Пластины для фрезерного стола: Пластины для фрезерного стола купить в Екатеринбурге

Содержание

Пластины для вставки фрезера в стол

В процессе деревообработки возникают случаи, когда удобно для работы установить фрезер в стол, фрезой вверх. Для этого понадобятся пластины и сменные кольца.

Краткий видео обзор можно посмотреть тут.

В разобранном виде комплект деталей выглядит так:

Пластины для вставки фрезера в стол состоят из двух частей: верхней и нижней пластин. Также можно приобести сменные кольца.

Есть стандартный набор колец с внутренними диаметрами: 10мм, 15мм, 25мм, 35мм, 45мм и 68мм (но можно также заказать и кольца с другими размерами внутрннего диаметра — 6, 8, 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 68мм)

Собранная пластина:

Стоимость пластины будет зависеть от:

— размеров пластины 320х220 или 350х250

— материала, из которого изготовлены пластины нерж сталь или обычная

— толщины пластин 3мм или 4мм;

Кольца:

Иногда возникает необходимость вставки копировальной втулки в стол. Для этого разработана следующая конструкция:

Кольцо для крепления копировальных втулок состоит из двух частей, скрученных между собой.

Вставленная при помощи данных колец в стол копировальная втулка выглядит следующим образом:

Дополнительно можно заказать нанесение гравировки на пластины в виде линейки с шагом в 1мм. Линейки нанесены вертикально и горизонтально, с нулем отсчета в центре пластины.

Гравировку лучше наносить на пластины из нержавеющей стали, на них лучше видно.

Пластины могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.

Для работы с филенчатыми фрезами большого размера разработаны пластины с ф96мм в нижней пластине (меньшее отверстие). При заказе таких пластин необходимо обязательно указать диаметр отверстий и соответственно, колец.

Разработата пластина для вставки циркулярной пилы в стол.

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера, с такой проблемой встречается каждый, когда делает фрезерный станок своими руками. Подготовка отверстия в верхней части столешницы для вставки пластины одна из немаловажных операций. Для решения этой проблемы, можно использовать пластину в качестве шаблона, она поможет правильно разместить набор из четырех полос. Эти полосы будут направляющими для сверления отверстий, фрезеровании паза и при работе с электролобзиком. Как правило большинству моделей фрезеров требуют полосы шириной не менее 1″. Полосы сделаны из фанеры 3/4″ и на верх приклеены полосы оргалита толщиной 1/4″. Отрезайте полоски на несколько дюймов длиннее, чем длина и ширина пластины.

Подробнее, как врезать в фрезерный стол пластину.

[tabs title=»» disabled=»false» collapsible=»true» active=»0″ event=»click»]
[tab title=»Первый Шаг»]
Позиции направляющих полосок должны быть параллельны краям пластины. Двусторонний скотч удерживает полосы на месте. Установите на стол для ручного фрезера полосы вдоль четырех сторон пластины, как показано на рисунке 1.
ПЕРВОЕ: Место установки первой полосы.
ВТОРОЕ: Установите пластину-вставку параллельно первой полосе на фрезерном столе.
ТРЕТЬЕ: Расположите оставшиеся полосы вокруг пластины-вставки.
Радиус отверстие соответствует радиусу углов вставки-пластины[/tab]
[tab title=»Второй Шаг»]Просверлить отверстия. Для того, чтобы сформировать отправную точку для фрезы, нужно просверлить отверстие в каждом углу, радиус которых должен соответствовать радиусу углов на пластине, как показано на рисунке 2. Я использовал для сверления отверстий пилу. Оберните тело пилы клейкой лентой, чтобы компенсировать набор зубов вначале сверления, как показано на рисунке 2a. После того, как зубья прорежут ламината, можно удалить ленту и продолжить сверление, как показано на рисунке 2b.
Выровняйте направляющие планки до сверления отверстий[/tab]
[tab title=»Третий Шаг»]Следующий шаг, используя фрезер и фрезу 1/2″, создать кромку, на которую будет ложиться вставка-пластина. Для того, чтобы определить глубину фрезерования, положите на направляющие полосы пластину, а поверх установите фрезер, опускайте фрезу до тех пор пока она едва коснется стола, как показано на рисунке 3a. Теперь уберите пластину в сторону и фрезером сделайте пазы вокруг внутренней части шаблона, рисунок 3b. Возьмите электролобзик и отрежьте по внутреннему краю паза деталь (фото выше). Затем используя шлифовальный блок удалите неровности после реза. Теперь все, что осталось сделать, это соединить фрезер с пластиной-вставкой и установить его в свой новый фрезерный стол.
Примечание: Не фрезеровать по углам[/tab]
[/tabs]

для крепления ручного фрезера своими руками, твердосплавные и алюминиевые, другие фрезерные пластины

Применение пластин для фрезера расширяет возможности оборудования, делает работу комфортной и безопасной. Из этой статьи вы узнаете, где применяют пластины, какими они бывают, как их правильно выбрать, использовать, а также как сделать своими руками.

Описание и назначение

Пластины для фрезерного стола решают проблему точности глубины реза. Они закрепляют фрезер на специальной поверхности. Это элементы прямоугольной формы небольшой толщины с круглым отверстием, расположенным в центральной части. Каждая такая плита имеет штифты по углам для фиксации к столу.

Пластина состоит из двух частей: нижняя деталь имеет отверстие, как у фрезера. Верхняя часть – с прямоугольным отверстием чуть большего размера. Центральное отверстие в нижней пластине не может быть меньше отверстия фрезера. Пластину помещают на место крепления подошвы устройства.

Возле центральной лузы есть отверстия для штифтов фиксации фрезерного приспособления и сменных колец. В зависимости от разновидности сменные пластины используют при сверлении, токарной, фрезерной обработке. Они существенно экономят бюджет и рабочее время. Могут иметь скругленный либо острый вид режущей кромки, разные размеры, форму (параллелограмм, квадрат).

Мастера приобретают пластины либо делают их самостоятельно. При этом модификации с разным диаметром отверстий облегчают работу с любыми изделиями, позволяя подобрать варианты под выполнение конкретных целей.

Разновидности

Монтажные пластины для фрезера бывают разными. Исходя из типа материала они могут быть:

Кроме того, их изготавливают из иных листовых материалов с прочной фактурой. По типу производства изделия бывают не только двухслойными, но и однослойными.

Размеры изделий стандартные: параметры могут составлять 220х320 мм, 235х300 мм, 250х350 мм. Толщина пластин может варьироваться от 6 до 12 мм. Что касается сменных колец, то их диаметр может составлять 10, 15, 25, 35, 45, 68 мм. Кроме того, по заказу можно изготовить изделие с большим размером диаметра.

Нюансы выбора

Ключевым критерием покупки качественного товара является его прочность. В продаже встречаются изделия из листового пластика. Несмотря на их стоимость, после установки во фрезерные столы они дают просадку, быстро растрескиваются и коробятся. Эти модификации не способны выдерживать вибрационные нагрузки.

Брать такие варианты не стоит: лучше купить стальные или алюминиевые монтажные плиты. При их покупке необходимо обращать внимание на толщину. Чем она меньше, тем больше поверхность режущих кромок. Оптимальным решением являются варианты с толщиной 4-6 мм. Однако нельзя забывать о коэффициенте прочности материала пластины на изгиб.

Размеры твердосплавной фрезерной пластины оказывают влияние на ее сопротивление нагрузкам. Чем они крупнее, тем больше вероятность искривления поверхности.

Кроме того, выбирая тот или иной вариант, нужно учитывать условия эксплуатации самого фрезерного стола.

Если влажность в помещении высокая, нельзя покупать ни стальную, ни алюминиевую пластину. Первая быстро заржавеет, вторая окислится. В таком случае лучше приобрести изделие из нержавеющей стали. Но стоить оно будет дороже других вариантов.

При покупке важно учесть тип конкретного ручного фрезера, возможности применения стола. Решающим нюансом является и цена изделия, а также выбор продавца. Ассортимент дешевых китайских производителей нередко выполнен из плохого сырья, а потому недолговечен, не способен выдерживать долгих нагрузок.

Приобретать монтажные плиты для фиксации ручного фрезерного оборудования лучше в фирменных магазинах.

Как сделать своими руками?

Фрезерные пластины делают своими руками в двух случаях:

когда изготавливают фрезерный стол под ручной/самодельный стационарный фрезер;

если оригинальная пластина стола уже непригодна для работы.

Основным материалом изготовления может стать листовая сталь, пластина из алюминия, органическое стекло, карбоновый пластик, МДФ, ламинат, толстая фанера. В зависимости от выбранного материала и типа планируемых работ его толщина может составлять от 4 до 10 мм.

Проще всего изготовить двухслойную монтажную плиту. Технология включает в себя ряд последовательных шагов.

Делают заготовку нижнего слоя из стали либо алюминия. Размер подбирают исходя из габаритов конкретной модели ручного фрезера (параметры могут составлять от 200х300 до 250х350 мм).

По углам заготовки делают отверстия под винты, необходимые для крепления к столу.

В месте пересечения диагональных линий просверливают центральное отверстие. Его увеличивают под размер наибольшей используемой фрезы.

Центральную лузу зенкуют для избавления от заусенцев.

Берут фрезер, убирают с него гетинаксовую либо карболитовую накладку.

По краям возле центрального круглого отверстия выполняют разметку отверстий под монтаж фрезера в фиксаторы штатной накладки, просверливают их.

Верхняя пластина сменная. Ее используют вместо кольцевых вставок. Здесь можно взять не столь прочный материал. Сырье для изготовления должно быть тонким. Важно выбрать вариант с гладкой поверхностью.

Берут заготовку, переносят на нее параметры опорной плиты. Отверстия под винты для крепления к столу и фрезеру сверлят с фаской винтов с потайной головкой. Далее делают центральную лузу под размер конкретной фрезы.

Чтобы в дальнейшем работа на фрезерном столе не была ограниченной, изготавливают несколько пластинок под диаметр режущих инструментов.

Можно сделать однослойную монтажную пластину. Ее оборудуют сменными кольцами под диаметр фрезы:

сначала посередине опорной плиты делают круглое углубление на толщину сменных кольцевых вставок;

высверливают отверстия, необходимые для фиксации колец;

на отверстия нарезают резьбу для винтов, посредством которых будут крепиться вставки.

Если необходимо, изготавливают и сами сменные накладки. Их нарезают из тонкого твердосплавного материала. Диаметр должен составлять на 4-5 см больше диаметра самой большой фрезы. В центре делают отверстие под имеющийся режущий инструмент.

После этого занимаются зенкованием отверстий, устраняя заусенцы. На противоположных краях пластинок сверлят отверстия под фиксацию колец к базовой плите с фаской под винты с потайной головкой.

Советы по монтажу

Фрезерную пластину крепят непосредственно к верстаку. В столешнице делают отверстие прямоугольной формы. Его размеры должны быть меньше на 5 см в длину и ширину, чем габариты монтажной плиты. После этого по кромкам крышки необходимо выбрать углубления по параметрам и толщине.

Далее необходимо перенести с пластины разметку крепления, просверлить отверстия, установить плиту на стол. Останется закрепить ее потайными винтами и прикрепить снизу сам фрезер. Если фрезера нет, к базовой плите необходимо прикрепить пластину-заглушку. В этом случае стол можно использовать в качестве верстака.

Что касается ручного фрезера, он далеко не всегда удобен в работе. Чтобы его можно было использовать в стационарном столе, нужны монтажные плиты промышленного производства. Материал их изготовления подбирают исходя из условий и целей работы.

Все о пластинах для фрезера смотрите в видео ниже.

Пластина для фрезерного стола. Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Пластины для вставки фрезера в стол

Краткий видео обзор можно посмотреть тут.

В разобранном виде комплект деталей выглядит так:

Собранная пластина:

Стоимость пластины будет зависеть от:

— размеров пластины 320х220 или 350х250

— материала, из которого изготовлены пластины нерж сталь или обычная

— толщины пластин 3мм или 4мм;

Кольца:

Кольцо для крепления копировальных втулок состоит из двух частей, скрученных между собой.

Вставленная при помощи данных колец в стол копировальная втулка выглядит следующим образом:

Гравировку лучше наносить на пластины из нержавеющей стали, на них лучше видно.

Пластины могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.

pekas.ru

Пластины для фрезерного стола, своими руками

Недавно, во время работы я заметил, что заводские фенольные пластины для фрезерного стола, которые были установлены на фрезерный стол немного обвисли. В результате, у меня начали возникать проблемы с точностью глубины резания, изготавливая различные поделки или другие деревянные изделия своими руками. Чтобы решить эту проблему, я решил заменить старые прослабленные пластины для фрезерного стола на новые, более жесткие. Нижняя пластина для крепления фрезера в фрезерный стол изготовлена из алюминия толщиной 6 мм., см. главное фото. Для второй пластины был куплен лист ламината, можно применять и другие виды пластмассы, пластика, оргстекла или поликарбоната и т.д. Можно сделать пластины для фрезерного стола в большом количестве и для различных конкретных целей. Каждая фреза может иметь свой диаметр отверстия в пластине, что облегчит работу с любым изделием своими руками.

Пластины для фрезерного стола в три шага.

Если ваш фрезер имеет съемное основание, то это поможет изготовить пластины для фрезерного стола и сейчас наша задача — просверлить в пластине соответствующие крепежные отверстия на предполагаемый фрезер. Наш фрезер, как и ряд других моделей, в основании для крепления к столу имеет три 6 мм резьбовых отверстия. Почти все пластины требуют просверленного точно по центру отверстия, под определенную фрезу. Пластина для фрезера должна быть надежно закреплена на фрезер, вставляется прямая фреза небольшого диаметра и, как сверлом сверлим отверстие. Это даст направление к отверстию правильного диаметра. Снимите пластину с фрезера и затем вырезайте отверстие соответствующего размера. По окончании работ немного раззенкуйте отверстие, чтобы удалить заусеницы.

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

woodjig.net

Пластина для фрезера в стол — studvesna73.ru

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Пластина для крепления фрезера

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил своими руками фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.Подведем итог. Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

Поделиться с друзьями:

Спасибо, за примеры фрезерных столов. Вот уж никогда бы не подумал, что из табуретки можно сделать мини столик. А за видео, вообще отдельное фенкс, все наглядно и доходчиво только вот плохо, что чертежей нет. С ними как-то по легче было бы фрезерный стол делать.

Ивайло Ненов | 19.01.2017 11:29

Очень полезное дело! Но, чертежи и эскизы все таки нужны, детали с размерами конечно. Фрезерный стол примерно с максимальные возможности для обработки квартирные деревянные двери 2000х1000 мм. и все остальное с размерами ниже етого.

Пластины для вставки фрезера в стол

В разобранном виде комплект деталей выглядит так:

Стоимость пластины будет зависеть от:

— размеров пластины 320х220 или 350х250

— материала, из которого изготовлены пластины нерж сталь или обычная

— толщины пластин 3мм или 4мм;

Кольцо для крепления копировальных втулок состоит из двух частей, скрученных между собой.

Вставленная при помощи данных колец в стол копировальная втулка выглядит следующим образом:

Пластины могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.

Для работы с филенчатыми фрезами большого размера разработаны пластины с ф96мм в нижней плстине (меньшее отверстие). При заказе таких пластин необходимо обязательно указать диаметр отверстий и соответственно, колец.

Разработата пластина для вставки циркулярной пилы в стол.

С помощью данной пластины для фрезера вы можете изготовить свой собственный фрезерный стол за приемлемую стоимость.

Пластина оснащена двумя пластиковыми кольцами, что позволит Вам использовать фрезы различного диаметра. Максимальный диаметр фрезы, который можно использовать с пластиной — 84мм.
Размеры пластины: 305.8х229х9.5мм(6мм толщина которая вставляется в паз)
Материал: пластина – фенопласть (прочный пластик), кольца – пластик.
Совместима со столешницами из МДФ (см. ниже).
Внутреннее кольцо имеет четверть специально для установки копировальных колец.
Комплектация: фрезерная пластина, 4 шпильки для регулировки углов пластины по отношению к поверхности столешницы, 4 магнита (магниты монтируются в четверть столешницы и используются как упор для регулировочных шпилек).

С этим товаром так же покупают

Купить в 1 клик

Спасибо за заказ!

Ваш заказ принят. Данные по заказу отправлены на указанную вами почту.

В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Пластины для создания самодельного стола для ручного фрезера.

Пластины представляют собой комбинацию из двух пластин толщиной по 3 мм каждая, которые притянуты друг к другу с помощью винтов М4 впотай. Пластины можно приобрести в разобранном состоянии, более дешёвом(бюджетном) варианте. Тогда вам самостоятельно придётся в верхней пластине раззенковать отверстия впотай под винт М4, а в нижней пластине в отверстиях нарезать резьбу под М4, и самостоятельно собрать пластины вместе. Либо можно приобрести в уже полностью готовом к установке в столешницу варианте.

Пластины имеют габаритные размеры исходя из размеров подошвы фрезеров и могут быть изготовлены в трех вариантах:• Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью из стали( сталь3) • Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя пластина из Ст.3 • Вариант 3: Обе пластины изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.

Кроме того, для некоторых типов фрезеров имеется два варианта внешних размеров пластин. Пластина устанавливается в столещницу фрезерного стола в специально выфрезерованное окно и выравнивается параллельно плоскости столешницы с помощью каленных штифтов (штифт имеет плоский кончик и отверстие под шестигранный ключ), которые вворачиваются в образовавшуюся полку окна столещницы. Для этого необходимо в полке столешницы, на которую ляжет пластина, просверлить отверстия сверлом ф 4.5 мм, а затем с помощью ключа ввернуть штифты в эти отверстия. Столешница для фрезерного стола может быть изготовлена из ламинированной фанеры, массива дерева, дсп и т.д.

Смотрите также Кольца для пластин фрезерного стола. а также Профили для столярного стола и другие приспосбления для фрезерного стола и столешницы.

Если у вас есть вопросы — спрашивайте

Пластины для установки ручного фрезера позволяют вам сделать самодельный фрезерный стол :

Моя столярная обновка. Давно хотел установить свой ручной фрезер Интерскол ФМ32/1900Э в стол, все никак не мог собраться с силами. В процессе изготовления моей недавней скамейки решил, что пора, махать фрезером и постоянно крепить всякие мелкие заготовки на столах мне надоело.

Видео отчет, установка фрезера в стол

Решил сделать себе фрезерный стол для фрезера Интерскол ФМ 32/1900Э. Столешница и подстолье из фанеры, фрезерная пластина — дюралевая 4.5 мм. Вместо Т-образного паза решил применить дюралевый монтажный профиль от коммуникационных стоек. Собрал все на шурупы, в случае чего можно будет легко все снять по отдельности и заменить. Сильно не пинайте, я до сих пор фрезерные столы видел только на картинках и в роликах на ютубе)))Осталось доделать лифт, есть у меня идея как его сделать попроще. Ну и собрать каретку, упор, сделать ящички в стол и прочее.

Дата загрузки: 2015-05-01

Основные требования были выдвинуты следующие:

фрезер можно легко снять,
у него должен быть механизм подъема-опускания (лифт),
минимальное вмешательство в заводскую конструкцию фрезера, чтобы потом можно было его собрать в исходное состояние.

Фрезерная пластина

Для крепления фрезера у меня была припасена дюралевая пластина толщиной 4.5мм. Из нее вырезал прямоугольник 30×25, разметил под крепления штатными винтами в готовые отверстия с резьбой в подошве. В центре пластины вырезал квадрат со стороной 70 мм, для установки сменных вкладышей под фрезы разного диаметра, вкладыши думаю, буду делать из остатков той-же пластины.

Фрезером с копировальным кольцом, по шаблону выбрал углубление для пластины, остатки выпилил лобзиком. В получившиеся бортики вкрутил 6 шурупов, для регулировки пластины по уровню самого стола. Пластину к столу пока ничем крепить не стал, поработаю так, посмотрю нужно ли это вообще.

Столешница

Столешницу решил делать из фанеры, другого материала пока нет, позже куплю ламинированную фанеру, поменяю. Собрал раму из сосновых брусков для крепления столешницы, паза для каретки. Паз решил не фрезеровать, а сделать отдельным, мне тут по случаю достался алюминиевый профиль со специальными колодками с резьбой под винты, решил поставить его и посмотреть что из этого получится.

Подстолье сделал из фанеры, вместо ножек прикрутил четыре кубика, пока что так, потом прикручу колеса.

Все собирал на шурупы, только раму для столешницы клеил на titebond.

Высота стола составляет — 85 см. Длина столешницы 1 метр, ширина 60см.

Осталось додумать и доделать лифт и боковой упор.Из мелочей — это кнопка старт-стоп, ящички для фрез и дверцы.На сегодня из приспособ готова шипорезка для ящичных соединений.Получилось у меня как всегда — монументально. Попробовал стол в деле — красота) как я раньше работал без него, не представляю.

На этом все, как будет готовы остальные детали стола — напишу очередной пост. А пока подписывайтесь на канал в YouTube, ставьте лайки.Всем добра, как всегда готов отвечать на все вопросы.

Поделиться ссылкой:

studvesna73.ru

пошаговая инструкция по сборке (фото и видео)

Дата: 19-09-2015
Просмотров: 809
Рейтинг: 38

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Вернуться к оглавлению

Производство станины

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Вернуться к оглавлению

Устройство крышки

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Вернуться к оглавлению

Пластины для установки фрезера в стол

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Вернуться к оглавлению

Зажимные приспособления и лифт

Схема лифта для фрезера.

Столы для фрезера можно также изготавливать, пользуясь зажимными приспособлениями. Фрезер устанавливается в столешницу, с неглубоким просверленным отверстием. Диаметр отверстия равен габариту основанию фрезера. Сам фрезер крепится в трех зажимных приспособлениях.

Преимуществом подобного метода считается быстрая сборка и разборка фрезера. Однако существует и несколько недостатков. Прежде всего, это связано с ограниченным диаметром отверстия для инструмента, поэтому приходится пользоваться только фрезами конкретного размера. Необходимо все время заглядывать под стол, когда выполняется установка фрезера на определенную высоту.

Дополнительным элементом, который требуется фрезерному столу, считается универсальная пластина.

Эта деталь применяется всеми фрезерами, снабженными встроенным лифтом. Главным преимуществом такого фрезера является механизированный лифт. В результате имеется возможность проводить регулировку высоты инструмента над главной поверхностью стола. Можно даже поднимать двигатель, чтобы провести замену фрезы.

Прежде чем приобрести такую пластину, важно знать несколько нюансов. Прежде всего, установленный лифт станет помехой для установки и снятия фрезера. Лифт — это всегда добавочный вес. Очень дорого стоит лифтовой подъемник, однако с ним будет обеспечено более точное изготовление деталей.

Вернуться к оглавлению

Различные конструкции

Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.

Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.

Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.

vsyavagonka.ru

Фрезерный стол

Столяры с уважением относятся к своим фрезерным столам. И для этого есть веская причина. Часто фрезерные столы позволяют добиться результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим фрезерные станки. Профилирование кромок и изготовление соединений делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним. Однако и самодельные фрезерные столы порой не уступают фирменным, а сделать простой фрезерный стол своими руками сможет любой любитель.

Независимо от того, хотите ли Вы сделать фрезерный стол своими руками или купить фирменный, нужно ориентироваться в их конструкциях, чтобы в результате получить стол наиболее подходящий к размерам мастерской, особенностям работы и соответствующий бюджету. Изготовление фрезерного стола своими руками дает уникальную возможность получить желаемое. Вы сами выбираете опции, которые хотели бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.

Тип фрезерного стола. Прежде всего, должно быть ясное представление о том, какой тип фрезерного стола Вам требуется: отдельный (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской или использовать фрезерный стол лишь изредка, подумайте о портативном варианте. Для экономии места его можно убрать или повесить на стену. Если места достаточно, отдельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Отдельно стоящий (или портативный) фрезерный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим устройствам, станкам и инструментам.

Материал крышки стола. Производители предлагают фрезерные столы с крышками из различных материалов. Большинство делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком или с меламиновым покрытием. Они плоские, недорогие и долговечные. Кроме того, их легко резать и обрабатывать, если нужно усовершенствовать фрезерный стол. Так как пазы в МДФ-плите довольно быстро изнашиваются, производители оснащают такие крышки алюминиевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает влагу и может разбухать при повышенной влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните все открытые кромки МДФ-плиты.

Некоторые производители изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и алюминиевых профилей с Т-образным пазом или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недостатком таких крышек является более высокая цена — на 10-20 % дороже, чем МДФ.

Если Вы предпочитаете надежность металла, на Ваш выбор предлагаются крышки из алюминия, листовой стали и чугунного литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. В большинстве случаев в них есть паз для подвижного упора-каретки. Имейте в виду, что придется предохранять стальные и чугунные крышки от ржавчины. Алюминиевые крышки не ржавеют, но также подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.

Паз для подвижного упора. Фрезерные столы предназначены преимущественно для обработки продольных кромок заготовок. Если же требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется встроенный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого отдельно. Этот паз также служит удобным местом для установки дополнительных приспособлений, например прижимных гребенок Некоторые мастера вместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, используют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора. С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору независимо от того, параллелен он пазу в крышке или нет.

Крепление фрезера. Большинство фрезерных столов имеют монтажную пластину для крепления фрезера, устанавливаемую в проем крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластине, которая обычно изготавливается из фенольного пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины можно приобрести отдельно и подогнать их к фрезерному столу.

Крепление фрезера к съемной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в отличие от варианта с креплением фрезера к крышке толщиной 25 мм или более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер. Вы ощутите это преимущество, когда потребуется заменить фрезу.

Пластина должна располагаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не так, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Убедитесь, что в крышке стола или пластине имеются регулировочные винты или другое выравнивающее устройство для установки пластины вровень с поверхностью крышки.

Некоторые производители делают пластины слегка выпуклыми. Прогибаясь под весом тяжелого фрезера, такие пластины становятся плоскими, а не вогнутыми.

Фрезы могут иметь диаметр менее 3 мм и более 76 мм, поэтому выбирайте пластину со сменными кольцами для изменения диаметра проема, как показано на фото.

Если хотите иметь более совершенное устройство, приобретите пластину, оснащенную лифтом (см. «Фрезерные лифты»).

Продольный упор. Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он должен быть как минимум ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности стола и легко настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают значительное преимущество в работе. Возможность сдвигания одной из накладок на некоторых моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта опция будет востребована, если нет строгального станка.

Еще стоит выбрать продольный упор с Т-образным пазом или другой системой крепления для прижимных гребенок, боковых упоров и специальных приспособлений. Если упор не оснащен патрубком для пылесоса, приобретите его отдельно. Подключив шланг пылесоса или циклона, можно уловить большую часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный в статье «Продольный упор для фрезерного стола».

Самодельный фрезерный стол

Самый простой вариант самодельного фрезерного стола — это лист, например ДСП с отверстием для фрезы, и доска выполняющая роль направляющей, фиксируемая струбцинами. Ниже на фото не самый рациональный пример: доска может быть гораздо тоньше и уже, а большая площадь листа не используется.

Простейший самодельный фрезерный стол

Делать ли ножки, чтобы поставить эту конструкцию на стол, или крепить её между двумя столам, или между двумя табуретками, или ещё как-то — это кому как удобнее. Такого приспособления достаточно, если хочется опробовать свой фрезер в качестве фрезерного станка.

Следующий вариант не намного сложнее, но гораздо основательнее.

Большой самодельный стол для фрезера

В столе для фрезера сделано углубление

Продольный упор самодельного стола для фрезера

Своими руками можно сделать и более сложный фрезерный стол.

Настольный фрезерный стол сделанный своими руками

Далее идет подробное описание изготовления этого самодельного фрезеровального стола, поэтому если Вас устраивают простые варианты, дальше можно не читать, и приниматься за изготовление простого фрезерного стола.

Изготовление стола для ручного фрезера

Настольный фрезерный стол

Боковое севение

Крышка стола

Список материалов и деталей

Крышка фрезерного стола. Выпилите кусок березовой фанеры для панели (A) и кусок бумажно-слоистого пластика для покрытия (B) по указанным в «Списке материалов и деталей» размерам, не забыв добавить припуск 25 мм по длине и ширине.

Руководствуясь инструкциями на банке, нанесите контактный клей на обратную сторону пластика и верхнюю сторону фанеры. Приклейте пластик к фанере, отступив от её угла около 3 мм. Плотно прикатайте пластик резиновым валиком.

Прижимая к параллельному (продольному) упору пильного станка свободные от пластика края фанеры, опилите с противоположных краев около 6 мм материала, пропиливая фанеру и пластик одновременно. Теперь, прижимая к упору уже опиленные начисто кромки, обрежьте противоположные стороны детали (A/B) до окончательного размера.

Выпилите длинные (C) и короткие (D) кромочные накладки с припуском около 25 мм. Сделайте на их концах скосы, чтобы закрыть края крышки. Приклейте их к краям крышки и зафиксируйте струбцинами, выровняв верхние стороны с поверхностью пластика. Для этого, изготовьте выравнивающие блоки, сделав вырезы 50×50 мм на четырех кусках фанеры 19x100x100 мм (вырезы позволяют видеть угловые стыки). Закрепите их струбцинами на крышке, как показано на фото ниже. Чтобы струбцины не мешали работе, поместите под их нижние губки обрезки досок. Теперь приклейте к крышке кромочные накладки, прижимая их к выравнивающим блокам.

Приклейка кромочных накладок вровень с поверхностью

Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и прикрепите к параллельному (продольному) упору деревянную накладку высотой около 250 мм. Отрегулируйте положение диска и упора для выборки в кромочных накладках (D) шпунтов для установки алюминиевого профиля. Проверьте сделанные настройки на обрезках и, если требуется, измените их. Прижимая к упору покрытую пластиком сторону крышки, выпилите шпунты в кромочных накладках (D). Используйте подпорный брусок для предотвращения сколов на выходе пильного диска.

Тем же самым пазовым диском выпилите шпунт в пробном обрезке доски и проверьте, как входит в него ползун углового упора. Он должен свободно перемещаться вдоль шпунта с минимальным люфтом. Скорректируйте настройки, если требуется. Положите крышку пластиком вниз и выпилите в ней паз для углового упора. Чтобы не было сколов на выходе пильного диска, используйте подпорный брусок.

Отверстие для монтажной пластины. Чтобы сделать вырез в крышке для монтажной пластины фрезера, выполните шаги, показанные ниже.

Шаг 1. Выпилите монтажную пластину по размерам и положите ее точно посередине крышки с отступом 125 мм от переднего края.

Шаг 2. Обведите контуры пластины на крышке.

Изготовление выреза для монтажной платины

Шаг 3. Разметьте и начертите линии выреза внутри обведенного контура.

Шаг 4. Просверлите входное отверстие для пилки электролобзика и выпилите вырез по разметке.

Изготовление выреза для монтажной платины

Шаг 5. Приклейте монтажную пластину внутри обведенного контура двухсторонним скотчем.

Шаг 6. Струбцинами закрепите направляющие планки вокруг пластины, вставляя прокладки из тонкого картона.

Изготовление выреза для монтажной платины

Шаг 7. Удалите пластину и прокладки. Установите в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие планки, установите глубину фрезерования 3 мм в крышке стола.

Шаг 8. Начните фрезерование фальца, ведя подшипник фрезы вдоль кромок направляющих планок. Сделайте несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.

Изготовление выреза для монтажной платины

Выровнять монтажную пластину фрезера вровень с поверхностью стола несложно, если установить самоконтрящиеся гайки в углах углубления. Сделав углубление, просверлите в каждом его углу отверстие диаметром 11 и глубиной 6 мм для самоконтрящейся гайки. Убедитесь, что гайки в отверстиях не выступают наружу. Просверлите в центре отверстий для гаек сквозные отверстия для винтов, а затем выполните четыре простые операции, показанные на фото ниже, для монтажа системы регулировки.

Установка регулировочных винтов

Когда клей затвердеет, замените винт длиной 50 мм винтом длиной 13 мм. Чтобы производить регулировку без помощи инструмента, используйте регулировочный винт с увеличенной головкой.

Гладко отшлифуйте кромочные наладки (C), (D) наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Острые края пластика вокруг углубления для монтажной пластины и вдоль паза для углового упора-каретки слегка притупите циклей.

Основание фрезерного стола. Выпилите ножки (E) и стяжки (F) указанной длины, оставив припуск около 25 мм по ширине. Наклоните диск пильного станка на 12° и опилите скосы на кромках стяжек и краях ножек. Выпилите по указанным размерам планку для сетевого шнура (G).

Приклейте стяжки (F) к ножкам (E) и зафиксируйте их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки. Вверните шурупы и удалите струбцины. Приклейте планку для сетевого шнура к стяжке, зафиксировав её струбцинами. Гладко отшлифуйте собранные ножки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Положите перевернутую крышку на верстак и приклейте к ней собранные ножки, прижимая их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки в крышку. Вверните в них шурупы 4,5×32 мм с потайной головкой.

Продольный упор. Чтобы упор получился ровным, необходимо тщательно отфуговать кромки перпендикулярно пластям. Вначале выпилите по указанным размерам сам упор (H) и его основание (I) (см. рисунок ниже), добавив припуски около 12 мм по ширине и 25 мм по длине. Отфугуйте одну кромку каждой доски. Установите продольный упор пильного станка, прибавив к окончательной ширине деталей 0,8-1,0 мм, и опилите нестроганные кромки. Установите на строгальном станке соответствующую глубину строгания и отфугуйте только что опиленные кромки. Измерьте точно длину готовой крышки фрезерного стола и прибавьте к этому размеру 1 мм. Опилите упор и его основание по длине в соответствии с полученным размером (добавочный миллиметр позволяет упору двигаться легче). Ленточной пилой или электролобзиком сделайте вырезы 38×38 мм для фрезы в середине обеих деталей. Приклейте упор к основанию и зафиксируйте склейку струбцинами.

Параллельный упор стола

Выпилите две заготовки размерами 19x120x190 мм для торцевых пластин (K). Соедините обе заготовки в блок при помощи двухстороннего скотча. Разметьте на верхней заготовке диагональную линию распила и центр отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком ниже. Сделайте распил, отшлифуйте кромки до линии разметки и просверлите отверстие. Разъедините торцевые пластины.

Торцевые пластины

Приклейте торцевые пластины (K) к упору (H/I), выровняв их кромки по передней стороне упора, и зафиксируйте склейку струбцинами. Просверлите сквозь торцевые пластины направляющие отверстия в указанных на рисунке местах, раззенкуйте их и вверните шурупы. Пазовым диском, настроенным на ширину алюминиевого профиля с Т-образным пазом, выпилите в собранном упоре (K/H/K) спереди паз. Окончательно отшлифуйте готовый упор абразивом зернистостью 220 единиц.

Выпилите косынки (J) для монтажа патрубка пылеудаления по размерам, указанным на рисунке ниже. Временно установив косынки на упоре, определите и отметьте их точное положение. Затем приклейте их к упору, зафиксировав струбцинами. Когда клей высохнет, приложите к косынкам патрубок с фланцем и отметьте центры монтажных отверстий для шурупов.

Монтаж патрубка пылеудаления

Щиток. Выпилите по указанным размерам (см. рисунок ниже) держатель щитка (L). Сделайте закругления радиусом 12 мм на его верхних углах. Чтобы сделать щелевые отверстия, просверлите в указанных местах отверстия диаметром 7 мм, проведите касательные линии от одного отверстия до другого и сделайте вдоль этих линий пропилы, используя лобзиковый станок или электролобзик. Окончательно отшлифуйте держатель наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Предохранительный щиток

Выпилите по указанным размерам щиток (M) из прозрачного акрилового оргстекла толщиной 6 мм. С помощью шлифмашины сделайте на его внешних углах закругления радиусом 12 мм. Двухсторонним скотчем приклейте щиток к держателю, выровняв задние стороны. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия сквозь щиток (M) в держатель (L). Снимите щиток и отложите его в сторону.

Прижимная гребенка. Из прямослойной кленовой доски толщиной 19 мм выпилите заготовку 51×457 мм для прижимных гребенок. С помощью углового (подвижного) упора на пильном станке сделайте скосы под углом 30° на обоих концах заготовки (см. рисунок ниже). Проведите косые линии поперек заготовки, отступив от концов 67 мм, а затем разметьте радиусы верхних концов обоих прижимов.

Прижимы-гребенки и стопорные блоки

Установите в пильный станок обычный диск толщиной 3 мм и поднимите его на высоту 50 мм над пильным столом. Отодвиньте продольный упор на 2 мм от диска. Прижмите к упору длинную кромку заготовки и сделайте пропил до линии разметки, затем осторожно отведите доску назад. Хорошим подспорьем для этой операции будет толкатель с резиновой накладкой, использующийся со строгальным станком. Разверните заготовку на 180° и повторите операцию на другом конце. Отодвиньте продольный упор на 5 мм и сделайте новые пропилы на обоих концах. Повторяйте операции, делая пропилы через равные интервалы до отметки 45 мм. Когда продольный упор будет установлен на этой отметке, опустите пильный диск до высоты 25 мм и опилите кромку заготовки до окончательной ширины.

Просверлите в прижимах (N) отверстия диаметром 7 мм для подвески и щелевых отверстий. Разметьте края щелевых отверстий параллельными линиями и выпилите их с помощью электролобзика или лобзикового станка, затем ленточной пилой выпилите закругления на верхних концах прижимов. Отшлифуйте прижимные гребенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Выпилите по указанным размерам стопорные блоки (O) и просверлите в центре отверстия диаметром 7 мм. Отшлифуйте стопорные блоки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Стопорные блоки устанавливают вплотную к длинным кромкам прижимных гребенок, чтобы предотвратить их поворот при подаче заготовки.

Есть простой и быстрый способ регулировки давления прижимной гребенки на обрабатываемую заготовку. Сделайте первую пластинку прижима на 3 мм короче остальных. При настройке гребенки прижмите эту первую укороченную пластинку к заготовке. Теперь выровняйте нижние концы остальных пластинок параллельно поверхности фрезерного стола и закрепите гребенку, затянув винт.

Монтажная пластина. Работа с фрезерным столом станет более удобной и безопасной, если диаметр отверстия в монтажной пластине будет лишь немного превышать диаметр фрезы. Можно приобрести готовую пластину со сменными кольцами, подходящими к различным диаметрам фрез и пригодными для большинства случаев. А можно сделать пластину, точно соответствующую диаметру фрезы. Пластина из березовой фанеры обойдется недорого, а для более солидного варианта рекомендуем выбрать литой поликарбонат. Положите пластину на ровную поверхность лицевой стороной вверх. Снимите с фрезера пластиковую подошву и приклейте ее двухсторонним скотчем к пластине также лицевой стороной вверх. Удостоверьтесь, что подошва расположена точно по центру пластины и ориентирована так, что с установленным в стол фрезером будет удобно работать. Установите в сверлильный станок сверло такого же диаметра, как монтажные отверстия в подошве. Используя их, как направляющие, просверлите через них в пластине соответствующие отверстия. Удалите подошву и раззенкуйте просверленные монтажные отверстия. Теперь прикрепите пластину винтами к выключенному фрезеру и поставьте его на верстак. Зажмите в цанге фрезера короткое сверло диаметром 8 мм и опустите двигатель, чтобы кончик сверла коснулся пластины. Несколько раз поверните цангу рукой, чтобы отметить центр. Снимите монтажную пластину с фрезера. Установите в патрон сверлильного станка кольцевую пилу-коронку или кольцевой резак и по готовой метке сделайте в пластине центральное отверстие требуемого диаметра.

Отделка и добавление фурнитуры. Дополнительно отшлифуйте места, которые в этом нуждаются. Следуя инструкциям на банке, нанесите два слоя проникающего масляного покрытия на все деревянные детали, включая углубление для монтажной пластины фрезера и паз для углового упора. По сравнению с лаком или краской масляные покрытия легче освежить, нанеся их повторно. Они также надежно пропитывают пазы, отверстия и углубления, не уменьшая их размеры.

Ножовкой по металлу отпилите куски алюминиевого профиля с Т-образным пазом в соответствии с длиной стола и параллельного упора. У опиленных концов придется просверлить и раззенковать новые монтажные отверстия. Через них в профиле просверлите направляющие отверстия в крышке стола и упоре; закрепите оба отрезка профиля шурупами.

Установите дополнительный кнопочный выключатель.

Прикрепите предохранительный щиток (M) к держателю (L) латунными шурупами 4,5×25 мм с потайной головкой. Установите собранный щиток, прижимные гребенки со стопорными блоками на параллельный упор, а его в свою очередь — на фрезерный стол, используя для крепления болты с шестигранной головкой, шайбы и ручки-маховички с гайками, как показано на рисунках. Прикрепите шурупами патрубок пылеудаления к косынкам на задней стороне упора.

Вверните в самоконтрящиеся гайки регулировочные винты. Шлифовкой углов монтажной пластины фрезера добейтесь ее плотной посадки в углубление крышки стола.

Источник

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

sam.mirtesen.ru

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Подробнее, как врезать в фрезерный стол пластину.

Позиции направляющих полосок должны быть параллельны краям пластины. Двусторонний скотч удерживает полосы на месте. Установите на стол для ручного фрезера полосы вдоль четырех сторон пластины, как показано на рисунке 1. ПЕРВОЕ: Место установки первой полосы. ВТОРОЕ: Установите пластину-вставку параллельно первой полосе на фрезерном столе. ТРЕТЬЕ: Расположите оставшиеся полосы вокруг пластины-вставки. Радиус отверстие соответствует радиусу углов вставки-пластиныПросверлить отверстия. Для того, чтобы сформировать отправную точку для фрезы, нужно просверлить отверстие в каждом углу, радиус которых должен соответствовать радиусу углов на пластине, как показано на рисунке 2. Я использовал для сверления отверстий пилу. Оберните тело пилы клейкой лентой, чтобы компенсировать набор зубов вначале сверления, как показано на рисунке 2a. После того, как зубья прорежут ламината, можно удалить ленту и продолжить сверление, как показано на рисунке 2b. Выровняйте направляющие планки до сверления отверстийСледующий шаг, используя фрезер и фрезу 1/2″, создать кромку, на которую будет ложиться вставка-пластина. Для того, чтобы определить глубину фрезерования, положите на направляющие полосы пластину, а поверх установите фрезер, опускайте фрезу до тех пор пока она едва коснется стола, как показано на рисунке 3a. Теперь уберите пластину в сторону и фрезером сделайте пазы вокруг внутренней части шаблона, рисунок 3b. Возьмите электролобзик и отрежьте по внутреннему краю паза деталь (фото выше). Затем используя шлифовальный блок удалите неровности после реза. Теперь все, что осталось сделать, это соединить фрезер с пластиной-вставкой и установить его в свой новый фрезерный стол. Примечание: Не фрезеровать по углам

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

woodjig.net

Стол для фрезера своими руками

7 921

15.03.2016

Ручной инструмент

Этот материал посвящен теме создания фрезерного стола в домашних условиях. Если вы не хотите тратить свое свободное время на это занятие, вы можете просто купить готовый вариант в магазине, но сразу предупреждаем, что стоит такое оборудование достаточно дорого. Кроме того, не всегда в магазине или на рынке удается найти фрезерный стол под тот или иной ручной фрезер, то есть вам, возможно, придется дорабатывать фабричное изделие.

Содержание статьи:

Если же вы хотите сделать фрезерный стол самостоятельно, мы расскажем вам как это сделать на примере фрезера марки Bosch 1200. Владельцам других моделей можем посоветовать изучить наш материал и внести некоторые коррективы с учетом конструктивных особенностей своего инструмента.

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Для начала вы должны определиться с местом установки фрезерного стола, так как от этого будут зависеть его габариты. Если вы используете инструмент редко, не делайте стол слишком большим, чтобы он вам не мешал в гараже или мастерской. В таком случае вы вообще можете взять лист ДСП и зафиксировать на нем направляющую. Последняя может быть сделана из простой доски или рейки, а закрепить на ДСП ее можно струбцинами или болтами. В листе проделайте отверстие для фрезера, а снизу зафиксируйте станок.

Так у вас должна получиться рабочая поверхность для фрезерного стола. Когда нужно будет что-то обработать, вы просто ставите столешницу на металлический каркас или спинки двух стульев, но позаботьтесь о надежном креплении рабочего основания.

Если вы регулярно работаете с ручным фрезером, вам придется выполнить более серьезные работы. Подробности читайте далее…

Стадии сборки фрезерного стола

Вам достаточно действовать в следующей последовательности, и вам удастся сделать хороший фрезерный стол стационарного типа.

Создание крышки

Для начала надо взять фанеру и вырезать ее по размерам своего стола, приклеив к ней бумажнолистый пластик на контактный клей. При приклеивании пластика важно проконтролировать, чтобы он отступал на 3-5 мм от угла фанеры.

Когда все будет склеено, отпилите по 5-6 мм от каждого края по периметру, а затем выпилите накладки с напуском в 25 мм. Они потребуются для облицовывания кромки стола. Если хотите использовать алюминиевый профиль, сделайте выборку на накладках пильным станком.

Монтажная пластина

При ее вырезании нужно учесть габариты стола. Положите ее на крышку стола так, чтобы над передней кромкой она выступала на 120-150 мм.

Отметьте карандашом или ручкой контур пластины на столе и уберите ее. Разметьте вырез внутри и сделайте его при помощи электролобзика. Далее зафиксируйте пластину внутри него на двусторонний скотч.

Вокруг пластины при помощи струбцин прикрепите направляющие планки. Между направляющими и струбцинами уложите кусочки картона, чтобы древесина не продавилась.

Уберите пластину и прокладки, и сделайте выборку с помощью копирующей фрезы. Ее глубина должна на 5 мм превышать толщину пластины.

Работаем с посадочным местом

В углах посадочного места установите механизмы регулировки, с помощью которых можно будет выравнивать пластину по столу. Для установки регулировочных механизмов высверлите отверстия в углах. Сверху сделайте отверстия, совпадающие по диаметру и глубине с диаметром и толщиной самоконтрящихся гаек. Их нужно приклеить на эпоксидный клей. Высота пластины регулируется вкручиванием/выкручиванием болтов.

Ножки

Ножки должны быть прямоугольными, наподобие боковой стенки тумбы. По ширине они должны совпадать с шириной стола. Вырежьте стяжки для ножек и сделайте на них скосы для удобства крепления. затем сначала закрепите стяжки к ножкам, а затем ножки к столу.

Продольный упор

В центре основания и упора сделайте вырезы для фрезы, а затем приклейте упор к основанию. Торцевые пластины надо сделать из двух предварительно сделанных заготовок. Их соединяем двусторонним скотчем и делаем распилы и отверстие для крепления пластин к упору.

В продольном упоре делаем патрубок для удаления пыли. Его фиксируют на основании и крепят к упору при помощи специально предусмотренного для этого отверстия.

Прижимная гребенка

Для создания прижимной гребенки вам понадобится кленовая доска толщиной 20 мм. Ей следует придать необходимые размеры, а затем сделать 30-градусный скос. Поперек заготовки нарисуйте косые линии так, чтобы они на 67 мм отставали от концов. Отметьте месторасположение прижимов и сделайте продольные пропилы. Расстояние между ними должно быть одинаковым. Высверлите отверстия в тех местах доски, где была сделана разметка.

Последним этапом создания фрезерного стола будет выпиливание стопорных блоков, которые устанавливаются на длинные концы прижимных гребенок.

Покройте сделанный стол лаком или масляным покрытием. Лучше используйте второй вариант, так как масло пропитывает материал максимально глубоко, что упрощает процесс реставрации в будущем при необходимости.

Самодельный фрезерный стол для Bosch 1200

От фрезера надо открутить нижнюю подошву и приложить ее к 10-миллиметровой фанере, а затем очертить карандашом контур.
Высверлите в фанере отверстия для крепления инструмента. Лучше сделайте так, чтобы болты утопились заподлицо. Рассверлите для этого отверстия. Длинные болты можно обрезать.
На ламинированном ДСП начертите контуры фанеры, которая будет закреплена на инструменте.
Разместите в пределах начерченного контура подошву фрезера так, как она будет размещаться на фанере, и очертите контур. Выпилите полученный контур.
На ДСП внутри контура фанеры удалите верхний слой. Снять нужно 10 мм – в соответствии с толщиной фанеры. Сделать это вам поможет фрезер, для которого изготавливается стол.
В углубление вставьте фанеру и поставьте отметки, чтобы высверлить в листе ДСП отверстия, через которые фанера будет прикручиваться к столешнице. Эти отверстия необходимо рассверлить, чтобы утопить болты заподлицо.
Прикрутите фрезер к фанере, а фанеру к ДСП.
Сделайте упор для самодельного стола. Для этого вам понадобится вертикальная доска и опора. Упор можно сделать из ДСП, а опоры из доски достаточной ширины.
В опорах вырежьте пазы, по которым планку можно будет двигать.
В центре планки со стороны, которая будет прислонена к столешнице, следует выпилить полукруг, чтобы фреза вращалась, не цепляя планку.
Сделайте отверстия для крепления упоров к планке.
Прикрепите планку к упорам.

Вот наш стол для фрезера марки Bosch 1200 готов, и вы можете приступать к работе.

sdelais.ru

Пластина для установки ручного фрезера в стол

Пластина для фрезерного стола, используется для установки ручного фрезера в стол. Изготовлена пластина из листа алюминиевого сплава АМГ5, толщиной 6 мм.. На высокоточном станке ЧПУ. Плиты для крепления ручного фрезера в стол изготавливается из цельного листа АМГ5 без фрезеровки или шлифовки поверхности. Поверхность листа термически обработана на заводе. Выполнена нагартовка (Н) поверхности листа. Соответственно конечный продукт в виде плиты, имеет «неровности» и пределах требований ГОСТ для алюминиевого проката.

Плита для крепления фрезера из листа АМГ5 толщиной 6мм.

Посмотреть на качество изделий можно в видео на Youtube или на фотографиях ниже. На фото представлена пластина для ручного фрезера СМТ 7Е и его клонов (Елмос и т.д.) , изготовленного для установки в стол.

Характеристики пластин для фрезера

- Размер пластины: 320мм х 220ммх6мм

- Посадочное место для сменных вкладышей, выполнено фрезеровкой в пластине для крепления ручного фрезера в стол;

- Диаметр посадочного места под вкладыш 100мм;

- Сквозное отверстие в пластине для фрезера диаметром 80мм;

- По периметру пластина для крепления фрезера крепиться на шесть винтов М6 с потайной головкой;

- Крепление вкладышей выполнено на 3 шт. винтов М4 с потайной головкой. За редким исключением (например Макита 3612 ), каждая модель ручного фрезера отличается индивидуальной геометрией крепления к пластине;
- Бывают случаи когда нужно изменить геометрию плиты, размеры посадки сменных вставок. То ли по желанию клиента, то ли из за специфики крепления фрезера. Это уже изготовление плиты и сменных колец по индивидуальному заказу. Каждый такой заказ оговаривается отдельно.

Во всех отверстиях для крепежа выполнена зенковка отверстий под винт м4 с потайной головкой на станке ЧПУ.

На фото вкладыш диаметром 100 мм. Толщина вкладыша 3мм. Под четыре отверстия для крепления к пластине. Позже вкладыши начали изготавливать с креплением на трех винтах м4 с потайной головкой.

Вкладыш крепится к пластине на три винта м4 с потайной головкой под шестигранный ключ. Для этого в пластине сделаны шесть отверстий с резьбой м4. Вкладыш крепиться на три винта, остальные три отверстия на всякий случай.

Вкладыши имеют стандартный набор внутренних отверстий: 0мм (заглушка), 10мм, 14мм, 24мм, 34мм, 44мм, 54мм, 64мм, 74мм. Возможно изготовление внутренних отверстий для фрезы под заказ. Обычно это диаметр фрезы + 3-4мм .

Также изготавливается вкладыш в пластину для крепления фрезера для копировальных втулок типа «Энкор». Этот вкладыш применяется при обработке деталей на фрезерном столе используя шипорезные шаблоны.

Крепление пластины в стол.

Пластины изготавливаются с шестью отверстиями, диаметром 6 мм, по периметру для крепления в стол. Для врезки пластины в стол необходимо сделать выборку глубиной 6,5 мм. Выборка под плиту глубиной 6,5 мм. дает возможность перемещать плиту толщиной 6 мм. вверх и вниз относительно плоскости столешницы. Под отверстия крепления, устанавливаются резьбовые втулки. Резьбовые втулки позволяют отрегулировать положение плиты относительно столешницы. Выровнять ее и закрепить винтами М6 через отверстия плиты. После окончательной регулировки положения плиты. Плоскость плиты должна быть в плоскости столешницы. Другие способы установки плиты не предусмотрены.

При заказе и покупке пластины для фрезерного стола, обязательно указывайте модель фрезера. Крепление фрезера к пластине не унифицировано, каждый фрезер крепится к ней по разному. Если Ваш фрезер есть в СПИСКЕ, значит эта модель уже обкатана. Если нет, не беда — всё сделаем! Все возникшие вопросы задавайте в комментариях.

Вы можете купить пластину для фрезера оформив заказ через почту или позвонив по телефону указанному на странице Контакты.

Цены можно посмотреть на странице Цена.

Фрезерные пластины столешницы фрезерный стол

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все
АРЕНДА

Выгодно! (ПРОМО)

Новинки

Наш INSTAGRAM

Подарочные сертификаты

Столы для электроинструмента

» •Набор для сборки фрезерного стола (DIY)

» •Готовые столы и столешницы

» Фрезерные столы INCRA

Все для изготовления стола

» Профили Т-Трек

» •• Пластины для установки инструмента

»» •••Для фрезера

»» •••Для пилы (лобзика)

»» •••Оснастка для пластин

» ••Угловые упоры

» ••Параллельные упоры

» ••Основание для фрезерных столов

» ••Кондукторы для фрезерного стола

» ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra

» Фрезерование Kreg

» УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG

» ••Фрезерная оснастка

»» ••• Прижимы

»» ••• Копировальные кольца

»» ••• Переходные втулки (цанги)

»» ••• Доп. принадлежности

»» •••Шаблоны

Профили T-TRACK

» • Профили T-Track

» Профиль для параллельного упора

» Профили T-Track INCRA

» • Ползунок в т-трек (t-track)

» • Комплектующие для T-track

»» •• Доп. принадлежности

»» •• Болты гайки шайбы винты м8

»» •• Самоклеющиеся линейки

»» •• Флип-стопы (ограничители)

» • Профиль конструкционный

Диски СМТ

» Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271

» Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272

» Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294

Мебельные комплектующие

Клей

» TITEBOND (США)

»» Красный (внутр. работы)

»» Синий (внутр.+ наруж.)

»» Прозрачный (внутр.+ наруж.)

»» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей)

»» Монтажный клей

»» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4)

»» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева)

»» Клеи для напольных покрытий

»» Кисти

»» Помпа

» Клейберит

» Строительные пистолеты

» Incoll

» Контактный клей

Отделка

» Шпатлевка

» Абразив

»» Круг 150 мм 15 отв

»» Прямоуг. на мягкой подложке

» Масло / Кондиционер

» Воск

Фрезы

» • Фрезы СМТ

»» Фрезы пазовые короткая серия

»» Пазовые с торцевым зубом

»» Пазовые длинная серия

»» Фрезы пазовые длинная серия

»» Обгонные фрезы с верхним подшипником

»» Псевдофиленка

»» СМТ наборы

»» PRO-внутренний радиус

»» Обгонные фрезы с нижним подшипником

»» Пазовые дисковые фрезы

»» Фрезы для скрытых мебельных ручек

»» Фреза для выравнивания поверхности

»» Фрезы со сменными ножами

»»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником

»»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами

»»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности

»»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами

»» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд

»» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом

» Наборы фрез BOSCH

» ФрезыCMT Contractor

»» пазовые с торцевым зубом серия 174

»» пазовые короткие серия 911

»» Пазовые удлиненные серия 912

»» обгонные с верх. подш. серия 911B

»» с внутр. радиусом и подш. серия 940

»» Для скрытых мебельных ручек серия 955

»» для радиальных пазов 922

» • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392

»» Сверла присадочные Глухие LH 55,5

»» Сверла присадочные Глухие RH 55,5

» Фрезы Энкор

»» • Пазовые прямые

»» • Пазовые фасонные

»» • Кромочные фигурные

»» • Кромочные прямые

»» • Кромочные конусные

»» • Калевочные

»» • Фигирейные горизонт.

»» • Фигирей вертик.

»» • Мультипрофильные

»» • Комбинированные

»» • Фальцевые кромочные

»» • Галтельные фрезы

»» • Фрезы по ГКЛ

»» • Фрезы по ДСП

»» Ласточкин хвост

»» • Наборы фрез

»» • Насадные фрезы

»»» •• Фрезерные головки

»»» •• Кромочные

»»» •• Галтельные

»»» •• Микрошиповые

»» • Разметочный инструмент Энкор

»» • Втулки копировальные

» Фреза для врезания замков

» Сменные ножи для фрез

Кондукторы

» • Сборка мебели

» • Приспособления для инструментов

» • Для ламината/плитки

» • Втулки для изготовления кондукторов

» Для нарезания шипов

» *Для складных метров

» Приспособления для пил

» Кондукторы Kreg

» Косой шуруп

»» БИТЫ и СВЕРЛА KREG

»» Скрытые соединения Kreg Jig

»» Заглушки мебельные

»» Саморезы для KREG Jig

»»» Мелкий шаг резьбы

»»» Крупный шаг резьбы

»»» Саморезы для KREG HD

»»» Наборы саморезов KREG

»»» Шурупы KREG Deck Jig

Оснастка

» • Оснастка для кондукторов

» Сверла

»» •• Спиральные

»» •• Сверла Форстнера

»»» ••• Твердосплавные

»»» ••• Обычные

» • Зенкеры

» Пилки для лобзика

»» Для ручного

» Магниты

» Расходники

• Измерение + разметка

» Электронные

» Линейки

» Разметочные линейки

» • Карандаши для разметки

» Угольники

» Штангенциркули

Верстаки

» • Модульный верстак

» • Комбинированные (фрезер + пила)

» • Рабочие столы

» • Принадлежности к верстакам

Японские пилы

Струбцины и зажимы

» • Быстрозажимные

» • Винтовые

» • Трубные и ваймы

» • IRWIN

» • Энкор

» • Тиски

» • Startul

» • EHOMA

» • Пазовые в T-Track

» • Stanley

» Зажимы и Струбцины Kreg

» • Bessey

» • Зажимы механические Toggle Clamps

» • Quick-Piher быстрозажимные

» • Угловые (рамочные)

» Корпусные струбцины

Барашки

Для ЧПУ станка

» Направляющие для чпу и ЗD принтера

» Фрезы для чпу

»» Спиральные

»»» Однозах. стружка вверх

»»»» Серия AA

»»»» Серия A

»»»» Серия N

»»» Однозах. стружка вниз

»»»» Серия A

»»»» Серия AA

»»»» Серия N

»»» Двухзаходные

»»»» Серия N

»»»» Серия A

»»» Компрессионные

»»»» Однозаходные

»»»» Двухзаходные

»»»» Трехзаходные

»» 3D обработка

»»» Спиральные двухзаходные сферические

»»» Спиральные двухзаходные конусные сферические

»» Фрезы СМТ для 3D

»» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом

» Фрезы гравировальные

» Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам

» Цанга ER20

» Доп. Принадлежности

» Детали станка Чпу

» Блоки питания

» Гибкий кабель канал

Изделия из фанеры/мдф

Оборудование

» • Строгальные

» • Станки шлифовальные

» • Токарные станки по дереву

» • Стружкоотсосы

» • Шланги для удаления стружки

» • Принадлежности к инструменту

» * Распиловочные

» Электроинструмент

»» Макита

»»» Настольные дисковые пилы

»»» Отрезные пилы по металлу

»»» Циркулярные ручные пилы

»»» Ленточные шлифмашины

»»» Циркулярные пилы

»»» Эксцентриковые шлифмашины

»»» Торцовочные пилы

»»» Станки

»»» Макита МТ(быт.)

»»» Фрезы Макита

»»» Щетки для брашировки

»»» Ножницы

»»» Рубанки

»»» Лобзиковые пилы

»»» Станки точильные

»»» Прямые шлифмашины

»»» Сабельные и столярные пилы

»» Станки

»» Шлифовальные станки

»» TRITON (австралия)

»» Фрезеры

Запчасти

Заготовки

» Пластик

» Копмозит

» Алюминий (лист)

» Заглушки

» Фанера

» Заготовки из мдф

Положение о программе лояльности

Оборудование для майнинга

Обьем:
Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3.8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация:
Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*400-700400-200СтальПластик{"value":"Пластик","charge":"","type":"value"}

Производитель:
Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)Incra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)MakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleyTritonVeritas, КанадаWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)ЗАО «НЗСС»ИрвинКитай (Макита для бренда Maktec)Китай. CHINA DOMESTICООО «ИТО-Туламаш»ООО «Мастери с удовольствием»Сделано в Китае для Kreg Tool CompanyСМТ ИталияЦИЧАО «Коростеньский завод МДФ»ЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор Воронеж

Новинка:
Вседанет

Спецпредложение:
Вседанет

Результатов на странице:
5203550658095

Найти

Как сделать стол для фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

Вернуться к оглавлению

Производство станины

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Вернуться к оглавлению

Устройство крышки

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

Вернуться к оглавлению

Пластины для установки фрезера в стол

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

Вернуться к оглавлению

Зажимные приспособления и лифт

Схема лифта для фрезера.

Дополнительным элементом, который требуется фрезерному столу, считается универсальная пластина.

Вернуться к оглавлению

Различные конструкции

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/lJs9pa6shFo

Полное руководство по крепежным пластинам, инструментальным пластинам и модульным приспособлениям

Крепежная пластина (также называемая инструментальной пластиной и модульным приспособлением) может сэкономить огромное количество времени и усилий при настройке станка с ЧПУ. В этом полном руководстве вы узнаете, что они из себя представляют, как их использовать, как их изготовить или купить, а также расскажет об одной популярной крепежной пластине.

Краткое видео знакомство с крепежными пластинами

Вот видео CNC Chef, которое я сделал для журнала Cutting Tool Magazine on Fixture Plates:

Что такое крепежная пластина (также известная как инструментальная пластина или крепежная пластина модуля)?

На рисунке выше изображена типичная крепежная пластина.Несколько замечаний по этому поводу:

Там сетка резьбовых отверстий. Они защищены от сколов установочными винтами, которые вы откручиваете, когда будете готовы использовать определенное отверстие.
Выгравированные буквы и цифры создают систему координат, позволяющую однозначно идентифицировать каждое отверстие.

Установите крепежную пластину на стол фрезерного станка с ЧПУ. Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют столы с Т-образными пазами, например, этот:

Закрепите приспособления, удерживающие детали, такие как приспособления и тиски, к столу станка с помощью болтов и гаек с Т-образным пазом:

Гайки скользят по Т-образному пазу до нужного положения.

Прикрутите крепежную пластину болтами к резьбовым отверстиям в пластине.

Зачем нужна крепежная пластина?

С помощью Т-образных пазов мы легко можем прикрепить приспособления к столу фрезерного станка. Так зачем вообще использовать крепежную пластину?

С Т-образными пазами гайки с Т-образным пазом скользят. Таким образом, приспособление может быть расположено в любом месте . Звучит здорово, за исключением того, что светильники могут быть где угодно и . С Fixture Plate ваши приспособления не могут быть размещены где-либо. Они должны войти в сетку доступных отверстий.Другими словами, с крепежной пластиной, приспособления всегда находятся в четко определенном месте .

Что, если бы ваши программы G-кода могли бы воспользоваться преимуществом того, что фикстура всегда находится в одном и том же месте? Используя Т-образные пазы, вы устанавливаете приспособление, измеряете его местоположение, а затем устанавливаете рабочее смещение, чтобы сообщить g-коду, где находится приспособление. На это уходит много времени.

При использовании пластины для приспособлений вы измеряете местоположение один раз, и, если вы всегда устанавливаете приспособление в одни и те же отверстия, вам не нужно проводить повторные измерения.

Это экономит много времени при настройке. Фактически, приспособление не только находится в одном и том же месте, но и ориентировано таким же образом. С помощью Т-образных пазов вы можете закрепить приспособление в пазах, и оно не только не всегда находится в одном и том же месте, но и может быть слегка повернуто или взведено на своем месте.

Это проблема для таких вещей, как тиски, где мы хотим, чтобы губки были параллельны ходу машины по оси X. Фактически, операторы тратят время на выравнивание тисков с этим ходом, процесс, называемый , перемещая тиски .Но с крепежной пластиной тиски могут быть точно установлены и расположены под прямым углом, так что вы пропустите этап проталкивания. Сэкономлено больше времени!

В современных магазинах можно найти то, что называется High Mix Low Volume. Это означает, что они делают много разных деталей, но очень мало каждой конкретной детали. Из-за этого время настройки составляет больший процент времени в магазине, чем раньше. Использование фиксирующей пластины сокращает это время и поэтому очень важно для работы с большим количеством смеси и небольшими объемами.

Крепежные пластины

сэкономят ваше время, но у них есть еще пара преимуществ.Они представляют собой чистый путь для выхода охлаждающей жидкости и стружки. Они также помогают защитить стол вашего станка от сбоев, звона и других повреждений.

Еще одно преимущество крепежных пластин — они упрощают обработку деталей, которые слишком велики для перемещения вашего станка.

С помощью точной фиксирующей пластины вы можете обрабатывать большие детали секциями, перемещая деталь, чтобы обеспечить доступ к каждой секции. Это очень сложно или невозможно сделать с Т-образными пазами.

Подробнее о обработке больших деталей см. В статье:

[Советы по выбору деталей, которые слишком велики для вашего станка с ЧПУ]

Крепежная пластина Программирование G-кода

Давайте посмотрим, как объединить фиксирующие пластины с небольшим простым программированием с помощью G-кода, чтобы сэкономить время.

Одна из идей состоит в том, чтобы воспользоваться сеткой отверстий на крепежной пластине, предварительно запрограммировав рабочие смещения относительно того, куда идут ваши приспособления. Но, с другой стороны, с некоторыми элементами управления у вас довольно быстро заканчиваются рабочие коррекции. Вам придется использовать их повторно, поскольку их мало. Или вы находитесь в магазине, где кто-то другой, возможно, изменил рабочее смещение, не сообщая вам об этом. Вы не можете рассчитывать на то, что они останутся прежними.

Как вы с этим справляетесь?

Ну, вы можете каждый раз указывать рабочее смещение от тисков (или приспособлений).Однако это тратит впустую потенциал установки модульного крепления.

Что, если бы вы могли запустить небольшую программу G-кода, чтобы установить рабочие смещения для каждого приспособления? Может быть, у вас есть стандартная библиотека этих небольших программ инициализации, или, может быть, USB-ключ с программой прилагается к каждому устройству. В любом случае, если бы вы могли просто запустить эту небольшую программу и инициализировать свои рабочие смещения до значений, подходящих для вашего прибора, это было бы очень гладко и могло бы сэкономить вам много времени, верно?

Вам повезло — оказалось, что g-код под названием «G10» идеально подходит для этого!

С помощью G10 вы можете установить значения для любого смещения нулевой точки.Предположим, что координаты фиксированной задней губки, левого переднего угла, на левой тисках на изображении выше, составляют X20.0 Y11.733 Z0.0 на этой левой губке, когда вы опускаете ее в правильное положение сетки на крепежной пластине. У вас также есть набор фиксированных координат для правых тисков. Запустите вашу короткую программу G-кода с парой G10 в ней, и Боб ваш дядя (не совсем), рабочие смещения установлены, и вы готовы приступить к запуску деталей.

Для получения полной информации о том, как использовать G10, ознакомьтесь с новой главой, которую я только что создал для нашего бесплатного курса G-кода: Инструмент настройки G10 и рабочие смещения.Вам понравится, насколько легко использовать G10 и насколько он помогает автоматизировать дальнейшую настройку с помощью модульных приспособлений. Эй, если вы никогда не программировали на g-коде, не волнуйтесь. У нас есть бесплатный курс по основам программирования G-кода, G10 — это просто, а наше программное обеспечение G-Wizard Editor даже смоделирует его, чтобы вы могли попрактиковаться в работе с G10, прежде чем запускать его на реальной машине.

Скоро вы удивитесь, зачем вы тратите столько времени на настройку вручную!

Обзор крепежной пластины

: крепежная пластина Tosa Tool

Давайте более подробно остановимся на табличке с конкретными характеристиками.Я получил пластину от Дэна Бая из Tosa Tool для ознакомления и установил ее на свой фрезерный станок с ЧПУ Tormach PCNC 1100. Да, журналисты получают бесплатный продукт много времени, но я все равно расскажу вам о продукте прямо 411. Мой бизнес с CNCCookbook гораздо важнее для меня, чем любой обзор, поэтому я не боюсь критиковать, если это будет необходимо.

Tosa Tool специализируется на модульных решениях для крепления. Крепежные пластины — это буквально основа для модульного крепления. Пластина, которую я получил, была их модели TT1634C, но с некоторыми незначительными дефектами, не влияющими на ее работу.Я получил свою бесплатно, но нормальная стоимость точно такой же пластины составляет 1100 долларов. Его размеры 34 x 16 x 3/4 дюйма в толщину, и он больше, чем стол Тормаха.

Он по-прежнему отлично помещается в корпусе PCNC 1100. Кроме того, больший размер означает, что есть место для вещей, связанных с приспособлениями, которые могут разместиться за пределами рабочего пространства. Это может быть важно при попытке использовать полный конверт:

Обратите внимание, что некоторые стойки для этой угловой буровой установки не используются. Удобно иметь крепежную пластину большего размера!

Установка крепежной пластины Tosa Tool

Установка крепежной пластины Tosa Tool в общей сложности заняла около 20 минут.Убедиться, что он был настроен правильно, было легко сделать с помощью их ключевой системы.

Эти пластины ТЯЖЕЛЫЕ, поэтому будьте осторожны и при необходимости обратитесь за помощью. При работе с тяжелыми компонентами следует помнить о том, что никогда не поднимайте их. Все дело в наклоне и повороте, чтобы большая часть веса приходилась на стол станка. Затем все, что вам нужно сделать, это безопасно направить пластину в желаемое место. Кроме того, будьте осторожны, чтобы не защемить кожу между пластиной крепления и столом, иначе вы пожалеете!

Я использовал следующую процедуру, чтобы установить крепежную пластину на свой Tormach:

Распакуйте крепежную пластину из ящика.
Очистите стол своего станка, чтобы на нем не было стружки или мусора. Удалите камнем любые зазубрины и неровности. Вам нужна хорошая поверхность, на которую можно будет положить крепежную пластину.
Положите на стол станка немного антикоррозийного средства. Мне нравится использовать продукт, предназначенный для огнестрельного оружия, под названием «Break-Free». Его можно недорого купить на Amazon — около 22 долларов за хороший баллончик с распылителем, пока я пишу это. Я постоянно использую его в магазине, чтобы защитить свои инструменты от ржавчины. Запишите намного больше, чем вы думаете, что вам нужно.Я сделал виртуальное масляное пятно, с помощью которого можно было легко перемещать крепежную пластину до идеального положения.
Возьмите крепежную пластину из ящика нижней стороной вверх и положите ее на стол станка. Да, правильно, положите его вверх дном.
Установите шпонки в 2 отверстия под дюбель на нижней стороне пластины.
Поверните пластину, чтобы открыть Т-образные пазы с правой стороны стола.Легко поворачивать с помощью масляного пятна из средства защиты от ржавчины!
Установите 3 гайки с Т-образным пазом, по одной в каждый паз. Расположите верхнюю и нижнюю части у правого конца Т-образного паза. Сдвиньте средний как можно ближе к центру.
Поверните в другую сторону, чтобы открыть Т-образные пазы с левой стороны.
Установите 2 гайки с Т-образным пазом в верхний и нижний Т-образные пазы слева. Поместите их в конец Т-образного паза.
Переверните крепежную пластину так, чтобы клавиши находились рядом или на среднем Т-образном пазу
Поверните крепежную пластину так, чтобы она выровнялась заподлицо с задним и правым краями стола.Если он еще не вставлен вместе с ключами, они встанут на место.
Теперь, убедившись, что крепежная пластина находится в нужном месте, вы можете увидеть, где находятся гайки с Т-образным пазом. Используйте инструмент, например, выколотку, чтобы достать отверстия в крепежной пластине и совместить гайки с Т-образным пазом с соответствующими отверстиями.
От руки затяните 5 болтов с головкой под ключ, затем вернитесь назад и с помощью шестигранного ключа затяните их.

Вы закончили установку новой крепежной пластины Tosa Tool! А разве не все было просто?

Ключи для выравнивания Т-образных пазов и масляное пятно антикоррозийного средства сделали это для меня очень простым.

Хорошие особенности

Крепежные пластины для инструментов Tosa хорошо сделаны и обладают некоторыми премиальными функциями, которые можно найти на гораздо более дорогих пластинах и которых нет у других недорогих поставщиков. Вот мои фавориты:

Упаковано в деревянный ящик, а не в картон

Крепежная пластина My Tosa прибыла в красивом деревянном ящике. Здесь нет картона! Это точный компонент, поэтому я ценю дополнительную защиту, которую обеспечивает ящик.

Ключи для Т-образных пазов

Мне нравится система ключей для совмещения пластины крепления инструмента Tosa с Т-образными пазами станка.

Смесь установочного штифта (гладкого) и резьбовых отверстий

Сетка отверстий на пластине Tosa Tool Fixture Plate чередуется с гладкими (установочный штифт) и резьбовыми отверстиями. В резьбовые отверстия входят болты на 1 / 2-13, а отверстия для установочных штифтов имеют диаметр 0,5005 ″ и гладкие.

Почему 2 вида отверстий?

Некоторые поставщики вырезают каждое отверстие на пластине, но наличие как гладких, так и резьбовых отверстий — лучший вариант. При использовании крепежной пластины отверстия выполняют 2 функции:

Расположение: это роль (гладких) отверстий под установочные штифты на крепежных пластинах Tosa.
Крепление: это роль резьбовых отверстий.

Если мы заставим одно отверстие выполнять обе функции, мы уменьшим допуск и повторяемость, с которыми мы можем выполнять функцию определения местоположения. Представьте, что вы уронили дюбель в два отверстия. Один составляет половину или даже 1/3 длины другого. Помните, мы говорим о диаметре 1/2 дюйма в отверстиях глубиной от 3/4 до 0,8 дюйма. Сверху и внизу есть фаска, поэтому длина еще меньше. Какое отверстие будет более точно удерживать штифт в вертикальном положении и в нужном положении?

Мои деньги идут на полную глубину ствола.Если вы используете комбинированное отверстие (резьбовое и гладкое), убедитесь, что гладкая часть имеет глубину не менее 1 диаметра, чтобы установочные штифты располагались с достаточной точностью

Кроме того, если нам нужно нарезать более короткую длину, чтобы освободить место для установочного штифта, мы уменьшаем количество резьбы, доступной для крепления. Что это повлияет на прочность и стабильность нашего решения для фиксации заготовок?

Стальные и алюминиевые крепежные пластины

Дэн изготавливает крепежные пластины из нескольких марок стали (горячекатаная (пластины «H») и 4140 (пластины «C»)), но он не продает алюминиевые пластины.Некоторое время он их пробовал, рекомендуя только тем, кто работает с деревом и пластмассой. Я думаю, что у него может быть несколько акций, которые являются «сделками», но он прекратил совершать какие-либо другие сделки.

Стальные пластины обработаны оксидом черного для защиты от ржавчины, а алюминиевые пластины анодированы. Пластины «С» 4140 являются самыми дорогими из-за большего расхода материала.

Алюминиевые крепежные пластины

можно приобрести у некоторых других поставщиков, и они значительно дешевле.Так зачем использовать сталь? На то есть ряд причин:

Вибрация всегда является проблемой для станков, а алюминий имеет гораздо более низкую демпфирующую способность, чем сталь.
Термическое расширение алюминия также выше, чем у стали. Мы ищем крепежные пластины для обеспечения точности и повторяемости, но если температура сильно изменится, алюминий сделает это проблемой. Особенно если учесть большой размер крепежной пластины, который может усугубить проблему.
Как мы все знаем, сталь немного прочнее алюминия.Опять же, мы стремимся к точности, но мы также стремимся к долговечности с течением времени. У алюминия гораздо больше шансов получить порезы. Отверстия под дюбели могут деформироваться из-за бокового давления на стальные штифты (особенно, если они не на всю глубину), а резьбу из алюминия легче вытащить. Если у вас многоцелевые отверстия (например, гладкое отверстие вверху и резьба внизу), и вы вставляете в отверстие дюбель, вы довольно быстро испортите алюминиевую резьбу внизу.
Алюминий и чугун вашего стола одновременно подвержены гальванической коррозии.Жесткое анодирование алюминия поможет на тонну уменьшить это.

Алюминий — отличный материал для многих целей, но я предпочитаю сталь для крепежных пластин. Единственное исключение — проблема с весом. Это скорее проблема для надгробий с поворотной осью, чем для крепежных пластин.

Один из способов улучшить алюминиевую пластину — установить закаленные втулки. Конечно, это сведет на нет большую часть, если не все преимущества в цене. Можно также выбрать установку закаленной втулки только на поврежденные отверстия.

Сделано с точностью

Проверка пластин Tosa Tool на КИМ для обеспечения жестких допусков…

Когда Дэн Бай изготавливает крепежную пластину, он указывает, что отверстия находятся в пределах допуска 0,0004 дюйма. Плиты шлифуют в начале и финишируют в конце. Каждая пятая пластина проверяется на КИМ (координатно-измерительной машине), чтобы гарантировать, что допуски остаются жесткими. Звучит здорово, но почему это так важно?

На первый взгляд точность не влияет на большинство функций крепежной пластины.В конце концов, тот факт, что отверстие отклонено от теоретического идеального положения на 0,001 дюйма, не влияет на повторяемость или большинство других факторов. На что это действительно влияет, так это на то, насколько легко мы можем использовать более одного отверстия для определения местоположения и ориентации того, что мы позиционируем на пластине крепления.

В приведенном ниже примере я установил тиски на крепежную пластину, и она правильно протолкнулась без дополнительных усилий. Это означает, что три фиксирующих штифта должны быть расположены относительно друг друга с достаточным допуском, чтобы это произошло.

Но становится еще хуже. Допустим, я хочу сделать небольшую плиту, которая упадет на пластину крепления. Мы будем использовать установочные штифты, чтобы установить плиту, и болты, чтобы удерживать ее. Это очень распространенный сценарий, когда, например, крепление пластины устанавливается на пластину крепления.

Ни одно из отверстий под установочные штифты не прогибается — они должны быть достаточно тугими, чтобы все совпадало. На самом деле, нам, возможно, придется забивать их на место молотком нашего слесаря по латуни. Теперь представьте, что каждое отверстие на крепежной пластине отклонено на 0.001 ″. Это означает, что мы, вероятно, должны точно знать, с какими отверстиями будет сопрягаться плита, и она не может располагаться где-либо на столе. Мы также должны точно знать, где находятся эти дыры, буквально измеряя их.

Внезапно наша крепежная пластина стала намного менее удобной в использовании. В качестве альтернативы мы уменьшаем допуски и делаем большие отверстия в плите. Конечно, это означает, что он будет размещен менее точно.

Вам не нужна крепежная пластина, которая не соответствует довольно строгим стандартам, иначе она не сможет выполнять свою работу по точному и повторяемому расположению объектов очень хорошо.

Экономичная цена

Крепежные пластины

Tosa Tool не самые дешевые из доступных, но они очень экономичны, если учесть, насколько хорошо они сделаны и какие есть альтернативы, которые включают аналогичные функции.

Часть системы

Лучшее я оставил напоследок. Крепежные пластины — это лишь отправная точка для настоящих модульных крепежных решений. У Tosa Tool есть обширная линейка аксессуаров, которые покрывают практически любые потребности. При его цене это необычно видеть, но это норма для гораздо более дорогих high-end решений.Приятно иметь возможность добавить больше возможностей с помощью этих аксессуаров, которые также по очень разумной цене.

У меня есть несколько аксессуаров, и скоро появятся новые. Я добавлю либо в эту статью, либо в отдельные статьи, чтобы рассказать о них со временем.

Пример: установка тисков на крепежную пластину

Теперь, когда у вас есть крепежная пластина на вашей мельнице, давайте сделаем с ней что-нибудь полезное. Рассмотрите возможность установки тисков на крепежной пластине. Мы будем использовать наши обычные зажимы для крепления тисков, за исключением того, что они ввинчиваются в крепежную пластину вместо гаек с Т-образным пазом.Я не собираюсь показывать это, потому что в этом нет ничего нового.

Но вот что нового:

Мы можем гарантировать, что тиски будут повторно устанавливаться в одном и том же месте и очень легко перемещаться. По сути, крепежная пластина размещает ваши тиски в направлении Z, поэтому нам нужно многократно разместить прямоугольное основание в точном месте и убедиться, что оно квадратное.

Для этого нам нужно найти 3 точки, которые показаны здесь:

Я использую установочные штифты, входящие в состав модульного крепежного комплекта Tosa.Поставляется с множеством вещиц. Вот лишь некоторые из множества установочных штифтов:

Установочные штифты для резьбовых отверстий, штифты для гладких отверстий и два ключа для фрезерных тисков Тормаха…

Чтобы использовать три штифта, поместите тиски на крепежную пластину и сдвиньте ее вверх к двум боковым штифтам. Это позволяет расположить тиски по оси X и обеспечить их перпендикулярность (трамбование) к крепежной пластине.

Затем сдвиньте его назад так, чтобы задний край касался заднего фиксирующего штифта.Таким образом, тиски будут размещены на оси Y.

Теперь мы расположили тиски по всем 3 осям и убедились, что они перпендикулярны столу. Если при зажиме мы позаботимся о том, чтобы тиски оставались в контакте с тремя штифтами, мы установим его готовым к работе за очень короткое время. Трамвай не требуется!

Мы можем настроить рабочее смещение на станке для левого угла фиксированной губки, и g-код также будет точно знать, где найти тиски, и может предположить, что угол равен нулю детали.Теперь, если мы проектируем детали с учетом этого, мы экономим время.

И, если нам нужно снять тиски и использовать другое приспособление, мы можем снова надеть тиски, когда закончили с другим приспособлением, и даже не должны изменять наше рабочее смещение (при условии, что оно все еще имеет старое значение).

Вы начинаете понимать ценность модульных приспособлений и крепежных пластин?

Мы можем сделать установку еще быстрее, используя плиту, к которой крепятся тиски. Tosa Tool делает его именно для этой цели.

Создайте свою собственную крепежную пластину

Если вы похожи на меня, вы подумывали о создании собственной крепежной пластины. Выглядит довольно просто, правда? Я расскажу, что вам нужно знать, чтобы построить крепежную пластину, но перед этим давайте поговорим о том, стоит ли оно того.

Вы должны учитывать две вещи. Во-первых, стоимость материала значительна. Во-вторых, добиться точности не так-то просто, особенно для пластины, которая будет больше, чем ход вашей машины.Если вы не являетесь исключительным машинистом, вы, вероятно, не сможете построить пластину, размер которой превышает ход вашего станка, что также является достаточно точным.

Если все это иметь в виду, цена на коммерческие крепежные пластины внезапно приобретает гораздо больший смысл, но давайте пробежимся по упражнению и немного разберемся, как их сделать. По крайней мере, вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления подкладок, которые вы установите на приобретенную вами коммерческую крепежную пластину.

Затраты на материалы

Давайте начнем с материальных затрат.Учитывая проблемы, из-за которых пластина оказывается больше, чем ход моей машины, я буду искать размеры 34 x 12 x 3/4 дюйма. Я также буду стрелять по пластине с предварительным упрочнением 4140.

Я пришел к расценкам, которые варьировались от 739 до 837 долларов за закаленную и шлифованную пластину. Так что моя отправная точка уже не из дешевых. Я могу купить алюминий 6061 за 433 доллара, но мы уже говорили о проблемах с алюминиевыми пластинами. Если я собираюсь потрудиться, чтобы сделать крепежную пластину, я хочу, чтобы она прослужила долго.

Процесс обработки

Я бы начал с обработки нескольких шпоночных штифтов, которые можно использовать для крепления пластины к Т-образным пазам.

Обратите внимание, что мне понадобится 2 набора этих ключей:

Первый комплект — увеличенный радиус действия. Он должен пройти мимо блоков 1-2-3, которые будут удерживать пластину от стола, пока я обрабатываю сквозные отверстия.
Второй комплект имеет нормальный вылет и будет использован после завершения обработки пластины, поддерживаемой на 1-2-3 блоках.

Изготовить эти ключи на токарном станке несложно.

Я также очень хотел бы отправить пластину в мастерскую для обработки кромок квадрата.Получив пластину обратно, пора обработать отверстия для шпоночных штифтов. У меня уже есть проблема с зажимом, потому что крепежная пластина полностью закрывает стол. Я использую несколько больших зажимов, которые могут доходить до стола, и устанавливаю пластину на блоки 1-2-3, чтобы можно было просверлить сквозные отверстия.

После фиксации отверстия под установочные штифты просверливаются на меньший размер, а затем расширяются до нужного размера. Их положение не является сверхкритическим, но мы все равно должны сверлить точечное сверление и использовать спиральные сверла на длину станка.

Проделав отверстия под установочные штифты для ключей, проделываем большие сквозные отверстия для винтов с потайной головкой под торцевой ключ, которые будут удерживать пластину гайками с Т-образным пазом. Мы сделаем их немного увеличенными, чтобы у нас было достаточно свободного места, не мешая клавишам.

Как только это будет сделано, я разжимаю пластину и устанавливаю набор ключей, затем снова зажимаю пластину, чтобы она была прикреплена к столу и закреплена гайками с Т-образным пазом.

Теперь начинается самое интересное. Мы должны просверлить около миллиона дырок.Мы будем делать чередующиеся резьбовые и гладкие отверстия, все отверстия рассверливаем хотя бы на один, если не на два размера, все они снимают фаски, и все они просверливаются точечно. Кроме того, нам нужно максимально точно расположить эти отверстия.

Это означает, что нам нужно программировать с точными g-кодами остановки, а также программировать так, чтобы мы двигались достаточно далеко в том же направлении, чтобы не было возможности мешать люфту. Также помогает точечное сверление с использованием винтовых спиральных сверл и развертывание.

Уф!

Не знаю, как вы, но это просто большая работа. Если вам это нравится, отлично, дерзайте. Но я не понимаю, что вы собираетесь сэкономить очень много денег. А если удастся облажаться? Блин, это дорогой рабочий материал, который нужно заменить.

Угловые пластины, наклоняемый фрезерный стол, 12 дюймов x 9 дюймов, 45 ° с обеих сторон, регулируемый Ca — Vevor US

Политика доставки

Стоимость доставки

Все продукты сейчас доставляются бесплатно, часть AK, HI, PW, MH, FM, VI, MP, AS, PR, GU Государства, где удаленное место требует дополнительных сборов за доставку, без таможенных сборов.

Примечание: на время доставки влияет COVID-19, время доставки груза переносится на 3 дня! Для больших грузов (пожалуйста, обратите внимание на описание размера или фотографии размеров, на которых односторонняя длина более 108 дюймов, периметр более 165 дюймов) требуется задержка на 12 дней.

Сроки доставки

Мы принимаем FedEx Ground, UPS Ground, SAIA, RRTS, RLCARRIERS, отправляем заказы только в пределах США, другие страны не открыты на этом сайте, вы можете перейти в магазин на нашем сайте в другой стране.

Дни ПОСТАВКИ: 1-4 рабочих дня
Время обработки: 3 рабочих дня
КОРАБЛЬ СО СКЛАДА CA & TX & KY & NJ

О модификации

Как только ваш платеж будет завершен, пожалуйста, сообщите по телефону или электронной почте, если требуются какие-либо изменения, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные сборы, вызванные изменением адреса, если контакт будет установлен после отправки товара.

Международный Покупка

Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

Политика возврата

На каждый продукт предоставляется 12-месячная гарантия и 30-дневная политика возврата с даты покупки.Особые обстоятельства будут четко указаны в списке.

Если вам нужно вернуть товар и получить возмещение, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку для бесплатной доставки и отправить его нам.

Удовлетворительная гарантия на каждую покупку

Уважаемый покупатель, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не удовлетворены товаром, прежде чем подавать заявку на возврат или возврат. Оперативный обмен должен быть произведен в течение 30 дней с момента доставки в оригинальной упаковке и с подтверждением покупки у Vevor.

Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, любые повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не будут покрываться, если они связаны с повреждениями, нанесенными руками человека. Если ваш товар был поврежден при транспортировке или вышел из строя в течение гарантийного срока, отправьте нам электронное письмо с фотографиями или видео, чтобы показать проблему.

Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Несанкционированные возвращения не будут приняты.
Проверьте дважды, чтобы убедиться, что товар не работает, и свяжитесь с нашим представителем службы поддержки клиентов, сообщите нам подробную проблему и отправьте нам несколько фотографий для подтверждения.
На замененные товары предоставляется такая же гарантия, что и на возвращенные.

Если вы отправляете товар

Тщательно упакуйте товар (ы) в оригинальную упаковку.
Наклейте предложенную нами транспортную этикетку на внешний
Возврат будет обработан после того, как товар будет получен нашим складским персоналом, который будет подтвержден как неоткрытый и в хорошем состоянии.
Чтобы получить помощь по возврату, напишите Vevor Facebook или отправьте сообщение по адресу: support @ vevor.com.

Использование решетчатых пластин для фрезерования и сверления

Индексаторы песка с вращающимся столом для фрезерования и сверления

Метод удержания и определения местоположения, который получил полное признание для фрезерных и сверлильных установок с числовым программным управлением, — это решетчатая пластина.

Решетчатая пластина прикреплена к столу станка, часто постоянно, и, поскольку программист может определить точное положение любого отверстия и знать размеры любых установочных штифтов или блоков, используемых в устройстве крепления заготовки, он или она может установить точки отсчета при написании программы и соответствующим образом проинструктировать установщика станка.

Установка решетчатой пластины не требует использования индикаторов циферблата, кромкоискателей и т. Д. И, следовательно, не требует ручной работы в цехе. После настройки он обеспечивает быстрое, простое и точное расположение заготовки.

Часто можно загрузить более одного компонента при каждой настройке и известном шаге. Используя функцию «нулевого сдвига» (см. Главу 6), программа обработки может быть повторена в новой позиции, что приводит к сокращению времени простоя станка.

Помимо зажима непосредственно на решетчатой пластине, компоненты можно удерживать в приспособлениях, тисках или наборе крепежных элементов и принадлежностей, которые сами точно расположены и закреплены в нужном положении. Сложные формы могут быть приспособлены с помощью локаторов особой формы, в то время как приспособления могут быть снабжены поисковыми устройствами, чтобы их можно было точно определить и зафиксировать в известном положении.

Использование поддонов для фрезерования и сверления

Инженеры-технологи стремятся минимизировать время простоя, то есть время, когда станок не выполняет свою основную функцию по резке металла.Существенный источник простоев — это загрузка и разгрузка. Использование предварительно загруженных поддонов значительно улучшает ситуацию.

Поддон — это просто стол, который, как и решетчатая пластина, снабжен рядом отверстий или пазов для облегчения размещения и фиксации компонента.

Самый простой способ заключается в использовании всего двух поддонов. Заготовка помещается и зажимается на первом поддоне в положении, заданном программистом детали, а затем поддон перемещается в положение обработки.Во время обработки загружается второй поддон. Когда обработка первого компонента завершена, подрамники меняются местами, и, когда обрабатывается второй компонент, первый поддон выгружается и повторно загружается другим элементом.

Метод удержания и размещения заготовок, получивший широкое распространение в фрезерных и сверлильных установках с ЧПУ, — это сеточная пластина.

Решетчатая пластина — это просто опорная пластина из стали или чугуна, в которой просверливается серия точно расположенных отверстий.Эти отверстия могут быть нарезаны резьбой для облегчения зажима, развернуты гладко для размещения установочных дюбелей или нарезаны резьбой и расточены для обеспечения зажима и расположения. Каждое отверстие может быть идентифицировано с помощью системы координат, показанной на рисунке

V2

Пластина сетки прикреплена к столу станка, часто постоянно, и, поскольку программист детали может определить точное положение любого отверстия и будет знать размеры любых установочных дюбелей или блоки, используемые в устройстве удержания заготовки, он или она может установить точки отсчета при написании программы и соответствующим образом проинструктировать установщика станка.

Часто можно загрузить более одного компонента при каждой настройке и с известными шагами. Используя функцию «нулевого сдвига» (см. Главу 6), программа обработки может быть повторена в новой позиции, что приводит к сокращению времени простоя станка.

Помимо зажима непосредственно на решетчатой пластине, компоненты можно удерживать в приспособлениях, тисках или наборе тисков и приспособлений, которые сами точно расположены и закреплены в нужном положении. Сложные формы могут быть приспособлены с помощью локаторов особой формы, в то время как приспособления могут быть снабжены установочными устройствами, чтобы их можно было точно определить и зафиксировать в известном положении.

Сквозная резка возможна при использовании ступенчатых локаторов, которые поднимают заготовку над решетчатой пластиной.

Просмотры публикации: 975

The Milling Room, Ресторан Upper West Side, Американский ресторан Upper West Side

The Milling Room предлагает сезонные местные блюда американской кухни, которые подаются в потрясающем обеденном зале, освещенном небом, и оживленном баре в стиле таверны. сердце Верхнего Вест-Сайда.

Milling Room открылось в ноябре 2014 года и занимает помещение, которое было построено в 1890 году как роскошный отель Endicott. Когда первоначальный отель открылся, он был описан как «лучший во всех отношениях и лучше всего оборудованный в этой части города.»Спроектированный Эдвардом Энджеллом, который также спроектировал несколько других выдающихся зданий в Верхнем Вест-Сайде, и построенный Чарльзом А. Фуллером, отель был построен из помпейского кирпича и терракоты, включая Пальмовую комнату со стеклянной крышей, где сегодня находится The Milling Room. Здание находится между 81-й и 82-й улицами на Колумбус-авеню, по диагонали от Американского музея естественной истории.

УЖИН

Понедельник и вторник: выходной.

Среда: 17:00 — 21:00. : 30:00

Четверг: 17:00 — 21:30

Пятница: 17:00 — 22:30

Суббота: 17:00 — 22:30

Воскресенье: 17:00 -9: 30pm

БРАНЧ

Суббота: 11: 00–15: 30

Воскресенье: 11: 00–15: 30

Присоединяйтесь к нам в таверне на HAPPY HOUR

Среда-воскресенье: 16:30 м-18:00

Расположение и телефон

446 Columbus Avenue
Между 81-м и 82-м
New York, NY 10024

212.595.0380

Мы всегда рекомендуем делать предварительный заказ, так как мы не можем гарантировать доступность для прогулок.
Таверна открыта для прогулок, где предлагается полное меню a la carte.

Для бронирования, пожалуйста, позвоните нам по телефону 212-595-0380 или посетите OpenTable.

Самовывоз и доставка

Теперь мы предлагаем самовывоз и доставку, когда мы открыты. Для получения вы можете разместить заказ, позвонив нам напрямую по телефону 212.595.0380, а для доставки вы можете посетить нас на Grubhub или Uber Eats.

Как добраться

MTA линии метро B / C — 81-я улица — Музей естествознания

MTA линия метро 1 — 79-я улица

GF Machining Solutions уделяет особое внимание фрезерованию и электроэрозионной обработке в рамках аддитивной обработки деталей

Чтобы предоставить производителям медицинской продукции ключевые субтрактивные операции, необходимые при производстве деталей аддитивного производства, GF Machining Solutions предлагает свой высокопроизводительный 5-осевой фрезерный станок Mikron MILL E 500 U и горизонтальный проволочно-вырезной станок CUT AM 500 .Обе машины работают вместе с системами аддитивного производства GF Machining Solutions для полной обработки медицинских деталей и оптимизации рабочего процесса.

Для фрезерования строительных опор и выполнения вторичной обработки деталей, изготовленных из аддитивов, Mikron MILL E 500 U имеет большой диапазон поворота от 65 ° до + 120 ° и способность обрабатывать аддитивные детали весом до 450 кг. Благодаря наклонно-поворотному столу станок также позволяет обрабатывать более широкий спектр деталей.

Мощный шпиндель Step-Tec Mikron MILL E 500 U со скоростью 20 000 об / мин позволяет выполнять как черновое фрезерование, так и сверление, а также увеличивает скорость съема металла на 20 процентов по сравнению с предыдущими моделями.Его жесткая и стабильная чугунная конструкция с С-образной рамой снижает вибрации для повышения точности и повторяемости, в то время как большие направляющие, поворотный стол с двумя боковыми опорами и оптимизированный отвод стружки повышают надежность и качество деталей.

Разработанный специально для процесса аддитивного производства, горизонтальный проволочно-вырезной электроэрозионный станок CUT AM 500 упрощает, как никогда, быстрое отделение изготовленных аддитивным способом металлических деталей от рабочих пластин, сохраняя при этом геометрическую точность и готовность к сборке.Этот станок представляет собой быструю, точную, доступную и готовую к автоматизации альтернативу использованию стандартного вертикального электроэрозионного оборудования или ленточных пил для отделения деталей от рабочих пластин.

Помимо повышения общей эффективности, CUT AM 500 также устраняет ряд качественных барьеров, с которыми производители сталкиваются при использовании ленточных пил, включая, помимо прочего, геометрическую неточность, потерю материала заготовки (пропил) и повреждение станка. часть. CUT AM 500 идеально подходит для отраслей, не подверженных риску, таких как медицинское производство. Он поддерживает целостность детали, исключая любые загрязнения и / или повреждения.

Фрезерный станок 101

Фотография любезно предоставлена Quickmill Inc.

Обработка большого листа часто может быть проблемой, но если определенные области находятся под контролем, проблема заменяется успехом. Тяжелые производители сверлят и фрезеруют такую пластину для достижения высокой точности. Но в отличие от газокислородной или плазменной резки, сверление и фрезерование создают значительные силы, которые могут вызвать вибрацию заготовки, особенно в больших листах.Все это приводит к неточно вырезанным деталям и плохому инструменту.
срок службы, что приводит к более высоким производственным затратам из-за потери времени на обработку и поломки инструментов или пластин.

При обработке в целом и особенно при обработке большого листа три основных фактора работают вместе: выбор режущего инструмента, стратегия фрезерования и настройка заготовки.

Основные сведения о режущем инструменте

Многие обычные режущие инструменты изготовлены из твердого сплава, другие — из быстрорежущей стали (HSS). По сравнению с твердым сплавом HSS относительно мягкая, изгибается и выдерживает удары, поэтому при менее жестких установках она немного более щадящая, чем карбид.Компромисс заключается в том, что HSS предлагает относительно низкие подачи и скорости, а также сокращенный срок службы режущего инструмента в целом.

Скорость, подачу и производительность можно значительно увеличить с помощью твердосплавного инструмента, но использование таких инструментов требует тщательной подготовки. Твердосплавные инструменты имеют тенденцию к сколам или трещинам из-за чрезмерной вибрации, повреждения инструмента или, по крайней мере, значительного сокращения срока службы инструмента. Это почти всегда напрямую связано с тремя вышеупомянутыми основными областями: выбор режущего инструмента, стратегия фрезерования и
настройка заготовки.

Обратите особое внимание на шаг фрезы. Шаг фрезы относится к количеству пластин в фрезе. Фрезы бывают с крупным, средним и мелким шагом, и выбор зависит от того, сколько материала резец предназначен для удаления, как по глубине резания, так и по подаче на зуб (см. Рисунок 1 ).

Фреза с крупным шагом удаляет больше квадратных дюймов материала во время резки. Это также обеспечивает максимальный зазор от стружки. Эти фрезы лучше всего подходят для фрезерования общего назначения, при котором требуется соответствующая мощность и максимальная глубина резания.Однако, как правило, инструменты с меньшим количеством пластин также имеют ограничения, когда речь идет о подаче на оборот, поэтому общая скорость подачи обычно равна
ниже.

У фрезы среднего шага немного больше пластин и из-за меньшего расстояния между пластинами меньший зазор стружки. Эти фрезы лучше всего работают с умеренной глубиной резания и подачей на зуб. Больше пластин также помогает поддерживать высокую скорость подачи, так как больше пластин удаляют материал за один оборот.

Фреза с мелким шагом имеет больше пластин и даже меньший зазор стружки, чем фреза со средним шагом.Такие инструменты могут поддерживать высокую скорость подачи, но испытывают высокие силы резания из-за большого количества режущих пластин, одновременно задействованных в резании. Большая глубина резания обычно более трудна, но качество обработки на каждом проходе фрезерования обычно намного меньше, чем на фрезерном стане с крупным шагом.

Фрезы

с равным шагом имеют вставки или канавки, расположенные равномерно по окружности, в то время как резцы с дифференциальным или переменным шагом имеют вставки или канавки, расположенные неравномерно по окружности.В некоторых случаях применения фрезы с переменным шагом могут помочь преодолеть вибрацию заготовки. Короче говоря, это связано с частотами гармоник в шпинделе и заготовке; в
переменный шаг прерывает эти гармоники, значительно улучшая процесс фрезерования.

Также обратите внимание на геометрию и положение режущих пластин, включая угол подъема или положение режущей кромки пластины по отношению к заготовке (см. Рисунок 2 ). У некоторых пластин режущие кромки расположены вертикально.Это происходит при использовании инструмента со пластинами, имеющими угол подъема 0 градусов (см. , рис. 3, ). Это означает, что запрограммированная подача равна фактической толщине стружки.

Теперь представьте ту же квадратную вставку, но повернутую на 45 градусов (рис. 2). В операции торцевого фрезерования (при которой поверхность заготовки перпендикулярна оси шпинделя) это будет означать, что только угол и часть кромки пластины будут контактировать с заготовкой.

Обычно, когда угол подъема увеличивается, толщина стружки уменьшается.Пластины рассчитаны на определенные нагрузки на стружку. Для поддержания средней толщины стружки (скажем, 0,008 дюйма) при использовании торцевой фрезы со пластинами, имеющими угол в плане 45 градусов, подача должна быть увеличена с учетом утонения стружки.

В определенных обстоятельствах пластина с углом наклона 0 градусов может быть подходящей, например, при обработке уступа под углом 90 градусов с помощью фрезы с квадратным уступом. Но при торцевом фрезеровании старайтесь по возможности использовать фрезу со пластинами, имеющими угол подъема.

Стратегии траектории

Вращение фрезы и направление фрезерования определяют, как именно эти пластины контактируют с металлом, что, в свою очередь, влияет на форму стружки, срок службы режущей кромки, качество обработанной поверхности и эффективность операции.При фрезеровании на станке с ЧПУ убедитесь, что пластины соприкасаются с металлом, так что они производят так называемую стружку «от толстой к тонкой» (см. Рисунок 4 ).
Это означает, что зацепление пластины наиболее велико, когда она впервые соприкасается с металлом, образуя толстую стружку на входе в резание; по мере вращения зацепление пластины уменьшается, образуя тонкую стружку на выходе из резания. Это называется фрезерованием с подъемом или вниз.

Рассмотрим последствия обратного — тонкая стружка на входе пластины и толстая стружка на выходе.Если пластина входит в разрез только с небольшим уровнем зацепления, она фактически трется о поверхность перед фактическим разрезанием материала. Это трение вызывает трение, увеличивает нагрев, увеличивает вероятность наклепа, имеет тенденцию собирать и повторно нарезать стружку и может привести к вибрации и
другие вопросы.

По возможности, старайтесь расположить фрезу так, чтобы от 70 до 80 процентов диаметра инструмента приходилось на резку. Это перекрытие позволяет пластинам вырезать и откачивать стружку от толстой к тонкой.Большее зацепление пластины при входе в рез позволяет избежать трения, в то время как меньшее зацепление пластины на конце позволяет избежать удара, вызванного вытеснением толстой стружки из выхода резания.

Форма траектории также играет роль. Режущие инструменты немного похожи на автомобильные двигатели; они продолжаются долгое время при постоянном участии (например, вождение по шоссе), но недолговечны, когда это взаимодействие постоянно прерывается (вождение по городу). Существенные изменения в работе резца — либо за счет входа в разрез лобовой частью, либо из-за поворота под резким углом внутри разреза — создают серьезные проблемы для езды по городу.
и, как следствие, низкая стойкость инструмента.

При входе в резку вы можете уменьшить подачу, чтобы избежать скрипа при врезании резца в заготовку. При фрезеровании пластин это может относиться к началу от края отверстия, периметра пластины или открытого профиля во внутренней части пластины. Но уменьшение количества корма может вызвать другие проблемы и, возможно, снизить производительность.

В качестве альтернативы вы можете использовать технику ввода, при которой резец входит в рез, следуя изогнутой траектории (см. , рис. 5, ). Аналогичная логика применяется в разрезе.По возможности избегайте острых углов и вместо этого программируйте траекторию инструмента с закругленными поворотами, что помогает удерживать резец в постоянном включении и с гораздо более стабильной осевой нагрузкой.

Настройка заготовки

Опора заготовки — один из ключевых компонентов успешной обработки. Если деталь не установлена должным образом, это ограничивает возможности инструмента для оптимальной обработки. При настройке детали необходимо столько же размышлений и знаний, сколько и при выборе правильного инструмента и процесса.

Опора, крепление и зажим детали часто упускается из виду и считается потраченной зря потерей времени.Но твердосплавная оснастка во время работы требует огромных усилий. Нет ничего плохого в чрезмерной опоре ваших частей. При резке листа твердосплавными инструментами чем больше опора для заготовки, тем лучше. Карбид очень твердый, но хрупкий и при вибрации может расколоться или потрескаться. Это повредит или сильно
сократить срок службы инструмента. Если у вас есть надежная настройка, вы сможете оптимизировать процесс и инструменты, а также раз за разом производить точные и стабильные детали.

Здравствуйте, ЧПУ

Многие крупные производители имеют опыт традиционной обработки, которая требует гораздо больше усилий, чем работа с ЧПУ.Традиционная коленная фреза выживает, потому что нет смысла связывать фрезерный центр с ЧПУ для одной или двух деталей, которые могут не требовать особой точности.

При традиционной обработке вы можете реагировать в середине операции и регулировать подачу и скорость в соответствии с ситуацией. На станках с ЧПУ это намного сложнее, поэтому так важно знать основы хорошей практики фрезерования.

Для любого ЧПУ — будь то вертикальный или горизонтальный обрабатывающий центр или мостовой станок для фрезерования толстого листа — вы должны обеспечить совместную работу настройки, инструментов и процесса для эффективного производства точной детали.Как только операция началась, пути назад уже нет.

Угловые пластины из чугуна большого размера

Угловые пластины из чугуна большого размера — Jash Materology

Угловые пластины большого размера — Обзор

JASH C.I. большого размера Угловые пластины (отдельные / штабелированные) обеспечивают практичное средство для зажима и удержания работ в вертикальном положении для компоновки, оснастки и обработки.Угловые пластины также используются в качестве вертикального ориентира для проверки. Угловые пластины различных размеров идеально подходят для фрезерных, сверлильных и расточных операций на станках.

Основные особенности

Изготовлен из мелкозернистого простого чугуна, соответствующего марке FG 220 IS: 210 (эквивалент GG20 / FT20 / 30-A). Высшие сорта также предлагаются по запросу.
Напряжение отливки снято для снятия внутренних напряжений.
Эти угловые пластины предлагаются в различных размерах и конфигурациях. Они могут быть выполнены цельными или состоящими из двух частей, которые могут использоваться по отдельности или в комбинации для комплексного применения.
По индивидуальному заказу и специально разработан в соответствии с требованиями к загрузке.
Вертикальная рабочая поверхность — это чистовая обработка, имеющая плоскостность и перпендикулярность между лицевой стороной стола и вертикальной рабочей поверхностью согласно DIN 875.
Обычно поставляется с механически обработанными Т-образными пазами зажимного типа размером 22,28,36 или 42 мм в соответствии с IS: 2013, с допуском h22 по длине (по горизонтали).Т-образные пазы по высоте (вертикальные и с лучшим допуском также могут быть предложены по запросу за дополнительную плату).

Стандартные размеры угловых пластин большого размера

Доступные размеры (в мм)
H	L	B
1200	1000	600
1500	1500	900
1500	1200	1000
1600	900	900
1676	1524	1200
2000	1500	1200
2200	700	1100
2500	1000	1400
3000	1500	1200
5000	1300	2000

Составные части
H	L	B
2896	1554	1220
2896	3048	1220
4270	1220	1830

Другие размеры могут быть предложены по запросу.

Пластины для фрезерного стола: Пластины для фрезерного стола купить в Екатеринбурге | Товары для дома и дачи

Пластины для вставки фрезера в стол

Пластины для вставки фрезера в стол

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Подробнее, как врезать в фрезерный стол пластину.

для крепления ручного фрезера своими руками, твердосплавные и алюминиевые, другие фрезерные пластины

Описание и назначение

Разновидности

Нюансы выбора

Как сделать своими руками?

Советы по монтажу

Пластина для фрезерного стола. Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Пластины для вставки фрезера в стол

Пластины для вставки фрезера в стол

Пластины для фрезерного стола, своими руками

Пластины для фрезерного стола в три шага.

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

Пластина для фрезера в стол — studvesna73.ru

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Как установить в стол пластину для фрезера

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Направляющие для упорных приспособлений

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Пластины для вставки фрезера в стол

С этим товаром так же покупают

Пластины для создания самодельного стола для ручного фрезера.

Смотрите также Кольца для пластин фрезерного стола. а также Профили для столярного стола и другие приспосбления для фрезерного стола и столешницы.

Видео отчет, установка фрезера в стол

Основные требования были выдвинуты следующие:

Фрезерная пластина

Столешница

Поделиться ссылкой:

пошаговая инструкция по сборке (фото и видео)

Стандартный фрезерный стол

Производство станины

Устройство крышки

Пластины для установки фрезера в стол

Зажимные приспособления и лифт

Различные конструкции

Фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол

Изготовление стола для ручного фрезера

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Подробнее, как врезать в фрезерный стол пластину.

Если Вы остались довольны данным материалом, подпишитесь на рассылку и получайте извещение о новой статье на сайте. Буду Вам очень признателен!

Стол для фрезера своими руками

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Стадии сборки фрезерного стола

Создание крышки

Монтажная пластина

Работаем с посадочным местом

Ножки

Продольный упор

Прижимная гребенка

Самодельный фрезерный стол для Bosch 1200

Пластина для установки ручного фрезера в стол

Плита для крепления фрезера из листа АМГ5 толщиной 6мм.

Характеристики пластин для фрезера

Фрезерные пластины столешницы фрезерный стол

Как сделать стол для фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

Стандартный фрезерный стол

Производство станины

Устройство крышки

Пластины для установки фрезера в стол

Зажимные приспособления и лифт

Различные конструкции

Полное руководство по крепежным пластинам, инструментальным пластинам и модульным приспособлениям

Краткое видео знакомство с крепежными пластинами

Что такое крепежная пластина (также известная как инструментальная пластина или крепежная пластина модуля)?

Зачем нужна крепежная пластина?

Крепежная пластина Программирование G-кода

: крепежная пластина Tosa Tool

Установка крепежной пластины Tosa Tool

Хорошие особенности

Пример: установка тисков на крепежную пластину

Создайте свою собственную крепежную пластину

Угловые пластины, наклоняемый фрезерный стол, 12 дюймов x 9 дюймов, 45 ° с обеих сторон, регулируемый Ca — Vevor US

Использование решетчатых пластин для фрезерования и сверления

Использование поддонов для фрезерования и сверления

Leave A Reply
Отменить ответ