Как выполняется полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам.
Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют
«сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол.
Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

• 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
• 2 этап – наносится слой краски;
• 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.
  К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть
одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее
справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин.
Полезные свойства порошковой краски:

• • антикоррозионная защита;
• • электроизолирующие свойства;
• • невосприимчивость к ультрафиолету;
• • устойчивость к механическим нагрузкам;
• • широкий диапазон температурной эксплуатации;
• • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например,
в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными,
полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол.
Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик».
Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий.
В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности
изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения.
Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и
нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

К достоинствам полимеров относятся:

— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;

— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства,
полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;

— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий
температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.

— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении
выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски
должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей.
Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии.
Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно
замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла.
Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования.
Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску
используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например,
красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой.
Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы
мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить.
Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла.
Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить
жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии.
Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами.
Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при
этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Полимерная порошковая покраска | ОКБ «Поток

Полимерная порошковая покраска – метод покрытия поверхностей полимерными покрытиями, обладающими высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод покраски применяется с 1950-х гг. Способ полимерной порошковой покраски — это достойная альтернатива нанесению жидких лакокрасочных материалов.

Современная порошковая полимерная краска — твердый многокомпонентный состав, образующий на окрашиваемой поверхности под воздействием высокой температуры тонкую, сплошную пленку. Этот состав является полимером, и потому ее и называют «полимерной краской» или «полимерным покрытием». Использование порошковой покраски отличается безотходностью и высокой степенью экологической безопасности процесса. На поверхности создается защитное декоративное покрытие. На окрашиваемую поверхность порошковая полимерная краска наносится при помощи специального распылителя в электростатическом поле, которое наиболее активно в области нанесения покраски, и мелкие частицы порошка притягиваются к поверхности.

Полимерная краска — это порошковый однородный состав. Внешний вид полимерного покрытия определяет качество его изготовления. Основные преимущества, отличающие полимерное покрытие от других лакокрасочных материалов, следующие:



• Покрытия с полимерной порошковой покраской отличаются высокой устойчивостью к коррозии и ударопрочностью.
• Полимерная краска имеет широкую цветовую гамму цветов, удовлетворяющую самого взыскательного потребителя.
• Полимерная порошковая покраска долговечна, она отлично переносит воздействия атмосферы и сохраняет начальный цвет.
• Порошковая окраска не требует использования растворителей, что благотворно отражается на её себестоимости.

Сфера применения порошковой полимерной покраски чрезвычайно широка. Полимерная порошковая краска, как и обычная краска, различается по химическому составу и назначению. Наиболее популярны в использовании сегодня эпоксидная и полиэфирная порошковые краски. Эпоксидные порошковые краски обладают высокой устойчивостью к коррозии, а полиэфирная краска устойчива к любым неблагоприятным атмосферным воздействиям. Каждое из этих полезных качеств, которыми по отдельности обладают эпоксидная и полиэфирная краски, очень важны для потребительских свойств покрытий. Поэтому технологи объединили их в один состав. И в промышленности наибольшей популярностью пользуется эпоксидно-полиэфирный состав порошковой краски. Бытовая техника, мебель, детали автомобилей, различные приборы, промышленное оснащение имеют именно эпоксидно-полиэфирную порошковую покраску.

Полимерное порошковое покрытие может быть применено как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Это еще больше расширяет сферу применения порошковой полимерной покраски.

Полимерная порошковая покраска требует специального оборудования. Это камеры напыления, порошковый пистолет, печи полимеризации, транспортеры и оборудование для предварительной подготовки поверхностей изделий к покраске, сушильная камера. Порошковым пистолетом краска порошковая наносится под давлением. Проходя мимо коронирующего электрода, частицы краски получают заряд и прилипают к поверхности покраски. Качественный пистолет наносит покрытие на всю площадь равномерно. После того, как в камере напыления порошковая краска нанесена на поверхность, изделие транспортируется в печи полимеризации. Там при температуре 180-190°С в течение 10-15 минут порошковое покрытие плавится, растекается равномерно по поверхности и становится тонкой полимерной пленкой, прочно припаянной к поверхности. В современных печах используется конвекционный прогрев воздуха для равномерного прогрева полимерного порошка. В целом, вся линия для полимерной порошковой покраски может быть полностью (покраска происходит при минимальном участии человека внутри процесса) или частично автоматизирована.

К оборудованию для полимерной порошковой покраски предъявляются высокие требования качества и технологичности. Оно должно соответствовать международным стандартам качества.

Смотрите также:

Технология порошковой покраски металлических изделий | Порошковая окраска металла

Подробнее о каждом этапе:

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Полимерная порошковая покраска металла в Омске от от 130 руб/м2

Полимерная порошковая покраска металла в Омске от от 130 руб/м2 | СПЕЦСНАБ

Производственный процесс

Температура полимеризации 180-200 ^оС
Каталог цветов соответствует каталогу RAL
Размеры печей: 8,3х3,5х2,7 м / 8,3х2,5х2,5 м

Покраска полимерная – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования. Изначально краска производится в виде порошка разных цветов, которая напыляется на металл с применением электрического тока, и под действием высоких температур связывается с ним на молекулярном уровне.

По прочности и долговечности у этой краски нет конкурентов, а единственным недостатком можно считать высокую стоимость нанесения, тем более, что сделать это самостоятельно и в домашних условиях не получится.

Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим основные конкурентные преимущества этого материала, которых нет ни у одной другой краски:

• Максимальная адгезия с металлическими поверхностями. Краска не просто покрывает изделие, а связывается с ним и становится одним целым.
• Долговечность. Гарантийный срок службы полимерной краски 50 лет, но конечно, при условии соблюдения всех технологических аспектов в процессе нанесения.
• Устойчивость к влаге. Полимерными красителями сегодня покрывают не только декоративные металлические изделия, но также и днища автомобиля, и даже лодки.
• Устойчивость к ультрафиолету. Окрашенное изделие может постоянно находится под палящими лучами солнца, и это никак не отразится на её декоративных качествах.
• Внешняя привлекательность. Полимерное покрытие имеет характерный внешний вид, который не спутаешь ни с одной краской. Нечто похожее получается при работе с молотковыми эмалями, но они существенно уступают полимеру по качеству.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Даже после существенной деформации металла, краска остаётся на поверхности и не отшелушивается.
• Устойчивость к химическим растворителям. Удалить полимерное покрытие очень сложно, так как никакие смывки и растворители его не берут даже после длительного контакта, краска не потеряет не только характерных свойств, но и внешних качеств.

Считается, что нет на свете идеальных материалов. Да, это так, но полимерная краска максимально приблизилась к этому определению, и это не просто громкие слова или рекламные заявления.

Принимаем к покраске

• Покраска плоских поверхностей
• Покраска сетчатых поверхностей
• Покраска профиля
• Покраска автомобильных дисков
• Покраска ограждений
• Покраска изделий сложной формы
• Покраска дверей
• Покраска металлоконструкций
• Покраска алюминия
• Покраска деталей автомобиля
• Покраска радиаторов
• Покраска метизов
• Покраска ворот
• Покраска оцинковки
• Покраска тяжелых изделий
• Покраска труб

Цены полимерно-порошковой покраски

Погонажные изделия свыше 60 мм

(профили, трубы, обрамления, багеты и т.п., сечением более 60 мм)

Стоимость покраски изделий массой более 150 кг
и длиной более 12 м —

Различные изделия

Мелкие изделия (крепеж, фурнитура, сувениры, другие детали с размерами менее 50 мм) — от 2 до 45 руб/шт

Двери металлические (стандартная дверь с рамой 2000х900 в стандартный цвет) — 3000 руб/комплект

Решетки кованные (стандартная решетка) — 200 руб/м²

Наценка за дополнительные услуги

Покраска в несколько слоев (лак, грунт, два слоя краски) за каждый слой — 100%

Изготовление спец. оснастки, сверление технологических отверстий, удаление поверхностной ржавчины и мелких дефектов —

Перекрас (краска на краску) — 50%

Наценка за «металлик» и «антик» — 100%

Наценка за тяжесть: свыше 50 кг — 50%

свыше 100 кг — 100%

свыше 150 кг — 150%

При необходимости выполняем покраску
различных пластиковых изделий жидкой краской.

Рассчитать итоговую стоимость

Расчетная стоимость работ формируется индивидуально по запросу.

Заполните форму и мы рассчитаем для вас точную стоимость.

Вы можете продолжить выбор товаров или
перейти в корзину, чтобы оформить заказ

Порошковая покраска, полимерное покрытие металлоконструкций

Нанесение полимерного покрытия и покрытия «дуплекс» (цинк + полимер)

Предлагаем порошковую покраску и нанесение покрытия дуплекс «цинк + полимер» на металлоконструкции заказчиков.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПОКРАСКИ:

Главное различие между технологией обычной жидкой окраски и технологией полимерной порошковой покраски: 

1.Порошковая краска не требует растворителя и вяжущего заполнителя.

2.Порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.

Покраска осуществляется с использованием электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем идет тепловая обработка в печи при температуре 180-220 С, во время которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка — полимерное покрытие.

Термопластичное полимерное покрытие:

Технология полимерной порошковой покраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только за счет сплавления частиц при нагревании.

Полимерные покрытия, которые образуются из них, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски применяют преимущественно для получения покрытий химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие:

Технология покраски термореактивными порошковыми красками – полимерное покрытие формируется, в отличие от термопластичных, посредством химических реакций при нагревании.

Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных.

Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением.

Качественная порошковая покраска может быть осуществлена только с помощью профессионального оборудования, такого, которым располагает ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качественной порошковой покраски зависит долговечность изделия в целом.

Именно покрытие призвано обеспечить максимальную защиту изделия от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной стойкостью к различным физическим и механическим воздействиям.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ:

1.Экономичность;

2.Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3.Порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. Это достигается использованием особой системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать.

4.В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.

5.Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий происходит вследствие большой скорости пленкообразования из расплавов а также, поскольку сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий.

6.Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Как пример можно привести цвета золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и т.д. Есть также возможность дополнительно использовать многообразие цветов и оттенков, которые контролируются по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

7.Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка вязкости до нужной величины, поскольку порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается чистки распылительного оборудования, то удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение технологии порошковой полимерной покраски избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются.

9.Порошковое окрашивание — безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10.Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11.Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм) порошковых полимерных покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по технологии порошковой покраски непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 — 250 мкм.

12.Возможность получения толстых однослойных покрытий. Этот эффект достигается за счет 100%-ного содержания сухого вещества, вместо более дорогих многослойных покрытий в случае, когда применяются жидкие краски.

13.Возможность полной автоматизации процесса окраски.

14.Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей

15.Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий

16.Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 °С

18.Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм)

ДУПЛЕКСНОЕ ПОКРЫТИЕ:

ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция, Киев, Украина, является единственным предприятием в Украине, которое профессионально оказывает услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк – полимер», которое позволяет добиться значительного повышения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классическими видами.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего оцинкования и порошкового покрытия. В мире данная система известна как дуплексная система антикоррозионной защиты.

Дуплексная система на протяжении ряда десятилетий успешно используется в ответственных сферах промышленности, где антикоррозионная защита металла очень важна – например в автомобилестроении. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия поверх горячеоцинкованной стали является сложным процессом взаимодействия, при котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, придерживаться технологии нанесения и выполнять работы на современном оборудовании.

Только благодаря правильной подготовке цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональному выполнению работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса, возможно достичь полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которое и будет настоящей дуплексной системой антикоррозионной защиты.

Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) было создано методику создания дуплексного покрытия, только благодаря которой можно создать дуплексное покрытие, способное служить хорошей защитой от коррозии металла на много десятилетий.

Для достижения максимально эффективных результатов при создании настоящей дуплексной антикоррозионной защиты, компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция использует передовые технологии, например «Стандартную методику подготовки поверхности горячее оцинкованной стали для нанесения порошкового покрытия» ASTM D7803-12. Полимерное порошковое покрытие довольно прочное, и при бережной установке и отсутствии повреждений достаточно долго защищает стальное изделие от коррозии. При этом порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ:

Профессиональная дуплексная система антикоррозионной защиты, состоящая из покрытия горячим цинком и порошковым покрытием, обеспечивает более сложный способ защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Наружный слой порошкового полимерного покрытия замедляет скорость потребления цинка. В свою очередь, при повреждении слоя полимерного покрытия цинк по-прежнему предоставляет катодную и барьерную защиту металла.

В результате, металлической конструкции предоставляется защита, по сроку действия от 1,5 до 2,3 раза выше, чем сумма сроков действия защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие на черной стали обеспечивает 50 лет защиты , а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту 10 лет, то комплексная дуплексная система обеспечит защиту металла на срок от 90 до 138 лет в той же среде эксплуатации!

Периодическое обслуживание (подкраска) может в данном случае еще больше увеличить срок антикоррозионной защиты металлической конструкции!

В виде математической формулы, синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М* дуплекс = от 1,5 до 2,3* (М цинк + М полимерное покритие)

*М = время до первого технического обслуживания

Полимерная покраска Томск | Порошковая покраска Томск | Полимерно-порошковая окраска

Полимерно-порошковая окраска — современная технология придания желаемого цвета материалам, в том числе металлоизделиям,гарантирующая высокие защитные свойства.
Вы можете заказать услугу полимерно-порошковой покраски металлоизделий в СП «Томский металл». Минимальный габариты обрабатываемых деталей — 1600×3500×2000.

Телефон: +7 (3822) 47-36-47

Заказать услугу

Технологически полимерная покраска (Томск) представляет собой нанесение порошка на нужную поверхность и последующим запеканием в специальной печи полимеризации для образования равномерного сплошного покрытия.

Основные области применения

Благодаря высокой степени приживаемости и качества, подобный метод окраски идеален для металлических деталей и комплектующих, а также готовых металлоизделий, выдерживающих температуру до 200 градусов по Цельсию. Также полимерная окраска применяется для стеновых камней, керамики и стеклянных материалов.

Порошковая покраска. Преимущества метода

• Широкий ассортимент цветов. Благодаря популярности этого метода окрашивания, рынок полимерных красок пестрит разнообразием расцветок. Помимо базовых стандартных цветов, имеются искусно выполненные имитации фактур (кожа, дерево, антик и пр.), эффектов искусственного старения и др. Покрытие может быть, как глянцевым, так и матовым.
• Прочность и высокое качество красок. Полимерное покрытие — это высокопрочный антикоррозийный вид материала, не теряющий своих качеств со временем (отсутствие сколов, выцветания; максимальная устойчивость к погодным условиям и воде).
• Финансовая выгода. Порошковая окраска — наиболее экономичный вид изменения цвета металлоизделий. Порошковое покрытие приобретает нужную интенсивность с нанесением первого слоя, в отличие от лакокрасочных материалов.
• Экологичность и безвредность. Несмотря на высокую химическую устойчивость метода, отсутствие применения токсичных материалов, огнеопасных жидкостей, а так же малый объем отходов производства позволили полимерному методу окрашивания стать самым экологичным из представленных на рынке.

Порошковая покраска. Томск

Метод полимерной покраски позволяет образовать высококачественное ударостойкое покрытие для любых видов металлоконструкций, в том числе и деталей со сложной конфигурацией, а также мест соединений элементов.

Габариты обрабатываемых деталей:

• ширина до 1600 мм;
• длина до 3500 мм;
• высота до 2000 мм.

Заказать услугу

что такое полимерка — Tuningberg

Защита от коррозии, идеально ровное покрытие, безотходная технология — эти характеристики окрашивания полимерными красками объясняют их популярность среди автомобилистов. При замене колесных дисков, ремонте и перекраске кузова перед автовладельцем встает вопрос, акриловая покраска или полимерка, что лучше? Рассмотрим все аргументы за и против каждого вида.

Что дает акрил

Многие автовладельцы привыкли восстанавливать небольшие дефекты дисков самостоятельно. Закрасить царапину, перекрасить диск в другой цвет — для этого часто используют обычные акриловые краски. Они имеют разнообразную цветовую гамму, не требуют специальных знаний и приспособлений. Не беда, что покрытие будет немного неровным и потрескается через пару лет, всегда можно покрасить заново.

С появлением специализированных сервисов покраска и ремонт дисков позволяет быстро вернуть деталям первоначальный внешний вид. Полимерные краски делают диски вновь новыми, будто они только сошли с конвейера. И все это благодаря порошковому нанесению.

Что такое полимерная краска

Полимерные краски это порошки, состоящие из нескольких компонентов. Кроме самих красителей в них присутствуют смолы, отвердители и выравниватели. Их главная особенность — способность взаимодействовать между собой при нагревании с формированием гомогенного покрытия с защитной пленкой. В зависимости от состава пленки выделяют термопластичные и термореактивные полимеры.

Термопластичные

Покрытие образуется только за счет нагревания и последующего охлаждения порошка. Образовавшееся покрытие (пленка) по составу идентична исходному и растворима под воздействием температуры, что повышает ремонтопригодность изделия. К этой группе относятся краски на основе следующих полимеров:

• поливинилбутираль;
• полиэтилен;
• поливинилхлорид;
• полиамиды.

После нанесения такой краски деталь нужно только нагреть и охладить. Термопластичные краски не боятся влаги и надежно защищают металл от коррозии. Их легко удалять с поверхности при необходимости перекрасить изделие. Составы экологичны, не выделяют при эксплуатации вредных веществ. Именно термопластичные полимеры наиболее часто используются при покраске дисков и других деталей автомобиля.

Термореактивные

В состав входит химический катализатор, который после оплавления запускает реакцию образования нерастворимой прочной пленки. Такое покрытие невозможно растворить повторным нагреванием. Термореактивные полимеры используют для защиты деталей, испытывающих высокие механические нагрузки.

Преимущества порошкового полимерного окрашивания

Технология порошкового полимерного окрашивания для реставрации дисков позволяет получить важные преимущества перед акрилом:

• Экономия. Краска расходуется на 98 % (обычная имеет до 50% потерь), сам процесс более «чистый» и безопасный для человека и окружающей среды. Порошковая краска не требует использования растворителей.
• Высокая скорость. Порошок при прокаливании быстро затвердевает, поэтому процесс занимает не более 1-2 дней, при условии, что дискам не требуется реставрация.
• Внешний вид. Технология нанесения предполагает автоматическое распыление, что позволяет сформировать равномерный тонкий слой краски. Если предварительно выровнять поверхность металла, диски приобретают вид новых. Порошковые краски имеют богатую цветовую гамму, что позволяет подобрать оттенок под любые запросы автовладельцев.
• Высокие защитные свойства. Металл надежнее защищен от коррозии, краски не боятся растворителей и других химических реагентов.
• Долговечность. Срок службы полимерных красок в разы превышает обычные. При соблюдении технологии порошковое покрытие не теряет внешний вид в течение 50 лет.

Полимерное окрашивание в сервисе «Tuningberg» производится на современном европейском оборудовании с соблюдением технологических протоколов. Это дает автовладельцам важные преимущества.

Что предлагает сервисный центр «Tuningberg»

Покраска дисков — заключительный этап работы. Предварительно деталь нужно правильно подготовить. Мы всегда предлагаем автовладельцам бесплатную диагностику проблем с колесами, что важно для безопасности движения. Работа выглядит следующим образом:

1. Предварительный ремонт дисков, шиномонтаж.
2. Снятия старого слоя краски (мелкодисперсный пескоструй).
3. Реставрация покрытия (убираются все царапины и сколы, выравнивается геометрия).
4. Грунтование.
5. Нанесение основного слоя.
6. Обработка лаком.

Квалификация наших специалистов позволяет нанести каждый слой минимальной толщины. Горизонтальная технология покраски обеспечивает равномерность покрытия. Для клиентов, которые сомневаются в качестве порошкового окрашивания, мы готовы показать примеры своих работ, которые не отличишь от новых дисков.

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие. Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка.Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном на металлах, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют к металлам, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски позволяет использовать их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перегреву, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Ограниченная внешняя прочность — главный недостаток стандартного полиэстера.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера. По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повысит устойчивость к перегреву, а также создаст сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются для изделий, требующих хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые электроприборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и отличная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и многое другое. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков, из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Порошковое покрытие

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие в сравнении с краской

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей всегда ведутся споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности.На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан.Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти баллончики с порошковым напылением для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и бытовой техники, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая покраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов.Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния толстого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленных применений вы должны очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.
2. На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью с помощью так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
3. После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F.Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%. Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не удается, можно использовать повторно для более позднего нанесения.Такое сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

Другой похожий процесс, который вы можете увидеть, — это электростатическая окраска. Сравнение процессов электростатической окраски и порошкового покрытия показывает, что оба они основаны на схожих концепциях: электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом. Самая большая разница в том, что для застывания его не нужно запекать.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей.Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Долговечный. Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Fast. Вы можете закончить порошковое покрытие за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный. Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Последовательно. В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения. Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков:

• Только толстые покрытия: Во-первых, процесс ограничивает вас толстым слоем по поверхности данного металла.В большинстве случаев тонкое покрытие порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.
• Требования к оборудованию: Второй недостаток — и самый непосильный для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам потребуется промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут оказаться непомерно дорогостоящими для мастера по ремонту или механика домашнего гаража.
• Подбор цвета: жидкую краску легко смешать на месте, но цвета порошкового покрытия изготавливаются в специальных производственных циклах и определяются пластиком, который использовался для их создания. Смешивая цвета вместе, вы получите пятнистый узор. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованные в процессе нанесения, что может еще больше затруднить подбор цветов. Эта трудность может снизить эффективность и затруднить корректировку, особенно при использовании металлических цветов.
• Незначительные ограничения поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, последующих надрезов и доработок уже покрытого компонента можно полностью избежать с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерной визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Что следует учитывать при использовании порошковых покрытий

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие вместо краски и добавить его в свою деятельность, есть несколько аспектов, которые вы должны учитывать при покупке расходных материалов:

• Доступные цвета: жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цвета, тогда как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными.Некоторые производители порошка могут создавать практически любой цвет в виде порошка, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Некоторые цвета могут потребовать специальных производственных циклов, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в сопоставлении цветов.
• Объем: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объеме с помощью оборудования для порошковой окраски? Помимо возможностей оборудования, учитывайте требуемые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказываемые по индивидуальному заказу цвета порошкового покрытия.

Соответствие

• : Соответствуют ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001: 2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
• Качество поставок. Помимо соблюдения нормативных требований, вы также должны учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу деятельность в целом. И ваше оборудование, и лакокрасочные материалы должны поставляться надежными, заслуживающими доверия поставщиками, имеющими подтвержденный успех.Ищите качественное оборудование, надежное обслуживание клиентов и индивидуальные решения.

Хотя у порошкового покрытия есть некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или механизмов для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание.Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма. Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность. Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровное покрытие влажной краской также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам.Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В спорах о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность.При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно при нанесении порошка. После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле.Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья.Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с окраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет.Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности.В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии.Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый и выровнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка.Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковой окраской

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль.Однако более важными являются защитные качества красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна. В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным.Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят меловому воздействию влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

8. Различия в текстуре порошковых покрытий и красок

Каждый подход лучше подходит к разному типу текстуры. И то, и другое поможет вам добиться глянцевого покрытия, но с жидкой краской сделать это намного проще. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и напоминают кожицу апельсина. Чем толще шерсть, тем ровнее текстура.

В зависимости от того, какой тип отделки вы собираетесь использовать, порошковая покраска и окраска повлияют на сложность процесса.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской и порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Порошковое полимерное покрытие металлоконструкций

Порошковое покрытие

Предлагаем порошковую покраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк + полимер» на стальные конструкции заказчиков.

Технология порошковой окраски:

Основное различие между традиционной жидкой краской и технологией полимерного порошкового покрытия состоит в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии. Покраска осуществляется с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220 ° С, в ходе которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка (полимерная покрытие) формы.

Термопластическое полимерное покрытие:

Технология порошковой полимерной окраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только путем сплавления частиц при нагревании. Полимерные покрытия, которые из них образуются, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски используются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие: Технология покраски термореактивными порошковыми красками — полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, за счет химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т.е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для изготовления функциональных покрытий наиболее широко используются эпоксидные составы.Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагревание и погружение в порошок) или методом струйного распыления.

Качественную порошковую покраску можно проводить только на профессиональном оборудовании, которое предоставляет ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качества порошковой окраски зависит долговечность изделия в целом.

Это покрытие, которое призвано обеспечить максимальную защиту продукта от неблагоприятного воздействия внешних факторов.Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

Преимущества порошковой окраски:

1.Стоимость — эффективность;

2. Уменьшение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3. Порошковая краска — твердый продукт, не содержащий растворителей, а коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и повторно использовать.

4. В случае жидких красок от 40 до 60% состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет всего 40-60%, не считая учитывать неизбежно возникающие потери краски.

5. Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий связано с высокой скоростью образования пленки из расплавов, а также с тем, что сушка однослойного порошкового покрытия выполняется один раз по сравнению с повторной сушкой в ​​случае многослойных обычных покрытий. .

6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше. В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые контролируются степенью блеска (глянцевый, матовый и полуматовый).

7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доведение вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то порошок удалить намного проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение порошковой полимерной технологии исключает экологические проблемы — не используются горючие и токсичные жидкие растворители.

9. Порошковая покраска — безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11. Прочность и долговечность. Повышенная химическая стойкость и физико-механические свойства (для удара 500 нм, для изгиба 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет использования пленкообразующих с большой молекулярной массой. Благодаря тому, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими коррозионными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органических растворителей, с температурный диапазон от -60 до + 150 ° С.Толщина покрытия находится в пределах 30 — 250 мкм.

12. Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухого вещества вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

13. Возможность полной автоматизации процесса покраски.

14. Меньше усадки и пористости пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

15. Отсутствие отрицательного влияния не испаряющихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.

16. Устранение разводов на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 ° С

18. Повышенная адгезия (адгезия частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

Дуплексное покрытие:

ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина — единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классические виды покрытий.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошкового покрытия. В мире эта система известна как дуплексная система защиты от коррозии.

Система

Duplex успешно используется в критических отраслях промышленности на протяжении десятилетий, где антикоррозионная защита металла очень важна — например, в автомобильной промышленности. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, сцепления к применению техники и выполнять работы на современном оборудовании.

Только за счет правильной подготовки цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которые станут настоящей дуплексной системой защиты от коррозии.

Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому можно создать дуплексное покрытие, которое может служить хорошая защита металла от коррозии на многие десятилетия.

Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии EUROFORMAT Stalkonstrukcia использует передовые технологии, например, «Стандартную технику подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковой окраске» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, а при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

Синергетический эффект дуплексного покрытия:

Профессиональная дуплексная система защиты от коррозии, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет расход цинка. В свою очередь, если слой полимерного покрытия поврежден, цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

В результате металлическая конструкция защищена сроком действия от 1.В 5–2,3 раза выше суммы сроков защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие черной стали обеспечивает защиту в течение 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту в течение 10 лет, интегрированная дуплексная система будет защищать металл в течение периода от 90 до 138 лет в той же рабочей среде. !

Периодическое обслуживание (тонировка) в этом случае может еще больше увеличить срок защиты металлической конструкции от коррозии!

В форме математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М * дуплекс = от 1.От 5 до 2,3 * (М цинк + М полимерное покрытие)

* M = время до первого обслуживания

Можно ли покрасить порошковой краской?

Порошковое покрытие обеспечивает долговечную отделку материалов, используемых в различных отраслях промышленности, но можно ли закрасить его?

Несмотря на свою прочность, материал с порошковым покрытием со временем может получить потертости или другие повреждения.

Или вы можете просто обновить его внешний вид.

Однако покраска порошковой краской требует правильной подготовки и выбора материалов.

Из чего сделано порошковое покрытие?

Чтобы понять, как лучше всего закрасить порошковое покрытие, имеет смысл сначала разобраться, из чего оно сделано.

Порошковая окраска является альтернативой жидкой краске и выпускается в виде высушенного порошка.

В качестве лакокрасочного покрытия идеально подходит для обработки металлов, таких как алюминий и гальванизированная сталь, а также для приклеивания к различным другим поверхностям.

Порошковое покрытие представляет собой состав, состоящий из специализированных смол, наполнителей и пигментов, включая термореактивный полиэфир, эпоксидную смолу и эпоксидно-полиэфирную смолу.

Наносите с помощью низкоскоростного пневматического пистолета-распылителя.

После нанесения в процессе отверждения различные элементы покрытия сплавляются вместе для создания окрашенного покрытия.

Почему нельзя просто нанести краску напрямую?

Порошковое покрытие создает гладкую, ровную поверхность.

Это сложно при нанесении жидкой краски, потому что она будет плохо держаться за поверхности с порошковым покрытием.

Еще одна проблема — производительность. Порошковое покрытие — это высокоэффективный лакокрасочный раствор, обеспечивающий длительную стойкость к износу, царапинам, истиранию и погодным условиям.

Если материал, который вы собираетесь использовать для окраски порошкового покрытия, не соответствует аналогичным стандартам, он не будет соответствовать характеристикам порошкового покрытия.

Поэтому, если вы хотите закрасить порошковое покрытие, вы должны подойти к задаче с тщательной подготовкой.

Следующее руководство предназначено для мелких деталей — если вам потребуется перекрашивать большую площадь, тогда потребуется специализированный аппликатор для нанесения покрытия на месте, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Как подготовить порошковые покрытия к покраске

Сначала очистите поверхность, которую собираетесь закрашивать.

Вы должны удалить всю грязь, мусор и жир. Удалите отслоившийся материал щеткой.

Затем подумайте, как вы можете убедиться, что ваша новая краска держится на поверхности.

Используйте мелкую наждачную бумагу. Обычно порошковое покрытие имеет гладкую поверхность, на которой краска не прилипает. Тщательно отшлифуйте его, чтобы нарисовать на нем эффектно.

Протрите область, которую вы будете красить, подходящим очистителем на основе растворителя.

Наконец, промойте теплой водой и дайте высохнуть.

Грунтовка поверхности

Первое, что вы должны нанести, — это грунтовка, которая будет работать с любым материалом, из которого сделана ваша поверхность. Например, для алюминия или стали лучше всего подходят различные грунтовки.

Праймер также позволяет проверить адгезию.

Сначала нанесите небольшое пятно грунтовки. Подождите 20–30 минут, а затем попробуйте стереть его. Если он легко стирается, размазывается или разводится, это означает, что между краской и поверхностью недостаточно адгезии.

Если пятно устойчиво, можно приступить к покрытию всей поверхности грунтовкой.

Нанесение краски

После высыхания грунтовки можно наносить краску.

Важно правильно выбрать вид задачи.

Продукты на основе эпоксидной смолы прилипают к большинству поверхностей, но эмалевые краски, вероятно, будут более рентабельными.

Они также хорошо прилипают к грунтовкам, наиболее подходящим для поверхностей из металлических сплавов.

Когда вы наносите краску, подумайте, какое покрытие будет подходящим для вашего продукта и какой отделки вы хотите достичь.

Вам понадобится пара слоев. Время высыхания между слоями и после того, как вы закончите покраску, будет зависеть от типа краски и характера поверхности, на которую вы ее наносите.

Другие соображения при покраске порошковых покрытий

Хотя вполне возможно успешно окрасить порошковые покрытия, вам следует также принять во внимание:

Насколько цела поверхность с порошковым покрытием; там, где отсутствуют значительные части, лучшим вариантом может быть удаление всего оставшегося покрытия с помощью пескоструйной обработки

Если есть ржавчина; опять же, пескоструйная очистка может быть предпочтительным вариантом, если степень окисления высокая

Правильная подготовка поверхности — залог успеха при покраске.

Если подготовить правильно, то нет причин, по которым нельзя закрасить порошковое покрытие.

За дополнительной информацией о порошковых покрытиях обращайтесь в Tomburn.

Порошковое покрытие Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины и женщины, добро и зло, консерваторы и либералы и многие другие. В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают много внимания общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными при определенных выборах.В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением. Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это завершающий процесс, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия. Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфирно-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковое покрытие — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластичным. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании. Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе.Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия. Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения.Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте. Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку.Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но также связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска. Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут управляться специалистами.В-четвертых, порошковая окраска — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина.Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются материалы для распыления, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски.Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины.Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества влажной окраски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски.Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую поверхность, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу. Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка.Во-первых, влажная покраска не так долговечна, как порошковая окраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением.В конечном итоге вам нужно проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+

Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Как избежать разрушения полимерного покрытия, которое приводит к коррозии материалов

Мы знаем, что в наши дни пластик присутствует практически во всем, но мы не часто задумываемся о том, что пластик присутствует почти во всем.Полимерные покрытия так же распространены, как и латексная краска, покрывающая стены вашего дома. Полимерные покрытия, предназначенные для промышленного использования, защищают и украшают изделия последние полвека или около того. До этого краска обычно была на основе свинца или масла.

В наши дни, если вы видите окрашенный продукт, скорее всего, это покрытие на основе полимера, обеспечивающее поразительный и мощный барьер между основным материалом и элементами в атмосфере, которые хотят разъедать этот материал. За последнее десятилетие технология полимерных покрытий значительно продвинулась вперед.Покрытия более экономичны, долговечны, обеспечивают лучшую коррозионную стойкость и, кроме того, менее вредны для окружающей среды.

Независимо от того, наносится ли полимерное покрытие в виде жидкости с полимером, растворенным в растворителе или диспергированным в латексе, или в форме порошка с полимером, измельченным до мелкой сухой пыли, эти покрытия являются важнейшим компонентом практически всех производственных секторов. . Наша инфраструктура (например, мосты, нефтепроводы, транспорт и т. Д.) Ежедневно полагается на то, что эти покрытия выполняют свою работу и защищают находящиеся под ними металлы от коррозии и разрушения.

Чтобы полимерные покрытия обеспечивали необходимую защиту, а также сохраняли свой внешний вид (поскольку эстетика — не менее важная цель красок и покрытий), само покрытие должно быть способным блокировать влагу, а целостность его сцепления с металлом должна точно контролироваться во время изготовление.

Судьба каждого окрашенного автомобиля, моста, прибора, здания или предмета садовой мебели находится в руках производителей, которые могут гарантировать надежность полимерных покрытий, измеряя и контролируя чистоту поверхностей, на которые они наносятся.

Что такое полимерное покрытие

Полимерное покрытие, на самом фундаментальном уровне, представляет собой краску или покрытие, состоящее из полимерных связующих, обеспечивающих защиту от коррозии и внешнюю привлекательность. Полимер — это составная молекула, которая состоит из более простых молекул, называемых мономерами, в большой цепочке молекул, которая придает этим веществам их функциональные свойства в качестве резистивного слоя против всего, что может попытаться разрушить материал под ним, например, влага, кислоты и т. Д. растворители и тому подобное.

Краска в своей основной форме — это просто полимер, растворенный в соответствующем растворителе, таком как уайт-спирит, разбавитель для лака или иногда вода, который наносится кистью, распылением или окунанием. Растворитель испаряется и оставляет полимер в виде покрытия. Обычно краски содержат множество функциональных добавок помимо полимера, включая пигменты, смачивающие вещества, модификаторы вязкости и многое другое. Совсем недавно были разработаны методы нанесения красок без использования растворителей и модификаторов вязкости.

С другой стороны, порошковые покрытия

представляют собой измельченные полимеры, смешанные с пигментами и другими добавками, которые распыляются на электростатически заряженные поверхности. После нанесения покрытия деталь нагревается, чтобы расплавить и сплавить частицы порошка с поверхностью. Поскольку процесс нанесения не включает жидкости, порошковые покрытия можно наносить более густыми и экономичными, чем жидкие краски.

Преимущества полимерного покрытия

Полимерные покрытия обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными процессами окраски.Порошковые покрытия — это 100% твердые покрытия, не требующие использования растворителей. Это делает их очень привлекательными для производителей, поскольку они не включают дополнительных расходов на покупку или утилизацию растворителей, а также позволяют производителям более соответствовать требованиям по летучим органическим соединениям (ЛОС), предназначенным для защиты окружающей среды и качества воздуха.

Чтобы узнать больше о разработке процессов нанесения полимерных покрытий, которые не допускают ничего случайного, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Предсказуемая адгезия в производстве посредством проверки процесса».

Порошковые покрытия также имеют то преимущество, что в процессе нанесения образуется очень мало отходов. Традиционные процессы покраски стараются избегать чрезмерного распыления, которое приводит к потере краски — также известному как бракованный материал. В отличие от традиционных процессов окраски, излишки порошкового покрытия можно собирать и использовать повторно.

Одним из наиболее существенных преимуществ полимерных покрытий является отсутствие влияния, которое они оказывают на другие свойства материалов, на которые они наносятся.Например, если полимерное покрытие используется для защиты контейнера, предназначенного для транспортировки и хранения химикатов, покрытие не делает ничего, чтобы поставить под угрозу безопасность и механическую прочность материала, который оно покрывает. За последние десять лет исследования показали множество достижений в области функциональных покрытий, которые стали более простыми в использовании, обладают самоочищающимися, антибактериальными и противообрастающими свойствами.

В общем, в процессах нанесения полимерных покрытий могут использоваться покрытия, которые намного более твердые, более термостойкие, могут лучше прилипать к подложке и намного более долговечны, чем традиционные покрытия.

Процесс нанесения полимерного покрытия

Краски на водной основе не содержат летучих органических соединений, что позволяет преодолеть упомянутую выше экологическую проблему, но они намного менее долговечны, чем полимерные покрытия, из-за их чувствительности к чистоте поверхности материалов, на которые они наносятся. Если поверхность не очищена в соответствии с очень высокими стандартами, краскам на водной основе будет труднее прилипать к поверхности.

Подготовка поверхности всегда является критическим этапом процесса для обеспечения прочной адгезии полимерных покрытий, но важно правильно подготовить поверхности для нанесения.Тип покрытия и свойства этого покрытия необходимо понимать при разработке процесса очистки и обработки поверхности.

Обычно в производстве термин «полимерное покрытие» является сокращением для порошкового покрытия, хотя жидкие краски также представляют собой полимерные пленки, приклеенные к поверхности материала. Типичный процесс порошкового покрытия начинается с того, что оператор загружает детали, подлежащие покрытию, на конвейер, который может быть подвешен к потолку или на полу. Это первая критическая контрольная точка (CCP) или любая точка производственного процесса, где поверхность материала имеет возможность химически измениться (стать загрязненной или удалить загрязнение).Внедрение деталей в процесс всегда является первым ККТ, и производители должны позаботиться о том, чтобы измерить чистоту поверхности всех поступающих деталей перед обработкой, чтобы получить базовое понимание того, насколько загрязнены или загрязнены материалы в самом начале. . Этот шаг позволяет производителям выявлять критические проблемы с чистотой до того, как деталь будет обработана, и стоит компании время и деньги, связанные с переделкой и браком.

Следующий шаг и вторая CCP в этом процессе состоит из процедур очистки с использованием любой комбинации методов, начиная от промывки распылением, химической очистки, травления, а затем ополаскивания и сушки.Это технологический пробел, который, если его не остановить, может привести к текстурированию «апельсиновой корки» в покрытии, проколам, непоследовательному покрытию и целому ряду других очень распространенных сбоев.

Следует понимать, что каждый раз, когда что-то соприкасается с деталью, даже если это мыло, руки техника, перемещающие его с одного шага на другой или даже просто воду, загрязняющие вещества молекулярного уровня могут переходить в поверхность и приведет к тому, что порошковое покрытие плохо прилипнет или совсем не прилипнет.

Чистые поверхности очень хрупкие и быстро изменяются. Это связано с тем, что чистые поверхности обладают тем, что ученые называют «высокой поверхностной свободной энергией». Когда поверхность чистая, она хочет вступить в реакцию со всем, с чем она соприкасается, что отлично подходит для адгезии, но также означает, что если поверхность подвергается воздействию воздуха, загрязненных «чистящих» моющих средств или нечистого оборудования, веществ, препятствующих адгезии. может переходить на поверхность материала.

Нанесение полимерных покрытий обычно включает распылительное оборудование, которым покрывается поверхность подвешенных деталей на автоматизированной сборочной линии.Эти детали не только состоят из больших плоских поверхностей, на которые легко нанести покрытие, они также включают узкие углы, края, изгибы, механические крепления и другие крошечные участки, которые создают трудности для производителей, стремящихся нанести последовательное и однородное покрытие. На эти области не только трудно нанести покрытие из-за явления, называемого эффектом клетки Фарадея, но также труднее гарантировать чистоту, что может привести к отрыву полимерного покрытия с этих участков. Если в одном из этих небольших пространств присутствуют загрязняющие вещества, мешающие адгезии полимерного покрытия, их может быть чрезвычайно сложно обнаружить и предотвратить разрушение покрытия.

Процесс порошкового покрытия может быть сложным, так как есть несколько новых факторов, таких как необходимость заземления покрываемой металлической части, и был ли пластиковый порошок регенерирован и повторно использован должным образом и т. Д. Но есть один аспект процесса это абсолютно жизненно важно и часто упускается из виду или, по крайней мере, неконтролируемо.

Прежде чем покрытие сможет хорошо прилипнуть к поверхности, поверхность необходимо тщательно очистить и подготовить. Это почти само собой разумеющееся. Не существует процесса порошкового покрытия, который не требует какой-либо очистки и подготовки поверхности; однако эти этапы обычно контролируются только визуально, если вообще контролируются из-за отсутствия эффективных инструментов измерения чистоты, доступных для использования на производственной линии.

Независимо от того, выполняется ли процесс порошкового покрытия вручную на нескольких частях каждый час или выполняется с помощью автоматизации, которая может покрывать десятки тысяч деталей каждый день, если нет возможности измерить, насколько чистые поверхности перед нанесением покрытия , то неудача неизбежна, а затраты высоки.

Типы повреждений полимерного покрытия

Разрушение полимерного покрытия — огромная экономическая цена для общества. Каждый крупный мост в Соединенных Штатах ржавеет, надлежащее обслуживание любой металлической пожарной лестницы требует постоянного повторного нанесения защитных покрытий, а коррозия является основной причиной утечек и разливов нефтепроводов.

В 2013 году 70 000 мостов по всей стране были признаны «конструктивно несовершенными». В том же году табель успеваемости Американского общества инженеров-строителей по американской инфраструктуре поставил стране оценку D + в отношении ее инфраструктуры, а предполагаемые инвестиции, необходимые к 2020 году, составили 3,6 триллиона долларов. По оценке Института Ассоциации по защите материалов и производительности (AMPP, ранее NACE — Национальная ассоциация инженеров по коррозии), «явная коррозия обходится экономике США более чем в 500 миллиардов долларов в год, или примерно в 3 миллиарда долларов.1 процент нашего ВВП ».

Согласно исследованию стоимости коррозии в Соединенных Штатах, проведенному AMPP, коррозия обходится нефтегазодобывающей промышленности США в 1,4 миллиарда долларов в год.

Эти проблемы можно в значительной степени уменьшить с помощью защитных полимерных покрытий, которые предотвращают коррозию и поддерживают структурную целостность.

Долговечность полимерного покрытия и его способность защищать лежащий под ним объект от коррозии или разрушения зависит от двух факторов:

• Способность покрытия препятствовать проникновению влаги
• Качество сцепления с основанием

Эти две характеристики тесно связаны между собой, поскольку надежная адгезия помогает бороться с попаданием влаги в основной материал.

Покрытия со временем разрушатся. Граница раздела между полимерным покрытием и подложкой не является на 100% химически стабильной. Это особенно верно, когда подложка сделана из стали. Ни один материал не сочетает в себе прочность и низкую стоимость стали, поэтому он по-прежнему является предпочтительным материалом для мостов, трубопроводов и автомобилей, но он ржавеет. В отличие от поверхности раздела полимер-сталь, поверхность раздела между полимерным покрытием и полимерным субстратом гораздо более химически стабильна и, следовательно, более долговечна.Это одна из причин, по которой производители автомобилей (и все чаще инженеры-строители!) Обращаются к передовым композитным материалам для своих новейших разработок: пластик или композит с покрытием не имеют чувствительной к влаге поверхности раздела металл-полимер, которая со временем разрушается.

Когда мы говорим о химической стабильности, мы имеем в виду способность сохранять целостность в присутствии любой влаги, которая диффундирует через полимерное покрытие к границе раздела между полимером и субстратом. Именно эта влага вызывает коррозию и потерю адгезии.

Интеллектуальный состав краски снижает скорость проникновения влаги, но никогда не может полностью ее остановить, а хорошие методы обработки поверхности снижают скорость коррозии основания, но никогда не могут полностью ее остановить.

Однако, когда контролируются и покрытие, и качество поверхности, скорость разрушения может быть снижена до такой степени, что она практически незаметна, а защитное качество покрытия может сохраняться в течение многих-многих лет.

Как обеспечить прочное и долговечное полимерное покрытие

Первый шаг — обеспечить однородную чистоту поверхности на молекулярном уровне.Сильная и надежная адгезия возникает, когда два вещества химически совместимы в верхних 2-5 молекулярных слоях их поверхностей. Любой процесс очистки, обработки или подготовки изменяет молекулярный состав поверхностей. Очень важно измерять чистоту поверхностей на протяжении всего производственного процесса с помощью метода, чувствительного к этим изменениям на молекулярном уровне.

Самый удобный и точный способ проверить чистоту поверхности — это использовать быстрые измерения угла смачивания, оптимизированные для производства.Эти количественные измерения предлагают точный метод управления процессом, позволяющий производителям прогнозировать результаты нанесения покрытия и создавать высокоэффективные продукты.

Технология полимерных покрытий значительно продвинулась в новейшей истории. Полимерные покрытия более экономичны, долговечны, обеспечивают лучшую коррозионную стойкость и менее вредны для окружающей среды, чем традиционные краски. Однако качество полимерного покрытия зависит от качества поверхности основы. Надлежащая производственная практика, включающая измерение и контроль качества поверхности, имеет решающее значение для производителей, которые хотят повысить урожайность, снизить риски и отходы, а также построить надежные изделия или здания и мосты.

Чтобы узнать больше о разработке процессов нанесения полимерных покрытий, которые не допускают ничего случайного, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Предсказуемая адгезия в производстве посредством проверки процесса».

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошковых покрытий

Порошковые покрытия — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его внедрения в Северной Америке.
закончился в 1960-х. Пудра, занимающая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в самых разных
продуктов.Все больше и больше компаний используют порошковые покрытия для получения высококачественной и прочной отделки, что позволяет
максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических требований. Используется как функциональный
(защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и
текстуры и технологические достижения привели к отличным эксплуатационным характеристикам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия на основе систем полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими добавками, текучестью.
модификаторы и другие добавки.Эти ингредиенты плавятся, смешиваются, охлаждаются и измельчаются в однородный порошок, похожий на
к муке для выпечки. Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения цели.
порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется пистолет-распылитель, который наносит
электростатический заряд частиц порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения
порошковое покрытие, детали поступают в сушильную печь, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует на
образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности сшивки.Эти молекулярные цепи очень устойчивы к
авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть
наносится на неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда порошковое покрытие наносят во время нанесения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые детали погружаются в бункер с
псевдоожижающий порошок, покрытие плавится и вытекает из детали. Пост-отверждение может потребоваться в зависимости от массы тела.
температура детали и тип используемого порошка.Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок
покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и прочные!

Стойкость порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это высококачественное покрытие, которое можно найти на тысячах продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. Пудра
покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день.