Что такое вспененный полистирол

Разберем что это такое — вспененный полистирол и какие плюсы и минусы его использования. Методы, способы и технологии переработки гранул при изготовлении вспененного полистирола многообразны и зависят от вида и назначения конечного продукта.

Начинается все с твёрдого и бесцветного вещества, полученного путём полимеризации стирола, называется полистиролом. Выпускается в виде цилиндрических прозрачных гранул. Заполняются гранулы стирола природным газом, для увеличения противопожарных свойств применяется углекислый газ. Возможно вспенивание в вакууме, без применения газов.

Особое место в ряду утеплителей на основе полистирола занимает пенополистирол. Получение вспененного или вспученного полистирола происходит по примерной схеме:

• заполнение гранул стирола газом;
• нагрев паром;
• увеличение объёма гранул в 30-50 раз;
• полное заполнение формы;
• спекание гранул между собой.

В составе вспененного полистирола нередко присутствуют антипирены, пластификаторы, наполнители, красители.

Плюсы

Основная сфера применения вспененного полистирола – строительство. Он лёгкий и удобный в работе, значительно удешевляет и ускоряет строительные работы. Находит применение на всех этапах строительных работ:

• утепление фундаментов;
• возведение монолитных стен с несъёмной опалубкой;
• изготовление и устройство шумоизолирующих стеновых панелей;
• утепление стен, полов, потолков и чердачных перекрытий;
• изготовление декоративных облицовочных панелей и элементов.

До недавнего времени ограниченное применение плит и панелей из вспененного полистирола было вызвано возможностью его возгорания. На сегодняшний день ГОСТ 15588-2014 обязывает производителей применять противопожарные пропитки и добавки в изделия.

Обработанные специальными антипиреновыми составами, строительные материалы из вспененного полистирола сегодня в применении не опаснее обоев.

Отдельно о токсичности

Учёные многих стран, исследовавшие исходную составляющую — стирол, дали заключение об отсутствии оснований для классификации материала как мутагенного, канцерогенного или обладающего репродуктивной токсичностью.

Стирол представляет собой бесцветную жидкость, нерастворимую в воде, но легко растворяющую другие полимеры. Вдыхание его паров опасно для здоровья человека.

В то же время он содержится в кофе, сырах, корице и даже клубнике. Иными словами, небольшая концентрация стирола в изделиях не может повлиять на самочувствие человека, а применение вспененного полистирола как строительного материала абсолютно безопасно.

О грызунах и насекомых

Как питательная среда для грызунов и других организмов состоящий из углеводородов вспененный полистирол не представляет никакого интереса, но жить в нём насекомые, грызуны и птицы могут.

Поэтому необходимо предусмотреть при использовании утеплителя такую возможность и исключить проникновение, либо обработать специальными составами.

Недостатки

1. Верхний эксплуатационный предел вспененного полистирола составляет +60 градусов, при превышении предела он размягчается и теряет свои механические свойства.
2. Возможна разрушение структуры от взаимодействия с красками на основе ацетона и некоторых видов растворителей, недопустимы в лакокрасочных покрытиях и хлорированные углеводороды.
3. Не является хрупким материалом, всё же при его использовании нужно воздержаться от излишнего механического воздействия.

Эти недостатки не критичны, в основном вспененный полистирол является перспективным материалом, с большим будущим.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Какой пенополистирол лучше? Вспененный или экструдированный? > %

Часть1 

Утепление пенопластом – это наилучшее решение?

Я не буду рассматривать здесь вопрос хорошо ли это – утепление зданий пенопластом или пенополистиролом или, если точнее, – вспененным пенополистиролом? Об этом пишут часто. Причем как за, так и против. Производители и дилеры в один голос поют о выгодах. Те, кто воспользовался этими выгодами, робко делятся впечатлениями. Часто тоже противоречивыми. Разобраться, почему получаются разные результаты – это отдельная тема.

Мое отношение к утеплению зданий пенопластом отрицательное. Остановлюсь всего на одном вопросе. До утепления, при обычной температуре подаваемого теплоносителя в здание(которая зависит от наружной температуры и оговорена инструкциями) точка росы находилась вне стены. При утеплении пенополистиролом точка росы перемещается на наружную поверхность стены. Что приводит к намоканию. Это не совсем хорошо, особенно в мороз.Если к этому добавить пластиковые окна, плохую вентиляцию, и повышенная влажность (кухня или сан блок), то влага может появиться на внутренней поверхности стен.

Поэтому остановим это обсуждение. Будем исходить из того, что здания утепляют вспененным пенополистиролом. Крепят его к стене – клеем + пластмассовые дюбеля (парашюты). Затем наносят стеклохолст + клей и выполняют наружную отделку. Чаще всего это структурная штукатурка, но может быть и керамическая плитка.

Особых проблем в дальнейшей эксплуатации вспененный пенополистирол не вызывает.

Единственное условие – плотность у него должна быть максимальная. Гранулы полистирола –  пенопластовые шарики должны плотно прилегать и не выкрашиваться при малейшем прикосновении.

Есть примеры, когда на плотный пенопласт по маякам наносили обыкновенную Ц/П штукатурку и клеили затем керамическую плитку. И все это на цоколе. Причем в самой неблагополучной, нижней части.

Положительные стороны использования вспененного пенополиcтирола на фасаде здания:

• Поверхность листов шероховатая, с боьшим колличеством углублений. Стеклохолст хорошо держится на такой поверхности. Отрыв идет по слою пенопласта;
• Пенополистирол принимает на себя все температурные и  осадочные деформации здания. До керамической плитки все эти деформации не доходят. И она относительно хорошо держится;
• Небольшая цена.

На этом плюсы заканчиваются, начинаются проблемы:

• Прочность сцепления гранул все-таки слабая. Часто пенопласт производят, не соблюдая технологию. Рекламируемая марка и долговечность – завышены;
• Есть опасения, что на южной стене, летом идет интенсивное разрушение. Особенно если стена покрашена в темный  цвет. Положите в жару на такую стену ладонь. Там температура 50-60 градусов. При такой температуре пенопласт начинает течь;
• По выше указанным причинам, нельзя производить летом отделочные работы по пенополистирольным плитам на южной стороне здания.

Часть 2

Применение экструдированного пенополистирола не по назначению.

Исходя из слабой прочности вспененного пенополистирола и непонятной долговечности, начали использовать на фасаде экструдированный пенополистирол. Хотя прямое его предназначение – это укладка под теплые полы и облицовка части цоколя, идущего под засыпку. Он намного прочнее, не крошится. Но тут, как всегда, появляются свои подводные камни. Стеклохолст на экструдированном пенополистироле не держится!!!  Будь он с пупырышками или с насечками. Просто не держится. Потяните стеклохолст за угол – больших усилий прикладывать не нужно, сетка оторвется.

Поэтому, если разработать  технологию прочного крепления стеклохолста, тогда вопрос утепления стен экструдированном пенополистиролом будет решен.

экструдированный XPS (ЭППС), вспененный EPS, пенопласт.

Что такое пенополистирол?

Вспененный, газонаполненный утеплитель на основе стиролов. Один из основных видов материалов служащий для теплоизоляции в строительстве и промышленности. К достоинствам вспененных утеплителей на основе стирола относятся высокая прочность при относительно небольшом весе и его энергоэффективность.

Различают два вида пенополистирола: экструдированный XPS (ЭППС) и вспененный EPS, который часто называют пенопластом. Данные утеплители отличаются как по технологии производства, так и по некоторым свойствам.

Вспененный пенополистирол

Традиционный утеплитель, начал широко использоваться в строительстве в СССР и западных странах в 50-60х годах 20 века. Материал остается актуальным и в наше время. Имеет ряд применений в строительстве, в которых выгодно отличается от других видов утеплителя. Например, в штукатурных фасадах его использование делают уникальным такие свойства, как высокая прочность на сжатие и на отрыв, шероховатая поверхность, дающая отличную адгезию штукатурному слою, ненулевая паропраницаемость и достаточно хорошие теплотехнические характеристики. К достоинствам пенопласта можно также отнести его относительно небольшой удельный вес, что позволяет его эффективно использовать в промышленной упаковке.

Экструдированный пенополистирол

Официальная признанная версия, что этот вид утеплителей изобрели специалисты компании «ДАО Кемикл» в США в семидесятых годах. При этом известно, что задолго до этого в Советском Союзе подобный материал использовался для нужд хозяйственной деятельности. Один из примеров применения в СССР – буйки, обозначающие водную границу. Поэтому отдадим американцам XPS первенство в использовании данного материала именно в строительстве. Экструдированный пенополистирол – уникальный материал, обладающий высокой прочностью и абсолютной водонепроницаемостью, что делает его незаменимым для утепления фундаментов, бассейнов и любыми другими конструкциями работающими во влажной среде. Факторами, ограничивающими применение ЭППС, являются — горючесть данного утеплителя и его паронепроницаемость.

Сравнение экструдированного и вспененного пенопласта

Из таблицы видно, что каждый утеплитель имеет свои преимущества и оптимальный выбор определяется конкретными задачами. Для работы с фасадом обычно выбирают вспененный пенопласт, а для подземных работ — экструдированный. При этом огонь не любят оба вида утеплителей.

Близким по свойствам материалом является PIR – вспененный утеплитель на основе полиизицианурата. Данный материал имеет лучшие в классе теплотехнические характеристики, кроме этого может иметь группу горючести Г1, что позволяет ему использоваться в ряде конструкций в котором обычные виды пенопластов использовать нельзя в силу пожарной небезопасности.

Нам остается только порекомендовать вам конкретных производителей пенополистирола, которым мы доверяем, ознакомиться с продукцией которых вы можете у нас на сайте.

плюсы и минусы, особенности, характеристики

Одним из важных условий при строительстве или ремонте жилых, общественных, офисных, торговых, промышленных зданий является наличие эффективной изоляции, которая сохраняет комфортный микроклимат в помещении, препятствуя проникновению холода. Для уменьшения риска снижения температуры в здании монтируют защитный слой из строительных или отделочных материалов, обладающих низкой теплопроводностью, повышенной прочностью, длительным сроком эксплуатации. Полимерной изоляцией защищают фасад, внутренние стены, пол, потолок, мансарду, чердачное пространство, кровельную систему зданий. Большой популярностью вспененные полимеры пользуются в качестве защиты от холода загородных коттеджей, дачных домиков. Одним из самых востребованных материалов для создания эффективной защиты является утеплитель вспененный полистирол EPS (Expand Poly Styrene). Благодаря доступной цене, простоте производства, прекрасным эксплуатационным характеристикам он получил широкое применение в строительной сфере.

Производство, свойства и технические характеристики

Утеплитель полистирол представляет собой полимер, имеющий газонаполненную структуру, формируемой из гранул, получаемых при переработке нефти. Материал производится способом расширения и дальнейшего спекания гранул, которые в процессе изготовления наполняются воздухом, увеличиваясь в 50 раз. Конечный продукт получает упругость, высокие изолирующие свойства, необходимую однородность. 98% готового изделия состоит из воздуха, для связей гранул между собой не используются химические связующие составы, а применяется только высокая температура.

Отличные технические характеристики позволяют широко использовать пластичный полимер для термоизоляции зданий, помещений, бытовой и промышленной техники:

• коэффициент теплопроводности  – 0,028-0,034 Вт/м*К;
• прочность – 0,02-0,2 кг/см²;
• паропроницаемость – 0,015-0,019 кг*м/ч/Па;
• гигроскопичность  – 0,4 – 4,0%;
• класс горючести – ГЗ;
• размер гранул – 2-8 мм;
• плотность – 15,0-50,0 кг/м³;
• температурный диапазон применения – от -50℃ до +75℃.

По сравнению с распространенным аналогом из минеральной ваты, утеплитель листовой пенополистирол имеет более низкий вес, коэффициент теплопроводности, более высокую плотность, механическую прочность. Благодаря своей структуре, он хорошо обрабатывается, ему можно придать любую форму с помощью простого ножа. Малый вес способствует простоте процесса крепления к вертикальным поверхностям, уменьшению дополнительной нагрузки на несущие конструкции, фундамент. Опущенный в воду лист из вспененного пластичного полимера набирает до 4% влаги, далее процесс впитывания прекращается. Низкая гигроскопичность исключает замерзание и разрушение под действием низкой температуры в зимнее время.

Лист из вспененного полимерного стирола толщиной 30 мм по степени теплопроводности равен следующим материалам:

• деревянная стена — 98 мм;
• пенобетон — 250 мм;
• кирпичная кладка — 425 мм;
• железобетон — 1065 мм.

Проведенные американскими учеными в 2004 году исследования показали, что грибок, плесень не образуются на поверхности изделия, а при обеспечении защиты от погодных факторов его срок службы составляет около 30 лет. Заказчиками проведения исследований выступали американские производители изделий из вспененного полимера. Во время эксплуатации утеплитель не становится источником неприятных, вредных запахов, не выделяет токсичные вещества. При его использовании не обязательна организация и монтаж пароизоляционного слоя, изменение температуры применения вызывает незначительные колебания размеров.

Отделка листами пенопласта фасада или внутренних стен не требует наличия мощного фундаментного основания, поэтому ими можно утеплять легкие дачные, загородные дома, имеющие в качестве опоры сваи или простой ленточный фундамент. Использование в дальнейшем совместно с изоляцией слоя штукатурки незначительно увеличивает внешний периметр здания, что дает возможность не проводить дополнительные работы по расширению кровельной системы.

При осуществлении монтажных работ и обработки пенопласта нет необходимости применять специальные защитные средства. Это обусловлено отсутствием раздражения, возникновения аллергических реакций, болевых ощущений при контакте изделия с кожей. Жестко связанные между собой пузырьки воздуха в оболочке из полимера не способны поглощать звуковые колебания, поэтому в качестве изолятора шума он не пригоден. Слой из плит большой толщины может гасить только вибрацию, передаваемую по строительным конструкциям.

Видео на тему «Утепление фасада»:

Недостатки материала

Утеплитель из полистирола имеет некоторые недостатки, которые нужно учитывать при выборе и монтаже:

• подверженность воздействию солнечного света, ультрафиолетового излучения;
• разрушительное воздействие многих растворителей, спиртов;
• слабая горючесть;
• снижение эксплуатационных характеристик при воздействии погодных факторов;
• восприимчивость к механическому воздействию, износу;
• несовместимость с деревянными поверхностями, конструкциями;
• обязательная защита с помощью штукатурки, гипсокартона или стеновых панелей.

Вспененный полимер плохо переносит прямые солнечные лучи, ультрафиолетовое излучение, дождь, ветер, снег. Под их воздействием он теряет свои свойства: прочность, упругость. Некоторые виды лаков, красок, растворителей, спиртов, продуктов перегонки нефти разрушают структуру пенопласта или могут растворить его. Во время монтажа и эксплуатации нужно исключить воздействие этих веществ во избежание проведения повторных работ для организации защитного слоя.

Благодаря включению в состав небольшого количества антипиренов, пенопласт слабо подвержен горению. При воздействии открытого огня он плавится, но не поддерживает процесс горения. Если все наружные участки слоя полимерной изоляции закрываются штукатуркой, стеновыми панелями или облицовочным кирпичом, то риск возникновения возгорания  является минимальным. Гораздо лучше пенопласт переносит низкую температуру: многократное замораживание никак не изменяет его технических особенностей.

Пенополистирол имеет рыхлую структуру, поэтому разрушается при трении или механическом воздействии. Из-за низкой паропроницаемости пенопласт нежелательно крепить к деревянным поверхностям и элементам конструкции. С течением времени древесина под воздействием влаги начинает разрушаться под воздействием грибка, плесени, что приводит к ухудшению конструктивных элементов. При правильном монтаже, обязательной защите полистирола с помощью штукатурки или стеновых панелей, срок службы материала может достигать 30 лет.

Правила выбора материала

Распространенной ошибкой при выборе термической защиты является неправильный расчет толщины полимера. Утеплитель из полистирола должен иметь определенные размеры, заранее рассчитанные профессиональными проектировщиками. Большая толщина не обеспечивает максимальную эффективность термической преграды. Перепады температуры могут привести к образованию в плитах пенопласта трещин, через которые будет проникать холод. В европейских странах применяют в качестве защиты стен зданий полимерный стирол, толщина листа которого не превышает 35 мм.

При выборе продукта следует тщательно изучить его технические и эксплуатационные характеристики. Предпочтение нужно отдавать утеплителю, изготовленному по современной технологии и условиям ГОСТ. Всю информацию необходимо получать из сертификата или паспорта, который должен обязательно прикладываться к изделию. Данные на упаковке носят ознакомительный характер и могут не соответствовать реальным техническим характеристикам.

При выборе производителя следует ориентироваться на известные компании, продукция которых соответствует высокому качеству и зарекомендовала себя с положительной стороны у многочисленных потребителей. Визуально можно определить качество вспененного пластичного полимера с помощью небольшого разлома. У изделия с низким качеством край неровный, на срезе присутствуют полости материала в виде шариков. Качественная продукция имеет ровный край, на срезе будут видны многоугольные капсулы.

Область применения и способы монтажа

Благодаря своим высоким характеристикам, теплоизоляция полистирол применяется в различных сферах строительства, ремонта, машиностроения, энергетики:

• изоляция стен, фасадов, полов, потолков в строящихся, ремонтируемых зданиях;
• утепление дверных, оконных проемов;
• теплоизоляция труб, холодильных емкостей;
• изоляция панелей бытовой, промышленной техники;
• обустройство транспортных путей;
• производство конструктивных изоляционных панелей (СИП)
• изготовление бытовых предметов, элементов декоративной отделки, одноразовой посуды.

При работе со стенами зданий применяют две технологии установки:

• с помощью стальных скоб;
• посредством клеящих составов.

Крепеж с помощью стальных элементов нежелателен, так как металл хорошо проводит тепло и может стать мостиком холода. Наибольшее распространение получил способ крепления посредством клеевых составов. Перед монтажом очищают рабочие поверхности от пыли, грязи, стену немного смачивают, затем на плиты наносят клей небольшими участками с промежутком 20 см. При креплении на керамзитовую поверхность количество клея увеличивают. Высокая эластичность клея дает возможность придавать плите нужное положение на стене в процессе монтажа. После полного высыхания клея на утеплитель из полистирола наносят штукатурку, укладывают облицовочный кирпич или крепят стеновые декоративные панели. Хорошая несущая способность, достаточная жесткость дают возможность утеплять стены, потолок, пол в здании, создавая идеальную изоляцию с минимальными потерями тепла.

Для утепления пола применяют плиты толщиной не более 50 мм, которые укладывают поверх рулонного или сыпучего материала, имеющего изолирующие свойства. Полистирольный слой располагают между лагами, обязательно герметизируют стыковые швы. После укладки делается бетонная стяжка толщиной 60 мм или укладывается древесно-стружечные плиты (ДСП). Благодаря небольшому весу, оригинальной структуре изолирующее полотно можно обрабатывать обычным ножом, придавая ему различные размеры, конфигурацию.

Применение вспененного полистирола дает возможность при обустройстве транспортных путей понижать вертикальную нагрузку на дорожное полотно, делать его более пластичным, увеличивать сопротивление давлению. Для изоляции труб используют круглые секторы пенопласта, которые позволяют при ремонте трубопровода просто удалить часть изоляции на нужном участке трубы. Полимерный стирол различных размеров применяют для изоляции промышленной, бытовой техники. Плиты приклеивают на внутреннюю поверхность панелей для эффективного противостояния тепловым потерям.

Пенопласт для утепления, экструдированный пенополистирол

Из этой статьи Вы узнаете:

Структура и состав пенопласта.

Пенопласт представляет собой материал белого цвета с жёсткой вспененной структурой, в которой содержится 98% воздуха и 2% полистирола.

Технические характеристики пенопласта:

Теплопроводность -0,039
Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства
Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение
В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки.

Пожаробезопасность
Надо понимать, что если мы в принципе говорим о вспененном полистироле, то он, конечно же, горюч, как и все полимеры. Однако вспененный полистирол для применения в строительстве, в соответствии с новым ГОСТом, уже содержит в своем составе антипирены, которые сводят к нулю поддержание огня. Таким образом, сам полимер от огня будет лишь плавиться, но не будет его поддерживать в случае отсутствия открытого пламени. Это первая преграда на пути огня. Вторая преграда — это сама система, в составе которой применяется ППС. Ведь когда, скажем, утепляют стены и фасад, никто не ограничивается лишь пенополистирольными плитами .А в нашем случае, ППС надежно защищен керамобетонной плитой и контакт плиты с отрытым пламенем исключен: система получает класс пожарной опасности К0.

Что лучше утеплять пенопластом
Кирпичные или блочные стены домов рекомендуется утеплять пенопластом. При его использовании достигается высокий теплоизолирующий эффект, при этом точки росы не наблюдается.

ВАЖНО!

Пенопласт — самый эффективный материал по соотношению цена-качество, обладающий прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий, сочетающий в себе отличные показатели теплопроводности и высокие прочностные характеристики. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС обладает уникальными техническими характеристиками. Кроме того ТЕХНОПЛЕКС характеризуется химической стойкостью и устойчивостью к образованию плесени и грибков. Пенополистирол легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды и красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей, цементов, фторированных углеводородов, аммиака, кислорода, углекислого газа, пропана, бутана, ацетилена, парафина, животных и растительных масел. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно защищает строительную конструкцию от воздействия целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Среди других качеств экструдированного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС – практически полное отсутствие водопоглощения. Водопоглащение пенополистирола составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Благодаря этому качеству материал можно с успехом применять для устройства пола, кровли и подвала, причем дополнительная защита материала не потребуется.

Проведенные испытания доказывают, что экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию и оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены воздействиям атмосферных явлений и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция из экструдированного пенополистирола способна прослужить не менее 50 лет.

В зависимости от строительных материалов, из которых построено здание, существуют подходящие или неподходящие утеплители для них. Так, для домов из бруса лучше применить минеральную вату. А вот для бетонных или кирпичных зданий более эффективен пенополистирол или ЭПП.

Экструзионный пенополистирол обладает всеми полезными качествами, пенополистирола , но в тоже время имеет более высокие показатели по теплопроводности, прочности, водопоглощению, соответственно имеет более высокую цену.

Похожие статьи:

Вспененный полистрирол и пенопласт – РазДельный Сбор — сайт справочник

Пенопласт (пенополистирол) — это разновидность полистирола (пластика с маркировкой PS, 06, ПС), только вспененная.

Особенности раздельного сбора полистирола

Для сдачи в переработку пенопласта  маркировка на упаковке НЕ обязательна. Большинство людей на глаз отличают пенопласт от других материалов и знают это название с детства. Вспененные подложки от продуктов тоже самое.

Вспененный полистирол (пенопласт) принимают отдельно от обычного полистирола.

Иногда вспененный полиэтилен (упаковочная плёнка) могут спутать с пенопластом. Отличительная особенность:

• пенопласт (пенополистирол) ломается
• вспененный полиэтилен тянется!

Из переработанного пенопласта получаются утеплители, используемые в строительстве. Но это невыгодный и сложный процесс, поэтому немного организаций принимают его на переработку, так как пенопласт очень мало весит, занимает большой объём, плохо прессуется.

Обращаем внимание: перфорированные (с небольшими отверстиями на дне) подложки из вспененного полистирола в переработку не принимаются. Это связано с тем, что в отверстиях скапливаются пищевые остатки, которые могут стать питательной средой для

микроорганизмов.

Куда сдать вспененный полистирол и пенопласт в Москве и Подмосковье?

• Белый пенопласт (как от упаковки техники) можно сдать на акциях проекта “РеУтилизация” либо посредством их Экотакси.

            В контейнеры “РеУтилизации” пенопласт сдать нельзя! Вспененные подложки также не принимаются!

Ранее Собиратор, Эколайн и МКМ-Логистика принимали и передавали на переработку вспененные подложки и пенопласт, но из-за трудностей с поиском переработчика в декабре 2020 остановили сбор.  

Пожалуйста, старайтесь избегать покупок продуктов в такой упаковке!

Экологичный аспект использования пенопласта и вспененного полистирола

Переработка полистирола сложна и требует дополнительных фильтров (выделяется сильный запах стирола, похож на запах краски). Также полистирол — материал, который нельзя нагревать, то есть ставить в печку, микроволновку, наливать горячую воду! Полистирол очень хрупкий, практически невозможно использовать его повторно.

Поэтому выбирайте товары в других видах упаковки!

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

23 112

Вспененный полистирол собственного производства

Вспененный полистирол представляет собой гранулы от двух до восьми миллиметров. Каждая гранула пенопласта — это несколько микроскопических равномерно распределённых плотных, заполненных воздухом клеток.

1м3 вспененного полистирола заполнен заключённым в 3х-6-ти миллиардах закрытых ячеек воздухом на 98%.

Такая структура даёт вспененному полистиролу уникальные свойства, ведь во многом благодаря низкой теплопроводности, близкой к теплопроводности неподвижного воздуха, он и получил всемирную популярность.

Материалы на пенопластовой основе, как, собственно говоря, и сам пенопласт, получаются из вспененного полистирола. Этот материал используется в качестве сырья для приготовления пенопласта, при изготовлении мебели, для транспортировки хрупких изделий, а так же в качестве набивки форм, объёмов и пустот при транспортировке хрупких изделий.

Основные характеристики.

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м³). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65-250 КПа.

Поведение пенополистирола при контакте с водой оценивается с учетом двух аспектов: водопоглощения и паропроницаемости. Пенополистирол не гигроскопичен, однако количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно пренебречь. Водопоглощение при погружении в воду на 7 дней составляет 0,5-1,5% от объема. Сорбционная влажность пенополистирола составляет 3-6% в массе.

Предельная прочность при сжатии 0,19 МПа, при изгибе 0,37 МПа.

Вспененный полистирол долговечен. Согласно исследованиям германских учёных его срок годности свыше ста лет.

Он не меняет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.

Пенополистирол — экологически чистый материал. Стирол, из которого он изготавливается, состоит из углерода и водорода. Пентан, применяемый в качестве порообразователя, получают из нефти. Попадая в атмосферу, он быстро разлагается на воду и углекислый газ. При горении пенополистирола образуется вода и углекислый газ, что характерно для горения других органических материалов, например, дерева.

Устойчивый к воздействию большей части химических веществ и биологическому разрушению вспененный полистирол не является питательной средой для грызунов, насекомых и микроорганизмов. Именно поэтому его срок годности практически неограничен.

Вспененный полистирол устойчив к воде и морозам. Стабильные технические характеристики – лучшая отличительная черта вспененного полистирола, играющая большую роль при его эксплуатации в климатических условиях с низкими температурами или большими перепадами температур.

На сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола.

Такие пенополистиролы содержат специальные добавки антипирены, подавляющие самостоятельное горение, которое, в этом случае, наблюдается только в прямом контакте с открытым пламенем. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенополистирола. Капли, образующиеся от расплава, не могут служить источником дальнейшего распространения огня.

EPS GEOFOAM BACKFILL IN ENGINEERING PROJECTS

EPS Geofoam может быть отличным вариантом при поиске легкой засыпки, заполнения пустот или заменителя почвы для гражданского строительства. Блок EPS Geofoam — это пенополистирол, сформированный в большой легкий блок, часто используемый в качестве заменителя грунта для инженерных и строительных проектов.

Insulation Company of America (ICA) — это компания-производитель пенополистирола с надписью «Сделано в Америке», расположенная в Аллентауне, штат Пенсильвания. Большая часть бизнеса ICA — это поставки блоков EPS Geofoam для различных гражданских и строительных проектов в Среднеатлантическом регионе и их продажа напрямую сети оптовых продавцов EPS.ICA предоставит бесплатное предложение Geofoam для вашего проекта и организует прямую доставку.

Многие государственные и государственные транспортные проекты требуют, чтобы подрядчики использовали только утвержденные строительные материалы. Блоки EPS Geofoam теперь широко приняты по всей стране в качестве одобренного и предпочтительного заменителя почвы.

Обратная засыпка Geofoam имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной альтернативой почве, песку и другим материалам, включая: легкий, экономичный, простой в маневрировании и долговечность.

Министерство транспорта Содружества Пенсильвании опубликовало БЮЛЛЕТЕНЬ 15 — PUB 35, перечень подходящей продукции для строительства государственных проектов. На веб-сайте говорится: «Этот бюллетень представляет собой список предварительно отобранных материалов, которые могут использоваться в строительных проектах департамента. Цель Бюллетеня 15 — предоставить подрядчикам, консультантам, персоналу отделов, производителям, поставщикам и другим лицам легкий доступ к полному и точному списку одобренных продуктов и их одобренного использования.«Блоки EPS Geofoam одобрены в качестве подходящего строительного материала для проектов. Эта принадлежащая женщине производственная компания из пенополистирола из Пенсильвании, Insulation Company of America, является утвержденным поставщиком проектов Geofoam в Пенсильвании.

Для вашего следующего проекта, который требует почвы или заменителя почвы, попросите компанию по производству пенопласта, принадлежащую женщине на вашем заднем дворе, предоставить конкурентоспособное предложение!

Использование Geofoam в качестве заменителя грунта становится предпочтительным методом строительства.Преимущества могут превратить мухи слона в горы сбережений.

Давайте разберем некоторые из преимуществ:

Geofoam легкий и управляемый

Нет необходимости в установке тяжелого оборудования. Geofoam стабилизирован, что позволяет увеличить производительность и придерживаться графика строительства. Это означает экономию средств на стройплощадке.

Geofoam устойчив к погодным условиям

Задержки дождя из-за влажной почвы и песка могут стоить строительной площадке тысячи долларов.Засыпка геопеной не смывается.

Легко подобрать

Geofoam может изготавливаться в виде блоков различных размеров, различной плотности, и его легко разрезать для любого применения. Все дело в математике. Выясните, какая прочность требуется, и Geofoam может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Чтобы максимизировать эффективность, ICA имеет регулируемую форму для изготовления блоков нестандартного размера, чтобы избежать отходов. Но если у вас есть отходы, EPS также можно перерабатывать.

До неузнаваемости

В хорошем смысле! Как и невоспетый герой, Geofoam незаметно скрывается за многими проектами, делая их возможными, безопасными и долговечными.

Все эти преимущества могут существовать отдельно, но что у них общего? Использование долговечной и предсказуемой Geofoam позволяет сэкономить ДЕНЬГИ.

Стоит ли делать покупки вокруг при поиске материалов для легкой засыпки? Мы так думаем! Спросите Insulation Company of America о бесплатном расчете стоимости вашего проекта Geofoam — вы можете быть удивлены.

Запросите бесплатное предложение на геопену

Что такое пенополистирол?

Что такое пенополистирол? Понимание основ пенополистирола EPS

Пенополистирол

(EPS) может согреть ваш дом, сохранить рыбу холодом и поддерживать мосты.Но что это за пена и почему это важно?

EPS начинает свою жизнь как плотные шарики из полистирола. В нерасширенном виде полистирол — один из самых универсальных материалов на планете. Этот динамический пластик стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни с момента его открытия в 1839 году, от коробок для DVD до проезжей части и кровельных материалов. В концентрированном виде полистирол представляет собой пластиковую смолу, которая по прочности не уступает алюминию, но менее плотная и более гибкая. Но когда он нагревается паром, происходит небольшое изменение структуры пластика, чтобы получить истинное волшебство.

Добавляя пар, производители могут «расширять» шарики полистирола и создавать продукт, который на 98% состоит из воздуха, имеет очень низкую теплопроводность и устойчив к естественному разрушению. Как только полистирол расширяется, с ним расширяется новый мир использования. Конечный продукт в виде пенополистирола может использоваться в качестве изоляции, защитной упаковки и даже структурной опоры для мостов и доков. Именно эта гибкость дала EPS место в вашем доме, под дорогами и для защиты ваших упакованных товаров.

EPS для строительной индустрии Pro

EPS используется в коммерческих целях с 1930-х годов.Открытие пенополистирола, который в 30 раз легче, чем пенополистирол, привело к появлению множества новых применений, в том числе в строительстве. В настоящее время он используется в основном как изоляция, но также как способ обеспечить структурный наполнитель для сценариев выше и ниже уровня в качестве альтернативы грунту.

EPS в качестве изоляции — это высокопрочная жесткая пена с высоким R-значением на доллар. Он инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с другими химическими веществами и выделяет воду ниже уровня качества с большей скоростью, чем другие изоляционные материалы.

Коммерческая кровля — это одна из областей применения, в которой EPS сияет. Решения по изоляции из пенополистирола позволяют значительно сэкономить время и труд по сравнению с альтернативными методами строительства. По нашим оценкам, используя изоляцию крыши R-Tech Fanfold, установщики могут сэкономить от 40,25% до 53,7% на квадратный фут. Это может привести к экономии до 34 000 долларов на 1000 квадратных футов. Более того, изоляция из пенополистирола, такая как R-Tech, соответствует или превосходит требования к прочности на сжатие, прочность на изгиб и стабильность размеров ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Когда есть сценарии структурного заполнения, пенополистирол не менее полезен. Insulfoam Geofoam (GF) обеспечивает стабильность и экономию времени при установке по сравнению с грунтовкой и обратной засыпкой. Этот продукт EPS также устойчив к насекомым, плесени, разложению и суровым погодным условиям, включая циклы замораживания-оттаивания и влаги.

Совсем недавно Департамент транспорта штата Колорадо ввел 6 137 восьмифутовых блоков или 24 245 кубических ярдов, чтобы ускорить ремонт огромной воронки на крупном шоссе.Всего за 20 дней Insulfoam доставила материал для выполнения проекта в соответствии с графиком и в преддверии смены сезонов.

Жесткая изоляция для DIYer

Если вы хотите построить или отремонтировать новый гараж, утеплить чердак или сделать подвал более энергоэффективным, изоляция из пенополистирола — лучший выбор для вашего проекта. Линия изоляционных материалов Insulfoam подходит практически для любой среды. EPS может противостоять перепадам температур, влаге ниже класса и, при правильном обращении, термитам и муравьям-плотникам.

Простота установки изделий из пенополистирола позволяет домашнему мастеру любого уровня значительно улучшить изоляцию своего дома. Изоляцию из пенополистирола, такую ​​как R-Tech от Insulfoam, можно разрезать с помощью обычных бытовых инструментов, таких как бритвенный нож или сабельная пила. Многочисленные готовые размеры позволяют легко найти наиболее подходящий для ваших нужд. Также доступны предварительно сконфигурированные комплекты для изоляции ваших гаражных ворот и добавления дополнительной изоляции к основному источнику потерь тепла.

Одним из основных преимуществ Insulfoam EPS является пожизненная гарантия R-value.Это дает домовладельцам душевное спокойствие, зная, что их вложения выдержат испытание временем, устраняя одно беспокойство из длинного списка проблем, связанных с домовладением.

Независимо от того, строите ли вы склад площадью 100 000 квадратных футов, заполняете пустоты в карстовой воронке или просто хотите укрепить сквозняк в своем гараже, EPS — универсальное решение для всего этого. Свяжитесь с нами, чтобы помочь найти то, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое пенополистирол или пенополистирол?

EPS (пенополистирол) — чрезвычайно легкий продукт, который изготавливается из шариков пенополистирола.Пена EPS, впервые обнаруженная Эдуардом Симоном в 1839 году в Германии случайно, на 95% состоит из воздуха и только на 5% из пластика.

Мелкие твердые пластиковые частицы полистирола изготавливаются из мономера стирола. Полистирол обычно представляет собой твердый термопласт при комнатной температуре, который может плавиться при более высокой температуре и повторно затвердевать для желаемых применений. Расширенная версия полистирола примерно в сорок раз превышает объем исходной гранулы полистирола.

Применение полистирола

Пенополистирол используется для различных целей из-за его превосходного набора свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес.Пенополистирол используется в качестве строительных материалов и для упаковки из белого пенопласта имеет широкий спектр конечных применений. Фактически, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве сердечника.

Строительство и строительство

EPS инертен по своей природе и поэтому не вызывает никаких химических реакций. Поскольку он не привлекает вредителей, его можно легко использовать в строительной отрасли. Это также закрытые ячейки, поэтому при использовании в качестве материала сердцевины он будет поглощать мало воды и, в свою очередь, не будет способствовать образованию плесени или гниению.

EPS является прочным, прочным и легким материалом, и его можно использовать в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические товары. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки приготовленных продуктов, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое применение

EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга из-за его положительного отношения прочности к весу. Прочность EPS наряду с его амортизирующими свойствами делает его эффективным для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, а это означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. EPS также применяется в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.

Почему выгоден EPS?

• Высокая теплоизоляция
• Устойчив к влаге
• Чрезвычайно прочный
• Легко перерабатывается
• Универсальный по прочности
• Легко ламинируется эпоксидной смолой
• Изготовлены из различных форм, размеров и из компрессионных материалов
• Легкий и портативный
• Высокая амортизирующая способность
• Устойчивость к сжатию
• Фирменная печать или клейкая этикетка.

Недостатки EPS

• Неустойчив к органическим растворителям
• Не может использоваться в сочетании с гидроизоляционной пленкой MPVC
• Ранее EPS изготавливали из хлорфторуглеродов, которые повреждали озоновый слой
• Воспламеняется при масляной окраске
• Проблемы со здоровьем в связи с просачиванием химикатов стирола в горячие напитки или пищу, помещенную в чашки из пенополистирола

Переработка EPS

EPS полностью перерабатывается, так как при переработке он становится полистирольным пластиком.Пенополистирол является экологически чистым полимером с самыми высокими показателями переработки любого пластика и незначительной долей городских отходов. Промышленность EPS поощряет переработку упаковочного материала, и многие крупные компании успешно собирают и перерабатывают EPS.

EPS может быть переработан множеством различных способов, таких как термическое уплотнение и сжатие. Его можно повторно использовать в непененых материалах, в легком бетоне, строительных изделиях и обратно в пенополистирол.

Будущее EPS

В связи со значительным количеством применений, EPS, благодаря его превосходному диапазону свойств, будущее отрасли EPS является светлым. EPS — это экономичный и безопасный полимер, который лучше всего подходит для изоляции и упаковки.

Пенополистирол (EPS) Цена и рынок

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название, используемое для белого жесткого материала, сделанного из шариков пенополистирола.Это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта, изготовленный из твердых шариков полистирола.

Штампы из пенополистирола расширяются и, наконец, формуются в более крупные блоки из пенополистирола, которые в дальнейшем используются для изготовления стен, крыш, полов, подвесных пространств и архитектурных форм.

Он предлагает высокие значения R для теплоизоляции, гибкости при проектировании, стабильности размеров, устойчивости к влагопоглощению и предотвращает физическую деградацию. Это экономичный и простой в использовании строительный материал.

EPS обычно используется в виде пены. Слово «пенополистирол» часто используется для описания пенополистирола. Это своего рода торговая марка этого вспененного материала. Наиболее распространенные изделия из пенопласта, используемые в повседневной жизни, включают кулеры, транспортировщики вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковку коробок и даже чашки, используемые в разных местах для кулеров для воды.

Тенденция цен на пенополистирол

Как производится пенополистирол?

Производится из мономера стирола.Это в первую очередь производное этилена и бензола и производится с использованием процесса полимеризации, в результате которого образуются сферические слои полистирола. Чтобы способствовать расширению материала, обычно во время процесса добавляют углеводород с низкой температурой кипения (газ пентан).

Производится в три этапа

• Pre-Expansion- При контакте с паром предварительный вспенивающий агент, присутствующий в шарике полистирола, начинает кипеть, и шарики расширяются в 40-50 раз по сравнению с их первоначальным объемом.
• Кондиционирование- После процесса расширения шарики проходят период созревания для достижения равновесия температуры и давления.
• Moulding- Позже шарики помещаются в форму и повторно нагреваются паром. Предварительно вспененные шарики расширяются больше, чтобы полностью заполнить полость формы и сплавиться вместе.

Два процесса формования, используемые при производстве EPS

• Black Moulding — Он используется для производства больших блоков EPS, которые в дальнейшем можно легко разрезать и изменять форму в соответствии с требованиями пользователя.Эти блоки используются как для упаковки, так и для строительства.
• Формование по форме — Используется для производства деталей, требующих индивидуальной конструкции. Обычно этот процесс используется для упаковки электронных продуктов, где в основном используется формованный пенополистирол.

Прогноз мирового рынка пенополистирола

Согласно прогнозам, к 2022 году рынок EPS вырастет более чем на 18 млрд долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 16 млрд долларов США, а к 2020 году, согласно отраслевому анализу, он превысит 17 млрд долларов США.Этот рынок материалов из пенополистирола быстро растет в течение последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.

Сегментация рынка

Рынок

EPS можно сегментировать по заявкам и материалам.

На основании заявки :

• Упаковка
• Строительство
• Другие приложения (слайдеры, доски для серфинга, дома, кондиционеры и т. Д.)

На основе Материал:

Драйверы рынка

Основными движущими силами рынка являются растущие отрасли строительства и упаковки в развивающихся странах.Он также широко используется в строительном секторе из-за его подходящих свойств (легкость, удержание влаги, звукоизоляция, долговечность и т. Д.).

Упаковка стала основным сектором, способствующим росту рыночного спроса на пенополистирол во всем мире. Поскольку он обладает такими свойствами, как ударопрочность, сохранность потребляемого продукта в свежем виде и сохранение его качества в течение более длительного времени и т. Д., Которые наиболее подходят для упаковочного сектора.

Увеличение использования пенополистирола в фармацевтической промышленности для безопасного хранения продуктов и предотвращения общих изменений окружающей среды также способствует росту рыночного спроса.

Региональный прогноз

Мировой спрос на материал EPS разделен на семь основных регионов, включая Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Западную Европу, Восточную Европу, Японию и Ближний Восток, Африку.

Среди этих азиатско-тихоокеанских регионов основная доля рыночного спроса связана с развивающейся упаковочной промышленностью в этих регионах, за которой следует Северная Америка из-за высокого спроса на упаковку электронных товаров.

Ограничения

Рост рынка EPS может сдерживаться несколькими факторами, такими как волатильность цен на сырую нефть и наличие высокоэффективных альтернатив, таких как Rockwool (широко используемый по сравнению с EPS).

Ключевые игроки рынка

На рынке пенополистирола доминируют некоторые крупные игроки, включая Dow Chemical Company, Total S.A., BASF SE, ACH Foam Technologies Inc., Synbra Holding BV, Synthos S.A., SABIC, Kumho Petrochemical и Flint Hills Resources LLC.

Свойства пенополистирола

EPS является обычно предпочтительным термопластическим материалом на протяжении более полувека благодаря его характеристикам, технической универсальности и экономической эффективности.Он широко используется в повседневных приложениях. Его легкий вес, прочность, теплоизоляция, долговечность и другие свойства делают его пригодным для множества применений.

Основные свойства EPS

Lightweight- Это чрезвычайно легкий материал, поскольку он содержит ~ 95% воздуха. Это свойство делает его подходящим материалом для упаковочной промышленности, поскольку он не увеличивает вес продукта и снижает транспортные расходы.

Durability- Долговечность этого материала делает его эффективным и надежным видом пластика, используемого для упаковки различных товаров.Он не имеет запаха и не токсичен, а клеточная структура делает его более стабильным. Это увеличивает ценность продукта.

Влагостойкость — Это материал с закрытыми порами, который плохо впитывает воду. EPS — идеальный материал для охлаждающих цепей, поскольку он не теряет своей прочности даже во влажных условиях. Гигиенические требования легко выполняются, так как материал обладает высокой влагостойкостью. Из-за этого свойства он также используется для рыболовных поплавков и буев для пристаней для яхт.

Даже если этот материал продолжает подвергаться длительному насыщению водой, он сохраняет баланс, сохраняя свой размер, форму, структуру и внешний вид с небольшим снижением его тепловых характеристик.

Амортизация — Он предлагает отличную форму амортизирующего свойства, что делает его лучшим упаковочным материалом для ряда продуктов, включая бытовую технику, электронные товары, компьютеры и химикаты.

Thermal Efficiency- Высокая тепловая эффективность материала EPS очень полезна при упаковке термочувствительных продуктов.Продукты, хранящиеся в контейнерах из пенополистирола, имеют более длительный срок службы даже при температурах выше или ниже окружающих. Он также защищает продукт даже от резких изменений температуры и климата во время транспортировки.

Примером термочувствительных продуктов, для которых требуются контейнеры из пенополистирола, являются: морепродукты, свежие продукты, фармацевтические препараты и различные медицинские продукты

Универсальность — Его можно использовать для изготовления изделий практически любой формы и размера, так как его можно легко разрезать и придавать форму в соответствии с требованиями.Он также производится с различной плотностью с различными физическими свойствами в соответствии с требованиями продукта. Его совместимость с большим количеством продуктов также помогает увеличить его ценность по сравнению с другими альтернативами.

Простота использования — EPS считается самым простым материалом, особенно в строительной отрасли. Обычно он представлен в виде листов, которые можно легко формовать, или блоков большой формы в соответствии с требованиями.

Физические свойства

• Плотность, фунт./cu.ft. — 0
• Прочность на сжатие, psi . – 31–37
• Предел прочности при растяжении, p.s.i. — 58-61
• Тепловое сопротивление, Р / дюйм. — 2

Электрические свойства

Диэлектрическая прочность материала EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм . На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость материала составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5 × 10-4 при 1 МГц и менее 3 × 10-5 при 400 МГц.

Формованный пенополистирол можно обрабатывать некоторыми антистатическими добавками для использования в электронной промышленности и военной упаковке.

Химическая стойкость

EPS обладает высокой устойчивостью к воде и водным растворам солей, кислот и щелочей. Обычно он несовместим с органическими растворителями. Ультрафиолетовое излучение до 120-140F оказывает незначительное влияние на форму материала. Обычно это вызывает пожелтение и рыхлость материала, но не влияет на его физические свойства.

Применение пенополистирола

Это применимо к множеству рынков конечных пользователей в различных формах. EPS используется для производства полуфабрикатов и готовой продукции. Полуфабрикаты из пенополистирола:

Пенополистирольный лист

EPS материалов в очень больших масштабах используются для производства листов пенопласта по всему миру. Эти листы просты в использовании, поскольку их можно легко разрезать, отливать или изменять форму в соответствии с требованиями использования.

Характеристики

EPS, включая легкий вес, простоту работы, превосходную R-ценность, высокую влаго- и водостойкость и т. Д., Подтверждают его пригодность, особенно в упаковочном секторе.

Листы пенополистирола

широко используются для изоляции стен, кровли, черновых полов, транспортировки медицинских изделий и даже для транспортировки скоропортящихся материалов.

Изоляция из пенополистирола

Сегодня из-за ориентированных на дизайн целей устойчивого развития и энергоэффективности использование изоляции приобретает все большее значение, чем когда-либо.Есть разные способы утепления здания. Три наиболее универсальных варианта жесткой изоляции: пенополистирол, используемый для кровли, стен, пола, грунтовых покрытий и геопенопласта.

Пенополистирол

— это вид изоляции, который наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и конструкционных изоляционных панелях. Пенопласты из пенополистирола экономичны и соответствуют всем требованиям строительных и энергетических норм.

Плюсы и минусы утеплителя EPS

Использование изоляционного материала EPS имеет определенные преимущества и недостатки:

Плюсы

• Долгосрочные и стабильные R-Value.
• Предотвратить рост плесени или грибка.
• Их можно легко переработать.

Изоляционные материалы

• EPS можно размещать ниже уровня земли.
• Их также можно использовать для перевернутых сборок.

Минусы

• Воздействие солнца может испортить продукт.
• Материалы на основе растворителей могут вызвать серьезные повреждения.
• Температура выше 250 градусов по Фаренгейту может расплавить полистирол.
• Они несовместимы с некоторыми видами термопластов, что может привести к необратимой деградации.
• Он легко воспламеняется и требует правильного размещения.

EPS обычно используется для домашнего обертывания или с продуктами, которые обеспечивают заводское ламинирование. R-значение, обеспечиваемое этими изоляционными порциями EPS, не ухудшается легко. Изоляция из полистирола также используется в системах кровли из асфальта с некоторыми положениями для защиты теплоизоляции и продуктов на основе растворителей.

Рыночные приложения EPS

Материал

EPS, обычно используемый в виде листов EPS, имеет широкий круг пользователей в различных отраслях конечного сегмента в соответствии с требованиями.Вот некоторые известные отрасли, использующие эту форму полистирола:

Приложения для упаковки

EPS — преобладающий материал в упаковочной промышленности, применимый во многих сферах применения благодаря своим благоприятным характеристикам. В скоропортящихся продуктах, таких как яйца, мясо, рыба и птица, даже в холодных напитках и при приготовлении еды, используются упаковочные материалы из пенополистирола, чтобы продукт оставался свежим и безопасным.

Материал

EPS был признан основным универсальным экономичным решением для упаковки пищевых продуктов и товаров во всем мире.

Строительство и изоляция

Смолы

EPS являются одними из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Изоляционные пены широко используются в крышах, полах, стенах с закрытыми полостями и т. Д. Благодаря отличному соотношению цены и качества в настоящее время они также используются в понтонах и строительстве дорог.

Эти пены также используются в гражданском строительстве и в нескольких строительных работах, включая формирование пустот, дренаж, изоляцию от ударного шума, ячеистый кирпич, дороги и в качестве элементов модульных конструкций.

Другие приложения

EPS материалов используются для производства товаров для ряда других применений. Он используется в производстве таких продуктов, как защитные шлемы (защищающие головы и жизнь велосипедистов), поверхности и другие украшения, начиная от простой печати названия бренда и заканчивая графическими изображениями с помощью гравировки на пресс-формах.

Эти материалы также широко используются для производства товаров, связанных с развлечениями и спортом, таких как доски для виндсерфинга и т. Д.

Переработка пенополистирола

Эти полимеры полностью пригодны для вторичной переработки.Процессы вторичной переработки EPS включают:

Разделение — Лом EPS отделяется от кучи пластиковых отходов. Обычно такая сортировка проводится до того, как они попадут в поток отходов, чтобы избежать любого загрязнения.

Collection- Поскольку EPS является легким материалом, стоимость транспортировки является основным фактором при его переработке. Лом пенополистирола перед транспортировкой упаковывается в мешки или тюки.

Повторная обработка — Собранный пенополистирол помещается в грануляционную машину, где он сжимается.Спрессованные пластиковые гранулы — это переработанные материалы, которые повторно используются для производства новых товаров.

Uses- Переработанная форма EPS может в дальнейшем использоваться в качестве сырья для ряда применений, таких как синтетическая древесина, ящики для компакт-дисков и DVD-кассет, стационарные изделия, даже в качестве горшков для растений и другие продукты для садоводства.

Пенополистирол — EPS — теплоизоляция

Пример — изоляция из пенополистирола

Основным источником потерь тепла из дома являются стены.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена толщиной 15 см (L ₁ ) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пенополистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,03 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( теплопотери ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м ² K] x 30 [K] = 105.9 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _потеря = q. A = 105,9 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 3177W

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,03 + 1/30) = 0,276 Вт / м ² K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,276 [Вт / м ² K] x 30 [ K] = 8,28 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _потеря = q. A = 8,28 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 248 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизоляции не дает такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стенок . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, отобранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из продуктов общественного питания из полистирола незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирольного полимера, но произведена с использованием процесса экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Пенополистирол | ООО «Мичиган Пен Продактс»

Пенополистирол

на протяжении десятилетий был проверенным ответом на обычные упаковочные, изоляционные и строительные материалы. Он уникален тем, что представляет собой жесткий полимерный материал с закрытыми порами, который примерно на 95% состоит из воздуха. Отличительные белые предварительно расширенные шарики очень узнаваемы и отображают идентификационный кодовый номер смолы.

Введение

Пенополистирол

, или EPS, претерпевает ряд изменений, которые превращают его из небольшого предварительно расширенного шарика полистирола шириной около 1 мм в расширенный шарик, диаметр которого в сорок раз больше. Процесс предварительного расширения включает в себя очень точные измерения времени, переменных давления и высокотемпературного пара в нашем предварительном расширителе Hirsch-Gruppe и вспенивающем агенте под названием пентан (похожий по химической структуре на метан). Процесс предварительного расширения имеет жизненно важное значение, когда дело доходит до определения того, как получается полученный блок пены и его плотность.

Пентан и расширяющийся пенополистирол

Магия пентана в качестве вспенивателя является жизненно важным компонентом пенополистирола. Пентан — это бесцветный жидкий органический углеводород, который обычно считается «специальным растворителем» с очень характерным запахом. Пентан используется в производстве пенополистирола для замены вспенивающих агентов, использовавшихся ранее для производства CFC. Он входит в состав аэрозольных пропеллентов, хладагентов, пестицидов и используется для производства других химикатов.Превращение в шарике происходит, когда пентан внутри шарика превращается в газ из-за подачи высокотемпературного пара (около 270 градусов), когда он вращается в камере предварительного расширения. Бусинки медленно начинают вспениваться или «вздуваться» от своего крошечного размера до 40-кратного их первоначального диаметра. Здесь настройки и параметры в предварительном расширителе Hirsch-Gruppe имеют решающее значение для того, какими в конечном итоге станут эти шарики, и с какой плотностью применения пенопластовый блок должен быть изготовлен.

Дайте бусам отдохнуть

После того, как шарики из вспененного пенополистирола достигают заданного размера, они всасываются из предварительного расширителя в большие бункеры для хранения, как показано на рисунке слева. Попав в силосы, гранулы должны рассеять излишки пентана и состариться от 48 до 72 часов, чтобы обеспечить стабильность блока пенополистирола и изготовление блока пенопласта.

В машину для производства пеноблоков Hirsch-Gruppe

После того, как шарики были должным образом состарены, они перекачиваются в нашу современную машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe.Michigan Foam Products использует машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe из-за ее точности, надежности и производственных возможностей. Благодаря объединенному опыту наших специалистов по пресс-формам и качеству компьютерной точности нашей пресс-формы Hirsch-Gruppe, однородность блоков гарантирована. Чтобы сделать простой блок EPS, наши специалисты запрограммируют не менее сорока отдельных параметров в консоль ЧПУ. Каждый блок занимает от 5 до 18 минут (в зависимости от плотности), чтобы завершить формирование каждого блока под высоким давлением.Опять же, высокотемпературный пар и большое внутреннее давление заставляют эти шарики и остальной пентан в них образовывать твердый блок пены. Как только этот блок выходит из формы для блоков, его переносят в зону хранения и устанавливают вертикально, чтобы рассеять оставшийся пентан и тепло внутри блока, которые возникли в процессе формования. Это также займет пару дней.

Производство

При необходимости блоки пенополистирола транспортируются на различные станки для резки горячей проволокой.Некоторые из устройств для резки горячей проволоки, такие как резак для профилей, могут взять 3D-чертеж в САПР и превратить этот огромный блок пенополистирола в любую вообразимую форму, будь то 2D или 3D, плоский или круглый, и делать это с абсолютной точностью ЧПУ. И другие большие станки для резки горячей проволокой, такие как «Autowire Cutter» справа, предназначены для резки листов пенопласта прямой ширины любого размера от ¼ до ширины целого блока. Каждый из более крупных станков для резки горячей проволоки имеет ЧПУ для подачи необходимых размеров для точного изготовления тысяч деталей и деталей различных размеров.

Эта докторская диссертация, выполненная Олитой Медне из Рижского технического университета, посвящена подробному изучению способа производства пенополистирола, и ее стоит изучить, если вам нужны подробности и анализ.