Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Пена монтажная состав технические характеристики: Монтажная пена: виды, свойства и применение

Содержание

Монтажная пена: виды, свойства и применение

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

характеристики, как выбрать для наружных и внутренних работ, виды и назначение, свойства

Без монтажной пены в строительстве не обходится практически не один этап. Получается, что этот материал является очень востребованным. Но для этого есть различные разновидности монтажной пены и каждый из них обладает своими характеристиками, отличается индивидуальными особенностями, а иногда и областью применения. Предлагаем разобрать подробнее все нюансы герметика в этой статье.

Монтажная пена однокомпонентная для использования в строительствеИсточник onlinetrade.ru

Монтажная пена: что это и как работает

Полимер вспененной консистенции — представляет собой универсальный материал, который очень быстро твердеет на открытом воздухе. Предлагаем изучить описание монтажной пены, ее состав и принцип действия. Выпускают полимер только в металлических баллонах, в которых он находится под высоким давлением. Пена внутри резервуара в жидком состоянии.

Как выглядит монтажная пена после выдавливания из аэрозольного баллончикаИсточник hlamer.ru

Расход пены монтажной на 1 метр шва: что влияет на конечный результат

Газ-вытеснитель, который является вторым главным составляющим в баллоне имеет низкую температуру кипения. При открытии клапана (при выпуске материала) происходит его закипание, за счет чего он не просто выталкивается наружу (где более низкое давление), но и образует в структуре массу воздушных пузырьков различной фракции.

После вытеснения из баллона материал самостоятельно полимеризуется при контакте с воздухом и становится достаточно твердым. Соответственно считается очень эффективным герметиком.

На заметку! Монтажная пена быстрее и лучше затвердевает при контакте с влагой. Поэтому при заполнении каких-либо пространств жидким полимером, нужно смачивать поверхность. Но это действие — лишь рекомендация.

Также внимание следует обратить еще на выход пены. Считается, что чем выше объем из баллона, то тем больше материала из него можно выпустить. Однако не в каждом случае это возможно. Бывает, так, что даже при одинаковом размере емкостей разница по выходу пены составляет порядка 20-30%. В основном этот показатель отслеживается по массе, которая прописывается на упаковке.

Баллон со вспененным полимеромИсточник stal-ekb.ru

Важно! При покупке материала смотрите дату его производства. Чем старее продукт, тем хуже его выход и, конечно же, эксплуатационные характеристики.

Тест монтажной пены.



Виды монтажной пены

У каждого производителя виды пены могут иметь отличия не только по эксплуатационным характеристикам, но и внутреннему составу и даже по области применения. Предлагаем изучить возможные варианты, чтобы, в дальнейшем, выбирая их, не наделать ошибок:

  • Бытовая. Один из самых распространенных видов. В комплекте к баллону с этой пеной идет трубка, которая позволяет заполнить любые труднодоступные места. Данная деталь помогает избавиться от необходимости использовать специальный монтажный пистолет. Показатель вторичного расширения обычно у этого вида материала очень большой, но максимальный объем выхода. Частая практика — газ заканчивается намного раньше самого полимера, поэтому остается только выкинуть наполовину использованный баллон. Это является невыгодным.
  • Профессиональная. Более качественный вид монтажной пены, использующаяся для масштабных работ. Например, при необходимости установить металлопластиковые окна, балконные стеклопакеты, поставить подоконники. Баллоны с продуктом оснащены специальным кольцевым клапаном. Он необходим для прикручивания к емкости монтажного пистолета. После установки резервуара с полимером в насадку, происходит прохождение пены в последний до упора в отсекатель. Сам клапан в дальнейшем управляется курком при необходимости заполнения пустот.
  • Однокомпонентная. Материал такого типа состоит только из полимера и связующих для выталкивания. Является самым простым и применяется для повседневных нужд и всеобщего пользования. Считается доступным по цене.
  • Двухкомпонентная. Еще одна разновидность, отличающаяся небольшой областью применения. Также этот состав не встретишь в свободной продаже, а предоставляется исключительно под заказ. Для работы с таким составом требуется смешивать два компонента, а для этого нужны специальные навыки. После приготовления состава необходимо быстрое его использование во избежание застывания.
  • Летняя. Такой тип монтажной пены применяется только при плюсовой температуре. То есть материал создает эффективную герметичность при использовании в диапазоне температур от +5 и выше.
  • Зимняя. Состав полимера существенно отличается от предшественника. Поэтому его можно использовать в морозы вплоть до снижения температуры -20 градусов. Этот же состав эффективен для применения в промышленных холодильниках и морозильных камерах при необходимости. Но при таких условиях нужно учитывать, что температура баллона с пеной должна быть плюсовой.

Разновидности монтажной пены с разным объемом выхода составаИсточник ferenc.ru

Сколько сохнет монтажная пена и от чего завит время полимеризации

Также часто на рынке встречаются всезонные варианты вспененного полимера. Их состав выполнен таким образом, что не страшно его применять в условиях, как положительной, так и отрицательной температуры воздуха. Разобравшись с тем, какая бывает монтажная пена, можно приступить к более детальному изучению средства.

Классы горючести

Класс горючести — один из основных технических параметров, который присваивается каждому строительному материалу. Поэтому монтажная пена не исключение. Рассмотрим обозначение и объяснение:

  • B1 — является огнеупорной;
  • B2-считается воспламеняющейся, но самозатухающей;
  • B3— горючая.

Наиболее оптимальный вариант для всех случаев является состав с огнеупорным классом. Такой даже можно использовать при монтаже отопительного оборудования, когда неизбежен контакт с горячими поверхностями.

Класс горючести однокомпонентной монтажной пеныИсточник onlinetrade.ru

Объемы баллонов

Этот раздел посвящён объему баллонов и в частности тому, какое количество работы можно выполнить с использованием одной единицы полимера.

  • 300 мл — такой объем характеризуется выходом примерно в 20 литров. Этого количества будет хватать для установки коробки при монтаже стандартного стеклопакета с габаритами 1,2х1,5 мм.
  • 500 мл — выход может достигать примерно 35 литров. В идеале этого объема хватает на заполнение дверной коробки в проеме с размером 0,8х2 метра. Но это только при условии рационального использования материала.
  • 750 мл — в этом случае выход может колебаться в диапазоне 40-70 л. Этого количества монтажной пены должно хватить для установки трех стеклопакетов со стандартными размерами.

Практика показывает, что идеальное решение при выборе герметика — предпочтение большего объема материала, чем изначально необходимо, так как всегда нужно, чтобы имелся некоторый запас. 

Профессиональная монтажная пена для строительстваИсточник Яндекс.Дзен

Монтажная пена — ГОСТ

Помимо всех остальных особенностей и параметров важно знать ГОСТы, которым должен соответствовать каждый вид монтажной пены. Предлагаем детально все изучить в таблице.

Свойство Значение
Плотность 25-30 кг/м3
Сопротивление на растяжение 0,12 Н/мм2
Возможности изгиба 17 кг/см2
Устойчивость на разрыв 12 кг/см2
Высыхание верхнего слоя 20 минут
Время отрезания при влажности 50% Не ранее чем через 4 часа
Период затвердевания 24 часа
Устойчивость в объеме 7%
Компрессия/ Сила склеивания 3 N/см3
Теплостойкость -40-+90 градусов
Температура возгорания Не менее 400 градусов.

Эффект «спагетти» — что это и можно ли справиться с ним

Монтажники часто применяют в ходе выполнения каких-либо работ, связанных с использованием вспененного полимера такое понятие, как «эффект спагетти». Он подразумевает некорректный выход монтажной пены из баллона, то есть когда материал втекает тонкой струйкой и практически не расширяется при контакте с воздухом.

Такое происходит при покупке некачественного резервуара, особенно это связано с наконечником, когда он не до конца открывается, вызывая дефект.

Последствия неисправной насадки на баллоне с монтажной пенойИсточник graficart.ru

Лучшие пистолеты для монтажной пены: рейтинг, сильные и слабые стороны

Плюсы и минусы монтажной пены

Любой строительный материал имеет определенные плюсы и минусы. Рассмотрим относительно что касается монтажной пены.

Преимущества:

  • применяется не только в качестве герметика, но и тепло- и звукоизолятора;
  • считается связующим материалом;
  • не проводит электрический ток;
  • является не уязвимым к воздействию влаги;
  • в зависимости от класса горючести может быть невоспламеняемым;
  • отлично заполняет все пустоты благодаря хорошему расширению

Минусы:

  • под воздействием ультрафиолетовых лучей имеет свойство разрушаться;
  • хранить полные еще неиспользованные баллоны нужно при комнатной температуре, при этом подальше от теплоизлучателей
  • способна въедаться в кожу, а оттереть ее проблематично, особенно, если она уже застыла.

В целом, если соблюдать меры предосторожности при использовании монтажной пены, то материал будет считаться абсолютно безопасным.

Качественный пистолет для распыления монтажной пеныИсточник onlinetrade.ru

Как правильно пользоваться вспененным полимером из баллона

Прежде чем приступить к заполнению щелей монтажной пеной или сделать герметичными соединения, нужно досконально изучить правила использования этого материала.

  • Перед установкой баллона в пистолет наденьте перчатки и респиратор (в частности касается лиц с развивающими аллергическими реакциями на распыление аэрозольных средств).
  • Перед непосредственным применением баллона встряхните его в течение 30-60 секунд. Пена должна хорошо смешаться, будучи еще внутри баллона. Если такая процедура упущена, то при нажатии на курок пистолета, из насадки будет выходить смола.
  • Смочите щель или любое другое место, которое будет заполняться пеной водой. Только делайте необильно, а слегка, для лучшей фиксации аэрозольного материала.
  • Следующим шагом переверните баллон так, чтобы его дно смотрело вверх и медленно нажимайте на рычаг пистолета. Делайте надавливание равномерным —полимер должен хорошо распределился по нужной площади.
  • Если щель вертикальная, то заполняйте ее материалом только снизу-вверх и лишь на 1/3 глубины. Так как материал имеет свойство расширяться, то в процессе застывания полностью заполнит всю щель.

В основном пена уже через тридцать минут после нанесения будет готова к срезанию, при условии соблюдения правил использования. Также сразу после удаления излишков загерметизованные места можно оштукатуривать. Даже если состав полностью не просох внутри, он со временем застынет.

Как и какую монтажную пену лучше выбрать включая позиции из рейтинга на 2021/22 год

Правильное использование баллона с монтажной пенойИсточник par-torg. com

Важно! Слишком большие щели (от 5 см и шире) не стоит заполнять только вспененным полиуретаном. Целесообразно добавить полистирол, чтобы экономно расходовать аэрозоль.

Заполнение щелей монтажной пеной со специальной насадкой-трубкойИсточник sense-life.com

Что такое монтажная пена и её особенности.

Заключение

Каждый вид монтажной пены имеет свое предназначение и характеристики. Поэтому при выборе варианта герметика в строительном магазине обязательно оповестите консультанта, для каких целей планируете использовать баллон. От этого зависит и срок эксплуатации материала.

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 65 MAXIMUM всесезонная

Монтажная пена MAXIMUM SPECIAL ULTRA от Технониколь – это полиуретановый материал, заключенный в аэрозольную упаковку. Благодаря своим эксплуатационным качествам пена находит широкое применение в теплоизоляционных работах – герметизация щелей, пустот, швов, а также на отделочных этапах строительства.

Удобство использование и наличие пистолетной системы позволяют контролировать выход пены, что значительно оптимизирует производственные и денежные затраты на ведение строительных работ.

Форма выпуска – баллоны объемом 850 мл. В упаковке 12 баллонов. Продукт соответствует нормативных требованиям СТО 72746455-3.6.9 – 2016.

Преимущества:

  • Широкая сфера применения;
  • Улучшенные показатели адгезии, за исключением силикона, фторопласта и полиэтилена.
  • Высокая скорость ведения работ благодаря максимальному выходу пены;
  • Хорошее первичное расширение материала;
  • Широкий диапазон использования пены.

Нанесение, эксплуатация, хранение:

Использование пены возможно при температуре −18°С … +35°С. Наносить пену следует на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, равномерно распределяя консистенцию в пространстве пустоты, щели. При использовании в зимнее время с рабочей поверхности следует удалить снег и наледь.

Хранить при температуре +5°С … +25°С строго в вертикальном положении. Возможно снижение температуры хранения до −20°С на небольшой, не более 7 дней, период. Недопустимо нагревание баллонов до +50°С.

Срок хранения в герметичной заводской упаковке – 18 месяцев.

Характеристики:










Наименование показателя  Ед. изм.   Значение Метод испытания 
Кажущаяся плотность монтажной пены, не более кг/м3 30 ГОСТ 409-77
Время отлипа при (23±5)⁰С, не более мин 10 СТО 72746455-3.6.9-2016
Время полной полимеризации, не более час 24 СТО 72746455-3.6.9-2016
Прочность при сжатии при 10% линейной деформации, не менее кН/м2 35 ГОСТ 17177-94
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее кН/м2 80 ГОСТ 17370-71
Теплопроводность, не более Вт/м*К 0,04 ГОСТ 7076-99
Вес брутто баллона г 990±10 СТО 72746455-3. 6.9-2016
Объём выхода из баллона, не более л 65 СТО 72746455-3.6.9-2016

Kudo Home Pur Foam 20+ бытовая всесезонная монтажная пена. Технические характеристики, описание и свойства

  • Марка

    Kudo

  • Тип

    Пена полиуретановая монтажная бытовая.

  • Назначение

    Предназначена для установки оконных и дверных блоков, подоконников, крепления стеновых панелей, герметизации щелей, пустот, тепло- и шумоизоляции швов, а также для других строительных и отделочных работ.

  • Свойства

    • Однокомпонентная полиуретановая монтажная пена обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов: бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена и фторопласта.
    • Обеспечивает равномерный, стабильный выход и идеальную мелкопористую структуру готовой пены.
    • Оригинальная рецептура в сочетании с трубкой новой конструкции увеличивает выход пены в 2 раза*.
    • Идеальный вариант для заполнения больших щелей и полостей.
    • Не деформирует конструкцию благодаря высокой стабильности размеров после отверждения.
    • Работает при различных климатических условиях.
    • Время образования поверхностной пленки — до 10 минут**.


    * В сравнении со стандартной трубкой. 

    ** При температуре +23°С и относительной влажности 50%.

  • Технические характеристики

  • Состав

    4,4-дифенилметандиизоцианат, диметиловый эфир, пропан-бутан, полиольный компонент.

  • Адгезия

    Высокая.

  • Вторичное расширение

    В 2–3 раза.

  • Порядок применения

  • Подготовка основания

    Пену наносить на предварительно очищенные от пыли, грязи, жира, льда и инея поверхности. Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить при температуре окружающей среды выше 0°С.

  • Порядок работы

    Рабочее положение баллона — дном вверх. Снять защитный колпак. Навинтить на клапан баллона адаптер с полиэтиленовой трубкой. Тщательно встряхнуть баллон не менее 15 раз в течение 30 секунд. Заполнить щель не более чем на 1/2 объема, нанося монтажную пену снизу вверх. Выход пены регулировать нажатием на адаптер. В процессе работы периодически встряхивать баллон. После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды выше 0°С. Время первичной обработки — 40 минут (при температуре +23°С и относительной влажности 50%). Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом. Незатвердевшую пену удалить очис­ти­те­лем монтажной пены Kudo Foam&Gun Cleaner. Для отвержденной пены использовать удалитель застывшей монтажной пены Kudo Foam Remover.

  • Условия применения

    Работы рекомендуется проводить при температуре от –10°С до +35°С и относительной влажности воздуха не менее 50%.  Для получения максимального объема вы­хо­да и оптимальных физико-механических показателей пены перед использованием выдержать баллон при температуре от +18°С до +20°С не менее 10 часов. Для аккуратного выполнения работ рекомендуется закрыть пленкой прилегающие поверхности.

  • Последующая обработка

    После полной полимеризации (24–48 ча­сов) за­твер­девшую пену можно резать, штукатурить, окрашивать.

  • Хранение и транспортировка

  • Гарантийный срок хранения

    24 месяца.

  • Сайт производителя

  • Полиуретановая пена виды и технические характеристики

    Самая полная информация по теме: «полиуретановая пена виды и технические характеристики» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

    Пенополиуретан – перспективный синтетический утеплитель, состоящий из затвердевшей полимерной пены, который по качеству превосходит большинство современных аналогов.

    Пенополиуретан – это синтетическое вещество ячеистой структуры из группы газонаполненных пластмасс, широко применяемое в строительстве. Отличается минимальной теплопроводностью, экологичен, долговечен и прост в применении.

    Вспененный пенополиуретан (ППУ) получают путем смешивания двух жидких полимеров: полиола и полиизоцианата. Застывшая пена содержит в своих ячейках до 90% газа, что обеспечивает высокие теплоизоляционные качества ППУ. В зависимости от их пропорции и наличия антипиреновых добавок, конечный продукт различается по структуре, техническим характеристикам и области применения.

    Мягкий и эластичный поролон используется как наполнитель для мебели и бытовых изделий. Марки поролона имеют разную плотность (от 5 до 40 кг/м 3 ) и жесткость:

    Максимальная нагрузка кг/см2

    За исключением последней марки, поролоны относятся к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244, по ГОСТ 30402 к легковоспламеняемым, по ГОСТ 12.1.044 – к дымоообразующим и токсичным при горении. По этим причинам поролон в строительстве не используют.

    ППУ с антипиреновыми добавками называется жестким пенополиуретаном. Он отличается повышенной плотностью (30-86 кг/см 3 ), в готовом виде теряет эластичность, зато обладает массой других преимуществ. Применяется в строительстве для тепло- и шумоизоляции, а сверхплотные виды (от 70 кг/см 3 ) используются для гидроизоляции в фундаментах зданий и на прочих поверхностях.

    Нет тематического видео для этой статьи.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Строительный ППУ готовят из двух компонентов: полиола (компонент А) и изоцианата (компонент Б). Изоцианат служит основой химического процесса и его состав не меняется, а полиолы применяют различные, что влияет на скорость вспенивания, плотность и горючесть. По ГОСТ 307302-2006 ППУ относится к классу горючести Г3 (самозатухающий, трудновоспламеняющийся, трудносгораемый) и рекомендован для тепловой изоляции зданий и трубопроводов.

    Как теплоизоляционный материал ППУ прост в изготовлении и его можно смешать на месте, а компоненты для пенополиуретана купить и доставить на стройку зачастую выходит дешевле, чем везти готовый продукт.

    При наличии профессионального пеногенератора высокого давления и соблюдения пропорций компонентов, такой ППУ ничем не уступает заводскому. Пену можно напылять на различные поверхности или делать сэндвич-панели.

    Химическая промышленность вырабатывает следующие виды ППУ:

    • Поролон – в рулонах и матах;
    • Пенополиуретан жесткий – в листах, панелях и литых скорлупах;
    • Пенополиуретан жидкий – в виде напыляемого покрытия.

    Теплоизоляционные панели из ППУ производят различной толщины и с разнообразными защитными покрытиями. На листовой пенополиуретан цена за 1 м 2 следующая:

    Технические характеристики пенополиуретана и его применение в качестве утеплителя

    Структура пенополиуретана – пористая и ячеистая, причем все крохотные ячейки, из которых он состоит, заполнены газообразным веществом. Оставшиеся несколько процентов объема составляет твердая часть, сформированная тонкими стенками этих ячеек. Основой для его производства являются продукты нефтехимической переработки, в частности, полиолы и полиизоцианаты. Кроме того существует технология выработки компонентов ППУ из масел на основе растительного сырья, однако из-за того, что стоимость исходных компонентов при таком способе производства имеет гораздо большую цену, она используется лишь в исключительных случаях.

    В зависимости от пропорции исходных компонентов, используемых для создания этого материала, выпускаются пенополиуретаны с ячейками различных размеров и толщины, имеющие разные прочностные характеристики. В их число входят:

    • ППУ обычного типа;
    • С повышенной жесткостью;
    • Мягкого типа;
    • Очень мягкие;
    • Вязко эластичные;
    • Высокоэластичные.

    В строительном производстве используется пенополиуретан жесткого типа, с плотностью 30-86 кг/ м 3 , обладающий высокими энергосберегающими способностями. ППУ с плотностью порядка 70 кг/м 3 , помимо своих прочностных качеств, обладает повышенной способностью удерживать влагу, благодаря чему он с успехом используется в устройстве гидроизоляции.

    Благодаря своей низкой теплопроводности (0,019 – 0,03 Вт/м), небольшой паропроницаемости и хорошим гидроизолирующим свойствам пенополиуретан с успехом используется в строительстве, как эффективное и надежное средство для устройства теплоизоляции различных строений и сооружений. Например, при производстве таких работ, как:

    • Создание теплоизоляционного слоя в кровлях и чердачных помещениях;
    • Утепление и устройство акустической изоляции внутренних и наружных стен, перекрытий зданий;
    • Устройство гидроизоляции и утепления фундаментов;
    • Создание теплоизоляционного слоя при монтаже магистральных трубопроводов.

    Процесс нанесения пенополиуретана

    Утепление крыш зданий при помощи пенополиуретановой смеси очень популярно во многих развитых странах, таких, как США и Канада. Для предохранения от разрушения вследствие воздействия ультрафиолета, такое покрытие дополнительно закрывается сверху бетоном или листовым металлом.

    Полиуретановая пена: свойства и технические характеристики

    Герметизация (закрытие щелей и отверстий) производится различными специализированными составами. Но технические характеристики полиуретановой пены выгодно выделяют ее на фоне других смесей того же рода. Знать информацию о них необходимо для наиболее точного выбора подходящей рецептуры.

    Такой продукт, как пенополиуретановый монтажный герметик, помещается в баллоны, откуда его выталкивает специальный газ. В большинстве случаев эту роль выполняет пропан-бутан, тот же газ формирует пенные пузыри. Есть однокомпонентные и двухкомпонентные смеси, также существует деление на специализированную и бытовую разновидности. В домашних условиях применяют адаптер в виде трубки, профессионалы же предпочитают использовать монтажные пистолеты.

    Есть разные варианты по сезонам:

    • на зимний период;
    • на летние месяцы;
    • универсальный вариант.

    Монтажная пена была создана в конце 1940-х годов. Химический состав относительно легок, состав включает взвеси водорода и кислорода, а также жидкие субстраты. Расширение пены ввиду происходящих в ней химических процессов помогает ей проникнуть в полости и отдаленные углы, которые недостижимы обыкновенными методами. Пенный продукт довольно плотен. Он хорошо прилипает ко многим другим материалам, устойчив к разрывающим либо сжимающим усилиям.

    Нет тематического видео для этой статьи.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Герметик на основе полиуретана отлично подходит для обработки различных материалов – стекла, камня, оштукатуренных поверхностей, металлов.

    Он не может использоваться при работе с:

    Велика роль монтажной пены, когда нужно устанавливать двери, оконные рамы, подоконники и некоторые другие детали. Она применяется в мебельном производстве, в выпуске синтетических тканей и бытовой аппаратуры. Полиуретан используется в производстве холодильных систем, лайкры и спандекса.

    Основными целями применения пены являются:

    • заполнение промежутков в кровельных пирогах, отоплении и водопроводе, дверях и коробках;
    • прикрепление утеплителей к стенам;
    • улучшение защиты от шума в местах, где работает бытовая аппаратура;
    • повышение плотности перегородок в домах и в транспортных средствах.

    Пенный материал использовать для достижения любой из поставленных целей гораздо легче и проще, чем большинство других материалов. Он безопасен для человека и домашних животных, механически крепок и почти не вызывает аллергии. Использовать профессиональный вариант хорошо, потому что пистолеты значительно увеличивают проникающую способность материала. А вот бытовая разновидность куда лучше подходит для производства незначительных работ.Даже когда атмосфера вокруг очень влажная, температура постоянно меняется в широких пределах, пена стабильно переносит такие воздействия.

    Как показали экспертные исследования, 1 см полиуретанового герметика после отвердевания удерживает тепло в той же мере, что и 1,5-1,9 см полистирола. Для минеральной ваты этот коэффициент составляет 1,8. Используя всего лишь один баллон типовой емкости, легко ставят два или даже три окна либо одну дверь (если только она не совсем уж исполинских размеров, конечно).

    Вдобавок скорость работы заметно вырастает, что важно и для профессионалов, и для любителей. Иногда пена применяется даже для формирования различных декоративных фигур.

    Даже если на упаковке содержится маркировка ГОСТ, этого еще недостаточно. При использовании следует смотреть, одинаков ли напор выбрасываемой смеси, производится ли он равномерно. Недопустимо использовать герметик, который «уплывает» сразу с нужной поверхности. Мелкие ячейки делают создаваемый слой прочнее, он легче переносит высокую влажность и эффективнее прилипает к различным поверхностям. При оценке нельзя руководствоваться рекомендациями продавцов и описаниями в технической документации, нужно внимательно знакомиться с реальными отзывами потребителей.

    Любая пена, независимо от формы поставки (в баллонах или в бочках), правила использования имеет одинаковые:

    • перед использованием герметика надевают перчатки;
    • закрывают только щели величиной от 10 до 80 мм;
    • поверхность, которую следует обработать, заранее смачивают;
    • баллон нужно встряхивать, поворачивать днищем кверху;
    • вертикальные щели закупоривают «подушкой», создаваемой снизу вверх;
    • ждать набора прочности нужно минимум 8 часов после нанесения;
    • учитывая вредоносное действие ультрафиолетовых лучей, сверху наносится штукатурка, шпатлевка либо иной герметик.

    Прикосновения к слою пены до тотального отвердения недопустимы. Иначе изготовление барьерного слоя будет нарушено или он медленнее наберет целевую плотность. Категорически следует избегать попадания герметика в глаза и на слизистые оболочки! Даже если он немедленно оттуда удален и пораженное место основательно промыто водой, целесообразно обратиться за медицинской помощью.

    Вертикальный шов не должен течь. Застывающие слои герметика должны иметь стабильные размеры. Если пенополиуретан классифицируется как водостойкий или невосприимчивый к действию различных веществ, гарантируется только защищенность на короткое время. Рекомендуется оценивать качество исполнения баллона и его маркировку, целостность клапанов. Даже надписи важны, потому что расплывшиеся, нечеткие тексты, пропущенные буквы, искаженные цвета, отсутствие этикеток или их нечитаемость -верный признак если не подделки, то брака.

    Следует внимательно контролировать температуру емкости с пеной. При прогреве более чем на 50 градусов она может взрываться.

    Трубчатый тип – это баллоны привычного вида, дополненные аппликатором. Бытовые герметики указанной категории имеют плотность от 20 до 23 кг на 1 кв. м и представлены на рынке в большом разнообразии форм и от многих производителей. Так что выбрать для себя подходящий продукт смогут практически все заказчики. У пистолетной пены есть такое важное преимущество, как малое повторное расширение (иначе говоря, она ведет себя очень предсказуемо, легко оценить, какой именно объем будет иметь застывший герметик). Кроме того, профессиональный тип застынет быстрее и окажется стабильнее в плане химических и механических изменений.

    Однокомпонентные пенные составы расширяются в первый раз намного больше, чем во второй. Хранить их после покупки можно 12-18 месяцев. Двухкомпонентная смесь позволяет отказаться от увлажнения поверхности, хранится дольше и отличается плотностью от 30 до 40 кг на 1 кв. м.

    «Летняя» пена может использоваться при температуре воздуха от +5 градусов, при этом баллон должен быть нагрет хотя бы до +10 градусов. Зимние составы за счет специальных добавок могут застывать при отрицательной температуре воздуха. Всесезонные реагенты допускается использовать при морозе до -10 градусов, а сам баллон должен быть все же прогрет до +5 градусов.

    Если пенная смесь имеет ограниченное расширение, она хуже подойдет для заполнения полостей. При этом формируется очень толстый и почти непреодолимый для вредных воздействий защитный слой. По сравнению с альтернативными решениями, герметизация пеной позволяет существенно сократить количество отходов. Срезать уложенный герметик лучше всего в первые 45 минут после укладки; пропустив этот срок, придется или оставлять все как есть, или затуплять инструмент.

    Если на баллоне написано, что его емкость равняется 1 л, реально внутри находится всего 0,75 л герметика. Оставшийся объем занимает вытесняющий газ. Действие влаги, проникающей в слой пены, приводит к расширению ее в 0,5-3 раза. Окончательную твердость покинувшая резервуар масса приобретает через 24 часа. Температура при этом должна быть минимум +5 градусов, максимум +35 градусов, а относительная влажность атмосферы – от 60%. В указанном температурном диапазоне желательно применять любую пену, потому что отклонения от него всего лишь допустимы, но не гарантируют оптимальных свойств.

    На слой монтажной пены можно наносить не только штукатурку, но и обои. Они останутся эластичными и не будут усаживаться. Пенная защита отлично проявляет себя не только на вводах труб в стены, но и на местах стыковки, на поворотах. Она поможет зафиксировать декоративную панель для стен, утеплительные и изоляционные покрытия. Знакомясь с указаниями насчет выхода герметика из одного баллона, полезно учитывать, что эти данные относятся к идеальным ситуациям, когда температура и влажность в норме, а пенообразование ничем не затруднено.

    В реальных рабочих ситуациях объем продукта, который насытит щель или пройдет в скрытую полость, может быть даже в 2 раза меньше обещанной массы. Потому мудрые потребители всегда проверяют, насколько тяжел купленный баллон и не станут брать его, если не указаны координаты изготовителя. Монтажная клей-пена – явно не тот товар, который может одновременно выделяться качеством и дешевизной. По возможности перед ее нанесением следует убрать малейшие загрязнения.

    Полиуретановая монтажная пена – характеристики, разновидности и особенности выбора

    Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 03.12.2018 · Обновлено 08.10.2018

    Утепление помещения можно провести легко и быстро с применением полиуретановой монтажной пены. Она безопасна для человека и окружающей среды, недорогая, легко используется даже любителем. Полиуретановая пена – это отличная возможность убрать щели и сквозняки.

    Полиуретановый состав содержит в себе концентрированные водородно-кислородные компоненты малого веса. Основной – полиол. Также есть вещества для ускорения процессов отвердения. Цвет такой пены желтый, но на солнце темнеет. Вспомогательные компоненты в составе отличаются в зависимости от условий применения.

    Полиуретановая пена изготавливается по всем стандартам. Кроме звукоизоляции и теплоизоляции, она имеет хорошие механические и физические свойства.

    Отличительные технические характеристики полиуретановой пены:

    • Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики.
    • Устойчивость к механическим повреждениям.
    • Отличная сцепляемость с различными строительными материалами.
    • Долгий период эксплуатации.
    • Быстрое затвердение и увеличение в размере после использования.
    • Плохая защита от ультрафиолета, нужна дополнительная покраска.

    Продается пена в удобных баллонах, которые на ¼ заполненные газом. Выходит состав под высоким давлением. Удобная упаковка позволяет проводить ремонтные работы быстро, не прибегая к дополнительным инструментам. Но также можно применять строительный пистолет. Это рационально в том случае, когда есть большие объемы работы.

    Действие полиуретановой пены основано на взаимодействии с влажной средой. Сначала вещество расширяется, затем происходит затвердевание. Способность к значительному расширению позволяет точно и полностью заполнять разные щели. После затвердения на срезанную пену можно наносить краску, лак или клеить обои.

    Основное назначение полиуретановой монтажной пены – заполнение пустот и щелей готовых конструкций. Ее можно применять как для работы внутри помещения, так и со стороны улицы.

    Пены на полиуретановой основе имеют следующие сферы использования:

    • Повышение изоляции водопроводных и теплоизоляционных систем.

    • Установка и утепление оконных рам.
    • Повышение теплоизоляции фундамента.
    • Изоляция дверей.
    • Сцепление разных элементов при производстве мебели.
    • Утепление балконов.
    • Снижение шума систем отопления, кондиционеров.
    • Склеивание различных поверхностей.

    Монтажная пена также может стать хорошим креплением для изоляционных материалов, повысив непроницаемость. Она хорошо подходит для заделки щелей трубопроводов. Реже она применяется для изготовления декоративных элементов. Проводить утепление с полиуретановой монтажной пеной можно на таких поверхностях, как камень, стекло, бетон, металл, дерево.

    Важными преимуществами использования полиуретановой пены можно выделить:

    • На ней не происходит образования грибка и плесени.
    • Она безопасна, не вызывает аллергических реакций.
    • Имеет отличную прочность к механическим факторам.
    • С ней удобно работать, не нужно специальных навыков.
    • Она не портится от воздействия влаги и под влиянием перепадов температур.

    Плюсами такой монтажной пены будут ее отличная адгезия и возможность работать с любыми поверхностями. Она прослужит долго, вот только для продления срока нужно чем-то ее защитить.

    Первое, на что нужно обратить внимание, чтобы пена не оказалась подделкой. Довольно часто это становится причиной плохого качества работы. Подделки не всегда отвечают качеству, заявленному производителем. Лучше выбирать товар в проверенных магазинах.

    Что еще важно при выборе полиуретановой пены:

    • Обращайте внимание на дату производства и срок хранения.
    • Покупайте пену в зависимости от погодных условий – есть зимние и летние.
    • Проверяйте, не стекает ли пена с вертикальных зон.
    • Вещество должно выходить из баллона равномерно и без перебоев.
    • Покупайте небольшие баллоны в виде аэрозоля, применять их легче.

    Обратите внимание, что применение одного баллона должно давать массу одинаковых размеров и консистенции. Если что-то идет не так, скорее всего, состав стал непригодным к применению. Монтажную пену следует использовать для щелей от 1 см. Если шов меньше, лучше остановить выбор на герметиках. Они не расширяются и точно заполняют узкие щели.

    Наносится пена сразу с баллона или же он вставляется в пистолет. Сначала нужно проверить, как быстро выходит состав, и отрегулировать на нужный лад. Проводить баллоном нужно равномерно с одной скоростью, без резких движений. Перед нанесением поверхность обязательно обезжиривается, очищается от грязи и пыли, обрабатывается небольшим количеством воды.

    Перед началом работы баллон хорошо встряхивается, и во время использования он должен находиться вертикально, дном вверх. Наносится состав на горизонтальные поверхности, начиная от пола, сверху вниз. До полного высыхания пену трогать нельзя, иначе она может утратить свои характеристики. После застывания излишки материала срезаются ножом.

    Другие важные моменты:

    • Применять средства защиты. Мастера при больших объемах работ надевают целую экипировку, что закрывает все тело. Для домашних работ обязательно должны быть перчатки, маска, головной убор, очки. Лучше надевать одежду с длинными рукавами.
    • Смесь будет лучше приставать к влажной поверхности, потому ее нужно смочить водой, а после нанесения состава опрыснуть его из пульверизатора.
    • Нужно защитить пену от солнечных лучей, для чего можно использовать краску, лак, штукатурку, шпаклевку.
    • Минимальный период затвердевания – 8 часов. За это время монтажная пена становится прочной, ее можно срезать и нагружать.
    • Не нужно касаться пены руками до полного отвердевания. Это нарушит структуру и скажется на периоде высыхания.

    Если игнорировать некоторые правила, это будет иметь последствия. Есть риск растекания смеси по стенам, возникновения пузырей, избыточной усадки. Нагревать баллон можно, но не более чем на 50 градусов, при такой температуре он уже может взорваться.

    У специалистов в сфере строительства есть такое понятие, как «эффект спагетти». Он означает ненадлежащий выход смеси из баллона. Обычно это связано с низким качеством монтажной пены или поломками в наконечниках и пистолетах. Приводит это к тому, что из баллона выходит не толстый слой материала, а тонкий, напоминающий макаронину. Объем массы намного меньше требуемой и работать с таким составом нормально уже не получится.Избежать «эффекта спагетти» можно, если обращать внимание на целостность баллона и отсутствие поломок.

    Есть однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Первые требуют предварительного увлажнения поверхности. Однокомпонентные средства имеют больший коэффициент первичного расширения, также есть незначительное вторичное. Двухкомпонентные не требуют увлажнения рабочей зоны. Они отличаются долгим сроком эксплуатации и незначительным расширением.

    Монтажную пену можно купить в баллонах и пистолетах. В первом случае состав наносится трубкой без применения дополнительных приспособлений. Это экономный и практичный в быту вариант. Средство в пистолетах подходит для объемных работ. Профессиональный способ дает возможность заполнить щели максимально точно за короткое время.

    Монтажная пена также бывает зимней, летней, всесезонной. Выбор делается в соответствии с временем года. При этом нужно помнить, что каждый вид плохо реагирует на солнечные лучи, которые меняют цвет состава и сокращают период службы.

    Известные марки полиуретановой пены:

    • Remontix Pro. Расширение после высыхания не более 25%, диапазон температур – 5-30 градусов. Профессиональная пена имеет высокую способность к заполнению мелких щелей. Она рекомендована для уплотнения различных пустот, укрепления элементов, монтажа, звукоизоляции и теплоизоляции.

    Компания выпускает средства разных видов по доступной стоимости. Производство выполняется с внедрением инновационных технологий.

    • Dr. Schenk. Славится продуктами высокого качества, компания выпускает монтажную пену для бытового и профессионального применения.

    От производителя можно купить бытовые, специальные и профессиональные средства. Линейка товаров предлагает смеси под любые требования.

    Любая профессиональная пена, независимо от производителя, должна отвечать ряду требований. Это хорошая звукоизоляция, защита от холода, высокая прочность, отличная сцепляемость с разными поверхностями. Также важны срок эксплуатации, время застывания и огнестойкость. Качественная монтажная пена не должна растекаться по стенам, покрываться плесенью и воспламеняться под действием открытого огня. Она должна быть экологичной и безопасной.

    Важным критерием качества является цвет. Монтажная пена должна быть светло-желтой. При контакте с лучами солнца она становится коричневой или оранжевой. УФО разрушает структуру. Материал становится ломким и теряет свои свойства.

    Нужно учитывать погодные условия, при которых проводится работа. Зимой нужно выбирать зимний вид состава. Такая монтажная пена разработана специально для холодных периодов. Ее преимуществом будет широкий температурный диапазон. Однако в случае, когда нужно срочно провести работы, но нет зимнего состава, профессионалы дополнительно увлажняют рабочую поверхность для скорейшего отвердения пены.

    При работе зимой баллон нужно подогревать до 10-20 градусов. Делать это можно в теплой воде. Но нельзя допускать сильное нагревание, ведь есть вероятность взрыва.

    Перед проведением ремонтных работ следует прочитать инструкцию к каждому отдельному составу. Чтобы убедиться в качестве материала, нужно сделать тестирование на небольшом участке. При любых вопросах можно проконсультироваться со специалистом. Ответственный подход к работе позволит повысить качество, избежав проблем.

    Пена монтажная огнестойкая: правила выбора и применения

    Автор: Ольга Биловицкая · Published 21.08.2018 · Last modified 10.09.2018

    Монтажная пена с низким коэффициентом расширения: подробно о составе

    Автор: Ольга Биловицкая · Published 26.11.2018 · Last modified 19.11.2018

    Водостойкая монтажная пена: как правильно выбрать и применять

    Автор: Ольга Биловицкая · Published 08.09.2018

    Средство номер один для утепления помещений – монтажная или полиуретановая пена. Чем же она так хороша? Помимо технических характеристик, важно знать, как правильно ее выбрать и где использовать.

    Сберечь тепло в наших домах – одна из важных задач в холодный сезон. Правильный выбор теплоизоляционного материала повышает комфортность помещений зимой. Одним из самых современных и распространенных материалов для сохранения температуры является вспененный полиуретан.

    Полиуретан насчитывает уже полувековую историю. Как вещество он был изобретен в Европе в конце пятидесятых годов. Вначале он применялся без катализаторов и газ-вытеснителя. В дальнейшем стал производиться в виде вспененной пены и получил широкое применение.

    Вспененный полиуретан обладает рядом полезных свойств, делающих его универсальным материалом для строительных работ. Монтажная пена из полиуретана обладает низкой теплопроводностью и хорошей звукоизоляцией. Данное свойство позволяет применять пену для утепления фундамента, полов, при нанесении под внутреннюю отделку из пластика или гипсокартона. При установке оконных рам или дверей полиуретаном можно заделать щели и отверстия, т.к. пена обладает большой механической прочностью.

    Эластичность полиуретана позволяет сохранять соединение при воздействии вибрации. Пена из полиуретана прочно связывает строительные материалы, такие как бетон, кирпич, ПВХ. Однако она не может образовать надежного соединения с некоторыми веществами искусственного происхождения. Гидрофобность пены помогает в борьбе с протеканием потолков, а также при герметизации межплиточных соединений.

    Химически полиуретан стоек и не подвержен образованию гниения. При затвердевании он увеличивается до четырех раз в объеме. Благодаря экологичности монтажной пены она может заменить такие традиционные и аллергенные материалы как минеральную или каменную вату.

    В настоящее время вспененный полиуретан наносится непосредственно из сопла баллона или с применением специального пистолета. При использовании пистолетной пены, также известной как профессиональная, повышается точность нанесения и общая производительность. Расширяемость пистолетной пены низкая, что позволяет ее использовать для материалов, подверженных деформации. Однако если нужно сделать разовую работу, расходы на приобретение пистолета и экономия от его использования не оправдывает затрат. Баллоны с пеной допускается использовать повторно, только необходима очистка клапана. В случае с пистолетной пеной очистки, как правило, не требуется.

    Также разделяют однокомпонентный и двухкомпонентный виды пены. Двухкомпонентная пена обладает высокой плотностью и быстрым временем затвердения после нанесения. Такая смесь выпускается в двухсекционной упаковке, так называемых картриджах, так что наносить отдельно и катализатор и сам полиуретан не надо.

    При покупке следует обратить внимание на дату изготовления и срок годности. Из одинаковых баллончиков должна выходить пена, схожая по консистенции. Чем меньший размер имеют пузырьки газа в затвердевшей пене, тем большую механическую прочность будет иметь материал.

    Стоит обратить внимание на чистоту клапана и вес баллончика: может оказаться, что его уже использовали. Применение баллона с истекшим сроком годности грозит тем, что газ (сам полиуретан) начинает растворяться, и образуются стеклянные пузырьки, снижающие механическую прочность соединения.

    Насколько хорошо пена будет схватываться с поверхностью, зависит от температуры среды. Баллоны с пеной бывают для летнего, зимнего сезона, а также всесезонные.

    Летние пены используются при температуре не ниже +5 градусов, а зимние – не ниже -10. При этом температура самого баллона не должна быть меньше чем +10 градусов. Всесезонную пену можно наносить в широком диапазоне температур: от -10 до +40 градусов. Если наносить полиуретан при слишком большой или низкой температуре, пена может плохо схватывать поверхность и сползать.

    Перед нанесением пены необходимо очистить поверхность от грязи. Особенно плохо схватывается пена с маслянистой поверхностью. Для однокомпонентной пены необходимо смочить поверхности водой. Твердение пены возникает при контакте с влагой.

    Полиуретановая пена подходит для заделки щелей шириной примерно до 10 см, дальше уже нужно использовать шпаклевку или строительные материалы. Брызги пены в жидкомсостоянии легко удаляются растворителем, а в твердом – только физической очисткой поверхности. Для полиуретана выпускают специальный растворитель на основе ацетона в таких же баллонах, как и для пены.

    Объем получившейся пены зависит от внешних условий: температуры, влажности воздуха и наличия ветра. Как правило, полиуретан полностью отвердевает в течении суток. Применять пену не следует на открытых солнцу участках. Либо нужно специально покрывать их краской, защищающей от ультрафиолета. При прямом контакте с холодом пена теряет свои механические свойства. Полиуретан не выделяет вредные вещества при нагреве, однако противопожарным материалом он не считается.

    Монтажная пена из полиуретана благодаря простоте использования распространена и среди профессионалов, и у домашних мастеров. Полезные свойства пены и удобная емкость делают полиуретан универсальным и современным материалом для множества ремонтных и строительных работ.

    Автор статьи: Борис Купинов

    Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

    Оценка 3.2 проголосовавших: 30

    Монтажные противопожарные пены — ЕВРОРЕСУРС

    Огнезащита строительных конструкций — одна из составляющих комплекса мероприятий по обеспечению требуемой огнестойкости и пожарной безопасности зданий и сооружений. Её основные задачи — предотвращение возгораний, локализация и прекращение развития пожара, герметизация соединений, швов, полостей, трещин и областей примыкания элементов в конструкциях, а так же для повышения их предела огнестойкости и недопущения  распространения пламени и продуктов горения.

    Огнестойкая противопожарная монтажная пена — герметизирующий состав на основе форполимера, включающий в себя различные технологические добавки (катализаторы, вспениватели, стабилизаторы, пропелленты), обуславливающие его свойства. Предназначается для использования на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности.

    Сфера применения огнезащитной однокомпонентной пены и принцип действия
    Полиуретановая монтажная противопожарная пена используется при монтаже дверных и оконных рам, заделке кабельных проходок, при установке трубопроводов, а так же для соединения и герметизации сборных элементов в строительстве как наполнитель технологических пустот и проемов.
    Принцип действия основан на многократном увеличении объема содержимого аэрозольного контейнера при выходе и образовании пены, что обусловленно «эффектом кипения» — испарением вспенивающего агента, и его последующем отверждении под воздействием атмосферной влаги. Время полной полимеризации составляет 24 часа. При применении монтажной огнестойкой полиуретановой пены для наружных работ полимеризовавшийся состав должен быть защищен от УФ-излучения.
    Огнеупорная пена многофункциональна. Она надежно фиксирует соединяемые элементы, предотвращая распространение пламени, а так же обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.

    Характеристики монтажной огнезащитной пены

    Профессиональная огнестойкая монтажная пена от ведущих производителей имеет сертификат соответствия пожарной безопасности, свидетельствующий о том, что продукт прошел обязательные испытания, методы которых регламентирует ГОСТ 30247.0-94. Показатели огнестойкости зависят от общей глубины заделки шва и его толщины, и могут составлять EI 240.
    Технические характеристики огнестойкой монтажной противопожарной пены:
    •    Высокая адгезия. Состав имеет отличное сцепление практически со всеми строительными материалами — деревом, бетоном, кирпичом, стеклом, гипсом  практически всеми видами пластмасс.
    •    Стойкость к внешним факторам. Монтажная противопожарная пена устойчива к воздействию влаги и биологическому разрушению.
    •    Экономичность. Баллон емкостью 1л (1000 мл) обеспечивает объем готовой пены до 65 л.
    •    Всесезонность. Затвердевание с получением однородной структуры происходит при температуре от  –20 0С…+350С.
    •    Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

    PENOSIL Premium Fire Rated Gunfoam B1

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    t° Использования:  от +5°С до +30°C

    Вид пены:  Огнеупорная

    Время полной полимеризации:  24 ч
    Вторичное расширение:  до 30%
    Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
    Необходима защита от УФ-излучения.

    Объём:  750 мл
    Предел огнестойкости:  EI 15–EI 180
    Срок годности:  12 мес.
    Упаковка:  12 шт. в коробке

     

     

     

     

     

     

     

     

    Penosil Premium Fire Rated B1

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    t° Использования:  от +5°С до +30°C
    Вид пены:  Огнеупорная
    Время полной полимеризации:  24 ч
    Вторичное расширение:  до 70%
    Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
    Необходима защита от УФ-излучения.

    Объём:  750 мл
    Предел огнестойкости:  EI 15 – EI 180
    Срок годности:  12 мес.
    Упаковка:  12 шт. в коробке

    RemontixX PRO Fire Stop

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    t° Использования:  от -5°С до +35°C
    Время высыхания поверхности:  10 мин (можно дотрагиваться)
    Время для обработки:  через 4 ч (можно резать)
    Время полной полимеризации:  24 ч
    Вторичное расширение:  до 25%
    Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
    Необходима защита от УФ-излучения.

    Объём:  750 мл
    Срок годности:  12 мес.
    Упаковка:  12 шт. в коробке

    ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ





    Глубина шва, мм

    Ширина шва, мм

    40

    30

    20

    10

    100

    EI 30

    EI 45

    EI 60

    EI 90

    200

    EI 120

    EI 150

    EI 180

    EI 240

     

    Remontix PRO 65 Fire Stop

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    t° Использования:  от -5°С до +35°C
    Время высыхания поверхности:  10 мин (можно дотрагиваться)
    Время для обработки:  через 4 ч (можно резать)
    Время полной полимеризации:  24 ч
    Вторичное расширение:  до 25%
    Выход:  до 65 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
    Необходима защита от УФ-излучения.

    Объём:  850 мл
    Срок годности:  12 мес.
    Упаковка:  12 шт. в коробке

    ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ





    Глубина шва, мм

    Ширина шва, мм

    40

    30

    20

    10

    100

    EI 30

    EI 45

    EI 60

    EI 90

    200

    EI 120

    EI 150

    EI 180

    EI 240

    Противопожарная пена произведена с применением современных материалов препятствующих горению. Свойства огнестойкости монтажной пены соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования». Показатели огнестойкости пены по сопротивлению горению достигают 240 минут. По европейскому стандарту DIN 4102-1 огнеупорная монтажная пена Profflex Firestop 65 соответствует классу B1.

    Profflex firestop 65

    СВОЙСТВА:
    • Огнестойкость по ГОСТ 30247.0-94 до EI-240, что по европейскому стандарту DIN 4102-1 соответствует классу B1
    • Выход пены до 65 л. (в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха)
    • Затвердевает в широком диапазоне температур от -18°С до +35°С
    • Сохраняет характеристики в условиях низкой влажности окружающей среды
    • Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами
    • Обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу, дереву, ПВХ (кроме фторопласта, полиэтилена, тефлоновых покрытий и поли­пропилена)
    • Образование поверхностной пленки: 10 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
    • Время обработки: 45 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
    Сфера применения:
    • Монтаж оконных и дверных рам из ПВХ и других материалов
    • Заделка и теплоизоляция сетей водопровода, канализации и центрального отопления
    • Приклеивание и изоляция настенных панелей, гофрированных листов, черепицы и др.
    • Звукоизоляция и герметизация строительных перегородок, кабин автомобилей и катеров
    • Соединение и герметизация готовых сборных деревянных элементов в каркасном строительстве
    • Теплоизоляция крыш и совмещенных перекрытий

    ООО «Евроресурс» предлагает купить противопожарную огнеупорную монтажную пену известных марок Remontix, Profflex, Penosil и запускает собственную линейку профессиональной продукции, сбалансированной по цене и качеству. Мы разрабатываем и реализуем продукты, соответствующие требованиям рынка и предоставляем все условия для взаимовыгодного сотрудничества.

    Зимняя монтажная пена — технические характеристики и отличия от обычной

    Еще совсем недавно двери и окна крепили гвоздями или дюбелями, а пространство между ними и дверным проёмом заполняли различными наполнителями, которые были под рукой. Это могли быть: войлок, тряпичная ветошь и др. С появлением монтажной пены процесс крепления дверей и окон кардинально изменился. Широкий выбор монтажной пены различного назначения предлагает интернет-магазин https://lakikraski.com.ua/shop/category/montazhnie-peny.

    Особенно полезной она оказалась для мастеров, занимающихся установкой дверных и оконных конструкций.

    Преимущества монтажной пены

    Монтажная пена предназначенная для надёжного и быстрого крепления оконных и дверных конструкций к основанию предназначенных для них проёмов.

    Монтажную пену продают в специальных баллончиках, используя для её нанесения строительный пистолет.

    Монтажная пена обладает такими преимуществами:

    • значительно ускоряет процесс крепления дверных и оконных конструкций;
    • даже без механического крепления выдерживает вес конструкций;
    • обладает хорошими теплоизоляционными свойствами;
    • изолирует звуки намного эффективнее, чем применяемые ранее наполнители;
    • монтажная пена проникает во все труднодоступные места не оставляя даже малейшие щели;
    • является самозастывающей.

    Ранее нишу занимаемую монтажной пеной занимали материалы отличающиеся большей трудоёмкостью.

    Технические характеристики

    Монтажная пена обладает следующими техническими характеристиками:

    • она влаго-и водонепроницаемая;
    • засохшая пена вообще не проводит электричество;
    • после высыхания монтажной пены её объём много кратно увеличивается;
    • монтажная пена обладает высокой пористостью, что способствует повышению тепло и звукоизоляции;
    • обладает высокой адгезией со всеми строительными материалами;
    • чем выше вязкость пены, тем прочнее она сцепляется с гладкими и пористыми строительными материалами.

    В щели и пустоты наносят только треть пены от их объёма, по мере высыхания монтажная пена заполняет весь объём.

    Отличие зимней пены от обычной монтажной пены

    В холодное время года для крепления конструкций необходимо применять зимнюю монтажную пену. Даже при температуре воздуха +4°С, применять летнюю монтажную пену, уже нельзя.

    При минусовых температурах летняя монтажная пена теряет способность увеличивать объем и скрепляться со строительными материалами. Эта проблема решается применением зимнего герметика, способного обеспечивать скрепляющие функции при температуре -10°С.

    Зимняя монтажная пена отличается от летней своим химическим составом. В её состав входит другой вид пропелента−газа-вытеснителя. По своим техническим характеристикам зимняя и летняя монтажные пены практически не отличаются. Зимнюю монтажную пену можно применять и в летнюю пору. 

    Шесть преимуществ двусторонних лент из вспененного материала

    Двусторонние вспененные ленты используются для временного или постоянного крепления, упаковки, звукоизоляции, теплоизоляции и заполнения зазоров. Они изготовлены из пенопласта с открытыми или закрытыми порами, покрыты различными типами самоклеящихся клеев (PSA) и бывают различной толщины. При необходимости они также могут быть вырублены, снабжены вкладками и/или доставлены в рулонах для простоты использования.

    К эксплуатационным свойствам двусторонних вспененных лент относятся амортизация, гашение вибраций, компенсация неровностей поверхности и тепловое уплотнение между подложками с разной температурой.Эти ленты также можно использовать в качестве уплотнителей для предотвращения прохождения воздуха, газов, влаги и влажности.

    Вот некоторые преимущества использования двухсторонних липких лент.

    1 – Замена механических креплений

    Установщики могут использовать вырубные двухсторонние ленты из вспененного материала вместо механических креплений. Области применения включают монтаж или крепление панелей, подставок, вывесок, сигналов, зеркал, табличек с именами и т. д.

    2 – Скорость цикла сборки

    Панели и другие крупные детали могут потребовать многочисленных винтов или заклепок для обеспечения надежного крепления. Чтобы просверлить отверстия и затянуть крепеж, требуется время, что увеличивает время сборки. Использование вырубных двусторонних лент из вспененного материала вместо механических застежек исключает трудоемкие операции, для которых требуются ручные инструменты, и приводит к сокращению времени цикла.

    3 – Снижение требований к обучению и снижение риска травм

    Применение двусторонних вспененных лент не требует специального обучения или инструктажа. Рабочим также не нужны средства индивидуальной защиты (СИЗ). Напротив, рабочий, который устанавливает винты внутри грузового прицепа, должен знать, как правильно использовать пневматическую дрель.Работник также должен носить средства защиты органов слуха.

    4 – Поддерживает тепловое расширение и сжатие

    При изменении погодных условий двусторонние ленты из вспененного материала, такие как лента 3M™ VHB, изгибаются при тепловом расширении и сжатии и сохраняют свою связь — в отличие от механических застежек, которые могут ослабнуть при тех же условиях.

    5 – Снижение шума

    Вибрации вызывают ослабление и дребезжание механических креплений. Это большая проблема в автомобильной промышленности, где потребители хотят более тихие автомобили.Сердцевина двусторонней ленты из вспененного материала может гасить нежелательные вибрации и не дребезжать.

    6 – Гладкий и чистый внешний вид

    Использование двухсторонних лент из вспененного материала вместо механических крепежных деталей также устраняет необходимость поднятия головок крепежных элементов, что приводит к получению более чистых конечных продуктов без просверленных отверстий, через которые может проникать влага, вызывающая ржавчину и обесцвечивание поверхности. Прочтите этот кейс для практического применения.

      JBC Technologies может помочь

    Команда JBC имеет многолетний опыт работы с двусторонними лентами из вспененного материала и предлагает как преобразование материала, так и прецизионную высечку. Мы также можем помочь вам с выбором ленты и работать с сетью стратегических поставщиков, в которую входят компании 3M™ и AFTC™. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами.

    3M™ является товарным знаком компании 3M.

      AFTC™ является товарным знаком группы AFTC.

      Связанные сведения

    Укладочные материалы Wakol, герметики, пенопластовые клеи, клеи для обуви

    Напольные покрытия становятся все более популярными для бутиков, художественных галерей или детских садов.В частном секторе, например, в гостиных, спальнях или подвалах, также растет спрос на бесшовные поверхности из единой формы. Будь то сдержанная мраморность или высококонтрастный дизайн: выравнивающие массы Wakol на минеральной основе предлагают пространство для максимальной креативности и индивидуальности.

    Следующие выравнивающие массы Wakol одобрены для выравнивания прицела:
    : Новый быстродействующий продукт премиум-класса – подходит как для частного сектора, так и для помещений с высокой нагрузкой, готов к укладке напольных покрытий всего за 6 часов

    WAKOL Z 615 Выравнивающая смесь, с пониженным содержанием пыли
    : Проверенный лучший продукт снижает пылеобразование и подходит для всех типов поверхностей

    WAKOL Z 625 Выравнивающая смесь
    : Высококачественное универсальное средство, готовое к укладке пола всего за 6 часов

    Последующая обработка поверхности маслами и лаками от LOBA в составе LOBA Wakol Connected Systems для выравнивающих смесей обещает отличные результаты для вашей следующей строительной площадки. Все важные инструкции по обработке и дополнительная помощь содержатся в рекомендациях по установке:

    Выравнивающая масса в качестве поверхности износа — воск/масло

    Выравнивающая масса в качестве износостойкой поверхности — покрытая лаком

    При строгом соблюдении спецификаций, указанных в упомянутых рекомендациях по установке, и подключенных систем LOBA Wakol для выравнивающих составов достигается класс DS 1.Принимая во внимание технические навыки и соответствующую планировку строительной площадки, также возможны площади, достигающие класса DS 2.

     

    Пошаговая инструкция для идеального пола

    День 1: Загрунтовать* подготовленное основание полиуретановой грунтовкой WAKOL PU 280; время высыхания около 60 минут. Затем создайте связующее вещество с помощью WAKOL D 3045 Special Primer; время высыхания примерно 45 минут. Наносить исключительно выравнивающую массу WAKOL Z 610 с пониженным содержанием пыли / выравнивающую смесь WAKOL Z 615 с пониженным содержанием пыли / выравнивающую массу WAKOL Z 625 толщиной слоя не менее 3 мм, не более 5 мм; время высыхания не менее 24 часов.

    Лакокрасочная система

    День 2: Равномерно раскатайте LOBADUR FactoryBase с помощью LOBATOOL Roller Microfibre 100 -120; время высыхания минимум 3 часа, продолжать работу только тогда, когда поверхность визуально равномерно высохнет, максимум 24 часа .

    День 3:  Однократно раскатайте LOBADUR 2K FactoryStyle с помощью микрофибры LOBATOOL Roller 100–120.

    День 4: Может подвергаться малому транспорту через 24 часа.Полная пропускная способность, первоначальный уход и покрытие через 5 дней.

    или

    Масляно-восковая система

    День 2: Нанесите однократно прозрачное масло LOBASOL 2K ImpactOil с помощью масляного валика LOBATOOL Microfaser 60 — 80, раскатайте равномерно и тонким слоем. После короткого времени выдержки выровняйте поверхность однодисковой машиной и специальным падом LOBATOOL бежевого цвета.

    День 3: Нанесите воск LOBASOL Akzent 100 с помощью шпателя LOBATOOL, осторожно и тонким слоем. После короткого времени выдержки выровняйте поверхность однодисковой машиной и специальным падом LOBATOOL бежевого цвета.

    День 4: Может подвергаться малому транспорту через 24 часа. Полная пропускная способность, первоначальный уход и покрытие через 5 дней.

    Результат: Визуально привлекательный и профессиональный пол с индивидуальным внешним видом.

    Всегда читайте техническую информацию перед каждым использованием.

    *Основной пол должен быть подготовлен для укладки напольного покрытия, напр. заполнение отверстий, удаление остатков клея, шпаклевки, облицовки плиткой и т. д. В зависимости от основания необходимо выбрать соответствующие грунтовки, выравнивающие составы и/или добавки к стяжке. Дальнейшее строительство происходит на этом подготовленном черновом полу. Более подробную информацию см. в рекомендациях по установке или в Технической информации

    . Дополнительную информацию о выравнивающих смесях LOBA Wakol Connected Systems и отдельных выравнивающих смесях Wakol можно найти по адресу:

    www.wakol.com/ru/laying-material/Connected-Systems

    и

    www.wakol.com/en/laying-material/products/levelling

    Download Рекомендации по установке LOBA Wakol:

    Выравнивающая масса в качестве поверхности износа — воск/масло

    Выравнивающая масса в качестве износостойкой поверхности — покрытая лаком

    Методы и технологии гранулирования: последние достижения

    Реферат

    Грануляция, процесс укрупнения частиц методом агломерации, является одной из наиболее значимых единичных операций при производстве лекарственных форм, в основном таблеток и капсул.Процесс грануляции превращает мелкие порошки в сыпучие, не содержащие пыли гранулы, которые легко прессуются. Тем не менее, грануляция сопряжена с многочисленными проблемами из-за требований высокого качества формируемых гранул с точки зрения однородности состава и физико-химических свойств, таких как размер гранул, насыпная плотность, пористость, твердость, влажность, сжимаемость и т. д., а также физической и химической стабильности препарата. . Процесс грануляции можно разделить на два типа: влажная грануляция, в которой используется жидкость, и сухая грануляция, не требующая жидкости.Выбор типа процесса требует досконального знания физико-химических свойств лекарственного средства, наполнителей, требуемых свойств текучести и высвобождения, и это лишь некоторые из них. Среди доступных в настоящее время технологий следует отметить распылительную сушку, валковое уплотнение, перемешивание с высоким усилием сдвига и грануляцию в псевдоожиженном слое. Как и любая другая научная область, технология фармацевтической грануляции также продолжает меняться, и появление новых и инновационных технологий неизбежно. Этот обзор посвящен недавнему прогрессу в методах и технологиях грануляции, таких как пневматическая сухая грануляция, обратная влажная грануляция, паровая грануляция, активируемая влагой сухая грануляция, грануляция с термоадгезией, грануляция замораживанием и пенопластовое связующее или пенопластовая грануляция.В этом обзоре дается их обзор с кратким описанием каждой разработки, а также ее значением и ограничениями.

    Ключевые слова: Техника и технология грануляции, Пневматическая сухая грануляция, Обратная влажная грануляция, Паровая грануляция, Активируемая влагой сухая грануляция, Термоадгезионная грануляция

    Введение

    Грануляция, метод укрупнения частиц путем агломерации, является одной из наиболее важных стандартных операций при производстве лекарственных форм, в основном таблеток и капсул. 1 В процессе грануляции мелкие мелкие или крупные частицы превращаются в крупные агломераты, называемые гранулами. Как правило, гранулирование начинается после начального сухого смешивания необходимых порошкообразных ингредиентов вместе с активным фармацевтическим ингредиентом (АФИ), так что достигается равномерное распределение каждого ингредиента в порошковой смеси. Хотя гранулы, используемые в фармацевтической промышленности, имеют размер частиц в диапазоне 0,2-4,0 мм, в основном они производятся в качестве промежуточного продукта с размером частиц в диапазоне 0.2-0,5 мм либо расфасовывать в виде лекарственной формы, либо смешивать с другими вспомогательными веществами перед прессованием таблеток или наполнением капсул. 1,2

    Гранулы производятся для повышения однородности АФИ в конечном продукте, для увеличения плотности смеси, чтобы она занимала меньший объем на единицу веса, для лучшего хранения и транспортировки, для облегчения дозирования или объемного дозирования, для уменьшения пыли в процессе грануляции. для снижения токсического воздействия и опасностей, связанных с процессом, а также для улучшения внешнего вида продукта. 2 Следовательно, идеальные характеристики гранул включают сферическую форму для улучшения текучести, узкое распределение частиц по размерам для однородности содержимого и объемного дозирования, достаточное количество мелких частиц для заполнения пустот между гранулами для улучшения характеристик уплотнения и сжатия, а также достаточную влажность и твердость для предотвращения ломка и пылеобразование в процессе.

    Грануляция является примером дизайна частиц, и свойства частиц, приобретаемые после грануляции, зависят от размера частиц лекарственного средства и наполнителей, типа, концентрации и объема связующего и/или растворителя, времени грануляции, типа гранулятора, скорости сушки ( температура и время) и др.Основные методы, с помощью которых формируются агломерированные гранулы, включают твердые мостики, спекание, химическую реакцию, кристаллизацию и осаждение коллоидных частиц. 1,3 Кроме того, связывание также может быть достигнуто за счет сил сцепления и когезии при использовании связующих высокой вязкости. Ряд механизмов, с помощью которых гранулы формируются из частиц порошка, включают смачивание и зародышеобразование, коалесценцию или рост, консолидацию и истирание или разрушение. 3-5

    Смесь порошков, содержащих фармацевтические эксципиенты и АФИ, может быть спрессована в таблетки либо путем прямого прессования, либо после получения гранул методами агломерации или грануляции (). Технику грануляции можно разделить на два типа: сухая грануляция и влажная грануляция, в зависимости от типа метода, используемого для облегчения агломерации частиц порошка (). Сухая грануляция использует механическое сжатие (заготовки) или уплотнение (валковое уплотнение) для облегчения агломерации частиц сухого порошка, в то время как влажная грануляция использует грануляционную жидкость (связующее/растворитель) для облегчения агломерации за счет образования влажной массы за счет адгезии. Среди этих двух методов влажная грануляция является наиболее широко используемой технологией грануляции, несмотря на тот факт, что она включает несколько процессов, таких как влажное массирование, сушка и просеивание, которые являются сложными, трудоемкими и дорогостоящими, требующими большого пространства и большого количества оборудования. 1,2,5

    Схематическая диаграмма методов прессования таблеток

    Выбор типа процесса требует глубоких знаний физико-химических свойств лекарственного средства, наполнителей, требуемых свойств текучести и высвобождения и т. д. Технологии грануляции, такие как валковое уплотнение, распылительная сушка, сверхкритическая жидкость, смешивание с низким/высоким усилием сдвига, грануляция в псевдоожиженном слое, экструзия/сферонизация. и т.д. успешно используются в течение многих десятилетий при получении различных фармацевтических лекарственных форм.Технология фармацевтической грануляции продолжает меняться, и в ходе курса стали доступны различные улучшенные, модифицированные и новые методы и технологии. Цель этого обзора — дать читателю представление о новейших методах и технологиях в отношении фармацевтической грануляции. Далее в этом обзоре дается краткое описание каждой разработки вместе с ее значением и ограничениями, которые обобщены в .

    Таблица 1


    Краткое изложение последних достижений в методах и технологиях грануляции

    Методы/

    технологии
    Описание Характеристики гранул Достоинства Ограничения Оборудование
    Пневматический сухой

    грануляция
    • Сухая грануляция
    • Мягкое уплотнение и пневматическая классификация
    √ Пористый, легко сжимаемый
    √ Маскирующий вкус
    √ Быстрая дезинтеграция
    √ Изменение времени высвобождения
    ↑ Загрузка лекарств
    √ Термолабильные и чувствительные к влаге лекарства
    ↑ Стабильность продукта
    ↓ Стоимость и отходы
    X Качество вторичного гранулята
    X Способность к расслаиванию
    X Хрупкость
    √ Катковое уплотнение воздушной струей или вакуумом
    Обратная влажная грануляция • Влажная грануляция
    • Вода или растворитель для гранулирования
    √ Равномерное смачивание
    √ Равномерная эрозия
    ↓ Размер частиц
    √ Сферическая форма
    √ Плохо растворимые в воде препараты
    X Больший размер частиц 1
    X Меньшая пористость
    X Многие проблемы, аналогичные обычной влажной грануляции
    √ Высокоскоростной миксер
    Паровая грануляция • Влажная грануляция
    • Паровая гранулирующая жидкость
    ↑ Скорость диффузии
    ↑ Равномерное распределение
    ↑ Площадь поверхности
    √ Сферическая форма
    √ Экологичность
    √ Стерильность
    Время обработки
    √ Без использования растворителей
    √ Без опасности для здоровья
    X Локальный перегрев/увлажнение
    X Высокие энергозатраты
    X Термолабильные препараты
    X Ограниченные связующие вещества
    √ Высокоскоростной смеситель с парогенератором/регулятором
    Активируемая влагой сухая грануляция • Влажная грануляция
    1-4% воды – гранулирующая жидкость и влагопоглощающий материал.
    √ Однородный размер
    ↑ Текучесть
    ↑ Сжимаемость
    √ Меньшее потребление энергии
    √ Отсутствие процесса сушки
    √ Широкая область применения
    √ Непрерывная обработка
    ↓ Более короткое время процесса
    Переменные процесса
    X Препараты, чувствительные к влаге
    X Невозможно высокое содержание лекарств
    X Ограниченные абсорбенты
    √ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями в сочетании с распылителем
    Термоадгезионная грануляция • Влажная грануляция
    • Низкое содержание воды/растворителя – гранулирующая жидкость и нагрев до 30-130 °C
    √ Текучесть
    √ Хрупкость
    Прочность на растяжение
    ↑ Загрузка лекарств
    √ Без процесса сушки
    Пыль
    X Высокое потребление энергии
    X Термолабильные и чувствительные к влаге лекарственные средства
    X Ограниченные связующие вещества
    √ Барабан-блендер или аналогичное оборудование, соединенное с системой нагрева
    Грануляция расплава • Влажная грануляция
    • Плавкое связующее в виде гранулирующей жидкости, нагрев до 50–90 ◦C
    √ Возможный модифицированный выпуск
    ↑ Растворение
    √ Без воды или растворителя
    √ Без процесса сушки
    ↓ Затраты энергии
    ↓ Стоимость и время процесса
    √ Лекарства, чувствительные к воде
    X Термолабильные препараты
    X Ограниченные вяжущие вещества
    √ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями
    √ С псевдоожиженным слоем
    Замораживание гранулята • Влажная грануляция
    • Распылительная заморозка и последующая сушка вымораживанием для пульпы или суспензий
    √ Однородный размер
    √ Текучесть
    √ Сферическая форма
    ↑ Однородность гранул
    √ Термолабильные препараты
    √ Контроль плотности гранул
    ↓ Отходы материала
    X Ограниченная растворяющая среда
    X Подходит только для преобразования жидкой суспензии в гранулы
    √ Распылительная заморозка в сочетании с сублимационной сушкой
    Грануляция пены • Влажная грануляция
    • Пена в качестве гранулирующей жидкости
    √ Равномерное распределение связующего
    √ Отсутствие переувлажнения
    ↑ Площадь поверхности
    ↓ Потребность в воде
    Распылитель не используется
    √ Требуется мало воды
    ↓ Стоимость и время обработки
    √ Препараты, чувствительные к воде
    X Препараты, чувствительные к влаге
    X Ограниченные связующие вещества
    √ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями или гранулятор с псевдоожиженным слоем в сочетании с пеногенератором/регулятором

    Последние достижения в области сухой грануляции

    Сухая грануляция может быть достигнута либо валковым уплотнением, либо комкованием. Два различных типа показаны на схематической диаграмме. В технике и технологии сухой грануляции не было значительного прогресса по сравнению с влажной грануляцией, за исключением одной важной инновации, известной как технология пневматической сухой грануляции, разработанная Atacama LabsOy (Хельсинки, Финляндия), которая описана ниже. 6 Описание его значения и ограничений кратко изложено в .

    Принципиальная схема сухой грануляции и двух различных методов.Метод I – катковое уплотнение, а метод II – порционное уплотнение.

    Пневматическая сухая грануляция (PDG)

    Пневматическая сухая грануляция (PDG), инновационная технология сухой грануляции, использует роликовое уплотнение вместе с запатентованным методом воздушной классификации для производства гранул с исключительным сочетанием сыпучести и сжимаемости. 6,7 В этом методе гранулы получают из частиц порошка путем первоначального приложения небольшого усилия уплотнения роликовым уплотнителем для получения уплотненной массы, состоящей из смеси мелких частиц и гранул. Мелкие частицы и/или более мелкие гранулы отделяют от гранул заданного размера в камере фракционирования путем увлечения газовым потоком (пневматическая система), тогда как гранулы заданного размера проходят через камеру фракционирования для прессования в таблетки. Унесенные мелкие частицы и/или мелкие гранулы затем передаются в устройство, такое как циклон, и либо возвращаются в роликовый уплотнитель для немедленной повторной обработки (процесс рециркуляции или рециркуляции), либо помещаются в контейнер для последующей переработки для получения гранул. желаемого размера. 7,8 Принципиальная схема этого процесса представлена ​​в виде .

    Принципиальная схема пневматической сухой грануляции

    Технология PDG может быть успешно использована для производства гранул с хорошей текучестью для любых составов, позволяющих получать компакты с пределом прочности на разрыв ~ 0,5 МПа. Кроме того, эта технология позволяет использовать высокие загрузки лекарственного средства до 70-100%, поскольку достаточная текучесть может быть достигнута даже при меньших усилиях вальцевания (более низкое содержание твердых фракций) по сравнению с обычным вальцеванием. 9 В дополнение к этим, эта технология обеспечивает ряд других преимуществ, таких как более высокая скорость обработки, низкая стоимость, незначительные потери материала или их полное отсутствие, низкий уровень воздействия пыли благодаря закрытому характеру этого устройства и т. д. Однако влияние переработки на Качество гранул, пригодность для составов с низкой дозой, рассыпчатость и т. д. остаются основными проблемами, связанными с этой технологией. Описание его значения и ограничений кратко изложено в .

    Последние достижения в области влажной грануляции

    Влажная грануляция является широко используемой техникой, и гранулы получают влажным смешиванием наполнителей и АФИ с грануляционной жидкостью со связующим или без него.Этапы традиционной технологии влажной грануляции можно увидеть на рис. Влажная грануляция стала свидетелем различных технических и технологических инноваций, таких как паровая грануляция, активируемая влагой сухая грануляция или влажная грануляция, грануляция с термоадгезией, грануляция из расплава, грануляция замораживанием, вспененное связующее или пенопластовая грануляция и обратная влажная грануляция. Значение и ограничения последних методов и технологий влажной грануляции обобщены в .

    Принципиальная схема обычной влажной грануляции

    Обратная влажная грануляция

    Обратная влажная грануляция или влажная грануляция с обращенной фазой представляет собой новую разработку в технике влажной грануляции, которая включает погружение состава сухого порошка в связующую жидкость с последующим контролируемым разрушением с образованием гранул. 10 В соответствии с данным изобретением раствор связующего был приготовлен изначально, и сухие порошкообразные эксципиенты были добавлены к раствору связующего при перемешивании в грануляторе. Альтернативно, лекарство смешивали с раствором гидрофильного полимера и/или связующего с образованием суспензии лекарственное средство-полимер/связующее в качестве гранулирующей жидкости. Затем формовали гранулы путем погружения смеси других сухих эксципиентов в суспензию лекарственное средство-полимер/связующее. Полученные влажные гранулы измельчали ​​после сушки. Было обнаружено, что гранулы, полученные с помощью этого процесса, имеют хорошие характеристики текучести и обработки, как и гранулы, полученные с помощью процесса влажной грануляции.Кроме того, таблетки, сформированные из этих гранул, разрушались более равномерно во время испытаний на растворение по сравнению с обычным методом влажной грануляции. Схематическая диаграмма этого процесса представлена ​​на рис.

    Принципиальная схема обратной влажной грануляции

    Предполагалось, что контролируемое разрушение является преобладающим механизмом образования гранул в методе обратной влажной грануляции. 11,12 Предполагается, что этот метод улучшает характеристики растворения плохо растворимых в воде лекарственных средств, обеспечивая равномерное распределение связующего вещества, которое действует как смачивающий агент, и обеспечивает адекватное смачивание лекарственного вещества во время грануляции.Это также увеличивает шансы адекватного и равномерного контакта между лекарственным средством и гидрофильным полимером для лучшего растворения. Эти улучшенные характеристики гранул приводят к равномерному разрушению таблеток во время растворения. 11,12

    Преимущества этого метода по сравнению с обычной влажной грануляцией заключаются в мелких гранулах и гранулах сферической формы с улучшенными свойствами текучести, равномерном смачивании и эрозии гранул. Этот метод может быть подходящим для плохо растворимых в воде лекарств из-за тесной связи между лекарством и полимером.Удобство использования доступного в настоящее время оборудования, такого как высокоскоростной миксер, является еще одним достоинством этой методики. Однако этот метод дает гранулы с большим средним диаметром по массе и меньшей внутригранулярной пористостью по сравнению с обычной влажной грануляцией при более низких концентрациях связующего. 11,12

    Паровая грануляция

    При паровой грануляции как новом методе влажной грануляции водяной пар используется в качестве связующего вместо традиционной жидкой воды в качестве жидкости для грануляции. 13 показывает принципиальную схему паровой грануляции. Пар в чистом виде является прозрачным газом и обеспечивает более высокую скорость диффузии в порошок и более благоприятный тепловой баланс на этапе сушки. После конденсации пара вода образует горячую тонкую пленку на частицах порошка, требующую лишь небольшого количества дополнительной энергии для ее удаления, и легче испаряется. 13,14

    Принципиальная схема паровой грануляции

    К преимуществам этого процесса относятся более высокая способность пара равномерно распределяться и диффундировать в частицы порошка, получение сферических гранул с большей площадью поверхности и более короткое время обработки, экологичность (без участия органических растворителей).Для этого метода было бы достаточно такого оборудования, как смеситель с большими сдвиговыми усилиями в сочетании с парогенератором. Однако этот способ требует больших энергозатрат на производство пара. Кроме того, этот процесс подходит не для всех связующих и чувствителен к термолабильным препаратам. Гранулы, полученные с помощью этого процесса, имеют более высокую скорость растворения из-за увеличенной площади поверхности гранул по сравнению с обычным процессом влажной грануляции. 13-17

    Активируемая влагой сухая грануляция (MADG)

    Этот метод является разновидностью обычного метода влажной грануляции.Для активации связующего и инициирования агломерации требуется очень мало воды. 18 Этот метод включает две стадии: 1) влажную агломерацию частиц порошка и 2) поглощение или распределение влаги. Агломерации способствует добавление небольшого количества воды, обычно менее 5% (предпочтительно 1-4%), к смеси лекарственного средства, связующего и других наполнителей. Два шага этого MADG представлены в . Агломерация происходит, когда гранулирующая жидкость (вода) активирует связующее.После достижения агломерации добавляют влагопоглощающий материал, такой как микрокристаллическая целлюлоза, диоксид кремния и т. д., чтобы облегчить поглощение избыточной влаги. Поглотители влаги поглощают влагу из агломератов, что приводит к перераспределению влаги внутри порошковой смеси, что приводит к получению относительно сухой гранулированной смеси. Во время этого процесса перераспределения влаги некоторые из агломератов остаются неизменными по размеру без изменения, в то время как некоторые более крупные агломераты могут разрушаться, что приводит к более равномерному распределению частиц по размерам.Не требует дорогостоящей стадии сушки. 19-21

    Принципиальная схема сухой грануляции, активируемой влагой

    Процесс не приводит к образованию больших комков, так как количество используемой воды очень мало по сравнению с обычной влажной грануляцией. Размер частиц агломератов в основном составляет 150-500 мкм. Этот метод также известен как «метод влажной грануляции», что приводит к путанице при использовании соответствующей терминологии. Некоторые авторы считают, что сухая грануляция включает в себя использование валкового уплотнения или стадии комкования с последующим измельчением для получения гранул. 19 Однако этот метод не использует ни один из этих шагов. Кроме того, учитывая, что в этом методе используется небольшое количество воды, использование термина «сухая грануляция» было бы неуместным. Поэтому авторы считают, что термин «влажная грануляция» будет подходящей для этой методики. В любом случае метод один и тот же, и в этом обзоре используется терминология «активируемая влагой сухая грануляция (MADG)», введенная изобретателями этого метода в 1987 году. 18

    Применение MADG к лекарственным формам с немедленным высвобождением и контролируемым высвобождением показало преимущества влажной грануляции, такие как увеличенный размер частиц, лучшая текучесть и прессуемость. 20,21 Дополнительные преимущества этого метода включают широкую применимость, экономию времени и меньшие энергозатраты, а также вовлечение нескольких переменных процесса с возможностью непрерывного процесса. Однако этот метод нельзя использовать для приготовления гранул, требующих высокой лекарственной нагрузки, а также для чувствительных к влаге лекарств и гигроскопичных лекарств из-за проблем со стабильностью и обработкой, связанных с этими типами лекарств. Смеситель с большими сдвиговыми усилиями в сочетании с распылителем был бы подходящим оборудованием для процесса MADG.Идеальная машина должна быть оснащена эффективными крыльчатками, лопастями и измельчителями, чтобы обеспечить хорошее движение массы и правильное перемешивание грануляционной массы. 18-25

    Термоадгезионная грануляция (TAG)

    Wei-Ming Pharmaceutical Company (Тайбэй, Тайвань) разработала этот метод, и грануляция с термоадгезией, аналогичная влажной грануляции, использует добавление небольшого количества грануляционной жидкости и тепла для агломерации. 26 Это ясно представлено в виде принципиальной схемы.В отличие от активированной влагой сухой грануляции, при которой в качестве грануляционной жидкости используется только вода, в этом процессе в качестве грануляционной жидкости используется и вода, и растворитель. В дополнение к этому, тепло используется для облегчения процесса грануляции. В этом процессе смесь лекарственного средства и наполнителя нагревают до температуры в диапазоне 30–130 °C в закрытой системе при вращении барабана, чтобы облегчить агломерацию частиц порошка. Этот метод исключает процесс сушки за счет добавления небольшого количества грануляционной жидкости, которая в основном расходуется частицами порошка при агломерации.Гранулы необходимого размера частиц можно получить после охлаждения и просеивания. 26,27

    Принципиальная схема термоадгезионной грануляции

    Этот метод довольно прост и удобен при низком содержании влаги и связующего вещества в закрытой системе для приготовления материалов с высокой прессуемостью или для модификации плохих характеристик наполнителей. Кроме того, этот метод позволяет получить гранулы с лучшим размером частиц, хорошей текучестью и высокой прочностью на растяжение, которые могут быть непосредственно спрессованы в таблетки с достаточной твердостью и низкой хрупкостью.Ограничениями этого метода являются необходимость значительно больших энергозатрат и специального оборудования для производства и регулирования тепла. Эта методика подходит не для всех связующих и чувствительна к термолабильным препаратам. 26-29

    Грануляция расплава

    Грануляция расплава или термопластичная грануляция — это метод, облегчающий агломерацию частиц порошка с использованием плавких связующих, которые плавятся или размягчаются при относительно низкой температуре (50–90 °C). 30 представляет собой принципиальную схему грануляции расплава.Охлаждение агломерированного порошка и последующее затвердевание расплавленного или размягченного связующего завершают процесс грануляции. 31,32 Легкоплавкие вяжущие вещества могут быть добавлены в процесс грануляции либо в виде твердых частиц, плавящихся в процессе (процедура плавления или грануляция расплава на месте), либо в виде расплавленной жидкости, необязательно содержащей диспергированный препарата (процедура распыления или накачивания), которая отображает множество вариантов для создания окончательных гранулированных свойств.Более конкретно, процедура плавления в процессе грануляции расплава включает нагревание смеси лекарственного средства, связующего и других наполнителей до температуры в пределах или выше диапазона плавления связующего. Напротив, процедура распыления включает распыление расплавленного связующего, необязательно содержащего лекарство, на нагретые порошки. 33-35

    Принципиальная схема грануляции расплава

    Грануляция расплава является подходящей альтернативой другим методам влажной грануляции, которые используются для материалов, чувствительных к воде. 36 Кроме того, по сравнению с обычным процессом влажной грануляции он имеет ряд преимуществ. 31,32,34,37,38 Как правило, для процесса грануляции расплава не требуются органические или водные растворители, поэтому экологические требования по улавливанию и повторному использованию органических растворителей исключаются, а отсутствие воды исключает фазы смачивания и сушки , что делает весь процесс менее энергоемким и трудоемким. Метод грануляции расплава можно эффективно применять для повышения стабильности чувствительного к влаге лекарственного средства и дальнейшего улучшения плохих физических свойств лекарственного вещества. 36,39 Основным недостатком этого процесса является необходимость высокой температуры во время процесса, что может вызвать деградацию и/или окислительную нестабильность ингредиентов, особенно термолабильных препаратов.

    Связующие, используемые для этого процесса, могут быть как гидрофильными, так и гидрофобными. Выбор плавкого связующего с гидрофильными/гидрофобными свойствами является решающим фактором для поведения лекарств при растворении. Оборудование, которое можно использовать для гранулирования расплава, представляет собой смеситель с большими сдвиговыми усилиями и гранулятор с псевдоожиженным слоем. 33,38,40-42 В последние годы интерес к грануляции из расплава возрос благодаря многочисленным преимуществам этого метода по сравнению с обычным процессом влажной грануляции.

    Замораживание грануляции

    Технология грануляции замораживанием, замораживание распылением и последующая сушка вымораживанием включает распыление капель жидкой взвеси или суспензии в жидкий азот с последующей сушкой вымораживанием замороженных капель. 43 При распылении суспензии порошка в жидком азоте капли мгновенно замораживаются в гранулы, а в последующем процессе сублимационной сушки гранулы высушиваются сублимацией льда без каких-либо эффектов сегрегации.Вышеупомянутые шаги изображены в виде схематической диаграммы на . Этот процесс дает сферические сыпучие гранулы, которые могут быть сформированы с использованием суспензий как на водной основе, так и на основе растворителя. Значение этой технологии заключается в том, что в гранулах сохраняется структура и однородность частиц взвеси или взвеси. Хотя с помощью этой технологии можно гранулировать различные виды материалов в дисперсной форме, она подходит для приготовления мелкодисперсных порошковых смесей с соответствующими добавками для последующей обработки. 43-45

    Принципиальная схема замораживания грануляции

    Эта технология может быть полезна для получения гранул, которые необходимо приготовить из суспензий, размер частиц и однородность которых необходимо сохранить. В конце концов, редиспергируемые парентеральные составы, наноматериалы, твердые самоэмульгирующиеся системы доставки лекарств и т. д. могут выиграть от этой технологии, учитывая ее способность сохранять размер и гомогенность. Качество суспензии всегда определяет и отражает качество гранул с точки зрения однородности.В фармацевтической промышленности низкотемпературная и мягкая сублимационная сушка имеет жизненно важное преимущество для сведения к минимуму повреждения органических соединений и улучшения стабильности и/или растворимости. Согласно данным компании PowderPro AB, по сравнению с распылительной сушкой, сублимационная грануляция, очевидно, приводит к получению белковых частиц с легкими и пористыми характеристиками, а также к получению порошков с превосходными аэрозольными характеристиками благодаря благоприятным аэродинамическим свойствам. 43-45

    К основным преимуществам этого процесса относятся возможность регулирования плотности гранул за счет содержания твердого вещества в суспензии, получение гранул без полостей, высокая степень гомогенности гранул за счет отсутствия миграции мелких частиц и/или молекул связующего, использование термочувствительных соединений за счет мягкого процесса сушки, высокого выхода продукта благодаря малому отходу материала и возможности повторного использования органических растворителей. Хотя можно использовать органические растворители с подходящей температурой замерзания (от -25 до +10 °C), в этом процессе предпочтительна вода в качестве среды, что может быть ограничивающим критерием, учитывая плохую растворимость различных лекарственных средств и технологических наполнителей. Первоначально этот процесс был разработан Шведским институтом керамики в конце 1980 года. 43-45 В настоящее время PowderPro AB, дочерняя компания (2000 год) Шведского института керамики, разрабатывает, производит, продает и продает оборудование для сублимационной грануляции.

    Грануляция пены

    Технология грануляции пены или вспененного связующего, аналогичная агломерации распылением, включает добавление жидкого/водного связующего в виде пены вместо распыления или наливания жидкости на частицы порошка. показана принципиальная схема этой технологии. Эта технология вспененного вяжущего была впервые представлена ​​компанией Dow Chemical Company (Мидленд, Мичиган) в 2003 году для доставки систем вяжущего на водной основе для процессов влажной грануляции с высоким усилием сдвига и псевдоожиженным слоем. 46 Генератор пены может быть установлен в резервуаре для раствора связующего с гранулятором с высоким усилием сдвига или гранулятором с псевдоожиженным слоем для введения связующего в виде пены, а не распыления или заливки связующего на движущиеся частицы порошка.Добавление раствора связующего в виде пены, а не распыления, устраняет проблемы непостоянного и непредсказуемого распределения связующего, которые могут повлиять на твердость таблетки и высвобождение лекарственного средства.

    Принципиальная схема грануляции пенопласта

    Площадь поверхности и объем вспененного связующего/воды феноменально велики по сравнению с распыленной водой. Эта технология использует характеристики вспененного связующего для успешного улучшения распределения связующего на частицах порошка, даже при меньшем количестве связующего, чем требуется в обычном методе грануляции распылением.Кроме того, распыляемые капли жидкости имеют низкий коэффициент растекания и впитывания, что означает, что они имеют тенденцию впитываться в порошки и вызывать переувлажнение, а не растекание по поверхности частиц, что требует высокого уровня воды и связующего и, в конечном итоге, высыхания для удаления. избыток воды. Напротив, вспененные вяжущие имеют высокое отношение растекания к пропитке, и из-за этого вяжущие наносятся на частицы, а не впитываются, что приводит к меньшему количеству вяжущего и более равномерному распределению вяжущего.Эти факторы улучшают воспроизводимость и сокращают время обработки. Что наиболее важно, эта технология устраняет распылительные форсунки и связанные с ними технологические параметры, а также проблемы с засорением. 47

    В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, эта технология может оказаться полезной для составов сильнодействующих/низких доз лекарственных средств благодаря ее способности равномерно распределять лекарственные средства. Из-за использования небольшого количества воды и короткого времени процесса, чувствительные к воде составы также могут быть приготовлены с использованием этой технологии в дополнение к составам с немедленным высвобождением и составами с контролируемым высвобождением.Стандартное оборудование, такое как смеситель с высоким/низким усилием сдвига, гранулятор с псевдоожиженным слоем и т. д., может использоваться для этой технологии в сочетании с пеногенератором. Несмотря на то, что эта технология имеет множество преимуществ, необходимо изучить вопрос о качестве пены, параметрах процесса, оборудовании, схемах потока, характере смешивания и т. д. Кроме того, одобрение регулирующих органов будет огромным препятствием, которое необходимо преодолеть. 46-50

    Заключительные замечания

    Технические и технологические инновации, которые улучшают и упрощают существующие процессы, могут способствовать улучшению технологичности и качества составов продуктов, а также существенно влиять на разработку продукта, время и экономию.Очевидно, что методы и технологии фармацевтической грануляции с годами улучшились. Тем не менее, эффективные и рентабельные методы производства всегда вызывали живой интерес фармацевтической промышленности, что стимулирует исследования и разработку новых и улучшенных технологий междисциплинарными учеными фармацевтических компаний во всем мире. Во время разработки состава каждое лекарственное вещество ставит уникальную задачу, которую ученые-разработчики должны учитывать на этапе выбора процесса.Каждый метод имеет свои достоинства и ограничения, и выбор типа метода и технологии требует досконального знания физико-химических свойств лекарственного средства, вспомогательных веществ, требуемых свойств текучести и высвобождения и т. д. в дополнение к самим методам и технологиям грануляции. В этом обзоре обсуждаются последние разработки в технологии грануляции только для лекарственных форм с обычным высвобождением. Тем не менее, когда дело доходит до устно распадающихся таблеток (ODT), новые технологии, такие как Orasolv ® , Durasull ® , Wowtab ® , Zydis ® , Flashdose ® , ORAQUICK ® , Lyoc ® , Advatab ® , Frosta ® , Quick-Disc ® и Nanomelt ® были представлены различными фармацевтическими компаниями для производства ODT, что выходит за рамки данного обзора. В фармацевтической промышленности, хотя время от времени внедрялись различные технологии, лишь немногие оказались успешными для использования в режиме реального времени из-за различных препятствий, таких как эффективность производства, экономия, вопросы регулирования и т. д. Автор считает, что новые методы и технологии, обсуждаемые в этом обзоре, потребуют усовершенствований с точки зрения оборудования, процессов и т. д., прежде чем они будут успешно внедрены в промышленность. Тем не менее, они могут обеспечить платформу для дальнейших технологических инноваций.

    Основные результаты исследований

    √ Грануляция – это метод увеличения размера частиц
    агломерация в производстве таблеток и капсул.

    √ В процессе грануляции мелкие мелкие или крупные частицы
    превращаются в более крупные агломераты, называемые гранулами.

    √ Гранулы улучшают однородность API, увеличивают
    плотность смеси, облегчить дозирование или объемное дозирование,
    уменьшить количество пыли и улучшить внешний вид продукта.

    √ Гранулы формируются следующими методами: твердые
    мостики, спекание, химическая реакция, кристаллизация и
    осаждение коллоидных частиц.

    √ Гранулы образуются из частиц порошка путем смачивания и
    зарождение, слияние или рост, консолидация и истирание
    или поломка.

    √ Техника грануляции в целом подразделяется на два типа: сухая
    грануляция и влажная грануляция, при этом влажная грануляция является
    Наиболее широко используется метод грануляции.

    √ Доступные в настоящее время технологии грануляции включают
    прессование для сухой грануляции и сушки распылением, сверхкритическая
    жидкости, смешивание с низким/высоким усилием сдвига, гранулирование в псевдоожиженном слое и
    экструзия/сферонизация для влажной грануляции.

    √ Недавний прогресс включает пневматическую сухую грануляцию.
    технология сухой грануляции и обратной влажной грануляции,
    паровая грануляция, активируемая влагой сухая грануляция или влажная
    грануляция, термоадгезионная грануляция, грануляция из расплава,
    гранулирование замораживанием, вспененное связующее или гранулирование пены для влажных
    грануляция.

    Ядовитая пена для пожаротушения военных

    A примерно в часе езды к северу от Сиэтла, на северной окраине Пьюджет-Саунд, остров Уидби тихий, поросший лесом и, по соседству с Бобом Фарнсвортом, идиллический.За 22 года, которые он прожил на Уидби, где он служил начальником штаба военно-морской авиабазы, 61-летний Фарнсворт регулярно ловил крабов и ловил лосося, а также наслаждался плодами со своих собственных деревьев. Его дом, который он недавно оценил за 469 000 долларов, находится менее чем в миле от песчаного пляжа по обсаженной елками дороге. До этого лета Фарнсворт, уволившийся из военно-морского флота в 2007 году, планировал продать его и переехать в Оклахому, чтобы жить рядом со своими внуками.

    После 30-летней карьеры Фарнсворт испытывает непреходящую любовь к военно-морскому флоту.Но в феврале прошлого года он обнаружил токсичную сторону присутствия военно-морского флота в своей жизни: его колодец, который он использовал для полива своих фруктовых деревьев, приготовления пищи и наполнения стаканов своих детей и внуков на протяжении многих лет, дал положительный результат на три химических вещества, которые видимо, просочилась из пены, используемой для тушения пожара на базе. Одно химическое вещество, ПФОС, содержалось в концентрации 3800 частей на триллион, что более чем в 54 раза превышает стандарт безопасности, установленный Агентством по охране окружающей среды в 2016 году.

    Из-за загрязнения Фарнсворт забеспокоился, что не сможет продать свой дом, и решил не выставлять его на продажу.Внезапно место, которое было убежищем, стало больше похоже на ловушку. «Мы чувствуем себя здесь заложниками», — сказал он недавно. Осознание того, что он и его жена подверглись воздействию химических веществ, которые были связаны с раком простаты и заболеваниями щитовидной железы, высветило в новом свете их борьбу за последние годы с этими самыми заболеваниями. «Я не знаю, с чем это связано», — сказал он.

    После проверки своих колодцев военно-морской флот предоставил Фарнсворту и нескольким его соседям, чьи колодцы дали положительный результат на ПФОС и ПФОК, чистой водой.Пресс-секретарь лейтенант Бен Андерсон заявил, что военно-морской флот планирует продолжать поставку бутилированной воды и, в конечном итоге, предоставить источник чистой воды всем пострадавшим семьям. Но многие на острове считают, что эта реакция является неадекватным решением проблемы загрязнения, которое перевернуло жизнь многих из них и снизило стоимость их собственности.

    «То, что делает военно-морской флот, не имеет смысла», — сказал Стивен Суонсон, врач на пенсии, живущий недалеко от Фарнсворта, чей частный колодец содержал 440 частей на триллион PFOA. Суонсон, у которого также есть проблемы с простатой, считает, что военно-морской флот не разделяет его настойчивости в очистке от химикатов.«Они просто надеются, что это утихнет, и люди привыкнут жить с загрязненной водой».

    Согласно заявлению, опубликованному Андерсоном, «должностные лица военно-морского флота в NAS Whidbey Island, Северо-западном военно-морском регионе и Северо-западном инженерном командовании военно-морских сооружений полностью привержены своевременной и успешной очистке от загрязнения PFAS и будут участвовать до тех пор, пока не будут завершены все необходимые действия. ”

    Бывший военно-морской авиационный центр в Уорминстере, штат Пенсильвания, и близлежащая совместная военная база Уиллоу-Гроув загрязнены несколькими химическими веществами, в том числе перфтороктановой сульфоновой кислотой из токсичной пены для пожаротушения.

    Загрязнение в результате использования военными огнетушащей пены или AFFF не ограничивается островом Уидби. Пена использовалась на сотнях баз по всей стране, по крайней мере, с начала 1970-х годов для тушения аварийных пожаров и, что гораздо чаще, для тушения пожаров, специально устроенных для подготовки пожарных к этим чрезвычайным ситуациям. Химические вещества в пене, известные как пер- и полифторалкильные вещества, или ПФАС, просочились в воду внутри и вокруг этих оснований. (ПФОК и ПФОС — это лишь два наиболее известных примера гораздо более широкого класса молекул ПФАС.) Поскольку все больше исследований связывают эти химические вещества с целым рядом проблем со здоровьем, включая рак почек, яичек, мочевого пузыря и простаты, а также иммунную, репродуктивную и гормональную дисфункцию, загрязнение представляет собой «серьезную проблему для общественного здравоохранения», как заметил Патрик. Breysse, директор Национального центра гигиены окружающей среды Центров по контролю за заболеваниями, недавно описал это.

    Тем не менее, несмотря на то, что армия, флот и военно-воздушные силы начали медленный процесс борьбы с загрязнением, который, как ожидается, будет стоить более 2 миллиардов долларов, Министерство обороны не отказывается от этой линейки химикатов.В то время как некоторые из точных составов, вызвавших загрязнение, не обсуждаются, американские военные предпринимают дорогостоящие усилия по замене старой пены на более новую, содержащую лишь слегка измененные версии тех же проблемных соединений.

    Несмотря на то, что эта новая пена позиционируется как экологически чистая, она содержит химические вещества PFAS на основе немного более коротких углеродных цепочек — шести, а не восьми атомов. Хотя многие из этих более коротких соединений быстрее покидают организм человека, они все же накапливаются в крови и других тканях.И, подобно более длинным соединениям, которые были в центре внимания экологических проблем в стране и во всем мире, эти более короткие молекулы будут сохраняться в окружающей среде неопределенное время и никогда не разрушатся сами по себе.

    Как и в случае с ПФОС и ПФОК, у Агентства по охране окружающей среды есть доказательства того, что эти молекулы ПФАС с более короткой цепью накапливаются в организме человека и в окружающей среде, создавая угрозу для обоих. Согласно документам, полученным The Intercept, некоторые исследования, показывающие опасность этих стойких химических веществ, были проведены самими производителями.

    В то время как некоторые другие страны приняли меры предосторожности и используют продукты без PFAS для тушения возгораний реактивного топлива, США недавно решили продолжить инвестировать в эту линейку стойких загрязнителей. По данным Центра инженеров-строителей ВВС, который оказывает инженерные услуги объектам ВВС, по состоянию на 15 декабря ВВС заменили старую пену на 173 из 176 установок. По словам представителя ВВС Марка Кинкейда, на трех удаленных объектах произошли сезонные задержки доставки, но весной их старые AFFF должны быть заменены более новой версией.

    Между тем, военно-морской флот «разрабатывает политику, требующую тестирования, удаления и безопасной утилизации ВПП, установленных в системах пожаротушения (например, в резервуаре ВПП на пожарной машине или в ангарной системе) в течение следующих 1-2 лет», согласно Андерсону, представителю ВМФ, и заменит эту пену «пенопластами с новой квалификацией». Согласно заявлению официального представителя армии Уэйна В. Холла, армия запланировала и запрограммировала финансирование для замены текущих запасов в 2019 финансовом году.

    По словам представителя ВВС Лауры М. МакЭндрюс, ВВС уже потратили 10,8 млн долларов на замену и сжигание старых ВПП. Прогнозируется, что стоимость этого перехода превысит 74 миллиона долларов, поскольку процесс продлится как минимум до 2020 года, согласно презентации ВВС США в PowerPoint 2015 года. Этот документ, наряду со многими другими, цитируемыми в этой статье, был получен в результате судебного процесса против правительства США по поводу загрязнения PFAS, поданного адвокатом Марком Кукером, который поделился им с The Intercept.

    Часть этих расходов приходится на покупку того, что начальник пожарной охраны ВВС Джеймс Подольске назвал в служебной записке от августа 2016 года, полученной The Intercept, «новой экологически ответственной формулой шести углеродных цепей» AFFF. Согласно пресс-релизу ВВС, новая пена не содержит ПФОС и «мало или совсем не содержит ПФОК». Вместо этого он использует близкородственные молекулы, которые представляют собой многие из тех же опасностей.

    Обугленные обломки на палубе авианосца «Форрестол», сильно поврежденного в 1967 году после скачка напряжения, приведшего к пожару и взрывам.

    Фото: Архив Bettmann/Getty Images

    T Военно-морской флот ввел , требуя, чтобы его суда несли AFFF в 1967 году после того, как 134 моряка погибли в результате пожара на борту USS Forrestal. Авианосец находился у побережья северного Вьетнама, когда в результате скачка напряжения ракета выстрелила и попала в топливный бак, воспламенив вытекшее топливо и взорвав девять бомб. Пожар горел всю ночь и превратился в одну из самых страшных катастроф в истории военно-морского флота США. (Лейтенант-коммандер Джон Маккейн, в то время пилот одного из «Небесных ястребов» на борту «Форрестола», выпрыгнул из носа своего самолета и побежал сквозь пламя в безопасное место.)

    В то время

    AFFF был новым соединением: ученые ВМС работали с химической компанией 3M из Миннесоты над разработкой пены с начала 1960-х годов; в 1966 году военно-морской флот запатентовал материал, который создает тонкий слой на поверхности топлива, подавляющий пламя и предотвращающий выделение паров, которые в противном случае могли бы воспламениться. Согласно военным спецификациям, для пены требовался ключевой ингредиент: «фторированное поверхностно-активное вещество», химическое вещество, делающее пену растекающейся. 3M была единственным поставщиком для военных до середины 1990-х годов, когда к ней присоединились несколько других компаний.

    Пена на основе ПФОС получила широкое распространение. В конце концов, Министерство обороны использовало его во всех авиационных ангарах, аэродромах и заправочных станциях, а также в других местах. Федеральное авиационное управление приняло пену для тушения пожаров во всех коммерческих аэропортах. Военные и аэропорты по всему миру также стали использовать пену.

    Но озабоченность окружающей среды по поводу пены возникла еще в 1974 году, когда в отчете одного из научно-исследовательских центров ВМС США говорилось о выпуске «большого плавающего плота белоснежного AFFF» в гавани, как это было тогда.Хотя точные опасности, исходящие от пены, были неясны — и 3M заверила ВМС, что пена не окажет неблагоприятного воздействия на окружающую среду, согласно отчету — авторы отметили, что «практически все, что непригодно для питья людьми, непригодно для сброса через воду». боком в море» и предложил вместо него использовать пену из глицерина и воды. Два года спустя в служебной записке 1976 года об AFFF из другой исследовательской лаборатории ВМФ отмечалось, что «желательны улучшения в области защиты окружающей среды». Ученые ВМФ предложили внести изменения в практику ВМФ, включая испытания на токсичность.Военно-морской флот не воспринял все предложения.

    Тысячи галлонов пены уже сбрасывались в гавани Сан-Диего и Норфолка, штат Вирджиния. В отчете Центра исследований и разработок военно-морских кораблей за 1978 год разрешено продолжать выпуск пены в гавани, предсказывая, что это «не будет иметь большого значения для окружающей среды». Потребовалось почти 20 лет, до 1996 года, чтобы опасения существенно возродились, и даже тогда никто еще не понял, что крошечные количества химических веществ из пены могут повлиять на иммунную систему людей и изменить риск развития рака и других заболеваний.Скорее, согласно служебной записке Центра технического обслуживания военно-морских сооружений, отсутствовали данные, свидетельствующие о биологической безопасности фторированных молекул в пене.

    Хотя они все еще были неясными, растущие опасения по поводу воздействия AFFF на окружающую среду поставили флотоводцев перед этической дилеммой. Какие бы неуказанные проблемы со здоровьем и окружающей средой ни вызывала пена в будущем, она уже спасала жизни, предотвращая катастрофические пожары на борту корабля.

    Загрязненный колодец в Купевиле, на острове Уидби, штат Вашингтон, 13 июля 2017 года.

    Фото: Ян К. Бейтс для The Intercept

    I n 2000, заботы об окружающей среде внезапно стали менее абстрактными и более публичными. После десятилетий поставки пены для пожаротушения военным компания 3M, партнер ВМС по созданию AFFF, объявила о прекращении производства ПФОС, запатентованного поверхностно-активного вещества компании, и, в конечном счете, пены.

    На встрече в Пентагоне в августе 2000 г. сотрудник Агентства по охране окружающей среды, занимавшийся химическими рисками, рассказал об исследованиях, которые привели компанию 3M к решению снять свою продукцию с рынка. Она описала одно исследование, проведенное как 3M, так и DuPont, которые к тому моменту производили аналогичный продукт. В ходе эксперимента обезьяны, подвергшиеся воздействию ПФОС, потеряли вес, у них увеличилась печень, а в некоторых случаях они умерли в течение трех недель. Поскольку некоторые из обезьян, получивших самую низкую дозу химического вещества, умерли, исследователи не смогли определить безопасный уровень воздействия. Ссылаясь на другие исследования, она предупредила, что продолжающееся высвобождение ПФОС вызовет «серьезную озабоченность по поводу потенциального будущего риска для людей и дикой природы.

    По словам юриста, представляющего компанию, «3M в целом считает, что эти химические вещества не наносят вреда окружающей среде или здоровью человека в тех количествах, в которых они обычно содержатся в окружающей среде. Конечно, 3M продавала свои продукты AFFF с инструкциями по их безопасному использованию и утилизации».

    Хотя решение компании 3M означало, что ее ВПП, изготовленные с ПФОС, больше не будут доступны, военные продолжали использовать составы пены, содержащие другие поверхностно-активные вещества ПФАС. Но менее чем через год после ее первой презентации сотрудница Агентства по охране окружающей среды снова выступила в Пентагоне, где она подтвердила озабоченность Агентства по охране окружающей среды по поводу ПФОС и сделала еще один шаг вперед: Агентство по охране окружающей среды не просто обеспокоено ПФОС, объяснила она, продолжая посоветовать военному руководству не полагаться ни на один из химических веществ этого класса и рекомендовать «программу поиска, тестирования и рассмотрения долгосрочных альтернатив». Тем временем EPA будет изучать риски.

    Заинтересованность Агентства по охране окружающей среды в их продуктах предоставила производителям химикатов и пенообразователей выбор: они могли бы, как и 3M, прекратить производство поверхностно-активных веществ, используемых в AFFF.Или они могли проигнорировать предупреждения и остаться на рынке, который с уходом 3М стал значительно более прибыльным.

    Вскоре после того, как на совещании в Пентагоне была поднята вероятность того, что EPA тщательно изучит эти другие химические вещества, производители пены и поверхностно-активных веществ ясно заявили о своем решении: они не только продолжат производить AFFF и фторированные поверхностно-активные вещества, но и создадут организацию для защиты этих веществ. продукты. Коалиция по противопожарной пене, в которую вошли DuPont и химическая компания Dynax, вскоре провела презентации для Агентства по охране окружающей среды и различных подразделений вооруженных сил.Их сообщения были обнадеживающими: химические вещества, используемые для замены ПФОС, безопасны для здоровья человека и окружающей среды, а AFFF — единственный способ надежно защитить военнослужащих от пожаров.

    Морские пехотинцы тушат пожар во время учений с боевой стрельбой на авиабазе морской пехоты Черри-Пойнт в Хавелоке, Северная Каролина, 28 августа 2013 г.

    Фото: младший капрал. Шон Валосин/США Морская пехота

    T Коалицию по противопожарной пене возглавил лоббист Том Кортина.Кортина был опытным специалистом по защите химических веществ от Агентства по охране окружающей среды, но его новые клиенты столкнулись с особенно серьезными проблемами.

    К 2000 году некоторые сотрудники Министерства обороны подняли вопрос о возможности замены AFFF на пену, не содержащую химических веществ, которые могут сохраняться в организме человека или в окружающей среде. В следующем году самая известная организация по безопасности полетов в стране, Национальная ассоциация противопожарной защиты, провела собрание, чтобы обсудить необходимость отказа от AFFF. А в 2002 году консалтинговая компания Hughes Associates выступила с докладом на Федеральной авиационной конференции, в котором предупредила, что фторированные поверхностно-активные вещества в составе AFFF являются одними из самых экологически стойких веществ, когда-либо существовавших — «невосприимчивыми к биологическому и большинству химических воздействий».

    Когда вокруг их продукции начали возникать опасения, Cortina, к которой присоединился Стивен Корженевски из DuPont, выступила против. На конференциях, в журналах и на встречах с военными и Агентством по охране окружающей среды они повторяли ключевой тезис: только одно химическое вещество ПФАС, ПФОС, было изъято с рынка; поскольку их продукты не содержали ПФОС, их продукты были безопасны.

    Одно из крупнейших испытаний коалиции было проведено на встрече в октябре 2003 года, которая была частью расследования Агентства по охране окружающей среды по перфторированным химическим веществам. Агентство рассматривало вопрос о том, должны ли теломеры, используемые в AFFF, а также сама пена быть частью этого регулирующего расследования. Если бы агентство пришло к выводу, что другие поверхностно-активные вещества в AFFF представляют серьезную угрозу, этот шаг мог бы довольно быстро привести к ограничениям или, по крайней мере, к добровольному поэтапному отказу от химических веществ, как это в конечном итоге произошло с ПФОК и ПФОС.

    Но на собрании Коалиция по противопожарной пене обратилась в Агентство по охране окружающей среды с просьбой исключить ее из процесса регулирования.«Коалиция по противопожарной пене упорно доказывала, что эти новые химические вещества безопасны… и Агентство по охране окружающей среды в основном купилось на это», — недавно вспоминал присутствовавший на встрече адвокат Роб Билотт. «Это было так гладко».

    Чем бы ни было вызвано решение не включать AFFF в процесс регулирования, Cortina явно была им довольна. «Я считаю это крупной победой FFFC и индустрии AFFF, основанной на теломерах», — написал он в служебной записке для членов коалиции, которую Корженёвски разослал своим коллегам из DuPont.

    Это была крупная победа. С тех пор армия, флот и военно-воздушные силы продолжали использовать AFFF по всей стране и за рубежом при незначительном участии Агентства по охране окружающей среды или давлении с целью замены его продуктов. В конце концов появились доказательства того, что другие поверхностно-активные вещества PFAS создают некоторые из тех же проблем, что и PFOA. «На протяжении многих лет вы видите это признание даже в информационных бюллетенях Fire Fighting Coalition», — сказал Билотт. «Но они никогда не возвращались и не говорили Агентству по охране окружающей среды: «Ну, может быть, вам лучше вернуться и посмотреть на нас еще раз».’”

    По словам Кортины, Коалиция по противопожарной пене действительно представила данные об использовании AFFF в EPA, которое впоследствии отказалось от восьмиуглеродных химикатов, которые использовались в пене. Корженевски сказал, что DuPont и промышленная группа участвовали в процессе EPA и встретились с агентством, чтобы обсудить химические вещества в пене. «EPA провело множество встреч с представителями отрасли, чтобы помочь им лучше понять различные химические вещества, представленные на рынке, после того как 3M прекратила длинноцепное производство PFOA и PFOS в 2002 году», — написал Корженевски в электронном письме The Intercept.

    Тестовые листы и информация лежат на столе Ричарда Абрахама в его доме в Гринбанке на острове Уидби, штат Вашингтон, 13 июля 2017 года.

    Фото: Ян С. Бейтс для The Intercept

    I С тех пор, как Агентство по охране окружающей среды не уделяло этому должного внимания, по всей стране были обнаружены загрязнения, вызванные различными составами огнетушащей пены. В 2015 году министерство обороны предоставило The Intercept список из 664 военных полигонов США, где использовались AFFF.Тем не менее, согласно документу от марта 2016 года, в котором ВМС изложили свою «Комплексную стратегию» в отношении перфторированных соединений, это число не точно отражает степень загрязнения пенопластом. Канцелярия министра обороны «ответила на вопрос репортера и в декабре 2015 года опубликовала список из 664 пожарных или аварийных тренировочных площадок», — поясняется в аннотированной версии документа. Но «места пожаров и аварий — это лишь одна из категорий потенциальных мест выброса ПФУ, поэтому этот список не является полным и точным.”

    В ответ на вопросы о текущем состоянии работ по очистке Министерство обороны направило «Перехват» в отдельные подразделения службы. Армия, военно-морской флот и военно-воздушные силы представили списки объектов без указания количества зараженных участков на каждом объекте, что значительно ограничивает полезность информации.

    Никто не знает, сколько людей пьют химикаты PFAS в результате этого загрязнения, отчасти потому, что некоторые исследования военных объектов, где использовался AFFF, все еще продолжаются.Согласно спискам, предоставленным армией, военно-морским флотом и военно-воздушными силами, как ПФОС, так и ПФОК были обнаружены в питьевой воде по крайней мере на 46 военных объектах или рядом с ними в концентрациях, превышающих рекомендованный EPA предел для здоровья на протяжении всей жизни, который составляет 70 частей на миллион.

    Значительно больше людей подвергаются воздействию химических веществ на уровнях ниже порогового уровня 70 ppt. И, судя по уровням, основанным на здоровье, которые штаты установили с тех пор, как EPA установило свой уровень в прошлом году, даже эти более низкие уровни могут представлять угрозу для здоровья.Нью-Джерси продвигается вперед, устанавливая 14 ppt в качестве стандарта для питьевой воды для PFOA, что составляет всего одну пятую от числа EPA, и рекомендует 13 ppt для ПФОС. Вермонт и Миннесота либо установили, либо предложили уровни безопасности для обоих химических веществ ниже, чем EPA. А в декабре законодатель штата Мичиган предложил самый низкий стандарт для молекул ПФАС: 5 ppt. Исторически сложилось так, что пороги химической безопасности имеют тенденцию снижаться со временем по мере роста исследований.

    Широкий диапазон уровней безопасности беспокоит Аарона Виида, городского инспектора Оскоды, штат Мичиган.Хотя тот факт, что PFOA и родственные PFAS химические вещества из AFFF, используемые на базе ВВС Вуртсмит, попали в местную воду, был впервые обнародован в 2003 году, Виид впервые узнал об этом в 2012 году. сделки, — сказал Виид. «У меня сложилось такое впечатление, что беспокоиться не о чем».

    Но вскоре стало ясно, что у ВВС другое представление о том, что вызывает беспокойство, чем у Виида. В прошлом году, после того как он узнал о предлагаемых в Нью-Джерси уровнях безопасности, он высказал свои опасения на совещании группы по очистке базы Вуртсмит, где официальные лица ВВС обсуждали шлейф грунтовых вод, содержащий 50 ppt PFOA.

    «Они говорили о 50 ppt, как будто их и не было», — сказал Виид. «Поэтому я сказал: «Почему вы говорите о 50 ppt, как будто это почти ничего, когда Нью-Джерси говорит, что 14 ppt — это что-то?» Несколько дней спустя Виид сказал, что получил электронное письмо от официального представителя ВВС, в котором объяснялось, что он не был больше приветствуются на собраниях бригады по очистке.

    По словам официального представителя Марка Кинкейда, ВВС тесно сотрудничают с населением, живущим рядом с базой Вуртсмит, и недавно создали консультативный совет по восстановлению, «чтобы обеспечить доступ населения к информации о наших усилиях по установке. Виид был назначен заместителем члена этого правления.

    Еще один вопрос, который сейчас преследует тех, кто живет с загрязнением от ВПП, заключается в том, сколько различных химических веществ представляют опасность. Агентство по охране окружающей среды установило рекомендуемые уровни здоровья для грунтовых вод и питьевой воды только для двух соединений: ПФОС и ПФОК, восьмиуглеродных молекул, которые использовались в антипригарных продуктах, а также в пене для пожаротушения.

    Политика военных, направленная на борьбу только с этими двумя химическими веществами, вытекает из решения Агентства по охране окружающей среды ограничить свои действия ПФОС и ПФОК.Тем не менее очевидно, что другие соединения в AFFF также представляют угрозу. После того, как испытания на острове Уидби выявили в воде шесть химикатов PFAS, военно-морской персонал прибыл в дом Фарнсворта, чтобы представить и объяснить результаты испытаний на его скважине. «Они сказали мне, что мне следует беспокоиться только о ПФОС и ПФОК», — сказал недавно Фарнсворт. Между тем, у Суонсона, врача на пенсии, в недавних анализах крови было обнаружено несколько подозреваемых токсичных химических веществ, но он говорит, что военно-морской флот никогда не говорил с ним о присутствии этих других химических веществ или о том, как от них избавиться.«Они не хотят признавать, что какие-либо из этих химических веществ являются плохими», — сказал Суонсон.

    Военные применяют такой же подход и к восстановлению. Хотя известно, что вода в Уидби и других военных объектах загрязнена несколькими химическими веществами, военные только пытаются очистить ПФОК и ПФОС. «Единственные, в отношении которых у нас есть требование активного реагирования, — это эти два», — объяснила мне в июньском интервью Морин Салливан, заместитель помощника министра обороны по вопросам экологической безопасности и гигиены труда.

    Исключительное внимание к ПФОК и ПФОС означает, что некоторые люди, в питьевой воде которых содержится значительное количество химических веществ более широкой категории, не получают чистую воду от военных. Признавая, что ПФОК и ПФОС могут иметь кумулятивный эффект, Агентство по охране окружающей среды установило не только уровень безопасности в 70 частей на триллион для каждого химического вещества, но и одинаковый предельный уровень для обоих вместе взятых.

    Нил Симс, живущий в причудливом городке Купевиль на острове Уидби, не получал чистой воды от военно-морского флота даже после того, как анализы его водопроводной воды показали, что в его воде содержится четыре соединения ПФАС на общую сумму более 80 частей на миллион.Это потому, что, когда дело дошло до двух признанных опасностей, вода Сима содержала менее 30 ppt — значительно ниже порогового значения 70 ppt, установленного Агентством по охране окружающей среды. Но тесты показали, что, когда были включены уровни PFHxS, PFHpA и PFBS, «всего было более 74».

    Ричард Абрахам ищет информацию о химическом загрязнении на своем столе в своем доме в Гринбанке на острове Уидби, штат Вашингтон, 13 июля 2017 года.

    Фото: Ян С. Бейтс для The Intercept

    Ричард Абрахам, консультант по вопросам окружающей среды, который живет примерно в 20 минутах к югу от Симса на Уидби, также был обеспокоен другими химическими веществами PFAS, обнаруженными в городском колодце Купевиль, который обеспечивает Симса водой, а также служит местная школа и больница.Он попросил больницу установить фильтр, удаляющий химикаты.

    Больница отклонила его просьбу, и в статье в Whidbey News-Times член правления больницы назвал Авраама «паникером» и обвинил его в «создании ненужного хаоса». Мэр Купевиля сказал газете, что нет причин фильтровать воду, и сказал, что химические вещества, обнаруженные в городской воде, «не вызывают беспокойства, основанного на требованиях EPA». В январе военно-морской флот объявил о своем намерении установить систему фильтрации в городе Купевиль, по словам официального представителя военно-морского флота Майка Уэлдинга.

    Но Авраам и Симс были правы, когда беспокоились. Регулирующие органы в Европе уже приняли меры в отношении ПФГСК. Миннесота установила уровни воды для PFBS и PFBA еще в 2011 году. А группа ученых сослалась на проблемы со здоровьем и окружающей средой, когда они рекомендовали ограничить использование всего класса химикатов PFAS, который, вероятно, включает сотни различных соединений, в 2015 году. Штат Вашингтон работает над установлением рекомендованного предела для здоровья на всю жизнь для соединений PFAS. По словам представителя военно-морского флота Бена Андерсона, «военно-морской флот незамедлительно отреагирует соответствующим образом, если такие ограничения будут установлены для этих химикатов.

    Кое-кто в военно-морском флоте, кажется, предвидел путаницу, которая может возникнуть в результате выделения двух химических веществ для реагирования, в то время как многие другие подобные, потенциально опасные соединения также явно присутствуют. Черновая версия документа от марта 2016 года о комплексной стратегии ВМС в отношении загрязнения перфторированными соединениями в AFFF, полученная The Intercept, выявила заинтересованность в ограничении знаний общественности о диапазоне загрязняющих веществ в их воде.

    «Хотим ли мы упомянуть где-нибудь в этой стратегии, что наш отбор проб будет сосредоточен только на ПФОК/ПФОС?» Линдси Нем, начальник отдела энергетики и экологической готовности военно-морских сил, прокомментировала документ.Нем продолжил: «Я думаю, что это крайне важно, чтобы гарантировать, что мы не откроем дверь для отбора проб полного набора ПФУ».

    Точное количество опасных химикатов, вышедших из пенопласта и попавших в питьевую воду и тела людей, никто не знает, но явно не два. И это не три, количество химических веществ PFAS, которые ВМС проверили в некоторых колодцах с питьевой водой на Уидби в первой половине 2017 года, и не шесть, количество, которое Агентство по охране окружающей среды проверило в питьевой воде по всей стране, и даже не 14, количество Химические вещества PFAS, которые ВМС испытывали на острове, начиная с сентября 2017 года.

    Анализ воды, в которой использовалась пена, опубликованный в январе прошлого года в журнале Environmental Science and Technology, обнаружил 57 классов молекул PFAS, каждый из которых может содержать множество отдельных химических веществ. Крис Хиггинс, профессор экологической инженерии Горной школы Колорадо и один из авторов исследования, подсчитал, что от 500 до 700 соединений ПФАВ были обнаружены на участках, где использовалась пена, хотя Хиггинс указал количество ПФАВ, которые были обнаружены. «основные компоненты» пены намного ниже, между 30 и 50.

    Невозможно найти и удалить все эти химические вещества, многие из которых были идентифицированы совсем недавно. «Вероятно, сами производители точно не знали, что в них содержится», — сказал Хиггинс. В большинстве случаев их опасность для человека также остается загадочной. Хотя некоторые из этих соединений могут быть менее токсичными, чем ПФОС и ПФОК, по словам Хиггинса, «некоторые могут быть более токсичными».

    Дальнейшее усложнение ситуации заключается в том, что многие молекулы с более короткой цепью, для которых EPA еще не установило стандарты питьевой воды, а военные еще не занялись этим напрямую, по-видимому, труднее и дороже отфильтровывать из воды, чем PFOA или PFOS. .

    Загрязненный колодец в Купевиле, на острове Уидби, штат Вашингтон, 13 июля 2017 года.

    Фото: Ян С. Бейтс для The Intercept

    Сьюзан Гордон обнаружила это на собственном горьком опыте. До 2016 года Гордон проводила большую часть своего времени на ферме Венетуччи в Колорадо-Спрингс, выращивая фрукты и овощи и обучая детей важности бережного отношения к природе. Но испытания, проведенные в июне 2016 года департаментом здравоохранения, показали, что пять химикатов PFAS — PFBS, PFHpA, PFHxS, PFOS, PFOA — попали с базы ВВС Петерсон в колодцы, обслуживающие ферму и дом Гордона, который также находится на имущество.

    Хотя у большинства людей низкий уровень некоторых химических веществ ПФАС в крови, тесты показали, что у Гордона было пять из них, включая ПФОК и ПФОС, что примерно в 10 раз превышает средний показатель по стране, а уровень ПФГСК более чем в 100 раз превышает средний показатель по стране.

    Представители ВВС начали сбрасывать большие пластиковые контейнеры с водой, как только скважина Гордон показала положительный результат на химические вещества, и предложили установить на ее скважинах специальные угольные фильтры. Гордон колебалась, потому что ВВС предложили заплатить только за установку фильтра и дали понять, что ей придется взять на себя расходы по его обслуживанию.

    «Они не могли сказать мне, сколько стоит и как часто нужно будет менять фильтр», — сказал недавно Гордон. Но представители ВВС сказали ей, что со временем перестанут поставлять воду в бутылках. «И они сказали: «Если вы не подпишетесь сейчас, вы потеряете эту возможность». Поэтому Гордон подписался на фильтр, который должен был снизить уровни только ПФОС и ПФОК в воде Гордона ниже допустимого уровня. Предел Агентства по охране окружающей среды, несмотря на тот факт, что «ПФГСК является самым высоким показателем во всем, что было протестировано, включая мою кровь.

    В ответ на вопросы о ситуации с судном «Гордон» представитель ВВС Кинкейд написал в электронном письме, что «в настоящее время нет рекомендательного или должным образом обнародованного национального стандарта для других соединений» в ее воде, кроме ПФОС и ПФОК. «Всякий раз, когда мы находили питьевую воду с уровнями ПФОС/ПФОК выше рекомендуемых для здоровья, ВВС быстро действовали, чтобы обеспечить альтернативные источники питьевой воды».

    Недавние исследования подтверждают, что ПФГСК, наряду с некоторыми другими молекулами ПФАС с более короткой цепью, гораздо труднее удалить из воды, чем ПФОС и ПФОК, и они быстрее проникают через фильтры.Чиновники ВВС сказали Гордон, что пройдет от шести месяцев до года, прежде чем ей понадобится заменить фильтры. Менее чем через четыре месяца после их установки ПФГСК снова появилась в ее питьевой воде. При таком уровне Гордон оценивает свои ежегодные затраты на фильтры более чем в 4500 долларов в год. «Это огромная сумма для некоммерческой фермы», — сказал Гордон. «Мы не можем этого сделать!»

    Моряки используют пену для пожаротушения во время пожарных учений в ангарном отсеке на борту авианосца USS Carl Vinson, февраль.15, 2013.

    Фото: Тимоти А. Хейзел/США. Navy

    F или годы, военные утверждали, что риски и загрязнение при использовании химикатов PFAS были необходимы из-за их ценности для спасения жизней. И хотя в первые годы пена AFFF могла иметь явное преимущество перед другими вариантами, это уже не так.

    На следующий день после того, как в 2000 году компания 3M объявила о своем решении вывести ПФОС с рынка, она поручила химику по имени Тед Шефер придумать другой способ тушения горящего топлива, не содержащего ПФОС или других экологически стойких ингредиентов.

    Шефер, работавший в австралийском подразделении компании 3М, посвятил большую часть своей карьеры пене, используемой для тушения лесных пожаров. После многих месяцев возни с сырьем и тестирования более 300 составов Шефер придумал смесь биоразлагаемых органических поверхностно-активных веществ и сложных сахаров, которая по своим характеристикам сравнима с AFFF. Пена без фтора, как ее называли, гасила пламя крошечными пузырьками, в отличие от тонкой пленки, как это делал AFFF, но, похоже, она тушила горящее топливо так же хорошо.

    В 2002 году не содержащая фтора пена соответствовала времени, которое потребовалось одному из составов 3M для тушения пламени на кастрюле с реактивным топливом в ходе испытаний, проведенных на базе Королевских ВВС в Манстоне, Англия. На оба ушло 46 секунд — и версия без фтора превзошла другой продукт 3M, которому потребовалось 50 секунд, чтобы потушить пожар. Все три пены соответствовали 60-секундному стандарту тушения возгорания реактивного топлива, установленному Международной организацией гражданской авиации.

    «Мы были в восторге», — сказал Шефер, который внес несколько улучшений в пену, не содержащую фтора, прежде чем запатентовать ее в 2003 году.«Мы думали, что это изменит мир».

    ВМС США пригласили 3M прислать образец, и в 2004 году Шефер отправился на базу ВМС в Чесапик-Бей, штат Мэриленд, для испытаний. Но военно-морской флот требовал, чтобы пены могли тушить пожары в течение 30 секунд. Ни не содержащая фтора пена, ни все пены, содержащие ПФАС, не соответствовали 30-секундному стандарту. Самая быстрая пена, не содержащая фтора, потушила пожар за 39 секунд. Для пен PFAS время варьировалось от 25 до 36 секунд.

    Schaefer имел основания полагать, что с практикой пожарные смогут применять новый продукт быстрее. С каждым из нескольких испытаний пены, не содержащей фтора, которая несколько более вязкая, чем ВПП, и поэтому применяется немного по-другому, время тушения пламени уменьшалось. «Пожарный рассказал, что был уверен, что сможет добиться еще лучших результатов», — вспоминает Шефер. Но даже несмотря на то, что продукты были близки по своим характеристикам — а пена Шефера имела дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она не содержала химикатов, которые уже загрязняли питьевую воду во всем мире, — по словам Шефера, военно-морской флот не предпринимал никаких усилий для дальнейшей работы над пеной, не содержащей фтора.

    «Этот разрыв в производительности можно было бы закрыть, приложив усилия», — сказал он. «Но я не слышал «Давайте попробуем закрыть этот пробел». Вместо этого ВМС отметили испытание как неудачное и не проводили его в течение многих лет. Со своей стороны, компания 3М вернулась к изучению фторированных вариантов и через несколько лет полностью закрыла свое подразделение по производству огнетушащей пены.

    Представитель военно-морского флота заявил, что военно-морское министерство США «знает об усилиях г-на Шеффера в прошлом по производству AFFF, не содержащего фтора, который соответствовал бы требованиям MILSPEC.Хотя министерство обороны США по-прежнему надеется, что будет разработана не содержащая фтора AFFF, которая соответствует или превосходит наши минимальные требования к характеристикам MILSPEC, на сегодняшний день ни одна из них не была доведена до нашего сведения. DoN продолжает инвестировать и проводить исследования и разработки, чтобы определить или разработать не содержащий фтора AFFF, который соответствует требованиям производительности MILSPEC».

    Между 2000 и 2004 годами у Шеффера также было несколько встреч с Австралийскими силами обороны, которые используют AFFF на основе военной спецификации США.Шеффер объяснил свои опасения по поводу фторированных химикатов и описал потенциал своей новой пены для предотвращения дальнейшего загрязнения. Но встречи не ладились. «Я почувствовал, как их глаза остекленели», — сказал он недавно. В ответ на список вопросов от The Intercept представитель Министерства обороны Австралии заявил, что в результате внутреннего отчета об общих экологических проблемах, связанных с использованием AFFF, «с 2004 года Министерство обороны начало переход от продуктов 3M AFFF».

    В 2007 году норвежская компания Solberg выкупила у 3M патентные права на не содержащие фтор пены и наняла Шефера для работы над ними.Как и Шефер, Ян Сольберг, основатель компании, считал, что новая пена является «решением» проблем массового загрязнения от AFFF, которые уже были обнаружены на местах крушения, в аэропортах и ​​на военных базах по всему миру, как он недавно сказал мне.

    Солберг также ожидал, что военные скоро примут на вооружение пену, не содержащую фтора. «Я думал, что мы будем продавать военным», — сказал Сольберг. «Мы увидели, что рынок США будет иметь большой потенциал».

    Но компания столкнулась с серьезным противодействием со стороны создателей AFFF. «Давление на Сольберг было огромным, — сказал Сольберг, который вышел на пенсию в 2010 году и продал компанию в 2011 году. — На нас напали производители пенопласта и производители фторсодержащих поверхностно-активных веществ, DuPont и Dynax». Солберг пожаловался, что производители AFFF «наняли лоббистов, чтобы сказать, что эта пена никогда не работала ни на одном живом огне, что было неправдой».

    По словам Тома Кортины из Коалиции по борьбе с пожарами, военные не приняли альтернативную пену, потому что она уступала AFFF.«Что касается пены без фтора, то она хорошо известна, и объективные испытания показали, что она значительно менее эффективна, чем AFFF, для тушения возгораний горючих жидкостей», — написала Кортина в электронном письме The Intercept. «Пенопласты, не содержащие фтора, в настоящее время не могут соответствовать требованиям военной спецификации США». Dynax не ответила на запросы об этой статье.

    Но девять профессионалов пожарной безопасности, опрошенных для этой статьи, описали аналогичную динамику в индустрии огнетушащих пен, где производители и продавцы AFFF яростно защищали свой рынок, дискредитируя альтернативные пены. Еще до того, как ВМС США начали испытания пены Solberg, Коалиция по противопожарным пенам подвергла критике представление о том, что что угодно может конкурировать с AFFF.

    «Пленкообразующие пены на водной основе (AFFF) являются наиболее эффективными средствами, доступными в настоящее время для тушения возгораний углеводородного топлива в военных, промышленных и муниципальных условиях», — говорится в информационном бюллетене отрасли в 2005 г. «Это не мнение, а констатация факта, который не оспаривается ни одним уважаемым профессионалом в области пожарной безопасности».

    Тем не менее, некоторые пожарные профессионалы не согласились.В 2002 году международная группа из более чем 100 экспертов по тушению пожаров провела первую из пяти встреч, посвященных пене и следам загрязнения, которые она оставляет по всему миру. «Мы очень четко изложили многие экологические проблемы, — сказал Роджер Кляйн, британский химик и эксперт по огнетушащим пенам, который помог организовать встречи, — и те, кто их изложил, были опрокинуты представителями отрасли».

    Вскоре среди экспертов по пожарной безопасности возникли ожесточенные разногласия по поводу того, стоят ли фторированные химикаты тех рисков для окружающей среды и здоровья, которые они представляют.С одной стороны были Кляйн, ученые-экологи, производители пены, не содержащей фтора, и некоторые пожарные, которые выразили обеспокоенность тем, что химические вещества в пене для пожаротушения загрязняют планету и подвергают ее особой опасности. С другой — создатели AFFF. Хотя они представляли более узкую часть мира пожаротушения, их голоса были усилены хорошо финансируемой отраслевой группой.

    Военно-морская взлетно-посадочная полоса на острове Уидби, штат Вашингтон, 13 июля 2017 года.

    Фото: Ян С.Bates for The Intercept

    A после 2006 года, , когда Агентство по охране окружающей среды достигло соглашения с производителями химических веществ о поэтапном отказе от восьмиуглеродных молекул PFOA и PFOS к 2015 году, Коалиция по противопожарным пенам начала подчеркивать безопасность шестиуглеродных молекул. PFAS будет использоваться для их замены. Заменяющие химические вещества «в настоящее время не рассматриваются природоохранными органами США, Европы или Канады для регулирования, и ожидается, что они будут доступны для критически важных приложений пожарной безопасности и безопасности жизни в обозримом будущем», как было объявлено в информационном бюллетене FFFC в 2007 году. .

    Промышленная группа была права: Агентство по охране окружающей среды даже близко не регулировало шестицепочечные молекулы. Но, как подозревали некоторые в военно-морском флоте, отсутствие правил не означало, что замена PFAS обязательно была безопасной. Рональд Шейнсон, химик из Военно-морской исследовательской лаборатории, обратил внимание своих коллег на потенциальную опасность в электронном письме 2007 года. «Хотя они, вероятно, в первую очередь являются продуктами C6, — писал он, — они все же обладают некоторыми опасными свойствами, которые еще не полностью определены количественно».

    Шейнсон выразил поддержку изучению альтернатив AFFF и предложил, чтобы военные могли зарезервировать AFFF для чрезвычайных ситуаций и использовать пену, не содержащую стойких токсичных химикатов, для всех других целей.

    Но без давления Агентства по охране окружающей среды у военных не было особых причин заниматься этим. Сразу после того, как EPA объявило, что не будет рассматривать PFAS в противопожарной пене, Дуг Барилски, работавший в Командовании морских систем ВМФ, отметил в электронном письме некоторым своим коллегам, что его команда «отправила проблемные документы, чтобы посмотреть на AFFF. альтернативы, считая разумным проделать некоторую работу на раннем этапе». Однако «без всякого кризиса газеты не финансировались».

    Вместо этого, военное начальство воспользовалось, по крайней мере, некоторыми своими репликами от людей, которые были заинтересованы в сохранении широкого использования PFAS.В 2008 году, после того как несколько человек в вооруженных силах и за их пределами выразили обеспокоенность по поводу загрязнения AFFF, заместитель заместителя министра обороны Уэйн Арни заверил его в безопасности новой пены, которую он получил от ее производителей.

    «За последние несколько месяцев мои сотрудники встречались с рядом представителей химической промышленности», — написал Арни в служебной записке 2008 года председателю Объединенного комитета начальников штабов и помощникам секретарей ВВС, ВМС и сухопутных войск. «Эти представители заверили нас, что подходящие заменители разрабатываются.Арни объяснил, что министерство обороны не будет разрабатывать варианты управления рисками, «поскольку промышленность принимает соответствующие меры».

    Основываясь на этих заверениях, военные США приступили к масштабным усилиям, которые все еще продолжаются: заменить AFFF на пену, содержащую слегка модифицированные версии тех же химикатов.

    Лоббирование продолжается как по всей стране, так и по всему миру. Согласно слайдам, которые Корженевски, который теперь является частным консультантом, представил Группе Министерства обороны по материалам, представляющим интерес для регулирующих органов, в июле 2016 года, «основные точки взаимодействия» для Коалиции по огнетушащей пене и ее международного аналога, Совета по фтору, включают Министерство обороны, Федеральное авиационное управление, Агентство по охране окружающей среды, Европейское химическое агентство и Navsea, подразделение ВМС, которое наблюдает за составом AFFF.

    В мае 2017 года администратор Агентства по охране окружающей среды Скотт Прюитт встретился с руководителями компании Chemours, которая переняла у DuPont значительный бизнес по производству фторсодержащих поверхностно-активных веществ. В ходе переговоров о поэтапном отказе от ПФОК DuPont потребовала «своевременного рассмотрения и одобрения» своих заменителей этого химического вещества. Chemours продолжает продавать эти заменители химикатов для использования в огнетушащей пене. И одним из пунктов повестки дня майской встречи, прошедшей в штаб-квартире EPA, было желание компании «защитить значимые новые U.S. инвестиции, которые компания сделала в соответствии с предыдущими решениями политики EPA».

    Chemours не ответил на запрос о комментарии.

    Инспекторы осматривают сопла во время испытаний системы пожаротушения в кабине экипажа на борту авианосца USS John C. Stennis, 20 апреля 2006 г.

    Фото: Джосу Л. Эскобоса/США. Navy

    W Хотя опасность соединений PFAS становится все более очевидной, многие группы и отдельные лица, в том числе Федеральное авиационное управление, Главное бухгалтерское управление, по крайней мере один член Конгресса и представитель австралийских вооруженных сил, обратились с просьбой министерство обороны о возможности перехода на пену без фтора, часто ссылаясь именно на продукцию Solberg.

    Ответы на эти запросы включали круговой аргумент о том, что не содержащие фтора пены не могут соответствовать военным спецификациям на пены, потому что стандарт требует фторированных поверхностно-активных веществ, которые намеренно исключены из пеноматериалов, не содержащих фтора.

    Брэдли Уильямс из Военно-морской исследовательской лаборатории дал типичное объяснение в письме 2013 года Майклу Хили, старшему офицеру сил обороны австралийских вооруженных сил. Возмущение в Австралии распространилось по поводу загрязнения AFFF более 100 объектов по всей стране.В своем ответе Уильямс пояснил, что в военных спецификациях «прямо указано, что AFFF должен содержать фторсодержащие поверхностно-активные вещества», а также отметил, что в ходе испытаний, проведенных в 2010 году, не содержащая фтора пена Solberg не соответствовала стандартам производительности, достигнув на 5 секунд больше. 30-секундный лимит на тушение бензинового пожара.

    Подписанный в разгар растущего возмущения по поводу загрязнения пеной, Закон о разрешении на национальную оборону, принятый Конгрессом в ноябре, включает не только 72 миллиона долларов для ВВС и ВМС на очистку от ПФОК и ПФОС и 7 миллионов долларов на общенациональное исследование воздействия на здоровье. химикатов PFAS, но также и требование, чтобы военные искали альтернативы пене.

    Однако в законе не упоминаются заменители ПФОС и ПФОК, которые, как уже известно, представляют опасность для здоровья и окружающей среды. А военная спецификация по-прежнему требует, чтобы пена для пожаротушения «должна состоять из фторуглеродных поверхностно-активных веществ». Таким образом, по стандартам закона, принятого несколько месяцев назад, «альтернативная» пена может содержать молекулу ПФАС, отличную от ПФОС и ПФОК, как это делает сменная пена, выбранная ВВС.

    Тем не менее, в то время как вооруженные силы США обменивали опасные старые соединения на опасные новые, другие во всем мире делают другой сдвиг.Ким Олсен, который руководит академией пожарной подготовки в аэропорту Копенгагена, руководил переходом своего аэропорта на пену, не содержащую фтора, в 2009 году. Олсен, проработавший в авиации более 40 лет, помог провести более 20 испытаний, сравнивая токсичную пену с пеной. не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества. «Проведенное мной тестирование ясно показывает, что разницы нет, — сказал Олсен. «Они оба работают».

    Другие правительства и организации пришли к такому же выводу. 30 января Южная Австралия стала первым штатом в этой стране, который запретил огнетушащие пены, содержащие все химические вещества PFAS, а не только PFOS и PFOA.ВВС Норвегии и Дании в настоящее время используют пену, не содержащую фтора, как и нефтегазовый сектор в Северном море; бесчисленное количество пожарных бригад по всему миру; а также 47 корпораций, включая 3M, Exxon Mobil, Statoil и ConocoPhillips; и не менее 77 аэропортов, согласно списку, предоставленному австралийским пожарным.

    Грэм Дэй, менеджер пожарной службы аэропорта Хитроу в Великобритании, не жалеет о переходе. Поскольку Дэй знал об ожесточенной битве за пену среди экспертов по пожарной безопасности, он провел обширные публичные испытания двух типов, прежде чем Хитроу перешел на пену без фтора в 2012 году.Дэй тщательно документировал испытания и даже позаботился о том, чтобы за ними наблюдали независимые представители управления гражданской авиации.

    Продавцы химикатов заранее предупредили Дэя, что новая пена «не будет работать и достаточно хорошо защитит пассажиров и пожарных», сказал он. Но за последние пять лет Дэй почувствовал только облегчение по поводу этого решения, особенно после того, как в 2015 году у аэробуса British Airways возникли проблемы с двигателем, и он загорелся. Пожарные использовали пену, не содержащую фтора, чтобы быстро потушить пламя.Самое главное, что никто не пострадал. А у Дэя был дополнительный плюс: «нулевые затраты на очистку и отсутствие забот об окружающей среде».

    Эта статья была опубликована в сотрудничестве с The Investigation Fund в The Nation Institute.

    Полиуретановые пены ISOLOSS™ | Абсорбирующая пена E-A-R ISOLOSS™

    Высокоплотные мелкоячеистые пенополиуретановые изделия ISOLOSS™ чрезвычайно легкие, гибкие, прочные и упругие, предлагая уникальное сочетание конструктивных особенностей для сложных задач управления механической энергией. Пены ISOLOSS™ LS являются эквивалентом Poron и демонстрируют очень низкую остаточную деформацию при сжатии и исключительную устойчивость к разрушению, а также хорошее поглощение ударов и вибраций. Эти ударопрочные пенопласты также демонстрируют превосходную размерную стабильность и низкое газовыделение при жестких допусках по толщине. Изделия из вспененного материала высокой плотности

    ISOLOSS™ LS являются прямой альтернативой Poron и идеально подходят для решения сложных допусков и проблем с креплениями от медицинского оборудования до прокладок и креплений. Амортизирующие пены ISOLOSS™ LS обеспечивают превосходную защиту от ударов и амортизацию, но при этом достаточно прочны для использования в качестве прокладок, прокладок и герметиков.

    Особенности пенополиуретана E-A-R ISOLOSS™

    • Прочный
    • Комплект для низкого сжатия
    • Широкий диапазон температур
    • Постоянное отклонение силы

    Амортизирующие пены Доступны в:

    • Различная плотность/твердость
    • Широкий выбор толщин
    • Массовый рулонный формат для эффективной конвертации

    Свяжитесь с нами для получения помощи в выборе подходящей пены для вашего применения.

    Пенополиуретановая демпфирующая пена, изготовленная по индивидуальному заказу, от предпочтительной конвертерной компании 3M

    В Rathbun мы поставляем нашим конвертерам вспененные материалы ISOLOSS™ LS как в рулонах, так и в виде листов, с низким MOQ и короткими сроками поставки. Наша опытная команда по продажам может помочь вам определить наилучшую толщину для вашего применения. Инженерные размеры также доступны для покупки для тестирования. Также предлагается индивидуальная резка и применение PSA.

    Преимущества демпфирующей пены из полиуретана высокой плотности

    Впитывающие пеноматериалы HD ISOLOSS™ являются прямыми заменителями Poron и обладают широким спектром полезных качеств, позволяющих использовать их для самых разных целей.Кроме того, ударопрочные пенопласты LS производятся с различной плотностью и толщиной, чтобы обеспечить индивидуальное решение для любого применения. К полезным качествам пенополиуретана ISOLOSS™ относятся:

    • Комплект низкого сжатия
    • Высокая износостойкость
    • Широкий диапазон рабочих температур [от -40°F (-40°C) до 225°F (107,2°C)]
    • Несколько плотностей
    • Отличные характеристики отскока
    • Хорошая химическая стабильность
    • Минимальная дегазация
    • Отличная внутренняя прочность

    Прочная демпфирующая пена с низким коэффициентом сжатия

    Пенопласты ISOLOSS™ LS часто обладают превосходными индивидуальными характеристиками, такими как остаточная деформация при сжатии. Низкое значение усадки при сжатии указывает на то, что пена будет постоянно возвращаться к своей первоначальной толщине после многократного или непрерывного сжатия, обеспечивая предсказуемые характеристики в течение бесчисленных рабочих циклов.

    Применение пены ISOLOSS™ LS

    Микропористые пеноматериалы ISOLOSS™ LS, изготовленные как аналог Poron, обеспечивают упругое поглощение ударов и вибраций и могут легко сжиматься для герметизации. Эти пенополиуретаны идеально подходят для решения сложных допусков и проблем с монтажом.Дополнительные приложения ISOLOSS™ HD включают:

    • Стопорные и воздушные уплотнения
    • Монтаж корпуса и компонентов
    • Крепление медицинского оборудования
    • Заполнение зазоров с постоянным противодавлением
    • Гашение вибрации и ударов в электронных устройствах
    • Прокладка и заполнение зазоров

    ISOLOSS™ LS Foam Доступность продукта

    Благодаря полотну материала шириной 54 дюйма, которое обеспечивает эффективные детали для преобразования, альтернатива Poron ISOLOSS™ LS доступна в нескольких конфигурациях. Наши пенопластовые рулоны E-A-R ISOLOSS™ LS различаются по длине в зависимости от толщины и поставляются со съемным вкладышем с одной стороны.

    Закажите ударопоглощающую пену ISOLOSS™ E-A-R сегодня

    Закажите ударопоглощающие пены E-A-R ISOLOSS™ или запросите прямое ценовое предложение сегодня. Rathbun — ваш надежный поставщик амортизирующей пены высокой плотности E-A-R ISOLOSS™, альтернативной Poron.

    Ваш матрас выделяет токсины во время сна?

    Исследователи обнаружили, что тепло тела увеличивает выброс летучих органических соединений из каждого матраса по сравнению с уровнями, выделяемыми, когда матрасы не использовались.

    Исследователи отметили, что

    оценочное воздействие оставалось ниже «уровня отсутствия значительного риска» (NSRL), установленного в соответствии со строгими экологическими законами Калифорнии.

    Однако, если уровни экспозиции учитывали возраст ребенка, картина выглядела более тревожно. Например, соединения, связанные с раком, такие как ацетальдегид, формальдегид и бензол, приближаются или превышают возрастные уровни, говорят исследователи.

    Новое исследование было опубликовано 10 июля в журнале Environmental Science & Technology .

    Эксперты, как правило, больше обеспокоены воздействием летучих органических соединений на детей, сказал д-р Кеннет Спэт, руководитель отдела медицины труда и окружающей среды в Northwell Health в Грейт-Нек, штат Нью-Йорк

    .

    Младенцы, в частности, проводят много времени в своей кроватке, лежа на поролоновых матрасах, которые выделяют эти газы, сказал Спэт, не принимавший участия в исследовании.

    «В силу своего возраста и размера они обладают повышенной уязвимостью к потенциальному токсичному воздействию», — сказал он.

    Даже если эти химические вещества не нанесут немедленного вреда, есть опасения, что их воздействие повысит риск развития рака на протяжении всей жизни, говорят Эванс и Спэт.

    Лучший способ защититься от летучих органических соединений — поддерживать хорошую вентиляцию в вашем доме, открывая окна и используя вентиляторы.

    «В воздухе помещений содержание летучих органических соединений может быть в 10 раз выше, чем в наружном воздухе», — сказал Эванс. «Попадание свежего воздуха действительно может помочь уменьшить эти воздействия.»

    По словам Эванса, потребители также могут выбирать матрасы из материалов, отличных от пенополиуретана. Матрасы, содержащие хлопок, шерсть и натуральный латекс, производят меньше газов.

    К сожалению, потребителям может быть очень трудно выяснить, что содержится в матраце и какие летучие органические соединения могут образовываться из этих материалов, сказал Спэт.

    «Потребители находятся в очень сложном положении, — сказал Спэт. «Очень сложно получить достоверную информацию о том, что содержит матрац, и даже если вы знаете это, если у вас нет хорошего понимания различных материалов, трудно понять, какие химические вещества могут выделяться из этих материалов.

    «Выбрасываемые химические вещества не будут перечислены на этикетке, указывающей, из чего сделан матрас», — сказал Спэт. «Это побочные продукты материалов».

    Выбор продукта Armacell — эластомерная трубная изоляция ProFlex

    Экономичная изоляция труб из эластомерного пенопласта для систем отопления, вентиляции и кондиционирования и охлаждения

    Преимущества продукта
    • Гибкие для легкой установки

    • Структура замкнутой клетки предотвращает увлажнение и устраняет потребность в дополнительном параметрах в парах

    • Бесплатный и неразделенный

    • ASTM E 84 25/50 Оцененные

    • Долговечный, сохраняет тепловую целостность с течением времени

    9

  • холодильные линии, горячие и холодные воды трубопроводы

    91

  • HVAC Systems

  • открытые потолки / воздушные пленумы

  • Промышленное/механическое оборудование

  • Внешнее применение должно быть защищено от радиации

  • Черная гибкая эластомерная изоляция для труб трубчатой ​​формы.

    Разрешения, сертификаты, соответствия:
    • Произведено без использования CFC, HFC, HCFC, PBDE или формальдегида.

    • Все предприятия Armacell в Северной Америке сертифицированы по стандарту ISO 9001.

    Типовые характеристики

    Размеры:

    • Толщина стенки (номинальная) 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″ и 1-1/2″ (10, 13, 19, 25 и 38 мм)

    • Внутренний диаметр, трубчатый 3/8″ ID до 4″ IPS (от 10 мм до 114 мм), за исключением стенки 3/8″ (от 1/4″ до 3 IPS ID, от 6 мм до 89 мм)

    • Длина трубчатых секций 6 футов (1.83 м)

    R-значения:

    Ссылка на таблицу допусков и R-значений Proflex здесь.

    Для получения полных сведений о технических характеристиках загрузите бланк заявки на продукт.

    • ArmaFlex 520 и 520 Black Adhesive – высыхающий на воздухе контактный клей на основе растворителя для прочного склеивания и герметичных швов.

    • ArmaFlex BLV – черный Контактный клей на основе растворителя с низким содержанием летучих органических соединений, высыхающий на воздухе

    • ArmaFlex WB Finish – защитное покрытие на латексной основе, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, для внутренних и наружных работ

    • Изоляционная лента ArmaFlex – черная

    • Изготовленные фитинги Armacell – изготовленные на заказ фитинги для тройников, отводов, P-образных ловушек и т. д. защита от сжатия, толщина стенки до 1 дюйма.

    .