плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

• Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
• Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
• Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Газосиликатные блоки. Отзывы покупателей — информация на сайте Кирпич.ру

Мы собрали для вас реальные отзывы покупателей об использовании газосиликатных блоков в строительстве.

Владимир

Московская область

У одного нашего соседа дом из газосиликата, правда еще не полностью достроенный. Для работы он нанимал таджиков-гастарбайтеров. Забавно было смотреть, как он им несколько раз показывал видеоролик, где объяснялась методика укладки блоков. Конечный результат соседа (опять же по его словам) полностью удовлетворил. Дом возвели довольно быстро и достаточно бюджетно. Второй год он стоит не отделанный и за это время не развалился, не треснул.

14.06.2014 г.

Виталий

Московская область, г. Орехово-Зуево

Газосиликатные блоки в качестве основного строительного материала для своего дома я выбрал по одной простой причине – его относительно невысокая стоимость. Проанализировав технические характеристики газосиликата, пришел к выводу, что существенно сэкономлю на закладке фундамента. Небольшой вес изделия позволяет облегчить основание дома, поэтому на цемент для раствора я потратил значительно меньше денег, по сравнению с тем, если бы строил из кирпича. С того момента, как мы вселились, прошло уже 4 года. Внутри чувствуешь себя очень уютно и комфортно. Даже когда морозы были -30, не включал котел на полную мощность.

03.05.2014 г.

Михаил Доброхотов

Подольский район, Павловская Слобода

Всем привет! Всю жизнь я мечтал построить на своем участке уютный двухэтажный домик, но вот «финансы пели романсы». На кирпич, финский брус, да и на наем специалистов банально не хватало денег. А тут друг посоветовал присмотреться к газосиликату. Выбрал его, поскольку львиную долю работы можно сделать самостоятельно. Опять же удобно с ними работать, потому как сами блоки немного совсем весят и быстро укладываются. Понравилось, что никакой усадки ждать не надо. После возведения стен и крыши сразу же приступили к обустройству дома изнутри. Времени много экономится, как ни крути. К тому же, и цена на блоки из газосиликата вполне приемлемая, и купить его можно в любом крупном строительном магазине. В общем, советую! Проверено на себе!

16.04.2014 г.

Алексей Н.

Дмитровский район, Московская область

Безумно удобный строительный материал. Хотя бы в плане укладки. Все можете сделать быстро и даже без помощи «спецов». Мы с женой заказывали только проект и услуги энергетиков, а вся остальная работа велась нами самостоятельно, хотя мы уже и немолодые. Кто не хочет возиться с раствором, укладывайте блоки с помощью специального клеящего состава. Лично я так и делал. Еще один плюс – газосиликатные блоки очень легко обрабатывать. Когда пришлось обживаться, никаких проблем с их сверлением не возникло. При этом не образуются сколы, свойственные кирпичу. Кроме того, не пришлось тратиться на внешнюю облицовку – белый матовый цвет блоков нас с женой вполне устроил. Теперь все ходят и любуются нашим «сказочным» домиком. Интересуются, что за материал, как с ним работать и т.д. А мне что? Мне не жалко. Консультирую по мере возможности.

27.03.2014 г.

Живу в Подмосковье. Когда запланировал постройку дома, то стоял перед выбором – кирпич или газосиликатные блоки. В итоге выбрал последнее – положился на опыт компетентных в этом деле людей. Сказали, что это один из лучших на данных момент строительных материалов для возведения домов. В этом я впоследствии и убедился – очень качественный, удобный и недорогой материал. Домик мой получился на загляденье!

07.03.2014 г.

Орфография и пунктуация сохранены.

 

Газосиликатные блоки — отзывы владельцев домов

Дома из газосиликатных блоков на сегодняшний день являются лидирующими среди построек коттеджного и дачного типа. При минимальных затратах денег и времени вы сможете построить дом своей мечты.

Что такое газосиликатные блоки и как их использовать?

Газосиликатные блоки – это стройматериал, который имеет небольшую массу и крупные размеры. Он позволяет в разы снизить общий вес вашего здания, а также сэкономить деньги на фундаменте, теплоизоляции, но при этом потребует дополнительного укрепления несущих и основных стен и затрат на качественную гидроизоляцию. Проблемы могут возникнуть только с внутренней штукатуркой домов из газосиликатных блоков.

Совет прораба: данные особенности сохраняются только в том случае, если блоки были изготовлены с соблюдением всех технологий. Поэтому перед покупкой материалов стоит узнать про производителя, почитать отзывы, а лучше спросить совет у знакомых, которые уже использовали товары от этого производителя.

Это связано с тем, что данный строительный материал отличается невысокой прочностью при повышенной влажности. Таким образом, вам будет необходимо использовать для отделки (как наружной, так и внутренней) материалы, которые будут препятствовать попаданию влаги на блоки. Это может быть как обычная рулонная гидроизоляция, так и изовер, который даст дополнительный эффект утепления.

Такие дома отличаются энергоэффективностью, так как хорошо сохраняют температуру. В зимний период это позволит экономить до 40-45% процентов на отоплении дома.

Укрепление наружных стен можно осуществлять с помощью балок, которые не дадут зданию под собственным весом дать в будущем трещины и просадку. Если стены не укреплять, то просадка может быть значительной, особенно если строится не одноэтажный дом, и может достигать 5%, что приведет к серьезным нарушениям их целостности.

При соблюдении всех норм и правил постройки, вы сможете быстро построить теплый, энергоэкономичный и экологически чистый дом. На плюсы и минусы газосиликатных блоков смотрите сами.

Фото: дом из газосиликатных блоков

Отзывы

Антон Макарчук
3 года назад строили дачу. Знакомый посоветовал делать кладку не из кирпича, а из газосиликатных блоков. Сначала задумался над тем, что стоит он сильно дешево, рассчитывал, что придется большие деньги тратить на утепление, так как планировали использовать дачу круглый год. Но потом все-таки решился. И остался доволен. Строили сами, но несмотря на это, стройка продвигалась очень быстро, за день ложили по несколько рядов. Благодаря клею не пришлось возиться с замесом растворов. Вся семья осталась довольна, зимой ниже 22 градусов температура не опускается, хотя топим мало.

Руднев Николай
Строили этим летом дом из газосиликатных блоков. Нас было 5 человек. Вместе с закладкой фундамента на постройку (120 квадратов дом) ушло чуть более 2 недель, не учитывая отделку и т.д. Приятно удивила небольшая цена. Четкие формы и углы не требуют дополнительного времени на сопоставление и выведение углов. Смотрится очень прилично даже без наружной отделки. Возникли только трудности со внутренней отделкой. Поверхность очень гладкая и шпаклевка плохо цеплялась, так что пришлось потратиться на большое количество малярной сетки.

Юрий Гузенко
Друг 4 года назад построил из этого материала дом. Особо лестных отзывов от него про теплоэкономию я не слышал ни разу. А трещины уже начали появляться…

Владимир Александрович
Предстоит уже третью зиму жить в доме из газосиликата. Ложили на клей, особых трудностей и дополнительных затрат стройка не вызвала. Трещин нигде нет, хотя зависит это, наверное, от клея, так как сосед ложил на раствор за год до меня и уже получил несколько треснувших блоков. Стоит все-таки ложить на клей.

Геннадий
Прошлым летом построили дом. В магазине посоветовали выбрать для стен газосиликатные блоки, а не кирпич. Рассказывали о том, что такой дом можно не утеплять и он будет хорошо держать тепло зимой. Осенью провели отделочные работы и столкнулись с первым неприятным сюрпризом – вбить гвоздь в такую стену стало просто кошмаром. Пришлось даже отвес крепить на дюбеля, потому что гвоздь вылетал, как будто отвес немеренно весит.

Потом началась зима и выплыл второй недочет этого материала – он не держит тепло так, как об этом рассказывают продавцы. Он очень холодный. Оказалось, что надо делать кладку из нескольких видов блоков, снаружи использовать конструкционные, а вторым рядом, внутрь дома, ложить теплоизоляционные. Но это выходит очень дорого, тем более что работы внутри дома уже завершены. Летом придется тратиться на утепление.

Видео

Газосиликатные блоки — отзывы по качеству

Предлагаемый в магазинах широчайший и разнообразнейший ассортимент товаров нередко у не совсем разбирающихся личностей вызывает путаницу. Также данный момент касается и информации, прописанной на различных страницах в интернете. К примеру, газосиликатные блоки отзывы чаще всего указывают на недостатки материалов, имеющих совершенно иные характеристики, то есть не относятся к рассматриваемому изделию. Именно поэтому в обязательном порядке необходимо внести некоторые ясности, выделив при этом достоверные свойства и качества материала.

Стоит начать с того, что газосиликат является в некотором роде самостоятельным компонентом, во многом не соответствующим аналогичным ячеистым веществам. Газосиликат также не является газобетоном.

Основополагающим отличием между данными двумя материалами является приготовляемая для строительства смесь. В газобетоне применяется цемент, а в газосиликате используется известь, являющаяся непосредственной основой.

Мнения о качестве газосиликата

Газосиликатные блоки отзывы свидетельствуют тому, что данный материал – это наиболее оптимальное решение для строительства не крупных по размерам сооружений. Также рассматриваемое изделие вполне уместно при возведении постройки промышленного характера, складского типа, производственного вида или иного назначения.

Указанная продукция – это материал с весьма воодушевляющими качествами, отлично сочетающимися с демократичной стоимостной расценкой.

Достаточно нередко непосредственные дома изготавливаются из газобетона. А вот хозяйственные постройки как раз производятся из газосиликата. И это неспроста, так как второй вариант является наиболее прочным для выдерживания множественных настроек в виде полочек настенных и шкафчиков.

Кроме того, указанный вид отлично подвергаются сверлению, его можно закреплять на разнообразные анкера, делая конструкцию максимально надежной. Также работа с газосиликатом может быть самостоятельной, что существенно экономит финансовые средства. Внутреннее оформление при помощи описываемого компонента вполне прилично по внешнему облику.

Выравнивать поверхности в большинстве случаев нет необходимости. Следовательно, все строительство занимает минимальное количество времени, делая процесс удобным и незатяжным. Важно указать и доступность товара.

Преимущества газосиликата

Газосиликатные блоки отзывы помогают качественно сформировать достоинства данного материала. К основным преимуществам стоит отнести:

1. Достаточно высокий уровень прочности всех изделий из газосиликата. Это и балки, и блоки, и прочая продукция. Данный фактор достигается благодаря плавному и равномерному распределению микроскопических полостей по непосредственному заливочному объекту;
2. Наикротчайшие сроки строительства. Благодаря крупным размерам блоков, точным размерам подгонкой заниматься совершенно необязательно. Также не требуется какая-либо дополнительная и второстепенная обработка. Каждая деталь максимально прочно стыкуется друг с другом, минимизируя возможные образования множественных детальных щелей;
3. Качественно и эффективно искореняет разнообразные шумы. Следовательно, дополнительные звукоизоляционные постройки не требуются;
4. Цветовая гамма блоков наделена белым оттенком. То есть декорировать элементы не нужно;
5. Все блоки газосиликатного вида не способны вырабатывать и впоследствии выделять разнообразные химические неприятные и вредные испарения в виде токсичных веществ. Главным объяснение указанного факторы является полноценное отсутствие в составе цемента.

Отрицательные свойства газосиликата

К недостаткам материала необходимо отнести:

1. Высокий уровень себестоимости;
2. Немалая степень гигроскопичности. В газосиликате влажные компоненты скапливаются. Следовательно, требуется дополнительная гидроизоляция, способная устранить указанный недочет. Кроме того, можно при строительстве использовать специализированную пропитку, защищающую всю поверхность;
3. Требуется естественная вентиляция, так как газосиликат неспособен нормально дышать;
4. Высокая степень тепловой проводимости, то есть материал по своей сущности является холодным изделием.

При работе с газосиликатом необходимо учитывать некоторые принципы:

1. Плотность приобретаемого материала имеет возможность понизить тепловые и изоляционные характеристики;
2. Внимательно смотреть на составы, так как немалое количество производителей добавляют в газосиликат цемент.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков в строительстве дома

Продолжая тему строительных материалов на основе бетона и различных добавок, разберем такой популярный материал, как газосиликатные блоки. Множество преимуществ, а также универсальность использования принесли данному материалу высокую популярность во многих регионах мира, в том числе и в нашей стране.

Что такое газосиликатные блоки и как их производят

Родиной газосиликатных блоков можно считать Швецию. Технология изготовления этого ячеистого бетона автоклавного твердения остались практически неизменными с начала прошлого века.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Достоинства газосиликатных блоков

• Газосиликатный блок имеет высокую прочность на сжатие. Это надежный строительный материал, который позволят получать прочные несущие или внутренние стены. Естественно, речь идет о несущих конструкциях в малоэтажном строительстве;
• Легкость. Газобетон в пять раз легче обычного бетона при высокой прочности. Малый вес не только облегчает строительство, но при этом еще и дает возможность сэкономить время и деньги на возведении массивного фундамента;
• Материал в 8 раз превосходит обычный бетон по теплоизоляционным свойствам. В зимнее время вы будете тратить меньше ресурсов на отопление даже в том случае, если при строительстве сэкономите на теплоизоляции стен;
• Пористая структура делает газосиликатный блок на порядок более эффективным звукоизолятором, чем кирпич;
• Подобные блоки в основном изготавливаются высококлассными профессионалами. Так что качество товара, как правило, очень высокое. Отклонения минимальны, так что, при правильной кладке, стены будут максимально ровными;
• Для грызунов газосиликатные блоки не представляют никакого интереса;
• Большие размеры позволяют возводить стены намного быстрее, чем из кирпича. При этом работать можно и самостоятельно. Соблюдая ряд несложных правил можно возвести строение из данных блоков без больших познаний в строительстве;
• Материал полностью экологичен, а также не подвержен возгоранию;
• Высокая паропроницаемость позволяет осуществлять полноценный газообмен, создавая в помещениях приятный микроклимат.

Недостатки материала

• Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
• Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
• Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
• Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
• Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Клей или цемент?

Кладка газосиликатных блоков производится либо на стандартный цементно-песчаный раствор, либо на специализированный клей. Что же выбрать? В первую очередь стоит отметить, что и то и другое скрепляющее вещество имеет более высокую теплоповодность, чем собственно, сами газосиликатные блоки.

На стороне цемента в несколько раз меньшая стоимость. Недостатком является большая толщина слоя, что увеличивает ширину мостиков холода. Клей же позволяет блокам находиться практически впритык, что очень хорошо. Впрочем, для укладки первого слоя блоков непосредственно на бетонное основание цементный раствор все равно понадобится, так как он позволит выполнить необходимое в этом случае выравнивание.

Технология укладки газосиликатных блоков

Возведение фундамента, который может быть ленточным, более подробно опишем в другой статье, так как тема эта очень большая. Что же касается непосредственно укладки блоков, то первый ряд кладется на бетонную смесь с наиболее высокого угла фундамента. При необходимости проводим дополнительную корректировку при помощи раствора. Используйте уровни.

• Важно! Высокая способность газосиликатного блока впитывать воду должна учитываться при монтаже первого ряда блоков на раствор. Чтобы влага из последнего не впиталась в блок, нижняя часть блока смачивается водой перед установкой на бетонную поддержку.

Все остальные ряд можно укладывать на специальный клей. При этом каждые три или четыре ряда следует проводить армирование стен, дабы уменьшить усадку.

Советы по использованию строительного материала

• ЖБИ плиты нельзя укладывать непосредственно на данный тип бетонных блоков по причине недостаточной прочности последних. По периметру стены в этом случае необходимо соорудить железобетонный пояс, выполненный по технологии монолитного строительства. При строительстве двухэтажных и более высоких домов железобетонные несущие конструкции обязательны. Кроме того железобетонные пояса нуждаются в теплоизоляции;
• Прочность блока – один из определяющих факторов. В случае возведения одноэтажной конструкции понадобится блок плотностью не менее полутонны на кубометр. Если же речь идет о возведении двухэтажных домов, то нужно выбирать варианты в 600 килограмм на куб. Мы уже говорили, что при росте прочности изолирующие качестве теряются, поэтому стены из такого блока должны иметь минимум 40 сантиметров толщины. В противном случае потребуется дополнительное утепление. Цоколь из подобных блоков строить нельзя;
• Не допускается появление сколов и прочих повреждений на блоках. Так как материал хрупкий, то транспортировать, хранить и работать с ним нужно аккуратно. Старайтесь купить больше блоков, чем необходимо, так как часть их них может повредиться. Резать блоки необходимо специальным инструментом и максимально аккуратно.

Отзывы о газосиликатных блоках

Живем в таком доме уже много лет. В свое время строили сами, однако для некоторых работ привлекали строителей. Именно они подсказали, что нужно использовать специальный клей, а не цементный раствор. Брал силикат D400, а стены в двухэтажном доме строил толщиной в 40 сантиметров. Плюс – провел дополнительное утепление. Как результат – дом прекрасно удерживает тепло даже в условиях наших холодных зим.

***

Работая с газосиликатным блоком, нельзя ставить свайный фундамент. Хорошо, что я узнал об этом вовремя, не совершив ошибку. Сначала хотел строить сам, но потом узнал много нюансов и решил доверить работы профессионалам. Именно по причине их участия дом получился качественным и теплым.

***

При работе с газосиликатом нельзя обустраивать подвал. Либо же максимально хорошо изолируйте его. В противном случае блоки будут очень сильно тянуть влагу и дом постепенно разрушится. Лучше избежать этого и вовсе отказаться от подвала;

***

Разочаровался в экологичности и безопасности материала. Сначала мне сказали, что газосиликатные блоки – природный и безопасный вариант. Начал строить дом, но до холодов не успел завершить отделку. Стены впитали влагу, начали разрушаться и заодно источать запах химии и извести, причем весьма сильный.

***

Помогал соседу строить дом из газосиликата. По цене оказалось дешевле, чем из бруса, что очень радует. Кроме того мы с ним не профессиональные строители, но дом подняли быстро и сравнительно легко. Но правда всплыла позднее – нужно было доверять процесс мастерам с опытом, так как мы не знали, что крепить кладку нужно на клей, а не раствор цемента. В итоге дом получился холодным. Теперь я несколько раз подумаю над тем, чтобы связываться с этим блоком.

***

Превосходный надежный и современный строительный материал. Порадовала высокая скорость строительства по сравнению с тем же кирпичом. Дерево, хоть и кажется мне более интересным вариантом, все же дороже, да и недоступно для самостоятельного строительства. А здесь все подняли быстро и без привлечения строителей.

плюсы и минусы, отзывы экспертов

В настоящее время рынок строительных материалов предлагает частным застройщикам самый широкий выбор строительных материалов. Они отличаются друг от друга как ценой, так и эксплуатационными характеристиками. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы газосиликатных блоков, приведены отзывы экспертов и потребителей об этом строительном материале.

Что такое газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки (ГСБ) это экологически безопасный строительный материал с пористой внутренней структурой. Блоки изготавливаются из следующих компонентов:

• цемента;
• песка;
• извести;
• воды.

Для эффективного пенообразования в рабочую смесь добавляют алюминиевую крошку. Готовые изделия отличаются пористой внутренней структурой, что значительно увеличивает звуко- и теплоизоляцию. Стандартный размер ГСБ 600х200х300 мм.

Эксплуатационные свойства ГСБ

Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков приведены в таблице.

Масса блоков может колебаться в пределах от 14 до 40 кг, в зависимости от назначения и технологии производства.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Любой строительный материал имеет характерны достоинства и недостатки, определяющие область его применения. Рассмотрим более детально плюсы и минусы ГСБ.

Плюсы газобетона

К главным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести:

• умеренный вес. Для сравнения, аналогичный по объему бетонный блок весит в 5 раз больше. Это позволяет разгрузить фундамент, а также упрощает доставку и укладку;
• высокую прочность изделий на сжатие. Для блока марки Д500 этот показатель составляет 40 кг/см²; Такая прочность позволяет возводить даже 5 этажные дома;
• уникальные теплоизоляционные свойства. По этому показателю ГСБ превосходят бетонные аналоги в 8 раз;
• пористую структуру блоков. Такая структура увеличивает звукоизоляционные характеристики материала. По этому критерию ГСБ превосходит кирпич в 10 раз;
• экологическую безопасность. Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных материалов, не вызывают аллергических реакций и не выделяют в атмосферу токсичных соединений;
• высокую степень пожарной безопасности. ГСБ не только не горят, но и препятствуют распространению огня.
• высокую паропроницаемость. Этот параметр у газобетона сопоставим с показателями натуральной древесины. Наличие этого свойства позволяет создать в помещении здоровый комфортный микроклимат.

Минусы газоблоков

Наряду с существенными достоинствами ГСБ имеют и существенные недостатки:

• Малая механическая прочность. На стену из газобетонных блоков не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, поскольку при забивании крепежа блоки могут крошиться и трескаться;
• Невысокая морозостойкость. При резких колебаниях температуры возможно разрушение структуры материала;
• Повышенное водопоглощение. Пористая структура ГСБ способствует интенсивному поглощению влаги, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала при понижении температуры;
• Малая степень адгезии к цементно-песчаным штукатуркам. Нанесение на поверхность газобетона таких штукатурных составов чревато отслоением. Применение для наружных работ гипсополимерных смесей также нежелательно, поскольку такие составы плохо переносят перепады температуры;

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря своим преимуществам и доступной стоимости, ГСБ получили в частном строительстве самое широкое распространение. Рассмотрим несколько примеров.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

• Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
• Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
• Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
• Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
• Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
• Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

• высокая гигроскопичность. Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
• необходимость дополнительных вложений. Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
• недостаточно комфортные условия. В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
• продуваемость кладки. В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Отзывы экспертов и потребителей

Руслан Алексеевич, г. Тверь

Наша бригада неоднократно сталкивалась с газосиликатными блоками при строительстве небольших дачных домов, бань и гаражей. Материал оставил о себе самое приятное впечатление. За счет большой площади блоков работа продвигается быстро. Средних размеров дом можно построить за 2-3 недели. Все клиенты, с которыми мы работали, в один голос утверждают, что дома из ГСБ хорошо сохраняют тепло, что позволяет экономить значительные суммы на отоплении.

Дмитрий Сергеевич, Московская обл.

Для строительства двухэтажного дома приобрел сертифицированные газосиликатные блоки Д400. Для кладки использовал специальный клей. Строительство вели вдвоем с братом. За все время работ никаких серьезных затруднений не возникало. По окончанию строительства, с наружной стороны укрепили металлическую сетку и оштукатурили дом цементно-песчаной штукатуркой. Дом получился теплым и уютным, за 5 лет никаких существенных дефектов обнаружено не было.

Олег Александрович, г. Тамбов

Три года назад построили дом из газосиликатных блоков. В первый же год начались проблемы: цоколь начал интенсивно впитывать влагу, появилась сырость и неприятный запах. Вероятнее всего мы что-то упустили, когда делали гидроизоляцию фундамента, но и в этом случае поглощение влаги газобетоном очень уж велико. Если еще когда-нибудь придется что-то строить, буду использовать кирпич, так надежнее.

Как видно из отзывов реальных жильцов, едва ли не единственным существенным недостатком газобетонных блоков является их гигроскопичность. В остальном, материал вполне пригоден для частного малоэтажного строительства, а проблему с интенсивным поглощением влаги можно решить с помощью правильно сделанной гидроизоляции.

Газосиликатные блоки. Отзывы | Газосиликатные блоки в Липецке

В данной статье мы бы хотели привести популярные вопросы по газосиликатным блокам и ответы на них.

Вопрос:  Хочу построить дом из газосиликатных блоков или быть может из пенобетонных блоков, но пока не понял какие лучше. Из газосиликата рассматриваю вариант блоки фирмы Хебель. Вот хочу получить у Вас консультацию из каких блоков лучше строить.

Ответ:  У газосиликатных блоков есть ряд преимуществ перед пенобетонными блоками:

1. Размеры газосиликатных блоков выдержаны гораздо тщательнее, они более ровные и соответствуют заявленным размерам. И так как их геометрия лучше, то вы существенно экономите свои средства, как на растворе так и на последующей отделке вашего дома.
2. При одинаковой плотности блоки из газосиликата намного прочнее блоков из пенобетона.
3. У блоков из газосиликата теплофизические характеристики выше.
4. Газосиликатные блоки более эгологичны. Газобетон не содержит никакой химии, и обладает очень хорошим микроклиматом. Пенобетон зачастую, включает в себя органические добавки для вспенивания и отходы производства (которые удешевляют его стоимость).

Вопрос: В чём преимущество строительства дома из газосиликатных блоков перед строительством из кирпича.

Ответ: Если говорить о строительстве невысокого дома в 2 этажа, то конечно есть несколько причин делать это из газосиликатных блоков, а не из кирпича:

1. Теплопроводность газосиликата в среднем в 3-4 раза ниже чем у кирпича, что позволяет строить более тонкие стены. Соответственно расходы на строительный материал ниже.
2. Кладку для газобетона можно осуществлять с использованием специальных клеевых смесей, которые значительно уменьшают «мостик холода».
3. Скорость возведения стен из газосиликатных блоков выше в несколько раз. Вы экономите время и деньги.
4. Кирпич гораздо тяжелее чем газобетон, поэтому нагрузка на фундамент больше. И затраты на фундамент будут выше.

В итоге общие затраты на строительство стен дома из газосиликата в два раза ниже чем из кирпича.

Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
2. в котором порообразование происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

• из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
• нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
• объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блокам пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

• D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
• от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
• . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
• Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
• Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
• по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция .
  Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
• Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
• Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

• Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с использованием теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

• Смеси связующие.
• Порошок с содержанием алюминия.
• Наполнители специальные.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

• Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
• Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеально подходит для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки нужно будет армировать с помощью сетки на основе металла или листов.
• Монолитно-ленточный фундамент следует использовать в качестве основы для таких подстрок, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

технических характеристик.Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых сегодня будут представлены в статье, достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликатного

При производстве указанных продуктов используется портландцемент высокого качества, ингредиенты которого должны содержать силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более).Тогда как ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. В процессе производства также добавляется кипящая известь, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксид кальция и магния должен составлять около 70% или более. Продукция имеет в своем составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Бывают в блоках и жидкости, а также сульфанол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы ее оценили потребители.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие стадию сушки, имеют в 5 раз более внушительную усадку по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, к тому же у них не такая внушительная прочность, но они дешевле.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ является технологичным и предполагает затраты больших количеств энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 ⁰ ° C, тогда как давление достигает 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в смесь, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на тепловых характеристиках, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивными теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, у которых плотность обозначена маркой D700, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей.Конструкционные изоляционные материалы имеют плотность в пределах D500-D700. Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед использованием их в возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются как материал, способный улучшить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность

По теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Так, газ-карбонат марки Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° С. Что касается агрегатов марки Д500-Д700, то упомянутый показатель для них составляет от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С. Блоки марки Д700 и выше обладают теплопроводностью в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых обязательно следует узнать перед совершением покупки, они также обладают определенными качествами. морозостойкости, которые зависят от количества пор.Таким образом, разные блоки на основе газосиликата способны выдерживать около 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились выпускать агрегаты, которые могут проходить такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного агрегата. Но если вы приобретаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель хладостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо знать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Масса блока зависит от плотности. Так, если на блоке стоит марка D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.А вот марка блока D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600х200х300 мм весят от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и его габаритов в блоке 600х100х300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительная сторона газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, Вы можете узнать о других его характеристиках, включая положительные и отрицательные стороны. Среди преимуществ — небольшой вес, а также прочность, достаточная для малоэтажного строительства. Кроме того, эти изделия обладают отличными теплосберегающими качествами. Шум через такие стены плохо проходит, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят.Строить из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен. Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А до начала строительства потребуется прочный фундамент.

Цена блоков

Газосиликатные блоки, цена которых может варьироваться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно.Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок будет иметь размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна 1,8–1,9 долларов.

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликата

При изготовлении данной продукции используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен присутствовать силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы.Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в ней должно быть около 70% и более. Продукция имеет состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки из газосиликата, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы это ценилось потребителями.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они меньше.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод является технологичным и требует больших затрат энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 ⁰ ° C, при этом давление достигает уровня 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, обладают довольно внушительной пористостью, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат обладает весьма впечатляющими характеристиками. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Так, газовый продукт D400 или ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° C. Что касается агрегатов D500-D700, этот показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° C. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых обязательно стоит знать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Таким образом, если блок имеет маркировку D700 и его размеры лежат в пределах 600х200х300 мм, вес блока будет от 20 до 40 кг.А вот штамповочный блок D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотность D500-D600 и его габариты 600x100x300 мм удельный вес равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить порядка 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят. Строить конструкции из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, выделим необходимость во внешней отделке, повышающей эстетичность стен.Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

Цена блоков

Газосиликатные блоки, цена которых может варьироваться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу составит 1,8–1,9 долларов.

p>

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки.Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона.Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
6. Газосиликат дороже газобетона.
7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают с , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт можно заливать в несъемную опалубку.
, для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в том, что нельзя использовать для пенобетона , а только натуральные вещества.Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезают небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря этой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными , и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным разрезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
3. Газосиликатные блоки имеют на несколько лучшую теплоизоляцию .
4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат — одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
7. Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

   В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования. , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях строительства. … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянная повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение многоэтажных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

В таблице ниже наглядно показана разница между пенобетоном и газосиликатом:

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата

.

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделкой, непредвиденными финансовыми затратами. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

№

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
• Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, составляющего основу газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно попадает в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается по свойствам, структуре и определенным эксплуатационным параметрам:

№

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;

Газоблоки

• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
• повышенной стойкостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
• , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из пенобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как при термообработке, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
• Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Сайдинг отлично подходит для этих целей, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

За счет более простой технологии изготовления пенобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — это их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом.Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любого из упомянутых выше материалов. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб.Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование.Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе.Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см ³ (1 м ³ = 1 000 000 см ³ ). Далее следует разделить 1м ³ на полученный объем поданного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м ³ — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала.Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Керамзитобетонные блоки

У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым.Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур.Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как в них образуются поры, и от их расположения. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый желающий построить собственный дом вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент. Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок — это материал, имеющий крайне низкую прочность на изгиб, в связи с чем использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундамент из армированной плиты.Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал очень гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

• Самый простой способ — залить сам фундамент так, чтобы его цоколь был выше уровня земли.
• Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с помощью обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно.Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не выглядел хитрым.

Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедушкин» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует подкорректировать с помощью резиновой киянки.

Если из-за вашей невнимательности или плохого качества материала вдоль верхней части ряда образовались неровности, то устраните их с помощью специального строгального станка.Нам нужно это сделать, так как мы уже говорили, что из-за капель блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только одноразовым клеем. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку для дрели, так как вручную сделать это практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите загрязнения с блоков, подметая их венчиком.В любом случае дом из газосиликатных блоков строят (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Настоятельно не рекомендуем использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм. Резко повышается теплопроводность материала, а из-за впитывания влаги зимой он быстро выйдет из строя.

p >>

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи.Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но возведение бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья. По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха.Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента. Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед строительством бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки.Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены нужно будет отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент.Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология устройства фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент завершен и установлена ​​прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом при кладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При возведении бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки, размеры которых составляют 200х300х600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и сверху агрегат. Если есть необходимость распиливать блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга.