Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Плотность фторопласт: Фторопласт | описание свойств и показателей

Содержание

Фторопласт: характеристики, свойства и применение

Фторопласт относится к группе углеводородов, имеет полимерную структуру. Он может содержать в своем составе от 1-го до 4-х атомов фтора, что определяет его технические и химические характеристики. В процессе синтеза образуется белый, легко комкующийся порошок, который прессуется и спекается под воздействием высоких температур.

Фторопласт был открыт в первой половине XX века в США. Способ получения и формула вещества держались в строгом секрете.

В Советском Союзе материал появился в годы второй мировой войны, а в последствии было налажено собственное производство фторопласта. Поначалу он использовался исключительно в промышленных целях, и только в конце XX века стал применяться для производства товаров народного потребления.

Сегодня этот полимер широко применяется в химической промышленности, строительстве, машиностроении, медицине, используется для изготовления высокотехнологичных тканей. Наиболее известным из всех фторопластов является политетрафторэтилен, называемый в России фторопласт-4. В разных странах он имеет различные названия – в США тефлон или галлон, в Европе – гостафлон, флюон и другие.

Содержание:

  1. Марки и технические характеристики фторопласта
  2. Преимущества материала
  3. Сфера применения

Марки и технические характеристики фторопласта

Сегодня существует несколько марок фторопласта, которые различаются размерами молекул и их количеством. Рассмотрим наиболее популярные марки, и их технические характеристики:

  • Фторопласт-2 (поливиниленфторид) имеет высокую прочность и упругость, выдерживает действие агрессивных химических веществ. Чаще всего применяется в трубопроводах и для изготовления емкостей для хранения химикатов. Существуют модификации материала с добавлением других веществ, тогда в маркировке присутствует буква М.
  • Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) отличается высокой прочностью и твердостью, при высоких температурах хорошо плавится, размягчается, меняет форму, напротив, к воздействию низких температур – устойчив. Применяется в составе антикоррозийных покрытий. Существует модифицированный фторопласт-3 с маркировкой Ф-3М.
  • Фтороласт-4 (политетрафторэтилен) имеет наиболее высокую плотность среди прочих фторопластов, устойчив к действию высоких температур (выдерживает нагревание до 260 градусов), отличается высокой гидрофобностью и малой пористостью. На сегодняшний день существует несколько разновидностей фторопласта-4, например, Ф-4ПН, Ф-4О, Ф-4Д и другие. Все они имеют отличительные свойства, которые обуславливают их применение в той или иной сфере.
  • Фторопласт-40 схож по свойствам с Ф-4, устойчив к воздействию агрессивной химии, не пропускает УФ-лучи, не горюч. Производится в двух видах – Ф-40П и Ф-40Ш.

Основные технические характеристики перечисленных фторопластов представлены в таблице.

Технические характеристики фторопластов        
Название материала Плотность, кг/м3 Температура использования, Cº Удельное сопротивление, Ом*м Растяжение, МПа
Фторопласт-2 1 780 – 45/+150 1 010 – 1 013 44 – 55
Фторопласт-3 2 090 – 2 160 – 195/+190 1 015 – 1 017 35 – 43
Фторопласт-4 2 150 – 2 240 – 260/+160 1 017 – 1 018 16 – 35
Фторопласт-40 1 700 – 200/+200 1 016 27 – 50

 

В России вот уже много лет фторопласты в большом количестве производятся на химических предприятиях. Сфера применения полимеров чрезвычайно широка и обусловлена их техническими характеристиками. Материал имеет ряд исключительных свойств, благодаря которым он востребован в самых разных отраслях, и потребность в нем только возрастает последние годы, а соответственно и увеличивается и доля его производства в химической промышленности страны.

Преимущества материала

Популярность фторопласта объясняется его уникальными свойствами. Материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым он с успехом используется как в машиностроении, так и в медицине. Его основными достоинствами являются:

  • устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам;
  • низкий показатель коэффициента трения;
  • большой температурный диапазон эксплуатации;
  • низкая электропроводность;
  • устойчивость к возгоранию;
  • биологическая инертность;
  • низкий показатель поверхностного натяжения.

Помимо всего прочего материал легко обрабатывается, он без труда поддается сверлению, шлифовке и фрезеровке. Рассмотрим более подробно сферу применения этого полимера.

Сфера применения

Трудно назвать область, где бы в том или ином виде не использовался фторопласт. Его широко применяют в энергетике, автомобиле- и машиностроении, строительстве, медицине и пищевой промышленности. Отличные потребительские свойства материала и доступная цена сделали его таким востребованным.

Машиностроение

Хорошие конструкционные свойства полимера используют в машиностроении: на авиационных и кораблестроительных предприятиях, в производстве станков и агрегатов.

Материал, прикасаясь к поверхности, образует тонкую пленку, которая значительно уменьшает трение. Это свойство полимера используется в соединительных узлах и подшипниках различных конструкций, благодаря этому свойству он часто входит в состав смазочных материалов.

Медицина

Фторопласт абсолютно безопасен для человека, мало того, он отлично совместим с человеческими тканями и не вызывает иммунологических реакций. Благодаря этому он и применяется для производства протезов. Он широко используется в таких областях медицины как стоматология и сердечно-сосудистая хирургия. Из этого полимера производят искусственные клапаны сердца и сосуды. Фторопласт-4 пришел на смену титану, который до него применялся для изготовления протезов. С каждым годом возможности его применения в медицине только растут.

Пищевая промышленность

Наиболее известное применение фторопласта-4 в пищевой промышленности – это посуда с антипригарным покрытием, которая в свое время произвела фурор на рынке товаров народного потребления. Однако это не единственное использование тефлона в пищевой промышленности. При производстве подсолнечного масла, молока и других жидких пищевых продуктов полимер применяется для покрытия труб и насосов по перегонке жидкостей.

Химическое производство

В химическом производстве материал применяется для изготовления емкостей и трубопроводов, по которым перегоняются агрессивные химические растворы. Его устойчивость к воздействию различных химикатов также используется в реакторах, при производстве лабораторной посуды и транспортировке различных жидкостей.

Электротехника

Низкая электропроводность фторопласта с успехом используется в электротехнике.

Здесь материал применяется как диэлектрик при производстве различных кабелей, катушек, плат и конденсаторов. Изоляция из фторопласта защищает также и от воздействия химических веществ, поэтому полученная продукция часто применяется на вредных производствах.

Строительство

Пластины из тефлона используются при строительстве мостовых конструкций, галерей и эстакад. Тефлоновые прокладки применяются при возведении фундаментов конструкций в сейсмически опасных районах, благодаря превосходным характеристикам тефлона обеспечивается свободное перемещение элементов основания постройки.

Легкая промышленность

В легкой промышленности материал используется при производстве тканей с водоотталкивающими свойствами. Высокотехнологичная одежда из синтетических тканей надежно защищает от дождя и ветра. Многие современные бренды, производящие одежду для спорта и активного отдыха, используют ткани с тефлоном. Кроме того, его водоотталкивающие свойства используются при производстве обуви.

Внедрение в жизнь современных технологий позволяет улучшить качество и снизить себестоимость вещей. Фторопласт смог заменить массу менее совершенных и более дорогостоящих материалов. Его уникальные свойства обеспечивают широкую сферу применения полимера. Появление новых модифицированных фторопластов позволяет расширять границы его использования. Постоянно улучшаются физические свойства материала, открываются новые возможности его использования.

Можно с уверенностью сказать, что фторопласт и его производные будут применяться еще долгие годы, появятся новые материалы на его основе, которые станут обладать еще более удивительными техническими и химическими свойствами, а сфера применения тефлона будет только расширяться.

Похожие записи:

Фторопласт — ЗАО Диэлектрик

Наименование показателя Значение для Ф-4 Значение для Ф-4Д Значение для Ф-4ДП
Температура плавления кристаллов, °С 327 327 327
Температура стеклования аморфных участков, °С 120 120 120
Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С 260 260 260
Минимальная рабочая температура при эксплуатации, °С -269 -269 -269
Температура разложения, более, °С 415 415 415
Температура наибольшей скорости кристаллизации, °С 310-315 310-315 310-315
Теплопроводность, Вт/м, град. 0,25 0,25 0,25
Удельная теплоёмкость, Дж/кг, град. 1,04·103 1,04·103 1,04·103
Водопоглощение за 24ч., % 0,00 0,00 0,00
Остаточное удлинение, % 250-350 250-350 250-350
Разрушающее напряжение при изгибе, Н/м2 (1,07-1,4)·107    
Модуль упругости при изгибе, Н/м2:
— при +20°С
— при -60°С

(4,7-8,3)·108
(1,3-2,8)·109

(4,4-8,3)·108
(1,3-2,8)·109

 
Ударная вязкость, Дж/м2 9,8·10-4 10,2·10-4 10,2·10-4
Твёрдость по Бринеллю, Н/м2 (2,9-3,9)·10-7 (2,9-3,9)·10-7 (2,9-3,9)·10-7
Коэффициент термического линейного расширения, град-1, при температуре, °С:
— св. 20 до 50
— св. 50 до 110
— св. 110 до 120
— св. 120 до 200
— св. 200 до 210
— св. 210 до 280

(25-11)·10-5
11·10-5
(11-15)·10-5
15·10-5
(15-21)·10-5
21·10-5

   
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1017 1017 1017
Дугостойкость (сплошного токопроводящего слоя не образуется), °С 250 250 250
Горючесть не горюч не горюч не горюч
Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц:
— 50
— 103
— 108
— 1010

2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1

2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1

2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1
2,0-2,1

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50-1010Гц, не более 0,0002 0,0002 0,0002
Электрическая прочность при переменном напряжении, В/м, не менее 1,5·106    
Средний размер частиц порошка, мм 0,1-0,2 0,001-0,1 0,005-0,05
Удельное объёмное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом·см, не менее 1,5·1017 1,0·1017  
Плотность в изделии, г/см3 2,17-2,2 2,19-2,26 2,2-2,21
Наименование показателя Ед.изм. Размеры Назначение
Стержни вертикального и горизонтального прессования из Ф4, ТУ 6-05-810 мм Диаметр от 10 до 800, высота от 50 до 390 Для изготовления деталей путем механической обработки. Рабочий интервал температур от -269 до 250 С
Втулки прессованные из Ф4 мм Диаметр нар.от 50 до 284, диаметр внутр.от 20 до 175, высота от 50 до 100  
Пластины прессованные из Ф4 мм От 200х200 до 500х500 толщина от 2 до 50  
Стержни и диски из Ф4К20 мм Диаметр от 60 до 800, высота от 50 до 100 Для изготовления деталей путем механической обработки манжет,колец и др.,работающих в интервале температур от -60 до 260С.
Втулки из Ф4К20 мм Диаметр нар.от 50 до 520, диаметр внутр.от 20 до 450, высота от 50 до 145  
Пластины из Ф4К20 мм От 200х200 до 500х500, толщина от 5 до 50  
Стержни и диски из Ф4К15М5, ТУ 6-05-1413 мм Диаметр от 60 до 800, высота 50  
Втулки из Ф4К15М5 мм Диаметр нар.от 50 до 520, диаметр внутр.от 20 до 450  
Пластины из Ф4К15М5 мм От 200х200 до 500х500, толщина от 10 до 50  
Втулки из Ф4С15 мм Диаметр нар. от 35 до 70, диаметр внутр.от 13 до 50, высота 50  
Стержни вертикальные из Ф4УВ15, ТУ 301-05-16 мм Диаметр от 70 до 350. Высота 50 Предназначены для изготовления уплотнительных элементов, работающих в атмосфере с ограниченной смазкой и в среде глубокоосушенных газов
Втулки из Ф4УВ15 мм Диаметр нар. От 35 до 490,диаметр внутр. от 11 до 416,высота 50  
Трубы и фасонные части из Ф4, ТУ 6-05-987 мм Условный проход от 50 до 400 Для транспортировки агрессивных сред

Фторопласт-4Д документация | Фторопластовые технологии

Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4Д, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена, получаемый в водной среде под давлением в присутствии инициатора и эмульгатора.

Фторопласт-4Д применяют для изготовления методом экструзии тонкостенных труб, шлангов, стержней, кабельной изоляции, ленты и материала «ФУМ», сырой каландрированной пленки и других изделий.

Фторопласт-4Д обладает высокими диэлектрическими показателями, стойкостью к сильно действующим агрессивным средам.

Рабочая температура изделий из фторопласта-4Д от минус 60 до плюс 250°С.

Показатели технического уровня, установленные стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фторопласт-4Д должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от применяемости марки фторопласта-4Д устанавливают в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

кч

Применяемость

Ш

Л

Э

Т

У

22 1312 0201

22 1312 0202

22 1312 0203

22 1312 0204

22 1312 0205

09

08

07

06

05

Изготовление шлангов авиационного назначения и кабельной изоляции

Изготовление сырой каландрированной пленки

Изготовление электроизоляционных и термоусаживающихся трубок

Изготовление труб, стержней, ленты «ФУМ» и изделий технического назначения

Изготовление уплотнительного материала «ФУМ»

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

Ш

Л

Э

Т

У

1. Внешний вид

2. Внешний вид поверхности пластины

(цвет и чистота)

3.Гранулометрический состав порошка, %, не более:
…….фракция размером более 2 мм
…….фракция размером менее 0,25 мм

4. Массовая  доля влаги, %, не более

5. Плотность, г/см3, не более

6. Прочность при разрыве,  МПа(кгс/см2), не менее

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

8. Термостабильность, ч, не менее

9. Удельное объемное электрическое сопротивление,  Ом ·см, не менее

10. Тангенс угла диэлектрических     потерь при частоте 106 Гц, не более

11. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

12. Пластичность, %, не менее

Мелкий рассыпчатый порошок белого цвета

По п.3.4

По п.3.5

По п. 3.6

По ГОСТ 11736-78 и п.3.7 настоящего стандарта
По ГОСТ 15139-69 и п. 3.8 наст. станд.
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.9 наст. станд.

То же

По п. 3.10

По ГОСТ 6433.2-71  и п. 3.11 наст. станд.

По ГОСТ 22372-77   и п. 3.11 наст. станд.

То же

По п. 3.12

Поверхность пластины должна быть белого цвета

Поверхность пластины должна быть от белого до кремогого цвета

2

10

0,02

2,21

24,0 (244)

350

15

2

10

0,02

350

15

2

10

0,02

2,23

22,5 (230)

340

15

2

10

0,02

2,23

20,6 (210)

330

15

3

20

0,02

2,26

13,2 (135)

250

не нормируется

1· 1016

0,0002

2,1

1· 1016

0,0002

2,1

1· 1016

0,0002

2,1

не нормируется

то же

 >

15

не нормируется

Примечание. Показатели по подпунктам 9-11 для марки Ш определяют для фторопласта-4Д, предназначенного для изготовления электротехнических изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Показатели качества фторопласта-4Д должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

1.4. Фторопласт-4Д может использоваться для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и питьевой водой, только при наличии соответствующего разрешения Главного санитарно-эпидемиологического управления Министерства здравоохранения СССР.

1.5. Условное обозначение фторопласта-4Д состоит из названия материала (Ф-4Д), марки и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения фторопласта-4Д марки Ш:

Ф-4ДШ ГОСТ 14906-77

1.6. Дополнительные показатели качества фторопласта-4Д приведены в справочном приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Фторопласт-4Д принимают партиями. Для марок Ш, Л, Э, Т за партию принимают количество фторопласта-4Д массой не менее 100 кг, полученное от одного процесса полимеризации, одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве.

Для марки У за партию принимают количество фторопласта-4Д массой не более 1000 кг, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) наименование продукции и марки;
3) номер партии, количество единиц продукции в партии;
4) массу нетто;
5) дату изготовления;
6) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества фторопласта-4Д требованиям настоящего стандарта;
7) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Для проверки качества фторопласта-4Д отбирают 10% единиц продукции от партии, но не менее чем три единицы.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Массовую долю влаги определяют периодически на каждой десятой партии полимера.

Термостабильность, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 106 Гц определяют один раз в квартал не менее чем на пяти партиях полимера каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб.

Точечные пробы фторопласта-4Д отбирают пробоотборником, соединяют, тщательно перемешивают и составляют объединенную пробу массой (550±50) г, которую помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся полиэтиленовую или стеклянную тару. На тару с объединенной пробой прикрепляют этикетку с указанием:
1) наименования предприятия-изготовителя;
2) наименования продукта и марки;
3) номера партии;
4) даты отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Изготовление   образцов.

3.2.1. Оборудование, приборы, материалы и реактивы

Пресс гидравлический усилием 245,2-981,0 кН  (25-100 тс).

Пресс гидравлический ручной усилием 38,84 кН (3,96 тс).

Пресс-формы размером 130Ч100Ч50 и 130Ч130Ч50 мм.

Пресс-форма с пуансоном диаметрами (26±1), (50,0±0,3), (54,0±0,3) и (100±1) мм.

Термопечь с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500°С, с погрешностью регулирования температуры ±5°С.

Ванна с водой, имеющей температуру не выше 10°С.

Сито с сеткой № 2К по ГОСТ 6613-86 или штамлованное сито с отверстием 2 мм из набора почвенных сит.

Преобразователь термоэлектрический ТХК в комплекте с регулирующим прибором класса точности 0,5 и диапазоном измерений от 0 до 600°С.

Секундомер, класс 3 по ГОСТ 5072-79.

Термометры ТЛ-3 1-А8 и ТЛ-4 4-А2 по ГОСТ 215-73.

Нож штанцевый для вырубки дисков диаметрами (26±1), (50,0±0,3), (54,0±0,3) и (100±1) мм.

Листы алюминиевые или никелированные.

Одеяло асбестовое.

Калька по ГОСТ 892-70.

Пленка целлюлозная по ГОСТ 7730-74.

Пленка из фторопласта-4 толщиной не менее 0,1 мм по ГОСТ 24222-80.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с пределами взвешивания 0-500 г класса точности 4 и с пределами взвешивания 0-200 г класса точности 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.2. Для определения внешнего вида поверхности пластин, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве изготовляют пластину толщиной (2,0±0,2) мм следующим образом: (46±2) г фторопласта-4Д, просеянного через сито, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, равномерно распределяют в пресс-форме и прессуют при комнатной температуре и удельном давлении (490±49) ·104 Па (50±5) кгс/см2 с выдержкой в течение 1 мин.

При прессовании фторопласта-4Д по плоскости пуансонов формы помещают прокладки из целлюлозной или фторопластовой пленок или кальки.

Полученную пластину осторожно вынимают из пресс-формы, снимают прокладки и выпекают в термопечи при температуре (370±5)°С по режимам, указанным ниже:
1) при определении внешнего вида поверхности пластины в течение 0,5 ч с последующим охлаждением на воздухе;
2) при определении физико-механических характеристик – в течение 13 ч с последующим медленным охлаждением в печи до 200°С (скорость охлаждения 0,5-1,0°С в 1 мин).

Пластину выгружают из термопечи и заворачивают в асбесто­вое одеяло, где выдерживают в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.3. Для определения плотности и термостабильности изготовляют диск диаметром (26±1) мм прессованием (3,5±0,2) г фторопласта-4Д при удельном давлении (490±49)·104 Па (50±5) кгс/см2.

Для определения плотности диски выпекают по п. 3.2.2, перечисление 2.

Допускается вырубка дисков для определения плотности из пластины, изготовленной по п. 3.2.2, перечисление 2.

При прессовании дисков используют прокладки из целлюлозной, фторопластовой пленок или кальки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.4. Для определения электрических характеристик изготов­ляют диск толщиной (2,0±0,2) мм, диаметром (100±1) и (50,0±0,3) мм или (54,0±0,3) мм, следующим образом: (30±1) г фторопласта-4Д для диска диаметром (100±1) мм и (7,0±0,3) г для диска диаметром (50,0±0,3) мм, просеянного через сито, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и равномерно распределяют в пресс-форме, после этого прессуют при комнатной температуре и удельном давлении (490±49) ·104 Па (50±5) кгс/см2 в течение 1 мин.

Полученный диск выпекают в термопечи при температуре (370±5)°С в течение 2 ч.

После выпечки диск быстро помещают между двумя алюминиевыми или никелированными листами и, погружая в воду с температурой 0-10°С, охлаждают.

Диски диаметром 50, 54 и 100 мм могут быть вырублены из пластины размером 130Ч130Ч(2,0±0,2) мм, изготовленной из соответствующей навески полимера по режиму получения дисков диаметром 50, 54 и 100 мм.

При прессовании дисков используют прокладки из целлюлозной, фторопластовой пленок и кальки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3. Перед проведением физико-механических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 на воздухе при (23±2)°С не менее 3 ч. Относительная влажность не нормируется.

Перед проведением электрических испытаний образцы-диски выдерживают в комнатных условиях при температуре (15- 35)°С и относительной влажности 45-75% в течение 3 ч по ГОСТ 6433.1-71.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Внешний вид порошка фторопласта-4Д определяют визуально без применения увеличительных приборов.

3.5. Внешний вид поверхности пластины (цвет и чистоту) определяют визуальным осмотром образца, изготовленного по п. 3.2.2.

Цвет определяют в отраженном свете на листе белой бумаги, сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.

Чистоту образца определяют сравнением пластины в проходящем свете, создаваемом лампой 100 Вт, с образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.6. Определение гранулометрического состава.

Для определения гранулометрического состава применяют набор сит с отверстиями 2; 1; 0,5; 0,25 мм и поддон.

Порошок перед испытанием выдерживают при температуре от 5 до 18°С не менее 6 ч. Каждое сито и поддон предварительно про­тирают спиртом по ГОСТ 18300-72, высушивают на воздухе и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

100 г фторопласта-4Д, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, насыпают на верхнее сито. Рассев порошка осуществляют вручную движением набора сит слева направо в течение 3 мин.

После этого производят повторное взвешивание сит и поддона с остатками полимера с погрешностью не более 0,1 г.

Допускается производить рассев при помощи вибромашины с амплитудой колебания (30±5) мм и частотой (4±1) колебаний в секунду.

Массовую долю остатка после просева на каждом сите и в поддоне (X) в процентах вычисляют по формуле

где m- масса навески до просева, г;

m1 – масса остатка на сите или поддоне после просева, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5% при доверительной вероятности Р=0,95.

3.7. Определение массовой доли влаги.

Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736-78 или высушивают с помощью лампы инфракрасного излучения типа ИКЗ 220-500 по ГОСТ 13874-83.

(5±1) г фторопласта-4Д взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике типа СН-34/12, СН-45/13 и СН-60/14 по ГОСТ 25336-82.

Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65±5) мм. Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.

Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания. Стаканчик с навеской помещают на площади светового круга на 30 мин. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и снова помещают под лампу на 10 мин.

Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы.

Массовую долю влаги (Х1) в процентах вычисляют по формуле

где m- масса навески до сушки, г;

m1 – масса навески после сушки, г.

При возникших разногласиях массовую долю влаги определя­ют по ГОСТ 11736-78.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005% при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.8. Определение плотности.

Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4Д, изготовленных по п. 3.2.3. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованных и непроплавленных участков фторопласта-4Д.

После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают петлей.

Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) при температуре (23,0±0,5)°С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной температуры. Для луч­шего смачивания поверхности диска к воде добавляют 2-3 капли поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-81).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005 г/см3 при доверительной вероятности Р=0,95.

Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.9. Определение прочности и относительного удлинения при разрыве проводят по ГОСТ 11262-80 на трех образцах типа I. Образцы вырубают штанцевым ножом из пластины, изготовленной по п. 3.2.2.

Испытания проводят на разрывной машине с максимальной шкалой силоизмерителя до 2452,5 Н (250 кгс) при температуре (23±2)°С при постоянном нарастании нагрузки до разрыва об­разца со скоростью раздвижения захватов машины (100±10) мм/мин.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать при определении прочности при разрыве 1,96 МПа (20 кгс/см2), относительного удлинения 50% от среднего значения при доверительной вероятности P=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.10. Определение термостабильности.

Термостабильность определяют на двух дисках диаметром (26±1) мм, изготовленных по п. 3.2.3.

Диски размещают на алюминиевой пластине и помещают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500°С, погрешность регулирования температуры ±5°С. Диски выдерживают в термошкафу при температуре (415±5)°С в течение 15 ч. Затем вынимают из шкафа и быстро охлаж­дают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25°С).

Для визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность диска. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и других признаков разложения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют плоскости разреза на отсутствие признаков разложения.

3.11. Удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость определяют при температуре (23±2)°С и относительной влажности окружающей среды не более 75% на дисках, изготов­ленных по п. 3.2.4.

3.11.1. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при напряжении 1000 или 500 В на трех дисках диаметром (100±1) мм.

Электроды должны иметь следующие размеры: диаметр измерительного электрода (50,0±0,2) мм; диаметр высоковольтного электрода не менее 75 мм; ширина охранного электрода не менее 10 мм. Ширина охранного зазора 2 мм.

В качестве электродов используют отожженную алюминиевую или оловянную фольгу соответственно по ГОСТ 618-73 и ГОСТ 18394-73, толщиной 0,005-0,015 мм, притираемую к образцу с помощью тонкого слоя конденсаторного вазелина по ГОСТ 5774-76.

Время выдержки образца под напряжением с момента подачи напряжения до момента отсчета измерения 5 мин.

За удельное объемное электрическое сопротивление принимают среднее значение трех измерений (медиану), расположенных в по­рядке возрастания значений при доверительной вероятности Р= 0,95.

За результат испытания принимают потенцированное среднее арифметическое десятичных логарифмов трех измерений при доверительной вероятности Р-0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.11.2. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектричес­кую проницаемость при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на трех образцах диаметром (50,0±0,3) мм или (54,0±0,3) мм при использовании микрометрических электродов по ГОСТ 22372-77.

Диаметр фольговых электродов выбирают в зависимости от типа измерительной ячейки по ГОСТ 22372-77.

Электроды из отожженной алюминиевой или оловянной фольги соответственно по ГОСТ 618-73 и ГОСТ 18394-73 толщиной 0,005-0,015 мм притирают к образцу с помощью конденсаторного вазелина по ГОСТ 5774-76.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.12. Определение пластичности.

3.12.1. Оборудование, приборы, посуда, реактивы

Пресс-форма высотой (150±1) мм, внутренним диаметром 20мм с двумя пуансонами диаметром 20мм. Внутренняя поверхность пресс-формы должна быть полированной, шероховатость поверхности не ниже 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

Прибор типа пластометра по ГОСТ 415-75, позволяющий испытывать образцы под нагрузкой и снабженный индикаторным прибором для замера величины деформации.

Смеситель механический.

Печь муфельная, обеспечивающая температуру не ниже 500°С.

Пресс гидравлический.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с пределом взвешивания 0-500 г, класс точности 4.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Термометр комнатный спиртовой или ТЛ-2 1-А2 по ГОСТ 215-73.

Сито с сеткой № 2К по ГОСТ 3584-73 или штампованное сито с отверстиями 2 мм из набора почвенных сит.

Секундомер по ГОСТ 5072-79 или песочные часы, минутные и пятиминутные по нормативно-технической документации.

Банка стеклянная с притертой пробкой или с закручивающейся крышкой вместимостью 250 см3.

Керосин очищенный прокаленной окисью алюминия.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72.

Часы с погрешностью измерения ± 1 мин в сутки.

Воронка по ГОСТ 25336-82.

Окись алюминия гранулирования марки А-1 по ГОСТ 8136-85.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

3.12.2. Подготовка к испытанию.

3.12.2.1. Очистка керосина

(250±5) г гранулированной окиси алюминия прокаливают при температуре (400±25)°С в течение 4 ч и охлаждают на воздухе при комнатной температуре в течение 20 мин. Сразу же после охлаж­дения гранулы окиси алюминия помещают в емкость, содержащую 1 дм3 керосина, и выдерживают в течение 6 ч. Затем керосин фильтруют через бумажный фильтр.

3.12.2.2. Изготовление образцов

(41,0±0,1) г фторопласта-4Д, просеянного через сито, взвешивают в стеклянной банке, в которую аккуратно вливают (9,0±0,1) г керосина и закрывают пробкой. Смесь тщательно перемешивают вручную или на механическом смесителе 5 мин, чтобы разбить образовавшиеся комки, и ставят на созревание при температуре (25±2)°С в течение 15-24 ч.

Образцы в форме цилиндров прессуют в пресс-форме по следующему режиму: (16,0±0,1) г пасты помещают в пресс-форму, протертую этиловым спиртом, и прессуют при удельном давлении (29,4±0,98)·105 Па (30±1 кгс/см2) с выдержкой в течение 1 мин.

Образцы не должны иметь повреждений и дефектов.

Во избежание испарения смазки испытание проводят сразу же после изготовления образцов при температуре (23±2)°С. Допускается хранение образцов в эксикаторе над слоем керосина в течение 30 мин.

3.12.3. Проведение испытания.

Высоту отпрессованного цилиндрического образца замеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Образец устанавливают на площадку прибора и сжимают его грузом (88,290 ±0,039) Н (9,000 ±0,004 кгс), что соответствует напряжению сжатия 2,78- 105 Па (2,85 кгс/см2) в течение 5 мин.

После этого отмечают деформацию образца по индикаторному прибору. Испытывают три образца.

3.12.4. Обработка результатов.

Пластичность (ХП) в процентах вычисляют по формуле

где Н – величина деформации, определяемая по индикаторному прибору, мм;

      Н0 – начальная высота цилиндрического образца до испытания, мм;

К – постоянная прибора, указываемая в паспорте.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения меж­ду которыми не должны превышать 15%    относительно среднего значения при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Фторопласт-4Д упаковывают в картонные коробки или металлические банки высотой не более 450 мм, изготовленные по нормативно-технической документации. При засыпании порошка фторопласта-4Д в металлическую или картонную тару, не имеющую защитного покрытия, в нее предварительно вкладывают по­лиэтиленовый мешок-вкладыш по нормативно-технической документации большего размера, чем тара. Крышка тары должна быть плотно закрыта. Горловина мешка-вкладыша должна быть герметизирована одним из способов: заварена, запаяна, плотно перевязана кордовой, «моккей» или нитками 0 или 00 по ГОСТ 6309 – 80 или герметизирована при помощи пленки с клеящим слоем (ГОСТ 20477 – 75). При затаривании фторопласта-4Д уплотнение полимера не допускается.

Коробки или банки упаковывают в деревянные ящики типа II- I№ 27-1 или II- I№ 28-1 по ГОСТ 18573-86, или типа VI по ГОСТ 5959 – 80. Тара потребительская и транспортная должна загружаться с учетом максимального использования ее вместимости.

Масса брутто ящика не должна превышать 60 кг. Деревянные ящики формируют в пакеты.

Транспортный пакет формируют на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 (800Ч1200 или 1000Ч1200) мм размером не более 840Ч1240Ч1350 мм или не более 1040Ч1240Ч1350 мм (ГОСТ 24597-81) механизированным или ручным способом.

Пакет скрепляют в двух местах по ГОСТ 21650-76 обвязками разового пользования: стальной упаковочной лентой (ГОСТ 3560-73) толщиной не менее 0,5 мм или стальной проволокой диаметром 4-6 мм (ГОСТ 3282-74).

Концы стальной ленты должны быть соединены стальной скре­пой путем надрезания и изгибания кромок скрепы и ленты по ГОСТ 21100-81.

Обвязки из проволоки должны состоять из двух нитей проволоки диаметром 6 мм или трех нитей проволоки диаметром 5 мм, или пяти нитей проволоки диаметром 4 мм и должны быть затянуты по ГОСТ 21100-81.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. На потребительскую тару наклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием:
1) наименования или товарного знака предприятия-изготови­теля;
2) наименования продукции и марки;
3) номера партии;
4) массы брутто и нетто;
5) даты изготовления;
6) обозначения настоящего стандарта.

4.3. На грузовые места наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, информационных, дополнительных надписей и манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое!», знака опасности по ГОСТ 19433-81, соответствующего классу опасности 9, подклассу 9.1. На тару наносятся также дополнительные обозначения:
1) наименование продукции и марки;
2) номер партии;
3) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. (Исключен, Изм. № 3).

4.5. Фторопласт-4Д, упакованный по п. 4.1, транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Грузы пакетами транспортируют по ГОСТ 21929-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Фторопласт-4Д, упакованный по п. 4.1, должен храниться в чистом сухом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.

4.7. (Исключен, Изм. № 3).

4.8. Фторопласт-4Д транспортируют по железной дороге мелкими отправками в крытых вагонах в пакетированном виде. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9. Продукцию, предназначенную в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79 и п. 4.1 настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фторопласта-4Д требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения фторопласта-4Д – два года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Фторопласт-4Д и готовые изделия из него при температуре от минус 60 до плюс 250°С не взрывоопасны, не горючи, при непосредственном контакте не оказывают влияния на организм человека.

Температура самовоспламенения в слое 520°С. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.

6.2. При нагревании фторопласта-4Д выше 250°С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе фтористый водород, перфторизобутилен, окись углерода, тетрафторэтилен.

6.3. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, перфторизобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы ор­ганов дыхания, а при высоких концентрациях – отек легких.

Окись углерода вызывает удушье вследствие образования карбоксигемоглобина; действует на центральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4Д при нагревании, вызывает явления «полимерной» лихорадки, напоминающие металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка).

Тетрафторэтилен вызывает поражение нервной системы, печени и почек.

Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4Д, обладают способностью к кумуляции.

6.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76:
фтористого водорода – 0,05 – 1 класс опасности;
перфторизобутилена – 0,1 – 1    »    »
окиси углерода –     20,0 – 4   »    »
фторопласта-4 – 10,0 – 3    »    »
тетрафторэтилена – 30,0 – 4   »    »

6.1-6.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.5. Работа с фторопластом-4Д должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

6.6. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностями, нагретыми выше 250єС, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

6.7. В производственных помещениях не допускается курение, так как пыль фторопласта, попадая на папиросу, сгорает с образованием токсичных продуктов.

6.8. При работе с фторопластом-4Д возможно скопление зарядов статического электричества.

Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность в рабочих местах должна быть не менее 50%.

Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.

6.9. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагреватель­ных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48.

6.10. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора с учетом требований ГОСТ 12.1.005-76.

6.11. Отходы фторопласта-4Д подлежат вторичной переработке. Не подлежащие переработке отходы фторопласта-4Д подлежат за­хоронению в специально отведенных местах.

6.10, 6.11. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Показатели фторопласта-4Д

Наименование показателя

Норма

Температура плавления кристаллитов, єС

Температура стеклования аморфных участков, °С

Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С

Минимальная  рабочая температура  при  эксплуатации, °С

Температура разложения, °С

Температура   наибольшей   скорости   кристаллизации, °С

Насыпная плотность, кг/м3

Теплопроводность,

Дж·К/мс

(ккал·°С/мч)

Удельная теплоемкость,

Дж/кг·К

(кал/г·°С)

Водопоглощение за 24 ч, %

Модуль упругости при изгибе:

При 20°С:
Па
(кгс/см2)

при 60°С
Па
(кгс/см2)

Ударная вязкость

Дж/м2

(кгс·см/см2)

Твердость по Бринеллю,

Па

кгс/мм2

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

Электрическая прочность при толщине 2 мм:

кВ/м

кВ/мм

Диэлектрическая проницаемость при частоте:

50 Гц

103 Гц

5·108 Гц

1010 Гц

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте:

50 Гц

103 Гц

5·108 Гц

1010 Гц

Дугостойкость, с

Горючесть

Предельно допустимая концентрация фторфосгена, мг/м3

327±1

Минус 120±1

260

Минус 269

Выше 415

310-315

500±50

0,2·10-5

(0,2·10-5)

1,04·103

(0,25)

0,00

(441-834)·106
(4500-8500)

(137-274)·106
(14000-28000)

10,2

(100)

(29,4- 39,2)·106

(3-4)

≥1017

25·103-27·103

25-27

2,0-2,1

2,0-2,1

2,0-2,1

2,0-2,1

0,0002

0,0002

0,0003

250

Не горюч

0,5; 2 класс опасности

Примечания:
1. При определении показателя ударной вязкости образец проскакивает, но не ломается.
2. При определении показателя дугостоикости сплошного проводящего слоя не образуется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

24 июня, 2018

Плотность фторопласта | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

В настоящее время современный и практичный материал – фторопласт вполне возможно приобрести как в исходном виде (гранулированные сыпучие заготовки), так и уже в виде готовых изделий. Причем второй вариант выбора не ограничивается исключительно товарами малых размеров – тут стоит учитывать и всевозможные укрывные и аналогичные листовые материалы достаточно крупных величин.

К слову: не удивительно, что большинство предприятий, как и частных лиц, предпочитают именно данное сырье, ведь плотность фторопласта по ГОСТу равна примерно 2120-2200 кг/м3 – в зависимости от внешних условий среды, а инертность и устойчивость к большинству агрессивных сред практически «нулевая». Не стоит забывать и о возможности индивидуального заказа всевозможных деталей или плит/пленок – в зависимости от потребностей каждого отдельного клиента. Правда, за такую услугу придется заплатить дополнительные средства.

Общие понятия

Прежде чем утверждать об очевидном превосходстве вышеупомянутого диэлектрического продукта, стоит немного узнать о том, что же все-таки представляет собой данный материал.

Итак, это ничто иное, как полимерный продукт, получаемый химическим путем. Ну а благодаря наличию крайне большого содержания фтора в своем составе, плотность фторопласта ф 4, как и его устойчивость к химическим веществам/температурным перепадам, «оставляет» менее качественные аналоги далеко позади – вне конкурентного поля. Но тут стоит понимать, что высокая концентрация F, которая способствует низкой пористости материала, не делает его неубиваемым – к расплавам щелочных металлов и трифториду хлора у него «иммунитет» отсутствует.

Наиболее востребованная интерпретация фторопласта – ф 4 обозначается довольно обширным диапазоном рабочих температур, как и нагревостойкостью (до 240 – 300 гр. Целсьия), а также: электропрочностью, минимальным коэффициентом трения, стойкостью к радиоактивному влиянию, а это значит, что и износостойкость у него немала. Помимо этого, подобное сырье имеет низкую газопропускную способность (газопроницаемость), является слабогорючим и самопроизвольно затухает при взаимодействии даже открытым источником огня.

Производство и разновидности марок фторопласта ф 4

Получение

Сильная полимеризация/сополимеризация необходимых мономеров в массе, эмульсий или же суспензий в специальной органической/водной среде с добавлением всевозможных «инициаторов» – это едва ли не самый эффективный и бюджетный способ производства фторопласта марки ф 4. Реже используется метод, при котором желаемый товар добывают в газовой среде под воздействием ИИ (ионизирующего излучения) или же более безопасного – УФИ (ультрафиолетового излучения).

После того, как исходное сыпучее гранулированное сырье получено, из него смело можно выполнять фигуры/изделия разной сложности. Например, прессованием фторопласта осуществляют изготовление несложных заготовок простой конфигурации (втулки, кольца, диски, пластины разных размеров и прочее). Ну, а в последствии данные простые изделия подвергают дополнительной обработке – для создания из них сложных форм.

Разновидности марок

В зависимости от того, какой именно необходим материал, различают отличные друг другу марки фторопласта, описанные ниже:

  • Т – более применим для простых, но толстых изделий с высокой надежностью: трубы для трупопроводов и т. п.;
  • С – специальные изделия;
  • О – изделия широкого назначения, не требующие особых условий эксплуатации;
  • НП – данные товары применимы в ситуациях, когда необходимы изделия повышенной надежности/диэлектрики;
  • П – тонкие пленки, призванные выступать в роли конденсаторных и электроизоляционных защитных поверхностей.

Обработка сырья

Для того, чтоб получить действительно качественные изделия, детали или же листы из фторопласта ф 4 (с учетом наличия высокосортного исходного материала), производителям придется использовать весьма дорогостоящее оборудование. Такое положение вещей обусловлено тем, что потенциальные заявленные требования к сырью: плотность фторопласта кг/м3 – 2120-2200, диапазон рабочих температур от -120 и до 300 градусов по Цельсию, коэффициент теплопроводности – 0,25 Вт/(м*K) и прочие характеристики должны находиться на действительно высоком уровне.

Именно по этой причине во время обработки материала применяются соответствующие «чистые» помещения с наличием мощной приточно-вытяжной вентиляции.

Что касается закаливания фторопласта ф 4, то оно осуществляется по истечении некоторого времени (около 48–72 часов), т. е. не сразу после спекания/охлаждения.

Как уже было сказано, данный вид фторопласта проще всего приобретать в виде гранулированного сыпучего продукта, в виде заготовок или полностью созданных продуктов. Что именно предпочесть – личное дело каждого отдельного потребителя, главное тут – выбрать действительно честного поставщика, отвечающего за свой товар.

Хотите иметь надежный инструмент для рекламы? Тогда присмотритесь в вывескам из полимера, они обладают высокой надежностью и прочностью.

В данной статье вы узнаете обо всех особенностях и преимуществах фторопласта в виде листа, читайте подробнее далее.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: Фторопласт.

Фторопласт, основные характеристики фторопласта | ШИК

Вы можете купить прямо на сайте Интернет-магазин. Также вы можете ознакомиться с нашей фотогалереей и видео с производства.

Или отправляйте заявку в свободной форме Напишите нам


Если вас интересует, что это за материал – фторопласт, то это пластик с уникальными физико-химическими характеристиками. Благодаря особым свойствам материала и химической стойкости изделия из фторопласта допускается использовать в любой рабочей среде, кроме щелочных металлов, трехфтористого хлора, элементарного фтора. Плотность фторопласта Ф-4 превышает аналогичные материалы, он имеет высокие электроизоляционные и механические свойства.

Характеристики и способы изготовления фторопласта

Рабочая температура фторопласта предполагает сохранение механической, электрической прочности в рамках от -190 до +250 градусов. Коэффициент трения самый низкий среди полимеров, на него не влияет температурный режим.

Изготовление фторопласта осуществляется химическим методом. Это полимер, который в молекулярной цепочке содержит атомы фтора.

Существует несколько способов получения фторопласта, различие которых заключается в разном способе полимеризации. В вещество мономера вводится фтор и прочие соединения посредством пиролиза или нагрева углеводорода с галогенами до повышенных температур. Сложные и длинные молекулярные цепочки распадаются, а простые цепи вступают в реакцию с фтором. Дальнейший синтез осуществляется по одному из вариантов:

  • радикальная полимеризация. Она выполняется посредством последовательного присоединения к цепочке мономеров. Они активируются ультрафиолетовыми лучами. От этого излучения простые углеводороды активируется, электрон переходит на новый энергетический уровень, а мономер становится химически активным и взаимодействует с другими атомами;
  • сополимеризация. Данный процесс схож с предыдущим. Но мономеры предварительно омыливаются в спиртах, что увеличивает константу протекания синтеза. В веществе требуется наличие частично синтезированного полимера, с которым будут вступать в реакцию мономеры;
  • полимеризация. Для него требуется наличие затравки, которая провоцирует формирование радикалов, вследствие чего выполняется полимеризация.

Компания предлагает изделия из фторопласта высокого качества на заказ. Гарантия предоставляется более чем на 20 лет.

Сферы применения фторопласта

Многих заказчиков интересует вопрос, что делают из фторопласта, какие изделия наиболее востребованы из данного типа пластика. Из него производят прочные манжеты дисковых затворов, кольца защитные.

Высокая температура плавления выгодно его выделяют на фоне остальных материалов. Еще одно преимущество материала – простота обработки, которая может осуществляться в условиях небольшой мастерской. Доступная стоимость, отличные характеристики и простота обработки делают фторопласт или капролон очень востребованным.

Почему стоит выбрать изделия из фторопласта Ф-4

Фторопласт имеет высокую химическую стойкость, инертность, отличные механические свойства. Если вас интересует, какая температура плавления фторопласта, уточним, что свойства пластика сохраняются в диапазоне температур от -190 до +250 градусов. Диэлектрические параметры не меняются до +200 градусов, а химические до +300 градусов.

Высокая теплопроводность фторопласта и прочие параметры делают его незаменимым в таких отраслях: электротехника, машиностроение, фармацевтика, швейная отрасль. Фторопласт нетоксичен и не вредит здоровью, не загрязняет окружающую среду. Небольшой удельный вес обусловлен использованием легких добавок и специальных примесей. Такие добавки применяются для повышения теплопроводности, устойчивости к износу, уменьшения риска деформаций.

Свойства и технические данные Фторопласта (Ф-4)
Показатель Фторопласт (Ф-4)
Плотность, г/см3 2,2
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 14,7-34,5
Отн. удлинение при разрыве, % 250-500
Модуль упр. при сжатии, МПа 686,5
Модуль упр. при растяжении, МПа 410
Твердость по Бринелю, МПа 29,4-39,2
Коэффициент теплопроводности, Вт / (м*К) 0,25
Удельная теплоемкость, кДж / (кг*К) 1,04
Теплостойкость по Вика, °С 110
Коэффициент трения по стали 0,04

 

Читайте также статьи:

 

Свойства и характеристики фторопласта и изделия из этого материала

О фторопластах


Фторопласты (фторпопимеры, фторлоны) — это общее техническое наименование фторсодержащих полимеров. Такие пластики являются одними из самых уникальных полимерных материалов, изделия из которых встречаются и в промышленности, и в быту, и в других самых неожиданных местах. Фторсодержащих полимеров существует большое разнообразие, однако для простоты употребляют общее наименование «фторопласт». Чаще всего эту группу полимеров, ввиду их некоторых ценных свойств, применяют в качестве уплотнительного материала, сырья для изготовления конструкционных деталей, а также для получения антипригарного покрытия.


Фторопласты, как правило, обладают широким диапазоном эксплуатационных температур, некоторые марки можно применять от минус 269 градусов С до 260 градусов С, то есть диапазон применения превышает 500 градусов. В зависимости от марки фторопласты обладают плотностью от чуть ниже 2000 кг/куб.м до 2400 кг/куб.м, что является достаточно высокими значениями для пластмасс. 



Рис.1. Типичные фторопластовые изделия.


Физико-механические, химические и прочие характеристики рассматриваемого материала обычно гораздо более высокие, чем у крупнотоннажных полимеров. Этот факт позволяет применять фторопласты в химической, медицинской и прочих высокоответственных областях знаний и индустрии. Переработка таких полимеров обычно производится либо механически на различном обрабатывающем оборудовании, либо путем прессования. Наиболее используемые для прочих полимеров методы переработки, такие как литье под давлением, экструзия или выдувное формование, для фторопластов из-за их специальных свойств применяется крайне редко, лишь для отдельных подходящих марок.


Из фторопластов производят совершенно различные по внешнему виду и свойствам изделия и полуфабрикаты. Сам материал может предстать в виде обычной на вид пластмассы, жесткого пластика, резиноподобного эластомера и тд.  


История


Считается, что первый фторопласт был получен в начале 20 века в США, однако достоверных сведений о методе производства, химической формулы и свойствах этого вещества в литературе не приводится. В СССР фторполимеры впервые поступили из-за рубежа в период второй мировой войны. После нее было оборудовано первое отечественное производство этого полимера.


На сегодняшний день различные фторопласты в больших количествах используются в химической и строительной индустриях, машиностроении, медицинской отрасли. Также фторсодержащие полимеры применяют для выпуска высокотехнологичных волокон и специальных тканей. Наиболее часто используемым типов фторопласта считается политетрафторэтилен (ПТФЭ) или фторопласт-4, который также называют коммерческими марками: тефлон, галлон, гостафлон, флюон и т.д.


Виды фторопластов


Применяется несколько основных марок фторполимеров, отличающихся по химическому строению макромолекул полимера и по свойствам. Ниже представлены самые популярные виды фторопластов и их основные особенности.


Фторопласт-2 (PVDF, химическое наименование — поливиниленфторид). Обладает хорошей прочностью, упругостью и высокой химической стойкостью. Кристаллизующийся материал с температурой плавления от 135 до 180 градусов С и температурой стеклования от минус 42 до минус 25 градусов С.


Фторопласт-3 (химическое наименование — политрифторхлорэтилен). Обладает хорошей прочностью и твердостью, имеет основные характеристики термопласта – довольно легко переходит в высокоэластическое состояние, плавится и формуется при нагревании. При этом обладает хорошей стойкостью к низким температурам.


Фторопласт-4 (химическое наименование — политетрафторэтилен). Наиболее известный из фторопластов. Обладает самой высокой плотностью среди рассматриваемой группы фторполимеров. Ф-4 стоек к воздействию высоких температур вплоть до 260 градусов С. Также фторопаст-4 и его модификации Ф-4ПН, Ф-4О, Ф-4Д и т.д. обладают отличной гидрофобностью и низкой пористостью.


Фторопласт-30 (ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE, сополимер трифторэтилена и этилена). Кристаллизующийся материал с температурой плавления около 240 градусов С. По характеристикам напоминает Ф-3.


Фторопласт-40 (ETFE, E/TFE, сополимер тетрафторэтилена и этилена). По своим данным похож на фторопласт-4. Материал стоек к действию химикатов, в том числе сильных, устойчив к ультрафиолету, непожароопасен.


Свойства фторопластов


Фторопласты, как было сказано выше, могут обладать широкой гаммой различных особенностей и предстать как в виде пластмасс различного вида, так и в виде термоэластопластов. По отношению к растворителям они могут быть как растворимыми, так и нерастворимыми, набухающими или ненабухающими полимерами.


Применение рассматриваемых материалов обусловлено комплексом ценным свойств, которым обладают те или иные марки. Среди таких полезных особенностей фторопластов нужно отметить крайне высокую химическую стойкость, теплостойкость и морозостойкость. Кроме того, многие фторполимеры обладают очень низким коэффициентам трения, что незаменимо при применении в узлах и механизмах, а также отличные диэлектрические характеристики при различных условиях и совсем небольшое водопоглощение.


Фторопласты также обладают рядом недостатков, среди которых невысокая прочность в сравнении с инженерными или конструкционными термопластичными полимерами, высокую степень ползучести этих материалов. Кроме того, не нужно забывать, что подавляющее число фторполимеров очень дороги. 


Применение


Описанные выше свойства фторопластов сделали их незаменимыми материалами для многих индустрий и применений. Мировой выпуск и использование фторсодержащих пластиков, полуфабрикатов и изделий из них постоянно растет, а количество типов применений увеличивается.


Из фторопластов производят, в том числе, широкий ассортимент продуктов со специальными свойствами, например:


— изделия, способные выдержать радиационное облучение в течение долгого времени; 


— особопрочные волокна, по некоторым характеристикам превосходящие прочностные качества аналогов из высоколегированных сталей; 


— покрытия с высокой стойкостью к коррозии почти непроницаемые для воды и прочих коррозионных агентов и действию атмосферных факторов; 


— пленки с недостижимыми для других пластмасс и неполимерных материалов показателями морозостойкости и диэлектрическими характеристиками; 


— каучуки для использования в критических условиях.



Рис.2. ФУМ-лента и нить – популярнейшие уплотнительные материалы


Наиболее распространенные фторопластики применяются следующим образом:


Фторопласт-2 применяется, в частности, для производства трубопроводов и сосудов для хранения химикатов. Свойства фторопласта-3 дают возможность использовать его как компонент антикоррозийных покрытий. Самый распространенный материал фторопласт-4 используют в уплотнениях, в том числе строительных, фрикционных деталях, а также в медицине, фармацевтике, энергетике, станко-, автомобиле- и самолетостроении. Знамениты антипригарные покрытия из Ф-4 под названием «тефлон» в пищевой промышленности (на сковородах и прочей посуде), кроме того в той же индустрии он используется для нанесения на трубы и насосов по транспортировке пищевых жидкостей.


Экология и воздействие на здоровье


Все наиболее употребляемые марки фторопласты полностью безопасны для человека и других живых организмов. Помимо этого, известны свойства фтополимеров превосходно совмещаться с живыми тканями, в том числе не давать иммунологических реакций у человека. Такие характеристики фторопластов открывает им дорогу как материалам, пригодным для изготовления медицинских протезов и имплантов. 


Также фторопласты, особенно Ф-4, активно применяются в стоматологии, сердечно-сосудистой хирургии и прочих направлениях медицины. Из них изготавливают искусственные клапаны сердца и кровеносные сосуды. Всё больше полимер замещает дорогостоящий титан, использующийся ранее для производства протезов в большинстве случаев. Применения фторопласта в медицине все время расширяются.


С точки зрения экологии рассматриваемые пластики не очень отличаются от прочих полимеров. Химические свойства фторопластов говорят об их еще большей инертности, чем, например, у полиолефинов. С точки зрения химического загрязнения, они не приносят окружающей среде никакого вреда. Проблема загрязнения природы и прежде всего водных ресурсов фторполимерами также остро не стоит, ввиду небольшого объема производства фторопластов по сравнению с крупнотоннажными полимерами. 


Вторичная переработка таких полимеров также затруднена не только по причине их трудной перерабатываемости, но и из-за фактора, описанного выше. Затруднительно собрать и отсортировать достаточное большое для вторичной переработки количество фторопласта, однако работы в этом направлении ведутся и на рынке уже присутствуют различные марки вторичных фторопластов и изделия из них.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Удельный вес фторопласта. Виды фторопласта, их характеристики

Фторопласт (больше он знаком потребителю под названием «тефлон») был открыт американской компанией Kinetic Chemicals еще в 1938 году. Тетрафторэтилен в газообразном состоянии случайно обнаружил химик Рой Планкетт. Когда газ был закачан в баллон под давлением, в процессе полимеризации образовался порошок белого цвета, обладающий уникальными свойствами.

Характеристики и область использования фторопласта

Основное его предназначение определялось уникальной диэлектрической способностью. В тоже время дополнительные характеристики, такие как:

  • легкий удельный вес фторопласта,
  • большой диапазон переносимых температур,
  • пластичность,
  • прочность,
  • влагостойкость,
  • низкая адгезия поверхности (возможность самоочищения),
  • устойчивость к ультрафиолетовому и ионизирующему излучению,
  • стойкость к износу и абразивному воздействию,
  • биоинертность,
  • простота обработки

обусловили возможность применения материала в самых различных сферах. Повсеместно используется в быту, пищевой промышленности, автомобилестроении, медицине и других сферах производства. Из фторопласта производят предметы во множестве нас окружающие. Среди них:

  • изоляция проводов, шланги, трубы, различные емкости, лески,
  • нетканые негорючие материалы, технические ткани, защитные пленки,
  • теплостойкие мембраны, подшипники, элементы автодеталей,
  • детали насосных и миксерных станций, клапаны, водопроводные компоненты
  • при производстве кабельных установок, конденсаторов,
  • трубопроводы повышенного давления для химически активных сред. и т.д.

При допустимых условиях эксплуатации фторопласт не приносит и малейшего вреда живому организму. Негативными качествами можно назвать:

  • необходимость использования дорогостоящего оборудования для сплавки форм,
  • потребность в сильной вытяжке при обработке материала,
  • после превышения гранично высоких температур полимер становится опасным для здоровья человека.

Виды фторопласта

Различают несколько марок данного полимера в зависимости от числа мономеров цепи и размера молекул. Удельный вес (плотность) фторопласта от 1700 до 2240 кг/м3 в зависимости от вида. Различают такие виды фторопласта:

  • Ф4 – максимально плотный, малопористый, гидрофобный материал, устойчив к температурам до +260 градусов.
  • Ф3 – менее химически и термически стойкий, однако более плотный чем Ф4, плавиться , что позволяет более комфортно использовать его в процессе литья и прессования, имеет хорошую адгезию с металлами, часто применяется в качестве антикоррозионного покрытия.
  • Ф2 – устойчив к истиранию, не содержит пластификаторов, прочный, используется для агрессивных сред и производства труб и емкостей.
  • Ф40 – прочен, устойчив к кипящим кислотам и некоторым растворителям, не горит, не пропускает УФ-излучение, радиацию.
Основные типовые свойства фторопластов
Свойства Ф2 Ф3 Ф4 Ф40
Удельный вес (кг/м3) 1780 2090–2160 2150–2240 1700
Разрушающее напряжение, мПа Растяжение 44–45 35–43 16–35 27–50
Сжатие 55–60 10–12 50
Изгиб 60–80 14–18 34
Температура, ºС Плавление 150–175 210–215 270–327 265–275
Стеклование –30…–20 50 127 –90
Разложение 400 320 425 400
Эксплуатация –45…+150 –195…+190 –260…+260 –200…+200
Удельное сопротивление (Ом*м) 1010–1013 1015–1017 1017–1018 1016

Формы фторопластов могут быть самыми разнообразными. Среди них круги, пластины, листы, пленки, стержни, гранулы, порошки.

Наиболее широко распространенные:

  • Листовой фторопласт. Вес листа размером 1000 мм Х 1000 мм толщиной 1 мм составляет 2,5 кг.
  • Фторопласт в стержнях удобен в качестве полуфабриката для изготовления разных деталей. Ориентировочный вес фторопласта (стержень длиной 1000 мм и диаметром 10 мм) – 0,18 кг.

Статья о фторопласте по The Free Dictionary

в СССР — название, используемое в промышленности для любого из ряда фторсодержащих пластиков, которые представляют собой гомополимеры фторпроизводных этилена или сополимеры производных этилена и фтора и, например, фторолефины, олефины или перфторалкилвиниловые эфиры. Наиболее важными из них являются политетрафторэтилен (ПТФЭ), на который приходится 85 процентов мирового производства фторопластов, и полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ).Оба являются белыми кристаллическими веществами, которые обладают хорошей химической и термической стабильностью, хорошей устойчивостью к холоду, атмосферостойкостью, негорючестью и рядом ценных физических свойств.

PTFE, [—CF 2 —CF 2 -] n , имеет молекулярную массу в диапазоне от 5 × 10 5 до 2 × 10 6 и плотность приблизительно 2,2 г / см 3 (при 20 ° C). По химической стабильности он превосходит платину, кварц, графит и все синтетические материалы; он устойчив к действию сильных окислителей и восстановителей, кислот, щелочей и органических растворителей и разлагается только щелочными металлами, плавящимися или растворенными в жидком аммиаке, или газообразным фтором и трифторидом хлора (при температуре около 150 ° C ).В полифторированных углеводородах он начинает набухать при температуре выше 327 ° C. ПТФЭ характеризуется пределом прочности на разрыв 14–35 меганьютон / м 2 (140–350 килограмм-сила / см 2 ), относительным удлинением на 250–500 процентов, необычно высокими диэлектрическими свойствами (тангенс угол диэлектрических потерь составляет 0,0002–0,00025 при 60 Гц — 1 мегагерц), на которые практически не влияют частота и температура, а также высокое сопротивление дуги (250 с). Не меняется в воде, жидком топливе и маслах.Устойчив к тропическому климату, а также к действию грибков; он физиологически инертен. ПТФЭ сохраняет эластичность при температурах до –269 ° C; он проявляет хладотекучесть под нагрузкой, имеет низкую адгезию и неустойчив к излучению. При плавлении (при 327 ° C) становится прозрачным; он разлагается при 415 ° C, не переходя в вязкое состояние.

ПХТФЭ, [—CF 2 —CF 2 -] n , имеет молекулярную массу в диапазоне от 56000 до 360 000 и плотность 2.09–2,16 г / см 3 при 25 ° C (кристаллизованные образцы). Он химически устойчив к действию окислителей, щелочей и сильных кислот; он набухает во многих простых эфирах и галогенпроизводных углеводородов и растворяется в ароматических углеводородах при температурах выше их точек кипения. Он характеризуется прочностью на сжатие до 500 меганьютон / м 2 , или 5000 килограмм-сила / см 2 (для обожженных образцов), хорошими диэлектрическими свойствами на низких частотах (тангенс угла диэлектрических потерь равен 0 .024 при 1 килогерце), высокое сопротивление дуге (более 360 с), низкий поток холода и низкая проницаемость для воды и газа. Плавится при 210 °, а при 240–270 ° С переходит в вязкое состояние. Разлагается при 270 ° C; однако его механические свойства значительно ухудшаются уже при 170–200 ° C. ПХТФЭ пригоден для эксплуатации при температурах от –196 ° до 130 ° –190 ° C.

Сополимеры тетрафторэтилена и гексафторпропилена, а также сополимеры тетрафторэтилена и перфторпропилвинилового эфира сочетают высокую химическую и термическую стабильность с хорошей технологичностью; из-за высокой вязкости расплава второй сополимер подходит для использования в качестве высокотемпературного клея для фторопластов.Сополимеры тетрафторэтилена и перфторолефинов, содержащие сульфогруппу, представляют собой термически и химически стабильные катионообменные смолы, превосходящие все другие жесткие ионообменные смолы по кислотности; они успешно используются в качестве мембран для топливных элементов. Сополимеры тетрафторэтилена и этилена и сополимеры тетрафторэтилена и винилидинфторида (а также поливинилфторида и поливинилиденфторида) имеют более низкую химическую стабильность, чем вышеупомянутые гомополимеры; однако они обладают рядом других ценных качеств, включая высокую прочность и хорошие технологические свойства.

Фторопласты получают путем радикальной полимеризации или сополимеризации соответствующих мономеров. Их обрабатывают методами, принятыми для термопластов, такими как прессование и экструзия, за исключением ПТФЭ, который обрабатывают путем холодной предварительной формовки порошка под давлением 25–35 меганьютон / м 2 или 250–350 килограмм-сила / см 2 с последующим запеканием при 360–380 ° С.

Фторопласты используются в производстве пленок, конвейерных лент, антифрикционных материалов для подшипников и набивок, работающих без смазочных материалов, волокон, тканей, лабораторной посуды, химически стойких покрытий и металлопластиков.ПТФЭ с низким молекулярным весом используется как химически стабильный смазочный материал. Изделия из фторопластов используются в электротехнике и радиотехнике, авиационной и ракетной технике, машиностроении, химической и атомной промышленности, криогенной технике, пищевой промышленности и медицине.

В СССР фторопласты производятся под наименованием фторлон: ПТФЭ выпускается как фторлон -4, а ПХТФЭ — как фторлон -3. В Соединенных Штатах PTFE и PCTFE известны как Teflon и Kel-F соответственно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Фторполимеры . М., 1975. (Пер. С англ.)
Энциклопедия полимеров , т. 3. Москва, 1977.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Фторопластовый экструзионный порошок пасты Ptfe Tf2024 Ptfe

Свойства
ПТФЭ представляет собой термопластичный полимер
, который представляет собой белое твердое вещество при комнатной температуре с плотностью около 2200 кг / м 3 . По данным Chemours, его температура плавления составляет 600 К (327 ° C; 620 ° F). Он сохраняет высокую прочность, ударную вязкость и самосмазку при низких температурах до 5 K (−268,15 ° C; −450,67 ° F) и хорошую гибкость при температурах выше 194 K (−79 ° C; −110 ° F).ПТФЭ, как и все фторуглероды, приобретает свои свойства за счет совокупного эффекта углерод-фторных связей. Единственные химические вещества, которые, как известно, влияют на эти углерод-фторные связи, — это металлы с высокой реакционной способностью, такие как щелочные металлы, а при более высоких температурах также такие металлы, как алюминий и магний, и фторирующие агенты, такие как дифторид ксенона и фторид кобальта (III).

ПТФЭ используется в качестве антипригарного покрытия для сковород и другой кухонной посуды. Он нереактивен, отчасти из-за прочности углеродно-фторных связей, поэтому его часто используют в контейнерах и трубопроводах для химически активных и агрессивных химикатов.При использовании в качестве смазки PTFE снижает трение, износ и потребление энергии в оборудовании. Обычно он используется в качестве трансплантата при хирургических вмешательствах. Кроме того, его часто используют в качестве покрытия катетеров; это препятствует способности бактерий и других инфекционных агентов прилипать к катетерам и вызывать внутрибольничные инфекции.

Плотность

2200 кг / м 3

Температура стекла

114.85 ° C (238,73 ° F; 388,00 K) [22]

Точка плавления

326,85 ° C (620,33 ° F; 600,00 K)

Тепловое расширение

112 -125 · 10 −6 K −1 [23]

Температуропроводность

0,124 мм 2 / с [24]

Модуль Юнга

0,5 ГПа

Предел текучести

.

Фторопласт Птфе Тф2072 с порошком штранг-прессования пасты

Свойства
ПТФЭ представляет собой термопластичный полимер
, который представляет собой белое твердое вещество при комнатной температуре с плотностью около 2200 кг / м 3 . По данным Chemours, его температура плавления составляет 600 К (327 ° C; 620 ° F). Он сохраняет высокую прочность, ударную вязкость и самосмазку при низких температурах до 5 K (−268,15 ° C; −450,67 ° F) и хорошую гибкость при температурах выше 194 K (−79 ° C; −110 ° F).ПТФЭ, как и все фторуглероды, приобретает свои свойства за счет совокупного эффекта углерод-фторных связей. Единственные химические вещества, которые, как известно, влияют на эти углерод-фторные связи, — это металлы с высокой реакционной способностью, такие как щелочные металлы, а при более высоких температурах также такие металлы, как алюминий и магний, и фторирующие агенты, такие как дифторид ксенона и фторид кобальта (III).

PTFE используется в качестве антипригарного покрытия для сковород и другой посуды. Он нереактивен, отчасти из-за прочности углеродно-фторных связей, поэтому его часто используют в контейнерах и трубопроводах для химически активных и агрессивных химикатов.При использовании в качестве смазки PTFE снижает трение, износ и потребление энергии в оборудовании. Обычно он используется в качестве трансплантата при хирургических вмешательствах. Кроме того, его часто используют в качестве покрытия катетеров; это препятствует способности бактерий и других инфекционных агентов прилипать к катетерам и вызывать внутрибольничные инфекции.

Плотность

2200 кг / м 3

Температура стекла

114.85 ° С (238,73 ° F, 388,00 К) [22]

Температура плавления

326,85 ° С (620,33 ° F, 600,00 К)

Тепловое расширение

112-125 · 10 −6 K

.

Порошок штранг-прессования пасты порошка Tf2071 фторопласта Ptfe

7 долларов.00–30 долларов США

/ Килограмм
| 1 килограмм / килограмм (минимальный заказ)

Время выполнения заказа:
Количество (килограммы) 1–100 101–1000 > 1000
Приблиз.Срок (дни) 3 5 Торг

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments