Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований. Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены. Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

1. Кислородный индекс – 26-30%.
2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0. 5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

1. Купола в зданиях различных площадей.
2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
3. Строительство навесов, козырьков.
4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
5. Создание куполов над различными объектами.
6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
7. Строительство теплиц.
8. Установка перегородок внутри помещений.
9. Производство наружной рекламы.
10. Изготовление прозрачного пола.
11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

Где применяется поликарбонат? Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

• изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
• обустройства прозрачных крыш;
• создания ветрозащитных барьеров;
• отделки фасадов;
• изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
• возведения теплиц и парников.

При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

• светопрозрачные фасады;
• остекление лоджий и балконов;
• перегородки и филенки дверей;
• а также – кровли любых форм и размеров.

Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

Сферы и области применения поликарбоната

Поликарбонат появился в нашей жизни совсем недавно, но уже успел завоевать всеобщее доверие. Поликарбонат – это термопластичный полимер, из которого изготавливают различные изделия, применяемые в быту, строительстве и промышленности. Высокие эстетические и эксплуатационные потребительские свойства позволяют использовать поликарбонат в самых разных сферах и областях. Именно об этом будет идти речь.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает двух видов – сотовый и монолитный. Кратко рассмотрим каждый из видов. Сотовый поликарбонат получил свое название, так как в разрезе напоминает пчелиные соты. Он состоит из ячеек, наполненных воздухом. По форме эти ячейки могут быть прямоугольные или треугольные. Сотовый поликарбонат может быть многослойным – до пяти слоев.

В отличие от предыдущего вида монолитный поликарбонат в разрезе представляет собой сплошной прозрачный или полупрозрачный материал. Его характеристики напоминают силикатное стекло. Монолитный поликарбонат сложно разбить.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Поликарбонат имеет больше плюсов, чем минусов. Именно поэтому сферы и области применения поликарбоната столь обширны.

К плюсам можно отнести:

хорошие шумоизоляционнные свойства;

высокие прочностные показатели;

большая цветовая гамма;

огнеупорность и гибкость;

высокие теплоизоляционные свойства;

стойкость к действию неблагоприятных природных факторов, таких как резкие скачки температур, осадки, ветер;

стойкость к коррозии.

Несомненно, преимущества поликарбоната говорят о его востребованности в самых различных сферах. Но перед тем как перечислить сферы и области применения поликарбоната, акцентируем внимание на некоторые недостатках данного материала.

На поликарбонате могут оставаться царапины. Но стоит отметить, что мелких и незначительных царапин практически не видно. Еще одним минусом этого материала является неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.

Конечно, ничто в нашем мире не идеально и к тому же понятно, что преимуществ у данного материала намного больше, чем недостатков. Поэтому можно смело использовать поликарбонат в различных целях. А в каких именно, мы расскажем в следующих пунктах.

Применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат более гибкий, чем монолитный. Именно это позволяет использовать данный вид поликарбоната в качестве парников и теплиц в сельском хозяйстве. Этот материал отлично подходит для создания различных ограждающих конструкций. Строители давно приметили данный материал из-за его свойств, которые прекрасно подходят для строительства. Из сотового поликарбоната создают кровлю для разных сооружений, так как этот материал устойчив к различным атмосферным осадкам и температурам. Из него делают перегородки разных размеров в частных домах и квартирах и офисах, а также рекламные вывески.

Часто поликарбонат применяют для создания наружных светопрозрачных конструкций таких, как витрины, витражи, навесы. Прозрачность данного материала, а также огромная цветовая гамма, позволяет использовать данный материал для остекления беседок и террас в общественных местах, ресторанах, кафе и частных домах.

Применение монолитного поликарбоната

За счет своих свойств – жесткости и прочности — данный вид используют в строительстве зданий и сооружений. Из монолитного поликарбоната строят павильоны, будки и автобусные остановки, разные ограждения, которые предназначены для защиты от ветра и шума. То есть такой поликарбонат применим для строительства небольших архитектурных форм. Помимо этого, данный материал используют в качестве кровли, для остекления балконов, создания перегородок.

Пищевая промышленность также не может обойтись без поликарбоната. Из него делают пищевые пленки, одноразовую небьющуюся посуду и столовые приборы различных цветов. Также стоит отметить, что данный пластик используют для производства сосудов и упаковок для хранения медицинских препаратов, зубных протезов и деталей для медицинского оборудования.

Смотри так же статьи на темы:

— удельный вес поликарбоната

— удельный вес пластика

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т. к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму.  Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.   К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

технические характеристики и свойства, размеры, производители, обработка и применение

Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость	Вещество	Концен- трация, %	Устой- чивость
Автомобильный воск		У	Нитрат амоний		У
Азотная кислота	20	ЧУ	Нитрат калия	Насыщенный	У
Акрилонитрил		Н	Нитрат кальция		У
Аллиловый спирт		ЧУ	Нитрат натрия		Н
Алюминиево-амониевый сульфат		У	Нитробензин		Н
Алюминиевый оксалат		У	Нитропропан		Н
Алюминиевый сульфат	Насыщенный	У	Овощной сок		У
Алюминиевый хлорид	Насыщенный	У	Озон		Н
Амиак (жидкий)		Н	Окись углерода		У
Амиак (газ)		Н	Оксид цинка		У
Амилацетат		Н	Олеиновая кислота		У
Амиловый спирт		ЧУ	Острая соевая приправа		У
Анилин		Н	Отбеливающее вещество		У
Антифриз		ЧУ	Паприка		У
Ацетат Калия		ЧУ	Парафин		У
Ацетилен		У	Пентан		У
Ацетон		Н	Перец		У
Бензальдегид		Н	Перикись водорода	30	У
Бензиловый спирт		Н	Персульфат калия	10	У
Бензин		Н	Перхлорат калия	10	У
Бензойная кислота		Н	Пиво		У
Бикарбонат натрия	Насыщенный	У	Пиридин		Н
Бисульфат натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен		У
Бисульфит натрия	Насыщенный	У	Полиэтилен гликоль		У
Бисульфит углерода		Н	Порошок для стирки		ЧУ или У
Борная кислота		У	Пропан		У
Бром		Н	Пропанол		У
Бромбензин		Н	Пропаргиловый спирт		У
Бромит калия		У	Пропионовая кислота	20	У
Бура		У	Пропионовая кислота	Концентрированная	Н
Бутадиен		У	Растительное масло		У
Бутан		У	Роданид калия	Насыщенный	У
Бутанол		У	Ртуть		У
Бутил ацетат		Н	Рыба		У
Бутилен гликоль		У	Рыбий жир		У
Вазелин		У	Сало		У
Ванилин		У	Сахар	Насыщенный	У
Ваниль		У	Свекольный сироп		У
Веретенное масло		У	Серная кислота	<50 (50<70)	ЧУ или У
Винная кислота	30	У	Серная кислота	10	У
Вино, виски, водка, ром, коньяк		У	Сернокислое железо		У
Вода (газированная и морская)		У	Сероводород		У
Газолин		Н	Серохлорид		Н
Газообразный хлор (мокрый)		Н	Силиконовая замазка		У
Газообразный хлор (сухой)		ЧУ	Силиконовое масло		У
Гвоздика		Н	Силицифлорная кислота	30	У
Гвоздичный перец (ямайский)		Н	Скипидар		ЧУ
Гексан		У	Слезоточивый газ		ЧУ
Гептан		У	Смазывающее масло		ЧУ или У
Гидразин		У	Соль		У
Гидроксид калия		Н	Соляная кислота	20	У
Гидроксид натрия		Н	Стеарат цинка		У
Гипохлорид натрия	5% хлора	У	Стирол		Н
Гликоль		У	Сульфат алюминий калия	Насыщенный	У
Глицерин		У	Сульфат аммония	Насыщенный	У
Глицерол		У	Сульфат калия	Насыщенный	У
Глутаральдегид	50	У	Сульфат магния	Насыщенный	У
Глюкоза		У	Сульфат марганца	Насыщенный	У
Горчица		У	Сульфат меди	Насыщенный	У
Двуокись серы (газ)		У	Сульфат натрия	Насыщенный	У
Двуокись углеродного газа		У	Сульфат никеля		У
Декалин		У	Сульфат цинка		У
Детергент (сильный)		ЧУ или У	Сульфит аммония		Н
Детский лосьон		Д	Сульфит натрия		Н
Дизельное топливо		У	Сурьма трихлорид	Насыщенный	У
Диметилфталат		Н	Табак		У
Диметилсульфоксид		У	Терпинеол		Н
Диметилформальдегид		Н	Тетрагидрофуран		Н
Диоксан		У	Тетралин		Н
Дионил Фталат		ЧУ	Тимьян		У
Дисульфит углерода		Н	Тиосульфат натия		У
Дифил	5,3	ЧУ	Тиофин		Н
Дихромат калия	Насыщенный	Д	Титан тетрахлорид		У
Диэтил эфир		Н	Толуол		Н
Доктилфталат		ЧУ	Тормозная жидкость		Н
Жидкое лекарство		ЧУ или Н	Трансформаторное масло		У
Закись азота		Н	Трикрезилфосфит		Н
Изоприловый спирт		У	Трисодиум фосфат		У
Инсектицид		У	Трихлорацетоновая кислота		ЧУ
Исоамиловый спирт		ЧУ	Трихлорфиламин	20	Н
Йод		Н	Трихлорэтилен		Н
Йод (жидкий)	5	У	Трихлорэтилфосфат		ЧУ
Какао		ЧУ	Уайт спирит		Н
Калийная соль двухромовой кислоты		У	Уксус		У
Каменноугольный газ		У	Уксусная кислота	10	У
Камфорная нефть		У	Уксусная кислота	25	ЧУ или Н
Карболовая кислота		Н	Уксусный альдегид		Н
Карбонат амония		ЧУ	Фенол		Н
Карбонат натрия	Насыщенный	У	Формалин	10	У
Касторовое масло		У	Формовочная кислота		У
Каустическая сода		Н	Фосфорная кислота	10	У
Керосин		Н	Фосфорный кислородхлорил		У
Кетчуп		У	Фосфорный пентоксид	25	ЧУ
Кислород		У	Фосфорный трихлорид		Н
Кока кола		ЧУ	Фреон (все остальное)		Н
Корица		У	Фреон трансферин		У
Кофе		ЧУ	Фруктовый сок		У
Крахмал		У	Фтористый аммоний		Н
Крезол		Н	Фтористоводородная кислота	20	У
Кровь и плазма крови		У	Хлорат натрия		У
Ксилол		Н	Хлорид амоний		У
Лаймовый раствор (2%) или паста			У	Хлорид кальция	Насыщенный
Лак		Н	Хлорид магния	Насыщенный	У
Лак и растворитель		Н	Хлорид меди	Насыщенный	У
Лигроин		У	Хлорид натрия	Насыщенный	У
Ликер		У	Хлорид окиси железа	Насыщенный	У
Лимонная кислота	10	У	Хлорид олова		У
Локтайт		Н	Хлорид ртути	Насыщенный	У
Лук		У	Хлорид цинк		У
Льняное масло		У	Хлористая медь	Насыщенный	У
Ляпис		У	Хлористый барий		У
Майонез		У	Хлористый калий	Насыщенный	У
Марганец калия	10	У	Хлорная кислота	10	У
Маргарин		У	Хлорноватистая кислота		У
Масло		У	Хлоробензин		Н
Масло для жарки		У	Хлороформ		Н
Масляная кислота		Н	Хлорэтилен		Н
Мастика для натирки полов		Н	Хромат натрия		У
Машинное масло		У	Хромовая кислота	20	У
Метабисульфит калия	4	У	Хромовые квасцы	Насыщенный	У
Метан		У	Царская водка	(3 HCl:1 HNO3)	ЧУ
Метанол Чистый		ЧУ	Цианистый калий		Н
Метил этил кетон		Н	Циклогексан		У
Метиламин		Н	Циклогексанол		ЧУ
Метиленхлорид		Н	Циклогексанон		Н
Метилметакрилат		Н	Чернила		У
Молоко		Н	Четыреххлористый углерод		Н
Молочная кислота	20	У	Шоколад		У
Моторные масла		ЧУ или У	Шпаклевка		У
Мочевина		У	Щавелевая кислота	10	У
Моющее средство		У	Этил ацетат		Н
Муравьиная кислота	10 (30)	ЧУ или У	Этил бромид		Н
Мускат		Н	Этиламин		Н
Мыло		У	Этилен дихлорид		Н
Мыло с содержанием кальция		У	Этилен хлорид		Н
Мышьяковая кислота	20	У	Этилен хлорогидрин		Н
Мясо		У	Этиловый спирт	96	Н
Нефтепродукты		У	Этиловый спирт	Чистый	ЧУ
Нефть		ЧУ	Эфир нефти		ЧУ

Технические характеристики монолитного поликарбоната » Поликарбонат, оргстекло, пвх и другие пластики

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность 20-21 кг. на м2, а также хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности. Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет. Монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, медицине, в производстве оружия, пищевой индустрии, производстве спортивных товаров и средств защиты, в компьютерной сфере: носители информации и множестве других сфер.
Поликарбонатные плиты имеют защитные свойства, предохраняющие их от воздействия солнечной радиации.

 

Цена на монолитный поликарбонат здесь.

Преимущества монолитного поликарбоната:

• самая высокая прочность из промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
• относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
• высокая степень прозрачности (до 88%)
• защитные свойства: стойкость к воздействиям окружающей среды и  воздействию химических препаратов
• легкость в обработке, гибкость, пластичность, легкость очистки.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА  

Свойства	Единица  измерения  величина	Величины
Плотность	кг/м3	1,180
Влагопоглощение	%	0,15
Предел прочности при растяжении	МПа	65
Предел текучести при растяжении	МПа	60
Удлинение в текучей стадии	%	6
Максимальное удлинение при разрыве	%	>90
Модуль упругости при растяжении	МПа	2000
Модуль упругости при изгибе	МПа	2600
Предел текучести при изгибе	МПа	100
Ударная прочность	Дж	800
Твёрдость по Роквеллу		125
Диапазон температуры при длительном  воздействии	оС	-75 до +100
Диапазон температуры при кратковременном  воздействии	оС	-75 до +120
Температура теплового прогиба	оС	130
Температура теплового размягчения	оС	150
Коэффициент линейного термического расширения	10-5/оС	6,5
Теплопроводность	Вт/м*оК	1,26
Светопроницаемость	%	89

 

СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра.

 

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

 

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

 

ТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 ⁰С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 120 ⁰С. Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

 

Способы обработки монолитного поликарбоната

 

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или лобзик для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для резки необходимо использовать диски, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

 

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

 

При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции: 

разрез; фрезерование выемок; гравировка; выравнивание кромки.

 

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

 

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 ⁰С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре. 

Где применяется поликарбонат

Невозможно представить жизнь современных людей, где не было бы пластика. Чаще других в промышленности и быту встречается поликарбонат – практичный и долговечный полимер, созданный на основе солей угольной кислоты. Он бывает разных цветов, толщины, степени прозрачности и прочности, имеет высокую устойчивость к внешним воздействиям.

Где используется поликарбонат?

Сотовый и монолитный пластик сегодня широко применяется практически во всех сферах жизни человека. Например, владельцы приусадебных участков давно оценили положительные качества теплиц из поликарбоната, которые в отличие от стекла и пленки могут прослужить несколько не меньше 10 лет и способны лучше защитить выращиваемые растения.

Также поликарбонат можно встретить и в других отраслях:

• Строительство. Благодаря прочности и прозрачности этот материал используется для остекления, изготовления кровли и разграничения внутреннего пространства помещений. Это могут быть легкие и мобильные офисные и душевые перегородки. Так же широко распространены защитные маски и очки из данного полимера.
• Транспорт. На улицах и дорогах из прочного поликарбоната можно встретить остановки автобусов и троллейбусов, дорожные указатели, охранные щиты и крыши над переходами, а так же автомобильные фары.
• Сельское хозяйство. Кроме теплиц и парников, из поликарбоната изготавливают прозрачные кровли над фермами, что помогает значительно экономить финансы на освещении и отоплении комплексов.
• Спорт и развлечения. Из этого полимера делают шлемы для хоккеистов, мотогонщиков и велосипедистов, а также защитные бортики на катках и стадионах, а для развлекательной индустрии конструируются надежные и огнеустойчивые декорации. Ударная вязкость материала позволяет создавать прочные крыши и антивандальные конструкции.

Помимо этого, поликарбонат нашел себя в пищевой, химической отраслях, медицине и электронике. Из него делают посуду, тару для хранения и транспортировки лекарств, корпуса приборов, изолирующие материалы и даже протезы. А доступная цена поликарбоната позволила стать ему бесспорным лидером среди термопластов и занять свое место практически во всех отраслях промышленности.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

4 марта 2021 г., 14:00 EST

При поддержке Vectorworks, Inc.

16 марта 2021 г., 14:00 EDT

При поддержке Американской ассоциации воздушных барьеров

24 марта 2021 г., 14:00 EDT

Использование шторок для освещения общих комнат и других медицинских помещений

При поддержке Inpro

, 25 марта 2021 г., 14:00 EDT

При поддержке SFIA

8 апреля 2021 г., 14:00 EDT

При поддержке ISE Logik Industries

При поддержке Benjamin Moore & Co.

Растительность — это только часть идеальной системы зеленой крыши. Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока м …

При поддержке SOPREMA, Inc.

Высокоэффективные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

При поддержке Бенджамина Мура

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением

При поддержке Benjamin Moore & Co.

При поддержке Belgard Commercial

Долговечное решение со свободой дизайна и гибкостью

Спонсор Trespa North America Ltd.

При поддержке Bison Innovative Products

Строгие стандарты регенеративного дизайна расширяют его охват и влияние.

Архитектурная запись

Нежелательный звук — опасность для здоровья людей, которую можно свести к минимуму с помощью продуманной спецификации пола

При поддержке Ecore

При поддержке GRAPHISOFT Северная Америка

При поддержке Armstrong Building Solutions и Soprema

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства и применение материала

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом все большее распространение получил монолитный поликарбонат, использование которого позволяет создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает прекрасными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций самого разного назначения.

Что такое монолитный поликарбонат

Этот материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт при синтезе препаратов для анестезии.Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, способное конкурировать с высококачественным силикатным стеклом.

Монолитный поликарбонат по своим техническим характеристикам на высшем уровне относится к группе термопластов. Наиболее широко используются ароматические соединения, синтезированные из бисфенола А. В свою очередь, это вещество получают путем конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Для потребителей монолитный поликарбонат поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм типоразмера 205 × 305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87.Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности на разрыв, ударная вязкость и устойчивость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает несколько десятков позиций.

В этом списке следующие марки этого материала, различающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• PC-005 и PC-003 относятся к высоковязким полимерам, до недавнего времени PC-1.
• Средневязкий термопласт PC-007 заменил поликарбонаты PC-2 и PC-LT-10.
• PC-010 Материал с низкой вязкостью, ранее обозначался PC-LT-12 и PC-3.
• PC-LT-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени PC-4).
• ПК-5 — материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
• PC-LST-30 — материал, наполненный кремнием или кварцевым стеклом (прежнее обозначение PC-LSV-30 и PC-NKS).
• ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 — высокая стойкость к образованию микротрещин и отличные огнезащитные свойства. На данный момент не имеет аналогов в мире.
• PC-TC-16-OD — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями к противопожарной защите.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Соотношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели устойчивости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его использование для изготовления наружных конструкций. Последний можно использовать при температуре до -50 ° C при условии отсутствия механических нагрузок, при -40 ° C этот материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Термостойкость большинства марок поликарбоната составляет до + 120 ° С для отдельных образцов, этот показатель достигает +150 ° С. Как и у всех материалов, при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется особая техника. Для монолитного поликарбоната его величина составляет 6,5 × 10-5 м / ° С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях значительных перепадов температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат — это полимер, который может эффективно противостоять разрушающим факторам окружающей среды. Материал инертен ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители различных типов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация об устойчивости поликарбоната к определенным жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

901

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	—
Пропан	+	Диэтиловый спирт	—
Борная кислота		—
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	—
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются своей способностью выдерживать самые разные нагрузки в течение значительного периода времени. Аттестация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

Среди преимуществ этого материала можно выделить следующие:

• Предел прочности полимера при изгибе проверяется по ISO 178 и составляет до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости для этого испытания находится в диапазоне 2600 МПа.
• Предел прочности листа при испытании на разрыв согласно ISO 527 составляет до 60 МПа.
• Модуль упругости при аналогичных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях до 100%.
• Вязкость монолитного поликарбоната в процессе испытаний, испытанного по методу Чарли для изделия с надрезом определенной глубины, составляет не более 30-40 кДж / м².
• Аналогичный показатель для Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж / м.

Листовой поликарбонат обладает повышенной ударопрочностью. Таким образом, при испытаниях без предварительной резки материала он оставался целым при максимальных нагрузках, достижимых в лабораторных условиях. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный, в отличие от стекла, способен гнуться в обычных условиях окружающей среды. Это свойство материала широко используется при изготовлении разного рода конструкций округлой формы: навесов, заборов и тому подобное. Это качество характеризуется максимальным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина и удельный вес листа

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Монолитный поликарбонат, по своим характеристикам уникальным во многих отношениях, имеет плотность 1200 кг / м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза превышает удельный вес. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при сохранении их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при расчетных и проектных работах.

Вес монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната 2050х3050 мм от его толщины.

Устойчивость к УФ-лучам

Панели из монолитного поликарбоната обладают селективным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна, чтобы задерживать и поглощать излучение ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через барьер. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или двух сторон.

Используемая экструзионная технология исключает возможность ее отслаивания от основы из-за взаимного проникновения материалов.Еще одна технология защиты панели от воздействия УФ излучения — использование специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера дороже, но эффективность его намного выше.

Для защиты монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его оклеивают полиэтиленовой пленкой. В нем указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно во время установки или сразу после нее, иначе ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Противопожарные характеристики

Поликарбонат начинает плавиться под действием открытого пламени и при превышении определенной температуры происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими характеристиками с точки зрения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не токсичны;
• Кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности V-1 (B1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. В производственном процессе не используются антипирены и другие добавки.

Срок службы

Монолитные панели из поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качество сырья и соответствие техническим условиям производства;
• правильная установка;
• климатические условия и влияние неблагоприятных факторов окружающей среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных регионах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом.Такой способ изготовления панелей позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Сам по себе материал химически инертен и не выделяет вредных и опасных для человека и животных веществ.

Монолитный поликарбонат рекомендован для использования в жилых помещениях ввиду экологических характеристик. Специальные панели производятся специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Допускается использование этого материала в строительстве для выполнения внешней и внутренней отделки.

Пропуск света

Промышленность производит несколько типов поликарбоната с различной проницаемостью для солнечного света и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. В этом случае введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Другие оптические параметры поликарбоната характеризуют степень его прозрачности.Таким образом, показатель желтизны бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5%. Панели из этого полимера не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими преимуществами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы изделия.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции здания. Однако эти панели имеют более низкую теплопроводность, чем обычное оконное стекло.Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт / мК, измерения проводились в соответствии с процедурой, утвержденной DIN 52612. Оконное стекло также имеет высокую теплопроводность.

Следует учитывать, что изоляционные свойства материала повышаются с увеличением толщины. Так, при прочих равных, лист монолитного поликарбоната толщиной 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними.В последние годы этот полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимум 18 дБ до максимум 23 дБ.

Монолитный поликарбонат имеет меньшую плотность, чем оконное стекло, и в результате способен значительно ослабить звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, другими словами, полимер не впитывает воду. Это свойство дает возможность использовать его в помещениях с повышенной влажностью воздуха в теплицах, теплицах, бассейнах и других подобных конструкциях.Чтобы предотвратить образование конденсата на внутренней поверхности плиты при производстве, может быть нанесена специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и устанавливаются внутри установки при установке.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам, помимо прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может существенно отличаться от продукции предприятий-конкурентов.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронза

Черный

Панель окрашивается путем впрыскивания пигмента в массу материала непосредственно перед формованием . Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по панно, что не дает ему выгорать. Отдельные компании-производители этого материала предлагают другие цветовые решения по индивидуальным заказам.

Назначение и область применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели становятся все более популярными среди потребителей и все чаще заменяют силикатное и кварцевое стекло. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых и общественных зданий.

3. Установка навесов, навесов над входными дверями и остановками маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Строительство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих заграждений на транспортных магистралях, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, теплиц и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление средств наружной рекламы и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11.Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по краям хоккейных площадок.

В последнее время расширяется область применения монолитных панелей из поликарбоната. Материал также используется в медицинских учреждениях для изготовления боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовании и креплении деталей.Для работы с монолитным поликарбонатом можно использовать ручной или электрический инструмент со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы диск или ленточная пила имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавной или твердосплавной пайкой с охлаждением места резания или сверлением сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка диском, ленточной пилой или ножницами.
• Просверливание или пробивка отверстий специальным приспособлением.
• Резка материала лазером.

Листы монолитного поликарбоната можно подвергать холодной и горячей формовке. В этом случае минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Лист должен быть скруглен исключительно по линии экструзии. Правильное направление загиба обязательно указывается на защитной пленке, которая снимается в процессе установки.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми накладками. Отдельные панели соединяются специальными растворителями, сваркой и другими методами. Правильная установка монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования в течение всего срока службы.

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкцию. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ).Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеиваются облицовки из армированного стекловолокном полиэстера. (Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней оболочкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик.Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. При экструзии поликарбоната на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолетовому излучению покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики.Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассовой конструкции царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2.4 м (8 футов) длиной 2 × 4 стрелял из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного цилиндрического сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно скорости ветра 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ).Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности, панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения строительства. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать. Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната.Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть переработанным термопластом »

.

Строительство и модернизация
Как правило, световое окно из ячеистых поликарбонатных панелей диаметром 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное световое окно, застекленное с помощью стеклопакета (IGU). Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами.Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники. Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из ячеистого поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса зачастую недостаточны.Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного фонаря на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек).Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в помещении.

Решением проблемы стал пластиковый люк из сотового поликарбоната «над остеклением», который снизил тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети. Это существенное снижение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна.Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / фут) к общему весу — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

• Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
• AAMA E 330, Структурная прочность; и
• AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь при передаче света. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, и как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение может быть дополнительно усилено за счет включения мелких стеклянных шариков в полимер поликарбоната. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Несмотря на то, что сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло иметь проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы панелей из поликарбоната для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (то есть стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных рам. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя общую стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

монолитный поликарбонат, монолитный поликарбонат Поставщики и производители на Alibaba.com

Измените свое пространство с помощью самых инновационных. монолитный поликарбонат доступен на Alibaba.com. Они входят в обширную коллекцию, которая включает несколько типов с точки зрения дизайна и размеров. Благодаря неограниченной универсальности используемых материалов. Монолитный поликарбонат можно отливать во все виды продукции для разнообразного применения. Соответственно, вам попадутся самые подходящие. монолитный поликарбонат для удовлетворения ваших потребностей в соответствии с вашими требованиями.

Эти. Изготовлены из прочных и прочных материалов. монолитный поликарбонат предлагает удивительную долговечность. Из-за высокой температуры плавления и низкой теплопроводности. Монолитный поликарбонат обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в качестве посуды и других важных домашних и промышленных компонентов.Их легко чистить из-за их антипригарных свойств. Таким образом, вы всегда сможете сохранить. монолитный поликарбонат в их первоначальном привлекательном состоянии.

Все. Поликарбонат монолитный на Alibaba.com обладают невероятной прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки без поломок. В то же время расширение. Монолитный поликарбонат химически впечатляюще инертен. В связи с этим они совместимы практически со всеми типами химических соединений.Это делает их идеальными для хранения и переноски нескольких продуктов и других товаров. Когда вы делаете покупки на сайте, высочайшее качество. монолитный поликарбонат гарантирован, потому что все поставщики надежны на основании своих проверенных отчетов о стабильной поставке продуктов премиум-класса.

Получите максимальную отдачу от своих денег, приобретая продукцию высочайшего качества. Оцените замечательное. монолитный поликарбонат на сайте Alibaba.com и определите, что больше всего подходит для ваших нужд.Сравните предложения из нескольких. поликарбонат монолитный оптовиков и поставщиков на сайте и захватить лучшие предложения для оптимального возврата.

ПЛАСКОЛИТ (Bayer-Sheffield Plastics Inc.) | Modern Plastics

Bayer Material Science теперь называется PLASKOLITE

(BAYER) Листовые изделия из поликарбоната Sheffield Plastics

Modern Plastics — ключевой дистрибьютор Sheffield Plastics и их линии поликарбонатных листовых материалов. Продукты Sheffield доступны для самых сложных задач. Производительность, защита от ударов, энергоэффективность и экономическая эффективность, а также широта дизайна доказывают, что поликарбонатные листы Tuffak являются правильным выбором.

Монолитный поликарбонатный лист Tuffak®

Монолитные листовые поликарбонатные листы Tuffak® используются на различных рынках, включая архитектуру, OEM, промышленность, безопасность, транспорт, досуг и вывески.Это семейство продуктов охватывает широкий спектр приложений и имеет ведущие в отрасли гарантии. Монолитные листовые изделия Tuffak® обеспечивают непревзойденное качество и производительность.

Лист поликарбоната прокатанный Hygard

Листовой ламинированный поликарбонат Hygard был разработан в соответствии с требованиями UL 752 уровня I, II, III и VI для баллистики и HP White TP0500 уровня I, II, IV и V для атак. Многослойный поликарбонатный лист Hygard обеспечивает отличное соотношение прочности и веса и идеально подходит для прозрачного остекления на рынках архитектурного, охранного и лесного остекления. Продукция Hygard соответствует характеристикам конкурирующих продуктов или превосходит их по своим характеристикам и обеспечивается ведущими в отрасли гарантиями.

Многослойный УФ-лист Tuffak®

Tuffak® Multiwall UV — это семейство листовых материалов, которые предлагают значительную свободу дизайна в сочетании с высокими изоляционными свойствами. Наряду с превосходной ударной вязкостью поликарбоната Tuffak®, эти гофрированные или ребристые листы геометрии разработаны для обеспечения превосходной жесткости и хороших характеристик естественного освещения для архитектурного остекления.Листовые материалы Tuffak® Multiwall UV устойчивы к атмосферным воздействиям и граду и имеют всесторонние гарантии качества.

Bayblend® MTR (общественный транспорт)

Лист Bayblend® MTR — это непрозрачный, огнестойкий продукт из смеси поликарбонатов. Он предлагает уникальное сочетание характеристик воспламеняемости, надежных механических свойств и простоты изготовления. Bayblend® MTR соответствует требованиям по воспламеняемости и дымовыделению для транзитных материалов, установленным Федеральным управлением железных дорог США, перечисленным в DOT: 49 CFR 238, приложение B, и отвечает критериям транспортного стандарта Bombardier SMP 800-C для производства токсичных газов. .

Поликарбонат Многослойный | E&T Plastics

Многослойные листы из поликарбоната — прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными свойствами
и тепловыми преимуществами, получаемыми от многослойного листа. В результате получился легкий, прочный
и изоляционный лист. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки. Работайте с деревообрабатывающими инструментами и поразитесь, насколько легко использовать этот материал
.Популярные приложения: мансардные окна, окна на крыше, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.

• Долговечность: многослойные листы имеют ударную вязкость в 200 раз больше стекла и
в 8 раз больше, чем акрил. Многослойные поликарбонатные листы устойчивы к ультрафиолету, а
выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые сорта — округ Дейд,
Флорида, одобренный для установки шторок урагана.
• Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом.Сотовый профиль
создает изолирующий барьер, который снижает затраты на энергию. Легкая конструкция
экономит деньги за счет снижения затрат на обслуживание и позволяет использовать более легкую и менее дорогую систему обрамления
.
• Легко: устанавливается с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте доступные поликарбонатные или алюминиевые профили
, чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
.

Многослойные листы из поликарбоната представляют собой уникальный элемент дизайна.Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте для себя, почему архитекторы
всего мира выбирают многослойные листы из поликарбоната.

Стандартный цвет
Предложение

Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.

Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюйма. У нас в наличии
48 «x 96», 48 «x 120» и 48 «x 144» наших самых популярных товаров. С удовольствием переделаем
под ваши размеры.Имейте в виду, что канавки (гофры) проходят по длине
через лист.

Специальные панели

PolyShade — разработан для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает накопление избыточного тепла, сочетая эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.

Primalite — Уникальный лист выборочно отражает большую часть ближнего инфракрасного
солнечного излучения, пропуская большую часть видимого светового излучения.
Silhouette — с его сложной и блестящей внешней поверхностью,
излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах. Лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими качествами и избирательностью, что делает его отличным выбором
и подходящим для всех покрытий дневного света.

Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза. Он блокирует УФ-излучение, обеспечивает высокий уровень синего и красного, а
отражает тепло от неиспользуемого зеленого.Он отражает нежелательный избыток тепла от
инфракрасного диапазона

Spring — Прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней стороне листа
под УФ защитным слоем «Spring» блокирует невидимое инфракрасное излучение и тепло IR
. Результат — более низкие температуры (меньше тепла проникает в конструкцию),
, но все же позволяет максимальному количеству света проникать в конструкцию.

Rainbow -Специальные оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal в сочетании с углом света
для изменения цвета листа (например.грамм. от красного к зеленому), поэтому листы Rainbow
от Polygal представляют собой уникальную гармонию, которая одновременно динамична и разнообразна.

Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания, при этом снижая затраты на отопление и освещение
. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но позволяет увеличить проникновение солнечного тепла
зимой.

Triple Clip — Эта система остекления
сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами: отличная теплоизоляция, очень гибкая, но практически не ломающаяся
, легкая и простая в установке, жесткая структура листа обеспечивает дополнительную прочность
при ветровых и снеговых нагрузках.

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент компании Polygal, который позволяет
контролировать проникновение тепла и передачу приятного дневного света
в здания, одновременно сокращая расходы на отопление
и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом
, но позволяет увеличить проникновение солнечного тепла зимой
.

Система панельного остекления с тройным зажимом
сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость, но
практически небьющийся, легкий и простой в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Профили из многослойного поликарбоната
(аксессуары для завершения вашей уникальной установки)

1 шт. H-образный соединитель
Н-образный профиль, имеющий форму буквы «H», герметизирует края и в то же время фиксирует листы. Поставляется стандартной длины 144 дюйма.
Закажите H-профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль кромочного уплотнения

Длина 12 футов, используемая для защиты кромок от влаги и элементов.Доступны другие профили и аксессуары. Обратитесь к методам установки polygal
: для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

Двухкомпонентный H-образный соединитель
Двухсекционный H-образный соединитель — более надежная альтернатива Н-образному профилю
. Просто прикрепите основание к балке или стойке и установите на место колпачок
. Каждый датчик имеет уникальную форму.
Выберите прозрачный, белый или бронзовый.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Устойчивый к атмосферным воздействиям монолитный лист Kydex® 550 — Norva Plastics

Устойчивый к погодным условиям монолитный лист Kydex® 550 — В отличие от конкурирующих сортов листов, устойчивых к погодным условиям, сверхпрочный сплав акрил / ПВХ Kydex 550 представляет собой монолитный лист, устраняющий проблемы, часто связанные с листовыми изделиями с покрытием. Этот высокопроизводительный термопластический лист доступен в размерах от 0,028 дюйма (0,71 мм) и выше и с восемью отличительными текстурами. Доступен в ограниченном количестве светлых оттенков. Ударопрочность составляет 15 фунт-футов / дюйм (801 Дж / м).

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
• Кожухи для оборудования
• Рекреационные транспортные средства и запчасти для грузовиков
• Защитное оборудование
• Строительные изделия
• Вывески

ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Kydex 550 предлагает свойства «Kydex» в устойчивой к атмосферным воздействиям формуле.
• Лист Kydex 550 обладает высокой ударопрочностью, что подтверждается испытанием на ударопрочность izod с надрезом, с типичными значениями 15 фут-фунт / дюйм (801 Дж / м), что выше, чем у большинства других термопластов.
• Kydex 550 — огнестойкий (самозатухающий) с рейтингом UL 94 V-0, измеренным независимой испытательной лабораторией.
• Kydex 550 доступен в семи цветах: светло-серый (52120), полярно-белый (62000), слоновая кость (62015), снежинка (62029), натуральный (62059), белый (62067) и бежевый (72005).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Превосходные формообразующие свойства приводят к однородной толщине стенок и четким деталям, а также простоте обработки и изготовления с использованием обычных методов, что еще больше расширяет возможности готовых деталей.

СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ТИПОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ 1
Удельный вес	ASTM D-792	1.38 — 1,40
Предел прочности, фунт / кв. Дюйм (МПа)	ASTM D-638	6 100 (42)
Относительное удлинение при разрыве,%		110
Прочность на изгиб, фунт / кв. Дюйм (МПа)	ASTM D-790	9 300 (64)
Модуль упругости, фунт / кв. Дюйм (МПа)		340 000 (2344)
Твердость по Роквеллу, R	ASTM D-785	93
Ударопрочность по Изоду с надрезом, 23 ° C (73 ° F), фут-фунт / дюйм (Дж / м)	ASTM D-256	15 (801)
Температура теплового отклонения, HDT, @ 264psi (1. Leave A Reply Отменить ответ