Аспирация и промышленная вентиляция.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности: дробильное производство; обработка древесины; изготовление потребительской продукции; различные процессы, сопровождающиеся выделением большого количества вредных для вдыхания веществ.

Обеспечение безопасности сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный производственный процесс в цеху.

Краснодарский край славится своими зерноперерабатывающими предприятиями. Данная отрасль тесно связана с использованием систем аспирации. В зерноперерабатывающей промышленности к производственной пыли относят мелкие и легкие органические и неорганические твердые частицы, которые выделились в производственное помещение из зерновой массы при перемещении, обработке и переработки зерна, а также различных сыпучих компонентов комбикормов. Причем к пыли относят не только частицы, взвешенные в воздухе (аэрозоль), но и частицы, осевшие на поверхности оборудования и строительных конструкций здания (аэрогель). Особенно большое количество пыли образуется при переработке зерна в машинах ударного действия, например, в обоечных и вымольных машинах, в молотковых дробилках и вальцовых станках. В этих машинах иногда могут возникать повышенные взрывоопасные концентрации пыли. Пыль, находящаяся в двух состояниях: в аэрозольном (взвешенном) и в аэрогельном (осевшем), может переходить из одного состояния в другое. Из первого состояния во второе пыль переходит под действием сил тяжести, а также электрических или центробежных сил. Из второго состояния в первое пыль переходит под действием сил, вызванных вибрацией, ударами или потоками воздуха. Состав пыли зависит от ее происхождения. Крупная пыль менее опасна, чем мелкая, так как она задерживается при дыхании на слизистых оболочках носа. Химический состав пыли в большей степени определяет ее вредность.

Одна из основных задач, решаемых с помощью вентиляционных и аспирационных установок, — обеспечение чистоты воздуха по запыленности, не превышающей установленные пределы. Чистоту воздуха в рабочих помещениях можно обеспечить аспирационными установками посредством эффективной аспирации всего оборудования, в котором образуется пыль. Чистоту воздуха, выбрасываемого в атмосферу, можно обеспечить в том числе применением высокоэффективных пылеуловителей (желательно фильтров).

РОНА Сервис — Системы аспирации воздуха, промышленное аспирационное оборудование

style=»float: left;»>  
Компания «РОНА сервис» предлагает оборудование и услуги в области очистки воздуха и газов от вредных примесей.

Широкий ассортимент оборудования для систем аспирации воздуха включает в себя аспирационные установки, рукавные фильтры, картриджные фильтры, мобильные и компактные пылеулавливающие аппараты, воздуховоды и вспомогательное оборудование.

Предлагаем оборудование собственного производства и итальянской компании IMAS AEROMECCANICA.

Качественное и надежное в эксплуатации оборудование для покрасочных и шлифовальных работ.
Для шлифовки различных материалов мы разработали ряд интересных решений – столы для шлифовальных работ различных размеров, автономные шлифовальные кабины.
Для покрасочных работ — окрасочные кабины с сухой фильтрацией и с водяной завесой, камеры избыточного давления, подвесные пленумы для модернизации существующего малярного участка.

Сотрудничество с компанией IMAS AEROMECCANICA  дает возможность предлагать нашим клиентам аспирационное оборудование самого высокого качества и безопасности.

Все аспирационные системы разработаны в соответствии со всеми требованиями клиента во всех рабочих аспектах, от проектирования системы до монтажных и пуско-наладочных работ.

Промышленная аспирация и вентиляция воздуха на производстве

Завод газоочистного оборудования «ПЗГО» приветствует посетителей из России, СНГ и Зарубежья, заинтересованных в таком процессе как индустриальное кондиционирование, промышленная аспирация воздуха на производстве, а также изготовление вентиляционных систем для предприятий и обрабатывающих участков.

Мы более 30 лет успешно производим высококачественные пылеулавливающие установки, чей КПД в области задержания и удаления твердых пылевых включений достигает 99.99%.

Осуществляем полный спектр работ под ключ, беря в тонкий расчет экономические предпочтения Заказчика.

1. Проектирование и расчет систем промышленной аспирации и вентиляции.
2. Изготовление установки или комплекса на собственной заводской линии полного цикла.
3. Быстрая доставка, монтаж (шефмонтаж), пусконаладочные работы и введение аппаратов в эксплуатацию.
4. Обучение персонала, полный пакет сертификационных документов, паспортов и инструкций.

При необходимости модернизируем Вашу текущую структуру отводов (газоходов и воздуховодов) для достижения максимальной эффективности и полного соответствия поставленным требованиям по воздухоочистке (согласно ГОСТ, ISO, ТУ или других категорий менеджмента качества).

Принцип работы, типы и особенности аспирационных систем

Аспирация, если использовать это слово без уточнения, – очень широкий термин, эндемичный для множества сфер промышленности, медицины, техники.

В разрезе промышленной воздухоочистки – это удаление из газовой (воздушной) среды пылевых включений, взвесей, твердых аэрозолей. Одним из самых удобных и распространенных на технологических участках способом захвата пыли является ее всасывание.

Когда говорят о вентиляции, то имеют в виду механическое оперирование воздушными или газовыми потоками, без привязки понятия к процессу пылеудаления. Мероприятия по нейтрализации и утилизации пыли также подразумевают перемещение воздушных масс, поэтому – с физической точки зрения – понятия «аспирация» и «вентиляция» нераздельны.

Насос воздухоочистной установки создает отрицательное давление, и загрязненная твердыми частицами воздушная среда засасывается в газоход, обычно оборудованный конусным кожухом, (например, опилко- или стружкоотсосом).

Широкий ассортимент оборудования для систем аспирации воздуха включает в себя аспирационные установки, рукавные фильтры, картриджные фильтры, мобильные и компактные пылеулавливающие аппараты, воздуховоды и вспомогательное оборудование.

Предлагаем оборудование собственного производства и итальянской компании IMAS AEROMECCANICA.

Качественное и надежное в эксплуатации оборудование для покрасочных и шлифовальных работ.
Для шлифовки различных материалов мы разработали ряд интересных решений – столы для шлифовальных работ различных размеров, автономные шлифовальные кабины.
Для покрасочных работ — окрасочные кабины с сухой фильтрацией и с водяной завесой, камеры избыточного давления, подвесные пленумы для модернизации существующего малярного участка.

Сотрудничество с компанией IMAS AEROMECCANICA  дает возможность предлагать нашим клиентам аспирационное оборудование самого высокого качества и безопасности.

Все аспирационные системы разработаны в соответствии со всеми требованиями клиента во всех рабочих аспектах, от проектирования системы до монтажных и пуско-наладочных работ.

Промышленная аспирация и вентиляция воздуха на производстве

Завод газоочистного оборудования «ПЗГО» приветствует посетителей из России, СНГ и Зарубежья, заинтересованных в таком процессе как индустриальное кондиционирование, промышленная аспирация воздуха на производстве, а также изготовление вентиляционных систем для предприятий и обрабатывающих участков.

Мы более 30 лет успешно производим высококачественные пылеулавливающие установки, чей КПД в области задержания и удаления твердых пылевых включений достигает 99.99%.

Осуществляем полный спектр работ под ключ, беря в тонкий расчет экономические предпочтения Заказчика.

1. Проектирование и расчет систем промышленной аспирации и вентиляции.
2. Изготовление установки или комплекса на собственной заводской линии полного цикла.
3. Быстрая доставка, монтаж (шефмонтаж), пусконаладочные работы и введение аппаратов в эксплуатацию.
4. Обучение персонала, полный пакет сертификационных документов, паспортов и инструкций.

При необходимости модернизируем Вашу текущую структуру отводов (газоходов и воздуховодов) для достижения максимальной эффективности и полного соответствия поставленным требованиям по воздухоочистке (согласно ГОСТ, ISO, ТУ или других категорий менеджмента качества).

Принцип работы, типы и особенности аспирационных систем

Аспирация, если использовать это слово без уточнения, – очень широкий термин, эндемичный для множества сфер промышленности, медицины, техники.

В разрезе промышленной воздухоочистки – это удаление из газовой (воздушной) среды пылевых включений, взвесей, твердых аэрозолей. Одним из самых удобных и распространенных на технологических участках способом захвата пыли является ее всасывание.

Когда говорят о вентиляции, то имеют в виду механическое оперирование воздушными или газовыми потоками, без привязки понятия к процессу пылеудаления. Мероприятия по нейтрализации и утилизации пыли также подразумевают перемещение воздушных масс, поэтому – с физической точки зрения – понятия «аспирация» и «вентиляция» нераздельны.

Насос воздухоочистной установки создает отрицательное давление, и загрязненная твердыми частицами воздушная среда засасывается в газоход, обычно оборудованный конусным кожухом, (например, опилко- или стружкоотсосом).

Образованная насосом тяга движет загрязненный поток в сторону пылеуловителя, причем, метод конечного очищения от твердых частиц может быть, как мокрым, так и сухим, двух-, трех- или многоступенчатым.

Как следствие, каждая установка очистки промышленного воздуха, в том или ином виде, включает в свою конструкцию аспирационную систему, представляющую сеть газоходов и воздуховодов, кожухов, коробов и другой вспомогательной оснастки, осуществляющей первичный захват твердой пыли.

^{Индустриальный комплекс воздухоочистки, состоящий из двух объединенных в одну конструкцию фильтров}

Критерий степени воздухоочистки определяется коэффициентом невыбивания (отсутствия утечки). Данное значение определяет отношение задержанной пыли к количеству загрязнителя, избежавшего захвата воздухоочистной установкой.

По большому счету, «аспирацией» можно называть механическое отсасывание любого содержимого, в том числе и жидкого. К примеру, в медицине этот термин применяется к описанию процессов отсоса патологических жидкостей из зон опухолей, абсцессов, отеков:  экссудатов (гнойных, лимфоцитарных и др.) и транссудатов (отечных жидкостей, выпотов).

Модульные и универсальные (мобильные) системы аспирации

Аспирационные установки можно условно разделить на модульные и блочные.

1. Одноблочные аппараты представляют собой индивидуальные воздухоочистные фильтры универсального назначения, как правило, не предназначенные для больших объемов воздуха или газа. Впрочем, это может компенсироваться мобильностью и автономностью работы.
2. Модульная система аспирации для производства изготавливается под конкретное предприятие и учитывает все технические и технологические тонкости: механический характер, величину дисперсности и химической активности пыли, скорость потока, углы наклона, форму, сечение и протяженность вентиляционных труб, рациональный отвод потока из рабочей зоны, пространственные особенности участка. Именно с помощью модульного подхода возможно обеспечить максимальный коэффициент невыбивания и высокую степень очистки. Количество модулей (скрубберов, циклонов, рукавных фильтров, воздуховодов, перемычек, разветвителей) может варьироваться в широких пределах.

ООО «ПЗГО» изготовит модульные воздухоочистные комплексы любого масштаба и производительности, которые будут строго соответствовать не только предъявленным техническим требованиям, но и санитарно-гигиеническим нормативам Г.Н. (по ПДК), ГОСТ и ISO.

^{Разветвленная сеть воздуховодов промышленной вентиляции на моторном заводе}

Промышленное кондиционирование

В рамках данной темы следует затронуть и промышленное кондиционирование. Под словом «кондиционирование» подразумевается обеспечение поддержания определенных гигиенических и климатических характеристик газовоздушных сред: чистота (санитарная пригодность для дыхания), скорость движения среды, температура, влажность.

Смотрите выполненный проект «ПЗГО» по вентиляции и кондиционировнаию швейного цеха

В качестве основной очистительной ступени великолепно показывают себя мокрые безнасадночные скрубберы (орошаемые циклоны). Их конструкция не предполагает наличия реагентов – в качестве основной очистной среды может использоваться обычная вода.

^{Пылеотсосные кожухи в зоне механической обработки}

Проходя через скруббер (или скруббер Вентури), поток не только очищается от пыли, опилок или сора, но и – в дополнение к этому – охлаждается и увлажняется. Это делает мокрые пылеуловители крайне эффективной ступенью систем промышленного кондиционирования.

1. Высочайшая степень удаления пыли (до 99.99%).
2. Охлаждение потока или сохранение его температуры (при необходимости).
3. Увлажнение производственной атмосферы.
4. Низкое динамическое сопротивление позволяет рационально управлять скоростью выходящего потока.

Для более детального ознакомления с техническими характеристиками аппаратов сухой и мокрой очистки, вентиляции и аспирации, пожалуйста, проследуйте на страницу каталога оборудования «ПЗГО».

^{Процесс монтажа системы промышленной вентиляции и кондиционирования}

Предельно допустимые концентрации различных пылей в рабочей зоне

Преимущества завода «ПЗГО»

Мы предлагаем к расчету и продаже уникальные аспирационно-вентиляционные модульные комплексы очистки воздуха и газов, выполненные по собственно разработанным проектам, которые ежедневно подтверждают свою надежность и функциональность на множестве средних и крупных предприятий РФ, СНГ и Зарубежья.

• Производительность по загрязненному (запыленному) потоку – от десятков до сотен тысяч кубических метров в час.

• Мокрые (скрубберы, абсорберы, газопромыватели, гидрофильтры), сухие (циклон) и комбинированные методы пылеулавливания.

• Работаем с представителями любых сфер: пищевая промышленность, деревообрабатывающие, пильные и столярные участки (столярка), мебельные фабрики, металлообработка, добыча и переработка полезных ископаемых, шлифовка, абразивные камеры, швейные производства.

• Изготовление лабораторных аспирационных систем тонкой очистки воздуха от пыли микроскопической дисперсности. Возможность нейтрализации и удаления химически активной, вредной, взрыво- и пожароопасной пыли.

• Строгий учет пространственного размещения и ориентации воздухоочистного и вентиляционного оборудования. Любые форм-факторы и размеры.

• Простота в использовании фильтров промышленной вентиляции, возможность автоматизации, низкие эксплуатационные затраты, ультимативная надежность и долговечность, высокая устойчивость аппаратов к динамическим перепадам.

• Возможность подачи очищенного потока на рециркуляцию. Современные приборы мониторинга параметров воздушной среды.

• Детально обоснованная экономическая выгода использования аппаратов «ПЗГО».
• 
  Производство вспомогательной оснастки и оборудования, короба, кожухи, газоходы (любых сечений), насосы, вентиляторы, холодильники, теплообменники, рекуператоры.

^{Элементы аспирационно-вентиляционной системы}

Заказ, покупка и доставка оборудования

По любым вопросам, касающимся Заказа на индивидуальную разработку, проектирование, механический расчет, изготовление и покупку систем промышленной аспирации и вентиляции для производств и предприятий, пожалуйста, связывайтесь с заводом «ПЗГО» по удобному Вам каналу связи или заполняйте опросный лист.

Быстро и аккуратно доставим аппараты до любого региона или города России, в СНГ или в страны Зарубежья.

По требованию Заказчика профессионально проведем полный цикл работ по установке и «бесшовному» внедрению оборудования в технологический цикл. Гарантия. Ремонт, наладка и глубокая модернизация Ваших аспирационных систем.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!

Промышленная аспирация

Промышленную аспирацию по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на промышленную аспирацию, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Системы аспирации (обеспыливающей вентиляции) предназначены для удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны. Для устранения пылевыделений используются системы аспирации с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами.
Тип систем аспирации выбирается в зависимости от принятой компоновки технологического оборудования, подлежащего аспирации.

Системы пневмотранспорта используются не только для сбора и удаления отходов производства, но и для подачи сыпучих материалов в зону их дальнейшей переработки (зерна, древесной стружки, опилок и т.д.)

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м²

₽

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Назначение аспирации

Назначение аспирации — локализовать выделения примесей, т.е. не допустить поступление примесей от источника их образованиях при технологическом процессе в воздух рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Системы воздушной аспирации отходов

Системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ. Они мобильны и автономны. Системы аспирации делятся на моноблочные и модульные.

1. Моноблочные системы аспирации

Данные системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ, а именно их мобильности и автономности, позволяющих размещать данные агрегаты в непосредственной близости от места образования отходов и без проблем, связанных с подключением их к магистралям систем аспирации.

В основе моноблочных систем аспирации находится транспортирующий вентилятор, помимо того данные устройства уже включают в себя сепаратор (фильтр) и мешок для сбора отходов.

Системы подразделяются на:

2. Модульные системы аспирации

Модульные (промышленные) системы аспирации являются самыми эффективными, так как они создаются под конкретные задачи, запросы клиента, а так же гармонично интегрируются в само производство.

Данный вид аспирации основан на действии вентилятора низкого давления и состоит из главных модулей:

• Воздуховоды;
• Режущие модули;
• Вентиляторы низкого давления;
• Сепараторы;
• Воздушные фильтры;
• Прессы, пресс — контейнеры.

Модульные системы аспирации подходят для таких отраслевых решений как:

• Типографий и полиграфических комплексов
• Бумажно-картонной индустрии
• Табачных компаний
• Текстильной промышленности
• Заводов по производству упаковки
• Предприятий деревообрабатывающей промышленности
• Предприятий работающих со вспененными материалами
• Предприятий использующих сыпучие материалы
• Предприятий пищевой промышленности
• Предприятий использующих порошки и гранулы.

Опыт

На заметку! Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Нам очень часто приходится иметь дело с системами аспирации, которые потеряли эффективность, или никогда не были эффективными. Приходилось переделывать системы аспирации после работы специалистов по вентиляции общего профиля, а зачастую возникала необходимость устанавливать новую систему.

Потери воздуха

Этому фактору чрезвычайно часто не уделяется достаточного внимания. При экспертизах неудовлетворительно работающих систем аспирации, одним из первых шагов, который мы делаем, является оценка потерь воздуха. Мы сравниваем реальнее потери воздуха с закладываемыми потерями в проекте. Очень часто бывает, что проектировщики не принимают во внимания потери, поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса. Если и система еще смонтирована некачественно, что эти два фактора накладываются друг на друга, сводя эффект аспирации к чрезвычайно низкому уровню.

Очень значительная часть воздуха аспирационной системы теряется в неплотностях воздушной сети. В советское время нормировались потери воздуха в воздушной сети на уровне 15%. Однако, многочисленные опыты показывают, что потери в воздуховодах, в среднем, достигают 30% и даже более! Поэтому, при подборе вентиляторов это должно быть учтено.

Следующий фактор, который зачастую просто-напросто не учитывается – подсосы воздуха через пылегазоочистные устройства.

Источники поступление примесей

• Места подачи в технологическое оборудование сыпучих материалов и места выпада таких материалов;
• Незакрытые во время работы окна, отверстия, люки, карманы, проемы в конструкции отсоса, необходимы для ведения основных, вспомогательных и подсобных технологических операций на оборудовании;
• Неплотности самой конструкции местного отсоса (щели, неплотно закрываемые двери, крышки, отверстия для трубопроводов и т.п.).

Местные отсосы

Первой целью при экспертизе или проектировании является оценка эффективности того или иного местного отсоса (укрытия). От того, удачный отсос будет подобран или нет, зависит, прежде всего, эффективность всей системы аспирации.

Установить «какой-то зонт» и надеяться, что вредности сами пойдут наверх – значит поступать непрофессионально. Разработка отсоса, согласование его с технологом – это важнейший шаг в создании работоспособной аспирационной установке.

К местным отсосам относятся также укрытия кабинного типа, витринные отсосы, вытяжные шкафы и боксы, шлюзы для ручных работ, стационарные кабины операторов, панели равномерного всасывания и т.д. и т.п.

Использование того или иного отсоса должно быть проанализировано с точки зрения эффективности и согласовано с технологом на предмет того, возможно ли использование укрытия для данного производства.

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.

• Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
• Дробильные производства – до 8 кг.
• Размольные производства – до 20 кг.!
• Пескоструйные производства – до 8 кг.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Промышленную аспирацию по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на промышленную аспирацию, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Системы промышленной аспирации, пневмотранспорта и вентиляции

Промышленная аспирация
Главная функция системы аспирации – удаление выделяемых при работе технологического оборудования примесей из рабочей зоны и предотвращение их проникновения в воздух рабочих помещений. Тип системы аспирации зависит от конкретных технологических условий, компоновки технологического оборудования и типа примесей.

Особенностями систем аспирации в отличие от обычной вентиляции являются:

— наличие местных бортоотсосов и укрытий.

— применение сварных герметичных воздуховодов вместо фальцевых.

— более высокая скорость перемещения воздуха в воздуховодах, которая препятствует оседанию, слеживанию и засорению воздуховодов, обычно 20 — 40 метров в секунду.

— более толстые стенки воздуховодов от 1 до 5 мм, при этом стенки фасонных изделий еще толще.

— использование кронштейнов для крепления аспирационных воздуховодов вместо хомутов.

— предпочтительное использование быстроразъемных соединений воздуховодов вместо фланцевых, хотя фланцевые соединения применяются тоже.

— применение шиберов вместо дросселей.

— прокладка воздуховодов под углом к горизонту, как дополнительное препятствие слеживанию и засорению.

— применение специализированных вентиляторов.

«НПО ПМП Вентиляция» изготавливает основные компоненты практически для любых типов аспирационных систем:

 — производство сварных аспирационных воздуховодов разных типов из нержавеющей стали и титана с 2013 года.

 — разработка и производство собственных узлов управления, ревизии и контроля с 2014 года.

 — разработка и производство собственных фильтровальных установок с импульсной регенерацией с 2018 года.

 — разработка и производство собственных пылевых сепараторов (циклонов) с 2017 года.

Проекты, созданные и реализованные специалистами «НПО ПМП Вентиляция» характеризуются энергоэффективностью и грамотными техническими решениями. Как следствие, по завершении проекта заказчик получает строгое соблюдение сроков ввода в эксплуатацию, заложенные при проектировании рабочие параметры систем аспирации, гарантии качества.

Мы предлагаем:
 — Бесплатный выезд специалистов на объект;
 — Технический аудит инженерных систем;
 — Разработка технического решения;
 — Изготовление оборудования на нашем производстве;
 — Подбор покупного оборудования под проект;
 — Разработка и оформление рабочей документации;
 — Выполнение проекта «под ключ».

Пневмотранспорт сыпучих материалов

Системы пневмотранспорта используются для перемещения сыпучих материалов, сбора и удаления отходов производства. Помимо этого, пневмотранспорт можно использовать и при проведением разного рода химических процессов.

«НПО ПМП Вентиляция», предлагает своим заказчикам системы рассчитанные на перемещение различного типа материалов, высокий уровень герметичности трубопроводов в системе пневмотранспорта, благодаря которому можно полностью нейтрализовать возможность потери или же загрязнения материалов, а также высокую эффективность систем.

Мы обеспечиваем оптимальный расчет пневмотранспорта сыпучих материалов и простоту конструкции, благодаря которой, починка системы пневмотранспорта не является проблемой.

Мы поможем вам выбрать габариты самых оптимальных размеров, которые подойдут вам для решения определенных вами задач на производстве:

 — Минимальное количество потерь сыпучих материалов при транспортировке;

 — Возможность перемещения сыпучих материалов в любом из направлений;

 — Отсутствие сложных элементов в конструкции системы пневмотранспорта;

 — Полная автоматизация процесса, которая позволяет максимально точно регулировать работу оборудования;

 — Работа системы пневмотранспорта без сбоев и частого ремонта.

На данный момент, пневмотранспорт уже стал неотъемлемой частью на многих предприятиях, так как производить транспортировку сыпучих материалов другими способами значительно дороже и сложнее.

установки и оборудование промышленной аспирации

Производственные процессы нередко сопровождаются выделением пылеобразных элементов или газов, которые загрязняют воздух в помещении. Проблему помогут решить аспирационные системы, спроектированные и монтированные в соответствии с нормативными требованиями.

Разберемся, как работают и где применяют такие устройства, какие бывают виды воздухоочистительных комплексов. Обозначим главные рабочие узлы, опишем нормы проектирования и правила установки аспирационных систем.

Содержание статьи:

Как это работает

Загрязнение воздуха – неизбежная часть многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы чистоты воздуха, используют процессы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, грязь, волокна и другие подобные примеси.

Аспирация представляет собой засасывание, которое осуществляется путем создания в непосредственной близости от источника загрязнений области пониженного давления.

Чтобы создавать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт. Хотя работа средств аспирации тесно связана с функционированием , не всякий специалист по вентиляции справится с проектированием и монтажом оборудования этого типа.

Для достижения максимальной эффективности комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционная система в производственном помещении должна быть оборудована , чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности:

• дробильное производство;
• обработка древесины;
• изготовление потребительской продукции;
• прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества вредных для вдыхания веществ.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный производственный процесс в цеху.

Аспирационные установки предназначены для эффективного и быстрого удаления из воздуха различных мелких загрязнений, которые образуются в процессе промышленного производства

Удаление загрязнений с помощью систем этого типа выполняется по специальным воздуховодам, которые имеют большой угол наклона. Такая позиция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания.

Мобильные вентиляционно-аспирационные установки просты в монтаже и эксплуатации, они прекрасно подходят для небольших предприятий или даже для домашней мастерской

Показателем эффективности работы такой системы считают степень невыбивания, т.е. соотношения количества загрязнений, которые были удалены, к массе вредных веществ, не попавших в систему.

Различают два типа систем аспирации:

• модульные системы – стационарное устройство;
• моноблоки – мобильные установки.

Кроме того, аспирационные системы классифицируют по уровню напора:

• низконапорные – менее 7,5 кПа;
• средненапорные – 7,5-30 кПа;
• высоконапорные – свыше 30 кПа.

Комплектация аспирационной системы модульного и моноблочного типа отличается.

Пояснения к схеме: 1 – источник выделения пали (зерноперерабатывающее оборудование), 2 – зонт, 3 – центробежный вентилятор, 4 – воздуховоды, 5 – циклон, 6 – бункер для сбора пыли (+)

Моноблоки состоят из таких элементов:

• вентилятор;
• сепаратор;
• накопитель отходов.

Сепаратор представляет собой фильтр для очистки воздуха проходящего через устройство. Накопитель отходов может быть как стационарным, т.е. встроенным в моноблок, так и съемным.

Такой агрегат можно приобрести уже готовым и просто установить в подходящем для выполнения аспирационных процедур месте. При этом их не сложно подключить к имеющимся централизованным системам.

Модульные системы сложнее в монтаже и обходятся дороже, но их использование значительно эффективнее, чем при применении моноблочных конструкций. Такие системы не бывают типовыми, сначала их проектируют с учетом конкретных условий и задач.

При этом учитывается целый ряд факторов:

• характеристики производственного помещения;
• особенности технологического процесса;
• качества транспортируемой среды и т.п.

Обычно это централизованная система, которая состоит из  и всасывающего блока. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков.

Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Отсос и укрытие монтируется максимально близко к зоне, из которой будут удаляться загрязнения, но он не должен мешать персоналу выполнять рабочие обязанности

Самыми прочными считаются конструкции из черного металла, но они же и наиболее дорогие. В любом случае отдельные участки воздушной магистрали герметично соединяют с помощью фланцев, скрепленных болтами.

Среди достоинств систем аспирации можно отметить:

• относительную простоту конструкции;
• совместимость с различными видами производственного оборудования;
• безопасность для окружающей среды;
• возможность автоматизации работы;
• повышение пожарной безопасности помещения и т.п.

К недостаткам таких установок относят, прежде всего, повышение затрат на электроэнергию, особенно, при неправильном проектировании, а также малую устойчивость металлических воздуховодов к износу. Эти моменты следует учитывать при выборе подходящей конструкции.

Почему необходимо проектирование

Для создания модульной системы аспирации проектируют установку следующих элементов:

• местного отсоса;
• наклонных воздуховодов;
• ;
• высоконапорного вентилятора и т.п.

В качестве местного отсоса могут быть использованы различные модели устройств, например, бортовой отсос, конструкции типа “зонт”, “укрытие” и другие. Воздуховоды прокладывают от места забора отходов до точки из перемещения в наружное пространство.

Фильтрационная система может предполагать как удаление очищенных воздушных масс из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.

Стационарные системы аспирации на крупных предприятиях – это большие сооружения, которые следует проектировать с учетом особенностей помещения, характеристики загрязнений, конфигурации вентиляционной системы и многих других показателей

Перед составлением проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Подобной же проверке можно подвергнуть и уже существующие системы вентилирования и аспирации.

Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже обходится монтаж конструкции, а также расходы на ее эксплуатацию.

Если подобрать компоненты системы правильно, то затраты, как начальные, так и эксплуатационные, можно существенно снизить.

Стационарная система аспирации состоит из множества модулей и элементов, конфигурация которых подбирается отдельно для каждого предприятия, чтобы обеспечить максимальную эффективность (+)

Это включает выбор подходящего устройства для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры будут реже требовать очистки, ресурс работы вентиляторов повысится и т.д.

Некоторые владельцы промышленных мощностей при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления. Они отталкиваются от параметров установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений.

В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Стоимость циклонной установки тем выше, чем больше объемы воздуха, которые через нее перемещаются. Если оптимизировать уже существующую систему воздухораспределения, то можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха.

Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов. Именно поэтому перед выбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра – при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с – угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации – потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других – “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Почему возникают проблемы

Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой.

Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:

• пыль, скопившаяся в воздуховодах;
• низкая производительность вытяжного вентилятора;
• слишком большой расход воздуха;
• недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления – огрехи в конфигурации элементов системы аспирации.

Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована с огрехами, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность

Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.

Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Перед составлением проекта стационарной системы аспирации необходимо провести техническую экспертизу производственного помещения, чтобы определить размеры воздухообмена и основные параметры системы (+)

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную .

В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь представлен обзор распаковки и монтажа мобильной системы аспирации RIKON DC3000 для деревообрабатывающей промышленности:

В этом ролике продемонстрирована стационарная система аспирации, используемая при производстве мебели:

Системы аспирации – современный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от опасных загрязнений. Если конструкция правильно спроектирована и смонтирована без ошибок, она продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме аспирационных систем? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Аспирация | Компания «Промвент»

Производство

Системы аспирации

Изготавливаем любые размеры, цены и наличие уточнять у менеджера, для оптовиков и постоянных покупателей скидки.

Аспирационная система призвана очистить воздух в рабочих помещениях, цехах заводов и на складах от пыли. Применяется аспирация в деревообработке, сельском хозяйстве, в производстве кирпичей и керамической плитки и т.д. Для того чтобы обеспечить максимальное удаление пыли, применяются сложные разветвлённые воздуховоды для систем аспирации, оснащенные мощными насосами.

Аспирация необходима на любых производствах, сопряжённых с выделением большого количества мелких частиц строительных материалов (пыли) в область рабочей зоны. Поэтому увидеть такие системы можно на дробильных предприятиях, зерновых складах, мельницах и, конечно же, на мебельных производствах. Система аспирации от обычной вентиляции отличается, прежде всего, тем, что оснащается мощными вентиляторами и насосами, обеспечивающими быстрое движение воздуха по системе каналов.

Производство систем аспирации ведётся с применением современных устойчивых к износу материалов. В частности, применяются воздуховоды из чёрной стали. Также характерная черта аспирационных систем, отличающая их от обычной вентиляции, — отсутствие в воздуховодах участков, в которых может скапливаться пыль. Важнейшая характеристика системы аспирации — степень невыбивания. Она показывает, в какой пропорции количество удалённой вредной пыли относится к оставшемуся в рабочей зоне и на складе загрязнению.

Аспирация — защита от пыли

Конечно же, больше всего мелкие частицы дерева, глины и других строительных материалов сказываются на здоровье рабочих. Поэтому аспирация в керамической промышленности и в других областях производства направлена прежде всего на то, чтобы обезопасить рабочих от попадания вредной пыли в дыхательные пути. В частности система «Циклон» предотвращает распространение крупнодисперсной пыли.

Однако пыль не только оказывает негативное влияние на здоровье. Часто она может стать причиной нарушения технологического процесса. Особенно это касается современных производств, на которых используется высокоточное оборудование. Установка «циклонов» и других систем удаления пыли в этом случае позволит повысить качество продукции и избежать большого количества брака. Так что, вводя в поисковой системе запрос «аспирация цена», нужно учитывать, что вложенные в такую систему средства окупятся.

Наши инженеры занимаются разработкой аспирационных систем различной степени сложности и делают расчет систем аспирации. В частности, благодаря компании «ПромВент», такая система была установлена на заводе по производству керамической плитки «Велор», в цехе производства корпусной мебели компании «Модуль-М», а также на Орловской мебельной фабрике.

Дыхание, типы дыхания и анатомия дыхательной системы человека

Дыхание

• Дыхание определяется как биохимический процесс, при котором переваренная пища окисляется с высвобождением энергии. При этом утилизируется кислород и выделяется углекислый газ.
• Общий процесс дыхания состоит из трех процессов.
• I. Внешнее дыхание: это простой процесс обмена газов (O2 и CO2) между респираторной поверхностью и окружающей средой.
• II. Транспорт газов между дыхательной поверхностью и тканями тела.
• III. Внутреннее или клеточное дыхание : клеточное дыхание происходит в митрохондриях каждой клетки, где переваренная пища окисляется, высвобождая энергию в сохраняемой форме, т.е. АТФ. А когда клетке требуется энергия для жизнедеятельности, АТФ распадается на энергию АДФ + iP +.

Типы дыхания

Существует два типа дыхания в зависимости от наличия кислорода

1.Аэробное дыхание:

• Это происходит в присутствии кислорода.
• Пища окисляется в присутствии кислорода на клеточном уровне, высвобождая CO2 и воду вместе с энергией в виде АТФ.
• Полное окисление 1 молекулы глюкозы высвобождает 38 молекул АТФ во время гликолиза.

2. Анаэробное дыхание:

• В отсутствие кислорода пища окисляется анаэробно (без использования o2).
• Анаэробное дыхание также известно как ферментация, поскольку в качестве побочных продуктов образуются также органические соединения.
• Одна молекула глюкозы при анаэробном окислении высвобождает только 2 молекулы АТФ.
• Анаэробное дыхание происходит в глубоко расположенных тканях, в прорастающих семенах, паразитах и ​​бактериях.

Анатомия дыхательной системы человека

Органов дыхательной системы:

• нос (наружные ноздри и носовая полость)
• Внутренние ноздри и глотка
• гортань
• трахея
• два бронха (по одному бронху на каждое легкое)
• бронхиол и меньших дыхательных путей
• два легких и их оболочки, плевра
• мышц дыхания — межреберные мышцы и диафрагма.

1. Нос (наружная ноздря и носовая полость)

• Конструктивно нос можно разделить на внешнюю часть, которая фактически называется носом, и внутренние части, являющиеся носовыми полостями.
• Нос — единственная видимая часть респираторной системы, выступающая за лицо и лежащая между лбом и верхней губой.
• Открытие называется ноздрей. Две ноздри разделены носовой перегородкой. Два отверстия для ноздрей, ведущие к двум носовым полостям.
• Носовая полость является основным путем поступления воздуха и состоит из большой полости неправильной формы, разделенной на два равных прохода перегородкой .
• Задняя костная часть перегородки образована перпендикулярной пластинкой решетчатой ​​кости и сошником. Спереди он состоит из гиалинового хряща.
• Носовая полость выстлана очень сосудистым мерцательным столбчатым эпителием , который содержит выделяющие слизь бокаловидные клетки.

Функции носового хода:

• Предотвратить попадание частиц пыли в легкие
• Согреть входящий воздух, поступающий в носовую полость
• Смочите сухой воздух
• Обонятельный рецептор в крыше носовой полости обнаруживает запах
• Удерживайте и удаляйте микроорганизмы, попадающие в носовую камеру

2.Внутренние ноздри и глотка

• Внутренние ноздри — это отверстия, ведущие из носовой полости в глотку.
• Глотка (глотка) — это проход, который простирается от задних носовых ходов и проходит за ртом и гортань до уровня 6-го грудного позвонка, где он становится пищеводом.
• Конструктивно глотку можно разделить на три анатомические части, т.е. носоглотка (кзади от носовых камер), ротоглотка (кзади от рта) и гортань (кзади от глотки).

3. Гортань

• Гортань или «голосовой ящик» связывает гортань и трахею. Он расположен перед гортаньем и 3-м, 4-м, 5-м и 6-м шейными позвонками.
• До полового созревания разница в размерах гортани между полами незначительна. После этого он становится больше у мужчин, что объясняет заметную роль «адамова яблока» и в целом более глубокий голос.
• Гортань состоит из нескольких хрящей неправильной формы, соединенных друг с другом связками и мембранами.
• Основными хрящами являются: 1 щитовидный хрящ, 1 перстневидный хрящ, 2 черпаловидных хряща и 1 надгортанник
• Голосовые связки — две бледные складки слизистой оболочки со шнуровидными свободными краями, натянутые через отверстие гортани. Они простираются от внутренней стенки выступа щитовидной железы кпереди к черпаловидным хрящам сзади.

Звуковое оформление:

• Когда мышцы, управляющие голосовыми связками, расслаблены, голосовые связки открываются, и канал для воздуха, проходящего через гортань, становится чистым; голосовые связки считаются похищенными.
• При вибрации голосовых связок в этом положении производятся низкие звуки.
• Когда мышцы, контролирующие голосовые связки, сокращаются, голосовые связки сильно растягиваются через гортань и, как говорят, сводятся (закрываются).
• Когда голосовые связки растягиваются до такой степени и подвергаются вибрации от воздуха, проходящего через легкие, звук становится высоким.
• Таким образом, высота голоса определяется напряжением, прилагаемым к голосовым связкам соответствующими наборами мышц.
• Когда не используется, голосовые связки сведены. Пространство между голосовыми связками называется голосовой щелью.

4. Трахея

• Трахея или дыхательное горло является продолжением гортани и простирается вниз примерно до уровня 5 ^-го грудного позвонка, где она разделяется на килем на правый и левый главные бронхи, по одному бронху, идущему к каждому легкому.
• Его длина составляет примерно 10–11 см, и лежит в основном в средней плоскости перед пищеводом.
• Стенка трахеи состоит из трех слоев ткани и поддерживается от 16 до 20 неполных (C-образных) колец гиалинового хряща, лежащих одно над другим.
• Кольца сзади неполные, там, где трахея прилегает к пищеводу.
• Слизистая оболочка трахеи состоит из псевдослоистого реснитчатого столбчатого эпителия, а ее подслизистая оболочка содержит хрящ, гладкие мышцы и серомукозные железы.

5. Бронх

• Трахея делится на два главных бронха (главные бронхи) т.е.правый бронх шире, короче и вертикальнее левого бронха.
• Правый бронх: Он шире, короче и более вертикально, чем левый бронх, и, следовательно, с большей вероятностью будет заблокирован вдыхаемым инородным телом. Его длина составляет примерно 2,5 см. Войдя в правое легкое в воротах, оно разделяется на три ветви, по одной на каждую долю. Затем каждая ветвь подразделяется на множество более мелких ветвей.
• Левый бронх. Это около 5 см в длину и уже, чем справа.Войдя в легкое в воротах, оно разделяется на две ветви, по одной в каждой доле. Затем каждая ветвь подразделяется на все более мелкие дыхательные пути в веществе легкого.
• Стенки бронхов содержат те же три слоя ткани, что и трахея, и выстланы мерцательным столбчатым эпителием. Бронхи постепенно подразделяются на бронхиолы, терминальные бронхиолы, респираторные бронхиолы, альвеолярные протоки и, наконец, альвеолы.

6. Легкие

.

Обзор методов проектирования вентиляции в медицинских учреждениях

Дизайн вентиляции в медицинских учреждениях сильно влияет на передачу заболеваний через аэрозоли.
Желание контролировать инфекцию в больницах и в то же время снизить в них углерод.
площадь основания мотивирует использование нетрадиционных решений для проектирования зданий и связанных с ними мер контроля. В этой статье рассматриваются внутренние источники и типы инфекционных аэрозолей, а также жизнеспособность патогенов и их инфекционное поведение в ответ на условия окружающей среды.Обсуждаются механизмы распространения аэрозолей, тепломассопереноса, осаждения в дыхательных путях и инфекций с упором на экспериментальные подходы и методы моделирования. Описываются основные проектные параметры здания, которые включают типы систем вентиляции (смешанные, вытесняющие, естественные и гибридные), скорость воздухообмена, температуру и относительную влажность, структуру распределения воздушного потока, количество людей, техническую дезинфекцию воздуха (фильтрация и УФ-излучение) и архитектурное программирование (управление источниками и деятельностью) для медицинских учреждений.В документе описываются основные результаты и предлагаются будущие потребности в исследованиях методов вентиляции для здоровья.
медицинские учреждения, чтобы предотвратить риск заражения воздушно-капельным путем.

1. Введение

Распространение инфекционных заболеваний вызывает глобальную озабоченность по социальным и экономическим причинам. Например, от сезонного гриппа ежегодно умирает 200–500 тысяч человек. В 2009–2010 годах грипп A (h2N1) стал причиной 17 000 смертей во всем мире, многие из которых были здоровыми взрослыми [1, 2]. В 2002–2003 годах тяжелый острый респираторный синдром (SARS) унес жизни более 700 человек и распространился на 37 стран, что обошлось Азии в 18 миллиардов долларов [2–5].Эти недавние вспышки напоминают нам о возможности возникновения пандемии, такой как испанский грипп 1918–1920 годов, унесший жизни 50–100 миллионов человек [5].

Болезни могут распространяться везде, где люди имеют прямой или косвенный контакт, но в этом документе основное внимание уделяется инфекциям, которые возникают в медицинских учреждениях, поскольку они часто содержат значительную долю инфекционных или уязвимых людей, а также потому, что правительства и другие поставщики медицинских услуг имеют четкую ответственность за смягчение инфекций, которые происходят в их стенах.

Передача болезни от человека к человеку может происходить в результате прямого контакта с инфицированным человеком или косвенного контакта через промежуточный объект. Прямая контактная инфекция может быть вызвана тем, что лица, осуществляющие уход, не моют руки перед посещением пациентов [6]. Другая распространенная прямая контактная передача происходит из-за больших инфекционных аэрозолей, которые перемещаются на небольшое расстояние от источника до рецептора. Важным способом непрямого контакта является передача по воздуху путем распространения мелких аэрозолей, чешуек кожи и спор грибов в воздухе помещения на большие расстояния и во времени.Аэрозоли могут образовываться и выделяться в результате выдыхания человека (речь, кашель и чихание), отделения кожи или ресуспендирования с поверхностей [7].

Известно, что передача болезни через аэрозоль является основным путем для многих болезней, таких как Tuberculosis и Aspergillosis . Кроме того, недавние исследования показали, что важность аэрозольной инфекции недооценивается для таких распространенных заболеваний, как грипп, особенно в холодное и засушливое время года [8]. Например, современные экспериментальные методы обнаружили инфекционные аэрозоли, вырабатываемые инфицированными пациентами при дыхании, кашле или чихании [1].Что касается конструкции вентиляции здания, наибольшее влияние любой конструкции вентиляции будет на путь распространения инфекции по воздуху, которому и посвящена эта статья.

Инфекционный контроль включает блокирование любой стадии пути заражения. Для воздушно-капельной передачи это может означать сокращение образования патогенов от инфекционного человека, использование методов дезинфекции для уничтожения патогенов, выпущенных в воздух, или просто изоляция инфекционных людей в специальных помещениях. Обычно меры контроля делятся на три категории: административные, средства индивидуальной защиты, а также экологические и инженерные.Административный контроль направлен на то, чтобы инфекционные люди находились подальше от уязвимых людей (обнаружение инфекции, сортировка, общение и обучение) и гарантировать, что технические средства контроля (например, инженерные и индивидуальные средства защиты) используются правильно. Что касается пути передачи через воздух, личная защита состоит из маски или респиратора в той или иной форме для предотвращения распространения или вдыхания патогенов [5]. Технические и экологические меры контроля в первую очередь вмешиваются после того, как патогены покидают зону дыхания одного человека, прежде чем они попадут в зону дыхания другого человека.

На простейшем уровне технический контроль может включать увеличение скорости вентиляции помещения. Обычно это снижает концентрацию патогенов, что, как ожидается, снижает количество инфекций. Тем не менее, комнаты плохо перемешаны, люди дышат не во всех частях комнаты, а инфекционность патогенов меняется со временем и условиями окружающей среды. Кроме того, усиленная вентиляция не бесплатна, поскольку обычно требует более крупного и энергоемкого оборудования. Насколько следует увеличить интенсивность вентиляции? Какой тип системы наиболее полезен для снижения инфекций, передающихся воздушно-капельным путем? На эти вопросы невозможно ответить без количественной оценки риска заражения или, по крайней мере, относительного риска одной инженерной системы по сравнению с другой.Такие модели риска должны включать каждый процесс заражения от источника до рецептора. В результате необходимо учитывать весь путь заражения.

На рис. 1 показан путь заражения воздушно-капельным путем, а также меры экологического и технического контроля, которые могут влиять на шаги на этом пути. В Разделе 2 мы рассматриваем каждый этап пути заражения. Как будет указано в нем, каждый этап был предметом более ранних обзоров, но мы сосредоточены на факторах, которые могут влиять на относительные риски различных систем вентиляции.В разделе 3 мы обсуждаем технические средства контроля, которые могут влиять на этапы заражения. Также обсуждаются относительные достоинства различных систем вентиляции (с акцентом на медицинские учреждения) и могут ли модели из раздела 2 применяться для оценки риска. Раздел 4 завершается обсуждением проблем, остающихся для методов, которые могут быть использованы для проектирования вентиляции медицинских учреждений.

2. Прогнозирование риска воздушно-капельной инфекции: от источника к рецептору

Для эффективного проектирования вентиляции в медицинском учреждении необходимо уметь количественно оценивать и прогнозировать риск воздушно-капельной инфекции.Обоснованный выбор одной стратегии проектирования вентиляции по сравнению с другой требует использования подходящих показателей. Чтобы обеспечить полезный прогноз, необходимо ввести множество входных параметров в модель риска заражения воздушно-капельным путем или эксперимент. Точность и степень этих параметров, конечно, зависят от сложности модели или эксперимента и желаемого уровня детализации ожидаемых результатов. Ключевые факторы процесса заражения воздушно-капельным путем, которые определяют организацию нашего обсуждения, присутствуют в модели риска Уэллса-Райли для хорошо перемешанной комнаты [9] 𝑃𝐼 = 𝐶𝑆 = 1 − exp𝐼𝑞𝑝𝑡𝑄, (1)
где 𝑃

.

PPT — Презентация PowerPoint по дыхательной системе, скачать бесплатно

Внешний нос Полость носа Функции Проход воздуха Очищает воздух Увлажняет, согревает воздух Запах Наряду с придаточными пазухами носа есть резонирующие камеры для речи Глотка Общее отверстие для пищеварительной и дыхательной систем Три области Носоглотка Ротоглотка Глотка Глотка Нос и глотка

8 9000 • Функции

8 9000 • • Поддерживайте открытый проход для движения воздуха • Надгортанник и вестибулярные складки предотвращают попадание проглоченного материала в гортань • Голосовые складки являются основным источником звука

.

1. Дыхание (внешнее, внутреннее и клеточное). 2. Производство звука (голосовые связки). 3. Легочная вентиляция. 4. Вдохновение (подтяжка межреберных мышц.

Презентация на тему: «1. Дыхание (внешнее, внутреннее и клеточное). 2. Воспроизведение звука (голосовые связки). 3. Легочная вентиляция. 4. Вдохновение (подтяжка межреберных мышц.» — стенограмма презентации:

1

1.Дыхание (внешнее, внутреннее и клеточное). 2. Производство звука (голосовые связки). 3. Легочная вентиляция. 4. Вдох (межреберные мышцы поднимают ребра наружу, грудина поднимается, а диафрагма сокращается и движется вниз — это увеличивает объем легких, и воздух врывается внутрь).

2

НОСОВАЯ ПОЛОСТЬ — Содержит носовую перегородку, носовые раковины и реснички. НОСОВАЯ перегородка — разделяет носовые полости на правую и левую стороны.ТУРБИНАТЫ — Кости, которые выступают в носовую полость — они увеличивают площадь поверхности для фильтрации частиц пыли и грязи слизистой оболочкой. ЦИЛИИ — Волосы в носу, задерживают более крупные частицы грязи. СИНУСЫ — полости черепа, протоки, соединяющие их с носовой полостью, выстланы слизистой оболочкой, чтобы согревать и увлажнять воздух. Придайте резонанс голосу. ЛЕГКАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ Дыхание. ДЫХАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ 1 вдох и 1 выдох = 1 вдох. Нормальный взрослый = 14-20 вдохов в минуту. Повышается при физических нагрузках, температуре тела и некоторых заболеваниях.Возраст (новорожденный = 40-60 в минуту). Сон = дыхание замедляется. Эмоции могут повышать или понижать дыхание.

3

ВИДЫ СИНУСОВ — Лобные, верхнечелюстные, решетчатые и клиновидные. PHARYNX — Горло. Общий проход для воздуха и еды. 5 дюймов в длину. EPIGLOTTIS — При проглатывании пищи он закрывает отверстие в гортани, предотвращая попадание пищи в легкие. ГОРТА — Голосовой ящик. Треугольная камера под глоткой.»Адамово яблоко». GLOTTIS — голосовые связки в гортани. ТРАХЕЯ — Дыхательное горло. 4,5 дюйма в длину. Стенки — это чередующиеся полосы мембраны и С-образные кольца гиалинового хряща, чтобы держать его открытым. Выстланы реснитчатой ​​слизистой оболочкой. При кашле и отхаркивании слизистая оболочка очищается от пыли.

4

БРОНКИ — Похож на трахею с реснитчатой ​​слизистой оболочкой и гиалиновым хрящом. Нижний конец трахеи делится на правый и левый.БРОНХИАЛЬНЫЕ ТРУБКИ — Хрящевые пластины (вместо С-образных колец трахеи). БРОНХИОЛЫ — Более тонкие стенки гладких мышц, покрытые мерцательным эпителием. Подразделение бронхов. В конце альвеолярный проток и пучок альвеол. АЛЬВЕОЛИ — состоит из однослойной эпителиальной ткани. Внутренние поверхности покрыты поверхностно-активным веществом для предотвращения разрушения. Каждый окружен капиллярами. Между ними и капиллярами происходит обмен кислорода и углекислого газа.

5

ЛЕГКИЕ — Заполнение грудной полости.Ткань пористая и губчатая — плавает. Apex — верхняя часть легкого. Основание — нижняя часть легкого. ПРАВОЕ ЛЕГКОЕ — больше и короче (вытеснено печенью) и имеет три доли. ЛЕВОЕ ЛЕГКОЕ — Меньше (смещено на сердце) и имеет две доли. ПЛЕВРА — Тонкая, влажная, скользкая оболочка, покрывающая легкие. Двустенный мешок. Пространство представляет собой плевральную полость, заполненную плевральной жидкостью для предотвращения трения. КАШЛЕНИЕ — Глубокий вдох с последующим сильным выбросом воздуха для очистки нижних дыхательных путей. ИКОТА — спазм диафрагмы и спазматическое закрытие голосовой щели — раздражение диафрагмы или диафрагмального нерва.ПРИХУДЫВАНИЕ — Воздух проходит через нос, чтобы очистить дыхательные пути. ЗЕВАНИЕ — Глубокое продолжительное дыхание, наполняющее легкие, увеличивает кислород в крови. НЕЙРНЫЕ ФАКТОРЫ КОНТРОЛЯ ДЫХАНИЯ — Дыхательный центр расположен в продолговатом мозге (головном мозге). Повышение CO2 и уменьшение O2 в крови запускают дыхательный центр. PHRENIC NERVE — Стимулирует диафрагму.

.