Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Плотность герметика: Полиуретановый герметик для швов бетонных полов. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Купить полиуретановый герметик цена.

Содержание

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики и компаунды представляют собой композиции на основе жидких наполненных силоксановых (кремнийорганических) каучуков и сшивающих агентов, которые после смешивания компонентов и вулканизации при комнатной температуре образуют резиноподобные материалы с рядом характерных свойств, таких как: высокая эластичность, стойкость к воздействию высоких температур, отсутствие электропроводимости, гидрофобность, морозоустойчивость. Все относящиеся к этой группе материалы сохраняют весь спектр своих физико-механических и электротехнических свойств в температурном диапазоне от минус 60 до плюс 250°С (таблица№1).

Они предназначены для герметизации различных конструкций и приборов в авиационной и космической технике, машиностроении, радиотехнике, электротехнике, работающих в условиях повышенной влажности, ударных, вибрационных и повторно-переменных нагрузок. Также используются в качестве клеев для крепления и монтажа отдельных элементов электроники, в качестве теплоизоляционных покрытий и покрытий для защиты от атмосферного воздействия.

Герметики хранятся в плотно закрытой таре в крытых складских помещениях при температуре от 0°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения 0,5-1,5 года.

Герметик «Виксинт У-1-18»
Двухкомпонентный силиконовый герметик, белого цвета.
Пастообразный, нетекучий материал шпательного нанесения. 
Предназначен для поверхностной герметизации металлических соединений из нержавеющей стали, алюминиевых и титановых сплавов, для герметизации аппаратуры, работающей при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок.  

Герметик «Виксинт У-2-28»
Трехкомпонентный силиконовый герметик, белого или розового цвета.
Пастообразный, нетекучий материал шпательного нанесения.
Обладает способностью вулканизоваться в закрытых объемах. Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и сварных соединений конструкций и приборов, а также для заливки штепсельных разъемов.

Герметик «Виксинт У-4-21»
Двухкомпонентный силиконовый герметик, белого цвета.
Вязкотекучий, заливочный материал. 
Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и сварных соединений конструкций и приборов и для защиты электро- и радиоприборов.  

Герметик «ВГО-1»
Однокомпонентный герметик белого цвета, нейтральный.
Пастообразный материал. 
Предназначен для поверхностной герметизации конструкций, приборов, резисторов, различных изделий радиоэлектронной техники, работающих в воздушной среде, а также для ремонта изделий загерметизированных герметиками типа «Виксинт».  

Компаунд «Виксинт ПК-68»
Бесцветный, двухкомпонентный материал, вязкотекучий консистенции. Предназначен для защиты изделий электронной техники и радиотехники, длительно работающей в среде воздуха в условиях повышенной влажности,  герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.  

Компаунд «Виксинт К-18»
Двухкомпонентный материал серого или белого цвета вязкотекучей консистенции.
Предназначен для герметизации электро- и радиоприборов работающих в среде воздуха в условиях повышенной влажности.  

Компаунд «Виксинт К-68»
Двухкомпонентный материал серого или белого цвета вязкотекучей консистенции.  
Предназначен для герметизации электро- и радиоприборов работающих в среде воздуха в условиях повышенной влажности. 

 

Таблица №1
Таблица сравнительных характеристик вулканизатов силиконовых  герметиков и компаундов.





























Показатель Плотность,кг/м3 Жизнеспособность, Час Условная прочность в момент разрыва, МПа /кгс/см2/ Относительное удлинение в момент разрыва,%, не менее Темпе ратурный интервал эксплуатации °С Адгезия*, кН/м /кгс/см2/ Твердость в ед.  Шора А, не менее или пределы
Герметик
У-1-18  2200 0,5 — 6  2,1 160   -60 +300   1,4 50-60
ТУ 1-595-28-698-2003
(ТУ 38. 303-04-04-90)
У-1-18НТ  2200  0,5 — 6 2,5  170  -60 +300  1,4 50-60 
ТУ 1-595-28-698-2003
(ТУ 38.303-04-04-90)
У-2-28  2200  3 — 8  1,9  220  -60 +300 1,3 35-50 
ТУ 1-595-28-701-2003
(ТУ 38.303-04-04-90)
У-2-28НТ  2200  3 — 8  2,0  275  -60 +300 1,5  35-50 
ТУ 1-595-28-701-2003
(ТУ 38. 303-04-04-90)
У-4-21  1350  0,5 — 6 1,5  100  -60 +300  0,5 42-55
ТУ 38.303-04-04-90
ВГО-1  1900 от 0,3  2  250  -60 +250  1,7 28
ТУ 38.303-04-04-90
КЛТ-30  1300  от 0,2 0,79  120  -65 +300  — — 
ТУ 38.103691-89 /8/
ПК-68  1010  0,5 — 6  0,25 70  -60 +200  0,29 — 
ТУ 38. 103508-81 /2,5/
К-68  1100 0,5 — 6 1,67 80  -70 +250  0,69 45-65
ТУ 38.103508-81 /17,0/
К-18  1100 0,5 — 6  1,67 80  -60 +250  — 55-70
ТУ 38.103508-81 /17,0/
ВГФ-2 1700- 1800 3 — 10 1,5 100  -60 +250 0,6 40
ТУ 38.303-04-04-90

 

*Примечание:
Прочность связи при отслаивании вулканизованного герметика от алюминиевого анодированного сплава Д-16 (разрыв по герметику или от сетки).

Анаэробные клеи — герметики. Обзор. Свойства. Применения.

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Уплотнительные материалы — герметики соединений. / / Герметики и пасты анаэробные  / / Анаэробные клеи — герметики. Обзор. Свойства. Применения.

Анаэробные клеи — герметики. Обзор. Свойства. Применение.

Анаэробные клеи — герметики получили свое название потому, что способны длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств в контакте с кислородом воздуха. Основной практический интерес представляет способность этих клеев — герметиков быстро отверждаться при отсутствии контакта с кислородом воздуха.

Обычно, анаэробные клеи-герметики представляют собой невязкие (1-400сПа*с) жидкости с высокой проникающей способностью,что позволяет им успешно заполнять микронеровности поверхности и образовывать однородный, цельный и герметичный клеевой шов. Вязкость состава определяется свойствами добавленого в состав загустителя. Существуют также вязкие композиции — анаэробные пасты.

По вязкости анаэробные клеи-герметики делятся на:

  • сильнотекучие (0,01-0,02 Па*с= 1-2 сПа*с)
  • текучие (0,02-0,2 Па*с= 2-20 сПа*с)
  • среднетекучие (0,2-2 Па*с= 2-200 сПа*с)
  • труднотекучие (2-20 Па*с= 200-2000 сПа*с)
  • пастообразные (20-100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с)


Механизм отверждения, обычно, запускается двумя факторами: отсутствием доступа кислорода + наличием активатра полимеризации. В качестве ускорителя полимеризации могут выступать различные химические соединения, но часто — что очень практично — в качестве такового выступает одна из поверхностей склеивания (герметизации). По влиянию на скорость полимеризации (отверждения) анаэробных клеев-герметиков склеиваемые материалы делят на три группы:



Ускорители отверждения = хорошая поверхность

для склеивания / герметизации
Не влияют на скорость отверждения = хорошая поверхность

для склеивания / герметизации
Ингибиторы (замедлители) отверждения = требуют дополнительного

активатора для склеивания / герметизации

Медь и ее сплавы (бронзы, латуни етс)

Кобальт,

Марганец,

Никель,

Железо

Алюминий и его сплавы,

Углеродистые стали,

Золото,

Серебро,

Титан,

Цинк,

Пластмассы

Материалы с гальваническими и другими покрытиями ( кадмированые, анодированые, оксидированые, хромированые и др. )

Высоколегированные углеродистые стали

Таблица. Влияние вязкости анаэробного клея-герметика на максимально допустимый зазор между склеиваемыми поверхностями.



Вязкость (кинематическая) остава в 10-6 м2/с = 1 sSt 5-20 100-150 150-500 500-800 1000-3000 3000-5000 >5000
Допустимый зазор , мм 0,07 0,10-0,15 0,05-0,20 0,06-0,25 0,1-0,35 0,1-0,45 0,25-0,6
  • Тиксотропность (способность самопроизвольно восстанавливать разрушенную механическим воздействием исходную структуру материала = «держит форму, но остается мягким») анаэробных клеев герметиков обеспечивается присадками ( оксиды титана и/или кремния).
  • Интервал рабочих температур анаэробных клеев-герметиков: зависит от состава, от -253 до + 150°C длительно и до +250/+300 °C кратковременно.
  • Прочность соединений анаэробных клеев-герметиков на сдвиг: зависит от состава, подбирается под применение, составляет от 1 до 15 МПа.
  • Химическая стойкость анаэробных клеев-герметиков: стойки к воздействию органических растворителей, топлив, минеральных масел, смазок, многих агрессивных сред (кислот, щелочей).
  • Рабочее давление: по жидкостям до 58 МПа, по газам до 39 МПа.
  • Рабочие частоты (допустимая вибрация): для неподвижных резьбовых соединений от 20 до 2 кГц.

Применения:

  • Контровка резьбовых соединений (стопорение) от суперпрочной с равномерным распределением нагрузки до длине резьбы до обеспечивающей надежную разборку в последующем с предотвращением «закисания» крепежной резьбы.
  • Уплотнение — герметизация резьбовых соединений от обеспечивающего надежную разборку соединения в последующем с предотвращением «закисания» крепежной резьбы до суперпрочного с равномерным распределением нагрузки до длине резьбы .
  • Фиксация скользящих соединений: подшипники, втулки, заглушки, шпонки и т.д.
  • Замена прессовых посадок на посадки с зазором.
  • Устранение микродефектов сварки, литья, проката.

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

ГОСТ 13489-79 Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 11 сентября 1979 года №13489-79

ГОСТ 13489-79

Группа Л63

ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31

Технические условия

Sealants, marks У-30М and УТ-31. Specifications

МКС 83.140.99
ОКП 25 1332

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.79 N 3453

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13489-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия стандарта снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.10.91 N 1596

6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2 и 3, утвержденными в октябре 1984 г., апреле 1989 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-85, 12-89, 1-92)

Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 °С до плюс 130 °С в среде воздуха и топлив и до 150 °С кратковременно в среде воздуха.

Герметики предназначены для работы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации.

1.3. По физико-механическим показателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для герметика марки

У-30М

УТ-31

1. Внешний вид

Однородный материал черного цвета

Однородный материал серого цвета

2. Жизнеспособность, ч

2-9

2-9

3. Степень вулканизации на твердомере Шора А (2033-ТИР), ед. Шора, А, не менее

40

30

4. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее

2,6 (26)

2,2 (22)

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160

180

6, 7. (Исключены, Изм. N 2).

8. Температурный предел хрупкости °С, не выше

-35

-35

9. Плотность, кг/м

1400±100

1830±100

Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.

Пример условного обозначения герметика У-30М:

Герметик У-30М ГОСТ 13489-79

То же, для герметика УТ-31:

Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. По внешнему виду и условной вязкости герметизирующие пасты У-30* и УТ-31 и вулканизующая паста должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для пасты

герметизирующей

Вулканизирующей

У-30*

У-31*

1. Внешний вид

Однородная масса черного цвета

Однородная масса от белого до серого цвета

Однородная масса черного цвета

2. Условная вязкость:
по вискозиметру ВЗ-1, с

25-50

_______________
* Текст документа соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Условную вязкость изготовитель не определяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40.

1. 6. Компоненты герметиков поставляют в комплекте согласно табл.3.

Допускаемая погрешность при взвешивании материалов ±1%.

Таблица 3

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста

91,20 (100,00)

Вулканизующая паста

8,30 (9,10)

Ускоритель вулканизации

0,50 (0,55)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении.

2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты и проводятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители.

2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы.

2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

номер партии;

количество мест в партии;

дату выпуска;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором проводилось определение параметров;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

условное обозначение продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл. 1 и 1 табл.2 проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех от партии.

По показателю 8 табл.1 для пасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл.4 настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя — от каждой упаковочной единицы согласно п.3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
_________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001* (здесь и далее).

4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку.

На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии.

4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл.4.

Таблица 4

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста

95,06-91,32 (100,0)

Вулканизующая паста

4,75-8,22 (5,00-9,00)

Ускоритель вулканизации

0,19-0,46 (0,20-0,50)

Смесь перемешивают в течение 3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерность перемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.

Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503* с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную.

4.1.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст

4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см и просматривают пластинку на свет.

Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Определение жизнеспособности герметиков

4.3.1. Проведение испытаний

Пробу герметика массой 40-60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30±2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 85%.

Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Время контролируют по часам в соответствии с п.4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 °С до плюс 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ±1 °С.

Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.

4.4. Определение степени вулканизации герметика

4.4.1. Приборы, материалы

Пластинка площадью более 100 см из любого материала.

Шаблон металлический в виде кольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0±0,2) мм.

Твердомер по ГОСТ 263.

Шпатель.

Состав антиадгезионный (воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303 в нефрасе по НТД или др.).

Часы и термометр по пп.4.1.3 и 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4.2. Проведение испытаний

На пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.

Вулканизацию герметика проводят при температуре (23±2) °С в течение (48±2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263.

4.4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ±10%.

4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметика определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500±50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.

Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0±0,5) ч при температуре (80±2) °С.

При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой () (2,5±0,5) мм.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15%.

Средства измерения для контроля параметров — в соответствии с п.4.1.3 и 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. (Исключен, Изм. N 2).

4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751.

Режим вулканизации образцов по п.4.5.

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

4.9. Определение условной вязкости пасты У-30

4.9.1. Приборы, материалы

Вискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070, диаметр сопла 5,4 мм.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Цилиндр мерный вместимостью 100 см по ГОСТ 1770.

Емкость вместимостью 250 см.

Циклогексанон с содержанием основного вещества не менее 98%, температурой кипения от 153 °С до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.

Термометр по п.4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9.2. Проведение испытаний

К (100±2) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70±2) см циклогексанона до полного растворения пасты.

Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420 при температуре (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.10. (Исключен, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметично закрывающуюся тару (алюминиевую, белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ 5037, ГОСТ 5799, полиэтиленовую).

По согласованию с потребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы в другую тару, обеспечивающую сохранность паст.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ТУ 38.101.1178. Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или ГОСТ 22638.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) и алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3. Бидоны должны быть опломбированы.

5.4. На каждую упаковочную единицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения продукта;

номера партии;

массы нетто и брутто;

даты изготовления;

манипуляционного знака «Беречь от нагрева»;

штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

5.5. Компоненты герметиков транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С в крытых складских помещениях.

Допускается у изготовителя в период отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадках в естественных условиях сроком не более 15 сут.

При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15 °С — 25 °С не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Герметик У-30М и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже минус 15 °С (до 0 °С), однако их жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2-2,5 раза при уменьшении температуры на каждые 10 °С.

6.2. Герметики У-30М и УТ-31 требуют применения клеевого подслоя:

клея 78БЦС-П — для крепления к металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью и при непосредственном контакте с водой;

клея К-50 — для крепления к металлу при работе в среде топлив и др.

6.3. Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.

Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле, дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью, смоченной в нефрасе по НТД и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками насухо.

Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ 21981.

Зона обезжириваемой поверхности должна на 30-40 см с каждой стороны превышать границы нанесения подслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхности рекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением подслоя.

6.4. Однокомпонентный подслой 78БЦС-П наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12±3) мин и второго — (12±3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50, состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении основы и отвердителя 6:1 по массе, сушку первого и второго слоев производят в течение (1,5±0,5) ч, после чего наносят герметики.

Практически без изменения адгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующего времени:

клей 78БЦС-П:

I слой — от 10 мин до 10 сут;

II слой — от 10 мин до 2 сут.

клей К-50:

I слой — от 1 ч до 10 сут;

II слой — от 1 ч до 16 ч.

При этом подслой должен быть защищен от попадания пыли и других загрязнений.

6.2-6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Герметики наносят на герметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типа лопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиков растворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемой консистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до 33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9-66,7 (100) массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестве растворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон и другие, а также их смеси.

6.6. Вулканизация герметиков протекает при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 50%-55% в течение 7 сут.

При изменении температуры на каждые 10 °С скорость вулканизации изменяется соответственно в 2-2,5 раза; при изменении относительной влажности воздуха на 10% — в 1,2-1,4 раза. Для ускорения процесса вулканизации допускается прогрев при температуре 50 °С — 80 °С после предварительной выдержки образцов при температуре нанесения в течение (20±4) ч.

Прогрев может производиться по одному из следующих режимов:

при 50 °С — в течение (27±3) ч,

при 70 °С — в течение (200±4)* ч,
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

при 80 °С — в течение (10±2) ч.

6.5-6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.

Ускоритель вулканизации после истечения гарантийного срока хранения может быть использован по назначению после предварительного просева через сито N 014 по ГОСТ 6613.

6.8. В изделиях, изготовленных с применением герметика марки У-30М, в процессе хранения допускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителя вулканизации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 — 1,5 года, У-31 — 6 месяцев, вулканизующей пасты — 1 год со дня их изготовления.

Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.

7.3. (Исключен, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 13489-79

ГОСТ 13489-79

Группа Л63

ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31

Технические условия

Sealants, marks У-30М and УТ-31. Specifications

МКС 83.140.99
ОКП 25 1332

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.79 N 3453

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13489-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия стандарта снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.10.91 N 1596

6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2 и 3, утвержденными в октябре 1984 г., апреле 1989 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-85, 12-89, 1-92)

Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 °С до плюс 130 °С в среде воздуха и топлив и до 150 °С кратковременно в среде воздуха.

Герметики предназначены для работы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации.

1.3. По физико-механическим показателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для герметика марки

У-30М

УТ-31

1. Внешний вид

Однородный материал черного цвета

Однородный материал серого цвета

2. Жизнеспособность, ч

2-9

2-9

3. Степень вулканизации на твердомере Шора А (2033-ТИР), ед. Шора, А, не менее

40

30

4. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее

2,6 (26)

2,2 (22)

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160

180

6, 7. (Исключены, Изм. N 2).

8. Температурный предел хрупкости °С, не выше

-35

-35

9. Плотность, кг/м

1400±100

1830±100

Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.

Пример условного обозначения герметика У-30М:

Герметик У-30М ГОСТ 13489-79

То же, для герметика УТ-31:

Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. По внешнему виду и условной вязкости герметизирующие пасты У-30* и УТ-31 и вулканизующая паста должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для пасты

герметизирующей

Вулканизирующей

У-30*

У-31*

1. Внешний вид

Однородная масса черного цвета

Однородная масса от белого до серого цвета

Однородная масса черного цвета

2. Условная вязкость:
по вискозиметру ВЗ-1, с

25-50

_______________
* Текст документа соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Условную вязкость изготовитель не определяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40.

1.6. Компоненты герметиков поставляют в комплекте согласно табл.3.

Допускаемая погрешность при взвешивании материалов ±1%.

Таблица 3

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста

91,20 (100,00)

Вулканизующая паста

8,30 (9,10)

Ускоритель вулканизации

0,50 (0,55)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении.

2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты и проводятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители.

2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы.

2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

номер партии;

количество мест в партии;

дату выпуска;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором проводилось определение параметров;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

условное обозначение продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл.1 и 1 табл.2 проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех от партии.

По показателю 8 табл.1 для пасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл.4 настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя — от каждой упаковочной единицы согласно п.3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
_________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001* (здесь и далее).

4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку.

На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии.

4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл.4.

Таблица 4

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста

95,06-91,32 (100,0)

Вулканизующая паста

4,75-8,22 (5,00-9,00)

Ускоритель вулканизации

0,19-0,46 (0,20-0,50)

Смесь перемешивают в течение 3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерность перемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.

Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503* с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную.

4.1.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст

4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см и просматривают пластинку на свет.

Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Определение жизнеспособности герметиков

4.3.1. Проведение испытаний

Пробу герметика массой 40-60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30±2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 85%.

Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Время контролируют по часам в соответствии с п.4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 °С до плюс 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ±1 °С.

Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.

4.4. Определение степени вулканизации герметика

4.4.1. Приборы, материалы

Пластинка площадью более 100 см из любого материала.

Шаблон металлический в виде кольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0±0,2) мм.

Твердомер по ГОСТ 263.

Шпатель.

Состав антиадгезионный (воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303 в нефрасе по НТД или др.).

Часы и термометр по пп.4.1.3 и 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4.2. Проведение испытаний

На пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.

Вулканизацию герметика проводят при температуре (23±2) °С в течение (48±2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263.

4.4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ±10%.

4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметика определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500±50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.

Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0±0,5) ч при температуре (80±2) °С.

При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой () (2,5±0,5) мм.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15%.

Средства измерения для контроля параметров — в соответствии с п.4.1.3 и 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. (Исключен, Изм. N 2).

4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751.

Режим вулканизации образцов по п.4.5.

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

4.9. Определение условной вязкости пасты У-30

4.9.1. Приборы, материалы

Вискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070, диаметр сопла 5,4 мм.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Цилиндр мерный вместимостью 100 см по ГОСТ 1770.

Емкость вместимостью 250 см.

Циклогексанон с содержанием основного вещества не менее 98%, температурой кипения от 153 °С до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.

Термометр по п.4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9.2. Проведение испытаний

К (100±2) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70±2) см циклогексанона до полного растворения пасты.

Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420 при температуре (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.10. (Исключен, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметично закрывающуюся тару (алюминиевую, белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ 5037, ГОСТ 5799, полиэтиленовую).

По согласованию с потребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы в другую тару, обеспечивающую сохранность паст.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ТУ 38.101.1178. Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или ГОСТ 22638.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) и алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3. Бидоны должны быть опломбированы.

5.4. На каждую упаковочную единицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения продукта;

номера партии;

массы нетто и брутто;

даты изготовления;

манипуляционного знака «Беречь от нагрева»;

штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

5.5. Компоненты герметиков транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С в крытых складских помещениях.

Допускается у изготовителя в период отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадках в естественных условиях сроком не более 15 сут.

При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15 °С — 25 °С не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Герметик У-30М и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже минус 15 °С (до 0 °С), однако их жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2-2,5 раза при уменьшении температуры на каждые 10 °С.

6.2. Герметики У-30М и УТ-31 требуют применения клеевого подслоя:

клея 78БЦС-П — для крепления к металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью и при непосредственном контакте с водой;

клея К-50 — для крепления к металлу при работе в среде топлив и др.

6.3. Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.

Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле, дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью, смоченной в нефрасе по НТД и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками насухо.

Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ 21981.

Зона обезжириваемой поверхности должна на 30-40 см с каждой стороны превышать границы нанесения подслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхности рекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением подслоя.

6.4. Однокомпонентный подслой 78БЦС-П наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12±3) мин и второго — (12±3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50, состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении основы и отвердителя 6:1 по массе, сушку первого и второго слоев производят в течение (1,5±0,5) ч, после чего наносят герметики.

Практически без изменения адгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующего времени:

клей 78БЦС-П:

I слой — от 10 мин до 10 сут;

II слой — от 10 мин до 2 сут.

клей К-50:

I слой — от 1 ч до 10 сут;

II слой — от 1 ч до 16 ч.

При этом подслой должен быть защищен от попадания пыли и других загрязнений.

6.2-6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Герметики наносят на герметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типа лопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиков растворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемой консистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до 33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9-66,7 (100) массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестве растворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон и другие, а также их смеси.

6.6. Вулканизация герметиков протекает при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 50%-55% в течение 7 сут.

При изменении температуры на каждые 10 °С скорость вулканизации изменяется соответственно в 2-2,5 раза; при изменении относительной влажности воздуха на 10% — в 1,2-1,4 раза. Для ускорения процесса вулканизации допускается прогрев при температуре 50 °С — 80 °С после предварительной выдержки образцов при температуре нанесения в течение (20±4) ч.

Прогрев может производиться по одному из следующих режимов:

при 50 °С — в течение (27±3) ч,

при 70 °С — в течение (200±4)* ч,
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

при 80 °С — в течение (10±2) ч.

6.5-6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.

Ускоритель вулканизации после истечения гарантийного срока хранения может быть использован по назначению после предварительного просева через сито N 014 по ГОСТ 6613.

6.8. В изделиях, изготовленных с применением герметика марки У-30М, в процессе хранения допускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителя вулканизации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 — 1,5 года, У-31 — 6 месяцев, вулканизующей пасты — 1 год со дня их изготовления.

Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.

7.3. (Исключен, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Силиконовые жидкости — свойства, область применения и строени

Содержание:

Силиконовые жидкости (кремнийорганические жидкости, силиконовые масла) – олигоорганосилоксаны, не содержащие функциональных групп для последующей полимеризации, с замкнутыми концевыми не реакционноспособными звеньями. Представляют собой жидкости с разной вязкостью, температурой застывания и стеклования, термостойкостью и другими свойствами.

Свойства силиконовых жидкостей

Силиконовые жидкости представляют собой обширную группу высокоэффективных олигомерных веществ с комплексом свойств, присущим только этому классу полимерных соединений, и не повторяющимся ни в одном из других известных в настоящее время природных или синтетических материалов.

Они обладают низкими температурами стеклования и потери текучести (-60°С … -130°С) и одновременно высокой термостойкостью (200°С … 350°С), низким давлением насыщенных паров и малой летучестью, малой зависимостью вязкости, диэлектрических и других свойств от температуры, значительной сжимаемостью и высоким давлением затвердевания, малым поверхностным натяжением (18 – 26 мН/м) и высокой подвижностью, высокой гидрофобностью и лиофильностью, малой зависимостью вязкости от скорости сдвига при сохранении широкого диапазона ньютоновского течения при вязкости до 1500 мм2/с. Для некоторых жидких силоксанов характерно значительное повышение параметров теплофизических свойств (теплоёмкости и теплопроводности) в критических и закритических областях давления и температуры.

В зависимости от состава и строения силиконовые жидкости смешиваются в любых соотношениях со многими органическими средами либо полностью не смешиваются.

Радиационная стойкость жидких силоксанов также зависит от состава и строения молекул. Они могут проявлять высокую стойкость (до 2 Мрад), либо они сшиваются с образованием геля при дозе (1.5 — 3)×104 рад.

В зависимости от состава и строения молекул силиконовые жидкости проявляют хорошую смазывающую способность для различных пар трения или вообще не обладают смазочными свойствами. Особенно существенно влияют состав и строение молекул олигомеров на реологические свойства жидкостей в широком диапазоне температур. Для некоторых структур наблюдается аномально малая зависимость вязкости от молекулярной массы, что важно для всякого рода демпфирующих устройств.

Строение органических радикалов, обрамляющих силоксановую цепь, структура силиконового каркаса, а также наличие и характер концевых групп в молекулах определяют механизм и температуру термической и термоокислительной деструкции силоксанов, что в итоге обуславливает допустимые температурные пределы эксплуатации олигомеров. Инертность или реакционная способность также зависят от строения и состава жидкости. Однако, не содержащие функциональных групп олигомеры совершенно инертны и не вызывают коррозии подавляющего числа металлов и сплавов. Они являются неагрессивными и по отношению к живым организмам.

Структура олигомеров в зависимости от метода и условий синтеза может быть разной: олигомеры линейного или разветвлённого строения, циклические или циклолинейные, либо сочетания тех и других. Они могут иметь значительную либо малую полидисперсность по молекулярно-массовому составу смеси олигомергомологов.

Область применения силиконовых жидкостей

Отмеченные особенности свойств силиконовых жидкостей определяют и области возможного применения этих соединений. Первое и основное их свойство – жидкое состояние в широком диапазоне температур – определили круг их использования в качестве жидких рабочих сред для различных приборов и механизмов, дисперсионных сред для смазочных масел и смазок, вазелинов и паст, теплоносителей. Высокие диэлектрические свойства и малая их зависимость от температуры определили использование силиконовых жидкостей в качестве жидких диэлектриков в приборах, трансформаторо- и конденсатостроении, а сочетание этих свойств с гидрофобностью – в приборах радиоэлектроники. Низкие температуры стеклования и застывания в сочетании с термостойкостью позволили успешно применить их в космической технике, самолётостроении, приборостроении; низкое поверхностное натяжение – в качестве разделительных жидкостей и антивспенивателей.

Строение силиконовых жидкостей

Жидкие полисилоксаны могут быть:

  • линейного строения:
  • циклического строения:
  • или разветвлённого строения:

Их свойства существенно различны. Линейные молекулы могут сворачиваться в спираль. Они характеризуются высокой гибкостью и свободой вращения групп вокруг связей Si-C и Si-O, обладают мало ограниченной подвижностью и минимумом свободной энергии. Особенности строения линейных олигомеров приводят к малой зависимости их вязкости и других свойств от температуры, к низким температурам стеклования и плавления, малой энергией когезии и вязкого течения. Они обладают упругой сжимаемостью.

Олигомеры с циклическим строением молекул имеют в разной степени, деформированную от планарной структуру, и напряжение валентных углов силоксановой связи. Их свободная энергия и энтропия соответственно отличаются от олигомеров с линейными молекулами. Течение таких структур заторможенное, что проявляется в большей зависимости вязкости от температуры. Циклосилоксаны легче образуют кристаллические структуры, имеют большую плотность и коэффициент преломления, менее склонны к переохлаждению и сравнительно быстро перегруппировываются по силоксановым связям в молекулы большего размера с меньшим напряжением в цикле, что сопровождается повышением средней молекулярной массы и вязкости.

Разветвлённые олигомеры в связи с ассиметричным строением обладают более рыхлой структурой, не кристаллизуются при определённом оптимальном соотношении разветвлений, при охлаждении легче образуют клубки, их реологические свойства меньше зависят от молекулярной массы и температуры.

Полидиметилсилоксановые жидкости

Наиболее широкое применение в технике получил наиболее простой класс силиконовых жидкостей – полидиметилсилоксаны.

В основном, на практике применяются два типа полидиметилсилоксанов:

  • С линейным строением
    имеют в отечественной промышленности марку «ПМС» и отличаются между собой по числу звеньев n.
  • С разветвлённым строением

имеют промышленную марку «ПМС-р» и различаются между собой по общему числу звеньев n и m, и по соотношению этих звеньев.

Полидиметилсилоксановые жидкости циклического строения в промышленности используются редко. Одним из немногих примеров может служить жидкость ПМС-200А, представляющая собой смесь олигомеров линейной и циклической структуры, и использующаяся преимущественно в качестве пеногасящей присадки.

Линейные полидиметилсилоксаны

Молекулы линейных полидиметилсилоксанов построены регулярно, симметрично. Нарушает симметрию лишь концевая, триметилсилокси- группа, которая в силу подвижности метильных радикалов, расположенных у концевого атома кремния, образует подобие «зонтичной» структуры. Эта особенность строения линейных полидиметилсилоксанов обусловливает их способность при низких температурах (-60°С …-70°С) образовывать кристаллические структуры.

В низкомолекулярных олигомерах образованию кристаллических структур мешает близкое расположение концевых групп. В таких олигомерах кристаллизация может проявляться при -70°С … -82°С. В более длинных цепях, когда концевые группы разделены длинной, регулярно построенной цепью, способность образовывать кристаллические структуры проявляется уже в интервале температур -40°С … -60°С. В этом температурном интервале полидиметилсилоксаны теряют подвижность и кристаллизуются задолго до температуры стеклования, равной -123°С.

Гибкость и спиралевидная структура молекулы полидиметилсилоксана определяет реологические свойства олигомеров. В зависимости от величины nср. они имеют вязкость от 0.65 до 1×106 мм2/с. На практике именно вязкость выступает в роли основной эксплуатационной характеристики полидиметилсилоксанов. Вязкость полидиметилсилоксанов монотонно возрастает с увеличением их молекулярной массы.

Коэффициент преломления, плотность и поверхностное натяжение, а также энергия активации процесса вязкого течения силиконовых жидкостей возрастают по мере увеличения вязкости, асимптотически приближаясь к определённым предельным значениям, и далее остаются постоянные, независимые от вязкости. Предельные значения основных физических свойств достигаются у полидиметилсилоксанов с вязкостью порядка 500 – 1000 мм2/с. Это обстоятельство даёт основание разделить их на две группы: низковязкие, для которых наблюдается зависимость свойств от вязкости, и высоковязкие, для которых такая зависимость не наблюдается. Полидиметилсилоксаны – представители этих групп по разному ведут себя при течении: первые являются ньютоновскими жидкостями, для вторых характерно аномально вязкое течение.

Сравнительно низкие значения плотности жидких полидиметилсилоксанов (820 – 980 кг/м3) объясняется наличием в них свободного вращения метильных групп вокруг связи Si-C, которое не прекращается даже при температуре -196°С. Дополнительное разрыхляющее влияние на упаковку молекул в полидиметилсилоксанах оказывает вращение отдельных фрагментов молекул вокруг связи Si-O.

Для силиконовых жидкостей характерна высокая величина сжимаемости, что связано со спиральным строением молекулярных цепей, упруго деформирующихся под давлением. Например, относительное изменение объёма при 25°С при изменении давления от 0.1 до 10 Мпа для ПМС-1 составляет 8.8%, ПМС-100 – 7.3%, тогда как относительное изменение объёма парафиновых или фторуглеродных масел при таких условиях не превышает 4.45 – 4.95%.

Жидкие полидиметилсилоксаны обладают низким поверхностным натяжением, которое при 20°С повышается от 15.5мН/м до 21 мН/м для полидиметилсилоксанов с вязкостью 100 – 150 мм2/с и выше и далее не меняется. Низкое поверхностное натяжение силиконовых жидкостей обусловливает их хорошую растекаемость на различных поверхностях и способность проявлять водоотталкивающие свойства, что широко используется на практике.

При увеличении вязкости, температуры кипения жидких полидиметилсилоксанов возрастают до 300°С, и начиная с ПМС-100 остаются постоянными. Это явление связано с началом деполимеризации силоксановой цепи при 300°С, когда кипение олигомера связано с выделением более низкомолекулярных продуктов деполимеризации.

Полидиметилсилоксаны низкой вязкости в обычных условиях горят плохо. Полидиметилсилоксаны с большей молекулярной массой сами не горят, но при нагревании деполимеризуются с образованием летучих диметилциклосилоксанов, способных гореть.

Диметилсилоксаны разветвлённого строения

Диметилсилоксаны разветвлённого строения – диметил(метил)силоксаны — выпускаюся под марками ПМС-р и цифровым индексом, характеризующим величину кинематической вязкости. Как и их линейные аналоги, они представляют собой бесцветные прозрачные жидкости с вязкостью от 1 до 400 мм2/с. Аналогично диметилсилоксанам диметил(метил)силоксаны являются смесями молекул с разной степенью полимеризации, однако их состав сложнее состава диметилсилоксанов, так как диметил(метил)силоксаны могут содержать наряду с молекулами разной степени разветвлённости и молекулы чисто линейного строения.

Главное отличие диметил(метил)силоксанов разветвлённого строения от аналогичных по вязкости линейных диметилсилоксанов заключается в отсутствии у них склонности к кристаллизации при определённом содержании разветвляющих метилсилсесквиоксановых звеньев. Такие диметил(метил)силоксаны при охлаждении заметно теряют текучесть под влиянием небольших сдвиговых усилий при температуре около -110°С, а затем стеклуются. При нагревании диметил(метил)силоксаны сразу же переходят в вязкотекучее состояние.

Основной причиной подавления кристаллизации в диметил(метил)силоксанах считается нарушение регулярности строения силоксановых цепей при введении в их состав метилсилсесквиоксановых звеньев. Оптимальным соотношением между метилсилсесквиокси- и диметилсилокси- звеньями в олигомерах типа ПМС-р следует считать соотношение порядка 1:5, при котором наблюдается минимальная температура застывания олигомеров рассматриваемого состава независимо от средней длины их цепей в пределах 8- 50 звеньев. При меньшем соотношении метилсилсесквиокси- и диметилсилокси- звеньев в олигомерах наблюдается резкое повышение температур застывания, обусловленное, вероятно, кристаллизацией содержащихся в таких олигомерах линейных диметилсилоксановых цепей, вовлекающих в процесс кристаллизации и участки цепей с диметилсилокси- звеньями разветвлённых молекул. При большем значении указанного соотношения возрастание температур застывания происходит за счёт увеличения межмолекулярного взаимодействия в таких олигомерах и значительного нарастания их вязкости.

По физическим свойствам димелил(метил)силоксановые жидкости очень близки к своим аналогам линейной структуры. Близки не только свойства олигомеров ПМС и ПМС-р при 20°С, но и характер их изменения с изменением температуры и давления. Температурные зависимости вязкости диметил(метил)силоксанов и аналогичных диметилсилоксанов совпадают. Как и в случае диметилсилоксанов при увеличении давления наблюдается значительное увеличение вязкости и тем больше, чем ниже температура.

Диэлектрическая проницаемость диметил(метил)силоксанов несколько выше, чем у димелилсилоксанов той же вязкости, и это различие остаётся и при высоких температур.

Марки и области применения полиметилсилоксанов

Ассортимент полиметилсилоксанов

Из всего ассортимента кремнийорганических жидкостей именно полидиметилсилоксаны наиболее полно представлены на рынке. В отечественной промышленности это широко известные диметилсилоксановые жидкости, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 13032-77.

Жидкости ПМС и ПМС-р обладают широким набором свойств, зависящих от состава, строения и молекулярной массы. Основным показателем, определяющим области их применения, как уже было упомянуто, является кинематическая вязкость, величина которой входит в марку жидкостей. Олигомеры этой группы органосилоксанов классифицируют по областям применения следующим образом:

  • жидкости ПМС-1÷ПМС-2 используют в качестве охлаждающих и демпфирующих жидкостей в приборах до -60°С;
  • жидкости ПМС-10÷ПМС-1000 используют в качестве демпфирующих, амортизационных, гидравлических жидкостей в приборах и механизмах, а также дисперсионных сред для пластичных смазок, вазелинов и паст, хорошо зарекомендовавших себя, в частности, в запорной арматуре газопроводов;
  • жидкости с вязкостью выше 10000мм2/с используют в качестве демпфирующих жидкостей в приборах, демпферах крутильных колебаний в тепловозостроении и в качестве дисперсионных сред в высоковязких пластичных смазках;
  • жидкости с разветвлённым строением молекул ПМС-1р÷ПМС-3р используют в приборах и механизмах в качестве охлаждающих и демпфирующих до -100°С, а ПМС-10р÷ПМС-400р в качестве дисперсионных сред в низкотемпературных маслах и смазках и демпфирующих жидкостей.

Из иностранных аналогов жидкостей ПМС можно упомянуть линейные силиконовые жидкости WACKER AK SILICONE FLUID, выпускаемые немецкой фирмой WACKER, и имеющие кинематические вязкости от 0.65 до 1000000 мм2/с.

Поскольку диметилсилоксановые жидкости имеют низкие значения поверхностного натяжения (18 – 20 мН/м), они широко используются также в качестве антипенных добавок в минеральные масла. Хорошую растекаемость и отсутствие пузырей в лаках и покрытиях, а также высокую полирующую способность в политурах придают ПМС жидкости при небольших добавках в указанные материалы.

Хорошо зарекомендовали себя жидкие полидиметилсилоксаны в качестве неподвижной фазы в газо-жидкостной хроматографии.

Диэлектрические свойства диметилсилоксанов и характер их зависимости от температуры указывают на высокие диэлектрические качества жидкостей ПМС. Если при этом учесть, что силиконовые жидкости не образуют токопроводящих углеродных частиц при электрическом пробое или искрении, то становится понятным их применение в качестве жидких диэлектриков в трансформаторах и других электрических устройствах. Хорошо зарекомендовала себя в качестве трансформаторной жидкости полидиметилсилоксановая жидкость POWERSIL FLUID TR 50 фирмы WACKER.

Cмазывающие свойства жидкости ПМС

Жидкости ПМС обладают невысокими смазывающими свойствами при трении сталь по стали, но некоторые сочетания трущихся пар, например, бронза — сталь, латунь – пластмассы, при гидродинамической смазке жидкими полидиметилсилоксанами работают удовлетворительно. Использование ПМС в качестве жидких сред в маслах и смазках, компаундированных разными противоизносными добавками и дисперсиями, создаёт благоприятные условия для избирательной адсорбции добавок на поверхностях трения и для образования противоизносной плёнки, позволяющей существенно повышать давление и скорости скольжения.

Жидкие полидиметилсилоксаны являются коррозионно-инертными

Жидкие полидиметилсилоксаны являются коррозионно-инертными веществами. В нормальных условиях и при нагревании до 100°С — 150°С они не вызывают коррозии и не изменяются сами в течение длительного времени при пропускании воздуха в контакте с алюминиевыми и магниевыми сплавами, бронзами, углеродистыми и легированными сталями, титановыми сплавами. Свойства жидкостей ПМС не изменяются при температурах до 100°С в атмосфере воздуха в течение 200 часов при контакте с перечисленными сплавами. При температурах 65°С — 100°С ПМС не изменяют своей вязкости и не вызывают значительного набухания или вымывания многих полимеров и полимерных материалов.

Силиконовые жидкости биологически инертны

Ещё одной полезной особенностью силиконовых жидкостей является их биологическая инертность, поэтому они широко используются в медицине, косметике и даже в пищевой промышленности.

Например, пищевая добавка Е900 представляет собой ни что иное, как жидкий полидиметилсилоксан и играет роль пеногасителя при промышленном производстве продуктов питания. Также добавка применяется как связующий агент, стабилизатор, текстуратор, антикомкователь и антислеживатель.

В основном пищевой антифламинг Е900 добавляется во фритюрные жиры и масла, некоторые виды соков, консервированные фрукты и овощи, которые выпускаются как в стеклянной, так и в металлической таре. Кроме того, вещество нередко входит в состав джемов, мармелада, повидла, желе, и других продуктов питания, основу которых составляют фрукты.

Помимо этого добавку Е900 можно встретить в изделиях, которые изготавливаются из зерновых, в концентрированных, а затем консервированных бульонах и супах. Добавляется полидиметилсилоксан и в безалкогольные напитки, вина, сидр, жидкое взбитое тесто, готовые смеси для омлетов, а также жевательную резинку.

Начиная с 70-х годов XX века силиконовые жидкости активно используются в средствах персонального ухода и декоративной косметики. Наибольшее распространение получили циклопентасилоксан D5 и полидиметилсилоксан, в косметике известный как диметикон. Среди самых распространённых задач силиконов в косметике: сохранение влаги, сохранение цвета, разглаживание волос и кожи, фиксирование средства на коже, противодействие проникновения в продукт влажности или пота. Силиконы не оставляют ощущения липкости или жирности. Их свойство удерживать средство на коже используется в водостойких продуктах, а также в солнцезащитных продуктах. Диметикон содержится в большинстве популярных шампуней Pantene.

Влияние заместителей у атома кремния на свойства олигомеров

Если в обрамление силоксановых цепей изменять органическую часть, начиная с монотонного строения молекул диметилсилоксанов только с метильными группами у атома кремния и внося в их строение элементы асимметрии, жёсткости, полярности, конформационную заторможенность и т.п., то свойства олигомеров существенно изменяются.

Это явление подтверждается изменением свойств органосилоксанов по мере усложнения структуры диметилсилоксанов путём замены в них части метильных радикалов на другие алкильные или арильные радикалы. Введение в обрамление цепи молекул, например, алкильных групп с числом атомов углерода два и более и изостроения вместо метильных у каждого атома кремния, существенно влияют на вязкость, температуры стеклования и застывания, энергию активации вязкого течения и температурный коэффициент вязкости. Увеличение числа атомов углерода в цепях алкила, то есть рост длины углеродной цепи закономерно понижает плотность, повышает температуру застывания и стеклования, коэффициент преломления, энергию активации вязкого течения и температурный коэффициент вязкости. Такие изменения могут быть объяснены, с одной стороны, увеличением рыхлости структуры молекул олигомера, приводящей к уменьшению плотности упаковки, с другой, — ростом межмолекулярного взаимодействия и уменьшением конформационной подвижности за счёт увеличения числа межмолекулярных зацеплений между длинными алкилами.

Такое же влияние на реологические свойства олигомеров наблюдается при использовании в обрамлении цепи диметилсилоксанов других видов асимметрии, например, введение атома водорода у атома кремния или разветвления за счёт трифункционального звена в цепи.

Полидиэтилсилоксаны

При замене обоих метильных радикалов у атома кремния этильными, мы сталкиваемся с новым классом органосилоксанов – полидиэтилсилоксаны, — которые приобрели большое практическое значение. Диэтилсилоксаны представляют собой смесь полимергомологов преимущественно линейной структуры общей формулы

с примесью циклических соединений [(С2Н5)2SiO]n и олигомеров разветвлённой структуры.

Диэтилсилоксаны являются прозрачными жидкостями с вязкостью от 1.5 до 1×106 мм2/с, зависящей от степени полимеризации. Эти жидкости имеют значительно более низкие температуры стеклования и застывания в сравнении с диметилсилоксанами, но влияние температуры на их вязкости существеннее. Диэтилсилоксаны имеют более высокую вязкость при 20°С, чем метилсилоксанами со сравнимой длиной цепи. Главное отличие диэтилсилоксанов заключается в экстремально низкой температуре потери текучести, которая в 1.5 – 2 раза ниже, и достигают -135°С ÷ 140°С.

В отечественной промышленности полидиэтилсилоксаны выпускаются под марками ПЭС. Они хорошо растворимы в большинстве органических растворителей и в отличие от других органосилоксанов полностью совмещаются с минеральными маслами, что обусловило широкое использование их в качестве основ масел и смазок.

Состав промышленных диэтилсилоксанов сложен, в общем случае они являются смесями молекул разной степени полимеризации и различного строения от чисто линейных до разветвлённых и циклических.

Замена в органосилоксанах метильных заместителей на этильные ограничивает свободу вращения атомов и групп вокруг связей ≡Si-O- и ≡Si-C≡. Это приводит к увеличению жёсткости цепей и тем самым препятствует реализации спиралеобразных конформаций силоксановых цепей и полной внутримолекулярной компенсации диполей полярных связей ≡Si-O-. Такое же влияние оказывает и разветвлённая структура некоторых диэтилсилоксанов.

С другой стороны, этильные заместители и разветвления препятствуют плотной упаковке цепей, что приводит к большим межцепным расстояниям в диэтилсилоксанах по сравнению с диметилсилоксанами и к снижению межмолекулярного взаимодействия.

Преобладающая область применения полидиэтилсилоксановых жидкостей:

  • ПЭС-1,
  • ПЭС-2,
  • ПЭС-3,
  • ПЭС-4,
  • ПЭС-5,
  • ПЭС-7,
  • ПЭС-С-1 (жидкость 132-24),
  • ПЭС-С-2 (жидкость 132-25).

Это использование их в качестве дисперсионной среды в маслах и смзках.

Температурные пределы эксплуатации жидких ПЭС лежат в интервале температур от -70°С÷-100°С до 125°÷150°С.

В зависимости от вязкости ПЭС классифицируются по областям применения следующим образом:

  • ПЭС-1, ПЭС-2 – низковязкие с температурой стеклования до -140°С – используют в качестве охлаждающих теплоносителей и рабочих жидкостей в гидравлических системах;
  • ПЭС-3 – в гидравлических системах и в качестве компонента полировальных составов;
  • ПЭС-4, ПЭС-7 с вязкостью в пределах 42 – 48 мм2/с при 20°С и с низкой температурой стеклования (-130°С) хорошо смешиваются с нефтяными маслами и другими органическими маслами, используют в качестве основы низкотемпературных приборных и гидравлических жидкостей и масел;
  • ПЭС-5 – теплоноситель, демпфирующая жидкость в приборах, дисперсионная среда в пластичных и разделительных смазках, компоненты полировально-очистительных составов, замасливателя в производстве синтетических волокон.

На основе ПЭС созданы широко известные смазки ЦИАТИМ-221, ВНИИНП-207, 219, 231.

Отличительной особенностью жидких полидиметилсилоксанов является полная совместимость с минеральными маслами и другими органическими продуктами. Добавка ПЭС к углеводородам улучшает низкотемпературную характеристику последних. Так смеси ПЭС-4 с маслами МС-14 и АУ имеют более низкие температуры потери текучести и удовлетворительную вязкость при температуре -50°С.

В некоторых оптимальных соотношениях смеси диэтилсилоксанов с углеводородами проявляют высокую смазочную активность. Предполагают, что механизм действия добавок органосилоксанов к нефтяным маслам заключается в разложении доэтилсилоксанов при трении с образованием двух поверхностных слоёв: первый очень высокой твёрдости (кремний) и второй – мягкий слой оксидов, выполняющий функцию смазки. Возможно также образование химических соединений другого состава, уменьшающих трение. Соотношением этих двух слоёв определяются смазочные свойства растворов диэтилсилоксанов в углеводородных средах.

При использовании смесей полидиметилсилоксанов и минеральных масел созданы приборные низкотемпературные масла марок 132-07, 132-08, 132-19, 132-20, 132-21, приборные смазки ОКБ-122-7, ОКБ-122-7-5, МЗ-5, морозостойкие смазки Северол-1, Унизол-3М.

Полидиэтилсилоксановые жидкости применяют в качестве рабочего масла диффузионных вакуум-насосов. Они выпускаются под маркой ПЭС-В и отличаются от органических вакуумных жидкостей повышенной термоокислительной стабильностью.

Полиметилфенилсилоксаны

С введением в обрамление цепи органосилоксанов фенильных радикалов образуется отдельная обширная группа полиметилфенилсилоксанов со специфическими заданными свойствами.

Полиметилфенилсилоксановые жидкости различаются по строению молекул и по соотношению в них метильных и фенильных радикалов.

(I)

(II)

R3-Si- = (Ch4)3-Si- , (Ch4)2(C6H5)-Si- , (Ch4)(C6H5)2-Si- или (C6H5)3-Si-.

Цепи молекул полиметилфенилсилоксанов могут состоять из метилфенилсилокси- звеньев (I) или диметил- и метилфенилсилокси- (II) или диметил- и дифенилсилокси- звеньев. При одинаковом соотношении в них метильных и фенильных радикалов свойства их близки. Наиболее существенное влияние на свойства оказывает структура молекул – линейная или циклическая.

Линейные молекулы метилфенилсилоксанов могут иметь широкий спектр молекулярных масс, который и определяет их вязкость.

Циклические метилфенилсилоксаны не достигают значительных величин молекулярных масс. Практически используют метилфенилциклотри- или тетрасилоксаны или смесь три, тетра и пентациклосилоксанов с разным соотношением в них диметил-, метилфенил- или дефинилсилокси- звеньев.

Отечественная промышленность выпускает большое число марок полиметилфенилсилоксановых жидкостей самого разного назначения, которые можно разбить на 4 группы.

Группа I – ω,ω’-гексаметилолигодиметил(метилфенил)силоксаны, являющиеся полидисперсными смесями линейных молекул общей формулы.

с разной степенью полимеризации и разным соотношением n:m (от 10 до 1.5). Распределение метилфенилсилокси- звеньев в молекулах имеет статистический характер.

К этой группе относятся следующие марки метилфенилсилоксанов: ФМ-5, ФМ-5, 6АП, 133-79 (или ФМ-1322), Сополимер 2, ФМ-6, ФМ-6ВВ, 133-158 (или ФМ-1322/300), Сополимер 2/300, Сополимер 5, Сополимер 3.

Группа II – ω,ω’-гексаметилолигометилфенилсилоксаны, также являющиеся полидисперсными смесями линейных молекул общей формулы

различной степени полимеризации. К этой группе относятся жидкость ПФМС-2/5л, ПФМС-2 и ПФМС-4.

Группа III – ω,ω’-диметилтетрафенилолигометилфенилсилоксаны, являющиеся полидисперсными смесями молекул общей формулы

c разной степенью полимеризации. Марки промышленного выпускаемых жидкостей этой группы: ФМ-1, ФМ-2, 133-165 (или ПФМС-5), 133-57 (или ПФМС-6).

Группа IV – олигометилфенилсилоксаны двух марок. Олигомер 133-35 (или МФТ-1) представляет собой тетраметилтетрафенилциклотетрасилоксан, а олигомер 133-38 (или ПФМС-13) – смесь метилфенилциклосилоксанов общей формулы

Все полиметилфенилсилоксаны представляют собой прозрачные бесцветные или слегка желтоватые жидкости. Наиболее вязкие олигомеры – 133-165 и 133-57 – могут иметь окраску от светло-жёлтой до светло-коричневой.

Из иностранных метилфенилсилоксановых жидкостей хорошо себя зарекомендовали жидкости фирмы WACKER – WACKER AP 200 SILICONE FLUID, WACKER AP 1000 SILICONE FLUID, представляющие собой полидиметилсилоксановые жидкости с высоким содержанием фенильных групп, WACKER AR 200 SILICONE FLUID, а также WACKER AS 100 SILICONE FLUID с низкой долей фенильных групп.

Введение фенильных групп в состав органосилоксанов значительно повышает уровень межмолекулярных взаимодействий за счёт увеличения жёсткости цепей молекул, ограничения свободы вращения атомов и групп атомов вокруг связей ≡Si-O- и ≡Si-C≡, а также за счёт появления специфических межмолекулярных взаимодействий, обусловленных присутствием в составе рассматриваемых олигомеров ароматических ядер. В результате изменяются физические свойства олигомеров.

Основное отличие полиметилфенилсилоксановых жидкостей от полидиметилсилоксановых заключается в повышенной термоокислительной и термической стойкости. Фенилльный радикал у атома кремния в сочетании с метильным повышает термическую и термоокислительную стабильность органосилоксанов на 50°С — 70°С, повышая при этом и температуру плавления, а также зависимость вязкости от температуры. Особенно сильное влияние на термостойкость и другие свойства метилфенилсилоксанов оказывает число фенильных радикалов в концевых группах олигомеров.

Метилфенилсилоксаны обладают также повышенной радиационной стойкостью, арильные группы которых, как и в органических ариленах, рассеивают энергию излучения сопряжёнными двойными связями ароматических колец.

Основные направления практического применения метилфенилсилоксановых жидкостей:

  • высоковакуумные масла для диффузионных насосов;
  • теплоносители для высоких и низких температур;
  • дисперсионные среды для термостойких масел и смазок.

Предел допустимых температур использования метилфенилсилоксанов лежит в широком диапазоне от -20°С÷-100°С до 200°С÷350°С в зависимости от состава, степени полимеризации и содержания фенильных заместителей в молекулах.

Характерное для метилфенилсилоксанов сочетание повышенной термостойкости, низких температур стеклования, низкое давление паров, совместимость с органическими средами определяет области их применения, которые можно классифицировать по маркам олигомеров следующим образом:

  • жидкости ФМ-5, ФМ-6, ФМ-5,6АП используют в качестве дисперсионных сред низкотемпературных масел и смазок, в малонагруженных высокоскоростных шарикоподшипниках и в фреоновых холодильных машинах, а также в качестве охлаждающих теплоносителей;
  • жидкости 133-79, 133-158, Сополимер 5 и Сополимер 3 используют в качестве термостойких и низкотемпературных сред в маслах и смазках, работоспособных в широком диапазоне температур и в глубоком вакууме. Их используют также в качестве теплоносителей и жидкостей для гидравлических систем;
  • жидкости ПФМС-2/5л, ФМ-1, ФМ-2, 133-35 и 133-38 используют в диффузионных вакуумных насосах с предельным вакуумом от 133.322 нПа до 13.332 мкПа;
  • жидкости ПФМС-4, 133-165 и 133-57 используют в качестве высокотемпературных и трудновоспламеняемых теплоносителей, диэлектриков, рабочих и дисперсионных сред для смазок и масел, неподвижных фаз газожидкостной хроматографии.

Области использования метилфенилсилоксанов для получения консистентных смазок охватывают как термостойкие смазки, вакуумные антифрикционные, так и специальные приборные, электроконтактные, уплотнительные и противозадирные смазки.

Наиболее ценными и высококачественными материалами на основе метилфенилсилоксанов, не имеющими по вакуумным свойствам аналогов среди других классов химических соединений, являются диффузионные масла для высоковакуумных насосов на предельный вакуум в насосе до 13.3 мкПа.

Полярные группы или атомы в органических радикалах органосилоксанов вносят свой вклад в свойства олигомеров. Обычно их используют для повышения смазывающих свойств органосилоксановых жидкостей при сохранении основных свойств или для достижения других заданных характеристик.

Метил(галогенооргано)силоксаны

Типичными представителями таких олигомеров являются органосилоксаны с галогеном в органических радикалах – метил(галогенооргано)силоксаны. Они становятся более полярными, обладают улучшенной смазывающей способностью и ограниченной горючестью, изменяется их растворимость и совместимость с органическими средами. Одновременно повышается уровень межмолекулярного взаимодействия, вязкость и её зависимость от температуры, температуры застывания и стеклования. Однако эти нежелательные изменения компенсируются значительным повышением смазывающей способности и полярности.

Структура молекул метил(галогенооргано)силоксанов, как и других органосилоксанов, может быть линейной, разветвлённой или циклической, и все закономерности свойств олигомеров, связанные со структурой молекул, для данных олигомеров аналогичны другим органосилоксанам.

Отечественная промышленность выпускает три типа метил(галогенооргано)силоксанов:

  • метил(хлорфенил)силоксаны,
  • метил-γ-трифторпропилсилоксаны
  • метил(галогенооргано)силоксаны, содержащие как γ-трифторпропильные, так и хлорфенильные заместители.

Все названные метил(галогенооргано)силоксаны представляют собой прозрачные бесцветные или светло-жёлтые жидкости, хорошо растворимые в таких полярных растворителях, как ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, изопропиловый спирт, фреон-13 и т.д.

По своей природе промышленные метил(галогенооргано)силоксаны являются сложными смесями молекул, отличающихся между собой как степенью полимеризации, так и составом.

Диметилхлорфенилсилоксаны

В настоящее время в качестве смазывающих веществ широко используют диметилхлорфенилсилоксаны. Полагают, что атомы в хлорорганосилоксанах активируются в горячих точках при трении металла о металл и атомы хлора с металлом образуют тонкую плёнку хлорида металла на поверхности, что способствует снижению сил трения и предотвращает заедание. Активность атомов хлора диметил(метилхлорфенил)силоксанов при трении зависит от их числа в фенильном радикале, расположения хлорфенильных радикалов в полимерной цепи и от общего содержания хлора в олигомерах.

Исследование и сравнение смазывающих свойств органохлорфенилсилоксанов и органофторпропилсилоксанов показало, что при граничном трении механизм смазывания трущихся пар различен. Не вдаваясь в подробности, интересен конечный вывод исследования – при небольших нагрузках смазывающие свойства лучше у диметил-метил-γ-трифторпропилсилоксанов, а при высоких – у олигодимелил-метил-хлорфенилсилоксанов.

Получается, что для получения жидких олигомеров с хорошими смазывающими свойствами в широком диапазоне нагрузок целесообразно совмещение указанных двух типов органосилоксанов в одну систему.

Одновременное присутствие дихлорфенильного и γ-трифторпропильного радикалов в молекуле органосилоксана даёт эффект синергизма при граничном трении. Соответственно, диметил-(метилдихлорфенил)-(метил-γ-трифторпропил)силоксаны обладают лучшими смазывающими свойствами, чем диметил-(метилдихлорфенил)силоксаны и диметил-метил-γ-трифторпропилсилоксаны, отдельно взятые. Такие силиконовые жидкости выпускаются промышленностью (жидкости 169-36, 169-106, 169-168).

Итак, основными областями применения метил(галогенооргано)силоксанов являются смазочные материалы и жидкости, работающие в условиях граничного и гидродинамичного трения.

Одной из наиболее существенных областей применения являются гидравлические системы, эксплуатирующиеся при повышенных температурах (200 — 250°С). Для этих целей была создана диметил(метилдихлорфенил)силоксановая жидкость ХС-2-1, которая не вызывает коррозии при температурах до 250°С в течении 100 часов алюминиевых сплавов АЛ-9, бронзы, стали ШХ-15, 12ХНЗА.

Жидкости на основе метил(фтороргано)силоксанов с соответствующими противоизносными добавками и антиоксидантами обладают хорошими смазывающими свойствами при температурах до 300°С при использовании в узлах трения, работающих в гидродинамическом режиме.

Метилфторхророрганосилоксаны работоспособны при температурах до 250°С в гидравлических системах, гидроамортизаторах и других системах с узлами трения сталь по стали, обладая в таких условиях повышенной смазывающей способностью и стабильными характеристиками.

Метил(галогенооргано)силоксаны успешно применяют в качестве дисперсионных сред для термостойких ( до 250°С — 350°С) смазок с пигментами-загустителями, литиевыми мылами и различными антиоксидантами. Некоторые из них работоспособны в вакууме до 10 нПа при температурах от -80°С до 160°С в малонагруженных подшипниках качения и маломощных редукторах, эксплуатируемых в высоком вакууме.

В последнее время установлены новые уникальные области применения метилфторорганосилоксанов и олигометилфторхлорорганосилоксанов для консервации изделий и предметов материальной культуры из дерева, керамики, кожи и др. с целью их защиты от разрушения насекомыми (древоточцами) и от действия неблагоприятных факторов окружающей среды. Эти олигомеры оказались высокоэффективными антивспенивателями в химической чистке одежды. На основе метил(галогенооргано)силоксанов разработана композиция 137-183, имеющая название «Пластоль» для изготовления слепков и отливов палеонтологических и археологических объектов, представляющих большую научную и художественную ценность.

Препарат на основе метил(галогенооргано)силоксанов 169-116, имеющий марку «Антишашелин», оказался биологически активным по отношению к насекомым-древоточцам, полностью уничтожая их при малых дозах (0.1% раствор), оставаясь при этом нетоксичным по отношению к теплокровным организмам.

Органоалкоксисилоксаны

Проблема повышения смазывающей способности и поверхностной активности органосилоксанов наряду с сохранением термостойкости и совместимости их с разными средами привела к исследованию и синтезу обширной группы органоалкоксисилоксанов.

На практике наиболее широко применяются органо(2-этилгексокси)силоксановые жидкости.

Основное влияние на свойства этого ряда олигомеров оказывают объём и природа органического радикала. Особенно чувствительны к этим факторам коэффициент преломления, вязкость, температура застывания, энергия активации вязкого течения, т.е. характеристики, связанные с полярностью радикала, межмолекулярным взаимодействием и конформационной подвижности молекул. Температура застывания большинства рассматриваемых олигомеров лежит ниже -100°С или около этой величины, что объясняется асимметрией строения молекул, препятствующей плотной упаковке и кристаллизации при охлаждении.

Среди разработанных и исследованных органоалкоксисиланов лучшими эксплуатационными свойствами обладают фенил-(2-этилгексокси)силоксаны (ПФГОС-4 и ПФГОС-3) и тиенил-(2-этилгексокси)силоксан (ПТГОС-3). Эти олигомеры хорошо смазывают трущиеся металлические пары, смешиваются со многими органическими и фторорганическими жидкостями и маслами, имеют высокую активность как пеногасители, инертны к фреонам и конструкционным материалам, применяемым в холодильных машинах. Они стабильны при температурах до 150°С и застывают при температуре ниже -65°÷-75°С. Такой комплекс свойств определил области применения указанных органосилоксанов.

В связи с хорошей совместимостью с фреонами олигомер ПФГОС-4 применяют в качестве смазочного масла в холодильной технике. Масло ПФГОС-4 в смеси с фреоном Ф-22 инертно по отношению к резине ИРП-1068, графиту, отверждённому бакелитовому лаку. Оно также рекомендовано для применения для тяжелонагруженных быстроходных компрессоров. Кроме того, оно испытано и рекомендовано в качестве смазочного масла для бессальниковых компрессоров с уплотнителями из фторопластовых колец.

Хорошие диэлектрические свойства олигомера ПФГОС-4 позволяют применять её для электроконтактной пасты. Масло ПФГОС-4 хорошо гасит пену в водно-гликолевых смесях. С учётом этого свойства на его основе разработаны водно-гликолевые охлаждающие жидкости для двигателей автомобилей и для литьевых машин.

Жидкость ПФГОС-3 используется в гидравлических муфтах забойных конвейеров и наиболее полно соответствует требованиям к амортизаторным жидкостям для автомобиле- и тракторостроении.

Реакционноспособные органосилоксаны

Среди различных групп кремнийорганических жидкостей особняком стоят реакционноспособные органосилоксаны, нашедшие широкое практическое применение для гидрофобизации поверхности различных материалов, — алкилгидридсилоксаны и алкилсилоксаноляты щелочных и других металлов.

Представителями первых являются метилгидридсилоксаны и этилгидридсилоксаны. В обоих случаях реакционноспособной по отношению к активной поверхности выступает ≡Si-H связь, которая легко взаимодействует с гидроксильными группами или связью кислород – металл, образуя валентную ≡Si-O- связь с поверхностью материала. Алкильный радикал, связанный с атомом кремния, при этом ориентируется от поверхности, придавая ей гидрофобные свойства. Таким образом, на поверхности образуется тончайшая плёнка полиалкилсилоксана, не смываемая и не удаляемая обычными способами.

Молекулы таких олигомеров могут быть линейными

или циклическими

Реакционная способность таких олигомеров различна. В случае алкилгидридциклосилоксана активная поверхность может не только взаимодействовать с ≡Si-H связью, но и вызывать раскрытие цикла по Si-O-Si связи и взаимодействовать со связями раскрытого цикла по типу реакции теломеризации. Такая возможность делает алкилгидридциклосилоксаны более универсальными гидрофобизаторами, что реализуется на практике в гидрофобизирующих жидкостях ГКЖ-94 и ГКЖ-94М.

Основными областями применения алкилгидридсилоксанов является строительство, текстильная и лёгкая промышленность.

В гидрофобизаторах типа алкилсилоксанолятов металлов

(R – алкил, Me – Na, Al)
реакционноспособной по отношению к поверхности строительных материалов является связь ≡Si-OMe, которая вступая в реакции замещения с гидроксидами или солями (например, цементом), также образует плёнку полиалкилсилоксана. Эта плёнка, привязанная силоксановой связью к поверхности, также имеет ориентированные от поверхности алкильные радикалы, придающие ей гидрофобные свойства.

В крупном промышленном масштабе выпускаются и нашли широкое применение алкилсиликонаты натрия: ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия) и ГКЖ-11 (метилсиликонат натрия). Они растворимы в воде, не имеют запаха, не опасны в обращении.

Широкое применение получили кремнийорганические гидрофобизаторы в строительстве для повышения долговечности и в первую очередь морозостойкости тяжёлого и лёгкого бетона и железобетона в тяжёлых условиях эксплуатации: при попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании, капиллярном подсосе и испарении солевых растворов, а также при длительном и непрерывном воздействии растворов солей.

Жидкости ГКЖ-94, ГКЖ-10 и ГКЖ-11 используют для повешения трещинностойкости и формоустойчивости тяжёлых и лёгких бетонов. ГКЖ-10 и ГКЖ-11 повышают атмосферостойкость цементно-песчаных растворов, бетонов, кирпича, гипса, туфов, известняков, а также долговечности покрытий из силикатных и известковых красок.

Заключение

Рассмотренные выше силиконовые жидкости наиболее широко применяются в промышленности в различных сферах. Тем не менее, продолжаются исследования по получению и изучению свойств многих других классов кремнийорганических жидкостей. К примеру, достаточно перспективными классами являются органосилоксановые жидкости с объёмными радикалами у атома кремния (адамантил, карборан), органосилоксаны с гетерозвеньями, гетероциклами и гетероатомами.

 

Следующая новость

Характеристики герметика, виды, определение, использование и удаление

В современном мире разработано большое количество вещество материалов, которые предназначены для обработки различных поверхностей. Они применяются в качестве защитных материалов или в качестве герметизирующих веществ. Герметизирующие составы представлены на современном рынке большим количеством вариантов. Они используются в самых разных отраслях промышленности. Характеристики герметика зависят от его назначения.

Определение герметика

Герметик представляет собой вещество, которое представлено в виде пастообразной или вязкотекучей смеси полиметров и олигомеров. Данное вещество активно применяется для нанесения на зазоры отдельных элементов, чтобы сквозь него не просочилась рабочая среда, которая используется в той или иной продукции. Слой герметика появляется именно в области соединения отдельных элементов одной детали. Он является достаточно плотным. Сквозь него не может просочиться жидкость. Герметичная смесь застывает и ее практически невозможно убрать в последующем.

Сегодня имеется большое количество производителей таких веществ. Они используют для их изготовления различные полимерные материалы, которые обеспечивают отличный уровень вязкости.

Виды герметиков

В настоящее время на рынке представлено большое многообразие герметиков. Они отличаются по составу и форме выпуска.

По составу на современному рынке определяются следующие виды данного вещества:

  • Герметик силиконовый

Данный вид герметиков пользуется огромной популярностью. Он характеризуется тем что в его основе лежат силиконы. Они придают веществу вязкость. На границах швов, обработанных таким видом герметика, имеется покрытие эластичного типа. Оно может быть и белым и прозрачным.

  • Герметик полиуретановый

Данный вид герметика пользуется огромной популярностью. Он представлен монтажной пеной. Он образует достаточно пористый шов, которые обладает отличными влагоустойчивыми и прочностными качествами.

  • Акриловый гереметик

Данный вид герметиков образует шов, который обладает пластичностью. Однако уровень их элестичности гораздо меньше, чем у силиконовых герметиков.

Таблица. Характеристика акриловых герметиков.














Акриловый неводостойкий Акриловый водостойкий Акриловый силиконизированный Силиконовый
Сферы применения Для внутренних работ Для внутренних работ Для внутренних и наружных работ Для внутренних и наружных работ
Адгезия Высокая Высокая Высокая Высокая
Агрессивность к металлическим поверхностям Нет Нет Нет У кислотных силиконовых герметиков крайне высокая
Температура использования От +5 до +40 °С От +5 до +40 °С От +5 до +40 °С От +5 до +40 °С
Температура эксплуатации От –20 до +70 °С От –20 до +70 °С От –30 до +80 °С От –40 до +150 °С
Водостойкость Нет, допускается кратковременный контакт с влагой Средняя, не выдерживает прямого контакта с водой Водостойкий после затвердевания Водостойкий
Эластичность 10-15% 10-15% До 200% До 400%
Возможность реставрации шва Да Да Да Нет
Экологичность Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе Не содержит растворителей, не требует дополнительных мер защиты при работе Содержит растворители, требует дополнительной вентиляции помещения при работе
Возможность окрашивания Да Да Да Нет, краска трескается и осыпается
Долговечность эксплуатации в помещениях До 10 лет До 10 лет До 15 лет До 15 лет
Долговечность эксплуатации в наружных конструкциях До 2 лет До 2 лет До 3 лет До 3 лет
Стойкость к ультрафиолету Высокая Высокая Высокая Высокая

Герметик для дерева относится к отдельной категории герметиков. Он используется в основном в строительных целях. Он является незаменимым при строительстве деревянных домов. Он необходим для того, чтобы энергетические потери построенного сооружения были минимальными. Он производится из экологически чистых материалов. Именно поэтому его можно использовать и для внутренней обработки швов и для внешней.

Герметик для швов в деревянных домах держится длительное время и не дает сквознякам попадать в них.

Технические характеристики герметиков

Все имеющиеся на рынке герметики обладают большим количеством полезных свойств. Герметик характеристики зависят от типа вещества.

Есть несколько свойств, которые присущи практически всем видам данных составов:

  • образование твердых или эластичных швов,
  • быстрое высыхание,
  • вязкая текстура,
  • широкий температурный диапазон применения,
  • устойчивость к влиянию окружающей среды.

Использование герметика

При выборе герметика очень важно учесть то, какого количества будет достаточно для обработки той или иной поверхности.

Важно: Расход герметика может быть разным. Это зависит от индивидуальных особенностей работ, для которых он может потребоваться. В каждом случае его необходимо рассчитывать в индивидуальном параметре при помощи специального онлайн калькулятора.

Нанесение герметика осуществляется после предварительной подготовки поверхности. Стыки между отдельными элементами необходимо обезжирить и тщательным образом высушить. Затем необходимо защитить окружающие места швов предметы, чтобы они были испачканы раствором. В завершении нужно нанести герметик. Сделать это не составляет труда.

Практически все герметик поставляются в таких упаковках, как туба. Она легко устанавливается на пистолет. Он распрыскивает герметик в нужное время. Процесс нанесения вещества на поверхность стыков отдельных предметов является достаточно простым.

Удаление герметика

В современном мире имеется большое количество ситуаций, когда используется герметик. Не многие люди знают, как удалить герметик, когда для этого возникает необходимость.

Трудность удаления данного вещества с любой поверхности заключается в том, что оно плотно прилегает к ней и происходит надежное сцепление. Есть два метода удаления герметика:

Для начала необходимо срезать основную массу вещества с поверхности, а затем аккуратно выполнять полную очистку поверхности.

Химический методы применяется в редких случаях. Для этого необходимо нанести на поверхность швов специальный раствор. При взаимодействии с ним веществ, из которых состоит герметик, он растворяется и легко удаляется с поверхности любых материалов.

Герметики Flamemaster, термостойкие покрытия и контрактная упаковка

Герметик для межсетевых экранов
Используется для герметизации конструкций межсетевых экранов. Он эластомерный и способен выдерживать кратковременные температуры до 2000 градусов. F.
Mil-S-38249 Тип CS 1900 Часть A

Часть B

Готовая смесь

Алюминиевый наружный герметик
Рекомендуется для герметизации внешних швов, углублений и зазоров на самолетах для обеспечения герметичности и аэродинамической гладкости.Выдерживает реактивное топливо и атмосферные воздействия. Доступен при времени нанесения от 1/2 часа до 2 часов.
DMS 1819C, Mil-S-38228 Cl A, Cl B, STM40-006, класс A CS 2415 Часть A

Часть B

Готовая смесь

Герметик для распределительной коробки
Тиксотропный полисульфидный герметик, подходящий для герметизации краевого уплотнения. Легко наносится экструзионным пистолетом или шпателем.
Спецификация Flamemaster 8030-01-469-7150 CS 3105 Часть A

Часть B

Герметик
Для авиационных конструкций.Отверждается при комнатной температуре с образованием гибкой эластичной резины с отличной адгезией к металлам. Доступны классы A и B в разное время применения. Цвета — коричневый или черный
AMS 7124 ранее Mil-S-7124 и Mil-S-7502 CS 3201 КЛАСС A и B Часть A, класс A

Часть B, класс A

Часть A, класс B

Часть B Класс B

Часть B Класс A

Часть A Класс B

Часть B Класс B

Интегральный герметик топливного бака
Разработан, чтобы противостоять воздействию соединений серы, присутствующих в реактивном топливе.Также используется как герметик для кабины под давлением.
AMS-S-8802 ранее Mil-S-8802F
Тип II
CS 3204 КЛАСС A, B и C Часть A Класс A

Часть B Класс A

Часть A Класс B

Часть B Класс B

Часть A, класс C

Часть B, класс C

Готовая смесь Все

Интегральный герметик топливного бака
Разработан, чтобы противостоять воздействию соединений серы, присутствующих в реактивном топливе.Также используется как герметик для кабины под давлением. Это быстро затвердевающий материал.
AMS-S-8802 ранее Mil-S-8802F
Тип II
CS 3204R
Интегральный герметик топливного бака
Полисульфидная основа, отверждаемая дихроматом. Материал AMS-S-8802 типа 1 легко затвердевает при отсутствии влажности и поэтому идеально подходит для применения в сухом или пустынном климате. Этот материал имеет более высокие общие характеристики, чем материал Тип-2.
AMS-S-8802 (Тип I) CS 3205 Часть A

Часть B

Часть B

Герметик для герметичной кабины с низкой плотностью
Низкий удельный вес 1,00 может привести к существенной экономии веса по сравнению с обычным герметиком.
STM 40107 CS 3210 Часть A

Часть B

Антикоррозийный герметик
Антикоррозийный герметик для использования при герметизации и покрытии металлических компонентов вооружения и авиационных систем для защиты от коррозии при контакте с водой и / или атмосферными воздействиями.
MIL-PRF-81733 CS 3213
Класс A, B и C
Часть A Класс A

Часть B Класс A

Часть A Класс B

Герметик для ветрового стекла
Герметик для ветрового стекла для использования при установке или ремонте ветровых стекол и прозрачных пленок из стекла, акрила или поликарбоната в композитных или металлических каркасах.
AMS 3333 CS 3247 Часть A

Герметик для дверцы люка
Используется как снимаемый патрубок для встроенных топливных баков и герметичных кабин, как снимаемый патрубок и как прокладка для съемных деталей.Доступен класс A или класс B, 1/2 часа. или 2 часа.
AMS 3284, тип 1
Ранее Mil-S-8784B
CS 3330, класс A

CS 3330, класс B

Часть A, класс A

Часть B, класс A

Часть A, класс B

Часть B, класс B

Часть A, класс A

Часть B, класс A

Часть A, класс B

Часть B, класс B

Герметик для дверцы доступа с защитой от коррозии
Герметик с защитой от коррозии, не содержащий хромата, с защитой от коррозии, используемый в качестве герметика для дверцы доступа для встроенных топливных баков и герметичных кабин, в качестве снимаемого галтеля и как прокладка для съемных деталей.
AMS 3284, тип 2 CS 3330, класс, класс A

CS 3330, класс, класс B

Часть A, класс A

Часть B, класс A

Часть A, класс B

Часть B, класс B

Верхний слой и клей
Топливный бак, тип Buna N и клей с высокой прочностью сцепления. Защитное покрытие для герметика из синтетического каучука и металлических поверхностей встроенных топливных баков. Защита от масел, топлива, пресной или соленой воды, коррозии и атмосферных воздействий.
AMS 4383 ранее Mil-S-4383C (2) CS 3600
Polythioether Quick Repair Fuel Sealant
Используется на самолетах для обеспечения водонепроницаемости и топливостойкости. Способен отверждаться при более низких температурах. Быстрее стандартного герметика. CS 5310 Класс B-2, CS 5306 Класс A и Класс B доступны 1/4 часа. & 1/2 часа CS 5311 доступен класса A и класса B, 2 часа. 1/2 часа. и 1/4 часа.
AMS 3277 Тип I
Ранее Mil-S-29574
AMS 3277 Тип II —
Не требуется грунтовка ранее Mil-S-29574
CS 5306 Часть A Класс A

Часть B Класс A

Класс B

Праймер

Полиэфирный герметик для лобового стекла Fast Cure
Высокотемпературный герметик.Разработан для установки и герметизации лобового стекла и диапозитивов на высокоскоростных самолетах.
Спецификация Flamemaster CS 5447 Часть A

Часть B

Грунтовка

Топливный бак и фюзеляж для высоких температур
Используется для герметизации топливных баков и фюзеляжа самолета. Выдерживает более высокие температуры, чем стандартный герметик AMS-S-8802. Доступен в классе A или классе B, с разным временем применения.
AMS 3276 Ранее Mil-S-83430, FMS 1044, FMS 3055 CS 5500 КЛАСС A

CS 5500 КЛАСС B

Часть A, класс A

Часть B, класс A

Часть A, класс B

Часть B Класс B

Премикс

Часть B Класс A

Часть A Класс B

Часть B Класс B

Премикс

Антикоррозийный герметик
Полимер Permapol P5, высокотемпературный, герметик — нехромированный.Будет использоваться для замены Mil-S-81733 в некоторых приложениях.
AMS3265
FMS 3104 Ранее
FMS 3055-1
CS 5500 CI Часть A, класс A

Часть B, класс A

Часть A, класс B

Часть B, класс B

Высокотемпературное топливо низкой плотности и фюзеляж Устойчивый к высоким температурам герметик низкой плотности. Герметик топливного бака и фюзеляжа. Плотность 1,3 Спецификации испытаний Flamemaster согласно AMS 3281 CS 5530
Герметик для лобового стекла самолетов
Отверждаемый при комнатной температуре высокотемпературный герметик.Используется при установке и герметизации лобовых стекол и прозрачных пленок.
Спецификация Flamemaster CS 5547 Часть A

Часть B

Грунтовка

Что такое полиуретановый герметик? Где и как использовать?

Выберите языки

×

АФГАНИСТАН

АВСТРАЛИЯ

БОЛГАРИЯ

ФРАНЦИЯ

ГЕРМАНИЯ

ИРАН

ИРАК

ИТАЛИЯ

МЕКСИКА

РУМЫНИЯ

РОССИЯ

ИСПАНИЯ

ТУРЦИЯ

УКРАИНА

США

УЗБЕКИСТАН

Новая Зеландия | История, карта, флаг, столица, население и факты

Новая Зеландия , Маори Аотеароа , островное государство в южной части Тихого океана, в самой юго-западной части Полинезии.Новая Зеландия — удаленная страна — одна из последних значительных территорий, пригодных для проживания и заселения — и расположена более чем в 1 000 миль (1600 км) к юго-востоку от Австралии, ее ближайшего соседа. Страна состоит из двух основных островов — Северного и Южного — и ряда небольших островов, некоторые из которых находятся в сотнях миль от основной группы. Столица — Веллингтон и крупнейший городской район Окленд; оба расположены на Северном острове. Новая Зеландия управляет группой островов Токелау в южной части Тихого океана и претендует на часть антарктического континента.Ниуэ и Острова Кука — самоуправляющиеся государства, вступившие в свободную ассоциацию с Новой Зеландией.

Британская викторина

Урок истории: факт или вымысел?

Был ли алюминий когда-то дороже золота? Действительно ли коренные американцы закапывали топоры, заключая мир? Раскройте факты — и похороните вымысел — в этой викторине по истории.

Новая Зеландия — страна больших контрастов и разнообразия. Действующие вулканы, впечатляющие пещеры, глубокие ледниковые озера, зеленые долины, ослепительные фьорды, длинные песчаные пляжи и впечатляющие заснеженные вершины Южных Альп на Южном острове — все это способствует живописной красоте Новой Зеландии. Новая Зеландия также обладает уникальным разнообразием растений и животных, большая часть которых сформировалась во время длительной изоляции страны. Это единственный дом, например, для длинноклювого нелетающего киви, вездесущего прозвища новозеландцев.

Река Вайкато, Гамильтон, Новая Зеландия

Закат на реке Вайкато, Гамильтон, Новая Зеландия.

Предоставлено Городским советом Гамильтона

Новая Зеландия была самой большой страной в Полинезии, когда она была аннексирована Великобританией в 1840 году. После этого она была последовательно коронной колонией, самоуправляющейся колонией (1856 г.) и доминионом (1907 г.) . К 1920-м годам он контролировал почти всю свою внутреннюю и внешнюю политику, хотя не стал полностью независимым до 1947 года, когда был принят Вестминстерский статут.Это член Содружества.

Восхождение на Эверест новозеландца сэра Эдмунда Хиллари с шерпой Тенцингом Норгеем в 1953 году было одним из определяющих моментов 20-го века. «В некотором смысле, — предположила Хиллари, — я считаю себя олицетворением среднестатистического новозеландца: у меня скромные способности, я сочетаю их с большой решимостью, и мне очень нравится добиваться успеха».

Новая Зеландия Encyclopædia Britannica, Inc.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

Несмотря на изоляцию Новой Зеландии, страна в полной мере занимается международными делами с начала 20 века, будучи активным членом ряда межправительственных институтов, включая Организацию Объединенных Наций. Он также участвовал в нескольких войнах, включая Первую и Вторую мировые войны. Экономически страна зависела от экспорта сельскохозяйственной продукции, особенно в Великобританию. Однако вступление Великобритании в Европейское сообщество в начале 1970-х годов заставило Новую Зеландию расширить свои торговые отношения с другими странами.Он также начал развивать гораздо более обширный и разнообразный промышленный сектор. Туризм играет все более важную роль в экономике, хотя этот сектор уязвим перед глобальной финансовой нестабильностью.

Социальный и культурный разрыв между двумя основными группами Новой Зеландии — коренными маори полинезийского наследия и колонизаторами, а затем и иммигрантами с Британских островов и их потомками — уменьшился с 1970-х годов, хотя образовательные и экономические различия между двумя группами сохраняются. .Иммиграция из других регионов — Азии, Африки и Восточной Европы — также имела большое значение, и культура Новой Зеландии сегодня отражает эти многочисленные влияния. Права меньшинств и проблемы, связанные с расой, продолжают играть важную роль в политике Новой Зеландии.

Земля

Новая Зеландия составляет около 1 000 миль (1600 км) в длину (с севера на юг) и около 280 миль (450 км) в ширину в самом широком месте. Страна имеет немного меньшую площадь, чем американский штат Колорадо, и немного больше, чем Великобритания.Около двух третей земли являются экономически полезными, остальная часть — гористой. Из-за своих многочисленных гаваней и фьордов у страны очень длинная береговая линия по сравнению с ее территорией.

Жидкости — Плотность

Плотность некоторых распространенных жидкостей:

этанол

2

(животных)

8

900

900 Br

900

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

Бутан

22

2

2

2

2

0004

20

Сырая нефть, Калифорния

0004

0004

9000

20

0004

000 N

0004 20

750004

6

2

0004

0008

4 25

1311

Жидкость Температура
t
( o C)
9047 — Плотность

кг / м 3 )

Ацетальдегид 18 783
Уксусная кислота 25 1049 00 9000t00036
Ацетонитрил 20 783
Акролеин 20 840
Акролонитрил 25 801
801

Спирт, метил (метанол) 25 786,5
Спирт, пропил 25 800,0
Масло из косточек миндаля 25 900 758
Аммиак (водный) 25 823.5
Анилин 25 1019
Анизол 20 994
Масло из косточек абрикоса 25
9000
Автомобильные масла 15 880 — 940
Масло из целлюлозы авакадо 25 912
Пальмовое масло Бабассу 25 914 25 902
Пиво (варьируется) 10 1010
Бензальдегид 25 1040
Бензол 25

Benzil 15 1230
Масло черной смородины 20 923
Борнео таллов 100 855 855 855 Бром 25 3120
Бутанал 20 802
Молочный жир (наземные животные) 15 934
000 25 599
2,3-бутандион 18 981
2-бутанон 25 800
200008
н-Бутиловый спирт (бутанол) 20 810 90 008
н-Бутилхлорид 20 886
Cameline oil 15 924
Canola рапсовое масло 20
Карболовая кислота (фенол) 15 956
Дисульфид углерода 25 1261
Тетрахлорид углерода 25 1584

9000 4
Масло кешью 15 914
Касторовое масло 25 952
Масло из косточек вишни 25 918
Китайский овощной жир 25 887
Хлорид 25 1560
Хлорбензол 20 1106
Хлороформ 20 20
Лимонная кислота, 50% водный раствор 15 1220
Масло какао 25 974
Кокосовое масло 40 930
930
924
Масло ореха кохун 25 914
Кукурузное масло 20 919
Масло семян корриандра 25

920
Крамбе масло 25 906
Крезол 25 1024
Креозот 15 1067
Сырая нефть, 48 o

Сырая нефть (API o ) .6 o C) 790
Сырая нефть, 40 o API 60 o F (15,6 o C) 825
API сырая нефть, 35,63 9048 60 o F (15,6 o C) 847
Сырая нефть, 32,6 o API 60 o F (15,6 o C) 862

60 o F (15.6 o C) 915
Сырая нефть, мексиканская 60 o F (15,6 o C) 973
Сырая нефть, Техас 83 60 15,6 o C) 873
Кумол 25 860
Циклогексан 20 779
726.3
Дизельное топливо от 20 до 60 15 820 — 950
Диэтаноламин 20 1097
Диэтиловый эфир 20

20 1306
Дихлорметан 20 1326
Диэтиловый эфир 20 714
Диэтиленгликоль 4 000
906
Дихлорметан 20 1326
Диизопропиловый эфир 25 719
Диметил ацетамид 949 9000 8
Диметилсульфат 20 1332
Диметилсульфид 20 848
Диметилсульфоксид 20
1100
Этан -89 570
Эфир 25 713,5
Этиламин 16 681
Этиловый спирт (этанол, чистый спирт, зерновой спирт или питьевой спирт) 20 789
Этиловый эфир 20 713
Дихлорид этилена 20 1253 гликоль 25 1097
Масло семян Euphorbia lagascae 25 952
Трихлорфторметановый хладагент R-11 25
1476
Канал лородифторметановый хладагент R-22 25 1194
Формальдегид 45 812
Муравьиная кислота с концентрацией 10% 20
04
0

670004

00

Гексиламин

гидропероксид

0008

0004 000 000

0003

000

000

000

000 метилкетон

000 20

2 9000 9000

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

2

000

00030004

Нигер Азотная кислота

90 003

00

000

Первичное масло

9000 9000 Пин 4000

862

9000 9000 Пин

000

0004 9008 40

000

000

74

печени4

74

0004

847

110003
1221
Мазут 60 o F (15.6 o C) 890
Furan 25 1416
Furforal 25 1155
Бензин, природный 9048 o0008 9000,6 C) 711
Бензин, транспортное средство 60 o F (15,6 o C) 737
Газойль 60 o F (15,6 o C) 9

890
Глюкоза 60 o F (15.6 o C) 1350-1440
Глицерин 25 1259
Глицерин 25 1126
Масло лесного ореха 25 909
Топливное масло 20 920
Конопляное масло 25 921
.5
Масло сельди 20 914
Гексан 25 654,8
Гексанол 25 8119 000

20 766
Гидразин 25 795
Масло Illipe mowrah 100 862
20 802
Изооктан 20 692
Изопропиловый спирт 20 785
Изопропилбензол 853
Масло семян капока 15 926
Керосин 60 o F (15.6 o C) 820,1
Линоленовая кислота 25 897
Льняное масло 25 924
9000 9000

9000

9000

9000

растительное масло 15 912
Menhaden oil 15 920
Ртуть 13590
791
Метиламин 25 656
Метил изоамилкетон 20 888
Метил-изобутилкетон 808
Метил tB утиловый эфир 20 741
N-метилпирролидон 20 1030
Метилэтилкетон 20 805
Масло семян Moringa peregrina 24 903
Масло семян горчицы 20 913
Сало баранины 15 946
Нафта, древесина 25 960
Нафталин 25 820
Масло нима 30 912
0 1560
Овсяное масло 25 904
Овсяное масло 25 917
Оцимен 25 798
Октан6
Смоляное масло 20 940
Скипидарное масло 20 870
Масло смазочное 20
972
Оливковое масло 20 911
Кислород (жидкость) -183 1140
Пальмоядровое масло 15 9224 15 914
Пальмовый олеин 40 910
Пальмовый стеарин 60 884
Паральдегид 20 20
Пальмитиновая кислота 25 851
Арахисовое масло 20 914
Пентан 20 626
Пентан 25 625
25 924
Петролейный эфир 20 640
Бензин природный 60 o F (15.6 o C) 711
Бензин, транспортное средство 60 o F (15,6 o C) 737
Фенол (карболовая кислота) 100008

25
Фосген 0 1378
Фитадиен 25 823
Масло Phulwara 100 862
15 919
Маковое масло 25 916
Сало свиное 20 898
Пропанал 493.5
Пропан, R-290 25 494
Пропанол 25 804
Пропиламин 20 717 20
Пропилен 25 514,4
Пропиленгликоль 25 965,3
Пиридин 25 979 00 9r00040003 0003 масло 20 920
Резорцин 25 1269
Масло рисовых отрубей 25 916
Канифольное масло4 15 924
Масло сардины 25 915
Морская вода 25 1025
Масло из семян морепродуктов 15 924
Шианутовое масло 100 863
Силан 25 718
Силиконовое масло 25 965 — 980
натрия гидроксид

1250
Сорбальдегид 25 895
Соевое масло 20 920
Стеариновая кислота 25
891
Дихлорид серы 1620
Серная кислота с концентрацией 95% 20 1839
Серная кислота -20 1490
Сульфурилхлорид 15 1338
Масло подсолнечное 20 919
Стирол 25 903
Талловое масло 25
Тетрагидрофуран 20 888
Толуол 20 867
Трихлорэтилен 20 14704 14708

20 14702 14704 Трифторуксусная кислота d 20 1489
Тунговое масло 25 912
Скипидар 25 868.2
Масло масло Ucuhuba 100 870
Масло семян вернонии 30 901
Масло грецкого ореха 25

1105
Вода — чистая 4 1000
Вода — морская 77 o F (25 o C) 1022
Whale oil 925
Масло зародышей пшеницы 25 926
о-ксилол 20 880
м-ксилол 20 864
0 000
0

861
  • 1 кг / м 3 = 0.001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (британская система мер) = 0,1335 унция / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0,000036127 фунта / дюйм 3 = 1,6856 фунта / ярд 3 = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в В США фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32.2 для приблизительного значения в слагах.

Как: герметизировать протекающую трубу центрального отопления или соединение

Любой, кому когда-либо приходилось сталкиваться с утечкой из центрального отопления, знает, как трудно найти надежное временное решение, в то время как он находит более постоянное. Возможно, утечка практически незаметна и не требует немедленных действий.

Будь то изношенное уплотнение, плохое соединение или утечка, вызванная процессом оттаивания после замерзания, небольшие утечки или мокнущие стыки могут быть легко устранены с помощью одного из двух продуктов Sentinel для герметизации утечек.

Обратите внимание, что эти методы НЕ подходят для использования в системах питьевого водоснабжения и должны использоваться ТОЛЬКО для систем центрального отопления.

Для мелких протечек и мокнущих стыков:

Нанесите на систему герметик Sentinel Leak Sealer. Для дозирования в систему под давлением мы рекомендуем использовать версию Rapid-Dose ™ этого продукта. Дозировать через заправочный контур котла или радиатор, следуя инструкциям, прилагаемым к продукту. В этом видеоролике более подробно показано, как добавлять продукты Rapid-Dose ™ в контур центрального отопления.

Для более крупных утечек:

Для минимизации повреждений при больших утечках нанесите Sentinel Seal X, чтобы сформировать водонепроницаемое уплотнение всего за полчаса. В отличие от Sentinel Leak Sealer, Sentinel Seal X является наружным герметиком. Вот как это делается:

  • Убедитесь в чистоте трубопроводов. Любую ржавчину, пыль, жир, масло или другую грязь следует удалить для достижения наилучшего возможного уплотнения.
  • Сбросьте давление в системе, если вы этого еще не сделали.
  • Нанесите продукт следующим образом:
    • Небольшие утечки: нанесите непосредственно на трубопровод.
    • Прорванные трубы или более крупные утечки: обильно нанесите на ткань и плотно оберните вокруг трубы.
  • Немедленно закройте колпачок, чтобы остатки продукта не застыли внутри трубки.
  • Распылите на герметик воду, чтобы ускорить процесс отверждения.
  • По окончании отверждения восстановите давление воды.

Хранение банки Sentinel Rapid-Dose ™ Leak Sealer и тюбика Sentinel Seal X под рукой в ​​фургоне может помочь вам оставаться на вершине мокнущих систем, хотя внутренние и внешние герметики утечки следует рассматривать как временное решение проблемы основная проблема, которую целесообразно устранить.

Однако профилактическое действие не менее важно при приготовлении раствора. Систему центрального отопления следует очистить, а затем обработать ингибитором коррозии до нужного уровня, чтобы предотвратить утечки, связанные с коррозией.

Quantachrome Instruments

Плотность касания

Насыпная плотность порошка зависит от того, насколько плотно упаковываются отдельные частицы. На объемную плотность влияет не только истинная плотность твердых веществ, но и гранулометрический состав, форма частиц и когезионная способность.Это важное свойство при упаковке и обращении с порошком.

Обработка порошкообразного материала или его вибрация может преодолеть силы сцепления и позволить частицам перемещаться относительно друг друга, так что более мелкие частицы могут проникать в пространство между более крупными частицами. Общий объем, занимаемый порошком, уменьшается, а его плотность увеличивается. В конечном счете, дальнейшая естественная упаковка частиц не может быть измерена без добавления давления, и максимальная упаковка частиц не была достигнута!

При контролируемых условиях скорости выпуска, высоты падения и размера контейнера условие максимальной эффективности упаковки хорошо воспроизводимо.Это измерение плотности утряски формализовано с использованием градуированных измерительных цилиндров в методе Британской Фармакопеи для кажущегося объема, ISO 787/11 и стандартных методах испытаний ASTM B527, D1464 и D4781 для плотности утряски и других. Автоматические определения плотности утряски выполняются либо с помощью Quantachrome Autotap, либо с помощью двухэлементного Dual Autotap.

Истинная плотность

Пикнометры от Quantachrome специально разработаны для измерения истинного объема твердых материалов, даже порошков и пористых твердых частиц, с использованием принципа Архимеда вытеснения жидкости (газа) и техники расширения газа (закон Бойля).Истинные плотности обычно измеряются с использованием газообразного гелия, так как он проникает в очень мелкие поры примерно до двух ангстрем (0,2 нм), что позволяет измерять истинные объемы с большой точностью. Кроме того, в отличие от методов вытеснения жидкости, метод сухого газа не представляет проблем, связанных с несмачиванием, растворимостью твердого вещества или удалением растворителя.

Измерение плотности путем вытеснения гелия часто может выявить наличие примесей и закупоренных пор, которые невозможно определить никаким другим методом.

Геометрическая плотность или плотность оболочки

Одно из наиболее распространенных измерений плотности включает определение геометрического пространства, занимаемого внутри оболочки твердого материала … включая любые внутренние пустоты, трещины или поры. Это называется геометрической, конвертовой или объемной плотностью и соответствует истинной плотности только тогда, когда в измеряемом материале нет внутренних отверстий.

Объем образцов неправильной формы может быть определен путем вытеснения сухого порошка с использованием сыпучего порошка и мерного цилиндра, и предпочтительно Autotap для воспроизводимого уплотнения порошка вокруг измеряемой детали.

.