Полуавтомат для сварки трубопроводов: Сварка труб полуавтоматом

Содержание

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом является высокопроизводительным сварочным процессом при изготовлении технологических трубопроводов. При сварке под флюсом сварочная дуга горит между голой электродной проволокой и свариваемым изделием под слоем сыпучего материала, называемого флюсом. Флюс в основном играет такую же роль, как и покрытие электрода при ручной дуговой сварке и, кроме того, закрывает дугу, вследствие чего при этой сварке не требуется защищать глаза специальными стеклами.

Сварку под флюсом осуществляют с помощью сварочной головки.

Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что сварочную головку перемещают вдоль шва вручную.

Подготовляют кромки свариваемых труб и деталей и собирают их для автоматической и полуавтоматической сварки более тщательно, чем для ручной. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса.

Производительность автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса в 2—5 раз выше по сравнению с ручной и достигается за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента наплавки.

Эксплуатационные преимущества заключаются в полной или частичной автоматизации процесса сварки и, как следствие, улучшении условий труда сварщика.

При автоматической и полуавтоматической сварке труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-9, а из высоколегированной стали аустенитного класса флюс ФЦЛ-2. Неплавленые керамические флюсы К-2 и КВС-19 применяют для сварки легированных и углеродистых сталей.

Для сварки под флюсом стальных труб в основном используют калиброванную холоднотянутую сварочную проволоку круглого сечения. Сварочную проволоку изготовляют диаметром от 0,3 до 12 мм из стали различного химического состава. Наиболее часто применяют проволоку диаметром от 0,8 до 5 мм.

Для сварки труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют сварочную проволоку Св-08, Св-08ГА, Св-20Г2 и др. Для сварки труб из легированной и высоколегированной стали используют сварочную проволоку из сталей тех же классов (аустенитную, перлитную).

Рис. 80. Трактор ТС-17М:

1 — механизм подачи проволоки, 2 — механизм поперечной корректировки, 3 — бункер для флюса,

4 — кассета, 5 — пульт управления, 6 — коробка скоростей сварки, 7 — механизм включения передвижения трактора, 8 — электродвигатель, 9 — коробка скоростей подачи проволоки

Сварочный дуговой автомат состоит из трех основных частей: сварочной головки, источника питания сварочной дуги и аппаратного ящика с пультом управления. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом труб, узлов и деталей трубопроводов наибольшее применение нашли сварочные тракторы ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2, сварочные головки типа ПТ-56, ПТ-1000 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Сварочными тракторами называют аппараты, перемещающиеся непосредственно по свариваемому изделию.

Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку, на которой установлены механизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, бункер для флюса, кассета с электродной проволокой и пульт управления. Наиболее простым, малогабаритным и легким из всех существующих в настоящее время сварочных тракторов является сварочный трактор ТС-17М (рис. 80). Поскольку этот трактор небольших габаритных размеров, его можно применять при сварке внутренних швов цилиндрических изделий диаметром от 1 м и выше. Трактор рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм при сварочном токе 200—1000 а. Им можно сваривать любые швы в нижнем и близком к нижнему положениях.

Рис. 81. Универсальный держатель ДШ-5:

1 — бункер для флюса, 2 — щиток для регулирования подачи флюса, 3— шланг, 4 — кнопка управления, 5 — упор, 6 — электродная проволока, 7 —трубчатый наконечник

Рис. 82. схема установки для шланговой полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата ПШ-54:

1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма. 7 — кассеты для электродной проволоки, 8 — гибкий шланг, 9 —держатель

Шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШМ-500 благодаря своей простоте и надежности в работе получили широкое применение в трубозаготовительных цехах и заводах. Полуавтоматы предназначены для дуговой сварки под флюсом переменным или постоянным током сплошных и прерывистых прямолинейных, круговых и криволинейных швов, угловых, стыковых и нахлесточных соединений. Полуавтоматами сваривают изделия из малоуглеродистой стали толщиной 3—20 мм и швы, расположенные на горизонтальных и наклонных (до 15°) плоскостях и в труднодоступных местах. Полуавтомат ПШ-5 работает по принципу постоянной подачи проволоки. Скорость подачи проволоки изменяется сменными шестернями. Полуавтомат рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 1,2— 2,5 мм при силе тока до 600 а. Область применения полуавтомата значительно расширяется с применением сменных специализированных держателей (ДШ-5, ДШ-7, ДШ-16, ДШ-17). Наибольшее применение нашел универсальный держатель ДШ-5 (рис. 81).

Полуавтомат ПШ-54 (рис. 82) комплектуется из тех же узлов, что и полуавтомат ПШ-5, но в отличие от него имеет ряд усовершенствований. В частности, вместо сменных шестерен подающий механизм 5 снабжен легкой коробкой скоростей. Держатель 9 полуавтомата ДШ-54 имеет то же устройство, что и держатель ДШ-5.

1. В чем преимущества автоматической и полуавтоматической сварки перед ручной?

2. Объясните назначение флюса при сварке?

3. Назовите основные марки сварочной проволоки.

4. Какое основное оборудование применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом?

5. В чем отличие шланговых полуавтоматов от сварочного трактора?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Настольный сварочный автомат KHGT для сварки труб

Сварочный автомат KHGT (Китай) представлен тремя моделями.

Модификация KHGT-T-C-80 предназначена для аргонодуговой сварки холодной проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм. Наружный диаметр свариваемых труб представляет диапазон от 19 мм до 80 мм. Толщина свариваемых труб от 2,5 мм до 8,0 мм.

Модель KHGT-T-H-80 предназначена для аргонодуговой сварки горячей проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм. Наружный диаметр свариваемых труб от 19 мм до 80 мм. Толщина свариваемых труб от 2,5 мм до 15,0 мм.

KHGT-T-M-80 – эта модификация предназначена для аргонодуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов сварочной проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм. Наружный диаметр свариваемых труб от 19 мм до 80 мм. Толщина свариваемых труб от 5,0 мм до 15,0 мм.

Все три модели могут применяться для сварки труб из углеродистой, легированной и высоколегированной стали.

Настольный сварочный автомат KHGT можно широко применяться в различных отраслях промышленности: судостроении, турбостроении, машиностроении, а также при производстве холодильного оборудования и теплообменников.

Он компактен и чрезвычайно производителен, поэтому его удобно использовать и в производственных цехах и в условии монтажа различных трубопроводов.

Настольный сварочный автомат KHGT имеет модальную конструкцию и встроенную систему подачи и загрузки сварочной проволоки. В зависимости от толщины свариваемых труб можно подобрать наиболее целесообразный метод сварки, например, TIG холодной или горячей проволокой или TIG + MIG сварка. А также для каждого метода сварки подобрать свой источник питания сварочной дуги. PLC система управления программами позволяет быстро и четко вводить все нужные параметры сварки. Принудительная система водяного охлаждения значительно увеличит срок службы автомата.

Преимущества:

Качество продукции и производительность труда.

Встроенный механизм подачи сварочной проволоки.

Выбор различных методов сварки в зависимости от модели.

PLC система управления программами. Простой ввод информации.

Принудительная система водяного охлаждения.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб KmT 250 A

из полипропилена (PP — ПП), полиэтилена (PE- ПЕ), полибутена (PB — ПБ), поливинилиденфторида (PVDF — ПВДФ) диаметром 75-250 мм., SDR (9-41) с помощью сварочного аппарата Kamitech (Камитех) и возможностью протоколирования 2000 сварочных швов,

связь с аппаратом по USB / RS232.

Общий вес — 134 кг; Мощность потребления — 4600 Вт; Генератор c AVR — 5000 Вт.

Базовая комплектация:

— Гидравлический блок с полуавтоматическим управлением

230В/50Гц/750Вт — 90бар — 56кг/570х340х550мм;

— Нагревательная плита 180 — 300°C,

230В/50Гц/1500Вт — 8кг/550х420х80мм;

— Электрический торцеватель

230В/50Гц/1010Вт — 15кг/600х400х90мм;

— Гидравлический центратор

44кг/850х500х550мм;

— Стойка для транспортировки

11кг/600х380х250мм.

Дополнительная комплектация:

— Редукционные вкладыши 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм.;

— Монтажная подпорка PR 63-250;

— Принтер под термопечать;

— Адаптер RS232–USB для сварочных машин, оборудованных соединением RS 232;

— Ноутбук для архивации данных на стройплощадке;

— Генератор необходимой мощности.

Эксплуатационные особенности:

— Напряжение питания переменного тока 230 [В], 50 [Гц] от однофазной сети или генератора переменного тока с AVR;

— Диапазон рабочих температур –5 [оC] — +40 [oC];

— Микропроцессорное управление гидравлическим блоком питания и нагревательной плитой;

— Автоматическая коррекция времени сварки в зависимости от температуры окружающей среды;

— Програмирование сварочного аппарата построено на введении оператором с пульта данных соединяемых труб:

1.- тип свариваемого материала;

2. — диаметр и коэффициент SDR.

— Возможна сварка произвольных материалов (не только РЕ и РР) труб, но и произвольных, нетипичных SDR;

— Возможна угловая сварка с применением угловых вкладышей;

— Имеется внутренняя память для 2000 последних швов.

Условия поставки:

1. Срок поставки — до 14 дней для стыковых аппаратов серии 160 – 400 мм и до 28 дней серии KmT630.

Терморезисторные сварочные аппараты – текущая реализация заявок.
2. Гарантия — 12 месяцев.
3. Сервисное обслуживание — гарантийное и после гарантии – у производителя.

Nowatech ZHCN-630E Аппарат стыковой сварки полуавтомат от компании ГК ТЕРА +38 (067) 446-52-48

Комплект оборудования стыковой сварки Nowatech ZHCN-630E

Стыковая сварка — наиболее технологичный метод соединения труб во всех сферах применения материалов из термопластов. Аппарат стыковой сварки труб предназначен для комплексного решения задач по сварочному процессу и содержит в комплектации:

— Гидравлический блок UHEN-2,5 PLUS 630-800;

— Центратор с гидравлическим приводом UMSN-630;

— Вкладыши редукционные 315-355-400-450-500-560 мм;

— Торцеватель электрический FRDN-630;

— Нагреватель PGEN-630;

— Модуль транспортировки PNRN-630.

Краткие характеристики сварочного оборудования Nowatech:

Гидравлический агрегат UHEN-2,5 PLUS 630-800
Предназначен для создания давления в закрытом контуре гидравлической системы.
Полуавтоматическое управление с регистрацией параметров сварочных процессов 3000 протоколов.
Контроль давления штатным манометром.
Источник питания — 400В/50Гц;
Мощность потребления — 750 Вт;
Максимальное давление — 160 бар;
Вес — 50 кг.

Центратор с гидравлическим приводом UMSN-630

Предназначен для центровки и создания механических усилий при стыковой сварке труб диаметром от 315 до 630 мм.

Оборудован четырьмя зажимами, два из которых неподвижны. При применении угловых вкладышей (опция) позволяет

изготавливать отводы в полевых условиях. Прикладываемое гидравлическое усилие выставляется согласно электронных таблиц

параметров сварки и измеряется с помощью штатного манометра.

Комплектуется вкладышами 315, 355, 400, 450, 500,560 мм. Вес вкладышей — 170 кг., вес центратора — 315 кг.

Торцеватель электрический FRDN-630

Предназначен для механической обработки торцов свариваемых труб для получения ровной плоскости
соприкосновения трубы с нагревательным элементом.
Источник питания — 400В/50гц;
Потребляемая мощность — 1100 Вт + редуктор;
Вес — 90 кг.

Нагревательный элемент PGEN-630

Модуль нагрева предназначен для термической обработки торцов свариваемых труб с целью их последующего соединения на молекулярном уровне посредством прилагаемых центратором давлений.
Управление температурой и временными интервалами осуществляется с помощью пульта, встроенного в гидравлический блок.
Диапазон регулировки температуры 180-280°С.
Питание 400В/50Гц, Мощность потребления — 6800Вт, Вес 33,0 кг.

Стенд для транспортировки инструментов PNRN-630
Предназначен для фиксации и транспортировки изделий во время технологических процессов сварки.

Выполнен в виде прочной конструкции из металлического каркаса.

Вес изделия — 62,0 кг.

Аксессуары и принадлежности к стыковым сварочным аппаратам

Иные модификации оборудования Nowatech для стыковой сварки труб 315-630 мм:

— Гидравлический сварочный аппарат с ручным управлением ZHCB-630;

— Гидравлический сварочный аппарат с сенсорным управлением по электронным таблицам ZHCN-630;

— Гидравлический сварочный аппарат с автоматическим управлением и протоколированием ZHCN-630 CNC.

Приобрести продукцию в Киеве можно по адресу Академика Белецкого №3А,
заказать с доставкой по Украине — [email protected], либо тел. +38 (067)446-52-48
Прайс-лист Nowatech

Что такое сварка труб? (Все, что вам нужно знать)

Сварка труб и трубопроводов обычно выполняется с использованием одного из нескольких процессов дуговой сварки, включая:

1.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса или электродуговая сварка.

Также известная как сварка дымохода, использование SMAW для сварки труб означает, что во время сварки не требуется флюс или защитный газ, что делает сварочное оборудование простым и портативным.Металл сваривается путем расплавления электродов за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Хотя SMAW имеет некоторые преимущества, низкая скорость перемещения означает, что он не так продуктивен, как другие методы.

2. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), включая сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в среде активного газа (MAG).

Предлагая более высокую производительность, чем SMAW, эти методы требуют лучшего контроля параметров сварки для обеспечения высокого качества и эффективности работы. Обычно выполняемая на полуавтоматическом или полностью автоматическом оборудовании, GMAW обеспечивает высокую скорость осаждения с низким образованием дыма.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) – включая FCAW с самозащитой и в среде защитного газа.

FCAW с защитным газом использует полуавтоматические аппараты для обеспечения высокопроизводительной сварки труб, хотя ветреные условия могут нарушить подачу защитного газа и привести к дефектам пористости. Самозащитный FCAW позволяет избежать этого, поскольку не требует защитного газа, но имеет более низкую скорость осаждения.

4. Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом — это полуавтоматический процесс, при котором дуга не видна, что может затруднить ее отслеживание. Тем не менее, он предлагает самые высокие скорости наплавки среди всех различных методов сварки трубопроводов, а также обеспечивает бездефектную поверхность.

5.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Сварка TIG

имеет низкую скорость наплавки и более высокую стоимость оборудования, чем другие методы сварки труб.Тем не менее, он обеспечивает очень высокое качество сварных швов (в зависимости от навыков сварщика), что делает его идеальным для ответственных и высокоточных сварочных работ.

Как и во всех сварочных работах, необходимо выполнить ряд шагов, начиная с выбора процесса, который включает в себя рассмотрение таких факторов, как:

Материал трубы
Диаметр трубы и толщина стенки
Место сварки
Свойства сварки
Направление сварки (вверх или вниз)
Требуемое качество сварки
Экономические соображения
Здоровье и безопасность

После рассмотрения этих факторов вы можете определить, какое оборудование лучше всего подходит для работы, оценив:

Выходная мощность
Рабочий цикл
Портативность
Безопасность

Когда процесс и выбор оборудования завершены, можно приступать к самой сварке, обычно со следующими этапами:

Подготовка швов: Подготовка швов должна соответствовать соответствующим рекомендациям, изложенным в соответствующем стандарте

Очистка концов труб: Удалите нежелательную влагу или покрытия, включая масло, краску, ржавчину или лак.Это предотвратит дефекты и дорогостоящий ремонт или повторную сварку.
Сварка: Выбрав правильные материалы (включая электроды) и параметры (требования к предварительному нагреву и т. д.) в соответствии с требуемыми спецификациями, сварку можно начинать с корневых проходов. Горячие проходы следуют за этим перед проходами заполнения и окончательной заглушки.
Ремонт: В идеале этот шаг можно пропустить, но стоит проверить сварной шов и устранить дефекты.

Для сварки труб требуется несколько различных проходов:

Корневые проходы : Эти первые проходы должны заполнить зазор между двумя секциями трубопровода.
Горячие проходы : Соединяют корневой шов с обеими поверхностями разделки.
Заполняющие проходы : Эти проходы заполняют большую часть канавки до того, как будут выполнены окончательные проходы заглушки.
Проходы с заглушками: Эти заключительные проходы должны завершать сварку с минимальными отложениями за пределами поверхности трубы.Вы можете отшлифовать этот слой, если это необходимо, чтобы улучшить валик сварного шва и удалить загрязнения перед окончательным чистовым проходом крышки.

Существует четыре типа положения сварки труб; 1G, 2G, 5G и 6G. Каждое положение указывает, является ли труба стационарной или вращающейся, а также расположена ли труба горизонтально, вертикально или под углом.

1G Сварка: В этом положении труба располагается горизонтально. Трубу можно вращать вдоль горизонтальной оси (X), при этом сварочный аппарат остается неподвижным.Сварка выполняется в верхней части трубы и является самой основной из позиций сварки труб.
2G Welding: В этом положении труба устанавливается в вертикальном положении. Трубу можно вращать по вертикальной оси (Y), при этом сварочный аппарат остается неподвижным. Сварка выполняется горизонтально со стороны трубы.
5G Welding: В положении 5G труба размещается горизонтально, но, в отличие от положения 1G, труба не может вращаться.Вместо этого сварщик должен двигаться вокруг стационарной трубы в вертикальном направлении, чтобы создать сварной шов.
6G Сварка: В этом положении труба наклоняется под углом 45° для создания наклонной поверхности. Труба закреплена, как и в 5G, и сварщик должен перемещаться по трубе. Это самая продвинутая из четырех позиций, требующая от трубосварщика более высокого уровня знаний.

Сварщики будут изучать каждый тип положения по очереди, причем 1G будет самым простым для освоения, а 6G — самым сложным.Сварщик должен будет пройти сертификацию по каждой должности по очереди, поэтому тот, кто имеет квалификацию 1G, не может сваривать 2G, 5G или 6G, но если у вас есть квалификация 6G, вы можете сваривать любую из других должностей. Эти нормы обеспечивают безопасность рабочей среды при выполнении сварных швов труб.

Сварка труб имеет ряд преимуществ перед другими методами соединения, такими как резьбовые фитинги. К этим преимуществам относятся:

1. Меньше фитингов

Сварка устраняет необходимость в фитингах для соединения прямых участков трубы.Резьбовая труба требует фитинга между каждым соединением, в то время как сварка может быстро соединить трубы после подготовки концов соединяемых частей.

2. Снижение затрат

Для сварных труб можно использовать трубы с более тонкими стенками, чем для резьбовых соединений, что приводит к значительной экономии затрат при больших объемах работ. Свинчивание труб вместе может потребовать более высоких трудозатрат наряду с более высокими затратами на сами резьбовые фитинги.

3. Улучшенный поток

Резьбовые фитинги создают турбулентность и сопротивление жидкости потоку по трубе.Сварные решения могут создавать гладкие и обтекаемые поверхности для улучшения потока.

4. Простота ремонта

Сварные системы, как правило, легче ремонтировать, чем системы с резьбовыми соединениями. Там, где сварную трубу часто можно отремонтировать на месте, резьбовая система требует разборки и повторной сборки для ремонта. Это, очевидно, увеличивает трудозатраты и время простоя трубопроводной системы.

5. Меньше утечек

Сварная труба, как правило, лучше справляется с вибрацией, чем резьбовая система, что делает ее менее подверженной протечкам.

6. Легкая изоляция

Сварные трубы легче изолировать, так как нет резьбовых соединений для создания сложных неровностей, требующих покрытия.

7. Местоположение

Сварные трубы можно размещать близко друг к другу, но трубы с резьбой требуют дополнительного места, чтобы можно было использовать гаечные ключи и другие инструменты.

8. Труд

В то время как трудозатраты, необходимые для сварки или свинчивания труб меньшего размера, примерно одинаковы по мере увеличения размера трубы, поэтому трудозатраты и время, необходимое для установки сварной трубы, уменьшаются по мере увеличения свинчиваемой трубы. Резьбовая труба также требует различных инструментов для труб разных размеров, в то время как квалифицированный сварщик может использовать один и тот же сварочный аппарат для труб разных размеров.

Лучший способ избежать распространенных ошибок при сварке труб — это понять процесс и условия работы, связанные с процессом.

Во-первых, соединяемые трубы необходимо правильно подготовить, убедившись, что соединяемые кромки чистые и прямые. Если это сделать неправильно, могут возникнуть проблемы, включая непровар сварного шва, шлаковые ловушки и включения водорода.

Помимо подготовки, существует ряд проблем, связанных с условиями работы сварщика. Сам процесс может привести к травме, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Риски включают тепло, создаваемое сварочными инструментами, яркий свет, создаваемый дугой, и выделение частиц или газов.

Сварка труб может добавить дополнительные опасности из-за условий работы, связанных с трубами. Это включает в себя необходимость работать в неудобных или даже опасных положениях и местах, в том числе под землей или под водой. Другие факторы могут включать работу в очень жарких или холодных условиях, в зависимости от расположения трубы, а также опасности, связанные с содержимым трубы, будь то сточные воды или масло.

Однако при правильной подготовке, обучении и оборудовании многие из этих проблем можно решить.

Поскольку сварка труб относится к соединению металлических труб, существует широкий спектр применения этого навыка. Количество применений увеличивается, так как сварка является одним из наиболее экономичных способов соединения нескольких секций трубы.

Следовательно, сварка труб используется в ряде отраслей промышленности, включая транспортировку природных ресурсов на нефтеперерабатывающие заводы, по магистральным или международным трубопроводам, а также на заводы по переработке полезных ископаемых.

Сварщики труб также работают на заводах химической обработки, производства продуктов питания и напитков и производства электроэнергии, а также обеспечивают инфраструктуру для поставщиков воды и газа, строительной отрасли и т. д.

Трудно ли сваривать трубы?

Сварка труб часто является более сложной задачей, чем другие виды сварки, и требует более высокого уровня навыков сварщика.Это может быть связано с условиями работы, а также с такими факторами, как угол перемещения сварного шва, положение трубы и диаметр трубы. Сложность возрастает по мере изменения положения с 1G на 6G (см. «Позиции сварки труб» выше).

Опасна ли сварка труб?

Сварка труб может быть опасной, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Сварка может подвергать сварщиков воздействию дыма, пыли и других частиц в воздухе, а также высокой температуре и опасным уровням света, которые могут быть вредными без надлежащего защитного оборудования.Опасности увеличиваются из-за условий, в которых могут работать сварщики труб, что делает сварку труб потенциально опасной.

Какой тип сварки является сваркой труб?

При сварке труб используются методы дуговой сварки, включая дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), включая сварку MIG и MAG, дуговую сварку с флюсовой проволокой (FCAW), дуговую сварку под флюсом и вольфрам в среде инертного газа ( TIG) сварка.

Сколько времени занимает сварка трубы?

Время, необходимое для сварки трубы, зависит от таких факторов, как размер трубы, условия работы и уровень квалификации сварщика.Кроме того, количество требуемых проходов может меняться для разных работ, а разные методы сварки имеют разную скорость наплавки (например, MIG обычно быстрее, чем TIG). Однако, как показывает опыт, средний сварщик может выполнить 140 дюймов сварки в час. Сравнивая эту часовую скорость с диаметром трубы, вы можете получить представление о том, сколько времени потребуется на сварку трубы.

Что такое сварка печных труб?

Сварка печных труб (иногда называемых «дымоходами») представляет собой вариант метода ручной дуговой сварки в среде защитного газа (MMA/SMAW).Это один из наиболее распространенных способов сварки трубопроводов в отраслях, транспортирующих нефть, газ и воду, и позволяет выполнять позиционную сварку и обеспечивать высокую производительность при прокладке стальных трубопроводов. Вы можете узнать больше о сварке печных труб в нашем FAQ здесь .

Что такое сварка труб 5g?

Сварка труб 5G относится к положению, в котором сваривается труба. При сварке 5G трубы размещаются горизонтально в фиксированном положении, и сварщик перемещается вокруг труб, сваривая в вертикальном направлении.

Что такое сварка труб 6g?

Сварка труб

6G относится к положению, в котором сваривается труба. В этом положении труба размещается под углом около 45° от горизонтальной (X) или вертикальной (Y) оси. Труба фиксируется, и сварщик перемещается вокруг трубы, чтобы выполнить сварку. Это самое передовое положение для сварки труб.

Что такое сварка труб с уклоном?

Сварка труб с уклоном — это когда сварка выполняется с поступательным движением вниз, в отличие от сварки труб с подъемом, при которой сварка выполняется с поступательным движением вверх.Хотя сварка вверх считается более прочной и лучше подходит для более толстых материалов, она занимает больше времени и имеет больший потенциал прожога, чем сварка вниз. На более тонких стенках труб сварка под наклоном позволяет сварщику работать «горячо и быстро», повышая производительность там, где проникновение тепла не является такой проблемой.

Как называется сварщик труб?

Сварщиков труб, в отличие от сварщиков трубопроводов, также иногда называют трубомонтажниками, паросварщиками или просто «слесарями».Они несут ответственность за сборку, установку, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем и арматуры.

Сварка труб использует дуговую сварку для соединения металлических труб. Хотя иногда проводится различие между сваркой труб и сваркой трубопроводов, между ними есть много общего.

Сварщики труб, иногда называемые трубомонтажниками, работают в строительной отрасли, на нефтяных и газовых месторождениях, в водном хозяйстве, в производственных цехах и в энергетике, среди других отраслей.

Сварка труб может быть сложным навыком и может также включать работу в неудобных или потенциально опасных местах, однако при наличии надлежащего опыта, мер безопасности и стандартов сварка часто предпочтительнее других методов соединения труб.