Полиамид (PА6) / Полимеры (РА6, РОМ) / ЗАВОД “УЗПМ”

Капролон (Ecomid) и экструзионный Полиамид 6 (PA6) — это одинаковые по химической структуре полимерные материалы. Отличаются друг от друга способом получения, у Полиамида 6 выше степень кристалличности и выше молекулярная масса полимера, ниже содержание низкомолекулярных соединений полиамид 6 обладает лучшей эластичностью, а твердость у него несколько ниже, чем у капролона, абразивный износ и коэффициент трения несколько выше  у экструзионного ПА 6.

Основные характеристики Полиамида (ПА6)

• Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость и вязкость 
• Хорошая усталостная прочность 
• Высокая  демпфирующая способность 
• Хорошие свойства скольжения 
• Очень высокая стойкость к износу 
• Хорошие изоляционные свойства 
• Высокая устойчивость к высокой радиационной энергии (гамма — и рентгеновские лучи) 
• Хорошая обрабатываемость

Типовые детали из полиамида 6

Подшипники скольжения и узлы трения; зубчатые колеса; опорные и направляющие ролики, ролики конвейеров, ролики натяжные; опорные втулки, втулки для колёс и роликов; шкивы и покрытие шкивов;  кулачки; головки молотов; очищающие скребки; распределительные звёздочки; ходовые винты, шнеки;  направляющие; изоляторы; элементы уплотнения (поршневые кольца, сальники, уплотнения, прокладки, защитные кольца)

Приведенные выше данные получены путем проведения различных тестов на стандартном тестовом образце в соответствии со стандартами ISO, DIN, ASTM, ГОСТ и ТУ в зависимости от применяемого метода испытаний для конкретного материала.

Приведенные выше данные могут не совпадать в точности с характеристиками конкретного уплотнения, другого изделия или покрытия и могут быть использованы только справочно как базовые показатели для определения теоретической применимости данного материала.

Основываясь на многолетнем опыте ООО «УЗПМ» рекомендует для новых применений выбирать несколько теоретически подходящих материалов или композиций и принимать решение о серийном использовании только после проведения испытания тестовых изделий в реальных условиях.

Капролон полиамид ПА-6

Капролон полиамид ПА-6 на сегодняшний день является наиболее практичным заменителем различных сплавов цветной металлургии. Капролон или (полиамид блочный ПА-6) материал из разряда полимеров широко применим в разных производственных сферах, пищевой, машиностроительной, радиоэлектронной и других.

Капролоновые стержни, круги или капролон (полиамид-ПА-6) листовой, а также бруски и втулки, наиболее часто потребляемые изделия. Свойства капролона (полиамида ПА-6) в отличие от других полимеров например, таких как винипласт, выше в разы.  

Полиамиды — Завод инженерных пластмасс

К полиамидам (англ. : polyamide) относится как синтетические, так и природные полимеры, содержащие повторяющейся амидную группу -CONh3 или -CO-NH- в основной молекулярной цепи. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз. Они представляют собой полимеры линейного строения с высокой степенью кристалличности и малой полидесперсностью. Молекулярный вес технических полиамидов колеблется в пределах 8000-25000. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Все полиамиды являются жесткими материалами. Характеризуются повышенной прочностью, обусловленной кристаллизацией и термостойкостью. Обладают высокой химической стойкостью, стойкостью к истиранию, хорошими антифрикционными и удовлетворительными электрическими свойствами.

Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы.

Полиамиды способны устойчивы к циклическим нагрузкам, сохраняя свои характеристики в широком диапазоне температур. Сохраняют эластичность при низких температурах.

Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185-264 °С.

Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях: концентрированной серной кислоте, муравьиной, монохлоруксусной, трифторуксусной кислотах, в феноле, крезоле, хлорале, трифторэтаноле. Устойчивы к действию спиртов, щелочей, масел, бензина.

К недостаткам полиамидов можно отнести высокое водопоглощение. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8%) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость.

Физико-механические свойства полиамидов определяются количеством водородных связей на единицу длины макромолекулы, которая увеличивается в ряду ПА-12, ПА-610, ПА-6, ПА-66. Увеличение линейной плотности водородных связей в макромолекуле увеличивает температуру плавления и стеклования материала, улучшает теплостойкость и прочностные характеристики, но вместе с тем увеличивается водопоглощение, уменьшается стабильность свойств и размеров материалов, ухудшаются диэлектрические характеристики.

Впервые полиамиды были синтезированы в США в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид. А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид.

Производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов 19 века. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани.

Из синтетических полиамидов выделяют такие виды полиамидов как алифатические и ароматические полиамиды.

Алифатические полиамиды

Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами.

Плотность 1010-1140 кг/м3.

Температура плавления (кристаллизации) — 210-260°С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале.

Полиамиды, получаемые гидролитической или анионной полимеризацией соответствующих лактамов, обозначаются одним числом, соответствующим числу углеродных атомов в исходном мономере:

Из низковязкого полиамида производят: нити технического назначения, нити BCF, нити для рыболовных сетей, полимерные композиционные материалы, монофиламентные нити

Высоковязкий полиамид используют для производства: высокопрочных нитей технического назначения, высокопрочной кордной ткани, полимерной плёнки для упаковки пищевых продуктов (колбасные оболочки). Полиамид 6 также используется непосредственно для изготовления деталей методом литья под давлением. Для этих целей производятся полимерные композиционные материалы, представляющие собой материалы на основе полиамида-6 с добавлением модифицирующихдобавок, улучшающих литьевые характеристики: качество поверхности изделий, облегчение выемки готовых изделий из пресс-формы, заполнение пресс-формы.

Полиамиды, получаемые поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами, обозначаются двумя числами: первое указывает число атомов углерода в диамине, а второе – в кислоте:

ПА 66 был впервые синтезирован в 1935 г., а производство его было начато в 1938 г. Сырьем для производства служит соль АГ. В настоящее время полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное применение этого полиамида — производство искусственных волокон.

Ароматические полиамиды

Ароматические полиамиды получают поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот. Такие полиамиды обладают повышенными физико-механическими свойствами и повышенной теплостойкостью, например полифениленизофталамид (фенилон).

Промышленное производство полиамидовосуществляется двумя способами:

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

1 — Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;

2 — На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;

3 — На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;

4 — В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;

5 — На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;

6 — Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Полиамид ПА-6 | ООО СТК / Украина

В зависимости от исходных материалов полиамидные смолы можно разделить на следующие четыре группы:

• Полученные полимеризацией лактамов;
• Полученные поликонденсацией диамина и дикарбоновой кислоты с образованием высокомолекулярного продукта;
• Полученные поликонденсацией аминокислот;
• Полученные на основе растительных масел.

ПА-6 – это частично кристаллизирующийся полиамид, с незначительно меньшей по сравнению с ПА-66 твердостью и прочностью. Во время литья под давлением температура расплавленного полиамида ПА-6 должна быть 230-280° С, а температура формы – 80-90° С или выше. Перед началом литья гранулы необходимо просушить.

Полиамид ПА-6, с низкой вязкостью, можно применять для литья под давлением всевозможных тонкостенных деталей. Сорта, имеющие высокую вязкость, можно задействовать для литья под давлением разнообразных технических устройств.

Покупка полиамида ПА-6

Полиамид ПА-6

Дополнительные сведения о полиамиде ПА-6

Примечание:
1. Полиамид ПА 6 относится к горючим материалам, по данной причине при транспортировке и хранении должны быть соблюдены все меры пожарной безопасности.
2. Изготавливается согласно ТУ РБ 500048054.020-2001.

Физические свойства полиамидов

Внешний вид полиамидов находящихся в жидком состоянии прозрачен и почти бесцветен; в твердом виде они белые либо светло-желтые. Полиамиды, которым присущ низкий уровень кристалличности, более прозрачны по сравнению с полимерами с высоким уровнем кристалличности. Блестящей наружностью обладают кристаллические полиамиды, сформировавшиеся из расплава.

Плотность полиамида обусловлена его характером и уровнем кристалличности. Возрастает она по мере возрастания кристалличности. При остальных одинаковых условиях увеличение числа метиленовых групп в цепи полиамида приводит к уменьшению его плотности. Плотность конечного продукта напрямую зависит от быстроты охлаждения полиамида. Показатели плотности используют для контроля качества изделий, выявления нарушений технологического режима.

От количества влаги в полиамидах зависят их электрические свойства, а использование определенных полиамидов в конкретных условиях зависит от способности их сорбировать влагу. Также электрические характеристики полиамидов зависят от температуры, частоты электрических колебаний, степени кристалличности и толщина изделия.

Зависимость теплопроводности ненаполненных полимидов от их характеристик и структуры минимальна. Так теплопроводность ПА-6 снижается только на 16% в результате повышения температуры с 20 до 100° С. Зависимость коэффициента теплопроводности полиамида от ориентации по отношению к ходу течения расплава при формовании.

В промышленности полиамиды получают следующими методами:

• поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами;
• гомополиконденсацией w-аминокислот;
• полимеризацией циклических лактамов Е-аминокислот.

Полиамиды устойчивы к ударным нагрузкам; эластичны; им присущ низкий показатель трения; обладает отличной масло- и бензостойкостью. Полиамиды растворяются, подвергаясь воздействию исключительно сильнополярных растворителей, обычные не оказывают на них должного влияния.

Характеристики полиамида ПА-6

Получив заявку на прессматериал по электронной почте stk-electro@yandex. ru или по телефонам: м/т 067-64-63-882, 095-408-41-39, т/ф 0462-65-15-44, в срочном порядке ответим на ваш запрос. Доставка прессматериала по Украине (Ивано-Франковск, Полтава, Кривой Рог и т.д.).

Производство полиамида 6

Конфигурация заготовок из полиамида:

Полиамидом называется материал искусственного происхождения, с которым каждый из нас сталкивается в жизни практически каждый день. По сути своей — это пластмассы с основой из высокомолекулярных синтетических составов. Наиболее известные полиамиды — это нейлон и капрон.

Освоение промышленного процесса изготовление полиамидов произошло достаточно давно. Впервые подобный материал был получен ещё в 1862 году, но массово его стали применять только в пятидесятые годы двадцатого столетия. На сегодняшний день технология производства достаточно хорошо освоена. Существует большое количество модифицированных полиамидов. Свойства этих материалов могут улучшаться в зависимости от того, какие химические составы добавляются в них при производстве. Выделяются такие виды, как ароматические и алифатические полиамидные соединения.

Сфера применения данного материала весьма широка. Из него могут изготавливаться различные антикоррозийные покрытия, а также всевозможные виды пластмасс, ткани и многое другое. В нашей с вами повседневной жизни мы регулярно встречаемся с полиамидами, например, всем известные пластиковые окна изготавливаются из этого самого материала.

Если говорить о потребительских качествах полиамидных материалов, то стоит отметить, что они не растворяются в воде, в масле, в бензине, в разбавленных растворах кислот и щелочей. Растворить могут лишь сильнополярные растворители, такие как серная кислота высокой концентрации, а также крезолы. При высоких температурах полиамид может быть деструктурирован различными кислотами, аминами и щелочами. Материал, изготовленный из полиамида, отличается высокой износостойкостью и долговечностью службы. Кроме того, такой материал имеет низкий коэффициент трения, он обладает неплохой прочностью и хорошей электроизоляцией.

Полиамид па 6 — это подвид, получаемый путём гидролитической полимеризации капролактама . Химическая формула такого соединения 6 — (-NH-(Ch3)5-CO-)n. Данный материал обладает хорошими антифрикционными и прочностными характеристиками. Как и обычный полиамид он стоек к воздействию масел, спирта, слабых растворов кислот и щелочей, а также бензина.

Отличие Полиамида па 6 в том, что он обладает высоким уровнем влагопоглощения, что приводит к постепенному разрушению материала. Этот вид полиамидного соединения наиболее распространён среди прочих в силу своей невысокой цены.

Производиться полиамид 6 на специализированных химических заводах. Полиамид па 6 купить можно как непосредственно у производителя, так и у дистрибьюторов.

Полиамид 6 используется при изготовлении различных технических изделий, которые используются в машиностроении, автомобилестроении и прочих отраслях. Так он может применяться при изготовлении:

• Подшипников скольжения, направляющих, а также вкладышей узлов трения. Нагрузка на элементы из полиамида может достигать 20 МПа, но только при использовании масляной, водяной или же иной смазки.
• Блоков, шкивов, колёс различных грузоподъёмных механизмов, таких как, гидравлические тележки, краны-балки, транспортёры и конвейеры. Тяговое усилие не должно превышать 30 тонн.
• Корпусов для разнообразных приборов, а также для ступиц колес вагонеток, тележек, различных фильтров с повышенными требованиями по ударостойкости.
• Различных шестерён и звездочек, использование полиамида позволяет снизить уровень шума при производстве, вплоть до 15 ДБ
• Деталей уплотнения для дозаторов, сепараторов, оборудования РТИ (с успехом заменяет фторопласт), а также для манжет высокого давления (способен выдержать давление до 500 атмосфер)
• Обвалочных и разделочных столов в пищевой промышленности
• Детали конвейеров, используемых в рыбной и мясоперерабатывающей промышленности. Детали конвейеров по производству напитков.

Физико-механические и эксплутационные свойства Полиамида-6

В заключение, полиамид в целом и полиамид па 6 в частности – это универсальный материал, обладающий впечатляющим набором характеристик и имеющий на сегодняшний день самое широкое применение. И судя по количеству таких запросов в поисковых системах как «куплю полиамид па 6», он пользуется популярностью среди людей, так или иначе связанных с машиностроением.

Полиамиды

К полиамидам (англ.: polyamide) относится как синтетические, так и природные полимеры, содержащие повторяющейся амидную группу -CONh3 или -CO-NH- в основной молекулярной цепи. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз. Они представляют собой полимеры линейного строения с высокой степенью кристалличности и малой полидесперсностью. Молекулярный вес технических полиамидов колеблется в пределах 8000-25000. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Все полиамиды являются жесткими материалами. Характеризуются повышенной прочностью, обусловленной кристаллизацией и термостойкостью. Обладают высокой химической стойкостью, стойкостью к истиранию, хорошими антифрикционными и удовлетворительными электрическими свойствами.

Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы.

Полиамиды способны устойчивы к циклическим нагрузкам, сохраняя свои характеристики в широком диапазоне температур. Сохраняют эластичность при низких температурах.

Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185-264 °С.

Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях: концентрированной серной кислоте, муравьиной, монохлоруксусной, трифторуксусной кислотах, в феноле, крезоле, хлорале, трифторэтаноле. Устойчивы к действию спиртов, щелочей, масел, бензина.

К недостаткам полиамидов можно отнести высокое водопоглощение. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8%) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость.

Физико-механические свойства полиамидов определяются количеством водородных связей на единицу длины макромолекулы, которая увеличивается в ряду ПА-12, ПА-610, ПА-6, ПА-66. Увеличение линейной плотности водородных связей в макромолекуле увеличивает температуру плавления и стеклования материала, улучшает теплостойкость и прочностные характеристики, но вместе с тем увеличивается водопоглощение, уменьшается стабильность свойств и размеров материалов, ухудшаются диэлектрические характеристики.

Впервые полиамиды были синтезированы в США в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид. А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид.

Производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов 19 века. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани.

Из синтетических полиамидов выделяют такие виды полиамидов как алифатические и ароматические полиамиды.

Алифатические полиамиды

Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами.

Плотность 1010-1140 кг/м3.

Температура плавления (кристаллизации) — 210-260°С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале.

Полиамиды, получаемые гидролитической или анионной полимеризацией соответствующих лактамов, обозначаются одним числом, соответствующим числу углеродных атомов в исходном мономере:

Из низковязкого полиамида производят: нити технического назначения, нити BCF, нити для рыболовных сетей, полимерные композиционные материалы, монофиламентные нити

Высоковязкий полиамид используют для производства: высокопрочных нитей технического назначения, высокопрочной кордной ткани, полимерной плёнки для упаковки пищевых продуктов (колбасные оболочки). Полиамид 6 также используется непосредственно для изготовления деталей методом литья под давлением. Для этих целей производятся полимерные композиционные материалы, представляющие собой материалы на основе полиамида-6 с добавлением модифицирующихдобавок, улучшающих литьевые характеристики: качество поверхности изделий, облегчение выемки готовых изделий из пресс-формы, заполнение пресс-формы.

ПА 11 — полиундеканамид, полимер 11-аминоундекановой кислоты NН₂ (СН₂)10 СОOH.

Полиамиды, получаемые поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами, обозначаются двумя числами: первое указывает число атомов углерода в диамине, а второе – в кислоте:

ПА 66 был впервые синтезирован в 1935 г., а производство его было начато в 1938 г. Сырьем для производства служит соль АГ. В настоящее время полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное применение этого полиамида — производство искусственных волокон.

Ароматические полиамиды

Ароматические полиамиды получают поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот. Такие полиамиды обладают повышенными физико-механическими свойствами и повышенной теплостойкостью, например полифениленизофталамид (фенилон).

Промышленное производство полиамидовосуществляется двумя способами:

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

1 — Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;

2 — На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;

3 — На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;

4 — В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;

5 — На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;

6 — Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

Полиамид ПА6-Л-СВ30-1. Низкие цены, оперативная доставка по Украине.

Полиамид стеклонаполненный ПА6-Л-СВ30-1 – являет собой полимерный композиционный материал, изготовленный на основании полиамида 6 и наполненный отрезками стеклянных нитей.

Отличительные характеристики полиамида ПА-Л-СВ30-1:

• Высокая механическая прочность
• Высокая электрическая прочность
• Стойкость к ударным нагрузкам
• Стойкость к вибрациям

Способ переработки полиамида ПА-Л- СВ30-1:

• Литьё под давлением

Материал применяется для создания изделий и деталей конструкционного и электроизоляционного назначения, подверженных во время работы ударным нагрузкам и вибрации. Такие изделия обычно эксплуатируются в машиностроении, электротехнике и приборостроении.

Детальное описание технических параметров полиамида ПА6-Л-СВ30-1

Цены. Заказ. Доставка

Полиамид стеклонаполненный ПА6-Л-СВ30- изготавливается согласно ТУ РБ 500048054.020-2001.

Оставить заявку можно по электронной почте [email protected] или позвонив последующим номерам:

+38 095 898 49 21 — моб. тел.

+38 0462 651 544 — тел./факс.

Доставка осуществляется любым удобным перевозчиком: Новая почта, Ночной Экспресс, САТ, Дэливери и прочими.

Технические данные полиамида стеклонаполненного ПА6-Л-СВ30-1

Свойства и применение полиамида ПА6-Л-СВ30-1

Полиамид ПА6-Л-СВ30-1 являет собой гранулы, технология изготовления которого такова, что на поверхности содержится слой лубриканта.

Преимущества использования данного полиамида:

• Высокое качество поверхности отливаемых изделий
• Высокая текучесть (лёгкость в получении тонкостенных изделий)
• Технологичность (облегчается выемка изделий из пресс-формы, сокращается время цикла, повышается производительность литьевых машин)

При соблюдении правильных условий хранения полиамида, в связи с наличием поверхностного слоя лубриканта, содержание влаги в материале остаётся постоянным в течение 3 месяцев.

Полиамид устойчив к действию следующих сред:

• Углеводородов (керосин, бензин и др.)
• Минеральных масел
• Концентрированных и слабых щелочей
• Слабых кислот

Как указывалось выше – материал перерабатывается методом литья под давлением.

В материале должно содержаться влаги не больше чем 0,2%. В случае, если эта цифра больше, то необходима сушка, причём она должна производиться со следующими параметрами:

• при температуре 80 0С
• продолжительностью, зависящей от содержания влаги

Переработка материала должна осуществляться при температуре не выше 290 0С, иначе возможна термическая деструкция полиамида. Температура должна варьироваться в пределах, в зависимости от зоны, 230÷260 0С.

Литьё должно производиться при давлении 80÷100 МПа (рекомендуемое значение 90 МПа).

Температура оформляющих поверхностей пресс-формы должна быть в диапазоне 60÷90 0С. Если температура поверхности формообразующих будет выше указанных значений, это может привести к большей усадке получаемых изделий.

Утилизация полиамида стеклонаполненного ПА6-Л-СВ30-1

Отходы производства могут быть переработаны – их смешивают с первичным полимером. Вторичный полимер должен быть чистым и дроблённым, вводимое количество определяет конечные свойства отливаемого изделия. Процентное содержание вторичного полимера может достигать 50. Хотя в итоге свойства отливаемого изделия в большей степени зависят от качества вторичного полимера, чем от его доли в общей массе первичного полимера. При этом важным фактором является содержание влаги в дроблённых отходах и не должно быть выше 0,2 %.

Полиамид 6 | Designerdata

Нанокомпозит

PA6 на основе полукристаллического термопласта
полимерный полиамид 6 (= нейлон 6), наполненный слоистым расслоенным силикатом
тромбоциты. Наиболее ярким отличием по сравнению с незаполненным PA6 является
.
намного выше модуля Юнга. Разница в модуле Юнга также намного превышает Tg, поэтому материал можно наносить при гораздо более высоких температурах.
Другими преимуществами являются сильно сниженная ползучесть, гораздо лучший барьер
.
свойства и медленное поглощение влаги, пониженная горючесть, глянцевый
поверхность и гораздо более низкая плотность, чем у составов, наполненных стеклом и тальком.

Особые свойства
Плотность: 1,15 г / см3 (незаполненный PA6 1,14)

Механические свойства: очень высокий модуль Юнга (около 4,6 ГПа, незаполненный PA6
ок. 2,9 ГПа). Модуль Юнга сохраняется и при высоких температурах (выше Tg)
и после поглощения влаги намного выше, чем у незаполненного PA6. Сравнительно
низкая деформация при разрыве (около 4%, как у стеклонаполненного PA6).

Термические свойства: Tg = 60 ° C, Tm = 220 ° C (оба одинаковые для PA6 и
нанокомпозит).HDT ок. 150 ° C (незаполненный PA6 около 70 ° C).

Химическая стойкость: очень хорошая стойкость к маслам и многим органическим веществам
растворители, хорошая стойкость к основаниям и слабым кислотам, но не сильный
кислоты. Высокие температуры в сочетании с водой могут вызвать
деградация механических свойств.

Цвет / поверхность
Белый полупрозрачный с глянцевой поверхностью. Легко окрашивается. Поверхность
нанокомпозитов намного более гладкий, чем соединения со стекловолокном
из-за очень мелких частиц.

Обработка
Литье под давлением при температуре плавления 240 — 280 ° C и форма
температура 55-80 ° С. Вязкость несколько выше, чем у ненаполненного PA6.
Его также можно обрабатывать с помощью экструзии, выдувания пленки и прядения волокна.

Приложения
Нанокомпозиты PA6 стали доступны только недавно
коммерчески; количество продуктов, в которых он применяется, по-прежнему
ограниченное.Первые приложения и дальнейшие возможности можно найти по адресу:
— Автомобильная промышленность: используется для изготовления многих деталей под капотом автомобиля, это связано с жесткостью при высоких температурах и устойчивостью к маслу и топливу.
— Пищевая упаковочная промышленность: хорошие барьерные свойства означают
кислород может быть удален от продукта и CO2
остается внутри.
— Аэрокосмическая промышленность: лучшая высокотемпературная жесткость с уменьшенным значением
воспламеняемость может открыть новые возможности для применения в авиакосмической отрасли.
Из-за небольшого размера частиц нанокомпозиты могут также
использоваться в качестве матричного материала для волокнистых композитов.

нейлон (полиамид)

Название «нейлон» относится к группе пластиков, известных как «полиамиды». Нейлоны типичны по амидным группам (CONH) и охватывают ряд типов материалов (например, нейлон 6,6; нейлон 6,12; нейлон 4,6; нейлон 6; нейлон 12 и т. Д.), Обеспечивая чрезвычайно широкий диапазон доступных свойств. .Нейлон используется в производстве пленки и волокна, но также доступен в виде формовочного компаунда.

Нейлон получают двумя способами. Двойные числа возникают из первого: реакция конденсации между диаминами и двухосновными кислотами дает соль нейлона. Первое число типа нейлона относится к количеству атомов углерода в диамине, второе число — к количеству в кислоте (например, нейлон 6,12 или нейлон 6,6).

Второй процесс включает раскрытие мономера, содержащего как аминные, так и кислотные группы, известного как лактамное кольцо.Идентичность нейлона основана на количестве атомов в мономере лактама (например, нейлон 6 или нейлон 12 и т. Д.).

Хотите купить полиамиды?

НЕДВИЖИМОСТЬ

Большинство нейлонов имеют тенденцию быть полукристаллическими и обычно представляют собой очень прочные материалы с хорошей термической и химической стойкостью. Различные типы обладают широким спектром свойств с удельным весом, температурой плавления и содержанием влаги, которые имеют тенденцию к снижению по мере увеличения числа нейлона.

Нейлоны имеют свойство впитывать влагу из окружающей среды. Это поглощение продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие, и может отрицательно сказаться на стабильности размеров. В общем, ударопрочность и гибкость нейлона имеют тенденцию увеличиваться с увеличением содержания влаги, в то время как прочность и жесткость ниже температуры стеклования (<50-80 ° C) снижаются. Степень содержания влаги зависит от температуры, кристалличности и толщины детали. Для предотвращения негативных эффектов поглощения влаги во время эксплуатации может быть применено предварительное кондиционирование.

Нейлоны, как правило, обладают хорошей стойкостью к большинству химикатов, однако могут подвергаться воздействию сильных кислот, спиртов и щелочей.

Нейлоны можно использовать в условиях высоких температур. Термостабилизированные системы обеспечивают стабильную работу при температурах до 185 ° C (для усиленных систем).

доступных оценок (предлагайте ТИПЫ, а не оценки.)
Доступно много типов нейлона (например, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6 / 6-6, нейлон 6/9, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12).Материал доступен в виде гомополимера, сополимера или армированного материала. Нейлон также может быть смешан с другими инженерными пластиками для улучшения определенных характеристик. Нейлон доступен для обработки посредством литья под давлением, ротационного формования, литья или экструзии в пленку или волокно.

Физические свойства: NB. Более низкий показатель типичен для неармированного нейлона, а более высокий показатель типичен для 30% стеклонаполненного материала.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Предел прочности на разрыв 90 — 185 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 5.0–13 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 90 — 20/70 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования 150 — 185 oC
Плотность 1,13 — 1,35 / 1,41 г / см3

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

Разбавленная кислота *
Разбавить щелочь ***
Масла и смазки ****
Углеводороды алифатические ****
Ароматические углеводороды ****
Галогенированные углеводороды *** переменная
Спирты * КЛЮЧЕВЫЕ * плохие ** умеренные *** хорошие **** очень хорошие

ПРИЛОЖЕНИЯ

Нейлоновые волокна используются в текстильных изделиях, леске и коврах.Нейлоновые пленки используются для упаковки пищевых продуктов, обеспечивая прочность и низкую газопроницаемость, а также термостойкость для упаковки пищевых продуктов методом кипячения в пакете.

Компаунды для формования и экструзии находят множество применений в качестве замены металлических деталей, например, в компонентах автомобильных двигателей. Впускные коллекторы из нейлона прочные, устойчивые к коррозии, легче и дешевле алюминиевых (после покрытия затрат на инструмент) и обеспечивают лучший воздушный поток благодаря гладкому внутреннему отверстию вместо грубого литого.Его самосмазывающиеся свойства делают его полезным для шестерен и подшипников. Электрическая изоляция, коррозионная стойкость и прочность делают нейлон хорошим выбором для деталей с высокими нагрузками в электрических приложениях, таких как изоляторы, корпуса переключателей и повсеместные кабельные стяжки. Еще одно важное применение — корпуса для электроинструментов.

ТЕКУЩИЕ ПРИМЕРЫ

АВТОМОБИЛЬНЫЙ

Дверные ручки и решетки радиатора:
Как неотъемлемая часть кузова автомобиля, дверные ручки предъявляют множество сложных требований.Они должны иметь отличный внешний вид поверхности, окрашиваемость и стойкость к ультрафиолетовому излучению, а также хорошие механические свойства, такие как жесткость и вязкость.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Низковольтные переключатели:
Он имеет ряд подкатегорий применения, миниатюрные автоматические выключатели, устройства защитного отключения, предохранители, переключатели и реле, контакторы и шкафы.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ОБЩЕЕ

Лыжные крепления и роликовые коньки:
Полиамид 6 широко используется в спорте, например, в лыжных креплениях и роликовых коньках.Это связано с тем, что он обладает отличными усталостными свойствами и обеспечивает высокую ударную и механическую прочность.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

EXTRUSION

Формы:
Формы или полуфабрикаты легко обрабатываются для производства всех видов продукции, в которой используются превосходные свойства инженерных пластмасс. Эти свойства включают (среди прочего) прочность, жесткость и электроизоляционные свойства.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

История

Карозерс открыл полиамиды в 1931 году. 28 октября 1938 года началось промышленное производство нейлона 6,6. Полиамиды были впервые представлены как волокнообразующие полимеры). Первым коммерческим применением стала зубная щетка Bristles on Miracle Tuft от Dr West. В следующем году стали доступны нейлоновые чулки, а в 1941 году началось коммерческое производство нейлоновых формовочных порошков. Нейлон 6 был разработан в 1940-х годах (во многом благодаря патенту, существовавшему на Нейлон 6,6).Нейлоновые молдинги не использовались широко до 1950-х годов.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

Нейлон 6 — обзор

1.11.2.4 Свойства волокна

Волокно из нейлона 6 производится в двух основных типах продукции: обычном типе для текстильных изделий и высокопрочном типе для промышленного использования. Большая часть нейлона 6 производится в виде нитей и штапельных волокон для производства ковров, шинных кордов, одежды, чулочно-носочных изделий, обивки, ремней безопасности, парашютов, веревок и промышленных шнуров. Такой широкий спектр применения можно объяснить особой комбинацией свойств волокна (Lim et al ., 1989; Moncreff, 1975), как показано в таблице 1 (Cook, 1984).

Таблица 1. Типичные свойства волокна нейлона 6.

Тип продукта	Скоба	Обычная	Высокая прочность
Молекулярный вес		20000
Температура стеклования (° C)		75
Температура плавления (° C)		214
Плотность (г · см −3 )		1. 14
Прочность (cN dex −1 )
Сухой	4,2–5,9	4,4–5,7	5,7–7,7
5,7–7,7
3,7–5,2	5,2–6,5
Соотношение прочности во влажном / сухом состоянии (%)	83–90	84–92	84–92
Относительное удлинение при разрыве (%)
Сухой	38–50	28–42	16–25
Влажный	40–53	36–52	20–30
Извлечение при 3% удлинении (%)	95–100	98–100	98–100
Начальный модуль (GN м −2 )	0.98–2,45	1,96–4,41	2,75–5,00

Источник: Dong et al ., 1996

1.11.2.4.1 Общие свойства

Нейлон 6 обычно имеет температуру стеклования 48 ° C и температура плавления 214 ° C. Он имеет плотность 1,14 г / см ⁻³ . Нити из нейлона 6 имеют гладкую поверхность и безупречны, как стеклянные стержни. Нейлон 6 обладает исключительной устойчивостью к истиранию.

1.11.2.4.2 Свойства при растяжении

Прочность на растяжение нейлона 6 можно варьировать путем изменения условий производства.Как правило, чем больше степень растяжения во время вытяжки, тем выше прочность на разрыв и меньше удлинение. Обычное волокно из нейлона 6 имеет прочность на разрыв 4,4–5,7 сН дтекс ^–1 и начальный модуль упругости 1,96–4,41 GN м ^–2 . Эти свойства при растяжении вполне подходят для текстильных приложений. Высокопрочное нейлоновое волокно для промышленного применения имеет прочность на разрыв и начальный модуль 2,75-5,00 GN · м ⁻² . Относительно высокая прочность волокна и начальный модуль необходимы для армирования таких изделий, как шины и композиты.

При низких температурах нейлон 6 хорошо сохраняет прочность. Фактически, наблюдается небольшое увеличение прочности на разрыв после воздействия на нейлон 6 низких температур. Волокно восстанавливает свою первоначальную прочность при возвращении к комнатной температуре. С другой стороны, нейлон 6 теряет прочность с повышением температуры. Прочность на разрыв восстанавливается, когда волокно возвращается к комнатной температуре. Однако длительное воздействие воздуха на нейлон 6 при повышенных температурах может привести к необратимой потере прочности на разрыв, удлинения и ударной вязкости.Волокно в некоторой степени обесцвечивается с пожелтением.

1.11.2.4.3 Восстановление упругости

Нейлон 6 — это высокоэластичное волокно, которое восстанавливает свои первоначальные размеры после деформации под действием напряжения. Типичная нить имеет упругое восстановление от 100% до растяжения 6-8%. Восстановление после 10% удлинения составляет около 85%, только часть его происходит мгновенно, а остальная часть занимает несколько часов.

1.11.2.4.4 Огнестойкость

Нейлон 6 плавится при нагревании выше 215 ° C, и расплавленный полимер имеет тенденцию капать.Ткани из нейлона 6 обычно не поддерживают горение сами по себе, но их воспламеняемость может быть увеличена за счет присутствия определенных химических отделочных материалов и красителей.

1.11.2.4.5 Светостойкость

При длительном воздействии света нейлон 6 теряет прочность, приводит к поверхностному пожелтению и общему ухудшению других свойств волокна. На степень ухудшения качества из-за света влияет множество факторов, среди которых важны следующие: (i) прозрачность волокна; яркий нейлон 6 более прочен, чем матовый нейлон 6; (ii) количество пряжи: пряжа с большим количеством пряжей более устойчива, чем пряжа с меньшим количеством пряжи.

1.11.2.4.6 Химическая стойкость

Некоторые материалы оказывают постоянное воздействие на волокна нейлона 6, например, 3% раствор щавелевой кислоты в воде при 99 ° C в течение 3 часов вызывает потерю почти 30% прочности и удлинение пряжа нейлон 6. Существуют некоторые растворители для нейлона 6, такие как (i) концентрированная муравьиная кислота, например, 50% раствор муравьиной кислоты при 80 ° C, (ii) концентрированная соляная, азотная и серная кислоты, (iii) 25% раствор хлорида цинка в метанол при 50 ° C и (iv) фенол и фенольные соединения.Большинство обычных отбеливателей вызывают некоторую деградацию нейлона 6.

1.11.2.4.7 Термическая стабильность

Нити из нейлона 6, нагретые на сухом воздухе в течение 5 часов при 150 ° C, портятся, теряют яркость и желтеют. Относительно низкая температура плавления нейлона 6 означает, что его нельзя использовать при повышенных температурах. С другой стороны, при температурах ниже точки плавления нейлон 6 имеет несколько лучшую стойкость к длительному нагреванию. Это может быть важным фактором в некоторых приложениях, например.g., шины, волокна в которых должны выдерживать повышенные температуры.

1.11.2.4.8 Электрические свойства

Способность нейлона 6 подвергаться статической электризации обусловлена ​​низким восстановлением влаги и высоким удельным сопротивлением. Диэлектрическая проницаемость сухого нейлона 6 составляет 3,7 при 10 ⁵ Гц и 20 ° C. Поверхностное сопротивление составляет 2,0 × 10 ¹² МОм, а удельное сопротивление 2,6 × 10 ⁸ МОм.

1.11.2.4.9 Токсичность

Нейлон 6 абсолютно свободен от всех токсичных свойств и химически инертен.Это не вызовет раздражения кожи.

1.11.2.4.10 Окрашиваемость

Повышенное сродство нейлона 6 к некоторым типам красителей обеспечивает большую универсальность при окрашивании с возможностью получения более ярких и глубоких отпечатков.

1.11.2.4.11 Сопротивление усталости

Нейлон 6 имеет лучшее сопротивление усталости, чем нейлон 6,6, и это важно для таких применений, как шины, где волокно подвергается повторяющимся нагрузкам.

1.11.2.4.12 Стабильность размеров

Волокно нейлона 6 имеет тенденцию к усадке в кипящей воде больше, чем аналогичные типы нейлона 6,6. Волокно нейлона 6 в воде слегка набухает в стороны, но длина практически не изменяется.

Полиамидный нейлон: свойства, производство и применение

Нейлон — это коммерческое название типа полиамидного термопласта. Впервые он был разработан инженерами DuPont в середине 1930-х годов и с тех пор используется почти во всех отраслях промышленности. Полиамидный нейлон имеет широкий спектр применения, включая веревки, шестерни и даже чулки. Обычно из него формируются волокна для использования в микроволокнах и пряжах, но его также можно отливать.

Общие свойства полиамидного нейлона

Полиамидный нейлон имеет ряд преимуществ, которые делают его идеальным кандидатом для широкого спектра применений. Вы найдете основные преимущества и недостатки материалов, перечисленных ниже.

Преимущества

• Высокая стойкость к истиранию — более высокая устойчивость к механическому износу
• Хорошая термостойкость — нейлон специальных сортов может иметь температуру плавления почти 300 ° C
• Хорошее сопротивление усталости — это делает его идеальным для компонентов, находящихся в постоянном циклическом движении, таких как шестерни
• Высокая обрабатываемость — из литых заготовок можно превращать различные компоненты, которые было бы слишком дорого отливать в сложные формы
• Шумопоглощение — Нейлон — очень эффективный гаситель шума

Недостатки

• Водопоглощение — Поглощение воды приводит к ухудшению механических свойств.Нейлон 6/12 специально разработан для предотвращения поглощения влаги
• Химическая стойкость — нейлон имеет низкую стойкость к сильным основаниям и кислотам
• Высокая усадка — высокий процент усадки при литье

В таблице ниже указаны некоторые из основных марок нейлона, используемых в промышленности.

Таблица 1 — Источник: Matmatch — Сравните Полиамид Нейлон

Виды полиамидного нейлона и их применение

Нейлон бывает четырех основных сортов полиамидного нейлона: нейлон 66, 11, 12 и 46. Эти названия происходят от длины их полимерных цепей. Первое число — это количество атомов углерода в диамине, а второе — количество атомов углерода в кислоте. Типичные области применения:

• Зубные щетки
• Накладки износа
• Колеса
• Перчатки
• Струны для гитары и фото
• Струны для теннисных ракеток
• Медицинские имплантаты
• Разъемы электрические
• Леска
• Палатки
• Шестерни

Нейлон 6

Нейлон 6 был разработан в попытке воспроизвести свойства нейлона 66 без нарушения патента.Этот сорт нейлона очень прочен и обладает высокой прочностью на разрыв. Следует отметить, что нейлон 6 производится с помощью уникального процесса, называемого полимеризацией с раскрытием кольца.

Нейлон 66

Нейлон 66 похож на Нейлон 6, но имеет более высокую температуру плавления и более устойчив к кислотам. Он состоит из двух мономеров, а нейлон 6 — только из одного.

Нейлон 11

Нейлон 11 обладает повышенной устойчивостью к изменению размеров за счет поглощения влаги. Отчасти это связано с более низкой концентрацией амидов.Следует отметить, что он обычно имеет менее желательные механические свойства, чем другие марки нейлона.

Нейлон 12

Этот нейлоновый состав имеет самую низкую температуру плавления среди основных полиамидов. Обычно он используется в качестве гибкой пленки или листа для покрытия пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Он также обладает относительно хорошей устойчивостью к водопоглощению.

Нейлон 46

Нейлон 46 изначально был разработан для более высокой рабочей температуры, чем другие марки нейлона.

Производство и обработка

Полиамиды обычно получают путем объединения двух мономеров, а именно адипиновой кислоты с 1,6-диаминогексаном.Как только эти два мономера прореагируют вместе, они образуют воду как побочный продукт каждой связи цепи полимера. Это соединение двух мономеров известно как полимеризация. При этом образуется нейлоновая соль, которую затем нагревают для испарения воды. Этот нагрев осуществляется в автоклаве при 280 ° C и 18 бар. После процесса полимеризации добавляются различные добавки и пигменты. Эти добавки могут изменять физические свойства полимера.

После добавления добавок расплавленный полиамидный нейлон экструдируется через отверстия с образованием длинных шнурков из нейлона.Эти шнурки экструдируются в водяной бане, что позволяет им остыть и затвердеть. После этого их разрезают на гранулы длиной от 3 до 4 миллиметров. Эти гранулы затем упаковываются и отправляются на перерабатывающие предприятия, где они переплавляются и экструдируются через фильеры для создания волокон и различных экструдированных форм или отливок.

Нейлоны производятся в виде отливок или штампованных деталей. Свойства литого нейлона различаются, однако некоторые из основных преимуществ литого нейлона перечислены ниже.

• Меньше внутренних напряжений
• Низкое водопоглощение
• Более кристаллическая структура, приводящая к более высокой механической прочности
• Более высокая температура плавления

PA6.10 и PA6.12 — Специальные полимеры — Продукты, рынки и технологии

PA6.10 & PA6.12

Скачать в PDF

ПРОДУКТ ПОЛИАМИД 6.10 ПОЛИАМИД 6,12 Тип 7030 7050 8030 8070 Обозначение 134 SH 00 D 134 SH 00 PC223 134 DH 00 D 134 DH 00 PC220
Общие свойства					Блок	Метод
Плотность 1,07 1,07 1,06 1,06 г / см 3 ISO 1183-1 Число вязкости, муравьиная кислота 90% 138 223 138 220 мл / г ISO 307 Водопоглощение, водонасыщение 23 ° C <2 <2 <2 <2 % ISO 62 Влагопоглощение, нас. при 23 ° C и относительной влажности 50% атм. <1 <1 <1 <1 % ISO 62
Тепловые свойства
Температура плавления, DSC 223 223 215 215 ° С ISO 11357-1 / -3 Температура застывания 192 192 186 186 ° С ISO 11357-1 / -3
Механические свойства					DAM — Сухая после формовки / Конд.- Кондиционированный
ДАМ Конд. ДАМ Конд. ДАМ Конд. ДАМ Конд. Модуль упругости при растяжении E т 2 100 1 600 2 400 1 650 2 470 1 660 2 000 1 600 МПа ISO 527-2 / 1A / 1 Предел текучести σ y 62 48 65 50 60 50 60 50 МПа ISO 527-2 / 1A / 50 Деформация текучести ε y 4,5 21 4 20 4 18 4 19 % ISO 527-2 / 1A / 50 Номинальная деформация при разрыве ε tb > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 % ISO 527-2 / 1A / 50 Модуль упругости при изгибе E f 2 000 1 460 2 200 1 550 2 100 1 600 2 100 1 600 МПа ISO 178 Прочность на изгиб σ fM 83 58 87 60 83 62 81 61 МПа ISO 178 Прочность на изгиб σ fC 65 43 70 45 68 48 67 48 МПа ISO 178 Ударная вязкость по Шарпи a cU 23 ° C Ударная вязкость по Шарпи a cU -30 ° C Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва Без перерыва кДж / м 2 кДж / м 2 ISO 179-1 / 1eU Ударная вязкость по Шарпи с надрезом a cA 23 ° C Ударная вязкость по Шарпи с надрезом a cA -30 ° C 5 4 8 5 5 6 10 7 5 5 8 5 5 5 8 6 кДж / м 2 кДж / м 2 ISO 179-1 / 1eU
ТИП Номер вязкости Содержание влаги Вес чипа Размер микросхемы Точка плавления Точка застывания (мл / г) (%) (мг) (мм) (° С) (° С) ПА 6. 10 * Вязкость по стандарту ISO 307, VI (муравьиная кислота 90%) 7005 113 <0,30 <0,07 13 2,7 2,8 3,4 223 192 7011 125 7030 138 7035 154 <0,07 7040 189 7050 223 7060 248 ПА 6.12 * Вязкость ISO-Std.307, VI (серная кислота 96%) 8030 138 <0,07 13 2,7 2,8 3,4 215 186 8040 160 8050 180 8060 200 8070 220 В разработке 8005 113 <0,07 13 2,7 2,8 3,4 215 186

Упаковка

Примечание: нестандартная упаковка подлежит специальному соглашению

Разница между НЕЙЛОНА 6, НЕЙЛОН 66, НЕЙЛОН 11 и НЕЙЛОН12 — БЛОГ — XHnotion Pneumatic

Обзор

Нейлон (полимид) был синтезирован Гариэлем и Маассом в лаборатории в 1889 году и коммерциализирован Дюпоном в 1930-х годах. Dupont называет это волокно нейлоном. К наиболее популярным коммерчески доступным нейлонам относятся нейлон PA 6, нейлон PA 66, нейлон PA 11 и нейлон PA 12. Числовая номенклатура нейлона основана на количестве атомов углерода в мономерах диамина и двухосновной кислоты, используемых для его производства. Соотношение атомов углерода — это то, что придает каждому типу нейлона его уникальные характеристики. Для получения дополнительной информации компания RTP предоставляет хорошие обзоры PA6, PA66

.

Характеристики

* Гибкость

* Ударопрочность

* Устойчивость к истиранию

* Химическая стойкость

* Долговечность и прочность

* Подборщик с низким уровнем влажности

* Превосходная стабильность размеров

Что такое PA6, нейлон PA66?

Нейлон PA6 — прочный, устойчивый к истиранию материал.Он имеет улучшенный внешний вид поверхности и обрабатываемость по сравнению с нейлоном 66. Его также можно формовать примерно на 80 градусов F (27 градусов C) с меньшей усадкой формы, поскольку он немного менее кристаллический. Напротив, нейлон 6 имеет более низкий модуль упругости и быстрее впитывает влагу, чем нейлон 66. Влага действует как пластификатор, снижая прочность на разрыв и жесткость, а также увеличивая удлинение. Но, в то время как поглощенная влага снижает многие свойства, нейлон частично обязан своей твердостью пластифицирующему эффекту влаги.По мере увеличения содержания влаги значительно увеличивается ударная вязкость и общие характеристики поглощения энергии. При правильном признании и учете влияние влаги на обработку и свойства нейлона не должно вызывать большого беспокойства.

Нейлон PA66 — один из самых универсальных инженерных термопластов. Он популярен на всех основных рынках использования термопластичных материалов. Благодаря превосходному балансу прочности, пластичности и термостойкости нейлон 66 является отличным кандидатом для замены металлов.Нейлон 66 очень прост в обработке с очень широким технологическим окном. Это позволяет использовать его для всего, от сложных тонкостенных компонентов до больших толстостенных корпусов. Нейлон PA66 очень легко модифицировать с помощью наполнителей, волокон, внутренних смазок и модификаторов ударной нагрузки. При использовании армирующих волокон физическая прочность нейлона 66 может быть улучшена в пять раз по сравнению с базовой смолой. Жесткость нейлона 66 можно повысить до 10 раз. С модификаторами ударной вязкости нейлон 66 сравним по пластичности с поликарбонатом.Использование внутренних смазок улучшает и без того превосходную износостойкость и фрикционные свойства нейлона 66. Его универсальность позволяет использовать его практически в любом применении, где требуется высокая физическая прочность, пластичность, термостойкость и химическая стойкость.

В чем разница между PA6 и PA66?

Дополнительную информацию см. В разделе «Plasticprop

».

PA66 по сравнению с PA6

* впитывает немного меньше влаги

* выше модуль

* лучшая износостойкость

* лучшая кратковременная термостойкость

PA6 по сравнению с PA66

* лучшая пластичность (за счет более высокой вязкости)

* лучшая долговременная термостойкость

* лучшая ударопрочность при низких температурах

* лучше качество поверхности

* лучше сопротивление ползучести

* лучшая УФ-стойкость (в зависимости от модификации)

* более низкая стоимость

Что такое PA11, нейлон PA12?

sculpteo предоставляет подробности

Нейлон PA11 — мелкодисперсный порошок биопласта из полиамида; Этот материал относится к редким инженерным пластмассам на биологической основе, изготовленным из возобновляемого сырья, полученного из растительного масла, в основном касторового масла.Он производится компанией Arkema под торговым названием Rilsan из клещевины. В отличие от PA11, нейлон PA12 представляет собой синтетический беловатый мелкодисперсный порошок, полученный в основном из источников нефти. Как и PA11, он оптимизирован для использования в качестве материала для лазерного спекания. У нейлона PA12 есть много производителей, включая Arkema и Evonik, тогда как PA11 производится только Arkema.

PA11 имеет свойства, очень похожие на нейлон PA12. Однако PA11 оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, потребляет меньше невозобновляемых ресурсов для производства и обладает превосходным термическим сопротивлением.Действительно, PA11 устойчив к свету, ультрафиолетовому излучению и погодным условиям. Он также отличается хорошей эластичностью, большим удлинением при разрыве и высокой ударопрочностью, в отличие от некоторых других материалов, предлагаемых Sculpteo. Кроме того, черный полиамид обладает превосходной стойкостью к химическим веществам, особенно углеводородам, альдегидам, кетонам, спиртам, топливу, детергентам, маслам, жирам, минеральным основаниям и солям.

С другой стороны, нейлон

PA12 исключительно прочен даже при температурах ниже нуля. Он отличается высокой прочностью, жесткостью, устойчивостью к растрескиванию под нагрузкой и отличным долгосрочным постоянным поведением.Кроме того, с более низкой концентрацией амидов (азотсодержащих органических соединений), чем у любого другого коммерчески доступного полиамида, нейлон PA12 поглощает очень мало влаги, обладает отличной стойкостью к химическим веществам, включая гидравлические жидкости, масло, топливо, смазку, соленую воду и растворители. , гасит шум и вибрацию, хорошо поддается обработке.

В чем разница между PA11 и PA12?

См. AZOM

PA11 по сравнению с PA12

* Низкое водопоглощение для нейлона (ок.2,5% при насыщении)

* Приемлемая стойкость к ультрафиолету (по сравнению с другими нейлонами, а не только с PA 12)

* Повышенная прочность

* Лучшая термостойкость

* Снижение воздействия на окружающую среду

* Во время производства потребляет меньше возобновляемых ресурсов

PA12 по сравнению с PA66

* Дороже

* Низкая ударная вязкость.