Пеностерол утеплитель фото: Пенопласт как утеплитель, его характеристики и область применения + Видео

Содержание

Пенопласт как утеплитель, его характеристики и область применения + Видео

Из всех имеющихся в их арсенале теплоизоляционных материалов, строители чаще всего выбирают пенопласт. Как утеплитель пенопласт применяют уже довольно долгое время для термоизоляции как крупных строительных объектов, так и при индивидуальном строительстве.

Многие считают, что это один из лучших материалов для теплоизоляции домов и других помещений. Практически у каждого материала имеются свои плюсы и минусы, рассмотрев их, мы поймем, действительно ли пенопласт самый лучший вариант для утепления помещений.

Характеристики пенопласта

Пенопласт представляет собой вспененные массы. Плиты пенопласта отличаются своим низким весом, так как внутри в основном он заполнен воздухом. Сырье, из которого состоит пенопласт, имеет даже большую плотность, чем исходный материал. Основной объем пенопласта состоит из неподвижного воздуха, который является хорошим теплоизолятором.

Достоинства пенопласта

1. По гигиеническим заключениям производителей и в соответствии с государственным стандартом пенопласт, является экологически чистым материалом. Он безвреден для человека, так как не выделяет в воздух токсичных веществ.

2. Кроме того, этот материал практически не имеет срока годности, так как не подвергается атаке микроорганизмов и не разлагается. Он обладает малой теплопроводностью и отличается высокими пароизоляционными свойствами.

3. Пенопласт пожаробезопасен и огнестоек. При изменении температуры в помещениях, он не меняет своих физических и химических свойств. Пенопласт высокого качества содержит в себе антипирен, обладающий свойствами самозатухания, вследствие, чего он не поддерживает горения.

4. Вес этого материала очень низок, а это дополнительный плюс, так как не утяжеляет строение и не влияет на усадку фундамента.

5. Нужно отметить, что это недорогой материал, легко монтирующийся в строение, и очень долговечный.

Недостатки пенопласта

При всех положительных свойствах пенопласта, он имеет и ряд недостатков.

1. Пенопласт обладает низкой механической прочностью, в связи с чем, необходимо создание ему дополнительной защиты.

2. Кроме того, он способен разрушаться при попадании на него нитрокрасок или лакокрасочных материалов с таким составом.

3. К недостаткам пенопласта относится невозможность его пропускать воздух.

4. Он может быть подвержен атаке грызунов, поэтому нужно покрывать его прочным слоем штукатурки.

Утепление стен пенопластом

Пенопласт, является хорошим утеплителем для стен. Производят утепление стен пенопластом, как внутри, так и снаружи. Но чаще всего производят утепление именно снаружи. При утеплении снаружи удается переместить наибольшую точку промерзания к внешней стороне стены, тем самым не позволяя холоду проникать в помещение.

Производить внутреннее утепление стен, которые выходят на улицу не правильно. Дело в том, что стена, которая выходит наружу, должна прогреваться, благодаря внутреннему отоплению. При укладке пенопласта на внутреннюю поверхность стены, произойдет утепление стены с двух сторон, то есть стена не только будет утеплена снаружи, но и произойдет ее теплоизоляция с внутренней стороны помещения, что будет препятствовать ее обогреву при помощи отопления.

В итоге произойдет смещение » точки росы» внутрь стены, либо эта точка окажется между стеной и слоем пенопласта. В этих местах будет скапливаться влага и пропитывать стену, кроме того эта влага может замерзать в морозы, то есть это все приведет к нарушению теплообмена, и постепенно будет происходить разрушение стен.

Поэтому лучшим вариантом, будет утепление стен снаружи, но обязательно нужно будет сверху пенопласт отделать слоем прочной штукатурки. Пенопласт не обладает повышенной механической прочностью, поэтому укрепление стен обязательно необходимо, для долговечности строения.

Утепление стен снаружи пенопластом. Фото lpinists.com.ua

Утепление пола пенопластом

Теплоизоляция пола, также выполняется, с помощью плит пенопласта. Применение пенопласта для утепления полов, является очень эффективным методом, позволяющим сохранить теплыми полы и снизить шум при ходьбе по полу или при передвижении мебели. В данном случае используются для теплоизоляции пола плиты пенопласта, имеющие толщину до 50 мм.

Они укладываются на слой материала с изолирующими свойствами. Далее герметично обрабатываются швы, и уже потом, все заливается стяжкой.

Утепление пола пенопластом. Фото — epsfoamprodotcom.sharepoint.com

Теплоизоляция крыши

При теплоизоляции крыш в домах и зданиях различного назначения, используются два способа: невентилируемая (теплая крыша) и вентилируемая (холодная) крыша. В первом случае, при создании невентилируемой (теплой) крыши, всю крышу покрывают плитами пенопласта толщиной 70 мм, а сверху заливают битумным слоем. П

ри использовании второго метода, плиты пенопласта устанавливаются на тыльной стороне крыши, и остается вентилируемая поверхность, для предотвращения образования водяных паров. Очень важно правильно выполнить теплоизоляцию крыш на чердаке.

Теплоизоляция фундамента

Утепление фундамента пенопластом требует усиленной защиты, поскольку происходит не только давление грунта, но и увеличивается нагрузка на пенопласт зимой во время пучения грунта, а это происходит во время замерзания. Необходимо прочное укрепление, для этого производят кирпичную кладку или выполняют заливку бетоном.

Утепление фундамента пенопластом. Фото — plaforamaconstruye.com

Теплоизоляция инженерных систем

Пенопласт стали очень часто использовать для теплоизоляции инженерных систем. Например, для теплоизоляции водопроводных и канализационных труб во время зимнего замерзания, применение пенопласта будет просто незаменимым, так как максимально поможет избежать катастрофы поломки труб в зиму. Также используют пенопласт для теплоизоляции водопроводов холодного водоснабжения. Теплоизолируют пенопластом и вентиляционные каналы, телефонные линии и заглубленные каналы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

варианты использования и технология укладки для стен изнутри, применение для фундамента дома и фасадов, укладка фасадного экструдированного материала снаружи своими руками

Пенополистирол – популярный утеплитель, который применяется в частном домостроении. Материал обладает массой достоинств. Разберем варианты использования и технологии укладки пенополистирола.

Что это такое?

Для производства пенополистирола используют полимерную массу, которую подвергают обработке паром под высоким давлением. Результатом обработки становится увеличение массы в объеме.

Вспененный материал имеет многочисленные воздушные пузырьки, которые имеют тонкие оболочки. По сути, пенополистирол – это пена, обладающая достаточной прочностью и твердостью, позволяющая удерживать тепло. В обиходе пенополистирол называется пенопластом. Технология получения материала подразумевает заполнение гранул стирола газом, растворенным в полимерной основе. Это общая основа технологии производства для двух материалов, однако отличительные характеристики у материалов есть.

В обычном пенопласте для заполнения гранул используется обычный природный газ. Пожароустойчивые варианты наполняются углекислым газом. Еще существуют варианты вакуумного пенопласта, в котором вовсе отсутствует газовая составляющая.

Например, внешне у пенопласта можно выделить гранулированные составляющие, тогда как пенополистирол – более однородный материал. Если переломить пенопласт пополам, образуется много гранул. У пенополистирола нет такого качества. Пенопласт дешевле, что является существенным подспорьем при наружном утеплении зданий. У пенополистирола лучшая механическая прочность.

Материал успешно применяют как утеплитель стен снаружи и изнутри фундамента дома. Он мало весит, может применяться как теплоизоляция бетонных, кирпичных, пенобетонных и деревянных стен.

Утепление полистиролом деревянных стен имеет ограничение в связи с тем, что пенопласт имеет большую герметичность, чем фасадная древесина. Сам пенополистирол не подвергается гниению. Так как материал полностью синтетический, он биологически нейтрален к появлению плесени и грибков.

На сегодняшний момент пенополистирол характеризуется удобством и доступностью. Основное достоинство материала – бесспорные теплоизолирующие свойства. Пенопласт отличается долговечностью и удобством в работе. Это идеальный выбор для стен из кирпича и бетона. При работе с материалом важно не забывать про особенности древесины.

Пенополистирол имеет две основные разновидности:

Экструдированный. Он представляет собой непресованный материал, который изготавливается при использовании такого оборудования, как экструдер. Некоторые производители называют эту разновидность экструзионной.
Экструзионный материал – это обработанная несколько иначе полимерная масса, имеющая более однородную структуру. Обычно из него делают одноразовую упаковку для продуктов и одноразовую посуду.
Еще существует прессованный пенополистирол, который отличается повышенной прочностью.
Автоклавный пенополистирол представляет собой экструзионную разновидность, но упоминается производителями редко.
Беспрессовый пенополистирол – популярная разновидность, которая обладает относительной хрупкостью, но покупателей привлекает конечная стоимость материала.

В целом, пенополистирол – материал с неоднозначными характеристиками. Достоинства и недостатки материала бурно обсуждаются и любителями, и профессионалами строительной сферы. Разберем их подробнее.

Технические характеристики

Основные характеристики пенополистирола – это:

Теплопроводность. Уровень еее можно сравнить с показателями минеральной ваты. Пенополистирол бывае

характеристика и свойства, преимущества и недостатки, правила выбора и рекомендации

Главный этап строительства — утепление дома. Если допустить ошибки в технологии или в выборе материала, можно лишить свой дом необходимого тепла. Сохранить уют в доме даже при морозе на улице помогут пенополистирольные плиты. Они славятся невысокой ценой и хорошей теплоизоляцией.

Характеристики и свойства

Пенополистирол предназначен для удержания тепла. Происходит это за счёт спрессованных маленьких шариков, содержащих воздух. Они образуют твёрдую воздушную подушку, похожую на пену, поэтому материал имеет подобное название.

Плотность материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта метр на Кельвин. Зависит показатель от погодных условий. Учёные в 2014 году доказали, что грибы плесени не способны жить на этом утеплителе.

Паропроводность у каждого вида своя. Например, экструдированный не пропускает пар совершенно, а вспененный — от 0,019 до 0,015 кг на м/ч/Паскаль. Разница появляется из-за того, что вторую разновидность получают, разрезая из целого блока на плиты нужной толщины. Поэтому через нарушенную структуру шариков проникает воздух.

Впитываемость влаги работает по тому же принципу, что и пароизоляция. Цельный пенополистирол максимально впитает 0,4 процента воды, более тонкий может впитать в десять раз больше — 4%. Благодаря плотной структуре экструдированный считается крепким, примерно от 0,4 до 1 кг на квадратный см.

Из-за наличия в составе антиперенов пенополистирол прослужит множество лет, не теряя своих преимуществ. Исходя из всех перечисленных свойств, цельный пенополистирол значительно лучше вспененного. Он почти вытеснил с рынка своего конкурента и стал самым востребованным.

Основные недостатки

Теперь рассмотрим проблемы, с которыми приходится сталкиваться при использовании этого утеплителя. Он легко поддаётся воздействию прямых солнечных лучей, под их напором его плотность слабеет и становится неустойчивой к погодным условиям.

Многие считают, что чем толще слой утеплителя, тем дома теплее. Проникающий между плитами холодный воздух вызовет нарушения: волны и трещины. Европейский стандарт — 3,5 см толщиной. При таких расчётах хорошо сохраняется тепло, и в случае пожара риск отравления выделяемыми вредными химикатами будет снижен.
Ещё одним недостатком является полное отсутствие шумоизоляции. Утеплитель совершенно неспособен изолировать помещение. Можно увеличить количество слоёв, но достаточного результата все ровно не достичь. Для шумоизоляции лучше использовать другой материал.
На этапе строительства (точнее, после установки пенополистирола) он выделяет вредный химикат стирол.
Если нагреть его до 75 градусов, то происходит выделение паров: этилбензола, толуола, оксида углерода и бензола, которые нанесут вред человеческому организму. Производители часто пытаются опровергнуть данный факт.
Даже самый качественный утеплитель рано или поздно может загореться. Тому подтверждение — присвоение маркировки Г3 и Г4 ГОСТом 30244−94 Российской Федерации. Поэтому не верьте, когда, рекламируя пенопласт, называют его огнеупорным. Более того, при плавлении получается настолько густой дым, что рук не видно. Подводя итог, называя пенополистирол «огнеупорным», подразумевают его устойчивость к самому возгоранию, но не горению. Однако утеплитель никогда не идёт финишным покрытием стен, его дополнительно закрывают облицовочными конструкциями, что предотвращает от износа пенопласт.

Правила выбора

Полистирол утеплитель — популярный и современный строительный материал. Поэтому производители не упускают момент заработать на нём. На рынке продаются десятки разновидностей утеплителя. Как выбрать лучший утеплитель пенополистирол?

Обратите внимание на марку материала. Хороший показатель — 40, можно приобретать и менее, но не 25, так как такой считается самым низкокачественным.
Немаловажный этап выбора — проверка технологии. При выборе любых продуктов следует придерживаться ГОСТа. Не нужно рисковать и брать утеплитель, изготовленный по собственной технологии производителя, ведь показатели могут оказаться намного ниже стандартных. Например, марка ПБС-С-40 может иметь плотность 28 вместо заявленной 40 кг на кубический метр. В крайнем случае просите сертификаты, в которых указаны точные характеристики.
Перед покупкой большой партии для начала купите один лист и отломите небольшой кусок. Разлом должен образоваться ровный с правильными многогранниками. Наличие крупных шариков и неровностей говорит о низком качестве материала.
Из популярных и уже проверенных компаний можно выделить: BASF, Polimeri Europa, Nova Styrochem, Chemicals и отечественные — Технониколь и Пеноплекс .

Несмотря на все недостатки и непростой выбор утеплителя, пенополистирол используется при строительстве четырех из пяти домов. Ему доверяют большинство строительных компаний. Если учитывать все меры предосторожности и соблюдать технологию, ваш дом будет обеспечен теплом на 30 и более лет.

Утепление стен пенополистиролом снаружи своими руками

Полистирол — один из наиболее эффективных материалов для теплоизоляции подвалов, фасадов зданий и сооружений. Утепление стен полистиролом позволяет минимизировать потери тепла, сделав дом более теплоэффективным, попутно сэкономив на отоплении помещений. Наибольшее распространение в строительстве получил именно пенополистирол — лёгкий структурный материал с большим числом газонаполненных ячеек. Его ещё называют пенопластом. Именно эту разновидность полистирола в основном и используют для внешней теплоизоляции домов.

Преимущества использования полистирола

Пенополистирол несколько отличается от традиционного пенопласта: он более плотный, а значит, обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. Полистирол для утепления дома выпускается в виде плит разных размеров и толщины, поэтому подобрать конкретный вариант для термоизоляции определённого объекта не составит труда.

С помощью полистирольного материала может быть организована теплоизоляция любого участка здания: крыши, пола, стен, фундамента. Утеплитель относится к материалам наружной установки и может использоваться при ремонте, реконструкции или строительстве новых зданий.

Полистирол для утепления стен снаружи обладает рядом выдающихся качеств:

он устойчив к негативному внешнему воздействию: повышенной влажности, перепадам температур, низким и высоким температурам;
не представляет интереса для птиц, грызунов и насекомых;
является пожаробезопасным материалом;
при соблюдении всех технологий монтажа срок службы пенополистирола исчисляется десятками лет;
не накапливает и не проводит влагу, параллельно может использоваться в качестве пароизоляционного материала;
экологичен и безопасен в эксплуатации;
устойчив к плесени и грибкам;
обладает высокой прочностью на сжатие и устойчивостью к деформации.

Но важно помнить, что основным компонентом этого материала является стирол — летучее токсичное вещество, не высвобождающееся из материала только за счёт полимеризации. Поэтому следует производить утепление дома полистиролом снаружи, и не использовать утеплитель для проведения внутренних работ.

Подготовка поверхности к утеплению

Перед тем как утеплять полистиролом, необходимо провести ряд подготовительных работ. Они будут заключаться в подготовке наружных поверхностей к монтажу:

Необходимо тщательно выровнять стены или фундамент, удалив все излишне выступающие части. Это необходимо для максимально плотного прилегания утеплителя ко всей поверхности.
Затем нужно тщательно очистить стены от шелушащейся краски и отслаивающейся штукатурки, В противном случае при креплении пенополистирола на клей обшивка дома полистиролом может просто отвалиться со временем.
Далее необходимо заделать все выбоины и трещины. Необязательно добиваться абсолютной ровности утепляемой поверхности, но необходимо, чтобы в дальнейшем утеплитель можно было монтировать строго вертикально.
Затем осталось только отметить уровень первого ряда утеплителя — нижнюю точку монтажа.

Осталось только выбрать вариант крепления листов утеплителя и приступать непосредственно к монтажным работам.

Монтаж утеплителя на клей

В этом случае полистирольный утеплитель монтируется на специальный клеевой состав. Он предлагается в двух видах:

в виде раствора, отдалённо напоминающего клей для плитки. Он разводится водой в определённой пропорции, после чего выполняется отделка стен полистиролом;
в виде пены. Клей отдалённо напоминает монтажную пену и наносится с помощью обычного пистолета. Но обладает увеличенной адгезией и меньше расширяется при нанесении.

Утепление дома полистиролом с помощью клея относится к довольно трудоёмкому виду работ и применяется в отношении фундаментов, стен кирпичных и монолитных зданий. Если планируется облицовка утеплителя штукатуркой, то наносить клей желательно по всей площади стены для придания максимальной жёсткости соединению и самому утеплителю.

Монтаж на грибки

Утепление полистиролом с помощью этих крепёжных элементов актуально и довольно часто используется при обработке монолитных стен. Пластиковые грибки не подвержены коррозии, отличаются длительным сроком службы и не создают мостики холода при монтаже.

Утепление полистиролом своими руками с креплением на грибки осуществляется следующим образом:

В стенах пробуриваются отверстия, диаметр которых равен диаметру грибков. Глубина отверстия должна равняться длине грибка за минусом толщины листа утеплителя.
Затем к поверхности прикладывается лист утеплителя, после чего он насквозь протыкается грибком.
В монтажное отверстие грибка вбивается специальный метиз, обеспечивающий устойчивую фиксацию крепежа в бетоне.

Таким способом можно утеплить дом полистиролом любого типа: от обычного пенопласта до экструдированного полотна.

Монтаж утеплителя на каркас

В отдельных случаях для обеспечения фиксации полистирольных листов требуется обустройство каркаса. Делается он обычно из деревянных брусьев, прикреплённых к стене вертикально — между ними впоследствии будут вставляться листы утеплителя.

Обычно этот способ применяется в случае, когда утеплитель предполагается дополнительно обшивать металлическим или пластиковым сайдингом, ОСБ-листами и другим отделочным материалом.

Но у этого метода есть один серьёзным минус — появление мостиков холода в местах крепления деревянных элементов каркаса к стенам. Обусловлено это большой разницей в теплопроводности дерева и утеплителя.

Важные нюансы монтажа материала

Прежде чем утеплить полистиролом дом, важно учесть ряд нюансов, обусловленных особенностями этого материала:

Фиксации листов должна быть максимально жёсткой, поскольку они довольно хрупкие.
Не стоит применять утеплительный материал на основе стирола для теплоизоляции изнутри помещений: стирол токсичен и может накапливать в организме.
Для установки в пожароопасных помещениях используйте огнестойкий вид пенополистирола: природный газ в нём заменён углекислым.

Из видеоролика вы сможете узнать, как сделать мокрый фасад на основе полистирола.

Утепление стен полистиролом снаружи — задача несложная и вполне доступна новичкам. Главное, тщательно следовать инструкции по монтажу, уделяя внимание каждому этапу работ.

Утепление фасада пенопластом своими руками: технология, фото, видео

Чтобы уменьшить затраты на отопление, многие владельцы домов и квартир задумываются об утеплении. Один из возможных вариантов — утепление фасада пенопластом (ППС или ЭППС). Работа не самая простая, но своими руками справиться можно. Важно знать технологию. О ней подробно, в деталях и расскажем дальше.

Правильное утепление фасада пенопластом дает хорошие результаты

Содержание статьи

ППС или ЭППС (пенопласт или экструдированный пенополистирол)

Утепление фасада пенопластом начинается с решения вопроса: что все-таки лучше использовать, пенопласт (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС). И и тот и другой материал делают из одного исходного вещества (полистирола), но их применяют различные технологии. Вдаваться в тонкости процессов вряд ли стоит, важно знать основные отличия этих двух материалов. Так вот, если вкратце:

Пенопласт более мягкий, впитывает в себя влагу, в нем любят силиться насекомые, грызуны. При неплохих характеристиках имеет небольшую стоимость.
ЭППС — более жесткий и плотный, воду практически не впитывает, его не любят насекомые и грызуны. Основной его недостаток — высокая цена. В случае утепления стен снаружи, есть еще один минус — необходима его предварительная обработка (надо поцарапать поверхность), а это — время.

Есть еще одни плюс ЭППС — обычно плиты делают с четвертью, то есть прямых стыков при утеплении будет намного меньше, а, значит, меньше мостиков холода. Выбор непростой, особенно если учесть, что разница в цене солидная — в 2 раза. Чтобы проще было определиться, несколько позиций по ценам ЭППС и ППС приведены в таблице.

Производитель/название	Плотность	Толщина	Размеры листа	Цена
ПРИМАПЛЕКС 35 (ЭППС)	35 кг/м3	50 мм	1200 мм * 600 мм	4250 — 4400 руб/куб.м
ПРИМАПЛЕКС 35 (ЭППС)	35 кг/м3	100 мм	1200 мм * 600 мм	4850-5100 руб/куб.м
ТЕПЛЕКС 35 (ЭППС)	35 кг/м3	50 мм	1200 мм * 600 мм	4450-4650 руб/куб.м
ТЕПЛЕКС 35 (ЭППС)	35 кг/м3	100 мм	1200 мм * 600 мм	4450-4650 руб/куб.м
URSA XPS N-III (ЭППС)	35 кг/м3	50 мм	1250 мм * 600 мм	4400-4500 руб/куб.м
CARBON PROF 300 (ЭППС)	35 кг/м3	50 мм	1180 мм * 580 мм	4500-4650 руб/куб.м
CARBON PROF 300 (ЭППС)	35 кг/м3	100 мм	1180 мм * 580 мм	4500-4650 руб/куб.м
Пенопласт Мосстрой 31 ПСБС 25	17 кг/м3	50 мм	1000 мм * 2000 мм	2330-2480 руб/куб. м
Пенопласт Мосстрой 31 ПСБС 25	17 кг/м3	100 мм	1000 мм * 2000 мм	2330-2480 руб/куб.м
Пенопласт Мосстрой 31 ПСБС 25Ф (т.50 мм.) фасадный	16,5 кг/м3	100 мм	1000 мм * 2000 мм	3000-3150 руб/куб.м
KNAUF Therm Wall	25 кг/м3	50 мм/100 мм	1000 мм * 1200 мм	2465-2600 руб/куб.м
KNAUF Therm Fasade Light		50 мм/100 мм	1000 мм * 1200 мм	2850-2950 руб/куб.м

Определившись с типом материала можно приступать к монтажу.

Подготовительные работы

Утепление фасада пенопластом начинается с подготовки стен. Сразу скажем о том, когда лучше начинать работы — в теплый период времени. Но самый важный показатель — влажность стен. Они должны быть сухими. После дождя желательно выждать неделю сухой, желательно, — ветреной, погоды. После этого можно начинать.

Подготовка наружных стен

Подготовка к утеплению фасада пенопластом начинается с очищения всего, что шелушиться и отваливается. Если стены были покрыты краской, ее удаляют, известь — счищают. Если есть вздувшиеся места штукатурки или плитки, ее оббивают. Остаться должно только то, что держится крепко.

Очистить надо все, что может упасть

Затем наступает время выравнивания стен. Очень хорошо, если плиты утеплителя будут лежать на стене всей поверхностью, без пустот. Но такие стены скорее исключение, чем правило, потому допустимы неровности около 1 см на квадратный метр. Большие по глубине/высоте выступы и ямы надо выравнивать — заполнить штукатурным раствором (предварительно прогрунтовав) или стесать. Чем ровнее будет поверхность, тем легче будет работа.

Грунтовать или нет

Не надо грунтовать только те стены, проведя рукой по которым, ладонь остается чистой. Если есть белые следы, кусочки штукатурки, песка и т.п., лучше прогрунтовать. Это обеспечит лучший контакт клея со стеной. Операция отнимает немного времени, проводится просто, денег требует немного, а польза от нее большая. Так что если утепление фасада пенопластом или ЭППС делаете «для себя», лучше грунтуйте.

Грунтовка процесс несложный, но очень полезный

Грунтовка подходит любая, для фасадных работ. Нормальные фирмы — Ceresit, Мастер, Столит, Крайсель, Токан, Экомикс. Грунт разбавляют или нет — в зависимости от формы выпуска и инструкции, наносят при помощи кисти или из распылителя. Распылителем быстрее и проще, а кистью — лучше.

Подготовка ЭППС

Если решили делать утепление стен снаружи пенополистиролом (ЭППС), его поверхность надо сделать не такой гладкой. Пенопласт имеет более рыхлую структуру и в предварительной подготовке не нуждается. На поверхности ЭППС надо наделать царапин, иначе он от клея отваливается.

Инструменты для подготовки ЭППС

Берут шипастый валик, которым обрабатывают гипсокартон, и им хорошо прокатывают во всех направлениях. Второй способ — взять щетку с металлической щетиной и ею наделать бороздок. Более мягкие методы на работают. Работа нетяжелая, но времени требует много. Сделать ее надо до того, как начнете монтаж пенополистирола на стены. Если укладка утеплителя будет в два слоя, надо обрабатывать листы для обоих слоев.

Отделка подоконников, откосов, отлива

Все элементы — подоконники, откосы и отлив (капельник) лучше устанавливать до начала монтажа утеплителя на стены. При установке надо помнить, что у вас еще будет солидная толщина утеплителя + отделка. Если подоконники и откосы уже были установлены, их придется заменить — они окажутся слишком короткими. Чтобы все смотрелось органично и легко стыковалось с утеплительным пирогом, у элементов должны быть следующие размеры:

Подоконник должен выступать за плоскость стены на 3-4 см (больше-меньше не надо). Если толщина утеплителя 60 мм, вам надо будет подоконник глубиной 100-110 мм (60 мм утеплитель, 10 мм финишная отделка, 30-40 мм выступ). При установке подоконника заполнять надо все пустоты. Можно уложить пластины теплоизоляции, промежутки заполнить монтажной пеной и на все это уложить подоконник, пригрузить его чем-то тяжелым и оставить на 3-4 часа.
Утепление фасада пенопластом начинается с откосов
При отделе откосов они должны выступать за плоскость существующей стены (без утеплителя) на 1 см. Так проще будет стыковать его с утеплением. Садят его на клей (тот же, который будут использовать при утеплении фасада пенопластом). Есть тут другая тонкость: для отделки откосов требуется утеплитель меньшей толщины — 20-30 мм максимум. Более толстый просто «залезет» на стекло (не забывайте про наличие финишных слоев, на них оставляем около 10 мм).
Между цоколем и утеплением устанавливают отлив (называют еще «капельник»). Это полоса из оцинкованной стали с порошковой краской. Монтируется она на цоколь саморезми или дюбелями (в зависимости от материала цоколя) с шагом 20 см. Продается кусками по два метра, при монтаже один кусок заходит на другой на 10-15 см. Отлив необходим, чтобы вода, стекающая по стене, не затекала в дом, а сливалась на улицу.
Установка отлива (капельника)

Как видите, подготовительные работы пред утеплением фасада пенопластом (полистиролом) тоже требуют времени. Они не сложны, но значительно сказываются на общем результате.

Технология монтажа пенопласта на стены

Для нормального результата пенопласт на стены сначала приклеивается, затем прибивается. Именно так, и не иначе. Клеить начинают снизу, как правило, с левого угла. Если утепляют пенопластом дом, то первый ряд опирают на установленный отлив, если улучшают теплоизоляцию в многоквартирном доме, прибивают стартовую планку. Без нее велика вероятность того, что пенопласт поползет вниз.

Материалы и инструменты

Для наклейки пенопласта на стены нужны будут два шпателя. Один шириной около 100 мм, второй 180-200 мм. Узким набирают клей из емкости, широким наносят его на стены. Еще для подрезки материала может понадобиться пила с полотном с мелким зубом. Из инструментов на этом этапе все. Нужен еще будет клей. Он требуется специальный, на мешке должно быт написано «для полистирольных плит» или что-то похожее. Есть две разновидности такого клея:

Универсальный состав для полистирола и последующей отделки фасада (наклеивание сетки и выравнивающий слой).
Состав только для приклеивания полистирола на стены. Для других слоев требуется универсальный.

Если подходить к вопросу с точки зрения экономической, выгоднее покупать два разных состава — универсальный прилично дороже. А клеем можно сделать целый ряд операций:

приклеить полистирол к стене и на откосы;
промазать стыки утеплителя;
промазать крепежные грибки;
Для приклеивания полистирола на стены нужен специальный клей

Перечень работ, для которых необходим универсальный клей такой:

приклеивание сетки на углы (и откосы тоже) и стены;
нанесение выравнивающего слоя.

Расход обоих составов примерно одинаков и составляет 4-6 кг на квадратный метр. Расход может быть меньше, если стены изначально ровные и требуется меньший слой клея (не надо выравнивать впадины). Расход на выравнивающий слой (после приклеивания сетки) зависит от того, насколько ровно закреплен полистирол, торчат или нет его углы.

Для дополнительной фиксации полистирола к стена нужны грибки

Для второго этапа — закрепления полистирола на стенах — нужны будут грибки. Это дюбеля специальной формы с большой пластиковой шляпкой и длинной ножкой. В дюбеля вставляются стальные или пластиковые дюбель-гвозди. При утеплении фасада полистиролом лучше использовать пластиковые. Они не проводят холод, не подвержены коррозии, стоят меньше, а нагрузки большой утепленный фасад не создает.

Для установки грибков нужна будет дрель и молоток. Для нанесения сетки и выравнивающего слоя нужен будет еще широкий шпатель — 300-350 мм или даже больше. Для шлифовки выравнивающего слоя нужна будет пластиковая терка и наждачная бумага с зерном 400-500.

Техника приклеивания полистирола на стены

Клей затворяют водой по рекомендациям производителя (размешивать дрелью с насадкой или миксером). Удобнее работать когда он чуть гуще, чем получается, если придерживаться рекомендаций. Потому не добавляем воды немного меньше, а там смотрим, насколько удобно работать.

Если стена неровная, клей накладываем на стену. Так проще скорректировать неровности — положить больше в выемки и меньше на горбах. Если остался слишком большой горб, чтобы уменьшить расход клея, в пенопласте можно сделать выемку. С ЭППС такой фокус не пройдет.

Наносить клей примерно так, но только на стены, а не на пенопласт

Укладывают раствор «лепешками» до 9-10 по площади, а также делают валик (можно не сплошной) примерно по периметру плиты, отступив 3-4 см от края. Размеры лепешек не обязательно одинаковые. Важно только максимально выровнять поверхность. Выложив клей, прикладываем пенопласт, придавливаем, хлопаем ладонью (не сильно, чтобы не смять). Колбаски, разложенные по краям могут вылезать из швов или «заплывать» под другие листы. То, что заползают на другие листы — это нормально и даже хорошо, прочнее держаться будет. А вот вылезший клей лучше подобрать. Потом будет меньше выравнивания.

Есть вторая техника — накладывать на пенопласт клей, выравнивать его гребенкой (зубчатым шпателем) и так клеить. Но такой способ подходит только на ровных фасадах без перепадов.

Если стена ровная, наносим сплошным ровным слоем на пенопласт

При укладке второго ряда листы располагают так, чтобы швы не были сплошными (со смещением, типа кирпичной кладки). Все последующие ряды также следим, чтобы швы не совпадали. Наклеенный на фасад пенопласт оставляем на 3 суток — примерно столько сохнет клей. А пока приклеиваем его на втором участке.

Несколько слов о том, как удобнее клеить пенопласт на фасад и что за участок. Если утепляют пенопластом частный дом, площади работ значительные, как и высота. Часть работ получится сделать с земли, часть придется проводить с подмостей. Чтобы меньше их таскать, удобнее проводить работы участками. Один участок делают полностью — от приклейки пенопласта до выравнивающего слоя, переходят к следующему. В таком порядке работ есть еще один плюс: меньше полистирол остается открытым (он плохо реагирует на ультрафиолет).

Разбивают дом на участки с разными этапами работ

Прибиваем пенопласт (ЭППС)

Итак, после того как клей высох (прошло 3 суток после его приклеивания) берем пластиковые грибки (те, что подороже, они жесткие и хорошо забиваются). Их длинна зависит от толщины утеплителя. К ней (толщине) надо прибавить 4-5 см, на которые грибок должен войти в стену. Если пенопласт у вас слоем в 50 мм, то грибки должны быть не короче чем 9-10 см.

Грибки должны на 4-5 см заходить в стену. На рисунке допущена неточность — сетка наклеивается поверх грибка

На одну плиту требуется 5-6 грибков. В выбранных местах сверлят отверстия (сверло 10 мм) на 2-3 см глубже, чем длинна ножки грибка. Если делать отверстия короче, они забиваются пылью материала и не вставляются полностью. Расположение грибков — один по центру плиты и несколько в местах стыков. Такое положение позволяет прибивая пенопласт, выравнивать заодно стену (подтягивать угля в нужное положение).

Схема расположения грибков при утеплении фасада пенопластом

В просверленное отверстие вставляется, потом вбивается молотком, грибок. Его шляпка должна лежать плотно на утеплителе. Если не лежит, вынимаем, углубляем отверстие. Иногда после какого-то количества установленных грибков они перестают забиваться. Значит бур сточился — стал меньше в диаметре — и его пора менять.

Пластиковые дюбеля забиваем в грибки

Забивают грибки так, чтобы шляпка была немного утоплена в пенопласте — уходила где-то на 1 мм. Тогда расход клея на выравнивающий слой будет меньше. С пенопластом забить просто, с пенополистиролом (ЭППС) сложнее.

Если слоев утеплителя два

Если требуемая толщина утеплителя больше 50 мм, но меньше 100 мм, кладут два слоя. В этом случае клеят один слой, как рассказано выше, листы второго располагают так, чтобы не совпадали со стыками первого. При наклейке второго слоя удобнее клей наносить на лист, а не на стену. Стыки первого можно не затирать и не запенивать — они перекроются.

Если есть время, перед нанесением второго слоя желательно дождаться пока высохнет первый. Если такой возможности нет, можно клеить сразу второй, но на высоту не более 2 м, иначе могут сдвинуться листы.

Швы первого и второго слоя не должны совпадать

Прибивать пенопласт грибками начинаем после высыхания клея (те же 3 суток). Только не ошибитесь расчетом длинны грибка — общая толщина утеплителя + 1 см на клей + 4-5 см в стену. Глубина отверстия — еще на 2-3 см больше, диаметр тот же 10 мм. Когда пенопласт прибит к фасаду, можно двигаться дальше.

Заделка стыков и грибков

Сначала выравниваем участок фасада, оклеенного пенопластом. Часто получается так, что края пенопласта где-то торчат. Их можно срезать канцелярским (обойным) ножом. Есть еще специальные терки для пенопласта. Ими удобно ровнять поверхность. С ЭППС это тоже можно попытаться сделать, но только ножом, и то режется он плохо. Работа отнимает много времени, но на нее стоит потратить время — это намного сократит расход дорогих составов для последующих слоев отделки.

Затем, чтобы исключить попадание холодного воздуха между плитами, швы затирают. Берут на шпатель тот же состав, которым клеили на фасад пенопласт, заполняют швы. Если есть швы больше 3 мм, в них закладываем узкую полосу утеплителя, потом затираем клеем. Можно шов заполнить монтажной пеной. Оставляем ее на 4-5 часов, потом излишки срезаем ножом и сверху затираем клеем. Шляпки грибков утоплены, их тоже замазываем, выравнивая с основной поверхностью.

Затертые швы пенопласта

При затирке швов и шляпок стараемся сделать поверхность ровной — клей не должен выступать. Если где-то просмотрели, после высыхания берем терку, крепим наждачку (зерно 400-500) и выравниваем. Только надо дождаться полного высыхания — попав во влажный клей, наждак моментально забивается, его надо только менять (сетка для этой работы не подходит).

Армирование и штукатурка пенопласта

Иногда утепление фасада пенопластом необходимо растянуть на два сезона — оставить перезимовать на какой-то стадии. Без вреда для материалов можно оставлять только после нанесения выравнивающего слоя. Просто прикрепленный пенопласт (ЭППС) оставлять нельзя. Его рекомендуют даже упакованным в пачки держать в помещении, а не на улице. Так что прерваться можно только после штукатурки.

Наклейка армирующей сетки на углы

Сетка используется фасадная, для наружных работ (внутренняя от клея просто рассыпется). Плотность 140-160 гр/кв. м. Сначала приклеивают углы. Углы армируются все — и наружные, и внутренние, и откосы. Важно! С этого момента надо использовать универсальный состав, а не тот, на который клеили пенопласт. Клей разводят чуть жиже, чем указано в инструкции — он должен хорош держаться на шпателе, но легко продавливаться через сетку.

Для армирования использовать можно готовый угол с сеткой, можно нарезать полосы из рулона (шириной 30 см) и клеить их. Проще работать с готовым углом, дешевле — с куском сетки. Если делаете из рулона, нарезаете полосы поперек рулона, получатся куски метровой длины. Складываете их вдоль пополам и хорошо сгиб продавливаете шпателем. Складывать надо так, чтобы края сетки заворачивались внутрь (она же в рулоне была). Если получится наоборот — они будут торчать из слоя клея, работать будет тяжело.

Сетка для армирования углов

В любом случае работа почти одинаковая. На угол наносится с двух сторон полоса раствора шириной 6-7 см, толщиной 2-3 мм. Если клеите не готовый угол, а согнутые полосы сетки, то длина заполненного раствором участка должна быть на 5-7 см короче отрезанного куска (93-95 см).

Сверху приставляется угол или кусок согнутой сетки. Проводя шпателем по сетке, ее слегка вдавливаем в клей. Движения «елочкой» — сверху-вниз и в сторону.

Примерно половина сетки по бокам остается без клея. Это нормально — легче будет стыковать ее с армированием пенопласта в плоскости стены. Также без клея остается полоса вверху, если клеите из кусков. Наклеивая следующий кусок выше, наносите клей прямо на эту «пустую» сетку, сверху прикрываете следующим отрезком. Так стык получается той же толщины, что и весь угол.

При формировании угла, стараемся сделать его ровным. Если не получается обычным шпателем, можно взять угловой (на фото вверху). Это будет несложно — просто с одним нажимом вести сверху-вниз.

Армирование пенопласта на стенах

Пенопласт и ЭППС усиливают, накладывая слой пластиковой сетки, которую вдавливают в клеевой состав (универсальный). Порядок действий такой:

Наносят на стену шпателем (ширина не менее 350 мм) слой клея (универсальный состав). По ширине полоса на 5-7 см уже сетки (сетка обычно 100 см в ширину).
Раскатывают сетку сверху-вниз, так, чтобы 5-7 см с одного края были свободными от клея.
Проходят шпателем по сетке, вдавливая ее в клей. Стараются поверхность сделать ровной.
Сетку раскатывают на уложенный слой клея, вдавливают шпателем в него
Вторую полосу клея накладывают, начиная с участка «пустой» сетки. Новый кусок армирования накладывается вплотную к уже уложенному. Получается на стыке два слоя стеки, но толщина клея такая же как и на остальной стене.
Видно, что часть сетки остается без раствора

Наклеенную сетку оставляют сохнуть. Пройти должно пол дня минимум, а лучше — сутки. После берут терку с наждаком и выравнивают все неровности.

Штукатурка пенопласта (нанесение выравнивающего слоя)

Техника нанесения штукатурки на пенопласт ничем не отличается от стандартной (про штукатурку стен смотрите тут). Определяют толщину выравнивающего слоя исходя из результата предыдущей работы. Если предыдущий слой был нанесен ровно, выравнивающий может быть очень тонким — в несколько миллиметров.

Есть только особенность — смесь должна быть слегка жидковатой. Еще чуть жиже, чем при нанесении сетки. Такой консистенцией выравнивать проще.

Нанесенный выравнивающий слой оставляют сохнуть. Время зависит от температуры и толщины слоя. Дождитесь, пока высохнет полностью, иначе наждак забьется. Его, кстати, на этом этапе лучше использовать уже потертый — ровнее будет поверхность. От нового остаются приличные царапины. Это критично, если далее планируете фасад просто красить, а под нанесение декоративной штукатурки можно и новым работать.

На этом утепление фасада пенопластом окончено. Далее — отделочные работы. Какими они будут — выбирать вам.

В видео продемонстрированы все этапы. Есть только одна ошибка: при наклейке сетки она раскатывается на уложенный слой клея, а не на сухую стену. При такой технологии как в видео, велика вероятность того, что вся отделка упадет вместе с сеткой.

Утепление пенополистиролом. Современные утеплители в частном строительстве

Современные утеплители можно условно разделить на два вида: органические и неорганические. К первому виду относятся пенопласт и пенополистирол, ко второму — разного рода ваты (стекловата, каменная вата…)

С точки зрения распространённости и доступности на рынке теплоизоляционных материалов (ТИМ) наиболее доступными являются пенополистирольные утеплители на основе вспененного пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Я считаю излишним приводить справочные сведения буквенно-цифрового характера. Данные, включающие теплопроводность утеплителей, плотность пенополистирола и прочее можно найти в сети или прочитать на упаковке перед покупкой. По большому счёту, современные утеплители подавляющего большинства производителей по характеристикам примерно одинаковы, и при практическом применении их различия будут несущественны.

В данной статье я постараюсь акцентировать внимание на особенностях и свойствах материалов, которые действительно (при определённых обстоятельствах) могут существенно отразиться на качестве выполняемых работ. Кстати, безграмотное утепление полистиролом может стоить очень дорого. И речь даже ни столько об опасности для строения, сколько о вреде для самих жильцов дома.

В процессе выполнения теплоизоляционных работ я использовал оба вида утеплителя (листы пенопласта и полистирола).

Прежде чем говорить об особенностях данных утеплителей, рассмотрим кратко примеры возможного применения пенополистирольных утеплителей в частном жилом секторе. Поскольку описать все возможные примеры в рамках одной статьи практически невозможно, то в отдельных случаях я буду давать ссылку на свои предыдущие статьи, где применение того или иного материала показано более подробно.

Пример утепления водопроводной трубы

По всей длине траншеи укладываем плёнку ПЭ внахлёст на стыках. По плёнке укладываем нарезанные листы пенопласта ПСБ-15 толщиной 50 мм (цифры в маркировке указывают на плотность пенополистирола и пенопласта). Далее укладываем трубу ПЭ, предварительно утеплённую трубной теплоизоляцией, по бокам которой укладываем нарезанные (более узкие) листы пенопласта, также толщиной 50 мм. Сверху (по пенопласту и трубе) укладываем ещё один отрезок пенопласта и закрываем сверху всю конструкцию плёнкой ПЭ. За счет тяжести после засыпки грунтом образуется герметичная пароводонепроницаемая конструкция. Первый слой засыпки (15 — 20 см) делаем сыпучим грунтом, без камней и мусора.

Пример использования пенопласта при монтаже пластиковых окон

В данном случае применение пенопласта было обусловлено следующими соображениями:

Пластиковые окна ставил в проёмы кирпичной стены, которые, по сравнению с деревянными стенами (в самом доме), более холодные. Поэтому термовкладыши по периметру окна в местах сопряжения со стеной создают более комфортные условия для работы окна (снижают вероятность запотевания, промерзания)

Следующая причина использования заключается в том, что оконные проёмы в пристройке были сделаны без четвертей. В этом случае вероятность промерзания (да и продувания) в местах стыка очень высока. Поэтому пенопласт я использовал для устройства фальш-четвертей в проёме окна. Что собственно и показано на фото ниже.

Примечание. Естественно пенопласт должен быть впоследствии оштукатурен, а крепление профиля самого окна (механическое) должно быть осуществлено к несущей конструкции стены. Монтажную пену использовал обычным (стандартным) способом.

Пример использования пенополистирола при устройстве обогреваемой площадки перед гаражом

Утеплитель был использован не в качестве теплоизоляции в традиционном понимании, а в качестве термозащитного слоя. Цель этого слоя состоит в том, чтобы тепло от электрических нагревательных кабелей не уходило в грунт. Тем самым обеспечивается не только эффективность системы снеготаяния, но и экономичность расхода электроэнергии.

Пример утепления отмостки по периметру дома

Поскольку по данной теме есть отдельная статья, где всё описано в деталях, отмечу следующее. Во-первых, я использовал нестандартную конструкцию тёплой отмостки. Это, можно сказать, моё личное ноу-хау. Опыт эксплуатации полностью подтвердил её эффективность. По крайней мере, я убеждён, что все остальные теплоизоляционные работы по дому не дали бы такого эффекта при отсутствии утепления основания периметра дома.

Посмотреть особенности выполнения данных работ можно в статье «Валенки» для дома. Часть 2

Пример использования пенопласта в качестве несъёмной опалубки при изготовлении фундамента

Пример выполнения данных работ описан в моей статье «Валенки» для дома. Часть 1
Поскольку это были мои первые работы, связанные с применением пенопласта для утепления строения, должен написать в дополнении к статье следующее.

Более предпочтительно, в данном случае, использовать утеплитель на основе экструдированного пенополистирола. Во-первых, он более прочный по механическим характеристикам (удобство в работе), менее подвержен негативному воздействию влаги (надёжность и срок эксплуатации). Во-вторых, при устройстве опалубки в один слой (в случае применения листов экструдированного пенополистирола с выбранной четвертью по периметру листа) он позволяет полностью исключить мостики холода на стыках листов утеплителя.

Пример утепления цоколя дома

Особенности выполненных мной работ при утеплении цокольной части дома обусловлены следующими обстоятельствами.

Во-первых, дом (купленный на рынке вторичного жилья) представлял собой уже готовую конструкцию. Поэтому классический (и наиболее правильный) подход — устройство утепления при возведении конструкции — уже неактуален. Приходилось подстраиваться и учитывать особенности конструктивного исполнения отдельных частей реально существующего дома.

Во-вторых, с учётом вышесказанного, утепление цоколя дома сделано как с внешней стороны (наружное утепление), так и изнутри дома. Особенности выполненных работ показаны на фото ниже.

Наружное утепление цоколя дома

Утепление цокольной части дома с внутренней стороны

Пример утепления пола по грунту

На фото приведён фрагмент выполнения работ утепления пола по грунту внутрии жилого строения. На самом деле, данный способ утепления я использовал также при утеплении пола в котельной, в сенях, в погребе. Более детально выполнение данных работ мной описано ранее в статье Устройство стяжки. Часть 2

Пример использования утеплителя внутри конструкции стены

Ниже на фото показан фрагмент выполнения теплоизоляционных работ при устройстве нежилого помещения.

После публикации статьи, при её обсуждении высказывались разные точки зрения по использованию данного способа утепления. Теперь, по спустя шесть лет использования данного помещения, могу только подтвердить, что с точки зрения «эффективность — цена» других альтернатив у меня не было. Тем более, что конструктивно данное помещение практически вплотную примыкает к дому. Делать наружное утепления помещения по примыкающей к дому стене практически невозможно. Если бы оставил одну стену без какого либо утепления, температура в котельной была бы заметно ниже. Сейчас, в зависимости от морозов, температура стабильно держится в районе (10-15) градусов при отсутствии обогревательных приборов в помещении котельной и сеней.

Поскольку у меня дом деревянный, то об основном способе применения пенопласта в качестве наружного фасадного утепления речи не веду. Тем более, что по этой теме публикаций существует множество. Отмечу только несколько наиболее важных моментов.

Во-первых, несмотря на более высокие показатели экструдированного полистирола по сравнению с вспененным пенопластом (по теплоизоляции, по механическим свойствам и т. д.), при утеплении фасада кирпичного строения использовать экструдированный полистирол — нельзя. Объясняется это тем, что он имеет такие показатели паропроницаемости, что практически подобрать стеновой материал с соответствующей паропроницаемостью в частном строительстве практически нереально.
Для наружного фасадного утепления кирпичного строения подходит только вспененный пенопласт. Рекомендуют использовать специально предназначенный для этого пенопласт, типа ПСБ-С-25Ф (фасадный). Хотя, как показывает практика, вполне годится и обычный. Не используйте пенопласт с меньшей плотностью (типа ПСБ-15).
Ещё один важныймомент, реально имеющий место в практике при утеплении пенопластом фасада дома, — использование пенопласта в один слой, обычно толщиной 50 мм. Для большинства регионов РФ с точки зрения эффективности утепления такого слоя теплоизоляции явно недостаточно. Кроме того, при утеплении пенопластом в один слой, количество не закрытых стыков при монтаже листов ПСБ по всему фасаду дома будет достаточно большим, что дополнительно снизит качество теплоизоляционных работ за счёт образования мостиков холода. Т.е. пенопластом необходимо утеплять в два слоя в шахматном порядке (с перекрытием стыков).

Некоторые выводы

Несмотря на обилие примеров возможного применения пеноплистирольных утеплителей при выполнении теплоизоляционных работ в своём доме, существуют условия, при которых использовать пенополистирольные утеплители либо категорически нельзя, либо не оптимально, либо просто невозможно. Рассмотрим их вкратце.

Очень опасно использование пенополистирольных утеплителей внутри жилых помещений. То, что они пожароопасны — не так важно, ибо в огне горит всё. А вот образование дыма с выделением токсических веществ, например, при небольшом местном возгорании (ночью, когда жильцы спят) вполне может обернуться тем, что дом сильно и не пострадает, а вот жильцы — могут и не проснуться. Поэтому от применения пенопласта внутри дома лучше отказаться, либо принять очень серьёзные меры по его защите. Для примера, я внутри жилого дома использовал в качестве теплоизоляции ватные утеплители. Ниже на фото показан фрагмент выполнения работ по теплоизоляции деревянного пола.

При устройстве внутренних каркасных перегородок в доме, для внутреннего заполнения конструкции также использовал ватные утеплители. Правда, цель применения в данном случае — не столько теплоизоляция, сколько шумоизоляция. Фрагмент выполнения работ показан ниже.

Внимательный читатель может спросить, а почему же я использовал пенопласт внутри жилого дома при утеплении пола и цокольной части. Да, использовал. Но после выполнения теплоизоляционных работ с использованием пенопласта внутри дома, слой теплоизоляции был закрыт стенкой из кирпича, оштукатурен, и по штукатурке наклеен искусственный камень. Полы сверху по пенопласту были забетонированы. Таким образом, можно сказать, что пенопласт оказался внутри негорючей конструкции. Ниже на фото показан фрагмент выполнения работ.

Практически нецелесообразно использовать пенопласт при утеплении деревянных конструкций. Во-первых, и это главная причина, из-за разной паропроницаемости пенопласта и дерева высока вероятность образования влаги на стыке материалов. Это может спровоцировать плесень, грибок на дереве. Во-вторых, пенопласт, в отличие от минераловатных утеплителей, довольно упругий и плохо деформируемый материал. Поэтому его можно применять только на достаточно ровной поверхности. В противном случае, при неплотном прилегании будут образовываться воздушные пустоты, что скажется на качестве теплоизоляционных работ. Поэтому при утеплении своего деревянного дома с использованием системы вентфасада я также использовал ватные утеплители, что и показано на фото ниже.

Таким образом, наиболее оптимальным, эффективным и правильным использованием пенополистирольных утеплителей являются строительные конструкции строений расположенных в грунте, либо ниже грунта (фундаменты, подвалы, отмостки, цокольная часть зданий), а также утепление фасадов каменных (кирпичных) строений, но только с применением вспененного пенопласта.

Astro Insulation | Chicago Spray Foam, целлюлоза и изоляция из стекловолокна Монтажник и подрядчик

Astro Insulation | Chicago Spray Foam, целлюлоза и изоляция из стекловолокна Установщик и подрядчик

гордится тем, что известен как надежный советник Чикаго среди архитектурного сообщества и сообщества строителей. Благодаря нашему опыту в производстве продуктов, многолетнему опыту и превосходному обслуживанию клиентов, наша миссия — обеспечить качественную изоляцию, которая может сэкономить до 50% ваших затрат на электроэнергию.

Astro Insulation предлагает новейшую технологию в области изоляции напыляемой пеной, а также традиционные методы обдува и войлока, которые помогут сделать ваш дом более энергоэффективным. Plus, все наши продукты экологически чистые и разработаны для обеспечения более здоровой среды обитания .

Узнать больше об Astro

О construct1

Lorem ipsum dolor sit amet, conctetur adipiscing elit.Quisque augue eros, sit amet, conctetur adipiscing elit. Posuere a condimentum sit amet, roncus eu libero. Maecenas in tincidunt turpis, ut roncus neque sit amet, conctetur adipiscing elit augue nibhh.

О construct2

Lorem ipsum dolor sit amet, conctetur adipiscing elit. Quisque augue eros, sit amet, conctetur adipiscing elit.Posuere a condimentum sit amet, roncus eu libero. Maecenas in tincidunt turpis, ut roncus neque sit amet, conctetur adipiscing elit augue nibhh.

О construct3

Lorem ipsum dolor sit amet, conctetur adipiscing elit. Quisque augue eros, sit amet, conctetur adipiscing elit. Posuere a condimentum sit amet, roncus eu libero.Maecenas in tincidunt turpis, ut roncus neque sit amet, conctetur adipiscing elit augue nibhh.

НУЖНА ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Обратитесь к одному из наших экспертов по изоляции сегодня и получите бесплатную оценку.

Расписание на сегодня

Аккредитация Astro Insulation

Запишитесь на бесплатную оценку сегодня!

Заполните форму ниже, и один из наших экспертов по зеленой изоляции скоро свяжется с вами.

Ты уверен?

Вы собираетесь покинуть Astro Insulation и перейти на сторонний сайт. Astro Insulation и Installed Building Products не контролируют и не принимают на себя никаких обязательств, обязательств или ответственности за содержание или работу других веб-сайтов. Любая такая ссылка не является одобрением или заявлением в отношении связанного веб-сайта, его содержания, его владельца, его производительности, продуктов или услуг его владельца или каких-либо прогнозных заявлений, содержащихся в.

Воспламеняемость жесткого пенополиуретана на биологической основе как устойчивого теплоизоляционного материала

1.1. Разработка жестких пенополиуретанов на биологической основе

Полиуретановые (ПУ) материалы имеют широкий спектр применения, например, гибкие пенопласты, жесткие пенопласты, термопластичные эластомеры, покрытия и клеи. Около 29% производства полиуретановых материалов приходится на производство жесткого полиуретана и пенополиизоцианурата (PIR) [1]. Эти материалы в основном используются в качестве теплоизоляционных материалов в гражданском строительстве и холодильной промышленности из-за их низкой теплопроводности (λ).Промышленный стандарт λ для жестких пенопластов PU / PIR составляет 0,020 ± 0,002 Вт / мК, что по сравнению со случаем других изоляционных материалов, таких как экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), стекло или минеральная вата, составляет почти вдвое ниже [2]. Низкие значения λ жестких пенопластов PU / PIR позволяют применять их на быстрорастущих рынках, таких как строительство зданий с почти нулевым потреблением энергии. Дополнительным преимуществом по сравнению с пенопластом XPS / EPS является устойчивость материалов PU / PIR, поскольку они могут быть получены из возобновляемых источников.

Устойчивые решения были изучены для целого ряда полимерных материалов [3–6]. Упор сделан на полиуретановые материалы, потому что по крайней мере один компонент полимерного материала может быть получен из возобновляемых источников [3–13]. К сожалению, большинство полиуретановых материалов получают из нефтяного сырья. В последние годы цены на сырую нефть и нефтяное сырье значительно колебались. Хотя текущие цены на сырую нефть самые низкие за последнее десятилетие [14], важно найти подходящую замену нефтехимическому сырью, поскольку в конечном итоге они закончатся.Кроме того, использование возобновляемых ресурсов в полимерных материалах снижает потенциал глобального потепления материала и может улавливать большое количество CO ₂ из атмосферы, одновременно улучшая воздействие материала на окружающую среду [15]. Это привело к увеличению потребности и интереса к разработке альтернативных полиолов (например, BASF Balance ™ на основе касторового масла, BiOH ™ на основе сои Cargill и Renuva ™ на основе сои Dow), основанных на сырье из возобновляемых источников, которые предлагают сниженные цены. с более благоприятным воздействием на окружающую среду по сравнению с существующими полиолами на основе нефти [16–18].

Рисунок 1.

Типовая схема синтеза полиуретанового материала.

Полиуретановые материалы получают в результате химической реакции гидроксильных производных — полиолов и изоцианатов, как показано на рисунке 1. Для синтеза жесткого пенополиуретана обычно используются полиолы с более высокой функциональностью (f _n = 2,5–5,0) и полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI ) используются.

Возобновляемые материалы обычно вводятся в полимерную матрицу PU в виде полиола — гидроксильного производного растительных и других природных масел.Полиолы на биологической основе исследовались в течение некоторого времени, и в настоящее время исследования в этой области продолжаются. Полиолы хорошего качества были получены из различных растительных масел, таких как рапсовое масло (RO), касторовое масло, пальмовое масло и особенно соевое масло [3–13]. Большинство этих масел уже используется для производства исходного материала ПУ на промышленном уровне [16–18] и могут быть потенциальной заменой нефтехимических полиолов при синтезе жестких пен ПУ.

Промышленность использует возобновляемое сырье не только из-за экологичности и маркетингового аспекта продукции.Эти материалы представляют собой конкурентоспособную и коммерчески жизнеспособную альтернативу нефтехимическим ресурсам [19]. Полиолы растительного масла также обеспечивают дополнительные положительные свойства полиуретанового материала, такие как повышенная гидрофобность [11].

Растительные масла представляют собой триглицериды трех различных жирных кислот, которые соединены вместе глицериновой основной цепью, как видно из рисунка 2. Большинство обычных триглицеридов натуральных масел содержат цепи жирных кислот, длина которых варьируется от 14 до 22 атомов углерода, с 0– 3 двойные связи на жирную кислоту [3, 8, 10].

Рисунок 2.

Общая структура растительного масла, содержащего цепи олеиновой, линолевой и линоленовой кислот [11].

Перед применением в полиуретановых системах гидроксильные группы необходимо ввести в структуру растительного масла [6]. Известен ряд методов синтеза полиолов на основе природных масел, например переэтерификация полифункциональными спиртами, гидроформилирование и гидрирование, эпоксидирование с последующим раскрытием оксиранового цикла, микробная конверсия, термическая полимеризация с последующей переэтерификацией, озонолизом и гидрогенизацией, или присоединение галогена и нуклеофильное соединение. подстановка [20, 21].В этой главе будут описаны полиолы и жесткие пенопласты PU / PIR, полученные из TO и RO с использованием переэтерификации полифункциональными спиртами [9, 10] и эпоксидирования с последующим раскрытием оксиранового цикла [10–13].

К сожалению, большинство упомянутых растительных масел можно отнести к биологическому сырью первого поколения [22, 23]. Это означает, что производство этих полиолов конкурирует с производством продуктов питания. ТО может ответить на этот вопрос, потому что это побочный продукт производства целлюлозы — продукт переработки лесной биомассы, а не сельскохозяйственный продукт.ТО представляет собой смесь жирных и смоляных кислот, общие структуры которых можно увидеть на Рисунке 3 [24–27]. ТО, также как и RO, следует химически модифицировать путем введения двух или более гидроксильных групп, чтобы использовать его в качестве сырья для производства полиуретана.

Рисунок 3.

Основная структура компонентов ТО: (а) жирная кислота (олеиновая кислота) и (б) канифольная кислота (абиетиновая кислота) [24, 25].

Возобновляемый полиол из TO может быть синтезирован с использованием метода, разработанного в Латвийском государственном институте химии древесины, путем этерификации жирных кислот TO и смоляных кислот триэтаноламином (TEOA).Дистиллированный ТО с содержанием канифольной кислоты 20% (Forchem, Финляндия) использовали в качестве сырья для разработки полиолов на биологической основе. На рис. 4 показана этерификация ТО с помощью ТЭОА [24, 25].

Рис. 4.

Схема реакции этерификации ТО с ТЭОА, где R — специфический радикал карбоновой кислоты [24, 25].

1.2. Горючесть жестких пенополиуретанов

Одним из основных недостатков жестких пенополиуретанов является их низкое термическое сопротивление, высокая воспламеняемость и высокое дымообразование при горении.Пенополиуретаны на основе нефтехимических и биологических полиолов воспламеняются и могут быть дополнительным источником топлива в случае пожара. Это серьезная проблема и ограничивает применение материала PU [28]. Предельный кислородный индекс — это минимальная концентрация кислорода в окружающей среде, которая будет поддерживать горение полимера. Он измеряется путем пропускания смеси кислорода и азота над горящим образцом и снижения уровня кислорода до достижения критического уровня. Предельный кислородный индекс немодифицированных пенополиуретанов находится в диапазоне 16–18 [29].Легкие горючие пены с высокой пористостью имеют тенденцию к быстрому распространению пламени и высокому тепловыделению. Растущий спрос на пенополиуретан является причиной того, что многие исследования посвящены огнестойкости [30, 31].

Улучшение термостойкости пенополиуретана может быть достигнуто за счет введения структур тримеризации изоцианурата в матрицу полиуретана [11], так называемых пен PIR. Реакция тримеризации изоцианатных групп показана на рисунке 5. Изоцианураты с термодинамической точки зрения более термически стабильны, чем уретановые связи (уретан диссоциирует при прибл.200 ° C по сравнению с 350 ° C для PIR). Термическая стабильность полимеров на основе изоцианатов обеспечивается в следующем порядке: изоцианурат (350 ° C)> мочевина (250 ° C)> уретан (200 ° C)> биурет (135–140 ° C)> аллофанат (106 ° C). ) [32, 33].

Рисунок 5.

Реакция тримеризации трех изоцианатных групп.

Пены PIR обладают более высокой огнестойкостью, но их более широкое использование ограничено из-за ценовых и технологических трудностей. Пены PIR получают при большом избытке изоцианата (молярное соотношение ОН и изоцианатных групп: 1/1.8–1 / 6), что означает более сложное технологическое оборудование, поскольку объемные соотношения компонентов не равны. Также реакция тримеризации изоцианата происходит только тогда, когда температура реакционной смеси выше 140 ° C. Таким образом, производство теплоизоляции путем вспенивания распылением на месте затруднено и редко используется в коммерческих целях [33].

Снижение воспламеняемости материалов PU / PIR обычно достигается добавлением различных антипиренов (FR) — соединений, содержащих галоген, фосфор, азот и т. Д.Кроме того, галогенированный FR является предметом серьезных дискуссий в промышленности и научном сообществе. Можно считать, что галогенированный FR может иметь несколько опасностей для здоровья, таких как выброс летучих соединений из материалов и выделение токсичных и опасных газов в процессе горения [34, 35].

Вспучивающиеся не содержащие галогенов FR могут быть хорошей заменой галогенированным из-за образования защитного слоя угля, который покрывает поверхность материала и ограничивает количество тепла, достигающего полимера, замедляя термическое разложение материала.Также защитный слой полукокса уменьшает переход летучих соединений в газовую фазу, таким образом уменьшая количество топлива в газовой фазе и уменьшая выделяемое при пожаре тепло [36, 37]. Кроме того, такой вспучивающийся слой создает тепловой барьер, защищая пенопласт от высокой температуры, и используется в качестве средства подавления дыма [38, 39]. Расширяемый графит (EG) может быть использован в качестве хорошей замены галогенированному жидкому FR в жестких пенополиуритонах / PIR [40].

EG имеет особую чешуйчатую структуру графита, т.е.е., уложенные слои гексагональных sp ² -гибридизованных углеродных структур. Интеркалированный EG с H ₂ SO ₄ показан на рисунке 6. Материал EG можно обработать серной кислотой, азотной кислотой или уксусной кислотой, которые внедряются в кристаллическую структуру графита между углеродными хлопьями. При нагревании кислота выделяет газ, который расширяет или отслаивает частицы графита.

Рисунок 6.

Типичная структура EG, интеркалированная h3SO4 [40].

Высокие температуры вызывают окисление графита в следующей реакции с H ₂ SO ₄:

C + 2H ₂ SO ₄ → CO ₂ ↑ + 2H ₂ O ↑ + 2SO ₂ ↑ E1

Выделяющиеся газы вызывают расширение графита, который действует как физический барьер для тепломассопереноса от полимерного материала и внутрь него [41]. EG образует стабильную структуру изолирующего обугленного слоя на поверхности материала, который предотвращает перенос тепла и летучих соединений.Уменьшение количества летучих соединений в газовой фазе означает меньшее количество топлива для процесса горения. Кроме того, ограничение теплопередачи к материалу означает более длительную деградацию полимерной матрицы, что в результате ограничивает высвобождение летучих соединений. В конечном итоге углеродный слой предотвращает горение пен PU / PIR [42, 43]. Дополнительным преимуществом такой FR является уменьшение дыма, поскольку защитный слой угля также предотвращает попадание частиц в воздушный поток.

EG сохраняет большинство свойств природного графита, таких как низкая цена и высокая пористость, что делает его очень полезным в качестве функционального углеродного материала, который может применяться в различных областях полимерной промышленности, но особенно в качестве FR [44].Добавление ЭГ с нагрузкой более 20% в жесткие пенополиуретаны с кажущейся объемной плотностью 35 кг / м ³ дает значительное улучшение огнестойкости материалов [45]. Эффективность FR была увеличена, когда кажущаяся плотность пен PU / PIR была увеличена при фиксированных нагрузках EG. Также с увеличением содержания ЭГ при фиксированной кажущейся насыпной плотности ПУ / ПИР воспламеняемость снижалась [35, 39]. Размер частиц ЭГ также влияет на эффективность FR. Частицы ЭГ меньшего размера не производили достаточного количества полукокса, чтобы покрыть всю поверхность горящего образца, что привело к плохим огнезащитным свойствам жестких пен PU / PIR [46].

Хотя EG может заменить галогенированный FR и значительно снизить воспламеняемость полимерных материалов, у теплоизоляционных материалов есть существенный недостаток. Графит является отличным проводником тепла, поэтому при добавлении ЭГ в пенополиуретан / полиуретан повышается теплопроводность материала, что является крайне нежелательным свойством для теплоизоляционного материала [47]. Чтобы избежать вышеупомянутых недостатков, IF (нетканый стекловолоконный материал, наполненный EG) может использоваться в качестве раствора FR.Недавно несколько исследователей исследовали огнестойкость комбинации пена / ткань [48, 49] с помощью конусного калориметра, но это было сделано только для гибких пенополиуретанов. Идея заключалась в том, чтобы проверить огнестойкость матрасов для автомобильных и мебельных подушек; результаты показали, что такая ткань является жизнеспособным антипиреном.

Целью данного исследования было разработать теплоизоляционный материал из возобновляемых источников с конкурентоспособными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами и заменить галогенированный FR более экологичными решениями.Для этого использовали несколько полиолов на биологической основе. ТО, побочный продукт производства целлюлозы, был использован для синтеза сырья, необходимого для разработки пенополиуретана / полиуретана. ТО было выбрано как дешевое и доступное сырье, не конкурирующее с производством продуктов питания, как другие растительные масла, являющиеся сельскохозяйственными продуктами. Полиол на биологической основе из ТО был синтезирован с использованием реакции этерификации с полифункциональным спиртом на основе амина — TEOA. RO был использован в качестве второго возобновляемого сырья.Полиолы для производства жестких пенополиуретанов / полиуретанов были получены двумя способами синтеза. Полиол RO был синтезирован аналогично полиолу TO путем переэтерификации триглицеридной структуры RO с помощью TEOA. Третий тип полиола на биологической основе также был получен из RO, но двойные связи в химической структуре RO были нацелены на введение гидроксильных групп в соединение. Совокупный эффект от введения структур изоцианурата в матрицу PU и EG в качестве добавки FR является перспективным решением для снижения воспламеняемости жестких пен PU / PIR.Второй подход к снижению воспламеняемости пен PU / PIR — защита изоляционных материалов с помощью (IF) для сохранения отличных изоляционных свойств жесткого пенопласта PU / PIR — также был исследован. Две различные добавки жидких FR — трис (2-хлорпропил) фосфат (TCPP) и диметилпропилфосфат (DMPP) — сравнивались на предмет их влияния на снижение воспламеняемости пены PU / PIR.

Питтсбург Подрядчик по производству аэрозольной пенополиуретановой изоляции

Профиль компании

Steel City Insulation, LLC — местная компания, управляемая владельцем и специализирующаяся на применении аэрозольной пенополиуретановой изоляции (SPF).Мы обслуживаем районы Питтсбурга и Западной Пенсильвании. В Steel City Insulation качество является для нас стандартной характеристикой. Мы стремимся обеспечить профессиональное обслуживание клиентов, предлагая продукцию высочайшего качества по разумным ценам. Наша изоляция из напыляемой пены содержит значительный процент материалов на биологической основе, а также переработанных материалов до и после потребителя, произведенных с использованием наиболее экологически безопасных доступных продуктов.

Steel City Insulation, LLC — сертифицированный подрядчик, прошедший обучение на заводе-изготовителе, для ведущих производителей изоляционных материалов из распыляемой пены в США.У нас есть обученные и сертифицированные аппликаторы на всех рабочих площадках. Для вас это означает … что работа выполняется правильно с первого раза квалифицированным профессионалом!

Steel City Insulation, LLC предлагает своим клиентам широкий выбор пенопласта с закрытыми и открытыми порами. Независимо от того, является ли ваш проект новым строительством или простой реконструкцией, позвольте нам показать вам, как изоляция из распыляемой пены сэкономит ваши деньги и предоставит вам максимально удобный и энергоэффективный дом. Чтобы узнать больше о преимуществах изоляции из распыляемой пены и обсудить, какой тип изоляции является правильным выбором для вашего проекта, свяжитесь с нами сегодня по телефону (724) 352-FOAM (3626) или щелкните ссылку «Связаться с нами».

Наши услуги включают, но не ограничиваются:

коммерческие, промышленные, производственные предприятия, перерабатывающие / производственные предприятия, жилые помещения, киностудии / звуковые студии, амбары с полюсами, металлические здания, квансет хижины , мобильные дома, новые постройки, переделки, дополнения, энергетические улучшения дома, чердаки, стены, подвалы, фундаменты, подполья, нижние этажи, домашние кинотеатры, резервуары для хранения, складские / грузовые контейнеры, холодильные камеры и винные погреба.

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНУЮ ЭКОНОМИЮ

Подрядчик по изоляции из пенопласта и выдувного целлюлозного покрытия

ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРЕВОСХОДНЫЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ бесплатных инструментов для экспертизы цифровых изображений. Он включает обнаружение клонов, анализ уровня ошибок, извлечение метаданных и многое другое. Его сделал Йонас Вагнер.Вы можете прочитать об этом немного больше в этом сообщении в блоге.
Судебно-медицинскую экспертизу следует рассматривать как что-то вроде увеличительного стекла.
Это поможет вам увидеть детали, которые иначе были бы скрыты.
Как увеличительное стекло, он не может отличить правду от лжи или добро от зла,
но это может просто помочь вам раскрыть правду.
Также отсутствие доказательств еще не является доказательством отсутствия
и Чрезвычайные требования требуют чрезвычайных доказательств.
Включен автономный режим. Вы можете использовать это приложение в автономном режиме.
Обучающее видео
Инструменты
Лупа
Лупа позволяет увидеть мелкие скрытые детали на изображении.
Это достигается за счет увеличения размера пикселей и контраста в окне.
Увеличение Также известен как коэффициент масштабирования.
Расширение На данный момент доступно три различных расширения. Выравнивание гистограммы, автоконтраст и автоконтраст по каналам. Автоконтраст в основном сохраняет цвета нетронутыми, другие могут вызывать цветовые сдвиги.Уравнивание гистограммы — самый надежный вариант. Вы также можете установить значение «Нет».
Обнаружение клонов
Детектор клонов выделяет похожие области на изображении. Это может быть хорошим индикатором того, что изображение
был изменен с помощью инструмента клонирования. Обратите внимание, что этот инструмент является первой попыткой и еще не очень доработан.
Похожие регионы отмечены синим цветом и соединены красной линией.
Если много областей перекрываются, результат может выглядеть белым.
Минимальное сходство Определяет, насколько клонированные пиксели должны быть похожи на оригинал.
Minimal Detail Блоки с меньшей детализацией, чем это, не учитываются при поиске клонов.
Минимальный размер кластера Определяет, сколько клонов аналогичной области необходимо найти, чтобы они отобразились в результатах.
Blocksize (2 ⁿ) Определяет размер блоков, используемых для обнаружения клонов.
Обычно вы не хотите этого трогать.
Максимальный размер изображения Максимальная ширина или высота изображения, используемого для поиска клонов.Анализ больших изображений требует больше времени.
Показать квантованное изображение Показывает изображение после его сжатия. Может быть полезно для настройки минимального сходства и минимальной детализации . Блоки, которые были отклонены из-за недостаточной детализации, отображаются черным цветом.
Анализ уровня ошибок
Этот инструмент сравнивает исходное изображение с повторно сжатой версией.
Это может выделить различные области манипулирования.
Например, они могут быть темнее или ярче, чем аналогичные области, которые
не подвергались манипуляциям.
На fotoforensics.com есть хороший учебник по ELA.
Результаты этого инструмента могут вводить в заблуждение, посмотрите видео и прочтите руководство, чтобы узнать подробности.
Качество JPEG Должно соответствовать исходному качеству изображения, которое было отфотошоплено.
Масштаб ошибки Увеличивает различия между исходным и повторно сжатым изображением
Улучшение лупы В настоящее время доступны три различных улучшения.Выравнивание гистограммы, автоконтраст и автоконтраст по каналам. Автоконтраст в основном сохраняет цвета нетронутыми, другие могут вызывать цветовые сдвиги. Уравнивание гистограммы — самый надежный вариант. Вы также можете установить значение «Нет».
Непрозрачность Непрозрачность слоя различий. Если вы его уменьшите, вы увидите больше исходного изображения.
Анализ шума
Этот инструмент представляет собой алгоритм обратного шумоподавления. Скорее, чем
удаляя шум, он удаляет остальную часть изображения.Он использует супер простой разделяемый медианный фильтр для изоляции шума.
Это может быть полезно для выявления манипуляций с изображением, например
аэрография, деформации, коробление и клонирование с коррекцией перспективы.
Лучше всего он работает с изображениями высокого качества. Маленькие изображения, как правило, содержат
мало информации, чтобы это работало.
Вы можете узнать больше об анализе шума в моем сообщении в блоге «Анализ шума для судебной экспертизы изображений».
Амплитуда шума Делает шум ярче.
Выровнять гистограмму Применяет выравнивание гистограммы к шуму.Это может раскрыть вещи, но также и скрыть их.
Вы должны попробовать как выравнивание гистограммы, так и масштабирование
анализировать на шум.
Улучшение лупы На данный момент доступно три различных улучшения. Выравнивание гистограммы, автоконтраст и автоконтраст по каналам. Автоконтраст в основном сохраняет цвета нетронутыми, другие могут вызывать цветовые сдвиги. Уравнивание гистограммы — самый надежный вариант. Вы также можете установить значение «Нет».
Непрозрачность Непрозрачность слоя шума.Если вы его уменьшите, вы увидите больше исходного изображения.
Level Sweep
Этот инструмент позволяет быстро перемещаться по гистограмме изображения.
Увеличивает контраст определенных уровней яркости.
Использование этого инструмента заключается в том, чтобы сделать края, появившиеся при копировании и вставке содержимого, более заметными.
Чтобы использовать этот инструмент, просто наведите указатель мыши на изображение и прокрутите колесико мыши.