При склейке различных материалов необходимо склеиваемые поверхности: При склейке различных материалов необходимо склеиваемые поверхности зачистить до гладкого состояния и обезжирить. Это делается

Содержание

Что, чем и как склеивать — Статьи из литературы — Другие статьи — Каталог статей

К числу многообразных подсобных операций и работ таких, как пайка, сверловка, склепывание и пр., которые приходится выполнять радиолюбителю при постройке различных конструкций и приборов, относится и склеивание.

Поэтому каждый радиолюбитель должен быть знаком с основными правилами и приемами работ по склеиванию различных материалов.

Существует несколько основных правил склеивания, которые одинаково действительны для всех случаев.

Таких правил пять:

1. Правильно выбирай подходящий сорт клея. Нет универсальных клеев, которые склеивали бы все одинаково хорошо.

2. Тщательно подготовь склеиваемые предметы и клей. Без соответствующей подготовки склеиваемых поверхностей и клея склейка не будет прочной.

3. Плотно своди склеиваемые поверхности. Если место склейки не будет достаточно сильно сжато, то склейка не будет надежной.

4. Дай клею засохнуть. Склеенные поверхности должны оставаться стянутыми и неподвижными в течение всего того времени, которое нужно для полного засыхания клея. Никоим образом нельзя преждевременно «пробовать» прочность склейки. Даже небольшое шевеление места склейки в период затвердевания клея резко снижает прочность склейки.

5. Не расходуй лишнего клея. Большое количество клея не только не способствует увеличению прочности склейки, но, наоборот, уменьшает ее.

Для работ по склеиванию не нужно много специальных инструментов. Тот минимальный набор, которым радиолюбитель должен обзавестись, не является специфически «склеечным» и всегда пригодится для различных других работ.

Для подготовки склеиваемых поверхностей в первую очередь необходим рашпиль — род напильника с очень редкой и крупной насечкой (рис. 1). При помощи рашпиля очень удобно производить подготовку поверхности таких материалов, как дерево, картон, пластмассы и пр.

Для этой же цели надо иметь острое шило и острый нож.

При подготовке поверхностей для склеивания может оказаться полезной крупнозернистая стеклянная или наждачная бумага («шкурка»).

Стягивание места склейки можно производить при помощи шпагата, ниток или накладывания каких-либо тяжелых предметов, но лучше для этой цели иметь две-три струбцинки разных размеров. Струбцинки сравнительно больших размеров делаются обычно из дерева (рис. 2), а небольшие— из железа (рис. 3). Достаточно иметь одну маленькую железную струбцинку и одну-две деревянных.

Струбцинки всегда пригодятся радиолюбителю для различных работ. Например струбцинкой можно поджать доску, нужную для работы лобзиком (рис. 4), и пр.

Для нанесения клея на склеиваемые поверхности нужны кисти. Достаточно иметь две-три кисти разных размеров. Кисти после работы должны тщательно промываться, иначе они быстро придут в негодность.

Для того чтобы склейка была прочной, надо, чтобы склеиваемые поверхности были плоскими и шероховатыми. Если склеиваемые поверхности не будут плоскими, то при их сведении они будут соприкасаться в немногих точках.

Конечно, получившиеся пустоты можно заполнить клеем, но такая склейка не получается прочной. Точно также склеивание получается непрочным, если поверхности очень гладки, например, отполированы. Кроме того, поверхности должны быть чистыми и сухими, на них не должно быть никаких покрытий вроде красок, лаков, политуры и пр.

Подготовка к склеиванию разбивается на следующие этапы:

1. Очистка поверхности. С поверхности соскабливаются ножом или счищаются крупной шкуркой краски, лаки и пр.

2. Обработка на плоскостность. Выбор нужного для этой цели инструмента определяется родом и размерами материала. Например, деревянные части больших размеров обрабатывается рубанком или ровно отпиливаются пилой. Небольшие деревянные детали, детали из пластмасс и пр. обрабатываются напильниками. При этом рекомендуется применять не обычные методы работы напильником, когда обрабатываемый предмет закрепляется неподвижно, а наоборот, напильник надо закрепить неподвижно и по нему водить в одну и другую сторону обрабатываемый предмет, как это показано на рис.5. Таким способом неопытному человеку гораздо легче заточить правильную плоскость. Точно таким же способом можно производить обработку на плоскостность на шкурке (рис. 6). Правильность полученных плоскостей проверяется их сведением. Если наложить одну плоскость на другую, то между ними нигде не должно быть зазора.

3. Обработка на шероховатость достигается нанесением на поверхности царапин. В столярном деле при обработке на шероховатость больших поверхностей применяют специальные рубанки с пилообразными железками — цинубели. В радиолюбительской практике в большинстве случаев для этой цели можно обойтись рашпилем. Для этого рашпиль кладется на обрабатываемую поверхность, прижимается и передвигается в разных направлениях (рис. 7). Иногда бывает удобнее процарапывать поверхность ножом или шилом, как показано на рис. 8. Царапины надо наносить возможно чаще и в разных направлениях. Очень глубокие царапины делать не следует, их нормальная глубина — 0,5—1,0 мм, на тонком материале — меньше.

При склейке картона, пресшпана и других подобных материалов их поверхность тоже процарапывается или же грубой шкуркой счищается поверхностный глянцевитый слой. Края таких гибких материалов надо свести на-нет, т. е. сделать на краях скосы (рис. 9). Скосы делаются острым ножом. Длина скоса должна быть возможно больше — 10—15 мм. Скос делается с той стороны, которая будет покрываться клеем.

В настоящее время существует очень много клеев самых разнообразных назначений, в том числе различные виды полимеризующихся клеев, вроде карбинольного, которыми можно склеивать даже металлы. Но массового распространения они не получили. Все радиолюбительские нужды могут быть удовлетворены следующими четырьями видами клея: столярным, казеиновым, целлулоидным и крахмальным клейстером.

Столярный клей хорошо склеивает дерево, бумагу и картон. Процесс засыхания длится около 2—3 часов, т. е. через 2—3 часа склейку можно считать завершенной. В холодном и сыром помещении затвердевает очень медленно и плохо. Боится влаги, в сыром помещении склеенная вещь может расклеиться.

Казеиновый клей. Хорошо склеивает дерево, бумагу, картон, удовлетворительно склеивает пластмассу. Засыхает примерно через 3—4 часа. Влаги боится в несколько меньшей степени, чем столярный клей.

Целлулоидный клей (эмалит, киноклей). Хорошо склеивает целлулоид, довольно хорошо пластмассы, бумагу, небольшие деревянные предметы, картон. Пригоден для скрепления витков катушек, для заклейки диффузоров и других подсобных работ. Засыхает при малых поверхностях склейки через час, при больших — от нескольких квадратных сантиметров и больше — около суток. Легко воспламеняется. Совершенно нe боится влаги.

Крахмальный клейстер. Применяется для приклеивания бумаги к стеклу, например, бумажных шкал.

Столярный клей. Плитка клея разламывается на возможно мелкие куски, которые насыпаются в железную банку м заливаются водой в таком количестве, чтобы куски были чуть покрыты водой. Банка помещается в другой сосуд с водой, который и ставится на огонь. Такая самодельная клеянка изображена на рис. 10. Клей распускается довольно быстро, время от времени его надо помешивать. Все время, в течение которого производится склеивание, клеянка должна стоять на слабом огне, так как только горячий клей клеит хорошо.

По остывании клей в банке затвердевает, но затем опять может быть распущен путем доливания воды и нагревания.

Казеиновый клей. В казеиновый порошок добавляется холодная вода и производится размешивание. Добавлять воду надо понемногу, пока клей не приобретет густоту сметаны. Перемешивание клея с небольшими перерывами продолжается не менее получаса. Если в промежутках между перемешиваниями клей разжижится, надо добавить порошка. Нагревать клей не нужно. Приготовлять надо только потребное количество, так как повторно клей применять нельзя.

Целлулоидный клей. Лучше всего достать готовый, он имеется у каждого киномеханика. Чтобы приготовить такой, клей, надо растворить мелко нарезанный целлулоид в специальном растворителе («растворитель для целлулоида») или ацетоне. Растворитель наливается в количестве примерно двойном по сравнению с объемом, занимаемым целлулоидными стружками, и периодически взбалтывается. Если клей получится слишком густой, то доливается растворитель. По густоте клей должен быть подобен сметане. Беречь от огня, так как ацетон, растворитель и готовый клей воспламеняются примерно так же легко, как бензин. Может быть заготовлен впрок. Хранить его надо в хорошо закупоренном сосуде.

Крахмальный клейстер. Приготавливается из чистой картофельной муки. Способ приготовления совершенно подобен приготовлению киселя. Картофельная мука разбалтывается в холодной воде и медленно выливается в кипящую воду, которую надо непрерывно помешивать. Через две-три минуты клейстер загустеет. По густоте клейстер должен быть гуще киселя. От жидкого клейстера бумага будет намокать.

Подготовленные поверхности смазываются клеем при помощи кисточки и плотно соединяются. Излишек клея при этом будет выжат, его надо удалить ножом и тряпкой. Целлулоидный клей надо намазывать быстро, так как он на воздухе скоро покрывается пленкой, препятствующей склеиванию.

Перед склейкой надо продумать способ стягивания склеиваемых деталей, так как когда детали промазаны клеем и сведены, уже некогда думать, как закрепить их в этом положении до высыхания. Такие детали, которые легко удержать в нужном положении зажимом в двух точках, просто зажимаются струбцинкой, например, как показано на рис. 11. Если место склейки косое, то можно, например, в одной плоскости зажать его струбцинкой между двух планок, а в другой плоскости придавить грузом (рис. 12). Плоские предметы кладутся под доску, на которую помешается груз (рис. 13). Если приклеивается шкала к стеклу, то с обеих сторон надо проложить куски толстой ткани (рис. 14). Каркасы для катушек должны сушиться на болванке. Каркас досуха вытирается, чтобы на нем не оставалось ни капли выжатого клея, обвертывается несколькими слоями бумаги и поверх нее обвязывается ниткой (рис. 15). Каркасы высыхают медленно, их не рекомендуется развязывать и снимать с болванки раньше, чем через сутки.

Руководствуясь этими общими указаниями, радиолюбитель сам сумеет найти подходящий способ стягивания склеенных деталей. Но он должен помнить, что стягивание совершенно необходимо, без него склейка не будет прочной.

Примечание: Целлулоид в настоящее время найти затруднительно, поскольку он почти нигде не применяется. Поэтому его можно заменить полистиролом и использовать полистирольный клей на основе дихлорэтана или полимерную массу на основе ацетона с добавкой нескольких капель дихлорэтана.

Статьи — www.ohtaglass.ru

На сегодняшний день стекло является одним их основных отделочных материалов, которое используется примерно с 200-от тысячных годов до н.э. В первые стекло было произведено в Древнем Египте, примерно 3000 тысячи лет до н.э. Далее постепенное развитие данного материала привело к тому, что сегодня мы видим большое количество стекла во всех сферах деятельности начиная от строительства крупных зданий и заканчивая обычными бытовыми и интерьерными решениями. Только взгляните вокруг себя, Вас окружает стекло:

Стеклянные полки, есть почти в каждом доме, дверцы шкафов одни из самых распространенных, стеклянные полы или потолки давно перестали быть, чем то новым для нас.

Все это интересно и довольно практично, но когда речь заходит о современных запросах потребителей недостаточно простого стекла, нужно что-то неординарное. Для этого на помощь приходит моллирование стекла.

Моллирование стекла. Что это за технология?

Данная технология призвана расширить область применения стекла обычной структуры. С ее помощью можно создавать конструкции любого вида придавая им индивидуальность, чтобы привлечь внимание, а также создавать изделия с большим комфортом и практичностью. Для примера: по такой технологии изготавливается лобовое стекло для автомобилей.

Моллирование стекла — технология, с помощью которой можно получить различные, уникальные для стекла формы. Значение слова происходит от латинского «mollio» — плавить, делать гибким. Для достижения поставленной цели на производстве должно применяется профессиональное оборудование. С его помощью лист стекла устанавливается в специальную форму, после чего его помещают в печь. Далее стекло нагревают, при температуре около 600 градусов, оно становиться мягким и заполняет заготовку, после чего становиться нужной формы. По временным затратам – это займет примерно от 2 и до 20 часов. Все будет зависеть от того насколько толстое стекло и формы, которую нужно придать.

Сразу после того, как изделие примет нужную форму, оно подвергается охлаждению – это значительно увеличит параметр прочности, другими словами произойдет закалка стекла. Сам процесс охлаждения представляет собой подачу потока сжатого воздуха на изделие. До того, как стекло подверглось охлаждению оно очень мягкое и его без труда можно обрабатывать так, как нужно – придавая изделию индивидуальную форму, сверлить отверстия, резать на части и т.д.

Исходя из выше сказанного становиться очевидно, что моллирование стекла — технология, которая очень требовательна к процессу производства. Необходимо добиться точного выполнения работы на протяжение всего процесса. Если будет допущена малейшая оплошность, то стекло полученное на выходе окажется низкого качества, что обязательно приведет к поломке изделия.

Для того, чтобы добиться высокого качества и хороших характеристик стекла, необходимо использовать материал для производства хорошего качества, чем лучше будет исходный материал, тем выше будет качество готового изделия. Также на прочность изделия влияет и форма- шаблона.

Моллировать стекло можно не только прозрачное, но и тонированное, а при использование различного вида декора, можно добиться индивидуальности, которая поместит ваше изделие в ряд произведения искусства и оно уже по праву будет считаться эксклюзивом.

Технология моллирования не изменяет оптические свойства материала – это значит, что прозрачность стекла остается на прежнем уровне, не потеряв свои свойства. Очевидно, что гнутое стекло будет создавать и преломлять лучи солнца создавая различные изгибы – это свойство используют дизайнеры для повышения привлекательности изделия.

Область применения технологии моллирования стекла

С помощью моллирования можно получить не сложные поверхности, как цилиндрической формы, так и сферической, которые в дальнейшем используются для производства ветровых стёкол автомобилей, элементов современной мебели, архитектурных элементов и сооружений и т.д.

На сегодня моллирование стекла имеет обширную долю в различных сферах деятельности и востребованность постепенно возрастает. Ранее его использовали в основном в машиностроении, но сегодня его применяют и в интерьере. Для примера — стиль хай-тек, где дизайнеры применяю эту технологию.

В строительстве и в архитектурных сооружений «гнутое» стекло применяют для изготовления мебели, торгового оборудования и витрин для магазинов, мебельных фасадов и т.д. Если вы не видели современные здания из стекла, то обязательно посмотрите.

Узнать цены на моллирование стекла Вы можете здесь.

Cosmo HD-100.

400 / Космо ШД-100.400 белый универсальный клей 310 мл

Общая информация

При повышенной влажности воздуха или после орошения клея водой время образования пленки значительно сокращается.

Лакокрасочное покрытие должно наноситься на склеенные детали только после полного отверждения клея; в случае преждевременного нанесения лакокрасочного покрытия нельзя исключить вероятность вздутия лака.

Клеевые соединения материалов с разным коэффициентом линейного расширения, особенно подвергающиеся нагрузкам, необходимо исследовать на предмет их поведения в условиях переменных температур.

Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.

Подготовка

Перед применением необходима акклиматизация продукта.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.
Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
Перед склеиванием ПВХ, АБС-пластика, поликарбоната и поверхностей с порошковым покрытием обязательно следует протереть склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110.
Перед склеиванием бетона, пенобетона, песчаника и кирпича обязательно следует обработать склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310. 110, нанося его кистью (до 50 мл/м²).

Склеивание

Клей наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика.
Для достижения полного отверждения при склейке негигроскопичных материалов друг с другом (влажность материала) необходимо дополнительно тонко распылить на нанесенный клей воду из пульверизатора.
Детали необходимо соединить друг с другом в течение времени образования пленки. После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.
Излишки клея следует удалить, пока он не отвердел.

Склеивание металлов

Универсальный вывод о смачиваемости или склеиваемости анодированных поверхностей невозможен ввиду их многообразия, возраста, а в некоторых случаях из-за дополнительной обработки этих склеиваемых поверхностей, например, маслом или воском. Ввиду имеющихся трудностей при определении свойств алюминиевых поверхностей и качества самого материала мы настоятельно рекомендуем обратиться к поставщику за исчерпывающей информацией, чтобы перед предстоящей склейкой принять оптимальные меры по подготовке поверхностей; необходимо в достаточном объеме провести испытания на пригодность.

В процессе изготовления и обработки высококачественной стали часто используются вспомогательные средства, такие как воски, масла и прочие материалы, которые, как правило, не могут быть удалены просто путем протирки с использованием детергентов; в данном случае оказалось, что после очистки с использованием растворителей значительное улучшение результатов склейки дает шлифование, а еще лучше — пескоструйная обработка поверхности с последующей повторной очисткой.

При склеивании металлов с гигроскопичными материалами (например, с древесиной, строительными материалами и пр.) влага может мигрировать через гигроскопичный материал и клеевой шов на металлическую поверхность и вызывать там коррозионные повреждения металла; поэтому металлическая склеиваемая поверхность должна быть снабжена соответствующей антикоррозионной защитой (например, лакокрасочным, порошковым покрытием)!, Оцинкованные материалы должны быть обязательно защищены от долговременного воздействия влаги из-за опасности образования «белой ржавчины». Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы влага не попадала между клеевым слоем и склеенными поверхностями.

Порошковые покрытия, содержащие ПТФЭ, не могут надежно склеиваться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменной технологии).

Важные замечания

Продукт предназначен для использования обученным персоналом на специализированных предприятиях!

При склеивании зеркал обязательно учитывать Технические правила Ассоциации производителей стекла №11 в актуальном издании. Об этом см. нашу техническую информацию «Склеивание зеркал».

Наши инструкции по применению, указания по обработке, характеристики продуктов и прочие технические данные носят общий характер; они описывают только свойства наших продуктов на момент их производства и не представляют собой никаких гарантий в смысле, заложенном в параграф 443 Гражданского кодекса ФРГ. Так как каждый продукт имеет свое назначение, а условия его применения (параметры обработки, свойства материалов и т. д.) могут быть самыми разными, пользователь должен провести собственные испытания продукта. Наши бесплатные письменные или устные консультации и проведенные исследования не могут быть рассмотрены в качестве юридических обязательств.
Обратите внимание на паспорт безопасности продукта!

Очистка

Для удаления свежего, не затвердевшего клея с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150. Удалить затвердевший клей можно только механически.

Лучшие клеи для дерева: виды, особенности, критерии выбора

Одним из видов соединения деталей из древесины является склеивание. Преимуществом такого способа соединения является отсутствие просверленных отверстий, металлического крепежа, «облагороженный» внешний вид изделия, его «монолитность». Прочность клеевого соединения зависит как от типа использованного клея, так и от качества склеиваемых поверхностей.

К клеевым составам предъявляют различные требования, поскольку области использования и условия эксплуатации клееных материалов разные. О свойствах клеёв для дерева и правилах выбора расскажет наш обзор топовой продукции.

Особенности выбора клея для дерева

При покупке учитывают химический состав, назначение, температурный режим процесса склеивания и последующей эксплуатации готовых изделий, ряд других параметров качества. Стандартные характеристики, на которые обращают внимание специалисты:

Свойства	Особенности
Влагостойкость (водостойкость)	Свойство клеевого шва, определяющее условия эксплуатации склеенного изделия с учётом воздействия на него проточной воды, влажного воздуха, конденсата.
Биостойкость	Органические клеи с белковыми веществами и углеводами в составе часто становятся питательной средой для грибков, бактерий, насекомых, которые разрушают клеевой шов.
Термостойкость	Термостойкость клеевого шва также будет определять условия эксплуатации готовых изделий. Данный показатель указывает на то, что клеевое соединение будет сохранять достаточную прочность при высоких и низких температурах. Для каждого типа клея указан свой диапазон термостойкости.
Эластичность клеевого шва	Свойство необходимо при шпонировании фанеры, облицовке плит материалами с более высоким коэффициентом линейного расширения. Это снижает риск коробления и придает изделиям прочность.
Нейтральность	При склеивании важно, чтобы клей не менял цвет материала. Такое бывает при высокой щелочности или кислотности клея, а также при наличии дубильных веществ в древесине.
Экологичность	Клей не должен выделять вредных веществ как при работе с ним, так и в процессе эксплуатации готового изделия.
Удобство работы	В самом лучше случае клей должен быть сразу готов к применению и не требовать дополнительных операций подготовки самого клея и склеиваемых поверхностей.

Клеев, соответствующих всем требованиям на самом высоком уровне не существует, и производители не стремятся к их производству из-за экономической нецелесообразности. Поэтому каждый вид описанных ниже клеев имеет как свои достоинства, так и недостатки. При выборе клея для дерева учитывают следующие параметры:

условия эксплуатации готового изделия: атмосферные условия, воздействие влаги, нагрузка на клеевой шов в процессе эксплуатации;

характер склеиваемых материалов (в том числе степень дефектности, смолистость, порода древесины или тип древесного материала), обработка их поверхности перед склеиванием;

прочность склеивания;

время и условия нанесения и отверждения клея, его «жизнеспособность», время полного высыхания, время открытой и закрытой выдержки;

текучесть, вязкость, удобство нанесения;

экологичность клея;

возможность соединения разнородных материалов.

Рейтинг лучших столярных клеев для дерева составлен по мнениям пользователей. Он поможет выбрать продукцию с нужными техническими характеристиками, формулой, нагрузкой на клеевую линию.

Классификация клеев

От класса водостойкости зависят условия применения. В европейском стандарте EN 204 прописаны требования для классов D1-D4, определяющие нормативную прочность клеевого шва при воздействии высокой влажности. Перед выпуском на рынок клеи проходят испытания согласно стандарту EN 205, по протоколам исследования получают маркировки. Всего существует 4 класса:

D1 используют для соединения деревянных деталей с влажностью не выше 12% и последующей эксплуатации готовых изделий только внутри помещений с нормальной влажностью воздуха;

D2 рекомендуют использовать в тех случаях, когда влажность склеенных деревянных конструкций в процессе эксплуатации не будет подниматься выше 18%. Это могут быть помещения, подвергающиеся короткому воздействию конденсата или текущей воды;

D3 с более высокой стойкостью к кратковременному намоканию подходят для изготовления любых клееных изделий, предназначенных для использования внутри помещений;

D4 используют для изготовления конструкций, которые будут подвергаться долговременному воздействию воды или высокой влажности. Такие изделия могут использоваться и на улице, при условии хорошей защиты поверхности клеевого шва.

Требованиям класса D1 соответствуют большинство столярных клеев.

Лучшие клеи для дерева на основе смолы

Предъявляемые требования к качеству обязывают компании производить клеевые материалы с универсальными формулами для склеивания разнородных поверхностей. Термореактивные составы на основе эпоксидной смолы получают способом полимеризации и поликонденсации. В многокомпонентные компаунды входят: пластификаторы, порошкообразные вещества, стеклянные и углеродные волокна, наполнители и отвердители. Характерные особенности:

хорошая теплостойкость – до +250°С,

морозостойкость – до -20°С,

герметичность клеевого шва,

устойчивость к нефтепродуктам, другим агрессивным жидкостям,

сохранение цвета дерева.

Недостатки:

Клеевой шов заметен под морилкой, но не просматривается под пленочными покрытиями.

Сложно рассчитать пропорции при соединении с отвердителем, что приводит к перерасходу.

ЭДП

Двухкомпонентный компаунд быстрого отверждения без твердых частиц и летучих примесей используют для склейки разных материалов при изготовлении и ремонте мебели, строительных работах. Для заделки трещин в дереве соединяют с древесной мукой или мелкодисперсными опилками. Наполнители загущают и абсорбируют влагу, образуют монолитную структуру. При работе с рыхлой древесиной смешивают с мелом и металлическим порошком, закрывающими поры. После схватывания можно проводить работы, не дожидаясь окончательного высыхания.

Достоинства:

отверждение при любой температуре,

механическая стабильность,

хорошие электроизоляционные свойства,

малая усадка,

водо- и маслостойкость,

нулевое водопоглощение.

Недостатки:

необходимость соблюдения точных пропорций,

перерасход,

токсичность.

Kleiberit 871.0

Двухкомпонентный водорастворимый карбамидный клей для шпона с возможностью горячего прессования. Состав хорошо растворяется, долго сохраняет свои свойства после вскрытия упаковки, удобен в применении. Клей Kleiberit 871 подходит для приклеивания шпона из натуральной древесины на обычные и не воспламеняющиеся плиты и другие древесные основания. Состав смеси сбалансирован и не требует введения дополнительных компонентов. Для начала работы растворите порошок в воде в указанных пропорциях.

Достоинства:

не отверждённый клей легко смывается водой,

образует прочное соединение,

адгезия к пластику,

не просачивается через швы,

длительное время открытой выдержки.

Недостатки:

хранение только при плюсовых температурах,

ограниченная жизнеспособность приготовленного клеевого раствора (от 3 до 8 часов),

вероятность технологических ошибок при облицовывании березовым шпоном.

Kleiberit 881.1

Порошкообразный состав на меламино-мочевино-формальдегидной основе. Клей с повышенной водостойкостью применяют для прессования фанеры, шпона при температурах от +90 °С. Используют в облицовке входных и межкомнатных дверей, в производстве влагостойких стружечных плит и других изделий для эксплуатации внутри и снаружи помещений.

Достоинства:

простое приготовление и применение,

высокое качество клеевых соединений,

добавление отвердителя в жидком виде,

отсутствие пробития клея в ходе прессования,

большое время открытой выдержки,

хорошая жизнеспособность,

быстрое схватывание при нагревании.

Недостатки:

необходимость смешивания 4 компонентов в указанных пропорциях,

высокие требования к соблюдению параметров технологического процесса,

ограниченная жизнеспособность смеси (от 1,5 до 5 часов).

Лучшие клеевые составы для дерева на основе ПВА

Для склеивания древесины традиционно используются клеи на основе поливинилацетатной дисперсии, представляющей собой водную дисперсию полимера (поливинилацетата) с добавлением пластификатора и модифицирующих добавок для улучшения адгезии, влагостойкости, теплостойкости.

После высыхания поливинилацетатный клей образует эластичный клеевой шов. Также клеи ПВА используют в строительстве и изготовлении лакокрасочных материалов.

Преимущества:

обладают высокой проникающей способностью, хорошей адгезией к древесным материалам,

экологичны,

клеевой шов масло- и бензостойкий,

экономичны, средний расход – 100-200 г/м²,

пожаро- и взрывобезопасны.

Недостатки:

сравнительно низкая водостойкость,

способность к растворению в кетонах, эфирах и органических кислотах.

Titebond III Ulimate 1416

Однокомпонентный клей для дерева на основе улучшенной поливинилацетной дисперсии. По влагостойкости отвечает требованиям класса D4. Предназначен для сверхпрочного соединения разных пород древесины, плит, фанеры, постформинга, слоистых пластиков. Используют для наклеивания натурального шпона на фанеру и древесно-стружечные плиты. Подходит для наружных работ. Быстро схватывается, образует прочный шов, поддающийся шлифовке абразивами и сверлению.

Достоинства:

возможность очищения водой,

высокая прочность,

большое время открытой выдержки,

быстрое первоначальное схватывание,

стойкость к старению,

невысокая электропроводимость,

отсутствие расширения при отверждении.

Недостатки:

Не пригоден для изготовления несущих конструкций.

Ограничения по температурному режиму хранения.

Tytan Professional WB 33 D3

Влагостойкий клей для дерева подходит для склеивания массивной доски и фанеры. Мебельщики используют для соединения элементов из твердых и экзотических сортов древесины. Эффективна для фиксации шпунтованных соединений при укладке досок, облицовки плит шпоном.

Достоинства:

устойчив к влажности, класс влагостойкости D3,

имеет высокую прочность на разрыв (сдвиг),

образует эластичный твердый шов.

Недостатки:

в пределах класса D3 поливинилацетатных клеев технологические недостатки не обнаружены,

Высокая цена.

Rakoll ECO-4

Влагостойкий низковязкий клей ПВА для дерева, соответствует классу D4 по DIN EN 204. Используют для корпусного и монтажного склеивания: бруса влажностью 8-10%, стропильных систем. Подходит для облицовки слоистых пластиков, кромок ДСП шпоном. Скорость схватывания зависит от условий среды, гигроскопичности, толщины нанесенного слоя, внутреннего напряжения древесины. Среднее время схватывания – 12 мин. Период отрытой выдержки – 8 мин. Расход – 150-180 г/м². Оптимальная влагостойкость достигается спустя неделю.

Преимущества:

не меняет цвет древесины,

подходит для экстренных ремонтов,

формирует прозрачный пластичный шов,

Недостатки:

Танины и дубильные кислоты могут привести к потемнению клеевого шва на буке, вишне, дубе и ясене. Рекомендуется пробное склеивание.

Имеет кислый рН.

Krass PVA D3

Клей идеален для соединения древесины любой влажности. Подходит для склеивания пиломатериалов, мебели, бруса, балюстрад, фанеры, шпона, паркета. Не применяют при температуре ниже +8°С. При холодном склеивании оставляют на 5 мин., затем держат под прессом 15 мин. При горячем способе детали придавливают всего на 2 мин. Расход – 130-140 г/м².

Преимущества:

образует прозрачный эластичный шов,

экологически безопасный,

термостоек – выдерживает температуру до +100°С.

Недостатки:

Сравнительно длительное время отверждения клея (по отзывам потребителей).

Лучшие полиуретановые клеи для дерева

Полиуретановые клеи почти полностью состоят из синтетических смол. Дополнительно включают: растворители, катализаторы для отверждения, регуляторы вязкости, наполнители. Принцип отверждения данного клея основан на взаимодействии состава с парами воды. При отверждении клей выделяет углекислый газ, что приводит к увеличению толщины клеевого шва. После отверждения клеевые швы шлифуют и окрашивают. При укладке напольного покрытия клеевой состав обеспечивает прочное крепление ламината к бетонной стяжке, блокирует разбухание паркетных плашек при повышенной влажности. Не используют для полипропилена, полиэтилена, замасленных поверхностей. Открытая выдержка длится 18 мин. Полностью отверждается за сутки.

Преимущества:

незаменим при создании уличной мебели,

способен к отверждению при высокой влажности,

склеивает без коробления влажную и обработанную антисептиком древесину, шпон.

Недостатки:

огнеопасность.

AKFIX PA370 D3

Клей для дерева средней вязкости схватывается за 10 секунд. Склеивает дерево с шероховатой поверхностью, стекла, пластик и другие фактуры. По системе DIN EN 204 клей относят к классу D3, что расширяет возможности применения в интерьере и экстерьере. Используют при проведении всех видов столярных и строительных работ. После окончательного высыхания шов увеличивается в объеме и становится прочнее. Условия отверждения: до 10 мин. при температуре +22°C, время сжатия – 12 мин.

Преимущества:

сохраняет свойства в широком диапазоне температур,

экономичен,

инертен к агрессивным средам,

виброустойчив,

слабый запах.

Недостатки:

высокий коэффициент удельного расширения,

высокая цена.

Kleiberit 501.0

Влагостойкий однокомпонентный клей для склеивания дерева с силовым замыканием создан для монтажного соединения деревянных деталей влажностью 8-10% при температуре +18-20° C. Подходит для соединения слоистых плит, минеральных строительных материалов, жестких пенопластов. Время выдержки – 18 мин, прессования – 1 час. Сверхпрочность достигается через сутки. Расход – 100-200 г/м² в зависимости от пористости поверхностей.

Преимущества:

высокая прочность и термостойкость шва по нормам WATT 91,

стойкость к воде и растворителям,

атмосфероустойчивость.

Недостатки:

неприятный запах;

длительное схватывание;

низкая вспениваемость при температуре + 10°C, снижает прочность клеевого шва.

CERESIT R 710

Клей с высокой адгезий к дереву, каучуку, полистиролу, бетону и другим поверхностям, применяют для всех столярных работ. Двухкомпонентная система эффективна при монтаже фальшполов с кабельными каналами, креплении опорных конструкции к основанию, укладке промышленных и спортивных покрытий с высокой нагрузкой, полов с подогревом. Подходит для наружных работ при средних температурах и показателях влажности. Расход клея – 0,3-1,2 кг/м2.

Преимущества:

широкий спектр применения,

плотная заполняемость зазоров,

оптимальная влагостойкость, паропроницаемость, морозо- и атмосферостойкость,

экологическая безопасность.

Недостатки:

высокая стоимость,

ограниченная жизнеспособность.

SOUDAL 66-А Д4

Суперводостойкий жидкий клей класса D4 отличает высокая прочность склейки даже влажного дерева, что расширяет области использования. Незаменим при изготовлении мебели, лестниц, беседок, любых деревянных конструкций. В промышленности используют для соединения многослойных плит, стеллажей, изоляционных материалов. При отверждении пенится, проникает в структуру и запечатывает поры. Затвердевает под прессом за 3 часа.

Преимущества:

стойкость к атмосферной агрессии,

быстрое схватывание,

безупречная адгезия,

сохраняет свойства в диапазоне температур -30…+100°С.

Недостатки:

высокое линейное расширение,

неприятный запах,

завышенная стоимость.

Промышленные клеи Umacoll

Производитель клеевых материалов «Полимерсбыт» выпускает промышленные влагостойкие водные поливинилацетатные клеи по немецким технологиям. В линейке: Umacoll 33D, 37D, 39D, 21D и другие модифицированные поливинилацетаты, не уступающие европейской продукции по качеству. Клеи подходят для склеивания холодным и горячим способами:

всех видов изделий из массива дерева с влажностью 8-12%,

плиты МДФ и ДСП,

изготовления мебели,

склейки дверных полотен, шпунтовых и пазогребенных конструкций в срубе,

шпонирования.

Рабочая температура: от +16^оС, оптимальная: (20±2)^оС, атмосферная влажность: 65%. При низких значениях температуры увеличивают время прессования. Открытая выдержка до 8 мин.

Преимущества:

нейтральный рН,

образуют прозрачные швы с высокой механической прочностью при сдвиге,

не вступают в реакции с дубильными веществами из древесины,

обеспечивают класс влагостойкости клеевого шва D2-D4 (в зависимости от вида клея),

имеют оптимально подобранные физико-механические показатели, обеспечивающие удобство работы.

Недостатки: не обнаружено.

Кроме того, в ассортименте клеев для древесины представлена ЭПИ-система Umacoll 552/024.

Разнообразие видов продукции позволяет выбирать продукцию с нужными техническими параметрами.

Для изготовления клееного бруса выбирают Umacoll 552/024, для изготовления оконных блоков, опалубки, столешниц, мебельного щита, приклеивание шпона на МДФ и ДСП — Umacoll 37D, 39D, 33D.

Для 3D-мультиформинга, термооблицовки рельефных панелей из пиломатериалов подходят полиуретановые клеи: Umacoll 81M, 83M, 85M, 87М, 834М. Термостойкость клеевого шва в зависимости от марки: от +75^оС до 110^оС.

Для каширования деревянных поверхностей пленками, пластиком подходит Umacoll 80K.

Какой клей для дерева лучше выбрать?

Все составы качественны, выдерживают высокие механические нагрузки, не подвержены старению. Синтетические смолы разрушаются вместе с древесиной. Для экстренного ремонта, заделки трещин, декора торцов, работ в помещениях с высокой влажностью походят быстросохнущие эпоксидные и полиуретановые. Они годятся для изготовления садовой мебели, строительства беседок, оформления ландшафта.

Для изготовления мебели, укладки полов, облицовки поверхностей идеальны влагостойкие дисперсии классов D3 и D4. Для склеивания светлой древесины подходят бесцветные клеи, не вступающие в реакцию с танинами. При соединении деталей можно рассчитывать на прочность полиуретановых клеев с быстрым схватыванием. Они пригодны для керамической облицовки в зданиях с высокой влажностью, отделки фасадов и поверхностей, подверженных вибрациям.

Чтобы не переживать за качество, эксперты рекомендуют покупать клеевые составы и дисперсии известных производителей. Продукция российских компаний по качеству не хуже европейской и значительно уступает по цене. Соблюдая рекомендации производителя, не трудно получить ожидаемый результат.

Все статьи

Чем склеить стекло со стеклом

Склеить несколько стекол между собой несложный процесс, но при этом необходимо соблюдать аккуратность и высокую точность для аккуратного соединения и долговечности. Даём несколько практических рекомендаций по процессу склеивания и выбору клея.

Виды клея для склеивания стекла со стеклом

полимерные

силикатные

бытовые

термостойкие

Для склеивания нескольких стекол отлично подойдет полимерный клей Scotсh для стекол. Он обладает рядом преимуществ перед своими конкурентами, а также приемлимой ценой:

После высыхания полностью прозрачный

Высыхает за 10 минут

Им можно склеивать абсолютно все виды стекол

Является довольно крепким и долговечным

Советы по выбору клеящего состава

учитывайте, подходит ли выбранный клей под тип вашего стекла

при необходимости выбирайте бесцветный клей, либо клей, который становится прозрачным после высыхания

клейкие смолы в составе клея помогут склеить поверхности стекла максимально плотно друг к другу

если стекло контактирует с водой, либо находится во влажных условиях — обратите внимание на водостойкие составы

также бывают клеящие составы для склеивания различных поверхностей, однако они могут уступать по характеристикам специализированным клеям для конкретных поверхностей

Последовательность действий при склейке стекол

Склеиваемые поверхности стекол необходимо тщательно обезжирить мыльной водой, либо одним из бытовых растворителей, вроде уайт-спирита, керосина, спирта и прочих

Очистите стекла от воды сухой ветошью или тряпкой

По возможности поверхности можно прогреть от мелкого конденсата — например, феном

Далее нанесите на стекло клей (по возможности — как можно меньше), используйте дозатор или кисть

После этого плотно прижмите между собой склеиваемые поверхности, и оставьте на некоторое время для завершения склейки. Для надежной фиксации положения можете использовать различные фиксаторы, присоски, и даже изоленту

Время склеивания обычно указано на упаковке от клея

При необходимости удалите остатки клея, например, канцелярским ножом

Меры предосторожности

Не забывайте о том, что в своём большинстве клеи для стекла являются довольно токсичными, поэтому не допускайте попадания на кожу, а также в глаза, рот и органы дыхания. По возможности используйте защитные перчатки и респиратор при проведении склеивающих работ.
Если клей всё же попал на кожу или в другие места, срочно промойте холодной водой (обильно), либо обратитесь к врачу.
Держите клей подальше от пищевых продуктов, прямых солнечных лучей и детей.

Итог работ

Если вы придерживались всех перечисленных рекомендаций, то наверняка достигли отличного результата при склейке стеклянных поверхностей. Аккуратность и точность работ, а также использование качественного клея дают отличный результат

Склеивание :: Loctite (Локтайт)

Сборка с применением клеящихся веществ дает значительные преимущества перед механическими способами соединения деталей. На склеенных поверхностях происходит более равномерное распределение статических и динамических сил, так как прилагаемые нагрузки и напряжения распределяются по всей площади соединения вместо концентрации их в точках высокого напряжения при применении других методов сборки. Следовательно, клеевая сборка является более прочной к изгибающим и вибрационным нагрузкам, чем, например, клепаное соединение.

Клей может также одновременно герметизировать склеиваемые соединения, таким образом, препятствуя появлению коррозии, которая может развиться внутри механически закрепленной сборки. Клей облегчает соединение нестандартных неровных поверхностей; при небольших изменениях размеров или конфигурации детали можно добиться значительного упрощения сборочного процесса.

Имеются, конечно, некоторые дополнительные факторы, которые нужно учитывать при применении клея. Например, клей должен быть совместим с материалом поверхностей, соответствовать условиям производства, выдерживать эксплуатационные нагрузки и воздействие рабочей среды. Также необходимо обращать внимание на предварительную подготовку поверхности, методы нанесения, систем отверждения, время и стоимость процесса склейки.

Таблица выбора типа клея

Склеиваемые материалы

Металл,

Керамика

Стекло

Пластмассы

Резина

Дерево

Металл,

Керамика

3, 4

Стекло

3, 4

Пластмассы

3, 4

Резина

Дерево

3, 4

*Цифрами в таблице обозначены:

1. Цианоакрилаты: для небольших поверхностей, хорошая адгезия к большинству материалов
2. Структурные клеи: одно или двух компонентные системы, для высокопрочной склейки жестких деталей
3. УФ отверждаемые клеи: для получения прозрачного шва и/или склейки УФ-проницаемых материалов
4. Эластичные клеи: основанные на полиуретане или силиконе, выдерживающие различные тепловые расширения и вибрации

Цианоакрилаты (широко известны как «супер клеи») очень быстро отверждаются при ограниченном зазоре. Продукты loctite (локтайт) применяются во всех отраслях производства, являясь официальным дистрибьютором мы предлагаем низкие цены и высокий уровень сервиса. Цианокрилаты рекомендуются для склеивания мелких деталей и в случаях, когда важна очень высокая скорость фиксации. Из-за ограниченности клеевого зазора (максимально 0,25 мм) необходимо плотное сопряжение поверхностей.

Прочные и долговечные соединения разнородных материалов, таких как: дерево, металлы, твердые пластмассы и стекло

Замена сварных и клепаных соединений на устойчивые к коррозии соединения с низким уровнем внутренних напряжений

Прочное и эластичное соединение

Высокая прочность на сдвиг и отслаивание

Примеры продуктов loctite: 326, 330, 3421, 3430, 3450, 6700, 9120, 9220, 937, 939.

Склеивание подготовка поверхностей — Справочник химика 21

Прочность склейки зависит от свойств применяемого клея и от правильности ведения процесса склеивания (подготовка поверхностей, температурный режим, выдержка при сушке и др.). [c.78]

Монтажные клеевые соединения. Этот способ обычно не требует подготовки поверхности к склеиванию. Склеивание производится прп помощи клеящих лент, под давлением прочность клеевого шва небольшая. Применяются адгезивы на основе полиизобутилена или простого поливинилового эфира. [c.291]

Если соединения работают в атмосфере с повышенной влажностью, то предпочтительнее такой процесс, который обеспечил бы достаточную стабильность механических свойств при эксплуатации даже ири невысоком (но допустимом) уровне исходной прочности. Возможно также, что для обеспечения максимальной прочности необходимо использовать такие способы подготовки поверхности, которые могут отрицательно повлиять на характеристики изделия, либо они трудно выполнимы. Все это требует часто поисков компромиссных решений, изменения технологических режимов склеивания или использования новых типов клеющих композиций. [c.120]

Ниже будут рассмотрены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе способа подготовки поверхностей металлов и неметаллических материалов, предназначенных для склеивания. [c. 120]

Подготовка поверхности неметаллических материалов. Детали из керамики и пластмасс на основе термореактивных смол хорошо склеиваются эпоксидными клеями [58]. Перед склеиванием поверхность обезжиривают и тщательно зачищают. Последнее необходимо для снятия пленки смолы, в которой сохраняется антиадгезионная смазка, попавшая из формы. [c.124]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие 07 соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, а также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений. [c.142]

Свойства клеевых соединений изменяются во времени, а также при длительном воздействии эксплуатационных факторов (различные нагрузки, повышенные и пониженные температуры, рода, тропический климат и т. д.). Величина возможного изменения прочности в результате старения зависит от конструкции клеевого соединения, метода подготовки поверхности перед склеиванием и других факторов. [c.10]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых материалов, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

Подготовка поверхности склеиваемых материалов определяется прежде всего их природой, назначением и условиями эксплуатации изделий, требованиями к прочности и надежности клееных конструкций. Поскольку в конструкции применяются самые разнородные материалы, то и подготовка их поверхности к склеиванию существенно различается. [c.56]

При подготовке поверхности металлов для склеивания следует удалить загрязнения, подготовленные для склеивания детали использовать в течение определенного срока, в противном случае обработку необходимо повторить. [c.279]

Режим склеивания — давление, температура и продолжительность выдержки — зависит от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и свойств применяемого клея. Для склеивания при повышенных температурах используются прессы, обогреваемые паром, электричеством и контактными электронагревателями, а также нагретые в печах. [c.280]

Технологический процесс получения клеевого соединения включает следующие стадии приготовление клея подготовку поверхности материалов к склеиванию нанесение клея формирование клеевого слоя контроль качества клеевых соединений. [c.43]

Контроль подготовки поверхности материалов к склеиванию. После удаления загрязнений проверяют чистоту поверхности, подготовленной к склеиванию. Контроль проводят визуально или с помощью различных методов. Наиболее простой из них заключается в том, что на твердую поверхность наносят каплю, воды если она растекается, то имеет место смачивание (рис. 10), что говорит о хорошей подготовке склеиваемой поверхности. [c.58]

Подготовку поверхности к склеиванию необходимо также контролировать испытаниями клеевого соединения. Условия испытаний должны отражать влияние предполагаемых условий эксплуатации [c.59]

Подготовка поверхностей деталей к склеиванию [c.105]

П риложение 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ К СКЛЕИВАНИЮ [c.107]

При склеивании необходимо строго соблюдать указания по подготовке поверхностей и нанесению клея, а также режим отверждения [1, 4, 26]. [c.8]

Подготовка поверхности перед склеиванием Метод нанесения клея число слоев Открытая выдержка, мии Режим склеивания Жизне- Срок Хране- ния, месяцы [c.71]

Наименование и марка клея Подготовка поверхности перед склеиванием Метод нанесения клея число слоев Расход, г/м2 Открытая выдержка, мин [c.78]

Подготовка поверхности Метод нанесения Режим склеивания [c.81]

Подготовка поверхности перед склеиванием [c.102]

Выбор метода обработки зависит от вида и степени загрязненности поверхтюсти, целей подготовки поверхности (под сварку, пайку, склеивание,окраску, эмалирование и т.п.) габаритных размеров, массы изделия и типа производства. [c.91]

Как видно из табл. 206, производительность фильтрующих элементов, соединенных различными клеями, почти не меняется, а разрушающее давление может иметь колебания от 1 до 10 кГ1см . Значительные колебания ио прочности в основном зависят от подготовки поверхности фильтрующего элемента перед склеиванием. [c.222]

Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

Сложная подготовка поверхности требуется при склеивании полиолефинов и их производных, фторсодержащих полпмеров, а так же других термопластов [12, с. 15—26], так как их поверхностное натяжение (7 = 16—31 МДж/м ) значительно ниже, чем у эпоксидных клеев. Поэтому склеивание подобных материалов желательно проводить после модификации их поверхности. Ее проводят в среде активных химических реагентов, с помощью прививки мономеров при облучении, при действии электрического разряда и другими методами [59—61]. [c.124]

Необходимо отметить, что ускоренные и длительные испы-тания в атмосферных условиях проводят преимущественно на небольших образцах стандартных размеров. Поэтому резул1,-таты испытаний могут отличаться от результатов эксплуатации соединений. Однако это нисколько не снижает значение результатов испытаний стандартных образцов. Они позволяют пол чить данные, необходимые для улучшения технологического пр( цесса склеивания и повышения качества изделий, выявить вл[ 5 ние различных факторов на свойства соединений, правильи выбрать клеи и способ подготовки поверхности. [c.152]

Первый тип травления — гладкое травление, к которому можно отнести травление поликарбоната олеумом, мало интересен для целей металлизации, так как он хотя и модифицирует поверхнссть, образуя на ней полярные группы, но не создает благоприятной структуры для образования прочного промежуточного слоя, который обычно и обеспечивает хорошее сцепление металлического покрытия с пластмассой. Гладкое травление можно использовать для подготовки поверхности пластмасс к склеиванию, окрашиванию, лакированию и вакуумной металлизации, так как последняя осуществляется на слой грунтовочного лака, и прочность связи металла с пластмассой зависит от прочности связи с ней слоев лака, как грунтовочного, так и защитного. [c.42]

Регенерация вулканизатов с модифицированием Подготовка поверхностей к склеиванию Сварка трением и ультразву-иовая сварка и т. д. [c.11]

Для соединения обкладочных листов термопластО В друг с другом применяют синтетичеакие клеи [42]. На 1-большее распространение получили фенолоформальде-гидные клеи (ВИАМ Б-3, ВК-32-200, БФ-2, БФ-4 и др.) и эпоксидные клеи холодного (Л-4, ВК-9 и др.) и горячего (ВК-32 ЭМ, ВК-1, П и др.) отверждения. Широко используются также полиуретановые (ПУ-2, ПУ-2Б и др.), метилолполиамидные (МПФ-1, ПФЭ—,2/10 и др.), кремнийорганические (ВК-2, ВК-8, КГ-15 и др ) клеи. Для оклеивания термопластов применяют пер-хлорвиниловые и каучуковые (88-Н, ГЭН 15 и др. ) клеи. В табл. У.2 приведены рекомендуемые клеи и способы подготовки поверхности для склеивания некоторых термопластов. [c.193]

Большую роль в достижении высокой длительной прочности играет правильная подготовка поверхности под склеивание. Особенно это относится к металлам. В зависимости от способа подготовки алюмцния и титана долговечность меняется в пределах двух порядков [36, 37], Повышенной долговечностью отличаются соединения алюминия, подвергнутые хромовокислому травлению или анодированию, и соединения титана с анатазной формой окиси поверхности металла. Стабилизация анатазной формы обеспечивается при обработке титана кислыми растворами с добавкой сульфата натрия [17]. [c.53]

При склеивании неполярных полимеров (полиэтилена, полипропилена, фторопласта) возникают трудности, так как без специальной подготовки поверхности этих материалов адгезия клеевых веществ к ним очень низкая. Поверхности этих материалов перед склеиванием подвергают обработке механическими (зашкуривание), физическими (обработка в электростатическом поле, газоплазменная обработка) или химическими методами (обработка хромовой смесью, раствором металлического натрия в жидком аммиаке и др. ). Физическая и химическая обработка приводит к увеличению полярности поверхности за счет образования двойных связей, гидроксильных и карбоксильных групп, и вследствие этого повышается адгезия клеев к неполярным материалам. [c.30]

Установлено, что химический способ подготовки алюминиевых образцов обеспечивает более высокую прочность и долговечность клеевых соединений. Только пескоструйная обработка обычно дает соединения с низкой стойкостью к комбинированному действию повышенных температур и влажности. Если защитить подготовленную поверхность склеиваемых деталей от загрязнения, например обернуть плотной бумагой, то склеивание можно проводить и через месяц после обработки. Прочность при склеивании свежеподготовленных поверхностей обычно несколько выше, чем после длительного хранения обработанных материалов. [c.57]

Подготовка поверхности перед склеиванием Открытая выдержка, мин Режим скленваиия Жизнеспо- собность. ч [c.46]

Адгезивное соединение – обзор

14.

1 Введение

Адгезивное соединение имеет много преимуществ, таких как низкая стоимость, небольшой дополнительный вес конструкции и простота применения. Следовательно, он стал широко используемым методом соединения в современных технологических отраслях, и его использование все еще расширяется. Хотя клеи обладают многими преимуществами, редко обсуждаемым преимуществом клеевого соединения является тот факт, что он более эффективен с точки зрения энергосбережения, чем другие методы склеивания, и потенциально может быть более безвредным для окружающей среды.Однако из-за промышленной глобализации и быстрого роста развивающихся стран в последние годы потребление клеев быстро растет, а нагрузка на окружающую среду увеличивается. Чтобы смягчить эти экологические проблемы, важно максимально уменьшить общее воздействие клеев на окружающую среду, даже если они представляют собой лишь небольшую часть склеиваемой конструкции.

Существует множество аспектов воздействия клеевого соединения на окружающую среду. Одним из них является потребление энергии, связанное с процессами производства, транспортировки, нанесения и отверждения клеев. Другой проблемой является переработка склеенных материалов, то есть обеспечение разборки и отделения склеек для дальнейшего повторного использования. Кроме того, переработка самого клея, хотя и более ограниченная, также возможна и весьма полезна для сокращения образования отходов.

Соединения, склеенные высокопрочным конструкционным клеем или имеющие очень большие площади склеивания, довольно трудно разъединить механически, и обычно избегают демонтажа таких соединений.Другие методы соединения, такие как механическое крепление, допускают простую разборку и, таким образом, могут быть более выгодными, чем склеивание для целей вторичной переработки. В случае продуктов, состоящих из нескольких различных материалов, склеенных вместе, трудно обеспечить полную переработку каждого материала, не вызывая повреждения в процессе удаления. Поэтому требуются конструкции, допускающие разборку. Хотя одним из основных преимуществ клеевого соединения является его способность соединять разнородные материалы, использование клеев на самом деле может представлять значительный недостаток для вторичной переработки.Таким образом, улучшенная разборность имеет важное значение для клеевых соединений, и новые клеи, которые можно отделить по команде, могут стать решением. Чтобы удовлетворить эти требования, недавно был предложен новый тип клея, называемый разборным клеем, который позволяет эффективно отделять слипшиеся материалы.

Высокоэффективный клей всегда считался клеем, который образует прочную связь с подложкой и который настолько трудно отделить, насколько это возможно. Таким образом, разборные клеи по своей природе сложно создать из-за их парадоксальной природы.Другими словами, в то время как предыдущие усилия по разработке клея были направлены на то, чтобы сделать клей более прочным и надежным, добавление способности к демонтажу идет в совершенно противоположном направлении. Таким образом, возможность демонтировать клеевой шов по команде является полностью противоположной концепцией того, что преследовалось до сих пор.

Однако следует отметить, что в течение некоторого времени для низкопрочных соединений существовали разборные клеи. Например, клеи-расплавы можно легко отделить при нагревании.Однако для более прочных клеев, особенно конструкционных клеев, техническое препятствие для их разборки всегда было довольно высоким. Однако постоянная техническая эволюция за последние 20 лет привела к появлению нового типа функциональных клеев, называемых разборными клеями [1, 2]. В прошлом приложениями для этой технологии были в основном временные соединения или доработка продуктов, но в настоящее время утилизация адгезива является новой целью исследований. Таким образом, разборные клеи были успешно разработаны и теперь применяются в самолетах, космических кораблях и роботах.

В этой главе обсуждаются экологические аспекты и вопросы утилизации, связанные с использованием клеев. Он начинается с описания общего воздействия процесса склеивания на окружающую среду, а также с обсуждения основных процессов и стратегий проектирования соединений, которые могут быть приняты для смягчения этих последствий. Затем следует обсуждение материалов и стратегий, используемых для обеспечения возможности разборки и вторичной переработки материалов, присутствующих в клеевых соединениях, с описанием недавнего прогресса и будущих тенденций в этом отношении.Конечная цель этой главы — дать рекомендации тем, кто желает внедрить более устойчивые процедуры склеивания, выделив возможные пути для улучшения.

Что такое клеевое соединение? — ТВИ

Адгезионное соединение — это процесс соединения двух поверхностей вместе, обычно с созданием гладкого соединения. Это может включать использование клея, эпоксидной смолы или одного из широкого спектра пластических материалов, которые связываются либо за счет испарения растворителя, либо за счет отверждения под действием тепла, времени или давления.

Клеи

имели тенденцию создавать относительно слабые соединения, но с использованием новых самоотверждающихся клеев эти соединения теперь близки к прочности самих материалов. В результате склеивание в настоящее время является предпочтительным методом соединения для многих применений, особенно когда соединение не подвергается длительному воздействию тепла или погодных условий.

Многие современные клеи представляют собой нефтехимические производные на основе углерода, которые можно использовать для различных соединений, включая склеивание металлов и разнородных материалов.Этот тип клея использует либо прямой контакт, либо третью поверхность, например клейкую ленту, для создания связи.

Среди композитных материалов, которые обычно склеиваются с помощью клеев, можно назвать стекловолокно и эпоксидные смолы, такие как бор-эпоксидная смола и углерод-эпоксидная смола. Благодаря своей прочности на сдвиг и ударной вязкости современные клеи также могут использоваться для соединения конструкционных материалов, распространенным и хорошо известным примером которых является фанера.

Каковы преимущества клеевого соединения?

Одним из основных преимуществ клеевого соединения является то, что оно позволяет равномерно распределять нагрузки, тем самым снижая нагрузку на соединение.Поскольку они наносятся внутри соединения, клеи также невидимы в сборке.

Свойства клеев означают, что они могут одновременно образовывать клей и герметик, а также противостоять вибрациям и изгибающим нагрузкам. Способность действовать как уплотнение позволяет клеям защищать соединение от коррозии.

В то время как склеивание может быть применено к металлу, пластику, стеклу, резине, керамике и многим другим комбинациям материалов, этот процесс может использоваться для соединения поверхностей неправильной формы, практически не изменяя размеры или геометрию деталей. .

Клеи

также очень мало увеличивают вес соединяемых материалов и могут использоваться для быстрого склеивания разнородных материалов и термочувствительных материалов.

Одним из величайших преимуществ клеевого соединения является его универсальность, позволяющая соединять широкий спектр изделий, а также простота автоматизации.

Каковы недостатки клеевого соединения?

Однако существует ряд ограничений на использование клеев. Во-первых, они склонны к выходу из строя при воздействии высоких температур или атмосферных воздействий.Клеям также может потребоваться время, чтобы полностью зафиксироваться и набрать полную силу. Они также часто требуют подготовки поверхности, включая очистку поверхности соединяемых материалов. Другая обработка поверхности, связанная с клеями, включает истирание для создания более прочного соединения.

Клеи

также могут вызвать проблемы, связанные с разборкой, по сравнению с другими, менее прочными методами соединения.

Где используется клеевое соединение?

Клеевое соединение

используется во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и даже текстильную.Из-за универсальности этого процесса для ряда типов материалов единственные реальные ограничения возникают при использовании, например, для наружных работ, которые должны противостоять атмосферным воздействиям.

Услуги по склеиванию

Компания TWI десятилетиями находится в авангарде технологий клеев и герметиков и в настоящее время пользуется международным уважением как мировой лидер в обеих областях.

Узнайте больше о наших услугах по клеям и герметикам

Клей и клеи — Art Tech

Любой клей лучше наносить на чистые непокрытые поверхности.В большинстве случаев это означает шлифовку поверхностей, чтобы дать клею «зуб» зацепиться. Большинство клеев плохо прилипают друг к другу, поэтому перед нанесением нового требуется удалить старый клей. Особенно это касается столярных клеев (желтый и белый)

Белый клей : Наиболее распространенный клей. Вспомните клей Элмерс. Подходит для дерева, бумаги, картона, ткани и многих пористых и полупористых материалов. Он прост в использовании и очистке и очень безопасен. Клей требует минимум ½ часа. время схватывания древесины и достигает полной прочности через 8 часов.Хороший универсальный клей. Высыхает ясно.

Желтый клей : Клей на основе алифатической смолы (AR). Titebond — это одна из торговых марок, которая входит в состав нашей инструментальной кроватки. Более густой и кремообразный, чем белые клеи. Особенно хорош для работ по дереву, но может использоваться и на других пористых и полупористых поверхностях. Выпускается для внутреннего (наиболее распространенного) и наружного (более водо- и влагостойкого (но не водостойкого!!) высыхания с желтым оттенком. Время фиксации ½ часа, полная прочность достигается через 8 часов.

Клей для кожи. До появления белого и желтого клея для дерева был клей для кожи. Это клей, приготовленный из кипящей «животной соединительной ткани» (хрящей, кости, копыта). Сейчас редко используется. Широко использовался при изготовлении музыкальных инструментов, потому что имел хорошую фиксацию и потому, что соединение можно было разорвать паром, так что инструменты можно было отремонтировать, а затем снова склеить без повреждения или серьезного шлифования соединений.

Полиуретановый клей : Клей Gorilla.Это водостойкий клей. Он связывается почти со всем; дерево, металл, керамика, пластик, камень и т. д. Для большинства поверхностей рекомендуется небольшое увлажнение перед нанесением клея. Этот клей вспенивается и расширяется, поэтому идеально подходит для заполнения зазоров и плохо подогнанных деталей. Он расширяется настолько, что клей может раздвигать склеиваемые поверхности во время схватывания, поэтому зажим является обязательным. Поскольку он расширяет, используйте меньше, а не больше, и вы научитесь. Очистка производится уайт-спиритом, который также можно использовать для удаления излишков пены.После высыхания излишки пены можно срезать или отшлифовать. Как только бутылка открыта, воздух начинает собирать остаток, поэтому срок годности короче, чем у других клеев (месяцы). Время высыхания 24 часа для достижения полной прочности.

Эпоксидная смола : Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные клеи, которые необходимо смешивать в равных частях. Они бывают как полужидкие, так и пастообразные. Эпоксидные смолы прилипают практически ко всему и особенно хороши для склеивания разнородных материалов. Они отлично подходят для заполнения зазоров и твердо сохнут (достаточно тверды, чтобы их было трудно отшлифовать, поэтому не будьте слишком щедры).Полужидкие сорта имеют разное время застывания (например, 5 минут, 30 минут, 1 час), что отражает рабочее время до того, как они начнут застывать. Чем дольше рабочее время, тем прочнее обычно связь. Полная прочность достигается за несколько часов независимо от времени установки. Очистка перед установкой – уайт-спирит, после – растворитель для лака. Связь может быть разорвана теплом.

Цианоакрилат. Цианакрилатные или СА клеи. Широко известны как моментальные клеи. Суперклей — наиболее распространенное название продукта.Они бывают тонкими и толстыми. Клеи CA сохнут очень быстро, и они хорошо работают с широким спектром как пористых, так и непористых материалов. Адгезивы CA доступны разной толщины, и каждый из них будет иметь разные возможности заполнения зазоров. Также можно приобрести ускоритель, который практически моментально высушит клей, и растворители, которые очень рекомендуются для отклеивания застрявших пальцев. Можно удалить с пальцев и т. д. с помощью ацетона.

Контактный цемент : Контактный цемент представляет собой клей, наносимый на обе поверхности, который после высыхания прижимает элементы друг к другу для прочной связи.Контактный цемент лучше всего использовать на непористых поверхностях, которые имеют плотное (заподлицо) прилегание. Что-то вроде жидкой липучки. Подумайте о ламинате на столе или столешнице. Контактный цемент выпускается в версиях на основе растворителя и на водной основе. Основное отличие заключается в том, что на водной основе требуется больше времени для высыхания перед склеиванием, а на основе растворителя имеет очень сильный запах. Наносится валиком или кистью, важно, чтобы слой был нанесен ровным слоем. После склеивания необходимо прижать поверхность, как правило, J-образным валиком. Можно удалить утюгом и скребком. Для склеивания листов пенопласта необходимо использовать тип на водной основе, потому что на основе растворителя пена съедается. Для приклеивания пенопласта каучуковый клей, нанесенный на обе поверхности и высушенный, будет действовать как контактный клей.

Строительный клей : Густой, продается в тюбиках, которые подходят для стандартных пистолетов для герметиков. Используется для склеивания широкого спектра обычных строительных материалов, таких как дерево, каменная кладка, металл, керамика, изоляция из пенопласта и гипсокартон.Есть разные виды для разных целей. Может использоваться для заполнения пробелов, но не расширяется для этого.

Горячий клей. Это форма термопластичного клея. Поставляется в виде стержней 1/4 дюйма и 1/2 дюйма (наиболее распространенный), расплавляется и дозируется из «клеевого пистолета». Это клей с высокой липкостью. Подходит для ряда применений, включая пористые и непористые поверхности. Очень безопасный, с очень низким содержанием летучих органических соединений. Промышленные версии могут дополнительно отверждаться ультрафиолетовым светом или поставляться в уретановой форме, которая дополнительно отверждается под воздействием влаги, но версии, доступные для широкой публики, ограничиваются отверждением во время охлаждения.Недостатком является то, что тепло может разрушить связь.

Клей для пластика. Некоторые пластмассы практически невозможно склеить. Полипропилен, который имеет слегка маслянистый вид (игрушки, стулья и т. д.), великолепен, потому что он немного гибкий и износостойкий, но эти качества также затрудняют его склеивание. Для этой цели существуют специальные эпоксидные смолы, но, по моему опыту, они недолговечны. Акрил можно склеивать сверхтонкими жидкостями на основе хлористого метила (подойдет и ацетон), которые наносятся на плотное соединение.Клей фактически расплавляет пластмассы в соединении вместе.

Прочие клеи. В качестве клея можно использовать силиконовый и акрилово-латексный герметик . Недостатком является то, что они занимают 24 часа, чтобы полностью настроиться, и имеют толстое тело. Оба будут работать на разнородных материалах. Силикон является гибким и водонепроницаемым, когда он высохнет, и после установки его необходимо срезать или очистить растворителем для лака или ацетоном.

Влияние участков дентина на силу сцепления различных адгезивных систем

В этом исследовании in vitro оценивалась сравнительная прочность сцепления при сдвиге трех композитных смол: 3M Valux Plus (3MVP), Herculite (H), Clearfil AP-X (CAP-X), композитной смолы, модифицированной поликислотой Dyract (D) и смолы. модифицированные стеклоиономерные материалы Vitremer (V) для пришеечной и щечной областей дентина удаленных коренных зубов человека.Четыре различные системы бондинга: 3M ScotchBond Multipurpose (SB), Clearfil Liner Bond 2 (LB2), Opti Bond (OB) и Prime & Bond 2. 1 (PB 2.1) использовались с соответствующими композитными и компомерными материалами производителя. Для этого исследования были отобраны сто свежеудаленных моляров нижней челюсти. Плоские щечные поверхности дентина были созданы на 50 зубах, и цилиндрические стержни из пяти материалов были прикреплены к поверхностям дентина. Для оценки прочности пришеечной фиксации материалы были прикреплены к мезиальной и дистальной окклюзионной поверхности дентина остальных 50 зубов, окаймленных эмалью.Пять групп восстановительных процедур применялись следующим образом; Группа 1: SB + 3MVP, Группа 2: LB2 + CAP-X, Группа 3: OB + H, Группа 4: PB2.1 + D, Группа 5: Праймер Vitremer (VP) VP + V. Таким образом, на каждую реставрационную процедуру приходилось 20 образцов (10 щечных + 10 цервикальных). После 24-часового хранения в воде (37°С) образцы были испытаны на универсальной испытательной машине на сдвиг со скоростью траверсы 0,5 мм/мин. Значения прочности связи рассчитывали в МПа, а результаты оценивали статистически с использованием одностороннего/ановного критерия Краскела-Уоллиса и U-критерия Манна-Уитни. Было обнаружено, что сила сцепления SB + 3MVP, LB2 + CAP-X и VP + V с щечными поверхностями дентина была значительно выше (P <0,05), чем с окклюзионно-цервикальными дентинными полами. При сравнении силы сцепления с окклюзионно-цервикальным дентином и щечной поверхностью дентина не было выявлено существенной разницы между материалами (P > 0,05). Витремер оказался наименее успешным адгезивным материалом с точки зрения прочности на сдвиг как на щечных, так и на окклюзионно-цервикальных поверхностях дентина.

Все, что вам нужно знать

Типы металлического клея

Выбор лучшего клея для металла имеет важное значение для надежной посадки. Металлические клеи обычно делятся на три типа: эпоксидные, полиуретановые и суперклеи.

Эпоксидные клеи — это высокоэффективные клеи, которые часто используются в столярных и деревообрабатывающих работах или для специальных творческих целей, таких как изготовление бижутерии. Эти методы включают не только дерево, но и металл, в некоторых случаях, например, поручни, ножки стола или дверные ручки.Эпоксидные смолы бывают разных типов с разными свойствами: гибкие или жесткие, прозрачные или непрозрачные, быстро или медленно схватывающиеся. Они также обладают высокой устойчивостью к теплу и химическим веществам.

Лучшей эпоксидной смолой для металла является Loctite Epoxy Metal/Concrete, двухкомпонентная система, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Смола и отвердитель объединяются для создания прочного, высокопрочного соединения, которое высыхает за считанные минуты и может использоваться для ремонта, заполнения и восстановления любых металлических и бетонных поверхностей.

Полиуретаны также обычно используются с металлом.Полиуретаны водостойки и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, быстро схватываются, не будучи хрупкими. После отверждения их можно шлифовать, окрашивать и окрашивать. Это делает их идеальными для многих работ по дому, включая ремонт полов или готовые столярные изделия, такие как шкафы или столы.

Качественный клей для наружных работ должен быть на основе полиуретана, отверждаться влагой, чтобы создавать более прочные соединения, чем обычные строительные клеи. Как и многие полиуретаны, он работает с металлом в широком диапазоне температур, что делает его лучшим клеем по металлу для наружных работ.

№

Суперклеи — это высокоэффективные промышленные клеи, идеально подходящие почти для всех бытовых ремонтных работ. Большинство из них хорошо сцепляются с металлом, а также с тканями, деревом и пластиком, что делает их полезными для соединения или ремонта деталей автомобилей, украшений, мелкой бытовой техники и многих других предметов повседневного обихода.

Жидкость Loctite Super Glue Liquid для превосходного склеивания металлов надежна и быстра. Он сильный и простой в использовании; устойчив к атмосферным воздействиям и влаге, схватывается за секунды, не требует зажима, легко наносится.

%PDF-1.7
%
8 0 объект
>
эндообъект

внешняя ссылка
8 506
0000000016 00000 н
0000011344 00000 н
0000011467 00000 н
0000014648 00000 н
0000014786 00000 н
0000014831 00000 н
0000015039 00000 н
0000015455 00000 н
0000015966 00000 н
0000016190 00000 н
0000016378 00000 н
0000016713 00000 н
0000016942 00000 н
0000017252 00000 н
0000017298 00000 н
0000017344 00000 н
0000017390 00000 н
0000017436 00000 н
0000017471 00000 н
0000017514 00000 н
0000017559 00000 н
0000017603 00000 н
0000017648 00000 н
0000017694 00000 н
0000017740 00000 н
0000017785 00000 н
0000017831 00000 н
0000017876 00000 н
0000017922 00000 н
0000017968 00000 н
0000018014 00000 н
0000018060 00000 н
0000018106 00000 н
0000018152 00000 н
0000018198 00000 н
0000018243 00000 н
0000018289 00000 н
0000018335 00000 н
0000018380 00000 н
0000018425 00000 н
0000018471 00000 н
0000018517 00000 н
0000018562 00000 н
0000018607 00000 н
0000018652 00000 н
0000018698 00000 н
0000018744 00000 н
0000018790 00000 н
0000018836 00000 н
0000018881 00000 н
0000018927 00000 н
0000018972 00000 н
0000019018 00000 н
0000019063 00000 н
0000019109 00000 н
0000019155 00000 н
0000019201 00000 н
0000019245 00000 н
0000019290 00000 н
0000019336 00000 н
0000019382 00000 н
0000019428 00000 н
0000019474 00000 н
0000019520 00000 н
0000019565 00000 н
0000019610 00000 н
0000019656 00000 н
0000019701 00000 н
0000019745 00000 н
0000019789 00000 н
0000019834 00000 н
0000019880 00000 н
0000019926 00000 н
0000019972 00000 н
0000020018 00000 н
0000021362 00000 н
0000021705 00000 н
0000022837 00000 н
0000024035 00000 н
0000025140 00000 н
0000025284 00000 н
0000025599 00000 н
0000026001 00000 н
0000027176 00000 н
0000027692 00000 н
0000028868 00000 н
0000030204 00000 н
0000031282 00000 н
0000033931 00000 н
0000033989 00000 н
0000034289 00000 н
0000034541 00000 н
0000034900 00000 н
0000035192 00000 н
0000035537 00000 н
0000035689 00000 н
0000036024 00000 н
0000036286 00000 н
0000036574 00000 н
0000036987 00000 н
0000037319 00000 н
0000037689 00000 н
0000038034 00000 н
0000038381 00000 н
0000038859 00000 н
0000039102 00000 н
0000039477 00000 н
0000040007 00000 н
0000040336 00000 н
0000040687 00000 н
0000041075 00000 н
0000041390 00000 н
0000041711 00000 н
0000042034 00000 н
0000042191 00000 н
0000042561 00000 н
0000042885 00000 н
0000043328 00000 н
0000043696 00000 н
0000044046 00000 н
0000044420 00000 н
0000044773 00000 н
0000045064 00000 н
0000045401 00000 н
0000045771 00000 н
0000046157 00000 н
0000046590 00000 н
0000046646 00000 н
0000046806 00000 н
0000047242 00000 н
0000047679 00000 н
0000048020 00000 н
0000048384 00000 н
0000048721 00000 н
0000049008 00000 н
0000049174 00000 н
0000049735 00000 н
0000049834 00000 н
0000049890 00000 н
0000049949 00000 н
0000050068 00000 н
0000050426 00000 н
0000050749 00000 н
0000051111 00000 н
0000051443 00000 н
0000051708 00000 н
0000052136 00000 н
0000052464 00000 н
0000052765 00000 н
0000053068 00000 н
0000053182 00000 н
0000053252 00000 н
0000053357 00000 н
0000063073 00000 н
0000063353 00000 н
0000063810 00000 н
0000063837 00000 н
0000064406 00000 н
0000064476 00000 н
0000064573 00000 н
0000071155 00000 н
0000071444 00000 н
0000071731 00000 н
0000071758 00000 н
0000072166 00000 н
0000072710 00000 н
0000072991 00000 н
0000073293 00000 н
0000075440 00000 н
0000075795 00000 н
0000076223 00000 н
0000086106 00000 н
0000086360 00000 н
0000086902 00000 н
0000092268 00000 н
0000092534 00000 н
0000092848 00000 н
0000098072 00000 н
0000098346 00000 н
0000098643 00000 н
0000104963 00000 н
0000105226 00000 н
0000105619 00000 н
0000110936 00000 н
0000111211 00000 н
0000111538 00000 н
0000117247 00000 н
0000117504 00000 н
0000117844 00000 н
0000124916 00000 н
0000125189 00000 н
0000125593 00000 н
0000131663 00000 н
0000131950 00000 н
0000132299 00000 н
0000139852 00000 н
0000140112 00000 н
0000140528 00000 н
0000147787 00000 н
0000148055 00000 н
0000148461 00000 н
0000167559 00000 н
0000186657 00000 н
0000215277 00000 н
0000218551 00000 н
0000237767 00000 н
0000256983 00000 н
0000264604 00000 н
0000268155 00000 н
0000287371 00000 н
0000306587 00000 н
0000313121 00000 н
0000315907 00000 н
0000334934 00000 н
0000353961 00000 н
0000358472 00000 н
0000359139 00000 н
0000378355 00000 н
0000397571 00000 н
0000406036 00000 н
0000409671 00000 н
0000428881 00000 н
0000448091 00000 н
0000455661 00000 н
0000457963 00000 н
0000477067 00000 н
0000496171 00000 н
0000504908 00000 н
0000509948 00000 н
0000529052 00000 н
0000548156 00000 н
0000552411 00000 н
0000553316 00000 н
0000572420 00000 н
0000591524 00000 н
0000611991 00000 н
0000622010 00000 н
0000641114 00000 н
0000660218 00000 н
0000667964 00000 н
0000669318 00000 н
0000688422 00000 н
0000707526 00000 н
0000712017 00000 н
0000713954 00000 н
0000733058 00000 н
0000752162 00000 н
0000765849 00000 н
0000773308 00000 н
0000792412 00000 н
0000811516 00000 н
0000825621 00000 н
0000833485 00000 н
0000852701 00000 н
0000871917 00000 н
0000877920 00000 н
0000880783 00000 н
0000899999 00000 н
0000919215 00000 н
0000923485 00000 н
0000925644 00000 н
0000944860 00000 н
0000964076 00000 н
0000968589 00000 н
0000970749 00000 н
0000989904 00000 н
0001009059 00000 н
0001014616 00000 н
0001017738 00000 н
0001036893 00000 н
0001056048 00000 н
0001062351 00000 н
0001063337 00000 н
0001082492 00000 н
0001101647 00000 н
0001104874 00000 н
0001106176 00000 н
0001125331 00000 н
0001144486 00000 н
0001152530 00000 н
0001157580 00000 н
0001176847 00000 н
0001196114 00000 н
0001199331 00000 н
0001200832 00000 н
0001220099 00000 н
0001239366 00000 н
0001243877 00000 н
0001245982 00000 н
0001265249 00000 н
0001284516 00000 н
0001289373 00000 н
0001291440 00000 н
0001310707 00000 н
0001329974 00000 н
0001333545 00000 н
0001335167 00000 н
0001354383 00000 н
0001373599 00000 н
0001379168 00000 н
0001381562 00000 н
0001400829 00000 н
0001420096 00000 н
0001423357 00000 н
0001424961 00000 н
0001444065 00000 н
0001463169 00000 н
0001465724 00000 н
0001466335 00000 н
0001485439 00000 н
0001504543 00000 н
0001517268 00000 н
0001524069 00000 н
0001543173 00000 н
0001562277 00000 н
0001565504 00000 н
0001566846 00000 н
0001585950 00000 н
0001605054 00000 н
0001613950 00000 н
0001619110 00000 н
0001638377 00000 н
0001657644 00000 н
0001661369 00000 н
0001663258 00000 н
0001682525 00000 н
0001701792 00000 н
0001705687 00000 н
0001707564 00000 н
0001726780 00000 н
0001745996 00000 н
0001753685 00000 н
0001757538 00000 н
0001776805 00000 н
0001796072 00000 н
0001800927 00000 н
0001802942 00000 н
0001822203 00000 н
0001841464 00000 н
0001845587 00000 н
0001847183 00000 н
0001866450 00000 н
0001885717 00000 н
0001889481 00000 н
0001891195 00000 н
0001910453 00000 н
0001929711 00000 н
0001934067 00000 н
0001936232 00000 н
0001955448 00000 н
0001974664 00000 н
0001982018 00000 н
0001985520 00000 н
0002004787 00000 н
0002024054 00000 н
0002028325 00000 н
0002030446 00000 н
0002049550 00000 н
0002068654 00000 н
0002076725 00000 н
0002081900 00000 н
0002100927 00000 н
0002119954 00000 н
0002123171 00000 н
0002123714 00000 н
0002142930 00000 н
0002162146 00000 н
0002168452 00000 н
0002171565 00000 н
0002190592 00000 н
0002209619 00000 н
0002213344 00000 н
0002214002 00000 н
0002233029 00000 н
0002252056 00000 н
0002255627 00000 н
0002256174 00000 н
0002275201 00000 н
0002294228 00000 н
0002297489 00000 н
0002298083 00000 н
0002317098 00000 н
0002336113 00000 н
0002340236 00000 н
0002340842 00000 н
0002359997 00000 н
0002379152 00000 н
0002381704 00000 н
0002382319 00000 н
0002401474 00000 н
0002420629 00000 н
0002433358 00000 н
0002440185 00000 н
0002459340 00000 н
0002478495 00000 н
0002486539 00000 н
0002491494 00000 н
0002510710 00000 н
0002529926 00000 н
0002533651 00000 н
0002535572 00000 н
0002554788 00000 н
0002574004 00000 н
0002583036 00000 н
0002586057 00000 н
0002605273 00000 н
0002624489 00000 н
0002629348 00000 н
0002631390 00000 н
0002650606 00000 н
0002669822 00000 н
0002673083 00000 н
0002674714 00000 н
0002693860 00000 н
0002713006 00000 н
0002715558 00000 н
0002716190 00000 н
0002735345 00000 н
0002754500 00000 н
0002767228 00000 н
0002774121 00000 н
0002792761 00000 н
0002811401 00000 н
0002824976 00000 н
0002852654 00000 н
0002871294 00000 н
0002889934 00000 н
0002903432 00000 н
0002931948 00000 н
0002950588 00000 н
0002969228 00000 н
0002983726 00000 н
0003013879 00000 н
0003032519 00000 н
0003051159 00000 н
0003075452 00000 н
0003127090 00000 н
0003146306 00000 н
0003165522 00000 н
0003173235 00000 н
0003176517 00000 н
0003179698 00000 н
0003182879 00000 н
0003189749 00000 н
0003207003 00000 н
0003214797 00000 н
0003222591 00000 н
0003245936 00000 н
0003291639 00000 н
0003310737 00000 н
0003329835 00000 н
0003336330 00000 н
0003337522 00000 н
0003356620 00000 н
0003375718 00000 н
0003380211 00000 н
0003380786 00000 н
0003399884 00000 н
0003418982 00000 н
0003423944 00000 н
0003424688 00000 н
0003443786 00000 н
0003462884 00000 н
0003467088 00000 н
0003468368 00000 н
0003488397 00000 н
0003508426 00000 н
0003514051 00000 н
0003515074 00000 н
0003534310 00000 н
0003553546 00000 н
0003577265 00000 н
0003588705 00000 н
0003607921 00000 н
0003627137 00000 н
0003630901 00000 н
0003632660 00000 н
0003651876 00000 н
0003671092 00000 н
0003675460 00000 н
0003677687 00000 н
0003696903 00000 н
0003716119 00000 н
0003721637 00000 н
0003724251 00000 н
0003743278 00000 н
0003762305 00000 н
0003766069 00000 н
0003766693 00000 н
0003785720 00000 н
0003804747 00000 н
0003809604 00000 н
0003810272 00000 н
0003829427 00000 н
0003848582 00000 н
0003854885 00000 н
0003855906 00000 н
0003875059 00000 н
0003894212 00000 н
0003903108 00000 н
0003908059 00000 н
0003927086 00000 н
0003946113 00000 н
0003950469 00000 н
0003951147 00000 н
0000010416 00000 н
трейлер
]/предыдущая 3956583>>
startxref
0
%%EOF

513 0 объект
>поток
hagged]hWl2|nv7]JDcK&IhHiR11A4$JVĴ&AcXV_|JiBKQs]i˝sΙ;». `nycbh,Ǝ5ǚ[r/}jǘVXmfG}>3zdl_WeA/{«AN{ /ˉs$)qczQrsLMC_Ϙz(‘c]V% %

Основы клея — GlueHow, ваш ресурс для ноу-хау клея

Что позволяет клеям склеивать предметы? Ответы на удивление сложны, и объяснения различны для разных типов клея, но следующие концепции помогают объяснить некоторые основы.
e имеет две основные задачи после его применения. Он должен прилипать к материалу, на который наносится, а сам клей не должен разрушаться внутри слоя клея.Два свойства, определяющие это, известны как адгезия и когезия .

Адгезия

Адгезия описывает связь между различными типами материалов. При рассмотрении клея это связь между клеем и поверхностями, на которые наносится клей. Желательна сильная адгезия между клеем и поверхностью. Слабую адгезию можно обнаружить, разорвав клеевое соединение — если соединение между клеем и материалом поверхности разрывается чисто, это указывает на то, что сцепление между клеем и поверхностью было самой слабой частью соединения.

Существует несколько химических и физических объяснений того, почему клей прилипает к поверхности. Одно или несколько из них применимы к данной комбинации клея и поверхности, но конкретный вклад каждого из этих явлений в адгезию будет зависеть от конкретного клея и поверхности.

Химическая адгезия происходит, когда клей и поверхность образуют новое химическое соединение там, где они встречаются. Это может произойти, если атомы клея и поверхности обмениваются ( ионная связь ) или делят ( ковалентная связь ) электроны, или если участвуют атомы водорода, и они притягиваются к атомам азота, кислорода или фтора в другом материале ( водородная связь ).
Диффузионная адгезия возникает, когда молекулы клея, поверхности или того и другого диффундируют или просачиваются друг в друга, оставаясь прикрепленными к своим собственным подобным молекулам. Если молекулы одного материала диффундируют в другой, это взаимодействие может создать более прочные ван-дер-ваальсовые или другие связи.
Дисперсионная адгезия возникает из-за сил Ван-дер-Ваальса . Это относится к притяжению между молекулами, которые имеют положительные и отрицательные полюса (временные или постоянные), которые притягиваются к полюсам в молекулах других материалов.
Электростатическая адгезия возникает, когда материалы являются проводящими и пропускают электроны друг к другу, создавая разность электрических зарядов и электростатическую силу притяжения.
Механическая адгезия возникает, когда клей может проникнуть в поры в поверхностном материале и затвердеть, образуя своего рода механическую блокировку. Подумайте о крошечных крючках для захвата клея, образующихся внутри пор поверхности.

Сплоченность

Когезия описывает связь материала с самим собой.При рассмотрении клея это сила самого клея, остающегося вместе как единое целое. Слабое сцепление клея можно обнаружить, разорвав клеевое соединение — если соединение разрывается в самом клеевом слое, а клей остается на обеих поверхностях, то само клеевое сцепление было самой слабой частью соединения.

Когезия — это внутреннее химическое свойство молекулы. Водородная связь и другие силы Ван-дер-Ваальса вызывают сцепление между двумя подобными молекулами.Эти силы возникают из-за взаимного электрического притяжения между молекулами, находящимися в непосредственной близости друг от друга, особые свойства и структура которых допускают это.

Растворители и отвердители

Вы когда-нибудь задумывались, почему клей не затвердевает и не прилипает к бутылке, в которой находится? Ответ кроется в растворителях и отвердителях. Это еще один ключевой аспект клея — он остается в пригодной для использования форме до тех пор, пока не будет нанесен и отвержден.

Клеи, которые поставляются в одной бутылке и не требуют каких-либо специальных добавок или обработки для отверждения (кроме времени и вентиляции), представляют собой молекулы клея, взвешенные в летучем растворителе, который испаряется при контакте с воздухом. Поэтому, пока бутылка с клеем остается герметично закрытой, растворитель не испаряется, и клей остается жидким. После нанесения на шов растворитель постепенно испаряется — иногда для испарения в клеевом шве требуется намного больше времени, чем просто на открытом воздухе в виде капли клея. Это связано с тем, что капля клея гораздо больше подвержена воздействию воздуха, чем клей внутри плотного соединения.

Другие клеи, такие как эпоксидные смолы, могут поставляться в двух отдельных флаконах. Для двухкомпонентной эпоксидной смолы в бутылках находятся смола и отвердитель.Каждый сам по себе является просто жидкостью. При объединении происходит химическая реакция, в результате которой две объединенные жидкости становятся твердыми. Так что, пока они хранятся отдельно в герметичных бутылках (многие эпоксидные смолы в конечном итоге затвердевают на воздухе), они останутся жидкими до тех пор, пока не будут объединены и нанесены. Примечание: некоторые эпоксидные смолы, даже смешанные с отвердителем, могут потребовать дополнительной обработки для полного отверждения.

Существуют и другие клеи, которые требуют дополнительной обработки для затвердевания. Иногда эта обработка представляет собой применение тепла, а иногда воздействие УФ (ультрафиолетового) света или какой-либо другой формы энергии, которая вызывает химическую реакцию в клее или вызывает испарение растворителя.

Цианоакрилаты

Цианоакрилатные клеи представляют собой акриловые смолы, которые отверждаются под воздействием воды. При обычном применении влажность воздуха способствует образованию ионов гидроксида, необходимых для полимеризации (отверждения) клея. Их необходимо наносить очень тонким слоем, чтобы обеспечить достаточное количество влаги для быстрого отверждения клея. Различные добавки могут регулировать свойства этих клеев, что приводит к разнообразию составов для конкретных целей. Некоторые цианоакрилаты выделяют токсичные пары при высыхании, и их обязательно следует наносить в очень хорошо проветриваемом помещении, в то время как другие составы гораздо менее токсичны.

Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные эпоксидные смолы

являются наиболее распространенными эпоксидными смолами в хозяйственных магазинах. Они состоят из 2-х тюбиков, один со смолой, а другой с отвердителем. Они должны быть смешаны в точном соотношении, чтобы обеспечить правильную работу. Эпоксидная смола — очень распространенный инженерный клей. Его можно сформулировать разными способами, и он очень универсален. Эпоксидная смола, как правило, очень сильный клей. Некоторые эпоксидные смолы водонепроницаемы и могут использоваться в морской технике. Эпоксидная смола может быть токсичной, и, опять же, соотношение смешивания имеет значение, поэтому перед использованием прочтите этикетку.

Горячий клей

Горячий клей (расплав) обычно выпускается в виде сплошного клеевого цилиндра. Обычно его наносят с помощью электрического пистолета для горячего клея, который имеет нагретый наконечник и спусковой крючок, чтобы протолкнуть твердый цилиндр клея через нагретый наконечник. Преимущество горячего клея заключается в том, что он обычно нетоксичен, так как не использует токсичные ЛОС (летучие органические соединения) в качестве растворителя, как жидкий клей. Горячий клей обычно также затвердевает или отверждается гораздо быстрее, чем жидкий клей, поскольку большинство горячих клеев возвращаются в свою твердую форму, как только они остынут.Термоклеевые стержни обычно имеют очень длительный срок хранения. Поскольку во время отверждения ничего не испаряется, нанесенная капля горячего клея не изменит свой размер при остывании. После нанесения горячий клей может снова превратиться в жидкость при воздействии высокой температуры, что ограничивает некоторые варианты использования.

Полиуретан

Полиуретановый клей

обычно используется для соединения деревянных поверхностей. Этот клей расширяется при отверждении, что меняет место и способ его нанесения по сравнению с белым или желтым клеем для дерева ПВА. Как правило, полиуретановые клеи более водостойкие, чем клеи ПВА. Время отверждения и другие свойства могут широко варьироваться в зависимости от состава.

Резиновый цемент

Резиновый клей обычно изготавливается из латексных полимеров, взвешенных в растворителе. Его наносят, и растворитель испаряется в воздух, а латексные полимеры остаются для приклеивания материалов. Резиновый клей обычно используется, когда высокая адгезия не требуется и нежелательна — каучуковый клей обычно можно удалить с материалов без каких-либо повреждений. Несмотря на то, что его называют «резиновым» клеем, он обычно не используется для ремонта резиновых поверхностей (шин и т.). Это связано с тем, что каучуковый клей не вулканизируется — на самом деле он химически не соединяется и не затвердевает по отношению к другому каучуку. В зависимости от состава резиновый клей может выделять токсичные пары.

Силиконовые клеи

Силиконовые клеи (также иногда называемые силиконовыми герметиками) изготавливаются из полимеров на основе кремния. Некоторые составы отверждаются только при наличии влаги в воздухе, а другим для полного отверждения требуется УФ-свет или другая обработка. Силиконовые клеи остаются гибкими после нанесения, устойчивы к высоким температурам, устойчивы к воде и другим жидкостям.Из-за этого они используются для изготовления водонепроницаемых соединений, изготовления гибких муфт для акустики и т. д.

Цементы на растворителях

Одним из распространенных применений клея на растворителе является «склеивание» пластиков, таких как акрил. Тем не менее, клей на основе акрилового растворителя больше похож на процесс сварки, чем на процесс склеивания. Нанесение водорастворимого растворителя на акрил фактически частично растворит кусочки акрила, сплавив их вместе, а затем испарится, оставив один сплошной кусок.Доступны растворяющие цементы для различных пластиков — ПВХ, ХПВХ, АБС, акрила и т. д.

Аэрозольные клеи

Аэрозольные клеи обычно относятся к клеям, которые поставляются в аэрозольных баллончиках. Обычно нанесение включает распыление клея на поверхность и прижатие сверху другого материала, чтобы приклеить его. Распыление + давление = соединение. Аэрозольные клеи бывают разных видов с разными химическими составами. Как правило, аэрозольный клей состоит из пропеллента, который делает его распыляемым, растворителя, который делает клей жидким, и самого клея.В зависимости от состава пропеллент и растворитель могут быть токсичными или опасными для окружающей среды. Обычно клейкая часть представляет собой какой-либо тип винилового полимера или смолы.

УФ-отверждение

Многие типы адгезивов могут отвердевать под действием УФ-излучения. Большинство потребителей никогда не столкнется с таким клеем. Однако преимущество клеев, отверждаемых УФ-излучением, заключается в том, что они обычно имеют длительное время работы (до воздействия ультрафиолетового света) и обычно не содержат испаряющегося растворителя (поэтому менее вероятно, что они будут иметь токсичные пары). Однако при работе с мощной УФ-лампой следует соблюдать осторожность и носить очки, блокирующие УФ-излучение. Обычно УФ-клеи используются в автоматизированном промышленном производстве, но некоторые художники используют УФ-клеи, чтобы воспользоваться преимуществами длительного рабочего времени.

Вулканизирующий цемент

Вулканизирующий клей используется для склеивания натурального или синтетического каучука. Вулканизирующие цементы на самом деле вызывают химическую реакцию в каучуке, которая образует сшивающие полимерные цепи между двумя материалами.Окончательный сустав прочный и эластичный. Вулканизирующий цемент обычно используется для ремонта шин.

Белый ПВА

Большинство американских школьников знают и любят белый школьный клей Элмера, который является прекрасным примером белого клея ПВА. Большинство белых клеев ПВА несколько жидкие, имеют около 5 минут рабочего времени, их следует держать или зажимать от 30 минут до часа, и они полностью затвердевают через 24 часа. Большинство белых клеев ПВА после высыхания становятся прозрачными. Они хороши для некоторых деревянных соединений и в качестве приличного общего легкого клея для многих материалов в крайнем случае.Если этот клей замерзнет, он испорчен, так что будьте осторожны, где вы его храните. Кроме того, он размягчается при нагревании, поэтому его нельзя шлифовать.

Желтый ПВА

Желтый клей для дерева также известен как эмульсионный клей на основе алифатических смол. Это все еще клей ПВА, как и «обычный» белый клей ПВА, но он имеет немного другую рецептуру и, следовательно, немного другие свойства. Обычно он толще в работе и более устойчив к нагреву, поэтому его лучше шлифовать. И вы, вероятно, захотите отшлифовать его, так как они обычно желтеют при высыхании.Его все равно нельзя заморозить. Не все желтые клеи для дерева имеют одинаковый состав, поэтому не думайте, что все желтые клеи для дерева имеют одинаковые свойства — всегда читайте этикетку.

В зависимости от используемого клея безопасность может быть очень важна. Токсичные пары, контакт с кожей, химические реакции и воспламеняемость — все это вызывает большие опасения. И, скажем прямо, многие дети едят клей, что определенно вредно для здоровья.

Несмотря на то, что все клеи разные, следующие основные советы по безопасности являются хорошими привычками, которые следует выработать при работе с клеями.

Наносите клей в хорошо проветриваемом помещении.
Не трогайте клей. Используйте аппликатор или перчатки из нереактивного материала.
Не ешьте клей. Больше для детей, чем для взрослых.
Проверьте, не воспламеняется ли клей или его пары. Если это так, не работайте рядом со свечами или другим открытым огнем.
Не смешивайте разные клеи и не смешивайте с клеем случайные химические вещества.
Будьте осторожны с клеевым пистолетом или надевайте перчатки.
При работе с УФ-лампами надевайте УФ-защиту для глаз.

Что, чем и как склеивать — Статьи из литературы — Другие статьи — Каталог статей

Статьи — www.ohtaglass.ru

Cosmo HD-100.

Общая информация

Подготовка

Склеивание

Склеивание металлов

Важные замечания

Очистка

Лучшие клеи для дерева: виды, особенности, критерии выбора

Особенности выбора клея для дерева

Классификация клеев

Лучшие клеи для дерева на основе смолы

ЭДП

Kleiberit 871.0

Kleiberit 881.1

Лучшие клеевые составы для дерева на основе ПВА

Titebond III Ulimate 1416

Tytan Professional WB 33 D3

Rakoll ECO-4

Krass PVA D3

Лучшие полиуретановые клеи для дерева

AKFIX PA370 D3

Kleiberit 501.0

CERESIT R 710

SOUDAL 66-А Д4

Промышленные клеи Umacoll

Какой клей для дерева лучше выбрать?

Чем склеить стекло со стеклом

Виды клея для склеивания стекла со стеклом

Советы по выбору клеящего состава

Последовательность действий при склейке стекол

Меры предосторожности

Итог работ

Склеивание :: Loctite (Локтайт)

Таблица выбора типа клея

Склеивание подготовка поверхностей — Справочник химика 21

Адгезивное соединение – обзор

14.

Что такое клеевое соединение? — ТВИ

Каковы преимущества клеевого соединения?

Каковы недостатки клеевого соединения?

Где используется клеевое соединение?

Услуги по склеиванию

Клей и клеи — Art Tech

Влияние участков дентина на силу сцепления различных адгезивных систем

Все, что вам нужно знать

Типы металлического клея

Основы клея — GlueHow, ваш ресурс для ноу-хау клея

Адгезия

Сплоченность

Растворители и отвердители

Цианоакрилаты

Эпоксидные смолы

Горячий клей

Полиуретан

Резиновый цемент

Силиконовые клеи

Цементы на растворителях

Аэрозольные клеи

УФ-отверждение

Вулканизирующий цемент

Белый ПВА

Желтый ПВА

Leave A Reply Отменить ответ

Leave A Reply

Leave A Reply
Отменить ответ