надрезом izod 140 ° -200 ° F От плохого к удовлетворительному

Преимущества

  • Хорошая ударопрочность, прочность и жесткость
  • Металлические покрытия обладают отличной адгезией к ABS
  • Превосходная технологичность и внешний вид

Недостатки

  • Плохая устойчивость к растворителям
  • Низкая диэлектрическая прочность (плохой изолятор)
  • Низкая непрерывная рабочая температура (легко плавится)

Торговые наименования: Cycolac, Lustran, Hival

ABS + PC (ABS + поликарбонатный сплав)

Пластмассы PC + ABS для литья под давлением обладают повышенной прочностью по сравнению с ABS при более низкой стоимости, чем поликарбонат.Исключительная ударная вязкость при низких температурах. Пластиковый материал для литья под давлением может быть модифицирован путем добавления стекловолокна, минеральных наполнителей и антипирена.

Применения: Внешние и внутренние компоненты автомобилей, медицинское оборудование, электрические корпуса, компьютеры, мониторы, корпуса и корпуса для коммерческого оборудования.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
6400-9150 фунтов на кв. Дюйм 300000-400000 фунтов на кв. Дюйм 8-12 фут-фунт / дюйм изод 140 ° -210 ° F От плохого к удовлетворительному

Преимущества

  • Хорошая ударопрочность, прочность и жесткость
  • Металлические покрытия обладают отличной адгезией к ABS
  • Очень хорошая устойчивость цвета к УФ-излучению в помещении
  • Превосходная технологичность и внешний вид

Недостатки

  • Плохая устойчивость к растворителям
  • Низкая диэлектрическая прочность (плохой изолятор)
  • Низкая температура непрерывной работы.(легко плавится)

Торговые марки: Cycolac, Lustran, Hival.

Ацеталь (ПОМ) (Полиоксиметилен)

Ацеталь для литья под давлением пластика является полукристаллическим. Они обладают превосходной смазывающей способностью, стойкостью к усталости и химической стойкостью. Ацетали страдают от проблем с выделением газов при повышенных температурах и хрупкими при низких температурах. Доступны стеклонаполненные и добавленные смазочные материалы, огнестойкие — нет.

Приложения: Механические автомобили, бизнес-машины и бытовая техника, компоненты i.е. Направляющие, шестерни, кулачки, втулки, дверные ручки и детали ремня безопасности.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
6000-22000 фунтов на кв. Дюйм 120,000-170,000 фунтов на кв. Дюйм .8-2 фут-фунт / дюйм изод 180 ° -300 ° F Отлично

Преимущества

  • Высокая прочность на разрыв, жесткость и ударная вязкость
  • Хорошая стойкость к ударам и растворителям
  • Глянцевая формованная поверхность
  • Низкие статические и динамические коэффициенты трения (скользкое)
  • Многие марки имеют разрешения FDA и NSF на контакт с пищевыми продуктами и водой
  • Заменить литые под давлением металлические детали

Недостатки

  • Облигация с трудностями
  • Плохая устойчивость к кислотам и щелочам
  • Подвержены разложению под УФ-излучением

Торговые наименования: Celcon, Delrin

Акрил (ПММА) (Полиметилметакрилат)

Акриловый ПММА — это прочный, высокопрозрачный пластиковый материал для литья под давлением с отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.Его можно раскрашивать, лепить, резать, просверливать и формировать. Акрил — экономичная альтернатива поликарбонату (ПК), когда особая прочность не требуется. Его часто предпочитают из-за его умеренных свойств, простоты обращения и обработки и низкой стоимости, но он ведет себя хрупко при нагрузке, особенно под воздействием силы удара.

Приложения: Прозрачные автомобильные элементы, такие как линзы и ободок для головы и хвоста, бытовые осветительные приборы и декоративные элементы, защитное оборудование и экраны.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
2800-10,9000 фунтов на квадратный дюйм 221000-534000 фунтов на кв. Дюйм .22-1.1 фут-фунт / дюйм изод 183 ° -217 ° F Отлично

Преимущества

  • Превосходная оптическая четкость
  • Отличная атмосферостойкость и устойчивость к солнечному свету
  • Жесткий с хорошей ударопрочностью
  • Хорошая светопропускная способность

Недостатки

  • Плохая устойчивость к растворителям
  • Возможны растрескивания под напряжением
  • Слегка впитывает влагу
  • Темп.(легко плавится)

Торговые наименования: LG PMMA, оргстекло, PermaStat, акрилит

LCP (Жидкокристаллический полимер)

LCP — это классные, относительно новые пластмассовые материалы для литья под давлением с интересными свойствами. По прочности и модулю упругости они близки к алюминиевым. Из-за сильно ориентированной стержневой природы молекул полимера LCP представляют некоторые интересные конструктивные проблемы. Это потому, что молекулы образуются только по прямым линиям. Кроме того, высокая ориентация возникает только в пределах примерно.040 поверхности детали. Молекулярная ориентация под этой кожей случайна. В результате вся сила материала находится в коже. Для этих материалов нет хороших проектных данных, поэтому создание прототипа является обязательным. прототипы должны быть отформованы из-за упомянутой выше молекулярной ориентации.

Области применения: Электрические и механические детали, контейнеры для пищевых продуктов и любые другие области применения, требующие химической инертности и высокой прочности.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
12000-32000 фунтов на кв. Дюйм 1,300,000-4,600,000 фунтов на квадратный дюйм 1,1-11 фут-фунт / дюйм изод 430 ° -500 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Высокая стойкость к химическому воздействию
  • Отличная термическая стабильность и стабильность размеров
  • Впитывает мало влаги
  • Огнестойкий

Недостатки

  • Вызывает слабость в линиях сварки
  • В целом несовместим с другими пластмассами для литья под давлением
  • Более высокая стоимость

Торговые наименования: Vectra, CoolPoly, Zenite

Нейлон 6-PA (Полиамид)

Нейлоны — это полукристаллические пластмассы для литья под давлением с хорошим набором свойств.Нейлоны широко используются, потому что у них хорошее соотношение цены и качества. Нейлоны с нижними номерами 6, 6-6, 4-6 впитывают влагу и в результате меняют свои свойства. Нейлоны были смешаны с армирующими элементами, наполнителями и добавками для получения самых разнообразных свойств. Нейлон 6 имеет самый низкий модуль упругости из всех марок нейлона.

Приложения: Автомобильные компоненты, подшипники, электронные разъемы, зубчатые передачи, потребительские товары и промышленные товары.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
6000-24000 фунтов на кв. Дюйм 390,000–1100,000 фунтов на кв. Дюйм 2-8 фут-фунт / дюйм изод 200 ° -350 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Температурный режим 600 ° -700 ° кратковременно
  • Отличная химическая стойкость
  • Высокая устойчивость к истиранию
  • Прочность, выдерживает многократные удары

Недостатки

  • Поглощает влагу (может влиять на электрические и механические свойства)
  • Требуется устойчивость к УФ-излучению
  • Атакует сильными кислотами / основаниями
  • Высокая чувствительность к метке

Торговые наименования: Celstran, Durethan, Electrablend, HiFill, Zytel

Нейлон 6/6-PA (Полиамид)

Нейлоны — это полукристаллические пластмассы для литья под давлением с хорошим набором свойств.Нейлоны широко используются, потому что у них хорошее соотношение цены и качества. Нейлоны с нижними номерами 6, 6-6, 4-6 впитывают влагу и в результате меняют свои свойства. Нейлоны были смешаны с армирующими элементами, наполнителями и добавками для получения самых разнообразных свойств. Нейлон 6-6 обладает лучшими свойствами, чем нейлон 6, но не так дорог, как нейлон 4-6. Из всех нейлоновых нейлонов он обладает лучшей устойчивостью к истиранию. Verton, материалы с длинным стекловолокном от LNP, являются отличными материалами для замены металла. Применения: Автомобильные компоненты, электронные соединители, редукторы, потребительские товары и промышленные товары.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
8,000-24,000 фунтов на кв. Дюйм 430,000 — 1100,000 фунтов на кв. Дюйм 2-8 фут-фунт / дюйм изод 220 ° -350 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Температурный режим 600 ° -700 ° кратковременно
  • Отличная химическая стойкость
  • Высокая устойчивость к истиранию
  • Прочность, выдерживает многократные удары

Недостатки

  • Поглощает влагу (может влиять на электрические и механические свойства)
  • Требуется устойчивость к УФ-излучению
  • Атакует сильными кислотами / основаниями
  • Высокая чувствительность к метке

Торговые марки: Adell, HiFill, Ultramid, Zytel.

Нейлон 11-PA (Полиамид)

Нейлоны — это полукристаллические пластмассы для литья под давлением с хорошим набором свойств. Нейлоны широко используются, потому что у них хорошее соотношение цены и качества. Нейлоны с нижними номерами 6, 6-6, 4-6 впитывают влагу и в результате меняют свои свойства. Нейлоны были смешаны с армирующими элементами, наполнителями и добавками для получения самых разнообразных свойств. Нейлон 11 обеспечивает лучшую ударную вязкость и стабильность размеров, чем нейлон с меньшим номером.Кроме того, он более гибкий.

Применения: Автомобильные компоненты, электронные разъемы, шестерни, потребительские товары и промышленные товары.

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
8000-17000 фунтов на кв. Дюйм 170,000-1200,000 фунтов на кв. Дюйм 2-без разрыва фут-фунт / дюйм с надрезом изод 180 ° -250 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Температурный режим 600 ° -700 ° кратковременно
  • Отличная химическая стойкость
  • Высокая устойчивость к истиранию
  • Прочность, выдерживает многократные удары

Недостатки

  • Поглощает влагу (может влиять на электрические и механические свойства)
  • Требуется устойчивость к УФ-излучению
  • Атакует сильными кислотами / основаниями
  • Высокая чувствительность к метке

Торговые наименования: HiFill, LNP, Rilsan

PBT Полиэстер (полибутилентерефталат)

Полиэфиры PBT полукристаллические.Это универсальные пластмассовые материалы для литья под давлением с хорошим набором свойств. Они обладают прекрасными электрическими свойствами и устойчивы к истиранию. PBT был широко разложен, давая очень широкий спектр свойств. PBT работает так же, как нейлон, но может выдерживать более высокие температуры и не впитывает влагу. PBT обладает отличной ударной вязкостью, но очень чувствителен к надрезам. ПБТ очень анизотропен при усадке, поэтому его сложно формовать с очень жесткими допусками.

Области применения: Промышленное оборудование, бизнес-оборудование, автомобильные кожухи под капотом, кожухи для электроинструментов.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
6000-13000 фунтов на кв. Дюйм 300000–1200000 фунтов на кв. Дюйм 1 фут-фунт / дюйм изод 250 ° -420 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Хороший расход
  • Жесткий
  • Устойчивый к гидролизу
  • Ударопрочный
  • Легко обрабатывается

Недостатки

  • Низкий Макс.Используйте температуру
  • Более низкая жесткость, чем у аналогичного ПЭТ
  • Прочность ниже, чем у аналогичного ПЭТ
  • Атакованы сильными базами

Торговые марки: Celanex, Valox, Ultradur.

PC (поликарбонат)

Поликарбонат — это аморфный пластик для литья под давлением с превосходной ударной вязкостью, прозрачностью и оптическими свойствами. Он очень широко используется, и доступно большое количество разнообразных соединений.Поликарбонат имеет отличные механические свойства и может быть отформован с жесткими допусками. Он подвергается воздействию растворителей и нефтехимических веществ, и его атмосферостойкость вполне достаточна.

Приложения: Автомобильные фары, деловые машины, потребительские товары, телекоммуникации, медицинские изделия и механические товары.

с вырезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
9000-23000 фунтов на кв. Дюйм 340,000-1400,000 фунтов на кв. Дюйм 2-18 фут-фунт / дюйм изод 150 ° -300 ° F От плохого к удовлетворительному

Преимущества

  • Высокая ударопрочность
  • Четкость
  • Хорошие показатели воспламеняемости
  • Стабильность размеров
  • Химическая стойкость (смеси поликарбонатов)

Недостатки

  • Только хорошая стойкость к растворителям
  • Возможны растрескивания под напряжением
  • Ухудшается при неправильной обработке
  • Высокая температура обработки
  • Пожелтение после длительного воздействия УФ-излучения

Торговые марки: Лексан, Калибр, Макролон.

PEI (полиэфиримид)

PEI — это аморфный высокотемпературный пластик для литья под давлением с относительно низкой стоимостью по сравнению с другими высокотемпературными материалами. Он имеет отличное удлинение и ударную вязкость, и его можно формовать с жесткими допусками. Его химическая стойкость не так хороша, как у кристаллических материалов, но превосходна для аморфных материалов. PEI ведет себя аналогично поликарбонату, но может работать при более высоких температурах.

Применения: Интерьер коммерческих самолетов, товары для здравоохранения, кухонные принадлежности, волоконная оптика, электрические и электронные устройства.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
14000-28000 фунтов на кв. Дюйм 480,000-1300,000 фунтов на кв. Дюйм 2 фут-фунт / дюйм изод 375 ° -420 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Высокая термостойкость
  • Исключительная прочность и модуль упругости
  • Высокая диэлектрическая прочность
  • Широкая химическая стойкость
  • Биосовместимый
  • Отличная обрабатываемость и чистовая характеристика
  • Превосходная технологичность на обычном формовочном оборудовании
  • Огнестойкость с низким дымовыделением

Недостатки

  • Полупрозрачный и непрозрачный нет в наличии
  • Высокая стоимость
  • Чувствительность к выемке
  • Требуется высокая температура обработки

Торговые марки: Ultem.

PE (полиэтилен)

Полиэтилен — широко используемый недорогой термопласт для литья под давлением. Он обладает хорошей смазывающей способностью и легко обрабатывается. Полиэтилен имеет химическую стойкость от хорошей до отличной. Они также мягкие и не могут использоваться при температурах намного выше 150. Как семейство, они легкие по весу и обладают прочностью, химической стойкостью, непроницаемостью, а также отличными электроизоляционными свойствами.

Применения: Потребительские товары, предметы домашнего обихода, электронные изоляторы проводов / кабелей и изделия медицинского назначения.

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
1900-4500 фунтов на кв. Дюйм 40,000-105,000 фунтов на квадратный дюйм 2-без разрыва фут-фунт / дюйм с надрезом изод 130 ° -150 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Ударопрочность от -40 ° до 194 ° F
  • Влагостойкость
  • Доступные пищевые сорта

Недостатки

  • Плохая атмосферостойкость
  • Высокое тепловое расширение
  • Возможны растрескивания под напряжением
  • Трудно закрепить
  • Воспламеняющийся
  • Низкая температурная устойчивость

Торговые марки: Alathon, Dow, Marlex.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)

Полиэтилен — широко используемый недорогой термопласт для литья под давлением. Он обладает хорошей смазывающей способностью и легко обрабатывается. Полиэтилен имеет химическую стойкость от хорошей до отличной. Они также мягкие и не могут использоваться при температурах намного выше 150. Как семейство, они легкие по весу и обладают прочностью, химической стойкостью, непроницаемостью, а также отличными электроизоляционными свойствами. Полиэтилен низкой плотности — самый мягкий и гибкий вариант этого материала.Он имеет высокое удлинение, что придает ему отличную ударную вязкость. Это компенсируется его необратимой деформацией при ударе.

Применения: Товары народного потребления, предметы домашнего обихода, электронные изоляторы проводов / кабелей и изделия медицинского назначения.

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
1,200-4,000 фунтов на кв. Дюйм 35,000-48,000 фунтов на кв. Дюйм Без разрыва фут-фунт / дюйм с надрезом изод 130 ° -150 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Ударопрочность от -40 ° до 194 ° F
  • Влагостойкость
  • Доступные пищевые сорта

Недостатки

  • Плохая атмосферостойкость
  • Высокое тепловое расширение
  • Более высокая стоимость
  • Возможны растрескивания под напряжением
  • Трудно закрепить
  • Воспламеняющийся
  • Низкая температурная устойчивость

Торговые марки: Borealis, Certene, Dow, ExxonMobil, Marlex

HDPE (полиэтилен высокой плотности)

Полиэтилен — широко используемый недорогой термопласт для литья под давлением.Он обладает хорошей смазывающей способностью и легко обрабатывается. Полиэтилен имеет химическую стойкость от хорошей до отличной. Они также мягкие и не могут использоваться при температурах намного выше 150. Как семейство, они легкие по весу и обладают прочностью, химической стойкостью, непроницаемостью, а также отличными электроизоляционными свойствами. Полиэтилен высокой плотности — самый твердый и жесткий вариант этого материала. Он не имеет ударной вязкости низкой плотности, но более упругий.

Применения: Потребительские товары, предметы домашнего обихода, электронные изоляторы проводов / кабелей и изделия медицинского назначения.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
3,200-4,500 фунтов на кв. Дюйм 145000-225000 фунтов на кв. Дюйм .4-4 фут-фунт / дюйм изод 130 ° -150 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Ударопрочность от -40 ° до 194 ° F
  • Влагостойкость
  • Доступные пищевые сорта

Недостатки

  • Плохая атмосферостойкость
  • Высокое тепловое расширение
  • Возможны растрескивания под напряжением
  • Трудно закрепить
  • Воспламеняющийся
  • Низкая температурная устойчивость

Торговые наименования: Alathon, Borealis, Certene, Dow, ExxonMobil, HiFill, Marlex

ПЭТ Полиэстер (полиэтилентерефталат)

Полиэфиры ПЭТ полукристаллические.Это универсальные пластмассовые материалы для литья под давлением с хорошим набором свойств. Они обладают прекрасными электрическими свойствами и устойчивы к истиранию. ПЭТ не так широко компаундирован, как ПБТ, потому что его труднее обрабатывать. ПЭТ имеет более высокий модуль упругости, чем ПБТ. Как и PBT, ПЭТ очень анизотропен при усадке, поэтому его трудно формовать с очень жесткими допусками.

Применения: Многоразовые бутыли, соски-пустышки, поилки, крышки стерилизаторов для бутылочек, медицинские приборы, предметы домашнего обихода.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
7000-23000 фунтов на кв. Дюйм 350,000-3,000,000 фунтов на квадратный дюйм .45-8 фут-фунт / дюйм изод 250 ° -420 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Устойчивость к высоким температурам
  • Некоторые марки одобрены FDA
  • Превосходная прочность
  • Отличная четкость
  • Простая обработка

Недостатки

  • Очень подвержен разложению при нагревании выше 150 ° C в присутствии влаги
  • Нельзя подвергать повышенным температурам
  • Перед обработкой необходимо тщательно высушить
  • Требуется высокая температура обработки

Торговые марки: HiFill, LNP Stat-Kon Valox, Petra.

PP (полипропилен)

Полипропилен — это широко используемый полукристаллический пластик для литья под давлением. Он был тщательно переработан, чтобы предоставить широкий спектр свойств по широкому диапазону затрат. В общем, полипропилен представляет собой низкотемпературный пластик для литья под давлением с превосходной химической стойкостью. В нем нет известного растворителя при температуре 73 F. Полипропилен трудно формовать с очень жесткими допусками.

Области применения: Упаковка, промышленные компоненты для обработки жидкостей, товары для дома, автомобильное и электрическое оборудование.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
4,500-18,500 фунтов на кв. Дюйм 210,000 -1,500,000 фунтов на кв. Дюйм 1,4-5,5 фут-фунт / дюйм изод 150 ° -300 ° F Отлично

Преимущества

  • Отличная влагостойкость
  • Доступные пищевые сорта
  • Возможность установки петли
  • Хорошая ударная вязкость

Недостатки

  • Деградировано УФ-излучением
  • Воспламеняющееся (доступны замедленные классы)
  • Атакует хлорированными растворителями

Торговые марки: Adell, Borealis, Celstran, Certene.

PPA (полифталамид)

PPA — относительно новый полукристаллический пластик для литья под давлением с отличным соотношением цены и качества. PPA устраняет разрыв в характеристиках между нейлоном / полиэфиром и более дорогими высокотемпературными материалами, такими как PEI и PEEK. PPA обладает отличной ударной вязкостью и не чувствителен к надрезам. PPA действительно впитывает влагу, и в результате его свойства меняются. Это изменение не так велико, как нейлон 6-6. Несмотря на его относительно недавнее внедрение, для PPA доступны хорошие проектные данные. Применения: Применение в автомобилях, Корпус для высокотемпературных электрических разъемов, Многочисленные другие применения в качестве замены металлов.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
9000-33000 фунтов на кв. Дюйм 270 000 — 2700 000 фунтов на кв. Дюйм .6-22 фут-фунт / дюйм изод 300 ° -450 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Термостойкость
  • Химическая стойкость
  • Устойчивость к инфракрасной пайке
  • Относительно низкое влагопоглощение
  • Прочность или физические свойства

Недостатки

  • Не является огнестойким по своей природе
  • Требуется хорошее сушильное оборудование
  • Высокие температуры обработки

Торговые наименования: Amodel, Verton, Grivory, Zytel.

PPS (полифениленсульфид)

PPS — это высокотемпературный полукристаллический пластик для литья под давлением. Обладает хорошими механическими свойствами и отличной химической стойкостью при повышенных температурах. PPS был подвергнут обширному составлению, и теперь доступно множество различных типов свойств. PPS с наполнителем из PTFE — один из лучших доступных материалов для подшипников. Ненаполненные марки ПФС имеют плохие свойства, поэтому компоненты обычно изготавливаются из марок с наполнителем из стекла или стекла / минерала.PPS очень чувствителен к условиям формования и должен обрабатываться должным образом для достижения максимального потенциала.

Применения: Гидравлические компоненты, подшипники, кулачки, клапаны и электронные детали

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
14000-28000 фунтов на кв. Дюйм 550,000 -2,900,000 фунтов на кв. Дюйм .5-6 фут-фунт / дюйм изод 450 ° -500 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Возможность длительного использования при 450 ° F
  • Хорошая радиационная стойкость
  • Хорошая стойкость к растворителям и химическим веществам
  • Превосходная стабильность размеров
  • Огнестойкий
  • Низкое водопоглощение

Недостатки

  • Труднообрабатываемые (высокие температуры плавления)
  • Высокая стоимость
  • Наполнители, необходимые для получения хорошей ударной вязкости
  • Атака хлорированными углеводородами

Фирменные наименования: Fortron, Lubricomp, Ryton, Supec.

PS (Кристалл полистирола)

Кристаллический полистирол — самый дешевый термопласт для литья под давлением. У него есть свойства, соответствующие его цене. Он прозрачный и обладает хорошими оптическими свойствами. Он имеет очень низкую ударную вязкость.

Приложения: Хозяйственные товары, тара, мебель, корпуса и упаковка.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
5000-7500 фунтов на кв. Дюйм 380,000 -480,000 фунтов на кв. Дюйм .35- .45 фут-фунт / дюйм изод 100 ° -150 ° F Плохо

Преимущества

  • Оптическая четкость
  • Глянцевый
  • Доступные марки FDA
  • Низкая стоимость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Хорошая жесткость

Недостатки

  • Легковоспламеняющиеся, но имеются огнестойкие марки
  • Плохая устойчивость к растворителям
  • Гомополимеры хрупкие
  • Подвержены нагрузкам и растрескиванию под воздействием окружающей среды

Торговые марки: Certene, Hival, полистирол, стирон.

HIPS (ударопрочный полистирол)

Его название подразумевает ударопрочный полистирол. На несколько центов больше, чем кристаллический стирол, чтобы заплатить за модификатор резины. HIPS непрозрачен и очень широко используется. Он имеет более низкий модуль упругости, лучшее удлинение и намного менее хрупкий, чем кристаллический стирол.

Приложения: Хозяйственные товары, тара, мебель, корпуса и упаковка.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
7,500-10,000 фунтов на кв. Дюйм 160,000 -370,000 фунтов на кв. Дюйм 3-7 фут-фунт / дюйм изод 100 ° -150 ° F Плохо

Преимущества

  • Оптическая четкость
  • Глянцевый
  • Доступные марки FDA
  • Низкая стоимость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Хорошая жесткость

Недостатки

  • Легковоспламеняющиеся, но имеются огнестойкие марки
  • Плохая устойчивость к растворителям
  • Гомополимеры хрупкие
  • Подвержены нагрузкам и растрескиванию под воздействием окружающей среды

Торговые наименования: Certene, Hival, полистирол, стирон

БП (полисульфон)

Полисульфон — это аморфный высокотемпературный пластик для литья под давлением с относительно невысокой стоимостью.Он прозрачен и может использоваться при температурах до 300 F. Полисульфон был смешан, доступны сорта со стеклом и минеральными наполнителями.

Приложения: Детали бытовой техники, электронные детали, автомобильные детали, медицинские компоненты, бизнес-оборудование, аэрокосмическая промышленность и изоляторы.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
9,500-18,000 фунтов на кв. Дюйм 390 000–1500 000 фунтов на кв. Дюйм .65-7 фут-фунт / дюйм изод 300 ° -350 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Хорошая термическая стабильность
  • Прозрачный
  • Прочный и жесткий
  • Химическая стойкость

Недостатки

  • Атакует многих растворителей
  • Плохая атмосферостойкость
  • Возможны трещины от напряжения
  • Высокая температура обработки

Торговые марки: Udel, Ultrason, Mindel.

PU (полиуретан)

Полиуретан — это эластичный, чрезвычайно прочный, устойчивый к истиранию и разрыву эластомерный пластик для литья под давлением, который доступен в составах на основе простых и сложных эфиров. Эти разнообразные составы охватывают чрезвычайно широкий диапазон жесткости, твердости и плотности. Эти пластмассовые материалы для литья под давлением обладают хорошей химической стойкостью и прозрачны в незаполненных сортах.

Применения: Прокладки, уплотнения, втулки, соединители, электрические детали

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
6,500-33,000 фунтов на кв. Дюйм 230,000-2,000,000 фунтов на квадратный дюйм 1,5-10 фут-фунт / дюйм изод 150 ° -230 ° F Хорошо

Преимущества

  • Высокая прочность на разрыв
  • Химическая и термостойкая
  • Гибкость при низких температурах
  • Устойчивость к истиранию

Недостатки

  • Может подвергаться неблагоприятному воздействию прямых солнечных лучей
  • Атакует органических растворителей

Торговые марки: Conathane, HydroThane, Isoloss.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ — один из старейших и наиболее часто используемых термопластов для литья под давлением. Материал представляет собой бесцветный полимер винилхлорида. ПВХ может обладать множеством свойств, и характеристики могут быть изменены путем использования добавок, таких как стабилизаторы, смазки, пластификаторы, пигменты, наполнители или статические агенты. ПВХ предлагает свойства, аналогичные свойствам АБС, при немного меньшей стоимости. Однако по внешнему виду ПВХ не может сравниться с АБС. В пластической фазе ПВХ вызывает коррозию форм и формовочных машин.В твердой фазе ПВХ не вызывает коррозии.

Применения: Продукция для медицины / здравоохранения, автомобильная промышленность, предметы домашнего обихода и экструзионные покрытия для электронных проводов.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
10,000-12,000 фунтов на кв. Дюйм 350,000-600,000 фунтов на кв. Дюйм .8-1,4 фут-фунт / дюйм изод 120 ° -170 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Широкий диапазон гибкости
  • Огнестойкий
  • Стабильность размеров
  • Низкая стоимость

Недостатки

  • Атакует несколькими типами растворителей
  • Ограниченная термическая стойкость
  • Перегрев может вызвать образование вредных паров
  • Окрашено соединениями серы
  • Более высокая плотность, чем у многих пластиков

Торговые марки: Alpha, Apex, Evicom, Geon, LG.

PVDF (поливинилиденфторид)

PVDF — это плавкий фторполимерный пластик для литья под давлением. Он похож по свойствам на другие фторполимеры, но имеет лучшую прочность и более низкую ползучесть, чем другие члены этого семейства. PVDF обладает хорошей износостойкостью и отличной химической стойкостью. Но плохо работает при повышенных температурах.

Области применения: Применение в самолетах, компоненты компьютеров, защитные покрытия, уплотнения, электрические детали, диафрагмы.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
3,500-7,200 фунтов на кв. Дюйм 170,000-1200,000 фунтов на кв. Дюйм 2,5-8 фут-фунт / дюйм изод 170 ° -300 ° F От хорошего к отличному

Преимущества

  • Усталостный
  • Хорошая атмосферостойкость
  • Хорошая термическая стабильность
  • Хорошая технологичность

Недостатки

  • Атака сильными кислотами
  • Более низкая термостойкость
  • Токсично при термическом разложении

Торговые марки: Dyflor, HiFill, Kynar.

SAN (Стиролакрилонитрил)

SAN — это ABS без бутадиена. У него нет ударопрочности ABS, но он может быть кристально чистым. Пластик для литья под давлением, стиролакрилонитрил имеет лучшую общую химическую стойкость, чем полистирол, и дешевле, чем акрил. В нем хорошее сочетание жесткости, прочности, прочности и прозрачности.

Приложения: Ящики для батарей, циферблаты, ручки, переключатели, линзы, лотки, контейнеры, крышки, автоклавируемые устройства, стоматологические и медицинские рассеиватели света

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
10,000-18,000 фунтов на кв. Дюйм 500000–1200000 фунтов на кв. Дюйм .3-3.0 фут-фунт / дюйм изод 140 ° -200 ° F От плохого к удовлетворительному

Преимущества

  • Термостойкие
  • Высокая четкость
  • Высокая текучесть и жесткость
  • Стабильность размеров

Недостатки

  • Низкая ударная вязкость
  • Высокая температура обработки
  • Образование легковоспламеняющегося дыма
  • Желтый цвет быстрее других PS

Фирменные наименования: LNP Lubricomp, Thermocomp, LG, Lustran, Luran.

TPE (термопластичный эластомер)

Термопластические эластомеры (ТПЭ) представляют собой комбинацию полимеров (обычно пластика и резины), которые обладают как термопластичными, так и эластомерными свойствами, в результате чего продукт чрезвычайно прост в использовании при производстве разнообразных продуктов. Пластик TPE для литья под давлением практически не требует смешивания и не требует добавления усиливающих агентов, стабилизаторов или отверждающих систем.

Приложения: Автомобильные системы доставки жидкостей, бытовая техника, спортивные товары, электрические и медицинские компоненты.

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
1000-7000 фунтов на кв. Дюйм 5,000-800,000 фунтов на кв. Дюйм 2,5-без перерыва фут-фунт / дюйм с надрезом изод 200 ° -300 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Комплект для низкого сжатия и растяжения
  • Легко обрабатывается
  • Сопротивление усталости
  • Хорошая прочность на разрыв

Недостатки

  • Воспламеняющиеся, но огнестойкие марки доступны
  • Обширное тепловое старение вызывает серьезные изменения механических свойств
  • Высокая стоимость

Торговые наименования: CoolPoly, Dynaflex, Elastamax, Monprene, Versaflex.

TPU (термопластичный полиуретановый эластомер)

Литье под давлением Термопластичные полиуретановые эластомеры демонстрируют отличную стойкость к истиранию и износу, а также высокую прочность на разрыв и разрыв. ТПУ прочные, долговечные, легко чистятся и хорошо подходят для применений, требующих эластичности резины в сочетании с высокой стабильностью. Кроме того, прозрачность, присущая этим продуктам, позволяет легко окрашивать, что является дополнительным преимуществом во многих областях применения.

Приложения: Автомобильные и аэрокосмические приложения, медицинские и оптические цели, электрические провода и покрытия кабелей.

с надрезом

Прочность на разрыв Модуль упругости при изгибе Ударная вязкость Макс. Химическая стойкость
6960-12,000 фунтов на кв. Дюйм 260,000-340,000 фунтов на квадратный дюйм .80-10.1 фут-фунт / дюйм изод 160 ° -250 ° F От удовлетворительного к хорошему

Преимущества

  • Химическая стойкость
  • Низкая темп. гибкость
  • Устойчивость к истиранию и износу
  • Легко обрабатывается

Недостатки

  • Меньший срок хранения
  • Более низкая жесткость, чем у аналогичного ПЭТ
  • Требуется предварительная сушка
  • Узкий диапазон твердости

Торговые марки: Celanex, Valox, Ultradur.

ПОЛИПРОПИЛЕН (СО-ПОЛИМЕР) — КПП | Sterling Plastics Inc.

Информация о материалах

Полипропилен — это термопласт, который принадлежит к группе полиолефинов. Как и большинство полиолефинов, полипропилен одобрен для прямого контакта с пищевыми продуктами. Полипропилен предлагает отличное сочетание физических, химических, механических, термических и электрических свойств с хорошим соотношением прочности и веса. Хотя полипропилен имеет более низкую ударную вязкость, чем HDPE и LDPE, он превосходит его по рабочей температуре и прочности на разрыв.Он легкий, устойчив к появлению пятен и не впитывает влагу. Он обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям и обезжиривающим средствам, но имеет плохую стойкость к ароматическим, алифатическим и хлорированным растворителям. Он также прочный, термостойкий и полужесткий, что делает его идеальным для использования с горячими жидкостями или газами. Его твердая, гладкая поверхность также делает его идеальным для использования в местах, где размножаются бактерии. Полипропилен бывает двух основных типов: гомополимер или сополимер.

Сополимер полипропилена немного мягче и податливее гомополимера, но имеет лучшую ударную вязкость и более долговечный. Кроме того, он более устойчив к растрескиванию под напряжением и прочнее при более низких температурах. Он может работать в диапазоне температур от -20º до 180º F. PPC очень универсален и недорог. Его более низкая жесткость идеальна для использования в автомобильных цистернах для предотвращения растрескивания от дорожной вибрации и в ортопедических устройствах. Его также можно использовать в тех случаях, когда требуется хорошая химическая стойкость или соответствие требованиям FDA и 3-A Dairy.КПП доступна в натуральном цвете; и в виде стержня, листа, полосы и пленки. Его можно обрабатывать на обычном дереве или металлообрабатывающем оборудовании.

Информация, содержащаяся в данном документе, представляет собой типичные значения, предназначенные только для справки и сравнения. Их НЕ следует использовать в качестве основы для проектных спецификаций или контроля качества. Свяжитесь с нами, чтобы получить полные спецификации свойств материалов от производителей.
Все значения при 73 ° F (23 ° C), если не указано иное.

Полипропилен Химически стойкий пластик | Легко сваривается и формируется

Недорогой, химически стойкий пластик с превосходными эстетическими качествами

Полипропилен — недорогой, химически стойкий пластик с превосходными эстетическими качествами.Его легко сваривать с помощью оборудования для сварки термопластов, и его часто используют в резервуарах для воды и химикатов.

Полипропилен, используемый в производстве ортезов и протезов для верхних и нижних конечностей, предлагает производителям O&P материал, который легко драпировать, формировать пузыри и сшивать. Полипропилен легко украсить переводными рисунками для приложений O&P. Доступны марки полипропилена, соответствующие требованиям FDA.

Полипропилен выпускается в виде гомополимеров, гомополимеров, армированных углеродом, и сополимеров.

Цех полипропилена

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЛИСТ Размеры:
48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0,062 дюйма — 4 дюйма
O&P ЛИСТ Размеры:
12 дюймов x 12 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0.030 — 0,750 дюйма
PROCOMP ™ Размеры:
16 дюймов x 16 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
Толщина:
0,125 дюйма — 0,500 дюйма
ПРОМЫШЛЕННАЯ СТЕРЖЕНЬ Внешний диаметр:
0,250 дюйма — 14 дюймов
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Промышленный лист:
Натуральный, черный, белый

O&P Sheet:
Натуральный, черный, белый, коричневый, телесный, синий, розовый, фиолетовый, красный, серебристый, неоново-зеленый, неоново-розовый, королевский синий

ProComp ™: Natural

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, УЗОР Текстурированная, гладкая
СОРТА Соответствует требованиям FDA, термостабилизированный, медицинский, армированный углеродом

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу.

Свойства полипропилена и варианты материалов

Гомополимерный полипропилен (Polypro) — Гомополимерный полипропилен прочнее и жестче, чем сополимер. Это очень прочный, жесткий пластик, доступный в натуральном (полупрозрачный белый) и различных цветах. Легко формируемый полипропилен широко используется для изготовления курток, ортезов верхних и нижних конечностей (особенно AFO) и жестких внешних протезов суставов.

Сополимерный полипропилен (Copoly PP) — Сополимерный полипропилен немного мягче, но прочнее и долговечнее, чем гомополимерный полипропилен. Сополимерный полипропилен имеет тенденцию иметь лучшую стойкость к растрескиванию под напряжением и низкотемпературную вязкость, чем гомополимерный полипропилен. Используется во многих из тех же приложений, что и гомополимерный полипропилен, но где требуется немного большая гибкость.

ProComp ™ (полойпропилен, армированный углеродом) — инновационный полипропиленовый материал, армированный углеродными волокнами для повышения жесткости на 25%.Слои углеродных волокон пропитаны между слоями гомополимерного полипропилена, что приводит к нулевому выступанию прядей углеродного волокна при отделке. ProComp ™ предлагает финансовые, клинические и производственные преимущества для ортопедических и ортопедических практик.

Технический совет для производителей O&P Рекомендуемые температуры печи для гомополимеров: 325 ° F до 350 ° F.
Рекомендуемая температура печи для сополимера составляет от 300 ° F до 350 ° F.

Типичные свойства полипропилена
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ПОЛИПРОПИЛЕН
ГОМОПОЛИМЕР
ПОЛИПРОПИЛЕН
КОПОЛИМЕР
Прочность на разрыв фунт / кв. Дюйм D638 5 400 3,800
Модуль упругости при изгибе фунт / кв. Дюйм D790 225 000 215 000
Изод ударный (зубчатый) фут-фунт / дюйм надреза D256 1.2 12,5
Температура теплового отклонения
@ 264 фунта / кв. Дюйм
° F D648 210 190
Максимальное непрерывное обслуживание
температура воздуха
° F
Водопоглощение
(погружение 24 часа)
% D570 слабое слабое
Коэффициент линейной термической
расширение
дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки.Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства полипропилена.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

Композитные термопластичные полимерно-волоконные материалы ProComp ™ продаются по лицензии и являются продуктом компании Rhode 401, LLC.

.