Приготовление строительных растворов | Ремонт и…
17
Апр
Строительный раствор применяют при возведении прочных конструкций. Именно строительный раствор или бетон создают необходимую связать между камнями, кирпичами и блоками. Для внутренней отделки применяют материалы наподобие гипса.
Состав строительного раствора
— вяжущие вещества (цемент и/или гашеная известь)
— мелкодисперсный заполнитель (песок и др.)
— вода
Вода делает смесь пастообразной и реагирует с вяжущим веществом, которое кристаллизуется в твердую массу. Избыток воды испаряется, а раствор высыхает, постепенно затвердевая. Твердость достигает максимума через три-четыре недели.
Некоторые растворы, состоящие из синтетических вяжущих веществ, специфических наполнителей и/или специальных добавок, обладают особыми свойствами: клеящие растворы для керамической плитки, для швов, быстросхватывающиеся растворы и т.д.
Вяжущие составляющие строительного раствора
Виды цемента
Во время самостоятельного приготовления строительных растворах в качестве вяжущего составляющего используют цемент и/или гашеную известь.
В свою очередь, виды цемента делятся на:
Серый цемент. Обычный цемент. Может быть искусственным (марки 45 или 55 в зависимости от сопротивления сжатию) или смешанным (марки 35, 45 или 55). Дает очень твердые и прочные, но подверженные растрескиванию соединения.
Белый цемент. Можно применять при работе с материалами светлых оттенков, однако этот тип цемента обладает худшими механическими характеристиками.
Быстросхватывающийся цемент. Цемент, обладающий очень высокой скоростью схватывания (от 10 до 30 мин), используется по преимуществу для вмазывания и закрепления деталей.
Гашеная известь. Природная или искусственная известь дает жирные, маслянистые растворы, уступающие цементным в прочности, но более эластичные и легко проницаемые для воды, что позволяет «дышать» материалам кладки.
Цементно-известковые растворы. Такие смешанные растворы имеют несколько меньшую прочность, но значительно большую эластичность, чем чисто цементные растворы.
Mелкодисперсный заполнитель строительного раствора
Песок. Песок не должен содержать никаких примесей: соли, загрязнений или органических остатков.
Самый лучший песок — речной, округлые зерна которого не превышают 0,5 мм в диаметре.
Вода для строительного раствора
Чистую воду для замешивания раствора следует расходовать бережно:
— слишком жидкий раствор нестоек — он сжимается при высыхании и остается пористым, т.е. чувствительным к проникновению влаги и не морозостойким.
— слишком густой раствор имеет слабую клейкость и легко крошится.
Раствор с правильным содержанием воды должен быть жирным, несколько маслянистого вида и достаточно густым — удерживаться на мастерке в наклонном положении. В ходе замешивания соотношение воды зависит от необходимой консистенции.
Точные пропорции рекомендовать невозможно: дозировка меняется в зависимости от вида песка и содержания в нем влаги.
Приготовление строительного раствора
Раствор можно замешать на железном листе с помощью лопаты, или, если его нужно не очень много, с помощью кельмы в твориле из мягкого материала (резина, пластик и т.
п. ).
Замешивание производится в четыре этапа:
1. Поместите ингредиенты в чистую емкость. Тщательно отмерьте необходимое количество цемента, извести и песка. Только правильное соотношение обеспечивает прочность соединений.
2. Перемешайте компоненты с помощью кельмы без добавления воды до получения однородной по цвету смеси.
3. Сделайте в центре перемешанного порошка углубление и понемногу начните вливать туда воду. Старайтесь использовать как можно меньше воды: ее количество не должно превышать половины объема цемента.
4. По мере добавления воды расширяйте углубление и, многократно переворачивая кельму, добейтесь образования жирной и пластичной массы.
Пропорции для приготовления строительного раствора
Объем песка для смешивания с одним мешком цемента
| На один мешок цемента | Весом 50 кг Песок, л | Весом 35 кг Песок, л |
| Кладка | ||
| Бутовый камень | 110 | 77 |
| Полнотелый кирпич | от 100 до 125 | от 70 до 88 |
| Пустотелый кирпич | 140 | 98 |
| Штукатурка | ||
| Первый слой (обрызг) | 90 | 63 |
| Основной слой (грунт) | 110 | 77 |
| Поверхностный слой (накрывка) | 140 | 98 |
Объем цемента для смешивания с 1 м3 мелкого песка
| На 1 м3 песка | Цемент, кг | Число мешков весом 50 кг | Число мешков весом 35 кг |
| Кладка | |||
| Бутовый камень | 450 | 9 | 13 |
| Полнотелый кирпич | от 400 до 450 | от 8 до 9 | от 11 до 13 |
| Пустотелый кирпич | 350 | 7 | 10 |
| Штукатурка | |||
| Первый слой (обрызг) | 550 | 11 | 16 |
| Основной слой (грунт) | 450 | 9 | 13 |
| Поверхностный слой (накрывка) | 350 | 7 | 10 |
Для схватывания и высыхания строительного раствора необходимы соответствующие условия.
Остерегайтесь солнца, дождя и мороза.
Под жгучим солнцем, во избежание слишком быстрого высыхания раствора, накройте его мокрыми тряпками или мешковиной (бумагой, джутовой тканью) или распыляйте по верх него воду.
Во время дождя закрывайте свежеположенный раствор полиэтиленовой пленкой.
Если раствор и обычный бетон не просохли в глубине, мороз представляет для них серьезную опасность. Во избежание их разрыва или разрыхления, при замешивании раствора добавляйте специальные добавки для морозостойкости.
Ранее в этой же рубрике:
Способ приготовления строительных растворов и бетонов на их основе
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к смесям, используемым при производстве строительных растворов и приготовлении бетонов на их основе.
Известен способ приготовления строительных растворов, заключающийся в размоле составляющих и приготовлении сухой смеси смешением следующих компонентов в соотношении: (объемные части)
— портландцемент любой разновидности — 1;
— активные и инертные тонкодисперсные кремнеземсодержащие материалы — золу уноса, керамическую пыль, пемзу, золы и шлаки ТЭЦ, стеклянный бой, отходы производства кирпича и других керамических изделий, мелкий кварцевый песок, микрокремнезем, кремнегель и т.
п. материалы: от 1 до 2; суперпластификатор — (0,1…0,25) (1). Максимальное значение удельной поверхности полученного строительного раствора приведенного сырьевого состава составляет около 500 м2/кг.
Однако данный показатель, определяющий остальные физико-механические свойства строительных растворов, не всегда достаточен для приготовления бетонов и строительных изделий на их основе. Кроме того, недостатком является и сложность состава смеси. Исключение из состава смеси некоторых компонентов отрицательно сказывается на механических свойствах получаемого раствора.
Наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому способу приготовления строительного раствора и бетонов на их основе является способ приготовления строительных растворов, применяемых в качестве связующего при кладке блоков из ячеистых бетонов, в котором готовится сухая строительная смесь, включающая цемент, известь, песок, а в качестве наполнителя добавляют предварительно измельченный и высушенный до постоянной массы диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.
%: цемент 25-30, известь 4-6, диатомит 20-30, песок остальное (2).
Недостатком известного способа приготовления строительного раствора является неоднородность смеси из-за присутствия в ней частиц диатомитовой глины различного размера, обусловленная измельчением массы диатомита до сушки. В процессе сушки возможно дополнительное слипание частиц глины. Наличие различных по размеру частиц диатомитовой глины в строительном растворе обуславливает его повышенную пластичность и ограничивает его использование, в частности, для приготовления бетонов.
Кроме того, необходимость контроля параметров процесса сушки диатомита, что определяется требованием высушивания диатомита до постоянства массы, накладывает ограничения на возможность использования способа в условиях строительной площадки.
Техническим результатом использования заявляемой сырьевой смеси для приготовления строительных растворов и бетонов на их основе является удешевление последних без снижения качества конечных изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления строительной смеси, характеризующемся тем, что смешивают цемент, негашеную известь, кварцевый песок, измельченное диатомитовое сырье и воду, согласно изобретению, диатомитовое сырье используют в виде фракции 1-3 мм не менее мас.%: 50, не более 5 мм — остальное, смешивание осуществляют путем введения водной суспензии указанного сырья в предварительно приготовленную смесь цемента, извести, кварцевого песка и дополнительно крупного заполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
Высокую дисперсность частиц диатомитового сырья, которые поддаются классификации известными механическими способами, позволяя отобрать, например, посредством ряда сит, необходимую фракцию, в которой не менее 50% по массе составляют частицы, с размерами 1,0-3,0 мм и не более 5 мм — остальное, позволяет обеспечить измельчение диатомитового сырья после сушки.
Помол высушенного диатомитового сырья производится до практической однородности частиц, что позволяет использовать весь объем диатомитового сырья.
Известно, что диатомитовые глины по зерновому составу относятся к пылеватым суглинкам, характеризующимся невысоким удельным сцеплением внутри зерновых элементов. Приготовление водной суспензии диатомита идет при активном механическом перемешивании, и намокшие частицы диатомитовой глины распадаются на более мелкие частицы, обеспечивая устойчивость суспензии, в которой преобладают частицы диатомита, эквивалентные или сопоставимые по размерам с частицами цемента, используемого для приготовления бетона. Экспериментально установлено, что частицы диатомита указанного диапазона размеров, при попадании в воду, распадаются на более мелкие фракции даже без перемешивания, что обусловлено пониженными прочностными характеристиками частиц перемятой при помоле глины. В частности, размеры частиц диатомита в водной суспензии составляют уже от 10 до 500 мкм, т.
е. они эквивалентны или сопоставимы с размерами частиц цемента, используемого для приготовления бетона. Эквивалентные или сопоставимые с размерами частиц цемента частицы диатомита, являющегося активным минеральным материалом с большим содержанием аморфного кремнезема, обладающего пуццолановой активностью, наряду с частицами цемента вступают в реакции с гидроокисью кальция Са(ОН)2 извести, аналогичные реакциям, в которых участвуют частицы цемента. При этом вяжущие соединения образуются одновременно на поверхности микрочастиц диатомитового сырья и цемента. При введении водной суспензии диатомитового сырья в цементную смесь в процессе приготовления бетонов реактивные сферические микрочастицы диатомитового сырья, активизированные водой, окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями бетона. Происходит замещение частиц цемента активными частицами диатомитового сырья, что позволяет уменьшить процентное содержание цемента в составе бетонной смеси без понижения технических характеристик последней.
Введение добавки диатомитового сырья в виде водной суспензии обеспечивает высокую степень смешивания компонентов, которой не удается достичь при «сухом» смешивании.
Достоинством заявляемого состава сырьевой смеси для приготовления строительных растворов и бетонов на их основе является, также, использование существующих технологических линий, практически без реконструкции: для приготовления водной суспензии диатомитового сырья устанавливается дополнительный смесительный узел, из которого в смеситель для приготовления бетонов, через бак объемной дозировки воды, насосом подается водная суспензия диатомитового сырья. При необходимости, дополнительный смесительный узел отключается и в технологическом цикле можно использовать воду.
Использование диатомитового сырья в водной суспензии, как источника кремнезема с высоким содержанием окиси кремния, известно, в частности в способе получения гидросиликата кальция (см. описание изобретения к авторскому свидетельству №268390 по Кл.
С01b, опубликовано 09.07.1970 г. (3) и в способе получения связующих металлорганических соединений при изготовлении минераловатных или стекловолоконных материалов, приведенном в (4).
В способе получения гидросиликата кальция водная суспензия, с 20%-ным содержанием диатомита, смешивается с известковым молоком с 27,5% содержанием СаО и четырехкратным объемом воды, и к суспензии добавляют низкомолекулярную сульфонафтеновую кислоту. Реакцию образования гидросиликата кальция проводят в автоклаве при повышенной температуре, затем полученный продукт отфильтровывают, высушивают и измельчают, и в последующем полученный продукт используется в качестве наполнителя при вулканизации резиновых смесей, т.е. в конечном процессе связующее, полученное с добавлением сульфонафтеновой кислоты, распределяется по поверхности частиц продуктов резиновых смесей.
В способе получения связующих по патенту США №6866709 в водной суспензии кремнеземсодержащих пород, при интенсивном перемешивании последней, получают металлосодержащие кремнийорганические соединения, которые в последующем используют для изготовления теплоизоляционных материалов из минеральных волокон.
В обоих известных технических решениях процессы получения связующих и использования их для получения конечного продукта являются самостоятельными процессами, разнесены во времени, а частицы диатомитового сырья в водной суспензии не вступают в химические реакции с компонентами, являющимися основой для получения конечного продукта.
В заявляемом способе приготовления строительных растворов и бетонов на их основе, при приготовлении водной суспензии, в которой использована фракция диатомита с преобладающими по массе частицами с размерами от 1 до 3 мм, и с остальными частицами, размеры которых не превышают 5 мм, образуется устойчивая суспензия с размерами частиц от 10 до 500 мкм, т.е. эквивалентными или сопоставимыми с размерами частиц цемента, и, при использовании водной суспензии диатомита для затворения бетонной смеси, связующее образуется на поверхности микрочастиц и цемента и диатомита, что позволяет использовать диатомит в качестве заместителя цемента. Пуццолановая реакция на поверхности частиц цемента и кремнезема приводит к образованию геля с высоким содержанием связующего и связанной воды, повышая пластичность приготовленной бетонной смеси. При этом, не смотря на явную экономию цемента в бетонном тесте, технические характеристики получаемого бетона не ухудшаются. Диатомитовая добавка с размерами частиц, эквивалентными или сопоставимыми с размерами частиц цемента, вводимая в виде водной суспензии, обеспечивает достаточное количество вяжущих соединений, определяющих технические характеристики получаемого бетонного камня.
Предлагаемый способ приготовления строительного бетона был реализован в лабораторных условиях. Для приготовления опытных образцов бетонных смесей марок от М50 до М300 использовались портландцементы марок М300, М400 и М500. В качестве диатомитового сырья брали природное сырье — диатомит Камышловского месторождения. По химическому составу природные диатомиты (в частности, диатомиты Камышловского месторождения, Свердловская область) содержат от 65 до 85% SiO2, в том числе до 39-55% аморфного кремнезема; от 4,3 до 15,7% — Al2O3; от 2 до 5,3% Fe2O3; от 0,15 до 1,8% — СаО и от 1 до 2% окислов щелочных металлов: Na2O, K2O, что приближает диатомиты по составу к микрокремнеземам, получаемым техногенным путем.
Экспериментально установлено, что при содержании диатомита в водной суспензии от 5 до 30% от массы цемента на сухое вещество обеспечивается изменение соотношения CaO/SiO2 от 0,9 до 1,3, что определяет активизацию реакций гидратации. Уровень водородного показателя рН воды в порах бетона на обычном портландцементе равен 14. При добавлении даже умеренного количества аморфного кремнезема он очень быстро снижается до 13. При добавлении диатомита в виде водной суспензии, содержащей свыше 15% от массы цемента, окись кремния забирает из воды в порах практически все ионы окиси кальция, понижая уровень рН до 12,5. При добавлении диатомита около 25-30% окись кремния нейтрализует всю свободную известь, освобожденную силикатами портландцемента. Дальнейшее увеличение содержания диатомитового сырья нецелесообразно из-за законченности реакций нейтрализации гидроокиси кальция.
Опытным путем также установлено, что измельчение диатомитового сырья в большей степени нецелесообразно из-за резкого увеличения энергетических затрат, а при отборе фракций с частицами больших размеров снижается пуццолановая активность добавки.
Сухие смеси из цемента, извести и песка затворялись водной суспензией диатомита, для приготовления которой диатомитовое сырье подвергалось сушке и помолу, и для приготовления суспензии использовались фракции, в которых содержание частиц с размерами от 1 до 3 мм составляло не менее, мас.%, 50, а остальное — частицы с размерами не более 5 мм. Такая классификация частиц диатомитового сырья обеспечивает эквивалентность или сопоставимость частиц, получаемых в водной суспензии, с размерами частиц цемента, используемого для приготовления определенной бетонной смеси.
Пример поясняется таблицами (Приложение 1 к описанию и Приложение 2), в которых приведены результаты лабораторных испытаний различных марок легких бетонов, используемых в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий и изготавливаемых посредством заявленного способа.
Приведенные в Приложении 1 данные относятся к бетонным смесям на песке с Мк=2-2,5, без крупного заполнителя (при нулевом содержании крупного заполнителя) и с нормальной густотой 26-28%, обеспечивающей осадку конуса в пределах 1-9 см.
Средняя масса высушенного бетонного камня составила 1000 кг/м3.
В Приложении 2 приведены примеры смесей с крупным заполнителем при максимальном его содержании в бетонном камне. При составлении смесей использовались природные крупные заполнители (пемза, туф, пористые известняки и др.), с удельным весом около 1500 кг/м3. Плотность образцов полученных бетонов приведена в таблице.
Удобоукладываемость опытных образцов бетонных смесей составляла 5-10 сек.
При подборе состава бетона оптимальная дозировка диатомита устанавливалась экспериментально в указанном диапазоне соотношений цемента и диатомитового сырья, вводимого в виде водной суспензии.
Анализ приведенных в таблицах данных позволяет сделать вывод об обеспечении полученных составов бетонов необходимой удобоукладываемостью и подвижностью при значительной экономии цемента.
Для примера, только в Свердловской области, при использовании диатомитов Камышловского месторождения можно достичь экономии до 400-450 тысяч тонн цемента в год, т.
е. высвободить мощности Невьянского цементного завода.
Источники информации
1. Ю.М.Баженов, В.Ф.Коровяков, Г.А.Денисов — Технология сухих строительных смесей, М., 2003, Изд. Ассоциации строительных вузов, стр.20-25, 48.
2. Описание к патенту РФ №2297991 по Кл. С04В 28/02, опубликовано 27.04.2007 г. (прототип).
3. Описание изобретения к авторскому свидетельству №268390 по Кл. С01b, опубликовано 09.07.1970 г.
4. Описание изобретения к патенту США №6866709 по Кл. НКИ 106/38.3; 106/600; 106/602; 106/644; 106/711; 501/80, МКл. С03С 25/42, опубликовано 30.04.2001 г.
|
Примеры сырьевой смеси и физико-механические свойства полученных образцов бетонных смесей без крупного заполнителя.
|
Примеры сырьевой смеси и физико-механические свойства полученных образцов бетонных смесей с крупным заполнителем.
).Способ приготовления строительной смеси, характеризующийся тем, что смешивают цемент, негашеную известь, кварцевый песок, измельченное диатомитовое сырье и воду, отличающийся тем, что диатомитовое сырье используют в виде фракции 1-3 мм не менее мас.%: 50, не более 5 мм — остальное, смешивание осуществляют путем введения водной суспензии указанного сырья в предварительно приготовленную смесь цемента, извести, кварцевого песка и дополнительно крупного заполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Приготовление строительного раствора — Энциклопедия по машиностроению XXL
Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. В смесителях первого типа (рис. 10.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями /, установленными на валу
[c.315]
Растворосмеситель С-771 (передвижной, цикличного действия) предназначен для приготовления строительных растворов на рассредоточенных объектах с небольшими объемами работ.
[c.412]
Содержание шлака в шлакопортландцементе нахо-дится в пределах 30—60%. Для регулирования сроков схватывания к шлакопортландцементу добавляют при помоле гипс в таком количестве, чтобы содержание SO3 в готовом продукте не превышало 3,5%- Применяют шлакопортландцемент для возведения бетонных и железобетонных подводных и подземных сооружений, в том числе и подвергающихся действию минерализованных вод, а также для наземных конструкций и для приготовления строительных растворов. Этот цемент можно использовать и для изготовления различных сборных бетонных и железобетонных изделий, подвергаемых пропариванию. [c.194]
Вода на строительстве расходуется на приготовление строительных растворов для кирпичной и бутовой кладки, для установки блоков и отдельных элементов конструкций, для приготовления бетона, для работы различных механизмов (гидропрессов, гидроэлеваторов и т.
п.), для поливки грунта при его уплотнении, для охлаждения двигателей, компрессоров, для мойки машин и др. Общий расход воды на производственные нужды строительства определяется в соответствии с объемом и очередностью строительства, отраженными в календарном плане работ, а также в соответствии с количеством строительных механизмов и оборудования. Потребность в воде на производственные нужды строительных объектов определяется ориентировочно по данным, приведенным в прил. 4.
[c.328]
Бетоносмесители принудительного действия более металло- и энергоемки, чем гравитационные. Их преимущества перед последними заключается в высококачественном перемешивании жестких и вязких смесей, меньшей продолжительностью перемешивания, а также возможностью приготовления строительных растворов. [c.161]
Производство смешанных вяжущих на основе цемента приготовление строительных растворов, приготовление жаростойкого бетона с жаростойким заполнителем
[c.
19]
Использование в смешанных гидравлических вяжущих для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов приготовление строительных растворов для эксплуатации в воздушно-сухих условиях То же, во влажных условиях в бе тонах низких марок [c.21]
Растворный узел предназначен для приготовления строительных растворов 14 различных составов в автоматическом режиме без переналадок. Узел состоит из силосного склада цемента, траншейно-бункерного скла- [c.424]
Для приготовления строительных растворов, предназначенных для наземных сооружений [c.684]
Приготовление строительного раствора [c.107]
Способы приготовления раствора. Приготовление строительного раствора в зависимости от условий его потребления может быть организовано следующими способами на центральных районных растворных заводах, снабжающих готовыми растворными смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих допустимые радиусы автомобильных перевозок, зависящие от свойств растворной смеси и сроков схватывания вяжущего материала
[c.
107]
На строительных объектах вода расходуется на приготовление бетонов, строительных растворов, для работы некоторых строительных механизмов (гидропрессы, гидроэлеваторы и др.), строительных и транспортных машин, на поливку грунта для уплотнения и т. д. Нормы расхода воды на некоторые основные технологические процессы в строительстве приведены в прил. 9. Общий расход воды на производственные нужды определяется в соответствии с нормами, объемом и очередностью строительства. [c.266]
Наибольшие затруднения возникают с реагентным хозяйством на предочистке. Известь, коагуляторы, магнезит доставляют преимущественно в железнодорожных вагонах, вьц-рузка из которых на склад и транспортировка с6 склада к месту приготовления рабочих растворов выполняются обычно транспортерами, а для каустического магнезита применяют пневматическую (всасывающую) выгрузку. При сухом хранении известь после камеры гашения поступает в запасные емкости, откуда насосом перекачивается по мере надобности в гидравлические мешалки.
При мокром хранении известь гасится при загрузке склада, откуда известковое тесто подают в гидравлические мешалки. Все эти процессы усложняются при снабжении электростанций строительной
[c.140]
Приготовление бетонных смесей и строительных растворов состоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дозирования применяют дозаторы, а для перемешивания — смесительные машины или смесители. [c.311]
Строительный раствор — это искусственный камневидный материал, полученный в результате твердения растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор применяют в виде тонких слоев (шов каменной кладки, штукатурка и др.). Требования к качеству вяжущих веществ, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов. [c.326]
В качестве вяжущего вещества используют цемент, глину, гипс, известь или их смеси.
Строительные растворы, приготовленные на одном вяжущем материале, называются простыми, а на нескольких вяжущих веществах — сложными растворами..
[c.326]
Представляют собой мастики, состоящие из перлитового песка объемным весом 250 кг/л , строительного гипса, портландцемента марки 400, извести-пушонки и воды. Приготовление штукатурного раствора производится путем смешения сухой смеси с водой. Технические показатели штукатурки приведены в табл. 1. [c.7]
Песок используется в качестве мелкого заполнителя строительных бетонов, растворов и некоторых обмазок. Песок представляет собой смесь зерен, образующихся в результате выветривания горных пород. Песок в основном состоит из кремнезема, слюды, полевого шпата, глинистых примесей и т. д. При приготовлении строительных бетонов применяется песок с размерами зерен до 5 мм, при приготовлении растворов — до [c.289]
Указания по приготовлению и применению строительных растворов (СН 290-64).
[c.271]
Бетоносмеситель (рис. 1) предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм, а также различных строительных растворов (кроме быстросхватывающихся) для каменной кладки, штукатурных работ и изготовления строительных изделий. [c.342]
Бетоносмеситель (рис. 1) предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм, а также различных строительных растворов [c.349]
Растворосмеситель (рис. 1) предназначен для приготовления цементных, известковых и других строительных растворов (кроме быстросхватывающихся) для каменной кладки штукатурных работ и для изготовления строительных изделий (стеновых камней, плит и др.). [c.382]
Лопастной растворосмеситель с объемом готового замеса 250 л (рис. 2П) предназначен для приготовления цементных, известковых и других строительных растворов. Он оборудован скиповым подъемником для загрузки компонентов смеси.
[c.254]
Перед подливкой фундаментных рам поверхность фундамента должна быть тщательно очищена от строительного мусора, обдута воздухом и промыта струей воды. Для приготовления бетонного раствора используются портландцемент или глиноземистый цемент [c.299]
Гравитационные бетоносмесители применяют для приготовления подвижных смесей, а бетоносмесители с принудительным смешиванием—для приготовления бетонных смесей любых консистенций и строительных растворов. [c.82]
Методы приготовления бетонной смеси и бетона и их свойства. … 227 Сборные бетонные и железобетонные изделия. 230 Строительные растворы. 233 [c.559]
Смеситель СБ-43 турбулентный, предназначен для приготовления цементных, глиняных, известковых и других строительных растворов подвижностью (по ГОСТ 5802—66) 7 см и более. Он может быть также использован для приготовления бетонных смесей с осадкой стандартного конуса более 5 см, с максимальной крупностью заполнителя 40 мм.
[c.161]
Вяжущие для производства бетонных и железобетонных конструкций, а также для приготовления бетонов и строительных растворов необходимо выбирать в зависимости от условий их применения в соответствии с данными, приведенными в табл. 6.
[c.23]
Смесительные машины применяются для приготовления бетонных смесей и строительных растворов. [c.75]
Приготовление строительных растворов и штукатурок, предназначенных для службы в воздушно-сухих условиях, для производства легкобетонных камней Для тех же целей, что и магнезиальная, а также для изготовления теплоизоляционных материалов при затворенни растворами хлористого и сернокислого магния Приготовление строительных растворов и штукатурок, смешанных цементов, красочных растворов Приготовление строительных растворов, штукатурок, бетонов низких марок [c.509]
Турбулентный растворосмеситель СБ-81 (рис.
79) предназначен для приготовления строительных растворов подвижностью не менее 6 см (ГОСТ 5802—66) и применяется в основном на растворосмесительных установках.
[c.167]
Производство бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод, с учетом норм агрессивности среды приготовление строительных растворов марки М200 и МЗОО В конструкциях, эксплуатирующихся в условиях с повышенной агрессивностью среды (с учетом норм агрессивности) [c.20]
Известегасилки. Используемая при приготовлении строительных растворов в качестве вяжущего известь вводится в состав раствора в виде известкового молока или теста, которое получается гашением извести. Для гашения комовой извести-кипелки в известковое молоко применяют известегасилки. [c.419]
Растворосмесители предназначены для приготовления строительных растворов, используемых при производстве каменных, штукатурных, монтажных, кровельных и других строительных работ.
ГОСТ 6508—63 предусматривает в качестве главного параметра )астворосмесителей объем готового замеса. Лри использовании для приготовления растворов бетоносмесителей объем замеса раствора определяется умножением емкости бетоносмесителя по загрузке сухими компонентами на коэффициент выхода раствора, равный 0,8.
[c.420]
Известьсодержащие гидравлические вяжущие вещества (ГОСТ 2544—76) изготовляют путем измельчения негашеной кальциевой или гидравлической извести совместно с граиулиро1ванныМ шлаком или активными минеральными добавками. Их применяют для приготовления строительных растворов и бетонов марок не более 200. [c.62]
Приготовление строительных и штукатурных растворов, бетонов ]]изких марок, автоклавных строительных материалов (кирпича, панелей и т. п.), гидравлических вяжущих — известково-шлаковых, известково-пудцолановых, известково-глиняных и др. гипсоизвестковых вяжущих известковых красочных растворов, шлакобетона То же
[c.
509]
Горные породы включают андезит, базальт, бештаунит, гранит, кварцит и другие естественные камни. Их применяют в виде тесаных кам-ней, щебня, песка и муки для приготовления бетонов, растворов, замазок и штучных строительных изделий. Из горных пород получают каменное литье (диабаз и базальт), отличающееся высокими механическими свойствами и стойкостью к агрессивным средам, что позволяет применять его для сооружения различно- [c.309]
Авторастворосмеситель предназначен для приготовления и транспортирования строительных растворов и обеспечивает прием и транспортировку отдозированных компонентов строительного раствора с последующим приготовлением его в пути следования или по прибытии на строительный объект, а также доставку готового строительного раствора с побуждением в пути следования и порционную выдачу на объекте. [c.249]
Штукатурно-смесительный агрегат С-756А предназначен для приготовления штукатурного строительного раствора, процеживания, транспортирования его к месту работы и нанесения на обрабатываемую поверхность.
[c.415]
Примером такой механизации служит конвейер, созданный группой работников Кировского завода строительного фаянса. Установка (рис. 97) включает в себя два замкнутых в горизонтальной плоскости рольганга, устройство для централизованного приготовления гипсового раствора и ковшовый элеватор, загружающий гипс в расходный бункер. Роликовый конвейер состоит из двух прямолинейны секций, которые соединены между собой круговыми. На прямолинейных участках У и 2 (каждый длиной 8000 мм и шириной 800 мм) установлены ролики диаметром 100 мм и длиной 800 мм. На круговых секциях—, два ряда роликов длиной 400 мм. Один из участков рольганга приводится в движение транспортерной лентой 3. Рабочая часть ленты лежит на роликах, а натяжное устройство, расположенное на холостой части ленты, находится под рольгангом. Лента, приводимая в движение электродвигателем через редуктор 4, перемещается со скоростью 10 м1мин. [c.480]
На строительных площадках комплекты машин для погрузоч-но-разгрузочных работ подбираются, как правило, в увязке с комплектами машин для монтажных работ и вертикального транспорта Отделочные работы. Для приготовления штукатурных растворов рационально использовать центральные растворные установки. При необходимости доставленный на объект раствор дополнительно перерабатывается на приобъектных установках. Малярные составы следует приготовлять в краскозаготовительных (колерных) мастерских.
[c.62]
| Сегодня для строительства почти любого здания или сооружения широко используется раствор. Диапазон применения строительного раствора необычайно расширен, это и отмостки, кирпичные кладки, штукатурка, фундаменты, подпорные стенки, перекрытия над подвалом и т.д. Поэтому следует уделять должное внимание такому процессу, как приготовление строительных растворов. Перед его осуществлением следует определить состав и просеять песок, а если данный раствор нужен для кирпичной кладки, то песок необходимо просеять через сито с ячейками 10×10 мм, а для штукатурки сито размером 5×5 мм. Приготовление строительных растворовНаиболее оптимальный состав для приготовления строительных растворов устанавливается общим методом, но при учете специфической особенности сырья. Технические функции этих растворов разнообразны: водозащитные, декоративные, конструктивные. Они зависят от характеристик материала. Вручную приготовлять строительный раствор очень сложно, поэтому для того чтобы облегчить процесс лучше воспользоваться стандартными или самодельными растворосмесителями. Качество раствора приготовленного на таком оборудовании намного выше раствора произведенного вручную. Важным фактором качества строительного раствора является его морозостойкость. На уровень морозостойкого свойства влияет пористость слоя и основания, водовяжущее отношение, разновидность вяжущего вещества, условия твердения, качество песка. При приготовлении строительных растворов всех марок обязательно должна учитываться приемлемая структура, для того чтобы гарантировать их прочность и морозостойкость на должном уровне. |
Запомните, одна из наиболее постоянных ошибок при проведении бетонных работ является — неправильное приготовление бетонной смеси и не знание механических характеристик составляющих раствора.Строительные растворы
Оглавление:
- Виды строительных растворов по составу материалов
- Для чего нужны различные типы растворов
- Специальные строительные растворы
- Основные свойства строительных растворов
- Физические свойства строительных растворов, влияющие на их прочность
- Приготовление и применение растворов строительных
Строительные растворы – это смесь вяжущего вещества, мелкофракционных (размер до 4 мм) минеральных наполнителей и воды. Эти смеси применяются для каменной, кирпичной кладки или скрепления крупных элементов, например блоков, панелей при возведении различных строений. Растворы используются для облицовки, как стен, так и потолков, для заливки полов, для оштукатуривания различных поверхностей и пр.
По функциональному предназначению выделяют такие типы растворов: штукатурные, монтажные и кладочные. Отдельно стоят специальные строительные растворы: гидроизоляционные, буровые, акустические, тампонажные, рентгенозащитные, и т.д.
Виды строительных растворов по составу материалов
Вяжущие вещества. Они бывают минеральными и органическими. Первые из них – это гипс, известь, цемент, глина. При добавлении воды образуют пластичное тесто, которое затвердевает из-за протекающих в нем физических и химических процессов. Органические вяжущие – полимеры, битум и пр., натуральные или искусственные материалы, меняющие свое агрегатное состояние в зависимости от температуры.
Материалы для строительных растворов и соответственно сами смеси, делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные связующие (известь, гипс, глина) могут отвердевать и сохраняют прочность только на воздухе. Из-за этого их используют в конструкциях, которые не подвергаются воздействию влаги. Гидравлические материалы (все цементы и гидравлическая известь) твердеют, как на воздухе, так и в воде, увеличивая при этом со временем свои прочностные свойства.
Гидравлические строительные растворы можно использовать в наземных, подземных, надводных и подводных конструкциях.
Гипс получают, термически обрабатывая и размалывая натуральный гипсовый камень.
Гипсовое вяжущее быстро схватывается, поэтому в гипсовое тесто можно подмешивать присадки-замедлители, например столярный клей, известковое молочко.
Существуют строительный и высокопрочный гипсы. По пределу прочности при сжатии есть 12 марок материала – от Г2 до Г16 – строительный гипс, от Г16 до Г25 – высокопрочный. Гипсовые строительные растворы не водостойкие, чтобы повысить эту характеристику, в них можно добавить синтетические смолы.
Известь подразделяют на воздушную, твердеющую в сухих условиях и размягчающуюся в воде, и гидравлическую, которая твердеет и в воде.
Воздушную известку делят на негашеную и гашеную. Гасят ее в воде.
Гидравлическую известку получают, добавляя к воздушной молотые гидравлические добавки. Ее надо гасить так же, но небольшим количеством воды.
Глина – результат выветривания глинистых минералов – монтмориллонита, каолинита и гидрослюд с примесями слюды, кварца, опала и пр.
В обычном состоянии глина бывает тощая, средняя и жирная. В глиняные строительные растворы необходимо подмешивать просеянный кварцевый песок.
Цемент – тонкомолотое гидравлическое связующее вещество, которое получают из натуральных мергелей, обжигаемых в специальных вращающихся печах. При перемалывании клинкера с гипсом и некоторыми другими добавками получается цемент.
В частном строительстве применяют чаще всего портландцемент. Иногда используют пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и пр.
Свойства строительных растворов на цементной основе в большей степени зависят от марки вяжущего. Это величина активности цемента, округленная до нижнего предела и учитывающая предел его прочности при изгибании. Портландцемент имеет марки 300- 600, глиноземистый – 400- 600, шлакопортландцементы – 300 и 400, цветные и белые цементы – 400 и 500.
Портландцемент делают для приготовления и применения растворов строительных, высоких марок. Шлакопортландцемент похож на обычный, но отвердевает медленнее. Пуццолановый цемент хорошо отвердевает только в воде и влажной среде и обладает устойчивостью к агрессивным средам. Глиноземистые цементы быстро твердеют и обладают высокой прочностью.
Введение в состав цемента до 5% сульфоферритов ведет к увеличению ее прочности на 20%. Такие цементы с минеральными добавками ( расширяющиеся или напрягающие) позволяют изготовлять несколько типов твердых растворов.
Эти материалы для строительного раствора используются, если требуется изготовить жаростойкую и быстротвердеющую цементную смесь.
Песок – это сыпучая смесь зерен разных пород с размерами от 0,15 до 5 мм. Песок может быть кварцевым, известковым, полевого шпата и пр. Лучший наполнитель для растворов – кварцевый. В зависимости от наполнителя выделяют два вида строительных растворов: тяжелые – с кварцевым и полевошпатовым природным песком, а также заполнителем из дробленых горных пород.
Легкие растворы – с пемзовым, туфовым, шлаковым песком. Растворы с одним видом вяжущего, называются простыми. Виды строительных растворов, объединяющие в себе несколько вяжущих веществ, называются сложными.
Для чего нужны различные типы растворов
Глиняные растворы используют как кладочные – для печей, труб и очагов. В качестве штукатурных их применяют редко.
Известковые строительные растворы очень пластичны, обладают удобоукладываемостью, имеют малую усадку, но отвердевают медленно. Применяют их для возведения каменной, кирпичной кладки в наземных частях строений, не подверженных воздействию влаги и при производстве штукатурных работ.
Цементные растворы используют для каменной и кирпичной кладки конструкций, которые находятся ниже уровня подпочвенных вод. Им штукатурят наружные стены, карнизы, цоколи. Помещения, влажность воздуха в которых выше 60%, также нуждаются в цементном растворе. Этими смесями производятся и стяжки полов.
Сложные растворы наиболее популярны, т.
к. объединяют положительные свойства смесей, приготовленных на одном вяжущем. Сложные составы более прочны, чем аналогичные простые. Наиболее распространены из сложных типов растворов цементно-известковые. Реже применяются известково-гипсовые и цементно-глиняные.
Сложные смеси используют для всех видов работ, связанных с оштукатуриванием и кладкой.
Специальные строительные растворы
Смеси для заполнения швов между стыками сборных ж/б конструкций делают на цементе и кварцевом песке с подвижностью в 7-8 см. У таких специальных строительных растворов, которые воспринимают расчетную нагрузку, должна быть марка, аналогичной марке бетона соединяемых элементов. Для составов, не воспринимающих расчетную нагрузку – не меньше м100. Согласно снипу 2.03.11-85 растворов строительных в этих смесях не должно быть добавок, провоцирующих коррозию металла.
Инъекционные растворы – цементное тесто или цементно-песчаные смеси, используемые чтобы заполнить каналы предварительно напряженной конструкции.
Они имеют повышенную прочность (не меньше м300), морозостойкость и водоудерживающую способность. Чтобы уменьшить вязкость смеси, применяются присадки СДБ или мылонафт. По своей сути – это различные типы твердых растворов.
Гидроизоляционные растворы производят на цементе от м400 и выше и кварцевом или искусственном тяжелом песке. Конструкции, испытывающие воздействие агрессивных вод, делаются из растворов с применением сульфатостойких обычного и пуццоланового портландцементов. Приготовление строительных растворов, нужных для водонепроницаемости стыков и швов в конструкциях, происходит на водонепроницаемом расширяющемся цементе.
Тампонажные строительные растворы рефераты студентов их часто именуют буровыми, необходимы для тампонирования скважин. Они имеют высокую однородность, подвижность, влагостойкость. Сроки схватывания их, соответствуют условиям нагнетания смеси в скважину. Все типы буровых растворов обладают хорошей водоотдачей под давлением и образуют в пустотах и трещинах горных пород плотные водонепроницаемые тампоны, обладающие прочностью, противостоящей напору подземных вод и стойкостью к агрессивным средам.
Для тампонажных смесей используют при агрессивных водах – пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент или сульфатостойкий портландцемент, а если воды напорные – тампонажный портландцемент. Типы буровых растворов выбирают, исходя из гидрогеологических условий, вида крепи и метода ведения работ по тампонированию. При прохождении горных выработок с замораживанием и закреплением бетоном, состав строительного раствора должен быть цементно-песчано-суглинистым с добавлением до 5% кальция хлористого.
Идущие на звукопоглощающую штукатурку строительные растворы классификация определяет как акустические. Вяжущими в них применяют портландцемент, гипс, известь или их комбинации и каустический магнезит. Наполнителем служит песок, зернистостью в 3-5 мм из пористых легких материалов: шлака, керамзита, пемзы и пр.
Рентгенозащитными растворами штукатурят стены и потолки рентген-кабинетов. Вяжущими применяют цемент и портландцемент. Наполнителями в этих строительных растворах служат размолотый барит и др. тяжелые горные породы. Для увеличения защитных качеств в рентгенозащитные смеси подмешивают легкие элементы: литий, водород, кадмий.
Основные свойства строительных растворов
Прочность. Одним из основных свойств строительных растворов является их прочность. Она характеризуется определенной маркой. Эту марку (согласно гост 5802—86 растворов строительных) определяют, проверяя прочность при сжатии кубиков с длиной сторон в 7,7 см, после их 28-дневного отвердевания в стандартном режиме. Для строительных растворов классификация определяет такие марки: м4, м10, м25, м75,м100,м150,м200 и м300. Прочность растворов при растяжении в 5-10 раз меньшая, чем при сжимании.
Состав. Состав строительного раствора обозначается отношением компонентов смеси друг к другу. Расход связующего вещества всегда берется за 1. Для простых смесей, обозначение состоит из двух цифр, например: 1:3, где 1 – это одна часть вяжущего и 3 части наполнителя. В сложных смесях, состоящих из нескольких вяжущих, обозначают сначала основное вяжущее, затем дополнительное и в конце – наполнитель.
Например: 1:0,5:4.
Плотность. По этому показателю различают легкие и тяжелые смеси. Плотность строительного раствора, считающегося тяжелым – более 1500 кг/м3, легкие смеси имеют данный показатель менее чем в 1500 кг/м3. По плотности строительного раствора можно судить и о его морозостойкости, чем она меньше, тем менее раствор стоек к холоду.
Водонепроницаемость смесей нужна для штукатурки фасадов строений, при обустройстве гидроизоляции, стяжек и укладке плитки в санузлах и т.д. Растворов, обладающих полной водонепроницаемостью нет. Самые водостойкие смеси с высокой плотностью. Для повышения этого показателя в растворы добавляют жидкое стекло, церезит и полимеры.
Морозостойкость. Основные свойства строительных растворов характеризуются, также и их устойчивостью к холоду. Существуют такие марки смесей по данной характеристике: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 и F300. Гост «растворы строительные» определяет методом нормирования морозостойкости строительных смесей количество циклов попеременных заморозок и оттаиваний насыщенного влагой раствора.
Во время этих циклов прочность материала не должна падать более чем на 25%. Чем выше плотность смеси и меньше ее водонепроницаемость, тем выше и ее морозостойкость.
Физические свойства строительных растворов, влияющие на их прочность
По соотношению вяжущего и наполнителей различаются тощие, нормальные и жирные растворы. В жирных смесях вяжущего много. Они имеют хорошую пластичность, но отвердевая, сильно усаживаются. Если подобный раствор уложить большим слоем, то во время затвердевания образуются трещины. Тощие растворы содержат малое количество связующего вещества. Они имеют плохую пластичность, и с ними нелегко работать, но такое свойство этих строительных растворов, как небольшая усадка, позволяет успешно применять их при отделочных работах.
На общую прочность смесей влияет прочность наполнителя. Используя песок из твердых пород, можно увеличить данную характеристику раствора в 1,5 раза.
С течением времени прочность смесей возрастает. Общие сведения о строительных растворах, касающиеся этого вопроса, таковы: средний прирост по прочности цементно-песчаных и сложных растворов, твердеющих в стандартных условиях при температурах 15-25 ◦С, в сравнении с показателем в возрасте 28 дней: после 3 дней – 0,25; после недели – 0,5; после двух недель – 0,75; после 2 месяцев – 1,2 и после 3 месяцев – 1,3.
Слишком быстрое испарение влаги при отвердении летом может вызвать ее нехватку для нормального процесса кристаллизации, поэтому смесь необходимо в таких условиях увлажнять.
При приготовлении строительных растворов следует учитывать и такой важный фактор, как водоцементное отношение. Прочность смесей в большой степени зависима от количества затворяющей воды. Характеризуется данный показатель цифрой, которая получается при делении массы влаги на массу вяжущих материалов. Чаще всего водоцементное отношение колеблется около 0,5, хотя для гидратации вяжущего достаточно и отношения в 0,20. Чем выше водоцементное отношение, тем меньше прочность смеси.
Все остальные общие сведения о строительных растворах содержатся в СП (свод правил по проектированию и строительству) 82-101-98.
Приготовление и применение растворов строительных
Сразу следует предупредить наших читателей. Если вы собираетесь готовить строительную смесь вручную, то не пользуйтесь сведениями, почерпнутыми из непроверенных источников.
Например, строительные растворы реферат, сделанный студентом и выложенный в интернет, может перепутать настолько, что в итоге вы приготовите совсем не то, что было необходимо. Можно для этой цели воспользоваться снип растворы строительные под номером 82-01-95. Там четко прописаны все нормы расходов материалов. А еще лучше, изучите весь СП 82-101-98.
Готовить смесь можно в любых больших емкостях. Особое внимание уделяйте углам емкости – в них часто остаются не перемешанные сухие компоненты. Известковые и глиняные смеси можно делать сразу, для сложных и цементных сначала готовится сухая смесь, затем наливается вода и снова все перемешивается. Помните, что цементные растворы надо использовать в течение 2-3 часов, в противном случае они начинают схватываться и их приходится выбрасывать.
Приготовление и применение растворов строительных вручную – тяжкий и очень трудоемкий процесс. Значительно облегчают его смесители и насосы для строительных растворов. Причем качество материалов, изготовленных в смесительных агрегатах, намного превосходит аналоги, приготовленные вручную.
Растворы делают в смесителях непрерывного и периодического действия. Продолжительность процесса смешивания обычных растворов -1.5-2 минуты, легких смесей- 2-3 минуты и растворов с присадками – до 4- 5 минут. В настоящее время существует возможность или купить соответствующие агрегаты, если строительство большое или арендовать их, если не очень. Есть и третий путь, если у вас вообще нет возможности самим заниматься приготовлением раствора. Можно просто покупать готовый товарный раствор. Перевозят такие материалы специальными автосмесителями. В этой же компании вы сможете заказать насос для строительных растворов, чтобы не мучиться с их подачей на стройплощадку.
Агрегаты для приготовления и нанесения строительных растворов из сухих строительных смесей
Агрегаты для приготовления и нанесения строительных растворов из сухих строительных смесей
Агрегаты для приготовления и нанесения строительных растворов из сухих строительных смесей
В последние годы сухие строительные смеси
заняли прочные позиции на рынке отделочных технологий.
Свойства материалов,
приготовленных в заводских условиях с точным дозированием компонентов и
специальными добавками позволили значительно увеличить качество работ.
Применение готовых сухих смесей значительно снижает трудозатраты и накладные
расходы при производстве работ. В настоящее время на рынке имеется большой выбор
сухих строительных смесей. По сравнению со строительными растворами,
приготовленными в бетонорастворных узлах или на строительном объекте,
строительные растворы из готовых сухих смесей имеют следующие преимущества:
1.Готовые сухие смеси позволяют повысить
качество строительных работ, потому что строительство не привязано к графику
доставки строительных растворов на строительный участок, нет потери качества
строительных растворов при транспортировке.
2.Необходимое, для бесперебойного
строительства, количество готовых сухих смесей можно заблаговременно завести на
стройплощадку, что позволяет избежать простоев из-за отсутствия раствора.
3.Значительно повышается качество
строительства, так как готовые сухие смеси имеют более стабильный состав по
сравнению с товарными растворами и растворами, приготовленными непосредственно
на стройплощадке, и гарантируют заданную марку, содержат добавки, которые
улучшают технологические свойства растворов, создают новое качество штукатурок,
повышают их прочность и пластичность, делают их более долговечными.
.
4.Применение готовых сухих смесей
позволяет готовить растворы порциями в расчете на необходимый объем работ, что
способствует снижению потерь раствора.
5.Применение готовых сухих смесей повышает
уровень механизации работ, что приводить к повышению производительности труда в
3 -9 раз в зависимости от вида работ и степени механизации.
6.Появляется возможность транспортировки
готовых сухих смесей на строительные площадки при отрицательных температурах.
7.Снижаются транспортные расходы.
8.Повышается экологическая безопасность
строительно-отделочных работ.
К недостаткам готовых сухих смесей пожалуй
можно отнести их очень высокую цену по сравнению с товарными растворами.
Стоимость самых дешевых готовых сухих смесей превышает стоимость товарных
растворов, однако расчеты показывают, что при применении сухих строительных
смесей в массовом строительстве себестоимость одного кв. метра штукатурки
оказывается ниже, чем при применении товарного раствора.
Использование сухих
строительных смесей в массовом строительстве значительно повышает качество
отделочных работ, но требует механизированного способа производства этих работ.
При механизированном способе штукатурных и отделочных работ используются
штукатурные агрегаты и станции. При этом загрузка сухих строительных смесей
производится непосредственно от бункеров силосов или из мешков емкостью 15-30
кг. РУП «Волковысский завод КСОМ» более 10 лет занимается созданием и
производством штукатурных агрегатов.
В настоящее время завод производит
штукатурные агрегаты для работы с сухими строительными смесями, загрузка которых
производится мешками 15-30 кг. Это агрегаты циклического действия Т-103, СО-154А
и агрегат непрерывного действия МАШ-1-01.
Штукатурные агрегаты Т-103, Т-103-02,
Т-103-03 и штукатурно-малярный агрегат СО-154А представляют собой смеситель,
установленный на бункере героторного насоса. Затворение раствора производится в
смесителе, затем приготовленный раствор, через шибер, сливается в нижней
бункер и героторным насосом по рукавам через форсунку подается на
обрабатываемые поверхности.
Агрегаты могут одновременно подавать приготовленный
раствор и приготавливать его новую порцию в смесителе. Агрегаты работают на
готовых сухих смесях, но возможно также и приготовление растворов из компонентов
непосредственно в смесителе. Вода в агрегаты Т-103 и СО-154А заливается мерной
емкостью по рецептуре, указанной на мешках с сухими строительными смесями.
Агрегаты Т-103-02 и Т-103-03 комплектуются дозатором воды и водяным насосом и
вода в них подается водяным насосом из емкости объемом не менее 150л в дозатор,
а затем сливается в смеситель агрегата. Загрузка в агрегаты сухих строительных
смесей осуществляется вручную путем установки мешков на решетку бункера
смесителя и вскрытия их резаком, установленным на решетке.
Штукатурный агрегат Т-101 и шпаклевочный
агрегат СО-150Б работают с предварительно затворенными строительными
растворами. Нанесение растворов осуществляется:
— в агрегате Т-101 форсункой также как в
агрегате Т-103;
— в агрегате СО-150Б удочкой.
Агрегат непрерывного действия МАШ-1-01
легко разбирается на несколько составных частей, что позволяет вручную
перемещать его по строительному объекту с этажа на этаж или подавать через узкие
проемы на нужный этаж. Другим преимуществом агрегата является автоматическая
дозировка подачи воды в агрегат, что позволяет получать растворы необходимой
подвижности. Система подачи воды агрегата обеспечивает подачу воды в смеситель
не менее 6,5 л/мин, что позволяет затворять готовые сухие смеси, требующие для
затворения не более 0,3 л воды на 1 кг сухой смеси. ( Это практически все
цементные, цементно-известковые сухие смеси и известково-гипсовые сухие смеси с
малым содержанием гипса). Подача воды в агрегат производится водяным насосом из
емкости не менее 150л, что позволяет ему успешно работать и не зависеть от
давления воды в водопроводной сети.
Технические характеристики агрегатов
следующие:
Агрегат штукатурный Т-103 предназначен для
цикличного приготовления строительных (штукатурных, кладочных, облицовочных,
для наливных полов) растворов с фракцией не более 3 мм, из растворных сухих
смесей по СТБ 1307 марок по подвижности Пк3, Пк4, транспортирования и нанесения
их форсункой на подготовленную поверхность.
Форсунка может наносить растворные
смеси безвоздушным способом и при помощи воздуха. При
нанесении растворных смесей с помощью воздуха к форсунке должен подаваться
сжатый воздух давлением до 0.6 мПа с расходом не менее 30 м3/ч.
Объем смесителя: геометрический 130 л, по загрузке 80 л, объем бункера
героторнога насоса : геометрический -150 л, по загрузке- 130 л. Комплектация:
Растворопровод 32мм х 10 м — 1 шт.; Рукав воздушный 9 мм х 10 м – 1 шт.;
Форсунка ФМ.38.000 – 1 шт.; ЗИП – 1 к-т.
Производительность (ступенчатое регулирование посредством ступенчатых
многоручьевых шкивов) 0,6-1,2-2,0-2.5 м3/ч, Макс. рабочее давление
2,0 МПа. Напряжение сети 380 В. Номинальная мощность электродвигателей :
смесителя 2,2 кВт, героторного насоса 5,5 кВт. Габариты, м 2х 0,9 х1,25,
масса без учета принадлежностей 270 кг.
Агрегат штукатурный Т-103-02 предназначен
для цикличного приготовления строительных (штукатурных, кладочных,
облицовочных, для наливных полов) растворов с фракцией не более 3 мм, из
растворных сухих смесей по СТБ 1307 марок по подвижности Пк3, Пк4,
транспортирования и нанесения их форсункой на подготовленную поверхность.
Форсунка может наносить растворные смеси безвоздушным способом и при помощи
воздуха. При нанесении растворных смесей с помощью
воздуха к форсунке должен подаваться сжатый воздух давлением до 0.6 мПа с
расходом не менее 30 м3/ч. Объем смесителя: геометрический
130 л, по загрузке 80 л, объем бункера героторнога насоса : геометрический -150
л, по загрузке- 130 л, объем дозатора воды: геометрический – 60 л, рабочий – 50
л. Комплектация: Дозатор воды – 1 шт. Насос водяной – 1 шт., Растворопровод
32мм х 10 м — 1 шт.; Рукав воздушный 9 мм х 10 м – 1 шт.; Форсунка ФМ.32.000 –
1 шт.; ЗИП – 1 к-т.
Производительность (ступенчатое регулирование посредством ступенчатых
многоручьевых шкивов) 0,6-1,2-2,0-2.5 м3/ч, Макс. рабочее давление
2,0 МПа. Напряжение сети 380 В. Номинальная мощность электродвигателей :
смесителя 2,2 кВт, героторного насоса 5,5 кВт., водяного насоса – 0,45 кВт.
Габариты, м 2х 0,9 х1,25, масса без учета принадлежностей 350 кг.
Агрегат штукатурный Т-103-03 предназначен
для работы в составе линии или мобильного завода по производству пенобетона, для
приготовления и подачи раствора на основе цемента.
Агрегат также может
использоваться взамен агрегата Т-103-02 или агрегата Т-103 при условии
укомплектования его форсункой ФМ.38.000. Объем смесителя: геометрический 130
л, по загрузке 80 л, объем дозатора воды, геометрический 60л, рабочий 50 л.
Комплектация: Дозатор воды – 1 шт. Насос водяной – 1 шт., Растворопровод 38мм
х 10 м — 1 шт.; Рукав воздушный 9 мм х 10 м – 1 шт.; ЗИП – 1 к-т.
Производительность (ступенчатое
регулирование посредством ступенчатых многоручьевых шкивов) 0,6-1,2-2,0-2.5 м3/ч,
Макс. рабочее давление 2,0 МПа. Напряжение сети 380 В. Номинальная мощность
электродвигателей : смесителя 2,2 кВт, героторного насоса 5,5 кВт., водяного
насоса – 0,45 кВт. Габариты, м 2х 0,9 х1,25, масса без учета принадлежностей
350 кг.
Агрегат штукатурно-малярный СО-154А предназначен для цикличного приготовления строительных (штукатурных, кладочных,
облицовочных, для наливных полов) растворов с фракцией не более 3 мм, из
растворных сухих смесей по СТБ 1307 марок по подвижности Пк3, Пк4,
транспортирования и нанесения их форсункой на подготовленную поверхность.
При нанесении растворных смесей пневматической
форсункой к ней должен подаваться сжатый воздух давлением 0.3 мПа с расходом не
менее 8 м3/ч.. Комплектация: Растворопровод 25мм х 10 м — 1
шт.; Рукав воздушный 9 мм х 10 м – 1 шт.; ЗИП – 1 к-т,
агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом. Производительность 1,1 м3/ч,
макс. рабочее давление 2,0 мПа, напряжение сети 380В, Номинальная
мощность электродвигателей : смесителя 1,1 кВт, героторного насоса 3 кВт,
номинальная мощность электродвигателя вибросита 0,25 кВт,
габариты, м 1,58х 0,7х 1,15, масса
без учета принадлежностей 220 кг..
Агрегат
штукатурный МАШ-1-01 предназначен для приготовления строительных
(штукатурных, для каменных кладок, облицовочных,
для наливных полов) растворов с фракцией не более 3
мм из растворных сухих смесей по СТБ 1307 марок по подвижности Пк3,
Пк4, транспортирования и нанесения их форсункой на
подготовленную поверхность. При нанесении растворных смесей пневматической
форсункой к ней должен подаваться сжатый воздух давлением 0.
3 мПа с расходом не
менее 8 м3/ч. Вода в агрегаты подается непосредственно в смеситель,
имеется система дозирования воды. Комплектация: воздушный компрессор – 1 шт,
водяной насос – 1 шт., растворопровод 32мм х 10м – 1 шт. рукав воздушный 9 мм х
10 м – 1 шт., ЗИП – 1 к-т.
Производительность 1,2 м3/ч, макс. рабочее давление
1,5 мПа, напряжение сети 380В номинальная мощность электродвигателя героторного
насоса – 4 квт, компрессора 1,1 кВт, водяного насоса 0,45 кВт, габариты, м
1,37х0,63х1,23, масса без учета принадлежностей 160 кг.
Агрегат Т-101 предназначен для
транспортировки и нанесения уже готовых строительных растворов может с успехом
применяться как на растворах из готовых сухих смесей так и на доведенных до
нужной подвижности товарных растворах. Объем бункера: геометрический -150 л, по
загрузке- 130 л. Комплектуется: Комплектация: Растворопровод 32мм х 10 м — 1
шт.; Рукав воздушный 9 мм х 10 м – 1 шт.; Форсунка ФМ.32.000 – 1 шт.; ЗИП – 1
к-т.
Форсунка может наносить растворные смеси безвоздушным способом и при
помощи воздуха. При нанесении растворных смесей с
помощью воздуха к форсунке должен подаваться сжатый воздух давлением до 0.6 мПа
с расходом не менее 30 м3/ч. Производительность (ступенчатое
регулирование посредством ступенчатых многоручьевых шкивов) 0,6-1,2-2,0-2.5 м3/ч,
Макс. рабочее давление 2,0 МПа. . Агрегат может транспортировать растворы
на расстояние до 60 м по горизонтали ни на высоту до 30 м, напряжение
сети 380 В., номинальная мощность электродвигателя героторного насоса 5,5 кВт.
Габариты, м 2х 0,9 х 0,65, масса без учета принадлежностей 150 кг.
Агрегат можно также использовать для транспортирования пенобетонных смесей.
Агрегат СО-150Б предназначен для подачи и
нанесения на обрабатываемую поверхность шпаклевок подвижностью не менее 12 см,
определяемой по ГОСТ 5802. Агрегат может быть
использован для подачи и нанесения грунтовок, клеевых и водно-клеевых красок,
кроме ацетоносодержащих, а также для инъекцирования растворов.
Агрегат оснащен
обратном клапаном, что позволяет прерывать работу агрегата без выключения
электродвигателя, при этом подаваемый материал через обратный клапан сливается в
бункер агрегата. Комплектация: Удочка -1 шт., удочка – 1 шт., рукав
диаметром 16мм х10м –2шт., воздухопровод диаметром 9мм х 20 м. Рабочее
давление 2,0 мПа; производительность, 0,4 м3/час; Привод 380В/ 1,5
кВт; объем загрузки 60 л; габариты, 1,5х0,6х0,9 м; масса 109 кг.
В настоящее время сдерживающим фактором
применения механизированных технологий штукатурных работ является относительная
дороговизна сухих строительных смесей по сравнению с товарным раствором. Однако
возрастающие требования к качеству строительства и снижению его себестоимости
способствуют более широкому применению сухих строительных смесей. По оценкам
специалистов, производительность труда одного штукатура при стопроцентной ручной
работе без использования готовых сухих смесей составляет 10 м2 фасада в день,
при использовании готовых сухих смесей и ручном приготовлении и нанесении — 20
м2 в день, при применении штукатурных агрегатов и готовых расфасованных сухих
смесей — 60 м2 в день, при использовании силосной техники и пневматических
транспортных конвейеров в сочетании со штукатурными агрегатами — 90 м2 в день.
Рекомендации по правилам
эксплуатации штукатурных агрегатов.
Для обеспечения надежной работы
штукатурного оборудования необходимо соблюдать следующие правила:
1.До начала работ с применением штукатурных
агрегатов персонал, обслуживающий штукатурный агрегат должен внимательно
ознакомиться с инструкцией по эксплуатации этого агрегата, после чего строго
следовать ее рекомендациям.
2. Необходимо обеспечить стабильное питание
штукатурного агрегата. Желательно перед подключение кабеля к распределительному
щиту измерить напряжение по всем трем фазам. Перекос или и падение напряжения по
фазам при длительной эксплуатации агрегата может вывести из строя его
электродвигатели. Источник электроснабжения должен обеспечивать минимальную
мощность 10-12 кВт. Желательно, чтобы длина кабеля для подключения к
распределительному щиту не превышала 50 м., а сечение провода не превышало 4 мм2.
3.Необходимо шкаф управления агрегата держать
закрытым, так как попадание в него пыли и воды может вывести систему агрегата из
строя.
4.При возникновении проблем в работе агрегата,
сначала следует убедиться в правильном подключении его к сети и стабильности
электропитания, а потом проводить проверку остальных систем.
Виды приготовление и применение строительных растворов
В современном строительстве используют различные виды строительных растворов. Эти вещества представляют собой отвердевшую смесь вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя. По своему составу они являются мелкозернистым бетоном, поэтому им присущи закономерности этого материала. В основе его групповой классификации располагаются следующие ведущие признаки: вид вяжущего вещества, плотность, физико-механические свойства и назначение. По плотности в сухом состоянии его разделяют на тяжелые и легкие, а по виду вяжущего вещества — на цементные, выработанные на портландцементе или его разновидностях; известковые — полученные на основе гидравлической или воздушной извести; смешанные — изготовленные на цементно-известковом вяжущем; гипсовые — произведенные гипсовыми вяжущими веществами.
Строительный раствор применяется строителями для заполнения швов между крупными элементами: блоками, панелями и др. при монтаже объектов из готовых сборных конструкций и деталей.
Виды строительных растворов
В настоящее время благодаря использованию централизованных установок на место назначения данные материалы поступают в виде готовых растворов или сухих смесей определенной консистенции, качества и марки. Их транспортируют в автосамосвалах или автоцистернах, оборудованных по новейшей технологии с автоматической разгрузкой. Выбор вида вяжущего вещества зависит от следующих факторов: назначение состава, условия эксплуатации здания или сооружения, предъявляемые требования к материалу, температурно-влажностный режим твердения. Ввиду этого, на рынке стройматериалов сегодня можно встретить следующие виды строительных растворов:
- отделочные для штукатурных работ, а также для изготовления архитектурных деталей;
- кладочные для каменных работ и кладки стен из крупных элементов;
- специальные, имеющие особые или ярко выраженные свойства.
Приготовление и применение растворов строительных
На сегодняшний день известно два способа получения данного материала. Его можно вырабатывать в виде сухих смесей, требующих перед употреблением смешивания с водой и в необходимых случаях введения специальных добавок, а также готовых растворных смесей необходимой подвижности. Готовят эти вещества в централизованном порядке в растворосмесительных узлах или на бетонорастворных заводах. Приготовление строительного раствора на механизированных передвижных или приобъектных установках выполняют лишь при малых объемах операций и отдаленном расположении его централизованного производства. Целесообразность изготовления и поставки различных видов строительных растворов устанавливают с учетом условий перевозки и производства работ.
Раствор: классификация, свойства, приготовление и использование
Термин «строительный раствор» используется для обозначения пасты, приготовленной путем добавления необходимого количества воды к смеси вяжущего материала, такого как цемент или известь, и мелкого заполнителя, такого как песок.
Вышеуказанные два компонента строительного раствора, а именно вяжущий материал и мелкий заполнитель, иногда называют матрицей и примесью соответственно. Матрица связывает частицы примеси, поэтому долговечность, качество и прочность строительного раствора в основном зависят от количества и качества матрицы.Комбинированный эффект двух компонентов раствора заключается в том, что масса способна прочно связывать кирпичи или камни.
Классификация растворов:
Минометы классифицируются по следующим признакам:
(1) Насыпная плотность
(2) Вид переплетного материала
(3) Характер применения
(4) Специальные растворы.
(1) Насыпная плотность:
По насыпной плотности строительных растворов в сухом состоянии различают два типа строительных растворов:
(i) Тяжелые минометы
(ii) Легкие минометы.
(i) Тяжелые минометы:
Строительные растворы с объемной плотностью 15 кН/м 3 или более известны как тяжелые строительные растворы и их готовят из тяжелых кварцевых или других песков.
(ii) Легкие минометы:
Растворы с объемной плотностью менее 15 кН/м 3 называются легкими растворами и их готовят из легких пористых песков из пемзы и других мелких заполнителей.
(2) Тип переплетного материала:
Тип вяжущего материала для строительного раствора выбирается с учетом нескольких факторов, таких как ожидаемые условия работы, температура затвердевания, условия влажности и т. д.
В зависимости от вида связующего строительные растворы подразделяются на следующие пять категорий:
(i) Известковый раствор
(ii) Раствор Сурхи
(iii) Цементный раствор
(iv) Мерный раствор
(v) Гипсовый раствор.
(i) Известковый раствор:
В этом типе раствора в качестве вяжущего материала используется известь. Известь может быть жирной известью или гидравлической известью.
Жирная известь дает усадку в значительной степени и, следовательно, требует в 2-3 раза больше песка, чем ее объем.
Перед употреблением известь следует гасить. Этот раствор не подходит для заболоченных участков или в условиях повышенной влажности. Для гидравлической извести соотношение извести к песку по объему составляет примерно 1:2 или около того. Этот раствор следует употребить в течение одного часа после смешивания.
Обладает большей прочностью и может использоваться во влажных условиях. Известковый раствор обладает высокой пластичностью и легко укладывается. Обладает хорошей сцепляемостью с другими поверхностями и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно.В основном применяется для малонагруженных надземных частей зданий.
(ii) Раствор Сурхи:
Этот тип раствора готовится с использованием полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора. Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы проходить через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.
Раствор сурхи используется для обычных кладочных работ всех видов в фундаменте и надстройке. Но его нельзя использовать для штукатурки или наведения, так как сурхи через некоторое время могут распасться.
(iii) Цементный раствор:
В этом типе раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента и песка по объему варьируется от 1:2 до 1:6 и более. Следует отметить, что сурхи и огарки не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве добавок к матрице в качестве цемента.
Таким образом, для приготовления цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента и песка должно определяться с учетом заданной прочности и условий работы. Цементный раствор используется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, подземные сооружения, водонасыщенные грунты и т. д.
(iv) Мерный раствор:
Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент.
Этот процесс известен как группировка. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.
Обычная пропорция цемента к извести по объему составляет от 1:6 до 1:8. Он также известен как композитный раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован комбинацией цемента и глины. Этот раствор можно использовать для основания и для толстых кирпичных стен.
(v) Гипсовый раствор:
Эти растворы готовятся из гипсовых вяжущих, таких как строительный гипс и ангидритовые вяжущие.
(3) Характер применения:
По характеру применения растворы подразделяются на две категории:
(i) Кладочные растворы
(ii) Отделочные растворы.
(i) Кладочные растворы:
Растворы для кладки кирпича предназначены для кладки кирпича и стен. В зависимости от условий работы и типа конструкции определяют состав кладочных растворов по виду вяжущего.
(ii) Финишные растворы:
Эти растворы включают обычные штукатурные работы и растворы для создания архитектурных или декоративных эффектов.
Цемент или известь обычно используются в качестве вяжущего материала для обычного штукатурного раствора. Для декоративной отделки растворы составляются из подходящих материалов с учетом подвижности, водоудерживающей способности, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. д.
(4) Специальные растворы:
Ниже приведены различные типы специальных растворов, которые используются в определенных условиях:
(i) Огнеупорный раствор
(ii) Легкий миномет
(iii) Уплотнительный раствор
(iv) Звукопоглощающий раствор
(v) Рентгенозащитный раствор.
(i) Огнестойкий раствор:
Этот раствор готовится путем добавления глиноземистого цемента в мелкоизмельченный порошок огнеупорного кирпича. Обычная пропорция – 1 часть глиноземистого цемента на 2 части порошка огнеупорного кирпича. Этот раствор является огнеупорным и поэтому используется с огнеупорным кирпичом для футеровки печей, каминов, печей и т.
д.
(ii) Легкий раствор:
Этот раствор готовится путем добавления таких материалов, как опилки, древесный порошок и т. д.на известковый или цементный раствор. Другими материалами, которые могут быть добавлены, являются асбестовые волокна, джутовые волокна, кокосовое волокно и т. д. Этот раствор используется в звукоизоляционных и теплоизоляционных конструкциях.
(iii) Уплотнительный раствор:
Для тампонирования нефтяных скважин должны формироваться специальные растворы, обладающие свойствами высокой однородности, водостойкости, заданного времени схватывания, способностью образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород, устойчивостью к давлению грунтовых вод и др.
К разновидностям набивочных растворов относятся цементно-песчаные, цементно-суглинистые и цементно-песчаные. Состав набивочного раствора определяется с учетом гидрогеологических условий, способов набивки и типа крепи.
(iv) Звукопоглощающий раствор:
Для снижения уровня шума звукопоглощающая штукатурка формируется с помощью звукопоглощающего раствора. Насыпная плотность такого раствора колеблется от 6 до 12 кН/м 3 , а вяжущими в его составе могут быть портландцемент, известь, гипс, шлак и др.Заполнители выбирают из легких пористых материалов, таких как пемза, зола и т. д.
(v) Рентгенозащитный раствор:
Этот тип раствора используется для нанесения штукатурного слоя на стены и потолок рентгеновских кабинетов. Это тяжелый тип раствора с насыпной плотностью более 22 кН/м 3 . Заполнители получают из тяжелой породы и добавляют подходящие добавки для усиления защитных свойств такого раствора.
Свойства хорошей растворной смеси и раствора:
Важными свойствами хорошей растворной смеси являются подвижность, способность укладываться и удерживать воду.
Термин «подвижность» используется для обозначения консистенции растворной смеси, которая может варьироваться от густой до текучей. Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора и растворные смеси для кладочных, отделочных работ и т.
п. делаются достаточно подвижными.
Удобоукладываемость или легкость, с которой растворная смесь может быть нанесена с минимальными затратами тонким и однородным слоем на поверхность, зависит от подвижности раствора. Укладываемость растворной смеси должна быть такой, чтобы образовалась прочная связь с поверхностью постели.
Хорошая растворная смесь должна сохранять достаточную влажность при транспортировке и укладке на пористое основание. Если водоудерживающая способность растворной смеси низкая, то при транспортировке она расслаивается на слои и при соприкосновении с пористым основанием, таким как кирпич, дерево и т.п., отдает на эту поверхность свою воду.
Таким образом раствор обедняется количеством воды и оставшейся воды оказывается недостаточно для его затвердевания. Следовательно, требуемая прочность раствора не будет достигнута с такой растворной смесью.
Ниже приведены свойства хорошего раствора:
(i) Он должен иметь хорошую адгезию к строительным элементам, таким как кирпичи, камни и т.
д.
(ii) Он должен быть способен развивать проектные напряжения.
(iii) Должна быть устойчива к проникновению дождевой воды.
(iv) Это должно быть дешево.
(v) Он должен быть прочным.
(vi) Он должен быть легко выполнимым.
(vii) Не должен влиять на долговечность материалов, с которыми контактирует.
(viii) Он должен быстро схватываться, чтобы можно было достичь скорости строительства.
(ix) В швах, образованных строительным раствором, не должно быть трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода времени.
Подготовка раствора:
Для приготовления раствора к однородной смеси вяжущего и песка добавляется вода. Вода, используемая для этой цели, должна быть очищена от глины, земли и других примесей.Вода, пригодная для питья, должна использоваться только для приготовления раствора.
Различные растворы готовятся следующими способами:
(1) Известковый раствор:
Известковый раствор готовят растиранием или растиранием.
Растирание применяют для приготовления небольших количеств раствора. Измельчение применяется для приготовления большого количества раствора и для обеспечения стабильной и непрерывной подачи раствора.
Ниже приведены два объекта растирания или измельчения известкового раствора:
(i) Для измельчения частиц негашеной извести, если таковые имеются, для обеспечения гашения; и
(ii) Сделать однородную смесь всей массы таким образом, чтобы никакие две песчинки не остались без промежуточной пленки связующего материала.
Стучать:
При этом способе ямы формируются в твердом грунте и обкладываются по бокам и дну кирпичами или камнями. Ямы имеют длину около 1,8 м, ширину внизу 400 мм, ширину вверху 500 мм и глубину 500 мм.
Известь и песок смешивают в сухом виде, затем смесь помещают в ямы. Добавляется небольшое количество воды, и четыре-пять человек с тяжелыми деревянными молотилками или венчиками работают над раствором. Они часто переворачивают миномет.
Через определенные промежутки времени добавляется необходимое количество воды. Когда желаемая консистенция достигнута, раствор из ям вынимают, раствор неэффективен.
Шлифовка:
В этом методе для приготовления раствора используются мельницы.
Эти мельницы бывают следующих двух типов:
(i) Мельница с приводом от волов
(ii) Мельница с механическим приводом.
(i) Мельница с приводом от волов:
Это также известно как гани.На рис. 7-3 показаны детали типичной мельницы с воловьим приводом. Готовится круглая траншея диаметром от 6 до 9 м и глубиной около 400 мм. Ширина траншеи составляет около 300 мм или около того для размещения каменного круга с боковыми полями около 50 мм. Горизонтальный деревянный вал проходит через каменное колесо. Один конец вала прикреплен к стержню, а к другому концу прикреплен вол, чтобы вызвать вращение каменного колеса. В траншею лопатами укладывают известь и песок в необходимых пропорциях.
Добавляют необходимое количество воды, чтобы добиться нужной консистенции раствора, и позволяют быку по очереди ходить вокруг мельницы. Когда бык вращается, известь и песок тщательно перемешиваются за счет шлифовального действия каменного круга. Кроме того, их также часто обтачивают лопатой.
Для записи количества оборотов, сделанных быком, на стержне предусмотрено приспособление, известное как контрольный сигнал била. Он имеет форму шпинделя с канавкой.Поворот обозначается подъемом или спадом канавки.
Обычный гани может приготовить около 1,70 м 3 раствора за один раз, и для завершения одного цикла операций потребуется около 6 часов.
(ii) Мельница с механическим приводом:
В мельнице этого типа мощность используется для тщательного смешивания извести и песка. На рис. 7-4 показана типичная мельница с механическим приводом. Он состоит из вращающегося поддона диаметром от 1,80 м до 2,40 м. В этой кастрюле предусмотрено два ролика.
Ролики зафиксированы. Кастрюля вращается либо с помощью масляного двигателя, либо с помощью паровой машины, либо с помощью электроэнергии. В другом варианте сковорода остается неподвижной, а ролики движутся.
Известь и песок в необходимых пропорциях помещаются в поддон. Добавляется необходимое количество воды, после чего кастрюля вращается. Этот способ измельчения известкового раствора достаточно эффективен и позволяет получить раствор лучшего качества. Он также обеспечивает стабильную и непрерывную подачу раствора.
(2) Сурхи Раствор:
Смесь жирной извести и сурхи или жирной извести, сурхи и песка определяют и превращают в хорошую пасту путем измельчения в ступке или растирания.
(3) Цементный раствор:
Этот раствор не требует растирания или растирания. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях в сухом виде на водонепроницаемой платформе или стальном корыте. Смешивание в сухом состоянии производят дважды или трижды.
Затем добавляют воду и снова тщательно перемешивают ингредиенты.
(4) Мерный раствор:
Известковый раствор готовят, как показано выше. Затем добавляется необходимое количество цемента, и ингредиенты тщательно переворачиваются вверх и вниз, чтобы обеспечить однородное перемешивание.
Использование раствора:
Ниже приведены области применения строительного раствора:
(i) Для связывания строительных блоков, таких как кирпичи, камни и т. д., в сплошную массу,
(ii) Для выполнения шпаклевочных и штукатурных работ на открытых поверхностях кирпичной кладки,
(iii) Для формирования ровного и мягкого подстилающего слоя строительных блоков,
(iv) Для соединения труб,
(v) Для улучшения общего вида конструкции,
(vi) Для изготовления форм для карнизов, консолей, карнизов и т. д.,
(vii) Для использования в качестве матрицы или полости для удержания крупных заполнителей и т.
д.,
(viii) Для равномерного распределения лежащего сверху веса от верхнего слоя к нижнему слою кирпичей или камней,
(ix) Для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки,
(x) Для заполнения трещин, обнаруженных в конструкции в процессе технического обслуживания и т. д.
Меры предосторожности при использовании раствора:
При использовании строительного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
(1) Расход раствора:
После приготовления раствор следует употребить как можно раньше.Известковый раствор следует употребить в течение 36 часов после его приготовления, и он должен храниться во влажном или влажном состоянии. Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления воды, поэтому рекомендуется готовить цементный раствор из одного мешка цемента за один раз. Измеренный раствор или композитный раствор следует использовать в течение 2 часов после добавления цемента.
(2) Морозное действие:
На схватывание раствора влияет наличие мороза.Поэтому рекомендуется прекратить работы в морозную погоду или выполнить их с помощью цементного раствора, который затвердеет до того, как попытается замерзнуть.
(3) Морская вода:
При отсутствии чистой воды можно использовать морскую воду с гидравлической известью или цементом. Это помогает предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. Однако не рекомендуется использовать морскую воду для приготовления чистого известкового раствора или раствора сурхи, так как это приведет к выцветанию.
(4) Замачивание строительных блоков:
Присутствие воды в растворе необходимо для его схватывания.Следовательно, строительные блоки перед нанесением раствора следует замочить в воде. Если не принять эту меру предосторожности, вода раствора будет поглощаться строительными элементами, и раствор станет слабым.
(5) Разбрызгивание воды:
Строительные работы, выполняемые с применением раствора, следует поддерживать во влажном состоянии или смачивать водой, чтобы избежать быстрого высыхания раствора.
Воду можно опрыскивать в течение примерно 7-10 дней. Открытые поверхности иногда накрывают для защиты от солнца и ветра.
(6) Возможность обработки:
Строительный раствор не должен содержать избытка воды и должен быть настолько густым, насколько это удобно. Швы должны быть хорошо сформированы, а излишки раствора из швов должны быть аккуратно удалены кельмой. Поверхности, образуемые раствором для опирания строительных блоков, должны быть ровными.
Выбор раствора:
В зависимости от характера строительных работ следует выбрать или рекомендовать подходящий тип раствора.В Таблице 7-1 показаны типы строительных растворов, которые можно использовать для различных строительных конструкций.
Испытания растворов:
Ниже приведены обычные тесты для строительного раствора:
(1) Адгезия к строительным блокам
(2) Прочность на раздавливание
(3) Прочность на растяжение.
(1) Адгезия к строительным элементам:
Для проведения этого испытания используется следующая процедура:
(i) Два кирпича расположены под прямым углом друг к другу, как показано на рис.
7-5.
(ii) Раствор наносится так, чтобы соединить их таким образом, чтобы образовался горизонтальный шов. Если размер кирпича 190 мм х 90 мм х 90 мм, получится горизонтальный шов 90 мм х 90 мм = 810 мм 2 .
(iii) Верхний кирпич подвешивается к подвесной опоре, а к нижнему кирпичу прикрепляются грузы.
(iv) Вес постепенно увеличивают до тех пор, пока не произойдет разделение кирпичей.
(v) Предельная адгезионная прочность раствора на мм 2 площади получается путем деления максимальной нагрузки на 810.
(2) Прочность на раздавливание:
Для этого испытания кирпичная кладка выполняется с тестируемым раствором. Образец этой кирпичной кладки берется и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за дробления. Предельную прочность на раздавливание получают путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения.
(3) Прочность на растяжение:
Для этого теста испытуемый раствор помещают в формы для брикетов, как показано на рис.
7-6.
Затем брикеты испытывают на машине для испытаний на растяжение. Площадь поперечного сечения центральной части 38 мм x 38 мм или 1444 мм 2 . Предельное растягивающее напряжение на мм 2 получается путем деления разрушающей нагрузки на 1444.
Что такое миномет? | 13 типов минометов | Подготовка раствора | Испытания раствора
1. Введение
Строительный раствор представляет собой механическую смесь в различных пропорциях вяжущего материала, такого как цемент или известь, и инертного материала или мелкого заполнителя, такого как песок, сурки и т. д.
Вяжущий материал и мелкий заполнитель иногда называют матрицей и примесью соответственно.
Растворы обычно описываются в зависимости от связующего материала, использованного при их приготовлении т.е. Цементно-известковый раствор и т.д. гладкая, твердая и декоративная поверхность.
Из-за своей пластичности в зеленом состоянии раствор образует отличное ровное ложе для неровной поверхности камня, что приводит к равномерному распределению давления по нему.
2. Функции строительного раствора
1. Он правильно связывает камни или кирпичи (чтобы обеспечить прочность конструкции).
2. В любом бетоне он удерживает крупных заполнителей вместе (чтобы образовать твердую массу).
3.Он обеспечивает прочный слой, устойчивый к атмосферным воздействиям, между различными слоями кладки в конструкции.
4. В каменной и кирпичной кладке заполняет пустые швы; тонкий жидкий раствор, используемый для таких целей, называется затиркой.
5. Он образует однородную массу конструкции, способную выдерживать все нагрузки, приходящие на него, и равномерно передавать их на фундамент.
6. Делает наведение или оштукатуривание на конструкции.
3.
Свойства хорошего строительного материала
От хорошего строительного раствора требуются следующие свойства:
1. Он должен быть легко обрабатываемым.
2. Он должен развивать достаточную прочность на растяжение, сжатие и сцепление для работы, для которой он используется.
3. Должен быть прочным и не должен влиять на долговечность других материалов.
4. Устанавливается быстро, чтобы обеспечить скорость строительства.
5. Он должен соединять кирпичи или камни, чтобы обеспечить плотный шов, через который не может пройти вода.
6. Должно быть дешево.
7. Должен быть способен развивать расчетные напряжения.
8. Швы, образованные строительным раствором, не должны давать трещин и сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного времени.
4. Использование строительного раствора
Ниже приведены области применения строительного раствора:
1. Он используется для заполнения пространств между кирпичами или камнями для подготовки стен к погодным условиям.
2. Используется для соединения кирпичей или камней в кирпичной или каменной кладке .
3. Используется для создания мягкого ровного слоя между различными слоями кирпичной или каменной кладки для одинакового распределения давления на слой.
4. Используется как матрица.
5. Используется в шпаклевке и штукатурке для защиты швов и поверхностей кирпичной и каменной кладки .
6. Используется для формования.
7. Используется для формирования соединений труб.
8. Используется для улучшения внешнего вида конструкции.
9. Используется для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки.
5. Ингредиенты строительных растворов
Ингредиенты различных строительных растворов, используемых для различных технических целей, перечислены и описаны ниже.
а. Вяжущие или цементирующие материалы
b.
Мелкие заполнители
c. Вода
а. Вяжущие или цементирующие материалы:
(i).Цемент:
Используется в качестве вяжущего материала для приготовления растворов, необходимых для различных инженерных применений, где прочность и долговечность являются основными требованиями.
Для этой цели в основном используется обычный портландцемент (также называемый цементом нормального схватывания); однако для специальных работ можно также использовать быстротвердеющий цемент, низкотемпературный цемент или любой другой тип цемента.
Функции:
В цементном растворе цемент выполняет следующие функции:
(i).Он делает раствор непроницаемым, заполняя пустоты, существующие в мелком заполнителе.
(ii). Он придает прочность раствору при схватывании и твердении.
(iii). Он связывает заполнители в твердую массу благодаря своим свойствам схватывания и затвердевания при смешивании с водой.
(ii) Известь:
Также используется в качестве вяжущего материала при приготовлении строительных растворов различного назначения, но его прочность ниже, чем у цемента.
Для приготовления известковых растворов различного назначения используются различные виды извести, преимущественно гидравлическая, полугидравлическая и жирная.
Для приготовления строительного раствора известь перед смешиванием с песком, сурхой и т. д. гасят.
Функции:
В известковом растворе известь выполняет следующие функции.
(i) Придает прочность строительному раствору при схватывании и твердении.
(ii) Он связывает мелкий заполнитель в твердую массу благодаря своим свойствам схватывания и твердения при смешивании с водой.
б. Мелкий заполнитель
(i) Песок:
Обычно используется в качестве мелкого заполнителя при приготовлении цемента , а также известковых растворов.
Песок содержит крошечные угловатые или округлые зерна кремнезема.
Производится путем разложения песчаника под действием факторов выветривания.
Это может быть либо природный песок (например, речной песок, песок Нала, карьерный песок и морской песок), либо искусственный песок (приготовленный из дробленых камней и гравия). Растворы, которые должны быть открыты для просмотра, не должны быть приготовлены с морским песком.
Перед использованием морской песок следует промыть пресной водой (чтобы максимально удалить из него соли).
Классификация песка
В зависимости от размера зерен песок подразделяется на мелкий, крупный и гравийный.
Мелкий песок должен проходить через сито с чистыми отверстиями 1,5875 мм и в основном используется для оштукатуривания .
Крупный песок проходит через сито с размером отверстия 3,175 мм и обычно используется для каменных работ.
Гравийный песок проходит через сито с размером отверстия 7,62 мм и обычно используется для бетонных работ.
Требования / характеристики или свойства хорошего песка:
Хороший песок должен обладать следующими характеристиками:
(i) Его зерна должны быть прочными и долговечными.
(ii) Должен быть химически инертным.
(iii) Не должен содержать солей, притягивающих влагу из атмосферы.
(iv) Его зерна должны быть крупными, угловатыми, острыми и твердыми.
(v) Не должен содержать органических или растительных веществ.
(vi) Должна быть хорошо оценена.Модуль крупности песка должен быть в пределах от 2 до 3.
(vii) Он должен быть чистым, без наслоений глины и щелей.
Функции песка в растворе
Ниже приведены функции песка в растворе.
(i) Не увеличивает прочность строительного раствора, но используется в качестве примеси в целях экономии.
(ii) Повышает устойчивость раствора к разрушению.
(iii) Уменьшает усадку вяжущего материала и, следовательно, предотвращает растрескивание строительных растворов из-за схватывания.
(iv) Помогает в схватывании/затвердевании плоской извести, делая ее пористой, впитывается через пустоты песка, что приводит к эффективному схватыванию/затвердеванию плоской извести.
(v) Разделяет пасту вяжущего материала на тонкую пленку, а затем предоставляет большую поверхность для ее растекания и приклеивания.
(vi) Помогает в приготовлении строительных растворов любой желаемой прочности путем изменения их соотношения со вяжущим материалом.
(ii) Сурхи:
Сурхи также используется в качестве мелкого заполнителя при приготовлении известкового раствора.
Мелкоизмельченная обожженная глина, обычно изготавливаемая из слегка недоожженного кирпича или кирпича-пилла.
Не должен содержать примеси посторонних веществ.
Выполняет те же функции, что и песок, но дополнительно придает прочность и улучшает гидравлические свойства раствора.
Surkhi при использовании полностью вместо песка, особенно в открытых условиях, вызывает разрушение раствора.
(iii) Зола или зола:
Они имеют форму небольших конкреций (полученных из печей или локомотивов), которые измельчаются и используются в качестве мелкого заполнителя в известковом растворе.
Придают прочность и гидравлические свойства известковому раствору.
Действуют как примеси, следовательно, объем раствора увеличивается, что приводит к снижению стоимости.
c. Вода
Вода играет важную роль в смешивании, транспортировке и правильной укладке раствора.
Вода, используемая для приготовления раствора, должна соответствовать следующим требованиям.
– Должен быть чистым и свежим
– Не должен содержать органических примесей, гигроскопичных, жирных и маслянистых веществ.
– Желательно, чтобы он был пригодным для питья.
Функции:
Следующие функции выполняет вода при приготовлении раствора.
(i) Смачивает поверхности заполнителя.
(ii) Делает раствор пригодным для обработки (действуя как смазка для заполнителя).
(iii) Обеспечивает распределение цемента/извести поверх мелкого заполнителя.
(iv) Вызывает гидратацию цемента и особенно гидравлической извести, благодаря чему происходит схватывание и твердение цемента и извести.
6. Типы строительных растворов
Строительные растворы подразделяются по нескольким признакам, т. е. в зависимости от вяжущего, свойств вяжущего и заполнителя и т. д.
Обычно строительные растворы классифицируются следующим образом:
1. Цементные растворы
2. Известковые растворы
3. Известково-цементные растворы (или составные или калибровочные растворы)
4. Специальные растворы
iii) Легкие и тяжелые растворы
(iv) Декоративный раствор
(v) Воздухововлекающий (пластифицированный) раствор
(vi) Гипсовый раствор
(vii) Огнеупорный раствор
(viii) Уплотнительный раствор
(ix) Звукопоглощающий раствор
(x) Рентгенозащитный раствор
6. 1. Цементный раствор
1. Цементный раствор Цементный раствор состоит из цемента в качестве вяжущего материала, песка в различных пропорциях и воды.
Следует отметить, что сурхи и огарки не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве добавок к матрице в качестве цемента. Таким образом, для приготовления цементного раствора можно использовать только песок.
Это самый прочный тип строительного раствора, поэтому он предпочтителен для использования в различных конструкциях конструкций, подвергающихся большой нагрузке.
Соотношение цемента к песку обычно должно составлять от 1 : 3 до 1 : 6 по весу, чтобы раствор был удобоукладываемым и прочным.
Использование растворов с более низким содержанием цемента не является удовлетворительным, так как любое заметное снижение содержания цемента приводит к снижению удобоукладываемости и снижению сцепления и приводит к образованию пористых швов с тенденцией к низкой морозостойкости.
Цементный раствор 1:8 почти вдвое прочнее известкового раствора 1:3.
Цементный раствор при использовании в качестве защитной штукатурки обеспечивает гидроизоляционный слой и защищает покрываемые элементы от воздействия атмосферных воздействий.
Подготовка цементного раствора:
цементные растворы готовы к следующим способам:
(i) Рука Смешивание (II) Машина Смешивание
(I) Ручная смесь:
Этот метод обычно используется, когда требуется небольшое количество раствора.
В этом методе сначала чистый сухой песок распределяется равномерным слоем на платформе pucca. Равномерно распределяется необходимое количество цемента.
Затем всю массу всухую перемешивают лопатами до тех пор, пока вся масса не станет однородной по цвету.
Затем в центре растворной смеси формируют углубление и добавляют в эту сухую смесь необходимое количество воды.
Сухой материал с боков укладывается на край углубления, содержащего воду. Сначала это делается обычно до тех пор, пока вода полностью не впитается в сухую массу. Делается все возможное, чтобы вода не обрушилась на берега и не вытекла.
Влажную массу раствора затем перемешивают лопатами до получения раствора неизменной консистенции.
Для придания раствору подходящей консистенции требуется около 28 литров воды на мешок цемента.
Цементный раствор следует готовить в небольших количествах, которые можно использовать до начального времени схватывания цемента.
(ii) Машинное смешивание:
Когда постоянно требуется большое количество раствора с высокой скоростью, его готовят путем смешивания ингредиентов в механических смесителях.
Цемент и песок в определенной пропорции засыпают в барабан со смесью, а затем перед вращением барабана сразу добавляют необходимое количество воды.
Затем барабан вращают в течение времени, достаточного для образования однородной смеси требуемой консистенции.
Смешанный раствор затем выливается для утилизации.
Использование цементного раствора:
(i) Цементный раствор используется там, где требуется высокая прочность и в конструкциях, подверженных воздействию влаги, таких как опоры, плотины, глубокие фундаменты и т. д.
(i) ii) Он также используется для наружных штукатурных и точечных работ.
(iii) Используется для гидроизоляционных слоев ниже уровня земли, открытых работ, таких как наружные отдельно стоящие стены и парапеты , инженерные конструкции из высокопрочного кирпича.
(iv) В бетоне цементный раствор связывает частицы крупного заполнителя в одну твердую массу.
Меры предосторожности при работе с цементным раствором :
При использовании цементного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности .
1. Его следует приготовить путем однородного перемешивания до рабочей консистенции.
2. Использовать сразу после приготовления и употребить в течение получаса после добавления воды.
3. Перед укладкой кирпичей или камней в конструкции они должны быть полностью пропитаны водой, в противном случае они могут поглотить большую часть воды из раствора, что сделает растворный шов более слабым из-за отсутствия требуемой воды для увлажнения.
4. Кирпичная или оштукатуренная поверхность должна постоянно поддерживаться влажной путем орошения водой в течение не менее семи дней.
6.2 Lime Star
Они дополнительно классифицируются как:
(i) Негидравлические известь
(II) гидравлические минометы известь
(III) черные минометы
(I) Негидравлические известковые растворы
Эти растворы готовятся путем смешивания жирной извести (хорошо гашеной перед использованием) с песком .
Обычные пропорции извести и песка составляют 1:2 или 1:3 по объему.
Светлый цвет.
Не вызывают высолов .
Не подходит для влажных помещений, фундаментов, толстых стен, так как их схватывание зависит от присутствия CO2.
Лучше всего подходят только для тонких швов в кирпичной кладке.
При использовании в профилях средней толщины их качество можно улучшить добавлением сурхи или цемента.
(ii) Гидравлические известковые растворы
Эти строительные растворы изготавливаются из извести класса А и класса В .
Растворы, приготовленные из извести класса А, по прочности уступают цементным растворам и поэтому используются во всех тяжелых и ответственных инженерных работах, в фундаментах, а также для наружных штукатурных и расшивочных работ.
Раствор, приготовленный из 1 части жирной извести и 2 частей сурхи или 1 части извести плюс 1 часть сурхи и 1 части песка, в основном используется в фундаментах и надстройках обычных зданий.
В работах, где требуется большая прочность или гидравличность, предпочтительна чистая гидравлическая известь без песка.
(ii) Черные ступки:
Эти ступки так называются из-за их цвета.
В этих растворах обычные пропорции: 1 часть извести на 3 части золы или золы (1 : 3).
Они становятся жесткими в настройке.
Из-за менее приятного цвета они используются во внутренних стенах.
Свойства известковых растворов
1. Они довольно пластичны и пригодны для обработки во влажном состоянии.
2.Они обладают хорошими рабочими качествами, если изготовлены из высококальциевой извести.
3. Они очень медленно набирают силу, но набирают силу в течение длительного времени.
4. Они не «затвердевают», а затвердевают по мере потери воды в результате поглощения контактирующими элементами или блоками и испарения. Далее прирост прочности приобретается очень медленной реакцией извести с углекислым газом воздуха.
5. Обеспечивают достаточно прочную поверхность при оштукатуривании.
6. Они обеспечивают достаточное сцепление между кладочными блоками или кирпичами при использовании в кладочных швах.
Использование известковых растворов
(i) Известковый раствор используется в каменной кладке для соединения камней, кирпичей или бетонных блоков.
(ii) Подходит для кладки и штукатурки в дешевых и легких несущих конструкциях стен.
(iii) Он также используется для внутренних работ с очень тонкими растворными швами или для наружных стен в защищенных условиях, где раствор производится морозостойким , указывающим .
Меры предосторожности при работе с известковыми растворами
При использовании известкового раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
1.При использовании гидравлической извести в качестве основного строительного материала раствор следует использовать в течение 4 часов после измельчения.
2. Известковый раствор, изготовленный из сурхи или другого пуццолана, является гидравлическим по своей природе и должен быть использован в течение 24 часов после измельчения.
3. Не рекомендуется допускать резкого высыхания поверхности раствора; необходимо слегка сбрызнуть водой кирпичную или оштукатуренную поверхность.
4. После измельчения все известковые растворы должны оставаться влажными и никогда не должны высыхать во время созревания и хранения (для этого сделайте небольшое углубление в середине кучи и держите его все время заполненным водой). .
5. Рабочие, работающие с известковым раствором, должны защищать свою кожу маслом, резиновыми перчатками и т. д. миномет или мерный раствор .
Изготавливается путем смешивания цемента с известковым раствором в оптимальных пропорциях.
Добавление цемента повышает гидравличность и прочность.
Процесс добавления цемента известен как замер .
Это делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.
Негидравлическая, полугидравлическая или гашеная известь обычно используется для приготовления этих растворов.
Обычные пропорции цемента, извести и песка:
1:1:6, 1:2:9 и 1:3:12
Эти растворы следует использовать в течение двух часов после добавления цемента.
Использование известково-цементных растворов
(i) Используется для подсыпки и толстых стен.
(ii) Его также можно использовать для полых стен, в каменной кладке для связывания камней, кирпичей или бетонных блоков и т. д.
(iii) Также используется для оштукатуривания стеновых поверхностей и наружных атмосферостойких швов .
(iv) Эффективно используется в каменной кладке, обеспечивая тонкие швы, что обеспечивает экономию.
6.4. Специальные растворы
6.4.1 Грязевой раствор
Липкая глина смешивается или закупоривается водой до тех пор, пока она не приобретет требуемую консистенцию.
Он называется « гара ».
Иногда также добавляют определенный волокнистый материал (или наполнитель), предотвращающий образование усадочных трещин; ингредиенты раствора тщательно перемешиваются.
Глиняный раствор очень дешев, а ингредиенты доступны на месте.
Срок службы поверхности из глиняного раствора варьируется от 5 до 15 лет в зависимости от ее гидроизоляционной обработки и погодных условий.
Применение:
Эти растворы также используются для кирпичной кладки обычных зданий.
Применяется для покрытия полов и оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей.
Для повышения атмосферостойкости грязевого раствора на наружных стенах, подвергающихся воздействию дождя, поверхность напыляют или окрашивают битумным материалом (иногда для обеспечения атмосферостойких свойств битумный материал закрепляют на этапе подготовки).
6.4.2 Раствор цементно-глинистый
Здесь в качестве эффективной тонкоизмельченной добавки вводят глину в количествах, обеспечивающих соотношение цементной глины не более 1:1.
Добавление глины улучшает зерновой состав, водоудерживающую способность и удобоукладываемость раствора, а также увеличивает плотность раствора.
Этот тип раствора обладает большей укрывистостью и может использоваться тонкими слоями.
Применение:
Используется для швов кладки и штукатурки.
6.4.3 Легкие и тяжелые растворы
Легкие растворы
Их готовят из легких пористых песков из пемзы и другого мелкого заполнителя. Их также готовят путем смешивания древесного порошка, древесной стружки или опилок с цементным раствором или известковым раствором.
В таких растворах также могут использоваться волокна джутовой койры и волос, нарезанные на куски подходящего размера, или асбестовые волокна.
Эти растворы имеют объемную плотность менее 15 кН/м3.
Применение:
Они используются в тех случаях, когда желательно снижение проводимости конструкции, а также при сохранении легкой нагрузки конструкции.
Тяжелый раствор
Их готовят из тяжелого кварцевого или другого песка.
Насыпная плотность 15 кН/м3.
Применение:
Используются в несущих конструкциях.
6.4.4 Декоративные растворы
Эти растворы получают с использованием:
Цветного цемента или пигментов и мелкого заполнителя соответствующего цвета, текстуры и поверхности.
Применение
Используются для придания приятного внешнего вида поверхностям конструкций.
6.4.5 Воздухововлекающие (пластифицированные) растворы
Удобоукладываемость тощего цементно-песчаного раствора можно изменить путем вовлечения в него воздуха (воздух служит пластификатором, образуя мельчайшие пузырьки воздуха, которые улучшают характеристики притока и удобоукладываемость ).
Пузырьки воздуха увеличивают объем вяжущей пасты и способствуют заполнению пустот в песке.
Благодаря воздухововлекающим свойствам раствор становится легче и лучше изолирует тепло и звук.
6.4.6 Гипсовые растворы
Эти растворы готовятся из гипсовых вяжущих материалов, таких как строительный гипс и ангидритный вяжущий материал. 6.4.7 Огнеупорный раствор
Использование:
Этот огнеупорный раствор используется с огнеупорным кирпичом для облицовки печей , каминов, печей и т. д. требуются специальные строительные растворы, которые должны обладать следующими свойствами.
(i) Водонепроницаемость
(ii) Высокая однородность
(iii) Заданное время схватывания
(iv) Стойкость к давлению грунтовых вод
(v) Способность образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горные породы.
Состав этого типа раствора зависит от гидрогеологических условий, типа крепи и способов укладки.
Разновидности обкладочных растворов:
Растворы цементно-песчаные, цементно-суглинистые и цементно-песчано-суглинистые.
6.4.9 Звукопоглощающий раствор
Уровень шума можно снизить, используя звукопоглощающую штукатурку, изготовленную из звукопоглощающего раствора.
6.4.10 Рентгенозащитный раствор
Заполнители для этого типа раствора получают из тяжелой породы. Для усиления защитных свойств такого раствора в него добавляют соответствующие добавки.
Насыпная плотность 22 кН/м3.
Применение:
Используется для нанесения штукатурного слоя на стены и потолок рентгеновских кабинетов.
7.Меры предосторожности при использовании растворов
1. Все растворы, приготовленные для кладочных работ, должны быть использованы как можно скорее с соблюдением максимальных пределов, указанных ниже.
| (i) | Цементные растворы | сразу после добавления воды, до начального времени схватывания цемента. | |
| (II) | (II) | Увелически гидравлический известный раствор | в течение 4 часов после шлифования |
| (III) | Lime Surkhi Mortams | в течение 24 часов шлифования | |
| (IV) | в течение 2 часов после добавления цемента. |
2. За один раз должно быть приготовлено только такое количество цементного раствора, которое, вероятно, будет использовано до первоначального отверждения цемента, используемого в растворах.
3. Все известковые растворы после измельчения следует поддерживать во влажном состоянии, накрыв их влажными мешками. Ни в коем случае нельзя допускать их высыхания.
4. Частично затвердевшие и высохшие растворы не следует подвергать повторному отпуску и использовать.
5. Кирпичи или камни следует тщательно замочить в воде, пока не прекратятся все пузырьки воздуха.В противном случае они могут поглощать влагу из раствора и препятствовать его схватыванию.
6. Строительный раствор следует использовать как можно более вязким в соответствии с удобоукладываемостью, поскольку избыток воды ослабляет раствор. Затирку (жидкий жидкий раствор) следует использовать только в швах, которые не могут быть заполнены раствором соответствующей консистенции.
7. В случае кладочных работ на известковом растворе, работы после каждой высоты 1,5 м или менее должны быть выдержаны в течение не менее 2 дней, прежде чем начинать дальнейшие строительные работы над ней.
8. После того, как работа была уложена, ее следует оставить влажной примерно на неделю, чтобы предотвратить быстрое высыхание раствора, особенно в жаркую погоду.
8. Испытание растворов
Для проверки количества раствора проводятся следующие испытания:
a. Испытание на адгезию к строительным элементам
b. Испытание на прочность на раздавливание
c. Испытание на прочность на растяжение
d. Проверка времени настройки
a.
Испытание на адгезию к строительным элементам
Это испытание проводится следующим образом:
i. Два кирпича размером 190 мм х 90 мм х 90 мм соединяются вместе и цементируются с помощью испытуемого раствора. Это дает общую площадь поверхности горизонтального шва в центральном сечении 90 мм x 90 мм, образующую крест со свободными выступами 50 мм с каждой стороны обоих кирпичей.
ii. Верхний кирпич откидывается от потолочной опоры, а к торцу нижнего кирпича подвешивается доска.
iii.Доску нагружают до тех пор, пока не разрушится стык между кирпичами.
Предельная адгезионная прочность строительного раствора определяется путем деления максимальной нагрузки на площадь контакта.
б. Испытание на прочность на раздавливание
Для проведения испытания используются следующие шаги:
i. Кирпичная кладка выполняется на испытуемом растворе.
ii. Берется образец этой кирпичной кладки и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за дробления.
iii. Предельная нагрузка, вызывающая разрушение, деленная на площадь поперечного сечения, дает предельную прочность раствора на раздавливание на квадратный миллиметр.
в. Испытание на прочность на растяжение
Это испытание проводится следующим образом:
i. Брикет, изготовленный из воды, испытывается на испытательной машине.
ii. Суммарная приложенная растягивающая нагрузка, при которой брикет находится в месте его разрыва, дает предел прочности раствора на растяжение на кв.мм.
д. Тест на время схватывания
Этот тест предпочтительнее в следующих случаях:
Раствор тестируется в аппарате Вика в течение установленного времени.
В зависимости от типа известкового раствора испытание можно проводить через день, три дня или неделю.
В случае цементного раствора это испытание проводится в течение 3-5 минут после добавления воды.
9. Выбор растворов для различных инженерных работ
Различные инженерные работы вместе с рекомендуемой смесью различных строительных растворов приведены в табл.
| S. NO | S. № | Природа работы | Снопки типа и состав |
| 1. | Толстые суставы в каменной кладке | Гидравлический песочный раствор известь (1: 2-3) | |
| 2. | Каменная кладка фундаментов и надстроек обычных зданий. | 1:2 жирный известковый раствор сурхи или 1 часть извести, 1 часть сурхи и 1 часть песка. | |
| 3. | Кирпичная кладка сводов, внутренняя штукатурка стен. | Цемент и раствор от 1:5 до 1:6, или раствор извести-сурхи (1:2), или известь, раствор сурхи и песок. (1:1:1) раствор | |
| 4. | Армированная кирпичная кладка. | Цементно-песчаный раствор 1:3 | |
| 5. | Массивный бетон в фундаментах, тротуарной плитке, полых стенах, штукатурке потолка и наружных штукатурных работах и т. д., где требуется наилучшая отделка. | Цементно-песчаный раствор 1:4 или гидравлическая известь 1:2-3. | |
| 6. | Массовые работы под землей, особенно в заболоченных местах. | Цементно-песчаный раствор 1:3 или известково-песчаный раствор 1:3 | |
| 7. | Массивные работы, дамбы, подпорные стены, гидроизоляция, полы и т. д., где требуется очень высокая отделка. | 1:3 Цементно-песчаный раствор | |
| 8. | Точечные работы | 1:1 до 1:2 Цементно-песчаный раствор | |
| 9. | Общие сведения цементно-бетонный пол и т. д. | 1:2 Цементно-песчаный раствор | |
| 10. | Влагонепроницаемые и цементобетонные дороги. | 1:2 Цементно-песчаный раствор | |
| 11. | ЖБИ, резервуары и другие удерживающие конструкции и т. д. | 1:3/2 Цементно-песчаный раствор | |
| 12. 9133 . | 1:1 Цементно-песчаный раствор | ||
13. | Кладка огнеупорного кирпича | Огнеупорный раствор, состоящий из 1 части светящегося цемента на 2 части мелкоизмельченного порошка огнеупорного кирпича. |
Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group
Цементный раствор | Марки и свойства цементного раствора | 6 Использование и приготовление цементного раствора
Цементный раствор определяется как однородная смесь цемента, песка и воды в подходящей пропорции.
Иногда требуется добавление добавки в раствор, чтобы сделать его более устойчивым к воде и химическим веществам.
1. Марки цементного раствора
2. Свойства цементного раствора
~ Он должен быть легко применим.
~ Он должен развивать достаточную прочность на растяжение, сжатие и соединение для работы.
~ Должен быть прочным.
~ Не влияет на долговечность других материалов.
~ Устанавливать нужно быстро, чтобы была обеспечена скорость строительства.
~ Должно быть дешево.
~ Он должен скреплять кирпичи или камни, образуя плотный шов, через который не может проникнуть вода.
~ В швах, сформированных раствором, не должно быть трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного времени.
3. Использование цементного раствора:
~ Он используется для заполнения зазора между кирпичом и камнем, чтобы сделать стену водонепроницаемой.
~ Используется для создания мягкого ровного слоя между различными слоями кирпичной и каменной кладки для равномерного распределения давления по мосту.
~ Используется при шпаклевке и штукатурке для защиты швов и поверхности кирпичной и каменной кладки.
~ Используется для заполнения стыков труб.
~ Используется для создания внешнего вида конструкции.
~ Используется для скрытия открытых швов кирпичной или каменной кладки.
4. Приготовление цементного раствора
а. Выбор материалов
Цемент, песок и вода являются материалами, необходимыми для приготовления цементного раствора.
Должны использоваться прочные, прочные и долговечные песок и цемент. Вода со значением pH 6 или ниже не подходит для приготовления раствора.
б. Смешивание материалов
Смешайте материалы (цемент, песок и воду в подходящей пропорции) вручную или с помощью миксера. Эта смесь представляет собой цементный раствор.
в. Транспортировка и укладка раствора
Транспортируйте раствор в нужное место с помощью тачки или насоса для раствора.Затем поместите или нанесите раствор на требуемую поверхность.
д. Отверждение
Отверждение этого раствора обычно занимает от 7 до 14 дней. Это увеличивает прочность раствора и уменьшает будущие проблемы, такие как растрескивание.
5. Преимущества
а. Из-за закрытой структуры пор он препятствует циркуляции влаги через него.
б. Он обеспечивает максимальную эффективность за меньшее время по сравнению с известковым раствором.
в. Он огнестойкий.
6. Недостатки
а. Требование лечения для поддержки гидратации.
б. Он имеет низкую прочность на растяжение.
Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group
Традиционные методы приготовления раствора: метод горячей известковой смеси
https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2011.05.008Получить права и контент
В данной работе изучается влияние созревания на строительные растворы, приготовленные традиционным методом гашения негашеной извести, смешанной с песком и выдерживаемой во влажном состоянии до использования (горячая известковая смесь).Были рассмотрены две массовые пропорции извести/заполнителя: богатая (1:5) и нормальная (1:13).
Негашеная известь использовалась в виде кусков дробленого кальцинированного известняка и микронизированной негашеной извести промышленного производства. Растворы, приготовленные с использованием горячей извести, перед формованием выдерживали во влажном состоянии в течение 1, 7, 45 и 90 дней, тогда как растворы, приготовленные с микронизированной негашеной известью, выдерживались в течение 7, 45 и 90 дней. После того, как образцы были сформованы, их механическое и связанное с водой поведение изучали через 28, 90 и 360 дней.Для некоторых растворов была проведена порометрия проникновения ртути и наблюдения с помощью СЭМ, чтобы проследить изменения микроструктуры. Цель состояла в том, чтобы понять преимущества и недостатки этого традиционного процесса и аналогичного процесса с промышленной негашеной известью. Был сделан вывод, что время созревания оказывает очень положительное влияние на прочность на изгиб и сжатие, склонность к растрескиванию и водопоглощение за счет капиллярности. Однако этот способ имеет и недостатки, такие как трудоемкость подготовки и необходимость чрезвычайной осторожности.
Особенности
► Влияние созревания на строительные растворы, приготовленные традиционным методом гашения негашеной извести, смешанной с песком. ► Механическое поведение и поведение, связанное с водой, через 28, 90 и 360 дней. ► Определение микроструктурных изменений с помощью интрузивной порометрии и наблюдений СЭМ. ► Преимущества и недостатки метода горячей известковой смеси.
Ключевые слова
Известковые растворы
Известь негашеная
Традиционная технология
Известь горячая
Известь выдержанная
Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)
Показать полный текст
Copyright © 22 20002Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Подробное руководство по цементному раствору.
Это подробное руководство по цементному раствору, прочитав эту статью, вы узнаете определение цементного раствора, а также поймете, что такое раствор.
Это пошаговое руководство от определения раствора до приготовления, дозирования и смешивания ингредиентов.
Цементный раствор Definit
ион.
Строительный раствор представляет собой однородную смесь фиксированных пропорций цемента, песка и воды.
Цементный раствор является наиболее часто используемым раствором в настоящее время. Фактически во всех видах строительной деятельности он используется.
Благодаря своим прочным и долговечным свойствам.
Приготовление раствора.
Приготовление цементного раствора включает следующие три этапа.
- Выбор сырья.
- Его дозировка.
- А Смешивание ингредиентов.
Выбор сырья.
Портландцемент , используемый для изготовления раствора, будет чистым и неповрежденным.
Поскольку доступны различные типы цемента, необходимо убедиться, что будет выбран только правильный тип в зависимости от типа конструкции.
Для обычных строительных целей лучше всего подходит Обычный портландцемент .
Известь можно использовать для приготовления композитных растворов.
Песок должен быть хорошего качества и не содержать примесей, таких как оксид железа, глина, пыль и т. д.Перед смешиванием с цементом его необходимо тщательно очистить.
Функции песка.
- Дает силу.
- Образует набухание в строительных растворах и, следовательно, делает его экономичным.
- Обеспечивает устойчивость к усадке и растрескиванию.
Дозирование.
Дозирование означает относительные объемы различных ингредиентов, которые необходимо смешать, чтобы получить хороший цементный раствор.
Или просто соотношение между различными материалами называется дозированием.
Качественный раствор можно приготовить только при очень тщательном подборе пропорций.
Обычно рекомендуются следующие пропорции.
- Для обычной кладки с использованием кирпича/камня в качестве структурного элемента. (от 1:3 до 1:6 ).
- Для армированной кирпичной кладки (от 1:2 до 1:3 ).
- Для всех работ во влажных условиях ( 1:3 ).
- Для архитектурных работ ( 1:6 ).
- Для несущих конструкций ( 1:2 ).
(от 1:3 до 1:6 ).Смешивание ингредиентов .
Для небольших строительных работ обычно практикуется ручное смешивание. А для масштабного строительства выполняется машинное смешивание.
Сначала сырье смешивается всухую, а затем добавляется вода в необходимом количестве.
Меры предосторожности при использовании раствора.
1. Использовать в течение 30 минут после добавления воды в смесь.
Потому что процесс настройки начинается уже в течение первого часа после его подготовки.
Таким образом, его следует использовать в течение 30 минут. В противном случае его прочность будет постепенно уменьшаться.
2. Конструктивные элементы, т.е. кирпичи и камни, перед укладкой на стены необходимо замочить в воде.
Поскольку для схватывания цемента требуется большое количество воды.
Если на слой раствора положить сухие блоки, они будут очень быстро высасывать из него воду, что отрицательно скажется на смеси.
И его сила уменьшится.
3. Кроме того, при использовании раствора место должно оставаться влажным не менее 7 дней.
Этот процесс также называется Отверждением. Этот шаг необходим для получения максимальной силы.
Спасибо! Для чтения этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.
Подробнее: Свойства кирпичей | Полное руководство.
Типы растворов — Гражданское строительство
Раствор получают путем смешивания вяжущего материала (цемента или извести) с мелким заполнителем (песок, сурки и т.п.) с водой.Для строительных целей используются различные виды строительных смесей.
В зависимости от материалов, используемых для приготовления растворной смеси, раствор можно классифицировать следующим образом.
- цементный раствор
- известный раствор
- Surki Mortar
- Surki Mortar
- Mount Mortar
- Грязный раствор
цементный раствор
цементный раствор
цементный раствор — это тип раствора, где цемент используется в качестве связующего материала, а песок используется как штраф агрегат. В зависимости от желаемой прочности соотношение цемента и песка в цементном растворе варьируется от 1:2 до 1:6.
Известковый раствор
Известковый раствор — это тип раствора, в котором известь (жирная известь или гидравлическая известь) используется в качестве вяжущего материала, а песок — в качестве мелкого заполнителя. Соотношение извести и песка в цементном растворе соблюдается 1:2. Пирамиды в Гизе оштукатурены известковым раствором.
Мерный раствор
Мерный раствор представляет собой тип раствора, в котором цемент и известь используются в качестве вяжущего материала, а песок используется в качестве мелкого заполнителя.
По сути, это известковый раствор, в который для придания большей прочности добавляется цемент.Процесс известен как калибровка. Соотношение цемента и извести варьируется от 1:6 до 1:9. Мерный раствор экономичнее цементного бетона, а также обладает более высокой прочностью, чем известковый раствор.Раствор Сурки
Раствор Сурки – это тип раствора, в котором в качестве вяжущего материала используется известь, а в качестве мелкого заполнителя используется сурки. Сурки ступка экономичная.
Глиняный раствор
Глиняный раствор – это тип раствора, в котором глина используется в качестве вяжущего материала, а опилки, рисовая шелуха или коровий навоз используются в качестве мелкого заполнителя.Глиняный раствор полезен там, где нет извести или цемента.
теги: виды растворов, растворная смесь, раствор цементный, раствор для кирпича, смесь песка и цемента, цементная кладка, виды раствора для кирпича, типы кирпичного раствора, соотношение раствора для кирпичной кладки, типы кладочного раствора
Подготовка поверхности растворной смеси — SGM, Inc.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ УСТАНОВКИ
- Бетонные и гипсовые поверхности: Вся каменная кладка должна быть выдержана в течение двадцати восьми (28) дней и должна быть структурно прочной, чистой и не содержать влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ.Удалите любые жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой.
СМЕШИВАНИЕ
Используя чистую емкость для раствора или механическую мешалку, добавьте достаточно прохладной чистой питьевой воды до желаемой пластичной консистенции. Для дополнительной прочности и эффективности вместо воды добавьте Southcrete™ 25 Acrylic Mortar Admix . Не допускайте повторного закаливания растворной смеси; выбросьте и приготовьте свежую смесь. Предпочтительно машинное смешивание.
- ПРИМЕЧАНИЕ: Все продукты на основе цемента могут материализоваться высолами.Этот беловатый порошок или кристаллический осадок может стать видимым до, во время или после завершения установки. Вода с высоким содержанием минералов также может вызывать высолы.
НАПРАВЛЕНИЯ
- ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ЭТИКЕТКУ И PIS/MSDS.
ОСТОРОЖНО
Продукт становится щелочным при контакте с водой. Используйте лопатку для смешивания, чтобы избежать попадания брызг в глаза или контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза.В случае такого контакта несколько раз промойте глаза водой и ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА . Тщательно мойте после обработки и перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИЯ — ПЫЛЬ НЕ ВДУВАТЬ . Длительное воздействие пыли может вызвать отсроченное заболевание легких ( Силикоз ).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений о предложении 65 (www.
P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ месте. ПРИЛОЖЕНИЕ
Следуйте рекомендациям производителей по установке. Все материалы и пораженные участки должны оставаться при температуре выше 40°F / 4,4°C (сорок градусов по Фаренгейту / 4,4 градуса по Цельсию) или ниже 100°F / 38°C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов по Цельсию) за 24 часа до и в течение 72 часов. после размещения.
ОЧИСТКА
Для удаления незатвердевшего раствора достаточно воды.
ПОКРЫТИЕ
Для блока настройки
Размер пакета Стандартные блоки
8″ x 8″ x 16″
(200 мм x 200 мм x 410 мм)Стандартные кирпичи
8″ x 2″ x 4″
(200 мм x 50 мм 100 мм)60 фунтов.
(22,2 кг)9 28 80 фунтов.
(36,3 кг. )12 37 Для толстослойного подстилающего слоя
Размер пакета Квадратные футы при ½ дюйма Квадратные футы на одном (1) дюйме 60 фунтов.
(22,2 кг)12 6 80 фунтов.
(36,3 кг.)16 8 СРОК ГОДНОСТИ
До одного (1) года с даты изготовления в невскрытой упаковке, хранящейся в надлежащих условиях.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Не требуется.
SGM, Inc. гарантирует, что данное изделие будет работать в соответствии с его назначением в течение одного (1) года с даты изготовления. Любая претензия по дефектному продукту должна быть подана в письменной форме в SGM, Inc., и образцы дефекта должны быть предоставлены. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного SGM Inc.
По сути, это известковый раствор, в который для придания большей прочности добавляется цемент.Процесс известен как калибровка. Соотношение цемента и извести варьируется от 1:6 до 1:9. Мерный раствор экономичнее цементного бетона, а также обладает более высокой прочностью, чем известковый раствор.
Вода с высоким содержанием минералов также может вызывать высолы.
P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ месте. 
)