Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Производство автоклавного газобетона в России — статьи завода «ЭКО», в Москве

к.т.н. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С.

Национальная Ассоциация производителей автоклавного газобетона

Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м³/год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м³.Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м³ изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м³[2, 3].

С распадом Советского Союза, в России, как и в других странах бывшего СССР, отмечается общий спад в производстве газобетона. В связи с резким сокращением объемов строительства в начале 90-х годов наблюдается значительное падение спроса на строительные материалы. Ряд предприятий не смогли приспособиться к этим условиям и были вынуждены свернуть производство.

Новый этап в развитии газобетона связан с появлением в России в 1994-1997 гг. импортных технологических линий, позволяющих выпускать АГБ «нового поколения», отличающийся от прежнего точными геометрическими размерами и лучшими физико-механическими свойствами. Заводы на импортном оборудовании,  обеспечили появление на российском рынке более 0,5 млн.м³ газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м³. Газобетонные изделия «нового поколения» быстро нашли свое место на рынке стеновых материалов, постепенно вытесняя неавтоклавные ячеистые бетоны, керамзитобетон, создавая конкуренцию керамическому и силикатному кирпичу.

На этом фоне начиная с 2004 г. вводятся в эксплуатацию новые заводы с импортными технологическими комплексами (рис. 1). В итоге, к концу  2014 г. число производителей АГБ увеличилось до 74, а их общая производственная мощность составила 15,9 млн м³/год. В большей степени (79,2 %) эти мощности представлены именно импортными технологическими комплексами (табл. 1).  

Таблица 1

Данные об установленных мощностях по выпуску АГБ

* Число линий и заводов не совпадает, так как некоторые заводы имеют несколько линий.

В прошедшем году всеми предприятиями отрасли  было выпущено 12 899 318,94 м³ изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.

Больше всего газобетона, как в абсолютных, так и в относительных единицах выпустили заводы Центрального федерального округа. Выпуск на долю населения (табл. 2) в ЦФО составил 0,14 м³/чел, что более чем в 1,5 раза больше, чем в среднем по России (0,09 м³/чел). Косвенно это свидетельствует о большем объеме потребления газобетона в данном регионе. Меньше всего АГБ производится и применяется в Дальневосточном и Северо-Кавказском округах, что связано с небольшим числом производителей газобетона в этих регионах, низкой популярностью данного материала, а также невысокими объемами строительства.

Таблица 2

Выпуск АГБ по федеральным округам

По общему объему произведенного АГБ можно оценить объем внутрироссийского потребления данного материала, приняв во внимание тот факт, что российский газобетон практически не поставляется на экспорт. Но в тоже время импорт изделий из АГБ, главным образом, из Белоруссии остается достаточно высоким. По данным Секретариата межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности стран СНГ, экспорт газобетона из Республики Беларусь в Россию в 2014 г. составил 1,3 млн м³, в том числе в Центральный и Северо-Западный регионы по 500 тыс. м³. Кроме этого, по данным торговых организаций, реализующих АГБ в Калининградской области, объем импорта газобетона из Польши в этот регион составил 200 тыс. м³. В этой связи, общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. можно оценить на уровне 14,4 млн м³.

В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м³.

Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м³(рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м³. В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м³) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].

На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).

Исследования рынка, проводимые НААГ, в последние годы позволили выявить некоторые региональные особенности выпуска АГБ. Наиболее легкую продукцию выпускают заводы Северо-Западного региона: усредненная плотность выпускаемого газобетона там самая низкая по России — 465 кг/м³. Наиболее тяжелый газобетон выпускается в Сибири: средняя плотность 569 кг/м³(рис. 4). Подобный результат объясняется главным образом сложившимися традициями, которые в свою очередь зависят от возможностей производителей и их усилий по продвижению продукции. В Северо-Западном регионе одними из первых освоили массовый выпуск АГБ с плотностью 400 кг/м³и ниже, а также провели активную компанию по его продвижению. В Сибирском округе сложилась обратная ситуация. Там основные производители сориентировались на выпуск продукции с плотностью 500 кг/м³ и выше и до настоящего времени активного производства продукции пониженной плотности не производят. В ряде случаев на плотность выпускаемых изделий влияет сейсмичность региона. В частности, в Южном округе выпуск изделий пониженной плотности затруднен в связи с высокой сейсмичностью.

Подводя итог вышесказанному можно отметить, что производство автоклавного газобетона продолжает активно развиваться. Ежегодно запускаются новые линии по выпуску АГБ, действующие заводы наращивают свои объеме. Все это обеспечивает ежегодный рост мощностей по производству АГБ в средним на 3-5 % в год. Как следствие, растет выпуск данного материала и в 2014 совокупный объем впущенного АГБ составил 12,9 млн м³.  При этом качественно меняется выпускаемая продукция. На смену армированным панелям плотностью 700-800 кг/м³ пришли мелкие стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м³ с точными геометрическими размерами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Другими словами, тенденции, сопровождающие рынок на протяжении всей его истории сохраняются и в настоящее время.

Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м³/год. В 2014 г.  23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м³ АГБ (49,6 % от общего выпуска).

НААГ это не просто объединение лидеров отрасли, эта организация занимающаяся поддержкой производителей АГБ (нормативной базой, научно-техническими исследованиями), а также осуществляющая  популяризацию и продвижение автоклавного газобетона. В рамках этой работы НААГ ежегодно реализует исследование рынка, по результатам которого и была подготовлена данная статья.

Литература

1. Вылегжанин В.П. Газобетон в жилищном строительстве, перспективы его производства и применения в Российской Федерации / В.П. Вылегжанин, В.А. Пинскер. Строительные материалы, 01. 2009. С.4-8.
2. Домбровский А.В. Производство ячеистых бетонов. Обзорная информация. ВНИИЭСМ. Выпуск 2. 1983. с.76.
3. Коровкевич В.В., Пинскер В.А и др. Малоэтажные дома из ячеистых бетонов. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации. Ленинград: ЛенЗНИИЭП., 1989. 284 с.
4. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. №7. С.40-44.
5. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Итоги работы предприятий по производству автоклавного ячеистого бетона в 2013 г // Технологии бетонов. 2014. №4. С. 44-47.

ДСК ГРАС — крупнейший производитель автоклавного газобетона

О компании

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК ГРАС сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Преимущества

• Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
• На заводах ДСКГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
• Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
• Наличие таких высокотехнологичных, эффективных предприятий в российских регионах позитивно сказываются на увеличении налоговых поступлений в бюджет и создании новых рабочих мест. И, самое главное, даст большой объем недорогого и качественного жилья.
• Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
• Продукция ДСК ГРАС соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

Наши заводы

ДСК «ГРАС — Саратов»

Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.

Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»

В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.

Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.

Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

ДСК «ГРАС — Светлоград»

Строительство заводов ДСК «ГРАС — Саратов» и ДСК «ГРАС — Светлоград» ведется при финансовой поддержке государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)». Группа компаний ГРАС сотрудничает с ВЭБ с 2009 года.

Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.

16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».

«Реализация такого крупного объекта именно на Петровской земле стала возможной благодаря всемерной поддержке руководства района, правительства Ставропольского края и непосредственно губернатора В. В. Гаевского. Основная задача нового промышленного объекта — это производство материалов для строительства комфортного и в то же время доступного жилья для обычных людей, не говоря уже о том, что завод обеспечит местных жителей рабочими местами, а бюджеты района и города — солидными финансовыми вливаниями».

Президент ЗАО «МПРК «ГРАС» Александр Сергеевич Мажаров.

Ячеистый газобетон автоклавного твердения

• Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
• Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева.
• Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.
• Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Автоматизированная линия для производства  стеновых и перегородочных  блоков  из  автоклавного  газобетона по прогрессивной виброударной технологии.

Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона

• Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
• Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
• Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
• Объем массива – 1 м3 .
• Время заливки одного массива — около 6 минут.
• Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
• Время автоклавной обработки — 12 часов.
• Складской запас цемента — 120 т.
• Складской запас наполнителя — 120 т.
• Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
• Потребление воды — 50 т воды в сутки.
• Обслуживающий персонал — 11 человек.
• Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 ⁰С.
• Площадь цеха не менее 2500м2.
• Высота в зоне заливки 8,5м.
• Высота остального помещения не менее 4,5м.

Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона

Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.

• МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т.д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.

• БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ

Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.

• КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.

• АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона

• ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.

Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;

— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;

— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.

• КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ

— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;

— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

• ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

— добавки по ГОСТ 24211;

— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013.

• ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры

• ВОДА по ГОСТ 23732.

Подготовка и складирование сырья

ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.

ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.

Смешивание компонентов

Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.

На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.

Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.

Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.

Резка блоков автоклавного газобетона

Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.

Автоклавная обработка массива  занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:

— вакуумирование;

— подъем давления;

— изотермическая выдержка;

— сброс давления и подготовка к выгрузке.

В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.

Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.

Транспортировка автоклавных блоков

Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.

Завод автоклавного газобетона: производитель газобетона

Завод стеновых материалов «ИНСИ БЛОК» – ведущий производитель изделий из газобетона автоклавного твердения в Уральском федеральном округе, осуществляющий свою деятельность с 2008 г. в поселке Зауральский Челябинской области.

В настоящее время производственная мощность составляет 360 000 м3 ячеистых блоков в год. Общая площадь производственного комплекса занимает 10 га, а производственная площадь завода – 30 000 м3. С 2008 года заводом «ИНСИ БЛОК» было выпущено около 2,5 млн. м3 стеновых материалов из газобетона.

Производство ведется на немецкой автоматизированной линии «Wehrhahn», которая позволяет выпускать высококачественные газобетонные блоки с пазогребневой системой.

Производственная линия «Wehrhahn» обеспечивает экологичность и безотходность производства, надежное качество ячеистых блоков за счет высокоточной резки и идеальной геометрии блоков на выходе, низкую энергоемкость производства, а также минимальный расход сырья.

Для производства газобетонных блоков ТМ «ИНСИ БЛОК» используется только экологически чистое сырье, благодаря чему такой строительный материал безопасен для окружающей среды и здоровья человека. Высокие несущие характеристики материала достигаются путем обработки блоков паром с избыточным давлением в автоклавах. В итоге получается изделие, обладающее низкой теплопроводностью и высокой прочностью на сжатие. По запросу заказчика газоблоки могут быть изготовлены с заданными свойствами (D400, D500, D600) класса К0. ИНСИ Блок является пожаробезопасным материалом, т.к. не горит и не поддерживает горение.

Ассортиментная линейка производства ООО «ИНСИ Блок» включает блоки различного назначения: стеновые, перегородочные, фасадные , U-блоки; а также сопутствующие материалы: клеевые и штукатурные смеси для газобетона, оконные и дверные перемычки, специализированный инструмент.

Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ и проходит контроль качества на всех этапах производства, от приемки сырья до упаковки товара.

Газоблоки ТМ «ИНСИ Блок» используются при строительстве жилых комплексов, коттеджного домостроения, общественных и промышленных зданий в более чем 50-ти городах по всей России. Дилерская сеть представлена в 7 регионах: Челябинск, Екатеринбург, Пермь, Магнитогорск, ХМАО, ЯНАО, Курган, Костанай.

Наши строительные материалы были использованы при возведении таких значимых объектов как:

• ТРК «Алмаз, г. Челябинск;
• ТРК «Родник», г. Челябинск;
• Гостиница «Radisson Blu», г. Челябинск;
• Онкологический центр, г. Челябинск;
• Центральный стадион г. Екатеринбург;
• ЖК «Академический», г. Екатеринбург и др.
• ЖК «EVO PARK», г. Челябинск;
• ЖК «Гагарин Резиденс», г. Челябинск;
• ЖК «Феникс Делюкс», г. Челябинск;
• ЖК «Женева», г. Челябинск;
• ЖК «Залесье», г. Челябинск.

Адрес завода: Еманжелинский муниципальный район, п. Зауральский, ул. Труда, д. 1а

Адрес офиса: г. Челябинск, ул. Труда, д. 156, оф. 42

Завод Автоклавного Газобетона

Завод Автоклавного Газобетона

Завод Автоклавного Газобетона

Завод Автоклавного Газобетона

Завод Автоклавного Газобетона

Завод Автоклавного Газобетона

Реквизиты ООО «ИНСИ БЛОК»

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м³, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м³. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м³. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м³.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м³, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м³ и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Автоклавный газобетон: состав, отличие от неавтоклавного

Газобетон является искусственным строительным материалом с наличием пористости внутри. Широко используется в строительстве различных помещений из-за легкости в работе, высокой звукоизоляции, устойчивости к неблагоприятным факторам. В зависимости от способа производства делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип более востребованный по ряду причин, подробно описанных в данной статье.

Производство

Готовые автоклавные газобетонные блоки получаются вследствие обжигания в специально оборудованных печах, называемых автоклавными. Внутри материал подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре около 190 °С. Благодаря такой обработке газоблок твердеет быстрее и становится более прочным, нежели неавтоклавный. При обжиге стройматериал меняет свою молекулярную структуру. В конце газобетон становится похож на вулканическую породу тоберморит.

Перед тем, как использовать неавтоклавные блоки, их выдерживают примерно около одного месяца. При помощи автоклавирования в печке материал схватится быстрее. Автоклавные блоки производятся исключительно на заводах крупных фирм, так как требуется дорогостоящее оборудование и просторное помещение. Производство автоклавного газобетона требует заводских условий, соблюдения четкой технологии, определенных температур и давления в печи. Изготавливаются такие газоблоки по ГОСТу.

Состав автоклавного газобетона

Пористая структура блочных изделий образовывается за счет сферических пор. Их размер варьируется в промежутка от 1 до 3 мм. Качество стройматериала будет зависеть от равномерности распределения воздушных частиц по площади камня и по типу их закрытости.

Автоклавный газобетон имеет стандартный состав. В сырье входят следующие элементы:

• вещества для связывания: негашеная известь, зола, доменный шлак в гранулах;
• портланд цемент;
• кварцевый песок мелкой фракции;
• очищенная вода без присутствия солей;
• Порообразующие вещества: алюминиевая пудра или паста с активным металлом от 90%.

Различные присадки и модификаторы не обязательны к добавлению, однако, значительно улучшают характеристики эксплуатации стройматериала. Гипс препятствует быстрому застеванию раствора, а пудра ускоряет образование пористости в блоке.

Преимущества

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют удобные размеры и укладываются гораздо быстрее, чем обычный строительный кирпич. Газобетон обладает высокой противопожарностью: он не воспламеняется быстро и исключает испарение вредных для человека веществ. Это экологически чистый материал, не способный навредить здоровью.

Газобетон автоклавного твердения обладает следующими особенностями и преимуществами:

1. Блоки изготавливают исключительно в условиях крупного производства, с соблюдением идеальных пропорций компонентов, следованием определенным этапам.
2. Изделия долгое время не могут заплесневеть, обладают стойкостью к вредоносным бактериям, поскольку производятся на основе минерального сырья.
3. Здания из такого стройматериала помогают владельцам хорошо сэкономить на отоплении. Газобетон отлично проводит тепло и сохраняет его.
4. Легкий вес существенное облегчает и ускоряет строительные работы.
5. Изделие обладает хорошей звукоизоляцией. Идеальное решение для многоквартирных зданий и для помещений, в которых необходимо изолировать посторонние шумы.

Области применения автоклавных блоков

Данный материал очень доступен и популярен, применяется одинаково в массовом и частном строительстве. Из блоков построены многие школы, больницы, различные государственные учреждения. Автоклавный газоблок достаточно крупный, что значительно ускоряет строительный процесс. Газобетон применяется при возведении стен, реставрации зданий, строительстве загородных домов.

Чем отличается от неавтоклавного?

Газоблок автоклавного твердения выгодно отличается по характеристикам от неавтоклавного:

• материал являются искусственно полученным камнем, а неавтоклавные блоки – всего лишь застывшим пористым раствором;
• структура однородна, характеристики и свойства идентичны в любой точке изделия;
• не подвержен деформаций при усадке;
• желаемая прочность получается во время изготовления;
• нарезается специальным оборудованием при помощи специальных струн, чтобы вышел геометрически правильный и точный продукт;
• толщина блока составляет всего 40 см, плотность D400-D500, чего достаточно для высокий показателей прочности и теплозащиты;
• усадка не более 0,4 мм/м;
• период эксплуатации 200 лет, что в 4 раза дольше, чем у неавтоклавного газоблока.

С учетом всех характеристик автоклавный газобетон можно считать отличным и оптимальным выбором для проведения различных строительных работ: от постройки загородного дома до строительства многоэтажных жилых зданий.

Производство автоклавного газобетона | Группа Маса

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевого порошка или пасты и воды.

В шаровой мельнице с мокрым покрытием (01) сырой песок перерабатывается в песчаную суспензию, которая хранится в резервуарах для песчаной суспензии. Затем песчаная суспензия вместе с другим сырьем транспортируется на дозирующую и смесительную установку Masa (02).

Когда процесс смешивания завершен, смесь подается в литейную форму.Литейную форму перемещают в зону предварительного затвердевания, чтобы пройти процесс ферментации (03), в ходе которого пирог из пенобетона, наконец, достигает заданной прочности на резку. В этот момент лепешка из газобетона извлекается из формы (04) в два этапа, сначала удаляются боковые стороны. Затем пустая литейная форма собирается, смазывается маслом (05) и возвращается в производственный цикл.

Пирог из пенобетона проходит через различные станции линии резки (06) и после этого помещается на решетку для твердения с помощью транспортной установки / поворотного стола (07).

Три кека на решетках для закалки укладываются друг на друга на тележку для закалки и транспортируются в зону ожидания (08) с помощью транспортной платформы. Отсюда лепешки загружаются в автоклавы (09). Внутри автоклавов лепешки из пенобетона затвердевают под давлением пара и создают свою окончательную прочность.

Кекки затвердевшего газобетона затем транспортируются к наклоняющемуся столу (10) и, при необходимости, к разделительной машине (11).

После этого газобетонные блоки транспортируются к устройству передачи блоков (12) и укладываются на деревянные поддоны.Отсюда готовая продукция фасуется (13).

Использованные закалочные решетки и закалочные машины возвращаются в производственный цикл через устройство транспортировки закалочной решетки и устройство возврата закалочной тележки (10).

Завод может быть расширен оборудованием для производства изделий со стальной арматурой (14).

6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd

% PDF-1.3
%
79 0 объект
>] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>>
эндобдж
75 0 объект
> поток
2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)

uuid: 7ca1247d-5012-ba41-b5e9-c3fc4a62ba43xmp.сделал: 8CA11274072068118083F93BD62741CBxmp.did: F77F1174072068118C14B74C1100910Dproof: pdf1

xmp.
Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF / X-3: 2002PDF / X-3: 2002PDF / X-3: 2002

конечный поток
эндобдж
74 0 объект
>
эндобдж
80 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >>
эндобдж
1 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
12 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
18 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >>
эндобдж
24 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
28 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
36 0 объект
> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >>
эндобдж
47 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >>
эндобдж
48 0 объект
> поток
H | VMs6Wj # om9q’XL’t (L_ @ J «jH ۇ xr (PY @ Bx $ Ih (LI £ rDQ
O 18 c ~ pt.V & 5φz: GY = 8 $? IF1j] (Ƞk * d5; {G + 竻 Uplˬl9o`wg ܶ z, j6 + 9dm1` + S [vWjLVPҫU $ eķϼFy #

(PDF) ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

БЛОКА AAC2 8 | Стр.

 Цемент — Обычный портландцемент (OPC) класса 53 от производителя r требуется для производства блоков AAC

. Цемент, поставляемый заводами, не рекомендуется из-за различий в качестве в разных партиях цемента

.

 Летучая зола или песок — Летучая зола смешивается с водой с образованием суспензии летучей золы. Образовавшаяся таким образом суспензия смешивается с

другими ингредиентами, такими как порошок извести, цемент, гипс и алюминиевый порошок, в пропорциональном количестве с образованием

блоков.

 Порошок известняка — Порошок известняка, необходимый для производства AAC, получают путем измельчения известняка до мелкого порошка

на заводе AAC или путем непосредственной закупки его в виде порошка на различных заводах.

 Гипс — Гипс легко доступен на рынке.

Шаг 2 — Дозирование и смешивание-

После подготовки сырья следующим шагом процесса производства блоков AAC является дозирование и смешивание. Процесс

дозирования и смешивания означает качество конечных продуктов. Сохранение соотношения всех ингредиентов как —

 ЛЕТУЧАЯ ЗОЛА ИЛИ ПЕСОК: ИЗВЕСТЬ: ЦЕМЕНТ: ГИПС = 69: 20: 8: 3

 Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси

 Соотношение воды = 0,60 -0,65

Цикл смешивания и заливки 5.5 минут. Блок дозирования и смешивания используется для формирования правильной смеси для

блоков ААС. Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес добавлен, откачка

прекращается. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.

После того, как необходимое количество каждого ингредиента залито в их индивидуальные контейнеры, система управления высвобождает все

ингредиентов в смесительный барабан. Меньшая конструкция чаши, используемая для подачи алюминиевого порошка, также

присоединяется как часть смесительного устройства.После взбивания смеси в течение установленного времени ее можно разливать в формы

с использованием дозатора. Дозатор выпускает эту смесь в заданных количествах в формы. Дозирование и смешивание

Процесс

выполняется непрерывно, потому что, если есть промежуток между загрузкой и выгрузкой ингредиентов, остаточная смесь

может начать затвердевать и забить весь блок. Для производства блоков AAC вся операция дозирования и смешивания

полностью автоматизирован и требует минимального вмешательства человека.

Этап 3 — Литье, подъем и отверждение-

Когда смесь сырья готова, ее разливают в формы. Формы могут быть различных размеров в зависимости от установленной емкости

, например, размером 4,2 м x 1,2 м x 0,65 м. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла

, чтобы гарантировать, что зеленый пирог не прилипает к формам. Пока суспензия смешивается и разливается в смазанные формы,

Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных

ячеек, вызывающих расширение суспензии. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-

5 мм, что является причиной небольшого веса и изоляционных свойств блока AAC. По окончании процесса подъема

зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.

Комплексное исследование производства газобетона в автоклаве: влияние силикатно-известково-цементного состава и условий автоклавирования

Основные моменты

•

Был изучен комплексный проект состава для производства пенобетона в автоклаве.

•

Влияние соотношения воды и твердых веществ на насыпную плотность было более заметным, чем влияние добавления пенообразователя.

•

Отверждение под высоким давлением пара может значительно сократить время реакции и получить продукты с высокой прочностью на сжатие.

•

Увеличение времени отверждения способствовало развитию прочности на сжатие в условиях низкого давления пара.

•

Образование тоберморита и заполнение пор зависят от прочности автоклавного газобетона на сжатие.

Реферат

В этом исследовании описывается влияние состава сырьевой смеси, количества пенообразователя, соотношения воды и твердой фазы, давления пара и времени отверждения на характеристики автоклавного газобетона (AAC). Были исследованы объемная плотность, прочность на сжатие и микроструктура образцов AAC, а также использовались рентгеновская дифракция, ртутная порометрия и термический анализ. На объемную плотность AAC влияет количество добавленного алюминиевого порошка и соотношение воды и твердых веществ, особенно последнее.Увеличение количества цемента не способствовало развитию прочности на сжатие. Напротив, отверждение в автоклаве значительно повысило прочность на сжатие, и образец AAC, автоклавированный при 12 атм в течение 16 часов, имел наивысшую прочность на сжатие 13,3 МПа. Повышение давления пара может заметно сократить время отверждения, исходя из аналогичных требований к прочности на сжатие. Напротив, увеличение времени отверждения способствовало развитию прочности на сжатие в условиях низкого давления пара.

Ключевые слова

Газобетон в автоклаве

Расчет композиции

Условия автоклавирования

Насыпная плотность

Прочность на сжатие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Ссылки на статьи

Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

AAC — это материал, который идеально соответствует идее устойчивого развития в строительной отрасли.Использование доступного сырья, малый вес, простота обработки, низкое энергопотребление во время производства и простота строительства, а также возможность строительства энергоэффективных зданий делают этот материал экологически безопасным. Все элементы AAC, производимые SOLBET, соответствуют европейскому стандарту EN 771-4: Технические условия для каменных блоков — Часть 4: бетонные блоки. Они также регулярно проходят испытания в Техническом университете в Котбусе и MPA KIWA в Берлине.

Автоклавный газобетон производят из сырья: песка, воды, цемента, извести, в т.ч.е. компоненты, которые находятся в нашем непосредственном окружении. Это делает этот материал на 100% органичным и удобным в использовании.

Пористая структура материала означает, что газобетон является очень хорошим теплоизолятором — воздух, содержащийся в миллионах пор, является отличным изолятором. 1 м ³ сырья достаточно для производства 5 м ³ AAC. Пористость 80% делает его одним из самых теплых строительных материалов.

AAC — однородный материал. Это означает, что все параметры материала (т.е.грамм. теплоизоляция, акустика, прочность на сжатие) одинаковы независимо от направления. Каменная кладка AAC — это блоки (но не пустотелые блоки). Это делает материал технически предсказуемым, что важно для функционирования стен в конструкции здания.

AAC — это здоровый материал. Своим положительным влиянием на здоровье жителей он обязан возможности эффективного регулирования влажности в помещении. Он способен забирать лишнюю влагу из помещения и возвращать ее, когда воздух становится слишком сухим.AAC демонстрирует полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам. Это связано с тем, что химический состав и сильно щелочной pH AAC не способствует росту микроорганизмов на поверхности стенки.

История AAC доказывает его надежность. Материал уже имеет более чем столетнюю традицию. Здания, которые были построены из AAC с того времени, все еще используются и являются очень хорошим доказательством прочности и качества материала.

AAC имеет небольшую капиллярность из-за высокой пористости и больших пор.Более того, внутренняя структура AAC создает условия, способствующие быстрому выведению влаги. Об этом свидетельствуют исследования зданий, затопленных в 1997 г., которые помогли проверить поведение АКВ в условиях экстремальной влажности. Они показали, что стены АКВ стояли в воде около двух месяцев, после ее удаления быстро высохли до состояния до наводнения. . Параметры сухих стен: прочность на сжатие, теплоизоляция были такими же, как у зданий, которые никогда не были затоплены.

Выбирая AAC, мы получаем материал, обеспечивающий высокий уровень безопасности в случае пожара. AAC негорючий, относящийся к классу огнестойкости A1. Он не горит, не выделяет токсичных газов и не нагревается под воздействием высоких температур и огня. Благодаря тому, что это хороший изолятор, он не проводит тепло. Стоит отметить, что в лаборатории испытаний на огнестойкость испытательные камеры изготавливаются из газобетона.

Благодаря небольшому объемному весу из ААС можно изготавливать элементы кладки больших размеров, которые при этом удобны и позволяют быстро возводить стены.Технология производства материала позволяет изготавливать изделия из AAC любой формы. В процессе производства мы получаем блоки с пазами и пазами, а также элементы с профилированными отверстиями для захвата — такие конструктивные решения влияют на легкость и скорость строительства. Благодаря небольшому весу, можно транспортировать материал на большие расстояния, полностью используя транспортные средства. Точность размеров также имеет большое значение — блоки точно нарезаются по размеру, поэтому их можно соединить стенками с использованием тонкого стыка.

Преимущество AAC перед другими материалами заключается в простоте обработки, то есть резки и полировки, что позволяет быстро получить желаемую форму. Для обработки используются простые в использовании, удобные и дешевые инструменты. Это, безусловно, упрощает и ускоряет процесс строительства и делает возможным точное строительство. Это также сокращает количество отходов до минимума. Это может вдохновить вас на постройку собственного дома.

AAC — это очень простой способ строительства зданий. Система элементов кладки AAC (включающая богатый ассортимент блоков, досок, перемычек и U-блоков) упрощает строительство.В дополнение к этому мы предлагаем широкий спектр строительной химии: строительные растворы, штукатурки, клеи для систем теплоизоляции. Это создает прозрачную и простую в использовании систему. Также это дает возможность строить любым способом (однослойные стены, стены с утеплителем, многослойные стены и т. Д.). Также важно то, что такая система не требует слишком большого количества элементов. Благодаря простоте резки нет необходимости собирать ряд других изделий (например, угловые элементы, дополнительные элементы кладки, компенсационные элементы не нужны).Системное строительство также позволяет правильно разрешить детали конструкции.

Конструкция кондиционера обеспечивает приятный микроклимат в помещении. При больших колебаниях температуры за пределами высокая тепловая инерция AAC позволяет поддерживать постоянную температуру в помещении. Поверхность стен AAC зимой теплая — не излучает холод, а летом прохладная, что очень влияет на самочувствие и комфорт пользователей.

Стена из белого, не оставляющего пятен материала ценится еще на этапе эксплуатации здания, т.е.грамм. когда нужно проделать в стене дырку. После сверления окрашенная стена не пачкается, в отличие от других материалов. Это, казалось бы, небольшое преимущество очень ценится пользователями.

AAC — это 100% перерабатываемый материал. После возможного сноса здание может быть переработано и повторно использовано для производства.

Использование элементов кладки из керамогранита дает экономию как для инвестора, так и для подрядчика. Для инвестора это экономит время и затраты, связанные со строительством.В свою очередь, для подрядчика инвестора это дает возможность более быстрого и точного строительства зданий по сравнению с другими технологиями.

Технология производства AAC все еще развивается. Появляются новые разновидности и новые продукты. Это создает новые перспективы для этого материала.

Рынок автоклавного газобетона 2027

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1. Описание отчета
1.2. Ключевые преимущества для заинтересованных сторон
1.3. Ключевые сегменты рынка
1.4. Методология исследования

1.4.1. Первичное исследование
1.4.2. Вторичное исследование
1.4.3. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2: РЕЗЮМЕ

2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1. Определение и объем рынка
3.2. Основные выводы

3.2.1. Основные факторы воздействия
3.2.2. Верхние инвестиционные карманы

3.3. Анализ пяти сил Портера
3.4. Анализ доли рынка
3.5.Динамика рынка

3.5.1. Водители

3.5.1.1. Выгодные характеристики AAC, такие как огнестойкость, теплоизоляция и легкий вес
3.5.1.2. Снижение общих затрат на строительство
3.5.1.3. Повышение экологической эффективности по сравнению с традиционным кирпичом

3.5.2. Сдерживание

3.5.2.1. Высокая зависимость от замещающих продуктов
3.5.2.2. Необходимость армирования для несущих конструкций

3.5.3. Возможность

3.5.3.1.Необходимость упругой конструкции

3.6.Анализ воздействия COVID-19

ГЛАВА 4: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ

4.1. Обзор

4.1.1. Размер рынка и прогноз, от тип продукта

4.2. Блоки

4.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
4.2.3. Анализ рынка, по странам

4.3. Другое

4.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
4.3.3.Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

5.1.Обзор

5.1.1.Размер рынка и прогноз , по конечному пользователю

5.2.Жилой

5.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
5.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
5.2.3.Анализ рынка по странам

5.3. Нежилое

5.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2.Размер и прогноз рынка, по регионам
5.3.3.Анализ рынка, по странам по приложению

6.2.Walls

6.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
6.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
6.2.3.Анализ рынка по странам

6.3.Полные и крыши

6.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
6.3.3.Анализ рынка, по странам

6.4.Другие

6.4.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2.Размер и прогноз рынка, по регион
6.4.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 7: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ

7.1. Обзор

7.1.1. Размер рынка и прогноз, по регионам

7.2. Северная Америка

7.2.1. Основные рыночные тенденции и возможности
7.2.2.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.3.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.2.4.Размер и прогноз рынка, по приложению
7.2.5.Анализ рынка, по странам

7.2.5.1 .НАС

7.2.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.1.2.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.2.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.2.5.2 .Canada

7.2.5.2.1. Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.2.2. Размер и прогноз рынка, по конечным потребителям
7.2.5.2.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.2.5.3.Мексика

7.2.5.3.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.3.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.2.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложениям

7.3.Европа

7.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2.Размер и прогноз рынка, по типам продукта
7.3.3 .Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.4.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.3.5.Европа Объем рынка и прогноз, по странам

7.3.5.1. Германия

7.3.5.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечным пользователям
7.3 .5.1.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.5.2.UK

7.3.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю.
7.3.5.2.3.Размер и прогноз рынка по приложению

7.3.5.3.Франция

7.3.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.3.5.3.3.Размер и прогноз рынка, по приложению

7.3.5.4.Остальная Европа

7.3.5.4.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.4.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.3.5.4.3.Размер и прогноз рынка, по приложению

7.4.Азиатско-Тихоокеанский регион

7.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.4.2. Размер рынка и прогноз по видам продукции
7.4.3.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.4.Размер рынка и прогноз, по приложению
7.4.5.Размер и прогноз рынка, по странам

7.4.5.1.Китай

7.4.5.1.1.Рынок размер и прогноз, по типу продукта
7.4.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложению

7.4.5.2.Япония

7.4.5.2.1 .Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.4.5.2.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.4.5.2.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.4.5.3.Индия

7.4.5.3.1.Размер и прогноз рынка по типу продукта
7.4.5.3.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.4.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.4.Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

7.4.5.4.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.4.5.4.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.4.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.LAMEA

7.5.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
7.5.2.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.3.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.5.4.Размер и прогноз рынка, по приложению
7.5.5.Размер и прогноз рынка по странам

7.5.5.1.Латинская Америка

7.5.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.5.5.1.2.Размер и прогноз рынка с разбивкой по конечным пользователям
7.5.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложению

7.5.5.2. Средний Восток

7.5.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.5.3.Африка

7.5.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

ГЛАВА 8: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

8.1. Введение

8.1.1. Позиционирование игроков на рынке, 2019

ГЛАВА 9: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

9.1.AERCON AAC

9.1.1. Обзор компании
9.1.2. Ключевые руководители
9.1.3. Обзор компании
9.1.4. Портфель продуктов

9.2.AKG GAZBETON

9.2.1. Обзор компании
9.2. 2. Ключевые руководители
9.2.3. Обзор компании
9.2.4. Портфель продуктов

9.3.BAUROC AS

9.3.1. Обзор компании
9.3.2. Ключевые руководители
9.3.3. Обзор компании
9.3.4. .Продукция

9.4.BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (БИЛТЕК БИЛДИНГ ЭЛЕМЕНТС ЛИМИТЕД)

9.4.1. Обзор компании
9.4.2. Ключевые руководители
9.4.3. Обзор компании
9.4.4. Операционные бизнес-сегменты
9.4.5. Портфель продуктов
9.4.6. Эффективность бизнеса

9.5. HIL LIMITED (BIRLA AEROCON)

9.5.1. Обзор компании
9.5.2. Ключевые руководители
9.5.3. Обзор компании
9.5.4. Операционные бизнес-сегменты
9.5.5. Портфель продуктов
9.5.6.Расходы на НИОКР
9.5.7. Бизнес производительность

9.6.CSR LTD.

9.6.1 Обзор компании
9.6.2. Ключевые руководители
9.6.3. Обзор компании
9.6.4. Операционные бизнес-сегменты
9.6.5. Портфель продуктов
9.6.6. Показатели бизнеса

9.7.FORTERRA PLC

9.7.1. Обзор компании
9.7. 2. Ключевые руководители
9.7.3. Обзор компании
9.7.4. Операционные бизнес-сегменты
9.7.5. Портфель продуктов
9.7.6. Показатели бизнеса

9.8.H + H INTERNATIONAL A / S

9.8.1. Обзор компании
9.8.2. Ключевые руководители
9.8.3. Обзор компании
9.8.4. Операционные бизнес-сегменты
9.8.5. Портфель продукции
9.8.6. Показатели бизнеса
9.8.7. Ключевые стратегические шаги и разработки

9.9.JK LAXMI CEMENT LTD.

9.9.1. Обзор компании
9.9.2. Ключевые руководители
9.9.3. Обзор компании
9.9.4. Операционный бизнес-сегмент
9.9.5. Портфель продуктов
9.9.6. Расходы на НИОКР
9.9.7. Бизнес производительность

9.10.XELLA INTERNATIONAL GMBH

9.10.1. Обзор компании
9.10.2.Ключевые руководители
9.10.3. Обзор компании
9.10.4. Портфель продукции
9.10.5. Эффективность бизнеса
9.10.6. Ключевые стратегические шаги и разработки

СПИСОК ТАБЛИЦ

ТАБЛИЦА 01. ГЛОБАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КВАРТАЛАМ (% ИЗМЕНЕНИЕ)
ТАБЛИЦА 02. ВЫРУЧКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019-2027 гг. (МЛН $) (МЛН $)
ТАБЛИЦА 04.ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ AAC
ТАБЛИЦА 05. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН $) 2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 07. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ ЖИЛОГО БЕТОНА, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 08. 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 09. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 10.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) от производства стен, по регионам, 2019–2027 (МЛН $)
ТАБЛИЦА 11, доход от рынка автоклавного пенобетона (AAC) по регионам, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
млн долл. США 12. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 13. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. ТАБЛИЦА 14. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 15.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. .СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 18.US ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 19. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 20.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в США, в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 21. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США) Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ВЫРУЧКА РЫНКА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 25.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 26. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике в зависимости от области применения, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
долл. США Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 28. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО пенобетона (AAC) в Европе, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 30.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, по странам, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 31. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ВЫРУЧКА РЫНКА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 35.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) В Великобритании, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. $) ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 38. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 39 ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 40.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 42. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) Остаточной Европы, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $) МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 44. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-Тихоокеанского региона, ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 45.Выручка азиатско-тихоокеанского рынка автоклавного пенобетона (AAC), по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 46. Выручка от рынка автоклавного газобетона (AAC) в азиатско-тихоокеанском регионе, по странам, 21 млн долл. США, 2019–2027 гг. (906 долл. США) 47. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) КИТАЯ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 48. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) КИТАЯ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (ТАБЛИЦА ДОЛЛАРОВ)
49. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В КИТАЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 50.Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 51. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, на конечных потребителей, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, в разрезе приложений, 2019–2027 (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 53. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Индии, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 55.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 57. ВЫРУЧКА РЫНКА ОСТАТОЧНОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США) –2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 59. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) LAMEA, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 60.ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) LAMEA, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН ДОЛЛ. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 63. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МИЛЛИОН ДОЛЛ. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 65.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 66. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) на Среднем Востоке, по видам продукции 6721–2027 гг. (906 долл. США) ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 ГОДЫ (МЛН ДОЛЛ. 69. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В АФРИКЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 70.ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В АФРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. AAC: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 73.AERCON AAC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 74. AERCON AAC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 75.AKG GAZBETON: КЛЮЧЕВЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ
ТАБЛИЦА 76.AKG GAZBETON: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 78.БАВРОК: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 79.BAUROC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 80.BAUROC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 81. BILT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 82. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ BILTECH: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 83.BILT: РАБОЧИЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84.BILTING: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84. 85.HIL: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 86.HIL: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 87.HIL: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 88.HIL: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 89.CSR LTD .: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 90.CSROT: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 91.CSR LTD .: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 92.CSR LTD .: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 93. FORTERRA PLC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 94. FORTERRA PLC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 95.FORTERRA PLC: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
TRAABLE ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 97.H + H INTERNATIONAL A / S: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УПРАВЛЕНИЯ
ТАБЛИЦА 98.H + H INTERNATIONAL A / S: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 99.H + H INTERNATIONAL A / S: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 100.H + H INTERNATIONAL A / S: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 101.JK LAXMI CEMENT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 102.JK LAXMI CEMENT: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 103.JK LAXMI CEMENT: ОПЕРАЦИОННЫЙ СЕГМЕНТ
ТАБЛИЦА 104.JK LAXMI CEMENT: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 105.XELLA: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 106.XELLA: ТАБЛИЦА ПРОДУКЦИИ 107.XELLA: ТАБЛИЦА ПРОДУКЦИИ
КОМПАНИЯ

СПИСОК РИСУНКОВ

РИСУНОК 01. КЛЮЧЕВЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
РИСУНОК 02. ОБЗОР ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПО СЕГМЕНТАЦИИ
РИСУНОК 03. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ РИСУНОК
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ БЕТОНОТНОСИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ ДОГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
РИСУНОК 06. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ДОГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОКУПАТЕЛЕЙ
РИСУНОК 07. .СООТВЕТСТВИЕ ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ КОНТРОЛЯ
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ
РИСУНОК 11. РЫНОК ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 13.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ БЛОКОВ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 14. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ ЛИЦ, 2019 И 2027 ГГ.
РИСУНОК 15. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 18.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг.
РИСУНОК 19 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) Выручка от продаж стен, по странам, данные за 2019 и 2027 гг. (%) 906 РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ПОЛОВ И КРОВЕЛЬ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) РИСУНОК 22.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 23. США Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) , 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 26. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 27.
РИСУНОК 28.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 29. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 30. ) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 31. РЫНОЧНАЯ ДОХОДА НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ЯПОНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США) В МИЛЛИОНАХ ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 33. ОСТАВШИЕСЯ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОСТАТОКОВ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 34.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 35. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) на Ближнем Востоке, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) ) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 37. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ РЫНОЧНЫХ ИГРОКОВ, 2019 г.
РИСУНОК 38.
РИСУНОК 40. НАЛИВ: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 41.HIL: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 42.HIL: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 43.HIL: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 44. ДОЛЯ ДОЛЛ. ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 45.CSR LTD .: ЧИСТЫЕ ПРОДАЖИ, 2018–2020 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 46.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 47.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 48. FORTERRA PLC: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 49. FORTERRA PLC: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2019 (%)
H + H INTERNATIONAL A / S: ДОХОД, 2018–2020 (МЛН. $)
РИСУНОК 51. H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2020 (%)
РИСУНОК 52.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОХОД ДОЛЯ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 53.JK LAXMI CEMENT: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 54.JK LAXMI CEMENT: ДОХОДЫ, 2018–2020 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 55.XELLA: выручка , 2017–2019 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить Сейчас

IRJET Vol-8 Issue 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.