видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности прокладки, устройства, проектирования, комплектующих, летнего водопровода на даче, размеры, стоимость, цена, фото

Полимерные материалы сегодня стали отличной альтернативой металлическим трубопроводам, особенно это касается водоснабжения. Изготавливают такие изделия из рандом-сополимера полипропилена (PPRC). Благодаря конструктивным особенностям, удается производить монтаж трубопроводов для подвода холодной и горячей воды, абсолютно не думая об их целостности. Вот о таких изделиях и будем говорить далее.

Перед вами представлены комплектующие для водопровода из полипропиленовых труб

Что мы о них знаем

1. Материал выдерживает стандартные давления для водопроводных сетей, а также температуру до 95 ˚С, если поток постоянный, и около 110 ˚С при кратковременных ее колебаниях.

Устройство водопровода из полипропиленовых труб в загородном доме

2. Если вода в трубе замерзнет, изделие не лопнет, как например металлическое, а останется целым и невредимым. Связано это со свойством полипропилена расширяться одновременно с замерзшей средой и возвращаться назад после оттаивания.
3. Вы можете собрать летний водопровод на даче из полипропиленовых труб, создать систему подвода холодной и горячей воды в дом из центрального водопровода или бойлера, применять изделия для подачи теплоносителя в системе обогрева к радиаторам.

Самостоятельное проектирование водопровода из полипропиленовых труб

Стоимость монтажа водопровода из полипропиленовых труб зависит от разных факторов. Не хотите платить специалистам – сделайте его самостоятельно, тем более что эта работа несложная.

Виды

Полипропиленовые трубы бывают следующих типов:

Совет: так как изделия PN10, 16, 20 и 25 при повышении температуры увеличивают свои линейные размеры, рекомендуем проводить их монтаж с устройством скользящих опор и различных компенсаторов.

Прокладка наружного водопровода из полипропиленовых труб на загородном участке

В системах обогрева жилищ и производственных зданий используют армированные ПП трубы. У них линейное удлинение при температуре в 60˚С значительно меньше, чем удлинение подобных изделий предыдущих типов. Их цена выше неармированных изделий.

Диаметр

Когда вы решили проводить монтаж водопровода из полипропиленовых труб своими руками для дома или квартиры, вам необходимо определиться с диаметром изделий. К примеру, самые ходовые размеры водопроводных труб из полипропилена – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Рекомендуем подбирать их, беря во внимание диаметры насадок вашего паяльника.

Существуют и другие размеры – ØØ 40 мм, 50 мм, 63 мм, 75 мм и 90 мм. Для канализационной трубы распространенным диаметром является 110 мм, однако не во всех стандартных паяльниках могут быть такие насадки.

Совет: рекомендуем вначале приобрести паяльник и только потом начинать подбирать подходящий диаметр для водопровода и отопительных систем, исходя из размеров имеющихся насадок.

Прокладка водопровода для дачи

Стоимость прокладки водопровода из полипропиленовых труб зависит от глубины траншеи, протяженности и сложности работ. Вы можете сэкономить немало средств, если все сделаете сами.

Монтаж водопровода

Прокладка водопровода из полипропиленовых труб проводится после расчета всех необходимых параметров и подбора оборудования для осуществления работ.

Процесс проходит по следующей последовательности:

1. Демонтируйте прежний трубопровод.
2. Отрежьте отрезки труб необходимой длины, опираясь на представленную схему.
3. Установите на концах изделий соединяющие муфты, если полимерные трубы необходимо соединить со стальными фитингами или магистралями.
4. Сварите элементы арматуры полифузным методом.
5. Установите запорные краны.
6. Проштробите каналы в стенах для труб или сделайте отверстия для монтажа крепежа.
7. Установите трубы ПП для водопровода на место.

Крепеж для ПП труб

Особенности процесса установки

1. Для соединения ПП труб с металлическими элементами сети – смесителями, стальными магистралями, фильтрами или счетчиками, используйте фитинги с металлическими вставками.
2. Во время соединения резьбу необходимо уплотнить сантехнической фум-лентой, при этом ленточный край при зажиме должен быть обращен в сторону закручивания.

Совет: не стоит делать слишком толстый слой подмотки, достаточно будет сделать всего два витка.
Кроме того, не затягивайте слишком сильно резьбовое соединение, иначе вы повредите фитинг и вырвите металлическую вставку из корпуса.

3. Для создания изгиба применяйте углы-фитинги или нагревайте трубу до 140˚С с помощью фена. Имейте при этом в виду, что полипропилен способен загореться при контакте с огнем.
4. Расширение полипропилена прямо зависит от температуры рабочей среды, проходящей внутри труб. Поэтому не забудьте для последних предусмотреть свободное расстояние в пределах 10 мм возле отводов или тройников для температурного расширения.
5. Во время установки в стене необходимо сделать штробу такого диаметра, чтобы можно было на трубу надеть изоляцию и оставить вокруг нее зазор.
6. При выборе изделий из полипропилена для отопления или горячего водоснабжения, помните, что внутри они должны иметь металлическую оплетку. Благодаря такой конструкции удается уменьшить их тепловое расширение почти в 5 раз. Для холодного водоснабжения тепловые компенсаторы вообще не нужны.

Совет: хотя ПП трубы легко выдерживают замерзание, но металлическая запорная арматура и элементы сети его не допускают.
Из-за этого рекомендуем не пренебрегать сливом воды при наступлении холодного сезона.

Технология пайки

Работа несложная, но требует концентрации и аккуратности, иначе придется все заново переделывать, причем испорченное место уже не восстановить.

Инструкция работ такая:

1. Установите на первом этапе в паяльник насадки необходимого диаметра. Как уже было сказано выше, трубы подбираются исходя из этих параметров. Расположите их по своему усмотрению, главное, чтобы это было для вас удобно. Особого значения это не имеет.

Совет: очищать насадки разрешено только деревянным скребком, потому что на них напылен антипригарный слой из тефлона.

1. Выставьте на паяльнике рабочую температуру нагрева в 260˚С. Он прогреется до нее примерно через 7 минут, после чего устройство будет ее постоянно поддерживать.
2. Отрежьте под прямым углом трубу нужной длины своими руками.
3. Наденьте одновременно и фитинг, и трубу на уже разогретые насадки.

На фото – как происходит соединение нагретых участков ПП труб

Совет: не спешите, так как время прогрева изделий зависит от их диаметра, чем последний больше, тем дольше должен длиться процесс.

Трубу поместите в насадку для нагрева ее снаружи, в тоже время фитинг наденьте на парную насадку и разогревайте его изнутри.

1. Снимите детали после их прогрева, вставьте друг в друга и зафиксируйте в таком положении на 100-120 секунд. В этот момент запрещается проворачивать и сдвигать детали относительно друг друга.
2. Если фиксирование деталей произошло не так, как хотелось, концы следует отрезать и запаять их заново.

Как смонтировать водопровод из полипропиленовых труб с помощью паяльника

Данная технология соединения ПП элементов между собой вряд ли станет камнем преткновения для домашнего мастера. Главное – соблюдать последовательность действий и аккуратность при их выполнении.

Вывод

Пришедшие на смену металлическим трубам изделия из полипропилена значительно упростили прокладку водопровода. Теперь не нужно обладать навыками сварщика, чтобы самостоятельно собрать на загородном участке или в квартире необходимый контур для холодного и горячего водоснабжения, а также обогрева.

Необходимо только соблюдать инструкции и выполнять работу аккуратно с учетом рекомендаций, представленных выше. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Можно ли замуровать в стену полипропиленовые трубы: правила монтажа

Эстетическая красота помещения — важный фактор для владельцев. Трубы, проложенные поверх стены могут испортить внешний вид помещения. Поэтому многих интересует, можно ли полипропиленовые трубы замуровать в стену, в чем опасность такой прокладки, и как избежать возможных проблем с обслуживанием трубопровода при скрытом монтаже.

Особенности полипропиленовых труб

Для монтирования трубопровода требуется качественный и надежный материал. Это может быть, например, нержавеющая или оцинкованная сталь. Со временем полипропилен вытеснил из строительных сфер данные виды. Основной причиной послужило сочетание полезных свойств при умеренной цене.

Подходит полипропилен для проведения горячего и холодного водоснабжения, отопления. Материал долговечен и не требует обслуживания, поэтому можно безбоязненно замуровать водопроводные трубы в стену.

Главное, чтобы их использование не превышало температурного предела 95 °C, когда материал теряет устойчивость к давлению и деформируется. В водопроводных трубах и отопительных системах жилого фонда такие трубопроводы работают при более низких температурах рабочей среды, поэтому никаких проблем возникнуть не должно.

Недостатком материала является температурное расширение, что напрямую может сказаться на целостности стены, в которую замурованы трубы. Коэффициент расширения у полипропилена довольно высок. Линейное увеличение может составлять до 10 мм на один метр трубы при температуре 70 °C, соответственно, диаметр трубы тоже незначительно увеличивается.

Чем выше температура, тем сильнее увеличивается коэффициент расширения трубы. Поэтому особого внимания заслуживает прокладка тепловых сетей, их правильный монтаж, выбор видов труб, соответствующий условиям.

Обратите внимание! У армированных марок полипропилена коэффициент линейного расширения ниже. Приблизительно 3 мм — 3,5 мм на метр. Следовательно, при прокладке горячего водоснабжения или отопления армированные трубы будут надежнее, так как создадут меньшее давление на стену, и не вероятность деформации таких труб значительно ниже.

Требования к укладке

При прокладке трубы в стене рекомендуется использовать амортизирующие материалы. Например, энергофлекс, пенополиуретан. Данные материалы послужат зазором между стеной и трубой, соответственно, не будет возникать давления на бетон при расширении трубы.

Чем меньше количество соединений, тем лучше. Соединения — наиболее уязвимая часть полипропиленовых систем, меньше всего защищенная от протечек и имеющая низкое сопротивление давлению.

Трубы требуется выбирать в соответствии условиям дальнейшей эксплуатации.

По толщине стенки все ППР трубы делятся на категории от PN10 до PN25.

• Трубы PN10 – тонкостенные, предназначены для холодного водоснабжения либо для теплого пола и прочих не высокотемпературных систем с низким давлением.
• PN16 и PN20 используется для водоснабжения с давлением до 1,5 МПа и систем отопления с давлением, не превышающим 0,8 МПа.
• PN25 армируют слоем стекловолокна или алюминия, что увеличивает прочность и температурный диапазон. Соответственно, изделия можно использовать в системах центрального отопления при давлении до 1,5 МПа, а в холодном водоснабжении до 2,5 МПа.

Подготовка к монтажу

Первоочередная задача — составить монтажный чертеж будущих магистралей. По сути, план трубопровода должен выполняться с учетом всех соединений, кранов, технологических шкафчиков, запорных арматур. Подробная планировка помогает избежать избыточных соединений и перерасхода материала, так как заранее определяется, какие детали и в каких количествах нужны.

Обратите внимание! Составленный план лучше сохранить. Для обслуживания системы и установки новых коммуникаций он может пригодиться. Например, для врезки дополнительного крана.

Стены для скрытой установки труб придется штробить, то есть вырезать в бетоне канал для прокладки трубной магистрали. Рабочую область желательно предварительно разметить, чтобы сделать ровный и качественный канал.

Желательно учесть, что штробить стены в панельных домах не рекомендуется, так как толщина панелей, как правило, небольшая. Наиболее подходящими являются стены из толстого кирпича, либо бетонные. Их можно штробить без опасений.

Далее требуется разметить трубы и фитинги, чтобы знать направление сварки и порядок установки. При необходимости лучше заранее обрезать изделия.

Для выполнения монтажных работ нужны инструменты, предназначенные для полипропилена:

• ножницы для резки;
• шейвер для снятия армирования и фаскосниматель для выравнивания обрезанной поверхности;
• сварочный аппарат с температурой до 260 °C;
• штроборез либо болгарка для вырезания полости в стене;
• зубило и молоток или перфоратор для удаления материала между штробами.

Монтаж

Когда инструменты готовы, есть подробный план установки трубных магистралей и разметка, можно приступать к работе:

1. Болгаркой или штроборезом вырезаются параллельные друг к другу прорези на бетонной поверхности стены, расстояние между прорезями должно получиться чуть больше толщины полипропиленовой трубы в теплоизоляции. Использовать рекомендуется диск по камню либо зубчатый диск с алмазным напылением.
2. Перфоратором или зубилом удаляется бетон между прорезями.
3. Для размещения технологических шкафов придется сделать полость в стене и установить в нее шкафчик с прорезями для коммуникаций. Подобная конструкция облегчит доступ к запорным арматурам либо датчикам.
4. Трубы заранее свариваются, после чего прокладываются в стене и фиксируются в канале хомутами или опорами. Желательно большую часть сварки выполнить вне канала, в силу того, что это проще, чем выполнять сварку в ограниченном пространстве. Перед тем как заделать штробы, рекомендуется проверить систему на течи, пустив в нее воду. Если протечек не наблюдается, то можно перейти к конечной отделке.
5. Перед укладкой трубы желательно обернуть в слой энергофлекса, либо сделать пенополиуретановую заливку после установки. Это обеспечит пространство для расширения трубы.

Обратите внимание! Перед началом штробирования, если на стене присутствует отделка, ее требуется удалить. Сделать канал в плитке или дереве, не испортив их, не получится, зато наличие отделки может значительно осложнить работу.

Конечно, можно проложить трубы поверх стен, и отделку сделать поверх магистрали, но тогда уменьшается свободное пространство в помещении, а полость, образовавшуюся между отделкой и стеной, придется заполнять утеплителем. Такой подход неэффективен, так как отделочный материал должен плотно прилегать к поверхности.

Если требуется скрыть уже готовую конструкцию трубопровода, лучше не делать глухую монолитную стену, а соорудить специальный короб из гипсокартона, чтобы в случае необходимости обеспечить свободный доступ к трубам.

После тестовой проверки работоспособности трубопровода, можно приступать к отделке стены, лучше использовать для этого гипсокартон.

Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения

На чтение 6 мин. Просмотров 2.4k. Опубликовано 20.11.2018 Обновлено 31.10.2019

Строительство и обустройство домов предусматривает сооружение водопроводных конструкций, для которых могут использоваться всевозможные материалы. Сегодня большой популярностью пользуются трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения, успешно заменившие металлические изделия.

Плюсы полипропиленовых труб

Популярность полимерной продукции для создания водопроводных систем вызвана массой неоспоримых достоинств:

• Небольшой вес, позволяющий выполнять монтаж самостоятельно
• Исключаются коррозионные процессы
• Химическая нейтральность
• Гладкость внутренней поверхности, исключающая образование осадка
• Сохранение целостности при наличии в магистрали стандартного давления
• Плохая теплопроводность
• Исключаются деформации, элементы расширяются при замерзании, возвращаясь к исходному состоянию при оттаивании
• Простота монтажа предусматривает использование сварки или резьбового соединения
• Доступная стоимость

Существуют и незначительные недостатки, к которым относится невысокая стойкость изделий к механическим повреждениям. Чтобы поломать или деформировать трубопровод, достаточно незначительного усилия. Кроме этого, определенные ограничения накладывает максимально допустимая температура, которая не должна превышать +95 градусов.

Типы полипропиленовых труб для водопровода

Выбирая материалы нужно помнить, что они отличаются многими параметрами, которые определяют область возможного применения и период эксплуатации готового трубопровода. Продукция различается:

• Материалами изготовления
• Видом армирования
• Размером диаметра труб
• Назначением

Как подобрать трубу для холодной или горячей воды

Показатель прочности полипропилена обусловлен содержанием в составе всевозможных дополнительных компонентов и пластификаторов. Маркировка обычно содержит латинские литеры РР, что означает polypropylene, и сочетание букв, указывающее на присутствие добавок:

• РРН – твердый материал голополимер, плохо выдерживающий высокие температуры. Актуален при создании холодного водоснабжения, а также вентиляционных систем и кондиционирования.
• РРВ – блоксополимер является смесью полиэтиленов с полимерами, что обеспечивает высокую гибкость, устойчивость к температурным перепадам и, соответственно, успешное применение при создании теплых полов и горячего водообеспечения.
• PPR для холодной и горячей воды – содержание этилена обеспечивает рациональное распределение нагрузки и продолжительное использование, так как данному виду материала перемены давления не опасны.
• PPS – отличается высокой термостойкостью, замечательными эксплуатационными характеристиками. Идеальное решение для обустройства горячей воды.

Выбирая трубный материал, следует особое внимание уделять материалу, из которого они изготовлены. Это избавит от последующих проблем эксплуатации и возможного переделывания системы.

Армирование

Полипропиленовые трубы для горячего водопровода имеют свойство удлиняться от высоких температур, что приводит к разгерметизации. Для предотвращения подобных проблем, горячее водоснабжение монтируется из усиленных материалов:

• армирование стекловолокном – для достижения монолитной структуры, слои полипропилена спекают, добавляя стекловолокно;
• дополнительная полиэтиленовая прослойка – прокладывается внутри;
• армирование фольгой – осуществляется в середине стенок.

Благодаря использованию данных технологий, значительно продлевается период эксплуатации трубных материалов.

Диаметр

На выбор диаметра оказывает влияние длина прокладываемого трубопровода:

• 32 мм – свыше 30 метров;
• 25 мм – не более 30 метров;
• 20 мм – если длина не превышает 10 метров.

Помимо этого, диаметр труб определяется:

• Протяженностью водопроводной системы
• Величиной напора
• Количеством пользователей
• Числом поворотов и соединений

При повышенной сложности конструкции или увеличении числа потребителей диаметр следует увеличивать.

Основные технические характеристики

Полипропиленовые трубные материалы различаются следующей классификацией:

• PN10 – выдерживают давление до 1 МПа, используются для сооружения теплых полов или холодного водоснабжения;
• PN16 – способны выдерживать до 1.6 атмосфер давления, а также рабочую температуру порядка +60 градусов;
• PN20 – выдерживают порядка 2 атмосфер, нашли применение в горячем водоснабжении, с температурой достигающей +80 градусов.

Также для ГВС актуально использование армированных трубопроводов, рабочее давление которых соответствует 2.5 атмосферы, а эксплуатационная температура достигает +95 градусов. Смотреть таблицу размеров.

Трубы для холодной воды

Современные производители предлагают две разновидности полипропиленовых труб для холодной воды:

• PN10 – используются для систем, имеющих температуру не больше +20 градусов, и при создании теплых полов, где максимальной температурой является +45 градусов. Рабочее давление допускается в пределах 1 МПа;
• PN16 – изделия способны выдерживать до +60 градусов температуру и не более 1.6 МПа.

Так как жидкость при эксплуатации не греется, внутреннюю конструкцию для холодного водообеспечения можно делать неармированными тубами PN10. При этом для ограничения давления и предотвращения повреждения контура, на вводе устанавливается редуктор.

Трубы для горячей воды

Учитывая, что горячая вода имеет температуру порядка +85 градусов, происходит линейное расширение, достигающее 15 см для каждых 10 погонных метров. Чтобы избежать разрывов и деформации, используются армированные полипропиленовые трубы для горячей воды, которым свойственно выдерживать достаточно высокие температуры. Подобные изделия:

• долговечны – при грамотном монтаже прослужат около 25 лет;
• гладкость внутренней поверхности не расположена к зарастанию отложениями, что не снижает пропускную способность, исключая увеличение гидравлического сопротивления;
• пайка образует необслуживаемые соединения высокой прочности;
• низкая теплопроводность гарантирует медленное остывание воды.

Изделия для ГВС выдерживают до 25 атмосфер рабочего давления, и температуру жидкости +95 градусов, с кратковременным повышением до +120. Смотреть таблицу максимального давления, температур, которые выдерживают разные диаметры.

Внимание! Следует помнить, что 20-миллиметровые трубы имеют ограничение давления, поэтому оптимальным вариантом станут изделия с диаметром 25 мм.

Особенности применения в отопительных системах

Полипропиленовые изделия используются не только для сооружения водоснабжения. Трубные материалы довольно распространенные в отопительных конструкциях. «Теплый пол» создается с использованием изделий с 16-миллиметровым диаметром, отопление частных домовладений монтируется трубами 20 мм. В многоквартирных строениях используют 25 и более.

Популярные производители пластиковых труб

Растерявшись среди разнообразия продукции и цен, покупатели не знают, как правильно выбирать полипропиленовые трубы для водоснабжения. Понятно, что высокая стоимость является показателем соответствующего качества. Однако всегда можно подобрать достойный бюджетный вариант для бытового использования.

К признанным лидерам индустрии относятся немецкие торговые марки. Они производят водопроводные трубные материалы и канализационные конструкции, а также многочисленные дополнительные элементы к ним. Эти фирмы объединяет идентичная маркировка:

• холодная вода – зеленые изделия;
• климатические конструкции – синий цвет;
• подогрев и отопление – белого цвета.

Продукция подвергается сертификации и соответствует европейским нормативам.

Не сильно отстают от германских производителей полипропиленовых труб чешские «собратья». Их продукция, не имеющая равных в постсоветский период, экспортируется во многие государства Европы. Трубные материалы изготовляются из сополимера, и отличаются высокими прочностными и гигиеническими качествами. Производители гарантируют не менее 15 лет безотказной работы выпускаемой продукции.

Популярность турецких компаний обусловлена низкой стоимостью. Компании обеспечивают своим изделиям трехуровневый контроль качества, но не предоставляют гарантии на них. Тестирования проводятся на всех этапах производства, от подготовки сырья, до испытания внешней нагрузкой.

К наиболее бюджетным относятся китайские товары и компаний СНГ. Продукция их отличается долговечностью, высоким качеством, доступной стоимостью. Среди основных производителей, пользующихся популярностью, находятся PRO AQUA, РВК, Политек и другие.

Чтобы выбор был правильным, а изделия соответствовали требованиям, необходимо уделять внимание следующим параметрам:

• Основные характеристики
• Гарантия потребителя
• Внешний вид, этот фактор имеет решающее значение для многих
• Прочность, долговечность

Выбирая полипропиленовые конструкции, отдавайте предпочтение проверенным производителям.

Заключение

Существуют официально установленные сроки службы полипропиленовых труб для водоснабжения горячего порядка четверти столетия, холодного – до полувека. Однако эти критерии могут измениться, с учетом следующих обстоятельств:

• Изделие изготовили из несоответствующего материала.
• Нарушение технологий монтажа.
• Толщина либо диаметр выбранного материала не соответствует рекомендуемым значениям.
• Попадание ультрафиолета на контур, что приводит к истончению полипропилена.

Смотри как правильно монтировать полипропиленовые трубы.

Чтобы избежать подобных неприятностей, необходимо четко следовать рекомендациям. Только грамотный выбор гарантирует надежность и долголетие конструкции.

Сантехника и трубы | Здоровый образ жизни EWG: Домашнее руководство

Грязные подробности

В 1986 году поправки к федеральному закону о безопасной питьевой воде предписывали использование «бессвинцовых» труб и сантехнических материалов, хотя термин «бессвинцовый» был неправильным, поскольку закон позволял продуктам содержать до 8 процентов свинца. В 2011 году в закон снова были внесены поправки, согласно которым без содержания свинца определяется содержание свинца не более 0,25 процента, но новый стандарт вступил в силу только в 2014 году. Следовательно, чем старше трубы в вашем доме, тем больше вероятность, что они содержат потенциально опасные уровни свинца.Более того, пластиковые трубы, заменяющие металлические трубы, могут содержать другие опасные химические вещества.

Свинец

Питьевая вода в старых домах подвержена риску загрязнения свинцом из-за старых систем водопровода. Трубы в домах, построенных до 1930 года, чаще всего содержат свинец, а дома, построенные до 1980 года, скорее всего, будут иметь свинцовый припой, соединяющий медные трубы. Смесители из латуни или для соединительных материалов из меди или полипропилена, не содержащих свинца, с содержанием свинца менее 0,20%. Смесители и приспособления, не содержащие свинца, с содержанием менее 0%.Фитинги, содержащие 25% свинца, также могут содержать и выщелачивать свинец, даже если они маркированы как «бессвинцовые». Чем больше эти трубы, припой и краны подвергаются коррозии из-за кислотности, тем больше свинцом загрязняется водопроводная вода.

Вода, загрязненная свинцом — даже в небольших количествах — может быть вредной, особенно для детей и беременных женщин.

Единственный способ узнать наверняка, загрязнена ли ваша питьевая вода свинцом, — это пройти ее тестирование в сертифицированной государством коммерческой лаборатории. Свяжитесь с местным водоканалом или местным отделом здравоохранения и попросите у них список рекомендуемых лабораторий.Некоторые сообщества предлагают бесплатные наборы для тестирования на свинец.

Трубы ПВХ

Канцерогенный винилхлорид может вымываться из труб, изготовленных из поливинилхлорида или ПВХ, особенно из труб, изготовленных до 1977 года. Совет по экологическому строительству США заявляет, что, учитывая жизненный цикл ПВХ, от производства до утилизации, этот материал явно представляет большую опасность для здоровья. чем другие типы труб.

Другие пластиковые трубы

Тип полиэтиленовой пластмассы под названием PEX стал популярным выбором для изготовления труб.Трубопровод PEX гибкий, прочный и устойчивый к коррозии. Но поскольку он в некоторой степени проницаем, пестициды, бензин или другие загрязнители почвы могут мигрировать по трубе в питьевую воду. Исследования также показали, что трубопровод PEX может выщелачивать МТБЭ, токсичный побочный продукт нефти, в питьевую воду. Исследование, проведенное Комиссией по строительным стандартам Калифорнии в 2009 году, показало, что выщелачивание МТБЭ из труб PEX быстро снижается со временем, но некоторое выщелачивание все же может происходить.
—

Производство полипропиленовых трубопроводов, фитингов и пластмасс

Новое поколение полипропилена для промышленности

AlphaPlus® Полипропилен подходит для более широкого спектра химикатов, чем другие материалы для трубопроводов, такие как FRP и CPVC, и может выдерживать температуры от 32 ° F до 200 ° + F в зависимости от области применения.

Эта запатентованная формула смолы AlphaPlus и эксклюзивная экструзия с поточным отжигом также значительно улучшают жесткость при высоких температурах и ударопрочность при низких температурах — намного лучше, чем полипропилен с β-ядрами и стандартный PP-H. Никакой другой полипропилен не предлагает такого сочетания более длительного срока службы, большей функциональности, повышенной безопасности и низкой стоимости владения.

• Полипропиленовая труба для снятия напряжений: ½ ”- 48”
• Торцевые фитинги из формованного полипропилена: ½ ”- 4”
• Формованные полипропиленовые фитинги для стыковой сварки: ½ ”- 20”
• Сборные полипропиленовые фитинги: 18–48 дюймов

Трубы и фитинги AlphaPlus PP обладают преимуществами по сравнению с другими полипропиленами на рынке:

• Значительное снижение потерь давления благодаря улучшенным гидравлическим свойствам
• Значительно меньший риск отложений твердых частиц благодаря сверхгладким поверхностям
• Возможная экономия за счет увеличения интервалов между чистками
• Более длительный срок службы благодаря повышенной химической стойкости и минимальному риску образования трещин под напряжением
• Безопасный монтаж и сборка труб благодаря повышенной ударной вязкости даже при низких температурах
• Большой запас прочности за счет улучшенного качества сварки
• Повышенная безопасность при сварке труб в труднодоступных местах.

Полипропиленовые трубы AlphaPlus используются в широком спектре отраслей промышленности со специальными потребностями, включая:

• Химический процесс
• Полупроводник
• Целлюлоза и бумага
• Атомная энергетика
• Горное дело
• Подготовка и отделка металла
• Нефтехимия
• Фармацевтическая
• Водоподготовка
• Продукты питания, напитки, пивоварение.

Сантехнические трубы | PEX Сантехника

Наймите подрядчика, чтобы реконструировать кухню или ванную комнату в наши дни, и есть большая вероятность, что он будет использовать пластиковую трубу PEX для водопровода вместо медной, которую он использовал всего несколько лет назад.

Спросите его об этом, и он, вероятно, ответит, что PEX — сокращение от «сшитый полиэтилен» — лучше и доступнее, чем медь. Он признан строительными нормативами и имеет 25-летнюю гарантию.

Но если вы его погуглите, вы увидите множество блогов и чатов, в которых задаются вопросом, может ли PEX вымывать токсичные химические вещества в питьевую воду, которая течет через него.

Итак, безопасен ли PEX? А какие есть альтернативы водопроводным трубам?

Мы попросили Тристана Робертса, редакционного директора «Environmental Building News», ведущего исследовательского издания о зеленом строительстве, помочь нам отделить факты от вымысла.

Самые популярные советы по уходу за домом

17 вещей, которые нельзя делать с домом


Советы по уходу за домом

Сохраните винтажные обои, но модернизируйте этот ретро-термостат, отнимающий время и деньги, до программируемого.

Вы только думаете, что это правда: 10 мифов, которые стоят вам времени и денег


Советы по уходу за домом

Копите деньги для более важных вещей, например, для ипотеки.

5 хитростей, чтобы ваши трубы не взорвались этой зимой


Советы по уходу за домом

Даже если вам кажется, что они уже начали мерзнуть.

Определите 9 проблем с этим домом (советы новым домовладельцам)


Советы по уходу за домом

Признаки того, что вы плохо разбираетесь в обслуживании домовладельцев, например, припарковались на траве.

12 вопросов, которые вы хотели бы задать перед переездом


Советы по уходу за домом

Избегайте сожалений, зная, какие вопросы задать РИЭЛТОРУ® или владельцу, прежде чем переехать в новый дом.

Лучшее для долговечности: медь

Сильные стороны: Медь, несомненно, является лучшим выбором просто потому, что у нее такая долгая и проверенная история. Медные трубы используются уже 80 лет, и многие из этих оригинальных линий до сих пор пользуются успехом.

Фактор окружающей среды: Медная водопроводная труба не загрязняет питьевую воду, а старые трубы можно переработать. Однако добыча и производство меди настолько вредны для окружающей среды, что, несмотря на долговечность и пригодность для вторичного использования, медные водопроводные трубы далеко не экологичны.

Стоимость: Медь — это товар, который продается во всем мире, и за последние годы ее цена настолько резко выросла, что ее использование для вашего проекта может стоить на тысячи долларов дороже, чем всего несколько лет назад. 285 долларов за 100 футов.

Популярные чтения

Простое 5-шаговое руководство по покраске бетона


Живопись и освещение

Покраска бетонных поверхностей требует больше навыков, инструментов и времени, чем нанесение покрытия на гипсокартон.Вот как это сделать правильно.

Руководство по окраске (чтобы не тратить зря деньги)


Живопись и освещение

Выбор неправильного типа лакокрасочного покрытия может означать, что ремонт будет стоить вдвое дороже.

3 красивых решения для устранения беспорядка на улице


Двор и патио

Не нужно все это прятать в гараже.Вот как создать аккуратное хранилище во дворе.

Лучшее для сложной модернизации: сшитый полиэтилен (PEX)

Сильные стороны: PEX можно легко втиснуть в стены, поэтому он отлично подходит для модернизации. Один кусок PEX может проходить по всему дому, огибая углы и препятствия, без каких-либо швов. А там, где требуется соединение, пайка не требуется. Труба — и соединения — хорошо себя зарекомендовали на протяжении 30-летней истории продукта, хотя PEX не получил широкого распространения примерно 10 лет назад.

Фактор окружающей среды: Есть исследования, связывающие процесс, используемый для производства PEX, с метил-трет-бутиловым эфиром, токсином, обнаруженным в бензине. Это заставляет некоторых защитников окружающей среды беспокоиться о том, что трубы PEX могут загрязнить протекающую по ним воду.

Но штат Калифорния, известный своими самыми жесткими экологическими нормативами в стране, недавно одобрил использование PEX.

«Это было серьезным испытанием», — говорит Робертс. «И я думаю, что это сняло многие опасения.”

Некоторые отраслевые обозреватели считают, что сегодняшний продукт более безопасен, чем PEX первого поколения, который использовался пару десятилетий назад. Если вы были одним из первых пользователей PEX и вас это беспокоит, запустите воду на несколько минут, чтобы смыть то, что сидело в трубах, прежде чем наполнить сосуд для питья или приготовления пищи.

Стоимость: 30 долларов за 100 футов.

Лучшее для домашних мастеров: хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ)

Сильные стороны: Близкий родственник жесткого белого ПВХ (поливинилхлорида), который является давним стандартом для бытовых сточных труб, химический состав ХПВХ содержит дополнительный хлор, что делает его безопасным для питьевой воды.

Он имеет 40-летнюю историю долговечности, и это, безусловно, самый простой в установке продукт для домашних мастеров выходного дня, поскольку он не требует специальных инструментов или навыков. Вы разрезаете трубу ручной пилой и соединяете ее, используя соответствующие фитинги и клеи компании.

Фактор окружающей среды: Это не экологически чистый продукт, потому что его производство сильно загрязняет окружающую среду. Кроме того, он не подлежит вторичной переработке, а для соединения участков трубы требуются летучие химические растворители. Однако после того, как он будет установлен в вашей водопроводной системе, качество воды не повлияет на здоровье.

Стоимость: 50 долларов за 100 футов.

Лучшее для водной безопасности: полипропиленовая труба (PP)

Сильные стороны: Ему не уделяют много внимания в США, но полипропилен имеет 30-летнюю историю в Европе, где он имеет безупречный рекорд по долговечности и безопасности для здоровья. Это жесткая пластиковая труба, такая как ХПВХ, но она не соединяется с химическими веществами. Вместо этого используется тепло, чтобы расплавить сопрягаемые концы и навсегда соединить их вместе.

Фактор окружающей среды: «Если вы хотите экологизировать, это лучший вариант», — говорит Робертс.«Нет никаких опасений по поводу безопасности при выщелачивании химикатов из полипропилена, и нет причин, по которым трубы не должны служить практически вечно. Полипропилен — это будущее водопроводных труб ».

Стоимость: Для его установки требуются специальные инструменты, которые являются непомерно дорогими для небольшого проекта сантехники своими руками, но не являются обременительными вложениями для профессионального сантехника, который будет использовать их снова и снова. 110 долларов за 100 футов.

Связанные :

Вызванное хлорированной водой старение статистических сополимеров полипропилена трубного качества

Полимеры (Базель).2019 июн; 11 (6): 996.

Susan C. Mantell

² Департамент машиностроения, Университет Миннесоты, 111 Church Street SE, Миннеаполис, Миннесота 55455, США; ude.nmu@lletnams

² Департамент машиностроения, Университет Миннесоты, 111 Church Street SE, Миннеаполис, Миннесота 55455, США; ude.nmu@lletnams

Поступила 10.05.2019; Принято 30 мая 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Реферат

Статистические сополимеры полипропилена (PP-R) являются обычным материалом для трубопроводов с горячей водой под давлением. Во многих системах трубопроводов питьевая вода дезинфицируется хлором для предотвращения заболеваний, передающихся через воду. В данной статье рассматривается вызванное горячей хлорированной водой старение двух марок PP-R с различной морфологией. Один материал имел обычную моноклинную α-кристаллическую форму (PP-Rα), тогда как другой был явно бета-зародышевым, что приводило к тригональной β-кристаллической форме с тонкой сферолитной структурой (PP-Rβ).Образцы микроразмеров толщиной 100 мкм использовались для экспериментов по старению при 60 ° C в хлорированной воде с 5 мг / л свободного хлора, а индикаторы старения отслеживались для времени выдержки до 2000 часов. С другой стороны, наложенные механические испытания на воздействие окружающей среды были проведены с использованием образцов круглого прутка с трещинами диаметром 14 мм для определения сопротивления росту усталостной трещины (FCG) обоих марок PP-R при 60 ° C в нехлорированных и нехлорированных средах. хлорированная вода. Было обнаружено, что PP-Rβ превосходит PP-Rα с примерно на 30% более высоким значением времени охрупчивания, составляющим 2000 часов.Кроме того, PP-Rβ проявлял повышенную устойчивость к FCG как в нехлорированной, так и в хлорированной воде. Влияние содержания хлора на снижение сопротивляемости FCG было значительно более выраженным для PP-Rα.

Ключевые слова: полипропилен , марки труб, хлорированная вода, старение, сопротивление росту усталостных трещин, наложенные механико-экологические испытания

1. Введение

Пластиковые трубы и фитинги в системах напорных трубопроводов для систем горячего водоснабжения с температурами до 60 ° C — важный рынок для пластмассовых труб, которые обычно производятся из статистических сополимеров полипропилена (PP-R) [1,2,3].Свойства материала PP-R для таких применений обычно подбираются индивидуально, а морфология регулируется путем сополимеризации с α-олефинами или путем включения специальных добавок. Увеличение содержания сомономера и / или добавление зародышеобразователей приводит к меньшим размерам кристаллитов и более мелкой сферолитной структуре [1,4]. Это приводит к повышенной плотности транс-сферолитных связующих молекул и межсферолитных сцеплений и, в свою очередь, к улучшенной ударной вязкости и сопротивлению росту трещин.В соответствии со стандартом ISO 15874 высокопроизводительный материал для труб класса PP-RCT определяется как статистический сополимер полипропилена с отчетливой кристаллической морфологией и улучшенной устойчивостью к давлению и температуре, что позволяет изготавливать трубы для более высоких давлений или с более тонкими стенками при минимальной толщине стенок. постоянные нагрузки [2,3]. Действительно, бета-зародышевый PP-R с его тригональной формой β-кристалла и мелкой сферолитной структурой классифицируется как материал PP-RCT и рекомендуется для напорных труб в системах циркуляции горячей воды и для других применений, где материалы с превосходной ударной вязкостью, Требуется химическая стойкость и устойчивость к росту трещин [1,4,5,6,7,8,9].

Водопроводную воду часто дезинфицируют, чтобы предотвратить заболевания, передающиеся через воду [10]. Поэтому действуют различные методы очистки воды. Они варьируются от мембранной обработки до ультрафиолетового облучения и включают использование различных окислительных химикатов. Однако последняя категория, а точнее обработка хлором, представляет собой наиболее распространенный метод дезинфекции [10]. Для питьевой воды обычно рекомендуется содержание хлора до 5 мг / л свободного хлора и pH от 6,5 до 7,6 [10,11].Кроме того, помимо дезинфекции, для горячего водоснабжения рекомендуется температура около 60 ° C, чтобы предотвратить рост и распространение легионеллы [12].

Известно, что окислительная природа дезинфицирующих средств влияет на характеристики полимерных материалов в трубопроводах, особенно при работе при повышенных температурах и давлениях [13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23 ]. Фактически, существует множество сообщений об ускоренном старении и преждевременном выходе из строя полиолефиновых труб для горячей воды, подверженных воздействию хлорированной воды (т.е., хлор и диоксид хлора) [17,24,25,26,27,28,29]. Таким образом, для полиолефинов существуют убедительные доказательства того, что присутствие дезинфицирующих средств приводит к ускоренному старению материала. В то же время, пока имеется очень мало знаний о точной природе этих механизмов ускоренного старения. Кроме того, одновременное воздействие (т.е. наложение) механических нагрузок и агрессивных сред ухудшает характеристики материала и, следовательно, также способствует сокращению срока службы труб [13,14,15,16,19,20,30,31].Было предложено, чтобы комбинированная механическая нагрузка и воздействие окружающей среды вызывали локальную молекулярную деградацию внутренних дефектов труб, приводящую к ускоренному росту трещин и преждевременному выходу трубы из строя [13,14,15,16,32,33].

Учитывая практическую важность преждевременного разрушения труб из полипропилена, вызванного хлором, и недостаточное понимание основных молекулярных и морфологических механизмов, целью данной статьи является исследование таких явлений глобального и локального старения в трубах из двух марок полипропилена. различной полукристаллической морфологии при воздействии горячей хлорированной воды при 60 ° C, а также для описания и обсуждения влияния старения на механические характеристики этих материалов.Было проведено две серии испытаний, одна из которых была направлена ​​на определение показателей старения с использованием образцов микроразмеров, которые были предварительно подвергнуты воздействию горячей хлорированной воды в течение различного времени и впоследствии испытаны на их прочность на растяжение, а вторая исследовала устойчивость этих образцов к росту трещин. материалы, находящиеся под наложенной механической циклической нагрузкой окружающей среды.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Для всех экспериментов использовали два коммерчески доступных статистических сополимера полипропилена (PP-R).Оба материала представляют собой трубы из полипропилена с высокой средней молярной массой, но отличаются полукристаллической морфологией. Кристаллическая фаза одного материала относится к типу моноклинных α-кристаллов (PP-Rα), а другого — к типу тригональных β-кристаллов (PP-Rβ) с мелкими кристаллитами и особой структурой сферолита [1,4]. Обозначения материалов вместе с информацией о кристаллической фазе и классификации материала труб приведены в.

Таблица 1

Обозначение материала, кристаллическая фаза и классификация материала трубы.

2.2. Образцы

Чтобы исследовать влияние горячей хлорированной воды на поведение материала при разложении и возникающие в результате механические свойства при растяжении, были изготовлены образцы микроразмеров [23,34] (а) из пластин, изготовленных методом литья под давлением (Engel Victory 60, Schwertberg, Austria ) через строгание на четырехкоординатном фрезерном станке EMCO Mill E600 (EMCO, Халляйн, Австрия).Номинальные размеры образца составляли 150,0 × 2,0 × 0,1 мм (длина × ширина × толщина). Кроме того, наложенные циклические испытания механических воздействий на окружающую среду были проведены с образцами круглого стержня с трещинами (CRB) [35] диаметром 14 мм (а). Образцы CRB были изготовлены из прессованных пластин толщиной 15 мм на токарном станке типа EMCO 14D (EMCO, Hallein, Австрия). Первоначальная окружная трещина с длиной трещины 1,5 мм была вырезана бритвенным лезвием, установленным на машине через держатель бритвенного лезвия.

( a ) Микрообразцы, установленные на уникальном устройстве для погружения в хлорированную воду; ( b ) Иллюстрация схемы управления бани с хлорированной водой.

( a ) Схематическое изображение образца круглого стержня с трещинами (CRB); ( b ) Образец CRB установлен на машине для электродинамических испытаний на растяжение-кручение, оснащенной защитой от окружающей среды и оптическим устройством для измерения длины трещины.

2.3. Предварительное кондиционирование микроразмерных образцов PP-R для мониторинга поведения при старении

Для отслеживания любых эффектов старения PP-R в горячей хлорированной воде, микроразмерные образцы предварительно подвергали воздействию в течение различного времени перед аналитическими и механическими характеристиками. .Для установки и погружения образцов в водяную баню с контролируемыми параметрами использовалось уникальное неагрессивное устройство () [22,23,36]. Содержание хлора, температура и pH были установлены на уровне 5 мг / л свободного хлора, 60 ° C и 7 соответственно. Образцы удаляли через 250-часовые интервалы до общей продолжительности воздействия 2000 часов для дальнейшей характеристики.

2.4. Методы испытаний для мониторинга поведения при старении микроразмерных образцов PP-R

Методы и методы испытаний для характеристики старения любого материала с помощью различных индикаторов старения включали аналитические методы, такие как жидкостная хроматография высокого давления в сочетании с ультрафиолетовой спектрометрией (HPLC-UV) , дифференциальный термический анализ (ДТА), гель-проникающая хроматография (ГПХ), инфракрасная (ИК) спектроскопия и термогравиметрический анализ (ТГА).Предельные механические свойства были определены путем испытаний на растяжение образцов микроразмеров.

HPLC-UV использовали для исследования потребления неокисленных фенольных антиоксидантов Irganox 1330 и Irganox 1010 (BASF, Людвигсхафен, Германия) в зависимости от времени воздействия [37]. Измерения проводили с помощью ВЭЖХ типа 1260 Infinity (Agilent, Санта-Клара, Калифорния, США), оснащенной разделительной колонкой Kinetex C18 (Phenomenex, Торранс, Калифорния, США) и УФ-детектором. Трибутилофосфит добавляли во избежание потери стабилизатора во время подготовки образца, а Irganox L109 (BASF, Людвигсхафен, Германия) использовали в качестве внутреннего стандарта.

Дифференциальный термический анализ был проведен для определения температуры индукции окисления, зависящей от времени выдержки (динамический OIT) [38]. Перфорированные алюминиевые поддоны использовали для испытаний образцов с помощью дифференциального термического анализатора DSC 4000 (PerkinElmer, Waltham, MA, USA) в диапазоне температур от 23 до 300 ° C и скорости нагрева 10 K / мин в синтетическом воздухе. Образцы массой около 5 мг были вырезаны из необлученных и экспонированных образцов микроразмеров. Измерения

GPC проводили для получения средней молярной массы ( M _w ) и распределения молярной массы необлученных и экспонированных микроразмерных образцов.Поэтому использовали высокотемпературный гельпроникающий хроматограф (PolymerChar, Валенсия, Испания), оборудованный детектором IR 5. Образцы растворяли в трихлорбензоле и добавляли гептан в качестве маркера потока. ГПХ калибровали по полипропиленовым стандартам.

ИК-спектроскопический анализ был проведен в режиме ослабленного полного отражения (НПВО) для определения карбонильного индекса (CI). Образцы анализировали с помощью инфракрасного спектрометра типа Spectrum 100 (PerkinElmer, Waltham, MA, USA).Значения CI оценивали по соотношению пика растяжения CO 1715 см ^-1 и пика растяжения CC 974 см ^-1 .

Испытания на растяжение были проведены для определения деформации, зависящей от экспозиции, при значениях разрыва [39]. Поэтому использовалась универсальная испытательная машина Instron 4202 (Instron, Норвуд, Массачусетс, США). Он был оборудован датчиком нагрузки на 100 Н, и испытания на растяжение проводились при 23 ° C с измерительной длиной 20 мм и скоростью испытания 50 мм / мин. Средние значения деформации при разрыве оценивали по результатам испытаний на растяжение с пятью образцами за время воздействия.

2,5. Наложенные испытания на механическую и экологическую усталость

Влияние наложенной механической и экологической нагрузки в хлорированной воде на характеристики труб PP-R было исследовано с помощью экспериментов с ростом усталостной трещины (FCG). Образцы CRB были испытаны с помощью электродинамической испытательной машины на растяжение-кручение ElectroPuls {«type»: «entrez-нуклеотид», «attrs»: {«text»: «E10000», «term_id»: «22026624», «term_text» : «E10000»}} E10000 (Instron, Норвуд, Массачусетс, США) с защитной оболочкой собственной разработки () [14,16].Защитная оболочка была подключена к блоку контроля температуры и хлора для проведения испытаний при 60 ° C в нехлорированной (0 мг / л свободного хлора) и хлорированной (5 мг / л свободного хлора) воде с заданным pH 7 [14 ]. Для квазиавтоматического оптического измерения длины трещины испытательная машина была оборудована устройством измерения длины трещины, содержащим камеру LXG-120M (Baumer, Frauenfeld, Швейцария), объектив Micro-Nikkor AF 200 мм f / 4 D ED (Nikon , Токио, Япония), светодиодную вспышку RT STROBE 3000 (Райнтачо, Фрайбург, Германия) и самопрограммируемое компьютерное программное обеспечение для захвата и обработки изображений.

Для испытаний FCG образцы были нагружены синусоидальной силой с частотой 10 Гц и коэффициентом R (соотношением между минимальным и максимальным приложенным напряжением) 0,1. Применяемые максимальные силы были выбраны с учетом квазихрупкого роста трещин в широком режиме скорости роста трещин и для практического времени испытаний.

Значения для диапазона коэффициента интенсивности напряжений Δ K , описывающего локальное поле циклических напряжений в вершине трещины, были рассчитаны с использованием уравнений (1) и (2) для образцов CRB [40], где «∆F» представляет собой диапазон приложенной синусоидальной силы, «r», — радиус образца CRB, «a», — длину трещины и «b», — радиус начальной связки ( b = r — a ) .

ΔK = ΔFπ.b2π.a.br.f (br),

(1)

f (br) = 12. (1 + 12. (Br) +38. (Br) 2−0.363. ( б) 3 + 0,731. (ш) 4).

(2)

Значения скорости роста трещины, d a / d N , были рассчитаны на основе данных о средней длине трещины с использованием процедуры секущей [41]. Кривые FCG представлены в виде графиков с двойным логарифмом, изображающих d a / d N как функцию диапазона приложенного коэффициента интенсивности напряжения Δ K . С точки зрения производительности, повышенное сопротивление FCG отражается сдвигом кривой FCG в сторону более низких скоростей роста трещин и более высоких значений Δ K соответственно [42,43,44].

Чтобы проиллюстрировать внешний вид поверхности излома, были получены микроскопические изображения поверхностей излома CRB с помощью лазерного сканирующего конфокального микроскопа (LSCM) LEXT OLS 4000 (Olympus, Токио, Япония). Для изображений с интенсивностью LSCM поверхности трещин анализировали с помощью послойного сканирования с помощью лазера с длиной волны 405 нм. Использовался объектив микроскопа с 20-кратным увеличением, и отдельные изображения поверхности были сшиты с помощью программного обеспечения для наблюдения всей поверхности излома. На изображениях LSCM яркость изображения коррелирует с шероховатостью поверхности.Таким образом, более темные области на изображении представляют более грубые поверхности. Кроме того, был применен сканирующий электронный микроскоп (SEM) типа JEOL 6400 (JEOL, Токио, Япония) для получения изображений с большим увеличением области роста квазихрупких трещин на поверхностях изломов. Для изображений SEM поверхности излома образцов CRB были напылены тонким слоем золота для увеличения поверхностной проводимости.

3. Результаты

3.1. Влияние хлорированной воды на поведение при старении микроразмерных образцов PP-R

Сравнение PP-Rα и PP-Rβ показывает вызванное старением снижение первичных фенольных антиоксидантов IX1330 и IX1010 в течение времени воздействия.Кроме того, показано снижение температуры индукции окисления (динамический OIT), также как функция времени выдержки. Начиная с эволюции содержания IX1330, для обоих материалов очевидно существенное снижение с увеличением времени выдержки. Однако время полного расхода / экстракции стабилизатора при 250 часах для PP-Rα значительно меньше по сравнению с 1000 часами для PP-Rβ. Аналогичные характеристики ухудшения были обнаружены для фенольного антиоксиданта IX1010. В то время как для PP-Rα полная потеря стабилизатора снова наблюдалась через 250 часов, соответствующее значение для PP-Rβ составляет 1250 часов.

Содержание фенольных антиоксидантов (IX1010 и IX1330) и температура индукции окисления (динамический OIT) как функция времени выдержки для двух марок полипропиленовых статистических сополимеров (PP-R).

Что касается общего содержания стабилизатора, очевидно, что PP-Rβ с 0,83 м% имел более высокое начальное содержание по сравнению с PP-Rα с 0,63 м%. Значительно большее время до полной потери стабилизатора в PP-Rβ, скорее всего, связано с более мелкой сферолитной структурой, что препятствует экстракционной способности полимера и замедляет локальное взаимодействие вызывающей окисление хлорированной воды с аморфными областями в PP- Комплектация R а значит и расход стабилизатора.В этом контексте стоит упомянуть, что полимерные добавки в полукристаллических полимерах были обнаружены преимущественно на границах раздела сферолитов [45].

Глядя на динамические данные OIT при 263 и 267 ° C для PP-Rα и PP-Rβ, соответственно, оба материала показали сопоставимые начальные динамические значения OIT. Однако большее количество общих антиоксидантов в бета-ядерном PP-R снова отражается несколько более высоким динамическим значением OIT. В PP-Rα снижение температуры индукции окисления более выражено в первый период воздействия, выражаясь в падении примерно на 80 ° C до динамического OIT примерно на 185 ° C через 500 часов с последующим небольшим падением до примерно 165 ° C. ° C после выдержки 1250 часов.Было обнаружено, что при более длительном воздействии динамический OIT PP-Rα приближается к пику плавления, что препятствует дальнейшей оценке температуры индукции окисления. Напротив, воздействие на PP-Rβ хлорированной воды приводило к постоянному снижению динамических значений OIT, при этом температура плавления приближалась примерно через 1500 часов. Для обоих материалов динамическое снижение OIT хорошо согласуется с уменьшением содержания стабилизатора и подтверждает его.

иллюстрирует кривые молярно-массового распределения двух марок PP-R для времени воздействия в диапазоне от 0 часов (неэкспонированное эталонное состояние) до 1500 часов для PP-Rα и до 2000 часов для PP-Rβ.Очевидно, особенно для PP-R с альфа-ядрами, количество длинноцепочечных молекул непрерывно уменьшается с увеличением времени воздействия. Эти изменения в диапазоне более высоких значений молярной массы наблюдаются даже после 250 часов воздействия, при этом значительные сдвиги и общие изменения формы кривых распределения молярной массы становятся очевидными после 750 и 1500 часов, соответственно. Последние изменения указывают на заметное снижение средней молярной массы, таким образом демонстрируя уменьшение степени перепутывания и количества связывающих молекул, которые соединяют кристаллические структуры от кристаллических ламелей до сферолитов.

Зависимое от времени распределение молярной массы для двух марок PP-R.

При сравнении PP-Rα и PP-Rβ, начальные изменения в молекулярно-массовом распределении до 1500 ч для последнего материала значительно менее выражены. Более того, в течение более длительного времени, когда PP-Rα уже разложился до полного охрупчивания, молярно-массовое распределение PP-Rβ трансформируется в мультимодальное распределение с увеличивающейся долей с низким молярным массовым содержанием ниже 10 кг / моль и достижением состояния общего охрупчивание через 2000 ч.

Для выяснения корреляции между аналитическими показателями старения и деградацией механических характеристик, вызванной старением, изменение данных для средней молярной массы ( M _w ), карбонильного индекса (CI) и деформации при разрыве (ε _b ) как функция времени экспозиции. Начальные значения средней молярной массы для PP-Rα и PP-Rβ составляют 742 и 723 кг / моль соответственно. M _w PP-Rα, как видно, непрерывно падает с увеличением времени воздействия, достигая средней молярной массы около 45 кг / моль через 1500 часов.Следовательно, значительные процессы химического старения и разрушения материала происходят уже на самых ранних стадиях воздействия и непрерывно развиваются дальше, пока через 1500 часов не будет достигнуто полное охрупчивание. Напротив, для PP-Rβ средняя молярная масса в начальное время воздействия лишь незначительно снижается до 670 кг / моль через 750 часов. Между 750 и 1750 часами воздействия снижение M _w более выражено, за которым следует окончательное падение до средней молярной массы 50 кг / моль через 2000 часов.

Молекулярная масса ( M _w ), карбонильный индекс и деформация при разрыве (ε _b ) как функция времени воздействия для двух марок PP-R.

Для сравнения, начальные значения CI около 0,1 для обеих марок PP-R увеличились лишь незначительно до 0,2 после 1000 часов воздействия горячей хлорированной воды. Впоследствии значительно более высокие показатели карбонила были получены на поверхностях обоих материалов с максимальными значениями выше 1,0 через 1500 и 2000 часов для PP-Rα и PP-Rβ, соответственно. Очевидно, определение ХИ гораздо менее чувствительно для обнаружения эффектов молекулярной деградации, чем измерения ГПХ и, возможно, динамические измерения OIT.

Наконец, подтверждая эволюцию средней молярной массы, было получено непрерывное уменьшение деформации при разрыве для обоих материалов в течение времени воздействия.Опять же, снижение значений деформации при разрыве за время воздействия намного более выражено для PP-Rα, что приводит к снижению с первоначальных 840% до примерно 40% после 1000 часов воздействия с дальнейшим снижением до 3% через 1500 часов. Эта последняя деформация при разрыве ниже значения деформации текучести, равного 18% от состояния материала PP-Rα без экспонирования, что указывает на крупномасштабное охрупчивание материала. Для сравнения: начальная деформация при разрыве 950% для необлученного PP-Rβ снизилась до относительно высокой деформации при разрыве около 530% после 1250 часов воздействия.Для продолжительности выдержки 1500 и 1750 часов был испытан только один образец, чтобы выдержать оставшиеся образцы в течение более длительного времени выдержки, так как еще не было никаких признаков достижения полного охрупчивания. Было обнаружено, что значения деформации при разрыве в этих экспериментах с одним образцом все еще значительно превышают значение деформации текучести, равное 18% для необлученных микроразмерных образцов PP-Rβ. После 2000 часов воздействия были испытаны пять образцов микроразмеров, так как среднее значение деформации при разрыве упало до 4%, что представляет собой полное охрупчивание PP-Rβ.С этой тенденцией к большей способности к деформации после текучести даже после длительного воздействия, основанной на характеристиках растяжения, PP-R с бета-ядрами подразумевает более высокую устойчивость к горячей хлорированной воде по сравнению с PP-Rα.

3.2. Влияние хлорированной воды на сопротивление росту усталостных трещин

Кривые роста усталостных трещин (FCG) PP-Rα и PP-Rβ для 60 ° C в нехлорированной воде (0 мг / л свободного хлора) показаны на. PP-Rβ явно превосходит PP-Rα, на что указывает гораздо более высокая скорость роста трещин во всем диапазоне ΔK.Меньший размер сферолита, более низкая плотность упаковки и благоприятное расположение бета-ламелей, вызывающих более высокую степень подвижности кристаллической и аморфной фазы [1,4] наряду с потенциальным фазовым превращением из β в α в пластической зоне на вершине трещины [4], может помочь объяснить превосходную устойчивость PP-Rβ к FCG. Хотя необходимы дальнейшие исследования, по нашему мнению, решающий фактор повышенной устойчивости PP-Rβ к росту трещин, безусловно, связан со структурой сферолита с присущей ей более высокой плотностью транс-сферолитных связующих молекул и межсферолитовых зацеплений.

Кривые роста трещин моноклинного α-кристалла типа PP-Rα и тригонального β-кристалла типа PP-Rβ, испытанных при 60 ° C в нехлорированной воде с 0 мг / л свободного хлора.

иллюстрирует изображения поперечных сечений поверхности излома, полученные с помощью лазерного сканирующего конфокального микроскопа (LSCM), вместе с изображениями деталей поверхности излома в квазихрупкой трещине и областях стабильного роста для PP-Rα и PP-Rβ с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM). испытано при 60 ° C в нехлорированной воде (0 мг / л свободного хлора).На рисунках а, в начало и конец устойчивого роста трещины обозначены зелеными и красными кружками соответственно. Для PP-Rβ были получены трещины большей длины до окончательного разрушения. Это показано областями между зеленым и красным кружками. Следует отметить, что обе марки ПП-Р показали относительно короткие устойчивые режимы роста трещин по сравнению с трубами из полиэтилена [46,47]. При рассмотрении полярной системы координат на изображениях LSCM на a, c, изображения SEM на b, d были сняты под углом 0 °. На последних изображениях для PP-Rβ можно увидеть более мелкозернистую и частично фибриллярную структуру.

Поверхность с выделенным началом (зеленый кружок) и концом (красный кружок) устойчивого роста трещины вместе с детализацией области устойчивого роста трещины для ( a , b ) PP-Rα и ( c , ) d ) PP-Rβ испытан при 60 ° C в нехлорированной воде с 0 мг / л свободного хлора.

In, сравниваются кривые FCG PP-Rα и PP-Rβ, испытанных при 60 ° C в нехлорированной воде и хлорированной воде с 5 мг / л свободного хлора. Ухудшающее влияние содержания хлора на сопротивление FCG очевидно.Для PP-Rα более низкое сопротивление FCG из-за хлора проявляется в значительно более высоких скоростях роста трещин и более низких значениях ΔK. Напротив, индуцированное хлором снижение устойчивости PP-Rβ к FCG приводит к кривой FCG, которая сопоставима с кривой FCG PP-Rα, испытанной в нехлорированной воде. Обе кривые, PP-Rα в нехлорированной воде и PP-Rβ в хлорированной воде, охватывают аналогичные диапазоны скорости роста трещин и ΔK. Следовательно, характер роста трещин у PP-R с бета-ядрами в более жестких условиях с 5 мг / л свободного хлора, по-видимому, так же хорош, как и у PP-Rα в нехлорированной воде.Однако для обоих сортов материала присутствие хлора в воде приводит к более низкому сопротивлению FCG из-за более высокой окислительной природы этой среды. Это наблюдение хорошо согласуется с гипотезой об увеличении локального старения в вершине трещины [14,32,33,48], которое, вероятно, вызвано локально повышенной утечкой / расходом стабилизатора и одновременной молекулярной деградацией (разрывом связи) из-за наличие хлора.

Кривые роста трещин PP-Rα и PP-Rβ, испытанные при 60 ° C в нехлорированной воде с 0 мг / л свободного хлора и в хлорированной воде с 5 мг / л свободного хлора.

Аналогично, поверхности излома образцов CRB из двух марок PP-R, испытанных при 60 ° C в хлорированной воде (5 мг / л свободного хлора), изображены вместе с деталями области роста квазихрупких трещин в. Опять же, устойчивый рост трещины обозначен областью между внешним зеленым кружком и внутренним красным кружком (a, c). Здесь также СЭМ-изображения деталей поверхности трещины были получены при 0 ° при рассмотрении полярной системы координат на поперечном сечении поверхности трещины (b, d).На обоих изображениях SEM фибриллярные структуры не видны. Отсутствие фибрилл, по-видимому, связано с жидкой средой и ее очень агрессивной природой, что приводит к повышенному старению в области вершины трещины и сокращает пластическую деформацию после выхода пластической деформации в сильно деформированной зоне процесса вершины трещины.

Поверхность разрушения с выделенным концом стабильного роста трещины (красный кружок) вместе с деталью области устойчивого роста трещины для ( a , b ) PP-Rα и ( c , d ) PP- Rβ тестировали при 60 ° C в хлорированной воде с 5 мг / л свободного хлора.

4. Обсуждение

При обсуждении приведенных выше результатов мы хотели бы затронуть два основных аспекта. Во-первых, мы сравним и интерпретируем некоторые из наших основных результатов с результатами других в литературе с чисто феноменологической точки зрения. Во-вторых, мы попытаемся взглянуть на наши результаты с более фундаментальной точки зрения с точки зрения взаимозависимости эксплуатационных свойств, таких как деформация до разрушения и средняя молярная масса наших материалов, поскольку на нее влияет воздействие старения.

Grabmann et al. [7] исследовали старение статистических сополимеров полипропилена с альфа- и бета-ядрами в горячем воздухе. Эта среда была выбрана на основе предыдущих исследований этой группы, в которых было показано, что горячий воздух более серьезно влияет на старение полипропилена по сравнению с горячей нехлорированной водой [49,50,51,52]. В ходе исследования микроразмерные образцы марок PP-R на основе сомономера этилена подвергались воздействию горячего воздуха при пяти различных температурах в диапазоне от 95 до 135 ° C. Как и ожидалось, было обнаружено, что время охрупчивания в горячем воздухе сильно зависит от температуры воздействия, при этом значения времени охрупчивания сильно уменьшаются с повышением температуры.Например, при 95 ° C было определено время охрупчивания более 15000 часов, в то время как при максимальной температуре воздействия 135 ° C полное охрупчивание было получено для обеих марок примерно через 3300 часов. Для сравнения, настоящее исследование выявило значения времени до охрупчивания для PP-Rα и PP-Rβ при 60 ° C в хлорированной воде в течение 1500 и 2000 часов соответственно, причем оба значения значительно ниже значений, сообщенных Grabmann et al. [7] для 95 ° C и даже 135 ° C на воздухе. Ясно, что горячая хлорированная вода является гораздо более агрессивной средой, чем горячий воздух, причем разложение полимера происходит даже при низких температурах после более короткого времени воздействия.Одновременно Grabmann et al. [7], а также это исследование выявили PP-Rβ как материал с улучшенной стойкостью к старению. Агрессивная природа хлора в жидкой среде также была подтверждена исследованиями механических характеристик, в которых было обнаружено, что PP-Rβ превосходит PP-Rα как по характеристикам растяжения после воздействия окружающей среды, так и по характеристикам роста усталостных трещин при наложении механических и внешних нагрузок. . По нашему мнению, улучшение характеристик PP-Rβ вызвано не только более высоким начальным содержанием стабилизатора 0.83% по сравнению с 0,63% в PP-Rα, но в основном за счет индуцированной нуклеацией другой кристаллической морфологии PP-Rβ. Последний характеризуется меньшим размером бета-сферолитов [1,4], что для почти эквивалентных средних молярных масс неэкспонированных PP-Rα и PP-Rβ подразумевает более высокую плотность транс-сферолитных связывающих молекул и межсферолитных зацеплений. .

Переходя к зависимости эксплуатационных свойств материала от молярной массы, в науке о полимерах часто упоминаются два основных закона, один из которых является законом насыщения [53,54], а другой — степенным законом [54,55].Преобразование основополагающих соображений для этих законов в настоящее исследование, в котором деформация при разрыве использовалась в качестве соответствующего эксплуатационного свойства, осложняется по крайней мере тремя факторами, влияние которых на эти законы еще не известно. Во-первых, еще не совсем ясно, следует ли лучше описывать деформацию при разрыве, включая значительные деформации после выхода текучести, с помощью закона насыщения или степенного закона. Во-вторых, изменения молярной массы, наблюдаемые в настоящих условиях старения исследованных полукристаллических материалов PP-R, как полагают, происходят в основном в аморфной и межсферолитовой областях, тогда как характеристика молярной массы экспонированных материалов дает целостную картину весь объемный полимер и, таким образом, включает как аморфные, так и полукристаллические домены.Последний аспект запрещает любые прямые корреляции между значениями деформации при разрыве в соответствующей части молекулярной структуры в аморфных и межсферолитовых доменах, которые, как полагают, действительно имеют первостепенное значение при любых изменениях деформации при значениях разрыва. В-третьих, исходные законы насыщения и степени для зависимости свойств от молярной массы были основаны на полимерах с мономодальным распределением молярной массы. Напротив, модель двухфазной морфологии полукристаллических полимеров с молекулярным старением, происходящим в основном в аморфных и межсферолитовых доменах, может преобразовать исходное мономодальное распределение молярной массы в бимодальное или мультимодальное распределение молярной массы по мере того, как происходит старение, для каких доказательств того, какой физический закон полимера использовать, все еще отсутствует.

Учитывая эти фундаментальные погрешности, мы решили изобразить нашу деформацию при значениях разрыва как функцию средней молярной массы на четырех разных диаграммах, связывающих две величины в различных комбинациях линейного и логарифмического масштабов. Интересно, что независимо от используемых шкал, оба материала, по-видимому, демонстрируют довольно похожее поведение при использовании функции аппроксимации степенного закона для отдельных наборов данных. Более того, похоже, что существует характерное значение для средней молярной массы около 300 кг / моль (см. Красную пунктирную линию), ниже которого быстро приближается квазихрупкое разрушение со значениями деформации, близкими к значению деформации текучести первичных материалов.Это более очевидно в a – c, но усечено на диаграмме log-log в d. Среднее значение молярной массы довольно хорошо согласуется с исследованиями Wallner et al. [56], которые исследовали поведение PP-Rβ при старении в горячем воздухе при 135 ° C и сообщили о критическом значении средней молярной массы 330 кг / моль для охрупчивания материала. В другом исследовании Fayolle et al. [57] нестабилизированного ПП, повторно выдержанного на воздухе в интервале температур от 70 до 130 ° C, были выведены характеристические («критические») молярные массы от 150 до 230 кг / моль.Хотя эти сравнения, по-видимому, указывают на критический порог средней молярной массы для полипропилена, который не зависит от условий старения, ниже которого происходит квазихрупкое разрушение, необходима дальнейшая работа для подтверждения этого вывода и выяснения молекулярно-механистической модели для объяснения взаимосвязи между деформация при разрыве и средняя молярная масса для состаренного полипропилена.

Зависимость деформации при значениях разрыва (ε _b ) состаренных PP-Rα и PP-Rβ от средней молярной массы ( M _w ) материалов в состаренном состоянии, сравнивая диаграммы различных масштабов; ( a ) линейная ε _b vs.линейный M _w , ( b ) линейный ε _b по сравнению с логом M _w , ( c ) log ε _b по сравнению с линейным M _w , и ( d ) log ε _b в сравнении с log M _w .

5. Резюме и выводы

Было исследовано влияние горячей хлорированной воды на старение материала, механические характеристики растяжения и сопротивление росту усталостных трещин (FCG) для двух различных марок статистического сополимера полипропилена (PP-R).Один PP-R проявлял моноклинную кристаллическую форму (PP-Rα), другой был бета-зародышевым с тригональной кристаллической формой (PP-Rβ). Воздействие на образцы микроразмеров хлорированной воды с 5 мг / л свободного хлора при 60 ° C привело к непрерывному старению и разрушению материала, на что указывает снижение содержания стабилизатора, снижение температуры начала окисления, уменьшение средней молярной массы и увеличение карбонильного индекса и уменьшение механической деформации при разрыве.

При сравнении PP-Rα и PP-Rβ наши экспериментальные результаты ясно показывают, что последний сорт материала по своим структурным характеристикам при воздействии хлорированной воды является лучшим и, следовательно, предпочтительным.Например, для PP-Rα полное охрупчивание было получено через 1500 часов, тогда как PP-Rβ показал время охрупчивания 2000 часов. Более высокая стабильность PP-Rβ, вероятно, связана с более медленным расходом антиоксиданта, вызванным мелкой сферолитовой структурой в PP-Rβ. Более того, в нехлорированной воде при 60 ° C для PP-Rα было получено значительно сниженное сопротивление FCG по сравнению с результатами для PP-Rβ. Для обеих марок PP-R увеличение содержания хлора с 0 до 5 мг / л свободного хлора привело к снижению сопротивления FCG, на что указывает более высокая скорость роста трещин для данного диапазона коэффициента интенсивности напряжений.Такое поведение, скорее всего, вызвано усиленной окислительной природой хлорированной воды, которая также проявляется в виде локального старения на вершине трещины. Тем не менее, сопротивление FCG для PP-Rβ в хлорированной воде по существу оказалось эквивалентным FCG-устойчивости PP-Rα в нехлорированной воде, по крайней мере, в исследованном диапазоне скорости роста трещин.

Наконец, при анализе и интерпретации эффектов воздействия старения на изменения средней молярной массы, а затем и на деформацию при значениях разрыва, было определено характерное значение для средней молярной массы около 300 кг / моль, ниже которого квазизв. происходит хрупкое разрушение.Для обоих исследованных материалов это характеристическое значение средней молярной массы, указывающее на значительную деградацию материала, быстрее достигалось в хлорированной водной среде, в то время как в нехлорированной водной среде такое разложение не наблюдалось за сопоставимое время испытания. В то время как характерное значение средней молярной массы для начала квазихрупкого разрушения хорошо согласуется с другими исследованиями в литературе, в более мелком масштабе остаются многочисленные вопросы относительно влияния морфологических эффектов (т.е., степень кристалличности, гранулометрический состав сферолита и т. д.) на результирующее мультимодальное молярно-массовое распределение и кинетику деградации средней молярной массы. Если предположить, что молекулярная деградация в условиях выдержки при старении происходит в основном в аморфных межпластинчатых и межсферолитных областях, априори не ясно, зависит ли зависимость деформации разрыва от средней молярной массы для вновь синтезированных полимеров и полимеров, подвергшихся старению. полимеры фактически эквивалентны. Другими словами, может существовать другое характерное значение средней молярной массы для квазихрупкого разрушения в зависимости от модальности распределения молярной массы, а также от того, достигается ли такое же молекулярно-массовое распределение с помощью вновь синтезированного полимера, который впоследствии перерабатывается. и исследованный, или полимер, для которого это эквивалентное массовое распределение достигается из обработанного и подвергнутого воздействию полимера путем старения.

Благодарности

Финансирование открытого доступа Линцским университетом.

Вклад авторов

Концептуализация, J.F. and R.W.L .; Методология, J.F., S.C.M., W.B. и R.W.L .; Измерения, P.J.F. и J.F .; Обработка данных, J.F., P.J.F., S.C.M. и W.B .; Письмо, J.F. and R.W.L .; Написание — обзор и редактирование, J.F., P.J.F. и R.W.L.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Гахляйтнер М., Паулик К. Полипропилен и другие полиолефины Пластмассовые материалы Brydson. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2017. С. 279–309. [Google Scholar] 2. Комитет ISO / TC 138 / SC 2. Системы пластмассовых трубопроводов для установок горячего и холодного водоснабжения — Полипропилен (ПП) — Часть 1: Общие. ISO; Женева, Швейцария: 2013 г. [Google Scholar] 3. Комитет F17. Спецификация для систем трубопроводов из полипропилена (ПП) с номинальным давлением. ASTM International; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2007. [Google Scholar] 4. Грейн С. Прочность чистого, модифицированного каучуком и наполненного β-зародышевым полипропиленом: от основ к применению.В: Кауш Х.-Х., редактор. Внутренняя молекулярная подвижность и прочность полимеров II. Springer; Берлин / Гейдельберг, Германия: 2005. С. 43–104. [Google Scholar] 5. Ю. Л., Ву Т., Чен Т., Ян Ф., Сян М. Статистический сополимер полипропилена в трубах: улучшение характеристик с контролируемым молекулярно-массовым распределением. Термохим. Acta. 2014; 578: 43–52. DOI: 10.1016 / j.tca.2013.11.009. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Курцбёк М., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Полипропиленовые материалы с черным пигментом для поглотителей солнечной энергии.Энергетические процедуры. 2012; 30: 438–445. DOI: 10.1016 / j.egypro.2012.11.052. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Грабманн М.К., Валлнер Г.М., Марингер Л., Бухбергер В., Ницше Д. Поведение статистических сополимеров полипропилена при старении горячим воздухом. J. Appl. Polym. Sci. 2019; 136: 47350. DOI: 10.1002 / app.47350. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Полицианова О., Ходан Дж., Брус Дж., Котек Дж. Происхождение ударной вязкости β-полипропилена: влияние молекулярной подвижности в аморфной фазе. Полимер. 2015; 60: 107–114. DOI: 10.1016 / j. полимер.2015.01.047. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Рааб М., Котек Дж., Балдриан Дж., Грелльманн В. Профиль ударной вязкости полипропилена, полученного литьем под давлением: влияние β-модификации. J. Appl. Polym. Sci. 1998; 69: 2255–2259. DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4628 (19980912) 69:11 <2255 :: AID-APP18> 3.0.CO; 2-Y. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Всемирная организация здравоохранения . Руководство по качеству питьевой воды. 4-е изд. Всемирная организация здравоохранения; Женева, Швейцария: 2011 г. [Google Scholar] 11. Всемирный совет по хлору. Хлорирование питьевой воды: Позиционный документ Всемирного совета по хлору.Всемирный совет по хлору; Афины, Греция: 2008. [Google Scholar] 12. Бартрам Дж., Шартье Ю., Ли Дж. В., Понд К., Сурман-Ли С. Легионелла и профилактика легионеллеза. Всемирная организация здравоохранения; Женева, Швейцария: 2007. [Google Scholar] 13. Фишер Дж., Брэдлер П.Р., Ланг Р.В., Валлнер Г.М. Устойчивость к росту усталостных трещин полипропилена в хлорированной воде при различных температурах; Материалы 18-й конференции «Пластиковые трубы»; Берлин, Германия. 14 сентября 2016 г. [Google Scholar] 14.Фишер Дж., Брэдлер П.Р., Ланг Р.В. Испытательное оборудование для испытаний на рост усталостных трещин полимерных материалов в хлорированной воде при различных температурах. Англ. Фракт. Мех. 2018 doi: 10.1016 / j.engfracmech.2018.04.036. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Fischer J., Eckerstorfer M., Bradler P.R., Wallner G.M., Lang R.W. Исследование влияния системы стабилизатора, среды и температуры на сопротивление росту усталостной трещины полипропилена для правильного выбора материала. ANTEC Conf. Proc. 2018 [Google Scholar] 16.Фишер Дж., Брэдлер П.Р., Ланг Р.В. Испытания на рост усталостных трещин в хлорированной воде на оборудовании для испытаний при повышенных температурах; Материалы 19-й конференции «Пластиковые трубы»; 24–26 сентября 2018 г. [Google Scholar] 17. Хассинен Дж., Лундбек М., Ифварсон М., Гедде У. Износ полиэтиленовых труб под воздействием хлорированной воды. Polym. Деграда. Stab. 2004. 84: 261–267. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2003.10.019. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Маевски К., Косгриф Э., Мантелл С., Бхаттачарья М.Свойства разрушения HDPE под воздействием хлорированной воды. АНТЕК, конф. Proc. 2018 [Google Scholar] 19. Комитет F17. Метод испытаний для оценки окислительной стойкости полиэтиленовых (ПЭ) труб к хлорированной воде. ASTM International; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014. [Google Scholar] 20. Комитет F17. Метод испытаний для оценки окислительной стойкости труб и систем из сшитого полиэтилена (PEX) к горячей хлорированной воде. ASTM International; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015. [Google Scholar] 21.Yu W., Reitberger T., Hjertberg T., Oderkerk J., Costa F.R., Gedde U.W. Расход антиоксидантов в сквалане и полиэтилене в хлорированных водных средах. Polym. Деграда. Stab. 2012; 97: 2370–2377. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2012.07.038. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Фишер Дж., Мантелл С.С., Брэдлер П.Р., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Влияние старения в горячей хлорированной воде на механическое поведение полипропилена для солнечно-тепловых применений. В: Ромеро М., Мунье Д., Ренне Д., Гатри К., Гриффитс С., редакторы. Труды SWC2017 / SHC2017. Международная конференция по солнечной энергии ISES 2017 и конференция IEA SHC по солнечному отоплению и охлаждению для зданий и промышленности 2017, Абу-Даби, 29 октября — 2 ноября 2017 года. Международное общество солнечной энергии; Фрайбург, Германия: 2017. С. 1–6. [Google Scholar] 23. Фишер Дж., Мантелл С.С., Брэдлер П.Р., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Влияние старения в горячей хлорированной воде на механическое поведение марок полипропилена, различающихся системами стабилизаторов. Матер.Сегодня Proc. 2019; 10: 385–392. DOI: 10.1016 / j.matpr.2019.03.001. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Зайдлер Д. Aus Schaden klug werden. Кунсттоффе. 2012; 102: 70–71. [Google Scholar] 25. Кастильо Монтес Дж., Каду Д., Креус Дж., Тузен С., Гаудишет-Морин Э., Коррек О. Старение полиэтилена при повышенной температуре в контакте с хлорированной горячей санитарной водой. Часть I. Химические аспекты. Polym. Деграда. Stab. 2012; 97: 149–157. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2011.11.007. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Вибьен П., Коуч Дж., Олифант К., Чжоу В., Чжан Б., Чудновский А. Оценка характеристик материалов в хлорированной питьевой воде; Материалы 11-го заседания «Пластиковые трубы»; Мюнхен, Германия. 6–10 октября 2003 г. [Google Scholar] 27. Колин X., Audouin L., Verdu J., Rozental-Evesque M., Rabaud B., Martin F., Bourgine F. Старение полиэтиленовых труб, транспортирующих питьевую воду, дезинфицированную диоксидом хлора. I. Химические аспекты. Polym. Англ. Sci. 2009. 49: 1429–1437. DOI: 10.1002 / pen.21258. [CrossRef] [Google Scholar] 28.Колин X., Audouin L., Verdu J., Rozental-Evesque M., Rabaud B., Martin F., Bourgine F. Старение полиэтиленовых труб, транспортирующих питьевую воду, дезинфицированную диоксидом хлора. Часть II-Прогнозирование на всю жизнь. Polym. Англ. Sci. 2009; 49: 1642–1652. DOI: 10.1002 / pen.21387. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Дамодаран С., Шустер Т., Роде К., Санория А., Брюлл Р., Венцель М., Бастиан М. Мониторинг влияния хлора на старение полипропиленовых труб с помощью инфракрасной микроскопии. Polym. Деграда. Stab. 2015; 111: 7–19.DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2014.10.006. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Ланг Р.В. Полимерфизические исследования по изучению деформаций — унд Versagensverhaltens von PE-Rohren: Применение концепций физики полимеров к деформации и поведению при разрушении полиэтиленовых труб. 3R Int. 1997; 36: 40–44. [Google Scholar] 31. Робсон Л.М. Растрескивание под напряжением в окружающей среде: обзор. Polym. Англ. Sci. 2013; 53: 453–467. DOI: 10.1002 / ручка.23284. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Пинтер Г., Ланг Р.В. Влияние стабилизации на рост трещин ползучести в полиэтилене высокой плотности.J. Appl. Polym. Sci. 2003. 90: 3191–3207. DOI: 10.1002 / app.12944. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Пинтер Г., Хаагер М., Вольф С., Ланг Р.В. Термоокислительная деградация во время роста трещин ползучести марок PE-HD по данным ИК-Фурье спектроскопии. Макромол. Symp. 2004. 217: 307–316. DOI: 10.1002 / masy.200451327. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Грабмайер К. Футеровочные материалы на основе полиолефинов для водонагревателей. Разработка методов определения характеристик ускоренного старения и скрининг новых соединений.Диссертация. Университет Иоганнеса Кеплера; Линц, Австрия: 2014. [Google Scholar] 35. ISO / TC 138 / SC 5-Общие свойства труб, фитингов и клапанов из пластмасс и их принадлежностей-Методы испытаний и основные спецификации. Полиэтиленовые (ПЭ) материалы для трубопроводных систем — определение устойчивости к медленному росту трещин при циклическом нагружении — метод испытания круглого стержня с трещинами. ISO; Женева, Швейцария: 2015. стр. 18489. [Google Scholar] 36. Косгриф Э., Мантелл С. Метод разрушения образцов полиэтиленовых листов в окислительной среде.ANTEC Conf. Proc. 2017; 6: 1228–1233. [Google Scholar] 37. Бейсманн С., Стифтингер М., Грабмайер К., Валлнер Г., Ницше Д., Бухбергер В. Мониторинг деградации систем стабилизации в полипропилене во время испытаний на ускоренное старение с помощью жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией с химической ионизацией при атмосферном давлении. Polym. Деграда. Stab. 2013; 98: 1655–1661. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2013.06.015. [CrossRef] [Google Scholar] 38. NA 054-01-03 AA. Пластмассы — Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) — Часть 6: Определение времени индукции окисления (изотермический OIT) и температуры индукции окисления (динамический OIT) ISO; Женева, Швейцария: 2018.п. 11357. Глава 6. [Google Scholar] 39. ISO / TC 61 / SC 2. ISO 527-1: Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы. ISO; Женева, Швейцария: 2012. [Google Scholar] 40. Гросс Д., Силиг Т. Брухмеханик. Mit Einer Einführung в die Mikromechanik. Springer; Берли / Гейдельберг, Германия: 2011 г. [Google Scholar] 41. ISO / TC 61 / SC 2 Механические свойства. ISO 15850: 2014 Пластмассы. Определение распространения трещин при растяжении-растяжении. Подход к линейной механике упругого разрушения (LEFM).ISO; Женева, Швейцария: 2014. [Google Scholar] 42. Ланг Р.В. Применимость линейной механики упругого разрушения к усталости полимеров и коротковолокнистых композитов. Дисс. Abstr. Int. Часть B Sci. Англ. 1980 г. DOI: 10.1016 / S0142-9418 (97) 00068-8. [CrossRef] [Google Scholar] 43. Герцберг Р.В., Мэнсон Дж. А. Усталость инженерных пластмасс. Академическая пресса; Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: 1980. [Google Scholar] 44. Ланг Р.В., Пинтер Г., Балика В. Konzept zur Nachweisführung für Nutzungsdauer und Sicherheit von PE-Druckrohren bei trustbiger Einbausituation.3R Int. 2005; 44: 32–41. [Google Scholar] 45. Марингер Л., Грабманн М., Муйк М., Ницше Д., Романин С., Валлнер Г., Бухбергер В. Исследования распределения полимерных добавок в полипропилене с использованием конфокальной флуоресцентной микроскопии. Int. J. Polym. Анальный. Charact. 2017; 22: 692–698. DOI: 10.1080 / 1023666X.2017.1367120. [CrossRef] [Google Scholar] 46. Пинтер Г., Хаагер М., Балика В., Ланг Р.В. Испытания на циклический рост трещин с образцами CRB для оценки долговечности марок полиэтиленовых труб.Polym. Тестовое задание. 2007. 26: 180–188. DOI: 10.1016 / j.polymertesting.2006.09.010. [CrossRef] [Google Scholar] 47. Балика В., Пинтер Г., Ланг Р. В. Систематические исследования поведения роста усталостных трещин в трубах из полиэтилена высокой плотности в поперечном направлении. J. Appl. Polym. Sci. 2007; 103: 1745–1758. DOI: 10.1002 / app.25073. [CrossRef] [Google Scholar] 48. Ланг Р.В., Стерн А., Доернер Г. Применимость и ограничения текущих моделей прогнозирования срока службы термопластичных труб под внутренним давлением. Энгью.Макромол. Chem. 1997. 247: 131–145. DOI: 10.1002 / apmc.1997.052470109. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Грабманн М.К., Валлнер Г.М., Грабмайер К., Ницше Д., Ланг Р.В. Оценка поведения полиолефиновых футеровок для сезонного накопления тепла при старении и срока службы с использованием микрообразцов. Sol. Энергия. 2018; 170: 988–990. DOI: 10.1016 / j.solener.2018.06.046. [CrossRef] [Google Scholar] 50. Грабмайер К., Бейсманн С., Валлнер Г.М., Ницше Д., Шнетцингер К., Бухбергер В., Шобермайр Х., Ланг Р.В. Характеристика влияния толщины образца на старение модельного компаунда на основе полипропилена.Polym. Деграда. Stab. 2015; 111: 185–193. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2014.11.004. [CrossRef] [Google Scholar] 51. Повач М., Валлнер Г.М., Ланг Р.В. Полипропиленовые материалы с черным пигментом для солнечных тепловых поглотителей — Влияние концентрации технического углерода на морфологию и эксплуатационные свойства. Sol. Энергия. 2014; 110: 420–426. DOI: 10.1016 / j.solener.2014.09.024. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Грабманн М., Валлнер Г., Грабмайер К., Бухбергер В., Ницше Д. Влияние толщины и температуры на глобальное старение статистических сополимеров полипропилена для сезонных накопителей тепловой энергии.Sol. Энергия. 2018; 172: 152–157. DOI: 10.1016 / j.solener.2018.05.080. [CrossRef] [Google Scholar] 53. Элиас Х.-Г. Макромолекулы. Том 3: Физические структуры и свойства. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; Вайнхайм, Германия: 2008. [Google Scholar] 54. Нгуен Т.К., Кауш Х.Х. Распределение молекулярной массы и механические свойства. В: Брюис Д., Бриггс Д., Сваллоу Г.М., редакторы. Механические свойства и испытания полимеров. Springer; Дордрехт, Нидерланды: 1999. С. 143–150. [Google Scholar] 55.Элиас Х.-Г. Макромолекулы. Том 4: Применение полимеров. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; Вайнхайм, Германия: 2009. [Google Scholar] 56. Валлнер Г.М., Грабманн М.К., Клокер К., Бухбергер В., Ницше Д. Влияние углеродных нанотрубок на глобальное старение статистических сополимеров полипропилена с β-ядрами для поглотителей солнечно-тепловых коллекторов. Sol. Энергия. 2018; 172: 141–145. DOI: 10.1016 / j.solener.2018.06.023. [CrossRef] [Google Scholar] 57. Fayolle B., Audouin L., Verdu J. Критическая молярная масса, разделяющая пластичный и хрупкий режимы, выявленная термическим окислением полипропилена.Полимер. 2004. 45: 4323–4330. DOI: 10.1016 / j.polymer.2004.03.069. [CrossRef] [Google Scholar]

Система трубопроводов высокой чистоты

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Все трубопроводы для воды высокой чистоты, показанные на чертежах, должны быть изготовлены из первичного натурального полипропилена (не содержащего вторичного измельченного материала) с муфтами с муфтами, произведенного IPEX. Полная система трубопроводов, клапанов, фитингов, кранов, опор для труб и сварочного оборудования должна поставляться и иметь гарантию от одного производителя.

РАЗМЕРЫ

Физические размеры труб и фитингов Enpure PP должны соответствовать требованиям Приложений 40 и 80 или превышать их.

ТРУБОПРОВОД

Трубопроводы должны изготавливаться длиной 10 футов или 20 футов (3 м или 6,1 м) в соответствии с Приложением 40 и Графиком 80 из первичного непигментированного высокопрочного сополимерного полипропилена типа 2, соответствующего ASTM D 4101, без использования антиоксиданты или пластификаторы. Трубопроводы должны быть закрыты с каждого конца и помещены в коробки для защиты и чистоты на месте изготовления.

ФИТИНГИ

Фитинги должны быть изготовлены из чистого, непигментированного, ударопрочного сополимерного полипропилена типа 2, соответствующего стандарту ASTM D 4101, без использования антиоксидантов и пластификаторов.Фитинги должны быть спроектированы для сварки муфт с использованием инструментов для сварки муфт IPEX и иметь рабочее расчетное давление 150 фунтов на кв. Дюйм при 73 ° F (1000 кПа при 23 ° C). Все фитинги должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты на месте производства для сохранения чистоты фитингов.

FAUCETS

Все металлические смесители должны быть покрыты полиэфирным лаком и иметь смачиваемые части из непигментированного полипропилена. Смесители должны быть рециркуляционными, чтобы исключить статические водяные карманы, и должны быть рассчитаны на давление 150 фунтов на кв. Дюйм при 73ºF (1000 кПа при 23ºC).Все смесители должны быть полностью совместимы со всеми другими компонентами трубопроводов из натурального полипропилена с точки зрения размеров, качества и чистоты.

КЛАПАНЫ

Все клапаны должны быть изготовлены из первичного непигментированного гомополимерного полипропилена типа 1, соответствующего стандарту ASTM D 4101, без использования антиоксидантов или пластификаторов, которые могут ухудшить качество воды. Клапаны должны быть спроектированы для сварки муфт с использованием инструментов для сварки муфт IPEX и иметь рабочее расчетное давление 150 фунтов на кв. Дюйм при 73 ° F (1000 кПа при 23 ° C).

• Все шаровые краны должны быть двухблочного типа с уплотнительными кольцами под седлами из ПТФЭ, с возможностью микронастройки на линии и иметь гаечный ключ в рукоятке.
• Все мембранные клапаны должны быть водосливного типа с гладкими (без просверленных отверстий) крышками из стеклопластика со встроенными крепежными элементами (для обеспечения чистоты) и индикатором подъема.
• Все клапаны с диафрагмами из EPDM должны иметь концентрические выступы на корпусе клапана и гладкие диафрагмы.
• Все клапаны с мембраной из ПТФЭ должны иметь механически обработанные (гладкие) корпуса и жесткие мембраны из ПТФЭ для обеспечения герметичного уплотнения и увеличения срока службы.

• Все шаровые обратные клапаны должны иметь конструкцию с одним штуцером и держателем седла с микрорегулируемой фиксацией.

ОПОРЫ

Все опоры трубопроводов должны включать зажимы IPEX Cobra, изготовленные из U.V. стабилизированный полипропилен и разработан для обеспечения свободного осевого перемещения трубы при расширении и сжатии системы трубопроводов. Расстояние между опорами должно соответствовать рекомендациям производителя для расчетной температуры системы.

УСТАНОВКА

Установка должна производиться в соответствии с контрактными чертежами, рекомендациями производителя и местными строительными нормами.Вся система должна быть установлена ​​без напряжений и должным образом выровнена с учетом расширения и сжатия.

ИСПЫТАНИЕ

Требования к испытаниям на воду для любой полной системы трубопроводов сильно различаются в зависимости от рабочего давления, температуры, условий установки, метода соединения и предлагаемой рабочей среды. Если тестирование не определяется инженером или регулируется нормативным кодексом, следует связаться с производителем.

Полипропиленовые трубы Fusiotherm от Aquatherm

Обзор продукта

Fusiotherm долговечен, пригоден для вторичной переработки и не содержит ПВХ, тяжелых металлов и антипиренов.Кроме того, его гораздо проще установить, чем медь, примерно по той же цене.

от Алекса Уилсона

Существует новый вариант для трубопроводов питьевой воды, водяного отопления и других трубопроводов под давлением: полипропилен от немецкой компании Aquatherm, GmbH. Aquatherm производит высококачественные полипропиленовые (ПП) трубопроводы Fusiotherm® в течение 30 лет с огромным успехом, никогда не оплачивая претензий за ущерб из-за отказа трубопровода, несмотря на хорошо финансируемую гарантию.Теперь этот трубопровод доступен в США у компании Aquatherm Piping Systems, LLC, эксклюзивного импортера и дистрибьютора продукта.

При взгляде на трубу Fusiotherm сразу бросается в глаза толщина стенки. Он толще, чем медь и большинство доступных здесь пластиковых трубопроводов, включая сшитый полиэтилен (PEX) и поливинилхлорид (PVC). Это придает им огромную прочность и долговечность, но также делает их менее гибкими, чем большинство трубопроводов из полиэтиленгликоля. Еще одно большое отличие — это система сплавления стыков и соединений.Пистолет для плавления, доступный в компании Aquatherm, используется для нагрева как конца трубы, так и фитинга, в котором он будет закреплен. После нагревания в течение примерно 10 секунд трубу закрепляют в фитинге, и примерно через 30 секунд соединение становится одним куском монолитного полимера. Через десять минут труба может быть полностью герметизирована. «Вы не можете облажаться», — сказал EBN представитель Aquatherm.

Опубликовано 1 сентября 2004 г.
Постоянная ссылка
Цитата

Уилсон, А.(2004, 1 сентября). Полипропиленовые трубы Fusiotherm от Aquatherm. Получено с https://www.buildinggreen.com/product-review/fusiotherm-polypropylene-piping-aquatherm

.

Отчет о рынке полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2027 г.

Обзор отчета

Объем рынка полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе в 2019 году оценивается в 6,35 млрд долларов США. Ожидается, что этот рынок будет расширяться со среднегодовыми темпами роста (CAGR) в 3 раза.5% с 2020 по 2027 год. Значительные свойства полипропилена, такие как устойчивость к химическим веществам и температуре, в сочетании с растущим проникновением в области конечного использования, по прогнозам, будут стимулировать спрос в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что рынок будет расти ускоренными темпами из-за растущего спроса на гибкие трубы со стороны конечных пользователей, а также увеличения объемов обновления и ремонта традиционных трубопроводных систем в промышленности. Ожидается, что благоприятные перспективы для развития инфраструктуры в развивающихся странах будут способствовать росту.PP-R, PPR-RCT, PP-H и PP-B — это некоторые из продуктов из полипропилена, которые используются в различных жилых и коммерческих помещениях. Значительные свойства полипропиленовых труб по сравнению с ПВХ, в том числе устойчивость к нагреванию, коррозии и другие химические и физические свойства, способствуют росту.

Строительная промышленность Китая продвигает трубы для водоснабжения и очистки сточных вод, а также водопроводные системы, особенно в жилищном секторе. Растущий спрос на полипропиленовые трубы в водохозяйственных и сантехнических отраслях, а также в отраслях промышленности, таких как промышленная переработка, вероятно, положительно повлияет на тенденции потребления в течение прогнозируемого периода.

Строительный и промышленный секторы являются основными областями применения, повышающими спрос на трубы в регионе. Такие факторы, как стабильный обменный курс, быстрая индустриализация, благоприятное развитие инфраструктуры и низкие цены на нефть, определяют общий экономический рост в таких странах с формирующейся рыночной экономикой, как Индия и Китай, тем самым стимулируя спрос на трубы в жилых и коммерческих помещениях.

Ожидается, что строительная отрасль Азиатско-Тихоокеанского региона будет расти ускоренными темпами в течение прогнозируемого периода.Однако ожидается, что краткосрочные и среднесрочные факторы, такие как торговая война между США и Китаем, ограничение доступа к кредитам и повышение цен на коммерческую и жилую недвижимость, будут сдерживать строительную деятельность в регионе.

Информация о продукте

PP-R лидировал на рынке и обеспечил более 71,0% выручки в 2019 году из-за спроса на PP-R из-за его превосходных свойств, таких как герметичность, жесткость, эластичность, а также устойчивость к высоким температурам и коррозии.Он включает в себя армирующие слои для уменьшения продольного теплового сжатия или расширения и обеспечения устойчивости к кислотным и основным растворам, способствующим росту.

Трубы

PP-R обладают стойкостью к внутреннему давлению при высоких температурах и широко используются в пищевой и химической промышленности. Это один из распространенных материалов для систем сантехнических трубопроводов, водопровода и других механических и промышленных применений. Он обладает стойкостью к нескольким материалам, которые могут проходить по трубам в газообразной или жидкой форме, тем самым способствуя росту.

PPR-RCT обозначает температуру случайной кристаллической структуры полипропилена. Прогнозируется, что в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться самый высокий совокупный годовой рост на 4,4% из-за его использования внутри строительных конструкций для пищевых продуктов, горячей и холодной питьевой воды, промышленного сжатого воздуха и вакуумного дождя, а также для геотермальных применений.

Наиболее часто используемые трубы из полипропилена — это PP-R и PP-RCT из-за более низкой стоимости, простоты монтажа, стойкости к химическим веществам, истиранию, образованию накипи и некоррозионных свойств.Для крепления трубной арматуры к трубам из полипропилена применяется процесс сварки плавлением. Это обеспечивает надежную установку пластиковых трубопроводов и, следовательно, пользуется спросом у потребителей.

Application Insights

Водопроводная система лидировала на рынке и в 2019 году на ее долю приходилось более 35,0% общей выручки из-за увеличения численности населения в сочетании с индустриализацией и урбанизацией, оказывающей значительное давление на существующие ресурсы пресной воды. Ожидается, что потребность в эффективных и герметичных системах управления водными ресурсами будет стимулировать рост в течение прогнозируемого периода.

Рынок полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе в первую очередь обусловлен спросом на трубопроводные системы для коммерческого и промышленного применения. Ожидается, что рост спроса на пластиковые трубы, основанный на их свойствах и желаемых стандартах, будет стимулировать рост. Полипропиленовые трубы имеют более широкую область применения, включая водопровод, HVAC, пищу и химическую обработку в различных отраслях конечного использования.

Рост расходов на строительство в странах Азиатско-Тихоокеанского региона можно объяснить здоровым экономическим и промышленным развитием, а также ростом населения, который, вероятно, окажет значительное влияние на спрос на развитие инфраструктуры, стимулируя спрос на трубы из полипропилена. в этих регионах за прогнозный период.

Инициативы правительства по улучшению развития инфраструктуры, предлагающие желаемые услуги, такие как регулярное и бесперебойное снабжение питьевой водой, эффективные и герметичные канализационные и дренажные системы, способствуют росту рынка полипропиленовых труб. Ремонт и реконструкция существующей инфраструктуры являются важными факторами, продвигающими полипропиленовые трубы в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Региональные исследования

На долю Европы приходилось более 24% общей доли выручки в 2019 году, и ожидается, что она станет свидетелем значительного роста ее доли в течение прогнозируемого периода из-за значительного развития инфраструктуры, необходимости в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха из-за экстремальных погодных условий и реконструкции существующих устаревшие трубопроводные системы.

Ожидается, что рынок полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе в ближайшие годы значительно вырастет из-за растущей потребности в системах водоснабжения, сбора сточных и дождевых вод и распределительных систем. Значительная доля полипропиленовых труб используется для передачи горячей воды в более холодные регионы, особенно в европейских странах.

Ожидается, что

Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрирует самый быстрый среднегодовой темп роста 4,1% с 2020 по 2027 год. Индустриализация, урбанизация, технологические разработки и рост инфраструктуры являются основными движущими факторами спроса на эффективные трубопроводные системы, что приводит к быстрому росту производства полипропиленовых труб. .

В последние несколько лет значительная доля потребления пластиковых труб приходилась на Китай. Рост спроса на прочную и долговечную среду поставки жидкостей и химикатов поддержал производство пластиковых труб в стране. Ожидается, что полное доступное сырье, технические ноу-хау для производства трубопроводной продукции и доступность инфраструктуры увеличат производство.

Ключевые компании и данные о доле рынка

На рынке наблюдается все более органический и неорганический рост за счет диверсификации продуктовых сегментов в соответствии с приложениями в домашнем, коммерческом и промышленном секторах.Некоторые из ключевых игроков предприняли различные инициативы, такие как технологические инновации, исследования и разработки, партнерства, соглашения, новые предприятия и другие, для производства рентабельных труб. Рынок является конкурентным из-за присутствия крупных компаний, занимающихся производством продукции. Рынок характеризуется значительной потребительской базой, поскольку компании ведут свой бизнес через специализированные торговые сети. Некоторые известные игроки на рынке полипропилена в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе:

• Kalde Klima Orta Basınç Фитинги ве Valf Sanayi A.Ş

• Pipelife International GmbH

• Aquatherm GmbH

• Пештан

• Pro Aqua

• Aquatechnik group S.P.A.

• Wavin

• Fusion Industries

• Вельтпласт

• Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH

• Danco пластмассы

• Рос Турпласт

• Алиаксис Групп С.А. / Н.В.

• Asahi YuKizai Corporation

• прочие

Объем отчета о рынке полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе

Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост выручки на региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год. Для этого исследования Grand View Research сегментировала отчет о рынке полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе на основе по продукту, применению и региону:

• Прогноз по продукту (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

• Перспективы приложений (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Водопровод

  • Пищевая промышленность

  • ОВК

  • Химические вещества

  • прочие

• Региональный прогноз (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг. )

  • Европа

    • U.К.

    • Франция

    • Италия

    • Испания

    • Германия

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

    • Австралия

    • Китай

    • Южная Корея

    • Япония

    • Индия

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г.Сегмент труб из полипропилена доминировал на рынке труб из полипропилена в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе с долей более 71,00% в 2019 году благодаря своим свойствам, таким как герметичность, жесткость, эластичность и стойкость к высоким температурам, а также стойкость к коррозии, химическому воздействию и расширению.

г. Некоторые из ключевых игроков, работающих на рынке полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе, включают Kalde Klima Orta Basınç Fittings ve Valf Sanayi A.Ş, Pipelife International GmbH, Aquatherm GmbH, Peštan, Pro Aqua, Wavin, Fusion Industries и другие.

г. К ключевым факторам, которые стимулируют рынок полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе, относятся положительный взгляд на строительную отрасль в регионе в целом, а также рост проникновения пластмассовых изделий в жилые и коммерческие помещения.

г. Объем рынка полипропиленовых труб в Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе оценивался в 6,35 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 6,39 млрд долларов США в 2020 году.