Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Палисандр пропитка для дерева: Пропитка для дерева водная цвета палисандр Dufatex aqua 0.75 л

Содержание

Пропитка PROPITEX LASUR для защиты древесины палисандр 10л

Описание

Традиционный вид защитной пропитки для древесины. Многочисленные защитные компоненты снижают эффект старения древесины на поверхности в 10-15 раз. Биоцидный комплекс проникает на большую глубину и защищает структуру дерева изнутри. Бесцветный — для колеровки и грунтования. Цветная пропитка в готовых цветах натуральных пород подчеркнет естественную красоту дерева. Классическая алкидная система на органическом растворителе — для большинства потребителей это классика для ухода за деревянными строениями и изделиями. Продукт гарантирует прекрасное проникновение в глубину структуры дерева. Также важно, что данная пропитка способна самостоятельно растекаться по поверхности — не требует выбора особенно качественного инструмента. Для нее прекрасно подходит кисть на натуральной щетине.

Характеристики

  • Вес, объем
  • Вес нетто:

    10 кг

  • Объем (л):

    10 л

  • Другие параметры
  • Страна происхож. :

    Россия

  • Торговая марка:

  • Укрывистость м2/л:

    12

  • Цвет:

    палисандр

  • Назначение:

    декоративная отделка и защита деревянных поверхностей от плесени,синевы и гниения

  • Применение:

    для наружных и внутренних работ по дереву

  • Производитель:

  • Срок хранения(мес):

    24

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
товару Пропитка PROPITEX LASUR для защиты древесины палисандр 10л на сайте носят информационный
характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского
кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Пропитка PROPITEX LASUR для защиты древесины палисандр 10л в магазине
Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Element Aqua Antiseptik (Элемент Аква Антисептик) — декоративная пропитка-антисептик для дерева

Описание

Защитно-декоративная пропитка-антисептик для наружных и внутренних деревянных поверхностей — Element Aqua Antiseptik (Элемент Аква Антисептик).

Назначение

.


Пропитка-антисептик «Element Aqua Antiseptik (Элемент Аква Антисептик)» предназначена для долгосрочной защиты древесного материала от воздействия влаги и атмосферного влияния, паразитирующих микроорганизмов и насекомых-вредителей, а также в декоративных целях для придания определенного окраса поверхности деревянных изделий.

Область применения.


Применяют антисептик снаружи и внутри помещений для обработки всех видов деревянных поверхностей, в том числе находящихся в длительном контакте с водой или почвой.

Варианты цветов.

Ключевые преимущества.

  • Простая процедура использования.
  • Отличные биозащитные и грязеотталкивающие свойства.
  • Создает надежный барьер от влаги, не вымывается, не выгорает.
  • Подчеркивает естественную древесную структуру.
  • Не образует поверхностные подтеки и разводы.
  • Придает обработанной поверхности декоративные оттенки ценных пород дерева.
  • Не наносит вред здоровью человека и окружающей среде.

Способ применения.


Антисептик «Element Aqua Antiseptik» выпускается в форме готового раствора, при необходимости разбавляется водой. Наносится на очищенную от грязи, пыли, древесной смолы, остатков декоративных покрытий поверхность валиком, кистью или распылителем в 1-2 слоя при температуре воздуха не ниже +5°С. Полное высыхание достигается через 8-10 часов при температуре от +16 до +20°С.

Расход.


Средний показатель расхода составляет 13 м² /л и зависит от температурных условий, процента влажности воздуха, а также состояния обрабатываемой поверхности.  

Метод воздействия.


Антисептик «Элемент Аква Антисептик» глубоко пропитывает древесину, образует на поверхности прозрачное декоративное защитное покрытие с шелковисто-матовым блеском. Сохраняет свои декоративно-защитные свойства в течение 5 лет с момента нанесения.

Меры безопасности.


Требуется защита дыхательных путей, открытых участков тела и глаз (при необходимости незамедлительно промыть водой и обратиться за медицинской помощью). Подлежит утилизации в качестве бытовых отходов.

Хранение и транспортировка.


В герметичной заводской упаковке при температуре от +5°С до +40°С отдельно от продуктов питания, источников высоких температур (огня) и недоступном для детей месте.

Упаковка.


Пропитка-антисептик «Element Aqua Antiseptik (Элемент Аква Антисептик)» продается в специальных жестяных банках (ведрах): 0,75 л., 2,5 л., 5 л. и 10 л.

Палисандр • Орнаментум

Палисандр

Палисандровое дерево — материал для элитных изделий

Название «палисандр» правильно употреблять по отношению к дереву дальбергия, семейства бобовых, которое произрастает в Южной Америке. Эта древесина имеет ещё одно коммерческое название «жакаранда». Иногда в нашей стране палисандровое дерево называют розовым.

Существует несколько видов палисандра. Цвет их различен, цветовая гамма имеет вариации от розоватого до тёмного, почти бурого. Древесина палисандра очень твёрдая. Она почти в два раза твёрже дуба, обладает высокой плотностью и хорошо подвергается полировке.

Особенно известны такие виды палисандрового дерева: бразильское розовое дерево, которое ещё называют «жакарада Рио» — порода очень редкая и дорогая, так как в наше время вывоз древесины этой породы запрещён за пределы Бразилии; популярное во времена Людовика четырнадцатого королевское дерево, имеющее фиолетовый оттенок, немного напоминающий амарант; кокоболо – дерево произрастающее на территории от Панамы до Мексики, древесину которого часто называют радужной из-за разноцветных полосок от тёмно-красного до жёлто-оранжевого оттенка. Есть еще тюльпанное дерево, которое тоже растёт в Бразилии, мебель из него была очень популярна в восемнадцатом веке; малоизвестный вид — амазонский палисандр, а также другие породы.

Большинство древесины этих видов в необработанном виде издаёт приятный запах, напоминающий аромат цветов. Это происходит потому, что древесина палисандрового дерева включает в себя в достаточно большом количестве ароматические масла. После высушивания и обработки этот запах исчезает. У палисандра нестойкая заболонь светло-коричневого или беловатого цвета.

В прошлые века палисандровое дерево широко использовалось в производстве мебели. Сейчас, к сожалению, из-за вырубки тропических лесов популяция этих деревьев значительно сократилась. Поэтому большинство видов этого дерева идут только на производство малых форм, дорогого штучного паркета, деталей музыкальных инструментов, сувениров, из этой древесины изготовляют бильярдные кии, трости, ручки для дорогих зонтов, подарочные мундштуки. В среде музыкантов хорошо известно, что особенно качественными являются грифы и накладки на грифы струнных инструментов именно из палисандрового дерева. Из палисандрового дерева изготавливаются самые роскошные гитары.

За рубежом палисандр часто используют для отделок элитных вагонов и кают первого класса. Практически все породы этого дерева не подвержены гниению. Древесина палисандра очень долговечна.

Доски делают из цельного куска. Для изготовления одной качественной доски дерево должно пролежать около двухсот лет. Это наряду с прекрасным внешним видом изделий из такой древесины обуславливает их достаточно высокую цену.

Обрабатывать древесину палисандра довольно тяжело. Из-за своей чрезвычайно большой плотности он трудно поддаётся как ручному, так и машинному воздействию, и инструменты, которыми его обрабатывают, тупятся очень быстро. При сверлении и фрезеровке используется гораздо более медленная скорость подачи инструмента, поэтому любая вещь из палисандрового дерева – это штучный элитный товар, который изготавливают не торопясь.

Столик, выполненные из палисандра:

какая лучше, виды, отличительные особенности

Увеличить срок службы перекрытий или любого основания помогает пропитка для дерева. Однако надо знать, какая из них лучше, какие виды существуют. Подобрав оптимальный вариант, добиться желаемого результата можно будет без особого труда.

Пропитка обеспечит достаточный уровень защиты
ФОТО: buildinn.ru

Читайте в статье

Какая пропитка для дерева лучше: основные виды по составу

Для изготовления пропиток могут использоваться разные ингредиенты. Их основа способна оказать существенное влияние на назначение вещества. Стоит познакомиться с основными разновидностями и их отличительными особенностями.

Уровень защиты зависит от вида используемой пропитки для дерева
ФОТО: skolamalovani.cz

Водорастворимые и масляные

Пропитки на водной основе не имеют резкого запаха. Они не способны оказать негативного влияния на здоровье человека. Экологически безвредны. Быстро сохнут. Могут наноситься на влажную древесину.

Из недостатков стоит отметить:

  • небольшую глубину проникновения;
  • невозможность использования при постоянном контакте с влагой;
  • исключительно поверхностную защиту.

Пропитка на водной основе обеспечивает поверхностную защиту дерева
ФОТО: kraski-dl.ru

Масляные концентраты способны обеспечить достаточный уровень защиты от воздействия влаги. Состав глубоко проникает в структуру, предотвращая растрескивание и рассыхание древесины. Часто используются для защиты деревянных конструкций и мебели, постоянно находящих на улице и подвергаемых воздействию атмосферных осадков. После обработки цвет поверхности несколько меняется. Она становится блестящей.

Однако такие вещества отличаются горючестью и недолговечностью. Покрытие следует ежегодно обновлять. Для нанесения может использоваться кисть либо пульверизатор. При этом, обработка деревянной поверхности другими составами становится невозможной.

Масляные пропитки гарантируют эффективную защиту
ФОТО: gidpokraske.ru

На основе растворителей

Разработаны специально для обработки фасадов. После нанесения образуют на основании паропроницаемую водостойкую плёнку с достаточным уровнем эластичности. Часто используется в качестве основы перед последующим нанесением ЛКМ, так как способствуют повышению адгезии.

Пропитку на основе растворителей используют для обработки фасадов
ФОТО: alpina-farben.de

Алкидные и акриловые

Пропитки на основе алкидных смол включают, кроме антисептических добавок, воск и масло. Такой состав позволяет подчеркнуть естественную текстуру древесины и обеспечить достаточный уровень защиты от механического, биологического воздействия и атмосферных осадков.

Алкидные пропитки наносят с помощью валика либо кисти. Для их высыхания требуется много времени, что является их существенным недостатком.

Акриловые пропитки выполняют защитную и декоративную функции. Могут использоваться внутри и снаружи здания. Они не имеют запаха, безвредны для человека и окружающей среды. Формируют покрытие с водоотталкивающими и укрепляющими характеристиками. Предотвращают гниение. Защищают от образования плесени и грибка. Существенно увеличивают срок службы дерева.

Могут использоваться для защиты деревянных оснований на любом этапе строительных работ. Для нанесения обычно используется пульверизатор либо кисть, в зависимости от квадратуры покрываемой поверхности. Главным недостатком акриловой пропитки для дерева является плохая переносимость низкой температуры.

Акриловая пропитка может наноситься на дерево на любом этапе строительства
ФОТО: gidpokraske.ru

На солевой и битумной основе

Солевую пропитку для дерева можно приобрести уже готовую либо в виде порошка. Состав используется для защиты стропильной системы от появления плесени, грибка, различных вредителей. Благодаря формированию на защищаемой поверхности солевых кристаллов, вещество позволяет существенно снизить риск возгорания.

Солевые пропитки могут наноситься на поверхность дерева с помощью кисти. Однако эффективность обработки в этом случае существенно ниже, чем при замачивании либо нанесении в вакуумной камере. Это существенно снижает их возможную область использования. Чаще всего солевую пропитку используют для обработки дерева, используемого при строительстве производственных зданий. В быту они практически не используются.

Использование кисти не всегда оправдано
ФОТО: redcedarhomesales.com

Битумная пропитка – достаточно густая масса чёрного цвета. Её основу составляют солярка и бензин. Как правило, такой состав для защиты дерева изготавливается своими руками и используется исключительно для защиты наружных поверхностей. Обладает резким запахом и высокой токсичностью.

Используется для обработки любого дерева. Позволяет сформировать на поверхности плотный защитный слой, обеспечивающий высокий уровень биологической защиты. Повышая уровень влагостойкости дерева, существенно снижается его огнестойкость.

Для приготовления битумной пропитки часто используют солярку
ФОТО: ferridinosrl.com

Функции пропиток для дерева

В зависимости от состава и назначения, пропитки для дерева способны:

  • защитить от грибка и плесени, предотвратить процессы гниения;
  • обеспечить достаточный уровень биологической защиты. Входящие в состав вещества оказывают негативное влияние на жуков-точильщиков;
  • повысить огнеупорные свойства. Введение в состав пропиток для дерева соли позволяет повысить сопротивляемость дерева огню, замедляя процесс разрушения;
  • снизить расход ЛКМ благодаря более тщательной черновой подготовке деревянной поверхности под покраску. При этом существенно повышается адгезия к финишному покрытию;
  • защитить дерево от воздействия влаги;
  • придать желаемый оттенок.

Пропитка защищает дерево
ФОТО: static.onlinetrade.ru

Ведущие производители

Качественную продукцию предлагают многие производители. Ведущие позиции традиционно занимает пропитка для дерева, выпущенная под товарными знаками:

  • LuxDecor Plus. Продукция самого высокого качества. Производитель предлагает водорастворимый, акриловый состав и многие другие;
  • Mokke Foressa. Производитель предлагает для защиты и декорирования дерева алкидную пропитку;
  • Belinka. Компания из Словении выпускает пропитки глубокого проникновения;
  • Pinotex. Фирма из Нидерландов предлагает несколько видов защитных средств;
  • Сенеж. Продукцию отечественного производства предлагает НПО «Древозащита». В каталоге компании представлены все виды пропиток для дерева, что позволят выбрать оптимальный вариант для любого основания;
  • Норт. Отечественный производитель предлагает профессиональные защитные средства, способные надёжно защитить основания из дерева от внешних негативных факторов;
  • Dufa. Немецкая продукция представлена несколькими видами защитных средств. Есть с воском и без. Цветные и бесцветные;
  • Tikkurila. В каталоге финского концерна представлено множество средств, выполняющих различные функции;
  • Акватекс. Отечественная компания предлагает гамму комбинированных смесей;
  • Neomid. Российская компания выпускает лучшие пропитки для огнезащиты дерева, а также ряд других, позволяющих надёжно защитить основание от множества других факторов;
  • КСД. Качественную пропитку выпускает российская компания «Ловин». Используется для внутренней и наружной защиты;
  • MÖKKE. Бренд предлагает качественные антисептические составы, изготавливаемые по уникальным финским технологиям. Формируемое покрытие способно обеспечить полувековую защиту дерева от неблагоприятных природных факторов.

Pinotex – проверенный производитель
ФОТО: mks74.ru

Лучшие марки пропиток для дерева по назначению

Назначение пропиток может значительно отличаться. Это определяет их состав и возможную область использования. Прежде чем отдать предпочтение конкретной марке, стоит узнать, какими свойствами она обладает.

Для обработки основания стоит использовать проверенные марки
ФОТО: lamaet.ru

Антисептические

Антисептические пропитки для дерева обладают отбеливающим эффектом, что особенно хорошо заметно на фото, изображающих поверхность до и после обработки. Их чаще всего приобретают для нанесения на основу, утратившую первоначальный вид из-за воздействия солнца либо появления плесени. Обработка подобными составами позволяет продезинфицировать основание и предотвратить будущее разрушение.

Хорошо себя зарекомендовали:

  • Просепт 50. Актуален при внутренней и наружной обработке деревянных оснований. Позволяет избавиться от очагов биопоражения. Первоначальный внешний вид дерева восстанавливается уже через полчаса. При этом, структура древесины сохраняется. Состав проникает вглубь материала на 3 мм;
  • Сенеж Эффо. После нанесения средство не высаливается, обеспечивая длительную защиту. Не оказывает негативного влияния на людей и животных. Отличается экономичным расходом;
  • Неомид 500. Оптимальное соотношения цены и эксплуатационных характеристик формируемого покрытия делает эту пропитку для дерева достаточно востребованной у покупателей. Расход зависит от степени поражения деревянного основания. Обладает эффективным воздействием. Наносится при температуре выше +5ºС. Возможно появление солевых кристаллов. Древесина хвойных пород нуждается в предварительном обессмоливании;
  • Фонгифлюид Альпа. Антисептическая пропитка для дерева от французского производителя обеспечивает формирование защитной плёнки, сохраняющей свои свойства на протяжении 2 лет. Формируемый слой увеличивает адгезию древесины с краской. Однако обходится состав достаточно дорого.

Просепт 50 – высокий уровень защиты
ФОТО: prosept-24.ru

Противопожарные

Противопожарные пропитки используются для обработки кровли, других элементов внутренней деревянной обшивки либо перекрытия. Изготавливаются на основе воды либо органики. Выпускаются в виде пасты, краски, обмазки или лака.

В отличие от антипиренов, пропитки не ухудшают внешний вид дерева. Однако, чтобы обеспечить достаточный уровень защиты, стоит убедиться в наличии сертификата, подтверждающего качество и соответствие требованиям санитарно-экологической безопасности.

Внимание! Лучшим выбором являются составы, выполняющие роль антисептика и антипирена.

Для обработки оснований из дерева, подвергаемых воздействию атмосферных осадков, используют преимущественно Сенеж Огнебио либо Огнебио Проф. Для защиты элементов внутри здания приобретают экологичные растворы. К универсальным противопожарным пропиткам можно отнести Пирилакс, Неомид 450. Это подходящий вариант для защиты деревянного дома, независимо от способа его возведения. Может использоваться для защиты и срубов, и каркасников.

Огнезащиту обеспечивают разные составы
ФОТО: corrosio.ru

Морозостойкие

Морозостойкая пропитка позволяет защитить дерево от воздействия достаточно низкой температуры вплоть до -40ºС. В его состав входят специальные химические вещества, предотвращающие разрушение древесины. К таковым относят:

  • Альпа Полифлюид;
  • Текстурол Биозащита;
  • Alpa Elan Lasure Декоративная лазурь;
  • НОРТ КРАСУЛА.

Пропитка защитит дерево от мороза
ФОТО: widewp.ru

Водоотталкивающие

Для защиты дерева, эксплуатируемого в условиях постоянного воздействия влаги, используют специальные водоотталкивающие пропитки. К таковым относятся:

  • Сенеж Ультра. Благодаря достаточно глубокому проникновению обеспечивает создание трёхуровневого порога предохранения от сырости. Оптимальный вариант использования в качестве грунтовки для основания, подлежащего окрашиванию;
  • Valti Akvacolor. Масляная пропитка, позволяющая защитить дерево и выполнить его тонирование. Широко используется для обработки фасадов зданий, беседок, террас, возводимых в регионах с большим количеством осадков;
  • NEOMID 430 ЕСО. Консервирующий состав используется для обработки дерева, работающего в тяжёлых условиях. Имеет специфический запах. После обработки древесина приобретает характерный зеленовато-серый цвет. Обеспечивают длительную защиту.

Valti Akvacolor – надёжная защита от влаги
ФОТО: mokivezi.a24.lt

Декоративные

С помощью декоративных пропиток можно подчеркнуть текстуру дерева, замедлить старение, снизить вероятность растрескивания. Используются для финишной обработки наружных и внутренних поверхностей, деталей интерьера.

Наибольшей популярностью пользуются декоративные пропитки для дерева:

  • Люкс декор. Акриловый состав для обработки фасадов;
  • Сайтекс. Обеспечивает формирование влагостойкой плёнки. Позволяет придать дереву желаемый оттенок. Защищает основание на протяжении 5 лет. Подходит для внутренней и внешней обработки;
  • Акватекс. Доступен выбор различного цвета;
  • Valtti Akvacolor. Востребована пропитка белого цвета. Доступны и другие цвета. Используется для декорирования фасадов.

Люкс декор: цвет выбирается индивидуально
ФОТО: amurs.lv

Комплексные

Некоторые составы, благодаря специальным добавкам, обеспечивают комплексную защиту основания. При их нанесении удаётся обеспечить достаточный уровень защиты от воздействия влаги и поражения грибком. К таковым относят:

  • Krasula. Пропитка, в состав которой входит воск. Позволяет защитить основу из дерева от проникновения влаги, мыльного раствора, жира. Способна противостоять появлению плесени, водорослей. Обеспечивает биологическую защиту. Производитель гарантирует сохранение дерева на протяжении 5–7 лет;
  • Prosept Sauna. Входящий в состав пропитки для дерева комплекс синтетических биоцидов, обеспечивает необходимый уровень защиты от воздействия влаги и поражения дерева грибком и микроорганизмами.

Комбинированная защита предпочтительна
ФОТО: prosept-24.ru

Как выбрать лучшую пропитку для дерева: учитываем цель покупки

При выборе пропитки для дерева следует обязательно учитывать местонахождение обрабатываемой поверхности. Для внутренних поверхностей лучше выбрать один состав, для наружных – другой.

Универсальные пропитки пользуются спросом
ФОТО: les-troi.ru

Для внутренних работ

При выборе пропитки для защиты деревянной поверхности, эксплуатируемой внутри помещения, стоит, в первую очередь, обращать внимание на её безопасность и экологичность. Этим требованиям полностью соответствует средство на водной основе, содержащее натуральный растворитель либо масло.

Внимание! Особое внимание стоит уделить эксплуатационным характеристикам состава.

Для внутренних работ можно выбрать пропитку для дерева:

  • антисептическую;
  • влагозащитную;
  • противопожарную.

Пропитка выбирается с учётом преследуемой цели
ФОТО: tmoalafa.ru

Для наружных работ

Если поверхность расположена снаружи, её следует тщательно защитить от воздействия атмосферных осадков, других негативных факторов, способных вызвать разрушение дерева. В этом случае, экологичность и негативное влияние на здоровье человека не являются первостепенными факторами.

Чаще всего для наружных работ выбирают антисептическую пропитку, позволяющую предотвратить появление грибка и бактерий. Последние способны вызвать почернение древесины. Также состав должен защищать от воздействия ультрафиолета и влаги.

Защита от влаги – главное требование
ФОТО: rubankom.com

Правила обработки древесины пропиткой

Чтобы обеспечить качественную защиту, пропитка должна наноситься на поверхность дерева с соблюдением определённых правил:

Внимание! Выбранный способ нанесения способен серьёзно повлиять на расход пропитки. Для водного раствора предпочтительно распыление при помощи пульверизатора.

Делитесь в комментариях, какой пропиткой для дерева вы уже пользовались. Для какой цели она применялась? Почему вы решили, что она лучшая?

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Магические свойства палисандра: применение, какой вид использовать

Палисандровые породы, изделия из которых особенно ценятся коллекционерами из-за красоты и редкости, обладают мощной защитной энергетикой и магической способностью исцелять заболевания. Дорогостоящий материал практики рекомендуют использовать для создания оберегов, шкатулок для талисманов и обрамления ритуальных ножей. Посуда и элементы мебели из палисандра защитят дом и зарядят владельца силой. При покупке готовых изделий следует консультироваться с человеком, разбирающемся в древесине, чтобы не купить дешевую подделку.

Магические свойства растения

Большинство палисандровых пород деревьев оказались на грани исчезновения, так как раньше аристократы уничтожали сорта с малейшими визуальными дефектами, например, зеленоватым оттенком сердцевины.

К палисандрам относят виды Жакаранды и Дальбергии, которые распространены в Африке, Южной Америке и восточных странах. Древесина издавна считается очень ценной и дорогостоящей, благодаря повышенной прочности, красоте, особому аромату и способности впитывать негативную энергию. В мифологии многих народов существуют поверья, что забор из ветвей палисандра убережет жилище от любых потусторонних сил, проклятий и сглаза, а оружие, изготовленное из магической древесины, убьет даже демона. В Южной Америке считается, что растения этой дорогостоящей породы налаживают финансовую ситуацию и притягивают деньги в семью, потому из натурального материала изготавливают амулеты и фигурки-талисманы. А в период Средневековья существовало поверье, что посуда из палисандра нейтрализует любое ядовитое вещество.

Вернуться к оглавлению

Палисандр в целительстве

Если человек пользуется талисманом из данной древесины, то ясность ума до старческого возраста ему гарантирована.

Больше всего ценится палисандр благодаря целебным свойствам. Даже щепка, попавшая под ноготь, не спровоцирует воспаление и быстрой выйдет сама. Магическая древесина не провоцирует аллергию и не дает побочных эффектов. Люди, регулярно работающие с палисандром или носящие обереги из этого материала, живут дольше остальных, не страдают от возрастных болезней и сохраняют трезвый рассудок даже в пенсионном возрасте. Подарить магический талисман из дорогостоящей древесины практики советуют и ребенку, чтобы он был защищен от сглаза, быстро запоминал новое, лучше концентрировался и не болел.

Красавицы издавна поддерживали молодость регулярно умываясь водой, настоянной на палисандровых щепках. Лекари же использовали кору и сердцевину удивительной породы, чтобы приготовить целебные настойки, уничтожающие патогены и инфекции. Для отваров зачастую брались опилки из середине палисандра. Для исцеления и очищения организма часто использовался также дым, получаемый от подожженной ветви. Еще один способ применения древесины — употребление спиртовых настоев. Наиболее эффективно дерево при лечении следующих заболеваний:

  • простуда;
  • малярия;
  • мигрень;
  • половая дисфункция у мужчин;
  • фригидность.

Вернуться к оглавлению

Какой вид лучше использовать в магических ритуалах?

При выборе основы для магических оберегов практики рекомендуют обратить внимание на сорта, представленные в таблице:

Вид Внешние признаки Магические свойства
Гренадил Темно-коричневый цвет Защита от сглаза, порчи и потусторонних сил
Фиолетовые полосы Усиление мужской потенции
Кингвуд Коричневато-фиолетовый оттенок Придание силы воли
Сиреневые полоски Обретение королевских черт характера
Кокоболо Красно-коричневый цвет Придание красоты и очарования
Черные штрихи Улучшение репродуктивных функций
Светло-коричневые линии Защита от сглаза
Мербау Оранжевая сердцевина Оберег моряков и путешественников
Природные узоры на срезе Обеспечение щедрого улова
Эбен Незаметные годичные кольца Защита жилища и владельца
Черная основа Лечение заболеваний
Светло-коричневые полосы Сохранение молодости

Вернуться к оглавлению

Применение в магии

Покупать готовый оберег или древесину нужно только в проверенных магазинах, потому что из-за высокой стоимости палисандр нередко подделывают. За магическую породу выдают боливийское дерево или кулупай.

Наибольшей силой наделены талисманы, изготовленные из древесины собственноручно. Однако если нет навыков обработки натурального материала, то можно заказать магический талисман в магазине. Зачастую практики изготавливают подвески, кольца или браслеты. Древесину дополнительно можно украсить защитными рунами старшего Футарка, славянскими символами или знаками божеств. Носить магический талисман нужно у тела, снимая как можно реже. Из палисандра также изготавливаются фигурки-обереги, которые уберегут жилище от зла. Лучше их делать в форме тотемных животных. Еще один популярный способ использования палисандровых пород — изготовление шкатулки. Талисманы, хранящиеся внутри, не утратят силы и быстро зарядятся.

Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандр :: BioResources

Ли, Ю. , Ли, X., Хуанг, К., Ву, Ю., Ли, X., и Чен, З. (2015). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандра», BioRes . 10(3), 5994-6000.


Abstract

Высушенные на воздухе образцы розового дерева ( Aniba rosaeodora ) размером 50 мм (длина) на 50 мм (ширина) на 20 мм (толщина) были предварительно обработаны NaOH для повышения их проницаемости.Затем образцы пропитывали микрокристаллическим воском при температуре 100°C, чтобы получить различное увеличение массы при четырех продолжительностях обработки. После пропитки измеряли степень набухания и усадки, а также твердость поверхности палисандра. Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами степень линейного набухания, степень объемного набухания и степень линейной усадки пропитанных образцов уменьшились на 75,23 %, 59,85 % и 80,70 % соответственно, а поверхностная твердость обработанных образцов увеличилась. к 43.36%. Пропитка воском значительно повысила размерную стабильность и твердость поверхности палисандра.


Загрузить PDF


Полный текст статьи

Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандра

Юн Ли, a Сяньцзюнь Ли, a, * Qiongtao Huang, b Yiqiang Wu, a Xingong Li, a и Zhangjing Chen c
Образцы

высушенного на воздухе палисандра ( Aniba rosaeodora ) размером 50 мм (длина) на 50 мм (ширина) на 20 мм (толщина) были предварительно обработаны NaOH для повышения их проницаемости.Затем образцы пропитывали микрокристаллическим воском при температуре 100°C, чтобы получить различное увеличение массы при четырех продолжительностях обработки. После пропитки измеряли степень набухания и усадки, а также твердость поверхности палисандра. Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами степень линейного набухания, степень объемного набухания и степень линейной усадки пропитанных образцов уменьшились на 75,23 %, 59,85 % и 80,70 % соответственно, а поверхностная твердость обработанных образцов увеличилась. к 43.36%. Пропитка воском значительно повысила размерную стабильность и твердость поверхности палисандра.

Ключевые слова: Размерная стабильность; пропитка; микрокристаллический воск; Твердость поверхности; Степень набухания и усадки

Контактная информация: а: Колледж материаловедения и инженерии, Центральный южный университет лесного хозяйства и технологий, Чанша 410004, Хунань, Китай; б: Yihua Timber Industry, Yihua Enterprise (group) Co., Ltd., Шаньтоу, 515834, Гуандун, Китай; c: Департамент устойчивых биоматериалов, Технический университет Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния 24061, США; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]ком

ВВЕДЕНИЕ

Древесина представляет собой природный полимер, состоящий из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Благодаря наличию в полимере большого количества гидроксильных групп он проявляет способность к абсорбции и десорбции воды. Дефекты, такие как коробление и растрескивание, могут возникнуть, если древесина использовалась в среде с большими колебаниями относительной влажности. Эти дефекты снижают срок службы деревянных изделий.

Для повышения размерной стабильности и долговечности древесина подвергалась различным модификациям (Фадл и Баста, 2005 г.; Николсон и Хоффман, 2006 г.; Парк и Вилдерман, 2010 г.).Эти методы можно разделить на два основных типа: химическая модификация и физическая модификация (Аврамидис и др. . 2011). Химическая модификация включает пропитку древесины полимерами, смолами или другими химическими веществами для заполнения пустот в древесине, иногда даже вызывая химические реакции в древесине. Химическая модификация древесины позволяет добиться хороших результатов в отношении стабильности размеров; однако это может быть вредно для окружающей среды и здоровья (Chen et al .2008). Термическая модификация, которую можно рассматривать как физическую модификацию, широко применяется в деревообрабатывающей промышленности для повышения размерной стабильности древесины. Химические группы в древесине с высокой водопоглощающей способностью, в том числе гидроксильные и карбоксильные, изменяются после термической обработки. Это приводит к уменьшению степени поглощения и набухания клеточных стенок древесины (Klammt and Kretschmar, 1945). Термическая модификация обеспечивает отличные характеристики по улучшению водоотталкивающих свойств; однако крупномасштабное коммерческое применение по-прежнему сдерживается из-за недостатка потемневшего цвета и пониженной прочности древесины, а также высокой зависимости от энергопотребления (Zhang et al .2007).

Пропитка воском является потенциально новым методом модификации древесины в области исследований древесины. Модификация пропитки воском включает три основных этапа (Браун, 1962; Эшмор и Лаганелла, 2013). Сначала микрокристаллический воск с низкой температурой плавления, используемый в качестве обрабатывающей среды, нагревают от твердого до жидкого состояния. Затем древесный воск пропитывают горячей жидкостью под давлением или без него. Завершающим этапом является затвердевание микрокристаллического воска в просветах клеток древесины и межклеточном пространстве древесины (Li et al . 2014). Таким образом, можно повысить размерную стабилизацию без ухудшения механических свойств древесины, а также сохранить ее естественный цвет и текстуру, в отличие от обычного термического модифицирования. Кроме того, он также безвреден для окружающей среды по сравнению с различными методами химической обработки, которые создают риски загрязнения окружающей среды и представляют угрозу для здоровья человека. В то время как некоторые предыдущие исследования (Wang and Winistorfer 2000; Gu et al , 2005) касались поведения набухания по толщине как коммерческих, так и изготовленных в лаборатории продуктов OSB, меньшее количество исследователей сосредоточилось на оценке водопоглощения палисандрового дерева.Цель настоящего исследования заключалась в изучении влияния продолжительности обработки на процентное увеличение массы (WPG), степень набухания и усадки, а также твердость поверхности палисандрового дерева ( Aniba rosaeodora ), обработанного пропиткой воском в атмосферных условиях, в надежде обеспечить некоторые полезные ссылки для дальнейших исследований стабилизации размеров палисандра.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

В этом исследовании использовалось высушенное на воздухе розовое дерево

с содержанием влаги (MC) от 12 до 15%.Использовали чистые образцы древесины с четырех сторон, обструганные до размеров 50 мм (направление волокон), 50 мм (ширина) и 20 мм (толщина).

Микрокристаллический воск с низкой молекулярной массой от 500 до 800 г и температурой плавления от 55 до 60 °С был поставлен компанией Fu shun Drying Instrument Company, Китай.

Методы

Перед пропиткой 2,5% раствор NaOH, смешанный с 0,5% Na 2 SiO 3 , использовали для извлечения смол, смол и других экстрактивных веществ из древесины для повышения проницаемости.Раствор перемешивали в течение 5 мин до достижения гомогенности. Затем образцы палисандра погружали в раствор. Образцы помещали в водяную баню с постоянной температурой 60 °С на 1,5 часа. После экстракции образцы сушили при постоянной температуре 70°C и относительной влажности от 65% до 12% MC.

Высушенные образцы были полностью погружены в жидкий микрокристаллический воск при температуре 60 °C. Жидкий парафин постепенно нагревали до 100°С с шагом 10°С каждые 30 минут.Были выбраны четыре продолжительности обработки: 2, 4, 6 и 8 часов, и для каждой обработки было выполнено четыре повторения. После пропитки образцы выдерживали при постоянной температуре 30 °С в течение 1 ч. Затем образцы были выровнены в климатической камере при температуре 20 °C и относительной влажности 65 %.

Образцы пропитанной древесины были помещены в климатическую камеру для проведения термоциклических испытаний. Размерную стабильность измеряли в соответствии с GB/T 17657-2013 (Китай). Исследуемые образцы помещали в климатическую камеру, установленную на 80°С, на 120 мин, а затем замораживали при -20°С на 120 мин, повторяя этот цикл 4 раза.Следовательно, для образцов были записаны данные о тангенциальном, радиальном и продольном размерах. Твердость поверхности древесины определяли на универсальной механической испытательной машине рис. 1 (WDW-50, Япония).

Рис. 1. Измерение поверхностной твердости на твердомере WDW-50.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

На рис. 2 показано влияние времени лечения на увеличение веса в процентах. WPG образцов увеличивалась со временем обработки на 8.69%, 13,65%, 13,70% и 14,11% через 2 ч, 4 ч, 6 ч и 8 ч пропитки соответственно. WPG быстро увеличивалась в течение первых 4 часов, но затем замедлялась. Это означало, что структура древесины была пропитана микрокристаллическим воском, что ограничивало дальнейшее проникновение микрокристаллического воска через 4 часа обработки. Этот твердый воск покрывал поверхность образцов древесины и закупоривал проход внутрь.

Рис. 2. Зависимость между временем обработки пропиткой воском и WPG при пропитке воском

На рис.3. Степень линейного и объемного набухания уменьшалась в течение первых 4 ч, после чего оставалась практически постоянной. Как показано на рисунке, по сравнению с необработанными образцами степень тангенциального набухания обработанных образцов значительно уменьшилась на 15,14 %, 54,18 %, 56,57 % и 60,0 % при продолжительности обработки 2, 4, 6 и 8 ч соответственно. . Степень радиального отека уменьшилась на 9,36%, 70,51%, 71,79% и 75,23%. Объемная степень набухания уменьшилась до 59,85%.

 

Рис.3.  Взаимосвязь между временем обработки пропиткой воском и (а) линейной и (б) объемной степенью набухания.

Дисперсионный анализ показал, что степень как линейного, так и объемного отека значительно уменьшилась в течение первых 4 часов лечения и очень незначительно после этого. Обработка воском уменьшила набухание и повысила стабильность размеров. Микрокристаллический воск в структуре древесины действует как превосходный наполнитель. Набухание клеточных стенок древесины во влажной среде достаточно сдерживалось за счет заполнения пустого пространства воском.Отложение твердого микрокристаллического парафина на клеточной стенке также препятствовало движению молекул воды. Обработка высокотемпературной пропиткой при 100 °C привела к тому, что определенное количество гидроксильных групп потеряло способность соединяться с молекулами воды (Rowell 2012). Это также привело к гистерезису сорбции, который снизил степень линейного и объемного набухания и улучшил размерность древесины (Metsa-Kortelainen et al . 2006; Borrega and Karenlampi 2010).

На рис. 4 показано влияние времени обработки микрокристаллическим воском на степень линейной усадки испытуемых образцов.Было замечено, что степень усадки древесины, пропитанной воском, была намного меньше, чем у необработанной группы, особенно в течение первых четырех часов обработки.

Степень как тангенциальной, так и радиальной усадки значительно уменьшилась. Степень линейной усадки практически не изменилась после 4-часовой обработки. Степень тангенциальной и радиальной усадки уменьшилась более чем на 70% за восемь часов по сравнению с необработанными образцами. Снижение степени усадки после обработки было тесно связано с длинной гидрофобной цепью микрокристаллического воска и эффектом увеличения объема составного воска (Arthur and Kretaschmar 1999). Во время пропитки микрокристаллический воск уплотнялся внутри клеточных стенок и образовывал тонкий слой, препятствующий движению молекул воды (Li et al . 2014).

Рис. 4. Зависимость времени пропитки от степени линейной усадки

На рис. 5 показаны результаты универсальной механической испытательной машины, используемой для оценки твердости поверхности и влияния времени обработки пропиткой микрокристаллическим воском на твердость поверхности.Твердость поверхности значительно увеличилась в результате обработки воском; чем больше время обработки, тем выше твердость поверхности в течение первых 6 часов обработки, после чего она не сильно улучшилась. По сравнению с контрольной группой твердость образцов древесины увеличилась на 2,05 %, 7,88 %, 34,72 % и 43,36 % после обработки продолжительностью 2, 4, 6 и 8 ч соответственно.

Рис. 5. Зависимость времени пропитки от твердости поверхности

ВЫВОДЫ

  1. Палисандр, высушенный на воздухе, был успешно пропитан микрокристаллическим воском при температуре 100 °C. Предварительная обработка 2,5% раствором NaOH повышает эффективность пропитки древесины. WPG достигла 14,11% после 4 ч обработки.
  2. Тангенциальная и радиальная усадка обработанной древесины уменьшилась на 70,95% и 80,70% по сравнению с необработанной древесиной через 4 часа обработки. С увеличением времени пропитки линейная и объемная степени набухания уменьшались, а поверхностная твердость увеличивалась. По сравнению с необработанными образцами степень набухания уменьшилась на 75.23% через 4 часа пропитки.
  3. Твердость палисандрового дерева увеличилась на 43,36% после 8 часов обработки с 3445 до 4939 Н. Обработка воском уменьшила набухание и повысила стабильность размеров.

БЛАГОДАРНОСТИ

Благодарим за поддержку Национальный фонд естественных наук Китая (№ 31370564).

ССЫЛКИ

Артур К. и Креташмар Г.В. (1999). «Способ нанесения отделки на поверхности из дерева или других пористых материалов», Патент США 2375113 А.

Эшмор, Дж., и Лаганелла, Дж. (2013). «Воско-биоцидная обработка древесины», патент WO 2013158410 A1.

Аврамидис Г., Шольц Г., Нотник Э., Милиц Э., Виол В. и Волькенхауэр А. (2011). «Улучшенная склеиваемость обработанной воском древесины после плазменной обработки», Wood Science and Technology  45(2), 359-368. DOI: 10.1007/s00226-010-0327-5.

Боррега М. и Каренлампи П. П. (2010 г.). «Гигроскопичность термообработанной древесины ели европейской ( Picea abies )», European Journal of Wood & Wood Products 68(3), 233-235.

Браун, RC (1962). «Способ нанесения воска на деревянную панель», патент США 3061457 A.

.

Chen, G.D., Fu, Y.L., Zheng, WJ, Huang, Z.Y., Wei, Q.J., Huang, B., Wei, Z.C., and Liu, Z. (2008). «Исследование свойств китайской древесины, улучшенных диоксидом кремния», Guangxi Sciences, , 15(4), 441-444,

.

Фадл, Н.А. и Баста, А.Х. (2005). «Повышение размерной стабильности натуральной древесины с помощью пропиток», Pigment & Resin Technology 34(2), 72-86. DOI: 10.1108/03699420510585148.

ГБ/т 17657-2013. (2013). «Методы испытаний для оценки свойств древесных плит и древесных плит с декорированной поверхностью», B70, Китайский национальный стандарт, Пекин, Китай.

Гу Х., Ван С., Неймсуван Т. и Ван С. Г. (2005). «Сравнительное исследование напольных покрытий из OSB по набуханию по толщине и механическим характеристикам», Forest Products Journal, , 55(12), 239-245.

Кламмт, А., и Кречмар, Г.В.(1945). «Способ нанесения отделки на поверхности из дерева или других пористых материалов», Патент США 2375113 А.

.

Li, X.C., Cao, Y.W., Zhang, J.Q., and Yang, B. (2014). «Контрастное исследование технологии обработки воском на поверхности мебели хунму», Мебель 35(1), 12-16.

Метса-Кортелайнен С., Антикайнен Т. и Виитаниеми П. (2006). «Влагопоглощение заболони и сердцевины сосны обыкновенной и ели европейской, термообработанных при 170°С, 190°С, 210°С и 230°С», Holz als Roh- und Werkstoff  64,192-197.

Николсон, Дж. В., и Хоффман, Дж. Дж. В. (2006). «Обработка древесины для производства строительных конструкций и других изделий из дерева», Патент WO 2006039526 A3.

Парк, Д. В., и Вилдерман, Р. К. (2010). «Способы повышения твердости и стабильности размеров деревянного элемента и изделия из дерева с повышенной твердостью», патент США 20100180987 A1.

Роуэлл, Р. (2012). Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites , CRC Press, Boca Raton, FL.

Ван, С.и Winistorfer, P.M. (2000). «Влияние видов и их распределения на характеристики слоев OSB», Forest Products Journal, , 50(4), 37-44.

Чжан, Ю., Джин, Дж., и Ван, С. (2007). «Влияние смолы и парафина на водопоглощение древесных стружек», Wood and Fiber Science 39(2), 271-278.

Статья отправлена: 7 мая 2015 г.; Экспертная оценка завершена: 24 июля 2015 г.; Получена и принята исправленная версия: 26 июля 2015 г.; Опубликовано: 3 августа 2015 г.

DOI: 10. 15376/biores.10.3.5994-6000

Прогресс на нижнем шкафу


Прогресс в моем нижнем кабинете

Дило Марсио Фернандино


Белу-Оризонти, штат Массачусетс, Бразилия


Я снова вернулся, чтобы сообщить

Вуд Новости

читателей о некоторых битвах по деревообработке, в которых я участвовал и выиграл с тех пор, как
публикация моего

предыдущая статья

описывая свою первоначальную работу по созданию нижнего шкафа в стиле рококо.Эти победы были
достижения в области проектирования и строительства.

Прежде чем начать, я должен предупредить тех читателей, которые еще не знакомы с моей

мастерская

что
деревообрабатывающие операции
То, что я здесь описываю, может показаться несколько примитивным и неудобным, потому что я добровольно заменил все
обычно механизированные операции с моей единственной специальностью резьбой по дереву.Я также напоминаю вам, что мой
исключительное использование ручных инструментов связано с жесткими ограничениями, которые накладывает на меня мой городской образ жизни,
не из-за какого-либо предубеждения против силовых машин.

Нижний шкаф, строящийся в настоящее время, будет стильным комодом, предназначенным для обслуживания
в качестве опоры для верхнего шкафа, завершенного в октябре 2008 г. (на фото в моем магазине справа), в соответствии с моим
мысленный образ двухкорпусного кабинета в стиле рококо (наподобие американского highboy).


Первый большой технический
Задача, с которой я столкнулся, состояла в том, чтобы разработать проект в обратном логическом порядке, то есть
начинать с конца процесса: верхняя доска – ранее изготовленная. Таким образом, я рассчитал
адекватные пропорции для извилистых передних ног («кабриолет» по-французски) и для
вогнуто-выпуклая лобовая грань («бомба»).


Второй большой проблемой было полное отсутствие права
углы и прямые поверхности – ересь для всех краснодеревщиков.Масштабы задачи заставили меня
к новому образу мышления («некартезианскому», я бы сказал), который в итоге оказался удовлетворительным.
Между прочим, один мой друг-инженер заметил умную параллель между моим эмпирическим
метод экстраполяции искривленных поверхностей и технический метод, известный как «реверс-инжиниринг
формы», чем я очень горжусь!

Палисандр, доступный для этого проекта, был собран из снесенной старой фермерской кладовой и куплен двенадцать лет назад.
тому назад.Настоящие палисандровые деревья были срублены сто лет назад. Такой старовозрастный рио-палисандр
редкий драгоценный камень для деревообработки, и я считаю, что любой, кто его использует, должен подать заявку
традиционные принципы, которые позволят достичь наилучших визуальных эффектов от его уникального физического
характеристики. Первоначально открытые португальскими мастерами в 16 веке, эти принципы были
умело изложенный анонимным автором великолепной викторианской книги, первоначально опубликованной
в 1853 году:


«…. Розовое дерево наименее пригодно для резьбы из всех пород дерева, используемых для изготовления мебели; его длинное открытое зерно
требует заполнения таким количеством полировки, что каждая кривая показывает острую черту света, как полированный
металл; в то время как его темный и довольно тусклый цвет, если его разрезать поперек волокон, поглощает свет и
полностью стирает различие между полутонами и тенями; так что все, к чему мы должны стремиться,
в украшении палисандрового дерева состоит в том, чтобы производить острые искры света, сверкающие, как капли росы на темном фоне.
земля.Детальное моделирование полностью утрачено; смелый свободный орнамент, сильно контрастирующий с черным глубоким
лучше всего для этого подходит тень на фоне ярких искрящихся огней; когда дерево очень оранжевое
цвета, то эти возражения уменьшаются».

Соответственно, я разработал массивные передние ножки, чтобы они были извилистыми и гладкими колоннами с капителями.
составленный из светлых свитков поверх греко-римских мифологических масок – Вакха и Медузы –
которые вместе представляют противоположные чувства.Нижние конечности ног были выполнены в форме
объемные свитки, украшенные яркими листьями аканта.



Строительство

Что касается самой конструкции, первая проблема заключалась в том, чтобы отсортировать подходящие части для использования.
среди моих запасов палисандра.Необработанные части имеют неправильную форму и размер, и они содержат полости.
и трещины тоже. Итак, для каждой ноги мне пришлось тщательно подобрать пару
доски и склейте их лицом к лицу, чтобы получить необходимую толщину, стараясь скрыть любые
впадины.


После того, как заготовки были обрезаны до их общей формы, я «нарядил» их, приклеив на них
бумажные фотокопии, взятые с чертежей проекта, предназначенные для использования в качестве визуального руководства по резьбе
так как линии карандаша кажутся практически невидимыми на палисандровом дереве.В то время заготовки напоминали забавные
Египетские «мумии», особенно из-за гротескных масок.


Для того, чтобы выкроить по два продольных ровных ската на каждой ноге, я сначала сделал много поперечных
ручная пила на них, не только для ограничения глубины резьбы, но и для уменьшения
чрезвычайная устойчивость к проникновению долота.

Затем я
вырезал стильные фризы и дадо, листья аканта на обеих ногах, а также мифологические
маски на вершинах.


Затем я приклеил обе ножки к перилам верхней доски, в результате чего получилась жесткая вертикальная стойка.
структура.Продолжая, я спроецировал вниз необходимые изогнутые линии, чтобы очертить форму живота.
фронтальной поверхности, а также сделал картонные шаблоны для извилистых передних направляющих, которые затем были изготовлены вручную.
распилены и приклеены к обеим ногам, тем самым завершая фронтальную структуру предполагаемого сундука
ящики.

После этого я приготовил четыре толстых бруска из палисандра точного размера передней части каждого ящика и
вырезал на каждом особую извилисто-скрученную поверхность. Я провел вторые раскопки на том же
поверхности, чтобы сделать более низкий уровень земли, чтобы оставить контурные галтели, с помощью моего
Метод «отверстия контролируемой глубины».

Для изготовления фартука шкафа я подготовила толстую доску по заранее изготовленному картону.
узор и применялись те же приемы резьбы.

Наконец, фартук был приклеен к лобовой конструкции.


Еще одной проблемой были металлические ручки ящиков. Учитывая, что один
характерной чертой стиля рококо является его асимметрия, асимметричные ручки я искал в местных
скобяные лавки безуспешно. Итак, я купил бронзовые ручки гораздо большего размера в литейной мастерской.
и распилил и напилил их до нужного мне размера и формы.

Бронза
остатки тоже пригодились, так как я использовала пару из них для украшения фартука. Вся бронза
части были предварительно закреплены стальными винтами, которые в конце концов будут заменены латунными.
винты.


Теперь я должен сказать несколько слов о моем личном способе резьбы по очень твердому дереву. Я только что пришел в
вывод о том, что те процессы, которые я разработал эмпирически («отверстия с контролируемой глубиной» и «ручная пила
пропилы») эквивалентны методам, которые древние египтяне и греки использовали для резьбы по граниту и
мрамор. (Основное отличие состоит в том, что я отстал от времени примерно на пять тысяч лет.)

Кроме того, я заранее решил провести рискованную настройку своих стамесок и ручных рубанков.
чтобы облегчить их проникновение в очень прочную древесину.Отсюда (кроме моих японских зубил)
Я использовал хонинговальные направляющие на наждачной бумаге, чтобы вручную отшлифовать их до скоса 20 градусов или меньше.

Еще одна важная настройка заключалась в том, чтобы все лезвия моей ручной пилы были полностью отполированы, даже
учитывая, что этим ручным пилам более 25 лет, только для того, чтобы уменьшить трение при пилении
и чтобы избежать пропитки смолой палисандра.


Я представлю еще один отчет в следующем выпуске

Вуд Новости

.



С Дило можно связаться по электронной почте по адресу

[email protected] com


Вернуться к

Вуд Новости

фронт
страница

Экзотика, не похожая ни на одну другую древесину
Главная страница блога > Специальные предложения, Wood Conversations

В 1999 году Кит, владелец Woodworkers Source, отправился в Парагвай, чтобы посетить проект по производству пиломатериалов с устойчивым выходом.Вскоре после этого он вернулся с контейнером необычной древесины.

Когда мы привозим необычную древесину, часто приходится немного подождать, потому что, даже если мы видели образец (а может, и не видели вообще), то, что действительно обнаруживается на грузовике, часто вызывает удивление. .

Приятный сюрприз – Curupay (

Anadenanthera macrocarpa )

Curupay ( «ker-oo-pay, » более или менее), древесина, полученная в результате этой операции в Парагвае, оказалась приятной неожиданностью и популярной древесиной; благодаря как внешнему виду необработанных досок, так и характеристикам обработки и отделки.Сначала это было немного странно. Древесина имела темно-коричневый цвет и спорадические, но интересные темные линии или полосы. Со временем коричневая древесина менялась на красную, пока она подвергалась воздействию света, и под красным я имею в виду безошибочно узнаваемый кирпичный до бордового цвета.

Древесина приобретает безупречную гладкую поверхность с небольшим количеством шлифовальной пропитки и верхним слоем лака. Проблема с ним заключалась в его весе и твердости, которые очень напоминают кровавое дерево. Curupay имеет переплетенные зерна, которые трудно строгать и которые будут скалываться без особого ухода (например, с уменьшенным углом резания и скоростью подачи). Хотя он не блистает в отделе, который легко справляется с инструментами и фрезами, он действительно дает отличные результаты при токарной обработке, шлифовании, полировке и чистовой обработке.

Тем не менее, древесина была популярна, ее раскупили, и мы не видели ее несколько лет. У нас было много запросов от клиентов, в том числе проект лестницы и внутренней отделки бунгало на Гавайях, но мы просто не могли найти источник древесины. То есть примерно до года назад. Один из наших давних отношений собрал контейнер с несколькими великолепными и необычными породами дерева, курупай один из них.Как и ожидалось, дерево выглядит феноменально.

Зачем использовать Curupay?

Этой коробке Curupay чуть больше 10 лет, и она до сих пор сохраняет насыщенный красный цвет

В стандартном ответе использование менее известного импорта расширяет спрос и снижает давление со стороны более популярных тропических лесов. В интересах каждого сохранить разнообразие лесов мира. Придание ценности различным деревьям означает, что они с меньшей вероятностью будут вырублены и сожжены, чтобы освободить место для роста населения и скотоводства.

Если говорить конкретно о деревообработке, curupay придаст вашим проектам уникальный вид, который вам понравится. Он также является лучшим выбором для наружных работ, поскольку обладает высокой устойчивостью к гниению и пропитке. Curupay изготовит прочную, долговечную и поразительно красивую мебель.

Кто знает? Это может быть ваша следующая любимая древесина.

От начала до конца

Чтобы помочь вам показать прогресс curupay, я взял небольшую доску размером 8″x24″ и немного поработал над ней:

Трудно поверить, не так ли? Я не ожидал, что солнце заставит темные полосы исчезнуть, но конечный результат, безусловно, потрясающий.Вам не кажется?

Должен ли Curupay называться розовым деревом?

Дерево Curupay (из Flickr, нажмите, чтобы увидеть более полную версию и заголовок)

Мы видели, как curupay продается в индустрии напольных покрытий, ни к чьей чести, под вводящими в заблуждение названиями Patagonia Rosewood и/или Andes Rosewood. Курупай вполне может казаться «красивым с полосками», это не настоящий палисандр, а принадлежащий к роду Dalbergia .

Дерево курупай действительно процветает в северной Аргентине (по иронии судьбы, Патагония — это южный регион Аргентины), а также в субтропических районах Бразилии и Парагвая.Самый большой из них будет около 80 футов в высоту и всего 24 дюйма в диаметре.

Для тропического дерева он фактически считается малым или средним.

Пиломатериалы и древесина Curupay

Вице-президент по производству – деревообработчики Источник
Мы семейный продавец пиломатериалов и материалов для деревообработки с 3 восхитительными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк курирует компанию и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по деревообработке пиломатериалов твердых пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.

Обсуждение, вопросы и ответы

Свойства обычных тропических пород древесины для накладки на гриф струнных инструментов | Journal of Wood Science

Анализ микроструктуры древесины

Анатомическая структура древесины формируется в процессе роста дерева и в основном зависит от местных условий. Как правило, его можно контролировать только путем выращивания леса.После формирования изменить микроструктуру с помощью методов улучшения непросто. Анатомические структуры трех ценных пород дерева имеют общие черты, которые обеспечивают научную основу для поиска лучшего заменителя дерева для накладки грифа.

Все выбранные породы относятся к диффузно-пористым породам. Как показано в таблице 1, сосуды с наибольшим диаметром имеют индийский палисандр. Древесина трех накладок имеет меньшее количество сосудов, чем клен (таблица 1), и в их порах имеется темная смола (рис.2). Черное дерево, индийский палисандр и африканское черное дерево имеют несколько более толстые стенки клеток волокон и меньший диаметр просвета волокон по сравнению с кленовым. В таблице 2 и на рис. 3 приведены характеристики лучей четырех видов древесины. Ярусные и мелкие лучи наблюдались во всех лесах. У черного дерева была самая высокая средняя высота лучей (330,4 мкм), в то время как высота лучей клена сильно различалась (25,8–656,1 мкм). Средняя ширина луча в трех породах дерева грифа составляла  ~ 25 мкм. Доля лучей черного дерева, индийского палисандра, африканского черного дерева и клена составляла 14, 6, 5 и 7 соответственно, причем наибольшее соотношение наблюдалось у черного дерева.Африканское черное дерево отличалось от других пород, особенно большим количеством лучей на квадратный миллиметр, тогда как у клена их было меньше всего. Из-за потенциальной корреляции между анатомическими свойствами древесины и ее физическими, механическими и акустическими вибрационными свойствами анализ анатомических свойств древесины обеспечивает теоретическую основу для выбора древесных материалов для музыкальных инструментов [22, 38, 39].

Таблица 1 Характеристики древесных сосудов и волокон Рис.2

Поперечные сечения различных пород дерева: a черное дерево; b индийский палисандр; c Африканское черное дерево; д клен. Масштабные линейки 200 мкм

Таблица 2. Характеристики лучей древесины Рис. 3

Тангенциальные срезы различных пород дерева: и черное дерево; b индийский палисандр; c Африканское черное дерево; д клен. Масштабные линейки 100 мкм

Физические и механические свойства

Различные типы музыкальных инструментов и их различные компоненты предъявляют различные требования к плотности древесины.Для деки струнных инструментов при плотности древесины в диапазоне 0,4–0,5 г/см 3 ее динамический модуль упругости будет больше, значение тангенса угла потерь будет меньше, эффективность акустической вибрации будет выше, и звук инструмента будет громче и чище [20, 40]. Спинка и ребра струнных инструментов часто изготавливаются из клена средней плотности с воздушно-сухой плотностью 0,69 г/см 3 . Напротив, плотность черного дерева, индийского палисандра и африканского черного дерева, используемого для изготовления грифа, намного выше (1. 21, 0,81 и 1,36 г/см 3 соответственно). Как правило, древесина, используемая для накладки грифа, должна иметь плотность более 0,80 г/см 3 для достижения высокой твердости и высокой износостойкости.

Древесина по своей природе гигроскопична, и это свойство меняется в зависимости от влажности окружающей среды. Поэтому размерная стабильность древесины, используемой в струнных инструментах, очень важна [41]. Влажность древесины также влияет на ее физические, механические и акустические вибрационные характеристики.При очень высокой влажности динамический модуль упругости древесины уменьшается, а тангенс угла потерь увеличивается. Это создает внутренние напряжения из-за изменения громкости, что влияет на качество звучания инструмента и эффект звучания становится нестабильным. И наоборот, древесина с большей стабильностью размеров приводит к более стабильному общему звуковому эффекту инструмента [42].

Здесь мы измерили коэффициент объемного набухания (VSW), коэффициент тангенциального линейного набухания (TLSW) и коэффициент радиального линейного набухания (RLSW) четырех видов древесины, от состояния сушки в печи до состояния сушки на воздухе и от состояния сушки в печи. -сухого состояния до водонасыщенного состояния.Результаты, показанные на рис. 4, позволяют предположить, что четыре типа древесины имеют значительные различия в их антигигроскопической способности. На рисунке 4а показана скорость изменения размеров древесины при температуре 20 ± 1 °C и относительной влажности 65 ± 2 %. Величины ВСВ влагопоглощения черного дерева, индийского палисандра, африканского черного дерева и клена составили 4,64, 4,25, 0,37 и 4,72 %; значения TLSW составили 2,56, 1,97, 0,16 и 2,7 ± 4%; а значения RLSW составили 1,81, 1,88, 0,03 и 1,74% соответственно. На рис. 4b показана скорость изменения размеров древесины при ее насыщении деионизированной водой.Значения ВСВ водопоглощения составили 15,12, 12,65, 6,43 и 17,04 %; значения TLSW составили 8,59, 6,32, 3,22 и 10,41%; а значения RLSW составили 5,44, 5,14, 2,87 и 5,26% соответственно. Африканское черное дерево имело наименьший коэффициент набухания, а это означает, что оно имело наименьшее изменение размеров и максимальную стабильность размеров как в условиях высокой влажности, так и при погружении в воду. Напомним, что плотность африканского черного дерева высокая, с толстыми волокнистыми стенками клеток, небольшими полостями, наименьшим диаметром сосудов и большим количеством смолы в порах.В результате он имеет меньшую емкость для хранения воды. По сравнению с древесиной для грифа клен имеет более высокий коэффициент набухания, поэтому его размерная стабильность плохая.

Рис. 4

Эффективность набухания древесины. RLSW радиальный линейный коэффициент набухания, TLSW тангенциальный линейный коэффициент набухания, VSW объемный коэффициент набухания

и 20 дней, пока древесина не пропитается.Поглощение воды можно классифицировать как клен > черное дерево > индийский палисандр > африканское черное дерево, и эта тенденция согласуется с коэффициентами набухания древесины, показанными на рис. 4. в то время как прибыль от древесины для грифа составляла одну треть или меньше этой стоимости. В течение первых 2 дней замачивания скорость поглощения воды кленом резко увеличивалась со временем замачивания. Как упоминалось ранее, клен имеет низкую плотность, а его многочисленные поперечные сосуды способствуют переносу влаги.В результате он быстро впитывал воду. Водопоглощение африканского черного дерева было ниже, что в основном связано с его высокой плотностью, меньшим количеством пор на квадратную площадь и тем фактом, что большинство пор содержат смолу. Коэффициенты набухания из-за влагопоглощения и водопоглощения у древесины для грифа ниже, чем у клена.

Рис. 5

В процессе защипывания и вибрации струны натягивают гриф струнного инструмента, что делает последний склонным к деформации изгиба и скручивания.В результате гриф может отвалиться от грифа. Чем выше статическая прочность на изгиб и жесткость материала накладки, тем лучше способность накладки сопротивляться деформации изгиба и скручивания [20]. И наоборот, грифы из дерева с меньшими значениями MOR и MOE будут испытывать большую степень деформации при изгибе. Значения MOE и MOR были самыми высокими для африканского черного дерева (17,9 ГПа и 190,8 МПа соответственно), самыми низкими для индийского палисандра, а значения для черного дерева и клена были схожими.

Древесина с более высокой прочностью на изгиб и модулем упругости может улучшить характеристики музыкальных инструментов. Прочность на ударный изгиб черного дерева, индийского палисандра, африканского черного дерева и клена указана в таблице 3. Это значение было наименьшим для черного дерева, в то время как у африканского черного дерева оно было выше. Древесина с более низкой ударной вязкостью имеет тенденцию быть хрупкой и уязвимой для хрупких повреждений, что влияет на эстетику инструмента.

Таблица 3 Механические свойства древесины

Поскольку гриф вступает в контакт с вибрирующими струнами и пальцами во время игры, древесина с превосходной износостойкостью может обеспечить точное и последовательное расположение нот на грифе [12].Чанади и др. классифицировали износостойкость (сопротивление истиранию) древесины на три класса [24]: удовлетворительную (150–220 мг/100 r ), хорошую (80–150 мг/100 r ) и очень хорошую (< 80 мг /100 р ). Сопротивление истиранию черного дерева, индийского палисандра, африканского черного дерева и клена составляло 113, 101, 87 и 97 мг/100 ·r соответственно. В то время как африканское черное дерево имело наилучшую износостойкость, а черное дерево — наихудшую, все четыре вида древесины попадают в категорию «хороших» согласно приведенной выше классификации [43].

Древесина, используемая в накладках грифа, должна иметь достаточную плотность и твердость, прежде чем можно будет оценить другие эксплуатационные показатели. При игре на инструменте гриф должен эффективно противостоять натяжению струн и сжимающей силе пальцев исполнителя, сводя при этом к минимуму деформацию и образование поверхностных ямок. Жесткость грифа может изменять основную резонансную частоту деки в небольшом диапазоне. При снижении основной резонансной частоты всего на 10 Гц можно увидеть разницу между инструментами высшего и второстепенного качества [13, 44].Накладки грифа, сделанные из очень мягкого дерева, делают гриф менее жестким и снижают основную резонансную частоту, делая звучание инструмента слабым и неравномерным. И наоборот, более твердый материал грифа может помочь подавить сдвиг основной резонансной частоты и улучшить амплитуду вибрации деки, так что экспрессия инструмента станет более выразительной и однородной. С точки зрения проведения вибрации через гриф, если гриф рассматривается как низкочастотный канал, гриф действует как высокочастотный канал, расширяя общую полосу проводимости грифа.Накладка грифа приклеена к грифу в основном силой сжатия, при которой хорошая проводимость для высокочастотных звуковых волн может быть достигнута только при высокой жесткости. При этом материал шейки должен иметь значительную, но не чрезмерную твердость.

В этом исследовании сравнивалась микроскопическая и макроскопическая твердость четырех пород дерева и обсуждались соответствующие требования к выбору древесины для накладки грифа. Рисунок 6 представляет собой блок-диаграмму нанотвердости клеточных стенок. Наноиндентирование проводили как на слое S 2 вторичной клеточной стенки, так и на средней пластинке образцов древесины [34]. Твердость клеточных стенок эбенового дерева, индийского палисандра и африканского черного дерева составила 0,564, 0,469 и 0,500 ГПа соответственно, а у клена была значительно ниже (0,413 ГПа).

Рис. 6

Твердость древесины при наноиндентировании. Нижняя горизонтальная черта перевернутой буквы Т – минимальная; верхняя горизонтальная линия буквы Т максимальна; нижний край большого квадрата представляет 1-й квартиль; верхний край большого квадрата представляет 3-й квартиль; горизонтальная линия внутри большого квадрата представляет медиану; квадратики — средние значения; знак * вне рамки указывает на выброс

На рис. 7 дополнительно сравнивается твердость на трех разных участках каждой древесины: поперечном, тангенциальном и радиальном сечениях.Во всех образцах, кроме африканского черного дерева, твердость оценивается как поперечное > тангенциальное > радиальное сечение. Таким образом, плоскопиленная доска в основном используется для грифа. Африканское черное дерево имеет самую высокую твердость со значениями 15,5, 18,7 и 16,5 кН соответственно. Второй по твердости древесиной является черное дерево (14,3, 12,2 и 10,5 кН соответственно), а для индийского палисандра эти значения составляют 9,1, 6,6 и 6,8 кН. Значения твердости тангенциального и радиального сечений черного дерева и африканского черного дерева были одинаковыми и составляли около 1.в 5 раз больше, чем у индийского палисандра. Для сравнения, клен имел самую низкую твердость во всех трех секциях (7,6, 4,7 и 3,4 кН соответственно). Опять же, превосходная твердость трех пород дерева для грифа может быть объяснена их высокой плотностью, меньшим количеством отверстий для труб на площадь и более крупными волокнистыми стенками. В струнных инструментах клен в основном используется для изготовления деки и ребер, которые предъявляют более низкие требования к твердости древесины. В целом, древесина, используемая для грифа, должна иметь твердость более 9,0 кН в поперечном сечении и более 6. 0 кН в тангенциальном и радиальном сечениях.

Рис. 7

Твердость древесины. E обозначает черное дерево, R индийский палисандр, B африканское черное дерево и M клен. Знак * вне рамки указывает на выброс. Когда были рассчитаны ожидаемые данные группы, выброс был удален

С точки зрения физико-механических свойств плотность древесины, влажность, гигроскопичность, размерная стабильность, твердость, модуль разрыва и износостойкость являются важными критериями для выбор дерева грифа.В этой статье эти характеристики были измерены на трех видах широко используемой древесины для накладки грифа и сравнены с характеристиками клена. Такая информация поможет функциональному улучшению быстрорастущей древесины для замены традиционной древесины для грифа.

Цвет дерева

Гриф струнных инструментов обычно черного или темно-коричневого цвета, чтобы соответствовать традиционным эстетическим требованиям; а дека, спинка и ребра в основном сделаны из ели и клена бежевого или светло-желтого цвета. Цвет сердцевины черного дерева и африканского черного дерева угольно-черный или темно-коричневый и равномерный (рис. 8). Для сравнения, индийский палисандр может выглядеть коричнево-черным, пурпурно-коричневым или темно-фиолетово-красным.

Рис. 8

Фотографии, демонстрирующие внешний вид отдельных видов. и Черное дерево; b индийский палисандр; c Африканское черное дерево; d клен

По сравнению с субъективным человеческим наблюдением цвет образцов древесины можно объективно оценить с помощью колориметрии [20].Здесь цвет поверхности древесины характеризовался колориметром и выражался в цветовом пространстве ( L* , a* , b* ). L* — яркость, a* — красно-зеленый индекс, b* — желто-синий индекс [45].

Согласно рис. 9, значение яркости L* для традиционной древесины грифа было относительно низким в диапазоне 20–30 (для эбенового дерева, индийского палисандра и африканского черного дерева были 20,86, 29. 17 и 21,89 соответственно). Напротив, значение L * клена было примерно в три раза выше (69,69). Значения a* черного дерева, индийского палисандра, африканского черного дерева и клена составили 0,72, 6,27, 1,46 и 5,74 соответственно. Значения b* также были положительными, указывая на то, что цвета древесины были более желтыми, чем синими. Неудивительно, что у клена было относительно большое значение b* , равное 14,26, в то время как у черного дерева, индийского палисандра и африканского черного дерева оно равнялось 0.92, 5,58 и 1,28 соответственно.

Рис. 9

Колориметрические параметры ( L* (светлость), a* (пара красный/зеленый цвет) и b* (пара желтый/синий цвет)) четырех пород древесины

Принимая во внимание измеренные значения L* , a* и b* для черного дерева, индийского палисандра и африканского черного дерева, мы определили, что их подходящие замены должны иметь значение L* ниже 30, а значение b * значение ниже 6. 0. Эти критерии полезны для принятия решения о том, какой потенциальный заменитель (натуральная древесина или после модификации) лучше соответствует трем видам древесины для накладки грифа по цвету.

Импорт данных и цена палисауда под кодом HS 32089090

февраль
15
2016

сен
26
2015
Дата HS код HS Code Описание Происхождение Страна Порт разряда Устройство Количество Сообщение (INR) . INR)
июль
28
2016
32089090 301 древесина пятно палиса Германия Ahmedabad NOS 8 8 585 1 073
Мая
23
2016
32089090 (ФАКТИЧЕСКИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ) МЯЗКА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ № 382 (ПАЛИСАНГ) (СЫРЬЕ ДЛЯ КРАСКИ/МАТЕРИАЛ, СВЯЗАННЫЙ С КРАСКАМИ) (0. 8 LTRx1) Греция Нхава-Шева море сом 1 229 287
февраль
29
2016
32089090 Drifast Take Posewood Qt (SS750051106) Соединенные Штаты Chennai Sea PCS 60601 53 043 884
февраль
15
2016
32089090 5511 MB НАПОЛНИТЕЛЬ (ПАЛИСАНДР) 5553 (КРАСКА) (10 ВЕДЕР Х 20 ЛИТРОВ) (200 ЛИТРОВ X Долл. США 3.50) Малайзия Ченнайское море сом 314 49 992 159
февраль
15
2016
32089090 9300 MB Solvent Stake (палисандр темный 5553) (краска) (17 вермальных литров) (340 литров XUSD 5) Малайзия Ченнаи KGS 3401 121 409 357
32089090 9300 MB Solvent Stake (Light Razewood 5549) (краска) (4 палиса 20 литров) (80 литров XUSD 5) Малайзия Chennai Sea KGS 86 28 567 332
32089090 МОРИНО ПАЛИСОВОГО ДЕРЕВА (НОМЕР НА СКЛАДЕ. 12412) (Всего: 10 фунтов) (то есть 4 ust) (на краской материал) Соединенные Штаты Nhava Sheva Seake KGS 5 4,749 1,047
сен
04
2015
32089090 Drifast Pake Posewood Qt SS750051106 Соединенные Штаты Cochin PCS 24 30 218 1,259
июль
04
2015
32089090 ЗАЩИТНАЯ ПРОПИТКА ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ МОРИЛКИ ПАЛИСОВОЕ ДЕРЕВО НОМЕР ПРОДУКТА.0089 301 (8 Can x 0.750 ltr) Кол-во 6 ltr Германия Nhava Sheva Sea LTR 6 7 722 1 287
июль
25
2014
32089090 июль
25
2014
32089090 декабрь
10
2013
32089090 ЗАЩИТНАЯ МОРЯКА ДЛЯ ДЕРЕВА — ПАЛИСОВОЕ ДЕРЕВО — НОМЕР ТОВАРА. 0089 301 (4X 0,750 л = 3 ) Германия Нхава-Шева море CAN 4 4,273 1,068 2
декабрь
10
2013
32089090 Масляное грунтовое пальто Duo Top — розовый дом — продукт № 3485 200 (12x 0.375 LTR = 4.5) Германия Nhava Sheva Sea CAN 12 14 525 1,210
октябрь
24
2013
32089090 620-DDG-071 WB розовый растительный окрасок
октябрь
24
2013
32089090 620-DDG-077 Вт / б палисовуд.
Мая
02
2013
32089090 620-DDG-071 WB розовый растительный окрасок
Мая
02
2013
32089090 620-DDG-077 Вт / б палисовуд.
апр
27
2013
32089090 620-DVN-071 WB Travywood Dre Stake (C) (краска трементированный материал) (бесплатно, образец для тестирования наценки и ценность для Vietnam Nhava Sheva Sea KGS 4 6,240 1 560
апр
27
2013
32089090 620-DVN-077 WB Tosewood Dre Stain (RTU) (краска, связанный с нарисованным материалом) (бесплатно, образец для тестирования Назначение и ценность для Vietnam Nhava Sheva Sea KGS 4 4,553 4,553 1 138
март
20
2013
32089090 620-DDG-071 W / B палисовуд. Надежность пропитанной древесины после воздействия высоких температур

Материалы (Базель). 2020 декабрь; 13 (23): 5521.

KRZYSZTOF PRZYSTUPA

1 Департамент автоматизации, Lublin Technology, Nadbysrzycka 36, ​​20-618 Lublin, Польша

Waldemar Samociuk

8

3 Департамент машиностроения и автоматики, Университет естественных наук в Люблине, 20-612 Люблин, Польша; [email protected]

Гжегож Бартник

4 Факультет транспорта и компьютерных наук, Университет экономики и инноваций в Люблине, Projektowa 4, 20-209 Люблин, Польша; л.с[email protected]

1 Факультет автоматизации, Люблинский политехнический университет, Надбышица 36, 20-618 Люблин, Польша

4 Факультет транспорта и компьютерных наук, Университет экономики и инноваций в Люблине, Проектова 4, 20-209 Люблин, Польша; [email protected]

Поступила в редакцию 10 ноября 2020 г.; Принято 30 ноября 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons. org/licenses/by/4.0/).Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

В работе представлены результаты исследования влияния пропитки древесины на ее прочность при изгибе и модуль упругости в нормальных условиях и после термической обработки, исследована ее конструктивная надежность. В работе использовалась древесина сосны, не пропитанная и пропитанная под давлением раствором с наночастицами SiO 2 . Использование наночастиц снижает, в том числе, воспламеняемость древесины.Некоторые из испытанных образцов были обработаны при 250 °С. Эта температура соответствует границе самовозгорания древесины. Предполагалось, что эта повышенная температура достигается при заданной скорости нагрева за 10 мин, а затем образцы выдерживались в этих условиях в течение 10 и 20 мин. Испытания показывают, что прочность на изгиб пропитанной древесины несколько улучшилась, пропитка не повлияла на модуль упругости материала во всех этих условиях, а остаточная прочность меньше уменьшилась у пропитанной древесины после воздействия повышенных температур. Анализ надежности свидетельствует о положительном влиянии пропитки раствором SiO 2 на долговечность древесины как после воздействия нормальных, так и повышенных температур. Распределение интенсивности отказов свидетельствует о более интенсивной деградации непропитанной древесины. Распределение функции выживания демонстрирует более вероятное неразрушение пропитанной древесины после повышенных температурных режимов.

Ключевые слова: пропитка древесины, прочность на изгиб, прочность надежность

1.Введение

Древесина с древних времен является одним из самых популярных строительных материалов и материалов для художественных произведений [1]. Древесина представляет собой природный композитный материал, состоящий в основном из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина [2], и обладает многими преимуществами в качестве строительного материала. Древесина обладает полезными физико-технологическими свойствами, имеет относительно высокую удельную прочность и низкую плотность. Древесина является возобновляемым и экологически чистым материалом, легко обрабатывается, доступна во многих размерах, формах и цветах [2,3].Он имеет малый объемный вес, плохую тепло- и электропроводность и хорошую звукопроводность [3]. Древесина, прежде всего, показывает хорошие физико-механические свойства [4]. Следует, однако, подчеркнуть, что прочность древесины зависит от многих факторов, в том числе от породы древесины, направления сил, действующих на волокна, влажности и удельного веса, анатомического строения и пороков древесины [5].

Долговечность древесины зависит от нескольких факторов, таких как влажность, наличие грибков и насекомых и многих других.Во избежание деградации древесину следует ремонтировать, обслуживать или заменять до истечения срока ее службы [6]. Одним из доступных способов является конструктивная защита древесины. Если он только окрашен или покрыт лаком и не пропитан, его поверхность защищена только от фотохимической деградации, изменения размеров, биологических факторов и огня в течение максимум около 2 лет [7], поэтому химические вещества улучшают физические, механические, биологические и огнезащитные свойства. свойства древесины в последнее время все охотнее исследуются [4,8].Древесина содержит целлюлозу, состоящую из углерода, поэтому она легко горит в огне или под воздействием теплового потока [4]. Термическая деструкция высушенной целлюлозы происходит при температуре около 300 °С, а деструкция гемицеллюлозы начинается уже при температуре от 150 до 200 °С. Лигнин, придающий связность структуре древесины, разлагается при температуре от 220°С до 250°С и обезвоживается при 200°С. Механизм горения начинается при температуре около 105 °С как раз тогда, когда из древесины испаряется свободная вода.При температуре выше 200 °С происходит интенсивное газовыделение, так как начинаются экзотермические реакции и древесина интенсивно обесцвечивается, становясь темно-коричневой. Этот процесс ускоряется при превышении температуры ~250 °С [9]. При горении древесины не выделяются никакие вредные вещества, но образуется обугленный слой, который по мере горения становится все толще и толще. Обугленный слой является своеобразным барьером для фронта тепла, проникающего в структуру строительного элемента, поэтому древесина горит медленнее, пока этот обугленный слой не повреждается или не растрескивается [10,11]. Образование такого обугленного слоя приводит к уменьшению эффективного сечения этой обугленной частью [12]. Сечение в деревянном сердечнике отвечает за остаточную несущую способность древесины. Однако огонь не может быть нейтральным для секции деревянного сердечника. Температура древесины в необожженном сечении может достигать 120–250 °С в зависимости от вида и мощности пожара и степени его развития [13]. Огнезащитные пропитки являются наиболее распространенными пропитками для защиты древесины от высоких температур. Такие пропитки должны предотвращать потерю несущей способности, ускоряя образование обугленного слоя, который защищает секцию деревянного сердечника и ограничивает распространение пламени.Импрегнаты подразделяются на две группы, отражающие способы их применения [14]. К первой группе относятся проникающие в древесину пропитки, которые чаще всего содержат солевые реагенты. Такие огнезащитные пропитки представляют собой концентрированные водные растворы, используемые для глубокого пропитывания деревянного элемента вакуумным или вакуумно-напорным способом. В эту группу входят средства, состоящие из соединений фосфора, бора, магния, аммония, азота и мочевины. Последняя группа представлена ​​поверхностно-действующими пропитками в виде красок, лаков, водных растворов и тонких пластин.Эти средства образуют защитный слой на деревянной поверхности [15]. Несмотря на растущий интерес к химическим консервантам древесины, их влияние на механические свойства почти не описано. Предыдущие исследования показывают, что солевые пропитки улучшают прочность на сжатие с 4,6 до 9,6% и снижают прочность на изгиб с 2,9% до 16% [16]. Исследования Бендцена показывают, что аммиачный арсенат меди (АСА) и арсенат меди-хрома существенно не изменяют модуль упругости [17]. Как правило, влияние пропитки на механические свойства зависит от типа пропитки, пропитываемого материала, методов пропитки и времени.

Надежность конструкции в условиях пожара зависит, например, от того, как долго необожженный заполнитель строительных элементов способен сохранять свою несущую способность и жесткость. Повышение надежности может означать увеличение времени на эвакуацию, спасание и тушение пожара, в том числе на временную стабилизацию элементов конструкции [18]. В строительной отрасли используется понятие надежности конструкции. Структурная надежность определяется как способность конструкции функционировать без сбоев в течение ожидаемого срока службы; договорная вероятность выживания конструкции.Постулируемая надежность конструкции достигается выполнением проектных критериев и технических требований к данной конструкции, установленных в соответствующих нормативных документах [19]. Согласно этому определению, строительный материал должен соответствовать заранее определенным критериям. Несовместимость с этими критериями означает, что такие материалы ненадежны. Понятие несовместимости является многокатегориальным и относится к категориям, охватывающим различные виды биологической, прочностной, долговечной, функциональной, эстетической и других несовместимостей.Как одна из категорий неспособности, несовместимость может возникать не только при использовании объекта, но и во всех других фазах его жизненного цикла [20]. Надежность конструкции можно рассматривать с точки зрения воздействия отдельных элементов конструкции и их свойств, являющихся основополагающими для пользователя [21,22,23,24]. Различают три уровня анализа: уровень точек, точнее частиц конструктивного материала, уровень сечений, т. е. сечения конструктивного элемента, и уровень объектов или конструктивной системы (конструкции).[25,26]. Надежность механической прочности материалов обсуждалась в работах [27,28]. М. Варшинский [29] определяет надежность объекта или элемента как его способность выдерживать нагрузки в заданных условиях и в течение заданных периодов времени при сохранении требуемой прочности. Как правило, конструкции защищаются стабилизирующими конструктивными элементами.

Принимая во внимание вышеизложенное, в данном исследовании оценивается влияние вакуумной огнезащитной пропитки на прочность и модуль упругости.Данные испытания относятся к общей цели работы – оценке прочностной надежности массива сосны после воздействия высокотемпературных условий.

2. Материал и метод исследования

Образцами для испытания на прочность служила сосна обыкновенная (лат. Pinus sylvestris). Это была однородная древесина без сучков и других дефектов. Все образцы были обработаны одним и тем же механическим способом при одинаковых условиях обработки. В исследовании было использовано 90 образцов. В каждой группе испытывали по пятнадцать образцов.Половина образцов была пропитана раствором 400 мг/л воды и наночастиц SiO 2 (Sigma-Aldrich, Дармштадт, Германия) (). Раствор заливали в глубокую емкость, чтобы полностью покрыть образцы, на 20 мин. Образцы были защищены от пламени методом пропитки под давлением. Вакуумную пропитку проводили в вакуумной сушилке СПУ-200 с рабочим диапазоном температур от температуры окружающей среды до 200 °С и допустимым вакуумом 0,099 МПа. Образцы выдерживали в камере 15 мин при вакууме 0.6 атм. Затем такие подготовленные образцы сушили до температуры окружающей среды.

Таблица 1

Подробные физические и химические свойства SiO 2 огнезащитная пропитка.

Свойства пропитки Описание / Значение
SCENT NOTE
Размер частиц 10-20 NM
Начальный температура плавления 1600 °C
Начальная температура кипения 2300 °C
Объемная плотность 0. 011 г/мл

Половина пропитанных и непропитанных образцов подвергалась высокотемпературной обработке. В ходе предварительных испытаний были определены температурный диапазон эксперимента и минимальное время выдержки образцов при повышенных температурах. Этот период времени необходим для получения равномерной температуры в объеме образца. Температуру внутри материала задавали термопарой, помещенной в отверстие, просверленное в образцах. Это был метод измерения температуры в геометрическом центре образца.Минимальное время нагрева образца задавалось как время, по истечении которого термопара, помещенная внутрь образца, позволяла измерить заданную в плане исследования температуру. В качестве отправной точки для предварительных испытаний была принята температура окружающей среды 20 °C. Граничная температура была установлена ​​равной 250 °С.

Основным прибором испытательного стенда для нагревания была среднетемпературная камерная печь ПК 1100/5 (). Образцы помещали внутрь камеры печи, а измерительные термопары устанавливали на внешние поверхности двух отобранных образцов. Температура вокруг образцов внутри печи также измерялась во время испытаний по стандартной кривой температура-время.

Схема испытательного стенда для обогрева.

Нагрев образцов проходил в два этапа. Образцы нагревали до 250 °С в течение первой 10-минутной фазы. По прошествии этого времени последовал второй этап. Половину образцов отжигали при заданной температуре в течение 10 мин. Это время было минимальным для достижения температуры 250 °С во всем объеме образца.Другая половина образцов прогревалась во второй фазе при 250 °С в течение 20 мин, что значительно дольше, чем при температурном равновесии по всему объему первой группы образцов. Высокотемпературная обработка обеих групп образцов представлена ​​на диаграмме температура–время ().

Температура–время, измеренная термопарами, установленными на поверхности образцов.

После нагрева в обоих случаях образцы вынимались из печи и охлаждались естественным образом вне камеры до достижения температуры окружающей среды в лаборатории прибл. 20°С.

Испытание на прочность при изгибе проводили на универсальной испытательной машине Zwick/Roell Z100 (Ульм, Германия) с напором номинального усилия 10 кН. Испытание на четырехточечный изгиб поперек волокон было проведено для образцов размером 200 мм × 10 мм × 10 мм (). Размер образца был выбран таким, чтобы можно было пропитать весь объем образца. Были измерены размеры поперечного сечения образцов во всех испытуемых группах. Испытание проводилось при квазистатических нагрузках со скоростью 1 мм/мин и при заданном модуле упругости в диапазоне от 10 до 40 % от максимальной силы.

Испытание древесины на прочность при четырехточечном изгибе.

Время анализа надежности измерялось с момента первого разрушения балки до момента ее разрушения. Это время важно при спасательных, противопожарных и защитных мероприятиях в послепожарный период [11]. Появление разрушения проявлялось ступенчатым падением силы на кривой напряжение-деформация и характерным акустическим эффектом. Анализ надежности был многоэтапным, использовались сетки Вейбулла.Параметры 2-параметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30,31]. Параметры формы и масштаб распределения определялись по сеткам. Параметр масштаба представляет собой период времени до разрушения 63,2% образцов, а параметр формы определяет сохранение вероятности разрушения во времени.

Оценка Каплана–Мейера (функция выживания) представляет собой отношение количества наблюдаемых объектов, оставшихся в состоянии неразрушимости за время t, к исходному количеству объектов (выборок).Это кумулятивная доля случаев (CPS — Cumulative Probability of Surviving), которые не достигли граничного состояния с момента появления первых явных трещин до рассматриваемого времени [32]. В уравнении (1) S(t) — расчетная функция выживания, n — общее количество случаев, а Π — произведение всех случаев, меньших или равных t ; δ(j) – константа, равная 1 [32].

Интенсивность отказов, т. е. интенсивность повреждений [33], относится к уравнению Вейбулла.Функция h(t) для распределения Вейбулла рассчитывается по уравнению (2) (при положительных параметрах b , c и θ) [34]:

ht=ftRt=ct−θc−1bc

(2)

Где:

  • T — Генерализованное время,

  • B

    B

    B

    3
  • C -параметр формы,

  • θ-параметр местоположения, (0 для 2-параметрическое распределение Вейбулла, которое объяснено в обсуждении результатов исследования).

Значения кумулятивной интенсивности отказов были определены по уравнению (3):

где:

  • t — обобщенное время,

  • b — параметр масштаба,

  • c — параметр формы .

3. Результаты исследования и обсуждение

3.1. Результаты испытаний на прочность и модуль упругости при растяжении

приведены результаты исследования модуля упругости (E — модуль Юнга) и величины изгибающих напряжений в момент разрушения (σ B ) непропитанные (сосна) и пропитанные (сосна т. ) образцы древесины сосны. Различия среднего значения для каждого из типов образцов указывают на более высокие значения модуля Юнга и более низкие значения коэффициента при переменной для пропитанных образцов. С другой стороны, испытания на изгиб непропитанных образцов показывают, что различия в испытанных значениях при разных температурах выше, чем у пропитанных, и разброс результатов также больше. Полученные результаты, как и ожидалось, свидетельствуют о снижении значений прочности на изгиб и модуля Юнга в образцах, нагретых до 250 °С, по сравнению с образцами, испытанными при 20 °С.Значения прочности также снижаются с увеличением времени высокотемпературной обработки, но эти расхождения незначительны. В ходе испытаний влажность образцов и их плотность не измерялись. Между измерениями образцы хранились в лаборатории при постоянной температуре 20 °С. А 0 [мм 2 ] — поперечное сечение образцов, это зарегистрированная мера, определяющая геометрические свойства образцов до и после термообработки. Сокращенные обозначения в «s.dev» и «c.var» обозначают стандартное отклонение и коэффициент вариации соответственно.

Таблица 2

Статистика результатов испытаний на прочность при четырехточечном изгибе.

9

02

0

9

Параметр Материал
(N = 15)
Темп. [°C] Расп. Время [мин] Среднее
[ГПа]
S.dev.
[МПа]
C.var.
[%]
E [ГПа] Древесина сосны 20 9. 04 0.99 11.99 11.05
250 10 + 10 70 + 10 1,71 21.77
250 9069

10 + 20 70 + 20 7.51 1. 51 20.10
сосна Wood, SiO 2 Пропитан 20 893 0,806 9.03 9.03
250 10 + 10 7.67 1.48 19.29
250

250 10 + 20 7. 68 1.49 19.49 9.46
919 B
[MPA]
Pine Wood 20 77.7 8.93 8.93 11.50
250

10 + 10 41. 9 14.0 33.48
250

10 + 20 37.5 9.19 24.53 24.53
Сосновый лес, Si O 2 пропитанный 20 81. 4 5.25 5.25 6.45
250

10 + 10 47.8 14.0 29.30
250 10 + 20 43.59 12.1 27. 91
A 0
[мм 2 ]
Сосна 20 100,12 0,43

2 9
250 10 + 10 95,23 1.9 1.99
250

10 + 20 95. 36 95.36 95.36 1.17
сосновый лес, Si O 2 Пропитан 20 102.04 0.83 0.83 0.83 0.82
250 10 + 10 96. 95 1.05 1.09
250 96 + 20 96.27 1,2 1.25

3.2. Результаты испытаний на структурную надежность

показывает значения параметров формы и масштаба, полученные из сеток Вейбулла. Параметры 2-параметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30]. Метод максимального правдоподобия предполагает, что надежность теста L наблюдения n x1 , x2 , . .. , xn является функцией полной вероятности p(x1 , x2 , , xn) где x1 , x2 , , xn — дискретные случайные величины. Если x1 , x2 , , xn являются непрерывными случайными величинами, то достоверность теста L n наблюдений x1 , x2 0 , x2 , xn – функция плотности общей вероятности f(x1 , x2 , , xn) [35].С графиков считывали параметры двухпараметрического распределения Вейбулла. Параметр формы равен коэффициенту наклона согласованной прямой линии, а параметр масштаба может быть рассчитан как exp (постоянный член/наклон).

Таблица 3

Параметры формы и масштаба распределения Вейбулла.

Материал Темп. [°C] Расп. Время [мин] Форма Масштаб
Сосна 20 0.431 322.02

322.02
250 10 + 10 0.317 50 317 9102
10 + 20 0. 387 49.984 49.984 0

сосновый лес, SIO 2 Пропитан 20 0,495 382.66
250 10 + 10 0.335 169.80 169. 80
250 10 + 20 0.332 119,05

Результаты по параметру формы указывают на небольшие различия между пропитанной и непропитанной древесиной для образцов, испытанных как при 20 °C, так и при 250 °C. Значения параметра шкалы показывают четкую разницу между пропитанной и непропитанной древесиной в пользу пропитанной, так как результаты показывают, что сохранение прочностных параметров испытуемого материала гораздо более предсказуемо.

показывает распределение кривой выживания Каплана-Мейера.Ходы корреляций указывают на более благоприятные значения функции выживания пропитанной древесины для каждого вида испытаний (при 20 °С и 250 °С для двух временных периодов нагрева), особенно для более длительного периода времени до разрушения.

Распределение кумулятивной вероятности выживания в зависимости от времени до разрушения.

показывает распределение частоты отказов. Ход корреляций свидетельствует о том, что при общей тенденции к увеличению интенсивности отказов по мере увеличения времени до разрушения ходы лучше для пропитанной древесины, особенно при нагреве до 250 °С, когда риск разрушения определенно выше для непропитанной древесины. — пропитанная древесина.

Распределение риска (кумулятивная интенсивность вероятности разрушения) в зависимости от времени до разрушения.

3.3. Обсуждение

Деревянные конструкции часто используются в качестве временных сооружений для восстановления городской инфраструктуры, поврежденной наводнениями и другими стихийными бедствиями [36]. Дерево также использовалось вместо других, более прочных и прочных строительных материалов, если не хватало средств. Древесина также более распространена из-за ее многочисленных преимуществ и экологических причин. Эти факторы способствуют постоянному улучшению свойств древесины, т. е. ее долговечности, прочности и огнестойкости [37,38,39]. Таким образом, эта исследовательская проблема предпринимается из соображений ее практичности.

Исследование показало незначительное влияние пропитки на повышение прочности древесины при изгибе и влияние нагрева на прочность древесины. Зафиксировано снижение силы. Следует отметить, что увеличение времени высокотемпературной обработки на втором этапе с 10 до 20 мин приводит к уменьшению стандартного отклонения прочности на изгиб.Это противоречит исследованию Soti et al. у которых разброс значений прочности увеличивается с увеличением времени воздействия повышенных температур [40]. Остаточная прочность пропитанной древесины после воздействия на нее повышенной температуры была выше. Этот эффект объясняется в специальной литературе. Такое снижение прочности может быть следствием снижения влажности из-за термического разложения древесины. В пропитанной древесине это явление протекает медленнее, вызывая укорочение водородных связей полимерной целлюлозы [41]. Целлюлоза составляет наибольшую долю объема древесины. Этот полимер отвечает за механическую прочность древесины [42,43]. Гемицеллюлоза, одно из производных целлюлозы, состоит из разветвленных аморфных полимеров и заполняет пространство между целлюлозой и лигнином в структуре древесины. Высушенная целлюлоза разлагается примерно при 300 °С, тогда как гемицеллюлоза уже при 150–200 °С [9,44]. Шаффер [45] утверждает, что прочность древесины также зависит от лигнина, который изолирует древесные волокна. Лигнин представляет собой аморфный полимер, обеспечивающий сцепление структуры древесины.

Статистический критерий Крускала–Уоллиса был проведен в связи с небольшими различиями средних значений модуля упругости в группах непропитанных и пропитанных образцов. Этот ранговый статистический тест не предполагает нормального распределения. Иногда его рассматривают как непараметрическую альтернативу однофакторному дисперсионному анализу между группами [34]. Этот тест не показал статистически значимых различий модуля упругости по сравнению с группами с одинаковыми параметрами нагрева ( p > 0. 05). Анализ показывает, что метод пропитки, применяемый в наших собственных исследованиях, не влияет на эластичность древесины, и наблюдается влияние повышенных температур.

Уровень анализа надежности является критическим вопросом при анализе надежности конструкций. Такой анализ может быть проведен для детерминированной оценки статической прочности и вероятностной оценки надежности конструкции. К трем уровням этого анализа относятся: уровень точки, точнее небольшого объема конструктивного материала, уровень сечения, т.е.т. е. сечение элемента конструкции и уровень объекта, т. е. конструктивной системы [46] применительно к промежутку времени от явного повреждения до разрушения. С помощью анализа Вейбулла исследована надежность высокотемпературно обработанной древесины, соответствующая состоянию в сердцевине, подвергнутой тепловому воздействию огня. Параметры распределения Вейбулла позволяют гибко формировать кривую распределения и оценивать вероятность разрушения или неразрушения по относительно небольшому количеству образцов [47]. Здесь использовалось 2-параметрическое распределение Вейбулла. Параметр местоположения в 3-параметрическом распределении Вейбулла можно определить как максимальное неразрушающее напряжение. Это значение неизвестно, поэтому параметр местоположения часто принимается равным 0 и, следовательно, применяется 2-параметрическое распределение Вейбулла [48]. Такой же подход применялся при анализе надежности, обсуждаемом в этой статье. Показано положительное влияние пропитки SiO 2 на сопротивление разрушению.Пропитанные балки оказались более надежными и получили более высокие параметры формы как при нормальной температуре, так и после высокотемпературной обработки. Особого внимания заслуживают значения распределения Вейбулла параметра окалины, полученные для пропитанной древесины после нагрева. Значения этого параметра в несколько раз выше, чем у непропитанной древесины. На такую ​​корреляцию также указывает распределение показателей выживаемости и неудач. Показана более высокая интенсивность разрушения непропитанной древесины.

Нанесенная пропитка выполняет свои функции, сохраняя при этом более высокую деформационную способность и большее время сохранения несущей способности древесины в процессе разрушения. Результаты испытаний, положительные для пропитанных образцов, можно объяснить наблюдением за распределением частиц пропитки на поверхностях деревянных балок. Пропитка, заполняющая поры древесины, и пропитка, также прилипшая к стенкам ячеек древесины, способны изолировать и герметизировать и, следовательно, замедлять термическую деструкцию конструкций вглубь деревянного элемента и ограничивать выделение горючих газов. и ).

СЭМ-изображения непропитанной пористой структуры древесины при увеличении в 500 раз.

СЭМ-изображения пропитанной пористой структуры древесины при увеличении 430×.

Обсуждаемый анализ ограничен выводом, сделанным только на основе специальных прочностных свойств образцов без истории их нагрузки. Инженеры-строители обычно знают, что долговременная прочность древесины намного ниже кратковременной. Другим ограничением является размер образцов, соответствующий условиям лабораторных испытаний.Деревянный элемент теряет свою прочность из-за большего количества дефектов по мере увеличения его размера [49]. В работе [50] показано, что прочность материалов возрастает по мере увеличения характерного размера микроструктур к размерам элементов конструкции из этого материала, что зависит от размеров и удаленности нагроможденных локальных зон напряжений.

Несмотря на эти ограничения, результаты и анализы позволили нам достичь целей нашего исследования.

4. Выводы

На основе исследований и анализов сделаны следующие выводы:

  1. Результаты этого типа исследований определяют влияние пропитки и метода пропитки на характеристики древесины.Прочность и надежность древесины, пропитанной наночастицами, выше, вероятно, за счет пропитки от верхнего слоя древесины к сердцевине, а также ее герметизации. Разложение диоксида кремния является длительным, но это неорганическое соединение, обычно встречающееся в Земле в виде минерала, горной породы и оказывающее незначительное воздействие на окружающую среду.

  2. Термические свойства кремнезема имеют немаловажное значение для противопожарной защиты, например, его высокая температура плавления, низкая теплопроводность.

  3. Применяемая пропитка повышает прочностную надежность проверенной в наших исследованиях массивной древесины.

Вклад авторов

Все авторы внесли вклад в разработку концепции и дизайна исследования; методики, К.П., Д.П., Г.Б. и М.С.; формальный анализ и исследование, Д.П., К.П., В.С. и М.С.; написание первоначального проекта подготовки, Д.П., А.В. и Р.К.-Б.; написание рецензии и редактирование, Г.Б. и Р.К.-Б.; приобретение финансирования и М.С. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Эта работа финансировалась в рамках проекта Люблинского технологического университета — Региональная инициатива передового опыта, финансируемого Министерством науки и высшего образования Польши (договор № 030/RID/2018/19).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не принимали участия в создании статьи.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Ссылки

1. Лионетто Ф., Фриджоне М. Механические и природные свойства прочности древесины, обработанной новым органическим консервантом/закрепителем. Матер. Дес. 2009;30:3303–3307. doi: 10.1016/j.matdes.2008.12.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Деви Р.Р., Маджи Т.К. Влияние поверхностно-модифицированных наночастиц TiO 2 и SiO 2 на свойства нанокомпозитов древесно-полимерной глины. Дж. Тайвань Инст. хим. англ. 2013;44:505–514. дои: 10.1016/j.jtice.2012.11.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Кескин Х. Влияние химических пропиток на прочность на изгиб твердых и клееных древесных материалов. Матер. Дес. 2009; 30: 796–803. doi: 10.1016/j.matdes.2008.05.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Томак Э.Д., Байсал Э., Пекер Х. Влияние некоторых консервантов древесины на термическое разложение сосны обыкновенной. Термохим. Акта. 2012; 547:76–82. doi: 10.1016/j.tca.2012.08.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Зобель Х., Алхафаджи Т. Мосты Древняне: Konstrukcje Przełomu XX i XXI Wieku.Wydawnictwa Komunikacji i Łączności; Варшава, Польша: 2006. [Google Scholar]6. Ричардсон Б.А. Сохранение древесины. Строительная пресса; Ланкастер, Великобритания: 1978. [Google Scholar]7. Атар М., Чолакоглу М.Х. Поверхностная адгезионная прочность лаков в некоторых пропитанных породах древесины. Дж. Заявл. науч. 2009; 9: 4066–4070. doi: 10.3923/jas.2009.4066.4070. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Симсек Х., Байсал Э., Пекер Х. Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами.Констр. Строить. Матер. 2010;24:2279–2284. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.028. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Ошуст М., Пеняк Д., Огродник П. , Дек Л. Исследование непосредственной потери прочности термомодифицированной еловой древесины при температурах пожара. Древно. 2011;54:97–108. [Google Академия] 10. Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши (Pyrus elaeagnifolia Pall.) и изменение физических свойств. Матер. Дес. 2009;30:4391–4395.doi: 10.1016/j.matdes.2009.04.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Беднарек З., Калишук-Ветецка А. Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины. Дж. Гражданский. англ. Управление 2007; 13:79–85. doi: 10.3846/13923730.2007.9636423. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Шимчак К. Элементы теории проектирования. Wydawnictwo Naukowe PWN; Варшава, Польша: 1998. [Google Scholar]13. Grabski F., Jaźwiński J. Funkcje o Losowych Argumentach w Zagadnieniach Neezawodności, Bezpieczeństwa i Logistyki.Wydawnictwa Komunikacji i Łączności; Варшава, Польша: 2009 г. [Google Scholar]14. Коркут С., Акгюль М., Дюндар Т. Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Биоресурс. Технол. 2008; 99: 1861–1868. doi: 10.1016/j.biortech.2007.03.038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Нагродска М., Малозенч Д. Пропитка древесины антипиренами. Безп. я тех. Позар. 2011;23:69–75. [Google Академия] 16. Вазны Дж. Исследования влияния консервантов древесины на прочность.Древесина Среда. 1973; 3:181. [Google Академия] 17. Бендцен Б.А. Механические свойства длиннолистной сосны, обработанной консервантами на водной основе. Том 434 Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 1983. [Google Scholar]18. Галай Ю., Джимала Т., Вольны П. Анализ влияния выбранных параметров гибридной системы пожаротушения на пожарную среду в закрытом помещении. Устойчивость. 2019;11:6867. doi: 10.3390/su11236867. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19.Чеховски А. Выбраны термины и определено соединение с анализом и проектированием строительных конструкций, металлических конструкций. Инж. Бутон. 2016; 72: 563–568. [Google Академия] 20. Бартник Г., Марчиняк А., Голацкий К. ITM Web of Conferences. Том 21. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2018. Применение CLP для строительства технических объектов с образцовой высотой ковша; п. 3. [Google Академия]21. Пытка Ю., Будзыньски П., Лищик Т., Юзвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Ласковски Ю. Определение колесных сил и моментов на шасси самолета с помощью динамометрического датчика.Датчики. 2020;20:227. doi: 10.3390/s20010227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]22. Пытка Ю., Будзыньски П., Юзвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Лищик Т., Блажейчак Д. Применение GNSS/INS и оптического датчика для определения характеристик взлета и посадки самолета на покрытом травой аэродроме. Датчики. 2019;19:5492. doi: 10.3390/s19245492. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]23. Пеняк Д., Пшиступа К., Валчак А., Невчас А.М., Кшижак А., Бартник Г., Лонквик П. Гидротермическая усталость композитных биоматериалов с полимерной матрицей. Материалы. 2019;12:3650. doi: 10.3390/ma12223650. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]24. Przystupa K. Wybór punktów krytycznych w systemie HACCP. Пшем. Спож. 2013;67:42–46. [Google Академия] 25. Муржевский Дж. Проектирование стальных конструкций для различных уровней надежности. Арка Гражданский англ. 2008; 54: 209–237. [Google Академия] 26. Новак А.С., Коллинз К.Р. Надежность конструкций. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2012 г.[Google Академия] 27. Вальчак А., Пеняк Д., Невчас А., Невчас А.М., Кордос П. Исследование надежности керамических полимерных композитов на основе испытания на прочность при изгибе. Дж. Конбин. 2015; 35: 169–178. doi: 10.1515/jok-2015-0050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Сунь С., Пшиступа К., Вей М., Ю Х., Е З., Кочан О. Быстрая диагностика неисправностей подшипников тел качения с использованием алгоритма оптимизации Леви Мотылька и наивного Байеса. Эксплоат. Я Незаводн. 2020;22:730. doi: 10.17531/ein.2020.4.17. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Warszyński M. Niezawodność w Obliczeniach Konstrukcyjnych. Państwowe Wydawnictwo Naukowe; Варшава, Польша: 1988. [Google Scholar]30. Атар М. Влияние пропитки Имерсол-АКВА на прочность при изгибе некоторых древесных материалов. Матер. Дес. 2008; 29: 1707–1712. doi: 10.1016/j.matdes.2008.03.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Монтгомери, округ Колумбия. Введение в статистический контроль качества. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2007. [Google Scholar]32. Каплан Э.Л., Мейер П. Непараметрическая оценка по неполным наблюдениям.Варенье. Стат. доц. 1958; 53: 457–481. doi: 10.1080/01621459.1958.10501452. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Чжан Т., Се М. Об усеченном сверху распределении Вейбулла и его последствиях для надежности. Надежный англ. Сист. Саф. 2011;96:194–200. doi: 10.1016/j.ress.2010.09.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Хилл Т., Левики П., Левики П. Статистика: методы и приложения: всеобъемлющий справочник по науке, промышленности и интеллектуальному анализу данных. СтатСофт, Инк.; Талса, Оклахома, США: 2006. [Google Scholar]35.Юэнс В.Дж., Грант Г.Р. Статистические методы в биоинформатике: введение. Springer Science & Business Media; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2006. [Google Scholar]36. Вальчак А., Пеняк Д., Ошуст М., Блукач М., Огродник П. Бадани porównawcze efektu skali w próbie ściskania Drawna Modyfikowanego. Автобуси Тех. Эксплоат. Сист. трансп. 2014; 15:122–126. [Google Академия] 37. Фанг К.Х., Мариотти Н., Клотье А., Кубаа А., Бланше П. Уплотнение шпона путем сжатия в сочетании с теплом и паром.Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2012;70:155–163. doi: 10.1007/s00107-011-0524-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 38. Картал С.Н., Хван В.Дж., Ямамото А., Танака М., Мацумура К., Имамура Ю. Модификация древесины с помощью коммерческой силиконовой эмульсии: влияние на высвобождение бора, гниение и устойчивость к термитам. Междунар. Биодекор. биодеград. 2007; 60: 189–196. doi: 10.1016/j.ibiod.2007.03.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Картал С. Н., Йошимура Т., Имамура Ю. Модификация древесины соединениями кремния для ограничения выщелачивания бора из обработанной древесины и повышения устойчивости к термитам и гниению.Междунар. Биодекор. биодеград. 2009; 63: 187–190. doi: 10.1016/j.ibiod.2008.08.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Манрикес М.Х., Мораес П.Д. Влияние температуры на прочность на сжатие параллельно зерну парика Constr. Строить. Матер. 2010; 24:99–104. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Соти Р., Найт К., Магешвар С., Валлури С.Д., Синха А. Влияние воздействия повышенных температур на сдвиговые свойства панелей обшивки. За. Произв. Дж. 2020; 70:115–121.[Google Академия]42. Бхуйян М.Т.Р., Хираи Н., Собуэ Н. Изменения кристалличности древесной целлюлозы при термообработке в сухих и влажных условиях. Дж. Вуд Науч. 2000;46:431–436. doi: 10.1007/BF00765800. [CrossRef] [Google Scholar]43. Sivonen H., Maunu S.L., Sundholm F., Jämsä S., Viitaniemi P. Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Хольцфоршунг. 2002; 56: 648–654. doi: 10.1515/HF.2002.098. [CrossRef] [Google Scholar]44. Невчас А.М., Пеняк Д., Огродник П. Анализ надежности прочности стоматологических композитов, подвергнутых различным процедурам фотополимеризации.Эксплоат. Низаводн. 2012;14:249–255. [Google Академия] 45. Шаффер Э.Л. Влияние пиролитических температур на продольную прочность сухой пихты Дугласа. Дж. Тест. оценка 1973; 1: 319–329. [Google Академия] 46. Murzewski J. Незаводские инженерные конструкции. Аркадий; Варшава, Польша: 1989. [Google Scholar]47. Мигдальски Й. Порадник Незаводности: Praca Zbiorowa. Подставы Математические. Вема; Варшава, Польша: 1982. [Google Scholar]48. Цзян Р., Мурти Д.Н.П. Исследование параметра формы Вейбулла: свойства и значение.Надежный англ. Сист. Саф. 2011;96:1619–1626. doi: 10.1016/j.ress.2011.09.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Бажант З.П. Распределение вероятностей энергостатистического размерного эффекта при квазихрупком разрушении. Вероятно. англ. мех.