Какие бывают пенопласты (виды пенопласта)

Подробная статья о разновидностях пенопластов. Перечислены области их применения. Имеются информативные фотографии.

Совет: у нас также есть статья о вреде пенопласта — прочитайте ее. Возможно, она убережет вас от серьезных ошибок. И наверняка для вас будет полезной эта публикация с отзывами людей, которые уже утепляли дом с помощью пенополистирола.

А теперь возвращаемся к теме.

Все мы хотя бы раз видели пенопласт. Этот материал используется повсеместно. Однако какие бывают виды пенопластов? Ответ на этот вопрос и получите в этой статье.

И для начала…

Что такое пенопласт в наиболее частом понимании?

Это отделочный материал (его еще называют пенополистирол), который применяется для решения различных задач в строительстве. В основном — для звуко- и теплоизоляции.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, заключенного в соединенные между собой гранулы. Наряду с этим существует несколько технологий изготовления пенопласта, что и определяет его разновидности.

Разумеется, для каждого вида пенопласта характерны свои свойства, особенности. Это же определяет и сферу их применения.

Итак…

Виды пенопластов

Сегодня можно этот материал разделить (условно) на такие виды:

• Полистирольные;
• Полиуретановые пенопласты;
• Поливинилхлоридные;
• Полиэтиленовые.

Вот какие бывают пенопласты. Теперь по порядку.

1. Полистирольный

Этот вид пенопласта может производиться двумя способами: прессованным и беспрессованным.

Как их отличить? Очень просто. Наверняка вы обращали внимание, как упакована бытовая техника — холодильники, телевизоры, аудиосистемы. Совершенно верно — всё упаковано в пенопласт — такой, который состоит из небольших сцепленных шариков. Это чем-то напоминает пчелиные соты. Это и есть беспрессовой пенопласт. Он очень легко крошится и ломается.

Прессовой же раскрошить будет труднее. Связано это с тем, что такой вид пенопласта подразумевает наличие гранул, которые сцеплены значительно прочнее между собой. Правда, такой пенопласт имеет более сложную технологию производства. Поэтому применяется значительно реже, чем беспрессовой.

Есть также экструдированный пенопласт, который, по сути, аналогичен беспрессовому.

Следует отметить, что беспрессовой и прессовой пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар. И при воздействии отрицательных температур этот пар конденсируется, что приводит к увеличению влажности и ухудшению теплоизолирующих свойств.

Как известно, при замерзании вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Конечно, этот процесс может быть довольно длительным. Но всё же…

Есть ли выход? Да. На рынке имеется так называемый экструзионный пенопласт. Он однороден по своей структуре и лишен вышеуказанных недостатков. Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды.

Нужно отметить, что качество (а значит и долговечность) полистирольных пенопластов сильно зависит от производителя. Поэтому даже один и тот же вид пенопласта, купленный в разных местах, может существенно отличаться по тепловым свойствам и не только.

В среднем срок эксплуатации беспрессового пенопласта составляет около 15-40 лет. А вот экструзионный (при отличном качестве изготовления) может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Еще какие бывают пенопласты?

2. Полиуретановые

Наверняка вы видели поролон и прекрасно знаете его свойства. Так вот это и есть яркий пример пенополиуретана. Этот материал обладает высокой эластичностью, характеризуется обилием открытых пор. Он отлично пропускает воздух, пар.

Область применения таких пенопластов очень широка — производство мебельной продукции, всевозможных бытовых предметов и др.

Важный недостаток полиуретановых пенопластов — недолговечность. Они весьма быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей — желтеют, постепенно разрушается слой за слоем.

Они также характеризуются высокой огнеопасностью, при горении выделяют токсичные вещества (сильнее, чем пенополистирольные пенопласты). Причина — наличие большого количества синильной кислоты.

Следующие виды пенопластов…

3. Поливинилхлоридные

По свойствам схожи с экструзионным пенополиэтиленом. Обладают высокой эластичностью, в них отсутствуют высокотоксичные вещества. При этом поливинилхлоридные пенопласты являются самозатухающим материалом.

И тут очень важно: если уж поливинилхлорид горит (в случае, когда он полностью окружен пламенем), то выделяет удушливый дым. Это нужно учитывать при сооружении всевозможных конструкций.

И последний вид пенопласта (в нашей статье) —

4. Полиэтиленовые

Их вы также наверняка нередко встречали. Например, такой материал используется для оборачивания бьющихся вещей, некоторой техники. Это так называемая пленка, которая состоит из воздушных пупырышек.

Такой материал очень эластичен, неплохо предохраняет вещи от повреждений.

Толщина его может быть разной — от пары миллиметров до нескольких сантиметров. И обычно этот материал изготавливается в виде гибких листов (полупрозрачных).

Полиэтиленовые пенопласты считаются экологичными материалами, обладают высокой долговечностью. Однако при этом такой материал также огнеопасен.

На рынке имеется много разновидностей такого пенопласта с различными фирменными названиями.

Теперь знаете, какие бывают пенопласты?

Следует отметить, что это далеко не все виды пенопласта, которые имеются на сегодняшний день. Тем не менее, мы перечислили именно те разновидности, которые считаются наиболее распространенными.

Теперь вы знаете, какие бывают пенопласты. Ждем ваших комментариев.

Пенопласт. Виды и применение. Свойства и особенности. Как выбрать

Пенопласт – это газонаполненный ячеистый утеплитель, полученный в результате вспенивания полимерного сырья. Материал отличается плавучестью, легкостью и простотой обработки. Он не подвержен гниению, поражению плесенью, грибками.

Виды пенопласта в зависимости от материала производства

Получение пенопласта возможно из различных материалов. Вне зависимости от его происхождения, утеплитель практически полностью состоит из воздуха.

Налажено промышленное производство пенопласта из нескольких видов сырья:

• Полистирол.
• Полиэтилен.
• Поливинилхлорид.
• Полиуретан.

Полистирольный пенопласт отличается достаточно высокой плотностью. Он состоит из скрепленных между собой шариков одинакового диаметра. Его часто используют для производства упаковки бытовой техники, а также утеплителя для сооружений и коммуникаций. Его укладывают для снижения теплопотерь стен, потолков и полов. Под пенопластом обычно подразумевается именно данный материал, полученный путем вспенивания полистирола.

Гораздо реже встречаются пенопласты из полиэтилена, поливинилхлорида и полиуретана. Изделия из полиэтилена имеют мягкую поверхность. Такой материал используется в качестве упаковки для пищевых продуктов, в частности печенья, зефира и других продовольственных товаров, которые могут потерять товарный вид при транспортировке. Пенопласт из ПВХ – это утеплитель для инженерных коммуникаций, а также потолков и крыш в непосредственной близости к электропроводке. Он не горит и плохо плавится, поэтому стоит на порядок дороже. Пенопласты из полиуретана самые эластичные. После сдавливания они возвращаются в первоначальную форму, поэтому используются в качестве мягкого наполнителя для производства мебели.

Где применяется пенопласт

Благодаря дешевизне, материал имеет очень широкое распространение. Его используют при строительстве и изготовлении:

• Морских и речных судов.
• Спасательных жилетов и нагрудников.
• Плавающих рыболовных снастей.
• Медицинской тары.
• Демпферной упаковки для транспортировки бытовой техники.
• Моделей для литья металлов.

Для применения в перечисленных направлениях пенопластовые изделия производятся в необходимой форме, поэтому имеют узкоспециализированное назначение. К примеру, изделия для упаковки бытовой техники делаются по габаритам определенной модели стиральной машины, холодильника и т.д. После использования по назначению они непригодны к повторному применению. Такая упаковка может быть направлена на переработку.

Наиболее распространенным вариантом использования пенопласта является изготовление утеплительных плит. Они делаются различного размера и толщины. Сечение листов обычно составляет от 1 до 10 см. Габариты плит для утепления редко превышают размер 1х1 м.

Свойства материала

Благодаря пористой структуре и материалу изготовления, пенопласт обладает рядом ценных качеств:

• Эффективная теплоизоляция.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Устойчивость к возгоранию.
• Малая масса.

Поскольку материал почти на 98% состоит из пузырьков воздуха, он препятствует теплообмену. Его используют в качестве теплоизолятора для утепления жилых и нежилых зданий, инженерных коммуникаций, автотранспорта. Все виды пенопласта совместимы с подавляющим большинством стройматериалов. В частности плиты для утепления можно штукатурить, шпаклевать и красить. Существуют минимальные ограничения по сочетанию с другими материалами. К примеру, полистирольные плиты растворяются в ацетоне.

Очень важным показателем эффективности применения пенопласта является его долговечность. Срок его службы до момента распада составляет не менее 50 лет. Продолжительная эксплуатация возможна только при полной защите изделий от проникновения солнечных лучей. При этом для пенопласта не важен температурный режим. Он может постоянно находиться как в холоде, так и жаре. При этом изделия не терпят механического воздействия. Они могут быть повреждены птицами или грызунами.

В состав пенопластов входят антипирены, что наделяет их пожароустойчивостью. Добавки препятствуют возгоранию при воздействии открытого огня. Однако при воздействии пламени все виды пенопласта, кроме поливинилхлоридного, начинают плавиться, теряют форму и в дальнейшем нуждаются в замене.

Важное достоинство пенопласта в малой массе. Материал практически ничего не весит. Это позволяет его использовать для утепления старых ветхих сооружений, фундамент в которых не рассчитан на дополнительные нагрузки. Также пенопласт применяют в качестве наполнителя при строительстве судов. Поскольку плотность материала меньше плотности воды, то он имеет высокую плавучесть. Даже небольшой отрезок утеплителя способен удерживать на воде взрослого человека. Профессиональные спасательные жилеты и нагрудники заполнены именно пенопластом.

Несмотря на пористую структуру, утеплительный слой из пенопласта не является эффективным звукоизолятором. В связи с этим его применение с целью подавления проникновения шумов нецелесообразно. В этом плане пенопластовые плиты уступают минеральной и базальтовой вате.

Неоспоримым преимуществом пенопласта является удобство его монтажа. Для работы с материалом не требуется наличие специализированного инструмента. Его резка выполняется обычным монтажным и даже кухонным ножом. Также возможно проводить раскрой электролобзиком, ножовкой по дереву. Однако при использовании острого монтажного ножа при распиле образовывается минимальное количество пыли и вырванных шариков. При резке пенопласта трение инструмента об утеплитель сопровождается характерным неприятным скрипом.

Непосредственная фиксация пенопласта возможна путем использования клеящих материалов, таких как специализированные цементные составы, жидкие гвозди, клей пена. Для механической фиксации применяются дюбель грибки. Последние имеют большую шляпку в виде зонтика, поэтому обеспечивают большую площадь контакта с пенопластом. Это исключает вырывание утеплителя.

Критерии выборов пенопласта по плотности в зависимости от значения

Покупая пенопласт можно легко ошибиться, поскольку материал предлагается в широком диапазоне плотности и размера. Что касается ошибки с выбранными габаритами, то она не столь критична, поскольку плиты утепления легко подрезаются. Главным критерием при покупке пенопласта выступает именно его плотность.

При использовании материала в качестве утеплителя под вагонку или гипсокартон достаточно плотности 15 кг/м³. Внешняя оболочка делает этот недостаток некритичным. Для утепления фасадов требуется более плотная плита, как минимум 25 кг/м³. Она достаточно твердая и устойчивая к механическим повреждениям, поэтому может сверху штукатуриться с использованием армирующей сетки. Плотность 35 кг/м³ и выше помимо теплоизоляционных качеств дает звукоизоляцию, хотя и не столь выраженную, как у минеральной ваты.

Пенопласт продается в упаковке, состоящей из нескольких плит. Они располагаются вплотную друг другу, поэтому образовывают куб или параллелепипед. Благодаря такой форме путем измерения габаритов упаковки можно определить фактический объем утеплителя в кубических метрах. После взвешивания рассчитывается точный показатель плотности материала. Зачастую информация об этом на упаковке не всегда соответствует действительности, поэтому нуждается в проверке.

Особенности использования пенопласта как утеплителя

Для утепления чаще всего используются плиты сечением 5 и 10 см. Для экономии полезного пространства при утеплении стен они закрепляются со стороны фасадов. Также возможна закладка листов пенопласта между лагами пола, межэтажного перекрытия, крыши. Наиболее технически сложным является утепление фасадов, поскольку подразумевает крепление материала на вертикальной поверхности и его дальнейшее оштукатуривание.

Для предотвращения срыва плит под ветровой нагрузкой требуется их надежное закрепление, поэтому помимо клеящих составов рекомендовано проводить и механическое крепление путем установки дюбель грибков. Они загоняются по четырем углам плиты, а также по центру. Количество креплений зависит от размера плиты.  Шляпки дюбелей частично погружаются в утеплитель. Листы пенопласта плотно состыковываются между собой, перед этим на их торцы наносится монтажная пена, которая заполняет стыки и препятствует образованию мостиков холода.

Более сложным и эффективным является использование в качестве утеплителя двух слоев пенопласта толщиной по 5 см, чем одного на 10 см. Применение двухслойного пенопласта позволяет проводить укладку второго слоя со смещением, закрывая тем самым предыдущий стык.

Для оштукатуривания пенопласта применяются специализированные цементные составы. Стандартная цементно-песчаная штукатурка имеет плохую адгезию, поэтому ее применение недопустимо. Для лучшего прилипания штукатурки пенопласт можно поцарапать гвоздем или саморезом. Такое решение возможно только на плотном пенопласте.

Штукатурка наносится тонким слоем, после чего к ней приклеивается фасадная армирующая стеклосетка. Ее плотность составляет не менее 120-150 г/м². Сетка приглаживается шпателем и вдавливается в штукатурку. После этого наносится дополнительный слой штукатурки в несколько миллиметров. Это позволяет закрыть следы от крепежа и стыки сетки. После высыхания поверхность закрашивается фасадной краской.

Похожие темы:

Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

• нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
• добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
• добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
• перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
• введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
• другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Виды и характеристики пенопласта — выбираем, какой лучше?

Виды и характеристики пенопласта — выбираем, какой лучше?

Следует отметить, что в основном все виды пенопласта имеют одно единое общее и достаточно важное свойство – у них низкая теплопроводность. В этом случае с пенопластом может конкурировать только минеральная вата. Полистирольный пенопласт должен быть обязательно качественным, ведь именно от этого зависит срок его службы.

Содержание

1

Какие бывают виды пенопласта — что нужно знать об этом строительном материале?

Если рассматривать акустические свойства пенопласта важно заметить, что данные  свойства  зависят именно от структуры материала.  Важно знать, что в этом случае играет большую роль пористость данного материала.

Итак, пористость пенопласта бывает:

• Закрытого типа. Большое количество видов пенопласта  имеет первый вид пористости – закрытый. С помощью таких материалов можно легко приглушить звук.  В  результате этого  они являются самыми эффективными звукоизоляционными материалами.
• Открытого типа. Пенопласт, который имеет открытий тип структуры, очень плохо отражают звук. В итоге такой материал очень часто используется в целях создания хорошей акустики в середине того или иного помещения.

Необходимо отметить, что такой материал, как пенопласт, имеет несколько своих разновидностей:

• Полистирольные пенопласты.
• Полиуретановые пенопласты.
• Полиэтиленовые пенопласты.
• Поливинилхлоридные пенопласты.

2

Разновидности пенопласта — характеристика, достоинства и недостатки, особенности применения

1

Полистирольный пенопласт

Прежде всего,  рассмотрим  полистирольный пенопласт.

Этот вид материала может быть:

1. беспрессовой,
2. прессовой.

Следует отметить, что данный материал  может определить даже не специалист в данной области, ведь это самый обычный пенопласт, в который упаковывают холодильники, телевизоры или же другую бытовую технику.  Именно беспрессовым пенопластом и упаковывают указанную технику.

Если говорить о прессовом пенопласте важно заметить, что он почти ничем не отличается от вышеуказанного. Но есть один нюанс, его гранулы сцеплены намного прочнее, в результате чего такой пенопласт намного труднее сломать. Производство такого вида пенопласта достаточно сложное, поэтому он менее распространен и меньше используется. Используется и другой вид пенопласта, который называют экструдированный пенополистирол.  Это такой же материал, как беспрессовой пенопласт, только у него есть некоторые  маловажные отличия. Беспрессовой пенопласт обычно обозначают такими буквами как ПСБ, а через черточку может стоять та или иная цифра, которая обозначает конкретную модификацию материала.

Пенопласт, как прессовой, так и беспрессовой, состоит из гранул, в результате этого следует отметить небольшой недостаток такого материала:

• Суть состоит в том, что между указанными гранулами есть мелкие полости, через которые в этот материал может проникать влага из помещения.
• Кроме того, если температура отрицательная внутри пенопласта образуется пара воды, и в результате этого повышается влажность материала. В итоге такая способность как теплоизоляция теряет свои качества и силу.
• Стоит заметить, что несмотря на стойкость и устойчивость данного материала, вода может его разрушить.  Если вода в нем замерзнет, она начнет расширяться, и в итоге гранулы, из которых состоит пенопласт, тоже начнут расширяться, в результате чего материал будет, медленно разрушатся.

Интересно, но факт, что именно экструзионный пенопласт не имеет данных недостатков, что очень радует.  С помощью такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду, или же упаковывают пищевые продукты.

• В наше время существует достаточно много споров и конфликтов о том, что такие материалы очень токсичны. Сам пенопласт не приносит никакого вреда, но в его составе всегда есть стирол, который и является очень токсичным веществом.

Много лет назад ученые нашей страны доказали, что пенополистирол, в плохих условиях, может выделять некоторое количество стирола. Следует знать, что если человек длительное время будет дышать воздухом, в состав которого входит стирол, его здоровье будет,  значительно ухудшатся.

• Есть и другие аргументы, которые свидетельствуют о том, что данный материал не может выделять большого количества стирола, и такое выделение есть нормальным, поэтому никакого негативного воздействия на здоровья человека нет.

Но в этом случае необходимо приобретать данный материал только у тех производителей, у которых есть специальные санитарно – гигиенические сертификаты на ту продукцию, которую они производят.  Содержание стирола в этом материале не должно превышать 0,1 процента, и это обязательное условие покупки качественного и  не вредного пенопласта.

• Следует отметить еще один недостаток таких материалов, которые проявляется в высокой горючести полистирольных пенопластов. Совсем не нужно никаких добавок, ведь данные материалы и без них достаточно легко загораются от маленькой искры. Они очень быстро сгорают, в результате чего выделяют токсический дым.
• Чтобы хоть немного снизить горючесть этого материала в него вводили различные негорючие добавки, в итоге появился совершенно новый вид пенопласта, который может сам затухать. Такой пенопласт достаточно удобный в некоторых случаях, ведь его невозможно поджечь с помощью спички, но если его кинуть в костер, он будет гореть хорошо. В результате таких особенностей пенопласта такой материал следует применять для наружной изоляции помещения.

2

Полиуретановый пенопласт

Следующий вид пенопласта – полиуретановый пенопласт, которых обозначают ППУ. Это достаточно популярный вид, который очень эластичен, и кроме этого, имеет открытые поры. Следует заметить, что из-за такой структуры  данный пенопласт очень хорошо пропускает воздух.

Полиуретановый пенопласт широко используется в изготовлении мебельных конструкций или других предметов быта.  Из него очень часто делают строительные пены, которые просто незаменимы в любом ремонте.

Но и здесь есть небольшой недостаток:

• Этот вид пенопласта долго служить не может, и когда на него действуют прямые лучи солнца, такой пенопласт утратит свой цвет и пожелтеет. В итоге верхний слой изделия будет, медленно разрушатся.
• Эти пенопласты тоже легко загораются, но их дым очень токсичен, ведь в материале есть много ядовитой синильной кислоты.

3

Полиэтиленовый пенопласт

Следующий вид пенопласта – полиэтиленовый пенопласт, который обозначают ППЭ. Это тоже очень популярный вид данного материала, и каждый человек, хоть раз в своей жизни, держал его в руках.

Именно с помощью этого пенопласта заворачивает хрупкие товары в магазинах.

Более распространенным является экструзионный  пенополиэтилен, у которого есть достаточно много названий. Это гибкие листы, которые бывают различной толщины.  Это практичный и долговечный материал, который не имеет в своем составе токсических веществ.

4

Поливинилхлоридный пенопласт

И последний вид пенопласта – поливинилхлоридный пенопласт. Это достаточно эластичный материал, в состав которого не входит много токсических веществ. Кроме этого, данный вид пенопласта является самозатухающим.

В итоге, он может гореть только в том случае, если окажется в центре большого пламени. Но в процессе горения такой материал выделяет хлористый водород, и его дым очень душит.

Важно заметить, что это не весь перечень видов пенопластов, но здесь указаны самые популярные и распространенные варианты.

Читайте также: Оргстекло и его виды

Автор:

Равиль Салихов

КОММЕНТАРИИ: (0)

что это такое, виды, из чего сделан, размеры, характеристики, где применяется

В этой статье речь пойдет о таком популярном материале, как пенопласт. Его широко используют в строительных целях, для упаковки различных вещей и товаров, в качестве теплоизолятора и изготавливают множество полезных конструкций. Он обладает рядом свойств, которые делают его уникальным материалом. Чуть ниже мы подробнее рассмотрим его достоинства и недостатки.

Что такое пенопласт?

Пенопласт – это особый класс материалов, который представляет собой пластические массы со вспененной структурой, белого цвета.

Структура

Большую часть объема пенопласта составляет газ. Его плотность значительно ниже, чем у материала на основе которого он изготовлен – полимера. Тепло проходит только в отдельно взятых ячейках, благодаря этому он обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Качественное шумоподавление обусловлено тем, что тонкие перегородки ячеек – плохой проводник для звука. Пенопласты изготавливаются почти из всех широко известных полимеров. Плотность и механическая прочность пенопласта разнится, зависит от технологии производства и обработки и от состава изначального сырья.

Из чего сделан?

Обычно в бытовых условиях мы чаще всего сталкиваемся с беспрессовым пенополистиролом. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) производят путём полимеризации стирола и добавляют туда пентан, который и образует поры. Пенополистирол – очень популярный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.

Процедуру вспенивания полистирола производят несколько раз и вследствие этого, плотность материала становится значительно меньше.

Потом полученную массу сушат, чтобы удалить остатки влаги. После просушивания гранулам придают форму знакомых нам плит.

Прессование делается на специальных станках, после этого пенопласт обрабатывается горячим паром.

Толщина плит пенопласта может быть от двадцати до тысячи мм. Ниже мы подробнее рассмотрим технические характеристики этого материала.

Технические характеристики пенопласта

Теплопроводность

Одним из главных положительных свойств пенопласта является его уникальная теплоизолирующая способность. Объяснить это можно тем, что многогранные ячейки пенопласта полностью замкнуты и, следовательно, препятствуют циркуляции воздуха, что не дает проникнуть холоду и сохраняет тепло.

Защита от ветра и звокоизоляция

Причина высокой степени ветрозащиты и звукоизоляции кроется также в ячеистой структуре. Чем больше толщина слоя при монтаже материала, тем лучшей шумоизоляции можно достигнуть в здании.

Благодаря его структуре, ветру очень сложно проникнуть через слой пенопласта уже в 2-3 см.

Низкая гигроскопичность

Конечно по сравнению с другими материалами у пенопласта достаточно низкое влагопоглощение.

Это обусловлено тем, что вода проникает только по отдельным просветам между ячейками. Однако при длительном воздействии времени и холода, этот процесс может стать разрушительным.

Прочность и долговечность

В зависимости от толщины плиты и качества укладки пенополистирола, его долговечность будет отличаться.

Даже при воздействии негативных факторов пенопласт прослужит около 10 лет, что является немалым сроком.

Выдерживает высокое давление, не деформируясь. Используется даже при постройке взлетных полос для самолетов.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Очень устойчив к воздействию на него солей, извести, цемента, краски, лака, различных кислот. Негативное влияние окажут агрессивных химические составы, такие как: растворители, ацетон, скипидар, солярка, дизель, мазут, керосин, спирт и вещества, содержащие в составе животные и растительные масла.

При их воздействии, структура может полностью разрушиться и раствориться. Пенопласт неподходящая среда для размножения микроорганизмов, но при загрязнении они могут там появится.

Простота установки и удобство использования

Материал крайне легок по своему весу и поэтому плиты пенопласта легки в установке и обращении. Можно нарезать на нужные куски, не используя специальных инструментов.

Не нужны средства защиты при работе с ним, потому что пенополистирол является нетоксичным материалом.

Пожаробезопасность

Хотя производители этого продукта уверяют, что он абсолютно пожаробезопасен, это не совсем правда. Конечно, по сравнению с древесиной, температура при которой он загорится будет в два раза выше, а температура самого горения в несколько раз ниже.

Воспламеняется он только при непосредственном контакте с источником огня. Когда воздействие сходит на нет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти показатели характеризуют его как относительно безопасный стройматериал.

Виды пенопласта

Подразделяется на следующие виды:

• полистирольные;
• полиэтиленовые;
• поливинилхлоридные;
• полиуретановые.

Полистирольный

Есть два способа производства этого вида пенопласта:

1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

Существует такая разновидность, как экструдированный пенопласт, он практически ничем не отличается от беспрессового.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус – высокую гигроскопичность.

В полости, которые находятся между “шариками” и гранулами, попадает водяной пар.

Этот материал “не дышит”, поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

Полиуретановые

Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.

Поливинилхлоридные

Сам по себе поливинилхлорид это – термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.

В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.

Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.

Полиэтиленовые

Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.

Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.

Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.

Недостатки пенопласта

Этот материал очень популярен и используется практически везде, он занимает лидирующие позиции в спросе на теплоизоляционные материалы. Может применяться как в бытовых целях, так и в массовом строительстве. При всей своей популярности, многие просто не знают всех недостатков которыми обладает этот продукт.

Легкая воспламеняемость

Несмотря на множество различных видов пенопласта, ни один из них не может долгое время противостоять огню, при длительном воздействии высоких температур он загорается и превращается в жидкую массу. Дым, выделяемый при горении, может парализовать дыхательную систему человека.

Именно из-за этого минуса материал не подходит для отделки вентиляции. Там будет постоянный приток кислорода и незаполненное пространство. В таком случае, потушить пожар будет очень проблематично.

Ломкость

Правильно монтировать данный материал достаточно сложно, он сильно крошится и ломается. Очень хрупок: например, если потолок утеплили пенопластом, то при хождении по чердаку можно повредить теплоизоляцию.

Гигроскопичность

Гигроскопичность – это свойство материала поглощать влагу. Не рекомендуется использование пенопласта в сырых, влажных помещениях. Он будет не лучшим выбором для отделки подвала или ванной комнаты, а вот экструдированный пенополистирол достойно выдержит такое испытание.

Высокая чувствительность к растворителям

При склейке пенопластовых плит, нужно обязательно убедиться в том, что материалы совместимы. Некоторые клеевые составы могут разъесть пенопласт.

Отличное жилье для мышей

Этот стройматериал обладает всеми свойствами для того, чтобы мыши захотели там поселиться: хорошо сохраняет тепло, легок в “прогрызании” и обеспечивает надежную защиту.

Чтобы этого избежать, требуется покрыть материал минватой, которая отпугнет грызунов своим резким запахом. Можно оббить пенопласт металлическими вставками – это трудозатратно, но они станут непреодолимой преградой для мышей.

Недолговечность

Примерно через каждые десять лет материал придется менять, а при воздействии на него разрушительных факторов – еще раньше.

Токсичность

Пенопласт опасен не только при горении. Из-за длительного воздействия времени и отсутствия своевременной замены, он начинает вырабатывать вредное вещество – мономер стирола.

При его установке в невентилируемом помещении, там будет стоять специфический запах, который оказывает негативное влияние на здоровье человека.

Паробарьер

При монтаже следует учитывать, что пенопласт “не дышит“, следовательно, если установить его в помещение без искусственной вентиляции, это даст повышенную влажность и постоянный конденсат на стеклах.

Трудность в установке из-за большого количества стыков

Очень сложно теплоизолировать поверхности сложной формы. Листы пенопласта достаточно небольшие и не выйдет закрыть потолок или пол одним монолитным слоем.

Придется потратить много усилий, чтобы подогнать утеплитель вплотную и заделать все стыки.

В заключении можно сказать, что пенопласт обладает рядом качеств, которые не свойственны другим материалам, следовательно, является незаменимым для некоторых строительных работ: теплоизоляционных, конструкторских.

Его популярность широко распространена, даже несмотря на некоторые недостатки. Он легок в использовании и достаточно дешев, поэтому станет отличным выбором.

Пенополистирол: разновидности и назначение — ООО Пенопласт

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера. Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании. В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола. Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства. Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

• высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
• водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
• химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
• биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

• паропроницаемость;
• теплопроводность;
• диапазон рабочих температур;
• плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³. Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность. Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

• экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
• беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;
• автоклавный;
• прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома. Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства. Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

• балконы;
• квартиры;
• кровля зданий;
• крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия). Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек. ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

• при монтаже теплых полов;
• при утеплении фасадов зданий;
• для утепления крыш любых типов;
• для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

• при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
• при производстве термосов и холодильников;
• в специальной таре;
• в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями. С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок. Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

Пенополистирол. Виды и применение.Свойства и состав.Особенности

Пенополистирол – это жесткий строительный материал, применяемый для утепления жилых и нежилых помещений. Он имеет пористую структуру, заполненную углекислым газом или вакуумом, что обеспечивает высокие теплоизоляционные качества.

Химический состав

Свое название материал получил благодаря схожей структуре с пеной. Он изготовляется из полистирола. Также в состав входят красители, пластификаторы и различные наполнители. Для обеспечения пенной структуры, полистирол насыщается газом. Обычно в его качестве применяется углекислота, которая образовывается в материале путем химической реакции непосредственно во время производства. Для этого добавляются газообразовывающие компоненты, выделяющие СО2 при нагреве. Чаще всего используется нитрат аммония. При подогреве пластичной массы, та начинает вспениваться и увеличиваться в объеме. Пузырьки газа остаются в структуре материала, поэтому тот не уменьшается после остывания.

Свойства пенополистирола

Материал имеет одни из самых лучших технических характеристик среди всех теплоизоляторов, применяемых в строительстве. Поскольку в его составе имеется множество пузырьков газа, то через него плохо передается тепло и холод. Однако пенополистирол не является самым высокоэффективным. Он уступает минеральной вате. Фактический коэффициент теплопроводности пенополистирола составляет от 0,028 до 0,034 Вт/м*К. Это далеко не лучший показатель среди аналогов, но остальные материалы менее жесткие, поэтому не могут использоваться в определенных направлениях, где важна плотность и несущая способность.

Несмотря на меньшие теплоизоляционные качества, в сравнении с минеральной ватой, материал имеет ряд других свойств, делающих его более предпочтительным в строительстве:

• Высокая плотность.
• Прочность к излому.
• Отсутствие усадки.
• Нулевая паропроницаемость.
• Легкий раскрой монтажным ножом;
• Отсутствие крошки при резке, как в случае с пенопластом.

Высокая плотность пенополистирола обеспечивает широкую сферу применения утеплителя. Благодаря легкости и прочности его используют не только для теплоизоляции, но и зачастую для изготовления форм, ящиков, фасадных украшений, имитации лепнины. Он отлично подходит для применения в качестве демпферного материала для защиты хрупких посылок в ящиках.

Утеплитель обладает высокой биологической устойчивостью. На нем никогда не появляется плесень. Поскольку в него не впитывается влага, то материал имеет свой естественный запах, даже после хранения в неблагоприятных условиях.

Бытует мнение, что листы и гранулы пенополистирола обладают звукоизоляционными качествами. На самом деле это не так. Материал даже достаточно высокой толщины практически никак не уменьшает передачу звука. Поэтому его нецелесообразно применять для заполнения межкомнатных перегородок или потолков в мансардных помещениях.

Пенополистирол переносит без последствий многократные заморозки и разморозки. В его состав входят антипирены, поэтому изделие не горит. Несмотря на это, при воздействии открытого огня он источает едкий дым. Во многих странах запрещается использование для утепления домов листов пенополистирола толщиной более 35 мм. Считается, что более толстый материал в случае пожара создаст сильную дымовую завесу, мешающую эвакуации и работе пожарных служб.

Форма производства

В продаже на строительном рынке можно встретить две разновидности пенополистирола:

1. В гранулах.
2. Экструдированный в листах.

Материал в гранулах продается мешками. В основном он используется для изготовления легкого бетона, а также для заполнения пустот в межэтажном перекрытии, пространстве под полом. Добавление гранул позволяет уменьшить фактический вес бетонных оснований, на которые не будет оказываться серьезных нагрузок. Очень часто гранулы засыпают в пустоты различных конструкций. Тем самым обеспечивается их теплоизоляция и исключается дальнейшее заселение грызунами, которые не переносят полистирол. Плотность самых ходовых в строительстве гранул составляет 16 кг/м³. Их размер обычно варьируется от 3 до 5 мм. Внешне они очень похожи на шарики пенопласта, но в разы тверже.

Листовой экструдированный пенополистирол чаще всего имеет размер 1200 на 600 мм. Различные производители могут отклоняться от стандартных параметров в незначительную сторону, поэтому можно также купить плиты размером 1200 на 550 мм или 1180 на 580 мм. Чаще всего в магазине можно встретить плиты толщиной от 20 до 50 мм. В зависимости от их назначения, они могут иметь ровный торец или предусматривать наличие соединения шип-паз, что нужно для плотной состыковки при укладке.

Где применяется пенополистирол

В первую очередь материал является теплоизолятором, который используется для утепления жилых, коммерческих и производственных помещений. Благодаря безопасному в плане испарений составу его можно использовать как снаружи зданий, так и внутри. Отличительным качеством материала является возможность его применения с дальнейшим оштукатуриванием сверху. Утеплитель не обязательно закрывать вагонкой, гипсокартоном, сайдингом или металлопрофилем. Штукатурка специальными составами с применением армирующей сетки в разы дешевле. К пенополистиролу не прилипает обычная гипсовая, цементная или известковая штукатурка. Неплохую адгезию к утеплителю имеет плиточный клей.

Несмотря на наличие специализированных смесей, имеющих хорошую адгезию с материалом, его принято крепить к фасадам пластиковыми дюбелями грибками. Обычные саморезы имеют малую шляпку, поэтому она продавливает листы утеплителя при затягивании.

Зачастую пенополистирол используют для изготовления оконных откосов на фасадах. Их неоспоримым достоинством является легкость и простота обработки под необходимую форму. В таком случае они приклеиваются на жидкие гвозди, а сверху оштукатуриваются без малярной сетки. Для лучшей адгезии поверхность откосов царапают, создавая шероховатости.

Пенополистирол один из немногих материалов, которые могут применяться для утепления стяжки. Плотные плиты укладываются на черновой пол, после чего заливаются бетоном, толщиной не менее 30-40 мм. Сделанная таким образом теплоизоляция отсекает прямой контакт с плитой перекрытия или грунтом. Благодаря этому стяжка гораздо теплее. Подготовленные таким образом основания применяются в случае укладки системы теплый пол.

Листы пенополистирола применяются для утепления фундаментов. Они закрепляются по его внешнему периметру, после чего фундамент подсыпается грунтом или песком. Также нередко плиты закладываются в опалубку до заливки бетона, что многократно ускоряет процесс утепления, и исключает необходимость сверления для закрепления листов.

Из полистирола производят облегченные цельнолитые пчелиные ульи. Они весят всего несколько килограмм, что делает их использование более удобным, чем применение классических деревянных конструкций. Благодаря высокой плотности материала, пчелы его не разгрызают. Однако нулевая паропроницаемость способствует скоплению в улье избыточной влажности, что является существенным недостатком.

Необычное использование пенополистирола

Пористая структура материала позволяет многократно увеличивать фактический объем готового утеплителя в сравнении с количеством первоначального сырья. По факту в пенополистироле очень мало самого полистирола. Данные свойства материала применяются в кустарной технологии литья металлов, в частности алюминия, меди и бронзы. Из полистирола изготавливается заготовка нужной формы, которую необходимо отлить. Это происходит достаточно легко благодаря возможности резки и шлифовки утеплителя обычным ручным инструментом. После этого готовое изделие  помещается в песок или глину. К нему подводится литник. Расплавленный металл заливается через литник.

Предосторожности по использованию

Фактический срок службы вспененного полистирола применяемого в оптимальных условиях составляет не менее 30 лет. Но необходимо учесть, что он разрушается при контакте с ультрафиолетовым излучением. Скорость его распада в разы ниже, чем у монтажной пены, но за несколько лет находясь на солнце, он приобретает ломкость. Далее материал теряет теплоизоляционные качества, постепенно превращается в труху. При использовании на фасадах его нужно тщательно укрывать, поскольку даже мелкий луч солнца, попадающий на утеплитель через щель, за несколько лет сделает мостик холода.

Запрещается использование пенополистирола в условиях высоких температур. Ели его разогреть до +80°С, то утеплитель начинает выделять вредные испарения. В большинстве случаев он не контактирует с горячими поверхностями, поэтому может использоваться практически везде.

Пенополистирол не разрушается при контакте с подавляющим большинством строительных материалов. Ему не страшен цемент, асфальт, плиточный клей. Но он растворяется при контакте со скипидаром,  ацетоном. В связи с этим его нельзя красить большинством лаков и красок.

Свойство растворения в ацетоне можно использовать для утилизации ненужных обрезков утеплителя. Они погружаются в растворитель, от чего последний становится вязким. Полученная масса может использоваться в качестве очень износоустойчивого защитного покрытия от коррозии для покраски черновых металлоконструкций.

Похожие темы:

Пены и пенообразование

Пена — одна из техник, которые чаще всего ассоциируются с модернистской кулинарией. Их легко приготовить, они очень универсальны, и ими весело пользоваться и есть. Пена используется в традиционной кулинарии очень давно и включает в себя взбитые сливки, пиво и даже тесто для хлеба.

На самом базовом уровне пена — это структура, которая удерживает воздух в пузырьках. В этом отношении пены похожи на эмульсию, когда жидкость улавливает жир в структуре или жир захватывает жидкости в структуре.

Структура может быть сделана из самых разных материалов, например из белков, воды или жира. Текстура пены определяется размером пузырьков и количеством жидкости в пене. Некоторые пены считаются «застывшими» пенами, что означает, что структура затвердела, например, при выпечке теста для хлеба или суфле.

История пен

Первое использование кулинарной пены относится к 1700-м годам, когда были созданы как сладкие, так и соленые суфле. Название суфле буквально переводится как «надутый», что является описанием блюда и мягкой материи, которая не является ни текучей, ни полностью твердой.Пена превратилась в безе, а в конечном итоге и в крем, который сегодня добавляют во многие изысканные напитки.

В мире молекулярной гастрономии пена также превратилась в совершенно новую технику приготовления пищи. Большая часть изменений в способах использования и приготовления пены принадлежит испанскому шеф-повару Феррану Адраа. В своих усилиях по улучшению вкуса пищи Адреа отказался от использования сливок или яиц в своих пенках. Вместо этого он смешал различные ингредиенты с воздухом.

Кулинарные пены часто создаются из обычных вкусов бульона, фруктовых соков, овощных пюре и даже супов.Они комбинируются со стабилизаторами, чтобы предотвратить последующее разрушение. Стабилизаторы варьируются от натуральных производных растений и животных. Примерами обычно используемых стабилизаторов являются агар-агар и лецитин. В зависимости от того, что производится, также могут использоваться жиры и яичные белки.

Затем в них вводится воздух под действием механической силы в виде взбивания. Пена, приготовленная с помощью ручного погружного блендера, дает нежную пену, аналогичную той, которая содержится в капучино. С другой стороны, те, которые сделаны с использованием специального взбивателя для сливок, называемого сифоном, дают эспума или воздух, который представляет собой плотную пену, сопоставимую с муссом.

Точно так же, как традиционные пены могут быть сладкими или солеными, так и пены современной кухни могут быть приготовлены. Их также можно подавать в диапазоне температур от холодного до горячего.

Использование пен в кухне

Добавка вкуса с пеной

Как и многие другие методы молекулярной гастрономии, пена служит нескольким целям, которые направлены на то, чтобы дать публике лучший обеденный опыт. Ароматизатор — одна из важнейших функций пены на кухне.Это позволяет поварам включать различные вкусы в готовые блюда, не меняя внешнего вида. Пену можно просто добавить поверх готового блюда, и она придаст желаемый вкус.

Презентация с пеной

Без сомнения, кулинарная пена также играет большую роль в том, как блюдо выглядит при подаче. Задолго до появления современной кулинарии пена уже использовалась для того, чтобы блюда выглядели намного аппетитнее. С использованием новых подходов и оборудования в создании этих воздушных субстанций возможности для создания аппетитных блюд расширяются.

Творчество с пеной

Одна из вещей, которые могут сделать ужин более приятным, — это переживание новых вещей. Пена позволяет посетителям ощущать во рту различные текстуры. Это особенно верно, когда он сочетается с другими продуктами с другой текстурой. Это также позволяет использовать нестандартные методы приготовления, такие как формирование соусов и даже теплой пены.

Консервация пеной

На более промышленном уровне производство пен с использованием сифона позволяет хранить эти вещества дольше.Пена для современной кухни имеет увеличенный срок хранения и не впитывает запах и вкус других продуктов из-за вариантов хранения. Это означает, что посетителям будут поданы более свежие блюда и вкуснее.

Спектры пен

Называются ли они пузырьками, воздухом, безе, эспумой, затяжками или пеной, все пены обладают определенными характеристиками. Как и у гелей, эти характеристики лежат в спектре.

Мелкая и крупная пена

Текстура пены варьируется от мелкой до крупной и относится к размеру и однородности пузырьков.

Пена с более мелкими, очень однородными пузырьками считается прекрасной. Взбитые сливки — пример мелкой пены. Пена с более крупными и менее однородными пузырьками считается крупной. Некоторые примеры крупнозернистой пены: пена для латте, эйр и лёгкое пиво.

Сухая и влажная пена

Влажность пены относится к количеству жидкости, которая находится в структуре пузырьков. Обычно чем грубее пена, тем она сушилка.

Сухие пены в основном воздушные и могут быть очень легкими.Пузырьки, как правило, больше, а их вкус разбавлен из-за отсутствия жидкости. Большинство очень сухих пен называют «воздушными».

Мокрая пена имеет гораздо более жидкую структуру. Они могут варьироваться от легких до плотных пен. Обычно это мелкая пена, а не грубая пена. Наиболее известные пены — это влажные пены, такие как взбитые сливки и пена для молочных коктейлей.

Эйри против плотной пены

Пена может варьироваться от очень легкой, такой как воздушная, до очень густой, похожей на мусс пену, похожую на взбитые сливки.Плотность зависит от текстуры и влажности пены. Чем мельче пузырьки и чем влажнее пена, тем она плотнее.

Виды пен

Существуют разные названия видов пен. Некоторые из них взаимозаменяемы, и ни одно из определений не высечено в камне. Чтобы понять, что люди говорят о пеноматериалах, важно знать характеристики, связанные со следующими названиями.

Эйрс

Обычно сухая крупная пена, состоящая в основном из воздуха.Жидкости с сильным запахом следует использовать в воздухе, потому что в них очень мало жидкости.

Плотная пена

Плотная пена — это более толстая, тонкая, влажная пена. Обычно они имеют более мелкие пузыри. Взбитые сливки — хороший пример густой пены.

Легкие пены

Легкая пена находится где-то посередине между воздухом и плотной пеной. Они тоньше и влажнее воздуха, но не такие густые, как плотная пена.

Пузыри

Как и воздух, пузырьки представляют собой грубую пену, но в них обычно больше жидкости, чем в воздухе, и они состоят из более крупных пузырьков.Обычно они напоминают обычные пузыри, созданные с помощью мыла или шампуня.

Пена

Пена обычно влажная, но крупная пена. Они названы в честь пены, которую часто добавляют в молочный коктейль или латте.

Набор пен

Структура пен

Set затвердела, часто в результате нагревания или обезвоживания. Примеры — буханка хлеба и запеченное суфле.

Эспума

«Эспума» — это испанское слово для пены, обычно это плотная пена.Они всегда создаются сифоном для взбивания и обычно подаются горячими.

Безе и слойки

Безе и слойки — это более легкие пены, которые часто запекают или обезвоживают, чтобы закрепить их структуру.

Как работают кулинарные пенки

Пена создается в основном за счет улавливания пузырьков воздуха или газа в жидком или твердом веществе, позволяя им стать стабильными. Как упоминалось ранее, механическая сила помогает ввести воздух в выбранное вещество.

В процессе образования пены механическое усилие должно быть больше способности вещества к разрушению, чтобы увеличить площадь поверхности. Это объясняет необходимость очень быстрых движений рук или использования кухонных инструментов с электроприводом для увеличения количества используемого вещества.

Помимо наличия механической работы, также необходимо добавить стабилизатор, который будет работать как поверхностно-активное вещество. Это покроет молекулы и уменьшит поверхностное натяжение, позволяя молекулам легче прилипать друг к другу.Без поверхностно-активного вещества жидкость в стенках пузыря стягивается вниз, а воздух внутри пузырей движется вверх из-за разной плотности. Это создает напряжение, которое ослабляет стены, вызывая лопание пузырьков и схлопывание пены.

Сцепление молекул друг с другом характеризуется группировкой по три. Между группами троек сеть взаимосвязанных пленок, известная как ламели, пересекается со всех сторон. После стабилизации эти пересекающиеся пленки образуют угол 120.Такие свойства уступают место более толстой пленке и более мелкой пене из-за стабильности молекул. Это также те же свойства, которые позволяют этим веществам устойчиво стоять и противостоять разрушению. Пены также относятся к коллоидам из-за присутствия в них диспергированных твердых или жидких частиц.

Стабилизирующие пены

Чтобы пена прослужила более нескольких секунд, ее необходимо стабилизировать. Есть много способов стабилизировать пену, часто загущая или желируя жидкость.

Для лучшего вспенивания обязательно выбирайте жидкости, которые являются жидкими и водянистыми и не содержат большого количества частиц. Если вы хотите сделать пену из более густого соуса, вы можете попробовать разбавить его до тех пор, пока он не станет тоньше, и пропустить через шинуа, если в нем есть более крупные частицы.

Пена жидкая загущенная

Один из самых простых способов создать пену — это смешать жидкость с загущающим ингредиентом, например ксантановой камедью. Затем вы вводите в него воздух, обычно путем взбивания, смешивания или с помощью сифона для взбивания.Обычно в результате получается грубая влажная пена с более легкой стороной.

Ксантановую камедь обычно добавляют в соотношении от 0,2% до 0,8%, в зависимости от желаемой плотности пены.

Стабилизированные пены

Подобно загущенным жидким пенам, стабилизированные пены сочетают в себе стабилизатор, такой как лецитин или Versawhip, с жидкостью. Получающаяся пена имеет тенденцию быть немного мельче загустевшей жидкой пены. Обычно это можно сделать с помощью большинства вспенивающего оборудования, перечисленного в этой статье.

Использование традиционных стабилизаторов, таких как яичный белок, сливки и сахар, также эффективно. Многие из ингредиентов, стабилизирующих пену, изолированы и продаются как отдельные ингредиенты, например, лецитин. Они также включены в другие модернистские ингредиенты, такие как Versawhip.

Для Versawhip обычно используется соотношение 0,5% к 1,0%. Лецитин используется в соотношении 0,25% к 1,0%. Ксантановая камедь также может быть добавлена ​​для загустения от 0,1% до 0,5%.

Жидкая гелевая пена

Эффективный способ создания более густой пены — использование гелей и жидких гелей. Сначала вы превращаете жидкость, которую хотите вспенить, в гель. Часто для создания геля или жидкого геля используют агар-агар, йота-каррагинан, желатин или метилцеллюлозу. В зависимости от ингредиента гель можно взбить или положить в сифон для взбивания, чтобы образовалась пена. Эти пены имеют различные текстуры и плотности в зависимости от используемого жидкого геля.

Жидкие гели агара обычно изготавливаются с 0.Соотношение 25% к 1,0%. Желатин используется от 0,4% до 1,7%. Ксантановая камедь также может быть добавлена ​​к вышеуказанным ингредиентам для загущения пены, обычно в соотношении от 0,1% до 0,4%.

Пенооборудование

Есть много инструментов, которые вы можете использовать для создания пен, и каждый из них дает немного отличающуюся текстуру. Назначение всех инструментов — ввести воздух в пенящуюся жидкость. При работе с такими инструментами, как венчики и погружные блендеры, вы должны убедиться, что часть инструмента не находится в жидкости, чтобы воздух попадал в пену.

Венчик ручной и электрический

Венчики для взбивания — отличный способ создать плотную пену, а также немного более легкую пену. Ручные венчики могут справиться со своей задачей, но использование электрического венчика значительно ускоряет процесс и позволяет получить более мелкую пену. Насадка-венчик может быть на погружном блендере или стоячем миксере.

Сифон для взбивания

Сифон для взбивания — отличный инструмент для изготовления всех видов пен. Это контейнер, который вы заполняете жидкостью, а затем создаете давление N2O или иногда CO2.Они очень эффективны при образовании пены, а также помогают в хранении жидкостей, которые со временем будут вспениваться.

Миксер стационарный или ручной

Также можно использовать миксеры

без венчика. Они могут очень эффективно создавать более легкую пену.

Вспениватель молока

Вспениватель молока — это недорогой инструмент, который используется для создания пены для капучино или латте. Когда он используется с модернистскими ингредиентами, он может создавать аналогичную пену из других жидкостей. Пенообразователи марки Aerolatte обычно стоят менее 20 долларов.

Погружной блендер

Погружные блендеры

хороши для создания воздуха и другой легкой пены. Очень важно убедиться, что часть лезвия не находится в жидкости. Обычный стоячий блендер не подойдет для вспенивания, потому что лезвия полностью погружены в воду.

Барботер для аквариума

Аквариумный насос или барботер — один из самых необычных способов создания пены. Он хорошо подходит для создания больших пузырей, похожих на мыльные пузыри. Насосы марки Tetra Whisper обычно можно найти менее чем за 10 долларов.

Легкие пены

Легкие пены могут быть воздушными, крупнозернистыми или влажными, мелкими пенами. Их также проще всего сделать без дополнительного кухонного оборудования, такого как сифон для взбивания или стоячий миксер. Легкую пену можно приготовить несколькими способами, но лучше всего подойдет иммерсионный блендер или электрический венчик, а также вспениватели молока или аквариумные барботеры для определенных типов пен.

Чтобы получить легкую пену, необходимо смешать вспениваемую жидкость с пенообразователем. Для легких пен вспенивающим агентом обычно является лецитин, иногда с добавлением ксантановой камеди для создания более влажной пены.

После добавления пенообразователя вы добавляете в жидкость воздух путем взбивания или перемешивания. Если вы используете погружной блендер, вы не хотите, чтобы половина лезвия находилась в жидкости, чтобы в него попало максимальное количество воздуха.

В зависимости от используемой жидкости и пенообразователя легкая пена сохраняется от 30 до 60 минут. Однако чем дольше сидит, тем больше он теряет тело. Вы можете ложить легкую пену прямо на блюдо или заморозить, чтобы получилось холодное, воздушное угощение.

Легкое пенообразование

Что касается сушилки, то в большинстве видов воздуха используется лецитин от 0,25% до 1,0%, хотя конкретное количество не так важно, как во многих других методах.

Для более влажных пен можно добавлять ксантановую камедь в количестве от 0,1% до 0,4%. Чем больше добавлено ксантановой камеди, тем более влажной будет пена.

Для пузырьков, напоминающих мыльные пузыри, типичное соотношение составляет от 0,1% до 0,4% ксантановой камеди и от 0,2% до 2,0% Versawhip или порошка яичного белка.

Жидкая гелевая пена

Жидкие гелевые пены более плотные и тонкие, чем легкие пены и воздушные пены.Обычно они очень влажные и густые, по текстуре напоминающие крем для бритья. Жидкие гелевые пены лучше всего делать с помощью сифона для взбивания.

Чтобы сделать жидкую гелевую пену, вы сначала создаете жидкий гель. Некоторыми хорошими желирующими агентами являются агар, каррагинан, желатин или метилцеллюлоза. После того, как жидкий гель приготовлен, поместите его в сифон для взбивания и загрузите его. Некоторые гели, например, желатиновые, необходимо охладить на несколько часов, чтобы они застыли. Как только он застынет, вы можете дозировать пену.

Подробнее о гелях и жидких гелях см. В разделе «Желирование».

Соотношение пены жидкого геля

Как правило, чем толще жидкий гель, тем гуще будет полученная пена. Вот некоторые общие рекомендации по соотношению:
Агар — от 0,25% до 1,0%
Каррагинан: йота — от 0,2% до 1,0%
Желатин — от 0,4% до 1,7%
Метилцеллюлоза — от 1,0% до 3,0%

Вы также можете добавить ксантановую камедь, обычно в соотношении от 0,1 до 0,4%, для изменения текстуры пены. Другие загустители тоже подойдут. Различные стабилизаторы также могут изменять текстуры пен и часто комбинируются с гелеобразующим агентом.Сюда входят яичный белок, Версавип, лецитин и многие другие.

Взбитые пены

Взбитая пена — это плотная влажная пена, такая как взбитые сливки или безе. Взбитую пену лучше всего готовить с помощью сифона для взбивания или стоячего миксера с насадкой-венчиком. Некоторые из них можно приготовить с помощью ручного электрического миксера или ручного венчика, но многие из более густых пен слишком плотны для этих инструментов. Взбитые пены создаются путем диспергирования стабилизатора в жидкости и последующего взбивания до образования пиков.Стабилизатор поможет пене держаться вместе. Во взбитых сливках стабилизатором традиционно является жир сливок, а в безе — белки яичного белка.

Для модернистских пен можно также использовать метилцеллюлозу, Versawhip или другие стабилизаторы. После того, как вы создали взбитую пену, у вас есть несколько вариантов ее использования. Можно подавать прямо, как взбитые сливки на пироге. Вы также можете обезвожить пену, чтобы получилось безе. Некоторые пены также можно заморозить. При подаче напрямую вы можете либо выложить его ложкой, либо использовать кондитерский мешок или пакет Ziploc с обрезанным углом.

Соотношение взбитой пены

Количество используемого стабилизатора зависит от того, насколько жесткой вы хотите пену, а также от конкретного стабилизатора, который вы используете. Обычно вы используете Methocel F50 в концентрации от 1,0% до 2,0% с содержанием ксантановой камеди от 0,1% до 0,3%. Для Versawhip идеальное соотношение 0,5% к 2,0% с 0,1% к 0,2% ксантановой камеди.

Заинтересованы в дополнительной подобной информации?

Модернистская кулинария — это просто: начало работы охватывает многие популярные модернистские методы, такие как желирование, сферификация и вспенивание.В нем также исследуются модернистские ингредиенты, такие как агар, альгинат натрия, мальтодекстрин тапиоки и ксантановая камедь.

Все это представлено в удобном для понимания формате вместе с более чем 80 рецептами и фотографиями.

Я могу быть предвзятым, но я думаю, что
это лучший способ узнать о модернистской кулинарии!

Кулинарные рецепты пенки

Лимон, петрушка и каперсы — классический соус для ароматизации белой рыбы.В этом рецепте этот соус сочетается с жирными сливками в сифоне для взбивания, чтобы получить легкий и воздушный слой мусса. Топпинг передает аромат соуса и придает блюду нежную консистенцию.

Карри из манго сладкие, фруктовые и пряные, и они прекрасно сочетаются с жареным мясом, таким как свиная корейка или куриная грудка. Этот рецепт карри — один из моих любимых, и я использую его во многих обедах в будние дни, но если у меня вечеринка или хороший ужин, мне нравится придумать его, превратив его в горячую пену, которая сдувает моих друзей!

Этот модернистский горчичный воздух с соевым лецитином — отличный способ добавить уникальный аромат и текстуру таким блюдам, как свинина или хот-доги.Воздух сделать легко и быстро, и его можно сделать в последнюю минуту.

Я люблю готовить свинину су-вид, и этот рецепт сочетает в себе жареный снежный горошек, лисички и легкий лецитиновый эфир на основе горчицы.

Этот рецепт превращает популярный шпинатно-чесночный соус в пену для макания. Его можно подавать с запеченными квадратиками лаваша или даже просто овощами.

Что такое пенная повязка?

Редакторы WoundSource

Повязки для ран могут ускорить процесс заживления, защищая травму или рану от бактерий и создавая среду, которая способствует здоровому заживлению. Пенные повязки являются эффективным средством для влажного заживления ран и особенно полезны для предотвращения травм, связанных с перевязками, лечения экссудных ран и минимизации дискомфорта и боли при перевязке.

Конструкция и характеристики пенных повязок

Изготовленные из полупроницаемого полиуретана повязки из пеноматериала содержат растворы вспененных полимеров с небольшими открытыми ячейками, способными удерживать жидкости.Эти ячейки могут быть покрыты другими материалами. Их впитываемость варьируется в зависимости от толщины повязки. Повязка из вспененного материала не прилипает к поверхности и не оставляет следов, поэтому повязку легко снять. Внешний слой повязки часто бывает гидрофобным или водонепроницаемым, чтобы не допустить попадания бактерий и других загрязнений. Повязки из пеноматериала бывают как с клейкой кромкой, так и без нее, разных размеров и форм. Некоторые поролоновые повязки также включают бактериальный барьер из прозрачной пленки.Кроме того, некоторые вспененные повязки пропитаны антимикробным агентом, таким как серебро, мед манука, кадексомер йод, антибиотики, или содержат поверхностно-активные вещества в качестве носителя для доставки этих веществ в ложе раны.

Основная особенность поролоновых повязок состоит в том, что они помогают поддерживать влажную среду в ране. Также важно, что пена помогает защитить рану и область вокруг раны от дополнительных травм, а также обеспечивает теплоизоляцию ран. Пенные повязки легко наносятся и снимаются, не травмируют раны.Пенные повязки можно использовать при инфекции и во время компрессионной терапии. Кроме того, пенные повязки совместимы с ферментными очищающими средствами. Срок службы поролоновых повязок в зависимости от количества экссудата составляет от одного до семи дней.

Показания и противопоказания к применению пенных повязок

Пенные повязки отлично подходят для ран с незначительной или сильной экссудативной тканью. Как правило, повязки из пеноматериала предназначены для частичных или полных ран.Раны, на которые наложена повязка из пеноматериала, включают:

• Язвы на ногах
• хирургические раны
• кожных трансплантатов
• легкие ожоги
• ссадины
• инфицированных ран
• рваные раны
• дренирование перистомальных ран
• Пролежни / травмы (2-4 стадии)
• раны, нуждающиеся в терапии отрицательным давлением (NPWT)
• Трахеотомические и гастростомические трубки
• раневые полости

Повязки из пеноматериала можно использовать на ранах с размягченной некротической тканью.Они также гибкие, и их можно обрезать по размеру определенных частей тела, таких как пальцы ног, пальцы рук или уши. Благодаря своим тепловым свойствам, повязки из вспененного материала можно использовать на ране, которая требует теплоизоляции. Кроме того, повязки из поролона могут быть полезны для защиты кожи поверх костных выступов или участков с высоким трением на коже.

Не дренирующие раны и ожоги третьей степени обычно не подходят для перевязок из пеноматериала. Эти повязки также неэффективны для ран с сухим струпом, потому что без экссудата ложе раны может быть слишком сухим для влажной среды заживления ран (хотя в этих случаях можно использовать поролоновые повязки, чтобы сохранить струп сухим и защитить его от случайного удаление).Избыточный экссудат может быть противопоказанием, если пена быстро впитывается, что может привести к проникновению внешних бактерий в рану. Кроме того, чрезмерный экссудат может потребовать слишком частой смены повязки и вызвать мацерацию области вокруг раны. В таких случаях показана более впитывающая пена или другой вид повязки.

Инструкции по нанесению надлежащей пенной повязки

Порядок наложения поролоновой повязки следующий:

1. Наденьте перчатки.
2. Очистите область раны физиологическим раствором.
3. Высушите кожу вокруг раны стерильной марлей.
4. Наложите поролоновую повязку, выступающую минимум на один дюйм за края раны.
5. Если повязка не имеет клейкой кромки, вам может потребоваться наложить вторичную повязку или использовать обертку или ленту, чтобы удерживать ее на месте.
6. При смене повязки осторожно снимите поролоновую повязку, очистите рану и наложите новую повязку из поролона.

Гибкость поролоновых повязок позволяет применять их в самых разных клинических условиях с ранами, имеющими от умеренного до сильного экссудата.Поскольку они просты в использовании и их можно легко разрезать, чтобы они соответствовали неправильным областям раны, они являются хорошим выбором во многих ситуациях.

Взгляды и мнения, выраженные в этом блоге, принадлежат исключительно автору и не отражают точку зрения IncontinenceSource, Kestrel Health Information, Inc., ее дочерних компаний или дочерних компаний.

.

термодинамика | Законы, определения и уравнения

Термодинамика , наука о взаимосвязи между теплотой, работой, температурой и энергией. В широком смысле термодинамика имеет дело с передачей энергии из одного места в другое и из одной формы в другую. Ключевое понятие заключается в том, что тепло — это форма энергии, соответствующая определенному количеству механической работы.

Популярные вопросы

Что такое термодинамика?

Термодинамика — это исследование отношений между теплотой, работой, температурой и энергией.Законы термодинамики описывают, как изменяется энергия в системе и может ли система выполнять полезную работу со своим окружением.

Является ли термодинамика физикой?

Да, термодинамика — это раздел физики, изучающий изменение энергии в системе. Ключевой вывод термодинамики состоит в том, что тепло — это форма энергии, которая соответствует механической работе (то есть приложению силы к объекту на расстоянии).

Тепло не было официально признано формой энергии примерно до 1798 года, когда граф Рамфорд (сэр Бенджамин Томпсон), британский военный инженер, заметил, что при сверлении стволов пушек может выделяться безграничное количество тепла и что количество тепла Вырабатываемое тепло пропорционально работе, выполняемой при токарной обработке тупого расточного инструмента.Наблюдение Рамфорда о пропорциональности выделяемого тепла и проделанной работы лежит в основе термодинамики. Еще одним пионером был французский военный инженер Сади Карно, который ввел концепцию цикла тепловой машины и принцип обратимости в 1824 году. Работа Карно касалась ограничений на максимальный объем работы, которую можно получить от паровой машины, работающей с высокотемпературная теплопередача как движущая сила. Позже в том же веке эти идеи были развиты Рудольфом Клаузиусом, немецким математиком и физиком, в первый и второй законы термодинамики, соответственно.

Наиболее важные законы термодинамики:

• Нулевой закон термодинамики. Когда две системы находятся в тепловом равновесии с третьей системой, первые две системы находятся в тепловом равновесии друг с другом. Это свойство делает целесообразным использование термометров в качестве «третьей системы» и определения шкалы температур.

• Первый закон термодинамики или закон сохранения энергии. Изменение внутренней энергии системы равно разнице между теплом, добавленным к системе из окружающей среды, и работой, выполняемой системой над своим окружением.

• Второй закон термодинамики. Тепло не перетекает самопроизвольно из более холодной области в более горячую, или, что то же самое, тепло при данной температуре не может быть полностью преобразовано в работу. Следовательно, энтропия замкнутой системы или тепловая энергия на единицу температуры со временем увеличивается до некоторого максимального значения. Таким образом, все закрытые системы стремятся к состоянию равновесия, в котором энтропия максимальна, а энергия недоступна для выполнения полезной работы.
• Третий закон термодинамики. Энтропия идеального кристалла элемента в его наиболее стабильной форме стремится к нулю, когда температура приближается к абсолютному нулю. Это позволяет установить абсолютную шкалу энтропии, которая со статистической точки зрения определяет степень случайности или беспорядка в системе.

Хотя термодинамика быстро развивалась в 19 веке в ответ на потребность в оптимизации производительности паровых двигателей, широкая общность законов термодинамики делает их применимыми ко всем физическим и биологическим системам.В частности, законы термодинамики дают полное описание всех изменений энергетического состояния любой системы и ее способности выполнять полезную работу со своим окружением.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня

Эта статья посвящена классической термодинамике, которая не включает рассмотрение отдельных атомов или молекул. Такие проблемы находятся в центре внимания раздела термодинамики, известного как статистическая термодинамика или статистическая механика, которая выражает макроскопические термодинамические свойства с точки зрения поведения отдельных частиц и их взаимодействий.Его корни уходят в последнюю половину 19 века, когда атомные и молекулярные теории материи стали общепринятыми.

Основные концепции

Термодинамические состояния

Применение принципов термодинамики начинается с определения системы, которая в некотором смысле отличается от своего окружения. Например, система может представлять собой образец газа внутри цилиндра с подвижным поршнем, целую паровую машину, марафонца, планету Земля, нейтронную звезду, черную дыру или даже всю Вселенную.В общем, системы могут свободно обмениваться теплом, работой и другими видами энергии со своим окружением.

Состояние системы в любой момент времени называется ее термодинамическим состоянием. Для газа в цилиндре с подвижным поршнем состояние системы определяется температурой, давлением и объемом газа. Эти свойства являются характеристическими параметрами, которые имеют определенные значения в каждом состоянии и не зависят от способа, которым система пришла в это состояние. Другими словами, любое изменение значения свойства зависит только от начального и конечного состояний системы, а не от пути, пройденного системой от одного состояния к другому.Такие свойства называются функциями состояния. Напротив, работа, выполняемая при движении поршня и расширении газа, и тепло, которое газ поглощает из окружающей среды, зависят от того, каким образом происходит расширение.

Поведение сложной термодинамической системы, такой как атмосфера Земли, можно понять, сначала применив принципы состояний и свойств к ее составным частям — в данном случае к воде, водяному пару и различным газам, составляющим атмосферу. Выделяя образцы материала, состояниями и свойствами которых можно управлять и управлять ими, можно изучать свойства и их взаимосвязи по мере того, как система изменяется от состояния к состоянию.

.

фундаментальная сила | Определение, список и факты

Фундаментальная сила , также называемая фундаментальным взаимодействием , в физике любая из четырех основных сил — гравитационной, электромагнитной, сильной и слабой — которые определяют, как взаимодействуют объекты или частицы и как определенные частицы распад. Все известные силы природы можно отнести к этим фундаментальным силам. Основные силы характеризуются на основе следующих четырех критериев: типы частиц, которые испытывают силу, относительная сила силы, диапазон, в котором сила эффективна, и природа частиц, которые опосредуют силу.

Подробнее по этой теме

субатомная частица: основные силы и их посыльные частицы

В предыдущем разделе этой статьи был представлен обзор основных вопросов физики элементарных частиц, включая четыре фундаментальных взаимодействия …

Гравитация и электромагнетизм были признаны задолго до открытия сильных и слабых взаимодействий, потому что их влияние на обычные объекты легко наблюдать.Гравитационная сила, систематически описанная Исааком Ньютоном в 17 веке, действует между всеми объектами, имеющими массу; он заставляет яблоки падать с деревьев и определяет орбиты планет вокруг Солнца. Электромагнитная сила, которую дал научное определение Джеймс Клерк Максвелл в 19 веке, отвечает за отталкивание подобных и притяжение разнородных электрических зарядов; он также объясняет химическое поведение вещества и свойства света. Сильные и слабые взаимодействия были открыты физиками в 20 веке, когда они наконец проникли в ядро ​​атома.Сильное взаимодействие действует между кварками, составляющими всех субатомных частиц, включая протоны и нейтроны. Остаточные эффекты сильного взаимодействия связывают протоны и нейтроны атомного ядра вместе, несмотря на сильное отталкивание положительно заряженных протонов друг к другу. Слабое взаимодействие проявляется в определенных формах радиоактивного распада и ядерных реакциях, которые подпитывают Солнце и другие звезды. Электроны относятся к числу элементарных субатомных частиц, которые испытывают слабое взаимодействие, но не сильное.

Четыре силы часто описываются в соответствии с их относительной силой. Сильная сила считается самой мощной силой в природе. За ним в порядке убывания следуют электромагнитная, слабая и гравитационная силы. Несмотря на свою силу, сильное взаимодействие не проявляется в макроскопической Вселенной из-за его чрезвычайно ограниченного диапазона. Он ограничен рабочим расстоянием примерно 10 ⁻¹⁵ метров, что составляет примерно диаметр протона. Когда две частицы, чувствительные к сильному взаимодействию, проходят на этом расстоянии, вероятность их взаимодействия высока.Дальность действия слабой силы еще меньше. Частицы, на которые действует эта сила, должны пройти в пределах 10 ⁻¹⁷ метров друг от друга, чтобы взаимодействовать, и вероятность того, что они сделают это, мала даже на таком расстоянии, если только частицы не имеют высоких энергий. Напротив, гравитационные и электромагнитные силы действуют в бесконечном диапазоне. Другими словами, гравитация действует между всеми объектами Вселенной, независимо от того, насколько далеко они находятся друг от друга, и электромагнитная волна, такая как свет от далекой звезды, распространяется в космосе без ослабления, пока не встретит некоторую частицу, способную ее поглотить.

В течение многих лет физики пытались показать, что четыре основные силы — это просто разные проявления одной и той же фундаментальной силы. Наиболее успешной попыткой такого объединения является теория электрослабого взаимодействия, предложенная в конце 1960-х годов Стивеном Вайнбергом, Абдусом Саламом и Шелдоном Ли Глэшоу. Эта теория, которая включает квантовую электродинамику (квантово-полевую теорию электромагнетизма), рассматривает электромагнитные и слабые взаимодействия как два аспекта более базовой электрослабой силы, которая передается четырьмя частицами-носителями, так называемыми калибровочными бозонами.Одна из этих частиц-носителей — фотон электромагнетизма, а три других — электрически заряженные частицы W ⁺ и W ^— и нейтральная частица Z ⁰ — связаны со слабым взаимодействием. В отличие от фотона, эти слабые калибровочные бозоны массивны, и именно масса этих частиц-носителей сильно ограничивает эффективный диапазон действия слабого взаимодействия.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня

В 1970-х годах исследователи сформулировали теорию сильного взаимодействия, аналогичную по структуре квантовой электродинамике.Согласно этой теории, известной как квантовая хромодинамика, сильное взаимодействие передается между кварками калибровочными бозонами, называемыми глюонами. Как и фотоны, глюоны безмассовые и движутся со скоростью света. Но они отличаются от фотонов в одном важном отношении: они несут так называемый «цветной» заряд — свойство, аналогичное электрическому заряду. Глюоны могут взаимодействовать друг с другом из-за цветового заряда, который в то же время ограничивает их эффективный диапазон.

Исследователи стремятся разработать всеобъемлющие теории, которые объединят все четыре основные силы природы.Однако до сих пор гравитация остается вне попыток создания таких унифицированных теорий поля.

Текущее физическое описание фундаментальных сил воплощено в Стандартной модели физики элементарных частиц, которая описывает свойства всех фундаментальных частиц и их сил. Графические представления влияния фундаментальных сил на поведение элементарных субатомных частиц включены в диаграммы Фейнмана.

.