11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской | Столярка своими руками

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

циркулярная пила из дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

Подробнее тут: «Простая циркулярная пила из обычной дрели«

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Подробнее тут: «Очень простой мини шлифовальный станок своими руками — пошаговая инструкция«

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

направляющая для циркулярки

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

Подробнее тут: «Простая направляющая для ручной циркулярной пилы«

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

фрезер из дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

Подробнее тут: «Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками«

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

распиловочный станок из циркулярки

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

Подробнее тут: «Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы«

6 — Распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

Подробнее тут: «Распиловочный станок из лобзика своими руками — пошаговая инструкция«

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

Подробнее тут: «Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками«

8 — Большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

Подробнее тут: «Делаем сверлильный станок из дрели своими руками«

9 — Ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

Подробнее тут: «Ленточная пила из электролобзика своими руками«.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

Подробнее тут: «Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками«

11 — Токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Подробнее тут: «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 1«, «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 2«

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Самодельный станок для заточки дисковой пилы: виды и особенности использования

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно востребованным является дисковая пила. В ее конструкции предусмотрены зубья из твердого сплава, также здесь используются пластины из стали, которые напаяны на них. Для создания пластины применяются твердые сплавы, благодаря которым обеспечивается режущий эффект. Но с течением времени зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего они нуждаются в определенной обработке. Предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы можно при помощи станка для заточки дисковых пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, которые подразумевают модели наиболее простого исполнения, способные выполнять необходимые операции в ручном режиме, а также автоматические станочные линии, которые могут без помощи человека затачивать дисковые пилы.

Предлагаемые сегодня станки могут быть классифицированы на два больших класса:

• станки бытового применения;
• станки для профессионалов.

Подобное разделение является условным. Причём разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. Для моделей, предназначенных для домашнего использования, подобный показатель составляет не более 15-20 минут. По прошествии этого промежутка времени пользователь должен дать станку время на отдых. Профессиональные модели заметно превосходят подобные станки по рассматриваемому параметру, поскольку они в состоянии работать на протяжении 8 часов, причем для обеспечения эффективной работы им необходимо такая же пауза, которую достаточно устраивать лишь два раза за рабочую смену.

На сегодняшний день каждый производитель по-своему подходит к разделению этого оборудования, на основании чего и формируется ассортимент. Некоторые заостряют внимание на конструкции, другие на запасе надежности, есть и такие, для кого наиболее важным параметром является спрос на определенную марку оборудования.

Особого внимания заслуживает и оснащение рассматриваемого оборудования. Исходя из этого параметра, станки могут быть классифицированы на две группы:

• имеющие абразивные точильные круги;
• оборудованные шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что же касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то они получили наибольшее распространение в промышленном производстве. Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить чистовую шлифовку пильных дисков.

Процедура заточки пил

Для создания зубчатых пластин, которыми оснащены дисковые пилы, могут использоваться самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также его степенью зернистости. Причем с уменьшением зернистости увеличивается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления, где не уделяется особое внимание качеству распила.

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Трапециевидные зубья

Инструмент, оснащенный подобными зубьями, демонстрирует длительный срок службы и при этом долгое время не требует заточки. Эти пилы характеризуются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми. Их расположение создает возможность для выполнения грубого пиления при помощи трапециевидных зубьев, а благодаря наличию прямых зубьев возникают условия для проведения чистового распила.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками. Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования — из каких элементов он будет состоять:

• Двигатель, выступающий в качестве места для размещения круга.
• Суппорт, где впоследствии будет закреплено дисковое полотно.
• Механизм, обеспечивающий наклон под требуемым углом.
• Ограничительные винты. С их помощью можно создать условия для перемещения заготовки вдоль оси круга, чтобы обеспечить требуемый угол затачивания.

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться: для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты. Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью — ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга. Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Основные правила заточки

Чтобы в процессе заточки дисковых пил добиться желаемого результата, при выполнении этой работы следует придерживаться определенных правил:

• Чтобы придать обрабатываемому инструменту максимальную режущую способность, заточка должна выполняться максимально допустимое количество раз. Эта процедура должна предусматривать 30-35 повторов. Для этого инструмент следует затачивать одновременно по задней и передней поверхности. Соблюдение этой рекомендации приведет к тому, что максимальное число уменьшится в 2 раза.
• Обязательной операцией является удаление с поверхности диска загрязнений. После этого следует замерить углы наклона зубьев. Важным моментом является то, что во время проведения заточки, первой обрабатывается передняя сторона поверхности, после чего наступает черед задней. При снятии металла необходимо учитывать, что толщина слоя не должна превышать 0,03- 0,2 мм.
• Если для заточки используются абразивные алмазные круги, то обработка инструмента требует в обязательном порядке охлаждения, для чего используется специальная жидкость. Хорошим решением является использование круга, обладающего большой зернистостью. Это положительным образом сказывается на производительности работы и приводит к уменьшению удельного износа.
• Во время работы особое внимание следует уделять тому, чтобы пильная часть имела максимально гладкую поверхность. Если во время заточки на поверхности появятся зазубрины, то скоро металл начнет крошиться, что может завершиться разрушением рабочей поверхности.

Имея в распоряжении самодельный заточный станок, вы сможете выполнить качественно обработку инструмента, если будете придерживаться всех правил этой процедуры. При этом ваши расходы будут гораздо меньше, нежели бы вы решили остановить выбор на заводских аппаратах. Вдобавок к этому, чтобы пользоваться таким станком, вам не требуется наличие профессиональных навыков по эксплуатации.

Советы по работе на станке для заточки дисковых пил

Чтобы заточить дисковую пилу, не нужно обладать высокой квалификацией специалиста. Не возникает особых трудностей и при уходе за станком. Главное — обращайте внимание на то, в каком состоянии находится точильный круг и регулярно очищайте его поверхности от разнообразных загрязнений, которые могут возникать во время работы.

Чтобы результат заточки пилы вас устраивал, необходимо придерживаться следующих несложных правил:

• позаботьтесь о том, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к заточному кругу: оптимальным считается положение, когда диск взаимодействует с кругом всей своей плоскостью;
• также важно не допускать чрезмерного разогрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, если устанавливать подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет еще до выполнения заточки полить круг водой;
• определить, что заточка помогла достигнуть необходимого результата, можно по наличию на всей кромке равномерного заусенца. Завершается же процедура по приданию пильному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Дисковая пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость в заточке инструмента. Наиболее эффективно эту задачу можно решить при помощи заточного станка. Если у вас нет такого приспособления, то вы можете приобрести его в магазине либо сделать своими руками.

Однако, в независимости от варианта, который вы выберете, вы должны помнить о том, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько качественно впоследствии будет резать дисковая пила. Поэтому прежде чем приступать к обработке с помощью заточного станка дисковой пилы, следует ознакомиться с правилами заточки. Это поможет вам избежать повреждения пильного полотна и с меньшими усилиями добиться желаемого результата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный станок для заточки пильных дисков

В данном обзоре мастер покажет, как своими руками изготовить простенький станок, с помощью которого очень удобно и легко затачивать пильные диски.

Материалы для сегодняшней самоделки потребуются самые обычные, которые без проблем найдутся в каждой мастерской. 

Для начала необходимо будет сделать основание конструкции. Подойдет кусок фанеры или ДСП. Автор использует простой кусок доски.

Прикручиваем к основанию отпиленный по размеру деревянный брусок, расположив его с края. 

К бруску автор прикручивает кусок тонколистового металла (жести)— это будет крепление (хомут) для болгарки. 

Советуем также прочитать обзорную статью: как изготовить площадку с направляющей — для работы с электролобзиком.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор прикручивает к основанию два бруска (это будут направляющие), расположив их по краям доски параллельно друг другу. 

Из куска доски делаем каретку, которая будет перемещаться вперед-назад между направляющими. 

Чтобы каретка лучше скользила по основанию, можно смазать ее дно и боковые стороны солидолом.  

Сверлим в каретке отверстие, и устанавливаем часть корпуса редуктора с валом (от старой УШМ). К направляющим прикручиваем две деревянных рейки, которые будут фиксировать каретку сверху.

Далее устанавливаем болгарку, и затягиваем хомут из листового металла болтами. 

На вал редуктора УШМ надеваем пильный диск. Фиксируем его прижимной гайкой. После этого можно приступать к заточке зубьев.

Читайте также: как изготовить лобзиковый станок из электролобзика и фанеры.

Подробный процесс изготовления самодельного заточного станка для пильных дисков можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала ideas corner.

Оцените запись

[Голосов: 8 Средняя оценка: 2]

Как сделать циркулярный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Основным компонентом столярной домашней мастерской является циркулярная пила. Она предназначена для первичной обработки материалов ручным или автоматизированным методом. Из-за высокой стоимости заводского оборудования мастера чаще всего приходят к выводу, что лучше всего изготовить этот станок своими руками.

Требования к бытовым циркулярным станкам

Циркулярная пила по дереву

Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

• стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
• силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
• дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.

Материалы для изготовления циркулярного станка

Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

• стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
• столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
• электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
• система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.

Сборка самодельного циркулярного станка

Рама с установленным диском и электродвигателем

После подготовки компонентов можно приступать к сборке конструкции по дереву. Заранее составляются чертежи, на которых указываются все параметры элементов: габариты, места сварки, зоны обязательной обработки.

Сначала выполняется сборка рамы станка-пилы своими руками. В ней необходимо предусмотреть места для крепления вала с диском и электродвигателем. Шкивы должны располагаться на внешней части. Это необходимо для периодической натяжки передаточных ремней и оперативного осуществления ремонта.

Согласно схеме, в центре столешницы делается прорезь, через которую будет проходить диск. Края материала должны быть обработаны, но при этом столешница должна быть ровной. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна поверхности стола. Рекомендуемые размеры прорези: ширина — до 5 см; длина — до 400 мм.

Блок управления электродвигателем располагается перед зоной резки. Это поможет избежать попадания стружки в электрические компоненты.

Для ознакомления с примером изготовления циркулярного станка-пилы своими руками рекомендуется просмотреть видеоматериал:

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж

Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Компактный пильный станок для домашней мастерской. Проблема выбора

Столярная мастерская
начинается с круглопильного станка. Пиление – одна из основных операций в
работе столяра. Большинство круглопильных станков позволяет производить
продольное и поперечное пиление, распил под углом, торцевую подрезку, выборку
четвертей и пазов.

Важнейшие характеристики станка для домашней мастерской:

• компактность,
• многофункциональность.

Нет смысла приобретать отдельно строительную пилу для продольного роспуска с фиксированным положением пильного диска и станок с кареткой для поперечного распила и раскроя листов. Большой рабочий стол удобен при работе в просторном цеху, но в маленьком помещении проще обойтись дополнительными опорами и съёмными расширениями.

При выборе следует
ориентироваться на возможности бюджета и предстоящий объём работ. Для распила
двух-трёх досок раз в несколько месяцев покупать профессиональный аппарат не
стоит. Напротив, если присутствуют перспективы роста и развития производства,
лучше купить круглопильный станок с запасом мощности, чтобы в разгар работы не
пришлось простаивать из-за поломок.

Внешне компактные круглопильные станки схожи и состоят из:

1. Рабочего стола.
2. Корпуса с размещённым в нём двигателем и пильным диском.
3. Направляющих для продольного и поперечного пиления.
4. Механизма регулировки глубины и угла распила.

Эффективность работы, срок службы и цена станка зависят от конструктивных особенностей рабочих узлов, материалов, из которых они изготовлены и качества сборки.

По этим показателям станки делятся на:

• бытовые,
• полупрофессиональные,
• профессиональные.

Бытовые – наиболее экономный вариант. Рассчитаны на небольшой объём и кратковременный режим работы. Рекомендованное время непрерывной работы на таком оборудовании – от 15 минут до получаса, в зависимости от мощности двигателя и нагрузки. Двигатель на таких станках маломощный (1-1,5 кВт), коллекторного (щёточного) типа. Он быстро перегревается, сильно шумит при работе, запускается резко, с ударом.

Привод пильного диска в бытовых станках чаще всего прямой, то есть диск вращается непосредственно на валу двигателя, либо через зубчатый редуктор. В более дорогих моделях привод ремённый, он позволяет повысить рабочие обороты диска и предохраняет двигатель от возможных ударов при начале пиления, при попадании на сучок и в случае заклинивания диска в заготовке.

Если позволяет бюджет, брать следует модель с ремённым приводом: работать приятнее, гораздо меньше шума. Лучше менять ремень раз в 1,5-2 года, чем внезапно заклинивший редуктор и сгоревший двигатель, которые по цене равны примерно половине стоимости станка.

Рабочий стол бытовых
станков изготовлен обычно из штампованного алюминия без дополнительных
покрытий. Качество изготовления заметно отличается в зависимости от конкретного
производителя и бывает весьма низким. Поэтому перед покупкой следует
основательно проверить плоскость стола, прикладывая линейку или правило по всем
его краям, по диагонали и в области пильного диска. Оборудование бытового
класса не рассчитано на обработку крупных тяжёлых заготовок — под воздействием
нагрузок двигатель перегревается, а рабочая поверхность стола может
деформироваться.

Самые недорогие модели
обычно комплектуются продольным и поперечным упорами упрощённой конструкции, не
позволяющими добиться высокой точности при работе и не имеющими возможности
настройки. Продольный упор в таких моделях фиксируется винтом либо резьбовой
рукояткой на тонкой профильной направляющей, не дающей достаточной жёсткости
для надёжной фиксации. Чёткой параллельности пильному диску такой упор также не
обеспечивает.

Поэтому лучше обратить
внимание на модели с надёжным параллельным упором, фиксирующимся посредством
эксцентриковой рукоятки и перемещающимся по массивной направляющей. Оптимальный
вариант – фиксация упора одновременно за передний и задний край стола.

Качество исполнения
механизма подъёма и наклона пильного узла также сильно отличается в зависимости
от цены, модели и производителя. Чем серьёзнее модель, тем удобнее настройка и
надёжнее фиксация выбранного положения. Лучший вариант – исполнение механизма
на базе зубчатой рейки или массивных резьбовых тяг.

Важно обратить внимание на такие моменты, как наличие и качество приспособлений, обеспечивающих безопасность работы: защитного кожуха над пильным диском и расклинивающего ножа.

Расклинивающий нож предотвращает зажимание диска при пилении и должен располагаться на одной линии с пильным диском, наклоняться и опускаться вместе с ним. Защитный кожух должен полностью закрывать пильный диск в момент запуска, легко подниматься при подаче заготовки, не создавая помех в работе и быстро опускаться после удаления заготовки. Желательно, чтобы на кожухе присутствовал патрубок для шланга пылесоса.

Полупрофессиональные станки отличаются от бытовых более качественной сборкой с использованием материалов и узлов с большим рабочим ресурсом. Точность и удобство работы на них ощутимо выше, чем на оборудовании экономкласса, плюс к тому они зачастую комплектуются различными дополнительными приспособлениями. При этом цена наиболее продвинутых полупрофессиональных станков сопоставима с ценой недорогих профессиональных моделей.

Профессиональные станки характеризуются высоким качеством и точностью сборки и повышенным рабочим ресурсом. Погрешности в работе такого оборудования минимальны, настройка выполняется быстро и точно. Оснащаются двигателем асинхронного типа либо малошумным коллекторным. Рабочие столы изготавливаются из алюминия путём фрезеровки с последующим шлифованием и нанесением упрочняющего покрытия.

Стоимость высококлассных профессиональных станков компактного настольного исполнения весьма высока и сопоставима со стоимостью недорогих моделей стационарных циркулярных пил, оснащаемых более мощными и надёжными асинхронными двигателями и долговечным рабочим столом из фрезерованного чугуна. Если позволяют финансы и габариты мастерской, лучше отдать предпочтение стационарной модели.

Чтобы избежать проблем с
гарантийным обслуживанием, ремонтом и поиском запчастей и приспособлений
следует приобретать оборудование от известных производителей в демонстрационных
залах официальных дилеров. Только там есть возможность досконально изучить понравившийся
станок, покрутить винты и рукоятки, проверить качество узлов, шумность работы
двигателя. Также полезно предварительно изучить отзывы об интересующих моделях
на тематических форумах.

Среди производителей
компактных станков хорошо зарекомендовали себя:

• Бытовой класс: JET, AEG, Интерскол;
• Полупрофессиональный класс: MAKITA, BOSCH, METABO;
• Профессиональный класс: DeWalt, MILWAKEE, MAFFEL.

Покупка станка требует взвешенного подхода. Излишняя экономия может привести к убыткам из-за некачественно выполненной работы, к ущербу для здоровья.

Не следует экономить и на оснастке: качественные пильные диски позволяют пилить более чисто и без лишних усилий.

Полезные советы

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

Самодельный станок для заточки дисковых пил: виды, особенности использования

Процедура заточки пил

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления, где не уделяется особое внимание качеству распила

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики

Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Виды станков для заточки дисковых пил

• предельный диаметр диска пилы;
• ориентацию рабочих органов;
• конструкцию механизмов позиционирования диска пилы и абразивного круга;
• показатели по диапазону и точности заточных углов.

Самыми распространенными являются станки, предназначенные для пил диаметром 400÷600 мм, с горизонтальной ориентацией суппорта и устройства крепления диска пилы. Оборудование, на котором затачивают пилы больших диаметров, имеет вертикальную ориентацию, причем привод со шлифовальным кругом располагается в верхней части, и его движение во время работы происходит сверху вниз.

В заточных станках для дисковых пил используется несколько наиболее распространенных компоновок, в основу которых положена подвижность или статичность рабочих органов и механизмов в процессе выполнения процесса заточки. Базовыми являются три основных типа, хотя встречаются и их разновидности и различные комбинации:

1. Привод с абразивным диском неподвижен. Подача выполняется путем перемещения суппорта с пилой.
2. Устройство фиксации пилы неподвижно. Рабочим органом является перемещаемая головка с приводом и заточным кругом.
3. Подвижны как суппорт с закрепленной на нем пилой, так и узел с абразивным диском.

Во всех трех случаях наклон зуба пилы относительно торца абразива может быть реализован как на подвижном, так и на неподвижном функциональном узле. Точность позиционирования и угла наклона зависит от конкретной модели станка. По нормативу для дисковой пилы Ø400 мм отклонение линейных размеров заточенного зуба должно быть в пределах 0.2÷0.15 мм, а углов его режущих кромок — не более полутора-двух градусов.

Заточка без станка

Наточить пилу можно дома без помощи станка. Но не стоит при этом держать ее вручную, проводя заточку на шлифовальном круге. Для правильности работы усилия рук будет недостаточно, и глазомер не сможет выверить нужный угол. Для упрощения задачи можно воспользоваться каким-либо устройством фиксации, для такой цели пригодится обычная плоская поставка. Ось заточного диска при этом должна совпадать с поверхностью подставки. А круг, в свою очередь, должен размещаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров. Но тут возникает трудность в соблюдении одинаковой величины угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного круга в отношении абразивного диска. Это можно сделать при помощи оправочного паза или крепления упоров в подставке, которые позволят закрепить угол.

Самодельный станок для заточки пил

При изготовлении самодельного станка для заточки пил никаках особых материалов не применял, обычный сортовой прокат: уголок, кадратная труба и пр. По началу не было даже токарника и маятник делал наугад, но все по порядку.
Станочек позволяет с достаточной (по сравнению с напильником) точность заточить пильную цепь по всем углам.
Привожу картинку вариантов положения заточного диска относительно зуба цепи.

В качестве привода диска использована УШМ, диск от оригинальной заточки OREGON на керамической связке. Обороты УШМ конечно великоваты, необходим ЛАТР или что-либо другое, но это второй вопрос и к теме не относится.

УШМ крепится в что-то вроде П-образном седле (еще раз извиняюсь за корявую терминологию), которое в свою очередь опирается ушками на ось маятника. Маятник имеет некоторые степени свободы. Таким образом имеем движение заточного диска относительно затачиваемого предмета (зуба пилы) вверх-вниз (по верликали), наклон вправо-влево — установка переднего угла 60-90 град. (если смотреть спереди), и если смотреть сверху: по и против часовой стрелки на некоторый угол — установка угла заточки 0-35 град.

Цепь устанавливается в направляющую, в момент заточки зажимается эксцентриковым зажимом.

Слева (если смотреть спереди) имеется регулируемый упор для точной установки положения зуба.

Маятник имеет ограничители хода, т.о. устанавливаем глубину заточки.

Направляющая для цепи имеет возможность перенастройки, относительно от вертикальной линии проходящей через центр заточного диска (и это считаю одним из недостатков).

Ну, и выявленные недостатки.
— малая жесткость маятника;
— если использовать круг другого диаметра — потребуется перенастройка направлющей цепи, это в принципе предусмотрено;
— если перенастраивать направляющую, придется повозиться с ее перпендикулярной установкой к маятнику, его предварительно по шкале надо установит в ноль, несложно, но лишний геморой. Сейчас бы усложнил конструкцию и вместо подвижной направляющей сделал бы подвижное крепление УШМ.

P.S

Сам понимаю, что обороты великоваты, потому в описании писал, что надо ставить либо ЛАТР, либо что-то еще. У меня ЛАТР, ставлю 90-120 В, обороты и вибрация УШМ значительно снижаются, так и точу. Заточной диск по паспорту, что-то типа 6000 оборотов. К сожалению померить обороты УШМ нечем.

В принципе вместо спец.заточного диска, можно использовать обычный отрезной, тогда проблем с оборотами нет. Но используя отрезной диск, видимо будем иметь какие-то проблемы.

Действительно в продаваемых станках, не знаю как в промышленных, не используют «асинхронный мотор, ременную передачу и шпиндель…», видимо куда технологичнее посадить диск непосредственно на вал двигателя. Вообще прежде чем его делать, долго-долго собирал информацию, варианты крепления диска, цепи, варианты заточки. В моих условиях на тот момент (это был март 2010 года) представленное на Ваш суд решение выглядело вполне приемлемым. Сейчас конечно сделал бы по другому, все-таки появился опыт работы со станком, выявились косяки конструкции. Почему-то, не нашел ничего подобного самодельного, только пром.образцы, делаю вывод, что либо тема не актуальна, либо просто не хотят делится.

Что до универсальности, была и такая задумка, но все как-то нет нужды, а делать ради приспособы, нет времени. Станочек свою функцию выполняет, с него пока достаточно.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

— Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

— Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

— Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой — коротким прямым.

— Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Особенности использования станка

Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки

Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:

• Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
• Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
• При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
• Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
• После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.

Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга

Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна

Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками. Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования — из каких элементов он будет состоять:

• Двигатель, выступающий в качестве места для размещения круга.
• Суппорт, где впоследствии будет закреплено дисковое полотно.
• Механизм, обеспечивающий наклон под требуемым углом.
• Ограничительные винты. С их помощью можно создать условия для перемещения заготовки вдоль оси круга, чтобы обеспечить требуемый угол затачивания.

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться: для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты. Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью — ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга. Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Как сделать настольную пилу

Для многих плотников настольная пила — единственный инструмент, который находит наибольшее применение — я знаю, что для меня это верно. Хорошая настольная пила немного облегчает выполнение всех задач по резке, особенно если у нее есть расширенные функции. К сожалению, хорошие модели с расширенными функциями обычно имеют высокую цену. Будучи экономным (дешевым) и всегда готовым к испытаниям, я пошел на работу, чтобы построить свою самодельную настольную пилу.
Вот как получилось:

Некоторые ключевые особенности — это самодельный забор в стиле Биземейера, который фиксируется на передней направляющей, максимальная рыхлительная способность 34 ″, подвижный стол с максимальной поперечной режущей способностью 24 ″, максимальная глубина резания 3 ″ (с лезвием 10 ″) и встроенный разгрузочный стол с пылеуловителем.

Основание представляет собой простой фанерный ящик с 4-х сторон. Сделанный из кленовой фанеры 3/4 ″, он имеет планки из массива дерева 2 ″ x 2 ″ для соединения углов с помощью винтов. Сверху этого ящика находится рама из фанеры и дуба, которая поддерживает узел двигателя, раздвижной стол и верхнюю часть.

Здесь показана рама и устанавливаемый двигатель:

Мотор от портативной настольной пилы Makita, которую я использовал до сборки. Это была достаточно хорошая пила, лучшая часть которой — двигатель, но у нее было несколько явных недостатков.Я ни разу не пожалел о своем решении отказаться от него для этой сборки.

Однако мне пришлось серьезно переделать мотор в сборе, чтобы лучше работать с этой пилой. Здесь показано, как я расширил механизм подъемника отвала, чтобы увеличить дугу управления наклоном отвала:

Проблема с Makita, когда лезвие было наклонено на 45 градусов, рукоятка подъемника почти касалась нижней стороны верха, что делало чрезвычайно неудобным поднимать или опускать лезвие. Выдвинув коленчатую ось элеватора ножа еще на 6 дюймов, я решил эту проблему.

В оригинальный двигатель в сборе было добавлено много стали, чтобы приспособить эту более длинную дугу. Жесткое удержание сборки во время резки очень важно, и я не рисковал, что модификации будут слишком слабыми.

Установка двигателя была немного сложной. Пришлось изготовить новую цапфу заднего крепления из массива дуба:

Я оставил переднее крепление регулируемым из стороны в сторону для выравнивания.

В качестве верхней части пилы я изначально планировал использовать два слоя ДСП толщиной 1/2 дюйма, склеенных вместе с тонким листом нержавеющей стали на поверхности, как показано здесь:

Единственная проблема заключалась в том, что как только я вынул его из зажимов, он начал слегка выгибаться вверх. Чтобы избежать этого, я должен был использовать на дне кусок листового металла такой же толщины. Конечно, когда я это понял, было уже поздно.

Я рассмотрел другие варианты: массив дерева (мясной блок) и отказался от этого — мне нравится внешний вид на кухне, а не на моей настольной пиле. Я думал о продукте с твердой поверхностью, таком как Corian, но отказался и от этого. Одним из критериев проектирования здесь было сохранение низких затрат, поэтому материал должен быть экономичным. Увидев пилы с гранитными столешницами, я подумал, что могу сделать нечто очень похожее: бетон.Итак, я сделал форму, чтобы отлить верх поверхностью вниз. Сверху вниз она будет такой же гладкой, как и поверхность отливки формы — в данном случае очень гладкой, очень плоской. Форма была меламином, который был идеально плоским.
Я смешал 30кг (66 фунтов) мешок бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм, добавил немного черного пигмента и поместил его в форму. Сумка ушла полная, лишних не было. Затем я разгладил его, накрыл пластиком и подождал почти неделю.
Вот как получилось:

Смертельно плоский, с несколькими дырочками по краю, которые нужно заполнить.На картинке я только что полил его из шланга — бетон застынет сильнее, если он будет влажным в течение первых недель или двух.

Я смешал еще немного пигмента с прямым портландцементом и заливал им, чтобы заполнить крошечные дырочки. После того, как он застыл в течение почти трех недель (к тому времени на пиле), я нанес два слоя полиуретана на водной основе для герметизации поверхности:

Раздвижной стол

Возможность быстрой и точной поперечной резки больших панелей всегда была той задачей, в которой большая радиальная пила могла бы преуспеть, но у кого есть такая еще? Я подумал, что точный раздвижной стол станет достойным дополнением к моему проекту настольной пилы.
Здесь показана линейная опорная система для подвижного стола:

Это 28-дюймовые направляющие для ящиков полного выдвижения. Лучше всего расположить их вертикально, а не горизонтально, но, как видно на рисунке, расстояние между двигателем и подвижным столом ограничено. Такое расположение направляющих также позволяет легко разобрать весь узел для очистки и смазки.
Моей основной целью при создании раздвижного стола было минимизировать боковой люфт, чтобы обеспечить точный рез, и четыре направляющих выдвижных ящика хорошо с этим справляются.При плоских направляющих и установленных на месте других опорных механизмах (алюминиевые направляющие жесткости на дне раздвижного стола между направляющими ящика) вертикальный люфт на лезвии почти нулевой, что является максимальной опорой.

Вид на нижнюю часть подвижного стола. Алюминиевые направляющие между направляющими ящика значительно увеличивают жесткость стола:

Направляющая для подвижного стола поворачивается на острие и прижимается к краю для установки под любым углом.Когда он не нужен, его легко и быстро удалить:

Стол имеет разметку для точных 22,5, 45 и 90 градусов. Максимальная ширина материала для резки под углом 45 градусов составляет 11 дюймов. Легко делаются очень точные разрезы. Вот пример того, как он срезает углы 22,5 градуса, чтобы сформировать этот восьмиугольник:

Эти детали имеют ширину 4 дюйма и идеально сочетаются друг с другом. Это довольно хороший тест на точность настройки. Любая значительная ошибка будет накапливаться и проявляться как разрыв, когда все части сложены.

Я снял видео подвижного стола в действии:

Моя самая большая жалоба на пилу Makita заключалась в том, что забор был почти бесполезен. Собственно, недостатки забора были моей главной мотивацией для этого проекта.
Сначала я подумал, что просто сделаю новый забор для этой пилы, но сразу понял, что это, вероятно, будет напрасной тратой усилий — я действительно хотел большего.
Я изучил различные системы ограждений и остановился на конструкции Биземейера как лучшей во всех отношениях.Его простота противоречит его производительности, и я знал, что это будет правильный выбор для этого проекта.

Большая часть материалов, которые я использовал для его постройки, мне ничего не стоила — они были переработаны из различных источников. Основная передняя направляющая представляет собой стальную трубу размером 2 x 3 дюйма. Другой кусок того же материала сделал сам забор:

К ограждению приварен уголок, который наматывается на переднюю часть перил в качестве основной буквы «Т» (удерживает ограждение под прямым углом к ​​передней направляющей). Остальные части удерживают кулачковый замок, который прижимает ограждение к передней направляющей.После закрепления на упоре требуется большое усилие, чтобы увидеть люфт.

Забор проходит немного выше вершины, и единственный контакт находится на конце, где герметичный подшипник действует как ролик.
Работа очень плавная и эффективная:

Выход и сбор пыли

Две проблемы с небольшими пилами — это отсутствие поддержки на выходе и эффективный сбор пыли. Я решил обратиться к обоим этим вопросам в этом проекте.
Разгрузочный стол прикреплен к задней части пилы, на одной линии с «главной улицей» пилы (областью, где будет находиться большая часть разрезаемого материала).Он регулируется вверх и вниз с помощью двух стопорных винтов. Он прикреплен к тому, что по сути является воронкой, которая направляет пыль, которая выбрасывается в корзину стандартного размера.
Это само по себе улавливает около 98% пыли от пилы, при этом очень небольшое количество пыли просыпается спереди в этот контейнер (см. Предыдущие рисунки).
Есть отверстие для подсоединения к моему пылесборнику через шланг 2,5 ″, но я использую его только при резке вещей, которые производят действительно мелкую пыль (например, МДФ):

Вот вид на заднюю часть шкафа пилы до установки разгрузочного / пылесборника.Полукруглый паз позволяет выступать отверстию для пыли двигателя в сборе. Почти вся пыль, образующаяся при резке, выбрасывается из этого порта:

Еще несколько деталей

Есть много деталей, которые я опускаю: длинный текст будет результатом полной документации по сложному проекту, подобному этому. Действительно, было потрачено несколько часов на то, что большинство сочло бы второстепенной деталью — мелкие детали, которые сами по себе состоят из многих деталей. Указатель для шкалы градусов ниже, например, на проектирование, создание и настройку потребовалось не менее 4 часов.Выглядит непропорционально, не правда ли?

Градусная шкала была нанесена из обрезков, вырезанных под каждым углом на моей торцовочной пиле. Учитывая больший радиус шкалы, было намного легче наносить точные отметки, чем меньшую.
Маховик, расположенный выше, управляет подъемом лезвия и изготовлен из фанеры. Винт справа фиксирует наклон лезвия.

Найти ровную поверхность может быть непросто, и чтобы справиться с этой реальностью, я сделал выравнивающие ножки для пильного шкафа:

Они находятся на четырех углах основного шкафа, а также на двух задних ножках разгрузочного стола.Большие винты фиксируют ножки на месте после выравнивания пилы.

Конец шкафа пилы, где я держу ограждение подвижного стола, когда оно не используется. Рядом с ним — приспособление для конуса, которое я сделал несколько лет назад. Удобно иметь и то, и другое рядом.

Когда все готово, приятно видеть, что все в порядке. Прорезь в передней направляющей ограждения предназначена для освобождения подвижного стола. Это отличное место для хранения ключей для смены лезвий.

Обновление за февраль 2012 г.

Пила была стабильным и надежным инструментом в моем магазине и не нуждалась в обслуживании с тех пор, как я закончил ее.Было одно, о чем я сожалел, что не сделал: установка слота для митры. Я предполагал, что подвижный стол займет место слота, но это оказалось неверным. Поскольку во многих удобных приспособлениях и приспособлениях используются гнезда под углом, я подумал, что добавлю один.
Пила, как она есть:

Имеются следы износа и использования, но все еще в отличной форме. Я решил, что лучшее место для прорези под под углом — между горловиной из дуба и бетонным верхом.

Для начала снял верх.Она держалась на месте с помощью силиконовых подушечек под каждым углом, так что снять ее было несложно.

Я вырезал кусок твердого клена, в котором будет прорезаться паз:

И аккуратно строгал заподлицо с готовой поверхностью верхней части пилы.

Используя фрезерный стол и биту 3/4 ″, я вырезал паз:

Хорошая плотная посадка — пластиковая полоса из СВМП составляет ровно 3/4 дюйма.

Я использовал забор, чтобы выровнять его, и прикрутил его спереди и сзади:

Я добавил проставку и еще один винт, чтобы поддержать узел двигателя пилы (красная стрелка).Это было проблемное место из-за относительно большого пролета кленовой распорки. Эта дополнительная опора должна помочь снизить вибрацию:

Чтобы снова установить верх, я использую больше силикона:

Одна проблема в том, что в то время, когда я это делал, в моем магазине было -12 градусов по Цельсию. Рабочая лампа мощностью 500 Вт используется в качестве временного источника тепла, пока силикон не затвердеет.

Установив прорезь на место, я отметил место, где мне нужно вырезать разгрузочный стол:

Это сделано для того, чтобы планка, входящая в прорезь, выходила за пределы стола и была немного шире, чем прорезь под углом.

Я снял разгрузочный стол и вырезал большую часть паза настольной пилой.

Затем я использовал фрезер от руки и закончил резку:

Для замены опоры, отобранной вырезанием прорези, наклеил на кусок фанеры:

Еще одна деталь из моего проекта двери шкафа (без отходов). Я обрезал его до конца, чтобы пыль не скапливалась в конце прорези.

Готово, я покрыл щель вазелином и позволил ему погрузиться.Я предпочитаю этот воск в качестве смазки для подобных ситуаций. Полиуретановое покрытие тоже подойдет, но со временем оно изнашивается и вызывает проблемы:

Обновление от 10 марта 2012 г.

Строительство забора для этой пилы можно было бы квалифицировать как самостоятельный проект — на его изготовление ушло некоторое время, и ближе к концу я срезал несколько углов, чтобы закончить его. Я планировал вернуться к забору вскоре после того, как закончу работу с пилой, и переделать некоторые части, которые мне не понравились. Та же старая история: дни превращаются в недели, недели в годы … Лучше поздно, чем никогда, правда?

Первое изменение коснулось изнашиваемой поверхности ограждения.Я использовал кусок фанеры из русской березы (разновидность многослойной фанеры более низкого качества, похожая на балтийскую березу), которая была далеко не идеальной. Для его замены я использовал кусок сверхвысокомолекулярного пластика толщиной 3/4 дюйма:

Это 3 дюйма в высоту и обрезано до такой длины, чтобы совпадать с задним концом лезвия. Это мера предотвращения отдачи. Если забор выходит за край лезвия, то древесина может застрять между лезвием и забором, и этого не произойдет.

Еще одним местом, где не хватало забора, был указатель. Я сделал это быстро, просто чтобы подготовить пилу к работе, думая, что я улучшу ее, когда у меня будет время. Основная проблема с этим указателем заключается в том, насколько высоко он находится над шкалой, давая разное значение в зависимости от моей точки зрения:

Новый указатель наклоняется и почти касается ленты. Я сделал выемку в заборе Т, чтобы приспособить его. Подведение указателя ближе к ленте устраняет параллакс, который был проблемой для другой ленты.

А крупным планом:

С этим новым указателем я могу надежно установить забор с точностью до 10 тысячных дюйма, что, безусловно, достаточно для меня.

Я получил несколько запросов по электронной почте о подшипнике в конце ограждения и о том, как он прикреплен. Он прикручен к уголку, который привинчивается к внутренней стороне ограждения:

С добавлением паза под углом, я обнаружил, что подшипник погружается в паз, и, чтобы исправить это, я заменил его куском из сверхвысокомолекулярного пластика (как вы уже догадались, мне это нравится!)

Он так же легко скользит по верхней части, как и подшипник, и без проблем перекрывает паз под углом.

На нижней стороне ограждения Т имеются полосы из полиэтиленовой ленты СВМП, которые необходимо время от времени заменять:

Вы едва можете увидеть это, но разница в том, насколько легко забор движется, имеет огромное значение.

Кто-то спросил меня о кулачке блокировки. Я сделал стопорный кулачок из куска круглого стержня диаметром 1 дюйм и просверлил отверстие для поворота со смещением от центра примерно на 1/16 дюйма:

На кулачке имеется ровная площадка для полностью заблокированного положения. Чтобы добиться оптимальной работы кулачка, потребовалось немного проб и ошибок.

Чтобы правильно разместить UHMW-пластик на направляющей ограждения, я приклеил его бумагой, которая была сложена дважды, и зажал ее:

Затем я просверлил зенковки и направляющие отверстия в пластике и стали. Затем они были нарезаны метчиком № 10-24 для установки крепежных винтов и шайб.

Теперь упор стал более точным. Изнашиваемая поверхность из сверхвысокомолекулярного пластика гладкая и кажется более прочной, чем более тонкая фанерная.

Завершен:

Как сделать примитивные инструменты Pt. 2: Пилы своими руками — Инструменты

In Навыки импровизированной мастерской для выживания и самообеспечения (Paladin Press, 2009) , автор Джеймс Баллоу дает творческие и, конечно же, нетрадиционные мастерские навыки от строительства до ремонта. Ballou также предлагает полезные поделки для мастерской. Следующий отрывок из четвертой главы «Самодельные инструменты» содержит основные инструкции по сборке самодельной пилы и луковой пилы.

Купите эту книгу в магазине GRIT : Мастерские временного мастерства.

Самодельная пила

Почти любое прямое пильное полотно может быть установлено в конфигурацию пилы той или иной разновидности, и это обычно создает довольно жесткую раму, которая упрощает обращение с полотном и его использование. Основная концепция включает в себя две вертикальные планки, служащие ручками, к которым лезвие крепится своими концами в нижней части. Ручки поворачиваются над горизонтальной перекладиной и подтягиваются к центру рамы своими вершинами, чтобы создать натяжение, которое удерживает весь блок в жесткости.

Каркас может быть изготовлен из дюбелей из твердых пород дерева, веток деревьев, узких плоских досок или металлических труб или трубок. Верхушки ручек можно подтянуть к центру с помощью веревки, прочного шпагата или даже тросов или металлической проволоки в сочетании с талрепами, как можно затянуть ворота ограждения. Простая система, показанная на фотографиях и эскизе, включает тонкую веревку, пропущенную через верхнюю часть ручек и туго скрученную методом жгута с использованием короткого прочного дюбеля через петлю.Дюбель упирается в турник натяжением скрученного шнура для предотвращения раскручивания.

Помимо простоты сборки, такая ножовка удобна в том, что ее можно легко разобрать и положить в рюкзак. В разобранном виде она занимает меньше места, чем обычная луковая пила или почти любая аналогичная пила, готовая к использованию. Также очень легко менять лезвия, а его натяжение регулируется.

Лук пила своими руками

Лучковая пила имеет аналогичную, но более простую конфигурацию.Это просто лук той или иной формы с пильным полотном на концах. Лук удерживает лезвие жестким и образует рукоять. Он не такой универсальный, как ножовка, потому что он не сложится настолько, насколько маленький для упаковки, а натяжение полотна не так легко отрегулировать. Однако в некоторых случаях простую луковую пилу может быть быстрее и проще построить в поле, чем обычную пилу.

Магазины товаров для кемпинга и активного отдыха обычно продают эти удобные маленькие канатные пилы, которые красиво свертываются в кармане или в комплекте для выживания.Один из них можно быстро зацепить за изогнутую ветку, чтобы получилась лучшая пила в лесу. По моему опыту, они довольно эффективно прорезают древесину.

Записка о механических пилорамах

Прежде чем закончить обсуждение самодельных пил, я должен хотя бы упомянуть о конструкции ручных пил. За прошедшие годы были созданы некоторые интересные устройства, о чем подробно говорится в ряде книг, в которых описываются традиционные методы изготовления изделий из дерева. В своей книге The Woodwright’s Shop , например, автор Рой Андерхилл описывает в своем магазине сабельную ленточную пилу с ножным приводом, которая использует силу пружинного стержня для подъема лезвия между каждым режущим движением вниз, совершаемым при наступлении на ногу. педаль.

Еще из Самодельная мастерская:

Изготовление примитивных инструментов для выживания Pt. 1: Самодельные пилы
Изготовление примитивных инструментов для выживания Pt. 3: DIY топоры

Этот материал был взят из книги Makeshift Workshop Skills for Survival and Self-Reliance Джеймса Баллоу с разрешения издателя Paladin Press . Материал защищен авторским правом и не может быть повторно использован или перепечатан без письменного разрешения. Купите эту книгу в нашем магазине: Мастерские временного мастерства.

9 Самодельные планы стола для циркулярной пилы, которые можно сделать своими руками в домашних условиях

Для любого серьезного плотника настольная пила является незаменимой частью набора. Они позволяют резать древесину быстро, точно и многократно и неоценимы для целого ряда применений.

Однако самая большая проблема — и это особенно актуально для обычного домашнего пользователя — заключается в том, что они не дешевы. Однако, если вам нужна настольная пила, но у вас нет денег, чтобы потратиться на ее покупку, к счастью, есть другое решение.

Здесь мы представляем вам девять самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать своими руками дома, чтобы повысить свои способности в деревообработке, а также потенциально сэкономить вам много денег.

1. Настольная пила Basic

Когда дело доходит до планов по ряду высококачественных DIY-проектов, которые вы можете попробовать, веб-сайт Instructables всегда является бесценным ресурсом — и, как никогда надежным, вот отличный план для настольной пилы , которую вы легко сможете собрать дома.

Инструкции начинаются со списка всех материалов и инструментов, необходимых для проекта, а затем переходят к пошаговому руководству по созданию настольной пилы.

Есть также много четких и полезных фотографий, которые точно покажут вам, что вам нужно делать на каждом этапе, чтобы максимально упростить выполнение этого плана, а также есть сопроводительное видео, которое можно посмотреть.

Конечным результатом является очень простая, но очень эффективная настольная пила, созданная с использованием обычной циркулярной пилы — отличный проект для любителей DIY, который можно попробовать дома.

Проверьте детали

2.

Как сделать «хорошую» настольную пилу своими руками

Если вы зайдете в Интернет и поищете планы по превращению циркулярной пилы в самодельную настольную пилу, вы натолкнетесь на множество простых идей, которые в основном связаны с прикручиванием перевернутой дисковой пилы к листу фанеры.

Хотя это может сработать, это довольно грубое решение, поэтому этот мастер-мастер решил сделать что-то более сложное и более похожее на ту настольную пилу, которую вы можете купить.

Для своего экспериментального проекта он начал превращать свою циркулярную пилу Makita в настольную пилу с регулируемыми настройками глубины. С серией информативных фотографий и полезных комментариев он проведет вас через процесс создания инструмента.

Нам нравится, как он проводит вас на каждом этапе своего мышления, и вопросы, которые он ставил себе на каждом этапе, а также его решения и то, как он пытался их реализовать.

В конце видео — а потом ссылка на вторую часть проекта. Это захватывающая история, сделанная своими руками, и мы уверены, что вам понравится узнать, чем все это заканчивается!

Проверьте подробности

3. Преобразование циркулярной пилы в настольную

Этот план предназначен только для видео, но его стоит проверить. Купленные настольные пилы дорогие, особенно качественные, а также могут быть чрезвычайно опасными. С помощью настольной пилы вы легко можете потерять пару пальцев от одного момента невнимательности.

Этот YouTuber пытается решить эти проблемы, создав недорогую настольную пилу своими руками, которая также безопасна в использовании.

Как и в предыдущем плане, который мы рассмотрели, он также хочет пойти немного дальше, чем просто прикрепить перевернутую циркулярную пилу к листу дерева — его цель — сделать что-то более продвинутое. Новшеством здесь является забор, который крепится к столу с помощью скользящих ламинатных направляющих для регулировки.

Это короткий и простой видеоплан, который любой полукомпетентный домашний мастер должен уметь воспроизвести дома. Так что, если вы амбициозны, почему бы не попробовать?

4.«Более профессиональная» настольная пила своими руками

Этот домашний мастер начинает с объяснения проблемы, когда иногда необходимо использовать настольную пилу на улице и иметь выбор: отнести пиломатериалы обратно в мастерскую или собрать временное устройство — и не особо безопасный — пильный станок перевернутый.

Столкнувшись с этой старой дилеммой несколько раз, он, наконец, решил сделать что-то более «профессиональное», чем традиционное сложное решение.

Как и в случае со всеми лучшими планами, вы найдете четкие объяснения, полезные фотографии и много информации о творческом процессе, который стоит за этой настольной пилой.

Есть несколько заметок о проблемах, с которыми он столкнулся, и о том, как он их решил, и как только все начинает складываться, это выглядит очень впечатляюще.

Внизу вы также найдете видео, содержащее несколько дополнительных советов — и, наконец, то, что нам очень нравится, фотографию всего этого, сложенного для хранения, когда оно не используется. Нам понравился этот план, и мы уверены, что найдется много людей, которые захотят попробовать его и дома.

Проверить подробности

5.Многоцелевой рабочий стол «три в одном»

Этот сайт называется «Герой творчества», и это именно то, что представляет собой эта женщина. Она не хотела останавливаться на достигнутом, делая что-то настолько простое, как настольная пила из своей циркулярной пилы. Этот план DIY показывает вам, как сделать целую рабочую станцию, которая включает настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Вся рабочая станция полностью подключена и питается от встроенных переключателей для каждой пилы, и даже эстетика устройства не забыта, с разделом о окрашивании древесины, чтобы она выглядела более профессионально и привлекательно.

Мы в восторге от этого проекта. Идея создания чего-то подобного замечательна, а исполнение этого мастера и внимание к деталям образцовые. Это один из наших любимых планов DIY, которые мы когда-либо видели, поэтому, если вы ищете что-то, в чем можно застрять, это стоит проверить.

Проверьте детали

6. Качественный план настольной пилы своими руками

Если вы ищете что-то попроще, но это даст вам высококачественную настольную пилу профессионального вида для часть стоимости покупки в магазине, это может быть больше похоже на то, что вам нужно.

Есть много хороших фотографий, показывающих, как должен выглядеть конечный результат. К сожалению, объяснений немного не хватает — однако, если вы считаете себя опытным мастером по дому, вы все равно сможете заполнить пробелы. Если вам нравится вызов, это может быть проект, который вам нравится.

Проверьте детали

7. Самодельная настольная пила с расклинивающим ножом

Этот видеоплан — забавные часы. Он довольно длинный и без объяснений, просто нужно смотреть, что он делает на каждом этапе. Тем не менее, нам нравится смотреть такие видео — это почти гипнотически наблюдать, как работа мастера и настольная пила приобретают форму по мере продвижения видео.

Некоторые пользователи жалуются на музыку в этом видео, но мы не против. В любом случае, это вопрос вкуса, и парень, который снял это отличное видео, имеет полное право выбирать музыку, которую он хочет. Хороший план и еще одно решение для недорогой самодельной настольной пилы.

8. Настольная пила за 10 минут

Для тех, кто ищет быструю и простую настольную пилу без лишних усилий, этот план, который можно выполнить всего за десять минут, может быть именно тем, что вы ищете за.

Хотя некоторые планы, которые мы здесь рассмотрели, сложны и амбициозны, если все, что вам нужно, это функциональная настольная пила, которую вы сможете использовать для точных распилов, это именно тот план, который вам нужен.

Нам нравится это видео — у ведущего много харизмы, а также очевидная страсть к тому, что он делает.Кроме того, созданная им настольная пила — серьезный инструмент, который выполняет ту работу, для которой предназначен.

Одна из вещей, которые нам больше всего нравятся в этом видео, — это хороший баланс между демонстрацией и комментариями. Когда все становится ясно после простого просмотра, он просто показывает вам, но когда вам нужно знать, что он делает, он находит время, чтобы ясно это объяснить.

Это отличный план, который показывает, как вещи могут быть простыми, но при этом очень эффективными. Еще один отличный план.

9.Настольная пила без элементов безопасности

Мы чувствовали, что должны включить этот план, но мы не уверены, что порекомендуем вам попробовать его дома. План поставляется с заявлением об отказе от ответственности, в котором говорится, что он «невероятно опасен», что он включает высокоскоростные вращающиеся диски для циркулярной пилы и что он использует оборудование способами, которые не предназначены для использования.

План включает разборку пилы, здесь 35-летний Макита, и закрепление того, что осталось, на нижней стороне листа дерева.

Нам не нужно все объяснять, но это стоит проверить, даже если просто чтобы увидеть, как , а не , можно построить самодельную настольную пилу. Мы не говорим, что это неэффективно — мы просто говорим, что это не особенно безопасно — поэтому, если вы хотите попробовать скопировать это дома, убедитесь, что вы очень осторожны!

Проверьте детали

Некоторые очень креативные идеи

Нам нравится выслеживать эти планы «сделай сам», потому что там есть действительно творческие и талантливые люди.Если вам нужен амбициозный и сложный проект, такой как рабочая станция «три в одном», или что-то простое и функциональное, например, 10-минутный пильный стол, мы надеемся, что здесь есть что-то интересное. Но если вы попробуете №9, просто убедитесь, что не поранились!

Не забудьте закрепить！

Советы и проекты для пил | Сделай сам

Пилы по бетону незаменимы для сноса тротуаров или других мощеных участков.

Chainsaw Buddy надежно удерживает лезвие пилы от земли во время резки.

Эта 18-вольтовая бензопила легко справится с уборкой после урагана или обрезкой деревьев.

История страны: самодельная ленточная пила — DIY

На протяжении десятилетий моя семья использовала простую самодельную пилу для резки бревен и щеток. Это была рабочая лошадка, которая оказалась лучше любой купленной в магазине пилы, которая у нас была. Его тонкое лезвие, плотно натянутое системой натяжения струн, легко режет самую прочную древесину. Квадратная рама пилы обеспечивает максимальную эффективную длину реза полотна, а ее длинная рукоятка позволяет пиление двумя руками и помогает предотвратить корявые суставы. И в довершение всего, пила складывается в компактную упаковку, которая легко помещается в рюкзаке или багажнике автомобиля.

Недавно я решил построить вторую пилу, используя оригинал в качестве выкройки. Как и прототип, новая пила имеет раму из красного дуба толщиной три четверти дюйма. Также подойдут ясень, гикори или любая прочная древесина твердых пород. В пиле используется хлопковая нить, которую продают как наполнитель для катушек с меловой леской. Эта струна устойчива к растяжению и за долгие годы показала себя достаточно прочной.

Пила оснащена 30-дюймовым пильным полотном с передними зубьями, которое можно приобрести в хозяйственных магазинах по цене около 5 долларов.Вы можете легко отрегулировать конструкцию для размещения более длинных или более коротких лезвий, просто изменив длину перекладины. Щелкните здесь, чтобы увидеть схему планов пилы.

Принадлежности для изготовления пилы для резки металла

Материал: дуб красный

Детали:

• Поперечная планка, 28 дюймов x 1 3/4 дюйма x 3/4 дюйма
• Длинный конец, 22 «x 1 3/4» x 3/4 «
• Короткий конец, 16 дюймов x 1 3/4 дюйма x 3/4 дюйма
• Натяжной стержень, 7 1/2 «x 1 1/4» x 3/4 «
• Нить, хлопковая леска или шнур из пеньки, примерно 12 ярдов.
• Фурнитура из нержавеющей стали 1/4 «-20: два крепежных винта с полукруглой головкой длиной 1 1/2 дюйма, две барашковые гайки, четыре плоские шайбы, две разрезные стопорные шайбы.
• Одно полотно для луковой пилы с грабильными зубьями 30 дюймов, такое как Bahco Model 23-30.
• Наждачная бумага
• Проникающая отделка древесины на основе льняного или тунгового масла
• Пчелиный воск или воск для тетивы для тетивы (по желанию).

DIY Buck Saw Instructions

1. Вырежьте детали по готовым размерам.

2. Сделайте канал для струны. Прорези шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/4 дюйма расположены вдоль внешней стороны каждой торцевой детали, начиная на 1 1/4 дюйма от вершины. Вырежьте соответствующую прорезь для струны на одной стороне натяжной ручки. напильником или наждачной бумагой закруглить острые углы пазов.

3. Отметьте и вырежьте прорези для полотна пилы для распиловки копировальной пилой или спиральной пилой. Для более короткого из двух концов сделайте прямой надрез глубиной 1 3/8 дюйма, начиная с нижней стороны детали.Прорезь для более длинного элемента имеет длину 1 дюйм и начинается на 6 3/8 дюйма снизу. Чтобы начать этот паз, просверлите отверстие — ровно настолько большое, чтобы через него можно было продеть колпачок или полотно пилы — на одном конце.

4. Прорезать пазы на концах перекладины. Эти углубления должны иметь ширину 5/16 дюйма, длину 1 3/4 дюйма и глубину не менее 3/4 дюйма. Каждое углубление должно начинаться на расстоянии 6 1/2 дюйма от верха соответствующего элемента. Чтобы сделать паз, просверлите ряд отверстий внахлест с помощью сверла 5/16 дюйма, а затем выровняйте углубление с помощью долота.

5. Обрежьте шипы на каждом конце перекладины, шириной 5/16 дюйма и длиной 3/4 дюйма. Я вырезал их на настольной пиле с лезвием для дадо.

6. С помощью настольного фрезера или наждачной бумаги закруглите края рамы и натяжной стержень. Я использовал закругленную коронку 1/4 дюйма на всех длинных кромках, кроме тех, которые находятся на стыке перекладины и концов.

7. Отметьте и просверлите крепеж для крепления лезвия. Сначала просверлите отверстие диаметром 1/4 дюйма, на 3/4 дюйма от внутренней поверхности и на 1 дюйм снизу на коротком конце.Затем просверлите соответствующее отверстие в длинном наконечнике. Он должен находиться на высоте 7 дюймов от дна и примерно 3/4 дюйма от внутренней поверхности.

8. Слегка отшлифуйте все детали, удалите пыль и нанесите финиш.

9. Соберите пилу и установите полотно, используя один крепежный винт, две плоские шайбы, одну стопорную шайбу и одну барашковую гайку на каждом конце.

10. Оберните примерно шесть петель меловой лески вокруг вершины внутри выемок.Завяжите конец. Я люблю натирать нитку пчелиным воском, и это, как мне кажется, продлевает ее срок службы.

11. Вставьте палочку между петлями и закрутите до упора. Натяжение будет удерживать его напротив перекладины. Пила готова к работе. По окончании работы уменьшите напряжение.

Лучшие настольные пилы для дома своими руками — Обзоры и лучшие предложения 2020

Настольная пила должна быть у всех страстных мастеров-мастеров. Это правда, что ручные пилы справятся с этой задачей, но настольная пила сделает это быстрее, проще и эффективнее.Даже если вы новичок в деревообработке, лучшая настольная пила для начинающих сделает вашу работу профессиональной. Здесь вы узнаете, как выбрать пилу, соответствующую вашим потребностям, бюджету и навыкам.

Основы настольной пилы

Настольная пила, как незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, оправдывает свое название: среди прочего у нее есть лезвие и стол. Лезвие — безусловно, самый важный компонент, и его размер обычно определяет общую цену.

• Столешница. Стол обычно изготавливается из литой стали или литого алюминия и различается по размеру. Он может быть от 1,5 x 1,8 до 2,2 x 5 дюймов (или даже больше). Стол может быть установлен на подставке, что делает его неподвижным, или иметь складные ножки для переноски.
• Лезвие. 10-дюймового лезвия достаточно для большинства работ по резке дерева, и мы рекомендуем его большинству, читающим это руководство. 8-дюймового лезвия может быть достаточно для домашних мастеров на выходных, но есть много недорогих 10-дюймовых моделей. Лезвие диаметром 12 дюймов лучше всего подходит для более напряженной работы с прочными материалами.
• Защитный кожух. Прикрывает лезвие, когда вы режете дерево, чтобы защитить руки и предотвратить несчастные случаи.
• Толкающие ручки. Еще одна функция безопасности, позволяющая подавать пилу, не приближая руку или пальцы слишком близко к диску.
• Rip Fence. Эта планка, расположенная рядом с лезвием, действует как направляющая, обеспечивая ровный и прямой разрез.
• Угловой калибр. Незаменим для выполнения чистых и профессиональных торцов.

Зачем вам настольная пила?

Настольные пилы экономят ваше время и энергию при выполнении крупных проектов. Что еще более важно, они точны. Ошибки при обработке дерева могут дорого обойтись. Как гласит старая пословица: «Измерь древесину 10 раз, но разрежь ее только один раз». Настольная пила делает точные и точные пропилы, даже если у вас мало опыта работы в полевых условиях. Функции безопасности также делают настольную пилу популярным выбором по сравнению с циркулярными пилами, бензопилами и всем остальным, чем вы можете резать.

Типы настольных пил

Настольные пилы бывают трех видов: стационарные, переносные и гибридные.У каждого есть свои достоинства и недостатки. Если вы занимаетесь ландшафтным дизайном дома, подойдет стационарная пила, но если вы помогаете своим родственникам строить курятник, то портативная пила удобнее.

Переносная настольная пила

Как следует из названия, этот тип легко перемещать. Он может иметь складные ножки или вообще не иметь ножек, что означает, что вам нужно разместить его на столе. Эта последняя разновидность называется настольной пилой. Переносные настольные пилы менее громоздки и легче, чем другие типы.Они занимают меньше места в вашей мастерской и их легко переносить (некоторые даже одной рукой). Однако все эти преимущества достигаются за счет мощности резки. Они больше подходят для небольших работ.

Настольная пила для шкафов

Настольная пила для шкафов — стационарного типа. Он намного тяжелее переносных настольных пил и предназначен для профессиональных плотников. Этот тип прочный и долговечный, он может справиться с любыми столярными работами. Они, как правило, имеют более мощные двигатели, меньше вибрируют и обеспечивают более чистую резку.К тому же они очень дорогие.

Гибридная настольная пила

Также называемый настольной пилой для подрядчиков, этот тип обеспечивает хороший баланс между весом и стабильностью. Обычно они устанавливаются на четырех фиксированных металлических ножках и намного тяжелее и обладают большей режущей способностью, чем портативная пила. Они стоят значительно дешевле, чем стационарные пилы — возможно, идеальная золотая середина для большинства домашних мастеров.

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при покупке настольной пилы

Хотя цена обычно является хорошим показателем того, какие функции и мощность вы получите от покупки настольной пилы, сама по себе цена не должна определять ваше решение.Вот ключевые особенности, которые следует учитывать.

Rip Capacity

В плотницких работах отрезание дерева — это когда вы режете в направлении волокон. Разрывная способность измеряется как расстояние между лезвием и упором, устанавливая максимальную ширину пропила (а также размер и стоимость пилы!).

Снятие фаски

Снятие фаски — одно из тех навыков, которыми многие стремятся овладеть, но лишь немногие могут овладеть им — пока вы не получите первоклассную настольную пилу, которая позволяет легко изменять угол лезвия для получения идеального скоса. В большинстве хороших моделей есть три угла на выбор: 0 градусов, 45 градусов и 90 градусов. Обратной стороной этой функции является то, что вы теряете глубину резания при большем наклоне лезвия.

Глубина реза

С 10-дюймовым лезвием вы можете получить 3-дюймовый рез. 12-дюймовое лезвие достигает глубины 4 дюймов и так далее. Просто помните, что другие факторы, такие как материал стола (сталь по сравнению с алюминием), механизм подъема, скопление пыли и сама древесина влияют на глубину резания.

Размер стола

Здесь снова размер вашей работы определяет размер стола, который вам нужен.Портативная настольная пила будет иметь в среднем 19 x 22 дюйма, а пила подрядчика — 22 x 24 дюйма. Стол для пилы для шкафов имеет стол, предназначенный для расширения, что дает вам поверхность 27 x 60 дюймов или даже больше.

Безопасность настольной пилы

Настольная пила — опасный электроинструмент. Даже со стандартными функциями безопасности — защитным кожухом, расклинивающим ножом и упором пилы — вы должны быть осторожны.

1. При работе с пилой всегда надевайте защитное снаряжение. Средства защиты слуха, защитные очки и защитная одежда предотвращают посещения неотложной помощи.
2. Перед заменой лезвия убедитесь, что вы отключили питание.
3. Не делайте свободных стрижек руками. Всегда используйте упор или угловой калибр для направления ваших резов.
4. Толкатель для защиты пальцев. Используйте его для подачи пилы, когда оставшаяся доска станет короче 6 дюймов.
5. Содержите рабочий стол в чистоте и удаляйте остатки, обрезки и опилки.
6. Перед запуском пилы убедитесь, что полотно не входит в зацепление.

Лучшие 5 обзоров настольных пил

Здесь я остановился на лучших настольных пилах для начинающих, характеристиках балансировки и цене.Это мои 5 лучших:

Настольная пила DEWALT DWE7491RS

Dewalt — известное имя в мире электроинструментов. Когда вы вкладываете деньги в пилу Dewalt, вы ожидаете долговечности, надежности и мощности. DEW749 оснащен мощным двигателем с высоким крутящим моментом на 15 ампер и огромной прочностью на разрыв 32,5 дюйма. Но что отличает его от других, так это его мобильность; у него складные ножки и колеса, и он компактен благодаря своей мощности.

Реечный упор на DEW749 легко считывать и калибровать, особенно для начинающих.Ваши разрезы будут точными без крутого обучения.

DEW749 — это мощная настольная пила, которая справится со всеми вашими работами по резке древесины, позаботится о сборе пыли и обеспечит стабильность, не будучи чрезмерно тяжелой. Это идеальный инструмент для новичков, которые хотят стать профессионалом.

Портативная настольная пила Rockwell BladeRunner X2

То, что вам нужна мастерская в гараже или подвале, не означает, что она должна стоить руки и ноги.BladeRunner X2 стоит всего 17 фунтов и по очень разумной цене, обычно менее 150 долларов. Он подходит для небольших работ и домашних работ с более мягкой древесиной. С дубом или орехом будут проблемы. Но пока вы понимаете ее ограничения (вы получаете самую дешевую из имеющихся «пилу для начинающих»), это неплохая сделка.

BladeRunner X2 — универсальный и недорогой. Идеально, если вы только делаете первые шаги в работе по дереву или в проектах DIY. Легко носить и легкий кошелек.

Настольная пила Makita 2705X

Когда вы научитесь обращаться с настольной пилой, вы захотите изучить различные методы резки и снятия фаски. Makita 2705X — это машина, которая поможет вам сгладить кривую обучения и улучшить свои навыки. У этого есть двигатель на 15 ампер и 10-дюймовая пила с модульной защитой лезвия, что дает вам гибкость при регулировке расклинивающего ножа и выполнении точных разрезов.

Makita 2705X — выбор среднего класса для новичков, которые хотят изучить более продвинутые методы резки.

SKIL 3410-02 Настольная пила

Skil 3410-02 — самая дорогая пила в нашем списке и, возможно, излишек для домашних мастеров. Но это может стоить денег, если вы хотите, чтобы ваша пила росла вместе с вашим хобби деревообработки. Литой алюминиевый стол достаточно велик, чтобы работать с большими досками, и позволяет увеличить длину стола с 26 дюймов до 32 дюймов. У него сверхпрочная складная стальная подставка, которая, как мы обнаружили, очень хорошо спроектирована и прочна. Ушки, используемые для крепления пилы к подставке, оригинальны.

Skil 3410-02 впечатляет своей надежностью, от огромного лезвия до углов скоса от 0 до 47 градусов.

10-дюймовая портативная настольная пила Bosch GTS1031

Он больше и прочнее, чем Rockwell BladeRunner X2, рассмотренный выше. Это портативная пила для стройплощадок, и, вероятно, недостаточно мощная для мебели или других крупных проектов. Это громко (используйте средства защиты органов слуха!). У него есть только 18-дюймовая рип-способность.Но у него твердосплавное лезвие 10 дюймов, и он легко справится с большинством домашних работ. При цене около 350 долларов это недорогой вариант, сочетающий портативность (вы можете носить его в одной руке) и мощность.

По относительно доступной цене вы получите настольную пилу с профессиональными функциями в портативном форм-факторе.

Заключение

Здесь нет правильного ответа. Я выбрал Dewalt, потому что у него средняя цена при высоком размере и мощности.Но для большинства домашних мастеров двух упомянутых более дешевых и портативных моделей может быть достаточно. Хорошая новость заключается в том, что любой из них добавит уровня блеска и профессионализма всем вашим проектам.

Мы хотели бы знать, что вы думаете о рассмотренных здесь настольных пилах. Согласны ли вы с нашим лучшим выбором или у вас есть другой, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

Как сделать направляющую для точного раскроя пилы

Квадратная резка с направляющей пилой

Если у вас есть циркулярная пила, вы можете делать точные и безопасные пропилы на досках и фанере с помощью этой недорогой направляющей для пилы, которую может сделать любой. Он эффективно заменяет необходимость в дорогостоящих электроинструментах, таких как настольная пила или пилорама с радиальным рычагом, для большинства домашних нужд. Вы можете изготовить направляющие для пилы нескольких размеров для резки досок разного размера.

Соберите инструменты и материалы для направляющей пилы

Ель / Джефф Бенеке

Чтобы сделать направляющую для пилы, вам понадобится лист толщиной 1/2 дюйма. фанера или МДФ, столярный клей, 3/4 дюйма. винты, отвертка, два зажима, рамный квадрат и циркулярная пила. Вы можете легко сделать эту направляющую для пилы с 2 футами.на 2 фт. лист. Хотя это не обязательно, вы также можете нанести грунтовку и краску для покрытия направляющей пилы. Окрашенная поверхность защитит ее от влаги, поскольку она прослужит вам много лет.

Отрежьте части для направляющей пилы

Ель / Джефф Бенеке

Направляющая пилы состоит из трех отдельных частей: основания, упора и упора. Основание обеспечивает поверхность, по которой циркулярная пила может двигаться во время пропила. Также есть место, чтобы закрепить основание на заготовке, которую вы будете вырезать.

Ограждение служит для направления башмака циркулярной пилы по прямой линии при выполнении пропила, а упор позволяет направляющей пилы упираться в обрабатываемую деталь, обеспечивая квадратный разрез. Вместо того, чтобы покупать три отдельные части, отрежьте ограждение и остановку со сторон одного листа МДФ, используя куски ленты на фотографии, чтобы продемонстрировать, где были сделаны разрезы. Готовая направляющая для пилы на фотографиях имеет основание размером 24 на 13 дюймов, забор размером 24 на 3 дюйма и упор 13 на 2 дюйма.Это хороший размер для резки кусков шириной до 20 дюймов.

Прежде чем делать какие-либо разрезы, отметьте заводские края. Три существующие кромки, которые вы видите на МДФ на фотографии, обычно называют «заводскими кромками», что означает, что они были обрезаны в процессе производства. Эти края почти всегда максимально квадратные и прямые, поэтому вы захотите воспользоваться этим при сборке направляющей пилы.

Отметьте карандашом три края.Планируйте использовать заводской край основания в качестве переднего края направляющей. На небольших полосах используйте заводскую кромку ограждения в качестве стороны контакта башмака пилы, и пусть заводской кромкой упора будет сторона, которая контактирует с частью, которую вы будете резать.

Совместите детали направляющей пилы

Ель / Джефф Бенеке

Единственный способ быть уверенным, что вы сделаете квадратные и прямые пропилы при использовании направляющей пилы, — это убедиться, что упор и упор прикреплены с правильным выравниванием.Это означает, что направляющая кромка упора (кромка, которая направляет циркулярную пилу) и выравнивающая кромка упора (кромка, которая упирается в обрабатываемую деталь) идеально перпендикулярны друг другу.

Лучший способ выровнять эти части — прижать рамный квадрат к основанию так, чтобы один край точно совпадал с заводским краем. Затем вы можете установить ограждение и остановиться рядом с другим краем квадрата, прежде чем прикрепить их к основанию.

Сборка направляющей пилы

Ель / Джефф Бенеке

Прикрепите упор и упор к основанию направляющей пилы с помощью столярного клея и шурупов.Убедитесь, что каждая деталь правильно выровнена с обрамляющим квадратом. Нанесите немного клея на обе сопряженные поверхности и надавите парой зажимов примерно на 30 минут. После зажима еще раз проверьте выравнивание, чтобы убедиться, что вы ничего не сдвинули.

Вбейте пару шурупов через ограждение и упор в основание. Это будет легче, если вы сначала просверлите пилотные отверстия немного меньше диаметра шурупов. Не беспокойтесь о том, чтобы просверлить отверстия до конца в обеих частях, но убедитесь, что винт не проткнул.Удалите излишки клея влажным бумажным полотенцем, прежде чем он высохнет.

После высыхания клея у вас остается еще одна дополнительная работа, прежде чем направляющая будет готова к использованию. Вы хотите «подогнать» направляющую к вашей пиле, сделав один аккуратный надрез, скользя башмаком циркулярной пилы вдоль забора, пока вы режете основание. Как только это будет сделано, направляющая сможет делать идеальные пропилы, если вы используете одну и ту же пилу. Если вы покупаете новую циркулярную пилу, велика вероятность, что вам понадобится сделать новую направляющую для пилы.

Обработка направляющей пилы

Ель / Джефф Бенеке

Нанесите финиш на направляющую пилы; заполните отверстия для шурупов шпатлевкой, затем отшлифуйте поверхность направляющей пилы. Нанесите грунтовку и один-два слоя краски. Этот шаг защитит вашу направляющую пилы от повреждения влагой и сохранит ее работоспособность как новую в течение многих лет.

Как использовать направляющую для пилы

Ель / Джефф Бенеке

Использовать направляющую для пилы не может быть проще. Просто нанесите карандашную отметку на линию разреза, зажмите направляющую пилы краем, установленным на отметке, затем сделайте разрез, позволяя башмаку циркулярной пилы скользить по ограждению.

.