Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Полиметилметакрилат формула: Полиметилметакрилат — это… Что такое Полиметилметакрилат?

Содержание

Полиметилметакрилат (плексиглас) | Химия онлайн

Полиметилметакрилат (плексиглас) —  представитель полиакрилатов. Полиметилметакрилат — термопласт, бесцветен и оптически прозрачен.

К этой группе относятся полимеры и сополимеры акриловой кислоты CH2=CH-COOH, метакриловой кислоты CH2=C (CH3) -COOH  и их эфиров, акрилонитрила CH2=CH-CN, акриламида CH2=CH-CONH2 и некоторых производных.

В промышленности полимеризация этих мономеров осуществляется в присутствии пероксида бензоила или водорастворимых пероксидов блочным, эмульсионным или суспензионными способами.

При получении органического стекла («плексиглас») из метилового эфира метакриловой кислоты (метилметакрилата) CH2=C (CH3) -COOCH3 раствор перокисида бензоила (C6H5CO)2O2 в мономере, содержащем 5-15% пластификатора для уменьшения хрупкости, перемешивается на холоде до образования вязкого продукта (форполимера), который затем заливается в форму и нагревается до отверждения.

Процесс идет с образованием полиметилметакрилата по схеме:

nCH2=C (CH3) -COOCH3  → [-CH2-C(CH3)(COOCH3)-]n

Листовое органическое стекло легко перерабатывается методом вакуумного формования, сохраняя при этом полированную поверхность.

Механически прочен, стоек к действию кислот, атмосферостоек. Растворяется в дихлорэтане, ароматических углеводородах, кетонах, сложных эфирах.

Полиметилметакрилат благодаря низкой плотности (1,18 г/см3), легкой формуемости и малой хрупкости (прочность практически постоянна в пределах от -180 до +60°С) широко используется для остекления самолетов и в качестве предохранительных стекол приборов. Он применяется также для изготовления оптических систем, предметов широкого потребления, протезов и медицинского оборудования, а также как основа для клеев.

Высокомолекулярные соединения

Некоторые важнейшие синтетические полимеры

Применение полиметилакрилата в современной промышленности и быту

Полиметилакрилат – полимер метилакрилата, который обладает широчайшими возможностями для применения, обусловленными его исключительными физическими свойствами. Различают полиметилакрилат получаемый блочным и суспензионным способом производства. Данные разновидности полимера имеют различия в своих свойствах в основном по степени прозрачности и твердости. Промышленность производит полимер двух типов: листовой и гранулированный, после чего эти разновидности полиметилакрилата перерабатываются в конечную продукцию. Материал имеет несколько более распространенных названий – органическое стекло (оргстекло) или плексиглас.

Полиметилакрилат, получение которого производится путем полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты при равномерном повышении температуры в пределах 60 – 1000С, широко используется как в промышленности, так и в быту. Химическая формула полиметилакрилата СН2-С(СН3)-)n COOCh4.

Свойства полиметилакрилата

Данный полимер сохраняет твердость при температуре до 800С, дальнейшее нагревание приводит к снижению прочностных характеристик и деформации изделия. При нагревании полиметилакрилата до температуры 1250С производят его формование и вытягивание. Повышение температуры свыше 1900С приводит к расплавлению полимера, при такой температуре материал подвергают литью под давлением, и экструзии. Температура свыше 3000С приводит к деполимеризации материала. При этом выделяется метилметакрилат.

Полилетилакрилат растворим в некоторых углеводородных соединениях – бензол, ацетон, дихлорэтан и т.д. Материал не вступает в реакцию со щелочными растворами, неорганическими кислотами, водой, бензинами и маслами. При воздействии на полиметилакрилат концентрированных азотной, серной, фтористоводородной и некоторых других кислот материал незначительно изменяет свои свойства.

Широкое применение полиметилакрилат получил благодаря своим физическим свойствам:

  • Оптическая прозрачность. Полиметилакрилат пропускает более 90% светового излучения.
  • Ультрафиолетовая проницаемость. Полимер пропускает более 70% ультрафиолетового излучения.
  • Гибкость. Материал не образует острых осколков при механическом повреждении изделия.
  • Легкость механической обработки. Материал легко режется и обрабатывается, а также подвергается шлифовке. Это свойство имеет обратную сторону – материал легко царапается, из-за чего ответственные светопрозрачные конструкции из полиметилакрилата покрывают защитным слоем, предотвращающим появление царапин, приводящих к снижению оптической прозрачности.
  • Химическая стойкость к воздействию органических жидкостей и агрессивных веществ. Данное свойство широко применяется в авиа-, судо- и автомобилестроении, а также в медицине.
  • Высокая коррозионная стойкость. Материал не подвергается окислению на открытом воздухе.
  • Легкость окрашивания полимерной массы. Полиметилакрилат легко окрашивается красителями с сохранением прозрачных свойств материала.
  • Низкая теплопроводность позволяет использовать полимер в качестве теплоизоляционного материала.

Кроме того, материал имеет и свойства, которые снижают возможные способы его применения: низкая температура плавления, под воздействием окружающей среды и высоких температур со временем происходит помутнение материала и повышение его хрупкости.

Применение полиметилакрилата

Полиметилакрилат впервые был синтезирован в 1928 году, когда и получил свое торговое название «plexiglas». В 30-х годах прошлого века материал широко применялся в авиационной промышленности из-за своих исключительных для тех лет свойств – прозрачности, устойчивости к статическим нагрузкам, нечувствительность к воздействию воды и отсутствие острых осколков при разбивании. Из него изготавливали остекление фонаря кабины пилота и турелей вооружения самолетов.

В дальнейшем полиметилакрилат находил все большее применение в самых различных отраслях промышленности.

В настоящее время полиметилакрилат применяется как в своем первоначальном состоянии, так и в составе композитных материалов и в эмульсионном виде:

  • Полимер используется в сетевых телекоммуникациях. Его оптическая проницаемость в совокупности с гибкостью материала обеспечили его незаменимость при производстве оптических волноводов. Для производства оптических кабелей используется полиметилакрилат без примесей, с минимальным содержанием стабилизирующих добавок. Это обеспечивает малый коэффициент затухания оптического сигнала и гибкость волновода, что позволяет его использовать для прокладки линий связи. Также из полиметилакрилата изготавливают другие компоненты оптических сетей – устройства спектрального уплотнения и разложения сигналов.
  • В автомобильной промышленности используют плексиглас в качестве составных частей осветительных приборов – остекление фар, фонарей. Также из него изготавливают стрелочные указатели, шкалы и защитные стекла панели приборов. При этом широко используется полиметилакрилат, окрашенный в различные цвета.
  • Из плексигласа изготавливается множество изделий бытового назначения – множество прозрачных деталей бытовой техники, элементов декора различных расцветок.
  • При производстве рекламы полиметилакрилат используется для изготовления вывесок, стендов, прозрачных освещаемых элементов конструкций.
  • В электротехнической промышленности полимер применяется в качестве защитных и декоративных частей остекления осветительной продукции – светильников дневного света, энергосберегающих люстр. Широкое применение этого материала ограничено его относительно невысокой теплостойкостью, поэтому его применяют только в элементах осветительных приборов с малым тепловыделением. Также полимер используется в качестве корпуса маломощных светодиодов.
  • В авиации полиметилакрилат используется в составе композитных материалов для остекления самолетов, например, для техники, производимой АО «РСК „МиГ“».
  • В медицине полимер применяется в виде эмульсии при создании зубных протезов, а также для производства многих медицинских приборов и инструментов – прозрачных элементов капельниц, глазных протезов, контактных линз, волноводов для оптических приборов видеозондирования, искусственных хрусталиков глаза.
  • В строительстве листы полиметилакрилата применяются при постройке теплиц и парников, акриловую дисперсию применяют при гидроизоляции бетонных конструкций.

Полимеризация акриловых кислот. Производство листового полиметилметакрилата в массе

Полимеризация метилметакрилата (ММА) в массе (в блоке) при нагревании в присутствии перекисей и азосоединений происходит по схеме:

В промышленности применяется процесс получения полимера в формах, в которые загружают либо мономер, либо раствор ПММА в ММА (сироп). Образующийся полимер имеет вид блока, отличающегося высокой прозрачностью и твердостью. С целью окрашивания блоков в сироп вводят красители, а для снижения жесткости — пластификаторы (5—15% от массы полимера).

Технологический процесс производства ПММА в массе в виде листового органического стекла включает ряд стадий: приготовление сиропа, изготовление форм из силикатного стекла, полимеризация сиропа в формах (рисунок 29). Формы изготовляют из силикатного стекла в соответствии с заданными размерами листов органического стекла (от 1200 X 1400 до 1600 X 1800 мм и толщиной 5—11 мм).

 

 

 

Рисунок 22 Схема производства листового полиметилметакрилата (органического стекла):

1—аппарат для растворения; 2—станок для получения крупки; 3—шкаф для термообработки; 4—ларь для крупки; 5—весовой мерник для раствора инициатора; 6—весовой мерник ММА; 7—весовой мерник пластификатора; 8—вакуумизатор; 9—формы; 10—обогреваемая камера.

 

В аппарат-растворитель 1 загружают ММА, «крупку» (отходы органического стекла), инициатор, пластификатор и краситель. Крупку получают путем измельчения обрезков или бракованных листов органического стекла на станке 2, просеивания через сито и термообработки в течение 1—8 ч при 140—150°С в шкафу 3 до образования продукта необходимой молекулярной массы (при нагревании происходит частичная деструкция ПММА).

Ниже приведены нормы загрузки компонентов в аппарат-растворитель при получении прозрачного окрашенного органического стекла, частично пластифицированного дибутилфталатом, ч. (масс):

 

ММА . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Крупка . . . . . . . . . . . . . . . 1—6

Дибутилфталат . . . . . . . . 5—8

Стеарин . .. . . . . . . . . . . . 1—2

Перекись бензоила . . . . . 0,12—0,2

Краситель . . .. . . . . . . . . . 0,002—0,5

 

Матовость стеклам придается введением 6—8 ч. (масс.) полистирола. В аппарате 1 при перемешивании сначала растворяют крупку в ММА при 45—

 

50°С в течение 2—3 ч, затем вводят инициатор в виде раствора в пластификаторе, пластификатор и другие компоненты. Полученный сироп после перемешивания в течение 30 мин сливают в вакуумизатор 8 и в течение 2 ч отсасывают воздух. Затем сироп с помощью сжатого азота пропускают через тканевый фильтр и заливают в формы 9, которые после заклейки отверстия для подачи сиропа помещают в последовательно соединенные обогреваемые камеры 10 для полимеризации. В них с помощью вентилятора со скоростью не менее 5 м/с подается горячий воздух, нагреваемый в калориферах. Температуру полимеризации в камера изменяют в зависимости от толщины получаемого листа, постепенно повышая ее с 25 до 90°С:


Камера . . . . . . . . . . . . . . . I II III

Температура . . . . . . . . . . 25—40 40—60 60—90

 

В каждой камере температуру поддерживают автоматически. Тележки с формами постепенно передвигают из одной камеры в другую, которые находятся в общем туннеле. Процесс полимеризации ММА в формах может быть проведен и в одной камере, в которой осуществляют постепенное повышение температуры.

Общая продолжительность полимеризации зависит от толщины изготавливаемого листа органического стекла и колеблется от 20 до 100 ч. После окончания процесса формы из силикатного стекла охлаждают водой или воздухом и разбирают. Силикатные стекла моют теплой водой, протирают 2—3%-ым раствором соляной кислоты, обрабатывают мыльной, а затем чистой водой и повторно используют, а органическое стекло подают на разбраковку, обрезку и упаковку в деревянные ящики. Перед упаковкой стекла перекладывают липкой бумагой для защиты поверхности от царапин.

Из листового стекла можно склеивать блоки толщиной до 100 мм. Блоки толщиной до 300 мм и более получают путем последовательной фотополимеризации ММА, в котором растворен ПММА.

При блочной полимеризации вследствие низкой теплопроводности мономера и полимера и высокой вязкости раствора образующегося полимера в мономере трудно контролировать молекулярную массу полимера и отводить теплоту реакции, которая выделяется в количестве 57,1 кДж/моль. При недостаточном отводе тепла резко повышается температура реакционной смеси, что приводит к ускорению реакции, образованию полимера с более низкой молекулярной массой и худшими механическими свойствами, а также к возникновению пузырей в изделиях. ПММА, полученный в форме, имеет молекулярную массу более 1000000.

Органическое стекло, его качества, преимущества и недостатки

Органическое стекло, что это!?

Название у этого продукта не одно, его называют просто сокращенно «оргстекло», по научному «полиметилметакрилат», или в зависимости от производителя – «плексиглас», «акрилат», «плексима», «перспекс», «акриловое стекло» и это не все, он имеет еще целый ряд иных названий. Но как бы его в народе не называли, свойства и характеристики у данного материала едины.

Из чего изготовлен!?

В основе создания акрилового стекла лежит термопластичная смола. Именно из этой основы полностью и изготавливается материал. Стеклом этот органический продукт можно назвать только если формально. Ведь, пусть он по свойствам и имеет сходства с большинством видов неорганических стекол, но все же, является совершенно иного класса веществом.

Однако, именно оргстекло (более подробно можно почитать на сайте — http://www.anteyplex.ru) преобладает в преимуществах над силикатными вариациями.

Существуют следующие типы полиметилметакрилата:

  • Литьевое;
  • Экструзионное.

Все производители при изготовлении такого продукта используют в целом одинаковый химический состав.

Исключением являются лишь те случаи, когда перед производителем стоит задача изменить определенные свойства продукта, к примеру, увеличить ударопрочность или шумозащитность и т.д. Тогда в состав могут быть добавлены дополнительные компоненты, способствующие улучшить необходимые характеристики.
Обрабатывается «плексиглас» довольно легко. Он вполне податлив к распилу, точению, выдавливанию, строганию, выдуванию. Иными словами работа с таким материалам не составляет труда, а приносит быстрый результат и удовольствие.

Детали из такого материала отлично склеиваются, при чем, шов склеивания практически не видим глазу.
Органическое стекло имеет множество положительных качеств, что и делает его таким популярным в использовании.

Положительные качества:

  • при нагревании размягчается;
  • легко прессуется;
  • хорошо обрабатывается на станках
  • поддается воздействию всех слесарных инструментов;
  • легкий материал по весу;
  • обладает отличной светопропускаемостью;
  • устойчив к влаге, и не поддается влиянию грибков и плесени;
  • экологически чистый продукт;
  • морозоустойчив;
  • подлежит утилизации;
  • устойчив к ультрафиолету;
  • обладает электроизоляционными свойствами.

Однако ничего в нашей жизни не бывает идеальным, и полиметилметакрилат не является исключением. Есть отрицательные моменты и у данного материала.

Недостатки оргстекла:

  • склонность к повреждениям;
  • не является огнеупорным материалам (поддается горению ).

Как видно из выше представленного материал, отрицательных моментов у органического стекла просто мизерное количество по сравнению с его превосходными качествами. Именно по этой причине данный продукт пользуется огромным спросом у потребителей.

Обзор размещен при поддержке проекта http://pogoda78.ru/

Полиметилметакрилат (оргстекло)









⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 15Следующая ⇒

 

Полиметилметакрилат (ПММА, оргстекло) — синтетический полимер метилметакрилата (CH2CH(CH3)(COOCH3))n, термопластичный прозрачный пластик, продаваемый под торговыми марками плексиглас, лимакрил, перспекс, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт и др., также известный под названием акриловое стекло или акрил.

Органическое стекло более устойчиво к действию водных растворов щелочей, чем силикатное стекло. При температуре ниже 90 оС этот полимер устойчив в отношении разбавленных водных растворов кислот, кроме муравьиной (HCOOH), уксусной (CH3COOH), циановодородной (HCN) и фтороводородной (HF). В концентрированных кислотах оргстекло сильно набухает, в полярных органических растворителях частично теряет свою массу и растрескивается в поверхностном слое, а в таких органических растворителях, как ацетон, хлороформ, бензол, дихлоэтан, тетрахлорметан — растворяется.

При непродолжительном воздействии 10% этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.

При температуре выше 120 оС полимер разрушается с изменением окраски до желто-красной.

Материал под маркой плексиглас (Plexiglas) создан в 1928 году, с 1933 года началось его промышленное производство фирмой «Röhm and Haas Company» (Дармштадт), в настоящее время Röhm GmbH. В СССР отечественный плексиглас-оргстекло был синтезирован в 1936 году в НИИ Пластмасс.

Существуют органические альтернативы акриловому стеклу — прозрачные поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол.

Эти органические материалы только формально именуются стеклом, и относятся к совершенно иному классу веществ. Этим определяется ограничение свойств и возможностей применения. Органические стекла способны приблизиться по свойствам к большинству видов неорганических стёкол только в композитных материалах, однако огнеупорными они уже никогда не будут. Стойкость к агрессивным средам органических стёкол также определяется более узким диапазоном.

Материалы для фильтрования

Ассортимент материалов для фильтрования достаточно широк: бумага, мелкопористое стекло, волокнистые полимерные вещества, керамика, стекловолокно и др.





Выбор материалов фильтра определяется состоянием осадка и составом раствора и их взаимодействия с материалом фильтра.

 

Фильтровальная бумага

Фильтровальная бумагапредставляет собой продукт кислотной или щелочной переработки коротковолокнистой целлюлозы. Она гигроскопична и может содержать 5-6 % остаточной влаги.

Основным параметром фильтровальной бумаги является ее плотность или пористость. Как правило, пористость указывается на упаковке с фильтровальной бумагой соответствующим цветовым обозначением. В частности, черной или розовой лентой на пачке круглых фильтров отмечается крупная пористость бумаги со средним размером пор порядка 3,5-4,0 мкм. Белой лентой показывают бумагу средней пористостью (3,0-3,5 мкм), а синей – мелкопористую
(1,0-1,5 мкм), предназначенную для фильтрации мелкокристаллических осадков.

Горячие водные растворы щелочей и сильных кислот превращают фильтровальную бумагу в студенистую массу, не изменяя ее состав, а водные растворы пероксида водорода и азотной кислоты даже невысоких концентраций разрушают полностью. Поэтому суспензии, содержащие эти вещества, через бумажные фильтры фильтровать не следует.

 

Стеклянные фильтры

Стеклянные фильтрыпредставляют собой пластинки из размельченного и затем спеченного стекла разного состава. Они различаются по пористости и толщине.

Через стеклянные фильтры можно фильтровать концентрированные кислоты, кроме фтороводородной, и разбавленные растворы щелочей. Горячие концентрированные растворы щелочей разрушают такие фильтры.

Достоинством стеклянных фильтров является легкость промывки и высушивания осадка, возможность быстрого фильтрования под вакуумом. Такие фильтры легко очищаются и имеют большой срок использования. Нагревать стеклянные фильтры можно с осторожность до 350 оС с последующим постепенным охлаждением.

 

Тканевые фильтры

тканевые фильтрыпредставляют собой фильтры из различных полимерных материалов, выбор которых обусловлен составом суспензии, видом растворителя и температурой разделяемых фаз.

Полиакрилонитриловые ткани (нитрон, орлон, плутон) отличаются высокой прочностью в сухом и влажном состоянии. Они удобны для фильтрования концентрированных серной и хлороводородной кислот, концентрированных водных растворов щелочей даже при 100 оС.

Полиамидные ткани (капрон, нейлон, анид) проявляют устойчивость к действию разбавленных кислот при комнатной температуре и щелочей при температурах до 100 оС.




Изделия из резины

Резина –продукт вулканизации каучука, обладающий способностью к обратимым деформациям. Температура эксплуатации обычной резины находится в интервале от -50 оС до +150 оС. Теплостойкие резины выдерживают температуру до 200 оС, а морозоустойчивые до -150 оС.

При температуре ниже 70 оС резина устойчива к действию. Такие окислители, как галогены, пероксид водорода, водные растворы перманганатов и

дихроматов щелочных металлов разрушают резину.

Резина набухает в органических растворителях и растворяет в заметных количествах многие газы, особенно SO2, NH3, H2S, CO2, N2O, CH4, O2, CO и N2. В меньшей степени это происходит с водородом и гелием. Эти газы очень медленно проникают через резину. Кроме того, резина проницаема для водяного пара, поэтому применение ее в вакуумной технике ограничено.

При длительном действии кислорода воздуха и света изделия из резины стареют, поверхность их сначала становится клейкой, а затем хрупкой, после чего резина растрескивается.

Наиболее часто из резины изготавливают пробки и шланги. Они применяются в работах с веществами, которые не разрушают резину и не вызывают ее набухание. Перед применением новые резиновые изделия, как правило, нагревают в 2-5 %-м водном растворе KOH или NaOH, а затем в чистой воде и хранят в закрытом темном сосуде.

СМАЗКИ

Смазки играют важную роль в обеспечении нормального соединения элементов лабораторной установки между собой. Наиболее часто смазки используются для обработки шлифов, которые в сухом состоянии не являются герметичными и при поворачивании одной шлифованной поверхности относительно другой без смазки на них могут появляться повреждения. При длительном простаивании смазанных конструкций их подвижные элементы могут заедать, а их разъединение на отдельные элементы может быть сильно затрудненно. По этой причине после проведения химического эксперимента необходимо как можно быстрее разбирать установки на элементарные составляющие. Даже отсоединение смазанной шлифованной пробки от колбы может превратиться в сложную задачу. Однако нагревание и аккуратное раскачивание, как правило, позволяют значительно облегчить процесс разъединения.

В виду возможного контакта смазок с реагентами они должны обладать высокой химической и термической стойкостью, нерастворимостью, а при работе с вакуумом – обладать низким давлением пара. Универсальных смазок не существует, однако существующий их ассортимент позволяет сделать правильный выбор при проведении различных лабораторных экспериментов и манипуляций.

Основными видами смазок являются: силиконовая, фторопластовая и высоковакуумная.

Силиконовая смазка представляет собой кремнийорганических соединений, характеризующихся высокой химической стойкостью, гидрофобностью, термоокислительной стабильностью и относительно малым изменением вязкости с изменением температуры. Такая смазка может использоваться при температурах до 200 оС.

Фторопластовая смазка изготавливается на основе фторопласта-3 с низкой степенью полимеризации. Такая смазка устойчива к действию дымящей азотной кислоте, галогенов, озона и другим сильным окислителям. По смазочным свойствам такая смазка уступает только силиконовой.

Высоорвакуумная смазка используется при работе с высоким вакуумом. Она состоит из 1-3 % поливинилового спирта, 15-20 % маннита и глицерина. Такая смазка позволяет поддерживать вакуум порядка 0,001 Па (7·10-6 мм.рт.ст.)




Читайте также:







способ получения полиметилметакрилата — патент РФ 2352587

Изобретение относится к способам получения полиметилметакрилата. Техническая задача — разработка способа получения полиметилметакрилата с использованием технически доступных инициаторов. Предложен способ получения полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата в присутствии геминальных бисгидропероксидов при повышенной температуре. По сравнению с прототипом предложенный способ требует меньше времени и меньшее количество инициатора. 1 табл.

Формула изобретения

Способ получения полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата в присутствии пероксидного инициатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве пероксидного инициатора используют геминальные бисгидропероксиды общей формулы

где R1 — низший алкил,
R2 — Н или метил,
R3 — Н или низший алкил,
R4 — Н или низший алкил, либо
R1+R4 — СН2СН2 или CH 2C(R5R6)CH2,
где R5 и R6 — Н или метил, в количестве 0,05-0,5 вес.% от метилметакрилата.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, конкретно к способу получения полиметилметакрилата с использованием геминальных бисгидропероксидов.

Полиметилметакрилат, получаемый радиальной полимеризацией в массе, — бесцветный прозрачный полимер с высокой проницаемостью для видимого и УФ-света, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к действию атмосферных факторов. Полиметилметакрилат нашел широкое применение в автомобильной промышленности, приборостроении и для изготовления товаров народного потребления.

Известен способ получения полиметилметакрилата полимеризацией метилметакрилата под действием диалкилпероксидов в качестве инициаторов радикальной полимеризации в присутствии растворителя и при температуре процесса 90-200°С. Способ отличается от предлагаемого использованием растворителя, достаточно высокой температурой проведения процесса, а также использованием других по строению пероксидов [US 2003/0225229 от 4.12.2003].

Известен также и принят нами за прототип способ получения полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата под действием стиролсодержащего пероксида в качестве инициатора радикальной полимеризации в количестве 10% весовых от метилметакрилата. Процесс ведут при температуре 50-100°С в инертной атмосфере в закрытой емкости в течение 16 часов [патент GB 1262890 по заявке № 35879/69].

Способ отличается от предлагаемого применением большего количества (10% весовых от метилметакрилата) иных по строению класса пероксидов, которые в свою очередь достаточно трудоемкие по методу синтеза (получаются в несколько стадий из других предварительно приготовленных пероксидов), т.е. технологически малодоступны. Кроме того, процесс достаточно продолжительный — 16 часов.

Задачей настоящего изобретения является создание способа получения полиметилметакрилата, позволяющего упростить процесс полимеризации за счет использования технологически доступных инициаторов и сокращения времени реакции.

Поставленная задача достигается способом получения полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата в присутствии пероксидного инициатора при повышенной температуре, отличительной особенностью которого является использование в качестве пероксидного инициатора геминальных бисгидропероксидов общей формулы (I):

где R1 = низший алкил,
R2 = Н или метил,
R3 = Н или низший алкил,
R4 = Н или низший алкил, либо
R1+R4=СН2СН2 или CH2C(R5R6)CH2,
где R5 и R6=Н или метил,
в количестве 0.05-0.5% весовых от метилметакрилата.

Процесс ведут при температуре 60-96°С в отсутствии растворителя; время реакции 5-8 часов.

Применение геминальных бисгидропероксидов как инициаторов полимеризации метилметакрилата позволяет упростить процесс за счет использования технологически доступных инициаторов, которые получают из промышленно производимого сырья, такого как кетоны и водные растворы пероксида водорода; сократить время реакции (5-8 часов) и использовать инициаторы в достаточно малых количествах (0.05-0.5%) ввиду их активности. Кроме того, процесс не требует использования растворителя и высоких температур, при этом сохраняется достаточно высокий выход полиметилметакрилата 57-93%.

Отличительной особенностью способа является то, что эти пероксиды не использовались для получения полиметилметакрилата.

Высокий выход полиметилметакрилата оказался неожиданным, поскольку ранее на основании общепринятых представлений об инициировании пероксидами (соединениями с фрагментом О-О) радикальной полимеризации авторами была предпринята попытка полимеризации указанными геминальными бисгидропероксидами родственного по структуре (содержащего электроноакцепторный заместитель при двойной связи) акрилонитрила, в результате, в аналогичных условиях, выход полиакрилонитрила составил 31% (см. сравнительный пример).

При распаде геминальных бисгидпропероксидов образуется ряд активных радикальных частиц, которые инициируют полимеризацию.

Механизм зарождения и развития цепи с использованием 1,1-бисгидропероксициклогексана выглядит следующим образом:

Вследствие того, что при распаде геминальных бисгидропероксидов образуются радикальные частицы иного строения, чем при распаде других типов пероксидов, используемых для полимеризации непредельных соединений, полимеризация этих непредельных соединений с применением геминальных бисгидропероксидов может не протекать. Факт образования из геминальных бисгидропероксидов радикальных частиц иного строения делает неочевидным получение полимеров с их использованием.

Ранее геминальные бисгидропероксиды, за исключением низших гомологов, например производных ацетона и метилэтилкетона, которые по склонности к радикальному распаду значительно отличаются от более высокомолекулярных структур, были труднодоступны или недоступны; их использование в качестве инициаторов полимеризации представлялось экономически нецелесообразным и не исследовалось. Недавно авторами предложены удобные низкозатратные и технологичные методы получения геминальных бисгидропероксидов:

— А.О.Terent’ev, A.V.Kutkin, М.М.Platonov, Y.N.Ogibin, G.I.Nikishin. A new method for synthesis of bishydroperoxides based on a reaction of ketals with hydrogen peroxide catalyzed by boron trifluoride complexes. Tetrahedron Letters, 2003, 44, 7359-7363;

— A.O.Terent’ev, M.M.Platonov, Yu.N.Ogibin, G.I.Nikishin. Convenient synthesis of geminal bishydroperoxides by the reaction of ketones with hydrogen peroxide. Synthetic Communications, 2007,37(8), 1281-1287;

— A.O.Терентьев, M.M.Платонов, Г.И.Никишин, M.M.Корольков, A.B.Куткин, А.Ю.Уткин. Способ получения геминальных дигидропероксидов. Заявка на получение патента РФ, № 2006146697 от 27.12.2006.

Эти методы в сочетании с исследованиями по использованию средне- и высокомолекулярных геминальных бисгидропероксидов для инициирования полимеризации могут стать основой для создания нового класса промышленно производимых пероксидных инициаторов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В ампулу объемом 5 мл загружают метилметакрилат (0.445 г), содержащий 0.1% мас. 1,1-бисгидропероксициклопентана. Ампулу охлаждают жидким азотом и в течение ~10 мин при ~1 мм рт.ст. удаляют растворенные в метилметакрилате газы (в первую очередь кислород). Ампулу размораживают. Данный процесс «замораживание-размораживание» повторяют до прекращения вспенивания раствора при размораживании. Реакционную массу нагревают 8 ч при температуре 60°С. Затем ампулу охлаждают, вскрывают и растворяют твердый полиметилметакрилат в 10 мл хлороформа. Полимер высаживают добавлением раствора в хлороформе в 50 мл метанола.

Полиметилметакрилат отфильтровывают и сушат в вакуум-сушильном шкафу при 70°С до постоянного веса. Выход 0.438 г.

Полимеризацию метилметакрилата, инициируемую другими соединениями, проводят по аналогичной методике (таблица 1).

Для сравнения, по похожей методике проведена полимеризация метилметакрилата с использованием промышленно производимого бис-(азоизобутиронитрила) опыты 10 и 11 (таблица 1). Показано, что выходы полимеров в опытах 1-9 и 10,11 сопоставимы.

Пример 2 (сравнительный).

В ампулу объемом 5 мл загружают акрилонитрил (0.980 г), содержащий 0,05% мас. 2,2-бисгидроперокси-4-метилпентана. Ампулу охлаждают жидким азотом и в течение ~10 мин при ~1 мм рт.ст. удаляют растворенные в акрилонитриле газы (в первую очередь кислород). Ампулу размораживают. Данный процесс «замораживание-размораживание» повторяют до прекращения вспенивания раствора при размораживании. Реакционную массу нагревают 6 ч при температуре 60°С. Затем ампулу охлаждают, вскрывают и растворяют твердый полиакрилонитрил в 10 мл диметилформамида. Полимер высаживают добавлением раствора в диметилформамиде в 40 мл метанола. Затем полиакрилонитрил отфильтровывают и сушат в вакуум-сушильном шкафу при ~ 70°С до постоянного веса. Выход 0.302 г.

Таблица 1
№ опыта Наименование инициатора Количество инициатора, вес.% Температура полимеризации, °С Время полимеризации, ч Масса ММА, г Масса ПММА, г Выход ПММА,% ln, дл/г (ХЛФ)
1 1,1-Бисгидропероксициклопентан 0.1 60 5 1.470 1.007 69 3.61
2 1,1-Бисгидропероксициклопентан 0.1 60 8 0.445 0.438 86 3.57
3 1,1-Бисгидропероксициклогексан 0.1 60 8 0.417 0.286 69 3.90
4 1,1-Бисгидропероксициклогексан 0.1 80 8 1.584 1.333 84 2.16
5 2,2-Бисгидроперокси-4-метилпентан 0.1 80 8 0.688 0.608 88 2.34
6 1,1-Бисгидроперокси-3,3,5-
триметилциклогексан
0.1 80 8 0.877 0.503 57 4.74
7 1,1-Бисгидроперокси-3,3,5-
триметилциклогексан
0.1 96 6 1.443 1.287 89 4.16
8 1,1-Бисгидроперокси-3,3,5-
триметилциклогексан
0.05 96 8 0.774 0.449 58 4.77
9 1,1-Бисгидроперокси-3,3,5-
триметилциклогексан
0.5 96 5 0.982 0.913 93 3.81
Инициатор сравнения бис-(азоизобутиронитрил)
10 Бис-(азоизобутиронитрил) 0.1 60 5 1.847 0.923 50 3.41
11 Бис-(азоизобутиронитрил) 0.1 60 8 0.385 0.330 86 2.47
Примечание: Для образцов № № опытов 4 и 6 составляет ~460000 и 1250000 соответственно.

Полиметилметакрилат | химическое соединение

Полиметилметакрилат (ПММА) , синтетическая смола, полученная путем полимеризации метилметакрилата. Прозрачный и жесткий пластик, PMMA часто используется в качестве замены стекла в таких продуктах, как небьющиеся окна, световые люки, световые вывески и навесы самолетов. Он продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.

PMMA, сложный эфир метакриловой кислоты (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 H), принадлежит к важному семейству акриловых смол.В современном производстве его получают в основном из пропилена, соединения, очищенного из более легких фракций сырой нефти. Пропилен и бензол взаимодействуют вместе с образованием кумола или изопропилбензола; кумол окисляется до гидропероксида кумола, который обрабатывают кислотой с образованием ацетона; ацетон, в свою очередь, превращается в трехстадийном процессе в метилметакрилат (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 CH 3 ), легковоспламеняющуюся жидкость. Метилметакрилат в жидкой форме или суспендированный в виде мелких капель в воде полимеризуется (его молекулы связаны друг с другом в большом количестве) под действием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого ПММА.Структура полимерного повторяющегося звена:
.

Присутствие боковых метильных (CH 3 ) групп предотвращает плотную кристаллическую упаковку полимерных цепей и свободное вращение вокруг углерод-углеродных связей. В результате ПММА представляет собой прочный и жесткий пластик. Кроме того, он имеет почти идеальное пропускание видимого света и, поскольку он сохраняет эти свойства в течение многих лет воздействия ультрафиолетового излучения и погодных условий, является идеальным заменителем стекла.Наиболее успешным применением является внутренняя подсветка указателей и указателей. PMMA также используется в куполообразных мансардных окнах, корпусах бассейнов, навесах самолетов, приборных панелях и световых потолках. Для этих целей пластик втягивается в листы, которые подвергаются механической обработке или термоформованию, но он также впрыскивается в автомобильные линзы и крышки осветительных приборов. Поскольку ПММА демонстрирует необычное свойство удерживать луч света, отраженный от его поверхностей, его часто превращают в оптические волокна для телекоммуникаций или эндоскопии.

Полиметилметакрилат был открыт в начале 1930-х годов британскими химиками Роландом Хиллом и Джоном Кроуфордом из Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла. Полимер отделился от стекла в виде прозрачного пластикового листа, которому Рем дал торговую марку Plexiglas.И Perspex, и Plexiglas начали коммерциализацию в конце 1930-х годов. В США Э. du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont Company) впоследствии представила свой собственный продукт под торговой маркой Lucite. Первое крупное применение нового пластика имело место во время Второй мировой войны, когда из ПММА были изготовлены иллюминаторы самолетов и пузырьковые навесы для орудийных башен. После войны последовали гражданские заявления.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

полиметилметакрилат — Deutsch Übersetzung — Englisch Beispiele


Diese Beispiele können unhöflich Wörter auf der Grundlage Ihrer Suchergebnis enthalten.


Diese Beispiele können umgangssprachliche Wörter, die auf der Grundlage Ihrer Suchergebnis enthalten.

Блок-сополимер по п.16, в котором полимер жесткого сегмента образован из стирола и / или полиметилметакрилата .

Blockcopolymer nach Anspruch 16, wobei das harte Segmentpolymer aus Styrol und / or Polymethylmethacrylat gebildet wird.

Применение по п.10 для окрашивания пленок, в частности полиметилметакрилата , .

Устройство для измерения оптической характеристики по любому из пп.1-7, в котором упомянутый стандартный объект абляции представляет собой прозрачную пластину, изготовленную из полиметилметакрилата (ПММА) .

Vorrichtung zur Messung einer optischen Charakteristik nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Ablations-Normal eine transparent Platte ist, die aus Polymethylmetacrylat (PMMA) hergestellt ist.

Структура по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что полиакрилатное соединение содержит повторяющиеся звенья формулы (iii), в которой R 5 представляет собой цепь полиметилметакрилата .

Struktur nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyacrylat-Verbindung wiederkehrende Einheiten der Formel (iii) umfaßt, worin R 5 eine Kette Methylpolymethacrylat ist.

Элемент по п.2, в котором указанное твердое вещество представляет собой полиметилметакрилат .

Формообразующий элемент по п.3, отличающийся тем, что синтетический материал представляет собой полиметилметакрилат , .

Bündelformendes Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polymethylmethacrylat ist.

Изобретение относится к полиметилметакрилату , обладающему фотохромными свойствами, к способам его получения и к его применению.

Die Erfindung Betrifft Полиметилметакрилат mit phototropen Eigenschaften, Verfahren zur Herstellung und Verwendungen.

Композиция фоторезиста негативной обработки для использования на поверхности полиметилметакрилата .

Состав покрытия на основе полиметилметакрилата для получения шероховатой структуры поверхности.

Прозрачные смеси полиметилметакрилата и поликарбоната BPA.

Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют полиметилметакрилат в качестве пластического материала.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Verwenden von Polymethylmethacrylat als Kunststoffmaterial.

Полное название этой синтетической термопластичной смолы — полиметилметакрилат (ПММА).

Die richtige Bezeichnung für diesen synthetischen, thermoplastischen Kunststoff ist Полиметилметакрилат (ПММА).

Технический термин для акрилового стекла — это полиметилметакрилат , сокращенно ПММА.

Трехблочный полимер по любому из пп. 43-45, в котором [B] b представляет собой полиметилметакрилат .

Капсульное экваториальное кольцо по одному из пп.1-6, состоящее из ПММА (полиметилметакрилат , ) или акрилового стекла.

Kapseläquatorring nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus PMMA ( Polymethylmethacrylat ) bzw. Акрилглас.

Способ по п.9, отличающийся тем, что производные порфирина общей формулы I взаимодействуют с полиметилметакрилатом или поликарбонатом.

Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man Porphyrinderivate der allgemeinen Formel I mit Polymethylmethacrylat или Polycarbonat umsetzt.

Элемент жидкокристаллического дисплея по п.1 или 2, в котором указанная метакриловая смола представляет собой полиметилметакрилат , .

Flüssigkristall-Anzeigeelement gemäß Anspruch 1 или 2, in welchem ​​das Methacrylsäureharz Polymethylmethacrylat ist.

Полиметилметакрилат по выгодной цене — Отличные предложения по полиметилметакрилату от мировых продавцов полиметилметакрилата

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте в отношении полиметилметакрилата. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший полиметилметакрилат в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели полиметилметакрилат на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в полиметилметакрилате и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести polymethyl methacrylate по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Поли (метил 2-метилпропеноат) (полиметилметакрилат)

Существует группа полимеров, акриловые, которые могут рассматриваться как основанные на акриловой кислоте, более формально называемой пропеновой кислотой.

Кислота полимеризуется аддитивной полимеризацией с поли (пропеновой кислотой) (полиакриловой кислотой).

Другие соединения на основе кислоты, которые образуют акрилы, включают метиловый, этиловый и бутиловый эфиры пропеновой кислоты.

Каждый из этих сложных эфиров может быть полимеризован, например, метиловый эфир образует этот акрил:

Два других важных мономера на основе кислоты — это пропенонитрил (акрилонитрил) и пропенамид (акриламид).

Можно видеть, что полимеры имеют основную структуру акриловых красок, показанных выше.

Поли (метил-2-метилпропеноат (поли (метилметакрилат)) — еще один важный полимер, известный просто как акриловое или акриловое стекло. Он основан на метиловом эфире 2-метилпропеоновой кислоты (метакриловой кислоты).

Поли (пропеновая кислота) (Полиакриловая кислота)
Поли (пропенонитрил) (Полиакрилонитрил)
Поли (метил 2-метилпропеноат) (Поли (метилметакрилат))

Это устройство связано с поли (метил 2-метилпропеноатом), который часто называют полиметилметакрилатом или ПММА. Это один из наиболее известных полимеров, широко используемых под торговыми марками, такими как Lucite, Perspex и Altuglas.

Использование поли (метил 2-метилпропеноата) (полиметилметакрилата)

Поли (метил 2-метилпропеноат) более известен как Lucite, Perspex и Altuglas (в листовой форме) и как Diakon (в форме порошка).

Литой лист используется в ваннах и другой сантехнике, что, наряду со световыми вывесками, является самым большим применением полимера. Литой лист с высокой молекулярной массой (Perspex) также используется как легкая замена стеклу. Продукты с более низкой молекулярной массой, полученные путем суспензионной или растворной полимеризации (Diakon), используются в автомобильных фарах и домашнем освещении.

Специальные марки используются в различных областях, таких как искусственные зубы и глаза, а также в качестве основного компонента костных цементов.

Мономер используется в клеях, поверхностных покрытиях и красках.

Рис. 1. Использование поли (метил-2-метилпропеноата).

Годовое производство поли (метил 2-метилпропеноата) (полиметилметакрилата)

Полимер

Весь мир 2.9 млн тонн 1, 2

1. Оценка на 2020 год, Grand View Research, 2015
2. По оценкам, более 0,5 миллиона тонн полимера будут производиться на биологической основе. Обзор мирового рынка, 2016 г.

Мономер

Весь мир 4,8 млн тонн 3

3. Оценка на 2020 год, Global Industry Analysts Inc., 2016 год

Производство поли (метил 2-метилпропеноата) (полиметилметакрилата)

(а) Мономер

Мономер представляет собой метиловый эфир 2-метилпропеновой кислоты, метил 2-метилпропеноат (метилметакрилат):

В настоящее время большая часть мономера производится двумя способами

(i) Из пропанона (ацетона)

Во всем мире более 80% мономера производится из пропанона посредством последовательности стадий, которая начинается с реакции пропанона с цианистым водородом.

Рис. 2 Цианистый водород производится из аммиака и метана. Смесь газообразных реагентов пропускается через платино-родиевый сетчатый катализатор. Тепло, выделяемое в результате реакции, сохраняет сетку красным светом при 1270 К. Фотография была сделана через смотровое стекло, расположенное на реакторе.

Пропанон и цианистый водород образуют 2-гидрокси-2-метилпропанонитрил:

Этот продукт при реакции с концентрированной серной кислотой при температуре около 430 К дегидратируется, и группа нитрила (CN) гидролизуется до амида.Это поэтапный процесс, включающий как дегидратацию, так и гидролиз. Реакции можно резюмировать как:

Температуру понижают до 370 К и добавляют метанол. Амидная группа гидролизуется и этерифицируется. Реакции можно резюмировать как:

Продукт непрерывно удаляют перегонкой с водяным паром.
Недостатком способа является совместное производство сульфата аммония. Вместе с «отработанной» серной кислотой из описанных выше реакций соль аммония сильно нагревается в кислороде в печи по процессу, аналогичному тому, который используется для рециркуляции серной кислоты.Образующиеся продукты — это азот, диоксид углерода и диоксид серы. Последний затем превращается в серную кислоту с помощью контактного процесса. Использование чистого кислорода уменьшает размер печи, что позволяет сэкономить как энергию, так и затраты на оборудование.

Проводятся исследования по поиску эффективных методов производства пропанона на биологической основе из углеводов с помощью процесса ABE.

(ii) Из этена, окиси углерода и метанола

Была проделана большая работа по поиску альтернативных источников мономера, и перспективный путь, который сейчас используется, использует смесь этена, монооксида углерода и метанола в жидкой фазе под давлением около 10 атм при 350 К:

Полученный сложный эфир, метилпропионат, реагирует с метаналем с образованием метил-2-метилпропеноата.Используется реактор с неподвижным слоем, и реактор и катализатор (например, гидроксид цезия на диоксиде кремния) нагреваются до 600 K:

Рис. 3 Строительство первого участка по производству метил 2-метилпропеноата, мономера, используемого для производства поли (метил 2-метилпропеноата) из этена, окиси углерода и метанола. Сайт находится на острове Джуронг недалеко от берега Сингапура.
1 Реактор для производства метилпропаноата из этена, окиси углерода и метанола.
2 Реактор для получения метил-2-метилпропеноата из метилпропаноата и метаналя.
3 Емкости для хранения.
4 Строится секция сушки метаналя, полученного в водном растворе из метанола.
5 Строится секция для отработанных газов.
6 Сушильная колонна, готовая к установке на 4.
7 Диспетчерская на объекте.
8 E; электрическая распределительная.
9 Строится участок очистки метил-2-метилпропеноата.

Ведется большая работа по производству мономера с использованием биологических реагентов.Этен на биологической основе, метанол на биологической основе и монооксид углерода на биологической основе могут быть получены из биомассы.

(б) Полимер

Полимеризация метил-2-метилпропеноата достигается свободнорадикальным процессом с использованием инициатора, такого как азосоединение или пероксид:

Количество используемого инициатора влияет как на скорость полимеризации, так и на результирующую молекулярную массу полимера.
Полимеризация осуществляется коммерчески несколькими способами, т.е.е. наливом, раствор, суспензия и эмульсия.

Данный процесс является примером аддитивной полимеризации.

(c) Сополимеры

Сомономеры часто используются вместе с метил-2-метилпропеноатом. Например, большинство товарных сортов поли (метил 2-метилпропеноата), используемых при литье под давлением или экструзии, содержат небольшое количество (около 4%) сомономера, такого как метилпропеноат (метилакрилат) (при отливке листов полимер) и этилпропеноат (этилакрилат) (при экструдировании листов полимера).

В этих сополимерах мономеры расположены случайным образом. Полученные полимеры обладают повышенной термостойкостью по сравнению с гомополимером.

С бутилпропеноатом (бутилакрилатом) образуется сополимер, который используется в качестве основы для эмульсионных красок.

Он также сополимеризуется с АБС для получения очень жесткого полимера, который одновременно является жестким и имеет превосходную прозрачность. Он используется, например, в медицине и в косметической упаковке.

Дата последнего изменения: 11 января 2019 г.

Метилметакрилатный мономер (MMA, 80-62-6, 201-297-1)

Кратко

Мы являемся крупным дистрибьютором метилметакрилатного мономера в Восточной и Западной Европе, но с прекрасными возможностями для экспорта за пределы Европы.

Описание и использование

Метилметакрилатный мономер (ММА) представляет собой сложный эфир метакриловой кислоты. ММА представляет собой прозрачную бесцветную летучую жидкость с характерным запахом, плохо растворимую в воде и смешивающуюся с большинством органических растворителей.
Некоторые примеры использования MMA:

  • акриловый лист для архитектурного и автомобильного остекления, рекламных вывесок, остекления и световых люков, внутреннего и наружного освещения, декоративных панелей
  • акрил и модифицированный формовочный состав для освещения, оптических линз, упаковки, медицинские устройства, модификаторы ударной вязкости
  • акриловые решетки для красок, полиролей, восков, клеев, проклейки
  • акриловые растворы для лаков и термореактивных эмалей для автомобилей и приборов
  • акриловые смолы

ММА также используется для пропитки древесины и модификации полиэстера смолы для улучшения погодоустойчивости, блеска и твердости.ММА также используется для производства акриловых волокон, масляных добавок, пропитки бетона для придания ему водоотталкивающих свойств, а также в медицине и стоматологии для изготовления протезов, а также в качестве керамического наполнителя или цемента.

ММА является реакционноспособным мономером и может легко полимеризоваться сам с собой или с другими мономерами с образованием термопластичных и термореактивных полимеров. Это полимеры имеют широкий спектр свойств и применений. Акриловые полимеры могут быть получены полимеризацией в массе, растворе, эмульсии или суспензии в виде листов, пленок, пен, формованных гранул, порошков, решеток и растворов.
MMA иногда используется в индустрии красоты в качестве ингредиента для искусственных ногтей. Эксперты отмечают, что по разным причинам ММА не подходит для этого применения, и доступна гораздо лучшая альтернатива этилметакрилату (ЭМА).

Приложения

Акриловый лист | Клеи | Стоматологический | Дисперсии / эмульсии | Эмали | Бумага и вода | Пластмассы | Реактивные системы

Информация по технике безопасности

Подробная информация о безопасности содержится в каждом паспорте безопасности материала, который можно получить в наших торговых представительствах.

Подробнее о продукте

Группа товаров Нефункциональные мономеры
Синоним продукта Метакрилан Метилу, Метил метакрилат, Метакрилат де Метил, Метил метакрилат, Метилметакрилат, Метилиметакрилатти, Метакрилат де Метил, Метакрилат де Метило, 2-пропеновая кислота, метиловый эфир 2-9019-,
Упаковка Сыпу
Упакованные материалы
Статистический номер 2916-14-10 (-00)
Номер Cas 80-62-6
Номер клиента 20199
Номер ЕС 201-297-1
Номер RID / ADR 3
Номер ООН 1247

Физические свойства

Молекулярный вес 100.1
Удельный вес (20 ° C) 0,943
Показатель преломления Nd (20 ° C) 1,414
Давление пара, мм рт. Ст. (20 ° C) 29
Пределы взрываемости в воздухе% Нижнее 2,12
Пределы взрываемости в воздухе% Выше 12,50
Температура кипения ° C 100.8
Теплота полимеризации ккал / мл 13
Температура вспышки в закрытом тигле ° C 10
Температура самовоспламенения, ° С 430
Температура замерзания ° C -48,2
Вязкость C.P.S. (25 ° С) 0,57
Растворимость% при 20 ° C, # в воде 1.60
Растворимость% при 20 ° C, вода в # 1,15

Примечания

ECEM предоставляет полный спектр сопутствующих продуктов, используемых в производстве клеев, акриловых смол, красок и лаков. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о наших специализированных продуктах.