бронза и коричневый, зеленый и желтый, непрозрачный белый, синий и красный, оранжевый и серый, черный и другие

Поликарбонат представляет собой современный строительный материал, который отличается устойчивостью к различным температурам, прочностью, гибкостью, повышенной тепло- и шумоизоляцией. При этом листы поликарбоната хорошо пропускают свет и достаточно легкие. Толщина и размеры листов могут отличаться. Стоит заметить, что современная линейка данного материала характеризуется разнообразием цветов. Это позволяет широко использовать его при возведении различных объектов, а также в дизайне.

Фактура

В настоящее время выделяют 2 вида поликарбоната: сотовый и монолитный.

• Сотовый лист состоит из двух тонких полотен, между которыми установлены ребра жесткости. Следует уточнить, что по количеству камер листы могут быть двух-, трех- и четырехкамерными. Также встречаются варианты, имеющие усиленную структуру. Необычными являются сотовые листы с эффектом жалюзи. Толщина поликарбонатных листов может сильно варьироваться. Однако наибольшую популярность получили полотна толщиной 4-16 миллиметров, а также 20-32 миллиметра. Что касается размеров листов, то в среднем их ширина составляет 2,05-2,1 метра, а длина – от 3 до 12 метров.

Чаще всего на верхнюю сторону листа нанесены специальные слои, чтобы улучшить пропускаемость и сделать более равномерной рассеиваемость света.

• Монолитный лист является сплошным, а по виду похож на силикатное стекло. Однако он отличается повышенной прочностью и лучше переносит механические повреждения. Поликарбонат данного вида может быть гладким, фактурным или профилированным. Гладкий отличается хорошей светопропускной способностью, которая почти ничем не уступает стеклу. Среди его преимуществ следует отметить возможность термоформовки. Согнуть такую панель можно как в холодном, так и в нагретом виде.

На поверхности могут быть изображены всевозможные узоры.

Фактурный или текстурированный поликарбонат представляет собой листы, на которые нанесены различные тиснения. Чаще всего можно увидеть такие типы узоров, как шагрень, колотый лед, призматический. Профилированные панели отличаются волнами в виде трапеций. Своим видом они напоминают профнастил из пластика и отлично подходят в качестве кровельного материала.

Светлые оттенки

Среди многообразия цветов поликарбонатных листов особо узнаваемым стал прозрачный. Такие панели абсолютно бесцветны и лучше всего пропускают свет. Светопроницаемость такого поликарбоната составляет 86%. Именно поэтому панели применяют там, где данное свойство является важным.

Они подходят, чтобы строить парники, оранжереи и тому подобные объекты. На такие цели используется примерно 90 процентов продаваемого прозрачного поликарбоната. Оставшиеся 10 процентов применяются как стекло для козырьков и других мест, где нужно заменить хрупкий материал.

Бесцветный вариант отлично подойдет для перегородок в офисе или в доме, условно разделяя зоны.

Палитра листов с хорошей светопропускной способностью отличается разнообразием цветов. К примеру, белый монолитный поликарбонат также будет хорошо пропускать солнечные лучи (светопроницаемость 60%). Такой лист подойдет для тех мест, которые надо защитить от дождя и ветра. Однако следует учитывать, что достаточной защиты от УФ-излучения такие панели не обеспечат.

Молочный обладает меньшей светопроницаемостью (в пределах 30 процентов). Данный цвет хоть и является светлым, но он непрозрачный. Поэтому его можно, как и жемчужный или серебряный, смело применять для полноценных навесов и даже беседок.

Также в этом плане хорош насыщенный серый цвет.

Цветной сотовый поликарбонат нравится многим, так как отличается разнообразием оттенков. В палитре можно найти листы самого разного цвета, включая как традиционные, так и более благородные и интересные. Например, весьма оригинально будут смотреться панели терракотового оттенка.

Причем такой материал подойдет и для улучшения дизайна помещения, и для строительства самостоятельных объектов.

Следует заметить, что технология окрашивания листов поликарбоната является одинаковой для любых цветов. Однако некоторые оттенки все же могут отличаться более высокой стоимостью при продаже. Ярким примером является бронзовый поликарбонат. Возможно, это связано с тем, что его мягкий и теплый оттенок создает приятное освещение и будет уместен во многих местах.

Бронза отличается благородством и спокойствием, поэтому данный цвет широко используют для оформления коммерческих и различных служебных объектов. Также он широко применяется в домашних интерьерах. Бронзовый поликарбонат бывает различной фактуры, что позволяет использовать его для окон, дверей, перегородок, козырьков, кровли.

Отлично смотрятся бронзовые оттенки при оформлении фасадов. Они прекрасно гармонируют с ландшафтом, придавая дорогой и солидный вид строению.

Нередко из листов данного цвета возводят хозпостройки и гаражи, чтобы придать им элегантности и защитить объекты от чрезмерных солнечных лучей (выгорания).

Яркие расцветки

Тем, кто хочет вместе с поликарбонатом привнести как можно больше ярких красок, следует присмотреться к полупрозрачным панелям. Их пропускная способность составляет 40-45 процентов. Огромное преимущество таких цветов в том, что они оставляют приятные оттенки внутри строений и не оказывают негативного эффекта на психическое состояние.

Бирюзовый, желтый, зеленый, оранжевый, красный, синий, голубой хорошо будут смотреться на постройках, в которых постоянно будут находиться люди. Например, бирюза отлично подойдет для создания крытого бассейна. Этот цвет придает воде морской оттенок и способствует расслаблению.

Также для этих целей хорошо использовать поликарбонат цвета морской волны.

Синий цвет способен приглушить яркий солнечный свет и создать красивое освещение. Нередко его используют для оформления балконов или остановок. Оттенки синего, как и фиолетового, положительно влияют на фотосинтез, поэтому нередко применяются для оформления зимних садов и теплиц.

С красными панелями следует быть несколько более осторожными. Например, непрозрачные листы могут быть слишком насыщенными и вызывать чувство тревоги и беспокойства. Такой материал лучше всего использовать для технических конструкций. Полупрозрачный вариант данного цвета, как и оранжевый, часто применяют для теплиц, так как он способствует росту растений.

Стоит заметить, что разноцветный поликарбонат можно использовать, смешивая листы разных тонов. К примеру, очень интересно будет смотреться беседка, в которой сочетаются зеленый и желтый оттенки. Как бы ни нравились оттенки зеленого дачникам, не стоит их использовать для строений, где будут находиться растения. Это обусловлено тем, что данный цвет негативно влияет на процесс фотосинтеза. В итоге растения будут очень слабыми.

Если хочется установить строение из поликарбоната на той части участка, где нет тени, то лучше выбрать янтарный цвет. Янтарь, так же как золото и серебро, отличается маленьким коэффициентом пропускания света. Эти оттенки можно использовать для беседок, мастерских и других строений.

Отличным решением станет поликарбонатный забор любого яркого цвета. Прекрасно выглядят оранжевые, синие и красные варианты. Также очень эффектно смотрятся различные оттенки зеленого.

Стоит заметить, что если выбрать сотовые панели, то они еще и поглотят посторонние звуки.

Темные цвета

Коричневый и черный цвета для поликарбоната стали использовать совсем недавно, однако они быстро набрали популярность. Так, они широко применяются для создания низа стен, а также закрытых веранд и террас, беседок. Весьма оригинально выглядят элементы в интерьере, например, осветительные приборы, витражи, ширмы, межкомнатные двери и так далее. Играя на контрасте, можно выделить часть пространства или, наоборот, подобрать оттенок так, чтобы он гармонично смотрелся с другими элементами.

Следует уточнить, что темная цветовая гамма пропускает только 25-30 процентов света. Это позволяет использовать ее для построек, которые не должны слишком сильно греться на солнце. Неудивительно, что темные оттенки популярны в промышленности, а также в строительной сфере и сельском хозяйстве. Дизайнеры также отмечают, что благородные цвета, к примеру, оттенки шоколадного, весьма популярны в интерьерах. Нередко можно встретить среди декоративных элементов из поликарбоната посуду или вазы цвета гранат.

Довольно часто на улицах можно увидеть остановки общественного транспорта, остекленные пешеходные переходы, козырьки на остановках из темного поликарбоната. Листовой материал таких цветов отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью, морозоустойчивостью, хорошей гибкостью, устойчивостью к деформациям, пожаробезопасностью.

Темные панели, как правило, имеют защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей. Это позволяет использовать их для летних строений, чтобы не получить тепловой или солнечный удар.

Такой вариант отлично подойдет там, где надо спастись от жары.

О том, что нужно знать при выборе сотового поликарбоната, расскажет следующее видео.

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Обновлено: 26 марта 2020

199690

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

• автостоянок;
• балконов или террас;
• бассейнов;
• стоянок общественного транспорта;
• козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

• 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
• Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
• Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сотовый поликарбонат — технические характеристики в подробностях

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается. 

Температурные режимы применения сотового поликарбоната 

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.

Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям: 

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

Для панелей этот показатель зависит от толщины панели, а также от количества слоев и шага ребер жесткости и площади их сечения.

Для большинства распространенных марок сотового поликарбоната данные приведены в таблице:

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната  гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Устойчивость к воздействию влаги

Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты — продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защита кромки от влаги применяется: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.

Цветовая гамма панелей

Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

Назначение и сферы применения материала

Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для машин

5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

6. Теплицы

В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей — производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

коричневый и бронзовый, толщина и размеры

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

Обратите внимание:  один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м², 6 мм – 1,3 кг/м², 10 мм – 1,7 кг/м². Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта. 

Сотовый материал

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

К сведению:  монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом. 

Монолитные листы

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

• Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
• Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
• Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
• Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.
• Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

Обратите внимание:  при выборе цвета следует обращать внимание на общее оформление дома и придомовой территории. Лучше если покрытие беседки или навеса будет совпадать по тону с кровлей дома или дачи. 

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса над крылечками и балконами — 4-6 мм, однако тут она не столь критична. Площадь такого козырька небольшая, поэтому вес листа тут большого значения не сыграет, по цене разница тоже будет незначительной.

Какой толщины поликарбонат лучше для навеса над крыльцом: строгих рамок здесь нет

Популярные цвета поликарбоната для теплицы и навесов: фото варианты

При подготовке к строительству объекта немаловажным фактором при выборе стройматериала является вопрос его расцветки. Что касается поликарбоната, то палитра данного материала достаточно широкая. Если вам интересно, какие цвета поликарбоната бывают: фото вариантов помогут сделать правильный выбор.

Красный поликарбонат

Цветной

Ежегодно гамма расцветок поликарбоната расширяется. Учитывая спрос, производители уже выпустили помимо обычного коричневого, материал «цвета йода», а кроме бронзы встречаются сероватые и коричневатые ее оттенки.

Производится специальный материал с вкраплением стекловолокна, которое образует на листе необыкновенный узор, удивительно преломляющий свет. Не только красный и зеленый, но даже бирюзовый и серебристый оттенки уже давно стали классикой. Чаще всего производители предоставляют покупателям прозрачный, коричневый, бронзовый или поликарбонат цвета белого. Стоит помнить, что светопроницаемость материала напрямую зависит от его прозрачности, поэтому в цветном материал она колеблется от 83 до 90%.

Расцветки

Если говорить о нестандартных расцветках поликарбоната, то можно встретить бирюзовый, красный, синий, зеленый и желтый. К специальным цветам можно отнести черный и различные оттенки металлика.

Виды

Цветной поликарбонат может быть монолитным и сотовым. Причем второй представлен в более широкой гамме, так как пользуется большим спросом, особенно для строительства теплицы. Монолитный более дорогой, поэтому производители предпочитают производить лишь материал популярнейших цветов, чтобы он не залеживался на складах. Чаще всего монолитный поликарбонат можно встретить в прозрачном, белом или бронзовом оттенках.

Использование

Вследствие большого выбора расцветок, сотовый поликарбонат чаще всего используется для изготовления навесов, беседок, теплиц или кровли различных красочных решений.

Параметры

Производители предпочитают предоставлять широкий выбор оттенков среди тонколистового материала. Чем лист тоньше – тем шире выбор окраса. К примеру, лист до 10 мм можно встретить в серой или коричневой бронзе, бирюзовой, зеленой, синей или других расцветках. А вот лист от 16 мм чаще всего встречается в прозрачном варианте или бронзового цвета поликарбоната фото, которого можно увидеть в нашей статье. Что же говорить о материале толщиной в 25 мм, то его можно приобрести лишь в прозрачном. Можно конечно отыскать и другие оттенки, но чаще всего это будут фрагменты какого-либо специального заказа. Но не стоит расстраиваться, всегда можно оформить индивидуальный заказ, и завод-изготовитель изготовит материал согласно вашим пожеланиям. Но этот вариант доступен лишь при крупной партии заказа.

Приобрести материал необходимой палитры можно как на рынке или в магазине, так и в интернет-магазине. С заказом большой партии выгодней обратиться к дилерам или непосредственно на завод-изготовитель.

Применение

Оказывается, для каждой конструкции рациональнее выбирать определенную расцветку поликарбоната. Чтобы понять, с чем это связано, стоит вспомнить курсы физики и биологии в школе. Свет солнца днем выглядит как видимый, так и незаметный спектр электромагнитных волн разнообразных по частоте и плавно переходящих друг в друга. Полный спектр можно наблюдать в солнечные или дождливые дни в виде радуги. Причем каждый оттенок имеет свою длину волны, измерение которой происходит в нанометрах нм. Это нам знакомо из курса физики, а если вспомнить курс биологии, то станет понятно, что без дневного света процесс фотосинтеза в растениях невозможен. Отсюда вывод – на рост растений непосредственным образом влияет электромагнитное излучение. Причем как видимая, так и незаметная части играют свою роль в процессе роста растений:

• Сине-фиолетовая зона спектра оказывает влияние на формирование листьев и стеблей, а также воздействует на интенсивность фотосинтеза;

• А вот зеленая часть спектра делает растения хилыми, так как из-за него сильно замедляется процесс фотосинтеза;
• Самыми ценными считаются оранжевый и красный диапазоны, способствующие росту растений. Под воздействием этих оттенков растения растут быстрее, а урожайность увеличивается. Несложно понять какой цвет поликарбоната для теплицы выбирают дачники.

Подведем итоги

При выборе материалов, стоит учитывать абсолютно все его характеристики и не забывать о том, что даже такая из них, как цвет, могут во многом повлиять на его качество. В случае с поликарбонатом важно знать, что, несмотря на широкую цветовую гамму, предоставляемую производителями, для изготовления определенной конструкции стоит палитру материала выбирать в зависимости от ее последующего предназначения.

Автор:
Антон Ермолов

фото и цвет сотового поликарбоната

Поликарбонат появился в конце 70-х годов прошлого века, и с тех пор активно завоевывает рынок строительных материалов. Сегодня строители и архитекторы уже по достоинству оценили его положительные качества и широко используют в различных отраслях человеческой деятельности и в любых климатических условиях. Этот материал может быть всевозможных цветов, прозрачным и непрозрачным. Широко используется в строительстве теплиц, заборов, разнообразных перегородок, крыш и навесов.

Красный непрозрачный поликарбонат

Поликарбонат имеет ряд положительных качеств:

• устойчив к воздействию агрессивной окружающей среды;
• ударопрочен и выдерживает высокие нагрузки;
• имеет повышенную теплостойкость;
• может иметь различную степень прозрачности;

Коричневый поликарбонат

• обладает отличными электроизоляционными свойствами;
• пожаробезопасен;
• имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.

Существует два вида поликарбоната:

• Сотовый. Представляет собой многослойную пустотелую конструкцию с продольными перемычками. Своим видом она напоминает соты, благодаря чему и получила название. Кроме того, такой вид материала еще называют ячеистым. Такой поликарбонат наиболее легок и пластичен, имеет небольшой вес и невысокую стоимость.
• Монолитный. Такие листы являются прозрачными, как стекло, но при этом их вес значительно меньше. Обладают отличной гибкостью и шумоизоляцией. Такой вид поликарбоната можно использовать практически в любой сфере – он рассчитан на то, чтобы выдерживать как низкие, так и высокие температуры, не меняя при этом свои свойства. В основном его используют для изготовления теплиц.

Поликарбонат отлично поглощает шум, поэтому непрозрачный забор или межкомнатные перегородки из этого материала прекрасно оградят территорию от нежелательного звукового фона. Благодаря химическому составу он является не только прочным, но и достаточно гибким. Это качество позволяет самостоятельно работать с этим материалом без привлечения посторонней помощи и делать из него различные конструкции, как на фото, которые выделялись бы из общей массы.

Цветной сотовый поликарбонат

Применяют его для решения различных задач:

• при оформлении дизайна интерьера;
• в рекламном бизнесе и строительстве;
• при возведении перегородок между комнатами или в других помещениях, где не имеет большого значение наличие яркого солнечного света.

Для производства непрозрачного поликарбоната используют полимерные гранулы различных цветов, что совсем незначительно сказывается на его стоимости, но при этом значительно расширяется спектр применения. Особой популярностью пользуется белый материал, который может иметь различную степень светопропускания и серый, практически полностью непрозрачный (показан на фото). Также традиционно применяются синий, зеленый, коричневый, охристый цвета.

Благодаря широкой гамме оттенков и цветов есть возможность сочетать поликарбонат с другими строительными материалами: металлом, бетоном, деревом, камнем и прочим. Это позволит экспериментировать и удачно вписать забор как в городской ландшафт, так и в деревенский. Особенно красиво смотрятся непрозрачные ограды, сочетающие в себе сотовый поликарбонат и кованые детали, как видно на фото.

К минусам применения непрозрачного материала является то, что он будет создавать густую тень на территории участка. В том случае, если будут использоваться листы ярких цветов, необходимо быть готовым к тому, что пространство возле них будет подсвечиваться тем же оттенком.

Уход за изделиями из поликарбоната

Чтобы продлить срок службы забора или другой постройки из этого строительного материала, необходимо придерживаться правил и рекомендаций по его монтажу. Не менее важно, чтобы внутрь сотового поликарбоната не попадала влага и грязь, для чего необходимо закрыть все его торцы замыкающим профилем или заклеить специальной лентой. Если говорить о выгорании и потере исходного цвета, то это ему не грозит.

Чистить его достаточно просто: для этого следует всего несколько раз в год обмывать материал из шланга струей воды, что не составит сложности на приусадебных участках. Непрозрачный поликарбонат не требует также ежегодной покраски или обработки какими-либо средствами, защищающими от воздействия окружающей среды.

Автор:
Антон Ермолов

Поликарбонат Пластик | Листы, трубки и стержни на складе

Прочный и прочный поликарбонатный пластик значительно прочнее листового стекла и акрилового пластика. Поликарбонат — это легкий и экономичный материал для остекления, который обеспечивает повышенную защиту от интенсивного движения транспорта, вандализма и краж. Поликарбонатный пластик более стабилен, чем акрил, в широком диапазоне температур. И, по сравнению с акрилом, он лишь немного менее прозрачен, однако листы поликарбонатного пластика более подвержены царапинам.Покупайте из наших поликарбонатных листов, труб и стержней ниже. Доступны индивидуальные размеры.

Что такое поликарбонатный пластик?

Поликарбонат бисфенола А, или поликарбонатный пластик, был независимо синтезирован химиками-полимерами доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия и доктором Дэниелом В. Фоксом из General Electric Company, США в 1953 году.

Поликарбонат — это практически небьющийся пластик, и его разновидности используются для изготовления линз для очков, средств защиты, включая пуленепробиваемые стекла, многочисленных медицинских устройств, а также могут использоваться в качестве строительного материала в теплицах.Его можно использовать для остекления, цифровых носителей, таких как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Каковы некоторые коммерческие методы производства поликарбонатного пластика?

• Экструзия в трубы, стержни или многослойные
• Экструзия листов и пленки для использования в том виде, в каком они есть, или для дальнейшей обработки в других формах
• Литье под давлением в изделия, готовые к использованию.

Наши поликарбонатные материалы доступны в широком диапазоне стандартных и нестандартных цветов.Пусть Acme Plastics станет вашим универсальным центром по производству поликарбоната по пластмассам.

Какие преимущества у поликарбоната?

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, что делает его идеальным выбором, когда требуются безопасность или прочность. Он используется для создания таких материалов, как пуленепробиваемое стекло (часто называемое пуленепробиваемым стеклом) или окна, предназначенные для повышения безопасности. Он также является термопластом, что означает, что его можно повторно нагревать и охлаждать без ущерба для качества. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать его на открытом воздухе, включая теплицы, световые люки и детские сады.

Для чего используется поликарбонатный пластик?

Благодаря своей высокой прочности поликарбонатный пластик имеет широкий спектр применения. Это включает в себя защитное снаряжение, наружные осветительные приборы, пуленепробиваемые устройства, установку мебели, спортивные товары, медицинскую промышленность и многое другое. Без защитных покрытий поликарбонат выдерживает только 10% УФ-лучей, что идеально подходит для растений и теплиц. Ниже приведены некоторые дополнительные распространенные варианты использования:

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает самых разных форм.В Acme Plastics мы предлагаем следующие товары:

• Листы поликарбоната — Листы поликарбоната ударопрочные и прочные. Их часто используют в теплицах или в качестве окон. Доступны индивидуальные размеры.
• Пуленепробиваемый лист — Наши листы, также часто называемые «пуленепробиваемое стекло», бывают трех уровней прочности и большого разнообразия размеров и толщины.
• Стержни из поликарбоната — Наши стержни прочные и являются отличной альтернативой таким материалам, как стекло или акрил.Предлагаем широкий ассортимент диаметров и размеров.
• Поликарбонатные трубы — Наши поликарбонатные трубы способны выдерживать различные элементы (в том числе огонь), выдерживают высокие нагрузки и удары. Доступен для покупки широкий диапазон размеров.
• Двустенные и многослойные поликарбонатные листы — Этот материал идеально подходит для строителей и архитекторов, ищущих экологически безопасный и экономичный способ укладки кровли и сайдинга.

Безопасен ли поликарбонатный пластик для пищевых продуктов?

Да, обширные данные по безопасности BPA в поликарбонате показали, что поликарбонатный пластик можно безопасно использовать в потребительских товарах.Использование поликарбонатного пластика при контакте с пищевыми продуктами по-прежнему признается безопасным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Европейским управлением по безопасности пищевых продуктов, Федеральным институтом оценки рисков Германии, Министерством здравоохранения, труда и социального обеспечения Японии и другими организациями. регулирующие органы по всему миру.

Как чистить поликарбонатный пластик?

Для очистки поликарбонатного пластика:

1. Используйте полироль для пластика или чистящее средство, например, Novus Acrylic Care & Cleaning.
2. Удалите с пластика грязь и мусор. Чтобы не поцарапать, дуйте на материал.
3. Затем используйте Novus # 1, теплую воду и мягкое мыло, пока поликарбонат не станет чистым.

Примечание. Избегайте использования продуктов на основе аммиака при уходе за предметами из поликарбоната, так как аммиак повредит ваш поликарбонатный пластик.

Поликарбонат натуральный или синтетический?

Поликарбонат — это синтетический пластик, впервые обнаруженный в 1953 году.Поликарбонат образуется в результате реакции бисфенола А (BPA) с фосгеном COCl и представляет собой чрезвычайно прочный пластик.

Бренды, которые мы носим

Acme Plastics предлагает листы поликарбоната от Lexan, Makrolon, Palram Palsun, Plazit Polygal и других производителей. Стандартные и негабаритные поликарбонатные панели имеются в наличии, а также доски 75 x 144 и 75 x 125 дюймов. Доступны варианты: солнечный, стойкий к ультрафиолетовому излучению, цвет бронзы и серый цвет. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Магазин прозрачных листов и панелей из поликарбоната

Покупатели, которые это купили, также купили

Код: ПРОЗРАЧНЫЙ ЛИСТ ПОЛИКАРБОНАТА

Выберите свои варианты, чтобы просмотреть цены.

Все заказы зависят от материала
доступность. Если нужный размер или количество недоступны в Интернете,
Вы можете приобрести больше, связавшись с нами.

• Температура непрерывного использования 265 ° F
• Легкий и прочный
• Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению
• Низкое влагопоглощение
• Высокая диэлектрическая прочность
• Превосходные электрические свойства
• Легко обрабатывается и изготавливается
• Высокая четкость и светопропускание
• Высокая ударопрочность — практически не ломается
• Марки стекловолокна для повышения прочности и жесткости
• Широкий диапазон рабочих температур (от -40 ° F до 280 ° F)

Информация о размерах:
Свяжитесь с нами, если у вас более жесткие требования к допускам на размеры, чем наши стандартные допуски, перечисленные ниже.
Из-за допусков на изготовление и резку длина и ширина листа могут отличаться на +/- 1/4 дюйма.

Допуски по толщине листа поликарбоната составляют +/- 10% и могут варьироваться по всему листу, но обычно отклонения составляют менее 5%. См. Номинальную и фактическую толщину листа ниже.

0,03 дюйма = 0,75 мм
0,04 дюйма = 1 мм
0,06 дюйма = 1,5 мм
0,08 дюйма = 2 мм
0,09 дюйма = 2,3 мм
1/8 дюйма = 3 мм = 0,118 дюйма
3/16 дюйма = 4,5 мм = 0,177 дюйма
1/4 дюйма = 5,5 мм = 0,217 дюйма
3/8 дюйма = 9 мм = 0.354 «
1/2 «= 12 мм = 0,472»

• Компакт-диски, DVD-диски и диски Blue-ray
• Пуленепробиваемое «Стекло»
• Линзы (включая очки)
• Окна для высоких температур и давления
• Маски для лица
• Промышленное оборудование и комплектующие корпуса
• Комплектующие к медицинскому оборудованию
• Компоненты прибора
• Изоляторы и соединители электрические
• Компоненты самолетов и ракет
• Иллюминаторы в барокамерах
• Рабочие колеса и диффузоры струйных насосов
• Автозапчасти
• Направляющие для карточек
• Зубья сборочного конвейера

• Авиация и космонавтика
• Работа с жидкостями
• Электротехническая и электронная продукция
• Бизнес-машины
• Изготовление
• Табличка
• Архитектура
• Строительство

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик.Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» почти равнозначно «акриловому пластику».«Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

• Дешевле, чем стекло и поликарбонат
• В 17 раз больше ударопрочности стекла
• Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
• Не подвержен пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
• Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
• Устойчив к царапинам и вмятинам
• Листы можно полировать гладкие
• Легко режется
• Изогнутая
• Очистить клеевые швы
• Блестящая поверхность
• Доступно большое разнообразие цветов
• Ширина от 48 до 108 дюймов
• Длина от 72 до 192 дюймов
• Вторичная переработка

Поликарбонат Пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

• В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
• Имеются пуленепробиваемые марки
• Коэффициент пропускания света 88%
• Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
• Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
• Низкий уровень воспламеняемости
• Устойчив к сколам и трещинам
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
• Холодное формование или гибка без нагрева
• Ширина от 38 дюймов до 75 дюймов
• Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и т. Д.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна для изготовления акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, поскольку этот метод специально используется для создания листов акриловой пластмассы с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната посредством процесса экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Виды акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы самых разных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в местах продажи

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Поликарбонат

по сравнению с линзами для очков Trivex

Когда важна безопасность глаз, линзы из поликарбоната или Trivex обычно являются лучшим выбором для ваших очков, солнечных очков и спортивных очков.

Линзы из поликарбоната и Trivex тоньше и легче обычных
пластиковые линзы.Они также предлагают 100-процентную защиту от солнца.
вредное ультрафиолетовое излучение и до 10 раз более устойчивы к ударам, чем пластиковые или стеклянные линзы.

Комбинация легкости и комфорта, защиты от ультрафиолета и ударопрочности также делает эти линзы отличным выбором для детских очков и защитных очков.

Линзы из поликарбоната и Trivex обеспечат более четкое и комфортное зрение, если на линзы нанесено антибликовое (AR) покрытие. Покрытие AR не отвлекает линзу
отражения, которые могут мешать обзору, особенно при движении по
ночью или в других условиях низкой освещенности при наличии источников яркого света.

Линзы из поликарбоната

Поликарбонат был разработан в 1970-х годах для аэрокосмической промышленности и в настоящее время
Используется для козырьков шлемов космонавтов и лобовых стекол космических кораблей. Линзы для очков из поликарбоната были представлены в начале 1980-х годов в ответ на спрос на легкие, ударопрочные линзы.

С тех пор линзы из поликарбоната стали стандартом для защитных очков, спортивных очков и детских очков. Поскольку они с меньшей вероятностью сломаются, чем обычные пластиковые линзы, поликарбонатные линзы также являются хорошим выбором для очков без оправы, когда линзы прикрепляются к компонентам оправы с помощью отверстий для сверления.

Большинство других пластиковых линз производятся методом литья под давлением, когда жидкий пластик в течение длительного времени запекается в форме линз, в результате чего жидкий пластик затвердевает для создания линзы.

Но поликарбонат — это термопласт, который начинается как твердый материал в
форма маленьких гранул. В процессе производства линз, который называется инъекцией
При формовании гранулы нагревают до плавления. Жидкость
затем поликарбонат быстро впрыскивается в формы для линз, сжимается под
высокое давление и охлаждение, чтобы сформировать законченный продукт линзы в вопросе
минут.

Линзы Trivex

Несмотря на множество преимуществ, поликарбонат — не единственный материал линз, пригодный для применения в области безопасности и детских очков.

В 2001 году PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания) представила конкурирующий материал линз под названием Trivex. Как и линзы из поликарбоната, линзы из Trivex тонкие, легкие и гораздо более ударопрочные, чем обычные пластиковые или стеклянные линзы.

Линзы Trivex, однако, состоят из мономера на основе уретана и производятся
из процесса литья, аналогичного тому, как изготавливаются обычные пластиковые линзы.Это дает линзам Trivex преимущество более четкой оптики по сравнению с линзами из литого под давлением поликарбоната, согласно PPG.

Объявление

Не все линзы одинаковы. FramesDirect.com использует высококачественные линзы Essilor с защитой от ультрафиолета и устойчивым к царапинам покрытием. Купите сейчас и получите скидку 50% на линзы и надстройки. Наслаждайтесь оптической четкостью и исключительным стилем в дизайнерской оправе с оригинальными линзами Essilor от FramesDirect

Shop Premium Lenses

Polycarbonate vs.Линзы Trivex: быстрое сравнение

Вот краткое сравнение линз из поликарбоната и Trivex, чтобы помочь вам решить, какие линзы могут вам подойти:

• Толщина. Поликарбонат имеет более высокий показатель преломления, чем у Trivex (1,58 по сравнению с
  1.53), поэтому линзы из поликарбоната примерно на 10 процентов тоньше, чем у Trivex.
  линзы.

• Масса. Trivex имеет меньший удельный вес, чем поликарбонат, что делает линзы Trivex примерно на 10 процентов легче линз из поликарбоната.

• Оптическая прозрачность (центральная). Линзы Trivex имеют меньшее внутреннее напряжение и могут обеспечивать более резкое центральное зрение, чем линзы из поликарбоната.

• Оптическая четкость (периферийная). Линзы Trivex имеют более высокое значение Аббе и могут обеспечивать более резкое периферическое зрение с меньшей хроматической аберрацией, чем линзы из поликарбоната.

• Ударопрочность. Линзы из поликарбоната и Trivex обладают сопоставимой ударопрочностью.

• УФ-защита. Линзы из поликарбоната и Trivex на 100% блокируют солнечные ультрафиолетовые лучи без необходимости использования специальных защитных покрытий для линз.

• Наличие. Линзы из поликарбоната доступны с более разнообразным дизайном линз (например, прогрессивные линзы и другие мультифокальные линзы), чем линзы Trivex. Фотохромные линзы доступны в обоих материалах.

• Стоимость. Стоимость линз из поликарбоната и Trivex может значительно различаться, но многие оптические магазины берут за линзы Trivex больше, чем за линзы из поликарбоната.

Ваш профессиональный оптик может обсудить плюсы и минусы линз из поликарбоната и Trivex, чтобы вы
Вы можете решить, какой материал линз лучше всего подходит для ваших нужд и бюджета.

Защита от царапин

Линзы из поликарбоната и Trivex намного более устойчивы к ударам, чем обычные стеклянные и пластиковые линзы (включая другие линзы с высоким коэффициентом преломления), поскольку эти легкие материалы линз относительно «мягкие», что означает, что они могут поглощать энергию без разрушения линз .

Эта гибкость также означает, что линзы из поликарбоната и Trivex нуждаются в
устойчивое к царапинам покрытие, предотвращающее появление царапин на поверхности. Сегодняшний современный
устойчивые к царапинам покрытия могут сделать поверхность из поликарбоната и
Линзы Trivex почти такие же твердые, как стекло.

Большинство специалистов по уходу за глазами предлагают гарантию на линзы для защиты линз от царапин в течение определенного периода нормального использования. За подробностями обратитесь к своему офтальмологу.

Правильные оправы для линз из поликарбоната и Trivex

Когда дело доходит до безопасности глаз, линзы для очков из поликарбоната и Trivex являются лишь частью решения.

Для лучшей защиты глаз на работе и во время занятий спортом обязательно
инвестируйте в высококачественные защитные рамы или рамы, разработанные специально для
спортивные очки.

СМОТРИ ТАКЖЕ: Как чистить очки — не царапая линзы! >

Обычные оправы для очков не предназначены для использования в качестве защитных очков и обычно
не обеспечивайте защиту глаз, необходимую для занятий спортом. Следовательно,
занятия спортом в оправе для очков, не предназначенной для
спортивные очки опасны и могут привести к серьезной травме глаз, если
рамка ломается, линзы смещаются.

Если вам нужны защитные очки, проконсультируйтесь с оптиком, который скажет вам, какие оправы имеют степень защиты.

Для детских очков выберите прочную оправу и легкий поликарбонат.
или линзы Trivex. Даже если он или она не участвует в организованных
занятия спортом, выбор ударопрочных линз и оправ для очков — это
важный шаг для защиты глаз вашего ребенка в течение дня для
время жизни хорошего зрения.

Оригинальная версия этой статьи написана Лиз ДеФранко, ABOC, NCLC.

Страница обновлена ​​в августе 2017 г.

Техническая информация о твердом поликарбонате

.

Технические характеристики твердого поликарбоната

ЗАЯВКИ:
Уникальное сочетание свойств в нашем твердом листе поликарбоната обеспечивает выдающиеся уровни светопропускания, ударной вязкости, устойчивости к механическим воздействиям и исключительную долгосрочную химико-физическую стабильность, которой так жаждут строители и производители.

СТРОИТЕЛЬСТВО:
Наш прочный поликарбонатный лист идеально подходит для безопасного остекления, защитных экранов, световых люков / куполов и туннелей. Превосходная устойчивость нашего сплошного поликарбонатного листа к разрушению делает его идеальным выбором там, где важны защита от вандализма и безопасность.

ЗНАК:
Благодаря исключительной ударопрочности и к востоку от производства, можно получить бесконечный диапазон форм и размеров путем термоформования, холодной гибки или механической обработки. Наш прочный поликарбонатный лист идеально подходит для рекламных щитов, световых указателей и уличных указателей.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО:
Наш цельный поликарбонатный лист отвечает требованиям электротехнической промышленности по термостойкости, стабильности размеров, ударопрочности, устойчивости к атмосферной влажности, простоте изготовления и прозрачности. Он идеально подходит для изготовления абажуров, электрических панелей и шасси.

ОБОРУДОВАНИЕ:
Благодаря устойчивости к разрушению и растрескиванию, наш прочный поликарбонатный лист легко резать или просверливать, и его можно просто закрепить с помощью гаек и болтов.Из него легко могут быть изготовлены защитные ограждения оборудования, ударопрочные экраны и небьющиеся контейнеры.

ТРАНСПОРТ:
Благодаря простоте обработки, прозрачности и стабильности размеров из твердого поликарбонатного листа можно изготавливать ветровые стекла, остекление, компоненты внутренней отделки и электрические детали.

ШЛЕМЫ:
Наш прочный поликарбонатный лист может эффективно подвергаться термоформованию, а благодаря своим легким характеристикам он идеально подходит для защиты тела и козырьков.

ОТРАСЛЬ:
Из сплошного листа могут быть сформированы небьющиеся контейнеры с требованиями стерилизации или без них, как прозрачные, так и непрозрачные. Благодаря исключительной ударопрочности, стабильности размеров и простоте изготовления, можно получить широкий диапазон форм и размеров.

Наши твердые поликарбонатные листы имеют широкий диапазон толщины от 0,093 до 0,500 дюймов и размеров листов: 4 х 8, 5 х 8 и 6 х 8 футов. Стандартный цвет — прозрачный, однако по запросу доступны другие цвета.Сертификация ISO

.

Сплошной лист поликарбоната

904 SunSky 9 и Sunsky 12 в прозрачном, мягком белом цвете, …

93

.