ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

• Мебель для жилых помещений;
• Мебель для офиса;
• Детская мебель;
• Ортопедические матрасы;
• Материалы с эффектом «памяти»;
• Подушки для путешествий, персональные массажеры;
• Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
• Медицинская мебель;
• Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Технические характеристики:

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

Формованный поролон для кресел: 5 причин, по которым это лучший материал для вашей мебели

Целевое предназначение формованного поролона

Надобность удовлетворять новые технологические потребности мебельного производства породила изобретение нового вида поролона – формованного. Он, в большинстве случаев, используется для изготовления кресел в машину. Это необходимо для того, чтобы обеспечить комфорт при длительном нахождении в кресле, и гарантировать удобство при любых движениях со стороны в сторону. При этом любое давление в одну точку или полностью на поверхность изделия не оставляет после себя следов:

• форма сиденья остается прежней даже при длительном нахождении в кресле;
• после многочасовой работы, мягкий наполнитель не теряет форму, он остается все таким же мягким и упругим;
• вне зависимости от конституции тела потребителя, нагрузка на поверхность распределяется равномерно;
• скорее предвидится износ обивочной ткани, нежели самого формованного наполнителя.

Честно говоря, применение такого дорогостоящего, но наиболее качественного материала в мебельной индустрии – нонсенс. Однако такие приятные исключения, все же, существуют. Сразу стоит оговориться, что поролон упорной плотности и эластичности – сам по себе, дорогостоящий материал. Если же брать во внимание формованный вид такого материала, то его стоимость увеличивается в несколько раз. Но, не это должно волновать покупателей, которые хотят приобрести определенно качественное кресло домой или в офис.

Формованный ППУ изготавливается с относительно большим процентом содержания латекса, нежели первичный или вторичный ППУ. На ощупь такая форма скользкая, но приятная.

Формованный поролон отличается улучшенными физическими свойствами, относительно других видов пенополиуретана. В процессе изготовления его поверхность покрывается  специальной коркой полиэфира, что гарантирует воздухонепроницаемость материи, но улучшает его физические качества. Конечно, ряд характеристик обусловлен особенностью и техникой производства.

На украинском рынке мебельного производства сложно найти производителя, который бы применял столь дорогостоящие материалы. 

Особенности производства

Формованный поролон – наиболее выгодный износоустойчивый материал, основной весовой составляющей которого является полиэфир. Процентное соотношение такого компонента и определяет «воздушность» и плотность готовой продукции. Полиэфир бывает:

1. Сложным. В силу своих качеств материал используется, как правило, для производства фильтров и огнеупорного дублирования (применяются ткань и экокожа). В производстве кресел такой поролон не применяется по той причине, что влага, имеющаяся в помещении, постепенно будет разрушать мягкое наполнение.
2. Простым. Такой вариант используется и широко применяется для высокопрочных мягких изделий для дома и офиса, в частности – для кресел экстра класса.

Техника изготовления

Отличается техника производства и по способу:

1. Периодический. Его еще называют «ящичным». Такой способ наиболее часто используемый, насчитывает полувековую историю. Суть производства: пену выливают в отдельные ящики с перегородками; после поднятия пены (как тесто) перегородки убираются. Единственной особенностью можно считать отличие отсеков поролона между собой.
2. Непрерывный. Предусматривает необходимость наличия конвейера, по которому идет сформировавшаяся пена. Такой метод предоставляет возможность получать блоки различной длины до 60м. Этот вариант более эффективен, поскольку получается меньше отходов: портится примерно 1,5 м. первой партии (вспенивание и начало работы машин). Остальные партии идеальной формы и идентичной консистенции.

В советское время в продаже был всего один эластичный пенополиуретан из Швеции, который назывался «Porolon». Поэтому у нас любой гибкий пенополиуретан, применяемый в мебельной индустрии, так и называется – поролон. 

Формованный поролон (ФППУ) в производстве мягких кресел

Поскольку технические свойства и качества износоустойчивости формованного поролона отличаются от иных видов ППУ, то разнится и техника его применения в изготовлении кресел. В следующих статьях поговорим о том, что такое «поролоновый сендвич», а на данном этапе, следует разобраться в особенности применения более совершенного материала – формованного ППУ или ФППУ.

Особенность использования такого материала в отсутствии сложных для реализации конструктивных технологий. Все, что потребуется – это выбрать нужную форму анатомического ФППУ и приложить его к каркасной основе сиденья. Поверх ФППУ не ложится никакой иной материал, а просто все обтягивается плотным материалом, формирующий визуальную привлекательность.

Наглядный пример качества синтеза новых технологий и инновационных разработок представлен в моделях Barsky:

1. Кресло Barsky Eco.
2. Butterfly.
3. Barsky Style.

Указанные варианты не только прослужат 7-10 лет, но и будут одинаково привлекательно выглядеть все это время.

Сегодня формованный поролон – новая техноразработка, пользующаяся популярностью в производстве мебели для авто. Однако преимущества эластичного материала не остались без внимания украинского производителя Barsky. Сегодня купить кресло с анатомической памятью и высокими износоустойчивыми свойствами можно в Украине непосредственно от производителя. Быстрее вам надоест сам дизайн кресла по истечении нескольких десятков лет, нежели оно успеет износиться.

5 причин, почему лучше покупать кресла из ФППУ

Подытоживая предыдущую информацию, можно выделить 5 основных причин, по которым лучше всего покупать кресла с его применением:

1. Материал не изнашивается, не деформируется.
2. Ортопедическое основание.
3. Анатомическая форма сиденья.
4. Функция «памяти» сиденья и возвращение в прежнюю форму.
5. Срок эксплуатации от 7 лет.

Поделится в соцсетях

Формованный ППУ

Формованный ППУ – одна из вариаций получения продукции из пенополиуретана определенных размеров и формы, отличающаяся высокими показателями плотности.

ООО АСАТ предлагает собственные формы или же изготовит новые под индивидуальные предпочтения клиента. Компания располагает передовым оборудованием, за счет чего становится возможной фигурная резка поролона, можно получать формованный ППУ любой сложности.

Что представляет собой резка поролона от ООО АСАТ?

Контурная резка поролона осуществляется на высокоточном оборудовании. Изделия вырезают по самым точным чертежам, что позволяет получать прямоугольные, цилиндрические детали или же произвольные двухмерные формы.

Сфера применения и преимущества

Чаще всего поролон представленного вида применяют при производстве изделий, которые подвергаются значительным нагрузкам, требуют особой прочности. Кроме этого материал широко востребован в изготовлении комфортной мягкой мебели, а точнее:

•       мягких элементов сидений и спинок;
•       гостиничной мебели;
•       автомобильных и авиационных кресел.

Спрос на формованный ППУ обусловлен следующими преимуществами:

•       позволяет изготавливать изделия любой формы, оснащая их сквозными проемами;
•       дает возможность выпускать объекты с закладными элементами;
•       отличается длительным сроком службы;
•       не имеет отходов в процессе изготовления;
•       обладает увеличенными показателями стойкости к износу.

Купить формованный поролон в ООО АСАТ – единственное правильное решение

ООО АСАТ 22 года на рынке реализации продукции производителя – ИНТЕРФОМ. Мы предлагаем богатый ассортимент высококачественного пенополиуретана различных марок и видов. Изучить каталог и подобрать необходимый поролон можно на официальном сайте производителя. Обращайтесь, наши маркетологи и технологи с удовольствием помогут решить любые вопросы!

Эластичный ППУ для мебели

Производство формованного мебельного пенополиуретана

Цена заказа рассчитывается индивидуально.

Возможно мелкосерийное производство (партия в 10-200 шт.)

Эластичный пенополиуретан — мягкий материал на основе вспененного полимера, который используют преимущественно в производстве мебели. Внешне мебельный ППУ напоминает поролон, но в отличие от него имеет более плотную структуру и менее подвержен износу. Наша компания производит формованные изделия из сертифицированных компонентов от ведущих заводов и готова взяться за выполнение заказов различной сложности, в том числе с закладными элементами.

Производство формованного ППУ

Формованный пенополиуретан имеет меньшую себестоимость из-за безотходного производства. Мы заливаем жидкие компоненты прямо в оснастку и на выходе получаем полностью готовое изделие, не требующее подрезки и прочих дополнительных манипуляций. Метод формовки позволяет создавать предметы сложной конфигурации, в точности соответствующие чертежам. Добиться такой аккуратности в блочном производстве зачастую невозможно.

Наша компания предлагает комплексный подход к производству эластичных ППУ-изделий: 3D дизайн, создание мастер-моделей,  изготовлением пресс-форм по индивидуальным эскизам клиента. Мы полностью отработаем технологию и предоставим Вам готовое решение.

Преимущества эластичного ППУ

• Высокая виброизоляция. Мягкий ППУ способен поглощать шумы и амортизировать удары.
• Термоизоляция. Мебельный пенополиуретан состоит из множества мелких ячеек, изолированных друг от друга и заполненных воздухом, благодаря чему материал эффективно поддерживает комфортную температуру.
• Гибкость. Эластичная пена способна сжиматься, принимая различные формы, что расширяет возможности дизайнеров в работе с материалом.
• Экологичность. Вспененный полимер гипоаллергенен, устойчив к биологическому воздействию, в нем не размножаются бактерии и грибок.

Заливка медицинской мебели из ППУ

Особенности пенополиуретана с «эффектом памяти»

Высоковязкий ППУ или искусственный латекс — модификация формованного пенополиуретана, которая отличается повышенной упругостью.В нем ячейки расположены не упорядоченно, как у обычного материала, а хаотично, и при этом имеют разные размеры. Высоковязкий ППУ подстраивается под форму тела, после чего медленно возвращается в исходное положение. Высокотехнологичный наполнитель чувствителен к теплу тела, что способствует моментальному изменению формы. Благодаря уникальным свойствам, ППУ с эффектом памяти высоко востребован в мебельной индустрии, в том числе медицинской направленности.

У нас вы можете заказать следующие виды продукции из мебельного пенополиуретана:

• ортопедические подушки и матрасы, повторяющие линии тела;
• детские коконы для безопасного сна малышей;
• сиденья для кинотеатров, аэропортов, заведений общепита;
• медицинская мебель — кушетки для стационара, операционные и массажные столы, стоматологические кресла;
• сиденья для автомобилей и спецтранспорта;
• мягкая офисная и домашняя мебель;
• дизайнерская мебель сложных форм.

Эластичная ППУ подушка для путешествий

Задать любые уточняющие вопросы вы можете нашему менеджеру — для этого воспользуйтесь контактами, указанными на сайте, или оставьте заявку, и мы сами свяжемся с вами.

Создание любых дизайнерских проектов по заливке мебельного ППУ

Что такое ППУ наполнитель в диване?

Если кратко, то ППУ в диване – это наполнитель, скрытый под обшивкой дивана. Он же – мебельный прополон, он же – пенополиуретан. Используется в качестве наполнителя, чтобы за счёт своих высокоэластичных свойств придать мягкости и упругости дивагу. Диван с качественным ППУ-наполнителем не будет проваливаться и не будет жёстким.

Разновидности ППУ

В основе наполнения ППУ блочный поролон — в нашем случае он нарезается и скручивается нужным образом. В зависимости от качества ППУ наполнителя – различают несколько разновидностей, мы выделим наиболее популярные:

• 
  блочный или листовой ППУ. Плюс такого ППУ-наполнителя в том, что при его производстве можно сделать его либо более мягким, либо более жёстким.

• формованный или литой ППУ. Такие наполнители создают блоками. Диван может включать множество таких литых ППУ-блоков. Плюс в том, что спинки и сиденья получаются мягкими и комфортными.

• высокоэластичный ППУ (HR). Это ППУ высокого качества. На диване с таким наполнителем вы не будете ощущать ни эффекта продавливания, ни излишней жёсткости. Вес человека распределяется равномерно по дивану.

• вязкоэластичный ППУ (VE). Он же MemoryForm, он же Memorix, он же «мемориформ». Такой ППУ-материал при посадке точно воспроизводит форму тела, подстраивается под неё и быстро принимает свою изначальную форму после снятия нагрузки. Один из самых дорогих ППУ-материалов. Как проверить, что перед вами вязкоэластичный ППУ? Просто надавите ладонью и отпустите – вмятина должна постепенно исчезнуть.

Мы при производстве диванов используем, как правило, высокоэластичный ППУ. Например, в модульном диване Даллас мягкие элементы сидения сформированы из двух слоёв высокоэластичных ППУ. Они обеспечивают оптимальную мягкость сиденья дивана.

Модульный диван Даллас c ППУ-наполнителем от фабрики мебели Andrea

Срок службы ППУ-наполнителя

Хороший ППУ наполнитель в среднем прослужит 8 лет попроще — в районе 5 лет. Если сравнивать с другими наполнителями, то расклад следующий: диваны с обычным поролоном прослужат 3-5 лет, с холлофайбером от 5 до 10 лет.

Модульный диван Неаполь от фабрики мебели Andrea

Изготовление изделий из ФППУ в Москве

«Московская Фабрика Мебели» (МФМ) использует формованный ППУ для изготовления сидений и мягкой мебели. В отдельном цехе налажено производство полного цикла, начиная от разработки и выпуска пресс-форм. Клиенты фабрики имеют возможность заказать или купить любые заготовки и изделия по доступной цене.

Преимущества ФППУ

В сравнении с другими набивочными материалами формованный пенополиуретан имеет веские преимущества.

1. Высокая плотность и пружинистость материала обеспечивают повышенный комфорт. Используя формованный ППУ для мебели или матрасов, производитель придает продукции ортопедические свойства.

2. Способность удерживать форму даже при существенных нагрузках — важный для потребителей параметр. Кресла, диваны, сиденья с таким наполнителем не потеряют форму даже при активной эксплуатации.

3. ФППУ экологически безопасен, обладает гипоаллергенными свойствами и низкой теплопроводностью.

4. При формовании пенополиуретана не образуется отходов, что снижает расходы на производство и себестоимость изделий.

5. Изготовленные методом формования детали точно соответствуют эталонным размерам, так как процесс не допускает отклонений.

6. Формованный ППУ служит в 3 раза дольше, чем традиционный поролон. Материал не крошится и не теряет целостности со временем.

Сфера применения

Отличные эксплуатационные характеристики делают этот материал оптимальным для производства мягкой мебели. Формованный ППУ может использоваться в моделях с закладными элементами или без них. Кресла, диваны, сиденья с таким наполнителем имеют боле высокий уровень комфортности, чем традиционные. Это открывает широкие перспективы для производства элитной меблировки.

Прочность, надежность, долговечность — оптимальные параметры для обустройства общественных мест. Поэтому ФППУ применяется при изготовлении сидений общественного транспорта, стадионов, арен, залов.

МФМ предлагает своим клиентам не только изготовление готовых изделий из формованного пенополиуретана. При необходимости мы произведем под заказ пресс-формы нужной конфигурации. Также возможно изготовление мягких элементов конструкций различного назначения: буферных, декоративных и т. д.

Более подробную информацию и бесплатную персональную консультацию вы можете получить у наших специалистов. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, указанным на сайте, — и мы подскажем оптимальный для вас вариант!

Наполнители мягкой мебели

 
Пенополиуретан (мебельный поролон, сокращенно — ППУ) является одним из самых распространенных настилочных материалов для производства мягкой мебели и матрасов. ППУ — это вспененный, губкообразный материал, полученный путем смешивания нескольких синтетических полимеров. Особенность современных пенополиуретанов — исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие все типы резин, каучуков. Сегодняшний рынок предлагает весьма широкий ассортимент различных марок поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие и сверхмягкие, высокоэластичные. Каждый из типов поролона отличается своими качественными характеристиками и имеет свое назначение при изготовлении мягкой мебели.
 

Пенополиуретан (ППУ) — высокообъемный материал с пористой структурой. Он используется в различных сферах — в качестве основы для сидений в театральных креслах и водительских сидениях. Пенополиуретаны используются и в качестве наполнителя для производства изделий мягкой мебели, а также в пружинных  матрасах, и самостоятельно в беспружинных матрасах. Сиденья диванов и кресел из мебельного поролона довольно упругие, легко восстанавливают первоначальную форму. Сидеть на таком диване удобно, он адаптируется к форме тела, с него легко подниматься. Благодаря своим качествам пенополиуретан — один из самых популярных наполнителей мягкой мебели.

Формованный пенополиуретан (ППУ) — это современный высокотехнологичный экологически чистый материал, отличающийся повышенной износостойкостью и долговечностью. Использование формованного ППУ позволяет добиться максимальной комфортности сидений и спинок мягкой мебели — диванов и кресел.
 

Поролон, закупаемый для изделий нашей мебельной фабрики Алина, производится на норвежском (фирма LAADER BERG AS) и немецком (фирмы FECKEN-KIRFEL и ALBRECHT BAUMER) оборудовании. Качество выпускаемого поролона достигается за счет автоматизации производственного процесса и высокоточного дозирования компонентов. Строгое соблюдение технологии производства и система контроля качества, а также высокая квалификация персонала и качественное сырье ведущих производителей, позволяют достичь максимально положительных характеристик поролона, что делает его конкурентоспособным.

Наполнитель мягкой мебели — ППУ (мебельный поролон) —  не только отличается низкой стоимостью, но и уникальными свойствами, которые в свою очередь и определяют его популярность:
1. возможность трансформации,
2. различная жесткость,
3. надежность,
4. долговечность.

Кроме этого у мебельного поролона имеются еще и другие немало важные свойства, на которые нужно обратить внимание. Они в основном связанны с непосредственным воздействием на человека. ППУ (мебельный поролон):

1. не содержит веществ, вызывающих аллергию,
2. не скапливает и не выделяет пыли,
3. не плесневеет,
4. безопасен для здоровья людей и животных.

Все используемые ППУ соответствуют мировым нормам гигиены, обработаны антибактериальным, антивирусным и антигрибковым составом.

Таким образом, пенополиуретан — это высокотехнологичный наполнитель мягкой мебели, который отличается повышенной прочностью и долговечностью. По своей структуре пенополиуретан состоит из микроскопических тонкостенных ячеек, наполненных воздухом. Свойства эластичности и упругости и определяются тем, что объем воздуха в общем объеме материала превышает 98%. Для производства поролона любого из типов в рецептуре применяются специальные полиолы, меламин, антипирены, чтобы физико-механические показатели (плотность, жесткость, размер ячейки, эластичность, прочность на разрыв, воздухопроницаемость, остаточная деформация, относительное удлинение) удовлетворяли требованиям Потребителя.

Мебель с наполнением из пенополиуретана отличается повышенной прочностью и долговечностью

В мебельном производстве используются различные марки поролонов, обладающие высокими показателями прочности. Их используют в качестве наполнения диванов, кресел и других видов мягкой мебели, что обеспечивает повышение комфортности моделей.

Каждая марка ППУ имеет свое назначение. Как правило, используются различные марки поролона в сочетании  друг с другом. Одни —  для частей мебели, не несущих основную нагрузку: спинки диванов, кресел, подлокотники. Другие — для мест умеренных нагрузок в процессе эксплуатации мебели. Третьи — для использования совместно с механизмами трансформации и т.д.

Мебельная фабрика Алина использует преимущественно плотные высокоэластичные сорта ППУ.  Все марки пенополиуретана, которые мы используем, безопасные, не вызывают аллергию и не образуют пыли. Эти поролоны имеют гигиенические заключения Министерства Здравоохранения, которые разрешают его использование в мебельной промышленности.

Поролоны используемых марок обладают также высокой степенью «воздухопроницаемости». При правильном использовании этих марок, этот показатель говорит о возможности большого срока эксплуатации ППУ, хорошей вентиляции изделий и относительной комфортности и долговечности изделий. Качественные показатели устойчиво сохраняются при длительных цикличных нагрузках, что способствует существенному увеличению срока службы мебели. Обладают хорошими звукопоглощающими и изолирующими свойствами.

Мебельный ППУ — это гигиеничный материал, который при правильном уходе и использовании прослужит долго, так что Вы можете не беспокоиться о долговечности службы Вашей мягкой мебели.

Синтепон

Синтепон (в просторечии синтипон или сентипон, sintepon или cintepon). Что это такое? Какой он? Почему о нём так много говорят? Хорош он или плох? Вреден он для здоровья или нет? Синтепон — является экологически чистым эластичным материалом, с высокой степенью упругости. Синтепон используется как наполнитель в производстве мягкой мебели — диваны, кресла, пуфы — для придания сиденьям и спинкам угловой рельефности с сохранением приемлемой мягкости и комфортности. Синтепон длительное время не поддается окислению атмосферным кислородом. Синтепон влагостоек и не впитывает влагу в структуру волокон.

 Синтепон — это объемное нетканое полотно из полиэфирного волокна. По методу соединения волокон бывает термоскрепленный и клееный. Синтепон — упруго-эластичный материал, используется в качестве наполнителя в мебельной промышленности при производстве мягкой мебели, служит для придания ей рельефности и мягкости. Синтепон — настилочный материал из сплошных акриловых волокон, расположенных параллельными прядями. Обычно слоем синтепона накрывают мебельный поролон — ппу.

Синтепон является одним из самых доступных наполнителей. Его выработка не составляет труда и является быстрым и низкобюджетным процессом. Синтепон — это легкий, упругий и объемный нетканый материал, который используется в различных целях и отличается большой функциональностью наравне с хорошими теплоизоляционными свойствами. Синтепон также идет в качестве наполнителя в постельные принадлежности, пледы, одежду, в том числе в детские комбинезоны. Синтепон — один из немногих искусственных материалов, не вызывающих ни у кого аллергию. Поэтому его применяют и в детской промышленности в виде наполнителя подушек и одежды.

Синтепон является экологически чистым, длительное время не поддается светоозонному старению, противостоит грибковым загрязнениям, не абсорбирует влагу, абсолютно безвреден. В последнее время технологические разработки привели к появлению принципиально новой высококачественной синтетической продукции холлофайбер, которая фактически уже не является синтепоном.

Холофайбер

В последнее время технологические разработки привели к появлению принципиально новой высококачественной синтетической продукции холлофайбер, которая фактически уже не является синтепоном.

Наполнитель файбер — это силиконизированные шарики из полиэфирного, заменяющий натуральный пух.Холофайбер — один из самых современных материалов, используемых в производстве мягкой мебели. Микроструктура холофайбера представляет собой пространственную спираль (в отличие от прямого волокна, как в синтепоне), что позволяет прекрасно сохранять свою форму и легко ее восстанавливать. Он более гигиеничен, чем натуральные и другие синтетические наполнители, влагоустойчив, комфортен и уютен. Это — экологически чистый неаллергичный и нетоксичный продукт.

Наполнитель файбер представляетсобой силиконизированное волокно, которое формируется в шарики на специальном оборудовании. Благодаря этому, в отличие от синтепонового волокна, которое являясь бюджетным вариантом, плотно набивается в подушку и после распределения представляет собой туго набитый предмет, подушка из файбера, который набивается неплотно и дает возможность волокну перемещаться внутри подушки, создает неповторимую, подходящую только Вам форму.

Холлофайбер — материал для набивки подушек в виде шариков-коконов из синтетических спиральных волокон, обработанных силиконом. Шарики представляют собой скрученное обработанное силиконовой эмульсией волокно. Волокна, переплетаясь между собой, образуют пружинистую структуру. Это свойство позволяет волокну быстро восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Структура волокна — мягкая, дышащая, обладает антиаллергенными свойствами, не впитывает посторонних запахов, не образует пыли, не скатывается в комки. Этот наполнитель не горюч (плавится, но не поддерживает горение).

Волокно файбер обладает уникальными качествами:

Долговечен. Готовые изделия с использованием холлофайбера быстро восстанавливают форму после сжатия, обладают особой мягкостью.

Экологически чистый высокотехнологичный заменитель пуха файбер не вызывает аллергии, что очень важно для здоровья современного человека. Уникальное качество наполнителя: гипоаллергенность. Самое важное свойство наполнителя файбер заключается в его гигиеничности, способности не впитывать запахи и пыль, и как следствие отсутствие аллергических реакций при контакте.

Ортопедические свойства. Особо ценное качество наполнителя файбер проявляется в том, что изделия из него принимают форму тела. Сложная технология обработки волокон позволяет им двигаться независимо друг от друга, поэтому прочная пружинистая структура не сваляется после длительного применения.

Антистатические свойства. Специальная антистатическая обработка нашей продукции абсолютно безвредна для здоровья.

Экологическая безопасность. Экологическая чистота и нетоксичность волокна файбер закрепила за ним репутацию самого популярного наполнителя.

Уютный микроклимат. Волокно файбер состоит из множества скрученных волокон оставляя между ними воздушное пространство, что позволяет наполнителю «дышать».

Долговечность. Волокно файбер не потеряет объем в процессе эксплуатации как более дешевые синтетические наполнители. Изделие с таким наполнителем легко возвращает исходную форму, даже после длительной деформации.

Файбер сочетает в себе Важные потребительские свойства, такие как:

1. не вызывают аллергии — гипоаллергенность
2. антистатичность
3. особая теплоизоляция и воздухопроницаемость
4. ортопедичность, упругость, эластичность, легкость и объемность
5. экологичность и долговечность
6. является отличным заменителем натуральным наполнителям

Изделия с применением холофайбера обеспечивают максимальное удобство и комфорт во время отдыха и сна. Файбер не уступает пуху в мягкости, упругости и комфортности, при этом абсолютно гипоаллергенный.

Синтепух

 Синтепух — название наполнителя, наиболее дешевого из существующих наполнителей, которые широко используются в мебельном производстве. На сегодняшний день это лучшая альтернатива натуральному пуху. Это волокно обрабатывают специальной силиконовой эмульсией, что придает ему качества, которые позволяют называть его искусственным заменителем пуха. Синтепух — это искусственный пух — пустотелое сильно извитое силиконизированное волокно, 100% полиэстер, единичная составляющая которого в пространстве имеет вид спиральной пружины. Длина витка 57 мм. Эти единичные составляющие, переплетаясь между собой, образуют сильную пружинистую структуру волокна. Это свойство позволяет синтепуху быстро восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Эластичная сжимающаяся структура синтепуха является мягкой, дышащей, которая не создает «парникового эффекта» при длительном использовании.
 

Легкость, мягкость, упругость, объём, теплота, экологичность, гипоаллергенность, устойчивость к стирке и химической чистке такие качества имеет синтепух. Гипоаллергенность и экологичность синтепуха объясняется отсутствием в его производстве вредных для здоровья человека веществ. Кроме этого синтепух не впитывает в себя посторонние запахи. Синтепух не боится воды, намокнув, он всё равно сохраняет тепло.

Синтетический пух не скатывается и не сваливается, чего нельзя сказать о натуральном пухе. Синтепух применяется в качестве наполнителя спинок, подлокотников и декоративных подушек и других изделий мягкой мебели.

Дюрафил

Дюрафил — разнополотное высокоэластичное термокрепленое полотно с вертикально направленными волокнами и аэродинамичкской раскладкой, обладающее низкой остаточной деформацией. Дюрафил — белый, мягкий, нежный полимер. Имеет ориентированные вертикальные волокна, и потому работает подобно пружинному блоку. Этот мягкий и пышный наполнитель при изготовлении мягкой мебели используют в качестве наполнителя сидений, спинок и подлокотников диванов и кресел. Мягкая мебель, произведенная с использованием наполнителя дюрафила, имеет лучшие потребительские характеристики: сиденья и спинки диванов имеют возможность восстанавливать свою форму после нажатия или нагрузки весом, при этом сохраняют эту особенность длительно.

Дюрафил не вызывает аллергий, не впитывает влагу и не поддерживает горение. В наполнителе не заводятся колонии пылевых клещей, бабочки моли и грибки плесени. Правильный выбор типов настилочных материалов и грамотное их сочетание в значительной степени определяют качество и комфортабельность мягкой мебели. В качестве вспомогательных настилочных материалов в производстве применяются: ватин, ватник, войлок, спанбонд и многие другие.

Спанбонд

Спанбонд (вид флизелина) — нетканое полотно, полученное каландрированием (прокатыванием через горячие вальцы) волокон полипропилена. В спанбонд оборачиваются подушки сидения и спинки, используют как техническую ткань. Это позволяет легко надеть тканевые чехлы, так как ткань скользит по спанбонду. Во время эксплуатации спанбонд защищает мягкие материалы от истирания и сваливания, а также позволяет расправлять складки чехла. Флизелин — нетканое полотно, используется для придания объема и усиления ткани, предотвращает растяжение ткани, уменьшает сминаемость, не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при эксплуатации. Из спанбонда шьются внутренние чехлы подушек спинки и декоративных подушек. Свойства: гипоаллергенен (используется при производстве средств гигиены), не токсичен, прочен к разрыву, воздухопроницаем.

Полистироловые шарики

Вспененный полистирол — пенопластовые шарики, легкий ячеистый материал, состоящий из атомов водорода и углерода. Они очень подвижны и не образуют трения между собой, что позволяет изделиям с этим наполнителем быстро принимать заданную форму. Является наполнителем кресел и пуфов «Бин-Бег».
Чехол набивается множеством мелких полистироловых шариков. Достоинство модели — легкость, поэтому при необходимости, кресло можно легко переносить из комнаты в комнату. Вес Бин-Бегов колеблется от одного до пяти килограммов, в зависимости от размеров. Сшитые из прочных красивых тканей, Бин-беги наполняются чрезвычайно лёгкими шариками вспененного полистирола. Шарики со временем деформируются под весом человека — это естественный процесс. Внизу каждого изделия имеется молния, чтобы чехол можно было стирать, или добавлять наполнитель пенополистирол по мере усадки. Использование уникальной технологии позволило избавить изделия от накапливания статического заряда и шуршания, поэтому находиться в них одно удовольствие! Наполнитель Бин-Бегов обязательно обрабатывается антистатиками и компонентами для снижения трения (в 15-20 раз) — это отличительная характеристика наполнителя для пуфов. Наполнитель пенополистирол не «скрипит» и не накапливает статического электричества!
 

Настил ватника

Ватники — это хлопчатобумажная вата, покрытая тканью с одной или двух сторон и прошитая нитками. Для изготовления ватников применяются ткани: паковочные, мешочные, миткаль технический, марля. Ватники простегивают нитками на швейной машине параллельными рядами с определенным расстоянием между рядами.

Таким образом, настил ватника — натуральный материал, представляет собой два слоя плотной ткани с проложенным между ними 5-ти сантиметровым слоем хлопчатобумажной ваты. Ватник — один из наполнителей изделий мягкой мебели. Технологически настилом ватника накрывается пружинный блок для придания большей мягкости и ровности спальному месту диванов. Ватник широко применяется в мебельной промышленности как прокладочный материал между другими наполнителями диванов, а также для увеличения комфортности спального места.

Наполнитель Сорель

Войлок

Войлок — плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти. Изготавливается обычно в виде полотнищ, которые имеют различную толщину, в зависимости от назначения. 

Войлок — один из обязательных наполнителей мягкой мебели, натуральный материал, прокатанный через горячие цилиндры с двух сторон. На поверхности материала образуется твердая корочка, что делает материал очень износостойким. 

Войлок используется на мебельных фабриках при производствеизделий мягкой мебели — диванов и кресел  как прокладочный материал, который служит для нейтрализации ощущения пружин и защищает пенополиуретан — ППУ от соприкосновения непосредственно с пружинным блоком, предотвращает его от продавливания, а также улучшает потребительские свойства мягкой мебели.

Резинотканевые ремни

Чаще всего в мебельной обивке применяется каркас, образованный мебельными лентами — ремнями. Они располагаются во внутренней части сиденья и спинки, и для большей прочности они переплетены между собой перпендикулярно друг другу. Ленты, как правило, сильно натянуты и должной полностью покрывают пространство, на котором будут располагаться пружины или наполнитель в процессе производства или обивки мебели.

Резинотканевые ремни состоят из резиновых и синтетических волокон, спрессованных и клееных между собой. Резинотканевые ремни натянутые в виде сетки на деревянную раму — это разновидность оснований диванов и кресел, спинок кресел. Они натягиваются специальной машиной, обеспечивающей равномерное натяжение ремней. Ремни имеют различную степень растяжения. Более мягкие ремни используются на спинках изделий мягкой мебели, более жесткие применяются на сидениях диванов и кресел.

Латы

Латы изготовляются на специальном оборудовании из букового или березового шпона. В последние годы буковые латы встречаются редко. Возможно, причина тому то, что они стоят значительно дороже березовых. Лата — это гнуто-клеенное изделие. Слои древесины по специальной технологии склеивают, за счет чего получают гнутое изделие (лату), которое имеет возможность прогибаться под оказываемой на него нагрузкой. На металлической раме латы находятся в специальных пластиковых латодержателях, которые крепятся скобами поверх рамы. Так латы крепче удерживаются и не выскакивают. Латы также устанавливаются в качестве основания для настила некоторых моделей мягкой мебели, а также для металлокаркасных механизмов трансформации диванов и кресел.

Поломка или деформация (потеря изгиба) — основные дефекты гнутоклеенных элементов. Ломается лата, как правило, в средней части от превышающих норму нагрузок. Под деформацией понимается процесс естественного износа в ходе эксплуатации. Надо сказать, что чем больше установлено лат, тем меньше каждая из них деформируется. Поврежденная лата выгибается в противоположную сторону или становится прямой. Ремонту латы не подлежат, поэтому при поломке или деформации производится замена.

Пружины Змейка

«Змейка» (пружинный блок змейка) — является разновидностью пружин, которые применяются в мебельной промышленности. «Змейка» работает на растяжение и в большинстве случаев их применяют в основании мягких элементов, таких как сидения мебели. Крепятся пружины к каркасу дивана в поперек.

Количество размещенных пружин в мебели зависит от её размеров, а также от назначения. Пружинная змейкаможет использоваться в кроватях, кушетках, матрацах, а также в диванах-кроватях. Крепиться такие пружины могут разными способами. Каркас изделия, имеющего основание из данных пружин, является устойчивым и не имеет качки. Главными преимуществами применения пружин «Змейка» — ровное основание дивана, а также бесшумность.

Пружины диванов и кресел сделаны из оцинкованного металла и имеют форму «змейки«. При изготовлении сидений применяются проволоки большого сечения, поэтому они более жесткие, чем на спинке. Для того чтобы сидение «не проседало», пружину хорошо закаливают. Пружины-змейки придают мягкой мебели — дивану и креслу упругость и ортопедический эффект. Они устанавливаются на каркас в качестве основания под мягкие элементы, обеспечивая комфорт и надежность в эксплуатации.

Пружинные блоки

Пружинный блок — это блок соединенных между собой пружин. Каждая пружина в блоке работает по отдельности, благодаря чему обеспечивается ортопедический эффект. Общеизвестный пружинный блок широко используется при изготовлении мягкой мебели. Он постоянно модифицируется, улучшая свои качества. Главная функция пружинного блока — поддерживать позвоночник в правильном положении. Конструктивные особенности помогают выполнять эту функцию. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения. Уникальность независимых пружин в том, что они максимально разгружают позвоночник. Пружинный блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и здоровый климат сна. Фабрика Алина Мебель использует блоки пружин «Pocket Springs» и «Bonnel».

Диваны с пружинным блоком Bonnell

Каркас из пружин непрерывного плетения Bonnell — одна из старейших конструкций пружинных каркасов.  Диваны с двухконусным пружинным блоком Bonnell производят все российские и многие западные фирмы. Они принадлежат к наиболее распространенной группе. Он состоит из 5-ти витковых двухконусных пружин стальной высококачественной проволоки (диаметром 1,6, 1,8, 2,0 или 2,2 мм), соединенных между собой скобами или проволокой, со специальными узлами для придания дополнительной жесткости.

Благодаря прогрессивной упругости пружина в начале действия нагрузки мягкая (поддается сжатию), а при возрастании нагрузки становится более твердой, что создает сравнительно равномерное распределение веса тела и удобное его расположение, а также дает возможность избежать соприкосновения витков, трения и скрипа.

В качестве жестких (для нейтрализации ощущения пружин и увеличения жесткости матраса) и мягких (для комфортности, воздухо- и влагообмена) наполнителей используются материалы: спанбонд, войлок, полиуретан, ватин и др.

Достоинства:

• Пружинный блок Bonnell выдерживает большие нагрузки. Людям с большим весом — более 110 кг рекомендуют матрасы этой серии.
• Большой срок эксплуатации (долговечность) — пружинный блок Bonnell долго сохраняет свои эластичные свойства.
• Поскольку двухконусный пружинный блок создает в матрасе большой объем воздуха, то такой матрас имеет хороший влагообмен (дополнительный эффект кузнечных мехов).

Все материалы, используемые для производства диванов с  пружинными блоками Bonnell, проходят серию тестов, состоят из высокотехнологичных соединений натуральных волокон. Вся продукция сертифицирована в соответствии с нормами гигиены.

При изготовлении изделий  используются самые передовые в мире технологии работы с пружинными блоками. Мягкая мебель обладает уникальными свойствами: экологичностью, эластичностью, долговечностью, эргономичностью, эстетичностью, непревзойденным ощущением комфорта.

Наполнение изделий мягкой мебели соответствуют мировым нормам гигиены, обработаны антибактериальным, антивирусным и антигрибковым составом, гипоаллергенны.

Диваны с независимыми пружинами

В наше время стали очень популярны диваны с независимыми пружинами.

Цилиндрические пружины вшиваются в отдельные текстильные карманы. Для карманов используются материалы, которые пропускают воздух и влагу. Отдельные карманы с пружинами соединяются между собой. Эти соединения должны быть гибкими, чтобы каждая конкретная пружина могла проявлять свои эластичные свойства.

Считается, что чем больше пружин, тем лучше анатомические свойства матраса — от части это не так. Оптимальное количество пружин (до 350 на кв.м.). Если пружин больше, то они становятся слишком узкими при той же высоте. Под нагрузкой деформация пружин происходит не в одной плоскости (вверх-вниз), а в двух и более плоскостях (изгибаются по бокам) и влекут за собой другие пружины, что негативно сказывается на анатомических свойствах матраса и его качестве.

Каркас с бочкообразными пружинами в карманах в отличие от пружинного каркаса Bonnell обладает свойствами точечной эластичности и, таким образом, очень легко принимает форму тела, т.е. матрацы с таким каркасом являются ортопедическими.
Однако, несмотря на хорошую гибкость, матрацы с каркасом из карманных пружин для автоматически регулируемых кроватных решёток применять не следует.

Анатомические свойства матраца определяются его способностью, как можно более равномерно распределять нагрузку тела во время сна, принимая его форму.

Основные материалы:

• Пружина, навитая из стальной пружинной проволоки специальной марки, закаленная током высокого напряжения. На каждую пружину блока идет отрезок проволоки длиной от 110 см. Для изготовления 1 м2 пружинного блока используется 282 м проволоки.
• Чехол из нетканого материала. Он долговечен, прочен на разрыв, обладает отличной пропускной и фильтрующей способностью. Каждая пружина блока в сжатом состоянии находится в отдельном чехле-кармане, тем самым обеспечивается необходимый запас упругости, поддерживающие свойства и долговечность пружинного блока.

Назначение:

• Блок независимых пружин используется для производства ортопедических матрасов. Функциональное назначение блока — поддерживать позвоночник в правильном положении. Эта задача реализована через его конструктивные особенности. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения: то есть, если нагрузка осуществляется на одну конкретную пружину, соседние пружины при этом не сжимаются. Но в первую очередь независимые пружины уникальны тем, что максимально разгружают позвоночник.
• Блок независимых пружин служит опорой для всех составляющих матраса. Его поверхность идеальна для прилегания наполнителей (например, латексного полотна). Кроме того, такой блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и заботится о здоровом климате сна.
  От качества блока зависит долговечность матраса.
• Независимые пружины бывают различной высоты и диаметра, что обеспечивает пружинным блокам различные свойства. Благодаря повышенной комфортности и возможности многоцелевого использования, блоки из независимых пружин — это продукт будущего.

Блок независимых пружин обладает особыми эргономическими и механическими свойствами. Он состоит из цилиндрических, или бочонкообразных пружин, каждая из которых находится в закрытом мешочке и не имеет металлической связки с другими. Сжатие каждой отдельной пружины в блоке происходит независимо от соседних пружин, поэтому матрас адаптируется к формам Вашего тела. Преимущества матраса с независимыми пружинами очевидны. Пружины не крепятся между собой, поэтому отсутствует эффект «волны».

Диван с удобным наполнением не вылечит болезни спины, но поможет снять напряжение и усталость в мышцах, разгрузить позвоночник.Наиболее выраженным ортопедическим эффектом обладают диваны с блоком независимых пружин, повторяющие контуры тела и позволяющие мышцам полностью расслабиться за счёт равномерного распределения нагрузки. Блок независимых пружин стандартной конфигурации состоит из изолированных цилиндрических пружин, не имеющих жёсткой металлической связки между собой. За счёт этого матрас сам «подстраивается» под фо

Полипропилен PP Литье под давлением, детали для литья под давлением

PP (ПОЛИПРОПИЛЕН) ИНЖЕКЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИПРОПИЛЕН

Полипропилен Литье под давлением мы просто говорим, что PP легче, чем полипропилен , по сравнению с полипропиленом. термопластичный полимер, используемый во многих областях. Он производится в процессе, называемом полимеризацией с ростом цепи, и образуется из пропилена, который является его мономером.Он был открыт итальянским ученым еще в 1950-х годах.

Он имеет следующие характеристики;

• Обладает высокими температурами плавления и кипения, поэтому используется в производстве контейнеров для микроволновой печи.
• Не реагирует с основаниями, кислотами, водой и моющими средствами.
• Устойчив к растрескиванию и нагрузкам даже в изгибаемых положениях.
• Очень прочный.

Используется следующим образом;

• Изготовление емкостей для йогурта
• Изготовление бутылочек для лекарств.
• Используется в пластиковых пленках.

ИНЖЕКЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНА PP

Литье под давлением, , с другой стороны, представляет собой процесс производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму. Это можно сделать с помощью следующих материалов; металл, пластик, стекло, кондитерские изделия и эластомеры.

Литье полипропилена под давлением, , следовательно, это литье расплавленного полипропилена в пластиковую форму .Целью формовки является создание более сложных форм полипропилена, которые невозможно было бы изготовить, если бы он был в первоначальном виде.

Литье под давлением — самая современная форма производства пластмасс, несмотря на то, что она была открыта давно. Это делается с помощью машины, называемой литьевой машиной.

ВИДЫ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ

• Литье под давлением
• Литье металла под давлением
• Литье под давлением с тонкими стенками .
• Литье под давлением жидкого силиконового каучука .
• Литье под давлением 2k
• Реакционное литье под давлением.

КАК ЭТО СДЕЛАНО

1. Сначала вы придумываете дизайн, который хотите разработать, это можно сделать с помощью современного программного обеспечения под названием CAD (Computer Aided Design). используются инженерами для разработки своих прототипов.
2. Затем вы спроектируете пресс-форму, формы, которые могут быть разработаны из различных материалов, таких как сталь, алюминий или бериллиево-медный сплав.
3. Завершающим этапом является производственный процесс. Это делается на машине для литья под давлением , и процесс повторяется много раз, чтобы получить тысячи, если не миллионы конечного продукта.

Наилучшая температура для процесса формования находится в пределах 450-500F. Для его плавления требуется температура на 25 градусов выше, чем температура формования.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖЕКЦИОННОЙ ФОРМОВКИ ПОЛИПРОПИЛЕН ПП.

1. Из-за высокого давления, используемого для ее формования, можно более легко добавлять детали в форму по сравнению с другими материалами, используемыми в процессе литья под давлением .
2. После того, как он спроектирован, он может быть легко изготовлен по сравнению с другими формовочными материалами, которые требуют гораздо больше работы перед производственным процессом, что делает его высокоэффективным материалом для работы.
3. Он имеет большую прочность по сравнению с другими материалами, в основном из-за очень прочного материала полипропилен.
4. При изготовлении можно использовать другие виды пластмасс.
5. Процесс формования осуществляется с использованием механизированных роботов, поэтому благодаря всей этой автоматизации снижена стоимость производства.
6. Сравните с ПК, ПА или Литье под давлением из АБС , Литье под давлением из полипропилена дешевле, это еще одна причина, по которой большинство из них используют детали для литья под давлением из полипропилена .

НЕДОСТАТКИ ИНЖЕКЦИОННОЙ ФОРМОВКИ ПОЛИПРОПИЛЕН ПП.AV

1. Из-за высокой температуры плавления пластика очень трудно максимизировать формовочный потенциал материала.
2. Полипропилен вызывает коррозию при контакте с хлорированными растворителями, поэтому представляет высокий риск для потребителей.
3. Нельзя легко покрасить, поэтому сложно улучшить цветовое оформление.
4. Литье под давлением из полипропилена легко деформируется по сравнению с другими пластиками.
5. Литье под давлением из полипропилена непригодно для использования в условиях высоких рабочих температур, более 80 градусов, что приводит к деформации деталей из полипропилена, подвергающихся литью под давлением.

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. — профессиональная компания по производству пластиковых форм / форм, предлагающая услуги литья под давлением по всему миру, материалы, с которыми мы можем работать, включая PP, PC, PA66, ABS, PMMA, PPSU, PPS, ASA, TPE, TPU, PET, PS и т. Д.,

Если у вас есть проект, которому требуется услуга литья пластмасс под давлением , вы можете связаться с нами, мы вышлем вам лучшую цену и сэкономим 40% затрат на пресс-форму.

Полипропилен для литья под давлением | Производство пластиковых компонентов | Промышленный пластиковый полипропилен

Высококачественный полипропиленовый пластик, используемый для литья под давлением

Полипропилен — это пластиковый полимер, известный своей жесткой, но гибкой консистенцией, и предприятия во всем мире используют его для производства контейнеров для хранения, таких как бутылки и пластиковые ящики.Полипропилен обладает высокой устойчивостью к усталости и химической коррозии, что делает его полезным для большинства типов пластиковых контейнеров для хранения, кухонной посуды, бутылок с водой и даже систем изоляции и трубопроводов.

Профессионалы Retlaw Industries производят высококачественные пластмассовые детали из полипропиленового пластика, разработанные в точном соответствии с вашими требованиями. Мы проектируем, формуем и конструируем лучшие пластмассовые детали для вашей отрасли, а специалисты по пластмассе на нашем предприятии в Висконсине обещают качество, а также быстрые сроки выполнения работ для всех ваших компонентов из полипропиленового термопласта.

Получить полипропиленовые компоненты

Свойства полипропилена (ПП) при комнатной температуре

Полипропилен обычно используется в таких областях, как:

Пластиковые контейнеры

Многоразовые бутылки для воды

Медицинские компоненты

Уличная мебель

Игрушки

Багаж

Преимущества использования полипропилена (ПП) Пластик

Как упоминалось выше, полипропилен очень полезен для производства контейнеров, бутылок, пластиковых ящиков и трубопроводов.Вот некоторые из наиболее распространенных преимуществ использования полипропилена в производстве продукции:

• Недорогой — производство полипропиленового пластика обычно не требует больших затрат
• Средняя прочность и стабильность — прочный пластик, устойчивый к общему износу
• Гибкость — может принимать различные формы, что делает его полезным для литья пластмасс под давлением
• Теплоизоляция — может сохранять тепло, что делает его полезным для хранения теплых или горячих продуктов
• Химическая стойкость — не деформируется и не распадается при контакте с некоторыми химическими веществами
• Высокая ударная вязкость — не ломается при ударе и высоком давлении
• Низкое трение — полипропилен — идеальный пластик для работы с высокими температурами и трением
• Влагостойкость — полностью водонепроницаема

Полипропилен — это пластик, который легко поддается индивидуальной настройке, поскольку его также можно комбинировать с другими материалами, такими как резина, для создания еще более прочного сополимера.Полипропилен также является отличным пластиком для изготовления пищевых контейнеров, поскольку он не содержит бисфенола А, также известного как бисфенол А, синтетического соединения, небезопасного для потребления человеком.

Retlaw Industries производит детали из полипропиленового пластика для вашей промышленности

Полипропилен является термопластом, что означает, что ему можно легко придать различные формы из-за его полукристаллической природы и низкой вязкости расплава. Профессионалы Retlaw Industries могут спроектировать и отформовать индивидуальные компоненты из полипропиленового пластика для вашей отрасли, включая натяжные шкивы, звездочки роликовых цепей и стулья из арматуры.Все, что вам нужно, могут сделать специалисты Retlaw.

Свяжитесь с производителями полипропиленового пластика в Retlaw сегодня, чтобы получить ценовое предложение.

10 насадок для литья под давлением полипропиленовых смол

Полипропилен продолжает набирать популярность в индустрии литья под давлением. Благодаря консистенции с низкой плотностью и химической стойкости, он часто используется для производства таких изделий, как медицинские приборы и автомобильные детали. Хотя полипропиленовые смолы обладают множеством преимуществ, важно контролировать температурные пороги в процессе плавления и формования.Ниже приведены десять советов по литью полипропиленовых смол.

1) Убедитесь, что у вас есть подходящее формовочное оборудование

Путь к успешному литью под давлением начинается с правильного формовочного оборудования. К счастью, полипропилен можно точно формовать, используя неизменное стандартное оборудование для одноступенчатого винтового формования.

2) Рассматривайте предварительную сушку ТОЛЬКО при использовании определенных полипропиленовых смол ne

«На большинстве заводов по переработке пластмасс сушилки для смол являются стандартным оборудованием.Заметным исключением из этого правила могут быть предприятия, которые перерабатывают исключительно полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен. Это одни из немногих семейств полимеров, которые не требуют сушки, поскольку эти семейства материалов не гигроскопичны ».

— Майкл Сепе, Технологии пластмасс

В отличие от большинства высокополярных коммерческих полимеров, полипропилен является неполярным веществом, что позволяет пропустить процесс предварительной сушки. Единственные смолы, которые могут потребовать предварительной сушки, — это несколько наполненных полипропиленовых смол.Это преимущество позволяет сэкономить время в процессе литья под давлением.

3) Используйте диапазон температур расплава от 400 ° F до 500 ° F

Использование температуры расплава выше 500 ° F может привести к искривлению, короблению, усадке и возгоранию. С другой стороны, температура ниже 400 ° F может привести к образованию потеков и плохому качеству поверхностей. При установке температуры плавления постарайтесь достичь температуры плавления на 25-50 ° F выше минимальной температуры заполнения.

4) Стремиться к диапазону давления впрыска от 800 до 1500 фунтов на кв. Дюйм

Давление впрыска — еще одна переменная, которая может помочь решить общие проблемы литья под давлением с полипропиленовой смолой. Установленное вами давление впрыска должно соответствовать конструкции и размеру предмета. В общем, давление должно быть в состоянии заполнить примерно 99% детали, чтобы предотвратить проблемы с высыханием и прилипанием.

5) Не торопите процесс впрыска

Будьте готовы к тому, что процесс впрыска займет большую часть каждого полного цикла.Хотя время впрыска не оказывает существенного влияния на коробление, важно соблюдать терпение в процессе впрыска, потому что точный впрыск является основным фактором в контроле усадки.

6) Выберите температуру формы примерно 50-150 ° F

Температура пресс-формы должна быть тщательно отрегулирована, чтобы уменьшить напряжение и дефекты поверхности. Температура пресс-формы 50–150 ° F помогает предотвратить эти ошибки. Кроме того, убедитесь, что форма охлаждается равномерно, чтобы облегчить выталкивание компонента из формы.

7) Никогда не ускоряйте время удержания

Время выдержки играет решающую роль в предотвращении коробления и усадки. Поэтому важно противодействовать побуждению вынуть деталь из формы до того, как она успеет достаточно остыть. Для получения удовлетворительных результатов рекомендуется дать детали остыть примерно до 130 ° F.

8) Используйте минимальное противодавление, чтобы сократить время цикла

Идеальное противодавление для литья полипропилена под давлением обычно составляет от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм.Обратное давление в этом диапазоне может помочь сократить время цикла. Исключением из этого практического правила являются случаи, когда требуется смешивание пигментов.

9) Отрегулируйте марку пресс-формы или полипропилена, если происходит прилипание

Полипропилен не прилипает, поскольку он обладает превосходными антиадгезионными свойствами. Однако, если происходит незначительное прилипание, вы можете легко исправить прилипание, внеся незначительные изменения в форму или используя полипропилен, имеющий внутреннюю смазку.

10) Обратитесь за поддержкой к квалифицированному специалисту в отрасли

Единственный лучший способ обеспечить ваше удовлетворение литьем полипропиленовой смолы под давлением — это заручиться руководством лидера в отрасли литья под давлением. Мы приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительных советов по литью под давлением. Обладая почти 50-летним опытом работы в отрасли, Proto Plastics обладает ресурсами и знаниями, чтобы помочь вам в разработке бесшовного процесса литья под давлением. Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

По дизайну: Конструкция полипропиленовой детали, часть 1

В этой колонке, выходящей раз в два месяца, Гленн Билл из Glenn Beall Plastics Ltd.(Либертивилль, штат Иллинойс) делится своим особым взглядом на вопросы, важные для инженеров-проектировщиков и литейной промышленности.

T Коммерческое производство полипропилена в США началось в 1957 году. Это был тот же год, когда я начал работать в индустрии пластмасс. Мы с полипропиленом стали пенсионерами отрасли. В результате я пристрастился к материалу. Было интересно наблюдать, как новый материал внедряется, развивается и находит свое место в индустрии пластмасс.

Полипропилен (ПП) занимает второе место в отрасли после полиэтилена. Примерно 15 процентов всего пластика, производимого в этой стране, состоит из полипропилена. В больших количествах полипропилен продается по заявленной цене от 0,33 до 0,38 доллара за фунт. Плотность полипропилена составляет всего 0,903 г / куб.см, что делает его самым легким из всех стандартных пластиков. В натуральном выражении полипропилен стоит всего от 0,01 до 0,013 доллара за куб. Дюйм. Это делает полипропилен самым дешевым обычным пластиковым материалом, подходящим для процесса литья под давлением. ПП — это крупногабаритный, легкий и недорогой пластиковый материал, хорошо зарекомендовавший себя в отрасли.

Большой объем и низкая стоимость этого материала привели к тому, что он был классифицирован как товарный пластик наряду с полиэтиленом, поливинилхлоридом и полистиролом. Эта классификация, на мой взгляд, ошибочная. Нет научного определения товарного пластика. Для большинства пластиков слова товарный пластик означают дешевый, крупносерийный материал с низкими эксплуатационными характеристиками. Но полипропилен может быть высокоэффективным конструкционным материалом. ПП, армированный стекловолокном, имеет предел прочности на разрыв в том же диапазоне, что и нейлон.

Многие изделия, которые были отлиты с использованием инженерных пластмасс, теперь переводятся на полипропилен. Например, почти все детали отделки салона автомобиля теперь переведены с ABS на PP. Многие инженеры-конструкторы ошибочно классифицируют полипропилен как низкоэффективный товарный материал и упускают из виду его способность выступать в качестве инженерного пластика.

За прошедшие годы было разработано множество различных типов полипропилена для специальных применений, таких как покрытия, волокна, нити, пленка, термоформование, экструзия и литье под давлением.Все ПП можно разделить на два типа: гомополимеры и сополимеры. Гомополимеры имеют более низкую в среднем стоимость. Сополимеры представляют собой различные комбинации ПП и этилена. Сополимеры выбираются из-за их улучшенной прочности расплава, прозрачности и ударной вязкости.

По мере увеличения процента сомономера прочность на разрыв, жесткость, температура теплового отклонения и твердость снижаются, а ударная вязкость увеличивается. Основными отличительными характеристиками различных типов гомополимеров и сополимеров являются молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение.В целом полипропилен с более высокой молекулярной массой более устойчив к текучести, но демонстрирует улучшенные физические свойства.

Это легкосыпучие материалы с диапазоном индекса плавления от менее 1 до более 35 г / 10 мин. Производство волокон и пленки — два крупнейших рынка полипропилена. Литье под давлением занимает третье место по количеству переработанного полипропилена. Полипропилен — это легкий материал для литья под давлением при низких температурах и давлениях. Однако формовщики должны учитывать, что полипропилен является полукристаллическим материалом.Правильно отлитая под давлением деталь на 50-60% является кристаллической. Степень кристалличности влияет на физические свойства формованной детали.

По мере увеличения процента кристалличности происходит соответствующее увеличение плотности материала, прочности на растяжение и изгиб, усадки формы, а также термостойкости и химической стойкости. Снижается ударная вязкость и прозрачность. Усадка формы становится менее равномерной. Формирование кристаллической структуры полипропилена происходит относительно медленно. Быстрое охлаждение детали в форме приводит к снижению кристалличности.Незначительные изменения в условиях охлаждения пресс-формы могут существенно повлиять на размер и физические свойства детали. Кроме того, быстро охлаждаемые детали из полипропилена продолжают давать усадку еще долгое время после их извлечения из формы.

Полиэтилен (PE) и PP конкурируют во многих сферах применения. Перекрытие возможно, но полипропилен выбирают, когда приложение требует немного большей жесткости и термостойкости, чем у полиэтилена.

Компоненты из полипропилена различаются по размеру от микроплавленных медицинских и электронных деталей весом менее грамма до 9.Деталь внутренней отделки минивэна весом 8 фунтов размером 87 на 26 дюймов.

Проектирование с использованием полипропилена
Требования к конструкции деталей для различных типов полипропилена одинаковы, за исключением толщины стенки. Следует учитывать широкий диапазон индексов расплава (MI) полипропилена. Не все полипропилены могут быть сформованы из деталей одинакового размера и толщины. ПП 2-МИ не может заполнять деталь, предназначенную для формования из ПП 10-МИ. См. Ниже другие конструктивные особенности:

• Толщина стенки может быть такой же тонкой, как.004 дюйма для мелких деталей. Это раздвигает границы, и лучшая минимальная толщина стенки составляет от 0,030 до 0,040 дюйма. Большие фильтрующие пластины из полипропилена были успешно отлиты под давлением со стенками толщиной 3,5 дюйма, но это исключение. Учитывая кристалличность полипропилена и высокий коэффициент усадки пресс-формы, максимальная толщина стенки должна быть ограничена 0,250 дюйма.
  Изменение толщины стенок более 10–15 процентов от номинальной толщины стенки детали должно плавно переходить от толстой к тонкой.
• Радиус углов деталей из полипропилена улучшает текучесть расплава, в то же время создавая более прочную деталь с меньшим напряжением при формовании.Минимальный внутренний угловой радиус детали из полипропилена должен составлять не менее 25 процентов от толщины стенки детали. Жесткость и особенно ударная вязкость детали из полипропилена можно улучшить, увеличив размер радиусов до 75 процентов от толщины стенки детали.
• Углы уклона и хорошая полировка важны для деталей из полипропилена из-за их жесткости и высоких коэффициентов усадки пресс-формы. На внутренних поверхностях, которые усаживаются на стержни в форме, рекомендуется угол наклона 1º / сторону.Минимальная тяга 0,5º / сторона обычно достаточна для внешних поверхностей, которые сжимаются вдали от полости. Большие углы уклона могут потребоваться для деталей глубокой вытяжки или деталей с большой геометрией. Всегда желательны большие углы наклона, поскольку они приводят к тому, что детали легче и, следовательно, дешевле формовать.
• Выступы всех типов могут быть включены в детали из полипропилена. Их толщина на стыке с номинальной стенкой детали должна быть ограничена до 50 процентов от толщины стенки детали.В случаях, когда внешний вид и отсутствие вмятин имеет решающее значение, толщину выступов можно уменьшить до 40 процентов от толщины стенки детали.
• Углубления или отверстия любого размера и формы легко формуются из полипропилена. Внутренние углы отверстий должны быть закруглены, чтобы минимизировать напряжение при формовании. Легкие свойства текучести полипропилена с высоким индексом вязкости позволяют формовать очень маленькие отверстия без проблем изгиба стержня и стержня, связанных с полипропиленом с низким индексом вязкости или другими более твердыми пластиками.При хорошей вентиляции и надлежащих условиях формования можно получить красивые, прочные сварные швы.
• Допуски одинаковы для всех типов ненаполненных или армированных ПП. Деталь из полипропилена длиной 1000 дюймов и толщиной 0,125 дюйма может быть отформована с коммерческим допуском +/- 0,007 дюйма. Более длинные размеры требуют добавления +/-. 005 дюймов / дюймов. Точный допуск будет +/-. 0043 дюйма для первого дюйма плюс +/-. 003 дюйма / дюйма для каждого дополнительного дюйма. Коммерческий допуск обычно может быть достигнут любым компетентным литьевым формовщиком без каких-либо дополнительных затрат.Точные допуски обычно приводят к более длительным циклам формования и увеличению стоимости. В некоторых случаях могут быть достигнуты даже меньшие допуски, но только по взаимному соглашению между формовщиком и заказчиком. Идеальный допуск — это всегда самый большой допуск, который производит функциональная деталь.

Термоформование и литье полипропилена

Термоформование и литье полипропилена под давлением

В Advanced Plastiform, Inc. мы проектируем и производим пластмассы на заказ для промышленности и предприятий Юго-Восточной и Средней Атлантики.Чтобы гарантировать, что мы производим высокопрочные пластмассы, которые могут удовлетворить потребности наших клиентов, мы работаем с многочисленными термопластическими материалами, чтобы обеспечить наилучший результат. Благодаря своей универсальности и разнообразию применения мы являемся ведущим производителем полипропиленового пластика.

Что такое полипропилен?

Полипропилен — это термопластичный полимер, который является одним из наиболее широко используемых пластиков во всем мире, уступая только полиэтилену. Он был создан в 1951 году химиками-нефтяниками и быстро был использован в крупном промышленном производстве.

Обладая уникальным химическим составом, он обладает следующими качествами:

• Высокая температура плавления
• Низкое водопоглощение
• Химическая стойкость
• Очень гибкий
• Сейф для пищевых продуктов
• Низкая электропроводность.

Помимо универсальности, это также один из самых дешевых пластиков, что делает его популярным вариантом для массового производства пластмасс в автомобильной, мебельной и транспортной промышленности.

Термоформование полипропилена

Термоформование полипропилена — это недорогой и эффективный способ производства крупных пластмассовых изделий и компонентов. Мы нагреваем полипропилен до тех пор, пока он не станет податливым, затем поместим его на специальный инструмент и обработаем изделие одним из трех способов:

Вакуумное формование

Вакуумное формование — самый простой метод термоформования полипропилена. Как только пластик нагревается и устанавливается вокруг специального инструмента, мощный вакуум удаляет воздух и плотнее прижимает пластик к инструменту.Этот метод лучше всего подходит для пластиковых компонентов, не требующих острых краев, определенных углов или сложных деталей, таких как приборные панели автомобилей и транспортировочные лотки.

Формовка под давлением

Часто используемый как менее дорогая альтернатива литью полипропилена под давлением, формование пластмасс под давлением позволяет нам добиться более высокого уровня детализации и острых краев, чем при вакуумном формовании. После того, как полипропилен обернут вокруг инструмента, пластик подвергается струйной очистке под высоким давлением воздухом, прижимая его к инструменту и создавая желаемый дизайн и детали.Из-за низкой электропроводности полипропилен формование под давлением используется для производства научных инструментов и медицинского оборудования.

Формование двух листов

Формование сдвоенных листов — это сложный метод производства полипропиленового пластика, требующий высокой точности и осторожности. Он включает в себя одновременное нагревание двух пластиковых листов, затем их соединение и сплавление. Поскольку пластик должен быть совмещен с точками прессования, в которых происходит сплавление, нет права на ошибку или целостность продукта ухудшается.Формование сдвоенных листов идеально подходит для производства двустенных и полых изделий, таких как воздуховоды, желоба, используемые при транспортировке материалов, и подкладки.

Литье под давлением полипропилена

Литье полипропилена под давлением — это метод производства, при котором полипропилен плавится до жидкого состояния, а затем впрыскивается в двухстороннюю форму. Литье под давлением идеально подходит для небольших компонентов и деталей или деталей из пластика, которые требуют сложной детализации и различной толщины по всему изделию.Хотя первоначальная стоимость более дорогая и требует более длительного времени выполнения, чем термоформование, для заказов большого объема или заказов, которые будут выполняться регулярно, удельная стоимость на самом деле очень рентабельна.

Для чего используется полипропилен?

Не будет большим преувеличением сказать, что полипропилен используется для всего. Его легко настроить, он обладает высокой температурой плавления, высокой гибкостью и водонепроницаем, поэтому его чаще всего используют для:

• Пищевая тара и тара
• Пластиковые инструменты для приготовления пищи
• Упаковка для электроники
• Панель и корпус электроники
• Предметы, требующие «живых петель», которые можно часто сгибать, не ломаясь, например крышки для кетчупа и переносные контейнеры.
• Автомобильные аккумуляторы
• Лабораторное оборудование
• Коврики и коврики

Свяжитесь с нами по вопросам производства полипропилена

Мы гордимся тем, что являемся лидером в производстве полипропиленовых пластиков, способным поставлять пластики на заказ клиентам в различных отраслях промышленности. Наши клиенты знают, что мы предлагаем надежные и долговечные продукты, в которых они нуждаются, обеспечивая при этом конкурентоспособные цены и короткие сроки выполнения заказов. Мы работаем с предприятиями в Северной Каролине, Южной Каролине, Пенсильвании, Мэриленде, Теннесси, Джорджии и Вирджинии.Свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив форму ниже, чтобы обсудить ваши потребности в производстве пластмасс на заказ.

Свяжитесь с Advanced Plastiform, Inc.

Свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив форму ниже, чтобы обсудить ваши потребности в производстве пластмасс на заказ.

Типы, свойства, использование и информация о структуре

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Полипропилен — это прочный, жесткий и кристаллический термопласт, произведенный из мономера пропена (или пропилена).Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C ₃ H ₆ ) _n . ПП — один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

PP принадлежит к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее широко используемых сегодня полимеров. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна:

• Автомобильная промышленность
• Промышленное применение
• Товары народного потребления и
• Мебельный рынок

Обладает самой низкой плотностью среди товарных пластиков.

Как производить полипропилен?

Как производить полипропилен?

В наши дни полипропилен получают в результате полимеризации мономера пропена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C ₃ H ₆ ) посредством:

• полимеризации Циглера-Натта или
• Металлоценовая каталитическая полимеризация

После полимеризации PP может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

• Атактическая (APP) — Неправильное расположение метильных групп (CH ₃ )
• Изотактические (iPP) — Метильные группы (CH ₃ ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
• Syndiotactic (sPP) — Расположение чередующихся метильных групп (CH ₃ )

Типы полипропилена и их преимущества

Типы полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.

• Гомополимер полипропилена — это наиболее широко используемый сорт общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.
• Сополимер полипропилена Семейство далее подразделяется на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:
  1. Случайный сополимер полипропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена.Он содержит звенья этена, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
  2. В полипропиленовом блок-сополимере содержание этена больше (от 5 до 15%). У него есть звенья сомономера, расположенные в правильном порядке (или блоках). Следовательно, регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Полипропилен, ударный сополимер — Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена с содержанием этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру PP. Это полезно в деталях, требующих хорошей ударопрочности. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.

Вспененный полипропилен — это гранулированная пена с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из вспененного полимера. Пенопласт из пенополистирола имеет более высокое соотношение прочности и веса, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость. EPP используется в различных приложениях: от автомобилей до упаковки, от строительных товаров до товаров народного потребления и т. Д.

Полипропиленовый тройной сополимер — он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этиленом и бутаном (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи.Тройполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомо ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в герметизирующих пленках.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, сочетающий в себе высокую прочность расплава и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пен с низкой плотностью для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной промышленности.

Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны

Это из-за того, что являются общедоступными объектами .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Свойства материала полипропилена

Свойства материала полипропилена

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

1. Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена варьируется.
   • Гомополимер: 160 — 165 ° C
   • Сополимер: 135 — 159 ° C
2. Плотность полипропилена — ПП — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких и экономичных приложений.
   • Гомополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
   • Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
   • Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см ³
3. Химическая стойкость полипропилена
   
   • Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
   • Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
   • Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям
4. Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал
5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик
6. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды
7. Чувствителен к атакам микробов, таких как бактерии и плесень
8. Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

• Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
• Хрупкость ниже -20 ° C
• Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
• Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
• На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
• Изменения размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей »Смотреть видео
• Плохая адгезия к краске

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена.Например:
ПП имеет плохую стойкость к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как затрудненные амины, обеспечивают световую стабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, добавляются наполнители (глины, тальк, карбонат кальция…) и армирующие элементы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным использованием.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Следовательно, сегодня полипропилен не рассматривается как дешевое решение, а в гораздо большей степени рассматривается как высокоэффективный материал, конкурирующий с традиционными инженерными пластиками и, иногда, с металлическими предметами (например, сортами полипропилена, армированными длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Пленка PP сегодня является одним из ведущих материалов, используемых для гибкой упаковки, а также в промышленности. Две важные формы полипропиленовых пленок включают:

Литая полипропиленовая пленка

Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.

• Супер стойкость к разрывам и проколам
• Более высокая прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
• Отличные барьеры для влаги и атмосферного воздуха
• Высокая проницаемость для водяного пара

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.

• Ориентация увеличивает прочность на разрыв и жесткость
• Хорошая стойкость к проколу и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
• Обладает отличным блеском и высокой прозрачностью, может быть глянцевым, прозрачным, непрозрачным, матовым или металлизированным.
• Эффективный барьер против кислорода и влаги

ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера

Сравнение полипропилена и полиэтилена — выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, вот ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, подходящего для ваших нужд.

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.Наиболее типичные методы обработки включают: литье под давлением , экструзию, выдувное формование и универсальную экструзию.

1. Литье под давлением
   
   • Температура расплава: 200-300 ° C
   • Температура формы: 10-80 ° C
   • При правильном хранении сушка не требуется
   • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
   • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали

2. Экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели и т. Д.)
   
   • Температура плавления: 200-300 ° C
   • Степень сжатия: 3: 1
   • Температура цилиндра: 180-205 ° C
   • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 ° C (221-230 ° F) для доизмельчения
3. Выдувное формование
4. Компрессионное формование
5. Ротационное формование
6. Литье под давлением с раздувом
7. Экструзионно-выдувное формование
8. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
9. Универсальная экструзия

Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать с помощью специального процесса.Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена

ПП — прочный, устойчивый к усталости и долговечный полимер, который идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильного коробления в настоящее время трудно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с улучшенной прочностью, что делает его пригодным для применения в 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком для температуры печати, печатной платформы и т. Д., В то время как 3D-печать с полипропиленом … Посмотреть все марки PP, подходящие для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

• Сложные модели
• Прототипы
• Небольшая серия компонентов и
• Функциональные модели

(Источник: FormFutura)

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы / Код вторичной переработки пластмасс», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP — 5 .


ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, аккумуляторные кабели, щетки, скребки для льда и т. Д. — вот несколько примеров, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Объяснение процесса литья под давлением — Как производятся банки и контейнеры из полипропилена и полистирола — Как Parkway Plastics производят пластиковые банки — Покупка пластиковых банок, бутылок и крышек оптом — Производитель напрямую

Литье под давлением
процесс был впервые установлен в 1930-х годах.Литье под давлением сегодня
один из лучших процессов для производства прочных и прочных пластиковых банок. Полипропилен
(ПП) — это обычный термопластический материал, используемый при литье под давлением. Другой широко используемый термопласт — полистирол. Эти термопласты часто используются во всем мире для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением. Parkway Plastics производит пластиковые банки из полипропилена
и полистирол в термопластавтоматах Parkway. Давайте узнаем все, что нам нужно знать о литье под давлением:

Термопластавтоматы могут изготавливать пластиковые детали для жестких стен, такие как пластиковые банки и пластиковые контейнеры.При литье под давлением отходы минимальны, так как лом снова может быть переработан. Как производитель пластиковых банок методом литья под давлением, мы делаем все от нас зависящее, чтобы сократить количество отходов в производственном процессе и на протяжении всего производственного процесса.

Как работает литье под давлением?

Производители литьевого формования выпускают большое количество
пластиковые детали качественные, очень шустрые. Материал подается в обогреваемый
бочка, где она тоже плавится. Когда достаточно гладкий, материал вводится
через сопло под давлением (цикл заполнения), чтобы заполнить полость формы, а затем охлаждают (цикл охлаждения).После этого пресс-форма открывается, и деталь выталкивается.

Объяснение литья под давлением:

Характеристики для литья под давлением:

• Инструмент = пресс-форма
• Пластмассовый материал расплавляется и вводится в форму, после охлаждения компонент выталкивается из формы
• Процесс = Цикличный (каждый раз, когда форма заполняется, охлаждается и компонент выгружается)

Пластмассовые детали, полученные литьем под давлением

От автомобильных бамперов и крошечных автомобильных деталей до пластиковых банок и упаковки — инъекция
техника литья используется для изготовления мельчайших деталей, необходимых для
более крупные детали в различных отраслях промышленности.

Вот несколько примеров:

1. Фрисби (сплошная часть)
2. Гребни для волос
3. Пробки для бутылок
4. Панели кузова для легковых автомобилей
5. Пластиковые банки
6. Пластиковые контейнеры

Parkway Plastics — производитель пластиковых банок из Пискатауэя, штат Нью-Джерси. На нашем заводе на Восточном побережье наши термопластавтоматы производят различные пластиковые банки и крышки диаметром от 33 до 120 мм.Parkway Plastics хранит банки и крышки на своем производственном складе, поскольку они непрерывно пропускают различные детали через свои термопластавтоматы.

Благодаря коротким срокам поставки и возможности для клиентов персонализировать свои банки и крышки, Parkway является одним из ведущих производителей пластиковых банок и крышек в стране. Узнайте больше о Parkway здесь.

СЛЕДУЮЩЕЕ ЧТЕНИЕ:> Объяснение выдувного формования — как производятся ПЭТ-банки и контейнеры!

Арт.