Полимочевина (поликарбамид) | Химтраст

Полимочевина или поликарбамид – это эластомер, продукт взаимодействия изоцианатного компонента (компонент Б, отвердитель) и полиэфираминов с концевыми аминогруппами (компонент А) в присутствии удлинителей цепи.

В научных статьях первая информация о полимочевине датируется 1989 г. и связана с технологиями реакционно-инжекционного формования (RIM). Разработчиком являлась компания Texaco Chemical, которая позже стала частью корпорации Huntsman. Сотрудники той же компании внедрили новый для данного полимера способ переработки – напыление, который и стал основой коммерциализации полимочевины. Само соединение получило коммерческое наименование «polyurea» (полимочевина), а технология – «spray polyurea elastomer coatings» (напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия).

Химики зачастую называют полимочевину и полиуретан «родственниками». Однако полимочевины обладают более высокими физико-механическими свойствами и устойчивостью к действию агрессивных сред.

На языке химии сходства и различия полиуретана и полимочевины упрощенно выглядят так:

Схема реакции получения полиуретана

Схема реакции получения полимочевины

Изоцианатный компонент бывает ароматической и алифатической природы. Оба вида полимочевины похожи по своим физико-химическим свойствам. Основным отличием «алифатической» полимочевины является ее высокая устойчивость к ультрафиолету (солнечным лучам) и стабильность цвета, однако она является более дорогостоящей. В связи с этим большее распространение получила «ароматическая» полимочевина. Однако продолжается работа по синтезу веществ полимочевинного ряда с другими полимерами или их элементами с целью получения новых свойств покрытий.

В зависимости от способа переработки полимочевину делят на напыляемую и наносимую вручную. Около 95% рынка принадлежит напыляемой полимочевине. Для ее переработки требуется специальное оборудования высокого давления, которое выполняет задачу смешения двух жидких компонентов (А и Б) и их последующего распыления. После смешения реакция проходит очень стремительно – уже через несколько секунд полимочевинное покрытие даже при отрицательных температурах и высокой влажности принимает отвержденное состояние и начинает выполнять свой функционал. Однако, необходимо знать, что окончательное формирование и набор свойств покрытия происходит спустя 12 часов.

Для ручного способа применения полимочевины требуются лишь валики или кисти, а также емкость для смешивания компонентов. Обычно полимочевину ручного нанесения используют лишь в целях ремонта ранее напыленного покрытия или в местах, где напыление неудобно или технологически нецелесообразно.

Полимочевинные покрытия имеют целый ряд ценных физико-механических и физико-химических свойств: высокая прочность и твердость при сохранении эластичности, высокая теплостойкость, хорошая адгезия к различным основаниям, отличные диэлектрические свойства, стойкость к истиранию, действию химических веществ и атмосферных явлений, высочайшие гидроизоляционные качества.

Сегодня полимочевина пользуется успехом по всему миру для решения следующих задач:

• 
  финишное покрытие промышленных полов
• универсальная гидроизоляция и защита бетона
• устройство кровель
• защита трубопроводов
• защита металлов от коррозии
• покрытие бамперов, кузовов и колесных арок автомобилей
• защита от абразивного износа элементов оборудования
• окраска и защита судов
• уплотнение и герметизация стыков
• изоляции резервуаров различного назначения, в том числе с питьевой водой и нефтепродуктами
• декоративное нанесение, ландшафтный и архитектурный дизайн
• дорожная разметка и покрытие

Отличительной чертой полимочевинных покрытий является то, что сфера их применения ограничена лишь человеческой фантазией и экономической целесообразностью.

Материалы по теме:

Какая полимочевина прочнее?

Напыление полимочевины – изоляционная технология последнего поколения

Способы гидроизоляции: жидкая резина vs полимочевина

Полимочевина (поликарбамид) — Hansamaaler

Полимочевина (поликарбамид) представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.

Двухкомпонентные полимочевинные системы — это системы с высочайшей скоростью отверждения (обычно менее 30 секунд), проходящей при отсутствии катализаторов, традиционно используемых в полиуретановых системах.

Высокая реакциионная способность позволяет наносить полимочевину в широком диапозоне температур (до -20 °С в отдельных случаях), при отсутствии чувствительности к влажности окружающей атмосферы. При этом влажность основания может повлиять лишь на качество адгезии если она необходима. В отличие от полиуретановых систем, которые сильно зависимы от температурных условий, а в следствие повышенной влажности происходит образование пузырей, вспенивание, уменьшение плотности покрытия.

Полимочевинные системы не содержат в своем составе никаких растворителей, являются полностью твердыми (содержание сухого остатка 100%), в  и тем самым отвечают самым строгим требованиям по экологии и безопасности.

Полимочевину наносят специальным оборудованием, которое обеспечивает раздельную подачу компонентов под высоким давлением и с определенной температурой в смесительную камеру распылительного пистолета. В результате напыления, образуется бесшовное монолитное покрытие, требуемой толщины (от 0,4 до нескольких мм за 1 проход), без подтеков наносимое на вертикальные и горизонтальные поверхности практически любой конфигурации.

Полимочевинные эластомеры являются очень эластичными и прочными, относительное удлинение при разрыве, сопротивление на разрыв до 38,5 МПа, при этом, благодаря высокой степени сшивки покрытия — высочайшая стойкость к износу превосходящая Нормы для керамических напольных плиток.

Сферы применения полимочевины:

• Гидроизоляция фундаментов и подвалов
• Устройство и ремонт мягких кровель: покрытия, наносимые поверх бетонных перекрытий, конструкций из металлопрофиля, новых или старых рулонных материалов, теплоизоляционного слоя из экструзионного пенополистирола или жесткого напыляемого пенополиуретана
• Гидроизоляция металлических и бетонных емкостей, хранилищ жидких продуктов, отстойников, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды, труб, колодцев
• Устройство и ремонт напольных покрытий производственных и общественных зданий, складских и бытовых помещений, полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей, в душевых и ванных комнатах
• Гидрохимическая защита очистных сооружений, резервуаров для хранения коагулянтов, гидроизоляционное покрытие канализационных коллекторов
• Наружное покрытие подводной части корпуса судна: защита от коррозии, налипания и прирастания ракушек и водорослей
• Устройство и ремонт напольных покрытий производственных и общественных зданий, складских и бытовых помещений, полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей, в душевых и ванных комнатах
• Гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов и аквапарков (чаш, стен, полов), устройство гидроизолирующей мембраны под плиточные покрытия
• Портовые сооружения: причалы, доки, буи, фермы

Преимущества:

• Гибкость, прочность
• Долговечность (до 50 лет)
• Высокая адгезия к материалам самой различной природы: дереву, бетону, металлу, керамике, пластмассам и др.
• Высокая скорость технологического процесса, обуславливаемая высокой скоростью реакции и отверждения (5-20 сек)
• Быстро затвердевают (не требуется термическая обработка)
• Возможность напыления на поверхности любой конфигурации, в том числе и на вертикальные поверхности
• Высокие антикоррозийные свойства обеспечивают износостойкость покрытий, превосходящих покрытия из резины, бетона и эпоксидных смол
• Превосходные гидроизоляционные свойства
• Удобство и простота нанесения при сохранении высоких физико-механических свойст
• Отсутствие стыков, монолитность, бесшовность покрытий
• Отсутствие в составе покрытия пластификаторов и растворителей
• Химическая стойкость
• Нетоксичность
• Отсутствие запаха
• Экологическая безопасность

Оборудование для нанесение полимочевины:

Пистолеты:

Оборудование:

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения.  Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

Покрытия из полимочевины могут быть нанесены по технологии напыления или ручным способом

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих—  «А» и «В», смешиваемых или  непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
•  «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

•  Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

Гидроизоляционный материал можно наносить на пенополиуретановый утеплительный слой

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

Резервуары для питьевой воды, покрытые гидроизоляцией из полимочевины.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно  удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером —  с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

Смешивание двух компонентов для получения рабочего раствора

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

Нанесение ПМ валиком

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

Механические повреждения на покрытии из полимочевины вполне можно отремонтировать

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

Работа с полимочевиной требует определенной осторожности и осмотрительности.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

Защитные приспособления для работы с полимочевиной

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

*  *  *  *  *  *  *

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Видео: Комплексное использование пенополиуретана (для утепления) и полимочевины (для гидроизоляции).

ООО «Фармпласт». Гидроизоляция

Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — это органический полимер, который образуется в результате реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя состав, напоминающий по свойствам пластмассу или очень твёрдую резину. Полимочевина наносится на поверхности путём распыления специальным оборудованием, обеспечивающим высокое давление и смешивание компонентов. В результате получаются полимерные покрытия и мембраны, которые имеют большой спектр применения в самых различных отраслях. На первый взгляд, вполне может показаться, что полимочевина мало чем отличается от полиуретана. И действительно, между этими двумя полимерами существует некоторое сходство, но всё же полимочевина — совершенно другое покрытие, имеющее свои уникальные эксплуатационные свойства.

Даже на относительно холодных поверхностях скорость реакции полиэфираминовых смол с изоцианатами очень велика (порядка нескольких секунд) и, кроме того, для протекания реакции не требуется катализатор. Отличие полиуретанов в том, что вместо полиэфираминов там используются полиэфиры и, чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, требуется больше времени и катализатор, ускоряющий процесс.

Преимущества покрытия из полимочевины

• Высокая прочность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 30-40 МПа.
• Быстрое отверждение в течении 10-15 секунд придает высокую скорость технологическому процессу. Полная эксплуатация покрытия возможна уже через час.
• Обладает высокой химической стойкостью к агрессивному воздействию огромного количества химических соединений, таких как растворители, разбавленные кислоты, щелочи, нефтепродукты.
• Хорошая термостойкость (до 150°С) и устойчивость к воздействию ультрафиолета (у алифатической полимочевины).
• Не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений.
• Обладает превосходной адгезией практически со всеми строительными материалами: кирпич, бетон, дерево, металлоконструкции, кроме фторопласта и тефлона.
• Образует полотно, не имеющее стыков, швов и потеков. Одинаково хорошо ложится на горизонтальные и вертикальные поверхности любой конфигурации.
• Высокая пожаробезопасность. Полимочевина относится к самозатухающим материалам. Если участок покрытия из полимочевины в течение 20-30 секунд подвергать открытому пламени, он не будет поддерживать огонь.
• Защищает поверхность от коррозии, влаги и износа. Износостойкость намного превосходит покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона.
• Полимочевина может использоваться как в качестве герметизирующего ремонтного состава, так и в качестве защитного гидроизоляционного покрытия поверх кровель из различных материалов: полиуретановой пены, шифера, металлочерепицы, стеклоизола и др.

Области применения полимочевины

Полимочевина применяется в качестве гидроизоляционного материала при строительстве домов, промышленных объектов, различного вида сооружений и хозяйственных построек — для гидроизоляции цокольных этажей, подвалов, погребов, бункеров, полов, фундаментов и различных видов кровли. Также полимочевина находит применение при гидроизоляции разного рода емкостей и резервуаров — декоративных прудов, бассейнов, аквариумов.

При строительстве морских и речных судов, причалов, пристаней, мостов, пирсов, настилов, трубопроводов и путепроводов, тоннелей полимочевину также используют в качестве коррозионно-устойчивого и гидроизолирующего покрытия.

При строительстве очистных и канализационных сооружений, а также реакторов, топливных баков, ёмкостей, цистерн, резервуаров, ванн для травления и электролиза, для которых необходима химически стойкая защита, применяется полимерное покрытие из полимочевины.

Применяется напыляемая полимочевина также в дорожных работах, как материал для гидроизоляции.

Нефтяные и газовые резервуары, а также резервуары для нефтепродуктов имеют коррозионно-устойчивое защитное покрытие на основе полимочевины.

Полимочевина применяется в качестве покрытия, устойчивого к коррозии, агрессивной среде и механическим повреждениям для всех типов судов, в том числе, ниже ватерлинии, а также для переправ, понтонов, и проч.

После нанесения на геотекстиль, полимочевина применяется в качестве материала для бесшовного мембранного покрытия в земляных котлованах-отстойниках.

При устройстве наливных полов на спортивных и торговых объектах, в складах и производственных помещениях также используется полимочевина.

Полимочевина используется в абразивно- и коррозионно-устойчивых покрытиях кузовов грузового транспорта, вагонов, напольных покрытий, горнодобывающего и дробильного оборудования, стояночных мест.

Полимочевину можно использовать как декоративное покрытие, обладающее защитными свойствами в конструкциях из пористых материалов — в скульптуре, при создании архитектурных и арт-объектов, объектов для игр, отдыха и развлечений.

ПОЛИМОЧЕВИНА — ТЕХНОЛОГИЯ — ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид – это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации. В первую очередь, ПМ – это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так  и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.

В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!

ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.

Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

фото Dbsg Dbsg

Изначально полимочевина – это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи “больших” установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования – пневмопистолетов.

Видео  KOTEK Factory Service

Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины – как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.

Подробнее о напылении полимочевины…

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ

Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.

Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.

• Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
• Ремонт старой рулонной кровли.
• Защитное покрытие для ППУ.
• Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
• Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
• Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
• Гидроизоляция подземных сооружений.
• Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
• Защита корпуса морского судна от соленой воды.
• Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
• Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
• Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
• Защита железнодорожных мостов от коррозии.
• Защита бетона от агрессивной биологической среды.
• Напыление полимочевины
• Заливка полимочевины в деформационные швы.
• Автоматическое напыление полимочевины.
• и т.д.

Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

По химии процесса можно сказать, что ПМ – это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата.  Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а  не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.

КОМПОНЕНТ “А” ПОЛИОЛ

Компонент “А”  в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент “А” является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте “А” может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.

КОМПОНЕНТ “B” ИЗОЦИАНАТ

Компонент “В” практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI).  По простому – отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент “В” начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.

ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Чистое полимочевинное покрытие – это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и  смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази – преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.

СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.

Испытания полимочевины на относительное удлинение

ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ

Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:

• Толщины напыляемого покрытия.
• Номинальной плотности смеси полиола и изоцианата. У различных заводов производителей она может отличаться.
• Неровность (бугристость) основания. За счет того, что напыление производится под высоким давлением, при нанесении на профнастил необходимо учитывать влияние турбулентности.
• Шероховатость поверхности. Например при напылении на рулонную гидроизоляцию расход компонентов будет выше чем при напылении на ровную бетонную монолитную плиту.
• Часть компонентов в шлангах и системе рециркуляции установки каждый день надо будет просто утилизировать вместе с промывкой.
• Наличие сильного ветра.
• Опыт оператора, который должен на глаз выдерживать равномерность толщины защитного покрытия.

Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического  расхода компонентов.

Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.

• Вес системы компонентов = Компонент “А” 215 кг + Компонент “В” 225 кг = 440 кг
• Расход химии 2,5 кг/м.кв. при толщине изоляции в 2 мм
• С одной системы компонентов получится 440 кг / 2.5 кг = 176 м.кв.
• С учетом всех потерь можно на 150 м.кв. одной системы должно хватить.

ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

 Фото Полимертехнологии-КС

Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.

• Полиуретаны
• Чистая полимочевина
• Гибрид полимочевины
• Алифатическая полимочевина 
• Ароматическая полимочевина 
• Полимочевина горячего нанесения
• Полимочевина ручного нанесения
• Полимочевина в картриджах (низкого давления)
• Полимочевина в баллончиках
• Прозрачная полимочевина
• Вспененная полимочевина
• Полимочевина для гидроизоляции
• Полимочевина для защиты теплоизоляции
• Ультрафиолетостойкая полимочевина
• Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
• Заливочная полимочевина

Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:

Полиуретаны – образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.

Полимочевины – образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит.  Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.

Гибрид – гибридные покрытия представляют собой смесь полиуретанов и полимочевин. Реакция в таких системах происходит между изоцианатом. смесью полиолов и аминов.  Содержание аминов позволяет снизить чувствительность к влажности, а наличие в составе полиуретанов делает систему более экономически привлекательной. Гибриды являются отличным выбором для самого широкого спектра применения, поскольку они обеспечивают отличный баланс скорости напыления, отсутствия чувствительности к влаге и цены.

Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.

Алифатическая полимочевина 

Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.

Ароматическая полимочевина 

Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.

Чистая полимочевина (ЧПМ)

Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.

Гибриды полимочевины

Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Установки высокого давления

Цены в таблице ориентировочные за 2017г.

Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости.  Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому  полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими.  Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.

Пневмопистолеты

Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.

Ручное нанесение

Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения. Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

Покрытия из полимочевины могут быть нанесены по технологии напыления или ручным способом

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих— «А» и «В», смешиваемых или непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
• «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

• Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

Гидроизоляционный материал можно наносить на пенополиуретановый утеплительный слой

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

Резервуары для питьевой воды, покрытые гидроизоляцией из полимочевины.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером — с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

Смешивание двух компонентов для получения рабочего раствора

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

Нанесение ПМ валиком

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

Механические повреждения на покрытии из полимочевины вполне можно отремонтировать

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

Работа с полимочевиной требует определенной осторожности и осмотрительности.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

Защитные приспособления для работы с полимочевиной

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Видео: Комплексное использование пенополиуретана (для утепления) и полимочевины (для гидроизоляции).

Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид – это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации . В первую очередь, ПМ – это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.

В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!

ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.

Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Изначально полимочевина – это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи “больших” установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования – пневмопистолетов.

Видео KOTEK Factory Service

Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины – как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ

Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.

Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.

• Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
• Ремонт старой рулонной кровли.
• Защитное покрытие для ППУ.
• Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
• Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
• Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
• Гидроизоляция подземных сооружений.
• Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
• Защита корпуса морского судна от соленой воды.
• Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
• Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
• Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
• Защита железнодорожных мостов от коррозии.
• Защита бетона от агрессивной биологической среды.
• Напыление полимочевины
• Заливка полимочевины в деформационные швы.
• Автоматическое напыление полимочевины.
• и т.д.

Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

По химии процесса можно сказать, что ПМ – это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата. Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.

КОМПОНЕНТ “А” ПОЛИОЛ

Компонент “А” в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент “А” является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте “А” может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.

КОМПОНЕНТ “B” ИЗОЦИАНАТ

Компонент “В” практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI). По простому – отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент “В” начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.

ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Чистое полимочевинное покрытие – это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази – преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.

СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.

Испытания полимочевины на относительное удлинение

ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ

Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:

• Толщины напыляемого покрытия.
• Номинальной плотности смеси полиола и изоцианата. У различных заводов производителей она может отличаться.
• Неровность (бугристость) основания. За счет того, что напыление производится под высоким давлением, при нанесении на профнастил необходимо учитывать влияние турбулентности.
• Шероховатость поверхности. Например при напылении на рулонную гидроизоляцию расход компонентов будет выше чем при напылении на ровную бетонную монолитную плиту.
• Часть компонентов в шлангах и системе рециркуляции установки каждый день надо будет просто утилизировать вместе с промывкой.
• Наличие сильного ветра.
• Опыт оператора, который должен на глаз выдерживать равномерность толщины защитного покрытия.

Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического расхода компонентов.

Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.

• Вес системы компонентов = Компонент “А” 215 кг + Компонент “В” 225 кг = 440 кг
• Расход химии 2,5 кг/м.кв. при толщине изоляции в 2 мм
• С одной системы компонентов получится 440 кг / 2.5 кг = 176 м.кв.
• С учетом всех потерь можно на 150 м.кв. одной системы должно хватить.

ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.

• Полиуретаны
• Чистая полимочевина
• Гибрид полимочевины
• Алифатическая полимочевина
• Ароматическая полимочевина
• Полимочевина горячего нанесения
• Полимочевина ручного нанесения
• Полимочевина в картриджах (низкого давления)
• Полимочевина в баллончиках
• Прозрачная полимочевина
• Вспененная полимочевина
• Полимочевина для гидроизоляции
• Полимочевина для защиты теплоизоляции
• Ультрафиолетостойкая полимочевина
• Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
• Заливочная полимочевина

Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:

Полиуретаны – образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.

Полимочевины – образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит. Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.

Гибрид – гибридные покрытия представляют собой смесь полиуретанов и полимочевин . Реакция в таких системах происходит между изоцианатом. смесью полиолов и аминов. Содержание аминов позволяет снизить чувствительность к влажности, а наличие в составе полиуретанов делает систему более экономически привлекательной. Гибриды являются отличным выбором для самого широкого спектра применения, поскольку они обеспечивают отличный баланс скорости напыления, отсутствия чувствительности к влаге и цены.

Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.

Алифатическая полимочевина

Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.

Ароматическая полимочевина

Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.

Чистая полимочевина (ЧПМ)

Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.

Гибриды полимочевины

Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

Полимочевина ручного нанесения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Установки высокого давления

Цены в таблице ориентировочные за 2017г.

Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости. Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими. Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.

Пневмопистолеты

Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.

Ручное нанесение

Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость.

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов. Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный. А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Источник Источник Источник https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/polimochevina-chto-eto-takoe-gde-i-kak-primenyaetsya.html
Источник Источник https://pmppu.ru/polimochevina/

Полимочевина что это

Полимочевина (или поликарбамид) – это эластомер, являющийся синтетическим полимером. Это общее название, которое объединяет большое количество полимерных составов, созданных для определенных целей и условий эксплуатации. Материал используется для создания покрытий, которые образуются в результате смешивания диизоционата и аминных компонентов. По своей структуре она близка к полиуретану.

Реакция полимеризации является автокаталитической, то есть не требует катализаторов. Изоционат является отвердителем и применяется не только при создании полимочевинных эластомерных покрытий, но и как компонент пенополиуретана, который является лучшим теплоизолятором. Данный компонент общий для двух различных по свойствам и характеристикам материалов.

Технологический процесс нанесения полимочевинных покрытий отличает высокая скорость прохождения реакции полимеризации. Реакция проходит в течении нескольких секунд, что влечет за собой определенную сложность технологических процессов. Смешивание двух компонентов происходит в момент распыления.

Полимочевина – это уникальный современный гидроизоляционный материал, который позволяет создавать эластичные бесшовные покрытия и полимерные мембраны не только на ровных поверхностях, но и на поверхностях сложной геометрической формы. Также, материал активно применяется для создания износостойких напольных покрытий, покраски вагонов и карьерных самосвалов. Но для этого применяется поликарбамид повышенной твердости, обладающий стойкостью к истиранию. Для защиты поверхностей от химически активных веществ используется поликарбамид, обладающий повышенной стойкостью в данной области.

Для создания эластомерных покрытий применяется специальное профессиональное оборудование, установки высокого давления, которые обеспечивают правильное дозирование и необходимые пропорции компонентов, осуществляют их нагрев до температуры 70°С и создают давление, которое необходимо для подачи компонентов от емкостей по рукавам с подогревом до распылительного пистолета.

Каждый производитель выпускает линейку продукции под единым названием «полимочевина», но каждый состав отличается своими уникальными свойствами, областью применения и характеристиками.

Полимочевина может быть алифатической или ароматической. Разница в том, что алифатический поликарбамид обладает стойким цветом. Полимочевинное покрытие не меняет цвет под воздействием ультрафиолета. Стабильность цвета важна для покрытий бассейнов, эксплуатируемой кровли и открытых террас, напольных покрытий.

8 фактов о покрытиях из полимочевины

Покрытия из полимочевины

обладают рядом уникальных преимуществ, которые отличают их от других типов защитных покрытий. У них также есть некоторые ограничения и особые требования для их правильного применения. В этой статье рассматриваются восемь вопросов, на которые необходимо ответить при рассмотрении этих покрытий.

1. Что такое полимочевина?

Полимочевина — это эластомерное вещество, полученное в результате ступенчатой ​​полимеризации, которая включает сочетание синтетической смолы и материалов, реагирующих с изоцианатом.Таким образом, реакция изоцианатной части с частью компонента смеси смол в процессе ступенчатого роста полимеризации дает полимочевину.

Различные рецептуры смол и изоцианатов могут обеспечить желаемое время схватывания, влагостойкость, пигментацию, огнезащитные свойства и другие уникальные свойства.

Гибридное покрытие представляет собой смесь полимочевины и полиуретана в заданных пропорциях. Гибридное покрытие обеспечивает определенные физические свойства чистой полимочевины при более низкой стоимости.

2. Чем алифатическая полимочевина отличается от ароматической полимочевины?

Полимочевины, полученные из ароматических диизоцианатов, отличаются чувствительностью к ультрафиолетовому (УФ) свету.

Воздействие солнечного света или искусственного ультрафиолетового излучения может вызвать ухудшение физических свойств полимочевины и изменение цвета, например потемнение и мелование. Ароматическая полимочевина — недорогая альтернатива, но не подходит в качестве верхнего покрытия; этого может быть достаточно для нанесения базового покрытия.

Полимочевины, полученные из алифатических диизоцианатов, могут сопротивляться изменению цвета из-за воздействия солнечного света и сохранять свои физические свойства даже в условиях воздействия УФ-излучения.Они предпочтительны для наружного применения, поскольку они могут улучшить внешний вид за счет глянцевого внешнего вида и могут использоваться при более низкой толщине пленки, составляющей около 30 миллиметров. Однако они дороги по сравнению с ароматическими полимочевинами из-за сложной обработки.

3. Каковы уникальные особенности полимочевины?

Не существует системы покрытия, которая могла бы успешно заменить полимочевину во всех отношениях благодаря ее уникальным физическим свойствам и долговечности. Однако требования к подготовке поверхности очень строги .

Полимочевина защищает деревянные, бетонные и стальные поверхности и конструкции от истирания и коррозии. Это может помочь сохранить разрушающуюся бетонную структуру и помочь отремонтировать и сохранить каналы в целости и сохранности. Он устойчив к царапинам, химическим веществам, маслам и солям в коммерческих и промышленных полах. Он также может защитить лодки и другие суда, обеспечивая защиту от растрескивания и разрушения.

Преимущества покрытий из полимочевины:

• Очень быстрое схватывание (время отверждения обычно от 2 до 5 минут) в зависимости от состава
• Отличная стойкость к истиранию и царапинам
• Очень стабильная устойчивость к погодным условиям и условиям окружающей среды
• Очень полезные характеристики удлинения
• Может применяться в переменных температурных условиях, даже при высокой влажности
• Стабильная термостойкость до 130 ° C (266 ° F) и кратковременный рейтинг 220 ° C (430 ° F)
• Толщина покрытия может быть тонкой контролируемый
• Очень эффективное склеивание на правильно подготовленных поверхностях из дерева, цемента, бетона и металлов
• Отличная химическая стойкость
• Возможность низкой вязкости, что позволяет смешивать и распылять при желаемых температурах
• Может быть разработан для очень высокой прочности на разрыв до до 4350 фунтов на кв. дюйм

4.Каков прогноз рынка полимочевины?

В 2015 году объем мирового рынка всех покрытий и красок составил 141,58 миллиарда долларов США. Из этой суммы полимочевинные покрытия стоили более 500 миллионов долларов США, при этом на строительный сектор приходилось 40% доли рынка. Мировое потребление полимочевинных покрытий в 2014 году составило 114,3 килотонн. В 2017 году объем мирового рынка полимочевинных покрытий вырос до 684 млн долларов США.

Объем рынка полимочевины продолжает быстро расти, отчасти из-за того, что она одобрена как экологически чистое покрытие с низким содержанием летучих органических соединений (с низким содержанием летучих органических соединений).Ожидается, что замена более дешевых эпоксидных смол и других покрытий на экологически чистые покрытия из полимочевины вызовет всплеск спроса на полимочевину. Ожидается, что к 2025 году доля на мировом рынке достигнет 1,48 млрд долларов США при среднегодовом темпе роста 10,8% в период с 2020 по 2025 год.

Ожидается, что продукты из гибридной полимочевины внесут основной вклад в размер рынка полимочевины, поскольку они менее дороги и обладают хорошими характеристиками. стойкость к истиранию и адгезия к бетонным и металлическим поверхностям. Однако продукты из гибридной полимочевины могут не обладать влагостойкостью, а также стойкостью к высоким температурам по сравнению с покрытиями из чистой полимочевины.(Узнайте больше о рынке полимочевины в статье История и промышленное внедрение систем покрытий из полимочевины.)

Более быстрый рост в развивающихся странах с их растущей потребностью в защите инвестиций в инфраструктуру, детали машин, оборудования и станков могут способствовать росту спроса . Более высокая влагостойкость и способность к быстрому схватыванию полимочевины могут вызвать спрос на ее использование в защитных покрытиях, покрытиях крыш, мостах, морских сооружениях и на автостоянках.

По регионам доминирующая доля рынка принадлежит Северной Америке, тогда как ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти быстрее, чем другие регионы, благодаря финансируемым государством инфраструктурным проектам в Китае и Индии, а также иностранным инвестициям в различные секторы экономики.

5. Чем полимочевина отличается от эпоксидной смолы и полиуретана?

По сравнению с эпоксидными покрытиями полимочевина значительно превосходит по влагостойкости, стойкости к ультрафиолетовому излучению (для алифатических покрытий), стойкости к истиранию, химической стойкости, термостойкости и долговечности.Он также имеет более быстрое время отверждения.

По сравнению с полиуретаном полимочевина обладает превосходной прочностью, химической стойкостью и влагостойкостью.

6. Каковы основные области применения полимочевинных покрытий?

Покрытия из полимочевины могут быть использованы во многих областях, включая следующие:

Автомобильная промышленность и транспортировка материалов

В автомобильной промышленности покрытия из полимочевины используются уже более трех десятилетий. Покрытие популярно благодаря своей ударопрочности и другим механическим свойствам.

Полимочевина обеспечивает защиту от истирания в горнодобывающем и строительном оборудовании, а также для футеровки самосвалов, которые используются для абразивных материалов, таких как уголь и металлические руды. Защищает конвейеры и ролики конвейерных систем, транспортирующих абразивный уголь, камни и металлические руды. (Дополнительная информация от NACE об использовании полимочевины для облицовки резервуаров.)

Также используется для облицовки станины больших коммерческих автомобилей и погрузчиков.

Трубопроводы, насосы и оросительные системы

Полимочевина обеспечивает защиту от коррозии и истирания трубопроводов, по которым проходят абразивные и коррозионные материалы.Применяется как базовое покрытие для предотвращения катодного отслоения.

Используется в качестве покрытия насоса для уменьшения кавитации и эрозии, а также для повышения производительности насоса. (Для получения дополнительной информации по этой теме см. Эрозионная коррозия: покрытия и другие профилактические меры.) Он также используется для облицовки резервуаров и прудов для аквакультуры, а также для ремонта каналов и защиты от протечек.

Оборона и безопасность

Благодаря доказанной стойкости к ударам, способности поглощать энергию взрыва, долговечности и быстрому схватыванию полимочевинные покрытия и облицовки легко находят применение в секторах обороны и безопасности.

Применение полимочевины в системах баллистических ракет хорошо задокументировано. В качестве покрытия для военной техники полимочевина может сжиматься и расширяться при изменении температуры окружающей среды и образовывать влагонепроницаемое уплотнение. Покрытия не будут иметь царапин, вмятин и повреждений от истирания, обеспечивая при этом привлекательный глянцевый вид. Распыление полимочевины на обшивку кузова грузовика может снизить вибрацию и повысить безопасность. Покрытие военных зданий полимочевиной может минимизировать ущерб от взрывов бомб.

Здравоохранение

В условиях больницы в идеале напольные и настенные покрытия должны быть устойчивы к вирусам и бактериям, поскольку существует постоянный риск заражения пациентов вторичной инфекцией. Трещины, щели и царапины на полу могут стать причиной просачивания влаги и распространения опасных заболеваний.

Покрытия из полимочевины герметизируют трещины и предотвращают появление царапин, которые в противном случае могли бы возникнуть из-за частой чистки, тем самым сводя к минимуму риск размножения бактерий.Эти покрытия могут помочь поддерживать стерильные условия в хирургических зонах, отделениях интенсивной терапии и неонатальной помощи.

Поверхности стальных и бетонных мостов

Полимочевина используется для начального покрытия и в качестве ремонтного / ремонтного покрытия из-за ее способности к быстрому отверждению, ударопрочности, а также прочности на удлинение и растяжение. Структура полимочевины (молекулярная цепь) делает ее эластомером с высокой прочностью. В этом секрет его пригодности в строительстве и других сферах.

Покрытия из полимочевины могут предотвратить обрушение бетонных конструкций, эффективно восстанавливая разрушающуюся часть бетонной конструкции и обеспечивая защитное уплотнение вокруг растрескивающегося и разрушающегося бетона. (Чтобы узнать больше о покрытиях из полимочевины для бетона и других альтернативах, прочтите 4 типа покрытий для бетонных полов — и что вы должны знать о каждом.)

7. Какие методы нанесения лучше всего подходят для полимочевины?

В настоящее время используются четыре метода нанесения:

1.Горячее распыление под высоким давлением

Этот метод состоит из:

• Подготовка поверхности
• Смешивание компонентов
• Нанесение покрытия

Метод высокого давления выбирается для очень больших объемов покрытий. Разработчики рецептур должны приготовить покрытие с более низкой вязкостью при рабочей температуре, чтобы обеспечить благоприятный поток жидкости внутри машины и равномерную толщину на поверхности.

Во время начальной подготовки поверхности необходимо удалить масляные загрязнения и грязь с помощью абразивно-пескоструйной обработки.Поверхности следует проверить на чистоту, чтобы обеспечить прочное прилипание полимочевинного покрытия. Это важный шаг для обеспечения долговечности покрытия.

На стадии смешивания необходимо поддерживать предписанный диапазон давления и температуры. Дозирование и смешивание компонентов должно выполняться с высокой точностью. Система распыления должна быть рассчитана на поддержание давления и температуры.

Приготовленная смесь распыляется на чистую очищенную от пыли поверхность. Первый слой наносится прямо на поверхность.Наносится второй слой для обеспечения герметичного барьера.

Машины, используемые для нанесения покрытий из полимочевины, должны выдерживать температуру до 80 ° C (176 ° F) и давление до 210 бар.

2. Нанесение покрытия горячим распылением

Этот метод выбирается, когда объем нанесения покрытия распылением средний и разработчики рецептур могут обеспечить низкую вязкость жидкой смеси ниже 60 ° C (140 ° F).

3. Холодное распыление под низким давлением

В случае холодного распыления разработчики рецептур должны обеспечивать низкую вязкость при температуре окружающей среды, чтобы обеспечить возможность нанесения покрытия распылением.Это удобный метод для работ и ремонта на небольших площадях.

4. Другие методы

Валик или кисть используются, когда распыление невозможно, например, внутреннее покрытие небольших труб.

Рис. 1. Видео, демонстрирующее подготовку поверхности подложки и нанесение покрытия из полимочевины.

8. Каковы ограничения и основные проблемы для покрытий из полимочевины?

Покрытия из полимочевины имеют некоторые ограничения и особенности.

Поскольку покрытие обладает высокой реакционной способностью и быстро затвердевает, схватывание покрытия без достаточного времени смачивания может привести к плохой адгезии к основанию. Составители рецептур должны обеспечить полное смачивание поверхности до схватывания покрытия. Это непростая ситуация.

Покрытия из ароматической полимочевины могут реагировать на УФ-излучение, что приводит к изменению цвета и мелению. Ультрафиолетовое излучение отрицательно сказывается на эстетике. Для тех приложений, которые требуют визуальной привлекательности, необходимо использовать алифатическую полимочевину.

Для горячего распыления требуется специализированное и сложное распылительное оборудование, способное создавать высокое давление и высокие температуры. Технические специалисты должны быть специально обучены для этой задачи.

Состав, выбор грунтовки и тщательная подготовка поверхности — все это важные шаги для достижения успеха.

Что такое полимочевина? Словарь терминов для подрядчиков по бетонным полам

19.09.2017

Обучаете ли вы нового члена команды, объясняете ли вы технические аспекты вашего проекта клиенту или разбираетесь в тонкостях отраслевого жаргона, считайте эту серию статей ресурсом, которым можно поделиться с персоналом и заказчиком.Когда дело доходит до покрытий для полов из полимочевины, существует множество терминов, относящихся скорее к ученым, чем к неспециалистам, и не в последнюю очередь — «полимочевина»!

Итак, что такое из полимочевины ?

Химик определил бы полимочевину как «тип эластомера , полученного из продукта реакции изоцианатного компонента с компонентом смеси синтетической смолы . Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе.В результате получается каучук или мягкий пластик, который можно использовать во многом так же, как и старые технологии защитных покрытий ».

Верно … что он сказал . То последнее о покрытиях было понятнее, но эласто- , кто ? Алифа- что такое ?

Давайте разберемся, что означают эти термины с практической точки зрения, чтобы вы могли лучше объяснить научную основу вашего процесса члену команды или лучше обосновать использование полимочевины по сравнению с другими материалами для клиента.

Защитные покрытия, такие как полиуретан и эпоксидная смола, используются на протяжении десятилетий для защиты от коррозии и воды, стойкости к истиранию, химическим веществам, условиям окружающей среды и атмосферным условиям, укрепляют структуру и улучшают внешний вид.

Итак, если эти покрытия работают, зачем менять хорошее ?

Полимочевина имеет три преимущества, важных для любого монтажника, покрывающего бетонный пол:

• Повышенная долговечность, подходящая к любым покрытиям пола;
• Повышенная гибкость для расширения и сжатия при естественном движении субстрата;
• И более быстрое время отверждения.

Как все это делает полимочевина? Ответ кроется в науке, лежащей в основе покрытий.

Полиуретан, эпоксидная смола и полимочевина — это полимера. , что буквально означает «действительно большие молекулы» ( poly, — = «много», — mers, = «части»). Полимер состоит из множества молекул, связанных вместе, образуя длинные цепи & emdash; Цепочки длиной от тысяч до миллионов молекул.

Полимеры огромны по сравнению с другими молекулами, поэтому они действуют по-другому.Некоторые изгибаются, скручиваются и запутываются («цепное запутывание»), в то время как другие складываются и прилипают друг к другу («сумма межмолекулярных сил» … что звучит как лига галактических супергероев. Но я отвлекся от ).

Оба качества делают полимеры очень прочными и трудноразрываемыми. или, что особенно важно, материал для защитных покрытий.

В частности, полимочевина

«может быть разработана для достижения огромного диапазона свойств — от высокого удлинения до превосходной прочности на разрыв до твердой или мягкой», согласно Polyurea.com.

Эта универсальность позволяет производителям увеличивать прочность и гибкость, а также корректировать рецептуру для индивидуализации покрытий. Полимочевина чрезвычайно долговечна, в 20 раз прочнее эпоксидной смолы. Полимочевина также на 98% более гибкая, чем эпоксидная смола, потому что полимочевина является эластомером .

Эластомер — это полимер с эластичными свойствами, подобными резине. (Эпоксидная смола не является эластомером, если она не была модифицирована).

Похоже, полимочевина идеально подходит для покрытия бетона, не так ли?

Проблема заключалась в том, что традиционная полимочевина, которая использовалась более 25 лет, затвердевает за 5-15 секунд, что требует ее распыления для обеспечения правильной укладки & emdash; изначально ограничивалась крупномасштабными промышленными применениями, такими как покрытия труб и трубопроводов, облицовка резервуаров и канализационных сетей, водоочистные сооружения, люки и литые детали лицевой панели автомобилей.

Забудьте о подрядчике по укладке полов, который пытается использовать его, например, для покрытия пола гаража шикарным новым красным цветом. Это все равно, что использовать прожектор, чтобы найти ключи, или мегафон, чтобы «шепнуть» жене на ухо. Полное излишество . И просто неосуществимо ..

Пока все это не изменила патентованная технология Citadel из полимочевины. Как? Чтобы узнать об этом, прочтите статью на следующей неделе.

У вас есть вопрос, на который мы еще не ответили, или термин, который мы не определили? (Да, на следующей неделе мы займемся «alipha- whatsit »).Нужны пояснения, составление цитаты или планирование проекта? Наши специалисты готовы помочь. Щелкните здесь, чтобы назначить бесплатную консультацию.

В чем разница между полимочевиной и другими покрытиями

(статья 5 из 5, завершающая серию глоссария терминов)

2017-10-18

В последних нескольких публикациях мы рассказали вам и вашей команде о научных знаниях, лежащих в основе наших покрытий — чтобы вы могли лучше подготовиться к их производству. лучший выбор продукта для выполняемой работы или оправдание затрат для клиентов при цитировании проекта.Знания — это сила — и в индустрии бетонных покрытий они могут иметь значение, выбирая продукт, который экономит ваше время и деньги … или добавляет больше труда и обслуживания.

Мы рассмотрели, что такое полимочевина, разницу между ароматическими и алифатическими полимочевинами и когда их использовать, а также что такое однокомпонентная полимочевина, а также полимочевина с содержанием твердых частиц 100 и как они экономят ваше время и труд при установке. В этой нашей пятой и последней статье в серии мы хотели поместить всю эту информацию в контекст:

Чем полимочевина «сопоставима» с другими подобными покрытиями?

Один из менеджеров отдела продаж, Джон Н., скажем так: «Наш продукт устанавливается по-другому. Меньше слоев, меньше труда. Наши установщики это понимают».

Другими словами, после того, как вы перейдете на полимочевину, вы не сможете вернуться к менее универсальным и менее эластичным материалам, несмотря на внешнюю разницу в стоимости. (Полимочевины, как правило, дороже, чем другие продукты на рынке, но эти затраты часто компенсируются экономией времени, рабочей силы и связанных с ними простоев по сравнению с другими покрытиями на полимерной основе.)

Вот основные различия между полимочевиной, эпоксидной смолой и полиуретаном:

Меньше времени на установку и отверждение. Как упоминал Джон, полимочевина требует значительно меньше времени не только на нанесение, но и на лечение, с возможностью «ходить» в течение нескольких часов и полного излечения в течение дня. Добавьте это, и полимочевина с содержанием твердых частиц 80 или 100 требует меньшего количества слоев для достижения желаемого уровня толщины, и ваша команда сможет приступить к следующему проекту — а ваш заказчик — резервное копирование и запуск — за долю времени сопоставимое покрытие.

Более широкий диапазон температур при установке. Одно из заблуждений, которое существует у некоторых клиентов, заключается в том, что работы по нанесению бетонных покрытий — это летний проект, что верно для эпоксидных покрытий, требующих температуры выше 50F.В преддверии зимних месяцев для многих из нас этот диапазон температур останется счастливым воспоминанием до весны для проектов на открытом воздухе. Благодаря диапазону температур установки от 30F ниже до 100F, вашему заказчику не нужно беспокоиться о выборе подходящего времени года, а вам, установщику, — о контролируемой температуре окружающей среды или сезонных ограничениях.

Повышенная отказоустойчивость и долговечность без обслуживания. И полимочевина, и эпоксидная смола прочно связываются с бетоном, где полиуретановая связь слабая, что требует повторного покрытия каждые 4-7 лет.(И полиуретан, и полимочевина обладают одинаковой гибкостью, но полимочевину не нужно менять каждые несколько лет). Хотя связь эпоксидной смолы также прочная, она восприимчива к горячим шинам, что делает ее менее желательной для использования около транспортных средств, ангаров и гаражных полов, а также для других обычных коммерческих и промышленных применений. Эпоксидная смола требует определенного ухода, в то время как полимочевина практически не требует ухода. Обсуждая расходы с вашим клиентом, вы захотите указать не только на стоимость материалов и установки, но и на текущие расходы на техническое обслуживание… что для полимочевины — очень привлекательный ноль.

Более низкое содержание ЛОС для лучшего качества воздуха. В наш век заботы об окружающей среде — и все больше и больше клиентов борются за то, чтобы быть «экологичными» — меньше летучих органических соединений (летучих органических соединений), которые могли бы пахнуть и дышать во время работы вашей команды, является немаловажным фактором. Полимочевина имеет самый низкий уровень летучих органических соединений по сравнению с полиуретаном и эпоксидной смолой и не имеет запаха при отверждении.

Повышенная долговечность: химическая стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. И полимочевина, и полиуретан обладают высокой маслостойкостью.Полимочевина также устойчива к химическим веществам и царапинам. И полиуретан, и полимочевина могут использоваться для наружных работ, где УФ-излучение является проблемой, но полимочевина лучше, чем полиуретан с точки зрения защиты от УФ-излучения. (УФ-лучи в конечном итоге пожелтят или повредят менее стойкое покрытие).

Простота использования и красивый внешний вид. Polyurea может делать то же самое, что и эпоксидные смолы с точки зрения удобоукладываемости и простоты использования, а также красителей, декоративных добавок и тому подобного, но без длительного нанесения эпоксидной смолы, времени отверждения и ограничений по установке.

Полимочевина не всегда беспроигрышный выбор, несмотря на ее преимущества перед эпоксидной смолой и полиуретаном; у каждого проекта есть уникальные спецификации и бюджет, который необходимо учитывать. Чтобы узнать, подходит ли полимочевина лучше всего для вашего проекта бетонного пола, нажмите здесь, чтобы назначить бесплатную консультацию с одним из наших экспертов.

Важная информация о покрытиях из полимочевины

Покрытия из полимочевины обладают некоторыми уникальными преимуществами, благодаря которым они намного превосходят другие типы защитных покрытий.В этой статье мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных вопросов, на которые необходимо ответить при рассмотрении использования покрытий из полимочевины.

Что такое полимочевина?

Полимочевина — это эластомерный материал, полученный путем ступенчатой ​​полимеризации, которая включает сочетание синтетической смолы и реакционноспособных изоцианатных материалов. Таким образом, в результате соединения изоцианатной части со смесью смолы посредством ступенчатого способа полимеризации образуется полимочевина.

Различные рецептуры смол и изоцианатов могут обеспечивать желаемое время схватывания, водостойкость, пигментацию, огнестойкость и другие уникальные характеристики.

Гибридное покрытие — это полимочевина, смешанная с полиуретаном в расчетных пропорциях. Гибридное покрытие демонстрирует особые физические свойства чистой полимочевины по более низкой цене.

Чем алифатическая полимочевина отличается от ароматической полимочевины?

Полимочевины, полученные из ароматических диизоцианатов, отличаются чувствительностью к ультрафиолетовому (УФ) свету. Воздействие солнечного света или синтетического ультрафиолетового излучения может вызвать ухудшение физических свойств полимочевины и изменение цвета, например, потемнение и мелование.Ароматическая полимочевина — недорогой вариант, но не подходит в качестве верхнего покрытия; этого может быть достаточно для обработки базового покрытия.

Полимочевины, полученные из алифатических диизоцианатов, могут сопротивляться изменению цвета из-за воздействия солнечного света и сохранять свои физические свойства даже в условиях воздействия УФ-излучения. Их предпочитают для наружного применения, поскольку они могут улучшить эстетический вид, придавая им глянцевый вид, и могут использоваться при более низкой толщине пленки, составляющей около 30 мил. Однако они дороги по сравнению с ароматическими полимочевинами из-за сложной обработки.

Каковы уникальные свойства полимочевины?

Ни одна система покрытия не может успешно заменить полимочевину во всех отношениях благодаря ее новым физическим свойствам и стабильности. Тем не менее, его требования к подготовке поверхности довольно строгие .

Полимочевина предохраняет деревянные, бетонные и стальные поверхности и конструкции от истирания и коррозии. Это может помочь сохранить разрушающуюся бетонную структуру, помочь в восстановлении и сохранить каналы в хорошем состоянии. Он устойчив к царапинам, химическим веществам, маслам и солям в коммерческих и промышленных полах.Он также может защитить лодки и другие суда, защищая от растрескивания и износа.

К преимуществам покрытий из полимочевины можно отнести:

• Быстрое время схватывания
• Отличная стойкость к истиранию и царапинам
• Очень прочная устойчивость к погодным условиям и условиям окружающей среды
• Очень хорошие свойства при удлинении
• Может применяться в экстремальных температурных условиях
• Толщина покрытия регулируется точно
• Очень эффективное склеивание правильно подготовленных поверхностей из дерева, цемента, бетона и металлов
• Превосходная химическая стойкость
• Возможность низкой вязкости
• Может быть разработан с очень высокой прочностью на разрыв

Чем отличается полимочевина от других эпоксидных смол?

По сравнению с эпоксидными покрытиями полимочевина значительно превосходит по влагостойкости, стойкости к ультрафиолетовому излучению (для алифатических покрытий), стойкости к истиранию, химической стойкости, термостойкости и долговечности.Он также имеет более быстрое время отверждения.

По сравнению с полиуретаном полимочевина обладает превосходной прочностью, химической стойкостью и влагостойкостью.

Каковы некоторые известные области применения покрытий из полимочевины?

Покрытия из полимочевины получают преимущества во многих сферах применения, включая следующие:

Автомобильная промышленность и управление материалами

В автомобильной промышленности покрытия из полимочевины используются более тридцати лет. Покрытие популярно благодаря своей ударопрочности и другим механическим свойствам.

Полимочевина обеспечивает защиту от истирания в горнодобывающем и строительном оборудовании, а также для футеровки отвалов, которые используются для абразивных материалов, таких как уголь и металлические руды. Он защищает конвейеры и волны конвейерных систем, транспортирующих абразивный уголь, камни и металлические руды.

Он также используется для изготовления подушек и больших грузовых автомобилей и погрузчиков.

Сектор обороны и безопасности

Благодаря доказанной стойкости к ударам, способности поглощать энергию взрыва, долговечности и быстрому схватыванию полимочевинные покрытия и футеровки легко находят применение в сфере обороны и безопасности.

Применение

Полимочевины в системе баллистических ракет хорошо задокументировано. В качестве покрытия для военной техники полимочевина может адаптироваться и расширяться при изменении температуры окружающей среды и образовывать влагонепроницаемое уплотнение. Покрытия не будут иметь следов, вмятин и повреждений от истирания, обеспечивая при этом привлекательный глянцевый внешний вид. Распыление полимочевины на обшивку кузова грузовика может снизить вибрацию и повысить безопасность. Покрытие военных зданий полимочевиной может минимизировать ущерб от взрывов бомб.

Поверхности стальных и бетонных мостов

Полимочевина используется для начального покрытия и в качестве ремонтного / поддерживающего покрытия из-за ее быстрого отверждения, ударопрочности, а также прочности на удлинение и растяжение. Структура полимочевины (молекулярная цепь) делает ее эластомером с высокой прочностью. В этом секрет его пригодности в строительстве и других сферах.

Покрытия из полимочевины

могут предотвратить обрушение бетонных конструкций, эффективно восстанавливая разрушающуюся часть бетонной конструкции и обеспечивая защитное уплотнение вокруг растрескивающегося и разрушающегося бетона.

Каковы ограничения полимочевинных покрытий?

Покрытия из полимочевины

имеют некоторые ограничения и особенности.

Поскольку покрытие обладает высокой реакционной способностью и быстро затвердевает, схватывание покрытия без достаточного времени смачивания может привести к плохой адгезии к основанию. Составители рецептур должны обеспечить полное смачивание поверхности до схватывания покрытия. Ситуация сложная.

Покрытия из ароматической полимочевины могут реагировать на УФ-излучение, что приводит к изменению цвета и мелению.Пропускание УФ-излучения отрицательно сказывается на эстетике. Для тех приложений, которые требуют визуальной привлекательности, необходимо использовать алифатическую полимочевину.

Для горячего распыления требуется специализированное и сложное распылительное оборудование, способное создавать высокое давление и высокие температуры. Технические специалисты должны быть специально обучены для этой задачи.

Состав, выбор грунтовки и тщательная подготовка поверхности — все это важные шаги для достижения успеха.

Чтобы узнать больше о полимочевине или стать сертифицированным специалистом по нанесению полимочевины ArmorThane, позвоните нам или нажмите здесь, чтобы отправить запрос.

Что такое полимочевина? Постельное белье с распылителем

Что такое полимочевина? Постельное белье с распылителем

Распылительный рукав компании Elastomer Specialties, Inc.
918.485.3914

Что такое полимочевина?

GatorHyde составил общий обзор полимочевины, включающий термины и определения, в терминах непрофессионала, для инженеров, архитекторов и подрядчиков, которые могут захотеть получить краткое образование и необходимую информацию для технических характеристик и продаж.

«Простой» взгляд на определения:

Полимочевина

Полимочевину можно определить как результат химической реакции между изоцианатом и амином.С точки зрения покрытия из полимочевины, это обычно реакция между преполимером MDI или HDI со смолами с концевыми аминогруппами. Это также формально исключенное определение КПК. PDA также позволяет использовать дисперсии пигментов в полиолах (они обычно используются в качестве красителей) при условии правильных стехиометрических расчетов. Эти амины обычно состоят из полиэфираминов (таких как Jeffamine® D2000) и первичного аминового удлинителя цепи (такого как Ethacure® 100), который используется для придания содержания жесткого блока и приведения композиции в объемное соотношение 1: 1.Покрытия из полимочевины также могут состоять из сложных эфиров аспарагиновой кислоты, которые обеспечивают функциональность амина. Полимочевина обеспечивает химический каркас, содержащий аминные связи. Полимочевина обычно используется в качестве промышленного покрытия в суровых условиях окружающей среды с хорошей химической стойкостью к углеводородам и газу сероводорода, а также в погруженных сточных водах.

Полиуретан

Полиуретан можно определить как результат химической реакции между изоцианатом и полиолом. Важно понимать, что полиуретан требует использования катализатора для своевременного завершения реакции.Как и в случае полимочевины, в качестве красителя обычно используется пигмент, диспергированный в полиоле. Для этих составов обычно требуются различные объемные соотношения и температура окружающей среды. Обычно эти составы не содержат аминов в основной цепи полимера. Считается, что все функциональные группы являются гидроксильными (т.е. содержат спирты). Полиуретаны обычно используются в качестве литейных материалов и пен. Они показывают хорошую долговечность и стоят относительно недорого.

Гибрид полимочевины / полиуретана

Гибридные составы полимочевины / полиуретана можно определить как результат химической реакции между изоцианатом и
смесь полиольных и аминных реагентов.Эти составы обычно обеспечивают «промежуточную» полимочевину, которая проявляет многие из тех же свойств полимочевины. Однако гибридные составы могут также отображать некоторые отрицательные проблемы, связанные с химией полиуретана. В составе покрытий гибриды обычно содержат полиэфир / сложнополиол и первичный амин, в результате чего химическая основа состоит из амино- и гидроксильных функциональных групп. Гибриды полимочевины / полиуретана обычно ассоциируются с использованием на «некритических» изделиях, которые обычно не требуют погружения или экстремальных температурных условий для нанесения.Некоторые примеры таких применений включают напыление обшивки кузова грузовика и покрытия балконов.

GatorHyde of Wagoner
902 S. Adams Ave.
Вагонер, Оклахома 74467
Позвоните нам по телефону: 918-485-3914

Посетите нас на Facebook:

Полимочевина лучше, чем полиаспарагиновая кислота?

Блог о преображении гаража от Slide-Lok

30.10.2019

Путаница вокруг покрытий из полимочевины и полиаспарагиновой кислоты

По всей стране мы слышим, что некоторые подрядчики по производству полов продают и заявляют, что «Полимочевина лучше, чем полиаспарагиновая кислота» . Это неправда . Если вы это слышите, возможно, вы захотите бежать. Либо человек не разбирается в химии, либо того хуже, просто пытается ввести в заблуждение.

Мы всегда знали, что полиаспарагиновые кислоты являются полимочевинами . Но не верьте нам на слово. Мы сразу обратились к людям, которые изобрели и получили первые патенты на полиаспарагиновые кислоты, — к компании Covestro, ведущему мировому поставщику высокотехнологичных полимерных материалов. Компания Covestro, ранее называвшаяся Bayer MaterialScience, разработала и запатентовала химическую технологию полиаспарагиновой алифатической полимочевины.Как вы узнаете из этой статьи, все полиаспарагиновые соединения являются полимочевинами.

В 1990-х годах компания Bayer MaterialScience представила революционно новый полимер, который они назвали полиаспарагиновой кислотой, который является реакционным компонентом алифатического полиизоцианата и алифатического сложного эфира полиаспарагиновой кислоты . Полиаспарагиновые соединения — это алифатические полимочевины, и не все полимочевины являются алифатическими. Составы полиаспарагиновой, алифатической полимочевины можно изменять, чтобы регулировать время гелеобразования (время, необходимое для затвердевания жидкости), варьирующееся от 1 до 60+ минут.Этот прорыв означал, что алифатические полимочевины, полиаспарагинаты, теперь стали универсальными и могли использоваться практически для любого применения, от напольных покрытий до защиты от коррозии, без специального оборудования для нанесения. Обычные полимеры полимочевины представляют собой реакцию ароматических полиизоцианатов и ароматических аминов, которые превращаются в гель (превращаются из жидкого в твердое) всего за несколько секунд , что означает, что они требуют дорогостоящего и специализированного оборудования для распыления множества компонентов (мы коснемся более подробной информации) по этой теме в сообщении в блоге на следующей неделе).

В письме от Covestro, ранее Bayer MaterialScience, говорится:

«По вашему запросу мы разъясним различия между полиаспарагиновой кислотой и полимочевиной …. По определению, полиаспарагиновый полимер является алифатической полимочевиной, потому что это реакция алифатического полиизоцианата с алифатическим диамином — сложным эфиром полиаспарагиновой кислоты».

Тодд Уильямс, Техническая служба, Covestro AG

Полиаспарагиновые соединения представляют собой алифатические полиуретаны

Ключевой вывод здесь состоит в том, что полиаспарагиновые полимеры — это разновидность полимочевины, а точнее алифатической полимочевины.Однако не все полимеры полимочевины являются настоящими полиаспарагинатами. Это связано с тем, что полиаспарагиновая кислота создается только при использовании алифатического полиизоцианата , прореагировавшего с алифатическим диамином — сложным эфиром полиаспарагиновой кислоты. С другой стороны, обычные полимеры полимочевины могут быть созданы с использованием ароматических полиизоцианатов и аминов.

Чтобы понять разницу между ароматическими и алифатическими соединениями, вам необходимо изучить органическую химию.Если ароматические соединения являются ненасыщенными, алифатические соединения могут быть как насыщенными, так и ненасыщенными. В органической химии, применимой к искусственным покрытиям, важно то, что мы используем как ароматические, так и алифатические соединения. Алифатические краски и покрытия, такие как полиаспарагиновые смеси, светостойкие, лучше сопротивляются пожелтению от УФ-излучения (солнечного света), поскольку не содержат бензольных колец. Ароматические соединения, такие как обычные полимочевины, подвержены УФ-разрушению из-за ненасыщенного бензола, более восприимчивы к фотодеградации или воздействию свободных радикалов, образующихся под воздействием УФ-излучения.

Исследователи уже довольно давно знают о недостатках, присущих ароматической химии в присутствии ультрафиолетового света (солнечного света). На самом деле, исследований по этой теме довольно много, ниже приводится пример исследования, в котором изучается влияние органических поглотителей УФ-излучения на препятствие фотодеградации ароматических полимеров. В настоящее время не существует 100% алифатического эпоксидного покрытия для пола. Таким образом, все эпоксидные покрытия для полов и обычные полимочевины содержат ароматические соединения и подвержены УФ-фотодеградации, пожелтению и ухудшению механических свойств.Многие производители покрытий заявляют о устойчивости своих эпоксидных смол к УФ-излучению, но все, что они сделали, — это выигранное время, поскольку приведенное ниже исследование показывает замедленное разрушение УФ-излучения при использовании органических поглотителей УФ-излучения в составах эпоксидных смол. Ароматические покрытия, включающие эпоксидные смолы и обычные полимочевины, поэтому не рекомендуются для применений, подверженных воздействию солнечного света.

УФ-фотодеградация — снижение прочности на разрыв ароматических эпоксидных смол на 30%

Влияние ультрафиолетового света на химические и механические свойства прозрачной эпоксидно-диаминовой системы в присутствии органического поглотителя ультрафиолета

«Ультрафиолетовое излучение солнечного света образует свободные радикалы на поверхности материалов на основе полимеров… Эти радикалы чрезвычайно активны в отношении полимерных структур … эти химические связи склонны к разрыву, и происходит фотодеградация … После 800 часов УФ-излучения результаты механических испытаний показали, что отсутствие УФ-поглотителя может привести к Снижение предела прочности на разрыв ~ 30% . Однако в присутствии (УФ-поглотителя) предел прочности на разрыв снизился только на ~ 11% ».

Саид Никафшар, Омид Забихи, Моджтаба Ахмади, Абдолреза Мирмохсени, Моджтаба Тасейдифар и Мину Наэбе.Различные кафедры химии, физики и инженерии (щелкните здесь, чтобы найти источник).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: полимочевины не лучше, чем полиаспарагиновые кислоты

Таким образом, если вам говорят: «Покрытия из полимочевины лучше, чем покрытия из полиаспарагиновой кислоты», вам, вероятно, следует RUN . Это ЛОЖЬ , поскольку полиаспарагиновые частицы являются разновидностью полимочевины. Тот, кто говорит обратное, молится на вас, не зная ничего лучше, они пытаются хитро запутать людей.Соглашение о наименовании полиаспарагиновых соединений использовалось для того, чтобы отличить от других полимочевин и полиуретанов, которые уступают по своим характеристикам. Не соглашайтесь на напольное покрытие из полимочевины, поскольку оно, скорее всего, ароматно и подвержено УФ-деградации (пожелтению) и склонно к проблемам с адгезией или смачиванием, поскольку эти материалы загустевают за секунды по сравнению с 30-60 минутами для полиаспарагиновых частиц. Покрытия из полиаспарагиновой кислоты, алифатической полимочевины лучше подходят для напольных покрытий.

С 1977 года

Slide-Lok Garage Interiors работает с 1977 года.Мы соблюдаем наши гарантии в течение последних 42 лет. Хотя у нас есть исключительно выдающиеся продукты, иногда продукт выходит из строя из-за непредвиденных обстоятельств — это просто жизнь. Это то, что отличает нас от наших конкурентов: у нас есть долгая история исключительных продуктов и обслуживания клиентов. Пусть это говорит само за себя.

Письмо от Ковестро о номенклатуре полиаспарагиновых соединений

Письмо Covestro AG от 07.10.2019 под названием «Номенклатура полиаспарагиновых соединений».

Статьи, относящиеся к полиаспарагиновым покрытиям

Полиаспарагиновые покрытия для пола выдерживают наводнения в Остине, Техас

Добавлено: 25.04.2019

В октябре 2018 года в районе Хайленд-Лейкс в центральном Техасе выпали обильные дожди, что привело к масштабному наводнению. Яхт-клуб Остина находился под водой примерно 2 недели. Во время уборки и ремонта генеральный директор собственности обнаружил, что наше напольное покрытие из полиаспарагиновой кислоты держится, и после быстрой мойки полы выглядят совершенно новыми…

продолжить чтение

Какое покрытие для пола в гараже самое лучшее?

Добавлено: 10.07.2018

Устали искать в Интернете лучшее покрытие пола в гараже? Пытаетесь определить самые недорогие, выгодные, недорогие, дешевые или оптом покрытия для пола гаража? Вот наш взгляд на все покрытия, которые вы можете выбрать для пола в гараже, и на то, почему вам следует выбрать…

продолжить чтение

Стать дилером Slide-Lok для напольных покрытий и шкафов

Откройте для своего подрядного бизнеса больше возможностей с Slide-Lok. Slide-Lok — это универсальный магазин для гаражных полов и решений для хранения вещей с 1977 года. Запросите сегодня и откройте для себя преимущества Slide-Lok Garage Interiors.

Об авторе

Сэмюэл Страйер имеет B.С. в области биохимии из Университета штата Аризона. Самуэль — один из наших домашних химиков по рецептурам, проработавший в наших лабораториях более 10 лет. Когда Сэмюэля нет в офисе, он любит кататься на горных велосипедах, ездить по бездорожью, работать с автомобилями и выполнять проекты по благоустройству дома.

Ключевые слова: полимочевина, полиаспарагиновая кислота, алифатическая смола, эпоксидная смола, полиуретан, покрытия, covestro, bayer, материал, наука, полы, полы

© Авторское право, 2019, Корпорация Slide-Lok.

Вернуться к сообщениям в блоге о преображении гаража

Что такое полимочевина? — Системы распыления пены

Что такое полимочевина?

Полимочевина — двухкомпонентное полимерное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками. Полимочевина быстро отверждается от жидкости до пластикового покрытия, которое является гибким, водонепроницаемым и способным противостоять химическому воздействию. При использовании полимочевины, наносимой распылением, иногда полимочевина может наноситься непосредственно на основу, а в других случаях может потребоваться грунтовка.После нанесения полимочевины верхние покрытия могут быть обязательными или необязательными. Полимочевина широко используется в промышленности, и благодаря ее быстрому отверждению время возврата к эксплуатации сокращается. Полимочевина используется в качестве защиты в химической и абразивной среде, в системах водоснабжения и сточных вод, в напольных покрытиях, кровлях, настиле, морских покрытиях и транспортных покрытиях.

Полимочевину можно наносить на множество различных поверхностей при различных температурах. При нанесении распылением можно использовать оборудование низкого или высокого давления.Большинство применений наносятся толщиной от 1 до 1,5 мм. Агрегаты низкого давления предназначены только для ремонта и технического обслуживания. Полимочевина обычно представляет собой покрытие, наносимое горячим распылением при температуре 70 градусов Цельсия, и оно на 100% устойчиво к УФ-излучению и цвету в зависимости от типа состава. Типы основных рецептур, называемые медленной алифатической чистой полимочевиной, не требуют нагрева и могут наноситься безвоздушным распылением, кистью или валиками.

Базовые составы, которые являются медленными алифатическими, часто используются в качестве покрытий для резервуаров, бассейнов и крыш и имеют дополнительный выбор с высоким и низким глянцевым покрытием, которые могут использоваться в качестве верхнего покрытия для других применений полимочевины.Fast Aromatic Pure Polyurea — это базовый состав, который выбирается в 70% случаев и не является 100% стабильным по цвету. Он используется в промышленных приложениях, таких как покрытие трубопроводов, резервуары с химическими веществами, технологические зоны, полы, кровля, гидроизоляция, настилы подиумов и используется в качестве базового покрытия для верхних покрытий из алифатической полимочевины. Полимочевина также доступна в виде быстроразъемного гибридного полиуретана, который используется в зонах с низким уровнем злоупотреблений, таких как гидроизоляция подземных сооружений и настилов подиумов.

Вернуться к новостям

.