Самодельный дефлектор Вольперта – Григоровича. Как самому сделать дефлектор и улучшить тягу в трубе печи.

Дефлектор — это устройство, которое улучшает тягу в трубе. Делает это он за счет того, что в результате обтекания дефлектора воздухом, образуются области пониженного давления непосредственно над трубой. А это влечет подсос воздуха (или печных газов) из трубы. Т.е. возникает эффект удлинения, подъема трубы примерно на 15-20%. Но и этого зачастую более чем достаточно, что бы обеспечить хорошую тягу в коротких (невысоких) трубах. Дефлекторы известны достаточно давно, со времен открытия законов аэродинамики, однако массово применяются они только на промышленных системах. И хотя их изготовление весьма простое и по силу каждому, причиной их отсутствия на наших трубах служит исключительно невежество и недостаток информации. В результате – над крышами маячат «креативные» зонтики – продукт местных печников, которые много думают о «красоте неписанной», а о тяге в трубе и о качественном сгорании топлива значительно меньше.

Существует много систем дефлекторов: ЦАГИ, Вольперта-Григоровича, Ханженкова и др. Но наиболее распространенным вариантом для отопления является именно дефлектор Вольперта – Григоровича. Хотя по некоторым отзывам, дефлектор ЦАГИ зарекомендовал себя лучше для вентиляционных систем.

Схема дефлектора достаточно проста. Над трубой устанавливается усеченный конус – диффузор, так, что бы труба немного в него входила. Над трубой устанавливается защитный зонт, как обычно. Но для компенсации вреда (зоны повышенного давления под зонтом), под зонтом крепится перевернутый конус. В результате, внутри этой конструкции при боковом обдуве ветром образуется пониженное давление, и дым более охотно устремляется из трубы наружу. Справедливости ради надо отметить, что при сильном нисходящем потоке ветра «сверху вниз» давление внутри дефлектора повышается (из-за экранирования зонтом). Это надо учитывать при выборе места установки и высоты трубы. Лучший же обдув дефлектора — сбоку или снизу, а это 99% случаев.

Прежде чем приступить к изготовлению дефлектора, надо рассчитать его размеры. Все они имеют привязку к диаметру трубы. (Если труба квадратная, то делают квадратный дефлектор, хотя он и хуже работает из-за угловатости). Диаметр трубы считают за исходную величину D. А все остальные размеры рассчитываются с соответствующими эскизу коэффициентами. Диаметр диффузора внизу – 2D, вверху – 1,5D, высота диффузора – 1,5D. «Погружение» трубы в диффузор — на 0,15D. Высота конуса зонта, обратного конуса и расстояние между зонтом и диффузором – по 0,25D. Все эти зависимости получены в результате продувки дефлектора в аэродинамических трубах. Поэтому настоятельно рекомендовано их придерживаться.

Итак, зная размеры, приступаем к расчету и раскрою заготовки. Идеальный материал для дефлектора была бы тонкая нержавейка. Но вполне подойдет и обычная оцинкованная сталь. Прослужит она много лет, а сделать новый – работы на несколько часов. В расчетах размеров заготовок вам поможет статья «Как рассчитать выкройку конуса». Выкройка для диффузора представляет собой изогнутую полоску стали, а для зонта — два круга, с вырезанными сегментами. Не забудьте оставить полоску металла в 2-3 см на одном из краев для стыковки. Зонт делаем на 2-3 сантиметра больше, чем обратный конус.

Что бы не морочится с загибами и заворотами стали, я применил вытяжные заклепки и заклепочник. Поскольку герметичность тут совершенно не нужна, скреплять края выкройки заклепками значительно быстрее. Удобно использовать какую либо оправку в виде висящего бруска, на который надевается диффузор. Удерживая деталь, сверлим отверстия сразу в двух краях, вставляем заклепку и «вытаскиваем» ее заклепочником. Быстрое и надежное крепление. Заклепку слегка поправляем небольшим молотком.

Так же делаем и конусы зонта и отражателя, но пока не соединяем их между собой. Для крепления зонта к диффузору на нужной высоте я применил отрезки резьбовой шпильки. Для устойчивого крепления достаточно 3-х, расположенных трехлучевой звездой. На диффузоре шпильки крепятся в специальных петлях, сделанных из полоски металла и так же прикрепленных к диффузору заклепками. Шпильки просто ввинчиваются в петли и фиксируются гайками. Такая система позволяет очень точно и быстро выставить зонт на нужную высоту.

В обратном конусе сверлятся 3 отверстия и обратный конус фиксируется гайками с гроверными шайбами на нужной высоте. Теперь можно закрепить и защитный зонт. Поскольку он немного больше по диаметру, чем обратный конус, по его периметру в нескольких местах выступающий край надрезается на ширину 1-2 см. и эта полоска загибается на нижний конус. Таких полосок 6-10 и оба конуса скрепляются между собой очень надежно. А из-за того, что верхний конус – зонт больше нижнего, атмосферные осадки не будут скапливаться внутри этой «летающей тарелки».

Теперь осталось закрепить дефлектор непосредственно на трубе. Для этого удобно использовать короткий отрезок трубы, что бы не спеша и качественно соединить его в дефлектором, а затем уже установить всю конструкцию на дымовой трубе.

Разметив и просверлив нужные отверстия и в диффузоре и в трубе, фиксируем дефлектор так же с помощью резьбовых шпилек, обеспечив нужную величину захода трубы в диффузор. Теперь можно устанавливать все на трубу.

Возможно, кому то конструкция покажется несколько громоздкой. Однако дефлектор реально значительно улучшает тягу в трубе. Даже при незначительном ветре тяга даже в холодной печи ощущается весьма явственно «голой рукой» и на слух. Во время горения, еще при розжиге печи тяга возрастает по мере прогревания трубы. А сильный ветер создает очень значительную тягу, словно в топке подают воздух принудительно, как при наддуве.

По субьективным ощущениям и опыту, труба высотой ок. 3 метров работает так же как при высоте 5 метров. Если топливник печи не перегружен топливом, и обеспечен хороший подвод воздуха, то высота пламени в топке не более 15-20 см, против обычных 40-50. При этом процесс горения идет очень активно.

Потратив на изготовление дефлектора всего несколько часов, вы сможете значительно улучшить процесс горения в ваших печах.

Константин Тимошенко. © 06.08.2014 г.

Как изготовить дефлектор Григоровича своими руками

Автор Евгений Апрелев На чтение 5 мин. Просмотров 6.4k.

Хорошая тяга — залог нормальной работы печи в частном доме. Если тяга недостаточная, то огонь не будет разгораться как следует, соответственно, не получится обогреть помещение. Летом дымоход также может выполнять функцию , благодаря установленному дефлектору, который будет вытягивать воздух. Устройства такого типа можно купить или сделать самостоятельно. Это несложно, главное — иметь необходимые инструменты и материалы. Проще всего изготовить по чертежам дефлектор Вольперта-Григоровича. Он отличается конусообразной формой наконечника и обладает достаточно высокой эффективностью.

1. Конструкция устройства
2. Пошаговая инструкция по созданию дефлектора Григоровича

Конструкция устройства

Дефлекторы активно используются в промышленности, а вот владельцы частных домов не всегда их устанавливают, хотя это могло бы решить проблемы с тягой и вентиляцией. Существуют различные разновидности этих приборов, отличаются они своей формой. Дефлектор Григоровича легко узнать по конусообразным очертаниям, а также среди прочих аналогичных устройств он считается наиболее эффективным. Кроме того, Григоровича своими руками не так уж сложно, поэтому стоит попробовать использовать этот способ, чтобы улучшить характеристики вентиляции. Всего в нем имеется три части, которые при изготовлении скрепляются в одно целое:

• Диффузор.
• Крышка.
• Обратный конус.

Под защитным козырьком располагается обратный конус, который обеспечивает полноценную работу устройства и при низких ветрах. Но также его наличие позволяет ограничиться несложной , что облегчает процесс изготовления. Работает дефлектор согласно принципам законов аэродинамики, взаимодействуя с воздушными потоками. Его наличие позволяет избежать необходимости устанавливать длинную трубу, чтобы обеспечить лучшую тягу. Дефлектор также способен поднять КПД отопления, с его использованием процесс горения происходит значительно активнее.

Мнение эксперта

Задать вопрос эксперту

Совет: нельзя использовать дефлектор, если помещение отапливается при помощи газового котла. Подобное требование указывается в СНИПЕ и является обязательным для жилых помещений.

Пошаговая инструкция по созданию дефлектора Григоровича

Можно изготовить дефлектор Григоровича для дымохода своими руками по чертежам. Для этого необходимо подобрать нужные материалы, но в первую очередь потребуется произвести расчеты, чтобы устройство правильно выполняло свою работу. Главный показатель, который имеет значение — это сечение трубы, на которую будет установлено приспособление. Зная эту информацию, можно будет вычислить и остальные данные. Дефлектор должен соответствовать размеру трубы, чтобы его можно было установить.

После проведения расчетов можно выполнить чертеж на бумаге. Этот шаг не является обязательным, но позволяет получить предварительный макет, который поможет избежать ошибок и неточностей. С его помощью можно примерить расположение элементов и убедиться в том, что все правильно посчитано. Создание макета не отнимает много времени, поэтому не стоит пропускать этот этап, он позволит оценить свое изделие и при необходимости внести поправки.

В качестве материала может применяться нержавеющая сталь или оцинкованная. Она хорошо подходит для изготовления подобного устройства, поскольку отличается достаточной прочностью и не погнется при столкновении с воздушными потоками. И также сталь устойчива к воздействию атмосферных явлений, поэтому она не покроется ржавчиной от контакта с дождем и снегом.

Для изготовления дефлектора обычно используются металлические листы, на которые необходимо перенести чертежи заготовок. Вырезают их при помощи специальных ножниц по металлу, а затем скрепляют, используя кронштейны. Когда детали готовы, их соединяют между собой, после чего установлен на трубу.
Для крепления конуса к защитному колпаку необязательно использовать крепежные болты или другие элементы, есть и более простой способ, который можно применить.

1. Две детали нужно приложить друг к другу так, как они будут находиться в соединенном виде.
2. На обратной стороне крышки обвести контур и затем сделать по линии надрезы.
3. Вставить конус и загнуть полоски так, чтобы они удерживали его.

К диффузору эти элементы крепятся при помощи строительных шпилек, хотя можно воспользоваться и другими разновидностями крепежа. С внутренней стороны диффузора устанавливаются кронштейны, которые используются к трубе. Их должно быть не меньше четырех штук.

Монтаж дефлектора является довольно сложным процессом, поскольку проводится на высоте и требует соблюдения соответствующих мер безопасности. Поэтому необходимо предварительно подготовиться к выполнению таких работ.

• Чтобы установить приспособление, нужно сделать отступы не менее 150 мм от края дымоходной трубы, обозначив это отметками.
• Затем примеряют дефлектор, полностью собранный и готовый к установке.
• В трубе и крепежных элементах просверливаются отверстия, конструкция фиксируется при помощи специальных элементов.

Несмотря на то что дефлектор изготавливается из плотной листовой стали, при установке необходимо действовать достаточно аккуратно, чтобы не допустить случайного повреждения диффузора, иначе это приведет к тому, что устройство не сможет эффективно работать.

Изготовление конструкции и ее установка не отнимает много времени, однако это является действительно . Даже при незначительном ветре она будет заметно ощущаться и увеличиваться по мере прогрева печи. При этом процесс горения будет происходить гораздо активнее. Кроме того, дефлектор защищает дымоход от засорения, не позволяя мусору попадать внутрь.

Самодельный дефлектор Вольперта – Григоровича

Самодельный дефлектор Вольперта – Григоровича. Как самому сделать дефлектор и улучшить тягу в трубе печи.

Раздел. Дачное строительство и благоустройство

Дефлектор — это устройство, которое улучшает тягу в трубе. Делает это он за счет того, что в результате обтекания дефлектора воздухом, образуются области пониженного давления непосредственно над трубой. А это влечет подсос воздуха (или печных газов) из трубы. Т.е. возникает эффект удлинения, подъема трубы примерно на 15-20%. Но и этого зачастую более чем достаточно, что бы обеспечить хорошую тягу в коротких (невысоких) трубах. Дефлекторы известны достаточно давно, со времен открытия законов аэродинамики, однако массово применяются они только на промышленных системах. И хотя их изготовление весьма простое и по силу каждому, причиной их отсутствия на наших трубах служит исключительно невежество и недостаток информации. В результате – над крышами маячат «креативные» зонтики – продукт местных печников, которые много думают о «красоте неписанной», а о тяге в трубе и о качественном сгорании топлива значительно меньше.

Существует много систем дефлекторов: ЦАГИ, Вольперта-Григоровича, Ханженкова и др. Но наиболее распространенным вариантом для отопления является именно дефлектор Вольперта – Григоровича. Хотя по некоторым отзывам, дефлектор ЦАГИ зарекомендовал себя лучше для вентиляционных систем.

Схема дефлектора достаточно проста. Над трубой устанавливается усеченный конус – диффузор, так, что бы труба немного в него входила. Над трубой устанавливается защитный зонт, как обычно. Но для компенсации вреда (зоны повышенного давления под зонтом), под зонтом крепится перевернутый конус. В результате, внутри этой конструкции при боковом обдуве ветром образуется пониженное давление, и дым более охотно устремляется из трубы наружу. Справедливости ради надо отметить, что при сильном нисходящем потоке ветра «сверху вниз» давление внутри дефлектора повышается (из-за экранирования зонтом). Это надо учитывать при выборе места установки и высоты трубы. Лучший же обдув дефлектора — сбоку или снизу, а это 99% случаев.

Прежде чем приступить к изготовлению дефлектора, надо рассчитать его размеры. Все они имеют привязку к диаметру трубы. (Если труба квадратная, то делают квадратный дефлектор, хотя он и хуже работает из-за угловатости). Диаметр трубы считают за исходную величину D. А все остальные размеры рассчитываются с соответствующими эскизу коэффициентами. Диаметр диффузора внизу – 2D, вверху – 1,5D, высота диффузора – 1,5D. «Погружение» трубы в диффузор — на 0,15D. Высота конуса зонта, обратного конуса и расстояние между зонтом и диффузором – по 0,25D. Все эти зависимости получены в результате продувки дефлектора в аэродинамических трубах. Поэтому настоятельно рекомендовано их придерживаться.

Итак, зная размеры, приступаем к расчету и раскрою заготовки. Идеальный материал для дефлектора была бы тонкая нержавейка. Но вполне подойдет и обычная оцинкованная сталь. Прослужит она много лет, а сделать новый – работы на несколько часов. В расчетах размеров заготовок вам поможет статья «Как рассчитать выкройку конуса». Выкройка для диффузора представляет собой изогнутую полоску стали, а для зонта — два круга, с вырезанными сегментами. Не забудьте оставить полоску металла в 2-3 см на одном из краев для стыковки. Зонт делаем на 2-3 сантиметра больше, чем обратный конус.

Что бы не морочится с загибами и заворотами стали, я применил вытяжные заклепки и заклепочник. Поскольку герметичность тут совершенно не нужна, скреплять края выкройки заклепками значительно быстрее. Удобно использовать какую либо оправку в виде висящего бруска, на который надевается диффузор. Удерживая деталь, сверлим отверстия сразу в двух краях, вставляем заклепку и «вытаскиваем» ее заклепочником. Быстрое и надежное крепление. Заклепку слегка поправляем небольшим молотком.

Так же делаем и конусы зонта и отражателя, но пока не соединяем их между собой. Для крепления зонта к диффузору на нужной высоте я применил отрезки резьбовой шпильки. Для устойчивого крепления достаточно 3-х, расположенных трехлучевой звездой. На диффузоре шпильки крепятся в специальных петлях, сделанных из полоски металла и так же прикрепленных к диффузору заклепками. Шпильки просто ввинчиваются в петли и фиксируются гайками. Такая система позволяет очень точно и быстро выставить зонт на нужную высоту.

В обратном конусе сверлятся 3 отверстия и обратный конус фиксируется гайками с гроверными шайбами на нужной высоте. Теперь можно закрепить и защитный зонт. Поскольку он немного больше по диаметру, чем обратный конус, по его периметру в нескольких местах выступающий край надрезается на ширину 1-2 см. и эта полоска загибается на нижний конус. Таких полосок 6-10 и оба конуса скрепляются между собой очень надежно. А из-за того, что верхний конус – зонт больше нижнего, атмосферные осадки не будут скапливаться внутри этой «летающей тарелки».

Теперь осталось закрепить дефлектор непосредственно на трубе. Для этого удобно использовать короткий отрезок трубы, что бы не спеша и качественно соединить его в дефлектором, а затем уже установить всю конструкцию на дымовой трубе.

Разметив и просверлив нужные отверстия и в диффузоре и в трубе, фиксируем дефлектор так же с помощью резьбовых шпилек, обеспечив нужную величину захода трубы в диффузор. Теперь можно устанавливать все на трубу.

Возможно, кому то конструкция покажется несколько громоздкой. Однако дефлектор реально значительно улучшает тягу в трубе. Даже при незначительном ветре тяга даже в холодной печи ощущается весьма явственно «голой рукой» и на слух. Во время горения, еще при розжиге печи тяга возрастает по мере прогревания трубы. А сильный ветер создает очень значительную тягу, словно в топке подают воздух принудительно, как при наддуве.

По субьективным ощущениям и опыту, труба высотой ок. 3 метров работает так же как при высоте 5 метров. Если топливник печи не перегружен топливом, и обеспечен хороший подвод воздуха, то высота пламени в топке не более 15-20 см, против обычных 40-50. При этом процесс горения идет очень активно.

Потратив на изготовление дефлектора всего несколько часов, вы сможете значительно улучшить процесс горения в ваших печах.

Константин Тимошенко. © 06.08.2014 г.

http://www.delaysam.ru

Нюансы изготовления дефлектора на дымоход своими руками |

Дефлектор предназначен для того, чтобы вывод отработанных продуктов горения из дымовой трубы осуществлялся более эффективно.
Кроме того, он выполняет роль защитного устройства от воздействия внешних природных факторов и попадания мусора. Конструкция этого оборудования довольно простая, что позволяет изготовить и установить дефлектор на дымоход своими руками.
В обиходе это устройство еще называют флюгаркой или дымником.

Особенности и назначение устройства

Тема создания эффективных дефлекторов постоянно обсуждается среди специалистов, благодаря чему было создано немало интересных конструкций. Некоторые из них способны увеличивать коэффициент полезного действия обогревателя на 20%. Из-за этих свойств выбор и расчет дымника играет немаловажную роль при создании печей прямого горения.

Простейшая конструкция состоит из нескольких частей:

• входного патрубка;
• диффузора;
• корпуса дефлектора;
• колпака (зонта).

Для соединения отдельных деталей между собой предназначены специальные кронштейны, а для защиты от осадков — кольцевые отбои. Дефлектор уменьшает или полностью исключает отрицательное воздействие климатических явлений на вывод продуктов горения, то есть устройство воспрепятствует возникновению обратной тяги в трубе.

Кроме того, дымник работает как искрогаситель, обеспечивая пожарную безопасность крыши дома.

Самодельный дымник Григоровича

Это устройство считается самой простой конструкцией дымника. Для того чтобы изготовить дефлектор для круглой трубы своими руками, предварительно подготавливают чертежи. Их желательно делать в масштабе 1:1 с привязкой размеров к диаметру дымохода.

Здесь следует учитывать соотношения:

• ширина диффузора — 1,3d, где d — диаметр вытяжной трубы;
• высота конструкции — 1,7d;
• ширина колпака — 2d.

Когда схемы будут готовы, следует из ватмана или картона вырезать лекала, по которым можно будет подсчитать размеры листового металла. Для изготовления устройства желательно приобрести листы из нержавеющей стали толщиной не более 1 мм.

Лекала с помощью мела или простого карандаша переносятся на металл и вырезаются специальными ножницами. В тех местах, где будет выполнено соединение деталей нахлестом, следует оставить припуск около 20 мм. После того как элементы будут готовы, им следует придать соответствующие формы с помощью киянки или аккуратно их сгибая.

Места соединения просверливаются с помощью электрической дрели и крепятся клепками. Непосредственно на дымоход готовую конструкцию лучше всего крепить с помощью хомута, который можно приобрести в специализированном магазине или сделать самому из металлической ленты.

Конструкция ЦАГИ

Популярное и несложное устройство, разработанное инженерами Центрального аэрогидродинамического института. Перед выполнением чертежа дефлектора на дымовую трубу следует произвести расчеты размеров конструкции. Для этого необходимо рассчитать:

• ширину диффузора — 1,25d;
• диаметр внешнего кольца — 2d;
• его высоту — 1,2d;
• длину диффузора — 0,5d + 1,2d;
• ширину зонта — 1,7d.

От правильно сделанных расчетов и выполненных лекал зависит легкость сборки и установки устройства. При этом внимание следует обратить на изготовление шаблона диффузора, так как он представляет собой усеченный конус.

Его узкая часть будет равна диаметру вытяжной трубы, а широкую следует увеличить в 1,25 раза. Немного проще изготовить лекало колпака. Для этого чертится круг диаметром 1,7d и от центра проводятся две линии, чтобы между ними было 30°. Затем аккуратно вырезаются круг и сегмент между линиями.

Все подготовленные шаблоны переносятся на оцинкованный лист и ножницами по металлу нарезаются заготовки. Далее, элементы выгибают в соответствующие детали, места нахлестов просверливают и закрепляют заклепками. Из полученных узлов последовательно собирают всю конструкцию и с помощью хомута устанавливают на дымоход.

Дефлектор на кирпичную трубу

Изготовление дефлектора своими руками на печную трубу квадратного или прямоугольного сечения можно провести двумя способами. В первом варианте для установки дымника предварительно подготавливают чертежи переходника с квадратного сечения на круглое. Готовую схему в развернутом виде переносят на лист нержавеющей стали.

Размеры квадратного или прямоугольного посадочного места берутся с кирпичной трубы, а диаметр выходного отверстия должен соответствовать приобретенному устройству. Если хозяин дома хочет сделать дефлектор на трубу своими руками, то диаметр выполняется произвольно, а потом конструкция дымника привязывается к нему.

Для облегчения сборки сначала на трубу устанавливают переходник, а затем к нему крепится отражающее устройство. Второй способ изготовления устройства более простой и чаще используется на практике. Выполняется дымник в виде квадратного козырька, который непосредственно крепится на кирпичную трубу.

Для облегчения фиксации устройства на трубе обычно используется металлический уголок.

Аэродинамическое оборудование с флюгером

Чтобы упростить сборку и установку дефлектора с флюгером, стоит воспользоваться чертежами полезного патента № 121035, выполненного Юсиевым Р. И. Это упрощенная модель дефлектора дымохода, состоящая из многощелевого каркаса, который образуют пластины, изогнутые в трех плоскостях.

Скрепляются они между собой так, чтобы образовались впускные щели, а затем фиксируются к трем стенкам каркаса. Флюгер составляет остов каркаса и устанавливается на ось, которая вставляется в подшипник. Благодаря подшипнику конструкция свободно вращается по направлению ветра.

К выходу дымохода дефлектор крепится кольцевым хомутом, к которому шпильками прикрепляется подшипниковый узел.

Преимуществом такого устройства считается отсутствие кожуха воздушного канала, что гораздо упрощает конструкцию и снижает затраты на эксплуатацию. В этом случае разрежение происходит внутри полости, образованной пластинами.

Разработка Вольперта

Это устройство создано на базе конструкций Григоровича и Вольперта, поэтому оно носит название дефлектор «Волпер». Он немного похож на оборудование ЦАГИ, отличаясь только верхней частью. В основу конструкции входят три элемента:

• колпак в виде двухстороннего конуса;
• трапециевидный диффузор;
• труба.

Для сборки этих узлов необходимо подготовить лист оцинкованного металла толщиной 0,32 мм, заклепки из дюралюминия, полосу из стали толщиной от 1 до 1,5 мм, саморезы с пластиковыми дюбелями.

Из инструментов для изготовления дефлектора следует приготовить ножницы по металлу, рулетку и маркер, циркуль, приспособление для клепки, электрическую дрель, удлинитель для подключения электроинструментов. Сначала на ватмане или бумаге составляется чертеж с привязкой размеров к диаметру дымохода (d).

Вычерчиваются основные элементы:

• корпус в виде усеченного конуса, где большой диаметр составляет 2d, а малый — 1,5d;
• два верхних зонта диаметром 2d.

Сначала вычерчивается колпак с вырезанным сегментом около 30° и из картона делаются лекала. На металле вырисовываются и вырезаются ножницами по металлу две части зонта вместе с сегментами. Сначала фиксируются обе стороны сегмента, чтобы получился конус. Точно так же изготовляется второй зонтик.

Они должны получиться одинаковыми, иначе их правильно соединить не получится. Приложив их внутренними полостями друг к другу, колпаки просверливаются и соединяются по краям саморезами. Должен получится зонт в виде ромба.

Далее, из листа металла вырезается заготовка диффузора, аккуратно скручивается и противоположные стороны фиксируются заклепками. Из металлических полос изготавливаются три кронштейна, которыми соединяется колпак с диффузором. При этом расстояние между высшей точкой зонта и диффузором должно быть около 50 мм.

К нижней части собранной конструкции крепятся четыре ножки из металлической полосы толщиной 1—1,5 мм, а длину можно делать произвольной, но не менее 30 мм, чтобы получился надежный стык с дымоходом.

Когда дефлектор будет готов, его можно саморезами или мелкими винтами прикрепить к вытяжной трубе.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Самодельный дефлектор вольперта григоровича

Самодельный дефлектор Вольперта – Григоровича. Как самому сделать дефлектор и улучшить тягу в трубе печи.

Дефлектор — это устройство, которое улучшает тягу в трубе. Делает это он за счет того, что в результате обтекания дефлектора воздухом, образуются области пониженного давления непосредственно над трубой. А это влечет подсос воздуха (или печных газов) из трубы. Т.е. возникает эффект удлинения, подъема трубы примерно на 15-20%. Но и этого зачастую более чем достаточно, что бы обеспечить хорошую тягу в коротких (невысоких) трубах. Дефлекторы известны достаточно давно, со времен открытия законов аэродинамики, однако массово применяются они только на промышленных системах. И хотя их изготовление весьма простое и по силу каждому, причиной их отсутствия на наших трубах служит исключительно невежество и недостаток информации. В результате – над крышами маячат «креативные» зонтики – продукт местных печников, которые много думают о «красоте неписанной», а о тяге в трубе и о качественном сгорании топлива значительно меньше.

Существует много систем дефлекторов: ЦАГИ, Вольперта-Григоровича, Ханженкова и др. Но наиболее распространенным вариантом для отопления является именно дефлектор Вольперта – Григоровича. Хотя по некоторым отзывам, дефлектор ЦАГИ зарекомендовал себя лучше для вентиляционных систем.

Схема дефлектора достаточно проста. Над трубой устанавливается усеченный конус – диффузор, так, что бы труба немного в него входила. Над трубой устанавливается защитный зонт, как обычно. Но для компенсации вреда (зоны повышенного давления под зонтом), под зонтом крепится перевернутый конус. В результате, внутри этой конструкции при боковом обдуве ветром образуется пониженное давление, и дым более охотно устремляется из трубы наружу. Справедливости ради надо отметить, что при сильном нисходящем потоке ветра «сверху вниз» давление внутри дефлектора повышается (из-за экранирования зонтом). Это надо учитывать при выборе места установки и высоты трубы. Лучший же обдув дефлектора — сбоку или снизу, а это 99% случаев.

Прежде чем приступить к изготовлению дефлектора, надо рассчитать его размеры. Все они имеют привязку к диаметру трубы. (Если труба квадратная, то делают квадратный дефлектор, хотя он и хуже работает из-за угловатости). Диаметр трубы считают за исходную величину D. А все остальные размеры рассчитываются с соответствующими эскизу коэффициентами. Диаметр диффузора внизу – 2D, вверху – 1,5D, высота диффузора – 1,5D. «Погружение» трубы в диффузор — на 0,15D. Высота конуса зонта, обратного конуса и расстояние между зонтом и диффузором – по 0,25D. Все эти зависимости получены в результате продувки дефлектора в аэродинамических трубах. Поэтому настоятельно рекомендовано их придерживаться.

Итак, зная размеры, приступаем к расчету и раскрою заготовки. Идеальный материал для дефлектора была бы тонкая нержавейка. Но вполне подойдет и обычная оцинкованная сталь. Прослужит она много лет, а сделать новый – работы на несколько часов. В расчетах размеров заготовок вам поможет статья «Как рассчитать выкройку конуса». Выкройка для диффузора представляет собой изогнутую полоску стали, а для зонта — два круга, с вырезанными сегментами. Не забудьте оставить полоску металла в 2-3 см на одном из краев для стыковки. Зонт делаем на 2-3 сантиметра больше, чем обратный конус.

Что бы не морочится с загибами и заворотами стали, я применил вытяжные заклепки и заклепочник. Поскольку герметичность тут совершенно не нужна, скреплять края выкройки заклепками значительно быстрее. Удобно использовать какую либо оправку в виде висящего бруска, на который надевается диффузор. Удерживая деталь, сверлим отверстия сразу в двух краях, вставляем заклепку и «вытаскиваем» ее заклепочником. Быстрое и надежное крепление. Заклепку слегка поправляем небольшим молотком.

Так же делаем и конусы зонта и отражателя, но пока не соединяем их между собой. Для крепления зонта к диффузору на нужной высоте я применил отрезки резьбовой шпильки. Для устойчивого крепления достаточно 3-х, расположенных трехлучевой звездой. На диффузоре шпильки крепятся в специальных петлях, сделанных из полоски металла и так же прикрепленных к диффузору заклепками. Шпильки просто ввинчиваются в петли и фиксируются гайками. Такая система позволяет очень точно и быстро выставить зонт на нужную высоту.

В обратном конусе сверлятся 3 отверстия и обратный конус фиксируется гайками с гроверными шайбами на нужной высоте. Теперь можно закрепить и защитный зонт. Поскольку он немного больше по диаметру, чем обратный конус, по его периметру в нескольких местах выступающий край надрезается на ширину 1-2 см. и эта полоска загибается на нижний конус. Таких полосок 6-10 и оба конуса скрепляются между собой очень надежно. А из-за того, что верхний конус – зонт больше нижнего, атмосферные осадки не будут скапливаться внутри этой «летающей тарелки».

Теперь осталось закрепить дефлектор непосредственно на трубе. Для этого удобно использовать короткий отрезок трубы, что бы не спеша и качественно соединить его в дефлектором, а затем уже установить всю конструкцию на дымовой трубе.

Разметив и просверлив нужные отверстия и в диффузоре и в трубе, фиксируем дефлектор так же с помощью резьбовых шпилек, обеспечив нужную величину захода трубы в диффузор. Теперь можно устанавливать все на трубу.

Возможно, кому то конструкция покажется несколько громоздкой. Однако дефлектор реально значительно улучшает тягу в трубе. Даже при незначительном ветре тяга даже в холодной печи ощущается весьма явственно «голой рукой» и на слух. Во время горения, еще при розжиге печи тяга возрастает по мере прогревания трубы. А сильный ветер создает очень значительную тягу, словно в топке подают воздух принудительно, как при наддуве.

По субьективным ощущениям и опыту, труба высотой ок. 3 метров работает так же как при высоте 5 метров. Если топливник печи не перегружен топливом, и обеспечен хороший подвод воздуха, то высота пламени в топке не более 15-20 см, против обычных 40-50. При этом процесс горения идет очень активно.

Потратив на изготовление дефлектора всего несколько часов, вы сможете значительно улучшить процесс горения в ваших печах.

Константин Тимошенко. © 06.08.2014 г.

HOMEMADE BDSM — Любительские фото и видео о БДСМ, отправляемые ежедневно.

Фото / видеоЧлен (-а)
Категория	Фото	Комментарии	Последний комментарий	Последняя загрузка
Галерея пользователей	104931	334352	17 августа 2020 г. 10:03 by dilatorlover	17 августа 2020 10:03 боль и похоть обязательно
Сиськи в рабстве и пытках	2774	22226	15 августа 2020 15:38 по tt2000	15 августа 2020 22:45 от dirtyophelia
Раб / Покорный	4041	27537	15 августа 2020 07:04 по морская звезда	15 августа 2020 07:09 от starfish
Piggy Sluts	194	1423	13 августа 2020 04:19 by ashesh9	13 августа 2020 04:22 утра by ashesh9
Бондаж	967	7158	15 августа 2020 г. 11:04 by Mysextoy	15 августа 2020 21:47 Автор PochiTama
Пытки	719	6168	16 августа 2020 23:09 ЭрвинП	15 августа 2020 07:36 утра by paincouple
Порка	519	3584	13 августа 2020 г., 04:42 by ashesh9	14 августа 2020 16:49 от papussy
Выставлено за пределами	973	6198	10 августа 2020 г., 09:35 автор perra_T_	11 августа 2020 20:36 by PochiTama
Любимые секс-игрушки	285	2411	13 июл 2020 08:47 by lucima	22 июня 2020 19:47 от shellychase
Минет рай	274	1858	1 августа 2020 16:27 по sven_	28 июля 2020 14:00 by missybondage
Камшоты и уход за лицом	65	404	13 июня 2020 16:22 от yskar_90	7 июня 2020 15:15 by tixman
Hardcore Sex	85	708	9 июля 2020 16:26 по SIRDACKS	28 июля 2020 13:55 by missybondage
Extreme Fisting Pics	57	387	17 июля 2020 г. 11:21 Автор CuntStretcher	4 августа 2020 18:48 by paincouple
Foot Fetish Pics	164	938	8 июля 2020 14:45 от nertdos	12 апреля 2020 14:24 by anker
Pissing Pics	262	2309	14 июля 2020 г. 09:16 автор: drsehrdevot	2 августа 2020 18:01 от Piss_Whore_Wife
Домашнее видео	4438	36943	16 августа 2020 г., 09:58 автор: fontana	16 августа 2020 08:35 утра автор kebirr53
87 825 зарегистрированных участников, 104 931 опубликованная фотография, 334 352 комментария и 161 411 996 просмотров. Лучшие постеры: kebirr53 (1692) Beltcouple (1379) PochiTama (1134) 666SatanMaster (1090) subbara (939)

.

Шапка с отражателем из алюминиевой фольги

СЕЙЧАС В ФОРМЕ КНИГИ!

Добро пожаловать на сайт AFDB

Этот сайт посвящен распространению информации о шапочке с отражателем из алюминиевой фольги и о том, как она может помочь обычному человеку. Здесь вы найдете описание AFDB, как их создавать и использовать, а также общую информацию по связанным темам. Я надеюсь, что вы найдете домашнюю страницу AFDB важным источником ноу-хау и защиты интересов AFDB.

Что такое AFDB?

Дефлекторная шапка из алюминиевой фольги (AFDB) — это головной убор, который защищает ваш мозг от большинства электромагнитных психотронных носителей контроля над разумом. AFDB недороги (даже бесплатно, если вы не против выбросить алюминиевую фольгу) и могут быть сконструированы кем угодно, по крайней мере, с ловкостью шимпанзе (возможно, бонобо). Эта дешевая и ненавязчивая форма контроля над разумом предлагает реальную безопасность массам. Они не только защищают от входящих сигналов, но также блокируют большинство форм сканирования мозга и чтения мыслей, сохраняя секреты в вашей голове по-настоящему секретными.AFDB безопасны и работают автоматически. Все, что вы делаете, это делаете и носите, и все готово! Кроме того, AFDB стильные и удобные.

Чего вы ждете? Сделайте сегодня!

ОПРАЖЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ MIT ANTI-AFDB: Rahimi et al. Статья «Об эффективности шлемов из алюминиевой фольги: эмпирическое исследование» имеет серьезные недостатки, которые делают его заключение весьма сомнительным. Подробнее …

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ КОММЕРЧЕСКИХ AFDBS: Поскольку вы не должны никому доверять, всегда создавайте свою AFDB самостоятельно, чтобы избежать риска подрывной деятельности и психологического порабощения.Иногда AFDB продаются на таких местах, как eBay. Не покупайте эти предварительно изготовленные AFDB, даже если продавец кажется заслуживающим доверия. Они могут содержать бэкдоры, отверстия, интегрированные психотронные схемы или другие методы, которые фактически способствуют контролю над разумом.

ПОЛЬЗОВАТЕЛИ AMIGA И LINUX: Рекомендуется получить копию MindGuard для ваших личных антипсихотронных нужд. Хотя AFDB является эффективным средством защиты от большинства форм психотронного контроля над разумом, он не может заменить комплексную защиту, предоставляемую MindGuard.

• Далее: Создание AFDB

.

григорович (Антон Григорович) · GitHub

перейти к содержанию Зарегистрироваться

• Почему именно GitHub? Особенности →
  • Обзор кода
  • Управление проектами
  • Интеграции
  • Действия
  • Пакеты
  • Безопасность
  • Управление командой
  • Хостинг
  • мобильный
  • Истории клиентов →
  • Безопасность →
• команда
• предприятие
• Проводить исследования
  • Изучить GitHub →

  Учитесь и вносите свой вклад

  • Темы
  • Коллекции

.

применение, виды, принцип работы, сборка своими руками и монтаж + чертежи

Для эффективной работы дымоотводной трубы предусмотрено специальное устройство, которое монтируется на ее оголовке.

Дефлектор для дымохода предназначается для улучшения создаваемой тяги в конструкции. Также он обеспечивает надежную защиту трубы от проникновения атмосферных осадков и различных загрязнений.

На рынке представлены различные типы дефлекторов, некоторые из них можно изготовить самостоятельно.

Содержание статьи

Для чего нужен дефлектор? Функциональные особенности

Дефлектор (в переводе с англ. «отражатель») – трубная конструкция, установленная на оголовок для защиты верхней части дымохода.

Основным назначением дефлектора является усиление и выравнивание тяги отопительного оборудования (печи или котла) для безопасного вывода продуктов сгорания. При отсутствии дефлектора возможно проникновение воздушных масс, которые в дальнейшем препятствуют или противодействуют хорошей тяге теплового генератора.

Наличие подобного устройства способствует повышению КПД отопительного оборудования до 20%.

Кроме основного назначения – отвода дыма, устройство используется для выполнения ряда важных функций:

• Выравнивание тяги. Хорошая тяга обеспечивает поступление кислорода, что приводит к экономии топливного материала – он быстрее и полностью сгорает в теплогенераторе.
• Искрогашение. Образование искр происходит в результате увеличения температуры горения топлива и тяги в дымоотводной конструкции, что может стать причиной возгорания. Устройство обеспечивает безопасное выгорание искр.
• Защита от негативного воздействия атмосферных осадков. Подобное приспособление обеспечивает надежную защиту дымового канала от дождя, снега, града и сильного ветра. Это способствует эффективной и бесперебойной работе отопительного оборудования даже при плохой погоде.

Принцип работы дефлектора

Дымоходные дефлекторы монтируются в вытяжной канал или на трубу для отвода дыма для улучшения внутренней тяги.

Принцип работы устройства заключается в следующем:

• Ветер с воздушными массами опоясывают стенки внешнего цилиндра конструкции, создавая нужное сопротивление.
• Часть воздушного потока закручивается в вихри и устремляется вверх по дефлектору. Далее воздух соединяется с продуктами сгорания, которые выводятся из дымохода.
• Воздушно-дымовая масса приводит к увеличению внутренней тяги в дымоотводной конструкции.
• Независимо от направления воздушных потоков, подобный процесс приводит и к улучшению тяги в отопительном оборудовании.

Верхний цилиндр имеет специальные зазоры для засасывания дыма. Иногда воздушные вихри, создаваемые снизу под колпаком, могут препятствовать выводу продуктов сгорания. Это является существенным недостатком конструкций. Проблема решается путем монтажа под зонтом перевернутой конусообразной насадки, которая предназначена для отражения, рассечения и выведения масс из дымоходной конструкции.

Разновидности дымоходных дефлекторов

Современные дефлекторы для дымоотводов представлены множеством различных конструкций, самыми востребованными из них являются:

• ЦАГИ.
• Дефлектор Григоровича.
• Волпер.
• Н-образный.
• Флюгер.
• Тарельчатый.
• Вращающийся.
• Искрогаситель.

ЦАГИ

Универсальный вариант дефлекторов, разработанный Центральным Аэрогидродинамическим институтом. Конструктивными элементами устройства являются патрубок, зафиксированный на дымоходе, диффузор, кольцо и зонт.

К основному преимуществу ЦАГИ относится удобное расположение зонта, когда теплые воздушные массы выводятся через вентиляционный канал, что приводит к увеличению тяги. ЦАГИ используется для защиты системы вентиляции и дымоотвода.

Подобная конструкция эффективно рассекает поступающий воздушный поток для быстрого выведения дыма из трубы. При этом зонт располагается внутри цилиндра, поэтому обеспечивает максимальную защиту от негативного воздействия осадков.

Существенным недостатком конструкции является сложность производства, поэтому собрать дефлектор ЦАГИ в домашних условиях достаточно затруднительно.

Дефлектор Григоровича

Самый доступный вариант устройства, который можно изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструкция состоит из верхнего цилиндра, нижнего цилиндра с патрубками, конуса и кронштейнов для монтажа.

Дефлектор Вольперта – Григоровича успешно используется для защиты вытяжки и дымохода. Главным преимуществом устройства является простота конструкции, а недостатком – высокое расположение зонта по отношению к диффузору, что приводит к задуванию дыма по бокам.

В целом подобное приспособление недостаточно эффективно увеличивает тягу, но препятствует проникновению атмосферных осадков в трубу.

Круглый Волпер

Подобное устройство практически идентично дефлектору ЦАГИ, но с единственным отличием – имеется козырек для защиты от осадков и загрязнений, расположенный над диффузором.

Устройство Н-образной конструкции

Н-образный дефлектор предусматривает использование трубных отрезков, поэтому способен выдерживать предельные ветровые нагрузки. Основные элементы конструкции монтируются буквой Н, исключая попадание атмосферных осадков и загрязнений в трубу благодаря горизонтальному патрубку.

Боковые вертикальные элементы способствуют повышению внутренней тяги, что приводит к одновременному выведению дыма в разных направлениях.

Флюгер

Еще один вариант дефлектора на дымоход, который представлен соединенными друг с другом козырьками, вращающимися по кругу. Чтобы обеспечить постоянное движение под воздействием воздушных масс, в верхней части конструкции устанавливается специальная флюгарка. Многие конструкции оснащаются небольшим стрелочным штырьком, определяющим направление ветра.

Рассекая воздушные потоки, козырьки приводят к усилению тяги в дымоотводе. Кроме того, они защищают котёл или печку от возможных загрязнений, попадающих извне.

Существенным недостатком конструкции является недолговечность подшипника, обеспечивающего движение козырьков.

Тарельчатый дефлектор

Простой и доступный вариант защиты дымоходной системы, обеспечивающий высокие показатели тяги. Основные элементы конструкции создают специальный козырек для защиты дымохода от загрязнений и осадков.

Внизу козырек оснащен колпаком, направленным в сторону трубы. Воздушные массы, попадающие в дефлектор, создают узкий и разреженный канал, что позволяет повысить внутреннюю тягу в два раза.

Вращающийся дефлектор

Подобное приспособление может вращаться за счет воздушных масс в одну сторону, поэтому в безветренную погоду он абсолютно неподвижен. При сильной наледи турбоконструкция становится бесполезной, поэтому требует подогрева или периодической очистки.

Турбодефлектор надежно защищает дымоходную систему от засорения и негативного воздействия осадков. Если в качестве теплогенератора используется газовый котел, тогда рациональным будет использование подобного дымника.

Искрогаситель

Существуют модели приспособлений для безопасного гашения искр. Обычно они представляют собой конструкции, оснащенные цилиндром и зонтом с мелкоячеистой сеткой.

Искрогаситель на дымоходе работает по следующему принципу: сетка задерживает остаточные продукты горения, которые содержатся в дыме. В результате происходит полное затухание искр, попадающих на дефлектор, особенно это важно, если дымоотводная система расположена вблизи воспламеняющихся предметов или зеленых насаждений.

Единственный недостаток конструкции – вероятность снижения тяги при неправильной сборке устройства.

Расчеты размеров дефлектора

Прежде чем приступить к изготовлению дефлектора на дымоход, необходимо создать рабочий чертеж, в котором будут указаны все размеры устройства. А для этого необходимо выполнить правильный расчёт высоты дефлектора, диаметра входящего патрубка и колпака.

В специальных таблицах содержится информация о размерах приспособлений для стандартных дымоходов.

Таблица размеров

Если требуется рассчитать размер приспособления для нестандартной дымоходной конструкции, тогда можно воспользоваться общепринятой формулой:

• Высота дефлектора = 1,6 (1,7)×d.
• Ширина колпака = 1,7 (1,8)×d;
• Ширина диффузора = 1,2 (1,3)×d.

d – внутренний диаметр дымоотводного канала.

Важно! Для получения требуемых значений потребуются предварительные замеры внутреннего диаметра дымоотводной трубы.

Инструкция по сборке дефлектора

Дефлектор Григоровича – самый простой и востребованный вид защитных устройств. Он имеет упрощенную и надежную конструкцию, которую можно сделать самостоятельно.

Для изготовления дымника подходит жесть или оцинкованная сталь толщиной не менее 0,5 мм.

Для сборки потребуется следующий набор рабочих инструментов:

• Ножницы для резки металла.
• Молоток.
• Электродрель и сверла.
• Сварочный аппарат.
• Рулетка.
• Карандаш и фломастер.
• Плотный картон.
• Саморезы.
• Болты и гайки.

В качестве основы для приспособления – лист оцинкованной стали на 0,8 мм и стальные полосы.

Самодельный дефлектор собирается по следующей схеме:

1. Просчет размеров будущего устройства. Для упрощения можно воспользоваться готовой формулой.
2. На картоне наносится разметка каждого элемента конструкции. Готовые шаблоны вырезаются и соединяются между собой для проверки соответствия размеров нужным параметрам.
3. Шаблоны располагаются на стальных листах и обводятся по контурам при помощи фломастера. Заготовки вырезаются ножницами строго по контурам.
4. Из центральной детали формируется цилиндрический диффузор. На краях проделываются отверстия под саморезы.
5. Аналогичным образом создается наружный цилиндр. Из двух заготовок собирается конусообразный колпак.
6. По краям верхнего конуса проделываются 6 надрезов для фиксирующих стоек. Из стальных полос вырезаются стойки длиной 21 см, шириной 5 см. Далее к верхнему конусу кромкой фиксируется нижний конус при помощи стоек.
7. Готовый колпак соединяется с диффузором и устанавливается в наружный цилиндр.

Важно! Все части соединяются между собой болтами с гайками или сваркой.

Монтаж дефлектора

Чтобы дымоходная труба имела надежную защиту, готовый дефлектор необходимо правильно установить на ней.

Для монтажа устройства на крыше потребуются следующие инструменты и крепежные элементы:

• Электродрель со сверлами.
• Набор рожковых ключей.
• Шпильки резьбовые.
• Гайки.
• Соединительные хомуты.
• Лестницы для подъема и перемещения на крыше.

Помимо этого, необходимо подготовить небольшой отрез трубы большего диаметра, чем диаметр канала.

Монтаж дымника на трубу выполняется в таком порядке:

1. На готовом отрезе трубы с отступом в 8 см от кромки наносятся отметки под отверстия для крепежей. Аналогичным образом выполняются отметки на широкой части диффузора.
2. Дрелью проделываются отверстия по отметкам в деталях. Далее проверяется совпадение верхних и нижних отверстий, чтобы предотвратить деформацию готового изделия.
3. В отверстия на диффузоре и отрезе трубы вставляются шпильки, а с обратной стороны медленно зажимаются гайками.
4. Готовая конструкция насаживается на дымоотводный канал и фиксируется при помощи хомутов.

Важно! При монтаже дефлектора на дымоотвод большого диаметра для дополнительной фиксации рекомендуется использовать стальные проволочные растяжки.

Следуя пошаговой инструкции, любой владелец бани сможет с легкостью собрать и установить самый простой и доступный дымоходный дефлектор. Подобное приспособление не только улучшит внутреннюю тягу, но и защитит канал от загрязнений и негативного воздействия атмосферных осадков.

виды, установка, сборка и монтаж

Печное дело – одно из самых сложных в строительстве. Ведь важно не только добиться того, чтобы дом или баня были равномерно и качественно согреты, но и обеспечить горению хорошую и безопасную тягу. Вот почему современные дымоходы зачастую заканчиваются зонтиками или специальными приспособлениями, защищающими их от мусора, птиц и осадков. Такие кровельные элементы, завершающие дымоходную трубу, всегда расположены ниже конька примерно на метр.

В холодную пору через любой колпак дым из трубы выходит свободно, за счет естественной тяги, но сильные порывы ветра способны заталкивать клубы назад.

А соорудить более высокий дымоход не всегда технически возможно, поэтому лучше отдельно поработать над самой тягой. Для чего и был в свое время разработан дефлектор на трубу дымохода – специальное устройство, которое задействует силу ветра для создания разницы давлений и буквально высасывает дым из дома. Как это происходит? Это интересно!

Чем плоха обратная тяга? Дело в том, что разница в температуре воздуха в доме и на улице иногда играет негативную роль. При недостаточной тяге не только плохо горят дрова, но и дым вместе с сажей попадают внутрь помещения. Особенно, когда погода переменчива. Кроме неприятного запаха, это чревато опасными соединениями воздухе для живущих внутри дома людей.

Именно для того, чтобы решить проблему с задуванием воздуха, и были созданы специальные дефлекторы для дымоходной трубы. И абсолютно все виды дефлекторов имеют всего один принцип действия: усиливают тягу в дымоходе на канале путем отклонения потоков воздуха.

Весь секрет в том, что воздушные потоки, когда натыкаются на препятствие в виде дефлекторов, образуют зону с низким давлением, и в канале увеличивается разность давления. Благодаря этому воздушная тяга в дымоходе становится эффектнее на 20%.

Сегодня для обеспечения принудительной тяги во всем мире устанавливают вот такие дефлекторы:

Состоит стандартный дефлектор на трубу дымохода из таких основных частей:

• внешний цилиндр, в качестве которого используется керамическая, металлическая, асбестоцементная труба;
• верхний стакан или диффузор. Его форма расширяется к низу, как раз для того, чтобы удобно прицепить к нижнему цилиндру при помощи специальных скоб;
• зонт – специальный конусообразный колпак, который устанавливается сверху диффузора;
• нижний стакан, на котором как раз все и держится.

К слову, у некоторых дефлекторов в конструкции есть небольшой недочет. Так, если ветер прямо в колпаке создаст вихрь, тот будет мешать выходу дыма из трубы. Вот для этого в зонтике специально устанавливают дополнительный обратный конус, который отражает такие воздушные потоки и рассекает их на этапе выхода наружу.

Устанавливают этот кровельный элемент так, чтобы ветер не смог препятствовать выходу из трубы продуктов сгорания топлива, а, наоборот, как бы вытягивал их из дымохода, одновременно поддерживая качественное горение дров в камине или печи. Дефлекторы, как правило, ставят на дымоходы отопительных котлов, которые работают на твердом топливе.

На газовые котлы их монтировать не нужно, соответственно СНиПам «Устройство дымовых и вентиляционных каналов». Единственное, в качестве исключения на газовые трубы ставят турбодефлектор, если температура выходящих газов не превышает максимум (200-500 градусов по Цельсию). При этом ради безопасности желательно использовать специальные высокотемпературные насадки.

Ошибочно полагать, что все эти понятия, как зонт, дефлектор, дымник, флюгарка или колпак на трубу – это одно и тоже. На самом деле, действительно, подобные названия больше условные, без четкой границы, но разница между ними – существенна, особенно в историческом плане.

Так, по принципу действия современные дымовые дымоходы бывают такими:

По своему устройству и принципу действия их делят на такие виды:

1. Аэродинамический несовершенный дефлектор имеет внутренний карман – область, в которой иногда может скапливаться воздух или дым.
2. Полный совершенный открытого кармана не имеет, но для ветра всегда открыт доступ в рабочее пространство дефлектора.
3. Совершенный закрытый не имеет кармана и доступа для ветра. Из недостатков только выделим то, что трубы под такие дефлекторы желательно усилить. А вот как-то украсить или модифицировать закрытый дефлектор не получится, так как любые внешние приспособления будут влиять на его аэродинамику.

У каждого из этих видов – есть свои преимущества.  Например, совершенные закрытые дефлекторы обеспечивают более стабильную тягу при разных атмосферных условиях, которой достаточно для всех печей и котлов. Такие хорошо гасят динамическую нагрузку от ветра. Про вентиляционные дефлекторы существует такой миф: чем проще устройство, тем более оно надежно. Но просто – не всегда хорошо.

Например, при некоторых конструкциях под колпаком дефлектора иногда собирается застоявшийся воздух, и он мешает общее тяге, почему и приходится все усложнять. А еще «простые» дефлекторы неэффективны в безветренную погоду, если только не подключены к электрической сети.

Все эти виды реализованы в популярных конструкциях дефлекторов, которые мы сейчас рассмотрим внимательнее.

Дымники, или обычные колпаки

Классический дымник – это строгая по своей геометрической форме металлическая крышка, которую надевают прямо на дымоходную трубу. Но это не дефлектор, хотя с ним его часто путают! Хотя зачем нужен дефлектор, и почему вместо него не может стоять самый обычный колпак?

Дело в том, что, если в доме растопить печь или камин, а потом погасить огонь и лечь спать, и за ночь колпак может занести снегом, и жильцы отравятся продуктами горения. Поэтому в местности с сильными снегопадами к этому вопросу подходят по-другому.

Чаще всего дымник применяют для широкого кирпичного дымохода. Дымник защищает трубу сверху, но при этом все его четыре стороны по бокам остаются открытыми. Т.е. для самого дыма здесь преград нет, а вот дождь или снег прямо в трубу уже попадать не будет. Но, к сожалению, дымник редко делают декоративным.

Флюгарки во всех их проявлениях

А вот у флюгарки уже куда сложнее строение. По сути, это вращающаяся часть флюгера. Ее главная задача – обеспечить бесперебойный выход дыма из трубы в местности, где часто бывает сильный ветер.

Иногда флюгарку еще называют «флюгарок». Конструкция ее подвижная, а декоративная крышка открыта только с одной стороны. При помощи своего хвоста она поворачивается на ветру. Получается, она как бы закрывает собой дымоход от ветра и не позволяет ему попадать в середину дома, в чем и заключается ее уникальность.

Простые конструкции: модели Григоровича и Вольперта

Дефлектор Григоровича – самый простой по устройству. Его устанавливают на трубу, на специально клиновидную насадку. К слову, такую конструкцию вы вполне можете изготовить самостоятельно:

Турбодефлектор для газовых котлов

Ротационные турбины – это специальные механические устройства, которые наиболее эффективно задействуют энергию ветра для повышения тяги в трубе. Независимо от того, с какой стороны дует ветер, любая насадка вращается всегда только в одном направлении и представляет собой шар с вертикальными полосами-лопастями.

Состоит такой дефлектор из двух таких частей: верхняя вращается, а нижняя – стационарна. Именно нижнюю часть дефлектора крепят к вентиляционной трубе. А во внутренней оси установлен специальный подшипник, который и позволяет совершать обороты:

Вот этот турбодефлектор в работе:

Дефлектор ЦАГИ, тщательно разработанный инженерами

У дефлектора ЦАГИ также есть свои плюсы и минусы. Например, он хорошо защищен от проникновения внутрь насекомых, мелких птиц и пыли, а потому служит долго.

Особенно хорош ЦАГИ тем, что противостоит обратной тяге даже при полном штиле и затягивание дыма назад здесь исключено даже для воздушных отводов большого сечения. Выглядит его конструкция вот как:

Дефлекторы-дымососы для тихой погоды

Дефлектор-дымосос – это электрический вентилятор, который термоустойчив и устанавливается прямо в дымоход. Его не стоит путать с каменными вентиляторами, это немного другое.

Для дымососов подходит электропитание от 10 до 220 вольт, смотря какую модель вы решили приобрести. Например, одна из самых популярных новинок рынка – гибрид Турбовента и вентилятора, который способен работать сразу в двух режимах: когда есть ветер – вращается самостоятельно, без подключения энергии, а когда тяги недостаточно – запускается двигатель. Просто и эффективно.

Открытый тарельчатый дефлектор

Тарельчатый дефлектор – это конструкция в виде тарелки, которая работает только при отсутствии достаточной силы ветра на электродвигателе. Такие дефлекторы по типу Астата придумали для вентиляции, но именно на их основе сегодня разрабатываются дымовые дефлекторы.

Рассмотрим также еще несколько видов дефлекторов:

• Н-образная конструкция отлично подходит для местности с порывистым ветрами.
• Еще один вид дефлектор «Шенард» – конструкция в виде звезды.
• Отдельного внимания требует многоярусный дефлектор, главное преимущество которого в том, что он может задействовать ветровой поток, который идет снизу вверх.

Помните также о таком моменте, что все эти флюгарки и дефлекторы отлично ведут себя на вентиляционных трубах, но в случае с дымоходами – немного другая история. Каждый отдельный случай с такими приборами рассматривается всегда индивидуально, а именно тип печи и противопожарные требования.

Поэтому не ленитесь изучать техническую информацию, консультироваться с печниками и перестраховываться. Тогда все получится, и дрова в печи будут гореть ярко, а о токсичном дыме вообще не нужно будет задумываться.

А какой из самых популярных дымовых дефлекторов вы считаете наиболее практичным?

Дефлекторы для вентиляции и дымохода: инструкция по монтажу своими руками

В статье описаны различные типы дефлекторов, особенности их конструкции, принцип действия и отличия от других типов тяговых усилителей. Мы расскажем о необходимости их установки, дадим таблицу с ценами, а также рассмотрим пошаговую инструкцию по сборке дефлектора своими руками.

Дефлектор — это устройство, которое оптимизирует поток воздуха для увеличения тяги в воздуховоде или дымоходе.Дословно дефлектор — отражатель, направляющее устройство. Здесь полностью описаны его функции и назначение.

Принцип действия и типы дефлекторов

Направление воздушного потока осуществляется путем создания зоны низкого давления в нижней части устройства. При обтекании дефлектора воздухом в нижней части образуется «вихрь», который, проходя ограниченное стенками пространство, создает дополнительную тягу. Чем сильнее поток воздуха, тем сильнее тяга внутри устройства.Другими словами, дефлектор направляет ветер параллельно трубе воздуховода, что увеличивает тягу из-за падения давления.

Этот эффект возможен при расположении стенок, которое определяется базовым аэродинамическим расчетом. В настоящее время экспериментально разработано несколько моделей дефлекторов оптимальных пропорций.

ЦАГИ — разработка ЦАГИ. Жуковский. Этот дефлектор увеличивает тягу за счет термического и воздушного давления, а также перепада давления на высоте 2 м от крыши. Такая конструкция допускает скрытую установку в воздуховоде, поэтому используется в основном для систем вентиляции (очистка от продуктов сгорания затруднена).

Дефлектор Ханженков. Это дополнительная стенка вокруг трубы и «пластина от дождя», которая одновременно служит вытяжным колпаком. Этот зонт погружается на определенное расстояние внутрь периферийной стенки.

Дефлектор Вольперта-Григоровича. Отличается более простой конструкцией — над ограждающей стенкой расположена «тарелка» из двух зонтов.

Поворотный дефлектор («Капюшон» или «Сетка»). Представляет собой полукруглый желоб воздухозаборника, прикрепленный к поворотной штанге, установленной внутри канала. При ветровой нагрузке возникает турбулентность и увеличивается тяга. Играет роль флюгера.

«Дефлектор капота» на видео

Помимо этих моделей существует бесчисленное множество других конструкций, которые часто не поддаются классификации. Среди них можно выделить как современные варианты с увеличенными спиральными лопастями на опоре (при работе они вращаются), так и простые «зонтики-крышки» из куска оцинкованной стали, которые также увеличивают тягу.

Поскольку расчет производительности и выбор конструкции дефлектора для систем вентиляции — дело профессионалов, обратим внимание на отражатели для печных и каминных дымоходов.

Зачем нужен дефлектор

Помимо своего основного предназначения — отвода продуктов сгорания, дефлектор выполняет еще несколько полезных функций:

1. Значительное увеличение тяги. Сквозняк притягивает больше кислорода, что положительно сказывается на экономии топлива в пиролизных котлах и печах — он полностью выгорает.
2. Тушение искр. Эта проблема знакома тем, у кого короткий дымоход твердотопливного реактора *. Искры из дымохода — признак горячего источника и мощной тяги — могут загореться. Дефлектор позволяет остановить искру и дать ей возможность благополучно перегореть.
3. Защита от атмосферных осадков. Теоретически с этой задачей справляется обычный «зонт», но первых двух преимуществ он не дает.

* Реактор — место, где протекает реакция горения, очаг, источник продуктов горения (печь, камин, буржуйка, бойлер и т. Д.)).

Все размышления о целесообразности модернизации дымохода сводятся к вопросу, что выбрать: «зонтик» или дефлектор? Простота первого не дает эффекта второго, но сложность дефлектора по сравнению с «зонтиком» заставляет многих задуматься.

Сколько стоит дефлектор

Приспособления вентиляции рассчитываются вместе со всей системой. Дефлекторы конкретной модели можно приобрести под необходимый диаметр трубы.

Табл. Цена дефлектора

Дефлекторы часто производятся в ремесленных мастерских и небольших мастерских (в этом случае продукт может не иметь конкретного названия и ссылки на модель). Показателем качества работы компании станет паспорт изделия с указанием габаритов деталей, марки стали и других деталей.

Дефлектор своими руками (Вольперт-Григорович)

Конечно, домашние мастера не остались в стороне и начали изготавливать дефлекторы для собственных нужд в своих мастерских. Получилось выгодно — имея оцинкованный лист, инструменты и металлолом, можно сэкономить до 40 долларов. E. при установке дефлектора.

Для работы понадобится инструмент:

1. Линейка, рулетка, маркер, набор для рисования.
2. Ножницы по металлу, молоток, заклепочник или саморезы с пресс-шайбой 15 мм.
3. Сверло со сверлами.

Материал:

1. Листовой металл 0,3-0,5 мм (оцинкованный, нержавеющая сталь, алюминий и т. Д.).
2. Доступный металл для жестких креплений — шпилька, алюминий, полоса и т. Д.

Расчет размера дефлектора

Это самый важный этап во всей работе. Расчетные формулы выведены и апробированы на практике в аэродинамической трубе и привязаны к текущему параметру — диаметру канала D.

Эти данные включены в таблицу, на основе которой можно рассчитать простой дефлектор для любого размера, исходя из диаметра канала D.

Рабочий процесс

9 все расчеты завершены, необходимо перенести чертежи на лист и вырезать детали изделия:

1. Вырезать ножницами на металлические детали.
2. Сверните корпус диффузора и просверлите оба края. Затем закрепите этот футляр заклепками.
3. Заклепать верхний и нижний конусы. Верхний будет больше нижнего и его край можно будет использовать для прикрепления «пластин» друг к другу. Для этого вырежьте и загните ножки (6 шт.) По краю верхнего конуса.
4. Перед сборкой зонта не забудьте установить шпильки в нижний конус для крепления к диффузору, если крепление производится на ножках, их можно установить снаружи на заклепки.
5. Зонт можно прикрепить к диффузору с помощью шпилек или алюминиевых пластин. Если есть шпильки, для них нужно сделать петли на корпусе дефлектора — обойти шпильку оцинкованной заслонкой и проделать в ней монтажные отверстия.
6. Собрав устройство, устанавливаем. Для этого лучше всего снять верхнюю часть трубы и смонтировать конструкцию на верстаке, а затем переустановить. Способ крепления — штифты или штифты.

Помните, что соединения должны быть надежными, поскольку дефлектор подвергается значительным ветровым нагрузкам.

Самодельный отражатель декоративной ценности не имеет, но преимущества его установки очевидны — повышение тяги на 20-25%, защита кровли от искр. Кроме того, он заменяет дополнительные 1,5–2 метра трубы высотой. Какой бы дефлектор вы ни выбрали, вы ощутите преимущества его установки в следующем отопительном сезоне.

Изготовление теплоотражающей пластины своими руками — Сделай сам

8 часов назад Рип сказал:

Я использовал раунд.нержавеющая сталь, форма для выпечки торта и песок в течение многих лет в качестве дефлектора. Я положил пару дюймов чистого песка для детской площадки (продается в мешках по 50 фунтов в моем местном магазине Lowes по цене менее 5 долларов) в форму для торта. Песок также впитывает жирные капли, и я просто выбрасываю его, когда заканчиваю.
Я никогда не пользовался купленным в магазине дефлектором, поэтому не могу сравнивать …
У меня работает.

Проблема в размере … это 10-дюймовая решетка (фактический размер решетки), а это означает, что дефлектор не может быть больше 6 дюймов……. Я начинаю осознавать ответственность маленького …….. но мне не нужен большой гриль. Сегодня я для первой попытки вырезал плазмой 6-дюймовый круг толщиной 1/4 дюйма ……. Я использую его завтра на патроне, который я уже делал sous vide …. Я хочу курить, и слабый нагрев.

У меня много грандиозных и амбициозных идей … к сожалению, часто кратчайшее расстояние между двумя точками — это путь, по которому я иду … слишком много работы !! Сегодня днем ​​я сделал подставку для крыльца, чтобы поднять комбодо на рабочую высоту…… Я все еще надеюсь на что-то более элегантное, но у меня была куча главанизированных стальных пластин и квадратные трубы 6×8 от восстановленных ограждений . …… Угадайте, что. Я разрезал трубку до 30 дюймов и сварил две пластины … сверху и снизу, пробил 6 отверстий магнитным сверлом, чтобы я мог закрепить комодо вниз ……. мы видим 80 миль в час + ветер каждый год ……. Весь проект занял около 2 часов, и я не настолько нереалистичен, чтобы представить, что он не останется моей платформой для гриля в течение следующих нескольких лет …….. всегда слишком много дел !!

H.W.

Deflectoare pentru fanație și coș de fum: инструкции по изготовлению DIY

Articolul descrie differite typeuri de deflectoare, caracteristici ale proiectării lor, Principiul Funcționării amp; amp; de derenetele de la derérenetele de fação. Vă vom spune despre necesitatea instalării lor, vom oferi un tabel cu prețurile și, de asemenea, vom lua în Thinkcțiunile pas cu pas pentru asamblarea unui deflector cu propriile mâini.

Дефлектор обеспечивает оптимальное управление потоком воздуха и создает поток воздуха в канале аэрозольного покрытия. Tradus literal deflector — отражатель, диспозитив de ghidare. Acest lucru descrie pe deplin funcția i scopul său ..

Основные функции i typurile de deflectoare

Fluxul de Aer este direcționat princrearea unei zone de presiune joasă în partea dispozităarivă. Când fluxul de aer în jurul deflectorului, în partea inferioară se formează un «vortex» care, trecând spațiul delimitat de pereți, creează o forță suplimentară.Cu cât fluxul de aer este mai puternic, cu atât este mai puternică împingerea în interiorul dispozitivului. Cu alte cuvinte, deflectorul direcționează vântul paralel cuconductiona, ceea ce crește tracțiunea datorită căderii de presiune.

Acest efect este posibil cu ampasarea pereților, care esteterminată de Calculul aerodinamic de bază. На презентации, большая модель отклоняющей модели с пропускной способностью и оптимизацией ..

ЦАГИ — dezvoltarea Institutului Central Aerohidrodinamic. Жуковский. Дефлектор Acest Crete tracțiunea datorită presiunii termice și a aerului, precum și căderea de presiune la o înălțime de 2 m de acoperiș. Acest design permite instalarea ascunsă înconstruction, de aceea este utilizat mai ales pentru sisteme de ventaie (curățarea cu produse de ardere este difficilă).

Дефлектор Ханженков. Este un perete suplimentar în jurul conductei și o «placă de ploaie», care servete și ca hota de evacuare. Această umbrelă este cufundată la o anumită distanță în interiorul peretelui circferenial.

Дефлектор Volpert-Grigorovici. Diferă într-un design mai simplu — o «farfurie» и două зонтик este situată deasupra peretelui închizător.

Поворотный дефлектор («Вытяжка» за «Сеткой»). Este o jgheabă cu capcană de aer semicirculară fixată pe o tijă rotativă instalată în interiorul canalului. Odată cu încărcarea vântului apare turbulența și creșterea forței. Joacă rolul unei palete meteorologice.

«Deflector Hood» для видеоклипа

n plus față de aceste modele, есть nenumărate alte modele care sfidează adesea clasificarea.Printre ele, se pot distinge atât versiunile moderne, cu lame spiralate lărgite, bazate pe un rulment (se rotesc în timpul funcționării), cât și simple «învelitori de umbrelă» dintr-o bucată de oțel zincat, care 9

Deoarece Calculul performanceanțelor i selecția designului deflectorului pentru sisteme de fanație este o problemă a profesioniștilor, vom acorda atențielectoarelor pentru sobele și coșurile de fum. , deflectorul îndeplinește mai multe funcții utile:

1. Creștere semnificativă a tracțiunii.Curentul atrage mai mult oxigen i acest lucru не являются эффективными позитивными асупра экономией де горючий в казанеле și cuptoarele de piroliză — se ard complete.
2. Stingerea scânteilor. Есть проблема, связанная с уходом за реактором с твердым горючим веществом *. Scânteile dintr-un coș de fum — semn al unei surse fierbinți și pescaj puternic — se pot aprinde. Deflectorul vă permite să opriți scânteia și să îi permiteți să ardă în siguranță.
3. Protecție împotriva dositațiilor atmosferice.În teorie, o «umbrelă» obi facenuită лицо fateă acestei sarcini, dar nu oferă primele două avantaje.

* Reactor — locul în care are loc reacția de ardere, vatra, sursa produselor de ardere (sobă, emineu, aragaz, cazan и т. Д.).

Toate Refleciile Privind Oportunitatea Modernizării Coșului de Fum Sunt Reduction la întrebarea ce să alegem: o «umbrelă» sau un deflector? Simplitatea primului nu dă efectul celei de-a doua, dar complexitatea deflectorului в сравнении с «зонтиком» на лице pe mulți să se gândească.

Cât costă deflectorul

Dispozitivele de ventaie sunt Calculate împreună cu întregul sistem. Deflectoarele unui, специфический для модели горшок, fi achiziționate pentru diametrul necesar al conductei.

Маса. Дефлектор предтури

4271

гальванизат

40

Номер	Модель	Диаметр наконечника	Диаметр канала, мм	Preț, cu e.
«Clasa de ventaie» D-120	Дефлектор Ханженков	гальванизат	120	18
«Clasa de вентиляция» D-250	Дефлектор Ханженков	гальванизат
„Sobe pentru focuri” ЦАГИ-100	Дефлектор ЦАГИ	гальванизат	o сутă	17
„Sobe pentru focuri” ЦАГИ-220	Дефлектор ЦАГИ	гальванизат
Турбовентилятор «Стабил 120»	Вольперт-Григорович	гальванизат	120	21
Турбовентилятор «Стабил 260»	Вольперт-Григорович	oțel inoxidabil	260
Турбовентилятор «Dragon» Dr-150-CH-A	Cotitură	o71el inoxidabil	150	или сут.
Турбовентилятор «Dragon» Dr-200-CH-A	Cotitură	oțel inoxidabil	200	115
Турбовентилятор «Dragon» Dr-300-CH-A	Cotitură	oțel inoxidabil	300	140

Deflectoarele sunt adesea Manufacture в ateliere artizanale i mici ateliere (in acest caz, produsul nu poate avea un number specific specifici o reference a model). Un indicator al calității activității companiei va fi pașaportul produsului care indică sizesunile pieselor, gradul de oțel și alte detalii.

Deflector cu mâini proprii (Volpert-Grigorovich)

Desigur, meșterii de acasă nu au stat deoparte i au început să facă deflectoare pentru propriile nevoi în atelierele lor. S-a dovedit a fi profitabil — având o foaie galvanizată, unelte și fier vechi, putețiconomisi până la 40 de dolari. е. la instalarea deflectorului.

Pentru a lucra aveți nevoie de un инструмент:

1. Regla, masura banda, marker, set desen.
2. Foarfece pentru șuruburi metalice, mazare, nituri sau autofiletante cu aibă de presare de 15 мм.
3. Foraj cu Burghie.

Материал:

1. Табла из металла 0,3-0,5 мм (цинкат, иноксидабил, алюминий и т. Д.).
2. Металлическое оборудование pentru montaje rigide — ac de păr, aluminiu, bandă и т.д ..

Calcularea mărimii deflectorului

Acesta este cel mai important pas în întreaga lucrare. Formulele de Calculus au fost derivate i testate în Practică într-un tunel de vânt i legate de parameterrul curent — diametrul canalului D.

Aceste date sunt include in tabel, pe baza căruia puteți Calcula un deflector simplu pentru orice sizes, pe baza diametrului canalului D.

nălimea conului

Proces de lucru

După final calizarea neuror передать desenele в foaie i să se decupeze detaliile produsului:

1. Se taie cu foarfeca pentru piese metalice.
2. Rotiți carcasa difuzorului și găuriți ambele margini. Apoi fixați acest caz cu nituri.
3. Nituiți conurile superioare și inferioare. Cea superioară va fi mai mare decât cea inferioară, iar marginea sa poate fi folosită pentru a fixa «plăcile» una de cealaltă. Pentru a face acest lucru, tăiați și îndoiți picioarele (6 buc.) În marginea conului superior.
4. nainte de a asambla probe, nu uitați să instalați știfturile în conul inferior pentru montare pe diffuzor, dacă fixarea se face pe picioare, acestea pot fi instalate la external pe nituri.
5. Puteți atașa probe la diffuzor folosind știfturi sau plăci de aluminiu. Dacă există știfturi, pentru ele trebuie să faceți balamale pe corpul deflectorului — mergeți în jurul știftului cu o clapă galvanizată și faceți găuri de montare în el.
6. După asamblarea dispozitivului, îl instalăm. Pentru a face acest lucru, este mai bine să scoateți secțiunea superioară a evii și să montați structura pe un banc de lucru, apoi să o reinstalați. Metoda de montare — ace sau pini.

Nu uitați că conexiunile trebuie să fie fiabile, întrucât deflectorul este expus la încărcături semnificative ale vântului.

Отражатель, который может быть украшен, может быть установлен на продажу, если есть доказательство — или он создан на 20–25%, протекает акоперирующий элемент. N plus, înlocuiește încă 1,5-2 metri înălțime a conductei. Indiferent de deflectorul pe care îl alegeți, veți simți avantajele instalării acestuia în următorul sezon de încălzire.

Выхлопная турбина своими руками. Турбодафт для вентиляции частного дома

В каналах и воздуховодах. Но со временем в шахту может попасть мусор, каналы могут просто забиться пылью, которая в дальнейшем прилипнет к их стенкам, особенно если у них жирная колба.Все это уменьшает диаметр воздуховодов, что негативно сказывается на работе всей системы вентиляции.

Именно поэтому многие домовладельцы устанавливают на уступах труб специальные устройства, называемые дефлекторами.

Особенности устройства

Устанавливается для увеличения тяги в воздуховодах, шахтах и ​​каналах. Это устройство, отклоняя воздушные потоки, создаваемые ветром, создает зону пониженного давления на выходе из системы вентиляции. Воздушные массы в трубе, пытаясь компенсировать выброс, поднимаются к головке трубы, тем самым увеличивая тягу.

Это описание принципа действия всех дефлекторов, конструкций которых существует огромное количество. Многие устройства не только отклоняют потоки воздуха, но и увеличивают скорость их прохождения над оголовьем вентиляционной трубы за счет сужения канала, тем самым значительно усиливая тягу (принцип аэрографа).

Грамотное использование дефлектора способствует увеличению производительности всей системы вентиляции до 20%, особенно полезно на вентканалах с большими горизонтальными участками и изгибами.

Кроме того, дефлектор на вентиляционной трубке отлично защищает от попадания различного мусора, мелких птиц, насекомых и, самое главное, атмосферных осадков. В основном материал, из которого изготовлены эти устройства, устойчив к проявлениям коррозии. Это оцинкованная или нержавеющая сталь, керамика или пластик.

Существующие типы дефлекторов

На сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций подобных устройств. Среди них самые популярные модели:

• — Эффективное и простое в конструкции устройство перенаправления ветра.
• — Также очень популярна конструкция дефлектора.
• Устройство H-образной формы для эффективного увеличения тяги в вентиляционных и дымовых трубах.

Кроме того, открытые дефлекторы различной конструкции часто используются как на выступах вентиляции, так и на дымоходах.

Все разновидности моделей можно классифицировать по некоторым отличительным признакам:

• По форме аппарата устройства.
• Вращающийся (ротор или турбина).
• Дефлекторы-подмерзали.

Помимо такого распространенного материала, как металл, эти устройства изготавливаются из пластика. Дефлектор вентиляционный из пластика менее прочен, чем его стальной аналог, но имеет меньшую стоимость и более изысканный внешний вид.

Именно поэтому пластмассовые устройства украшают вентиляционные шахты большинства частных домов. Но у него, помимо срока службы, есть еще один серьезный недостаток. Пластик не выносит высоких температур, поэтому его не рекомендуется использовать на дымоходах.

Флюгеры — дефлекторы, обычно устанавливаемые на дымовые трубы, но и для систем вентиляции вполне подходят.Воздушный поток, проходящий через систему козырьков и прорези в корпусе изделия, перенаправляется, за счет чего над трубой создается зона пониженного давления. Следует напомнить, что флюгер имеет конструкцию, позволяющую постоянно поворачиваться к этому устройству рабочей стороной по ветру.

Вращающийся благодаря своей конструкции, не только усиливает тягу в вентиляционной шахте, но и эффективно защищает ее от разного мусора и насекомых. Это устройство, как правило, имеет сферическую форму, поэтому выделяется среди всего оригинальным дизайном.

Есть еще один оригинальный тип дефлектора вентиляции — ротационный, или как его еще называют турбинный. Это устройство преобразует энергию воздушного потока во вращательное движение турбины, которая раскручивает воздух по принципу торнадо, тем самым создавая расширение воздуховода. Этот аппарат показывает отличные результаты даже в теплое время года, вызывая тягу в системе вентиляции.

Изготовление простейшего устройства своими руками

Несмотря на сложность конструкции, сделать дефлектор сможет каждый домашний мастер.Достаточно просто иметь необходимые инструменты и материалы. Для самостоятельного изготовления данного устройства вам потребуется:

• Плотный лист бумаги или картона.
• Лист металлический оцинкованный.
• Чертеж дефлектора с расчетами относительно диаметра трубы.
• Пистолет для заклепок.
• Ножницы по металлу.
• Сверло с набором сверлильных.
• Маркер или шашка.

После подготовки инструмента, материала и средств индивидуальной защиты (очки, перчатки) можно приступать к изготовлению дефлектора вентиляции своими руками.

1. В первую очередь следует перевести контур изделия с металлического чертежа. Обязательно должна быть развертка всех основных частей устройства: крышки, диффузора, внешнего цилиндра, стоек.
2. После этого нужно вырезать все части устройства, согласно получившейся лекалке.
3. Соединить все части устройства согласно чертежу или эскизу с помощью заклепочного пистолета.
4. Соедините две части дефлектора, используя рейки, вырезанные из того же металла.

После изготовления можно установить дефлектор на оголовье трубки, аккуратно закрепив его с помощью хомутов.

Совет:
Дефлектор создаст дополнительную тягу в каналах только в том случае, если все его части выполнены определенных размеров. При этом следует помнить, что установку следует проводить, работая на высоте, поэтому лучше делать это вместе и со страховкой. Если вы не уверены в своих силах, обратитесь к профессионалам, имеющим опыт изготовления и установки этих необходимых устройств.

В статье описаны различные типы дефлекторов, особенности их устройства, принцип действия и отличия от других типов усилителей тяги. Мы расскажем о необходимости их установки, приведем таблицу с ценами, а также рассмотрим пошаговые инструкции по сборке дефлектора своими руками.

Дефлектор — это устройство, оптимизирующее поток воздуха для увеличения тяги в воздуховоде или дымоходе. Буквально перенесите дефлектор . — Направляющая отражателя. Это полностью описывает его функции и предназначение.

Принцип действия и разновидности дефлекторов

Направление воздушного потока возникает из-за создания зоны низкого давления в нижней части устройства. При обтекании дефлектора воздушным потоком в нижней части образуется «закрутка», которая, проходя ограниченное стенками пространство, создает дополнительную тягу. Чем сильнее поток воздуха, тем мощнее тяга внутри устройства. Другими словами, дефлектор направляет ветер параллельно трубе воздуховода, чем увеличивается тяга за счет падения давления.

Такой эффект возможен в месте расположения стен, которое определяется базовым аэродинамическим расчетом. В настоящее время экспериментально выведено несколько моделей дефлекторов оптимальных пропорций.

ЦАГИ — Развитие Центрального аэрогидродинамического института. Жуковский. Этот дефлектор усиливает тягу за счет теплового и воздушного напора, а также перепада давления на высоте 2 м от крыши. Такая конструкция допускает скрытую установку в канал, поэтому применяется в основном для систем вентиляции (очистка от продуктов сгорания затруднена).

Дефлектор Hangzkova. Это дополнительная стенка вокруг трубы и «дождевой пластины», которая также служит вытяжным зонтом. Этот зонт погружается на определенное расстояние внутрь окружной стенки.

Дефлектор Вольперт-Григорович. Имеет более простую конструкцию — «Тарелка» из двух зонтов расположена над стенкой одежды.

Поворотный дефлектор («Вытяжка» или «Saccha»). Представляет собой полукруглую воздушную тарелку, закрепленную на поворотной штанге, установленной внутри канала.При ветровой нагрузке турбулентность и тяга увеличиваются. Исполняет роль флюгера.

«Дефлектор-капот» на видео

Помимо этих моделей существует бесчисленное множество других сооружений, которые часто не классифицируются. Среди них можно выделить как современные варианты с увеличенными спиральными лопастями на опоре (при работе они вращаются), так и простые «зонтики-чехлы» из куска оцинковки, которые также усиливают тягу.

Поскольку расчет производительности и выбор конструкции дефлектора для систем вентиляции — дело профессионалов, обратим внимание на отражатели для топки и дымохода камина.

Зачем нужен дефлектор

Помимо основной цели — отвода продуктов сгорания, дефлектор выполняет еще несколько полезных функций:

1. Значительное усиление тяги. Тяга притягивает больше кислорода, что положительно сказывается на экономии топлива в пиролизных котлах и печах — это рубли полностью.
2. Искрение. Эта проблема знакома тем, у кого есть короткий дымоход для твердотопливного реактора *. Искры из дымохода — признак горячего очага горения и мощной тяги — могут привести к возгоранию.Дефлектор позволяет остановить искру и дать ей возможность безопасно гореть.
3. Защита от атмосферных осадков. Теоретически с этой задачей справляется обычный «зонт», но первых двух преимуществ он не дает.

* Реактор — место прохождения реакции горения, очаг, источник продуктов горения (печь, камин, буржуйка, котел и др.).

Все размышления о целесообразности модернизации дымохода сводятся к вопросу, что выбрать: «зонт» или дефлектор? Простота первых не дает эффекта вторых, но сложность дефлектора по сравнению с «зонтиком» заставляет задуматься многих.

Сколько стоит дефлектор

Устройства вентиляции рассчитываются вместе со всей системой. Дефлекторы бетонной модели можно приобрести под необходимый диаметр трубы.

Таблица. Цены на дефлекторы

Дефлекторы часто производятся в ремесленных мастерских и небольших магазинах (в этом случае товар может не иметь конкретного названия и привязки к модели). Показателем качества работы компании станет паспорт изделия с указанием размеров деталей, марки стали и других деталей.

Дефлектор своими руками (Вольперт-Григорович)

Конечно, самодельные умельцы не остались в стороне и начали изготавливать дефлекторы для собственных нужд в своих мастерских. Это оказалось выгодно — имея лист оцинковки, инструмент и саморез по металлу, можно сэкономить до 40 л. е. при установке дефлектора.

Для работы потребуется инструмент:

1. Правило, рулетка, маркер, набор шашек.
2. Ножницы по металлу, киянка, ручей или развратные саморезы с прессом 15 мм.
3. Сверло со сверлами.

Материал:

1. Листовой металл 0,3-0,5 мм (оцинкованный, нержавеющая сталь, алюминий и др.).
2. Винт металлический для жесткого крепления — шпилька, алюминий, лента и др.

Расчет размера дефлектора

Это самый важный этап всей работы. Расчетные формулы выведены и отработаны на практике в аэродинамической трубе и привязаны к фактическому параметру — диаметру канала D.

Эти данные сведены в таблицу, на основании которой можно рассчитать простой дефлектор на любой размер, исходя из диаметра канала D.

Прогресс

После того, как произведены все расчеты, необходимо перенести чертежи на лист и произвести раскрой деталей:

1. Режьте ножницами по металлу детали.
2. Сложите корпус диффузора и сшейте оба края. Потом справлялся с этим делом с кланами.
3. Зарубите верхний и нижний конусы.Верхний будет больше нижнего и его край можно использовать для крепления «тарелок» между собой. Для этого отрежьте и сломайте лапки (6 шт.) По краю верхнего конуса.
4. Перед тем, как собрать зонт, не забудьте установить в нижний конус шпильки для крепления к диффузору, если крепление производится на лапах, их можно устанавливать снаружи на кланах.
5. Рассчитайте зонт к диффузору с помощью шпилек или алюминиевых пластин. Если есть шпильки, необходимо сделать петлю на корпусе дефлектора — перехватить шпильку с заслонкой из оцинковки и проделать в ней крепежные отверстия.
6. После сборки устройства установите его. Для этого лучше всего снять верх трубы и смонтировать конструкцию на верстаке, а затем откинуть обратно. Способ крепления — шпильки или ножки.

Помните, что составы должны быть надежными, так как дефлектор подвергается значительным ветровым нагрузкам.

Самодельный отражатель декоративной ценности не имеет, но преимущества его установки очевидны — увеличение тяги на 20-25%, защита крыши от искр.Кроме того, он заменяет дополнительные 1,5-2 метра высоты трубы. Какой бы дефлектор вы ни выбрали, получите выгоду от его установки уже в ближайший отопительный сезон.

Трудно не отметить, насколько стабильность электроснабжения загородных объектов отличается от обеспечения городских построек и предприятий электроснабжения. Признайтесь, что вы как владелец частного дома или дачи не раз сталкивались с перебоями, связанными с ними неудобствами и вредной техникой.

Перечисленные негативные ситуации вместе с последствиями перестанут усложнять жизнь природных просторов. Причем с минимальными трудовыми и финансовыми затратами. Для этого вам просто необходимо изготовить ветрогенератор электроэнергии, о чем мы подробно расскажем в статье.

Мы подробно описали варианты производства, полезные в экономике системы, которая сохраняет энергетическую зависимость. По нашим советам, построить ветрогенератор своими руками сможет неопытный самодельный мастер.Практичный прибор поможет значительно сократить ежедневные расходы.

Альтернативные источники энергии — мечта любого домовладельца или домовладельца, чей участок находится вдали от центральных сетей. Однако, получив счета за электроэнергию, потраченную в городской квартире, и глядя на повышенные тарифы, мы понимаем, что ветрогенератор, созданный для бытовых нужд, нам не помешает.

Прочитав эту статью, вы можете воплотить свою мечту в реальность.

Ветрогенератор — отличное решение для обеспечения электричеством деревенского объекта.И в некоторых случаях его установка — единственно возможный выход.

Чтобы не тратить зря деньги, силы и время, давайте определимся: Существуют ли какие-либо внешние обстоятельства, которые будут создавать препятствия в процессе эксплуатации ветрогенератора?

Для обеспечения электричеством коттеджа или небольшого коттеджа, мощность которого не будет превышать 1 кВт. Такие устройства в России приравнивают к товарам для дома. Их установка не требует сертификатов, разрешений или каких-либо дополнительных согласований.

В последнее время любители возобновляемых источников энергии отдают предпочтение вертикальным конструкциям ветряных турбин. Горизонтальные войдут в историю. Дело не только в том, что вертикальный ветрогенератор своими руками сделать проще, чем горизонтальный. Главный мотив такого выбора — эффективность и надежность.

Преимущества вертикальной ветряной мельницы

1. Вертикальная конструкция ветряка лучше улавливает ветер: нет необходимости определять, куда он дует, и ориентировать лопасти по потоку воздуха. 2. Для установки такого оборудования не требуется его высокое расположение, а значит, вертикальный ветряк будет проще обслуживать своими руками.3. В конструкции меньше движущихся частей, что увеличивает ее надежность. 4. Оптимальный профиль лопастей увеличивает CPD ветряка. 5. Многополюсный генератор, используемый для выработки электроэнергии, менее шумный.

Расскажем о том, как сделать детали и собрать вертикальный ветрогенератор своими руками.

Алгоритм действий при изготовлении турбины своими руками

1. Лопасти опоры (верхняя и нижняя) представляют собой две концентрические окружности одинакового размера.Делают их из АБС-пластика — вырезают лобзиком. В одном из них (он будет верхним) проделываете отверстие диаметром 300 мм.

2. Нижняя опора должна быть основана на ступице, которая может использоваться ступицей легкового автомобиля. Для соединения деталей нужно разместить и просверлить 4 отверстия. 3. Собирая вертикальный ветрогенератор своими руками, особое внимание уделяется креплению лопастей. Для правильного расположения лопаток понадобится шаблон. На нижней опоре шестиконечная звезда (звезда Давида), углы которой будут на краю круга.Проецируем рисунок на верхнюю опору. Лопасти изготавливают из тонкого листового металла в виде полосы длиной 1160 мм, ширина которой немного больше стороны звездного луча.

4. Закрепите лезвия двумя углами вверху и внизу, при этом они должны быть изогнуты так, чтобы образовалась четверть круга. У них они друг для друга по окружности, на грани лучей.

Изготавливаем ротор

1. Основание ротора диаметром 400 мм вырезано из фанеры толщиной 10 мм.По внешнему радиусу с помощью жидких гвоздей или эпоксидного клея крепятся постоянные неодимовые магниты с большой индуктивностью. Они аналогичны цифрам на циферблате часов (ровно 12 штук) с соблюдением полярности (рекомендуются маршевые). Чтобы магниты не сошли со своего места, их временно фиксируют деревянными клиньями распорками.

2. Второй ротор выполнен аналогично и симметрично первому. Разница в полярности магнитов — она ​​должна быть противоположной.

Как собрать статор

Статор собран из 9 индукторов.Должна быть группа последовательно соединенных катушек (3 шт. В группе): конец предыдущей подключается к началу следующей (конфигурация «звезда»). Катушки расположены симметрично в вершинах трех треугольников, входящих в круг. Намотка производится медной проволокой диаметром 0,51 мм (тип — 24 AWG). Нужно 320 витков. Это позволит получить на выходе генератора напряжение 100 В при 120 об / мин. турбины. Вертикальный ветрогенератор своими руками можно изготовить с различными параметрами выходного напряжения и тока за счет уменьшения / увеличения количества витков и диаметра обмоточного провода статора.Катушки катушки намотаны одинаково. Необходимо соблюдать направление намотки и отметить ее начало и конец. Сверху на внешнюю катушку наносится эпоксидный клей и наматывается в четырех местах ленты — для предотвращения раскручивания.

Правила и нюансы подключения катушек

Торцы катушек необходимо очистить от лаковой изоляции. Соединения выполняются пайкой. Подготовленную таким образом катушку кладут на бумажный лист, что обуславливает схему их расположения (в соответствии с положением постоянных магнитов ротора).Закрепите их скотчем. Все свободные бумажные поля (кроме центров катушек) заделывают стекловолокном, залив эпоксидной смолой с отвердителем. Выводы обмотки должны располагаться снаружи или внутри статора. Для крепления кронштейна в статоре проделываются отверстия.

Окончательная сборка и установка

На одной оси собраны (сверху — вниз): нижние опорные лопатки, диск постоянного магнита (верхнее основание ротора), статор, нижнее основание ротора и ступица.Все компоненты крепятся шпильками к кронштейну. Для хорошего контакта мы используем болты из нержавеющей стали. Сложив остальные мелочи, получите готовый прибор. Вертикальную ветряную мельницу следует устанавливать на открытом воздухе, где сила ветра наибольшая. Желательно, чтобы рядом не было высоких построек. Тогда ветрогенератор будет эффективно вырабатывать электроэнергию, что поможет сэкономить деньги.

• По вертикали осевая турбина — пустая трата времени, и все крутится на ветру, только крутится и вырабатывает энергию — разные вещи, на этом видео турбина крутится без нагрузки, и это будет печальное зрелище 🙂
• Зрелище печальное, все обо всем знает и желает в суде людей.Есть живая вертикаль вертикаль и пропеллер, которые пробовали сравнивать?
• Дело не столько в конструкции турбины, которую каждый выберет для себя, сколько в том, как сделать хороший и мощный генератор на любую из турбин — залог успеха.
• Разновидностей турбин и генераторов очень много, но каждая из разновидностей имеет свои недостатки, начиная от вращающихся деталей и заканчивая стоимостью ремонта и обслуживания, так как «вечных» двигателей 1_GO не существует. Генераторы 2_Ho в настоящее время изобретены, но не производятся промышленностью, поскольку люди тоже обслуживаются, хотя это так же просто, как изготовление обычного устройства. Совершенно согласен, что ветрогенератор без нагрузки не находится под нагрузкой. Ролик не смотрел, так как видит на заставке, что в этой конструкции масса недочетов. При такой конструкции устройство будет падать на пол из-за плавания, полость устанавливается без ведома этой проблемы. Http://abrakadabra.xp3.biz/? P = 1
• Аппарат не упадет, гироскопический момент не даст. К этому крылу можно цеплять двигатель флопиками. Достоинство одно. Более сглаженные по отношению к Савониусу крутильные колебания.Но меньше, чем Кеев. С уважением 0013
• Вертикали действительно работают, он сам видел открытие, благодаря конструкции и простоте энергий, независимо от направления ветра, хорошо себя ведет в городе, показал заложенные им крыши … То, что я наблюдал, по кстати жаль что прогу не написал, осмотрелся Итак: плоскость взята, буква S взята, где центр буквы — вертикальная ось, затем, удерживая нижнюю букву, повернуть верхнюю на 180гр ( ???), в общем типа штопор-то нелинейность полная, а за счет зацепа С ветром в любом положении. Прошу прощения за ненаучное описание, только что пробовал конструкцию в теме, из эффективности кластерной лопасти нужно вычесть оппозицию, но если бы она как-то добавляла, при движении против ветра было бы что-то.
• Полное и реально работающее — это разные понятия.
• Да не против того, что работает. Теперь давайте подумаем о высокой мачте, сила ветра позволяет парусу, где есть сила тяжести. Теперь вспомнил карусель. Если проще, поворачиваете рукой болт или берете ручку счетчика на карусели.В остальном все то же самое. Хотя большой набор других конструкций, расширение в трубе, труба поменьше, куча вентиляторов на 1 валу, а потом все то же самое.
• Это городские условия, где нет четко выраженной ориентации, и мало кто соглашается, когда монстр вращается над головой, от которого может упасть кусок, плюс шум, который круглосуточно заставляет концы лопастей, и под флюгер место для резервирования, оказывается, что Вертикаль в городе никак… А для описанного мной варианта возможны разные типы планировки ..
• В городе да, еще надо подумать о конкуренции за место с солнечными батареями, крыш на всех не хватает. Собаки между домами в этом плане очень перспективны, да и электричества, если «модернизируем», будет, линия не будет увеличиваться по мощности, хорошо, если будут подстанции. Так что грязевые вертикальные вертикали, и конкретно винт Савониуса, вне конкуренции.примерно так 0013
• Я с вами согласен. Поэтому, честно говоря, я не сторонник ветряков, меня интересуют более стабильные конструкции. Что касается вашей мельницы — идея обычная, но центр тяжести очень высокий с учетом силы ветра. Что касается небольших по объему конструкций. Идем в частный сектор, где-то на крышах домов видим самолетик, хвост ловит направление ветра и пропеллер, который можно заменить на турбину, и через пару сантиметров на вал ставим дополнительные лопасти для увеличения мощности генератора, а так же четные и нечетные лопатки с нагрузкой на угол перемещения воздушного потока, как в многоступенчатом водяном насосе.Практически на практике мы получаем Evolvent.
• При таком увеличении количества лопастей мощность упадет. Собственно, это зависит от площади ледяной поверхности.
• Если поток в трубу будет больше, то получится нормально, тоже вариант, плюс клапаны можно немного отрегулировать направление и поток потока, но опять же, кто захочет круглосуточно жить в аэропорту? Надо поумнее даже в ущерб производительности …
• Затейливое одобрение: D! Если бы «нормально» в школе учили, вы бы увидели, как их грабят, думаю, не было бы такого одобрения.При этом сумма составляет 2-3% отметки. Платы сносные, но не когда больше 50%, хотя на самом деле в СССР процент был не ниже 50%, а сегодня какой-то умный ловит до 200% от 100% и больше. Чтобы понять, что написано, посмотрите видео, можете прочитать, если ссылка останется. Искренне. Владимир. http://abrakadabra.xp3.biz/?p\u003d1
• Стрим не в трубе, а бесплатный, поэтому терминаты нигде не пьяны. Неужели вы думаете, что идея концентратора вам не пришла в голову?
• Почему не пришло.Если этот проект будет стремительным, вы найдете аналогичную домашнюю электростанцию, вроде бы выпускаемую производителями. Единственное, что не придумал сам, на других проектах есть идеи как 1 и такой же воздушный поток используется для увеличения полезной работы. И разговор начался на мой взгляд с идеи вертикального устройства. Я ответил, почему мне лично не нравится этот вариант. При желании это устройство подойдет. Например, стиральная машина_Automat с горизонтальной загрузкой тоже работает и неплохо, но я предпочитаю вертикальную загрузку по ряду причин.
• Проколол видео на ютубе, с гофрой ступицей, акцентировал, что КПД втрое увеличивается, весной проверю.
• Это не лучший вариант вертикального ротора. Я сейчас так переживаю http: //nicolamaster.rf/wind/%D0%B2%D0%B5%D1%82%D1%80%D1%8F%D0%BA3.jpg http: //nicolamaster.rf/wind / gener2.jpg хорошо отслеживается.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

.

Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС^® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений. 

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• высокая прочность на сжатие;
• долговечность;
• морозостойкость;
• экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС^®, чем других утеплителей.

ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС^® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС^® в своем регионе.

Утеплитель полистирол: особенности материала | Строй Советы

Оглавление:
Утеплитель полистирол: что это такое и чем отличается от пенопласта
Утеплитель для стен полистирол: разновидности
Полистирольный утеплитель: выбор диктуется назначением

Практически все современные утеплители, которые так или иначе используются в капитальном и частном строительстве, имеют различные технические характеристики, благодаря чему могут применяться для достижения различных целей. Там, где хорошо показывает себя один тип материала, скверно выглядит другой. В общем, всему свое место, и именно о месте такого утеплителя, как полистирол, мы и поговорим в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с областью применения данного материала, изучим его преимущества и недостатки, ознакомимся с областью применения, техническими характеристиками и ответим на вопрос, как правильно выбрать утеплитель полистирол?

Утеплитель для пола полистирол фото

Утеплитель полистирол: что это такое и чем отличается от пенопласта

Достаточно большое количество людей не до конца понимают, что такое полистирол и чем он отличается от традиционного утеплителя для стен дома – пенопласта. Скажем так – пенопласт – это обширная группа материалов, изготавливаемых из пластических масс (пластмассы, если говорить на русском языке) методом вспенивания – как вы понимаете, пластмасса бывает разной и, следовательно, в зависимости от того, что вспенивают, и получается различный материал. Это к тому, что полистирол – это одна из разновидностей пенопласта, которая отличается высокой прочностью, плотностью и при этом является очень хрупкой. Так что ставить вопрос, чем отличается утеплитель вспененный полистирол от пенопласта, в общем-то, некорректно – это один и тот же материал, только с различными свойствами.

Сами понимаете, что свойства утеплителя играют значительную роль при его выборе, и если это свойство играет на руку человека, то его возводят в ранг преимуществ. Если не на руку, то, соответственно, наоборот – это считается недостатком. Если перевешивают первые, то материал остается востребованным, если больше вторых, то он остается на задворках истории, чего с полистиролом не происходит. И убедиться в этом достаточно просто, сравнив его с материалом, который принято у нас называть пенопластом.

1. Малый вес. Трудно сказать, что стандартный пенопласт весит много, но, тем не менее, у пенополистирола вес еще меньше. Что это дает? Да, в общем-то, ничего, кроме возможности использовать для его установки менее прочный клей – здесь больше важны другие его характеристики.
2. При сравнительно малом весе он обладает более высокими теплоизоляционными показателями, которые достигаются благодаря материалу, из которого его изготавливают и технологии. Если не вдаваться в подробности, то можно сказать так – это масса мелких воздушных пузырьков, которые становятся серьезным барьером на пути холодного или теплого воздуха. В отличие от него, классический пенопласт работает немного не так – и именно по этой причине там, где для эффективного утепления используется пенопласт толщиной 50мм, можно применять полистирол толщиной всего 30мм.
3. Плотность. Здесь много расписывать не буду, так как многие знают, что деформированный пенопласт на место не возвращается. Пенополистирол вообще практически не деформируется, и если правильно распределить нагрузку на него, может служить даже основанием для пола. Именно этот фактор позволяет вести разговор про полистирол как про утеплитель для пола – в этом отношении он лучше, чем пенопласт. Он не создает эффекта пружины, при котором перемещаясь по стяжке, человек не ощущает некоторых колебаний, как это бывает в случае с пенопластом стандартным.
4. В отличие от того же классического пенопласта, полистирол способен выдерживать даже воздействия щелочей и различных кислот.

   Утеплитель полистирол фото

И это еще не все. Согласно официальным данным производителей, наполнитель полистирол является пожаронебезопасным материалом. Кроме того, он не выделяет в окружающую среду каких-либо токсинов и других вредных веществ. Недостаток у этого материала только один (естественно, если сравнивать его все с тем же классическим пенопластом) – хрупкость, которая потребует создать для этого материала дополнительную защиту.

Утеплитель для стен полистирол: разновидности

Самым главным отличием одного утеплителя пенополистирола от другого заключается в способе изготовления. Все пенопласты, изготовленные на основе стиролов, можно разделить на три основных типа.

1. Беспрессованный полистирол. Именно этот тип полистирола в большинстве случаев люди и называют пенопластом. Это наиболее распространенный утеплитель данного типа, который получил широкое распространение благодаря своей низкой стоимости. Такой материал может иметь различную плотность в пределах от 15 до 50 кг/м³, отличаться друг от друга толщиной и размерами плит. Изначально материал производится в кубах с размером 1м на 1м или более и уже потом его режут как нужно – толщина, по сути, может быть любой, а вот габариты листов, как правило, являются фиксированной величиной. Это либо 500 на 1000мм, либо 1000 на 1000мм. Выбирая этот материал для утепления дома или квартиры, особое внимание нужно уделить его плотности – оптимальным решением для стен является пенопласт плотностью 25кг/м³. Для утепления пола лучше применять более плотный полистирол, который в этой группе материала вы не найдете.
2. Прессованный полистирол. Именно здесь следует искать утеплитель под стяжку пола. В отличие от предыдущего материала, этот тип полистирола изготавливается методом горячего прессования – в большинстве случаев его делают из поливинилхлорида. Сложная технология изготовления обуславливает и более высокую, по сравнению с предыдущим вариантом, стоимость утеплителя – в принципе, большие затраты компенсируются и высокими свойствами. Материал имеет закрытую ячеистую структуру, что практически в два раза увеличивает его теплоизоляционные качества и способность противостоять влажности. Также не следует выпускать из виду и его повышенные звукоизоляционные характеристики, благодаря которым полистирол используется даже в автомобилестроении для обесшумливания кузовов.
3. Утеплитель экструдированный полистирол. Маркируется буквами ЭПС – на сегодняшний день это самый лучший утеплитель данного типа, который изготавливается методом экструзии. Шарики полистирола расплавляют, после чего заливают в формы, где они, остывая, образуют знаковые всем плиты и не только – метод литья позволяет изготавливать из этого материала практически все что угодно, в том числе и трубы. Но это не единственное достоинство экструдированного пенополистирола – кроме него, можно отметить практически стопроцентную водонепроницаемость, очень высокую плотность и стойкость к механическим нагрузкам, способность переносить резкие перепады температур. Сами понимаете, что как минимум это очень долгий срок эксплуатации, исчисляемый десятками лет.

   Утеплитель экструдированный полистирол фото

По большому счету, если подводить итоги всему вышенаписанному и отвечать на вопрос, какой пенополистирол лучше, сделать можно только один вывод – лучше полистирол тот, которому найдено оптимальное применение. Именно по этой причине такая постановка вопроса должна быть изменена на новую, которая будет звучать, как выбрать полистирол? Об этом и поговорим дальше.

Полистирольный утеплитель: выбор диктуется назначением

Как вы уже поняли, вопрос выбора решается правильным подбором качеств материала для того или иного варианта его использования. Вариантов этих не так уж и много, так как область использования полистирола в строительстве, можно сказать, предопределена.

1. Утепление стен. Для этого процесса целесообразнее использовать беспрессованный пенополистирол: во-первых, это дешевле и, во-вторых, на стены снаружи здания редко когда приходятся серьезные механические воздействия. Если, конечно, вы сами в чем-то не проявите неаккуратность. Кроме того, такие наиболее подверженные повреждениям места фасада, как цоколь, дополнительно можно защитить плиткой или использовать для его утепления плотный и прочный экструдированный пенополистирол.

   Утеплитель для стен полистирол фото

2. Утепление пола. Здесь все зависит от самого пола – под деревянный настил можно заложить и стандартный пенопласт, а вот если речь вести об утеплении стяжки пола, лучше всего использовать прессованный полистирол, а еще лучше гранулированный, введя его непосредственно в стандартный раствор с помощью специального соединяющего состава. В последнем случае получается действительно теплая стяжка, по которой можно ходить даже босиком.
3. Фундамент. С одной стороны, ничего не говорит против использования в качестве утеплителя фундамента обычного пенопласта, а с другой стороны, нужно понимать, что подвижки почвы в процессе промерзания и оттаивания грунта довольно быстро выводят его из строя. В этом отношении лучше отдать предпочтение прессованному полистиролу. Кстати, чтобы вообще воспрепятствовать промерзанию грунта, утеплить можно не только сам фундамент, но и почву вокруг него на расстоянии метра от дома. В таком случае сезонного пучения почвы не будет.
4. Потолок, который достаточно часто утепляют в домах со стороны чердака полистиролом. Хороший подход к делу, но, опять-таки, чердак может быть используемым, малоиспользуемым или вообще не используемым, что бывает крайне редко. По большому счету, здесь можно применять любой тип полистирола – естественно, для передвижения по чердаку нужно будет сделать либо полноценный деревянный настил, либо установить трапы (дорожки из деревянных щитов).

   Характеристики утеплителя полистирол фото

Довольно часто полистирол применяется для утепления крыш всех видов и мастей. Из него делают различные многослойные панели для наружного утепления зданий. В общем, утеплитель полистирол на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных в строительстве материалов и, как вы понимаете, это отнюдь не напрасно.

В завершении темы про утеплитель полистирол скажу несколько слов о непривычных разновидностях этого материала – в частности, о гранулированном полистироле, о котором мы уже упоминали выше. Основным достоинством этого типа пенопласта является его сыпучесть, что позволяет с его помощью заполнять пустоты, которые невозможно наполнить листовым полистиролом. По большому счету, это идеальный вариант для утепления деревянных полов – гранулы можно насыпать куда угодно и как угодно. Но не это важно, благодаря тому, что они отделены друг от друга, между ними появляется пространство, по которому циркулирует воздух – такое утепление просто не может создавать эффект термоса.

Автор статьи Александр Куликов

Утепление стен пенополистиролом снаружи своими руками

Полистирол — один из наиболее эффективных материалов для теплоизоляции подвалов, фасадов зданий и сооружений. Утепление стен полистиролом позволяет минимизировать потери тепла, сделав дом более теплоэффективным, попутно сэкономив на отоплении помещений. Наибольшее распространение в строительстве получил именно пенополистирол — лёгкий структурный материал с большим числом газонаполненных ячеек. Его ещё называют пенопластом. Именно эту разновидность полистирола в основном и используют для внешней теплоизоляции домов.

Преимущества использования полистирола

Пенополистирол несколько отличается от традиционного пенопласта: он более плотный, а значит, обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. Полистирол для утепления дома выпускается в виде плит разных размеров и толщины, поэтому подобрать конкретный вариант для термоизоляции определённого объекта не составит труда.

С помощью полистирольного материала может быть организована теплоизоляция любого участка здания: крыши, пола, стен, фундамента. Утеплитель относится к материалам наружной установки и может использоваться при ремонте, реконструкции или строительстве новых зданий.

Полистирол для утепления стен снаружи обладает рядом выдающихся качеств:

• он устойчив к негативному внешнему воздействию: повышенной влажности, перепадам температур, низким и высоким температурам;
• не представляет интереса для птиц, грызунов и насекомых;
• является пожаробезопасным материалом;
• при соблюдении всех технологий монтажа срок службы пенополистирола исчисляется десятками лет;
• не накапливает и не проводит влагу, параллельно может использоваться в качестве пароизоляционного материала;
• экологичен и безопасен в эксплуатации;
• устойчив к плесени и грибкам;
• обладает высокой прочностью на сжатие и устойчивостью к деформации.

Но важно помнить, что основным компонентом этого материала является стирол — летучее токсичное вещество, не высвобождающееся из материала только за счёт полимеризации. Поэтому следует производить утепление дома полистиролом снаружи, и не использовать утеплитель для проведения внутренних работ.

Подготовка поверхности к утеплению

Перед тем как утеплять полистиролом, необходимо провести ряд подготовительных работ. Они будут заключаться в подготовке наружных поверхностей к монтажу:

1. Необходимо тщательно выровнять стены или фундамент, удалив все излишне выступающие части. Это необходимо для максимально плотного прилегания утеплителя ко всей поверхности.
2. Затем нужно тщательно очистить стены от шелушащейся краски и отслаивающейся штукатурки, В противном случае при креплении пенополистирола на клей обшивка дома полистиролом может просто отвалиться со временем.
3. Далее необходимо заделать все выбоины и трещины. Необязательно добиваться абсолютной ровности утепляемой поверхности, но необходимо, чтобы в дальнейшем утеплитель можно было монтировать строго вертикально.
4. Затем осталось только отметить уровень первого ряда утеплителя — нижнюю точку монтажа.

Осталось только выбрать вариант крепления листов утеплителя и приступать непосредственно к монтажным работам.

Монтаж утеплителя на клей

В этом случае полистирольный утеплитель монтируется на специальный клеевой состав. Он предлагается в двух видах:

• в виде раствора, отдалённо напоминающего клей для плитки. Он разводится водой в определённой пропорции, после чего выполняется отделка стен полистиролом;
• в виде пены. Клей отдалённо напоминает монтажную пену и наносится с помощью обычного пистолета. Но обладает увеличенной адгезией и меньше расширяется при нанесении.

Утепление дома полистиролом с помощью клея относится к довольно трудоёмкому виду работ и применяется в отношении фундаментов, стен кирпичных и монолитных зданий. Если планируется облицовка утеплителя штукатуркой, то наносить клей желательно по всей площади стены для придания максимальной жёсткости соединению и самому утеплителю.

Монтаж на грибки

Утепление полистиролом с помощью этих крепёжных элементов актуально и довольно часто используется при обработке монолитных стен. Пластиковые грибки не подвержены коррозии, отличаются длительным сроком службы и не создают мостики холода при монтаже.

Утепление полистиролом своими руками с креплением на грибки осуществляется следующим образом:

1. В стенах пробуриваются отверстия, диаметр которых равен диаметру грибков. Глубина отверстия должна равняться длине грибка за минусом толщины листа утеплителя.
2. Затем к поверхности прикладывается лист утеплителя, после чего он насквозь протыкается грибком.
3. В монтажное отверстие грибка вбивается специальный метиз, обеспечивающий устойчивую фиксацию крепежа в бетоне.

Таким способом можно утеплить дом полистиролом любого типа: от обычного пенопласта до экструдированного полотна.

Монтаж утеплителя на каркас

В отдельных случаях для обеспечения фиксации полистирольных листов требуется обустройство каркаса. Делается он обычно из деревянных брусьев, прикреплённых к стене вертикально — между ними впоследствии будут вставляться листы утеплителя.

Обычно этот способ применяется в случае, когда утеплитель предполагается дополнительно обшивать металлическим или пластиковым сайдингом, ОСБ-листами и другим отделочным материалом.

Но у этого метода есть один серьёзным минус — появление мостиков холода в местах крепления деревянных элементов каркаса к стенам. Обусловлено это большой разницей в теплопроводности дерева и утеплителя.

Важные нюансы монтажа материала

Прежде чем утеплить полистиролом дом, важно учесть ряд нюансов, обусловленных особенностями этого материала:

1. Фиксации листов должна быть максимально жёсткой, поскольку они довольно хрупкие.
2. Не стоит применять утеплительный материал на основе стирола для теплоизоляции изнутри помещений: стирол токсичен и может накапливать в организме.
3. Для установки в пожароопасных помещениях используйте огнестойкий вид пенополистирола: природный газ в нём заменён углекислым.

Из видеоролика вы сможете узнать, как сделать мокрый фасад на основе полистирола.

Утепление стен полистиролом снаружи — задача несложная и вполне доступна новичкам. Главное, тщательно следовать инструкции по монтажу, уделяя внимание каждому этапу работ.

Лучший пенополистирол для утепления стен

Назвать экструдированный пенополистирол решением всех теплоизоляционных проблем сложно. Влагостойкий материал превосходно зарекомендовал себя: в утеплении подземных конструкций, полов и оснований под напольную плитку. В качестве теплоизоляции фасада дома легкие несложные в самостоятельной укладке панели чаще задействуются при отсутствии других вариантов. Какой пенополистирол лучше для утепления стен?

Какие преимущества и недостатки у пенополистирольной теплоизоляции?

Начнем с хорошего. Это:

Монтаж пенополистирола на фасад

• уникально низкая теплопроводность,
• достаточно высокая прочность к механическим нагрузкам,
• температурным, влажностным и химическим воздействиям.

Легкий утеплитель не создает нагрузок на изолируемые конструкции. Поэтому является одним из немногих материалов используемых при отделке старых домов, прочность которых не позволяет задействовать более совершенные минераловатные утеплители. Срок эксплуатации пенополистирольных конструкций – в пределах 50 и более лет.

Недостатков у пенополистирольных немного, но именно они ограничивают применение материала для реализации ответственных проектов. Структура утеплителя характеризуется нулевой паропроницаемостью блокирующей в стенах природный парогазообмен. Пенополистирол обладает низкой термостойкостью, более того горит с выделением большого количества удушливого дыма.

Все сказанное относится только к экструдированному пенополимеру. Что касается одинакового по составу пенопласта, то свойства этого доступного по стоимости утеплителя менее совершенные. В частности пенопласт имеет зернистую фактуру, состоящую из склеенных гранул пенополистирола. Это основная причина низкой стойкости к нагрузкам на сжатие, недостаточной влаго-морозостойкости и относительно непродолжительного срока службы.

В каких случаях оправдано применение пенополистирольных утеплителей?

Вариантов немного. Это утепление старых домов на которых из-за большого веса исключается монтаж минераловатной теплоизоляции. В сыром холодном климате материал может стать альтернативой гигроскопической минераловатной теплоизоляции.

Еще один вариант – это дешевый и доступный для самостоятельного монтажа утеплитель пенополистирол, характеристики которого очень хорошо подходят для использования его в качестве бюджетной облицовки легкого дачного домика.

Как самостоятельно выбрать качественный пенополистирольный утеплитель?

В этом отношении проблемы не существует. Строительный рынок предлагает относительно небольшой ассортимент утеплителей разной плотности. В зависимости от планируемых нагрузок отдается предпочтение пенополистирольным панелям марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и ПСБ-С-35, толщиной от 30 до 100 мм.

Крепление утеплителя с помощью тарельчатого дюбеля

• В умеренном климате оптимальное теплосохранение стен и перекрытий обеспечат панели толщиной 40мм. В северных регионах этот показатель составляет 60мм. Качественный утеплитель изготовленный из первичного сырья, характеризуется однородной структурой без посторонних включений.
• В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол может иметь: голубой, желтый или иной оттенок. Так производители выделяют свою продукцию в общем ассортименте. На качестве и долговечности материала цвет панелей не отражается.
• Новые модели пенополистирола имеют в своем составе противопожарные антипиреновые компоненты, которые очень хорошо противодействуют образованию пламени.

При монтаже лучшего утеплителя для фасада пенополистирола, в дополнение к клеевой фиксации задействуется тарельчатый дюбельный крепеж.

Длина дюбелей определяется толщиной утеплителя, изделие забивается или заворачивается в бетонное основание не более чем на 30 мм. Для поризованного пено- или газобетона этот показатель увеличивается до 60 мм. Невыполнение этого требования может инициировать образование мостиков холода.

Заказывайте уже сегодня утепление Вашего дома пенополистиролом в нашей компании!

Виды материалов для утепления: пенополистирол и экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – универсальный, популярный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления домов – от цоколя до крыши, и квартир – от прихожей до лоджии и наружной стороны стен. Здесь мы рассмотрим наружное и внутреннее утепление фасада пенополистиролом.

Чтобы отдать предпочтение какому-то одному материалу, правильно подобрать толщину листов, количество слоев укладки, стоит знать о технических характеристиках утеплителей. Но в случае с пенополистиролом начать стоит даже не с этого, а с объяснения терминологии.

Пенополистирол, экструдированный пенополистирол, пенопласт – один и тот же материал?

Заглянув в несколько интернет-источников, можно посчитать, что все три термина синонимичны и указывают на один и тот же материал. На самом деле в трех названиях – два материала. Это пенополистирол, который в обиходе часто называют пенопластом.

И экструдированный пенополистирол – пенопласт, прошедший дополнительный этап обработки, экструзию.

Эти материалы схожи по некоторым характеристикам, потому что изготавливаются из одного исходного сырья, полистирола, но отличия все же есть. Называть их все пенопластом можно, но при этом нужно четко понимать, о каком именно материале идет речь.

Теплопроводность – показатель, отображающий способность материала пропускать тепло. Чем она ниже, тем лучше. По этому показателю у ПСБ и ЭППС нет существенных отклонений.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу, у ЭППС она ниже, это преимущество.

Паропроницаемость – один из спорных показателей. У ЭППС паропроницаемость ниже, что означает, что материал хуже пропускает пар, то есть плохо выводит остаточную влажность из помещения. Многих пугает то, что стены под экструдированным пенополистиролом не «дышат» или «дышат» хуже, чем под пенопластом. Но на самом деле за выведение лишней влаги в большей степени отвечает правильно сконструированная система вентиляции, а не стены. Через кирпичные стены, например, выходит лишь 0,5–3% всей влаги. Если они перестанут выходить через утепленные стены, проблему с лишней влажностью это не усугубит.

Плотность у ЭППС заметно выше – это тоже говорит в пользу утеплителя.

Классы воспламеняемости – чем цифра меньше, тем меньше материал поддается горению. Для утепления стен пенополистирол (экструдированный и неэкструдированный) берется только модифицированный, с антипиренами в составе. Поэтому нельзя говорить, что какой-то из двух материалов горит лучше или хуже: если сравнивать по классам, способность к самозатуханию будет одинаковой, точнее, одинаково полезной для обеспечения пожаробезопасности.

Для справки: маркировка самозатухающего пенопласта – ПСБ-С.

Каким пенополистиролом лучше утеплять стены?

Пенопласт – более рыхлый и крохкий, чем ЭППС, поэтому, если использовать его для утепления, то лучше только для наружных работ. Преимущества такого подхода:

1. Экономия средств. 1 м2 пенопласта толщиной 50 мм, плотностью 25 кг/м3 стоит около 40 гривен, 1 м2 ЭППС толщиной 50 мм, плотностью 32–34 кг/м3 стоит порядка 70–80 гривен (по состоянию на осень 2015 года), то есть почти в 2 раза больше.

2. Лучшее сцепление клеевых составов с поверхностью утеплителя – за счет упомянутой рыхлости. При неправильном подходе к укладке листы ЭППС могут упасть, с пенопластом этот риск практически отсутствует.

3. Лучшая паропроницаемость, о которой говорилось выше. Спорное преимущество. Его можно брать во внимание при отсутствии возможности наладить вентиляцию в помещении.

Экструдированный пенополистирол выбирают вместо пенопласта из-за хорошей плотности и практически однородной структуры: листы не крошатся, не ломаются. В лабораторных условиях было доказано, что срок его службы – порядка 50 лет. Косвенно это подтверждают исследования контрольных образцов ЭППС, взятых с ограждающих конструкций сооружения, построенного в 1976 г – утеплитель был в превосходном состоянии.

Дополнительные преимущества обоих материалов:

• не требуют использования для работы спецсредств для защиты кожи, глаз, органов дыхания, т. к. в спокойном состоянии не выделяют вредных соединений, не пылят, не имеют резкого, специфического запаха;

• легко режутся на куски любой формы без использования специального оборудования;

• не поддаются действию воды, щелочи, минерального масла, кислоты;

• контактируют с цементными, гипсовыми, клеевыми растворами;

• устойчивы к сжатию;

• не представляют интереса как источник питания для живых организмов – грызунов, грибка, плесени. Известны случаи, когда колонии бактерий селились на пенопласте, но для этого должно совпасть несколько факторов: повышенная влажность, плохая вентиляция, изначально зараженная или плохо обработанная стена. И грызуны теоретически могут грызть плиты, но делают они это не из интереса к материалу, а вынужденно, прогрызая выход, например.

Расчет толщины листов для утепления фасадов пенополистиролом

Определиться с толщиной листов – это первое что нужно сделать, готовясь к утеплению. Важно не купить слишком толстые, чтобы не потратить лишнего, и очень тонкие, иначе они не будут справляться с поставленной задачей. Работая с проектами, специалисты учитывают показатель термического сопротивления (он постоянный для определенной климатической зоны) и коэффициент теплопроводности утеплителя. Поделив эти два показателя, получите толщину листа. В Украине есть 4 температурных зоны, термическая сопротивляемость внешних стен в них колеблется в пределах 2,0–2,8 м2*К/Вт.

Например, Одесская область относится ко 2-й температурной зоне, расчетная термосопротивляемость составляет 2,5 м2*К/Вт. Если взять теплопроводность пенополистиролов 0,03 Вт/(м*К), то получится, что нужны листы толщиной 80 мм, если 0,04 Вт/(м*К), то достаточно 60 мм. Если листов таких размеров нет, укладка идет в два слоя.

Для внутреннего утепления зданий предпочтительнее плиты толщиной 10–20 или 30–40 мм, которые укладываются в один слой – это позволяет утеплиться без большого ущерба жилому пространству.

Технология наружного утепления – основные этапы работ

Наружные работы по утеплению фасадов пенополистиролом рекомендуется проводить при 5 °C и выше, но не ниже, обязательно в сухую погоду.

Поэтапно процесс выглядит так:

1. Подготовка поверхности: зачистка, зашпаклевывание щелей и трещин.

2. Приготовление клеящей смеси. Это может быть, например, Ceresit CT-85. Чтобы не готовить раствор, можно воспользоваться полиуретановой пеной-клеем – продается уже в баллонах, приклеивает не менее надежно.

3. Нанесение клеевого вещества на плиты пенополистирола. Обратите внимание, это делается по особой схеме: выкладываете кант из смеси, посередине наносите ее точечно.Советы. Используя пену, дайте ей после нанесения немного «выстояться», тогда он не будет расширяться и даст хорошую клейкость. Пары минут достаточно. После этого плита прикрепляется к стене, и здесь, для лучшей сцепки, ее лучше снять и через 2–3 минуты снова приложить.

4. Дополнительная фиксация плит дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками.

5. Промазывание плит клеящей смесью, нанесение армирующей сетки – для придания теплоизоляционному слою прочности.

6. Тщательное зашпаклевывание швов.

7. Оштукатуривание, грунтование стен, нанесение декоративной штукатурки или краски.

Теплоизоляционный «пирог» в разрезе:

При утеплении деревянных стен пенополистиролом технология отличается тем, что для пенополистирольных плит на стены набивается деревянный каркас. Утеплитель вкладывается в него, поверх покрывается диффузионной мембраной. Декоративную отделку выполняют из сайдинга, тонкой штукатурки или вагонки.

Технология внутреннего утепления стен пенополистиролом

В целом процесс выглядит так же, как утепление кирпичных или панельных домов, но к перечисленным выше этапам добавляются:

1. Снятие старого покрытия со стен и их противогрибковая обработка.

2. Приведение в порядок, утепление оконных откосов.

3. Укладывание в ниши за радиаторами, на полистирольные плиты, фольгированного изолирующего материала – для лучшей отдачи тепла.

Дополнительное крепление плит дюбелями при внутренних работах не требуется.

На финише, уже после укладки армирующей сетки, можно не грунтовать стены под штукатурку, а закрыть их гипсокартоном.

Утепление фасада и стен изнутри пенополистиролом благодаря легкости и послушности материала трудоемким назвать сложно. Справиться с этим, при наличии минимального опыта работы с клеящими смесями, разными видами штукатурки, молотком, строительным уровнем, можно. Главное – это определиться с видом материала, толщиной листов, запастись нужным количеством утеплителя, вспомогательных материалов, правильно выбрать время для проведения работ.

Выбирая услуги профессиональных монтажников, вы получаете рекомендации, основанные на опыте удачно проведенных работ, и выигрываете время. Подбирая исполнителя, обращайте внимание на отзывы, после следите за честным формированием сметы, не сочтите лишним выяснить, как выбираются материалы, и как будет выглядеть весь процесс. И тогда, благодаря утеплению, действительно можно будет наслаждаться здоровым микроклиматом в доме, и сэкономить на оплате за отопление.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Рассмотрим:

• Что собой представляет пенополистирол.
• Основные характеристики пенополистирола.
• Сфера применения пенополистирола.
• Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ — С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Сфера применения ППС

ППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций. Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений. Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.

Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами. Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки. Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.

Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.

Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.

Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.

Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.

Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?

Специалисты не рекомендуют такой способ.

Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены. И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС. В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.

При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.

Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка. Внутри дом также будет оштукатурен. Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.

Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.

Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой. Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно. Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.

Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом — одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.

Dump1964, Участник FORUMHOUSE: А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг? Есть ли рекомендации производителей?

Не стоит искушать судьбу.

Юрий Савкин: В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.

Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.

Юрий Савкин: Согласно п. 5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.

Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол — это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т. д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным.

_________________________________________________________

Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444

Автор: Анастасия Мингалева

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

• Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
• Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

EPS, XPS и GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным. Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS, XPS и GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое.Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

• Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.

• Пена для распыления — Распыляется в полость стены, обычно в новостройках перед гипсокартоном.

• Стекловолокно Batt — Закатывается в полость стены между стойками, как правило, в новом строительстве.

• Выдувание из целлюлозы — популярно в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо он напыляется на чердак.

Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука. Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства. Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнивая три популярных типа:

• Пенополистирол (EPS)

• Экструдированный полистирол (XPS)

• Графитовый полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Пенополистирольная изоляция

, более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая существует с 1950-х годов.EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и всего на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством сырья.

Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и разрезать на различные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства — плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Профилированный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изолированном виниловом сайдинге с изоляцией EPS>

Как производится EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляются в форму и с помощью пара и пентана увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно имеет белый цвет, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего из бусин формуют большой прямоугольный блок, а затем вырезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Оттуда изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свою торговую марку и важную информацию о продукте.

Каковы основные особенности EPS?

При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-значении» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция из пенополистирола имеет среднее значение r 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической стойкости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар.

Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют этому пару выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в доме и рейтингах химической завивки>

Когда дело доходит до стоимости, пенополистирол обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

• Тип ячейки: Закрытый
• R-value : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой
• Пермский рейтинг : до 5,0
• Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол

, называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Как производится XPS?

Изоляция

XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, вспенивается, образуется, охлаждается и, наконец, обрезается.

Каковы основные особенности XPS?

Как и в случае с пенополистиролом, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам XPS имеет более высокое значение r, чем EPS — 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что порообразователи, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства.Производители теперь сообщают о долгосрочном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение значения r с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

Сводка данных XPS:

• Тип ячейки: Закрытый
• R-значение : 4,7 на дюйм
• Пермь Рейтинг : <1.От 0 до 1,5
• Стоимость : 15-20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из графитового полистирола (GPS)

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый цвет и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы из пенополистирола.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.

Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>

Как устроен GPS?

GPS производится так же, как изоляция EPS.Основное отличие — производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и не заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

После завершения процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки, чтобы обеспечить большую жесткость, отражающие свойства, инструкции по установке и многое другое.

Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители производят и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные особенности GPS?

Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективность.

Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, значительно замедляя передачу тепла и делая изоляцию более энергоэффективной.Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

В дополнение к обеспечению энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, в которой она производится. Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

Изоляция

GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

Сводка данных GPS:

• Тип ячейки: Закрытый
• R-value : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой
• Пермский рейтинг : до 5,0
• Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Сводка

В зависимости от вашего конкретного применения, изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта.Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда является отличным вложением.

Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из EPS или GPS, которая не только добавляет изоляцию, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

Сравнение полиуретана и полистирола | Миннеаполис изоляционные услуги

Вы хотите, чтобы ваш дом в Миннеаполисе или Сент-Поле был более комфортабельным и менее дорогим для обогрева и охлаждения? Если да, возможно, вас заинтересуют преимущества пенопласта. У вас есть два основных типа на выбор: жесткая пена (полистирол) и пена для распыления (полиуретан).

Полистирол и полиуретановые изоляционные материалы звучат похоже, но у них есть свои отличия! Узнайте больше о возможных вариантах, которые помогут вам сделать лучший выбор.

Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону (763) 400-8616 или онлайн!

Что такое изоляция из полистирола?

Жесткая изоляция из пенопласта

Жесткий пенопласт в основном используется в необработанных стенах, крышах и фундаментах. Плотный продукт обеспечивает более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем другие типы изоляции, что обеспечивает отличные характеристики при очень небольшой толщине. Установка жесткого пенопласта уменьшает тепловые мосты, повышает коэффициент сопротивления конструкции стены или крыши и значительно снижает утечки воздуха.

Существует два типа теплоизоляции из жесткого пенополистирола:

• Пенополистирол (EPS): Пенополистирол со значением R от 3,6 до 4,2 на дюйм является эффективным способом утеплить дом. Это менее затратный вариант из двух и наиболее подходит для приложений высшего качества.
• Экструдированный полистирол (XPS): Впечатляющая R-ценность 5 на дюйм в сочетании с высокой прочностью на сжатие и водостойкостью делает XPS идеальной изоляцией для плит перекрытия и фундаментных стен.

Изоляция из полистирола в Миннеаполисе, Миннесота

Изоляция из жесткого пенопласта, изготовленная методом расширения или экструзии, обеспечивает легкую установку на месте с помощью простых инструментов, необходимых для ее отрезания по длине или установки вокруг препятствий. Он обеспечивает отличные изоляционные характеристики, поскольку сводит к минимуму тепловые мосты в стеновых конструкциях и обеспечивает большое сопротивление воздушному потоку при правильном уплотнении. Компания Metro Home Insulation предлагает утеплители из полистирола двух типов:

.

• Пенополистирол — Изготовленный из шариков вспененного пенопласта, которым придана форма, пенополистирол или пенополистирол идеально подходят для надземных применений, таких как наружные стены, и имеют R-значение 3.От 6 до 4,2 на дюйм. Затраты на материалы составляют около & 0,31 на квадратный фут на каждый дюйм толщины, плюс затраты на установку.
• Экструдированный полистирол — Изготовлен из пенопласта, экструдируемого через матрицу, экструдированного полистирола или XPS обеспечивает впечатляющую прочность на сжатие вместе с показателем R около 5,0 на дюйм. Благодаря своей прочности и долговечности он идеально подходит для изоляции под фундаментом из плит или для стен под фундаментом. Это стоит около 0,47 доллара за квадратный фут для материалов на каждый дюйм толщины.

Что такое полиуретановая изоляция?

Утеплитель из пеноматериала

Аэрозольная пена — лучший тип изоляции для уменьшения утечек воздуха. Он вспенивается на месте, позволяя заполнить каждый укромный уголок. Это делает распыляемую пену идеальной для пространств необычной формы и заполнения зазоров вокруг пола и стен. Однако, поскольку распыляемую пену необходимо смешивать на месте и наносить в специальной защитной одежде, установку следует оставить профессионалам.

Существует два типа изоляции из пенополиуретана:

• Пенополиуретан с открытыми ячейками: Ожидаемое значение R около 3.6 на дюйм. Пена с открытыми порами проницаема для влаги, но непроницаема для воздуха. Это делает его идеальным для изоляции кровельных конструкций, которым необходимо высохнуть внутрь.
• Пенополиуретан с закрытыми порами: Пенополиуретан с закрытыми порами обеспечивает наилучшее значение R на толщину любой изоляции — около 6,5 на дюйм. Он имеет консистенцию, напоминающую клей, что добавляет структурной целостности любой стене или потолку, на которые вы его наносите. Этот вариант дороже, чем пена с открытыми порами, но поскольку он обеспечивает лучшее значение R на дюйм, а также действует как замедлитель образования пара, он может быть лучшим вариантом для вашей ситуации.

Полиуретановая изоляция в Сент-Поле, Миннесота

Предлагая превосходные изоляционные и воздухонепроницаемые характеристики, полиуретановая изоляция является отличным способом минимизировать расходы на отопление и охлаждение в любом здании. Профессионал распыляет его на место, заполняя все пустоты и зазоры, создавая при этом герметичное пароизоляцию. В зависимости от области применения мы предлагаем пенополиуритан с открытыми и закрытыми порами.

• Распылительная пена с открытыми ячейками — Распылительная пена с открытыми порами, обеспечивающая отличную герметичность и пропускание влаги, идеально подходит для участков, где иногда наблюдается влажность и которые могут высохнуть естественным путем, например, на нижней стороне кровли.Пенопласт с открытыми порами имеет R-значение около 3,6 на дюйм и обычно стоит от 0,45 до 0,65 доллара за дощатый фут.
• Распылительная пена с закрытыми порами — Обладая впечатляющей влаго- и воздухонепроницаемостью, а также высокими изоляционными качествами, распыляемая пена с закрытыми порами идеально подходит для любой области, где требуется высокоэффективная герметичная изоляция, включая стены, потолки, полы, гаражи и больше. Он также предлагает высокую жесткость для улучшения структурной целостности. При значении R от 6,0 до 6,5 на дюйм, стоимостью 1 доллар.От 00 до 1,50 на доску-фут, он предлагает огромную ценность для своей производительности.

Чтобы узнать больше об изоляции вашего дома в Миннеаполисе или Сент-Поле, прочитайте эту статью Министерства энергетики США или это руководство по по изоляции дома .

Установить изоляцию из пеноматериала в Миннеаполисе-Стрит. Пол

Хотя изоляция из полистирола (жесткий пенопласт) часто устанавливается во время нового строительства, иногда бывают исключения для проектов модернизации.Хотя это может быть непростым решением, команда Metro Home Insulation & Watering может помочь вам с любыми вашими вопросами!

Чтобы выбрать между жестким пенополистиролом и полиуретановой пеной для распыления, а затем установить изоляцию, обратитесь в Metro Home Insulation & Hydraulics через Интернет или по телефону (763) 400-8616.

EPS Изоляция | Геопенопласт, пенополистирол, пенополистирол и полистирол

Если вы собираетесь построить новый дом, теперь вы можете взять свой 8-дюймовый
блочно-бетонная стеновая из Р-1.11 до R-13,5, и это просто и
недорого.

Просто попросите вашего подрядчика по кладке установить изоляционные блоки из пенополистирола.
внутри полостей бетонного блока по мере их установки можно
увеличьте изоляцию стены из бетонных блоков в 12 раз. Здесь
как это работает.

Изоляция бетонных блоков

Пустотелый бетонный блок 8 дюймов (тип, используемый для большинства бетонных блоков
стены) имеет только R-Value 1.11. Изоляционные блоки EPS 5 дюймов
толстые имеют R-значение R-20.5 или выше. Просто поместив EPS
блоки внутри бетонных блоков пустоты, в то время как фундаментная стена
в процессе строительства значение изоляции R-1.11 для блочной стены изменено.
в среднем R-13,53.

Это просто. Стоит недорого. И самое приятное то, что EPS
изоляционные блоки доступны в более чем 100 точках по всей стране
через Universal Foam Products, новатора в области энергосбережения в доме
изоляционные изделия.

Если вы добавляете кирпич к стене из бетонных блоков, вы можете увеличить
значение изоляции с помощью дополнительного R-4 через вашего подрядчика по кладке
установить стеновые панели из пенополистирола в воздушном пространстве между блоком и кирпичом.

Если ваш проект требует использования бетонных блоков 10 «или 12», ваш
дополнительное значение R будет намного больше. См. Таблицу ниже.
«

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ из-за способа производства этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на здании. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Тем не менее, облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS) доступны для добавления дополнительной прочности, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. ¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем за три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) может также повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляцию всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Сокращение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. ³ Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. ³

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Руководство по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

1. Первый шаг — разметить изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS), проведя за крючок измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, пропущенная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
5. Предпочтительно закреплять изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми гвоздями с головкой 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточной для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Поле экструдированного пенополистирола (XPS) затем закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерную гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или битумную черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жестким картоном или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. ⁴

Что такое изоляция из полистирола? | DoItYourself.com

Каждый дом должен быть утеплен, и на рынке представлены десятки продуктов, от изоляционного полистирола до из переработанного денима. Все эти изоляционные материалы имеют как свои плюсы, так и минусы. Некоторые из лучших изоляторов полностью натуральные или сделаны из переработанных продуктов, как и изоляция из полистирола, которая является экологичной изоляцией.В следующей статье будет рассказано, что такое утеплитель из полистирола, а также его преимущества и недостатки.

Основы

Изоляция из пенополистирола — это своего рода пенопласт, который используется как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Изоляция из полистирола очень жесткая, в отличие от своих более пушистых собратьев. Как изолятор, он может выдерживать экстремальные температуры, а также является шумоподавителем. В отличие от других изоляционных материалов, он водонепроницаем и долго служит. Все это делает утеплитель из полистирола исключительно хорошим продуктом.

Изоляция из пенополистирола

Изоляция из пенополистирола менее плотная и дешевле, чем другие утеплители из полистирола. Это также менее эффективно. Утеплитель из пенополистирола формируется из карманов, наполненных воздухом. Именно такая конструкция делает утеплитель из пенополистирола менее эффективным.

Изоляция из экструдированного полистирола

Это дороже и эффективнее, чем изоляция из пенополистирола. Он состоит из шариков меньшего размера, заполненных смесью воздуха и хладагента.Эти различия делают его лучшим изолятором. Процесс изготовления изоляционного материала из экструдированного полистирола придает ему и другие полезные свойства. Он начинает свою жизнь в виде твердых кристаллов полистирола в сочетании с добавками, а затем плавится. Давление и температура тщательно контролируются, так как он экструдируется в вязкую жидкость, которая формуется. По мере охлаждения он расширяется, образуя пену, которой можно придать форму и разрезать. Изоляция очень гладкая и однородная, поэтому ее невозможно повторить с другими изоляционными материалами.Этот процесс позволяет превратить его в панели, блоки, которые можно складывать, изоляцию электропроводки и форму для бетона.

Борьба с вредителями

Некоторые производители полистирольной изоляции добавляют бетон в изоляцию. Это небольшое количество бетона немного увеличивает вес, но делает его непроницаемым для насекомых и других вредителей, таких как термиты.

Стоимость

Обратной стороной пенополистирольной изоляции является стоимость ее производства. Материалы, необходимые для его изготовления, даже отдаленно недешевы.Дорогие материалы в сочетании с дорогостоящим процессом их производства добавляют до 10 процентов к общей стоимости строительства дома с их использованием. Однако домовладельцы, подрядчики и строители могут упустить эту первоначальную стоимость из-за экономии полистирольной изоляции при отоплении и охлаждении дома. Он окупится за время жизни дома в несколько раз.

Недостатки

У каждого товара есть недостатки. Вначале это очень дорого, и к тому же он легко воспламеняется.Это означает, что его необходимо подвергнуть химической обработке, что увеличивает общую стоимость. Под воздействием солнца или температуры выше 165 градусов по Фаренгейту он может ухудшиться. Однако это маловероятно, поскольку изоляция дома не подвергается таким условиям.

Полистирол — хороший изолятор?

Полистирол — один из наиболее распространенных сегодня пластиков, но является ли полистирол хорошим изолятором?

В этой статье мы более подробно рассмотрим, что такое полистирол, насколько он эффективен для обеспечения теплоизоляции и для каких целей он лучше всего подходит.

Что такое полистирол?

Полистирол — это тип пластика, который используется для изготовления широкого спектра товаров, от игрушек и упаковки до автомобильных запчастей и электроники. Когда полистирол расширяется до вспененного материала, его называют пенополистиролом (EPS) или экструдированным полистиролом (XPS). Иногда пенополистирол называют пенополистиролом, но это название торговой марки, а не техническое название.

В расширенном виде полистирол имеет низкую теплопроводность, что делает его отличным изолятором.Пенополистирол содержит в своей структуре множество маленьких воздушных карманов, и это важный ключ к его изоляционным свойствам.

Можно ли использовать полистирол в качестве изоляции?

Пенополистирол

(как EPS, так и XPS) используется в качестве изоляции, и на это есть два основных фактора. Во-первых, полистирол обладает высокой термостойкостью, что означает, что он сопротивляется теплопередаче. Во-вторых, пенополистирол содержит в своей структуре миллионы крошечных пузырьков воздуха, а воздух плохо проводит тепло.

Любой тип объемной изоляции работает по одному и тому же принципу, независимо от того, какой материал используется. Цель состоит в том, чтобы создать как можно больше воздушных карманов внутри материала. Чем больше воздуха вы можете удержать в своем материале, тем более эффективно он будет сопротивляться тепловому потоку. Если, помимо создаваемых вами воздушных карманов, сам материал обладает высокими изоляционными свойствами, то вам удалось изготовить отличный изолятор.

Полистирол — хороший изолятор?

На рынке представлено множество изоляционных материалов от стекловаты до полиэстера, минеральной ваты и минеральной ваты.Ниже мы рассмотрим преимущества использования утеплителя из полистирола, такого как изоляция из пенополистирола и пенополистирола.

1) Полистирол обладает высокой термостойкостью

Экструдированный полистирол (XPS) и изоляция из пенополистирола (EPS) содержат миллионы воздушных карманов, захваченных пеной. Поскольку сам полистирол также обладает высокой термостойкостью, в результате получается отличный теплоизолятор, который может давать отличные R-рейтинги.

В дополнение к этому XPS часто покрывают алюминиевой фольгой, по крайней мере, с одной стороны, что приводит к одновременному отражению и блокированию лучистого тепла.Эта комбинация объемной и светоотражающей изоляции очень эффективна для предотвращения потерь и накопления тепла.

2) Изоляция из полистирола обладает отличной влагостойкостью

При установке других типов изоляции, таких как изоляция из стекловаты, важно убедиться, что место, в котором вы работаете, полностью сухое, поскольку скопившаяся влага может вызвать появление плесени. Влага также может вызвать уплотнение ватных изделий, что снижает их эффективность и, по существу, их коэффициент сопротивления.

Изоляция из полистирола, с другой стороны, уже уплотнена, и очень мало влаги может проникнуть внутрь, предотвращая развитие плесени и обеспечивая постоянный и долговечный R-коэффициент.

3) XPS и EPS обладают высокой прочностью на сжатие

Изоляцию из пенопласта

можно разделить на изоляцию с открытыми или закрытыми порами. В типы ячеек с открытыми ячейками добавлены надувные агенты, которые упрощают их пружинение и сжатие. Типы с закрытыми ячейками, включая XPS и EPS, более плотные и имеют более прочную структуру, что делает их более прочными и более устойчивыми к сжатию.Сжатие может поставить под угрозу способность объемного изоляционного материала противостоять потоку тепловой энергии.

4) Популярно среди установщиков из-за простоты обращения

Утеплитель из полистирола практически не имеет запаха, что делает его популярным среди профессиональных установщиков. В отличие от традиционного утеплителя из стекловаты, где тысячи свободных волокон отслаиваются во время установки и часто раздражают открытые участки кожи, XPS имеет плотную структуру, что делает работу с ним более удобной.При установке XPS более чем достаточно стандартной защитной одежды на строительной площадке.

Важно отметить, что многие современные изделия из стекловаты, такие как Knauf Earthwool, теперь производятся с умом и практически не имеют зуда, присущего традиционным изделиям из стекловаты.

Соображения по охране окружающей среды

К сожалению, большая часть полистирола оказывается на свалках, поскольку его нелегко перерабатывать, и нет известных биологических агентов, которые могли бы его разрушить.Производственный процесс выбрасывает в атмосферу вредные загрязнители и включает нефть, которая является невозобновляемым ресурсом.

Итак, пока ответ на вопрос «полистирол хороший изолятор?» да, одним из его основных недостатков является влияние, которое он оказывает на окружающую среду. Если вас интересуют более экологичные варианты изоляции, ознакомьтесь с нашей статьей об экологически чистой изоляции для австралийских домов.

Подходит ли полистирол для утепления стен?

Панели из пенополистирола

могут использоваться в широком диапазоне применений, включая наружные стены, потолки, прохладные помещения и под бетонными плитами как в коммерческих, так и в жилых проектах.При установке в стены необходимо измерить пенопласт и разрезать его для плотного прилегания к деревянным балкам. Большинство плит XPS и EPS можно разрезать до нужного размера с помощью стандартного универсального ножа.

Можно ли использовать полистирол для звукоизоляции?

Сам по себе полистирол не обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, поскольку он не имеет достаточной толщины или плотности. Однако, когда его прикрепляют к жестким материалам, таким как структурные изолированные панели (СИП), полистирол может эффективно использоваться для звукоизоляции.

Как долго прослужит изоляция из полистирола?

Изоляционные изделия из полистирола рассчитаны на срок службы несколько десятилетий, прежде чем их потребуется заменить. Как один из наиболее прочных изоляционных материалов, изоляция из пенополистирольных плит часто имеет гарантию от 30 до 50 лет. Чтобы узнать больше о сроке службы изоляции, ознакомьтесь с нашей статьей о том, как долго работает изоляция.

Где купить утеплитель онлайн?

Если вы ищете изоляцию из пенополистирола, стекловату или специальную звукоизоляцию, Pricewise Insulation поможет вам.Мы — крупнейший в Австралии интернет-магазин изоляционных материалов, который предлагает широкий выбор высококачественных и доступных по цене вариантов от некоторых из самых известных брендов изоляционных материалов на рынке. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или разместите заказ онлайн сегодня!

От $ 5,50 p / m2 inc. GST

От $ 8.33 p / m2 inc. GST

От 9,11 $ p / m2 inc. GST

От $ 7,82 p / m2 inc. GST

Полистирол против полиуретановой изоляции: что лучше?

30 октября 2017 г.

Опубликовано в:

Обслуживание гаражных ворот

Полистирол vs.Полиуретановая изоляция для гаражных ворот

Итак, вы думаете об утеплении гаражных ворот. Это относительно простой проект, который может принести большие выгоды, но с учетом большого разнообразия подходов, которые вы можете использовать для изоляции своего гаража, как выбрать тот, который подходит именно вам?

Запросить предложение на утепленные гаражные ворота

Во-первых, нужно знать материалы. Двумя наиболее распространенными материалами, используемыми для изоляции гаражных ворот, являются полистирол и полиуретан.Давайте рассмотрим преимущества каждого из них:

Полистирол — Полистирол, популярный благодаря своей стоимости и простоте установки, является менее дорогим вариантом из двух. Помимо водонепроницаемости, из полистирола производят большие листы или панели, которые можно легко модифицировать, чтобы они подходили к любой гаражной двери. Полистирол, доступный различной толщины со значениями изоляции от R2 до R10, является отличным вариантом, если толщина и значения R не являются ограничивающим фактором для вашего решения.

Полиуретан — Более плотный выбор из двух, полиуретан — лучший изолятор, но имеет более высокую цену. Полиуретан может похвастаться значениями R в диапазоне от R10 до R17,5. Полиуретан не только эффективно изолирует гараж, но и укрепляет его, делая его более устойчивым к повреждениям. Это также уменьшит шум, исходящий от вашей двери, и смягчит связанные с этим тряску и вибрацию, которые возникают при открытии и закрытии двери.

Теперь, когда вы знаете разницу между двумя материалами, пора решить, какой из них вам подходит.Чтобы понять это, вы должны ответить на следующие 3 вопроса:

1. Какова моя цель? — Ваша цель снизить счет за электроэнергию? Ваша цель — получить больше пользы от гаража в зимние месяцы? В зависимости от того, чего вы пытаетесь достичь с помощью своего изоляционного проекта, один материал может служить вам лучше, чем другой. Если вы хотите превратить свой гараж в дополнительное жилое пространство или мастерскую, вы можете подумать о полиуретане. Но если вы просто хотите сократить расходы на электроэнергию, более дешевый полистирол может оказаться более выгодным.
2. Как изоляция повлияет на мой гараж? — Да, теплоизоляция будет держать ваш гараж теплее зимой и прохладнее летом, но теплоизоляция также уменьшит пространство вашего гаража. Если вы хотите максимально использовать пространство под мастерскую, вы можете выбрать более тонкий утеплитель.
   

Малярная сетка под шпаклевку: как правильно шпаклевать

Сетка под шпаклёвку применяется во время подготовки стен к чистой отделке.

Она поможет достигнуть ровной гладкой поверхности, а также избежать появления трещин и укрепить раствор на стенах.

Чтобы правильно провести работу, нужно иметь некоторое представление о назначении и видах армирующей сетки.

Для каких целей используется сетка

Сетка снижает воздействие вибрации на покрытие

Изготовленная из стекловолокна с полиакриловой дисперсией она применяется, чтобы избежать появления щелей. Сетка для шпаклёвки стен вкладывается во внутренний слой – это поможет снизить действие вибрации и уменьшить деформирование отделки во время механического воздействия.

Может случиться так, что шпаклёвка из смеси будет приготовлена неправильно и произойдёт её отслоение. В этом случае на помощь придёт армирующая сетка – она поможет удержать отделку.

Представители и свойства малярных сеток

Сегодня используются сетки для стен на основе стекловолокна. Их вырабатывают из расплавленного кварцевого стекла способом вытягивания. Они получаются особенными и плотными.

Малярная сетка

Малярная сетка не утяжеляет конструкцию стены и долго служит

Лучшая малярная сетка под шпаклевку, у которой ячейки 2х2 мм. Она повсюду используется специалистами в целях укрепления слоя.

Кроме того, сетка обладает следующими свойствами:

• противостоит щелочам, ржавчине;
• прослужит долго;
• весит немного, но при этом делает шпаклёвку прочнее;
• помогает отделке легко перенести изменения температуры и проявлений влажности.

Сетка в рулонах

Рулонная малярная сетка также подойдёт для укрепления и армирования шпаклёвочного и гидроизоляционного слоёв, придания прочности стенам, предотвратит появление трещин.

Ещё одна разновидность сетки – серпянка. Это представитель малярной стеклосетки, имеющей квадратные ячейки, которая выпускается в рулонах узкой полосой с нанесённым клеем. Серпянка применяется в качестве:

• материала, армирующего стыки ДВП, ДСП и других листов;
• заделывания углов внутри и снаружи, а также трещин;
• выравнивания поверхностей.

Сетка из стекловолокна станет незаменимой помощницей в помещениях с неровными стенами. С её помощью можно заделать все дефекты, сделав поверхность ровной и гладкой для последующих работ.

Стеклохолст

Тонкий стеклохолст применяется там, где обычная малярная сетка не подойдет

Сетка – паутинка выпускается в виде нетканого материала, который получают с помощью прессования беспорядочно размещенных тоненьких волокон. Тонкая и пористая она применяется там, где толстая не подойдёт.

К примеру, когда наносят паропроницаемую гипсовую шпаклёвку, она с трудом схватывается с железобетонными плитами.

С помощью стеклохолста, наклеенного на плиты, увеличивается адгезия шпаклёвки из гипса. Такая армирующая сетка для шпаклевки хороша для отделки значительных площадей по причине её выпуска в широких рулонах.

Использование шпаклёвочных сеток

Чтобы разобраться, как правильно шпаклевать стены, нужно знать, что армирующие качества сетки проявятся лучше, если поместить её внутрь слоя для выравнивания, лучше всего ближе к краю. В этом случае маловероятно появление трещин.

Работа с малярной сеткой

Процесс шпаклёвки по малярной сетке выглядит так:

• нужно обработать поверхность грунтовкой;
• когда она просохнет, наносят первый слой шпаклёвки;
• на влажный слой накладывают армированную стеклосетку и вдавливают её шпателем;
• сверху сетки наносят второй, нетолстый слой шпаклёвки, который выравнивают широким шпателем.

Когда армированный слой высохнет, его зачищают наждачной бумагой или шлифуют сеткой. Со стен и пола полностью удаляется вся пыль. Затем в целях идеального выравнивания наносят ещё один очень тонкий слой грунта, который после высыхания также обрабатывают мелкозернистой наждачкой. Следующим этапом может стать окрашивание. Подробнее о процессе смотрите в этом видео:

Использование серпянки

Серпянку использют для армирования стыков ГКЛ

Шпаклёвка стен с сеткой на клею выглядит немного иначе. Она применяется для закрытия стыков и углов. При работе следует учитывать некоторые факторы:

• стыки нужно очистить, расшить и загрунтовать;
• после высыхания стыков помещается серпянка;
• далее необходимо нанести шпаклёвку на стык надавливающими движениями для полного заполнения ячеек и щелей между листами;
• затем покрывается второй слой и выравнивается шпателем.

Поверхность должна тщательно просохнуть, её зачищают, окрашивают или оклеивают обоями.

Применение сетки-паутинки

Полотна паутинки укладываются с небольшим нахлестом

Работа со стеклохолстом заключается в наклеивании его на загрунтованную поверхность. Валиком промазывается поверхность, полосы паутинки помещаются и придавливаются валиком.

Края полос идут внахлёст, примерно на 5 см. После высыхания клея, как обычно, наносится шпаклёвка, затем поверхность шлифуют и грунтуют.

На внешних углах применяется уголок, к которому приварена серпянка. Таким образом, можно защитить шпаклёвку от механических повреждений.

Работа с полиэфирной массой

Отдельно хотелось бы поговорить о качестве шпаклёвки, ведь от этого показателя зависит дальнейшая отделка стен. Хорошо зарекомендовала себя полиэфирная масса, которая продаётся в готовом виде. Она содержит в себе полимеры, продлевающие срок службы покрытия, однако цена на такой материал гораздо выше, чем на обычную шпаклёвку.

Полиэфирная масса применяется профессионалами для:

• финишной отделки;
• в качестве выравнивающего слоя и замазывания трещин;
• достижения гладкости и ровности стен.

Использование полиэфирной смеси иногда позволяет избежать затирки и шлифовки поверхности стен. Она пластично и легко схватывается со стенами, а также хорошо поддаётся шлифовке.

Среди полимерных отделок пользуются популярностью следующие:

• универсальная;
• отделочная;
• на основе стекловолокна;
• алюминиевая;
• пневмораспыляемая и др.

В качестве покрытия для грубой отделки подойдут от № 40 до № 80, для финишной отделки – от № 100 до № 180. Большие номера применяются очень редко, когда нужно подготовить поверхность под глянцевую краску. Подробнее о том, как шпаклевать с сеткой, смотрите в этом видео:

Классификация армировочных материалов

Применяя малярную сетку при шпаклевании, можно создать каркас высокого качества, способный выдержать большие нагрузки в процессе эксплуатации.

Сетка для шпаклевки – увеличиваем прочность отделки + Видео

Выполняя ремонт в квартире своими руками, не стоит игнорировать шпаклевание стен. После оштукатуривания они зачастую имеют шероховатую и недостаточно ровную поверхность. Для получения идеальных стен вам обязательно нужно произвести работы по выравниванию поверхностей, и армирующая сетка для шпаклевки вам в этом поможет.

Для чего нужна армирующая сетка – используем по назначению

Армирующая сетка повсеместно используется штукатурщиками для укрепления слоя шпаклевки или штукатурки. Она позволяет исключить возникновение трещин в местах соединения неоднородных материалов, к примеру, в местах примыкания стен и оконных коробок, дверных коробок, перегородок. При отделке поверхностей сетка помогает загладить места стыков стен с потолком, стыки между стенами, а также произвести выравнивание углов. Также трещины могут образовываться от усадки отделочных материалов из-за температурных перепадов.

Чтобы избежать появления таких дефектов, можно использовать специальные безусадочные смеси, в состав которых входят гипс и полимер. Постепенная усадка здания также может послужить еще одной причиной возникновения трещин. Это впоследствии может привести к повреждению отделки. Именно поэтому применяется сетка для шпаклевки стен. Конечно, это не выход изо всех положений – серьезные трещины не скроет даже несколько армирующих слоев, однако трещины при обычной усадке никак себя не проявят на шпаклевке.

Сегодня армирующую сетку (серпянку) производят из полиэстера и стеклоткани. Применение таких современных материалов обеспечивает длительный срок службы, так как она не боится влаги и не гниет. Крепить серпянку к стене можно несколькими способами.

• Способ первый – сетку крепят к стене с помощью особого клеевого состава, который предварительно наносят на поверхность. После этого сетку следует плотно прижать и нанести еще один слой клея с внешней стороны. Когда серпянка зафиксирована и хорошо просушена, приступают к следующему этапу – шпаклеванию. Но этот способ не очень практичен, особенно если ремонт делает неопытный человек. Дело в том, что при использовании данного метода при нанесении шпаклевки возможно образование пустого пространства в ячейках сетки, что негативно сказывается на качестве отделки. Поэтому чаще всего армирование выполняют без нанесения клея.
• Данный метод выполняется по следующей технологии: после предварительной подготовки основания наносят базовый шпаклевочный слой, затем в него вдавливает серпянку и сразу же наносят еще один слой шпаклевки. Для человека, нового в строительном деле, метод может показаться достаточно сложным в исполнении, но он хорош тем, что образования воздушных подушек между ячейками полностью исключены.

Как правило, армирование выполняют в том случае, если поверхность подготавливают под покраску. Под обоями мелкие трещины будут скрыты, поэтому армирование обычно не делают.

Подготовка стен с применением сетки для шпаклевки

Сетка для шпаклевки обязательно применяется, если на стенах достаточно грубые неровности и перепады. Для этого подойдет серпянка с размером ячеек 2*2 мм. Она не только позволит шпаклевке более прочно закрепиться на основании, но и поможет неопытному человеку выровнять поверхность. Прежде чем начать шпаклевание, необходимо тщательно подготовить поверхность. Этот этап зависит от того, каким материалом было отделано основание: побелку нужно соскрести или смыть, если это обои, то их нужно снять.

Если основание покрыто водоэмульсионной краской, и она достаточно крепко держится, то ее можно оставить. Подготовительные работы нельзя назвать качественными до тех пор, пока не произведено грунтование стен – этот этап необходим для того, чтобы упрочнить поверхность и улучшить его сцепление со шпаклевкой. Как только слои старого покрытия сняты, можно сразу же приступать к выполнению работ. Для этого используется грунт, обладающий свойством глубокого проникновения.

Вам обязательно понадобится валик с коротким ворсом и кисточка, чтобы можно было хорошо обработать углы и другие труднодоступные места. Грунтовочному слою нужно дать время хорошо просохнуть. Обычно достаточно пару часов ожидания, после чего наносят слой стартовой шпаклевки. Так как стартовая шпаклевка традиционно продается в виде сухого порошка, ее нужно замешать, строго придерживаясь инструкции.

Для этого обязательно используется только чистая емкость, в которую сначала заливается чистая вода, а потом медленно засыпается смесь. Раствор взбивается строительным миксером. Проблема выбора хорошей шпаклевки для стен подробно описана на нашем сайте. Приготовив раствор, можно приступать к процессу выравнивания. Для этого понадобятся два шпателя: один – 100 мм, второй – 450  мм.

Маленьким инструментом удобно набирать раствор и наносить его на большой шпатель по всей его ширине. А большим шпателем выполняем главную работу – наносим смесь на стены.

Сначала покрываем рабочее основание тонким слоем шпаклевки. Его ширина должна соответствовать ширине рулона серпянки. После этого накладываем на обработанный участок серпянку, разравниваем ее руками либо с помощью шпателя и сверху наносим еще один слой раствора. Сетка под шпаклевку укладывается вертикальными полосами, но чтобы они шли не встык, а внахлест (примерно 5–10  см). Чтобы придать наружным углам четкую форму, накладываем на них алюминиевые перфорированные уголки.

На внутренних углах применяем бумажную ленту с металлическими вставками. С помощью уровня выставляем уголки и прижимаем правилом. Теперь нужно подождать около суток, чтобы раствор на стенах хорошо просох. Наносить финишную шпаклевку на еще влажную поверхность категорически не рекомендуется, поскольку это приведет к образованию пузырьков. К шлифованию поверхности абразивной сеточкой или наждачной бумагой следует приступать только после полного высыхания.

Нанесение финишной шпаклевки и шлифовка стен

Финишную шпаклевку необходимо подготовить в полном соответствии с инструкцией. Для этого также понадобятся: чистая емкость, вода и дрель с насадкой. Для особо тонких работ рекомендуется покупать уже готовые к использованию шпаклевки, например, акриловые. Для нанесения готового раствора на стену используем те же шпатели, что и для стартовой шпаклевки. Финишную шпаклевку наносим по всей поверхности тонким слоем (1–2 мм). Затем оставляем стену в покое, чтобы дать раствору высохнуть.

Последний этап перед покраской – шлифовка стен с помощью мелкой наждачки (не ниже №240). Помимо самого абразива, вооружитесь хорошим точечным освещением, например, прожектором на штанге или мощным навесным светильником. Источник света нужно направить на стену под углом, таким образом, вам будут хорошо видны все неровности.

После шлифования нужно удалить всю пыль со стен и пола, чтобы комната была абсолютно чистая. Затем грунтуем стены еще раз. Для этого подбирайте грунт в зависимости от ваших целей. Чем правильнее подобран состав, тем крепче будет держаться финишное покрытие. Грунтовка наносится аккуратно, чтобы не оставлять подтеков. Когда стены высохнут, их можно красить в любой подходящий для вас цвет.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды сетки для шпатлевки стен, для чего нужна армирующая паутинка

Малярная сетка – это армирующий материал, состоящий из ячеек различного размера. Ее изготавливают методом вытягивания расплавленного кварцевого стекла и используют при проведении отделочных работ. Без малярной сетки не получится сделать качественный ремонт, так как она обеспечивает надежную фиксацию стыков и штукатурки.

Особенности

Шпаклевание является последним этапом отделочных работ перед нанесением лакокрасочных изделий. От качества выполненных работ зависит, сколько времени прослужит ремонт, будут ли стены иметь привлекательный вид, а также прочность и крепость оснований. В первую очередь, шпаклевание производится для придания стенам и потолкам ровности и гладкости, заделывания трещин. В этом главную роль играет малярная сетка. Она призвана удерживать отделку и не давать ей отслоиться. Также сетка защищает от деформации и обладает противоударным эффектом.

Армирующая сетка обладает такими свойствами:

• огнеупорность;
• влагоустойчивость;
• хорошо переносит перепады температур;
• нетоксичность;
• широкий спектр применения (бетон, ДВП, ДСП, кирпич и другие материалы).

Устойчивость на разрыв зависит от толщины материала и размера ячеек. Чем более она устойчива, тем выше качество материала. Современные сетки выпускаются уже пропитанными полиакриловым составом.

Это делается для того, чтобы:

• сохранить прочность материала;
• не воспринимать воздействие щелочей;
• повысить адгезию полотна к поверхности;
• не пораниться.

Виды

Для штукатурки применяют малярные сетки на основе стекловолокна или полимеров потому, что они мало весят. Их используют при толщине слоя штукатурки в 2-3 см, если толщина менее 2 см, то армирование не обязательно, так как слой сможет держаться сам. Для слоев более 5 см малярные сетки не подходят, но некоторые специалисты накладывают по несколько слоев армирующего полотна. Армирующий материал недостаточно просто поместить в штукатурный слой, его необходимо закрепить на поверхности. Для бетонных стен берутся дюбеля, для деревянных – гвозди или саморезы. Это делается для того, чтобы штукатурка не отстала от стены из-за плохого закрепления.

Существует три вида малярных сеток, которые отличаются размером ячеек:

• армирующая шпаклевочная сеть;
• серпянка;
• сетка паутинка.

У армирующей сетки главными критериями являются размер ячеек и плотность стекловолокна. Если ячейки маленькие, то сетка мягкая. При выборе стекловолокна нужно ориентироваться на тип поверхности. Сетка с толстыми нитями подходит для фасадной отделки, а с тонкими – для внутренней. Стекловолокно отличается устойчивостью к механическим нагрузкам, перепадам температур, повышенной влажности. Также армирующая сетка легкая, не поддается ржавчине. Если необходимо в итоге просто окрасить стены, то этот вид сетки хорошо подходит. Для начала необходимо полностью проармировать поверхность стен с помощью шпаклевочной сети. Для такой цели лучше взять сетку с размером ячеек примерно 5х5 мм, чтобы штукатурка лучше закреплялась. На качественно проармированной стене не должны появляться трещины.

Серпянка также состоит из ячеек разных размеров квадратной формы, но она чаще всего содержит клейкую основу. Поставляется в рулонах до 20 метров, а по ширине узкая. Идеально подходит для ДВП, ДСП, гипсокартона, цемента и других материалов. С ее помощью устраняются дефекты и трещины, выравнивается поверхность потолков, стены становятся гладкими. Для армирования стыков стен можно приобрести специальный уголок из сетки, который упростит задачу и поможет хорошо все прошпаклевать. Сетка паутинка (стеклохолст) прекрасно подходит для поверхностей большой площади, так как представляет собой широкий рулон. Стеклохолст повышает адгезию штукатурки, потому что представляет собой нетканое полотно, полученное в результате опрессовывания. В основном паутинку используют при армировании потолков.

Применение

Перед использованием армирующего полотна необходимо его разрезать на фрагменты, и уже эти фрагменты укладывать на первый слой штукатурки. Также важно накладывать фрагменты сетки внахлест. Армирующее полотно растягивается по штукатурке от центра к краям. Важно следить за краями полотна, чтобы оно не выглядывало.

Процесс шпаклевки с использованием малярных сеток практически одинаков для всех видов:

• необходимо загрунтовать оштукатуренную поверхность;
• нанести шпаклевочный слой только после полного высыхания штукатурки;
• с помощью шпателя укладывается малярная сетка на невысохший слой шпаклевки;
• нанести еще один слой шпаклевки.

При использовании серпянки для начала нужно очистить стыки и загрунтовать их, а после высыхания нанести серпянку. После всех этих действий накладывается второй слой шпатлевки и выравнивается.

Существует два способа наложения серпянки:

• Крепление сетки на поверхность, на которую предварительно нанесен клей. Для лучшей фиксации следует хорошо прижать серпянку к поверхности. После того как сетка прикрепилась, нужно нанести еще один слой клея, а после полного высыхания произвести шпаклевку. Такой способ может снизить качество отделки;
• На поверхность наносится шпаклевочный слой, на него накладывается сетка. Сразу после крепления сетки необходимо нанести второй слой шпаклевки.

Со стеклохолстом все работы производятся при помощи валика. Сначала валиком наносится клей по поверхности, потом прикладывается стеклохолст так, чтобы полосы заходили друг на друга на 50 мм. Чтобы разровнять сетку необходимо провести по ней валиком. Перед тем как использоваться сетку паутинку, необходимо загрунтовать поверхность.

Шлифовка

После выполнения всех действий по армированию стен, необходимо провести финишную шпаклевку и отшлифовать поверхности. Финишная шпаклевка проводится так же, как и основная. Главное, подождать пока высохнет слой с малярной сеткой, иначе покрытие не будет держаться. Толщина финишной шпаклевки должна составлять примерно 1-2 мм. После высыхания можно переходить к шлифовке. Шлифовка проводится для того, чтобы стены были идеально ровными и гладкими, ведь от этого зависит внешний вид помещения. К тому же краска или обои не скрывают дефекты, а подчеркивают их. При неровной поверхности обои могут отклеиваться или морщиться. Чтобы добиться ровности стен, шлифовку проводят несколько раз в хорошо освещенном месте, чтобы хорошо были видны мелкие дефекты.

После завершения шпаклевки переходить к шлифовке нельзя раньше чем через сутки, нужно подождать пока полностью высохнет шпаклевочный слой. Для шлифовки применяют мелкую наждачную бумагу или шлифовальную губку. Необходимо провести ей по всей поверхности, чтобы удалить все выступы и неровности. Если имеются большие впадины, то их надо зашпаклевать. При выборе наждачной бумаги, нужно смотреть на ее зернистость. В самом начале шлифовки лучше использовать крупнозернистую, а в конце для придания гладкости – мелкозернистую наждачку.

Шлифовка проводится в несколько этапов, но технология та же – вращательными движениями сверху вниз обрабатываются небольшие участки поверхности. Во время процесса меняется зернистость наждачной бумаги. Обычно на последнем этапе применяют мелкозернистую наждачку. Для труднодоступных мест используют шлифовальную губку или можно попробовать сложить в несколько раз наждачную бумагу. Кроме наждачной бумаги, можно использовать абразивную сетку. Ее основное отличие от бумаги – это высокая износостойкость, она меньше забивается пылью, но и выше в цене. Если есть шлифовальная машина, то процесс шлифовки сильно ускорится. Тем более повысится качество работы. На машинку также крепится наждачная бумага, и обрабатывается поверхность.

После шлифовки стен нужно полностью очистить все поверхности от пыли и грязи. Для закрепления результата стены грунтуют еще раз.

Как правильно приклеить малярную сетку, смотрите в видео ниже.

Нужна ли сетка при шпаклевке стен. Сетка под шпаклевку предотвращает появление трещин на местах стыков плит

Малярная сетка под шпаклевку: как правильно шпаклевать

Сетка под шпаклёвку применяется во время подготовки стен к чистой отделке.

Она поможет достигнуть ровной гладкой поверхности, а также избежать появления трещин и укрепить раствор на стенах.

Чтобы правильно провести работу, нужно иметь некоторое представление о назначении и видах армирующей сетки.

Для каких целей используется сетка

Сетка снижает воздействие вибрации на покрытие

Изготовленная из стекловолокна с полиакриловой дисперсией она применяется, чтобы избежать появления щелей. Сетка для шпаклёвки стен вкладывается во внутренний слой – это поможет снизить действие вибрации и уменьшить деформирование отделки во время механического воздействия.

Может случиться так, что шпаклёвка из смеси будет приготовлена неправильно и произойдёт её отслоение. В этом случае на помощь придёт армирующая сетка – она поможет удержать отделку.

Представители и свойства малярных сеток

Сегодня используются сетки для стен на основе стекловолокна. Их вырабатывают из расплавленного кварцевого стекла способом вытягивания. Они получаются особенными и плотными.

Малярная сетка

Малярная сетка не утяжеляет конструкцию стены и долго служит

Лучшая малярная сетка под шпаклевку, у которой ячейки 2х2 мм. Она повсюду используется специалистами в целях укрепления слоя.

Кроме того, сетка обладает следующими свойствами:

• противостоит щелочам, ржавчине;
• прослужит долго;
• весит немного, но при этом делает шпаклёвку прочнее;
• помогает отделке легко перенести изменения температуры и проявлений влажности.

Сетка в рулонах

Рулонная малярная сетка также подойдёт для укрепления и армирования шпаклёвочного и гидроизоляционного слоёв, придания прочности стенам, предотвратит появление трещин.

Ещё одна разновидность сетки – серпянка. Это представитель малярной стеклосетки, имеющей квадратные ячейки, которая выпускается в рулонах узкой полосой с нанесённым клеем. Серпянка применяется в качестве:

• материала, армирующего стыки ДВП, ДСП и других листов;
• заделывания углов внутри и снаружи, а также трещин;
• выравнивания поверхностей.

Сетка из стекловолокна станет незаменимой помощницей в помещениях с неровными стенами. С её помощью можно заделать все дефекты, сделав поверхность ровной и гладкой для последующих работ.

Стеклохолст

Тонкий стеклохолст применяется там, где обычная малярная сетка не подойдет

Сетка – паутинка выпускается в виде нетканого материала, который получают с помощью прессования беспорядочно размещенных тоненьких волокон. Тонкая и пористая она применяется там, где толстая не подойдёт.

К примеру, когда наносят паропроницаемую гипсовую шпаклёвку, она с трудом схватывается с железобетонными плитами.

С помощью стеклохолста, наклеенного на плиты, увеличивается адгезия шпаклёвки из гипса. Такая армирующая сетка для шпаклевки хороша для отделки значительных площадей по причине её выпуска в широких рулонах.

Использование шпаклёвочных сеток

Чтобы разобраться, как правильно шпаклевать стены, нужно знать, что армирующие качества сетки проявятся лучше, если поместить её внутрь слоя для выравнивания, лучше всего ближе к краю. В этом случае маловероятно появление трещин.

Работа с малярной сеткой

Процесс шпаклёвки по малярной сетке выглядит так:

• нужно обработать поверхность грунтовкой;
• когда она просохнет, наносят первый слой шпаклёвки;
• на влажный слой накладывают армированную стеклосетку и вдавливают её шпателем;
• сверху сетки наносят второй, нетолстый слой шпаклёвки, который выравнивают широким шпателем.

Когда армированный слой высохнет, его зачищают наждачной бумагой или шлифуют сеткой. Со стен и пола полностью удаляется вся пыль. Затем в целях идеального выравнивания наносят ещё один очень тонкий слой грунта, который после высыхания также обрабатывают мелкозернистой наждачкой. Следующим этапом может стать окрашивание. Подробнее о процессе смотрите в этом видео:

Использование серпянки

Серпянку использют для армирования стыков ГКЛ

Шпаклёвка стен с сеткой на клею выглядит немного иначе. Она применяется для закрытия стыков и углов. При работе следует учитывать некоторые факторы:

• стыки нужно очистить, расшить и загрунтовать;
• после высыхания стыков помещается серпянка;
• далее необходимо нанести шпаклёвку на стык надавливающими движениями для полного заполнения ячеек и щелей между листами;
• затем покрывается второй слой и выравнивается шпателем.

Поверхность должна тщательно просохнуть, её зачищают, окрашивают или оклеивают обоями.

Применение сетки-паутинки

Полотна паутинки укладываются с небольшим нахлестом

Работа со стеклохолстом заключается в наклеивании его на загрунтованную поверхность. Валиком промазывается поверхность, полосы паутинки помещаются и придавливаются валиком.

Края полос идут внахлёст, примерно на 5 см. После высыхания клея, как обычно, наносится шпаклёвка, затем поверхность шлифуют и грунтуют.

На внешних углах применяется уголок, к которому приварена серпянка. Таким образом, можно защитить шпаклёвку от механических повреждений.

Работа с полиэфирной массой

Отдельно хотелось бы поговорить о качестве шпаклёвки, ведь от этого показателя зависит дальнейшая отделка стен. Хорошо зарекомендовала себя полиэфирная масса, которая продаётся в готовом виде. Она содержит в себе полимеры, продлевающие срок службы покрытия, однако цена на такой материал гораздо выше, чем на обычную шпаклёвку.

Полиэфирная масса применяется профессионалами для:

• финишной отделки;
• в качестве выравнивающего слоя и замазывания трещин;
• достижения гладкости и ровности стен.

Использование полиэфирной смеси иногда позволяет избежать затирки и шлифовки поверхности стен. Она пластично и легко схватывается со стенами, а также хорошо поддаётся шлифовке.

Среди полимерных отделок пользуются популярностью следующие:

• универсальная;
• отделочная;
• на основе стекловолокна;
• алюминиевая;
• пневмораспыляемая и др.

В качестве покрытия для грубой отделки подойдут от № 40 до № 80, для финишной отделки – от № 100 до № 180. Большие номера применяются очень редко, когда нужно подготовить поверхность под глянцевую краску. Подробнее о том, как шпаклевать с сеткой, смотрите в этом видео:

Классификация армировочных материалов

Применяя малярную сетку при шпаклевании, можно создать каркас высокого качества, способный выдержать большие нагрузки в процессе эксплуатации.

Статьи по теме:

moyastena.ru

Сетка для шпаклевки – увеличиваем прочность отделки + Видео

Выполняя ремонт в квартире своими руками, не стоит игнорировать шпаклевание стен. После оштукатуривания они зачастую имеют шероховатую и недостаточно ровную поверхность. Для получения идеальных стен вам обязательно нужно произвести работы по выравниванию поверхностей, и армирующая сетка для шпаклевки вам в этом поможет.

Для чего нужна армирующая сетка – используем по назначению

Армирующая сетка повсеместно используется штукатурщиками для укрепления слоя шпаклевки или штукатурки. Она позволяет исключить возникновение трещин в местах соединения неоднородных материалов, к примеру, в местах примыкания стен и оконных коробок, дверных коробок, перегородок. При отделке поверхностей сетка помогает загладить места стыков стен с потолком, стыки между стенами, а также произвести выравнивание углов. Также трещины могут образовываться от усадки отделочных материалов из-за температурных перепадов.

Чтобы избежать появления таких дефектов, можно использовать специальные безусадочные смеси, в состав которых входят гипс и полимер. Постепенная усадка здания также может послужить еще одной причиной возникновения трещин. Это впоследствии может привести к повреждению отделки. Именно поэтому применяется сетка для шпаклевки стен. Конечно, это не выход изо всех положений – серьезные трещины не скроет даже несколько армирующих слоев, однако трещины при обычной усадке никак себя не проявят на шпаклевке.

Сегодня армирующую сетку (серпянку) производят из полиэстера и стеклоткани. Применение таких современных материалов обеспечивает длительный срок службы, так как она не боится влаги и не гниет. Крепить серпянку к стене можно несколькими способами.

• Способ первый – сетку крепят к стене с помощью особого клеевого состава, который предварительно наносят на поверхность. После этого сетку следует плотно прижать и нанести еще один слой клея с внешней стороны. Когда серпянка зафиксирована и хорошо просушена, приступают к следующему этапу – шпаклеванию. Но этот способ не очень практичен, особенно если ремонт делает неопытный человек. Дело в том, что при использовании данного метода при нанесении шпаклевки возможно образование пустого пространства в ячейках сетки, что негативно сказывается на качестве отделки. Поэтому чаще всего армирование выполняют без нанесения клея.
• Данный метод выполняется по следующей технологии: после предварительной подготовки основания наносят базовый шпаклевочный слой, затем в него вдавливает серпянку и сразу же наносят еще один слой шпаклевки. Для человека, нового в строительном деле, метод может показаться достаточно сложным в исполнении, но он хорош тем, что образования воздушных подушек между ячейками полностью исключены.

Как правило, армирование выполняют в том случае, если поверхность подготавливают под покраску. Под обоями мелкие трещины будут скрыты, поэтому армирование обычно не делают.

Подготовка стен с применением сетки для шпаклевки

Сетка для шпаклевки обязательно применяется, если на стенах достаточно грубые неровности и перепады. Для этого подойдет серпянка с размером ячеек 2*2 мм. Она не только позволит шпаклевке более прочно закрепиться на основании, но и поможет неопытному человеку выровнять поверхность. Прежде чем начать шпаклевание, необходимо тщательно подготовить поверхность. Этот этап зависит от того, каким материалом было отделано основание: побелку нужно соскрести или смыть, если это обои, то их нужно снять.

Если основание покрыто водоэмульсионной краской, и она достаточно крепко держится, то ее можно оставить. Подготовительные работы нельзя назвать качественными до тех пор, пока не произведено грунтование стен – этот этап необходим для того, чтобы упрочнить поверхность и улучшить его сцепление со шпаклевкой. Как только слои старого покрытия сняты, можно сразу же приступать к выполнению работ. Для этого используется грунт, обладающий свойством глубокого проникновения.

Вам обязательно понадобится валик с коротким ворсом и кисточка, чтобы можно было хорошо обработать углы и другие труднодоступные места. Грунтовочному слою нужно дать время хорошо просохнуть. Обычно достаточно пару часов ожидания, после чего наносят слой стартовой шпаклевки. Так как стартовая шпаклевка традиционно продается в виде сухого порошка, ее нужно замешать, строго придерживаясь инструкции.

Для этого обязательно используется только чистая емкость, в которую сначала заливается чистая вода, а потом медленно засыпается смесь. Раствор взбивается строительным миксером. Проблема выбора хорошей шпаклевки для стен подробно описана на нашем сайте. Приготовив раствор, можно приступать к процессу выравнивания. Для этого понадобятся два шпателя: один – 100 мм, второй – 450  мм.

Маленьким инструментом удобно набирать раствор и наносить его на большой шпатель по всей его ширине. А большим шпателем выполняем главную работу – наносим смесь на стены.

Сначала покрываем рабочее основание тонким слоем шпаклевки. Его ширина должна соответствовать ширине рулона серпянки. После этого накладываем на обработанный участок серпянку, разравниваем ее руками либо с помощью шпателя и сверху наносим еще один слой раствора. Сетка под шпаклевку укладывается вертикальными полосами, но чтобы они шли не встык, а внахлест (примерно 5–10  см). Чтобы придать наружным углам четкую форму, накладываем на них алюминиевые перфорированные уголки.

На внутренних углах применяем бумажную ленту с металлическими вставками. С помощью уровня выставляем уголки и прижимаем правилом. Теперь нужно подождать около суток, чтобы раствор на стенах хорошо просох. Наносить финишную шпаклевку на еще влажную поверхность категорически не рекомендуется, поскольку это приведет к образованию пузырьков. К шлифованию поверхности абразивной сеточкой или наждачной бумагой следует приступать только после полного высыхания.

Нанесение финишной шпаклевки и шлифовка стен

Финишную шпаклевку необходимо подготовить в полном соответствии с инструкцией. Для этого также понадобятся: чистая емкость, вода и дрель с насадкой. Для особо тонких работ рекомендуется покупать уже готовые к использованию шпаклевки, например, акриловые. Для нанесения готового раствора на стену используем те же шпатели, что и для стартовой шпаклевки. Финишную шпаклевку наносим по всей поверхности тонким слоем (1–2 мм). Затем оставляем стену в покое, чтобы дать раствору высохнуть.

Последний этап перед покраской – шлифовка стен с помощью мелкой наждачки (не ниже №240). Помимо самого абразива, вооружитесь хорошим точечным освещением, например, прожектором на штанге или мощным навесным светильником. Источник света нужно направить на стену под углом, таким образом, вам будут хорошо видны все неровности.

После шлифования нужно удалить всю пыль со стен и пола, чтобы комната была абсолютно чистая. Затем грунтуем стены еще раз. Для этого подбирайте грунт в зависимости от ваших целей. Чем правильнее подобран состав, тем крепче будет держаться финишное покрытие. Грунтовка наносится аккуратно, чтобы не оставлять подтеков. Когда стены высохнут, их можно красить в любой подходящий для вас цвет.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Шпаклевка стен с сеткой

Сетка для шпаклевки – армирующий материал, который нашел свое применение при работе по шпаклевке поверхностей.

Шпаклевка стен

В статье мы рассмотрим армирующую и шлифовальную материи, их разновидности, а также технологию, по которой выполняется шпатлевание со стекловолокном.

Для чего нужна армирующая сетка?

Шпаклевка

На сегодняшний день для армирования поверхности широко используются стекловолоконные материалы, которые производятся на основе искусственного материала, получаемого методом вытягивания расплава кварцевого стекла. Такие материалы особенны по методу своего производства и плотности.

Сетка под шпаклевку, как правило, состоит из ячеек 2х2мм, а его плотность составляет 60 г/м2. Для наружной же отделки применение нашла армировка с более крупными ячейками 5х5мм с плотностью 90-160 г/м2.

Существуют такие наиболее популярные разновидности армирующей материи:

• армирующая шпаклевочная сеть;
• серпянка;
• сетка-паутина.

Если стены в вашем помещении имеют много дефектов и трещин, сетка из стекловолокна – незаменимая помощница, с помощью которой вы легко заделаете все зазоры и трещины, придав поверхности ровность и гладкость для последующей отделки и декорирования.

Шпаклевка стен с сеткой

Работа со стекловолокном выполняется в такой последовательности:

Шпаклевка стен с сеткой

Работа со стекловолокном выполняется в такой последовательности:

1. при помощи молотка и зубила раскрывается трещина;
2. далее ее очищают от загрязнений;
3. на следующем этапе повреждение и площадь рядом с ним грунтуют акриловым раствором;
4. зазор замазывают раствором шпаклевки на основе гипса, цемента или акрила;
5. затем по всей длине трещины проклеивают армирующую абразивную поверхность и сверху наносят раствор;
6. в итоге поврежденное замазанное место подлежит шлифовке, затирке и повторному покрытию грунтовкой;
7. теперь можно приступать к чистовой отделке.

Шпатлевка со стекловолокном. Особенности материала

Сетка для шпатлевки стен

Шпатлевка со стекловолокном подразумевает применение специального тканого материала, который похож на сетку. Его продают как в больших рулонах для покрытия большой площади, так и в виде ленты, для работы на маленьких поврежденных участках.

Такой материал широко используют не только для восстановления поврежденных поверхностей, а также при изготовлении оконных откосов и при работе с листами гипсокартона. Такая «материя» позволяет создать прочные углы, а также заделать швы и стыки.

Во время работ по укладыванию армировки на поверхность, ее фиксируют при помощи монтажного клея, потом наносят раствор так, чтоб он заполнял все квадраты, и подбирают необходимую плотность слоя.

Следуя советам «опытных» мастеров, чтоб добиться максимально монолитной структуры, необходимо покрыть стену шпаклевкой, «наклеить» на нее сетку, а затем снова нанести слой раствора. Но, это мнение ошибочно, ведь стекловолокно не контактирует напрямую с поверхностью стены, в результате чего свои прямые функции выполнять материал не сможет.

В ходе выполнения всех работ нужно следить за уровнем адгезии основного покрытия со стеной. Ведь если этот показатель будет находиться на слишком низком уровне, через недолгое время такая шпаклевка отвалится от стены вместе с сеткой. Поэтому, не экспериментируйте – применение сетки должно быть строго по назначению!

Использование полиэфирной массы при работе с армирующей сеткой

Шпаклевка стен в квартире

Когда дело подходит к шпаклевке стен, постарайтесь выбрать правильную массу, ведь от ее качества будет зависеть последующая обработка поверхности.

Полиэфирная масса сейчас используется все чаще и продается уже в готовом к работе виде. В ее составе находятся полимеры, которые продлевают срок службы покрытия, но ценовая категория на данный материал достаточно высокая.

Полиэфирная смесь при отделке стен используется для:

• финишных отделочных работ;
• выравнивания повреждений и стыков;
• заделывания трещин;
• получения гладкой поверхности, дабы избежать затирки и шлифовки поверхности.

Во время шпаклевки стен с сеткой, именно полиэфирная масса часто используется продвинутыми мастерами по отделке. Она легко ложиться на поверхность, наделена высокой пластичностью и адгезией, без проблем поддается шлифовке перед покраской.

Шпаклюем стены своими руками

На сегодняшний день изготовителями отделочных материалов разработано множество вариаций смесей на основе полимеров, среди которых можно выделить следующие:

• универсальная полиэфирная шпаклевка;
• отделочная шпатлевка;
• полиэфирная шпаклевка на основе стекловолокна;
• алюминиевая;
• легкая;
• пневмораспыляемая и пр.

Какая же армировка подходит для шлифовки шпаклевочных растворов? Ответ достаточно прост:

• для грубого покрытия используют — № 40-80;
• для финишного покрытия — №100-180;
• номера большего порядка используют очень редко в случае завершающей обработки поверхности для покраски глянцевой краской.

Отделка стен шпаклевкой

Классификация армировочных материалов приведена в таблице.

Отделка стен

Надеемся, что полученная в статье информация была для вас полезной. Удачного ремонта!

pootdelke.ru

Сетка для шпатлевки

Нужна ли сетка для шпаклевки стен или она только для выравнивания?

Нужна ли сетка для шпаклевки стен или она только для выравнивания?

• Если стены под покраску а не под обои ,то ОБЯЗАТЕЛЬНО нужна и на стенах и на потолке . Нет щас трещин , потом могут появится . Наверное никто из отвечающих выше , кто написал что не нужна , не хотел-бы чтобы у него паутинка на стенах появилась .
• Нужна
• До высыхания шпаклевки, сетка абсолютно не нужна!
• для выравнивания и укрепления. между швами гибсокартона можно ислользовать ленту в виде сетки только узскую
• Всё по инструкции на тех мешках. Нужно лишь читать внимательно.Источник: Бригадир.
• Если на стенах имеются мелкие трещины то 100% нужна
• Сетка нужна для мокрой штукатурки. А шпаклевку делают прямо по стене.
• Сетка выполняет функцию армирования укрепления слоя шпаклевки если слой нетолстый то ненужна ка правило если на стене нет швов и трещин( при наличии которых сетка желательна во всех случаях и на потолке тоже) при условии гипсакартона уже ктото выше писал
• сетка для для толстых слоев штукатурки, вам не надо

Сетка под шпаклевку

Для придания отделочному слою дополнительной прочности и надежности используют сетку для шпаклевки. Применение сетки поможет предотвратить возникновение трещин в сопряжениях неоднородных материалов: местах примыкания стен и дверных коробок, оконных коробок, перегородок. Возникают трещины от усадки отделочных материалов в связи с температурными и усадочными деформациями. Чтобы избежать появления трещин, можно использовать безусадочные смеси, содержащие в составе полимер или гипс.

Трещины могут появиться в результате подвижки здания или усадки не сразу, а в течение определенного времени. Это приведет к повреждению лицевого красочного слоя или разрыву обоев. Отделку придется восстанавливать. Для таких случаев необходимо использовать сетку под шпаклевку. Применение армирующих сеток при отделке поверхностей помогает загладить угловые стыки стены и потолка, произвести выравнивание углов стен. Сегодня выпускают сетки из стеклоткани, полиэстера.

Сетка для шпаклёвки из современных материалов не гниет, не боится влаги.

Армирующую сетку из полиэстера и стеклоткани крепят к поверхности с помощью клея. Его наносят валиком или кистью. Сетку плотно прижимают. Затем с внешней стороны повторно наносится клей. После того как сетка зафиксирована на поверхности, просушена, приступают к нанесению шпаклевки.

Возможно армирование без нанесения клея. В этом случае подготавливают основание и наносят базовый слой шпаклевки. Сетка вдавливается в свежий состав и сразу закрывается вторым слоем. Сетка для шпаклевки при использовании сплошного армирования укладывается вертикальными полосами внахлест (не менее 100мм). После того, как второй слой шпаклевки подсохнет, поверхность шлифуют. Затем наносят финишную шпаклевку.

Армирование необходимо, если поверхности готовятся под окраску.

Шпаклевка.ру — проект белкина михаила ——faq——

Вопрос:

В квартире произвожу ремонт. И назрел вопрос. :

Дом старый, стены и потолок все в трещинах я их конечно разделаю и отремонтирую, но для достижения лучшей цели (что бы трещина рядом не пошла через некоторое время) может оклеить стены и потолок упомянутой выше серпянкой (как обои), а затем зашпаклевать стены и потолок всплошную.

Ответ:

Усиление, армирование шпаклевки (как впрочем и штукатурки) может (Тут есть некоторые особенности. Армируют как правило сеткой, а сетка не сопротивляется наклонным трешинам (прямоугольник легко привратить в параллелограмм). Но это другой случай) существенно увеличить трещиностойкость (стойкость к проявлению и развитию трещин) поверхности.

Оптимальным является не наклеивание сетки на стену клеем (например ПВА) и потом шпатлевка по наклеенной сетке, а втапливание сетки непосредственно в свежеуложенную шпатлевку. Сетка должна находится как бы в середине слоя шпаклевки. Только в этом случае сетка и шпаклевка будут работать как новый единый материал (условно это можно назвать армированная шпатлевка). Если же сетка наклеена на поверхность и потом прошпатлевана состема имеет принципиально другие характеристики. Сетка и клей сами по себе, шатлеква сама по себе. Образно это можно сравнить со старой притчей отца сыновьям об отдельных прутиках которые легко ломаются и о прутиках связанных в единое целое в веник.

• Основание чистится, трещины расшиваются, обеспыливается (можно просто обмести жесткой кистью и пропылесосить).
• Основание грунтуется соответствующей грунтовкой.
• Как обычно, плоским шпателем укладывается первый слой шпатлевки для предварительного выравнивания. Сразу по нанесении этого слоя (пока он еще не начал схватываться) всей поверхности придается «зубчатая» структура при помощи простого зубчатого шпателя. (Можно сразу использовать зубчатый шпатель для нанесения основного слоя). Рекомендуется шпатель с мелким зубом (2-4 мм в зависимости от толщины сетки).
• В эту, «зубчатую» шпатлевку вдавливается сетка и вновь тщательно разглаживается обычным плоским шпателем. Т.О., чтобы сетка оказалась как бы в среднем слое шпатлевки.
• По высыхании 1го слоя шлифовка, грунтовка и 2е финишное шпатлевание.

Только такая система даст оптимальный результат и сможет максимально эффективно защитить от трещин.

Есть еще один эффективный вариант ремонта старых, всех в трещинах стен и потолков.

• Основание чистится, трещины расшиваются, обеспыливается (можно просто обмести жесткой кистью и пропылесосить).
• Основание грунтуется соответствующей грунтовкой.
• Как обычно, плоским шпателем укладывается слой специальной, эластичной шпатлевки FP 42 elastic . Такая шпатлевка не нуждается в дополнительном армировании. По высыхании эта шпатлевка остается ЭЛАСТИЧНОЙ. Она следует за деформациями (трещинами) основания, не проявляя их. Необходимый слой такой шпатлевки должен составлять 1,5 — 2 мм.
• По высыхании эта шпатлевка шлифуется, грунтуется и красится (Лучше если используемая краска будет такой же эластичной как шпатлевка после высыхания. Например краска WD 60).
• Если необходима идеально гладкая поверхность, то нужно нанести дополнительный слой уже жесткой шпатлевки. Можно нанести любую гипсовую шпатлевку, но рекомендуется нанесение специальной шпатлевки FP 16 или FP 18.

Как правильно шпаклевать стены

Перед тем, как клеить обои либо красить, стены необходимо зашпаклевать. Конечно, есть умельцы, которые клеят обои и на побелку и на краску (кстати, на краске они держаться еще будут, если использовать клей ПВА), но толку от такого ремонта не будет никакого: на стенах будут видны все ямки, бугры и царапины да и обои могут отвалиться. Поэтому по всем современным канонам стены нужно шпаклевать.

Если стена имеет большие бугры и впадины, то такую стену нужно вначале выровнять стартовой шпаклевкой. Об этом можно прочитать статье «Как выровнять стены стартовой шпаклевкой». Если же стена заштукатурена достаточно ровно, то достаточно просто пройтись финишной шпаклевкой. В этой статье мы поговорим именно о том, как правильно шпаклевать стены финишной шпаклевкой.

Из инструментов вам понадобится:

• Набор шпателей. Стены могут быть разной сложности, возможно, вам придется шпаклевать под трубами, за батареей и т.д., поэтому желательно иметь в своем арсенале не один шпатель, а несколько при чем разной ширины, для разных участков стены.
• Дрель либо перфоратор, чтобы размешивать шпаклевку.
• Миксер — насадка на дрель.
• Ручной шкуротер, чтобы зачищать шпаклевку.
• Набор абразивных сеток на 220 либо 240 для ручного шкуротера.
• Емкость, чтобы размешивать шпаклевку. Подойдет большой пластмассовый тазик либо ведро.

Из материалов вам понадобиться:

• Сама финишная шпаклевка. Продается как в виде сухой смеси так и готовая в ведрах. Если стены практически ровные и вы не хотите морочить голову с размешиванием сухой смеси, то можете смело брать готовую.
• Армированная сетка под шпаклевку. Нужна в том случае, если у вас имеются мелкие трещины на стене. В любом случае, если есть немного лишних денег и времени, то лучше зашпаклевать стену через армированную сетку с ячейкой 2.5 мм.

Порядок выполнения работ

1. Прежде чем начинать, что либо делать необходимо провести подготовительные работы, а именно очистить стены от старых строительных материалов: снимите старую краску обои либо известь.

2. Загрунтуйте стены. Они не должны бить слишком пористые, с них не должно ничего сыпаться. При необходимости стены грунтуются два раза грунтом глубокого проникновения.

3. После того, как грунт высохнет можно приступать к дальнейшим работам. Разведите сухую смесь. Возьмите подготовленную емкость, налейте в нее вначале воды, а уже потом потихоньку засыпайте смесь.

Тщательно перемешивайте все это миксером до получения однородной массы. Не мешайте слишком густую смесь, иначе устанете размазывать ее по стене и наделаете бугров

4. Если используете армирующую сетку, то нарежьте несколько полосок по длине стены. Возьмите широкий шпатель и зашпаклюйте на стене площадь равной площади кусочка армированной сетки.

Возьмите сетку и как обои приклейте ее к стене

Широким шпателем разравняйте сетку, чтобы не было выпуклостей и складок. Шпаклевать нужно в одном направлении, чтобы не оставлять слишком много следов от шпателя и не мять сетку.

Когда закончите с одним кусочком переходите ко второму и продолжайте таким образом, пока не зашпаклюете всю комнату.

5. Одного раза будет не достаточно. Шпаклевать лучше два раза, при чем в разных направлениях. Второй раз начинаем шпаклевать только тогда, когда высохнет первый слой. Перед тем, как начинать наносить торой слой, необходимо снять со стены наплывы шпаклевки, которые оставил за собой первый слой.

6. После того, как высохнет второй слой шпаклевки, можно переходить к ошкуриванию стен. Делать это нужно при помощи ручного шкуротера, а не при помощи шлиф машинки, потому что так работа получается более качественной. Круговыми движениями руки, слегка надавливая на стену, ошкурьте все помещение.

7. После ошкуривания опять загрунтуйте помещение грунтом глубокого проникновения. Если проявятся небольшие ямки, то аккуратно зашпаклюйте их.

Теперь вы знаете, как правильно шпаклевать стены.

О сетке малярной: чего ждать вредно, куда бестолку

Сетка — имеет смысл только в местах вероятных трещин конструкции.

Везде — только если есть обоснованные сомнения в надёжности контакта штукатурки с основанием или если слой штукатурки — толще допустимого.

Сетка на стыках — мало эффективна, везде — глупо. При покраске — клеить стеклохолст везде — избыточно, но уместно для достижения однородности при покраске по типовой инструкции производителя стеклохолста.

итоговая поверхность ↓

• Покраска
• без стеклохолста — сетка мало эффективна, как единственное «средство от трещин». Монолит и бетон (панели) — часто дают мелкие трещины (волоски) на плоскостях в первые десятилетия…

Сетка — «держит» — когда трещина уже видна.

Стеклохолст — непроявляет трещину — на начальной её стадии.

• со стеклохолстом — сетка_везде — бесполезна на панелях — достаточно на стыках.
• будут его „красить“ по типовой инструкции производителя — если холст толстый и плотный — можно обойтись без сетки (везде) на цементной штукатурке. Даже если холст тонкий — на панелях бе’столку делать сетку везде, но на стыках панелей — Обязательно.

Стеклохолст — чаще плотнее сетки и его полосы можно (но неудобнее и Не везде) использовать вместо сетки — на стадии шпаклёвки — дополнительно.

• будут пытаться улучшить Шпаклеванием — после цементной штукатурки — сетку лучше вшпаклевать.
• Обои
• цвет
• на тёмном виниле — трещины основания проявляются заметнее — тонкие виниловые обои светлеют над трещиной.

Сетку везде — лучше сделать на свежей цементной штукатурке, на бетоне — только места стыков (панелей).

• на Нетонком, Светлом виниле — трещин основания до 0.5мм — можно Не заметить.

Сетку везде — можно рискнуть Не делать и на цементной штукатурке, если обои Неоднотонные. По стыкам панелей — надо, иначе — обои рвутся.

На бумажной лицевой поверхности:

• обычно трещины темные — бумага просто рвётся, т.е. на светлых обоях — будут торчать.

Сетку (везде) — делать дорого в сравнении с ценой обоев, но на стыках конструкции надо бы.

Если лицевая поверхность покрыта винилом частично, а между каплями винила бумага, вышенаписан­ное — про соответ­ствующие участки.

• толщина
• толстый, сплошной винил Не проявляет бо’льшую трещину.
• тонкий — проявляет меньшую.
• основа — изнанка
• бумага — обычно менее прочна — вероятнее деформация лицевой поверхности.
• флизелин — прочнее, а клеится слабее — меньше шансов проявления трещин.

Сетку (везде) — можно рискнуть Не делать и на свежей цементной штукатурке, если обои Нетёмные и Неоднотонные.

• стеклообои
• «ёлочка», «рогожка» — контактируют со стеной в точках — на них трещин Не бывает.
• гладкие стеклообои — зависит от толщины ← (вычисляется по размерам рулона) и плотности (г/м²). На стены — в места вероятных дефектов от обитателей — лучше Не толстый стеклохолст, т.е. до него — шпаклёвка с сеткой, если штукатурка цементная.

  В просторных помещениях (редкое задевание стен) удавалось обойтись без сетки — по трескучей цементной штукатурке — толстым стеклохолстом по стандартной инструкции — его собственная шероховатость и стыки — иногда заметны… этим же неприятен и т.н. «малярный флизелин».

• Твёрдые–Нетонкие поверхности (венецианка, декоративная штукатурка ~2кг/м², фактурная покраска) — самые проблемные, т.к. плотнее, жёстче и хрупче сетки — штук 5 слоёв сетки в шпаклёвке — вероятно избавят от трещин основания, но… охота было…

ну, и как „клеить“ сетку

На покраске — Никакая сетка (как единственное средство) НЕ может предотвратить проявление трещин массивного основания ← ему спасибо, Если их Не будет.

Строби уверяет, что хорошая сетка растягивается Не более 2÷3% / при каком усилии на единицу длины? А сдвиговые деформации? Вероятно — в пиковых местах больше.

Если заявленные 2÷3% x 2÷5мм ← размер ячейки — получится 0.04÷0.15мм ← очень заметная трещина…

Сетка «пытается» сдержать увеличение уже появившейся трещины — Непроявлению помогает эластичность лицевой поверхности обоев, отсутствующая у шпаклёвки, на которой — краска.

Часто — популярные жертвы „маркетинга“ шпаклюют с сеткой там, где это бе’столку — чтобы типовым_заказчикам сказать: „Делали «по технологии», с сеткой“,— но на массивных основаниях (панель — уже „прошитая“ арматурой), дающих мелкие трещины — сетка подстрахует только Ненадежность прилипания шпаклёвки ← она Не развернётся лопухами.

Кашу маслом не испортишь… но ошибочное «возлагание надежд» …испортить настроение умеет.

Лучше позаботиться о прилипании шпаклёвки, чем верить в простые лозунги торговцев:

„Неиспользование «строби» доведёт до обрушения штукатурки и шпатлевки.“

Кроме подвижности конструкции — одна из причин трещин — усадка (в процессе гидратации) цементосодержащих смесей.

Причин отлипания (сначала проявляющегося трещинами) — несколько.

В т.ч:

упрощённое резюм€ … про видимое:

избыточная Прочность приклеивания (армирующего или итогового) материала — способствует проЯвлению трещин основания на видимой поверхности.

Прочность (основы и толщина эластичного лица) материала — препятствует.

Сетка — добавляет прочности–жёсткости в направлениях плоскости, Не увеличивая прочности прилипания.

Материал итоговой поверхности — способен Не проЯвлять трещины основания, Ширина которых сравнима с его толщиной.

По углам и стыкам конструкции → будущие трещины основания ← могут оказаться Очень большими — сетку в них надо… но не только её.

shpatlevko.ru

Сетка для шпаклевки – устраняем трещины

Содержание:

1.Назначение армирующей сетки

2.Виды и особенности малярных сеток

3.Применение сеток для шпаклевки

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» гласит, что по окончании штукатурных работ глубина неровностей оштукатуренной поверхности при проверке двухметровым правилом не должна превышать: 5 мм для простой, 3 мм для улучшенной и 2 мм для высококачественной штукатурки.

1. Назначение армирующей сетки

Все неровности поверхности штукатурки окончательно выравниваются шпаклевкой. Гипсовая шпаклевка в отличие от автомобильной не слишком прочна и со временем может растрескиваться. Трещины также могут появиться и на полимерных шпаклевках, если основания подвижны: новый кирпичный дом, дающий усадку; стыки и углы листов ГКЛ, ГВЛ и ЦСП; стыки железобетонных плит панельных домов; деревянные перекрытия и т.п.

Во избежание появления и распространения трещин применяется армирующая сетка для шпаклевки (малярная сетка). Изготавливается она из стекловолокна, пропитанного полиакриловой дисперсией. Сетка помещается внутри выравнивающего слоя, но об этом чуть позднее. Армирование шпаклевки снижает воздействие вибрации и уменьшает деформацию отделочных слоев при механическом воздействии.

Если по причине  неправильного приготовления шпаклевки из сухой смеси или при несоблюдении технологии проведения отделочных работ, шпаклевка начнет отслаиваться, армирующая сетка удержит ее на месте.

2. Виды и особенности малярных сеток

Для шпаклевочных работ чаще всего применяется стеклотканевая сетка с ячейкой 2 мм на 2 мм. Стекловолоконная сетка устойчива к воздействию щелочей, не ржавеет, долговечна, имеет малый вес и при этом существенно улучшает механическую прочность слоя шпаклевки. Сетка принимает на себя нагрузки, вызванные резким и многократным изменением температуры и влажности в помещении.

Малярная сетка в широких рулонах (обычно 1 м) чаще всего применяется для:

• выполнения армирования слоя шпатлевки при отделочных работах;
• защиты всей поверхности стен и потолков от появления трещин перед покраской и наклейкой обоев;
• придания поверхности стен ударопрочных свойств, например, в общественных местах;
• армирования гидроизоляционного слоя.

Серпянка — это та же малярная стеклосетка под шпаклевку с квадратной ячейкой, только в виде узкой полосы и часто с нанесенным клеящим составом. Она выпускается в небольших рулонах шириной от 45 мм до 250 мм и длиной до 200 м. Серпянку чаще всего применяют для:

• армирования стыков листов ГКЛ, ДВП, ДСП, ЦСП и подобных листовых материалов;
• армирования шпатлевки на внутренних и наружных углах;
• усиления дверных и оконных откосов;
• заделывания трещин на стенах, потолках;
• локального выравнивания поверхности потолков, штукатурки на стенах.

Малярный стеклохолст или сетка паутинка — это нетканый материал, получаемый прессованием хаотично расположенных тонких стеклянных волокон. Малая толщина и рыхлая структура стеклохолста позволяет выполнять армирование там, где относительно толстая малярная сетка не применима.

Например, при выравнивании потолков паропроницаемой гипсовой шпаклевкой, адгезия которой к железобетонным плитам довольно слабая. Стеклохолст наклеивается на поверхность плит и увеличивает адгезию гипсовой шпаклевки за счет своей неровной поверхности. К тому же он удобен при отделке больших объемов, так как поставляется в рулонах большой ширины.

3. Применение сеток для шпаклевки

Армирующие свойства сетки для шпаклевки наилучшим образом проявляются при помещении ее внутри выравнивающего слоя. Причем чем ближе к внешней поверхности она располагается, тем меньше вероятность появления трещин. Технология армирования шпаклевки следующая:

• поверхность штукатурки обрабатывается грунтовкой,
• после ее полного высыхания наносится первый слой шпаклевки,
• сразу же на еще влажный первый слой накладывается армирующая стеклосетка и вдавливается в него шпателем,
• поверх сетки наносится второй тонкий слой шпаклевки и выравнивается широким шпателем.

После полного высыхания армированного слоя производится его шлифовка наждачной бумагой или шлифовальной сеткой. Для идеального выравнивания поверхности стен или потолков наносится окончательный очень тонкий слой финишной шпаклевки, который после полного высыхания шлифуется мелкозернистой наждачкой или сеткой. После нанесения и полного высыхания финальной грунтовки можно приступать к окрасочным работам.

Сетка с клеевым слоем на стыках листов  и панелей применяется несколько иначе:

• стыки расшиваются, очищаются и грунтуются,
• на высохшую поверхность стыка листов наклеивается серпянка,
• шпаклевка наносится на стык с чуть большим усилием, для того чтобы она прошла сквозь ячейки сетки и полностью заполнила щель между листами,
• сразу же наносится второй слой шпаклевки и выравнивается шпателем.

После шлифовки и полного высыхания грунтовки приступают к окраске или наклеиванию обоев.

Стеклохолст тоже сначала клеится на загрунтованные поверхности: валиком наносится слой клея, полосы паутинки расправляются и прижимаются тем же самым валиком с клеем, причем каждая следующая полоса перекрывает предыдущую не менее чем на 5 см. Шпаклевка наносится после полного высыхания клея и далее все, как обычно — шлифовка и грунтование.

Для армирования шпаклевки на внешних углах проемов можно применять специальный уголок с приваренной серпянкой. Он дополнительно защитит шпаклевку от сколов при неосторожном передвижении нетрезвых слонов. Внутренние углы, как правило, армируются обычной сеткой или паутинкой.

Собственно говоря, вот и все, что хотелось рассказать о сетках для шпаклевки. Приятной работы с хорошим настроением!

budumuzhi.com

Сетка под шпаклевку придает прочность поверхности

Подходя к вопросу выполнения ремонта в собственной квартире своими силами, не стоит пренебрегать шпатлеванием поверхностей. Стены после нанесения на них штукатурного раствора получаются недостаточно прямыми и шероховатыми. Для идеального результата их выравнивают и сетка для шпаклевки с армированием поможет в этом.

Сетка, применяемая для шпаклевания

Содержание статьи

Шпатлевание необходимый процесс

Иногда потребители пренебрегают шпатлевкой. Стены и потолок часто шероховатые, несут в себе изъяны. Поклейка обоев на них нецелесообразна, потому как вскоре под ними появляются пузыри, полотна обоев отстают. Нанесение краски на такие поверхности не рекомендуется исходя из того, что в дальнейшем они трескаются и пузырятся. Возникает вопрос: как же этого избежать? Ответ – шпаклевка. Преимущества шпаклевания:

• Выравнивание поверхности;
• Улучшение адгезионных свойств;
• Увеличение прочности и крепости оснований.

Составляющие процесса

Кроме самих приспособлений, требуется сетка для шпаклевки и шпаклевочный раствор. Состав выбирают с учетом особенностей обрабатываемой плоскости. Различают полимерную, цементную и гипсовую основу. К помещениям с нормальным уровнем влажности подойдёт гипсовый состав. Он наносится небольшим слоем.

Неоспоримым преимуществом станет то, что раствор быстро сохнет. Состав на цементной основе более применим для фасадных работ, ему свойственна низкая эластичность при высокой влагостойкости. Потому потребуется нанесение второго слоя. Универсальностью может похвастать полимерный состав, который создает поверхность более высокого качества.

Тканная сетка

В свою очередь выделяют классификацию по назначению смеси: выравнивающие, специализированные и финишные.

Для проведения стартовой обработки потребуются выравнивающие шпаклевки. В зависимости от температурных условий, влажности и типов основания они разнятся. Специализированные смеси – используются для заделки плит перекрытий, стыков гипсокартона и швов. Для чистовой отделки предназначены финишные шпатлевки. Их наносят на выравнивающую шпаклевку и на основание. При прекрасной адгезии они создают ровную и гладкую поверхность. Несомненным плюсом станет пластичность, препятствующая появлению трещин. Потому её и используют для создания качественной подложки под обои или покраску.

Армирующие материалы

Они содержат в своей основе стекловолокно, используют для увеличения прочностных показателей шпаклевки.

Разница между ними в плотности и способах изготовления:

1. Сеткой для шпатлевания называют тканый материал с размером ячейки 2х2мм, плотностью 60 г/ мм2. Существуют и иные виды стеклосеток. Применяя грубые растворы штукатурки преимущество отдают сетке с ячейками 5х5 мм, плотностью 90-168 г/м2;
2. Серпянка не менее популярна. Она характеризуется размером ячеек 2х2 мм, но из-за уменьшенной ширины полосы выпускается с клейким слоем. Серпянка используется для укрепления стыков и других щелей, образованными плитами из разных материалов;
3. Сетка-паутинка характеризуется нетканой основой из прессованного волокна.

Малярная паутинка (стеклохолст)

Использование шпатлевочных сеток.

Из-за армирующих свойств, которыми наделена сетка под шпаклевку, ее применяют в помещениях для создания идеально ровной плоскости. Вероятность образования трещин снижает близкое расположение сетки к поверхности. Рабочий процесс для удобства делят на этапы:

• Нанесение слоя грунтовки на оштукатуренную поверхность;
• После того, как она полностью высохнет, наносится шпаклевочный слой;
• Стеклосетка укладывается на шпаклевку сразу после нанесения, высыхания не ждут. Для этого применяется шпатель;
• Как только сетка уложена, сверху еще раз наносится шпаклевка. Удобно этот процесс выполнять шпателем с широким лезвием.

Для шлифовки применяют специальную сетку или бумагу с наждачным покрытием. Чтобы получить идеальную плоскость специалисты рекомендуют после шлифовки нанести раствор финишной шпаклевки. Для ее шлифования чаще пользуются сеткой или мелкозернистой наждачкой. Шлифовка выполняется после полного высыхания поверхности.

Применение сетки с липким слоем немного отлично от вышеизложенного:

• Стыки обрабатываемых поверхностей расшивают, очищают и после этого грунтуют;
• После полного просыхания стыка на него накладывается серпянка;
• При нанесении прикладывают усилие, в противном случае шпаклевка не заполнит пространство между плитами или листами;
• Затем переходят к нанесению второго слоя шпатлевки и выравниванию шпателем.

После полного высыхания и тщательной шлифовки приступают к окраске и поклейке обоев.

Это видео поможет разобраться в процессе укладывания сетки под слой шпаклевки.

Стеклохолст используется на предварительно грунтованных основаниях. Для этого с помощью валика наносится клей, затем прикладывается холст, и тем же валиком разравниваются все волосинки. Одна полоса заходит на другую на 50 миллиметров. Как только клей застыл приступают к шпаклеванию, затем к грунтованию и в конце к шлифовке.

Для укрепления и предотвращения появления трещин на углах применяют специальную шпаклевку, которую дополнительно армируют уголком с установленной на нем серпянкой.

Шлифовка

Что такое армирующая сетка рассмотрено, а что такое сетка для затирки нанесенного слоя шпаклевки?

Уголок с армирующей сеткой

По своей структуре она представляет собой крупноячеистый материал, основу которого составляет тканое стекловолокно. Дополнительно специальной клейкой основой к сетке закреплен абразив, ее так и называют абразивная. Чаще это карбид кремния.

Существует классификация в зависимости от размера и плотности зерен:

• С 40 – С 80 – грубый материл;
• 100 – 180 – средняя плотность;
• 200 – 400 – мелкий порошок абразивов.

Преимущества материала по отношению к наждачной бумаге:

1. Эффективность. После получаса работы бумага истирается и становится негодной, сеткой же благодаря основе обрабатывается в три раза большая площадь;
2. Легкость очистки. Острая проблема наждаки – быстрое забивание рабочей поверхности во время затирки. При этом очистить ее практически невозможно. Сетка же, наоборот, хорошо очищается, достаточно несколько раз ударить машинку о поверхность, как забившийся мусор сам покинет ячейки.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Армирующая сетка под шпаклевку –способы укладки разных видов материала

Окончательное выравнивание стен перед финишной отделкой выполняют путем нанесения на них слоя шпаклевки. Пластичная масса сглаживает шероховатость штукатурки, приводя стены и потолки в идеальное состояние. Во избежание дальнейшего появления трещин, при работе на проблемных участках используется армирующая сетка под шпаклевку. Рулонный или ленточный материал в значительной степени упрочняет выравнивающий слой в местах расположения стыков, а также наружных и внутренних углов. Нередко полотна накладывают на всю плоскость стен или потолков.

Разновидности малярных сеток

Армирующая сетка для шпаклевочных работ имеет свои особенности. Она тоньше и гибче штукатурной, имеет меньшие по размеру ячейки (порядка – 2х2мм), а изготавливается из щелочеустойчивого, пропитанного полиакриловым составом стекловолокна. Несмотря на свой малый вес, материал обладает достаточной механической прочностью для того, чтобы противостоять нагрузкам, появляющимся в результате:

• вибраций;
• отслаиваний;
• резких изменений температурно-влажностного режима в эксплуатационный период;
• появления незначительных усадок и т.д.

Различного рода деформации и растрескивания шпаклевочного покрова могут происходить по причине несоблюдения пропорций при замесе выравнивающей смеси. Исправить положение способна армирующая стекловолоконная сетка, размещенная внутри слоя шпаклевки.

Рассматриваемый материал поставляется в рулонах метровой ширины. Такие полотна удобны при устройстве армирования шпаклевки по всей площади обрабатываемой поверхности. Для углов, нешироких стыков между листами обшивки и незначительных трещин, а также для усиления откосов выпускается так называемая серпянка – та же малярная сетка, но выпускаемая в виде полос шириной от 45 до 220-250мм. Они наматываются на бобины, имеющие форму жестких колец.

Продаваемая в торговых точках серпянка имеет разную длину. Это позволяет экономично расходовать материал.

Еще одной разновидностью малярной сетки является нетканая паутинка, или стеклохолст – материал, полученный посредством прессования тончайших, хаотично структурированных по площади стекловолокон. Армирующий материал отличается малой толщиной и определенной рыхлостью, поэтому он чаще всего используется в местах, где алгезия шпаклевки с материалом основы может оказаться слишком низкой. В этих случаях на поверхность вначале наклеивается стеклохолст, а уже затем – наносится слой шпаклевки. Большая ширина рулонов нетканой паутинки определяет удобство в выполнении больших объемов отделочных работ.

Укладка рулонного материала

Армирующая сетка под шпаклевку должна располагаться внутри выравнивающего слоя. Данное правило не относится к стеклохолсту, имеющему другую структуру, а потому – технологию монтажа. И это несмотря на то, что он считается одной из разновидностей малярной сетки.

На начальном этапе подготавливаемая поверхность очищается от пыли и обрабатывается соответствующей грунтовкой. Стенам и потолкам дают подсохнуть, после чего приступают к нанесению стартового шпаклевочного слоя. Армирующую сетку накладывают сразу же, пока пластичная масса остается податливой. В противном случае материал на стене или потолке закрепить не получится. Вдавливать сетчатые полотна или ленты рекомендуется с помощью шпателя, способного не только равномерно утопить армирующий материал в «теле» шпаклевки, но и максимально разровнять его по всей площади.

Далее поверх сетки распределяют второй шпаклевочный слой. С одной стороны, он должен быть максимально тонким, а другой – не должен допускать визуальных просветов или фактурного проявления стекловолоконного полотна. Работу следует выполнять, вооружившись широким шпателем.

Чем ближе к внешней стороне шпаклевочного слоя окажется армирующая сетка, тем меньше возможностей для появления трещин появится в дальнейшем.

После высыхания второго слоя шпаклевки, его поверхность шлифуют наждачкой со средним зерном абразива. Затем со стен или потолков снимают пыль и наносят последний, финишный слой, обеспечивающий окончательное выравнивание плоскости. Перед покраской шпаклевку еще раз обрабатывают наждаком, но уже – мелкозернистым.

Порядок наклейки серпянки

Накладывать сетку небольшой ширины, да еще и с клеевым слоем, намного проще, чем работать с полотнами. В процессе подготовки основания производится:

• расшивка стыков;
• дальнейшая очистка обрабатываемых участков от пыли и грязи;
• грунтовка.

На сухую поверхность наклеивается полоса серпянки, которая покрывается слоем шпаклевки. Наносить массу следует с некоторым усилием, чтобы все ячейки малярной сетки были полностью заполнены пластичной смесью. Оставлять даже малейшие пустоты не допускается!

Покрывать сетку вторым слоем шпаклевки можно сразу же. Чтобы углы и стыки выглядели идеально, разравнивать финишный состав следует аккуратно, пользуясь, по необходимости, угловыми или широкими шпателями. После окончательного высыхания выравнивающий слой корректируют с помощью легкой шлифовки. Только после этой процедуры допускается приступить к следующему этапу отделочных работ.

Для более четкого и надежного оформления внешних углов рекомендуется приобретать металлические или пластиковые уголки с наклеенной на них серпянкой. Дополнительные элементы способны обезопасить выступающие части ограждающих конструкций от сколов при случайных ударах. Внутренние углы в подобной защите не нуждаются.

Стеклохолст

Об укладке стеклопаутинки можно сказать всего пару слов. Как и в предыдущих случаях, стыкуемые поверхности очищают от пыли, различных загрязнений и грунтуют. Но их, также, обрабатывают клеевым составом с помощью малярного валика. Расправленные полотна стеклохолста сразу же накладывают на стену или потолок с заходом друг на друга как минимум на 5-7см. К основанию армирующий материал прижимают с помощью того же валика, которым ранее наносился клей.

Ограждающие конструкции оставляют до полного высыхания. Срок, как правило, указывается производителем на упаковке клеевого состава. Готовая поверхность обрабатывается шпаклевкой за 2-3 прохода, в зависимости от технологических требований и варианта дальнейшей отделки. Заканчивается цикл выравнивания армированного слоя окончательной шлифовкой. Далее следует финишная отделка помещения.

semidelov.ru

Армирование стен сеткой цена за работы в Москве

Меры, позволяющие обезопасить штукатурку или шпаклёвку стен от образования трещин

Как правило, трещины чаще всего появляются в местах стыковки поверхностей, изготовленных из разных материалов. Например, на стыке поверхностей с коробами оконных или дверных проёмов. Также образование изъянов порой бывает связано с деформационными изменениями материалов в связи с температурными перепадами. Так, при оштукатуривании стены из гипса или бетона раствором на базе цемента возникает усадка штукатурного состава, в результате чего он покрывается небольшими трещинками. Чтобы предотвратить такую неприятность, стоит пользоваться безусадочными растворами на базе гипса или составами с добавлением полимерных связующих.

Деформационные изменения поверхности стен

В эту категорию относятся трещины, которые не связаны с перепадом температур или неправильным подбором раствора для работы. Деформационные трещины возникают из-за усадки или деформации несущих или ограждающих конструкций здания. Как правило, внешне такие изъяны поверхности очень заметны. Обои или краска на стене в месте образования трещины может лопнуть, от чего отделка будет окончательно испорчена. Кстати на первых порах такие трещины могут быть совершенно незаметны, но с течением времени они становятся глубже и шире.

Поскольку деформационные трещины являются результатом поверхностных и глубинных  растягивающих напряжений, то раскрытие у них не одинаковое. Большее раскрытие трещина имеет на поверхности слоя, а не в его глубине. В связи с этим единственным способом борьбы с такими изъянами поверхности является армирование штукатурки или шпаклёвки.

Армирование шпаклёвочного и штукатурного состава

Для выполнения усиления поверхности стен используются специальные малярные сетки или сетки для штукатурки, изготовленные из стекловолокна, также для этих целей подойдёт стеклохолст.  Габариты ячеек сеток для шпаклёвочных слоёв составляют 2х2 мм, а для штукатурок – 5х5 мм. Как правило, сетка с большими ячейками используется для армирования штукатурки, а мелкоячеистая сетка применяется для усиления шпаклёвочного слоя.

Поскольку деформационные трещины раскрыты больше на верху слоя, то для большей эффективности усиления сетку не стоит закладывать слишком глубоко. Лучше если она будет выше к поверхности. Так сетка может сдержать растягивающее напряжение в растворе и не позволит трещине расшириться.

Но армирующая сетка в состоянии справиться лишь с растягивающими напряжениями. Если же несущие и ограждающие конструкции подвержены усадке, то деформации настолько велики, что сетка не в состоянии удержать стену или перегородку от усадки. В таком случае армирование убережёт лишь от обвала штукатурки, которая если и отойдёт от стены, все равно будет крепиться на сетке.

Ситуации, когда требуется выполнять армирование

1. При выполнении штукатурных работ в местах стыковки плоскостей из разных материалов.
2. При стыковке по-разному нагруженных конструкций из одинаковых материалов. Например, одна поверхность несёт на себе нагрузку от плит перекрытия, а другая стена не нагружена.
3. В усилении нуждаются и поверхности из монолитного железобетона, которые были изготовлены пять и больше лет назад. Это связано с усадкой бетона, что приводит к поверхностному трещинообразованию. Армировать всю поверхность нет смысла, а вот выполнить армирование углов стоит.
4. Для всех оштукатуренных стен старше 20 лет нужно выполнять армирование.
5. Чтобы предотвратить трещинообразование при использовании усадочных штукатурных составов на базе цемента можно закладывать сплошные армирующие сетки.
6. При выполнении поверхностей из ГКЛ выполняется усиление стыков листов. Но обычно в последствие трещина появляется в месте окончания сетки. Поэтому рекомендуется либо выполнять сплошное усиление, либо применять высококачественные шпаклёвочные растворы. Кстати наклеивание стеклохолста или отделка из утяжелённых плотных обоев может уберечь от растрескивания шпаклёвку гипсокартонных стен.

7. Для выполнения высококачественной покраски не лишним будет проармировать углы помещения, а при выполнении подготовительного шпаклевания стен закладывают стеклохолст. Это не касается панельных сооружений, где достаточно усиливать только углы.
8. Под оклейку тёмными виниловыми обоями стоит усиливать углы, чтобы скрыть трещину снизу, которая хорошо будет видна при растяжении обоев с тёмным покрытием.
9. Также рекомендуется армировать углы помещения, которое планируется в дальнейшем оклеить стеклообоями, бумажными или флизелиновыми обоями.
10. При выполнении декоративных штукатурок (например, венецианской) стоит выполнять двухслойное усиление стен.

Усиление с использованием сетки «Строби»

Усиление штукатурного слоя производится в таком порядке:

1. Выполняется подготовка основания.
2. При помощи шпателя делается подготовительная штукатурка поверхности.
3. Для выполнения сплошного усиления сетку нужно втапливать в свеженанесенную смесь полосами с нахлёстом в 10 см.
4. Затем выполняется повторное оштукатуривание.
5. После этого поверхность шлифуется.

Совет: для мест с повышенной опасностью трещинообразования стеку можно закладывать в два слоя. Для большей эффективности сетка должна располагаться как можно ближе к поверхности.

Армирование шпаклёвочного слоя выполняется так:

1. Производится подготовка основания.
2. Наносится подготовительный слой шпаклёвки.
3. Сплошное армирование выполняется вертикальными полосами сетки, которые вдавливаются в свежий шпаклёвочный слой с нахлёстом друг на друга в 10 см.
4. Наносится второй шпаклёвочный слой.
5. Поверхность зашкуривается.

Совет: если будет выполняться дальнейшая окраска поверхности, то лучше выполнять армирование и штукатурного, и шпаклёвочного слоя.

После выполнения любых армирований дальнейшие работы по отделке помещения ведутся в привычном порядке.

Штукатурка стен по сетке: зачем нужно армирование штукатурки?

Сегодня поговорим о том, зачем и когда нужно армирование штукатурки. Последние десятилетия у нас принят условный стандарт проведения отделки помещений, так называемый «евроремонт». Он позволяет более тщательно отделывать поверхности, применяя как европейские стандарты и современные материалы, так и ограничиваться только материалами, не особо обращая внимание на стандарты проведения ремонта.

Европейские нормы рекомендуют, но не обязывают, применение армирующей сетки в сложных случаях. Причины эти неверно истолкованы и перешли в разряд легенд. Считается, что армировать штукатурку необходимо для улучшения ее сцепления со стеной и предотвращения образования трещин. Это не совсем так. Для улучшения адгезии штукатурки необходимо хорошо очищать стену и применять соответствующие грунтовки. Армирующая же сетка позволяет уменьшить видимость трещин, а не предотвратить их образование. Разберем этот вопрос подробнее.

Армирующая сетка бывает металлическая и пластиковая. Популярна также, как аналог пластиковой, сетка из стекловолокна. Металлическая применяется при оштукатуривании поверхностей с сильными неровностями и выступами, иногда превышающими 4-5 см. При выравнивании приходится наносить утолщённый слой штукатурки, который после полного высыхания может вздуться и отойти. Особенно актуально это при штукатурке глиной без использования наполнителя. Чтобы этого не произошло нужно использовать армирование крупноячеистой (больше 4 мм) металлической сеткой. Это фактически штукатурная сетка. Почему не пластиковой? Потому что пластиковая менее прочная, разъедается агрессивной цементно-песчаной штукатуркой и применяется обычно под гипсовую штукатурку небольшой толщины. То есть, это малярная сетка с ячейкой 2-3 мм, которую разумно применять на финишной отделке стены шпаклевкой или штукатурке гипсовыми смесями относительно ровных стен, с толщиной нанесения штукатурки меньше 20 мм.

В соответствии как с нашим СНиП, так и с европейскими строительными нормативами толщина штукатурного слоя, выполненного гипсовой смесью, в среднем составляет 15 мм. Такая штукатурка, фактически, наносится в один слой. При армировании сетка утапливается в свеженанесенный слой штукатурки на глубину не менее 2/3 всего слоя без образования складок, с нахлестом не менее 100 мм (в местах примыкания одного конструктивного элемента к другому — не менее 200 мм).

Армирование штукатурки на поверхности стен в большинстве случаев производиться не всплошную, а только в местах сопряжения различных отделочных поверхностей и конструктивных элементов. Но при нанесении штукатурного слоя на поверхность потолка или при работе в свежевозведенном здании, еще не давшем усадки, рекомендуется производить армирование по всей площади.

Проведенные европейскими производителями исследования установили, что в случае использования гипсовой штукатурки в новостройках, подверженных конструктивным деформациям, удается снизить риск возникновения трещин на поверхности ошпаклеванной штукатурки при условии нанесения штукатурки в виде слоя толщиной 20 мм и ее армирования штукатурной сеткой. Мой практический опыт подтверждает эти исследования. Так, при отделке квартиры площадью 100 кв. метров на седьмом этаже девятиэтажной кирпичной новостройки сразу же после сдачи дома проводилось сплошное армирование пластиковой малярной сеткой стен и потолков. Часть стен и потолков при работе с гипсовой штукатуркой армировалась даже в два слоя. Штукатурка и шпаклевка гипсовыми смесями проводилась по оставшейся после строителей цементно-песчаной штукатурке. Стены готовились под покраску. В течении трех лет после завершения ремонта появились еле заметные глазу трещины в шпаклевочном слое на потолках всех больших комнат и на некоторых стенах. Такие трещины будут легко заделаны в ходе очередного косметического ремонта, например, при перекраске стен или поклейке обоев. Нетрудно догадаться, что экономия на армирующей сетке при отделочных работах в сыром свежевыстроенном здании привела бы к образованию трещин по всей толщине штукатурного слоя и заставила бы переделывать как минимум шпаклевочный слой по всему помещению.

Гипсовая сетка из стекловолокна для штукатурки, плотность 90

Штукатурная сетка стеклоткань применяется для армирования поверхностей при оштукатуривании, устройства выравнивающих полов, гидроизоляции, восстановления потрескавшейся штукатурки с целью предотвращения растрескивания или истирания штукатурки.

Сетка из стекловолокна

Сетка из стекловолокна — дешевый материал, который не горит, отличается малым весом и высокой прочностью. Эти свойства позволяют успешно применять его при формировании гипсовых фасадов, а также на внутренних поверхностях стен и потолка.Этот материал широко используется для крепления поверхностного слоя в углах помещения.

Чаще всего используется стандартная сетка из стекловолокна плотностью 145 г / м ² и 165 г / м ² для наружной облицовки и фасадных работ. Устойчив к щелочам, не разлагается и со временем не ржавеет, не выделяет токсичных и вредных веществ, обладает высокой устойчивостью к разрыву и растяжению, защищает поверхность от растрескивания и повышает ее механическую прочность. Легко обрабатывать и использовать.

Размеры нашей штукатурной сетки из стекловолокна:

• Сетка штукатурная фасадная стеклоткань 90, 140, 145, 160, 165, 180, 185г / м ² .
• Форма сетки: квадратная.
• Размер ячейки 5 × 5 мм, 4 × 4 мм, 2 × 2 мм.
• Цвет: белый, желтый, синий, зеленый, красный, оранжевый.
• Размер рулона: 1 × 50 м.

FM-01: Стеклоткань с размером ячеи 2 мм с высокой устойчивостью к разрыву и растяжению.

FM-02: Рулоны из стекловолокна белого, желтого, синего, зеленого, красного, оранжевого цветов.

FM-03: Гипсовая сетка из стекловолокна защищает поверхность стены от растрескивания и повышает ее механическую прочность.

FM-04: Стекловолоконная сетка в качестве армирующей сетки для штукатурных работ проста в обращении и использовании.

Применение гипсовой сетки из стекловолокна

• Стекловолоконная сетка применяется для укрепления штукатурного слоя всех типов построек.
• Эта сетка армирована жидкой гидроизоляцией слоев перекрытий и крыш.
• Стекловолоконная сетка, предназначенная для придания механической прочности напольным напольным покрытиям, обладающим различными самовыравнивающимися свойствами.
• Применение стекловолоконной сетки способствует укреплению штукатурки и оснований, используемых для укладки керамической плитки.

Лента для гипсокартона из стекловолокна

Не липкая лента из стекловолокна и самоклеящаяся лента из стекловолокна используются для совмещения стыков между стенами и окнами, дверью вместе с нашей стекловолоконной сеткой для ремонта трещин, стыков и швов гипсокартона, гипсокартона и других поверхностей.С целлофановой лентой следует использовать липкую ленту из стекловолокна гипсокартона. Самоклеящуюся ленту из стекловолокна можно использовать отдельно.

FM-05: Для соединения шва гипсокартона используется отрезок стекловолоконной ленты.

FM-06: Два рулона стекловолоконной ленты для приклеивания гипсокартона.

Спецификация:

• Длина (м): 20, 30,40, 45, 50, 90, 100.
• Ширина (мм): 35, 45, 40, 45, 50, 75, 100, 200.

Применение ленты из стекловолокна для гипсокартона

• Соединительный гипсокартон, ДСП, ДВП и другие листовые материалы.
• Приклеивание стыков оконных и дверных рам к стенам.
• Определение размеров трещин, углов и стыков в бетонных, штукатурных поверхностях.
• Для непрерывного армирования стен и потолков.

Преимущества гипсовой армирующей сетки и ленты:

• Устойчив к щелочам;
• Не разлагается и со временем не ржавеет;
• Не выделяет токсичных и опасных веществ;
• Помогает преодолеть стресс, вызванный резкими перепадами температуры и влажности;
• Обладает высокой устойчивостью к разрыву и растяжению;
• Защищает поверхность от растрескивания и повышает ее механическую прочность;

Сетка гипсовая

• проста в обращении и использовании.

При выборе сетки и ленты из стекловолокна следует обратить особое внимание на следующие моменты:

• Для определения стойкости к щелочам сетку рекомендуется поместить в щелочную среду на 25 дней, а затем провести испытание на растяжение. Снижение прочности, если оно должно соответствовать международным стандартам.
• Также необходимо проверить устойчивость сетки к растягивающим нагрузкам. Для этого небольшой кусочек сетки складывается как снежный ком.После прекращения сжимающего усилия эластичная сетка должна почти полностью восстановить первоначальную форму.

Как заделать дыры в гипсокартоне

Мой дом недавно получил несколько дополнительных электрических розеток, а также проектор в гостиной. Как вы уже догадались, в результате этой работы в стенах и потолке осталось несколько неприглядных дырок. К счастью, гипсокартон универсален, поэтому исправить как небольшие, так и относительно большие отверстия можно быстро и просто.

Что вам понадобится:

Для всех отверстий:

Для больших отверстий:

Дополнительно

Если у вас нет шпателя, подойдет что угодно с плоским краем и хотя бы одной гладкой стороной — нож для масла, мешалка для краски или даже линейка.

Вы также собираетесь создать изрядное количество пыли при заделке дыр, поэтому стоит подумать, как вы с этим справитесь. Для небольшого отверстия вы можете просто прикрепить к нему водосборную систему (например, конверт) для сбора падающей пыли. Для большого отверстия, вероятно, стоит купить ткань для защиты от капель, которая будет выполнять двойную функцию и защищать от капель краски, когда вы позже подкрасите отремонтированную стену. Или вы можете просто убрать все это с пола, когда закончите.

Как исправить небольшие отверстия

Заделка небольших отверстий — размером с гвоздь или шуруп — практически не требует навыков.

1. Отшлифуйте область вокруг отверстия и само отверстие. Для работы вам понадобится гладкая поверхность, так как любые дефекты на стене сделают заплатку немного некачественной. Унция профилактики, правда?

2. Избавьтесь от шлифовальной пыли. Начните с протирания участка влажным бумажным полотенцем, но не забудьте высушить его, прежде чем начинать заполнение отверстия, иначе у вас возникнут проблемы с прилипанием шпатлевки к стене, и она высохнет дольше.

3. Откройте замазку и быстро перемешайте верхнюю часть шпателем. Это не краска, поэтому не нужно смешивать ее сверху вниз, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Здесь цель состоит в том, чтобы сгладить однородность, поскольку вы часто получаете кусочки более сухие, чем другие, особенно в более старом контейнере.

4. Нанесите замазку на стену. После перемешивания добавьте небольшое количество замазки — вам, вероятно, не понадобится больше, чем четверть ложки — на конец шпателя, затем нанесите ее на стену, как если бы вы намазывали хлеб маслом.Слишком много шпатлевки создаст беспорядок как на стене, так и на полу, и вы всегда можете добавить еще. Для небольшого отверстия вы можете начать с середины самого отверстия и распределить замазку наружу с каждой стороны.

Стена — твой хлеб; замазка, ваше масло; нож, ну, это все еще нож. Брайан Кларк

5. Приведите в порядок. Когда отверстие больше не будет видно, распределите излишки замазки от отверстия, затем соскребите все оставшиеся большие комки. Вы можете положить их обратно в контейнер для замазки, чтобы использовать позже.

6. Дайте замазке высохнуть. Согласно большинству заявлений о шпаклевке, высыхание занимает около часа, но может длиться дольше, особенно в областях с более низкими температурами или высокой влажностью. Вы узнаете, что он высох, когда цвет вашего пятна станет полностью белым. Некоторые марки шпатлевки рекомендуют использовать два слоя. Это редко бывает необходимо для маленького отверстия, но это имеет большое значение, когда вы ремонтируете более крупное.

7. Отшлифуйте заплатку гладко. Я считаю, что круговое движение лучше всего работает с меньшими отверстиями, а возвратно-поступательное движение лучше для больших.На самом деле не имеет значения, как вы это делаете, главное, чтобы вы удаляли пятна и оставляли гладкую поверхность.

8. Очистите участок влажной тканью. Вам нужно удалить всю мелкую зерно, оставшуюся от наждачной бумаги, а затем тщательно высушить поверхность. Вы можете подождать или взять фен или фен, чтобы ускорить процесс.

9. Подкрасьте пораженный участок небольшим количеством краски. Если стена уже белая, вам может повезти со шпатлевкой, подходящей к остальной части стены, но не рассчитывайте на нее.

Как отремонтировать большие отверстия

Не такая большая, как та, что изображена наверху этой истории, но все же значительная дыра. Bryan Clark

Замыкание большего отверстия во многом похоже на заделку меньшего с той лишь разницей, что вам понадобится помощь, чтобы замазка не попала в стену. Именно здесь в игру вступает хороший патч-комплект из проволочной сетки.

1. Отшлифуйте поверхность и удалите неровности.

2. Тщательно очистите пораженный участок бумажным полотенцем или влажной мочалкой. Если стена намокнет, дайте ей высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу.

3. Откройте сетку и поместите ее над отверстием. Оставив минимум полдюйма по краю отверстия, начните резку. Ножницы работали отлично; даже лучше, чем универсальный нож. Вы также можете обвести патч маркером, удерживая его на месте, а затем удалить его для обрезки. Но по моему опыту, проще просто поднести его к отверстию и разрезать, удерживая на месте.Вам не нужно быть сверхточным, если вы оставите достаточно сетки, перекрывающей внешние края отверстия.

4. Снимите клейкую основу и приклейте сетку к стене. Сильно нажмите и удерживайте, пока не образуется плотное соединение — некоторые комплекты заплаток начнут отслаиваться от стены почти сразу.

5. Начните наносить шпатлевку. Начните с краев заплатки, нанося замазку на них и ближе к середине отверстия. Не используйте здесь слишком много, иначе замазка и заплатка могут оказаться внутри стены.Начиная с краев, вы также помогаете сетке оставаться на месте, пока вы работаете над серединой — клей, по моему опыту, не лучший.

Если вы начнете с внешней стороны заплатки, это поможет заплатке приклеиться к стене и предотвратит попадание заплатки и замазки в отверстие. Bryan Clark

6. После того, как вы покрыли всю сетку, используйте шпатель, чтобы разгладить неровности. Вы не ищете идеально гладкую шпатлевку (потому что вы еще не закончили), но и не хотите крупных дефектов.

7. Дайте замазке высохнуть. Как и меньшая дыра, когда она станет полностью белой, вы сможете двигаться дальше.

8. Зашлифуйте все неровности, чтобы получить ровную поверхность.

9. Используйте ткань, чтобы стереть пыль или остатки шлифовки. Начните с влажной ткани, затем используйте сухую, чтобы удалить лишнюю влагу.

10. Добавьте второй слой шпатлевки. На этот раз начните с середины, нанося замазку наружу, как если бы вы делали небольшое отверстие.Это поможет обеспечить максимально ровное прилегание заплатки к стене, в отличие от выступающей замазки.

11. Еще раз разгладьте шпатлевку, прежде чем дать ей высохнуть.

Не совсем готово, но дыры больше нет. Осталось только отшлифовать и покрасить. Bryan Clark

12. Зашлифуйте все неровности. Выровняйте поверхность как можно более заподлицо со стеной.

13. Вымойте и высушите участок бумажными полотенцами, затем дайте ему высохнуть. Опять же, вы можете захватить фен или фен, чтобы ускорить процесс.

14. Закрасьте заплатку. К сожалению, покраска только заплатки вряд ли когда-нибудь будет хорошо сочетаться со стеной. Обычно вам нужно перекрасить всю стену.

Ремонт штукатурки — Этот старый дом

Может показаться заманчивым снести старую штукатурку на решетчатой ​​стене и заменить ее гипсокартоном, но зачастую штукатурку можно спасти.Твердую штукатурку, оторвавшуюся от планки, можно прикрепить с помощью шайб для гипса и саморезов для гипсокартона. Мягкую рассыпчатую штукатурку следует удалить до планки и до прочно прикрепленных участков для подготовки к заделке ямок.

Джон Маршалл начинает с того, что вырубает старую штукатурку между планками и счищает пыль и крошки штукатурки.

(1) Штукатурка вокруг отверстия гладко соскабливается угловой плоскостью или шероховатой сеткой из гипсокартона. Он наносит клеящий состав на планку и всю перекрываемую штукатурку, затем покрывает все трещины, кроме самых мелких, лентой из стекловолоконной сетки.

Чтобы приготовить известковую замазку для пластыря, Marshall смешивает гидратированную доломитовую известь с водой до консистенции цельножирного йогурта, затем гашет его в течение не менее 20 минут, оставляя тонкий слой воды на поверхности для обеспечения равномерного увлажнения. Замазку формуют в кольцо на смесительной доске, и в его центр заливают связующее.

(2) Маршалл просеивает несколько горстей калибровочной штукатурки, чтобы замазка была более плотной.

(3) Он замешивает все шпателем в крутое тесто, которое он плотно прижимает к открытой планке и по краям отверстия, оставляя небольшое углубление для последнего слоя.

(4) Чтобы укрепить пластырь, он вырезает лист стекловолоконной сетки, чтобы закрыть отверстие, и вдавливает его во влажную штукатурку.

(5) После схватывания первого слоя Marshall смешивает еще одну партию известковой шпатлевки и штукатурки (на этот раз с меньшими затратами, чтобы облегчить работу) и наносит тонкий последний слой по всей площади. Затем он использует губку, чтобы подправить любые дефекты поверхности. Через 30 минут пластырь застынет, и работа будет завершена без шлифовки.

Штукатурка старая

Большинство штукатурок, используемых в Соединенных Штатах с начала века, основано на гипсе. До этого стены были покрыты штукатуркой на известковой основе, которая датируется временами фараонов (она есть на стенах гробниц).

Известняк был обожжен (прокален) для удаления воды и углекислого газа. Полученный оксид кальция, называемый негашеной или кусковой известью, был гашен водой (регидратирован) в ямах, выложенных песком.Смесь прореагировала взрывно, но когда реакция стихла, осталась кремово-белая известковая замазка. Смешанный с песком и шерстью животных, он наносился на рейку — горизонтальные полоски дерева или соломы. Первый слой, или слой царапины, просачивался между планками, образуя «ключи», удерживающие штукатурку на месте. Еще два слоя, коричневый и финишный слой, обычно безволосый, нужно было «упаковать» — снова и снова протирать под давлением. Плохо набитая штукатурка при высыхании треснула; домовладельцев предупредили подождать год перед покраской.

Штукатурка, изготовленная из кальцинированного гипса (сульфата кальция), образует более твердую поверхность, чем известь, без проблем с гашением и набивкой, но затвердевает почти сразу. В 1880 году было обнаружено, что замедлитель схватывания состоит из измельченных рогов и копыт. Четверть века спустя практически вся известковая штукатурка в Соединенных Штатах была заменена гипсовой штукатуркой.

Тем не менее, есть штукатуры, такие как Рори Бреннан из Путни, штат Вермонт, которые предпочитают использовать известь, особенно для реставраций.«Жесткая гипсовая штукатурка несовместима с более мягкой известью», — говорит Бреннан. Он отмечает, что для застывания извести требуются столетия: «Известковая штукатурка молода в 100 лет». он говорит.

Что нужно и что нельзя делать при ремонте гипсокартона

Фото: istockphoto.com

Гипсокартон прочен, но не прочен. Со временем на гипсокартонных стенах могут образоваться некрасивые трещины или дыры. К счастью, гипсокартон довольно легко ремонтировать, но в этом есть искусство. Вот что нужно делать и чего избегать при устранении повреждений гипсокартона, чтобы они были незаметны для домовладельцев, покупателей жилья или посетителей.

Фото: istockphoto.com

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО используйте правильные вещи.

При ремонте мелких царапин или вмятин размером менее ½ дюйма заполните их тонким слоем герметика для швов (также известного как раствор для гипсокартона). Наносите шпателем толщиной 3–4 дюйма, предназначенным для работы с гипсокартоном, а не, скажем, тем узким универсальным ножом, который вы использовали бы для шпаклевки по дереву, сглаживая шпатлевку до тех пор, пока она не будет на одном уровне со стеной. Для трещин или отверстий размером более ½ дюйма перед зашпаклевкой необходимо укрепить сетку. Если нанести герметик для швов непосредственно на большие выбоины, повреждения появятся снова, когда дом осядет, а герметик высохнет и рассыпется.

Не теряйте время зря.

Воспользуйтесь готовыми изделиями, которые упрощают ремонтные работы. Комплекты заплат с усиленными центральными панелями и самоклеющейся лентой отлично подходят для небольших отверстий. Комбинация смеси для гипсокартона и грунтовки (например, 3M Patch Plus Primer, доступная на Amazon) оставляет поверхность, готовую к покраске.

Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта

+

НЕ забывайте о аккуратности.

Используйте нож для резки коробок или другое острое лезвие, чтобы отрезать случайные пряди сетчатой ​​ленты или потертые края обоев вокруг отверстий или трещин перед нанесением герметика.В противном случае на готовой работе будут видны неровности и другие дефекты.

НЕ обрезайте шнуры.

Будьте осторожны и не прорезайте стену, чтобы заделать дыру, пока не убедитесь, что электрические шнуры и водопроводные линии не проходят через шкаф за ней. Если отверстие шириной всего несколько дюймов, посветите в него фонариком, чтобы увидеть, что там. Если вам необходимо увеличить отверстие, аккуратно вырежьте его по горизонтали с помощью пилы для гипсокартона, но не заходите глубже, чем на дюйм. Можно с уверенностью предположить, что рядом с электрической розеткой будут присутствовать горячие провода, но не ставьте свою жизнь — или сбережения — на то, что строители или ремонтники соблюдали все электрические и водопроводные нормы.Провода и трубы часто встречаются там, где им не место и .

ОБЯЗАТЕЛЬНО держите его светлым.

Когда речь идет о герметике, меньше значит лучше. Тонкий слой легче шлифовать, и вы с меньшей вероятностью удалите слишком много во время шлифования и обнажите заплату. Кроме того, чтобы соединительный состав выглядел заподлицо со стеной рядом с местом повреждения, «растушуйте» грязь по мере ее нанесения. Держите нож под углом 70 градусов, сильнее нажимая на внешние края грязи по мере удаления от центра.

НЕ экономьте на шлифовании.

Если обрезать углы при шлифовании, место ремонта будет заметно, так что не торопитесь. Когда отремонтированный участок высохнет, используйте наждачную бумагу с мелким зерном (100 или 120). После первого раунда шлифовки добавьте второй слой грязи, распределив его примерно на 2 дюйма за границы первого слоя. После высыхания повторно отшлифуйте.

ОБЯЗАТЕЛЬНО используйте защиту.

Мелкие частицы гипсокартона могут повредить легкие при вдыхании. Поэтому при шлифовке гипсокартона всегда надевайте респиратор.Одноразовые перчатки также могут защитить руки от обезвоживающего воздействия гипсовой пыли.

НЕ забудьте проверить.

Думаете, вы закончили? Не так быстро! Проведите руками по ремонту, чтобы убедиться, что он гладкий. Затем, прислонив висок к стене, поищите неровности, которые, возможно, потребуют дополнительной шлифовки.

Фото: istockphoto.com

После того, как вы будете удовлетворены внешним видом вашей лоскутной работы, прогрунтуйте и закрасьте область. Никто никогда не узнает твоего секрета!

Ремонт гипсокартона: как отремонтировать гипсокартон

Ремонт дыры в гипсокартоне может показаться сложной задачей, если вы никогда не делали этого раньше.Но это не так уж сложно, если у вас есть подходящие инструменты и материалы, а также знание правильных методов. И лучшее место, где можно найти все, что вам нужно для вашего проекта, а также необходимые ноу-хау, — это ваш местный независимый розничный продавец товаров для дома.

Сегодня я покажу вам, как заделать отверстия в стене, маленькие, средние или большие. Во-первых, мы покажем вам, как оценить ситуацию и определить, какой тип патча вам понадобится. Затем мы научим вас правильным приемам, чтобы все выглядело так, будто вообще ничего не происходило.Итак, приступим.

Чтобы заделать дыру в стене, обычно требуется какой-то тип заплатки, чтобы закрыть дыру, будь то металлическая заплатка, такая как та, что я держу здесь, или другой кусок гипсокартона, подобный этому. В дополнение к заплате вам понадобится штукатурка для гипсокартона, чтобы разгладить заплатку, и шпатель, чтобы распределить смесь для гипсокартона по заплате. Обязательно ознакомьтесь со всем необходимым в Контрольном списке инструментов и материалов. Вы также можете просмотреть наш список часто задаваемых вопросов для этого проекта, прежде чем начать.

Самый распространенный вид ремонта гипсокартона на самом деле не требует заплатки. Он предполагает исправление небольшого отверстия. Для этого типа ремонта вам сначала нужно очистить отверстие ножом с лезвием, наклонив разрез так, чтобы передняя часть отверстия была больше задней. Это даст компаунду большую поверхность для сцепления.

Затем заполните отверстие штукатуркой для гипсокартона или малярной шпаклевкой, используя шпатель, чтобы разгладить его, и доведите до уровня поверхности стены. Дайте ему высохнуть и отшлифуйте его до гладкости.На этом этапе мы используем легкую шпаклевку, которая становится розовой и становится белой, когда высохнет, что дает понять, что она готова к шлифованию. Независимо от того, используете ли вы штукатурку для гипсокартона, шпаклевку или малярную шпатлевку, все они имеют тенденцию к усадке по мере высыхания, поэтому вам придется повторить процесс несколько раз, прежде чем отверстие будет должным образом заполнено.

Самый простой способ заделать дырку среднего размера в гипсокартоне — использовать металлическую заплату с клейкой основой. Они бывают разных размеров в зависимости от размера отверстия, которое вы пытаетесь исправить.Чтобы начать этот ремонт, сначала отшлифуйте поверхность вокруг отверстия, чтобы клейкая сетка легко приклеилась к поверхности стены. По окончании шлифования сотрите пыль.

Затем снимите бумажную основу с обратной стороны пластыря и поместите ее над отверстием так, чтобы поверхность сетки была обращена наружу. Плотно прижмите пластырь по краям отверстия.

С помощью шпателя распределите штукатурку гипсокартона по всей заплате, расправляя края за ней на стене.Дайте составу высохнуть и отшлифуйте его до гладкости. Затем повторите процесс, каждый раз распределяя его немного дальше от краев пластыря.

Зачистка кромок гипсокартона заподлицо с поверхностью стены называется растушевкой. Чем шире вы растушевываете края пластыря, тем более гладким будет конечный результат.

Имейте в виду, что для получения гладкой поверхности необходимо повторить процесс два или, может быть, даже три раза, давая ему высохнуть и шлифуя его гладко между каждым шагом.Главное — проявить терпение. Вы не хотите наносить слишком много состава или слишком много шлифовать за один шаг. Процесс исправления завершен, когда у вас есть гладкая поверхность, и когда исправление не может быть обнаружено.

Для больших отверстий в стене требуется заплатка из гипсокартона, которую также обычно называют стеновой панелью или гипсокартоном. Ключ к этому типу ремонта — убедиться, что пластырь из гипсокартона такой же толщины, как и гипсокартон, используемый в вашей стене. Гипсокартон в большинстве домов имеет толщину ½ дюйма.Но дважды проверьте толщину существующего гипсокартона, прежде чем отправиться к местному независимому продавцу товаров для дома. Это тот случай, когда удобно проделать дыру в стене.

А теперь пора вырезать заплатку. Во-первых, отрежьте кусок гипсокартона немного больше отверстия, которое вы пытаетесь отремонтировать. Подойдет даже кусок гипсокартона, если у него прямые края. Чтобы разрезать гипсокартон, вы можете либо разрезать его пилой для гипсокартона, либо использовать нож с лезвием, чтобы надрезать и щелкнуть его, надрезав переднюю часть с помощью ножа с лезвием и прямой кромки, а затем сломав его на две части.Вам также нужно будет надрезать спинку по линии привязки.

Затем поместите заплатку из гипсокартона на отверстие в стене и обведите карандашом форму на стене. Обязательно проверьте электрические провода или водопроводные линии, которые могут быть расположены за стеной, где вы будете резать. Если нет электрических или водопроводных линий, используйте пилу для гипсокартона, чтобы проделать отверстие в гипсокартоне вдоль линии. Затем вырежьте очертанную фигуру. При наличии электрических проводов или водопроводных линий вы можете в качестве меры предосторожности вызвать электрика или сантехника.

Хитрость в этом ремонте заключается в том, чтобы вкрутить такие деревянные планки внутрь отверстия по краям. Они должны быть длиннее, чем ширина отверстия. Нанесите строительный клей на концы планок, прежде чем прикручивать их к отверстию с помощью шурупов для гипсокартона. Будьте осторожны, чтобы винты не повредили бумажную поверхность гипсокартона. Вам нужно, чтобы винт оставил ямочку на гипсокартоне, как вы видите здесь.

Теперь прикрутите пластырь для гипсокартона к деревянным планкам, снова соблюдая осторожность, чтобы не повредить бумажное покрытие гипсокартона.

Нанесите тонкий слой состава для гипсокартона на швы и закройте сетчатой ​​лентой, уложив ленту в состав для гипсокартона. Затем нанесите еще немного состава для гипсокартона, чтобы полностью закрыть ленту. Дайте ему высохнуть, затем нанесите еще штукатурки для гипсокартона, растушевывая края по ходу. Как и в случае с пятнами, которые мы обсуждали ранее, потребуется несколько слоев, а также легкая шлифовка между каждым слоем. Таким образом можно добиться практически незаметной гладкой поверхности.

Все, что вам нужно сделать сейчас, это загрунтовать заплатку грунтовкой для гипсокартона, а затем покрасить заплатку в цвет существующей стены.Если у вас нет подходящей краски, обязательно посмотрите наше видео о выборе правильного типа краски. Вот и все. Вот как сделать так, чтобы неприглядная дыра в стене исчезла на ваших глазах.

Если у вас есть вопросы об этом или любом другом проекте по благоустройству дома, обязательно прочтите наш список часто задаваемых вопросов к этому видео. И обязательно распечатайте наши инструкции по проекту, которые включают контрольный список инструментов и материалов, перед посещением местного независимого продавца товаров для дома.Здесь вы найдете все продукты и полезные советы для завершения вашего проекта. Если вы не знаете, где найти ближайший магазин, воспользуйтесь нашей системой поиска магазинов.

Удачи с вашим проектом и спасибо за просмотр.

Закрыть стенограмму

Шпаклевка для стен: профессионалы в области покраски рассказывают, как и зачем ее использовать

Шпаклевка для стен бывает нескольких популярных типов: шпаклевка и шпатлевка для стен. Знайте разницу, чтобы выбрать подходящий для своего проекта.

Шпатлевка для стен 101

Помните тот раз, когда ваши дети катались на велосипедах внутри, и педали скрипели по стенам коридора? Или как насчет тех шрамов, оставленных ногтями, которые вы вытащили, когда перемещали фотографии? На помощь приходит шпаклевка для стен! Прежде чем рисовать, покройте эти шрамы этой волшебной пастой, и никто никогда не узнает, что они там были.

Давайте поговорим о разнице между двумя основными малярными шпаклевками, шпаклевкой и шпаклевкой. Есть несколько дифференциаторов, в основном:

• Объем проекта
• Время высыхания
• Усадка

Spackle поставляется в маленьких тубах и имеет консистенцию пушистой зубной пасты. Сделанный из гипсового порошка и связующих веществ (иногда с добавлением небольшого количества винила), он используется для ремонта небольших вмятин и дырок, таких как отверстия от гвоздей.

Он сохнет быстрее, чем любая другая замазка (около 30 минут), и меньше дает усадку, что означает, что вы часто можете исправить отверстие в один слой.А поскольку он быстро сохнет, вы можете шлифовать и закрашивать его почти сразу после нанесения.

Шовный состав, также называемый раствором для гипсокартона, используется для больших работ, чаще всего малярами, которые вешают гипсокартон. Эта водно-гипсовая смесь имеет консистенцию глазури для торта, и ее смешивают во время работы. Маляры вешают гипсокартон, заклеивают швы между досками и наносят на них шовный герметик. Это скрывает швы, создавая гладкую поверхность.

Из-за того, что

Spackle быстро сохнет, он не подходит для нанесения грязи.Но грязь можно использовать вместо шпаклевки. Однако из-за более длительного времени высыхания и склонности к усадке вам, возможно, придется нанести более одного слоя и подождать 24-48 часов перед покраской.

Как зашпаклевать стену перед покраской

Совет

Pro: работайте быстро и держите замазку закрытой, когда вы ее не используете. Если вы сами смешиваете грязь, делайте только то, что вам нужно для работы.

Когда вы ремонтируете гипсокартон или штукатурку, заделывая отверстия размером менее полдюйма, используйте предварительно приготовленную шпаклевку.

• Удалить неплотный гипсокартон
• Разгладьте шпатель шпателем, повернув его под углом примерно 45 градусов и проводя вниз, пока отверстие не будет заполнено
• Соскребите лишнюю шпатель
• Дать высохнуть
• При необходимости нанесите еще один слой
• Осторожно отшлифуйте и удалите пыль
• Краска

Для больших отверстий или трещин в штукатурке или гипсокартоне используйте шовный герметик и армирующую сетку. Это материал основы из алюминия, который придает грязи что-то, с чем она может прилипать.Это гарантирует, что грязь не высохнет и не рассыпется со временем.

• Прикрепите сетку к гипсокартону, полностью закрыв отверстие
• Гладкий на стыке состав
• Дать высохнуть и при необходимости нанести еще один слой
• Песок
• Отделка

Для больших отверстий используйте большой кусок гипсокартона, армированный сеткой или пиломатериалом, и разгладьте его на некотором стыковочном составе.

Вы готовы к гладким стенам или новому слою краски? Получите бесплатную виртуальную расценку.Или поговорите с нами о цветовых схемах — мы даже бесплатно вышлем вам образцы краски размером 8 x 8 дюймов.

Как навсегда исправить потрескавшиеся стены | На главную

Томас Феррайоли Обновлено 6 декабря 2018 г.

Трещина в стене, будь то в гипсокартоне, штукатурке или бетоне, — это бельмо на глазу. Обычно треснувшая стена из-за естественного оседания дома со временем, вы можете отремонтировать потрескавшуюся стену за выходные. Простые инструменты и материалы из местного магазина товаров для дома помогут вам на пути к гладкой стене.Однако обратите внимание; Если в гипсокартоне наблюдается серьезное растрескивание или деформация поверхности, или есть другие признаки значительного оседания или потенциальных структурных проблем, перед ремонтом гипсокартона проверьте дом у квалифицированного специалиста-строителя.

Крепление гипсокартона

Исправление трещины в гипсокартоне — это самый простой из трех типов стен, с которыми вы, вероятно, столкнетесь в своем доме. С помощью универсального ножа вырежьте V-образный вырез от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма по длине трещины. Уберите отслаивающийся материал пылесосомЗакройте трещину либо сетчатой ​​соединительной лентой, либо соединительной смесью и бумажной лентой, а затем нанесите тонкий слой соединительной смеси, простирающийся примерно на 2 дюйма с каждой стороны ленты. Позволяют сушить. Нанесите второй слой герметика для швов, растушеванный примерно на 6-7 дюймов с каждой стороны трещины. Дайте высохнуть в течение ночи. Слегка отшлифуйте до однородной массы. Стена готова под покраску или обои.

Штукатурка для заделки стен

Мелкие трещины в штукатурке, похожие на трещину в гипсокартоне, обработайте герметиком.Однако, если штукатурка отслаивается от планки, сначала необходимо укрепить стену с помощью двухэтапного процесса, который включает в себя спрей для кондиционера и нанесение клея. Начните с сверления отверстий с помощью сверла для кирпичной кладки 3/16 дюйма, которое будет проникать в штукатурку, но не в деревянную планку, каждые три дюйма по длине трещины. Пропылесосьте пыль и мусор из отверстий. Распылите клей-кондиционер в каждое отверстие. Дайте время выдержки в соответствии с инструкциями производителя. Введите клей в каждое отверстие, начиная с самой нижней точки стены.Удалите излишки клея влажной губкой. Сразу же при помощи дрели прикрепите гипсовые кольца, чтобы штукатурка плотно прилегала к стене. Дайте высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Снимите гипсовые кольца. Скройте отверстия и исходную трещину слоем герметика. Слегка отшлифуйте, затем нанесите второй слой герметика. Отшлифуйте, когда высохнет.

Бетонные стены

Для ремонта бетонной стены вам понадобится ремонтный комплект для эпоксидной смолы. Эпоксидная смола сделает трещину водонепроницаемой.Начните ремонт с частичного вбивания 3-дюймовых гвоздей в трещину через каждые 12 дюймов; эти гвозди будут прикреплять отверстия для инъекций. Эпоксидная смола состоит из двух частей, A и B, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Смешайте равные части эпоксидной смолы на куске дерева с помощью шпателя. Нанесите небольшое количество смешанной эпоксидной смолы на каждый язычок порта впрыска; прикрепите каждый порт к стене, накрыв каждый из финишных гвоздей одним отверстием. Нанесите смешанную эпоксидную смолу на трещину, простираясь на 1 дюйм с каждой стороны трещины.Покройте также фланец каждого порта впрыска эпоксидной смолой. Вы можете использовать кисть, смоченную уайт-спиритом, чтобы растушевать эпоксидную смолу по краям. Дайте застыть в течение шести — 10 часов. Используя пистолет для герметика, введите жидкий ремонтный бетон в отверстия, начиная с нижней части, пока жидкость не начнет сочиться из порта. Подключите каждый порт, прежде чем переходить к следующему. Дайте настояться не менее пяти дней, затем разрежьте порт заподлицо со стеной с помощью ножовки.

Ремонт глубоких трещин

Если трещины в гипсокартоне или штукатурке глубже 1/4 дюйма, вы добьетесь большего успеха, если сначала заполните щель шпатлевкой перед приклеиванием шовной массы.Смешайте состав в соответствии с инструкциями производителя. Заполните трещину до тех пор, пока она не будет на одном уровне с существующей стеной. Накройте изолентой и герметиком, как указано ранее, чтобы стена была гладкой.

Признаки структурных повреждений

Бетонные стены, особенно в фундаменте, являются несущими стенами.

Наливные полимерные и бетонные полы для производственных помещений: устройство, цена, фото работ

Системы промышленных полов для любых типов помещений

• Паркинги, гаражи, автостоянки
• Производства, цеха, заводы
• Склады, ангары, терминалы
• Магазины, офисы, торговые центры
• Специальные полы

Промышленный пол представляет собой сверхпрочный и долговечный вид покрытия, который используется на больших площадях с высокими нагрузками. Промышленные полы не обязательно предназначены для промышленных объектов. Основным условием для применения такого понятия являются нагрузки промышленного уровня и не только на производствах. Такие полы пребывают под влиянием различных механических и химических воздействий, поэтому промышленным полам обязательна защита полиуретановой пропиткой и другими способами. Существует ряд технических требований, предъявляемых к защите, для того чтобы промышленному полу было всё нипочём. При устройстве, разумеется, важно определить целевое назначение объекта строительства. Одно дело это гараж или паркинг, и совсем другое ‒ склад крупного производства или цех (производственные полы). Особое место занимают предприятия пищевой промышленности и с/х отрасли, поскольку в бетонные швы попадают различные отходы и жидкости. Отдельной темой являются учреждения здравоохранения и детские. Исключительные требования предъявлены при устройстве напольных полимерных покрытий на предприятиях атомной энергетики, электронной и химической промышленности.

В зависимости от типа выбранного для укладки бетонного основания, бетонной стяжки и покрытия, можно определить эксплуатационные характеристики материалов (опять же это связано с нагрузками). Удобнее всего разделить требования, предъявляемые к бетонным работам и защите бетона на традиционные (бесшовность, беспыльность, ударопрочность, химстойкость, износостойкость, экологичность) и специальные (дезактивируемость, антистатичность, безыскровость).

С годами опыта, наши инженеры разработали достаточно способов по защите полов в промышленной области. Мы будем рады помочь и Вам. Компания «ТэоХим Нева», в отличие от других фирм в СПб, является производителем материалов «Элакор™» и прямым эксклюзивным поставщиком в Северной столице и по всей Ленинградской области. Мы предложим выгодные и удобные для Вас условия заказа.

Объекты устройства промышленных полов | Фото

Области применения покрытия для бетонного основания очень широки. Учитывая его уникальные характеристики, промпол будет незаменим:

• в производственных цехах;
• в гаражах, паркингах, автостоянках;
• на молочных и мясоперерабатывающих заводах;
• в технических складах;
• во многих других помещениях.

Основные плюсы устройства промышленных полов ‒ это доступная цена (стоимость в СПб от производителя), быстрый монтаж с минимальными трудозатратами, простота ухода, долговечность и высокая устойчивость к различным внешним воздействиям. Для того чтобы монтаж полов был оправданным и покрытие выполняло все функции, необходимо правильно выбрать его вид. Так, в складских помещениях чаще можно увидеть промышленные полиуретановые полы или наливные покрытия из других полимерных материалов. Это обусловлено тем, что основное требование к таким помещениям заключается в стойкости к механическим нагрузкам. Чтобы сделать пол более гигиеничным (актуально для продуктовых складов), применяют специальные полимерные покрытия, которые защищают поверхность от воздействия внешней среды. Для придания большей прочности промышленному полу используют топпинг (лучше полиуретановую пропитку), который упрочняет верхний слой и т. д. При производстве пищевых продуктов пол в помещениях должен быть выполнен из непроницаемых, безвредных и простых в уборке материалов. Поэтому в таких цехах чаще укладывают полимерно-цементные покрытия и отказываются от более дешёвых бетонных.

Хотя представленные сегодня в продаже промышленные полы отличаются низкой ценой, их уникальные свойства и характеристики полностью оправдывают вложения. На нашем сайте можно ознакомиться более подробно с ассортиментом покрытий и узнать стоимость полимерных полов по прайсу. Чтобы получить дополнительную информацию, звоните нам в любое удобное время по номеру в СПб 8 (812) 702-7-444!

Виды покрытий для защиты бетонных промышленных полов

скачать прайс-лист | смотреть цены на материалы | стоимость работ

Виды работ/покрытий	Толщина покрытия	Стоимость «под ключ» (материалы + работы)	Срок выполнения (мин.)
Бесцветное покрытие «Элакор-ПУ» [самое экономичное решение для производственных, складских помещений и паркингов]	3 + 0,2 мм.	см. прайс	3 дня	купить
Цветное покрытие «Элакор-ПУ» [экономичное решение для производственных цехов и промышленных полов]	3 + 0,2 мм.	см. прайс	3 дня	купить
Гладкое покрытие «Элакор-ПУ» [защитно-декоративное покрытие со шпатлеванием для производств, офисных и жилых помещений]	3 + 0,8 мм.	см. прайс	5 дней	купить
Кварцнаполненное покрытие «Элакор-ПУ» [покрытие с армированием кварцевым песком для пандусов и цехов машиностроения]	3 + 1,2 мм.	см. прайс	5 дней	купить
Наливной пол «Элакор-ПУ» [декоративный пол для промышленных, торговых зон и жилых комплексов]	2 + 2,5 мм.	см. прайс	5 дней	купить
Бетонные полы [бетонные стяжки, ровнители, выравнивающие стяжки]		договорная	1 день	купить

Защита бетона достигается глубокой полиуретановой пропиткой. Результат бетонной пропитки: верхний слой бетона насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер при полном обеспыливании поверхности, обретая характеристики долговечности, износостойкости и ударопрочности при всевозможных механических, химических и других нагрузках. Пропиткой обеспечивается полная герметизация швов (бесшовный пол), отверстий и трещин бетонного пола – гидроизоляция поверхности бетона от внешних воздействий, что означает хорошие декоративные свойства и простоту уборки.

Мы предлагаем услуги по устройству полимерных промышленных полов в СПб как в комплексе, так и на любой стадии. Выполняем: работы по устройству бетонного пола, подготовку основания, выравнивание пола, устройство полимерного пола. Для любых объектов производства и учреждений.

Компания «ТэоХим» даёт гарантию производителя от 5 до 10 лет на материалы «Элакор™». Оптимальный выбор соотношения цена/качество. Работы «под ключ». Продукция сертифицирована.

расчет системы отопления промышленного здания, производственного преприятия, цеха, фото и видео примеры

Содержание:

1.  Выбор системы для отопления промышленных помещений

2. Центральное водяное отопление

3. Воздушное отопление

4. Инфракрасное отопление

В условиях довольно неблагоприятного климата любому зданию необходимо хорошее отопление. И если отопление частного дома или квартиры не составит особого труда, то для отопления промышленных помещений придется приложить массу усилий. 

Отопление производственных помещений и предприятий является довольно трудоемким процессом, чему способствует ряд причин. Во-первых, при создании отопительной схемы обязательно нужно соблюдать критерии стоимости, надежности и функциональности. Во-вторых, промышленные постройки обычно имеют довольно большие габариты и рассчитаны под выполнение определенных работ, для чего в зданиях устанавливается специальное оборудование. Эти причины существенно усложняют прокладку системы отопления и повышают стоимость работ. 

Несмотря на все сложности, промышленным зданиям все же требуется отопление, причем оно в таких случаях выполняет несколько функций:

• обеспечение комфортных условий работы, что прямым образом влияет на работоспособность персонала;
• защита оборудования от перепадов температур для предотвращения их переохлаждения и последующей поломки;
• создание подходящего микроклимата на складских территориях, чтобы изготовленная продукция не теряла свои свойства из-за неправильных условий хранения.  

Что получается в итоге? Отопление промышленных цехов позволит сэкономить на различных видах расходов, например, для ремонта или оплаты больничных. К тому же, если отопительная система выбрана правильно, то ее обслуживание и ремонт будут обходиться гораздо дешевле, а для ее функционирования будет необходимо минимальное количество вмешательств. Важно лишь знать, что удельная отопительная характеристика производственных зданий может быть разной, и её необходимо изначально рассчитывать.

Выбор системы для отопления промышленных помещений

Отопление промышленных помещений осуществляется при помощи разных видов систем, каждая из которых требует детального рассмотрения. Самой большой популярностью пользуются централизованные жидкостные или воздушные системы, но нередко можно встретить и локальные отопители.

На выбор типа отопительной системы влияют следующие параметры:

• габариты отапливаемого помещения;
• количество тепловой энергии, необходимой для соблюдения температурного режима;
• простота обслуживания и доступность ремонта.  

Каждая система имеет свои плюсы и минусы, и выбор будет в первую очередь зависеть от соответствия функционала выбранной системы с требованиями, которые к ней предъявляются. При выборе типа система необходимо провести расчет системы отопления промышленного здания, чтобы иметь четкое понимание того, сколько тепла необходимо постройке. 

Центральное водяное отопление

В случае с центральной отопительной системой выработка тепла будет обеспечиваться местной котельной или же единой системой, которая будет установлена в здании. В конструкцию данной системы входят котел, отопительные приборы и трубопровод.

Принцип работы такой системы заключается в следующем: жидкость нагревается в котле, после чего посредством труб разносится по всем отопительным приборам. Жидкостное отопление может быть однотрубным и двухтрубным. В первом случае регулировка температуры не осуществляется, а в случае с двухтрубным отоплением настройка температурного режима может проводиться за счет термостатов и параллельно установленных радиаторов.  

Котел является центральным элементом водяной отопительной системы. Он может работать на газу, жидком топливе, твердом топливе, электричестве или комбинировать эти виды энергоресурсов. При выборе котла необходимо в первую очередь учитывать именно наличие того или иного вида топлива.

Например, возможность использования магистрального газа позволяет сразу же подключиться к этой системе. При этом нужно принимать во внимание стоимость энергоресурса: запасы газа не безграничны, поэтому его цена будет расти с каждым годом. К тому же, газовые магистрали очень подвержены авариям, которые будут негативно сказываться на производственном процессе. 

Использование жидкотопливного котла тоже имеет свои «подводные камни»: для хранения жидкого топлива необходимо иметь отдельный резервуар и постоянно пополнять запасы в нем – а это дополнительные расходы времени, сил и финансов. Твердотопливные котлы вообще не рекомендуются для отопления промышленных зданий, за исключением случаев, когда площадь постройки невелика.

Правда, существуют автоматизированные варианты котлов, которые способны самостоятельно забирать топливо, да и регулировка температуры в таком случае осуществляется автоматически, но обслуживания таких систем нельзя назвать простым. Для разных моделей твердотопливных котлов используются разные виды сырья: пеллеты, опилки или дрова. Положительным качеством таких конструкций является низкая стоимость монтажа и ресурсов.

Электрические отопительные системы тоже плохо подходят для обогрева производственных построек: несмотря на высокий КПД, эти системы используют слишком большое количество энергии, что очень сильно скажется на экономической стороне вопроса. Конечно, для отопления зданий площадью до 70 кв.м. электрические системы вполне подойдут, но нужно понимать, что электричество тоже имеет тенденцию регулярно пропадать. 

А вот чему действительно можно уделить внимание, так это комбинированным отопительным системам. Такие конструкции могут иметь хорошие характеристики и высокую надежность. Существенным преимуществом перед другими типами отопления в данном случае считается возможность осуществления бесперебойного обогрева промышленного здания. Конечно, стоимость таких устройств обычно велика, но взамен можно получить надежную систему, которая будет обеспечивать постройку теплом в любой ситуации. 

В комбинированных отопительных системах обычно встроено несколько видов горелок, которые позволяют использовать различные виды сырья.

Именно по виду и назначению горелок классифицируются такие конструкции:

• газово-дровяные котлы: снабжены двумя горелками, позволяют не опасаться подорожания топлива и неполадок на линии подачи газа;
• газово-дизельные котлы: демонстрируют высокий КПД и очень хорошо работают с большими площадями;
• газово-дизельно-дровяные котлы: крайне надежны и позволяют использовать их в любой ситуации, но мощность и КПД оставляют желать лучшего;
• газ-дизель-электричество: очень надежный вариант с неплохой мощностью;
• газ-дизель-дрова-электричество: комбинирует в себе все виды энергоресурсов, позволяет контролировать расход топлива в системе, имеют широкий диапазон настроек и регулировок, подходит в любой ситуации, требует большой площади.  

Котел, хоть и является основным элементом отопительной системы, но самостоятельно обеспечить обогрев здания не может. Может ли водяная отопительная система обеспечить необходимый прогрев здания? Теплоемкость воды гораздо выше, если сравнивать с уровнем теплоемкости воздуха.

Это говорит о том, что трубопровод может быть гораздо меньше, чем в случае с воздушным отоплением, что говорит о лучшей экономичности.

Кроме того, водяная система дает возможность контролировать температуру в системе: например, установив обогрев в ночное время на уровне 10 градусов по Цельсию, можно значительно сэкономить ресурсы. Более точные цифры можно получить, проведя расчет отопления производственных помещений. 

Воздушное отопление

Несмотря на хорошие характеристики жидкостной отопительной системы, воздушное отопление тоже пользуется неплохим спросом на рынке. Почему это происходит?

Данный вид отопительной системы обладает положительными качествами, которые позволяют оценить такие системы отопления производственных помещений по достоинству:

• отсутствие трубопровода и радиаторов, вместо которых устанавливаются воздуховоды, что уменьшает стоимость монтажа;
• повышенный КПД за счет более грамотного и равномерного распределения воздуха по помещению;
• воздушную отопительную систему можно соединить с вентиляцией и системой кондиционирования, что дает возможность обеспечивать постоянное движение воздуха. В результате отработанный воздух будет выводиться из системы, а чистый и свежий – нагреваться и попадать в отопление производственного цеха, что очень хорошо скажется на условиях труда рабочего персонала. 

Такую систему можно дополнительно оснастить еще одним плюсом: для этого необходимо установить комбинированное воздушное отопление, в котором сочетаются естественное и механическое побуждения воздуха.

Что кроется под этими понятиями? Естественное побуждение – это забор теплого воздуха прямо с улицы (такая возможность есть даже в том случае, когда на улице стоит минусовая температура). Механическое побуждение забирает холодный воздух, разогревает его до необходимой температуры и уже в таком виде отправляет в здание. 

Воздушное отопление отлично подходит для отопления зданий с большим метражом, и отопление промышленных помещений, базирующееся на воздушной системе, выходит очень эффективным.

К тому же, некоторые виды производства, например, химическое, просто не дают возможности использовать любой другой тип отопительной системы.  

Инфракрасное отопление

Если возможность установить жидкостное или воздушное отопление отсутствует, или в том случае, когда данные виды систем не устраивают владельцев производственных зданий, на помощь приходят инфракрасные обогреватели. Принцип работы описывается довольно просто: ИК-излучатель вырабатывает тепловую энергию, направленную на определенный участок, вследствие чего эта энергия передается объектам, находящимся на этом участке.

В целом, такие установки позволяют создать мини-солнце в рабочей зоне. Инфракрасные обогреватели хороши тем, что нагревают только тот участок, на который они направлены, и не позволяют теплу рассеиваться по всему объему помещения. 

При классификации ИК-обогревателей в первую очередь рассматривается метод их установки:

• потолочный;
• напольный;
• настенный;
• переносной. 

Инфракрасные отопители различаются и по типу излучаемых волн:

• коротковолновые;
• средневолновые;
• светлые (такие модели имеют высокую рабочую температуру, поэтому при работе они светятся;
• длинноволновые;
• темные.  

Разделить ИК-обогреватели на типы можно и по используемым энергоресурсам:

• электрические;
• газовые;
• дизельные. 

ИК-системы, работающие на газу или дизеле, имеют гораздо большее КПД, за счет чего обходятся гораздо дешевле. Но такие устройства негативно влияют на влажность воздуха в помещении и выжигают кислород. 

Существует классификация по типу рабочего элемента:

• галогенные: нагрев осуществляется за счет хрупкой вакуумной трубки, которую очень легко вывести из строя;
• карбоновые: нагревательным элементом является карбоновое волокно, упрятанное в стеклянную трубку, которая тоже не отличается высокой прочностью. Карбоновые нагреватели потребляют примерно в 2-3 раза меньше энергии;
• Теновые;
• керамические: отопление осуществляется за счет керамических плиток, которые объединены в одну систему. 

Инфракрасные обогреватели хорошо подходят для использования в любых типах построек, начиная от частных домов и заканчивая громоздкими промышленными строениями. Удобство использования такого отопления заключается в том, что эти конструкции способны обогревать отдельные зоны или участки, что делает их невероятно удобными. 

ИК-обогреватели воздействуют на любые предметы, но не затрагивают воздух и не влияют на движение воздушных масс, что исключает возможность появления сквозняков и других негативных факторов, способных повлиять на здоровье персонала.

По скорости прогрева инфракрасные излучатели можно назвать лидерами: их запуск необходимо осуществлять, находясь на рабочем месте, и ждать тепла почти не придется.

Такие устройства очень экономичны и имеют очень высокий КПД, что позволяет использовать их как основное отопление производственных цехов. ИК-обогреватели надежны, способны работать на протяжении долгого периода времени, практически не занимают полезное пространство, имеют небольшой вес и не требуют усилий при установке. На фото можно увидеть различные виды инфракрасных излучателей. 

Заключение

В данной статье были рассмотрены основные виды отопления для промышленных зданий. Перед установкой любой выбранной системы необходимо осуществить расчет отопления производственных помещений. Осуществление выбора всегда ложится на хозяина постройки, а знание изложенных советов и рекомендаций по расчету нагрева помещения позволит выбрать действительно подходящий вариант отопительной системы.

отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

• 1

  Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не
  предоставляется.

• 2

  После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

• 3

  Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы
  получите по смс и на электронный адрес.

!

Ориентировочную стоимость доставки по России менеджер выставит после
оформления заказа.

Гарантии и возврат

Гарантии
Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним
свои обязательства.

Возврат товара
Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив
стоимость обратной пересылки.

• У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
• Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
• Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
• 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.

ФОТО | Столетнее промышленное здание на Пярнуском шоссе в Таллинне обретет новый вид

На нижних этажах столетнего здания из известняка, расположенного в Таллинне по адресу Пярнуское шоссе 132 высота потолков составляет более 3,5 метров, большие окна, а также имеется много площади для парковки автомобилей. Со стороны Пярнуского шоссе к бывшему заводскому зданию будет сооружена пристройка из стекла, которая может быть использована в качестве торговых площадей или офиса.

Гуннар Кобин, председатель правления развивающего здание предприятия Oruvara сказал, что, так как в нынешнем году в Таллинне будет построено мало новых коммерческих площадей, то в связи с этим было решено воспользоваться ситуацией на строительном рынке и реновировать столетнее производственное здание в индустриальное офисное здание. “Планировка позволяет обеспечить хороший симбиоз между кабинетами и отрытым бюро, это становится новым трендом для коммерческих площадей в посткоронавирусный период. Так как здание имеет несколько более уникальный вид, чем обычное здание и строительные работы будут завершены уже нынешней осенью, то интерес арендаторов был живой. Осенью Таллинн получит очередной восстановленный архитектурный шедевр”, — пообещал он.

Менеджер по продажам Mapri Ehitus Маргус Вяэрси заверил, что новая часть здания будет иметь привлекательный архитектурный облик, который, несомненно, обогатит внешний вид территории, расположенной вдоль Пярнуского шоссе с интенсивным дорожным движением. “Говоря об интерьере, то будет сохранен промышленный дизайн помещений, но здание получит современные отопительные, охладительные и вентиляционные решения, а также прочие техносистемы и коммуникации”, — добавил Вяэрси.

Руководитель проекта по реновации здания Арго Кюбар, представитель партнера Mapri Ehitus предприятия RVT Ehitus сказал, что хоть в самих работах по реновации в строительно-техническом плане ничего сложного нет, но реновация старого здания всегда полна неожиданностей. “Восстановление остающихся известняковых стен ставит перед строителем определенные вызовы”, — отметил Кюбар. Строительные работы должны быть закончены к концу сентября нынешнего года и разрешение на эксплуатацию здания получено в ноябре.

В построенном из известняка в 1900 году здании, начиная с первых лет Эстонской Республики, работало кожевенное предприятие Linda. Во времена Эстонской ССР в здании располагалась текстильная фабрика Keila и к историческому зданию была сделана удлиняющая его пристройка. Изначальное известняковое здание и пристройка из кирпича образуют трехэтажное здание, первый и второй этаж которого имеет свойственные производственному зданию высокие потолки и большие окна. На третьем этаже здания имеются повторяющие наклон крыши потолки, видны потолочные балки.

Оставить комментарий

Читать комментарии (4)

цены и фото от ЯмалСпецСтрой

 Модульные и быстровозводимые здания

Мы рады представить Вам Модульные здания и Быстровозводимые здания на основе болтовых монтажных технологий.

Наша компания оказывает услуги по проектированию и производству следующих видов продукции:

• Модульные здания (модульная столовая, модульный офис, модульное общежитие, административно-бытовое модульное здание и иного назначения)
• Быстровозводимые многофункциональные здания из сэндвич-панелей
• Торговые павильоны, торговые киоски
• Торговые киоски. Нестационарные объекты мелкорозничной торговли.
• Торговые ряды, рыночные ряды, рынки, крытые рынки, капитальные рынки
• Бытовки (сборно-разборные бытовки, модульные бытовки, офисные бытовки, санитарные бытовки)
• Блок-контейнеры (сборно-разборные Блок-контейнеры)
• Блок-модули (офисные модули, санитарные модули)
• Посты охраны, будки охраны, КПП
• Остановочные павильоны, остановки, остановочно-торговые модули (ОТМ)
• Магазины шаговой доступности
• Склады, Ангары, Производственные помещения
• Автосервисы, автомойки, пункты техосмотра

Использование технологии БМТ и системы ЕвроМодуль при строительстве быстровозводимых зданий и сооружений значительно уменьшает время ввода объекта в эксплуатацию и сокращает необходимое количество разрешительной документации.

Основные преимущества быстровозводимых модульных и сборно-разборных зданий

— Оптимальное соотношение цены и качества
— Простота и высокая скорость сборки без применения специальной строительной техники
— Удобство транспортировки и хранения (на одной Еврофуре возможна поставка зданий общей площадью до 100 м2)
— Высокие теплоизоляционные характеристики (возможность эксплуатации в любой климатической зоне)
— Современный дизайн (возможность дополнительной оттделки любыми фасадными материалами)
— Здание имеет законченный внешний вид (не требует дальнейшей отделки)
— Индивидуальность планировки
— Высокая прочность и устойчивость конструкций позволяет монтировать в два-три этажа.
— Минимизация разрешительной документации
— Возможность многократного применения (монтаж/демонтаж)

Быстровозводимые модульные и сборно-разборные здания

Компания «Ямалспецстрой» изготавливает быстровозводимые и модульные сборно-разборные здания на основе изоляционных строительных сэндвич-панелей. 

Отличительной особенностью модульных зданий является болтовое соединение элементов конструкции. Это позволяет собирать и разбирать здания без использования строительной техники в кратчайшие сроки, легко перемещать здания по мере необходимости, экономить на транспортировке и хранении. Использование в конструкции зданий сэндвич-панелей позволяет эксплуатировать их в любой климатической зоне, а также существенно сократить энергозатраты. Такие здания не являются капитальными, что позволяет существенно сократить процесс согласований разрешительной документации.

Многофункциональные быстровозводимые здания

Компания «Ямалспецстрой» изготавливает быстровозводимые многофункциональные здания на основе металлоконструкций и изоляционных строительных сэндвич-панелей.  Отличительной особенностью быстровозводимых зданий является болтовое соединение элементов конструкции. Это позволяет монтировать здания в кратчайшие сроки. Все элементы конструкции здания поставляются на строительную площадку с высокой заводской готовностью.

Использование в конструкции быстровозводимых зданий сэндвич-панелей имеет целый ряд преимуществ:

• сокращение сроков монтажа
• эксплуатация в любой климатической зоне
• сокращение энергозатрат на отопление
• современный внешний вид
• снижение нагрузки на фундамент
• высокие показатели пожарной безопасности

Одними из основных типов быстровозводимых многофункциональных зданий на основе металлоконструкций и сэндвич-панелей являются:

• ангары, склады
• производственные помещения
• торговые центры, магазины
• автомойки, автосервисы
• гаражи, депо

Типовая конструкция быстровозводимых зданий позволяет в кратчайшие сроки спроектировать и построить здание по техническому заданию заказчика.
Модульность конструкции позволяет в любое время изменить размеры здания. Принцип болтовой сборки позволяет разобрать, переместить здание с минимально возможными затратами. 

Новая жизнь здания бывшей фабрики «Маяк»

Фото: Елена Карал

Комплекс Рукавишниковых — это история любви к родному городу двух состоятельных нижегородцев, чье архитектурное наследие продолжает восхищать и вдохновлять последующие поколения. Более 100 лет ансамбль культурного наследия федерального значения верой и правдой служил Нижнему Новгороду. Комплекс продолжает быть востребованным и в наши дни: здание бывшей швейной фабрики «Маяк» может обрести большое будущее, став базой для культурно-технологического кластера.

Фото: Елена Карал

Архитектурные решения

Появление в Нижнем Новгороде комплекса Рукавишниковых пришлось на расцвет архитектурного стиля модерн. Комплекс состоит из двух корпусов, фасады которых выходят на параллельные улицы — Рождественскую и Нижне-Волжскую.

Фасад здания банка Рукавишниковых обращен к улице Рождественской. Корпус был выстроен в 1908 году специально для нижегородского отделения Русского торгово-промышленного банка, основным капиталом которого в Нижнем Новгороде были деньги Рукавишниковых.

Второй же корпус, напоминающий готический замок, — здание бывшей швейной фабрики «Маяк» — украшает Нижне-Волжскую набережную. Несмотря на величественную средневековую эстетику, промышленное строение отличается практичностью и высоким качеством, которые были свойственны сооружениям эпохи модерна.

Для проектирования комплекса Рукавишниковы пригласили выдающегося архитектора своего времени, Федора Шехтеля. Создавая фасад промышленного корпуса, он стремился подчеркнуть ту роль, которую Нижний Новгород играл в экономической жизни не только России, но и всего мира — тогда город был торговой столицей империи.

Фасад здания банка на Рождественской украшают флоральные мотивы, характерные для модерна. Однако самыми значимыми декоративными элементами являются две аллегорические фигуры на фасаде — земледелие (женская) и промышленность (мужская). Автором скульптур является Сергей Коненков.

Оба корпуса облицованы керамическим кирпичом, который прекрасно сохранил фасады. Федор Шехтель является типичным архитектором модерна, который считал, что «красота спасет мир» и воспитает человека. В то же время эта красота должна была сочетаться с практичностью.

Благодаря рациональной керамической облицовке, Нижний Новгород получил здания, фасад которых отражает солнечные лучи и великолепно смотрится в закатном зареве. Так архитектор дополнительно украсил город, который в те времена начали называть «столицей закатов».

Фото: Алексей Трефилов / wikipedia.org

Эпоха швейной фабрики

Изначально подразумевалось, что в «готическом замке» разместится контора, биржа или же торговые склады. Однако судьбу здания определила Первая мировая война. Рукавишниковы вынуждены были эвакуировать в Нижний Новгород свои швейные мастерские из Варшавы, оккупированной немцами. Самым подходящим местом для их размещения оказался только что построенный промышленный корпус. Здесь с 1915 по 2015 год просуществовало одно из лучших швейных производств за всю историю страны — швейная фабрика «Маяк».

С 1927 года фабрика специализировалась на пошиве женской верхней одежды.
Бывшие работники и просто покупатели вспоминают: качество производимых пальто было настолько безупречным, что ради покупки в очереди записывались сами мастерицы.

Фото: Елена Карал

Парадный вход здания сохранил отпечаток недавнего фабричного прошлого: на стенах до сих пор висят остатки инструкций, информационные доски, образцы моделей верхней одежды и тканей.

Кстати, стены и пол здесь облицованы плиткой Villeroy&Boch, которая неплохо сохранилась со времен постройки.

Отдельного внимания заслуживает двор фабрики, который выглядит скромнее фасадов комплекса. Изначально он был приспособлен для разгрузки товаров. Уже в советские годы во дворе появились пристрои.

Бывшие сотрудники фабрики вспоминают, что в 1960-е годы, отработав смену, женщины выходили и достраивали различные помещения. В этих пристроях позже разместились фабричная поликлиника с высококвалифицированным персоналом, своя столовая, библиотека и даже музей фабрики.

Зарождение новой жизни

Здание бывшей фабрики «Маяк» сегодня находится на балансе Нижегородского государственного историко-архитектурного музея-заповедника. Большая часть строения пребывает в аварийном состоянии, на некоторых этажах отсутствует свет, а где-то и вовсе — пол.

И все же с недавнего времени «готический замок» начал оживать. Его третий этаж с большим залом стал активно использоваться для проведения выставок и других культурно-массовых мероприятий. Их организацией занимается министерство культуры Нижегородской области.

Фото: Елена Карал

Залы третьего этажа оформлены в стиле лофт, что весьма характерно для переоборудованных под различные событийные площадки промышленных зданий. В апреле 2019 года здесь прошел Global City Hackaton, участники которого разрабатывали прототипы цифровых сервисов для Нижнего Новгорода.

Особым событием в жизни здания стал фестиваль INTERVALS. На протяжении нескольких апрельских дней на готическом фасаде демонстрировалось яркое световое шоу.

Фото: Елена Карал

В сентябре комплекс Рукавишниковых стал одной из точек на карте фестиваля бесплатных экскурсий — фритуров. Это один из первых проектов в рамках подготовки Нижнего Новгорода в 800-летию. На экскурсии с сотрудником Усадьбы Рукавишниковых Анастасией Макаренковой нижегородцы смогли узнать больше о истории и уникальной архитектуре «готического замка» на Нижне-Волжской набережной.

Культурно-технологический кластер

На бывшее здание фабрики «Маяк» существуют большие планы: она может превратиться в настоящий культурно-промышленный кластер. Разработкой концепции проекта для него по приглашению правительства Нижегородской области занималась студия Orchestra.

Как рассказала GiperNN ее сооснователь Екатерина Гольдберг, в здании будет создана целая экосистема со взаимодополняющими функциями, которая задействует не только идеи бывшего фабричного корпуса, но и прилегающих к нему зданий. Предполагается, что это будет многофункциональное пространство, объединяющее различные направления.

Фото: Елена Карал 

С одной стороны, в Нижнем Новгороде существует сильное IT-сообщество. С другой — развитые сферы современного искусства, дизайна и традиционных народно-художественных промыслов. Поэтому «Маяк» может стать местом, где будут развиваться проекты, находящиеся на стыке технологий и культуры.

Здание бывшей фабрики планируется разделить на несколько зон. Здесь есть два пространства первого этажа, входная зона, уникальное пространство под крышей с историческими деревянными потолками, третий этаж с балконом и подвал.

Авторы концепции предлагают создать на первом этаже два пространства, одно из которых станет шоурумом. Там разместятся нижегородские дизайнеры, будут представлены предметы интерьера и модные новинки. Во второй части может появиться кафе с входной зоной, информационно-туристическим центром, где будут продаваться билеты на события, откуда будут запускаться экскурсии. Там же может располагаться книжный магазин с небольшим сувенирным пространством.

Фото: Елена Карал

Часть второго этажа может занять образовательный центр, а вторую половину — инкубатор проектов. Там же, в пристрое, есть галерея, откуда открывается вид на Нижегородский кремль — самое подходящее место для коворкинга.

Пространство третьего этажа останется событийной зоной, а на четвертом предлагается разместить авторский бар и пространство питчинга — зону для небольших событий и встреч. Здесь можно будет устраивать презентации стартапов для потенциальных инвесторов.

По словам Екатерины Гольдберг, концепция разрабатывалась в тесном диалоге с будущими партнерами проекта — лидерами различных сообществ, включая IT-специалистов, представителей сфер культуры, образования, современного искусства и прочих направлений.

Фото: Елена Карал

Здание бывшей швейной фабрики «Маяк» должно стать той площадкой, где специалисты разных сфер будут гармонично взаимодействовать друг с другом. Здесь они смогут получать дополнительное образование, повышать свой профессиональный уровень, работать с экспертами и кураторами. Также будет действовать инкубатор проектов, который поможет новым командам воплощать идеи в жизнь, запуская свои стартап-проекты.

Постепенно претворять планы в жизнь нижегородское правительство рассчитывает уже в ближайшее время. Как отметил вице-губернатор Евгений Люлин, до конца 2019 года в здании должен быть завершен ремонт третьего этажа. Затем в порядок начнут приводить второй и четвертый этажи, реставрация ожидает фасад здания. На следующем этапе восстановительные работы проведут на первом этаже и в подвальных помещениях.

О конкретных сроках появления здесь полноценного культурно-технологического кластера говорить пока рано, но первые шаги к возрождению легендарного исторического здания уже делаются, и, возможно, появление новых социальных смыслов в помещениях бывшей швейной фабрики «Маяк» станет одним из подарков нижегородцам к 800-летнему юбилею города.

Объекты с применением продукции КРАСПАН (фасады домов, фото фасадов)

«В замок», L-образная подсистема, окрашенные металлические панели

Кляммер, L-образная подсистема, керамогранитные плиты

Планка-держатель, L-образная подсистема, керамогранитные плиты (с пропилом)

Фасадная заклепка, L-образная подсистема, композитные панели

Скрытый кляммер, L-образная подсистема, объемные керамические плиты

Кассета, L-образная подсистема, композитные панели

Кассета, U-образная подсистема, композитные панели

Планка-держатель, U-образная подсистема, керамогранитные плиты

«В замок», U-образная подсистема, окрашенные металлические панели

Планка-держатель, L-образная подсистема, плиты из натурального камня

Фасадная заклепка/саморез, L-образная подсистема, фиброцементные плиты

Фасадная заклепка, прижимная планка, U-образная подсистема, фиброцементные плиты

Саморез, U-образная подсистема, кассеты из окрашенного металла

Планка-держатель, L-образная подсистема, плитка из искусственного камня

Планка-держатель, L-образная подсистема, доломитовая плитка

Планка-держатель, L-образная подсистема, керамогранитные плиты (без пропила)

Саморез, L-образная подсистема, кассеты из окрашенного металла

Старое промышленное здание — стоковое фото из Photocase

Купите это Стоковое фото RF на старом промышленном строительстве Водные облака Плохая погода Буря Дерево Промышленный завод Фабрика Архитектура Бедность кирпича Грязная темная дешевая серая печаль Цветное фото Внешняя съемка Пустынная копия Космос верхняя часть Отражение контраста вечера для вашего редакционного или рекламного веб-сайта, обложки книги, Флаер, статья, блог WordPress и шаблон от Photocase.

Подобные изображения

CL.комплимент

shnipestar

CL.

Матиас ужасный

будет …

Визуальный мотив

BlendeNull

CL.

Джоан Вайз

blümchen36

самша

jkpictressions

CL.Джала

Девушка с фотоаппаратом

Г-н Нико

Осава

CL.

hoffi99

Джала

Матиас ужасный

CL.

Slecnep

Arnd_Drifte

jkpictressions

самша

диоксин

Нена2112

Удивительный

Мистер.Нико

Nordreisender

Удивительный

F-K

Нанихта

Нена2112

Нена2112

Нена2112

Патрик Ленин

Химберри

веко

Джана-Милена

Мистер.Нико

Джала

CL.

CL.

Nordreisender

CL.

Г-н Нико

cw-дизайн

Заброшенное производственное здание :: Бесплатные фотографии

.

Бесплатные стоковые фото на тему заброшенное промышленное здание или завод со стеклянной крышей.Бесплатные стоковые фото в высоком разрешении (hd) для коммерческого использования. Их можно использовать для блога, для публикаций, презентаций, статей, графики, баннеров и т. Д.

Бесплатная загрузка

Нравится ли вам эта картинка? Оцените:

4. 60 | 5 голосов

Предупреждение! В связи с многочисленными вопросами хочу сообщить, что большинство бесплатных картинок на этом сайте не мои. Однако мои читатели прислали их мне с разрешением поделиться, или мне представили доказательство того, что фотография бесплатна, в том числе в коммерческих целях. Если вы считаете, что фотография не является бесплатной или опубликована без разрешения автора, сообщите мне об этом на вкладке контактов.

Лицензия

Вы можете:

• Поделиться: Скопируйте и распространите фото на любом носителе и любом формате.
• Modify: Ремикс, изменение и создание на основе фотографий для любых целей, в том числе коммерческих.

На следующих условиях:

• Атрибуция: Работа должна быть отмечена добавлением ссылки https: // fshoq. com (в случае размещения изображения на сайте) или размещения адреса https://fshoq.com на видном месте в случае другого представления загруженного фото.
• Без дополнительных ограничений: фото можно скачать и использовать бесплатно, в том числе в коммерческих целях.

Информация о фотографии

Старое заброшенное промышленное здание в Маркус Хук, Пенсильвания

Библиотека Конгресса не владеет правами на материалы в своих коллекциях.Следовательно, он не лицензирует и не взимает плату за разрешение на использование таких материалов и не может предоставить или отказать в разрешении на публикацию или иное распространение материала.

В конечном счете, исследователь обязан оценить авторские права или другие ограничения на использование и получить разрешение от третьих лиц, когда это необходимо, перед публикацией или иным распространением материалов, найденных в фондах Библиотеки.

Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригинальным материалам см .: Кэрол М.Highsmith — Информация о правах и ограничениях

• Консультации по правам :
  Нет известных ограничений на публикацию.
• Номер репродукции :

  LC-DIG-highsm-57489 (исходный цифровой файл)

• Телефонный номер :

  LC-DIG-highsm- 57489 (ОНЛАЙН) [P&P]

• Информация о доступе :

  —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов вне
Библиотеке Конгресса США из-за соображений прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на
сайт. )

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через
Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично
   зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или
   прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается
   с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала
   и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.

2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше:
   Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет
   составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала
   цвет или оттенок (если они есть на оригинале), вы обычно можете приобрести качественную копию
   оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог
   запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации:
   Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу копирования.Укажите номер телефона
   перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на
Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках.
и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение)
доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Оцифрован ли элемент? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован.
     Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть
     смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых
     случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки
     Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались.
     ограничения.
     В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение
     доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой
     библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и
     пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть
     в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений. )
   • Нет, товар не оцифрован. Перейдите к # 2.

2. Указывают ли приведенные выше поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат,
   типа микрофильмов или копий?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому
     суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюру или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка.
   Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут.
   Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может
   посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей
Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до
5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

123 архитектора преобразовали промышленное здание в фотостудию с арочной пристройкой

Китайская архитектурная студия 123 Architects преобразовали бывшее промышленное здание в фотостудию, создав арочную конструкцию с балконом на втором уровне.

Это здание, получившее название «Студия маскарадной фотографии», расположено в районе Цикешу на северо-востоке Пекина, Китай, в непосредственной близости от процветающей городской художественной зоны 798, которая является домом для нескольких киностудий и фотостудий, расположенных на старых кирпичных заводах.

Здание площадью 480 квадратных метров теперь является новой точкой притяжения с его плавной и динамичной геометрией, прикрепленной к фасаду, который приветствует клиентов под этими арками.

Здание представляет собой двухэтажную студию, и его интерьеры были разработаны как можно более светлыми и красочными.«Вместо того, чтобы просто служить типичным ателье для клиента, верхний уровень был спроектирован как место для встреч для VIP-персон, что расширило функции и деятельность студии», — заявили 123 архитектора.

Архитекторы хотели создать сюрреалистическое пространство, обеспечив чувственное путешествие из одной комнаты в другую. В дизайне сохранены существующие характеристики эстетики фабрики, но при этом используются материалы, архитектурные детали и элементы дизайна, которые контрастируют с оригинальными пространственными качествами здания.

В совокупности футуристическая эстетика нового дизайна дополняет старую индустриальную атмосферу, создавая сюрреалистическую атмосферу.

Общая схема преобразования была задумана как художественная галерея, которая, стимулируя чувства посетителей, приглашает их взаимодействовать друг с другом, предлагая уникальный опыт, стимулирующий исследование.

При создании фасада архитекторы были вдохновлены существующей структурной структурой, и они переделали фасад, включив в него материальность кирпича, что говорит о прежней жизни здания как фабрики.

Органическая поверхность изгибается от оригинального фасада, образуя пространство для балкона, выходящего со второго этажа, с его арочными элементами, создающими диалог с куполообразными окнами.

Фасад окрашен серебристой краской, благодаря чему видны характеристики кирпича. Таким образом, полированный экстерьер уже вызывает визуальный интерес на улице, предлагая людям визуальные подсказки того, что они могут ожидать от интерьера.

При входе клиентов приветствуют изогнутые сводчатые стены вестибюля, образующие куполообразное пространство, изогнутый каркас которого контрастирует с существующим промышленным потолком, который виден выше.

Их рифленые поверхности напоминают архитектурные детали классических колонн. Сделанный на заказ подвесной светильник в форме звезды висит в центре вестибюля, закрепляя пространство. Он обеспечивает мягкий свет, который мягко освещает интерьер, приветствуя посетителей своим теплым и ярким интерьером.

Стойка регистрации представляет собой белое помещение, которое дополняет оранжевый вестибюль. Он отличается более сдержанным дизайном с прямыми углами и выполняет функцию гостиной.

Архитекторы спроектировали фотостудию как более традиционный дизайн — белое пространство двойной высоты, которое визуально и пространственно соединяется с балконом рабочего пространства на втором этаже через арочные вырезы.

Шторы используются для разделения комнаты, обеспечивая функциональную гибкость, что позволяет при необходимости использовать ее вместе с вестибюлем.

Обеденная зона была задумана так, чтобы вызывать ощущение выставочного пространства. Освещение и зеркала заключены в классические рамы для картин. Они расположены вдоль стен, как картинная галерея.

Гримерная с душем находится по соседству с классическими деталями.

На втором этаже расположено VIP-пространство, основная программа которого — зал круглой формы. Стены покрыты роскошной тканью, вырезанной в смелые графические формы.

Диваны по индивидуальному заказу, расположенные по всей длине комнаты, предлагают достаточно места для сидения, в то время как взгляд устремлен вверх на выпуклые зеркала заднего вида на потолке, которые образуют центр комнаты.

В VIP-гримерной на втором этаже есть освещение, которое расставляет точки на стенах, как созвездие звезд. Встроенный туалетный столик имеет зубчатый край, напоминающий образование облака, а осветительная арматура напоминает парящую звезду, что в целом выражает «межгалактический минимализм».

Рядом с гримерной — длинная, узкая, негабаритная ванная. Цвет и отражающие качества серебра служат источником вдохновения для комнаты, а установка зеркальных шаров наверху добавляет пространству еще одно измерение.

План первого этажа

План второго этажа

Диаграмма

Концепция пространства

Факты о проекте

Название проекта:

Architects Фотография Studio

.

Какой бетон выбрать. Марка и класс бетона

Содержание статьи

Ведущую позицию среди строительных материалов вот уже много лет подряд удерживает бетон. Такой популярностью он обязан своим уникальным эксплуатационным качествам, в т.ч. высокой прочности, морозостойкости и влагостойкости. Более того, варьирование соотношения составляющих компонентов бетона позволяет получать материал с несколько отличающимися свойствами, что разрешает использовать его практически в любых условиях. Вопрос выбора подходящего бетона остается самым важным и сложным, ведь от этого зависят дальнейшие свойства конструкции.

Не менее сложно выбрать и подходящего производителя бетона. Растущий спрос на этот строительный материал привел к появлению огромного количества предложений, сориентироваться в которых достаточно непросто. Чтобы потенциальный покупатель бетона смог быстро найти оптимальное для себя предложение, была разработана бетонная тендерная система «М350». Она представлена на странице http://m350. ru/price/m350/ и позволяет пользователю быстро ознакомиться со всеми предложениями по продаже бетона М350 и других марок в Московском регионе и выбрать для себя наиболее подходящее, исходя из цены, расположения завода или режима работы производителя. Система позволяет экономить время и деньги.  

Чтобы уметь выбрать правильную бетонную смесь для конкретных целей, необходимо знать, на какие показатели обращать внимание. Среди самых важных марка и класс бетона, характеристики влаго- и морозостойкости, а также подвижность бетона.

Марка бетона

Самая важная характеристика бетона – это его способность выдерживать нагрузки на сжатие. Этот параметр обозначают буквой М, а стоящий за ней индекс говорит о том, какую нагрузку может выдерживать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях, испытывая бетон, твердевший в течение 28 дней, а в маркировку записывают округленное значение. Например, бетон, который выдерживает 98 кгс/м², обозначается как М100, а бетон, выдерживающий 196 кгс/см², — М200. Проще говоря, цифровой индекс говорит о том количестве килограмм, которое может давить на 1 см² бетона, не разрушая его.

На сегодняшний день производятся бетоны от М50 до М1000, но наибольшим спросом стабильно пользуются бетоны марок М100-М500. Разный уровень прочности бетона объясняется отличиями в составе: влияют пропорции используемых компонентов и их качество. В состав бетона входит песок, цемент, щебень или гравий. Песок вместе с щебнем (так называемый скелет) отвечают за несущую способность будущей конструкции, а цемент, соединяясь с водой, отвечает за прочность молекулярных связей. Чем выше доля цемента в составе бетона, тем выше прочность самого бетона.

Играет роль и качество компонентов. Песок может быть как речным, так и карьерным – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей. Оптимальный размер щебня – 20-25 мм, он должен быть из крепких пород. Марка цемента также влияет на прочность бетона. Как правило, используется цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности понадобится меньше.

Наименее прочные марки бетона используются при возведении самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, промышленных зданий создают при использовании более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности повышается и цена состава, поэтому использовать излишне прочные составы ни к чему, как и экономить.

Класс бетона

Класс бетона также говорит о прочности материала, это современная производная от марки бетона. Если при определении марки используется среднее значение прочности материала, то класс прочности предполагает определение прочности с гарантированной обеспеченностью. Это более точное значение, которое выражается с учетом коэффициента вариации 13%. Несмотря на то, что класс более точно определяет характеристики бетона, сегодня большинство специалистов пользуются понятием марки.

Классы определяют буквой B и числом от 3,5 до 60: чем он выше, тем более прочный перед вами состав. Между классами и марками существует прямая связь: например, марке М100 соответствует класс B7,5, марке М200 – B15 и т.д.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

Водонепроницаемость бетона

Под водонепроницаемостью бетона понимают его способность не пропускать воду. Раньше эту характеристику обозначали русской буквой В, теперь используют W, а числовое обозначение рядом с ней может начинаться от 2 и достигать 20, равняясь давлению водяного столба в кгс/см², при котором цилиндрический образец бетона стандартной высоты не пропускает воду.

Если из бетона возводится фундамент в условиях повышенного уровня грунтовых вод, то имеет смысл выбирать состав с высоким значением водонепроницаемости, в которые добавлены специальные гидрофобные добавки. Кстати, использование такого материала позволит сократить расходы на полноценную гидроизоляцию фундамента.

Самыми высокими показателями водонепроницаемости и водостойкости обладает гидротехнический бетон. Для его производства используют гидрофобный либо пластифицированный портландцемент, песок и щебень более высокого качества, чем для обычных бетонов. Высокие показатели водонепроницаемости достигаются также за счет монтажа с максимальным уплотнением.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона обозначится буквой F с числовым значением от 25 до 1000: чем он выше, тем большее количество циклов замораживания и размораживания сможет выдержать бетон, не теряя при этом своих прочностных свойств. Выбор будет зависеть от тех условий, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция, от особенностей климата, количества периодов замораживания и оттаивания в течение холодного периода года.

Для строительства гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий и мостовых опор лучше выбирать максимально морозостойкие составы. В частном строительстве для сооружения фундамента подойдет бетон класса F100 или F200. Ориентироваться можно и на плотность: чем ее значение выше, тем более морозостойким будет состав.

Подвижность бетона

Подвижность бетона (П) говорит о степени его текучести, отчего напрямую зависит удобство работы с составом. Числовой коэффициент выражается в диапазоне от 1 до 5: чем он выше, тем более жидким будет состав. В частном строительстве при обустройстве фундамента используется бетон П2 и П3. Более текучие составы применяются только в тех случаях, когда нужно залить плотно армированную основу, или когда бетон подается с помощью бетононасосов.

С более текучим составом работать, конечно же, удобнее, но в уже готовый бетон нельзя добавлять воду для увеличения подвижности состава. В этом случае марка раствора сразу же понижается, уменьшая итоговую прочность.

Области использования разных марок бетона

Бетон получил повсеместное распространение, используется для создания фундаментов и множества прочих конструкций. В зависимости от цели использования подбирают бетон той или иной марки. Вот основные сферы использования самых распространенных марок бетона:

• М100 используют для создания дорожных бордюров и перед заливкой ленточного фундамента;
• М150 подходит для заливки полов, фундамента под забор, а также для организации стоянки для легковых автомобилей;
• М200 используется при реставрации зданий, заливки дорожек, а также для создания отмостков и фундамента легких зданий;
• М250 подходит для создания разных типов фундамента, а также для площадок и дорожек;
• М300 используется для создания фундамента кирпичных домов, тротуарных плит и дорог, подверженных сильным нагрузкам;
• М350 подходит для создания монолитных фундаментов и фундаментов для многоэтажных домов;
• М400 может применяться как для создания фундаментов жилых домов, так и при строительстве мостов и сооружений на воде;
• М450 и М500 подходят для строительства туннелей, канализации, мостов.

Выбор бетона для фундамента

Так как бетон используется при организации абсолютного большинства фундаментов, вопрос его выбора именно для данных целей требует более подробного рассмотрения. Чтобы подобрать необходимую марку, нужно знать вес, который будет возлагаться на конструкцию, условия ее эксплуатации, учитывать тип грунта, уровень грунтовых вод и т.д. Все это должно упоминаться в проектной документации, а для тех, кто ведет строительство самостоятельно, приведем информация о сфере использования разных марок бетона.

Чем меньше нагрузка от возводимой постройки, тем менее прочный бетон понадобится. Если будет строиться каркасный дом, то можно обойтись бетоном М200, для деревянного дома фундамент лучше устраивать из бетона М250. Для двухэтажных деревянных домов, домов из газосиликатных и керамзитобетонных блоков лучше выбрать бетон М300. Если будут использоваться железобетонные стеновые панели или в планах постройка кирпичного дома, то для фундамента используют бетон М350, М400 и выше.

Влияет на выбор марки бетона и тип грунта. Чем почва более пучинистая, тем большие перепады в нагрузке оказываются на фундамент. Так, для глинистых почв лучше не использовать бетон ниже М350, а для песчаных и скальных грунтов подойдет и М200. Если уровень грунтовых вод в месте постройки дома высокий, то лучше выбирать бетон с повышенной водонепроницаемостью: даже если по нагрузкам подходит М250, лучше использовать М350, для которого W почти в два раза выше.

Какой бы марки бетон ни использовался бы, на характеристики готовой конструкции во многом влияет еще и правильность разбавления смеси водой, а также процесс заполнения формы бетоном и равномерность распределения бетона.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Как правильно выбрать марку бетона и цементный раствор?

Главным критерием подбора требуемой марки бетона служит проект. При отсутствии проектной документации необходимо учитывать имеющуюся практику использования бетонов для возведения различных видов конструкций. В число решающих факторов входят:

• тип сооружаемой конструкции;
• планируемая нагрузка;
• нормы влагонепроницаемости;
• планируемый срок службы здания.

Специалисты выделяют несколько главных разновидностей конструкций, сделанных из бетона, в соответствии с используемым для их возведения строительным материалом.

Если к цементному раствору истра не предъявляются проектные требования, то нужно использовать в качестве ориентира имеющийся опыт использования конкретных марок бетона для тех или иных разновидностей работ. В число главных факторов, оказывающих влияние на выбор, входят:

• марка применяемого стенового стройматериала;
• тип выполняемых работ;
• требования, предъявляемые к срокам службы и прочности.

Нередко марки бетонной смеси путают с маркой цемента, из которого она изготавливается. Хотя между ним есть связь, подобная путаница искажает реальное положение вещей. Например, бетон марки М300 может быть изготовлен из двух разных наборов составляющих материалов:

• 1 килограмм цемента М400, 1,9 килограмма песка, 3,7 килограмма щебня;
• 1 килограмм цемента М500, 2,4 килограмма песка, 4,3 килограмма щебня.

В строительстве используется такое понятие как товарный бетон. Оно обозначает стройматериал, сделанный на заводе и доставляемый на объект спецтранспортом. Товарный бетон обозначается маркой, указывающей на технологию его изготовления, и классом, указывающим на его качественные параметры. К примеру, марка товарного бетона М300, класс B22.5. Чаще всего класс связан с маркой.

При работе с любыми марками бетона необходимо принимать во внимание следующие особенности:

• срок достижения технологической прочности бетона составляет около тридцати суток после его заливки;
• для достижения прочности в 60% требуется семь-восемь суток;
• для достижения прочности, которая достаточна для хождения по бетону, требуется трое суток.

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Вступление

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

• Цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
• Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют  для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22. 5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5). 

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений. 

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.