Устройство пиролизного котла отопления | Отопление дома и квартиры

Устройство пиролизного котла отопления, общая схема

Пиролизный котел отопления, как и все твердотопливные котлы, состоит из камеры сгорания и окружающей его водяной рубашки. Общая схема твердотопливного котла отопления, к которым относится пиролизный котел отопления, предполагает, что камера сгорания разделена на две части. Верхняя камера это топливная камера. В нее загружается твердое топливо, через верхний люк, и здесь же производится первичный поджог топлива.

В этой камере топливо, при недостатке кислорода, нагревается до температуры 450°C-600°C.При недостатке кислорода, горение не наступает, зато выделяется пиролизный газ. Под действием тяги воздуха в камере (тяга вниз) пиролизный газ поступает в нижнюю камеру, где смешиваясь с воздухом горит при температуре около 1000±200 °.

Образованные при горении газы поступают в дымоотвод с вентилятором. По пути движения газы проходят через теплообменник и охлаждаются до температуры 140-150 °C.

Качественные характеристики пиролизного котла отопления

• В пиролизном котле отопления топливо сгорает очень медленно, поэтому для беспрерывной работы пиролизного котла достаточно двух загрузок топлива в сутки
• Коэффициент Полезного Действия (КПД) пиролизного котла очень высок и составляет 85-95 %.
• Мощность котла легко регулируется изменением потока подачи воздуха в топливную камеру сгорания. Подача воздуха регулируется открыванием и закрыванием воздушных заслонок. В некоторых моделях пиролизных котлов, этот процесс автоматизирован.
• Охлаждение газов образующихся при сгорании пиролизного газа, охлаждается, а, следовательно, для труб дымоотвода не требуются особые пожаропрочные и корозийноустойчивые характеристики.
• Главным положительным свойством пиролизного котла отопления является минимальное количество сажи и золы при горении. Также горение пиролизного газа выделяет сравнительно меньшее количество вредных веществ выделяемых в атмосферу. Пиролизный котел отопления можно определить по белому, а не черному дыму, поднимающемуся из дымохода.

Минусы пиролизного котла отопления

Пиролизный котел относится к энергозависимым котлам отопления. Основным условием работы пиролизного котла является постоянное движение воздуха в камере горения. Для этого нужны вентиляторы, а для работы вентилятора нужен постоянный источник электроснабжения. При некоторых обстоятельствах это может затруднить использование пиролизного котла отопления.

Хотя стоит отметить, что производители не стоят на месте и есть пиролизные котлы, работающие без источника электропитания. На этом об устройстве пиролизного котла отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

Пиролизный котел своими руками: чертежи + пошаговая инструкция

Говорят, что все новинки – это хорошо забытое старое. Не является исключением и создание отопительный систем на базе пиролизного горения. Первые заводы, использующие технологию пиролиза были построены еще в 70-е годы позапрошлого 19-го века.

Самодельный пиролизный котел

До сих пор эта технология широко применяется и у нас и за рубежом для переработки нефти. Собственно «пиролиз» — это процесс химического разложения органики под действием высокой температуры. В устройствах, использующих твердое органическое топливо (как правило, дрова) твердая часть и выделяющиеся из него при температурном разложении газы сгорают отдельно, что существенно повышает эффективность таких котлов.

Несмотря на сложное название и мудреное описание процесса вы вполне можете построить пиролизный котел своими руками, для этого вам потребуется листовая сталь, сварочный аппарат и чертежи, которые вы можете взять на нашем сайте.

Суть процесса пиролиза

В пиролизных котлах на твердом топливе используются такие типы органики, которые при температурном разложении дают большой выход летучих горючих веществ. Такие котлы работают не только на дровах (и всех видах топлива из древесины, таких как пеллеты или топливные брикеты), но и на угле, вплоть до коксующихся марок, температура горения которых достигает очень больших значений!

тление топлива

Топливо в пиролизных котлах размещается на колоснике. После поджига загруженной партии топлива, закрывается плотная дверка и начинает работать дымосос. Вследствие этого в камере сгорания поднимается высокая, до 800 градусов температура, однако в ней отсутствует кислород из воздуха для обычного интенсивного горения. Вместо этого органическое топливо тлеет и обугливается, при этом выделяются летучие газы, преимущественно углеводороды.

Под действием конвекции летучие горючие газ поступают в подколосниковое пространство. Вместе с ними мигрирует и азот, находящийся в первично имеющемся воздухе в топке. Под решеткой колосника к смеси газов подмешивается кислород из вторичного контура подачи воздуха. Получившая смесь уже имеет способность к сгоранию. Она сгорает, выполняя полезную функцию (например, нагревая воду в теплообменнике), а кроме того выделившееся тепло поступает обратно к органическому топливу и поддерживает процесс тления.

Основные характеристики пиролизных котлов

Основными чертами котлов, работающих на технологии пиролиза являются следующие:

1. Возможность изготовления из недорогих конструкционных материалов.
2. Длительное время одного цикла пиролиза, достигающего около 30 часов,
3. Полная взрыво и пожаро-безопасность.
4. Простота конструкции, доступная для самостоятельного изготовления.
5. Широкий спектр используемого древесного топлива (от классических дров до пеллет).
6. Высокая экологичность котлов, низкое количество продуктов сгорания.

Как часть нужно подкидывать дровишки?

В обычную печь вам придется загружать топливо минимум через каждые два часа. Причиной этому является большая интенсивность горения топлива в печах такой конструкции. Большая часть тепла при этом в прямом смысле «вылетает в трубу». КПД таких котлов минимален, кроме того, в нем остается много остатков, которые приходится регулярно выгребать.

А вот если ограничить приток кислорода, то период горения значительно увеличивается. При этом тепло выделяется не только при самом процессе тления-пиролиза, но и от сгорания выделившихся газов. Вследствие этого время работы от одной загрузки может увеличиваться до суток и более.

Процесс изготовления пиролизного котла своими руками

Сразу отметим, что пиролизные котлы можно использовать не только для отопления. Но и для прямого обогрева небольших помещений, например сарая с живностью или гаража.

Нюансы с топливом

Приятная новость для владельцев автомобилей: ваш котел можно будет «кормить» не только дровами, но и отработанным машинным маслом. Цена такого топлива просто смехотворная, а в пиролизном котле он будет гореть не хуже, чем обычные дрова. Но есть нюанс: котел, «питающийся» отработкой должен иметь специальную конструкцию.

Схема пиролизного котла на отработке

Создать такой котел очень просто. В нем имеется две емкости: нижняя, в которую загружается топливо и где собственно и проходит процесс пиролиза и верхнюю воздушную камеру.

Простейшая пиролизная печь на отработке

В нижнюю часть вваривается труба с толстыми стенками, в которой проделываются отверстия. Собственно в этой трубе и происходит дожигание паров из «отработки».

Схема пиролизной печи

В верхней воздушной камере монтируются перегородки, которые направляют горячий воздух по извилистому маршруту, этим достигается повышенная отдача тепла от верхней камеры в помещение.

Подробное описание конструкции пиролизного котла

Через приваренный к верхней камере дымоход продукты сгорания удаляются в атмосферу.

Такую печь можно несколько усовершенствовать. Для этого рядом с нижней емкостью монтируется дозаправочный бак, соединенные с ней трубой. Дозаправка происходит по принципу сообщающихся сосудов.

Но, обратите внимание, в такую печку категорически не допускается попадание воды. Ее нельзя размещать в месте, где возможно выпадение атмосферных осадков. При попадании воды тлеющее масло вспенивается и резко расширяется в объеме. Это может привести даже к разрывк окнструкции.

Также при создании такой печи обратите внимание, что высота дымохода должна составлять не менее двух метров.

Если вы оснастите верхнюю камеру такой печи водяной рубашкой, то она вполне может нагревать проходящий через нее поток воды. Также верхний бак может нагревать и проходящий воздух.

промышленные пиролизные котлы

Пиролизный котел для древесных отходов

Возможно, у вас на участке накопилось много древесных отходов: щепок, опилок, стружки. Для того, чтобы эффективно сжигать такой «мусор» можно построить специальный котел. Такое устройство также станет незаменимым помощником в деревообрабатывающих цехах.

самодельный пиролизный котел из бочки

Для создания такой печи тратится минимум материалов и а ее конструкция чрезвычайно проста.

Запасемся следующими материалами:

1. Металлическая бочка емкостью в 200 литров, у которой нужно вырезать верхнюю крышку.
2. Крышка с бортиком, точно подходящая к горловине бочки.
3. Круглый поршень с сечением, чуть меньшим внутреннего сечения бочки. Его нужно изготовить из массивной заготовки или искусственно утяжелить.
4. Труба с сечением 10 сантиметров и длиной, сантиметров на 20 больше, чем высота бочки.
5. Дымоходная труба с сечением около 10 сантиметров и длиной не менее 40 сантиметров.

В плотно подогнанной по размеру наружной крышке вырезается отверстие с сечением, чуть большим, чем у трубы, обозначенной в п «4», она же – «воздуховодная труба». Дымоходная труба вваривается в верхнюю часть боковой поверхности бочки.

Схема пиролизного котла из бочки

Воздуховодная труба плотно приваривается к поршню. На верхнем торце воздуховодной трубы размещают подвижную заслонку, регулирующую объем подаваемого воздуха. К нижней части поршня привариваем ребра, которые будут утрамбовывать топливную массу.

подгонка верхней крышки

Закладываем в бочку любое сухое древесное топливо. Грузить можно все, что угодно, вплоть до бумаги и шишек. Стоит отметить, что сухость исходного топлива очень критична для пиролизных котлов. Наполняем бочку на 2\3 ее высоты. Сверху на дрова укладываем щепки или бумагу и поджигаем их. Не возбраняется плеснуть несколько капель бензина. После того, как топливо загорелось – вставляем поршень с воздуховодной трубой, закрываем бочку верхней крышкой. Топливо будет постепенно прогорать и под собственным весом поршень будет опускаться.

По тяжестью поршня и без достаточного доступа кислорода топливо в бочке будет медленно тлеть. Выделяемый при пиролизе газ будет проникать в верхнюю часть бочки, где также будет сгорать. Наиболее будет нагреваться как раз верхняя часть бочки, в этой части температура воздуха может достигать 900 градусов. Такая температура полностью выжигает даже сажу.

внешний вид поршня и воздуховода

При хорошей регулировке и сухом топливе такая пиролизная печка может непрерывно работать на одной закладке до 30 часов.

Горизонтальная версия пиролизного котла

200-литровую металлическую бочку можно превратить и в горизонтальный котел. Как и вертикальном варианте – в такой печи будут присутствовать камера тления и камера дожига выделяющихся газов.

горизонтальная пиролизная печь

В принципе, такой котел можно приобрести и в уже готовом виде. Современная промышленность предлагает массу вариантов таких устройств на любой вкус и кошелек.

промышленная пиролизная печь

Дополнительное оснащение пиролизных котлов

Помимо нагрева окружающего воздуха пиролизные котлы могут выполнять и много другой полезной работы. Прежде всего, конечно, они могут подключаться к системам отопления с воздушным или жидким теплоносителем.

пиролизный котел с конвекцией

Так, большой популярностью пользуются конвекционные печи. В них применяется принцип конвекции воздуха. Для этого на котле размещаются специальные изогнутые воздуховоды. Их нижние патрубки забирают холодный воздух, а через верхние патрубки выходит уже горячий.

самодельный пиролизный котел с конвекцией

Ну и конечно же, никто вам не мешает оборудовать любой котел трубопроводом-теплообменником, который будет нагревать воду для системы теплоснабжения или для система горячего бытового водоснабжения.

И в заключении можете посмотреть краткий видеоурок, описывающий изготовление и эксплуатацию пиролизного котла.

Видео: Пиролизный котел своими руками

Пиролизные котлы — устройство и принцип работы

Пиролизные (газогенераторные) твердотопливные котлы приобретают все большую известность на нашем рынке в основном по двум главным причинам — это длительность работы котла от одной загрузки топлива, которая в несколько раз больше времени работы твердотопливных котлов прямого горения и может составлять 12 часов и более, а также выброс в атмосферу практически безвредных отработанных дымовых газов  и высокий КПД (85-89 %).

Устройство пиролизного котла

Безусловно время работы пиролизного твердотопливного котла зависит от многих внешних факторов — среднесуточной температуры, утепление помещения и т.п., но то что такой котел более удобен и эффективен — это факт бесспорный.

Как же работает пиролизный котел и за счет чего достигается эффект длительного горения?

Всем известно, что при сжигании древесного топлива невозможно достичь такой же температуры, как при сжигании газа.

Принцип пиролизного сжигания  основан на термическом разложении древесного топлива при высоких температурах (от 800 до 1100 °C) в условиях дефицита кислорода на пиролизный (древесный) газ и твердый остаток. Именно сжигание, а затем повторное дожигание пиролизного газа позволяет достигать такого высокого КПД (85-89 %) и экологически чистых, практически не содержащих вредных примесей отходящих дымогарных газов, выбрасываемых в атмосферу.

Устройство пиролизного котла

Пиролизный котел состоит из двух отсеков, расположенных один над другим.

В верхнем отсеке происходит процесс горения дров с выделением пиролизного газа. Здесь же происходит смешивание выделившегося газа с подогретым воздухом, а затем газовоздушная смесь через керамическую  форсунку направляется в нижний отсек, который является одновременно и камерой сгорания и зольником.  В нижнем отсеке происходит процесс сжигания газовоздушной смеси при температуре 560°C, а затем дожигание ее при температуре 1100°C   и сбор отработанной золы, из камеры сгорания дымовые газы проходят по дымогарным трубам теплообменника, отдавая свое тепло теплоносителю. Работа пиролизного котла поддается достаточно точной регулировке, с помощью терморегулятора, который управляет наддувом вторичного воздуха и с помощью которого устанавливается температура теплоносителя.

Этапы пиролиза

В остальном принцип работы газогенераторного котла ничем не отличается твердотопливного котла прямого горения. Одна из особенностей пиролизного газа в том, что он легко взаимодействует с активным углеродом, в результате  чего отработанные дымовые газы сгорают практически на 100 % и представляют собой, в большей части, смесь углекислого газа (CO2) и водяного пара, а их температура не превышает 140-150°С. Это избавляет от необходимости устанавливать дымоходы из жаропрочной нержавейки с толщиной металла 0,5 мм.

Пиролизные (газогенераторные) котлы работают намного экономичнее, чем любые многотопливные котлы, а тем более твердотопливные котлы прямого горения.
Недостатком пиролизных котлов, может быть одним и главным является их стоимость, которая в два – три раза выше, чем у твердотопливных котлов прямого горения. Однако  за счет повышенного КПД (85-89 %) разница в цене быстро окупается.

Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки

Пиролизный котел своими руками сделать не так просто, как кажется на первый взгляд. Если разобраться в том, что такое пиролизный котёл, становится понятно, почему. Мало спаять электронную схему управления (или купить от промышленного образца, например от vitoligno-100-s).

Чертежи пиролизных котлов предполагают не только сварку жаропрочного железа или легированной стали (особой нержавейки) толщиной более 8 мм.

Качество самодельной газогенераторной установки может быть недостаточно для стабильного контролируемого процесса пиролиза (выделения газа).

Для пиролизного горения необходимо создать особые очень стабильные условия: температура подогрева дров с учётом их влажности (вода, испаряется из дров и уносит с собой огромное количество энергии), контролируемый доступ воздуха…  Все пиролизные котлы имеют приточный, а лучше вытяжной вентилятор и поэтому горение зависит от электроэнергии, работа без вентилятора невозможна, так как дым движется сверху вниз — естественной тяги быть не может, поэтому стоит заранее запастись источником бесперебойного питания UPS. Электроника обеспечивает компромисс между недостатком воздуха (кислорода) для выделения газа и повышенной температурой пиролизного горения, иначе исчезает пиролиз и котёл превратится в простой на дровах. Разработчики из Viessmann добились в своих  котлах  Vitolig 200 возможности регулирования мощности от 50 до 100%  что само по себе уже является большим достижением при помощи мощного вытяжного вентилятора с плавным (точным) регулированием частоты вращения. Возможности современных материалов теплоизоляции котла с такой высокой температурой не позволяют получить тепла от экономного варианта пиролизного котла меньше чем 13 кВт. А если столько не надо,  используются аккумуляторы тепла на воде, чтобы дрова не довели котёл до кипения. Самостоятельное изготовление котла возможно, но не факт, что он сможет работать на высоком КПД из котлов этого же класса промышленного образца. Определить качество любого пиролизного котла можно по дыму в дымоходе. Если дым не имеет запаха неприятного угарного газа на всём рабочем диапазоне мощностей, этот котёл с максимально возможным КПД для этого класса устройств. Завышенные требования экологической чистоты воздуха в Германии не позволяют производить пиролизные котлы с низким КПД или нестабильного горения.

Конструкция (устройство) котла имеет ряд материалов, сделанных по технологиям из разных областей техники. Каналы первичного воздуха должны быть сделаны из жаропрочной стали или из огнеупорной глины (лучше из глины — шамота). Форсунка камеры сгорания керамическая , а лучше из карбида кремния без примесей. Асбестовый канат для уплотнения щелей дверц.

Это продиктовано условиями процесса пиролиза при температуре более высокой, чем обычное сгорание дров. Мало того, влажные дрова могут не довести котёл до режима эффективной работы — генерации газа.

Пиролиз при определённых условиях возникает и в моём закрытом камине. Выглядит это так: при высокой температуре в топке из торца полена начинает интенсивно выдуваться струя пламени голубого оттенка (как у газовой конфорки), а полено не горит, нет – оно тает, на глазах уменьшаясь в размере!

Описание конструкции пиролизного котла:

A  – Теплообменник с трубчатым щитком
B   – Загрузочная камера для дров
C   – Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D   – Контроллер vitotronic 100
E   – Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F   – Заслонка для первичного воздуха
G   —  Отверстие для удаления золы и чистки
H   —  Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K   —  Подача вторичного воздуха
L   —  Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Схема пиролизного котла для отопления столярных цехов, столярных мастерских,столярок, помещений для обработки дерева, для систем сушки древесины, сушильных камер:

Руководство по установке пиролизного газогенераторного котла Vitoligno-s.

Кроме котла также важно помещение, отведенное под котельную, поэтому разумно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом топливе.

чертеж конструкции, принцип работы, действие устройства, схема

Пиролиз — способ разложения органических и неорганических соединений с применением термического воздействия. Проще говоря, молекулы распадаются при нагреве на более простые части.

Пиролизный котёл представляет собой устройство из рода твердотопливных котлов (чаще всего для нагревания воды) при помощи нагрева до 200–800 °C.

Особенностью является раздельное сгорание непосредственно топлива и дожигание в отдельной камере котла сопутствующих газов, продуктов сгорания.

Принцип работы: действие пиролизного котла

Общий принцип работы котла состоит в высокотемпературном нагревании органического топлива с недостатком воздуха, в результате чего образуются горючие газы.

Они поступают во вторичную камеру сгорания и там, смешиваясь с кислородом, газ окисляется с выделением дополнительной порции тепла.

Классификация

Котлы имеют отличия по расположению камер для дожигания газов:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Котлы с верхней камерой более громоздкие, требуется больше материала для сборки дымоотвода. Зато чистить их придётся намного реже, ведь частицы от сгоревшего топлива не попадают в камеру для дожигания газов.

В котлах с нижним расположением секции топливо располагается в верхней части, а газы выводятся в нижнюю, и там догорают. Это удобно, но придётся часто удалять мелкие дровяные частицы из камеры утилизации газов.

По энергозависимости котлы бывают:

• без применения электричества: котлы с естественной тягой;
• с принудительной тягой.

Энергонезависимые котлы подразумевают включение в конструкцию высокого дымохода (не менее 5–6 метров) для увеличения тяги и обеспечения достаточного разрежения в отсеке сгорания.

Эффективность обогрева у таких котлов будет несколько ниже, чем у котлов с принудительной тягой.

Устройства с принудительным поддувом оснащаются одним или двумя вентиляторами, которые могут работать в режиме нагнетания воздуха или откачки сгоревших газов.

В некоторых моделях котлов применяется комбинированный способ с участием нагнетающих и отсасывающих газ устройств для увеличения мощности.

Справка! Механизмы, откачивающие отработанные газы, изготавливаются из особых жаропрочных (аустенитных) сплавов, их стоимость значительно выше, чем у нагнетающих вентиляторов.

По способу обогрева:

• Водяного обогрева — к теплообменнику котла подключаются водяные трубопроводы, по которым нагретая рабочая жидкость разносится по различным помещениям.
• Воздушного обогрева — вместо воды используется воздух, получающий тепло посредством того же теплообменника и распространяемый по воздухопроводам. Эффективность ниже, чем у водяного способа, применяется на производственных площадках, складах.

Фото 1. Пиролизный котел с теплообменником, предназначен для водяного обогрева, работает на дровах.

Чертеж: общий вид, рабочий процесс

Вариантов исполнения пиролизного котла много. Наипростейший вид по чертежу устроен таким образом.

• Камера сгорания котла.
• Отсек газификации.
• Секция дожигания газов.
• Колосниковые решётки.
• Теплообменник (входной/выходной патрубки).
• Трубопровод отвода газов (дымоход).
• Отверстия для поддува.
• Дверка в отсек для закладки топлива.

В котел могут быть включены температурные датчики и приборы для контроля и поддержания нормальных режимов работы.

А также аппаратная часть котла для автоматизации функционирования всего отопительного комплекса.

Суть происходящего внутри пиролизного котла характеризуется следующими процессами:

• Поток воздуха извне поступает в отсек газификации с находящимся там топливом.
• Некоторая часть кислорода будет поддерживать процесс горения (тления). Газы, являющиеся продуктами горения, через сопло попадают в камеру сгорания котла и там окисляются в присутствии вторичного кислорода, который поступает вместе с воздухом снаружи.
• Часть пиролизных газов восстанавливается при наличии углерода из топлива до угарного газа и окиси азота, потребляя при этом часть энергии. Смесь проходит в секцию дожигания газов и окисляется там с возвратом отнятой им энергии.

Фото 2. Чертеж пиролизного котла длительного горения, собранное по нему устройство может обогреть большой дом.

• Участвующие в реакции пиролиза газовые смеси выводятся наружу через дымоход, минуя при этом теплообменник котла.

Внимание! Так как функционирование пиролизных котлов связано с большим количеством энергии, генерируемой внутри оборудования и возможном выделении разного рода вредных газов, осуществлять самостоятельную постройку котлов рекомендуется только при полном понимании всех физико-химических процессов, возникающих при его работе.

Температурные фазы:

• сушка, пиролиз древесины — 450 °C;
• сгорание древесного газа и вторичного воздуха — 560 °C;
• продувание пламени и возврат тепла — 1200 °C;
• отвод оставшихся продуктов горения — 160 °C.

Вам также будет интересно:

Отличия устройства от обычных котлов

Включая древесину (дрова), специальные топливные брикеты (пеллеты) и отходы, получаемые на производстве. Одно из главных отличий котлов — применение различных видов твёрдого топлива, практически любого вещества, которое может гореть.

Длительность процесса сжигания топлива намного больше, чем у обычных котлов. От 8–10 часов и выше. Есть модели котлов с крупным отсеком для дров, продолжительность непрерывной работы — до 24 часов. Это значит, что пополнение камеры сгорания новыми порциями топлива осуществляется 1–2 раза в сутки.

Важно! За счёт того, что происходит почти полное разложение твёрдых материалов, пирокотлы менее вредны для окружающей среды.

Выбор и расчёт при покупке: схема

Для выбора котла, оптимально подходящего для определённого дома или комплекса помещений, руководствуются следующими соображениями:

• Число этажей здания. Чем их больше, тем труднее будет прогонять рабочее вещество (жидкость или газ) по трубопроводам.
• Определение типа оборудования, котлы различной конструкции работают с разной эффективностью. До приобретения следует ознакомиться с документацией, на обогрев какой площади рассчитан этот продукт.

Фото 3. Схема принципа действия пиролизного котла для дачного дома, оснащенного дымоходом.

• Параметры мощности циркуляционного насоса, возможность его модернизации или замены для улучшения рабочих свойств.
• Тип дымохода и его способность свободно пропускать отработанные в котле газы в атмосферу. Безопасная конструкция подразумевает быстрый отвод смеси газов в 100% объёме.
• Определение общей площади отапливаемых помещений. Здесь допускается погрешность: 2–3 кв. м.
• Степень теплоизоляции помещений. Тщательно утеплённый кирпичный дом будет медленнее терять тепло, чем металлический гараж или «холодный» склад, а значит, потребуется меньше энергозатрат на поддержание комфортной температуры воздуха.
• Регион, в котором находятся помещения. Для южных территорий сгодится простой пиролизный котёл, для северных — более мощный, желательно с запасом.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как можно самостоятельно сделать пиролизный котел для обогрева помещения.

Достоинства и недостатки

Плюсы:

• КПД 85–90%.
• Пиролиз даёт возможность выжать максимум энергии из твёрдого материала при сгорании.
• Экономичность, достигаемая с помощью вентилятора с регулируемым числом оборотов, что, в свою очередь даёт возможность изменять мощность котла по необходимости.
• Топливо в пиролизном котле горит значительно дольше, чем в обычных котлах, следовательно, реже приходится топить и вычищать.

Минусы:

• Высокая стоимость заводского оборудования ограничивает его применение в частных хозяйствах. Цена такого котла в 2–3 раза выше, чем у обычного.
• Долгий срок окупаемости.
• Необходимость применения сухого топлива. Рекомендуемая влажность древесных материалов — до 15–20%. В противном случае стабильной работы не будет, эффективность обогрева снизится. На сырых дровах котёл может не заработать.
• Если использовать древесину, выделяющую большое количество смолы (ёлка, сосна), то отсеки и элементы печи быстро загрязняются и возникают сложности с их очисткой.
• Возможен выброс золы через дымоход.
• Зависимость от электроснабжения. Отсутствие или частые перебои с подачей электричества не позволят установить котел в отдалённых регионах.

Пиролизные котлы, устройство, принцип работы, как выбрать нужное устройство

В настоящее время конечному потребителю доступно множество вариантов отопления собственного жилья — неважно, квартира это, дачный домик или большой коттедж — и нежилых подсобных помещений.

Однако не во всех районах есть доступ к линии электропередачи, а установка ветряного генератора или солнечных батарей может быть исключена в связи с климатическими условиями местности.

Когда по той или иной причине отпадают и прочие более современные варианты, остаётся наиболее традиционный, не утративший популярность как в России, так и в странах Европы и Северной Америки, — твёрдое топливо (уголь, дрова, торф).

Но сжигать топливо в обычных печах экономически нерационально, опасно с точки зрения эксплуатации и сохранения биосферы, поэтому идеальным выходом будет установка современного пиролизного котла, работа которого может быть практически полностью автоматизирована.

Преимущества таких устройств:

• доступность используемого твёрдого топлива;
• почти полное выгорание загружаемого в котёл материала;
• высокие показатели КПД и развиваемой мощности;
• работа в течение суток на 1–2 загрузках;
• минимальные теплопотери.

ПРИНЦИП РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ПИРОЛИЗНОГО КОТЛА

По сути процесс пиролиза аналогичен горению и представляет собой разложение исходного топливного материала (в твёрдом или жидком агрегатном состоянии) на конечные продукты — газы, жидкости или твёрдые вещества. Отличия процесса от сжигания топлива — специально создаваемый недостаток кислорода, препятствующий сгоранию, и, как следствие, значительно большая длительность распада загружаемого в котёл материала.

Как следует из названия газогенераторного пиролизного котла, в процессе разложения в нём твёрдого топлива выделяется горючий газ, который также идёт на отопление помещения.

В обустройстве двух отдельных устройств, в одном из которых разлагается твёрдое топливо (дрова), а в другом сгорает газ, нет смысла.

Поэтому пиролизные газогенераторные котлы оснащены двумя расположенными вертикально камерами, в верхней из которых протекает собственно процесс термического разложения (рабочая температура — 200–800˚C; реакция экзотермическая), а в нижней происходит сжигание отходящего пиролизного газа, смешанного с воздухом.

Поскольку древесина разлагается при дефиците кислорода, продуктами распада являются древесный уголь и смесь угарного (CO) и углекислого (CO₂) газов, причём первого значительно больше. Газовоздушная смесь сгорает в нижней камере при температуре от 1100˚C до 1200˚C с выделением огромного количества тепловой энергии, идущей на отопление помещений.

Энергия, выделяемая при горении газа, выделяется в значительно большем объёме, чем при разложении топлива. Средний КПД реакции очень высок и составляет 85–90%; кроме того, благодаря давно отлаженным механизмам контроля сгорания газовых смесей, процесс может быть почти полностью автоматизирован.

Верхняя и нижняя камеры, хотя и представляют собой самостоятельные устройства, не изолированы друг от друга, а разделены при помощи колосников, на которые укладывается слой твёрдого топлива, препятствующий потере выделяющегося тепла.

Сверху в верхнюю (газифицирующую) камеру поступает слабый поток внешнего воздуха, который, проходя сквозь тлеющее топливо, выходит в нижнюю камеру (камеру сгорания), снизу оборудованную форсункой из шамота (огнеупорной глины).

Ввиду повышенного аэродинамического сопротивления конструкции принудительное движение газов обеспечивается дымососом.

Несмотря на высокий КПД газогенераторных пиролизных котлов, их общая энергоэффективность зависит от целого ряда факторов:

• температуры на улице и в обогреваемом помещении;
• качества и типа теплоизоляции постройки;
• разновидности и характеристик используемого топлива;
• проекта системы отопления.

Тем не менее, в целом такие устройства отличаются значительно большей эффективностью и экономичностью, чем традиционные печи для твёрдого топлива.

ВИДЫ ПРИМЕНЯЕМОГО ТОПЛИВА

В качестве твёрдого топлива для устройств такого типа может использоваться не только древесина, но и уголь, а также торф, однако оптимальным вариантом, по мнению хозяев пиролизных котлов, являются сухие (влажность до 20%) дрова длиной от 450 мм до 650 мм. Именно при использовании такого вида топлива котлы, развивая наибольшую мощность, служат дольше всего.

Время сгорания каждого вида твёрдого топлива различается и составляет, в порядке убывания:

• для чёрного угля — до 10 часов;
• для бурого угля — до 8 часов;
• для древесины твёрдых пород — до 6 часов;
• для древесины мягких пород — до 5 часов.

Возможно, при недостатке качественного топлива, использование и других материалов, дающих высокий выход горючих газообразных продуктов — разумеется, при условии, что это предусмотрено в условиях эксплуатации оборудования.

К таким материалам относятся торф, каменный уголь, отходы деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, топливные брикеты и пеллеты (гранулы).

При условии правильного подбора расхода воздуха (как первичного, так и вторичного), а также соблюдения рекомендаций по влажности (20–30%) образующийся в результате пиролиза газ горит белым пламенем, и побочных продуктов почти не выделяется.

При повышенном содержании влаги не только понижается энергоэффективность котла (вплоть до затухания), но и образуются налёты копоти и дёгтя.

Запуск пиролизного газогенераторного котла несложен, однако требует точного соблюдения инструкций и рекомендаций, изложенных в руководстве по эксплуатации. Важнейшее условие — предварительный прогрев газифицирующей камеры до температуры от 500˚C до 800˚C (точное значение зависит от характеристик используемого топлива и рекомендаций производителя).

По достижении нужной температуры в камеру загружается топливо, а затем включается пиролизный режим работы и запускается дымосос.

Соблюдение этих несложных правил обеспечивает оптимальные условия сгорания топливных материалов и наибольший достижимый КПД. Цвет пламени при правильной растопке — от желтоватого до белого.

КАК ВЫБИРАТЬ ПИРОЛИЗНЫЙ КОТЕЛ

Выбор устройства зависит от ряда перечисленных ниже параметров.

Влажность твёрдого топлива.

Если есть возможность приобретать материалы, содержание влаги в которых находится в пределах 20–30%, или высушивать их до нужных условий, можно приобрести простой газогенераторный пиролизный котёл. В противном случае следует остановить свой выбор на комбинированных агрегатах, в которых можно сжигать торф, уголь, древесные отходы с допустимой влажностью до 50%.

Размеры и материал газифицирующей камеры.

Оптимальными размерами камеры являются позволяющие загружать дрова длиной не менее 650 мм. Стены обеих камер должны быть обработаны керамобетоном — материалом, обеспечивающим отличную теплоизоляцию, наибольшую длительность процесса пиролиза и термостойкость устройства.

Время выгорания.

Оптимальное временя полного сгорания топливных материалов — от 10 часов.

Срок эксплуатации.

В идеале котёл должен служить более 20 лет.

К преимуществам пиролизных котлов длительного горения относятся:

• простота эксплуатации и текущего обслуживания;
• долгое прогорание топлива — вплоть до 15 часов;
• экологичность используемого материала;
• практически полное сгорание твёрдого топлива;
• сниженное выделение в атмосферу углекислого газа;
• лёгкость очистки котла после завершения его работы;
• быстрое прогревание теплоносителя до требуемой температуры.

Следует отметить, что выделение в атмосферу CO₂ в таких устройствах почти в 3 раза ниже, чем при использовании традиционного оборудования, а золы и копоти в ходе работы при правильной подготовке котла практически не образуется.

Главные недостатки пиролизных котлов — дороговизна и повышенные требования к качеству топлива.

Стоят такие агрегаты в полтора-два раза дороже традиционных, при этом с их помощью невозможно прогреть воду для бытового использования, а влажность загружаемого топлива не должна превышать установленной производителем нормы (обычно в диапазоне 20–30%). Помимо прочего, полностью автоматизировать работу котлов не представляется возможным ввиду необходимости периодической загрузки топлива, производимой вручную.

Всё же, несмотря на все минусы, пиролизные котлы представляют собой перспективный вид отопительного оборудования, популярность которого непрерывно растёт.

© 2012-2020 г. Все права защищены.

Представленные на сайте материалы имеют информационный характер и не могут быть использованы в качестве руководящих и нормативных документов

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Прежде всего, чтобы сконструировать пиролизный котел своими руками, подбирается подходящая схема и чертеж.

Рассмотрим три основных способа изготовления из различных материалов:

• Из бочки или стального листа в виде цилиндра.
• Из прочной стали в кубической форме, используя схему Беляева,
• Из кирпича в виде печи. Прежде чем выбрать тот вид котла, который вы будете создавать, рассмотрите все чертежи и схемы, а также инструкции по сборке.

Каждый тип самодельного оборудования длительного горения обладает своими преимуществами и недостатками. Из бочки получится компактная конструкция для гаража, а кирпичная печь сможет обогреть весь дом, значительно экономя топливо.

Пиролизный котел из бочки

Нам потребуется 200 литровая металлическая бочка. Можно взять готовую, а можно изогнуть и сварить лист стали толщиной 3-4 мм. Срезаем у нее верхний торец и делаем из него крышку, приварив по окружности полоску металла. По центру высверливаем отверстие под воздуховодную трубу. Сбоку в верхней части бочки сверлим отверстие под дымоход и ввариваем в него дымоходный патрубок.

Следующим делаем поршень. Он представляет собой круг, по диаметру несколько меньший крышки бочки, чтобы он мог в нее поместиться. По центру сверлиться отверстие и к нему приваривается воздуховодная труба, по которой кислород будет поступать в топку.

Пиролизный котел из бочки

В верхней части делаем заслонку, которая будет регулировать количество поступающего внутрь воздуха. Для этого сверлим сквозное отверстие, вставляем в него плотный штырь и привариваем внутри к нему небольшую пластину. Вращая его, мы меняем площадь отверстия.

Снизу стальной лист необходимо утяжелить, чтобы при сгорании поршень под своей тяжестью опускался и измельчал сгоревшее топливо. Важно, чтобы все сварочные швы были герметичны. Если этого не будет, котел не сможет работать достаточно эффективно.

Пользоваться таким самодельным котлом просто. На дно засыпается топливо и поджигается. Когда оно достаточно разгорится, сверху устанавливается поршень и закрывается крышка. По мере горения, поршень постепенно будет опускаться.

Под ним будет происходить процесс тления, а сверху него будут сгорать выделяемые газы. Такая конструкция еще называется пиролизной головкой и может работать на дровах или смежных видах топлива из древесных отходов.

Котел по схеме Беляева

Нам понадобятся следующие материалы:

• Около 10 квадратных метров металлического листа толщиной 4-5 мм.
• 8 метров стальной трубы, диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
• По одному метру трубы диаметром 159 мм и 32 мм.
• 15 штук шамотного кирпича.
• Вентилятор дутьевой.
  Дутьевой вентилятор на пиролизном котле
• Стальные полосы, шириной 20, 30 и 80 мм.

Из основных инструментов нужны будут болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция сборки пиролизника:

1. Собирается две камеры сгорания. Топка, в которой будет сгорать древесина и газовая, где горят выделяемые газы.
2. К ним приваривается задняя стенка и воздухоотводы из швеллера или профтрубы с просверленными отверстиями.
3. В топке делается отверстие и вваривается патрубок, через который будет поступать внутрь кислород.
4. Следующим изготовляется теплообменник. Для этого берем две пластины металла и просверливаем в них симметричные отверстия под трубу сечением 57 мм.

   Труба режется на куски одинаковой длины, и они ввариваются в заготовки. Далее он приваривается к котлу.

5. Перед тем, как сделать и приварить лицевую стенку на камеры сгорания, в ней производятся два отверстия. Они будут предназначены для труб входящего и выходящего воздуха.
   Схема пиролизного котла
6. Приваривается боров и крышка перед заслонкой. Все сварочные швы важно зачистить болгаркой.
7. Сверху всю конструкцию обшиваем листом шириной 4 мм с уголками. Верхнюю часть дополнительно утепляем. После этого проверяем короб на герметичность. Сделать это можно с помощью воды. Если герметичности не будет, КПД котла значительно уменьшится.
8. Из чугунных пластин делаются дверцы для камер сгорания. Привариваются петли и они устанавливаются. Сверху ставятся защелки.
9. Нижнюю камеру выкладываем кирпичами, предварительно порезав их по необходимым размерам. Так как их не будет видно, не обязательно покупать новые. Можно найти бесплатно возле любого разрушенного здания.
10. Устанавливается нагнетающий вентилятор на выход воздуховодной трубы.

Также такую конструкцию можно сделать из КСТ котла, применив его в качестве корпуса.

Кирпичный пиролизный котел

В своем доме можно построить печь, которая будет работать по принципу пиролиза. Она монтируются в одну из стен. Дымоход выводится на крышу, продукты сгорания выводятся на естественной тяге. Камеры сгорания делаются стальными, колосник чугунный, корпус из кирпичной кладки. Во всем остальном устройство принципиально ничем не отличается.

Схема пиролизного котла из кирпича

По периметру конструкция выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перестенки делаются из шамотного кирпича. Важно кладку производить очень качественно, так кА от этого будет зависеть производительность печи.

В заключение предлагаем посмотреть видео о том, как сделать пиролизный котел своими руками из газового баллона:

Пиролиз становится персональным — Характеристики

Адам Дакетт посещает мастерскую Ника Спенсера, чтобы узнать больше об установке пиролиза, которая позволяет домам и предприятиям перерабатывать отходы в газ для отопления

От Heru к нулю: система стремится устранить «отходы»

ПРЕДСТАВЬТЕ мир, в котором вместо того, чтобы вывозить домашний мусор на свалку или в центр переработки, вы просто «сжигали» его в домашнем устройстве для нагрева воды.

Это будущее может быть ближе, чем вы думаете, после Ника Спенсера, который после десятилетий работы в индустрии вторичной переработки задумал разработать пиролизный агрегат, названный HERU, который так же прост в использовании, как мусорный бак, и предназначен для коммерческого использования. запуск позже в этом году.

Помашите на прощание своим отходам. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»?

Два блока технической оценки уже использовались в фермерском магазине и в местном муниципальном кафе недалеко от мастерской Ника в сельской местности Вустершира в Великобритании.И когда мы перейдем к печати, третий блок находится в стадии строительства недалеко от штаб-квартиры IChemE в Регби, где жители местной системы защищенного жилья используют его для переработки своих бытовых отходов в тепло.

Концепция, частично профинансированная правительством Великобритании в 2017 году, привлекательно проста: установка для получения энергии из отходов, подключенная к бойлеру, резервуару для горячей воды и вашей канализации. Откройте крышку устройства. Выбрось свой мусор. Это может быть что угодно, от испорченной еды и скошенной травы до использованных подгузников и пластиковой упаковки.Закройте крышку. Нажмите кнопку «вкл». Уходи.

Помашите на прощание своим отходам. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»? Ваши бытовые «отходы» теперь являются ценным ресурсом, который вы можете использовать для обогрева дома.

От скаковых лошадей к ненужным мусоровозам

Для тех, кто не знаком с пиролизом, Ник описывает его как естественный, ускоренный процесс. Проще говоря: закопайте динозавра или дерево в землю из-за недостатка кислорода и подождите миллионы лет, пока тепло земли преобразует его в углеводороды.

«То, что делает HERU, является точно таким же процессом, но сокращает его с 5–9 миллионов лет до 5 часов пиролиза», — говорит Ник.

Конечно, технология, лежащая в основе этой концепции, гораздо менее проста. Но прежде чем мы перейдем к этому, стоит узнать, как Ник изобрел такое устройство.

Он изучал животноводство и сельскохозяйственную инженерию, а после окончания учебы основал бизнес по превращению использованных газет в подстилку для скаковых лошадей. Преимущество бумаги перед соломой в том, что лошади не едят ее, поэтому тренеры могут лучше контролировать их рацион.Бизнес стал развиваться так быстро, что Нику понадобилась еще одна, чтобы заполучить больше бывших в употреблении газет. «По чистой случайности я стал первой компанией по переработке вторсырья в Великобритании».

Это переросло производство постельных принадлежностей, и у него оказалось больше газет, чем он мог обработать.

«Я начал продавать газеты бумажным фабрикам в Великобритании и Европе, а в последнее время — бумажным фабрикам по всему миру».

Он продал бизнес по переработке вторсырья и сохранил бизнес по торговле товарами. Отсюда он инвестировал в 180 мусоровозов и сдал их в аренду местным властям, у которых не было средств на покупку собственных.Ник продолжал создавать и продавать ряд предприятий и предприятий по переработке отходов, прежде чем он понял, что это «безумие» вождение грузовиков, работающих на ископаемом топливе, в дома и обратно, собирая топливо для заводов по переработке отходов в энергию, а затем отправляя энергию обратно в дома людей. . Он спросил: «Почему бы нам просто не убрать всю эту углеродную инфраструктуру и просто не поставить машину дома?»

Его путешествие по разработке подразделения HERU уже началось.

Мыслить внутри коробки

«Я знал, что сжигать нельзя, и много лет интересовался пиролизом.Мне это показалось действительно увлекательным, потому что это такой естественный процесс, и с природой редко можно спорить ».

Ник хотел сконструировать устройство, которое можно было бы использовать так же просто, как мусорное ведро на колесах: просто откройте крышку, бросьте мусор и уходите.

Профессор, который сосредоточился на исследованиях пиролиза, сказал ему, что создание такой простой операции было бы невозможным, потому что сырье необходимо было предварительно обработать, чтобы высушить, измельчить и закачать в машину. Ник признает, что начало было обескураживающим.

Но затем его представили Хусаму Джухара, эксперту по теплообмену и исследователю из Лондонского университета Брунеля, который вывел Ника на след термосифонов. Проще говоря, это герметичные трубы, используемые для передачи тепла — в данном случае к пиролизируемому ресурсу. Они содержат рабочую жидкость, которая циркулирует конвекцией, а не насосом.

«Если бы мы могли использовать их, это направило бы всю энергию в середину камеры… так что нам не нужно делать предварительную обработку.”

Другие пытались разместить нагревательные элементы снаружи, но это сгорало неравномерно. Устройство может газифицировать материал вблизи стенок камеры, но, двигаясь внутрь, вы можете получить высокотемпературный пиролиз, низкотемпературный пиролиз, а затем никакого эффекта в центре.

«Значит, если подгузник упадет в центр камеры, с ним ничего не случится».

Nik вместо этого создал устройство, в котором нагревательные элементы — четыре запатентованных термосифона — выступают в центр камеры.

«Неважно, куда вы бросите подгузник; вы получите идеально однородные 300 ° C. Для нас это был большой прорыв ».

Вид изнутри: Четыре внутренних термосифона обеспечивают равномерный нагрев

Три этапа работы

Пользователь кладет мусор — но давайте теперь назовем это «ресурсом», закручивает крышку, чтобы она была герметичной, и с помощью сенсорного экрана включала ее.Далее следует трехступенчатый процесс: сушка, пиролиз, сжигание.

Элемент мощностью 3 кВт нагревает воду в термосифоне, находящемся под вакуумом, поэтому температура кипения составляет 45 ° C. Он поднимается до конца термосифонной трубки, и его тепло рассеивается в камере; Затем он конденсируется и течет обратно к нагревательному элементу и продолжает свое движение.

Ник объясняет, что городские отходы в среднем содержат около 35% влаги: продукты питания — около 70%; садовая обрезка 55%; и картон 10%. HERU нагревает ресурс, выпаривая его влагу.Образовавшийся пар проходит через два теплообменника, конденсируется. и вода стекает в канализацию. Уловленное тепло используется для нагрева воды в подключенном резервуаре для горячей воды.

После удаления влаги и температуры в камере около 220 ° C начинается пиролиз. Высушенный органический материал начинает разлагаться в отсутствие кислорода при повышении температуры в камере до 300 ° C. Он производит очень небольшое количество масляного пара, который проходит через теплообменники и конденсируется. Масло (в среднем около 5%) вместе с хлором смывается с поверхности теплообменников с помощью моющего средства и смывается в канализацию, подобно тому, как ваша посудомоечная машина избавляется от масла, смытого с грязной сковороды.Удаление хлора на этой стадии позволяет избежать образования диоксинов на стадии сгорания.

Синтез-газ, выходящий из нагретого материала, очищается через водяной сетчатый фильтр, проходит через циклон для отделения влаги, через фильтр 5 мкм и компрессор, а затем в резервуар для хранения объемом 25 л до тех пор, пока он не понадобится котлу.

Сейчас около пяти часов; с газом и нефтью разбираются, и все, что остается от ресурса, — это полукокс с температурой 300 ° C. Машина открывает клапан, который вводит воздух для сжигания полукокса, образуя газ, богатый монооксидом углерода и оксидами азота.

«Выхлоп проходит через теплообменники, мы извлекаем энергию и направляем ее в систему горячего водоснабжения».

Затем выхлопные газы проходят через водяной сетчатый фильтр, в котором используется щелочной раствор для очистки от оксидов азота и оставшихся масляных паров.

«Мы превращаем их в нитрат и бросаем в воду. Затем эта вода используется в процессе стирки ».

Отработанный газ затем проходит в резервуар для хранения, при этом любой оксид углерода в потоке полностью сгорает, когда попадает в котел.Как и в любом котле, образовавшийся CO ₂ удаляется, но Ник отмечает, что он не приближается к превышению нормативных пределов.

Ник говорит, что среднее сочетание ресурсов дает около 2 кВтч на каждый вложенный 1 кВтч, и компания, которая лицензировала технологию для производства коммерческих единиц, работает над дальнейшим повышением энергоэффективности.

Демо: Техническая оценка блока HERU, встроенного в трейлер

Фатберги боевые

«Значит, на дне камеры остается пепел.В какой-то момент я подумал, что это будет действительно неэлегантно, потому что нам придется вручную извлекать золу из машины ».

Ник работал с Университетом Брунеля, чтобы проверить золу, и обнаружил, что она содержит твердое вещество, называемое щелочью. Это помогает очистить канализацию — как это было, когда викторианцы смывали золу от сгоревших отходов в канализацию — и, поскольку она является щелочной, помогает нейтрализовать серную кислоту, сливаемую в канализацию современными котлами, что подавляет бактерии, используемые при очистке воды. растения.

Итак, на заключительном этапе HERU просто промывает свои внутренности под давлением, чтобы смыть золу в канализацию.

«Компании по очистке сточных вод любят щелок, потому что HERU берет жировой элемент и превращает его в энергию … Наша система устранит жирберги и отправит компании по очистке сточных вод продукт, который очистит стоки».

«Вот и все. Машина должна остыть до температуры ниже 40 ° C, прежде чем ее можно будет снова открыть. Как стиральная машина, она должна завершить свой цикл ».

Затем он говорит: «Вы доливаете и снова идете.”

Отвечая на вопрос о преодоленных проблемах безопасности, Ник отмечает, что термосифон представляет собой сосуд высокого давления, поэтому в нем есть разрывная мембрана и есть УФ-датчик, который проверяет, включен ли котел до того, как в него пойдет какой-либо газ. Он также протестировал машину, добавляя материалы, которые он не хотел бы использовать, такие как батареи и полные аэрозольные баллончики. HERU не поврежден, батареи выходят целыми, сопла и содержимое аэрозольных баллонов подвергается пиролизу и сгоранию, а на переработку остается только металлический контейнер.

Проблемы с упаковкой

Nik оптимистично оценивает дополнительные преимущества, говоря, что система также может улучшить материалы, которые мы отправляем на переработку. Добавьте к HERU стекло и металл, и они останутся чистыми. Этикетки и любые следы еды удаляются, но температура не становится достаточно высокой, чтобы изменить металл или стекло. Пользователь может просто вынуть его из HERU и положить в мусорную корзину.

Пользователи могут улучшить переработку отходов, пиролизируя и свою макулатуру.По мере роста опасений по поводу кражи личных данных люди начали измельчать свою макулатуру перед тем, как выбросить ее в мусорное ведро. Это создает проблему на предприятиях по переработке смешанных отходов, где стекло разбивается и пропускается через сита, чтобы отделить его, а также протягивается через измельченные полоски бумаги, загрязняя поток.

Если бы HERU получил широкое распространение и в мусорные баки добавляли только стекло и металл, это значительно облегчило бы работу переработчиков.

«Металл и стекло можно смешивать вместе, и их очень просто разделить с помощью магнита и вихревого тока.”

Он также может помочь справиться со сложной упаковкой, такой как ламинированные саше для кормов для домашних животных и тюбики Pringles, сочетание материалов которых делает их переработку огромной проблемой.

«В контейнере Pringles много чего происходит. У вас есть сталь внизу, алюминиевая фольга [покрывающая трубку] картонную трубку, ламинат сверху и пластиковую крышку ».

HERU пиролизирует все, кроме металла, который затем можно отправить на переработку.

На вопрос о его недостатках Ник откровенно ответил: «Стоимость».

«Он сделан из нержавеющей стали 316L, что дорого. Вам нужно разобраться с этим, потому что он должен иметь дело с хлором ».

Текущая система встроена в трейлер, поэтому ее можно перемещать для демонстрации. Мое первое впечатление — это то, что он выглядит довольно грубым, его электрические линии хаотично пересекают пространство. Это кажется незаконченным, потому что это так. Baxi, котельная, с которой он работает, Нику посоветовали избегать изготовления печатной платы до тех пор, пока не пройдет как минимум восемь месяцев без модификации программного обеспечения.

После полной разработки бытовая единица была бы размером со стандартную посудомоечную машину. Пользователи могут установить его на кухне, в гараже или на улице, хотя Ник предупреждает, что из-за экономических соображений может пройти некоторое время, прежде чем вы сможете заглянуть в местный магазин электротоваров и купить его. Первоначальное внимание уделяется продажам предприятиям.

«Коммерческое развертывание должно стать ближайшим приоритетом — это не значит, что мы не будем стремиться делать внутреннее развертывание для клиентов, которым они нужны.”

Большое количество домашних хозяйств, вероятно, будет зависеть от стимулов для клиентов, таких как возврат местными властями части налога, уплаченного за сбор бытовых отходов.

Нет проблем с Pringles: HERU оставляет после себя только металл для вторичной переработки

Держится за HERU

Три существующих демонстрационных блока имеют емкость 19 л. Nik передал лицензию на эту технологию компании James Clark Technologies, которая сейчас разрабатывает прототип блока объемом 240 л для коммерческого использования.Затем десять из этих единиц будут изготовлены для первых пользователей, включая гостиницу, кинотеатр, больницу и дом престарелых, которые, как ожидается, будут доставлены в третьем квартале этого года. Эти единицы стоят приблизительно 30 000 фунтов стерлингов (39 000 долларов США). Стоимость будет снижаться по мере увеличения производства, но на данный момент он ожидает, что окупаемость инвестиций составит около пяти лет.

«В домах престарелых есть прокладки от недержания и кровати, и их дорого утилизировать, поэтому окупаемость инвестиций будет еще быстрее».

«

Hotels» также должны увидеть более быструю окупаемость, поскольку они производят много «отходов» и потребляют много энергии, — объясняет Ник.

Итак, что насчет промышленности? Есть ли планы по увеличению масштабов?

«Есть, да. Я подписываю соглашение о конфиденциальности, но ведутся переговоры о строительстве 6-метрового дома, вмещающего до 200 тонн за раз. Я не могу сказать слишком много об этом ».

Ник говорит, что его видение проекта HERU заключается в том, чтобы каждый дом и бизнес мог управлять своими ценными ресурсами у источника.

«Мы будем следить за первыми десятью коммерческими установками с ранним внедрением: 100, затем 1000, а затем полное производство, чтобы гарантировать качество; домашние HERU пошли по тому же пути, начав с новостроек.”

Обсуждения ведутся для трех заводов в США, и Nik также хочет производить продукцию в Азии.

«Генри Форд создал Ford Model T из-за своего ужаса, увидев конский навоз в Нью-Йорке. У нас сегодня та же проблема, но она спрятана в CO ₂ и закопана в ямах «вне поля зрения, вне памяти», где до недавнего времени мы наблюдаем доказательства этого загрязнения в наших океанах и ужасных пожаров в Австралии. Представьте, если бы мы могли увидеть это сегодня на улицах, как бы это выглядело? »

Реактор пиролиза

— обзор

Газификация и пиролиз

При нагревании топливо из биомассы разлагается на ряд газообразных и конденсируемых частиц, оставляя после себя твердый углеродистый остаток, известный как полукокс.Это ранняя стадия горения, и светящееся пламя, наблюдаемое при сжигании древесины и другой биомассы, является результатом окисления летучих соединений, выделяемых во время пиролиза и газификации сырья, и теплового излучения частиц сажи от пламени, дающего характерный желтый цвет. .

Когда отношение эквивалента топлива к воздуху, ϕ , уравнения [6] существенно больше единицы (богатое топливо), топливо будет только частично окисляться из-за недостатка кислорода, и продукты реакции не будут состоять из только диоксид углерода и вода, но большие количества оксида углерода и водорода в дополнение к различным количествам газообразных углеводородов и конденсируемых соединений (смол и масел), а также полукокса и золы.Другие окислители, включая водяной пар, также могут использоваться вместо воздуха, и в этом случае набор продуктов реакции будет отличаться. Условия реакции могут быть изменены для максимального увеличения производства топливных газов, жидких топливных веществ или полукокса (как для древесного угля), в зависимости от предполагаемого энергетического рынка или рынков. Термин «газификация» применяется к процессам, которые оптимизированы для производства топливного газа (в основном CO, H ₂ и легких углеводородов). При нагревании без добавления окислителя сырье подвергается пиролизу.Реакторы пиролиза обычно проектируются так, чтобы максимально увеличить производство жидкостей за счет быстрого, а не медленного нагрева, хотя растущий интерес к биоугля или сажи теперь меняет предпочтительную смесь продуктов. Катализаторы иногда используются для ускорения различных реакций, особенно крекинга высокомолекулярных углеводородов, образующихся во время газификации, а также в химическом каталитическом синтезе жидких углеводородов и других продуктов при производстве транспортного биотоплива.

Технология газификации была разработана более 200 лет назад (Kaupp and Goss, 1984), а в последнее время была усовершенствована в первую очередь с целью обеспечения доступа твердого топлива (биомасса, уголь и кокс) к некоторым из тех же коммерческих рынков, что и природные. газ и нефть.Газификаторы уже давно используются для преобразования твердого топлива в топливные газы для работы двигателей внутреннего сгорания, как с искровым зажиганием (бензин), так и с воспламенением от сжатия (дизели). Их также можно использовать для устройств внешнего сгорания, таких как котлы и двигатели Стирлинга. Наиболее распространенными типами являются газификаторы прямого действия, в которых частичное окисление сырья в топливном слое дает тепло для реакций пиролиза и газификации, которые в основном являются эндотермическими. В газификаторах непрямого действия и в реакторах пиролиза используется внешний теплообмен для обеспечения тепла, необходимого для пиролиза топлива.Тепло может быть произведено путем сжигания части исходного топлива из биомассы или путем сжигания выходящих топливных газов, жидкостей или полукокса. Аллотермические реакторы были разработаны для подачи тепла за счет внутреннего, но раздельного сжигания фазы полукокса после газификации сырья, в основном в системах с двумя реакторами (Wilk and Hofbauer, 2013). Газификаторы могут иметь меньше проблем с шлакованием золы из-за более низких рабочих температур по сравнению с камерами сгорания, хотя шлакование, засорение и агломерация слоя остаются проблемами с некоторыми видами топлива (например.г., солома).

Когда в газификаторы прямого действия подается воздух для реакции сырья, топливные газы будут содержать большое количество азота, а теплотворная способность или содержание энергии в газе будет низким (3–6 МДж м ^–3 ) по сравнению с природный газ (сравните метан при 36,1 МДж м ⁻³ ) и другие более традиционные виды топлива. Двигатели без наддува, работающие на таком газе, будут иметь пониженную выходную мощность по сравнению с их работой на бензине или дизельном топливе (Jenkins and Goss, 1988).В случае дизельных двигателей газ нельзя использовать в одиночку, и для обеспечения надлежащего зажигания и выбора момента впрыскивается пилотное количество дизельного топлива. Для двигателей с искровым зажиганием выходная мощность двигателя примерно вдвое меньше, чем у того же двигателя на бензине, потому что объем воздуха в двигателе (количество воздуха, всасываемого в цилиндр двигателя во время такта впуска) уменьшается из-за большого занимаемого объема. топливным газом, и поэтому во время каждого цикла можно сжечь не так много топлива (Jenkins and Goss, 1988).Частично это можно преодолеть с помощью наддува двигателя. Для двухтопливных дизельных двигателей газ, как правило, может обеспечивать до 70% общей энергии топлива, не сталкиваясь с серьезным ударом, который возникает из-за длительной задержки зажигания, связанной с генераторным газом, тем же свойством, которое дает газу отличное октановое число ( Chancellor, 1980; Ogunlowo et al ., 1981). Те же свойства генераторного газа, которые приводят к позднему воспламенению и детонации в дизельном двигателе, делают его достаточно устойчивым к детонации в двигателе с искровым зажиганием, поэтому можно использовать степени сжатия значительно выше 10.При правильной конструкции головки блока цилиндров и увеличенной степени сжатия эффективность двигателя может быть улучшена по сравнению с бензиновым двигателем, что компенсирует некоторое снижение характеристик из-за уменьшения объема воздуха.

Если в реакторе газификации используется обогащенный или чистый кислород, полученный топливный газ или синтез-газ будет более высокого качества. Однако стоимость производства кислорода высока, и такие системы обычно предлагаются для более крупных масштабов или для производства более дорогих товаров, таких как химикаты и жидкое топливо.Метанол, жидкое спиртовое топливо, CH ₃ OH, образуется в каталитической реакции

[7] CO + 2h3 = Ch4OH

Этой реакции способствует низкая температура (400 ° C), но высокое давление (30–30 ° C). 38 МПа). Оксид цинка и оксид хрома являются общими катализаторами. Используя медь в качестве катализатора, можно снизить температуру и давление реакции (260 ° C, 5 МПа), но медь чувствительна к отравлению серой и требует хорошей очистки газов (Probstein and Hicks, 1982). Реакции Фишера-Тропша можно использовать для получения ряда химических веществ, включая спирты и алифатические углеводороды.Требования к температуре и давлению снижаются, а выбор катализатора может быть получен большей селективностью.

Жидкости, такие как бензины, могут производиться косвенными путями, включающими газификацию или пиролиз твердой биомассы для получения реакционноспособных промежуточных продуктов, которые можно каталитически улучшить (Kuester et al ., 1985; Prasad and Kuester, 1988; Kuester, 1991; Браун, 2011). Жидкости, произведенные непосредственно путем пиролиза, обычно коррозионно-агрессивны, страдают окислительной нестабильностью и не могут быть напрямую использованы в качестве моторного топлива.Многие продукты также канцерогены. Для получения товарных соединений обычно требуется какая-либо очистка. Несмотря на это, реакторы быстрого пиролиза, использующие биомассу и другие виды топлива, находятся в стадии коммерческого запуска для производства бионефти (Ensyn Corp, 2014). Жидкое топливо также можно производить прямыми термохимическими способами, такими как гидрирование в растворителе с присутствующим катализатором (Elliott et al ., 1991; Bridgwater and Bridge, 1991).

Одним из основных технических препятствий, особенно в малых масштабах, при применении газификаторов для целей, отличных от прямого сжигания сырого газа, является очистка и очистка газа.Удаление твердых частиц и смол из газа имеет решающее значение для последующего производства электроэнергии и синтеза топлива. Смолы представляют собой класс тяжелых органических материалов, которые особенно трудно удалить или обработать. Существуют системы для производства газа приемлемого качества, но, как правило, они основаны на некоторой комбинации влажной и сухой очистки и фильтрации, что увеличивает расходы на систему конверсии. Маломасштабные газификаторы, используемые для удаленного производства электроэнергии, часто применялись без надлежащих процедур обращения с гудроном, отделенным от газа.Очистка газа и обработка гудрона остаются критическими инженерными задачами для более широкого внедрения технологии во всех масштабах.

Расширенные варианты производства электроэнергии из биомассы включают использование газификатора биомассы для производства топливного газа для газовой турбины в интегрированной системе с комбинированным циклом газификации (Рисунок 17; Меерман и др. ., 2013). Эффективность этих систем может быть значительно выше, чем у традиционных систем выработки электроэнергии с циклом Ренкина. Основные технические задачи включают очистку горячего газа для получения газа надлежащего качества, чтобы избежать загрязнения турбины, а также разработку надежных реакторов или компрессоров высокого давления и систем подачи топлива.Считается, что использование газогенератора является преимуществом по сравнению с камерой сгорания с прямым сгоранием, поскольку потери тепла в системе газоочистки вызывают меньшее беспокойство, поскольку большая часть энергии топлива находится в форме химической энергии получаемого газа. Другие преимущества газификаторов перед камерами сгорания включают способность работать при более низких температурах и меньшие объемы газа на единицу преобразованного сырья, что способствует удалению соединений серы и азота для снижения выбросов загрязняющих веществ. Системы этого типа в настоящее время находятся в стадии разработки, и было завершено несколько крупномасштабных демонстрационных проектов, но эта технология еще не применялась в коммерческих целях для биомассы, хотя она применяется для угля в более крупных масштабах (Stahl and Neergaard, 1998).Фиг.17 также иллюстрирует возможное использование впрыска пара для уменьшения тепловых выбросов NO _x и увеличения выходной мощности газовой турбины. Высокая теплоемкость пара по сравнению с продуктами сгорания приводит к увеличению мощности, а добавление пара снижает температуру пламени, что способствует снижению термического образования NO _x (Weston, 1992). Многие другие варианты термохимической конверсии находятся в стадии разработки (Brown, 2011).

Рис. 17. Передовая концепция выработки электроэнергии с комбинированным циклом с интегрированной газификацией. Показана газификация сжатым воздухом. Также показан вариант газовой турбины с впрыском пара (IG / STIG).

Пиролизный котел — Pyroheat OÜ

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к отопительным приборам, в которых твердое топливо растительного происхождения (дрова, древесные отходы, щепа, солома) подвергают высокотемпературной газификации (пиролизу) с последующим сжиганием пиролизных газов.

В уровне техники описан пиролизный (газификационный) котел, содержащий бункер для твердого топлива, камеру газификации и камеру сгорания пиролизного газа, объединенные общим двустенным вертикальным корпусом с теплоносителем (водой), циркулирующим между этими стенками. Подавляющее большинство имеющихся в продаже пиролизных котлов изготавливается по этой схеме, например, продукция производства компаний Astra, Atmos, Attack, Buderus, Dakon, Cichewic, Heiztechnik, Kostrzewa, Orlan, Opop, Viessmann.

Достоинством этого технического решения, которое привело к его широкому распространению, является эффективная передача тепла сгорания теплоносителю. В то же время конструкция имеет ряд недостатков, так как вода, температура которой не может превышать 100 ° C, находится в непосредственном контакте с внешними стенками топливного бункера и камеры газификации; при этом основной недостаток можно сформулировать так: «что-то, что должно быть очень горячим, охлаждается». Для обеспечения эффективной и устойчивой газификации древесины необходимо поддерживать температуру 100-200 ° С.в верхней части бункера (зона сушки) 300-550 ° C в нижней части бункера (зона сухой перегонки) и 750-900 ° C в активной зоне камеры газификации, но «вода рубашка », окружающая бункер и камеру газификации, препятствует обеспечению такого теплового режима.

Практическими последствиями этого являются низкая эффективность и нестабильность процесса газификации твердого топлива, необходимость использования древесины, которая просушивалась годами и имеет влажность до 20% (о чем добросовестный производитель уведомляет пользователей). ), отложения смолы и золы на стенках топливного бункера и камеры газификации, что удорожает и усложняет работу нагревательного устройства.

Кроме того, прямой контакт теплоносителя (воды) со стенками камеры газификации, в которой находятся десятки и даже сотни килограммов горячего угля, может привести к быстрому вскипанию воды и взрыву котла. при аварийном выходе из строя системы принудительной циркуляции. Для предотвращения этой опасности в состав отопительного прибора нужно устанавливать дополнительные системы, что опять же делает его более сложным и дорогим. Известно несколько технических решений, направленных на обеспечение высокой температуры в камере газификации пиролизного котла.

Таким образом, известен пиролизный отопительный котел, который содержит бункер для твердого топлива и камеру газификации, размещенную в общем вертикальном корпусе с «водяной рубашкой», при этом камера сгорания пиролизного газа выполнена в виде спиральной трубы. и помещен в камеру газификации (см. ЕР 2 821 698 А1). Помимо указанных недостатков прямого контакта теплоносителя со стенками бункера и камеры газификации, недостатками данного технического решения являются: сложность и дороговизна изготовления спиральной камеры (поверхность двойной кривизны). жаропрочная сталь, отсутствие предварительного подогрева вторичного воздуха, закачиваемого в камеру сгорания, а также высокая сложность очистки внутренних поверхностей бункера и камеры газификации.

Известно пиролизное нагревательное устройство, которое содержит бункер для твердого топлива, камеру газификации, камеру сгорания пиролизного газа, которые объединены в общий вертикальный корпус, содержащий спиральный водотрубный теплообменник, окружающий только пиролизный газ. камера сгорания, а также боковая поверхность и дно камеры газификации снабжены высокопрочной теплоизоляцией (см. ЕР 2 615 369 А1). Недостатками данного технического решения являются: использование контура теплообменника (жидкость в спиральной трубе, окруженная медленным потоком горячих продуктов сгорания), неэффективного с точки зрения теплоотдачи, высокая сложность обслуживания (очистки от сажи) таких теплообменник, чрезвычайно затрудняющий передачу тепла от зоны сгорания пиролизного газа к дну камеры газификации с толстым слоем теплоизоляции.

Известно газогенерирующее нагревательное устройство, в котором топливный бункер и камера газификации объединены в единый вертикальный корпус, а камера сгорания пиролизного газа имеет форму кольца, концентрически окружающего верхнюю часть камеры газификации ( см. DE 3411822A1). Недостатками данного технического решения являются: выбор неоптимальной для газификации древесного топлива схемы прямой (восходящей) газификации, отсутствие подогрева вторичного воздуха, крайне неравномерный состав газовой смеси в камере сгорания из-за подачи вторичный воздух в одной точке кольцевой камеры, затрудненный наличием широкого воздушного зазора во время передачи тепла от зоны горения к «водяной рубашке».

Аналогично DE 3411822 A1 раскрыто газогенерирующее нагревательное устройство (см. RU 2578550 C1), в котором указанные недостатки усугубляются наличием сферической, подвижной и вращающейся решетки, которая сложна в эксплуатации и дорогостоящая в эксплуатации. производство. Кроме того, устройства, описанные в EP 2615 369 A1, DE 3411822 A1, RU 2578550 C1, используют цилиндрический бункер и цилиндрическую камеру газификации, что накладывает дополнительные ограничения на форму и размеры используемого древесного топлива.

Известно газогенерирующее нагревательное устройство, содержащее прямоугольный топливный бункер а. Камера газификации и камера сгорания пиролизного газа объединены в одном вертикальном корпусе, в котором поток горячих продуктов сгорания из камеры сгорания омывает и нагревает неизолированные металлические боковые стенки бункера и камеры газификации (см. CZ 2008191 A3). Этот патент не содержит (ни в формуле изобретения, ни в описании, ни на графической иллюстрации) ни способ передачи теплоты сгорания теплоносителю, ни возможное расположение теплоносителя (циркуляция, продувка).Таким образом, воплощение описанного технического решения невозможно без дополнительной изобретательской деятельности, что ставит под сомнение законность выдачи патента.

Кроме того, испытания этого типа теплогенераторов показали, что в них возникает положительная обратная связь следующего типа: случайное увеличение образования пиролизного газа приводит к повышению температуры в камере сгорания, продукты сгорания нагревают газификацию. еще больше стенок камеры, еще больше усиливается образование пиролизного газа и т. д.Даже если использование дорогих жаропрочных сталей позволяет предотвратить разрушение конструкции, такой режим работы (принудительный и неуправляемый) не соответствует требованиям пользователей отопительных приборов.

Известно пиролизное нагревательное устройство, состоящее из двух модулей, соединенных с газоходом: теплогенератора и жаротрубного теплообменника, причем теплогенератор содержит в едином вертикальном корпусе прямоугольный бункер для твердого топлива, камеру газификации. с термостойким теплоизоляционным покрытием внутренней поверхности боковых стенок и камерой сгорания под ней, которая разделена на два симметричных, параллельных, горизонтальных отсека, в которые подается воздух в количестве, превышающем это в 2-3 раза необходимого для полного сгорания пиролизного газа (см. RU 164691 У1),

Испытания данной конструкции показали, что принятая схема передачи теплоты сгорания пиролизного газа в камеру газификации (только снизу камеры газификации) не обеспечивает температурный режим, необходимый для газификации особо сложных видов топлива (например, сырой щепы с влажностью 50%) по всей высоте камеры газификации.Кроме того, предложенная схема передачи тепла теплоносителю (массоперенос горячих продуктов сгорания в смеси с избыточным воздухом) требует использования тяжелого и большого жаротрубного теплообменника.

Технические результаты, которые могут быть достигнуты с помощью предлагаемого заявленного изобретения: стабильная и контролируемая газификация древесного топлива с естественной (т.е. высокой) влажностью, полное и чистое сгорание пиролизного газа (с минимальными выбросами окиси углерода и сажа) в сочетании с высокой эффективностью передачи тепла теплоносителю и минимальными габаритами и массой конструкции.

Указанный технический результат достигается за счет пиролизного котла

, содержащего в едином вертикальном корпусе прямоугольный бункер для твердого топлива и камеру газификации под ним, имеющую внутреннее термостойкое теплоизоляционное покрытие, и окно. с решеткой для выхода газов пиролиза; камеру сгорания пиролизного газа в виде двух симметричных параллельных горизонтальных отсеков; воздуховоды для подачи первичного и вторичного воздуха, а также напорный вентилятор, установленный снаружи корпуса; водная полость с двойными стенками, окружающая камеру сгорания пиролизного газа таким образом, что внешняя стенка камеры сгорания также является внутренней стенкой водяной полости,

камера газификации расположена без зазора между двумя вышеупомянутыми отсеков камеры сгорания пиролизного газа, а в боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, обращенных к камере газификации, расположены горизонтальные щели, обеспечивающие прохождение потока потока пиролизного газа от выходного окна камеры газификации в камеру сгорания с поток поворачивается на , 90, градусов влево и вправо.

Воздуховоды для подачи первичного и вторичного воздуха могут быть выполнены в виде плоских каналов и установлены на боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, обращенных к камере газификации, при этом эти каналы закрывают только часть площади боковой поверхности камеры сгорания. отсеки.

Воздуховоды для подачи первичного и вторичного воздуха также могут быть выполнены в виде плоской решетки из круглых или прямоугольных труб, установленных на боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, обращенных к камере газификации, при этом эти трубы закрывают только часть боковых сторон. площадь поверхности отсеков камеры сгорания.

Форсунки для подачи вторичного воздуха могут быть размещены в воздуховоде таким образом, чтобы поток вторичного воздуха, выходящий из них, перемещался со скоростью примерно 10-20 м / с параллельно, в том же направлении и близко близость к потоку пиролизного газа, поступающего через упомянутые выше горизонтальные щели в отсеки камеры сгорания.

Вышеупомянутые горизонтальные прорези входа пиролизного газа могут быть в 2–3 раза короче длины отсека камеры сгорания и располагаться на переднем конце отсеков камеры сгорания.

Фигурная вставка из термостойкого изоляционного материала может быть установлена ​​в каждом отсеке камеры сгорания напротив горизонтальной прорези входа пиролизного газа, закрывая не менее двух поверхностей камеры сгорания, т. Е. Дно и противоположную боковую стенку. упомянутый горизонтальный паз.

Каждый отсек камеры сгорания может быть оборудован продольной горизонтальной перегородкой, длина которой меньше длины отсека, при этом перегородка без зазора контактирует с передним концом отсека камеры сгорания.

Вышеупомянутая продольная горизонтальная перегородка может быть выполнена в виде плоского ящика, внутри которого движется воздушный поток, а на внешней поверхности ящика имеются сопловые отверстия для подачи вторичного воздуха в камеру сгорания.

Вышеупомянутая водяная полость может содержать, по крайней мере, две жаровые трубы, вход в которые соединен с выходом отсеков камеры сгорания с помощью газохода, а выход — с отверстием дымохода для атмосферу с помощью газохода.

Данные конструктивные решения обеспечивают достижение заявленного технического результата, при этом совокупность таких решений не встречается ни в одном из известных пиролизных котлов, поэтому заявленная полезная модель соответствует критериям новизны.

Раскрытое устройство может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием технологических процессов и материалов, известных и традиционно используемых при производстве отопительных котлов. Таким образом, заявленная полезная модель соответствует критериям промышленной применимости.

Устройство пиролизного котла поясняется чертежами. ИНЖИР. 1 показано поперечное сечение устройства; ИНЖИР. 2 показан продольный разрез устройства в варианте с жаровыми трубами и сопловыми отверстиями для подачи дополнительного вторичного воздуха.

Пиролизный котел содержит бункер для твердого топлива 1 , камеру газификации 2 с жаростойким теплоизоляционным покрытием 3 и окно выхода пиролизного газа с решеткой 4 , два отсека пиролиза газовая камера сгорания 5 с горизонтальными прорезями 6 и фигурными термостойкими вставками 7 , полость с водой 8 , окружающая камеру сгорания, воздуховоды 9 выполнены в виде плоских каналов с сопловыми отверстиями для подачи первичного воздуха 10 и вторичного воздуха 11 , установленных в виде продольной горизонтальной перегородки в отсеках камеры сгорания, плоских коробчатых воздуховодов 12 с сопловыми отверстиями для подачи дополнительного вторичного воздуха 13 , газоход 14 , жаровые трубы 15 , дымовая труба 16 , золоуловитель 17 установить d под решеткой.

Пиролизный котел работает следующим образом: в бункер загружается твердое топливо (например, дрова или щепа с естественной влажностью) 1 . Древесное топливо под действием силы тяжести опускается вниз, последовательно проходя через зону сушки (верхняя часть бункера), зону сухой перегонки (нижняя часть бункера) и попадая в камеру газификации 2 .

Воздух, нагнетаемый внешним вентилятором (не показан) в коробчатый воздуховод 9 , нагревается через стенки канала пламенем в камере сгорания 5 и с высокой скоростью направляется в верхнюю часть камеры газификации через сопловые отверстия 10 , где происходит процесс неполного сгорания (тления) древесного топлива.Древесное топливо газифицируется под действием тепла от тления, а также от нагрева горячими стенками отсеков камеры сгорания, и образующийся при этом пиролизный газ проходит через слой раскаленного угля к выходному окну 4 расположен в нижней части камеры газификации, а затем, поворачиваясь на 90 градусов влево и вправо через прорези , 6, , входит в отсеки камеры сгорания. Термостойкая теплоизоляция внутренних стенок камеры газификации защищает металлические поверхности от выгорания (термоэрозии) и за счет теплоемкости сглаживает случайные колебания температуры внутри камеры газификации.

Поток горячего вторичного воздуха, выходящий из коробчатого воздуховода 9 через сопловые отверстия 11 с высокой скоростью (10-20 м / с), увлекает поток пиролизного газа, смешивается с ним и образовавшаяся газовая смесь воспламеняется. Фигурная термостойкая вставка 7 за счет высокой теплоемкости и низкой теплопроводности поддерживает стабильно высокую температуру в зоне воспламенения, а ее форма способствует вихревому движению газовой смеси, что обеспечивает качественное перемешивание топливо (пиролизный газ) и окислитель (воздух).Для обеспечения оптимальных условий горения вторичный воздух подается в двух зонах: через отверстия 11 на входе в камеру сгорания и через отверстия 13 по потоку пламени.

Поток горячих продуктов сгорания движется к противоположному концу отсека камеры сгорания, поворачивается на 180 градусов и возвращается назад, двигаясь над горизонтальной перегородкой 12 ; такая схема движения продуктов сгорания обеспечивает интенсивный прогрев камеры газификации по всей ее высоте.После этого продукты сгорания перемещаются через газоход , 14, в жаровые трубы , 15, , и при выходе поток газа выпускается в атмосферу через дымовую трубу , 16, .

Оптимальная температура боковых стенок камеры газификации для газификации влажного древесного топлива достигается регулированием скорости воздушного потока, движущегося по коробчатому воздуховоду 9 , подбором подходящей площади поверхности коробчатого воздуховод или заменив сплошной короб на плоскую решетку из отдельных трубок; Таким образом, конструкция позволяет добиться стабильной и контролируемой газификации древесного топлива.

Передача тепла теплоносителю (воде), циркулирующему в полости 8 , осуществляется в двух зонах: на поверхности внешних стенок камеры сгорания 5 отсеков и через жаровые трубы 15 ; в первой зоне конвективная теплопередача от продуктов сгорания к стенке камеры сгорания дополняется мощным тепловым излучением от высокотемпературного (более 1000 ° C) пламени. Таким образом, заявленная конструкция сохраняет главное преимущество традиционной схемы (эффективная теплоотдача от обогреваемых стен к «водяной рубашке»), но при этом лишена основного недостатка традиционной схемы, поскольку в заявленной конструкции теплопередача жидкость ни в какой точке не контактирует с камерой газификации и, следовательно, не охлаждает ее.

Установка пиролиза биомассы для продажи

Рабочий процесс установки пиролиза биомассы Beston обычно включает пиролиз и карбонизацию. Поэтому установку можно также назвать установкой карбонизации биомассы. Это относится к машине, которая в основном использует сушильный узел и печь карбонизации для получения древесного угля из различных видов биомассы.

Завод по пиролизу биомассы Beston на продажу 2020

Что такое биомасса?

Биомасса относится ко всем органическим веществам, которые образуются в процессе фотосинтеза, как правило, включая все растения, животных и микроорганизмы.В то же время это четвертый вид энергии после угля, нефти и природного газа.

Наиболее распространенные отходы биомассы включают древесные ветви, скорлупу кокосовых орехов, шелуху риса, пальмовые листья и кожуру фруктов, туши и т. Д. С помощью установки пиролиза биомассы все органические отходы могут быть преобразованы в биоуголь с таким же широким использованием. во многих отраслях. Отходы биомассы разнообразны, и их очень легко собрать, поэтому профессиональная установка карбонизации биомассы имеет высокую рыночную стоимость в сфере отходов для энергетики.

Сырье, подходящее для установки карбонизации биомассы

Продажа различных типов пиролизных установок для биомассы Beston

Используя различное сырье в разных объемах, клиенты могут приобретать различные типы пиролизных установок в соответствии со своими потребностями.

Арт.	Детали
Модель	БСТ-05	БСТ-10	БСТ-20	БСТ-30
Часовая производительность	500 кг	0.8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	Непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д. 2. Городской ил, бытовой ил, промышленный ил и т. Д. 3. Городские твердые отходы.
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Образец	Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55 кВт / ч	60 кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30 м * 15 м * 7 м	35 * 15 * 7 м	45 * 15 * 10 м	50 * 15 * 10 м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы	5-8 лет

Установка карбонизации биомассы Beston отгружена в Россию

Характеристики установки карбонизации биомассы Beston

• Структура.В установке карбонизации биомассы Beston используется двухслойная структура. Верхний предназначен для сушки сырья, а нижний — для карбонизации и пиролиза. Эта двухслойная структура улучшает использование тепла и эффективность работы растений.
• Метод нагрева. Система отопления «Один огонь, два шага» помогает покупателям снизить расходы на топливо. У установки есть только один тепловой ресурс: когда топливо горит, чтобы нагреть хозяин карбонизации, будет образовываться много остаточного тепла, и тепло может быть собрано для использования для нагрева сушильной части.
• Газификатор. С газифером растения самонагреваются. Во время процесса пиролиза биомассы горючий газ поступает в циклонный пылеуловитель для распыления и удаления пыли, а затем разделяется на смолу и древесный уксус. Деготь и древесный уксус можно использовать в качестве топлива для обогрева печи для производства древесного угля.
• 4Безопасный дизайн. Центральная система управления разделяет оператора и машину и обеспечивает безопасность работы. Устройство обратного взрыва может безопасно сжечь горючий газ.У нас есть манометр, клапан сброса давления и устройство для очистки дегтя и древесного уксуса. Защитный кожух может защитить оператора от высокой температуры внутри и снаружи установки пиролиза биомассы.
• Экологичность. Уплотнительное устройство в секции загрузки и разгрузки обеспечивает безопасную работу и гигиеническое рабочее место. Профессиональная система обессеривания, удаления дыма и охлаждения может обеспечить стандартный и безопасный отвод дымовых газов.
• Внимательное послепродажное обслуживание.Beston известна не только своими качественными установками для пиролиза биомассы, но и лучшим послепродажным обслуживанием. У нас есть сильная команда по установке, обслуживанию и ремонту наших машин biochar для продажи. Они могут предоставить покупателям профессиональные консультации при использовании наших растений.

Подробная информация для клиентов из Азербайджана на заводе Beston

Процесс пиролиза биомассы

Во-первых, в соответствии с исходным размером отходов биомассы, они будут измельчены на более мелкие кусочки, потому что их будет легко сушить, если диаметр не превышает 200 мм, а толщина не превышает 30 мм.
Во-вторых, ленточный конвейер передает сырье на питатель постоянного веса. Кормушка подает кусочки биомассы в верхний слой растения для сушки. Идеальное содержание воды лучше не более 20%. После этого высушенные кусочки биомассы свободно опускаются в нижний слой для пиролиза и карбонизации.

В-третьих, при повышении температуры последовательно будут происходить процессы высокотемпературного пиролиза, дымоудаления, выделения серы и затем улавливания углерода.

Наконец, биоуголь из биомассы будет выгружен из выпускного отверстия, а дымовой газ, образующийся в процессе сжигания, будет собираться для обеспечения теплом системы сушки.

Последняя конструкция трусов для пиролиза биомассы от Beston

Информация о побочных продуктах — использование биогаза и биочара

Biochar использует

• Удобрение для почвы: Biochar богат карбидом и питательными веществами для растений. Он имеет обильную пористую структуру и, соответственно, большую удельную поверхность.Поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности. Он может улучшить качество почвы, удобрять поля, поглощать тяжелые металлы и органические загрязнители из почвы и воды. Кроме того, он имеет функцию фиксации на оксиде углерода, поэтому, если биоуголь внесен в почву, он может уменьшить выбросы парниковых газов, таких как CO2, N2O и Ch5.
• Топливо: после специальной обработки биочар можно использовать в качестве топлива для подачи энергии в печи, котлы, работающие на биомассе, плавильные печи, а также для производства энергии из биомассы и т.Это устойчивое и экологически чистое топливо из биомассы.
• Промышленность: дальнейшая переработка в активированный уголь; используется как строительный кирпич с глиной.

Biochar, полученный из пиролизной машины Beston Biochar

Использует биогаз

• В повседневной жизни широко используется в качестве топлива;
• Система отопления тепличное хозяйство;
• Используется в промышленности в качестве топлива; используется для системы сушки; используется, чтобы помочь генератору вырабатывать электричество.

Установка пиролиза биомассы Стоимость

Стоимость установки пиролиза биомассы составляет около 58000-128000 долларов США. ( Примечание: стоимость установки для пиролиза отработанных шин является приблизительной. Подробная стоимость зависит от требуемой машины. )

Перед покупкой установки пиролиза биомассы вы сначала рассчитаете ее стоимость. В основном покупатели будут учитывать мощность, эффективность, производительность, стоимость топлива и возврат. Каждый тип оборудования для пиролиза биомассы Beston имеет разумную конструкцию в зависимости от производительности. Так что вы никогда не беспокоитесь о производительности и эффективности работы наших заводов.Кроме того, поскольку у нас есть энергосберегающие конструкции, стоимость топлива на этой станции соответственно ниже по сравнению с другими аналогичными установками. Поэтому цена на наши машины для производства древесного угля из биомассы также является самой разумной на рынке. Более того, благодаря широкому использованию побочных продуктов, биоугля и биогаза, вы также никогда не будете беспокоиться о возврате инвестиций в этот завод.

Одним словом, Beston занимается производством пиролизных установок с идеальным соотношением затрат и производительности.Наша профессиональная установка для пиролиза биомассы станет для вас идеальным выбором, если у вас есть много отходов биомассы, которые нужно утилизировать, и вы ищете машину для переработки, которая способна преобразовать их в новую энергию. Кроме того, у нас также есть пиролизный завод, который перерабатывает другие твердые отходы, такие как использованные шины и лом пластмассовых отходов. Вы можете перейти на домашнюю страницу Beston, если хотите узнать больше информации .

% PDF-1.3
%
674 0 объект
>
эндобдж
xref
674 59
0000000016 00000 н.
0000001549 00000 н.
0000001705 00000 н.
0000001845 00000 н.
0000001909 00000 н.
0000004249 00000 н.
0000004424 00000 н.
0000004508 00000 н.
0000004592 00000 н.
0000004683 00000 п.
0000004787 00000 н.
0000004843 00000 н.
0000004945 00000 н.
0000005001 00000 н.
0000005116 00000 п.
0000005172 00000 н.
0000005275 00000 н.
0000005331 00000 п.
0000005434 00000 н.
0000005490 00000 н.
0000005593 00000 п.
0000005649 00000 н.
0000005752 00000 н.
0000005808 00000 н.
0000005911 00000 н.
0000005967 00000 н.
0000006070 00000 п.
0000006125 00000 н.
0000006237 00000 н.
0000006292 00000 н.
0000006401 00000 п.
0000006456 00000 п.
0000006558 00000 н.
0000006613 00000 н.
0000006721 00000 н.
0000006776 00000 н.
0000006885 00000 н.
0000006940 00000 п.
0000007042 00000 н.
0000007097 00000 п.
0000007152 00000 н.
0000007208 00000 н.
0000007247 00000 н.
0000007505 00000 н.
0000007877 00000 н.
0000008250 00000 н.
0000008272 00000 н.
0000008294 00000 н.
0000008438 00000 п.
0000008627 00000 н.
0000009160 00000 н.
0000009375 00000 п.
0000009794 00000 н. ܕ yckOk? 1)
/ П-12
>>
эндобдж
677 0 объект
>
эндобдж
678 0 объект
>
эндобдж
731 0 объект
>
поток
ANDԪ) BC + {ofTAͦd6M] p-Ӆ.c] ic YU ص & QB \ b &
f / ‘* v! S «+ {] + Qp} e.% 6: vonQh] P» Vm6_VU8g`r5 ͹9B ަ x #? UyahEUNJPeU @ ݠ v ߲ x) 4GL`
vŞV * C $ | QGj ~ m? ‘@ k’6T ϦDRΕi | 2ΙUO: Aȫz9lopZ
w! O =>) BXȤn

Установка для пиролиза древесины на продажу

Пиролиз древесины — это термохимический процесс, который относится к превращению структурированных молекул древесины и целлюлозных продуктов в полезные ресурсы посредством четырех этапов, высокотемпературного пиролиза, выделения дыма, выделения серы и обогащения древесного угля. Продукты пиролиза древесины — это в основном древесный уголь, горючие газы, древесный уксус и деготь.Основываясь на этом принципе превращения отходов в сокровища, Beston разработал установку пиролиза древесины для продажи , которую также называют оборудованием для производства древесного угля, установкой карбонизации древесины и т. Д.

Машина для пиролиза древесины Beston на продажу

Подробная информация о процессе установки для пиролиза древесины

1. Предварительная обработка: Во-первых, древесина должна быть высушена и измельчена, если ее влажность превышает 20% или размер превышает 50 мм.

2. Высокотемпературный пиролиз: после предварительной обработки сушилкой и дробилкой древесина подается в печь для пиролиза древесины, а затем используется традиционное топливо для нагрева в течение 30 минут; когда температура достигает заданной температуры, сырье будет генерировать древесный уголь и горючий газ в печи. Весь процесс полностью герметичен, что позволяет избежать утечки тепловой энергии и снизить стоимость топлива.

3. Дымовыделение и выделение серы: горючий газ, образующийся в печи, будет дополнительно обрабатываться с помощью распылительной системы обеспыливания для удаления компонентов серы, что может снизить загрязнение окружающей среды; Далее, через систему конденсатора, мы можем извлечь деготь и древесный уксус из очищенного горючего газа.; На всех этих этапах горючий газ заменит уголь и будет рециркулирован для обогрева печи или сушилки с помощью вытяжного вентилятора, что в значительной степени снизило потребление энергии и сэкономило больше средств.

4. Обогащение древесного угля: через систему охлаждения, температура древесного угля снижается до 30 ℃, что позволяет избежать возникновения опасных аварий, и мы можем безопасно выгружать древесный уголь.

Применение продуктов пиролиза древесины

Древесный уголь нам хорошо знаком, который часто используется в качестве топлива для обогрева, обогрева или приготовления пищи в нашей жизни, особенно при приготовлении барбекю; он также является важным топливом в металлургической промышленности или используется в качестве добавки для производства стальных покрытий; и даже в сельском хозяйстве древесный уголь является лучшим материалом для производства натуральных удобрений, которые могут улучшить качество почвы и способствовать ее интеграции.Помимо древесного угля, древесный уксус и деготь часто используются в качестве химических материалов во многих областях. Все эти конечные продукты имеют высокую маркетинговую ценность, поэтому вы можете окупить их в кратчайшие сроки.

Сырье — Древесный уголь из дерева.

Продам разные модели пиролизных установок Beston

Чтобы удовлетворить различные требования клиентов, Beston Group разработала различные модели нашего оборудования для пиролиза древесины с различной производительностью.

Арт.	Детали
Модель	БСТ-05	БСТ-10	БСТ-20	БСТ-30
Часовая производительность	500 кг	0,8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	Непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д. 2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д. 3. Городские твердые отходы.
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Образец	Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55 кВт / ч	60 кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30 м * 15 м * 7 м	35 * 15 * 7 м	45 * 15 * 10 м	50 * 15 * 10 м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы	5-8 лет

Выдающиеся характеристики установки пиролиза древесины Beston в Китае

Уникальный дизайн

Beston представил двухслойную печь, которая с самого начала может значительно повысить коэффициент использования тепла и гарантировать тщательную переработку сырья.Весь процесс пиролиза древесины длится от 15 до 20 минут, а скорость пиролиза является полностью постоянной. Это будет полезно для повышения эффективности пиролиза.

Печь установки пиролиза древесины

Внедрение передовых технологий

В ответ на международную политику энергосбережения и защиты окружающей среды все установки для пиролиза древесины, разработанные Beston Group, оснащены системой распыления пыли для удаления компонентов серы.В процессе пиролиза древесины мы в основном используем горючий газ для замены традиционных видов топлива для обогрева печи и сушилки, что позволило добиться как энергосбережения, так и защиты окружающей среды.

Одна машина для многократного использования

Предлагаемая на продажу установка пиролиза древесины может не только превращать древесину в древесный уголь, но также может использоваться для обработки других материалов, таких как осадок сточных вод, ТБО, отходы биомассы, включая опилки, солому, бамбук, скорлупу плодов, листья и сорняки, и т.п.Многофункциональная машина — лучший выбор для вас. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию.

Машина для пиролиза древесины Beston в Китае

Пожалуйста, заполните форму ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов. Спасибо.

Устройство и принцип работы

По усложнению технического и конструктивного исполнения котельного оборудования и расширению его функциональных возможностей. В каждом сегменте отопительных агрегатов сегодня представлены пиролизные модели, версии, поддерживающие контуры горячего водоснабжения (ГВС), и системы длительного горения.Очевидно, что существуют и комбинированные котлы, объединяющие в себе весь перечень идей для такого рода оборудования. На практике пиролизный котел длительного горения с водяным контуром дает массу преимуществ рядовым владельцам дач и загородных домов, которые стремятся комплексно обеспечить тепло и горячую воду.

Оборудование

A Типовая конструкция состоит из двух камер сгорания, теплообменника и зольника. Это базовый набор функциональных элементов, обеспечивающих процесс загрузки топлива, теплоносителя и сбора продуктов сгорания.В противном случае, в зависимости от модификации, сборка устройства может отличаться ориентацией в определенном дополнении. Например, по желанию можно интегрировать конденсатор, представляющий собой резервуар с теплоизоляцией. Накапливает тепловую энергию для последующего возврата водяного контура.

A Обязательной частью технической инфраструктуры системы является дымоход котла. Это нагнетание продуктов сгорания газа, для которого характерна тяга — то есть скорость выведения дыма. С помощью специальной заслонки-заслонки можно регулировать ширину дымохода, к которому подключен пиролизный котел длительного горения.Отзывы говорят, что очень важно соблюдать баланс в регулировке объема дымоудаления. Дело в том, что для котлов с длительным горением характерен длительный и динамичный процесс, поэтому в течение всего сеанса может потребоваться многократная регулировка пропускной способности. Баланс требует, чтобы воздушная масса не «ходила» в дымоходе, а выхлопные газы стабильно выводились наружу.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Область применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Принцип работы системы пиролиза

Концепция пиролизных нагревательных устройств довольно проста, но на практике дает существенное преимущество в виде повышенной эффективности .Для начала стоит подчеркнуть отличие конструкции таких котлов от технических устройств обычных монолитных систем. Как уже было сказано выше, котел имеет две топочные камеры — это особенность оборудования. Один выполняет традиционную задачу организации пространства для сжигания топлива, а второй обеспечивает эффект пиролиза. Что это? Если первая камера извлекает энергию, например, непосредственно из древесины, второй технологический газ выделяется во время начального горения. В отличие от первой стадии сгорания, процесс пиролиза включает смешивание кислорода для повышения эффективности накопления тепловой энергии.По сути, реализуется принцип двойной обработки одной и той же партии топлива, что, несомненно, положительно сказывается на экономии и повышении КПД котла.

Принцип работы системы длительного горения

В отличие от системы пиролиза идея поддержания длительного горения не требует принципиального изменения конструкции установки. Однако изменения в параметрах. Первый такой котел оборудован большой камерой сгорания.То есть в комбинированном варианте сжигание дров может быть массивным отсеком, а дожигание газов — небольшой примыкающей топкой. Например, если обычные котлы имеют камеру размером 30-50 см, концепция длительного горения потребует использования вставок не менее 60 см. Что еще более важно, устройство и принцип работы пиролизных котлов руководствуются широкой сферой регулирования процесса горения. Это достигается с помощью функциональной, а иногда и автоматизированной системы задвижки, т.е.е. регулятор пропускной способности дымохода. Этот механизм отвечает за интенсивность горения за счет уменьшения или увеличения объема поступления кислорода. К достоинствам этой системы можно отнести возможность рационального расхода тепла от одной стены и отсутствие необходимости частого обновления топливного материала.

Организация водогрейного котла

Инфраструктура подготовки горячей воды в оборудовании образована тремя компонентами — теплообменником, бойлером и каналами циркуляции.В теплообменнике происходит прямой нагрев воды за счет тепловой энергии, которая вырабатывается в процессе сгорания. Кстати, использование бойлера специально для функции ГВС на некоторых системах с автоматическим управлением позволяет сразу после доведения температуры воды до нужного режима отключить оборудование. Готовая к употреблению вода либо направляется в котел, либо с контуров к потребителям. Современный твердотопливный котел с водяным контуром и водонагревателем позволяет вмещать около 30-50 литров горячей воды для различных применений.Если требуется хранилище большей емкости, следует изначально выбрать отдельные котлы, не входящие в единую конструкцию котла, и подключиться через его каналы связи. Этот резервуар может вмещать до 200 литров, а промышленная модель — порядка 500 л.

Производительность

Непосредственно количество тепла определяется мощностью котла. Начальная планка 3-5 кВт. Такой повышенной мощности достаточно для небольших помещений — например, вилл.Для использования оборудования в системе отопления дома рекомендуется делать такой расчет — 1 кВт на 10 м2. Итак, моделей 20 кВт хватило бы на обслуживание дома площадью 200 м2. Важный параметр в расходе топлива, от которого будет зависеть энергоэффективность агрегата. Средний пиролизный котел длительного горения с водяным контуром на дровах расходует в час порядка 1-10 кг. потребление зависит от мощности и, в свою очередь, будет определять периодичность загрузки новой дровяной кладки.Также значимым параметром является диаметр дымохода, определяющий границы пропускной способности отходящих газов — это значение от 13 до 20см

Виды агрегатов в материале

Большое значение с точки зрения эксплуатационной надежности и теплоотдачи. , материал теплообменника. Итак, чугун — самый прочный металл для изготовления этой функциональной детали — можно сказать, фундамент котла. Он не подвержен коррозии, устойчив к механическим воздействиям, способен выдерживать высокие термические нагрузки, однако резкие колебания температуры могут вызвать растрескивание, что приведет к развитию ржавчины.Чугун прямой конкуренции — это сталь. Благодаря пластичности такие сплавы могут использоваться в условиях экстремальных температур, но пиролизный котел длительного горения с водяным контуром в процессе способствует выделению конденсата, что приводит к риску возникновения коррозии даже в условиях эксплуатации в штатном режиме. . Бывают котлы с медными теплообменниками, которые отличаются хорошей проводимостью и без риска образования ржавчины. Но с точки зрения надежности и долговечности медь наиболее проигрышное решение.

Виды по видам топлива

Большинство пиролизных котлов работают на древесине. Этот топливный материал позволяет производить двойную переработку сырья с выделением большого количества тепловой энергии за счет древесного газа. По этой причине эти агрегаты называются газогенераторными котлами вне зависимости от возможности использования других видов топлива.

В качестве альтернативы вы можете рассмотреть комбинированную систему на электричестве или чистом газообразном топливе. Но в этом случае перейти на эти режимы работы эффекта пиролиза не получится.Кстати, даже в штатном котле пиролиза дров предусмотрена возможность питания от сетей 220 или 380 В. Электроснабжение, необходимое для обслуживания блока управления или вентиляционной установки, способствует такому же эффекту пиролиза путем впрыска кислород.

Производители

Среди зарубежных производителей теплового оборудования такие компании, как Buderus и Atmos. Этот бренд производит высококачественные и долговечные блоки для домашнего и промышленного применения. Это оборудование пользователи характеризуют как функциональное, современное и надежное.В производственном секторе России твердотопливные котлы с водяным контуром представляют компании «Буржуй» и «Печкин». В любом случае инженеры этих компаний демонстрируют наиболее успешные разработки, некоторые из которых выполнены по европейским стандартам качества.

Цена вопроса

Стоимость котлов с пиролитическим эффектом на базовом уровне превосходит стандартные модели твердотопливных агрегатов из-за сложной конструкции. Минимальный уровень цен может быть в пределах 10-15 тыс. Руб. Это оборудование мощностью до 10 кВт встречается в тех же коллекциях производителей «Печка» и «Буржуй».В линейке Buderus цена пиролизных котлов намного выше — порядка 100-150 тысяч за счет увеличения мощности (до 100 кВт) и увеличения габаритов моделей.

Комплектующие и надстройки для котлов

Сегодня все больше разработчиков отопительного оборудования обращаются к системам автоматизации, которые позволяют идентифицировать пользователя в процессе проектирования. В частности, газовые котлы могут быть дополнены системой регулирования температуры, панелями программирования, датчиками тепла и влажности, таймерами и т. Д.

Что касается проектных решений, необходимо наличие сантехнической арматуры для поддержки водяных контуров — уплотнения, фитинги, переходники и другие расходные материалы. Для более тщательного контроля работы оборудования параметры могут вмешиваться в организацию системы подачи воздуха для более эффективного сгорания топлива. Технически эту функцию выполняет чугунная решетка для котлов, уложенная над поддувалом в специальной нише. Выбирая конструкцию по нужному параметру с отверстиями соответствующего размера, можно обеспечить тот или иной уровень интенсивности горения.В качестве дополнения вы можете приобрести и вышеупомянутый котел — в зависимости от потребностей его выбранного размера и мощности.

Как выбрать лучший пиролизный котел?

Оптимальный выбор может быть другим. Для решения отечественной задачи стоит ориентироваться на функциональную и эргономичную модель — маломощную от тех же российских компаний. Они должны быть простыми в использовании и практичными в обслуживании. К тому же цена на пиролизные котлы будет подниматься для среднего домовладельца или отдыхающего — в пределах 15-20 тысяч это достойный вариант.Однако для промышленного типа важнее мощность и долговечность агрегатов. И этот выбор лучше сделать в пользу таких продюсерских компаний, как Buderus.

Заключение

Сложность конструкции котлов пиролизного действия обуславливает не только такие положительные эксплуатационные свойства оборудования, как высокий КПД. Пользователь должен быть готов к переходу на новую систему подачи топлива и регулирования процесса горения. Кроме того, пиролизный котел длительного горения с водяным контуром требует более тщательного ухода.Некоторые модели избавляют владельцев от чистки зольников, преимущество есть, но поломка двойной камеры сгорания или перенастройка воздуховода потребуют выполнения гораздо более важных мероприятий.