Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Пеноблоки состав: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Содержание

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

  • Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
  • Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

  • Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
  • Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

  1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:
  • Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
  • Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

  1. Разделение по показателю теплопроводности:
  • У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
  • У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
  • У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
  1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

  1. Различие в методах изготовления:
  • Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
  • Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

  1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
  2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
  4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
  5. Очень высокая звукоизоляция.
  6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

  1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
  2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
  3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

  1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

  1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
  2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

  1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
  2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
  3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
  4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
  5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

  • кварцевый песок 1330 кг;
  • цемент 420 кг;
  • вода 185 л;
  • концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

  • цемент 350 кг;
  • вода 110 170 л;
  • пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

  • Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
  • Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
  • Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
  • Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

  • В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
  • Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
  • Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м3.
  • Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

  1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
  2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

  • Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
  • Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона
Уровень плотности, кг/м3 400 600 800
 Портландцемент, кг 300 330 400
Вода, л 160 180 1230
Вспениватель, кг 0,85 1,1 1,1
Песок, кг нет 210 400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

  1. Компоненты
  2. Разновидности пеноблоков
  3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Состав пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 23.04.2014

Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор. Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.

Состав пенобетона

Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.

Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.

Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.

Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.

Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113. Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.

Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.

Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.

Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.

Формовой пенобетон

В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.

Резанный пенобетон

Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.

Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.

Преимущества использования пенобетона:

  • Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
  • Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
  • Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
  • Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
  • Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
  • Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
  • Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
  • Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 – отсутствуют добавки;
  • D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные – белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты – повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены – 850 г;
  • вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 325 кг;
  • песок – 205 кг;
  • пенообразователь – 1,05 кг;
  • вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент – 390 кг;
  • песок – 335 кг;
  • пенообразователь – 1 кг;
  • вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Пенополиуретан

: зачем использовать

СОЗДАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ Пены

Полиуретан образуется при взаимодействии изоцианата и полиола. Он превращается в пенополиуретан при вводе газа либо в результате реакции изоцианата с водой, либо с пенообразователями. General Plastics имеет ряд запатентованных рецептур, которые были созданы для удовлетворения широкого спектра требований к тепловым и физическим свойствам.

Жесткие пенополиуретаны используются в композитных конструкциях.Пенополиуретан производят большими блоками либо в процессе непрерывной реакции, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезают на листы или другие формы. Они также могут быть индивидуально отформованы или отлиты в детали нестандартной формы.

Пенопласты с интегральной обшивкой или пенопласты с самостоятельной обшивкой объединяют в себе обшивку высокой плотности и сердцевину низкой плотности. Пенопласты с самоочисткой доступны как в гибких, так и в жестких формах пенопласта. Кожа полезна из-за способности формировать нестандартные текстуры для украшения или придавать свойства стойкости к истиранию или химическому воздействию.

НАША ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА РАЗДЕЛЕНА НА ДВЕ КАТЕГОРИИ:

  • Жесткие пенополиуретаны с закрытыми порами представляют собой пластмассы, состоящие из непрерывных и полностью сферических или продолговатых пузырьков.
  • Гибкие пенополиуретаны с открытыми ячейками представляют собой пластмассы с неполными стенками ячеек и отверстиями, через которые жидкость и воздух могут легко проходить.

Наши продукты с закрытыми порами прочные, долговечные, жесткие, не впитывают воду и используются для различных целей.Их разнообразие использования подходит для таких отраслей, как морская, аэрокосмическая, строительная, рекреационная, модельная и др. Другая категория пенополиуретана с открытыми порами используется для отклонения нагрузки в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, автомобильная и других.

Обратите внимание, что General Plastics не производит и не поставляет , а НЕ :

  • Мягкая пена для подушек, продается в рулонах
  • Мешки полиуретановые
  • Пенополиуретан напыляемый / изоляция для бытового использования

УЧЕТ ПЛОТНОСТИ ПЕНОПЕРЕДАЧИ

Плотность пены колеблется от 2 до 60 фунтов.на кубический фут (от 48 до 961 кг / м 3 ). В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана линейно увеличивается с плотностью, поэтому пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже 10 фунтов. мыло.

Пены одинаковой плотности могут значительно различаться по механическим свойствам в зависимости от процесса производства пенопласта. Различные методы производства могут потребовать уникальных химических составов и температур отверждения пены. Начиная процесс выбора пены, важно сослаться на информацию в листе технических данных, чтобы убедиться, что соответствующий тип пены используется в соответствии с требованиями к свойствам вашего приложения.

Если проблема воспламеняемости вызывает беспокойство, узнайте, какой тип вспенивателя используется для образования ячеек в пене: многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в пене. Другие производители изменили пенообразователи в своих процессах производства пеноматериалов низкой плотности. Переход с хлорфторуглерода (HCFC, HFC) на пентан может отрицательно повлиять на огнестойкость пены.

НАШИ ПЕРВИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЯЧЕЕК

Высококачественные формованные пенополиуретаны

General Plastics с закрытыми порами, жесткие и самосъемные, используются производителями оригинального оборудования для высокоэффективных применений, особенно в аэрокосмической, оборонной, морской, ядерной и других отраслях промышленности.Обычно они используются в производстве оснастки и пресс-форм; как композитный сердечник; прототипный материал; для защиты взрывчатых или радиоактивных материалов; и как заменитель дерева для трехмерных знаков, дисплеев и скульптур.

РАЗНИЦА КАЧЕСТВА, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ GP

  • General Plastics сертифицирована по ISO 9001: 2015 / AS9100D и отвечает требованиям NQA, MIL-1-45208A и MIL-P-26541.
  • Наши пены для аэрокосмической промышленности удовлетворяют таким требованиям, как Boeing Company D6-82479, BMS 8-133, BMS 8-436 и FAR 25.853 E-84,
  • Если вам нужна дополнительная информация о наших сертификатах и ​​квалификации, позвоните нам.

СООТВЕТСТВИЕ

  • Положитесь на наши продукты в отношении единообразия — от блока к блоку, от картона к картону, от партии к партии.
  • Вся продукция General Plastics производится в США в Такоме, штат Вашингтон.
  • Ожидайте постоянной плотности на всех листах и ​​булках — градиент плотности составляет менее +/- 10% от номинальной плотности, а часто ближе к +/- 5%.
  • Точная обрезка булочек и горизонтальная резка ленточной пилой позволяют получать квадратные и правильные листы.
  • Не разрушается, не трескается и не изменяет химических свойств с течением времени.

ВАРИАНТЫ РАЗМЕРА

  • В зависимости от плотности пенопласта наши стандартные размеры листов составляют 48 дюймов x 96 дюймов (122 см x 244 см) и 18 дюймов x 100 дюймов (46 см x 254 см).
  • Мы можем поставить булочки до 30 дюймов (76 см) в высоту, до 60 дюймов (152 см) в ширину и до 120 дюймов (304 см) в длину, в зависимости от плотности пены — узнавайте о наличии блоков нестандартного размера и стоимости.
  • Мы можем обеспечить машинный допуск от 0,005 ″ (0,0127 см) до 0,060 ″ (0,152 см).

ВЫРЕЗАННЫЙ ВЫШЕ

  • Гладкая, однородная, беззернистая структура ячеек поддерживает очень тонкую отделку поверхности
  • Достаточно прочные, чтобы обеспечить четкую резку и отличную четкость кромок
  • Простая резка, резьба и формовка даже с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов
  • Пена легко обрабатывается или фрезеруется на станках с ЧПУ, не создавая статического электричества
  • Большинство составов не содержат наполнителей из стеклянных шариков или стекловолокна, которые снижают прочность пены или повреждают режущие инструменты

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

  • Стабильность размеров — листы не деформируются, не скручиваются и не изгибаются
  • Выдерживает сильную жару или холод
  • Обладает хорошей прочностью, жесткостью и стабильностью даже при высоких температурах.
  • Не впитывает воду, не гниет, не разлагается и не растворяется в земляном полотне
  • Высокая устойчивость к большинству химикатов и растворителей даже при термической формовке
  • Наши продукты легко склеиваются с использованием различных связующих материалов, в том числе с металлами и смолами для ламинирования стекловолокна
  • Совместима с растворами, клеями и бетоном
  • Легко покрывается практически любой смолой или системой покрытия; минимальное впитывание краски

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ КАЧЕСТВО

  • LAST-A-FOAM ® не содержат ХФУ и ЛОС.
  • Они не выделяют токсичных паров и не выщелачивают химические вещества в окружающую почву.
  • Материал биологически и химически инертен, поэтому не поддерживает грибок и не привлекает грызунов и насекомых.
  • Многие из наших пеноматериалов негорючие и самозатухающие.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕНА

General Plastics производит коммерческие экологически чистые пенопласты высокой плотности. Наш «зеленый» контент объединяет постиндустриальные, постпотребительские и быстро возобновляемые материальные ресурсы.

Найдите зеленое содержимое в пеноматериалах General Plastics серии LAST-A-FOAM ® FR-4500, FR-4600 (Sign Foam 4), FR-7100 и R-9300. Процент зеленого содержания зависит от линейки продуктов и плотности.

Например:

  • Каждый лист нашего продукта FR-4500 плотностью 6 фунтов отвлекает эквивалент 32 бутылок с водой со свалок
  • При плотности 50 фунтов каждый лист нашей пены FR-4500 отводит эквивалент 512 бутылок с водой со свалок.
  • Наши пеноблоки с непрерывной изоляцией серии R-9300 для строительства промышленных зданий и холодильных складов могут участвовать в сертификации LEED с материалами, содержащими до 11% зеленых материалов.

РАБОТА С ПОЛИУРЕТАНОМ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ GENERAL PLASTICS

Для получения полной информации об этих аспектах работы с нашими материалами HDU (уретан высокой плотности), пожалуйста, обратитесь к нашему Руководству пользователя по инструментам и формам.

Руководство пользователя оснастки и пресс-форм охватывает следующие темы:

  • Клеи и клеи
  • Резка и инструмент
  • Цвета, Покрытие, Покрытие

Цвета, покрытие и окраска

Наши гибкие пенопласты белого цвета, а большинство жестких пенопластов желтого цвета.В зависимости от количества мы также можем сформулировать определенные цвета. Имейте в виду, что воздействие ультрафиолетового излучения приведет к потемнению внешнего цвета этих пенопластов. Если внешний вид вызывает беспокойство, рекомендуем покрасить их непрозрачным покрытием.

Наши пенополиуретаны подходят для любого лакокрасочного покрытия и очень мало впитывают краску.

Рекомендуемые покрытия включают автомобильные или деревообрабатывающие покрытия. Для наружных работ хорошо подойдет акрилово-латексная краска или эмаль.

Тепловые свойства

Термические свойства наших пенопластов см. В наших технических паспортах (TDS).Обратите внимание, что эти числа являются приблизительными, и мы рекомендуем вам протестировать продукт для вашего конкретного приложения.

Наша система наименования продуктов

Большинство продуктов серии пенополиуретанов General Plastics идентифицируются по категории пенопласта, плотности и часто другим важным характеристикам следующим образом:

Жесткие пенопласты, за исключением наших пен TR-Marine, начинаются с «FR» для огнестойких жестких или просто с буквы «R» для жестких, за которыми следуют номер серии и плотность пены:

Примеры:

  • R-3315 — Серия жестких погружных пенопластов 3300, 15 фунтов.на кубический фут плотности
  • FR-3720 — огнестойкий, серия Rigid 3700 Performance Core, 20 фунтов. на кубический фут плотности

Amazon.com: Пеноблок Juvale с цветочным рисунком


Депозит без импортных сборов и $ 42.59 Доставка в РФ

Подробности

Тип растительного или животного продукта

Мусс

Цвет

Зеленый

Материал

Мыло

Марка

Juvale


  • Убедитесь, что это подходит
    введя номер вашей модели.
  • СОЗДАЙТЕ ЦВЕТЫ: ​​пеноблоки удерживают цветы для идеальной композиции и демонстрации с использованием свежих или искусственных цветов и листьев.

  • ТВЕРДЫЙ И МЯГКИЙ: специальная пена достаточно твердая, чтобы держаться вместе, но достаточно мягкая, чтобы удерживать цветы и впитывать воду. Сохраняйте свежее срезанные цветы увлажненными и сохраняйте их дольше.

  • СМЕСЬ: Зеленый цвет — идеальный оттенок, чтобы гармонировать с цветочными стеблями.

  • ВЫРЕЗАТЬ ПО РАЗМЕРУ: пеноблок легко разрезать, чтобы он поместился в конкретный горшок или контейнер.
  • РАЗМЕРЫ: Каждый из 6 кирпичей имеет размеры 9 х 4 х 3 дюйма.

Насколько плохо то, что у вас под розами?

Флорист Рита Фельдманн обеспокоена воздействием широко используемой цветочной пены на окружающую среду. Кредит: Джейсон Саут

«Вероятно, он не будет очень токсичным, но вы просто добавляете больше инертных материалов в водный поток, которые потенциально могут иметь побочные эффекты. Не потому, что они токсичны, но организмы могут съесть это вещество. »

Г-жа Фельдманн и растущее число флористов, собравшихся вокруг аккаунта Instagram @nofloralfoam, обеспокоены воздействием пены на здоровье и окружающую среду, которая ежегодно используется в огромных количествах, а затем быстро выбрасывается.

«Это повсюду. Вы идете в супермаркет, берете букет цветов, он внизу. На скачках, свадьбах все это пена», — сказала она.

«К сожалению, действительно очень трудно найти какое-либо научное исследование, которое либо развеет, либо подтвердит наши подозрения относительно цветочной пены», — сказал Шейн Коннолли, флорист британской королевской семьи и организовавший мероприятие для герцога и герцогини Кембриджских в 2011 году. свадьба.

«Что мы знаем точно, так это то, что он не поддается биологическому разложению и что он содержит известные канцерогены.»

Сам материал называется фенолформальдегидной пеной, и это один из старейших видов пластика. Его получают путем взаимодействия фенола и формальдегида друг с другом с образованием пластика.

Затем добавляют воздух, чтобы превратить его в пену.

Эта пена обработана моющими средствами, чтобы придать ей уникальную способность впитывать воду.

Пена состоит из двух токсичных химикатов, но не обязательно вредна.

В готовом продукте почти не остается фенола или формальдегида. — менее 0.1 процент каждого химического вещества.

«Пена не особо токсична. Формальдегид используется в производстве, но в отличие от бытовой теплоизоляции, где есть большие куски, из которых потенциально может вытекать формальдегид, эти блоки пены обычно очень маленькие », — сказал доктор Масгрейв. вдыхать пыль, образовавшуюся при резке, — но это обычные меры предосторожности для любого пластика, сказал он.

Профессор Ян Рэй, химик из Мельбурнского университета, предположил, что пена может представлять опасность, если большие ее количества хранятся в холодильнике. запечатанный участок на долгое время.

«Но в паспорте безопасности материала (поставляемом флористам вместе с пеной) сказано, что его следует хранить в хорошо проветриваемом помещении. Я понюхал и не почувствовал запаха формальдегида, — сказал он.

Г-жа Фельдманн сказала, что потребители должны сами просить цветы без пены.

«Я занимаюсь огромными воздушными инсталляциями, я просто вложил средства в простые части [обрамления] и повторно использовал их для свадеб. И я, наверное, сэкономил сотни килограммов пены.

«Конечно, есть некоторые дизайны, которые невозможно было бы сделать без него, но у нас были цветы до того, как появилась пена.

Укладка пеноблоков своими руками. Руководство по самокладке пеноблоков. Укладка пеноблоков на цементные растворы

От автора: Приветствую вас, уважаемые читатели. Сегодня я расскажу о том, как самому положить пеноблок на фундамент. Для многих строителей-самоучек этот процесс становится безумно трудным, потому что возведение стен — это не просто кладка из кирпича или камня.

Вам нужно будет соблюдать множество тонкостей, без которых все здание может рухнуть.Также следует учитывать особенность самих пеноблоков, о которых мы сейчас тоже поговорим.

Хочу максимально обратить внимание на то, что пеноблоки уникальны только для этого материала. Использование классических схем работы может привести к локальным бедствиям в виде забитой скалы или обрушению всей стены.

Технические характеристики и особенности производства

Современные технологии производства строительных материалов достигают невообразимого уровня.Он предполагает использование специализированных химических добавок, которые придают тому или иному продукту особые свойства, которые ранее были недоступны.

При производстве пеноблоков используются четыре ингредиента. Цемент, песок и вода — это стандартные три компонента, в которые добавлен уникальный пенообразователь. Его состав позволяет образовывать в растворе закрытые воздушные полости, придавая полученному материалу необходимые характеристики.

В настоящее время существует два способа изготовления камня этого типа:

  • насыпной или литой.Этот вид предполагает заливку огромного количества мелких ячеек. Довольно удобный способ, если смотреть с любой стороны. Приготовленный раствор используется в полном объеме. Известно точное количество каждого образца, и есть уверенность, что они будут одного размера. Отличный способ сделать пеноблоки своими руками, так как заготовить их также можно в домашних условиях;
  • сплит. Он включает в себя изготовление одного большого высушенного куска материала, который затем разрезается на куски желаемого размера. Он имеет недостатки в виде остаточного материала, который необходимо только утилизировать, так как он не может быть переработан.Для этого нужно иметь дорогостоящее оборудование и необходимое количество сырья. Нет смысла делать кусок, который потом разрезают на четыре кирпича. Метод рекомендуется использовать исключительно в промышленных целях.

Теперь я хотел бы помочь вам понять преимущества этого типа камня перед другими, определив его технические характеристики:

  • образование воздушных пор внутри готового образца делает его удивительно легким, сохраняя при этом прочность на надлежащий уровень.Небольшой вес упростит работу, а также облегчит процессы транспортировки как на строительную площадку, так и непосредственно на стройплощадку;
  • нестандартная внутренняя конструкция снижает теплопроводность, тем самым предотвращая потерю внутреннего тепла помещения. Установка дополнительных, пассивных средств утепления — таких как пенополистирол, пенополистирол или минеральная вата — снизит показатель практически до нуля; Пеноблоки
  • обладают очень низкой гигроскопичностью. Это означает, что они практически не впитывают влагу окружающей среды, которая проявляется в виде дождя, тумана или других осадков;
  • Демократичная цена позволяет приобрести его любому, кто решит начать небольшую стройку.Впрочем, глобальные проекты особо не потревожат ваш кошелек;
  • материал экологически чистый, так как все элементы исключительно натурального происхождения;
  • Все вышеперечисленные показатели способствуют долгому сроку службы и устанавливают высокий уровень морозостойкости.

Уверен, что после всего вышесказанного у Вас не возникнет сомнений в своем выборе.

Подбор материалов и инструментов

Перед началом любых работ необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты.Начнем с первого. Учитывая, что мы будем на растворе, нам потребуются его составляющие:

  • непосредственно цемент;
  • песок. Рекомендую использовать речку, так как соотношение цена-качество оптимальное;
  • вода. Некоторые рекомендуют употреблять дистиллированный или малиновый, но стремиться к этому вовсе не обязательно.

Естественно, нужен и сам пеноблок. Чтобы определиться с выбором, стоит учесть высоту вашего здания и климатические условия, в которых будут проводиться строительные работы.Разница заключается в плотности пенобетона, которая влияет как на его прочность, так и на его способность впитывать влагу и проводить тепло. В выборе поможет продавец строительного гипермаркета, так как этот вопрос лучше всего решать локально, а не говорить о шаблонных концепциях.

Третий этап — гидроизоляционный материал. И я, и все мои коллеги рекомендую использовать рубемаст и отойти от традиционного рубероида. Он лучше, качественнее и дольше будет выполнять свои функции.Лучше всего покупать ширину листа сразу по размеру камня, чтобы осталось меньше обрезков и вы сэкономите свои деньги.

Без траншейного инструмента не обойтись. Такие гаджеты, как лопаты и ведра, должны сразу появиться в вашем арсенале. Достоинством, которое позволит вам выполнять работу быстрее и качественнее, станет лазерный уровень. В случае его отсутствия можно использовать обычную и уже знакомую ветку и две ставки.

Дополнительно возьмите запасной мастерок и бетономешалку.Если последнего нет, советую приглядеться получше. Это значительно ускорит процесс. Если нигде не получается достать, вооружитесь дрелью и специальной смесительной насадкой, но не удивляйтесь, если оборудование не дойдет до конца стройплощадки.

Процесс кладки стен из пеноблоков

Процесс кладки следует начинать с устройства гидроизоляции. Устанавливается правильно прямо на фундамент. Учитывая, что пеноблоки хорошо переносят осадки, но не слишком адекватно переносят постоянное присутствие в жидкости, его следует поднять над уровнем земли.

Для этого раскладываем лист рубемаста таким образом, чтобы он доходил от одного края будущей стены до угла. На углу стоит сразу сделать внахлест, причем таким образом, чтобы утеплитель следующей стороны оказался под первым разнесенным. Таким образом мы добьемся максимальной адгезии. Его следует укладывать на раствор, толщина которого не должна превышать двух сантиметров, иначе вся постройка может сильно просесть.

С индивидуальной ответственностью нужно подойти к кладке первого ряда.Помните, что начинать нужно исключительно с угла, так как часть камня на первом уровне может привести к повреждению здания. Также не рекомендую отделку у стены, шов лучше создать где-нибудь по центру.

Если у вас нет должного опыта работы каменщиком, то вам пригодится специальный прибор. Вы можете купить его где угодно, и это не так дорого, как вы можете себе представить. Это небольшой кусочек пластика, позволяющий равномерно нанести раствор и сделать шов между слоями максимально приятным для внешнего восприятия.

Помните, что уровень — ваш лучший друг, и без него вам будет совершенно ничто!

Особенности и лайфхаки

Друзья, первая и основная отрицательная особенность пеноблоков — их недостаточная прочность. Огромное количество специалистов, в том числе и я, не рекомендуют использовать их при строительстве высотных домов. Увы, коллеги не знают, какой этаж следует ограничить. Могу с уверенностью сказать, что выше первого я бы не стал.Максимум двухэтажное здание. В остальном все хорошо!

Когда мне было около двадцати, отец отвел меня помогать на объекте, где стены возводили из пеноблока. Учитывая, что это было в начале 2000-х, найти качественный материал было непросто. Здесь бригадир показал секрет, которым я пользуюсь до сих пор.

Выполнил армирование кладки. В доме было два этажа, поэтому он был очень нужен. Разместив фурнитуру по горизонтали через каждые четыре кирпича и по вертикали через каждые семь кирпичей, мой отец получил феноменальную связь, и этот дом все еще стоит.

Шикарная особенность пеноблока в том, что он поддается любому виду. Я все же предпочитаю делать внешнее утепление, а потом укладывать его декоративным гипсовым кирпичом. Кто-то скажет, что это дорого, но не тогда, когда ты умеешь это делать.

Еще один секрет: приобретя силиконовую форму желаемого камня, из обычного гипсового мешка можно сделать в домашних условиях не менее сотни таких плит. Как именно это делается, можно увидеть в видео ниже:

Друзья, я уверен, что эта статья открыла вам глаза на некоторые моменты, и скоро ваша конструкция будет продвигаться вперед полным ходом! Всего наилучшего!

При строительстве зданий чаще всего применяется кладка из пеноблоков.

Это связано не только с относительно невысокой ценой этого стройматериала, но и с удобством его использования, чего нельзя сказать о кирпиче.

Чтобы построить дом или перегородки из крупноблочного материала, не нужно иметь специальных знаний в строительном деле.

Какие инструменты и смеси необходимы?


Благодаря своей прочности пеноблок считается очень хорошим строительным материалом. Но, несмотря на это, он относится к особо хрупким материалам.

Для точной обработки необходимо вооружиться следующими инструментами:

  • резиновый молоток и строительный уровень, который понадобится для выравнивания каждого блока после укладки;
  • ножовка и уголок для резки пеноблоков; №
  • сверло с насадкой для размешивания клея или цементного раствора для пайки блоков;
  • различные вспомогательные приспособления, то есть фреза электромеханическая, чеканка, поплавок, щетки и рубанок для шлифования пеноблоков.

Кроме инструментов, необходимо приготовить цементный раствор для надежного соединения строительного материала.

Обычно пеноблоки спаяны между собой при помощи смеси цемента и песка, разбавленной водой. Пропорции этих компонентов раствора должны быть следующими: 1x3x1 / 2.

В смесь, кроме песка, цемента и воды, нужно добавить немного пластификатора. Он сгладит все неровности на краях пеноблоков, которые зачастую составляют более 2 мм.

Вы можете сами комбинировать и смешивать все перечисленные компоненты. Но если в приготовлении цементного раствора разобраться сложно, то лучше просто приобрести его в магазине.

Решив использовать готовый цементный раствор, желательно отдать предпочтение тому, который был произведен на заводе.

Правда такая смесь хранится не более 3-х часов, так как по истечении срока годности теряет свои свойства. Поэтому стоит прибегнуть к уже готовым цементным растворам, если их пришлось использовать не один раз, и никаких сложностей не возникло.

Есть один существенный недостаток в использовании смеси цемента и песка для соединения пеноблоков.

Цементный раствор приводит к утолщению стыков между строительными материалами, что часто вызывает большие потери тепла стенами дома.

Поэтому вместо цементно-песчаной смеси лучше использовать плиточный клей, пригодный для обработки качественных пеноблоков.

Если для пайки пеноблоков использовать плиточный клей, то между ними образуются тонкие аккуратные швы.

Такого состава потребуется в несколько раз меньше, чем обычного цементного раствора.Кроме того, изготовить плиточный клей сможет каждый.

Как укладывать пеноблоки на раствор?

Перед тем, как приступить к кладке первого ряда пеноблоков, требуется подготовить основание по всем правилам.

Укладку следует производить только на платформе, уровень которой подтвержден строительным уровнем.

Также все используемые стройматериалы необходимо очистить от пыли.

Только после всех вышеперечисленных действий можно размешать цементный раствор и нанести на места, где обнаружены погрешности в основании.

Затем площадку нужно покрыть гидроизоляционным слоем, который может служить бикростом. Этот материал, необходимый для защиты пеноблоков от просачивания влаги через подвал, после монтажа следует обработать слоем цементного раствора.

Следующее, что нужно сделать, это смонтировать первый ряд пеноблоков. Для их пайки предполагается использовать только цементный раствор.

О том, как класть пеноблоки, следует знать одно: сначала нужно создать из этого строительного материала углы дома.

Остальные блоки укладывать ближе к центру ряда. Кусочки пенобетона крайние нужно смочить водой.

Если возникает необходимость вставить отрезанный блок в ряд, его необходимо покрыть раствором с каждой стороны.

Как только будет выложена вся цепочка из крупных кусков пенобетона, необходимо будет оценить ее горизонтальность с помощью уровня.

По любому блоку, который немного выше остальных, следует постучать резиновым молотком.Сразу после выполнения этого задания следует взять терку и удалить с ее помощью мелкие неровности.

Технология возведения стен или перегородок из пеноблока довольно проста и предполагает, что все последующие ряды стройматериала укладываются по одной схеме.

Важно сделать это, используя плиточный клей и зубчатый шпатель. Все швы необходимо заполнить клеевой смесью, чтобы там не осталось дырок.

В процессе работы, как скажет любой строитель, умеющий класть пеноблоки, необходимо периодически проверять горизонтальность слоя.Возникшие недостатки необходимо незамедлительно устранить с помощью шлифовального инструмента.

Чтобы тепло не уходило от будущей конструкции, рекомендуется делать стены из кусков пенобетона толщиной в два ряда. Как правильно уложить пеноблок на цементном растворе показано на видео в статье.

Как крепить пенобетон на клей?

Начиная со второго ряда пеноблоки можно обрабатывать со всех сторон плиточным клеем. Наносить его нужно тонким слоем, равным 3 мм.

При этом в первую очередь размазывают клей по стыковому шву, а затем по горизонтальному. Технология блокировки клея требует, чтобы строитель постоянно вносил корректировки с помощью резинового молотка и уровня.

Кладка стен из пеноблоков и возведение перегородок в доме не покажется сложной задачей, если навести порядок.

Можно сделать даже из деревянной рейки сечением 50х50 мм и длиной около 2 м.На нем предполагается создать засечки, отражающие такой параметр, как толщину слоя кладки.

Готовый заказ необходимо подтянуть шнуром на нужную высоту и при необходимости переместить.

Надо сказать, что технология, которая применяется для создания перегородок из пеноблоков, несколько отличается от той, которая применяется при возведении стен.

При необходимости изготовления перегородок берутся другие строительные материалы — куски пенобетона толщиной не более 15 см.

Первый слой таких блоков следует укладывать на плиточный клей. Кусочки пенобетона, находящиеся на краю, нужно прикрепить к стенам с помощью металлического уголка.

Укладка блоков из пенобетона для создания перегородок не обходится без армирования, хотя этот строительный материал считается прочным.

Важно сделать конструкцию надежной, так как в будущем на ней могут появиться трещины, которые вскоре разрушат стену.

Технология армирования предполагает, что металлический каркас прячется в пазах, вырезанных и обработанных раствором.

Вы можете использовать ручной резак для стен, чтобы сформировать отверстия для арматуры. После его использования следует удалить строительную пыль щеткой.

Всю эту работу можно упростить, если использовать фен и электрофрез. Места, где будет укладываться арматура, предполагается обозначить еще при проектировании устройства перегородок.

Армирование, по мнению знающих, как класть пеноблоки, строителей, следует проводить в первом ряду и повторять через каждые 4 слоя.

Итак, кладка пеноблоков своими руками — дело очень ответственное.

Чтобы стены или перегородки были прочными, нужно использовать правильный раствор, тщательно промазывать швы и постоянно проверять горизонтальность слоев.

Укладка пеноблока — очень ответственное дело. Неправильно уложенный материал со временем теряет свои качества и может рассыпаться. В частности, в условиях повышенной влажности пеноблок теряет форму, поэтому стены необходимо качественно гидроизолировать.

Такая кладка не терпит принципиальных деформаций, поэтому многие специалисты рекомендуют создавать фундамент в виде монолитной плиты, которая может быть как монолитной железобетонной конструкцией, так и выложенной из бетонных блоков. В этой статье мы рассмотрим, как правильно укладывать пеноблок и на что лучше ставить пеноблоки, чтобы избежать разрушительных деформаций.

О пенобетонных блоках

Этот материал можно производить двумя способами:

  1. Метод впрыска … Пенистую смесь разливают в специальные формы, где она застывает, пока не получится прочный блок. Укладка такого материала осуществляется исключительно на цементно-песчаный раствор.
  2. Метод разделения … Из пенопласта формируется большой блок, который сушится в печи и разрезается на куски необходимого размера. В этом случае для монтажа можно использовать специализированные клеевые смеси. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, а погрешность изготовления каждого блока составляет не более 1 мм, при этом материал, изготовленный методом литья под давлением, может отличаться несколько большей погрешностью.

Характеристики пеноблоков

Строительный материал имеет следующие характеристики:

  1. Надежность и долговечность … Правильно уложенный пеноблок — практически нестареющий материал.
  2. Heat … Высокое термическое сопротивление таких стен позволяет снизить затраты на отопление на 30%.
  3. Отличная звукоизоляция .
  4. Удобство эксплуатации … Каждый домашний умелец, работавший с кирпичом или шлакоблоком, может своими руками выложить кладку из пеноблоков. Здесь есть всего несколько нюансов, о которых пойдет речь ниже.
    Так как правильно уложить шлакоблок или кирпич смогут даже непрофессиональные строители, особых проблем с этим материалом у вас не возникнет.
  5. Экологичность … За весь период эксплуатации материал не выделяет в воздух вредных веществ, уступая только дереву по экологичности.
  6. Пеноблоки и газоблоки производятся различных размеров и форм.
  1. Относительно небольшой вес позволяет значительно экономить строительные материалы, закладывая фундамент на меньшую глубину.
  2. Пожарная безопасность … По результатам испытаний материал имеет первую степень огнестойкости.
  3. Ширина приложения .
    На сегодняшний день различают следующие виды пеноблоков:
    • Строительный.Которые используются для создания нагруженных конструкций, несущих дополнительную нагрузку помимо своего веса.
    • Теплоизоляция, используемая в целях изоляции.
    • Теплоизоляционные и конструкционные, сочетающие свойства двух предыдущих типов.

Многих домашних умельцев интересует вопрос: «Можно ли на пеноблок класть плиты перекрытия?» Конечно, возводить несущие стены своими руками из пеноблоков следует только марки 600 (и выше).

Фундаменты под кладку из пеноблоков

Как уже говорилось выше, для пеноблоков требуется надежный фундамент, который минимизирует любые деформации и давление со стороны грунта. И монолитное основание — отличный выбор.

Однако он имеет ряд существенных недостатков:

  1. Цена такого фундамента достаточно высока, к тому же его конструкция неоправданна из-за относительно небольшого веса пеноблочной конструкции.
  2. Таким фундаментом у вас не получится обустроить подвал, что в некоторых случаях значительно расширяет полезную площадь дома.

Учитывая эти факторы, многие домашние мастера отдают предпочтение столбчатым или ленточным основаниям, которые при правильном подходе также могут стать надежным основанием для такого дома.

Когда застройщика интересует, можно ли класть плиты перекрытия на пеноблоки, имеется в виду строительство двухэтажной конструкции. И если столбчатый фундамент ориентирован на легкие постройки, то ленточный фундамент вполне может подойти для двухэтажного дома, поэтому мы рассмотрим особенности работы с этим материалом.

Инструкция следующая:

  1. Размечаем территорию колышками и натянутой между ними леской.

Совет!
При разметке следует учитывать припуски на расположение опалубки, которые в сумме составляют 15 см.

  1. Выкопайте траншею по разметке. Его глубина должна быть около полутора метров. В том случае, если вы планируете устройство подвала, глубину следует увеличить минимум до двух метров.
  2. Изготавливаем основу под опалубку из деревянных балок. К внутренним сторонам балок прибивают доски, образующие опалубку.
  3. Насыпьте в опалубку слой песка (около 15 см), который необходимо полить водой и плотно утрамбовать. Поливайте обильно и равномерно.

Совет!
Чтобы проверить, насколько плотно уплотнен слой песка, нужно просто наступить на него. Если следов не осталось, значит, все сделано правильно.

  1. Строительным степлером прикрепляем полиэтиленовую пленку к опалубке.

Совет!
Пленку зимой использовать нельзя, так как она потеряет эластичность, что приведет к некачественному основанию.

  1. Возьмите стальные стержни и проволоку и привяжите усиленный каркас. Конструкция такого каркаса не имеет принципиального значения, здесь главный критерий — прочность.
  2. Теперь приступаем к заливке бетона. Для этого используется миксер или специализированный насос.
  3. Равномерно распределите бетон по опалубке, используя деревянную рейку.Следите за тем, чтобы на поверхности не было пустых пятен или выступов.
  4. Через месяц можно приступать к кладке стен.

Статьи по теме:

Как делается кладка из пеноблоков

Домашние мастера не зря интересуются, как правильно класть пеноблоки. Разобравшись, как положить шлакоблок на фундамент, вы легко справитесь с пенобетонными блоками.

А чтобы работы выполнялись правильно, стоит учесть несколько рекомендаций профессионалов:

  1. Кладку пеноблоков своими руками следует начинать с угла.
  2. Специалисты рекомендуют укладывать материал в два ряда по 20 см. Если учесть облицовочный слой в полукирпич, то толщина таких стен будет 52 см, а если добавить растворные швы — 55 см.
  1. Для того, чтобы произвести качественный монтаж пеноблоков, следует контролировать остатки пустот на швах. Вертикальные, горизонтальные и междурядные швы следует залить клеем или цементом, чтобы не осталось пустот. Остатки состава следует как можно скорее удалить.
  2. Для достижения максимальной прочности кладка армируется тонкой металлической сеткой.
  3. Используйте зубчатый шпатель, чтобы равномерно нанести состав.
  4. Можно ли укладывать пеноблоки зимой? Можно, но все же лучше делать работу в сезон (весна-осень).

Проведение работ

А теперь разберемся, как правильно класть пеноблок.

Так как укладывать пеноблок на клей так же просто, как и на бетон, мы рассмотрим оба варианта в одной инструкции:

  1. Сначала материал необходимо очистить от пыли, грязи, снега и т. Д.

Совет!
Если на блоках есть сколы, необходимо удалить фаски и острые углы.

  1. Начинаем укладку с углов. Первый ряд следует укладывать на слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид, уложенный в 1 или 2 слоя.
  1. Укладка производится на песчано-цементный раствор в соотношении компонентов 1: 3. Толщина шва не превышает 30 мм. В том случае, если кладка проводится в сухую и жаркую погоду, материал перед работой следует увлажнить.
  2. Уложив первый ряд, проверяем его горизонтальность уровнем. При обнаружении мелких неровностей их можно удалить шлифовальным инструментом.
  1. Последующие ряды выложить светлым раствором.
    Придерживайтесь этой толщины шва:
    • По вертикали — 8-15 мм.
    • По горизонтали — 10-15 мм.

Совет!
При использовании клея толщина шва указывается на его упаковке.
Обычно это 1-2 мм.

  1. Раствор следует нанести по всей длине блока, а затем выровнять зубчатой ​​стороной кельмы или шпателя.
  2. Пеноблок нужно опускать на раствор сверху, при этом не перемещать его более чем на 5 мм.
  3. Блоки можно обнажать легкими ударами резинового молотка, встряхивая их.
  4. Не забываем про повязку — она ​​должна быть правильной. Вертикальные швы следует смещать не более чем на 0.4 высоты блока.

Заключение

Пеноблоки — отличный строительный материал. А чтобы построенное из него здание прослужило вам долгие годы, нужно в своей работе придерживаться всех вышеперечисленных правил. В видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

В отличие от кирпича пеноблок не отличается большой прочностью. Поэтому при его укладке его необходимо подпереть специальной армирующей сеткой, которую можно приобрести в любом строительном магазине.Чтобы лучше разбираться в укладке пеноблоков, рекомендуем ознакомиться с видеоуроком, в котором подробно описаны все тонкости и нюансы работы с этим материалом.

Как правильно уложить первый ряд:

  • готовится раствор из цемента и песка;
  • нанести на поверхность толщиной 1-2 см;
  • монтируем на слой гидроизоляцию: рубероид, гидроизоляцию или рубемаст;
  • укладываем пеноблоки.

Если пеноблок правильной формы и без сколов, его можно класть на клей. В чем преимущества такой кладки:

  • обеспечивается однородность стены и отсутствие мостиков холода;
  • Клей

  • расходуется меньше раствора;
  • быстрее укладывать пеноблоки на клей;
  • поверхность стены более гладкая, в отличие от кладки на растворе.

Какой клей для укладки пеноблоков больше подходит? Однозначного ответа нет, ведь этот стройматериал производят многие компании.Если у вас нет возможности его купить, можно использовать специальный морозостойкий плиточный клей.

И помните, что при кладке пеноблоков нельзя оставлять пустот в швах. Нанесите строительный клей зубчатым шпателем. Если возникает вопрос, как уложить пеноблоки на фундамент в два ряда, то междурядную поверхность также необходимо покрыть клеем. Укладка осуществляется аккуратно и медленно.

Укладка пеноблоков своими руками и видеопомощь по их армированию

Каждые 3-4 ряда пеноблоков необходимо армировать специальной кладочной сварной сеткой.Входит прямо в свежие швы. Это исключит появление трещин и повысит устойчивость стены. Также необходимо перед выполнением перегородки укрепить стены. Как правильно уложить пеноблок с армирующей сеткой также поможет видеоинструкция.

Стандартная арматурная сетка изготавливается из проволоки шириной 3-5 мм. Уложить на нее пеноблоки своими руками с помощью клея сложно. Поэтому возможно выполнение армирования арматурой, которая входит в пазы, сделанные на пеноблоке.

Также необходимо позаботиться о правильной укладке плит перекрытия. Их нельзя укладывать непосредственно на пеноблоки, так как есть вероятность создания точечной нагрузки. Поэтому сначала устанавливается бетонный армопояс. Однако он нарушает теплоизоляцию и его нужно будет утеплить.

У пеноблоков много преимуществ — это и хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, и доступная цена, и большой диапазон размеров и характеристик для использования в несущих стенах или перегородках.Есть и другие преимущества (небольшой удельный вес, стабильные геометрические размеры каждого блока, простота обработки, простота монтажа), благодаря которым технология укладки пеноблоков позволяет выполнять работы самостоятельно, не прибегая к наемному труду. Как построить дом своими руками, что для этого нужно, сколько и каких инструментов и материалов потребуется, мы вам расскажем.

Вариантов укладки пеноблоков всего два:

  1. Раствор цементный. Технология работы практически не отличается от таковой при кладке кирпича.На выбор этого способа укладки может влиять тип используемых пеноблоков. Они отлиты под давлением и вырезаны. Первый вид менее точен по геометрическим размерам, а укладка пеноблоков на цементный раствор позволяет компенсировать некоторые неровности. Ширина шва между блоками составляет несколько миллиметров.
  2. Клей. Этот вариант проще. Клей легче готовить, легче наносить, толщина шва 1-2 мм, а это улучшает теплоизоляционные свойства всей конструкции в целом.Стоимость ингредиентов, входящих в состав цементной смеси, ниже, но с учетом небольшого расхода специального клея для укладки пеноблоков общая цена клея может быть ниже. Поэтому стоит отдать предпочтение именно этому способу. Причем в состав клея не входит песок, обладающий высокой теплопроводностью, а вместо него используется перлит, вермикулит и др., Обладающие гораздо более высокими теплоизоляционными свойствами.

К преимуществам укладки на клей также можно отнести большую прочность швов, а их небольшая толщина не только снижает расход самого клея, но и упрощает последующие отделочные работы по оштукатуриванию стен.

Если говорить о материалоемкости, то для укладки 1 м 3 пеноблоков из расчета на толщину шва 6-8 мм потребуется раствор около 0,1 кубометра, но такой размер швов потребует дополнительной теплоизоляции. При использовании клея для укладки такого же куба из пеноблоков понадобится 15-20 кг клеевой смеси. Толщина шва 1-2 мм значительно снижает теплопотери.

При необходимости вы можете самостоятельно определить, сколько клея потребуется для укладки куба из пеноблоков, зная размер блоков и толщину слоя.Расход можно еще больше снизить, если ответственно подойти к выбору пеноблоков. Чем качественнее они выполнены, тем точнее выдерживаются геометрические размеры, тем плотнее они будут прилегать друг к другу, тем тоньше получатся швы, уменьшится расход клея, уменьшатся теплопотери, учитывая, что все работы делается самостоятельно, своими руками, это снизит трудозатраты на подгонку и выравнивание блоков, сократит время строительства.

Инструменты

Для выполнения работ вам потребуются инструменты:

  • строительный уровень;
  • шпатели, соответствующие размеру блока, с помощью которых будет наноситься выбранная для укладки пеноблоков цементно-песчаная смесь, или раздаточные тележки в случае использования клея;
  • нарезной станок для обработки канавок. Это может быть ручной инструмент, или специализированные нарезчики стен, также можно использовать болгарку;
  • ножовка с большими зубьями для нарезки блоков;
  • Молоток резиновый

  • ;
  • шпатели, шлифовальные доски, шнур, лазерный уровень (по желанию).

Не требуется дорогостоящий инструмент, количество и какой дополнительный инструмент может потребоваться, будет зависеть от конкретных условий строительства. В любом случае укладывать пеноблок, обрабатывать его своими руками — дело несложное.

Арматура

Перед началом работ не следует забывать об армировании стен. Это необходимо для усиления кладки, так как этот материал по прочности уступает кирпичу. Для армирования использовать:

  1. арматура диаметром 5-10 мм;
  2. арматурная сетка диаметром 4-5 мм.

Первый вариант применяется, если пеноблок укладывается на клей. На поверхности уложенного ряда чеканкой нарезаются пазы, в которые закладываются стержни. Таким образом, не только проводится армирование, но и не увеличивается толщина шва. Учитывая, что пеноблок прост в обработке, сделать работу своими руками совсем не сложно.

Сетка помещается в межблочный раствор, размеры которой не позволят снизить ее толщину и расход смеси.

Обязательно армируют первый ряд, затем каждый 3-4 ряд. Проемы для окон и дверей также следует укрепить.

Кладка стены завершается монолитным железобетонным поясом, который служит для усиления всей конструкции и равномерной передачи нагрузки от перекрытий. Этот пояс можно сделать своими руками, установив опалубку, арматурный каркас и заливая все это бетоном. Немного облегчить жизнь можно, если использовать П-образные блоки, в которые также монтируется арматурный каркас и заливается бетон.Особенно это актуально, если полы бетонные. Если для полов планируется использовать дерево, то этот распределительный пояс можно сделать из полнотелого кирпича.

Этапы работы

Итак, все материалы и инструменты подготовлены, фундамент под дом готов, он выровнен, зачищен, и теперь все готово, чтобы приступить к кладке стен.

Перед тем, как приступить к выкладке первого ряда, необходимо уложить гидроизоляцию, которую можно использовать как рубероид, гидроизоляцию или любое другое современное средство.Даже если для последующей укладки пеноблоков будет использован клей, первый ряд всегда укладывается на песчано-цементную смесь.

Работа начинается с угла дома. После укладки первого блока необходимо натянуть шнур, зафиксировав один конец к уложенному блоку, и протянуть до соседнего угла постройки. Выровняв его, также нужно положить туда блок. Таким образом обходится весь периметр. После того, как шнур натянут, можно приступать к укладке первого ряда блоков.Стоит тщательно выровнять нижний ряд, так как от этого будет зависеть точность последующих рядов. Каждый сложенный блок необходимо проверить по уровню и отрегулировать с помощью резинового молотка.

Если укладка пеноблоков осуществляется на клей или раствор своими руками, то с помощью кельмы или дозатора их наносят на все края пеноблока. Это оптимизирует расход материала. Пустот быть не должно, а перед укладкой желательно очистить все поверхности от пыли и других загрязнений.При необходимости пеноблок можно разрезать ножовкой.

При укладке второго и последующих рядов следует помнить об одном моменте. Вертикальные швы блоков соседних рядов не должны совпадать. Необходимо соблюдать правильную перевязку, при которой смещение этих швов должно составлять 0,4 высоты блока. Также стоит обратить внимание на расположение швов, если монтаж осуществляется в два ряда. Они также не должны совпадать, а смесь или клей наносится на все сопрягаемые поверхности, в том числе внутренние.

Заключение

Сколько стоит кладка пеноблоков на вашем участке — вы можете узнать на сайтах организаций, предлагающих такие услуги. Цена вряд ли будет низкой. Разобравшись с технологией укладки пеноблоков, учитывая простоту работы с этим материалом, учитывая, сколько стоит нанять мастеров, и ориентируясь на собственные возможности, вы удивитесь, но если пеноблок будет Уложить своими силами, цена работы будет небольшой.Он будет состоять в основном из стоимости материалов и затраченного времени. Кажется, что любой домашний умелец сможет самостоятельно, своими руками построить свой дом.

В контакте с

Состав пеноблока. Проекты одноэтажных домов из пеноблоков. Производство пеноблоков

Пеноблок — это пористый ячеистый материал, который имеет такую ​​структуру за счет пузырьков воздуха, распределенных по всему объему. Эти изделия являются наиболее доступными и легкими среди предлагаемых сегодня рынком и предназначены для строительства зданий и сооружений.Используются пеноблоки также для утепления, а также звукоизоляции стен.

Если вы тоже решили использовать этот материал, то должны знать, из какого состава пеноблок, и по какой технологии он изготовлен.

Ингредиентный состав

Для получения прочного и качественного пеноблока необходимо соблюдение государственных стандартов и технологии производства. В состав пеноблока входят следующие ингредиенты: портландцемент

  • ;
  • песок;
  • пенообразователи;
  • присадки.

Портландцемент действует как вяжущее вещество. Используемая марка для баротехнологии — М-500. Если в основе производства лежит классическая технология, могут использоваться следующие марки портландцемента:

  • M500 D20.
  • M400 A0.
  • М400 Д20.

В роли наполнителя выступает песок, он может содержать примеси глины в объеме до 3% и кварца — от 75% и выше. Один из компонентов — вода. Также используются пенообразователи.Они могут быть синтетическими или белковыми. Первые используются в баротехнологии, вторые — в классическом способе производства. Белковые пенообразователи, которые еще называют протеиновыми, являются лучшими, поскольку позволяют получить качественную пену, не способную нанести вред здоровью человека.

Дополнительные ингредиенты

Для того, чтобы материал затвердел как можно быстрее, используются специальные добавки. В зависимости от технологии могут использоваться различные смазочные материалы для форм.Ознакомившись с составом пеноблока, вы узнаете, что пенообразователи изготавливаются на основе костного клея, сосновой канифоли, клея мездев, каустической технической соды, моющей пасты и других компонентов.

Пример пеноблока

Потребителю будет интересно узнать, какой примерный состав пенобетона для производства одного кубометра материала. Основой будет портландцемент марки ПК 500 Д0. Для получения пеноблока М400 300 кг цемента, 160 л воды и 0.Следует использовать 85 кг пенообразователя. Песок в этом случае не применяется.

Для производства пенобетона М-600 следует 210 кг песка, 330 кг цемента, 180 литров воды и пенообразователь 1,1 кг. Если вы планируете получать материал М-800, важно изучить состав пеноблока. При этом используется 340 кг песка, 400 кг цемента, 230 л воды и пенообразователь, количество которого составляет 1,1 кг.

Производство пеноблоков

Производство пеноблоков предполагает соблюдение технологии.Он предполагает приготовление раствора из песка и цемента, закрытие пенного состава и формирование блоков. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы: бетономешалка

  • ;
  • пеногенератор;
  • форма или емкость;
  • цемент;
  • отвердитель или песок;
  • пенообразователь.

На первом этапе вода, цемент и песок. Необходимо придерживаться классической схемы замешивания традиционного раствора.На следующем этапе постепенно добавляется пенообразователь. Некоторые специалисты рекомендуют использовать его синтетическую разновидность или аналог, который готовят из столярного клея, канифоли и едкого натра.

Для добавления ингредиенты смешиваются и нагреваются. Такую смесь можно приготовить только при наличии пенообразователя. Состав совмещается с бетоном, а затем формируются пеноблоки. Производство пеноблока предполагает использование мелкого песка, не имеющего глинистых примесей. Воду можно использовать водопроводную, она не должна содержать кислот и солей.

Особенности раствора для пеноблока

Для изготовления пеноблоков следует использовать заводской миксер, так как самодельные устройства не всегда способны помочь достичь желаемого результата. Для изготовления форм подойдет фанера, при этом важно соблюдать размеры. Для ускорения затвердевания состава следует использовать соответствующие вещества. Среди них особенно популярен хлорид кальция. Его добавляют в смесь пенобетона.Объем этого вещества составляет примерно 2% от общей массы.

Состав делится на формы, а готовые изделия раскладываются на поддонах для отправки на строительную площадку. Техника замешивания раствора предусматривает заливку речного песка и цемента в бетономешалку, постепенно добавляя в состав воду и пенообразователь. Смесь хорошо перемешивается, в нее добавляется отвердитель. Через 2 минуты раствор будет готов к лепке. Перед тем, как приступить к формированию изделий, следует подготовить тару.Формы очищаются от мусора или смеси, а затем внутренние стенки обрабатываются специальным составом без масел. Если нанести смазку, готовый блок легко вынуть из формы. Для этих целей емкости изнутри покрывают полиэтиленом. Продукция также может быть изготовлена ​​методом нарезки.

Размеры и плотность пеноблока

Что делают пеноблоки, вы уже знаете. Однако важно знать больше о других параметрах, например о плотности.Последняя характеристика влияет на цель. Если материал относится к плотности в пределах M1000-M1200, то он структурный. Конструкционные и теплоизоляционные блоки имеют плотность от М500 до М900. Что касается теплоизоляционных изделий, то их плотность равна М300-М500.

По способу изготовления описанные блоки можно разделить на формованные и разрезанные. Последние позволяют получать отдельные изделия из единого массива пенобетона. Формовочные пеноблоки заливают в формы с перегородками.Пеноблок 600х400х300 мм является стандартным, а его вес варьируется от 11 до 19 кг, что актуально для теплоизоляционных изделий. У конструкционных пеноблоков масса колеблется от 39 до 47 кг.

Проекты домов

Пеноблоки, размеры и цены которых указаны в статье и должны быть известны потребителю, нередко они составляют основу одноэтажных домов. Перед составлением проекта вам нужно будет определить только несущие стены. Обычно это центральная и внешняя стены, что актуально для случая, когда дом не более 6 м.Все остальные перегородки можно отрегулировать по своему желанию.

Если ширина дома довольно внушительная и превышает 12 м, стоит задуматься о расположении несущих конструкций, ведь при такой ширине крыша будет иметь значительную массу, что вызовет повышенное давление на внешнюю несущие стены. Специалисты в этом случае рекомендуют рассматривать проекты с мансардой или делать дома менее широкими.

Составляя проекты одноэтажных домов из пеноблоков, необходимо помнить, что несущие стены должны располагаться на фундаменте.Просто на пол обычно устанавливают перегородки, поскольку особой нагрузки они не несут. В этом случае вы обеспечите устойчивость стен. В качестве примера можно рассмотреть дом, в котором будут три жилые комнаты, один общий коридор и ванная комната. Одна из маленьких комнат имеет площадь 8 м 2 , большая площадь спальни вмещает 9,1 м 2 . Что касается гостиной, то ее площадь может составлять 11,1 м 2 . Общий коридор расположен на площади 5,2 м 2 .Санузел может быть расположен в угловой части дома, площадью 7 м 2 .

При проектировании проектов одноэтажных домов из пеноблоков специалисты часто делают жилые комнаты больших размеров. Примером может служить вариант дома с холлом на 26,3 м 2 . Санузел раздельный по проекту, площадь туалета 2,7 м 2 , санузла — 4 м 2 . Последняя находится рядом с кухней на 7 м 2 .Общий коридор расположен на площади 4,6 м. 2 , он переходит в небольшой коридор, соединяющий гостиную и спальню. Последняя комната имеет площадь 12,1 м 2 .

Вместо заключения: стоимость пеноблоков

Размеры и цена пеноблоков являются характеристиками, которые интересуют потребителей больше других. Приобрести изделие габаритами 600 х 250 х 375 мм можно по цене 3600 рублей за кубометр. За блок массой 120 кг, размеры которого составляют 600 х 250 х 200 мм, придется заплатить 120 рублей.Когда вы планируете построить дом из пеноблоков, вы можете приобрести следующие изделия: 600 х 250 х 150 мм и 600 х 250 х 125 мм. Цена на такие стройматериалы будет равна 90 и 80 рублей за штуку соответственно.

Пенополиуретан — обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами. Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания.При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму. Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности, чтобы уменьшить вес конструкции, вся толщина покрытия изделий с многослойной структурой обычно проектируется очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может достигать 0.От 2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта в процессе вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта. Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы. Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

В конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан. При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это, в основном, мужская форма, внутренняя форма, оборудование для извлечения из формы и так далее.Подробная операция процесса показана ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму. Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины. Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования.При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно составляет от 0,09 МПа до 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются в форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацетальный клей или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой. После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы.Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе. Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева.Обычным обстоятельством является то, что температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта. Для облегчения извлечения из формы на корпусе продукта обычно делают фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис. 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструктивным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

(PDF) Использование полистирола в производстве легкого кирпича

324

Иранский полимерный журнал / том 12, номер 4 (2003)

Вейсе С. и др.

, а также плотность кирпича, что приводит к уменьшению массы

здания и повышению его сейсмостойкости

сил.Это связано с уменьшением прочности кирпича на сжатие

. Основная проблема заключается в том, как минимизировать потерю прочности, которая сопровождает дополнительную пористость керамического тела, чтобы обеспечить достаточную несущую способность кирпичей [1].

Если в сырье добавить пластики,

можно увеличить объем пустот с помощью контролируемых процедур. За счет увеличения объема пустых пространств

вес кирпичей уменьшается.Это

вызывает определенные свойства, например повышенное термическое сопротивление —

в конечном продукте. Еще одно преимущество легких кирпичей весом

кг — снижение транспортных расходов [2].

Изготовление легких кирпичей из пенополистирола — это патент

под названием «Porotone», в котором пенополистирол

используется для получения больших пор [3].

Пенополистирол подвергается термическому разложению в положении

при температуре 100-700 ° C, не оставляя

золы.Освободившиеся в процессе стирол и бензол газы уходят с дымовыми газами [3].

Некоторые кирпичные заводы используют пенополистирол, но система вспенивания

, принадлежащая фабрике, необходима для массового производства. Необработанный заполнитель имеет насыпную плотность

приблизительно 700 кг / м

3

и поставляется в бочках по 125 кг

или в картонных контейнерах по 1 тонне. Styropor P500 — это типичное торговое наименование

. Бочки и контейнеры

могут храниться приблизительно 6 месяцев и 4 недели, соответственно,

без каких-либо существенных потерь аэрирующих добавок

[3].

Сырье извлекается из питателя червячной передачей

и направляется в дозатор пенообразователя inter-

. Попав внутрь вспенивающей машины

, необработанный заполнитель подвергается воздействию насыщенного пара

и постоянному перемешиванию. Это приводит к образованию

минутных заполненных воздухом шариков из стирола с диаметрами от 0,5 до 3 мм и средней насыпной плотностью 12

кг / м

3

.Затем готовый вспененный полистирол

проходит через сушилку с псевдоожиженным слоем, где отдельные визуальные гранулы

сушатся и стабилизируются в атмосфере теплого воздуха

(50-60 ° C). После прохождения сушилки гранулы полистирола

выгружаются непосредственно в силосы

для хранения или выдуваются в них с помощью нагнетательных вентиляторов, в зависимости от расположения сушилки

. Каждый бункер для хранения

должен иметь объем примерно 100 м

3

.Количество силосов

зависит от продолжительности хранения и суточного расхода

, при этом должен быть гарантирован минимальный период хранения

в течение 24 часов. Затем гранулы полистирола

извлекаются из силосов для хранения и передаются в проточные силосы pro

через пневматическую конвейерную систему.

Производственный бункер обычно устанавливается непосредственно над двухвальным смесителем

экструзионной системы. Бесступенчатый дозирующий винт

используется для извлечения шариков

из бункера [3].

Лабораторные испытания были проведены в рамках исследовательского проекта

(Хаук Д. и Юнг Э.) на трех кирпичах:

, производящих глины различного минералогического состава,

, которые используются для производства легких кирпичей

и блоки. Горючие материалы, такие как вспененный полистирол

, использовались для грубого порообразования. Что касается размера частиц пенополистирола

при увеличении прочности

, в предварительных

отдельных испытаниях наблюдалось уменьшение диаметра частиц с

примерно на 2.От 5 мм до 1 мм при одинаковой плотности керамического тела

можно получить примерно на 0,2% более высокую прочность

. Однако использование этого эффекта

в крупном промышленном масштабе по экономическим причинам ограничено использованием зерна смешанного размера,

, из-за значительно более высокого расхода полистирола с увеличением содержания полистирола. размер частиц [4].

В данной статье представлены некоторые результаты исследовательского проекта

«Производство легкого кирпича из полимерных материалов

», выполненного в Исследовательском центре строительства и жилищного строительства

.