Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Пескобетон м300 что такое: Пескобетон М300 (М 300): состав, расход, характеристики

Содержание

особенности применения и рабочие характеристики

Дата публикации: 24.03.2019

407

Пескобетон популярной марки М300 от классического бетона отличается отсутствием гравийного заполнителя, имея в качестве последнего лишь мелко- и крупнофракционный песок, обеспечивающий пастообразную консистенцию готового состава. За счет высокой пластичности, а также с учетом введения в сухую смесь особых модификаторов, данный вспомогательный стройматериал хорошо разравнивается, легко заполняет полости и швы, быстро затвердевает после укладки и надолго сохраняет исходную прочность.

Состав и виды пескобетона М300

В соответствие с государственным стандартом, сухая пескобетонная смесь марки М300 включает в себя портландцемент М300, плотный речной песок мелкой (0,5 мм) и крупной фракций (не более 3 мм) и набор модифицирующих добавок. В числе таковых в смеси могут присутствовать пластификаторы, снижающие жесткость и повышающие морозоустойчивость раствора, антикоррозийные компоненты, гранотсев, а иногда — мелкий щебень. Показатель «300» в маркировке материала говорит о его пределе прочности, выраженном в кг на 1 см. кв после окончательного застывания (через 28-30 дней).

В зависимости от соотношения составляющих материал компонентов и фракционности заполнителя, сухой пескобетон М300 разделяют на три вида:

  • мелкофракционный (0,5-2,0 мм), применяемый для первичного оштукатуривания поверхностей и заделки швов;
  • среднефракционный (2,0-2,2 мм), служащий для укладки кирпича, строительных блоков и тротуарной плитки, формирования стяжек и заливных полов;
  • крупнофракционный (2,2-3 мм), пригодный для заливки неглубоких монолитных фундаментов и монтажа железобетонных конструкций.

Однородность и стандартизированный состав исходной смеси, равно как и пластичность разведенного раствора, обеспечивают равномерное заполнение полостей, исключают его слеживание и нежелательную концентрацию в отдельных участках рабочего объема. Лучшие схватывающие качества материала проявляются при его нанесении слоем от 10 до 50 мм. Если толщина больше, период схватывания увеличивается. При этом обязательно следует применять кладочную сетку. Паспортное время схватывания пескобетона М300 (для слоя 10 мм) вне зависимости от вида — 120-180 минут при жизнеспособности свежеприготовленного раствора в пределах 120 минут. Максимальную прочность смесь обретает через 28 суток после укладки.

Сферы применения пескобетона М300

Благодаря невысокой цене и простоте разведения, пескобетон М300 принадлежит к наиболее востребованным современным стройматериалам и массово применяется в процессе приготовления кладочных смесей для кирпича и ЖБИ, при заливке армпоясов и фундаментов, возведении монолитных сооружений и обустройстве лестниц, в ходе ремонтных работ и благоустройства придомовых территорий.

Помимо основного назначения, пескобетон марки М300 может использоваться в качестве основы или дополнительного компонента более сложных строительных смесей: цементных утеплительных растворов, керамзитобетона, армированного бетона и др.

Рабочие качества материала

В ряду эксплуатационных характеристик пескобетона марки М300 наиболее интересными и привлекательными считаются такие:

  1. отличная прочность готового покрытия, гарантирующая в зависимости от внешних условий до 30-50 лет его эксплуатации без капитальных восстановительных операций;
  2. абсолютное отсутствие коррозии, морозо- и влагоустойчивость, механическая выносливость;
  3. отсутствие трещин и усадки при отвердевании, высокая плотность застывшего раствора.

Четкого разделения на кладочную, штукатурную и монтажную смеси марки М300 ГОСТ Р и строительные правила не предусматривают. Здесь следует исходить из приоритетного характера работ и ориентироваться, прежде всего, на фракционность крупных частиц материала. Оптимальное оборудование для замешивания раствора — строительный миксер или бетономешалка. При малых масштабах работ возможен ручной способ.

Выбор пескобетона М300 и расчет его расхода

При ровном нанесении кладочного раствора на основе песчано-цементой смеси М300, если рабочий слой имеет толщину порядка 10 мм, на квадратный метр расходуется 18-20 кг сухого материала. Укладка плит перекрытия потребует удвоенной нормы расходования, поскольку согласно СНиП растворный слой должен быть не менее 20 мм. Здесь следует помнить о присутствии в кирпиче и блоках трещин и пустот, на заполнение которых потребуется дополнительный материал.

При наличии трещин, полостей и перепадов на обрабатываемой площади предварительно рассчитывают среднюю толщину слоя разведенного пескобетона. Для этого следует провести ряд замеров в разных точках площадки или помещения относительно самой выступающей части конструкции. Определив абсолютное отклонение от максимума (самый большой перепад между верхом и низом), полученное значение делят на два и получают усредненную толщину растворного слоя. Во избежание перерасхода материала и повторного его нанесения рабочая поверхность должна быть заранее очищения от жиров, пыли и краски, а все осыпающиеся ее части удалены.

При выборе вида и производителя пескобетона М300 полезно обращать внимание на паспортные характеристики конкретного стройматериала и его составные компоненты, что указывается на заводской упаковке смеси. Желательно обращать внимание на продукцию, отвечающую не только отраслевым ТУ, но и ГОСТ Р, что также отражается на этикетке. Для масштабных работ целесообразно приобретать материал, расфасованный в биг-бэги по 50 кг, что помогает сэкономить средства. С другой стороны, частным потребителям для проведения мелких ремонтных процедур предлагается пескобетон в фасовке 35, 25 и менее килограмм.

Хранить фасованный фабричным методом пескобетон необходимо в сухих теплых помещениях без контакта с землей, предпочтительнее на деревянных поддонах. В этом случае гарантированный производителями период хранения смеси М300 без утраты потребительских качеств составляет не менее года от даты изготовления.

 

Пескобетон М300 и его применение

Бетонная смесь на мелких плотных заполнителях с фракциями до 5 мм и цементном вяжущем была обозначена, как мелкозернистый бетон (пескобетон) еще в 82 году прошлого века в ГОСТ 25192, но на текущий момент ни один из действующих стандартов достаточно полно не регламентирует все производимые в России и импортируемые из ближнего/дальнего зарубежья пескобетоны. Связано это, как с практическим отсутствием в РФ актуализированных стандартов по бетонным смесям, так и очень большим количеством разных рецептур пескобетонов, получаемых при варьировании крупностью наполнителя, качественным составом вяжущего и различными специализированными добавками.

Из пекобетонов с различными эксплуатационными свойствами строители выделяют пескобетон М300, средняя прочность которого делает смесь почти универсальной для выполнения целого перечня строительных работ. Прочность пескобетона М300 позволяет использовать бетонную смесь для кладки, покрывной наружной и внутренней штукатурки, формирования постелей под фундаменты и фундаментов, цоколей, стяжки пола и ряда готовых армированных изделий (плиты, перемычки, бордюры, еврозаборы, тротуарная плитка и т.д.). Лучшие отечественные и зарубежные производители варьируют крупностью песка и специальными добавками, получая пескобетоны М300, преимущественно ориентированные на выполнение конкретных строительных задач. Для стяжки пола и изготовления штучных армированных изделий используют пескобетон М300 на фракционированных песках с крупностью 1,8-2,2 мм, пескобетон М300 на песках мелких фракций (0,8-1,2 мм) применяют в качестве альтернативы кладочным и штукатурным растворам, пескобетон М300 на крупных песках (2,5-4,0 мм) — для работ по забивке фундаментов, цоколей, формования плит перекрытий и перемычек. Оптимизация свойств пескобетонов М300 достигается введением противоморозных, воздухововлекающих, пластифицирующих добавок, микрокремнезема и, при необходимости, армированием фиброволокном.

Стяжки пола выполняют из пескобетонов М300 на песках с средней крупностью фракций, причем если это фракционированные пески, а в смесь введены пластифицирующие добавки и микрокремнезем, то пескобетон М300 служит хорошей альтернативой специализированным наливным полам, образуя при заливке самонивелирующуюся поверхность. В целом многие рецептуры смеси позволяют использовать пескобетон М300 для многослойных и однослойных стяжек пола, а также теплых полов с электро или трубно-водяным подогревом. Но на практике решение всех задач стяжки пола могут реализовать только пескобетоны с хорошей удобоукладываемостью, самоуплотняемостью, отсутствием температурно-влажностной усадки и морозостойкостью, расширяющей температурный интервал проведения работ и устраняющей риски трещинообразования при воздействии отрицательных температур.

Следует отметить, что пока в стране пескобетонов М300 с полным комплексом требуемых свойств для стяжки пола, наливных и теплых полов очень мало, причем, как импортируемых, так и отечественных. Лучшим по эксплуатационным характеристикам строители (подрядчики и индивидуальные застройщики) признают пескобетон М300 QUICK BETON, изготавливаемый в виде сухой смеси на фракционированном песке и высококачественном вяжущем с комплексом добавок, оптимизирующих смесь под выполнение всех типов стяжки пола, наливных и теплых полов, а также изготовления штучных изделий.

Похожие статьи

Технические характеристики пескобетона М300

Цементно-песчаная смесь М300 – это универсальный строительный материал, который в классической формуле состоит из цемента, песка и крупного гравийного заполнителя. В отличие от классического бетона, пескоцементная смесь м300 имеет значительно меньшую фракцию, и как результат – раствор более пластичный и удобный в работе.

Согласно ГОСТ 25192-82 данный материал практически не дает усадки и отличается высокой плотностью, благодаря использованию плотного речного песка размером фракции до 3 мм. Также по строительным нормам пескобетонная смесь м300 может разбавляться различными компонентами для достижения определенных характеристик, к примеру, это могут быть пластификаторы, уменьшающие жесткость раствора, гранотсев и даже некрупный щебень.

Благодаря своей однородности и пластичности, получаемая бетонная смесь равномерно заполняет весь объем, наполнитель не слеживается и не концентрируется в каких-либо слоях заливки.

Виды пескобетона

В мешках пескобетон марки М300 имеет следующую фасовку: 50 кг, 40 кг, 35 кг и 25 кг, также существуют марки М100, М150, М200, М400. Чем выше марка, тем выше прочность схватившегося материала. Поскольку формула раствора является устоявшейся, иных видов материала не бывает, за исключением «улучшенных» серий, выпускаемых с использованием морозостойких присадок, гранотсева двойной сортировки.

Чаще всего на строительных объектах применяется как раз пескобетон для кладки кирпича М300, он также может использоваться для заливки пола, трещин, полых конструкций, обустройства фундаментов и перекрытий, выполнения монтажных работ. Для этих целей достаточно нанести материал толщиной 10-50 мм, однако если требуется повысить толщину слоя до 100 мм, увеличится лишь время схватывания раствора и использование кладочной сетки.

Состав пескобетона М300

В нашем интернет магазине вы сможете купить пескобетон М300 с доставкой по Москве, изготовленный по требованиям ГОСТ, а именно:

  • Фракция частиц 0,1…3,0 мм;
  • Марка прочности – М300;
  • Период схватывания – 120-180 минут;
  • Базовая пропорция – 1/3 цемент, 2/3 песок;
  • Жизнеспособность раствора – до 120 минут.

Для приготовления раствора пескобетона по ГОСТ потребуется около 2 л воды на 10 кг сухой смеси. Раствор необходимо тщательно перемешать перед использованием. Окончательная прочность будет получена по истечению 28 дней.

Применение пескобетона

Стоимость пескобетона М300 относительно невысокая, а область применения достаточно широкая. Именно поэтому марка М300 часто используется при приготовлении кладочных растворов, заливке монолитных фундаментов, армопоясов, возведении монолитных зданий.

Характеристики материала, обуславливающие его область применения:

  • Высокая прочность созревшего покрытия и срок эксплуатации порядка 30-50 лет в зависимости от условий внешней среды;
  • Высокая механическая стойкость, отсутствие коррозии, выносливость при прямом контакте с влагой, морозостойкость;
  • Высокая плотность, практически отсутствует усадка материала;
  • Может применяться как основа или отдельный компонент строительных смесей (керамзитобетона, бетона, утеплительных цементных растворов).

СНиП предусматривает большую область применения пескобетона. Очень часто строители условно разделяют этот материал на штукатурный, кладочный, универсальный, монтажно-кладочный раствор, хотя в ГОСТ нигде не существует четкого разделения по применению.

В интернет-магазине АльфаЦем вы можете купить сухую смесь М300 для следующих видов работ:

  • Кладка кирпича, блоков, ЖБИ;
  • Заливка и заделка трещин, сколов, дефектов монолитных бетонных конструкций;
  • Стяжка пола;
  • Подготовка поверхностей перед заливкой, выравнивание больших перепадов высот по полу;
  • Строительство монолитных лестниц;
  • Благоустройство территории (заливка дорожек, отмостки).

Обратитесь к нашим консультантам, чтобы подобрать оптимальную смесь для выбранного вида работ. Наша компания 15 лет занимается снабжением строительных площадок сухими смесями, поэтому мы хорошо ориентируемся в запросах и требованиях своих клиентов.

Фасовка пескобетона в мешки

Подавляющее большинство производителей сухих смесей этого вида фасуют материал в бумажные мешки 50, 40, 35 и 25 кг. Однако, если вы заинтересованы в оптовом сотрудничестве, компания АльфаЦем предоставит стройматериалы в биг-бэгах на 1 тонну. Цена на пескобетон м300  в такой фасовке выйдет на 15-30 % дешевле фасовки в мешках.

Обращаем внимание, что период жизни раствора не должен превышать 3 часов, поэтому если вы планируете отложить строительство или использовать лишь часть пескобетона, важно обеспечить полную изоляцию от влаги. Некоторые торговые марки предлагают так называемые модифицированные строительные сухие смеси, период созревания которых сокращается до нескольких дней, а схватывание до 20-30 минут.

Фасовку по 25 кг удобно использовать, если замес осуществляться вручную строительным миксером, мешки по 50 кг эффективнее всего использовать в бетономешалке. Так вы будете успевать вырабатывать растворы до их первичного схватывания и уменьшите собственные трудозатраты.

Как выбрать строительную сухую смесь М300 (пескобетон)?

В интернет магазине «Альфацем» предложен широкий ассортимент пескобетона с различными свойствами и от разных производителей (Каменный цветок,  MultiMix, CSM, Монтаж Plus, UMIX, DAUER, MAKS). Такой выбор создан специально для того, чтобы наши клиенты могли в одном месте купить смеси для решения своих технических условий. Кроме того, большой выбор продукции упрощает поиск стройматериалов в рамках выделенного бюджета.

Воспользуйтесь некоторыми рекомендациями для выгодной покупки расходных материалов для своих объектов:

  • Вы можете приобрести пескобетон М300, как универсальную основу, а марку повышать или уменьшать, добавляя цемент или песок соответственно;
  • Лучше отдавать предпочтение торговым маркам, работающим по ГОСТ;
  • Как правило, на 1 кв.м. площади со слоем 1 см уходит порядка 18-20 кг сухой смеси. Также расход можно найти в табличках на мешках;
  • Выгоднее всего покупать материал в биг-бэгах, однако лучше заранее рассчитать расход пескобетона, чтобы не получить перерасход;
  • Обратите внимание на «улучшенные» формулы пескобетона, например, с присадками, повышающими морозостойкость, скорость схватывания, пластичность;
  • Некоторые составы позволяют работать с раствором до -15 градусов Цельсия;
  • Чем тоньше планируется слой материала, тем меньшую фракцию лучше покупать.

Важно! Несмотря на то, что строительный материал имеет продолжительный срок хранения, обращайте внимание на дату выпуска (обычно указывается на этикетке). Лучше приобретать строительные смеси у профильных компаний, таких как «Альфацем», где на складах предусматривается определенный температурный режим, контролируется влажность и осуществляется прямая поставка не лежалого товара от поставщика.

Для оптовых клиентов предусмотрены скидки, сотрудничаем со строительными компаниями, бригадами, розничными клиентами. У нас можно заказать большой перечень сухих смесей, шифер, газоблок, кирпич и прочие конструкционные материалы. Так вы сэкономите свое время, оптимизируете расходы на доставку и сможете получить действительно качественные стройматериалы для своих объектов.

инструкция по применению, состав и пропорции, расход на 1м2

На сегодняшний день строительный рынок завален самыми разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и в аналогичных процессах. Нужно отметить, что из такого многообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь пескобетон М300. На данный момент времени он действительно популярен среди потребителей аналоговой продукции. В состав М300 входят песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Нужно сразу же отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно по определенным ГОСТам, что в конечном счете и определяет его характеристики.

Для того чтобы понять насколько качественной и необходимой является рассматриваемая смесь строительных компонентов, необходимо тщательно разобрать тему — Пескобетон М300 инструкция по применению, а также внимательно изучить все имеющиеся характеристики, и начать стоит именно с состава этого материала.

Состав пескобетона марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси является универсальным, потому как сложным его назвать точно нельзя, но, несмотря на это он используется в строительной сфере повсеместно. Его свойства эксплуатации можно с легкостью назвать оптимальными. Нельзя назвать точный «рецепт» пескобетона М300, состав в зависимости от производителей он может немного отличаться, но основные компоненты остаются неизменными.

Базовыми можно назвать следующие составляющие:

  • Песок речной (самый простой вид песка, добыча которого осуществляется повсеместно, в любом карьере реки). Обычно используют для таких целей фракцию песка не более 4 мм.
  • Следующим компонентом в этом списке выступает портландцемент (обычно используют марку цемента М500). Он считается основной добавкой к смеси.
  • Крупнофракционный песок также может использоваться для изготовления пескобетона М300 (смотря для каких целей его собираются использовать).
  • Помимо основных составляющих также есть и другие добавки в виде гранитного отсева, пластификаторов различного типа и др.

Нужно отметить, что добавки также играют немаловажную роль, потому как из наличие в смеси дает возможность применение пескобетона при низких температурных показателях, вязкость становится лучше, а технологические свойства увеличиваются.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и примерно 750 кг других компонентов. В принципе, каждый изготовитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым, пытаясь сделать более качественный и популярный товар.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела — пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

инструкция по применению, особенности марки, пропорции смеси и способы использования

Совсем недавно, только в начале XXI века, в строительных магазинах появился в продаже новый продукт — пескобетон. Он мгновенно стал очень популярным. Причиной этому послужили вовсе не уникальные свойства, а простота применения и сокращение затрат времени на проведение работ. Наибольшей популярностью пользуется пескобетон М300. Инструкция по применению рекомендует его для возведения прочных конструкций.

Описание материала

Трудно представить современную строительную отрасль без применения бетона. Этот искусственный материал на основе вяжущего вещества, наполнителя и воды позволяет при минимальных затратах средств и времени создавать прочные конструкции и возводить строения.

В индустриальном строительстве бетон производят на специальных заводах, а потом доставляют к месту использования в готовом к применению состоянии. Для приготовления бетонной смеси в домашних условиях всегда приходилось покупать цемент и смешивать его с песком и другими наполнителями самостоятельно. Такой способ многие считали неудобным. Это и послужило поводом к созданию готовых сухих смесей из цемента и песка.

Свойства и стандарты

Разобраться с видами пескобетона неподготовленному человеку сложно. Да еще и производители часто вводят потребителей в заблуждение. Анализ маркировок различных упаковок материала показывает, что не все поставщики сами могут определить принадлежность собственной продукции. Часто можно встретить указание совершенно разных государственных стандартов:

  • ГОСТ 28013–98 на строительные растворы;
  • ГОСТ 7473–2010 на бетонные смеси;
  • ГОСТ 26633–2015 на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дело в том, что на сухие строительные смеси до 2007 года вообще не существовало государственного стандарта, поэтому пескобетон приравнивали к похожему материалу — мелкозернистому бетону. Это приводило к путанице.

Один из главных показателей бетона — прочность на сжатие. До ввода в действие СТ СЭВ 1406−78 на бетонные и железобетонные конструкции прочность нормировалась по маркам и маркировалась латинской буквой M и числом, приблизительно равным пределу прочности на сжатие в килограмм-силах на квадратный сантиметр.

Килограмм-сила — внесистемная единица силы, долго применявшаяся в нашей стране. Постепенно многие стандарты стали приводить в соответствии с Международной системой единиц. Это стало полезным в области международной стандартизации, но создало множество неудобств внутри страны. В настоящее время использование килограмм-силы допускается в любых областях применения, но только если нецелесообразно выражать значения в СИ. Это установлено Положением о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации.

В ГОСТе 26633−91 бетон по прочности на сжатие делится на классы, которые обозначаются латинской буквой B и числом, соответствующим давлению в МПа. Причем значение это установлено с доверительной вероятностью 0,95, то есть гарантировано в 95% случаев. Соотношение между классами и марками приведено в виде таблицы, которая позволяет определить соответствие старой и новой маркировки.

В более поздней редакции стандарта упоминание о старом способе маркировки отсутствует вовсе. В ГОСТе 26633−2015 изъята не только таблица соответствия, но упоминание о классификации бетона по маркам.

В настоящее время действует ГОСТ 31357–2007 на сухие цементные строительные смеси. Пескобетон должен изготавливаться в соответствии именно с этим стандартом. Текущая редакция документа предлагает маркировать прочность на сжатие по старому образцу, используя марки и измерение единиц давления в килограмм-силах на квадратный сантиметр. Нетрудно предположить, что в скором времени ГОСТ 31357–2007 тоже будет переработан, после чего начнется новая волна ошибочных маркировок.

Стоит отметить, что ГОСТ 31357–2007 не рекомендует обозначать смесь только маркой прочности. В наименовании должны присутствовать и другие параметры:

  1. Классификационные признаки в соответствии с ГОСТом 31189 (условия применения, величина зерен, функциональное назначение, способ нанесения).
  2. Марка подвижности (удобоукладываемости).
  3. Марка морозостойкости.

Если на многих упаковках пескоцемента вообще отсутствует указание правильного государственного стандарта на этот тип смеси, то найти товар с правильной маркировкой в соответствии с ГОСТом 31357−2007 еще труднее. Тем не менее в большинстве случаев бытового использования пескобетона указания прочности бывает достаточно.

Состав и разновидности

Из названия смеси следует, что основные ее компоненты — цемент и песок. Средние пропорции пескоцементной смеси — одна часть цемента на две части песка. Соотношение это приблизительное. Точные пропорции пескобетона и состав подбираются в зависимости от требуемых прочностных характеристик. Дополнительно в состав смеси могут вводиться различные добавки, изменяющие свойства материала:

  1. Пластифицирующие — позволяющие повысить подвижность, то есть добиться хорошего заполнения форм при небольшом расходе воды.
  2. Стабилизирующие — предотвращающие расслоение суспензии в процессе работы и при уплотнении.
  3. Сохраняющие подвижность — позволяющие разведенной смеси дольше сохранять консистенцию, пригодную для выполнения работ. Особенно это актуально в жаркое время года.
  4. Ускоряющие процесс затвердевания.
  5. Повышающие газонасыщение — увеличивающие морозостойкость и водонепроницаемость будущей конструкции. Однако это снижает прочностные показатели.
  6. Усиливающие стойкость к истиранию и ударным нагрузкам.
  7. Расширяющие — позволяющие компенсировать усадку.
  8. Противоморозные — понижающие температуру замерзания. Препятствуют замерзанию раствора при работе в условиях отрицательных температур, а также не дают промерзнуть свежеуложенному материалу.

Это лишь возможный список добавок. В простейших смесях может находиться лишь песок и цемент. Средний размер песчинок должен соответствовать назначению материала:

  • мелкая фракция хорошо подходит для штукатурных смесей и заделки швов;
  • средняя фракция обычно применяется для стяжки, наливных полов, изготовления тротуарной плитки;
  • песок крупных фракций используется для заливки фундаментов.

Очень удобно, когда назначение конкретной смеси четко обозначено на упаковке. Это поможет избежать ошибок при выборе типа материала. Наиболее часто покупают следующие разновидности:

  1. Универсальный пескобетон пользуется самой высокой популярностью. Его приобретают, если требуется выполнить небольшие по объему работы, но в разных условиях. Удачно подойдет он и для тех мастеров, кто не знает заранее четкого списка задач.
  2. Монтажно-кладочные смеси используются для выравнивания и штукатурки стен, кладки кирпичей.
  3. Гидроизоляционные составы предназначены для сооружения конструкций, требующих повышенной стойкости к влаге.
  4. Износостойкий пескобетон является отличным материалом для фундаментов и перекрытий.

Важно помнить, что марка прочности пескобетона не идентична марке прочности цемента, примененного в его составе. Это значение демонстрирует характеристики застывшего раствора. Каждая марка прочности пескобетона соответствует своему типу работ:

  1. М100 хорошо подходит для штукатурки стен. Часто характеризуется высокой водонепроницаемостью. Для изготовления используют мелкий речной песок.
  2. М150 можно использовать не только для штукатурки стен, но и для отделки фасадов. На него можно класть кирпич. Часто используется для стяжки. К речному песку добавляют кварцевый, характеризующийся большей однородностью и постоянством свойств.
  3. М200 применяют при самых разных внутренних работах, в том числе при заливке теплых полов. В составе используется смесь из речного и кварцевого песка.
  4. М250 отличается хорошей долговечностью и приемлемой прочностью. Подходит для возведения различных мелких построек.
  5. М300 — самая универсальная марка, применяется при создании большинства бетонных конструкций.
  6. М500 отличается особыми прочностными показателями и применяется довольно редко, если есть повышенные требования по надежности и нагрузке.

Преимущества марки М300

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

  • довольно высокая прочность;
  • достаточная плотность;
  • возможность применения для наружных и внутренних работ;
  • высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
  • простота использования;
  • длительный срок службы изделий;
  • быстрое затвердевание раствора;
  • устойчивость к резким изменениям погодных условий;
  • стойкость к коррозии;
  • приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Пропорции пескоцементной смеси М300 могут незначительно варьироваться в зависимости от качества ингредиентов.

Применение и нормы расхода

Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
  2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
  3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
  4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
  5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
  6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
  7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
  8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
  9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

Расход смеси тоже желательно рассчитывать по нормам, указанным в инструкции. При заливке фундаментов расчет ведут по объему, при устройстве стяжки или оштукатуривании — исходя из площади.

Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

Как разводить пескобетон М300: особенности

Сухие смеси предназначены для быстрого изготовления цементно-песчаного раствора с целью выравнивания поверхности на разных этапах строительства. Помимо песка и цемента составы содержат специальные добавки, улучшающие характеристики бетона в процессе укладки и после высыхания. Материал готов к применению после добавления воды.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

Строительные смеси группы компаний «АльфаЦем» отпускаются в биг-бэгах, мешках по 25, 40, 45, 50 кг. Предлагаемая фасовка удобна возможностью приобретать сыпучие материалы как для домашнего ремонта, так и для крупных строительных объектов. Вычислить количество пескобетона под стяжку пола без привлечения специалистов можно, применяя следующую формулу:

Толщина слоя(м) х площадь объекта(кв. м) х коэффициент 2,0 (из расчета, что на 1м3 приготовленного раствора нужно 2,0 т смеси). Так, для комнаты 15 м2 с толщиной стяжки 5,0 см (т. е. 0,05 м) расход пескобетона составит 15×0,05×2,0 = 1,5 т (30 мешков весом 50 кг).

Как приготовить раствор самостоятельно

Приготовление раствора своими руками начинается с расчёта цементно-песчаного соотношения и пропорции добавок. Базовые компоненты:

  • цемент марки М400;
  • песок с фракцией 3-5 мм, который предварительно моют от пыли и просушивают;
  • пластификаторы (изменяют текучесть, адгезию компонентов и основания, увеличивают плотность бетона, морозостойкость и другие показатели).

От качества цемента зависит прочность пескобетона. Как правило, в состав сухих смесей входит портландцемент М400, две трети занимают песок и пластификаторы, остальную часть — цемент.

Необходимый объем воды для раствора из пескобетона М300 следует уточнять в руководстве от производителя.

Соотношение сухих компонентов и жидкости для некоторых популярных марок продукции:

  • пескобетон Каменный цветок: на 1 кг — от 0,12 до 0,20 л воды;
  • Dauer: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
  • Baumax: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
  • смесь М150: на 1 кг — 0,15-0,18 л воды.

Характеристики сухих смесей

Обеспечение механических и физических качеств стройматериала — цикличности заморозки/разморозки, консистенции, пластичности, подвижности, прочности, плотности — зависят от грамотного расчёта компонентов в составе. Чем вернее пропорции и качественее добавки, тем терпимее к механическим нагрузкам бетон. Рецептура перечисленных марок точно выверена, что выгодно отличает их от самодельных составов.

Смесь М150 состоит из песка, портландцемента, порошка из минералов, пластификаторов и присадок. Её задействуют для штукатурки и кладки ненагруженных или средне нагруженных строительных конструкций. Смесь отличается оптимальным соотношением стоимости и качества. Данный стройматериал повсеместно применяется для первичных штукатурных работ — выравнивания стен и потолков.

Пескобетон М300 востребован во всех видах строительных работ для климатических условий юга, средней полосы и севера России. В жидком виде он рассчитан на значительные нагрузки, например, заливки фундамента, перекрытий, также подходит для выравнивания и обустройства черновых стяжек пола. Получаемые конструкции прочные, не дают усадку, влагоустойчивые, экологичные, с длительным сроком эксплуатации. Примеры соотношений качества и марки:

  • Пескобетон Baumax. Жизнеспособность раствора 45 мин, прочность сжатия после 28 суток 300 кг/м2, прочность сцепления с бетоном 0,8 МПа;
  • Пескобетон Dauer. Жизнеспособность 45 мин, прочность сжатия 300 кг/м2, сцепления 0,8 Мпа;
  • Пескобетон Каменный цветок М300 (50 кг). Жизнеспособность 120 мин, прочность сжатия 30,0 МПа, сцепления — 0,3 Мпа.

Укладывать покрытия (ламинат, линолиум, плитку) возможно через 5 суток. Морозостойкость строительного материала — около 50 циклов. Температура основания, на которое наносится слой, и воздуха + 5 — +30 градусов, время твердения 2-3 суток. Учитывая все эти условия, можно приступать к строительству.

Разведение сухих смесей

До начала работ необходимо подготовить:

  • ёмкость достаточного объёма;
  • воду без примесей с температурой не выше 20 градусов;
  • дрель и насадку-миксер.

Содержимое мешка аккуратно высыпать в воду при постоянном перемешивании, а не наоборот. Работать следует строительным миксером на малой скорости или вручную. В результате получается пластичная, вязкая, однородная масса.

Раствор настаивается 3-10 минут (по инструкции), в это время завершается процесс взаимодействия компонентов. Перед использованием снова перемешать.

Готовый раствор нужно использовать в течение 1,5 — 2 часов, иначе он утратит пластичность, пересохнет, может дать трещины в после высыхания.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Электронный каталог товаров «АльфаЦем» содержит перечень наиболее востребованных видов сухих смесей для разных видов строительных работ. Цена на них зависит от соотношения компонентов и вида добавок. В специальных разделах сайта вы найдёте подробные ответы на важные вопросы об оплате, скидках и доставке материалов.

Мы организуем доставку заказанных стройматериалов транспортом группы компаний «АльфаЦем» со складов городов Жуковский и Коломна. Она осуществляется машинами грузоподъёмностью до 10, 20, 24 тонн, разгрузка манипулятором от 5 до 10 тонн, поставки в отдалённые регионы — железнодорожным транспортом. Дополнительная оплата берётся за транспортировку по ЦФО России. Окончательную стоимость рассчитывает менеджер после обработки заказа с учетом расстояния до объекта.

Погрузка продукции выполняется поставщиком, выгрузка — силами покупателя. Для разгрузки больших объёмов продукции предоставляем манипулятор по предварительной заявке. Доставка в любых объёмах осуществляется круглосуточно. Возможность получения материалов в день заявки уточняйте у менеджера. Мы гарантируем оперативную обработку заказов, комплектацию и доставку.

технические характеристики и расход пескобетона, сколько смеси в 1м3 раствора, ремонтные варианты «МБР»

Универсальные пескобетонные строительные смеси пользуются большой популярностью в силу широкой сферы применения и высоких технических характеристик. Одной из распространенных разновидностей сухих смесей данной группы является М-300. Она подходит для стяжки и выравнивания пола, облицовки, кладки, применяется при строительных и ремонтно-восстановительных работах.

Особенности

Сухая смесь М-300 представляет собой готовую кладочную смесь, компоненты которой подобраны в нужных пропорциях. Перед использованием состав разводится водой в объеме, указанном производителем, и вымешивается механическим способом до однородной массы.

Смесь представляет собой пескобетон, поскольку в ее основе – очищенный мелкофракционный бетон и портландцемент. Размеры первого не превышают 3 мм, используемый портландцемент имеет марочную прочность М-400 или М-500). Для обеспечения определенных характеристик (морозостойкости, влагопрочности и так далее) вводятся пластификаторы.

В составах, эксплуатируемых в условиях отрицательных температур, могут присутствовать различные укрепляющие волокна. Для улучшения адгезии иногда вносится особый сорт глины, песок крупной фракции, гранитная крошка.

В результате получается продукт, характеризующийся повышенной прочностью, высокой адгезией и морозостойкостью.

В отличие от привычных бетонных растворов пескобетон М-300 отличается простотой приготовления, пластичностью (подходит для укладки тонким слоем, что необходимо для определенных видов кладки), высокой прочностью, экономичным расходом. Смесь М300 является кладочной, то есть используется для фиксации кирпичей или камня кладки. Кроме того, может применяться в качестве бетонной смеси для литья.

Состав характеризуется безусадочностью, что позволяет использовать его в качестве стяжки пола. А благодаря повышенной прочности и износостойкости смесь находит применение даже при организации высокопрочных полов. Тиксотропность состава позволяет применять его также для выравнивания полов, а также заделки щелей в бетонных поверхностях.

Материал подходит как для частного домостроения, так и для возведения объектов промышленного и административного назначения, а также монтажа подвалов, гаражей. Он применяется при заливке фундамента, в том числе в местах сцепления бетонных и армирующих участков. Применяется смесь также для устройства дорожек на частных загородных участках. По своим свойствам материал напоминает мелкозернистый бетон, поэтому используется как снаружи, так и внутри помещений.

Форма выпуска – сухая смесь, поставляемая в многослойных крафт-мешках массой 40 кг.

Технические характеристики

Пескобетон М-300 является универсальным составом, который подходит для выполнения широкого спектра строительных работ. В первую очередь – это обусловлено его высокими показателями прочности. Прочность на сжатие составляет 300 кг/см2. Это означает, что 1 см2 способен выдержать вес до 300 кг.

Ремонтная смесь имеет среднюю удельную плотность, что говорит о таком содержании песка, благодаря чему исключен риск образования пустот при заливке.

Морозостойкость состава составляет не менее 50 циклов, то есть он выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.

Благодаря довольно умеренному расходу (на 1м2 при толщине слоя 10 мм расходуется 17-30 кг смеси) М-300 становится оптимальным вариантом стяжки, организация которой обходится дешевле, чем при использовании специализированных составов.

К важным техническим свойствам следует отнести высокую скорость застывания, а также влагопрочность (слой не пропускает воду). Это позволяет использовать состав в аварийных ситуациях – когда нужно быстро и без предварительной подготовки ликвидировать щели, трещины, потерю устойчивости.

Схватывание состава происходит уже через 12 часов (спустя это время по полу из пескобетона уже можно ходить), окончательное застывание – в среднем через 5 дней (после этого можно продолжать строительный процесс).

При этом пескобетон М-300 демонстрирует жизнеспособность до 120 минут, что позволяет вести работы в оптимальном темпе (без лишней спешки) даже при отсутствии строительных навыков. Состав обладает самонивелирующейся способностью, иначе говоря – самовыравнивающаяся пескобетонная смесь при заливке не отнимает много сил и времени на выравнивание поверхности.

Благодаря пластичности состав может наноситься как тонким (от 10 мм), так и более толстым (до 200 мм) слоем, что также способствует расширению сферы его применения. Например, кладка требует нанесения смеси тонким слоем, в то время как для заливки или выравнивания пола может потребоваться и более толстый слой.

Помимо указанных характеристик, следует отметить тиксотропность (безусадочность), высокую адгезию (4 кг/см2), возможность вести работу при температуре ниже 5С. Способность противостоять коррозии делает состав пригодным для заливки железобетонных оснований и аналогичных конструкций.

Производители

Пескобетон М-300 пользуется большим покупательским спросом, поэтому неудивительно, что он есть в линейке практически каждого производителя. Не стоит приобретать безымянные составы, а также продукцию неизвестных производителей.

Предпочтение следует отдавать авторитетным брендам, завоевавшим доверие поставщиков и покупателей. Так, для стяжки пола (в том числе в частном жилом объекте) пользователи рекомендуют смесь М-300 от бренда «Эталон». Благодаря мелкой фракции гранул состава удается сохранять прочность и равномерность распределения слоя раствора даже при большой толщине. Это делает состав оптимальным для стяжки пола, выравнивания, в том числе при значительных перепадах высоты.

«Эталон» хорошо вымешивается, песок не оседает на дно емкости, легко добиться однородности состава. Востребованность состава обусловлена также его универсальностью – помимо заливки пола, он также используется для оштукатуривания поверхностей, а также в качестве кладочного раствора.

В составе смесей «Эталон» песок крупной фракции и цемент, поэтому они предназначены для использования на горизонтальных поверхностях, испытывающих умеренные нагрузки. Температурный диапазон эксплуатации составляет -40… +65С.

Еще один состав, подходящий для стяжки пола – смесь М-300, выпускаемая на российском заводе «Каменный цветок». В основе – песок и цемент, пластификаторы. Относится к составам, имеющим увеличенную скорость высыхания. Демонстрирует улучшенные значения влагопрочности, морозоустойчивости, атмосферостойкости.

Еще один производитель, достойный внимания – компания «Гора хрустальная». В основе смесей «МБР» данного бренда присутствует кварцевый песок, что обуславливает улучшенную адгезию. Кроме того, смесь включает портландцементы и пластификаторы. Основное назначение – ремонтно-восстановительные работы бетонных и железобетонных конструкций, заливка щелей и стыков, технологических перфораций.

Аналогичными свойствами обладает состав Dauer, характеризующийся к тому же экономичным расходом (18-20 кг м2).

Как правило, все производители выпускают свою продукцию в крафт-мешках объемом 25, 30 и 40 кг. Фасовка некоторых производителей может немного отличаться, например, смеси Dauer выпускаются в мешках не по 40, а по 50 кг.

Советы и рекомендации

При замешивании кладочного раствора следует четко следовать инструкциям производителя. Как правило, на 40-килограммовый мешок состава требуется не более 7 л воды. Специалисты рекомендуют применять только холодную воду. Сухие компоненты засыпаются в жидкость, после чего вся смесь вымешивается миксером. Если такового нет, можно использовать обычную дрель, снабдив ее миксующей насадкой.

Оптимальной температурой для работы считается +5… +50С. При снижении температуры ниже +5С пескобетон не теряет своих свойств, однако увеличивается время его сцепления.

Не следует пытаться перемешать состав вручную, поскольку это окажется невозможно и может стать причиной желания добавить воды больше нормы. Это чревато снижением адгезии пескобетона.

Доведенный до однородной консистенции состав следует оставить «отдохнуть» на 5-10 минут, после чего еще раз перемешать.

Не следует готовить слишком большой объем смеси. В основном М-300 имеет жизнеспособность 1,5-2 часа, по прошествии которых становится непригодной. Замешивать нужно столько раствора, сколько вы успеете израсходовать за это время.

Перед нанесением состава следует позаботиться о подготовке рабочих оснований – они должны быть чистыми, обезжиренными, сухими. Пористые и сильно впитывающие поверхности предварительно грунтуются. При наличии обрушивающихся поверхностей их требуется сначала армировать.

Обязательно выравнивание уровня и установка маяков, по которым будет выполняться заливка. При заливке пола пескобетоном его просто разливают по поверхности, разравнивая правилом. На момент застывания (в течение первых 3 суток) следует предупредить испарение влаги из раствора, для чего залитые основания закрывают брезентом.

Далее смотрите сравнительный обзор двух популярных производителей сухой смеси М-300.

Как отшлифовать бетон (вручную или с помощью шлифовальной машины) для получения идеальной отделки

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

how to sand concrete

how to sand concrete

Бетон имеет долгую историю использования, от арены в Риме (получившей название Колизей в честь статуи Колосса, которая когда-то стояла перед ней) до современных тротуаров и опор зданий. Его популярность и долговечность достигли такой степени, что многие домовладельцы теперь имеют бетонные полы в своих домах.

Мы расскажем не только о том, как шлифовать бетон, но и о том, когда это нужно делать и какие виды отделки можно получить. Вот как получить красивую гладкую поверхность, будь то пол или другая бетонная поверхность.

Можно ли шлифовать бетон?

Вы могли подумать, что искусственный камень невозможно шлифовать. Хорошая новость заключается в том, что бетон можно отшлифовать с относительной легкостью, если использовать соответствующее оборудование, например, хорошую наждачную бумагу для бетона (сделанную с использованием алмаза вместо песка).

Существует также три различных типа шлифованной обработки, которую вы можете получить, в зависимости от инструментов и количества снимаемого материала.

Когда шлифовать бетонную поверхность

Очевидно, шлифовать тротуар или фундамент дома не нужно. Однако шлифовка бетонного пола или столешницы с одной стороны может не только придать ему более отполированный вид, но и придать ему вид гораздо более дорогих материалов из натурального камня.

Кроме того, шлифовка может быть важным этапом при обновлении обработанного бетонного пола. Тип шлифовальной машины может иметь большое влияние на готовый продукт, поэтому обязательно планируйте это заранее.

Перед шлифовкой необходимо уделить особое внимание окрашенной бетонной поверхности, особенно если это касается смазки. Просто смешайте одну чашку тринатрийфосфата (TSP) или две столовые ложки хорошего обезжиривающего средства для мытья посуды (например, Dawn) с четырьмя галлонами воды и хорошо перемешайте. С помощью жесткой щетки протрите всю поверхность.

Типы отделки бетона

Есть три типа отделки, которых можно достичь с помощью шлифования бетона. Для каждого из них требуются определенные инструменты и разная степень удаления материала.Однако конечный результат дает три разных и привлекательных результата. От наименее сложного к наиболее твердому:

Гладкое покрытие

smooth concrete finish

smooth concrete finish

Этот метод является просто средством полировки бетона и может быть достигнут путем ручного шлифования. В результате он лучше всего подходит для столешниц и подобных поверхностей.

Соль и перец

salt and pepper concrete finish

salt and pepper concrete finish

Снимая примерно 1/16 дюйма от поверхности, вы можете добиться этого привлекательного пятнистого покрытия.С отделкой солью и перцем обнажается песок, но не заполнитель, в результате чего получается полированный гранитоподобный вид за небольшую часть стоимости.

Открытая комбинированная отделка

exposed aggregate concrete finish

exposed aggregate concrete finish

В зависимости от выполняемой работы, это может быть одна из лучших отделок для полов и наружных поверхностей. Он обнажает мелкие камни (совокупность). Средняя чистовая обработка разрезает на глубину 1/8 дюйма, в то время как для крупного заполнителя требуется глубина 1/4 дюйма.

Отверждение по сравнению с отделкой

Одна очень важная деталь, которую мы должны упомянуть, заключается в том, что некоторые виды отделки практически невозможны после определенной фазы отверждения.Это особенно верно для отделки из открытого заполнителя. Общее практическое правило:

  • В течение трех дней после заливки для крупного заполнителя
  • В течение недели для заполнителя среднего размера
  • Задиры требуют полного отверждения поверхности (30 дней или дольше)
  • Гладкая Лаки с солью и перцем не требуют отверждения и работают так же хорошо после полного отверждения поверхности.

См. Также: Лучшие ударные сверла по бетону

Как шлифовать бетон вручную

sand concrete by hand

sand concrete by hand

Идеально подходит для полировки столешницы или обработки небольших поверхностей, ручного шлифования (с использованием наждачной бумаги, ручной шлифовальной машины или эксцентриковой шлифовальной машины ) требует терпения, но дает отличные результаты.

Хотя открытую отделку заполнителем можно выполнить вручную, проще всего обработать вручную гладкую поверхность или потертости.

Необходимые предметы

  • Алмазные шлифовальные тарелки (ручные и диски для шлифовального станка)
  • Угловая шлифовальная машина или полировщик бетона
  • Заливочный раствор, соответствующий оттенку вашего бетона
  • Губка или ракель

Инструкции

  1. Тщательно протрите поверхность, чтобы на ней не осталось ямок и мусора.
  2. Если вы хотите получить определенный тип отделки, измерьте и отметьте необходимую глубину на краю поверхности (1/16, 1/8 или 1/4 дюйма).
  3. Заполните все отверстия и вмятины хорошей жидкостью для ремонта.
  4. Используя грубую наждачную бумагу для бетона, отшлифуйте или отшлифуйте всю поверхность. Убедитесь, что давление равномерное. При использовании кофемолки держите ее ровно, чтобы избежать неровной поверхности. Обратите внимание, что для получения хороших результатов полировщики бетона требуют постоянной подачи воды.
  5. Используйте подушечки для рук, чтобы добраться до мест, недоступных для кофемолки.
  6. Протрите поверхность губкой, чтобы удалить мусор, затем переходите к следующей более мелкой наждачной бумаге.
  7. Промойте и повторяйте (буквально), пока не получите желаемую гладкость.
  8. Дайте поверхности полностью высохнуть (помните, что бетон пористый, поэтому дайте ему день или два для достижения наилучших результатов) и нанесите герметик для бетона.

См. Также: Другое использование угловой шлифовальной машины

Шлифование бетона шлифовальной машиной

sand concrete with floor sander

sand concrete with floor sander

Работа на бетонном полу или другой большой поверхности потребует шлифовальной машины для пола или большой степени мазохизма.Учтите, что нельзя отшлифовать одно пятно без риска обесцвечивания. Таким образом, при работе на полу в помещении или на большой поверхности шлифуйте всю поверхность независимо от того, сколько на самом деле нужно обработать.

Сохраняет текстуру поверхности ровной и предотвращает появление пятен или герметика на более темных участках, где была проведена шлифовка.

См. Также: Как избавиться от запаха мочи домашних животных из бетона

Необходимые предметы

  • Клейкая лента
  • Эпоксидная смола
  • Шлифовальная машина для пола (жесткая в использовании, но лучше всего для сильно неровных поверхностей) или шлифовальная машина для пола / столбов (более легкая работа) — для достижения наилучших результатов избегайте влажных моделей. прикрепить непосредственно к шлифовальной машине)

Инструкции

  1. Уберите всю мебель из комнаты.
  2. Закройте стены, вентиляционные отверстия, дверные проемы и другие поверхности пластиковой пленкой, чтобы защитить их от пыли и мусора.
  3. Протрите пол шваброй, чтобы удалить все частицы и дать высохнуть.
  4. Разделите пол на зоны или секторы, чтобы вы могли сосредоточиться на одной секции за раз.
  5. Начните с наждачной бумаги зернистостью 30 или 60, начните с одного угла и двигайтесь вверх по полу.
  6. Делайте дополнительные вертикальные проходы, каждый раз закрывая половину предыдущего прохода.
  7. Осторожно преодолевайте неровности за несколько проходов, стараясь не оставлять шлифовальную машинку неподвижной.
  8. Заполните все трещины или углубления эпоксидной смолой и дайте высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу.
  9. Начиная с дальнего угла, где вы закончили первую серию проходов, измените свой курс, чтобы закончить в исходном углу.
  10. Сделайте еще два набора проходов, на этот раз горизонтально в обоих направлениях.
  11. Очистите пол и нанесите ровный слой герметика для бетона. Обязательно следуйте инструкциям, чтобы герметик справился со своей задачей.
  12. Переключитесь на наждачную бумагу зернистостью 80 или 120 и повторите шаги с 6 по 10.
  13. Очистите пол и используйте бумагу с более мелким зерном.
  14. Продолжайте выполнять шаги с 6 по 10 с постепенно более мелкой зернистостью бумаги, пока не достигнете отраслевого идеала зернистости 1500 или выше, время от времени проводя уборку, чтобы избавиться от пыли и мусора.
  15. Осмотрите пол на предмет неровностей или следов краски и в последний раз протрите его шваброй.
  16. Если хотите, покрасьте пол в качестве последнего шага.

Похожие сообщения:

.Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, расчет бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной при достижении необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Требуемая нормативная прочность на сжатие в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма CA — Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента — 3.15

(б) Удельный вес ТВС — 2,64

(в) Удельный вес CA — 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS — 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 — Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f цель = f ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: —

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 — Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на влажность
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей задачей Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3

Шаг 4 — Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированная влажность = 191,6 кг / м 3

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м 3

383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383,2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: —

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно текущей проблеме Отправление Коррекция грубого помола Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц составляет более 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м 3

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3

d) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м 3

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м 3

Вода = 191,6 кг / м 3

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м 3

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Он удовлетворит надежность и экономичность.

Для испытания отливки -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг

Шаг 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: —

Поскольку заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : —

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, растекаемости и отделочным качествам.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм, не подвержена расслоению и кровотечению.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3

Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 — [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. 3

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м 3

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь для бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 — 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3

Следовательно, объем всего

= 1 — [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 821 кг / м 3

CA = 1070,75 кг / м 3

Для испытания отливки -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и влагосодержание = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3

Объем всего

= 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м 3

Вода = 197,4 кг / м 3

FA = 757.28 кг / м 3

CA = 1071,11 кг / м 3

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влажность = 197,4 кг / м 3

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3

Объем всего

= 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3

Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

.

Как делается бетон (новое исследование) — Цементный бетон

Как производится бетон: Бетон представляет собой жидкую смесь цемента, воды, песка и гравия . Бетон можно заливать в формы или формы, и он затвердеет, чтобы создать необходимые компоненты бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот Новое исследование по микроструктуре бетона.

Химическая реакция и гидратация

схватывание и твердение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, это можно продемонстрировать, добавив небольшое количество цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила. Ионы из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.

Связанные: — Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Concrete ingredients Рис.1. Состав бетона

Растворение цемента увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрация растворенных веществ достигает критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты. Это эскиз цементных зерен, взвешенных в воде.

Твердые продукты Hydration образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия впервые начинают схватываться, происходит устойчивое увеличение прочности по мере того, как покрытия срастаются вместе, величина прочности, достигаемая за счет смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.

Бетон затвердеет в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель, даже лет после укладки. Вот изображение частиц цемента до воздействия воды. Сухой цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.

Сейчас картина совсем иная, частицы сгруппированы вместе и прикреплены твердым материалом, обеспечивающим структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились смоделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.

Гидратация ускоряется за несколько минут, а не дней до гидратации. Моделирование частиц цемента размещаются на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут растворяться в воде.

Кусочки растворенного цемента случайным образом диффундируют в воде и реагируют с образованием твердых фаз.Согласно определенным правилам после завершения цикла , растворения, диффузии и осаждения , компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.

Микроструктура бетона

Микроструктура создает мосты между частицами, которые придают материалу прочность. Компьютерное моделирование оказалось ценным, поскольку позволяет исследователям проверять условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшего цементного теста очень похожа на ту, что наблюдается под микроскопом.

Гидратация — это экзотермический процесс, в ходе которого выделяется тепло в результате химических реакций, за процессом гидратации можно легко следить, наблюдая за выделением тепла, которое сопровождает реакции,

это делается путем отхаркивания раствора из партии бетона и его взвешивания в бутылку, которая помещается в изотермический контейнер, термистор — это встраиваемый в свежий раствор , выходной сигнал термистора можно регистрировать с помощью На компьютере результаты этого эксперимента могут быть представлены в виде кривой зависимости температуры от времени .

Подробнее : Производство портландцемента — процесс и материалы

Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, начальное растворение цемента Purdue — это кратковременное выделение тепла, показанное первым пиком на калориметрической кривой.

После того, как продукты гидратации начального растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой действует как защитный барьер и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, что замедляет реакцию на несколько часов и называется период покоя.

Существование периода покоя позволяет транспортировать бетон на строительную площадку, укладывать и обрабатывать формы, конец периода покоя представляет собой начало схватывания, после чего цемент снова начинает реагировать. быстро с водой, поскольку образуются новые продукты гидратации.

Ученые используют измерения других свойств для контроля схватывания и твердения бетона, исследователям часто необходимо знать, какая часть цемента гидратирована.

Степень гидратации

Степень гидратации можно оценить путем нагревания образца цементного теста и измерения потери веса в зависимости от температуры с помощью оборудования для термогравиметрического анализа . , свободная вода в образце удаляется путем нагревания до 105 градусов Цельсия при 105 градусах. . Образец сухой, но сохраняет свою прочность.

Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом. Ее можно удалить из образца путем нагревания до 1000 градусов при 1000 градусов всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывается по весу химически объединенной воды, типичное цементное тесто, отвержденное во влажных условиях, достигает степени гидратации около 80% за 28 дней с,

Электрические свойства образцов цемента или раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления. Электрические свойства этого образца цемента измеряются с помощью двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.

На этой диаграмме показано, как сопротивление электричества через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так же легко, в этом случае Таким образом, электрические свойства могут быть связаны со степенью гидратации.

Сопротивление и импеданс цемента — это тема исследований, которые когда-нибудь могут изменить методы испытаний свежего бетона в полевых условиях.Текучие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует соответствующего уплотнения.

Стандартное испытание на осадку обеспечивает грубую оценку удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется, поскольку его легко провести в полевых условиях, свойства жидкости также являются предметом исследования в лаборатории из-за потока изменений цемента по мере гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.

Вода — это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением текучести, но бетонный раствор и свежий цементный клей имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.

Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, текучие свойства цементного теста могут быть измерены с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как реометр Tattersall, для измерения свойств раствора и бетона.

Реологическое оборудование т может использоваться для измерения начального сопротивления потоку, которое во время схватывания называется пределом текучести.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи заинтересованы в характеристиках текучести, чтобы понять, как процесс гидратации делает свежий бетон жестким и приводит к его застыванию.

Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси . влияет на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, так что схватывание также происходит быстрее. как последующее развитие силы.

Обратное происходит, когда температура понижается, хорошее практическое правило состоит в том, что на каждые 10 градусов Цельсия изменение температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например, повышение температуры с 20 градусов Цельсия до 30. градусов Цельсия удваивает скорость увлажнения , важно помнить, что когда погода становится более прохладной, бетон медленно затвердевает и его необходимо хранить в формах в течение более длительного периода времени.

Гидратацию бетона также можно контролировать, используя различные типы цемента для противодействия влиянию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3 типов цемента противодействует холоду, поскольку они быстрее гидратируются, есть также специальные химические вещества. которые регулируют гидратацию, могут быть добавлены в бетон, чтобы ускорить процесс гидратации.

Установить замедлители гидратации этих материалов широко доступны.

Таким образом, гидратация — это химическая реакция между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в прочную структуру, и во время массирования одним из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами является то, что он смешивается. и формируется на месте и может принимать очень больших и гибких. Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .

Вам также понравится:

(Посещали 1465 раз, сегодня 1 посещали)

Продолжить чтение

.