Какой должна быть толщина стен из пенобетона: мнение специалистов

Толщина стен

Пенобетон — пористый строительный материал, обладающий исключительными свойствами и повышенными физико-техническими характеристиками. Цена, малый вес блока и оптимальная толщина стен из пенобетона для возведения жилья с высокими теплоизоляционными свойствами, практически вывели его в лидеры среди аналогичных пористых строительных изделий.

Пенобетон производство

Технология производства блоков из пенобетона, инструкция:

• подготовка раствора, состоящего из цемента и кварцевого песка;
• подготовка пенообразователя;
• пенообразователь вводим в раствор, добавляем воду и интенсивно перемешиваем;
• готовую смесь пенобетона заливаем в формы.

Содержание статьи

Как выбрать пенобетонные блоки

Толщина стен пеноблочных

Какая должна быть в идеале толщина стены? Однозначно ответить на этот вопрос может только представитель проектной организации, который будет проектировать ваше жилище.

Если вы приняли решение сооружать жилье своими руками, не вдаваясь в научные расчеты, внимательно посмотрите видео в этой статье и проанализируйте, представленные ниже, характеристики пенобетонных блоков.

Блоки из пенобетона по своему назначению делятся на три основных категории:

• теплоизоляционные, служащие исключительно в целях изоляции;
• конструкционно – теплоизоляционные;
• конструкционные.

Теплоизоляционные блоки

Блоки из пенобетона марки D300 – D500 и плотностью 300 – 500 кг/м³ имеют высокое содержание воздушных ячеек (пор) в структуре материала. Благодаря такому строению обладают низкой теплопроводностью. Поэтому их используют только как дополнительный изоляционный материал в многослойных строительных конструкциях. (фото)

Теплоизоляционные блоки

Конструкционно-теплоизоляционные блоки

Пенобетон — толщина блока 300 – 400 мм и марка D600 – D900 активно применяется для возведения несущих ограждающих конструкций. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

На территориях с мягким климатом допустимо возводить здания с толщиной наружных стен 300 мм. Для районов с холодным климатом рекомендуемая толщина пенобетона для внешних стен равна 600 мм.

Пенобетон кладка

Конструкционные блоки

Пеноблоки марки D900 – D1200, средней плотности 900 – 1200 кг/м³, называются конструкционными. Это блоки особой прочности с высоким пределом сжатия и предназначены для многоэтажного строительства.

Используется для устройства фундаментов и несущих стен. Дополнительно для увеличения прочности блок может армироваться специальным синтетическим волокном (фибра).

Пеноблоки

Стандартный размер для конструкционного блока из пенобетона — 60.30.20 см. Этот размер предназначен для возведения внутренних несущих стен, 60.40.20 см — для устройства наружных стен здания.

Расчет количества пеноблоков

Перегородки из пенобетонных блоков

пенобетонная перегородка

Пенобетонные межкомнатные перегородки применяют для разграничения площади помещений на комнаты согласно их функциональному предназначению. Толщина пенобетонной перегородки варьируется в зависимости от планируемой площади помещения и предпочтений заказчика.

Внутренние стены из пенобетона обеспечивают хорошую звукоизоляцию и имеют меньший вес, чем аналогичные перегородки из кирпича. Толщина блока из пенобетона для межкомнатных стен определяется ГОСТом и обычно равна 5, 7,5 или 10 см.

Использование пенобетонных блоков для перегородок имеет массу преимуществ:

1. Суммарный незначительный вес пеноблоков, приводит к минимальным нагрузкам на фундамент здания.
2. Малый вес и геометрически правильная форма блоков дает возможность производить кладку стен в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами.
3. Благодаря своему пористому строению межкомнатные стены обладают высокой звукоизоляцией и хорошими теплоизоляционными свойствами.
4. Перегородки из пенобетона не горят, а значит создают дополнительную пожарную безопасность зданию.
5. Межкомнатные стены на основе пенобетонных блоков намного дешевле, чем аналогичные модели из кирпича или сборных деревянных конструкций.

Пенобетон перегородки

Блоки из пенобетона для межкомнатных стен получили широкое признание среди будущих домовладельцем. Однако не настолько как газобетонные или гипсовые.

Причина в том, что производством блоков для перегородок занимаются не только специализированные предприятия, а и мелкие разрозненные частные фирмы. Контроль качества у таких предприятий не на высоком уровне.

Недостатки пеноблока

В результате получаем изделия плохой геометрической формы. Этот недостаток и влияет на их признание и широкое распространение.

Подсказки: Для того чтобы проверить и сравнить геометрию стенового блока, необходимо найти ровную по уровню поверхность и установить друг на друга два образца. Тщательно со всех сторон исследовать размеры и плотность прилегания сторон пеноблоков. Это впоследствии сократит расход клея и штукатурного раствора в период проведения отделочных работ.

Размеры пеноблоков для несущих стен: стандарты

Пеноблоки обладают высокими показателями теплоизоляции, имеют небольшой вес и достаточную прочность. За счет этих своих качеств все чаще применяются в строительстве. Очень важно подобрать правильные вес, плотность, размеры пеноблоков для несущих стен.

Рассмотрим виды и характеристики материала, стандартные габариты, на что нужно обратить внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 кубическом метре.

Свойства пеноблоков

Пеноблоки могут выдержать от 15 до 75 циклов заморозки

Чтобы приобрести качественный материал для постройки дома, нужно изучить основные его характеристики:

1. Плотность определяется соотношением массы материала к его объему. Пеноблоки маркируются буквой D и цифрами, чем выше цифра, тем более высокой плотностью обладает материал.
2. Устойчивость к воздействию минусовых температур, показатель определяется количеством циклов заморозки и разморозки. Этот материал способен выдержать в зависимости от марки от 15 до 75 циклов.
3. Масса определяется плотностью материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

Стеновые блоки выбирают в зависимости от параметров будущей постройки и климатических условий, в которых она будет эксплуатироваться.

Сфера применения

Пеноблоки могут выступать также и в качестве утеплителя

Пенобетонные блоки могут применяться:

• в качестве утеплителя для стен и полов используют теплоизоляционные блоки марки от D 150 до D 400;
• монтаж перегородок и стен, не выполняющих функцию несущих, выполняют конструкционно-теплоизоляционным материалом марок D 400, D 500;
• возведение несущих наружных и внутренних стен и перекрытий выполняют конструкционными пеноблоками марок от D 600 до D 900, подходят для монтажа построек на 1—3 этажа;
• для построек высотой более 3 этажей применяют конструкционно-поризованные пеноблоки марки от D 1000 до D

Важно при строительстве выбрать оптимально подходящую по соотношению цена — качество марку материала.

Виды

Марки пенобетонных блоков ниже, чем D400 не подлежат нормированию по классу прочности. Чаще всего их применяют для утепления стен, не имеющих несущей нагрузки.

Виды в зависимости от технологии производства:

• нарезные, режут сырую массу стальной струной. За счет этого получаются четкие геометрические формы блоков и не нарушается геометрия кромки;
• формованные, изготавливаются с использованием специальных форм, имеющих перегородки. Процесс выполняется быстрее. Материал на выходе получается с более низкой себестоимостью по сравнению с нарезными блоками, но при этом страдает его геометрия;
• армированные блоки усиливаются методом добавления в состав полипропиленовой фибры. Это способствует получить устойчивые к механическим воздействиям грани и увеличить прочность на сжатие на 25%.

Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристики:

Прочность блоков зависит от показателей температуры и влажности, при которых осуществляется производство пенобетона. Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив число марки на 20. Материал с морозоустойчивостью 15-75 можно использовать в северных районах.

Размеры блоков

Пенобетонные блоки чаще всего изготавливаются стандартных размеров. Каждый размер соответствует назначению материала:

Некоторые производители выпускают блоки размерами: 200х 200х600, 200х400х600, 240х300х600, 80х300х600.

Рассмотрим на основании таблицы размеры пеноблоков для строительства несущих стен марки D 600 и вес одной штуки материала:

Блоки марок D 1300—1600 для многоэтажного строительства могут изготавливать под заказ по индивидуальным размерам.

Состав

Составляющие компоненты качественных пеноблоков определяют согласно ГОСТу «Бетоны ячеистые» 25485—89 г.

Состав пеноблоковВ смеси должно быть не менее 70% силиката

В состав входят такие компоненты:

• портландцемент, содержащий в своем составе 70—80% силиката кальция;
• песок с содержанием 75% кварца, илистых и глинистых примесей должно быть менее 3%;
• вода соответствующая ТУ и ГОСТ 23732—79;
• синтетические и натуральные пенообразующие компоненты: едкий технический натрий, скрубберная паста, мездровый клей, сосновая канифоль, костный клей.

Добавление синтетических составляющих позволяет получить более дешевую продукцию с недостаточной экологической безопасностью и меньшей прочностью. При использовании натуральных компонентов себестоимость продукции повышается, но материал получается полностью отвечающим требованиям.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пенобетонные блоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

• показатели по теплосбережению в 3 раза выше, чем у кирпича;
• экологически безопасный;
• материал легкий, по сравнению с керамзитобетоном, имеет вес в 2, 5 раза меньше;
• не подвержен гниению и порче от атмосферных и биологических воздействий;
• морозоустойчивость, за счет пористой структуры, не изменяет своей формы при резких перепадах температуры;
• выдерживают воздействие открытого огня в течение 4 часов;
• прост в обработке, легко режется, можно изготавливать прямо на строительной площадке.

К недостаткам относится:

• возможность усадки при эксплуатации с повышенной влажностью;
• способен впитывать влагу, поэтому требуется выполнение отделки влагоустойчивой штукатуркой или гидрофобизатором;
• в стенах из пенобетонных блоков не будут держаться гвозди, нужно использовать специальные дюбели. Подробнеее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

Для полного высыхания и набора прочности блоки из пенобетона должны выстаиваться в сухих помещениях 28 дней.

Расчет количества блоков

Рассмотрим, как высчитать, сколько блоков находится в 1 куб.м.

Для примера возьмем стеновой блок размером 200 х 300 х 600 мм.

1. Нужно вычислить объем одного блока путем умножения размеров сторон: 0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 м3.
2. Высчитываем сколько материала в 1 куб. м. путем деления: 1/ 0,036 =27,7 штуки. Округляем до 28 шт.

Таким нехитрым способом можно рассчитать необходимое количество материала.

Как приобрести качественный материал

Ячейки должны быть герметичными

Чтобы постройка служила долго, нужно очень ответственно подходить к выбору строительных материалов.

На что обратить внимание:

1. Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.
2. Изготовление должно выполняться в отапливаемом накрытом помещении.
3. Ячейки должны быть герметичными. Если расколоть блок, его структура должна быть одинаковой изнутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми без сколов и трещин.
4. Цвет пенобетонных блоков должен быть сероватый, не однородность окраски допускается.
5. Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков. Это можно проверить, положив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не шататься. Геометрию материала лучше заранее проверить со всех сторон.
6. Материал хрупкий, поэтому транспортировать и разгружать его нужно осторожно.
7. Для предотвращения появления мостиков холода монтаж блоков можно осуществлять на специальный клей. Шов в этом случае получается 2—3 мм.
8. Если облицовываете пенобетонные блоки кирпичом, оставляйте зазор между материалами, так как они обладают разной воздухопроницаемостью. Подробнеее о том, как построить дом из пеноблока смотрите в этом видео:

Материал делится на 2 сорта:

• 1 сорт соответствует требованиям ГОСТа, к нему относится качественный материал с правильной геометрией;
• во 2 сорте допускается наличие небольших сколов на поверхности и по углам.

Если вы не уверены, что приобретаете выдержанный материал, тогда оставьте его в сухом помещении на 3—4 недели для высыхания и полного набора прочности.

Пенобетонные блоки – качественный материал, обладающий множеством достоинств. Знание его основных параметров позволит выбрать оптимально подходящий материал для любой климатической зоны.

Онлайн калькулятор расчета количества пенобетонных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

1. Блочное возведение стен
2. Монолитная заливка
3. Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.

Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

• Низкая теплопроводность

– но при условии сухого состояния.

• Низкий объемный вес

– существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.

• Легкость механической обработки

– нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

• Периметр строения


— Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

• Общая площадь кладки


— Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

• Толщина стены


— Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

• Количество блоков


— Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

• Общий вес блоков


— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

• Кол-во раствора на всю кладку


— Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

• Кол-во рядов с учетом швов


— Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

• Кол-во кладочной сетки


— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

• Примерный вес готовых стен


— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

• Нагрузка на фундамент от стен


— Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Определение размеров блоков пенобетона для строительства

Оглавление:

• Производство пеноблоков
• Различные размеры блоков в зависимости от сферы применения
• Как сделать расчет требуемого количества пеноблоков
• Учет погрешности размеров блоков пенобетона

Пенобетон является разновидностью легкого ячеистого бетона, технология производства которого основана на смешивании состава цемента с пеной. Специальным устройством для образования пены является пеногенератор, для чего используют протеиновый пенообразователь, который является синтетическим или белковым. Пенобетон в процессе производства приобретает ячеистую структуру именно за счет наличия пены.

Пеноблоки теплый, легкий и не дорогой материал для строительства домов

Производство пеноблоков

Пеноблоки производят с различными типовыми размерами, которые в основном определяются выбором заказчика и зависят от проекта. Процесс проектирования связан с требуемым для строительства числом пеноблоков. Расчет требуемого количества пенобетона учитывает не только параметры перегородок внутри строения, но и его стен снаружи. Следует брать во внимание показатели расчетных нагрузок, плотности пеноблоков, а также их прочности.

Виды пеноблоков в зависимости от наполнения.

Только на основе вышеперечисленных факторов можно с точностью установить необходимые размеры блоков пенобетона. Основной параметр, который определяется в первую очередь, толщина пеноблоков, поскольку значения длины и высоты данного материала не являются принципиальными. Толщиной пеноблоков определяется несущая способность перегородок и стены, их теплоизоляционная способность.

Можно перечислить основные составляющие пенобетона:

1. Песок.
2. Пенообразователь.
3. Портландцемент.
4. Вода.
5. Пенообразователь.

Если пеноблоки имеют плотность выше 300 кг/м³, то песок входит в состав данного строительного материала, а если ниже, то песок не добавляется. Существует два основных метода для получения пенобетона, которые представлены:

1. Классическим методом (автоклавным).
2. Баротехнологией (неавтоклавным методом).

Основное отличие должно заключаться в способе пенообразования. Для применения первого технологического приема потребуется специальная камера, где происходит отвердевание пенобетонной пасты. Данный процесс происходит с учетом оптимальной температуры. В итоге получают более качественную и менее хрупкую готовую продукцию, которая обладает повышенной прочностью.

Для образования пены нужен пеногенератор и протеиновый пенообразователь.

Процесс твердения массы для второго случая должен происходить при естественных условиях и в камере. Если в готовых пеноблоках происходит образование трещин, то они имеют низкий уровень качества. Процесс отвердевания блоков занимает значительное время. Поэтому для создания более плотных видов пеноблока используют песок.

Для пеноблоков различных размеров характерны не только преимущества, но и недостатки, которые являются причиной низкого уровня плотности. Среди основных недостатков пенобетона выделяют его недостаточную прочность, которая не дает возможности использовать пенобетон при возведении многоэтажных сооружений и зданий. Из данного вида пеноблоков можно строить исключительно строения с одним или двумя этажами.

Опытные строители относят к недостатку пенобетона уровень погрешности линейных размеров, составляющий от 3 до 5 мм/м. Использование данного вида пенобетона потребует проведения отделочных работ по оштукатуриванию более толстым слоем.

Вернуться к оглавлению

Различные размеры блоков в зависимости от сферы применения

Большое количество пор определяет многие из положительных качеств материала, включая звуко- и теплоизоляцию, а также легкость. Плотность пенобетона колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м³. Проводить теплоизоляцию можно с использованием менее плотных пеноблоков. Применение более плотных видов материала позволяет использовать пеноблоки для строительства подвалов или стен, имеющих плотность от 800 до 1200 кг/м³.

Различают два вида пеноблоков, которые используются в различных сферах:

Размеры блоков.

1. Стеновой.
2. Перегородочный.

Стеновые блоки могут иметь размеры, составляющие 200х300х600 мм, что соответственно означает толщину, высоту и длину пеноблока. Единица продукции может иметь вес, который варьируется в пределах 11,70-47,50 кг.

Размер пеноблока для перегородок составляет 100х300х600 мм при значении веса 5,8 кг. Вес увеличивается при нарастании прочности, он может достигать до 23,8 кг. Перегородочный пенобетон обычно имеет толщину пеноблока, равную от 400 до 500 мм. Размер стандартного варианта блоков из пенобетона может быть различным.

Использование резательной технологии в производстве позволяет получать пеноблоки, имеющие различные размеры 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др. ГОСТ предусматривает стандартную длину, которая не должна превышать 600 мм. Один элемент пеноблока, имеющий величину 200х300х600 мм, способен заменять 15 силикатных и 17 простых кирпичей, используемых для кладки.

В зависимости от области применения пеноблоков их размеры могут быть разными.

Таблица размеров и объемов блоков.

Для этого готовая смесь заливается в формы, имеющие стандартные размеры, оказывающие влияние на назначение блоков. Чаще всего пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве. Блоки имеют размеры 0,2х0,2х0,4 м (ширина, высота, длина) или 0,2х0,3х0,6 м. Размеры пеноблоков определяют стоимость блоков из пенобетона. Чем больше размер пеноблока или его плотность, тем выше его стоимость.

Чтобы получить монолитный пенобетон, применяют автоматизированные установки для резки. Ими осуществляется процесс резки блоков на плиты крупных габаритов, а их стандартные размеры колеблются в пределах 3000х1600х1800 мм до 4500х1500х1800 мм. Данные плиты используются с целью постройки фундаментов, перекрытий и стен.

После резки получают следующие размеры блоков:

1. Массив (моноблок), имеющий размер 219х1026х600 мм.
2. Основной типоразмер массива составляет 1219х1026х600 мм с соответствующей формой для него.
3. Блоки имеют типовые размеры: 198х295х598 мм.

Покупка пеноблоков должна осуществляться в зависимости от размеров, соответствующих тому или иному предназначению. Обязательно следует обратить внимание на геометрическую точность при покупке блоков пенобетона.

Проверяют пеноблоки измерительной рулеткой или уровнем. Данный вид строительного материала требуется покупать у продавцов, гарантирующих наличие пеноблоков, имеющих соответствующие стандартам размеры. Это позволяет сэкономить средства, чтобы лишний раз не покупать теплоизоляционные материалы.

Вернуться к оглавлению

Как сделать расчет требуемого количества пеноблоков

Приступая к расчетам, следует сделать уточнение типа пеноблоков. Важно помнить, что итог расчета будет зависеть от того, какая толщина стен дома запроектирована. Вместе с тем обязательно принимают во внимание количество перегородок внутри строения.

К примеру, для приблизительного расчета числа блоков размером 200х300х600 мм запроектированы следующие параметры постройки:

Сравнительная таблица пеноблоков из разных материалов.

1. Длина 8 м.
2. Высота 4 м.
3. Ширина 7 м.

Для вычисления периметра постройки необходимо найти сумму: 8+8+7+7=30 м. Значение, которое получено, делят на длину пеноблока, равную 0,6 м, в итоге получается 50 штук это необходимое количество, которое должно приходиться на один ряд. После переходят к подсчету всех рядов. Высота стен, равная 4 м, делится на 0,2 м, в результате получают 20 рядов. Данное количество умножают на 50, то есть количество блоков, приходящееся на один ряд, в итоге получают 1000.

Для строительства коробки строения потребуется 1000 блоков из пенобетона. Следует сделать и дополнительный расчет, связанный с определением требуемого количества блоков для постройки перегородок. Полученный результат прибавляется к 1000. После определения площади дверей и окон полученная цифра уменьшается на данное количество.

Вернуться к оглавлению

Учет погрешности размеров блоков пенобетона

Для расчета количества пеноблоков нужно знать длину, высоту, ширину здания и размер пеноблока.

Если применяются пеноблоки с нарушением параметров, могут возникнуть проблемы. Делая расчет требуемого количества строительного материала, следует учесть все отклонения пеноблоков от типового размера. Если учитывать высоту, длину и ширину, то отклонения от этих величин иногда приравниваются к нескольким миллиметрам. Зачастую блоки, входящие в одну партию, могут иметь какие-либо видимые отличия по размерам.

Наибольшая погрешность каждого размера блока может привести к повышению объемов расхода на кладочный клей. Для определенных случаев осуществлять кладку на клей будет невозможно. Изготовители пеноблоков могут предлагать продукцию с погрешностью размеров, которая составляет до 3 см. Для блоков из пенобетона с данным типом отклонений предусмотрено использование цементно-песчаного раствора.

Определенную задачу, возникающую по причине увеличения толщины швов, связывают с образованием мостика холода в результате ухудшения теплоизоляционных качеств материала. Если имеются отклонения в размерах, то это является причиной увеличения всех расходов на отделку как внешних стен строения, так и внутренних. Поэтому для устранения перепадов используют штукатурку в значительном количестве.

Свойства пеноблоков

Что такое пеноблок?

Пеноблоки — строительные блоки, полученные из пенобетона. Это строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше бетонной, что очень удобно для строительства. Один такой блок размером 200 х 300 х 600 (один из самых популярных размеров) может заменить кладкой 13-15 обычных или силикатных кирпичей. При кладке стен из такого строительного материала количество стыков и швов разного вида, а значит, и количество раствора сокращаются на порядок.

Конструкционные свойства пеноблоков зависят от плотности пенобетона, используемого при их производстве, а также от точности соблюдения всех технологических процессов. Например, рецепт, тип цемента, процесс сушки и т. Д. Плотность пенопласта обозначается английской буквой D, после которой цифры указывают значение в кг на м3. Например, маркировка «D600» говорит о том, что плотность пенобетона в блоке 600. А кубометр весит 600 килограмм.Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пеноблоки.

Виды пеноблоков

По типу плотности пеноблоки подразделяются по назначению на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Пеноблоки низкой плотности не подходят для кладки несущих стен, так как они менее прочны, а с высокой плотностью — не подходят для теплоизоляции. Поскольку чем плотнее материал, тем меньше пузырьков воздуха.И тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Как видите, разброс параметров и марок пенобетона весьма разный. .Это дает возможность точно подобрать материал для конкретных видов строительства и теплоизоляции.

Какой размер пеноблоков?

Стандартные размеры пеноблоков и их масса

Примечания:

• Весы указаны для относительной влажности воздуха 75% и являются приблизительными, поскольку они могут значительно отличаться от одного производителя к другому.
• Многие производители пеноблоков занимаются производством пеноблоков других размеров, например 400x300x600, 250x300x600 по индивидуальным заказам.
• Пеноблоки при отгрузке укладываются на поддоны и упаковываются полиэтиленовой пленкой. В таблице указано количество пеноблоков на стандартных поддонах.

Производство пенобетонных блоков на установке для пенобетона BAS130

Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки.Они, как правило, используется в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или подвергаются в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы получить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, КМУ имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина строительного шва.Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (БКМ) производятся в различных размерах. Их идентифицируют по глубине, т. Е. По толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки

также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

Пенобетон — Свойства, виды, применение

Пенобетон относится к марке выдувного бетона.Пенобетон состоит из вяжущего, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.

В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:

• изоляционный
• конструкционные
• конструкционные и изоляционные

Пенобетон

можно использовать во всех климатических зонах.Обладает отличными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.

Свойства пенобетона :

1. Низкая теплоотдача. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.

2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкую шумоизоляцию.Это необходимо для изготовления звукоизоляции плит перекрытия из конструкционного бетона.

3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологичных и безопасных материалов, не выделяющий при эксплуатации вредных веществ. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон более долговечен и надежнее.

4. Пожарная безопасность. Пенобетон из-за низкой теплопередачи защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.

5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влаге и не гниет.

6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.

Области применения: стены и перегородки в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина

Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание
— предыдущий — следующий

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича
и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо
используется снаряд, при котором раствор укладывается только по
края блоков расход раствора снижается на
еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков
и миномета намного больше, чем требуется для миномета в
кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с
заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с
соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают
бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую
требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными,
ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца.
закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят.
Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда
используемый.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные
размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину
миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простом станке для изготовления блоков.
управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя
простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть
облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и
для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали
часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом.
на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это
Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий
или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый
слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через
через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно
снимается, подняв ручки, удерживая крышку
одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма
для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на
форма блока, который закрывается крышкой и удерживается
детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты ослабляются.
и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части
формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко
снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода
опрыскивают их на две недели во время отверждения. Через 48 часов
блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается.
После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в
стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум
высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию
преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков —
полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для
циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким
цели:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или
  ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придают привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие
включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем
вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше
сложные конструкции обычно требуют профессионально сделанной стали
форма.

Рисунок 3.31 Форма для
пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов.
используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других блоков кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным.
приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец,
развивать соответствующую прочность без трещин.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем единицы, к которым он присоединяется.по факту
в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если
раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для
конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них
строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок
должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку (
разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке
контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, поскольку
раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два
доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и
следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для
подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для
затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока
стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение
несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и
декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска
раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или
пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время
размещение. К тому же цементный раствор дороже других
типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как
гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки
ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка.
получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых
в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как строительный цемент. В
добавление извести снижает стоимость и улучшает
работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для
общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей
и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних или каменных стен, где
дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или
почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6.
цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто
укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах.
требуется на кубометр различных растворов и количество
раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым
типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Отделочный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для
Кубометр раствора

Таблица 3.17 Раствор, необходимый для
Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы
гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения
устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к
растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить
не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы обычно
быть отлитым до готового уровня напрямую и получить достаточно
гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка.
используемый. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с
стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки
бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и
потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей
часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно
называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме
плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и
припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть.
цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до
Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем
штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет
не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя
наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга представляет собой смесь глинистой почвы, например красного или коричневого цвета.
латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением
известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А
хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей
песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на
предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной
от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона.
изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и
цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно
неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь
действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его
пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают
растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает
способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и
раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как
резервуары для воды можно собрать с помощью деревянных палочек в качестве опоры для
армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4.
песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур.
Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм
в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы
улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от
тип, количество, ориентация и прочность сетки и
арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки
наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения)
адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но
проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было
разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из
сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая
Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно
— железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем
с обычным армированием, потому что коррозия —
защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна
повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование
сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм),
сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут
быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти
обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим
растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие
устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен
выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (болезнь легких)
а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон.
имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не
вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве
армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в
асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы
плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве
конструкции для профнастила, коньков и сантехнических
трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали
использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15
до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в
длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу
влияет на свойства композита как в свежем состоянии
а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя
щелочность бетона помогает защитить волокна от
вне атаки, он может сам разрушить волокна химически,
разлагая лигнин.

Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными
пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм.
отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и
смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля.
смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна
смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль
волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может
должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и
отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет
увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм
при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев
Затем смесь наносится шпателем на сетку из полноразмерных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в
стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных
вес.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем
гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом
особое внимание необходимо уделить размерам стропил или ферм, чтобы
обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только
собрано необходимое оборудование и несколько листов
сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м
кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает
блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более
Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок
18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена
2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и
тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски
По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм.
лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок.
  и накрыть кусок фанеры кромочными планками
  на концах листа. Полиэтилен накладывается на
  фанера и верхний лист отогнуты от
  фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого
  волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте
  четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой.
  слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех
  пучки и равномерно распределяют волокна, второй
  пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из
  волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой,
  используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль
  покрыть оставшимся раствором, а поверхность
  стругал даже кромочные планки на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что
  раствор имеет равномерную толщину и воздух
  пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в
  полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы
  новый сизаль-цементный лист упал на
  асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый
  лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ
  Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой
  сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для
  монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца
  в овраги (гребни при установке на крыше)
  свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом.
  лист из формовочного блока и оставить до
  цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток.
  Затем осторожно снимите новый лист, снимите
  полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели,
  желательно погрузить в емкость для воды.
• 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента
  доступно, кастинг можно продолжить немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры
картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим
теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе.
и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем —
оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию к
трескается и отслаивается, поскольку не расширяется с той же скоростью, что и
почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля.
через стену, чтобы залить раствором на каждой стороне.
Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и
гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков
без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в
строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий.
сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого
процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые
сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь
используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки,
арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь
используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и
профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии
устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется
для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов.
Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов,
желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей
материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического
действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка.
который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент
штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов
если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока
щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь,
а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия
и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения
когда разнородные металлы контактируют друг с другом в
присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов.
Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия
для приложения; сокращение времени намокания металла
предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая
контакт между разнородными металлами и с помощью
антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию
оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество
самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей
требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и
воздух. Используемые методы включают цинкование (цинкование),
стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод
практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло
обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной.
масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла.
пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их осторожно применять в
сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом
оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы
прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это
важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого
конкретная ситуация. Гвозди указываются по их типу, длине.
и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик
диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали.
провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный,
используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и
размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего
в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для
общие столярные работы.Поскольку они имеют склонность к тонкому расколу
членов, часто используется следующее правило: диаметр
гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и
Приблизительное количество обычно используемых размеров круглой проволоки на килограмм
Гвозди

Гвозди с потайной головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже
поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что
Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для
крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди шиферные или гвозди с крупными головками используются для крепления
плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет
для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном
прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой.
прикреплен к голове.Рубероид или резина можно использовать под
шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть
оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления
гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере
На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы можно использовать гвозди с использованной бутылкой.
можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление.
сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть
легко снимается без повреждения древесины.Для винта
функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не
забивают молотком. Обычно необходимо просверлить
пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из мягкой стали
обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент
Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как
потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек
полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с
гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны
иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево
поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта).
и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и
калибр. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера
номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или
винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на
болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига.
Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях порталов.
рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость
защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов
используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже
голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ.
Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы предотвращают погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины
винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и
материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных
типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном
изготовлены из низкоуглеродистой стали и оснащены
антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон,
ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если
штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В
створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и
Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но
обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок.
двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть
крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть
легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом Thinge и
используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для
изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы
петли.

Таблица 3.19 Преобразование
Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть
классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью
ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть
получается с защелкой, так что дверь можно держать в
закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно
фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и
Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков
и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, в основном изготавливается из
сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до
около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы
затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В
остекление обычного качества изготавливается путем втягивания
толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90%
Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны
плоский или параллельный всегда есть визуальное искажение. Тарелка
стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и
не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер
нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и
другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с
площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития
острие, но он также полностью хрупок, поэтому нет постоянного
набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась
стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать
чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы
для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы являются одними из новейших строительных материалов, начиная от
материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену.
Пластмассы считаются в основном органическими материалами.
из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе
в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что
сложно сделать.Однако пластик обычно легкий.
и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже
чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть
высоко.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью,
но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру
химические вещества и не подвержены коррозии, но они становятся хрупкими
с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы.
в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны.
сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства
методы и продукты доступны во многих формах: твердые и
ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до
непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании
на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые всегда размягчаются при нагревании и затвердевают
снова при охлаждении, если они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям
изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут
впоследствии будут заметно размягчены под действием тепла. Чрезмерный нагрев
вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно
изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода
водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка
(полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности
подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В
полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет при воздействии
солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается
устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в
жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков,
трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил
метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко
формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это
пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП,
клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид
(бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина
формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в двух частях:
смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и
хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные
репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость
пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в
в процессе производства ряд веществ смешивается с
латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения
прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под
давление, обычно при наличии серы. В этом процессе
повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью
вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще
используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального
каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один
из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью,
отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом.
кровля.

Содержание
— предыдущий — следующий

.