Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Панели фибролитовые: Гринборд | Фибролитовые плиты: что это? Фибролит Green Board

Содержание

Дилеры — Green Board | Фибролитовые акустические и шумоизоляционные строительные плиты

Армения

BAG LLC


Адрес: Georgia, Tbilisi, Vake-saburtalo District, Nikoloz Khipshidze Str., N16, Building 1

+995555109311

BAG LLC

Адрес: Georgia, Tbilisi, Vake-saburtalo District, Nikoloz Khipshidze Str., N16, Building 1

Астраханская область

ООО Торговый Дом «ЦСК»


Адрес: Астраханская область, г. Астрахань, ул.Рождественского дом 5
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

+7 (8512) 44-25-15
+7 (916) 810-41-22

ООО Торговый Дом «ЦСК»

Адрес: Астраханская область, г. Астрахань, ул.Рождественского дом 5
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

Вологодская область

ООО «Папирус»


Адрес: г.Череповец, ул. Химиков, 8Б (база Ершовка)

+7 (921) 252-40-07
+7 (8202) 30-18-36

ООО «Папирус»

Адрес: г.Череповец, ул. Химиков, 8Б (база Ершовка)

Воронежская область

ООО «Фасад Центр»



Адрес: г. Воронеж, ул. Космонавтов, д. 6/3

+7 (473) 250-75-69

ООО «Фасад Центр»


Адрес: г. Воронеж, ул. Космонавтов, д. 6/3

Грузия

BAG LLC


Адрес: Georgia, Tbilisi, Vake-saburtalo District, Nikoloz Khipshidze Str., N16, Building 1

+995555109311

BAG LLC

Адрес: Georgia, Tbilisi, Vake-saburtalo District, Nikoloz Khipshidze Str., N16, Building 1

Краснодарский край

ИП ГКФК Лягуша К.Н.


Адрес: г. Геленджик, ул. Кабардинская, д. 18, к. 4

+7(918)670-46-27

ИП ГКФК Лягуша К.Н.

Адрес: г. Геленджик, ул. Кабардинская, д. 18, к. 4

ООО Торговый Дом «ЦСК»


Адрес: Краснодарский край, г. Краснодар, ст. Новотитаровская, ул. Крайняя, 16А
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

8 (800) 555-25-97

ООО Торговый Дом «ЦСК»

Адрес: Краснодарский край, г. Краснодар, ст. Новотитаровская, ул. Крайняя, 16А
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

ТСК «Подворье»


Адрес: г. Сочи, ул. Труда, 37

+7 (928) 458-77-88
+7 (918) 405-77-14

ТСК «Подворье»

Адрес: г. Сочи, ул. Труда, 37

ООО «Директ Инвест»


Адрес: г. Краснодар, ул. Клубная, д. 12А, оф. 333/2

+7 (928) 330-66-55

ООО «Директ Инвест»

Адрес: г. Краснодар, ул. Клубная, д. 12А, оф. 333/2

Ленинградская область

ООО «Стим»


Адрес: г. Санкт-Петербург П.С. Большой пр., 26/2

+7 (812) 374-84-40
+7 (812) 235-40-12

ООО «Стим»

Адрес: г. Санкт-Петербург П.С. Большой пр., 26/2

Москва и МО

ООО «ЛТМ»


Адрес офиса: МО, г. Щелково, ул. Московская, д. 68а
Адрес склада: МО, г. Балашиха, мкр-н Кучино, ул. Южная, 17а

+7(496)566-51-62

ООО «ЛТМ»

Адрес офиса: МО, г. Щелково, ул. Московская, д. 68а
Адрес склада: МО, г. Балашиха, мкр-н Кучино, ул. Южная, 17а

ООО «Геостиль»


Адрес: ж/д Нахабино, Московская область, р.п. Нахабино, ул. Институтская, д. 1 (для навигатора «улица Горем-28»)

+7 (800) 555-63-63

ООО «Геостиль»

Адрес: ж/д Нахабино, Московская область, р.п. Нахабино, ул. Институтская, д. 1 (для навигатора «улица Горем-28»)

ООО Торговый Дом «ЦСК»


Адрес: г. Одинцово, улица Молодежная, 46
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

8 800 555-25-97

ООО Торговый Дом «ЦСК»

Адрес: г. Одинцово, улица Молодежная, 46
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

Нижегородская область

ГК «Центр-плит»


Адрес: г. Нижний Новгород Московское шоссе, 302 Б

+7 (831) 216-15-65
+7 (963) 232-83-40

ГК «Центр-плит»

Адрес: г. Нижний Новгород Московское шоссе, 302 Б

Новосибирская область

ООО «Группа компаний Технология»


г.Новосибирск, ул.Кирова 86

+7 (383) 208-18-18

ООО «Группа компаний Технология»

г.Новосибирск, ул.Кирова 86

ООО «Ютландия»

Маршала Покрышкина


Адрес: г. Новосибирск, ул. Фрунзе, 57/1, оф. 9

+7 (383) 208-18-18

ООО «Ютландия»

Маршала Покрышкина

Адрес: г. Новосибирск, ул. Фрунзе, 57/1, оф. 9

ООО ГК СтройДизайн

«Студенческая»


Адрес: г. Новосибирск, микрорайон Горский, д. 42, эт. 1

+7 (383) 263-15-14

ООО ГК СтройДизайн

«Студенческая»

Адрес: г. Новосибирск, микрорайон Горский, д. 42, эт. 1

Пензенская область

ООО «СтройСмеси»


Адрес:
г. Пенза, ул. Суворова, 2.

+7(8412)99-00-11

ООО «СтройСмеси»

Адрес:
г. Пенза, ул. Суворова, 2.

Приморский край

ООО «Вся фанера»


Адрес: г. Владивосток

+7(423)273-28-47

ООО «Вся фанера»

Адрес: г. Владивосток

Республика Беларусь

ООО «Строительный дискаунтер»


Адрес: РБ, г. Гомель, пер. Строителей, 5а

+375 44 570 07 07
+375 23 273 03 15

ООО «Строительный дискаунтер»

Адрес: РБ, г. Гомель, пер. Строителей, 5а

ООО «Магнезит»


Адрес: РБ, г. Минск ул.Селицкого, 25А-17

375 (29) 614-78-69
375 (29) 398-28-98

ООО «Магнезит»

Адрес: РБ, г. Минск ул.Селицкого, 25А-17

Республика Крым

ООО Торговый Дом «ЦСК»


Адрес: Республика Крым, г. Севастополь, ул. Промышленная, 9а
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

+7 (978) 818-29-39

ООО Торговый Дом «ЦСК»

Адрес: Республика Крым, г. Севастополь, ул. Промышленная, 9а
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

ООО Торговый Дом «ЦСК»


Адрес: Республика Крым, г. Симферополь, Московское шоссе 11км, ул. Внешняя, 28
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

+7 (915) 009-42-23

ООО Торговый Дом «ЦСК»

Адрес: Республика Крым, г. Симферополь, Московское шоссе 11км, ул. Внешняя, 28
Часы работы: ежедневно с 8:00 до 19:00

Республика Татарстан

ООО ТД «СтройПлит»


Адрес: г. Казань, Сибирский тракт, 47

+7 (905) 315-05-25
+7 (843) 258-94-13

ООО ТД «СтройПлит»

Адрес: г. Казань, Сибирский тракт, 47

Тюменская область

ООО «Браст»


Адрес: г.Тюмень, Щербакова 158, стр. 17

8 (345) 256-00-72

ООО «Браст»

Адрес: г.Тюмень, Щербакова 158, стр. 17

Хабаровский край

ООО «АмурФерум»


Адрес: г. Хабаровск, пер. Индустриальный, 8, А

8 (914) 166-13-33

ООО «АмурФерум»

Адрес: г. Хабаровск, пер. Индустриальный, 8, А

Челябинская область

ООО «Моттекс»


Адрес: г. Челябинск, Троицкий тракт, д. 17

+7 (351)217-00-00
+7 (351)220-72-86

ООО «Моттекс»

Адрес: г. Челябинск, Троицкий тракт, д. 17

Ярославская область

ООО «Кровлекс»


Адрес: Ярославская область, г. Ярославль, Ленинградский пр-т, 29, стр. 2
Часы работы: пн-пт 8:30 — 19:00

сб 9:00 — 17:00

вс 9:00 — 15:00

8-800-500-08-11
+7(906) 639-60-34

ООО «Кровлекс»

Адрес: Ярославская область, г. Ярославль, Ленинградский пр-т, 29, стр. 2
Часы работы: пн-пт 8:30 — 19:00

сб 9:00 — 17:00

вс 9:00 — 15:00

ООО «Кровлекс»


Адрес: Ярославская область, г. Углич, Рыбинское шоссе, 36ж
Часы работы: пн-пт 9:00 — 18:00

сб 9:00 — 17:00

вс 10:00 — 16:00

8-800-500-08-11
+7(915) 964-777-4

ООО «Кровлекс»

Адрес: Ярославская область, г. Углич, Рыбинское шоссе, 36ж
Часы работы: пн-пт 9:00 — 18:00

сб 9:00 — 17:00

вс 10:00 — 16:00

ООО «Кровлекс»


Адрес: Ярославская область, г. Рыбинск, ул. Академика Губкина, 37
Часы работы: пн-пт 8:30 — 19:00

сб 9:00 — 17:00

вс 9:00 — 15:00

8-800-500-08-11
+7(910) 824-55-77
+7(965) 726-11-22

ООО «Кровлекс»

Адрес: Ярославская область, г. Рыбинск, ул. Академика Губкина, 37
Часы работы: пн-пт 8:30 — 19:00

сб 9:00 — 17:00

вс 9:00 — 15:00

Каркасные стены и перегородки — Green Board

Каркасные стены и перегородки


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 14 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 35 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 25 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 50 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый

Строительная плита сверхвысокой плотности GB450

Толщина: 25 мм
Плотность: 450 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита низкой плотности GB1

Толщина: 100 мм
Плотность: 250 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита низкой плотности GB1

Толщина: 50 мм
Плотность: 300 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050


Толщина: 22 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050

Толщина: 18 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050

Толщина: 12 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050

Толщина: 10 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый

Статьи

Каталог продукции — Green Board

Каталог продукции


Декоративно-акустическая плита

Толщина: 25 мм
Плотность: 450 кг/м3
Цвет цемента: Белый


Декоративно-акустическая плита

Толщина: 25 мм
Плотность: 388 кг/м3
Цвет цемента: Белый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 14 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 35 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 25 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита средней плотности GB600

Толщина: 50 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Серый

Строительная плита сверхвысокой плотности GB450

Толщина: 25 мм
Плотность: 450 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита низкой плотности GB1

Толщина: 100 мм
Плотность: 250 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита низкой плотности GB1

Толщина: 50 мм
Плотность: 300 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050


Толщина: 22 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050

Толщина: 18 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050

Толщина: 12 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Строительная плита высокой плотности GB1050

Толщина: 10 мм
Плотность: 1050 кг/м3
Цвет цемента: Серый


Декоративно-акустическая плита

Толщина: 14 мм
Плотность: 600 кг/м3
Цвет цемента: Белый

Статьи

Фибролитовые акустические панели от производителя Стенберг

Акустические фибролитовые панели из древесной шерсти

Панели изготавливаются прессованием смеси древесной стружки (древесной шерсти), раствора минерализатора ( жидкое натриевое стекло) и цемента.

Для изготовления плит используется волокно хвойных и лиственных пород, размером 250/300 мм, толщиной 0,15-0,5 мм, шириной 1-2 мм.. Портландцемент серого или белого цвета в количестве до 40%.

Сертификат КМ1 расширяет сферу использования, поэтому данные панели используются на стенах и потолках кинотеатров, музыкальных студий, спортивных залов и т.д.

Для более эффективного звукопоглащения , необходимо дополнительно между стеной( потолком) и панелями устанавливать акустическую вату.

Следует отметить, что такие панели в два раза легче панелей на основе ГСП, а монтаж осуществляется намного быстрее и проще, так как нет необходимости в использовании металлических профилей( стартовых, завершающих, разделительных и т.д.).

 

Фибролитовые панели выпускаются в трех размерах: 2400х600мм, 1200х600мм, 600х600мм. Также, в зависимости от предпочтений, заказчик может выбрать ширину волокна древесной стружки либо 1мм, либо 2мм, и решить в каком виде покупать панели. Сразу заказать покраску по RAL на производстве, или сделать это уже на объекте после монтажа.

 

 

Помимо высокой устойчивости к возгораемости фибролитовые акустические панели экологически безопасны! Материал не течет, не плавится, не выделяет вредный пар и токсичный газ. НЕ подвержен деформации и изменению формы.

 

Если у Вас имеются вопросы — свяжитесь с нами для получения консультации, также мы бесплатно подготовим под ваше ТЗ проект с раскладной и расчетом количества панелей.

Высокая огнестойкость KM1

класс пожарной опасности материала КМ1. Поэтому панели можно применять практически в любом помещении для отделки стен и потолков, в том числе и для путей эвакуации.

Возможность самостоятельной окраски плит

помимо возможности заказа нужного цвета по RAL на производстве без потери акустических свойств, что является большой редкостью на рынке акустических материалов.

Экологичность

фибролитовые акустические панели экологически
безопасны, не содержат и не выделяют вредные вещества

Высокие показатели звукопоглащения

Звукопоглощающая плита выполнена из микропористой структуры.

Фибролит — свойства, применение и использование

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

  • основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
  • портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
  • еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси. 

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

  • Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
  • Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
  • Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

  • уровень влажности на единицу массы составляет 20%
  • уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
  • водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
  • упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
  • показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

  • длина от 2400 до 3000 мм
  • ширина от 600 до 1200 мм
  • толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 — 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

  • повышенный уровень огнестойкости
  • это трудносгораемый строительный материал
  • высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
  • повышенная устойчивость к биологическим агентам
  • довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
  • высокие показатели звукоизоляции
  • длительный период эксплуатации (50 — 60 лет)
  • высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
  • небольшая масса
  • легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
  • быстрота монтажа 
  • невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

  • разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям 
  • если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

  • один слой утеплителя из пенополиуритана
  • две фибролитовые плиты. 

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

  • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
  • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
  • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
  • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
  • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

  • длина 400-500 мм
  • ширина 4-7 мм
  • толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

  • раскрой долготья на чураки
  • создание древесной шерсти
  • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
  • перемешивание древесной стружки с цементом
  • формование и прессование плит
  • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

  • при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
  • при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
  • при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
  • при толщине стружки 1 мм – 5350 кг. 

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

  • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
  • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

СИП панели с GreenBoard (Гринборд) производства ИнтерСити

СИП с Green Board – это трехслойная конструкция, которая состоит из фибролитовых плит Green Board и слоя пенополистерола (пенопласта) ПСБ-С-25Ф производства НовоПласт, склеенных под прессом по особой технологии специальным высокопробным клеем BASF. Панели используют для перегородок, внешних стен, кровли, перекрытий.

Green Board — переосмысленная цементно-стружечная плита, которая дешевле, легче, удобнее для монтажа.

Вместо древесной стружки в панелях GreenBoard используется древесная «шерсть», что делает материал однородным по структуре и позволяет добиться точной геометрии, ровной кромки, при этом сохраняя все плюсы обычной цементно-стружечной плиты.

СИП с Green Board уникальны по своим свойствам, сочетая плюсы классических СИП панелей с ОСП с плюсами фибролитовых плит

  • Дома из СИП с гринборд очень легкие. Это позволяет значительно сэкономить на фундаменте. Можно возводить дом на ленточном мелкозаглубленном фундаменте или винтовых сваях.
  • Строительство из СИП панелей с Green Board не требует больших трудозатрат и привлечения дополнительной спецтехники.
  • Пенополистерол за счёт полостей внутри отлично сохраняет тепло, а гринборд, состоящий из деревянной шерсти и бетона, используют зачастую для утепления, регулирования микроклимата жилых помещений, звукоизоляции и даже противопожарной защиты внутри и снаружи каркасного дома. Такие панели являются самым энергоэффективным материалом на сегодняшний день.
  • В доме из СИП с гринборд не будет сырости, грибка и гнили благодаря тому, что большая часть наполнителя фибролитовых плит – дерево. Панели дышат и не преют.
  • Срок службы плит гринборд составляет более 100 лет! Это превосходит эксплуатационные сроки древесины.

Мы применяем СИП с гринборд в строительстве I-SIP. Это наша новейшая разработка, технология, запатентованная нашими конструкторами, молодая, но уже успевшая зарекомендовать себя на рынке. Благодаря тому, что соединительный брус заменен на деревянные двутавровые балки, а СИП панели больше не исполняют роль силовой конструкции, а только изолирующего и ограждающего материала, стало возможным использование гринборд и СМЛ верхними слоями СИП.

Сроки изготовления панелей не превышают 5 рабочих дней. Мы предоставляем 2 месяца бесплатного хранения вашего заказа на складе в Московской области, грузим при самовывозе без дополнительных доплат.

Панели гринборд — экологичная альтернатива OSB

Панели производятся 3 видов:

1. GB1 – плиты низкой плотности (250-572 кг/м3).
Основная функция: тепло- и звукоизоляция, термо- и гидрорегуляция микроклимата помещений

2. GB2 – плиты средней плотности (600-800 кг/м3).
Основная функция: ограждающая, конструкционная в совокупности с бетонным «ядром» или каркасом

3. GB3 – плиты высокой плотности (1000-1400 кг/м3).
Основная функция: конструкционная, ограждающая, облицовочная, отделочная

Панели GB1 используются обычно как изоляционный материал, GB2 – как конструкционный материал или несъемная опалубка, а GB3 – как конструкционный или ограждающий материал.

Размеры плит от 2500 мм по длине, 600 мм по ширине и от 10 до 100 мм по толщине.

  • долговечность – панели могут использоваться до 100 лет, это обеспечивается силикатами, содержащимися в цементе, и тем, что в цементе продолжаются процессы карбонизации, которые делают панели только прочнее со временем;
  • экологичность – характеристики плит green board позволяют использовать их в жилищном строительстве, так как они «дышат» и создают атмосферу, благоприятную для человека. Они не выделяют вредных химических веществ;
  • теплоизоляция – высокий процент содержания дерева и пористая структура панелей делают их хорошим изоляционным материалом;
  • неизменность – панели сохраняют свои первоначальные размеры, не усыхают и не деформируются;
  • стойкость к неблагоприятному воздействию – такие панели выдерживают перепады температур, устойчивы к землетрясениям, они не гниют, на них не живет грибок или плесень;
  • пожаростойкость – панели относятся к слабогорючим материалам.

Фибролитовые плиты green board широко используются в домостроении. Стоимость м2 СИП панели, изготовленной из гринборд чуть выше, чем у панели, изготовленной из OSB-3. Дома из SIP панелей более прочные и экологичные, возводятся за считанные дни и стоят заметно меньше, чем дома из традиционных материалов. Использовать такие панели удобно — их размеры и вес позволяют монтировать их без спецтехники. Дома получаются энергоэффективными. Если воздух перегревается, гринборд плиты вбирают это тепло, а при холоде панели отдают аккумулированное тепло. Микроклимат в таком строении особенно благоприятен для человека. При этом плиты не выделяют никаких вредных веществ, они абсолютно экологичны, надежны и безопасны.

Панели МДФ | Древесноволокнистая плита средней плотности

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет классы продукции. Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов.Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации.Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лаборатория и сертификационные услуги CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA — это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей.Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта.Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Роспись на панели: отличия ХДФ от МДФ | All Things Ampersand

Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности. Я понимаю, что эти сообщения скорее технические, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть.Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) или древесноволокнистой плитой средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления.Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной.

Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двухстороннюю панель (S2S).Оба процесса взрывают древесные частицы с помощью давления пара и плавают в большом резервуаре с водой, который вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства.Несмотря на то, что панель Hardboard остается относительно легкой, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высоким пределом прочности на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF.

Hardbord

Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса «мокрый / сухой», который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна.Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord от Ampersand производится с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без ЛОС.

Что нужно знать:

• Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
• Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит.

• ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению, но при этом он остается легким.
• ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку.
• Используются только натуральные связующие.• Обеспечивает прессованную поверхность, отглаженную паром, для создания гладкой гипсовой панели.

• Панели большего размера могут стать тяжелее.
• Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF). — это инженерные панели, которые производятся с помощью сухого процесса, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³ по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но обычно их плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем у ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что лучше МДФ будет производиться без формальдегида в качестве связующего, и МДФ, который будет намного более плотным и менее склонным к короблению в будущем.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC.
• Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться.
• МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность.

• Легкий и недорогой.
• Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям.

• Будущий потенциал — может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель — высокая склонность к короблению в более тонких версиях.
• Пористый, поэтому его сложно грунтовать.
• Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих.

• Волокна набухают при использовании левкаса.

По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

All things Ampersand,
Карин Мейер-Бертель
Художник и специалист по социальным сетям
Ampersand Art Supply

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

Связанные

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

Март 2007 г. 7300 0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк архитектуры Межгорного района
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это
технический совет — второй в серии инновационных строительных материалов, разработанных
в первой половине 20-го века и обычно включается в лес
Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая
их история, производство и физические характеристики. Эта серия также
решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и
замена.

Рис. 1. Лакированная фанера покрывает
стены.
и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века
Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя:
t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных
продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок
продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной
доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса
Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной
Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено
что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки.
стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К
поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались в качестве
отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основы
для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был
выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до
1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что
ДВП можно легко и быстро установить во временные
военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет
спрос на жилье после войны, особенно как
внутренняя отделка. Некоторые материалы из ДВП были изготовлены
для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим
достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера
применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством
1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП.
ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей.
волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с
сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были
сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник
стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены
под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood,
и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство
процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения
дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей,
асфальт или смолы и перемещаются на экраны, где происходит сжатие под сильным давлением и высокой температурой.
из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с
друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была
текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы
были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой,
ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей.
с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали
гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа,
в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы
для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость,
твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Продукция из древесноволокнистых плит была оценена за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами.
рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости,
необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро.
не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для
из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов,
и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы
Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок
2), а не более распространенная практика
обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона
и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально.
на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами.
Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось покрывать лаком.
их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами.
кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер).
содержащий клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории
как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на странице 24
Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют
допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за своей звукоизоляции.
и тепловые качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы.
был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего
для внутренних работ из-за его чувствительности к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренних стенах и потолке и окрашена.
или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать.
чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко
очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями.
дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная
деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров в Бьютт-Фолс
(Rogue
Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был вырезан в
орнамент
. Потолок — натуральный коричневый цвет
из древесной массы.
из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose
Район Крик Рейнджер, Национальный лес Нез Персе
, Северный регион).
резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest
Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для помещений.
Листы были от 4 до 8 футов в ширину и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как
изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину.
дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея,
гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков,
предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все.
из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием
жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока.
Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая
позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane.
Плитка.

Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма.
плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и
внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может
наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты Masonite включали скошенные
плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения
древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна
разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве своей популярной древесноволокнистой плиты.
(см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности
древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный
в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник
серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный
доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой,
или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов
устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится
Cегодня.

Beaver Board — ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный.
с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма.
доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной
дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была
отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях.
Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном.
ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция,
в то время как передняя часть имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить
естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма.
отдельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, аналогичная
по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть
На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой
был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64
дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал
Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были
прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые
удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их
изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp.
купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки.
имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки
Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson.
Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson
Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два
доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит
Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood,
толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и
в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально
или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт
поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам.
и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор
для ванных комнат и кухонь — водостойкий ДВП Masonite с тиснением.
чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5 — Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением
, напоминающее плитку, было
использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара ресторана Фенн.
Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и
выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок
6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт,
и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки,
вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов
это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита
Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6. Мазонит часто использовался для отделки интерьеров.
Quonset.
хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны.
Эта хижина Quonset
теперь используется в качестве хранилища на административном участке Дак-Крик.

(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности.
внешность.Если ДВП окрашено, поищите такие подсказки, как молдинги,
скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки.
где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения
где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники
линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая.
доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы
выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и
просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить
толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать
по цвету, текстуре и материалу.

Уход и ремонт ДВП

У древесноволокнистых плит

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги.
самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги
чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить
влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый
их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо
используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим
защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты.
с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы
Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика
угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель
и размещайте светильники таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью
нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации
работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой
собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже),
хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий
поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

  • Пшеничная паста разбавленная водой.
  • Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших территорий. При большом повреждении может потребоваться замена
стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены
с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы.
деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким
зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее,
приложите давление, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать его на место. Использовать
небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на
потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему
сделал сегодня. Некоторые современные продукты соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических
продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например,
как кладовая или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения.
Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами.
для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным
Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких
слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина.
древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и
имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру изготавливали из тонких полос спиленной древесины.
и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность
начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины
разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение
позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в
начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен.
и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение
сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в
разнообразие строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную
вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки.
в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи.
дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый
сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах.
К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ.
use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой.
(1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord
черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и
PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой
строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к началу
1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число
слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с
Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители
все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были
выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Остальные были тиснеными
или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис.
7), фанера
в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель
(рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо.
CCC camp
(недавно
обозначен как национальный
Historic Landmark) —
, отделка из лакированной фанеры,

в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые
номера.Лагерь Рабидо является частью

Blackduck
Рейнджер
Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне.
на станции Fenn Ranger находятся на стороне кухни
стойки обслуживания.
В этой конструкции шкафы, видимые только повару
, сделаны из фанеры, а шкафы
Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификация

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная.
слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов
из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была
окрашены.

Фанера доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ.
с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи
обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера
промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера по прочности не уступает по прочности массивному дереву, если выбран правильный сорт и
за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП.
Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических
техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий.
Сведите к минимуму вероятность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб,
убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите
прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то
это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря
регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать
и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея.
во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если
слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои
можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах)
между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож.
используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей
между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная)
или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально)
пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться
подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при
он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить
с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более
возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом.
шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и
возможны шпатлевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте
замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать
окружающая поверхность. Если ударное повреждение является значительным или если оно затрагивает
прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их
с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство.
герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами
может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше
трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки.
Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре,
и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно
чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют.
Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается.
прозрачный, масляный финиш темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB),
его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится
заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, поскольку
отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о
Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional.
Включает главы, посвященные изоляционным плитам и историческим изделиям, а также
справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк:
Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель
Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL
60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — Ассоциация инженерной древесины
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou
Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева
Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за
его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры.
Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель
совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства».
Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра.
в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы
отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные
услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке
практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в
1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет.
из Университета штата Вашингтон в 1974 году со степенью бакалавра наук.
в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и
строительство с отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с
Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре,
наземная линия и общая инженерия в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно
10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств.
до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа.
от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах,
свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или
свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК
документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

Работники Лесной службы и Бюро землеустройства
можно найти более полную коллекцию MTDC
документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/


Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала
эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и
сотрудничает с федеральными и государственными агентствами и не несет ответственности за перевод
или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли,
названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства.
читателя, и не означает одобрения Департаментом
любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими.

Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех
свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста,
инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский
положение дел,
религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии,
или потому что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных
программа помощи.(Не все запрещенные основания применимы ко всем программам.) Лица
с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе
информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США.
Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию,
напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400,
S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202)
720-6382
(TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.


Топ

Посетитель
поскольку
Апрель 2007 г.
OSB

против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

OSB против структурной обшивки из ДВП

Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия изготовлены из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

  • OSB прочнее обшивки из ДВП
  • Обшивка из ДВП

  • не удерживает винты так же хорошо, как OSB
  • У ДВП

  • меньшая изоляционная способность, чем у OSB
  • .

  • Оба чувствительны к плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
  • ДВП — нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • ДВП

  • дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

Структурная обшивка OSB Плюсы:

  • OSB — это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких пятен.
  • OSB

  • прочнее обшивки из ДВП.
  • OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.
  • OSB

  • производится в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Конструкционная обшивка OSB Минусы:

  • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • OSB

  • требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
  • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
  • OSB

  • уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
  • OSB

  • подвержена плесени из-за проникновения влаги.
  • OSB

  • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
  • Ориентировочно-стружечная плита (OSB) в период с февраля по апрель 2018 года выросла на 3 процента . Прочие строительные материалы подорожали в меньшей степени: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Рост цен на OSB обусловлен спросом над предложением, увеличением количества строительных работ на , началом строительства, и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из ДВП — это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой асфальтовым вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов и квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

ДВП Структурная Обшивка Плюсы:

  • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-ценность от 0,5 до 0,62 .
  • ДВП

  • дешевле OSB.
  • Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
  • Обшивка из древесноволокнистого картона

  • позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
  • Обшивка из ДВП

  • однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные кромки.
  • Обшивка из ДВП — экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

  • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
  • Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
  • Обшивка из ДВП

  • тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
  • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
  • Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
  • Обшивка из ДВП

  • часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
  • Обшивка из ДВП

  • склонна к набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта грунтовкой, краской или другим герметиком со всех сторон и краев.
  • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
  • Обшивка из ДВП

  • подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ® — это структурная обшивка, которая намного превосходит OSB и древесноволокнистую конструкционную обшивку: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

  • Thermo-Brace — это альтернативный способ крепления углов, структурные характеристики которого выше, чем у OSB и ДВП.
  • Прочность

  • Thermo-Brace обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
  • Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и погодостойкими слоями. Слои ламинированы под давлением водостойким клеем.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в IBC Section 1404.2 и IRC section R703.2 .
  • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
  • Thermo-Brace дешевле OSB.
  • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
  • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет сэкономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
  • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
  • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ® , OSB и древесноволокнистая плита — все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

Barricade Thermo-Brace ® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурной обшивкой из OSB и ДВП.

Влияние переработанного волокна на свойства древесноволокнистых плит

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

  1. Влияние вторичного волокна на свойства древесноволокнистых панелей

    Автор (ы): Chin-yin Hwang; Чун-Юнь Сэ; Тодд Ф.Shupe
    Дата: 2005
    Источник: Forest Products Journal Vol. 55 (11): 60-64
    Серия публикаций: Научный журнал (JRNL)
    PDF: Скачать публикацию
    (973 KB)

    Описание

    В этом исследовании изучалось влияние вторичного и первичного древесного волокна на свойства древесноволокнистых плит. Замена первичного волокна вторичным волокном отрицательно сказалась на физических и механических свойствах ДВП. Свойства изгиба и стабильность размеров линейно зависели от соотношений первичных волокон.По своим прочностным характеристикам панели с содержанием вторичного волокна на 20 и 40 процентов соответствовали стандартам для древесноволокнистых плит класса 4-сервис и класса S, соответственно. Все панели с содержанием переработанного волокна более 40 процентов не соответствовали никаким коммерческим требованиям.

    Примечания к публикации

    • Вы можете отправить электронное письмо по адресу [email protected], чтобы запросить печатную копию этой публикации.
    • (Пожалуйста, укажите точно, , какую публикацию вы запрашиваете, и свой почтовый адрес.)
    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Citation

    Hwang, Chin-yin; Сэ, Чжун-юнь; Шупе, Тодд Ф. 2005. Влияние переработанного волокна на свойства древесноволокнистых панелей. Forest Products Journal Vol. 55 (11): 60-64

    Связанный поиск


    XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/21707

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем, и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF), требует специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый.Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели.В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры.Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которые создают наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005).Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как показали Kowaluk et al. (2009 b), отступ кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки невелик, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент в течение оставшейся части может вызвать неприемлемые повреждения. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности во всем мире процветает по размеру, выручке, новым тенденциям и ведущим растущим компаниям 2029 г.

Пуна, Махараштра, 35 марта 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt. Ltd: История непрерывного роста панелей из древесноволокнистых плит средней плотности Отчет о рынке, состоящий из важных частей, которые представляют многие аспекты мирового рынка с более точной и значимой информацией о состоянии рынка и будущих тенденциях, торговой матрице, управленческих решениях, позиционировании корпорации для краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные на прогнозный период 2020-2029 гг. и многое другое.Он предоставляет рыночные данные и точные оценки, рассчитанные с использованием новейших методов первичного и вторичного обследования.

Согласно отчету Market.us, мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности в 2018 году будет стоить $ $$ млн. Согласно прогнозам, к 2029 году его стоимость вырастет до $ $ $ млн. Ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста $ $$%. в ближайшие годы.

** Значения, отмеченные значком $$, являются конфиденциальными данными. Чтобы узнать больше о показателях CAGR, отправьте письмо, чтобы наш руководитель по развитию бизнеса мог связаться с вами.**

Этот отчет содержит цель, определение, области применения, производственные технологии, основные характеристики компании, технические характеристики продукции и стоимость продукции на рынке древесноволокнистых плит средней плотности. Кроме того, описываются анализ силы, зрелости и возможностей рынка, а также темпов роста в 2020-2029 годах. Он включает в себя внутренние и внешние исследования, которые добавили все рыночные факторы к пониманию отрасли древесноволокнистых плит средней плотности. Глобальное исследование рынка древесноволокнистых плит средней плотности представляет собой сборник исторических, текущих и будущих перспектив рынка, а также факторов, ответственных за такой рост.

Получите образец PDF-файла для получения дополнительных профессиональных и технических сведений по адресу (Используйте корпоративный адрес электронной почты для получения более высокого приоритета): https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/request-sample/

Birdview Обзор рынка древесноволокнистых панелей средней плотности Отчет:

Отчет содержит ключевую статистику о состоянии рынка производителей древесноволокнистых плит средней плотности и является ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в отрасли.

В отчете представлен общий обзор отрасли, включая определение рынка, растущие приложения и производственные технологические процессы.

В отчете представлены выручка от продаж, отраслевые потребности, профиль компании, анализ бизнес-стратегии, спецификации продуктов и стоимость продукции.

Общий рынок дополнительно разделен по компаниям, странам и приложениям / типам для анализа конкурентной среды.

В отчете оцениваются тенденции развития рынка древесноволокнистых плит средней плотности в 2020-2029 годах.

Анализ исходного сырья, спроса на переработку и текущей динамики рынка также проводится на рынке панелей из древесноволокнистых плит средней плотности.

В отчете представлены некоторые важные предложения по новому проекту отрасли древесноволокнистых плит средней плотности до оценки его осуществимости.

Ищу индивидуальный запрос на рынок древесноволокнистых плит средней плотности по адресу: https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/#inquiry

Объем панелей из древесноволокнистых плит средней плотности Отчет

Объем Отчет был посвящен региональным закупкам, основанным на прогнозе угроз, анализе возможностей, слабых сторонах, сильных сторонах потребления продукта с точки зрения объема и стоимости и многом другом.Отчет предоставляет проницательную и исчерпывающую информацию о различных пионерах отрасли, в том числе сведения об их доходах, технологических достижениях, инновациях, ключевых разработках, SWOT-анализе, приложениях для слияний, будущих стратегиях и рыночном положении. На основе сегментации рынок был разделен на тип продукта, используемые технологии, конечного пользователя, отраслевую вертикаль и географию.

Основными игроками на рынке древесноволокнистых плит средней плотности являются Kronospan, Egger, Greehigh, Yonglin Group, Sunway Forest Products, Yunfu Zhenying Wood CoLtd., Guangxi Fenglin Wood Industry Group, Guangzhou Huafangzhou Wood.

В географическом отчете о рынке древесноволокнистых плит средней плотности изучаются основные производители и потребители с акцентом на объем продукции, производство, стоимость, потребление, долю рынка и возможности роста в этих ключевых регионах, охватывающих: Северную Америку, Южную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу, MEA (Ближний Восток и Африка).

На основе продукта, отчет о рынке древесноволокнистых плит средней плотности отображает производство, выручку, цену, долю рынка и темпы роста каждого типа, включая

Огнестойкий МДФ
Влагостойкий МДФ
МДФ общего назначения.

На основе конечных пользователей / приложений в отчете о панелях из древесноволокнистых плит средней плотности основное внимание уделяется состоянию и перспективам основных приложений / конечных пользователей, потреблению (продажам), доле рынка и темпам роста для каждого приложения, включая,

Мебельная промышленность
Строительство Материалы
Внутренняя отделка.

Чтобы приобрести этот премиальный отчет, щелкните здесь: https://market.us/purchase-report/?report_id=15208

В рыночном отчете о древесноволокнистых плитах средней плотности рассматриваются следующие запросы:

1.Почему поставщики отличаются от традиционных методов изготовления панелей из древесноволокнистых плит средней плотности?

2. Как будут выглядеть панели из древесноволокнистых плит средней плотности в ближайшие 10 лет?

3. Какая отрасль конечных пользователей, как ожидается, превзойдет сегмент к концу 2029 года?

4. Какие инновационные продукты представляют игроки на мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности?

5. В каком регионе самый быстрорастущий рынок?

На заключительном этапе рыночный отчет утверждает разбивку с использованием повторной экспертизы, проверки качества, верификации и валидации, а также последнего обзора.Этот отчет об исследовании рынка поможет владельцам продуктов понять технологические преобразования в культуре, брендах и целевом рынке.

Щелкните, чтобы просмотреть цифры, TOC и компании, упомянутые в отчете о рынке древесноволокнистых плит средней плотности по адресу: https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/#toc

О нас:

Рынок .US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и зарекомендовала себя как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что является очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях.Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты. Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не останется скрытым на любом целевом рынке.Наша команда проверенных специалистов продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, продвигаясь вперед с новым и постоянно расширяющимся вниманием к развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (на базе Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить электронное письмо: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Тел .