Плотность текстолита: Текстолит ПТК

Содержание

Текстолит ПТК — ЗАО Диэлектрик

Текстолит листовой ПТК ГОСТ 5-78

Текстолит ПТК — хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей. Текстолиты имеют низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³), легко поддается механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Текстолит ПТК рассчитан на более высокие нагрузки. Температура эксплуатации изделий из текстолита от -40 до +105ºС.Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.

Текстолит ПТК

Изделия из конструкционного текстолита ПТК рассчитаны на высокие механические нагрузки и предназначены для изготовления: шестярен червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, опорных шайб и др. Текстолит ПТК имеет более гладкую поверхность.

Характеристика текстолита различных типов

Технические характеристики	ТекстолитПТК
1. Внешний вид и цвет	Поверхность ровная гладкая без посторонних включений. От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный.
2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа	137-152
3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа — параллельно слоям — перпендикулярно слоям	130-160 не менее 230
4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее	90
5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м²	34-36
6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее	130
7. Водопоглощение, %	0,7-0,9
8. Прогиб, мм/м, не более	8
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом	1·10¹º-1·10¹²
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см	1·10¹º-1·10¹²
11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм	2-5
12. Твердость, МПа, не менее	—
13. Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее	200
14. Пробивное напряжение, кВ, не менее	—
15. Габаритные размеры листа, длина ширина толщина	600-1450 450-950 0,5-100
16. Плотность, г/см³	1,3-1,4
17. Рабочая температура, ºС	от -40 до +105

Вес, толщина и другие размеры листового текстолита

Текстолит представляет собой слоистое изделие, которое получают путем прессования из простого слоя хлопчатобумажной ткани. Сама ткань используется на различных промышленных предприятиях и отличается в показателях плотности. Очень часто для текстолита применяют для изделий как: хлопок, бязь и шифон. Но прежде чем рассматривать особенности изделия, давайте определим вес, толщину и другие размеры текстолита. Он включает в себя четыре вида:

листовой

стержневой

стеклотекстолит

стеклоткань

Начнем разбирать параметрические данные с первой разновидности текстолита.

Листовой

Для этого типа текстолита характерно требование ГОСТ 5-78. От этого стандарта будет зависеть марка и все параметры материала. Листовой текстолит делиться на три вида:

ПТ (поделочный)

ПТК (поделочный конструкционный)

ПТМ (поделочный для трансформаторного масла)

Тип

m 1 листа

ПТ

770

1400

980

1,5

980

1980

6,5

1010

1020

1030

12,5

1020

1200

1020

2020

1030

1050

1180

ПТК

1050

1180

1,5

0,5

ПТМ

1060

2440

18,1

21,73

25,35

28,97

32,59

36,21

43,45

50,69

57,94

65,18

72,42

90,52

108,63

126,73

144,84

162,94

181,05

217,26

253,47

По вышеуказанному стандарту текстолит окрашивается в желтый или коричневые цвета, обращая внимание, на химический состав. Также полный перечень характеристик изделия прежде всего будет зависеть от выбора ткани. И по всем этим свойствам можно определить какая марка и размеры текстолита.

Текстолит стержень

Стержневой материал изготавливается по ГОСТ 5358-74. Для его производства применяют хлопчатобумажную ткань, марка которой — ЭИ-2 и ЭТ (с бязью).

m 1 листа

550

0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

0,7

1,5

100

1000

0,1

0,4

0,3

0,5

0,8

1,1

3,1

4,5

100

120

130

140

150

160

Стержневой текстолит производится методом прессования и наматывания слоев хлопчатобумажной ткани, которая пропитана эпоксидной смолой.

А еще стержневое изделие не причиняет вреда человеку и способно обладать высокими физическими и химическими свойствами. Также благодаря своим уникальным характеристикам, данный продукт обладает повышенным уровнем износостойкости и является не горючим изделием. На многих производствах используют стержневой тип.

Стеклотекстолит

Этот материал производится по ГОСТ 12652-74 и может проявить повышенный уровень устойчивости к электричеству, тепловому излучению, химическим веществам и механическим нагрузкам.

m 1 листа

980

0,5

8,4

4,2

1980

0,5

2,1

4,2

8,8

12,2

1000

1020

1030

2,1

6,4

1020

1220

0,5

1,4

2,5

1,5

3,7

2020

1220

1020

70,5

2000

1000

114

1580

1030

В состав стеклотекстолита входит небольшое количество слоев стеклоткани, которые могут склеиваться, с помощью метода горячего прессования. А в отличие от листового и стержневого текстолита, ему характерны еще более высокие требования. Он отлично термоустойчив, имеет отличное удельное сопротивление и уникальные особенности по электроизоляции.

Стеклоткань

В большинстве случаев стеклоткань используется не только в разных отраслях промышленности, но и в деятельности человека. Очень часто его применяют как изоляционное покрытие для трубопровода. Но а также из него делают стеклопластик. Стеклоткань нужна еще для производства защитной одежды для пожарников, сварщиков и металлургов.

Теперь разберем какие параметрические данные характерны стеклоткани.

m 1 кв. м

100

1000

0,16

0,155

100

1000

0,14

0,135

250

1000

0,17

0,207

Стоит отметить, что еще из этой продукции делают хозяйственные предметы. В сантехнике это изделие необходимо для производства душевой кабины, септика и биотуалета.

Стеклоткань является безопасным изделием как в экологическом, так и в биологическом плане и не выделяет вредных веществ.

Область применения этого материала очень широкая. А вот в медицине из него изготавливают протезы, костыли, трости и зубные пломбы. Иными словами можно сказать, что стеклоткань является легким и очень жизненно важным материалом.

Таким образом, текстолит имеет несколько разновидностей: листовой, стержневой, стеклотекстолит и стеклоткань. У каждого из этих материалов были разобраны размеры, а также их вес, который напрямую зависит от длины, ширины и толщины изделия.

Стеклотекстолит СТЭФ-1 — Изолитсервис

Представляет собой слоистый материал на основе стеклоткани пропитанной эпоксидофенольным связующим.Применяется в качестве электроизоляционного материала, работающего при температуре от -65º до +155ºС.Изготавливается листами, номинальная толщина листов от 0,5 до 50,0 мм.

Наименование показателя

Числовое значение

Плотность, кг/м³

1600-1900

Разрушительное напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее

360

Разрушительное напряжение при розтяжении, МПа, не менее

220

Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м², не менее

Удельное объемное электрическое сопротивление Ом · м, не менее, для листов толщиной до 8 мм: после кондиционирования в условиях 24ч/23ºС/93%

10^8

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1· 10 Гц после кондиционирования в условиях 24ч/23ºС/93% дистиллированная вода, не более

0,04

Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90ºС/трансформаторное масло/ кВ, не менее

Толщина, мм	Размер, мм	Вес, кг
0,5	1000х2000	2,45
1,0	1000х2000	4,35
1,5	1000х2000	6,35
2,0	1000х2000	8,35
3,0	1000х2000	13,05
4,0	1000х2000	17,4
5,0	1000х2000	22,00
6,0	1000х2000	26,5
8,0	1000х2000	36,0
10,0	1000х2000	44,0
12,0	1000х2000	53,0
15,0	1000х2000	63,0
20,0	1000х2000	85,0
25,0	1000х2000	103,4
30,0	1000х2000	123,6

Расшифровка марок стеклотекстолита

Текстолиты | Справочник конструктора-машиностроителя

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТЕКСТОЛИТ И АСБОТЕКСТОЛИТ
(по ГОСТ 5-78 в ред. 1990 г.)

Конструкционные текстолит и асботекстолит представляют собой слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или асбестовой ткани, пропитанной смолой.
В зависимости от свойств применяемой ткани и назначения устанавливаются марки текстолита и асботекстолита, указанные в табл. 135.

Толщина листов текстолита, мм: 0,5; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 25; 27; 30; 32; 36; 38; 40; 43; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; 90; 100; 110 для марок ПТК и ПТ; 30; 35; 40; 45; 50 для марки IITK-C; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70 для марки ПТМ-1; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 65; 70 для марки ПТМ-2.
Толщина листов асботекстолита. мм: 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 25; 27; 30; 35 для марок А, Б;
30; 32; 35; 38; 40; 43; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; 90; 100; 110 для марки Г.

Текстолит изготовляют листами шириной от 450 до 950 мм и длиной от 600 до 1950 мм;
асботекстолит марок А и Б — шириной от 400 до 800 мм и длиной от 600 до 1400 мм;
марки Г — шириной от 1350 до 1450 мм и длиной от 2350 до 2450 мм.

Обозначение состоит из наименования материала, его марки, толщины, сорта и обозначения стандарта.
Пример обозначения текстолита марки НТК высшего сорта, толщиной 20 мм:

Текстолит ПТК-20, сорт высший ГОСТ 5-78

То же, асботекстолита марки Б, толщиной 30 мм:

Асботекстолит Б-30 ГОСТ 5-78

Слоистый материал механически обрабатывают обтачиванием, фрезерованием (распиливанием) и сверлением без образования трещин, сколов и расслоений.

135. Марки и область применения текстолита и асботекстолита

Наименование, марка и сорт	Масса 1 м2, г, не более	Применяется для изготовления
Поделочный конструкционный текстолит ПТК высшего сорта	180	Зубчатых колес, червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, колец и других изделий конструкционного назначения
ПТК первого сорта	200	Зубчатых колес, червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, колец и других изделий конструкционного назначения
Поделочный текстолит ПТ высшего сорта	275	Тех же деталей, для которых предназначена марка ПТК, но работающих при более низких нагрузках, а также панелей, прокладок для амортизационных и других изделий технического назначения
ПТ первого сорта	300	Тех же деталей, для которых предназначена марка ПТК, но работающих при более низких нагрузках, а также панелей, прокладок для амортизационных и других изделий технического назначения
Поделочный конструкционный текстолит ПТК-С	180	Вкладышей судовых дейдвудных подшипников
Поделочный металлургический текстолит ПТМ-1	820	Вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий технического назначения
ПТМ-2	200	Вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий технического назначения
Асботекстолит марок А, Г	900 — 1100	Тормозных и иных фрикционных устройств, прокладок, деталей механического сцепления и других технических деталей, а также теплоизоляционного материала
Асботекстолит марки Б	900 — 1100 (для ткани АТ-1) 1450 — 1600 (для ткани AT-1 и AT-7 сухого ткачества)	Тормозных и иных фрикционных устройств, прокладок, деталей механического сцепления и других технических деталей, а также теплоизоляционный материал
Примечание. Для изготовления текстолита марки ПТ первого сорта допускается применять нетканое полотно.

136. Физико-механические показатели текстолита и асботекстолита

Наименование показателя	Текстолит							Асботекстолит
	ПТК сорта		ПТК-С	ПТ сорта		ПТМ-1	ПТМ-2	А	Б	Г
	высшего	первого	ПТК-С	высшего	первого	ПТМ-1	ПТМ-2	А	Б	Г
Внешний вид и цвет	Поверхность ровная, гладкая без посторонних включений
Внешний вид и цвет	От светло-желтого до темно-коричневого, неоднотонный							От серого до темно-коричневого, неоднотонный
Прогиб, мм/м, не более	4	8	4	4	8	10	8	20	20	20
Плотность, г/см3	1,3 — 1,4		1,3 — 1,4	1,3 — 1,4		1,3 — 1,4	1,3 — 1,4	1,5- 1,7
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее	152	137	149	142	108	—	117	108	88	83
Прочность при разрыве, МПа, не менее	90	90	98	69	69	—	—	57	63	—
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее: параллельно слоям перпендикулярно слоям	160 250	130 230	147 250	155 235	120 200	118 200	118 —	— —	— 200	— —
Ударная вязкость, кДж/м²	36	34	36	36	24	—	29	29	26	24
Твердость, МПа, не менее	—	—	—	—	—	275	—	295	275	186
Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее: на образцах без надреза на образцах с надрезом	200 19,6	200 —	— —	220 19,0	— —	210 —	— —	333 28,4	333 29,4	230 —
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее	140	130	140	140	130	130	—	250	250	250
Водопоглощение, %, не более	0,7	0,9	0,75	0,7	1,0	1,0	1,0	2,0	2,0	2,0

Требования безопасности. Текстолит и асботекстолит нетоксичны. При механической обработке может выделяться пыль фенопласта, которая действует раздражающе на открытые участки кожи и дыхательные пути. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе помещения 6 мг/м³.
Механическая обработка слоистого материала должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оснащены местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими минимальное содержание пыли в воздухе.
Текстолит — горючий материал, не склонный к тепловому самовозгоранию; тушить водой, пеной. Темпепартура самовоспламенения более 460 °С.
Асботекстолит — трудносгораемый материал. Температура самовоспламенения более 500 °С.

КОНСТРУКЦИОННЫЙ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ
(по ГОСТ 10292-74 в ред. 1993 г.)

Конструкционный листовой стеклотекстолит представляет собой слоистый прессовочный материал, изготовленный на основе модифицированных фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей (ГОСТ 19170-73).
В зависимости от связующего и назначения стеклотекстолит выпускают марок:
ВФТ-С — на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой; применяют как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью;
КАСТ-В — на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой; применяют как конструкционный и теплоизоляционный материал;
КАСТ-Р — на основе связующего БФ-3 и БФ-8; применяют как конструкционный материал.
КАСТ — на основе связующего БФ-3; применяют как конструкционный материал.
Толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения приведены в табл. 138.
Пример обозначения стеклотекстолита марки КАСТ-В толщиной 9,0 мм, шириной 0,80 м:

Стеклотекстолит КАСТ-В- 9,0-0,80 ГОСТ 10292-74

Физико-механические показатели стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В приведены в табл. 139.
Дополнительные показатели стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В приведены в табл. 137.

137. Показатели стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В

Показатели	ВФТ-С	КАСТ-В
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее: по основе по утку	2,1 • 10⁴1,7 • 10⁴
Модуль упругости сдвига в плоскости листа под углом 45° к основе и утку, МПа, не менее: по основе по утку	0,34 • 10⁴ 0,26 • 10⁴	0,40 • 10⁴ 10,29 • 10⁴
Коэффициент Пуассона: по основе по утку	0,15 0,09	0,11 0,08
Теплопроводность, Вт/(у. • К) при 293 К, 373 К, 423 К	0,37; 0,38; 0,39	0,29; 0,31; 0,33
Коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 — 100 °С, 1 / °С	(7,9 — 8,7) • 10^-6	(8,1 — 9,1) • 10^-6

138. Толщина и предельные отклонения листов стеклотекстолита

Размеры, мм

Толщина листов*	Отклонения для марок
Толщина листов*	ВФТ-С	КАСТ-В
0,5 0,8	— ± 0,2	± 0,15
1;1,2	± 0,2	± 0,20
1,5 2,0	± 0,3	± 0,20 ± 0,25
2,5 3,0 3,5	± 0,4	± 0,25 ± 0,30 ± 0,35
4; 4,5 5; 5,5	± 0,5 ± 0,6	± 0,45 ± 0,5
6 6,5	± 0,7	± 0,60 —
7 7,5 8 8,5	± 0,8	± 0,70 — ± 0,80 —
9 9,5	± 0,9	± 0,90 —
10 10,5	± 0,10	± 1,0 —
11	± 1,5	± 1,1
11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5	± 1,5	— ± 1,2 — ± 1,3 — ± 1,4 —
15 16 17 18; 19	± 2,0	± 1,5 — ± 1,5 —
20	± 2,5	± 2,5
21 — 24 25 26 — 29 30	± 2,5	— ± 2,5 — ± 3,0
35 40 — 50 60 — 90	± 3,0 — —	± 3,5 ± 4,0 ± 5,0
* Пределы толщин 21-24 брать из ряда 21; 22; 23; 24. Пределы толщин 26 — 29 брать из ряда 26; 27; 28; 29.
Стеклотекстолит марки КАСТ-Р изготовляют толщиной 1,5 ± 0,2 мм; марки КАСТ — толщиной 0,5 и 0,8 мм с отклонением ± 0,15 и толщиной 1,2 ± 0,2 мм. Листы стеклотекстолита всех марок изготовляют шириной 800; 900; 1000; 1100; 1150 мм и длиной 2,40 ± 0,05 м. Допускается выпуск листов стеклотекстолита длиной менее 2,35 м. Предельные отклонения по ширине листов всех марок стеклотекстолита: необрезных ± 40 мм; обрезных по ширине 800 мм ± 40 мм; свыше 800 мм ± 50 мм.

139. Физико-механические показатели конструкционного листового стеклотекстолита

Показатели	ВФТ-С при толщине, мм					КАСТ-В при толщине, мм
Показатели	0,8-1	1,2-3	3,5-5	5,5-10	11-35	0,5	0,8	1,0	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5
Изгибающее напряжение при макси- мальной нагрузке по основе, МПа	Не определяется								178	170	160	150	Не определяется
Разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при изгибе по основе	не определяется				245	не определяется
при растяжении: по основе по утку	392 157	392 157	392 157	314 157	не опре- деля- ется	289 157	289 157	284 157	274 152	299 157	299 157	294 157	284 152	284 152	284 152	284 152
при сжатии параллельно слоям	не определяется				90 (100)	не определяется
Ударная вязкость по Шарли, кДж/м², не менее:
по основе	—	88	123	Не определяется									88	113	113	не оп- реде- ляется
по утку	—	64	98	То же									64	84	88	не оп- реде- ляется
Водопоглощение, %, не более	2,1	1,5	1,3	1,0	0,8	2,2	2,2	2,0	2,0	2,0	1,8	1,8	1,8	1,8	1,7	1,5

Показатели	КАСТ-В при толщине, мм
	5,0	5,5	6,0		7,0	8,0	9,0		10	11	12	13	14		15	17	20		25	30
Разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при изгибе по основе	Не определяется														132	132	132		127	127
при растяжении: по основе по утку	290 155	290 150	290 150		250 145	240 140	220 130		215 125	215 125	215 120	215 120	215 120		Не определяется То же
при сжатии параллельно слоям	Не определяется														64	59	54		59	59
Водопоглощение, % не более	1,3	1,3	1,3		1,2	1,1	1,1		1,1	0,9	0,8	0,8	0,8		0,8	0,8	0,8		0,7	0,6
Показатели	КАСТ-В при толщине, мм							КАСТ-Р при толщине, мм			КАСТ при толщине, мм
	35			40 — 90				1,5			0,5			0,8				1,2
Разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при изгибе по основе	127			127				Не определяется
при растяжении: по основе по утку	Не определяется То же							294 167			294 162			294 167				304 162
при сжатии параллельно слоям	54			54				Не определяется
Водопоглощение, % не более	0,6			Не определяется				1,4			3,0			2,8				2,4

Плотность стеклотекстолита не более:
1,85 г/см³ для марок ВФТ-С, КАСТ-В, КАСТ-Р;
1,9 г/см3 — для КАСТ.
Для всех марок стеклотекстолита допускается механическая обработка (распиловка, сверление, обточка) без образования трещин и сколов при условии, соблюдения соответствующих режимов обработки.
Разрезку стеклотекстолита необходимо выполнять алмазными отрезными кругами диаметром 150 — 400 мм, толщиной 1 — 2,2 мм при скорости резания 50 — 60 м/мин и подаче 900 мм/мин.

Текстолит — ПолимПартнер

Текстолит ПТ применяется для изготовления шестерен, втулок, подшипников, скольжения, панелей, прокладок для амортизационных изделий технического назначения.

Текстолит ПТК хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки. Применяется как конструкционный материал для изготовления шестерен, втулок, роликов, подшипников. Изделия из текстолита ПТК обеспечивают бесшумность в работе, значительно больший срок службы, меньший удельный вес по сравнению с металлическими.

Текстолит ПТГ-2 изготавливается на основе термореактивного связующего с добавкойграфита. Применяется для изготовления уплотняющих шайб водяных насосов и другихцелей.

Текстолит ПТМ-2 листовой слоистый материал, стойкий к действию нагретого до 120˚С трансформаторного масла. Используется для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий технического назначения.

Текстолит ПТ
Слоистый листовой материал на основе хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Применяется для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, панелей, прокладок для амортизационных изделий технического назначения.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	142
Прочность при разрыве, МПа, не менее	88
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 , не менее	36
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее	250
Теплостойкость по Мартенсу, ºС, не менее	140
Водопоглощение, %, не более	0,7
Плотность, г/см	1,3 — 1,4

Текстолит ПТ поставляется листами размером 730×1350 мм толщиной от 0,5 до 80 мм.

Текстолит ПТК
Слоистый листовой материал на основе хлопчатобумажной ткани и термореактивного связующего. Хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки. применяется как конструкционный материал для изготовления шестерен, втулок, роликов, подшипников. Изделия из текстолита ПТК обеспечивают бесшумность в работе, значительно большой срок службы, меньший удельный вес по сравнению с металлическими. Может работать при температурах от -40ºС до +105ºС.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	152
Прочность при разрыве, МПа, не менее	02
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	36
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее	252
Теплостойкость по Мартенсу, ºС, не менее	140
Водопоглощение, %, не более	0,7
Плотность, г/см	1,3 — 1,4

Текстолит ПТК поставляется листами размером 750×1350 мм толщиной от 0,5 до 70 мм.

Текстолит ПТГ-2
Слоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим с добавкой графита. применяется для изготовления уплотняющих шайб, водяных насосов и других целей.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость no Шарли на образцах без надреза, КДж/м2, не менее.	29,4
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее — параллельно слоям.	127,4
— перпендикулярно слоям.	215,0
Плотность, г/см3.	1,35-1,42
Водопоглощение, %, не более	1,2

Текстолит ПТГ-2 изготовляется листами толщиной 4,5 мм, шириной от 300 до 950 мм и длиной от 600 до 1350 мм.

Текстолит ПТМ-2

Листовой слоистый материал, стойкий к действию нагретого до
120ºС трансформаторного масла. Рабочая температура от -40ºС до +105ºС. Используется для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий технического назначения.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении по основе, МПа, не менее	117
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, МПа, не менее	118
Ударная вязкость по Шарпи по основе, МПа, не менее	29
Водопоглощение, %, не более	1,0

РТекстолит ПТМ-2 выпускается листами толщиной от 20 до 70 мм, размером до 750×1350 мм. Может перерабатываться любыми видами механической обработки.

Текстолиты и стеклотекстолиты — слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной конструкционной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой резольного типа.Асботекстолит марки Г представляет собой слоистый материал на основе асбестовой ткани и термореактивного связующего. Материал трудногорюч, нетоксичен. Рабочая температура от -40°С до +130°С. Применяется для изготовления тормозных устройств, а также как теплоизоляционный материал.

Асботекстолит марки Б, Г
Представляет собой слоистый материал на основе асбестовой ткани и термореактивного связующего. Материал трудногорюч, нетоксичен. Рабочая температура от -40ºС до+130ºС. Предназначен для изготовления тормозных и иных фрикционных устройств, а также как теплоизоляционный материал.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА	Г	Б
Изгибающее напряжение при разрушении по основе, МПа, не менее	83	90
Ударная вязкость по Шарпи по основе, КДж/м2, не менее	24	26
Теплостойкость по Мартенсу, ºС, не менее	255	250

Асботекстолит марки Б, Г выпускается в виде плит толщиной от 3 до 110 мм, размером 1400×800 мм. Перерабатывается любыми видами механической обработки.

Текстолиты и стеклотекстолиты — слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной конструкционной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой резольного типа.

Стеклотекстолит КАСТ-В изготавливается на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой. Высокопрочный, нетоксичный трудногорючий листовой материал. Может длительно работать при температурах до 250°С, кратковременно до 750°С. Применяется для облицовки вибропечей, для электродных плит электродиализных аппаратов, в машинах по производству химических волокон, для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения.

Стеклотекстолит ВФТ-С изготавливается на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой. Материал трудногорюч, нетоксичен. Применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью. Изделия из стеклотекстолита ВФТ-С могут длительно работать при температурах до 350°С, кратковременно до 1000°С.

Стеклотекстолит КАСТ-В

Высокопрочный нетоксичный трудногорючий листовой материал. может длительно работать при температурах до 250ºС, кратковременно до 750ºС. Применяется для облицовки вибропечей, для электродных плит электродиализных аппаратов, в машинах по производству химических волокон, для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения, в системах АСУТП.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении по основе, МПа	127 — 140
Прочность при разрыве по основе, МПа	211 — 300
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, МПа	550 — 650
Ударная вязкость по Шарпи по основе, КДж/м	88 — 115
Модуль упругости при растяжении по основе, МПа	2,1*10⁴
Коэффициент теплопроводности, Вт/м -град при 20°C	0,29
при 150°С	0,33
Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом*см, не менее	3*10¹²
Электрическая прочность, KB/мм, не менее	23

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
Стеклотекстолит КАСТ-В может подвергаться любым видам механической обработки. Резку рекомендуется выполнять алмазными отрезными кругами при скорости резания 50-60 м/мин, подаче — 900 мм/мин.

Стеклотекстолит ВФТ-С поставляется листами толщиной 0,5-90 мм размером 1000×2400 мм.

Стеклотекстолит ВФТ-С

Листовой слоистый материал на основе конструкционной стеклоткани и модифицированного термореактивного связующего. Материал трудногорюч, нетоксичен. Изделия из стеклотекстолита ВФТ-С влагостойки, прочны, могут длительно работать при температурах до 350ºС, кратковременно — до 1000ºС.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	245
Прочность при разрыве по основе, МПа	314-400
Ударная вязкость по Шарпи по основе, КДж/м	88-125
Модуль упругости, МПа	2,1*10⁴

Стеклотекстолит ВФТ-С поставляется листами толщиной 0,8-35 мм размером 1000×2400 мм. Обрабатывается любыми механическими методами, желательно алмазным инструментом.

Текстолит электротехнический — Элмика

технические характеристики

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

Текстолит электротехнический применяется для изготовления электроизоляционных прокладок, подложек, деталей радиотехнического назначения, подвергающихся воздействию механических и электрических нагрузок.

ДОСТОИНСТВА ТЕКСТОЛИТА

→ Низкая плотность (легкие детали)
→ Достаточно низкий коэффициент трения
→ Высокая механическая прочность
→ Стойкость к вибрации и ударам
→ Возможность эксплуатации в различных средах (воздух, трансформаторное масло, влажная среда)
→ Низкая стоимость в сочетании с простой обработкой

МАРКИ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

ТЕКСТОЛИТ А — текстолит электротехнический с повышенными электрическими свойствами. Текстолит марки А предназначен для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц. Самая недорогая марка среди электротехнических Текстолитов.

ТЕКСТОЛИТ Б — тоже, что и Текстолит А, но с улучшенными механическими характеристиками. Отлично подходит для изготовления деталей, эксплуатирующихся при сочетании высоких механических и электрических нагрузок.

ТЕКСТОЛИТ ВЧ — текстолит высокочастотный предназначен для изготовления электротехнических деталей, работающих на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С при частоте тока 106Гц.

ТЕКСТОЛИТ ЛТ — текстолит из полиэфирной ткани и эпоксидного связующего (Текстолит лавсановый). Детали из ЛТ предназначены для эксплуатации на воздухе в условиях повышенной относительной влажности 93±2% окружающей среды при температуре 40±2°С при частоте тока 50 Гц. Диапазон рабочих температур -65+85°С при применении в качестве изделий, несущих механические нагрузки и -65+120°С без механических нагрузок.

→ ТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ МАРКИ А купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

→ Почему стоит покупать Текстолит у нас? Мы работаем по прямому контракту с производителем, поддерживаем постоянно на складах десятки тонн Текстолита и способны предложить лучшие условия и цены.

РАЗМЕРЫ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

Текстолит электротехнический поставляется в листах толщиной от 0,5мм до 100,0мм. Размеры листов зависят от толщины и марки Текстолита. Подробную информацию о размерах Вы найдете в нашей электронной информационной системе www.agent-itr.ru.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕКСТОЛИТА

Текстолиты поддаются любым видам механической обработки. Причем текстолит гораздо легче подвергается механической обработке в сравнении со Стеклотекстолитом, за счет содержания хлопчатобумажных тканей, не таких абразивных, как стеклянные ткани в Стеклотекстолите. Оборудование и инструменты, предназначенные для обработки древесины, могут быть использованы для изготовления деталей из Текстолита. Принимайте во внимание низкую теплопроводность Текстолита и обеспечьте хороший отвод тепла.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО Вы найдете в файле ниже.

что это такое, технические характеристики, отзывы

Чтобы получить материал с новыми свойствами, порой нет нужды изменять химический состав вещества. Путем сочетания слоев с разными качествами можно получить совершенно новые характеристики. Пластик в силу своей высокой химической инертности является одним из самых популярных составляющих разного рода композитов.

Текстолит

Текстолит: что это такое?

Конструкционный материал, используемый для самых разных нужд, на тех участках, где от деталей требуются электроизоляционные свойства. Текстолит представляет собой многослойный пластик, включающий ткани из волокон и связующее вещество – бакелит, полиэфирная смола и прочее. Технические характеристики продукта зависят от свойств всех его составляющих.

По происхождению волокон тканевого слоя композиты делят на следующие виды:

Базальтекстолиты, где основой выступают базальтовые волокна;
углеродотекстолиты;

стеклотекстолиты – изготавливаются из разных стекловолокон, выделяются высокой термостойкостью – от 140 до 180 С, высоким удельным сопротивлением и малым тангенсом угла потерь;
органотекстолиты. создаваемые из искусственного и синтетического волокна;
текстолиты – здесь основой служат хлопковые волокна, вес таких модулей минимален.

На технические характеристики композитов оказывают влияние не только природа нитей, но и плетение – сатиновое, саржевое, плотность плетения, толщина нитей и так далее.

По назначению композита также выделяют несколько марок:

поделочный – используется для изготовления рекламной и сувенирной продукции;
поделочный конструкционный текстолит – применяется на участках с более высокой нагрузкой: втулки, подшипники скольжения, амортизаторы и так далее;
стойкий к трансформаторному маслу;
электротехнический – предназначенный для электро- и радиотехники и вполне себя оправдывает, как свидетельствуют отзывы экспертов;
фольгированный текстолит – стеклотекстолит, покрытый слоем медной фольги. Он используется для печатных плат;
И так далее.

Фольгированный стеклотекстолит: характеристики

Листовой материал производится из стеклоткани, которую пропитывают эпоксидной смолой. На поверхность изделия наносят слой гальванической медной фольги с толщиной в 35 мкм или 50 мкм. Толщина композита варьируется от 0,5 до 3 мм, а площадь листового текстолита может быть до 1 кв. м. Свойства продукта регулирует ГОСТ 10316-78.

Текстолит является диэлектриком, что и объясняет его использование в электротехнической и энергетической отраслях, для печатных плат и так далее.

Характеризуется низким коэффициентом трения, что позволяет применять его для подшипников.
Довольно низкая плотность при высокой прочности – 1,6–1,9 г/ куб. см, и, соответственно, малый вес.
Легкость механической обработки обеспечивает изготовление деталей сложной формы. Допускается резка, штамповка, сверление листового композита, но обязательно при хорошей вытяжке: при резке или сверлении образуется стеклянная пыль, как свидетельствует отзывы.
Рабочий температурный диапазон для фольгированного текстолита составляет промежуток от -40 до +100 С. Однако ГОСТ рекомендует допустимое нагревание только до 60 С, если речь не идет о специальных конструктах.

Стоимость композита вполне доступна, вес невелик, что обуславливает его применение для конструирования самых разных механизмов.

Разновидности стеклотекстолита

Выпускается композит как на основе только стекловолокна, так и фольгированный. Последний и используется для производства и пайки печатных плат как вручную, так и автоматизированным методом. Различают следующие марки.

СТЭФ-1 – выпускается в виде листового текстолита и в виде прутков. Доступна любая механическая обработка: резка, сверление и так далее.

FR-4: что это такое? Прессованный композит, облицованный медной фольгой с одной или двух сторон. Толщина медного слоя может быть 35 или 50 мкм, но обязательно одинаковой. Выпускается марка 1 и 2 класса. В готовом продукте фольга должна быть без пузырей, проколов, вмятин, не содержать белесости – непокрытой текстурной ткани. Допускается изменение цвета после травления или разнотонность, обусловленная прессованием.
СТФ – теплостойкий фольгированный текстолит, отличается более высоким температурным диапазоном – до +105 С. На фото можно увидеть образец продукции.

Существуют и другие марки изделия – с более высокой механической прочностью, предназначенные для работы в условиях с повышенной влажностью, для работы при пониженных температурах и так далее. Условия эксплуатации всегда подробно освещаются в сопроводительной документации. Как утверждают отзывы экспертов перед выбором необходимого вида изделия, нужно точно установить предполагаемый режим работы.

Автор:
Антон Ермолов

Текстолитовый лист

в Ахмадабаде, Creative Carbon Private Limited

О компании

Год основания2004

Юридический статус фирмыКомпания с ограниченной ответственностью (Ltd. /Pvt.Ltd.)

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 51 до 100 человек

Годовой оборотRs.10–25 крор

IndiaMART Участник с ноября 2009 г.

GST24AACCC3404F1ZC

Код импорта-экспорта (IEC) 08040 *****

Обладая огромным опытом работы в отрасли с по 2004 год, мы завоевали репутацию выдающегося производителя и экспортера высококачественных запасных частей для механического оборудования . Наша линейка продуктов Нейлоновые прокладки, набивная масса из кремнезема, ротационное соединение, механическое уплотнение вала и многое другое. Изготовленные из высококачественного морганита, нержавеющей стали, рексина и хлопчатобумажной ткани, все эти продукты высоко ценятся за их коррозионную стойкость, точность размеров, простоту установки, бесперебойную работу, низкие эксплуатационные расходы и более длительный срок службы. Мы создали сложную инфраструктуру в наших помещениях, которая оснащена высокотехнологичным оборудованием и передовыми технологиями. Это помогает нам быстро производить нашу линейку продуктов в больших количествах и экономить время и производственные затраты, следуя фиксированным стандартам качества и нормам отрасли.Команда профессионалов координирует свои действия с клиентами, чтобы понять их необходимые требования и удовлетворить их соответственно. Далее, качественные диспетчеры строго проверяют наши продукты на определенных параметрах качества, чтобы гарантировать их безупречность. Кроме того, чтобы упростить утомительный процесс денежных операций, мы принимаем платежи различными удобными способами.

Видео компании

Ударная сжимаемость и откольная прочность текстолита в зависимости от ориентации волокон — Архив механики — Том.71, № 4-5 (2019) — БазТех

Ударная сжимаемость и откольная прочность текстолита в зависимости от ориентации волокон — Архив механики — Том Том. 71, № 4-5 (2019) — БазТех — Ядда

Конференция по механике твердого тела (SolMech 2018) (41; 27–31. 08. 2018 ; Варшава, Польша)

ЕН

С помощью интерферометра VISAR проведено экспериментальное исследование ударно-волновой сжимаемости и откольной прочности эпоксидного композита (текстолита), армированного арамидным волокном, для двух ориентаций волокон. Профили скоростей частиц были получены при скоростях летательной пластины от 0.от 65 до 5,05 км/с. Скорость звука текстолита для продольного направления в три раза выше, чем для поперечного, в результате чего профили скорости частиц различны для двух ориентаций. Для поперечного направления волокон наблюдается одиночная ударная волна, а для продольного регистрируется двухволновая конфигурация до 20 ГПа. Найдены параметры Гюгонио для обеих ориентаций волокон до 35 ГПа: D = 2,37 + 1,26 ∗ u – для поперечной и D = 1.45 + 2,05 ∗ u – для продольного, где D – скорость ударной волны, u – скорость частицы. Откольная прочность текстолита равна 61 МПа для ударов, распространяющихся вдоль волокон, что почти вдвое выше, чем для поперечного направления.

Институт проблем химической физики РАН, просп.1, Черноголовка, Россия
ФГБУ «ГНЦ РФ ИТЭП» НИЦ Курчатовский институт, Большая Черемушкинская, 25, Москва, Россия

Институт проблем химической физики РАН, пр. Семенова, 1, Черноголовка, Россия

Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ, Каширское шоссе, 31, Москва, Россия

Технический университет Дармштадта, Karolinenplatz 5, Дармштадт, Германия

Технический университет Дармштадта, Karolinenplatz 5, Дармштадт, Германия

1. Дж. К. Ф. Миллет, Н.К. Борн, Y.J.E. Мезьер, Р. Вигневич, А. Лукьянов, Влияние ориентации на ударную реакцию композита углеродное волокно – эпоксидная смола, Наука и техника композитов, 67, 3253, 2009.
2. К.С.Александер, К.Т. Ки, С. К. Шумахер, Динамический отклик и моделирование углеродного волокна и эпоксидного композита при ударной нагрузке, Журнал прикладной физики, 114, 223515, 2013.
3. Д.М. Даттельбаум, Дж.Д. Коу, П.А. Ригг, Р.Дж. Шарф, Дж.Т. Гаммел, Ударно-волновой отклик двух композитов углеродное волокно-полимер на 50 ГПа, Журнал прикладной физики, 116, 194308, 2014.
4. В. Ридель, Х. Нахме, К. Тома, Уравнение свойств состояния современных композитных материалов: моделирование удара, высвобождения и расщепления, Ударное сжатие конденсированного вещества – 2003 г., Материалы конференции AIP, 706, 701–704, 2004 г.
5. Т. Хомаэ, Т. Симидзу, К. Фукасава, О. Масамура, Эксперименты по удару плоской пластины на высокой скорости из пластика, армированного арамидным волокном, Journal of Reinforced Plastics and Composites, 25, 1215–1221, 2006.
6. С.А. Бордзиловский, С.М. Караханов, Л.А. Мержиевский, Ударно-волновая структура в однонаправленном композите с разнонаправленными волокнами, Горение, взрыв и ударные волны, 33, 354–359, 1997.
7. В. Мочалова, А. Уткин, Экспериментальное исследование ударно-волнового сжатия гетерогенных анизотропных материалов, ОТЧЕТ GSI-2016-2, Новости и отчеты о высокой плотности энергии, генерируемой тяжелыми ионами и лазерными пучками, 45, 2016. https:/ / индико.gsi.de/event/6987/material/3/0.pdf.
8. Мочалова В., Уткин А. Исследование ударно-волновой сжимаемости стекловолокна для экспериментов в ПРИОР, ОТЧЕТ GSI-2017-2, Новости и отчеты о высокой плотности энергии, генерируемой пучками тяжелых ионов и лазеров, 37, 2017. https ://indico.gsi.de/event/5681/material/10/0.pdf.
9. Зарецкий Э., ДеБоттон Г., Перл М. Реакция эпоксидного композита, армированного стекловолокном, на ударную нагрузку, Международный журнал твердых тел и структур, 41, 569–584, 2004.
10. П.Л. Херейл, О. Алликс, М. Граттон, Ударное поведение трехмерного углерод-углеродного композита, Le Journal de Physique IV, 7, C3-529-C3-534, 1997.
11. Лессиг Т., Багусат Ф., Пфендлер С., Гульде М., Хойноске Д., Остерхольц Дж., Штайн В., Наме Х., Мэй М. Исследования растрескивания и расслаивания композитов СВМПЭ. Строения, 182, 590–597, 2017.
12. А.А. Лукьянов, Моделирование влияния ориентации на ударную реакцию повреждаемого композитного материала, Журнал прикладной физики, 112, 084908, 2012.
13. К. Фриас, С. Парри, Н.К. Борн, Д. Таунсенд, К. Сутис, П. Дж. Уизерс, О быстром разрушении композитов из углеродного волокна, Ударное сжатие конденсированных сред — 2015. Конференция и материалы AIP, 1793, 110011-1–110011-4, 2015.
14. С. Ян, В.Б. Чаливендра, Ю.К. Ким, Характеристика разрушения и удара новых ауксетичных ламинированных композитов на основе кевлара и эпоксидной смолы, Composite Structures, 168, 120–129, 2017.
15.И. Тараги, А. Ферейдун, Ф. Тахери-Бехруз, Низкоскоростная ударная реакция тканых ламинированных композитов из кевлара и эпоксидной смолы, армированных многостенными углеродными нанотрубками, при температуре окружающей среды и низких температурах, Материалы и конструкция, 53, 152–158, 2014 г.
16. П.Н.Б. Рейс, Дж.А.М. Феррейра, З.Ю. Чжан, Т. Бенамер, M.O.W. Ричардсон, Ударная реакция кевларовых композитов с эпоксидной матрицей, усиленной наноглиной, Композиты: Часть B, 46, 7–14, 2013.
17. В. Се, В. Чжан, Л.Гуоб, Ю. Гао, Д. Ли, С. Цзян, Ударные характеристики и растрескивание полимерного композита, армированного углеродным волокном, Composites Part B, 153, 176–183, 2018.
18. В.М. Мочалова, А.В. Уткин, А.В. Павленко, С.Н. Малюгина, С.С. Мокрушин, Импульсное сжатие и растяжение эпоксидной смолы при ударно-волновом воздействии, Техническая физика, 64, 100–105, 2019.
19. Э. Гей, Л. Берте, М. Бусти, М. Арригони, Э. Бюзо, Влияние продолжительности удара на реакцию композитных ламинатов из углепластика, Journal of Physics D: Applied Physics, 47, 45, 455303, 2014. .
20. Л.М. Баркер, Р.Е. Холленбах, Лазерный интерферометр для измерения высоких скоростей любой отражающей поверхности, Journal of Applied Physics, 43, 4669–4675, 1972.
21. А.В. Уткин, Г.И. Канель, В.Е. Фортов, Эмпирическая макрокинетика разложения десенсибилизированного гексогена в ударных и детонационных волнах, Горение, взрыв и ударные волны, 25, 625–632, 1989.
22. В.А. Бориссенок, В.Г. Симаков, В.Г. Куропаткин, В.А. Брагунец, В.А. Волгин, В.Н. Ромаев, В.В. Тукмаков, В.А. Кручинин, А.А. Лебедева, Д.Р. Гончарова, М.В. Жерноклетов, Динамический манометр из ПВДФ, Приборы и методики эксперимента, 51, 593–601, 2008.
23. Колдирола П., Кнопфель Х. Физика высокой плотности энергии. Изд-во Академик Пресс, Нью-Йорк, Лондон, 1971.
24. С.П. Марш [ред.], LASL Shock Hugoniot Data, University of California Press, Berkeley, 1980.
25.Т. Антоун, Л. Симэн, Д.Р. Курран, Г.И. Канель, С.В. Разоренов, А.В. Уткин, Перелом Сполла, Спрингер, Нью-Йорк, 2003.

26. Г.В. Степанов, Выкрашивание металлов упругопластическими волнами, Сопротивление материалов, 8, 942–947, 1976.
27. А.В. Уткин, Влияние начальной интенсивности отказов на формирование откольного импульса, Журнал прикладной механики и технической физики, 34, 578–584, 1993.
28. Г.И. Канель, С.В. Разоренов, А.В. Уткин, В.Е. Фортов, Ударно-волновые явления в конденсированных средах, Янус-К, М., 1996.

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na dzialność upowszechniającą naukę (2019).

бвмета1.element.baztech-c4d193ed-3f4d-4036-9daa-ba1eafc35f0c

JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.

Самодельный текстолит. Текстолит — что это такое? Свойства и характеристики Применение и новые возможности

Усиленный тканью. Термореактивные синтетические смолы действуют как связующее.И не столь важно, какой текстолит считать. Что это такое, довольно легко понять даже из описания

Некоторые параметры и свойства

В зависимости от природы волокон ПХД делятся на несколько групп.

Текстолиты базальтовые на основе
Углеродные текстолиты из углерода.
Ламинаты асбестовые с асбестовыми волокнами.
Многослойные стекловолокна, изготовленные из стеклянных волокон различных типов.
Органопласты искусственные и
Текстолит собственно, волокна хлопчатобумажные

Есть и другие разновидности.Саржевое, сатиновое, льняное – виды плетения, отличающие сами нити. Удельная плотность, толщина, количество нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута могут быть различными. Существует особая технология, благодаря которой получается текстолит. Мы уже выяснили, что это такое.

Если межслойная прочность должна быть особенно высокой, используются ткани многослойного типа.Иногда встречаются изделия, где волокна изготовлены из нескольких видов материалов.

На что еще следует обратить внимание?

Важны также технология изготовления, количество и свойства связующего, характеристики самой ткани, природа волокон — параметры, определяющие, какими качествами будет обладать сам текстолит. Что же касается самого производственного процесса, то он основан на послойной намотке или раскладке тканей, когда на оправку по форме изделия наносится связующее.Таким же образом производят фольгированный текстолит. Далее происходит формовка. Кроме того, текстолитовые плиты, плиты или листы должны проходить механическую обработку.

Разнообразными по составу могут быть не только ткани, но и связующие элементы, играющие роль пропитки для наполнителя. Чаще всего эту роль выполняют термореактивные, фольгированный текстолит не исключение.

По достоинствам и другим параметрам

Существует ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит.Что это такое, легко понять из описания его характеристик.

Диапазон рабочих температур от -40 до +105 градусов, при частоте тока около 50 Гц остается
Текстолит является хорошим диэлектриком, благодаря чему становится незаменимым помощником в электротехнической и энергетической промышленности.
Простота обработки.
Высокая прочность.
Низкая плотность.
Низкий коэффициент трения.

Дополнительная информация

Листовой текстолит используется во многих сферах жизни.Это может быть конструкционный, антифрикционный, фрикционный, электроизоляционный, теплоизоляционный и радиотехнический материал.

Во многом этому способствует способность легко переносить механические нагрузки, даже достаточно серьезные. Поэтому он особенно широко используется в электротехнической промышленности. На основе текстолита изготавливаются различные детали конструкционного назначения.

Применение и новые возможности

Для производства колец, втулок используется поделочный текстолит.Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. Этот материал также можно увидеть в демпфирующих панелях и проставках.

В коробках передач, в распределительных механизмах различных двигателей, в коробках передач часто заметно наличие конических и прямозубых шестерен на основе такого материала, как текстолит. Цена варьируется. Элементами центробежных насосов и турбин являются текстолитовые подшипники. Текстолит может с успехом заменить гетинакс в качестве материала для изготовления электроизоляционных деталей.Основания для печатных плат из текстолита делают в электронике. Кроме того, на современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия — такое его использование довольно неожиданно.

Немного о марках

Есть еще разновидность текстолита, которая называется асбопласт и выделяется отдельно. Это огнеупорный и прочный материал, выдерживающий нагрев до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами.Тип связующего и наполнителя во многом определяет, какими характеристиками будет обладать то или иное изделие. Например, антофиллитные асбестовые материалы обладают высокой кислотостойкостью. Способ изготовления и степень наполнения также могут влиять на имеющиеся параметры. В каждом случае все определяется индивидуально, за этим нужно следить отдельно.

Плата печатная Представляет собой диэлектрическую основу, на поверхность и в объеме которой нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой.Печатная плата предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой путем пайки установленных на ней выводов электронных и электротехнических изделий.

Операции вырезания заготовки из стеклопластика, сверления отверстий и травления печатной платы для получения токоведущих дорожек независимо от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одной и той же технологии.

Технология ручного нанесения

Дорожки для печатных плат

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы, обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования самодельной дрели, чтобы сверло не уводило в сторону, нужно сделать более плотный.Для этого нужно приклеить выкройку печатной платы на более плотную бумагу или тонкий толстый картон с помощью любого клея, например ПВА или Момент.

Резка заготовки

Выбирается заготовка из фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, к заготовке прикладывается шаблон печатной платы и обводится по периметру маркером, мягким простым карандашом или путем проведения линии острым предметом.

Далее по начерченным линиям с помощью ножниц по металлу или ножовкой по металлу вырезается стеклопластик. Отрезать быстрее ножницами и без пыли. Но надо учитывать, что при резке ножницами стеклотекстолит сильно прогибается, что несколько ухудшает прочность склейки медной фольги и при необходимости пайки элементов дорожки могут отклеиться. Поэтому если доска большая и с очень тонкими дорожками, то ее лучше отпилить ножовкой по металлу.

Шаблон чертежа печатной платы приклеивается к вырезанной заготовке с помощью клея.Момент, четыре капли которого наносят на углы заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, можно сразу приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Сверление отверстий

Сверлить отверстия лучше всего специальным мини-сверлильным станком с твердосплавным сверлом диаметром 0,7-0,8 мм. Если мини сверлильный станок недоступен, то можно просверлить отверстия маломощной дрелью с помощью простой дрели. А вот при работе универсальной ручной дрелью количество сломанных сверл будет зависеть от твердости вашей руки.Одного упражнения явно недостаточно.

Если сверло нельзя зажать, то можно обернуть его хвостовик несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной шкурки. Можно намотать на хвостовик намертво виток тонкой металлической проволоки.

После завершения сверления проверяется, все ли отверстия просверлены. Это хорошо видно, если посмотреть на печатную плату на свету. Как видите, пропущенных отверстий нет.

Топографический рисунок

Для защиты мест фольги на стеклотекстолите, которые будут токопроводящими дорожками, от разрушения при травлении, их необходимо покрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе.Для удобства рисования дорожек лучше предварительно наметить их мягким простым карандашом или маркером.

Перед нанесением маркировки обязательно удалить следы клея. Момент, с которым был склеен шаблон печатной платы. Поскольку клей не очень твердый, его можно легко удалить, прокатив пальцем. Поверхность фольги также необходимо обезжирить тряпкой любым средством, например, ацетоном или уайт-спиртом (так называется очищенный бензин), также можно использовать любое моющее средство для мытья посуды, например Ферри.

После разметки дорожек печатной платы можно приступать к прорисовке их рисунка. Для нанесения дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например, алкидная эмаль серии ПФ, разбавленная до подходящей консистенции растворителем из уайт-спирта. Рисовать дорожки можно разными инструментами — стеклянной или металлической ручкой для рисования, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я покажу вам, как рисовать дорожки печатных плат с помощью чертежного рубанка и балерины, которые предназначены для рисования на бумаге тушью.

Раньше не было компьютеров, и все рисунки рисовались простыми карандашами на ватмане и затем переводились тушью на кальку, с которой делались копии с помощью копиров.

Рисунок начинается с контактных площадок, которые рисует балерина. Для этого нужно отрегулировать зазор раздвижных губок рисовального пера балерины на необходимую ширину линии и для установки диаметра круга отрегулировать второй винт, отодвинув рисовальное перо от оси вращения.

Далее рисовальное перо балерины наполняется краской на длину 5-10 мм с помощью кисточки. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подходит краска ПФ или ГФ, так как она медленно сохнет и позволяет спокойно работать. Можно использовать и краску марки NC, но с ней сложно работать, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед нанесением краску необходимо развести до жидкой консистенции, добавляя в нее понемногу подходящий растворитель при интенсивном перемешивании и пробуя рисовать на обрезках стекловолокна.Для работы с краской удобнее всего наливать ее во флакон из-под маникюрного лака, в скрутке которого находится устойчивая к растворителям кисточка.

После настройки полетного контроллера балерины и получения необходимых параметров линии можно приступать к наложению контактных площадок. Для этого в отверстие вставляют острую часть оси и вращают основание балерины по кругу.

При правильной настройке рубанка и нужной консистенции краски вокруг отверстий на печатной плате получаются круги идеально круглой формы. Когда балерина начинает плохо рисовать, остатки засохшей краски удаляют из зазора рисовального пера тряпкой и рисовальное перо заполняют свежим. чтобы обвести кругами все отверстия на этой печатной плате, понадобилось всего две заправки рефедера и не более двух минут времени.

Когда круглые контактные площадки на плате нарисованы, можно приступить к рисованию токопроводящих дорожек с помощью ручного рубанка. Подготовка и регулировка ручного докорма ничем не отличается от подготовки балерины.

Единственное, что дополнительно нужно, это плоская линейка, с кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, приклеенными с одной из ее сторон по краям, чтобы линейка не скользила во время работы и стеклоткани, не касаясь линейка, может свободно проходить под ней. В качестве линейки лучше всего подходит деревянный треугольник, он устойчив и в то же время может служить опорой для рук при рисовании печатной платы.

Чтобы печатная плата не скользила при прорисовке дорожек, ее желательно расположить на листе наждачной бумаги, представляющем собой два листа наждачной бумаги, склепанные между собой бумажными сторонами.

Если при рисовании пути и окружности соприкасаются, то не следует предпринимать никаких действий. Необходимо дать краске на печатной плате высохнуть до состояния, при котором она не будет окрашиваться при прикосновении, и удалить с помощью лезвия ножа лишнюю часть рисунка. Чтобы краска быстрее высохла, доску нужно поставить в теплое место, например, зимой на батарею отопления. Летом — под лучами солнца.

Когда рисунок на печатной плате полностью нанесен и все дефекты исправлены, можно приступать к ее травлению.

Технология рисования печатных плат

с использованием лазерного принтера

При печати на лазерном принтере изображение, формируемое тонером с фотобарабана, на котором лазерный луч наносил изображение, электростатически переносится на бумажный носитель. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Для закрепления тонера бумагу прокатывают между валиками, один из которых представляет собой термопечь, нагретую до температуры 180-220°С. Тонер плавится и проникает в текстуру бумаги.После охлаждения тонер затвердевает и прочно прилипает к бумаге. Если бумагу снова нагреть до 180-220°С, тонер снова станет жидким. Именно это свойство тонера используется для переноса изображения токопроводящих дорожек на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с печатной платой готов, необходимо распечатать его с помощью лазерного принтера на бумаге. Обратите внимание, изображение печатной платы для данной техники должно смотреть со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает по другому принципу.

Подготовка бумажного шаблона для переноса чертежа на плату

Если распечатать рисунок печатной платы на обычной бумаге для оргтехники, то из-за ее пористой структуры тонер будет глубоко проникать в тело бумаги и при переносе тонера на печатную плату большая часть он останется в газете. Кроме того, удалить бумагу с печатной платы будет сложно. Придется долго замачивать в воде. Поэтому для приготовления фотошаблона вам понадобится бумага, не имеющая пористой структуры, например, фотобумага, подложка из самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы из глянцевых журналов.

В качестве бумаги для печати дизайна печатной платы я использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и распечатать шаблон прямо на ней невозможно, она застревает в принтере. Чтобы решить эту проблему, перед печатью на листе кальки необходимого размера нанесите по углам капельку любого клея и наклейте на лист офисной бумаги формата А4.

Эта техника позволяет печатать дизайн печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Для того, чтобы толщина тонера изображения была максимальной, перед печатью необходимо настроить «Свойства принтера», отключив экономичный режим печати, а если эта функция недоступна, то выбрать самый грубый тип бумаги, такой как картон или что-то подобное.Вполне возможно, что с первого раза у вас не получится хороший отпечаток, и вам придется немного поэкспериментировать, выбрав оптимальный режим печати для лазерного принтера. В полученном оттиске рисунка дорожки и контактные площадки печатной платы должны быть плотными, без зазоров и смазов, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось вырезать кальку по контуру и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно переходить к следующему шагу, переносу изображения на стеклоткань.

Перенос рисунка с бумаги на стекловолокно

Передача проекта печатной платы является наиболее важным шагом. Суть технологии проста, бумага стороной с нанесенным рисунком дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге стеклотекстолита и с большим усилием прижимается. Далее этот бутерброд нагревают до температуры 180-220°С, а затем охлаждают до комнатной температуры. Бумага отклеивается, а рисунок остается на печатной плате.

Некоторые умельцы предлагают перенести рисунок с бумаги на печатную плату с помощью электроутюга.Я попробовал этот метод, но результат был нестабильным. Сложно одновременно нагревать тонер до нужной температуры и равномерно прижимать бумагу по всей поверхности печатной платы по мере затвердевания тонера. В результате рисунок переносится не полностью и в рисунке дорожек печатной платы имеются пропуски. Возможно, утюг недостаточно нагревается, даже если регулятор установлен на максимальный нагрев. Не хотелось открывать утюг и перенастраивать термостат. Поэтому я использовал другую технологию, менее трудоемкую и обеспечивающую стопроцентный результат.

Приклеил кальку с напечатанным на ней рисунком к вырезу по размеру печатной платы и обезжирил ацетоном. Поверх кальки положите, для более ровного нажима, пяточки офисной бумаги. Получившийся пакет положили на лист фанеры и сверху накрыли листом такого же размера. Весь этот бутерброд был зажат с максимальным усилием в зажимах.

Осталось нагреть приготовленный бутерброд до температуры 200°С и остудить. Электрическая духовка с регулятором температуры идеально подходит для разогрева.Достаточно поместить созданную конструкцию в шкаф, дождаться достижения заданной температуры и через полчаса убрать плату для охлаждения.

Если у вас нет электрической духовки, вы также можете использовать газовую духовку, регулируя температуру с помощью ручки подачи газа с помощью встроенного термометра. Если термометра нет или он неисправен, то могут помочь женщины, подходит положение ручки регулятора, при котором пироги пекутся.

Так как торцы фанеры были перекошены, на всякий случай зажал их дополнительными струбцинами.во избежание такого явления печатную плату лучше зажать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. В их углах можно просверлить отверстия и зажать печатные платы, стянуть пластины винтами и гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса конструкция достаточно остыла, чтобы тонер затвердел, плату можно снимать. При первом же взгляде на снятую печатную плату становится понятно, что тонер перешел с кальки на плату отлично.Калька плотно и ровно прилегает к линиям печатных дорожек, колец накладок и маркировочных букв.

Калька легко отделилась практически со всех следов печатной платы, и калька была удалена влажной тряпкой. Но все равно не обошлось без пропусков в нескольких местах на печатных дорожках. Это может произойти в результате неравномерной печати принтера или остатков грязи или коррозии на фольге из стекловолокна. Пробелы можно закрасить любой водостойкой краской, лаком для ногтей или заретушировать маркером.

Чтобы проверить пригодность маркера для ретуши печатной платы, необходимо провести им линии на бумаге и смочить бумагу водой. Если линии не размыты, то маркер подходит для ретуши.

Печатную плату лучше всего травить в домашних условиях в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер легко удаляется с напечатанных дорожек тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем сверлятся отверстия, лужятся токопроводящие дорожки и контактные площадки, пломбируются радиоэлементы.

Такой вид приняла печатная плата с установленными на ней радиодеталями. В результате получился блок питания и коммутации электронной системы, дополняющий обычный унитаз с функцией биде.

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклотекстолита при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно применяют химический метод. Печатная плата помещается в травильный раствор и за счет химической реакции медь, не защищенная маской, растворяется.

Рецепты травильных растворов

В зависимости от наличия комплектующих радиолюбители используют одно из решений, представленных в таблице ниже. Травильные растворы ранжированы в порядке популярности их использования радиолюбителями в домашних условиях.

Название решения	Состав	сумма	Технология приготовления пищи	Преимущества	недостатки
Перекись водорода плюс лимонная кислота	Перекись водорода (H 2 O 2)	100 мл	Лимонную кислоту и поваренную соль растворить в 3% растворе перекиси водорода	Наличие компонентов, высокая скорость травления, безопасность	Не хранится
	Лимонная кислота (C 6 H 8 O 7)	30 г
	Поваренная соль (NaCl)	5 г
Водный раствор хлорида железа	Вода (H 2 O)	300 мл	Растворите хлорид железа в теплой воде	Достаточная скорость травления, многоразовый	Низкая доступность хлорида железа
Водный раствор хлорида железа	Хлорид железа (FeCl3)	100 г	Растворите хлорид железа в теплой воде	Достаточная скорость травления, многоразовый	Низкая доступность хлорида железа
Перекись водорода плюс соляная кислота	Перекись водорода (H 2 O 2)	200 мл	Налейте 10% соляную кислоту в 3% раствор перекиси водорода	Высокая скорость травления, многоразовый	Требуется высокая точность
Перекись водорода плюс соляная кислота	Соляная кислота (HCl)	200 мл	Налейте 10% соляную кислоту в 3% раствор перекиси водорода	Высокая скорость травления, многоразовый	Требуется высокая точность
Водный раствор сульфата меди	Вода (H 2 O)	500 мл	Растворить поваренную соль в горячей воде (50-80°С), а затем медный купорос	Доступность компонента	Токсичность сульфата меди и медленное травление, до 4 часов
	Сульфат меди (CuSO4)	50 г
	Поваренная соль (NaCl)	100 г

Травление печатных плат в металлическую посуду не допускается . ..Для этого нужно использовать емкость из стекла, керамики или пластика. Допускается слив отработанного травильного раствора в канализацию.

Травильный раствор перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в ней лимонной кислотой – самый безопасный, доступный и быстродействующий раствор. Из всех перечисленных решений это лучшее по всем критериям.

Перекись водорода доступна в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит.Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита нужно растворить 6 таблеток массой 1,5 грамма в 100 мл воды.

Кристаллы лимонной кислоты доступны в любом продуктовом магазине, расфасованы в пакетики по 30 или 50 грамм. Поваренная соль есть в любом доме. 100 мл травильного раствора достаточно для удаления медной фольги толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см 2 . Отработанный раствор не хранится и не может быть использован повторно. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за ее резкого запаха травить печатную плату придется на открытом воздухе.

Травильный раствор хлорида железа

Вторым по популярности травильным раствором является водный раствор хлорного железа. Раньше оно было самым популярным, так как на любом промышленном предприятии хлорное железо было легко достать.

Травильный раствор не требователен к температуре, достаточно быстро пропитывается, но скорость травления снижается по мере расходования хлорного железа в растворе.

Хлорид железа очень гигроскопичен и поэтому быстро поглощает воду из воздуха.В результате на дне банки появляется желтая жидкость. На качество компонента это не влияет и такой хлорное железо годится для приготовления травильного раствора.

Если использованный раствор хлорида железа хранится в герметичной таре, то его можно использовать повторно. Для регенерации достаточно всыпать в раствор железные гвозди (они тут же покроются рыхлым слоем меди). Оставляет трудновыводимые желтые пятна при контакте с любой поверхностью. В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат применяют реже из-за его высокой стоимости.

Раствор для травления на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Отличный раствор для травления, обеспечивает высокую скорость травления. Соляную кислоту при интенсивном перемешивании тонкой струйкой вливают в 3%-ный водный раствор перекиси водорода. Недопустимо вливать перекись водорода в кислоту! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты при травлении платы нужно соблюдать большую осторожность, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, на что попадет.По этой причине не рекомендуется использовать травильный раствор с соляной кислотой в домашних условиях.

Раствор для травления на основе медного купороса

Способ изготовления печатных плат с использованием медного купороса обычно применяется при невозможности изготовления травильного раствора на основе других компонентов из-за их труднодоступности. Сульфат меди является токсичным химическим веществом и широко используется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. Кроме того, время травления печатной платы составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора на уровне 50-80°С и обеспечивать постоянную смену раствора на травящейся поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления платы в любом из вышеперечисленных травильных растворов подходит стеклянная, керамическая или пластиковая посуда, например, от молочных продуктов. Если у вас под рукой нет емкости подходящего размера, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутри полиэтиленовой пленкой. В емкость наливают травильный раствор и кладут на его поверхность печатную плату узором вниз. Благодаря силам поверхностного натяжения жидкости и малому весу доска будет всплывать.

Для удобства можно пробку от пластиковой бутылки приклеить к центру доски клеем. Вилка будет одновременно служить и ручкой, и поплавком. Но есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и коррозия меди в этих местах не произойдет.

Чтобы обеспечить равномерное травление меди, вы можете положить печатную плату на дно контейнера рисунком вверх и время от времени покачивать чашу вручную. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь полностью растворится по всей поверхности печатной платы.

После окончательного растворения меди в травильном растворе печатную плату вынимают из ванны и тщательно промывают под проточной водой. Тонер удаляется с дорожек тряпкой, смоченной в ацетоне, а краску можно хорошо удалить тряпкой, смоченной в растворителе, который добавляли в краску для получения нужной консистенции.

Подготовка печатной платы к установке радиодеталей

Следующим этапом является подготовка печатной платы к установке радиоэлементов.После удаления краски с доски дорожки необходимо обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Увлекаться не нужно, потому что медные дорожки тонкие и их можно легко сточить. Достаточно всего нескольких проходов абразивом низкого давления.

Далее токоведущие дорожки и контактные площадки печатной платы покрывают спирто-канифольным флюсом и пропаивают электропаяльником. чтобы отверстия на печатной плате не были затянуты припоем, нужно немного взяться за жало паяльника.

После завершения изготовления печатной платы остается только вставить радиодетали в предусмотренные места и припаять их выводы к площадкам. Перед пайкой ножки деталей необходимо смочить спирто-канифольным флюсом. Если ножки радиодеталей длинные, то перед пайкой их необходимо обрезать бокорезами на длину выступа над поверхностью печатной платы 1-1,5 мм. После завершения монтажа деталей нужно удалить остатки канифоли при помощи любого растворителя – спирта, уайт-спирта или ацетона.Все они успешно растворяют канифоль.

На реализацию этой простой схемы емкостного реле от трассировки печатной платы до рабочего прототипа ушло не более пяти часов, что намного меньше, чем макет этой страницы.

Здравствуйте уважаемые читатели блога. Сейчас на улице чудесная погода, и у меня отличное настроение. Сегодня я хочу рассказать вам о том, как можно сделать качественную печатную плату в домашних условиях .

] В целом способ изготовления печатных плат с использованием лазерного железа не сложен.Суть его заключается в способе нанесения защитного рисунка на фольгированный текстолит.

В нашем случае мы сначала используем принтер для отображения защитного рисунка на фотобумаге, ее глянцевой стороной. Затем в результате нагревания утюгом размягченный тонер пригорает к поверхности печатной платы. Читайте подробности этой акции… НО в следующих статьях вы найдете еще больше полезной информации из области радиолюбительских технологий, так что обязательно подписывайтесь.

Итак, приступим.

Для изготовления платы по технологии ЛУТ нам потребуется:

фольгированный текстолит (одно- или двусторонний)
лазерный принтер
ножницы по металлу
глянцевая фотобумага (Lomond)
растворитель (ацетон, спирт, бензин и др. )
наждачная бумага (с мелким абразивом, нулевая бумага подойдет)
дрель (обычно моторная с цанговым патроном)
зубная щетка (очень полезная вещь не только для здоровья зубов)
хлорид железа
собственно чертеж платы, нарисованный в Sprint-Layout

Подготовка печатной платы

Берем ножницы по металлу и вырезаем кусок текстолита по размеру нашей будущей печатной платы.Я раньше пилил текстолит ножовкой по металлу, но это оказалось не так удобно по сравнению с ножницами, да и текстолитовая пыль сильно раздражала.

Полученную заготовку печатной платы тщательно шлифуем наждачной бумагой — ноль до появления равномерного зеркального блеска. Затем смачиваем тряпочку ацетоном, спиртом или каким-либо другим растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу плату.

Наша задача очистить плату от окислов и «потных рук». Разумеется, после этого стараемся не трогать нашу плату руками.

Подготовка чертежа печатной платы и перенос на текстолит

Предварительно нарисованный чертеж печатной платы, печатаем на фотобумаге. Более того, в принтере мы отключаем режим экономии тонера, и рисунок выводится на глянцевую сторону фотобумаги.

Теперь достаем утюг из-под стола и включаем, пусть греется. Свежеотпечатанный лист бумаги укладываем на текстолит рисунком вниз и начинаем проглаживать утюгом.С фотобумагой, в отличие от кальки, не нужно церемониться с самоклеящейся подложкой, «ползать» утюгом, пока бумага не начнет желтеть.

Тут можно не бояться пересветить плату, или переборщить с нажимом. После берем этот бутерброд с жареной бумагой и несем в ванную. Начинаем раскатывать бумагу под струей теплой воды кончиками пальцев. Далее берем подготовленную зубную щетку в руки и тщательно проводим ею по поверхности доски.Наша задача — отклеить слой белого мела с поверхности рисунка.

Просушиваем плату и тщательно проверяем под яркой лампой.

Часто меловой слой счищается с первого раза зубной щеткой, но иногда этого недостаточно. В этом случае можно использовать изоленту. Беловатые волокна прилипают к ленте, оставляя наш платок чистым.

Доска для травления

Для приготовления травильного раствора нам понадобится хлорид железа FeCL3.

Этот чудо-порошок в нашем радиомагазине стоит около 50 рублей.В неметаллический сосуд налейте воду и насыпьте туда хлорное железо. Обычно на три части воды берут одну часть FeCL3. Далее погружаем нашу плату в сосуд и даем ей время.

Время травления зависит от толщины фольги, температуры воды, свежести приготовленного раствора. Чем горячее раствор, тем быстрее будет происходить процесс травления, но в то же время в горячей воде есть вероятность повредить защитный рисунок. Также процесс травления ускоряется за счет перемешивания раствора.

Некоторые приспосабливают для этого «лампочку» из аквариума или приделывают вибромотор от телефона. Достаем протравленную плату и промываем ее под проточной водой. Наливаем травильный раствор в банку и прячем под ванну, главное, чтобы жена не увидела.

Это решение пригодится нам позже. Очищаем протравленную платку от защитного слоя тонера. Я использую для этого ацетон, но вроде спирт или бензин тоже неплохо.

Сверление платы

Протравленную и зачищенную печатную плату необходимо просверлить, так как монтаж на поверхность не всегда возможен. У меня есть маленькое сверло для сверления доски. Это двигатель типа DPM с цанговым патроном, установленным на валу. Взял в радиомагазине за 500р. Но думаю можно использовать для этого любой другой мотор, например от магнитофона.

Сверлим доску острым сверлом, стараясь соблюдать перпендикулярность.Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двусторонних досок. Нам не нужно пробивать отверстия для сверления, так как отверстия в фольге формировались автоматически при травлении.

Проходим плату нулевой наждачной бумагой, удаляя заусенцы после сверления, и готовимся к лужению нашей платы.

Лужение доски

Я пытаюсь запросить свои доски по нескольким причинам:

Луженая плата более устойчива к коррозии, и через год вы не увидите на своем устройстве следов ржавчины.
Слой припоя в печатном шаблоне увеличивает толщину проводящего слоя, уменьшая тем самым сопротивление проводника.
На предварительно залуженную плату легче паять радиодетали, качественной пайке способствуют подготовленные поверхности.

Плату обезжириваем и очищаем от окиси. Воспользуемся ацетоном, а потом буквально на секунду окунем в раствор хлорного железа. Порозовевшую доску красим флюсом. Далее достаем паяльник помощнее и, набрав на жало небольшое количество припоя, быстрыми движениями проходим по дорожкам нашего распечатанного рисунка.Осталось только немного пройтись наждачной бумагой по рисунку, и в результате у нас получится красивый, блестящий платок.

Где можно купить

Где купить фольгированный текстолит? Да впрочем, не только текстолит, но и другие инструменты для радиолюбительского творчества.

На данный момент у меня с этим проблем нет, так как в моем городе есть несколько приличных радиомагазинов. Там я покупаю текстолит и все, что требуется.

В свое время, когда в моем городе не было нормального радиомагазина, я заказывал все материалы, инструменты и радиодетали в интернет-магазине.Одним из таких интернет-магазинов, где можно найти текстолит и не только, является магазин Десси, я кстати даже про него рассказываю.

Заказные печатные платы

Бывают ситуации, когда чертеж печатной платы есть, но технологическими проблемами заниматься совершенно не хочется, а печатная плата очень нужна. Или бывает, что не прочь попробовать, постигнув все таинства этого процесса, но времени на зло нет, и неизвестно, к чему оно приведет (первый результат не всегда близок к идеалу) В В этом случае можно сделать проще, можно получить качественный результат.

Итак ВНИМАНИЕ!!! Если вас интересуют печатные платы на заказ, обязательно прочитайте!

Ну вот мы и познакомились со способом изготовления печатных плат своими руками в домашних условиях. Обязательна подписка на новые статьи
, потому что в будущем будет много интересного и полезного.

Кроме того, сравнительно недавно появился еще один прогрессивный метод подписки через форму сервиса Email рассылки, этот способ примечателен тем, что каждый подписавшийся получает ПОДАРОК!!! , и такой подарок, несомненно, оценит любой радиолюбитель.Так что люди подписываются и получают приятные бонусы, так что добро пожаловать.

Так что стройте свои устройства, делайте печатные платы , а лУТ технология вам поможет.

С уважением, Владимир Васильев.

Предлагаю посмотреть хорошую подборку видео по каждому этапу ЛУТ — технологии.

это что? Свойства и характеристики.

Текстолитами называют разновидности слоистых пластиков, армированных тканью. Термореактивные синтетические смолы играют роль связующего элемента.И не столь важно, какой текстолит считается. Что это такое, понять довольно легко даже по описанию