Почему тормозится применение композитов в строительстве

Проблеме увеличения долговечности строительных конструкций зданий и сооружений, автомобильных дорог посвящено множество научных работ и жарких дискуссий. С главным выводом согласны практически все: эту задачу возможно решить только при помощи комплексного подхода. Как здесь могут помочь композитные материалы?

Заменим сталь на композиты

Существенно увеличить срок службы железобетонных конструкций поможет замена металлической арматуры на композитную. Для армирования несущих и ограждающих конструкций сегодня разработаны и применяются композитные арматуры с применением полимеров из углеродного волокна, стекло- и базальтопластика.

Отметим, что композитный (или композиционный) материал является конструкционным и может быть как металлическим, так и неметаллическим. В его состав входят усиливающие элементы в виде волокон и нитей из более прочного материала.

Например, пластик армируют углеродными, борными и стеклянными волокнами, а алюминий — нитями из бериллия или стали. Варьируя наполнение, можно получить композиционные материалы с заданными параметрами по прочности, коррозионной или абразивной стойкости. Кроме того, такие материалы могут приобретать необходимые диэлектрические, магнитные и другие свойства.

Характеристики композитной арматуры из стекла и углепластика

Источник: ВНИИ авиационных материалов

В мире

Но вернемся к практическому применению композитов в строительстве. Сами полимерные композиты, изделия и конструкции из них давно нашли в мировой строительной индустрии достаточно широкое применение.

Более 30% от всего мирового объема выпускаемых полимерных композиционных материалов используется именно в стройиндустрии, а это около 4 млн т. Наибольшее применение они находят при строительстве транспортной инфраструктуры, в жилищно-коммунальном хозяйстве, при возведении промышленных и жилых зданий.

В России

А вот в нашей стране, несмотря на призывы властей и соответствующую программу (еще в 2013 году премьер-министр Дмитрий Медведев утвердил комплекс мероприятий по совершенствованию механизмов производства композиционных материалов и изделий из них, подготовленную упраздненным ныне Минрегионом РФ), применение композитов до сих пор находится на недопустимо низком уровне.

По разным оценкам, потребление полимерных композитов в отечественной строительной отрасли составляет от 0,5 до 2% от общемирового объема, а это лишь капля в море: всего 6—7 тыс. т. В число «приятных исключений» входит недавно открытый ГК «Мортон» в подмосковном Наро-Фоминске ДСК «Град», где в производстве панелей используется арматура из композитных материалов.

В чем же причина такого незавидного положения дел в масштабах страны? В незнании или непонимании преимуществ композитных материалов? В боязни всего нового? Или же в бюрократических проволочках?

Не хотят или не могут?

Как говорят эксперты, специалисты строительной отрасли зачастую просто не обладают информацией о возможностях композиционных материалов. Многие из них до сих пор не знакомы с соответствующими документами, которые регламентируют требования к применению в строительстве полимерных композитов. А отчасти строители просто игнорируют существующие нормативы, которые подтверждают возможность применения полимерных композиционных материалов.

— Система, созданная в Минстрое и ЖКХ РФ для внедрения инноваций, не только не работает, но и не позволяет их внедрять, — констатирует исполнительный директор Союза производителей композитов Сергей Ветохин. — Это связано в первую очередь с отсутствием необходимой правовой базы. Для того чтобы система заработала, необходимо внести изменения в действующие нормативные правовые документы.

Впрочем, лед, похоже, наконец тронулся. В Минпромторге РФ подготовлены методические рекомендации по разработке региональных программ внедрения и практического применения композитов в строительстве. Такие программы сегодня уже разрабатываются отдельных регионах, в частности в Ленинградской, Смоленской и Волгоградской областях, в Санкт-Петербурге, Хабаровском крае и в других субъектах РФ.

Ударим композитом по российским дорогам

Особенно активно внедрением современных материалов занимаются в Росавтодоре. Около года назад здесь была принята «Программа Федерального дорожного агентства по внедрению композиционных материалов (композитов), конструкций и изделий на 2015—2020 гг.».

Многие необходимые элементы для ремонта и строительства дорог с применением композитов уже выпускают предприятия отрасли. Это различная арматура, армирующие сетки, элементы дорожной инфраструктуры: лотки, заграждения, шумопоглощающие экраны, столбы освещения и т.д.

В конце 2015 года на заседании Научно-технического совета Росавтодора в г. Санкт-Петербурге будут подведены итоги реализации комплексной программы по внедрению композитных материалов в регионах.

— Уже сегодня видно, что применение при проектировании и строительстве объектов транспортной инфраструктуры полимерных композитных материалов и конструкций (таких как армирование нежестких дорожных одежд с помощью композитных георешеток, внедрение систем водоотведения с дорожного полотна и мостовых сооружений, изготовление перильных ограждений на основе стеклопластика) способствует росту темпов их применения и предотвращению использования контрафактной продукции на федеральных дорогах страны, — подчеркивает начальник Управления научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства Александр Бухтояров.

Так что сегодня использование конструкций из композитов стало одним из приоритетных направлений инновационного развития дорожного хозяйства.

Что ж, как говорится, всем бы так.

Слово за вами, строители и коммунальщики

А вот в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве применение композитных изделий до сих пор находится в эмбриональном состоянии.

В основном в проекты реконструкции и модернизации жилищного строительства закладываются изделия из таких традиционных материалов, как железобетон, сталь и чугун. Хотя применение композитов для канализационных труб, коллекторов, труб горячего и холодного водоснабжения позволило бы существенно повысить эффективность эксплуатации строящихся и действующих объектов.

При этом применение композитных изделий и материалов на пилотных и экспериментальных строительных объектах подтверждает и доказывает необходимость и обоснованность их применения.

Так что же нужно сделать, чтобы современные и столь необходимые строительные материалы заняли свое достойное место? Кто ответит за то, что в этом отношении Россия плетется в хвосте мирового прогресса?

Ответ очевиден. За низкое внедрение композитов в строительстве и жилищно-коммунальной сфере отвечает профильное ведомство — Министерство строительства и ЖКХ РФ, которому давно уже пора взять пример с коллег из Федерального дорожного агентства.

Ну а мы, журналисты, можем лишь обратиться к профессиональному сообществу с пафосными словами в духе прежних первомайских призывов: «Строители и коммунальщики! Активнее берите пример с российских дорожников, идущих в авангарде внедрения композитных материалов! Ура!»

Владимир РЕЧМЕНСКИЙ

Композитные материалы для строительства

Системы внешнего армирования углеродными лентами для реконструкции любых инженерных конструкций набирают популярность в России. Благодаря своим уникальным характеристикам они незаменимы в ремонте ветхого жилья. А в числе перспективных разработок для нового строительства: углепластиковая арматура и фибробетоны.

Системы внешнего армирования углеродным волокном предназначены для ремонта и усиления несущих конструкций зданий с целью устранения последствий разрушения бетона и коррозии арматуры в результате длительного воздействия природных факторов и агрессивных сред в процессе эксплуатации сооружений.

На стадии строительства и эксплуатации система внешнего армирования позволяет решить следующие задачи: устранить ошибки проектирования или исполнения работ, увеличить несущую способность конструкций при увеличении расчетных нагрузок, а также устранить последствия повреждения несущих конструкций возникшие в ходе эксплуатации.

Системы внешнего армирования необычайно легки в применении. Технология предполагает наклеивание высокопрочных материалов на поверхность усиливаемой конструкции с помощью эпоксидных компаундов. Преимущества применения Системы внешнего армирования очевидны. Это прежде всего сокращение временных и трудовых затрат. При усилении Системой внешнего армирования не требуется никакой дополнительной громоздкой техники. Работы можно проводить без остановки эксплуатации зданий и сооружений.

Для нового строительства зданий жилого фонда одним из наиболее перспективных продуктов из полимерных композиционных материалов на основе углеродного волокна является композитная углеволоконная арматура. Основные направления применения углепластиковой арматуры в новом строительстве: высокоответственные конструкции, требующие уникальных свойств материалов; конструкции, работающие в условиях высокоагрессивных сред; высокопрочные элементы сложных конструктивных схем и решений. Также углепластиковую арматуру применяют при ремонте и реконструкции железобетонных и каменных конструкций в качестве внешней арматуры. Преимущества материала: огнеупорность, жаростойкость, химическая устойчивость, радиационная стойкость, ударная вязкость и т.д.

Важнейшим направлением в строительстве является снижение энергоемкости, трудоемкости, материалоемкости изготовления изделий и конструкций, повышение их качества, надежности. Одно из возможных решений этой проблемы – применение композиционных материалов, достоинством которых, является возможность создавать из них элементы с параметрами, наиболее полно отвечающими характеру и условиям работы конструкций.

Композиты — городские технологии

Композиты в ремонте участка МКАД

Ремонт музея «Воды» с применением композитов

Композитные перила установили в регионах России

Испытания балок и колонн, усиленных углеволокном

Система внешнего армирования незаменима для сейсмоусиления кирпичных зданий

Система внешнего армирования незаменима для ремонта зданий и сооружений

Система внешнего армирования незаменима для сейсмоусиления зданий и сооружений

Преимущества использования композитов в строительстве

Доска, армированная композитами, не ломается под напором невероятного веса.

Испытания балок и призм, армированных углеродными лентами

Композитные материалы для строительства — усиление композитными материалами строительных, железобетонных, каменных конструкций

Системы внешнего армирования углеродными лентами для реконструкции любых инженерных конструкций набирают популярность в России. Благодаря своим уникальным характеристикам они незаменимы в ремонте ветхого жилья. А в числе перспективных разработок для нового строительства: углепластиковая арматура и фибробетоны.

Системы внешнего армирования углеродным волокном  предназначены для ремонта и усиления несущих конструкций зданий с целью устранения последствий разрушения бетона и коррозии арматуры в результате длительного воздействия природных факторов и агрессивных сред в процессе эксплуатации сооружений.

На стадии строительства и эксплуатации система внешнего армирования позволяет решить следующие задачи: устранить ошибки проектирования или исполнения работ, увеличить несущую способность конструкций при увеличении расчетных нагрузок, а также устранить последствия повреждения несущих конструкций возникшие в ходе эксплуатации.

Системы внешнего армирования необычайно легки в применении. Технология предполагает наклеивание высокопрочных материалов на поверхность усиливаемой конструкции с помощью эпоксидных компаундов.   Преимущества применения Системы внешнего армирования очевидны. Это прежде всего сокращение временных и трудовых затрат. При усилении Системой внешнего армирования не требуется никакой дополнительной громоздкой техники. Работы можно проводить без остановки эксплуатации зданий и сооружений.

Важнейшим направлением в строительстве является снижение энергоемкости, трудоемкости, материалоемкости изготовления изделий и конструкций, повышение их качества, надежности. Одно из возможных решений этой проблемы – применение композиционных материалов, достоинством которых, является возможность создавать из них элементы с параметрами, наиболее полно отвечающими характеру и условиям работы конструкций.

Композиты — городские технологии

Композиты в ремонте участка МКАД

Ремонт музея «Воды» с применением композитов

Композитные перила установили в регионах России

Испытания балок и колонн, усиленных углеволокном

Система внешнего армирования незаменима для сейсмоусиления кирпичных зданий

Система внешнего армирования незаменима для ремонта зданий и сооружений

macromedia.com/go/getflashplayer» src=»http://www.youtube.com/v/B37nxFF_xxM?version=3&hl=ru_RU» allowscriptaccess=»always» allowfullscreen=»true»>

Система внешнего армирования незаменима для сейсмоусиления зданий и сооружений

Преимущества использования композитов в строительстве

Доска, армированная композитами, не ломается под напором невероятного веса.

macromedia.com/go/getflashplayer» allowfullscreen=»true» allowscriptaccess=»always» src=»http://www.youtube.com/v/LT68QHFIebQ?version=3&hl=ru_RU»>

Испытания балок и призм, армированных углеродными лентами

Применение полимерных композиционных материалов в строительстве

Углеродная ткань FibArm Tape-300/1200

Дипчел +7-800-350-50-57 info@dipchel. ru www.dipchel.ru Углеродная ткань FibArm Tape-300/1200 Система внешнего армирования ткань из углеродного волокна Тип Углеродная ткань для системы внешнего армирования

Подробнее

Углеродная ткань FibArm Tape-450/1200

Дипчел +7-800-350-50-57 [email protected] www.dipchel.ru Углеродная ткань FibArm Tape-450/1200 Система внешнего армирования ткань из углеродного волокна Тип Углеродная ткань для системы внешнего армирования

Подробнее

Углеродная ткань FibArm Tape-240/1200

Дипчел +7-800-350-50-57 [email protected] www.dipchel.ru Углеродная ткань FibArm Tape-240/1200 Система внешнего армирования ткань из углеродного волокна Тип Углеродная ткань для системы внешнего армирования

Подробнее

Углеродная лента FibArm Tape-530/150

Дипчел +7-800-350-50-57 info@dipchel. ru www.dipchel.ru Углеродная лента FibArm Tape-530/150 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Тип Углеродная лента для системы внешнего армированияfibarm.

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/600

Дипчел +7-800-350-50-57 [email protected] www.dipchel.ru Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/600 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Тип Углеродная лента для системы внешнего армирования

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/150

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/150 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/150

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/150 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/600

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/600 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/300

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/300 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/300

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/300 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/500

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/500 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/600

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/600 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Углеродная лента для системы внешнего армирования CarbonWrap Тип Тип ленты: Однонаправленная; Область

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/300

Дипчел +7-800-350-50-57 info@dipchel. ru www.dipchel.ru Углеродная лента CarbonWrap Tape-530/300 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Тип Углеродная лента для системы внешнего армирования

Подробнее

Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/300

Дипчел +7-800-350-50-57 [email protected] www.dipchel.ru Углеродная лента CarbonWrap Tape-230/300 Система внешнего армирования лента из углеродного волокна Тип Углеродная лента для системы внешнего армирования

Подробнее

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ СОДЕРЖАНИЕ Общие положения по расчету…6 Общие конструктивные требования…8 Технические характеристики используемых материалов…8 Нормативные материалы и сертификаты…9

Подробнее

О КОМПАНИИ. Наши партнеры:

О КОМПАНИИ «СТЕКЛОНиТ» обладает большим опытом в производстве армирующих наполнителей для ПКМ, композитных изделий и геосинтетических материалов. В состав компании входят: Завод «Тверьстеклопластик», г.

Подробнее

Система внешнего армирования FibARM

Система внешнего армирования FibARM Предназначена для ремонта и усиления строительных конструкций с целью устранения последствий разрушения бетона и коррозии арматуры в результате длительного воздействия

Подробнее

КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА ГОСТ

КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА ГОСТ 31938-2012 О КОМПАНИИ «СТЕКЛОНиТ» обладает большим опытом в производстве армирующих наполнителей для ПКМ, композитных изделий и геосинтетических материалов. В состав компании

Подробнее

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ СОДЕРЖАНИЕ Общие положения по расчету…\…6 Общие конструктивные требования…\…8 Технические характеристики используемых материалов. ..8 Нормативные материалы и сертификаты…9

Подробнее

Современные композиционные материалы

Современные композиционные материалы Москва, 2017 О Компании АО «Препрег-СКМ» — портфельная компания РОСНАНО, основанная в 2009 году; Компания производит широкий спектр однонаправленных и двунаправленных

Подробнее

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ СОДЕРЖАНИЕ Общие положения по расчету…6 Общие конструктивные требования…8 Технические характеристики используемых материалов…8 Нормативные материалы…9 Указания по монтажу…10

Подробнее

СИСТЕМЫ ВНЕШНЕГО АРМИРОВАНИЯ

СИСТЕМЫ ВНЕШНЕГО АРМИРОВАНИЯ О КОМПАНИИ Компания «КОМПОЗИТ» современное инжиниринговое предприятие, осуществляющее полный спектр услуг по ремонту и восстановлению несущей способности железобетона углеволокном.

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel T- 50/58

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel T- 50/58 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel T- 50/98

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel T- 50/98 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Композиционные материалы в асфальтобетоне

Композиционные материалы в асфальтобетоне Содержание Описание продукта Физико-технические характеристики Референтные объекты Технология подачи Расчет экономической эффективности Заключение ПАН фибра Основные

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-14/120

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-14/120 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-14/50

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-14/50 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-12/100

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-12/100 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-14/100

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-14/100 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-12/50

Углепластиковая ламель CarbonWrap Lamel HS-12/50 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей способности и ремонта: бетонных, железобетонных,

Подробнее

Углеродная сетка CarbonWrap Grid 150/1200

Углеродная сетка CarbonWrap Grid 150/1200 Система внешнего армирования сетка из углеродного волокна Тип Сетка из углеродного волокна для ремонта и усиления в строительстве, а также армирования фасадных

Подробнее

Углеродная сетка CarbonWrap Grid 600/1000

Углеродная сетка CarbonWrap Grid 600/1000 Система внешнего армирования сетка из углеродного волокна Тип Сетка из углеродного волокна для ремонта и усиления в строительстве Область применения Достоинства

Подробнее

Арматура стеклопластиковая композитная.

Коммерческое предложение «Композит Групп» производство и продажа композитной стеклопластиковой арматуры. Производством армирующих элементов в нашей стране занимаются многие компании, но только в ООО «Композит

Подробнее

Углеродная ламель CarbonWrap Lamel HS-12/50

Дипчел +7-800-350-50-57 [email protected] www.dipchel.ru Углеродная ламель CarbonWrap Lamel HS-12/50 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей

Подробнее

Углеродная ламель CarbonWrap Lamel HS-12/100

Дипчел +7-800-350-50-57 [email protected] www.dipchel.ru Углеродная ламель CarbonWrap Lamel HS-12/100 Система внешнего армирования: пластины из углеродных волокон Описание Предназначена для увеличения несущей

Подробнее

УралСГТ.

Ремонт и проектирование

Ремонт и проектирование Компания «УралСГТ» выполняет квалифицированный ремонт и реконструкцию железобетонных мостовых конструкций и других сооружений транспортной инфраструктуры с применением самых современных

Подробнее

Предотвращение аварий зданий и сооружений

МЕТОДИКА РАСЧЕТА АРМАТУРЫ ФАП В ИЗГИБАЕМОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОМ ЭЛЕМЕНТЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ С ДВОЙНЫМ АРМИРОВАНИЕМ УДК 6401 Попов Владимир Мирович Доцент кафедры строительных конструкций ФГОУ ВПО «Костромская

Подробнее

ЦНИИПСК имени Мельникова

ЦНИИПСК имени Мельникова Стандарты организации на основные направления производственной деятельности (СТО) 1. СТО 0030-2004 (02494680, 01400285, 01411411, 40427814) Резервуары вертикальные цилиндрические

Подробнее

Инновационные технологии: применение композитных материалов основа повышения качества строительства

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП)

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП) Тема 5. Области применения Зам. зав. лаб. коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, к.т.н. Бучкин Андрей Викторович Причины

Подробнее

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП)

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП) Тема 6. Опыт проектирования бетонных конструкций Зам. зав. лаб. коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, к.т.н. Бучкин

Подробнее

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА МОСКВА, 2017

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА МОСКВА, 2017 2 WWW.ETIZ.RU WWW.ETIZ.RU 3 ЭТИЗ Композит на 100% соответствует ГОСТ и международным стандартам ISO, что подтверждается специальными сертификатами качества и протоколами

Подробнее

О КОМПАНИИ.

Наши партнеры:

О КОМПАНИИ «СТЕКЛОНиТ» обладает большим опытом в производстве армирующих наполнителей для ПКМ, композитных изделий и геосинтетических материалов. В состав компании входят: Завод «Тверьстеклопластик», г.

Подробнее

КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА ГОСТ

КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА ГОСТ 31938-2012 О КОМПАНИИ «СТЕКЛОНиТ» обладает большим опытом в производстве армирующих наполнителей для ПКМ, композитных изделий и геосинтетических материалов. В состав компании

Подробнее

Стеклопластиковая арматура Армастек

Стеклопластиковая арматура Армастек Презентация продукта -фото -описание -характеристики Достойная замена металлическому аналогу. ОАО Металл-База +7(351)-262-10-80 г. Челябинск Троицкий тракт, 46 metallbaza.ru

Подробнее

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП)

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП) Тема 4. Нормативная документация Зам. зав. лаб. коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, к.т.н. Бучкин Андрей Викторович

Подробнее

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗДАНИЙ

СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ B.М. Калинин C.Д.Сокова ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗДАНИЙ СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В.М. КАЛИНИН, С.Д. СОКОВА ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗДАНИЙ УЧЕБНИК

Подробнее

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП)

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП) Тема 2. Технические характеристики Зам. зав. лаб. коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, к.т.н. Бучкин Андрей Викторович

Подробнее

Продукция из композитных материалов.

Продукция из композитных материалов. Стеклопластиковая, базальтопластиковая, песчаная, гладкая арматура и сетка. Гибкие связи. Г. Челябинск 2018 год компания «БАЗАЛЬТ-УРАЛ» Стеклопластиковая арматура Стеклопластиковая

Подробнее

Пилотный проект «Инновационная дорога»

Пилотный проект «Инновационная дорога» Цели и задачи пилотного проекта «Инновационная дорога» Цель проекта: развитие рынка инновационной, в том числе нанотехнологической, продукции в автодорожной отрасли

Подробнее

3 Материал -Арматура

3 Материал -Арматура Арматура — гибкие или жѐсткие стержни, преимущественно из стали, размещѐнные в массе бетона в соответствии с эпюрами изгибающих моментов, поперечными и продольными силами, действующими

Подробнее

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП)

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП) Тема 1. История возникновения, технология производства Зам. зав. лаб. коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, к.т.н.

Подробнее

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Р А С П О Р Я Ж Е Н И Е от 24 июля 2013 г. 1307-р МОСКВА 1. Утвердить прилагаемый план мероприятий («дорожную карту») «Развитие отрасли производства » (далее — план).

Подробнее

Предотвращение аварий зданий и сооружений

МЕТОДИКА РАСЧЕТА АРМАТУРЫ ФАП В ИЗГИБАЕМОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОМ ЭЛЕМЕНТЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ С ДВОЙНЫМ АРМИРОВАНИЕМ УДК 6401 Попов Владимир Мирович Доцент кафедры строительных конструкций ФГОУ ВПО «Костромская

Подробнее

УралСГТ Ремонт и проектирование

УралСГТ Ремонт и проектирование Компания «УралСГТ» выполняет работы по ремонту и восстановлению бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с использованием современных полимерных материалов,

Подробнее

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП)

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ (АКП) Тема 3. Методы испытаний Зам. зав. лаб. коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, к.т.н. Бучкин Андрей Викторович Характеристики

Подробнее

Список исполнителей. — руководитель работы. 1. Мадатян С.А., зав. лабораторией, д.т.н., проф. — ответственный исполнитель, автор отчета

Список исполнителей 1. Мадатян С.А., зав. лабораторией, д.т.н., проф. 2. Дьячков В.В. зам. зав. лабораторией, к.т.н. 3. Климов Д.Е., младший науч. сотрудник — руководитель работы — ответственный исполнитель,

Подробнее

Арматура стеклопластиковая композитная.

Коммерческое предложение «Композит Групп» производство и продажа композитной стеклопластиковой арматуры. Производством армирующих элементов в нашей стране занимаются многие компании, но только в ООО «Композит

Подробнее

«ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

Стратегический проект Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Воронежский государственный технический университет» Создание региональной технологической

Подробнее

Композиты: куда идет прогресс?

Применение композитных материалов в строительстве повышает долговечность в несколько раз

В Москве в рамках выставки «Композит Экспо 2019» прошла международная научно-практическая конференция «Современное состояние, направления и перспективы развития отрасли производства композитных материалов в России и ЕАЭС». Ее организовал Союз производителей композитов (Союзкомпозит) при поддержке Минпромторга и ТПП РФ.

Если не востребован дома…

Открывая конференцию, Сергей Ветохин, исполнительный директор Союзкомпозита, коротко охарактеризовал развитие отрасли композитов, начавшееся в СССР, как и во всем мире, в 60-е годы прошлого века. Отрасль успешно развивалась, в конце прошлого века был провал, длившийся до начала 2010-х годов. Явный подъем начался с 2013 года, рост в первый период достигал 20% и более, в то время как в мире он составляет стабильно 4–5%. Свою роль сыграла государственная программа развития композитной отрасли, а также то, что профессиональное сообщество активно занялось обновлением и разработкой нормативной документации.

В последние два года темпы роста замедлились. Главной причиной докладчик назвал снижение спроса со стороны основных потребителей, в том числе строительной отрасли. Но, по его мнению, принятие нацпроектов, прежде всего касающихся строительной отрасли и ЖКХ, должно сыграть положительную роль. Строительство – одна из самых перспективных отраслей для роста потребления композитных материалов.

Но и просто выжидать, когда закончится сложный период, нельзя, считает докладчик. Нужно работать над расширением сферы применения композитов, совершенствовать нормативную базу, заниматься проведением испытаний и осваивать зарубежные рынки. Сегодня уже есть примеры, когда российские производители выходят на рынки стран не только ближнего, но и дальнего зарубежья.

Ряд фирм сотрудничает с Российским экспортным центром (РЭЦ), в том числе получает поддержку в виде субсидий. Докладчик призвал смелее изучать зарубежные рынки, в частности, через участие в выставках.

Представитель Российского экспортного центра Екатерина Удалова, руководитель проекта по клиентской работе, курирующая направления по строительству и стройматериалам, подробно рассказала, какие формы поддержки можно получить от РЭЦ. Другой представитель Центра Александр Орехов, который курирует выставочную деятельность, пояснил, как поощряется участие отечественных производителей в зарубежных выставках. Субсидии могут покрывать транспортные расходы, на аренду и обустройство экспозиции. Например, в сентябре в немецком Штутгарте пройдет крупнейшая в мире специализированная выставка Composites Europe/Композит Европа 2019. Российским участникам может быть возвращено до 80% расходов за аренду площадей.

Также, по мнению устроителей конференции, для российских производителей композитов большой интерес может представлять французская выставка JEC World, которая проходит с 1965 года и является крупнейшей в мире. Тем более что Франция уже проявляет большой интерес к нашему рынку композитных материалов.

Петербургский кластер расширяет возможности

Одна из форм для успешного развития композитной отрасли – создание региональных композитных кластеров. Выступая на конференции, Вадим Зазимко, генеральный директор ассоциации «Композитный Кластер Санкт-Петербурга», пояснил, что кластер позволяет аккумулировать усилия в рамках региона, привлекать к решению задач научные учреждения, налаживать сотрудничество с родственными российскими и зарубежными объединениями. За период с 2015 года, времени создания кластера, петербуржцы наладили контакты с коллегами из Татарстана. Среди зарубежных стран – с Финляндией, Эстонией, Кореей и др. По мнению докладчика, композиты могут найти применение в самых разных областях. Так, сейчас прорабатывается возможность их использования в сельскохозяйственном строительстве, например, при возведении животноводческих ферм.  

В сфере строительства решаются проблемы, связанные с возведением композитных мостов и пешеходных переходов, всевозможных ограждений, в том числе шумозащитных экранов, производством опор для линий электропередачи и др. Композиты все шире применяются для обустройства городской среды – это малые архитектурные формы, лестницы и т.д.

Старым мостам – новое дыхание

Композиционные мосты начали строить в России уже больше десятка лет назад. Они дороже, чем сооружения из традиционных материалов, но при расчетах по итогам жизненного цикла оказываются более выгодными, так как намного надежнее и дешевле в эксплуатации. Эти качества композитов позволяют находить новые ниши для их применения. Одна из них – реконструкция старых железнодорожных мостов. Выступая на конференции, Аркадий Ванюхин, начальник конструкторского отдела ООО «Композит Сольюшен» (входит в группу компаний «Рускомпозит»), рассказал о новых разработках, которые позволяют применять плиты композитного безбаластного мостового полотна (КБМП) для реконструкции пролетных строений мостов ограниченной грузоподъемности. Таких мостов на российских железных дорогах около 240, они проектировались по нормам 1960-х годов, на них применяются, как правило, деревянные балки, которые в процессе эксплуатации деформируются, требуют частой замены и, кроме того, это горючий материал. Также немало претензий и к балкам из железобетона.

Конструкторы из «Композит Сольюшен» совместно с учеными ВНИИЖТ предлагают заменять их на плиты КБМП, которые не гниют, не деформируются, огнестойки и служат до 50 лет. Этот новый материал прошел испытания, при которых показал, что способен выдерживать нагрузки в полтора раза большие, чем традиционные материалы, более длительное время выдерживает высокие температуры при испытаниях на огнестойкость, жесткость обеспечивается на уровне железобетонной плиты и т. д. Плиты КБМП принесут РЖД экономию до 20%, например, по сравнению с железобетонными. В прошлом году первые изделия были использованы при ремонте двух мостов в Калининградской области, за их поведением ведется наблюдение.

Выступление вызвало большой интерес, у докладчика выспрашивали подробности о технологии изготовления композитного материала, какие конкретно испытания были приведены. В итоге компании посоветовали о 50 годах эксплуатации не заявлять, поскольку, например, по мнению Валентины Степановой, руководителя лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, комплексные испытания в полном объеме не были проведены, а значит, компания и себя может подвести, и скомпрометировать хороший инновационный материал.

Композиты для бетонов

Свой доклад Валентина Степанова посвятила проблеме улучшения качества бетонов за счет применения композитов. По ее словам, в 1990-е и 2000-е годы российские строители применяли композитные материалы в малой степени и только сейчас начали приближаться к тем объемам, которые были в пиковые советские годы. Но и сегодня доля потребления России на мировом рынке невысока – 0,5 – 2,0%. На внутреннем рынке объем потребления композиционных материалов, конструкций и изделий из них в строительстве составляет от 3 до 5%. Но потенциал у отрасли немалый.

Один из основных видов продукции, где применяются композиты, – это арматура: стеклокомпозитная, базальтокомпозитная, углекомпозитная, арамидокомпозитная и комбинированная композитная. Среди основных преимуществ композитной арматуры: высокая прочность на растяжение – в три–четыре раза выше, чем у стальной; малый удельный вес – в три–четыре раза ниже, чем у стальной; низкий удельный вес облегчает транспортировку и монтаж; нечувствительность к электромагнитным полям; стойкость к агрессивным средам.

В советское время композитная арматура применялась при возведении мостовых переходов. Докладчик рассказала о мостах, построенных в 70-е годы прошлого века в разных регионах СССР. Арматура, как показывают исследования мостов, до сих пор надежно служит, не коррозирует, не деформируется. При этом исходное качество композитов тех времен намного уступает современной продукции, например, модуль упругости теперь намного выше.

В настоящий момент важное значение имеет разработка нормативной документации, которая позволяла бы применять на практике новые материалы и технологии.

— Я являюсь председателем правления Ассоциации организаций по производству и применению композитных материалов и изделий в строительстве «Композитные строительные материалы» (АО «КСМ»), – сообщила Валентина Степанова. – Члены ассоциации производят широкий спектр продукции из композитной арматуры – это анкеры, распорные тяги, сетки, гнутые элементы, каркасы. Ассоциация совместно с НИИЖБ занимаются разработкой и утверждением сводов правил, которые бы позволяли применять их на практике на законных основаниях. Например, при кирпичной кладке можно применять диагональные гибкие связи. Они облегчают вес панелей, позволяют избегать мостиков холода, обеспечивают высокую коррозийную и химическую устойчивость в щелочной среде, упрощают монтаж и повышают производительность труда. По композитной сетке в этом году впервые принят ГОСТ Р «Сетка композитная полимерная для армирования кирпичной кладки. Технические условия». Разработан НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ Строительство», внесен ТК 465.

У композитной сетки большое будущее. Уложенная в полотно шоссейной дороги, она резко повышает эксплуатационные свойства дорог. Например, в 2009 году в Пермском крае было проложено 20 метров дороги с композитной сеткой. С тех пор их не ремонтировали, и уже уложили сетку на протяжении 20 км. Правда, не всем это нравится, поскольку повышаются сроки от ремонта до ремонта, а как тогда осваивать выделяемые средства? Хотя, как заметила докладчик, на сэкономленные средства можно расширять дорожную сеть.

Также есть опыт применения композитных материалов при строительстве метро, реконструкции коллекторов, при укреплении фундаментов, устройстве аэродромных полос, пирсов. Показали свои преимущества и композитные арматурные каркасы для буронабивных свай и колонн. Большое будущее у применения преднапряженной композитной арматуры.

Российский опыт заинтересовал коллег из ближнего зарубежья. Так, в НИИЖБ и в ассоциацию КСМ обратились из Киргизии и Узбекистана с просьбой перевести и адаптировать к их условиям нормативные документы. Они построили несколько заводов и просят помочь отладить их работу.

Надежда ЗИМИНА 

Этот материал опубликован в майском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.

Композитные материалы в дорожном строительстве

Словосочетание «композитные материалы», также как и «инновации» не сходит с газетных и журнальных полос. Что это такое? Каковы перспективы применения этих самых материалов в дорожном строительстве журналу «Автосила. Спецтехника Сибири» рассказал главный технолог ГП КрайДЭО Александр Хохлов.

В доступной формулировке композит, это искусственный материал из двух или более компонентов. Но чаще всего композитом считают материалы на основе смол или полимеров.

К сожалению, композитные материалы имеют ряд недостатков, которые сдерживают их распространение. Прежде всего, это высокая стоимость и низкая ремонтопригодность.

Области применения композитных материалов весьма разнообразны. Это спортивное и медицинское оборудование, машиностроение, авиация, космонавтика, военная техника и т.п. К слову сказать, дорожный асфальтобетон и строительный железобетон это тоже композиты, на сегодняшний день самые распространенные. И в перспективе именно строительство и дорожное строительство останутся наиболее емкими рынками потребления композитов.

Причинами отсутствия спроса на композитные материалы со стороны дорожной отрасли является также отсутствие нормативных документов, определяющих требования к свойствам, методам испытаний и методикам расчета. Нет механизма, позволяющего обойти органы Госэкспертизы и использовать в проектах материалы, в том числе и композитные, на которые еще не разработаны нормативные документы. Эту проблему обозначил наш президент на заседании Госсовета: «Внедрение инновационных решений пока упирается в бюрократические стены, что абсолютно не стимулирует проектировщиков и подрядчиков на использование новых, экономически целесообразных, долговечных материалов и строительных технологий».

Какие композитные материалы, при соответствующем экономическом обосновании, сегодня могут сегодня найти место в дорожной отрасли края.  Перильные ограждения, лестницы, пролетные строения надземных пешеходных переходов. Для монтажа таких изделий, по отечественному опыту, требуется буквально несколько часов. Весьма привлекательной областью применения будут водопропускные трубы. На стенках труб из композитных материалов, в отличие от железобетонных и гофрированных, не откладывается грязь. Экономия при монтаже таких труб достигает 40%, а строк службы не менее 50 лет в самых суровых условиях эксплуатации. В США первые композитные водопропускные трубы уложили 70 лет назад — и те до сих пор служат!

Сейчас около 20% объема мирового производства композитов, а это свыше 2,5 млн тонн, используется в дорожном строительстве. В России этот показатель пока не впечатляет. Но после принятия на разных уровнях программ внедрения инновационных композиционных материалов в дорожной отрасли, ситуация в ближайшее время должна измениться.

4 декабря прошлого года в рамках «Транспортной недели – 2014» руководитель Росавтодора Роман Старовойт подписал комплексную программу внедрения композитных материалов в дорожную отрасль на 2015-2020 годы. Краевой отраслевой программой развития инновационной деятельности на период 2013-2020 гг. также предусмотрено внедрение композитных материалов. Так, например, запланировано применение эффективного прикромочного дренажа из пластиковой перфорированной трубы диаметром 110 мм в геосинтетической оболочке, что повысит  долговечность дорожных одежд.

В части борьбы с образованием колеи на дорожных покрытиях у наших дорожников имеется положительный опыт повышения прочностных характеристик асфальтобетона путем введения в смесь синтетической фибры. Весьма перспективно использование композитных материалов при устройстве антивандальной ливневой канализации (решетки), водоотводные лотки и т.п. Хорошие результаты показала технология усиления балок пролетных строений углепластиковым полотном. Напомним, что повсеместно и в больших объемах применяемая на краевых дорогах, и уже не считаемая инновационным продуктом геосинтетика различных видов, также является композитным материалом.

Справка о компании: КрайДЭО это: 70 лет содержания дорожной инфраструктуры, 15 филиалов по Красноярскому краю, более 10 385 км автодорог, автопарк в 1 000 единиц дорожно-строительной техники.

Роль композитов в строительстве

Композитные материалы используются в строительстве из-за многих преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами.

Композитные материалы, в частности композиты из армированного волокном полимера (FRP), используются в строительстве по разным причинам. Композиты FRP создаются за счет комбинации пластичной полимерной смолы с прочными волокнами. Каждый материал в полученном композитном материале сохраняет свою первоначальную форму и способствует созданию консолидированного, более прочного материала.

Преимущества композитов

Высокая прочность и малый вес композитов делают их привлекательным материалом для строительства. Эти две характеристики способствуют высокой удельной прочности, что означает, что каждая единица веса композитного материала может выдерживать большее напряжение. Это способствует снижению стоимости строительства, поскольку можно использовать гораздо меньше материала без ущерба для устойчивости конструкции.

Композиты устойчивы к коррозии, что означает, что они не ржавеют и не подвержены коррозии, как металлические сплавы.Эти материалы могут использоваться в агрессивных средах, таких как трубопроводы, соленая вода и воздуховоды. Кроме того, композиты обладают водостойкостью; они не гниют и не разбухают, как дерево, не ржавеют, как металл, и не раскалываются, как кирпич и бетон.

Тепловая и электрическая изоляция важны в некоторых частях строительства. Композиционные материалы обладают низкой теплопроводностью, поэтому материал не сжимается и не расширяется при изменении температуры. Кроме того, композиты также являются хорошими электрическими изоляторами.Однако композитный материал является универсальным в том смысле, что, если необходима высокая теплопроводность или электрическая проводимость, материалы с такими свойствами могут быть включены в композит, который, в свою очередь, становится высокопроводящим.

Благодаря своим свойствам композитный материал имеет гибкую конструкцию, поэтому ему можно придавать любую форму. Это означает, что с помощью композитного материала можно получить самый сложный строительный дизайн, будь то конструктивный или декоративный. Его можно использовать в различных процессах строительства (литье, ламинат, наплавление, сплошная панель, экструзия / пултруда, штамп / пресс-форма), где дерево, бетон и металлы имеют свои ограничения.Гибкость композитного материала также позволяет отдельным частям заменять сложные узлы в сборе из таких материалов, как дерево, сталь и алюминий.

Going Green

Строительство из композитных материалов может оказать чрезвычайно положительное влияние на окружающую среду. Долговечность композитного материала означает меньшее использование материалов, а его изоляционные свойства также способствуют меньшему использованию материала, а также экономии энергии (меньше утечек воздуха в домах). Кроме того, его небольшой вес способствует транспортировке и установке с меньшим воздействием на окружающую среду. Универсальность композитных материалов открывает двери для использования переработанных, натуральных и / или биоматериалов в качестве наполнителя или связующего, двух частей композитов.

Композитные материалы для гражданского строительства

Хотя композитные материалы существуют на протяжении веков, их внедрение в мир гражданского строительства началось более пяти десятилетий назад. Применение композитов в оборонной промышленности началось с начала 1940-х годов. Некоторые отрасли промышленности начали использовать композиты из-за их высокого отношения прочности к весу и устойчивости к коррозионным элементам и погодным условиям.

Строительная отрасль изо всех сил пытается разработать материалы, которые могут выдерживать суровые условия окружающей среды и помогать создавать устойчивые бетонные элементы. Сталь — широко используемый материал для армирования бетона, который, к сожалению, приводит к преждевременному разрушению конструкций. Внедрение композитов в мир строительства дало отрасли возможность построить устойчивую бетонную инфраструктуру.

Когда дело доходит до выбора строительных материалов, не так много вариантов.Композитные материалы, такие как арматура из стекловолокна GFRP, представляют собой новейшую технологию, которая адекватно решает многие структурные проблемы, такие как преждевременное разрушение бетона и структурные недостатки. Традиционные материалы включают сталь, дерево и кирпич. Хотя некоторые из этих материалов демонстрируют композитные свойства, они обладают ограниченной прочностью, долговечностью, жесткостью и устойчивостью к коррозионным элементам. Эти факторы отличают композитные материалы от традиционных материалов.

Область применения и области применения передовых композитов, таких как арматура из стекловолоконного полимера (GFRP), значительно расширилась за последние несколько лет.Эти материалы могут полностью изменить способ строительства мостов, рельсов LRT, горных работ и туннелей, подпорных стен и других уязвимых прибрежных зданий.

Композитные материалы

GFRP разработаны с использованием двух основных компонентов: армирующих волокон и полимерной матрицы. Функция армирующих волокон заключается в обеспечении прочности и жесткости, в то время как полимерная матрица обеспечивает надлежащую передачу нагрузки между волокнами и действует как экран для защиты волокон от элементов окружающей среды.В качестве полимерной матрицы можно использовать винилэфирные или полиэфирные смолы.

Что касается свойств композитов GFRP, немногие из наиболее заметных — это коррозионная стойкость, высокая прочность и легкий вес. Композиты также являются анизотропными, что означает, что они имеют разные прочностные свойства в разных направлениях. Они могут быть адаптированы для удовлетворения сложных требований проектирования как новых, так и реабилитационных приложений.

Сообщество гражданского строительства начало использовать композиты в тандеме с другими традиционными материалами.Например, арматурная арматура из стеклопластика использовалась вместо традиционной стали для усиления бетонной конструкции.

Как гордый производитель и продавец передовых композитных строительных материалов, TUF-BAR поощряет строительную отрасль заменять традиционные материалы более экологичными и экономичными композитами. Просмотрите наш сайт или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Строительные композитные материалы

Здание из композитных материалов

Mar-Bal, лидер в области термореактивных композитов, производит композитные материалы для строительства, чтобы удовлетворить растущую потребность в более легких материалах, используемых в широкой и разнообразной строительной отрасли.Первое крупномасштабное использование композитных материалов в строительстве произошло в 2009 году, когда в разделе 12 Международного строительного кодекса было одобрено использование армированных волокном полимерных композитов в качестве альтернативы обычным материалам, используемым в ограждающих конструкциях зданий. Хотя это относилось к коммерческому рынку, кодекс разрешал использование термореактивных композитов в качестве замены дерева, стали и алюминия в жилищном строительстве.

К середине 1990-х годов, как в коммерческом, так и в жилом строительстве, использование композитных материалов вышло за рамки декоративных элементов, таких как колонны, входные двери, световые люки и световые панели, и теперь включает стеновые панели, фундаменты, облицовку и даже кровлю. Архитектурное творчество соответствовало гибкости, прочности и привлекательности строительных композитов. В дополнение к более распространенному использованию композитные материалы в строительстве можно найти в более уникальных приложениях, таких как праздничные дисплеи и даже бассейны.

Промышленное и бытовое применение

Mar-Bal производит термореактивные композитные строительные материалы, широко используемые во многих областях, как для коммерческого, так и для бытового использования. Композиты, разработанные и спроектированные для каждого применения, производятся для следующих целей:

• Обшивка дверей
• Забор
• Кровля
• Оконные панели и рамы
• Лестницы
• Перила
• Дорожки
• Индикаторы безопасности
• Решетки
• Раковины и душевые
• Багет

Замена традиционных материалов

Помимо сохранения критических физических свойств в различных условиях, строительные композитные материалы должны иметь привлекательную отделку, чтобы конечный результат сохранялся в течение долгого времени. Например, оконная рама должна сохранять свой цвет и блеск при любых погодных условиях и выдерживать воздействие вредных чистящих средств. Это двойное требование является уникальным среди многих отраслей, в которых используются композитные материалы.

Композиционные материалы для строительства обладают чрезвычайно важными свойствами. В сочетании с другими материалами композиты улучшают жесткость, прочность, долговечность, а также снижают общую стоимость эксплуатации и воздействие на окружающую среду конечного продукта или детали.

Конкретные преимущества перехода от традиционных строительных материалов, таких как дерево, алюминий и сталь, к термореактивным композитам, включают:

• Контроль размеров для придания формы, которая соответствует длине
• Устойчивость к пятнам для длительного внешнего вида
• Низкий коэффициент теплового расширения для уменьшения воздействия расширения и сжатия
• Меньший вес для меньшего напряжения конструкции и меньшего количества несчастных случаев на рабочем месте
• Устойчивость к многократному использованию без снижения производительности
• Экологическая устойчивость для возможностей зеленого строительства
• Консолидация деталей для замены нескольких сложных узлов
• Влагостойкость для безопасности и долговечности
• Устойчивость к коррозии и воздействию окружающей среды для работы без обслуживания
• Шумоглушитель для более тихой работы
• Гибкость дизайна для соответствия архитектурным спецификациям

Растущий спрос

Ожидается, что композиты

Thermoset будут и дальше заменять более традиционные материалы, такие как дерево и алюминий, в строительной отрасли. Рост строительной отрасли в определенных регионах и растущий спрос на высокопроизводительные, долговечные и не требующие особого ухода продукты станут триггерами для дальнейшего роста использования композитных материалов в строительстве.

Компоненты из термореактивного композита

Mar-Bal спроектированы, произведены и доставлены в соответствии с точными спецификациями, чтобы соответствовать требованиям безопасности и производительности строительства.

, адаптированные под ваши нужды

Спрос и количество строительных приложений продолжают расти по мере того, как такие поставщики, как Mar-Bal, разрабатывают инновационные составы и разрабатывают композитные решения для промышленности.Стремясь соответствовать строгим стандартам и спецификациям конструкции, термореактивные компоненты Mar-Bal производятся для каждой конкретной задачи. Кроме того, по мере того, как архитекторы и инженеры становятся все более креативными в дизайне, Mar-Bal предлагает решения, которые воплощают творческое видение в жизнь.

Например, Закон об американцах с ограниченными возможностями требует, чтобы края тротуаров, платформ и вырезов бордюров были оборудованы тактильными брусчатками или усеченными куполами, чтобы инвалиды могли передвигаться более безопасно.Эти плитки изготовлены из строительных композитных материалов, которые легко устанавливаются, выдерживают интенсивное движение и погодные условия и сохраняют свой заданный дизайн.

Mar-Bal готов помочь вам подобрать лучший термореактивный композит для ваших строительных материалов. Работая с Mar-Bal, вы получаете композиты, спроектированные, спроектированные и отформованные из экономичных материалов, изготовленных для вашей работы.

Современные композитные материалы играют важную роль в строительной индустрии

Написано Центром предпринимательства в сфере недвижимости 23 января 2018 г. .Опубликовано в Research

Современные композитные материалы играют важную роль в строительной индустрии

по Гирум Ургесса, PhD, ЧП

Научный сотрудник Центра предпринимательства в сфере недвижимости (CREE) и доцент кафедры гражданского строительства Университета Джорджа Мейсона

Выбор строительных материалов в строительной индустрии очень ограничен. В промышленности доступны четыре варианта: бетон, сталь, дерево и кладка.Хотя некоторые из этих традиционных строительных материалов обладают композитными свойствами, они обладают ограниченной прочностью, жесткостью или долговечностью. Например, древесина — это натуральный композит, состоящий из волокон и лигниновой матрицы. Однако он уязвим для повреждения водой и разложения. Точно так же бетон — это композит, состоящий из заполнителя, цемента, воды и химических добавок. Однако он имеет низкую прочность на разрыв и относительно высокое отношение веса к прочности.

В последнее время использование передовых композитов с полимерной матрицей, армированной волокном (FRP), показало многообещающие перспективы в строительной отрасли, и они рассматриваются как имеющие потенциал для преобразования строительства новых зданий, создания впечатляющих новых форм и форм и, как следствие, повышения эффективности и привлекательные конструкции.Композиты FRP в основном состоят из армирующих волокон, встроенных в полимерную матрицу. Армирующее волокно обеспечивает жесткость и прочность, и они могут быть изготовлены из стекла, углерода или арамида. Полимерная матрица защищает армирующие волокна от воздействия окружающей среды и обеспечивает надлежащую передачу нагрузки между армирующими волокнами. Полимерная матрица может быть полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной. Композиты FRP легки, устойчивы к коррозии, прочны и обладают высокой прочностью. Они также являются анизотропными, имеют разные прочностные характеристики в разных направлениях, которые могут быть адаптированы инженерами или архитекторами для удовлетворения сложных проектных требований.

Использование композитов FRP в строительстве началось с их применения в тандеме с традиционными строительными материалами. Например, арматурные стержни из стеклопластика использовались в бетонных конструкциях вместо традиционной арматурной стали; Листы FRP использовались, чтобы обернуть бетонные колонны, чтобы увеличить прочностные свойства или добавить ограничение; Кровельные панели из стеклопластика, сайдинговые панели или настилы использовались в традиционных жилых домах с деревянным каркасом.

Совет Международного кодекса, который отвечает за разработку Международного строительного кодекса, разрешил использование композитов FRP как во внутренних, так и во внешних частях строительства.В связи с этим, использование композитов из стеклопластика быстро увеличилось в более крупных масштабах, где основные структурные или архитектурные элементы, и даже целое жилое здание, изготавливаются исключительно из композитов из стеклопластика. В этой статье выделяются три всемирных примера, в которых крупномасштабные композиты FRP использовались в строительной индустрии. Примеры включают композиты FRP, используемые в конструкционных системах сопротивления нагрузке, в материалах архитектурной облицовки и в обрамлении всего жилого дома, в котором они являются предпочтительным строительным материалом.

1. Элементы сопротивления структурной нагрузке, изготовленные исключительно из композитов FRP

Строительство стен подвала — хороший пример того, как использование современных композитов становится все более популярным. Бетонные стены были основным выбором для строительства стен подвала. Однако использование бетонных стен подвала имеет много недостатков, включая более длительное время монтажа, плохие изоляционные свойства и связанный с этим большой вес.Кроме того, бетонные трещины часто встречаются в стенах подвала, что приводит к просачиванию воды и образованию плесени. Последние достижения в области композитов из стеклопластика позволили построить более легкие, долговечные и энергоэффективные стены подвала целиком с минимальной необходимой изоляцией. Например, рассмотрим систему стен Epitome, разработанную компанией Composite Panel Systems LLC здесь, в США.

Стена Epitome, как показано на Рисунке 1, представляет собой целостную систему, сочетающую вертикальную стеновую конструкцию, непрерывную изоляцию, двойную верхнюю пластину, встроенные полости для стоек, гидроизоляцию и пароизоляцию.Стены эпитома представляют собой заводские изоляционные панели с облицовкой из стекловолокна и предварительно отформованным пенополиуретаном. Панели изготавливаются со стойками шириной 1-5 / 8 дюйма на внутренней поверхности, расположенными на расстоянии 16 дюймов по центру. Композитные стены могут использоваться как несущие или ненесущие стены. Панели могут быть доставлены на объект за одну поездку и могут быть установлены менее чем за три часа.

Стены Epitome прошли строгие испытания и соответствуют требованиям строительных норм и правил для жилых фундаментов.Сообщается, что стеновая система может выдерживать 25 килограммов направленной вниз силы на линейный фут. Кроме того, изоляционные свойства панелей в 16 раз выше, чем у традиционных бетонных стен, что делает их привлекательными с точки зрения энергоэффективности. Усовершенствованные композитные структурные элементы FRP, такие как стена Epitome, могут стоить дополнительных авансовых платежей. Однако, если учесть стоимость жизненного цикла, преимущества таких систем намного выше, чем у традиционных вариантов строительства.

Рисунок 1.Стены подвала из композитного стеклопластика

http://www. compositepanelsystems.com/gallery/setting-panels/

2. Архитектурные облицовочные материалы, изготовленные исключительно из композитов FRP

Музей современного искусства Сан-Франциско подвергся значительному расширению и ремонту и вновь открыл свои двери в 2016 году. Это отреставрированное здание с 10-этажным рифленым, волнистым и изогнутым фасадом является крупнейшим архитектурным применением композитов FRP в США.Фасад состоит из более чем 700 панелей FRP, покрывающих площадь 54 000 футов ² футов. Некоторые из отдельных панелей FRP имеют размеры 5,5 футов в ширину и 30 футов в длину, в то время как толщина оболочки составляет всего 3/16 дюйма. Композиты FRP были механически скреплены и скреплены с использованием специальной алюминиевой экструзии. Композитная система FRP успешно прошла испытания на огнестойкость 285 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) для использования в высотных зданиях. Было много причин, по которым стеклопластик был выбран в этом конкретном проекте, включая его долговечность, очень высокое отношение прочности к весу по сравнению со сталью, более короткий график завершения строительства и присущую ему способность формовать сложные формы, как показано на рисунке 2.

Способность композитов FRP обеспечивать значительную экономию энергии при использовании в качестве теплового моста между внешней и внутренней частью здания также высоко оценивается архитектурным и инженерным сообществом. Успех этого проекта считается монументальным шагом на пути к использованию композитного стеклопластика в будущих конструкциях облицовки, которые стремятся опередить традиционные системы навесных стен.

Рис. 2. Облицовка из композитов FRP

https: // www.designboom.com/wp-content/uploads/2016/04/snohetta-sfmoma-san-francisco-museum-of-modern-art-opens-designboom-03.jpg

3. Жилые дома построены исключительно из композитов FRP

Соображения устойчивости, включая ограничения ресурсов и стоимость, все больше требуют новых решений в строительстве жилых домов. Таким образом, композиты из стеклопластика могут стать наиболее привлекательным решением для замены традиционных строительных материалов, используемых в строительстве жилых домов. Например, рассмотрим систему Starlink. Эта система представляет собой модульную конструкцию для недорогих теплоэффективных жилищ, полностью сделанных из композитов FRP с пултрузионными профилями, соединенными болтами или механизмами защелкивания для быстрой сборки. Детали, которые предварительно собраны и аккуратно подогнаны друг к другу без необходимости резки, оказались экологически безопасными, снижают затраты на рабочую силу и исключают отходы на строительных площадках.

Модульное здание из стеклопластика не требует теплового моста; его можно легко перенастроить для повторного использования на другом сайте; он также может быть изменен или расширен с учетом роста семьи в жилых домах.На рисунке 3 показан пример полномасштабного здания, построенного из композитной системы Starlink FRP в Великобритании в 2012 году. Поразительно, что дом, полностью изготовленный из FRP, весит всего 18 тонн по сравнению с обычным домом того же размера весом 40 тонн.

Рис. 3. Полномасштабный дом из композитов FRP (белое здание слева)

http://compositesandarchitecture. com/?attachment_id=1311

Таким образом, композиты FRP обладают неограниченным потенциалом для преобразования практики строительства зданий.Показано, что они более устойчивы, чем существующие строительные материалы; они прочные и не подвержены коррозии; с ними легко обращаться, поднимать и устанавливать, учитывая их небольшой вес; и они энергоэффективны. Интерес к внедрению систем FRP в строительство зданий возрос благодаря их доказанным характеристикам, прошедшим национальные пожарные испытания, и их включению в строительные нормы и правила. Ожидается, что композиты из стеклопластика станут предпочтительным строительным материалом в будущем, поскольку альтернативы экологически безопасного строительства находятся в одинаковом поиске клиентов, разработчиков, архитекторов и инженеров.

Артикул:

1. Европейская ассоциация технологий пултрузии (EPTA), Возможности композитных профилей на рынке жилого жилья: отраслевой брифинг EPTA.
2. Гао, Ю., Чен, Дж. , Чжан, З., и Фокс, Д. (2013). Передовая система панелей пола из стеклопластика в зданиях. Композитные конструкции , 96 , 683-690.
3. Хатчинсон, Дж. А., и Синглтон, М. Дж. (2007). Композитный корпус Starlink, На 3-й Международной конференции по передовым композитам в строительстве , Университет Бата.
4. Кендалл, Д. (2007). Строим будущее с композитами из стеклопластика. Армированные пластмассы , 51 (5), 26-33. 5.
5. Моффит Б. (2013). Композиционные материалы в строительстве. В Конференция ACMA по коррозии, горнодобывающей промышленности, инфраструктуре и архитектуре (CMI) .6.
6. Роуэн, Дж., Херринг, Б., и Дембси, Н. (2010). Системный подход к созданию FRP в соответствии с требованиями Международного строительного кодекса 2009 года для интерьерных композитов.
7. Синглтон, М.и Хатчинсон, Дж. (2010). Разработка армированного волокном полимерного композита в строительстве, Вторая международная конференция по устойчивым строительным материалам и технологиям.

Теги: строительные инновации, композитные материалы

Трекбэк с вашего сайта.

Композитные строительные материалы

Различные типы, характеристики и способы выбора лучшего для ваших строительных проектов

Что приходит на ум, когда вы слышите слово «лето»? Возможно солнце, отпуск или жара.А что насчет «композитного»? Может быть, настил, патио, материал? Хотя это правда, что одним из наиболее распространенных материалов для настилов является «композит», композит на самом деле является классом строительных материалов и включает в себя множество различных продуктов. Хотя он довольно часто ассоциируется с палубами, композитные строительные материалы на самом деле гораздо больше.

Что такое композитный строительный материал?

Композит — это материал, созданный из двух или более материалов, имеющих разные физические или химические свойства. Это приобретает характеристики комбинированных материалов, чтобы создать высококачественный строительный материал. Композиты — очень распространенный строительный материал, и существует много разных типов:

Composite — Примеры композитных строительных материалов включают бетон, армированный пластик, цемент, железобетон и композитные деревянные балки. Эти материалы обычно прочные и прочные.

Армированные пластмассы — Это тип пластмассы, армированный волокнистым материалом, который может включать стекловолокно, дерево и другие материалы.Эту категорию также можно разбить на подмножества, которые классифицируются по матрице пластика (из какого пластика сделано изделие).

• Thermoset — В процессе отверждения (процесса нагрева, при котором смола превращается в полимер) полимеры сшиваются вместе, образуя необратимую химическую связь. Это означает, что при нагревании его нельзя переплавить без потери своих химических свойств. Этот продукт обладает высокой термостойкостью и прочностью. Примерами термореактивных пластиков являются детали автомобилей из углеродного волокна, автомобильные шины или шланги со стальной оплеткой, корпуса лодок из стекловолокна, решетки из стекловолокна и арматура из стекловолокна.
• Термопласт — Армированный термопласт проходит другой процесс отверждения, при котором не происходит химической связи, что позволяет повторно формовать термопласт, не влияя на физические свойства материала. Этот продукт очень прочный и обладает высокой ударопрочностью. Чтобы еще больше разобраться, вот два типа армированных термопластов:
  • Органическое / натуральное волокно — Этот материал включает древесно-пластиковый композит (ДПК), в котором используются органические армирующие материалы, такие как древесное волокно / мука (включая опилки).Хотя этот материал обычно можно найти в мега магазинах товаров для дома, он может со временем разрушаться или портиться из-за влаги и ультрафиолетового излучения.
  • Неорганические — Неорганические термопласты часто армируют стекловолокном или металлом. Эти строительные материалы обычно не испытывают такого же ухудшения окружающей среды, как термопласт, армированный органическими волокнами, из-за долговечности армированных материалов.

Теперь, когда вы лучше разбираетесь в композитных строительных материалах, давайте глубже погрузимся в характеристики различных пластиковых композитов и некоторые соображения при выборе подходящего строительного материала для вашего конкретного проекта.

Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ при использовании в качестве материала для настила представляет собой композитный строительный материал, который имеет гибкие возможности дизайна. Он может быть изготовлен так, чтобы он выглядел как натуральное дерево, и хотя его естественный цвет белый, он бывает разных цветов и чаще всего используется в ограждениях и настилах. Это прочный продукт, потому что он устойчив к насекомым и гниению. Он также нелегко отслаивается или раскалывается.

ПВХ — хороший вариант для некоторых проектов, но не для всех. ПВХ от природы белый, но в проектах настилов он часто окрашивается тонкой оберткой или оболочкой поверх композитного материала, поэтому он имеет тенденцию выцветать при длительном контакте с ультрафиолетовым светом. Еще одно соображение заключается в том, что часто ПВХ смешивают с другими материалами, такими как древесные волокна (опилки) или наполнители, что снижает структурные свойства пластика. К тому же это не очень экологично. При производстве и сжигании этого продукта в воздух выделяются диоксины, которые являются очень вредным соединением для людей, дикой природы и окружающей среды.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

LDPE — это прочный материал, который используется на рынке ландшафтного дизайна, парков и отдыха, но используется реже, чем PVC и HDPE. Чаще всего он используется в качестве альтернативы традиционным пиломатериалам для настилов и настилов. LDPE имеет меньшую массу, чем другие пластиковые пиломатериалы, поэтому он легче и обычно смешивается с натуральными волокнами, такими как древесина, для производства прочного строительного материала.

Этот продукт прочен в том смысле, что он устойчив к гниению и выдерживает экстремальные погодные условия.Хотя этот продукт более экологичен, чем ПВХ, из-за низкой плотности ПЭНП не так прочен, как другие материалы. Прочность на растяжение ниже, поэтому у него больше шансов сломаться при большом растяжении. Это может ограничить области применения, для которых этот продукт лучше всего подходит.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

С другой стороны,

HDPE очень прочный и прочный. Строительные материалы из полиэтилена высокой плотности изготавливаются из переработанных молочных кувшинов, бутылок с моющими средствами для стирки и могут быть смешаны с стекловолокном или армированной стекловолокном полимерной арматурой для дополнительной прочности и структурной целостности.Как и ПВХ, он не трескается и не отслаивается, устойчив к влаге, насекомым и гниению.

Полиэтилен высокой плотности

не нужно красить, окрашивать или химически обрабатывать, а цвет передается на все изделие. Его прочность на растяжение также очень высока, поэтому он способен выдерживать большие нагрузки. Еще одним преимуществом использования HDPE от Bedford Technology является то, что наши продукты являются экологически чистыми и соответствуют критериям LEED Building points .

Дополнительные ресурсы:

Может быть непросто решить, какой строительный материал из ПНД является лучшим решением! Ниже представлена ​​дополнительная информация о линейках продуктов Bedford Technology, которая поможет вам найти правильный композитный строительный материал для вашего конкретного применения.

SelectForce® от компании Bedford Technology

FiberForce® от Bedford Technology

BarForce® от компании Bedford Technology

SeaPile® / SeaTimber® от Bedford Technology

Библиотека документов

Готовы начать работу?

Свяжитесь с нами сегодня!

Строительство | Композиты UK

Строительный сектор предпринял шаги по внедрению армированных волокном полимерных композитов (FRP) с 1960-х годов и успешно используется в таких приложениях, как несущие и заполняющие панели, напорные трубы, футеровки резервуаров и крыши. В последние годы были разработаны полные системы FRP для формирования целых композитных конструкций, включая системы пешеходных, автомобильных и железнодорожных мостов. FRP также имеют эстетическое назначение и могут использоваться для облицовки, фурнитуры и облицовки.

Есть несколько основных причин, по которым композиты используются в строительстве:

• Экономия времени — малый вес для быстрого строительства в сжатые сроки
• Долговечность — способность выжить, особенно в суровых условиях
• Ремонт — для ремонта конструкций на месте
• Усиление — усиление конструкций на месте
• Свойства на заказ — там, где требуется особенно высокая производительность в одном направлении
• Внешний вид — требуется определенный цвет, форма или текстура
• Взрыв / пожар — там, где требуется сопротивление взрыву или огню
• Радио прозрачное
• Низкие эксплуатационные расходы — в условиях, когда доступ затруднен, обслуживание затруднено

Основные области применения композитов из стеклопластика в строительстве:

• Архитектурный
  • облицовка
  • купола
  • кровля
  • строений
• Мосты
  • мостовые настилы
  • конструкции полного моста
  • корпуса мостовидные
• Гражданское строительство и инфраструктура
  • мачты и башни
  • трубы
  • модульные конструкции
  • танки
  • крышки доступа
  • гидротехнические сооружения
• Корпус
  • строения
  • сантехника
  • архитектурная лепнина
• Ремонт
  • усиление существующих конструкций
  • Сейсмическое переоборудование

Возможности для FRP в строительстве

Строительная промышленность Великобритании обеспечивает около 7% ВВП и генерирует более 90 миллиардов фунтов стерлингов валовой добавленной стоимости в экономике. Великобритания имеет всемирно уважаемых архитекторов, инженеров-консультантов, поставщиков материалов и подрядчиков, а также пользуется репутацией в области инноваций и совершенства. В то время как экспорт Великобритании составляет 6 миллиардов фунтов стерлингов, импорт — 12 миллиардов фунтов стерлингов, и предпринимаются усилия по сокращению этого торгового дефицита, который может предоставить возможности для композитных продуктов.

Стратегия строительной отрасли («Строительство 2025», опубликованная BIS) ставит цель сократить время от начала до завершения проекта на 50% и сократить расходы на треть.Это потребует гораздо большей степени удаленного производства в заводских условиях и использования новых, более дешевых материалов.

Помимо широко разрекламированных планов по строительству большего количества домов, Великобритания приступила к осуществлению одной из крупнейших инфраструктурных программ в истории. Более 200 миллиардов фунтов стерлингов выделено на энергетические проекты, 115 миллиардов фунтов стерлингов — на транспортные проекты и 23 миллиарда фунтов стерлингов — на водные проекты; из них около двух третей будет потрачено до
2020 года. Такой уровень инвестиций открывает реальные возможности для композитов в таких областях, как мосты, футеровка туннелей, порталы и множество других больших и малых конструкций.

Примеры из практики

Чтобы просмотреть наши тематические исследования, нажмите здесь или по ссылкам на приложения выше.

Развитие преимуществ композитов в строительстве

Структурные балки Extren® компании Strongwell были выбраны для этого технологического здания, потому что материал FRP не блокирует радиоволны. Черепица из композитного сланца CertainTeed легче и долговечнее, чем натуральный сланец, при гораздо меньшей стоимости монтажа.Декоративный ламинат высокого давления Trespa используется для создания потрясающих архитектурных проектов по всему миру. Новый настил DuraLife ™ от GAF производится с использованием полиэтилена высокой плотности, армированного волокнами рисовой оболочки. Дом Крейслера California Bay House, отмеченный наградами, представляет собой монококовую конструкцию, состоящую из девяти нестандартных конструкций. -формованные, огнестойкие сэндвич-панели FRP. Стандартный дом может быть построен из сборных несущих, изолированных панелей FCP InnoVida за 1-3 дня. Панели Trespa Meteon создают вентилируемые системы облицовки дождевыми экранами и декоративные оболочки.Композитный арматурный стержень C-Bar от Marshall Composites, как утверждается, демонстрирует в 1,5 раза больший предел прочности на разрыв, чем сталь при одной четверти веса. Эта отдельно стоящая лестничная башня длиной 19,2 м была построена с использованием структурных компонентов Extren® компании Strongwell.
Внешняя отделка из искусственного камня представляет собой облицовочное покрытие из полимербетона на основе листов FRP в этом проекте Kreysler. Настил Tech-Wood WPC, армированный ориентированными длинными волокнами, как утверждается, обеспечивает высокую жесткость на изгиб и прочность. Панели InnoVida FCP соединяются с использованием InnoVida Bond, который образует прочные химические сварные швы, избавляя от необходимости использовать такие крепежные детали, как шурупы и гвозди. Настил LifeTime Composites экструдирован с использованием полиуретана, армированного переработанной летучей золой.

Облицовочные панели Trespa предоставляют архитекторам материалы для проектирования ярких фасадов зданий.
Шпильки Egis® из пултрузионного композита CBS плотно упакованы для отправки на строительную площадку. Этот дом был построен с использованием сайдинга WPC Tech-Wood, разработанного в сотрудничестве с производителем экструдеров Cincinnati Extrusion.

Исследователи рынка Lucintel сообщают, что отложенный спрос на композиты в строительстве в Китае дает здесь двузначный рост, в то время как в Северной Америке ожидается рост числа строительных приложений примерно на 5% в год до 2013 года.В Европе рост в среднем за тот же период составит более 6%. Применение в коммерческом и промышленном строительстве удерживает общий спрос на композиты от падения в Европе и США, отмечает Lucintel.

Композиты из армированного волокном пластика (FRP) широко используются в строительстве из-за преимуществ, которые они обеспечивают по сравнению с традиционными строительными материалами. Основные преимущества включают снижение веса, что требует меньше несущей конструкции, а также отличную стойкость к коррозии и гнили, что может значительно снизить прочность конструкций, построенных из дерева и стали.

Меньше затрат на техническое обслуживание и ремонт означает снижение затрат в течение жизненного цикла. Более легкие материалы также облегчают работу во время сборки, снижая затраты на установку, а также транспортные расходы. Композиты также предлагают большую свободу дизайна, позволяя создавать сложные формы.

На начальной стадии проектирования

Вовлечение инженера по композитным материалам на раннем этапе проектирования проекта очень важно, отмечает Дэвид Кендалл, управляющий директор Optima Projects Ltd, британской консалтинговой компании, специализирующейся на передовом инженерном проектировании, анализе и материалах FRP.Его фирма в настоящее время работает над крупным строительным проектом на Ближнем Востоке, где они с самого начала занимались проектированием композитов.

«Часто материалы не учитываются на ранней стадии проекта», — говорит он. «Крышу, например, можно сделать конструктивно эффективной из композитных материалов с половиной веса. Но если все опорные конструкции уже были спроектированы, когда они нанимают специалиста по композитам, уже слишком поздно воспользоваться возможной экономией веса и затрат.Слишком много вещей уже заморожено с точки зрения геометрии, загрузки или чего-то еще ».

«Мы наблюдаем все более широкое использование композитных материалов в зданиях в странах Ближнего Востока, где наблюдается огромное развитие и очень интересная архитектура», — продолжает Кендалл. «Интересно, что использование композитов не вызывает особых опасений. Они рассматриваются как еще один инженерный материал. И это хорошо ».

«Следующий большой шаг, который мы хотим увидеть, — это более широкое использование композитных материалов в зданиях.Во многом из того, что мы сделали, были внутренние стальные рамы и стальные несущие конструкции. Мы хотим производить конструкции оболочечного типа, такие как крыши стадионов и другие конструкции, где требуются большие открытые пространства, без внутренних рам и облицовки. Мы могли создать конструкции-оболочки протяженностью 200 или 300 метров. Это выполнимо ».

Он описывает принятие конструкционных композитов в строительстве как «удручающе медленное», учитывая все возможности.

«Я думаю, что архитекторы воспользуются материалами для строительных конструкций быстрее, чем инженеры, потому что это дает им свободу проектирования», — комментирует он.«Инженеры, как правило, более консервативны в строительной отрасли, руководствуясь законами. Но есть очень много хороших, детальных разработок с точки зрения загрузки и производительности, которые выполняются с композитами в других отраслях. Нет причин, по которым мы не должны применять тот же подход в строительстве ».

Разработка новых конструкционных материалов находится в центре внимания группы европейских компаний, которые работают вместе с октября 2008 года. Их цель — разработать новые нанокомпозиты и систему для разработки более легких материалов для конструкционных приложений.24-месячный проект FACOMP направлен на создание секций навесных стен, которые обычно используются для фасадов зданий, взамен алюминия и стали. Ожидается, что нанокомпозиты обеспечат лучшую гибкость конструкции, уменьшенный вес, простоту обслуживания, коррозионную стойкость, высокие механические характеристики и хорошую огнестойкость.

Инновации, отмеченные наградами

Двухэтажный жилой дом, спроектированный как монокок, состоящий из девяти сборных огнестойких сэндвич-панелей с оболочкой из стеклопластика, был удостоен награды Best of Show на конференции Composites 2010 Американской ассоциации производителей композитов (ACMA) в феврале.Калифорнийский производитель композитных материалов William Kreysler & Associates использовал формы из пенопласта, фрезерованные на станках с ЧПУ на основе сканированных трехмерных моделей архитектора, для изготовления легких панелей с бальзовым наполнителем.

Судьи ACMA отметили, что конструкция, получившая название California Bay House, демонстрирует, что полностью композитная жилая конструкция может соответствовать требованиям Международного строительного кодекса (IBC), включая более высокую, чем обычно, огнестойкость при надлежащей документации. Анализ методом конечных элементов (FEA) был использован для удовлетворения требований строительных норм и правил по ветровым и сейсмическим нагрузкам.Внешняя обшивка прошла стандартные испытания на огнестойкость, отмечает ACMA.

Еще один инновационный проект Крейслера включал в себя архитектурную отделку из стеклопластика из искусственного камня в офисное здание. Лицевое покрытие из полимербетона было нанесено на охватывающие формы, изготовленные по данным САПР архитектора, а затем закреплено огнестойкой полиэфирной смолой и армированием из стекла E. После извлечения из формы поверхность была подвергнута пескоструйной очистке для достижения желаемой отделки камня.

Награда ACMA за инновации в технологии экологически чистых композитов была присуждена гибридной композитной панели с двойными стенками, разработанной для замены обычных гипсокартонных стен. Компания Bedford Reinforced Plastics, штат Пенсильвания, США, производитель пултрузионных изделий, разработала панель BRP Green Wall с использованием 50% переработанной смолы, армированной ровницей из льна (25%) и E-стекла (25%). Обе оболочки соединены перемычками через каждые 6 дюймов (15,2 см), которые оставляют между ними воздушное пространство 1,5 дюйма (3,8 см). Прототип панели имеет размеры 4 x 6 футов (1,2 м x 1,8 м). Утверждается, что натуральное волокно обеспечивает улучшенные термические и акустические характеристики.

Скоростное жилищное строительство

InnoVida Holdings (ныне Inovatec System), глобальный производитель композитных панелей из Флориды, разработал запатентованные материалы и процессы для быстрого строительства прочных, доступных по цене и энергоэффективных домов.Используя свою собственную технологию, InnoVida производит панели из волокнистого композитного материала (FCP), которые используются для строительства энергоэффективных конструкций без использования бетона, дерева или стали и со значительной экономией средств и времени на строительство. Стандартный дом из сборных элементов можно построить за один-три дня.

FCP — это несущие изоляционные панели со структурной оболочкой из высокопрочного стекловолокна E, пропитанного огнестойкой эпоксидной смолой. Покрытые пеной FCP используются для возведения внешних и внутренних стен, балок, колонн, профилей и кровельных панелей.Все элементы конструкции поддерживают конструкцию и друг друга, поясняет InnoVida, отмечая, что расчеты нагрузок позволяют внутренним стенам функционировать как опорные элементы, устраняя балки во многих конструкциях.

Сборные строительные элементы FCP изготавливаются на производственном предприятии InnoVida с использованием стандартных панелей. Вырезы делают для окон, дверных проемов и архитектурных изгибов и углов. По словам компании, на строительной площадке FCP возводятся и соединяются с использованием InnoVida Bond, который образует прочные химические сварные швы, с которыми невозможно сравниться с помощью таких крепежных изделий, как винты и гвозди.

Последний производственный объект InnoVida находится в стадии строительства на Гаити, и его планируется завершить этой зимой. Согласно планам, в течение следующих пяти лет будет построено около 32 000 энергоэффективных домов с использованием панелей FCP. По данным InnoVida, университетские испытания с использованием программного обеспечения для моделирования энергопотребления показали, что дом 1200 футов ² (111,5 м ² ), построенный из панелей FCP, будет потреблять на 61% меньше энергии, чем дом, построенный с бетонными стенами и другими традиционными материалами.

Пултрузионные шпильки для обрамления

Каркасные шпильки из стеклопластика могут успешно заменить дерево и другие материалы. Компания Composite Building Structures (CBS), расположенная во Флориде, США, производит пултрузионные балки Egis® в форме двутавровых балок для обрамления стен и конструкций крыши. Композитные шпильки размером 2 x 4 дюйма (5 см x 10 см), смешанные с полиэфирной смолой и ровницей из стекловолокна, используются при сборке строительных панелей, адаптированных к требованиям строителей. Цементная плита крепится к композитному каркасу винтами из нержавеющей стали, после чего панели доставляются на строительную площадку.

Строители могут заказывать панели только с прикрепленными листами или комплектные стеновые блоки с окнами, дверями, электрическими кабелепроводами и изоляцией. По данным компании, бригада CBS из пяти человек может полностью установить и ограждать дом площадью 2000 футов ² (185,8 м ² ) за один день. Два завода могут производить каркас для 7200 домов в год, и в настоящее время компания ведет переговоры с инвесторами и строителями о лицензировании дополнительных заводов по всей территории США.

CBS сообщает, что его пултрузионные шпильки прочнее стали и легче дерева.Компания заявляет, что вес каркаса CBS составляет часть веса пиломатериала, используемого для изготовления каркаса, добавляя, что цены сопоставимы с деревянным каркасом. В отличие от экструзионных изделий, где пластмассы проталкиваются через нагретую головку, пултрузии включают тонкие непрерывные нити, проходящие по всей длине стержня. Смоченные в ванне со смолой, пряди протягиваются через матрицу с усилием 10 тонн, в результате чего получаются высокопрочные компоненты так же, как растянутые стальные тросы используются для повышения прочности предварительно напряженного бетона.

Стеновые панели FRP, крыши

Многие производители производят панели из стеклопластика для строительства. В Великобритании компания Normanton Laminating Services производит системы на основе композитных панелей более 30 лет. Компания предлагает панели для использования в качестве внутренней облицовки, внешней облицовки и экранирования промышленных и коммерческих зданий, а также структурные изолированные панели для доступного жилья, где методы строительства за пределами строительной площадки становятся все более распространенными, сообщает компания.Normanton управляет собственным испытательным центром для тестирования и разработки продукции в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными стандартами.

В Канаде компания Innovative Composites International (ICI) из Торонто производит готовые к применению термопластичные структурные панели Structure-Lite ™, изготовленные из многослойной оболочки из армированного стекловолокном полипропилена с сотовой сердцевиной. Они используются в стенах и частях крыши доступных жилищных систем, которые спроектированы так, чтобы быть стойкими к ураганам и землетрясениям, а также в качестве репеллентов от гнили, плесени и насекомых.

Квадрат 24 дюйма (154,8 см ² ) и толщина 0,5 дюйма (1,27 см) панель Structure-Lite может выдерживать 569 фунтов (258 кг) или вдвое больше фанеры той же толщины при весе менее половины фанера, по данным ICI. Панели доступны с предварительно декорированными и окрашенными в соответствии с требованиями покупателя. Компания подала заявку на патент на строительство систем жилья из панелей Structure-Lite

.

Composite Panel Solutions в Нью-Йорке (ранее CATTCO USA) предлагает широкий выбор ламинированных многослойных панелей и продуктов для внутренних и внешних строительных работ.К специальным панелям относится линия, предназначенная для полов в компьютерных залах, с использованием облицовки из ламината из препрега из стекла и сотового заполнителя Nomex®. Утверждается, что панели обладают низкой теплопроводностью и электропроводностью, а также хорошей стойкостью к ударам и истиранию, а также отличным соотношением прочности и веса.

Инновационный дом, сделанный в Бразилии из композитных материалов FRP, был недавно представлен на крупнейшей выставке строительной индустрии в Латинской Америке FEICON BATIMAT 2010. Дом 37 м ² (398.3 фута ² ). Стены дома состоят из композитных стен из сэндвич-панелей с пенопластом, обшитых стекловолокном из полиэстера, а также полистирола и полиуретана. Панели собираются с помощью конструкционного клея. Композиты также будут использоваться для производства дверей и пола в ванной комнате коробчатого типа, сообщает Бразильская ассоциация композитных материалов, которая собрала группу связанных компаний для производства композитов и доведения проекта до завершения. Дома будут частью новой жилищной программы правительства Бразилии.

Свобода дизайна без ограничений

Композиты все чаще используются в крупных коммерческих структурах для придания архитектурного изящества. Как сообщалось в выпуске журнала Reinforced Plastics за май / июнь, внешний вид нового отеля Sheraton в аэропорту Милана, Италия, уникально впечатляет благодаря пышной внешней обшивке, выполненной из армированного стекловолокном композитного покрытия. В Китае новаторский дизайн выделяет павильон Египта на Всемирной выставке в Шанхае среди остальных.Изогнутые внешние и внутренние секции, а также арочный вход стали возможными благодаря использованию огнеупорных стеклопластиков ручной укладки.

Крыша другого павильона на World Expo была построена из полупрозрачных панелей FRP, которые позволяют проникать естественному свету почти на 90%, что снижает потребность в электрическом освещении. Кровельные панели, покрывающие более 170 000 футов ² (15 979 м ² ), были изготовлены из армированной стекловолокном смолы Aropol ™ G299C от Ashland Performance Materials.

Глобальный поставщик сэндвич-композитов DIAB AB в партнерстве со Skandinaviska Glassystem AB (SG) в Швеции представил концепцию 3F Free Form Façade ранее в этом году. Он был разработан, чтобы предоставить дизайнерам и архитекторам большую свободу для создания инновационных фасадных модулей и позволить создавать гораздо более радикальные конструкции, чем это возможно с использованием традиционных строительных материалов, — говорит DIAB. Самонесущие фасадные элементы производятся из конструкционных материалов семейства Divinycell P.

Конкурс, приглашающий архитекторов представить футуристические проекты фасадов, был спонсирован ранее в этом году Trespa International BV, 50-летним производителем фасадных панелей из Нидерландов. Trespa использует запатентованные технологии для производства прочных панелей для внешней облицовки, декоративных фасадов и внутренних поверхностей. Панели Trespa Meteon, классифицируемые как декоративные ламинаты высокого давления, используются для украшения зданий в виде декоративных обшивок и вентилируемых систем облицовки дождевых экранов.

Owens Corning в настоящее время рассматривает заявки на участие в глобальном конкурсе, чтобы найти новые области применения композитных материалов. Производитель стеклопакетов и строительных материалов объявил конкурс в апреле. Конкурс Composite App Challenge искал участников, которые помогли решить некоторые насущные проблемы общества. Категория «Долговечность инфраструктуры» искала приложения, которые извлекали выгоду из долговечности и коррозионной стойкости композитов FRP. Победители будут объявлены в феврале 2011 года на конференции ACMA в Форт-Лодердейле, Флорида, США.

Спрос на ДПК

растет

Ожидается, что спрос на древесно-пластиковые композиты (ДПК) и пиломатериалы из пластика в США будет стабильно расти благодаря продолжающемуся восприятию потребителями этих продуктов в качестве замены натуральной древесины и других традиционных материалов, согласно исследователям Freedonia Group. Профнастил составляет 40% от общего спроса в США; литье и отделка составляют 29%; ограждение составляет 10%; в то время как озеленение и другие товары для улицы составляют 11%, сообщает Freedonia в своем исследовании US Industry Study Wood-Plastic Composite & Plastic Lumber , опубликованном в июле 2009 года.В отчете ожидается, что общий рост спроса в США на 9,2% ежегодно в течение 2013 г., при этом рост профнастила и ограждений будет выше среднего, а WPC превзойдет пластмассовые пиломатериалы.

Пултрузионные формы обеспечивают прочность, чтобы выдерживать нагрузки

По словам Гленна Бэрфута, менеджера по корпоративному маркетингу компании Strongwell, мирового лидера в области конструкционных профилей и строительных систем из пултрузионного пластика, изделия из стеклопластика продолжают получать признание для применения в строительстве и в гражданском строительстве. Strongwell является самой быстрорастущей линейкой строительных изделий из стекловолокна Composolite®, основанной на тонкостенных полых пултрузионных панелях с внутренними ребрами. «Это хорошо продуманная панель с точки зрения производительности», — отмечает Бэрфут. «Ребра обеспечивают хорошую прочность, особенно при сжатии, и довольно хорошую жесткость». Панели Composolite имеют продольные пазы для вставки разъемов.Система подходит для несущих конструкций без несущего каркаса. Также Strongwell предлагает линейку строительных панелей Durashield®, предлагающую версию с пенополиуретаном с закрытыми порами и версию с полой сердцевиной, для которых требуется структурный каркас. Кроме того, линейка продуктов Extren® состоит из более чем 100 различных стандартных пултрузионных форм, армированных матом из непрерывных прядей и ровингом в матрице из изофталевого полиэфира или винилового эфира.Все формы имеют покрывающую вуаль из нетканого полиэфирного материала для защиты от ультрафиолетового излучения и коррозии. Более прочная, чем сталь в расчете на фунт за фунт, структурные профили Extren используются для формирования надстроек многоэтажных зданий, проходов, черных этажей и платформ. Они весят на 80% меньше стали и на 30% меньше, чем алюминий, сообщает Barefoot, отмечая, что целые конструкции часто предварительно собираются и отправляются на строительную площадку в готовом виде. «Поскольку наши структурные формы более дорогие, чем обычные строительные материалы, мы должны продавать их как средства решения проблем или решения, которые не могут обеспечить обычные материалы», — говорит Бэрфут. «Они не гниют, как дерево, и не ржавеют, как сталь. Большим препятствием является недостаточная осведомленность и непринятие со стороны строителей и инженерных сообществ. Мы все еще работаем над этим ». «Я думаю, мы увидим прогресс в сырье. Owens Corning и PPG занимаются усовершенствованием армированного стекла.Производители смол работают над улучшением, в том числе огнестойкостью. Все это поможет композитам расти как строительные материалы », — говорит он. «Я ожидаю, что композиты будут занимать все большую и большую долю рынка традиционных строительных материалов», — добавляет Бэрфут. «Мы не собираемся заменять их полностью, но мы увидим дальнейшее принятие композитов, особенно с учетом роста затрат на рабочую силу для обслуживания и замены».

Поставщик материалов PolyOne Corp со штаб-квартирой в Огайо, США, планирует представить на выставке K 2010 новые продукты, включая Smartbatch ™ WPC для композитов из натурального волокна.Система красителей и добавок, на которую подана заявка на патент, была разработана для расширения эксплуатационных характеристик и применимости композитов из натуральных волокон. Эта технология может использоваться с древесным волокном и множеством натуральных вторично переработанных волокон, таких как рисовая шелуха, картон и другие целлюлозные материалы.

Новые материалы для настила FRP

LifeTime Composites, калифорнийская компания, недавно выпустила LifeTime Lumber®, продукт, заменяющий экструдированную древесину без ДПК для настилов, ограждений, стыковочных досок и других неструктурных применений.Он производится с использованием полиуретана, армированного 60% переработанной летучей золы, которая представляет собой неопасный минерал, получаемый при сжигании угля на электростанциях. Профили имеют рабочие свойства, аналогичные деревянным, и могут крепиться шурупами и гвоздями. Утверждается, что этот продукт, используемый в настиле, требует меньше материала или труда, чем другие композитные настилы, из-за более широкого пролета балок, составляющего 24 дюйма (0,6 м).

GAF Materials Corp, крупнейший производитель кровли и кровельных систем в Северной Америке, недавно представила новую линию настилов с текстурированной отделкой под натуральное дерево.Коллекция натурального зерна DuraLife ™ включает настилочные доски, экструдированные из полиэтилена высокой плотности и волокон рисовой шелухи. Композит устраняет открытые частицы древесины, присутствующие в стандартном композитном настиле, которые могут привести к появлению пятен и выцветанию, отмечает GAF. Настил, доступный в четырех цветах, отличается тиснением натурального дерева с глубоким тиснением с одной стороны и гребенчатым тиснением с другой стороны, что позволяет варьировать дизайн дек. Для установки можно использовать скрытую систему крепления Sabre ™ Clip или стандартные винты для настила.

Компания Trex, ведущий производитель изделий из ДПК в США, разработала линию высокопроизводительных настилов и ограждений Trex Transcend ™, которая, как говорят, превосходит древесину, композиты и ПВХ. Trex WPC производится из полиэтилена с наполнителем из древесного волокна. По словам Trex, ключом к чрезвычайной долговечности нового продукта является интегрированный корпус, который в два-три раза толще, чем у продуктов других производителей.

Каждая доска Transcend защищена с трех сторон для превосходной защиты от неблагоприятных погодных условий, интенсивного пешеходного движения и брызг. Нижняя сторона доски может дышать, позволяя выходить влаге. Доступны два стиля профиля: рифленый и квадратный. Рифленые доски служат для установки скрытой системы крепления Trex Hideaway®. Модульная система перил обеспечивает гибкость конструкции при такой же долговечности, как и настилы, отмечает компания.

Композиты

FRP также играют важную роль в кровельных покрытиях. CertainTeed предлагает черепицу из композитного сланца Symphony ™, которая имитирует внешний вид натурального сланца. Этот продукт легче и прочнее, чем сланец, он представляет собой разработанный полимерный композит шириной 6–12 дюймов.(15,2–30,5 см) и в трех цветах, устойчивых к выцветанию. Говорят, что черепица хорошо подходит для замены кровли исторических домов, церквей и других архитектурных памятников при гораздо более низкой стоимости монтажа, чем натуральный сланец.

Ремонт металлоконструкций

Композиты

FRP хорошо зарекомендовали себя как эффективное средство для ремонта структурных повреждений и усиления существующих конструкций. Консорциум из 15 организаций из восьми европейских стран объединился для разработки композитной системы исправлений для стальной инженерной инфраструктуры и судов.Решение называется Co-Patch — композитный материал для ремонта, который, как ожидается, значительно снизит затраты на обслуживание мостов, башен и других крупных стальных конструкций. Композитные заплатки успешно используются в аэрокосмической отрасли и служат в качестве поглотителей трещин, уменьшая напряжение и продлевая срок службы отремонтированной конструкции.

Система усиления и мониторинга зданий под названием Intelligent Composite Seismic Wallpaper получила награду JEC 2010 за инновации в категории «Строительство и строительство».Многоосный текстиль со встроенными оптоволоконными датчиками покрыт полимером с улучшенными наночастицами для повышения прочности.

Ткань заливается строительным раствором для усиления и ремонта зданий в зонах, подверженных землетрясениям, а данные собираются с датчиков для контроля состояния конструкции. Сейсмические обои были разработаны группой компаний, работающих вместе в проекте POLYTECT EU, созданном для создания интеллектуальных тканей для защиты гражданской инфраструктуры, уязвимой к землетрясениям и другим стихийным бедствиям.

Методы восстановления и укрепления бетона с использованием композитов из стеклопластика постоянно развиваются. Vector Construction Group в Канаде накопила опыт в методах консервации бетонных конструкций, в том числе в использовании композитов FRP. Компания распространяет линейку продуктов из армированных волокном полимеров ASLAN ™, которые производятся в Канаде и Северо-Центральном регионе США компанией Hughes Brothers Inc.Продукция включает ламинаты и ленты из стеклопластика для усиления внешних поверхностей бетона и арматурные стержни (арматуру) из стекловолокна и углеродных волокон в качестве прочной альтернативы стали для усиления бетона в новых зданиях.

Арматура

FRP эффективно устраняет проблемы деградации конструкций в результате коррозии стальной арматуры. Изделия из композитной арматуры, выпускаемые различными производителями, устойчивы к коррозии, легки и обладают высокими механическими характеристиками и прочностью на разрыв. Композитная арматура V-ROD ™ производится канадской компанией Pultrall Inc., специализирующейся на пултрузии, с 1987 года. В четыре раза легче, чем стальная арматура, ее легче обрабатывать и хранить. Pultrall утверждает, что технология V-ROD может обеспечить экономию до 25% по сравнению со стальной арматурой, если учесть общие затраты на жизненный цикл.

Гибкий арматурный стержень под названием C-BAR® производится компанией Marshall Composites в Орегоне, США, которая недавно открыла новое производство, которое служит всемирным центром обучения технических специалистов.Запатентованный процесс изготовления позволяет сгибать C-образную балку в определенные формы во время производства. По словам Маршалла, продукт изготовлен из запатентованного армированного волокном полимера, который демонстрирует в 1,5 раза больший предел прочности на разрыв, чем сталь, при одной четверти веса.

Эта статья была опубликована в выпуске журнала Reinforced Plastics за сентябрь / октябрь 2010 г.